Устройство наливного пола технология: Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С …+20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс. %.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6. 5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т. д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Состав и устройство наливного пола: технология заливки

Наливными полами называют группу материалов, наносимых наливом и используемых для выравнивания и защиты основания. Для грубого выравнивания подходят бетонные и цементно-песочные стяжки. Их толщина может быть не менее 3-4 см. Однако такой толщины можно достичь только при условии армирования и использования специальных добавок. Без армирования толщина стяжки будет не менее 7 см. Устройство наливного пола производится в случае, если нельзя сделать стяжку толще 3 см.

Классификация наливных полов

По степени наполнения песком и толщине покрытия делят на:

• Тонкослойные (до 1 мм).
• Наливные (до 5 мм, до 50%  наполнения по весу).
• Высоконаполненные (до 8 мм, до 85% наполнения по весу).

 Тонкослойный наливной пол используется в помещениях промышленного назначения со средней степенью нагрузки. Это экономичное и практичное решение, которое позволяет придать покрытию декоративный вид. Слабым местом тонкослойного покрытия является невысокая устойчивость к истиранию.

Наливные полы в полной мере проявляют свои свойства при высоких и средних  механических нагрузках. Долговечность, ударопрочность, экономичность и ремонтопригодность прекрасно объясняют стремительно растущую популярность покрытия. Поверхность пола может быть глянцевой или матовой.

Высоконаполненные покрытия используются в там, где отмечаются высокие механические нагрузки. По своим свойствам они схожи с полимербетоном, обладают достаточной устойчивостью к абразивному износу, ударопрочны и долговечны.

Наливные полы делятся на две группы:

• Минеральные составы;
• Полимерные покрытия.

Состав наливного пола минерального типа  — смесь модификаторов, цемента, минеральных наполнителей, которые влияют на растекаемость и пластичность состава и также скорость его схватывания. Смеси делятся на самовыравнивающиеся и саморастекающиеся. Основное назначение – выравнивание основания для последующей укладки ламината, линолеума, плитки и пр.

Виды минеральных наливных полов

• Базовый. Смесь используется для предварительного выравнивания стяжки, имеющей уклон до 80 мм, неровности и перепады. Толщина наливного пола базового типа – 10-80 мм. Ходить по покрытию можно через 12 ч после заливки;
• Средний. Используется для выравнивания бетонных и цементно-песочных стяжек, содержащих уклоны не более 30 мм. Толщина слоя нанесения может варьировать в пределах 7-30 мм. Ходить по поверхности можно через 4 часа.
• Финишный. Используется для выравнивания основания перед укладкой паркета, ламината, линолеума и пр. Толщина наливного финишного слоя 3-10 мм. Допустимый уклон основания — 10 мм. Передвигаться по покрытию можно через 4 часа.

Минеральный наливной пол не армируется, но при этом нуждается в финишной отделке.

Виды полимерных наливных полов

Если напольное покрытие в доме должно обладать высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, стоит отдать предпочтение полимерным смесям. По составу они делятся на:

• Эпоксидные. Используются в помещениях, где необходимо создать покрытие, характеризующиеся высокой механической и химической стойкостью, достаточным уровнем сопротивления к действию влаги, там, где предъявляются высокие санитарно-гигиенические требования.
• Эпоксидные уретановые. Лучший выбор для помещений с высокой проходимостью. Хорошая устойчивость к истиранию и химическим разрушениям, а также эластичность приближает их к полиуретановым покрытиям.
• Полиуретановые. По долговечности и износостойкости превосходят традиционные покрытия такие, как линолеум, плитка, мозаика и пр. Полиуретановые наливные полы отличаются гладкостью, бесшовностью, антистатичностью, славятся своими эстетическими и декоративными свойствами. Широкий выбор полиуретановых составов позволяет реализовать покрытия с любыми требуемыми эксплуатационными характеристиками.
• Метилметакрилатные. Обладают высокой устойчивостью к химическому и механическому разрушению. Их можно заливать при температуре до +8°С. Использовать покрытие можно после 1-2 часа после нанесения. В процессе заливки пола возникает резкий запах, который исчезает после полной полимеризации, поэтому в помещении, где производятся работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

Инструменты, необходимые для работы

• Тара для смешивания компонентов смеси объемом 30 л
• Низкооборотная дрель с насадкой-миксером
• Шпатель для распределения состава
• Ракель с зазором для равномерного распределения материала
• Игольчатый аэрационный валик
• Краскоступы (специальные подошвы для перемещения по свежезалитому покрытию)
• Растворитель для чистки инструмента.

Наливной пол – технология заливки

• Подготовка основания

Первым и самым важным этапом устройства покрытия является подготовка основания. Если основание деревянное, его следует очистить от жира и масла и тщательно просушить. Далее следует ошкурить или ошлифовать поверхность, обработать грунтовочным составом.

Если в качестве основания используется бетонная или цементно-песочная стяжка, следует  заполнить швы и трещины герметиком,  прогрунтовать. Трещины можно проклеить с помощью стеклоткани, засыпать кварцевым песком.

Если предстоит устройство наливного пола на старое бетонного основание, верхний слой следует удалить, тщательно отшлифовать поверхность, заделать трещины, сколы и выбоины, провести пескоструйную обработку бетона и прогрунтовать.

• Подготовка рабочей смеси

При подготовке смеси следует четко соблюдать условия, указанные производителем: в помещении должен соблюдаться температурный и влажностный режим, окна и двери нужно закрыть, избегая сквозняков. Влажность основания не должна превышать 4%. Для ее определения используется гигрометр.

• Заливка основного и финишного слоя

Основной слой следует наносить спустя двое суток после грунтования поверхности. Заливка смеси производится, начиная с самой высокой точки поверхности. Перемещаться по помещению лучше всего в краскоступах. Нанесение состава осуществляется зубчатым шпателем.

Перед тем как приступить к работе следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению и нанесению состава.

По всей поверхности следует пройти аэрационным валиком. Это позволит максимально заполнить пустоты и создать гладкую поверхность без пузырьков воздуха. Через 3-4 дня аналогично базовому наносим финишный слой наливного пола. При необходимости создается декор по финишному слою, после чего поверхность пола покрывается  лаком.

Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание склонно к линейным деформациям. Исключить риск образования трещин можно, если нарезать швы в покрытии. Готовые швы необходимо обработать грунтовкой и заполнить специальным герметиком или уплотняющим шнуром.

Устройство наливных полов предусматривает операцию по созданию термоусадочного шва между стеной и составом. Это позволит минимизировать риск деформации стяжки основания в случае смещения несущих конструкций строения, увеличение температуры.

Термоусадочной шов следует создавать по всему периметру комнаты, вдоль стен и дверных проемов. Операция представляет собой приклеивание вспененной деформационной ленты. Впоследствии излишки ленты обрезаются строительным ножом.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ: ЗАЛИВКА И УСТРОЙСТВО

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Технология устройства наливного пола в квартире

Вначале необходимо прогрунтовать основание

Современные наливные самовыравнивающие полы — настоящий прорыв в мире технологий ремонта и строительства. Сегодня технология устройства наливных полов с помощью жидких полимерных смесей позволяет без труда смонтировать идеально ровное основание не только в качестве чернового пола для декоративной отделки, но и в качестве финального покрытия.

Применение наливных полов сегодня крайне разнообразно, благодаря универсальности и безопасности материалов, используемых для их изготовления. Декоративные наливные полы применяют в жилых квартирах, в кухнях, ванных комнатах и гостиных, а промышленные полиуретановые полы заливают на заводах, складах, в офисных помещениях, магазинах и гаражах. Благодаря своей прочности, водостойкости и неприхотливости, они успешно применяются в самых разных сферах.Черновые наливные полы повсеместно используются для выравнивания оснований в домашнем и офисном ремонте.

Выбираем материалы

Сегодня на строительном рынке немало разнообразных смесей и составов, среди которых непросто выбрать то, что нужно. Для начала нужно понять, чего вы хотите: выровнять старое неровное основание или залить финальное покрытие. Смеси для наливных полов отличаются основным компонентом, прочностью, областью применения, содержанием кварцевого песка, толщиной. Кроме того, разные смеси используются для разных марок бетона, из которого сделано основание. Некоторые смеси позволяют изготавливать антистатические наливные полы, которые не только отличаются повышенной прочностью, но и не притягивают пыль.

Наливные полы на полиуретановой основе

Готовим раствор

Полиуретановые смеси наиболее популярны, благодаря своей универсальности и функциональности. Главное качество  — это особая устойчивость к механическим повреждениям. Полиуретановый наливной пол выдерживает даже воздействие агрессивной химической среды, не говоря уже об обычных ударах и падениях тяжелых предметов. Их можно укладывать в местах с большой проходимостью, а также в неотапливаемых помещениях и на складах, так как они отличаются повышенной морозоустойчивостью.

Полиуретан, являющийся основным компонентом состава, очень эластичен, прочен и неприхотлив, поэтому он легко выдерживает любую деформационную нагрузку. Трещины на таких полах почти не появляются, поверхность будет устойчива к сильным перепадам температуры и влажности, она не боится огня и затопления, вибрации, подвижности и абразивных нагрузок.

На эпоксидной основе

Эпоксидные смеси также часто используются для промышленных и жилых помещений. Они отличаются меньшей эластичностью, хрупкостью, однако они очень устойчивы к любым химическим веществам. Именно поэтому их нередко монтируют на производстве, связанном с повышенной химической опасностью.

Базовый наливной пол под ламинат или под плитку — это чаще всего пол на цементной основе. Такие сухие смеси продаются в любом строительном супермаркете. Большинство людей, делающих ремонт, приобретает такие смеси для изготовления черновой выравнивающей стяжки, нанести которую на пол можно собственными руками. Полимерные наливные полы своими руками — это не так сложно, как кажется. Если комната очень большая, вам, разумеется, потребуется помощник, но в случае, если вы хотите выровнять пол в маленькой ванной комнате, вы сможете справиться и в одиночку.

Совет! Заранее исследуйте свой пол на предмет сильных неровностей и определите, каков перепад высоты в сантиметрах. От этого будет зависеть, какую черновую стяжку вам придется купить. Некоторые черновые смеси позволяют выравнивать перепады до 10 см, однако другие позволяют создать лишь тонкий самонивелирующийся слой до 4-5 см.

Подготовка основания

Выравниваем смесь

От того, насколько качественно будет подготовлено основание, зависит во многом качество готового пола. Если вы не знаете, как правильно залить наливной пол, для начала изучите технологию подготовки бетонного или цементного основания. Его нужно тщательно очистить от предыдущего напольного покрытия, ликвидировать всю грязь и пыль, краску, пятна масла и жира.

На основании не должно быть влажных пятен: перед нанесением наливного пола его нужно тщательно высушить. Если не убрать грязь и пыль, нарушится адгезия полимерной смеси с основанием. В результате ваш наливной пол будет непрочным и некачественным. Очень удобно использовать для очистки промышленный пылесос.

После того, как основание будет очищено, займитесь ремонтом сколов, трещин и других мелких дефектов. Используйте для этого специальные смеси для ремонта бетонных и цементных покрытий. Лучше, если эти смеси будут эластичными, чтобы последующая деформация не привела к появлению новых трещин. Для прочности после высыхания состава трещины можно оклеить серпянкой или стеклотканью.

Все деформационные швы, предварительно очищенные от грязи и старых строительных смесей, нужно заполнить герметиком и загрунтовать.

Следующий этап — это гидроизоляция. Смесь для наливных полов после разведения водой становится жидкой, поэтому нужно воспрепятствовать ее затеканию под перекрытия. Все стыки между полом и стенами должны быть обработаны специальной гидроизоляционной смесью, а поверхность нужно обработать водоотталкивающей пропиткой по бетону. Дождитесь полного высыхания гидроизоляционного слоя, чтобы перейти к следующему этапу подготовки основания.

Грунтование — важный этап, предшествующий нанесению основного слоя полимерного покрытия. Грунтовочный состав заполняет поры бетона и уменьшает его впитывающую способность. Кроме того, он создает на поверхности бетона пленку, улучшающую адгезию материалов, и обеспыливает его. Финальная проникающая грунтовка — обязательный этап, без которого заливка полимерного пола может получиться некачественной.

Если бетон очень гладкий, вы можете воспользоваться также грунтом, содержащим мелкий кварцевый песок. Он поможет сделать основание шероховатым и улучшить сцепление строительных составов.

Полиуретановый пол с 3D изображением

Наносить основной слой можно не ранее, чем через сутки после высыхания грунта. Если помещение маленькое, то для заливки небольшой площади можно развести водой сразу целый мешок сухой смеси, а для большой комнаты состав нужно готовить частями. Помните о том, что приготовленную жидкую смесь нужно вылить на пол и разровнять за тридцать минут. Тщательно отмеряйте количество воды для разведения состава: избыток воды приведет к повышенной хрупкости пола, а недостаток — к нарушению эксплуатационных свойств жидкой смеси.

Заливайте состав, начиная с дальнего левого угла. Аккуратно разравнивайте его широким шпателем, а затем прокатывайте зубчатым валиком на длинной ручке, чтобы ликвидировать мелкие пузырьки воздуха, которые могут ухудшить качество готового пола и сделать его менее прочным.Ходить по залитому полу можно не ранее, чем через сутки, однако полное высыхание наступает через пять-семь дней. Только после этого можно проводить дальнейшие ремонтные работы.

Полимерные наливные полы — технология устройства и изготовления

Вернуться к статьям Disbon
Подписаться на рассылку

Наливные полы из полимерных смесей появились на рынке достаточно недавно, но они быстро стали популярными за счет отличных технических характеристик, высокой надежности и широкого диапазона для применения. Несколько лет назад их использовали исключительно на промышленных объектах, а сегодня их можно увидеть в квартирах, магазинах, детских садах и школах, поликлиниках и в общественных заведениях. Во всем мире сегодня используют полимерные полы, технология устройства полностью отработана, а качество подтверждено экспертными лабораториями в Европе, России, Азии и США.

Наливные полы отличаются высокой износоустойчивостью, стойкостью к абразивам, ударным и механическим нагрузкам. Они не боятся агрессивной химии, щелочей, солей, не пропускают влагу и считаются полностью безопасными для здоровья. Также из полимерных полов можно создавать настоящие дизайнерские шедевры, украшая их узорами, рисунками и 3dпроекциями. Но чтобы покрытие служило долго и полностью отвечало выдвигаемым к нему требованиям, нужно соблюдать технологии нанесения, а сам процесс желательно доверить профессионалам, а не заниматься этим самостоятельно.

Полимерные наливные полы: технология заливки

Если вы хотите получить качественное покрытие, то необходимо следовать всем рекомендациям производителя и правилам заливки полимерных полов. Помните, что качество конечного результата полностью зависит от правильности всех этапов процесса.

Подготовка основания

Наливные полы в большинстве случаев оборудуют поверх классической стяжки, хотя допускается заливка и на деревянное основание. Мы рассмотрим первый вариант, поскольку он встречается чаще всего. К стяжке выдвигаются следующие требования:

• Отсутствие сильных перепадов (не более 8 мм на 1 м2). Если в комнате перепад высот более 40 мм, то имеет смысл выровнять основание, чтобы не расходовать лишний материал. Технология полимерных наливных полов предусматривает заливку только на качественное основание.
• На стяжке не должно быть трещин шириной более 1 мм, сколов, расслоений, наплывов. В случае их наличия поверхность шлифуется или шпатлюется специальными ремонтными смесями до достижения максимально ровной поверхности.
• Перед заливкой пола необходимо позаботиться о гидроизоляции поверхности, чтобы не допустить появления конденсата или паров под основанием. Создавая полимерные полы, соблюдайте технологию.
• С поверхности необходимо убрать краску, жирные пятна, строительный мусор, песок и пыль. Краску счищают до основания, пятна шлифуют или заделывают, пыль убирают мощным пылесосом.
• Заливка допускается только на сухое основание с влажностью не выше 4%. Проверить влажность можно специальными приборами. Для создания стяжки рекомендуется использовать бетон марки М200 или выше.

Обычно в старых квартирах или домах качество бетонного перекрытия не самое лучшее, поэтому разумнее всего снять старую стяжку, уложить на основание гидроизоляцию и залить новый слой по маякам, аккуратно выведя его на нужный уровень. Затем надо дождаться полного высыхания и приступать к грунтовке поверхности. Используйте рекомендованный производителем грунт, чтобы не нарушать технологию полимерных наливных полов. В качестве грунта часто используют однокомпонентный лак. Его наносят в два слоя, дожидаясь полного высыхания поверхности. В итоге стяжка после грунтовки будет напоминать поверхность наждачной бумаги, что повышает адгезию для последующего слоя.

Полимерные полы: технология устройства

Грамотная заливка проводится в два этапа – сначала создается «подстилка», а затем на нее наносят финишный или лицевой слой. Первый слой создается из выбранного полимера, смешанного с наполнителем из очищенного кварцевого песка. Его наносят для того, чтобы идеально разравнять поверхность и скрыть имеющиеся дефекты. Толщина этого слоя около 2 мм. Использование кварцевого песка позволяет создать шероховатую поверхность для улучшения адгезии и снизить расход дорогостоящего полимера.

Второй этап технологии устройства полимерных полов заключается в том, что на высохшую подстилку наносят финишный слой. Его разливают по основанию полосками, начиная от дальнего от входа угла, и разравнивают шпателем или раклей. Сверху по слою проводят игольчатым валиком, который выгоняет пузырьки воздуха и разравнивает поверхность. Оставшиеся пузырьки снижают прочность и оставляют в застывшей массе пустоты, поэтому не рекомендуется пропускать данную процедуру.

В крупных помещениях заливка проводится в несколько этапов. Поверхность делится на несколько частей, создаются деформационные швы, которые позволят снизить воздействие температурных расширений. После высыхания швы заделываются эластичным герметиком. Именно таким образом создаются полимерные наливные полы – технология их заливки может немного отличаться в зависимости от выбранного материала и условий работы, но в целом она выглядит именно так.

Если хотите, чтобы пол был сделан качественно, отслужил весь положенный ему срок и не требовал лишних расходов на восстановление, то обращайтесь в компанию «ДАВ-Руссланд». Мы реализуем сертифицированный и оригинальный материал от европейских производителей, а также производим изготовление полов «под ключ», начиная с замера помещения, разработки ТЗ и рабочего проекта, и заканчивая сдачей объекта в эксплуатацию. При желании клиента мы подключаем к работе дизайнеров – они разрабатывают уникальные цветовые решения, создают узоры, логотипы или 3dрисунки для жилых и коммерческих помещений. Обязательно следует заливать полимерные полы по технологиям, чтобы добиться оптимального результата, поэтому не пытайтесь проделать это самостоятельно без наличия опыта и специнструмента.

Типы полов

Итак, полимерные полы — технология устройства была описана выше. Теперь рассмотрим, какие именно виды полов обычно применяют в жилых, коммерческих и производственных помещениях. Существует два наиболее распространенных типа: эпоксидный и полиуретановый.

• Эпоксидная смесь является двухкомпонентной, после застывания она устойчива к агрессивной химии, перепадам температур и истиранию. Не пропускает влагу, не боится абразивов, легко моется и убирается обычными бытовыми средствами. Наносится слоем от 2,5 до 8 мм в зависимости от уровня предполагаемых нагрузок. Является экологически чистой, поскольку не содержит растворителей, относится к классу пожаробезопасности НГ (негорючая) или Г1 (самозатухающие свойства).
• Полиуретановая. Технология устройства полимерных полов из полиуретана не отличается от эпоксидных, но по качеству отличия все же имеются. Полиуретановая поверхность обладает отличной эластичностью, поэтому не боится ударных нагрузок (без последствий выдерживает падение груза массой до 5 кг с высоты 1 метр). За счет пластичности может эксплуатироваться в помещениях с сильными вибрационными и деформационными нагрузками, не пропускает влагу, не боится морозов и солнечного излучения. 

Технология изготовления наливного пола: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

5

Оценка статьи (1 голосов)

Как сделать наливной пол своими руками

Современный дизайн интерьера предполагает уникальное оформление всех поверхностей в квартире или доме, среди которых пол занимает одно из важных мест. Появилась новая и очень
оригинальная технология – монтаж наливного пола.

До недавнего времени существовало мнение, что наливные полы предназначены только для
производственных зданий, а их изготовление доступно лишь профессионалам. Однако,
ситуация изменилась: самовыравнивающиеся полы все чаще встречаются не только в
промышленных помещениях, и люди далекие от профессии строителя с успехом
берутся за их самостоятельное изготовление.

Как сделать наливные полы своими руками

Наливной пол — что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум»,
представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря
технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная
поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от
предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и
влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США.
Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для
промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная
и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения
наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и
эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для
помещений, где существуют повышенные требования:

1. надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
2. способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
3. устойчивость к повышенной влажности;
4. низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
5. пожаробезопасность;
6. отсутствие на поверхности статического электричества;
7. наличие антибактериальных свойств;
8. высокие эстетические показатели.

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая
демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для
других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях,
когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где
имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность
и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять
из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными
колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают
неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

• чипсы – плоские кусочки краски;
• флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки
  и т.д.;
• глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока,
стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать
статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими
декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы.
Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

Устройство наливного пола

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания для наливного пола

Подготовка основания

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола — бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

• максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
• отсутствие масляных и жировых пятен;
• отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить
целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать
и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить,
затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае
невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой
бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном)
этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его
отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от
грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным
способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по
периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой
конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению
полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного
пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается
грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются.
Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт,
однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится
валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание
грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или
появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно,
придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости
после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер
фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно
использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется
использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова
засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то
вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате
должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и
оставшегося песка.

Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую
адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания
возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого
вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.

Дополнительные мероприятия

• Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.

• Снять плинтуса.

Устройство деформационных швов

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по
подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

Заливка наливного пола

После завершения грунтования необходимо выдержать основание не
менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного
пола.

Инструмент

Технология устройства наливных полов требует применения
специальных инструментов:

• игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
• ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется
  и выравнивается основной слой;
• миксер для замешивания основного материала;
• подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола?

Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются
на два вида:

• для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
• для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси

Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит»,
«Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit»,
«Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».

Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход
смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит
от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно
выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода
материала.

Дозировка указывается производителем, как правило,
составляет 1.3-1.5 кг смеси на 1 кв. м при толщине слоя 1 мм. Приблизительно на
комнату 14 кв. м понадобится 150 кг смеси (с учетом вышеуказанных параметров).

Как приготовить раствор для наливного пола?

Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся
на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать
загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только
в чистой обуви.

Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь
засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель
с насадкой).

В результате должна получится киселеобразная жидкость, без
пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а
густой плохо растекаться.

После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока
он не застыл (держать в таре можно не более получаса).

Оптимальная температура для нанесения материала находится в
пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре
смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок
застывания приготовленной смеси.

Как сделать наливные полы – технология заливки

Заливка наливного полаПолученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через
30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Как сделать наливные полы

Нарезка деформационных швов

Устройство деформационных швов

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

Демпферная лентаНарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на
бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на
подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение
2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и
влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью
не застынет.

На видео показано как заливать наливные полы

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке
поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола
является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и
прослужит долгие годы.

Фото наливных полов — идеи дизайна

Устройство наливных полов своими рукамиНаливные полыКак сделать наливные полы

Установка: самовыравнивающиеся продукты поддерживают ровный мир полов

9/16 мая 2016 г .; Том 30, номер 23

Кен Райан

Когда дело доходит до укладки качественного пола, аксиома «Главное — то, чего вы не видите», особенно актуальна в отношении подготовки чернового пола и самовыравнивающихся материалов. Правильная подготовка основания создает основу для полов с исключительными эстетическими и эксплуатационными характеристиками. И наоборот, использование ярлыков или неправильное использование продуктов может привести к телеграфу и неровным поверхностям пола, которые не только выглядят некрасиво, но и могут привести к претензиям.

Однако с учетом сегодняшних технологий нет недостатка в универсальных продуктах, из которых могут выбирать монтажники и установщики плитки. Ниже приведены некоторые недавние выходы на рынок и их преимущества.

Ardex

Клиенты приходили в Ardex в поисках четко определенных решений для диапазона задач выравнивания, с которыми они обычно сталкиваются. В ответ компания представила продукты, которые обладают особыми отличительными качествами, отмеченными в рамках программы «Выберите свое решение».«Выберите свое решение» предлагает варианты выравнивания для стандартного, чрезвычайно впитывающего и невпитывающего бетона; непористые поверхности; нерастворимые в воде остатки клея на бетоне; системы эпоксидных покрытий; и даже сталь или металл.

«Если у вас есть продукт, который облегчает жизнь всем, они собираются его купить, особенно если он экономически эффективен», — сказал Грег Хансикер, бизнес-менеджер по категориям в сегменте напольных покрытий и отделки компании Ardex. «Мы сокращаем этапы процесса укладки, делая его более эффективным и [в результате] улучшая пол.”

Ardex выпустила три продукта, ориентированных на решение. Ardex K-10 с 25-минутным временем заживления можно повторно активировать с помощью игольчатого валика, который позволяет лучше смешивать заливки для создания ровного покрытия. Ardex K-16 устанавливается на тонкий слой с высокой прочностью на сжатие. Влагоустойчивую плитку и камень можно укладывать через шесть часов; большинство других напольных покрытий можно укладывать через 16 часов. Ardex K-60 — универсальный продукт, не требующий воды или грунтовки для большинства применений.«Время от времени вы находитесь на стройплощадке и нуждаетесь в воде, но у вас нет ее источника», — сказал Хансикер. «Вам не нужна вода с этим продуктом; получится идеальный микс ».

Строительные изделия на заказ

Custom Building Products использует собственную технологию CustomLite в своем продукте LevelLite, который позиционируется на 40% легче, чем другие самовыравнивающиеся подложки, что означает, что его легче заливать и переносить. Он наиболее подходит для установок, в которых важен вес.

Компания заявила, что 30-фунтовый мешок LevelLite покрывает ту же площадь, что и сопоставимый 50-фунтовый мешок другого продукта. LevelLite помогает выровнять полы перед укладкой керамической плитки, натурального камня, эластичных полов, ковровых покрытий, дерева и других напольных покрытий. Эту быстросхватывающуюся основу можно нанести на толщину 2 дюйма за одну заливку, и она достигает своего уровня за считанные минуты. По заявлению компании, специально разработанная технология отверждения помогает устранить такие проблемы при укладке, как нарушение сцепления, крошение и образование пятен на эластичном напольном покрытии из-за наличия свободной влаги в традиционных подкладках.

Другой продукт от Custom Building Products, LevelQuik RS, представляет собой быстросхватывающуюся подложку, которую можно нанести на 1,5-дюймовую толщину за одну заливку, а также быстро установить свой уровень. При правильной установке использование LevelQuik RS может обеспечить сверхтяжелую работу при использовании с высокими ударными нагрузками на пищевых заводах, молочных заводах, пивоварнях и кухнях.

HPS Schönox

Компания HPS Schönox, известная своими синтетическими выравнивателями пола, недавно представила самовыравнивающийся состав, который может использоваться в качестве верхнего слоя износа в дополнение к новому влагостойкому акриловому клею для использования с упругими полами.

DSP — это износостойкая самовыравнивающаяся смесь на цементной основе для использования в качестве бетонного покрытия с широким спектром применения, включая установку в торговых помещениях, ресторанах, общественных зданиях, подъездах, офисах, складах и даже в производственных помещениях с умеренной промышленностью. нагрузки. Обладая прочностью на сжатие 7250 фунтов на квадратный дюйм, Schönox DSP обеспечивает чрезвычайно плотную и прочную поверхность, которую можно окрашивать, герметизировать или полировать как внутри, так и снаружи помещений.

HPS 92 — это акриловый клей, предназначенный для использования с эластичными напольными покрытиями, включая VCT, полы с усиленным винилом, твердый винил, а также роскошную виниловую плитку и доски.Он является влагостойким, если относительная влажность основания не превышает 92%, и его можно использовать как на пористых, так и на непористых основаниях.

«Существует значительная потребность в высококачественных прочных износостойких слоях, таких как DSP, а также в влагостойкости, которую обеспечивает HPS 92», — сказал Дуг Янг, исполнительный вице-президент.

Он объяснил, что большой проблемой является избежание дорогостоящего удаления существующих оснований и напольных покрытий; Таким образом, синтетические выравнивающие составы Schönox предназначены для заливки непосредственно на дерево, винил, керамику и множество других напольных покрытий или оснований, что устраняет необходимость в удалении, которое увеличивало бы время простоя.

UFloor Systems

UFLoor Systems, североамериканское дочернее предприятие немецкой компании Uzin-Utz AG, базируется в Авроре, штат Колорадо. Однако ее продукция в США производится на новом производственном предприятии в Дувре, штат Делавэр, и продается под брендом Uzin.

Первая партия продукции из США включает в себя специальное сырье, известное как Level Plus Effect. По словам Джима Магглетона, менеджера по продукции, Level Plus Effect обеспечивает исключительные характеристики текучести для достижения гладкой, однородной поверхности.NC 170 LevelStar, например, представляет собой продукт, в котором используется эффект Level Plus Effect с самовысыхающим цементным выравнивающим составом, который обеспечивает чрезвычайно гладкую поверхность без ограничений по глубине.

NC172 BiTurbo предлагает высокопластифицированную выравнивающую смесь, которая позволит ходить пешком примерно через 60 минут. «Вы можете приступить к работе один раз, составить единый слой, и через час у вас будет поверхность, по которой можно будет ходить», — сказал Магглетон.

BiTurbo идеально подходит для использования в тяжелых и промышленных зонах.Благодаря его способности быстро высыхать, полный ремонт возможен в течение одного дня. Магглетон отметил, что продукт недавно был использован в больничном проекте; На следующее утро медперсонал уже шел по поверхности. «Готовые к нанесению покрытия субстраты экономят подрядчика на трудозатратах и ​​сокращают время на нанесение».

USG запускает новую линейку инновационных самовыравнивающихся подложек

Предложение включает первую самовыравнивающуюся подложку для снижения выбросов парниковых газов

ЧИКАГО — 28 января 2013 года корпорация USG (NYSE: USG), ведущая компания по производству строительных материалов, представила сегодня захватывающую новую линейку самовыравнивающихся подложек под хорошо известным и надежным брендом DUROCK®.

Разнообразная линейка самовыравнивающихся оснований

USG основана на революционных инновациях в цементной технологии — самовыравнивающейся основе DUROCK ™ EcoCap ™. В него также входят высококачественные самовыравнивающиеся основы на основе портландцемента и алюминатно-кальциевого цемента: самовыравнивающаяся подстилка DUROCK ™ UltraCap ™ и самовыравнивающаяся подстилка DUROCK ™ Speed ​​™. Кроме того, USG предлагает продукты с низким уровнем подготовки, такие как самовыравнивающаяся и универсальная подстилка DUROCK ™ QUIK-TOP ™. Завершает линейку продуктов революционная краска DUROCK Floor Patch Fast Finish, которая обеспечивает более плавное нанесение и более высокий выход продукции.

Самовыравнивающаяся подложка DUROCK EcoCap ™
В самовыравнивающейся подложке USG DUROCK EcoCap ™ с высоким содержанием вторичного сырья, низким потреблением энергии и низким уровнем выбросов углекислого газа используется совершенно новая запатентованная геополимерная технология.

EcoCap ™ — это первая в отрасли самовыравнивающаяся подложка, обеспечивающая значительное снижение нескольких воздействий на окружающую среду, в том числе снижение выбросов углекислого газа на 50 процентов и снижение потребляемой энергии на 45 процентов по сравнению с подложкой на основе портландцемента или высокоалюминатного цемента. продукции (данные основаны на собственных исследованиях LCA для самовыравнивающихся оснований толщиной 1000 SF толщиной дюйма).

Достигая прочности на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней, EcoCap ™ отличается быстрым высыханием и быстрым схватыванием, позволяя ходить пешком в течение двух часов и укладывать влагостойкую плитку в течение четырех часов. Остальные напольные покрытия можно укладывать через 16 часов.

«Мы очень рады представить в отрасли высокоустойчивую самовыравнивающуюся подложку», — говорит Фил Чесюлка, директор по развитию бизнеса в USG. «EcoCap ™ — отличный экологически чистый вариант, который обеспечивает низкую усадку, превосходное сцепление с основанием и превосходную термическую стабильность, что приводит к созданию лучшего, более устойчивого к растрескиванию основания.EcoCap ™ является самовысыхающим и его можно быстро накрыть, что позволяет подрядчику быстро приступить к работе и выйти из нее ».

EcoCap ™ также потребляет на 50 процентов меньше воды по сравнению с другими продуктами на основе портландцемента и алюмината кальция, присутствующими в настоящее время на рынке. Эти атрибуты не только лучше для окружающей среды, но и вносят свой вклад в «Вызов 2030», систему сравнительного анализа для архитектурного и инженерного сообщества, которая сравнивает проект каждого здания с углеродным следом аналогичных зданий.

Самовыравнивающаяся подложка DUROCK Speed ​​™
Самовыравнивающаяся подложка USG DUROCK Speed ​​ ™ , идеально подходящая для использования по бетону, представляет собой высокопрочный продукт, который быстро покрывается за счет его самовысыхающего состава. Благодаря гладкой, устойчивой к растрескиванию поверхности и быстрому процессу нанесения и схватывания, эта подложка позволяет закончить напольное покрытие всего за четыре часа для влагостойкой плитки и за 16 часов для других полов.

DUROCK UltraCap ™ Самовыравнивающаяся подложка
Самовыравнивающаяся подложка USG DUROCK UltraCap ™ как высокопрочная подложка на основе портландцемента идеально подходит для внутреннего использования поверх бетона. Обладая прочностью на сжатие не менее 5000 фунтов на квадратный дюйм, DUROCK UltraCap ™ соответствует требованиям стандарта ASTM F-710 «Стандартная практика подготовки бетонных полов для получения упругих полов». Быстрый процесс настройки и подачи заявки также позволяет вернуть небольшой торговый трафик в течение 24 часов.

DUROCK Fast Finish Floor Patch
Предлагая на 20 процентов больший охват, чем у лидера рынка, USG DUROCK Fast Finish Floor Patch представляет собой инновационную, затираемую цементную штукатурку для пола, которую можно использовать на большинстве внутренних полов, включая бетонные, деревянные черновые полы, и кафель. Невероятно гладкая и простая в использовании эта заплатка для пола также упрощает процесс нанесения с минимальными затратами времени.

«Наша новая линия самовыравнивающихся подложек играет важную роль в расширяющемся портфеле решений USG по установке плитки и напольных покрытий», — говорит Чесюлка.«USG будет продолжать вводить новшества, используя эту новую захватывающую геополимерную технологию в других продуктах, которые нужны клиентам».

Для получения информации о самовыравнивающихся подложках USG или любых продуктах USG посетите сайт www.USG.com.

USG Corporation является производителем и дистрибьютором высокопроизводительных строительных систем через свою компанию United States Gypsum Company, USG Interiors, LLC, L&W Supply Corporation и другие дочерние компании. Всемирная компания USG со штаб-квартирой в Чикаго обслуживает рынки коммерческой, жилой, а также ремонта и реконструкции строительства.Продукция USG для стен, потолков, полов и кровли представляет собой передовые строительные решения для клиентов, а филиалы L&W Supply эффективно хранят и доставляют строительные материалы по всей стране. Для получения дополнительной информации посетите www.usg.com.
###

Видео: новая отмеченная наградами самовыравнивающаяся подложка

Самовыравнивающаяся крышка EcoCap ™ компании USG Durock ™ только что получила награду «Новатор года 2015» от Клуба руководителей Чикаго. Вот почему.

Самовыравнивающаяся подложка под торговой маркой USG Durock ™ EcoCap ™, основанная на технологии геополимерного связующего, представляет собой быстросхватывающийся, экологически чистый продукт на основе цемента, предназначенный для использования на бетонных и деревянных черновых полах во внутренних помещениях.

Самовыравнивающаяся подстилка USG Durock ™ торговой марки EcoCap ™, смешанная с водой на стройплощадке:

• Экологически устойчивый с высоким (75 процентов цементного вяжущего) содержанием вторичного сырья, низким содержанием энергии и низким углеродным следом.USG заявляет: «Портландцемент является одним из крупнейших источников выбросов CO2. На каждую тонну произведенного портландцемента приходится одна тонна выбросов CO2. Геополимерное связующее Durock ™ EcoCap ™ производится с использованием большого количества промышленных побочных продуктов (летучей золы), которые играют важную роль в поддержании содержания CO2 в продукте на очень низком уровне. По сравнению с портландцементом чистое сокращение выбросов CO2 в результате использования связующего Durock ™ EcoCap ™ составляет примерно 80% ».
  

• Позволяет укладывать керамическую плитку и натуральный камень за 4 часа; другие напольные покрытия за 16 часов.
• Обладает превосходной трещиностойкостью благодаря низкой усадке, превосходной термостойкости и исключительной адгезии.
• Быстросхватывающийся — открыт для пеших прогулок через 2 часа.
• Можно наносить от края до 2 дюймов толщиной; расширяется до 5 дюймов с помощью агрегата.
• Обладает низким pH поверхности, что обеспечивает улучшенную совместимость с клеями для напольных покрытий.

«Эта награда отмечает нашу культуру инноваций, которая сделала USG лидером в продвижении строительной отрасли вперед на протяжении более 110 лет», — сказал Доминик Даннесса, старший вице-президент и главный технический директор USG.

Доктор Сринивас Веерамасунени, вице-президент Центра корпоративных инноваций правительства США в Либертивилле, штат Иллинойс, принял награду от имени правительства США на ежегодном собрании Клуба руководителей и торжественном обеде, на котором присутствовали лидеры бизнес-сообщества Чикаго.

На этом видеоролике YouTube показана установка самовыравнивающейся подстилочной плиты в отеле The Brix в Милуоки, которая перешла от промышленного использования к жилому.

.

Для доп. Информации:

USG Corporation и ее продукты.

Клуб руководителей Чикаго.

Наливные полы. Технология и наливные полы | Напольные покрытия

Те люди, которые часто сталкиваются с проблемой ремонта в квартире, когда-либо выравнивают цементное или бетонное основание под навесом. Ровную поверхность получить очень сложно, особенно если площадь пола составляет несколько десятков квадратных метров. Литые полы, упрощающая работу технология — настоящая находка для помещений с несовершенным полом.Этот раствор легко разложился, практически независимо образует идеально ровную, гладкую, прочную и долговечную поверхность.

Использование наливных полов предназначено для фундаментов и наливных полов из бетона при ремонте и строительстве жилых и промышленных помещений. Подходит для укладки всех цементных оснований, площадь поверхности должна быть не менее 15 МПа. Перед заливкой необходимо заделать все трещины, стыки и швы, основание очищается от масла, клея или пыли, эти вещества ослабляют адгезионную прочность смеси и основы.

Состав наливных полов

Наливные полы представляют собой наливные составы, расстилаются сами собой, практически без использования мастера. Если площадь помещения большая, то вам понадобится помпа или насосное устройство. Выровняйте смесь, намазываем ее шпателем. Наливные составы или наливные полы , технология которые могут быть разными — это составы, которые сами по себе быстро растекаются и затвердевают. В основном их основа — цемент или смола, но они модифицированы специальными добавками, улучшающими текучесть и пластичность.После выравнивания пол высыхает, образуя прочный слой без трещин, и его можно эксплуатировать без напольного покрытия.

Наливной пол легкий — фундамент и другие добавки, которые смешиваются в разных пропорциях. Многие производители выпускают самые разные смеси: для выравнивания очень неровных грунтов, до чистовых, по общепринятым причинам. При нанесении смеси в окружающей среде не должно быть сквозняков или сквозняков, а температура пола имеет немаловажное значение, не менее 5-10 градусов.Основание тщательно очищается, удаляется с поверхности пыль, при этом необходимо использовать пылесос, а также достаточно подметать.

Наливные полы

В настоящее время выбор смесей для наливных полов достаточно широк, большой популярностью пользуется наливной пол Полимер . Они очень устойчивы к износу, механическому перемещению, легко стираются как вручную, так и с помощью техники. Эпоксидный наливной пол часто используется в торговых помещениях или на складах.Они способны выдерживать огромные нагрузки и прямое взаимодействие с такими химическими веществами, как кислоты и щелочи. Перед тем, как нанести обрабатываемую смесь базовым грунтовочным составом с помощью пульверизатора или кисти, это даст лучшую адгезию и предотвратит появление пузырьков.

Готовится смесь очень аккуратно. Емкость заполнена чистой водой, смесь перемешивалась с помощью электродрели со специальной насадкой. Не должно быть комков или комков, просто следуйте инструкциям производителя, так как иногда потребители пытаются добавить больше воды, чтобы увеличить растекаемость состава.В результате прочность смеси снижается. Сразу после приготовления наливать смесь следует на пол полосами шириной 30-50 см, разложив по поверхности шпателем. Залить нужно быстро, чтобы край предыдущей полоски не успел высохнуть. Все пространство заполняется за один шаг. Если он слишком большой, его делят на квадраты и заливают один.

Сушка и отверждение таких композиций зависят от толщины слоя, а также от процентного содержания влажности и температурного режима.Ходить по наливному полу можно буквально 6-12 часов, но полная нагрузка дается не ранее, чем за 3 дня. Перед нанесением финишного покрытия нужно контролировать влажность слоя. Свеженаливные полы защищайте от попадания прямых солнечных лучей, лучше всего в это время закрыть оконные шторы, тогда поверхность пола будет более прозрачной и устойчивой.

Несмотря на то, что наливные полы можно эксплуатировать уже через несколько дней после заливки, желательно произвести финишное покрытие и нарезку швов.Наливные полы Полимер почти не дает усадки, но это не значит, что от срезания швов следует отказаться. Температурные и усадочные швы следует разрезать так, чтобы они находились над швами в бетонном фундаменте. Их грунтуют, а затем заполняют герметизирующим шнуром и герметиком для швов.

Что нужно для наливного пола?

Для создания наливных полов необходимо:

• Чистые ведра объемом менее 30 литров каждое, в которых мы будем смешивать ингредиенты;
• Дрель тихоходная с лопастной мешалкой, ее длина должна превышать глубину ковша;
• Шпатель для распределения состава в труднодоступных местах;
• Ракель;
• Игольчатый ролик, его можно использовать для удаления нежелательного воздуха;
• Подошвы на шипах, с их помощью легче перемещаться в свежем покрытии;
• Остатки состава с инструментами удаляются растворителем.

При соблюдении нормативных требований и правильном выборе покрытия жидкие полы прослужат вам долго и порадуют безупречным внешним видом и долговечностью.

Идеи современных полов, декоративный наливной пол

Современные идеи напольных покрытий — это последние тенденции в дизайне интерьера 2012 года, которые кардинально преобразят современные дома. Бесшовные, практичные, сенсационные и очень декоративные наливные полы и красивые идеи трехмерных полов — самые креативные современные тенденции дизайна интерьера на 2012 год, которые привносят впечатляющий дизайн в современные дома.

3d идеи напольных покрытий идеально подходят для уникальной отделки пола. Возможности создания ярких 3D-дизайнов с помощью самовыравнивающейся стяжки безграничны. Новые технологии и современные материалы для наливных полов придают современному оформлению интерьера новаторский и инновационный вид, предлагая практичные и привлекательные идеи отделки полов в коммерческих и жилых интерьерах.

Потрясающие 3D-дизайны и идеи наливных полов очень декоративны. Самовыравнивающаяся стяжка — это способ добавить роскошной красоты, ярких красок и ярких трехмерных рисунков современному декору пола, сочетая в себе новые технологии и креативные дизайнерские идеи.Красивые изображения под прозрачным тонким верхним слоем самовыравнивающегося полимера выглядят объемно, увеличивая красоту дизайнерских эскизов.

3д декор пола с наливной стяжкой

Изображение создается на подготовленном для пола основании, а затем покрывается слоями полиуретановой и эпоксидной самовыравнивающейся стяжки. Прозрачный тонкий слой толщиной около 3-4 мм (1/8 -1/6 дюйма) создает сенсационную иллюзию глубины, позволяя наслаждаться более красивыми пейзажами и трехмерными изображениями, которые придают неповторимый характер дизайну интерьера вашего дома.

Преимущества наливного пола

1. Наливные полы долговечны и удобны. Самовыравнивающаяся стяжка повышает устойчивость пола к механическим и химическим повреждениям.

Самовыравнивающаяся конструкция песчаного пляжа для современного дома

2. Современная отделка пола упрощает уборку.
3. Отделка современного интерьера наливной стяжкой выполняется быстро и просто.
4. Наливные полы не имеют швов, что дает прекрасные идеи для оформления детских игровых комнат и кухонь.

Изображение дельфинов в голубой воде для наливного пола в ванной комнате

№

5. Современная отделка полов самовыравнивающимся составом, устойчивым к плесени, — это возможность создать более светлые и здоровые идеи оформления интерьера подвала и ванной комнаты. Подвалы и ванные комнаты — это комнаты с высоким уровнем влажности, а использование бесшовной самовыравнивающейся стяжки 3d отлично подходит для создания интересного декора пола в ванной, который не будет скользким, безопасным и приятным.

Современные идеи полов

Сланцевая плитка оникс, плитка для пола для ванных комнат

Металлочерепица для современной отделки полов

Инновационные современные ковровые покрытия

Голубой наливной пол в современной гостиной, современные идеи полов

Идеи оформления интерьера для выбора наливных полов

1. Выбор яркого и красочного дизайна для отделки пола — хорошая идея для детских комнат.Тихий и успокаивающий дизайн в нейтральных и пастельных тонах, вдохновленный природой, отлично подходит для расслабляющего интерьера главной спальни, спальни для гостей, ванных комнат, семейных комнат и подвалов.

Изображение водопада для наливного пола под мебелью для гостиной

2. Смелый и необычный дизайн под самовыравнивающейся стяжкой в ​​сочетании с соответствующим декором стен и цветовой гаммой внутренней отделки создают яркие и уникальные идеи оформления интерьеров для входов, столовых, кухонь и гостиных, добавляя необычные и стильные акценты в современный дом интерьеры.

3. 3D-изображения, созданные для идей наливных полов, могут хорошо работать отдельно или в сочетании с декором стен, шторами и тканями обивки мебели с похожими рисунками, создавая современный дизайн интерьера и усиливая драматический эффект современной отделки пола.

Свежая трава для зеленого наливного пола, отделка современного входа

Бесшовные и практичные, впечатляющие и удобные наливные полы — это последние тенденции в дизайне интерьеров, которые сделают домашние интерьеры 2012 года по-настоящему современными, функциональными и привлекательными.Наливные полы — не самые дешевые идеи напольных покрытий, если сравнивать их с линолеумом, ковриками или напольной плиткой, но красивая отделка пола без швов и царапин и долгий срок службы стоят своих денег.

Современные тенденции дизайна интерьера

Тенденции дизайна интерьера 2012

Современные идеи декора пола, уникальные современные коврики

Скульптурные коврики, идеи для украшения детских комнат

, автор — Эна Русс
15.10.2016

Гладкие неровные полы — ровные неровные поверхности

Это революционная система самовыравнивания, которая экономит ваше время и деньги и обеспечивает ровный пол, соответствующий спецификациям.

SUPERCAP ^® System — это экономичный и экономичный метод отделки нового бетона или перекрытия существующих плит. Этот проверенный инструмент дает преимущества за счет упреждающего планирования в начале укладки бетона на участке 3 путем исправления проблем с ровностью пола на участке 9.Система и цементные продукты сочетают в себе технологию LEED, сертифицированную GREENGUARD, малощелочную, самовыравнивающуюся технологию с управляемой компьютером мобильной смесительной тележкой. Используя эту систему, Collins Concrete Coating может сократить сроки строительства на несколько недель, сэкономив время и деньги.

Ничто не сравнится со способностью LATICRETE ^® SUPERCAP создавать идеально ровные полы быстрее, безопаснее, чище и с меньшим воздействием на окружающую среду. Collins Concrete Coating — эксклюзивный поставщик этой революционной системы выравнивания пола в области DMV.

Принцип работы системы самовыравнивающегося бетона SUPERCAP

^®

Прогиб — очень распространенная проблема бетонных плит. Исправление неровностей плит и крепление старых плит требует компенсации, что замедляет работу и отнимает у владельца здания драгоценное время на проект. С SUPERCAP отделка нового бетона или перекрытие существующих плит выполняется быстро и надежно. Целый этаж может быть ограничен часами, а не днями, и последующие сделки могут вернуться к работе раньше.Это поддерживает вашу работу.

SUPERCAP

^® Отличие… Быстро. Плоский. Чистый. Соответствует OSHA.

Мировой рынок самовыравнивающегося бетона 2017-2022 гг. По типу (подстилающий и верхний слой) и конечному пользователю (жилой и коммерческий)

ДУБЛИН, 24 августа 2017 г. / PRNewswire / —

«Рынок самовыравнивающегося бетона по типу (подстилающий и верхний слой), конечному пользователю (жилой и коммерческий) и региону (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка) — глобальный прогноз до 2022 года» Отчет был добавлен в предложение Research and Markets.

Рынок наливного бетона оценивается в 4,93 миллиарда долларов США в 2017 году и, по прогнозам, достигнет 6,22 миллиарда долларов США к 2022 году при среднегодовом темпе роста 4,7% с 2017 по 2022 год

Ожидается, что в ближайшие годы резкий рост спроса на наливной бетон в развивающихся странах и растущий строительный рынок будут стимулировать рынок наливного бетона.

В зависимости от типа предполагается, что сегмент основания будет лидировать на мировом рынке самовыравнивающегося бетона в течение прогнозируемого периода.Самовыравнивающаяся подложка обеспечивает гладкие и аккуратные поверхности и помогает минимизировать поверхностные дефекты и неровности существующего пола. Самовыравнивающийся бетон типа подложки укладывается на существующие черновые полы перед укладкой напольных покрытий, таких как плитка, ковры, дерево и другие покрытия на полимерной основе. Ожидается, что в ближайшие годы быстрая индустриализация, рост рынка жилищного и коммерческого строительства, а также инициативы правительств стран с развивающейся экономикой по развитию общественной инфраструктуры будут стимулировать рынок самовыравнивающегося бетона.

Коммерческие и жилые помещения являются ключевыми конечными потребителями на мировом рынке наливного бетона. Коммерческий сектор является крупнейшим сегментом конечного пользователя на мировом рынке самонивелированных плит в 2017 году. Это также наиболее быстрорастущая отрасль конечного использования, и, согласно прогнозам, в будущем он станет лидером на мировом рынке. Ожидается, что растущий спрос на наливной бетон со стороны торговых площадей, учебных заведений, промышленных предприятий, ресторанов, медицинских учреждений и промышленных площадей будет стимулировать рынок наливного бетона в течение прогнозируемого периода.

Европейский регион оценивается как крупнейший рынок наливного бетона в 2017 году. Италия и Германия являются основными странами на европейском рынке наливного бетона. Рост рынка наливного бетона в Европе можно объяснить ростом строительных работ, за которым последовал рост рынка ремонта и реконструкции в регионе. Ожидается, что эти факторы будут стимулировать рынок наливного бетона в ближайшие годы. Ожидается, что рынок наливного бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти с максимальным среднегодовым темпом роста с 2017 по 2022 год.

Ключевые темы:

1 Введение

2 Методология исследования

3 Краткое содержание

4 Premium Insights

5 Обзор рынка

6 Рынок наливного бетона, по типу

7 Рынок наливного бетона, по конечным потребителям

8 Региональный анализ

9 Конкурентоспособная среда

10 Профиль компании

• ACG Материалы
• Ардекс Групп
• Аркема Групп
• CTS Цемент
• Dayton Superior Corporation
• Duraamen Engineered Products, Inc.
• Durabond Products Limited
• Durex Coverings, Inc.
• Edison Coating, Inc.
• Flowcrete
• Fosroc
• Harricrete Ltd.
• Köster Bauchemie AG
• Lafargeholcim
• Строительные изделия Ларсен
• Laticrete International, Inc.
• MYK Шомбург
• Mapei S.P.A
• Saint-Gobain S.A.
• Сакрете
• Sika AG
• TCC Материалы
• Компании Quikrete
• Корпорация USG
• Вт.R. Meadows, Inc.,

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/research/6kvrc4/selfleveling

Об исследованиях и рынках
Research and Markets — ведущий мировой источник отчетов о международных исследованиях рынка и рыночных данных. Мы предоставляем вам последние данные о международных и региональных рынках, ключевых отраслях, ведущих компаниях, новых продуктах и ​​последних тенденциях.

Контактное лицо для СМИ:

Исследования и рынки
Лаура Вуд, старший менеджер
[адрес электронной почты защищен]

Для Э.Часы работы офиса ST Звоните + 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка в США / Канаду + 1-800-526-8630
В часы работы GMT звоните + 353-1-416-8900

Факс в США: 646-607 -1907
Факс (за пределами США): + 353-1-481-1716

ИСТОЧНИКИ Исследования и рынки

Ссылки по теме

http://www.researchandmarkets.com

.