Как поставить межкомнатную перегородку из газобетонных блоков: Перегородки из газобетонных блоков, особенности выбора материала и монтажа — Комплексный ремонт квартир, домов, офисов, магазинов в Ульяновске

Содержание

Перегородки из газобетонных блоков: монтаж внутренних, межкомнатных

Перегородки из газобетонных блоков уже давно используют в строительстве для зданий любого назначения. Потому что такой материал легко обрабатывать – его можно обстрогать обычной ножовкой или обработать стамеской. Еще в газобетонную поверхность достаточно просто вбить гвоздь или закрутить саморез. Изделия изготавливают с идеально ровными размерами, в одной ассортиментной линии выпускают и блоки, которые имеют пазы и гребни.

Они не должны являться несущими конструкциями. Плитные или монолитные железобетонные перекрытия опираются на капитальные стены;
Основанием для нее служит нижнее перекрытие либо фундамент постройки;
Перегородка должна примыкать к одной или нескольким стенам.

Основные требования, которые выдвигаются к таким перегородкам:

механическая прочность обусловлена качествами, выдерживать нагрузку, которая создается навесной мебелью. На каждый крепежный элемент будет приходиться нагрузка до 25 кг;
устойчивость к горизонтальным нагрузкам, подразумевает прочную связь между стеной и основанием, смежными конструкциями. Такими же качествами должны обладать сцепленные между собой элементы кладки;
небольшая масса блоков позволит исключить опасное увеличение нагрузок на перекрытия;
пожаробезопасность перегородок. Газобетонные блоки должны иметь уровень огнеупорности не меньше 0.25 ч;
стройматериал, предназначенный для перегородок должен быть экологически чистым;
в случае, когда стенка будет разделять два помещения температура, в которых будет отличаться на 10 градусов и более. Обязательно следует предусмотреть хорошую гидро- и теплоизоляцию комнаты. Достигают таких результатов при помощи этого же материала и способа;
максимальная звукоизоляция, согласно СНиП показатели равняются не менее 52 дБ.

Когда производят установку газобетонных перегородок во время проведения ремонтных работ и перепланировки квартир, домов имеется необходимость в нанесении разметки. Разметку производят по всем точкам периметра – потолок, пол, стены. Лучше всего это делать лазерным прибором для постройки плоскостей. Если такого устройства нет, рекомендуется начать с потолка в таком порядке:

Две точки обозначаются на противоположных стенах, между ними натянуть малярный шнур, который следует окрасить синькой либо прочими сухими красящими веществами. Далее отбивают маркировочную линию.
Линии с потолка при помощи отвеса переносят на пол.
После линии расположенные на полу и потолке соединяют, при помощи вертикальной разметки по стенам. Для того чтобы все получилось правильно разметка должна быть вертикальной.

Выбор толщины

Установка межкомнатных перегородок из газобетонных блоков производится из специальных газосиликатных блоков, которые имеют меньшую толщину. Классическая толщина изделий составляет 10-15 см. Производят и нестандартные модели 7,5 и 17,5 см. Газобетонные блоки для перегородок имеют такие размеры ширины 60 см, 62,5 см и высоты 20 см, 25 см, 30 см остаются стандартные.

Марку блоков следует подбирать не ниже D 400. Это минимальные показатели плотности, которые подойдут для постройки стен внутри помещения высотой не выше 3-х метров. Самая оптимальная марка – D 500. Допускается применение более плотной марки D 600. Соответственно и их стоимость будет больше, плюсом такого строительного материала – хорошая несущая способность: такая стена выдержит навешанные предметы. Крепление производится при помощи специальных анкеров.

Человеку, который не имеет опыт в строительстве, определить марку газобетонных блоков будет очень сложно. Визуально видна разница между теплоизоляционными блоками плотность, которых составляет D300 и блоками для стен D 600. Между D 500 и D 600 увидеть практически невозможно. Единственный выход – способ взвешивания

Толщину перегородки из газобетона рекомендуется подбирать по таким факторам:

Какую функцию будет нести конструкция – несущую либо нет.
Если стена будет несущей, тогда потребуется рассчитать несущие способности.
В строительстве межкомнатные перегородки принято сооружать такой же ширины, как и внешние стены.
Если перегородка не будет выполнять несущие функции, в расчет добавляют параметры высоты. Например, при 3-х метровой высоте будет достаточно применить блоки, ширина которых составляет 10 см. А более 3-х метров и до 5 рекомендуется использовать блоки 20 см.

При технологии укладки стены из газобетонных блоков после каждого очередного ряда требуется очередная проверка кладочной поверхности. Между блоками не допускаются перепады уровня. Если эта операция не будет произведена, в газобетонной перегородке образуются трещины в местах, где будет повышено напряжение. Поэтому для выравнивания блоков должны применяться рубанок и терка.

Монтаж

Раствор, сделанный своими руками, при кладке перегородок из газобетона применяют редко. Лучше использовать специальную смесь, предназначенную для газоблоков – это тот же раствор содержащий пластификаторы и клеящие вещества. Такие добавки обладают качествами позволяющими делать перегородки крепкими и выдерживать большие нагрузки. Производить работы удобно специальным мастерком с зубцами. Для проведения строительных работ понадобится мастерок, шпатель, терка и уровень. Поэтапные пункты проведения работ:

Первый ряд

Следует немного отступить от стены – где-то на 5 мм, обработать поверхность клеевым составом. После кладут первый газоблок для перегородок, после все тщательно выравнивают по закрепленным брускам и трассировочному шнурку.

Между фундаментом и газобетонными панелями обязательно нужно проложить гидроизоляционный стройматериал, в таком случае используют битум в рулонах либо специализированные растворы. Если пол, на который будет производиться монтаж не идеально ровный, тогда первый ряд кладут на выравнивающую цементно-песчаную смесь. Если щель в первом ряду окажется меньше чем длина целого блока, потребуется изготовить самостоятельно так называемый доборный блок. Установка такого элемента производится с полной обработкой клеевой смесью.

Следующие ряды

Последующие ряды должны возводиться качественно и для этого рекомендуется применять специальную осадку для блоков. Возведение перегородки в доме из газобетона в последующих рядах идут до проемов или до края стены с таким же отступом от нее – 5 мм. Это рекомендуется для того чтобы повысить звукоизоляционные свойства.

Проемы

В случае, когда перегородка не несет нагрузки, стандартные балки из железобетона или перемычки над проемами укладываться не будут. Для стандартного проема для двери укладывают два уголка, будут служить опорой для блоков, которые будут уложены выше. Уголки должны быть больше проемов на 30-50 см, если они шире 60-80 см потребуется установить дополнительный швеллер.

Для нешироких проемов при стыковке двух блоков, подбор осуществляется таким образом, чтобы швы были посредине проема. Таким способом получится более крепкий проем. При монтаже на уголки либо швеллер несущие способности будут достаточно прочными и стабильными.

Для усиления проемов пока будет сохнуть клей и избегания прогибов металла рекомендуется, в нешироком проеме прибить доски. В более широких расстояниях понадобится соорудить конструкцию для поддержки, которая будет опираться на пол – для этого потребуется сложить колонну из блоков под центральной частью проема.

Перегородки из газоблоков имеют относительно небольшой вес – одна монолитная плита имеет размеры 60х30х10 см и весит 10,5 кг, это заменяет 8 кирпичей, которые весят 24 кг. Когда применяются пористые кладочные материалы, конструкции дверных проемов можно выполнять без перемычек.

Чтобы усилить дверной проем в перегородку из газобетонных блоков устанавливается армированная лента из арматуры, которая закрепляется клеевым раствором. В проем по горизонтали набивается к поверхности стены ровная доска. По бокам крепятся боковины для удержания раствора.

Как класть блоки дальше? После на доску укладывают раствор, сверху устанавливают арматуру класса А III с диаметром 1.2 см. И уже сверху укладывают газоблоки в обычном порядке, при этом следует не забывать о смещениях швов. Демонтировать опалубочный каркас нужно спустя 3-4 суток, когда раствор полностью высохнет.

Перед потолком

Так как при нагрузке плита перекрытия может прогибаться, высоту перегородки следует рассчитать, чтобы она на 2 см была ниже и не примыкала к потолку. Если необходимо блоки, которые будут уложены в верхнем ряду, распиливают. В итоге должен получиться компенсационный зазор, его рекомендуется заделать демпферными материалами. Такой метод поможет уменьшить слышимость звуков исходящих с верхнего этажа. Еще один несложный вариант – увлажнить шов водой и задуть монтажной пеной.

Как можно повысить коэффициент звукопоглощения газобетонной перегородки? Так как блок толщиной 10 см не дотягивает до самых низких норм звукоизоляции. Рекомендуется при строительных работах увеличить толщину отделочного слоя. В случаях, когда нужна хорошая звукоизоляция, перегородки следует обшить минеральной ватой. Этот стройматериал способен на 50 % снизить уровень шумов.

Выполнение работ своими руками

Как сделать перегородку из газобетонных блоков качественно? Главное – это уделить особое внимание при монтаже изделий в первом ряду, это будет гарантией облегченной укладки последующих рядовых линий.

Ход работ:

Перед началом кладочных работ основание рекомендуется подготовить – очистить от строительной пыли.
На основу наносят клей или раствор, после его выравнивают.
Первый блок ставится ровно при помощи направляющих брусков, разметки или по трассировочному шнуру.
Блоки прижимают специальной накладкой или резиновой киянкой.
Каждое изделие простукивается инструментом и поверяется строительным уровнем. Таким способом газоблоки кладут до дверного проема и делают отступ 0.5 см. Это нужно, чтобы увеличить характеристики звукоизоляции.
Производят армировку, для крепления элементов понадобится просверлить в прилегающих стенах отверстие – 20, 25 см (примерно на половину анкера).
В верхних и нижних зонах блоков делают пазы для прокладки арматуры.
После паз заливают раствором, производят монтаж анкеров и затирают.

После постройки перегородки своими руками нужно тщательным образом проверить поверхность на имеющиеся просветы в швах и при наличии заделать их при помощи клеевого состава. Когда клей полностью застынет, а на это потребуется не менее суток. Рекомендуется обработать всю поверхность антисептическим свойством, которое будет препятствовать образованию на межкомнатной перегородке грибков.

Делать укладку стены без дополнительного армирования недопустимо. Если толщина межкомнатной перегородки не более 10 см, армировать нужно каждый ряд с дополнительной привязкой к несущим стенам. Для этого подойдут обрезки арматуры и стальной проволоки, рекомендуемый диаметр от 6 мм. Такой метод даст хорошую прочность даже самым тонким стенам.

Если используют перегородочный газоблок 20-25 см, то будет достаточно проложить арматуру через один, два ряда. Перевязка элементов осуществляется при помощи уголков с перфорацией.

Кладка на клей имеет много положительных качеств

Первое, что можно отметить – дешевизна такого варианта в сравнении с цементно-песчаным раствором. Затраты будут уменьшены в 6 раз, по цене клей обойдется дороже в 2, 2.5 раза. Также клеевые составы уменьшают образованию потери теплоизоляционных качеств. Швы из растворов получаются неровные, а кладка на клей напротив не только подчеркнет ровность газоблоков, но и сделает соединение прочным.

цена работы за м2, монтаж к несущим стенам, толщина, размеры

Выполнять планировку помещений приходится не только в частных новостройках, но и в квартирах многоэтажных домов с так называемой, свободной планировкой. Можно, конечно, это делать с помощью гипсокартона, но многие предпочитают возводить капитальные перегородки из газобетонных блоков. Разберёмся, чем так хорош этот материал и как с ним следует работать.

Главное достоинство перегородочных газоблоков заключается в малом весе и укрупнённом формате. Один блок длиной 600 мм и высотой 200 мм заменит 7,5 кирпичей при одинаковой с ним толщине (125мм). При этом блок весит 13 кг, а 7 кирпичей – больше 23-х кг.

Имеются и другие, весьма ценные преимущества:

При использовании газоблоков меньше нагрузка на основание, что очень важно, когда перегородка опирается на перекрытие.

Гораздо быстрее идёт работа, что даёт экономию во времени.

В перегородке из газобетона легче делать штрабы под провода.

Точность геометрических параметров даёт в итоге ровную поверхность, которую не надо выравнивать, как кирпич, толстым слоем штукатурки.

Блоки хорошего качества можно монтировать на клей, наносимый очень тонким слоем. А если использовать изделия с профилированными в виде пазов и шпунтов торцами, получается экономия клеевого состава за счёт не требующих заполнения вертикальных швов.

Газобетон в силу пористой структуры имеет неплохие показатели в плане звукоизоляции – гораздо лучше, чем гипсокартон даже с минераловатной прослойкой.

Процесс монтажа несложен и не слишком трудоёмок, потому что газоблок легко сверлится и режется ручным инструментом.

Из недостатков можно отметить повышенную гигроскопичность, из-за которой бетон может насыщаться парами. Это особенно актуально для помещений с повышенным уровнем влажности, и целиком зависит от вариантов декоративной отделки с той и с другой стороны.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Важно, чтобы в ванной комнате отделка максимально препятствовала проникновению паров. Таковой может быть керамическая плитка, цементно-полимерная штукатурка, пластиковые панели или другие навесные материалы, под которые заложен слой пароизоляции. С обратной стороны перегородку следует отделать материалом с более высоким коэффициентом паропроницаемости (гипсовая штукатурка, декоративный камень, бумажные или текстильные обои).

Прочность газобетона ниже, чем кирпича, но в ненесущих конструкциях это особой роли не играет. При условии, что основание под первый ряд качественно выровнено, крепление кладки к несущим стенам произведено правильно, а при оштукатуривании или плиточной облицовке использована стеклосетка, трещины в перегородке не появятся.

При выборе материала решающее значение имеет толщина перегородки из газобетона, и то, какому производителю будет отдано предпочтение. У одних блоки имеют длину 600 мм, у других 625 мм. По высоте тоже всего два варианта: у кого 200 мм, у кого 250 мм, а есть и такие производители, которые предлагают оба.

Толщина перегородки формируется за счёт ширины блока. Варианты могут быть такими: 50; 75; 85; 100; 125; 150; 175 мм. Производители чаще всего предлагают два-три ходовых варианта. Самый популярный – 100 мм, его можно найти в любом прайсе. Толще 10 см нужно делать перегородки, только если их высота превышает 3 м.

Что касается плотности блоков, то она может быть такой же, как и у газобетона для наружных стен – 500 или 600 кг/м³. Такие известные бренды, как Итонг или Бонолит предлагают именно эти варианты. Но многие производители автоклавного газобетона выпускают блоки с более низкой плотностью: D 400, 350, и даже 300.

Согласно стандарту бетон с такой плотностью может быть лишь теплоизоляционным – но это, при классе прочности В0,75-В1,5. Однако у многих производителей даже при плотности 300 кг/м³ изделия соответствуют классу прочности В2, а это уже автоматически относит их к конструкционно-теплоизоляционным, и позволяет возводить полноценные перегородки. Так что, при выборе материала оценивайте сначала прочностные характеристики, а потом уже всё остальное.

Газобетонный блок имеет форму правильного параллелепипеда, и отклонение размеров его граней должно соответствовать стандарту. Итоговое качество зависит от того, по какой технологии изготовлен материал. Для блоков гидратационного твердения стандарт определяет 3 категории качества, для автоклавных — 2. В изделиях 1 категории отклонения в размерах минимальны – по длине 3 мм, по толщине 2 мм, по высоте 1 мм.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие характеристик бетона заявленным, для чего каждая партия сопровождается паспортом. В этом документе указывают:

Наименование и адрес компании.

Номер паспорта и дата его оформления.

Номер партии и количество отгруженных изделий.

Маркировка блока.

Результаты испытаний по физико-механическим показателям.

Привезённые на объект блоки должны быть рассортированы по маркам и сложены в штабеля не выше 2 м по высоте. Газобетон необходимо защищать от увлажнения, поэтому заводскую термоусадочную плёнку следует снимать только непосредственно перед началом кладки.

Выполнение работ обеспечивается наличием необходимого комплекта инструментов и расходных материалов. Кроме самих блоков, для их монтажа понадобится раствор, который обеспечит наилучшую адгезию элементов кладки друг с другом.

Вариантов три: цементно-песчаная смесь, клей на цементной основе, клей-пена на полиуретановой основе. ЦПС обычно приходится использовать, когда блоки имеют плохую геометрию и требуется делать швы толщиной 10 мм. Цементный клей для монтажа такого газобетона тоже можно использовать, но из-за большого его расхода кладка получится неэкономичной.

Блоки с минимальным отклонением в размерах позволяют делать швы малой толщины всего пару миллиметров. Большинство производителей, наряду с самими блоками, предлагают покупателям на выбор сухой цементный клей в мешках по 25-30 кг. Его хватает обычно на 1-1,4 м³ кладки – так же, как и 800-граммового флакона полиуретанового клея, дозирующегося посредством монтажного пистолета.

Если перегородка с дверным проёмом, определитесь сразу, чем будете его перекрывать, чтобы купить всё необходимое. Вариантов три: приобрести готовую перемычку; использовать U-блоки; или установить в проёме широкий уголок или арматуру. Если проём шириной менее 120 см, можно и вовсе обойтись без перемычки, просто проармировав первый над проёмом ряд блоков.

Набор инструментов будет зависеть от того, какой тип клея выбран для кладки. Если затворяемый водой, то нужна тара, строительный миксер, зубчатый ковш или шпатель с шириной полотна, соответствующей толщине кладки. Штроборез может понадобиться, только если перегородка армируется стержнями. При использовании сетки или стальной полосы он не нужен совсем.

Из специальных инструментов нужна ещё ножовка, рубанок и тёрка по ячеистому бетону. Из общестроительных – рулетка, карандаш, уровень, угольник, киянка для коррекции и щётка для удаления пыли при распиловке блоков.

Перегородка может пересекаться с несущей или самонесущей стеной, либо примыкать к ней. В этих местах кладку желательно производить одновременно. Если это не получается, в качестве маяка сначала выполняется штраба – вертикальная или наклонная. Так же перегородка может примыкать к стене только с одной стороны, а с другой – образовывать прямой угол, как это делается при отгораживании санузла.

Чтобы получить углы хорошего качества, рекомендовано применение шаблонов из досок с отфугованной с внутренней стороны поверхностью. Шаблон представляет собой угловую стойку, устанавливаемую враспор между полом и потолком. Соответственно его используют, только когда в доме уже смонтированы перекрытия.

Вертикальность стойки контролируется отвесом. Угловые блоки являются маяками, их укладывают по шаблону, перевязывая швы. Можно, конечно, делать это и без данного приспособления, но оно очень экономит время каменщику, выполняющему большой объём работы.

Как вариант, для кладки перегородок санузлов (они обычно наиболее тонкие), могут использоваться металлические шаблоны. Они представляют собой пространственную конструкцию из статично закрепляемых стоек и подвижных горизонтальных планок. Шаблону придаётся форма санузла в плане – в том числе и раздельного, с промежуточной перегородкой между ванной и туалетом.

Это позволяет обходиться вообще без разметки. Вдоль планок шаблона выкладывают пару рядов кирпича или блоков, а потом уже ориентируются по ним, устанавливая только порядовки, и контролируя ровность кладки длинным правилом.

За неимением такого приспособления, необходимо делать разметку с помощью угольника. Помещение делят на части перпендикулярами, в точке пересечения которых и должен быть угол П-образной перегородки. Либо, если конструкция просто разграничивает пространство на две комнаты, откладывают с двух сторон рулеткой одинаковые расстояния и чертят по отметкам прямую.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Для удобства работы, по линиям разметки можно смонтировать направляющие профили, которые не позволят кладке сместиться и будут видны издалека. По окончании кладки их просто удаляют.

Почему-то многие уверены, что возведение межкомнатных перегородок из газобетонных блоков может осуществляться прямо поверх устроенного по грунту бетонного пола. Это одна из главных ошибок, в результате которой на конструкции могут появиться не только волосяные, но и большие трещины.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Важно: Под блочные и кирпичные перегородки обязательно нужен фундамент, который заливается одновременно с общим фундаментом дома, но в отличие от него может быть мелкого заложения. Исключение составляет только пол, устроенный поверх плитного фундамента. Если же вы делаете перепланировку, ставя перегородку там, где она не была заранее не предусмотрена, зонирование лучше выполнить с помощью гипсокартона. Либо, нужно залить ригель, опирающийся на существующую ленту фундамента.

Возводить межкомнатные перегородки из газобетонных блоков вполне можно своими руками, но это не значит, что относиться к процессу можно, толком не понимая технологии. Поэтому постараемся обратить внимание читателя на наиболее ответственные моменты.

Роль шаблона при кладке из ячеистобетонных блоков чаще всего играют порядовки. Их устанавливают на выровненное пескоцементным раствором и гидроизолированное основание, а натянутый между двумя порядовками причальный шнур обозначает высоту первого ряда.

Вдоль него насухо раскладывают газоблоки, а по линии их монтажа накладывают равномерный слой того же ЦПС. Затем берут первый блок, наносят на его торец порцию раствора, и, аккуратно переворачивая на 90 градусов, прижимают к стене.

Следующий элемент кладки монтируется аналогично, только прижимается уже к предыдущему блоку. Ровность установки проверяется по причалке, при необходимости положение блока корректируется киянкой.

В конце ряда устанавливается доборный блок, для чего полномерное изделие необходимо разрезать на две части. Линия среза ровняется рубанком и шлифуется тёркой, пыль удаляется и производится монтаж. Пока раствор не схватился, выдавленные излишки удаляются кельмой.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Перед тем, как начать укладывать газобетонные блоки для межкомнатных перегородок, необходимо просчитать, сколько рядов, учитывая толщину швов, поместится по высоте помещения. Расчёт должен быть таким, чтобы не пришлось добавлять ряд резаных по горизонтали блоков.

То пространство, в которое полномерный блок не помещается, лучше распределить за счёт толщины швов, сделав основное утолщение на примыканиях перегородки к полу и потолку. Если эти швы получатся толще 30 мм, в них обязательно нужно заложить кладочную сетку.

Так как газобетон легко режется, гораздо проще формировать проём приблизительно, укладывая сначала цельные блоки. Через двое суток, когда, клей хорошо затвердеет, делают точную разметку проёма и просто подрезают по этим линиям блоки. Правда, делать это ножовкой неудобно, лучше использовать сабельную пилу.

При таком подходе положить перемычку не получится, да и нет необходимости. Достаточно усилить проём парой стальных прутьев, заведённый в выпиленные под них пазы с заходом в кладку не менее чем на 25 см. Прутья прижимаются к верхней границе проёма монтажными клиньями, после чего в пазы набивают раствор.

Если выпиливать проём вам неудобно или нечем, придётся резать блоки в каждом ряду не только там, где он кончается, но и у вертикальной границы проёма. Не забудьте, что по ширине проём должен быть на 8-10 см больше размера двери – чтобы поместилась коробка с наличником. По высоте резать блоки не следует. Высота проёма может быть больше чем надо — при монтаже дверной коробки мастера просто заполняют лишнее пространство монтажной пеной.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Не забывайте в процессе формирования проёма закладывать между блоками деревянные пробки для крепления дверной коробки.

Для устойчивости перегородку необходимо закрепить к стенам и перекрытию. Чтобы закрепить кладку, используются самые разные варианты:

Стоечный профиль для гипсокартона, соответствующий по размеру толщине перегородки (вариант для тонких перегородок).

Для фиксации более толстой кладки можно использовать по два параллельно установленных на стену стальных уголка.

Гибкие связи (Г или Т-образные).

Загнутая под прямым углом стальная полоса либо прямые подвесы.

Когда применяются профили и уголки, торец перегородки ограничивает металлическая полка. При использовании связей и полосы, одна часть крепится к несущей стене дюбелями, а вторая – замоноличивается в кладку. Устанавливают их через каждый метр по всей высоте помещения.

С потолком не всё так просто. При его прогибе нагрузка может воздействовать на перегородку, а та – дать трещину. Поэтому и рекомендуется не класть стенку под самый потолок, а оставить между последним рядом блоков и перекрытием 20-30 мм, просто заполнив их пескоцементным раствором. При этом ничто не мешает предварительно выполнить крепление всё теми же гибкими связями. При устройстве деревянного перекрытия можно вообще не выполнять никакого крепления, так как балки достаточно лёгкие и прогибаться не будут.

Что касается армирования самой кладки. При высоте перегородки менее 3 м и при длине пролётов менее 6 м, её можно усилить только в первом ряду и под перемычкой — или над проёмом, если перемычки нет. Производители газобетона считают, что в таком случае армировать каждый четвёртый ряд нет необходимости. Тем более, что в помещениях нет перепадов температур, а перегородки не несут никаких нагрузок, кроме своего веса.

Но большинство подрядчиков с опаской относятся к подобным утверждениям, и предпочитают армировать – если не профильными стержнями или стальной полосой, то стекловолоконной сеткой. Нет необходимости делать лишнюю работу, вырезая пазы.

Кстати, за работу по возведению газобетонных перегородок каменщики, в зависимости от региона и качества блоков, берут 650-1000 руб/м².

Самый лучший вариант отделки газобетонных поверхностей – это штукатурка, поверх которой можно наносить краску, клеить обои или плитку. Навесные материалы лучше не использовать – во всяком случае, когда перегородка тоньше 100 мм. Во-первых, это лишний вес, а во-вторых, под крепления приходится делать много отверстий, ослабляющих и так не очень прочный материал.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Особенно нежелательно вешать на газобетонные перегородки тяжёлые предметы. Если без этого не обойтись, нужно брать блоки большей плотности и толщины.

Адгезионные виды отделки лучше всего выполнять по армированному слою. Берётся сухая штукатурка для ячеистого бетона на цементной основе. Затворённая водой смесь наносится тонким слоем, в него утапливаются с нахлёстом полотна стеклосетки, после чего она полностью закрывается вторым слоем. Когда армированный слой затвердеет, по нему можно даже класть керамику или искусственный камень, не говоря уже об обоях. Как вариант, можно использовать любой вид декоративной штукатурки – от камешковой типа «короед», до венецианки.

Как сделать дверной проем в газобетонной стене

Перегородки из газобетонных блоков: монтаж внутренних, межкомнатных

Они не должны являться несущими конструкциями. Плитные или монолитные железобетонные перекрытия опираются на капитальные стены;
Основанием для нее служит нижнее перекрытие либо фундамент постройки;
Перегородка должна примыкать к одной или нескольким стенам.

Основные требования, которые выдвигаются к таким перегородкам:

механическая прочность обусловлена качествами, выдерживать нагрузку, которая создается навесной мебелью. На каждый крепежный элемент будет приходиться нагрузка до 25 кг;
устойчивость к горизонтальным нагрузкам, подразумевает прочную связь между стеной и основанием, смежными конструкциями. Такими же качествами должны обладать сцепленные между собой элементы кладки;
небольшая масса блоков позволит исключить опасное увеличение нагрузок на перекрытия;
пожаробезопасность перегородок. Газобетонные блоки должны иметь уровень огнеупорности не меньше 0.25 ч;
стройматериал, предназначенный для перегородок должен быть экологически чистым;
в случае, когда стенка будет разделять два помещения температура, в которых будет отличаться на 10 градусов и более. Обязательно следует предусмотреть хорошую гидро- и теплоизоляцию комнаты. Достигают таких результатов при помощи этого же материала и способа;
максимальная звукоизоляция, согласно СНиП показатели равняются не менее 52 дБ.

Две точки обозначаются на противоположных стенах, между ними натянуть малярный шнур, который следует окрасить синькой либо прочими сухими красящими веществами. Далее отбивают маркировочную линию.
Линии с потолка при помощи отвеса переносят на пол.
После линии расположенные на полу и потолке соединяют, при помощи вертикальной разметки по стенам. Для того чтобы все получилось правильно разметка должна быть вертикальной.

Выбор толщины

Человеку, который не имеет опыт в строительстве, определить марку газобетонных блоков будет очень сложно. Визуально видна разница между теплоизоляционными блоками плотность, которых составляет D300 и блоками для стен D 600. Между D 500 и D 600 увидеть практически невозможно. Единственный выход – способ взвешивания

Толщину перегородки из газобетона рекомендуется подбирать по таким факторам:

Какую функцию будет нести конструкция – несущую либо нет.
Если стена будет несущей, тогда потребуется рассчитать несущие способности.
В строительстве межкомнатные перегородки принято сооружать такой же ширины, как и внешние стены.
Если перегородка не будет выполнять несущие функции, в расчет добавляют параметры высоты. Например, при 3-х метровой высоте будет достаточно применить блоки, ширина которых составляет 10 см. А более 3-х метров и до 5 рекомендуется использовать блоки 20 см.

При технологии укладки стены из газобетонных блоков после каждого очередного ряда требуется очередная проверка кладочной поверхности. Между блоками не допускаются перепады уровня. Если эта операция не будет произведена, в газобетонной перегородке образуются трещины в местах, где будет повышено напряжение. Поэтому для выравнивания блоков должны применяться рубанок и терка.

Монтаж

Первый ряд

Следующие ряды

Проемы

Чтобы усилить дверной проем в перегородку из газобетонных блоков устанавливается армированная лента из арматуры, которая закрепляется клеевым раствором. В проем по горизонтали набивается к поверхности стены ровная доска. По бокам крепятся боковины для удержания раствора.

Перед потолком

Как можно повысить коэффициент звукопоглощения газобетонной перегородки? Так как блок толщиной 10 см не дотягивает до самых низких норм звукоизоляции. Рекомендуется при строительных работах увеличить толщину отделочного слоя. В случаях, когда нужна хорошая звукоизоляция, перегородки следует обшить минеральной ватой. Этот стройматериал способен на 50 % снизить уровень шумов.

Выполнение работ своими руками

Ход работ:

Перед началом кладочных работ основание рекомендуется подготовить – очистить от строительной пыли.
На основу наносят клей или раствор, после его выравнивают.
Первый блок ставится ровно при помощи направляющих брусков, разметки или по трассировочному шнуру.
Блоки прижимают специальной накладкой или резиновой киянкой.
Каждое изделие простукивается инструментом и поверяется строительным уровнем. Таким способом газоблоки кладут до дверного проема и делают отступ 0.5 см. Это нужно, чтобы увеличить характеристики звукоизоляции.
Производят армировку, для крепления элементов понадобится просверлить в прилегающих стенах отверстие – 20, 25 см (примерно на половину анкера).
В верхних и нижних зонах блоков делают пазы для прокладки арматуры.
После паз заливают раствором, производят монтаж анкеров и затирают.

Делать укладку стены без дополнительного армирования недопустимо. Если толщина межкомнатной перегородки не более 10 см, армировать нужно каждый ряд с дополнительной привязкой к несущим стенам. Для этого подойдут обрезки арматуры и стальной проволоки, рекомендуемый диаметр от 6 мм. Такой метод даст хорошую прочность даже самым тонким стенам.

Кладка на клей имеет много положительных качеств

betonov.com

Перегородка с углом и дверным проемом, сделанная из блоков

Нередко требуется сделать межкомнатную перегородку, которая бы располагалась Г-образно, в которой бы две стенки образовывали угол 90 градусов и стыковались бы к наружным стенам. Такая перегородка снабжается дверным проемом, и нередко еще окошком в жилое пространство помещения.

Такую межкомнатную перегородку несложно сделать из газобетонных блоков, положенных на клею. Она окажется проще и дешевле, чем гипсокартонная. Но звукоизоляционные качества газобетонного простенка посредственные.

Впрочем, в большинстве случаев солидная звукоизоляция здесь и не требуется, — важно лишь отделить пространство. Как сделать угловую перегородку с проемом наиболее просто и дешево…

Материалы и инструменты

Необходимо запастись конструкционными газобетонными блоками плотностью 500 кг/м куб с толщиной 10 или 12 см, со стандартный длиной и шириной – 20 (30) х 60 см. Из материалов понадобится клей для газобетона, например, Церезит СТ21, угловые пластины с анкерами и гвоздями по бетону для скрепления блоков с несущими стенами, а также монтажная пена и штукатурно-отделочные материлы – гипсовые стартовая и финишная шпаклевки.

Для усиления дверного и оконного проемов используются арматурные прутья диаметром 14 мм и длиной на 20 см больше ширины проема (для узкой двери 70 см – 98 см длиной, например). А также дверь в комплекте, с наличниками с одной стороны. Если будет окно, — деревянная рама под одно стекло…

Из особых инструментов понадобится дрель с миксером для замешивания клея, дрель-перфоратор, а также сабельная пила для распиловки блоков, желательно моторизованная…

Очищаем поверхность и размечаем

Недопустимо укладывать блоки на пыль. Поверхность оббирается от непрочностей, обеспылевается пылесосом или влажной уборкой. Создаются сухие чистые плоскости стен, потолка и пола.

На полу отмечается опорная точка нахождения угла в комнате. На нее ориентируется лазерный построитель, которым отбивают зеркальную точку на потолке, а также линии на полу, потолке и стенах, по которым и будет выкладываться перегородка. Разметка наносится с помощью красящей нити или вручную.

Если лазерного построителя нет, то тогда точка выставляется на потолке и отвесом проецируется на пол. С помощью равных диагоналей отыскивается прямой угол и проекция на стенах (либо поиск положения ведется от стены…), с помощью отвесов размечается линия стыковки со стенами…

При выкладке соблюдается перевязка швов. Показан типичный порядок кладки в рядах от угла.

Устанавливаем разметочный каркас и грунтуем

Гораздо проще по разметке установить металлические профиля вертикально по стенам и по углу, а также положить по полу, и по ним ориентировать кладку с помощью причалочных шнуров, чем ориентироваться на разметочные линии… Во всяком случае нужно установить хотя бы один профиль вертикально там, где будет угол и к нему крепить причалочные нити.

По разметке там, где с поверхностями будет взаимодействовать клей, наносится грунтовка глубокого проникновения. Удобней ее просто напылить опрыскивателем, или, как обычно – кистью.

Делаем клей и укладываем блоки

Клей для блоков нужно делать по инструкции, но он не должен быть излишне вязким. Он должен стекать с миксера, и затем легко выдавливаться из-под блоков.

Ключевой момент всей кладки – сделать ее безусадочной. Поэтому прослойка клея делается минимальной. Блоки при кладке притираются к основанию – ставятся на клеевую прослойку и поступательными движениями и надавливанием садятся вниз, пока не обопрутся об основу. Затем одним движением блок прижимается к соседнему в ряду, с предварительным заполнением вертикального шва клеем.

Стыкуем перегородку со стенами и потолком

Для стыковки со стенами лучше применить не совсем жесткий способ, так как перегородка не несущая, она облегченная, и располагается в любом месте бетонного перекрытия.

Стыковка перегородки со стеной с помощью анкеров. Здесь 4 — герметик, 6 — минвата, 7 пластина, 8 — дюбель.

Предлагается стыковать с помощью угловых пластин, устанавливаемых в каждом ряду блоков. Пластины крепятся к бетонной стене дюбель-гвоздями, к блокам – тремя гвоздями, при этом зазор со стенами заполняется монтажной пеной (минеральной ватой и по бокам герметиком) и затем штукатурится.

Блоки выкладываются на такую высоту, чтобы между кладкой и потолочным перекрытием оставался зазор 1 – 2 см, который запенивается с двух сторон монтажной пеной, затем штукатурится.

Внимание, при нанесении пены нужно не делать пропусков, для обеспечения звукоизоляции. Запенивание производится после 48 часов выдержки готовой перегородки.

Дверной проем

Целесообразней выпиливать проем по нужным размерам в готовой кладке. Для этого блоки кладутся необрезные, формируя зауженный проем лишь приблизительно. После выдержки 48 часов делается разметка проема (он должен быть от угла не ближе 10 см, чтобы разместились наличники) с помощью лазерного построителя, или отвесами и уровнем (для двери 70 см – ширина проема 78 см). Затем сабельной пилой, желательно электрической, проем выпиливается.

Верх дверного проема укрепляется парой стальных прутьев. В верхней части выпиливаются пазы высотой 2 см и на 10 см шире проема. В них заводятся пара арматурин 14 мм диаметром и прижимаются к верхней грани проема с помощью монтажных клиньев. После этого пазы набиваются раствором и штукатурятся.

Остается прогрунтовать и прошпаклевать перегородку, затем красить или обклеивать….

stroy-block.com.ua

Перегородки из газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Межкомнатные перегородки в квартире или частном доме можно выполнить из гипсокартона, собрав каркас и обшив его листами ГКЛ. Но более надежный и легковозводимый вариант – газоблок.

Монтаж перегородок из газобетонных блоков легко можно сделать самому. Кладка осуществляется на специальный клей. Такие перегородки имеют свои плюсы и минусы. Преимущества в следующем:

Высокая скорость и простота возведения благодаря размерам и небольшому весу блоков;
Звукоизоляция и теплоизоляция выше, чем у гипсокартонной перегородки;
Легко режется простой ножовкой.

Минусы:

Материал хрупкий;
Слабая устойчивость к влаге;
Нужен специальный клей.

Нужно ли армировать перегородки из газобетона?

В армировании нет необходимости, т.к. слой наносимого клея очень тонкий и он надежно соединяет блоки. Армируется только нижний ряд.

Итак, пошагово и с фотографиями расскажем, как возводить межкомнатные перегородки своими руками.

Первым делом готовим основание — оно должно быть прочным, очищенным от пыли и мусора. В нашем случае это ряд кирпичей.

Первый ряд газоблоков мы уложили на обычный раствор цемент+песок в пропорции 1 к 3. При этом на кирпич положили армирующую сетку.

Важно уложить первый ряд по уровню. Два крайних блока выравниваем по горизонтали с помощью гидро или лазерного уровня, затем каждый блок выравниваем обычным уровнем по вертикали. Натягиваем шнурку между ними и укладываем первый ряд.

После того, как раствор схватится можно продолжать укладку газоблоков уже на клей. Он продается в мешках по 25 кг, стоит недорого и имеет совсем небольшой расход.

Теперь нужно отметить правильную вертикальную линию, по которой будет вестись кладка. Для этого можно воспользоваться лазерным или простым уровнем. Устанавливаем, настраиваем и отмечаем карандашом на стене линии.

Если стены не ровные, то можно вместо линий прикрепить саморезами бруски и по ним вести кладку.

Сразу оставляем проемы под двери.

Клей для газоблока размешиваем миксером до состояния густой сметаны. Наносить можно обычным шпателем тонким слоем. После нанесения клея и установки на него блока выравнивайте по горизонтали и вертикали, немного двигая блок у основания — таким образом соединение станет еще надежнее.

Сразу удаляйте излишки клея. Если остаются большие промежутки между блоками, ничего страшного — их можно запенить монтажной пеной.

Крайние блоки перегородки крепите к стенам с помощью металлической ленты или подвесов. Делать это можно через ряд.

Резать газоблок легко можно обычной ножовкой по дереву. Отмечаете размер, чертите линию с помощью угольника и пилите на ровной поверхности.

Дверные или оконные перемычки мы сделали из деревянного бруса. Нужной толщины не было (толщина газобетонного блока для перегородок составляет 100 мм) поэтому срастили две доски пятидесятки саморезами.

Такие перемычки лучше закрепить уголками с внутренней стороны к блокам. Уголки крепили на саморезы по дереву длиной 70 мм.

Перегородка из газоблока готова!

На возведение двух перегородок с двумя проемами в одной и одним проемом в другой ушел 1 день. Размеры: 4 м на 2,5 м.

stroimnauchastke.ru

кладка межкомнатных конструкций из газобетона, размеры перегородочных газоблоков

Во время проведения ремонта часто требуется провести зонирование пространства. Для этой цели обычно применяются перегородки, выполненные из газобетона. Этот материал весит меньше, чем кирпич, но является очень прочным, поэтому может стать основой для навесных конструкций. Монтаж, как правило, происходит быстро и беспроблемно.

Общие правила

Перегородки из газобетонных блоков имеют несколько важных требований при применении. Во-первых, они не могут быть несущими – плиты или железобетонный монолит все равно должны опираться на капитальные стены. Во-вторых, перегородки сами должны опираться на фундамент или же нижнее перекрытие. В-третьих, им следует стыковаться хотя бы с одной смежной стенкой.

Помимо этого, газобетонные блоки должны быть способны выдерживать тяжесть навесной мебели. Например, каждый крепежный элемент может держать шкаф или полку, весящие 25 килограммов, и не должно возникнуть никаких проблем. Монтаж должен быть проведен так, чтобы перегородка плотно стыковалась с полом и смежными конструкциями. Важен как небольшой вес самих блоков, так и максимальная звукоизоляция.

Если газобетонные блоки планируется разместить между гостиной, кухней или иными помещениями с разнящимися температурами, то следует позаботиться о теплоизоляции. Но при этом важно стремиться к тому, чтобы толщина не сильно увеличилась и позволяла экономить пространство. Важно соблюдать условия пожарной безопасности, ведь в худшем случае газобетон способен препятствовать распространению огня не более четверти часа.

Наконец, у материала должны быть подтверждены сертификаты качества и экологичность.

Специалисты выделяют впечатляющие плюсы у таких конструкций. Материал легко обрабатывается, поэтому можно придать ему максимально удобную форму и размер, воспользовавшись обычной ножовкой. Соблюдая правила монтажа, можно получить аккуратную перегородку с идеально ровной поверхностью и аккуратными швами, толщина которых колеблется от 1 до 3 миллиметров. Все это возможно, так как для кладки используется специальный цементный клей. Пористая структура приводит к тому, что малый вес и небольшая толщина дополняются довольно приличной шумоизоляцией и теплоизоляцией. К тому же материал стоит относительно недорого.

Минусы у газобетонных блоков тоже присутствуют. Конструкция получается не очень стойкой и во многом зависит от используемых материалов. Газобетон поглощает воду, что иногда затрудняет проведение отделочных работ. Вполне может случиться, что слой той же штукатурки просто не удержится на поверхности. Наконец, довольно сложно закрепить на газоблоке какой-либо крепеж. Некоторые из них просто отказываются держаться, а другие – окисляются и покрываются ржавчиной.

Газобетонные перегородки принято возводить, когда внешние стены уже стоят. Если их длина и ширина будут слишком большими, то каркас придется усиливать железобетонными конструкциями. На стыках перекрытий и перегородок используется компенсационный шов, заполненный монтажной пеной или минеральной ватой. Таким же способом обрабатываются стыки краев. Также рекомендуется использовать армирующие элементы, чтобы соединить перегородку со стеной. При этом все корректировки производятся обычной ножовкой.

Выбираем марку

Какой будет выбран газоблок, зависит от того, с какой целью он приобретается: будут ли на нем крепиться мебель или иные конструкции, станет ли он просто выполнять роль перегородки, между какими помещениями она разместится. Чаще всего предпочтение отдается маркам D500 и D600. Первая является конструкционно-теплоизоляционной, а вторая – только конструкционной. Размеры блоков следующие: длина составляет 625 миллиметров, а ширина варьируется от 75 до 200 миллиметров.

Такие конструкции способны выдерживать до 150 килограммов. В том случае, когда на перегородках не планируется ничего навешивать, то можно выбрать блоки марок D350 и D400. Стандартный перегородочный блок имеет толщину от 100 мм до 150 мм. Встречаются также нестандартные показатели 75 мм и 175 мм. Если же планируются серьезные нагрузки (например, спортивное оборудование или же очень тяжелая мебель), то толщину хорошо бы увеличить до 200 миллиметров.

Специалисты рекомендуют, чтобы марка блоков была не ниже D400. Этот показатель является минимальной плотностью, способной выдержать перегородки, высота которых достигает 3 метров. В идеале следует брать D500 или D 600.

Последняя марка, хоть и стоит дороже, способна без проблем выдержать навешиваемые предметы.

Расчеты

Расчет необходимых показателей для строительства газобетонных перегородок довольно прост. Чтобы посчитать количество материала, общая площадь стены делится на площадь боковой поверхности одного блока. К этой цифре добавляется 4 или 5, используемые для подрезки проемов и углов. Важно не забыть перевести все данные в одинаковые единицы измерения. Площадь самой стены определяется перемножением длины и высоты за вычетом площади проемов, то есть окон, дверей или же арок. Если стена обладает довольно сложной формой, то лучше ее разделить на несколько простых фигур.

Как возвести?

Возведение перегородок из газобетона в доме возможно сделать как своими руками, так и при участии специалистов. На первом этапе заготавливаются необходимые материалы: блоки, сложенные на поддонах, клей и инструменты (пила, уголок, шпатель и другие). Обычно блоки, упакованные в специальную пленку, привозят на поддонах. Покрытие не только предотвратит воздействие осадков, но и помешает смещению блоков во время перевозки.

Иногда пленка остается только сверху, а открытые бока позволяют проветривать стройматериал. При разгрузке нельзя использовать стальные тросы, способные испортить его поверхность. Лучше воспользоваться мягкими стропами или же вилочным погрузчиком. Сами поддоны надо будет поставить на ровную площадку, чтобы блоки не перекосило и не подтопило. Помимо этого, важно помнить, что верхняя пленка убирается в последний момент.

Далее проводится разметка. Стены и пол помещения предварительно нужно почистить от грязи. Берется шнур, покрытый красящим веществом, им отмечается то место, которое займет перегородка. Затем происходит монтаж временных направляющих, обычно деревянных, на них придется отмечать ряды кладки. При этом сам шнур будет определять верхнюю границу первого ряда. После этого межкомнатные перегородки начинают монтироваться.

Блоки выкладываются на рубероид, жесткую минеральную плиту или же иной сходный рулонный материал. Есть возможность просто промазать битумной мастикой. Такая гидроизоляция сможет гасить вибрации, и от нее улучшится звукоизоляция. Если пол неровный, то поверх придется еще создать цементный слой, высота которого будет колебаться от 20 до 30 миллиметров. Ориентируясь на линию шнура, на цемент или же клей слоем от 2 до 5 миллиметров выкладывается первый блок, а затем рядом с ним остальные.

Доборный элемент, выпиленный из целого блока, отрезается замером по месту. Он смазывается клеем с двух торцов и монтируется в оставшийся промежуток. При этом до начала проема должно оставаться полсантиметра. Выровняв по шнуру и уровню и скорректировав положение (похлопав рукой или резиновым молотком), нужно очистить верхнюю поверхность от пыли, проверить отсутствие перепадов и оставить высыхать где-то 2 или 3 часа. Затем начинается монтаж остальных рядов.

Производя кладку, важно не забывать на каждом этапе про выравнивание и смещение торцевых граней на половину блока. При необходимости армирование металлическими прутьями при помощи клея проводится каждые три ряда или же чаще. Отделочные работы можно проводить только через 2 месяца. Сперва проверяются швы и по необходимости обрабатываются клеем. Следом поверхность затирается, очищается от пыли и обрабатывается антисептиком. После этого начинается грунтовка и штукатурка.

Во время монтажа придется соблюдать несколько важных правил. Во-первых, шов между блоками в одном ряду не может находиться над швом другого ряда. Между ними должен сохраняться промежуток в 20 сантиметров. Во-вторых, между потолком и верхней поверхностью перегородки должно остаться приблизительно 2 сантиметра. Этот пробел заполняется монтажной пеной или материалом, отвечающим за звукоизоляцию. Его наличие защитит перегородку от растрескивания, которое может произойти из-за прогиба перекрытия. В-третьих, использовать можно только специальный клей. Если же выбор будет сделан в пользу раствора песка и цемента, то дополнительно придется заделывать грубые швы. Кладка станет менее ровной и аккуратной, но денег сэкономить все равно не удастся.

Отделка дверных проемов

Газобетонные перегородки не могут быть несущими, поэтому им не придется бояться чрезмерных нагрузок. Это означает, что над дверными проемами нет необходимости укладывать полноценную перемычку или же балки из железобетона. Если размер арки вписывается в 0,8 метра, то подойдут блоки длиной в 60 сантиметров и шириной в 100 миллиметров. Перемычек они не имеют.

Сперва в проеме монтируется временная конструкция, где будут установлены два блока – «уголка», которые станут основой для вышележащих элементов. Их торцы, промазанные клеем, должны оказаться в центре. Затем происходит кладка остальных рядов. Если длина проемов превышает 0,8 метра, то придется пользоваться разнообразными перемычками. Сборная конструкция также требует внутреннего армирования и заливки бетоном.

Часто над дверным проемом монтируется U-блок, имеющий стандартную длину в 50 сантиметров и ширину, соответствующую размерам стеновых элементов. В него также закладывается арматура, все заливается специальным бетоном или же смесью песка и цемента. Вес металлических элементов, а также состав заливки определяется в зависимости от размеров проема и возможной нагрузки.

Сперва монтируются подпорки под проемом. Затем устанавливаются U-блоки с нанесенным на вертикальные швы клеем. Толстая боковая стена должна очутиться с наружной стороны перегородки. Внутрь полости, собранной из модулей, монтируется арматура, все заливается специальным раствором. Если это бетон, то его придется уплотнить штыкованием.

В последний момент поверхность раствора выравнивается так, чтобы соответствовать верху кладки.

Советы

Газобетонные перегородки обладают весьма посредственной способностью защищать от шумов, особенно в случае, когда блок имеет толщину в 100 миллиметров. Для доведения до нормы приходится либо использовать дополнительный слой отделки, либо же обшивать конструкцию минеральной ватой. Хотя последний материал не является полноценным звукоизолятором, он практически наполовину уменьшит проникновение шумов. Получится воспользоваться и специальными материалами, но только теми, которые обладают требуемыми паропроницаемыми характеристиками. В том случае, когда хочется достигнуть максимальной тишины, специалисты советуют смонтировать две тонкие перегородки, промежуток между которыми будет заполнен материалом, поглощающим шумы

О том, как сделать перегородку из газобетонных блоков, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Как сделать перегородку из газобетонных блоков: технология, монтаж, армирование

Требования к перегородке из газоблока

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Как построить стену из газоблока
Как монтировать на смеси и раствор
Как укладывать блоки
Технология армирования
Как сделать проём

Чтобы дом или квартира были удобными для жизни, их необходимо зонировать, поделить на отдельные комнаты. Ранее для данной цели практически повсеместно использовался лишь кирпич, но этот материал дорогой, массивный и требующий массы отделочных работ. Отличной альтернативой стало применение газосиликатного бетона. Данный материал отличается невысокой стоимостью, а также простотой использования, построить перегородку из него сможет любой мужчина, вам не потребуется нанимать ремонтников или строителей!

Требования к перегородке из газоблока

Сразу отметим, что газосиликатный бетон не рассчитан на большую нагрузку, поэтому использовать его для постройки несущей стены не удастся. Зато он отлично подойдёт для обычных перегородок. Существуют определённые требования, которым должна соответствовать перегородка, построенная из газосиликатного бетона:

Для стены важна достаточно высокая прочность. Так, перегородка должна выдержать корпусную мебель или же навесную бытовую технику. Как правило, монтаж проводится плотным расклиниванием, а каждый элемент крепления должен быть способен выдержать массу более 25 кг.
Часто перегородки строят с минимальными габаритами, стены получаются весьма тонкими. При этом, нельзя забывать о надлежащей звукоизоляции. Согласно требованиям, её уровень должен составлять не менее 52 Дб.

Строительство перегородки из газобетона

Постарайтесь найти золотую середину между компактностью и прочностью стены, она должна быть достаточно толстой не только из-за звукоизоляции, но и для обеспечения оптимальной прочности. Ведь если стена будет тонкой, то повредить её можно будет не только сильным ударом, но даже и контактом с массивной мебелью.
Не забывайте и о безопасности. Так, материалы, используемые для создания стены, должны быть достаточно огнестойкими (данный параметр должен составлять не менее 0,25 ч). Желательно использовать максимальное количество экологически чистого сырья.
Если перегородка разделяет помещения, у которых достаточно большая разница температур, необходимо позаботиться о надлежащей изоляции помещений. Для этого, как правило, применяют современные отделочные и изоляционные материалы.

При соблюдении всех этих требований вы сможете возвести идеальную перегородку: недорогую, лёгкую и быструю в постройке, а также надёжную и безопасную.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Так, толщина зависит, главным образом, от того, какие именно комнаты разделяет стена, а также от того, является ли она несущей. К несущим конструкциям требования достаточно жёсткие: толщина в 20 см и плотность D400. Если же перегородка возводиться лишь для создания зон в квартире, то толщина может быть в 2 раза меньше. Вы легко найдёте строительный материл под любой тип перегородки.

Перегородочный блок из газосиликата

Как построить стену из газоблока?

Любая стена начинается с основания. Для его создания нужно сначала очистить пространство, а также избавиться от выступов, которые часто остаются после демонтажа стен, также нужно убрать весь старый бетон или кирпичи. После производится грунтовка. Иногда поверхность пола неровная, в таком случае рекомендуется произвести стяжку.

Как правило, газоблок не содержит никаких примесей, ведь производят данный материал промышленным способом. Но для тех, кто собирается возводить перегородку своими руками, желательно обзавестись тёркой для удаления различных сторонних элементов.

Для того, чтобы вам было легче ориентироваться и держать линии, желательно также и произвести контрольную разметку. Благодаря ней укладка блоков будет происходить ровнее и быстрее. Для её создания обычно применяют лазерный уровень или специальный строительный шнур.

Как монтировать на смеси и раствор?

Как правило, самостоятельно раствор для монтажа не готовят. Это достаточно трудоёмкое занятие, хотя оно и имеет несколько преимуществ: раствор наносят толстым слоем, чтобы создать ровную поверхность поверх блоков.

Покупные же кладочные смеси, которые используются для строительства подобных конструкций является, по сути своей, тем же самым раствором, но со специальным пластификатором. Подобная добавка позволяет раствору гораздо быстрее «взяться», поэтому он быстро сохнет, а стена уже через сутки будет весьма прочной. Кроме того, он наносится тонким слоем, благодаря чему не возникает толстых швов, а также обеспечивается максимальная изоляция без лишних усилий. Для того, чтобы вы могли удобно и равномерно распределять смесь на блоки газобетона, вам стоит обзавестись специальным мастерком.

Нанесение клеевой смеси на газобетонную перегородку

После того, как у вас есть и материалы, и смесь, и нужный инструмент, вы сможете начать возводить перегородку. Для этого вам нужно начать движение от стены. Сначала наносится клеевая смесь, количество первого слоя зависит от того, насколько ровная поверхность пола (чем ровнее, тем меньше смеси нужно использовать). После этого укладываем первые блоки, постоянно ориентируясь на лазерный уровень или шнурок.

Как укладывать блоки?

Для того, чтобы перегородка из газобетона получилась крепкая и ровная, необходимо придерживаться следующей технологии:

Снизу наносим смесь, после чего максимально выравниваем её.
На расстоянии примерно в полсантиметра от стены укладывают первый блок, строго ориентируясь на разметку, созданную ранее. Промежуток в 0,5 см нужен для того, чтобы улучшить звукоизоляцию в помещении.
Для того, чтобы блок прочно расположился на отведённом ему месте, строительный элемент осаживают. Для этого можно использовать накладку от молотка либо другие похожие инструменты, но переусердствовать не нужно.
Вы должны хорошо простучать каждый блок, чтобы выявить повреждения, а также тщательно сверить их уровнем. Эти манипуляции следует проводить практически постоянно. Первая «полоса» блока заканчивается за 0,5 см от двери или угла стены.
После этого стоит возводить ряды сверху, до заполнения всего проёма.
При создании перегородки толщиной менее 10 см, вам необходимо позаботиться о том, чтобы каждый ряд был армирован или привязан к стабильным конструкциям (несущим стенам или другим перегородкам).

Технология армирования

Стоит подробнее разобраться с армированием. Для закрепления подобных элементов нужно сделать 20-25 см отверстие в прилегающей стене. Сверху и снизу газоблока следует сделать пазы для арматуры (сделать их можно стамеской или подобными инструментами). После этого закрепляем армирующий анкер, заполняем паз раствором, а сам анкер затираем. С помощью армирования вы сможете максимально усилить даже тонкую перегородку! Стоит отметить, что при создании простенков из блоков 20-25 см армирование используется через 1-2 ряда. Необходима также и перевязка строительных элементов, при этом, ряды, идущие выше, смещаются на 0.5 от длины строительного элемента. Как правило, связка проводится уголком.

Соединение перегородки с несущей стеной

Стоит отметить, что газоблок весит отнюдь не много, он примерно в 2 раза легче, чем кирпичи, покрывающую ту же площадь стены, поэтому данный материал весьма прост для применения людьми без опыта в строительстве. Небольшая масса позволяет без проблем манипулировать блоками, перемещать их.

Как сделать проём?

Технология создания проёма под арку или дверь зависит от его ширины. При создании проёма до 80 см не нужно использовать перемычки. Так, достаточно укладывать строительные материалы с 200-мм перехлестом, а в центре проёма блоки стыкуются максимально плотно для надёжности и долговечности. Если же габариты проёма более 80 см, нужно сделать перемычку. Для этого применяются различные бетонные изделия, а также уголки из металла, химически обработанные деревянные бруски.

Устройство проема во внутренней стене из газобетона

Когда вы создаёте перегородку, не нужно полностью устранять промежуток от верхнего блока до потолка, лучше оставить пару сантиметров. Его далее нужно заполнить монтажной пеной. После этого он будет служить как компенсатор нагрузки, поможет избежать появление трещин в перегородке.

Вот так вы сможете самостоятельно создать стену, чтобы зонировать свой дом!

www.egaac.ru

Установка металлических дверей в газобетонном доме

Технология установки входной металлической двери в газобетонном доме несколько отличается от традиционного способа монтажа подобных конструкций. Эти особенности обусловлены специфическими качествами материалов, из которых сделана сама дверь и возведено здание. Имеющий ячеистую структуру, газобетон – стройматериал легкий и довольно хрупкий, а вес стандартной металлической двери порой достигает одного центнера. Из-за такого противоречия установленная обычным способом дверь под действием даже незначительного усилия может просто вывалиться из дверного проема.

Именно поэтому специалисты советуют ставить в дома из газобетона неширокие (до 1 м) металлические двери, и осуществлять их монтаж с помощью особых креплений либо дополнительных конструкций.

Способы установки дверей в газобетонных домах

Монтаж дверей в зданиях из газоблоков можно производить одним из трех наиболее распространенных способов, а именно:

на специальные распорные либо химические анкеры;
к деревянной обвязке дверного проема;
к сварному металлическому каркасу.

Каждый из вышеперечисленных способов имеет ряд своих преимуществ и недостатков, о которых и пойдет дальнейший рассказ.

Способ первый. Крепление на анкеры

Этот простой и мало затратный способ приемлем лишь для монтажа облегченных и узких дверей, не испытывающих больших эксплуатационных нагрузок. При использовании данного метода крепежные дюбеля идущие в комплекте с дверями заменяют специальными анкерами для ячеистых бетонов, которые в зависимости от принципа действия могут быть распорными либо клеевыми.

При вворачивании в стену рабочий конец распорного анкера расщепляется надвое и стает враспор, в результате чего болт фиксируется в рыхлой структуре газоблока. Под клеевые анкеры в газобетоне предварительно сверлят отверстия, которые заполняют полимерной смолой. После отвердения такой композит надежно удерживает резьбовую часть анкера в стене.

С помощь таких анкеров дерную коробку крепят в стенном проеме стандартным образом.
Для уменьшения впитывающей способности газобетона и уплотнения его структуры, перед монтажом поверхность проема обрабатывают гидроизолирующей грунтовкой глубокого проникновения.

Способ второй. Установка на деревянной обвязке.

В случае установки массивной стальной входной двери, двустворчатых дверей либо гаражных ворот в местах непосредственного крепления коробки к стене газобетон будет испытывать существенные деформационные и ударные нагрузки, в результате которых будет постепенно разрушаться его хрупкая ячеистая структура. Для предотвращения крошения газоблоков под головками анкерных болтов, дверные коробки монтируют на деревянные панели, рамы-обвязки либо закладные брусья, которые обеспечивают более равномерное распределение нагрузки по всему периметру дверного проема.

Такие промежуточные конструкции изготавливают из деревянного бруса, толстой фанеры или прочной струганной доски. Древесину перед сооружением обвязки пропитывают жидким антисептиком и хорошо просушивают.

Более легкие двери монтируют на заглубленные в поверхность газобетона брусья или же на нарезанные по толщине стены цельные либо прерывистые (набранные из отдельных отрезков) накладные панели, которые укладывают в дверном проеме на слой специального клея, а потом дополнительно крепят болтами для ячеистого бетона. В случае монтажа на отдельные отрезки досок, пустые промежутки между кусками планок заполняют жесткой монтажной пеной.

Металлическую дверную коробку прикрепляют к готовому деревянному обрамлению мощными саморезами. Самые тяжелые и громоздкие двери монтируют на полноценную раму-обвязку, сооруженную из толстых деревянных брусьев, прикрепленных к стенам проема клеевыми анкерами, на эпоксидной основе.

Завершив обустройство обвязки, к ней крепят гаражные петли или коробку металлической входной двери.

Способ третий. Установка на сварной каркас.

При таком способе монтажа дверной проем усиливают двойной сварной рамой, собранной из стальных уголков, для прочности стянутых ленточными металлическими перемычками. Так как данный метод крепления ввиду его доступности и в то же время надежности является самым распространенным, опишем технологию его исполнения более подробно.

Технология монтажа входной двери на металлическую сварную раму

Для металлической входной двери в стандартном исполнении достаточно будет сварить установочную раму из 35-ти либо 40-ка миллиметрового стального уголка. Для массивной усиленной стальной двери лучше взять уголок 50х50 мм.

Уголки нарезают по размерам проема — один комплект из двух длинных и одного короткого отрезка делают для наружной стороны и второй такой же для внутренней.
Нарезанные таким образом уголки накладывают на грани проема, и сваривают их сопредельные торцы. В результате этой операции получаются две П-образные арки, плотно прилегающие к ребрам дверного проема.
Арки крепят специальными анкерами к газобетону и для прочности стягивают их между собой короткими перемычками, нарезанными из 3-х миллиметрового листового металла.
Перемычки приваривают к уголковым рамам в тех местах, где к проему должна будет крепиться дверная коробка.

Совет: некоторые домовладельцы, желая сэкономить время и деньги, пытаются установить одни лишь вертикальные части рамы. Делать этого не следует! Выгода от такой экономии будет крайне незначительной, а конструкция без верхних балок утратит свою жесткость.

Металлическая рама для дверного проема

Для большей надежности крепления приваренные перемычки тоже прикрепляют саморезами к стене, ввинчивая их так, чтобы шляпки не совпадали с крепежными отверстиями в дверной коробке.
В готовый каркас вставляют дверную коробку, контролируя вертикальность установки отвесом. Откорректировав положение коробки, ее фиксируют в сварной раме деревянными клиньями.
Далее коробку крепят в дверном проеме мощными 15-ти сантиметровыми саморезами по металлу, которые вкручивают в газобетон сквозь стальные перемычки. Если двери довольно тяжелые, для большей надежности саморезы вворачивают не в газобетон, а в специальные дюбеля, под которые предварительно просверливают отверстия в стенах.
После установки коробки все швы в конструкции промазывают герметиком, а щели задувают плотной монтажной пеной.
После застывания, излишки пены срезают строительным ножом, а швы еще раз обрабатывают герметизирующей мастикой.

Совет: отдельные мастера-халтурщики, желая поскорее выполнить порученную им работу, предлагают хозяевам закрепить коробку на вбитые в стены штыри из арматуры. Соглашаться на такие пропозиции не следует! Данный способ установки дверей пусть и мало желателен, но хотя бы отчасти приемлем только лишь для кирпичных домов. Стальной прут, забитый в мягкий газобетон, сминает его хрупкую структуру стен. В результате нарушения структуры стенового материала, арматура не может надежно зафиксироваться в толще газоблока. Небольшой люфт, образовавшийся в начале монтажных работ, будет увеличиваться с каждым хлопком двери, и процесс этот будет продолжаться до тех пор, пока коробка полностью не выйдет из дверного проема.

Все вышеописанные способы установки входной металлической двери хороши по-своему, но все же самую надежную фиксацию дверной коробки обеспечивают специальные стальные крепежные элементы, заложенные в стены еще на этапе возведения дома из газобетона.

kamedom.ru

Как выполнить перегородку

Шаг 1. Подготовка помещения

1.1. Стены. пол и потолок в местах расположения перегородки должны быть сухими и чистыми. 1.2. Используя уровень или отвес, начертите линию расположения перегородки на стенах и на полу. 1.3. Если в перегородке запланирован проем (дверь), также нанесите разметку в месте его расположения.

Шаг 2. Монтаж перегородки

2.1. Если уровень основания перегородки имеет разницу более 3мм, то первый ряд блоков укладывается на обычный раствор. 2.2. Монтаж начинают с установки двух крайних блоков, затем натягивают контрольный шнур. 2.3. Вертикальный шов первого ряда и швы последующих рядов выполняются на клеях для тонких швов: А) цементно-песчаный в мешках с толщиной шва 2±1мм Б) пенополиуретановый в баллонах с толщиной шва 1±0,5мм.

2.2. Доборные блоки для перевязки кладки выпиливаются ручной пилой. На блоке отмечается необходимый размер, для большей точности применяется уголок для резки газобетона. 2.5. Для того, чтобы кладка была ровной, и слой клеевого раствора был минимален поверхность кладки выравнивается с помощью терки или рубанка по газобетону. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Образовавшуюся пыль необходимо удалить с помощью щетки.

2.3. При помощи уровня проверяется ровность кладки. Это поможет сэкономить время и материалы при дальнейшей работе, например, при оштукатуривании, наклейке обоев или облицовке новой перегородки. 2.7. Последующие ряды укладывают на клей с перевязкой (сдвигом вертикального шва) не менее 0,4 высоты блока (100мм). 2.8. При свободной длине перегородки свыше 4 метров рекомендуется выполнять армирование не менее чем в двух уровнях. Выполните штробу вдоль перегородки глубиной 12-15мм, тщательно удалите из штробы остатки газобетона и пыль, заполните штробу на 2/3 свежеприготовленным клеем. Уложите арматуру d 6 мм. Далее окончательно заполните штробу.

Шаг 3. Крепление перегородки к стенам

3.1. Для крепления перегородки к несущим стенам применяются закладные детали или уголки (гибкие связи) из оцинкованной стали толщиной 0,7-1 мм. 3.2. Закладные детали устанавливаются в 3, 6, 9-ом ряде кладки. Крепление закладной детали или уголка к несущей стене выбирается в соответствии с материалом стены, к перегородке прибивается оцинкованными гвоздями.

3.2. При монтаже перегородки оставьте зазор между перегородкой и несущей стеной 1-2 см, который потом заполняется монтажной пеной или пенополиуретановым клеем.

Перекрытия дверных проемов

Оптимальное решение — перекрыть проемы перемычками СИБИТ по толщине, соответствующей толщине перегородки. В зависимости от ширины проема определяются длина перемычки, минимальная глубина опирания перегородки 100 мм на сторону. При монтаже уровнем проверяется вертикальность установки.

Примыкание перегородки к перекрытию (потолку)

Блоки последнего ряда перегородки, примыкающие к потолку, при необходимости, обрезаются так, чтобы до потолка оставался зазор 2-4 см, который заполняется монтажной пеной или другими упругими материалами.

Прокладка электропроводки и сетей

Для прокладки электропроводки или трубопровода штроборезом выполняются пазы на глубину не более 1/4 толщины перегородки.

Крепление

Применение дюбелей для газобетона гарантирует надежность крепления полок, шкафов, витрин. Для навески легких предметов (картины, фотографии и прочее) используются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом или саморезы по дереву.

Отделка

После завершения строительства рекомендуется сделать паузу в 2-4 недели для выхода лишней влаги из стен. В отделочных работах применяют грунтовочные составы для уменьшения влагопоглощения материала, затем наносится тонкослойная штукатурка или шпатлевка. В дальнейшем наносится акриловая краска для внутренних работ или приклеиваются обои. Плитка укладывается на обработанную грунтовкой поверхность стены при помощи клея для плитки. При нанесении штукатурки 5 мм и более необходимо применить штукатурную сетку.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков: преимущества, недостатки, особенности кладки

О популярности газобетонных блоков уже сказано очень много. Но он используется не только для строительства зданий и их утепления, но и для организации перегородок внутри них. с точки зрения этой функции газобетон имеет массу преимуществ и выгодно выделяется на фоне других материалов, которые также могут использоваться для возведения межкомнатных перегородок. Рассмотрим подробнее, в чем его преимущества, какие блоки нужно использовать, и как возвести перегородку.

Преимущества газобетонных блоков как межкомнатных перегородок

газобетон достаточно легкий материал: так, один блок весом 18 кг может заменить в кладке около 20 кирпичей, а это существенное облегчение на фундамент и перекрытия. Вследствие этого работать с такими блоками гораздо удобнее, чем с другими более тяжелыми материалами, да и быстрее;
в газобетонных блоках легче прокладывать коммуникации и провода;
газобетон огнеустойчив, экологичен;
готовая перегородка требует гораздо меньше времени для отделки, чем многие другие материалы, ведь она выходит практически с идеально ровной поверхностью. Это объясняется тем, что сами блоки имеют ровную поверхность, да и тот факт, что используется специальный клей, а не цементно-песчаная смесь, идет только на пользу;
неплохая звукоизоляция: так, при толщине в 10, 15 и 20 см газобетонный блок способен не пропускать звук 39, 44 и 46 Дб, но если использовать, например, два слоя газобетона по 10 см, а между ними проложить слой минеральной ваты в 5 см, то получим звукоизоляцию в 52 дБ, что уже весьма неплохо;
возможность легко подрезать, подпилить блок, в общем, подогнать его под нужные размеры. А в готовой газобетонной перегородке легко выпилить необходимые отверстия, например, для обустройства окна и т.д.;
относительная дешевизна материалов.

Недостатки газобетонных блоков

К сожалению, газобетонные блоки, как и любой другой материал, не лишен некоторых недостатков. Вот они:

в порах блоках может скапливаться влага, которая через какое-то время может привести к трещинам и местным разрушениям. Чтобы предотвратить такой ход событий, нужно заранее позаботиться о гидроизоляции, особенно, если это перегородка находится в том помещении, где всегда присутствует влажность;
прочность газобетона уступает некоторым другим материалам, так что он имеет риск трещинообразования;
при попытках разрезать или подпилить блок, что получается очень легко, образовывается много пыли.

Вот, в принципе, и все, хотя все эти недостатки не так существенны, особенно для внутренних стен, да и с лихвой перекрываются всеми достоинствами газобетона.

Особенности кладки газобетонных блоков

Для обустройства перегородок могут использоваться блоки толщиной 10, 15 или 20 см марки D500. Лучше всего выполнять кладку с помощью специального клея со швом в 2-3 мм, тогда поверхность выйдет максимально ровной. Важно не перепутать плотность блоков и не взять D300, например, ведь это теплоизоляционные блоки, чья мощность и прочность недостаточны для организации перегородки, да и звуко- и теплоизоляция у них будут на порядок ниже.

Начинать обустройство перегородки стоит с разметки: ее наносят на пол, стены и потолок, чтобы в будущем было проще ориентироваться.

Обустройство межкомнатных перегородок из газобетонных блоков по своей сути практически не отличается от возведения обычных стен из этого же материала. Но все же некоторые особенности есть. Итак, прежде чем приступать к строительству перегородки, стоит предусмотреть виброгасящую прокладку между полом и газобетоном стены. Для этого используется мягкий материал, имеющий пузырьки в своей структуре, поэтому подойдут: мягкий ДВП, пробки, жесткая минеральная плита, пенополиэтилен и некоторые другие материалы. Виброгасящая прокладка крепится к полу клеем, да и сами блоки потом также крепятся к прокладке клеем. Точно такую же прокладку стоит предусмотреть и между блоками перегородки и стеной, либо же можно просто оставить зазор, который потом наполнить монтажной пеной.

В зависимости от того, какая будет высота будущей перегородки, нужно использовать блоки разной толщины. Так, если высота до 3 метров, то нужны блоки толщиной 10 см, при высоте до 5 метров – блоки с толщиной 20 см. И если в случае, когда стена меньше 3 м, можно обойтись простой кладкой, то если больше, придется дополнительно армировать стену с помощью стеклотканной сетки. Можно также использовать и оцинкованную полосу, которая укладывается в шве кладки по всей длине. Хотя в обычных домах и квартирах высота потолка вкладывается в пределы 3 метров, так что трудностей возникнуть не должно.

Перегородку необходимо прикреплять к соседним стенам и перекрытию. Так, с помощью гибких связей перегородку через каждый метр крепят к прилегающей стене, и через каждые 2 метра анкерами крепят к перекрытию. Так, по высоте перегородки через каждый метр используют полосы из оцинкованной стали или анкерные пластины. Они крепятся к стене с помощью дюбелей, а к перегородке – с помощью саморезов.

Для удобства и точности при организации перегородки устанавливают временные направляющие, по которым и ориентируются, выполняя все работы.

А вот что же касается организации стыка с потолком, то тут не все так просто. Газобетонные блоки, в отличие от некоторых других материалов, не требует заполнения четко под самый потолок. Дело в том, что при малейшем прогибе потолка, что легко может случиться, газобетонная кладка может дать трещины, причем до самого пола, а это нежелательно. Поэтому лучше после самого верхнего ряда блоков оставить небольшой зазор, около 2 см, а заполнить его можно монтажной пеной, минеральной ватой, пенополистиролом или другим материалом, который меняется в толщине и не дает трещин под воздействием нагрузки.

Если в перегородке должен быть проем для двери, например, то организовать его несложно. Так как возводимая стена не является несущей, то нет необходимости устраивать в проеме традиционные железобетонные перемычки, ширина которых не стыкуется с шириной газобетонных блоков. Гораздо проще в уже наполовину готовую перегородку на нужной высоте вбить гвозди, на которых закрепить доску, дальше покрыть ее клеем или цементом и уложить арматуру с диаметром 12-14 мм, а затем продолжить кладку блоков. Важно, чтобы длина арматуры была больше, чем ширина дверного проема, хотя бы на 30 см. Через пару дней вбитые гвозди можно снимать, а так называемую опалубку можно демонтировать.

Не забывайте о том, что для такого материала, как газобетон, нужно пользоваться «правилом перевязки швов», согласно которому вертикальные швы в стене не должны совпадать. Поэтому блоки точно придется распиливать напополам, но это сделать достаточно легко.

Если вы знаете, что возводимая перегородка будет граничить с еще одной такой же перегородкой, то стоит заранее вмонтировать в перегородку анкеры. Лучше все, если они будут находиться в районе 2-3-4 ряда.
После окончания кладки стоит дать хорошенько просохнуть, а уже потом приступать к выполнению отделочных работ.

Демонтаж газобетонных перегородок

В случае если выполненная ранее перегородка уже не нужна, и вы хотите перепланировать пространство, то может понадобиться демонтаж газобетонной перегородки. Это можно сделать с помощью таких инструментов, как перфоратор, сверло, дрель, кувалда, лом, зубило и т.д. если в стене присутствует арматура, то стоит воспользоваться болгаркой или ножовкой.

Естественно, при проведении таких работ будет много пыли и шума, поэтому проводить их лучше днем и с соблюдением всех правил безопасности.

строим перегородку из газобетонных блоков

Возведение перегородок – отличных способ разделить большую площадь на несколько функциональных частей. Перегородки должны быть прочными, легкими, отвечать всем санитарным и пожарным требованиям. На все это способен автоклавный газобетон.

Что нужно знать о перегородках из газобетона

Газобетон бывает различной плотности, показатель которой зависит от его пористой структуры. Блоки марок D500 и D600 отличаются высокой прочностью и могут выдерживать нагрузку от навесных изделий до 150 кг. Минимальная допустимая плотность – D400. Крепление навесных изделий в таких блоках выполняют специальными дюбелями со спиральными ребрами.

Для монтажа перегородок производители предлагают специальные блоки: тонкие, легкие, с гладкими гранями для простоты монтажа и нанесения клея. Стандартная ширина перегородочных газоблоков 100 и 150 мм, но есть варианты в 75, 125, 175, 200 мм.

Толщина перегородки при расчете устойчивости зависит от ее высоты: стена до 2,5 м – блок 75 мм; 3 м – 100 мм; 3-5 м – 200 мм.

ГдеМатериал рассказал о преимуществах автоклавных газобетонных блоков.

Строительство перегородок из газобетонных блоков

Почему газобетон лидирует среди остальных материалов для возведения внутренних стен:

Блоки просты в обработке.
Межкомнатная стена из этого пористого материала обеспечит тишину.
Газоблоки это относительно дешевый материал.
Стены из газобетона легко штробить под электрическую проводку.

Строительство перегородок из газобетона делится на несколько этапов.

Разметка

Перегородки из газобетона строят после возведения несущих стен и перекрытий. Работу начинают с полной разметки – определения контура конструкции на полу, стенах и потолке. Это можно легко сделать помощью лазерного уровня и отбивочного шнура с краской, натянутого между двумя точками.

Для разметки рядов кладки в ее углах устанавливают порядовки и натягивают шнур-причалку, который служит ориентиром для ровного возведения перегородки.

Перед началом кладки

До начала кладки первого ряда нужно подготовить гидроизоляцию, чтобы предотвратить поглощение блоками влаги из перекрытия. Для гидроизоляции отлично подойдет рубероид или любой рулонный изолятор на битумной основе. Его стелят на тщательно очищенные от пыли и грязи полы. Сверху полосы гидроизоляции и по несущим стенам на раствор крепится виброгасящая прокладка из пробки, ДВП и других листовых материалов.

Узнайте больше: как сделать гидроизоляцию пола и где применять листовые материалы.

Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор. Его наносят, чтобы выровнять основание с перепадами по высоте и сделать первый ряд максимально ровным. Цементный раствор должен застыть, это позволит не нарушить геометрию первого ряда. На ровное основание первый ряд может укладываться сразу на клей. В этом случае не придется ждать схватывания раствора. Стены и основание перед укладкой блоков очищают и обрабатывают проникающим грунтовочным составом.

Кладка первого и последующих рядов

Кладка начинается с угла, между стеной и первым газобетонным блоком оставляют промежуток в 1-5 мм. По окончании работ его заполняют монтажной пеной. Камни, уложенные на клей, уравнивают относительно друг друга с помощью киянки (резинового молотка). Последний блок в ряду может получиться доборным, его отрезают под размер оставшегося промежутка. Место отпила зачищают теркой, чтобы устранить неровности.

Все последующие ряды перегородки тоже укладываются на клей. Его наносят по длине и на торцы блоков. Это делают кельмой, зубчатым шпателем или кареткой, чтобы контролировать толщину слоя – обычно 3 мм. Второй ряд начинается от стены с половины блока для создания перевязки по швам. Установку каждого газоблока проверяют уровнем и осаживают киянкой при необходимости. Вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать. Поверхность каждого ряда выравнивают теркой и очищают от пыли, чтобы предотвратить возникновение трещин в местах высокого напряжения.

Привязка к несущей стене

Соединить несущую и межкомнатную стену можно двумя способами:

жесткими связями, когда на этапе возведения несущей стены в ее швы на месте будущей перегородки закладывают Т-образные анкера через каждые три ряда;
гибкими связями – креплений с помощью перфорированных металлических пластин не реже, чем через каждый метр.

В первом случае жесткий металлический стержень анкера даже при незаметных глазу подвижках создает колебания, которые со временем разрушают газобетон. Это не лучший вариант обеспечить прочность примыкания.

Крепления второго типа более прочные, они гасят такие вибрации. Для них используют перфорированную полосу из нержавеющей стали, изогнутую под 90 градусов. Ее крепят к несущей стене специальными дюбелями или гвоздями, вторую часть фиксируют на газобетонном блоке перегородки.

Примыкание к перекрытию

Между перегородкой и перекрытием нужно оставить зазор в 15-20 мм. Это предотвратит растрескивание кладки под тяжестью изгибающейся плиты перекрытия. Для устойчивости конструкцию скрепляют L-образными элементами, а оставленную щель заполняют монтажной пеной или минеральной ватой.

Разбираемся в разновидностях минеральной ваты здесь.

Армирование газобетонной перегородки

Если перегородка превышает 3 м в длину, то скорее всего, она будет подвергаться высоким усадочным нагрузкам и растрескается. Чтобы этого не произошло, ее нужно армировать. Обычно для этого берут рифленую арматуру диаметром 6-8 мм. Будет достаточно одного прутка на блок.

Штроборезом посередине камня прорезается канавка глубиной до 25 мм. В нее на половину высоты заливается клей и укладывается арматура. Металл утапливается в растворе, а сверху наносится еще слой клея, который разравнивается кельмой. Это делают через каждые 3-4 ряда. Вместо арматуры можно использовать тонкую стальную полосу с перфорацией или тонкую кладочную сетку. Они укладываются на клей без штробления.

Дверные и оконные проемы

Перегородка не выполняет несущую функцию, поэтому нет необходимости устанавливать железобетонные перемычки. Для перекрытия проема шириной не больше 80 см подойдут блоки длиной 60 см. В проеме устанавливают временную поддержку из доски. Над проемом кладут два камня так, чтобы шов оказался посередине. Кладку следующих рядов ведут обычным образом. Доску убирают после высыхания клея.

В широких проемах перемычка требует армирования. Оно выполняется несколькими способами: укладывание металлических швеллеров, выступающих за проем на 50 см, установка U-блоков из газобетона. Во втором случае внутрь лотка укладывают каркас из арматуры и заливают бетоном.

Отделка

Перегородки из газобетона толщиной 100 мм требуют дополнительной шумоизоляции. Такие стены обшивают, например, минеральной ватой.

Газобетонную перегородку нужно загрунтовать для хорошего сцепления со штукатуркой. После нанесения штукатурки приступают к финишному декорированию перегородки.

Выбираем шпаклевку, чтобы стены были ровными.

Ваша прочная, легкая и экономически выгодная перегородка ждет возведения! А в каталоге ГдеМатериал вы найдете блоки, инструменты и все необходимые составы, разработанные специально для газобетона.

Из чего сделать межкомнатные перегородки?

Возвести в доме стены между комнатами можно из разных материалов – крупноформатные поризованные блоки, газобетон, пазогребневые плиты, гипсокартон. Выбор какого-то конкретного зависит от назначения помещений, требуемых характеристик и бюджета.

Гипсокартон.

Каркасная конструкция из гипсокартона – пожалуй, наиболее бюджетный вариант. Устанавливается на

стоечный профиль, промежуток между листами заполняется утеплителем с шумопоглощающими свойствами. Из преимуществ: низкий вес, доступная стоимость, ровная поверхность, позволяющая обойтись в отделке без «мокрых» процессов, простота и скорость монтажа. Ограничения: хрупкость материала, малая несущая способность, ограниченный срок службы, высокая слышимость без звукоизоляционных материалов.

ККБ.

Керамические поризованные блоки – материал теплый, долговечный. За счет керамики, стены долго держат тепло и постепенно отдают его в комнату. За счет крупного формата такие стены воздвигаются быстро. Высокая несущая способность позволяет монтировать навесную мебель, кронштейны для техники и световых приборов, даже батареи центрального отопления. Правда, такие блоки не обходятся без выравнивания и оштукатуривания. К тому же их стоимость выше, чем у остальных перегородочных материалов, а для качественной кладки нужны навыки каменщика

ПГП.

Пазогребневые плиты изготавливают из гипса и цемента. За счет небольшой толщины ПГП экономит квадратные сантиметры полезной площади. У этого материала невысокий вес, он достаточно просто монтируется, обладает хорошим шумопоглощением и низкой теплопередачей. Гипс в составе материала сообщает ему гигроскопичность, забирает избыток влаги из воздуха и возвращает, если воздух сухой. Данное свойство естественным образом регулирует микроклимат в помещении. Крупный формат плит ускоряет процесс кладки, а гладкая поверхность позволяет отделывать стены без предварительной подготовки – сразу после шпаклевки швов. Из особенностей – материал паронепроницаем, т.е. препятствует воздухообмену, и помещению необходима хорошая вентиляция.

Газобетон.

Перегородочные блоки из газобетона – легкий энергоэффективный материал. Пожалуй, для возведения межкомнатных перегородок, это наиболее экономичный вариант. Используется как самостоятельная единица для кладки стен, так и в качестве наполнителя каркасной конструкции. Потребителю доступна широкая линейка размеров, ведь перегородочный блок из газобетона выпускают толщиной 75, 85, 100, 150 и 200 мм. При достаточной плотности, материал выдерживает вес радиаторов отопления и навесной мебели. Блоки довольно просто обрабатываются и монтируются, возможна самостоятельная укладка. Для работ по газобетону важно использовать специальный клей. Газоблоки являются паропроницаемым материалом, таким образом, стены из газобетона не препятствуют воздухообмену, поддерживают благоприятный микроклимат. Для отделки требуется предварительная подготовка поверхности специальными шпаклевками и штукатуркой. Также газобетон можно обшить гипсокартоном или вагонкой.

Заинтересовали газобетонные или пазогребневые перегородки?

Выбирайте материал по вкусу и по бюджету в каталоге Газобетон >>

Правильное использование газобетона в автоклаве

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по
Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона.Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC указаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралия. Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке.AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386.Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем.Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала.Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

AAC Классы прочности

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386.Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности	Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа)	Номинальная объемная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3)	Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2,0	290 (2,0)	25 (400) 31 (500)	22 (350) — 28 (450) 28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0	580 (4,0)	31 (500) 37 (600)	28 (450) — 34 (550) 34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0	870 (6.0 )	44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800)	41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC	Толщина, дюймы (мм)	Высота, дюймы (мм)	Длина, дюймы (мм)
Стандартный блок	2-15 (50-375)	8 (200)	24 (610)
Jumbo Block	4-15 (100-375)	16–24 (400–610)	24–40 (610–1050)

Типичные области применения каменной кладки AAC

Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструкция каменной кладки AAC Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.

Укрепление и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных цементным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, применяемым для кладки из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и подшипник

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки AAC

На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон должен быть прикреплен с помощью обработанных под давлением полос опалубки. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

При укладке керамической настенной плитки поверх AAC подготовка поверхности обычно требуется только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Об авторе

Ричард Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Файлы Фешино: Арки

Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов

Восстановление кладки: замена кирпича, камня и материалов

Другие заголовки о масонстве

Что можно положить на стену из шлакоблоков, чтобы не допустить проникновения холода? | Руководства по дому

Автор: Гленда Тейлор Обновлено 17 декабря 2018 г.

Блочные стены приятно прохладны на ощупь летом, но зимой они холодные и безликие.В зависимости от исходной конструкции блоки могут иметь полые сердечники или ограниченное количество заполнителя сердечника, имеющего минимальные изоляционные свойства. Единственный способ уменьшить теплопередачу — добавить изоляционный материал внутри или снаружи стены.

Жесткая изоляция из пенопласта

Самым простым и доступным методом внутренней изоляции блочной стены является установка изоляции из жесткого пенопласта. Доступные в больших размерах, три на пять или четыре на восемь, панели легкие и удерживаются на месте с помощью специального пенобезопасного клея.Сами по себе панели подходят для внутренней отделки стен гаража или подползания. После размещения панелей, которые легко разрезаются настольной пилой или канцелярским ножом, закройте швы герметизирующей лентой, чтобы создать воздухонепроницаемую пароизоляцию.

Обшивка стены

Если блочная стена является частью жилого помещения, большинство домовладельцев предпочитают стандартную внутреннюю стену, отделанную панелями из гипсокартона. Для этого требуется обшивка, которая включает в себя прикрепление размерной древесины к внутренней части блочной стены с помощью бетонных шурупов с соблюдением стандартных рекомендаций по расстоянию между стойками.Затем между планками обрешетки и гипсокартоном устанавливается жесткая плита из пенопласта. Если пол — бетонная плита, все доски обшивки, соприкасающиеся с полом, должны быть из обработанной древесины. Стандартные стойки два на четыре, установленные на стене, обеспечивают пространство для обшивки размером 1 1/2 дюйма, в которое можно добавить панели из жесткого пенопласта. Если в стене есть розетки или выключатели, вы можете установить неглубокие электрические коробки, которые поместятся в промежутках размером 1 1/2 дюйма.

Система внешней изоляции и отделки

Среди более дорогих вариантов — восстановление внешней стороны стены с помощью системы внешней изоляции и отделки, или EIFS.Этот профессиональный фиксатор покрывает стену плотным материалом, похожим на лепнину, который увеличивает толщину стены на 3 или 4 дюйма. EIFS долговечен и энергоэффективен, но поскольку он изменяет размеры наружных стен, перед установкой проконсультируйтесь с местными строительными органами, чтобы убедиться, что он соответствует местным строительным и зональным нормам.

Изолированный виниловый сайдинг

Изолированный виниловый сайдинг — еще один вариант уменьшения теплопередачи; он удобнее, чем EIFS, и дешевле.Слой жесткого пенопласта, наклеенный на обратную сторону виниловой облицовки, не виден при установке сайдинга, но он добавляет дополнительную R-ценность блочной стене.

Уплотнение перфорационных отверстий в стенах

Если вы ищете быстрое решение, которое поможет вам пережить холодные месяцы до тех пор, пока вы не сможете подумать о более постоянном ремонте, закройте все перфорационные отверстия в стене. Сквозные сквозняки, проходящие через щели вокруг розеток, выключателей, окон и труб, являются распространенными виновниками холодного воздуха. Заполните щели и трещины герметиком или герметиком, подходящим для кирпичной кладки.

Здание с AAC | Журнал Concrete Construction

В некоторых европейских странах 60% строительства новых домов используют блоки или панели из автоклавного газобетона (AAC) для возведения наружных стен. AAC также является распространенным строительным материалом на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке, в Австралии и Южной Америке, но большинство домовладельцев, строителей и подрядчиков по бетону в Соединенных Штатах никогда не слышали о нем. Дэвид Напье, директор по маркетингу TruStone America, Провиденс, Род-Айленд, говорит, что AAC является одним из самых производимых строительных материалов в мире после бетона.Наконец, AAC начинает завоевывать популярность в Соединенных Штатах, где сейчас есть три завода по производству AAC, и еще несколько запланировано. Это серьезное обязательство, поскольку стоимость завода по производству блоков и панелей AAC составляет от 30 до 40 миллионов долларов.

Блоки для возведения стен — сплошные, за исключением отверстий для размещения вертикальной арматуры. Затем их заливают высокопрочным раствором. Рабочие наносят раствор тонким слоем зубчатым шпателем, чтобы соединить блоки вместе.

AAC был изобретен в Швеции в 1920-х годах архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном, который искал альтернативу изделиям из дерева, которых после Первой мировой войны было мало. пудра. Измельченный кремнезем смешивают с водой до образования суспензии. Затем добавляют известняковый порошок, портландцемент и небольшое количество алюминиевого порошка, и смесь быстро заливают в форму. В течение нескольких секунд алюминий вступает в реакцию с известью и цементом, инициируя химическую реакцию с выделением газообразного водорода.Газ образует пузырьки диаметром до 1/32 дюйма, заставляя смесь подниматься, как буханка хлеба. В результате получается материал, который на 80% состоит из пустот по объему.

После того, как смесь частично застынет, она все еще достаточно мягкая, чтобы ее можно было разрезать проволокой до окончательной формы в виде блоков или панелей. Затем детали помещают в автоклавную печь, нагретую паром, при температуре 400 ° F и давлении 13 атмосфер. В автоклаве материал преобразуется в тоберморит, природный минерал, обнаруженный в месторождениях известняка, чья кристаллическая структура имеет некоторые свойства, аналогичные свойствам стекла.Когда продукт появляется через 8–12 часов, он сохраняет все свои готовые свойства. AAC может выдерживать нагрузки до 1100 фунтов на квадратный дюйм, но при этом его вес составляет 1/5 веса бетона.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА С AAC

Автоклавный газобетон изготавливают в виде блоков или панелей. Здесь показаны панели, устанавливаемые на стены жилых домов.

В отличие от бетонных блоков, блоки AAC сплошные, без формованных отверстий под сердечник. Стандартные блоки имеют высоту 8 дюймов, длину 24 дюйма и толщину от 4 до 12 дюймов.Блок 8x8x24 дюймов весит всего 35 фунтов, поэтому с ним легче обращаться, чем с обычным бетонным блоком. AAC также легко обрабатывать и даже резать, просверливать и формировать с помощью деревообрабатывающих инструментов. Напье говорит, что на рынке нет другого материала, который мог бы сравниться с AAC по огнестойкости. Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и других требований пожаротушения.

Одна из важных причин, по которой владельцы выбирают AAC для строительства дома, — это экономия денег на энергии.Напье называет это «структурной изоляцией» и утверждает, что стена из AAC толщиной 8 дюймов более энергоэффективна, чем стена из 6-дюймовых стоек с изоляцией R-19. Энергоэффективность строительного продукта определяется его значением R, тепловым КПД и влиянием тепловой массы. R-значение материала является мерой его сопротивления кондуктивной теплопередаче, то есть энергии, которая движется от молекулы к молекуле. R-значение типичной стены AAC толщиной 8 дюймов составляет R-10; 10-дюймовая стена — R-12.5, а 12-дюймовая стенка — R-15.

Но R-ценность AAC — только один из способов экономии энергии. Как и в случае с бетонной стеной, масса стены AAC сохраняет тепловую энергию, когда температура окружающей среды выше, чем температура стены. Эта энергия высвобождается, когда температура окружающей среды опускается ниже температуры стены. Этот смягчающий эффект может привести к значительной экономии, особенно в климате, где температура сильно меняется в течение 24-часового периода. А в типичном доме с деревянным каркасом наружный воздух, проходящий через стену, может составлять до 30% затрат на отопление или охлаждение.Напье говорит, что TruStone проверила скорость утечки воздуха для стеновой сборки AAC, что привело к скорости утечки 0,002 фута 3 / мин / фут2 при давлении воздуха 1,57 фунта / фут2, что значительно ниже, чем у гипсокартона. Проникновение воздуха вокруг окон и дверей также может быть важным фактором тепловой эффективности дома.

Другие причины, по которым людям нравится жить в домах AAC:

Они тише, потому что стены из AAC обладают хорошими звукоизоляционными свойствами
Дома AAC устойчивы к ветру и воде, а грызуны или термиты не могут строить дома или туннели в стенах (мягкие стены могут даже остановить пули и осколки).
Стоимость и время изготовления кожухов AAC может быть значительно меньше, чем при строительстве деревянных каркасов.

AAC: преимущества, установка и устойчивость

by Daphne Construction in Hebel | 0 комментариев

Автоклавный газобетон (AAC) сделан из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба.Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть прочным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных приложений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

Высота: до 20 футов
Ширина: 24 дюйма
Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки крупнее и легче традиционной бетонной кладки:

Высота: обычно 8 дюймов
Ширина: 24 дюйма в длину
Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Стандартный блок размером 8 на 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки доступны для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Установка, подключение и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники.Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

Первый слой уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления сверхмощных приспособлений.

Панели

Панели размещаются по одной, начиная с угла.Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
Отверстия можно вырезать предварительно или в полевых условиях.

Подключения

Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, прикрепленных анкерным креплением к стороне узла AAC, примыкающей к соединительной балке.

Напольные системы

AAC опираются непосредственно на стены AAC.
Элементы конструкционной стали большего размера устанавливаются на приварные пластины или болтовые пластины, устанавливаемые в соединительную балку

Отделка

Отделки типа Stucco изготавливаются специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
Кладочный шпон можно наклеивать непосредственно на поверхность стены или строить как полые стены. Виниры прямого наложения, как правило, представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

Вопросы устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон предлагает как материалы, так и характеристики с точки зрения устойчивости.Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности, система ведет к тесным ограждениям здания. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы.В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона. В зависимости от местоположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производство и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку.Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В результате этого производственного процесса получается легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: От 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — этого достаточно, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Теги : AAC, Hebel

Типы изоляции | Министерство энергетики

Одеяло: рулоны и войлоки	Стекловолокно Минеральная (каменная или шлаковая) вата Пластмассовые волокна Натуральные волокна	Необработанные стены, включая фундаментные стены 004 Полы и потолки 007	Устанавливается между стойками, балками и балками.	Сделай сам. Подходит для стандартных расстояний между стойками и балками, относительно свободными от препятствий. Относительно недорогой.
Изоляция бетонных блоков и изоляционные бетонные блоки	Пенопласт для установки снаружи стены (обычно новое строительство) или внутри стены (существующие дома): Некоторые производители включают шарики пенопласта или воздух в бетонную смесь для увеличения R-значений	Незавершенные стены, включая фундаментные стены Новое строительство или капитальный ремонт Стены (изоляционные бетонные блоки)	Требуются специальные навыки Изоляционные бетонные блоки — это иногда укладываются без раствора (укладываются в сухую) и склеиваются.	Изоляционные жилы увеличивают R-ценность стены. Изоляция за пределами стены из бетонных блоков помещает массу в кондиционируемое пространство, что может снизить температуру в помещении. Кладки из ячеистого бетона и автоклавного ячеистого бетона имеют в 10 раз большую изоляционную способность, чем обычный бетон.
Пенопласт или жесткий пенопласт	Полистирол Полиизоцианурат Полиуретан	Необработанные стены, в том числе фундаментные стены Полы и потолки должны быть покрыты малокатными крышами без вентиляции4	с гипсокартоном толщиной 1/2 дюйма или другим материалом, одобренным строительными нормами, для обеспечения пожарной безопасности. Наружные работы: необходимо покрыть атмосферостойким покрытием.	Высокая изоляционная способность при относительно небольшой толщине. Может блокировать термическое короткое замыкание при постоянной установке на рамы или балки.
Изоляционные бетонные опалубки (ICF)	Пенопласты или пеноблоки	Незавершенные стены, включая фундаментные стены для нового строительства	Устанавливаются как часть конструкции здания.	Изоляция буквально встроена в стены дома, создавая высокое тепловое сопротивление.
Сыпучие и выдувные	Целлюлоза Стекловолокно Минеральная (каменная или шлаковая) вата	Закрытые существующие стены или открытые новые полости в стенах Незаконченные чердачные полы Прочие твердые- в труднодоступных местах	Придувается специальным оборудованием, иногда заливается.	Подходит для добавления изоляции к уже готовым участкам, участкам неправильной формы и вокруг препятствий.
Светоотражающая система	Фольгированная крафт-бумага, пластиковая пленка, полиэтиленовые пузыри или картон	Незавершенные стены, потолки и полы стропила и балки.	Сделай сам. Подходит для обрамления со стандартным шагом. Пузырьковая форма подходит для неправильного обрамления или при наличии препятствий. Наиболее эффективен для предотвращения нисходящего теплового потока, эффективность зависит от расстояния.
Жесткая волокнистая или волокнистая изоляция	Стекловолокно Минеральная (каменная или шлаковая) вата	Воздуховоды в некондиционных помещениях Другие места, требующие изоляции, способной выдерживать высокие температуры	Подрядчики ОВКВ производят изоляцию в воздуховоды либо в их магазинах или на стройплощадках.	Выдерживает высокие температуры.
Распыляемая пена и вспененная на месте	Цементная Фенольная Полиизоцианурат Полиуретан	Закрытая существующая стена Открытая новая полость в стене Необработанные полы на чердаке в больших количествах в виде продукта, распыляемого под давлением (вспениваемого на месте).	Подходит для добавления изоляции к уже готовым участкам, участкам неправильной формы и вокруг препятствий.
Структурные изолированные панели (СИП)	Пенопласт или изоляция из жидкой пены Теплоизоляция соломенной сердцевины	Незавершенные стены, потолки, полы и крыши для нового строительства	Строители собирают СИП вместе для формирования стен и крыша дома.	Дома, построенные из SIP, обеспечивают превосходную и однородную изоляцию по сравнению с более традиционными методами строительства; они также требуют меньше времени на постройку.

Метод строительства стен из газобетона в автоклаве (AAC)

Данное изобретение относится к новой строительной системе, содержащей внешнюю стену из газобетона в автоклаве (AAC), прикрепленную к каркасу здания с помощью строительных зажимов и герметизированную изоляцией из пенополиуретана.

Существует множество традиционных строительных систем, используемых для проектов жилых и легких коммерческих зданий, в которых используется обшивка деревянных и / или легких стальных каркасов в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки, которые не допускают утечки, теплового моста, проникновения воздуха, гниения. , и нападение насекомых, плесени и плесени, а также уязвимость для огня.

Например, Патент США. № 6,510,667, Cottier et al. раскрывают процесс строительства стены, который включает в себя этапы возведения жесткого каркаса и прикрепления армированных волокном цементных листов к передней и задней сторонам каркаса для образования между ними пустоты. Затем эту пустоту заполняют жидким цементным раствором из легкого заполнителя и дают затвердеть. Легкая суспензия заполнителя для заполнения пустоты, образованной между листами, может иметь обычный состав и может включать измельченный обрезок вспененного полистирола («крошку») или гранулы пенополистирола.Вяжущие листы могут содержать отвержденный в автоклаве продукт реакции метакаолина, портландцемента, кристаллического кремнеземистого материала и воды. Патент США В патенте США № 6,532,710 Терри раскрывает сплошную монолитную бетонную изолированную стеновую систему, содержащую 100% бетонную конструкцию на внутренних и внешних стенах зданий. Строительные материалы состоят из обычного бетона, который заливается внутри полости между двумя стойками, формируя стены по всему периметру здания.Легкий материал с высокой ячеистой структурой из кварцита, извести и воды, известный как автоклавный газобетон (AAC), используется в качестве формовочной системы «на месте» для внешних и внутренних стен. Две стены AAC проходят по всему периметру соответствующего здания. Две стены предназначены для образования полости, в которую заливается бетон. Анкерные болты, которые глубоко ввинчиваются в каждую сторону стен, висят в полости. В целях изоляции два листа фольгированной изоляции прикрепляются к внутренней стороне внешней стены анкерными болтами.Патент США В US 7,204,060 Hunt раскрывает систему для изготовления конструкций с использованием газобетона в автоклаве. Первым шагом является строительство стеновой системы, которая включает первый ряд удлиненных блоков основания AAC для размещения на предварительно построенном фундаменте. Патент США В US 3943676 Ickes описан модульный стеновой блок здания, содержащий слой твердого пенопласта и слой бетона, тесно связанные друг с другом вдоль границы раздела между слоями. Армирующий мат из проволочной сетки заделан в слой твердого вспененного материала и заходит с помощью анкерных элементов в бетонный слой, который может также включать в себя дополнительный мат из проволочной сетки.Опубликованная заявка на патент США № 2008/0016803, Bathon et al. раскрывают древесно-бетонную композитную систему, которая включает деревянный строительный компонент, промежуточный слой и бетонный строительный элемент. Одиночный промежуточный слой состоит, например, из пластиковой пленки, пропитанной бумаги, битумного картона, пластикового изоляционного слоя, минерального изоляционного слоя, органического изоляционного материала, регенерирующего изоляционного материала и залитых и / или нанесенных материалов. , которые связываются и / или затвердевают позднее, e.грамм. деготь, клей, смеси пластмасс. Ассортимент типов бетона, подходящих для бетонной конструкции, включает пенобетон. В опубликованной патентной заявке США № 2007/0062151 Смит раскрывает композитную строительную панель, которая включает в себя каркас и бетонную плиту, изготовленные из пенобетона. К элементам рамы прикреплен армирующий слой. Каркас ориентирован на внутреннюю сторону конструкции, а бетонная плита — на внешнюю сторону конструкции. В открытой раме предусмотрены полости для установки сантехники, электропроводки и изоляции.Опубликованная патентная заявка США № 2008/0010920, Андерсен раскрывает способ строительства здания, в котором блоки и панели, изготовленные из газобетона в автоклаве, используются в качестве структурных элементов, включая изолированные панели, имеющие жесткую сердцевину из пенополиуретана / полиискоцианурата, прикрепленные к конструкционным элементам с помощью металлические анкерные зажимы. Опубликованная заявка на патент США № 2005/0284100, Ashuah et al. раскрывают секцию стены, имеющую многослойную структуру, которая включает внешнюю вертикальную панель и внутреннюю вертикальную панель, разнесенные параллельно друг другу, дополнительно включающую в себя вертикальный изолирующий слой.Внешняя панель может быть построена из строительных блоков из бетона или AAC. Внутренняя панель может быть изготовлена из дерева. Между панелями есть пространство, «ядро», которое включает в себя вертикальный слой бетона. Наружная поверхность внешней панели покрыта слоем покрытия, состоящим из материалов, выбранных из группы, состоящей из камня, мрамора, строительного раствора, дерева, алюминия, стекла, фарфора и керамики. Опубликованная заявка на патент США № 2001/0045070, Hunt, Christopher M.раскрыты панели из автоклавного газобетона, а также способ изготовления и использования таких панелей, в частности, для строительства жилых домов.

В дополнение к обычным строительным системам, которые используют обшивку по дереву и / или легкие стальные рамы в сочетании с изоляцией и элементами внешней облицовки, в других традиционных строительных технологиях используются внешние стены, состоящие из автоклавного ячеистого бетона (AAC).

Автоклавный газобетон (AAC) — это конструкционный продукт, состоящий из смеси цемента, извести, воды, песка и алюминиевого порошка.Для производства AAC цемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевым порошком и заливают в форму. Реакция между алюминием и цементом вызывает образование микроскопических пузырьков водорода, расширяющих цемент примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. После испарения водорода газобетон разрезается на размер и выдерживается паром в автоклаве.

Целью настоящего изобретения является преодоление или существенное устранение, по крайней мере, некоторых недостатков традиционных строительных технологий путем разработки строительной системы, которая включает внешнюю стену из автоклавного газобетона (AAC), прикрепленную к стандартному каркасу здания через строительные зажимы и герметизированы изоляцией из пенополиуретана.

Строительная система по настоящему изобретению обеспечивает множество преимуществ при строительстве жилых и коммерческих зданий, включая, но не ограничиваясь: обеспечение высокого теплового сопротивления; предотвращение тепловых мостиков; обеспечение повышенной защиты от повреждений водой, испарениями, пожарами, гниением, плесенью или плесенью, морозами и насекомыми; ударопрочность; снижение потребности в покраске или обслуживании; отсутствие каких-либо токсичных соединений; обеспечивает более высокий акустический барьер и более высокую прочность на сдвиг.Кроме того, строительная система легка для транспортировки и строительства и совместима с существующей сантехникой, электропроводкой, кровлей, фасадной штукатуркой и обычно используемой внутренней отделкой.

Настоящее изобретение включает композитную конструкционную систему, соединяющую раму и бетонные блоки из AAC, причем система содержит: несущую раму и, по меньшей мере, один промежуточный слой уретановой пены, бетонную конструкцию из AAC, в которой одна сторона бетонной конструкции из AAC блок обращен к несущей раме, и, кроме того, по меньшей мере один промежуточный слой уретановой пены расположен между несущей рамой и бетонным конструктивным блоком AAC, чтобы соединить несущую раму и бетон AAC; и множество соединительных устройств между несущей рамой и бетонной конструкцией AAC.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама изготовлена, по меньшей мере, из группы материалов, состоящей из массивной древесины, древесных материалов, конструкционных деревянных изделий, древесных композитных материалов, стали и алюминия.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств содержит зажимы.

В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения каждое из множества соединительных устройств содержит по меньшей мере первую поверхность крепления для крепления к несущей раме и по меньшей мере вторую поверхность крепления для крепления к бетонному строительному элементу AAC.

В другом варианте осуществления предмета изобретения бетонный строительный блок AAC содержит множество блоков AAC.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения каждый из множества блоков AAC содержит по меньшей мере одну канавку для прикрепления к множеству соединительных устройств.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения внешняя отделка применяется к внешней стороне бетонной конструкции из AAC.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения внутренняя отделка нанесена на внутреннюю поверхность несущей рамы.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама и бетонная конструкция AAC возводятся на бетонном фундаменте.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения расстояние между несущей рамой и бетонной конструкцией AAC составляет от 1 дюйма до 4 дюймов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения зажимы содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения соединительные устройства содержат по меньшей мере одно проходное отверстие для установки винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения единственный промежуточный слой пенополиуретана имеет ширину от 2 дюймов до 8 дюймов.

Предмет изобретения также включает способ возведения стены, при этом способ включает следующие этапы: а) возведение несущего каркаса, определяющего переднюю и заднюю стороны стены на фундаменте; б) размещение первого множества соединительных устройств на верхней части фундамента, снаружи несущей рамы, при этом каждое из первого множества соединительных устройств содержит заглушку блокировки, при этом каждое из первого множества соединительных устройств размещается таким образом, чтобы блокировочная заглушка проходит вверх от фундамента дальше от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков AAC поверх размещенного первого множества соединительных устройств, внешних по отношению к несущей раме, путем вставки фиксирующих заглушек размещенного первого множества соединительных устройств в нижнюю канавку на каждом блоке AAC, так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок AAC дополнительно содержит верхнюю канавку; d) размещение второго множества соединительных устройств поверх первого множества блоков AAC, при этом каждое из второго множества соединительных устройств содержит нисходящий шлейф блокировки и восходящий шлейф блокировки, при этом каждое из второго множества устройств подключения является размещены таким образом, чтобы нижний фиксатор вставлялся в верхнюю канавку первого множества блоков AAC, а верхний фиксатор находился дальше от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного второго множества соединительных устройств таким образом, чтобы направленные вверх заглушки блокировки размещенного второго множества соединительных устройств вставлялись в нижние канавки второго множества блоков AAC таким образом, чтобы первый и второе множество блоков AAC образуют нижнюю внешнюю часть стены; f) размещение третьего множества устройств подключения на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа e; g) повторение этапов e и f с использованием дополнительных множеств блоков AAC и соединительных устройств для формирования внешней части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей блоки AAC и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на внешнюю часть блоков AAC; i) впрыскивание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение схватывания и отверждения уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущей рамы.

Предмет изобретения дополнительно включает способ возведения стены, при этом способ включает следующие этапы: а) возведение несущего каркаса, определяющего переднюю и заднюю стороны стены, с использованием распорок на фундаменте; б) размещение множества уголков полок поверх фундамента, снаружи несущей рамы, при этом каждый из углов полок содержит вертикальную стойку и фиксирующую заглушку, при этом каждый угол полки размещается так, что вертикальная полка проходит в направлено вверх от фундамента и контактирует с несущей рамой, а блокировочная заглушка проходит в направлении вверх от фундамента, удаленного от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков из автоклавного газобетона (AAC) поверх размещенного множества уголков полок, внешних по отношению к несущей раме, путем вставки фиксирующих заглушек размещенного множества уголков полок в нижнюю канавку на каждом блоке AAC. , так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок AAC дополнительно содержит верхнюю канавку; d) размещение первого множества зажимов-зажимов поверх первого множества блоков AAC, при этом каждый из зажимных зажимов содержит опорную ножку, заглушку блокировки, направленную вверх и заглушку блокировки, направленную вниз, при этом каждая застежка-зажим размещается таким образом, чтобы направленная вниз заглушка блокировки вставляется в верхнюю канавку первого множества блоков AAC, опора анкерного крепления проходит вверх и контактирует с несущей рамой, а восходящая заглушка блокировки находится дальше от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного множества зажимных зажимов таким образом, чтобы направленные вверх заглушки блокировки размещенного множества зажимных зажимов вставлялись в нижние канавки второго множества блоков AAC, так что первый и второй множество блоков AAC образуют нижнюю внешнюю часть стены; f) размещение второго множества зажимов на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа d; g) повторение этапов е и f с использованием дополнительных множеств блоков AAC и зажимных креплений для формирования внешней части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей блоки AAC и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на внешнюю часть блоков AAC; i) впрыскивание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение схватывания и отверждения уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущей рамы.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения внешняя отделка включает цементную штукатурную отделку.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения внутренняя отделка включает штукатурку.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан содержит пенополиуретан.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан имеет проницаемость для водяного пара менее одного допуска на метр и тепловые характеристики R-5 на дюйм.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама содержит материал, выбранный из группы, состоящей из дерева и металла.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения фундамент представляет собой бетонный фундамент.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап крепления первого множества соединительных устройств к фундаменту.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап добавления клея в верхние и нижние канавки блоков AAC перед их размещением на стене.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств или зажимов содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения верхняя и нижняя канавки блоков AAC содержат пространство ½ дюйма глубиной и ″ шириной.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная внутренняя полость, разделяющая стенку блоков AAC и несущую раму, имеет ширину от 1 дюйма до 6 дюймов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап прикрепления вертикальных ножек множества уголков полки к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно содержит этап прикрепления опорных стоек множества зажимных зажимов к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап помещения выравнивающего раствора в любые зазоры под установленным множеством уголков полок на фундаменте.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения уголки полок содержат пултрузионное стекловолокно.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения уголки полок содержат проходное отверстие для установки винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения зажимные застежки содержат проходное отверстие для установки винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная полка уголков полки содержит широкое основание, которое сужается по мере продвижения вверх, образуя наклонную поверхность, обращенную в сторону от несущей рамы.

Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и составляют предмет прилагаемой формулы изобретения. В этом отношении, прежде чем подробно объяснять по крайней мере один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и компоновкой компонентов, изложенными в нижеследующем описании или проиллюстрированными. на чертежах. Изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть реализовано на практике и реализовано различными способами.Также следует понимать, что используемые здесь фразеология и терминология предназначены для целей описания и не должны рассматриваться как ограничивающие.

Таким образом, были обрисованы в общих чертах наиболее важные особенности изобретения, чтобы можно было лучше понять его подробное описание, которое следует ниже, и чтобы можно было лучше оценить настоящий вклад в данную область техники. Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и которые составляют предмет прилагаемой формулы изобретения.Они вместе с другими объектами изобретения, наряду с различными признаками новизны, которые характеризуют изобретение, конкретно указаны в формуле изобретения, прилагаемой к этому раскрытию и составляющей его часть.

Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, следует сделать ссылку на сопроводительные чертежи и описательный материал, в котором проиллюстрированы предпочтительные варианты осуществления изобретения.Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительного варианта (ов) осуществления, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют, в качестве примера, принципы изобретения.

Преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего подробного описания примерных вариантов его осуществления, которое следует рассматривать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг.1 показан вид в изометрии типичного угла стенной системы в сборе.

РИС. 2 показан вид в разрезе стенной системы в сборе у фундамента.

РИС. 3 показан вид сверху угловой стены и оконного косяка стенной системы в сборе.

РИС. 4 показан вид в разрезе промежуточного этажа стенной системы в сборе.

РИС. 5 показан вид в разрезе изголовья и подоконника стенной системы в сборе у окна.

РИС.На фиг.6 показан зажим настенной системы в сборе.

РИС. На фиг.7 показан начальный элемент угла полки настенной системы в сборе.

Хотя несколько вариантов настоящего изобретения были проиллюстрированы в качестве примеров в предпочтительных или конкретных вариантах осуществления, очевидно, что дополнительные варианты осуществления могут быть разработаны в пределах сущности и объема настоящего изобретения или его изобретательской концепции. Однако следует четко понимать, что такие модификации и адаптации находятся в пределах сущности и объема настоящего изобретения и включают, но не ограничиваются следующей прилагаемой формулой изобретения, как изложено.

Раскрытое изобретение включает новую стеновую систему для жилых и легких коммерческих зданий, которая включает блоки из автоклавного пенобетона (AAC). Эта стеновая система включает внешнюю стену, состоящую из блоков из автоклавного газобетона, соединенных с внутренним деревянным или металлическим каркасом. Автоклавный газобетон будет соединяться с каркасом с помощью новых строительных зажимов. Кроме того, в полость или пространство между каркасом и внешними стенами блоков из автоклавного газобетона вводится изоляция из пенополиуретана, чтобы склеить каркас и стены вместе и обеспечить дополнительную изоляцию.Внешняя поверхность стен из газобетона, обработанного в автоклаве, также имеет внешнюю отделку из цементной штукатурки. Внутренняя часть обрамления также включает внутреннюю отделку.

РИС. 1-5 иллюстрируют вариант осуществления рассматриваемого способа строительства новой системы стен. В этом варианте несущая рама 2 из дерева и / или легковой стали возводится со стальными ветровыми распорками 3 на обычном бетонном фундаменте 1 . Обшивка не применяется.ИНЖИР. 2 показан уровень поверхности здания (без номера) снаружи бетонного фундамента 1 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама 2 может быть прикреплена к бетонному фундаменту 1 с помощью болтов (не показаны) на 3–10 дюймов внутрь от внешнего края бетонного фундамента 1 .

Уголок полки 4 или стартовый элемент представляет собой непрерывный пултрузионный уголок полки из стекловолокна, который привинчивается к несущей раме на горизонтальной плоскости для создания ровного стартера.Выравнивающий раствор можно заливать под уголки полок 4 в любые зазоры между уголками полок 4 и фундаментом. Уголки полок 4 имеют непрерывный фиксатор 4 и , который входит в нижнюю канавку блоков AAC 5 . Углы полки 4 также содержат вертикальную ножку 4 b , которая содержит отверстие под винт для перемещения 4 c для крепления уголка 4 к системе каркаса с помощью винтов или болтов.

Уголок полки 4 крепится непрерывно вокруг основания несущей рамы 2 на ровной плоскости поверх бетонного фундамента 1 . Штифты блокировки 4 и углов полки 4 образуют ровную стартовую дорожку. Тонкослойный раствор 6 толщиной от 1/16 ″ до ″ укладывается над стартовой дорожкой, а блоки AAC 5 укладываются на ровную стартовую дорожку. Каждый из блоков AAC 5 имеет две канавки 7 сверху и снизу, которые могут иметь глубину приблизительно ½ дюйма и ширину дюйма.Когда блок AAC 5 укладывается на направляющую стартера, заглушки блокировки 4 и углов полки 4 вставляются в нижние канавки 7 блоков AAC 5 .

В другом варианте осуществления настоящего изобретения клей может быть добавлен в канавки 7 для обеспечения дополнительного крепления блоков AAC 5 к углам полки и различным зажимам, раскрытым в предмете изобретения.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения блоки AAC являются защищенными от насекомых, легкими и изолирующими. В другом варианте осуществления настоящего изобретения блоки 5 AAC могут иметь толщину от 2 дюймов до 6 дюймов, высоту от 8 дюймов до 24 дюймов и длину от 24 дюймов до 48 дюймов. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блоки AAC 5 имеют толщину 3 дюйма.

После первоначального набора блоков AAC 5 устанавливаются на фиксирующие заглушки уголков полки 4 через нижние канавки 7 , зажимы крепления 8 вставляются в верхние канавки 7 .Зажимы 8 могут быть из пластика или металла. Как показано на фиг. 6, зажимы 8 содержат базовую поверхность 8 a и три выступа, перпендикулярных базовой поверхности 8 a: опорную стойку 8 b, верхний стопорный стержень 8 c и нижний фиксатор 8 d. Зажимы 8 , кроме того, содержат отверстие 8 e , проходящее через опорную стойку 8 b для вставки винта или болта 9 для крепления зажимов 8 к деревянному или металлическому каркасу.Зажимы 8 могут быть прикручены винтами 9 к шпилькам каркаса, устанавливая блоки AAC 5 от несущей рамы 2 на расстояние от 1 до 3 дюймов. Нижний фиксатор 8 d вставляется в верхние канавки 7 блоков AAC 5 , а верхний фиксатор 8 c вставляется в нижнюю канавку 7 следующего слоя Блоки AAC 5 .

В этом варианте осуществления настоящего изобретения слои зажимов , 8, и блоков AAC 5 размещены друг над другом и соединены с каркасом.В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения смещение между несущей рамой 2 и блоками 5 AAC составляет 2 дюйма.

После установки блоков AAC 5 можно устанавливать окна 13 , двери, электрическую проводку и водопроводные системы конструкции здания.

В данном предмете изобретения вертикальная полость между каркасом и стенкой блоков AAC 5 заполнена вспененным пенополиуретаном высокой плотности с закрытыми ячейками 14 на месте.Поскольку пенополиуретан 14 является адгезивным и структурным, все компоненты стены склеены в единую композитную конструкцию с большой прочностью. В одном варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан 14 может быть водонепроницаемым, паронепроницаемым и нетоксичным с высоким термическим сопротивлением. В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан , 14, может иметь проницаемость для водяного пара менее одного допуска на метр и тепловые характеристики R-5 на дюйм.На внутреннюю часть каркаса стены можно нанести обычную отделку, например, штукатурку 15 .

Наружные поверхности блоков AAC 5 могут быть покрыты цементной штукатуркой 12 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения штукатурная отделка , 12, может быть ударопрочной, водонепроницаемой и декоративной во множестве цветов.

РИС. 3 показан вид сверху угловой стены и оконного косяка стенной системы в сборе согласно настоящему изобретению.В этом варианте осуществления настоящего изобретения показано включение окна , 13, в конструкцию стены.

РИС. 4 иллюстрирует один вариант осуществления вида в разрезе промежуточного этажа стенной системы в сборе. В этом варианте осуществления каркасная балка может разделять полы в конструкции, как известно специалистам в данной области техники.

РИС. 5 показан вид в разрезе головки и подоконника настенной системы в сборе у окна 13 . В этом варианте осуществления настоящего изобретения показано включение окна , 13, в конструкцию стены.Перемычки образуются при помощи угла полки 4 , привинченного к балке перемычки 11 несущей рамы 2 .

В одном варианте осуществления зажимы по настоящему изобретению могут иметь длину от 3 дюймов до 10 дюймов. В другом варианте осуществления базовые поверхности зажимов по настоящему изобретению могут иметь высоту от ″ до 4 дюймов и ширину от ″ до 4 дюймов. В дополнительном варианте осуществления выступы зажимов зажима по настоящему изобретению могут иметь высоту от «до 4 дюймов и ширину от» до 4 дюймов.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения результирующая общая толщина стенки составляет приблизительно 8-16 дюймов.

Маркус Реннер: Система правой стены

Система правой стены: Сравнение пяти распространенных систем стен для нового строительства

Маркус Реннер

Хотите построить дом, который будет более энергоэффективным, но не будет стоить руки и ноги? Это может быть проще, чем вы думаете.Большинство домов сегодня построено с использованием метода, называемого каркасом западной платформы; вы можете знать это как два на четыре или обрамление палкой. Обрамление из палочек — это экономичный и затратный по времени способ построить дом, но это ни в коем случае не единственный. За последние полвека были разработаны и испытаны другие системы стен, которые имеют значительные преимущества по сравнению с нынешним строением. Эти системы также приняты должностными лицами строительных норм в большинстве районов страны.

Во-первых, давайте поговорим об изготовлении флеш-карт и о том, как сделать его более энергоэффективным.Инженеры, изучающие строительную технику, создали систему, известную как оптимальная разработка стоимости (OVE). Эта идея, обычно называемая Advanced Framing, перестраивает способ возведения стены в рамке. Количество древесины сведено к минимуму, а пространство для изоляции максимально увеличено, что увеличивает общую эффективность ограждающей конструкции (см. Контрольный список по усовершенствованному каркасу на следующей странице).

Каркас платформы

является наиболее распространенной формой строительства домов в США, но были разработаны и другие методы, многие из которых имеют большие преимущества.Хотя дом может быть оформлен так, чтобы он выглядел хорошо, мы должны понимать, что мы, потребитель, часто ставим стоимость и количество (квадратные метры) выше качества. Это часто приводит к тому, что дома строятся в соответствии с минимальными стандартами строительных норм. Представьте себе, что вы посадили свою семью в автомобиль, построенный в соответствии с минимальными стандартами безопасности на дорогах, и отправились в отпуск на лето. Ты это сделаешь? Это то, в чем многие из нас живут — дом, построенный в соответствии с минимально необходимыми стандартами здоровья и безопасности.

Войдите в систему инженерных стен.Это стеновые системы, которые были разработаны для повышения качества, эффективности, долговечности и иногда даже стоимости. Как мы увидим ниже, они часто объединяют изоляцию и структуру в одну систему. Конструктивные, изоляционные и герметизирующие свойства продукта были разработаны одновременно одним и тем же человеком, в отличие от домов с каркасной конструкцией. Хотя эти системы могут показаться более дорогостоящими, мы должны убедиться, что яблоки сравнивают с яблоками.

Во-первых, имейте в виду, что стены дома обычно составляют только 12% от общей стоимости дома.Во-вторых, многие из этих стеновых систем включают более одного этапа строительства. Например, каркасная стена обеспечивает только структуру стены для здания. Еще нужно добавить изоляцию. Например, в случае структурных панелей вы получаете как структуру, так и изоляцию. Оба предназначены для оптимальной работы. Ниже мы увидим больше примеров. Давайте рассмотрим некоторые распространенные типы инженерных стен.

Структурные изолированные панели (СИПС) являются наиболее популярной формой строительства после каркасного каркаса.Они состоят из пенопласта, зажатого между «оболочкой» из ориентированно-стружечных плит (OSB). Вместе пенопласт и дерево создают прочную секцию стены, которая обеспечивает сплошной слой изоляции. Мало, если какие-либо структурные элементы разделяют изоляцию. Слой OSB с двух сторон также обеспечивает сплошную поверхность для крепления гипсокартона и сайдинга.

Между слоями древесины используются два разных типа пенопласта; самый популярный и дешевый — экструдированный пенополистирол (EPS).Вы знаете его как бортовую доску или под торговой маркой «Пенополистирол». Когда мы смотрим на все типы изоляции, мы используем измерение R-value. «R» материала — это его сопротивление теплопередаче. Чем выше значение R, тем лучше материал будет изолировать дом от жары или холода. Пенополистирол, который приклеивается к OSB, имеет коэффициент сопротивления R около 3,5 на дюйм. Отдельные панели могут быть разрезаны на заводе в соответствии со спецификациями планов или могут быть разрезаны на месте. Средний дом можно построить за несколько дней, что является преимуществом в нашем дождливом климате.

Пенополиуретан SIPS имеет изоляционную пену, которую заливают в форму и прикрепляют к пенопласту. Пена затвердевает и имеет показатель R около 7 на дюйм. Хотя их изоляционные свойства со временем немного снижаются, полиуретановые панели являются лучшими изоляторами. Благодаря большей прочности панель не требует использования конструкционной древесины в отличие от EPS SIPS. Это создает непрерывный слой изоляции вокруг оболочки дома. Дома SIPS являются фаворитом некоторых «зеленых» строителей, потому что они хорошо изолированы, создают превосходное воздушное уплотнение и обеспечивают быстрое «высыхание» во время строительства.

Другой популярной формой инженерных стен является конструкция из изолированной бетонной опалубки (ICF). Стены ICF представляют собой прочную бетонную конструкцию стен, в которой используются пеноблоки для создания формы, в которую заливается бетон. В отличие от обычных бетонных работ, форма остается на месте, обеспечивая слой изоляции с обеих сторон стены. Эта интересная конфигурация создает слой тепловой массы, который, по сути, становится накопителем энергии, поскольку он изолирован с обеих сторон. Дома ICF могут быть на пятьдесят процентов более энергоэффективными в течение всего срока службы и намного тише, чем обычные дома с деревянным каркасом.Бетонные стены также делают дом более прочным, позволяя ему лучше пережить сильные штормы и землетрясения

Существует около пятидесяти производителей систем форм ICF. Большинство используют пенополистирол для создания формы стен и пластик, чтобы отделить пену, создавая пространство для бетона. Блоки складываются, как Lego [R], армируются арматурой, а затем заполняются бетоном. Некоторые ICF изготавливаются из переработанных материалов, таких как минерализованная древесная щепа и переработанный пенополистирол и цемент.

Стена из сборного железобетона, набирающая популярность, становится все более популярной.Сборный бетон в основном используется для фундаментов и нижних этажей с земляными валами, хотя их можно штабелировать в три этажа.

Бетонная стена обычно имеет толщину от двух до трех дюймов, а внутренняя часть стены изолирована жесткой изоляцией со значением R 12,5. Сборные стены, как правило, не нуждаются в бетонном нижнем колонтитуле, как большинство стен ниже уровня земли (убедитесь, что это указано в бюджете). Все, что нужно, — это траншея из гравия, по которой стекает вода. Заливается плиточный пол и гипсокартон легко крепится к специальным ребрам внутри.Внешний вид отделан под штукатурку (или другой вариант) и может быть окрашен. Эта стеновая система может быть установлена менее чем за день и обеспечивает изолированную бетонную стену с небольшим количеством бетона.

Автоклавный газобетон (AAC) — это продукт, который действительно сочетает в себе изоляцию и структуру. В этом продукте используется цемент для создания легкого материала, наполненного крошечными пузырьками воздуха, в одном описании его называют «вспененный цемент». Материал поставляется предварительно разрезанным на блоки или панели.В жилищном строительстве для стен используются блоки толщиной от восьми до двенадцати дюймов. AAC обеспечивает как структуру, так и изоляцию; один продукт, который делает и то, и другое! Можно использовать любые виды внутренней и внешней отделки, но самые простые и популярные — штукатурка и лепнина.

Создание

AAC выполняется быстро и легко. Можно использовать обычные столярные инструменты, и этот процесс быстро освоится. Материал легко лепить, а архитектурные детали можно склеить в любом месте с помощью клеевого раствора.Стены AAC также очень звукоизолированы, поскольку крошечные пузырьки воздуха действуют как тепло- и звукоизоляция. Однако было обнаружено, что AAC лучше всего работает в климате, который требует больше охлаждения, чем нагрева; Ваше местоположение и конфигурация блоков могут повлиять на характеристики стены.

Это некоторые из самых популярных видов стеновых систем. У каждого есть свои преимущества и недостатки, и каждый производитель должен изучить и понять, прежде чем принимать решение об их использовании. Имейте в виду, что дом — это система, состоящая из множества других систем.Чтобы понять, как взаимодействуют все эти системы, необходим целостный подход. Каркасные стены, которые хорошо герметизированы, и хорошо спроектированные системы стен по своей сути обеспечивают более плотное здание, и мы должны позволить дому дышать с помощью хорошо продуманной схемы пассивной или механической вентиляции, чтобы избежать накопления влаги внутри здания и для обеспечения свежего воздуха.

Современные стеновые системы могут быть спроектированы так, чтобы обеспечить большую изоляцию, более плотную ограждающую конструкцию и более прочную стену, чем в прошлом в зданиях с каркасным каркасом с минимальным строительным законодательством.Используя эти продукты и методы, мы можем сэкономить деньги и сохранить окружающую среду, чувствуя себя комфортно.

Расширенное обрамление

Маркуса Реннера

Несмотря на то, что здания с деревянным каркасом оспариваются, они являются великим американским нововведением. Построенные 150 лет назад, здания с деревянным каркасом (также называемые каркасными или западными платформами) сегодня составляют 90 процентов наших домов.

Как и все технологии, десятилетия использования способствовали инновациям.Одно из последних нововведений в области каркасного строительства теперь называется Advanced Framing. Получив обозначение Optimum Value Engineered Framing, усовершенствованное обрамление обеспечивает повышение эффективности в скорости, стоимости, материалах и энергии. Исключается лишняя древесина, упрощается планировка и повышается изоляция — меньше древесины, больше теплоизоляции.

Преимущества усовершенствованного кадрирования многочисленны. За счет минимизации количества древесины и повышения теплоизоляции снижаются затраты на материалы и рабочую силу. Мало того, что конструкция рамы быстрее и дешевле, но и профессионалам, например электрикам и сантехникам, приходится сверлить и вырезать меньше отверстий, что экономит время.Даже в изоляторах используется меньше, но больше изоляционных материалов, что означает повышение эффективности. Джо Лстибурек, выдающийся исследователь и руководитель Building Science Corporation, предлагает следующие статистические данные для современных каркасных домов: они используют на 5-10 процентов меньше пиломатериалов, на 30 процентов меньше деревянных элементов и на 60 процентов более изолированы. Усовершенствованное обрамление — менее затратный и быстрый способ строительства домов, позволяющий экономить больше энергии, чем традиционные методы каркаса.

Усовершенствованное обрамление — это инновация, имеющая множество преимуществ.Если, например, мы не внедрили инновации в области транспорта, мы все еще могли бы путешествовать на лошадях. Создание кадра старыми методами похоже на путешествие на лошади — медленно, дорого и неэффективно. Строительные нормы и правила постепенно меняются, чтобы отражать инновации, и вскоре все новые дома должны будут строиться с учетом энергии. Слезь с лошади и садись в гибрид. Опередите код и сделайте себе и своим клиентам услугу, используя некоторые или все методы, перечисленные здесь.

Ниже приведен список одобренных кодексом расширенных методов кадрирования:

◼ Углы с двумя стойками, а не с тремя
Углы по своей природе несут меньшую нагрузку на конструкцию, чем стена.Единственная причина, по которой устанавливается третья шпилька, — это соединение гипсокартона, но при этом образуется полость, которую невозможно изолировать. Удалите шпильку и установите зажимы для гипсокартона или меньшую однодюймовую доску для соединения гипсокартона.

◼ Лестничные распорки в месте соприкосновения перегородок с внешними стенами
Дополнительные стойки традиционно размещаются во внешней стене по обе стороны от последней внутренней стойки стены. Они помещаются туда для соединения гипсокартона.Створки лестниц столь же прочны и позволяют размещать изоляцию во внешней стене. Можно использовать небольшие обрезки дерева.

◼ Фермы с приподнятым каблуком или концы стропил
Фермы часто проектируются без места над верхней пластиной. В домах с каркасом площадки стропила часто располагаются на верхней пластине рядом с балкой потолка, что также обеспечивает минимальное пространство над верхней пластиной. Утеплитель обычно прижимается к краю здания. Фермы с приподнятым каблуком предназначены для того, чтобы над верхней пластиной оставалось достаточно места, чтобы изоляция могла удерживать ворс.В каркасной крыше доску для балок можно положить плашмя поверх концов балок, а стропила устанавливается на балку.

◼ Одинарные коллекторы заподлицо с внешней стороной или изолированные коллекторы
В большинстве домов никогда не бывает сил, чтобы требовать двойной коллектор. Удалите внутреннюю доску. Это позволит изоляторам заполнить пространство в коллекторе. Гипсокартон с меньшей вероятностью потрескается, если он не соединен с более крупным куском дерева. Если вам все же необходимо установить двойной коллектор, обязательно заполните центр изоляцией перед его сборкой и установкой или сложите коллекторы вместе и поместите изоляцию в последнюю очередь.

◼ Нет коллекторов в ненесущих стенах
Если над окном нет нагрузки, зачем ставить дорогой коллектор, требующий больших панелей и ухудшающий изоляцию? Обрамите проем одной плоской 2 × 6. Отверстия, не несущие нагрузки, обычно находятся под торцами фронтона.

◼ Никаких штифтов, прикрепленных к шпилькам домкратов под окнами.
Окна не тяжелые. Следуйте схеме обрамления для небольших шпилек под окнами, но не добавляйте дополнительную древесину на домкрат или королевскую шпильку.

◼ Нет шпильки домкрата для жаток
Шпильки домкрата удерживают жатки. Домкраты можно заменить на подвески жатки. Менее дорогие, чем деревянные, и более быстрые в установке, подвесы для коллектора обеспечивают лучшую изоляцию стены.

◼ Рядный каркас
Обрамление таким образом, что все структурные элементы выстраиваются в линию, увеличивает прочность и минимизирует количество древесины. Расположение балок перекрытий, стоек, балок перекрытия и стропил одинаковое. Стойка находится прямо над балкой перекрытия, балка потолка укладывается поверх балки, а стропила — поверх балки потолка.Этот более эффективный и прочный способ строительства также выглядит лучше и дает представление о том, что здание прочнее, что так и есть.

◼ Одинарные верхние пластины
При построении линейного каркаса двойная верхняя пластина может быть удалена, и будет достаточно одинарной верхней пластины. Соединения металлических пластин или деревянных стыков могут быть выполнены в местах пересечения перегородок и стыковых стыков верхней пластины. Хотя это простой способ уменьшить количество древесины и повысить изоляцию, многие должностные лица кодекса не одобряют этот метод, поэтому обязательно проконсультируйтесь с ними.

◼ Наружные стены с стойками 2 × 6, 24 дюйма по центру
Увеличенное пространство между стойками обеспечивает лучшую изоляцию. 24-дюймовые центры (по сравнению с 16-дюймовыми) требуют меньше древесины, даже если размер увеличился. Многие строители устраняют внутреннюю обшивку окон и дверей и закругляют гипсокартон, чтобы заканчиваться у оконной рамы. Устанавливается только деревянный подоконник, что позволяет экономить деньги.

◼ Внутренние стены 2 × 4, 24 дюйма по центру
Неструктурные внутренние стены не нуждаются в расстоянии 16 дюймов.Меньше древесины — меньше работы для строителей и ремесленников.

◼ Полы и крыши, обрамленные по центру 24 дюйма
С появлением настила пола толщиной дюйма отпала необходимость использовать интервал в 16 дюймов. Двухфутовые центры с настилом ¾ дюйма работают быстрее и требуют меньших затрат на материалы, чем другие методы. Имейте в виду, что у профессиональных людей также будет меньше древесины, которую нужно разрезать или просверлить при прокладке сантехнических, электрических или других услуг.

◼ Изоляционная оболочка
Использование жесткой изоляции в качестве внешней оболочки, хотя и не является методом каркаса, является отличным способом повышения эффективности дома.В каркасных домах каждый раз при установке каркаса происходит разрыв теплоизоляции. Если стены изолированы изоляцией с рейтингом R-19, эффективное значение R стены фактически составляет около R-13 из-за разрушения древесины. Изоляция как обшивка фактически создает термический разрыв и добавляет стене дополнительный коэффициент сопротивления теплопередаче. Если швы заделать и заклеить лентой, то домашнюю обертку можно исключить, сэкономив деньги. Заклеивание швов лентой также обеспечивает герметичность, предотвращающую утечку воздуха — форму потери энергии номер один в наших домах.Необходимо решить диагональную нагрузку, и есть несколько способов сделать это. На углы можно установить деревянную обшивку или в стену прибить диагональные распорки из дерева или металла.

Проработав 20 лет в сфере зеленого строительства, Маркус Реннер стал совладельцем Conservation Pros, Inc., местного подрядчика по строительству. Conservation Pros проводит энергетические аудиты и выполняет работу по повышению эффективности, комфорта, здоровья и долговечности зданий. С ним можно связаться по адресу marcus @servationpros.com или 828-713-3346. www.conservationpros.com

H empcrete: инновационная стеновая система

Marcus проделал замечательную работу, описав некоторые из наиболее распространенных стенных систем, а также плюсы и минусы каждой из них.

Еще один тип стеновых систем, который набирает популярность — это конопляный бетон. Это изолирующая монолитная система, состоящая из смеси промышленной конопли и известкового связующего.Hempcrete широко используется в Европе более 25 лет в проектах коммерческого и доступного жилья. Hempcretes вышел на рынок США в 2009 году, прямо здесь, в Эшвилле, Северная Каролина.

В США конопляный бетон в настоящее время стоит больше, чем обычные типы стен, поскольку промышленная конопля не одобрена на федеральном уровне для выращивания во всех штатах. Основываясь на поддержке находящихся на рассмотрении законопроектов о жилищном строительстве в Северной Каролине, мы ожидаем местного производства промышленной конопли в течение следующих двух лет.Местное производство обещает снизить затраты на транспортировку материалов и стимулировать региональную экономику.

Hempcrete

может быть залит на месте вокруг типичной конструкции каркасного каркаса или реализован в виде панельной системы, аналогично структурным изолированным панелям (SIPS). Благодаря уникальным гигроскопическим характеристикам примеси извести, эта стеновая система способна смягчить и предотвратить конденсацию пара внутри стены и подавить рост плесени, что делает ее особенно привлекательной для людей с химической чувствительностью и чувствительностью к плесени; это явное преимущество, особенно в местном влажном субтропическом климате.Типичные стены из пеньки имеют R-значение 26; Тепловые характеристики стены регулируются в соответствии с требованиями конкретного проекта путем регулировки толщины стены.

Hempcrete обычно снаружи покрывается известковой штукатуркой, хотя могут использоваться и другие отделочные материалы. Внутри может быть известковая штукатурка или глиняная штукатурка — такая отделка обеспечивает защиту от непогоды и сохраняет паропроницаемость системы… одно из ее уникальных преимуществ! Hempcrete — подходящий материал для широкого спектра архитектурных выражений, но, как правило, естественным образом поддается вневременной эстетике старого мира.