В цементный раствор добавить жидкое стекло: Сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор — Комплексный ремонт квартир, домов, офисов, магазинов в Ульяновске

Содержание

Жидкое стекло и цемент: пропорции раствора и особенности

Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

Особенности жидкого стекла

Применение раствора жидкого стекла обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ

Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой

низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Преимущественно разводят силикатный состав, его развести относительно просто – добавить воду, вспомогательные компоненты и перемешать с цементом. Стоит учитывать, что в составе самого стекла уже содержится небольшое количество воды. Для строительства приготовляется состав из цемента, песка, стекла, также желательно вносить пластификаторы.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

На этапе подготовки необходимо иметь жидкое стекло в количестве достаточном для добавления в раствор и нанесения слоем до 3 мм. Цементный раствор с жидкостью чаще смешивается исходя из соотношения 10 к 1. Для использования в качестве гидроизоляции подобной концентрации будет достаточно. При использовании соотношения жидкого стекла с цементным раствором в массовом эквиваленте, важно учитывать значение плотности состава.

Масса в зависимости от плотности:

стекло – 1,5 кг/л;
смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора

При соблюдении пропорции силиката в бетоне увеличиваются гидроизоляционные характеристики состава, что особенно важно для поверхностей, контактирующих с землёй и водой. Для придания прочности бетонам рекомендуется добавление силиката не только в раствор, но и использование в качестве наружного покрытия.

Материал широко используется для гидроизоляции колодца, стен зданий во влажных регионах и сооружений гидротехнического назначения. В отношении колодца и подобных строений рекомендуется использовать песок мелкой фракции с цементом в равных пропорциях. До нанесения выполняется главная подготовка – обработка поверхности силикатом.

Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Раствор с жидким стеклом уменьшает пористость состава, и повышает водонепроницаемость. Бетонная конструкция и железобетонное изделие при нахождении в условиях повышенной влажности становятся уязвимыми к плесени и грибку. Благодаря антисептическому эффекту стекла, его нужно использовать в местах, контактирующих с водой, это защитит от образования плесени.

Приготовить такой состав можно лишь при добавлении небольшой концентрации раствора – 3% от общего объёма. Предпочтительно совмещать с крупнофракционными цементами. Смешивайте цемент в указанной пропорции, иначе при вымывании силикатного состава из бетона, он утратит часть прочностных характеристик и станет уязвимым к действию влаги.

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств

Добавка применяется для получения жаропрочного искусственного камня. Если подвергнуть стандартный бетон воздействию жара, около 200°С, материал начнёт разрушаться. Если внести 1 литр кварцевого раствора на 3-3,5 л цемента, повышается жаропрочность до 1000-1400°С, что применяется для закаливания декоративного камня. В процессе расчета изготовления облицовочного камня закладывается 29-34% на жидкое стекло.

Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

Затвердевание

Использовать цемент с добавлением силикатов допускается в любой сфере, но особенно рекомендуется в местах с необходимостью быстрого застывания состава. Действует закономерность, чем в большем количестве применяют жидкое, тем быстрее схватывается бетон.

Конкретные примеры:

быстро застывать будет раствор с 10% силиката. Высыхание при температуре 20°С займёт порядка 4 часов, а время схватывания наступит через 5 минут;
если смешать с водой 2% силикатного стекла, длительность застывания увеличится до суток, а время схватывания – до 40 минут.

В основе примера используется цемент марки М400. Некоторые источники рекомендуют для повышения прочности бетона и высокого качества состава рекомендуют добавлять 25% силиката, но химические и технические характеристики подобного раствора будут снижены. Всего за сутки готовый раствор начнёт рассыпаться, а добавка жидкого стекла в концентрации выше 25% вовсе не позволит застыть составу. На основании этого мы понимаем, что превышать концентрацию 10% силикатного клея для защиты от влаги не рекомендуется.

Заключение

При расчёте фундамента калькулятором и определении количества облицовочного кирпича важно учитывать необходимость в бетоне, а также силикатах. Техника строительства бетона с водопроницаемостью приведёт к быстрому разрушению строения. Для постройки долговечного здания важно соблюдать концентрацию песка, цемента и жидкого стекла. Разведение бетона – очень серьезная процедура, её можно выполнять без предварительного согласования с заказчиком или государственными органами, но в строгом соответствии с инструкцией.

Жидкое стекло в цементный раствор: пропорции

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.

Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.

Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.

Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций

Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.

Классы и марки бетона.

Вне зависимости от того, для чего вы используете цементный раствор с жидким стеклом, вам потребуются следующие инструменты:

Емкость для раствора — это может быть ведро или тазик. В нем вы сможете смешать необходимые компоненты до нужных пропорций.
Мешалка — для смешивания раствора вы можете приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Она поможет быстро перемешать компоненты смеси и незамедлительно приступить к работе.
Шпатель — для нанесения и распределения цементной смеси на рабочей поверхности.
Строительный уровень — понадобится для создания ровных и геометрически правильных строительных конструкций с использованием цементного раствора с жидким стеклом.

Все работы следует выполнять с соблюдением правил техники безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании силикатов или растворов, их содержащих, на слизистую, необходимо немедленно промыть пораженный орган большим количеством воды и доставить пострадавшего в место, где ему будет оказана профессиональная медицинская помощь. Для различных нужд существуют разные пропорции смешивания компонентов цементного раствора. Жидкое стекло выступает в нем в качестве вспомогательного реагента.

Вернуться к оглавлению

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея

Схема приготовления раствора бетона.

Гидроизоляция требуется там, где строение или конструкция будут контактировать с влагой. Водостойкая штукатурка готовится из песка и цемента, которые смешиваются в пропорциях 1 часть цемента:2,5 части песка. Затем раствор нужно разбавить водой, в которой должен быть растворен силикат в соотношении 15% от объема цемента.

При гидроизоляции бассейнов, стенных или потолочных перекрытий, полов, потолков или подвалов применяют смесь, в которой на одну часть жидкого стекла берется десять частей простого цементного раствора (песок 3 части, цемент 1 часть). Перед использованием этой смеси поверхность следует покрыть одним или двумя слоями чистого силиката. Для этого лучше всего использовать жесткую кисть или щетку. Потом дождаться полного высыхания поверхности и уже затем приступать к нанесению цементного раствора.

Гидроизоляция колодцев требует применения смеси 1:1, где на одну часть цемента берут одну часть песка и одну часть жидкого стекла. Количество воды вычисляется таким образом, чтобы получить подвижную смесь, по консистенции напоминающую жидкую сметану.

Вернуться к оглавлению

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов

Определение готовности раствора.

Для того чтобы керамическая плитка прочно легла на бетонное основание и не отпала со временем, нужна хорошая плотная стяжка. Для усиления стяжки, а также для устранения дефекта изначально неверно смешанной и выполненной стяжки применяется силикатный клей. Смешиваем 6 частей силиката и одну часть воды и покрываем поверхность стяжки в несколько слоев.

При строительстве и ремонте огнеупорных конструкций, таких как камины, печи, дымовые трубы, используется такая же смесь, как и при гидроизоляции бассейнов. Огнеупорность, которую приобретает цементный раствор, будет обеспечивать кристаллическая структура силикатной составляющей, которая в равной степени сделает элементы конструкции прочными и долговечными.

На сегодняшний день раствор силикатов щелочных металлов используется как в чистом виде, так и входит в состав множества смесей и готовых продуктов. Не нужно выверять пропорции, готовые грунтовки и пропитки потребуют лишь добавления воды. Однако опытные строители предпочитают сами смешивать растворы, добиваясь от каждого ингредиента максимальной эффективности в конечной смеси.

Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

Что собой представляет?

В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

песок;
цемент;
щебень.

Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.

Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

Свойства материала

Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

Применение

Водоотталкивающие свойства материала позволяют использовать его при сооружении чаш для бассейна или при гидроизоляции фундамента.

Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

Преимущества и недостатки

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

многофункциональность;
повышение адгезии;
образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
быстрые сроки затвердения;
несложное приготовление и нанесение;
доступная цена.

Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.

Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

емкость для замешивания раствора;
специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
кисть, валик или пульверизатор;
уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.

Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.

Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

цемент;
просеянный песок;
чистая вода.

Расчеты и пропорции

Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

Расход жидкого стекла, %	Начальное схватывание, мин.	Окончательное застывание, час.
2	40—45	20—24
5	25—30	14—17
8	10—15	6—8
10	5—10	2—4

Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

Гидроизоляционное покрытие со специальной добавкой готовиться с разбавлением в одной литре воды.

Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

Приготовление: основные правила

Обработка бетона жидким стеклом будет проходить быстро и качественно, если масса будет приготовлена правильно. Порядок действий такой:

Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

Техника безопасности

Жидкое стекло не относится к веществам, обладающим высоким уровнем токсичности. Но если материал попадает на кожу или слизистую, он вызывает раздражение. Чтобы избежать травмирования, во время работы следует использовать спец. одежду, на руки надевать специальные перчатки, а глаза защищать защитными очками. Помещения, где проводятся строительные работы с использованием жидкого стекла, должны постоянно проветриваться. Если случилось так, что готовый раствор попал на кожные покровы, необходимо обработать поврежденный участок слабым раствором уксуса, разведенным в чистой воде.

Пропорции жидкое стекло для бетона

Жидкое стекло с цементом: пропорции для приготовления раствора

Всё про бетон > Цемент > Жидкое стекло с цементом: пропорции для приготовления раствора

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла:

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила:

Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.

Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции.

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

жидкое стекло,
бетонный раствор,
песчаный раствор,
кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Как разводить жидкое стекло с цементом?

Главная|Расчет|Как разводить жидкое стекло с цементом?

Дата: 20 декабря 2016

Коментариев: 0

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

возьмите одно ведро чистой воды;
добавьте стакан силиката;
перемешайте, полностью растворив средство;
перелейте смесь;
введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
используя смеситель, взбейте массу до однородности;
заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

pobetony.ru

Цемент и жидкое стекло: пропорции приготовления смеси

Жидкое стекло – это раствор из силиката натрия и воды, который производится только на заводах. Изготовление происходит при смешивании измельченного песка кварца. После полученную смесь обжигают в специализированных печах.

Измельченный материал поступает в продажу как в сухом виде, который впоследствии приготавливают, или же уже готовый в жидком состоянии. Этот материал применяется для изготовления кислотоупорного и жаростойкого бетона, огнезащитных красок и иных растворов со специальными свойствами.

Применение жидкого стекла

На данный момент времени существует три вида жидкого стекла; натриевое, калиевое и литиевое. Наиболее широкое применение получило натриевое жидкое стекло, в меньших масштабах используется калиевое стекло, а литиевые жидкие стекла производят небольшими экспериментальными партиями. Область применения этого поистине уникального и незаменимого материала достаточно обширна:

Производство бетонов со специальными свойствами: морозостойких (выдерживают до 300 циклов замораживания-размораживания), кислотоупорных и огнестойких;
Защита фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод;
Гидроизоляция стен, подвалов, перекрытий и полов;
Строительство чаш бассейнов и колодцев;
Производство водостойкой штукатурки;
Производство кладочного раствора для строительства барбекю, печей и каминов.

Такой материал, как ЖС является уникальным и он часто применяемый в строительстве, обладает спектром необходимых свойств и герметизации разного рода щелей. Благодаря чему его можно использовать в качестве грунтовки, как гидроизоляционный и огнеупорный раствор, антисептик, пропитывающий материал и т. д.

Все больше опытных автомобилистов в вопросе защиты лакокрасочного покрытия отдают предпочтение жидкому стеклу. И это не удивительно, ведь оно не только придает потрясающий вид автомобилю, но и помогает надолго сохранить его устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Жидкое стекло надежно маскирует царапины и мелкие вмятины, предохраняет от коррозии.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Смешивание растворов

При изготовлении раствора под закладку фундамента используется пропорция цемента с жидким стеклом 1 х 8. То есть 8 литров цементной смеси на 1 литр ЖС. Также необходимы и специальные добавки, которые увеличивают адгезию при смешивании раствора. Прекрасно подойдет ГКЖ-11 0,1 – 0,2% от массы бетона. Улучшает свойства смешиваемого раствора.

В связи с тем, что жидкое стекло, расфасованное в металлические и пластиковые емкости разной вместимости (от 1 до 250 литров) можно приобрести в любом строительном магазине или интернет-магазине, все виды специальных цементных растворов можно приготовить в домашних условиях. При этом важно соблюдать пропорции компонентов для каждого вида раствора в зависимости от его назначения.зависимости от его назначения.

Бетон со специальными свойствами и раствор для гидроизоляции стен, фундаментов, перекрытий и подвалов. При производстве бетона или раствора «кубометрами», на 1 м3 бетона добавляют 72 литра жидкого стекла. При приготовлении материала. В домашних условиях – 1 литр «стекла» на 9-10 литров бетонной смеси;
Раствор для огнезащитной и кислотостойкой обмазки поверхности: цемент, песок и «стекло» в пропорции: 1,5:4:1,5. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
Материал для грунтовки поверхности стяжки пола: цемент и жидкое стекло 1:1. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
Материал для кладки каминов и печей. Сначала готовится «стандартный» цементно-песчаный раствор: цемент и песок в пропорции 1:3. Далее в зависимости от количества цемента добавляют жидкое стекло из расчета 2 кг жидкого стекла на 10 кг цемента. Важно! Смесь очень быстро затвердевает, поэтому ее следует готовить небольшими партиями;
Раствор для шпаклевки трещин и оштукатуривания поверхностей: добавление жидкого стекла в готовый цементно-песчаный раствор в количестве не более 5% по массе;

Полезный совет! Как правило, фасованное жидкое стекло содержит небольшое количество воды, поэтому опытные строители регулируют консистенцию раствора или бетона на жидком стекле, добавлением обычной воды. В этом случае главное не «перестараться» с количеством, иначе раствор будет вытекать из опалубки или стекать с обрабатываемой поверхности.

При работе с жидким стеклом необходимо уберечь себя от его токсичности, для этого необходимо использовать защиту органов дыхания и кожного покрова:

Респиратор;
Спецодежда;
Перчатки или рукавицы;
Закрытая обувь.

Гидроизоляция стен осуществляется в пропорции смеси жидкого стекла с цементом или бетонным раствором при соотношении его массы к плотности:

ЖС – 1,5 кг/л;
Бетонная смесь – 2,2 – 2,5 кг/л;
Цементно-песчаная смесь (1:4) – 2,6 – 2,7 кг/л;
Кварцевый песок – 1, 5 – 1, 7 кг/л.

ЖС является связывающим при добавлении любого рода строительных материалов, таких как мел, окись цинка, гипс или песок для получения водонепроницаемого слоя на стенах или полах. Следуя вышеупомянутой дозировке, пропорция жидкого стекла и цемента с песком исходит от массы заготавливаемого раствора. Следует обращать свое внимание на правила использования от производителя.

salecement.ru

Жидкое стекло для бетонных растворов

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

Многофункциональность и доступную стоимость.
Улучшение адгезивных свойств смесей.
Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Доля добавки, %	Начальный срок схватывания, мин	Окончательное схватывание, ч
2	40	24
5	25	16
8	10	8
10	5	3-4

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Основные пропорции, инструкция по применению

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

stroitel-lab.ru

всё про ремонт и обустройство жилья

0,5

У такого вновь созданного материала имеется одна особенность – он очень быстро твердеет, особенно, если отсутствует такой компонент, как песок.

Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь.

Вода должна составлять не более 25% от общего количество жидкого стекла. Но даже в этом случае рекомендуется готовить небольшое количество цементного раствора с жидким стеклом, чтобы использовать материал за минимально короткий срок.

Вопрос. Приветствую вас! Мне надо получить бетон, устойчивый к влаге – жена уговорила сделать декоративный водоем на даче. Знаю, что можно добавить в раствор силикатное стекло. Интересует, как правильно развести жидкое стекло с цементом.

Ответ. Добрый день! Совершенно верно, раствор силиката калия или натрия позволяет сделать бетон, пригодный для гидротехнических сооружений. Жидкое стекло, смешанное с цементом, также повышает огнеупорность и кислотоупорность бетона. Кроме того, полученный материал схватывается быстрее обычного.

Важно соблюдать точные пропорции жидкого стекла и цемента, иначе бетон или строительный раствор будет хрупким и подверженным разрушению. Соотношение компонентов зависит от назначения материала.

Чтобы повысить водостойкость бетона, объем жидкого стекла не должен превышать 10% от общего веса. Для гидроизоляционного раствора на десять объемных частей смеси добавляют одну часть силикатного стекла.

Приготовление строительного раствора или бетона с жидким стеклом требует соблюдения технологии.

в емкость с чистой водой добавляют жидкое стекло и перемешивают до полного растворения средства;
переливают полученный водный раствор в емкость, где будет замешиваться строительный раствор или бетон;
постоянно помешивая, добавляют сухую смесь песка с цементом;
взбивают массу до однородности при помощи специальной насадки на электроинструмент или компактной бетономешалкой.

Смесь быстро затвердевает, поэтому строительные растворы готовят и используют небольшими порциями, а бетон следует быстро уложить в опалубку. Время схватывания и продолжительность отвердевания материала обратно пропорциональна процентной доле жидкого стекла.

2% силикатной добавки в цементной смеси – схватывание через 40 минут, полное высыхание через сутки;
10% силикатной добавки – начало схватывания через 5 минут, полное высыхание через 4 часа.

Данные приведены для бетона самой распространенной марки прочности М300. Нередко можно встретить советы увеличит содержание жидкого стекла в смеси до 20-25%, но делать этого нельзя – бетон начнет рассыпаться через несколько часов после высыхания, конструкцию придется демонтировать и изготовить заново.

Здравствуйте, дорогие читатели! С вами Александр. Сроки строительства ограничены, а бетон не схватывается и тормозит процесс? Поговорим сегодня о том, как ускорить твердение бетона, а также как защитить свою постройку от проникновения влаги. Есть интересный состав, который не только значительно сокращает время твердения (от 40-60 минут), но и придает бетону огнеупорные свойства. Цемент с жидким стеклом имеет обширную область применения при строительстве бассейнов, печей, фундаментов, гидротехнических объектов.

Почему именно жидкое стекло?
Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются
Пропорции
Технология приготовления
Как использовать

Почему именно жидкое стекло?

Давайте разберемся, почему принято добавлять в цемент именно этот компонент? Объяснений этому больше чем достаточно. Основные свойства жидкого стекла основываются на его составе, ведь это силикат натрия, который получается из кварцевого песка.

высокий уровень сцепления;
прекрасный компонент для гидроизоляции – защищает постройку от преждевременного разрушения;
материал прост в использовании;
выгодная цена по сравнению со стоимостью специализированных растворов;
малый расход материала;
если добавить ЖС в раствор, можно придать свойства антисептика.

Само собой, материал имеет и недостатки, как же без них:

можно обрабатывать лишь доступные поверхности;
быстрая кристаллизация смеси, что значительно усложняет процесс покрытия.

Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются

Чтобы приготовить цемент с жидким стеклом, потребуются:

емкость для разведения – ведро;
сверло со шнековой насадкой для перемешивания смеси;
кисть;
цемент;
песок;
вода;
средства защиты органов дыхания и кожи (спецодежда, перчатки, закрытая обувь, респиратор).

Пропорции

Количественное соотношение компонентов при приготовлении разнится в зависимости от цели использования: в некоторых случаях необходима густая смесь, а в некоторых – более редкая. Итак, сколько на мешок цемента потребуется материала:

Цемент плюс жидкое стекло для наружного применения в качестве огнеупорной защиты. Для приготовления смеси в данном случае потребуется 1,5 части песка и 1,5 части ЖС, смешанных с 4 частями цемента.
Сколько добавлять компонентов для смеси для заделки швов? Используется раствор в соотношении 3 доли песка на 3 доли жидкого стекла и 1 долю цемента.

Иными словами, огнеупорные свойства достигаются большим содержанием песка в составе смести, а для устранения течи и заделки стыков достаточно раствора с одинаковыми пропорциями песка и стекла.

Технология приготовления

Итак, мы разобрались с необходимым инвентарем и тем, какие пропорции материалов нужно использовать, теперь остановимся на главном – как правильно добавлять жидкое стекло в цементный раствор. Процедура несложная, но довольно кропотливая.

Добавьте в воду нужное количество силиката и тщательно перемешайте. Только после этого можно добавлять цемент.

Компоненты необходимо перемешать до получения однородной массы в количестве, указанном выше. Как смешать, чтобы получилась однородная консистенция? Конечно же, с использованием сверла со шнековой насадкой. Три-четыре минуты – и готово! Получившуюся смесь можно использовать как для пола, так и для стен постройки.

Если нужно создать гидропломбу, я рекомендую предварительно на защищаемую поверхность нанести слой жидкого стекла – так прочность гидроизоляции будет выше.

Как использовать

Главный секрет, как работать с жидким стеклом и цементом при замазке щелей и пустот, – густота раствора. Только так можно предотвратить вытекание смеси и добиться прочного схватывания. Ну, а для лучшего понимания, где и как можно использовать жидкое стекло, предлагаю посмотреть видео:

Надеюсь, я достаточно подробно объяснил, зачем, почему и как замесить жидкое стекло в цемент. Если у вас остались вопросы, можете смело их мне задавать – отвечу и помогу каждому! Ну и, по традиции, не забывайте подписаться и следить за обновлениями блога. Порекомендуйте статью друзьям – им точно пригодится. До встречи!

Почему именно жидкое стекло?
Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются
Пропорции
Технология приготовления
Как использовать

Почему именно жидкое стекло?

высокий уровень сцепления;
прекрасный компонент для гидроизоляции – защищает постройку от преждевременного разрушения;
материал прост в использовании;
выгодная цена по сравнению со стоимостью специализированных растворов;
малый расход материала;
если добавить ЖС в раствор, можно придать свойства антисептика.

Само собой, материал имеет и недостатки, как же без них:

можно обрабатывать лишь доступные поверхности;
быстрая кристаллизация смеси, что значительно усложняет процесс покрытия.

Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются

Чтобы приготовить цемент с жидким стеклом, потребуются:

емкость для разведения – ведро;
сверло со шнековой насадкой для перемешивания смеси;
кисть;
цемент;
песок;
вода;
средства защиты органов дыхания и кожи (спецодежда, перчатки, закрытая обувь, респиратор).

Пропорции

Цемент плюс жидкое стекло для наружного применения в качестве огнеупорной защиты. Для приготовления смеси в данном случае потребуется 1,5 части песка и 1,5 части ЖС, смешанных с 4 частями цемента.
Сколько добавлять компонентов для смеси для заделки швов? Используется раствор в соотношении 3 доли песка на 3 доли жидкого стекла и 1 долю цемента.

Технология приготовления

Добавьте в воду нужное количество силиката и тщательно перемешайте. Только после этого можно добавлять цемент.

Компоненты необходимо перемешать до получения однородной массы в количестве, указанном выше. Как смешать, чтобы получилась однородная консистенция? Конечно же, с использованием сверла со шнековой насадкой. Три-четыре минуты – и готово! Получившуюся смесь можно использовать как для пола, так и для стен постройки.

Как использовать

Строим дом

Жидкое стекло для цементного раствора — пропорции использование

гидрозащита жидким стеклом

Большому количеству знакомо наименование «жидкое стекло». Но не каждый знает, что оно собой представляет раствор воды силикатов калия, лития и натрия (na2o(sio2)n, li2o(sio2)n, K2O(sio2)n) и считается всем знаменитым силикатным клеем. Не каждый знает и то, что нашло жидкое стекло использование в цементном растворе – в виде добавки к нему. При всем этом благодаря дешевизне клея цена цементного раствора увеличивается несущественно, а его рабочие качества обретают абсолютно новые грани.

Для какой цели добавляют жидкое стекло в

цементный раствор?

Оно наделяет бетонные конструкции крайне полезными характеристиками. В первую очередь, – водостойкостью и влагонепроницаемостью. Это очень необходимое качество для фундаментов построек и разных подземных бетонных строений. Помимо прочего, силикатный клеевой состав увеличивает жаростойкость цементного раствора и предохраняет формирование на нем грибков и плесени.

Сферы использования стекла жидкого

Силикатный клеевой состав известен человеку практически 2 столетия (первый раз получен в 1818 году), но до этого времени пользуется большой популярностью, являясь в определенных областях просто незаменяемым материалом.

Жидкое стекло активно используется в строительных работах. Как уже говорилось, в виде добавки в цементный раствор, а еще для приготовления разных грунтовочных составов. Применяется жидкое стекло для цементного раствора при фундаментном устройстве под печи, котлы, камины, гидротехнические строения. На производстве, где легче исполнить правильные пропорции, при помощи добавок стекла жидкого делают магнезиальный, алюмосиликатный и кремнеземистый цементные растворы.

Помимо строительства жидкое стекло используют в литейном производстве, тканевой, мыловаренной и бумажной промышленности. Им наполняют дерево и ткань чтобы придать огнеустойчивых и свойств водоотталкивания.

Жидким стеклом замазывают стыки труб водопровода, убирают краску котрая уже устарела. Ну и разумеется, оно считается многофункциональным клеем, которым клеят разные материалы.

Ключевые принципы применения стекла жидкого в цементном растворе

Производственный процесс смеси из бетона с жидким стеклом прост и может делаться даже в бытовых условиях. Но для того чтобы подготовить хороший раствор, необходимо придерживаться некие требования. Если этого не делать, в цементном растворе могут возникать трещины.

В большинстве случаев стекло добавляется в сухую смесь, а не в жидкий раствор бетона. Т.Е. Необходимо сперва перемешать сухие элементы, а потом вливать в них разбавленное водой стекло. Хотя есть из этой инструкции и исключения, когда стекло добавляется в жидкий раствор.

Принципиально важно выполнение правильного соотношения всех составляющих смеси. Добавляя жидкое стекло в цементный раствор, пропорции всех элементов необходимо поддерживать в согласии с требованиями инструкции для однозначного состава. Если говорить о самом большом количестве стекла жидкого в цементном растворе, то оно достигает 25% от всей массы смеси. Во время изготовления грунтовок силикатный клеевой состав и раствор из цемента берутся по соотношению 1:1.

Клеевой состав убыстряет затвердевание смеси. Это требуется предусмотреть во время работы. Необходимо готовить цементный раствор маленькими дозами, чтобы успевать генерировать его до отвердевания, или прибавлять чуть-чуть воды.

Рецепты приготовления составов с жидким стеклом

Недостатка в советах по приготовлению смесей с жидким стеклом нет. Предлагается значимое количество самых разных рецептов от мастеров-любителей, руководствоваться которым или нет, решает любой сам. Необходимо лишь подчеркнуть, что дело это серьезное, и к нему необходимо подходить достаточно серьезно. Вот пару выверенных рецептов для приготовления смесей для строительства с жидким стеклом.

Грунтовка. Применение чистого стекла вместо грунтовки не всегда можно, благодаря этому готовится смесь, содержащая цемент, жидкое стекло и воду. На 1 кг цемента берется 1 кг стекла. Цемент размешивается с водой, в раствор добавляется жидкое стекло, и это все аккуратно смешивается. При затвердевании грунтовки для ее разжижения можно прибавлять чуть-чуть питьевой воды.

Гидроизолирующий состав для колодцев. Стекло и прекрасно просеянный песок для строительных работ прекрасно мешаются между собой по соотношению 1:1. Получившимся раствором можно промазать стены колодцев для их защиты от негативного воздействия влаги.

Смесь для защиты от влаги подземных бетонных помещений. Гидрозащита цементного раствора жидким стеклом – широко применяемая операция. 1 л силикатного клея добавляется в 10 литров раствора бетона. Подобный состав обеспечивает хорошую гидроизоляцию пола и стен подвальных помещений, колодцев или других бетонных построек, находящихся в сырой земля.

Огнеупорный раствор бетона. Схема его приготовления проста. Готовится традиционный раствор из цемента и песка, в который в конце добавляется чуть-чуть стекла жидкого. Потому как сохнет подобная смесь быстрее простого, готовить ее предлагается маленькими дозами.

Дезинфицирующее средство для дерева. Жидкое стекло размешивается с водой в равной пропорции. Пленка для защиты на материале, покрытом данным составом, выходит скользкой, не подлежащей покраске. Благодаря этому его не предлагается применять для стен из бетона.

Пропитка для разных материалов. На 1 л воды берется 0,4 кг стекла. Дальнейшие слои должны наноситься после полного просыхания предыдущих.

Вообще, при использовании стекла жидкого вместо пропитки или покрытия в том случае, когда не присутствует определенный рецепт приготовления, можно пользоваться общим правилом – клеевой состав разбавляется водой в соотношении 1:2.

Правила работы с жидким стеклом

Чтобы трудится со стеклом, понадобится подходящий инструментарий. Нужно иметь емкость для подготовки смеси и рукавицы. Для размешивания и нанесения применяются кисть, щетка, валик. Если предполагается нанесение распыливанием, нужно будет краскопульт.

При эксплуатации чистого стекла или его смеси с цементным раствором раствор нужно прекрасно смешать при помощи кисти или щетки.

Поверхность которая обрабатывается аккуратно очищается от неорганических и органических загрязнений – грязи, пыли, жиров, масел, плесени и т.П. Бетонная поверхность обезжиривается и если имеется необходимость – ровняется при помощи шпатлевки. Наносить стекло можно кистью, валиком или краскопультом. При всем этом клеевой состав способен проникать в глубину материала до 2 мм. Чтобы появилась одна из самых надежных пленка для защиты, состав необходимо наносить несколькими слоями.

Жидкое стекло не имеет веществ которые вредны для здоровья, однако при попадании его на голое тело, место необходимо вымыть водой. После того как завершены все работы с жидким клеем или содержащим его составом с рук и инструмента необходимо полноценно смыть останки смеси.

Видео жидкое стекло для цементного раствора

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Отправить

Класснуть

Цементный раствор с жидким стеклом
Ссылка на основную публикацию

Какая правильная пропорция цемента с жидким стеклом?

В строительстве, а также при ремонте внутренних помещений повсеместно используются смеси на основе цемента и жидкого стекла. При этом, несмотря на особые условия приготовления и нанесения, получаемые таким образом антисептические, гидрофобные, кислотоупорные и огнезащитные свойства конструкций преобладают над сложностями и недостатками. Для строительных и ремонтных технологий применяют несколько видов составов, состоящие из цемента, просеянного песка и жидкого стекла, смешанных в определенных пропорциях.

Раствор для гидроизоляции

Для обустройства водонепроницаемого слоя используют раствор, состоящий из жидкого стекла и цемента взятых в пропорции 1:10.

Если в инструкции по приготовлению стоят пропорции компонентов «по массе», следует пользоваться следующими величинами:

Жидкое стекло: 1,5 кг/л:
Часть цемента смешанная с 4 частями песка: 2,5-2,7 кг/л;

Полученную смесь используют для строительства наливных полов и повышения гидроизоляционных качеств стен зданий и сооружений.

Раствор для наружных работ

Водонепроницаемая (гидрофобная) штукатурка используется для защиты основного материала стен зданий и сооружений от губительного воздействия воды и повышенной влажности воздуха.

Особенно актуально использование гидрофобного защитного слоя в северных регионах России – регулярное замерзание и оттаивание влаги находящейся внутри стен обычно приводит к появлению трещин и последующему разрушению конструкции.

Для самостоятельного приготовления гидрофобной штукатурки рекомендуются следующие пропорции жидкого стекла, цемента и просеянного песка: 1:2:5.

Раствор для грунтования

В домашнем строительстве и ремонте иногда возникает необходимость покрыть грунтом бетонную стяжку. Для этих целей готовят раствор из жидкого стекла и цемента, замешанный в пропорции 1:1.

Пропорции раствора для ремонтных работ

Раствор, приготовленный из жидкого стекла и цемента можно использовать для замазки трещин, пустот и щелей. Материал готовится из жидкого стекла, портландцемента и просеянного песка смешанный в пропорциях: 1:1:3.

Приготовленный таким образом раствор имеет густую консистенцию, благодаря чему хорошо держится в дефектах поверхности и большое содержание жидкого стекла способствует быстрому его «схватыванию» и затвердеванию.

11 советов по выбору и применению

Содержание статьи

Вода камень точит. В справедливости этой мудрости строители убеждаются каждый рабочий день. Влага способна разрушить даже самый прочный железобетон. Чтобы защитить конструкции и продлить их срок службы, человечество придумало гениальное изобретение – гидроизоляционные материалы. Они все создают защитную пленку на поверхности, которая предотвращает воздействие воды. Ассортимент подобных составов приличный, а одним из самых популярных считается жидкое стекло. Оно универсальное, недорогое и простое в применении. Разбираемся, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона, фундамента, бассейнов, как его наносить и почему же оно считается таким универсальным.

№1. Что такое жидкое стекло?

Жидкое стекло – это тот же силикатный клей. Его основа – водный щелочной раствор натрий или калий силиката. Намного реже используется силикат лития – такой материал используется в электродном покрытии. В России часто жидким стеклом называют полироли и защитные составы для автомобилей, что не совсем верно. У них совершенно другой состав, а путаница вызвана тем, что автомобильные средства в азиатских странах называют «glass coat», дословно – «стеклянное покрытие», но никак не жидкое стекло.

Получают жидкое стекло путем обжига кварцевого песка или соды. Также используется метод обработки диоксида кремния щелочью. Вязкое однородное вещество при застывании становится твердым и не пропускает ни воздух, ни воду. Пока же состав не высох, он легко проникает в поры основания, на чем и построено его защитное действие. Жидкое стекло отлично защищает от влаги, играет роль антисептика, отвердителя, кислотозащитителя и повышает устойчивость к огню.

№2. Основные плюсы и минусы жидкого стекла

Жидкое стекло очень часто используется для проведения работ по гидроизоляции. Это связано с целым рядом его преимуществ:

отличные водоотталкивающие свойства, пленка получается цельной, так что у влаги не остается подходов к материалу;
жидкое стекло отлично просачивается в поры и трещинки, отличается высоким сцеплением с основанием;
небольшой расход, в особенности при добавлении вещества в цементный раствор;
невысокая цена по сравнению с другими гидроизоляционными материалами;
вещество может использоваться при повышенной влажности;
относительно высокая долговечность. Жидкое стекло прослужит не менее 5 лет, а если его покрыть краской, то намного дольше. Без дополнительной защиты оно способно постепенно саморазрушаться;
жидкое стекло придает материалу устойчивости к огню, кислотам, щелочам, плесени, повышает прочность основания.

Тем не менее, и у этого материала есть свои минусы:

ограниченность сферы применения. Материал сочетается только с бетоном и деревом. На кирпич такую гидроизоляцию не нанесешь – она разрушит материал. Когда говорят об универсальности жидкого стекла, имеют в виду, что составом можно пользоваться для создания обмазочной гидроизоляции и для добавления в бетон, причем разная концентрация его в растворе позволяет получать разные свойства;
жидкое стекло, как и обычное, немного хрупкое и становится таковым, когда застывает. Чтобы слой не повреждался, его сверху дополнительно защищают иным материалом;
поверх жидкого стекла финишную отделку нанести практически невозможно – краски и лаки на нем вообще не держатся;
очень важно соблюдать правильные пропорции при добавлении жидкого стекла в цементный раствор, иначе он может застыть слишком быстро;
хоть процесс монтажа нельзя назвать специфическим, да и особенные инструменты не потребуются, все равно определенные навыки понадобятся. Выполнять все работы своими руками можно лишь тогда, когда у вас есть опыт в гидроизоляции. Действовать придется очень быстро, так как жидкое стекло схватывается практически моментально.

В том или ином виде жидкое стекло используют строительстве уже более 200 лет. За это время человечество успело придумать и другие гидроизоляционные материалы, но жидкое стекло до сих пор выдерживает конкуренцию.

Как самостоятельный гидроизоляционный материал жидкое стекло практически не используют – только в связке с другими материалами, но только благодаря ему получается добиться превосходных результатов и полностью защитить бетон и дерево от влаги.

№3. Сферы применения жидкого стекла

По сути, жидкое стекло может применяться тремя основными способами:

состав наносится на бетонную поверхность, высыхает и формирует влагостойкую пленку, закупоривая все поры. Часто защиту наносят в несколько слоев;
состав добавляется в бетонный раствор. Бетонная конструкция, созданная подобным образом, получает улучшенные гидроизоляционные свойства, но при этом намного быстрее застывает;
в качестве добавки для изготовления разных марок бетона.

Чтобы убедить вас в универсальности и практичности данного гидроизоляционного материала, приведем лишь самые распространенные сферы, где используется жидкое стекло:

покрытие фундамента, стен, потолков и полов в подвальных помещениях;
гидроизоляция бассейнов и колодцев;
гидроизоляция древесины;
добавление в бетон для улучшения водоотталкивающих свойств;
защита стволов деревьев после спиливания;
приклеивание разных материалов;
для борьбы с плесенью;
для защиты от коррозии;
для защиты швов между строительными материалами;
гораздо реже состав используется для обеспыливания бетона, а также как быстросохнущее вещество. Также нечасто его применяют для создания бактерицидных затирок и в качестве герметика.

№4. Виды жидкого стекла

Основой жидкого стекла, как уже было сказано ранее, может быть силикат калия или натрия. В принципе, оба состава очень похожи, но все же некоторые отличия присутствуют:

калий силикат отличается устойчивостью к кислотам, отличными клеящими свойствами и отсутствием характерного стеклянного блеска;
натрий силикат отличается такими же высокими эксплуатационными качествами, но при этом у него отсутствует характерный блеск.

Жидкое стекло продает в емкостях от 500 мл до 10 л. Обязательно ищите информацию о составе и производителе. Также на упаковке должны быть сведения, что материал произведен в соответствии с ГОСТом 13078-81.

Реже, но встречается гранулированное стекло, которое перед использованием согласно инструкции необходимо развести определенным количеством воды.

№5. Способы применения жидкого стекла

Понятно, что жидкое стекло используется для гидроизоляции, но наносить его можно по-разному – все зависит от поставленных целей:

обмазочный способ предполагает нанесение чистого жидкого стекла на поверхность. Обычно используют силикат натрия. Способ подходит для покрытия оснований, которые пылят, отличаются пористостью и рыхлостью. Слой изоляции высыхает в течение 30-60 минут, после чего можно наносить еще один слой. Поверх жидкого стекла можно использовать еще один гидроизоляционный материал, например, рубероид;
проникающая методика имеет много общего с обмазочной, но при этом жидкое стекло смешивают с водой, а иногда – с сухой строительной смесью. Полученным составом обрабатывают труднодоступные поверхности, только работать придется очень быстро;
путем добавления жидкого стекла в бетон получают более прочный и стойкий к влаге материал, но этой методике стоит выделить отдельный раздел.

№6. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

Популярность жидкого стекла связана как раз-таки с добавлением его в бетонный раствор. Суть метода, казалось бы, ясна, но чтобы получить действительно качественный результат, надо знать несколько нюансов:

жидкое стекло нельзя добавлять в готовый жидкий раствор. Сначала готовят сухую смесь, а затем разводят его водой, в которую добавляют определенную часть жидкого стекла;
количество жидкого стекла может колебаться в значительных пределах – все зависит от ваших целей. Выбрав определенный рецепт, очень важно следовать указанным пропорциям. Минимальное содержание жидкого стекла в бетоне – 2% (такой состав используется при гидроизоляции фундамента), максимальный – 25%;
жидкое стекло улучшает качества раствора, но сильно влияет на скорость его затвердевания. Рекомендуют готовить раствор небольшими порциями, чтобы он не застыл еще в емкости. По этой же причине многие не рекомендуют использовать бетономешалку.

Если в раствор добавить всего 2-3% жидкого стекла, то схватываться бетон начнет уже через 45 минут, а полностью застынет спустя сутки. Это достаточно популярная пропорция. При добавлении 5% жидкого стекла скорость схватывания сократится до 30 минут, а полное затвердевание произойдет через 16 часов. Для 8% эти показатели составят 15 минут и 7 часов, а для 10% — 5 минут и 4 часа соответственно. Для замешивания используют чистую холодную воду и цемент марок М300 и М400.

Принцип смешивания таков:

берут емкость с чистой водой, добавляют туда жидкое стекло, перемешивают;
раствор переливают в более объемную емкость и постепенно вводят сухую цементно-песчаную смесь;
быстро, но тщательно перемешивают смесь до однородного состояния и приступают к работе.

Все работы проводят в специальной одежде и перчатках.

№7. Нанесение жидкого стекла обмазочным способом

Проще наносить жидкое стекло обмазочным способом, для этого используют кисточки и валики, а иногда пульверизатор. Порядок работ следующий:

убедитесь, что жидкое стекло однородно на вид, не имеет примесей и комочков. К условиям хранения особых требований не выдвигают – материалу ничего не будет, даже если он лежал в гараже при резко отрицательных температурах. Морозостойкость – одна из сильных сторон этого состава;
поверхность, которую необходимо покрыть, тщательно очищают от пыли, жировых пятен и грязи, бетон зачищают щеткой, чтобы открылись поры материала. Желательно, чтобы поверхность была максимально приближена к идеально ровной;
некоторые советуют предварительно разбавлять материал водой в соотношении 1:2. Это делается для экономии жидкого стекла;
для пропитки бетона на небольшую глубину используют один слой изоляции жидкого стекла, наносят его кисточкой или краскопультом. Если надо более глубокий слой пропитки, то лучше нанести два-три слоя, каждый последующий наносят спустя 30-40 минут после предыдущего.

Все это общие рекомендации, но в каждом конкретном случае может понадобиться индивидуальный подход.

№8. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Для гидроизоляции фундамента и цоколя обычно используют обмазочную технологию. Жидкое стекло отлично сочетается с рулонными гидроизоляционными материалами. С битумной гидроизоляцией силикаты несовместимы.

Чтобы надежно защитить фундамент от влаги, сначала поверхность необходимо очистить и обезжирить, потом выполнить шлифовку, а затем широкой кистью нанести само жидкое стекло. Когда первый слой подсохнет, наносят второй, а после окончательного застывания можно приступать к рулонной гидроизоляции.

Для защиты стыков и швов на фундаменте можно использовать проникающую технологию:

швы и стыки расшивают, на местах трещин делают штробы П-образной формы, потом все выемки очищают от пыли;
смесь готовят небольшими порциями;
из воды и жидкого стекла готовят раствор с концентрацией около 5%, потом его добавляют в цемент. В итоге должна получиться густая пластичная масса. Перемешать лучше один раз, при повторном перемешивании может начаться кристаллизация, что негативно скажется на адгезионных свойствах;
приготовленный раствор шпателем наносят на расшитые стыки и швы. Подсыхает он очень быстро.

№9. Гидроизоляция бассейнов жидким стеклом

Чаша бассейна берет на себя значительную нагрузку. Это и тонны воды, которые наливаются внутрь чаши, и воздействие грунтовых вод снаружи. Следовательно, проводить гидроизоляцию надо с двух сторон. Внешние стенки обрабатывают по обмазочной технологии, наносят не менее трех слоев материала. Внутренние стенки можно покрыть двумя слоями жидкого стекла. Помните, что данный вид гидроизоляции, особенно в случае с бассейном, не может быть самостоятельным.

Обработку внутренних и внешних стенок проводят по общему принципу. Сначала готовят поверхность (наличие бугорков допускается, но не более 1 мм), потом обезжиривают ее и наносят жидкое стекло.

№10. Гидроизоляция колодца жидким стеклом

Гидроизоляционные работы в данном случае направлены на то, чтобы защитить стенки колодца от влаги, а также обработать швы. Очень важно, чтобы бетонные кольца были очень хорошо зафиксированы, иначе никакая гидроизоляция не спасет конструкцию от разрушения. Дополнительную фиксацию можно выполнить при помощи скоб.

Когда кольца смонтированы, а их закрепление произошло, лучше для гарантии произвести обтяжку швов при помощи льняной или джутовой веревки, предварительно обработанной при помощи жидкого стекла.

После этого можно приступать к обработке стенок колодца. Сначала наносят чистое жидкое стекло, а после его высыхания – раствор, приготовленный на основе жидкого стекла и цементно-песчаной смеси.

№11. Гидроизоляция подвала жидким стеклом

Обработка внутренних стен подвалов не сильно отличается от гидроизоляции фундамента, но некоторые специалисты рекомендуют готовить раствор по другому принципу, смешивая цемент, песок и жидкое стекло в соотношении 1,5:1,5:4. Массовая часть воды не должна превышать 25%.

Поверхность, как и в предыдущих способах, сначала очищают, можно обработать ее антисептиком для пущей важности. Затем полученная смесь наносится на основание. Трещинки и места стыков лучше предварительно расшить.

В завершение

Рынок жидкого стекла достаточно насыщенный. Из производителей можно порекомендовать Willson, АМК-Групп, Bitumast, Aqua Well, «Профилюкс», «Брозегс» и «Оптимст». Если после проведения всех работ по гидроизоляции жидкое стекло остается, не выбрасывайте. Его можно будет использовать для обработки древесины. Также сгодится оно для добавки в затирку, чтобы она не плесневела (часть жидкого стекла должна составлять до ¼). При помощи силикатного клея можно приготовить быстросохнущий клей, если его добавить в цемент вместо воды. Более того, народные умельцы используют его при укладке рулонной напольной отделки и даже для обработки срезов деревьев. Нередко средство используют в качестве санитарного герметика.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Разбавители цементного раствора — PetroWiki

Во многих частях мира обычны серьезные потери циркуляции и слабые пласты с низким градиентом трещин. Эти ситуации требуют использования цементных систем с низкой плотностью, которые снижают гидростатическое давление столба жидкости во время укладки цемента. Следовательно, для снижения веса суспензии используются легкие добавки (также известные как наполнители).

Материалы, использованные при разработке удлинителя

Чистые цементные растворы, приготовленные из цементов API классов A, C, G или H с использованием количества воды, рекомендованного в API Spec.10A ^[1] будет иметь массу суспензии, превышающую 15 фунтов / галлон.

Есть несколько различных типов материалов, которые можно использовать в качестве наполнителей. К ним относятся:

Физические наполнители (глины и органика)
Пуццолановые расширители
Химические наполнители
Газы

Любой материал с удельным весом ниже, чем у цемента, будет действовать как расширитель. Эти материалы, как правило, уменьшают плотность цементных растворов одним из трех способов.Пуццолановые и инертные органические материалы имеют более низкую плотность, чем цемент, и могут использоваться для частичной замены цемента, снижая плотность твердого материала в суспензии. В случае физических и химических наполнителей они не только имеют более низкую плотность, но также поглощают воду, позволяя добавлять больше воды в суспензию без образования свободной жидкости или разделения частиц. Газы ведут себя по-разному, поскольку они используются для производства вспененного цемента, который имеет исключительно низкую плотность и приемлемую прочность на сжатие.

Во многих легких суспензиях обычно используется комбинация различных типов материалов. Например, пуццолановые и химические наполнители используются или могут использоваться с физическими наполнителями и / или газами. Конструкции пуццолановой суспензии почти всегда включают бентонит, а газы обычно содержат химический наполнитель для стабилизации пены. Легкие добавки также увеличивают выход суспензии и могут привести к получению экономичной суспензии.

Физические расширители

Это сыпучие материалы, которые действуют как расширители цемента, увеличивая потребность в воде или уменьшая средний удельный вес сухой смеси.В эту категорию попадают два основных класса материалов: глины и инертные органические материалы. Наиболее часто используемый глинистый материал — бентонит, хотя также используется аттапульгит. Обычно используемые инертные органические материалы:

перлит
Гильсонит
Молотый уголь
Молотая резина

Бентонит (гель)

Этот наполнитель представляет собой коллоидный глинистый минерал, состоящий преимущественно из монтмориллонита натрия [NaAl ₂ (AlSi ₃ O ₁₀) • 2OH].Содержание монтмориллонита в бентоните является определяющим фактором его эффективности в качестве наполнителя. Это один из двух расширителей, на которые распространяется спецификация API. Бентонит может быть добавлен к цементу любого класса API и обычно используется в сочетании с другими наполнителями. Бентонит используется для:

Предотвратить отделение твердых частиц
Уменьшить бесплатную воду
Уменьшить потери жидкости
Увеличение выхода суспензии

Бентонит обычно используется при концентрациях от 1 до 16% BWOC.Он может быть смешан с цементом в сухом виде или предварительно гидратирован в воде для смешивания. При предварительной гидратации эффект предварительно гидратированного 1% BWOC примерно равен 3,5% BWOC в сухом виде, но предел текучести намного выше. Для достижения наилучших результатов предварительно гидратированную смесь бентонита и воды следует использовать для смешивания цементного раствора вскоре после завершения предварительной гидратации. Рекомендуется провести лабораторные испытания для определения надлежащей концентрации геля и процедуры смешивания для предварительно гидратированного бентонита. Бентонит цементного качества не должен заменять технический или «грязевой гель».Лигносульфонат обычно используется в качестве диспергатора и замедлителя схватывания в цементах с высоким содержанием геля для снижения вязкости суспензии.

Аттапульгит (солевой гель)

Это более эффективный наполнитель, чем бентонит, в морской воде или суспензиях с высоким содержанием соли, но он не регулируется или не имеет спецификации. Аттапульгит, (Mg, Al) ₂ (OH / Si ₄ O ₁₀) • 12H ₂ O, состоит из скоплений волокнистых игл, которые требуют высокого усилия сдвига для диспергирования в воде. Он производит многие из тех же эффектов, что и бентонит, за исключением того, что он не снижает потери жидкости.

Недостатком аттапульгита является то, что из-за сходства волокон с волокнами асбеста его использование запрещено в некоторых странах. Доступны гранулированные формы, которые могут быть разрешены в качестве замены.

Перлит вспученный

Расширенный перлит — это кремнистое вулканическое стекло, которое подвергается термообработке с образованием пористой частицы, содержащей увлеченный воздух. Это продукт с высокой плавучестью, который требует добавления от 2 до 6% бентонита BWOC для предотвращения отделения от пульпы.Из-за его низкой прочности на раздавливание потребность в воде для перлитсодержащих суспензий должна быть увеличена, чтобы обеспечить сжимаемость суспензии в скважинных условиях. Потери объема также должны учитываться при расчете объема заполнения.

Гильсонит

Это асфальтовый материал или твердый углеводород, который встречается только в Юте и Колорадо. Это один из самых чистых битумов природного происхождения. Гильсонит можно использовать с плотностью суспензии от 11 фунтов / галлон при нормальной концентрации от 5 до 25 фунтов / мешок (sk) цемента, и он закупорит поплавковое оборудование и перекрывает герметичные кольцевые зазоры.Низкая плотность гильсонита является результатом его низкой плотности (1,07 г / см ³). Поскольку гильсонит является органическим материалом, он обладает высокой плавучестью и будет всплывать из суспензии, если не будет ингибирован. Бентонит обычно добавляют в концентрации от 2 до 6% для предотвращения образования перемычек в стволе скважины.

Дробленый угольный

Дробленый уголь используется для тех же целей, что и гильсонит (т. Е. Для облегчения веса и контроля потери циркуляции). Обычно он используется при концентрациях до 50 фунтов / куб.м цемента.Его плотность немного выше (1,3 г / см ³), что требует небольшого увеличения содержания воды. Добавление бентонита для предотвращения расслоения обычно не требуется.

Молотая резина

Это недорогая альтернатива гильсониту, которую можно использовать в аналогичных целях. Плотность резиновой смеси немного выше (1,14 г / см ³). Физические свойства более изменчивы, чем у гильсонита, и зависят от источника материала. Одним из основных преимуществ измельченной резины является ее низкая стоимость.В настоящее время нет никаких экологических проблем с измельченным каучуком при его использовании в цементной системе.

Пуццолановые расширители

Ряд пуццолановых материалов доступен для использования в производстве легких цементных растворов. Они могут быть как естественными, так и искусственными и включать:

По сравнению с другими добавками, пуццолановые материалы обычно добавляют в больших количествах. Зола-унос, например, может быть смешана с цементом при соотношении золы-уноса к цементу в диапазоне от 20:80 до 80:20, исходя из веса «эквивалентного мешка» (т.е. абсолютный объем, как у мешка с цементом).Пуццолановые материалы имеют более низкий удельный вес, чем у цемента, и именно этот более низкий удельный вес придает пуццоланово-портландцементному раствору более низкую плотность, чем портландцементный раствор аналогичной консистенции. В зависимости от плотности пуццолановые цементы также имеют тенденцию давать затвердевший цемент, более устойчивый к воздействию пластовых вод.

Зола уноса

Летучая зола является наиболее широко используемым из пуццолановых материалов. Согласно стандарту ASTM C618, ^[2] существует два типа летучей золы:

Класс N относится к натуральным пуццолановым материалам.Однако существует потребность в третьей категории, основанной на характеристиках летучей золы. Стандарт ASTM C618, ^[2] классифицирует летучую золу на основе комбинированного процентного содержания SiO ₂ + Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ —Класс F, имеющий минимум> 90% и класс C 50%.

На самом деле, существует гораздо большая взаимосвязь между содержанием CaO и характеристиками. Содержание CaO колеблется от 2 или 3% до 30% от массы летучей золы.«Настоящая» зола-унос класса F имеет содержание CaO менее 10%, тогда как «истинная» зола класса C имеет содержание CaO более 20%. Летучая зола с содержанием CaO от 10 до 20% ведет себя несколько иначе, чем у истинного класса F или класса C. Летучая зола обычно состоит из аморфных стеклообразных частиц сферической формы.

Зола-унос ASTM класса F наиболее часто используется при цементировании нефтяных скважин. Именно на эту летучую золу распространяются спецификации API. Основными преимуществами золы-уноса класса F являются ее низкая стоимость и ее распространение во всем мире.Рабочие характеристики летучей золы класса F мало различаются от партии к партии из определенного источника. Однако различия между источниками могут быть значительными, поскольку состав может варьироваться от истинно низкого содержания CaO до 10-20% CaO. Это приводит к значительным отклонениям в эксплуатационных характеристиках, и по этой причине перед использованием необходимо тестировать различные источники летучей золы класса F. Также необходимо определить удельный вес. Некоторые электростанции производят летучую золу класса F с высоким содержанием углерода из-за плохого горения.Их следует избегать при цементировании нефтяных скважин, поскольку они могут вызвать серьезные проблемы гелеобразования.

Использование золы-уноса класса C в качестве наполнителя для цементирования скважин относительно ограничено. Частично это связано с ограниченной доступностью летучей золы класса C и значительной вариабельностью, которая существует не только между источниками, но и между партиями из данного источника.

Микросферы

Микросферы

используются, когда требуется плотность суспензии от 8,5 до 11 фунтов / галлон.Это полые сферы, получаемые как побочный продукт на электростанциях или специально разработанные. Микросферы побочного продукта представляют собой полые стеклянные сферы из летучей золы. Обычно они присутствуют в летучей золе класса F, но обычно в небольших количествах. Их получают в значительных количествах, когда избыток летучей золы сбрасывают в отстойники. Полые сферы низкой плотности всплывают наверх и разделяются процессом флотации. Эти полые сферы состоят из алюмосиликатных стекол с высоким содержанием кремнезема, типичных для летучей золы, и обычно заполнены смесью дымовых газов, таких как CO ₂, NO _x и SO _x.Синтетические полые сферы изготавливаются из натриево-известково-боросиликатного стекла и имеют формулу, обеспечивающую высокое отношение прочности к массе — они обычно заполнены азотом. Синтезированные микросферы обеспечивают более однородный состав и демонстрируют лучшее сопротивление механическому сдвигу и гидравлическому давлению.

Основным недостатком большинства микросфер является их склонность к раздавливанию во время смешивания и перекачивания, а при воздействии гидростатического давления — выше средней прочности на раздавливание.Это может привести к:

Повышенная плотность раствора
Повышенная вязкость суспензии
Уменьшение объема пульпы
Преждевременная дегидратация суспензии

Однако эффект измельчения можно свести к минимуму путем выбора подходящих микросфер. Эти эффекты можно спрогнозировать и учесть при расчетах конструкции шлама для получения шлама, имеющего требуемые характеристики для условий скважины. Легкие системы, включающие микросферы, могут обеспечить отличное увеличение прочности и могут помочь контролировать потерю жидкости, осаждение и свободную воду.

Микросилика

Microsilica, также известный как микрокремнезем, представляет собой тонкоизмельченный диоксид кремния с большой площадью поверхности, который может быть получен в виде жидкости или порошка. В виде порошка он может быть в исходном состоянии, уплотнен или гранулирован. Насыпная плотность уплотненного микрокремнезема составляет от 400 до 500 кг / м ³. Microsilica обычно имеет удельный вес около 2,2.

Микрокремнезем состоит в основном из стекловидного кремнезема и имеет содержание SiO ₂ от 85 до 95%, что делает его значительно более чистым, чем другие пуццолановые материалы.Также считается, что частицы микрокремнезема придают суспензии полезные физические свойства. Считается, что из-за своей крупности они заполняют пустоты между более крупными частицами цемента, что приводит к образованию плотной твердой матрицы даже до того, как произойдет какая-либо химическая реакция между частицами цемента. Реологические свойства обычно улучшаются при добавлении микрокремнезема, потому что крошечные сферы могут действовать как очень маленькие шарикоподшипники и / или они вытесняют часть воды, присутствующей между флокулированными зернами цемента, увеличивая количество доступной жидкости.Концентрация микрокремнезема может составлять от 3 до 30% BWOC, в зависимости от суспензии и требуемых свойств.

Физические и химические свойства микрокремнезема делают его очень полезным для множества применений, кроме как в качестве наполнителя. К ним относятся:

Повышение прочности на сжатие низкотемпературного легкого цемента
Тиксотропные свойства для компрессионного цементирования
Без обращения
Миграция газа
Степень контроля водоотдачи

Недостатком микрокремнезема является его стоимость.Изначально считавшийся отходами, в последнее десятилетие он стал широко использоваться в строительной отрасли, но теперь он превратился в специальный химикат. Кроме того, при колебаниях спроса и предложения возникает вопрос о наличии постоянного предложения хорошего источника продукта.

Кизельгур (DE)

DE — это природный пуццолан, состоящий из скелетов микроорганизмов (диатомовых водорослей), отложившихся в пресной или морской воде.

Химические наполнители

Некоторые материалы эффективны в качестве химических наполнителей.В общем, любой материал, который может предсказуемо ускорять и увеличивать концентрацию исходных продуктов гидратации, эффективен как химический наполнитель.

Силикат натрия

Это наиболее часто используемый химический наполнитель для цементных растворов. Силикат натрия в пять-шесть раз эффективнее бентонита при эквивалентной концентрации. В отличие от физических или пуццолановых наполнителей силикат натрия обладает высокой реакционной способностью по отношению к цементу.

Силикат натрия доступен как в сухом, так и в жидком виде, что делает его легко адаптируемым для применения на суше и на море.Твердая форма представляет собой метасиликат натрия (Na ₂ SiO ₃), и он обычно смешивается в сухом состоянии с цементом в концентрации от 1 до 3,5% BWOC при плотности от 14,2 до 11,5 фунт / галлон. Он не так эффективен, если растворяется непосредственно в воде для смешивания, если только CaCl ₂ не растворяется в воде первым. Если желательна жидкая система, лучше использовать жидкую форму. Жидкий силикат натрия обычно используется в морской воде при концентрации от 0,1 до 0,8 галлона / ск цемента при плотности 14.От 2 до 11,5 фунт / галлон.

Двумя основными преимуществами силикатов натрия в качестве наполнителей являются их высокий выход и низкая концентрация использования.

Гипс

Полугидратная форма сульфата кальция (CaSO ₄ • 0,5H ₂ O) обычно используется в качестве наполнителя. Обычно он используется при концентрациях 15% BWOC или менее для приготовления тиксотропных суспензий для использования в приложениях, где есть серьезные проблемы с потерей циркуляции или где желательны свойства расширения для улучшения сцепления.Типичные составы суспензий для борьбы с потерей циркуляции, BHCT ≤ 125 ° F (52 ° C), содержат от 8 до 12% гипса BWOC с хорошими характеристиками расширения (от 0,2 до 0,4%). Для улучшенного склеивания, где требуется повышенное расширение (от 0,4 до 1%), используется NaCl (≥ 10% BWOW).

Список литературы

↑ API Spec. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ ^2,0 ^2,1 ASTM C618, Стандарт на испытания и материалы.2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0618-12.

См. Также

Конструкция цементного раствора

Цементировочные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

жидких шариков для легких цементных растворов | Конференция и выставка SPE Asia Pacific Oil and Gas

Проектирование, выполнение и оценка цементных операций с использованием новой системы жидкого цемента помогли достичь необходимого уровня цемента для эксплуатационных скважин в Брунее.Стеклянные шарики — распространенный легкий материал, используемый в нефтяной промышленности для создания конструкций суспензий низкой плотности с компетентным развитием прочности на сжатие. Для морских операций в Брунее использование сухих шариков создает множество проблем, таких как управление силосами буровой установки, контроль качества смесей и отходов. Был предложен новый подход с использованием системы жидких шариков для производства легких цементных растворов путем добавления шариков, стабилизированных в жидкости, в качестве другой жидкой добавки, чтобы помочь снизить потребность в сухом смешивании шариков в массе.Для этого нового подхода были разработаны методы планирования, выполнения и оценки после операции.

Жидкие шарики можно добавлять в цементные растворы с помощью насосов для жидких добавок. Для предприятия в Брунее была разработана мобильная установка для нагнетания жидких гранул с заданной скоростью во всасывающий коллектор тройного насоса цементного агрегата, в то время как базовый раствор смешивается и закачивается с заданной скоростью на лету. Были проведены обширные лабораторные испытания жидкой суспензии и конечного продукта схватывания, чтобы продемонстрировать влияние жидких гранул на свойства цемента по сравнению с конструкцией сухих гранул.Для проверки этой технологии на буровой была проведена проба смешения полей. Оценка цемента с помощью обычных инструментов каротажа создает дополнительную проблему для суспензий с шариками. Чтобы оценить укладку цемента, был проведен анализ постобработки журнала связей.

Первая пробная эксплуатация на шельфе Брунея, проведенная в апреле 2018 года, составила 9 5/8 дюйма. эксплуатационная колонна, в которой 13 м ³ жидкого цементного раствора были смешаны, закачаны и успешно размещены в затрубном пространстве.Обсуждаются подтверждения лабораторных испытаний, а также оценка цементного агрегата и послеоперационного периода.

журналов открытого доступа | OMICS International

Дом
О нас
Открытый доступ
Журналы
- Поиск по теме
  - - Журнал открытого доступа
    - Acta Rheumatologica
      Журнал открытого доступа
    - Достижения в профилактике рака
      Журнал открытого доступа
    - Американский журнал этномедицины
    - Американский журнал фитомедицины и клинической терапии
    - Обезболивание и реанимация: текущие исследования
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Анатомия и физиология: текущие исследования
      Журнал открытого доступа
    - Андрология и гинекология: текущие исследования
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Андрология — открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Анестезиологические коммуникации
    - Ангиология: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Летопись инфекций и антибиотиков
      Журнал открытого доступа
    - Архивы исследований рака
      Журнал открытого доступа
    - Архив расстройств пищеварения
    - Архивы медицины
      Журнал открытого доступа
    - Archivos de Medicina
      Журнал открытого доступа
    - Рак груди: текущие исследования
      Журнал открытого доступа
    - Британский биомедицинский бюллетень
      Журнал открытого доступа
    - Отчет о слушаниях в Канаде
      Журнал открытого доступа
    - Химиотерапия: открытый доступ
      Официальный журнал Итало-латиноамериканского общества этномедицины
    - Хроническая обструктивная болезнь легких: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Отчеты о клинических и медицинских случаях
    - Журнал клинической гастроэнтерологии
      Журнал открытого доступа
    - Клиническая детская дерматология
      Журнал открытого доступа
    - Колоректальный рак: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Косметология и офтальмологическая хирургия
      Журнал открытого доступа
    - Акушерство и гинекология интенсивной терапии
      Журнал открытого доступа
    - Текущие исследования: интегративная медицина
      Журнал открытого доступа
    - Стоматологическое здоровье: текущие исследования
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Стоматология
      Журнал открытого доступа, Официальный журнал Александрийской ассоциации оральной имплантологии, Лондонская школа лицевой ортотропии
    - Дерматология и дерматологические заболевания
      Журнал открытого доступа
    - Отчеты о случаях дерматологии
      Журнал открытого доступа
    - Диагностическая патология: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Неотложная медицина: открытый доступ
      Официальный журнал Всемирной федерации обществ педиатрической интенсивной и интенсивной терапии
    - Эндокринология и диабетические исследования
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Эндокринология и метаболический синдром
      Официальный журнал Ассоциации осведомленности о СПКЯ
    - Эндокринологические исследования и метаболизм
    - Эпидемиология: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Европейский журнал спорта и науки о физических упражнениях
    - Доказательная медицина и практика
      Журнал открытого доступа
    - Семейная медицина и медицинские исследования
      Журнал открытого доступа
    - Лечебное дело: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Гинекология и акушерство
      Журнал открытого доступа, Официальный журнал Ассоциации осведомленности о СПКЯ
    - Отчет о гинекологии и акушерстве
      Журнал открытого доступа
    - Лечение волос и трансплантация
      Журнал открытого доступа
    - Исследования рака головы и шеи
      Журнал открытого доступа
    - Гепатология и панкреатология
    - Фитотерапия: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Анализ артериального давления
      Журнал открытого доступа
    - Информация о заболеваниях грудной клетки
      Журнал открытого доступа
    - Информация о гинекологической онкологии
      Журнал открытого доступа
    - Внутренняя медицина: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Международный журнал болезней органов пищеварения
      Журнал открытого доступа
    - Международный журнал микроскопии
    - Международный журнал физической медицины и реабилитации
      Журнал открытого доступа
    - JOP.Журнал поджелудочной железы
      Журнал открытого доступа
    - Журнал аденокарциномы
      Журнал открытого доступа
    - Журнал эстетической и реконструктивной хирургии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал старения и гериатрической психиатрии
    - Журнал артрита
      Журнал открытого доступа
    - Журнал спортивного совершенствования
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал автакоидов и гормонов
    - Журнал крови и лимфы
      Журнал открытого доступа
    - Журнал болезней крови и переливания
      Журнал открытого доступа, Официальный журнал Международной федерации талассемии
    - Журнал исследований крови и гематологических заболеваний
      Журнал открытого доступа
    - Журнал отчетов и рекомендаций по костям
      Журнал открытого доступа
    - Журнал костных исследований
      Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований мозга
    - Журнал клинических испытаний рака
      Журнал открытого доступа
    - Журнал диагностики рака
      Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований рака и иммуноонкологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал онкологической науки и исследований
      Журнал открытого доступа
    - Журнал канцерогенеза и мутагенеза
      Журнал открытого доступа
    - Журнал кардиологической и легочной реабилитации
    - Журнал клеточной науки и апоптоза
    - Журнал детства и нарушений развития
      Журнал открытого доступа
    - Журнал детского ожирения
      Журнал открытого доступа
    - Журнал клинических и медицинских тематических исследований
    - Журнал клинической и молекулярной эндокринологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал клинической анестезиологии: открытый доступ
    - Журнал клинической иммунологии и аллергии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал клинической микробиологии и противомикробных препаратов
    - Журнал клинических респираторных заболеваний и ухода
      Журнал открытого доступа
    - Журнал коммуникативных расстройств, глухих исследований и слуховых аппаратов
      Журнал открытого доступа
    - Журнал врожденных заболеваний
    - Журнал контрацептивных исследований
      Журнал открытого доступа
    - Журнал стоматологической патологии и медицины
    - Журнал диабета и метаболизма
      Официальный журнал Европейской ассоциации тематической сети по биотехнологиям
    - Журнал диабетических осложнений и медицины
      Журнал открытого доступа
    - Журнал экологии и токсикологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал судебной медицины
      Журнал открытого доступа
    - Журнал желудочно-кишечной и пищеварительной системы
      Журнал открытого доступа
    - Журнал рака желудочно-кишечного тракта и стромальных опухолей
      Журнал открытого доступа
    - Журнал генитальной системы и заболеваний
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал геронтологии и гериатрических исследований
      Журнал открытого доступа
    - Журнал токсичности и болезней тяжелых металлов
      Журнал открытого доступа
    - Журнал гематологии и тромбоэмболических заболеваний
      Журнал открытого доступа
    - Журнал гепатита
      Журнал открытого доступа
    - Журнал гепатологии и желудочно-кишечных расстройств
      Журнал открытого доступа
    - Журнал HPV и рака шейки матки
      Журнал открытого доступа
    - Журнал гипертонии: открытый доступ
      Журнал открытого доступа, Официальный журнал Словацкой лиги по борьбе с гипертонией
    - Журнал визуализации и интервенционной радиологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал интегративной онкологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал почек
      Журнал открытого доступа
    - Журнал лейкемии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал печени
      Журнал открытого доступа
    - Журнал печени: болезни и трансплантация
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал медицинской и хирургической патологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал медицинских диагностических методов
      Журнал открытого доступа
    - Журнал медицинских имплантатов и хирургии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал медицинской онкологии и терапии
    - Журнал медицинской физики и прикладных наук
      Журнал открытого доступа
    - Журнал медицинской физиологии и терапии
    - Журнал медицинских исследований и санитарного просвещения
    - Журнал медицинской токсикологии и клинической судебной медицины
      Журнал открытого доступа
    - Журнал метаболического синдрома
      Журнал открытого доступа
    - Журнал микробиологии и патологии
    - Журнал молекулярной гистологии и медицинской физиологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал молекулярной патологии и биохимии
    - Журнал морфологии и анатомии
    - Журнал молекулярно-патологической эпидемиологии MPE
      Журнал открытого доступа
    - Журнал неонатальной биологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал новообразований
      Журнал открытого доступа
    - Журнал нефрологии и почечных заболеваний
      Журнал открытого доступа
    - Журнал нефрологии и терапии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований нейроэндокринологии
    - Журнал новых физиотерапевтических методов
      Журнал открытого доступа
    - Журнал нарушений питания и терапии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал ожирения и расстройств пищевого поведения
      Журнал открытого доступа
    - Журнал ожирения и терапии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал терапии ожирения и похудания
      Журнал открытого доступа
    - Журнал ожирения и метаболизма
    - Журнал одонтологии
    - Журнал онкологической медицины и практики
      Журнал открытого доступа
    - Журнал онкологических исследований и лечения
      Журнал открытого доступа
    - Журнал трансляционных исследований онкологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал гигиены полости рта и здоровья
      Журнал открытого доступа, Официальный журнал Александрийской ассоциации оральной имплантологии, Лондонская школа лицевой ортотропии
    - Журнал ортодонтии и эндодонтии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал ортопедической онкологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал остеоартрита
      Журнал открытого доступа
    - Журнал остеопороза и физической активности
      Журнал открытого доступа
    - Журнал отологии и ринологии
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал детской медицины и хирургии
    - Журнал по лечению боли и медицине
      Журнал открытого доступа
    - Журнал паллиативной помощи и медицины
      Журнал открытого доступа
    - Журнал периоперационной медицины
    - Журнал физиотерапии и физической реабилитации
      Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований и лечения гипофиза
    - Журнал беременности и здоровья ребенка
      Журнал открытого доступа
    - Журнал профилактической медицины
      Журнал открытого доступа
    - Журнал рака простаты
      Журнал открытого доступа
    - Журнал легочной медицины
      Журнал открытого доступа
    - Журнал пульмонологии и респираторных заболеваний
    - Журнал редких заболеваний: диагностика и терапия
    - Журнал регенеративной медицины
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал репродуктивной биомедицины
    - Журнал сексуальной и репродуктивной медицины
      подписка
    - Журнал спортивной медицины и допинговых исследований
      Журнал открытого доступа
    - Журнал стероидов и гормонологии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал хирургии и неотложной медицины
      Журнал открытого доступа
    - Журнал хирургии Jurnalul de Chirurgie
      Журнал открытого доступа
    - Журнал тромбоза и кровообращения: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Журнал заболеваний щитовидной железы и терапии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал традиционной медицины и клинической натуропатии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал травм и лечения
      Журнал открытого доступа
    - Журнал травм и интенсивной терапии
    - Журнал исследований опухолей
      Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований и отчетов по опухолям
      Журнал открытого доступа
    - Журнал сосудистой и эндоваскулярной терапии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал сосудистой медицины и хирургии
      Журнал открытого доступа
    - Журнал женского здоровья, проблем и ухода
      Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал йоги и физиотерапии
      Журнал открытого доступа, Официальный журнал Федерации йоги России и Гонконгской ассоциации йоги
    - La Prensa Medica
    - Контроль и ликвидация малярии
      Журнал открытого доступа
    - Материнское и детское питание
      Журнал открытого доступа
    - Медицинские и клинические обзоры
      Журнал открытого доступа
    - Медицинская и хирургическая урология
      Журнал открытого доступа
    - Отчеты о медицинских случаях
      Журнал открытого доступа
    - Медицинские отчеты и примеры из практики
      открытый доступ
    - Нейроонкология: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Медицина труда и здоровье
      Журнал открытого доступа
    - Радиологический журнал OMICS
      Журнал открытого доступа
    - Отчеты о онкологии и раковых заболеваниях
      Журнал открытого доступа
    - Здоровье полости рта и лечение зубов
      Журнал открытого доступа Официальный журнал Лондонской школы лицевой ортотропии
    - Отчеты о заболеваниях полости рта
      Журнал открытого доступа
    - Ортопедическая и мышечная система: текущие исследования
      Журнал открытого доступа
    - Отоларингология: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Заболевания поджелудочной железы и терапия
      Журнал открытого доступа
    - Педиатрическая помощь
      Журнал открытого доступа
    - Скорая педиатрическая помощь и медицина: открытый доступ
      Журнал открытого доступа
    - Педиатрия и медицинские исследования
    - Педиатрия и терапия
      Журнал открытого доступа
    - Пародонтология и протезирование
      Журнал открытого доступа
    - Психология и психиатрия: открытый доступ
    - Реконструктивная хирургия и анапластология
      Журнал открытого доступа
    - Отчеты о раке и лечении
    - Отчеты в маркерах заболеваний
    - Отчеты в исследованиях щитовидной железы
    - Репродуктивная система и сексуальные расстройства: текущие исследования
      Журнал открытого доступа
    - Исследования и обзоры: Journal of Dental Sciences
      Журнал открытого доступа
    - Исследования и обзоры: медицинская и клиническая онкология
    - Исследования и отчеты в гастроэнтерологии
      Журнал открытого доступа
    - Исследования и отчеты в области гинекологии и акушерства
    - Кожные заболевания и уход за кожей
      Журнал открытого доступа
    - Хирургия: Текущие исследования
      Официальный журнал Европейского общества эстетической хирургии
    - Трансляционная медицина
      Журнал открытого доступа
    - Травмы и неотложная помощь
      Журнал открытого доступа
    - Тропическая медицина и хирургия
      Журнал открытого доступа
    - Универсальная хирургия
      Журнал открытого доступа
    - Всемирный журнал фармакологии и токсикологии

Изготовление садовых коробок из легкого бетона — Вермикулит Aircrete ЧАСТЬ 3

Ручной генератор пены

Выплескивание пены из ведра с помощью миксера для первой попытки. ModPaddle миксер с нашитым экраном на

. С помощью проволоки я пришил оконную сетку к этой лопастной мешалке для тонкого отверждения или миксеру для раствора.Когда я попытался взбить пену, получилось немного перевернуть всю смесь. Так что этот был слишком агрессивным.

Приставки типа «взбиватель яиц» с нашитой сеткой на

В следующий раз я пришил сетку к миксеру поменьше, типа взбивателя для яиц. Я попытался добавить в центр немного чистящей салфетки из нержавеющей стали. Я не думаю, что это действительно имело значение.

Различные насадки для смешивания

Так что эта работала лучше, потому что она не вращала всю смесь и не выливала ее из ведра, так что таким образом я получил намного лучший результат.Я использую ведро объемом 5 галлонов с 3 фунтами раствора шампуня. Поэтому, когда ведро заполнено, я получаю плотность пены 3 фунта на 5 галлонов объема.

Вспенивание без пенообразователя Плотная пена после нескольких минут высокоскоростного перемешивания

Portland Cement Slurry

Теперь с помощью миксера для краски я добавляю портландцемент и фибру в воду, понемногу. Я хочу создать гладкий раствор портландцемента. Итак, я добавляю немного, вращаю, добавляю немного, вращаю, пока не станет гладким.

Медленно добавляя портландцемент и стекловолокно к воде в ведре

, я также перемешивал смесь вручную, чтобы убедиться, что на дне ведра не осталось сухого цемента, прилипшего к краю, или комков.И это сработало очень хорошо. Теперь каша готова для пены.

Хорошо перемешанный гладкий цементный раствор

Я добавляю половину ведра пены в цементный раствор.

Добавляя пену в цементный раствор

, я использую миксер, чтобы все равномерно перемешать. Я вручную размешал импровизированной палочкой для перемешивания, чтобы убедиться, что все смешалось прямо до дна ведра, и у меня получилась хорошая ровная смесь из аэробрита. И это выглядело действительно хорошо.

Пена и цемент хорошо перемешаны.

Я был очень доволен тем, как это получилось.

Затем я добавил в форму аэробетон, слегка покачивая, чтобы он лучше закрепился в углах.

Заливка газобетона в формы

Заливка газобетона в формы для садовых ящиков

А потом я добавил еще немного, чтобы заполнить.

Заливка газобетона в формы для садовых ящиков

Постарайтесь максимально приблизиться к наполнению, не переполняя его. Немного переедать — это нормально, потому что смесь осядет и некоторые пузырьки схлопнутся.

Добавляю сетку из оцинкованной проволоки после утолщения аэробетона

Затем я могу разгладить ее шпателем.Затем уложите проволоку для обертывания труб, и как только она немного затвердеет, я аккуратно укладываю армирующую сетку из оцинкованной проволоки, чтобы она встала прямо в центре. И я сделал еще пару партий и заполнил еще несколько форм. Я был доволен тем, как это смешивалось и как хорошо сидела сетка.

Плотность экипажа была достаточной, чтобы я чувствовал себя комфортно, потому что проволочная сетка не собиралась опускаться до дна формы. ВНИМАНИЕ! ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! » Мне нужно вставить его на место, чтобы я был доволен плотностью газобетона.

Aircrete схватывается и сохраняет свою форму

Это был жаркий день, поэтому я думаю, что это также помогло aircrete схватываться быстрее — и я думаю, что это весьма желательно, потому что тогда у пузырьков пены не так много времени, чтобы лопнуть. Когда газобетон застыл, я накрыл формы пластиком и оставил их на пару дней.

Новый состав легкого цементного раствора для нефтяных скважин с использованием природного пуццолана | Ларки

Абид К., Голами Р., Тионг М., и другие. Пуццолановый дополнительный материал для усиления цемента класса G, используемого для операций бурения и заканчивания. J. Petrol. Sci. Англ. 2019, 177: 79-92.

Ахмад М.Х., Омар Р.С., Малек М.А. и др. Прочность на сжатие бетона с золой из пальмового масла. В материалах Международной конференции по строительству и строительным технологиям, Куала-Лумпур, Малайзия, 16-20 июня 2008 г.

Аль-Ями, А.С., Аль-Шехри, Д.А., Аль-Салех, С. и др. Долгосрочная оценка цемента низкой плотности на основе полых стеклянных микросфер помогает обеспечить эффективную зональную изоляцию в скважинах высокого и высокого давления: лабораторные исследования и полевые применения. Документ SPE113138, представленный на совместном заседании SPE Западной региональной и тихоокеанской секции AAPG, Бейкерсфилд, Калифорния, 29 марта — 4 апреля 2008 г.

Аль-Ями, А.С., Наср-эль-Дин, Х.А., Аль-Хумаиди, А.С., и др.Оценка и оптимизация цемента низкой плотности: лабораторные исследования и практическое применение. SPE Drill. Завершение 2010, 25 (01): 70-89.

Аль-Ями, А.С., Юань, З., Шуберт, Дж. Вероятность отказа со временем при различных условиях эксплуатации для системы с низкой плотностью на основе полых микросфер, подтвержденной долгосрочными лабораторными исследованиями и полевыми случаями. Статья SPE159141, представленная на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке SPE, Перт, Австралия, 22-24 октября 2012 г.

API RP 10B-2: Рекомендуемая практика для испытания цемента для скважин. Второе издание. Апрель 2013.

API Spec 10A: Спецификация цементов и материалов для цементирования скважин. Двадцать четвертое издание. Декабрь 2010 г.

Обозначение ASTM C618-08a, Стандартные технические условия на угольную золу-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне, 2008 г.

Обозначение ASTM C702 / C702M-11, Стандартная практика уменьшения образцов заполнителя до размера для испытаний, 2011 г.

Обозначение ASTM D75 / D75M — 14, Стандартная практика отбора проб агрегатов, 2014 г.

Обозначение ASTM C188-16, Стандартный метод испытаний на плотность гидравлического цемента, 2016 г.

Бенге, О.Г., Спэнгл, Л.Б., Зауэр, мл. Вспененный цемент — решение старых проблем с помощью новой техники. Статья SPE11204, представленная на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Новый Орлеан, Луизиана, 1 января 1982 г.

Брандл, А., Брей, В., Доэрти, Д. Технически и экономически улучшенная система цементирования с устойчивыми компонентами.Документ SPE136276, представленный на Азиатско-Тихоокеанской конференции и выставке технологий бурения IADC / SPE, Хошимин, Вьетнам, 1-3 ноября 2010 г.

Brandl, A., Cutler, J., Seholm, A., et al. Решения для цементирования агрессивных скважинных сред. SPE Drill. Завершение 2011, 26 (02): 208-219.

Де Розьер, Дж., Ферриер, Р. Определение характеристик пеноцемента в скважинных условиях и его влияние на проектирование работ.SPE Production Engineering 1991, 6 (03): 297-304.

Дамбаулд Г.К., Брукс мл. Ф.А., Морган Б.Е. и др. Легкий, маловодный, нефтеэмульсионный цемент для использования в нефтяных скважинах. Petroleum Transactions 1956, 207: 99-104.

Эльмарсафави Ю.А., Варман Р., Асад А. и др. Цементирование продуктивного пласта с низким градиентом давления трещин на месторождении Вафра, Кувейт.Документ SPE107047, представленный на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке, Джакарта, Индонезия, 30 октября — 1 ноября 2007 г.

Fasesan, O.A., Heinze, L.R., Walser, D.W. Улучшенные свойства и экономичное применение с постепенным улучшением цементирования 50:50 Poz. Статья SPE-94327-MS, представленная на Канадской международной нефтяной конференции, Калгари, Альберта, 7-9 июня 2005 г.

Хармс, В.М., Саттон, Д.Л. Цементирование сверхнизкой плотности. J. Petrol. Technol. 1983, 35 (01): 61-69.

Кулакофски Д., Фолкнер К., Уильямс С. и др. Новый класс микросфер улучшает экономику и допускает распространение там, где предыдущие конструкции терпели убытки: история болезни. Статья OMC-2011-083, представленная на конференции и выставке оффшорного Средиземноморья, Равенна, Италия, 23-25 марта 2011 г.

Кучко, Б.Г., Стразисар Б.Р., Уэрта Н. и др. CO ₂ Реакция с гидратированным скважинным цементом класса H в условиях геологической изоляции: Влияние примесей летучей золы. Environ. Sci. Technol. 2009, 43 (10): 3947-3952.

Лю К., Ченг X., Чжан X. и др. Конструкция из цемента низкой плотности, оптимизированная на основе целлюлозного волокна, для нефтяных и газовых скважин. Пудра Технол. 2018, 338: 506-518.

Мата, К., Калубаян, А. Использование полых стеклянных сфер в критериях выбора легких цементов. Статья SPE182399, представленная на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке SPE, Перт, Австралия, 25-27 октября 2016 г.

Мехрабиан А., Абуслейман Ю. Геомеханика ствола скважины с увеличенной границей бурения и технические решения по борьбе с поглощением воды. SPE J. 2017, 22 (04): 1178-1188.

Мухалалаты, Т., Аль Сувайди, А., Шахин, М. Увеличение жизненного цикла скважины за счет отказа от многоступенчатого цементирования и использования легкого высокопроизводительного раствора. Документ SPE53283, представленный на Ближневосточной нефтяной выставке и конференции, Бахрейн, 20-23 февраля 1999 г.

Первис, Д.Л., Мерритт, Дж. Растворы для экономичного заканчивания, используемые в частично истощенных резервуарах. Документ SPE80942, представленный на симпозиуме SPE по производству и эксплуатации, Оклахома-Сити, Оклахома, 23-26 марта 2003 г.

Путра Т., Стивен А., Ведхасвари В.Р. и др. Новые решения в области цементирования для предотвращения потери циркуляции с помощью очень устойчивой к раздавливанию легкой цементной системы и искусственных волокон. Статья SPE182250, представленная на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке SPE, Перт, Австралия, 25-27 октября 2016 г.

Слэгл К.А., Картер Л.Г. Гильсонит — уникальная добавка к тампонажным цементам.Бумага API-59-318, представленная в Практике бурения и добычи, Нью-Йорк, 1 января 1959 г.

Смит, Д. Новый материал для цементирования глубоких скважин. Petroleum Transactions 1956, 207: 59-64.

Смит, Д. Цементирование, Серия монографий SPE, Том 4, 1990.

Велаяти, А., Tokhmechi, B., Soltanian, H., et al. Оптимизация цементного раствора и оценка добавок согласно предложенному плану. J. Nat. Gas Sci. Англ. 2015, 23: 165-170.

Ван Ч., Чен Х., Ван Л. и др. Новый самогенерирующийся цемент, вспененный азотом: подготовка, оценка и применение в полевых условиях. J. Nat. Gas Sci. Англ. 2017, 44: 131-139.

Ван, К., Wang, R., Zhou, W., et al. Использование новой спейсерной системы и цементной системы сверхнизкой плотности для контроля потери циркуляции в скважинах угольного пласта с метаном. SPE Drill. Завершение 2015, 30 (01): 76-85.

Xu, B., Yuan, B., Wang, Y. Антикоррозийный цемент для высокосернистого газа (H ₂ S-CO ₂) для хранения и добычи из глубоких скважин HTHP. Прил. Геохим. 2018, 96: 155-163.

Чжан, Л., Джомбак Д.А., Наклес Д.В. и др. Влияние окружающей среды на взаимодействие между кислым газом (H ₂ S и CO ₂) и скважинным цементом с поправками на пуццолан в условиях совместного связывания кислого газа. Int. J. Greenh. Газ Кон. 2014, 27: 309-318.

Пропорции смеси затирочных материалов Labiles Waterglass (LW).

Это очень необычно для успеха цементации проезжей части угольных шахт со следующими факторами: высокой начальной прочностью, хорошей текучестью и удобной перекачкой, но существующие цементирующие материалы затрудняют одновременное достижение вышеуказанных характеристик.Поэтому разработан модифицированный материал для затирки, который состоит из двух видов сухих материалов A и B, смешанных с водой в равных количествах. Физико-механические свойства модифицированных затирочных материалов при различных соотношениях были проверены с помощью лабораторных ортогональных испытаний, и было получено оптимальное соотношение затирочных материалов и добавок: (1) водоцементное соотношение составляет 0,8: 1; (2) основной материал: массовое соотношение цемента, летучей золы, бентонита и воды составляет 1: 0,3: 0,1: 1.44; (3) примесь: массовое соотношение восстановителя воды С, ускорителя D и замедлителя схватывания Е составляет 1,5%: 0,05%: 0,3%. Основные свойства модифицированных цементных материалов были изучены с точки зрения состояния потока пульпы, диапазона диффузии и параметров затирки с помощью метода численного моделирования, и был выявлен механизм усиления пульпы к разрушенным свойствам окружающих пород проезжей части: ( 1) давление раствора является основным фактором, влияющим на радиус диффузии раствора; (2) улучшаются механические свойства проезжей части, окружающей горную породу, уменьшаются пластическая зона и деформация окружающей породы, а активная опорная функция анкера и кабеля улучшается за счет цементирования арматуры; (3) улучшается контролирующий эффект проезжей части, и сбалансированная опора с анкерной структурой проезжей части, окружающей скальную породу, реализуется посредством армирования цементным раствором.Исходя из этого, модифицированный затирочный материал применяется в практике ремонта и армирования проезжей части. Данные полевого мониторинга показывают, что производственная практика основывалась на технологии ремонта проезжей части и армирования модифицированным цементным материалом, так как ядро проезжей части окружает эффект контроля горных пород, а модифицированный цементный материал имеет широкий спектр перспектив применения.

1. Введение
Уголь является основным источником энергии и важным промышленным сырьем в Китае.С увеличением глубины и интенсивности добычи угля в шахте появилось большое количество сложных и труднопроходимых дорог, включая проезжую часть из мягких пород, проезжую часть с высокими нагрузками, проезжую часть с сильным динамическим давлением и разбитую проезжую часть в окружающих породах. Среди них одной из основных проблем, стоящих перед производством безопасности угольных шахт, является контроль за разбитым окружающим каменным полотном [1–6]. Под воздействием тектонического напряжения, горных напряжений, зоны разломов складчатости и других факторов окружающая порода проезжей части серьезно разрушается, деформация велика, интенсивность отказов опорной конструкции высока, а контроль затруднен.Согласно статистике, 60% -80% разбитых окружающих каменных дорог необходимо многократно ремонтировать для поддержания их нормальной эксплуатации, что приводит к тяжелым работам по техническому обслуживанию, высокой стоимости и низкой безопасности [7-15].
В последние годы используются различные цементирующие материалы для усиления окружающей породы проезжей части, заполнения трещин, цементирования разбитых окружающих пород, повышения целостности и прочности окружающей породы, улучшения самонесущей способности разрушенной окружающей породы, улучшения анкерных характеристик поддерживающие компоненты, контролируют деформацию окружающей породы и повышают устойчивость проезжей части.Концепция и метод поддержки и ухода постепенно применяются в проектировании ремонта проезжей части шахт [16–20]. В качестве ключевого и основного фактора комплексные характеристики цементного материала будут значительно влиять на поток и диапазон диффузии жидкого навоза и, в конечном итоге, определять эффект усиления цементного раствора на проезжей части. В настоящее время многие ученые провели эффективные исследования затирочных материалов и разработали затирочные материалы с различными типами и свойствами [21–34]. Его можно разделить на неорганический цементный раствор и органический химический раствор: (1) Неорганический цементный раствор имеет преимущества широкого источника, высокой прочности каменного тела, хорошей водонепроницаемости, низкой цены, удобного приготовления, простого в эксплуатации, нетоксичного и безвредного.Это наиболее широко используемый и самый объемный затирочный материал. Однако он также имеет недостатки: большой размер, плохую приемистость, длительное время затвердевания и сложность контроля. При проектировании цементного раствора в цементный раствор обычно добавляют цементную добавку для улучшения водопроводности, стабильности, текучести и свойств затвердевания раствора, так что характеристики раствора могут соответствовать потребностям полевых работ. В настоящее время цементный раствор разрабатывается в направлении ультрамелкого цемента, быстро схватывающегося материала с высоким содержанием воды, цементного раствора на основе микрокремнезема и наноцементного материала.(2) Органический химический раствор имеет преимущества низкой вязкости, хорошей приемистости, сильной непроницаемости, хорошего контроля времени затвердевания, хорошей стабильности, небольшого давления цементирования и большого радиуса диффузии суспензии, но он также имеет характеристики высокой цены, токсичности, лихорадки. , уплотнение, низкая прочность, строгие требования к технологии строительства и другие дефекты и могут легко вызвать трудности с промывкой угля, загрязнение грунтовых вод и нанести вред здоровью человека, поэтому область его применения сильно ограничена.В настоящее время исследования инженерных материалов ориентированы на широкий спектр источников, местные условия, экологичность и низкую цену. В связи с этим, в соответствии с характеристиками затирочной арматуры в разбитом окружающем слое горных пород проезжей части, коллективом автора разработан модифицированный затирочный материал. Основываясь на различном минеральном составе и механизме гидратации портландцемента и сульфоалюминатного цемента, в полной мере использовалась летучая зола промышленных твердых отходов, чтобы превратить отходы в сокровища и снизить стоимость модифицированного цементного материала, который не только имеет преимущества регулируемого затвердевания. время и высокая прочность, но также преодолевает недостатки, такие как легкое измельчение, нестабильная химическая структура и легкость коррозии под действием воды.Путем экспериментального исследования определяется наилучшее соотношение материалов для затирки в конкретных условиях, а с помощью численного моделирования выявляются законы диффузии потока и усиление затирки. Исходя из этого, разработанный модифицированный цементный материал применяется в проекте ремонта разрушенного проезжей части в окружающих скальных породах, что обеспечивает быстрое и стабильное затвердевание разрушенного угольного и горного пласта, а также хороший контроль воздействия на проезжую часть, окружающую породу, и эффективно обеспечивает безопасную и эффективная добыча угольных ресурсов.2. Подготовка модифицированного материала для затирки.

2.1. Определение состава

2.1.1. Режим заливки швов
В настоящее время режим затирки в основном делится на одинарную жидкость и двойную жидкость. Единичная жидкость состоит из одного вида суспензии, наиболее распространенной из которых является цементный раствор; двойная жидкость состоит из двух видов суспензии, которые готовятся и хранятся независимо, а затем быстро впрыскиваются в матрицу после того, как они полностью смешаны. Исходя из характеристик инженерной техники по ремонту проезжей части рудника, необходимо скорректировать время гелеобразования и раннюю прочность в соответствии со степенью разрушения окружающей породы.Таким образом, модифицированный затирочный материал работает в режиме двойной затирки жидким раствором.

2.1.2. Сочинение
Выбор состава затирочного материала основывается на широком ассортименте материалов, низкой стоимости, высокой комплексной производительности и экологичности. Затирочный материал состоит из двух групп сухих материалов A и B, смешанных с водой в равных количествах. Материал A изготовлен из портландцемента, а материал B — из сульфоалюминатного цемента. Два типа сухих материалов с взаимодополняющими химическими свойствами состоят из летучей золы, бентонита и добавок.Перед затиркой в воду добавляют материал A и материал B, чтобы получилась суспензия. Оба они могут сохранять хорошую текучесть в течение 2 часов. При затирке два раствора полностью перемешиваются. Регулируя соотношение двух материалов, время конденсации может быть достигнуто от нескольких минут до нескольких часов, а прочность достигается за счет быстрого затвердевания после конденсации. (1) Вяжущие материалы. Вяжущим материалом материала А является портландцемент, который обладает характеристиками стабильного развития прочности, высокой долговременной прочности и большой теплотой гидратации благодаря высокому содержанию силикатных минералов.Вяжущий материал B представляет собой сульфоалюминатный цемент, который обладает характеристиками ранней прочности, высокой прочности, непроницаемости и коррозионной стойкости. Когда два вида цемента смешиваются в правильной пропорции, может быть достигнут эффект быстрого схватывания и ранней прочности. (2) Активные материалы. Летучая зола — это разновидность пуццоланового материала, обладающего определенной активностью. Он имеет мелкие частицы, множество сферических стекловидных тел и гладкую поверхность. Распределяется между частицами цемента и увеличивает плотность затирки.Добавление летучей золы в цементные материалы может не только повысить текучесть пасты, но также восстановить остатки промышленных отходов, уменьшить количество цемента и снизить стоимость. (3) Бентонит. Бентонит — это разновидность глинистого минерала, основным компонентом которого является монтмориллонит. Он имеет сильное водопоглощение и находится в суспензионном и гелеобразном состоянии в водном растворе. Использование бентонита в качестве суспендирующего агента может улучшить диспергирование и суспендирование твердых частиц материалов A и B в суспензии, избежать явления седиментации и просачивания и сделать материал равномерно и стабильно гидратированным с образованием гомогенного гидратационно-твердеющего тела.(4) Добавки. Она включает ускоритель, водоредуктор в материале А, а также замедлитель схватывания и водоредуктор в материале В. Основная функция добавки заключается в улучшении характеристик перекачивания материала А и материала Б.

2.1.3. Механизм реакции гидратации
Прочность материалов для двойной жидкой затирки может быстро затвердеть, что в основном связано с ускоренной реакцией гидратации портландцемента и сульфоалюминатного цемента. С портландцементом в качестве матрицы и добавлением определенного количества сульфоалюминатного цемента усиливается гидратация цемента, увеличивается количество эттрингита в продукте гидратации, время схватывания композитного цемента сокращается, ранняя прочность повышается, а микрорасширение тоже наблюдается.Когда сульфоалюминатный цемент используется в качестве матрицы и добавляется определенное количество портландцемента, 24-часовая прочность цемента композитной системы увеличивается, а скорость усадки цемента в сухом состоянии снижается. При этом стоимость производства цемента может быть снижена без снижения прочности. Следовательно, добавление небольшого количества другого цементного клинкера имеет большое влияние на скорость ранней гидратации матричного цемента, которая аналогична механизму гидратации матричного цемента на более поздней стадии, но меняет относительную пропорцию и микроструктура продуктов гидратации системы, что улучшает ее комплексные характеристики.2.2. Тест оптимального соотношения модифицированного цементного материала

2.2.1. Ортогональный экспериментальный дизайн
Существует две характеристики метода ортогонального планирования экспериментов: сбалансированная дисперсия и однородность. По сравнению с унифицированным методом тестирования количество тестов можно регулярно сокращать и проводить только репрезентативные тесты. Правильная оценка ошибки теста и интуитивно понятные результаты могут быть получены с помощью анализа диапазона. План ортогонального эксперимента включает три аспекта: (1) выбор факторов и уровней в соответствии с требованиями эксперимента, (2) выбор ортогональной тестовой таблицы и разработка плана тестирования в соответствии с количеством факторов и уровней, и (3) проведение экспериментов и проанализируем результаты тестирования.При проектировании дозирования суспензии сначала не учитывается содержание добавки, которое включает три фактора: водоцементное соотношение, содержание летучей золы и содержание бентонита. Водоцементное соотношение — это общее массовое отношение воды к цементу, летучей золе и бентониту. Количество уровней определяется по степени влияния каждого фактора.
(1) Влияние водоцементного отношения на прочность цементного раствора на сжатие. Согласно результатам предыдущих испытаний [35–38], время схватывания портландцемента и сульфоалюминатного цемента является самым коротким после смешивания с тем же количеством.Чтобы суспензия достигла характеристик быстрого схватывания и ранней прочности, эти две смеси смешивают в соответствии с объемным соотношением 1: 1. Прочность на одноосное сжатие смешанного цементного раствора при пяти различных соотношениях воды и цемента показана на рисунке 1.

Основные свойства и инженерное применение раствора бентонит-цемент-жидкое стекло

Azadi MR, Taghichian A, Taheri A (2017) Оптимизация цементных растворов с использованием химических добавок. Журнал механики горных пород и инженерной геологии 9 (4): 623–637, DOI: https: // doi.org / 10.1016 / j.jrmge.2016.11.013

Статья

Google Scholar

Бенхелал Э., Захеди Дж., Шамсаи Э., Бахадори А. (2013) Глобальные стратегии и возможности по сокращению выбросов CO ₂ в цементной промышленности. Journal of Cleaner Production 51: 142–161, DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2012.10.049

Статья

Google Scholar

Буллард Дж. В., Дженнингс Х. М., Ливингстон Р. А., Нонат А., Шерер Г. В., Швейцер Дж. С., Скривенер К. Л., Томас Дж. Дж. (2011) Механизмы гидратации цемента. Исследование цемента и бетона 41 (12): 1208–1223, DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.09.011

Статья

Google Scholar

El Mohtar CS, Yoon J, El-Khattab M (2015) Экспериментальное исследование проникновения бентонитового раствора через зернистые почвы. Canadian Geotechnical Journal 52 (11): 1850–1860, DOI: https://doi.org/10.1139/cgj-2014-0422

Статья

Google Scholar

Feng X-Z, Lugovoy O, Qin H (2018) Совместное управление выбросами CO ₂ и NO _x в цементной промышленности Китая: исследование оптимального пути развития. Достижения в исследованиях изменения климата 9 (1): 34–42, DOI: https://doi.org/10.1016/j.accre.2018.02.004

Статья

Google Scholar

Фернандес-Хименес А., Пуэртас Ф, Собрадос И., Санз Дж. (2003) Структура гидратов силиката кальция, образующихся в щелочно-активированном шлаке: Влияние типа щелочного активатора. Журнал Американского керамического общества 86: 1389–1394, DOI: https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.2003.tb03481.x

Артикул

Google Scholar

GB / T 17671 (1999) Метод испытания цементов — Определение прочности.

GB / T 17671, Национальный стандарт Китайской Народной Республики, Пекин, Китай

Huang W-H (1997) Свойства цементно-зольного раствора с добавлением бентонита, микрокремнезема или органического волокна. Исследование цемента и бетона 27 (3): 395–406, DOI: https: // doi.org / 10.1016 / S0008-8846 (97) 00032-X

Статья

Google Scholar

Huang W, Leong Y-K, Chen T, Au P-I, Liu X, Qiu Z (2016) Химия поверхности и реологические свойства бентонитового бурового раствора API: влияние pH, предел текучести, дзета-потенциал и поведение при старении. Journal of Petroleum Science and Engineering 146: 561–569, DOI: https://doi.org/10.1016/j.petrol.2016.07.016

Статья

Google Scholar

Kazemian S, Prasad A, Huat BBK, Bazaz JB, Aziz FNAA, Ali TAM (2011) Влияние цементно-натриевого силикатного раствора, смешанного с хлоридом кальция и каолинитом, на саприновый торф. Журнал гражданского строительства и менеджмента 17 (3): 309–318, DOI: https://doi.org/10.3846/13923730.2011.589209

Статья

Google Scholar

Крижан Д., Живанович Б. (2002) Влияние дозировки и модуля жидкого стекла на раннюю гидратацию щелочно-шлаковых цементов. Исследование цемента и бетона 32 (8): 1181–1188, DOI: https://doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00717-7

Статья

Google Scholar

Li X, Hao J (2017) Влияние соотношения раствора на свойства затирочных материалов сверх ранней прочности по тройной комплексной системе. Строительные и строительные материалы 152: 769–776, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.07.043

Статья

Google Scholar

Li S, Zhang J, Li Z, Gao Y, Qi Y, Li H, Zhang Q (2019) Исследование и практическое применение нового цементного затирочного материала, препятствующего вымыванию. Строительные и строительные материалы 224: 66–77, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.07.057

Статья

Google Scholar

Liu R, Li S, Zhang Q, Yuan X, Han W. (2011) Эксперименты и прикладные исследования нового типа динамического материала для затирки воды. Китайский журнал механики и инженерии горных пород 30 (7): 1454–1459 (на китайском языке)

Google Scholar

Mesboua N, Benyounes K, Benmounah A, Shukla SK (2018) Исследование влияния бентонита на физико-механические и реологические свойства цементного раствора. Cogent Engineering 5 (1): 1446252, DOI: https://doi.org/10.1080/23311916.2018.1446252

Статья

Google Scholar

Olivier JGJ, Janssens-Maenhout G, Muntean M, Peters JAHW (2016) Тенденции глобальных выбросов CO ₂: отчет за 2016 год.Гаага: PBL Netherlands Environmental Assessment Agency, по состоянию на 15 июля 2019 г., http://indiaenvironmentportal.org.in/content/438383/trends-in-global-co2-emissions-2016-report/

Pokorný J, Залеска М., Павликова М., Ровнаникова П., Павлик З. (2016) Свойства цементного теста с включенным силикатом натрия. Ключевые технические материалы 677: 133–137, DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.677.133

Статья

Google Scholar

Скривенер К.Л., Нонат А (2011) Гидратация вяжущих материалов, настоящее и будущее. Исследование цемента и бетона 41 (7): 651–665, DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.03.026

Статья

Google Scholar

Sha F, Li SC, Liu RT, Li ZF, Zhang QS (2018) Экспериментальное исследование характеристик цементных растворов с добавлением летучей золы, бентонита, суперпластификатора и жидкого стекла. Строительные и строительные материалы 161: 282–291, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.11.034

Артикул

Google Scholar

Юн Дж., Эль Мохтар К.С. (2015) Модель фильтрации для оценки максимального расстояния проникновения бентонитового раствора через зернистые почвы. Компьютеры и геотехника 65: 291–301, DOI: https://doi.org/10.1016/j.compgeo.2015.01.004

Статья

Google Scholar

Чжан Дж. П., Лю Л. М., Чжан Ф. Т., Цао Дж. З. (2018) Разработка и применение нового композитного цементирующего материала для уплотнения притока грунтовых вод и укрепления вмещающих пород в глубокой шахте.

Жидкое стекло и цемент: пропорции раствора и особенности

Особенности жидкого стекла

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Затвердевание

Заключение

Жидкое стекло в цементный раствор: пропорции

Области применения жидкого стекла

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов

Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Что собой представляет?

Свойства материала

Применение

Преимущества и недостатки

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Расчеты и пропорции

Приготовление: основные правила

Техника безопасности

Пропорции жидкое стекло для бетона

Жидкое стекло с цементом: пропорции для приготовления раствора

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Особенности жидкого стекла

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Красящие работы

Наружные работы

Грунтование

Пропитка поверхностей

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Как разводить жидкое стекло с цементом?

Рекомендуемые соотношения

Процесс приготовления

Затвердевание

Заключение

Цемент и жидкое стекло: пропорции приготовления смеси

Применение жидкого стекла

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Смешивание растворов

Жидкое стекло для бетонных растворов

Основные пропорции, инструкция по применению

всё про ремонт и обустройство жилья

Почему именно жидкое стекло?

Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются

Пропорции

Технология приготовления

Как использовать

Почему именно жидкое стекло?

Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются

Пропорции

Технология приготовления

Как использовать

Строим дом

Жидкое стекло для цементного раствора — пропорции использование

Для какой цели добавляют жидкое стекло в

Сферы использования стекла жидкого

Ключевые принципы применения стекла жидкого в цементном растворе

Рецепты приготовления составов с жидким стеклом

Правила работы с жидким стеклом

Видео жидкое стекло для цементного раствора

Какая правильная пропорция цемента с жидким стеклом?

Раствор для гидроизоляции

Раствор для наружных работ

Раствор для грунтования

Пропорции раствора для ремонтных работ

11 советов по выбору и применению

№1. Что такое жидкое стекло?

№2. Основные плюсы и минусы жидкого стекла

№3. Сферы применения жидкого стекла

№4. Виды жидкого стекла

№5. Способы применения жидкого стекла

№6. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона