Как правильно сделать каркас для гипсокартона из стального профиля: Как сделать каркас для гипсокартона

Содержание

Как сделать каркас для гипсокартона

Для того чтобы выровнять поверхности потолков и скрыть проложенные по нему коммуникации, применяются листы гипсокартона на металлическом каркасе. 
В этой статье мы расскажем, как изготовить каркас под гипсокартон из стального или алюминиевого профиля.

 

 

 

Оглавление:

  1. Описание материалов
  2. Сборка одноуровнего потолочного каркаса
  3. Сборка  двухуровнего потолочного каркаса

 

Для монтажа его конструкции потребуются:

  • профили направляющие
  • профили потолочные
  • анкерные подвесы;
  • удлинители профильные
  • дюбельные гвозди
  • саморезы
  • соединители «краб»
  • уровень строительный
  • шуруповерт
  • шнур малярный
  • молоток
  • ножницы по металлу
  • рулетка
  • перфоратор

Описание материалов

  • Направляющие профили служат как основа для создания всей конструкции. Их размеры 50х40мм, 75х40мм или 100х40мм при длине элемента 3-4м и толщине его стенки 0,6мм.
  • Подвес – это элемент каркаса, с помощью которого монтируется потолок. Различают два вида такого изделия: П-образный и Т-образный. Первый применяется для крепления профиля к бетонному потолку и стенам. А второй – для соединения длинномерных элементов в местах их пересечений. Оба вида подвесов придают каркасу для потолка из гипсокартона жесткость в креплении.
  • Потолочный профиль имеет в сечении форму швеллера. Это основной элемент каркаса для создания его одноуровневой или многоуровневой конструкции. Профиль имеет толщину стенки 0,5 – 0,6мм и поперечное сечение 28х27мм или 60х27мм. Длина элемента 3 -4м. Его продольные края загнуты внутрь для крепления зажимов и подвесов.
  • Соединитель «краб» служит для монтажа соединений длинномерных элементов, пересекающихся в каркасе из профиля для гипсокартона под углом 90 градусов.
  • Крепежные элементы каркаса включают в себя пластиковые дюбели, шурупы и саморезы. Без них сборка потолочной системы невозможна. При сборке каркаса шурупы не закручиваются в дюбели, а забиваются молотком. Для потолков применяются развальцованные пластиковые элементы. Бортик не позволяет им при забивании проваливаться в пустоты просверленных отверстий. При размере дюбеля 6мм используются шурупы длиной 70 – 100мм. Мелкие саморезы, так называемые «блошки», служат для соединения профилей между собой и закрепления их к подвесам.

Сборка одноуровнего потолочного каркаса

С материалами мы разобрались, приступим к работе:
В первую очередь  определяется количество и тип осветительных приборов для вашего потолка. От этого зависит будущая высота помещения. Минимальная величина опускания каркаса потолка зависит от цокольной части выбранных светильников. Если вы примете это расстояние чуть более 10см, то не ошибетесь.

Разметка и монтаж направляющих
  • Приступаем к разметке стен для установки направляющих профилей ПНП 28х27 каркаса. Это делается с помощью строительного уровня и малярного шнура. В результате должен получиться очерченный по периметру комнаты строго горизонтальный прямоугольник. Его расположение — 10см от поверхности нижней части потолка. Теперь эти линии – ориентир для направляющих профилей. 
  • Направляющие крепятся к стенам с помощью дюбельных гвоздей. Предварительно профили нарезаются по размерам ножницами по металлу и снабжаются монтажными отверстиями с шагом 0,5м. Затем аналогичную операцию по сверлению нужно выполнить перфоратором в стене. Отверстия должны попарно совпадать. Через них крепим ряд профилей с помощью молотка и дюбелей.
Крепление прямых подвесов

На следующем этапе делается разметка с креплением прямых подвесов. Они служат для удерживания на весу потолочного профиля. На потолке делаются две одинаковые метки от противоположных краев стены. Между точками натягивается малярный шнур и отбивается линия. Так размечается весь потолок через каждые 0,5м. Мы получили ориентиры для крепления подвесов. Затем изделия устанавливаются с шагом не более 1,5м с помощью перфоратора и дюбельных гвоздей.

Установка продольных и поперечных профилей
  • Теперь монтируем потолочные элементы ПП 60х27. Это основной элемент каркаса. Он будет нести главную нагрузку от гипсокартона.
  • Финальная часть сборки конструкции производится так. Профиль ПП вставляется в профиль ПНП и размещается между отогнутыми сторонами прямого подвеса. Потом он  крепится к нему с помощью саморезов по металлу. Весь монтаж каркаса для гипсокартона контролируется строительным уровнем. Если длина профиля мала, его части можно соединить с помощью удлинителя.
  • Далее идет установка продольных профилей. Они соединяются с поперечными профилями «крабами», — специальными приспособлениями, и саморезами. После исполнения этой работы наш каркас пригоден к обшивке гипсокартоном.

Сборка  двухуровнего потолочного каркаса

  • Если в вашем жилище потолки от 3м и выше, качество его декорирования можно значительно улучшить. Для этого применяется система двухуровнего каркаса, позволяющая опустить потолок на любую высоту. Такая конструкция делает потолок «плавающим», так как плоскости самого потолка и плоскости его крепления к базовой конструкции располагаются в разных уровнях.
  • В отличие от одноуровнего потолка, в комплект элементов здесь входят зажимные подвесы, металлические тяги с ушком для закрепления и двухуровневые профильные соединители.
  • Разметка стен и монтаж направляющих профилей производится аналогично вышесказанному. Отличие заключается только в выбранной высоте потолка.
Монтаж тяг с подвесами

Дальнейшие действия такие:

  • По выполненной разметке к потолочной поверхности крепятся дюбелями металлические тяги через каждые 0,9м на одной линии. Шаг всех линий – не более 1м. Крайний ряд тяг располагается на расстоянии 0.1м от стены. Весь крепеж на потолке выполняются в шахматном порядке.
  • Затем на спицы-тяги надеваются подвесы с зажимами. К ним крепятся потолочные элементы основного уровня. Это делается путем простого защелкивания подвеса.  
Установка основных и потолочных профилей
  • Далее на основные ряды профилей сажаются потолочные профили. Работа выполняется двухуровневыми соединителями с замками.
  • Потолочные профили размещаются на основных элементах с шагом не более 0,5м. Горизонт всех несущих профилей устанавливается уменьшением или увеличением длины тяг на зажимах. По окончании сборки двухуровнего каркаса на потолочные профили крепится гипсокартон.

Вся работа вполне под силу домашнему мастеру. Она достаточно кропотлива, зато
теперь вы сможете выполнить любой потолочный каркас для гипсокартона своими руками.
Если учесть стоимость наемного труда, которая примерно соответствует цене всех материалов, то можно вас поздравить: вы сэкономили кучу денег!
Дополнительно о том, как сделать каркас под гипсокартон, видео ниже.

 

Каркас потолка из профиля под гипсокартон: чертеж, монтаж.

Относительно недавно каркас для гипсокартона на потолок создавали из обычных реек. Однако такой тип монтажа остался в прошлом, и на смену ему пришли стальные профили. О том, как правильно собрать такой каркас, зафиксировать его на потолке, мы сегодня и поговорим.

Как составить чертеж?

Составление схемы каркаса является важным этапом обустройства потолка. От того, насколько правильно будет спланирована конструкция, зависит ее надежность и долговечность. Итак, что нужно сделать, чтобы составить грамотный чертеж, не будучи архитектором или дизайнером?

  • Измерить длину каждой стены, высоту углов, центра.
  • Выбрав низкий угол в комнате, начинайте отмерять расстояние между будущим подвесным потолком и поверхностью. Длина зависит от того, какие именно коммуникации вы будете размещать, какое освещение планируется использовать. Например, 5 сантиметров вполне достаточно, если нужно просто уложить проводку. Монтаж вентиляционных каналов и труб потребует больше пространства.
  • Схематически изобразите на бумаге, как именно будут располагаться профили, в каких местах крепиться.
  • Отметьте участки фиксации каждого профиля с шагом 30-40 см. Линии крепления отмечаются с шагом 60 сантиметров. В итоге, ваша схема гипсокартона на потолке должна отображать абсолютно ровную поверхность.
  • На следующем этапе вы отмечаете участки, где будет прокладываться электропроводка.
  • Используя отбивочный шнур, уровень и рулетку, перенесите разметку на потолок. Учитывайте, что листы всегда размещают от окна.

Подготовительные работы – закупка материалов

Любая работа всегда начинается с подготовки, и монтаж каркаса под гипсокартон на потолок не является исключением. Необходимо сразу решить для себя, как будет выглядеть ваша будущая конструкция, сделать эскиз. Когда схема каркаса потолка из гипсокартона готова, можно приступать к расчетам.

Перемычки, «крабы» и подвесы – неотъемлемая часть надежного крепления профиля к потолку

Сразу оговоримся – создание потолка под гипсокартон невозможно без таких комплектующих, как профили UD и CD, подвесы (позволяют крепить профиль), анкерные дюбели, шурупы самонарезающие TN 3,5 x 25 мм (помогут закрепить подвес), шурупы для несущего профиля, собственно потолочный материал (листы ГКЛ).

Эксперты рекомендуют запастись саморезами по сто штук минимум на каждый лист размером 120 х 250 см.

Любой материал желательно брать с небольшим запасом, особенно если предполагается многоуровневая конструкция.

Ниже приводим ориентировочный перечень расходных материалов. Что касается сметы, ее лучше составлять самостоятельно, ориентируясь на актуальные цены тех или иных комплектующих в своем регионе.

Итак, для обрешетки 1 кв. м. потолка покупаем:

  1. Профили CD и UD. Длина первого – 290-300 см, длина второго соответствует периметру помещения.
  2. Крестообразный соединитель – 1.7. Это значит, что на 10 кв. м. соединителей потребуется 17. Все значения округляем в большую сторону, чтобы у вас всегда был небольшой запас.
  3. Удлинитель профиля – 0.2 шт или 2 шт. на каждые 10 кв. м.
  4. Анкерный подвес (зажим для профилей – 60 х 27) – 0.7 шт. Тяга подвеса – тоже 0.7 шт.
  5. Дюбели. Для стен они берутся в количестве «периметр комнаты х 2», для потолка – 0. 7 шт.
  6. Также потребуется 2 вида шурупов: LN 9 (1.4 шт.) и TN 3.5 x 25 (23 шт.).

Еще раз повторимся для ясности. Приведенные выше значения умножаются на площадь потолка и округляются в большую сторону. Также из инструментов и материалов вам обязательно пригодится гидро- или лазерный уровень, перфоратор. Для монтажа несущих профилей достаточно и натянутой нити.

Порядок монтажа

Когда разметка потолка под каркас гипсокартона закончена, смело приступаем к монтажу. Есть множество видео о том, как сделать каркас под гипсокартон на потолке – распишем этот процесс в деталях.

Итак, когда выбран потолок из гипсокартона, каркас лучше сооружать с UD профилями. Следите, чтобы их нижняя часть совпадала с отмеченным ранее уровнем. Используйте шурупы и дюбели – они ускорят процесс установки.

Порядок работ выглядит так:

  1. В профиле нужно просверлить отверстия (диаметр 0,6 см, а расстояние равно – 40-45 см).
  2. Профиль прижимается к стене, чтобы низ с уровнем совпали.
  3. Контуры отверстий рисуются на стене. Позже вы проделаете их перфоратором.
  4. В готовые отверстия вставляются дюбели, профиль окончательно фиксируется.

Бывает, что стены в квартире неровные. В таком случае, нужно просто подрезать профиль с двух сторон ножницами по металлу.

Когда доходит очередь до профиля CD, каркас для потолка из гипсокартона должен монтироваться очень аккуратно, чтобы избежать растрескивания плит. Чем больше профилей вы будете использовать, тем надежнее получится потолок.

Обычно расстояние между профилями составляет 40 см. Советуем натянуть нити между направляющими. Это упростит монтаж и станет основой для каркаса.

После завершение монтажа необходимо проложить все нужные коммуникации и утеплитель, и только после этого начинать обшивку.

Когда устанавливается каркас потолка с 2 уровнями, возникает вполне логичная дилемма: а в какой очередности нужно монтировать 1-й и 2-й уровни? Стандартная технология «верхний/нижний» имеет ряд недостатков. Она более затратная (понадобятся длинные саморезы, а прочность всей конструкции недостаточно высокая).

Интересно узнать: «Как самостоятельно сделать потолок из гипсокартона«

А вот обратный монтаж своими руками хоть и занимает больше времени, но гарантирует, что каркас гипсокартонного потолка будет установлен «на века». Есть много рекомендаций, как правильно соорудить каркас для ГКЛ листов, от профессиональных мастеров и самоучек. В любом случае, эта информация никогда не будет лишней, особенно если устанавливать каркас все-таки придется самостоятельно.

Каркас для гипсокартона: как сделать своими руками

Если в вашей квартире слишком неровные стены, весьма актуальным становится монтаж гипсокартона.

Металлические каркасы могут быть использованы в любых помещениях, для установки гипсокартона в любых целях, то есть можно использовать металлические каркасы и для установки перегородок, и при монтаже на стены, и при облицовке потолка.

Также использование этой технологии хорошо подходит для помещений с высотой потолков более 3-х м. В определенных случаях можно крепить гипсокартон непосредственно к стенам, тогда сооружение каркаса не требуется. У данного способа, однако, есть множество минусов – невозможно, например, проложить скрытые коммуникации. Минусом является и то, что стены в этом случае должны быть идеально ровными, а на их выравнивание уходит много времени и сил, поэтому значительно проще порой бывает сделать каркас для гипсокартона.

Следует, неверное, сперва вспомнить о том, что некоторое время назад основным материалом для изготовления каркасов для гипсокартона служило дерево, однако способ этот был не слишком надежен. Кроме того, существовал каркас из металлического уголка, но он был слишком сложным по конструкции. Эти два метода используются, конечно, и по сей день, особенно когда речь идет о том, чтобы изготовить каркасы для гипсокартона своими руками.

Устройство деревянного каркаса под гипсокартон.

Все-таки вспомним о том, как еще недавно изготавливались эти конструкции. При сборке деревянных каркасов для гипсокартона:

  1. Рейки 50 на 30 мм крепятся посредством дюбелей и шурупов к полу и потолку.
  2. Необходимо их выровнять в вертикальном направлении. Для этого нужно вставить там, где это требуется, деревянные бруски подходящей ширины.
  3. Между рейками, которые были прикреплены к полу и потолку, следует установить распоры в виде вертикальных стоек с сечением 75 на 25 мм. Шаг вертикальных стоек должен равняться ширине листа гипсокартона.
  4. Между несущими стойками, расположенными вертикально, требуется установка 2-3 поддерживающих стоек с сечением 50 на 25 мм.
  5. Когда вы изготавливаете каркас для гипсокартона своими руками, вы можете улучшить звукоизоляционные и теплосберегающие характеристики стен. Для этого следует между деревянными рейками уложить стекловату.
  6. При помощи специальных саморезов для дерева следует обшить готовый каркас листами гипсокартона. Обратите внимание, что они должны быть не менее 30 мм длиной и не менее 250 мм должен быть шаг установки. Плиты гипсокартона устанавливаются от середины к краям или во взаимно перпендикулярном направлении. Между двумя плитами нужно делать зазор шириной 5-7 мм, предназначенный для отделки швов.

http://www.vashgipsokarton.ru/youtu.be/41Z8MMQ-tu8

Металлический каркас

Металлический каркас из профиля для гипсокартона значительно более надежен.

Виды профилей: 1 – стоечный профиль, 2 – направляющий стоечный профиль, 3 – профиль направляющий ПН 27х28, 4 – подвес прямой, 5 – соединитель профилей, 6 – штукатурный маяк, 7 – профиль потолочный, 8 – краб, 9 – подвес для гипсокартона с разжимным элементом.

Есть возможность контролировать его качество на нескольких этапах: во-первых, после того как монтаж каркаса был завершен, во-вторых, после завершения монтажа короба, в-третьих, после заделки межлистовых стыков. По этой причине использование металлических каркасов из профиля для гипсокартона предпочтительнее. Этот метод позволяет незаметно проложить инженерные коммуникации и установить монтажные коробки. Когда используется такой каркас под гипсокартон, конструкцию легко можно обшить, если в этом есть необходимость, несколькими слоями панелей. Зазор между листами гипсокартона при желании можно заполнить для обеспечения лучшей звукоизоляции и теплосбережения плитами минеральной ваты.

Металлические профили, предназначенные для изготовления каркасов для гипсокартона, производятся из стальной ленты с цинковым покрытием холоднопрокатным способом. Лента может быть от 0,56 до 0,6 мм шириной. К основным необходимым изделиям относятся: направляющий профиль для потолка, направляющий профиль, стоечный, угловой и потолочный профили.

Виды профилей:

  1. Направляющие. Имеют форму буквы “П”. Они нужны для того, чтобы установить стоечные профили, которые чаще называют “стойки”, следовательно, первые и вторые должны подходить друг другу по размерам.
  2. Стоечный. Обязательно имеет специальную канавку в центре. Она необходима для усиления профиля и для облегчения центрирования саморезов и шурупов, когда осуществляется монтаж каркасов для гипсокартона.
  3. Потолочный. Имеет на своей поверхности 3 канавки, которые необходимы для обеспечения точности центровки подвесов и шурупов. Потолочный профиль нужен, когда производится монтаж каркасов для гипсокартона для потолка.
  4. Угловой. Для укрепления углов.

Вернуться к оглавлению

Каким образом можно осуществить монтаж металлического каркаса для гипсокартона?

Схема металлического каркаса

Сборка осуществляется следующим образом:

  1. Во-первых, непосредственно перед тем как начать монтировать металлический каркас под гипсокартон, нужно найти на поверхности стены наиболее выступающее место. Строить конструкцию нужно будет именно от него.
  2. Следует прикрепить к полу направляющий профиль. Затем прибить вертикальные направляющие.
  3. Когда направляющие сформируют замкнутый периметр, нужно осуществить монтаж стоечных профилей. Для этого требуется сделать разметку, которая зависит от толщины листов гипсокартона. Для плит 12,5 мм следует соблюдать шаг стоечных профилей 60 см, однако лучше, если это будет 50-40 см. При уменьшении шага стоек конструкция держится намного надежнее, и вероятность возникновения трещин в швах значительно меньше.
  4. Расстояние между прямыми подвесами может быть 75-100 см. Для того чтобы конструкция служила более долгий период, необходимо уменьшить это расстояние до 65-70 см.
  5. Подвесы прибиваются к поверхности стены при помощи двух дюбелей 6/40 или же прикручиваются с помощью саморезов. Это зависит от основания стены.
  6. Когда монтаж профилей и подвесов окончен, следует ввести в направляющие стоечные профили и пододвинуть их так, чтобы они встали на свое место. Пластинки подвесов требуется отогнуть на 90°.
  7. Далее стойки нужно выставить с периметром в одну плоскость и зафиксировать саморезами размером 3,5 на 9,5 мм. Со всех сторон профиля надо крепить 2 самореза, для того чтобы металлический каркас мог выдержать вес. Кроме того, можно прикрепить стоечный профиль при помощи лишь одного самореза с каждой стороны, однако это надо делать через металл, а не через отверстия. Такой вариант конструкции также имеет достаточный запас прочности и монтируется значительно быстрее.

http://www.vashgipsokarton.ru/youtu.be/yNtlg18OyQQ

Какие инструменты потребуются при монтаже каркасов для гипсокартона?

  1. Перфоратор (понадобится, чтобы делать отверстия в поверхности стены).
  2. Дрель-шуруповерт (при помощи нее можно делать отверстия в металле и ввинчивать саморезы).
  3. Просекатель (необходим для соединения профилей).
  4. Металлическая линейка (с помощью нее можно делать разметку стены или потолка).
  5. Рулетка.
  6. Уровень (от одного метра).

Как сделать профиль для гипсокартона своими руками

Монтаж профиля под гипсокартон для стен и потолка своими руками: правила крепления конструкции

Гипсокартонный лист (ГКЛ), как правило, крепят на обрешетку, соответственно, монтаж профиля под гипсокартон должен быть надежным. Нередко начинающие строители покупают тонкие металлические направляющие ПП, и некоторые участки на потолке под весом материала продавливаются. Чтобы правильно сделать работу, необходимо изучить технологию отделки. Сами плиты для обшивки стен и потолка просты в использовании, а времени на изготовление каркаса тратится немного.

Листы гипсокартона крепятся к каркасу из специальных профилей

Деревянные и металлические изделия

Перегородки, стены и потолки не получится отделать одними лишь листами гипсокартона. Поэтому профили составляют основную часть всей конструкции. Есть 2 вида изделий:

  • металлические;
  • деревянные.

В первом случае планки для крепления на ГКЛ имеют множество недостатков. Материал не пользуется широким спросом, поскольку производители его не выпускают, однако он до сих пор применяется для монтажа обрешетки. Какие минусы ожидать, если воспользоваться древесными изделиями:

  • низкий эксплуатационный срок;
  • гниение деревянных планок при взаимодействии с водой;
  • такая обрешетка не блистает прочностью, поэтому она через некоторое время может деформироваться;
  • высокая степень возгорания;
  • трудоемкий монтаж каркаса.

 

В этом видео показано как построить каркас из профилей:

Стальные конструкции превосходят деревянные модели неоспоримыми достоинствами. Они дороже в несколько раз, но это единственный минус. Плюсы, которые можно выделить:

  • жесткая и прочная обрешетка не деформируется даже через много лет эксплуатации;
  • легкость сборки конструкции;
  • большой срок службы обусловлен тем, что материал изготавливается из цинка и имеет достаточную толщину бортов, чтобы не согнуться под весом листов;
  • есть разные виды профилей, как для потолка, так и для стен.

Конечно, владелец переплатит деньги за покупку такого качественного стройматериала, но он навсегда забудет про периодическую реставрацию подвесного изделия.

Виды направляющих

Есть профили для потолка и стен, но они конструктивно схожи между собой. Поэтому существуют всего 2 вида: стартовые и главные модели. Размеры направляющих делают по стандарту — в длину 300 см. Если комната большая, то существует специальный крепеж, которым соединяют 2 элемента с торцов и добиваются величины 600 см.

Каркас для крепления гипсокартона делается из стартовых и главных направляющих профилей

Профили с маркировкой ПП и Пс нужно устанавливать для участков помещения с большой нагрузкой. Эти типы стальных планок на концах обозначают буквами С или П. ПН — направляющий профиль (стартовый). Его применяют для крепления к стенам в горизонтальном или вертикальном положении. Потом в него монтируют основные металлические изделия, которыми формируют каркас. Насколько ровно их установят, настолько ровным будет покрытие. Вариации стальных профилей для гипсокартона:

  1. НП — для стен используют именно этот тип, потому что он играет роль вертикальной опоры.
  2. НП — выполняет функции потолочного значения, на которую монтируют ГКЛ.
  3. ПП — стартовые направляющие устанавливают под потолком по всему периметру комнаты. К ним крепят основные профили и создают подвесной потолок.

Нп профиль используется для лучшей фиксации гипсокартона на каркасе

Есть отдельные виды материала, которые применяют нечасто. Если владелец загородного дома решил делать сложные геометрические фигуры или защитить слабые участки отделки от механических повреждений, то без них не обойтись:

  1. Уголки. После крепления плит гипсокартона монтируют эти детали. Их устанавливают по всей длине угла, например, на перегородки. Фиксируют элементы скобами и степлером. На потолке они редко используются, исключения — это двух- или трехъярусные конструкции. В остальных случаях устанавливают уголки на стенах.
  2. Полудуги. Это радиусные профили, устанавливающиеся в арочных проемах или других асимметричных участках дома. Их, как и основные виды, закрепляют на шурупы.

Можно обойтись без покупки полукруглых планок и сделать их своими руками. Достаточно вооружиться ножницами по металлу, поставить с равным шагом черточки на бортиках основного ровного направляющего НП и сделать надрезы, не доходя на 2 мм до нижней части изделия. Потом конструкцию сгибают и монтируют к перемычкам. Работа не займет много времени и не придется переплачивать за радиусные модели.

Правила закрепления конструкции

Обрешетку закрепляют на металлические подвесы. За счет них выставляют промежуток между стеной или потолком и планками. Поэтому мастеру не нужно ровнять поверхность потолка, что существенно ускоряет рабочий процесс. На 1 м² монтируют несколько подвесов. Деталь выглядит в форме пластинки, края которой оснащены множественными отверстиями под саморезы.

Каркас для гипсокартона должен устанавливаться на ровный потолок

Стартовые направляющие нужно установить на пластиковые дюбеля и шурупы. Чтобы надежно прикрутить планку, в ней через каждые 50 см проделывают перфоратором отверстия как в самой детали, так и в стене. Забивают молотком пластмассовый крепеж и вкручивают шуруп. Другие профили продают с заранее сделанными дырами, они больше подходят начинающим строителям. Вот рекомендации от профессионалов, которые значительно упростят монтаж направляющих для гипсокартона:

  1. Это основное правило — невзирая на то, где будет крепиться гипсокартон, плиты всегда стыкуют друг с другом предельно ровно. Даже незначительные перепады усложнят дальнейшую работу со шпаклевкой. Для этих целей используют длинный уровень или правило величиной 300 см.
  2. Стартовые направляющие устанавливают на предварительно начерченную линию на стене. На изделии делают отметки с интервалом 50 см, такую же работу проделывают со стеной. Далее гвоздем в металлической планке изготавливают дыры, затем проделывают отверстия в стене перфоратором. Шатание прикрепленной конструкции — недопустимо.
  3. Шурупы вкручивают под прямым углом и в процессе работы придерживают пальцами. Их еще называют «клопами», поскольку они имеют маленькую длину.
  4. Для закручивания крепежей в труднодоступном участке потолка, к примеру, под светильники, на шуруповерте используют угловую насадку.

    Чтобы построить каркас для гипсокартона в труднодоступных местах потолка, следует
    использовать угловую насадку на шуруповерте

  5. Если загородная недвижимость снаружи не утеплена, то после сооружения обрешетки и перед монтажом плит ГКЛ внутрь каркаса помещают минеральную вату и фиксируют скотчем или другими крепежами.
  6. По технологии монтажа гипсокартона профильная конструкция имеет ячейки 50×50 см. Поэтому в тех местах, где крестообразно пересекаются 2 стальные планки, крепят «жабки». Они придадут жесткость эти слабым соединениям.

Нельзя применять для создания каркаса гнутые направляющие, поскольку это повлияет на ровность потолка или стены.

Разметка помещения

Каркас требует правильной разметки стен. Если этого не сделать, то конструкция будет кривой. Перечень инструментов для работы:

  • обработанный мелом шнур, такой продают в строительных магазинах;
  • рулетка
  • карандаш;
  • гидроуровень;
  • уровень.

Если мастер не уверен в ровности потолка, то использует гидроуровень, чтобы найти нулевую точку. В углу комнаты от пола делает отметку 100 см. Прикладывает к ней одну сторону инструмента, а вторую устанавливает на противоположном углу, когда вода выровняется, карандашом на ее уровне чертит короткую линию. Процедуру проделывает со всеми сторонами помещения.

От потолка вниз по стене отмеряют не более 10 см. Ставят отметку, от которой замеряют высоту до нижней черты. Полученный размер переносится на все углы комнаты. Это идеальный способ добиться единой плоскости. В работу желательно подключить помощника.

На уровне двух отметин сильно натягивают шнур, берут рукой за материал ближе к середине, оттягивают его от поверхности и отпускают. Вследствие этого останется ровный отпечаток, который послужит маяком для установки стартовых профилей. Подобные манипуляции проделываются по всему периметру комнаты.

Для получения качественного каркаса для гипсокартона следует чётко следовать инструкции

Можно воспользоваться другими способами: вниз от потолка отступить 10 см и отметить это место карандашом, приставить на уровне черты длинный уровень и отрегулировать его, потом поверх него прочертить линию, на край которой снова ставят инструмент и проводят аналогичную работу. И так делают, пока не разметят весь периметр помещения.

Техника монтажа каркаса на потолок

Конструкция потолочной обрешетки от стеновой почти не отличается. Специалисты за 1 день способны соорудить изделие в помещении площадью 20 м². Как это делают:

  1. На расчерченные линии надо выставить профиль под гипсокартон. Сначала в них проделывают гвоздем отверстия, прикладывают к стене, сильно сдвигают к углу комнаты, в эти дыры наставляют сверло перфоратора и сверлят.

    Чертеж на стенах для ровной установки каркаса производится с помощью гвоздя

  2. В материал вбивают молотком дюбеля. Туда же ставят шуруп и закручивают его шуруповертом. Кстати, безопаснее использовать беспроводной электроинструмент, поскольку человек, сосредоточенный на работе, может споткнуться за провод и упасть с высоты. Закрепляют планку до конца стены, потом устанавливают другую направляющую и сдвигают в угол, тем самым она зайдет в профиль. Такой процесс доводится до конца.
  3. В комнате 3×4 м, соответственно, эффективнее монтировать профиль не по длине помещения, а поперек, таким образом, не придется удлинять профили ПП. Материал вставляют в стартовые направляющие с шагом 50 см и внизу соединяют шурупами.
  4. Над основными элементами к потолку монтируют крепежи (узкие пластинки с отверстиями). Края детали сгибают и приставляют к направляющей, которую прикручивают шурупами, оставшиеся концы отгибают в обратную сторону. Устанавливают подвесы с шагом не больше 100 см.

    Каркас на потолке для гипсокартона должен иметь высокую прочность, чтобы будущая конструкция была устойчивой

  5. Между профилями фиксируют перемычки. Отрезают материал длиной 58 см. Основная часть — 50 см. По краям делают надрезы на бортиках в длину 4 см, которые отводят в стороны. На направляющих, прикрепленных к стартовым, создают черточки, отступая от стены 50 см. Перемычку прикладывают к отметинам, снизу и по бокам прикручивают саморезами. Таким способом монтируют оставшуюся часть обрешетки.
  6. В участках, где стыкуются перемычки с основным профилем, закрепляют «крабы». Деталь устанавливают поверх крестообразного соединения конструкции, на ней сгибают мелкие пластинки с отверстиями и прикручивают шурупами к направляющим.

Установку профилей под гипсокартон контролируют строительным уровнем. Даже малейшие перепады категорически недопустимы, особенно это касается того этапа, где элемент крепят к потолку. Поэтому монтаж лучше проводить вдвоем.

Создание обрешетки на стены

Специалисты перед началом работы выравнивают поверхность помещения, поскольку на них устанавливают стартовые, а как известно, они считаются основой для всей конструкции. Монтаж профилей под гипсокартон на стены:

  1. Стеновую поверхность расчерчивают — это касается пола и потолка. Делают отметки, к которым прикладывают намеленный шнур, оттягивают и отпускают. При ударе останется ровная линия.
  2. По полу и на потолке устанавливают стартовые направляющие, которые крепят на дюбеля и шурупы. В углах двух противоположных стен монтируют по вертикали профили. Так как стандартная высота современных помещений не больше 300 см, то планку не придется увеличивать путем соединения крепежом двух таких элементов.
  3. По вертикали ставят основные профили с шагом 50 см, крепят их шурупами «клопами».
  4. Изготавливают перемычки с подрезанием бортиков длиной 4 см с обеих сторон. Их размещают с шагом 50 см. Работу постоянно контролируют уровнем. Соединения скрепляют «крабами».

Чтобы придать конструкции жесткость, мастера советуют использовать не только подвесы, но и куски профиля. Например, если расстояние между стеной и обрешеткой 10 см, то подготавливают по таким же размерам направляющие ПП, бортики которых на одном краю подрезают, все части отгибают назад. Материал устанавливают в планку каркаса, другой конец ставят к стене, в которой проделывают отверстия и закрепляют изделие дюбелями и саморезами.

Работа окончена. Остается проверить качество монтажа металлического профиля для гипсокартона. От верхнего угла стены натягивают нитку к нижнему. Прикрепляют второй шнур, но в обратную сторону, чтобы получилась большая буква «Х». Если существенных зазоров не наблюдается, а конструкция не шатается, то процесс сборки обрешетки своими руками прошел успешно.

Основы работы с гипсокартоном и его применение для начинающих | Своими руками

В огромном мире строительных материалов, наверное, нет такого неоднозначного продукта, как гипсокартон (ГКП).

В настоящее время гипсокартон, являясь чуть ли не самым популярным материалом, в России считается относительно новым решением. Если гипсокартон использовался в Советском Союзе с 50-х годов, то настоящую популярность он начал приобретать в период массовой, недорогой и быстрой реконструкции старых помещений, в основном под офисы.Удобство, скорость монтажа, невысокая цена и универсальность сделали гипсокартон излюбленным строительным материалом большинства строителей.

Настоящий дом гипсокартона — США. Там же этот вид строительного материала нашел свое самое широкое и самое распространенное применение. Извечные споры о надежности и долговечности каркасных домов в Америке не утихают.

Однако это не мешает каркасным домам сохранять первозданный вид более полувека.В США установку и подготовку гипсокартона к отделке чаще всего выполняют мексиканцы в очень короткие сроки. Итак, установка листов гипсокартона в двухэтажном частном доме не займет у них более одного рабочего дня. Еще один день требуется другой мексиканской бригаде, чтобы все это оштукатурить.

Стоит отметить, что в отличие от Америки в России ГИЛ — это надежная, быстрая и дешевая замена штукатурки бетонных стен. В США практически не применяется штукатурка стен.В России для ККЛ чаще всего используют металлический каркас, а в США такой каркас устанавливают только в многоквартирных домах с бетонными перекрытиями. Именно эта особенность американской конструкции оправдывает широкое применение прямоугольных сдвоенных розеток и подрозетников.


Смотрите также: Монтаж потолка из гипсокартона КНАУФ-лист своими руками (фото + видео)


Остановимся на основных моментах монтажа ГКЛ, а затем рассмотрим несколько советов практиков.

Монтаж гипсокартона начинается с возведения каркаса. Для этого есть несколько видов специализированных профилей:

  1. Профиль направляющий. Применяется для создания карниза стены или стены внахлест. Крепится по контуру будущей конструкции.
  2. Реечный профиль. Используется для возведения вертикальных стоек будущей конструкции. Этот профиль имеет небольшие ребра, укрепляющие его.
  3. Профиль направляющий потолочный. Его используют для создания лепнины потолка.Его также прикрепляют к контуру будущей конструкции.
  4. Профиль потолочный. Он прикреплен к предполагаемому месту расположения ГКЛ.

При правильном сочетании этих материалов можно построить достаточно прочные полы.

Порядок установки следующий.

Сначала мастер помечает возведенную стену или пол в местах крепления направляющих профилей. Затем с помощью перфоратора просверливаются отверстия в стене для крепления профилей.После этого сборка направляющих . Наиболее подходят для этих целей дюбель-гвозди. Затем требуется разрезать стоечные профили по доступному расстоянию от пола до потолка.

Не забывайте, что для монтажа различных тяжелых предметов, установки натяжного или навесного потолка и т.п. требуется установка так называемой закладки . Их можно сделать из дерева или использовать стоечные профили. Советов по устройству полов и каркасов под ГКЛ огромное количество, поэтому давайте обсудим дальнейшие действия.

Поверх возведенного каркаса следует установить сами листы гипсокартона. Не стоит забывать и о современных технологиях шумоизоляции, так как при установке ГКЛ в этой части есть много нюансов. О способах крепления элементов каркаса поговорим позже.

Обратите внимание, что при креплении гипокаркона на каркас не должно быть никаких выступов или выступающих саморезов, так как это может привести к поломке самого листа.

Гипсокартон изготавливается преимущественно двух видов: простой и влагостойкий .Влагостойкость оправдывает свое название, а также стоит дороже. Его можно использовать в помещениях с повышенной влажностью. Не рекомендуется использовать ГКЛ в помещениях с постоянным перепадом температур, на лоджиях, балконах и т. Д.

Теперь можно переходить к обрезке гипсокартона . В этом плане ГКЛ, наверное, самый простой материал. Сначала делаем макет листа, затем с помощью линейки или шаблона вырезаем верхний слой картона. Затем легким ударом с обратной стороны ломаем ГКЛ пополам, затем сгибаем образовавшиеся половинки под острым углом и полностью разрезаем лист.

Крепление листа к раме следует с помощью специальных противопожарных шурупов. У профессионалов есть специальный инструмент с автоматической заточкой шурупов. Для домашнего использования можно просто использовать простую отвертку или купить биту со стопором.

На заводе на ГКЛ сделано фрезерование на швов на . Это сделано для удобства оштукатуривания и сохранения однородной ровной поверхности. Однако в большинстве случаев после обрезки этими стыками придется пренебречь.

Очень важно, чтобы под каждым стыком ГКЛ был стоечный или потолочный профиль, иначе лепнина не удержится даже после армирования.

Армирование швов гипсокартона обязательно во избежание растрескивания готовых поверхностей от вибраций. Армирование осуществляется змейкой или бумажной лентой. С одной стороны, серпан более прочный и самоклеящийся, но бумажный скотч намного тоньше и практичнее. Перед армированием шва следует нанести слой гипсовой штукатурки или шпатлевки, а затем наклеить на него серпом или бумажным скотчем. Затем получившийся шов шпатлюют и подготавливают под чистовую отделку.

Хотя ГКЛ не является очень абсорбирующим материалом, перед шпатлеванием рекомендуется его грунтовать.

Об установке гипсокартона можно говорить вечно, поэтому давайте рассмотрим несколько полезных советов.

Монтаж гипсокартона — полезные советы

1. При изготовлении направляющих профилей удобно использовать фрезу. Это позволяет устанавливать временные надежные соединения.

2.Металлический профиль разрезать специальным ножом. Однако при непрофессиональном использовании можно использовать угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Использование ножниц по металлу неизбежно приводит к заклиниванию краев.

3. В России набирает популярность технология фрезерования стыков ГКЛ. Это позволяет добиться максимальной ровности поверхности после шпатлевки.

4. Существует технология фрезерования ГКЛ для создания внешних и внутренних углов без разделения листа на части.В основном это применимо для сложных конструкций при условии повышенной точности.

Подводя итог, стоит отметить, что гипсокартон прочно входит в число остальных строительных материалов. Скептикам не стоит волноваться — ГКЛ проверена годами на прочность, а ремонтопригодность не вызывает сомнений. Простота монтажа и доступность делают гипсокартон оптимальным вариантом для домашних мастеров и при мелком ремонте.


Смотрите также: Подвесной потолок своими руками из гипсокартона


Монтаж гипсокартона на стены без каркаса и профиля — видео

Необычный образ! Гипсокартон на клей по маякам штукатурки!

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
  • Фигурный потолок своими руками: мастер-класс и фото Как сделать фигурный потолок из …
  • Монтаж потолка из гипсокартона КНАУФ-лист своими руками (фото + видео) Потолок из гипсокартона — советы . ..
  • Как сделать монтаж подвесного потолка Монтаж подвесного потолка — дело…
  • Гипсокартон перфорированный с подсветкой Перфорированные панели из гипсокартона для …
  • Применение огнестойкого гипсокартона для безопасного строительства Применение огнестойкого гипсокартона в пожароопасных …
  • Декоративное обрамление потолка своими руками Как сделать своими руками декоративную …
  • Столешница из гипсокартона своими руками Как сделать своими руками столешницу …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давай дружить!
  • .

    Как построить холодную комнату своими руками

    В этой статье вы узнаете, как решить вопрос с подбором и установкой холодильной камеры для нужд вашего бизнеса. А также вы можете использовать эти советы, если вам понадобится большая холодильная камера (от 4 кубических метров или 141 кубический фут) для жилого дома.

    Холодильная камера для хранения мяса, овощей и фруктов, молочных и других продуктов может быть изготовлена, не прибегая к помощи специалистов, а только в некоторых простых случаях.

    Есть три основных способа:

    1. Купить готовую сборную холодильную камеру;
    2. Собрать его из теплоизоляционных сэндвич-панелей;
    3. Для модернизации существующего склада.

    После комплектации камеры необходимо установить холодильное оборудование для поддержания нужной температуры. Монтаж оборудования без привлечения квалифицированного персонала выполнить сложно; единственный доступный вариант для такой самостоятельной установки — холодильный моноблок (температура хранения около 0: +5 0 С, +32: +41 0 F) или морозильный моноблок (-15: -25 0 С, +5: -15 0 Ф).

    1. Сборно-разборные холодильные камеры

    Это самый простой и быстрый способ получить готовую камеру. Сборная камера представляет собой комплект готовых теплоизоляционных сэндвич-панелей с полиуретановым наполнителем со специальным креплением прямых и угловых стыков. Кроме того, такую ​​камеру можно демонтировать и установить на новом месте. В комплект камеры уже входит распашная дверь. Осталось определиться с объемом, габаритами, которые вам нужны, и заказать его у одного из дилеров производителя.Такую камеру несложно собрать с помощью 2-3 человек без особой квалификации. Сборные камеры делятся на два типа, различающиеся типом соединения панелей между собой:

    • Профильные пластиковые камеры с шип-пазом (обычно называемые «крепление ласточкин хвост»),
    • замковые камеры (эксцентриковый замок, встраиваемый в сэндвич-панель).

    Эти камеры со встроенными эксцентриковыми замками обеспечивают жесткое фиксированное соединение панелей между собой, выдерживая многократную сборку и разборку.Камеры с шип-пазом дешевле, но требуют применения герметиков на стыках. А пластиковое крепление к панелям менее жесткое. В связи с этим такие камеры редко встречаются шириной / длиной более 2–3 м. Цена сборной камеры, вероятно, будет несколько выше, чем в двух последующих вариантах. Однако это простой и быстрый способ получить качественный размер без «мостиков» холода.

    2. Монтаж сэндвич-панелей
    Из панелей конструктивного типа можно сделать камеру своими руками.В этом случае вам необходимо рассчитать количество панелей и их длину, которые вы хотите купить. Их ширина варьируется от 1100 до 1200 мм у разных производителей. Основываясь на этой информации, а также на размерах планируемой камеры, рассчитайте количество и длину панелей для вашей покупки. Сам процесс сборки, способ крепления прямых и угловых соединений вы можете уточнить в документации выбранного вами производителя.

    При монтаже панелей необходимо избегать образования «мостиков холода» в угловых стыках при соприкосновении внутренней и внешней металлических оболочек.Чтобы предотвратить появление теплового моста, необходимо сделать его «разрыв», сделав прорезь во внутренней металлической обшивке угловой панели, в той части, которая «выходит» за пределы камеры. Аналогичным образом необходимо проделать внутри угловые стыки стеновых панелей с панелями перекрытия и потолка. В камерах с плюсовой температурой хранения пол иногда остается без теплоизоляции. Это упрощает привод б / у погрузочной техники (роликов, тележек), экономит деньги на закупку теплоизоляционных материалов, но при этом требует установки холодильного оборудования с большей мощностью (около 20%) и, соответственно, ведет с примерно таким же увеличением расхода электроэнергии.Также необходимо выполнить «операцию» по разрыву «теплового моста», если монтируется многосекционная камера с разными температурными режимами. В месте установки перегородки необходимо прорезать внутреннюю металлическую обшивку стен, пола и потолка, порвав тепловой мост между секциями. Итак, вам потребуется приобрести отделочные аксессуары (рейка, угловой профиль) для фиксации угловых стыков панелей, герметик и дверь нужного размера. Дверь тоже нужна специальная, холодильная с теплоизоляцией из пенополиуритана. Некоторые производители сэндвич-панелей занимаются производством дверей, а есть компании, специализирующиеся только на производстве дверей.

    3. Реконструкция помещения

    И последний вариант, часто самый дешевый, но не всегда со временем выгодный — это реконструкция склада или помещения. Эти помещения можно сделать холодильными, выполнив теплоизоляцию стен. Его можно сделать из сэндвич-панелей из пенополиуретана, описанных в предыдущем пункте.В этом варианте панели крепятся к стенам и потолку помещения с помощью крепежа. Однако металлические застежки образуют множество «мостиков холода», которые могут привести к образованию конденсата и дальнейшей ржавчине в местах крепления. Поэтому желательно использовать крепеж из теплоизоляционных материалов, например полиамидные шпильки. Но этот вариант более дорогой и с ним сложнее работать. Утеплитель также может быть выполнен из пенополистирольных плит (ПБП, пенопласт), пенополиуретанов (без металлической обшивки), а также напылением пенополиуретановой изоляции на стены и потолки.В этих случаях необходимо изолировать слой теплоизоляции металлической оболочкой из соображений механической защиты и соблюдения гигиенических требований. Но работа эта кропотливая, а результат оставляет желать лучшего. Использовать сборные панели намного проще. Вариант теплоизоляции стен хоть и может быть самым дешевым, но не гарантирует качественной теплоизоляции, а также может вызывать претензии проверяющих органов из-за несоблюдения гигиенических требований.При выборе помещения необходимо учитывать особенности хранения различных пищевых продуктов и непродовольственных товаров, требующих охлаждения. Подробнее про холодильные камеры для цветов и холодильные камеры для мясных продуктов читайте в следующих наших статьях.


    Подробнее

    Холодильные компрессоры
    Классификация холодильных систем
    Холодильные агрегаты
    Холодильные двери

    Найдите компанию-поставщика или марку холодильного оборудования в нашем онлайн-каталоге.

    .

    Как и из чего сделать камин своими руками | Своими руками

    На сегодняшний день камины являются не только и не столько украшением, но и при правильной установке и подборе также являются хорошим источником тепла.

    Камин с открытой топкой давно устанавливается в частных домах. Раньше они были основным источником тепла в помещении, а иногда также служили для приготовления пищи. На сегодняшний день, когда для соблюдения условий пожарной безопасности на выбор предоставляется камин с закрытым огнем , они стали хорошим дополнением непосредственно к системе отопления дома.

    КАМИН С ОТКРЫТЫМ ВЕРХОМ

    На камине с открытым огнем они останавливают свой выбор, если не хотят использовать его все время, потому что его в качестве источника тепла недостаточно для помещений и комнат выше средней площади: всего 20 процентов энергии сгорания дров превращается в тепло, а остальное значение улетает в трубу. Из-за этого в каминах этого типа на обогрев уходит на два дров больше, чем у их аналогов с закрытыми топками . Для поддержания процесса горения в открытых топках нужно много воздуха. Поэтому необходимо, чтобы в помещении, где расположен камин, была хорошая вентиляция. Подача воздуха снизу через решетку обеспечивает наилучшие условия для сжигания дров.

    Работа этих каминов не требует заимствования воздуха из остальных помещений. Открытая топка предъявляет повышенные требования к пожарной безопасности. Не рекомендуется оставлять угли на ночь, а перед выходом из дома лучше потушить огонь.Этаж возле открытого камина необходимо выложить что-нибудь негорючее — плитку, жесть, декоративный камень. Забудьте о коврах и шкурах. Для душевного спокойствия можно, конечно, установить экран из мелкой сетки, но от мелких искр он не спасет.

    КАМИН С ЗАКРЫТЫМ ВЕРХОМ

    Такие камины выбирают, если рассчитывают, что они будут служить дополнительным поставщиком тепла в помещения. Схемы с закрытой топкой лучше и эффективнее будут использовать энергию сгорания топлива, их коэффициент может достигать и 75 процентов. Топка изготовлена ​​из материалов, хорошо хранящих тепло, они устойчивы к любым температурам и практически не ржавеют. Двери из огнестойкого стекла выдерживают температуру до + 800 ° С. Есть много способов крепления каминных дверей — как по горизонтали, так и по вертикали.
    Тепловая мощность топки выбрана исходя из следующего расчета: 1 кВт на 4 кв. Комнаты. Кубатура помещения, в котором вы хотите построить камин, не может быть менее 40-45 м3.
    За час в топку должно попадать не менее 10 м3 воздуха на каждый расчетный киловатт мощности.То есть камин на 5 кВт в час будет потреблять около 50 м3 воздуха, который рекомендуется выводить наружу по воздуховоду. Исходя из противопожарных рекомендаций, возле камина установите теплоизоляцию из минеральной ваты с алюминиевой фольгой.
    В зазоре между внешней изоляцией и поверхностью камина оставьте зазор для свободной циркуляции воздуха. Портал и внешний корпус непосредственно над топкой выполнены из огнестойких материалов — гранита, мрамора, кирпича или гипсокартона. Схема каминов с закрытой топкой позволяет использовать теплоту сгорания для обогрева других помещений. Теплопроводом может быть как вода, так и воздух.

    Три основных типа каминов — схемы

    Основные типы каминов для дома и дачи:
    Все три типа каминов — традиционный открытый, закрытый с системой воздушного отопления и закрытый с водяным «плащом» имеют схожую конструкцию. Два последних камина дополнительно оснащены устройствами, позволяющими использовать тепло.

    ПРОЕКТИРУЕМ КАМИН ПЕРЕД СТРОИТЕЛЬСТВОМ ДОМА ИЛИ ДАЧИ

    Для того, чтобы правильно сделать камин, о месте, где он будет установлен, нужно больше подумать при составлении проекта дома. У камина должен быть собственный дымоход, расположенный прямо над топкой. Поперечное сечение дымохода должно составлять 1/10 площади топки, а высота, измеренная от стыка с каналом сгорания, должна быть не менее 5 м. Дымоход своими руками) и отверстие для последующего удаления копоти, которая будет накапливаться при эксплуатации. Задвижка обычно представляет собой традиционную выдвижную конструкцию или монтируется на фортепианные петли. Плюс петель в том, что открытая заслонка не испортит дизайн комнаты с установленным камином.
    Камины обычных средних размеров весят, как правило, 500 килограмм, поэтому под них нужно спроектировать хороший фундамент. Если вы не планируете устанавливать камин в построенном доме, рекомендуется проконсультироваться с архитектором. Может случиться так, что потребуется дополнительное усиление несущих конструкций.

    ВОЗДУШНЫЙ ОБОГРЕВ

    Воздух в современных каминах нагревается, проходя между внешней поверхностью топки и ее корпусом. С помощью трубопроводов, установленных в стенах или потолке, он разводится по комнатам дома. Для монтажа каналов берут еще стальные или алюминиевые трубы. В простых схемах воздушного отопления воздух подается самотеком — под действием разницы плотностей теплого и холодного потоков, но таким способом можно отапливать несколько помещений на расстоянии не более 3-х от оси дымохода. канал.Но преимущество такой системы в том, что она не зависит от электричества.
    Если с помощью воздушного отопления вы хотите отапливать большое количество помещений и длина труб превышает три метра, то рекомендуется использовать контур с принудительной циркуляцией воздуха. Он состоит из насоса, который подает воздух под корпус печи или прямо над ней. Так вы сможете прогреть до 600 кубометров воздуха в час. Помните также, что воздухообмен при установке такой схемы — это замкнутый цикл.Воздух нагревается, обходит помещение и возвращается в топку, исходя из этого, воздуховоды данной отопительной конструкции не ведут в туалеты и кухни. Строить камин с воздушным отоплением рекомендуется еще на этапе строительства дома, ведь в уже построенном жилище придется пробивать дыры в стенах для прокладки воздуховодов, что очень утомительно и дорого.

    Подача воздуха в очаг камина

    КАМИН — ВОДНЫЙ КРЕМ

    Топка встроенная с водяной манжетой по внешнему виду обычно не сильно отличается от обычной, но имеет конструктивную особенность: ее корпус выполнен в 2 слоя, между которыми циркулирует теплая вода. Она идет по трубам к радиаторам. Если в верхней части камина дополнительно сделать теплообменник-змеевик, появится дополнительная возможность нагрева воды для бытовых нужд. Его циркуляция будет обеспечиваться специальными насосами.
    Можно вручную управлять работой каминов с водяной завесой, увеличивая или уменьшая поток воздуха в топку, таким образом, интенсивность горения дров будет регулироваться. Насос обычно оборудован термостатом. Когда вода нагревается до нужной температуры, которая заранее обеспечивается термостатом, автоматически включается насос
    и закачивает ее в систему водоснабжения или отопления.
    Камины с водяной манжетой могут работать только при открытом контуре отопления, чтобы повышение температуры воды не приводило к повышению давления в системе.

    Основные правила.

    • Каминная печь устанавливается на специальную прочную площадку из кирпича или камня.
    • Затем установите портал и подключите систему отвода воздуха.
    • После этого система закрывается листами гипсокартона.
    • Воздуховоды расположены во всех комнатах дома, в том числе на чердаке.
    • Монтаж системы воздухообмена в техническом помещении.

    Камин и схема отопления дома

    Схема отопления дома (дачи) с камином
    Камин с закрытым огнем нагревает воздух из нижнего помещения, где он установлен. Теплый воздух через воздуховыпускные отверстия поступает в верхние помещения и нагревает их. Таким образом достигается экономия энергии на отопление дома.

    Камин своими руками — фото в комнате

    1. Топка для камина устанавливается на специальную прочную площадку из кирпича или камня.
    2. Затем установите портал и подключите систему вентиляции.
    3. После этого система закрывается листами гипсокартона.
    Примечание: Теплоаккумулирующие камины

    Камины и печи с шамотной топкой и внешней оболочкой из талькомагнезита имеют ряд преимуществ. Во-первых, возможность эффективно аккумулировать тепло за счет использования материалов с высокой теплоемкостью, а также подключения к топке дымовых каналов. Это позволяет каминам и печам отапливать помещение в течение 12-24 часов (в зависимости от их массы) двумя закладками дров в самые холодные дни.

    Во-вторых, снижается риск проникновения дымовых газов в жилые помещения за счет внутренней конструкции из шамотных плит, надежно склеенных между собой керамическим раствором, в сочетании с дополнительной защитой в виде внешней оболочки из каменных плит, также связаны с помощью специального клея. В-третьих, более низкая цена по сравнению с рядом других популярных накопителей тепла.


    КАМИН С ВСТАВКОЙ СВОИМИ РУКАМИ

    Камин с топкой своими руками

    Современному человеку не нужно убеждать в особом очаровании домашнего очага камина в интерьере помещения.Вопрос упирается только в некоторые проблемы, связанные с такой идеей ..

    А проблемы следующие.

    Бюджетный вариант. Стоимость сна варьируется от суммы, сопоставимой со стоимостью самой комнаты, в которой будет располагаться камин, до скромной суммы постройки из подручных материалов усилиями человека, мечтающего.

    Проблемы размещения очага. О размещении очага лучше подумать заранее, еще на этапе проектирования, чтобы исключить какие-либо строительные сюрпризы и учесть множество факторов, в том числе надежность самой конструкции, удобство и комфорт в интерьере всего. комната, содержание и выразительность композиции.

    В то же время необходимо учитывать вопросы подачи воздуха на горение и вентиляции помещения. прохождение дымохода сквозь строительные конструкции стен и потолков, теплоизоляция строительных конструкций, противопожарные мероприятия, эффективная теплопередача, качество и текстура отделочных материалов, физические и тепловые характеристики элементов строительных конструкций и т. д.

    Однако на практике бывают ситуации, когда ряд этих проблем ложится на плечи мастера, который устанавливает камин в заранее определенном месте комнаты.

    Об этом варианте и пойдет речь. А также о дополнительных задачах, которые предстоит решить мастеру.

    Итак, на складе:

    • камин разборный с каминной топкой и дубовой каминной полкой:
    • Керамические секционные элементы дымохода со стандартными элементами, соединяющими металлические каналы дымохода:
    • Завершающие элементы дымохода в виде двухпоточных труб и кровельных уплотнительных элементов;
    • гипсокартонные панели и оцинкованные профили для каркаса вытяжки;
    • клеи и смеси для устройства сопряжения строительных элементов конструкции.

    Задача, стоящая перед мастером: заранее подготовленные отверстия в потолке над первым и вторым этажом размещаются вне контура самой конструкции камина, расположение которых определяется заранее по задумке заказчика. Отверстия расположены с левой стороны камина за перекрытием железобетонной балки (болта) второго этажа. Слева к планируемому дымоходу примыкает дверной проем.

    В связи с этим возникает несколько новых проблем.

    • Необходимо принять решение по конструктивной схеме подключения дымохода к каминной топке и расположению отверстия от камина на высоте около 2,5 м (конструктивно под балкой перекрытия (перекладиной) должен быть первый монтаж элемент керамического дымохода). Это может быть гибкий шланг (как в предлагаемой конструкции) или конструкция из поворотного колена и отрезка трубы, замыкающего дымоходную петлю. В этом случае переходная труба от металлической трубы к керамическому элементу уже входит в комплект.Выбираем вариант с гибкой соединительной втулкой.
    • Если высота керамического дымохода составляет около 6 м, необходимо обеспечить достаточно надежную опору для всей конструкции дымохода, которая фактически начинается на высоте около 2,5 м от уровня первого этажа. Для этого целесообразно выполнить кирпичную кладку подпорной стенки от уровня первого этажа.

    Конструктивно стена может быть выполнена только в одной плоскости. Создать планарную опору для керамической трубы размером 40 х 40 см можно только за счет дополнительных опор в виде металлических труб диаметром 50-76 мм.размещается в пустотном пространстве конструкции самого камина. Плоскость отсчета для керамической трубы могут быть созданы с помощью металлического листа, приваренного к этим трубам и поддерживается другой ее край на стопорное кирпичной стене.

    Саму стену, имеющую значительную высоту, для надежности желательно соединить в двух-трех местах при помощи металлических стержней с имеющейся капитальной стеной межкомнатной перегородки, предварительно просверлив в ней монтажные отверстия.

    Следует продумать конструкцию люка для доступа и очистки дымоходного канала от копоти при его последующей эксплуатации. Его можно установить на первый керамический элемент дымохода. а ранее просверлил отверстие в желаемых размерах, или пути добавления нескольких рядов кирпичной кладки к опорной плоскости для керамического дымохода, устроить люк в этой прокладке.

    Для выхода нагретого воздуха в помещение необходимо учитывать форму, размер и расположение теплообменных решеток в двух плоскостях камина.

    Все эти дополнительные строительные элементы потребуют корректировки на месте обычных конструктивных элементов, но без ущерба для дизайна конструкции.

    В результате этих конструктивных мероприятий общий вид камина приобретает асимметрию, визуально уравновешенную левым опорным пилоном, и создает впечатление единого целого в дизайне всей конструкции и интерьера помещения. .

    © Автор: А.Смирнов


    КАМИН СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
  • Комбинированная печь — и камин, и отопление: кладка своими руками. Двухконтурная отопительная печь и камин …
  • Камин-печь своими руками — фото и схема КАК СКЛАДАТЬ КАМИН СВОИМИ РУКАМИ…
  • Какой камин построить Советы и чертежи архитектора Строительство камина в доме: чертежи …
  • Выберите место для камина Где лучше построить камин О камине …
  • Классический камин в доме «Британский» стиль — фото порядовки и кладки. Камин в классическом стиле с …
  • Строим простой камин своими руками в 22 шага Самостоятельное строительство простого камина При строительстве…
  • Фальшкем своими руками — пример и фото Как сделать просто, но красиво …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давай дружить!
  • .

    дерево или профиль из металла?

    Когда речь заходит о материалах каркаса для строительства внутренних стен, у домовладельцев есть два варианта на выбор: дерево и металл. Оба материала имеют свои преимущества и недостатки, рассмотрим их.

    Какие перегородки лучше – из деревянного бруска, или металлопрофиля?

    Дерево или металл?

    Дерево определенно является прочнее, если сравнивать конкретно эти два материала. Используя древесину, можно создать устойчивую конструкционную поддержку.

    Металлические же рамы сами по себе кажутся хрупкими, и действительно профиль легко сонуть, но как только гипсокартон или ГВЛ прикручен к каркасу, структура становится прочной.

    Удобство

    Металл побеждает в сравнении по данному аспекту. Мало того, что он намного легче дерева, две металлические балки из профиля по весу соответствуют одной деревянной. Это упрощает транспортировку. Металл можно разрезать с помощью специальных ножниц, что подразумевает отсутствие опилок. Тем не менее, это не означает, что работать с металлом совершенно безопасно. Во время резки метала нужно носить перчатки, чтобы защитить руки от острых краев и получения режущих травм. На полу могут также оставаться мелкие кусочки металла, которые нужно утилизировать сразу же после резки материала. Стальные рамы можно разрезать и с помощью торцовочной пилы с металлическим режущим лезвием, что упрощает резку нескольких рам одновременно. С деревом или металлом защита глаз является обязательной. Всегда нужно носить защитные очки.

    Монтаж листов ГКЛ на перегородку из металлопрофиля

    Тепло и звуко-изоляция

    И хотя перегородка заполняется тепло-, звуко-изолирующим материалом, но стойки являются мостиками холода, особенно если они из металла, дерево в этом плане однозначно лидирует. Однако внутри дома вопрос о теплоизоляции перегородок не стоит остро, а вот для звукоизоляции, если это перегородки из металлопрофиля, используют специальные демпферные ленты которые глушат передачу звуковых волн от стены или пола.

    Стоимость

    Как правило, строительство стальной рамы дороже из-за стоимости крепежа и других специализированных материалов. Тем не менее стены на основе стального каркаса могут быть построены быстрее, поэтому есть экономия затрат на рабочую силу, что позволяет сбалансировать разницу в стоимости материалов.

    На заметку: рассмотрите также вариант перегородок из пазогребневых плит, у него есть свои преимущества и он прост в возведении.

    Стабильность

    Древесина подвержена естественной деформации, а металл нет. Древесина также впитывает влагу, которая может привести к росту плесени и гниению, металл — нет. Но металл ржавеет. Паровой барьер (подкладка) всегда должны быть между нижней плитой и бетонным полом, невзирая на используемый материал.

    Ущерб от насекомых

    Муравьи и термиты могут серьезно повредить деревянные балки, но, насколько известно, они все еще безразличны к металлу.

    Проблемы окружающей среды, экологичность

    Металл иногда рекламируют как экологически чистую альтернативу древесине. Однако оба материала имеют свои положительные и отрицательные черты в этом плане. Древесина является возобновляемым ресурсом, тем не менее проблема вырубки деревьев по-прежнему актуальна. Металл подлежит вторичной переработке, и, хотя рециркуляцию всегда приветствуют, этот процесс не самым лучшим образом влияет на окружающую среду. В принципе, любой материал можно рассматривать как безопасный или приносящий ущерб для окружающей среды. В зависимости с какой стороны смотреть на этот вопрос.

    Устойчивость к огню

    Дерево горит, металл нет. Стена, построенная на основе металлического каркаса, достаточно огнестойка.

    Энергоэффективность

    Металлический каркас рядом с внешней стеной (фундаментной стеной в подвале) передает холод. Помимо очевидной проблемы с комфортом, это может вызвать конденсацию на стенах, в местах расположения металлических панелей. Конденсация может привлечь плесень. Поэтому экструдированную полистирольную изоляцию в данном случае следует рассматривать для установки между наружной стенкой и металлической рамой. С древесиной проблем в этом плане меньше, чем с металлом, но они все еще существуют.

    Идеальных материалов в строительстве нет и быть не может, но теперь зная все плюсы и минусы перегородок из металла и дерева, вы можете принять оптимальное решение конкретно к своей ситуации.

    Итог, мнение редактора исходя из личного опыта

    От редактора сайта: лично я склоняюсь к перегородке из металлопрофиля. У меня уже был опыт изготовления каркаса из дерева, и я не скажу что был доволен им на все 100%. Брус для перегородки который я покупал, оставлял желать лучшего в плане его ровности – где-то пропеллер, а где-то изгибы сказывались на достаточно высокой стене в 2.8 перегородке в 2.8 м, и неудобно было работать с таким брусом. Но оговорюсь что я использовал не строганный брус, так как он дешевле. В строительном гипермаркете я видел строганный брус, он ровнее (хотя тоже не идеал), но и стоит на порядок выше. 

    Найти совершенно ровный брус для перегородки, задача не простая. И еще не факт что дерево не поведет после высыхания

    Теперь мне скоро снова предстоит делать перегородку в своем строящемся доме, и я задался вопросом – дерево или профиль из металла? Прикинув стоимость строганого бруса и профиля, естественно с учетом всех крепежей, гипсокартона и так далее, решил однозначно – профиль. Тем более что в некоторых местах перегородка у меня будет доходить до 3.2 м. (проект дома с открытым потолком), а как известно, совершенно ровный брус найти сложно, по крайней мере идеально ровные я не видел еще. Хотя конечно, идеала в строительстве не существует в принципе, и тем не менее.

    Видео – как сделать перегородку своими руками

    Поэтому приведу видео-инструкцию по монтажу каркаса из профиля (гипсокартона) своими руками.

    Как найти профиль под гипсокартоном: без повреждений стен

    Сегодня ремонт стало делать гораздо легче и приятнее, чем несколько десятков лет назад. Конечно же, ведь изобрели такой чудесный материал, как гипсокартон. Этот отделочный материал уже прочно завоевал место лидера на строительном рынке и без него практически не обходится ни один ремонт.

    Использовать гипсокартон можно в самых различных случаях:

    • облицовка стен;
    • формирование сложных подвесных устройств на потолке;
    • создание декоративных и функциональных перегородок;
    • монтаж колон, арок и ниш в доме;
    • сборка мебели.

    Кроме этого, отделка гипсокартоном поможет вам преобразить вашу квартиру, сделав ее неповторимой и оригинальной. Все это вы легко сможете сделать своими руками, ознакомившись с пошаговой инструкцией в каждом конкретном случае.
    Но бывают ситуации, когда после завершения ремонта необходимо найти в гипсокартонной стене или потолке металлический профиль. Вопрос, касательно того «как можно отыскать под гипсокартонными листами профиль?» на данный момент времени остается очень даже актуальным. После завершения внешней отделки на стене не останется ни шва, ни даже намека на монтажные работы. Поэтому определить каркасные элементы под отделочным материалом будет довольно проблематично. Эта статья раскроет вам все секреты правильного поиска.

    Когда нужно искать

    Потребность найти под гипсокартоном металлический профиль может возникнуть в различных ситуациях:

    • когда нужно повесить картину;
    • если есть потребность установить на стене зеркало;
    • когда нужно навесить на стену телевизор;
    • установка тяжелых навесных шкафчиков или полок;
    • крепление на потолке люстры;
    • установка плинтусов, которые будут прибиваться к каркасным элементам.

    В любой из вышеприведенных ситуаций необходимо найти под гипсокартоном металлический профиль.

    Разбираемся с каркасом

    Как известно, гипсокартон можно устанавливать двумя способами:

    • без каркаса. Используется, если стены идеально ровны. Метод применяется при небольших площадях помещения и незначительном наклоне стен. Позволяет с помощью клеящего раствора быстро установить гипсокартонные листы;

    Установка без каркаса

    • с созданием каркасной основы.

    Сборка каркаса

    Если вы использовали бескаркасный способ, то вопрос о поиске профилей отпадает сам собой, так как здесь металлические крепежные элементы не использовались вовсе.
    К монтажу каркаса сегодня прибегают довольно часто, так как зачастую наши квартиры имеют, мягко говоря, неровные стены.
    Следует отметить, что сборка каркаса также возможна двумя способами:

    • с использованием деревянных реек;
    • с применением металлических профилей.

    В квартирах и домах можно использовать оба материала для создания каркасной структуры любой сложности.
    И вот на данном этапе начинается все самое интересное, так как способы поиска будут различаться в зависимости от того, какой материал использовался: дерево или металл.

    В поисках металла

    Магнит

    Самым распространенным материалом для изготовления каркасных элементов сегодня является металл. Благодаря его прочности монтируемый каркас будет жестким и сможет выдержать всю нагрузку, которую вы планируете для стен или потолка после обшивки их гипсокартоном.
    Металлические профили, применяемые для создания каркасных конструкций, могут быть разных видов. Но поскольку все они изготавливаются из металла, то найти их можно очень даже просто. Для этого необходимо использовать старый дедовский способ, а именно – магнит.
    Так как профиль металлический, то он даже через слой гипсокартона должен притянуть к себе магнит.

    Обратите внимание! Использование магнита даст желаемый результат только в том случае, если листы, используемые для обшивки стен и потолка, были тонкими.

    С помощью магнита вы с легкостью отыщите в гипсокартонной стене стоечный или направляющий профиль, а также имеющиеся между ними перемычки.
    Чтобы найти в стене металлический профиль нужно:

     

    • выберете место будущего крепления картины/зеркала/полки/шкафа;
    • возьмите магнит в руки;

    Обратите внимание! Использовать лучше всего большой магнит, который сможет за один раз охватить большой радиус воздействия.

    «Сработавший» магнит

    Так искомый застеночный элемент обнаружится гораздо быстрее, чем если водить по стене мелким магнитом. К тому же его будет удобнее держать в руке и он не повредит поверхность стен. Не стоит использовать для поиска магниты с холодильника.

    • навешиваем магнит на нитку. Длина нитки должна составлять около 15 см. Можно обойтись и без нитки;
    • медленно водим вдоль предполагаемой зоны поиска до появления реакции – прекращения передвижения магнита по стене.

    Для того чтобы точно определить вдоль стены профиль и не лазить по ней каждый раз с магнитом, используйте сразу несколько магнитов. В данной ситуации зафиксировать месторасположение профилей можно с использованием маленьких магнитиков. Расположите их вдоль профиля, и вы его больше не потеряете. Можно поступить еще проще – сделать малозаметные пометки карандашом.

    Металлоискатель

    После этого можно повторить аналогичные действия и определить в районе будущих действий второй профиль. Это нужно делать в той ситуации, когда нужно повесить на стене жидкокристаллический телевизор, шкафчик или полку.
    Если же необходимо повесить малогабаритное изделие (зеркало, декоративную полку, картину и т.п.), то второй профиль искать нет необходимости.
    Как видим, в ситуации с металлическими профилями дела обстоят довольно просто. С использованием магнита вы всего за пару минут найдёте профиль.
    Конечно, вы может использовать и другие методы поиска. Например, поиск металлических профилей можно проводить с использованием специального оборудования (технологический метод). Сегодня в продаже имеются специальные локаторы (например, металлоискатель), настраиваемые на поиск железа.

    Можно встретить данные, что некоторые модели могут также искать и дерево. Тем не мене, стоимость такого оборудования делает этот метод нерентабельным. Вряд ли даже самый большой любитель разных технологических примочек станет покупать специальное оборудование только для поиска профиля. Зачем изобретать заново велосипед, если есть более простой, дешевый и легкий способ?

    А если дерево?

    Деревянный каркас

    Несмотря на то, что дерево по прочности заметно уступает металлическим профилям, оно до сих пор используется в качестве каркасных элементов для отделки стен и потолка гипсокартонными листами.
    Если у вас именно такая ситуация, то поиск деревянных реек под листами материала грозит стать настоящей головной болью. Ведь здесь водить магнитом просто бесполезно.
    Однако, если использовать мощный магнит, можно отыскать деревянные рейки по саморезам, которыми были прикреплены гипсокартонные листы к дереву. В такой ситуации лучше использовать большой по размерам магнит. При прохождении его над саморезами магнит будет немного стопориться.

    Кроме этого, в данной ситуации существует несколько других способов выйти победителем:

    • простукивание. Считается неинвазимным методом. Это наиболее простой способ поиска. Здесь не понадобятся
      «Гвоздевой» поиск

      дополнительные инструменты. Достаточно сжать руку в кулак и простукивать в нужном месте стену. Так как гипсокартонная стена полая, то места пустот будут простукиваться глухо. А вот над рейками звук будет отличаться. Делаем в таком месте пометку карандашом и можно сверлить;

    • пробить гвоздем стену в нужном месте. Это, так сказать, метод «тыка». Чтобы повысить свои шансы на успех с первой попытки, можно отмерить ширину одного листа гипсокартона. Не очень практичный способ, так как в случае неудачной попытки, отверстие придется зашпаклевывать;
    • воспользоваться планом или чертежом. Пожалуй, самый логичный и результативный способ. При работе с гипсокартонными листами план отделки практически всегда составляется. Благодаря ему можно приблизительно определить место расположения деревянных реек. Далее можно либо простукивать стены,
      План отделки

      либо ткнуть в нее гвоздем. Но все равно, данный способ более результативный, так как повышает ваши шансы с первого раза попасть куда надо;

    • самостоятельно произвести расчет шага установки профилей. Считается инженерным способом. Используется, если отделочные работы вы проводили своими руками и еще не успели забыть, как все делалось. По своей сути метод очень похож на предыдущий вариант.

    Обратите внимание! При использовании инженерного метода нужно делать расчеты исходя из того, что на один лист идет три профиля: один будет располагаться посредине, а два остальных – по краям. Также, чтобы точно провести все расчеты, нужно знать какой лист использовался: стандартный или нестандартный. Со стандартным листом все просто. Берем его ширину и откладываем ее от начала стен. Где закончится лист, там и будет рейка. А для нестандартного листа нужно вспомнить его ширину.

    Как видим, используя различные методы, можно относительно без проблем найти каркасные элементы под гипсокартонными листами. Применяя магнит, вы с легкостью обнаружите металлический профиль, а вот другие способы, приведенные в статье, помогут вам справиться с поисками деревянного каркаса. Главное здесь не рубить с плеча, и провести все необходимые расчеты, чтобы точно попасть на искомый застеночный элемент.

    Как крепить профили с помощью «крабов», «бабочек» и подвесов? Кенгуру.Советы

    Если мы начали в доме серьезный ремонт, если используем гипсокартон, нам обязательно нужны профили. И
    направляющие, и стоечные, и потолочные. А как лучше всего скрепить профили между собой? Прочный каркас помогут
    сделать «крабы» и «бабочки» – одноуровневые и двухуровневые соединители. Они существенно сократят время, потраченное на ремонт.

    Типы крепежей

    Одноуровневые крабы для ГКЛ позволят надежно соединить профили у каркаса, закрепить их под прямым
    углом. Их преимущество перед другими видами соединителей в крестовидной форме, наличии специальных
    «усиков», которые обеспечат соединению высокую прочность. А вот с помощью двухуровневых «бабочек» –
    стальных П-образных скоб со специальными крючками на боковой части – можно легко установить каркас под
    натяжной или многоуровневый потолок. С помощью подвесов профиль фиксируется к стене, что придает
    жесткость конструкции.

    Подготовительные работы

    ВАЖНО! Перед монтажом краба на профиль гипсокартона правильно
    рассчитаем (например, руководствоваться можно альбомом технических решений производителей) количество
    материалов и определим расположение соединений в обрешетке гипсокартонных листов. От этого будет
    зависеть прочность будущей конструкции, эксплуатационный срок самого покрытия.

    Для правильного расположения одноуровневых соединителей:

    1. Делаем чертеж планируемого стального каркаса, на поверхности наносим метки, рассчитываем шаг
      крепления;
    2. Маркером обозначаем точки крепления соединительных крепежей;
    3. Подготавливаем саморезы длиной не более 12 мм, у «крабов» поджимаем «усики».

    СОВЕТ! Расчет необходимого количества «крабов» и разметку
    выполняем от центра оформляемой поверхности к краям периметра.

    Крабы для гипсокартона: способ крепления

    Устанавливаем одноуровневые соединители:

    1. Берем крепеж так, чтобы «лепестки» смотрели вниз;
    2. Одеваем на стальной профиль, пока не услышим характерный щелчок. Это показатель правильности
      посадки и надежного крепления;
    3. Загибаем лапки соединителя, закрепляем к основному профилю при помощи «крабов»;
    4. Вставляем в «краб» перемычки каркаса, после чего фиксируем их саморезами;
    5. Выполняем монтаж всех остальных элементов.

    ВАЖНО! Лепестки опускаем аккуратно и плавно. Это предупредит
    надлом металла по линии перегиба, порчу металлического изделия.

    «Бабочки» для гипсокартона: как крепить двухуровневые соединители?

    1. Создаем многоуровневую стальную обрешетку. Изначально крепим несущий профиль к профилю
      основному;
    2. После придаем креплению П-образную форму, вставляем его сверху основного профиля до щелчка,
      закрепляем саморезами.
    3. Направляющую планку располагаем под 90°C к основной планке.

    Подвес для гипсокартона: как крепить?

    1. Изгибаем подвес, придавая ему П-образную форму;
    2. Крепим верхнюю часть подвеса к стене;
    3. С помощью саморезов крепим подвес к профилю, предварительно выровняв профиль по уровню.

    Рекомендации опытных мастеров

    • • При монтаже каркаса используем исключительно качественные, безопасные и долговечные
      стройматериалы. Иначе «крабы» могут погнуться, что снизит надежность всей конструкции;
    • • Покупаем «крабы» без дефектов, заусеницы по краям стальных элементов или коррозия
      свидетельствуют о низкокачественном креплении;
    • • «Усики» на одноуровневом или двухуровневом соединителях опускаем только раз. Повторные перегибы
      понижают прочность изделия, они способны привести к его поломке;
    • • Можем использовать «крабы» для получения соединений Т-образной формы. Часть бортика профиля для
      этого подрезаем, перпендикулярно отгибаем;
    • • В обустройстве подвесных систем не используем дюбели из ПВХ с ввинчиваемыми винтами. При
      использовании потолка такой элемент может упасть вниз.

    Как можно видеть, создание каркаса не требует особых знаний и навыков. Мы сможем сделать это собственными
    силами. Особое внимание уделяем выбору вида гипсокартонных листов и комплектующих элементов. Это скажется на
    внешнем облике поверхности, сроке ее службы.

    Как повесить гипсокартон на металлические шпильки | Руководства по дому

    Автор: Даниэль Смит Обновлено 12 апреля 2021 г.

    Легкие стальные гнутые стержни и каркас стен как минимум на 30 процентов дешевле деревянных конструкций, согласно Family Handyman. Металлические стойки и гипсокартон использовались для дополнения или полной замены деревянных или «палочных» конструкций на протяжении более 100 лет, а в жилищном строительстве они приобрели большую популярность как минимум за 35 лет. Несмотря на это, многие энтузиасты DIY не знакомы с их использованием, в том числе с тем, как вешать гипсокартон или шкафы на металлические стойки.

    Детали каркаса с металлическими стойками

    У Steel Framing Alliance есть краткое руководство по обрамлению полностью из стали, в то время как руководство Министерства жилищного строительства и городского развития США по гибридному каркасу из дерева и стали содержит полезные схемы и очень конкретные детали использования каркаса. два материала вместе. В нем объясняется, что стальная конструкция очень похожа по структуре и конструкции на базовую конструкцию рукояти, за исключением того, что сталь требует более тщательного планирования. Вместо доски верхнего или нижнего колонтитула вы используете направляющие, а стойки представляют собой С-образные отрезки стали, расположенные так, чтобы отверстие было слева или справа, если смотреть на раму.

    В деревянных и стальных конструкциях используется расстояние 16 или 24 дюйма от центра каждой стойки, и если размеры деревянных стоек классифицируются по глубине по ширине, размеры стальных стоек классифицируются по глубине стенки по обозначению сечения по глубине фланца по материалу толщина. Для сравнения, следующие компоненты являются взаимозаменяемыми: 2 x 4-дюймовые деревянные стойки, помеченные как «2×4»; Стенка 3 1/2 дюйма x шпилька x фланец 1 5/8 дюйма x стальная балка толщиной 0,043 дюйма, помеченная как «350 S 162-43». «Глубина стенки» — это ширина «задней части» С-образного компонента, в то время как «фланец» измеряет ширину «плеч».

    Еще два отличия заключаются в том, что вы будете использовать только саморезы по металлу в стальной конструкции, достаточной длины, чтобы три витка резьбы выступали с дальней стороны проникновения, а изоляцию можно распылять только пеной, учитывая невозможность закрепите на шпильках стеклопластик или пенопласт.

    Металлические шпильки и гипсокартон

    Понимая основы использования металлических шпилек для обрамления стены, станет яснее сходство подвесного гипсокартона с деревянным каркасом, а также необходимые различия.После того, как вы убедились, что все металлические стойки расположены правильно, ровно и закреплены сверху и снизу двумя винтами, вы начинаете с угла и продолжаете свой путь вдоль стены.

    В рекомендациях Министерства жилищного строительства и городского развития США для гибридного каркаса из дерева и стали указано, что вы должны закрепить периметр каждой панели с интервалом 6 дюймов и прикрепить к внутренним стойкам с интервалом 12 дюймов, подвешенным вертикально. Подрядчики Turner Bros предлагают закрепить стальную раму с интервалом 12 дюймов как по периметру, так и к внутренним стойкам, подвешенным горизонтально.Обратите внимание, что это повлечет за собой использование канала для обшивки посередине каркаса стены, чтобы обеспечить достаточную поддержку гипсокартона.

    Оба выступают за использование саморезов для гипсокартона с мелкой резьбой и напоминанием о том, что они должны быть достаточно длинными, чтобы выдерживать три резьбы или 3/4 дюйма на дальней стороне металлической шпильки.

    Подвешивание тяжелых предметов на стальной каркас

    Одна из радостей работы над вашим домом — это индивидуализация жилого пространства, но могут ли стальные гвоздики поддержать установку полок, шкафов или тяжелых предметов искусства? Спросите, что Джон Икс является сторонником коленчатых болтов, которые распределяют вес по более широкой поверхности, а The Natural Handyman предлагает всесторонний анализ различных типов стеновых анкеров и их пределов веса.В качестве альтернативы они предлагают установить планки обрешетки или деревянную блокировку во время каркаса, чтобы обеспечить структурную поддержку там, где вы планируете установить эти дополнительные элементы.

    Если вы решите использовать деревянную блокировку, в рекомендациях Министерства жилищного строительства и городского развития США предлагается использовать 2×4, чтобы перекрыть расстояние между стальными стойками вверху и внизу шкафов, закрепив их двумя винтами на каждом конце 2×4. Если вы устанавливаете полки, поместите третий кусок дерева между двумя блоками, закрепленный одним винтом или гвоздем сверху и снизу.

    Вещи, которые вам понадобятся
    • Канал для фурнитуры

    • Саморезы для гипсокартона с мелкой резьбой

    • Блокировка дерева

    • Пиломатериал 2×4

    • Сверло

    • Гвозди (при необходимости)

    Как закрепить металлическую балку-стойку | HowToSpecialist

    Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками примерно , как каркас металлической балки .Этот проект является частью строительства моего дома, и я был так доволен результатом, что мне пришлось поделиться им с вами, ребята. С помощью металлических шпилек можно построить декоративные или конструкционные балки, арки и другие формы. В этом коротком уроке я покажу вам, как мы построили эту потрясающую балку, чтобы мы могли опустить потолок для установки раздвижных дверей в гардеробной.

    Обязательно ознакомьтесь с остальными моими проектами гипсокартона, чтобы увидеть простые методы, которые помогут вам разрезать и установить гипсокартон, а также интересные идеи, чтобы освежить ваш дом.Все мои проекты гипсокартона можно увидеть ЗДЕСЬ . Если вы работали с металлическими шпильками, я был бы более чем рад прочитать ваши отзывы! Впереди еще больше проектов по гипсокартону!

    Сделано из этого плана

    Как сделать каркас металлической балки-гвоздика

    Первый шаг проекта — отрезать металлические шпильки нужного размера. Используйте ножницы для жести и линейку, чтобы делать точные надрезы.

    Прикрепите направляющую к стене, а затем закрепите ее на месте соответствующими винтами (примите во внимание характер несущей стены, будь то деревянный каркас или бетон).

    Затем прикрепите направляющую к противоположной стороне проема. Установите направляющую на потолок, убедившись, что она совмещена с направляющими боковой стены. С помощью шурупов прикрепите направляющую к потолку. Кроме того, прикрепите направляющую к направляющим боковых стен.

    Прикрепите направляющую к нижней части перегородки. Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что дорожка ровная. С помощью шурупов прикрепите гусеницу к боковым металлическим шпилькам.

    Для увеличения жесткости балки необходимо прикрепить промежуточные шпильки через каждые 24 дюйма по центру.Используйте винты, чтобы прикрепить шпильки к направляющим.

    Это балка после установки всех металлических шпилек. Поверьте, он очень прочный.

    Следующим шагом будет прикрепление гипсокартона к балке. Сделайте точные измерения, а затем вырежьте листы гипсокартона по нужным размерам. Выровняйте края внимательно, а затем закрепите их на каркасе винтами.

    Установите остальные листы гипсокартона на переднюю и заднюю часть балки.

    Прикрепите гипсокартон под балкой, как показано на рисунке.

    Прикрепите ленту к стыкам, а затем наложите угловые накладки на открытые края. Нанесите несколько слоев раствора для гипсокартона, пока поверхность не станет идеально ровной и покроет все бусинки и ленты.

    Умный совет: Не забудьте поделиться со мной своими проектами, я люблю смотреть, над чем вы, ребята, работаете. Пришлите мне фото ЗДЕСЬ . Кроме того, ознакомьтесь с остальными моими проектами DIY ЗДЕСЬ .

    Спасибо, что прочитали наш проект о , как каркас металлической балки , и я рекомендую вам ознакомиться с остальными проектами. Не забывайте ЛЮБИТЬ и ПОДЕЛИТЬСЯ нашими проектами со своими друзьями, используя виджеты социальных сетей. ПОДПИСАТЬСЯ, чтобы первым получать наши последние проекты.

    Полые металлические многоцелевые рамы заподлицо

    УНИВЕРСАЛЬНЫЕ РАМКИ СЕРИИ MU

    Многофункциональные скрытые рамы серии MU удовлетворяют требованиям для легких и максимальных нагрузок в коммерческих и промышленных зданиях.Они идеально подходят для внутренних и внешних помещений, практически для любой конструкции стен. Они имеют профиль косяка, аналогичный профилю рам серии DW, но предназначены для установки в рамках последовательности обрамления стен.

    Рамы серии MU могут быть указаны и / или поставлены в разобранном виде (KD) для сборки на месте перед установкой или приварены для установки как единое целое.

    ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

    Прочность, долговечность и простота установки

    • Скошенные угловые соединения универсальных углов рамы серии MU фиксируются вместе после установки рамы.Конструкция с язычком / замком:
      • Предотвращает подъем головы
      • Поддерживает выравнивание головки и косяка
      • Держит под углом
      • Включает угловые зажимы с клиновым замком. В комплект входят винты для фиксации угла наклона
      • .

    • Запатентованная универсальная подготовка петель позволяет легко переоборудовать в полевых условиях петли со стандартным весом 0,34 дюйма (3,3 мм) на тяжелые петли толщиной 0,180 дюйма (4,7 мм).
    • Регулируемые анкеры основания позволяют регулировать установку, когда пол неровный.
    • Заводская подготовка к установке глушителей на месте
    • Наносимая на заводе запеченная грунтовка, ингибирующая ржавчину, в соответствии с ANSI A250.10-2011

    Превосходит отраслевые стандарты

    • Steelcraft сертифицирована SDI посредством регулярных аудитов, чтобы гарантировать производство, производительность и стандарты качества, установленные Институтом стальных дверей.
    • Общая конструкция рамы превышает ANSI A250.8-2017 (SDI-100), стандарт, установленный SDI, определяющий размеры, дизайн, материалы, конструкцию, отделку и характеристики для стандартных коммерческих стальных дверей и рам.
    • Подготовка оборудования и усиление соответствуют ANSI A250.6-2003, и местоположения соответствуют ANSI / DHI A115, если не указано иное
    • Рамы соответствуют требованиям огнестойкости; они указаны для установок, требующих соответствия как испытаниям нейтральным давлением (ASTM E152 и UL-10B), так и стандартам положительного давления (UL-10C).
    • Наносимая на заводе запеченная грунтовка, ингибирующая ржавчину, соответствует ANSI A250.10-2011

    Типовые области применения

    Применение каркасной стены, когда есть желание установить каркас как часть последовательности каркаса стены (типично для каркасов кладки).В отличие от рам серии F, серия MU обеспечивает возврат назад, аналогичный профилю рам гипсокартона серии DW или K, так что гипсокартон может легче вставляться на место между каркасом стены и стальной рамой. Серия MU также позволяет выполнять сварку, в отличие от серии DW или K, поэтому это единственный способ получить сварной угол с обратным загибом.

    Руководство по техническим данным

    Для получения более полной информации о рамах серии MU загрузите Руководство по техническим данным Steelcraft.

    • Серия MU (страницы 33-36): включает якоря, оборудование для подготовки, освещение, класс огнестойкости

    оцинкованных стальных профилей. Гипсокартон Металлический каркас. Котировки канала C в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

    Описание продукта:

    Введение:

    Продукция изготовлена ​​из оцинкованной ленты с хорошей защитой от ржавчины, и ее можно увидеть в отелях, театрах, фабриках, домах, торговых центрах, офисах, зданиях аэровокзалов, автобусных остановках и т. металлическая шпилька облицована гипсокартоном

    По полу устанавливается металлическая направляющая У для крепления металлической шпильки

    Преимущество и особенность:

    1.Легкость, хорошая прочность, сопротивление прижиганию и водонепроницаемость

    2. Подходящая огнестойкая плита из магния, гипсокартон и многие другие настенные и потолочные плиты

    3. Влагостойкость, ударопрочность, экологичность и т.

    4. Простота и быстрота установки, экономия времени

    5. Высокое качество, конкурентоспособная цена и полный комплект стиля

    6. Мы можем предоставить вам продукцию в соответствии с вашими конкретными требованиями

    Спецификация

    Спецификация для Ближнего Востока:

    Главный канал

    38×12 мм

    Канал с фурнитурой

    68x35x22 мм

    C-образная шпилька

    50×35 мм

    C-шпилька

    70×35 мм

    C-шпилька

    00

    00

    002

    00

    002 52×25 мм

    U направляющая

    72×25 мм 90 003

    U направляющая

    75×25 мм

    Спецификация для Австралии:

    28x20x30x0,55 мм

    76×339.5×35,5×0,55 мм

    FAQ

    1.Образец: небольшой образец может быть предложен бесплатно

    2. OEM: OEM

    3.MOQ: небольшой заказ в порядке

    4. Испытание: для тестирования допускается любое третье лицо

    5. Завод: можно посетить завод в любое время

    6. Срок поставки: небольшой заказ в течение 7 дней или в соответствии с вашим заказом

    CURRIES — Стальные каменные рамы

    Кладка / рамы заподлицо

    CURRIES предлагает полную линейку рам для заподлицо, которые доступны из холоднокатаной или отожженной стали толщиной 18, 16, 14 и 12, а также из нержавеющей стали толщиной 16 или 14.Рамы могут быть сняты, установлены и сварены точечной сваркой под углом, или установлены и сварены дуговой сваркой под углом и отшлифованы. Рамы калибра 12 изготавливаются сваркой под углом или встык, только угловая конструкция. Они доступны для дверей толщиной 1-3 / 8 дюйма (35) или 1-3 / 4 дюйма (44). Каркасы CURRIES изготавливаются для всех условий стен, таких как каменная кладка, стальные стойки, деревянные стойки и заливной бетон.

    Узкая лицевая оправа

    Идентичные профили косяков и головок от 1 дюйма до 2 дюймов с шагом 1/8 дюйма теперь доступны в профилях KD, M, G и MK.

    Размеры рамы

    Размеры рамы доступны в соответствии с размерами дверей, в любой комбинации одиночных или парных. Рамы нестандартной ширины или высоты доступны по специальному заказу.

    Технические характеристики

    Рамы должны быть серии M производства CURRIES из Мейсон-Сити, штат Айова. Рамы должны изготавливаться либо из холоднокатаной, либо из отожженной гальванической стали (как указано) калибра 18, 16 или 14. Стыки должны быть штампованы с интегрированными выступами для усиления и фиксации косяков к головке.Рамы 12-го калибра представляют собой угловую конструкцию под углом или торцом пилы. Рамы должны быть разборными или сборно-сварными. Рамы должны быть тщательно очищены и обработаны фосфатом железа перед нанесением одного слоя запекшейся грунтовочной краски. Рамы должны быть усилены только для оборудования, устанавливаемого на поверхность, при этом сверление и нарезание резьбы должны выполняться в полевых условиях другими лицами. Для всех прорезей в пазах должны быть предусмотрены металлические защитные кожухи. Минимальные требования к арматуре должны быть следующими: арматура петли — калибр 7, арматура Lock Strike — калибр 14, соответствующая требованиям шаблона, и более близкая арматура — калибр 14.

    Анкеры

    CURRIES предлагает стандартные и индивидуальные анкерные системы, подходящие практически для любых рабочих условий. Анкеры бывают незакрепленными или приварными.

    Техническую информацию можно найти здесь >>

    Обрамление

    из тонкой стали | JLC Онлайн

    Моя компания строит элитные дома на заказ в Южной Калифорнии. Раньше мы все обрамляли деревом, но около восьми лет назад мы начали использовать легкую сталь (LGS), потому что это дало нам более качественное здание.LGS не сгниет, не сгорит или не будет съеден термитами, и каждый кусок идеально ровный. Сейчас мы редко используем что-либо, кроме стали.

    Недавно я начал бизнес по продаже материалов LGS и обучению строителей работе со стальным каркасом. Те же самые принципы конструкции применяются независимо от того, обрамляете ли вы деревянную или стальную раму; у вас все еще есть шпильки, балки, коллекторы, балки и стропила. Некоторые вещи отличаются, но как только вы поймете, в чем разница, вы сможете каркас из стали так же уверенно, как и из дерева.

    Проектирование структуры

    У каждого производителя шпилек был свой метод сборки зданий. В результате инженерам приходилось предоставлять чертежи со штампами для каждой работы. Но несколько лет назад строительные нормы и правила начали применять предписывающий метод для бытового холодногнутого стального каркаса , набор диаграмм пролетов и деталей конструкции для строительства с LGS. Последняя версия предписывающего метода, предписывающий метод для одно- и двухквартирных домов , была включена в Международный жилищный кодекс (IRC) и доступна как отдельный документ от Steel Framing Alliance.В некоторых юрисдикциях теперь можно использовать LGS без консультации с инженером, как это всегда было с древесиной.

    Тем не менее, я настоятельно рекомендую проконсультироваться с инженером, специализирующимся на LGS. Мне приходится нанимать инженера, потому что в сейсмических зонах, где я строю, требуются штампованные чертежи. Если здание достаточно большое, вам в любом случае понадобится инженер, потому что предписывающий метод не применим к жилым зданиям с площадью основания более 36×60 футов. Инженеры также могут позволить вам использовать детали, которые еще не вошли в код.Самый простой способ найти квалифицированного инженера — обратиться в Ассоциацию инженеров из легкой стали.

    верхняя поперечина

    75 мм

    25x21x0,75 мм

    Фурнитура Швеллер

    28x38x0,55 мм

    16×381

    16×381

    16x20x30x0,55 мм

    Шпилька

    64×33,5×35,5 мм

    Шпилька

    92×33,5×35,5×0,55 мм

    150×33,5×35,5×0,55 мм

    42

    51x32x32, 64x32x32x0,55 мм

    76x32x32x0,55 мм

    Гусеница

    92x32x32x0,55 мм

    Терминология стального каркаса

    Чтобы строить с помощью LGS, первое, что вам нужно научиться, — это заказывать материалы. Ассоциация производителей стальных шпилек (SSMA) недавно стандартизировала способ описания шпилек и гусениц. По соглашению указываются перемычка, тип элемента, фланец и толщина. Например, набор планов может требовать 1200S162-68.Первый набор чисел описывает глубину Интернета. В данном случае это 1200, что составляет 12 дюймов. Буква «S» обозначает шпильку («T» — дорожка, «F» — канал обрешетки). Следующий набор чисел относится к ширине фланца. В данном случае это 162, что составляет 1,62 дюйма (15/8 дюйма). Последнее число относится к толщине в милах (тысячных долях дюйма) стали, используемой для изготовления шпильки. Здесь это сталь 14-го калибра толщиной 68 мил (0,068 дюйма). По соглашению размер гусеницы определяется внутренним размером (ID), а размер шпилек определяется внешним размером (OD).Это означает, что шипы подойдут идеально, если вы закажете их такого же размера, как и гусеница. Строители по дереву строят стены с помощью гвоздей 2х4 и 2х6. Эквивалентным материалом для стальных каркасов будет 362S162-33 (3 5/8 x 1 5/8 дюйма 20 калибра) и 550S162-33 (5 1/2 x 1 5/8 дюйма 20 калибра). Вы можете сказать, посмотрев, что это стойки для стен, но иногда для разных частей рамы указываются металлы разной толщины. Чтобы избежать путаницы, профилегибочная машина маркирует каждую стойку и гусеницу каждой ступни.Кроме того, некоторые производители маркируют края материала цветом. Наиболее распространенные цвета по толщине: 20 калибра (33 мил), красный; Калибр 18 (43 мил), желтый; Калибр 16 (54 мил), зеленый; Калибр 14 (68 мил), оранжевый; Калибр 12 (97 мил), синий или черный. Также есть обозначения прочности стали, толщины оцинкованного покрытия и того, есть ли в шпильках отверстия. Прочность измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм. Для материала калибра 20 и 18 минимальный рейтинг составляет 33 фунта на квадратный дюйм. Для калибра 16 и более это 55 фунтов на квадратный дюйм.G-60 — минимально допустимое оцинкованное покрытие для несущих шпилек. Вы можете заказать покрытия G-90 и более толстые для зданий в суровых, открытых условиях.

    Материал

    Большинство подрядчиков знакомы с легкими стальными шпильками и гусеницами, которые можно купить на лесных складах и в домах, занимающихся поставкой гипсокартона. Эти шпильки обычно изготавливаются из стали 25-го калибра с фланцами размером 1 1/4 дюйма и предназначены для ненесущих применений, таких как перегородки.Несущие шпильки, используемые в домах LGS, намного прочнее, толщиной от 20 до 12 с минимальным фланцем 1 5/8 дюйма. Они также имеют более толстое оцинкованное покрытие и изготовлены из более прочной стали, чем ненесущие шпильки.

    Структурные шпильки не входят в комплект. Вы можете купить их в магазине гипсокартона, но они будут изготовлены на заказ в профилирующей компании. Роликовый формирователь разрезает (отрезает по ширине) сталь и пропускает ее через машину с компьютерным управлением, которая изгибает профиль, пробивает отверстия и отрезает каждую шпильку или направляющую до необходимой длины.Между прочим, профилегибочные машины не делают различий между балками, стропилами и стойками. Для них почти все — шпилька или гусеница. Например, балка будет считаться стойкой 2х12.

    Примерно здесь срок поставки стального каркаса составляет пару недель. Формовщику требуется всего около полутора дней, чтобы изготовить весь каркас для дома площадью 3000 квадратных футов. Если вы что-то измените и вам понадобится дополнительный материал, обычно вы можете сделать это за несколько дней. Рулонные формирователи, которые я использую, не взимают надбавку за небольшие партии добавленного материала, хотя мне, возможно, придется забрать его сам или оплатить доставку, если мне это понадобится срочно.

    Изготовление каркаса на заказ выгодно тем, что не требуется никакой дополнительной платы за его предварительную обрезку до нужной вам длины. Это экономит труд и снижает количество отходов (см. Рисунок 1).

    Рисунок 1. Как видно по размеру кучи металлолома, монтаж стального каркаса не приводит к большим отходам. Это то, что осталось после каркаса половины дома площадью 3000 квадратных футов.

    Если вам нужны 14-футовые и 1-дюймовые балки, вы заказываете именно такую ​​длину.Если вы не знаете, какая длина вам нужна, вы можете заказать балки длиной в пару дюймов и обрезать их на месте. Что касается дерева, вы будете покупать 16-футовые детали и в конечном итоге останетесь с более длинными кусками металлолома. Вы можете использовать его для блокировки, но отходов все равно будет больше, чем от стали.

    Инструменты и крепежные детали для тонколистовой стали

    Самый популярный инструмент для нарезки штифтов на месте — абразивная отрезная пила диаметром 14 дюймов (рис. 2). Лезвия дешевые, но они выбрасывают много искр и быстро изнашиваются.

    Рисунок 2. Большинство фрезеровщиков используют отрезные пилы с 14-дюймовыми абразивными лезвиями для резки шпилек (справа). Это работает, но лезвия образуют много искр и быстро изнашиваются при работе с более толстой сталью. Заказ предварительно нарезанных шпилек не требует дополнительных затрат, но если вам нужно разрезать на месте, вам подойдет лезвие для сухой резки. Оранжевая краска указывает на то, что балка сделана из стали 14-го калибра (внизу).

    Лучше всего резать LGS диском с твердосплавным напылением для сухой резки дисковой пилой или отрезной пилой.Будьте осторожны при наведении пилы, потому что отходы выбрасываются в виде брызг металлической стружки. Сверхмощные электрические ножницы и высечные ножницы подходят для резки кривых. Парень, которого я знаю, режет металлический каркас 14-дюймовой ручной бензопилой. Это аналог резки деревянного каркаса бензопилой в LGS.

    Винты и гвозди

    Я использую старый шуруповерт B&D со скоростью вращения 2500 об / мин с обратным сцеплением. Зажимное действие делает этот инструмент чем-то похожим на ударный гаечный ключ. При таком большом количестве крепежных деталей стоит использовать сетевой инструмент, но для небольших работ по подъему я буду использовать 12-вольтовый аккумуляторный ударный драйвер Makita.Драйвальцы и производители коммерческих стальных шпилек любят использовать пистолеты со скоростью 4000 об / мин, но вы сломаете много битов, если отпустите спусковой крючок на долю секунды позже.

    Участки, которые будут облицованы сухими стенками или обшивкой, должны быть соединены низкопрофильными винтами с крестообразным шлицем. Остальные соединения следует выполнять винтами с шестигранной головкой, потому что ими легче управлять и контролировать их с помощью пистолета. Доступны различные винты для различных применений в стальном каркасе, и каждый год разрабатываются новые.

    Для сборки некоторых частей зданий LGS доступны специальные гвозди и пистолеты. Пистолеты для гвоздей мы используем в первую очередь для крепления обшивки стен и кровли. Также доступны пистолеты и крепежные детали для крепления гипсокартона, сайдинга, жесткого пенопласта и для некоторых соединений сталь-сталь (например, шпильки к направляющей). Гвозди имеют ограниченные значения сдвига и различаются по конструкции в зависимости от толщины шпильки и материала оболочки.

    Ручной инструмент

    Содержимое вашего ремня для инструментов изменится, когда вы начнете строить каркас из стали.Держите молоток, чтобы его можно было поддеть и сгибать, но замените карандаш фломастером Sharpie. Вам понадобятся сверхмощные авиационные ножницы для надрезания и зажимы Vise Grip, чтобы скрепить детали вместе для крепления. Металлические стойки идеально прямые, поэтому вы можете отвесить и выровнять все в здании с помощью магнитной торпеды и 4-футового уровня. Наконец, вам понадобится 5/16-дюймовый магнитный отвертка для гаек, 2-дюймовые и 8-дюймовые удлинители магнитных бит и несколько коротких наконечников Phillips №2.

    Металлический каркас с металлическим стержнем для облегченного калибра

    Например: подготовьте стремянку или установите строительные леса, обеспечьте территорию подходящими материалами, протяните соответствующие электрические шнуры, подготовьте эффективное место для разделочной пилы и, при необходимости, обеспечьте соответствующее освещение.Эти шаги могут показаться несущественными, но если о них не позаботиться заранее и работа должна быть остановлена, чтобы кто-то мог «пойти за ней», производство замедлится.

    Описание системы
    Справочные стандарты на шпильки из неструктурного металла

    Американское общество испытаний материалов (ASTM):

    • ASTM A653 / 653M Стандартные технические условия на стальной лист, покрытый цинком (гальванизированный) или покрытый цинк-железным сплавом (отожженный гальваническим способом) методом горячего погружения. Настоящая спецификация распространяется на стальной лист, оцинкованный (гальванизированный) или сплав цинка с железом (отожженный гальваническим способом) путем горячего погружения в бухты и отрезанные по длине.
    • ASTM C645 Спецификация для элементов каркаса из неконструкционной стали . Эта спецификация распространяется на неструктурные стальные элементы каркаса во внутренних конструктивных сборках.
    • ASTM C754 Технические условия на установку стальных элементов каркаса для получения гипсовых панелей с винтовым креплением .Эта спецификация покрывает минимальные требования к установке внутреннего стального каркаса и элементов обрешетки из неструктурного материала, предназначенных для установки гипсовых панелей с винтовым креплением. Металлические элементы каркаса, указанные в данном описании, ограничиваются теми, которые соответствуют указанному выше стандарту ASTM C645.
    • ASTM E488 Стандартные методы испытаний прочности анкеров в бетонных и каменных элементах . Эти методы испытаний охватывают процедуры для определения статической, сейсмической, усталостной и ударной прочности, прочности на растяжение и сдвиг уже установленных и монтируемых анкерных систем в конструктивных элементах, сделанных из бетона, или конструктивных элементах, сделанных из кирпичной кладки.
    • ASTM E1190 Стандартные методы испытаний прочности силовых креплений, установленных в элементах конструкции . Эти методы испытаний предназначены для измерения анкерной способности и сопротивления сдвигу крепежных элементов с механическим приводом, чтобы предоставить информацию, на основе которой должны быть получены применимые расчетные значения для использования в конструкционных приложениях, таких как элементы из бетона, бетонной кладки и стали.

    Ненесущие или ненесущие металлические шпильки и каркас не предназначены и не предназначены для восприятия каких-либо осевых нагрузок.Осевые нагрузки будут включать такие элементы, как балки перекрытия, балки перекрытия, стропила крыши или фермы крыши. Однако они рассчитаны на то, чтобы выдерживать статическую нагрузку многих типичных отделок стен, таких как гипсокартон, штукатурка или аналогичные отделочные материалы, и обеспечивать сопротивление нормальным поперечным нагрузкам. Боковые нагрузки не могут превышать 10 фунтов / кв. футов на стальной каркасной стеновой системе, как определено в стандарте ASTM C645.

    Легкий металлический каркас, используемый для внутренних перегородок, бывает разной формы, толщины, размера и отделки.Каждый из этих компонентов выполняет определенную функцию в сборке стены. Выбор правильного размера и толщины будет зависеть в первую очередь от расстояния между элементами каркаса и высоты стены. Расстояние от центра до центра стойки для типичных интерьеров будет 12 дюймов, 16 дюймов или 24 дюймов. Другие соображения в процессе выбора включают состав отделки стен, будет ли отделка стен нанесена на одну или обе стороны, и требования к ударопрочности, если применимо. Как правило, внутренние стены общественного помещения могут требовать большей устойчивости к ударам, чем стены частного офиса.

    Типовые компоненты системы внутренних стен

    Металлические шпильки обычно производятся длиной от 8 футов-0 дюймов до 24 футов-0 дюймов, а гусеницы — длиной от 10 футов до 0 дюймов. Производители обозначают их аббревиатурой STUFL . В дополнение к этому аббревиатуру , другие серии чисел используются для обозначения конкретных элементов каркаса, как показано в галерее ниже. Чем меньше номер калибра, тем толще и тяжелее будет металлический стержень. См. таблицу минимальной толщины стального листа в галерее ниже для сравнения номера калибров к фактической толщине металла.

    Проверенные и часто используемые методы установки позволят продуктивно работать и в других сферах. Steel Framing Alliance предлагает на своем веб-сайте « A Builder’s Guide to Steel Frame Construction ». В следующих разделах представлены передовые методы, применимые к каркасу из легких металлических шпилек.

    Схема проезда

    Очистить пол до состояния «чистота метлы». На этом начальном этапе проекта становится важным измерить здание на предмет точности или, по крайней мере, быть очень близким к чертежам.Если более одного подрядчика «не работают» или не «квадратны», то исправления необходимо вносить заблаговременно, чтобы не повлиять на другие сделки с сырьем. Следуя чертежам контракта, измерьте расположение стен на плите перекрытия и нарисуйте линии мелом, чтобы установить верхнее и нижнее положение направляющих. Выровняйте линии по методу 3 4 5, как описано в галерее выше.

    Отметьте на данный момент все местоположения дверей и проемов в стенах. Полезный совет — покрыть меловые линии прозрачным лаком, чтобы они не стирались пешеходами.Однако, прежде чем приступить к этому методу, сверьтесь с графиком отделки пола, какова должна быть окончательная отделка полов. Становится обычной практикой избегать использования прозрачного лака, если пол остается открытым или на нем есть пятна. Разметка лазеров с горизонтальными и вертикальными линиями очень помогает, особенно с более длинными стенами. После определения схемы закрепите нижнюю направляющую соответствующими крепежными элементами. Используя отвес или лазер с вертикальной линией, разметьте верхнюю направляющую и прикрепите ее к конструкции, расположенной выше, с помощью соответствующих креплений.Лазеры с вертикальными линиями являются огромным подспорьем в производительности и точности определения местоположения пути. Если нет, установите шпильку, затем отвесите, выровняйте и закрепите верхнюю направляющую. Когда перегородки доходят до потолка или до настила, что довольно часто встречается в коммерческих зданиях, в нижнюю направляющую можно установить стойки, затем установить фрикцион, закрепить и прикрепить к верхней направляющей. При использовании этого метода диагональные связи должны быть прикреплены к верхней направляющей и закреплены на верхней конструкции.

    Расположение шпильки

    Когда вы начинаете раскладывать нижнюю направляющую для установки шпилек, важно учитывать, где сломается гипсокартон.Термин «разрыв» относится к месту стыка одного листа гипсокартона с другим. Поскольку в большинстве коммерческих проектов гипсокартон устанавливается вертикально, стыки будут на уровне 4 футов 0 дюймов по центру. Чтобы начать разводку, найдите точку, где первый лист сломается, и начните оттуда. На чертежах контракта будет указано расстояние между стойками должно составлять 16 дюймов или 24 дюйма по центру. В зависимости от стены, длинной прямой несущей стены или короткой стены офиса, меняющей направление, первая ломающаяся стойка может быть или не быть 4′-0 дюймов.с вашей начальной точки. Полезный совет — прижать рулетку к направляющей и вытащить планку за первую сломанную шпильку. Макет может быть отмечен либо в центре шпильки, либо на «мягкой стороне» (открытой стороне) шпильки. Очень важно указать экипажу, какой метод используется. Еще один момент, о котором следует знать, — это места, где гипсокартон ломается в дверных и оконных проемах. Многие архитекторы и разработчики не допускают стыков в дверном или оконном косяке, вместо этого требуя, чтобы разрыв был выше или ниже в случае окна.Если компоновка действительно создает неприемлемые условия, сейчас самое время скорректировать компоновку, переместив первую ломающуюся стойку, как требуется для устранения проблемы. Перенос макета на верхнюю направляющую — относительно простая задача: установить шпильку на метку макета, использовать магнитный уровень 4 футов 0 дюймов, чтобы отвесить шпильку, зафиксировать ее на месте и закрепить на направляющей. Горизонтальная работа вылет ограничен шириной строительных лесов, поэтому рекомендуется одновременно размещать и устанавливать стойки на верхней направляющей.

    Установка шпилек

    «Шпильки», «набивка» или «обрамление» — это лишь некоторые из терминов, которые бригада монтажников может использовать для обозначения установки шпилек. Установка вертикальных стоек — это быстрая и простая операция, которая, кажется, волшебным образом меняет характер проекта. Вертикальное обрамление — это трехэтапный процесс.

    1. Вставьте шпильки по диагонали в нижнюю и верхнюю направляющую.
    2. Сдвиньте стойку близко к макету и поверните в нужное положение так, чтобы мягкая сторона была обращена в направлении, из которого был вытянут макет.
    3. Постучите по шпильке на место, отвесите с помощью магнитного уровня, закрепите и закрепите на направляющей сверху и снизу с одной стороны.

    Здесь следует отметить, что существует несколько мнений по поводу крепления шпилек к гусеницам. Закрепление стойки на одной стороне более продуктивно, она удерживает стойку на месте во время грубого строительства и позволяет крюку для гипсокартона откручивать верх и регулировать стойку, если необходимо, чтобы гипсокартон оставался на макете. Гипсокартон с другой стороны закрепит шпильку на направляющих во время установки.Некоторые строительные инспекторы требуют, чтобы шпильки были закреплены с каждой стороны пути. Хотя ASTM этого не требует, рекомендуется проявить инициативу и обсудить это со строительным инспектором. Это предотвратит потерю производительности и времени.

    Сориентируйте шпильки в одном направлении и выровняйте отверстия для перфорации по горизонтали. Это будет особенно важно, если указано горизонтальное соединение. Сантехники и электрики будут вам благодарны. На этом этапе обрамления важно согласовать с чертежами контракта установку всех дополнительных каркасов и блокировок для поддержки приспособлений, обслуживания оборудования, тяжелой отделки, поручней, поручней, туалетных принадлежностей, мебели или аналогичных конструкций.На рисунке 2 обратите внимание на горизонтальную металлическую обвязку для будущего крепления навесных кухонных шкафов.

    Другие общие компоненты

    Деформационные направляющие, коллекторы, пороги и ползунки — это лишь некоторые из многих конструктивных элементов, общих для каркаса с металлическими стойками.

    Узел направляющей отклонения является частью конструкции конструкции стены и используется для компенсации ожидаемого вертикального перемещения (отклонения) конструкции без повреждения отделки стены и сборки системы.Два распространенных метода включают глубокий след для ног и скользящий след.

    Метод глубокого отслеживания ног является более простым и быстрым из двух. Он состоит из гусеницы с вертикальными опорами 2 дюйма или более, как показано на Рисунке 3. Эта направляющая устанавливается так же, как скользящая направляющая, но вертикальные стойки сокращаются на 1/2 дюйма до 1 дюйма и временно закрепляются на месте. Этот крепеж будет удален при установке гипсокартона. Примечание: чтобы прогиб произошел без повреждения стены, гипсокартон нельзя крепить к вертикальным ножкам этой направляющей (см. Рисунок 4).

    Метод скользящей или скользящей гусеницы состоит из системы гусениц, состоящей из двух частей. Первая направляющая имеет увеличенный размер (по сравнению с шириной стойки) на 1/8 дюйма и имеет 2 дюйма или более вертикальных опор, которые прикреплены к конструкции. Вторая дорожка — это обычная дорожка, которая помещается внутри первой. Как и в случае с методом глубоких опор, вертикальные стойки придется обрезать и временно прикрепить к обычной направляющей. Временный крепеж будет удален при навешивании гипсокартона, и с помощью этой системы гипсокартон удерживается ниже негабаритной направляющей.Этот метод эффективен, но также требует больших затрат времени и средств. Как и в большинстве случаев в трудоемкой работе, «необходимость — мать изобретений», и сегодня доступно множество предварительно изготовленных систем отклоняющих гусениц, которые при необходимости обеспечивают отклонение. Например, доступны гусеницы типа «гармошка», которые имеют встроенную складку и глубокую гусеницу с пазами для винтов, которые позволяют перемещаться вверх / вниз, а также зажимы, которые прикрепляются к стойкам и гусенице для обеспечения движения.

    Коллекторы и пороги в ненесущих местах изготавливаются просто путем отрезания куска рельсового пути на 6–12 дюймов длиннее проема.Гусеница центрируется в проеме с излишками среза на вертикальных опорах и изгибается на 90 градусов. Эта U-образная кепка, туфля или «собачье ухо» затем надевается на шпильки вертикального косяка и закрепляется на правильной высоте головы или порога. Логично, что гусеница будет установлена ​​вверху в головной части и внизу у порога, чтобы принять каркас шпилек заполнения. Полезный совет: чтобы жатка / подоконник оставалась квадратной на жесткой стороне, отрежьте одну ногу в квадрате желаемого размера на жесткой стороне, надрежьте ножом, отрежьте другую ногу и загните назад.Производители не упустили из виду этот конструктивный элемент при создании сборных коллекторов и подоконников. В крупных проектах, которые включают большое количество проемов аналогичного размера (например, в гостиницах), сборные дверные или оконные колпаки могут повысить производительность и обеспечить экономию средств.

    Слайдеры, байпасный замок или защелкивающиеся стойки используются для обрамления внутреннего угла в месте пересечения двух стен вместо обычных трех частей или треугольников. В этом случае гипсокартон скользит на 90 градусов.стене, а стойка в углу «сдвигается», «прижимается» к гипсокартону в обход и прикручивается на место, создавая безопасный угол в 90 градусов, как показано на Рисунке 5. Независимо от направления расположения стоек, ползунок всегда крепится к гипсокартону через жесткую сторону. Эта система сэкономит две стойки по сравнению с обычным каркасом. Полезный совет: удерживайте стержень ползунка на дюйм или около того и временно закрепите его на месте, чтобы он не выпал; бригада гипсокартона откручивает его и вставляет стойку на место.

    Одно из новейших изобретений последнего десятилетия — это радиусные гусеницы или гибкие гусеницы. Архитекторы и дизайнеры создают более уникальные и захватывающие пространства, которые могут включать в себя изогнутые стены, перегородки, потолки или потолки. Это создало проблему для кадровых бригад. Эти изогнутые стены очень сложно создать из стандартных материалов для обрамления. Раньше на опорах гусеницы делали надрезы с помощью пилы или ножниц для создания рельефных надрезов. Затем дорожку согнули по узору на полу.Это было очень трудоемким и дорогостоящим процессом, требующим проб и ошибок. Сегодня заводские гибкие гусеницы имеют заранее определенные рельефные прорези и подвижные точки на твердой стороне. Создать радиус — это просто, проследив за линией заделки и закрепив ее на полу. Верхняя дорожка создается таким же образом, и с помощью лазеров для точного определения местоположения можно получить почти любую форму. Те же производители, которые разработали гибкие гусеницы, также создали гибкий угловой продукт, который позволяет изгибать внешний край потолка.

    Есть много других методов, продуктов и инструментов, доступных для опытных плотников, которые обычно находят методы, которые лучше всего подходят для них.

    Создание каркаса из легких металлических стоек может быть трудоемким по сравнению с низкой стоимостью материалов. Подсчитано, что примерно 60% металлических стоек, используемых в Соединенных Штатах, предназначены для внутренних неструктурных стеновых перегородок. Легкий металлический каркас не только обеспечивает долговечность, прочность и стабильность стеновых перегородок, но также:

    • Коррозионностойкий
    • Огнестойкость
    • Термостойкие
    • Не подвержен плесени и
    • Изготовлен из переработанных материалов

    Лучшие и приемлемые методы изготовления каркасов, инновационные стальные конструкции каркасов и лучшие инструменты создают среду, которая способствует созданию качественного проекта при сохранении высоких темпов производства.