Жидкое стекло обработка древесины: Жидкое стекло для дерева плюсы и минусы

Жидкое стекло для дерева плюсы и минусы

Слыша термин «жидкое стекло», многие люди не понимают его значение. Большинство из них привыкли видеть стекло только в твердом состоянии. Жидкое стекло, созданное в 1818 году, имеет жидкую консистенцию, которая после нанесения на поверхность образует гладкий и прозрачный слой. Данный строительный материал получил широкую известность после того, как его начали использовать для гидроизоляции фундаментов и других конструкций.

Значение термина

Жидкое стекло создается путем смешивания силикатов калия и натрия, с добавлением специальных пластификаторов и модификаторов, которые улучшают эксплуатационные свойства. После застывания на поверхности образуется прозрачный слой. После визуального осмотра можно сказать, что поверхность хрупкая, однако это не так.
Специальные модификаторы глубоко проникает в бетон, что позволяет защитить строительный материал от влаги и механических повреждений. Стоимость жидкого стекла значительно ниже, чем у похожих смесей. Жидкое стекло легко наносить, поэтому с данной процедурой сможет справиться любой человек.

Такой строительный материал как дерево отличается повышенной гигроскопичностью. Ввиду этого древесина имеет свойство сыреть, в результате чего она теряет до половины своей реальной изначальной прочности. Еще один негативный момент в том, что дерево пожароопасно. Кроме того, древесина излюбленное место проживания самых разнообразных насекомых, плесени, грибков и бактерий. По этим причинам нецелесообразно использовать деревянные конструкции в строительстве и ремонте без надлежащей защиты материала, к которой и относится обработка жидким стеклом.

Насколько осмыслена обработка древесины и как ее проводить

Такое средство как жидкое стекло рекомендуется наносить не на все подряд, а лишь на те конструкции из древесины, которые не планируется окрашивать. Все дело в том, что если деревянный дом обработать с целью защиты силикатным клеем, то покрасить его будет практически невозможно.

Объясняется это тем, что дерево становится зеркально гладким и соответственно водоотталкивающие функции многократно увеличиваются. Лучше всего пропитывать средством те деревянные конструкции, которые располагаются:

• В подвалах.
• На крышах.

Например такие элементы как балочное перекрытие и стропила. Иные места с возможным возникновением повышенной влажности. Если следует защитить древесину более продуктивно, жидкое стекло становится не актуальным и для этого необходимо поискать иные средства.

Важно заметить тот факт, что при обработке дерева жидким стеклом следует следить, чтобы толщина покрытия была от 100 мкм. В противном случае толку от такой гидроизоляции будет немного.

Как производится жидкое стекло?

Как говорилось ранее, жидкая гидроизоляция получается путем смешивания калия и натрия с добавлением специальных веществ. Современные технологии позволяют получать материал двумя способами:

• автоклавирование концентрированного раствора натрия и другого сырья на основе кремния;
• сплавление соды и кварцевого песка.

Некоторые предприятия получают жидкое стекло путем растворения кремния в щелочном растворе.
В зависимости от способа получения, материал делится на два вида:

• натриевое стекло – обладает высокими сцепляющими свойствами, а также способно выдержать различные температурные перепады;
• калиевое стекло – обладает такими же свойствами, что и предыдущий вид. Однако есть одно существенное отличие – после нанесения на поверхность не образует бликов.

Стоит отметить, что натриевое стекло значительно дешевле второго вида.

Где используется жидкое стекло?

Обрабатывать жидким стеклом можно не все строительные материалы. Его применяют для следующих целей:

• защиты нижних этажей и подвалов от грунтовых вод;
• гидроизоляции любых искусственных водоемов;
• при производстве строительных составов, которые способны выдержать высокие температуры;
• для соединения различных строительных материалов;
• для защиты стен и потолка от плесени и грибка;
• используется для заделывания швов;
• необходимо при возведении низких конструкций на подвижной почве.

Что касается гидроизоляции, то жидкий состав используют следующим образом:

• изоляция поверхности – субстанция заполняет все поры и трещины, образовывая надежную защиту от влаги и механических повреждений;
• герметизация швов, что позволяет предотвратить попадание воды в конструкцию;
• добавляется в бетон с целью повышения прочностных характеристик.

Важно! Другого вещества, как жидкое стекло, по составу и стоимости на рынке не существует.

Преимущества и недостатки

Любой строительный материал имеет сильные и слабые стороны. Ученые еще не придумали идеального вещества. Зная преимущества и недостатки, можно выбрать сферу применения . Кроме того, это информация привлекает множество покупателей. Жидкое стекло обладает такими сильными сторонами:

• высокая адгезия – субстанция легко проникает даже в самые труднодоступные места, тем самым укрепляя его и защищая от проникновения влаги;
• после застывания образуется гладкая поверхность – любой вид жидкого стекла хорошо наносится на любой материал, при условии соблюдения инструкции;
• экономичность – при обработке строительных материалов уходит в 2 раза меньше жидкого стекла, чем любого другого гидраизоляционного состава;
• низкая стоимость.

Однако есть и отрицательные стороны:

• любое механическое воздействие может повредить слой жидкого стекла, который нанесен на поверхность;
• нельзя использовать для гидроизоляции конструкций из кирпича;
• быстро застывает, поэтому приходится готовить состав в малых дозах и быстро обрабатывать необходимую поверхность;
• вызывает трудности при отделки – тяжело покрасить или покрыт лаком готовую поверхность.

На основании перечисленных особенностей, можно сделать вывод: жидкое стекло лучше использовать в качестве вспомогательного материала. Он поможет увеличить характеристики бетонной смеси.

Приготовление раствора

Перед добавлением жидкого стекла, необходимо узнать количество цемента в смеси. Кроме того, учитывается место нанесения готового раствора. Поэтому рекомендовано использовать такие пропорции:

• для покрытия стен и потолков – для приготовления цементно-песчаного раствора используют соотношение 1:3. В таком случае, в воду добавляется 15% жидкого стекла от общего объема.
• для искусственных водоемов – жидкое стекло смешивается с готовой смесью в соотношении 1:10;
• для колодцев – конструкция будет постоянно подвергаться влаги, поэтому при приготовлении смеси все компоненты добавляются в равных дозах. Вода добавляется только после тщательного смешивания всех компонентов;
• для производства бетона – количество жидкого стекла не должно превышать 3% от массы цемента. Время застывания зависит от марки бетона.

Как приготовить в домашних условиях?

Технология приготовления довольно проста. Рассмотрим процесс более подробно:

1. В подготовленную огнеупорную емкость насыпается песок и содой в соотношении 1:4.
2. Все компоненты тщательно перемешиваются и перетираются до мелкого состояния.
3. Емкость нагревается до температуры плавления компонентов.
4. После расплавления, образованное вещество промывается водой.

Основная проблема – добиться постоянной высокой температуры внутри емкости.

Применение в качестве гидроизоляции

Жидкое стекло используется в качестве гидроизоляции фундаментов, цоколей, подвалов, стен и потолков, искусственных водоемов и т.д. Способ приготовления необходимой смеси указан в инструкции. Точное соблюдение условий поможет обеспечить надежную гидроизоляцию. Порядок выполнения:

• поверхность очищается от пыли и грязи, а также обезжиривается растворителем. Если это бетон или металлическая поверхность, то рекомендуется использовать железную щетку, чтобы открыть поры;
• с помощью кисточки жидкое стекло наносится на поверхность. После высыхания наносится следующий слой;
• после полного застывания новообразованной гидроизоляции выполняют отделочные работы.

Производители

Существуют множество производителей жидкого стекла. Однако, наиболее востребованными считаются: «Оксиум», «Силикат», «контакт» и «Кубаньжелдормаш». Именно они производят качественный товар в соответствии с нормативными документами. Это и позволяет им сохранять лидирующие позиции на отечественном рынке. Продукция широко использовалась при строительстве домов и большинства олимпийских объектов. Еще одно неоспоримое преимущество – некоторые компании могут изготовить жидкое стекло по индивидуальному заказу.

Применение жидкого стекла для защиты дерева: как покрывать, пропитка

Дерево – отличных материал для бани, жилых построек. Пиломатериалы отвечают многим требованиям, отличаются удобством монтажа, надежностью. Экологичный материал, обработанный жидким стеклом для дерева, долговечен. Не боится влажности, насекомых, грибков.

Целесообразность обработки дерева

Использование силикатов для обработки дерева оправдано во многих случаях. Древесина с пропиткой более долговечна и огнеупорна, при этом сохраняется декоративность, хорошо видна древесная текстура.

Производители предлагают разнообразное жидкое стекло для дерева, применение смеси практикуется на протяжении двух веков. Современные технологии изготовления пиломатериалов не исключают подобных добавок в процессе производства. ЖС используют для обработки готовых деревянных строений из досок, фундаментов из массива (цельного бруса, кругляка, шпал). Обрабатывать древесину жидким стеклом смогут начинающие строители при возведении частных домов, бань, хозяйственных построек.

По эффективности защиты древесины от влаги покрытие из жидкого стекла превосходит пленки лакокрасочных материалов, ЖС намного дешевле и практичнее.

Древесина с пропиткой более долговечна и огнеупорна, при этом сохраняется декоративность, хорошо видна древесная текстура.

Применяют жидкое стекло для обработки всевозможных каркасов, различных конструкций, подверженной интенсивному воздействию негативных факторов. Рекомендуется использовать силикатные смеси для пропитки:

• Окладных венцов;
• Стропил;
• Элементов крыши;
• Лаг для установки пола;
• Деревянных свай;
• Ростверков;
• Конструктивных элементов колодцев.

Если обработать стены подвалов и погребов, не заведется грибок, плесень. Покрытие – надежная защита дерева от гниения при перепаде температур, образовании конденсата. Веранды, террасы и беседки с покрытием из жидкого стекла, сохраняются под воздействием осадков, ультрафиолета. Рекомендуется обрабатывать места прокладки канализационных и водопроводных труб в деревянных зданиях.

После нанесения на поверхность, жидкое стекло заполняет неровности и трещины, происходит структурная стабилизация древесины. На поверхности образуется пленка, не пропускающая влагу.

Покрытие сохраняет защитные свойства до 10 лет. Затем дерево нужно покрывать ЖС снова.

Покрытие – надежная защита дерева от гниения при перепаде температур, образовании конденсата.

Необходимость защиты дерева

Гидроизоляционная пропитка нужна любым лесоматериалам, используемым для каркасов. Без защиты со временем древесина теряет прочность, становится рыхлой. Дерево впитывает из воздуха пары влаги, разбухает, становится питательной средой для спор грибка, плесени. Губительно действует сухой воздух: волокна сжимаются, в структуре лесоматериалов появляются глубокие трещины, надломы. Нагружаемость конструкций значительно снижается.

Еще одна беда – опасность возгорания. По необработанным деревянным каркасам быстро распространяется горение, вскоре все строение будет охвачено пламенем. Когда поры в дереве закупорены, доступ кислорода ограничен.

Образовавшийся защитный слой не обрабатывают, дополнительно не полируют.

Гидроизоляционная пропитка нужна любым лесоматериалам, используемым для каркасов.

Огнеупорный состав

Для строительных работ выпускают смеси на основе растворимых в воде силикатов натрия, калия, лития. В состав также входит:

• Органические соединения кремния;
• Кремниевая кислота в коллоидной форме;
• Различные присадки, улучшающие состав смеси.

Для огнезащиты приобретают ЖС с маркировкой «огнебиозащита». Смесь обладает свойствами антипирена, при температуре 600-650°С начинает плавиться. Образуемая пленка негорючая, гасит пламя, снижает дымление древесины, препятствует проникновению кислорода. Органосиликатные материалы применяются для обработки внутренних поверхностей в соответствии с правилами пожарной безопасности, по инструкции. Смолистые породы хвойных деревьев сильнее подвержены возгоранию из-за высокого содержания углеводородов, лиственные менее опасны.

ЖС не применяется для огневой обработки поверхностей, для которых предусмотрена финишная отделка ЛКМ.

Органосиликатные материалы применяются для обработки внутренних поверхностей в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Жидкое стекло для древесины: как приготовить

Прежде, чем покрыть составом пиломатериалы, необходимо прочитать этикетку. Производители указывают пропорции, в которых ЖС разводится. Для обработки древесины жидкое стекло должно обладать определенной проницаемостью, чтобы проникать глубоко, а не оставаться на поверхности. По консистенции рабочий раствор должен напоминать жидкий кисель. Количество воды рассчитывается в зависимости от концентрации. На рынке можно встретить 30-ти и 50% смеси.

Для эффективной обработки состав необходимо наносить два раза. Второй наносится после полного просыхания и отвердевания первого.

По консистенции рабочий раствор должен напоминать жидкий кисель.

Подготовительные работы

Обработку древесины проводят в защитной одежде и перчатках. Предварительно необходимо зачистить, выровнять обрабатываемую поверхность, удалить остатки стружки, древесной пудры. Жидкое стекло разбавляют в стеклянной или пластиковой посуде чистой водопроводной водой до нужной консистенции.

Поверхность зачищают от отслоившихся волокон, удаляют пыль, остатки стружки и древесной муки. Для минимизации расхода ЖС, усиления прочности конструкций крупные щели целесообразно заполнить грунтовкой.

Жидкое стекло – экологичный материал, тем не менее, при попадании на кожу или слизистые глаза, губ способен вызывать раздражение. В случае попадания смывают ЖС проточной водой.

Предварительно необходимо зачистить, выровнять обрабатываемую поверхность, удалить остатки стружки, древесной пудры.

Обработка древесины

Рекомендуется предварительная пропитка сухих лесоматериалов грунтовкой, рабочий состав разбавляют вдвое. Если влажность каркасов или заготовок не менее 22%, сразу проводится обработка дерева жидким стеклом. Для расчета нужного количества раствора принимается усредненный расход –300 г/м2. Жидкое стекло разбавляют только перед проведением работ, тщательно перемешивают.

Обработку проводят в любое время года, при температуре воздуха не ниже -20°C, не выше +40°С. Смесь наносят флейцевой кистью или войлочным валиком по направлению волокон. Мелкие детали проще обработать обмакиванием.

Обработку проводят в любое время года, при температуре воздуха не ниже -20°C, не выше +40°С.

Уход за поверхностью

Жидким стеклом нередко обрабатывают деревянные щиты при изготовлении обеденных столов. При нанесении ЖС на столешницы хорошо просматривается волоконная текстура. На стол можно выкладывать продукты питания, пленка химически нейтральная, не разрушается от контакта с пищевыми кислотами и щелочами, не портится от моющих средств, дезинфицирующих растворов.

Единственный минус силикатов – обработанную поверхность невозможно покрасить. Объясняется это тем, что поверхность становится зеркально гладкой. Сцепление с обычными ЛКМ плохое, приходится применять специальные силикатные краски и лаки. После обработки дерево незначительно темнеет, если использовать составы с присадками, можно добиться хорошей декоративности.

При нанесении ЖС на столешницы хорошо просматривается волоконная текстура.

При низкой стоимости жидкое стекло обладает высокими потребительскими свойствами, обеспечивает защиту древесины от атмосферных воздействий, микроорганизмов, насекомых, огня. Продукция различных производителей обладает схожими свойствами, но может отличаться составом присадок. При выборе жидкого стекла лучше приобретать продукцию брендовых производителей.

Видео: Стол из эпоксидной смолы

Как выбрать жидкое стекло для дерева

Когда деревянная поверхность начинает сыреть, то утрачивает половину своей прочности. Чтобы не допустить этого, производят обработку, используя жидкое стекло для дерева. Этот способ поможет придать древесине огнеупорность и долговечность.

Особенности работы с жидким стеклом для дерева

Защита от влаги поддерживается, при нанесении слоя пропитки жидким стеклом не меньше 0,1 мм. При работе учитываются особенности:

• Использовать СИЗ (вызывает раздражение кожного покрова, иногда ожоги): халат, перчатки, очки для защиты глаз.
• Произвести зачистку и выравнивание деревянной плоскости.
• Развести состав водой в пропорции 1 к 2, если исходный состав очень вязкий, то 1 к 3.
• Для покрытия применить кисть либо валик. Для прочности, произвести покрытие в два слоя. Второй наносится после полной просушки первого.

Обрабатывают древесину в тех местах, где она подвержена влиянию влаги: подвальные помещения, балочные перекрытия на крыше и т. п.

Обработка древесины

При покрытии деревянной плоскости жидким стеклом, образуется защитная пленка, которая не поддается полному закрашиванию. Поэтому целесообразно вначале провести обработку красящим составом, а затем слоем стекла.

В основном такое нанесение применяется не на лицевой стороне, а на каркасах или технических постройках.

Если плоскость постоянно подвергается попаданию проточной воды, то надолго применение этого средства не защитит. Применяется более мощное воздействие.

Силикат натрия целесообразно использовать как средство для предотвращения развития микроорганизмов, грибка, плесени, насекомых, поедающих древесину. Такая защита выходит вследствие образованной оболочке на плоскости изделия. Ее вредители не принимают за съедобное средство.

Силикатное стекло защищает деревянное покрытие от распространения огня в случае пожара. Это работает из-за образования плотной пленки, которая перекрывает доступ кислорода, а огонь не образуется без его присутствия.

Распространение огня не может удерживаться долгое время, так как при повышенной температуре до 600 градусов, средство стекает.

Как приготовить жидкое стекло для древесины

Составы для грунтования выпускаются в жидком виде. Такое стекло должно иметь структуру не гуще, чем жидкий кисель. Иначе сгущение приведет к недостаточной пропитке дерева, а лишнее средство останется на поверхности не впитанным. Разные производители выпускают средство с разной вязкостью, поэтому и разбавление с водой имеет разные соотношения: 1:1, 1:2, 1:3.

Уже в начале нанесения будет видно, подходит ли такая консистенция либо следует провести дополнительное разбавление.

Советы по выбору жидкого стекла

Составы подразделяется на несколько видов. Перед покупкой стоит определиться, для какой поверхности использовать покрытие. Для деревянных покрытий используется натриевое стекло.

На рынке или магазине много марок продукции от наших и зарубежных фирм. Перед покупкой надо ознакомиться, соответствует ли средство требуемым нормам. Где произведен, сроки годности, инструкция использования. Эта информация должна указываться на упаковке.

Советуем посмотреть обзорное видео:

ТОП-производителей

Подходящие для обработки дерева следующие марки:

• Эксперт – натриевое жидкое стекло, предусмотренное для защиты дерева от влаги, грибковых образований, плесени. Увеличивает прочность изделия, устойчивость к атмосферным воздействиям. В составе нет растворителей, не имеет ярко выраженного запаха. Обладает антисептическими свойствами. Готов к применению. Для обработки древесины наносится в 1–2 слоя. При температуре 20 градусов и нормальной влажности, полное просыхание наступает через сутки. Состав выдерживает замораживание, после чего не теряет свойств. Не токсично, пожаробезопасное.
• ОМЕГА ГОСТ 13078-81 – натриевый состав. Образовывает довольно прочную структуру. Защищает деревянные поверхности от влияния ультрафиолета, влаги, грязи, плесени, грибка. Обеспечивает огнестойкий слой. Выпускается в готовом виде.
• Натриевое стекло ГОСТ 13078-81 от Кубаньжелдормаш. Представляет собой густую светло-серую жидкость. Образует прочные структуры. Внешние факторы не влияют на структуру материала. Образующийся слой имеет грязеотталкивающие свойства, мешает распространению огня. Вещество умеренно-опасное. Безопасен при применении на поверхностях, где постоянно происходит большое скопление людей. Выпускается в канистрах и банках до 20 килограмм.

В заключение

В основном применение жидкого стекла происходит на скрытой стороне детали. Но это не всегда. Происходит обработка по свежему деревянному покрытию, что не только увеличивает срок службы изделия, но и позволяет сохранить естественный цвет дерева, хотя и придает матовый оттенок. Это лучше и красивее, чем почерневшая и пришедшая в негодность древесина.

Нашли полезную информацию? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Источник vseprokley.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности применения пропиток, цена, фото

Все фото из статьи

Сразу следует сказать, что применение жидкого стекла для дерева стоит практически наравне с обработкой других материалов, как то, для бетона, гидро- и кислотноупорного цемента, тканей, в производстве электродов, для очистки масел и так далее и тому подобное.

Его могут даже использовать (в сочетании со спиртом) для изготовления литейных форм для металлических изделий, так что такой материал достаточно востребован, как в строительстве, так и в промышленности. Но мы сделаем с вами акцент на древесине и узнаем, для чего нужна такая обработка, а также покажем вам видео в этой статье.

Герметизация щелей

Жидкое стекло

Что это такое

Так выглядит не застывший материал

• Для начала следует всё-таки разобраться, что же собой представляет жидкое стекло или, как его ещё называют, силикатный клей, хотя от наименования его состав абсолютно не меняется. Это может быть силикат натрия Na2O(SiO2)n (водный щелочной раствор) и/или такой же раствор калия K2O(SiO2)n. Иногда (для покрытия электродов) в этом качестве может быть использован силикат лития.
• Образуемый компонент растворяется в воде и имеет щелочную реакцию, а зависимости от концентрации его значение pH варьируется, как 10-13. Готовый раствор может иметь разную вязкость и плотность состава, но это напрямую зависит от его температуры, концентрации и соотношения щелочей к кремниевой кислоте. При температуре 590-670⁰C продукт начинает разжижаться.
• Инструкция указывает на то, что Na2O(SiO2)n и K2O(SiO2)nс органическими веществами совмещаться не могут, за исключением мочевины, сахара и алкоголя. На его основе с 2008 года стали выпускать даже полироли.
• Na2O(SiO2)nиK2O(SiO2)n достаточно широко используют в строительстве по причине его гидроизоляционных, теплоизоляционных и огнезащитных свойств.

Примечание. Если жидкое стекло засыхает на поверхности обычного, то в результате она получается необратимо матовой, что уже ничем и никак нельзя исправить.

Обработка древесины

Обработка террасы

Учтите, что пропитка дерева жидким стеклом не является пропиткой в полном смысле этого слова, так как на поверхности пиломатериалов плёнку, которая не подлежит покрытию лакокрасочными материалами. То есть, наносить-то их можно, только вы уже никогда не сможете получить желаемое качество отделки, следовательно, в это попросту нет смысла – лучше это делать до того – например, покрываете доски морилкой, а после этого наносите слой жидкого стекла.

Но в большинстве случаев такие составы для древесины применяют в тех местах, которые не являются лицевыми – это могут быть элементы различных каркасов, свай и тому подобных инженерных сооружений.

Но применяя жидкое стекло для обработки дерева, вы не сможете защитить его постоянного воздействия проточной воды – здесь возможна только временная защита, то есть, к таким устраняемым активациям относятся атмосферные осадки или влага, которая может быть в подвальных помещениях или на фундаментах.

Na2O(SiO2)nиK2O(SiO2)n могут использоваться, как гидроизоляция и антисептик, то есть, на обработанной поверхности и внутри пиломатериала не будет благотворной среды для жизнедеятельности микроорганизмов, разрушающих древесину (грибковая плесень разного типа, шашель, короед и так далее).

Как видите, здесь есть возможность препятствовать самым разным вредителям древесины и это получается благодаря застывшей пленке на поверхности – просто организмы, питающиеся древесиной, не воспринимают её как таковую, следовательно, повреждений не происходит.

Обработка доски

Как мы уже упоминали выше, жидкое стекло могут применять, как антипирен (огнезащитное средство), которое не то чтобы выдерживало высокие температуры, а просто в силу различных взаимодействий не даёт огню распространяться.

Как вы знаете, такой материал образует плотную плёнку, которая закупоривает поры у пиломатериала (верхний слой), делая доступ кислорода невозможным, а сам процесс горения без кислорода невозможен даже в теории.

Но не забывайте о том, что здесь не может идти речь о стопроцентной огнезащите – застывший слой всего лишь делает материал трудновоспламеняемым, но такое свойство может сохраняться всего лишь в течение 15-30 минут, после чего этот силикатный клей начинает стекать (при температуре 590-670⁰C).

Антипирен ПВК-2002

Антипирены на основании жидкого стекла также содержат в себе хлорид аммония и фосфат аммония или бора и различные синергисты и стабилизаторы, которые повышают качественные возможности такого огнезащитного средства.

Как мы уже упоминали, составы такого рода не являются пропитками в полном смысле этого слова и наверху обрабатываемого материала всегда остаётся защитная плёнка, которая препятствует дальнейшей отделке в виде малярных работ с применением лакокрасочных материалов.

Поэтому, антипирены с остающимся на поверхности обрабатываемого материала слоем используют на чердаках, складах, производственных цехах и в других помещениях, где декоративным работам не отводится отдельного значения.

Основы производства

На фото: изготовление жидкого стекла на предприятии

Как состав, так и цена жидкого стекла в первую очередь будут зависеть от способа его изготовления или материалов, которые для этого будут применяться. Наиболее простой метод, которым получают данное вещество, заключается в использовании смеси, которую делают из щелочного раствора с кремнистым сырьём, соблюдая при этом показатели температуры и давления. Показатель температуры, как правило, должен быть идентичен значению кипения щелочного раствора.

Расход получаемого состава напрямую зависит от фактуры обрабатываемой поверхности – чем она глаже, тем меньше потребуется жидкого стекла для её покрытия и наоборот. А вот время, которое уходит на застывание такого смешанного компонента, уже будет зависеть от того, есть ли какие-либо добавки (их больше всего в антипиренах) или материал будет применён в чистом виде. Так, время окончательного высыхания может колебаться от 10 минут до 12 часов.

Жидкое стекло в качестве клея

Следует сказать, что жидкое стекло можно сделать своими руками в домашних условиях, но для этого никак не обойтись без автоклава и определённых материалов. Итак, вам нужно будет найти сырьевое вещество, которое содержит кремний, а также концентрированный раствор гидрооксида натрия.

Вам нужно будет поместить в автоклав щелочной раствор и кремнистое сырьё, задав при этом температуру, при которой закипает щелочной раствор.

Примечание. Конечно, получение высококачественного продукта в домашних условиях вам никто не гарантирует, но то, что вы получите на выходе превосходно подойдёт для гидроизоляции фундамента, погреба или подвального помещения.

Использование гидроизоляции для фундаментов

Более всего подвержена губительному воздействию влаги подземная часть здания – фундамент и именно она больше всего нуждается в защите, несмотря на то, что служит основанием для всей архитектурной композиции. Поэтому здесь использование силикатного клея для гидроизоляции даже более чем уместно.

Использование гидроизоляции для бассейнов

Если покрыть жидким стеклом бетон, то это в разы повышает его водную дисперсию, следовательно, его очень выгодно и удобно использовать для гидроизоляции декоративных и плавательных бассейнов.

Заключение

В заключение можно отметить одну немаловажную деталь – применение жидкого стекла по дереву в основном является скрытым, но не всегда. Так, если таким составом обработать деревянное здание по свежему бревну или брусу, то это не только увеличит его эксплуатационный ресурс, но и сохранит живой цвет древесины, несмотря на матовый оттенок, что гораздо красивее старой, почерневшей древесины.

Гидроизоляция дерева жидким стеклом

Жидкое стекло представляет собой щелочной раствор натрия или калия и выглядит как вязкая смесь, по консистенции напоминающая клей. Его история насчитывает уже почти 200 лет, но для гидроизоляции это средство начали применять сравнительно недавно. Наиболее часто жидкое стекло применяют для гидроизоляции фундаментов, полов и других бетонных конструкций, предпочитая не обрабатывать им деревянные элементы. Тем не менее, защита деревянных полов и стен от воды с помощью жидкого стекла – удобное и недорогое решение.

Некоторая осторожность перед обработкой дерева жидким стеклом вызвана его внешним видом: многие ценят дерево за его внешние качества, а поверхность, обработанная жидким стеклом, приобретает тёмный оттенок и становится матовой. В связи с этим самым популярным средством для гидроизоляции дерева остаются лаки и праймеры, несмотря на то что уступают жидкому стеклу по всем параметрам.

Перед нанесением жидкого стекла на деревянную поверхность (горизонтальную или вертикальную) её необходимо очистить от остатков старого покрытия (если они имеются), очистить от загрязнений и удалить сколы и другие дефекты. Если покрытие изготовлено из грубой древесины, его желательно обработать наждачной бумагой с крупным зерном.

Перед проведением гидроизоляции жидкое стекло разводится в тёплой воде в пропорции 1:5,5-6. Средство наносится кистью или валиком не менее чем в 4 слоя общей толщиной в 3-6 мм. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, поэтому работы могут затянуться на несколько часов.

Одно из главных преимуществ жидкого стекла – большой срок службы. Если обработку лаком необходимо проводить каждые 4-5 лет, то поверхность, обработанная жидким стеклом, не требует повторной гидроизоляции десятки лет. Это позволяет использовать жидкое стекло для гидроизоляции труднодоступных деревянных элементов.

Обработка древесины жидким стеклом

Пропитка древесины антисептиками и огнезащитными составами – мероприятие, необходимость которого осознали практически все владельцы деревянных построек. Обработка древесины жидким стеклом – один из недорогих способов обеспечить древесину и от пламени, и от воздействия биологических факторов.

Конечно, продавцы в магазинах будут пробовать убедить вас в обратном – мол, дешевое хорошим не бывает. Но в наших статьях мы уже не раз затрагивали обработку древесины самодельными антисептическими пастами, водорастворимыми антисептиками (в том числе – медным купоросом), антипиренами, сделанными своими руками, и все эти средства абсолютно не дорогостоящи. То же самое касается пропитки дерева жидким стеклом. Если есть возможность сэкономить без потери эффективности – почему бы не воспользоваться ею?

Жидкое стекло: что это?

В состав жидкого стекла входят те же компоненты, что и обычного, твердого стекла. Оно является водным щелочным раствором силиката калия или силиката натрия (Na2O(SiO2), K2O(SiO2)n).

Жидкое стекло широко используется в строительстве, поскольку обладает хорошими гидроизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Речь идет о строительстве колодцев и бассейнов, фундаментах и цоколях. К тому же, жидкое стекло используют для склеивания материалов (другое его название – «силикатный клей»). Применяют жидкое стекло для пропитки тканей, производства кислотоупорного бетона и цемента, огнеупорных покрытий по дереву и красок, а также для создания форм, в которые отливают металлические изделия.

Но нас интересуют, в первую очередь, жидкое стекло как антисептик для древесины.

Жидкое стекло для древесины: особенности

Уточним сразу: пропитка древесины жидким стеклом оставляет пленку на поверхности материала. И на эту пленку Вы уже не сможете качественно нанести лаки, краски и прочие декоративные составы. Поэтому жидкое стекло для древесины чаще всего используют для спрятанных от глаза элементов зданий. Как защита от плесеней и грибков на бетонных стенах или оштукатуренных жидкое стекло тоже работать будет, но стены после этого уже ничем не обработаешь.

Итак, как проявляет себя жидкое стекло для обработки древесины?

— Защита древесины от влаги и сырости. К сожалению, непосредственно от воды никакие средства защитить не смогут. Но с временным накоплением влаги поможет справиться жидкое стекло как гидроизолят  и антисептик для древесины. Речь идет о подвальных, редко проветриваемых помещениях, крышах, где скопление влаги неизбежно и местах, где может собираться конденсат.

— Защите древесины от насекомых. Термиты в древесине, дереворазрушающие жуки в древесине – это то, с чем мы встречаемся повсеместно. Обработка древесины жидким стеклом влечет за собой образование пленки на поверхности, которая вряд ли заинтересует букашек. Преимущество жидкого стекла перед прочими антисептическими составами – оно не вымоется со временем, как медный купорос. Жидкое стекло с древесины можно лишь соскоблить или смыть специальными составами.

— Защита древесины от огня. При воздействии пламени жидкое стекло на древесине превращается в стекловидную пленку, перекрывая доступ кислорода огню. Кстати, многие магазинные средства производятся именно на основе жидкого стекла. Однако помните – никакое средство не обезопасит ваш дом от пожара. Речь идет только о трудновоспламеняемости, которая даст Вам при пожаре (упаси Боже!) фору в 15-30 минут.

Жидкое стекло для древесины: как приготовить?

Жидкое стекло для древесины должно иметь вид жидкого киселя – в более густой форме древесина не напитает в себя состав, он просто останется на поверхности. Конкретные цифры назвать сложно, ведь жидкое стекло продается разным по вязкости. Иногда пропорции жидкое стекло: вода составляют 50:50, иногда – 40:60 или 30:70. По ходу обработки древесины жидким стеклом Вы опытным путем определите нужную концентрацию.

Обработку желательно проводить дважды: промазав древесину кисточкой, оставьте ее до полного высыхания, и только после этого может проводиться повторная пропитка древесины жидким стеклом.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

 Loading . ..

Похожие статьи:

Жидкое стекло для обработки древесины своими руками — Древология

Жидкое стекло для обработки древесины своими руками: О необходимости обработки древесины защитными составами (антисептиками и антипиренами), знает каждый владелец деревянной постройки. Будь то дом или даже забор.

Жидкое стекло
довольно-таки неплохо справляется с
защитой древесины. Помимо этого, что
стоимость обработки жидким стеклом
весьма бюджетна. Конечно, продавцы вам
будут говорить, что дешевое хорошим не
бывает. Но мы уже рассказывали вам о
самодельных средствах защиты, которые
очень хорошо справляются со своими
задачами и стоят в разы меньше «магазинных»
составов.

Жидкое стекло-что
это

Жидкое стекло
состоит из тех же элементов, что и
обычное. Это раствор водного щелочного
силиката калия или натрия (Na2O(SiO2), K2O
(SiO2)n)

Поскольку жидкое стекло обладает отличными теплоизоляционными и гидроизоляционными свойствами, оно широко используется в строительстве колодцев, бассейнов, фундаментов и цоколях.

Жидкое стекло называют еще силикатным клеем, отлично подходит для склеивания материалов.

Жидким стеклом
пропитывают тканей, в производстве
кислотоупорного бетона и цемента,
огнеупорных покрытий по дереву, для
создания форм где отливают металлические
изделия

Вернемся к жидкому
стеклу для использования в качестве
антисептика для древесины.

• Жидкое стекло образует на поверхности дерева пленку, которая защищает древесину от вредителей и прочих насекомых. В отличие от других антисептиков, которые со временем вымываются, жидкое стекло можно только соскоблить ножом или смыть специальными составами.
• При воздействии пламени, пленка из жидкого стекла закрывает поры древесины, тем самым препятствуя доступу кислорода, без которого огонь не горит.
• Но имейте ввиду, что ни одно средство не защитит в полной мере от пожаров. Речь идет только о том, что древесина становиться более трудновоспламеняемой, что дает дополнительное время на погашение огня до его активного распространения.
• Как и специальные средства, защищающие древесину от влаги, жидкое стекло отлично справляется со временным накоплением влаги.

Жидкое стекло
своими руками

Древесина не
способна впитать густой состав, поэтому
консистенция у жидкого стекла для
обработки дерева должна быть похожа на
жидкий кисель.

Жидкое стекло продается в различной консистенции, поэтому сложно предложить единый рецепт для состава. Вода может составлять от 30 до 50 % состава.

Обработку проводить
необходимо два раза. Кисточкой наносим
состав и даем полностью просохнуть.
После этого наносим второй слой.

Вам будет интересно

Эпоксидная смола жидкого стекла — текучая пластиковая смола

Для чего используется жидкое стекло?

Вы когда-нибудь задумывались, откуда в ресторанах достаются СУПЕР ГЛЯНЦЕВЫЕ барные столешницы и столешницы? Эти столешницы и столешницы выглядят почти так, как если бы древесина была покрыта жидким стеклом. Это именно то, для чего используется жидкая эпоксидная смола для стекла. Часто эпоксидная смола состоит из двух частей: основной смолы и отвердителя. При смешивании они образуют жидкую формулу, похожую на пластик, которую можно вылить на мебель, барные стойки, столешницы, столешницы и многое другое.Процесс отверждения зависит от марки, но обычно эпоксидная смола застывает в течение 24 часов, а полностью затвердевает в течение семи дней.

Популярные эпоксидные смолы

Проекты крышек для бутылок

Барные верхние части

Столешницы

Эпоксидные стаканы с блестками

Art Resin

2

5 Колпачок для бутылок Столешницы Projects

Они особенно популярны, потому что эпоксидная смола оставляет колпачки, которые выглядят так, как будто они подвешены в стекле.Проекты крышек для бутылок чрезвычайно популярны для изготовления барных крышек, досок для кукурузных ям, мужских пещер и многого другого. Однако есть несколько подводных камней, которые могут сделать работу над проектами такого типа головной болью.

Неудивительно, что крышки от бутылок могут содержать много песка и грязи. Домашние мастера могут купить эти бейсболки в Интернете, спросить в местном баре / ресторане или просто сэкономить сверхурочные. В целях безопасности, независимо от происхождения колпачков (и даже если продавец утверждает, что они были вымыты / очищены), колпачки должны быть тщательно очищены и высушены.Колпачки, содержащие песок, сажу и масла, могут вызвать завихрение эпоксидной смолы или загрязненной смеси.

После очистки и высыхания крышек их можно прикрепить к проекту. Заглушки должны быть прикреплены к проекту ДО заливки эпоксидной смолой. Если крышки не закреплены и крышки заливаются эпоксидной смолой, воздух, попавший под крышку, заставит крышку плавать и двигаться. Колпачки можно закрепить клеем или очень тонким слоем эпоксидной смолы. При использовании эпоксидной смолы сначала следует залить эпоксидную смолу, дать ей «схватиться», а затем можно вдавить колпачки в мягкую эпоксидную смолу.Любой из них будет удерживать колпачки на месте для защиты от наводнения.

Барные верхние части из эпоксидной смолы

Барные столешницы бывают всех форм, размеров и материалов. Наибольшей популярностью пользуется деревянная барная стойка, но все большую популярность приобретают окрашенные и герметизирующие конструкции. У каждого вида древесины свой уровень пористости. Некоторые породы дерева более пористые, чем другие. На всякий случай лучше начинать с очень тонкого герметизирующего слоя. начальный слой должен быть достаточно толстым, чтобы покрыть поверхность.Это позволит эпоксидной смоле заполнить поры дерева и воздуху будет легко выходить на поверхность. Это поможет избавиться от пузырей позже в проекте.

Если тонкий герметизирующий слой не нанесен и в затвердевшем проекте остаются пузырьки, их обычно можно отшлифовать. Поскольку большинство эпоксидных смол самовыравниваются, следующий слой должен покрыть потертости от шлифовки. Пузыри большего размера можно высверлить, а затем залить следующим слоем. Обязательно держите под рукой тепловой пистолет или фонарик при каждой заливке, чтобы избавиться от пузырей.Не оставляйте источник тепла слишком близко к поверхности или в одной области надолго, так как это часто может привести к БОЛЕЕ пузырьков. Это обычная проблема, возникающая из-за нагрева древесины (если тепло остается слишком близко или слишком долго в одном месте) и, в конечном итоге, выброса еще большего количества воздуха.

Проекты с барной стойкой распространены на открытых площадках. Однако большинство эпоксидных смол не предназначены для использования на открытом воздухе или прямого УФ-излучения. Под воздействием ультрафиолета эпоксидные смолы со временем пожелтеют. Поэтому, если штанга находится на открытом воздухе, ее следует притенять от воздействия ультрафиолета.

Countertop Resin Projects

Эпоксидная смола может быть отличным способом украсить старые столешницы. Однако это может оказаться очень большой задачей, особенно для тех, кто не привык работать с эпоксидной смолой. Те, кто хочет покрыть свои кухонные столешницы эпоксидной смолой, должны иметь соответствующий опыт работы с эпоксидной смолой. Особенно сложно правильно покрыть вертикальные поверхности, такие как фартук. Самовыравнивающаяся эпоксидная смола чувствительна к гравитации (см. Рисунок) и стекает по вертикальной поверхности.

Многие домашние мастера также озабочены безопасностью для пищевых продуктов или одобрением FDA отвержденной эпоксидной смолы. Хотя есть много эпоксидных смол, которые утверждают, что они соответствуют требованиям FDA, на самом деле конечный потребитель в конечном итоге смешивает и заливает эпоксидную смолу; и поэтому каждая заявка должна оцениваться индивидуально.

ПРИМЕЧАНИЕ. Большинство эпоксидных смол НЕ ЯВЛЯЮТСЯ жаропрочными эпоксидными смолами. Поэтому горячие кастрюли, сковороды, кофейные кружки и т. Д. Нельзя ставить непосредственно на столешницу с эпоксидным покрытием. Мы рекомендуем всегда использовать подставки под горячее, подставку для посуды и т.

Как сделать стаканы с блестками из эпоксидной смолы

Как и в случае со столешницами, проблема номер один при использовании эпоксидной смолы на стаканах заключается в том, безопасна ли она для конечного пользователя. К сожалению, многие эпоксидные смолы рекламируют свой материал как пищевой. Однако каждая заявка должна оцениваться индивидуально . В конечном итоге конечный пользователь смешивает, заливает и отверждает эпоксидную смолу, что оставляет место для ошибки. При этом многие эпоксидные смолы могут быть одобрены FDA, но это будет зависеть от производителя и надлежащим образом выполненных указаний.

Большинство эпоксидных покрытий являются самовыравнивающимися, что может стать проблемой для тех, кто хочет покрывать барабаны. После нанесения эпоксидной смолы неотвержденная смола стечет по чашке и образует лужу на дне. Чтобы компенсировать гравитацию и самовыравнивание эпоксидной смолы, мастера-тумблеры используют вертел для чашек. Поворотный механизм для эпоксидной смолы позволяет эпоксидной смоле равномерно распределяться по мере ее отверждения.

Искусство эпоксидной смолы

Искусство смолы принимает множество форм и форм.Некоторые художники просто используют эпоксидную смолу, чтобы покрыть произведение искусства, а другие фактически используют эпоксидную смолу для создания своих произведений искусства. Тем, кто покрывает свои художественные проекты эпоксидной смолой, необходимо уделять пристальное внимание материалу, на который они будут заливать. Эпоксидную смолу нельзя заливать на бумагу. Бумага впитает эпоксидную смолу и существенно испортит бумагу / искусство. Кроме того, холст представляет собой разный набор проблем в зависимости от того, как он установлен. Затвердевшая эпоксидная смола может быть тяжелой, что может привести к провисанию холста. Каждый художник должен протестировать свои материалы, чтобы узнать, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные произведения искусства.

Стремительно набирает популярность искусство из цветной смолы. В этом виде искусства используется эпоксидная смола разных цветов, блесток, оттенков и т. Д. Часто эпоксидную смолу подкрашивают красителями, слюдяными пигментами или дисперсионными пигментами. Творения этого вида искусства бесконечны. Как и в случае с проектами эпоксидной смолы для столешниц, это требует времени и острого зрения.

Журнальный столик из эпоксидной смолы

Журнальные столики и торцевые столики — идеальные проекты из эпоксидной смолы. Некогда унылые и скучные предметы мебели могут снова засиять.Этот тип проектов особенно популярен среди тех, кто занимается продажей ненужной и выброшенной мебели в стиле «шебби-шик» или скаутом. Варианты настройки журнального или торцевого столика безграничны (каламбур). Один из самых популярных проектов — стол для реки. Это можно сделать с помощью нового куска дерева или заполнения пустот, вмятин и царапин цветной эпоксидной смолой.

Поскольку журнальные столики и торцевые столики часто встречаются в гостиной, где большинство из них будет развлекаться, это идеальные проекты для «говорящих».«Те, кто ищет более индивидуальный предмет мебели, могут использовать эпоксидную смолу для инкапсуляции картин, сувениров и других мелких предметов. Как и в случае с крышками от бутылок, при инкапсулировании предметов в эпоксидную смолу все, что инкапсулируется, должно быть правильно подготовлено. Даже самые маленькие куски могут задерживать / задерживать воздух, который может попасть в эпоксидную смолу.

Как использовать и смешивать эпоксидные смолы

Каждый набор смолы немного отличается. Первым и наиболее важным фактором, который следует учитывать, являются пропорции смешивания.В большинстве эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Это соотношение легко измерить, особенно при использовании градуированных емкостей для смешивания. Смолы для литья часто намного тоньше, чем смолы для покрытий, и часто составляют 2: 1 по объему.

Различия в соотношении компонентов

Эпоксидное покрытие

• T Вязкость по Гикеру
• Разбавитель разливает (1/16 «-1/4 ‘)
• (12 Более быстрое отверждение -24 часа)
• Смесь: Обычно 1: 1 по объему
  

Литейные смолы

• Вязкость разбавителя
• Толстая текучая среда (до 26 9014 9011 9011) МЕДЛЕННОЕ время отверждения (24-36 часов)
• Смесь: часто 2: 1 по объему

Соотношение смешивания — именно то, на что это похоже… сколько каждой части использовать. Эпоксидные смолы часто бывают на основе смолы, которая обычно имеет более высокую вязкость и является отвердителем. Оба должны быть точно измерены в соответствии с указанными направлениями, чтобы правильно реагировать и связываться. Неправильное соотношение смешивания — одна из самых распространенных проблем, с которыми сталкиваются пользователи. Неправильное соотношение смешивания почти наверняка приведет к проблемам с отверждением. Если использовать слишком много отвердителя / активатора, отвержденная эпоксидная смола будет казаться мягкой и эластичной. Если использовать слишком много смолы, эпоксидная смола не застынет должным образом.

Литейная смола против эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы для покрытий часто имеют более высокую вязкость, поэтому они затвердевают быстрее, чем литейные смолы. Эпоксидные смолы для покрытий требуют тонких заливок, часто 1/16 «-1/4 ‘на одно нанесение. Если заливка более толстая, чем рекомендованная глубина заполнения, может возникнуть ускоренная реакция, которая может пожелтеть, потрескаться или» рыбьего глаза «отвержденного продукта. Эпоксидные смолы для покрытий часто становятся жесткими на ощупь в течение 12-24 часов, в то время как смолы для литья отверждаются гораздо дольше — через 24-36 часов.Однако и то, и другое может потребовать гораздо больше времени для ПОЛНОГО ЛЕЧЕНИЯ. Например, для полного отверждения некоторых эпоксидных покрытий может потребоваться целая неделя. Поскольку смолы для литья более тонкие и медленнее реагируют, их часто можно заливать толще. Некоторые смолы позволяют заливки толщиной до 2 дюймов. Это делает литейные смолы идеальными для отливки статуэток, цветочных композиций, украшений и заполнения больших пустот в дереве, например, речных столов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Оставление больших количеств (сверх рекомендуемой максимальной глубины заливки) в контейнере для смешивания может привести к ускоренной реакции.Это может привести к нагреву эпоксидной смолы, ее пожелтению, растрескиванию и т. Д.

Подготовка вашего проекта

Неподготовленная поверхность, форма или проект почти наверняка могут привести к проблемам с отверждением. Эпоксидную смолу следует смешивать, заливать и отверждать в чистой, сухой, непыльной среде. Понимание поверхности и того, как эпоксидная смола будет реагировать на нее, имеет решающее значение для успешного проекта. Очень важно протестировать небольшой образец или образец лома более крупного проекта ПЕРЕД заливкой проекта. Тестирование участка / куска образца позволит пользователям понять, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные проекты.Кроме того, разные зерна, разрезы, пористые участки могут реагировать по-разному, даже если они являются частью более крупного проекта / куска дерева.

Пятна на масляной основе

Большинство эпоксидных смол не рекомендуют заливать пятна на масляной основе. Полное отверждение пятен на масляной основе может занять очень много времени. Если пятно на масляной основе не затвердеет на 100%, эпоксидная смола может броситься в глаза. При окрашивании или окрашивании поверхности, которая будет покрыта эпоксидной смолой, используйте краску на водной основе или морилку. У вас уже есть проект по нанесению морилки на масляной основе? Пятна на масляной основе можно покрыть прозрачным слоем на водной основе, дать им высохнуть, а затем нанести эпоксидную смолу.

Шлифовка между нанесениями

Поскольку эпоксидные покрытия требуют тонкой заливки, многие пользователи желают нанести несколько слоев для создания проекта. Дополнительный слой обычно можно нанести, если предыдущий слой липкий на ощупь. Часто это может составлять 4-8 часов, в зависимости от температуры. Если выдержка между слоями выдерживается более 24 часов, часто рекомендуется отшлифовать застывшую эпоксидную смолу перед нанесением дополнительного слоя. Наждачная бумага с зернистостью 320 хорошо подходит для зачистки поверхности при подготовке к нанесению дополнительного слоя.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ воду

Шлифовка между слоями или подготовка поверхности может оставить после себя много пыли и частиц. Некоторые пользователи могут быть склонны взять влажную тряпку и протереть поверхность. Однако эпоксидная смола и вода не смешиваются. Малейшее количество влаги может привести к загрязнению эпоксидной смолы. Для очистки поверхности многие производители рекомендуют изопропиловый спирт 99% или денатурированный спирт.

Как окрасить эпоксидную смолу краской и пигментом — эпоксидная смола для жидкого стекла

Эпоксидная смола обычно прозрачна, как стекло, и многие люди предпочитают ее именно так.К сожалению, даже самая лучшая эпоксидная смола со временем желтеет, и то, что когда-то было гладким стеклоподобным покрытием, становится некрасивым и старым. Цветные эпоксидные смолы не страдают от этого эффекта пожелтения, поэтому они стареют лучше, чем прозрачные эпоксидные.

Цветные эпоксидные смолы также могут создавать потрясающие произведения искусства, которые столь же функциональны, как и красивы. Быстрый поиск изображений по запросу «стол с рекой» покажет вам, какую визуальную привлекательность могут иметь цветные эпоксидные смолы. Однако это далеко не единственное, что вы можете сделать.Вы можете использовать цветную эпоксидную смолу, чтобы заполнить трещины и зазоры в старом столе, создав совершенно уникальный дизайн. Вы также можете использовать разные цветные эпоксидные смолы, наносимые на разных этапах, для создания разноцветных рисунков.

Цветные эпоксидные смолы использовались для создания предметов мебели, которые продаются в Интернете за тысячи долларов, но правда в том, что их чрезвычайно просто сделать и использовать дома. Вы можете сделать свою собственную дизайнерскую мебель за небольшую часть стоимости.

Что можно сделать с цветной эпоксидной смолой?

Столы River — самый распространенный пример того, для чего сейчас используется цветная эпоксидная смола.Если вам нравится внешний вид этих столов, но вы не хотите тратить деньги, вам повезло. Столы River — одни из самых простых проектов из цветной эпоксидной смолы, которые вы можете взять на себя. Все, что вам нужно, это деревянный стол хотя бы с одной деревянной стороной (или просто деревянный стол, если вам нравится цветовая гамма, но не заботитесь об эффекте реки).

Что вам нужно сделать, так это смешать партию синей эпоксидной смолы и нанести ее на центр стола. Вы можете создать идеально прямую синюю линию, если хотите, используя небольшие кусочки дерева или пластика, чтобы выровнять центр стола.Если вам нужна более нестандартная конструкция, часто называемая живой кромкой, вам понадобятся деревянные плиты неправильной формы. В этом случае цветная эпоксидная смола является одновременно декоративной и клеящей для скрепления дерева.

Цветную эпоксидную смолу можно также использовать для украшения стаканов из нержавеющей стали, создания уникальной отделки на столешнице или столе, а также для создания произведений искусства, которые можно повесить на стену. Чаще всего его используют в качестве украшения кусков дерева неправильной формы. Он красиво заполняет пробелы и создает совершенно уникальные произведения искусства.Однако его можно использовать везде, где вы бы использовали прозрачную эпоксидную смолу.

Использование цветной эпоксидной смолы вместо прозрачной предотвращает пожелтение эпоксидного покрытия. С прозрачной эпоксидной смолой со временем возникает пожелтение, и это плохо выглядит. Цветная эпоксидная смола стареет намного лучше, чем прозрачная.

Как добавить пигмент в эпоксидную смолу

Добавить пигмент в эпоксидную смолу очень просто. Следуйте обычным инструкциям по смешиванию эпоксидной смолы. После смешивания добавьте пигмент и перемешайте. Вот и все. Однако тип пигмента, который вы выберете, имеет большое значение.Существует много разных типов пигментов, но не все они подходят для эпоксидной смолы.

Краски на водной / масляной основе

Если у вас уже есть какие-то краски, может возникнуть соблазн просто использовать их для добавления цвета эпоксидной смоле. Не делайте этого. Краски на водной или масляной основе вызовут проблемы с отверждением и могут испортить эпоксидную смолу. Помните, что ваша эпоксидная смола основана на точной химической формуле, и добавление к ней чего-либо может спровоцировать химическую реакцию, которая приводит к образованию эпоксидной смолы.

Важное примечание: эпоксидная смола и вода / масло НЕ смешивать! Использование красок на водной или масляной основе может вызвать реакцию эпоксидной смолы, которая может испортить ваш проект, или привести к нагреву, дыму, растрескиванию эпоксидной смолы и т. Д.

Эти краски также не будут эффективно окрашивать вашу эпоксидную смолу. Они не предназначены для разбавления, и использование их в эпоксидной смоле потребует большого разбавления, что приведет к тусклым цветам.

Жидкие эпоксидные пигменты

Вероятно, это самый популярный выбор, потому что их легко смешать равномерно.Вы можете получить отличные результаты и красивую ровную окраску. К сожалению, поскольку они жидкие, вы получите даже окраску. Ваша эпоксидная смола будет одного цвета и будет равномерно окрашена по всей поверхности. Если это то, что вы хотите, то они идеальны. Если вы хотите большего разнообразия в раскраске, продолжайте читать.

Пигментные порошки

Пигментные порошки обеспечивают насыщенные, глубокие цвета. Они не смешиваются так же легко и равномерно, как жидкие пигменты, что звучит плохо, но на самом деле это не так.Он создает небольшие вариации окраски, которые могут добавить визуального интереса к готовому продукту. Вместо идеального плоского синего цвета вы получите синий, интенсивность которого варьируется от одного пятна к другому, переходя от яркого к темному, королевского к голубому и т. Д.

Пигментные порошки слюды

Обычно это лучший способ окрасить вашу эпоксидную смолу. Слюда — это природный минерал с металлическим блеском. Эти порошки состоят из измельченной слюды с добавлением пигмента. С ними вы получаете все преимущества пигментной пудры — насыщенные цвета и приятные вариации — наряду с великолепным металлическим покрытием, которое действительно заставляет эпоксидную смолу сиять.

Сколько пигмента использовать

Помните, что для изготовления эпоксидной смолы требуется химическая реакция, а добавление слишком большого количества любого вещества может сорвать эту реакцию и помешать правильному отверждению эпоксидной смолы. Это одна из причин, почему пигменты намного лучше красок или красок; они очень концентрированные, и вам нужно совсем немного, чтобы получить желаемый цвет. Общее правило состоит в том, что количество пигмента должно составлять от 2% до 6% от веса смеси. Лучше всего это измерить с помощью цифровых весов.

Менее 2%, возможно, эпоксидная смола будет окрашена ненадлежащим образом. Более 6%, и вы, вероятно, помешаете реакции отверждения эпоксидной смолы. Начните с 2% и добавьте больше, если хотите больше цвета.

Заключение

Это очень обобщенные инструкции, потому что для каждой марки эпоксидной смолы и пигмента могут быть немного разные инструкции для вас. Хотя они вряд ли будут сильно отличаться от перечисленных здесь, всегда используйте рекомендации производителей, если они отличаются от наших.

Безопасна ли эпоксидная смола для пищевых продуктов? — Жидкая стеклянная эпоксидная смола

Эпоксидная смола имеет множество применений на кухне. Поскольку он может быть как эффективным клеем, так и материалом покрытия, он имеет как практическое, так и чисто декоративное применение. По прочности клей не имеет себе равных, поэтому вы можете подумать об использовании его для ремонта сломанных предметов на кухне. Поскольку он может одинаково хорошо работать с деревом, пластиком, стекловолокном, керамикой или даже металлом, вы можете использовать его для ремонта практически всего.

После отверждения и высыхания он становится кристально прозрачным и очень твердым, поэтому он также имеет множество эстетических применений.Многие люди любят покрывать эпоксидной смолой деревянные столы, стулья, подставки и столешницы. Это создает твердую защитную поверхность, которая сохраняет древесину, отлично выглядит и легко чистится. Даже деревянные сырные доски можно покрыть эпоксидной смолой. Поскольку он прилипает к металлу, стаканы из нержавеющей стали можно индивидуально украсить, нанеся слой эпоксидной смолы и добавив украшения до того, как они полностью высохнут.

Учитывая его популярность на кухне, справедливо задаться вопросом, насколько безопасно использовать эпоксидную смолу на поверхностях, которые будут соприкасаться с вашей едой.В конце концов, эпоксидные смолы — это пластмассы, и кажется, что каждый день приносит новую историю о том, как плохо, если ваша еда соприкасается с пластиком.

Одобрена ли эпоксидная смола FDA?

Короткий ответ: вроде. Во-первых, поймите, что не все эпоксидные смолы безопасны для использования на кухне. Многие люди используют эпоксидную смолу там, где она никогда не будет контактировать с пищей: клеи в самолетах или автомобилях, прозрачное покрытие поверх масляной живописи, водонепроницаемое покрытие на деревянной лодке и так далее.Эти эпоксидные смолы никогда не коснутся пищи, и нет необходимости делать их безопасными для пищевых продуктов.

Тем не менее, существуют эпоксидные смолы пищевого качества, одобренные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов. Обратите внимание, что они подходят для пищевых продуктов, а не для пищевых продуктов. Эпоксидные смолы не продаются в виде готовой продукции. Это отдельные компоненты, которые вы смешиваете вместе, чтобы создать готовый продукт. Чтобы обезопасить пищевые продукты с эпоксидной смолой, их необходимо должным образом отвердить. Итак, FDA не собирается сертифицировать эпоксидную смолу как безопасную для пищевых продуктов, потому что это будет зависеть от вас. Пищевые эпоксидные смолы при правильном отверждении будут безопасными для пищевых продуктов.

Все эпоксидные смолы после отверждения образуют инертный пластик, но существует множество инертных пластиковых продуктов, которые мы не считаем безопасными для пищевых продуктов. Это потому, что они содержат бисфенол-A (BPA), который может проникать в нашу пищу и вызывать проблемы со здоровьем (FDA все еще изучает это) и летучие органические соединения (VOC), которые также могут вызывать проблемы со здоровьем. Эпоксидные смолы пищевого качества содержат меньшее количество бисфенола А и летучих органических соединений, чем другие эпоксидные смолы.

Как отвердить эпоксидные смолы, чтобы сделать их безопасными для пищевых продуктов

Даже эпоксидные смолы пищевого качества небезопасны для пищевых продуктов, если они не отверждены должным образом.Ваша смола должна поставляться в двух бутылках: одна бутылка со смолой и одна бутылка с отвердителем. Обычно лучше всего смешивать и наносить эпоксидные смолы в относительно теплом помещении. Смешивание будет очень затруднено, если температура эпоксидной смолы ниже 75 градусов.

Важное примечание. Даже пищевые эпоксидные смолы небезопасны для пищевых продуктов, если они неправильно отверждены.

Также хорошей идеей является нанесение эпоксидной смолы в два слоя: тонкий герметизирующий слой, который можно нанести щеткой, чтобы запечатать древесину и предотвратить образование пузырьков воздуха позже, и более толстый слой, который наносится, когда герметизирующий слой высыхает.Это необходимо только для пористых поверхностей, таких как дерево.

Вам понадобится очень чистый контейнер для смешивания и точные измерительные инструменты. Для большинства продуктов потребуется соотношение смолы и отвердителя один к одному, а это означает, что для обеспечения безопасности пищевых продуктов с эпоксидной смолой вам необходимо использовать в смеси точно такое же количество смолы и более твердой. Если ваши измерения ошибочны, эпоксидная смола никогда не застынет полностью и, следовательно, будет небезопасна для пищевых продуктов.

Смешивание этих двух веществ может занять некоторое время. Время, которое потребуется, будет зависеть от конкретного продукта, но вы всегда должны быть осторожны, чтобы перемешивать медленно, иначе в смесь попадут пузырьки воздуха.Прежде чем смола будет готова к использованию, может пройти несколько минут непрерывного перемешивания. Вы узнаете, что смешивание завершено, когда эпоксидная смола из мутной и непрозрачной станет прозрачной без оставшихся белых полос.

Будьте осторожны, не поскребите стенки контейнера при перемешивании. Если на стенках ведра останется несмешанная смола или отвердитель, когда вы его выльете, на эпоксидной смоле будут образовываться неотвержденные влажные пятна. Когда вы выливаете эпоксидную смолу, не царапайте стенки или дно ведра, чтобы удалить всю эпоксидную смолу.Независимо от того, насколько тщательно вы перемешали, там будут небольшие кусочки несмешанной эпоксидной смолы.

Не оставляйте ведро без присмотра. Эпоксидная смола образуется в результате термической реакции, и если она остается в ведре слишком долго, она может выделять достаточно тепла, чтобы начать дымиться, а затем может очень быстро затвердеть внутри ведра.

Убедитесь, что поверхность, на которую вы наносите эпоксидную смолу, отшлифована, чиста и свободна от пыли, и всегда надевайте перчатки при работе с эпоксидной смолой. Хотя он безопасен и нетоксичен, он очень липкий, и его будет сложно удалить, если он попадет на вашу кожу.

Заключение

Если вы купите пищевую эпоксидную смолу и должным образом отвердите ее, ее можно будет безопасно использовать на поверхностях, которые будут соприкасаться с продуктами питания. Если вы никогда раньше не использовали эпоксидную смолу, эти инструкции могут показаться слишком сложными. На самом деле это не так сложно, как кажется, но даже у опытных пользователей эпоксидной смолы иногда могут возникать проблемы с отверждением. По этой причине, если вы никогда раньше не работали с эпоксидной смолой, может быть хорошей идеей сначала сделать пару пробных партий. Возьмите в строительном магазине дерево размером два на четыре или немного и покройте его эпоксидной смолой, чтобы убедиться, что вы поняли процесс, прежде чем покрывать им всю столешницу.Как только вы убедитесь, что можете должным образом отвердить эпоксидную смолу, все готово.

Сколько мне нужно эпоксидной смолы? — Жидкая стеклянная эпоксидная смола

Если вы собираетесь нанести на что-либо слой эпоксидной смолы, вам определенно интересно, сколько эпоксидной смолы вам нужно. Это вопрос, который вызывает большой стресс у неопытных пользователей эпоксидной смолы, потому что как только вы начинаете смешивать эпоксидную смолу, вы чувствуете, что участвуете в гонке на время, чтобы смешать и разлить ее до того, как она начнет гелеобразование, и вы хотите, чтобы все, что вам нужно, готово к работе, прежде чем вы начнете.

Сколько эпоксидной смолы вам понадобится, будет зависеть от нескольких различных факторов; нет единого правильного ответа на каждую ситуацию. Мы рассмотрим все аспекты, которые вам необходимо принять во внимание, прежде чем вы начнете отмерять смолу и отвердитель, и постараемся дать вам как можно больше ясности.

Рассчитайте, сколько вам нужно:

Расчет покрытия: учитывайте эти факторы

Будете ли вы наносить герметик?

Если вы наносите эпоксидную смолу на пористую поверхность, ответ, вероятно, будет положительным.Это немного меняет ситуацию, когда вы подсчитываете необходимое количество эпоксидной смолы.

Герметизирующий слой — это тонкий слой эпоксидной смолы, который наносится кистью. На деревянных или других пористых поверхностях герметизирующее покрытие предотвращает образование пузырьков воздуха в конечном эпоксидном слое. Это достаточно слой, чтобы, если воздух будет пузыриться из дерева, он не будет захвачен эпоксидной смолой. После того, как воздух выйдет, вы можете снова нанести на это пятно кисть. Затем, как только герметизирующий слой затвердеет, вы можете нанести последний, более толстый слой эпоксидной смолы, не беспокоясь о пузырьках воздуха.

Общее правило: Большинство (но не все) эпоксидные покрытия покрывают приблизительно 12 квадратных футов на галлон смеси (1/2 галлона Часть A и 1/2 галлона Часть B) при толщине 1/8 дюйма.

Герметизирующий слой — это дополнительный слой эпоксидной смолы, хотя и тонкий. Вам нужно будет купить больше эпоксидной смолы, если вы используете изолирующее покрытие, чем если бы вы не использовали изолирующее покрытие. Тем не менее, не смешивайте эпоксидную смолу и для герметизирующего, и для последнего слоя одновременно. Вы не будете наносить последний слой, пока герметик не затвердеет.Если вы смешаете всю эпоксидную смолу сразу, она застынет в ведре, пока вы ждете, пока затвердеет герметизирующий слой.

Вы забиваете края поверхности или позволяете стечь эпоксидной смоле?

Другими словами, вы контролируете толщину слоя или позволяете эпоксидной смоле естественным образом оседать на поверхности? Забивание края поверхности дает вам полный контроль над толщиной последнего слоя, но может быть сложно удалить материал, который вы использовали для забивания краев.

Если вы используете самовыравнивающуюся эпоксидную смолу, ее нельзя забивать. Она будет самовыравниваться при толщине около 1/8 дюйма. Большая часть эпоксидной смолы, продаваемой для домашнего использования, является самовыравнивающейся. Как вы понимаете, это может создать серьезный беспорядок, поэтому, если вы используете этот вид эпоксидной смолы, вам нужно покрыть все, что не покрыто эпоксидной смолой, пластиковыми листами.

Необходимое количество эпоксидной смолы будет зависеть от того, позволяете ли вы ей самовыравниваться или забиваете ее.Для двух поверхностей одинакового размера вам потребуется меньше эпоксидной смолы, чтобы получить слой такой же толщины, если вы используете перегородку, чем если бы вы позволяли ей течь по краям.

Какую толщину вы наливаете?

Большинство эпоксидных смол предназначены для самовыравнивания для создания покрытия толщиной 1/8 дюйма. Этого достаточно для вас? Если вы пытаетесь создать более толстый слой эпоксидной смолы, вам понадобится намного больше. Если вы хотите создать более тонкую шерсть, ну, вам понадобится меньше, но вам, вероятно, не стоит и этого пробовать.Эпоксидные смолы хотят осесть на слой толщиной 1/8 дюйма; к нему легко добавить, но очень сложно сделать его тоньше, сохраняя при этом ровный уровень.

Чтобы сделать его толще, также необходимо использовать дамбу или форму, чтобы удерживать все внутри. Это означает, что вам может не понадобиться столько дополнительной эпоксидной смолы, сколько вы думаете для создания более толстого слоя, поскольку у вас не будет стекания эпоксидной смолы. края.

Pro Совет: не покупайте литьевую смолу

Литейная смола тоньше эпоксидной смолы, что означает, что она растекается больше, и вы можете использовать меньшее ее количество для покрытия той же площади поверхности.Однако эпоксидные смолы для литья не дают хороших покрытий. Литейная смола действительно предназначена для использования в корпусах экспонатов, а не для образования защитного покрытия на широкой поверхности. Они не обеспечат такой же уровень долговечности и защиты, как эпоксидное покрытие, потому что они предназначены для заливки очень толстыми слоями, а не для распределения по столешнице или столу тонким слоем. Они просто не прочны в таких тонких слоях.

Общее правило эпоксидного покрытия

Существует общее правило, которое поможет вам понять, сколько эпоксидной смолы вам нужно.Для покрытия эпоксидных смол один галлон смеси (по полгаллона смолы и отвердителя) будет покрывать двенадцать квадратных футов при толщине 1/8 дюйма. Это может варьироваться в зависимости от бренда, поэтому всегда проверяйте инструкции производителя, чтобы быть уверенным.

Pro Совет: всегда имейте под рукой больше эпоксидной смолы, чем вы думаете, что вам нужно. Лучше иметь больше, чем достаточно, чем недостаточно, иначе вам, вероятно, придется заново отшлифовать всю поверхность и снова залить свой проект.

Еще один совет профессионала: у вас всегда должно быть под рукой больше эпоксидной смолы, чем вы думаете, что вам может понадобиться.Если у вас закончится эпоксидная смола в середине стола, вы не сможете просто нанести эпоксидную смолу на остальную часть стола позже. Там будет видимая линия, где первая заливка встречается со второй. Если у вас закончится эпоксидная смола, вам придется отшлифовать первую заливку, а затем заново залить весь проект. Это будет стоить вам не только намного больше времени и разочарований, но и денег.

Заключение

Точное количество эпоксидной смолы, которое вам нужно, будет зависеть от марки, в то время как общее правило — один галлон на двенадцать футов — хорошее начало, вы всегда должны дважды проверять перед покупкой и обязательно покупать и смешивать больше, чем вы думаете, что вам нужно.

Авто жидкое стекло — советы по применению. Жидкое стекло для дерева: основы обработки и производства древесины Где можно обработать жидким стеклом машину

Эффективная защита кузова автомобиля сохранит безупречный внешний вид автомобиля, обеспечив на его поверхности «броню», надежно защищающую от агрессивных факторов окружающей среды. В результате нанесения состава для защиты кузова автомобиля лакокрасочное покрытие становится невосприимчивым к царапинам, химическим веществам и абразивным моющим средствам.Одним из самых популярных вариантов защиты кузова автомобиля является технология «жидкое стекло».

После обработки глянцевое покрытие покрывает каждый миллиметр лакокрасочного покрытия. Он не может защитить от серьезного механического воздействия. В случае аварии или любой другой аварийной ситуации на дороге будут заметны серьезные повреждения. Однако обработка тела жидким стеклом имеет свои преимущества. Автомобиль с защитой кузова начинает буквально сверкать, приобретает глянцевую отделку, с которой смотрится эффектно и дорого.Такие автомобили легко претендуют на звание представительского класса, даже если технически к нему не относятся. У них слишком привлекательный цвет, который не теряется ни при солнечном свете, ни при свете электрических фонарей. Профессиональная защита кузова автомобиля хорошо видна в ясную погоду и во время дождя.

СТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ МАШИНЫ:

Защита кузова жидким стеклом в компании No Defects надежно защитит лакокрасочное покрытие вашего автомобиля на долгое время!

ПОКРЫТИЕ МАШИНЫ ЖИДКИМ СТЕКЛОМ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КУЗОВА

В последнее время защита кузова автомобиля стала довольно популярной услугой.Эта процедура помогает защитить кузов от царапин и делает автомобиль ярким и привлекательным. Кроме того, жидкое стекло убережет автомобиль от коррозии и защитит от коррозии различными реагентами зимой. Перед применением защиты кузова специалисты Центра реставрации автомобилей «Дефекты-НО» проводят оценку состояния автомобиля. При осмотре становится понятно, насколько автомобиль нуждается в предварительной подготовке. Многие автомобилисты ошибочно полагают, что нанесение жидкого стекла поможет скрыть дефекты лакокрасочного покрытия.Это неправда. Защита кузова автомобиля прозрачная, а значит не может скрыть уже имеющиеся фишки. Перед его нанесением проводятся специальные подготовительные манипуляции в виде мягкой шлифовки лакокрасочного покрытия.

Основные преимущества нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля:
Защитный материал кузова автомобиля сочетается с лакокрасочным покрытием на молекулярном уровне, обладает высокими адгезионными свойствами и надежно фиксируется в зоне нанесения. Создает на поверхности своеобразную пленку, защищающую кузов автомобиля от внешних воздействий.Состав жидкого стекла не имеет постороннего оттенка, поэтому защита кузова автомобиля усиливает цвет автомобиля, делает его более глубоким и насыщенным. Недорогой кузов с жидким стеклом позволяет значительно улучшить его эстетику. Стоимость технологии по сравнению с другими видами технологий полировки значительно ниже, что позволяет сэкономить на работе, но не на качестве. Полироль устойчив к воздействию химикатов, природных абразивов на дорогах, пыли и грязи, так как создает барьер, препятствующий их проникновению в структуру заводского лакокрасочного покрытия автомобилей.

Универсальность в применении, благодаря чему защита кузова автомобиля может применяться в любое время года (лето, зима, весна, осень). Долговременный состав
… При необходимости нанесение жидкого стекла можно повторить через полгода активного использования автомобиля, если его владелец считает, что покрытие потускнело, потеряло первоначальный блеск. В этот период можно легко обновить защиту кузова автомобиля, и полностью не повторять процедуру.Облегченная версия обойдется дешевле и не займет много времени. Эта «защита стекла» действует дольше, чем восковые, тефлоновые аналоги и эпоксидные покрытия. В среднем срок эксплуатации защиты кузова автомобиля составляет до 1 года. Сохраняет автомобиль чистым и привлекательным в любую погоду, даже когда на улице идет дождь. В дороге ваша машина выглядит как машина высшего класса. Это возможно благодаря хорошим свойствам влагостойкости. Грязеотталкивающая защита кузова позволит вам реже мыть машину, сэкономив время и деньги на посещении автомоек в Москве.

Принцип процедуры обработки кузова жидким стеклом заключается в использовании специального профессионального защитного состава, который наносится на кузов автомобиля при определенной температуре и в идеально чистом помещении. На поверхность автомобиля наносится жидкое стекло, а затем с помощью вращательных движений втирается микрофибра в поверхность лакокрасочного покрытия. Результат этой процедуры — блестящая и блестящая машина.

ЭТАПЫ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА НА АВТОМОБИЛЬ С ПРОБЕГОМ

Восстановительная полировка избавляет кузов автомобиля от мелких дефектов, тем самым восстанавливая его внешний вид.Продолжительность этой процедуры составляет около одного рабочего дня. Реставрации подлежат даже самые устаревшие модели автомобилей. Стоимость полировки автомобиля доступна многим автолюбителям, поэтому проводить ее можно один раз в год.

Обработка жидким стеклом в компании «Дефект-нет» — это комплексная защита организма от механических воздействий окружающей среды. Жидкое стекло для защиты кузова автомобиля нанесено поверхностно равномерным слоем на каждую деталь. После обработки на лакокрасочном покрытии автомобиля образуется прочный слой, который служит эффективной защитой от ржавчины, окисления, царапин, воды и ультрафиолета.

Профессиональная защита кузова автомобиля жидким стеклом. подразумевает тщательное покрытие лакокрасочного покрытия автомобиля специальным составом с твердостью покрытия 7H по KOH-I-NOOR. Жидкое стекло имеет очень прочную структуру. Химический состав материала содержит диоксид кремния, который вступает в реакцию с другими активными элементами, и образует цельную однородную пленку повышенной твердости.
Раствор можно наносить только после комплексной полировки автомобиля или на новый автомобиль.

Комплексная защита кузова автомобиля жидким стеклом — процедура достаточно трудоемкая и требует высокого уровня мастерства, поэтому самостоятельно провести этот процесс достаточно сложно, доверьте это дело квалифицированным специалистам.

ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

1. Жидкое стекло в отличие от других материалов, оно комплексно защищает покрытие корпуса. После нанесения на кузов автомобиля активные вещества превращаются в твердую корку, обладающую большой прочностью, способную защитить краску от царапин и сколов.
2. Основным преимуществом защиты кузова автомобиля является его высокая прочность и устойчивость к мытью. Одной процедуры нанесения достаточно для 60-70 и более стирок, в зависимости от толщины наносимого слоя и типа нанесения моющих средств.
3. Состав жидкого стекла придаст кузову вашего автомобиля яркий и глубокий блеск.

К основным достоинствам жидкого стекла можно выделить:

• комплексно защищает кузов автомобиля от царапин и сколов;
• отличный водоотталкивающий эффект;
• хорошая прочность материала;
• вступает в реакцию с заводской окраской;
• не требует дополнительного ухода;

Стекло жидкое для нанесения автомобиля в Москве:
Прочная пленка защищает ваш автомобиль не только от царапин, но и от солнечных ультрафиолетовых лучей, которые способствуют потускнению краски.

После обработки автомобиля жидким стеклом лак станет значительно прочнее и устойчивее к негативным воздействиям окружающей среды. Состав жидкого стекла прослужит более восьми месяцев. Следует отметить, что обработка жидким стеклом — наиболее экономичный вариант эффективной защиты собственного автомобиля в зимнее время года, поскольку это покрытие устойчиво к различным солевым и кислотным реагентам.

КОГДА ЭКОНОМИЧЕСКИ ОБОСНОВАНА ЗАЩИТА КУЗОВА?

Стоимость процедуры обработки кузова автомобиля жидким стеклом вполне доступна для большинства автомобилистов.По статистике, этой услугой пользуется каждый третий автовладелец. Однако в целях экономии некоторые автомобилисты стараются самостоятельно наносить жидкое стекло. Как правило, это не приводит к желаемому результату, при этом необходимо иметь определенный опыт, знание технологий нанесения защитных полимерных композиций.

При проведении предпродажной подготовки защита кузова автомобиля улучшит его внешний вид и, следовательно, повысит стоимость автомобиля на рынке.Многие покупатели в первую очередь обращают внимание на «внешнюю картинку». В связи с этим защита кузова автомобиля — своеобразный способ избежать дорогостоящих реставрационных работ.

В предпраздничный сезон, перед тем, как отправиться в командировку, длительное путешествие по трассам. Своевременная обработка кузова жидким стеклом и нанесение дополнительного водоотталкивающего слоя снизит риск попадания грязи и повреждения автомобиля в дороге. Обновить внешний вид автомобиля, не имеющего серьезных дефектов на поверхности кузова. Такая защита кузова автомобиля жидким стеклом выгодно выделит автомобиль среди других транспортных средств.

В повседневном общении «жидкое стекло» относится к довольно широкому спектру продуктов, используемых в качестве строительных материалов, клея и химических реагентов. Если мы говорим о жидком стекле для автомобиля, то в данном случае имеем в виду специальные растворы для полировки и защиты кузова.
Состав последних достаточно разнообразен (диоксид кремния, фтор, оксид титана, керамический кварц и др.)), что позволяет получить различные практические свойства.
Автомобильная полировка жидким стеклом применяется не только для кузова, но и для стекол и колесных дисков. Суть этого метода заключается в нанесении на обрабатываемую поверхность жидкого средства, которое через определенный промежуток времени затвердевает. В результате образуется защитное покрытие, которое образует единый слой с базовым лаком и краской.

Покрытие из жидкого стекла отталкивает воду

Поверхность кузова автомобиля ежедневно подвергается механическим, химическим и термическим воздействиям.Со временем это не только ухудшает внешний вид автомобиля, но и разрушает слои лака и краски, а затем и металла. Если на авто нет защитного покрытия (жидкое стекло, традиционная полировка, керамика, воск), влага и грязь будут постепенно проникать вглубь, провоцируя образование коррозии (ржавчины). Последнее нарушает прочность кузова, снижая защиту основных технических узлов автомобиля.

Внимание! Этот способ не является альтернативой лаку, а лишь создает дополнительную защиту.

TO механические повреждения кузова включают царапины от ударов мелких камней, града, обломков ветвей деревьев, когтей животных и птиц, выбравших ваш автомобиль в качестве места отдыха, а также в результате других бытовых и чрезвычайных ситуаций. ситуации.
Химическое воздействие — это, прежде всего, соли и кислоты, содержащиеся в атмосферных осадках (дождь, снег), которые также разрушают основное покрытие. Кроме того, зимой для удаления наледи на дороге коммунальные службы часто используют агрессивные химические вещества, которые попадают на кузов вашего автомобиля и постепенно его разрушают.
Термическое воздействие — это хорошо известные перепады температур от солнечного нагрева в полдень летом до сильных морозов зимними ночами, которые вызывают образование микротрещин в слое краски.
Покрытие автомобиля жидким стеклом позволяет достичь сразу нескольких целей в решении данной задачи:

1. Восстановление уже имеющихся повреждений. Жидкость активно проникает в царапины и трещинки, заполняя и разглаживая их.
2. Формирование защитного слоя, предотвращающего появление новых разрушений.

Стоит также отметить, что основными практическими свойствами слоя жидкого стекла или керамики для автомобиля являются гидрофобность и антистатичность. Другими словами, этот продукт отталкивает частицы воды и пыли. На практике это выглядит так: жидкость, попадающая на обработанную таким продуктом поверхность, собирается каплями, которые активно стекают по глянцевой поверхности, попутно смывая всю имеющуюся на ней пыль.

Как нанести жидкое стекло на автомобиль

Покрытие автомобиля жидким стеклом

В большинстве случаев можно своими руками нанести жидкое стекло для авто.Единственная сложность технологии заключается в правильной предварительной подготовке поверхностей.
Для работы выбирайте место с нормальной температурой, чтобы вероятность попадания пыли, солнечных лучей и, тем более, осадков на тело была минимальной. Тщательно вымойте и просушите автомобиль и при необходимости обработайте универсальным обезжиривателем. Это очень важно сделать — жидкое стекло на автомобиле должно идеально соприкасаться с основной поверхностью.
Работать нужно поочередно с отдельными участками, площадью около 0.5 квадратных метров. Лучше всего начать с крыши. Жидкость необходимо нанести на губку, входящую в комплект. Затем аккуратно протрите поверхность губкой. В зависимости от выбранной марки, после нанесения средства необходимо выждать определенный промежуток времени (указанный в инструкции), а затем выполнить небольшую полировку тряпкой, также входящей в комплект.

После обработки всей машины нужно исключить прикосновения к кузову на несколько часов.

В первый день машину нельзя мыть, а лучше вообще оставить в гараже.
Полное застывание слоя происходит в течение 15-20 дней, и в этот период лучше не мыть машину на автомойке, а только ополоснуть чистой водой.

Производителей и стоимость

Жидкое стекло для автомобилей выпускают многие производители

Безусловно, такой перспективный рынок, как жидкое стекло для кузова автомобиля, привлекателен для большого количества производителей. Среди них представители разных стран и ценовых категорий: V-MAFA (Китай), KillAqua (Россия), GYEON и CQuartz (Южная Корея), Nanoskin (США) и Willson ( Япония).Также, перечисляя марки полиролей и жидких стекол для автомобилей, обязательно стоит вспомнить про Everglass — керамическое покрытие профессионального уровня, к сожалению, доступное для нанесения только в автоцентрах.
Выбор жидкого стекла для авто, что лучше — вопрос спорный. Здесь следует учитывать соотношение стоимости, продолжительности действия, стойкости к моющим средствам, простоты нанесения, прочности слоя и водоотталкивающих свойств. Итак, у каждого бренда есть свои особенности.Например, жидкое стекло для автомобилей Willson glass guard на основе диоксида кремния при нанесении на кузов может обеспечить защиту не менее года при средней цене 60 долларов. раздельная продукция для темных и светлых автомобилей, что позволяет максимально восстановить яркость исходного цвета кузова.

Жидкое стекло выпускают многие производители защитной химии для автомобилей. Всегда можно найти что-то подходящее

Корейский бренд CQuartz также использует диоксид кремния и выдерживает до пятидесяти стирок.Ценовая категория от 50 долларов, но главное преимущество этого средства — адаптация инструмента к нашим климатическим условиям. Родственный бренд GYEON рассчитан на восемьдесят стирок. При этом, оценивая антистатические свойства этого жидкого стекла для автомобиля, отзывы владельцев свидетельствуют о том, что интервалы между мойками значительно увеличиваются.
В свою очередь, отечественная серия KillAqua предлагает защиту от шести месяцев до трех лет при средней стоимости 80 долларов. Но есть очень противоречивые отзывы относительно этой марки.Так, для одних цена на настоящее качество завышена, а другие вообще не замечают положительного эффекта.

Плюсы и минусы

Автомобиль покрытый жидким стеклом

Подводя итоги касательно обработки автомобилей жидким стеклом, можно выделить несколько основных моментов, которые дадут вам представление о целесообразности такой процедуры.
Недостатки:

1. Выбирая жидкое стекло для автомобиля, к недостаткам, с которыми вы можете столкнуться, это, в первую очередь, цена.Это значительно выше, чем у простой полироли и воска.
2. Применение жестких щеток для мытья и скребков для удаления снега разрушает покрытие автомобиля жидким стеклом и отзывы автомобилистов по этому поводу указывают на некоторые неудобства.
3. После обработки необходимо дождаться длительного периода полного застывания, в течение которого необходима бережная эксплуатация автомобиля.

Пожалуй, каждый современный автомобилист сталкивался с довольно непростым вопросом — как сохранить внешний вид своей машины надолго? Всем хочется, чтобы машина выглядела «как только она выйдет из машины», сияла на солнце и не покрывалась мелкими царапинами.К счастью, сегодня кузова автомобилей обрабатывают жидким стеклом. После этого автомобиль защищен от повреждений и светится на солнце, как новый. Вы можете посмотреть видео в Интернете, демонстрирующее этот эффект.

Как работает жидкое стекло?

Как известно, обработка жидким стеклом автомобиля позволяет предотвратить разрушение лакокрасочной поверхности. Этот полироль проникает в автомобильную краску и, изменяя структуру лака, делает его более устойчивым к повреждениям и максимально долговечным.На полное покрытие состава кузова опытный специалист потратит не более 3-4 часов. В сети можно посмотреть видео обработки автомобиля таким составом, также можно найти отзывы об этой технологии.

После обработки жидким стеклом состав должен высохнуть — это образует прочную защитную пленку.

Отметим, что жидкое стекло предназначено не только для кузова автомобиля — на видео видно, как специалисты обрабатывают диски и бампер, а также капот и кузов — практически все видимые поверхности.После обработки кузова этим составом машину можно отлично вымыть чистящим средством (в частности, можно использовать шампунь). По отзывам, обработка жидким стеклом автомобиля отталкивает грязь — она ​​в большом количестве не прилипает к кузову (особенно актуально осенью и весной).

Впервые жидкое стекло для кузова автомобиля было выпущено в 2008 году производителями автомобильной химии из Японии. Состав сразу получил распространение во всем мире, завоевав огромную популярность у автомобилистов.Такой популярности состава способствовали невысокая цена и простатит в использовании.

Автомобильные полироли предназначены для автомобилей со светлыми и темными цветами кузова. На западных и европейских форумах есть отзывы, согласно которым «жидкое стекло» наносится на поверхность автомобиля с гарантией 3 года. Однако отечественные мастерские дают гарантию всего один год из-за сурового климата, а также использования агрессивных средств для обработки дорог зимой (соль и песок).

Стекло можно использовать не только для металлического кузова автомобиля, но и для его стёкол.Таким образом обеспечивается максимальная защита от агрессивных воздействий окружающей среды. Капли дождя не оставят разводов на стекле — пользоваться дворниками будет удобнее.

Водоотталкивающий эффект можно увидеть на видео. Также при обработке жидким стеклом цвет автомобиля будет более насыщенным и глубоким, исчезнут мелкие царапины. Грязные лужи также не представляют угрозы внешнему виду кузова автомобиля — оставшиеся мелкие брызги легко смываются простой бутылкой с водой.

Довольно много автомобилистов уже опробовали этот популярный инструмент — как свидетельствуют отзывы и видео в сети, технология действительно работает. При наличии качественного состава, а также грамотном нанесении на кузов автомобиля покрытие без проблем выдерживает довольно большое количество стирок. При нанесении состава необходимо своевременно выполнять все требования производителя — в этом случае удастся добиться потрясающего эффекта.

Как применяется защита тела?

Перед обработкой автомобиля жидким стеклом необходимо удалить с его поверхности пыль и грязь, а также пятна. Это крайне важно — полироль должен ложиться максимально равномерно по длине кузова автомобиля. Поэтому первое и самое главное — машину нужно хорошо вымыть, лакокрасочное покрытие обезжирить и насухо протереть. Если автомобилист уже пользовался лаком раньше, его нужно будет удалить механическим способом (можно использовать абразивные пасты или шампунь с активными ингредиентами в составе).

Обработку жидким стеклом также нельзя проводить, если автомобиль длительное время находился на солнце и заметно нагревается — металл должен быть холодным. Профессионалы рекомендуют проводить все работы по обработке автомобиля в сухом и теплом помещении, избегая попадания пыли и солнечных лучей. Температурный режим в помещении от +15 до +30.

Но лучше всего доверить обработку автомобиля профессионалам, имеющим большой опыт применения данной технологии. Как показывает практика и свидетельства отзывов, в кустарных условиях возникают большие трудности при подготовке поверхности, а также при нанесении самого состава.У опытного мастера обработка жидкого стекла занимает не более 3-4 часов.

Сегодня практически любой может позволить себе обработать автомобиль жидким стеклом. Для владельцев новых сверкающих иномарок — это отличное решение! Многие компании производят полироли «жидкое стекло» — можно выбрать продукцию на любой вкус и кошелек. Если не сэкономить на обработке, результат превзойдет даже самые смелые ожидания автомобилиста.

Всем автомобилистам известно, что по прошествии определенного времени (обычно 2–3 года) на лакокрасочном покрытии автомобиля становятся заметны микроскопические царапины и мелкие потертости.Покраска тела стоит дорого, поэтому для борьбы с этим явлением производится достаточно полиролей на основе смолы или воска. Однако ни один из них не обеспечивает защиту автомобиля более чем на несколько месяцев. Чтобы избавить автомобилистов от необходимости постоянно его красить, японские разработчики выпустили жидкое стекло для лакокрасочных работ. Он намного эффективнее защищает поверхность от дорожных абразивов, и его хватает до 1 года (производители обещают результат до 3 лет, но в условиях российского климата и дорог это невозможно).

Стекло жидкое

Покрытие для кузова автомобиля выпускается в 2 вариантах:

• для света;
• для темных автомобилей.

Каждое из покрытий подчеркивает насыщенность цвета определенных оттенков автомобильной краски, оставаясь при этом прозрачным.

Специалисты отмечают, что преимущества покрытия очевидны: это и более надежная защита за счет состава (основа — оксид натрия, кремния или калия), и зеркальный блеск покрытия в любом состоянии, и длительный срок использования. .

Недостатки состава заключаются, пожалуй, в невозможности устранения и маскировки глубоких царапин, а также в том, сколько стоит материал (но даже это с учетом затрат и срока службы изделия оправдано).

H-7 — жидкая полироль для стекла 100мл

Обратите внимание, что покрытие жидким стеклом предназначено не только для предотвращения повторной окраски кузова автомобиля, но и для:

• автомобильные очки;
• диски колесные;
• прочие хромированные детали.

Это предотвратит образование полос на поверхности после осадков.

Не стоит считать жидкое стекло панацеей от любых повреждений — оно максимально эффективно при минимальном количестве царапин или даже их отсутствии. Несмотря на то, сколько стоит обработка автомобиля жидким стеклом своими руками по сравнению с комплексной реставрацией, если ваша машина не новая, а ее кузов сильно поцарапан, лучше провести шлифовку и покраску самостоятельно.

Полировка кузова «жидким стеклом»

Необходимое оборудование

Перед тем, как найти применение жидкому стеклу, проверьте, есть ли у вас все необходимое для подготовительных и основных работ:

• жидкое стекло в комплекте;
• автомобильный шампунь;
• обезжириватель;
• губка для стирки;

Салфетка из микрофибры

• (не оставляет мелких ворсинок на поверхности).

Чтобы обеспечить лучшую адгезию, вы можете добавить в приведенный выше список специальный очиститель для стекла.Он действует как основа для стекла, добавляя глубины блеску. После того, как он высохнет, можно наносить основной состав.

Оборудование, необходимое для полировки автомобилей

Подготовка поверхности

Нанесение состава начинается с подготовки автомобиля, которая проходит в несколько этапов:

• Проверка содержимого упаковки … Как правило, жидкое стекло продается с волокнистыми и полировальными полотенцами, перчатками, губкой и пипеткой с отвердителем (последние 2 компонента присутствуют только в двухкомпонентных составах) .Каждый из компонентов выполняет определенную функцию. Поэтому замену ему среди имеющихся средств лучше не искать, а купить в магазине.
• Подготовить кузов автомобиля … Сначала нужно своими руками отмыть поверхность автомобиля от грязи и пыли, затем просушить и нанести на нее обезжириватель (спирт или уайт-спирит, разведенный в воде). Не используйте продукты на основе силикона или некачественный спирт. Если вы ранее покрывали корпус лаком, удалите его специальной пастой.Наличие пленки между лакокрасочным покрытием и жидким стеклом приведет к непродолжительному использованию.
• Найдите место для работы … Оптимальный вариант — гараж — он сухой, теплый (оптимальная температура для нанесения состава +20 градусов) и туда проникает воздух. Не наносите средство на открытом пространстве — на жидкое стекло быстро осядет пыль, испортив его внешний вид. Прямые ультрафиолетовые лучи плохо влияют на продукт.

Аппликация состава

Покрытие автомобиля жидким стеклом имеет свои особенности:

• Прежде чем наносить средство на кузов, попробуйте, как оно взаимодействует с поверхностью автомобиля.Если плохо прилипает, нужно либо лучше отмыть машину от грязи и отполировать, либо перечитать инструкцию по разбавлению средства;
• состав необходимо нанести на отдельный участок кузова автомобиля (крыло или бампер). Это поможет лучше обработать лакокрасочное покрытие;
• не допускайте высыхания лака — в зависимости от консистенции он может начать сохнуть через несколько минут после нанесения;
• потрите материал круговыми движениями мягкой тканью;
• убедитесь, что на рабочей поверхности нет грязи.

Нанесение полироли «жидкое стекло» на кузов автомобиля

Обработка жидкого стекла своими руками предусматривает высыхание кузова автомобиля в течение 3-6 часов. За это время произойдет полимеризация, и состав полностью затвердеет в течение 2 недель. В этот период производитель жидкого стекла не рекомендует мыть машину ни вручную, ни в автомойке. Даже после высыхания автомобиль следует мыть исключительно в бесконтактной мойке, чтобы не повредить лакокрасочное покрытие автомобиля.

Жидкое стекло для автомобиля появилось на нашем рынке совсем недавно, и в Интернете можно найти самые разные отзывы о нем. В чем преимущества и недостатки этого покрытия, и стоит ли его использовать? Ответы на эти вопросы мы дадим в нашей статье.

Что такое жидкое стекло для автомобиля?

Когда мы покупаем машину, мы тратим много денег, и поэтому хотим, чтобы она как можно дольше оставалась в ходу и сохраняла свой внешний вид. Но погодные условия, ухабистые дороги и отсутствие надлежащих условий хранения наносят значительный ущерб кузову автомобиля: на нем появляются царапины, тускнеет цвет, тускнеет лаковое покрытие.

Для защиты кузова от воздействия неблагоприятных факторов, а также восстановления его первоначального вида производители средств ухода за автомобилем предложили использовать инновационную полироль — жидкое стекло для автомобиля … Это средство было известно ранее, успешно применялось в строительстве. , химическая и текстильная промышленность.

Жидкое стекло используется для производства кислотоустойчивого и водостойкого цемента и бетона, для пропитки тканей, изготовления огнеупорных красок и покрытий для дерева (антипирены), укрепления слабых грунтов, в качестве клея для склеивания целлюлозных материалов, в производство электродов, очистка растительных и машинных масел и т. д.С 2008 года несколько японских производителей автомобильной полироли начали производить полироли на основе жидкого стекла. Википедия

Пионером в производстве этого вида полиролей стала японская компания Wilson, продукция которой до сих пор считается лучшей в данной категории товаров. Они изменили состав жидкого стекла, которое уже активно использовалось в производстве строительных материалов, заменив силикаты натрия и калия диоксидом кремния. Именно благодаря ему жидкое стекло для авто получило способность:

• защитить корпус от грязи, коррозии и мелких механических повреждений;

• маскировать существующие дефекты лакокрасочного покрытия (ЛКП).

При нанесении на кузов вещества, входящие в состав жидкого стекла, вступают в химическую реакцию с лакокрасочным покрытием автомобиля, в результате чего образуется прочное защитное покрытие, которое может отталкивать грязь и воду и защищать от механических повреждений, вызванных щебнем и гравий.

Как жидкое стекло для авто защищает покрытие кузова, расскажет видео:

Преимущества и недостатки автомобильной полироли

По словам производителей, жидкое стекло для автомобиля во многом дублирует «антидождевые» свойства, о которых мы писали в статье «Есть ли польза от использования антидождя?» , и способен:

• защитить от коррозии.Он действует как гидроизоляционное средство, отталкивающее воду и грязь;

• предотвращает образование царапин и сколов, которые появляются при ударе мелких камней;

• защитить от ультрафиолета. С таким покрытием значительно замедлится процесс выцветания краски;

• придают привлекательный внешний вид. Изделие создает зеркальный эффект и придает цветам глубину и объем.

К положительным свойствам этого лака можно отнести:

• прочность.Производители указывают срок службы 2-3 года, но с учетом наших дорог он составляет около года;

• термостойкость. Жидкое стекло для автомобиля не теряет своих качеств даже при самых высоких температурах.

Увы этот автомобильный полироль как и все не идеален. Среди основных недостатков средств можно выделить:

• сложность прикладной технологии. Если его сломать, покрытие не будет обладать вышеуказанными свойствами и быстро разрушится;

• высокая стоимость по сравнению с другими полиролями.Бутылка жидкости объемом 200 мл стоит в среднем 80 долларов

Что касается отзывов автовладельцев, испытавших данное средство, то они сводятся к следующему: эффект от его использования будет только при сохранении технологии нанесения.

Технология нанесения жидкого стекла своими руками

Перед нанесением жидкого стекла сначала определитесь с местом работы. Он должен быть защищен от прямых солнечных лучей, пыли и сильного ветра, но хорошо проветриваться. Дальнейшая последовательность действий будет следующая:

• тщательно вымойте машину и дайте хорошо просохнуть.Грязь и влага создают слой, из-за которого полировальное покрытие плохо взаимодействует с лакокрасочным покрытием, что делает его ненадежным и быстро отслаивается;

• очистить корпус от других полиролей и обезжирить. Рекомендуем использовать уайт-спирит. Никогда не используйте растворители, разработанные на основе силикона — они ухудшают адгезию автомобильной полироли к поверхности автомобиля;

• нанесите жидкое стекло на автомобиль с помощью губки (входит в комплект).Втирайте продольными, а не круговыми движениями. Вещество токсично, поэтому обязательно используйте защитные перчатки;

• , когда лак немного подсохнет (визуально слегка потускнеет), обработанную им поверхность отполировать мягкой тканью и оставить сохнуть на 4 часа.

По истечении этого времени автомобилем уже можно пользоваться. Но лучше дать эффекту закрепиться, поэтому по возможности не используйте аппарат как минимум 12 часов. Две недели не пользуйтесь автоматической мойкой автомобилей, но допустима ручная, так как она не способна повредить обновленное покрытие.

Возьми себе, расскажи друзьям!

Читайте также на нашем сайте:

подробнее

Эпоксидная смола для дерева — Лучшие проекты для дерева Эпоксидная смола

25 января 2020 г. Категории: Проекты DIY, Руководство, Самые популярные статьи

Эпоксидная смола предлагает множество возможностей, которые нельзя сравнить ни с одним другим материалом . В сочетании с деревом есть много возможностей дизайна: деревянные поверхности, покрытые эпоксидной смолой, лепка в сочетании с деревом, целые столы или столешницы и, конечно же, ремонт деревянных поверхностей.Мы покажем вам лучшие возможности применения и дадим инструкции по реализации.

Краткое введение в эпоксидную смолу

Эпоксидные покрытия представляют собой термореактивные полимеры, состоящие из двух частей — смолы и отвердителя. Когда эти два компонента смешиваются вместе в правильном соотношении, происходит химическая реакция, в результате чего получается очень твердая поверхность с высокой устойчивостью к воде, царапинам, растворителям и химическим веществам.

Секрет высококачественной поверхности — это смесь хорошей подготовки поверхности, интенсивного смешивания двух компонентов в соответствии с инструкциями производителя и оптимальной рабочей среды.

После смешивания эпоксидной смолы и отвердителя начинается экзотермическая химическая реакция . В этом процессе смесь претерпевает превращение и затвердевает, превращаясь из жидкости в гель, а затем в твердую форму. Процесс отверждения занимает некоторое время. Это зависит от ряда факторов, включая температуру окружающей среды, тип отвердителя, количество выделяемого тепла и температуру основания.Самый важный из этих факторов — жара. Чем горячее эпоксидная смола, тем быстрее процесс отверждения. Однако слишком сильный экзотермический эффект имеет отрицательные последствия: высокая температура вызывает плавление окружающих материалов, и процесс отверждения может меняться.

Какая эпоксидная смола подходит для обработки дерева?

Древесина — это материал, реагирующий на влажность воздуха . Это означает, что он сжимается и немного увеличивается. Это одна из сложностей при совместной работе смолы и дерева.Таким образом, общий ответ невозможен, важно, чтобы вы знали, какое применение следует подавать:

• Смола с низкой вязкостью для покрытия деревянных поверхностей
• Вязкая смола для литейных форм или для заполнения отверстий / углублений в дерево
• Для использования в помещении или на открытом воздухе на солнце

УФ-защита / устойчивость к пожелтению

Эпоксидная смола доступна в кристально чистой версии .Однако под воздействием УФ-излучения материал имеет тенденцию к пожелтению. Таким образом, для наружных работ важно приобрести стойкую к ультрафиолетовому излучению смолу. В зависимости от продукта также могут быть добавлены добавки для повышения светостойкости.

Термоусадочная посадка

В отличие от полиэфирной смолы, эпоксидная смола имеет тенденцию к меньшей усадке во время отверждения , но все же есть существенные различия. Если жидкость сжимается во время отверждения, участки, которые должны быть покрыты, внезапно покрываются лишь частично, и необходимо нанести еще один слой.С одной стороны, это требует времени, но с другой стороны, это также стоит денег, поскольку требуется больше материала. Поэтому с самого начала имеет смысл использовать высококачественный продукт с небольшой степенью усадки.

Максимальная толщина слоя на отливку

При отливке из стола или форм из эпоксидной смолы очень важно знать t, чтобы вы заранее выяснили, какие продукты можно отливать, до какого количества и толщины слоя . Обычная, имеющаяся в продаже смола обычно может быть нанесена с максимальной толщиной слоя 2 см и только в количестве прибл.10 кг. Если вы попытаетесь налить большее количество, химическая реакция приведет к выделению большого количества тепла, в результате чего смола немедленно затвердеет и оставит неприглядные пятна.

Твердость поверхности и термостойкость

После отверждения наблюдается большая разница в твердости поверхности . Некоторые изделия довольно мягкие, и ногтем можно нанести небольшие царапины. Другие продукты почти устойчивы к царапинам и могут выдерживать высокие температуры.Для предметов повседневного обихода, подверженных высоким механическим нагрузкам, таких как разделочные доски, столешницы и другие предметы, стоит покупать смолу более высокого качества, которая также остается стойкой.

Совет: Убедитесь, что вы соблюдаете указанное соотношение смешивания, чтобы смола оптимально затвердела.

Лучшая эпоксидная смола для дерева для литья

• Высококачественная кристально чистая литая смола от FGCI
• Формы глубиной 2-4 дюйма за одну заливку
• Без запаха, без летучих органических соединений, устойчивый к УФ-излучению

Используйте наш эксклюзивный код «ACRYLG10» для 10% скидки на все товары в магазине. Посмотреть на суперэпоксисистемы.com

Лучшая смола для столешниц для окончательного покрытия и уплотнения поверхностей

• Супер прозрачная эпоксидная смола для столешниц для дерева и всех других материалов
• Разработана для столов River, столешниц и столешниц для твердых поверхностей
• Максимальное УФ стойкость, низкое содержание летучих органических соединений и не содержит растворителей

Необходимый материал для представленных проектов

Изготовление формы самостоятельно

Смешайте и залейте E Poxy Resin в больших количествах

Смешивание малых количеств и удаление пузырьков воздуха

Шлифование поверхности

Полировка поверхности

0003

0003

Проект ct 1: Герметизация деревянных поверхностей

Эпоксидная смола очень хорошо подходит для герметизации древесины, делая ее нечувствительной к воде и механическим воздействиям.Возможные варианты применения:

• Столешницы
• Разделочные доски для кухни
• мебель
• Кухонные покрытия
• Напольные покрытия
  

  02

905 Инструкции по герметизации древесины эпоксидной смолой

Рабочая среда играет важную роль в качестве эпоксидного покрытия. Для достижения лучших результатов рекомендуется выбирать непыльную и сухую среду.Температура древесины, рабочего места и эпоксидной смолы должна быть одинаковой, чтобы избежать нежелательных реакций.

Совет: Для герметизации древесины подходят так называемые ламинирующие смолы, которые имеют среднюю и высокую вязкость и образуют твердую поверхность после затвердевания.

• Высококачественный стартовый набор для Resin Art
• Более густая консистенция, соотношение смешивания 1: 1 для удобства использования
• 45 минут рабочего времени, пока он не станет липким, почти не пожелтеет

Подготовка

1. Для достижения хорошей адгезии следует учитывать ряд факторов. Первое требование — поверхность должна быть чистой и сухой. . Он должен иметь определенную шероховатость, чтобы смола прилипала к поверхности основы. Перед нанесением необходимо удалить остатки масла, смазки, воска и других загрязнений.
2. Основание также должно быть полностью сухим. Для этого можно осторожно нагреть и высушить поверхность с помощью теплового пистолета. Когда поверхность станет сухой и чистой, вы можете отшлифовать ее вручную или с помощью эксцентриковой шлифовальной машины с наждачной бумагой.Если вы используете маслянистую древесину, такую ​​как оливковое дерево или тик, вы также можете обезжирить поверхность небольшим количеством ацетона для улучшения адгезии.
3. Затем удалите пыль щеткой или пылесосом . Протрите поверхность безворсовой хлопчатобумажной тканью, смоченной в растворителе. Не прикасайтесь к поверхности после очистки, это может снова загрязнить поверхность телом и помешать хорошей адгезии эпоксидной смолы.
4. Чтобы смола не растекалась по краю поверхности, вы можете прикрепить барьер вокруг поверхности .Лучшим выбором здесь является высококачественная клейкая лента, которая относительно стабильна по размерам и выдерживает давление жидкости. Перед заливкой убедитесь, что поверхность ровная во всех направлениях, чтобы обеспечить ровный слой.
5. Рассчитайте заранее необходимое количество эпоксидной смолы . Для этого мы запрограммировали простой калькулятор эпоксидной смолы , чтобы вы могли делать за вас сложные вычисления. Старайтесь немного округлить, так как нет ничего более раздражающего, чем смешивание слишком небольшого количества жидкости.Это подвергнет вас дополнительному стрессу во время и без того критичной по времени работы до процесса отверждения.
6. Тщательно перемешайте эпоксидную смолу и отвердитель , но не смешивая слишком много пузырьков воздуха. Сейчас самое время покрасить эпоксидную смолу. Вы можете добавить различные материалы, чтобы придать цвет вашей эпоксидной смоле. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и ограничения, которые следует учитывать, прежде чем делать выбор. Всю необходимую информацию вы найдете в нашей статье Цвет эпоксидной смолы.
7. Начните заливку смеси по центру поверхности зигзагообразно или по спирали, чтобы обеспечить равномерное распределение эпоксидной смолы . Возможно, вам придется повторять процесс заливки, пока эпоксидная смола не затвердеет. Через несколько минут после заливки его следует выровнять.
8. Смесь остается в жидкой форме в течение некоторого времени , в зависимости от продукта. В течение этого так называемого «открытого времени» вы можете распределить и выровнять жидкость. Вы можете обработать материал так, чтобы он достиг желаемой толщины до того, как эпоксидная смола загустеет и начнет принимать гелеобразную форму.Как только смесь переходит в гелевую фазу, она становится эластичной, и эпоксидная смола не подлежит обработке.
9. Как только смесь распределяется по поверхности и начинает выравниваться, в смеси смол начинают образовываться пузырьки . Эти пузырьки необходимо удалить, нагревая смесь горелкой Torch или термофеном. Будьте осторожны, не задерживайтесь на одном месте слишком долго, чтобы смесь не стала слишком горячей. Пузырьки ir поднимаются на поверхность и лопаются, как только к пораженному участку прикладывается тепло.
10. Если эпоксидная смола уже затвердела, но еще не полностью затвердела, можно нанести второй слой без необходимости сначала шлифовать поверхность . Вы можете сделать это в течение 48 часов после нанесения покрытия. Если на этом этапе будет нанесено другое покрытие, оно химически соединится с первым и обеспечит адгезию.

Наконечник: Эпоксидная смола очень положительно реагирует на тепло. Чтобы жидкость хорошо распределялась, смолу можно нагреть в теплой водяной бане перед самой заливкой, а также можно обогреть комнату.Слишком низкие температуры отрицательно сказываются на текучести.

Нанесите эпоксидную смолу на окрашенную древесину

Эпоксидную смолу можно наносить на окрашенные деревянные поверхности . Лучший способ убедиться, что смола совместима с окрашенной поверхностью, — это проверить ее заранее.

Важно, чтобы морилка полностью высохла перед дальнейшей обработкой поверхности. В основном все цветные пятна совместимы с эпоксидными смолами, но предварительный тест не повредит, чтобы не испортить изделие.Стоит использовать пятна, которые максимально устойчивы к ультрафиолетовому излучению, так как эпоксидное покрытие означает, что дальнейшее окрашивание невозможно. Удаление эпоксидной смолы — кропотливая работа и занимает очень много времени.

Проект 2 : Заполнение и ремонт дерева эпоксидной смолой

В деревообработке особенно интересны сильно зернистые или узловатые куски дерева с сучками и трещинами , которые придают вашему проекту необходимый характер . В тех случаях, когда поверхность должна быть плоской и функциональной (например, стол), но вы хотите сохранить ее внешний вид, вы можете заполнить трещины или отверстия эпоксидной смолой.Это руководство покажет вам, как легко это сделать.

1. Удалите древесную пыль и плохо прилегающие куски коры.
2. Подготовка здесь тоже самое главное . Каждую трещину и дырку со всех сторон заклеить качественной липкой лентой. В противном случае смола будет растекаться везде, но не потому, что вы этого хотите. Предыдущее маскирование также важно, потому что после смешивания смеси смол не остается времени на тщательные приготовления.Не забывайте заклеивать заднюю часть древесины, потому что трещины часто проходят через всю древесину, что предотвращает вытекание смолы на заднюю часть и необходимость ее удаления с поверхности.
3. Теперь уже можно хорошо перемешать эпоксидную смолу . Часто очень хорошо получается, если отверстия заполнить цветной смолой. Черные пигменты подходят, например, для деревянных столешниц. Также цвета необходимо очень тщательно перемешивать, чтобы получить однородный цветовой эффект.
4. После того, как вы залили нужные области на поверхность, снова проверьте через пять минут, чтобы убедиться, что смесь смолы снова не просочилась. .Это случается довольно часто, и было бы очень неприятно снова добавлять смолу позже. Усадка здесь тоже играет роль. Чем меньше усадка эпоксидной смолы, тем меньше она погружается во время отверждения.
5. Время здесь тоже очень важно . Если время отверждения составляет 30 минут, у вас есть максимум 20 минут для фактического нанесения до начала процесса отверждения. Преимущество заполнения трещин в древесине состоит в том, что не всю жидкость можно смешать вначале, но можно смешать несколько меньших количеств.
6. Лучше залить слишком много смолы в трещины и отверстия, чем слишком мало . Излишки смолы останутся на месте благодаря тщательной маскировке. Затвердевшие остатки легко удаляются эксцентриковой шлифовальной машинкой. Если вы будете следовать этим инструкциям, заполнение дерева эпоксидной смолой — это не колдовство.

Проект 3 : Литье из эпоксидной смолы с деревом

Красивую древесину или кусочки дерева можно заливать эпоксидной смолой для изготовления деревянных квадратов для токарной обработки, рукояток ножей или любых других изделий из дерева.Также из него можно сделать украшения или просто декоративное произведение искусства.

Чтобы иметь возможность отливать формы, вам потребуются

• силиконовые формы, которые доступны во всех мыслимых формах и размерах . Это самый простой вариант, потому что вы просто кладете древесину в силиконовую форму, а затем выливаете ее.
• Самодельные силиконовые формы или угловые формы для литья, изготовленные из пластин, покрытых синтетической смолой, которые соединены винтами и герметизированы силиконом.Здесь вам понадобится еще немного опыта — первые попытки могут оказаться не столь удачными.

Совет: Убедитесь, что вы обращаете внимание на толщину слоя, на который вы можете нанести смолу. При необходимости залейте несколько слоев смолы в форму после того, как предыдущий слой затвердел, но еще не полностью затвердел.

Шлифовальные работы после закалки

К сожалению, нельзя полностью избежать утомительной шлифовальной работы ни в одном из представленных здесь приложений с древесиной.Однако чем чище вы поработали, тем меньше усилий потребуется.

Подходящее время для шлифования эпоксидной смолы составляет от 48 до 72 часов, в зависимости от используемого продукта. Когда смола полностью затвердеет, шлифование становится более трудным из-за высокой твердости поверхности, но это также возможно. Процедура выглядит следующим образом:

• Отшлифуйте от крупного (80 грит) до мелкого (2000 грит) и удалите предыдущие следы шлифования более крупного зерна.
• Для небольших отливок можно шлифовать вручную, для больших поверхностей рекомендуется использовать эксцентриковый шлифовальный станок.
• Влажное шлифование зарекомендовало себя как хороший метод, так как он дает немного более тонкий рисунок шлифования, а шлифовальная пыль удерживается используемой водой.

Совет: Шлифовальная пыль, будь то дерево или эпоксидная смола, не должна попадать в легкие. Поэтому при шлифовании необходимо надевать респираторную маску.

Отделка: полировка, смазка или покраска ваших произведений искусства

Поверхность отвержденной смолы уже устойчива без дополнительной обработки. Тем не менее, при шлифовании и особенно полировке все же можно получить много блеска. Кроме того, древесина все еще не обработана и нуждается в обработке, чтобы избежать контакта с жидкостями без защиты.

• Для полировки поверхности более мелких деталей достаточно полировочной пасты и тряпки .Круговыми движениями можно сделать так, чтобы изделие засияло за относительно короткое время.
• Для больших поверхностей рекомендуется использовать полировальный станок . Он выполняет работу по полировке в кратчайшие сроки, а степень блеска намного выше, чем при простой полировке вручную и тканью.
• Поверхность дерева также можно полировать.

Вы получите идеальную отделку с высококачественной полиуретановой краской от профессионала. Самая простая альтернатива — использовать масло с твердым воском, которое наносится как на дерево, так и на поверхность из смолы. . После высыхания (примерно два-три дня) можно наносить дополнительные слои, пока масло не перестанет впитываться. После этого поверхность можно снова отполировать для получения высококачественной поверхности.

Наконец, что не менее важно, можно нанести карнаубский воск для обеспечения оптимальной защиты как эпоксидной смолы, так и древесины. Карнаубский воск — самый твердый натуральный воск, который можно равномерно наносить с помощью подушечки из овчины, сверла или полировальной машины.

Заключение

Мы надеемся, что дали вам хорошее представление о возможностях эпоксидной смолы и дерева. Обладая этой информацией, вы теперь сможете реализовать свой индивидуальный проект наиболее информированным и подготовленным способом. Удачи!

Эпоксидная смола для дерева — Учебное пособие для творческих идей с древесиной Эпоксидная смола

Эпоксидная смола предлагает множество возможностей, которые не похожи ни на один другой материал.В сочетании с деревом вы можете получить широкий спектр возможностей дизайна: эпоксидная смола, покрытая деревом в качестве защитного слоя, дерево в литых формах, речные столы из эпоксидной смолы и многое другое. Мы покажем вам, что возможно с комбинацией эпоксидной смолы и дерева, и дадим вам конкретные инструкции, идеи и советы.

Различные свойства полимерных продуктов

Эпоксидная смола или смола — это двухкомпонентный материал , который отверждается в течение нескольких часов после смешивания компонентов, а затем может быть разрезан, измельчен , и полированные. В отличие от полиэфирных и полиуретановых смол, эпоксидная смола значительно меньше усаживается во время отверждения. Все остальные продукты могут отделиться от дерева в течение нескольких часов или дней, и в результате они не подходят для использования. Существует продукт для различных областей применения , и важно выбрать правильный продукт . Вы также можете ознакомиться с нашей подробной статьей, в которой мы перечисляем лучшую эпоксидную смолу для всех ваших проектов.

Консистенция

• высоковязкая смола для слоев покрытия
• низковязкая смола для литейных форм или для Resin Art

УФ-защита / устойчивость к пожелтению

Смола реагирует отличается от УФ-лучей .Смола обычно имеет прозрачную форму и имеет тенденцию желтеть из-за солнечного света и перестает быть полностью прозрачной. Однако существует эпоксидная смола с наивысшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению для использования на улице и в мебели, которая устойчива к пожелтению . В некоторых случаях могут быть добавлены добавки, защищающие от УФ-лучей, чтобы наилучшим образом уменьшить пожелтение.

Твердость поверхности

После отверждения смолы может возникнуть огромная разница в твердости поверхности. Некоторые продукты довольно мягкие , другие продукты устойчивы к царапинам и температура . Для повседневных предметов, таких как разделочные доски, столешницы и другие предметы, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам, стоит купить смолу более высокого качества .

Совет: соблюдайте указанную пропорцию смешивания, чтобы смола хорошо затвердела.

Лучшие рекомендации по эпоксидной смоле для дерева

Вы не ошибетесь, выбрав следующие профессиональные продукты и гарантированно получите хорошие результаты. Отличаются усадкой l ess, хорошей текучестью, и хорошей совместимостью . По нашему мнению, это лучшие эпоксидные смолы для дерева:

Смола для ламинирования для прозрачных покрытий / герметизации и твердых поверхностей

• Соотношение смеси 1: 1 по объему (от 100 A до 83 B по весу)
• Улучшенные ингибиторы УФ-излучения для защиты от пожелтения
• Самовыравнивающиеся, сверхчистые результаты

Посмотреть на Amazon

• Самовыравнивающееся отверждение за 24 часа
• Термостойкость до 425 ° F, кристально чистая и устойчивая к ультрафиолетовому излучению
• Устойчивость к царапинам, еда- безопасный, без летучих органических соединений

Посмотреть на Amazon

Литейная смола для заполнения трещин и глубоких отливок

• Соотношение смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
• Толстые наливы до 2 дюймов на применение, низкая вязкость и длительное время работы
• Супер прозрачные результаты, совместимые с пигментами и красителями

Посмотреть на Amazon

• Эта толстая эпоксидная смола высшего качества предназначена для для заливки на 3/4 дюйма за заливку
• Супер прозрачные результаты, совместимые с пигментами и красителями
• Идеально подходят для эпоксидных столов и глубоких форм из смолы

Посмотреть на Amazon

Дерево и эпоксидная смола: товары для вас Требуется

Чтобы использовать эпоксидную смолу для обработки дерева, вам понадобятся следующие вещи:

Шаг 1: Подготовка древесины

Древесина должна быть подготовлена ​​перед нанесением покрытия с эпоксидной смолой или использовать для заливки эпоксидной смолы:

• Шлифованная
• Обезжиренная
• Без предварительной обработки маслом
• Без волосков / волокон или отслоившихся кусочков коры

Небольшие кусочки можно отшлифовать вручную.Для больших поверхностей, таких как деревянный стол, мы рекомендуем использовать орбитальную шлифовальную машинку , чтобы предотвратить появление следов напряжения.

Совет: перед заливкой используйте пузырьковый уровень, чтобы проверить, абсолютно ли ровная деревянная поверхность. В противном случае из-за характеристик текучести эпоксидная смола будет течь только в самую нижнюю часть и не будет растекаться должным образом.

Шаг 2: Смешивание смолы

Два компонента (смола и отвердитель) должны быть смешаны вместе в контейнере. Вся смесь должна быть хорошо перемешана в течение нескольких минут. Это единственный способ гарантировать, что процесс отверждения пройдет по плану. В конце концов, он должен иметь однородную текучесть без каких-либо разводов. Только после этого можно добавить к цвету .

Носите нитриловые перчатки , чтобы ваша кожа не контактировала с жидкостью.

Пропорцию смешивания можно найти на упаковке. Сегодня на рынке представлены три разные системы: соотношение 1: 1, соотношение 2: 1 и соотношение 4: 1.Эпоксидная смола обычно продается с заранее расфасованной смолой и отвердителем в точных необходимых количествах.

Пластиковые или деревянные шпатели лучше всего подходят для перемешивания . Обязательно тщательно перемешивайте, чтобы минимизировали пузырьки воздуха.

Теперь все готово для заливки, заливки или нанесения смеси смолы.

Применение 1: Герметизация дерева

Эпоксидная смола подходит для герметизации древесины, а также ее гидроизоляции. Некоторые примеры этого применения включают герметизацию столешницы, деревянных досок на кухне или мебели.С его помощью также можно герметизировать рабочие поверхности кухни, деревянные полы или любое другое применение. Как видите, возможности применения безграничны.

Как наносить эпоксидную смолу на дерево

После того, как древесина подготовлена ​​в соответствии с этапом 1 и смесь смолы перемешана, можно начинать. Самая большая проблема заключается в текучести материала: пока смола не затвердела, она довольно быстро течет куда угодно.

• Если вы хотите сделать стол из эпоксидной смолы, вам нужно заклеить края скотчем, чтобы смола не растекалась и не капала на пол.
• Нанесите эпоксидную смолу на деревянную поверхность и распределите ее по всей поверхности шпателем или ракелем . Если вы правильно рассчитали необходимое количество, будет создана полностью покрытая поверхность, которая автоматически выравнивается из-за свойства потока.
• Удалите пузырьки воздуха с помощью термофена или горелки.
• Как только вы заметите, что вязкость становится больше, вам следует прекратить работу, иначе вы больше не сможете добиться однородной поверхности.
• Перед тем, как приступить к работе с большими объектами и поверхностями, рекомендуется сначала попрактиковаться с тестовым образцом. Вот как вы понимаете процесс и как обращаться с продуктом. Не следует также пренебрегать временем, потому что у вас есть максимум полчаса, чтобы запечатать всю поверхность.

Применение 2: Эпоксидная шпатлевка для древесины — заполнение и ремонт древесины

Старые обветренные куски дерева, доски, съеденные древоточцами, или сучковатые куски дерева с сучками обычно не представляют интереса для плотников.Однако для художественного использования эта древесина идеально подходит для заполнения смолой.

Как заполнить трещины в древесине эпоксидной смолой

Если у вас есть доска с отверстиями или трещинами, которые вы хотите заполнить, сначала убедитесь, что они не сплошные и что смола не может стекать через дно . Вы можете заклеить эти отверстия лентой или использовать силиконовый герметик, который впоследствии легко удалить.

Теперь вы можете заполнить полости смесью смол.Здесь имеет смысл покрасить смолу, чтобы на залитых участках был контраст между цветом смолы и цветом древесины. Красители или краски, которые светятся в темноте или под черным светом, также являются захватывающими возможностями.

После застывания смолы необходимо отшлифовать эпоксидную поверхность.

Применение 3: Литье дерева в смоле (литье из смолы)

Красивые деревянные детали можно полностью отлить в смоле. Идеально подойдут бруски с яркой текстурой или мелкими волосками. Например, вы можете сделать украшение из эпоксидной смолы , использовать кусок дерева для токарной обработки или создать декоративный элемент .

Учебное пособие по литью дерева в смоле:

Для этого приложения есть два возможных варианта:

• Вы можете использовать силиконовую форму. Существуют специальные формы для эпоксидной смолы любых форм и размеров. Вы помещаете кусок дерева в желаемую силиконовую форму, а затем заливаете эпоксидной смолой.В зависимости от размера формы вам может потребоваться отлить несколько слоев, чтобы смола не стала слишком горячей. После того, как он затвердеет, аккуратно отделите форму от отливки, и вы сможете использовать ее снова и снова.

• В комплект Let’s Resin входят кубические, пирамидальные, сферические, алмазные, треугольные формы
• Гладкая внутренняя поверхность для идеальных результатов литья
• Высококачественный силикон для большого количества отливок

Посмотреть на Amazon

• Изготовлен из силикона, который гибкий и гладкий, устойчивый к разрыву
• Инструменты: винтовые штифты, мешалки, капельницы, ложки, ручное спиральное сверло
• Многие формы, например квадратные, прямоугольные, круглые и т. д.

Посмотреть на Amazon

Сделайте литейную форму самостоятельно. Для этого процесса используйте покрытые смолой панели, которые вы запечатываете силиконовым герметиком, а затем опрыскиваете силиконовым маслом. Если вы не используете плиты с покрытием, смола приклеится к панелям, и вы не сможете освободить форму.

Красящая смола для создания контраста с деревом

Смола может использоваться, когда она прозрачная , но ее также можно легко покрасить . Существует множество возможностей, таких как прозрачных цветов, металлических эффектов, или непрозрачных жидких цветов. Обычная акриловая краска не подойдет, так как она содержит воду. Следующие краски можно смешивать с полностью эпоксидной смолой :

Жидкая краска

• Красители премиум-класса, созданные специально для использования с эпоксидной смолой ArtResin.
• Нетоксичен при использовании по назначению. Невоспламеняющийся при сжигании в смоле.
• 24 ярких цвета, каждая бутылка содержит 25 мл / 0,85 жидких унций.
• Тонировка эпоксидной смолой для легкого создания художественных картин или мраморных эффектов.

Посмотреть на Amazon

• Набор ResinTint металлик и жемчуг состоит из 8 мерцающих цветов: металлическое золото, жемчужно-розовый, жемчужно-желтый, серебристый металлик, жемчужно-зеленый, жемчужно-синий, бронзовый металлик и жемчужно-сиреневый.
• Неоновая упаковка ResinTint содержит 6 электрических попсов в цветах: неоновый красный, неоновый оранжевый, неоновый желтый, неоновый розовый, неоновый синий, неоновый зеленый

Посмотреть на Amazon

• Эти жидкие жемчужные пигменты от SYlive очень подходят для окрашивания эпоксидной смолы и доступны в различных оттенках.
• Для особого шика на ваших картинах из смолы.

Посмотреть на Amazon

• Краски для аэрографа от Jacquard хорошо зарекомендовали себя для смешивания со смолой
• Они сильно пигментированы, очень блестящие и светостойкие
• С помощью этого набора вы можете добавить мерцающие акценты к вашим заливкам

Посмотреть на Amazon

Цветные пигменты и порошки

• Hemway предлагает один из самых больших ассортиментов пигментных порошковых красителей
• Вы можете просто медленно смешать это со смолой до достижения желаемого соотношения
• Цветостойкость и светостойкость, чтобы ваши работы продолжали сиять блестяще даже спустя долгое время

Посмотреть на Amazon

• Пигменты Jacquard Pearl Ex — это очень высококачественные пигменты цвета металлик
• Они очень хорошо обрабатываются смолой и дают мерцающие, глубокие оттенки
• С этими пигментами вы придаете своей смоле картины, которые что-то определенно

Посмотреть на Amazon

Шлифование после отверждения

На всякий случай мы рекомендуем подождать неделю перед шлифовкой и полировкой поверхности смолы.На первый взгляд затвердевшая смола может быть мягкой под поверхностью и не оставит приятной отделки.

В зависимости от размера объекта или поверхности для мелких предметов можно использовать наждачную бумагу с мелким зерном. . Эта наждачная бумага была полезна для этого и может использоваться как для сухого, так и для влажного шлифования. Всегда следует шлифовать от крупного до мелкого зерна, чтобы не было видимых следов шлифования .

Для больших поверхностей, таких как Столы River , полы, столешницы и т. Д., вам следует использовать орбитальную шлифовальную машинку для достижения наилучших результатов. Орбитальная шлифовальная машинка не только вращается, но и обеспечивает более тонкое шлифование. Кроме того, шлифовка выполняется в меньшей степени, чем , и в некоторых местах вероятность неравномерного шлифования гораздо меньше.

Последний этап — полировка, смазка и отделка ваших произведений искусства

Эпоксидная смола не обязательно требует обработки поверхности. Однако, в зависимости от области применения, древесина рядом с ним бывает необработанной и необработанной.Кроме того, на эпоксидной смоле могут все еще присутствовать мелкие следы напряжения , и эффект глубины не является оптимальным. В этом случае можно использовать следующие процедуры:

• Возьмите мелкую полировальную пасту на тряпку и круговыми движениями протрите эпоксидную смолу. Вы отполируете поверхность и удалите все следы шлифовки на поверхности смолы. Следите за тем, чтобы паста не растекалась по дереву, иначе поры древесины забьются.Для больших поверхностей рекомендуется орбитальный буфер / полировщик .
• Осторожно сотрите полировальную пасту, убедившись, что нет остатков. Теперь поверхность должна красиво сиять.
• Если вы все еще не удовлетворены, повторите первые шаги.
• Теперь древесине требуется окончательная обработка . Эпоксидная смола также может выдерживать отделку. Используйте высококачественное масло для дерева , обильно нанесите тряпкой, дайте ему впитаться в течение нескольких минут, затем вытрите насухо.Также можно использовать лак. Затем необходимы дополнительные шаги для дальнейшей полировки в конце.

Приложение 4: Ремонт дерева с помощью эпоксидной смолы

Перед тем, как начать что-либо работать, вам необходимо сначала определить, в чем заключается основная проблема, ее причину. Если вы не можете разобраться самостоятельно, обратитесь за помощью. Проблема всегда будет другой, как и ее решение.

Например, древесина гниет из-за влаги, выделяемой через другую часть объекта.В этом случае вам придется заменить гнилую часть на что-то более устойчивое к влаге, например красное дерево. Кроме того, было бы хорошо, если бы между ними можно было держать лист металла, чтобы избежать любого контакта.

Теперь это отличный способ контролировать проблемы, которые привели к первому результату. Другая проблема, которая может возникнуть, заключается в том, что краска на дереве стареет и становится неэффективной, затем древесина впитывает воду и гниет. Это можно легко отремонтировать, нанеся еще один слой краски.

Теперь в этих ситуациях ремонт можно легко провести, добавив в окружающую среду новые материалы и устранив причину конкретных проблем. Но в случаях, когда причины намного более сложные, это может стать сложной задачей. В этом случае на помощь может прийти эпоксидная смола.

Единственное предостережение, которое вам следует предпринять с эпоксидной смолой, заключается в том, что вам нужно дать древесине полностью высохнуть, что может занять больше времени, чем вы ожидаете.Если этого не сделать, древесина может гнить еще больше из-за захваченной влаги. Таким образом, эпоксидная смола и дерево не будут склеиваться должным образом.

Теперь, когда у вас есть представление о том, с чего начать, давайте рассмотрим шаг за шагом процесс ремонта дерева эпоксидной смолой.

Шаг 1: Извлеките или сохраните поврежденные детали

Используя отвертку, попробуйте определить степень повреждения, ткнув в гнилые или начавшие гниение детали.Теперь эти детали следует либо систематически снимать, либо закреплять эпоксидным отвердителем.

Для удаления всех необходимых деталей вам потребуется скребок для краски, отвертка и долото. Как только вы убедитесь, насколько сильно повреждено, начните процесс, сняв верхний слой краски вместе с гнилыми частями дерева. Существует вероятность того, что старая краска может содержать токсичный свинец. Для этого вы должны прочитать о методах удаления, чтобы сохранить его в безопасности.

Если деталь имеет некоторую надежду на спасение и достаточно высохла, просверлите отверстия диаметром ¼ дюйма, каждые 1 дюйм друг от друга, и позвольте эпоксидному отвердителю творить чудеса. Он должен пропитаться гнилым деревом. Если поверхность вертикальная, то было бы лучше иметь более глубокие отверстия, чтобы консолидирующий агент получил максимальное пространство внутри, а влага также получила пространство для выхода, позволяя эпоксидной смоле впитаться.

Если вы по ошибке просверлите древесину, вы можете использовать замазку или глину, чтобы закрепить дно, чтобы предотвратить утечку эпоксидного отвердителя.Чтобы понять, как лучше использовать закрепитель при ремонте дерева эпоксидной смолой, прочтите инструкции, приведенные в следующем шаге.

Шаг 2: Используйте жидкий эпоксидный консолидант

Выберите проветриваемое место для работы или приготовьте респиратор для защиты от паров. Как использовать уплотнитель во многом зависит от инструкции производителя. Прочтите их как минимум дважды, так как пропорции могут быть затруднены с эпоксидной смолой, и они должны быть точными, в частности, в случае древесной эпоксидной смолы.

Когда смесь будет приготовлена, выдавите ее в отверстия, просверленные в древесине для необходимого ремонта. Небольшая кисть поможет легко нанести закрепитель. Продолжайте делать это, пока весь кусок не пропитается и не впитает жидкость.

После этого важно дать дереву высохнуть, по крайней мере, в течение недели. Вот почему держать его под пластиковым листом, чтобы он был защищен от пыли и дождя, — хорошая идея. Чтобы ускорить процесс, вы можете разместить лист на улице в солнечные часы дня.

Шаг 3. Подготовьте наполнитель для внешней поверхности

Даже если уплотнитель еще не полностью затвердел, вы можете перейти к этой детали. Это может быть немного сложно понять, поэтому внимательно прочтите.

Для начала возьмите две части (A и B) эпоксидного наполнителя, равные размеру мяча для гольфа, с помощью деревянной палки. С помощью шпателя перемешайте их в течение некоторого времени, пока они полностью не перемешаются. Пометьте крышки двух частей, чтобы крышки не перепутались и навсегда приклеились к неправильным контейнерам.То же самое можно сделать и с палками, чтобы избежать неприятных неприятностей.

Также убедитесь, что объекты, которые вы используете для смешивания, чистые по той же причине. Если новую эпоксидную смолу смешать с остатками затвердевшей смолы, она вступит в реакцию и сократит время вашей работы.

После этого момента температура будет иметь большое значение, так как от нее будет зависеть, когда начнется отверждение смоляного наполнителя. При температуре около 21 ° C у вас будет 30 минут на работу. Чем она теплее, тем быстрее затвердеет эпоксидная смола.Если температура ниже, эпоксидной смоле потребуется больше времени для застывания. Именно поэтому рекомендуется проводить работы в тени, чтобы все материалы были прохладными при их смешивании перед нанесением. Но когда это будет сделано, деталь можно держать на солнце, чтобы нагреть древесную эпоксидную смолу для более быстрого отверждения.

Шаг 4: Заполните полости эпоксидным наполнителем

Используя шпатель, выдавите шпатлевку на участки, которые необходимо отремонтировать. Убедитесь, что вы приложили немного силы, чтобы эпоксидная смола и дерево соединились.

Чтобы обеспечить оптимальное использование шпатлевки при заполнении более глубоких участков, вы можете вырезать части из другого куска дерева и закрепить эти блоки после завершения нанесения. Поверх них можно нанести дополнительную пасту для лучшего результата. Убедитесь, что детали, которые вы используете, из одного материала, а зерна выровнены, когда вы их фиксируете.

Шаг 5: Придайте наполнителю желаемую форму

Надев перчатки, используйте пальцы, чтобы придать желаемую форму.Переполнение пустот может облегчить придание формы. Также следует учитывать то, что форма не обязательно должна быть идеальной и должна соответствовать окружающим материалам. Дайте пятнам застыть в зависимости от погоды.

Шаг 6: Измените форму

Проверьте твердость эпоксидной смолы, и если на ней нет вмятин, это означает, что ее можно отшлифовать наждачной бумагой и другими инструментами. Сначала проработайте грубый контур с помощью рубанка Surform или рашпиля. Лучше всего следовать естественной форме окружающей древесины.

После того, как вы прибьете основы, используйте наждачную бумагу, чтобы добавить детали. Это поможет вам работать с поверхностью там, где это необходимо. Для получения лучших результатов оберните наждачную бумагу вокруг палки или цилиндрического тела, чтобы вы могли шлифовать более точно и случайно не зашлифовать ненужные участки. Этот шаг необходимо предпринять с большим терпением и точностью. Не торопитесь и убедитесь, что затронуты только те области, над которыми вы хотите работать.

Если удалить больше эпоксидной смолы, вы всегда можете нанести второй слой.Перед этим убедитесь, что первый слой очищен от пыли, а наполнитель тщательно перемешан. Если вы хотите получить более тонкий слой, вы можете смешать немного отвердителя, а затем добавить наполнитель, чтобы получить нужную консистенцию. Нагрейте новый слой с помощью сушилки, а затем снова можете продолжить шлифование. Если вы затем нанесете на эпоксидную смолу надлежащий слой, она может прослужить очень-очень долго.

После того, как вы сначала отшлифовали наждачной бумагой зернистостью 80, используйте наждачную бумагу зернистостью 120, чтобы улучшить свою работу. Во время шлифования ваши глаза должны быть защищены, поэтому не забудьте надеть очки и маску для носа и рта.Удалите пыль с помощью пылесоса и ацетона.

Шаг 7: Защитная краска

Начните с грунтовки, а затем добавьте два слоя акриловой краски , чтобы закрепить эпоксидную смолу и дерево. Для завершения последних слоев используйте полиуретановый герметик. Убедитесь, что отремонтированные участки проверяются каждый год на предмет перекраски или перекраски.

Ремонт древесины эпоксидной смолой можно легко выполнить с помощью описанного выше процесса. Убедитесь, что приняты все меры предосторожности, как указано, и заранее ознакомьтесь с материалами, которые вы используете, для большей ясности.

Проблемы обработки — советы и рекомендации

Работа с литьем из эпоксидной смолы имеет свои подводные камни. Мы перечислили для вас самые серьезные проблемы и расскажем, как их избежать или решить.

Связывается ли эпоксидная смола с деревом?

Да, эпоксидная смола обычно прилипает к почти всем поверхностям. Чем тоньше смола, тем больше вероятность, что она проникает в поры древесины и связывается с ними.Вместо этого смола с высокой вязкостью образует слой поверх.

Эпоксидная смола слишком сильно усаживается

Смола, особенно дешевая смола , дает усадку в процессе отверждения и может привести к трещинам или отслоениям на поверхности. Вот совет: проверьте, как смола будет реагировать на кусок дерева , и, если необходимо, купите продукт более высокого качества .

Эпоксидная смола проникает в дерево

Для любых пористых поверхностей, таких как дерево, особенно важно сначала запечатать поверхность .Для этого вам не нужен отдельный продукт, вы можете просто нанести на дерево тонкий слой смолы и дать ему застыть. Тогда вы идеально подготовили древесину для окончательной обработки поверхности.

Несколько пузырьков в литой смоле

Пузырьки воздуха возникают при тщательном смешивании двух компонентов смолы. На самом деле это невозможно предотвратить, но обычно их можно без проблем удалить с материала: после процесса литья вы можете быстрыми движениями применить горелку или термофен по поверхности, и пузырьки будут подниматься и исчезать.Для удаления устойчивых пузырей вы также можете использовать зубочистку, чтобы разбить пузыри. Таким же образом можно удалить волосы и пыль. Однако поверхность должна быть еще жидкой и способной снова выровняться.

Совет: не нагревайте одну точку слишком долго, иначе смола обесцветится и снова превратится в жидкость. Это может привести к появлению непривлекательных пятен.

Оптимальная рабочая температура

В идеале вы должны работать с материалом при температуре около 20 градусов Цельсия / 68 градусов Фаренгейта и при минимальной влажности .Это даст вам наилучшие результаты и уменьшит потерю качества. До завершения отверждения температура окружающей среды должна оставаться постоянной, чтобы предотвратить образование трещин или неровностей. Рекомендуется ознакомиться со спецификациями соответствующих производителей, поскольку они различаются от системы к системе.

Смола очень горячая во время заливки

В зависимости от используемой смолы подходящая толщина каждого слоя составляет прибл. 1–2 см (1 / 3–3 / 4 дюйма). Смола может закипеть, если наложить слишком толстые слои. По этой причине следует попробовать налить тонкие слои и подождать, пока они затвердеют, затем можно заливать следующий слой и так далее. Это даст вам желаемую толщину поверхности.

Эпоксидная смола слишком быстро застывает

Различные смолы имеют разное время отверждения. Кроме того, общее практическое правило: больше количество смеси , тем быстрее она затвердевает.Затем может быть полезно разделить смесь, чтобы предотвратить ее преждевременное отверждение.

Смола выглядит мутной после отверждения

Это может быть связано с тремя возможными причинами:

• Эпоксидная смола слишком старая и срок ее хранения истек.
• Вы не соблюдали точную пропорцию смешивания.
• Вы используете низкосортную смолу.

Предотвращение пожелтения

Чтобы прозрачная или кристально чистая эпоксидная смола сохранила свой блеск и прозрачность, необходимо приобрести специальную смолу, защищающую от пожелтения.Для цветной смолы в этом нет необходимости.

Хранение эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, которая еще не была смешана, имеет относительно короткий срок хранения , составляющий около 12 месяцев с момента производства. Поэтому при покупке важно обращать внимание на эти даты и использовать материал в рамках этого периода . Чтобы избежать потери качества при хранении продукта, держите его при температуре 10–30 градусов по Цельсию (50–86 градусов по Фаренгейту).

Безопасна ли застывшая эпоксидная смола?

В отвержденном состоянии эпоксидная смола химически нейтральна и в основном подходит для контакта с пищевыми продуктами.Неслучайно этот материал также используется для протезирования, украшения аквариумов, емкостей для еды, покрытия кухонных столешниц и многого другого. Тем не менее, мы рекомендуем вам внимательно прочитать следующий . Это может отличаться от производителя и системы. Есть сертификат , который разрешает использование с пищевыми продуктами, , но это дорого, и очень немногие производители его используют.

Расчет необходимого количества эпоксидной смолы — эпоксидный калькулятор от acrylgiessen

Смола относительно дорога, и смешанная смола должна использоваться быстро, что является еще одной причиной для смешивания соответствующего количества.На acrylgiessen.com мы создали калькулятор эпоксидной смолы для этой цели, чтобы рассчитать необходимое количество смолы для желаемой площади.

Рекомендации для здоровья при работе со смолой

Даже если это прямо не указано производителем смолы, вам следует использовать продукт в хорошо вентилируемом помещении .