Работа на рейсмусовом станке видео: Рейсмусовый станок Jet JWP-12 10000840M — цена, отзывы, характеристики, 2 видео, фото

Содержание

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-260 400В — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Модификация станка JET JPT-260 востребована на производствах, где при изготовлении продукции требуется высокоточное проведение работ по фугованию и рейсмусованию. Этот агрегат является достаточно массивным, в его конструкции предусмотрено наличие двух литых столов, выполненных из чугуна. Именно благодаря этому в процессе функционирования возникает минимум вибраций. Оперативность обработки обеспечивает мощный мотор, эта модель укомплектована асинхронным двигателем.

Особенности эксплуатации станка

Фуговально-рейсмусовый станок
260 относится к классу комбинированных. Он идеально подходит для оснащения цехов и мастерских, имеющих сравнительно небольшую площадь, так как занимает минимум рабочего пространства. Несомненным преимуществом является и то, что переналадка, то есть переход от одного режима обработки к другому, занимает всего лишь несколько минут. Это стало возможным за счет того, что верхний фуговальный узел объединяет в себе два стола, а также устройство, отвечающее за изменение глубины строгания. При необходимости его можно полностью откинуть, при этом ранее установленные настройки не собьются. Такая особенность компоновки, то есть наличие откидного верха, обеспечивает неоспоримые преимущества при работе. А в частности:

  • хороший обзор для оператора станка;
  • возможность переворота кожуха стружкоудаления;
  • удобство технического обслуживания строгального вала, так как доступ к нему ничем не ограничен.

Ключевые преимущества агрегата

Отметим некоторые особенности и достоинства
фуговально-рейсмусового станка
260:

  • наличие параллельного упора достаточно большого размера, который можно наклонять на угол, достигающий 45 градусов. Его можно использовать с любой стороны рабочей поверхности. Упор выполнен из износостойкого алюминиевого профиля;
  • изменение глубины фугования осуществляется максимально быстро;
  • столы, изготовленные из чугуна, отшлифованы, что способствует оптимальному скольжению обрабатываемых деталей;
  • при необходимости можно включать или отключать валы рейсмуса, которые отвечают за движение заготовки;
  • агрегат подходит для обработки заготовок, ширина которых достигает 25,6 сантиметров, а высота 22,5 см;
  • частота вращения строгального вала составляет 5300 оборотов в минуту, что обеспечивает высокую производительность данной модели станка.

Характеристика Значение
Потребляемая (выходная) мощность 2,6 (1,7) кВт
Частота вращения строгального вала 5300 об/мин
Диаметр строгального вала 70 мм
Размер ножей (ДхШхТ) 260 х 25 х 3,0 мм
Количество ножей 3
Максимальная ширина заготовки 256 мм
Диаметр вытяжного штуцера 100 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ) 1120 x 700 x 1000 мм
Вес JET JPT-260 (400В) 170 кг
Фугование
Глубина строгания за один проход 0-3,0 мм
Размеры фуговального стола (ДхШ) 1120 х 260 мм
Размеры фуговального упора (ДхВ) 900 х 110 мм
Угол наклона параллельного упора 0–45°
Рейсмусование
Скорость подачи 5,5 м/мин
Максимальная высота заготовки 225 мм
Максимальная глубина строгания за один проход 3,5 мм
Максимально допустимая глубина строгания за один проход по всей ширине 1,5 мм
Минимальная длина заготовки 150 мм
Длина рейсмусового стола 540 мм

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-260 — Быстрое преобразование с фугования на работу рейсмусом

Комплектация

  • Комплект ножей (установлен на валу)
  • Фуговальный упор
  • Ограждение ножевого вала

Отзывы о JET JPT-260 (400В):

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Масса брутто: 190 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 1254x784x1120
Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-260 400В с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

Jet JWP-208-3 Рейсмусовый станок, 400 В

Описание

Рейсмусовые станки JET модель JWP-208 артикул 708584T относятся к станкам промышленного класса и применяются для калибрования изделий из дерева, а именно: бруса, доски, а так же разных заготовок под необходимый размер. 

 

Рейсмусовый станок JET JWP-208 — это устойчивая конструкция, в которой из литого чугуна изготовлены все элементы: станина, рабочий стол и элементы строгальной головы, что снижает вибрацию во время работы и продлевает срок службы станка. Поэтому работа станка безопасна и удобна. Высота стола во время работы рабочего регулируется большим маховиком. Без особых физических усилий можно легко опускать и поднимать стол, в зависимости от толщины заготовки, которая подлежит обработке.

 

В модели JWP-208 двухскоростная коробка передач, что дает возможность выбора необходимой для работы скорости — 7 или 10 м/мин. Обработка дерева происходит на ширину до 500 мм и на высоту до 200 мм. В поверхности стола расположены два ролика, при вращении которых снижается трение, когда деталь проходит через станок. В модели JWP-208 мощный электродвигатель — 7.2 квт. Купить модель JET можно в дилерской сети компании, по всей территории страны в представительствах корпорации. Обращаясь к дилеру вам дадут все сертификаты и консультации по работе станков JET артикул 708584T модель JWP-208. В офисах и на сайте компании можно получить более подробную информацию.

 

Сравнения рейсмусовых станков

 

Технические характеристики рейсмусового станка JWP-12

Наименование параметра JWP-12
Строгание в размер — рейсмус. Основные параметры
Максимальная ширина строгания, мм 318
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм 6. .153
Скорость механической подачи заготовки, м/мин 7
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм 250
Максимальная глубина строгания, мм 2,5
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин. 9000
Количество строгальных ножей на строгальном валу 2
Диаметр строгального вала, мм 48
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм 319 х 18 х 3
Длина рейсмусового стола (с удлинителями), мм 295 (690)
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 1,8
Рабочий ток, А 8
Тип электродвигателя Коллекторный
Плавкий предохранитель, А 16
Соединительный провод 3 x 1мм²
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 580 х 560 х 463
Масса станка, кг 27

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Работа на рейсмусовом станке — Яхт клуб Ост-Вест

Работа на рейсмусовом станке включает операции подачи заготовок в станок и приема из станка обработанных. Минимальная длина обрабатываемых заготовок ограничена конструкцией механизма подачи (300. 450 мм для станков разных моделей). Заготовки, обрабатываемые на одностороннем станке, должны иметь профугованную базовую поверхность.

Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. При обработке на станке небольшой партии заготовок может работать и один станочник. Он берет из штабеля заготовку, укладывает ее базовой поверхностью на рабочий стол и продвигает к вальцам. Когда вальцы захватят переднюю часть, заготовки, станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая ее торцом в торец предыдущей. При наличии секционного рифленого вальца заготовки небольшой ширины укладывают на стол по 3—4 шт. параллельно одна другой и с некоторым сдвигом по длине. Разность толщин одновременно подаваемых секционным валиком заготовок должна находиться в пределах 1. 4 мм.

При подаче заготовок с большой разницей в толщине возможен их выброс. При этом срабатывает когтевая защита, и заготовка плотно заклинивается между столом и когтями. Для освобождения заготовки необходимо отключить станок, опустить стол вниз и поворотом оси поднять когтевую защиту. Чтобы продолжить работу на станке, нужно снова настроить его на толщину обработки. Конструкцией станка может быть предусмотрено приспособление, ограничивающее попадание в него заготовок толщиной больше той, на которую рассчитан станок. Обработанные заготовки на выходе из станка убирает подсобный рабочий.

Продольное фрезерование на станке заготовок, не имеющих заранее подготовленной базовой поверхности, приводит к неплоскостности обработанной поверхности. Обработка заготовок с чрезмерно большим припуском, когда величина снимаемого слоя древесины превышает 6 мм, может вызвать поломку станка, а с чрезмерно малым — появление непрофрезерованных участков. Используя специальные приспособления, на односторонних рейсмусовых станках можно обрабатывать заготовки с криволинейной поверхностью, а также получать прямолинейную поверхность, не параллельную базовой.

Заготовку с выпуклой поверхностью закладывают в цулагу (шаблон), которую подвигают по наклонной плоскости подставки к подающим вальцам. В подаче заготовки участвуют только верхние вальцы. Рифленый валец придвигает заготовку с цулагой к ножевому валу. Во время фрезерования цулага опирается на ролик, помещенный на подставке под ножевым валом. Расстояние между опорной плоскостью цулаги и обрабатываемой поверхностью заготовки остается постоянным по всей длине, поэтому и профиль последней, соответствует профилю цулаги.

Для обработки заготовок с вогнутой поверхностью применяют подставку, опорная плоскость которой имеет требуемую вогнутость. Прямолинейную заготовку с непараллельными обработанной и базовой плоскостями подают на ножевой вал в цулаге, опорная поверхность которой расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базовой поверхности заготовки.

Работа на рейсмусовом станке требует соблюдения всех общих правил техники безопасности при работе на дереворежущих станках. Для улучшения условий работы (уменьшения влияния шума) станочникам следует пользоваться противошумными наушниками ВЦНИИОТ-2М.

В принцип работы рейсмуса заложена методология плоского строгания доски. Основным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или же вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножиками, и, в итоге получаются детали, практически одинаковые по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.

На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых – присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.

Традиционно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае применения подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить необходимую конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства пользователя фирмами-изготовителями увеличена длина стола. Именно поэтому, брус имеет существенную площадь опоры, а изделия обрабатываются намного точнее. Для того чтобы заготовка по столу нормально скользила, в них делают особые канавки, сокращающие силу трения. Подобные модели ранее применялись преимущественно на производстве, а на данный момент эти принципы обширно внедряются и в любительские рейсмусовые агрегаты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из особенно высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки при помощи линейки и подъемника, и вся партия изделий будет идентичной, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 – 160 миллиметров, кроме особых станков, предназначенных для строго определенных видов работ.

О наладке рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Фактически любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или же приведет к уменьшению эффективности станка. Чаще всего наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусов:

Перекос на рабочем столе.

Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.

Рифленый валик располагается весьма низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания.

Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.

Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем необходимо, на 0,1-0,2 миллиметра.

В результате этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножиков, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным, а так же не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.

Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит.

По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Поскольку ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, то в результате здесь появляется желобок во всю ширину строгания.

Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки достаточно часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при весьма низком размещении верхнего заднего валика, а так же при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или же остановки детали бывают: недостаточный нажим на изделие подающих валиков, слишком высокое расположение нижних валиков, сильное засорение стола при обработке сосновых деталей смолой.

Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или же неисправностей эксгаустера.

По этим причинам на строганной поверхности появляются вмятины, иногда задержка детали.

Именно поэтому, при наладке рейсмусового станка необходимо помнить, что при существенном заполнении стола, например, при строгании широкого щита или же одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, так как в этих случаях сопротивление резанию существенно возрастает. При строгании узких деталей или же при маленьком заполнении стола необходимо уменьшить давление подающих вальцов, для того чтобы избежать смятия дерева.

В заключение…

К особенно распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- , а также криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок, оконных блоков. В том случае, если Вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то Вам обязательно стоит отдать предпочтение именно – рейсмусу.

Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.

Фугование: базовый этап в достижении успеха

Как работает фуговальный станок

Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.

При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.

Вначале отфугуйте пласть

Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.

Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.

Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.

Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).

По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.

Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.

Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.

Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».

Совет мастера

В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.

Затем обработайте кромку

Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.

После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).

Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).

Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.

Советы по работе с фуговальным станком

  • Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
  • Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
  • При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
  • При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).
  • Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.

Профессиональный рейсмусовый станок 5,5 кВт 400В JWP-208-3 JET 708584T

Применение

Jet JWP-208-3 — мощный и производительный рейсмусовый станок профессионального класса для частных мастерских с большими объёмами работ и для поточного производства на промышленных предприятиях..Данная информация скопирована со страницы: http://www.vseinstrumenti.ru/stanki/reysmusno-fugovalnye/jet/jwp-208/

Описание

Массивная (300 кг), устойчивая и жёсткая конструкция имеет стандартную для среднеразмерных станков компоновку: строгальный узел с мотором и механизмом подачи закреплён неподвижно.

Для регулировки просвета и, соответственно, толщины снимаемого слоя стол перемещается по четырём колоннам.

«Лифт» производится вращением маховика с рукояткой, после регулировки положение стопорится винтовыми зажимами.

С верхней стороны моторного модуля есть вальцы для обратной подачи заготовки.

Ролики в поверхности стола, снижающие трение заготовки, установлены на эксцентриковых осях для простой и удобной регулировки выступа над его уровнем.

Мощный (более 5 киловатт) двигатель, высокая жёсткость и строгальный вал с четырьмя лезвиями обеспечивают чистую, уверенную и производительную работу по любым породам.

В сравнении с более лёгкими моделями этот станок сравнительно тихий.

Подача заготовки производится валами разного типа: первый металлический с насечками («рябуха»), второй гладкий резиновый.

Механизм привода с двумя передачами для выбора скорости (7 или 10 м/мин).

Станок можно оснастить валом helical (дополнительная опция). С ним выше качество строгания, а обслуживание и эксплуатация прощ е: отпадает надобность в заточке и регулировке ножей, в разы снижаются шум и вибрации, участки древесины с сучками и обратным направлением волокон обрабатываются без дефектов.

  

   

Особенности

  • Возможность установки строгального вала helical

  • 2-ступенчатая регулировка скорости подачи

  • Рейсмусовый стол с роликами

  • Регулировка высоты строгания вращающимся маховиком

  • Шестеренчатый механизм регулировки высоты стола

  • Съемные роликовые подающий и разгрузочный столы

  • Корпус из чугунного литья

  

Характеристики

Потребляемая мощность, кВт 5,5

Напряжение, В 400

Потребляемая (выходная) мощность основного двигателя, кВт 5,5 (3,8)

Частота вращения строгального вала 5000 об/мин

Диаметр строгального вала 81 мм

Размер ножей (ДхШхТ) 510 х 25 х 3 мм

Количество ножей 4

Скорость подачи заготовки 7 и 10 м/мин

Максимальная ширина заготовки, мм 500

Максимальная высота заготовки, мм 200

Максимальная глубина строгания за один проход 5,0 мм

Максимально допустимая глубина строгания за один проход по всей ширине 2,0 мм

Минимальная длина заготовки 170 мм

Длина рейсмусового стола (с удлинителями) 654 (1470) мм

Диаметр вытяжного штуцера, мм 127

Длина, мм 660

Ширина, мм 930

Высота, мм 1050

Масса, кг 300

Длина в упаковке, см 97

Высота в упаковке, см 115,5

Масса в упаковке, кг 359
 

Комплектация

рейсмусовый станок JET JWP-208-3

комплект ножей (установлен на валу)

передний и задний роликовые удлинители стола

тумба-подставка для напольной установки

Производство JPW Tools AG (Швейцария/Тайвань). Гарантия 2 года.

Jet — это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.

 

Рекомендация «Арсенал Мастера»

Pекомендуем к покупке,  доставим по всей России.

JET купить рейсмусовый станок — путь к вашему успеху!

Посмотреть и скачать Инструкция Рейсмусовый станок JWP-208-3 JET

Посмотреть в каталоге с ценами Весь ассортимент Jet

Доступны для покупки::

 Строгальный нож HSS18пр 510x25x3 мм 1 шт для рейсмусового станка JWP-208-3 JET
Строгальный нож DS (аналог 8Х6НФТ) 510x25x3мм 1 шт для рейсмусового станка JWP-208-3 JET
Набор ножей для вала helical 10 шт  JET

Техника безопасности:

Прочтите руководство пользователя. Перед началом эксплуатации станка внимательно прочтите руководство пользователя. Уясните для себя ограничения и опасности, связанные с эксплуатацией станка.

Установка. Если станок устанавливается на пол, используйте анкерные болты высокого качества. На основании станка имеются монтажные отверстия под анкерные болты. Если станок устанавливается на подвижное основание, убедитесь, что колеса заблокированы.

Защита глаз. Надевайте специальные очки или щит для защиты глаз. (ПРИМЕЧАНИЕ: обычные очки являются только ударопрочными, но не являются защитными.) Также используйте защитную маску или респиратор, если строгание сопровождается высоким пылевыделением.

Форма одежды. Не надевайте свободную одежду, галстуки, украшения или перчатки. Эти вещи могут быть захвачены движущимися деталями станка. Спрячьте длинные волосы. Закатайте рукава выше локтей.

Расположение станка. Расположите станок таким образом, чтобы зона возможной отдачи заготовки не находилась на одной линии с проходами, дверными проемами, блоками промывки и другими рабочими зонами. Не эксплуатируйте станок во влажных или сырых помещениях, не подвергайте воздействию дождя. Поддерживайте хорошее освещение рабочей зоны.

Электрическое заземление. Убедитесь, что станина станка заземлена, а во внутренней электропроводке имеется заземляющий провод. В случае использования кабеля и штекера, убедитесь, что штекер с контактом для заземления подключается к подходящему заземлению. Следуйте процедуре заземления, прописанной в электротехнических правилах и нормах.

Защитные заграждения. Убедитесь, что защитные заграждения находятся в хорошем рабочем состоянии и установлены на своих местах. Не работайте на станке при открытой крышке коробки скоростей. Если заграждения необходимо снять для проведения технического обслуживания или настройки станка, то по завершению работ их следует незамедлительно установить на место. Не работайте на станке при снятых защитных заграждениях.

Обслуживание станка. Перед включением уберите со станка все дополнительное оборудование, такое как клинья, гаечные ключи, отходы производства и ветошь для протирки. Поддерживайте пол вокруг станка чистым, убирайте отбракованные заготовки и опилки, чтобы свести к минимуму опасность поскользнуться.

Выключение питания. При выполнении технического обслуживания или ремонта убедитесь, что штекер станка выдернут из розетки либо станок отключен от электричества и заблокирован.

Строгальный вал. Вовремя затачивайте ножи и очищайте от ржавчины и древесной смолы. Убедитесь, что винты регулировочных клиньев плотно затянуты.

Заготовка. Проверьте материал на предмет выпадающих сучков, гвоздей и других дефектов, которые могут стать причиной повреждения ножей или представлять угрозу получения травмы для оператора. Не прикасайтесь к роликам подачи, разгрузи и строгальному валу во время работы станка. Используйте подходящий удлиняющий кабель. Убедитесь, что удлиняющий кабель находится в хорошем состоянии. При использовании удлиняющего кабеля, удостоверьтесь, что сечение кабеля является подходящим для той силы тока, которую потребляет станок. Кабель с недостаточным размером сечения приведет к падению напряжения в сети, потере мощности и перегреву.

Наркотические вещества, алкоголь, медикаменты. Не работайте на станке под воздействием наркотических веществ, алкоголя или каких-либо медикаментов.

Если вы плохо разбираетесь в работе на рейсмусовых станках, обратитесь за советом к вашему наставнику, инструктору или другому квалифицированному специалисту.

Вредные условия производства. Пыль, образующаяся при шлифовании, распиловке, затачивании, сверлении и других формообразующих операциях, содержит химические вещества, являющиеся причиной появления рака, врожденных пороков и других болезней репродуктивного характера. Некоторые примеры данных химических веществ: • Свинец из красителей на свинцовой основе. • Кристаллический диоксид кремния из кирпичей и цемента, а также других продуктов строительной промышленности. • Мышьяк и хром из химически обработанного пиломатериала. Риск воздействия данных веществ зависит от того, насколько часто вы с ними работаете. Чтобы снизить воздействие вредных веществ работайте в хорошо проветриваемом помещении, используйте специальное защитное оснащение, такое как респираторы, которые специально разработаны, чтобы задерживать микроскопические частицы. 

Видео:

​​  

Инструкция и руководство на русском

07:17

JET JWP-12 PLANER REVIEW

09:21

Обзор Рейсмусовый станок JET JWP-12

07:53

Обзор — отзыв. 2 года службы. Рейсмус Jet JWP-12.

08:30

20 Thickness planer JET JWP-12 review

15:58

ЧЕСТНЫЙ ОБЗОР РЕЙСМУСОВОГО СТАНКА JET JWP-12

17:14

Мое мнение о JET JWP12

10:29

Unboxing Jet Thicknesser (JWP-12)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК JWP…

Деревообработка Jet Tools

1

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК JWP-12

ВМХ Тул Груп АГ (WMH Tool Group AG)

Банштрассе 24, CH-8603 Шверценбах

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Станок предназначен для строгания изделий из древесины. Нельзя обрабатывать изделия из

металла. Обработка других материалов недопустима, или может производиться только после
консультации с представителями компании.

Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по

эксплуатации, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание

общепринятые технические правила работы на деревообрабатывающих станках.

Каждое отклонение от этих правил при использовании рассматривается как неправильное

применение и продавец не несет ответственность за повреждения, произошедшие в результате
этого.

В станке нельзя производить никаких технических изменений.

Ответственность несет только пользователь.
Использовать станок только в технически исправном состоянии. При работе на станке

должны быть установлены все защитные приспособления и крышки.

Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от источника

электропитания до станка должен быть не менее 3×1,5мм² (желательно медный, трёхжильный,
с сечением каждой жилы не менее 1,5 мм

2

).

Станок разрешается эксплуатировать лицам, которые ознакомлены с его работой,

техническим обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях.

Данный станок является машиной для индивидуального применения, т. е. по своим

конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для
использования на производстве.

Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие транспортировки, немедленно

сообщите об этом Вашему продавцу.

Не запускайте станок в работу!

Рейсмусовый станок JWP-12

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ JWP…

Страница 2

2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ JWP-12

Напряжение питания ……. 220В ~1/N 50 Гц
Потребляемая мощность ……………. 1,8 кВт
Рабочий ток…………………………………. 8 A

Соединительный провод (H05VV-F)
…………………………………………… 3×1мм²

Предохранитель …………………………. 16 A
Число оборотов строгального вала

(на холостом ходу)…………………. 9000 об/
мин

Кол-во пропилов в минуту ………….. 18000
Диаметр строгального вала ………….. 48 мм
Кол-во ножей строгального вала ……… 2шт

Длина строгальных ножей …………. 319 мм
Ширина строгальных ножей …………. 18 мм

Толщина строгальных ножей ………….. 3 мм
Глубина строгания макс …………….. 2,5 мм

Ширина строгания …………… макс. 318 мм
Длина заготовки ……………………… 130 мм

Толщина заготовки мин/макс от
………………………………….. 6мм до 153мм
Скорость подачизаготовки ………… 7 м/мин

Габаритные размеры (ДхШхВ)
……………………………… 580х560х463(мм)

Масса станка …………………………….. 27 кг
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
1. Переносной рейсмусовый станок JWP-12
2. Вытяжной патрубок 100 мм

3. Рукоятка регулировки высоты
4. Шаблон для установки строгальных
ножей

5. Резиновые ножки – 4 шт
6. Монтажные инструменты

7. Инструкция по эксплуатации
8. Список деталей
*Примечание:

Спецификация

данной

инструкции является общей информацией.

Данные технические характеристики были
актуальны на момент издания руководства
по эксплуатации. Компания WMH Tool Group

оставляет за собой право на изменение
конструкции и комплектации оборудования

без уведомления потребителя.
Настройка,

регулировка,

наладка

и

техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем.
4.

УКАЗАНИЯ

ПО

ТЕХНИКЕ

БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности включает в себя

также

соблюдение

инструкции

по

эксплуатации

и

техническому

обслуживанию,

предоставленные

изготовителем.

Всегда храните инструкцию, предохраняя

её от грязи и влажности; передавайте

дальнейшим пользователям.

Ежедневно перед включением станка

проверяйте

функционирование

необходимых защитных устройств.

Установленные дефекты станка или

защитных

устройств

необходимо

незамедлительно устранить с помощью
уполномоченных для этого специалистов.

Не включайте в таких случаях станок,

выключите его из эл. сети.

Применяйте

необходимые

согласно

предписаниям средства личной защиты.

Надевайте плотно прилегающую одежду,

снимайте украшения, кольца и наручные
часы.

Если у Вас длинные волосы, надевайте

защитную сетку для волос или головной

убор.

Для

безопасного

обращения

со

строгальными ножами необходимо надевать
подходящие защитные перчатки.

Удаляйте посторонних, особенно детей,

из опасной зоны.

Перед строганием удалите из заготовок

гвозди и другие инородные предметы.

Минимальные и максимальные размеры

заготовок должны быть соблюдены.

При работе с длинными заготовками

используйте соответствующие удлинения
стола, роликовые опоры.

При резке неудобных для обработки

заготовок

применяйте

для

крепления

подходящие вспомогательные средства.

Следить за тем, чтобы все заготовки при

обработке

надежно

удерживались

и

безопасно перемещались.

Нельзя строгать слишком маленькие

заготовки.

Удалять стружку и заготовки только при

выключенном

моторе

и

при

полной

остановке станка.

По соображениям безопасности на этом

станке необходимо работать, используя обе
руки. Не разрешается работа на станке с

использованием каких-либо подставок и
лестниц.

Не оставляйте без присмотра работающий

станок. Перед уходом с рабочего места
отключите станок.

Строгальный

вал

должен

достичь

максимального числа оборотов, прежде чем

начать строгание.

Учитывайте время пробега строгального

вала станка при торможении, оно не должно
превышать 10 секунд.

Следите за тем, чтобы станок устойчиво

стоял на твердом и ровном основании.

Станок должен быть установлен так,

чтобы было достаточно места для его
обслуживания и направления заготовок.

Следите за хорошим освещением.
Не используйте станок поблизости от

горючих жидкостей и газов.

Принимайте во внимание возможности

сообщения о пожаре и борьбе с огнем,

например с помощью расположенных на пожарных щитах огнетуши…

Страница 3

3

например с помощью расположенных на
пожарных щитах огнетушителей.

Не применяйте станок во влажных

помещениях

и

не

подвергайте

его

воздействию дождя.

Постоянно обращайте внимание на то,

чтобы не образовывалось слишком много
пыли – всегда применяйте подходящую
вытяжную установку. Древесная пыль

является взрывоопасной и может быть
вредной

для

здоровья.Работы

на

электрическом

оборудовании

станка

разрешается

проводить

только

квалифицированным электрикам.

Не перегружайте станок. Он работает

намного лучше и дольше, если его мощность
используется надлежащим образом.

Никогда не используйте станок, если

включатель-выключатель не функционирует
надлежащим образом.

Следите за тем, чтобы электрическая

проводка не мешала рабочему процессу, и

чтобы об неё нельзя было споткнуться.

Удлинительный

кабель

необходимо

полностью разматывать с барабана.

Немедленно заменяйте поврежденный

сетевой кабель.

Необходимо

постоянно

обращать

внимание на то, чтобы вентиляционные

прорези мотора были всегда открытыми и
чистыми.

Переоснащение, регулировку и очистку,

производить только после полной остановки

станка и отключении эл. питания.

Поврежденные строгальные ножи должны

быть немедленно заменены.
4.1. ВНИМАНИЕ опасности

Даже при правильном использовании

станка

возникают

приведенные

ниже

опасности.

Опасность

получения

травмы

от

вращающегося ножа в рабочей зоне.

Опасность из-за разрушения строгальных

ножей.

Опасность ранения отлетевшими частями

заготовок.

Опасность от шума и пыли. Обязательно

надевайте средства личной защиты (защита
глаз,

ушей

и

дыхательных

путей).

Применяйте вытяжные установки!

Опасность из-за разлетающихся частей

заготовок.

Опасность

поражения

электрическим

током

при

неправильной

прокладке

электрического кабеля.
4.2. Звуковая эмиссия
Данные приведены в соответствии с EN
1807:1999 (фактор погрешности измерения

4 дБ).
Уровень звука (согласно EN 3746):

холостой ход – 101,5 дБ(A).
Уровень звука (согласно EN 11202):

холостой ход – 88,7 дБ (A).
Указанные величины являются указателем

эмиссии, но не являются указателем для
безопасной работы.

Они

должны

дать

возможность

пользователю самому оценить опасности и
риски.
5. ОПИСАНИЕ СТАНКА

Рис. 1

A ……… выключатель

B ……… выключатель защиты от перегрева
C ……… транспортные ролики

D ……… графитовые

щетки

электродвигателя

E ………. рукоятка регулировки высоты
F ………. отверстия для переноски станка

G ……… измерительная шкала
H ……… крепежные

отверстия

откидывающегося

удлинителя

рабочего

стола
I ………. подающие ролики
6.

ТРАНСПОРТИРОВКА

И

ПУСК

В

ЭКСПЛУАТАЦИЮ
6.1. Транспортировка и установка

Станок разработан для эксплуатации в

закрытых помещениях и должен прочно
размещаться

на

твердой

и

ровной

поверхности.

Поверхность, на которой устанавливается

рейсмусовый станок JWP-12 , должна быть

достаточно

ровной

и

способной

выдерживать нагрузки.

При необходимости станок можно жестко

закрепить на устанавливаемой поверхности.

По соображениям упаковки станок JWP-

12

поставляется

не

полностью

смонтированным.

Когда Вы не используете рейсмус,

убирайте откидывающиеся столы наверх.

Сетевой провод можно закрутить на

нижней стороне загрузочного стола (рис. 2).

Монтаж Общие указания Перед проведением монтажно…

Страница 4

4

Рис. 2.

6.2. Монтаж
Общие указания

Перед

проведением

монтажно-

наладочных работ отключите станок от эл.

сети!

Удалите защитную смазку от ржавчины с

помощью мягких растворителей.

Установите

станок

на

плоскую

поверхность.

Монтируйте резиновые ножки (J) и

рукоятку регулировки высоты (B).

Рис. 3

Замена строгальных ножей

Замену ножей производите только при

отключённом станке от эл. сети.

Строгальные ножи острые. Для замены

ножей надевайте защитные перчатки.

С

помощью

рукоятки

регулировки

опустите рейсмусовый стол в максимально

нижнее положение.

Снимите рукоятку регулировки высоты

(E) и винты (K) защитного кожуха корпуса.

Рис. 4

Снимите защитный кожух.

Снимите щиток для выброса стружки (L).

Рис. 5

Полностью вкрутите шестигранные винты

(M) прижимных планок строгальных ножей

(используйте перчатки!)

Рис. 6

Снимите сначала строгальные ножи,

затем прижимные планки из ножевого вала.

Поверхности ножевого вала прижимных

планок и строгальных ножей почистите с
помощью растворителя смол (не применяйте

чистящих средств, способных повредить
детали из легких металлов).
Установка ножей

Используйте

только

подходящие

строгальные ножи, соответствующие EN
847-1 и техническим требованиям.

Неподходящие,

неправильно

установленные, тупые и поврежденные
строгальные ножи могут ослабить свое

крепление

и

значительно

повысить

опасность получения травмы.

Следите за тем, чтобы заменялись

одновременно оба строгальных ножа.

Прижимные планки строгальных ножей

сбалансированы относительно друг друга, и
могут быть установлены с любой стороны.

Только ножи строгального станка с

надписью «HSS» или «HS» требуют

подшлифовки! При подшлифовке оба ножа
шлифуются

одинаково,

иначе

расбалансировка

может

привести

к

повреждению подшипников.

Ножи строгального станка могут быть

подшлифованы только до ширины в 14 мм.

Используйте

только

оригинальные

сменные запчасти JET.

Установите прижимную планку строгального ножа…

Страница 5

5

Рис. 7

Установите

прижимную

планку

строгального ножа (N) в направляющий паз

ножевого вала. Убедитесь в том, что
пружины (P) на месте.

Вкрутите

четырехгранные

винты

настолько, чтобы можно было вставить

строгальный

нож.

Вставьте

острый

строгальный нож (O) и отрегулируйте
прижимную планку так, чтобы она не

выступала за ножевой вал.

Применяйте ножевой шаблон (Q), чтобы

отрегулировать высоту ножей.

Рис. 8

Для плотного закручивания строгального

ножа,

сначала

полностью

выкрутите

шестигранные винты (M) прижимной планки

строгальных ножей.

Сначала

затянуть

оба

крайних

шестигранных винта, затем оставшиеся.
Инструмент для закручивания не удлинять,
и не ударять по нему.

После установки ножей, установите

щиток для выброса стружки, кожух корпуса

и рукоятку регулировки высоты.
6.3. Подключение к сети

Подсоединение к сети со стороны

клиента, а также применяемые удлинители

должны соответствовать тех. требованиям.

Напряжение и частота тока в сети

должны

соответствовать

параметрам,

указанным на фирменной табличке станка.

Установленное изготовителем защитное

устройство должно быть рассчитано на 16 А.

Подключение и ремонт электрического

оборудования

разрешается

проводить

только квалифицированным электрикам.

6.4. Подключение вытяжки

Перед

вводом

в

эксплуатацию

переносной рейсмусовый станок JWP-12
должен быть подключен к вытяжной

установке.
6.5. Ввод в эксплуатацию

Переносной рейсмусовый станок JWP-12

вводится в эксплуатацию с помощью
в/выключателя (A).

Рис. 9

При перегрузке двигателя станок JWP-12

автоматически

отключается.

После

охлаждения в течение 5 мин можно снова
вдавить выключатель защиты (B).

Внимание:

переносной

рейсмусовый

станок JWP-12 включается после того, как

Вы вдавите выключатель защиты от
перегрузок!
7. РАБОТА СТАНКА
Внимание

Всегда соблюдайте правила по техники
безопасности и указания инструкции.
Указания к работе

Работайте только острыми ножами!
Заготовки подавайте толстым концом

вперед, полой стороной вниз.

Макс. размер снятия стружки 2,5 мм. Если

заготовка застревает, опустите стол станка
примерно на 1 мм (1 оборот рукоятки

регулировки высоты).

Строгайте заготовку по возможности

вдоль волокон древесины (рис. 6).

Рис 10

Качество обработанной доски лучше,

если снимать меньше слой поверхности

материала и за несколько проходов.

Не обрабатывайте заготовки короче, чем…

Страница 6

6

Не обрабатывайте заготовки короче, чем

250 мм.

Одновременно можно обрабатывать не

более 2 заготовок. При подаче в станок

берите заготовку за внешние края.
Правильная позиция при работе со

станком

Чтобы подать заготовку в переносной

рейсмусовый станок JWP-12, встаньте сбоку

от подводящего отверстия.
Обращение с заготовкой

Установите рейсмусовый стол на нужную

Вам высоту заготовки.

Рис. 11

Подавайте заготовку медленно и прямо.

Заготовка затягивается автоматически.

Чтобы вынуть заготовку из станка,

встаньте сбоку от отводящего отверстия.

Длинные

заготовки

поддерживайте

роликовыми опорами.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Общие указания

Перед

проведением

работ

по

техническому обслуживанию, чистке и
ремонту отключите станок от эл. сети!

Регулярно чистите станок JWP-12.
Ежедневно

проверяйте

нормальную

работу вытяжной установки.

Поврежденные ножи строгального станка

меняйте незамедлительно.

Учитывайте, что строгальные ножи,

обрезиненные валы привода движения
заготовки,

плоские,

поликлиновые,

клиновые и другие ремни, а также цепи,

используемые

в

конструкции

станка,

относятся

к

деталям

быстроизнашивающимся

(расходные

материалы)

и

требуют

периодической

замены. Гарантия на такие детали не
распространяется.

Защитные

кожуха,

отдельные детали из пластика и алюминия,
используемые

в

конструкции

станка,

выполняют предохранительные функции.

Замене по гарантии такие детали не
подлежат.

Перед каждым включением проверяйте

подвижность возвратных планок (должен

возвращаться).
Замена графитовых щеток

Рис. 12

Отключите эл. питание!
Контролируйте состояние щеток после 40

часов работы. При длине щетки менее 3 мм ее
необходимо

заменять.

Угольные

щетки

относятся к быстро изнашивающимся деталям
и на них не распространяются гарантийные
обязательства компании JET. Артикул заказа
JWP12-096.

9. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
мотор не работает
*нет тока – проверить соединительные провода и

предохранитель;

*дефект мотора, выключателя или кабеля –
вызвать электрика;

*среагировала защита от перегрузки – охладить

и опять включить;
сильные вибрации станка
*станок JWP-12 стоит неровно – установить

ровно;

*строгальные ножи различные по ширине –
ширина ножей должна быть одинакова;

*поврежденные ножи строгального станка –

немедленно подлежат замене;
обработанная поверхность выглядит плохо
*нож строгального станка тупой – установить

острые ножи;

*ножи забиты стружкой – удалить стружку;
*слишком много стружки – строгать в несколько

проходов;

*работа была проведена против волокон –
перевернуть заготовку, строгать с другой

стороны;
заготовка неравномерна
*влажность

заготовки

слишком

велика –

заготовка неровная;

*ножи строгального станка установлены косо –

использовать ножевой шаблон;
заготовка зажата
*слишком много стружки – строгать в несколько

проходов;
*регулировка стола затруднена;

*недостаточная смазка – смазать механизм

подъёма стола и направляющие стойки;
подача заготовки мала
*проскальзывает ремень двигателя – подтянуть

ремень или заменить его;

*строгальный вал покрылся смолой – очистить и
нанести воск для лучшего скольжения;

*ролики подачи слишком скользкие – придать

легкую шероховатость абразивной бумагой.
10. ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Номер артикула 10000841 – набор из 2-х HSS

поворотных ножей.

Выделить → Я нашёл инструкцию для своей деревообработки здесь! #manualza

строгательный станок, самодельный рейсмусовый станок

Как в домашних условиях сделать рейсмусовый станок по дереву своими руками? Инструкция и рекомендации по изготовлению.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Предназначение рейсмуса

Самодельные рейсмусы могут быть разными по конструкции, но все они созданы для получения ровных по толщине деревянных деталей. Если набор досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно привести заготовки к нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.

Рейсмусовые станки разделяются на два основных типа:

  • Шлифовальные.
  • Режущие.

Основа станка — это П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Если станок режущий, то на валу закрепляется несколько ножей для срезания слоев древесины при вращении вала. В шлифовальных агрегатах используют абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.

Купить или сделать, что выгоднее?

Мы часто откладываем свои мечты «на потом». Всё больше думаем, как бы побыстрее расправиться с задачами привычным способом по типу – «нажал на кнопку и спина мокрая». (Это я об обычном фуганке).

Слово «самодельный» скептики относят к разряду «непрофессиональный». Отнюдь. 50% мастерских работают на самодельном оборудовании. Главное результат! Верно? А уж, какие станки использует мастер, клиенту без разницы (если вы берёте заказ в работу).

Ну а если вы решили что-то построить или смастерить для себя, то вам сам Бог велел закатать рукава и создать свой собственный станок, дабы «не влететь в копеечку».

Разметочный рейсмус от Юрия Раевского

Сделан из обрезков вяза. Как пишет автор — это оказалось несложно сделать своими руками. Для фиксации колодки используется латунный винт с врезной гайкой. Для предотвращения заминов от винта на штанге сделана латунная пластина, которая закреплена в проушине колодки. В качестве разметочного органа использована пилка для лобзика. Покрытие: тиковое масло.

Видео с канала Юрия Раевского

Материалы:

  • рейка из твердой породы дерева;
  • металлическая линейка;
  • шпилька М8;
  • гайка М8;
  • ручная звездообразная гайка М8;
  • 4 самореза.

Делаем простой рейсмус по дереву своими руками

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

  • Электрорубанок.
  • Отвертки и ключи.
  • Линейка и уголок.
  • Шуруповёрт.
  • Приводные звездочки.
  • Велосипедная цепь.
  • Брусья и планки из дерева.
  • Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
  • Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

  • Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
  • В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
  • Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
  • На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
  • Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
  • Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
  • На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
  • С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Регулировочные болты и подача заготовок

Чертежи самодельного станка

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

  • Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
  • Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Видео обзоры

Обзор самодельного рейсмусового станка с автоматической подачей

Обзор поэтапной сборки собственноручного рейсмуса

Обзор работы рейсмусового станка

Инструкция пользования рейсмусовым станком

Данный станок помогает придать доскам идеально ровный вид, ведь зачастую они в процессе высушивания приобретают форму пропеллера, порой это настолько незначительно, что при первом взгляде кажется, что доска абсолютно ровная. Но как только она попадает на действительно ровную поверхность, то начинает играть на ней.

  1. Поместив поведенную доску на нижней части станка, следует расклинить ее таким образом, что бы при нажатии на любой ее край она оставалась неподвижной;
  2. Между направляющими брусками и обрабатываемой доской остается место, его надо заполнить наборными распорками, и подклинить доску, для надежной фиксации;
  3. Рубанок в рамке надо выставить таким образом, что бы он едва касался обрабатываемой поверхности доски. Для этого используются брусья различной толщины. Для плавной регулировки потребуется набор из тонких планок, размеры которых указаны в перечне материалов;
  4. Выставив рейсмус надлежащим образом можно переходить к первоначальной шлифовке;
  5. Для этого пройдите несколько раз рубанком по всей плоскости обрабатываемой доски. Затем замените планки на те, что тоньше, или вовсе уберите их, и повторите процедуру;
  6. Когда одна сторона доски обработана, ее следует изъять из станка и очистить плоскость от насыпавшейся древесной стружки;
  7. Переверните доску, зафиксируйте и повторите весь процесс от начала до конца. У вас останется обработанная с обеих сторон доска, которую при надобности можно подогнать под любой размер.

Данный рейсмусовый станок по дереву может обтачивать доски с высокой точностью, погрешность составляет около 0,5 мм на двухметровую заготовку. Это сопоставимо с точностью заводских отечественных станков.

В данной статье приведен процесс изготовления и практического применения самодельного рейсмусового станка на примере обработки доски, для большей наглядности рекомендуем вам ознакомиться с видео уроком по его изготовлению ниже.

Как работать на самодельном станке

Рейсмус на основе электрорубанка

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

Таким образом, при наличии в доме неиспользуемого или устаревшего электрорубанка, даже своими руками его легко можно переделать в полноценный рейсмусовый станок, что будет предоставлять широкие возможность в создании и обработке любых деревянных деталей.

В случае надлежащего исполнения такой самодельный станок по своей функциональности практически ни в чем не будет уступать самым простым заводским моделям подобного тип электрооборудования для домашней мастерской.

DEWALT строгальный станок, двухскоростной, 13 дюймов (DW735) — строгальные станки

Модель: 2-скоростной строгальный станок 13 дюймов

Описание продукта

Настольный строгальный станок DW735 с тремя ножами и двумя скоростями, 13 дюймов, оснащен двигателем на 15 А, что позволяет легко обрабатывать большие пропилы на более широких материалах. Режущая головка с тремя ножами, скорость вращения 10000 об / мин и скорость подачи 96 или 179 CPI обеспечивают оптимальную производительность фуговального станка.

Amazon.com

DEWALT DW735 оснащен режущей головкой с тремя ножами и мощным двигателем на 15 А, который развивает скорость 10 000 об / мин. Он предлагает быструю и точную регулировку глубины и удобство использования как двусторонних, так и одноразовых ножей. Этот полнофункциональный портативный строгальный станок позволяет легко создавать чистую нестандартную заготовку.

Мощный двигатель на 15 А для чистого реза
Настольные строгальные станки — это долгосрочное вложение, которое позволяет сэкономить деньги с течением времени, покупая необработанное сырье и самостоятельно определяя размеры.Они также упрощают создание нестандартных материалов, что, в свою очередь, упрощает получение отличных результатов.

13-дюймовый строгальный станок DW735 с мощным двигателем на 15 ампер может обрабатывать глубокие пропилы в твердых лиственных породах. Режущая головка с тремя ножами и двухскоростной редуктор обеспечивают 96 или 179 резов на дюйм (cpi). Используйте 96 cpi для определения размеров материала и 179 cpi для более тонкой отделки.

Двусторонние одноразовые ножи для удобства
В DEWALT DW734 используются острые как бритва ножи, которые являются двусторонними и одноразовыми.Эти ножи служат на 30 процентов дольше, чем традиционные одноразовые ножи, что помогает избежать дорогостоящей и длительной переточки.

Для быстрой и легкой замены ножа одним инструментом набор штифтов, обработанных на режущей головке, проходит через отверстия, выполненные на ноже. Это поможет вам быстро найти новый нож и снова закрепить зажим для ножа.

Большая емкость и простая и точная регулировка глубины
Удлиненные подающие и отводящие столы этого строгального станка обеспечивают поддержку материала 33-1 / 2 дюйма.Ограничитель глубины револьверной головки экономит ваше время при установке машины на обычно используемые глубины.

Кроме того, датчик съема материала строгального станка и очень большая шкала толщины помогают обеспечить точность каждого прохода. Замок каретки с четырьмя стойками значительно сокращает движение, которое вызывает материальный ущерб или удар при планировании около конца доски.

Этот прочный строгальный станок весит 80 фунтов. Он предлагает максимальную глубину реза 1/8 дюйма, глубину 6 дюймов и ширину 12-1 / 2 дюйма.

Вентиляторный выброс стружки для удаления пыли
DW735 оснащен вентиляторной системой выброса стружки с моторизованным вентилятором, который разбивает мусор, когда он покидает режущую головку, и выдувает его в один из двух пылезащитных кожухов (в комплекте). Один кожух рассеивает стружку по цеху, а другой обеспечивает соединение для вакуумного шланга или шланга для пылесборника.

Этот прочный строгальный станок весит 92 фунта. Он предлагает максимальную глубину реза 1/8 дюйма, глубину 6 дюймов и ширину 13 дюймов.

Двухскоростной строгальный станок DW735 толщиной 13 дюймов с трехножевой режущей головкой также поставляется с гарантийным пакетом DEWALT, который включает трехлетнюю ограниченную гарантию, годовой контракт на бесплатное обслуживание и 90-дневную гарантию возврата денег. .

Комплектация
DW735 Двухскоростной строгальный станок DEWALT толщиной 13 дюймов с трехножевой режущей головкой, адаптером для шланга для пыли и желобом для выброса пыли.

От производителя

13-дюймовый строгальный станок DW735 от DeWalt обеспечивает лучшую в своем классе чистоту поверхности благодаря единственной в своем роде трехножественной режущей головке — даже при обработке трудно строгаемой фигурной древесины.При 96 или 179 резах на дюйм DW735 предлагает идеальную отделку за счет наибольшего количества резов на дюйм, доступного на настольном строгальном станке. Система выброса стружки с помощью вентилятора помогает удалять мусор и предотвращает повреждение материала излишками стружки. Уникальная автоматическая блокировка каретки сводит к минимуму движение, вызывающее стрельбу, без задействования рычага до и после каждого прохода. Прочная 19-3 / 4-дюймовая литая алюминиевая основа обеспечивает вдвое большую жесткость по сравнению с традиционными системами поддержки материалов, в которых используются складные столы.DW735 просто необходим серьезному мастеру по дереву.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Мощный двигатель 15,0 А, 10000 об / мин с легкостью справляется с большими резами на более широких материалах
  • Режущая головка с тремя ножами увеличивает срок службы ножей на 30% и ускоряет и упрощает замену ножей
  • Двухскоростной редуктор позволяет пользователям изменять скорость подачи для оптимизации резания на дюйм при 96 или 179 CPI
  • Выталкивание стружки с помощью вентилятора всасывает стружку с режущей головки и выводит ее из станка
  • Основание из литого алюминия 19 3/4 дюйма в 2 раза более жесткая, чем стандартная 10-дюймовая основа и складные столы
  • Автоматическая блокировка каретки уменьшает движение, вызывающее стрельбу, без необходимости ручного включения пользователем
  • Датчик удаления материала и очень большая шкала толщины обеспечивают точные разрезы с каждым проход
  • Очень большой ограничитель глубины револьверной головки позволяет пользователям легко вернуться к наиболее часто используемым толщинам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Амперы: 15.0
  • Скорость холостого хода: 10000 об / мин
  • Макс. Глубина резания: 1/8 дюйма
  • Допустимая глубина: 6 дюймов
  • Допустимая ширина: 13 дюймов
  • Вес инструмента: 92 фунта
  • Вес в упаковке: 100 фунтов

Узнать больше

Как выбрать лучший строгальный станок для деревообработки

Лучшие автономные строгальные станки

Автономный строгальный станок — это название, которое я называю строгальному станку по дереву, у которого есть собственное основание и которое устанавливается на полу, а не на столешнице.Некоторые называют это «строгальный станок для модели пола». Это тип строгального станка, который вы, скорее всего, найдете в профессиональной деревообрабатывающей мастерской, и это тот тип, который я использовал в течение многих лет (до недавнего времени … я расскажу о моем модернизированном комбинированном строгальном станке / фуганке ниже). Почему профессионалы и серьезные столяры-любители предпочитают автономные строгальные станки?

Потому что автономные строгальные станки по дереву (и некоторые комбинированные строгальные станки) обычно имеют гораздо более надежные характеристики, чем настольные строгальные, включая более широкую режущую способность, более мощные двигатели, более длинные и более прочные столы подачи / вывода, превосходные режущие головки и многое другое.

Итак, какой строгальный станок по дереву в автономном стиле является лучшим? Я не могу сказать, какой строгальный станок вам подойдет лучше всего, потому что это зависит от того, как вы работаете с деревом и какого размера ваша мастерская. Но я поделюсь с вами некоторыми из ведущих производителей строгальных станков для любителей и профессионалов ниже:

Felder / Format 4 / Молотковые строгальные станки

Группа Felder производит несколько линий высококлассного деревообрабатывающего оборудования и предлагает отличный выбор автономных строгальных станков и комбинированных строгально-фуговальных станков.У меня есть фуговально-строгальный станок Felder, о котором я расскажу в следующем разделе, посвященном комбинированным рубанкам. Бренд Felder наивысшего качества конечной продукции — Format 4 , за ним следует бренд Felder и их небольшой профессиональный / потребительский бренд: Hammer . Группа Felder находится в Австрии и производит поистине удивительные деревообрабатывающие станки, известные своим инженерным мастерством, точностью изготовления и продуманными функциями. Даже их потребительский бренд Hammer хорошо сделан и предлагает высококачественные детали и опции, например, ширину строгания до 16 дюймов.Здесь вы можете увидеть строгальные станки и расценки на все три продуктовые линейки:

рейсмусовые станки Martin / Robland

Martin — еще одна марка высококачественного деревообрабатывающего оборудования, которое часто можно встретить в производственных цехах. Их линиями строгальных станков по дереву являются станки Martin и станки Robland (среди прочих торговых марок для других типов станков). Бренд Martin находится на том же уровне, что и бренды Felder и Format 4 (упомянутые выше), и выходит за рамки бюджета большинства плотников.Бренд Robland — это более доступная линейка машин (аналогичная бренду Felder’s Hammer), которую Мартин импортирует из Бельгии. Я не использовал строгальный станок Martin или Robland, но слышал о них много хорошего. Вы можете увидеть все строгальные станки по дереву и цены на сайте Martin:

строгальные станки Powermatic

Powermatic — это уважаемая торговая марка среди компаний, производящих оборудование для профессиональных деревообрабатывающих предприятий и любителей, у которых есть деньги, чтобы их потратить.Машины горчично-желтого цвета говорили другим деревообработчикам, что вы серьезно относитесь к изготовлению мебели или музыкальных инструментов. Несмотря на то, что довольных клиентов деревообрабатывающей промышленности по-прежнему много, несколько лет назад я начал слышать ворчание среди потребителей деревообрабатывающей промышленности из-за возможного снижения контроля качества производства. Деревообрабатывающие станки Powermatic раньше производились в США, но после того, как они были приобретены компанией, производящей деревообрабатывающее оборудование JET, многие клиенты жаловались на снижение контроля качества.Не все, но некоторые из них. Возможно, вам нужно провести небольшое исследование, если вы хотите купить новый строгальный станок Powermatic. Вы можете прочитать об этом в хорошей ветке форума здесь, чтобы помочь вам принять решение.

Рейсмусовые станки Oliver

Oliver — это высококлассный производитель деревообрабатывающего оборудования для потребителей и профессиональных мастерских. Оливер имеет широкий ассортимент строгальных станков по дереву, начиная от настольного строгального станка с коробкой для обеда за 900 долларов и заканчивая 25-дюймовым строгальным станком стоимостью 14000 долларов с режущей головкой Byrd Shelix.Я не пробовал фуговальный станок Oliver, но у меня лично есть долбежный долбежный станок Oliver, и я могу сказать вам, что качество на высшем уровне.

Рейсмусовые станки Laguna

Laguna традиционно является производителем высококачественного деревообрабатывающего оборудования, и в дополнение к своему портативному настольному строгальному станку (см. Здесь) у них есть линейные автономные строгальные станки по дереву с размером станины от 16 до 22 дюймов, с мощностью от 5 до 10 л.с. Это серьезная сила.Цены варьируются от 3750 до 7350 долларов. Их самый большой 22-дюймовый строгальный станок имеет как однофазную, так и трехфазную электропроводку. Я не использовал строгальный станок Laguna и не знаю никого, кто бы использовал его, поэтому я включил сюда обзор пользователя на форуме 16-дюймового строгального станка Laguna, чтобы помочь вам в ваших исследованиях, если вам интересен строгальный станок Laguna. .

строгальные станки Grizzly

Grizzly производит широкий ассортимент настольных и автономных строгальных станков и комбинированных фуганок-строгальных станков.Эти машины производятся на Тайване, и они довольно хорошего качества. Около 5 лет у меня был 15-дюймовый строгальный станок Grizzly со спиральной фрезерной головкой и 8-дюймовый фуганок. До перехода на фуговально-строгальный станок Felder у меня был довольно хороший общий опыт работы со строгальным станком (не столько с фуганком). В этой статье вы увидите несколько фотографий моего рубанка Grizzly.

Мой строгальный станок Grizzly G0453PX (см. Здесь) имел строгальную станину шириной 15 дюймов, которая подходила для большинства проектов.Его двигатель мощностью 3 л.с. был достаточно силен для любых плат, которые я отправлял через него. На этом строгальном станке я строгал тысячи метров досок пиломатериала и не испытывал никаких серьезных проблем. Мобильная база была единственной реальной жалобой, которая у меня была, поскольку она в конечном итоге теряла контроль и срывалась каждый раз, когда я ее ставил. Та же самая проблема в конечном итоге случилась и с моим фуганком Grizzly. Столы из чугуна были очень удобны, а спиральные фрезерные головки оставляли красивую поверхность с минимальными следами от станка и очень небольшим разрывом (только немного на древесине с сильно рельефным рисунком).Еще одна жалоба заключалась в том, что как я ни старался, я не мог отрегулировать стол подачи и разгрузки, чтобы избавиться от бекаса. Но в целом это был хороший строгальный станок. Вы можете ознакомиться с широким ассортиментом строгальных станков Grizzly здесь:

строгальные станки JET

Jet — это компания по производству деревообрабатывающего оборудования среднего уровня, которая производит неплохие строгальные станки по дереву в основном для самых увлеченных деревообработчиков. Они действительно делают несколько рубанков, которые попадают в диапазон 20 дюймов и стоят от 1800 до 4000 долларов. Я использовал строгальные станки JET в мастерских друзей, и они, похоже, работали нормально.Однако те же проблемы контроля качества, которые я упомянул выше для строгальных станков Powermatic, относятся и к JET. В этом есть смысл, потому что они производятся одной компанией.

Машины

Строгальный станок Ben’s Mill был изготовлен компанией C.M. Бакстер, Ливан, штат Нью-Хэмпшир с датой патента 1879 года. Фентон Джадкинс приобрел строгальный станок где-то между 1900 и 1938 годами. Это была первая машина, которую Эрик Эссер очистил и вернул в рабочее состояние.

До появления строгальных станков с вращающимися головками вся древесина «фрезеровалась» ровно и до толщины подмастерьями, плотниками, столярами и мебельщиками с помощью ручных рубанков.Самый ранний зарегистрированный патент на строгальный станок был выдан в 1776 году в Англии. Патент был просто на грубые наброски, которые никогда не были развиты в работающую машину. В 1791 и 1793 годах сэр Сэмюэл Бентам в Англии получил патенты на основные принципы, используемые в большинстве деревообрабатывающих станков, в особенности на вращающиеся фрезы.

Первый строгальный станок по дереву был построен Малкольмом Мьюром из Глазго, Шотландия, в 1827 году. Строгальный станок предназначался специально для фрезерования полов с шипами и пазами.Он включал в себя режущую головку для сглаживания обеих сторон доски и для обработки шпунтов и пазов по краям доски. Со стороны штата аналогичная машина была изобретена и запатентована в 1828 году Уильямом «дядей Билли» Вудвортом. Машина Вудворта была описана как «комбинация вращающихся фрез и подающих роликов, а также вращающихся согласованных фрез, чтобы образовать гребень и канавку на обоих краях пиломатериала при одновременном строгании основных поверхностей». Эти первые строгальные станки не понравились плотникам, поскольку на фабриках требовалась круглосуточная охрана для защиты станков.Вудворт сохранял патент и монополию на машины в течение 14 лет.

Woodworth продлил патент еще на 7 лет. Он продал его Сэмюэлю Скенку, Джону Гибсону и Сэмюэлю Питтсу. Каждый человек контролировал производство и продажу машин в разных частях страны. Джон Гибсон основал производственный завод в Олбани, штат Нью-Йорк, рядом со строгальным станом, где он мог продемонстрировать строгальный станок в действии.

В 1843 году патент был переиздан с добавлением «небольшого прижимного ролика.«На этом этапе истории плотники начали осваивать эту новую технологию, и спрос на строгальные станки увеличился.

В 1856 году срок действия оригинального патента истек, и его не следовало продлевать. Между 1856 и 1866 годами в строгальный станок было внесено много улучшений. Помните, что на данный момент строгальный станок по-прежнему представляет собой машину с четырьмя вращающимися головками для изготовления полов с шипами и пазами. Строгальный станок с одной вращающейся головкой для простой обработки древесины не появлялся до 1860 года. Строгальный станок Grey and Wood был модификацией предыдущих строгальных станков, которая позволяла просто наплавлять поверхности досок.

C.M. Бакстер начал свою деловую карьеру в качестве производителя мебели в Норвиче и Вудстоке, штат Вирджиния. В 1872 году он переехал в Ливан, штат Северная Каролина, и переключился на производство деревообрабатывающего оборудования. Согласно переписи населения Ливана 1884 года, Н.Х. назвал его производителем ленточных пил, строгальных станков и печей.

10 мая 1887 года пожар, названный в статье New York Times «самым разрушительным пожаром, который когда-либо знал северный Нью-Гэмпшир», охватил Ливан, штат Нью-Хэмпшир, разрушив восемьдесят зданий, включая цех Baxter Machine.После этого К. Бакстер путешествовал между Редлендсом, Калифорния, и Ливаном, штат Нью-Хэмпшир.В конце концов он поселился в Редлендсе, Калифорния, в 1892 году как владелец ранчо и вкладывал средства в восточные связи.

Информация в статье была взята из выдержки из издания 1920 года «Справочника по деревообрабатывающему оборудованию» компании William H. Field Company, опубликованного на веб-сайте Old Wood-Working Machinery, веб-сайте ASME. , Веб-сайт Исторического общества Редлендса и архивы New York Times.Осенний информационный бюллетень 2007, автор Салли Фишберн

НОУ-ХАУ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ДЛЯ ДЕРЕВА

: Советы по выбору и использованию

Есть веские причины полюбить строгальный станок для вашей мастерской. Не путать с фуганком, строгальные станки по дереву (также называемые «строгальные станки») представляют собой класс стационарных электроинструментов, предназначенных для сглаживания лицевых поверхностей досок путем стрижки тонкого слоя древесины с помощью набора вращающихся лезвий. Вставьте уродливую серую доску в один конец машины, и из другого выйдет гладкая, блестящая, немного более тонкая доска.Сорок лет назад вам понадобился вилочный погрузчик для перемещения самых маленьких строгальных станков. В настоящее время самые легкие машины весят около 50 фунтов, при этом они стоят меньше, чем вы заплатили бы в виде налога на одну из тех старых моделей 1970-х годов, купленных новыми.

Вот я в своей мастерской использую строгальный станок DEWALT 13 ″. Пользоваться такими машинами намного проще, если они подключены к вакуумной системе, подобной этой.

Но если бы можно было говорить только об уменьшении цены и веса, то историю о строгальном станке не стоило бы рассказывать. Что действительно отличает строгальные станки по дереву прямо сейчас, так это производительность. Удивительно гладкие доски в настоящее время выпускаются из настольных строгальных станков по дереву стоимостью от 300 до 600 долларов. Эти маленькие машины могут даже превзойти высокопроизводительные лесозаготовительные машины в соревновании качества. Благодаря свежему набору лезвий лучшие настольные строгальные станки по дереву создают почти готовую гладкую поверхность на дереве. Они потрясающие.

Строгальные станки по дереву: почему они имеют смысл

Большинство людей долго не занимаются домашней работой по дереву без строгального станка. Помимо существенной экономии, которую вы можете получить, превратив недорогую грубую древесину в плиты для изготовления мебели, они также предлагают конструктивные преимущества. Когда древесина нестандартной толщины, скажем, 1/2 ″, 5/8 ″ или 7/8 ″ действительно является лучшим вариантом визуально для определенного проекта, строгальный станок делает этот вид древесины доступным. Это практично и просто. Толщина дерева — это одно, а квадратные края и плоские доски — другое. Здесь на помощь приходит еще один вид деревообрабатывающих станков, называемый «фуганок».Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоурок по фуганку в действии.

Если у вас нет вакуумной системы, переместите портативный строгальный станок на улицу, чтобы избежать хлопот с уборкой.

Соедините современный настольный строгальный станок с ручным металлоискателем, и вы получите потрясающую комбинацию для сбора древесины из «городского леса». Транспортные ящики, поддоны и даже ненужные предметы мебели становятся ценными ресурсами, когда вы можете надежно найти спрятанные гвозди и шурупы, вытащить их, а затем строгать древесину в отличные пиломатериалы для малых и средних проектов.

Еще в начале 1990-х годов я купил (и с тех пор износился) свой первый строгальный станок, и с тех пор я несколько раз проводил опубликованные заводские испытания этой категории инструментов. Одной из повторяющихся проблем со всеми строгальными станками до сих пор была тенденция к забиванию стружкой при работе без вакуумного пылеулавливания. Обычные строгальные станки полагаются на случайное движение воздуха от прядильных лезвий, чтобы выбросить стружку из станка. Но когда нагрузка на бритье становится слишком большой, они забиваются, повреждая деревянную поверхность при строгании.Щелкните здесь, чтобы прочитать статью о том, как поддерживать в рабочем состоянии любой настольный строгальный станок, чтобы он работал безупречно.

Строгальные станки по дереву: выбор для вашего магазина

Здесь я планирую несколько довольно широких досок из шероховатой вишни для настольного проекта.

Вы можете решить эту проблему, механически удаляя стружку с помощью вакуумной системы, подключенной к вашему строгальному станку, но есть и лучший вариант. Компания DEWALT предложила первое за долгое время значительное улучшение конструкции настольного строгального станка.В дополнение к режущей головке с тремя лезвиями (типичные машины имеют только две) и двухскоростной работе, DW735 оснащен встроенным вентилятором, который агрессивно отводит стружку от дерева. Засорение практически невозможно. Из нескольких работ по строганию я знаю, что мощности этой системы с вентилятором более чем достаточно, чтобы перемещать мусор от строгального станка через гибкий шланг длиной 6 футов, соединенный с тряпкой для мусора. У меня есть собственный DW735, подключенный к вакуумной системе, которая еще лучше втягивает стружку.

На данный момент DW735 — лучший настольный строгальный станок, который я когда-либо использовал, и так было некоторое время. Также не похоже, что какой-либо другой производитель электроинструментов пытается превзойти качество DW735. Есть много других очень хороших настольных строгальных станков, но, по моему опыту, ни один из них не так хорош, как этот.

Щелкните выше, чтобы посмотреть видео, которое я недавно снял, о том, как я поддерживаю безупречную работу моего DW735. То же самое касается всех настольных строгальных станков.Стенограмма видео ниже, чтобы вы могли учиться более эффективно.

ВИДЕО РАСШИФРОВКА: 00:01 Есть три вещи, которые вам нужно сделать, чтобы ваш строгальный станок работал хорошо, и я хочу показать вам каждую из них прямо сейчас. Первое, что вам нужно сделать — и это относится ко всем строгальным станкам по дереву, представленным на рынке, — это регулярно наносить воск на кровать. Если вы этого не сделаете, ваша древесина будет прилипать и не будет проходить через нее должным образом. Что касается воска, то это то, что я использую, Johnson’s Paste Wax. Я купил его в конце 70-х, и, как вы можете видеть внутри, там еще много воска.Я полагаю, что я смогу выжить еще лет пять, десять из этой банки. Просто нанесите немного на тряпку и разотрите ею вокруг кровати круговыми движениями. Вам не обязательно быть фантазией, главное, чтобы вы получили полное покрытие. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, а затем слегка протрите чистой тряпкой. Поразительно, как долго ваша древесина будет плавно скользить, пока вы ее строгаете.

00:56 Следующие две операции по настройке происходят внутри строгального станка. Теперь то, как вы попадаете в свою машину, может отличаться от того, что вы собираетесь здесь увидеть, но основы те же.Вам придется снять верхнюю часть, чтобы получить доступ к внутренней режущей головке. Выключив машину из розетки и открыв режущую головку, вы можете приступить к работе по замене лезвий, что является второй операцией по техническому обслуживанию вашего строгального станка. Вы знаете, что лезвия нужно менять, когда строганная древесина выходит с небольшими выступами по длине. Это означает, что где-то на лезвии есть зазубрина, из-за которой осталась деревянная насыпь. С некоторыми из них все в порядке, вы можете отшлифовать их, но когда они начнут становиться большими и многочисленными, пора приступить к работе внутри машины.

01:45 Ножи на всех строгальных станках удерживаются целой связкой болтов, как вы видите здесь. Это верно независимо от того, какая у вас машина. Но что вам нужно сделать, так это начать откручивать все болты, а затем снимать их. А теперь, прежде чем вы это сделаете, я хочу показать вам небольшой трюк. Отверстия для болтов в большинстве лезвий не круглые. На самом деле они овальные, как вы видите здесь. Это позволяет вам слегка перемещать одно или другое лезвие из стороны в сторону. Преимущество состоит в том, что у вас есть только немного гребней на строганных досках, и вы хотите, чтобы этот строгальный станок по дереву действительно хорошо строгал для важного проекта, но вы не хотите менять лезвия, вы просто откручиваете закрепите лезвие винтами, сдвиньте одно лезвие немного в сторону, и тогда зазубрины на лезвиях, которые в первую очередь послужили причиной канавки, не совпадают, и вы получите идеально гладкие результаты, по крайней мере, на некоторое время.

02:44 Если вам действительно нужно поменять лезвия, вам будет очень легко найти работу. Современные лезвия двусторонние, у них острые с обеих сторон, и они одноразовые. Кроме того, каждое лезвие имеет отверстия для регистрационных штифтов. Это небольшие круглые выступы металла, которые выступают из режущей головки и фиксируют лезвие в нужном положении, поэтому вам не нужно беспокоиться о выборе нужной высоты. Когда лезвие встало на место, вы кладете металлический колпачок сверху, затягиваете все болты, двигаетесь вперед и назад несколько раз, чтобы убедиться, что все они затянуты, и тогда все готово.

03:19 Теперь, когда вы меняете лезвия и у вас обнажена режущая головка, вам нужно сделать еще одну вещь. Это третий этап технического обслуживания, заключающийся в нанесении пасты воска на внутреннюю поверхность кожуха, окружающего режущую головку. Это значительно уменьшает нарастание поля, которое может сделать поверхность шероховатой и вызвать заклинивание строгального станка во время строгания. Позаботьтесь об этих трех проблемах, и у вас будет гладкая древесина каждый раз, когда вы подойдете к строгальному станку и включите его.

Безотказные программы для фугования и строгания

Поскольку они работают одинаково для удаления припуска с лицевой стороны или края доски, роли фуганка и строгального станка часто вызывают путаницу. Оба помогают выравнивать и выравнивать пиломатериалы, но у них разные и разные функции. Фуганок выравнивает одну сторону доски и выравнивает соседний край, но он не может довести эту доску до одинаковой толщины. Это работа строгального станка. Итак, фуганок и строгальный станок работают вместе, как любовь и брак в старинной песне: одно нельзя иметь без другого.

Плоская квадратная заготовка начинается на фуговальном станке, так что начнем с этого.

Фугование: основополагающий шаг к успеху деревообработки

Как работает фуганок

Как вы можете видеть в разрезе фрезерного станка [ ниже ], столы подачи и разгрузки охватывают цилиндрическую режущую головку. Подающий стол расположен чуть ниже верхней дуги ножей; разгрузочный стол находится заподлицо с верхней дугой.

Когда вы подаете заготовку в режущую головку, ножи удаляют любую часть доски ниже плоскости разгрузочного стола.После этого соединенная поверхность плавно переходит на разгрузочный стол. Каждый последующий проход удаляет больше древесины, пока режущая головка не выравнивает всю поверхность доски.

Первый стык забой

Перед соединением доски посмотрите вдоль края, чтобы увидеть любой лук или чашу [ ниже ] и определить направление волокон.

Для достижения наилучших результатов протяните доску через фуганок с луком вверх, чтобы доска двигалась на концах, чашкой вниз, а зерно стекало вниз слева направо [ показано на подробном чертеже выше ].

Если зерно идет вверх, режущее движение может следовать за волокном в доску до тех пор, пока мелкие кусочки не отломятся. Это фишка.

Для торцевого соединения заготовки установите подающий стол на пропил 1 16
«глубиной или меньше. Положите доску на подающий стол за защитным кожухом ножа. Используя толкатели, переместите доску вперед с достаточным давлением вниз, чтобы она оставалась в контакте с подающим столом [ ниже ]. Используйте большую часть своей силы, чтобы подайте доску вперед, а не нажимайте на нее вниз.Слишком сильное давление сдавливает чашку или дужку из заготовки только для того, чтобы она возвращалась, как только вы становитесь легче.

После того, как примерно 6 дюймов пересечет режущую головку, переместите левую руку — и надавите — на выходной конец заготовки [ ниже ]. Переместите заготовку вперед обеими руками, слегка надавливая, чтобы соединенная часть оставалась в контакте с выходным отверстием. Таблица.

Когда доска достигнет конца пропила, переместите правую руку к стороне выхода и продолжайте проталкивать заготовку мимо защитного кожуха, чтобы завершить рез [ ниже ].При необходимости переставьте руки, чтобы прижать соединенные части доски к разгрузочному столу.

Вы не хотите удалять больше материала, чем необходимо, поэтому, чтобы отслеживать свой прогресс, нарисуйте мелом линию на лице, которое нужно соединить. Если изделие имеет явно выраженную чашку или лук, ножи не удаляют много материала за первый проход [ ниже ]. Однако при повторных проходах доска становится более плоской по мере увеличения соединяемой поверхности. Когда меловая линия исчезнет, ​​лицо станет плоским.

Когда вы обрабатываете заготовку, может быть трудно отследить, какая грань плоская, а какая под прямым углом к ​​какому краю. Поэтому после последнего прохода отметьте только что обработанную поверхность. Традиционно краснодеревщики рисуют завиток на соединенной грани и каретку, или перевернутую букву «V», на соседнем прямоугольном крае с точкой, направленной на плоскую грань [ ниже ].

Затем выровняйте край

После выравнивания одной грани фуганок легко справляется со смежной кромкой.Выполните ту же процедуру, что и для соединения грани, с одним дополнением: плотно прижмите соединяемую поверхность к упору, подавая доску, как и раньше [ ниже ].

Если возможно, ориентируйте направление волокон вниз и в сторону от вращения режущей головки, чтобы предотвратить выкрашивание [ Чертеж выше ].

Отметьте квадратный край, как показано над . Затем, с одной плоской гранью и одним угольником, переходите к строгальному станку.

Строгание: создание припуска любой толщины

Принцип работы строгального станка

В отличие от фуганка, режущая головка строгального станка расположена над заготовкой параллельно столу [ ниже ]. Опускание режущей головки между проходами уменьшает толщину доски до однородной.

На строгальном станке вы не контролируете заготовку во время резки. Вместо этого подающие ролики по обе стороны от режущей головки давят на заготовку, протягивая ее через машину.Вот почему важно сначала соединить одну поверхность: без плоской поверхности, которая могла бы упираться в стол строгального станка, подающие ролики просто прижимают доску к столу, в то время как ножи выравнивают верхнюю поверхность. Как только доска выходит из строгального станка, любая чашка, дуга или закручивающаяся пружина возвращаются обратно.

Плоские истины

Опять же, учитывайте направление волокон при загрузке материала в строгальный станок. Но помните, что строгальный станок режет сверху, поэтому правила обратные. Чтобы уменьшить выкрашивание, ориентируйте доски так, чтобы волокна шли вверх по направлению к задней части [рисунок выше ].

Снятие 1 32
«материала или меньше за проход также снижает стружку. Если у вас двухскоростной строгальный станок, переключитесь на более низкую скорость подачи для заключительных проходов, чтобы получить более гладкую поверхность. Установите глубину резания для 1 64
«- или менее» снятие скимминга «на последнем проходе по той же причине.

Более легкие пасы также уменьшают бекас — ямку в начале или конце разреза. Чтобы еще больше уменьшить или даже устранить бекас, используйте руки или опорные стойки, чтобы прижать длинную доску к столам в начале и в конце реза.Для коротких досок приклейте временные направляющие и оторвите их после строгания [ ниже ].

Для досок, требующих снятия 1 8
«или более, чтобы достичь конечной толщины, после строгания плоской верхней грани переверните доску и выровняйте стыкованную поверхность. Продолжайте чередовать стороны до достижения конечной толщины, потому что удаление одинакового количества припуска с каждой стороны сохраняет доску стабильной, уменьшая коробление.

Проблемы все еще возникают? Возможно, вам потребуется настроить

Если вы неукоснительно следуете всем указателям в этой статье, но все равно не видите хороших результатов при соединении или строгании, возможно, ваш станок не отрегулирован.Никакая надлежащая техника в мире этого не исправит. Если вы подозреваете, что с каким-либо из станков что-то не так, у нас есть несколько решений для вашего строгального станка и фуганка.

Фуговальные указатели

  • Сократите количество отходов и увеличьте выход за счет резки досок до приблизительной длины и ширины перед стыковкой. Меньше изгиба на более коротких и узких фигурах означает меньшее количество проходов для выравнивания доски [ ниже ].
  • Получите более гладкую поверхность и уменьшите выкрашивание, удалив 1 32
    «или меньше за проход.Более низкая скорость подачи также дает более гладкую поверхность.
  • Соедините скрученную деталь, надавив на противоположные углы [ ниже ]. Сосредоточьтесь на том, чтобы эти углы лежали на столе ровно, и не раскачивайте заготовку, когда она проходит над фрезерной головкой. После нескольких проходов сглаженные углы обеспечивают стабильную поверхность, по которой можно скользить, когда вы соединяете оставшуюся часть лица.
  • При соединении двух частей, которые будут склеены кромкой, соедините одну деталь нижней стороной к ограждению, а другую — верхней стороной к ограждению [ ниже ].

Если ограждение немного не перпендикулярно столу, два угла смещены друг к другу, и склеенная панель будет плоской [ ниже ].

  • Выполните стыковку швов шире, чем ваша станина фуганка, разорвав доску пополам, соединив каждую часть, включая разорванные края, а затем склеив кромку частей так, чтобы стыкованные поверхности были заподлицо. Разрежьте на ленточной пиле плохо изогнутый, изогнутый или перекрученный приклад.

Стрелки строгальные

  • Используйте пылесборник, чтобы удалить отходы из строгального станка. Стружка или мусор, застрявшие между заготовкой и подающими роликами или столами, могут образовывать ямки на доске.
  • Рисунок зерна иногда меняет направление, а некоторые породы (например, клен) просто склонны к выкрашиванию. Чтобы уменьшить выкрашивание, подайте заготовку под небольшим углом [ ниже ]. Это также выравнивает износ ножей по длине.
  • На парк самолетов менее 1 4
    «толстой двусторонней лентой к несущей МДФ [ ниже ].Но не делайте запас самолетов менее 1 8
    «толстый. Ножи могут расколоть кусок и выстрелить в вас обломками.
  • Чтобы довести несколько досок до одинаковой ширины, без следов лезвия, которые могут быть от столовой пилы, сложите несколько досок лицом к лицу на их стыковых краях; затем пропустите стопку через строгальный станок [ ниже ]. Используйте этот метод только для материала толщиной более 3 4
    «и стопка толще своей ширины.

Посмотрите эти техники в действии в этом видео:

Прямой разговор на фуговально-строгальных комбинированных станках

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Эти современные станки предназначены не только для плотных плотников.

У меня есть хорошая столярная мастерская, но так было не всегда. Я начал с подрядной пилы в гараже.Некоторое время спустя я переехал в дом побольше, где у меня мог быть отдельный магазин. Одной из первых вещей, которые я купил для нового магазина, был винтажный строгальный станок с диагональю 16 дюймов. На этом строгальном станке образовалось много бекасов, и пылеотвод забился, когда я пропустил через него широкие доски. Затем я купил симпатичный 13-дюймовый строгальный станок для ланчбоксов, но оставил более крупный «на всякий случай». Позже я добавил фуганок 6 дюймов. Наконец-то у меня было все необходимое для эффективной работы с черновыми пиломатериалами, но этот фуганок оставлял желать лучшего, и я начал искать что-то получше.

Несколько лет назад друг купил комбинированный станок для фуганка и строгания с диагональю 16 дюймов, и он был в восторге от этого. Он рассказал об идеальных резах со спиральной фрезерной головкой и о том, как приятно иметь широкий фуганок. Затем другой мой друг рассказал мне о своей 12-дюймовой комбинированной машине и о том, насколько она ему понравилась. В моем подвале было мало места, и мне показалось, что это лучший путь.

Комбинированный фуговально-строгальный станок — это именно то, что вам нужно. Это станок, который превращается из фуганка в строгальный, и для обеих операций в нем используется одна режущая головка.Комбинированные машины были нормой в Европе на протяжении десятилетий, но в США они становятся все более популярными. И не зря, помимо экономии места.

Плюсы

Меньшая занимаемая площадь, чем отдельные фуганок и строгальный станок.

Необходимо оставить в магазине место только для одной зоны подачи и одной зоны выхода

Намного дешевле, чем аналогичный набор фуганок и строгальных станков.

Большинство этих станков доступно со спиральными твердосплавными режущими головками.

Минусы

Дорого. Несмотря на то, что они дешевле, чем сопоставимые отдельные машины, они обычно требуют больших первоначальных затрат.

Требуется время для переключения между фугованием и строганием.

Тяжелый и сложный для перевозки в цокольный этаж.

На что обратить внимание

Фуговальные столы на 16-дюймовых станках требуют больше усилий для подъема, чем на 12-дюймовых станках.

Потребуется проводка 220 вольт.

Европейская фуганка требует привыкания, но некоторым она нравится.

Спросите продавца о предстоящих распродажах или скидках.

Удлинители стола доступны не у всех производителей, поэтому обязательно проверьте, важно ли это для вас.

Переход с фуганка на строгальный станок
аналогичен на большинстве комбинированных станков, но не все они одинаковы. Опять же, попробуйте их перед размещением заказа.

Требуется обновление

1. Комбинированный станок, настроенный для соединения. Площадь основания составляет около 6 футов на 3 дюйма.

Мне нужно было не менее 10 дюймов для стыковки и 16 дюймов для строгания. Еще мне нужна была винтовая фрезерная головка. Я подумал о том, чтобы оставить себе два строгальных станка и купить 12-дюймовый фуганок, но в конечном итоге остановился на комбинированном станке с 16-дюймовым профилем. Преимущества комбинированной машины в моем помещении:

Меньшая занимаемая площадь. Я мог заменить свои три машины всего на одну.

Требуется меньший зазор, чем у отдельных машин. Например, для выравнивания 9-дюймовой доски требуется девять 9-дюймовых зазоров как на стороне подачи, так и на стороне выхода.В отдельных машинах этот зазор требуется для каждой машины, а в комбинированных машинах он нужен только один раз.

Дополнительная емкость стыковки. Я был бы в восторге от 12-дюймового фуговального станка, но 16-ти дюймовый — это как полет
в рай!

С новым комбинированным станком я мог бы получить твердосплавную фрезерную головку с винтовой фрезой как для стыковки, так и для строгания, и мне не пришлось бы беспокоиться о заточке нескольких комплектов прямых лезвий.

2. Я купил дополнительный защитный кожух европейского типа и разрезал его на две части, поэтому у меня есть три разных размера, которые я использую в зависимости от операции.

Некоторые компании предлагают машины с диагональю 12 дюймов, но меньше вариантов для машин с диагональю 16 дюймов. После долгих исследований и мучительного принятия решения я выбрал Hammer A3-41 с винтовой фрезерной головкой. Для меня это соответствовало моим потребностям по цене, характеристикам и качеству. Это была самая дорогая машина, которую я когда-либо покупал, но оно того стоило. Я нашел конец года особенным, и это машина на всю жизнь. Мне больше не придется покупать фуганок или строгальный станок.

3. Когда фуговальный стол поднят, можно увидеть винтовую головку, используемую как для соединения, так и для строгания.

Я добавил несколько аксессуаров.У строгального станка нет разгрузочного стола, поэтому я купил 16-дюймовый удлинительный стол для разгрузочного устройства, который почти всегда прикреплен. Длина фуговального стола составляет 70 дюймов, что подходит для большинства мебельных проектов, но я хотел быть готовым ко всему, поэтому купил для этого еще одно удлинение стола. Я не использую удлинители на фуганке очень часто, и когда они мне нужны, я также «беру» удлинители у строгального станка (они взаимозаменяемы), что увеличивает длину стола фуганка до 102 дюймов. Hammer также предлагает механический индикатор высоты строгального станка, который устанавливается на маховик, и я также добавил комплект для мобильности.Индикатор высоты строгального станка позволяет выполнять повторяемые пропилы с точностью до нескольких тысяч дюймов.

Настройка

4. Европейский гвардеец действительно требует практики, если вы привыкли к западным охранникам в стиле свинины.

Моя машина прибыла примерно через два месяца после того, как я ее заказал. Он весит 650 фунтов, а мой магазин находится в подвале моего дома, поэтому я нанял грузчиков пианино, чтобы они несли его по лестнице для меня. Настроить было довольно просто. Немного прибрался, добавил заглушку на конец шнура, смонтировал забор, и я был готов к работе.

5. Комбинированный станок в строгальном режиме с поднятым столом.

Сначала я был разочарован, потому что от строгального станка был какой-то бекас, и я не мог отрегулировать выходной стол фуговального станка. Я позвонил Хаммеру, и они прислали заводского техника из Делавэра к моему дому в Миннесоте, чтобы починить его. Их обслуживание клиентов превосходное! Все было идеально, когда он закончил настройку, и все еще налажено после года использования и перемещения по моему магазину. Я очень доволен тем, насколько хорошо все работает.

Соединение

6-9. Переход — это четырехэтапный процесс. Поднимите стол, переместите кожух для пыли, поднимите строгальный стол и задействуйте приводные ролики.

Фуговальный станок имеет алюминиевый забор. По сравнению с чугунным забором на традиционном фуганке он выглядит немного слабоватым, но проблем не возникло, и он отлично работает. Защита лезвия тоже отличается от того, к чему я привык. У него есть европейский щиток для лезвия, а не «свиная отбивная», как у моего 6-дюймового фуганка.

7.

Защитный кожух представляет собой узкий кусок алюминия, который покрывает всю режущую головку. Вместо того, чтобы отклоняться в сторону, когда доска проходит над режущей головкой, европейский кожух лезвия остается неподвижным, и доска проходит под ним. Некоторым нравятся европейские щитки для лезвий, но я с трудом к ним привык. Одна из проблем заключается в том, что ограждение выступает за край машины, когда я регулирую ограждение для узких досок или для стыковки кромок. Моя работа заключалась в том, чтобы купить дополнительный щиток для лезвия и разрезать его на две более короткие части.Теперь у меня есть охранники трех разной длины. Более короткие ограждения лезвия не мешают мне при стыковке узких досок.

Строгание

8.

Функция строгания кажется знакомой, как и моя старая версия с 16-дюймовым экраном и версия для завтрака, и ее легко использовать. У него нет стола подачи, но, что удивительно, это не влияет на его работу.

Переход с фуговального на строгальный

9.

Это занимает всего около 40 секунд, но я все же стараюсь свести к минимуму частоту переключения между фуганком и строгальным станком.Это означает, что я пытаюсь соединить все свои части лицом к лицу для сборки, прежде чем я утолщу их. Бывают моменты, когда мне нужно двигаться вперед и назад, но это заставляет меня быть более эффективным, что неплохо.

Переключение — четырехступенчатая операция:

Разблокируйте и поднимите фуговальный стол.

Установите пылезащитный кожух на место для строгания.

Поднимите фуговальный стол до желаемой толщины.

Задействовать ведущие ролики строгального станка.

Фуговальный стол на моем 16-дюймовом станке довольно тяжелый, и для его поднятия требуется некоторое усилие.У некоторых из моих друзей есть 12-дюймовые машины, и они не такие тяжелые. Дополнительные усилия по подъему 16-дюймового фуговального стола никоим образом не помеха, но это то, что нужно учитывать.

Я очень доволен своим решением купить комбинированную машину. Я был удивлен, сколько места освободилось в моем магазине (несмотря на то, что это была большая машина). Использование широкого фуганка значительно улучшило мой рабочий процесс, и мне нравится чистовая обработка винтовой фрезерной головки! PW

Чарли Коцоурек — плотник и изобретатель верстака Jack Bench с регулируемой высотой.Вы можете увидеть больше его работ на jack-bench.com.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

PFS 520 Фуговальный станок | Casadei Busellato

Имя

Фамилия

Электронная почта

Телефон

Компания

Город

Нация

AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral Африканский RepublicCeuta и MelillaChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea- BissauGuyanaHaitiHeard & McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaRéunionSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSamoaSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSoma liaЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаSt.Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияСан-Томе и ПринсипиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КистанштаурТуншай Внешние острова Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыНеизвестный регионУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские острова

Штат / провинция / регион

Почтовый индекс

Сектор

Художественное произведениеФундаментальное искусствоСпециальные области примененияАэрокосмическая промышленностьАвтомобильная промышленностьЗданиеМебельАэрокосмическая промышленностьМорская архитектура и зданияфабрикацияОстрые элементы и резные деталиАвтомобильМашиностроительный цехМашиностроение Волнистые деталиЭнергетическая обработкаМеталлическая отделкаАэрокосмическая промышленностьПромышленное жильеМягкие материалыАвтомобильный порталГравюраГравировкаГравировкаMachineAutomotiveBuildingTrainsConsumer GoodsFurnitureAutomotiveIndustrialMarineLogisticsMass TransportationMedicalSafety Оборудование SanitarySignageWhite Товары IndustryInteriorsBuildingAntique и простоватые furnitureAutomotive / F1 и Motorsport ванной furnitureBeams и wallsBedroom furnitureCloset и storageCoffinsCoffinsContract furnitureExternal двери и окна, стекла windowsKit furnitureFlooringFurniture componentsGarden и открытый furnitureGarden furnitureGunstocksHobbyist / DIYHome furnitureHoneycomb двери и двери framesInterior двери и двери postsJoineryKitchen мебельГостиная furnitureMarine / Гонки Лодки попробоватьМягкую мебельОкна / Мансардные окна / Зимние садыДеревянные домаДеревянные дома и стены

Проценты

Выберите ИнтересПродуктПосле продажиЗапчастиДругое

Сообщение

Я согласен с Политикой конфиденциальности.