Устройство бетонного пола: проблемы, возникающие при устройстве промышленных бетонных полов

проблемы, возникающие при устройстве промышленных бетонных полов

Бетон, наиболее часто применяющийся для изготовления промышленных полов, обладает многими положительными качествами, такими как надежность, дешевизна, простота и скорость укладки.

Недостатки? Один из них — образование пыли, которая образуется в результате истирания верхнего слоя бетона. Другой отрицательный фактор заключается в образовании трещин. Если бетонная поверхность имеет трещину, то проникновение воды, солей, углекислого газа может вызвать разрыв и коррозию бетона. Полностью избежать износа бетонной поверхности нельзя, но значительно увеличить срок службы пола (вследствие минимума пор и трещин) вполне возможно.

Кроме внешних воздействий, поверхностные дефекты бетонных оснований возникают также из-за нарушений технологии укладки, механических свойств самого бетона и других причин.

Рассмотрим наиболее типичные проблемы.

Отслоение верхнего слоя

Цемент на поверхности бетона не имеет требуемой прочности. Причины — низкое содержание цемента в бетонной смеси, высокое водоцементное отношение, избыточная шлифовка поверхности, неадекватный уход за бетоном, карбонизация и замерзание бетона до набора достаточной прочности. Перед нанесением каких-либо жидких упрочнителей и/или покрытий на поверхность бетона слабое цементное молоко должно быть удалено с помощью мозаично-шлифовальной машины.

Пыление

Основная причина пыления бетона — низкая прочность цементного слоя. На поверхности бетона образуется характерная кремнеземная (бетонная) пыль, которая при эксплуатации пола легко переносится, попадает в воздух и осаждается на всех поверхностях.

Расслаивание

Расслаивание поверхности может происходить по разным причинам. На наружных площадках, где бетон подвержен циклам замораживания/оттаивания, расслаивание поверхности на глубину около 3мм возможно в случае отсутствия в бетоне порообразующих (воздухововлекающих и газовыделяющих) добавок. Причиной расслаивания, хотя и относительно неглубокого, могут быть, как и в случае пыления поверхности, нарушения технологии отделки свежеуложенного бетона и неадекватный уход за ним.

Вздутия

Вздутия — результат образования воздушной и /или водяной подушки под слоем цемента толщиной 1,5-3мм во время операции затирки. Основная причина — преждевременная попытка уплотнить цементное молоко стальным диском и избыточная шлифовка поверхности.

Раковины

Образование на поверхности конусообразных раковин диаметром от 10 до 50мм происходит из-за разбухания щелочеактивных наполнителей и глиноземных компонентов под действием влаги или жидких химических веществ. Ремонт таких дефектов выполняется обычными способами, однако необходимо помнить, что раковины этого типа могут появляться на протяжении длительного времени и их появление не зависит от наличия на поверхности бетона какого-либо покрытия.

Трещины

Трещинообразование — это наиболее часто встречающаяся проблема при устройстве бетонных полов. Образование трещин в бетоне может быть результатом нарушений технологии или внешних воздействий на трех этапах устройства полов.

1. Подготовка укладки бетона

Основание, на котором будет производиться укладка бетонного пола, должно выдерживать нагрузки, предусмотренные по проекту. Кроме того, формы (опалубка) должны иметь необходимую прочность, и смазаны или хорошо увлажнены перед укладкой бетона.

Трещины, вызванные усадкой основания

При укладке бетона на грунт важно обеспечить дренаж либо через подушку из щебня, либо наклоном плиты в сторону естественного дренажа. Подушка должна быть ровной и хорошо утрамбованной.

Укладка бетона зимой требует защиты грунта от замораживания. Летом перед укладкой во избежание быстрой потери влаги бетонной смесью необходимо тщательно увлажнить как основание, так и формы.

2. Укладка бетона. Трещины из-за усадки бетона вокруг арматуры

Усадка вокруг наполнителя может вызвать трещины. Трещины могут появиться уже в процессе укладки бетона. Они могут быть вызваны внутренней усадкой вокруг твердого предмета, например, прута арматуры или крупного наполнителя. Чтобы предотвратить это, следует использовать плотную бетонную смесь или тщательно утрамбовывать ее.

3. Отделка поверхности и уход за бетоном

Волосные трещины, часто в виде сетки, как правило, проникают вглубь не более, чем на 3мм и не представляют собой проблемы для структуры пола. Основные причины их образования — высокое водоцементное отношение смеси, неадекватный уход за свежеуложенным бетоном, посыпание свежего бетона сухим цементом, а также избыточная или преждевременная затирка, которая приводит к выходу на поверхность воды и наполнителя мелкой фракции.

Образование трещин из-за быстрого высыхания поверхности

Возможно также образование волосных трещин при быстром высыхании поверхности, что обычно происходит при жаркой и ветреной погоде.

Пластическая усадка

Когда вода испаряется с поверхности быстрее, чем она поступает изнутри бетона, избежать трещин практически невозможно.

Факторы, влияющие на испарение влаги, почти все — внешние: температура, влажность, скорость ветра. После укладки бетона должны быть приняты все меры для предотвращения испарения влаги с поверхности.

При работе летом следует устанавливать барьеры (щиты), чтобы снизить воздействие ветра. Сразу после отделки поверхности необходимо закрыть ее любым удерживающим влагу материалом (полиэтиленовой пленкой) или нанести упрочняющую пропитку для защиты бетона.

При зимнем бетонировании отслоения менее вероятны при использовании ускоряющих добавок.

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Полностью исключить трещинообразование, связанное с усадкой цемента, практически невозможно. Но можно значительно снизить показатель усадки. Этого можно достичь следующими методами:

1. Использование суперпластификаторов

2. Применение металлической фибры для армирования

3. Покрытие бетона кюрингами или полиэтиленовой пленкой

4. Использование упрочняющих пропиток.

Какое покрытие выбрать?

Самое главное в устройстве полимерного покрытия пола — это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор полимерного материала.

Промышленные бетонные полы — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о подготовке поверхности и полимерных покрытиях полов (выбор покрытия полов, технологии устройства полов, укладка полимерного покрытия пола и т.д.) Вы всегда сможете узнать на нашем сайте.

Подготовка и устройство бетонного основания пола

Первый шаг к идеальному полу.

Бетонное основание – надежность и долговечность от настоящих профессионалов

 Консультация ведущего специалиста тел.  +7(499) 398-02-36 

   Важным условием для получения качественных и долговечных полов является правильная подготовка бетонного основания. Как и в большинстве строительных работ все начинается с составления проекта, в котором наши сотрудники учтут все необходимые нюансы. Согласно СНиП, бетонное основание должно заливаться с соблюдением требований к выполнению основных этапов работ.

Для этого в нашей компании производится:

• подготовка грунта. Перед началом строительных работ площадка очищается от мусора и растительности, после чего выравнивается с использованием специальной техники по профилю, указанному в проекте. После этого производится уплотнение грунта, влажность которого должна иметь умеренные показатели. Выравнивание замерзшего грунта запрещается. В том случае, если необходимо устройство бетонного основания на перенасыщенных водой неустойчивых грунтах, предварительно выполняются работы по снижению уровня грунтовых вод;
• укладка подстилающих слоев. Основание под бетонный пол требует укладки подстилающего слоя из песка, щебня и бетона. Толщина песчаного слоя, как правило, составляет не менее 60 мм. При его укладке используются катки. Придать слою дополнительную плотность позволяет смачивание сухого песка. Подстилающий слой из щебня также подвергается выравниванию с применением тяжелой техники, благодаря которой удается получить максимально ровную и плотную поверхность;

• заливка бетонного  слоя. Бетонный слой заливается на выровненную щебневую поверхность. При этом следует учитывать, что бетонное основание пола должно включать деформационные швы, расположенные в соответствии с аналогичными швами здания. Укрепление промышленных полов с высокой эксплуатационной нагрузкой производится при помощи армирования.

• Важным этапом работ является непосредственная заливка бетонной смеси, которая в обязательном порядке подвергается уплотнению и выравниванию. Для этого в нашей компании  применяются поверхностные и глубинные вибраторы, под действием которых происходит переход связанной воды в свободное состояние и ее дальнейшее удаление с основания.

Бетонные покрытия и, в частности, их поверхностный слой, обработанный данным методом, обладает более высокой прочностью и гарантирует улучшенную адгезию с материалами финишной обработки.    

Бетонная подготовка что такое

Перед непосредственным нанесением финишных покрытий производится подготовка бетонного основания, которая заключается в очистке от всевозможных загрязнений.  С его поверхности удаляется пыль, цементное молочко и масляные пятна. В тех случаях, когда полы укладываются  по старому покрытию, необходимо выполнить его ремонт: заделать сколы и трещины, оформить деформационные швы и уклоны в соответствии с проектом. Для этого в компании используется современная техника и инструменты, позволяющие гарантировать высокое качество выполнения работ.   Полы по бетонному основанию, имеющие специальное назначение, укладываются с использованием описанной выше технологии, но с учетом сложных условий эксплуатации поверхностей в дальнейшем.

Если Вы хотите получить надежное и долговечное бетонное основание, в т.ч. с упрочненным финишным верхним слоем обращайтесь к нам! Мы знаем, к чему приводят строительные ошибки, так как постоянно занимаемся устранением погрешностей, допущенных другими исполнителями. Наша компания гарантирует  высокое качество выполнение работ с четким соблюдением СНиПов и условий проектной документации. Работать с нами по-настоящему выгодно, ведь в смете указывается реальная стоимость услуг, которая рассчитывается, исходя из требований заказчика и его финансовых возможностей. Вы хотите получить консультацию специалиста?

Звоните нам, и узнавайте о секретах современного строительства у настоящих профессионалов!

Рассчитать песчано-щебеночное и бетонное основание
по нормативам?

Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81

Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

• Тщательная и правильная подготовка основания.
• Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
• Разметка, укладка маяков.
• Армирование.
• Заливка пола по маякам.
• Правильный уход за стяжкой.
• Выполнение финишной отделки поверхности.
• Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

• Почва должна быть полностью сухой.
• Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
• Грунты должны быть неподвижными.
• Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
• Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

• Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
• Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
• Заливка бетона – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
• Тщательное разравнивание, уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

• Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
• При наличии армирования швы нарезают между сетками.
• Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
• Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
• Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
• Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
• Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

» Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Бетонный пол своими руками: технология заливки бетонного пола

На всех объектах промышленного назначения, подвергающихся интенсивным нагрузкам, устраивают бетонные полы. В быту данный вид полов встречается в гаражах, мастерских и других помещениях для подсобного использования. Также заливают бетоном полы в цокольных этажах загородных коттеджей. По прочности, долговечности и ценовой доступности с бетонными полами не может сравниться ни один другой вид полов.

Содержание

Рабочий процесс устройства бетонных полов можно условно разделить на несколько этапов:

1. подготовка песчано-щебеночного основания;
2. гидроизоляция;
3. укладывание армирующей сетки или каркаса;
4. заливка бетонной смеси и ее выравнивание;
5. затирка поверхности бетонного слоя;
6. нанесение полимерных покрытий.

Надо заметить, что бетонный пол своими руками вполне под силу сделать любому человеку, однако напарник все-таки необходим на этапе заливки бетонного раствора для оперативного приготовления смеси.

[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

В этом случае себестоимость работ будет значительно ниже и сведется лишь к затратам на приобретение строительных материалов да вознаграждение подсобному рабочему.

Заливка бетонного пола чаще всего выполняется в несколько этапов, для чего площадь помещения делят на несколько участков, ограниченных опалубкой

Подготовка песчано-щебеночного основания ↑

Прежде чем начинать устройство бетонного пола по грунту, необходимо провести подготовительные работы.

1. Снимается грунт на глубину 15-20 см на площадке, которую предполагается залить бетоном.
2. Дно выравнивается по уровню и утрамбовывается.

На заметку! В качестве трамбовки можно использовать самодельный инструмент, который изготавливают из метрового или полуметрового бревна, прибитого к доске. Иногда народные умельцы сбоку вертикально расположенного бревна приделывают ручки, чтобы удобнее было использовать инструмент при трамбовке.

1. Далее насыпается десятисантиметровый слой песка, который проливается водой и тщательно утрамбовывается.
2. Поверх песка укладывается десятисантиметровый слой щебня, размер фракций которого должен быть равен 40-50 мм. Причем каждый слой необходимо уплотнять трамбовкой.
3. Чтобы создать более ровную поверхность поверх щебеночного слоя насыпают небольшой слой песка или щебеночной крошки. Утрамбовывают верхний слой повторно.

Важно! Чтобы легче было следить за толщиной насыпаемых слоев, отметьте на стене мелком их уровни на требуемой высоте.

Устройство гидроизоляции бетонных полов ↑

В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать специально выпускаемые рулонные материалы или простой полиэтилен. При этом желательно выбирать полиэтиленовую пленку, толщина которой составляет 100-200 микрон. Из полутораметровой пленки можно сделать трехметровую, если разрезать с одного края. Для большей надежности полиэтилен расстилают в несколько слоев. Если ширина помещения более трех метров, то расстилают полотна внахлест, заходя на другой лист на 15-20 см. Обязательно края пленки должны зайти на стены на высоту пола, где их закрепляют с помощью клеящейся ленты.

Карты — опалубка для заливки ↑

Если помещение имеет большую площадь, то устройство бетонных полов осуществляют прямоугольниками определенного размера, которые на профессиональном языке называют «картами». Размер участков зависит от Вашей производительности. По периметру планового участка устанавливают опалубку, в качестве которой может быть использована свежепиленая влажная древесина или специальная ламинированная фанера. Размер карты определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка из досок или специальной «опалубной» ламинированной фанеры.

Выставление направляющих

• Чтобы толщина бетонного пола была везде одинаковой, используют направляющие. В качестве них удобнее всего применять трубы прямоугольного сечения, которые продаются на каждом строительном рынке. В качестве направляющих можно также брать уголок или на крайний случай трубы круглого сечения. Подойдет и обрезная доска, деревянный брусок, если у них ровные края.

Выставление направляющих

• Перед тем, как залить бетон, направляющие смазывают специальным опалубочным маслом, выпускаемым в Германии. Данный прием позволяет облегчить отделение направляющих от затвердевшего бетона, а также быстро смыть цементное молочко. Немецкое средство можно заменить отработанным машинным маслом. Если и этого нет, то подойдет концентрированная смесь любого имеющегося моющего средства и воды.
• Устанавливают направляющие на специальные штыри или «плюшки», выполненные из густого бетонного раствора. Направляющие выводят в строго  горизонтальное состояние с помощью оптического нивелира, водного уровня или обычного строительного уровня.

Армирование бетонного пола ↑

В качестве армирования можно использовать дорожную сетку (5х100х100 мм). Подойдут и другие сетчатые материалы, имеющие более мелкие ячейки. На рынке можно встретить пластиковые сетки, ячейки которой довольно крупные, выпускаемые производителями специально для армирования бетонных стяжек.

Важно! Армирующую сетку нельзя укладывать непосредственно на грунт, так как это не даст ожидаемого эффекта. Жесткую сетку поднимают не более, чем на 1/3 толщины стяжки, устанавливая на подставочки. Строители называют их «стульчиками». Подставочки располагают на прямоугольниках, вырезанных из асбестоцементного листа. Если армирующая сетка мягкая, то ее натягивают на штыри, которые втыкают в грунт.

Сетка для армирования бетонного пола используется, если на него будет действовать интенсивная нагрузка

Арматурный каркас устраивают в том случае, если бетонный пол будет подвергаться повышенным нагрузкам. При этом каркас изготавливают путем вязки из металлических прутков, толщина которых составляет от 8 мм до 16 мм. В этом случае требуется более интенсивное виброуплотнение бетонной смеси.

Заливка бетонной смеси и ее выравнивание ↑

Так как заливка бетонного пола должна проводиться без длительных перерывов, то желательно арендовать бетономешалку при выполнении работ своими руками. Самостоятельное приготовление цементного раствора обходится дешевле, чем покупка готового бетона. Хотя надо все просчитать: стоимость материалов и их доставки, аренда оборудования, расходы на электроэнергию. Качество бетона напрямую зависит от используемых ингредиентов, которые замешивают в растворе. Цемент выбирают не ниже М400, а лучше — М500. Песок должен быть без примесей, без глины и грязи. Раствор готовят из цемента, песка, щебня, воды, взятых в пропорции 1: 2 : 4 : 0,4.

[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

Бетон аккуратно вываливают в «карту» и разравнивают лопатой, делая ею штыковые движения, которые позволяют уплотнить и удалить лишний воздух из раствора. Лучше для этих целей использовать глубинный вибратор. При этом вибратор опускают в бетонную смесь в шахматном порядке. После того как на поверхности появляется цементное молоко, а щебень опускается вниз, процесс вибрирования переносят в другое место.

Выравнивают бетон с помощью трехметрового правила (специального строительного инструмента), которое опирают на установленные направляющие.

Важно! Чтобы правило могло без падений и провалов двигаться по направляющим, необходимо выдерживать между ними расстояние, равное 2,5 м.

Более тщательное выравнивание бетона проводят с помощью полутерка. Этим инструментом совершают полукруглые движения по поверхности бетонного пола с небольшой амплитудой.

Важно! Уход за бетонной стяжкой заключается в трехдневном смачивании ее поверхности водой. Затем ее закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы слой бетона просыхал однородно. При этом желательно исключить наличие сквозняков, а также попадания на бетонный пол прямых солнечных лучей.

Поверхность залитого бетона выравнивают правилом

Шлифование поверхности бетонного слоя ↑

Выходящее наружу в процессе застывания бетонного раствора цементное молоко застывает гладкой пленкой на поверхности. Это может помешать в последующем сцеплению бетонного пола с финишным покрытием. Поэтому через несколько часов или максимум на следующий день после заливки необходимо провести шлифовку бетонной поверхности, в результате которой удастся избавиться от пленки. Есть специальные шлифовальные машины, но своими силами можно выполнить эту операцию с помощью ручного шлифователя. К нему надо приобрести специальные корундовые сетки.

Если деревянный пол в Вашем гараже подлежит ремонту, то лучше его демонтировать и заменить бетонным покрытием. При этом выполняются следующие операции:

• Проведите демонтаж пола, убрав с помощью лома плинтусы и напольные доски по одной.
• Измерьте расстояние от уровня пола до поверхности грунта. Необходимо 30 см, чтобы уложить десятисантиметровый щебеночный слой, пятисантиметровый слой песка, водонепроницаемую прокладку, теплоизоляцию, а также слой бетонного раствора. Если замеряемое расстояние меньше указанной величины, то проведите работы по углублению котлована.
• Насыпьте песок, затем щебенку и опять песок. Разровняйте каждый слой и тщательно утрамбуйте.
• Расстелите гидроизоляционный материал, причем его концы должны заходить на стены, к которым пленка прикрепляется липкой лентой.
• Настелите теплоизоляционные плиты, разрезая их на куски нужного размера. Из остатков необходимо нарезать полоски шириной 10 см и выложите их вдоль стен по всему периметру.
• Начинайте от дальнего угла выкладывать бетон, продвигаясь плавно к двери.
• Выравнивайте поверхность бетона прямоугольным деревянным бруском.
• Используйте кельму для выравнивания углублений.
• Затрите все неровности отделочной теркой.
• Оставьте бетонный пол на несколько суток для затвердевания.
• Сделайте из деревянного бруска трехсантиметровые рейки (маяки), длина которых должна быть равна ширине помещения.
• Установите рейки-маяки от стены до стены и залейте бетонную стяжку.
• Затем уберите рейки и в получившиеся выемки залейте бетонную смесь.
• Проведите выравнивание стяжки в направление краев и двери.
• Оставьте на три дня стяжку для застывания.
• Бетонный пол готов.

Если после прочтения статьи у Вас остались вопросы о том, как сделать бетонный пол, то спросите об этом в комментариях. Мы постараемся развеять Ваши сомнения. Запасайтесь материалами, строительными инструментами и начинайте осваивать науку возведения бетонного пола своими руками.

Устройство монолитных бетонных полов, технологии

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
2. Многослойный пол.  Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Гидроизоляция основы

Укладка гидроизоляции

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

• качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
• дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов

Армирование

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Установка маяков своими руками

Установка маяков

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

Заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

1. Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
2. Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
3. После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

• приготовление основы;
• после осуществляется гидроизоляция основания;
• затем укладка армирующих материалов;
• монтаж направляющих и каркаса опалубки;
• изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
• равнение верхнего слоя;
• после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Устройство бетонного пола в гараже: гидроизоляция, шлифовка, покрытие

Практичный и красивый пол в гараже

При строительстве полноценного гаража со смотровой ямой, или просто неотапливаемого навеса, в качестве материала пола для парковочного места, как правило, выбирается бетон. Такая популярность обусловлена качественными характеристиками покрытия и простотой устройства.

Как устроить и чем покрыть бетонный пол в гараже, каких мероприятий по дополнительной отделке потребуют такие технологии? Рассмотрим, возможные способы устройства бетонной заливки в гараже: специфику, технологии и способы экономии.

Содержание статьи

Достоинства и недостатки бетонного покрытия

Бетон, в качестве материала пола в подсобных неотапливаемых помещениях, а также в местах с повышенной проходимостью и нагрузкой, пожалуй, самый востребованный материал.

Таким его делают следующие характеристики:

• Высокая прочность: бетонный пол способен выдерживать значительные механические нагрузки;
• Невосприимчивость к химически агрессивным веществам;
• Негорючесть: зачастую в гараже хранятся легко воспламеняющиеся вещества, бетон не поддерживает процесс горения;
• Устойчивость к любому уровню влажности: бетон не боится засухи и жары, и спокойно переносит повышенную влагу.
• Возможность устроить любой вид декоративного покрытия без дополнительных мероприятий по подготовке.

Всеми этими свойствами обладает правильно устроенный и обработанный, с соблюдением технологий, бетонный пол. Если бетонную поверхность оставить необработанной, то владельцу гаража придется столкнуться с существенными недостатками бетонного покрытия: высокая теплопроводность, хрупкость внешнего слоя, гигроскопичность.

Для нормальной эксплуатации гаража, потребуется провести мероприятия по:

1. Теплоизоляции: бетон — холодный материал, обладает отличной теплопроводностью, а значит, практически не удерживает тепло внутри, и дает помещению быстро остыть.
2. Обеспыливанию: не устойчив к физическому воздействию, необработанная поверхность бетона пылит.
3. Грунтованию, причем глубокого проникновения: поверхность бетона отлично впитывает любые вещества: масла, растворители, бензин.

Но перед тем, как описывать детально процесс обработки бетонного пола, рассмотрим, какими способами его можно устроить.

Три варианта бетонного покрытия

Для того, чтобы получить надежное прочное бетонное покрытие в гараже можно пойти 3 путями:

• собрать всё здание из железобетоннных плит;
• заложить монолитную плиту фундамента под строение;
• устроить внутри бокса черновую автономную бетонную стяжку.

Здесь мы рассмотрим подробно лишь 2 последних варианта. Дело в том, что сбор гаража из ЖБИ плит — способ довольно популярный, хоть и весьма затратный. Цена данной конструкции зависит не только от стоимости материала. При таком устройстве гаража, понадобится аренда строительной тяжелой техники, а именно подъемного крана.

При этом есть безусловный плюс: плиточный конструкционный гараж можно однажды разобрать, перевести на новое место и снова собрать. Таким формам строения мы посвятим отдельную статью.

Сборный плитный гараж

Сейчас вкратце стоит упомянуть, что железобетонные полы гаража, собранного из плит, по сути, не требуют дополнительной обработки. Частным случаем такой основы, является устройство только полов из готовой заводской плиты.

Монолитная плита

Монолитная плита — наиболее надежное фундаментное основание. Предполагает заливку и формирование монолитного бетонного блока с металлическим армированием внутри. Специфика конструкции обеспечивает «плавучесть» всего строения. Гараж, устроенный на плавающем плитном основании, защищен от перепадов уровня грунта, и соответственно — от разрушения стен.

Плитное основание относится к мелкозаглубленным, но в отличие от ленты, в данном случае армируется вся площадь пола.

Различают несколько видов монолитного фундамента:

• Сплошная горизонтальная заливка устраивается для помещений без подвала или цоколя: верхняя поверхность плиты является основой для укладки напольного покрытия.
• Ребристая плита заливается по периметру монолитной ленты (или в качестве перекрестков), высота такой ребристой заливки равна уровню цоколя.
• Заливка коробки означает, что стены являются продолжением основания, и имеют общее армирование. Высота ребер выводится на уровень этажа. Поверх ребер укладываются плиты перекрытия. Такой способ максимально увеличивает площадь распределения нагрузок.

Обычно плита фундамента заливается для гаражей, в которых не планируется устройство смотровой ямы. Но если тип грунта позволяет, можно опустить уровень заливки на высоту подвала или смотровой ямы и вывести ребра на уровень поверхности грунта, устроив по ним перекрытие.

Смоченная монолитная плита фундамента в процессе схватывания

Преимущества монолитной плиты

Сметная стоимость монолитной железобетонной плиты в качестве фундамента, значительно превышает расходы по устройству других оснований. Почему и когда имеет смысл заливать монолитную плиту в качестве основания для гаража?

Устройство такого фундамента обосновано, если:

• Строительство планируется на проблемных грунтах.
• В областях со значительными температурными сезонными перепадами;
• В сейсмически активных зонах.

На заметку! Устройство подвижной монолитной плиты, абсолютно экономически оправдано при возведении зданий в сейсмоактивных регионах, и в областях с высоким уровнем температурных перепадов (количеством замерзаний — оттаиваний почвы), а также на пучинистых почвах.

Этапы заливки

Как сделать бетонные полы в гараже правильно? Разбирая технологии заливки плиты фундамента, и устройства черновой стяжки по грунту, понимаем, что очередность проведения работ будет одинаковой. И лишь на определенных участках немного отличается.

По сути, в этом нет ничего удивительного: в обоих случаях необходимо устроить прочную монолитную армированную бетонную плиту. Рассмотрим очередность устройства монолитного фундамента, как наиболее сложного процесса, а затем расскажем, где можно сэкономить, заливая черновую стяжку.

Поэтапная инструкция по устройству бетонного пола гаража:

Толщина бетонного пола в гараже и глубина котлована, рассчитываются на этапе проектирования. Яма котлована роется с учетом устройства подготовительных слоев: обычно это не более 0,8 м.

Пирог плитного фундамента набирается в такой последовательности:

1. Дно котлована прокладывается гидроизоляцией, как правило, используется геотекстиль, для того чтобы предотвратить смешивание грунта с песчаной подушкой.
2. Песок средней или крупной фракции отсыпается в 2 слоя по 10 – 15 см, и тщательно утрамбовывается. Под одноэтажный легкий гараж можно отсыпать 1 слой в 15 см, и хорошо утрамбовать. Песчаная подушка выровняет дно котлована под заливку, снизит пучение грунта, и выполнит функцию дренажной системы.
3. Делаем подбетонку. Слой бетона марки В 7,5 заливают толщиной в 5 – 10 см. Делается это для увеличения прочности основания, предотвращения утечки молочка из бетонного раствора, с целью гидроизоляции плиты монолита.
4. Выставляются щиты опалубки для формирования конечных размеров фундамента.
5. Поверхность подбетонки и щиты опалубки обрабатывают гидроизоляцией или прокладывают пленкой (иногда укладывают рубероид). Материал не столь важен, важно не допустить усыхания бетона плиты.
6. Укладывается армирование. Для обычного гаража, достаточно армирования в одну горизонтальную сетку. Прутки армирования в плитном основании не сваривают, а связывают строительной проволокой. Это делается, чтобы избежать излишней жесткости. Такой способ армации дает плите некоторую подвижность на изгиб.

Схема связывания прутков армирования проволокой

Еще один нюанс: укладывайте целые длинные прутки, избегайте сваривания по прямой линии.

1. Основание заливается бетонным раствором марки не ниже В 20. Весь объем заливается непрерывно, недопустимо частичное высыхание плиты.
2. Гидроизоляция бетонного пола в гараже: обычно стелется рубероид на мастике крест — накрест.

Бетонная заливка пола

Если нет необходимости устраивать максимально прочное основание для всего здания гаража, но при этом есть желание получить прочный пол, можно пойти самым дешевым из возможных путей: устраивается черновая бетонная стяжка пола в гараже прямо на грунт. При всей кажущейся простоте, такой способ имеет ограничения.

Не получится залить черновую бетонную стяжку в качестве основания пола если:

• Гараж находится в низине: в такой ситуации весьма велик риск сезонного подтопления и бетон очень быстро придет в негодность.
• Если ландшафт имеет значительный уклон: грунтовая поверхность под черновую стяжку должна быть горизонтальной и однородно плотной.

Далее рассмотрим этапы устройства монолитной плиты и черновой стяжки. При наличии некоторых различий, а основные моменты при работе с бетонными основаниями будут совпадать.

Расчет состава бетона

Автономная бетонная стяжка

Если гараж уже построен, а внутренние работы не проведены, можно устроить бетонный пол для гаража, залив черновую стяжку по грунту. По логике, все работы проводятся в том же порядке, как и при заливке плиты. Единственная разница состоит в том, что вместо опалубки, котлован прокладывается материалом гидроизоляции.

Что постелить на дно ямы котлована, зависит от финансовых возможностей владельцев. Можно проложить геотекстиль, полиэтиленовую пленку или рубероид. Важно прочно закрепить швы, и постелить материал с заходом на стены. В итоге, должна получится своего рода герметичная чаша.

В качестве материала для устройства чаши подойдет любой рулонный гидроизоляционный материал

• Для черновой стяжки, укладывается сетка с размером ячеек 100*100 мм. Внутрь устанавливаются металлические профили в качестве маячков, которые фиксируются при помощи бетонного раствора.

Совет! Не используйте гипсовые растворы, это нарушит однородность заливки.

• Раствор заливается по уровню маяков, ровняется, после легкого схватывания маячки вынимают из заливки, и места их нахождения ровняют.
• Пройдитесь по поверхности стяжки игольчатым валиком, чтобы предотвратить образование пустот, и увеличить прочность стяжки.
• На качество стяжки, значительное влияние оказывает процесс высыхания раствора. Чтобы не допустить растрескивания, кроме правильно уложенной вниз гидроизоляции, стоит накрыть пол полиэтиленовой пленкой после заливки.
• Схватываться пол будет не менее 72 часов. На протяжении этого времени, пол регулярно следует смачивать, и снова накрывать пленкой. При необходимости, время высыхания можно продлить.
• Перед тем, как начать устройство бетонного пола в гараже своими руками, правильно оцените исходные природные данные и собственные силы. В некоторых случаях, допустимо отступление от стандартных технологий. Важно правильно оценить риски и получаемую выгоду.

Видео в этой статье покажет устройство бетонных полов в гараже с экономичным, но эффективным утеплением.

Теплоизоляция

Чтобы повысить уровень комфорта и увеличить срок службы, рекомендуется произвести утепление бетонного пола в гараже. Под монолитную плиту в качестве теплоизоляции подойдет не любой материал.

Основные условия при выборе:

• Длительный срок службы. Заменить материал теплоизоляции в процессе эксплуатации будет весьма затратно и проблематично.
• Влагоустойчивость. Важно, чтобы материал был абсолютно не подвержен распаду под действием влаги.

Как утеплить бетонные полы в гараже своими руками? Хорошим вариантом будет отсыпать слой керамзита, так же можно использовать пенопласт, пенополистирол или материалы напыления.

Использование пеноплекса в качестве теплоизоляции

Перед тем, как утеплить пол, следует обязательно произвести песчаную отсыпку. Данные мероприятия значительно увеличат срок службы фундамента и сделают атмосферу внутри помещения более комфортной.

Важные моменты

Допустив некоторые оплошности, или изменив порядок устройства пирога, можно свести на нет все достоинства плитного основания.

Поэтому:

• Не следует начинать устройство фундамента на промерзшем грунте. Следует дождаться полного оттаивания или опустить уровень котлована ниже уровня промерзания грунта.
• После высыхания, необходимо устроить гидроизоляцию вертикальных стен фундамента. Бетон легко впитывает влагу, которая при замерзании может привести к образованию трещин, и в итоге разрушит монолит.
• Армирование плиты, в соответствии с требованиями СП 52–103–2007, должно занимать не менее 0,3% всего объема фундамента. Обычно, для одноэтажной застройки достаточно сетки из прутка d 12-14 мм.

Выравнивающая стяжка

Эту процедуру проводят на большинстве типов полов, бетонные не исключение. Однако для пола в гараже, выравнивающая стяжка не является обязательным условием.

Зачастую, достаточно ровности поверхности, получаемой при обычной черновой заливке. Иногда финишное покрытие пола устраивается при помощи плотных листовых материалов, таких как керамогранит, кафельная или резиновая плитка.

И окончательно выравнивается пол на этапе их устройства. О процедуре финишного выравнивания пола: как правильно сделать чистовую стяжку, и чем лучше покрыть бетонный пол, можно прочитать в отдельной статье с подробным описанием технологии производства работ.

Обработка бетонной поверхности

В самом начале статьи мы упомянули, что для создания необходимой прочности бетон требует дополнительной обработки. Следует обработать бетонный пол пропиткой глубокого проникновения.

Данная процедура обеспылит поверхность, и сделает бетон более прочным. Выбирая, чем покрыть бетонные полы в гараже, и чем пропитать, учитывайте материал финишного покрытия, если таковое планируется устраивать.

Виды грунтовок для бетонных оснований:

Для того, чтобы просто обеспылить бетонную поверхность, достаточно обработать стяжку водно-дисперсионной пропиткой:

• Если бетон в дальнейшем планируется покрывать слоем краски, или будет производиться заливка финишного слоя, то необходимо использовать грунтовку на той же основе, что и декоративный материал.
• При обработке пропиткой, бетонная поверхность сохраняет естественную неровность (шероховатость), что актуально для сцепления колес с поверхностью.
• Чем обработать полы в гараже бетонные? Специальными топпинг-системами, в состав которых входят пластификаторы, придающие бетонной поверхности некоторую гладкость и устойчивость к внешнему истиранию.
• Топпинги разводят водой, согласно инструкции на упаковке. 70% полученного раствора втирают в бетонную поверхность через 45 минут после начального схватывания. Оставшуюся часть затирают через четверть часа.
• Учтите, такая шлифовка бетонного пола гаража, осуществляется при помощи специальной машины (видно на фото), вручную данную процедуру осуществить качественно невозможно. Топпинг придаст поверхности не только дополнительную прочность, но и эстетическую привлекательность.

Обработка бетонного пола топпингом

Вместо заключения

Напоследок, хотелось бы дать несколько абсолютно простых советов. Казалось бы, это очевидно, но тем не менее, многие упускают данные детали из вида.

• Во-первых, пол в гараже обязательно должен иметь уклон. Обычно перепад высоты не более 20 мм, в сторону выезда уровень снижается. Это делается, чтобы влага выходила естественным путем.
• Во-вторых, сделайте пол в гараже на 50 мм выше уровня грунта. Это избавит от проблем с сезонными осадками. Позволит беспрепятственно открывать ворота даже зимой, в периоды намерзания и обледенения.
• И последнее, но весьма важное. Тщательно соблюдайте технологию армации заливки на въезде в гараж. Этот участок подвержен наиболее критичному давлению. Соблюдение всех технологий избавит от многих проблем в период эксплуатации.

Каким будет финишное покрытие бетонного пола в гараже, зависит только от вас и ваших возможностей. Но эксплуатационные качества и срок службы самого пола, напрямую зависят от соблюдения технологий процесса заливки бетонного раствора.

5 основных инструментов для полированного бетонного пола

Недавно отремонтированный полированный бетонный пол может творить чудеса для вашей компании. Бетонный полированный пол — это экономичное решение, которое также прекрасно выглядит. Однако повторная полировка промышленного бетонного пола может оказаться довольно утомительной задачей. Вам потребуются необходимые ноу-хау и оборудование для правильного выполнения работы. Ниже приведены пять основных инструментов для создания идеального полированного бетонного пола.

Наиболее важное оборудование, необходимое для идеального полированного бетонного пола:

1.Шлифовальные и полировальные машины:

Важно не только иметь лучшие шлифовальные машины, но и правильный вес и частота вращения шлифовального станка также необходимы для хорошей работы по полировке. Шлифовальные машины бывают разных размеров и достигают 36 дюймов. Размер шлифовальной машины будет зависеть от площади поверхности, которую полировщик покроет за один день. Алмазный шлифовальный станок, эквивалентный HTC 800, идеально подходит для резки и полировки полов. Шлифовальный станок с более высокой частотой вращения необходим для полировки бетона на ступенях. Также необходимо иметь подходящие фрезы.Правильные фрезы для алмазного шлифовального станка так же важны, как и шлифовальный станок.

2. Алмазные инструменты для шлифовки и полировки:

Это второе по важности оборудование, необходимое для полированного бетонного пола. Используются два вида инструментов для прокладок. Инструменты для металлической связки используются для шлифования и полировки твердых подготовительных бетонных полов, в то время как инструменты для полимерных покрытий используются для полировки поверхности.

3. Пылесос для промышленных полов:

Большинство полировальных машин эволюционировали, и теперь они представляют собой систему сухой шлифовки и полировки, что приводит к образованию большого количества пыли.Поскольку эта пыль может быть опасной для вашего здоровья, у вас должен быть качественный промышленный пылесос для пола, чтобы убрать всю оставшуюся пыль и осколки.

4. Отвердители и уплотнители:

Для всех поверхностей для полировки бетона используются вещества, которые укрепляют бетон и делают его более плотным. Основная задача отвердителя — сделать бетон твердым, чтобы его можно было легко полировать. Уплотняющие агенты делают бетонный пол плотным или толстым, благодаря чему он становится водостойким, без пятен и блестящим в течение более длительного периода времени.

5. Обработка пола красителями, красителями и красителями:

Прошли те времена, когда простой светлый пол был всем, что можно было получить. Теперь с помощью красителей и морилки вы можете получить цвет пола по вашему выбору. Если окончательная бетонная смесь еще не залита, внешний вид пола можно улучшить, смешав стеклянные шарики, цельный цвет, металлические детали, цветной заполнитель и т. Д.

Если этот процесс кажется вам слишком сложным для вас, позвольте Liquid Floor Inc.поможет вам создать великолепно выглядящий полированный бетонный пол. Мы хотим помочь вам защитить ваши инвестиции и повысить стоимость вашего объекта.

Mastercraft 3.0 HP OnFloor® 20-дюймовая машина для ремонта бетонных полов

20-дюймовая машина для шлифовки бетона OnFloor — это революционная и универсальная машина для шлифовки и полировки бетонных полов. В зависимости от используемых инструментов она может либо оставить пол с грубым профилем для эпоксидных покрытий, либо отполировать пол до зеркального блеска.Благодаря эксклюзивной запатентованной конструкции, буфер достаточно мощный для выполнения сложных промышленных работ, но при этом достаточно прост в использовании и обслуживании одним оператором. Эксклюзивная запатентованная конструкция обеспечивает превосходные результаты при минимальных усилиях.

Станок Onfloor 20 «может использоваться как в мокрой, так и в сухой конфигурации. Мокрая шлифовка / полировка используется в Европе в течение многих лет и становится все более популярной в Соединенных Штатах. Ее самым большим преимуществом является отсутствие образования твердых частиц в воздухе. от шлифования.Сухая полировка по-прежнему является методом выбора для большинства американских подрядчиков по полировке бетона и имеет преимущество, заключающееся в полностью сухой поверхности, а также в более простой очистке и удалении бетонной пыли. Машина для шлифовки полов поставляется с баком для раствора, который можно использовать в качестве средства для ремонта мокрого или сухого бетона.

Этот станок работает таким образом, что абразивные инструменты вращаются в направлении, противоположном направлению оси главного привода. Поскольку абразивные инструменты и приводной двигатель вращаются в противоположных направлениях, машина не имеет тенденции тянуть в одну или другую сторону, что облегчает работу оператора.

Если шлифовка бетона — не то, что вам нужно, ознакомьтесь с нашей полной линейкой 20-дюймовых машин для мытья полов

Характеристики

• Лучшее средство для отделки паркетных полов, отделки настилов, удаления мастики, шлифовки и полировки бетона.
• Планетарно-шлифовальный станок «фрикционного типа» с ременным приводом, что означает, что станок проще в обращении и меньше подвержен ошибкам со стороны пользователя.
• Выключатель для тяжелых условий эксплуатации установлен в стальной распределительной коробке с автоматическим выключателем на 15 А.
• Ручка и рама изготовлены из сверхпрочной стали для прочности и долговечности. Ручка имеет быстроразъемное соединение для транспортировки.
• Регулируемая нижняя пылезащитная юбка обеспечивает удержание пыли во время работы.
• Кабель питания 50 футов — провод 12/3, заземленный с помощью вилки с поворотным замком на 20 А.
• Наружная чаша с подъемными ручками и вакуумным портом изготовлена ​​из штампованной стали, а внутренняя чаша — из литого алюминия.

Оборудование для проверки плоскостности — CoGri USA INC

CoGri USA использует новейшие цифровые профилировщики пола для проверки плоскостности, разработанные и изготовленные в нашей штаб-квартире в Великобритании, для проверки полов с заданным и свободным перемещением на соответствие требованиям TR34, DIN или американским F-номерам.

Цифровое оборудование для проверки плоскостности пола CoGri USA включает:

Профилировщик пола

Профилограф с лазерным наведением для проверки ровности поверхности пола по 6 параметрам ровности пола для роботизированных систем.

Данные могут быть экстраполированы для определения соответствия DM1, DM2 или DM3 TR34, EN 15620 или любому указанному числу F-min.

Приложение C TR34 и профилографы ACI F-min идентичны и являются единственными симуляторами подъемно-транспортного оборудования в очень узких проходах.

Цифровой профилировщик DIN CoGri USA измеряет траекторию движения колес грузовиков с узким проходом в соответствии со стандартом DIN 15185 (в 2 внешних колесных путях).Экстраполированные результаты, представленные в виде легко читаемых цветных графиков, позволяют проверять продольные допуски на ширину колеи 1 м, 2 м и 4 м, а также перепад высот в поперечном направлении через колеи колес.

Профильограф VDMA — это самоходный колесный прибор, который перемещается вдоль центральной линии прохода ВАЦ, непрерывно измеряя как поперечные, так и продольные данные, а также данные числа FX.

CoGri USA Digital Property II Meter — это быстрый и простой способ проверки коротковолнового профиля перекрытий на соответствие пределам свойства F Технического отчета 34 (TR34) Общества бетона.

Цифровой DIN-метр CoGri USA — это быстрый и простой прибор для проверки соответствия полов требованиям Zeile 3 и 4 стандарта DIN 18202.

F-Speed ​​Reader — это быстрый и простой способ тестирования пола по системе счисления ASTM E1155 F.

CoGri USA Digital Transbar — это простой в использовании справочный инструмент для подрядчиков на стройплощадке, позволяющий быстро проверить высоту в поперечном направлении.

Приобрести новейшие приборы для измерения пола

Продается часть нашего передового оборудования для испытаний полов.

Оборудование для проверки плоскостности после поста впервые появилось на CoGri USA.

Оборудование для испытания бетонной влажности — Gilson Co.

Оборудование для испытания бетонной влажности может использоваться для обнаружения влаги, присутствующей в бетонных плитах или перемещающейся через них. Избыточная влажность бетонных полов может вызвать повреждение дорогостоящего напольного покрытия или покрытия, такое как расслоение, коробление, образование пузырей и повышение вероятности роста плесени. Измерение влажности бетонных плит перед укладкой напольного покрытия может предотвратить обширные и дорогостоящие повреждения.Проверка влажности также важна для предотвращения распространения плесени.

Подробнее …

Миграция влаги через бетонные плиты и аналогичные конструкции ежегодно приводит к ущербу в миллионы долларов для покрытий и систем полов. Оборудование Gilson для проверки влажности бетона соответствует стандартам ASTM по влажности бетонных оснований.

• Наборы для испытаний на выделение влаги включают чашу для хлорида кальция и другие продукты, используемые для определения выделения влаги через бетонные плиты перекрытия.Продукты в комплекте проходят испытания в соответствии со стандартом ASTM F1869 при определении скорости выделения влаги.
• Concrete Hygro-i Inspection Kit включает измеритель влажности бетона CMEXpert II. Он также включает другие продукты, используемые для определения влажности в бетоне, и полностью профилирует бетонную плиту и поверхность. Комплект соответствует стандартам ASTM F2659 и ASTM F2170.
• Измерители влажности бетона обеспечивают мгновенное измерение содержания влаги в поверхности бетонного пола перед укладкой напольного покрытия.Эти ручные неразрушающие устройства также могут использоваться для обработки других материалов кладки, таких как камень и керамическая плитка. Они соответствуют ASTM F2659.
• Комплекты для измерения влажности бетона измеряют относительную влажность бетонных полов для определения плесени и потенциального повреждения от влаги. Выберите из полного комплекта с измерителем Tec RH или DuoTec BW или с измерителями влажности, продаваемыми индивидуально. В комплекты входят продукты и аксессуары, необходимые для проверки относительной влажности (RH) по всей глубине бетонной плиты.Они соответствуют ASTM F2659 и ASTM F2170.

Планка для микрофонных устройств серий

RFB9 и RFB11 | Бетонные напольные коробки | Ящики напольные

Общая информация

Дополнительная информация

Листинговые агентства / Сторонние агентства

Купить American Act Compliance

Тест, который нельзя пропустить — ровность пола и ее важность

25 февр.2020 г. Тест, который нельзя пропустить — ровность пола и ее важность

Опубликовано
в отраслевых новостях
Бен Джексон

Многие из нас в инженерно-строительной сфере знакомы с бетоном и его многочисленными свойствами; прочность на сжатие, воздухововлечение, осадка и т. д.Некоторые могут быть не знакомы с концепцией плоскостности и ровности, присущей бетонным плитам. То, как проводятся эти измерения и как различные конечные применения требуют разной степени ровности и ровности, — вот интересные моменты, которые следует учитывать при планировании проекта. Часто этот тип испытаний является одним из наиболее неправильно понимаемых требований к испытаниям, связанных с конкретными проверками. Многие проекты игнорируют это и не проводят тестирование, что может привести к неровности пола.К тому времени, как неровный пол будет обнаружен, проект будет ближе к концу, и затраты на его ремонт потребуют непредвиденного дополнительного финансирования.

Плоскостность пола — это измерение того, насколько близко сечение бетона находится к плоскости, или, проще говоря, есть ли на бетонной плите неровности волн при движении по плите. Выровненность пола — это насколько близко секция бетона находится к предполагаемому уклону (обычно 0). Подумайте о двух разных типах дорог. Одна из них — грунтовая дорога в самолетах Небраски, а другая — асфальтовая дорога на холмах Западной Вирджинии.Хотя первая дорога не очень плоская, она имеет постоянный горизонтальный уклон и обычно очень ровная; Вторая дорога очень ровная, она же плоская, но из-за меняющейся местности при подъеме и спуске по холмам она не очень ровная.

Проверка плоскостности и ровности бетонных плит регулируется ASTM E1155 и дает (2) два числовых значения: FF для плоскостности и FL для ровности. Для каждой характеристики, как FF, так и FL, стандарт дает нам как локальное, так и общее значение, которому должно соответствовать сечение плиты, залитой в любой конкретный день, и общая характеристика плиты, когда все плиты закончены для любого данного пола из бетона. , соответственно.Не каждая заливка бетонной плиты должна соответствовать общим значениям FF и FL, но каждая плита должна соответствовать локальному значению, и в сочетании с другими значениями каждой последующей заливки для этого пола они должны быть в среднем выше общих значений FF и FL. В ASTM E1155 указано количество требуемых точек данных и направление как для FF, так и для FL. Ровность пола измеряется путем отслеживания разницы в высоте между двумя точками на расстоянии 1 фут друг от друга и сравнения их с каждым другим изменением высоты на 1 фут на измеренном расстоянии или «беге».«Уровень пола, с другой стороны, сравнивает изменение высоты на расстоянии 10 футов, определяя чистое изменение высоты над 10 точками данных в пределах пробега.

Возникает очевидный вопрос для владельцев или подрядчиков; Мне действительно нужен суперплоский или ровный пол, или я могу обойтись плитами, которые визуально выглядят нормально? Ответ на этот вопрос зависит от цели вашего помещения. В таблице ниже представлены типичные варианты использования плит, для которых требуются разные уровни ровности и ровности пола.

В основном, когда пол должен оставаться непокрытым и служить фундаментом для более высоких конструкций или имеет ограниченные допуски в зависимости от выбранного покрытия, к полу предъявляются более высокие и более строгие требования FF и FL.
Испытание на плоскостность пола — это обычная процедура испытаний для больших плит перекрытия, но она требует больших начальных затрат на оборудование. С некоторыми тестовыми устройствами и программным обеспечением для их запуска общая стоимость нового устройства составляет около 10 000 долларов. Это не включает затраты на сертификацию персонала на производстве для работы и правильного выполнения стандарта ASTM E1155.В штате KBJW есть сертифицированный персонал, который проводил эту процедуру тестирования более 10 лет, протестировав в общей сложности миллионы квадратных футов. KBJW будет рад помочь в этом или любом другом методе тестирования, который может быть у вас для вашего будущего проекта. У нас есть опыт и возможности для удовлетворения большинства потребностей.

Не стесняйтесь обращаться к Бену Джексону по телефону (804-894-3517) или по электронной почте, чтобы обсудить ваш предстоящий проект.

Оборудование для отделки слябов | Журнал Concrete Construction

Роликовая разравнивающая плита от Lura
Разравнивающая плита Lightning Strike имеет алюминиевую систему осей с резьбой, повышающую ее универсальность, позволяя выдерживать заливку любого размера и типа.Легкая конструкция позволяет легко управлять двумя людьми и доступна с газовым или электрическим двигателем.

Lura Enterprises Inc.

Вибрационный инструмент
Этот компактный и легкий аккумуляторный вибрационный блок добавляет вибрации всем вашим длинным инструментам. Он оснащен простым защелкивающимся полюсом, регулятором скорости и набором навесного оборудования. Идеальный инструмент для отвердителя цвета, низкой осадки и ручной обработки семян. Он работает от 3 до 5 часов и заряжается за 2 или без перерыва с 2 батареями.

Погремушка

Пластиковое лезвие для затирки
Пластиковое лезвие WAGMAN Poly Pro, армированное сталью, устраняет риск оставить следы полировки на бетоне или эпоксидной смоле, обеспечивая при этом твердую полированную поверхность. Стальная арматура выдерживает вес затирочных машин и перемещает точку изгиба в правильное положение для чистовой обработки бетона. Лезвия SRP выгодны для простых серых, цветных или бетонных, подлежащих полировке, окрашиванию или окрашиванию.

Wagman Metal Products Inc.

Разравнивающий брус с лазерным управлением
Уникальной особенностью машины MAX Pro является запатентованная система привода с нулевым поворотом, которая позволяет ОБА верхней и нижней рамам привода независимо вращаться на 360o; автоматическая система разбрызгивания добавок в бетон, встроенная в стяжную головку; и встроенный цветной сенсорный экран с полной диагностикой.

Ligchine International

Самоходный шпатель от Wacker Neuson
Wacker Neuson соединил свой 48-дюймовый самоходный шпатель с новым двигателем с электронным впрыском топлива (EFI), который подает топливо более эффективно, что обеспечивает легкий запуск, более быстрое открытие дроссельной заслонки и высокую скорость вращения лезвия возможности.Механическое рулевое управление CRT 48-37V доступно с запатентованной системой вспомогательного рулевого управления, которая проста в эксплуатации и снижает утомляемость. В модели CRT38-37-PS используется запатентованная электронная система рулевого управления, сочетающая в себе гидравлику и электронику для создания настоящего гидроусилителя рулевого управления.

Wacker Neuson

Steel Fresno
Рабочая поверхность Fresno из голубой стали шириной 7 дюймов позволяет пользователям обрабатывать поверхность вблизи стен и препятствий без вмешательства скоб. Изготовленный из высококачественной закаленной гибкой синей стали, лезвие также имеет закругленные концы, предотвращающие образование отметин и зазубрин, создавая при этом гладкую поверхность.Fresno поставляется в комплекте с кронштейном Knucklehead II от Kraft, но его можно использовать с любым поворотным кронштейном.

Крафт Инструмент Ко.

Стяжка фермы Стяжка
Speed ​​предлагает две модели машин для отделки бетона: бетонную стяжку для тяжелых условий эксплуатации и бетонную стяжку Cruiser. Наша модель бетонной стяжки для тяжелых условий эксплуатации разработана для высокопроизводительных работ по укладке дорожного покрытия с низким уровнем просадки, в то время как наша модель бетонной стяжки Cruiser предназначена для всех типов отделочных работ. Speed ​​Screed Heavy Duty в стандартной комплектации оснащается 8-сильным двигателем Honda, а Cruiser имеет дополнительную одностороннюю ручную лебедку для работы одним человеком.

Metal Forms Corp

Высокопроизводительный шпатель Allen Engineering
Машина HP205 — это рабочая лошадка, созданная для профессионалов в области бетона, которая обеспечивает максимальную мощность в лошадиных силах с электронным впрыском топлива. Используя муфты гидротрансформатора, он обеспечивает превосходный крутящий момент на низкой скорости для панорамирования поплавка на низкой скорости и превосходную высокую скорость ротора для чистовой обработки. Эта машина является недорогой альтернативой дизельным гидростатическим затирочным машинам.

Аллен Инжиниринг

Подробнее о Kraft Tool Co

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Kraft Tool Co

Подробнее о Lura Enterprises Inc

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Lura Enterprises Inc

Подробнее о Metal Forms Corp

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Metal Forms Corp.