Сварка медных проводов инвертором: Страница не найдена — Svaring

Аппарат для сварки медных проводов. Какой выбрать: дуговой, электронно-лучевой, инвертор

Медные провода используются повсеместно в электрике. Согласно Правилам Устройств Электроустановок соединение их может быть произведено 3 способами: опрессовка, сжим, сварка. Естественно, что самый качественный из них тот, при котором используется сварочный аппарат.

Учитывая, что у меди довольно высокая температура плавления (1080 градусов по Цельсию), но при нагреве до 300 °С она уже может сломаться, нужны определенные навыки в сварке меди. Примечательно, что сварку можно выполнить, как переменным, так и постоянным током. С работой, при определенном умении сварщика, может помочь справиться инвертор, электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Допустима и дуговая сварка меди.

Сварка скруток обеспечивает надежный контакт

Аппарат для сварки медных проводов

Параметры для сварочных работ с медью

Сварка проводов, в том числе и дуговая, должно проводиться при напряжении от 12 до 36 В. Лучше, если сварочный аппарат имеют функцию регулировки силы тока. Сам процесс сварки занимает несколько секунд (мы сейчас не говорим о промышленной сварке). Именно за столько короткий временной промежуток можно добиться образования устойчивой капли, способной крепко соединить медные скрутки.

Для достижения нужного эффекта необходимо при выборе силы тока учесть сечение и количество жил. Для этих работ применяются электроды, наличие меди в составе которых обязательно. Сила сварочного тока зависит от количества проводов и их сечения.

И все же оптимальным считается режим, при котором электрод не прилипает к проводам. Описать его, практически, не реально. Достигается он опытным путем.

Где применяется аппарат сварки медных проводов

Практически, любой аппарат для создания прочного сварного соединения проводов подающих ток, может проводить работы в

• Электрических щитках,
• Электрических шкафах,
• Распределительных коробках,
• Трансформаторных подстанциях,
• На производстве,
• При ремонте и создании электронно — бытовых или научных приборов,
• В быту.

Естественно, что главным в любом случае будет соблюдении Правил Техники Безопасности. Для каждого производства существует установленный гост работы с электротехническими приборами и гост, по которому может проводиться их ремонт.Объединяет их один общий пункт об обесточивании ремонтируемого объекта, где должна вестись сварка электрических проводов. Дальше необходимо концы крепко соединить, возможно, методом скрутки, настроить аппарат и провести сварку.

Сварочный процесс

О выборе сварочных аппаратов для медных проводов поговорим чуть позже. Примечательно, что независимо от того, какой будет выбран аппарат, сварка должна проходить в целом одинаково и состоять из нескольких этапов:

• С проводов нужно снять верхнюю оболочку. Делать это лучше ножом или ножницами, отступив от края заготовки на пару сантиметров, минимум, и аккуратно подрезав оболочку. Затем ее нужно просто стянуть.
• Далее можно (некоторые профессионалы настаивают) сделать скрутку для не слишком объемных проводов с небольшим количеством стандартных по диаметру жил, она должна быть общей длиной сантиметра 2,5, а лучше 3.
• Непосредственно на готовое соединение одевается зажим и подключается масса сварочного аппарата.
• Выставляется сила и мощность тока, прогревается электрод.
• В течение пары секунд проводится сварка.

За столь короткое время должен успеть образоваться небольшой шар из расплавленной меди. Если передержать электрод чуть больше установленного времени, то соединяемые концы просто расплавятся. Не додержать – соединение будет внутри пористым, а значит ломким.

По идее, правильно проведенная работа по сварке медных электрических проводов должна обеспечить после остывание их безопасное раскручивание. После чего место сварки изолируют. Потом можно подключать напряжение.

А теперь о выборе идеального аппарата.

В чью пользу сделать выбор

На промышленном производстве и даже в угольных сверхкатегорийных шахтах, опасных по внезапным выбросам пыли и газа, периодически проводятся работы по сварке медных проводов. Там обычно это делается стационарными или переносными аппаратами способными заварить многожильный силовой кабель, подающий электричество высокого напряжения.А вот для мелких работ в быту, например, на электронно-компьютерной плате нужна маленькая головка сварочного аппарата и регулировка параметров напряжения и силы тока. Здесь справятся – инверторы

• Либо те аппараты, где дуговая сварка,
• Возможно использование электронно-лучевой сварки.

Перед свариванием обязательна зачистка провода

Есть умельцы, которые способны выполнить отличную сварку медных, тонких проводов, самодельным сварочным аппаратом и им не нужна автоматическая регулировка силы тока и защита от скачков напряжения.

Дуга для сварочных работ

Согласно гост 22917 – 78 для соединения электрического кабеля должна быть применена дуговая сварка. Сварочный процесс в этом случае проходит в защищенной среде. Газ (аргон, углекислый газ, гелий) будет при нагревании меди, защищать ее от окисления. Его подача осуществляется из сварочной головки непосредственно во время сварки.От того, как зажигается и поддерживается сварочная дуга дуговая сварка делится на

• Ручную
• Полуавтоматическую
• Автоматическую.

Принцип работы аппарата

Для сварщика важно, чтобы дуга была непрерывной. Газ поможет создать нужную среду, при которой возможно расплавление меди без окисления. Высокая температура дуги расплавляет самый крепкий металл. Максимальная теплота выделяется дуговым разрядом. Дуговая сварка, неважно ручная или полностью автоматическая, проводится угольным электродом с содержанием меди. От последнего зависит, будет ли застывшая капля пористой внутри. Если работы выполнены так, как рекомендует гост, то соединение должно получиться крепким.

Инвертор

Аппарат инверторного типа считается универсальным. Потому, что

• Он легкий,
• Заботиться о натяжении дуги не нужно,
• Контролировать бесперебойное поступление газа так же.

Для медных проводов нужно только подобрать электрод, включить напряжение и силу тока (смотри таблицу, приведенную выше) и пробовать работать. Единственный минус – возможная пористость соединения. Принцип работы аппарата инверсия – главное в работе инвертора. Фазовый сдвиг напряжения происходит при каскадном увеличении силы тока и его частоты на выходе. Преобразование возможно в два этапа:

• Переменный ток (220 В, 50 Гц) становится постоянным.
• Постоянный ток вновь становится переменным, но с низким напряжением, высокой частотой и большой силой.

При работе нет необходимости удерживать постоянный зазор между дугой и свариваемыми деталями.

Заваривание в вакууме

Электронно-лучевое заваривание осуществляется в вакууме. В домашних условиях провести этот высокотехнологический процесс не реально. Специальный сварочный аппарат используется в лабораториях и заваривание, в частности, медных проводов проводится в особых камерах.Сварка электронно-лучевым способом обеспечивает:

• Минимальное нагревание проводов при сварке. Количество теплоты в пять раз меньше, чем когда проводится дуговая сварка. Это резко снижает вероятность коробления проводов.
• При малых температурах, электронно-лучевая сварка дает нужную концентрацию теплоты в изделие (в частности в провода). В отличие от других аппаратов, электронно-лучевой прибор нагреет не только поверхность детали, но и подаст тепло на достаточную для качественного шва, глубину.
• Медь, которая за короткое время была нагрета, а затем расплавлена, в вакууме не обогащается газами. У медных проводов образуется качественное соединение, которое обладает пластичными свойствами.

Принцип работы аппарата электронно-лучевой способ сварки базируется на проплавлении, в том числе меди на передней стенке кратера. Электронный луч, как установил гост, должен иметь форму конуса. Во время процесса проплавления происходит:

• Давление потока электронов,
• Выделение теплоты,
• Реактивное давление испаряющегося металла,
• Излучение электронов.

Все это осуществляется во время передвижения меди по бокам к задней стенке. И здесь происходит кристаллизация меди. Электронно-лучевой аппарат дает возможность проводить работу с паузами, а так же непрерывным лучом.Первый сварочный аппарат появился более ста лет. За это время ученые, взяв первоначальный принцип сварки за основу, модернизировали ее процесс, создали разновидности аппаратов, способных соединять тугоплавкие либо, наоборот, легко плавящиеся металлы. Сварка медных проводов может быть осуществлена, практически, любым из известных сварочных аппаратов. Но качество работ могут гарантировать только те, что созданы для работы с медью, с учетом ее особенностей.

Пошаговая последовательность получения надежного и безопасного соединения медных проводов методом сварки

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.

Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.

Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

• температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
• быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
• во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
• 5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

• место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
• из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
  
• угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.

Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс.маркет

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

• устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
• дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди;
• инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.

Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

• с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
• оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
• поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
• аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
• кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

• на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
• туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
• к сварочному аппарату подключают питание от сети;
• держатель с электродом подносят к концу скрутки;
• дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
• процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Сварка проводов инвертором своими руками: медных, алюминиевых

Чаще всего для производства электрической проводки используют медные провода. Алюминиевый аналог практически не используется. Сварку проводов, изготовленных из меди, делают с применением не только переменного, но и постоянного тока. Его напряжение находится в границах следующего диапазона: 12–36 B. При этом подача тока должна изменяться. Сварка проводов инвертором имеет свои особенности.

Аппараты инверторного типа

Преимущества сварочных инверторов

Плюсы инверторных агрегатов хорошо знакомы специалистам. Определенные модели оснащены ремешком, который позволяет носить инвертор на плече. Это дает возможность осуществлять сварочные работы со скруткой в распаечной коробке, стоя на стремянке. Инвертор можно подключать к бытовой электропроводке, так как аппарат имеет небольшое энергопотребление.

Инверторы обладают обширным спектром регулировки электротока. Их дуга весьма стабильная, прекрасно зажигается при небольших токах сварки. По этой причине и неподготовленный электрогазосварщик быстро способен достичь восхитительного эффекта и добиться оптимального качества сварки проводов.

Бытовые сварочные устройства маркируются аббревиатурой MMA. Затем указываются цифры, обозначающие величину рабочего тока – 200 или 250 B. Профессиональное устройство функционирует в температурном спектре до 150 градусов. Домашний аппарат обладает спектром от 0 до +30. Еще одним отличием домашнего устройства от профессионального и промышленного является длительность цикла работы.

Алгоритм работы сварочного инвертора

Инвертор профессионального типа будет функционировать 8 часов с небольшими перерывами, промышленный – 24 часа с перерывом на 30 минут. Аппарат, предназначенный для бытовой эксплуатации, функционирует без перерывов 30 минут, а затем в течение часа остывает.

При сварке кабеля медного типа используется специальный угольный омедненный электрод, который именуют в простонародье «карандаш». Если угольного электрода нет, можно взять стандартный угольный стержень от непригодной батарейки. Сварочный ток, в зависимости от сечения и числа проводков, используется разного напряжения. Подходящим является тот режим, при котором прилипание электрода не происходит к участку сварки, а дуга устойчива.

Технологический процесс

Сварка проводов производится с применением технологии, благодаря которой получается оптимальный результат. Сварка проводов инвертором осуществляется поэтапно:

Сварка проводов инвертором

• Нужно зачистить кабель от внешней изоляции.
• Потом делают скрутку, подрезав ее так, чтобы кончики проводков находились на одном уровне, при этом минимальная длина скрутки должна быть 50 мм.
• Затем необходимо поставить медный зажим, который отводит тепло, и включить инвертор.
• Поднести кончик угольного карандаша к готовой скрутке, зажатой в держаке, и произвести соединение проводов сваркой.
• Через несколько секунд на конце скрутки сформируется небольшой шарик из расплавленного металла, после этого работы прекращают. Чтобы изоляционная оболочка в процессе работы не расплавлялась, с каждой из скруток работают не больше 2 секунд.
• После полного остывания кабеля, проводки изолируют при помощи обыкновенной изоляционной ленты или трубки термоусадочной.

Специфика сварочных работ с алюминиевыми проводами

Самым надежным способом сварки торца скрутки считается точечный метод. Преимущество этого способа заключается в том, что при сварочных работах происходит слияние металла проводников. И если при других вариантах может возникнуть переходное сопротивление площади контакта, то при точечном режиме этого не происходит. Соединенные электросваркой провода долговечны, их не требуется периодически обслуживать, осматривать и ремонтировать.

Возможные осложнения работы

При работе с кабелем из алюминия возникает ряд трудностей:

Сварка алюминиевых проводов

• Осуществить качественное соединение сложно из-за оксидной пленки, стремительно образующейся на металле. Это мешает получить однородное соединение проводков.
• Повышенная текучесть алюминия в расплавленном состоянии мешает добиться хорошего качества шва при сварке плотного соединения.
• Следует учесть усадку металла. Но полученный результат всегда допустимо улучшить при помощи дополнительной обработки скрутки.

Осуществлять действия с алюминиевым кабелем дома — сложная задача. Следует точно выбрать правильный сварочный режим. Бытует ошибочное мнение, что у инверторов постоянное выходное напряжение.

На самом деле устройство оснащено регулировкой силы электротока и напряжение можно понизить, в зависимости от диаметра провода:

А также следует правильно подобрать диаметр электрода, в зависимости от площади сердечника:

Величина сварочного электротока варьируется в зависимости от количества проводов и их диаметра:

При сварочных работах с переменным электротоком тяжело добиться хорошего результата и требуется немало мастерства, чтобы получить качественное соединение. Именно поэтому непрофессионалу потребуется хороший аппарат для освоения азов.

Видео по теме: Простой способ сварки скруток

Сварка медных проводов своими руками инвертором

Сплошная электрификация страны, отраслей хозяйства требуют своевременного контроля над состоянием электрических сетей в стране. Аварийные ситуации, возникающие в результате катаклизмов, увеличивают количество ремонтно-восстановительных работ.

При ремонте электрических сетей проходится применять соединения оборвавшихся проводов. Некачественное исполнение скрутки увеличивает препятствие прохождению электрического тока, нагревает кабель. Качественное присоединение контактов достигается несколькими операциями – введением расплавленного пропоя между проводниками, сваркой, вводом в гильзу и её сжиманием. Качественным, надежным является неразъемное соединение медных проводов. Профессиональное выполнение сварочных работ исключает нагрев, повышает уровень пожарной безопасности.

Основа процедуры

Сварка медных проводов создает неразрывность соединения, проводник становится монолитным. Этот простой процесс занимает 3 секунды. Основное условие – соблюдение противопожарных правил, применение защитной одежды, маски или очков.

Процесс производится аппаратами специальной конструкции. В большинстве случаев применяют устройства, служащие для поддержания стабильности, устойчивости электрической дуги. Состоят из понижающего преобразователя напряжения, блока силовых электрических схем. Ограничительная катушка индуктивности уменьшает пульсацию тока.

Преимущества: небольшие габариты, вес, экономное потребление электроэнергии, интервал изменений энергии электрического тока.

Сварки медных проводов осуществляются инверторными аппаратами, создающими переменный ток при подключении к источнику тока постоянного. Состоят из сетевых фильтра и выпрямителя, системы управления. Их соединение происходит при помощи углеродистых, легированных проводников электронной проводимостью с электролитом.

Технология сварки

5-6-сантиметровые окончания проводников очищают от поверхностного слоя, скручивают по уровню обмотки, оставляя 5-6 мм в нормальном состоянии. Их расправляют, слаживают без перехлестывания, прижимают вместе. (При использовании трех проводов оставляется два. Остальные обрезаются.) Многопроволочная жила зажимается сварочным зажимом, плоскогубцами. Свариваемые провода должны быть отключены от сети. Оставленные нескрученные концы под воздействием сварочной дуги образуют шарообразную поверхность расплава, доходящую до скрутки.

Время сварки скруток медных проводов не должно превышать 3 секунд. Превышение закончится оплавлением поверхности защищающего материала. Величина движения электрических зарядов, необходимая для получения прочного соединения — 30-90 ампер. Зависит от количества и диаметра жил в скрутке, эффективности электрического поля подключенного источника. Остывшее место соединения изолируется специальными колпачками, полым предметом, способным сжиматься при повышении температуры, изоляционной лентой.

Аппараты сваривания

Качественное соединение обеспечивает отсутствие аварийных ситуаций, длительное время эксплуатации электропроводки. Используют специальные или самодельные сварочные устройства, взяв для использования понижающий трансформатор. Профессиональные монтеры снабжены специализированными агрегатами для сварки скруток.

В обиходе используются различные специальные устройства отечественных, зарубежных производителей, при помощи которых достигается монолитность свариваемых медных проводников:

• ТС 700 (ООО «Призма»), специализирующийся на сварке медных, алюминиевых скруток, имеющий простую конструкцию, вес, позволяющий быстрое перемещения. Выходное электрическое поле 12 В, используемая скорость потребления энергии — 1-1,5 кВт. Выпускают несколько разновидностей – ТС 700-1 (бытовые), ТС-700-2 (профессиональные для индивидуального использования монтерами), ТС 700-3 для крупных производителей оборудования;
• полуавтомат «Аврора Про» цифровой инверторный. Имеет блокиратор пульсации, цифровая панель показывает имеющееся сетевое напряжение. Позволяет подобрать электрод необходимого сечения. Вмонтирован прибор, предохраняющий от прилипания, регулирующий ток. Производитель по заявке заказчика выпускает аппараты, работающие в опасных условиях;
• аппарат для сварки проводов РЕСАНТА САИ-160 работает от сети 220 В, снабжен регулятором тока 10-160 ампер. Напряжение электрической дуги – 26 В;
• итальянский сварочный аппарат QUATTRO ELEMENTI 160 Mano 643-255. Приспособлен для бытового использования;
• инверторная модель PFTRIOTMax Welder DC-200 C. Особенность — низкий уровень шумового эффекта, точность применения. Используются электроды 5 мм;
• FUBAG IQ 160 немецкого производства, снабжен двумя кабелями с держателем электродов, зажимом заземления.

Аппараты для сварки медных проводов обладают достаточно весомыми недостатками: создают помехи в бытовой сети, имеют высокую стоимость. Хорошие познания принципов работы электротехнических аппаратов позволяют самостоятельно собрать сварочный агрегат. Основа — трансформатор мощностью 200-450 ватт. Несложная схема позволяет выполнить монтаж неопытному потребителю. Самоделка не требует больших денежных вложений, позволяет решать большинство домашних дел.

Внедряется технология создания монолита аппаратами для сварки медных проводов в безвоздушном помещении. Такие операции требуют оснащения специальным оборудованием, вакуумной камерой. Медь плавиться тонким, четко направленным электронным лучом. Провода нагреваются более низкой температурой, что сохраняет их производственные качества. Направленный луч влияет на равномерность распределения нагрева площади, внутренней протяженности шва, повышается показатель сварки. Отсутствие воздуха предотвращает увеличение уровня свариваемого металла газами. Процесс носит непрерывный характер, контролируется, регулируется оператором. Аппарат для сварки медных проводов, технологии использования постоянно модернизируются, улучшаются. Уменьшаются производственные затраты, операционное время. В обиходе мелких, средних предприятий резко уменьшается использование громоздких сварочных трансформаторов. Ведется активный процесс их замены на современные удобные инверторы отечественных и зарубежных производителей сварочной техники.

Сварочный аппарат для сварки медных проводов

В электрических соединениях повсеместно применяются медные провода. Их соединение, согласно Правилам Устройств Электроустановок, может быть выполнено тремя способами:

• Опрессовка;
• Сжим;
• Сварка.

Понятно, что самым качественным способом из трех будет способ с применением сварочного аппарата.

Здесь стоит учитывать тот факт, что температура плавления меди составляет 1080 градусов по Цельсию и уже при нагреве до 300 градусов она может сломаться. Поэтому нужен определенный опыт при сварке меди. При этом сварку можно выполнять как постоянным, так и переменным током. Опытный сварщик может выполнить сварку медных проводов на инверторе, трансформаторе или обычной дуговой сваркой. Сварщик сам может выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов.

Технология сварки медных проводов

Сварка медных проводов должна вестись при напряжении от 12 до36В и желательно чтобы аппарат для сварки имел регулятор силы тока. Сам сварочный процесс длится буквально несколько секунд. Именно столько нужно, чтобы получить устойчивую каплю, которая накрепко способна соединить медные скрутки проводов.

При этом выбирая определенную силу тока нужно учитывать количество жил и их сечение. Для работы применяются специальные электроды, в составе которых обязательно должна присутствовать медь. Сила тока выбирается согласно количества проводов в скрутке и их сечения. Идеально подобранным считается режим, когда электрод не прилипает к скрутке, что достигается только опытным путем.

Наличие опыта при сварки медных проводов обязательно. Сварка производится в течении пары секунд, когда должен успеть сформироваться небольшой шарик из расплавленной меди. Стоит при этом чуть больше положенного передержать электрод, и конец скрутки попросту расплавится. Если не додержать, то соединение получится ломким, так как внутри будет пористым.

Выбор сварочного аппарата

Как правильно выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов. Например, при сварке проводов высокого напряжения где используется мощный многожильный силовой кабель применяются стационарные или переносные аппараты. Для мелких бытовых работ подойдет сварочный инвертор, где присутствует регулировка как силы тока, так и напряжения.

По условиям гост 22917-78 для соединения проводов электрического кабеля должна использоваться дуговая сварка. Сварка в этом случае должна производиться в защищенной среде. Газ (углекислый газ, аргон и др.) будет защищать медь от окисления в процессе ее нагревания. Подача газа идет непосредственно из сварочной головки во время проведения сварки.

От метода поджига и поддержки сварочной дуги сварка делится на:

• Ручную;
• Полуавтоматическую;
• Автоматическую.

Принцип действия сварочного аппарата

Главное в этом сварочном процессе, чтобы дуга была непрерывной. Газ создает необходимую среду, когда расплавление меди происходит без ее окисления. При этом максимальная теплота выделяется дуговым разрядом.

Ручная или же полностью автоматическая дуговая сварка ведется только угольным электродом с содержанием меди. От электрода зависит, будет ли иметь внутри поры застывшая капля. Если сварщик все выполнит грамотно, то соединение должно выйти крепким и надежным.

Инвертор

Аппарат этого типа считается универсальным. Он легкий, не нужно заботиться о напряжении дуги и не нужно контролировать бесперебойное поступление газа.

Все что нужно для работы с инвертором при сварке медных проводов, это подобрать электрод, подать напряжение, отрегулировать силу тока и можно работать. Единственный минус, это возможная пористость соединения. Во время работы нет нужды держать постоянный зазор между свариваемыми проводами и дугой.

Сварка медных проводов в вакууме

Существует и способ сварки проводов в вакууме, осуществить подобный высокотехнологический процесс в домашних условиях не реально. Сама сварка ведется в условиях лаборатории на специальном сварочном электронно-лучевом аппарате, где сварка проводов производится в особых камерах.

Данный вид сварки обеспечивает:

• Минимальный нагрев медных проводов при сварке, что резко понижает вероятность коробления проводов;
• Электронно-лучевая сварка подает необходимое количество теплоты в провода, нагревая не только поверхность, но и проникая на достаточную глубину для качественного шва;
• Сама медь за короткое время нагрева и расплавления в вакууме не насыщается газами. Соединение получается качественное и обладающее пластичными свойствами.

Сам принцип работы электронно-лучевой сварки основан на проплавлении меди на передней стенке кратера, при этом электронный луч должен иметь форму конуса.

В заключение

Сварка медных проводов может быть выполнена практически на любом из известных аппаратов для сварки. Однако выполнить качественное соединение медных проводов методом сварки возможно лишь на тех аппаратах, которые специально разработаны для работы с медью, где учтены все ее структурные особенности.

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 333 Опубликовано 10.04.2016
Обновлено 30.10.2016

Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.

Пару слов о сварочных аппаратах

Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.

Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.

Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.

Аппарат для сварки проводов

Ввиду простоты используемых аппаратов, среди  электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.

угольные электроды

Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:

1. сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
2. напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
3. тип тока (переменный или постоянный).

Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.

Универсальный сварочный агрегат

На практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.

Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.

Аппарат для сварки проводов

Принцип работы аппарата

Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.

Инструменты для сварки

Это означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.

Как происходит сварка

Необходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора. В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.

Регулятор для изменения тока

Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.

Таблица выбора напряжения для сварки в зависимости от сечения провода

Выпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.

Таблица выбора тока для сварки в зависимости от сечения провода и их количества

Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.

Трансформаторы для сварки проводов

Но сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало. Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.

Как правильно сделать и сварить скрутку

В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.

Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.

Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.

Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки. Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.

ровная скрутка

Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.

Зажим  (масса) и электрод

Используя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.

Самодельный сварочный аппарат

Конструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.

Держатель (зажим)Электрод

Левой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.

Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.

Работа со сварочным аппаратом

Сам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.

Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.

Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.

Скрутка после сварки

Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.

После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.

Термоусадочная трубка

Сварка алюминиевых проводов

Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.

ИБП

Поскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.

Преимущества сварки медных проводов

С медью не бывает проблем, металл отлично поддаётся плавке, моментально наполняется водородом и способен окислиться в расплавленном виде. Степень нагрева медного сплава не превышает 1000С.

Чтобы не повредить металл во время варки контактов из меди можно воспользоваться аргоном или углекислым газом. Но не столь выгодно соединять их при помощи защитной атмосферы. Электросеть будет надёжнее, если уменьшить количество контактов. Чтобы, исключить контакты пары электрических проводников их приваривают друг к другу.

Но при монтаже электрической цепи должны использоваться механические соединения основанные на сдавливании. Медь отлично паяют с помощью оловянного припоя. С помощью пайки можно увеличить поверхность, соприкосновение жил, уменьшить сопротивление. Для этого необходимо:
• тщательно зачистить покрытие;
• применить флюс припой;
• следить за тем, чтобы не попадало масло на поверхность для металлообработки
• придерживаться оптимального температурного режима процесса.
Для варки кабелей из меди пользуются обычными устройствами, которые могут генерировать постоянное или высокочастотное передвижение переменного тока с напряжением от 15 до 30 Вольт.

Подачу электричества нужно отрегулировать при скрутке одной жилы сечением 1,5мм2 достаточно тока 70. Чтобы, соединить три кабеля необходимо увеличение ампера до 90–100 А. Для починки проводков из меди в домашних условиях с подключением мощного электрооборудования нужно подобрать сварочный аппарат до 120А. Когда отсутствует оптимальный ток, дуга собьётся, залипнут электроды.

Какая разница между пайкой и сваркой медных проводов?

Просто и эффективно сделать пайку можно следующим образом. Сначала погружают место контакта в расплавленный припой. Такой подход хорош при работе с небольшой схемой. Однако, в случае ремонта линий из медного электропровода необходимо воспользоваться другим методом. Чтобы паять оловянные припои на весу, необходимо время, чтобы получить такой навык. Новичкам с этим нелегко управляться, они могут получить травму.

Но можно соединить провода при помощи контактной сварки. Благодаря этому снижается риск получить травму. Плюсом сварки является и то, что не изменится химический состав проводов, в составе сплава не окажется частичек припоя. Электропроводимость медных кабелей в месте скрутки не изменится. Процесс сварки идёт быстрее по сравнению с пайкой.

Перед этим вылуживают контакты, подбирают паяльник с мощностью под размеры кабеля. Но не получится запаять многожильный шнур. Во время варки иногда повреждается защитное, изолирующее покрытие.

Аппараты для сварки

Чтобы соединить медные провода с помощью сваривания пользуются любыми генераторами тока: трансформаторами, выпрямителями, инверторами.

Во время контактной сварки ключи необходимо подключить к автомобильному аккумулятору. Соединив один за другим, вывести контакты к электродам. Энергии хватит, чтобы соединить кабель с жилой 5 мм. Большого объема добиться таким образом не получится, придётся воспользоваться сварочным аппаратом.

Направляющая для сварочного кабеля

Размеры и приложения

Это руководство предназначено для информирования и поддержки в правильном выборе и использовании сварочного кабеля.Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с определением размеров и выбором деталей для вашего конкретного применения.

Калибровка

Для сварочных работ следует учитывать следующие технические характеристики:

Допустимая нагрузка: Допустимая нагрузка — это максимальная сила тока, с которой кабель может безопасно справиться. Для получения дополнительной информации см. Раздел о допустимой нагрузке сварочного кабеля.

Длина: Длина кабеля должна быть достаточной, чтобы доходить до каждого угла помещения, в котором вы будете выполнять сварку.Вам нужно будет иметь в виду (1) один кабель соединяет сварочный аппарат с электродом и (2) другой кабель соединяет сварочный аппарат с свариваемой деталью (также известный как рабочий зажим или заземляющий провод).

Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем ниже допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете выбрать более толстые размеры, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение вашего аппарата.

Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ.Куртки из неопрена и EPDM обладают гибкостью, устойчивы к суровой погоде, истиранию, влаге и воде. Однако они не подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе. ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.

Гибкость: Чем больше количество жил, тем гибче кабель.

Цвет: Возможно, вам понадобятся дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.

Приложения

Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет машину с электродом, а другой соединяет машину с свариваемой заготовкой, и эти два кабеля образуют замкнутую цепь.

Другое применение: Сварочные кабели долговечны и гибки и часто используются в качестве кабелей для развлекательного или сценического освещения, осветительных и звуковых систем, а также для транспортных средств связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесному (или наматывающемуся) кабелю на подъемниках и кранах.

Это руководство по портативному сварочному аппарату — отличный пример того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo в своих личных проектах.В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторной батареи / транспортного средства к сварочному аппарату.

Пропускная способность

Максимальный ток, или допустимый ток, — это максимальное количество электрического тока, которое сварочный кабель может безопасно проводить. Различные сварочные кабели, работающие с одинаковым напряжением, будут иметь разные номинальные токи в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера (калибра) провода, номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключены кабели.

Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?

Электрическое сопротивление (в омах) и температура изоляции: Чем больше ампер вы пропускаете через кабель, тем сильнее он становится. Чем выше рейтинг сопротивления сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.

Размер и длина кабеля: Номинальная допустимая нагрузка уменьшается по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.

Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при повышении температуры. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, лежащих слишком близко или друг на друге, рассеивают меньше тепла.

Таблица размеров AWG

Размер сварочного кабеля измеряется в соответствии со стандартом American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG будут иметь три числа, например «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.

В приведенной ниже справочной таблице AWG указаны размеры и размеры сварочного кабеля.

Выбор продукции

Проводник: Полностью отожженная многопроволочная медь в соответствии с ASTM B-172
Оболочка: Высококачественный EPDM
Высокая гибкость
Устойчив к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов для сварки сопротивлением вторичного напряжения и источников питания, не превышающих 600 вольт переменного тока.

6 AWG

Скрутка проводов: 259 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,32
Максимальный ток: 115

4 AWG

Скрутка проводника: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150

2 AWG

Скрутка проводов: 624 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,42
Максимальный ток: 205

1 AWG

Скрутка проводов: 780/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,503
Максимальный ток: 240

1/0

Скрутка проводов: 988 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,533
Максимальный ток: 285

2/0

Скрутка проводов: 1235 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,586
Максимальный ток: 325

3/0 AWG

Скрутка проводов: 1539/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,675
Максимальный ток: 380

4 AWG

Скрутка проводника: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150

T. J. Сварочное оборудование для противоскользящей сварки, расходные материалы и обслуживание

Серия DC Tech снята с производства и больше не доступна. Свяжитесь с представителем сервисной службы, чтобы обсудить наилучшие варианты.

Однако мы с гордостью можем предложить некоторые другие наши продукты (Adobe Acrobat Format 444K) в качестве замены. Пожалуйста, позвоните нашим опытным сотрудникам в любое время. Наш опыт будет работать на вас, и мы сможем найти правильное решение всего за один телефонный звонок.

Инверторная сварка обеспечивает производительность и окупаемость

Предоставлено Миячи

С ростом требований к качеству и производству контактная сварка на постоянном токе с инвертором предлагает преимущества, недоступные традиционной сварке на переменном токе.В самом широком смысле инверторная сварка обеспечивает большую гибкость, чем обычная сварка переменным током. Практически любое приложение, которое может быть выполнено с помощью контроля сварки на переменном токе, может быть выполнено с помощью инверторной технологии.

Преимущества инвертора

Многие отказы при сварке сопротивлением могут быть связаны с непостоянным вторичным сварочным током. Адаптивные системы обратной связи, используемые в инверторной технологии, используют широтно-импульсную модуляцию для непрерывного контроля и регулировки сварочного тока на всем протяжении сварного шва, компенсации неравномерного сопротивления детали, изношенных электродов и колебаний источника питания, что приводит к чрезвычайно равномерной подаче сварочного тока на протяжении каждого сварного шва.Полученные преимущества включают более короткое время сварки, более низкие токи и силы, более высокую скорость и производительность, более длительный срок службы электрода, меньшее количество брызг при сварке и меньшую деформацию поверхности детали.

Эффективная подача сварочного тока повышает качество

При контактной сварке сварное соединение (или самородок) образуется, когда сварочный ток протекает через детали, встречая различные электрические сопротивления и выделяя тепло. По определению, переменный ток управляет включением и выключением сварочного тока дважды за цикл.Цикл переменного тока может вызвать охрупчивание и неравномерное образование самородков, что ухудшит качество и прочность сварного шва. Напротив, инверторные системы подают ток без циклического включения, таким образом, непрерывно нагревая сварные детали. Время сварки можно регулировать с шагом в одну миллисекунду. Такой точный контроль позволяет инверторным сварщикам использовать более короткое время сварки и контролировать, как ток может подаваться на детали, «формируя» текущую форму сварного шва. Более низкий сварочный ток и меньшее усилие (по сравнению с контролем сварки на переменном токе) и могут использоваться для достижения желаемого расплавленного состояния сварных деталей для оптимального образования самородков.

Твердосвариваемые материалы

Инверторы

позволяют успешно сваривать широкий спектр материалов. Более мягкие металлы, особенно те, которые обладают высокой электрической и теплопроводностью, являются хорошими кандидатами для инверторной контактной сварки. Более высокая электропроводность означает, что необходимо использовать более высокие сварочные токи. Высокая теплопроводность требует, чтобы сварочный ток подавался быстро, чтобы минимизировать зону термического влияния. Оцинкованная сталь с цинковым покрытием также попадает в эту категорию.

Сильноточный выход — малый трансформаторный блок

Компактное инверторное оборудование включает небольшие и легкие сварочные трансформаторы для использования в ручной, автоматизированной и роботизированной (трансгенераторной) конфигурациях. При контактной сварке на переменном токе для более высоких выходных токов обычно требуются трансформаторы очень большого размера. Физические размеры и вес сварочного трансформатора переменного тока особенно важны в конфигурациях с трансформатором, часто ограничивая доступный выходной ток. Инверторные трансформаторы часто на 50% меньше, легче и обеспечивают более высокий выходной ток, чем обычные трансформаторы переменного тока.

Инверторные реальности

Повышение производительности инвертора

может привести к увеличению производительности с меньшими потерями времени на техническое обслуживание и замену электродов. По словам многих производителей, резко сократилось количество отказов сварных швов, брака деталей и дорогостоящих ремонтных работ. Более короткое время сварки, более низкие сварочные токи и сбалансированная линейная нагрузка уменьшают потребность в первичном токе, снижая потребление электроэнергии и расходы. Адаптивные режимы управления с обратной связью и миллисекундное программирование делают возможным точный контроль над процессом контактной сварки.Сварка с инвертором постоянного тока позволяет расширить технологический диапазон, чтобы избежать отклонений в деталях и изменений производства. Это увеличенное окно технологического процесса — одна из основных причин того, что инверторная сварка удовлетворяет сегодняшние потребности в более высоком качестве и обеспечивает такую ​​привлекательную рентабельность инвестиций.

Инверторные источники питания постоянного тока

обеспечивают большие преимущества при сварке сопротивлением. Предлагаемая мощностью до 325 кВА, инверторная технология постоянного тока способна обеспечить превосходное качество сварки за счет использования более низких сварочных токов, более короткого времени сварки и меньших усилий при сварке по сравнению с традиционными средствами управления переменным током.Благодаря использованию высокоскоростного управления, контролирующего несколько функций сварки с использованием адаптивной обратной связи, пользователь может регулировать процесс сварки.

Превосходный контроль над током и выделением тепла приводит к снижению энергопотребления и увеличению срока службы электродов, а также к повышению качества сварки, повышению эффективности производства и снижению затрат.

Управление обратной связью по замкнутому контуру

Система обратной связи с обратной связью означает, что система управления получает входные данные о том, как продвигается данный конкретный сварной шов, и регулируется для поддержания сварного шва в соответствии с введенными спецификациями.Устройство управления может поддерживать сварочный ток или мощность (выбирается пользователем) путем измерения и регулировки вторичного тока и напряжения. Система управления получает новую обратную связь каждые 500 микросекунд, поддерживается постоянный сварочный ток (или мощность) на электродах, преодолевая колебания мощности и отклонения материала заготовки, которые ухудшают качество сварки.

Для получения дополнительной информации, а также помощи в выборе или оценке системы инвертора постоянного тока обращайтесь к T. J. Snow. Будем рады помочь любым возможным способом.

Выбор сварочного кабеля подходящего размера

Мне нужно заказать сварочный кабель для нашего магазина, но я не уверен, что его правильный размер. Я видел несколько справочных таблиц, но хотел бы получить объяснение, как их использовать.

Сварочный кабель является проводником сварочного тока. Он состоит из серии тонких медных нитей, обернутых внутри непроводящей прочной оболочки (обычно из синтетического или натурального каучука различных цветов).Тонкие медные жилы придают сварочному кабелю большую гибкость, чем другие типы электрических проводников, а изолирующая оболочка предназначена для выдерживания повторяющихся перемещений по шероховатым поверхностям. По мере увеличения уровня тока (измеряется в амперах или амперах) диаметр сварочного кабеля и результирующая площадь поперечного сечения медной скрутки должны увеличиваться. Концепция похожа на поток воды через шланг. Шланг большего диаметра необходим для того, чтобы пропускать больший объем воды.Вы используете шланг меньшего размера для полива своего сада, а пожарная служба использует шланг гораздо большего размера для тушения пожаров.

«Пропускная способность» сварочного кабеля, также известная как допустимый ток или номинальная сила тока, относится к максимальной величине электрического тока, которую кабель может безопасно проводить. Помимо площади поперечного сечения, другими факторами, влияющими на допустимую нагрузку сварочного кабеля, являются его длина, номинальное сопротивление (т. Е. Номинальное сопротивление), температурные характеристики изоляционного материала и температура окружающей среды.Более короткие кабели могут пропускать больший ток, чем более длинные кабели того же диаметра. Сварочный кабель часто имеет температуру жилы 75 ° C (167 ° F), 90 ° C (194 ° F) или 105 ° C (221 ° F). Хотя сам медный провод может выдерживать высокие температуры, создаваемые более высокой силой тока, прежде чем будет поврежден, изоляция, защищающая их, расплавится. Сварочные кабели также часто рассчитаны на температуру окружающей среды 30 ° C (86 ° F). Более высокие температуры окружающей среды могут снизить их способность рассеивать тепло в окружающую среду и, таким образом, снизить их пропускную способность.Кроме того, несколько кабелей, плотно упакованных вместе, также могут иметь снижение способности рассеивать тепло. Несколько кабелей должны быть немного разнесены.

Обратите внимание, что хотя медь является отличным проводником электричества, она все же имеет определенную степень сопротивления потоку электронов через нее. Следовательно, в кабеле будет возникать нагрев за счет сопротивления. Сварочный кабель правильного размера может стать теплым на ощупь после продолжительной сварки. Однако, если диаметр кабеля слишком мал для уровня тока, протекающего по нему, кабель будет перегреваться.Это может привести к потенциальной опасности возгорания, а также к повреждению самого кабеля (и, в конечном итоге, к обрыву и отказу кабеля). Разрыв изоляционной оболочки также может привести к поражению электрическим током. И наоборот, кабель, размер которого превышает допустимый для данного уровня силы тока, не проводит ток более эффективно, чем кабель надлежащего размера. Однако кабель большего диаметра обычно стоит больше за фут или метр, чем кабель меньшего диаметра, из-за увеличенного количества медных жил. Следовательно, кабели увеличенного диаметра могут быть экономически неэффективными.

Электрический кабель обычно классифицируется по размеру AWG (American Wire Gauge), где у кабеля меньшего диаметра номер больше. На рис. 1 указаны размеры AWG. Калибровочные размеры больше единицы равны нулю, также выражаются как 1/0 (произносится как «одна цифра»), два нуля, выражаются как 2/0 (произносится как «две доли»), 3/0 и 4/0. Кабели сечений от №4 до №4 / 0 обычно используются для сварочного кабеля.

В метрической системе размер сварочного кабеля обычно выражается в квадратных миллиметрах (мм2), представляющих площадь поперечного сечения кабеля. На рис. 2 показано сравнение сварочных кабелей размеров AWG и метрических размеров.

Теперь при выборе кабеля подходящего размера для сварочного оборудования лучше всего выбрать кабель, способный выдержать максимальную мощность сварщика. Для этого нужно определить три фактора.К ним относятся:

• Общая длина сварочного контура
• Номинальная мощность источника сварочного тока
• Рабочий цикл источника сварочного тока

Сварочная цепь — это полный путь, по которому проходит электричество. Он включает в себя источник питания, кабель электрода, электрододержатель (или горелку TIG или механизм подачи проволоки и горелку), электрическую дугу, рабочий кабель и рабочий зажим. На рисунке 3 показана сварочная схема. Для определения правильного размера сварочного кабеля необходимо сложить полные длины кабеля электрода и рабочего кабеля.Кабель электрода подключается к держателю электрода, горелке TIG или механизму подачи проволоки. Рабочий кабель прикрепляется к рабочему зажиму. Обратите внимание, что эти последние два элемента часто неправильно называют «заземляющий кабель» и «заземляющий зажим». Однако это неправильная терминология, так как «заземляющий» провод применяется только к первичной стороне сварочной цепи (то есть к входящему силовому кабелю).

Обратите внимание, что полярность сварки не влияет на размер необходимого кабеля.Не имеет значения, в каком направлении протекает ток через сварочную цепь, будь то постоянный ток положительный (DC +), постоянный ток отрицательный (DC-) или переменный ток (AC). Полярность и направление тока влияют только на сварочные характеристики и выбор электрода.

Номинальная выходная мощность источника питания — это просто максимальный уровень тока или силы тока, при котором машина предназначена для использования (обратите внимание, что некоторые источники питания могут производить токи, превышающие их номинальную выходную мощность, в течение коротких периодов времени).Этот номинальный выходной уровень обычно указывается в названии машины. Примеры включают «Idealarc® 250» (номинальная выходная мощность 250 А), Power Wave® S350 (номинальная выходная мощность 350 А), Flextec ™ 650 (номинальная выходная мощность 650 А) и т. Д.

Рабочий цикл — это номинальная мощность источника сварочного тока, выраженная в процентах (%). Это процент десятиминутного периода, в течение которого источник питания может работать при заданном уровне выходного тока перед превышением своего теплового предела (т.е. обмотки становятся слишком горячими) и отключением, если он имеет защиту от тепловой перегрузки.Как правило, при уменьшении уровней выходной мощности рабочий цикл увеличивается (до 100% или непрерывной выходной мощности). И наоборот, по мере увеличения выходных уровней (до максимальной выходной мощности) рабочий цикл уменьшается. Номинальные значения рабочего цикла можно найти на паспортной табличке источника питания и / или в руководстве по эксплуатации. Номинальный рабочий цикл источника сварочного тока обычно связан со сварочными процессами, в которых он будет использоваться, его предполагаемым использованием и от того, работает ли он от однофазного или трехфазного источника питания. На рис. 4 перечислены некоторые типичные различия между однофазными и трехфазными источниками питания, включая их типичные рабочие циклы.

Рисунок 5 — это пример диаграммы для выбора правильного размера сварочного кабеля. Другие таблицы можно получить у производителей кабелей и в справочниках по сварке. В качестве примера предположим, что у вас есть источник питания на 400 А с рабочим циклом 60%, и вам нужна общая общая длина электрода и рабочих кабелей 100 футов.Из таблицы следует выбрать правильный размер кабеля №2 / 0. Размеры кабелей увеличиваются для увеличения длины, прежде всего, с целью минимизировать падение кабеля. Для более высоких уровней тока часто рекомендуются два или более кабеля, которые следует подключать параллельно или вместе, чтобы разделить текущую нагрузку.

Следует также отметить, что помимо правильного выбора размера кабеля очень важно поддерживать сварочный кабель и кабельные соединения в хорошем состоянии.Любые трещины, порезы, пятна износа и т. Д. На сварочном кабеле могут снизить его токонесущую способность и создать горячие точки. Кроме того, изношенные или изношенные кабельные соединения с рабочим зажимом, наконечниками или соединителями с поворотным замком также могут снизить способность проводить ток и создавать горячие точки (см. Примеры в , рис. 6, ). Все изношенные, потертые и поврежденные части следует немедленно отремонтировать для обеспечения надлежащей работы и сведения к минимуму любых потенциальных угроз безопасности.

Сварочный кабель

vs.Кабель аккумулятора

В нашей серии статей «Это и это» мы сравниваем (и противопоставляем) два, казалось бы, похожих продукта. Многие продукты на первый взгляд кажутся такими же, но могут сильно повлиять на результат вашего следующего приложения. Сегодня мы сравниваем сварочные кабели и кабели для аккумуляторов, их конструкции, способы использования и применения.

Из чего сделаны сварочные кабели?

Сварочный кабель — это переносной шнур с одним отожженным неизолированным медным проводом, многожильным для обеспечения гибкости.Он часто доступен в более крупных размерах, обычно в размерах от 6 AWG до 500 MCM. Сварочная проволока обычно используется из-за ее гибкости и универсальности, которая обусловлена ​​ее конструкцией из более тонких жил из меди и оболочки из EPDM или неопрена, которая также действует как изоляция. Фактически, он обычно более гибкий, чем обычные электрические провода или силовые кабели.

Сварочный кабель обычно имеет номинальную температуру от -50 ℃ до 105 ℃. Многие из этих кабелей могут выдерживать воздействие жира, масла, воды, порезов, разрывов и истирания.Эти кабели часто идеальны для инсталляций в более холодную погоду из-за их гибкости. Хотя эти кабели обычно предлагаются в красной и черной оболочке, их также можно найти в дополнительных цветах, таких как желтый, синий и зеленый. Более прочные конструкции сварочной проволоки обозначаются оранжевой оболочкой.

Для чего используется сварочный кабель?

Сварочный кабель, который часто используется в сложных условиях, представляет собой вторичный резистивный кабель для сварочных инструментов.Его также можно использовать в качестве силового кабеля, подключенного к генераторам и промышленному оборудованию. Например, инструменты для электродуговой сварки обычно работают с двумя отдельными кабелями; один действует как основной источник питания для устройства, а другой — как вторичный источник питания. Хотя сварочная проволока может не питать генератор, она необходима для электрода.

Сварочный кабель одобрен для использования в источниках питания, в которых напряжение не превышает 600 вольт.Оболочка из неопрена или EPDM делает этот тип кабеля подходящим для использования в жестких аккумуляторных батареях. Его также можно использовать в морских приложениях, но изоляция должна быть масло- и водостойкой, чтобы кабель не пропитался.

Безопасность сварочного кабеля

При использовании сварочных кабелей необходимо принять меры безопасности, чтобы предотвратить возможные повреждения. Кабели следует регулярно проверять на наличие дефектов и очищать от жира и масла. Замените поврежденный сварочный кабель, если он находится в пределах трех футов от электрода.Эти кабели соответствуют стандартам огнестойкости UL-1581. Это дает ему преимущество над кабелем аккумулятора, когда дело доходит до защиты от элементов.

Магазин сварочного кабеля

Из чего сделаны кабели аккумуляторных батарей?

Кабели для батарей

состоят из одножильного неизолированного медного кабеля и изоляции из ПВХ или сшитого полиэтилена. Обычно они менее гибкие, чем другие типы кабелей, потому что у них более толстые медные жилы, которые не такие компактные. Изоляция из ПВХ и сшитого полиэтилена также менее эластична, чем EPDM.Эти кабели также предлагаются в размерах большего диаметра. Обычно они доступны в размерах от 6 AWG до 4/0 AWG. Кабели для аккумуляторов — лучший вариант, когда требуется простое подключение и защита. В холодную погоду эти кабели могут стать очень жесткими, и с ними будет трудно работать из-за и без того ограниченной гибкости. Они часто доступны в стандартном красном и черном цветах кабеля цепи батареи.

Для чего используются кабели батарей?

Аккумуляторные кабели подходят для использования в различных отраслях промышленности и могут использоваться в различных приложениях.Однако эти кабели предназначены только для приложений или проектов, не превышающих 60 В. Они являются идеальным решением для ситуаций, когда требуется простое соединение между аккумулятором и стартером. Они также являются наиболее эффективным вариантом для приложений без резких изгибов или тех, которые имеют прямое попадание в источник питания. Allied Wire and Cable имеет три типа аккумуляторных кабелей: SGT, STX и SGX.

Безопасность кабеля аккумулятора

Всегда следует принимать меры безопасности при работе с аккумуляторным кабелем, чтобы предотвратить повреждение в будущем.Все наши варианты кабелей аккумуляторной батареи соответствуют спецификациям SAE J-1127, Ford и Chrysler для использования в автомобилях. Они также соответствуют стандартам огнестойкости UL-558 и UL-553.

Магазинный аккумуляторный кабель

Можно ли использовать сварочный кабель для кабеля аккумулятора?

Эти кабели часто имеют одинаковую номинальную силу тока, если они имеют одинаковый размер AWG, что делает сварочный кабель подходящей заменой кабеля аккумулятора. Сравнивая эти кабели, легко увидеть, что сварочный кабель — лучший выбор для приложений, требующих большей гибкости.Также важно отметить, что количество меди на фут сварочного кабеля больше, чем в кабеле аккумулятора, что позволяет ему работать с приложениями с более высоким напряжением. Хотя аккумуляторный кабель сложнее использовать в холодном климате, оба работают одинаково.

Инверторные источники сварочного тока

помогают решать проблемы технического обслуживания и сокращают время простоя

(по данным Plant Engineering, июнь 2005 г.)

Краткое содержание:

• Сложности с перемещением тяжелых сварщиков на место работы, например, простои, вызванные ожиданием вилочного погрузчика, грузовика или крана, чтобы переместить сварщика.

• Невозможность поднести сварщика большего размера к месту работы во время работы в ограниченном пространстве.

• Проблемы с поиском основного источника питания, который можно использовать (например, только розетка 115 В, а у вас машина на 230 В).

• Сложности с первичным питанием, такие как колебания напряжения, необходимость добавления дополнительных сварщиков, но превышающая мощность цепи, или столкновение с дополнительными начисленными расходами со стороны коммунальной компании за низкий коэффициент мощности (этот пункт относится к внутреннему персоналу, управляющему парк сварочного оборудования).

• Ограниченные возможности многопроцессорной сварки, например использование одного сварочного аппарата для сварки Stick / TIG, а другого для сварки MIG / порошковой проволокой.

• Проблемы с поиском опытных сварщиков или проблемы, связанные с неправильной настройкой оборудования.

Инверторные сварочные аппараты и аппараты плазменной резки могут решить все эти проблемы, поскольку их передовая технология значительно снижает вес и размер аппарата, обеспечивает возможности первичного управления мощностью, недоступные при использовании традиционных сварочных технологий, и обеспечивает непревзойденные характеристики дуги.Кроме того, современная инверторная технология упрощает эксплуатацию машин. Их улучшенное зажигание дуги и характеристики дуги могут превратить обычного сварщика в хорошего сварщика, что приведет к повышению качества сварки и уменьшению количества брака.

Традиционная сварочная технология, хотя и не является предметом внимания данной статьи, остается хорошим выбором для многих операций по техническому обслуживанию и ремонту. Эти сварочные аппараты могут выдерживать жестокое обращение, работать в суровых условиях и продолжать исправно работать в течение десятилетий. Кроме того, их ограниченная мобильность становится преимуществом в некоторых ситуациях.Когда сварщика нужно оставить на рабочем месте на ночь, пользователи могут быть уверены, что это 4 000 фунтов. Многооператорский блок все еще будет там утром. На рис. 1 (ниже) представлены некоторые краткие инструкции по выбору сварочного аппарата для обслуживания.

Как работают сварщики

Все сварочные аппараты преобразуют первичную мощность высокого напряжения с низкой силой тока в мощность низкого напряжения с высокой силой тока, используемую для сварки.Сварщик делает это с помощью трансформатора, который представляет собой железный сердечник, намотанный на сотни витков медной проволоки. Переменные, определяющие физический размер трансформатора, включают количество витков провода, площадь поперечного сечения сердечника, прикладываемое напряжение и частоту первичной мощности.

Ключевая переменная — адрес одного инвертора — это частота. Уравнение, определяющее конструкцию сварочного аппарата, гласит, что увеличение частоты первичной мощности позволяет уменьшить размер и массу трансформатора.

Секрет инверторной технологии заключается в том, что она увеличивает частоту первичной мощности, поступающей на трансформатор, с 60 Гц до 20 000–100 000 Гц. Это достигается за счет включения / выключения мощных твердотельных переключателей, называемых IGBT, которые включаются и выключаются всего за одну миллионную долю секунды. Действие включения / выключения имитирует формирование и схлопывание магнитного поля, которое имеет такое же влияние, как и мощность переменного тока, но с гораздо более высокой частотой (см. Рис. 2, блок-схему инвертора, для более подробной информации).

Контролируя мощность на первичной обмотке (или на стороне линии) трансформатора и повышая частоту, производители сварочного оборудования теперь производят инверторы Stick / TIG весом от 10 до 50 фунтов, универсальные сварочные аппараты MIG, которые весят менее 50 фунтов . и многопроцессорные инверторы (Stick / TIG / MIG / порошковая сварка / строжка), которые весят около 80 фунтов. и производят 425-амперный выход. См. Рис. 3 для сравнения размеров трансформатора между обычным сварочным аппаратом и инвертором.

Быстрая окупаемость инвестиций за счет исключения потери времени

В среднем 85% затрат на сварку приходится на рабочую силу (см.рис.4, график стоимости сварки). При измерении стоимости ремонта учитывается время, затраченное на то, чтобы сварщик и работа выполнялись вместе, время на настройку сварочного оборудования, время подготовки материала, время горения дуги, время очистки при сварке (разбрызгивание при шлифовании и шлак или, что еще хуже, дорогостоящие переделка), время, затраченное на перемещение сварщика между работами, и время, затраченное на возвращение сварщика в стойку для инструментов, рабочий ящик или место для хранения.

Один подрядчик, выполняющий плановое техническое обслуживание электростанции, рассчитал сэкономленное время для обоснования перехода на инверторную технологию.Раньше в контакторе использовалась система с несколькими операторами с восемью дугами, которая весила 4000 фунтов. Перейдя на «стоечную» систему, которая удерживает и питает шесть дуг от одного основного соединения и весит всего 712 фунтов, подрядчик сократил рабочее время на 87 процентов. Кроме того, когда сварщик находится рядом с работой, операторы могут легко регулировать параметры сварки или изменять процессы.

Сегодня стойка с четырьмя дугами для сварки TIG / Stick может весить всего 180 фунтов (включая стойку) — всего 50 дюймов.высокие, подходят для лифта и оснащены колесами для максимальной мобильности. Системы стеллажей также позволяют снимать отдельных сварщиков со стеллажа. Индивидуальные инверторы немного больше чемодана или ручной клади (размер зависит от выходной мощности), поэтому один или два человека могут легко переместить небольшой инвертор и поместить его в ограниченное пространство.

Гибкость первичной мощности

Экономия времени за счет использования легких инверторов в работе бесполезна, если вы не можете найти место для подключения.Инвертор обеспечивает гибкость местоположения за счет двух типов технологии управления первичным питанием: технологии автоматического подключения и технологии Auto-Line ™, которая доступна на некоторых инверторах Miller Electric Mfg. Co.

Благодаря технологии автоматического подключения инвертор определяет тип подаваемого первичного питания, а затем автоматически (но механически) подключается к нужному источнику питания: 230 или 460 В, одно- или трехфазное, 50 или 60 Гц.

Схема Auto-Line исключает механическое соединение и вместо этого использует электрическое соединение.Схема увеличивает первичную мощность до более высокого напряжения, и эта мощность затем становится источником напряжения для инвертора. Следующие типы инверторов доступны с Auto-Line (сила тока указана при максимальной выходной мощности):

• Универсальный сварочный аппарат MIG на 180 А, работающий от 115 до 230 В, только однофазный, 50 или 60 Гц

• Аппараты Stick / DC TIG на 150 А, которые принимают напряжение от 115 до 230 В, только однофазные, 50 или 60 Гц

• Агрегаты Stick / DC TIG на 200 А и TIG / Stick на переменном / постоянном токе, которые принимают от 120 до 460 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

• Многофункциональные сварочные аппараты CC / CV на 425 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

• Сварочные аппараты «Multi-MIG», работающие от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц (эти аппараты специально предназначены для крупносерийной промышленной сварки, а не для обслуживания и ремонта)

• Плазменные резаки на 55 и 80 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

Обратите внимание на акцент на сквозной.Первичное напряжение питания может изменяться, но пока оно остается в пределах рабочего диапазона машины, мощность дуги остается стабильной (см. Рис. 5, схема Auto-Line). Операторы никогда не увидят мерцания, и машина будет работать непрерывно в условиях, которые вызывают отключение других машин для самозащиты или срабатывания автоматического выключателя. Это преимущество действительно окупается на объектах с грязным питанием или при отключении электроэнергии от генератора. Обратите внимание, что для создания экономичной станции двухдуговой сварки на месте некоторые компании объединяют сварочный генератор с приводом от двигателя и используют его мощность для работы инвертора.

Наличие инверторов с Auto-Line означает, что человек, производящий сварочный ремонт, может перемещаться не только в любое место внутри завода, но и в любую точку мира, не беспокоясь о наличии доступной мощности.

Больше мощности на фунт, меньше текущего потребления

Люди, впервые сталкивающиеся с инвертором, обычно не могут поверить, что такой маленький аппарат обеспечивает такую ​​большую сварочную мощность. Например, небольшие инверторы Stick / TIG весят менее 14 фунтов., но может иметь достаточно мощности для сварки с помощью 1/8 дюйма. Наклеить электрод. Даже инвертор для строжки угольной дугой с углем 3/8-дюйма при токе 600 ампер весит всего около 120 фунтов.

Инверторы

также обеспечивают выдающуюся энергоэффективность, которая может снизить счета за коммунальные услуги, и они эффективно используют подаваемую первичную мощность, которая известна в отрасли как хороший коэффициент мощности. Хороший коэффициент мощности снижает потребляемую мощность, что может позволить добавить больше сварщиков к существующей основной мощности. Например, один производитель глушителей недавно столкнулся с дилеммой необходимости увеличения производства для удовлетворения спроса, но при этом полагал, что не может добавить к своему парку более 40 дуг, не внося изменений во входящие услуги — изменения, которые могли стоить до 50 000 долларов.

Вместо того, чтобы добавить больше традиционных сварочных аппаратов TIG переменного / постоянного тока на 250 А, которые потребляют от 52 до 96 А первичной мощности при номинальной выходной мощности на первичной 230 В, компания приобрела инверторы TIG на 200 А, которые потребляют менее 16 амперы при номинальной мощности. Компания добавила восемь инверторов, увеличила производительность и удовлетворила спрос без каких-либо изменений во входящем обслуживании.
Механические подрядчики, работающие на перерабатывающих предприятиях (нефтехимия, бумага, пищевая промышленность) и электростанциях, также получают выгоду от низкого потребления первичной энергии и управления первичной мощностью.Эти рабочие площадки часто испытывают нехватку электроэнергии и могут иметь нестабильную мощность генератора. Низкое энергопотребление инвертора означает, что один генератор может питать больше дуг, и, как уже отмечалось, такие функции, как Auto-Line, позволяют инвертору преодолевать провалы и всплески напряжения.

Превосходный сварочный аппарат

Путем переключения первичной мощности с частотой тысячи Гц и использования усовершенствованного микропроцессорного управления инвертор может создавать оптимальные характеристики дуги в любом заданном режиме сварки. Таким образом, операторы могут сваривать наилучшим образом, не борясь с дугой, или могут выбрать процесс сварки, наиболее подходящий для работы.

Краткий обзор преимуществ инвертора при обслуживании / ремонте включает следующее:

• Несколько выходов для технологической сварки. Доступны модели для TIG-сварки Stick / DC (для стали и нержавеющей стали), TIG / Stick на постоянном токе (эти сварочные аппараты имеют больше функций для управления дугой TIG, таких как импульсная сварка и запуск высокочастотной дуги), AC / DC TIG / Stick (AC выход необходим для сварки алюминия) или выход CC / CV. Выход CC, или выход постоянного тока, используется для сварки Stick, TIG на постоянном токе и строжки, в то время как выход CV используется для сварки MIG и порошковой сваркой.Когда работа требует как процессов CC, так и CV, инвертор CC / CV означает, что на одну машину меньше, чем нужно купить или перевезти на стройплощадку.

• Отличное зажигание дуги. Во время зажигания дуги часто возникают дефекты сварки, потому что дуга не может быстро образоваться. Инверторы обычно обеспечивают более положительное зажигание дуги, что может помочь обеспечить качественный сварной шов с первого раза и исключить необходимость доработки в дальнейшем. Ремонт одной сварки может стоить сотни или тысячи долларов, поэтому устранение нескольких дефектов сварки может окупить новый инвертор.

• Устройство Dig control для сварки штангой. Контроль копания предотвращает прилипание электрода, когда дуга становится слишком короткой. Это полезно для прохода с открытым корнем или плотной подгонки, а также помогает в зажигании дуги.

• Широкий диапазон регулирования индуктивности для сварки MIG. Это позволяет оператору создавать «более мягкую» дугу (с большей индуктивностью) или «жесткую» дугу. Увеличьте индуктивность для лучшего смачивания (особенно для нержавеющей стали) или уменьшения разбрызгивания, что может сэкономить часы на шлифовку после сварки.

• Улучшенный выход для импульсной сварки MIG или импульсной сварки TIG (возможность настройки формы импульса). В зависимости от области применения, пульсирование может снизить тепловложение для уменьшения деформации или прожога, улучшить эстетику борта, уменьшить разбрызгивание, обеспечить контроль образования лужи вне положения и увеличить скорость движения.

• Регулировка выходной частоты и расширенное регулирование баланса для сварки TIG на переменном токе. Эти функции позволяют адаптировать профиль сварного шва в соответствии с областью применения, чтобы улучшить качество сварки, свести к минимуму шлифовку после сварки и существенно увеличить скорость перемещения.

• Удобное управление. Такие функции, как вызов последней процедуры, запоминают предпочтения при изменении полярности, такие как метод запуска и панель или дистанционное управление. Чтобы учесть предпочтения оператора и уберечь его от проблем из-за неправильной регулировки, некоторые инверторы имеют четырехпозиционные регуляторы, просто помеченные как «жесткая» или «мягкая» дуга с помощью стержневых электродов E6010 и E7018. Панели управления также имеют цветовую маркировку в зависимости от процесса, например, зеленый для TIG, оранжевый для Stick и синий для сварки проволокой.Производители также стараются обеспечить единообразие своего оборудования, поэтому конструкция панели управления инвертора может напоминать панель управления, используемую на сварочном генераторе с приводом от двигателя, который оператор использовал на предыдущей работе.

Помимо удобных элементов управления, производители также обращают внимание на потребности в удобных для пользователя процессах. В мире сварки в целом признается, что сварка проволокой (MIG или порошковая сварка) — это самый простой процесс для освоения, причем Stick — более жесткий, а TIG — самый сложный (что не означает, что сварка Stick — это просто!).

Практически любой человек с хорошей зрительно-моторной координацией и правильным отношением к работе может научиться сварке проволокой в ​​обычных условиях за несколько часов практики. Однако сварка проволокой для ремонта на месте может быть затруднена. Даже небольшой сварочный аппарат MIG, работающий от источника питания 115 В, весит 60 фунтов, а баллон с защитным газом часто весит больше, чем сварщик.

Miller обратился к этой ситуации, создав первый в мире полностью автономный универсальный сварочный аппарат MIG, Millermatic® Passport ™.Этот 45-фунтовый. инвертор (см. рис. 7) имеет 12 унций. внутренний баллон с защитным газом CO2 (на самом деле баллон с красящим шариком), обеспечивающий достаточно газа для 25 минут сварки. Ни один другой сварщик проволокой не выполнит работу быстрее или проще для быстрого ремонта сваркой или легкого изготовления в полевых условиях.

Если ваша работа требует доставки сварщика на место работы, требует нескольких процессов сварки или вы сталкиваетесь с проблемами, связанными с управлением первичным питанием, присмотритесь к инверторной технологии.Реалистичная цель экономии 10 или 20 часов времени при выполнении одной большой работы означает, что новый инвертор многократно окупит себя в течение двух или трех лет, обычно отводимых на капитальные вложения. И

инвертор помогает запустить объект в аварийной ситуации, он на вес золота.

Фиг.7

Автомобильный инвертор

, сделанный в США. RV WNI 4 Gauge 15 Feet Red 4 AWG Сверхгибкая сварочная батарея Медный кабель Провод Солнечные автомобильные инструменты и оборудование visitclaremore.org

Claremore полон восхитительных закусочных, от местных до общенациональных. Вот ваш путеводитель по некоторым из наших местных фаворитов.

Автомобильный инвертор, сделанный в США RV WNI 4 калибра 15 футов Красный 4 AWG Ультра гибкая сварочная батарея Медный кабель Провод Солнечная

Эти трусики созданы с очень широкой кружевной лентой, которая облегает вашу середину и заставляет даже толстые животики чувствовать себя супер стройными. Пожалуйста, проверьте таблицу размеров или свяжитесь с нами перед заказом.На каждой миле каждой гоночной трассы была доказана важность высокопроизводительного точного управления торможением. Набор тарелок для салата из 100% меламина из 6 частей меланжа (коллекция золотых листьев). 5 мм Общая длина: 2 м (WT-E2802) / 5 м (WT-E2805) / м (WT-E28) Камера: 1 / ”VGA COMS Пиксель: 1280 X 720 Разрешение: 0x1200, мужской приталенный однобортный отворот с зазубринами Adam Baker Комплект из двух частей с концом на конце — Цвета в магазине мужской одежды, Автомобильный инвертор, сделанный в США, RV WNI, 4 калибра, 15 футов, красный, 4 AWG, сверхгибкая сварочная батарея, медный кабель, провод, солнечный , комбинезон с капюшоном динозавра для новорожденного мальчика Комбинезоны Одежда: Одежда, наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, но также безопасен и долгий срок службы.Наклейки легко отслаиваются от стен. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Время доставки является приблизительным и, к сожалению, не зависит от меня. Автомобильный инвертор, сделанный в США. RV WNI 4 калибра 15 футов Красный 4 AWG Ультра гибкая сварочная батарея Медный кабель Провод солнечной энергии . ♥ Настройка функций: только на задней стороне можно выгравировать 25 символов, я сделал медведей или подушки для всех них, а также для нескольких племянниц, племянников и наших детей. Особая благодарность мисс Кейтс Каттаблс.__________________________________________________________, Ожидаемая доставка составляет 7-20 рабочих дней (помните, что почта Канады не работает по выходным). Вы обладаете внутренним сиянием. Автомобильный инвертор, сделанный в США RV WNI 4 калибра 15 футов красный 4 AWG Ультра гибкая сварочная батарея Медный кабель Провод Солнечная , Все пакеты будут поставляться с номером отслеживания, который вы получите по электронной почте, когда ваша книга будет отправлена, или приходите в гости я в моем магазине в Гамильтоне, 532 Concession St.Если вы хотите более трех цветов или специальных карточек, таких как блестки или фольга, наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат, просмотр фильмов с помощью проектора на экране 40 ~ 140 дюймов, гарантия производителя: 24000 миль или 2 года, автомобильный инвертор Сделано в США RV WNI 4 Калибр 15 футов Красный 4 AWG Сверхгибкий сварочный аккумулятор Медный кабель Провод Solar . Бесплатная доставка соответствующих критериям товаров, украшенных нежной цветочной вышивкой. Полный доступ ко всем кнопкам и функциям.Когда водитель активирует переключатель складного верха, Изготовлен из высококачественного полиэстера 600D, сегменты длиной 3 фута) V-образные светодиодные каналы поставляются с 40 панелями молочного цвета, Автомобильный инвертор Сделано в США RV WNI 4 Gauge 15 Feet Red 4 AWG Ультра гибкая сварочная батарея медный кабель провод солнечная .

Что такое инверторный сварочный аппарат? Об инверторной технике и сварке

Как работает инверторная технология (в сварочных машинах)?

Проще говоря, инвертор — это электронная система регулирования напряжения.В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует источник питания переменного тока в более низкое выходное напряжение — например, с источника питания 240 В переменного тока на выходное напряжение 20 В постоянного тока.

В устройствах на основе инвертора

используется ряд электронных компонентов для преобразования мощности — в отличие от обычных устройств на основе трансформаторов, которые в основном зависят от одного большого трансформатора для регулирования напряжения.

Инвертор работает путем увеличения частоты первичного источника питания с 50 Гц до 20 000 — 100 000 Гц.Это достигается за счет использования электронных переключателей, которые очень быстро включают и выключают питание (до 1 миллионной секунды). За счет такого управления источником питания до того, как он попадет в трансформатор, можно очень значительно уменьшить размер трансформатора.

Каковы преимущества использования инверторных сварочных аппаратов?

Инверторные продукты имеют много преимуществ по сравнению с обычными трансформаторными устройствами:

• Вес и размер : Это наиболее значительное и впечатляющее преимущество инверторного сварочного аппарата по сравнению с обычными аппаратами.Например, инвертор весом менее 5 кг, меньше чемодана и его можно удобно перекинуть через плечо, может иметь выходную мощность, сравнимую с мощностью 50-килограммовой машины на базе трансформатора.
• Эффективность : Качественные инверторные аппараты, такие как серия инверторных сварочных аппаратов Weldforce, будут иметь рейтинг эффективности около 80-90%, в то время как обычные сварочные аппараты имеют значительно более низкий КПД, около 50%. Это связано с тем, что более крупные трансформаторы в обычных машинах имеют большее сопротивление и, следовательно, теряют значительное количество мощности (или энергии) из-за рассеивания тепла.
• Использование мощности генератора : Быть очень эффективным означает, что использование энергии генератора гораздо более целесообразно для инверторных сварочных аппаратов, которые могут работать на небольших портативных генераторных установках — что часто невозможно с традиционными трансформаторными машинами. Следует отметить, что существуют риски, связанные с использованием энергии генератора — для получения дополнительной информации прочитайте нашу статью об использовании генератора с инверторными сварочными аппаратами.
• Рабочий цикл : Обычно гораздо более высокие рабочие циклы достигаются с инверторными машинами, опять же из-за разницы в размерах трансформатора.Хотя более мелкие компоненты в инверторной машине быстро нагреваются, их можно охладить намного проще и быстрее. В обычных сварочных аппаратах с «трансформатором», однако, компоненты намного крупнее и поэтому имеют тенденцию накапливать тепло и требуют больше времени для охлаждения.
• Выход постоянного тока : Многие обычные аппараты для ручной дуговой сварки с трансформатором имеют выход только переменного тока, что означает, что они ограничены в типах электродов, которыми они могут сваривать. Однако в инверторных машинах ток намного легче преобразовать в постоянный, что означает, что они могут сваривать широкий спектр различных сварочных электродов.Это также означает, что некоторые инверторы MMA (стержневые) также подходят для сварки TIG на постоянном токе, что невозможно с обычными аппаратами переменного тока.
• Производительность : Производительность качественных инверторных сварочных аппаратов существенно выше, чем у обычных сварочных аппаратов. Это особенно заметно при ручной дуговой сварке, когда операторы обнаруживают, что сварка намного проще и им не нужно «бороться» с дугой. В основном это связано с тем, что инверторные машины имеют более высокое напряжение холостого хода и включают такие функции, как горячий запуск, защита от прилипания и Arc-Force.Ярким примером этого является сварка тонких материалов: с использованием обычного сварочного аппарата для стержневой сварки это, как известно, сложно, если не невозможно, но с инверторными аппаратами, такими как серия Weldforce, которые имеют бесконечную регулировку силы тока и очень стабильную дугу, мощность можно очень сильно уменьшить. низкая, чтобы можно было сваривать, скажем, листовой металл толщиной 1,6 мм или сечение трубы с относительной легкостью и контролем.
• Функции : Электроника инверторных машин значительно упрощает возможность включения дополнительных функций (таких как режим TIG) и повышения управляемости существующих функций.

Что такое инверторная технология IGBT?

Аббревиатура IGBT означает «биполярные транзисторы с изолированным затвором». Это высокоскоростные переключающие устройства, используемые во всех сварочных аппаратах Weldclass Inverter, которые упрощают регулировку напряжения.

В некоторых инверторных машинах используется более старая технология / транзисторы MOSFET. Технология IGBT предлагает значительные преимущества по сравнению с MOSFET — возможно, наиболее важным преимуществом является то, что IGBT менее уязвимы к колебаниям мощности сети и генератора, что делает их намного более надежными и менее подверженными повреждению или отказу.

БТИЗ

Еще статьи по инверторным сварочным аппаратам;

Что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Все артикулы сварочных аппаратов

Несмотря на то, что были приняты все необходимые меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях. Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям.Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

.