Блок пазогребневый размеры: Размеры и характеристики пазогребневых блоков

Пазогребневые блоки для межкомнатных перегородок: размеры, какая толщина кладки

На чтение 8 мин Просмотров 106 Опубликовано 17.03.2021 Обновлено 03.03.2021

Пазогребневые замки на боковых сторонах строительных блоков позволяют получить прочную и устойчивую конструкцию стены. Их выпускают полнотелыми и пустотелыми — в виде монолитных элементов, и камней с круглыми отверстиями внутри. Для перегородок в квартире или частном доме используют облегченные пазогребневые блоки. При этом они лучше защищают от шума. Для несущих стен применяют полнотелые элементы.

Перегородки из силикатных и гипсовых пазогребневых плит

Для перегородок используют плиты толщиной 70-100 мм

Конструкции собирают из отдельных блоков, при этом крупные блоки отличаются повышенной точностью изготовления. Нормами предусмотрено отклонение от размеров при формовке не больше 1,5 мм.

Пазогребневые плиты (ПГП) делят на два типа в зависимости от применяемого сырья:

• Силикатные. Выпускают методом силикатизации кварцевого песка под действием давления в высокотемпературном режиме. В итоге получают прочный материал с хорошими потребительскими качествами.
• Гипсовые. В качестве сырья используют гипс, поэтому первоначальные характеристики улучшают введением добавок для повышения влагостойкости, прочности.

Производители используют при изготовлении собственные ТУ. Они выпускают пазогребневые плиты для перегородок, толщина, ширина и высота которых может отличаться. Распространенные размеры: 667 х 500 мм, 300 х 900 мм; 250 х 500 мм, 600 х 200 мм. Для межкомнатных перегородок применяют толщину в диапазоне 70 – 100 мм.

Я бы взял гипсокартон

0%

Проголосовало: 3

Особенности силикатных блоков

Силикатные блоки используют чаще, благодаря большей плотности и прочности. Гипсовые пазогребневые перегородки легче собирать, т. к. изделия просто режутся и сверлятся, обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Высокая несущая способность

Небольшая пористость, препятствующая впитыванию воды

Невысокая стоимость

Доступность для приобретения (большие объемы выпуска)

Возможность укладки в качестве чернового пола и на перекрытии

Не нужно оштукатуривать, т. к. получается ровная поверхность

Большой вес полнотелых блоков, по сравнению с гипсовыми плитами

Довольно высокая теплопроводность – наружные стены изолируют теплозащитными материалами

Технология возведения перегородок из силикатных плит

Важно правильно подготовить основание. Плиты имеют четкие размеры, поэтому поверхность должна быть ровной.

Технологические приемы:

Для оформления дверной или оконной перемычки в плитах последнего ряда выполняют вырезы на 15 – 20 см в глубину. Используют металлический швеллер или деревянную балку, элементы кладут на клей или раствор.

Инструкция по строительству перегородки

Неровности на полу устраняют заливкой цементно-песчаной стяжки. Если перегородку ставят на готовом полу, размечают линию кладки, затем в полученной области срезают финишное покрытие до основы. Также поступают с боковым присоединением к стене.

Нельзя класть ПГП перегородки на паркет, ламинат, линолеум, кафель, стыковать с обоями, окрашенными поверхностями.

Верхние блоки распиливают по длине, чтобы они встали в паз под потолком и была возможность прижать их к ранее положенным ярусам. Образовавшуюся над ними пустоту заделывают пеной.

Неровности и сколы в процессе кладки заполняют клеем, гипсовым или цементным раствором.

После кладки конструкции перегородок не нужно выравнивать, можно сразу приступать к финишной отделке (шпаклевке, затем окраске, наклейке обоев, плитки).

Разметка будущей конструкции

Рекомендуется использовать лазерный уровень для точной разметки

На полу наносят линии кладки по проекту или в соответствии с желаемым расположением. Разметку переносят на потолок, при этом острие отвеса, опущенного из точки на потолке, должно совпадать с аналогичной точкой низа.

Особенности разметки:

• лучше использовать лазерный уровень, который одновременно заменяет отвес, пузырьковый уровень и плотничный угольник;
• для первого и последующего рядов натягивают шнур, показывающий верх рабочего ряда;
• на существующих стенах проводят вертикальные линии для точного обозначения бокового стыка.

На полу в области разметки указывают границы дверного проема. Его расположение лучше выбрать так, чтобы монтаж блоков происходил с минимальной подрезкой. В процессе кладки проверяют вертикальность перегородки из пазогребня, а также исправляют кривизну в плоскости.

Инструменты для резки плит из газобетона

Вручную резать твердые плиты нелегко. Используют специальную ножовку. Иногда помогает рубанок.

Применяют электрические инструменты:

• болгарка;
• электролобзик;
• дисковая пила.

Для пазогребневых плит на основе гипса применяют круги по дереву, а силикатные камни режут дисками по камню.

Укладка первого ряда

Важно регулярно проверять вертикальность кладки

У блоков, предназначенных для кладки в первом ряду, ножовкой спиливают опорные ножки. Перед монтажом ставят уплотнитель, на него кладут раствор и камни начального ряда.

Дальнейшие действия:

• в паз первого блока, контактирующего с боковой стеной, заводят перфорированную деталь-скобу так, чтобы она выступала над элементом на 1 – 2 см;
• плиту устанавливают вверх пазом, выравнивают, прижимают к стене, полу, помогают киянкой;
• скобу к стене фиксируют саморезами;
• внизу в паз ставят отрезок скобы со стороны, где будет стоять второй блок, к полу крепят дюбелями.

Если первый ряд получается с уклоном, последующие ряды будут стоять также — выровнять не получится из-за прочных замков на торцах элементов.

Раствор или клей наносят так, чтобы толщина шва была не больше 2 мм. Лучше использовать специальную сухую клеевую смесь, которую для применения затворяют водой по инструкции.

Усиление конструкции

Перегородку между двумя стенами фиксируют с помощью тонкой арматуры (6 – 8 мм) или проволоки. В боковой стене сверлят отверстие на уровне между установленным блоком одного ряда и второго, который будут монтировать. Вставляют проволоку, для которой в плитах проделывают паз болгаркой.

На углах пазогребневых стен и перегородок фиксируют штамповочную сетку, ее устанавливают через 3 – 4 ряда по высоте.

Перевязка стыковочных швов

Кладка из блоков с пазами и гребнями выполняется по принципу работы с кирпичами. Также не допускается несовпадение швов между соседними элементами. Перевязка между горизонтальными и вертикальными швами должна быть больше 2 см.

Правила перевязки:

• чтобы выполнить условие несовпадения, нужно отрезать половинки и четвертинки элементов;
• учитывают расположение пазов и гребней, чтобы торцевая стыковка осуществлялась замковым методом;
• высота дверной перемычки должна совпадать с аналогичным размером блока;
• в проемах до 70 см по ширине можно не ставить перемычку.

Если балку над дверью не ставят, используют временную подпорку, чтобы собрать кладку из блоков. Снимают ее после застывания раствора.

Примыкание к несущим конструкциям

Перегородку фиксируют к стенам, полу и потолку с помощью различных деталей. Они должны быть прочными, иметь антикоррозионное покрытие, например, оцинкованный слой.

Применяют варианты:

• крепежные уголки 100 х 100 мм;
• рифленая проволока диаметром 6 – 10 мм;
• скобы С3 и С2;
• подвесы ES из системы гипсокартона.

При стандартной высоте помещения (2,5 – 2,8 м) по вертикали выполняют 3 крепежа. По длине на полу и потолке фиксацию предусматривают через каждые 70 – 100 см.

Устройство электрической проводки

Провода в перегородках из ПГП прокладывают, применяя пустотелые блоки. Для оформления отверстий под разводные коробки, внутренние розетки, выключатели применяют режущие коронки, которые устанавливают на шкив дрели.

Правила прокладки проводов:

• заранее планируют расположение, чтобы просверлить отверстие в плитах, когда они еще не установлены в конструкцию;
• для прокладки по стене делают борозды штроборезом;
• нежелательно применять ударную дрель или перфоратор.

Проделанные каналы, отверстия чистят от пыли и грунтуют, после прокладки кабеля штробы заделывают шпаклевкой или гипсовым раствором.

Пазогребневые блоки для перегородок в доме

Для устройства полукапитальных перегородок при строительстве и реконструкции используются пазогребневые блоки (ПГБ), аналог с видоизменённым названием пазогребневые плиты (ПГП). Пазогребневые панели обладают рядом преимуществ в сравнении с листовым гипсокартоном.

Оправдание выбора пазогребневых гипсовых блоков

Разделительные внутриквартирные полые перегородки, помимо функции разделения, используются как опорные конструкции для навески элементов мебели весом до 200 кг и электроприборов. Гипсокартон пригоден преимущественно для зонирования.

Размеры пазогребневых блоков

Размерный ряд ПГП позволяет ускорить процесс строительства, конструкция не требует квалификации при монтаже. Соединение паз-гребень по периметру упрощает сборку. Возведение пазогребневой перегородки не требует затрат времени и средств на штукатурные работы.

Привлекательные стороны монтажа пазогребневых блоков:

Преимущества пазогребневых блоков

• Соединение свойств по огнезащите и огнестойкости.
• Доступность самостоятельного монтажа, раскроя и промежуточной обработки.
• Экологическая чистота материала.
• Ускоренное возведение с соблюдением вертикальности и горизонтальности.
• Облегчение скрытого монтажа инженерных коммуникаций.
• Упрощение чистовой отделки поверхности.

Подбор ПГП

Пазогребневые блоки представлены в нескольких видах:

Виды и свойства пазогребневых плит

• Пустотелые и полнотелые.
• Гипсовые и силикатные.
• Влагостойкие, классические.

На изготовление пазогребневых гипсовых блоков идёт строительный гипс Г-4, Г-5. В качестве гидрофобных добавок в состав блоков включают модификаторы: доменный шлак, портландцемент. По прочности влагостойкие соответствуют М 50, классика – М 35.

Негидрофобизированные блоки используются в помещениях пониженной влажности, с ограничением нагрузки. Модифицированные – повсеместно. Они окрашиваются зелёным цветом.

Силикатные пазогребневые блоки превосходят по влагостойкости и прочности гипсовые. Они формуются под давлением и путем тепловой обработки паром в автоклаве. Доминирующие компоненты – кварцевый песок, известь.

При площади лицевой поверхности в 2,5 раза меньшей, чем пазогребневые плиты из гипса, силикатный блок весит как пустотелый. Поглощение влаги высокое: 13–15%, но устойчивость к внешним воздействиям позволяет использовать силикатные пазогребневые блоки повсеместно. Прочность соответствует М 150.

Силикатные пазогребневые блоки — характеристика

Размеры ПГП стандартизированы:

Плиты пазогребневые для перегородок пустотелые весят до 24 кг, полнотелые — на 30% больше (до 32 кг). Характеристики влагопоглощения: водостойкие – 5%, классические – до 24%. Стандартные плиты выдерживают по вертикали нагрузку в 900 кг.

Перегородка из пазогребневой плиты

Монтаж перегородок из пазогребневых плит своими рукам

Различаются ПГП формой гребня: трапециевидные и прямоугольные. Геометрия выступа и впадины не отражаются на характеристиках эксплуатации. В практическом плане при возведении перегородки наносить монтажный клей на трапецию удобнее.

«Волма» и «Кнауф» считаются лидерами на рынке изготовления пазогребневых блоков. Стабильность технических характеристик, линейные размеры без отклонений работают лучше рекламы.

Из пазогребневых плит собирают перегородки и стены. Одинарные — без особых требований; сдвоенные: ординарный плюс пустотный блок; с прокладкой утеплителя между рядами, объединённые в монолитную конструкцию, заменили штучные строительные материалы.

Подготовка к сооружению пазогребневой перегородки

Укладка пазогребневых панелей не требует специальных знаний и умений. Монтажные работы напоминают сборку конструктора ЛЕГО. В холодное время плиты заранее вносятся в помещение для прогрева и акклиматизации.

Монтаж пазогребневых плит

Уровнем проверяется горизонтальность пола. Неровности устраняются пескоцементной стяжкой в опалубке толщиной 30–50 мм. Разметка помещения по горизонтали шнуром, по вертикали — отвесом, зачистка поверхностей под клеящий состав, удаление пыли – и можно приступать к сооружению перегородки из пазогребневых блоков.

Заполнять элементы стыковки монтажной пеной или  клеем, контролировать качество промазки удобнее, ориентируя пазы вверх. Для этого у стартового ряда спиливаются ножовкой гребни. Боковые грани стыков со стенами удаляются таким же образом. Плоскость соприкосновения с основанием выравнивается обдирочным рубанком.

Распиловка и подгонка по возможности проводятся вне рабочей зоны: запылённость оказывает отрицательное воздействие на качество склейки пазогребневых блоков. Часть монтажного клея свяжет пыль.

Перегородка из ПГП

Пазогребневая основа подготовлена. Выравнивающая стяжка промазывается монтажным клеем. При размешивании миксером компонентов раствора учитывается необходимость выработки его максимум в течение часа.

Уставновка пазогребневой гипсовой плиты

Перегородки между комнатами для улучшения звукоизоляции с 3 сторон изолируют лентой битуминизированного войлока, полосой пробки. Перегородку из сдвоенных блоков монтируют с отставанием вспомогательного слоя на 1 ряд.

Первый ряд выставляется по промазанной клеем стяжке. По уровню проверяется вертикальность установки каждого блока. В зазоры между пазогребнями и стяжкой подбиваются клинья. Торцевые кирпичи подклеиваются к стенам.

Полиуретановым молотком простукиваются детали перегородки сверху и со стороны добавления блоков: клеевой шов между составляющими не превышает 2 мм. Рекомендуется через несколько рядов использовать закладные: усиленные уголки на дюбелях в стену. Они врезаются в середину панели.

Последующие ряды идут с перевязкой. Вертикальные швы разносятся на 150 мм. Контроль вертикальности, горизонтальности, размера клеевого шва ведётся постоянно. Внутренние углы усиливаются армирующей лентой, внешние – металлическим профилем. Над дверным проёмом устанавливается перемычка с заходом на 1/3 блока.

Видео по теме: Пазогребневые плиты

Блоки пазогребневые — информация на сайте Кирпич.ру

Блоки пазогребневые — современный материал из гипса для быстрого возведения перегородок в процессе строительства и проведения перепланировок. Он значительно экономит время застройщика и материальные затраты заказчика. Гипсовые блоки пазогребневые называются так потому, что две их боковые поверхности имеют пазы, а две другие — гребни в форме трапеции или прямоугольника. С их помощью выполняется быстрый и надежный монтаж межкомнатных перегородок и ненесущих стен.

Альтернатива — силикатный блок, перегородки из которого собирают по той же пазогребневой системе. Силикат стоит дешевле, чем блоки пазогребневые, блоки из силиката требует оштукатуривания после монтажа. Силикатные стены получаются шире — для монтажа перегородок используют блоки толщиной до 175 мм, что сокращает полезную площадь помещений. Плотность гипсовых пазогребневых блоков ниже, поэтому они хуже проводят звук и тепло, зато силикатные блоки можно использовать для строительства самонесущих конструкций.

Технология производства

Блок гипсовый — безопасный для жильцов и экологии, «дышащий» строительный материал. Блоки производят методом литья из гипса марки Г5 или Г4 с добавлением пластифицирующих и укрепляющих добавок, т. к. чистый гипс довольно хрупкий. Материал соответствует самым строгим санитарным нормам, поддерживает комфортный для человека микроклимат.

Существуют разные виды пазогребневых блоков, которые отличаются по назначению и свойствам. В интернет-магазине «Кирпич.ру» вы можете приобрести пазогребневые гипсовые блоки производства Самарского гипсового комбината, Пешеланского гипсового завода и компании «Волма». В ассортименте блоки пазогребневые влагостойкие (с водопоглощением до 5%) и обычные (водопоглощение 26–32%) соответственно для ванной, сауны, бассейна и сухих помещений. Влагостойкости добиваются с помощью добавления портландцемента и гранулированного доменного шлака в гипсовую смесь. 

В случае использования заполнителей блоки называют гипсобетонными. Это могут быть мелкие пористые добавки (шлаковая пемза, аглопорит, керамзит), природные материалы (туф, песок, пемза) или ангидритовый цемент и другие добавки. 

Для уменьшения веса перегородок производят пустотелые гипсовые блоки, которые находят применение в строительстве загородных домов и многоэтажных жилых зданий. Они имеют тот же размер и весят примерно на 25% меньше, чем полнотелые пазогребневые блоки, которые используют для возведения стен при строительстве производственных и общественных зданий.

Размер пазогребневых блоков варьируется в пределах 600–670 мм по длине, 300–500 мм по ширине, 80–100 мм по толщине. В зависимости от плотности и наличия пустот такой блок весит 20–27 кг. Стена из гипсовых плит может иметь высоту до 4 м и длину до 6 м. 

Преимущества:

• 
  Гладкая поверхность и точные стыки. Перегородки после монтажа блоков из гипса не обязательно штукатурить. Окрашивание или наклеивание обоев можно начинать без подготовки поверхности.
• 
  Огнестойкость. Пазогребневые блоки полнотелые выдерживают температуру до +1100°С в течение 3 часов, не разрушаясь и не выделяя опасных для человека газов.
• 
  Простой монтаж. Блок гипсовый пазогребневый легко пилится, стругается, режется. Монтаж выполняется на специальный клей. Небольшой вес блоков позволяет легко склеивать их между собой и монтировать в одиночку без специальных инструментов.

Купить пазогребневые блоки «Волма», ПГЗ (Арзамас) или СГК (Самара) с доставкой по Московской области вы можете в «Кирпич.ру». Действуют скидки для оптовых и постоянных покупателей.

Пазогребневый блок влагостойкий и классический, характеристики, цены

Пазогребневые блоки применяются для возведения легких межкомнатных перегородок, утепления и кладки несущих стен. Имеют прямоугольную форму, боковые стороны оснащены пазами и гребнями, которые служат замковыми соединениями. Этот материал постепенно вытесняет из внутренней планировки квартир и домов тяжелый кирпич и хрупкий гипсокартон.

Оглавление:

1. Разновидности
2. Технические параметры
3. Плюсы и минусы
4. Область использования
5. Стоимость

Классификация

ПГП выпускаются из гипса и силиката. В основе первого состава строительный гипс марок Г-4 или Г-5 и пластифицирующие добавки, изделия производят методом литья. Вторые получают из смеси песка, извести и воды с химической реакцией при высоких температурах. Размеры стандартизированы: у большинства производителей это 667х500х80 мм, у Кнауф — 667х500х100, иногда встречаются варианты толщиной 120 мм.

Виды пазогребневых плит

Выпускаются полнотелые и пустотелые ПГП, первые более прочные, но менее теплые, вторые легче по весу и обладают лучшими изолирующими показателями.

Силикатные блоки имеют широкую сферу применения — они не боятся влаги. Возможности использования гипсовых плит зависят от их обработки и состава:

1. Классические. Подходят только для сухих отапливаемых помещений, так как впитывают влагу (водопоглощение около 30%). Они имеют маркировку М-35.
2. Влагостойкие блоки или гидрофобизированные (водопоглощение 3-5%). В их состав помимо гипса входят цемент и шлак, а также специальные добавки, обозначение — М-50. Подходят для сухих и влажных комнат. Отличить их от классических просто: они окрашены в зеленый цвет.

Особенный вид ПГП — шунгитовые. Они отличаются черным цветом, так как содержат каменный уголь. Применяются для поглощения излучений в помещениях с большим количеством излучающих приборов. Различаются по геометрической форме паза и гребня: они бывают прямоугольные и трапециевидные. В ассортименте Кнауф есть оба вида.

Технические характеристики

Легкий вес не сказывается на прочности. Классические ПГП из гипса способны выдерживать несущую нагрузку до 874 кг/см, влагостойкие — 907 кг/см. На них допустимо устанавливать до 200 кг навесной мебели и оборудования. Предметы фиксируются на перегородках при помощи дюбелей.

Основные технические характеристики:

• Теплопроводность — 0,29 Вт/м.
• Масса 1 гипсовой полнотелой плиты стандартного размера 667х500х80 — 30-32 кг (пустотелой — 22-24, силикатной — 15-16).
• Масса 1 м.кв. готовой перегородки — 82 кг.
• Шумоизоляция — 43 Дб.
• Класс горючести — НГ.
• Предел огнестойкости — 2,5 часа.
• Плотность — от 1000 до 1350 кг/м3.
• Допустимая высота перегородок — 4,2 м (для элементов большей толщины максимальная высота — 3 этажа).
• Для силикатных плит практически нет ограничений по высоте возводимых стен.

Главное свойство ПГП — отличная теплоизоляция. Блок толщиной 80 мм по этому показателю равноценен стене из бетона в 300 мм.

Преимущества и недостатки

С момента появления на рынке ПГП стремительно набирают популярность. Это связано с их лучшими качествами для возведения межкомнатных перегородок в сравнении с другими материалами: гипсокартоном, бетоном, стандартными пеноблоками.

Достоинства:

1. Скорость строительства. Небольшой вес и крупные размеры.

2. Идеальная готовая поверхность, не требующая оштукатуривания, что компенсирует относительно высокую цену.

3. Блоки не подвержены гниению и поражениям насекомыми и грызунами.

4. Экономят внутреннее пространство помещений за счет малой толщины.

5. Сочетаются с любым видом финишной отделки.

6. Обладают высокой паропроницаемостью.

Среди недостатков строители отмечают низкую шумоизоляцию. Например, при возведении перегородки в доме с соседями придется прокладывать дополнительный слой звукопоглощающего материала.

В пустотелые блоки сложно установить крепежные элементы, поэтому если стена будет использоваться для навешивания мебели или декора лучше сделать ее из полнотелых плит. Системы из ПГП важно прочно закрепить к полу, стене и потолку, что создает некоторые сложности при монтаже.

Сфера применения

ПГП приобретаются для следующих целей:

• кладка внутренних перегородок в сухих и влажных помещениях;
• возведение несущих стен;
• строительство двойных перегородок для прокладки в пространстве между ними коммуникаций, звуко- и теплоизоляции;
• облицовка фасада.

Классические блоки из гипса можно купить для возведения межкомнатных конструкций только в сухих и отапливаемых помещениях. Для стен под навесную мебель лучше приобрести полнотелые, если поверхность не будет использоваться, то допустимо сэкономить и сделать сооружение из пустотелых элементов.

Пустотелые ПГП незаменимы и при возведении перегородок между холодными и теплыми комнатами, так как они менее теплопроводные, но в этом случае понадобятся влагостойкие пазогребневые плиты. Также их рекомендуется применять, если основание не выдержит большой нагрузки. Для ванны или другого помещения с повышенной влажностью тоже нужны влагостойкие блоки из гипса или силикатные.

Далеко не все изделия подходят для возведения несущих стен. Допустимо купить силикатные, гипсовые тоже можно использовать, но с определенными техническими характеристиками, например, подойдет пазогребневая полнотелая Кнауф 667х500х100 мм. Для облицовочных работ нужны влагостойкие ПГП. Если здание выше 4,2 метров, то лучше выбрать варианты с максимальной толщиной: 100 или 120 мм. Форма гребня и паза не играют существенной роли, поэтому прямоугольные и трапециевидные используют в равной мере для любых целей.

Плиты всегда устанавливают после возведения несущих стен, крыши и потолка, но до начала финишной отделки и обустройства чистового пола. Тогда есть возможность качественно закрепить перегородку к основанию и заделать все стыки. Блоки соединяют при помощи специального клея на основе гипса.

Расценки

Цена зависит от состава, полноты внутреннего пространства, наличия присадок, производителя и размера, в первую очередь — толщины: чем она больше, тем выше стоимость. Гидрофобизация приводит к удорожанию примерно на 30-40 %.

ПГП немного дороже, чем стандартные пеноблоки, но за счет практически идеальной готовой поверхности, которая не нуждается в многослойном выравнивании, общая цена перегородки будет приблизительно одинакова.

На стоимость также влияет наличие пластификаторов в составе и объем закупаемой продукции. При покупке оптом с завода можно рассчитывать на скидку. Приобрести строительный материал дешевле возможно и в период межсезонья, но тогда потребуется сухое помещение для хранения ПГП. Чтобы купить продукцию хорошего качества, стоит отдавать предпочтение известным производителям. Блоки реализуются поддонами, хранятся штабелями не выше 2 метров — несоблюдение этого правила приводит к снижению прочностных характеристик плит и их разрушению под собственной тяжестью.

Пазогребневые блоки | Блоки | Компания «STENKA.COM»

Пазогребневые влагостойкие блоки: характеристики, применение

Сравнительно недавно производители представили на строительный рынок еще одну новинку – блоки пазогребневые влагостойкие. Специалисты в области строительства сразу же отметили, что этот материал является самым идеальным и лучшим из всех аналогичных стройматериалов, предназначенных для создания внутренних стен и перегородок в помещении. Ранее для возведения внутренних стен в помещении и перегородок применялись классические стройматериалы, такие как блоки из ячеистого бетона и кирпич, но пазогребневые блоки по сравнению с ними позволяют существенно снизить затраты на проведение этих же работ.

Что представляют собой влагостойкие (гидрофобизированные) пазогребневые блоки?

Этот стройматериал является улучшенным вариантом аналогичных материалов, применяемых при определенных видах строительных работ. Данный материал, соответственно, обладает всеми техническими характеристиками и преимуществами своих аналогов. Влагостойкие пазогребневые блоки напоминают внешне параллелепипед правильной формы, обладающий совершенными свойствами и характеристиками. Процесс их производства считается очень сложным, так как для изготовления блока применяется только специальное дорогостоящее оборудование. Изготавливают эти строительно-отделочные материалы из гипса самого высокого качества. Помимо этого в его состав дополнительно добавляют определенные натуральные и экологичные добавки, которые еще больше улучшают свойства пазогребневых блоков.

Небольшой особенностью блоков пазогребневых являются особые замки (гребни или пазы), расположенные на торцах стройматериала. Этот продукт, в принципе, по классу отнести можно было бы и к отделочным материалам, но его чаще всего используют для создания каких-либо небольших конструкций, например, ограждающих ненесущих или в качестве основы для перегородок. При помощи таких плит можно соорудит не только одинарную, но и двойную перегородку или стеновую конструкцию, которая обеспечит максимальную защиту от шума. Кроме того, стеновые конструкции из пазогребневых плит хороши еще и тем, что с их помощью можно скрыть всевозможные инженерные коммуникации. Из всей линейки отделочных материалов блоки пазогребневые влагостойкие считаются самыми дорогими, однако они позволяют сэкономить на определенных строительных работах.

Достоинства и свойства пазогребневых влагостойких блоков

При использовании влагостойких пазогребневых блоков можно получить определенные выгоды и преимущества. Как говорилось ранее, в состав пазогребневых блоков, помимо высококачественного гипса, входят и различные наполнители натурального происхождения, которые придают материалу определенные качества и свойства.

Какими преимуществами обладают влагостойкие пазогребневые плиты?

Во-первых, пленочно-вакуумное литье обеспечивает совершенно ровную лицевую поверхность пазогребневых блоков и позволяет получить материал определенного размера. Идеальная поверхность и сверхточная геометрия блоков формируют готовое основание, которому не требуется доработка шпатлевками и штукатурными смесями, исключением, соответственно, являются только швы. Этот стройматериал обладает высокой стойкостью к влажности, даже если воздух увлажнен на 60%, поэтому эти плиты применять можно даже в тех помещениях, где наблюдается перманентная повышенная влажность, например, в условиях подвальных этаже, на кухне или в ванной комнате. Прекрасные технические показатели позволяют применять этот материал и для проведения различных наружных работ, например, для обеспечения дополнительной защиты наружным стенам. Блоки пазогребневые влагостойкие эргономичны, а нормальный уровень их паропроницаемости составляет примерно 6%. При этом, влага в процессе эксплуатации конструкций из блоков быстро впитывается и беспрепятственно проходит сквозь микропоры гипсоблоков. Это приводит к тому, что в помещении постоянно поддерживаются самые комфортные условия. Плиты пазогребневые экологичны, так как в их составе совершенно не содержатся вредные радиологические и химические соединения. Кислотность в них поддерживается постоянно на одном и том же уровне при любых изменениях внешней среды, например, при увлажнении или нагреве. Этот отделочно-строительный материал совершенно не подвергается воздействию грибка благодаря тому, что в состав плит включен перлит, обладающий противобактериальным действием. Плиты пазогребневые совершенно не вызывают никаких аллергических реакций. Совершенная форма и абсолютно гладкая поверхность позволяют сэкономить на выравнивании с использованием штукатурных смесей, а это значит, что краску или обои можно наносить прямо на блоки. Все стеновые конструкции и перегородки, изготовленные из пазогребневых блоков влагостойких, обладают прекрасной звукоизляцией, коэффициент которой составляет 42 дб. Плиты поддают легкому распилу, а это значит, что процесс прокладку электропроводки или трубопроводов через стеновые конструкции будет значительно облегчен. Пазогребневые блоки производятся из огнестойкого и негорючего материала, не имеющего никакого запаха и являющегося диэлектриком. В отличие от многих строительных или отделочных материалов эти плиты не подвергаются деформациям под воздействием влажности или колебаний температуры. Плиты пазогребневые прекрасно обрабатываются и распиливаются, причем, обработку выполнять можно различными материалами, например, рубанком, ножовкой, стамеской и т. д. Причем, для выполнения отверстий нет необходимости использовать какой-либо мощный перфоратор. Достигается точность, скорость и легкость монтажа плит благодаря наличию самонаправляющих пазов.

Область применения блоков пазогребневых влагостойких

Такие строительно-отделочные материалы предназначены для создания не несущих стен и перегородок в помещениях. Устанавливать конструкции из таких плит можно в любых помещениях, особенностью которых является высокая влажность. В продаже имеются блоки различной толщины, которые применяются в качестве перегородок для промышленных и общественных зданий.

Сравнение базовых характеристик пеноблоков и пазогребневых плит

Перепланировка дома упрощается возведением легких ненагруженных стен и перегородок, обладающих эффективными тепло-звукоизолирующими свойствами. Ассортимент наиболее востребованных перегородочных материалов расширяется за счет модернизации отлично зарекомендовавших себя материалов: пенобетона и гипса. Что лучше для внутренней перегородки: пеноблоки или пазогребневые гипсовые плиты?

Что такое перегородочный пеноблок?

• Владельцы пеноблочных домов по достоинству ценят рабочие свойства пенобетона, поэтому при выборе материала для возведения внутренних стен отдают предпочтение проверенным на практике технологиям.




• Перегородочные пеноблоки по составу и плотности идентичны стеновым с той разницей, что их толщина варьируется в пределах 200 мм. Этот показатель достаточный для придания перегородочной конструкции нужной прочности, разделения холодных и отапливаемых помещений, существенного уменьшения уровня наружных шумов.




• Блочная стена может монтироваться на предварительно выровненном полу, без его дополнительного упрочения. Для повышения эффективности звукоизоляции между перегородочной конструкцией, стенами и потолками монтируются эластичные шумопоглотители.

Материал производится в стандартном и пазогребневом виде. В последнем случае наличие такого соединения помогает домашним мастерам повысить качество монтажа. Правильная геометрия и точные размеры блоков определяют возможность отказа от применения бетонного кладочного раствора и скрепления блочных элементов перегородки цементно-полимерным клеем.

Блочные стены отлично удерживают оконные и дверные короба. При наличии дюбельного крепежа возможна навеска достаточно тяжелого оборудования, шкафчиков, книжных полок или тяжелых элементов настенного декора. Для обустройства таких стен используется пенобетон марки не ниже Д600.

Вариант менее объемной перегородки из гипсовых панелей.

Даже относительно тонкая стенка в небольшом помещении может существенно означиться на уменьшении его площади и объема. Специалисты предлагают остановить свой выбор на гипсовых панелях, так же оборудованных пазо — гребневым соединением. Этот материал — модернизированная разновидность панелей, изобретенных в середине прошлого века.

Увеличение спроса на пазо — гребневые гипсовые плиты позволило расширить ассортимент за счет создания влагостойких и облегченных пустотелых материалов.

В обиходе материал больше известен под названием гипсоплита. В активе – пожарная и экологическая безопасность, возможность самостоятельного клеевого монтажа, доступная стоимость, гладкая поверхность, не требующая доработки перед нанесением поверхностного декора. Перечень недостатков включает в себя менее эффективное шумопоглощение, умеренную стойкость к ударным нагрузкам

Перегородки из влагостойкого гипса могут эксплуатироваться в помещениях с повышенной влажностью. Пустотелые плиты по прочности не уступают монолитным. Материал может задействоваться для возведения стен высотой более 4-х метров.

Мнение специалиста

Оба материала в полной мере функциональны и отвечают заявленным требованиям. Критические отзывы по перегородочным блокам и плитам — это чаще всего последствия неправильного выбора клеевого состава и его приготовления. Наиболее характерная ошибка — это попытка реанимировать твердеющий клей для пеноблоков добавлением воды и интенсивным перемешиванием. Процесс твердения необратимый, поэтому такие попытки изначально обречены на неудачу.

Блок за блоком: сегментные подпорные стены

Практика строительства подпорных стен существует уже тысячи лет. Если вы хотите выровнять холмистую местность, чтобы ограждать декоративный сад или построить новую подъездную дорожку, вам понадобятся подпорные стены. Подпорные стены могут быть построены практически из любого твердого материала, от бетона и кирпича до деревянных брусков, используемых в садовом озеленении. Новейшие системы подпорных стен состоят из сегментных блоков, которые соединяются друг с другом, без использования раствора.Многие из этих систем позволяют завершить проект, который будет выглядеть сложным и профессиональным, в то время как реальная работа будет довольно простой.

Некоторые системы без раствора, разработанные специально для домашних мастеров, больше подходят для более коротких стен, чем для высоких стен. Эти системы могут добавить красивый декоративный штрих к ландшафту, создав бордюры или систему наклонных террас. В некоторых системах есть блоки с выступом на нижнем крае, который скрепляет их вместе, создавая ступенчатый эффект.Когда полость за стеной заполняется землей, давление толкает блоки вперед, укрепляя стыки между губами и блоками под ними.

Другие системы предлагают другие функции блокировки, такие как литые соединения «гребень и паз» для дополнительной структурной целостности. Также доступны системы со штырями из стекловолокна. Штифты вставляются между блоками, чтобы обеспечить правильное выравнивание и прочное механическое соединение между блоками. С некоторыми системами штифтов вы можете отрегулировать отступ, или «удар», настенной системы, вставляя штифты в разные отверстия.

В то время как многие системы без раствора, разработанные своими руками, предназначены для относительно низких стен (до 4 футов высотой), перед установкой следует спроектировать более высокие или более ответственные стены. Для более высоких стен гораздо больше внимания следует уделять армированию, дренажу и общей устойчивости.

Дизайн стены

Есть две основные проблемы, которые вызывают у любой земляной удерживающей конструкции: сопротивление боковому давлению грунта; и обеспечивая прочный фундамент.

Один из самых основных типов подпорных стен, Gravity Wall, использует массу стены и геометрию поперечного сечения, чтобы противостоять давлению со стороны земли, которая давит на нее. Многие системы, разработанные для домовладельцев, используют конструкцию Gravity Wall. Эти системы просто используют вес блоков, чтобы удерживать землю. Гравитационные стены лучше всего подходят для акцентных стен вокруг двора и сада высотой до 3 футов.

Для более высоких или более ответственных стен требуется конструкция усиленной стены. Усиленная конструкция компенсирует «скользящий клин» удерживаемой земли.Скользящий клин — это угол, при котором почва обычно развивается, если не удерживаться, из-за силы тяжести и стока воды, тянущего почву вниз. По мере увеличения высоты масса почвы на вершине склона увеличивается. Это означает, что чем выше подпорная стенка, тем она должна быть прочнее.

Чтобы устранить скользящий клин, подпорные стены длиной более 3 или 4 футов должны быть «разрушены». Термин «тесто» относится к наклону назад или назад. Подпорная стена, построенная по отвесу, максимизирует скользящий клин материала за стеной.С другой стороны, разрушенная стена наклоняется назад к склону холма, уменьшая количество материала в скользящем клине на величину, равную степени наклона.

Забивание — это один из методов укрепления более высокой стены. Армированные стены могут включать этот подход в сочетании с арматурными решетками, анкерами или стальной арматурой. Очень высокие стены становятся довольно сложными с учетом бокового давления, как и варианты армирования. Например, скользящий клин не работает как взаимно однозначный.Подпорная стена высотой 8 футов не просто вдвое прочнее стены высотой 4 фута. 8-футовая стена должна быть в четыре раза прочнее. Для стен высотой более 4 футов нанять лицензированного инженера для разработки дизайна было бы разумным шагом. Также имейте в виду, что большие стены обычно связаны с перемещением грузовиков с грунтом, гравием и тяжелыми блоками.

Изображение предоставлено подпорными стенами Keystone.

Начало работы

После выбора системы подпорных стен первым шагом в строительстве является измерение плана стены с использованием кольев и веревок для разметки трассы.Удалите всю поверхностную растительность и мусор (этот материал нельзя использовать в качестве засыпки). Выкопайте траншею под основание до расчетной ширины и глубины вашей блочной системы. Системы подпорных стенок сильно различаются по размеру блоков и конструкции, поэтому строго следуйте инструкциям производителя по установке. Затем выровняйте выкопанную опорную подушку, начиная с самой нижней точки.

Затем поместите, выровняйте и утрамбуйте слой основной породы, чтобы поддержать первый ряд блока. Базовая порода может быть гравием, дорожным основанием или щебнем (от 1⁄4 до 3⁄4 дюйма в диаметре).Типичная базовая заливка составляет около 6 дюймов в глубину. Это позволяет стене слегка прогибаться при движении земли. Утрамбуйте это тампером. Если вы строите длинную стену, вы можете выбрать моторизованный мотоблок, доступный в большинстве пунктов проката оборудования.

Укладка базового курса

Ключом к успешной подпорной стене является обеспечение ровного блочного фундамента. Размеры траншеи будут зависеть от вашей системы, но первый ряд блока должен быть ниже уровня земли, чтобы окружающий грунт закрепил его на месте.Если вы строите на склоне, возможно, вам придется выкопать фундамент в несколько шагов, равных высоте блоков. Затем, когда вы устанавливаете блоки, наращивайте нижние секции, пока ступенчатые участки не выровняются.

Начиная с самой нижней точки траншеи, поместите первый слой блоков поверх уплотненного основания в соответствии с конструкцией и инструкциями вашей системы. (Например, некоторые блоки могут иметь переднюю кромку, которая должна быть обращена вверх и вперед.) Поместите блоки близко друг к другу, проверяя уровень и выравнивание каждого блока.Для прямых стен используйте струну вдоль задней части поля, чтобы блоки были на одном уровне. Используйте резиновый молоток для «точной настройки» размещения блоков.

После того, как основной слой выровнен и закреплен на месте, создайте зону дренажа за блоками, внутри всех пустот или между блоками, используя от 1⁄2 до 3⁄4 дюйма чистого измельченного гравия. Опять же, проверьте рекомендации производителя относительно характеристик дренажа. В некоторых блоках есть задние пустоты, чтобы принять породу для создания дренажного поля.Глубина водосточного поля также будет зависеть от размера предполагаемой стены.

Затем используйте местный грунт, чтобы заполнить пространство за дренажным полем. Также заполните все зазоры перед базовыми блоками. Для засыпки не используйте мягкие глины или губчатые органические вещества, которые не уплотняются должным образом и оседают после строительства.

Используйте уплотнитель или трамбовку для уплотнения стены, дренажного поля и области непосредственно за дренажным полем. Сделайте первый проход уплотнения прямо по стене.Затем уплотните параллельно стене, продолжая процесс до тех пор, пока почва не перестанет оседать. Когда закончите, смести гальку или мусор, чтобы следующий ряд блоков равномерно ложился на базовый слой.

Дополнительные курсы

Установите следующий ряд блоков со смещением или смещением от курса ниже. Для многих систем характерно смещение на 3 дюйма. Это должно гарантировать, что вертикальные швы блоков не совпадают напрямую, что добавит структурной целостности стене.Возможно, вам придется разрезать первый блок второго ряда пополам, чтобы добиться необходимого смещения. Выровняйте и выровняйте этот курс, при необходимости отрегулировав.

Фотографии установки любезно предоставлены подпорной стеной Mesa.

Снова заполните дренажное поле дренажным камнем и используйте грунт на месте, чтобы заполнить пространство за дренажной зоной. Уплотните стену; дренажное поле и засыпка как при первом курсе.

Перед укладкой третьего ряда наиболее высокие стены потребуют армирования.Производители часто поставляют с системой гибкую арматурную сетку. Типичная стена армируется каждые два яруса. Подметив поверхность поля, раскатайте сетку за стеной так, чтобы край сетки находился напротив переднего края или кромки блока. Поместите третье блюдо поверх решетки. Плотно затяните сетку, чтобы устранить провисание и закрепить сетку на месте.

Повторите этот процесс, укладывая дополнительные ряды, добавляя дренажный камень и засыпку, и уплотняя соответствующим образом, пока не достигнете желаемой высоты стены.

Особенности

Острые изгибы и полублоки могут потребовать резки блоков отрезной пилой по камню, чтобы получить соответствующий угол для образования изгиба. Отрезные пилы обычно доступны в большинстве пунктов проката оборудования.

При размещении арматурной сетки вдоль изогнутых стен сетка должна следовать за задней стороной блока. Разрежьте сетку универсальным ножом и либо растушуйте, либо перекрывайте ее края, чтобы следовать изгибу.

В некоторых системах есть блоки с пустотами. Эти полые блоки так же прочны, как и цельные, но легче, что упрощает установку. Когда пустоты заполнены дренажной породой или гравием, порода позволяет отводить воду для предотвращения гидростатических нагрузок. В то же время гравийная насыпка действительно помогает блокировать блоки.

Дополнительные замковые камни также могут быть установлены вдоль верхнего ряда, чтобы придать стене аккуратный законченный вид.

Необходимые инструменты

● Защитные очки

● Перчатки

● Пылезащитная маска

● 4 ′ уровень

● Уровень торпеды

● Рулетка

● Строка строки

● Долото

● Ручной трамбовщик (или пластинчатый уплотнитель)

● Резиновый молоток

● Шайбы

● Метла

● Лопата круглая и квадратная

● Пила по камню

Для получения дополнительной информации о системах сегментных подпорных стен:

Allan Block Corporation
952-835-5309
www.allanblock.com

Системы подпорных стенок Keystone
800-747-8971
www.keystonewalls.com

Рекомендуемые статьи

Плоскость для больших выступов и пазов Lie-Nielsen Toolworks

№ 48 Плоскость для большого язычка и канавки (3/4 «)

Основанные на Stanley No. 48 и 49, наши Tongue Planes и Groove Planes более прочны для воспроизведения звука с очень толстым лезвием. Кроме того, у нас не два отдельных лезвия, а одно вилочное лезвие, которое фиксируется на отливке фрезерованного корпуса, чтобы обеспечить прямоугольность и одинаковую глубину резания с обеих сторон.Поскольку это тяжелый инструмент для снятия материала, точный регулятор глубины не требуется. Лезвие изготовлено из стали O1 толщиной 3/16 дюйма. Направляющая крепится к основанию с помощью винта с центральным шарниром и может вращаться и фиксироваться при нарезании гребня или пазорезные позиции.

Плоскость для языка и пазов № 48

Центрируется на ложе дюйма, оставляя шип шириной дюйма и глубокие канавки 0,3125 дюйма. На более узких или широких досках гребень будет смещен от центра, но все равно будет скрыт внутри соединения. 2,90 фунта

Номер.49 Плоскость для языка и пазов

Сопутствующая плоскость язычка и канавки предназначена для центрирования на ложе ½ дюйма. Она будет вырезать гребень шириной 0,16 дюйма и глубокие канавки 0,230 дюйма. 2,35 фунта.

Посмотрите наше видео на YouTube о «Tongue & Groove Planes» ниже:

Щелкните здесь, чтобы загрузить копию в формате PDF с инструкциями для этого инструмента.

Настройка самолета:

Потяните стопорный штифт спереди вверх, чтобы отсоединиться от ограждения.Поверните и заблокируйте упор, чтобы переключиться с резки языка или паза.

Режущие кромки и канавки:

Для обеспечения прямых пропилов лучше всего начинать рез с дальнего конца доски. Начните второй разрез на 6-10 дюймов от первого и повторяйте его, пока не получите полный разрез. Плотно прижмите упор к изделию до тех пор, пока не будет получен полный пропил.

Лучше всего начинать работу с отрезания шпунта, а закончить с канавки на случай, если лезвие немного затупилось.Качество обработки канавки не так важно.

Геометрия:

Лезвие укладывается под углом 45 °.

Заточка:

Лезвие готово к использованию, но выполняется хонингование вторичной фаски.
от 5 ° до 10 ° повысит производительность, поможет быстро получить лезвие бритвы и продлит срок службы кромки в твердых породах древесины. Вы можете найти заточку
инструкции в формате PDF для печати здесь:
Инструкция по заточке PDF

Для получения дополнительной информации о расширенной настройке резкости мы рекомендуем видео Дэвида Чарльзуорта «Плоская резкость», доступное на обоих DVD.
и потоковые форматы.

Регулировка лезвия:

Цельный нож плотно прилегает к фрезерованной дорожке на отливке корпуса. Чтобы отрегулировать глубину реза, установите на глаз и сделайте пробный рез. Постучите по задней части лезвия небольшим молотком, чтобы увеличить глубину. Эти инструменты предназначены для густого бритья.

Материалы:

Корпус отлит из высокопрочного чугуна.
сплав, который примет много злоупотреблений. Эти отливки полностью
снятие стресса, процесс, который устраняет врожденные напряжения и
гарантирует, что инструмент останется ровным и точным.

Лезвие изготовлено из инструментальной стали O1 с закалкой по Роквеллу 60-62. Ручка вишневого цвета
и ручка, другие части из латуни и нержавеющей стали.

Техническое обслуживание:

Инструменты с железным корпусом следует хранить слегка смазанными маслом или воском, чтобы предотвратить ржавчину. Мы рекомендуем масло жожоба, масляный продукт на растительной основе, который не токсичен, не имеет запаха и прост в использовании. Кроме того, в нашем магазине мы используем ручной блок с мелким абразивом, чтобы удалить любые легкие поверхностные оксиды с корпусов инструментов и лезвий. Масло жожоба и абразивные ручные блоки доступны у нас.

Найдите все необходимое для ухода за инструментом.

Гарантия:

Гарантия на материалы и качество изготовления на весь срок службы вашего инструмента. Звоните для ремонта или замены запчастей. Мы готовы проконсультировать вас, если у вас возникнут проблемы с использованием вашего инструмента.

Предложение 65 Уведомление:

Бронза и латунные сплавы содержат свинец — химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и врожденные дефекты, а также другой вред репродуктивной системе. Вымойте руки после работы.

Укладка бетонного блока — прекрасное жилищное строительство

Сводка: В этой статье подробно рассказывается, как установить бетонный блок, чтобы стыки раствора были однородными, а стены были прямыми и отвесными.

Масоны работают с нуля. Вы, наверное, не удивитесь, услышав это. Однако как бы прост этот принцип ни звучал, он также вводит в заблуждение. Каменщики строят с нуля, но измеряют сверху вниз, что означает, что настоящей отправной точкой кладки является верхняя линия.

От этой линии каменщики отмеряют вниз, отмечая с равным шагом, что будет верхом каждого ряда кирпича или блока. Работая по этим отметкам, каменщики прибывают с равномерно распределенными рядами на верхушках фундаментов, низах подоконников или других заранее определенных местах приземления.

Даже когда я использую базовые техники для планирования и укладки простого фундамента из бетонных блоков, я снова и снова возвращаюсь к одной и той же отправной точке: к верхней линии.

Планировка и разбивка блочной конструкции

Перед тем, как поливать грязь или какие-либо блоки маслом — действительно, перед тем, как выкапывать грязь или заливать бетонные основания — должны быть установлены окончательные размеры блочной конструкции. Это длина и ширина — вместе с любыми вариациями основного прямоугольника — и точная высота.

Когда я, например, строю фундамент, первое, что я делаю, это смотрю, могут ли какие-либо небольшие корректировки размеров позволить каменным блокам поместиться без разрезания. Скажем, этот фундамент составляет 12 футов на 13 футов. Я пытаюсь изменить 13 футов. размер до 13 футов 4 дюйма, чтобы получилось четное число блоков.

В отличие от фундамента для отдельно стоящего здания, где разница в конечной высоте на дюйм или два обычно не слишком важна, высота фундамента для пристройки должна быть в разумных пределах.Чтобы добраться до этого момента, первое, что я делаю, — это отмечаю высоту существующего готового пола на внешней стене дома. Для этого я настраиваю свой лазерный уровень, снимаю отметку пола через открытую дверь или окно, а затем переношу эту отметку на внешнюю стену.

Далее я выясняю, что будет дополнительно использовано в качестве напольного покрытия, чернового пола, балок и подоконников. В проекте фундамента, показанном в этой статье, они включали ковер и подкладку (3/4 дюйма), фанеру с пазами (3/4 дюйма).), Балки 2 × 10 (9 1/4 дюйма) и подоконники 2 × 8 (1 1/2 дюйма). Измеряя в общей сложности эти глубины — 12 1/4 дюйма — от отметки, которую я сделал на внешней стене, я пришел к правильной высоте для верхней части фундамента. Используя свой лазерный уровень, я сделал отметки на этой отметке на обоих концах запланированной пристройки и провел линию на доме, чтобы обозначить вершину нового фундамента.

Создание всей линии фундамента

Проект, изображенный в этой статье, — 16 футов.на 24 фута. фундамент под пристройку. Вот как это началось. После того, как я провел линию на доме, представляющую верхнюю часть фундамента, я отметил начало и конец фундамента на этой линии, которая послужила ориентиром для размещения остальной части фундамента.

Для получения дополнительных фотографий и подробностей нажмите кнопку «Просмотр PDF» ниже:

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

Посмотреть PDF

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартная спецификация для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты автоклавных элементов из ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта.Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из газобетона в автоклаве» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную структурную целостность.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при изгибной нагрузке.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известен.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб при изгибе посредством приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитирующего давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между испытуемым образцом и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума от перегородок здания» Для стен, полов и других строительных конструкций важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта пассажиров. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между комнатой источника звука и комнатой приема. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.На основе этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных конструктивных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферически установленного упрочненного металлического опорного блока над образцом и упрочненного металлического опорного блока под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемых сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности сцепления при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего структурного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность сцепления при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления при изгибе неупрочненных блоков каменной кладки. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в ​​одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего структурного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывной связью. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечают характер разрушения каждого образца и рассчитывают среднюю прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналогичный ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности жителей здания. их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Там, где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

Для определения его огнестойкости сборку конструируют и подвергают стандартному огню в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

Бамбуковые напольные покрытия для языка и пазов

Напольное покрытие

Tongue and Groove (T&G) — это традиционный способ укладки любого типа бамбукового или деревянного пола. Каждая планка бамбукового пола имеет одну длинную сторону и одну короткую сторону с выступом (выступающий край), а также одну длинную сторону и одну короткую сторону с канавкой (кромка с фальцем).Бамбуковые доски были тщательно обработаны и отшлифованы, чтобы обеспечить плотную и гладкую посадку.

Почему язык и паз?

Профиль Tongue and Groove бамбукового пола обеспечивает плотную и надежную посадку. Это, безусловно, наиболее признанный и признанный метод укладки деревянных и бамбуковых полов. Вы найдете как массивные, так и искусственно изготовленные бамбуковые полы с профилями «шпунт и паз». Бамбуковые полы с язычком и пазом долговечны, стабильны и могут быть установлены разными способами, либо надеты на подложку, либо закреплены в нужном положении, в зависимости от ваших требований.

Для получения дополнительной информации о бамбуковом напольном покрытии «язычок и паз» см. Следующее: Что такое бамбук с язычком и пазом?

Бамбуковый пол с шипом и пазом часто рекомендуется, если вы устанавливаете бамбуковый пол в коммерческой недвижимости, поскольку он обеспечивает плотную и бесшовную посадку и может быть приклеен непосредственно к черному полу.

Как укладывать напольные покрытия T&G?

У вас есть выбор: поставить пол с гребнем и пазом на подложку или зафиксировать на месте.Самый простой способ — положить бамбуковые доски на подложку, не растягивая их. Вам нужно будет склеить швы с гребнем и пазами вместе с клеем WPVA при установке досок.

Если напольное покрытие предназначено для оживленного или коммерческого помещения, рекомендуется закрепить его на месте, приклеив к основному полу с помощью гибкого клея для пола. Для получения дополнительной информации об установке любого из наших бамбуковых полов, пожалуйста, прочтите наше Руководство по установке и установке бамбука .

Как ухаживать за напольным покрытием T&G?

Уход за напольными покрытиями T&G выполняется быстро и легко, если вы регулярно чистите их. Ежедневно подметайте бамбук мягкой щеткой, чтобы удалить пыль и грязь. Затем очищайте как минимум раз в неделю спреем для чистки деревянных полов с нейтральным pH и шваброй из микрофибры, чтобы удалить стойкие пятна и освежить пол.

Взгляните на наш ассортимент из чистящих средств и принадлежностей, которые были разработаны специально для бамбуковых и деревянных полов.Дополнительные советы и рекомендации по сохранению наилучшего внешнего вида вашего нового бамбукового пола см. В нашем Руководстве по уходу за бамбуковым напольным покрытием .

Есть ли альтернативы?

Да, если вы все еще не уверены, какой тип профиля бамбукового пола выбрать, у нас также есть ассортимент Click Bamboo Flooring , который может вас заинтересовать.

Вот несколько ссылок на наши самые популярные типы бамбуковых полов:

Полы из массивного бамбука | Полы из искусственного бамбука | Плетеный бамбуковый пол | Бамбуковые полы из паркетных блоков | Проблемные бамбуковые полы | Бамбуковые полы для теплых полов | Бамбуковые полы для коммерческого использования

Дополнительная помощь и совет

Если вам нужна дополнительная помощь или совет, пожалуйста, свяжитесь с нами или посетите наш выставочный зал , где мы будем рады ответить на любые ваши вопросы.

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — один из самых универсальных строительных продуктов, доступных из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть достигнут с использованием бетонных блоков. Бетонные блоки для каменной кладки производятся разных размеров, форм, цветов и текстур для достижения различных отделок и функций. Кроме того, из-за своей модульной природы различные бетонные блоки можно комбинировать в одной стене, чтобы добиться различий в текстуре, узоре и цвете.

Некоторые размеры и формы бетонной кладки считаются стандартными, в то время как другие популярны только в определенных регионах. Местные производители могут предоставить подробную информацию о конкретных продуктах или возможности производства нестандартных единиц.

РАЗМЕРЫ УСТАНОВКИ

Как правило, бетонные блоки из каменной кладки имеют номинальные лицевые размеры 8 дюймов (203 мм) на 16 дюймов (406 мм) и имеют номинальную толщину 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов.(102, 152, 203, 254, 305, 356 и 406 мм). Номинальные размеры относятся к размеру модуля для планирования схем соединения и модульной компоновки по отношению к дверным и оконным проемам. Указанные 3 размера бетонных блоков каменной кладки обычно на 3/8 дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров, так что модуль 4 или 8 дюймов (102 3 или 203 мм) выдерживается с 3/8 дюйма (9,5 мм). ) растворные швы. На Рисунке 1 показаны номинальные и указанные размеры для номинального блока бетонной кладки 8 x 8 x 16 дюймов (203 x 203 x 406 мм).В дополнение к этим стандартным размерам у местных производителей бетонной кладки могут быть доступны блоки другой высоты, длины и толщины.

Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90 (ссылка 1) является наиболее часто используемым стандартом для бетонных блоков. ASTM C90 включает минимальную толщину лицевой оболочки и стенки для различных размеров бетонных блоков, как указано в таблице 1. Общие размеры блока (ширина, высота и длина) могут изменяться на ± 3/8 дюйма.(3,2 мм) от указанных размеров. При необходимости блоки могут изготавливаться с более жесткими допусками, чем те, которые предусмотрены ASTM C90. ASTM C90 также определяет разницу между пустотелыми и массивными бетонными каменными блоками. Чистая площадь поперечного сечения твердого блока составляет не менее 75% от общей площади поперечного сечения.

В дополнение к указанным выше размерам блоков бетонный кирпич, соответствующий стандарту ASTM C1634, Стандартные технические условия для облицовочного бетонного кирпича (ссылка 2), доступен в широком диапазоне номинальной длины и высоты; обычно с номинальным диаметром 4 дюйма.(102 мм) ширина для облицовки. Бетонный кирпич может быть на 100% сплошным или полым при условии, что площадь заполнителя кирпича не превышает 25% общей площади поперечного сечения.

Рисунок 1 — Номинальные и указанные размеры блока

Таблица 1 —– Минимальные требования к лицевой оболочке и полотну

ФОРМЫ УСТРОЙСТВА

Формы бетонных блоков были разработаны для широкого спектра применений.Некоторые общие конфигурации блоков показаны на Рисунке 2. Как правило, лицевые оболочки и перемычки имеют сужение на бетонных блоках из каменной кладки. В зависимости от литейных форм, используемых при изготовлении узлов, торцевые оболочки и перемычки могут иметь конусообразную форму с раструбом на одном конце или могут иметь прямой конус сверху вниз. Конус обеспечивает более широкую поверхность для раствора и упрощает работу каменщику.

Узлы с открытым концом позволяют навинчивать узлы на арматурные стержни. Это избавляет от необходимости поднимать элементы поверх арматурного стержня или продевать арматуру через сердечники кладки после того, как стена будет построена.Связующие балки в бетонных стенах из кирпичной кладки могут быть размещены либо путем распиловки части перемычек из стандартного блока, либо с помощью блоков связующих балок. Блоки из клееных балок изготавливаются либо с уменьшенными перемычками, либо с «выбивными» перемычками, которые удаляются перед размещением блока в стене. В эти агрегаты легко помещается арматура горизонтальной соединительной балки. Блоки перемычки похожи на блоки связующей балки, за исключением того, что нижняя часть блока твердая, чтобы удерживать раствор для перемычки. Перемычки доступны с различной глубиной, чтобы выдерживать соответствующие нагрузки перемычки над дверными и оконными проемами.Блок створки имеет вертикальный паз, сформованный на одном конце для размещения оконной створки. Блок створки может быть уложен таким образом, чтобы канавки находились рядом друг с другом для размещения предварительно отформованной прокладки управляющего соединения. Универсальный или пропиленный блок содержит две близкорасположенные перемычки в центре, а не обычную одиночную перемычку. Это позволяет легко разделить блок на строительной площадке, создав два блока длиной 8 дюймов (203 мм), которые обычно используются рядом с проемами, на концах или в углу стены.

На рис. 3 показаны блоки, разработанные для конкретных настенных применений.Блоки управляющих шарниров изготавливаются с одним охватываемым и одним охватывающим концом для передачи поперечной нагрузки через управляющие соединения. Устройства с выпуклым носом доступны как с одинарным, так и с двойным выпуклым носом для смягчения углов. Блоки экрана доступны во многих размерах и формах (ссылка 4). Типичные области применения — внешние заборы, внутренние перегородки и проемы внутри бетонных каменных стен. Блоки со скошенным концом, образующие угол 45 ° с лицевой стороной блока, используются для формирования стен, пересекающихся под углом 135 °.Единицы в соседних рядах перекрываются, образуя непрерывный рисунок соединения в углу. Пилястры и колонны используются для легкого размещения стыка стена-колонна или стена-пилястра, обеспечивая пространство для вертикального армирования в центре полости.

Для повышения энергоэффективности разработаны различные блоки для кладки из бетона. Эти блоки, примеры которых показаны на рисунке 4, могут иметь уменьшенные площади перемычек для уменьшения теплового потока через полотна. Веб-области можно уменьшить, уменьшив высоту или толщину полотна, уменьшив количество полотен или и то, и другое.Кроме того, внутреннюю лицевую оболочку блока можно сделать толще, чем типичная лицевая оболочка, для увеличения аккумулирования тепла и, следовательно, для дальнейшего повышения энергоэффективности. Изоляционные вставки также могут быть включены в стандартные бетонные блоки для повышения энергоэффективности.

Акустические блоки (Рис. 5) подавляют звук, улучшая, таким образом, характеристики шумоподавления внутреннего пространства. Акустические блоки часто используются в школах, промышленных предприятиях и церквях, а также в аналогичных помещениях, где требуется улучшенная внутренняя акустика.

Рисунок 2 — Типичные бетонные блоки

Рисунок 3 — Специальное подразделение Sapes

Рисунок 4 — Примеры блоков бетонной кладки, разработанных для обеспечения энергоэффективности

Рисунок 5 — Примеры акустических бетонных блоков

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ

Окончательный вид бетонной стены из кирпича может варьироваться в зависимости от размера блоков, формы блоков, цвета блоков и раствора, рисунка склеивания и отделки поверхности блоков.Описанные выше бетонные блоки различной формы и размера часто доступны с различной отделкой поверхности. Некоторые поверхности формуются в блоки в процессе производства, а другие наносятся отдельно.
Для получения дополнительной информации об архитектурной отделке поверхностей см. TEK 2-3A «Архитектурные бетонные блоки для кладки» (ссылка 5).

ОБОЗНАЧЕНИЯ

A _nw = нормализованная веб-область, дюймы. ² / фут ₂ (мм ² / м ² )
t _fs = Минимальная толщина лицевой оболочки, дюймы (мм)
t _w = Минимальная толщина стенки, дюймы (мм)
W = Номинальная ширина блока, дюймы (мм)

Список литературы

Стандартные спецификации
1. для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90-16, ASTM International, 2016.
2. Стандартные технические условия на облицовочный бетонный кирпич, ASTM C1634-15, ASTM International, 2015.
3. Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140 / C140M-16, ASTM International, 2016.
4. Бетонные перегородки из каменной кладки, TEK 3-16A, Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2016.
5. Architectural Concrete Masonry Units, TEK 2-3B, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2017.

NCMA TEK 02-01B, доработка 2017 г.

Заявление об ограничении ответственности: Несмотря на то, что прилагаемая информация была максимально точной и полной, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

Станки для резки языка и пазов — NIP Nuova Idropress SpA

Станки для резки языка и пазов — NIP Nuova Idropress SpA

Станки для резки языка и пазов

Для корабельных и других профилей

Компания NUOVA IDROPRESS S.p.A. разработала и запатентовала инновационную систему для нарезания гребня и канавок на 4-х сторонах листа с помощью горячей проволоки.

За счет того, что длинные и короткие тросы установлены на одной прямоугольной раме, которая перемещается вверх и вниз (как нисходящий резак) и горизонтально под углом 45 °, можно окончательно правильно откалибровать прямоугольность и параллельность между проводами.

Два набора длинных и коротких проводов также устанавливаются путем соприкосновения друг с другом в положениях перекрытия, чтобы гарантировать, что они находятся почти на одной и той же поверхности (за исключением толщины провода, которая является единственным отклонением от идеальной компланарности. внутри них).

Это возможно благодаря запатентованной инновационной системе нагрева проволоки, которая предотвращает короткое замыкание между короткими и длинными проводами, даже если они соприкасаются друг с другом.

Предварительно нарезанные листы (без квадратов по ширине и длине) загружаются в станцию ​​резки, где благодаря одновременной обработке гребней и канавок на 4-х сторонах без перемещения листов обеспечивается абсолютная точность прямоугольной формы.

Преимущества этой современной техники перед обычными фрезерными станками

• Минимальная занимаемая площадь
• Очень низкий уровень шума
• Полное отсутствие пыли в отходах, поэтому их можно гораздо лучше переработать
• Пониженное потребление энергии
• Незначительное вложение капителей для ввода в сектор шпунтованных листов
• Значительная оперативная гибкость: профиль шпунта и стороны с пазами, а также толщина листа программируются на ПК станка без смены инструмента, поэтому в дополнение к обычному Ship-Lap можно вырезать также другие формы

Современная и продвинутая система управления

• Управление процессами по рецептам
• Новая система контроля WinCC с сенсорным экраном 19 дюймов Промышленный ПК Siemens с твердотельным накопителем
• Полная интеграция с клиентским программным обеспечением ERP для управления производством
• Пульт дистанционного управления для дистанционной поддержки

Используемое оборудование

Что касается станков для фигурной резки, используется стандартное оборудование того же типа, что и во всех станках NIP: ПЛК Сименс, инверторы Сименс и энкодеры электродвигатели переменного тока.

Нет необходимости использовать специальные продукты, такие как числовые элементы управления, сервоприводы или серводвигатели. Это полезно для уменьшения количества запасных частей и упрощения и удешевления обслуживания машины.

Как им пользоваться

Что касается программирования профиля, чтобы сделать профилированный, оператор должен только выбрать тип соединения из списка тех, которые доступны в программе контроля, и затем он будет вставлять различные размеры, требуемые выбранным профилем (толщина листа , меры различных сторон…).

Затем машина измеряет эффективную высоту стопки только что загруженных листов, чтобы затем продолжить вырезание фигуры стыка, которая будет повторяться по всей высоте стопки с учетом расчетной средней толщины листа. листы.

Поэтому важно, чтобы толщина листа была одинаковой во всей загруженной стопке, а также чтобы каждый лист имел правильную плоскостность.

Из соображений точности максимальная длина стопки листов, которую необходимо профилировать с помощью этой технологии, составляет 4,0 м (158 дюймов).

Есть в наличии

• Простые модели «с ручным управлением», в которых оператор загружает стопку листов не прямоугольной формы по длине и ширине, а затем машина выполняет обработку гребня и пазов с четырех сторон одновременно. В этих моделях даже операции по разгрузке продукции и сбору металлолома должны выполняться вручную.
• «Полуавтоматические» модели, в которых станция резки пазов и пазов автоматически загружается вместе со стопкой листов, предварительно выровненной на буферном конвейере, расположенном спереди; Точно так же буферный разгрузочный конвейер будет принимать фасонную стопку листов за счет оптимизации процедур загрузки и разгрузки машины.На входе также может быть предусмотрена простая горизонтальная режущая головка для формирования стопки листов из загруженного блока, и, наконец, к нему может быть добавлен нижний ленточный конвейер для сбора лома (частично путем ручного сбора) в сочетании со специальной предварительной дробилкой. эта модель тоже.
• Модели «Более автоматизированные», которые могут быть встроены в устройство для резки автоматических линий резки листов. Эти машины могут быть оснащены даже системами автоматического сбора обрезков с 4-х сторон (всасывающими устройствами) и дальнейшего предварительного измельчения по линии, системами автоматического позиционирования режущей проволоки и т. Д…

Это место, где необходимо использовать cookie, необходимо для выполнения функций и сбора статистики анонимности. Пожалуйста, ознакомьтесь с политикой использования файлов cookie. Продолжайте использовать это место или чиудендо в этом случае, если вы хотите использовать файлы cookie. Другая информация Accetto

Это место, где используются файлы cookie, чтобы получить наиболее эффективную навигацию. Продолжайте использовать это место, изменяющее файлы cookie или щелкнув на «Accetta», чтобы разрешить использование файлов cookie.

Чиуди

.