Как правильно затачивать сверла: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

Как правильно наточить сверло. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Как правильно наточить сверло. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

• Жесткая сталь – 140°;
• Нержавеющая сталь – 135°-140°;
• Глубокое сверление – 130°;
• Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
• Алюминий, латунь, бронза – 118°;
• Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Приспособление для заточки свёрл по металлу… Из дерева.

.

Заточка сверла, это очень точная работа, которая требует хорошего навыка, которым в полной мере обладают слесари инструментальщики и токари. Набить руку, чтобы «на глаз» выдерживать правильные углы заточки, можно только затачивая их регулярно и в больших количествах.

Чтобы можно было обойтись без многолетнего опыта, придумано много разных приспособлений, как самодельных, так и промышленного изготовления. Есть приспособления, подключаемые к электродрели, а все самоделки предусматривают использование наждака.

Справедливости ради, нужно сказать, что наждаки от средней и выше ценовой категории могут комплектоваться упором, со специальным желобком и регулировкой угла наклона.

Я переставлю упор с противоположной стороны, чтобы смодулировать ситуацию наличия наждака без функции заточки свёрл.

Нужно подобрать или выстрогать рейку толщиной, примерно 20мм., и шириной по ширине упора. Отрезать кусок около 100мм.

Отметить при помощи транспортира угол 60°.

Прочертить по отметке линию и продолжить её, при помощи угольника на торцах. На стороне, которая будет обращена к камню отметить от верха 4 — 5мм.

На противоположном торце на 10мм. больше — 14 — 15мм.

Ножовкой с мелким зубом выпилить,по разметке, жёлоб так, чтобы глубина соответствовала отметкам на торцах. Так как жёлоб наклонный, то чтобы угол вложенного в него сверла, не менялся — жёлоб нужно сделать с небольшим расширением с глубокой сторны. Немного подровнять его напильником.

Для проверки того, что сверло в нём лежит правильно и не качается, нужно вложить его в жёлоб, слегка придавить и провернуть.

Полученные отметки укажут, где есть недостатки или на то, что их нет.

Приспособление готово. Для наглядности, я заточу сверло ø 11мм. со сколом.

Закрепить брусок на упоре таким образом, чтобы его сторона с мелкой стороной жёлоба была строго параллельна рабочей части камня. Режущая кромка сверла должна быть расположена горизонтально.

Прижимая рабочую часть сверла к жёлобу одной рукой, а второй держа за хвостовик, заточить сначала одну, затем, провернув сверло на 180° — другую кромку. Следить за тем, чтобы режущие кромки сходились точно по центру сверла. При заточке свёрл диаметром больше 6мм. — точить каждую кромку с лёгким проворачиванием вправо (по ходу сверления), для образования правильной «затыловки».

Разумеется, что такое приспособление можно сделать не только из дерева, но дерево справляется с этой задачей не хуже другого материала.

Как заточить сломанное сверло.       . Заточка сверла на точильном станке.

На обычном точильном станке вы можете без труда заточить сверло по металлу, по дереву или по бетону. Важный момент —  станок должен быть обязательно оборудован платформой, которая располагается перед рабочей поверхностью точильного диска. Расстояние между платформой и торцом круга должно быть не более одного миллиметра. В магазинах продаются точильные станки, у которых может этой платформы и не быть. Если ваш точильный станок не оборудован платформой, но желание наточить сверло все еще осталось —  пролистайте ниже, где мы расскажем о том, как заточить сверло своими руками при помощи болгарки или наждачки.

Если насадка сильно затупилась, т.е.  режущие кромки с задними поверхностями стали несимметричными, чтобы правильно заточить инструмент, желательно сделать простое приспособление, выполнив следующие действия:

• Начертите прямую линию на подручнике под углом в 60 градусов по отношению к рабочей поверхности точильного круга. Линия должна быть нарисована напротив рабочей поверхности;
• Закрепите на платформе обрезок металлического уголка, который нужно выровнять по намеченной линии, как показано на фотографии. Т.е. уголок должен быть расположен под 60 градусов к рабочей поверхности. Чтобы зафиксировать этот уголок вы можете воспользоваться обычной струбциной. Если заточка сверел для вас частое занятие, то можно просверлить отверстие в платформе и зафиксировать уголок с помощью болтов с гайками;

С помощью этого простого приспособления в виде уголка вы можете приложить своими руками сверло и таким образом обеспечить постоянный уклон в 60 градусов для заточки. Прежде, чем начать работу, вам нужно установить на станок крупноабразивный диск. Не забывайте о технике безопасности и обязательно наденьте защитные перчатки и очки.  Затем включите станок и правильно возьмите в руки сверло. Для этого положите два пальца правой руки на подручник, и на них уложите затачиваемый инструмент. В результате пальцы будут служить опорой. Левой рукой возьмитесь за хвостовик затачиваемого инструмента. Само сверло поверните так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, располагалась строго горизонтально.

Теперь вам нужно приложить сверло боковой плоскостью к спинке уголка и подвести его к рабочей поверхности точильного круга. Правая рука остается неподвижной, а левая, которая держит сверло, должна слегка перемещаться в вертикальной плоскости, совершая покачивания. Таким образом проходит заточка от режущей кромки до конца задней поверхности.

По такому принципу совершите несколько простых покачивающих движений левой рукой снизу вверх. Сильного упора создавать нет необходимости, так как у вас просто вырвет сверло из рук. Когда вы заточите одну поверхность, то поверните сверло на 180 градусов и точно так же обработайте вторую поверхность. Когда вы закончите заточку сверла, то убедитесь в том, что угол при вершине равен 120 градусам, что оптимально для сверла по металлу. Так же убедитесь в том, что кромки и задние спинки сверла получились симметричными.

Надо сказать, что в результате перемещения хвостовика в вертикальной плоскости, задняя поверхность получается скругленной. Поэтому такая заточка называется конической. Она применяется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить более тонкое сверло по металлу еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без каких-либо покачиваний. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Хват сверла при такой обработке показан на фото ниже.

После того как заточка будет завершена и инструмент приобретет правильную форму, нужно выполнить доводку. Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок диск с мелким абразивом и удалить все шероховатости. В результате поверхность должна получиться идеально гладкой.

Чтобы убедиться, что работа выполнена верно, попробуйте просверлить отверстие, можно даже не глубокое, и убедитесь, что кромка получилась гладкой и ровной. Это главный показатель заточенного инструмента.

Абсолютно также точатся и сверла по дереву. Единственное, их угол при вершине делается более острым – 140 градусов. Соответственно, инструмент подносится к точилу под углом 70 градусов.

Как заточить сверло по бетону. Можно ли заточить сверло своими руками? Под каким углом затачивают свёрла для металла?

Углы заточки свёрл для разных материалов

Производство режущих инструментов регламентируется большим числом нормативных документов. Например, при изготовлении свёрл по металлу, лёгким сплавам и другим труднообрабатываемым материалам руководствуются 32-мя ГОСТами. Свои ГОСТы есть для инструментов по дереву. В числе регламентируемых технических характеристик в нормативных документах указываются и углы их заточки.

Этот параметр измеряется на пересечении линий режущих кромок. Вот его рисунок в упрощённом виде:

В технической литературе он ещё называется угол 2φ. Кромки могут иметь разный вид в зависимости от назначения и величины поперечного сечения.

От чего зависит величина угла заточки

Точная заточка рабочих поверхностей обеспечивает высокое качество и скорость обработки материалов, препятствует перегреву, продлевает срок их службы. Угол заточки сверла для разных материалов определяют их физические свойства:

· твёрдость;

· хрупкость;

· вязкость.

Подробнее о материалах, из которых делают сверла мы писали в предыдущей статье

Величины углов 2φ с допусками точности указываются в ГОСТах для соответствующих видов режущих инструментов. Углы заточки сверла для различных материалов должны иметь следующие значения в градусах:

• рядовая и низколегированная сталь, чугун, твёрдые марки бронзы – 118 +/- 2;
• высоколегированные сплавы, тонколистовой металл и пакеты из него – 140 +/- 3;
• лёгкие алюминиевые сплавы, латунь, мягкие марки бронзы – 130 +/- 3;
• природный камень, бетон, красная медь – 125 +/- 3;
• дерево, эбонит, сплавы магния – 85 +/- 3;
• склонные к крошению материалы, например мрамор, – 80 +/- 2;
• электрон, силумин, пластмассы – 95 +/- 5.

Величина угла влияет на скорость подачи и степень нагрева. Чем она больше, тем медленнее процесс обработки материала и тем быстрее нагревается сверло. Поэтому сверление металлов и других твёрдых материалов чаще всего требует активного охлаждения специальными эмульсиями или другими способами.

Признаки износа сверла и способы заточки

В процессе эксплуатации режущие инструменты быстро затупляются. Износ начинается с периферии, после чего распространяется на всю кромку и заднюю грань. Первым признаком того, что сверло затупилось, является появление резкого скрипящего звука при сверлении. Пользование тупыми инструментами в разы ускоряет их износ, вплоть до полной негодности. Для их восстановления применяют следующие типы заточки сверла:

• Одинарная или нормальная. В технической литературе обозначается буквой Н. Применяется для свёрл сечением до 12 мм. Формирует на рабочей части две режущих и одну поперечную кромку.
• Заточка НП с сокращением длины поперечной кромки. Обеспечивает снижение эксплуатационной нагрузки на инструмент.
• НПЛ. Этот способ уменьшает поперечную кромку и ленточку режущей части сверла. Такая обработка снижает силу трения при сверлении и формирует задний угол, облегчающий рабочий процесс.
• ДП и ДПЛ . Двойные виды заточки свёрл – соответственно, без захвата и с подточкой ленточки. Оба способа формируют одну поперечную и по четыре рабочих кромки изломанной конфигурации. Тем самым обеспечивается лучший отвод тепла от режущей части, и повышается стойкость инструмента.

Все виды заточки свёрл по металлу, кроме Н, позволяют восстанавливать инструменты сечением до 80 мм. По совокупности ряда условий общее время использования до очередной переточки по требованиям ГОСТов составляет от 5 до 41 минуты. На конкретную величину этого периода влияют следующие факторы: диаметр и класс точности, марка сплава, из которого изготовлен инструмент, свойства обрабатываемых материалов.

Основные правила

На практике необходимость переточки режущих инструментов определяют в зависимости от их состояния и по ощущениям от работы с ними. Если на режущих кромках сверла появились зазубрины, ощущается вибрация, необходимо прикладывать большую силу для подачи инструмента, ему срочно необходима правка. При выполнении этой операции следует придерживаться таких правил и рекомендаций:

· заточка выполняется по задним граням сверла;

· восстановление инструмента проводится в два этапа – на корундовых кругах зернистостью №№ 25–40 и доводка угла на кругах из карбида кремния №№ 5–6 или эльбора №№ 6–8;

· во избежание перегрева режущих кромок требуется частое охлаждение в воде или водно-содовом растворе.

Небольшое

Правильность геометрии углов заточки подтверждают при помощи шаблона. Его можно купить или сделать самому.

На нём проверяют угол 2φ и длину рабочих кромок, которые должны быть абсолютно идентичными, точность углов заострения, а также между перемычкой и режущей кромкой. Обработку выполняют на специальных станках или с использованием приспособлений, обеспечивающих точное положение.

Как самому правильно заточить сверло вручную

Для заточки свёрл существуют специальные приспособления, которые помогают правильно выдержать все рабочие углы этого инструмента. Но если нужного устройства под рукой нет, то несложно научиться проводить эту ответственную операцию самому. Начинать практиковаться в заточке лучше со сверла среднего диаметра 10 – 12 мм.

Чуть-чуть теории

Это угол заточки сверла, он приблизительно составляет 120 градусов.

После заточки передняя режущая часть инструмента должна быть симметрична. Если произошло смещение, надо поправить – переточить.
За режущей кромкой имеется задний срез или задняя поверхность. Она должна быть направлена относительно режущей кромки на 1 – 1,5 мм вниз в сторону хвостовика сверла.

Подготовка к операции

На точильном камне маркером наносим черту параллельно оси вращения. Теперь постараемся правильно расположить сверло в пространстве для проведения заточки. Прикладываем сверло задним срезом режущей кромки к черте на точильном камне, плотно без зазоров. Сверло должно располагаться строго горизонтально!
При этом нанесенная черта будет находиться несколько выше оси вращения точила.

Продольная ось инструмента в горизонтальной плоскости будет повёрнута влево примерно на 30 градусов, это обеспечит правильный общий угол заточки в 120 градусов. Запомним это положение в пространстве.

Переходим к практике

Берем побывавшее в работе сверло, со сбитыми режущими кромками и попробуем его заточить. Находим правильное положение инструмента в пространстве, начинаем заточку.

Вначале одну сторону, потом другую. Не торопимся, делаем работу максимально аккуратно. Если затачиваемая комка перегревается, раскаляется до красна, окунаем инструмент в емкость с водой. Затем продолжаем работу.

Проверяем результат

Как будто бы все получилось. Угол заточки около 120 градусов, задний срез имеет правильный скос к хвостовику сверла.

Берем дрель, вставляем заточенный инструмент в патрон. Пробуем сверлить стальную пластину толщиной 8 мм.

Все идет довольно хорошо.

Однако, истинным критерием правильно выполненной операции является стружка спиральной формы. Если она еще и симметричная двухсторонняя, то значит, углы заточки оптимальны.

Небольшое послесловие

Вполне возможно, что с первого раза операция может не получиться. Ничего страшного. Терпение и аккуратность, это даст положительный результат. Пару слов о технике безопасности. Точило должно иметь защитный кожух. Работать необходимо в перчатках, причем прочных, например спилковых. Лицо и глаза следует ОБЯЗАТЕЛЬНО защитить очками, а лучше маской. Успешной Вам работы!

Смотрите видео

В видеоролике наглядно происходит процесс заточки сверла вручную, так что обязательно посмотрите.

Как правильно затачивать сверла

Все режущие инструменты имеют свойства затупляться и выходить из строя и чтобы продолжить срок работы их необходимо затачивать. К таким инструментам можно отнести и сверла, которые должны быть всегда в наточенном состоянии, но после долгой и продолжительной работы немного тупятся.  Этого никак не избежать, и процесс заточки необходим.

Но зачастую при работе сверло может сломаться, поэтому иногда следует купить сразу сверла оптом. Для того чтобы эффект после заточки был отличный необходимо соблюсти всего несколько правил которые смогут помочь достичь результата.

— При заточке во время самого процесса необходимо охлаждать материалы в воде, поскольку большие температуры вредны для металла.

— При заточке необходимо уделять внимание каждой поверхности сверла и тем самым вы сохраните все сверлящие качества инструмента.

Сам процесс заточки достаточно прост и если вы ранее ничем подобным не занимались, совершив несколько заточек, вы быстро приноровитесь, и сможете без всякого труда совершать подобные действия и качественно обрабатывать металл.

Точильный камень из карбида кремния хорошо подойдет для заточки, и вы сможете очень быстро совершить все необходимые действия, которые так или иначе приведут к хорошему и необходимому результату. Для более удобного и простого этапа заточки камень можно полить керосином и точильные свойства вырастут на глазах.

Закрепите точильный круг и постарайтесь принять удобную позицию перед самим процессом  затачивания. Возьмите в руку сверло и сделайте все самое необходимое, чтобы встать в удобной позиции красиво прикладывая сверло.

Постарайтесь использовать очки, чтобы искры вас не задевали. При заточке следите за острием сверла. Оно не должно смещаться в стороны, и именно поэтому вам стоит держать его крепко и концентрировать свое внимание только на процессе.

Если вы используете точильное оборудование ранее не опробованное вами лично или вовсе новое, то в первый раз не используйте для заточки необходимый инструмент. Лучше возьмите ненужный ножик или другое сверло и попробуйте заточить его.

Так вы сэкономите много времени, и ваше нужное сверло не подвергнется деформации, которая в основном происходит за счет неудачного процесса заточки и в итоге сверло дальнейшему использованию более не подлежит.

Таким образом, постарайтесь в будущем аккуратно подходить к этому делу и, набив руку, вы сможете точить не только сверла, но и более сложные изделия, сделанные из металла.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

приспособы и стойки, станки и другие приспособления для заточки сверл по металлу. Как правильно заточить своими руками?

Заточка свёрл по металлу – подготовительная работа, для выполнения которой незачем обращаться к токарю или фрезеровщику. Каждый домашний мастер в состоянии заточить режущие инструменты своими руками – при помощи отдельных приспособлений.

Когда необходимо?

Токари со значительным стажем работы и большим опытом обнаружат на слух и глаз – непосредственно во время работы – что инструмент нуждается в затачивании. Для начинающих это также повод задуматься, не нужна ли выправка затупленного сверла – на что указывают следующие проявления намечающейся неисправности: сверло свистит и скрипит при трении о просверливаемую грань и поверхность, быстро нагревается при работе на средних и высоких оборотах. Отверстия, проделываемые затупленным сверлом, отличаются неровностями – насечками и выбоинами в том месте, где проходила рабочая (режущая) часть. Стружка у зазубренного и затупленного сверла выходит только из одной канавки, а не из обеих, либо выводится с разной скоростью, в неравномерном количестве.

Запоздалая заточка приведёт к тому, что конец сверла отломается, просверленная деталь (или заготовка под неё) получит дополнительные повреждения. Часты эпизоды, когда сверло застревало в обрабатываемом металле (или сплаве) – особенно этому подвержены стальные заготовки. Быстрорежущая сталь – не победитовый сплав и тем более не алмазное покрытие – она попросту сломается от усиленной нагрузки, которую вынужден приложить мастер, чтобы досверлить оставшиеся миллиметры материала.

Виды станков

Приспособления для заточки свёрл выпускаются промышленно. Диапазон и сфера деятельности, для которой он предназначен, резко ограничены. Самодельные приборы имеют ряд положительных особенностей.

1. Мастер, в чьей мастерской устройства и приспособления изготовлены собственноручно, экономит на покупке промышленных станков. Станок для заточки свёрл – не исключение.
2. Самодельщик обретает опыт, который поможет ему работать эффективнее, оперативнее, чем раньше. Изготовив какой-либо прибор своими руками, специалист обогатит свои практические знания, станет более профессионально использовать отдельные устройства и приспособления. Точило – как и любой инструмент – сделанное самостоятельно, ценится лишь оттого, что на его изготовление были потрачены не просто конкретные материалы, но и время.

Покупные же точила различаются по конкретным видам:

• станки со стандартным функционалом – размеры мало отличаются от их устройств-предшественников, с которыми они сходны;
• устройства с регулируемыми значениями характеристик.

То есть, если станок рассчитан изначально под заточку свёрл для обработки стали, он вряд ли подточит другие свёрла, исключительно предназначенные для медных и алюминиевых сплавов. Регулируемый станок даёт возможность оперативно подточить и те, и другие свёрла – отпадает нужда держать в наличии несколько станков, занимая драгоценное рабочее пространство в ящиках верстака и шкафов, где должно быть место и для иного инструментария.

Нерегулируемый станок – механизм для корпуса всего устройства, закрепляется неподвижно (относительно станины). Его нельзя перенести. Второй же служит насадкой для дрели, высокоскоростного шуруповёрта или даже привода болгарки с переходником – а значит, отрегулировать его не составит труда.

Варианты стоек

Но одним исполнительным механизмом для заточки не ограничиться. Нужна и стойка – приспособление, помогающее заточить то или иное сверло. В соответствии с конкретными задачами они различаются по габаритам. Приспособление закрепляется на токарном или затачивающем устройстве посредством болтовых соединений. Общий набор комплектующих для такого устройства следующий:

• основа;
• крепёжный механизм для удержания сверла;
• упорные элементы;
• регулирующий подачу сверла винт, снабжённый рукояткой;
• фиксаторы.

Промышленное устройство располагает шкалой, позволяющей высокоточно и профессионально выставить угол. Для самодельных точильных станков применяются деревянные заготовки-шаблоны.

Как сделать устройство для заточки?

Изготовить самодельную установку, сверяясь по самостоятельно разработанному или чужому чертежу, можно на основе гаечно-болтовых элементов, в качестве насадки на болгарку или дрель.

Из дверных петель

Процесс получения в домашних условиях вспомогательного инструмента для заточки свёрл, собранного из дверных петель, состоит в следующем. Разрежьте надвое одну из петель. Приварите стальной уголок к ней. Нарежьте резьбу под болт в просверленных отверстиях. Приварите к болту барашек для поворачивания упорной части. Зафиксируйте нижнюю часть петли рядом с ручкой болгарки. Верхнюю используйте для перемещения заготовки.

Данное приспособление позволяет подавать сверло по направлению вниз. Задняя грань делается плоской, что приведёт к перегреву сверла. Сориентировать сверло легко, но качество подтачивания затупленной кромки сомнительное.Достоинством такого приспособления является возможность улучшить его конструкцию.

О том, как сделать устройство для заточки сверла из дверной петли, вы можете узнать из видео ниже.

Из гайки

Чтобы сделать насадку для заточки сверла на основе гайки, мастеру нужен лишь минимальный набор расходных материалов.

1. Отберите две разные по размеру гайки. На меньшей пропилите 9-миллиметровые разрезы с граней, чьи рёбра располагаются друг по отношению к другу под углом в 120 градусов.
2. При помощи сварочного аппарата приварите вторую гайку к первой таким образом, чтобы образовались треугольно расположенные отверстия.
3. Вкрутите в меньшую гайку болт, одинаковый по диаметру винтовой канавки с меньшей гайкой. Данный болт зажмёт обрабатываемое сверло.
4. Проденьте заготовку в такой держатель. Она жёстко зафиксируется при помощи зажима.

Приспособление на основе гаек для заточки свёрл готово. Оно не даст сточить больше, чем вы хотите. Сверло после затачивания обретёт требуемую остроту и вновь станет работать штатно, как и до затупления. Гайки не дают выставленному углу отклониться от своего изначального значения. Недостаток – сплав, из которого изготовлена гайка, при соприкосновении со шлифовальным кругом частично сточится, так как гайки и болты изготавливают из низкоуглеродистой стали.

Этот вспомогательный инструмент долго не прослужит.

Из болгарки

Инструмент для заточки, приобретаемый в магазине, в основном изготовлен из пластиковых комплектующих. У них присутствуют стандартные технологические отверстия и зазоры. Собственноручно изготовленное приспособление – из металла, а не пластиковое. Оно прослужит не месяцы, а едва ли не всю жизнь мастера. Рекомендации заключаются в следующем:

• если применяется болгарка или дрель в качестве привода – затачивающий круг (вращающуюся наждачку) соединяют посредством кольца;
• наждачный конус изготавливается при помощи токарного станка;
• основа с отверстиями под свёрла разных диаметров выполняется из металлического бруска, но можно использовать и деревянный.

Перед изготовлением приспособы полезно ознакомиться, из каких деталей собран промышленный его аналог. Приспособление для болгарки является более лёгким вариантом – заточка и шлифовка болгарочным приводом происходит в штатных, естественных условиях. Закрепить сверло под требуемым углом легко.

Прикрепите к корпусу болгарки стальной уголок, служащий направляющей для инструмента. Отрегулировать угол подачи (наклона) можно вручную. Недостаток – неравномерное стачивающее воздействие на шлифовально-отрезной диск. Подтачивая свёрла в одном и том же положении, пользователь рискует срывом диска на полном ходу из-за постоянной проточки абразивного материала, из которого сделан отрезной круг. Трудоёмкость изготовления данного варианта значительно выше, чем у предыдущего.

Максимальные обороты приведут к тому, что сверло перегреется при заточке.

Способы заточки

Выделяют два главных метода заточки – ручной и механический. Ручная заточка производится посредством напильников и зубил, наждачных листов и шлифкругов от болгарки. Угол наклона при заточке контролируется мастером самостоятельно – в качестве приспособления, облегчающего затачивание, можно использовать шаблоны, а сам круг или напильник зафиксировать, к примеру, в тисках. Пользователь, взяв в руку сверло, наклоняет его под нужным углом и трёт его передние грани, где расположены режущие кромки, об абразивную поверхность.

Механический способ – использование болгарки, дрели, высокоскоростного шуруповёрта, электроточила или любого другого привода, на котором закрепляется абразивный, шлифовально-отрезной или наждачный круг. Применять всевозможные держатели сверла с регулировкой, построенные на основе болтов и гаек, уголков, профтрубы, становится очень удобно.

Если свёрл одновременно нужно заточить много, то механизированная заточка – лучшее решение.

Как правильно заточить?

Для заточки спирального сверла нужна втулка, чей диаметр равен диаметру инструмента. Для них подойдёт любой цветмет. Направляющие изготавливаются деревянными или металлическими. Угол сверления отверстий выбирается таким, чтобы под ним подавалось сверло. Отдельно создаётся подручник, служащий для выставления правильного угла сверла и надёжный упор.

Простое спиральное мини-сверло, предназначенное для работы по дереву, затачивается только вручную; чтобы разглядеть мелкие грани, используйте очки с увеличительными стёклами. Свёрла по дереву – изделия из обычной быстрорежущей стали. Их заточка производится реже, чем аналогичных расходников, сверлящих металл. Дело в том, что дерево значительно мягче, даже дуб или самшит, чем простая чёрная сталь.

Опасность здесь представляет лишь перегрев сверлящего резака – в связи с этим дерево не рекомендуется сверлить на оборотах выше средней скорости.

Одноплоскостное затачивание предусматривает параллельное соотношение сверла с затачивающим диском, не двигаясь при этом. Диаметр сверлового элемента – до 3 мм. Двуплоскостное затачивание выполняется аналогично.

Остриё перьевого сверлящего резака вытачивается по центру, боковые режущие кромки – по готовому образцу. Точить его можно на любом круге или диске с алмазным напылением. Для создания шаблона подойдёт правило, изготовленное с нового образца, который ещё ни разу не использовался по назначению.

Слишком изношенное перьевое сверло без укорочения его на длину, равную протяжённости «клина», восстановить не удастся.

Чтобы наточить ступенчатое сверло, используйте подход «от меньшего – к большему» диаметру. Заточка производится на наждачном круге – приложите затупленную грань к диску так, чтобы кромка шла параллельно его поверхности. Хвостовик примет позицию, несколько более низкую, чем режущий «носик». Снимая слои металла один за другим, сточите вначале штатный плавный перепад на ступеньку. Выточите и эту ступеньку таким образом, чтобы режущее остриё возвысилось над следующим участком инструмента.

Заточка ступенчатого сходна с подтачиванием конусного сверла. Заточив первую ступень, попробуйте просверлить тестовое отверстие с его помощью в стали. Можно просверлить не сквозное отверстие, а глухое – чтобы убедиться в приличном качестве окружности реза. Затачивайте остальные секторы (ступеньки) таким же образом.

Ступенчатое сверло – универсальное, оно подходит для различных материалов. Лучшие свёрла изготавливаются с победитовыми кромками, отлиты из кобальтосодержащей стали.

Заточка таких свёрл на наждаке или простом точильном круге не имеет успеха, так как победитовый наконечник, в свою очередь, «победит» лишь алмаз.

Заточка бура по бетону, работающего подобно бите в ударном режиме, не отличается от обычного сверла, кроме угла подтачивания наконечника. Победитовый наконечник точится лишь на круге или диске с алмазным напылением.

Здесь единственное – не перегреть точащий круг, чтобы алмаз не сгорел: при температуре выше 900 градусов тот превращается в графит и становится бесполезным.

Техника безопасности

Неправильно подточенное сверло может стать причиной некачественных отверстий, застревания в них в процессе просверливания, слома концов сверла до нескольких сантиметров или перелома ровно посередине. В результате сверлить получившимися обломками удастся только на специальном зажиме, закреплённом напрямик на оси миниатюрного электромотора.

При работе по разным материалам и при заточке свёрл используйте защитные очки и каску, предохраняющую глаза, уши и дыхательные пути от попадания частиц металла, пластика, дерева, стекла и иных материалов.

Перед заточкой каждого сверла выставляйте верный угол – в зависимости от того, что сверлит то или иное изделие:

• сталь, чугун, бронза твердосплавная – сверлящий элемент подтачивается с сохранением угла в пределах 115-120;
• бронза мягкая, латунные сплавы – 125-135;
• медь красная – 125;
• алюминий и мягкие сплавы с его добавлением, гранит, керамика, древесина – потребуют угла острия в 135;
• магний и сплавы на его основе – 85;
• силумин, пластик, текстолит, композит – 90-100.

Отступление от центровки, заданной заводом-изготовителем, наблюдается при неравномерной длине режущих скатов на конце. Сверло начинает «играть», биения могут его разрушить – налицо нарушение центральной оси и центра массы изделия. В большинстве случаев слом изделия неизбежен.

Несимметричный угол приведёт к работе лишь одной режущей кромки. Вторая при этом останется «не при делах», а отверстие получит несколько больший, чем задумано, диаметр.

Неправильно работающее точило с расцентрованным точильным кругом создаст боковые моменты силы, влияющие на точность подтачивания. В результате сверло окажется заточенным неидеально – не все грани обретут былую (как с завода) остроту.

О простом способе заточки сверла вы можете узнать из видео ниже.

как правильно заточить сверло в домашних условиях. Самодельное приспособление для заточки сверл малого диаметра Чертеж самодельного приспособления для заточки сверл

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

• спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
• плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Фото – Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1 . Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Фото – Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Фото – Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Фото – Режущий угол

Стандартные размеры
имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – 90-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Фото – Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Фото – Правило левой руки

Фото – Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

Пошаговая инструкция
:

Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

Обзор цен

Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

Сейчас очень популярны настольные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производства Энергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Диолд, ЭЗС, НКЧ. Их можно найти в профессиональном магазине, в сети Интернет, на форумах в рубрике «Продам электроприборы». Главное, следите за тем, чтобы документация соответствовала заявленным продавцом, данным.

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру , безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Виды заточки:

• Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
• Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
• Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

• использование однофазного потока электричества на 220В;
• индивидуальная настройка производительности;
• мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
• высокая производительность для необходимого типа сверл;
• простота ремонта и небольшие затраты сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось.
Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

• электромотор;
• точильный диск;
• тумблер;
• подставку;
• электрокабель;
• заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

• поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
• просверлите отверстия для крепежных болтов;
• верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
• установите защитный корпус;
• на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
• До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
• Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
• Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
• Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

• штангенциркуль;
• маркер;
• тиски по металлу;
• болгарка;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:

• обычную шестигранную гайку;
• гайку корончатую;
• болт того же размера и резьбы, что и гайки;
• спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

как правильно заточить своими руками, особенности эксплуатации, техника безопасности

Качественная обработка таких материалов, как металл и камень, невозможна без использования сверл, выполненных из хороших материалов, геометрия режущей части которых подходит под требуемые значения. В процессе эксплуатации любое, даже самое прочное сверло рано или поздно изнашивается, утрачивая остроту рабочей поверхности. В такой ситуации требуется определиться с тем, приобретать ли новый материал, или искать информацию о том, как заточить сверло по металлу.

Износ сверла

Неправильное хранение инструмента приводит к биению лезвий друг о друга, налипанию частиц обрабатываемых поверхностей и общему загрязнению спирали. Данный фактор негативно сказывается на сроке эксплуатации сверлильных инструментов, поэтому рекомендуется хранить их в специальных кейсах и подставках.

Помимо условий хранения срок износа зависит от предназначения инструмента и обрабатываемой им поверхности. Например, сверла предназначенные для работы с древесиной сохраняют свою рабочую поверхность в течение нескольких лет по причине того, что дерево — относительно мягкий материал.

В связи с тем, что металл является более твердым и прочным материалом, сверла для работы с ним изнашиваются гораздо быстрее. Работа тупым инструментом недопустима, поскольку отверстия будут проделываться дольше, сложнее, не получатся ровными. Само же сверло будет сильно нагреваться, в связи с чем дальнейший износ происходит еще быстрее и обязательно приведет к тому, что инструмент сломается. Кроме того, облом часто сопровождается разбросом мелких осколков на большой скорости, что может привести к различным травмам. Признаками того, что сверлильный инструмент затупился, являются:

1. Скрипы и прочие нестандартные звуки, издаваемые при работе;
2. Сильный нагрев инструмента;
3. Низкое качество создаваемых отверстий.

Работать тупым сверлом трудно, зачастую невозможно. Помимо того, что оно не сверлит заготовку, эксплуатация изношенного сверлильного инструмента грозит его переломом, что часто приводит к порче обрабатываемой детали и к трудностям извлечения обломанной части инструмента, застрявшей внутри поверхности.

Для того чтобы продлить сверлильному инструменту срок эксплуатации и вернуть правильную геометрическую поверхность, выполняется такая процедура, как его заточка. Любой мастер, который часто работает с дрелью, должен знать, как правильно затачивать сверла по металлу.

Техника безопасности

Описанные ниже работы являются травмоопасными, поэтому требуется соблюдать определенный свод правил:

1. Станок должен иметь защитные кожух и экран, предохраняющие мастера от разлетающихся искр и пыли.
2. Перед включением станка нужно убедиться в надежной фиксации наждачного круга.
3. Заточку нельзя проводить на весу, нужно опирать инструмент на подручник.
4. В случае переломов сверла, оно может разлететься на мелкие осколки, помимо этого в процессе работ производится много абразивной пыли и высекаются снопы искр. Учитывая это, все работы следует проводить в защитных очках и маске.

Процесс заточки

Правильную заточку сверла по металлу желательно производить с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, в условиях домашней мастерской такое оборудование не всегда есть в наличии, и обычно заточка сверел по металлу своими руками выполняется на электрическом точильном станке с абразивными материалами, например, на каменных кругах. Заточку проводят по задним граням, при этом все зубья следует заточить абсолютно идентично. При этом вручную выдержать заданный угол и нужную форму тяжело, да и затачивать в домашних условиях проще всего только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Для того чтобы знать, как заточить сверло по металлу на точиле, следует запомнить ряд важных параметров, применяемых к режущей части, выполнение которых гарантирует качественный результат:

• Угол расположения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления =10°,
• Угол заточки передней поверхности = 20°
• Угол при вершине режущего инструмента = 118°

При этом угол при вершине может меняться, в зависимости от материала, с которым предстоит работать:

• Для нержавейки, чугуна и твердой бронзы — 115−118°;
• Для алюминия — 130−140°;
• Для меди — 125°;
• Для мягкой бронзы — 130°.

Как видно, чем мягче материал, в котором требуется просверливать отверстие, тем тупее должен быть угол. Так, для нержавеющей стали достаточно — 118°, а для более мягких металлов угол достигает — 140°.

Существует несколько видов заточки, применяемых для различных целей. самыми распространенными считаются:

1. Одноплоскостная. При этом виде обработки задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол лежит в пределах 28−30°. Сверло приставляют режущей частью параллельно точильному кругу и не меняют его положения. Считается самым простым видом заточки сверл диаметром до 3 мм, но недостатком является то, что в процессе сверления режущие кромки могут крошиться.
2. Коническая заточка. Как правило, применяется для сверл относительно большого диаметра. Ее тяжело проводить без специального оборудования и не имея соответствующих навыков. Сверло следует брать левой рукой за рабочую часть ближе к конусу, а правой рукой удерживать хвостик. Затем инструмент прижимают к торцу точильного камня поверхностью задней части и режущей кромкой. В процессе заточки сверло слегка покачивается за хвостик правой рукой, это позволяет создавать на перьевой грани конусовидную поверхность.

В процессе заточки следует стараться выдержать изначальную заводскую поверхность задней части, чтобы она сохранила заданные ей углы. После заточки желательно провести доводку, что позволит сгладить поверхность и убрать мелкие зазубрины.

Доводка материала после его заточки

Доводка выполняется на специальных доводочных кругах. Их отличие от обычных шлифовальных кругов состоит в том, что агрессивная обработка материала объединяется с получением хорошей финишной поверхности.

Благодаря мягкости материала и качественного абразива такие круги идеально подходят для устранения царапин и других дефектов поверхностей, их устранение производится без изменения геометрии рабочей части материала. Как правило, такие круги устанавливаются на болгарку или дрель, что позволяет более удобно и точно обработать сверло зажатое, например, в тисках.

Помимо доводочных кругов, заправить рабочую поверхность можно с помощью наждака, находящегося на диске той же болгарки.

Подточка поверхности

Правильно выполненной заточки сверла по металлу своими руками на инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточно для работы, для более широких рекомендуется дополнительно подточить переднюю поверхность.

Смысл данной обработки состоит в том, что за счет увеличения угла режущей кромки и уменьшения переднего угла возрастает стойкость к крошению, это приводит к повышению ресурса сверла. Помимо этого, ширина поперечной кромки уменьшается, благодаря чему материал в центральной части отверстия не сверлится, а скоблится, что облегчает процесс сверления металла. Для сверла с маленьким задним углом можно провести подточку задней поверхности для уменьшения ее трения внутри отверстия.

Применение специальных приспособлений

Процесс заточки по указанной выше методике подходит для инструмента диаметром не более 10 мм. Для того чтобы качественно наточить сверла большего размера, особенно если они имеют сложную форму или дополнены специальными твердосплавными напайками, лучше применять станок со специальным приспособлением.

Использование данного оборудования позволяет контролировать угол заточки, а выполнение работ будет происходить максимально безопасно для мастера. Применение таких точильных станков рекомендуется для заточки инструментов, которые:

• Применяются для сверления глухих отверстий, для них характерно снижение усилия резки по оси.
• Характеризуются повышенной прочностью и качеством сплава.
• Применяются для проделывания очень глубоких отверстий.
• Отличаются незначительной величиной подточки.

От обычного станка данные приспособления отличаются правильным ориентированием режущей части сверла по отношению к точильному кругу. Для выполнения этой задачи в конструкции приспособления имеется специальная опорная плита, на которую устанавливается станок с кругом и поворотная колонна, фиксирующая инструмент. Использование этой колонны позволяет располагать режущую часть сверла в любом положении под любым углом к поверхности абразивному кругу.

Передвижения обрабатываемого инструмента выполняется за счет привода, соединенного с двигателем. После закрепления сверла в колонне, она сама подводится к кругу и все углы, которые требуется сформировать, будут выдержаны автоматически. Недостатком такого станка является то, что он имеет большие габариты и высокую стоимость, поэтому его приобретение нецелесообразно для домашнего применения.

Насадка на дрель

Одним из компактных приспособлений для наточки сверла является цилиндрический насадочный станок, который закрепляется на рабочем вале обычной дрели, от которого приводится во вращение точильного круга насадки. С другой стороны цилиндра находится специальная крышка с отверстиями различного диаметра, в которые устанавливается режущая часть нужного для заточки сверла.

Данная насадка проста в применении, обращение с ней не требует специальных навыков, а сверла, прошедшие заточку на ней, сохраняют все свои геометрические параметры.

Восстановление победитового сверла

Сверло с победитовым наконечником может со временем затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. До того как начать процесс наточки, нужно убедиться в том, что высота оставшейся режущей части не менее 10 мм для того, чтобы заточка была возможна. Работу следует проводить на низких оборотах точильного круга.

Сверло с напайками затачивается по аналогии с обычными, малого диаметра — выполняя заточку задней поверхности. При этом стачивать поверхность следует до самой напайки. Также желательно подточить переднюю поверхность, особенно если пластина стерлась до самого сверла. Передняя поверхность обрабатывается таким образом, чтобы толщина напайки в центре стала меньше. Работать следует аккуратно во избежание лишнего среза рабочей поверхности.

Нужно внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе обработки, поскольку это грозит растрескиванием или даже обломом пластины в месте пайки. Для охлаждения перегретого наконечника подойдет любая охлаждающая жидкость, например, обычная вода. Тем не менее, если металл раскален докрасна, то макать его в воду ни в коем случае нельзя — сверло мгновенно треснет.

Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильных инструментов по металлу и бетону необходим, поскольку данные материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента. Теоретического материала по вопросу о том, как правильно точить сверла по металлу недостаточно, но все не так сложно и приходит с опытом.

Использование же специальной насадки для дрели позволяет сохранять все геометрические поверхности инструмента и идеально подойдет для тех, кто не имеет опыта в ручной наточке и боится испортить сверлильный инструмент.

То, какой вид металла будет сверлиться, влияет на угол требуемой заточки, а для работы с камнем и прочными сплавами подойдет сверлильный инструмент с победитовыми насадками.

Не следует забывать о том, что помимо правильной и своевременной заточки продлить срок службы инструмента поможет его правильное хранение в специальных пеналах и подставках.

Originally posted 2018-03-28 15:14:38.

Как правильно заточить сверло по металлу?

Не требует особых доказательств тот факт, что в процессе работы сверло по металлу имеет неприятное свойство становиться тупее. Причем это происходит тем быстрее, чем чаще пребывает сверло в работе и чем больший объем работы им выполняется.

Сверло по металлу после непродолжительного использования затупляется и требует заточки.

Многие не обращают на это внимания и продолжают работу, пока сверло окончательно не пришло в негодность, после чего выбрасывают его и покупают новое. Происходит это потому, что хозяева попросту не знают, как заточить сверло по металлу. А между тем сделать это можно и в домашних условиях, используя для этого имеющиеся почти в каждой домашней мастерской приспособления и инструменты.

Признаки тупого сверла

Если при соприкасании сверла и металла будет слышен резкий скрип, то значит сверло затупилось.

Сверлить металл можно только очень острым инструментом. Если в начале сверления вы услышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента и металла, то это верный признак того, что сверло тупое. Услышав такой противный звук, лучше прекратить работу. В противном случае инструмент, вращаясь, будет сильнее тереться об металл, соответственно, больше выделять тепло в процессе сверления. От трения и нагревания рабочая кромка сверла будет быстрее изнашиваться.

Домашние умельцы для своих нужд используют преимущественно маленькие сверла, Ø не больше 16 мм. Для заточки затупленного инструмента лучше использовать специальное оборудование. Но оно стоит довольно дорого, поэтому для дома его приобретают редко. Но в любой домашней мастерской можно сообразить приспособление для заточки из находящихся под рукой инструментов. Заточку можно сделать с помощью:

• точильного станка с абразивным кругом;
• шлифовальной машинки;
• электродрели со сменной насадкой.

Можно использовать и любое другое приспособление для заточки, на которое можно установить точильный камень и заставить его вращаться. Нужно только, чтобы такое приспособление могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 об/мин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к работе

В целях своей безопасности при заточке сверла используйте защитные перчатки и очки.

Но прежде чем приступать к работе, нужно надеть защитные очки и перчатки и подготовить емкость с водой. Это обязательные защитные приспособления, без которых выполнять заточку металлических инструментов очень опасно.

Во время работы искры и микроскопические металлические пылинки отлетают от точила и инструмента и разлетаются в разные стороны. Если не защитить руки и лицо, то эти микроскопические частички могут довольно чувствительно резануть по открытой коже. Но особую опасность они представляют для незащищенных глаз. Попав в них, металлические пылинки становятся причиной серьезных проблем со зрением, вплоть до полной его потери.

Емкость с водой нужна, чтобы охлаждать затачиваемый инструмент, ведь во время заточки он сильно нагревается от трения об вращающуюся плоскость круга. Если сверло вовремя не охладить, то оно неизбежно перегреется и в дальнейшем в процессе работы быстро сломается.

Вернуться к оглавлению

Техника и последовательность заточки

Конструкция сверла по металлу.

Но приготовленные инструменты и защитные приспособления – это только полдела. Нельзя браться за работу, не зная, как правильно заточить сверло. Ведь этот процесс хотя и несложный, но требует строгого соблюдения последовательности заточки. Также очень важно изначально правильно определиться с видом заточки. Вид определяется по тому, какую форму нужно придать режущим граням (“перам”) инструмента. Существуют одноплоскостный, двухплоскостный, конический, цилиндрический и винтовой вид заточки.

Чтобы определить правильно или неправильно заточено сверло, нужно внимательно рассмотреть его после заточки. Факторы правильной заточки сверла следующие: оно должно остаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси сверла и одинаковые углы заострения.

Заточка всегда начинается с задней поверхности сверла. Поверхность нужно плотно прижать к точильному кругу, сохраняя во время всего процесса первоначально заданный угол. Без навыков сделать все правильно с первого раза очень сложно, поэтому будьте готовы к тому, что придется делать несколько подходов. После каждого подхода следует внимательно осматривать затачиваемую поверхность. Работу продолжают до тех пор, пока задняя поверхность не станет похожа на правильный конус, если смотреть на нее сбоку, на уровне глаз.

Виды заточки сверл.

Только добившись нужного результата, можно приступать к заточке режущей части. Выполняя ее, нужно стремиться к тому, чтобы оба “пера” затачивались абсолютно идентично. Также очень важно при работе выдержать правильный угол заточки.

При одноплоскостной заточке задняя поверхность обрабатывается в виде одной плоскости, соблюдая угол в диапазоне 28-30 °. Это один из самых простых способов, которым пользуются для тонких инструментов, диаметром до 3 мм.

Выполняя работу этим способом, сверло прижимают под заданным углом к точильному кругу. Затачиваясь, инструмент не переворачивается и перемещается. Часто это приводит к тому, что режущие кромки у сверла могут выкрошиться, особенно если металл попался невысокого качества.

Режущую часть сверл большего диаметра предпочтительней затачивать конически. Это более сложный способ, и если вы по какой-то причине дорожите затачиваемым инструментом, то сначала лучше потренироваться на какой-нибудь сломанной поверхности, чтобы “набить” руку.

Конический способ заточки сверла.

Техника этого способа такая: левой рукой инструмент берется за рабочую часть, а правой – за хвостик. Держать рабочую часть нужно максимально близко к заборному конусу, иначе качественной заточки не получится. В таком положении сверло прижимается не только режущей кромкой, но и поверхностью задней части к торцу точила. Держащей за хвостик правой рукой сверло медленно и плавно покачивается, чтобы на задней грани сверла образовалась конусная поверхность. После окончания заточки одного пера инструмент поворачивается к точилу другим, и все повторяется по новой. Очень важный нюанс для этого способа: сверло во время заточки пера ни в коем случае нельзя отрывать от точила.

Существует и другая техника конической заточки. Сверло также берется левой рукой за рабочую часть, а правой – за хвостик. Но к торцу точила сверло прижимается только режущей кромкой, а затем во время работы, не отрывая ее от точила, инструмент плавно проворачивается вокруг своей оси, достигая равномерной и качественной заточки задней поверхности.

При таком способе заточки с обоих боков на задней поверхности пера получится конус, но сверло останется без сточенного заднего угла. Поэтому при работе такое сверло будет больше тереться об металл и, соответственно, больше нагреваться.

Вернуться к оглавлению

Маленькие хитрости

Во время выполнения работы нужно стараться максимально сохранить заводскую форму задней части сверла. Этот нехитрый прием очень помогает выдерживать правильный угол заточки. Коническая заточка вполне достаточна для сверл до 10 мм диаметром, для сверл большего диаметра приходится делать дополнительную подточку поверхности каждого пера.

Во время подточки уменьшается передний и задний угол и увеличивается угол режущей кромки. Это позволяет увеличить ресурс инструмента, уменьшив ширину поперечной кромки, которая не сверлит, а скоблит металл в просверленном отверстии.

Профессионалы советуют заточку сверла всегда вести на противоходе движения точила.

Рисунок 1. Шаблоны заточки сверл.

Этот нехитрый прием придает перу инструмента большую прочность, оно реже сминается и обламывается. В производственных условиях после заточки сверла всегда выполняют его доводку. Это позволяет убрать с поверхности оставшиеся после заточки мелкие зазубринки, сделав ее более гладкой. Такая поверхность намного меньше поддается износу, чем после обычной заточки. Поэтому, если есть такая возможность, доводкой пренебрегать не следует.

Чтобы определить правильно ли заточен инструмент, нужно внимательно рассмотреть. Показатели правильной заточки следующие: инструмент должен остаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси и одинаковые углы заострения. А чтобы не ошибиться, лучше проверить правильность его заточки специальным шаблоном на Рисунке 1, где а – общий вид, б – шаблон для проверки угла вершины и длины “пера”, в – шаблон угла заострения, г – шаблон угла между перемычкой и режущей кромкой.

Заточка затупившегося сверла по металлу – процесс не очень сложный, но при выполнении в домашних условиях требующий от исполнителя сосредоточенности, терпения и упорства. Если вы обладаете этими качествами, то можете смело приниматься за работу. В противном же случае лучше выполнять ее под наблюдением более опытного в этом деле человека.

Как затачивать сверло: пошаговое руководство

Как узнать, затупилось ли сверло?

Перед тем, как перейти к этапу 1 процесса резания, следует выполнить этап 0. Проверьте, достаточно ли затуплено ваше сверло для изменения формы и заточки.

Они могут распознать затупившееся сверло по световому блеску на режущей кромке между парой канавок. Если появляется такой световой отблеск, это означает, что режущая кромка стала неровной и ее нужно быстро заточить.

Как затачивать сверло в домашних условиях

В зависимости от типа сверла существует ряд разновидностей режущих или затачивающих инструментов. А пока рассмотрим наиболее распространенный вариант сверл — спиральные сверла. И чтобы отточить его, мы будем использовать устройство под названием Bench Grinder. Другие типы инструментов, которые можно использовать, — это ленточная шлифовальная машина.

Возьмите тупое сверло и настольный шлифовальный станок и начните с этих простых шагов —

Шаг 1. Изучите сверло в руках

Если вы профессиональный мастер мастерской, ничего страшного.Но если вы впервые затачиваете сверло, важно знать все технические аспекты своего сверла.

Мы можем определить сверло, состоящее из трех основных частей: выступа, опоры и долота.

Кромка — это часть сверла, которая выполняет фактическую работу по резке. В случае спиральных сверл обе кромки располагаются симметрично для равномерного резания.

Земля — это часть сверла, которая следует за губой.Предполагается, что площадка должна быть под правильным углом, чтобы между выступом и работой, над которой вы работаете, оставались зазоры.

Зубило — это линия бурового долота, которая создается в точке пересечения земли с обеих сторон. Он размазывает дерево или металл, которые режет губа. Он не принимает непосредственного участия в работе по резке. Тем не менее, это очень важно.

Шаг 2: Подготовка сверла к заточке

Теперь, когда у вас достаточно идей по сверлу.Подготовим его для установки под точильный станок. Возьмите плоский напильник, проведите им по сверлу и потрите режущую кромку и посадочные площадки. Следите за тем, чтобы ваши пальцы не соскальзывали и не теряли кожу.

Шаг 3. Поднесите сверло к режущему устройству

Теперь пора подержать сверло и поднести его к режущему устройству. Примите удобное положение рук, прижимая его к тренажеру. Если вы используете ленточную шлифовальную машину, сохраняйте угол 60 градусов между фрезой и ленточной шлифовальной машиной.

Если вы пользуетесь настольным шлифовальным станком, вставьте фрезу в соприкосновение с вращающимся колесом. Старайтесь держать сверло прямо и параллельно земле. Помните, что вы не собираетесь дублировать режущую кромку, изготовленную на заводе. Вместо этого вы создаете новый.

Также читайте: Drill Hog Обзор набора сверл на 29 шт.

Шаг 4: Продолжайте работать с различными частями режущей кромки

Сохраняйте правильный угол и продолжайте затачивать сверло до его режущей кромки.Через несколько секунд буровое долото должно стать горячим из-за трения металлов. Держите небольшую кастрюлю с маслом или смазкой, чтобы тепло не беспокоило ваши руки.

Обработайте обе кромки последовательно. Убедитесь, что оба края имеют одинаковую ширину, в таком случае два края создадут точку встречи в центре бита.

Шаг 5: Проверка заточенного сверла в действии

Теперь попробуем проверить, насколько хороша ваша заточка сверла.Поднесите заостренную коронку к деревянной доске и осторожно поверните ее, чтобы проткнуть. Если вы видите сверло для начала проделывания отверстий, значит, работа выполнена вполне профессионально.

Предупреждения

Процесс кажется довольно простым даже для людей, которые раньше этого не делали. Но все же есть некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать.

Вот список:

• Не приближайте руки слишком близко к точильному станку.
• Не надевайте перчатки, которые могут попасть во вращающееся заточное устройство.
• Будьте аккуратны с положением и ангелом рук.
• Для большей безопасности используйте защитные очки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Каким должен быть угол резания сверла?

Ответ: Как вы знаете, у долота есть две стороны, каждая из которых имеет свой центр оси. Когда вы режете сверло, сохраняйте угол 60 градусов.

2. Каков обычный угол при вершине сверла?

Ответ: Если говорить о спиральных сверлах, которые являются наиболее распространенными на рынке, то угол при вершине становится 118 градусов.Этот угол отлично подходит для металла, дерева, пластика и почти всех других обычных материалов.

3. Как я могу проверить, правильно ли заточено мое сверло?

Ответ: После заточки поднесите сверло к мягкому дереву и попробуйте вручную проткнуть его сверлом. Если вы видите насадку, чтобы начать проделывать отверстие, то все в порядке.

Что такое точилка для сверл? (с иллюстрациями)

Устройство для заточки сверл — это устройство, которое затачивает и затачивает затупившиеся или сломанные спиральные сверла.Типичная точилка для сверл, состоящая из электродвигателя и точильного камня, способна заточить и придать сверло форму, чтобы вернуть его в эксплуатацию за очень короткое время. Точилка оснащена направляющей, подходящей для самых разных размеров сверл. Заточить сверло так же просто, как поместить затупившееся или сломанное сверло в направляющую правильного размера, надавить на сверло до тех пор, пока оно не коснется шлифовального камня, включить устройство для заточки сверла и повернуть сверло, чтобы обеспечить заточку с обеих сторон. .

Сверла изготовлены из высокоуглеродистой стали для сохранения острой режущей кромки, и они относительно дороги.Само предназначение сверла — резать дерево, сталь или множество других материалов. Эта резка и сверление изнашиваются острой режущей кромкой сверла, что со временем делает его бесполезным. Без заточки сверл сверло потребовало бы замены, что стоило оператору ненужных затрат денег и времени. Однако, если у оператора есть устройство для заточки сверл, затупившееся сверло можно переточить, и текущая задача может быть возобновлена ​​в считанные минуты без каких-либо непредвиденных затрат на замену сверла.

До появления устройства для заточки сверл сломанные и затупившиеся сверла затачивали на шлифовальном круге.Этот метод заточки был в лучшем случае грубым и полагался на глаза оператора, чтобы установить правильный угол на сверло. Часто две стороны сверла затачивались под разными углами, что делало сверление прямо через заготовку очень сложной, а зачастую и невозможной задачей. Сверло также часто перегревалось, в результате чего сверло теряло острую кромку почти мгновенно после прохождения через заготовку.

Удерживая сверло в заблокированном положении, устройство для заточки сверл обеспечивает точную заточку обеих поверхностей сверла под правильным углом.В зависимости от используемого устройства для заточки сверл, сверло можно повторно затачивать много раз, прежде чем его нужно будет выбросить. Единственным ограничивающим фактором количества раз, которое можно затачивать отдельное сверло, является его длина. Если сверло становится слишком коротким, чтобы его можно было закрепить в направляющей сверла устройства для заточки сверл, его нельзя будет правильно затачивать и его необходимо заменить.

Сверла и как их затачивать

Как затачивать сверла (5 различных методов)

1.Использование угловой шлифовальной машины

Угловая шлифовальная машина — один из самых удобных способов заточки сверл. Но, возможно, вам понадобится приспособление, чтобы облегчить вашу работу. Чтобы сделать приспособление, возьмите кусок дерева и просверлите в нем отверстие в соответствии с углом при вершине сверла. Например, если у вас угол при вершине 120 градусов, проведите на дереве линию под углом 60 градусов и просверлите ее.

После прикрепления насадки к зажимному приспособлению поместите ее на верстак. Держите биту рукой, надавливая на отверстие.После этого возьмите рыболова от руки, пока бита параллельна поверхности дерева, и включите его. Надавите на сверло, чтобы заострить землю, и поверните его на 180 градусов, чтобы заточить с обеих сторон. После этого выньте сверло из зажимного приспособления и прижмите его к тискам, чтобы заточить рельефы.

2. Алмазные напильники

В отличие от большинства инструментов для заточки алмазные напильники не имеют электрического питания и могут использоваться при заточке сверл со шнеком или направляющим винтом.Использование алмазного надфиля — один из наиболее практичных способов заточки таких битов без их повреждения.

Естественно, ручная заточка занимает больше времени, чем стандартные инструменты для заточки. Однако использование алмазного напильника — единственный способ защитить хрупкую коронку на направляющем винте от повреждений. Хорошо то, что вы можете легко затачивать сверла с помощью алмазного напильника. Инструмент вполне доступен по цене и пригодится, когда вы находитесь далеко от электроинструмента.

3.Использование настольной шлифовальной машины

Один из самых быстрых способов заточки сверла — это настольный шлифовальный станок. Если вы похожи на большинство домашних мастеров, вероятно, у вас уже есть такой. Все, что вам нужно сделать, это надеть защитную одежду и начать точить. Хорошо то, что точильный камень практически не изнашивается при легком использовании.

Большинство настольных шлифовальных машин имеют два точильных круга. Один из них грубый, а другой нормальный. Ручное колесо должно выполнять большую часть работы по заточке, прежде чем вы переключитесь на точный круг для последних штрихов.Благодаря холодной воде сбоку инструмента вы можете сохранить структурную целостность сверла, несколько раз окунув его в воду для охлаждения.

Однако к ручной заточке может потребоваться некоторое привыкание. Поэтому не ожидайте достижения такой же точности, как при использовании специальных инструментов для заточки. Более того, держать пальцы слишком близко к быстро вращающемуся точильному камню — это риск, на который не все готовы пойти.

4. Точилка для сверл Drill Doctor

Если вы ищете один из самых точных инструментов для заточки сверла, попробуйте Drill Doctor Drill Bit Sharpener.Хотя специальный инструмент для заточки довольно дорогой, он обеспечивает точную заточку.

К сожалению, Drill Doctor не позволяет вам окунуть сверло в воду для охлаждения. Поэтому сверло может нагреться и потерять структурную целостность, особенно при быстрой заточке. Кроме того, инструмент может затачивать только биты. Если вы хотите точить ножи и ножницы, подумайте о том, чтобы потратить больше на комбинированный прибор.

Как и большинство коммерческих инструментов для заточки, Drill Doctor имеет мелкий шлифовальный камень.Хотя они полезны для поддержания гладкости кромки, они медленно удаляют металлы. Это означает, что заточка очень затупившихся бит займет больше времени.

5. Использование инструмента для заточки сверл

Использование устройства для заточки сверл — один из самых дешевых способов заточки сверл. Это будет стоить вам значительно меньше, чем специальный инструмент для заточки, и результаты будут почти такими же хорошими. Всего за 20 долларов вы можете получить небольшой портативный и простой в использовании инструмент для заточки.Настройка занимает совсем немного времени, и вы можете использовать его, когда находитесь далеко от рабочего места.

Охлаждение сверла во время заточки даст вам режущую кромку, которая дольше останется острой. Вы можете окунуть насадку в воду или намочить ее из пульверизатора. Точилка с приводом от дрели поможет вам сохранить гладкость конца сверла благодаря мелкому шлифовальному камню. Однако шлифовка изношенных бит займет больше времени.

Одним из распространенных недостатков этого типа точилки является ограниченный размер битов, с которыми она может справиться.Многие будут точить только биты диаметром до полдюйма. Более того, использование инструмента может быть утомительным, поскольку для получения точных результатов вам необходимо крепко держать его и правильно размещать. Хотя вы не можете заменить точильный круг, стоимость замены всего инструмента почти такая же, как и покупка нового сменного круга.

AutoSpeed ​​- Заточка сверл

В наши дни настольные шлифовальные машины невероятно дешевы
что в каждой домашней мастерской должен быть такой.Как мы рассказали в
Настольные шлифовальные машины можно использовать во множестве
для настольного шлифовального станка, в том числе для шлифовки сварных швов и профилирования металла. Но, возможно,
Наибольшее применение в реальном мире — заточка сверл.

Давайте посмотрим, как это делается.

Легко, да?

Во-первых, не думайте, что, поскольку это выглядит легко,
заточка сверл не требует навыков и практики. Извините, что говорю вам, но
Это просто не соответствует действительности.

Особенно при шлифовании небольших сверл
очень легко производить «режущие кромки», которые фактически делают сверло бесполезным для
любая работа вообще!

Однако, если вы знаете, как точить сверла (и
особенно на что обращать внимание при оценке того, насколько хорошо вы выполнили свою работу),
становится намного легче.

Когда точить

Понятно, что заточка сверл нормальная.
выполняются, когда они потускнели. Признаки затупившегося сверла
включают потребность в давлении выше нормального, создание чрезмерного
жар, визг и отсутствие прогресса резки.

Однако, возможно, потребуется
повторное заземление для соответствия другим материалам. По мере покупки сверла имеют
режущие поверхности, предназначенные для универсальных работ — сверление стали,
Например.Но для получения оптимальных результатов на таких материалах, как пластик, резина или очень
Для твердых материалов геометрию сверла лучше всего изменить по сравнению с универсальной формой.
Этого легко добиться шлифованием.

Условия

На этом этапе я бы хотел, чтобы вы пошли в мастерскую или в ящик с инструментами и взяли большое сверло — то, которое все еще имеет «заводскую» остроту и конец.
геометрия. Не стесняйся — иди и сделай упражнение!

Удерживая сверло вертикально, поверните его до упора.
выглядит вот так. Обратите внимание на углы, которые образуют верхние края сверла по отношению к
по вертикали — здесь каждая грань расположена под углом 59 градусов, что дает угол наклона 118 градусов.
градусов.Это типичный угол при вершине для сверла общего назначения.
немного.

Здесь виден угол при вершине для большого
Сверло (12,5 мм).

Вращайте сверло пальцами до упора.
посмотрите на «пандус» позади одной из двух режущих губ. Если сверло удерживается
По вертикали край пандуса образует угол с короткой осью около 12 —
15 градусов. Это называется клиренсом .

Вот оно, 12.Сверло 5мм ….

… и вот оно выделено.

Заточка

Перед заточкой сверла необходимо иметь очень
четкое видение того, что вы делаете. Это значит, что болгарка должна быть яркой.
с подсветкой и, если вы носите очки для работы крупным планом, вы должны их надеть.
Шлифовальный круг должен быть мелкозернистым, а его поверхность должна быть плоской и
квадрат.

Первый шаг в заточке сверла —
Отшлифовать острие под углом .

Встаньте немного левее шлифовального круга,
ноги друг от друга. Держите сверло примерно на четверть пути от острия,
используя большой и указательный пальцы. Положите эти пальцы на опору для инструмента болгарки.
Другой рукой держите сверло за хвостовик.

Удерживайте дрель горизонтально, но
подходит к шлифовальному кругу под углом около 60 градусов. Поверните сверло
так, чтобы его режущая кромка была параллельна и близка к колесу.Затем сверло может
двигаться вперед и точка земли.

Следующим этапом шлифуем губу
клиренс.

Поверните хвостовик сверла левой рукой.
вниз и влево. Эти движения незначительны. Не забудьте сохранить
правая рука поддерживается подставкой для инструмента. Двигая левой рукой, используйте
пальцами правой руки, чтобы повернуть дрель по часовой стрелке примерно на четверть оборота и
одновременно подайте сверло к шлифовальному кругу.

Попрактикуйтесь в выполнении этих движений с помощью упражнения, которое вы
только что принесла с вашего рабочего места. Используйте край стола как «притворяться»
шлифовать камень.

Последовательность движений: левая рука вниз и
влево, пальцы правой руки вращают сверло по часовой стрелке, обе руки перемещают сверло
нападающие. Следите за режущей кромкой (красная стрелка), и вы увидите, что когда вы это сделаете,
он движется вперед и от шлифовального круга. Однако если повернуть
сверлить слишком далеко, или левая рука не перемещается влево, противоположная сторона
режущая кромка (рядом с острием) будет соприкасаться с точильным камнем —
не то что хотелось!

Когда угол при вершине и зазор кромки были
Заземлите одно лицо, сделайте другое.Убедитесь, что угол при вершине симметричен
и по центру.

При шлифовании использовать только легкое давление и
часто делайте паузы, чтобы поток воздуха охладил сверло.

Оценка

При обучении затачиванию сверл не
заточите целую кучу сверл! Вместо этого заточите одно сверло и попробуйте
на куске стального лома, чтобы посмотреть, насколько хорошо он на самом деле сверлит отверстия. Быть
честно говоря, многие из моих первых попыток заточки сверл заканчивались сверлами.
это было хуже, чем до того, как они были «заточены».Итак, вы должны оценить
результаты вашего измельчения, прежде чем продолжить.

Правильно заточенное сверло должно иметь равные
углы резания, режущие кромки одинаковой длины и равные угловые зазоры кромок.

Просверлите отверстие в стальном ломе. В
дрель не должна дребезжать, визжать или заедать, и в ней не должно быть чрезмерных
давление. Стружка (стружка) должна быть сплошной и производиться двумя способами.
линии, а сверло должно плотно прилегать к просверленному отверстию (т. е. удалить
сверло из станка и попробуйте снова в отверстие).

Проблемы

Ну и что, если вы заточили сверло и
тогда есть проблемы? Следующий этап — свериться с этой таблицей:

Другой способ найти проблемы — снова
визуально осмотрите сверло , особенно обращая внимание на зазор
углы .Как показано на следующих диаграммах, глядя на торец сверла,
можно оценить фактические зазоры.

Разные материалы

Как мы уже говорили ранее, если вы откажетесь от бурения
типичные материалы, такие как сталь, слегка измененная спецификация сверла
скорее всего даст лучшие результаты.

На этих диаграммах показаны варианты — обратите внимание, что это
в первую очередь изменяется угол при вершине, поэтому шлифовальное движение, которое дает
клиренс практически не изменился.

Заключение

Острые сверла правильной формы для
работа ускоряет работу, позволяет просверливать отверстия с большей точностью и
меньше вероятность несчастного случая.Но когда вы начнете затачивать сверла, возьмите
медленно и осторожно, проверяя работоспособность сверла и обеспечивая
что соблюдаются правильные процедуры шлифования. Затем, когда у тебя хватит сноровки,
заточите все сверла в вашем ящике для инструментов!

Как затачивать сверло

Все мы знаем это упражнение (каламбур).Вы в безумной спешке, чтобы что-то исправить и снова заработать. Все, что вам нужно, это просверлить одно отверстие и продеть через него болт, чтобы удерживать все на месте, и все готово.

Вы берете дрель и буровую коронку, а затем — ой — сверло, которое вы схватили, настолько тупое, что вы сомневаетесь, что оно протолкает грязь.

Заточить сверло достаточно просто. Сначала посмотрите на новое сверло и обратите внимание на углы и положение кромок режущего наконечника на сверле. Теперь все, что вам нужно сделать, это сделать так, чтобы использованная, тупая или сломанная насадка выглядела вот так.

Большинство настольных шлифовальных машин имеют угловую выемку на опоре инструмента. Это близко к правильному углу для большинства сверл.

Если вы поместите две шестигранные гайки рядом друг с другом так, чтобы их плоские стороны соприкасались друг с другом, угол V-образной формы между двумя гайками будет таким же углом (или формой), который вы хотите получить на готовой заточенной коронке (фото 1 ).

Установив соответствующие средства безопасности (например, средства защиты глаз), держите сверло рядом с точильным камнем на верстачном шлифовальном станке.Для большого сверла, которое требует удаления большого количества металла для восстановления режущей кромки, начните с грубого шлифовального круга, а затем закончите заточку мелким или более гладким камнем.

Поместите палец левой руки на опору для инструмента и положите сверло на этот палец под правильным углом. Вы будете использовать этот палец как точку опоры для катания сверла, удерживая его напротив шлифовального круга во время заточки (, фото 2 ).

Обратите внимание, что кромка шлифовального круга должна быть гладкой и плоской.Если это не так, используйте инструмент для перевязки, чтобы разгладить и разгладить его.

Удерживайте режущую кромку одной канавки сверла параллельно поверхности шлифовального круга. Осторожно прижмите его к диску, пока не увидите искры на самом кончике режущей кромки.

Если вы видите искры, но их нет на острие режущей кромки, вы шлифуете за (под) острием. Поднимите торец сверла до тех пор, пока на наконечнике не появятся искры.

Теперь, удерживая режущий наконечник параллельно поверхности камня, осторожно перекатите торец сверла вниз, и, когда вы делаете это пальцем левой руки в качестве точки опоры, наконечник поднимется, и при этом осторожно прижмите его к диску, чтобы притереть к сверлу за (под) режущим наконечником.

Искры, которые вы видите в начале, возникают от шлифовки и заточки лезвия шлифовального круга. Когда вы раскачиваете сверло, поднимая острие режущей кромки в сторону от шлифовального круга, вы удаляете металл за острием, так что режущий конец будет самой высокой частью сверла, когда он соприкасается с металлом в отверстии. быть бурением.

Обычный результат для новичков — оставить пятку канавки выше режущей кромки, и в этом случае острый край не будет касаться металла ( Фото 3 ).

В моем магазине есть процедура подкраски сверла после каждого использования. Таким образом, когда я тороплюсь, все детали будут острыми. Если вы делитесь магазином с другими, может быть проще просто спланировать заточку сверла перед его использованием. Чтобы немного подправить бит, требуется около 30 секунд, и не более минуты, чтобы вернуть изношенную, сломанную или отколотую коронку.

Обратите внимание, что форма канавок меняется от тонкой к более толстой от вершины к торцу сверла.Если вы имеете дело с сломанной насадкой, вы все равно сможете сделать острую режущую кромку, но острие будет выглядеть толстым и уродливым по сравнению с острием по направлению к исходному концу насадки.

Это не значит, что вы его потеряли — просто изменилась форма канавок сверла.

Доступны различные типы сверл. Самым дешевым будет черный оксид, за ним последуют биты, покрытые нитридом титана. У них будет золотой цвет. Основной металл обычно тот же, но покрытие из нитрида титана (олова) должно охлаждать долото.Доступны кобальтовые сверла по цене в два-три раза дороже.

Кобальтовые коронки легированы, поэтому они очень твердые, но не хрупкие. Вы заметите, что острое «обычное» сверло будет откалываться от режущей поверхности при неправильном или интенсивном использовании. У меня есть набор кобальтовых коронок, которые работают так, как рекламируется, и мне еще не нужно было их затачивать. Они также хранятся вне поля зрения.

Есть несколько необычных приложений, требующих особого подхода. Мягкие, но прочные материалы, такие как экзотические пластмассы, используемые в качестве скользящих частей, либо для защиты стальных деталей от износа, либо для обеспечения скольжения деталей под давлением без смазки, имеют особые потребности.

Обычная или агрессивная шлифовка сверла захватывает и пробивает эти материалы без прорезания круглого отверстия.

Заточите сверло для этого материала так, чтобы пятка канавки была чуть ниже режущей кромки. Это поможет, но не остановит тенденцию сверла пробивать более мягкий материал.

Еще одна помощь — заточить сверло так, чтобы угол острия был ближе к прямому углу хвостовика сверла, чем обычно. Это также приведет к тому, что сверло будет врезаться в меньшее количество материала, чем обычно.

Чтобы просверлить только неглубокое отверстие или сделать полость с зенковкой для головок болтов, которые вы хотите утопить с поверхности, возьмите воротник вала и прикрепите его к концу сверла, чтобы он не мог сверлить глубже, чем вы. хочу этого.

Может показаться, что вы занимаетесь ракетостроением, работая с некоторыми из этих материалов, но на самом деле это не так. Просто узнайте, как разные материалы реагируют на обработку и сверление.

Дополнительные насадки для сверления

Пилотное отверстие — не всегда хорошая идея для более толстой стали.Тепло, создаваемое при сверлении пилотного отверстия, может вступать в реакцию с примесями в стали, вызывая точечную закалку, так что при попытке создания полноразмерного отверстия вслед за меньшим пилотным отверстием большее долото попадет в затвердевшее место и перестанет резать металл.

Смазка для резки в некоторой форме (нарезание резьбы и т. Д.) Облегчит сверление.

Дорогостоящие сверла и сверла увеличенного диаметра обычно имеют три плоских поверхности на торце хвостовика сверла. Здесь губки сверлильного патрона должны зажимать сверло.Плоские поверхности предохраняют сверло от скручивания внутри патрона, когда оно ударяется о твердое место, когда оно начинает пробивать конец отверстия.

Если то, что вы сверляете, заставляет ваше сверло делать это, вы можете сделать свои собственные лыски с помощью шлифовального станка.

На остановку и повторную заточку сверла уходит меньше времени, чем на заточку сверла. ПД

ФОТО 1: Это правильный угол для кончика.

ФОТО 2: Используйте палец как точку опоры, по которой катите сверло, перемещая его по точильному камню.

ФОТО 3: Верхняя фреза заточена так, чтобы пятка была выше режущей кромки. Высокий каблук удерживает режущую кромку от металла, который вы пытаетесь просверлить. Внизу — новая бита. Фотографии предоставлены Брэдом Нельсоном .

• Брэд Нельсон

• Писатель-фрилансер
• Royal City, Вашингтон

Как затачивать сверло различными способами — Доступное оборудование

0

Одна из самых неприятных ситуаций при выполнении каменных работ — это обнаружение, что сверло не просверливает материал, и через несколько минут мы понимаем, что застряли на том же месте без прогресса.

Сверла часто теряют свою остроту по прошествии определенного времени и использования. Это индивидуально для каждого типа, но случается со всеми. Чтобы не потерять плавность вашей работы, у нас есть три метода заточки ваших сверл и продолжения вашей деятельности без дилатации.

Давайте посмотрим, что это за методы.

Как затачивать сверло: самые популярные методы

Метод 1. Использование настольного шлифовального станка

Настольный шлифовальный станок — один из самых эффективных способов заточки сверл.Это дает множество возможностей выполнить задачу своими руками, не тратя сотни денег на заточные станки.

Для успешной заточки бит с помощью настольного точильного станка необходимо выполнить следующие шаги:

• В целях безопасности вы должны разместить ограждения заточного станка на расстоянии 1/8 дюйма от колеса или ремня.
• Включите настольную шлифовальную машину, и в зависимости от того, какая рука у вас доминирует, вы захотите использовать ее в качестве руководства, а другую — в качестве кормушки.Затем прижмите землю к шлифовальному станку, удерживая ее под углом в шестьдесят градусов.
• Приложите достаточно давления, чтобы срезать землю.
• Переместите руку вправо, чтобы получить угол резца. Этот угол должен составлять сорок пять градусов от кромки насадки.
• Теперь используйте обе руки в медленном темпе, чтобы добиться качественной резки, идеальной формы и постоянного вращения одновременно.
• Затем повторите предыдущие шаги, повернув биту на 180 градусов, что позволит заострить и другую губу.

Метод 2: Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина — еще одно подходящее решение для заточки сверл. Это очень эффективно для этой задачи, но мы рекомендуем приобрести приспособление, чтобы упростить процесс заточки. Для изготовления кондуктора вам понадобится только кусок дерева. Затем вы будете готовы перейти к следующим шагам:

Изготовление кондуктора

Перед изготовлением кондуктора не забудьте сделать это в соответствии с углом при вершине сверла, которое вы хотите затачивать.Например, если угол составляет 135 градусов, вы должны провести линию 67,5 градусов на блоке, а затем просверлить отверстие в блоке по этой линии. Цель этого шага — позволить сверлу идеально выровняться по поверхности блока.

Позиционирование

Поместите кондуктор в тиски и убедитесь, что сверло правильно прикреплено к нему. Затем возьмитесь за сверло рукой и прижмите к отверстию с достаточным усилием. Остальной рукой возьмитесь за угловую шлифовальную машину.Это положение позволяет биту быть параллельным поверхности деревянного бруска.

Заточка режущей кромки

Теперь включите кофемолку. Заточка земли требует небольшого давления на сверло. Затем продолжайте делать это с другой стороны, делая поворот на 180 градусов.

Заточка для заточки

Выньте биту из зажимного приспособления. Затем крепко держите его в тисках, чтобы заточить рельефы с каждой стороны. Сосредоточьтесь на задаче, потому что это может быть непросто.

Метод 3: Станция для заточки Dremel

Эта станция заточки обрабатывает биты разных размеров, от 3/8 дюйма до 7/64 дюйма меньшего размера.

Для правильного использования выполните следующие действия:

• Установите Dremel на устойчивый стол. Обязательно удерживайте его от движения.
• Установите направляющую для сверла прямо на моторный блок.
• Снимите держатель бит с направляющей и поместите в него бит.
• По часовой стрелке поверните ручку держателя.Убедитесь, что он правильно установлен.
• Поместите держатель биты на блок выравнивания направляющей сверла, который установит угол. Затем прижмите V-образный блок к держателю, проделайте эту операцию, толкая биту вверх, и медленно поверните ее, чтобы встретить прямой угол. Вы можете полностью затянуть ручку только тогда, когда и сверло, и V-образный блок скользят до штифта глубины.
• Включите Dremel и прикрепите держатель к точильному блоку.