Как правильно заточить сверло по металлу на наждаке: Nothing found for Zatochit Sverlo Eto Ochen Prosto %23Chto Takoe Sverlo I Kak Ego Zatochit

как правильно заточить на наждаке и болгаркой любое сверло в домашних условиях своими руками?

Каким бы ни оказалось сверло – даже высококачественным – после сотен циклов сверления оно становится более тупым, теряя идеальную заточку, придаваемую самому изделию ещё на заводе. Оно не просверлит идеальное, не рваное отверстие, пока не вернуть сверлу былую остроту.

Когда нужно точить?

Заточка сверла по металлу нужна в следующих случаях.

• Соскакивает с намеченной при помощи керна точки.
• При попытке просверлить без разметки будущего отверстия сверло не зацепляется верхушкой острия за выбранную точку, а «гуляет», какие бы усилия мастер ни прилагал.
• Появляется биение, стук, шум при сверлении, переходящий в высокочастотный лязг. Стук и вибрация расшатывает дрель (или перфоратор). На разбитой тупыми свёрлами механике сверлить новыми, только что купленными бурами нельзя: новое сверло от этого часто ломается.
• Перегрев даже после минуты непрерывной работы. Перекаливание быстрорежущей стали приведёт к потере её прочностных свойств (вязкость, твёрдость), и изделие будет пригодно лишь для работ по дереву, а не по металлу.
• Металлические частицы становятся рваными, спиральная стружка исчезает.

Обнаружив один или несколько признаков, немедленно прекратите сверление и проверьте остроту острия и спиральных кромок.

Необходимые инструменты

Любой из выбранных инструментов, включая снабжённые электродвигателем, должен точить стальные изделия (ножи, свёрла, ножницы и т. д.). Второе требование – удержание затачиваемого сверла в процессе. То, насколько быстро и эффективно заточится сверло, зависит от выставления требуемого угла стачивания лишнего слоя стали с кромок острия и скорости выталкивания изделия навстречу точильному кругу. Механизированные средства затачивания позволяют привести сверло диаметром 3-19 мм в рабочий вид за пару минут. Спиралевидные свёрла точатся на специальных или обычных станках с электромотором и простейшей системой подачи. Такой станок можно собрать самостоятельно в гаражных условиях – приобретать профессиональные станки незачем; нередко выправку сверлящего острия выправляют с помощью напильника, точильного камня или круга.

Болгарка

Мастеру потребуется, кроме самого электропривода, тиски, в которых зажимается обтачиваемое изделие.

Зернистость шлифкруга выбирается такой, чтобы невооружённым глазом невозможно было разглядеть микроборозды, оставляемые зёрнами стеклокрошки, которая и шлифует металл.

Для обточки сверла болгаркой сделайте следующее:

1. зажмите сверло в тисках вертикально;
2. обточите тыльную грань, чтобы удалить следы износа;
3. обточите рабочую кромку под углом в 120°.

Не держите сверло в обточке непрерывно более двух секунд. Короткие сеансы заключаются в снятии тонких, намного меньше 1 мм, слоёв сплава с рабочей грани. Сверло вновь готово к работе.

Точило

Болгарка отличается быстротой использования, мобильностью, но за обточку с её помощью мастер платит травмоопасностью. Даже надев на шлифмашинку защитный кожух, есть вероятность, что круг треснет, инструмент поведёт при коротком заклинивании на оборотах в тысячи оборотов в секунду. Точило снижает травмоопасность за счёт жёсткой фиксации самого станка. При невозможности определить угол заточки пригодится пластиковый шаблон, прикладываемый перед началом стачивания к обтачиваемой поверхности. Чтобы держатель не ушёл в сторону, его присоединяют при помощи болта. Для обточки сверла на точиле сделайте следующее.

1. Закрепите сверло в держателе и включите станок.
2. Подводите режущие кромки к точильному кругу под углом в 120°.
3. Если на сверле присутствуют насечки и выбоины – сточите их со всех сторон. Они нарушают центровку изделия и дрели, заставляя последнюю излишне вибрировать.

Обтачивая свёрла большого диаметра, из-за повышенной общей теплоёмкости сталь перегревается, превращаясь из быстрорежущей в обычную, непригодную для сверления любых других сталей.

Насадка на дрель

Насадка на дрель позволяет обточить свёрла по металлу. Схема действий здесь следующая.

1. Установите на дрель насадку-переходник под обычные свёрла. На простой электродрели она вряд ли потребуется.
2. Установите в отверстие нужного диаметра сверло.
3. Запустите дрель и обточите сверло с одной из сторон.
4. Для обточки второй режущей грани поверните сверло другой стороной с того же конца.

Насадка на дрель даст заточить лишь немного затупленное сверло.

Изделие, на котором присутствуют выбоины и насечки на режущей грани, с помощью дрели наточить не удастся.

Но из-за сравнительной дешевизны – по сравнению с другими инструментами – обточка свёрл на насадке стоит недорого.

Напильник или надфиль

Напильник не приспособлен дл обработки быстрорежущей стали, отличающейся повышенной твёрдостью по сравнению с остальными сортами и марками сталей. Используя шероховатые или камни с алмазным напылением, выдержать нужный угол заточки вручную трудно. Используйте моторизованные устройства для заточки.

Технология

Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.

Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.

Особо знающие толк мастера дооснащают данное приспособление бруском из дерева, рассверлённом бурами разного диаметра.

В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.

Правильный угол

Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.

А вот для стекла и керамогранита угол ещё тупее – 135°, то же самое требуется для мягкой бронзы и алюминиевых сплавов.

Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.

Доводка

Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.

Проверка

Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.

Подточка

Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Последнее даст металлу или сплаву на заготовке выскабливаться активнее в центре отверстия.

Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.

Рекомендации

Обычные свёрла подтачиваются своими руками на простом точиле, пильном станке с большим шлифдиском, болгарке или дрели с насадкой. Но для корончатых может потребоваться особый станок. Дело в том, что коронка обладает осью – основным сверлом, представляющим собой обычное изделие. И если оно точится по-простому, то зубчатая, похожая на пилу кромка коронки потребует станочных условий. То же самое справедливо и для конусно-ступенчатых буров.

Не точите свёрла без защитного кожуха и экрана – разлёт стальной пыли опасен для глаз. Множественное поражение глаза, его засорение стружкой чревато сложностями при их извлечении.

В худшем случае из-за интоксикации ржавеющей в солёной среде глаза сталью человек запросто его потеряет. Будьте осторожны, не сверлите «в потолок» без каски – падающая стружка также попадает в незащищённые глаза.

Подбирайте верный угол подточки. Слишком «пологое» сверло не просверлит сталь, слишком «крутое» – дерево, алюминий, бронзу, магний, пластик. Неправильно подобранный угол либо заставит сверло вилять, и отверстие сместится, либо оно заклинит и сломается.

Не сверлите обычной быстрорежущей сталью стекло, керамогранит, гранит, керамику, высокопрочную глину. Для этих материалов есть так называемый победит. Победитовый сплав значительно превосходит быстрорежущую сталь по прочности. Не пытайтесь просверлить закалённое стекло – оно тут же рассыплется.

Не точите победитовые свёрла простыми наждаками и каменно-остеклованными кругами – для этих изделий есть алмаз, вроде тех кругов, которыми режут камень, кирпич и калёную сталь. Обтачивайте победитовые свёрла на малых оборотах.

Не перегревайте сверло при обточке – перегретая сталь испытает отпуск и станет заметно хуже. Она уже не будет ни калёной, ни быстрорежущей (инструментальной).

Не охлаждайте раскалённое докрасна точёное сверло в воде или иных холодных жидкостях – от резкого охлаждения оно пронизывается микротрещинами. При первой же попытке просверлить заготовку изделие тут же сломается.

Не отклоняйте сверло при обточке. Малейший уход – хотя бы на градус – приведёт к неравномерному обтачиванию, возникнет вибрация, ломающая сам бур и расшатывающая редуктор и двигатель дрели.

Длины режущих граней отличны друг от друга до величины в 0,3 мм. Данное ограничение соблюдается при обточке свёрл малых диаметров.

Длина рабочей части не должна быть менее сантиметра. Если сверло сломалось пополам, и часть режущей области выброшена, то не обтачивайте свёрла, чья рабочая часть составляет теперь менее сантиметра.

Буры с напайкой твёрдого сплава (например, с победитовым наконечником, алмазным напылением) точатся теми же средствами, что и цельноизготовленные буры из тех же материалов.

Как легко заточить сверло, смотрите далее.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях: полезные советы

Если вас интересует вопрос – как заточить сверло по металлу в домашних условиях, то эта статья для вас. Тем, кто тесно связан с обработкой металла, крайне важно иметь хороший инструмент. Чтобы просверлить конкретную металлическую деталь, понадобится сверло, которое хорошо, а главное, правильно заточено. 

Сверло – незаменимый помощник в обработке металла

В чем сложность?

Сверло – режущий инструмент, и режущая кромка со временем затупляется. Показателями того, что сверло нуждается в заточке, являются:

• характерные звуки, которые издает изношенный инструмент, в том числе неприятный гул и скрипение;
• плохое качество проделываемых отверстий;
• сверло при работе очень сильно греется.

Особенности выхода стружки при разной заточке

Важно: эксплуатация сверла, которое неправильно заточено, – это, в первую очередь, малоэффективно, а еще очень опасно для самого мастера. Дело в том, что рабочая часть сверла поддается высоким нагрузкам. Поэтому неправильно заточенное сверло попросту может сломаться, а его частички при этом разлетаются во все стороны с высокой скоростью. А это чревато тяжелыми травмами для мастера и повреждениями мастерской.

Важные критерии в заточке сверл для металла

В промышленности для заточки сверла по металлу используют специальный наждачный станок, на котором установлен особый точильный круг с необходимой твердостью. Сделать заточку можно и дома. Конечно, станки серийного производства предпочтительней для применения, но самодельные варианты тоже отлично подходят для поставленной задачи. Сверло пригодится, чтобы сделать клетки для кроликов своими руками.

Виды заточки для спирального сверла по металлу

Если специализированного станка у вас в наличии нет, то можно самостоятельно изготовить приспособление, которое позволит вам вернуть сверло в рабочее состояние. От рабочих показателей таких приспособлений будет зависеть, насколько качественным окажется результат.

К самым значимым критериям, без которых невозможно произвести самостоятельную правильную заточку, относятся следующие:

• угол размещения задней зоны инструмента к плоскости сверления;
• длина перемычки на режущей стороне, которая располагается поперечно;
• угол вершины инструмента, который режет;
• угол затачивания поверхности спереди режущей стороны;
• длина кромок.

Критерии для правильной работы

Для полноценной заточки сверла по металлу нужно организовать правильную подачу сверла в место, где будет происходить его обработка. Здесь важно соблюдать рабочий угол. Чтобы этого достичь, помогут различные приспособления, которыми оборудуются станки для заточки.

Нельзя забывать, что при неправильной обработке сверла вы можете не только сломать рабочий инструмент, но и получить травмы.

Также интересно почитать: Как сделать паяльный фен своими руками.

Базовый инструментарий

Чтобы в кустарных условиях организовать хорошую заточку сверла, которое применяется для обработки деталей из металла, следует сначала определиться. Важно понимать, зачем именно оно вам нужно. На промышленных предприятиях процесс затачивания происходит с помощью специализированного оборудования, которое обеспечивает максимальный результат и скорость. А вот в домашней мастерской приходится включать смекалку, чтобы добиться схожего по качеству результата.

Насколько важно соблюдать правильный угол заточки

Даже самый простой комплект для затачивания должен включать:

• наждачный станок;
• емкость, где будет находиться жидкость для охлаждения. Ею может быть простая вода или же машинное масло;
• круги точильные, которые имеют разный уровень твердости. В дальнейшем необходимо выбирать уровень твердости круга, учитывая материал, из которого изготовлено затачиваемое сверло;
• дополнительными приспособлениями, которые позволяют обеспечивать необходимый угол заточки для каждого конкретного процесса заточки.

Чтобы технология была выдержана и дала положительные результаты, требуется соблюдать такие параметры:

1. Угол режущей зоны спереди – 20⁰.
2. Угол сзади – 10⁰.
3. Вершинный угол – 118⁰.

Соотношение углов при вершине опираясь на разновидность материалов

Независимо от используемого оборудования и материала сверла, нужно помнить о собственной безопасности во время работы. Следует отметить, что при заточке образуются снопы искр. Они могут вызвать ожоги, так что следует закрывать открытые участки тела. Особую защиту следует обеспечить глазам. Также процесс предполагает работу с необычайно острыми инструментами. Поэтому работа без защитных перчаток запрещена. А еще образование стружки при высоком скоростном режиме может также повредить открытые участки кожи.

Полезно: Как сделать канализацию на даче своими руками.

Немного полезных советов

Станок с наждаком, на котором монтируется точильный круг, относится к универсальным конструкциям. С их помощью даже дома можно производить высококачественную заточку сверла. Главная задача – выбрать наждак и соблюдать несколько простых правил.

При работе с такими конструкциями сначала требуется обработать заднюю зону инструмента. Такая технология считается самой рациональной. Обрабатываемое сверло нужно удерживать так, чтобы часть, которая режет, была строго параллельна поверхности круга для заточки. Эту технологию требуется соблюдать для заточки всех видов сверл с d меньше 10 мм.

Наждачный станок в обычной мастерской

В случае необходимости делать заточку сверл с d свыше 16 мм. рациональней работать на наждачном станке с особым приспособлением. Эта технология гарантирует контроль постоянного угла заточки с обеспечением наивысшей безопасности работы. Это подходит как для сверл больших размеров, так и для сверл, которые имеют пластины из твердосплавных материалов. Ваше заточенное сверло обязательно пригодится, если понадобится установить унитаз своими руками.

А еще больше практичных советов о том, как заточить сверло по металлу в домашних условиях, можно увидеть в видео, которое представлено ниже. Главное – работать в соответствии с рекомендациями и соблюдать технику безопасности.

Как правильно заточить сверло по металлу – видео

Любой инструмент со временем приходит в негодность, ломается, выкрашивается, колется, трескается и тупится. Некоторые последствия использования ликвидировать не удается, тогда приходится покупать новый инструмент, а некоторые вполне возможно восстановить и дать инструменту вторую жизнь. Это в полной мере касается сверл, которые имеют обыкновение ломаться или тупиться.

Содержание:

1. Видео мастер класс по заточке сверла
2. Инструмент для заточки сверла
3. Как заточить спиральное сверло
4.  Заточка победитового сверла
5. Как заточить ступенчатое сверло

Видео мастер класс по заточке сверла

Для начала давайте посмотрим, как правильно заточить сверло по металлу Видео продемонстрирует основнее моменты, которые необходимо знать, а в тонкостях будем разбираться вместе.

Ничего сложного. Главное — аккуратность и внимательность. Теперь спроецируем задачу по заточке сверла по металлу на среднестатистические бытовые условия, и попробуем сделать лучше, по крайней мере не хуже, чем на видео.

Инструмент для заточки сверла

В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние — от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное — получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно. Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло. Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.

Как заточить спиральное сверло

О том, что сверло притупилось, мы узнаем сразу же при первых оборотах патрона дрели. Сверло перегревается, скрипит и напрочь отказывается резать даже мягкий металл. Чем больше сверло нагревается, тем быстрее оно тупится, поэтому при первых проявлениях признаков потери сверлом остроты, заточите его.

Точим вручную, поскольку специальных приспособления для заточки у нас нет, хотя они здорово упрощают процесс и делают его точнее. Заточить сверло по металлу можно несколькими способами. Рассмотрим два из них. Для заточки сверла до 3 мм, и более 3 мм.

Самый простой способ заточки — это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное — сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго — обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.

Второй способ более наукоемкий, но тоже не сложный. Спецы называют его коническим методом заточки. Суть его в том, что во время заточки сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части, при этом нужно слегка покачивать сверлом так, чтобы на задней перьевой части образовалась конусная поверхность.

Нужно стараться не отрывать сверло от камня во время заточки, и двигать сверлом очень медленно и без рывков. После этого создаем такой же конус на оставшемся пере.

Заточка победитового сверла

С победитовыми сверлами происходит то же самое, что и с обычными. Они могут затупиться, но значительно позже. Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом — у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта — или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

1.  Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
2.  Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
3. Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
4. Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
5.  Не перегревайте победитовое сверло.

Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.

Как заточить ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло — белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один — одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.

Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом — не солидно для хорошего мастера.

Читайте также Как заточить сверла по металлу

Как самому заточить сверло по металлу. На точильном станке

Как самому заточить сверло по металлу. На точильном станке

Обычное точило имеется у большинства домашних мастеров. Оно отлично подходит для заточки режущих насадок. Сверла не исключение.

При работе со сверлами желательно оборудовать точило подручником. Эту небольшую платформу нужно разместить так, чтобы расстояние между ее краем и торцом круга не превышало 1-го мм.

Как заточить сверло по металлу на точиле? Первым делом нужно оценить степень тупости инструмента. Если он очень тупой, то у него задние поверхности лишены симметричности. Вернуть ее без специального приспособления едва ли получится. Впрочем, изготавливается оно очень просто.

1. На подручнике нужно начертить прямую линию под углом 60 ° к торцу точила.
2. По намеченной линии закрепить на платформе кусок уголка из нержавейки.

Собственно, приспособление готово. Для соблюдения нужного угла нужно лишь плотно прижимать затачиваемый предмет к прикрепленному уголку.

Непосредственно в процессе работы сверло нужно держать правильно. Для этого 2-а пальца правой руки нужно положить на подручник. Они будут своеобразной опорой. Сам затачиваемый предмет нужно положить на импровизированную опору и удерживать за хвостовик пальцами левой руки. Его следует повернуть так, чтобы рабочая кромка располагалась горизонтально.

Остается подвести рабочую кромку к торцу точила и слегка прижать ее. При этом правая рука должна оставаться неподвижной, а пальцы левой руки должны слегка покачивать хвостовик инструмента вверх-вниз. Такие движения обеспечивают равномерную обработку сверла от режущей кромки до задней поверхности.

После обработки одной поверхности, нужно прокрутить инструмент и повторить процедуру на второй поверхности.

Завершается весь процесс проверкой угла заточки. В вершине сверла он должен быть равен 120 °. Если угол будет больше, то оно будет плохо вгрызаться в металл. При меньшем угле оно будет лучше резать металлическую поверхность, но быстро застрянет в толще металла, так как образующаяся стружка будет застревать в отводящих канавках.

Стоит отметить, что при таком подходе к заточке задние поверхности сверла становятся скругленными. По этой причине ее называют конической. Она отлично подходит для инструмента диметром больше 3-х мм.

Более тонкие сверла затачиваются без покачивания хвостовика, поэтому задняя поверхность у них плоская. Такую заточку называют одноплоскостной.

После завершения основных работ рекомендуется довести рабочую поверхность. Доводка заключается в устранении шероховатостей, которые остаются на металле после обработки грубым наждаком. Ее лучше всего делать на диске с мелким абразивом.

Плоская и конусовидная заточка применима к любым типам сверл по металлу, в том числе к спиральным и корончатым.

К слову, сверла по дереву затачиваются точно таким же способом. Единственное отличие — итоговый угол должен составлять 140 °.

Заточка сверл приспособление. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

2

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

Пошаговая инструкция

• Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
• По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
• Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

Простая и эффективная заточка сверл. Как правильно заточить сверло по металлу?

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после продолжительной его эксплуатации. Из какого бы материала не изготавливалось сверло, оно со временем притупляется, что затрудняет процесс сверления.

Важнейшие параметры

В домашних мастерских для обработки металла применяются спиральные сверла различного диаметра. Они чаще всего выполняются из высоколегированной стали, а наиболее прочные — из победита или с использованием упрочняющих напаек.

Все они имеют следующие основные зоны: рабочая часть, хвостовик и шейка. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в патрон сверлильного оборудования, для чего есть специальная лапка. Рабочая часть изготовлена в виде спирального участка, завершающегося острым кончиком — режущим конусом.

Некоторые правила заточки сверла

Заточка сверла по металлу производится для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение требуемого угла конусности, центровка инструмента. Такая цель может быть достигнута при обработке рабочей зоны абразивным элементом — наждачным кругом, болгаркой и т.д.

Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно осуществить и вручную, в домашних условиях и с применением приспособлений. Основной принцип операции — тонкая обработка режущих зон при надежной фиксации сверла в необходимом положении.

Контроль параметров проводится с применением штангенциркуля и визуально. Для оценки конусного угла рекомендуется использовать шаблон. Для сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на кончике конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре свыше 10 мм — 1,5 мм.

Степень и чистота обработки зависит от зернистости абразивного элемента. При значительном притуплении инструмента используется грубый наждак с последующей доводкой. Если характер дефектов не очень серьезен, то можно применить мелкозернистый диск. Небольшой износ выправляется бархатным абразивным элементом (им же производятся доводочные операции).

Степень цилиндричности сверла (центровка) оценивается измерением размера ленточек от конусного кончика до начала конусного участка. Их размер должен быть абсолютно одинаковым. Сам режущий участок должен составлять идеальный конус.

Процесс заточки сверла

Ручное точение сверла производится с помощью точильного станка (наждака) или болгаркой при ее фиксации в виде станка. На сверле отмечается центр инструмента — красная отметка в конусной вершине. Она при заточке перемещается горизонтально относительно поверхности верстака, на котором закреплен шлифовальный диск.

Шлифуемую поверхность участка следует располагать параллельно плоскости диска. Другими словами, сверло при точении конусной части подносится к кругу под наклоном, величина которого соответствует половине угла заточки конуса.

Режущая кромка затачивается методом шлифовки задней поверхности. Оба пера конуса необходимо обработать абсолютно идентично. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левой рукой обеспечивается его фиксация и передвижение, а правой — вращение по часовой стрелке. Обеими руками следует работать синхронно, постепенно передвигая инструмент вперед для заточки всей длины.

В процессе шлифовки рекомендуется не отрывать деталь от круга. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально контролируется по красной отметке.

После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится со вторым пером. Угол заточки проверяется шаблоном, а в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При существенном износе инструмента может потребоваться заточка и режущей кромки цилиндрической части. Обработка ленточки задней поверхности этого участка ведется на торце абразивного круга. Само сверло продвигается к кругу параллельно его поверхности.

Заточка начинается с установки на станке или болгарке крупнозернистого круга. Следующий этап — обработка на дисках с мелкой зернистостью. Операция завершается доводкой с применением полировочного круга. В частности, для завершающего этапа рекомендуется зеленый карбидно-кремниевый круг с зернистостью не более 6.

При проведении работ следует строго следить за разогревом металла, а для этого проводить регулярное водяное охлаждение.

Видео как самому заточить сверло по металлу

Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях

Качественную обработку металлических поверхностей невозможно осуществить без использования металлорежущих инструментов, соответствующих определенным эксплуатационным характеристикам. Во процессе работы их рабочие элементы сильно изнашиваются и затупляются, что требует проведения мероприятий по восстановлению работоспособности. В данной статье мы рассмотрим, как правильно заточить сверло по металлу, и дадим ряд практических рекомендаций, которые нужно соблюдать в ходе затачивания.

Как определить необходимость заточки?

На необходимость заточки металлорежущих инструментов могут указывать несколько признаков:

• Ухудшение качества высверливаемых отверстий.
• Интенсивное нагревание режущей части.
• Появление скрипа и других посторонних звуков в ходе работы.

В подобных ситуациях применение сверла становится небезопасным и неэффективным. При значительных нагрузках инструмент может сломаться, что создает риск получения травм в случае разлета отдельных фрагментов. При обнаружении износа необходимо своевременно принять меры, направленные на устранение возникших проблем.

Что понадобится для заточки?

Для заточки сверл используется станочное оборудование специального назначения, которое в основном применяется только на крупных производствах, или ручной метод. Для проведения подобных работ вам понадобятся:

• Точильные круги, имеющие разную твердость. Их подбирают с учетом материала изготовления режущей части.
• Наждачный станок.
• Охлаждающая жидкость (машинное масло или вода).

В ходе заточки сверла нужно контролировать угол между кромками и передней частью инструмента. Его рекомендуемая величина составляет 20 градусов. Во время затачивания сверлильных принадлежностей следует придерживаться техники безопасности. Поскольку подобные операции всегда сопровождаются образованием искр, обязательно предусмотрите наличие защиты органов зрения. Применение острых приспособлений также требует использования перчаток.

Особенности процедуры

Преимущество станков, предназначенных для заточки, заключается в том, что движение сверла осуществляется посредством привода, который соединен с электрическим двигателем. Его конструкция включает в себя вал, предназначенный для фиксации затачиваемого инструмента, и подшипниковый узел. Данный механизм автоматически подводит режущий элемент изделия к вращающемуся точильному кругу. Недостатком такого станочного оборудования являются крупные габариты, поэтому они обычно устанавливаются только в производственных цехах.

После окончания заточки производится доводка сверла. Эта технологическая операция требуется для доведения качества режущих рабочих поверхностей до необходимых значений. Она предполагает применение точильных кругов с низкой степенью зернистости.

В результате данной процедуры сверло приобретает гладкость, а с его поверхности удаляются образовавшиеся неровности. Если на рабочих элементах металлорежущего инструмента отсутствуют шероховатости, срок его эксплуатации значительно продлевается. Для изготовления точильных кругов, применяемых для этой операции, обычно используется карбид кремния.

Использование наждачного станка

Заточить сверла по металлу можно, воспользовавшись наждачным станком. С его помощью могут обрабатываться инструменты любого диаметра, включая модели, оборудованные пластинами из твердых сплавов. Подобное станочное оборудование дает возможность регулировать угол обработки и обеспечивает высокую безопасность в ходе проведения работ.

Конструкция наждачного станка подразумевает наличие опорной плиты и поворотной колонки, предназначенной для фиксации сверла. Данное приспособление дает возможность осуществлять заточку в любых пространственных положениях, изменяя угол расположения.

Если режущая часть инструмента выполнена с использованием твердых сплавов, его затачивают точильными кругами, поверхность которых покрыта алмазным напылением, поскольку только с их помощью можно обрабатывать материалы повышенной твердости. Кроме того, затачивание в этом случае должно производиться при невысоких скоростях вращения, так как такие изделия крайне чувствительны к перегреванию.

Как правильно заточить сверло — особенности заточки сверла

Нередко в хозяйстве используется такой электроприбор, как дрель. Каждый хозяин знает, каким надежным помощником является этот электроинструмент. В необходимых местах он с легкостью высверливает отверстия разных диаметров. Это возможно только благодаря сверлам. В ходе работы сверла могут нуждаться в заточке. Некоторые решают попросту их заменить, купив новые. Но в большинстве случаев старые сверла можно вернуть к жизни. В этой статья мы расскажем, как правильно заточить сверло. Рассмотрим отличия заточки сверл по дереву, металлу и бетону.

Что необходимо для заточки сверла в домашних условиях

Неважно для каких материалов используется сверло, необходимо заранее подготовить следующий инструмент и материал:

• Защитные очки.
• Емкость для воды.
• Сверло.
• Точильный круг или заточный станок.

Заточной станок

В большинстве случаев в домашних условиях используются сверла до Ø16 мм. Поэтому особых трудностей при заточке таких сверл у вас возникнуть не должно. Самое главное, понимать принцип этого процесса.

Заточка сверла спирального типа

Что касается сверл по дереву, то их затачивать нужно крайне редко. Этого нельзя сказать про сверла по металлу. Такое сверло всегда должно быть острым. Как узнать, что сверло нуждается в заточке? При начале сверления оно издает характерный скрип. Изношенное сверло быстро нагревает изделие, соответственно, еще больше стирается. Как правило, сверла точатся на специальных станках, в домашних условиях можно использовать небольшой точильный станок с камнем. Итак, как же правильно заточить сверло по металлу? Метод и вид заточки напрямую будет зависеть от необходимой формы задней поверхности сверла. Например, она может быть:

• Одноплоскостная.
• Двухплоскостная.
• Коническая.
• Цилиндрическая.
• Винтовая.

Спиральное сверло

В любом случае заточка сверла выполняется по задней грани. Два зуба точатся одинаково. Если вы решили сделать это вручную, то будет достаточно неудобно. Более того, вручную будет крайне сложно выдержать необходимую форму задней грани и угол.

Плоскостная заточка сверла

Одноплоскостная заточка характеризуется так, потому что задняя часть пера имеет одну плоскость. Задний угол имеет в среднем 28–30°. При заточке сверло необходимо приставить к кругу таким образом, чтобы режущая его часть шла параллельно кругу. При этом сверло нельзя вращать и перемещать. Этот метод ручной заточки имеет один недостаток, выкрашивается режущая кромка сверла. Но, в то же время для сверла Ø3 мм это самый простой метод ручной заточки.

Конический способ

Если же вы хотите заточить сверло больше Ø3 мм, то выбирается конический метод. Хотя заточить по данному методу сложно, но это возможно. Правой рукой следует взять сверло за хвостик, а левой за рабочую часть ближе к заборному конусу. К торцу шлифовального камня сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части. Правой рукой необходимо слегка покачивать, тем самым будет образовываться на гранях коническая поверхность. Движения руки должны быть плавными и медленными, руки отрывать от камня нельзя. Чтобы заточить второе перо, процедуру повторяют.

Схема угла заточки сверла

В процессе заточки желательно сохранить заводскую форму сверла задней его части, это позволит сохранить нужный задний угол.

Какова же цель такой подточки? Ресурс сверла увеличивается за счет уменьшения переднего угла, а угол режущей кромки увеличивается, соответственно, все это увеличивает стойкость сверла к выкрашиванию. Ширина поперечной кромки автоматически станет меньшей. Эта кромка не сверлит металл, а только его скоблит в центральной части. При возможности можно выполнить доводку сверла. Под этим процессом подразумевается удаление зазубрин после заточки. Так, сверла прослужат намного дольше. Для этого процесса можно использовать шлифовальные камни, выполненные из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке по твердости М3-СМ1, по зернистости 5–6, марка камня 63С. Кроме этого можно взять шлифовальный круг из эльбора ЛО на бакелитовой связке зернистостью 6–8.

Как затачивается победитовое сверло

Острое победитовое сверло

Как правило, победитовое сверло по бетону используют. Оно также может нуждаться в заточке. В процессе сверления тупое сверло будет сильно нагреваться, соответственно, может издавать характерный визжащий звук. Если вы хотите сэкономить на покупке нового, тогда можно попробовать заточить сверло самостоятельно. Для этого достаточно подготовить:

• Точильный станок с алмазным кругом.
• Охлаждающую жидкость.

Если напайка на режущей части сверла имеет высоту 10 мм, то заточить победитовое сверло можно.

Схема заточки победитового сверла

Важно учитывать один известный факт, чем тверже материал, тем меньше должна быть скорость заточки. На победитовом сверле необходимо только подправить слизавшиеся кромки, поэтому его заточка будет быстрой. В процессе важно не спешить, иначе есть риск слизать лишнюю поверхность сверла. Заточить необходимо переднюю поверхность сверла. В том случае, когда напайка уже сточена до основания сверла, то потребуется подточка. Чтобы толщина центра напайки оказалась меньшей, одновременно необходимо подтачивать переднюю поверхность. После заточки обе режущие стороны должны быть одинакового размера, иначе отверстия получатся неровными и увеличенными. В процессе заточки победитового сверла важно выдерживать угол 170°, это особенно необходимо, если материал достаточно твердый.

Победитовое сверло

Не допускается в процессе заточки сверла допускать его перегрев. На нем могут отслаиваться твердосплавные пластины и трескаться поверхность. Поэтому в процессе следует время от времени охлаждать сверло в воде или масле.

Итак, мы рассмотрели основные принципы заточки сверл по дереву, бетону и металлу. Можно делиться своими комментариями!

Видео

Посмотрев следующие видеоматериалы, вы научитесь затачивать спиральные сверла. В этом видеоуроке в четырех частях подробно рассказывается о технологии заточки.

Обработка задней поверхности сверла:

Стачивание перемычки сверла:

Технология заточки сверл малого диаметра, твердоплавных сверл и других:

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ [правильный угол, приспособления для заточки]

Если вы знаете, [как заточить сверло по металлу], то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Видео:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Видео:

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

Видео:

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

Видео:

Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.

Как точить сверло по металлу! Видео о правильной заточке сверл

В хозяйстве самый популярный электроинструмент — дрель. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически любые отверстия, но и вырезать место для установки электроприборов, в том числе розеток, выключателей.
Но для этого обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются дрели для работы с любыми материалами.
В эксплуатации сверло тупятся и требует заточки.
Расположенный ниже материал рассказывает, как точить сверло по металлу помимо заточки смотрите варианты видео

Что такое дрель и как затачивать

Для проведения сверлильных работ выпускаются специальные инструменты, наиболее распространенным из которых является дрель.

Внимание! Для работы с разными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверл.

Кроме того, шлифование под углом влияет на структуру материала. Но обо всем по порядку.

Различные методы заточки

Сверло, называемое режущим инструментом, выполняет процесс резания вращательным движением с осевым потоком.

Сверла

используются не только для выполнения сквозных отверстий разного диаметра, но и для развёртывания существующего сверла отверстия.Применяя, можно просверлить сквозное отверстие, проделать отверстие нужного диаметра, выполнить портирование на необходимую глубину.

Но для проведения этих работ вам понадобится сверло подходящего диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.

Различные методы заточки определенного материала

А чтобы научиться точить сверло, необходимо уточнить, для любого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла изготовленные рулонные, плоские или перьевые, кольцевые, шкворневые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1 … 80 мм при длине рабочей части 275 мм.
Плоское сверло, используемое для изготовления отверстий большого диаметра на большей глубине. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия, закрепленного на держателе.
Кольцевое сверло выполнено в виде полой трубы, в которой работает узкая круглая режущая часть.
Центровочные сверла используются для центрирования при точении деталей.

Но все эти инструменты в процессе тупятся.И как только сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как затачивать сверло, мы должны представить, для какого материала будет использоваться этот инструмент и правила по изменению угла наклона заточки.
Реже всего тупятся сверлом при работе по дереву. Если использовать сверло только при портировании дерева, то эти сверла не требуют заточки в течение нескольких месяцев или лет. Нужно только позаботиться об их хранении и использовании.
Для нас важно научиться точить сверла при работе по металлу, бетону.

Чтобы узнать, как точить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о том, как затачиваются уголки.
Для выполнения шлифовальных работ необходимо иметь не только шлифовальное оборудование, но и средства защиты.
Для защиты необходимо приобрести очки.
А заточку сверла лучше всего покупать на шлифовальном станке.

Видео:

Несколько слов о заточке

Чаще всего шлифовальный станок изготавливается на базе небольшого электродвигателя переменного тока 220 ат.

Частота вращения шлифовального станка от 1500 об / мин.

Станок должен быть оборудован обязательным прозрачным защитным экраном, скользящим.

В домашних условиях не используйте сверло диаметром более 16 мм.

Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?

О томах, требующих заточки сверла, можно судить по характерному скрипу при сверлении, особенно в его начале. При этом сверло начинает нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.

Сверла для заточки на специальных шлифовальных станках. В домашних условиях сверло можно заточить по камню простым прессом, болгаркой с насадкой, наждачной бумагой.
так как точить сверло по металлу?
Как точить сверло, определяет форму задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла ведется с тыльной стороны.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенных абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, учтите, что их будет несколько.

Угол заточки

Простейший, одноплоскостной.
Для выполнения монопланарной заточки сверло прижимает режущую часть параллельно шлифовальному кругу. В процессе заточки запрещается перемещать или вращать сверло.

Это самый простой вид заточки. Но рекомендуется использовать для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком такого вида разрушения считается заточка режущей кромки сверла при работе в виде припудривания.
Второй распространенный вид заточки называется конической.
Используется для заточки сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Конические сверла для заточки сложно выполнять вручную.
Для ее работоспособности надо брать биту в левую руку, удерживая рабочую часть. Хвостовик с зажимом правой рукой.
Сверло прижимается к режущей кромке к концу шлифовального круга под нужным углом.
Встряхнув правую дрель, создайте коническую поверхность на задней поверхности сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями рук точите перо сверла, не снимая его с поверхности камня.
Эти шаги следуют и для второй части упражнения.
Следите за сохранением формы тыльной стороны и углом заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальный прибор, называемый гониометром.
Если счетчика нет, можно сделать шаблон.
А какие углы надо выдерживать, где узнают значение.
Заточка углового сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! В процессе работы не допускайте перегрева сверла, перегрев приводит к ослаблению стали. Убедитесь в охлаждении и закалке водой.

Для обеспечения нужного угла заточки сверл рекомендуется использовать специальные инструменты.
Устройство позволяет затачивать угловые сверла с ведением таблиц требований.

Настольные угловые сверла для заточки различных материалов

• __TITLE__

Способы заточки сверл болгаркой в ​​домашних условиях, своими руками

Про заточку сверл с помощью точильного камня мы рассмотрели.А как точить сверло?
Если под рукой нет шлифовального станка, можно сделать болгарку.
способ 1
Этот способ заключается в том, что сверло жестко закреплено в тисках или приспособлении. Устанавливает угол крепления.
На болгарках установлен привод для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводится к плоскости сверла.
Как точить сверло болгаркой, хорошо показано в предложенном видео.
Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен. Лучше и надежнее будет, если закрепить в дрели или тисках.

Видео:

способ 2
При этом способе заточки крепится болгарка. На болгарки установлен диск с мелкой наждачной бумагой.
Ручная дрель, устанавливается на диск режущей частью.
Все отлично понятно, как точить сверло по металлу болгаркой на видео.

Видео:

Правила заточки победитовых сверл

Как точить победитовые сверла? Победитовое сверло чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
В процессе работы сверло нагревается, издавая визжаштый звук. Это первый признак того, что сверло нуждается в заточке.

Подробно о том, как затачивать сверло на победитовый пробойник.
Для заточки победитового сверла лучше использовать шлифовальный станок с алмазным диском. Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для сверл победитовые 170º.
Заточка победитового сверла — это затупленная подрезка режущей кромки.

Видео:

Работа с наждаком

Шлифовальные камни для гладких сверл для обработки передней поверхности сверла.
Сверло берется левой рукой возле режущей части, правой держится за хвостовик. Сверло подается на шлифовальные камни, отрезной диск шлифовального станка или на грибок, устанавливаемый с помощью наждачного полотна. Заточка происходит подрезкой режущей кромки сверла победитовой, портируя это при затуплении твердой поверхности.
Внимание! Следует помнить, что скорость шлифовального камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должен вращаться привод.
В процессе заточки нужно соблюдать одинаковые режущие стороны.В противном случае у вас получатся увеличенные и неправильные отверстия. Важно не перегревать и не остывать сверло.

Видео:

Видео:

выводы:

• — дрель можно правильно отшлифовать и в домашних условиях;
• — Сверло 3 мм желательно с заточкой монопланарного вида;
• — Сверло более 3 мм рекомендуется конической точилкой;
• — можно использовать для шлифования не только спецтехникой, но и с насадкой для шлифовального станка;
• — заточку победитовых сверл лучше производить на шлифовальных станках с алмазным диском;
• — При заточке обязательно используйте защитные очки.

Видео совпадает по разным способам заточки сверл

Видео:

Видео:

Видео:

Как просверлить отверстия в стальных пластинах толщиной 3/8 дюйма?

Резка должна быть легкой

Это справедливо, как правило, для любых работ по металлу. Вам следует

• режет длинные, непрерывные «стружки» (на самом деле струны), которые отрываются, как макароны, до такой степени, что иногда приходится вмешиваться, чтобы сломать их, чтобы не дать крысам гнездиться вокруг сверла.
• работает довольно прохладно, так что вы можете отключить насадку от работы и без страха схватить ее пальцами, и она едва теплая.
• эффективно перемещаться по работе

Если что-то еще происходит, прекратите это делать ПРЯМО СЕЙЧАС .

Продолжение не только разрушает коронку, но и может привести к упрочнению поверхности отверстия, что затруднит правильное начало работы.

Подачи и скорости

В основном, нас интересуют подачи и скорости .Скорость вращения инструмента (например, сверла) и скорость движения в материале. В машиностроении есть исчерпывающие таблицы и формулы, которые служат отправной точкой, но также полезно прислушиваться к тому, что вам говорит инструмент. Вы ищете «золотую середину».

Для ясности, один из типов «неправильной подачи» — это слишком мало корма . К сожалению, в ручных дрелях нет такого понятия, как скорость подачи, и «подача с усилием » является неточной заменой. Самая частая ошибка — быть нежным / слабовольным.

Помощь пилотных отверстий

При большом диаметре долота давление, необходимое для достижения «наилучшего результата», может быть непрактичным с ручным инструментом. В этом случае просверлите отверстие меньшего размера, где практически соответствует . Затем переходите постепенно. Отверстие также является хорошим «пилотным отверстием». Трудно измерить подачу и скорость при перфорации с небольшим шагом, но, опять же, вы правы, если у вас крутая быстрая работа с длинной стружкой.

Честно говоря, я большой поклонник пилотных отверстий просто потому, что их легче точно расположить.Пробейте ямку кернером и начните с небольшого сверла, которое будет оставаться в ямке лучше, чем большое. Мой выбор — 1/8 дюйма. Отверстие, даже небольшое, также значительно упрощает сверление . Вероятно, потому что большему сверлу не нужно резать центр, что сложно, потому что центр сверла имеет неправильную скорость (почти 0).

Смазка

Что касается смазки, я не очень уверен, что резка идет хорошо. В конце концов, вещи не нагреваются, так что это всего лишь смазка, а не отвод тепла, а эффективная резка легко выполняется на головках инструментов.В магазине смазочно-охлаждающая жидкость или GST под рукой, но в полевых условиях на небольших отверстиях я использую вертел или даже ничего, если я «настроен» и работаю очень продуктивно. На самом деле подойдет все, что угодно — моторное масло, 3-в-1, баллончик с жидким гаечным ключом, , помните, мы не даем нагреться!

Само собой разумеется, что нельзя использовать Harbor Freight или другие дешевые сверла Cheese. Опять же, целые отрасли промышленности построены на предположении, что вы можете просверлить сотни отверстий с помощью одного сверла, поэтому качество долота не может служить оправданием.

Пространства Maker — ваш друг

Еще одна вещь: вы можете рассмотреть возможность использования сверлильного станка , потому что он позволяет гораздо более высокое давление и гораздо более точный контроль, включая прямое управление подачей . Не покупайте один (и особенно не покупайте дешевый сыр, как люди обычно делают для одноразовых инструментов). Однако посетите местный производитель и посмотрите, что потребуется, чтобы получить время на их компетентный сверлильный станок.

12 распространенных проблем при сверлении и как их избежать

2.Проскальзывает мое сверло

Вы обнаружите, что патрон недостаточно плотно удерживает сверло?

Слишком свободно? Как я могу его обезопасить?

• У вас есть стандартное сверло с круглым валом? — попробуйте использовать сверло с 3 гранями на валу для лучшего захвата.
• Убедитесь, что сверлильный патрон плотно затянут
• Если сверло продолжает скользить, возможно, патрон изношен.

3.Чипы не ломаются

Это может быть очень неприятно! Стружка, которая не ломается должным образом, может стать длинной и вязкой и обернуться вокруг инструмента, а это означает, что вам придется останавливать работу, чтобы часто их распутывать.

В чем причина? Как мне это остановить?

• Недостаточная подача — увеличьте силу / давление.
• Тупой — возможно сверло нуждается в заточке.
• Impro для каждого типа сверла и / или используемой точки — отрегулируйте.

4. У меня поврежден угол при вершине

Есть поврежденная точка, которая просто не выполняет свою работу?

Что случилось? Как я могу это исправить?

• Падение или неправильное обращение со сверлом — будьте осторожны, чтобы не повредить наконечник сверла.
• Заточка — важно, чтобы сверло оставалось острым. В противном случае это может привести к нагреванию сверляемого металла.

5.Дырка маленькая …. большая

Вы использовали сверло подходящего размера, но хммм … отверстие, которое вы проделали, кажется немного завышенным …

Что в пути? Что мне делать?

• Контрольное отверстие и точечная пробивка — При сверлении отверстий, как правило, диаметром более 6 мм, рекомендуется либо пробить точечную пробой, либо просверлить контрольное отверстие с помощью сверла меньшего размера. Это помогает удерживать сверло в центре, не удлиняя основное отверстие.
• Острие сверла не по центру — переточите или замените для большей точности.
• Шпиндель станка не жесткий или не работает. — отрегулируйте.
• Заготовка болталась и / или вибрировала. — плотно закрепите работу.

6. Ооооо грубо!

Никто не хочет дырку с шероховатой кромкой!

Почему он грубый и как его сгладить?

• Перфорируйте и просверлите пилотное отверстие — при этом сверло будет удерживаться в центре отверстия, сводя к минимуму возможность его отклонения.
• Неправильная точечная заточка и / или затупившееся сверло — переточите или замените джоббер.
• Чрезмерная подача — уменьшить подачу.
• Неправильная или недостаточная охлаждающая жидкость — правильно. Это помогает проделать чистое отверстие, а также дольше сохранить остроту сверла. Нажмите здесь, чтобы узнать о популярной охлаждающей жидкости / жидкости для бурения

7. Мое сверло затупляется слишком быстро!

Хотите знать, почему ваше сверло не работает так долго? Вы можете продлить им жизнь!

Что убивает мое сверло? Как мне это исправить ?.

• Охлаждающая жидкость (буровой раствор) не достигает точки сверления, или используется недостаточно охлаждающей жидкости — проверьте охлаждающую жидкость.
• Слишком высокая скорость или недостаточная подача — проверьте и отрегулируйте.
• Неправильный тип точки и / или сверла для приложения — не поленитесь, используйте правильную точку и сверло для вашего приложения

8. Сколы на губах

Нет, мы не говорим об обеде.Мы говорим о сколах на кромке вашего сверла — в основном ваше сверло ломается.

Как это происходит?

• Слишком большой зазор кромки (более 15 °) приведет к поломке режущей кромки — переточите / заточите или замените сверло.
• Зазор кромки Нет e Незначительный зазор (под 9 °) требует дополнительного давления подачи, которое может привести к расколу полотна сверлом — переточите или замените сверло.

9. Скол на моей режущей кромке

Стружка на режущей кромке сверла не принесет вам хорошей работы!

В чем причина? Как мне это исправить?

• Большое биение после установки сверла или ослабленный патрон — проверьте свой патрон, отрегулируйте или выберите другой.
• Чрезмерная скорость резания или подачи — уменьшите скорость и / или подачу.
• Буровой раствор / СОЖ — убедитесь, что вы используете буровой раствор, так как он снижает износ.Вот популярная буровая жидкость

10. Обломки внешних углов

Теперь вы знаете, что что-то не так, когда это происходит!

Что происходит? Как мне этого избежать?

• Недостаточная или неправильная охлаждающая жидкость — проверьте и отрегулируйте.
• Превышение скорости — притормози!
• Накипь или твердые пятна на металле или на нем — извините, это относительно неизбежно.

11.Блуждающее сверло мое

Блуждающие сверла Jobber могут зацепить / задеть вашу работу …

В чем проблема? Как мне это остановить?

• Точечный пробойник и сверление Контрольное отверстие — при этом сверло будет удерживаться в центре отверстия, сводя к минимуму возможность его отклонения.
• Используя стандартное сверло 118 ° и / или; — используйте сверло с разрезным острием
• Недостаточное трение о рабочую поверхность — используйте сверло с разрезным острием для лучшего захвата и уменьшения блуждания.

12. Сделайте мое бурение быстрее!

Знаете ли вы, что разные точки сверления могут повлиять на скорость сверления?

Почему так медленно? Как я могу это улучшить?

• Используете ли вы стандартное сверло с острием на 118 ° по металлу? — попробуйте использовать сверла с разрезным острием 130 ° для более быстрого и точного сверления.
• Буровой раствор / охлаждающая жидкость — убедитесь, что вы используете буровой раствор, так как он снижает износ и минимизирует тепловыделение.Вот популярная буровая жидкость

Заточное долото

Заточные долота

Каждый год я вижу в своем классе несколько сотен новых учеников, которым не терпится начать рубить дрова. Но их ждет немного суровой любви: я предоставляю студентам самые дешевые и доступные долота для домашнего центра по двум причинам. Во-первых, любое случайное повреждение не представляет большого труда, потому что их замена стоит всего несколько долларов. Во-вторых, что наиболее важно, эти долота имеют относительно мягкие стальные лезвия, поэтому они быстро затупляются.Почему это хорошо? Поскольку частая заточка укоренилась в их сознании и мышечной памяти, правильные техники заточки одинаковы, независимо от качества долота. И иметь острое долото всегда лучше, чем дорогое долото .

Независимо от того, какую технику или механизм вы используете для заточки долота, освоитесь с ним и регулярно возвращайтесь к нему, чтобы подправить свои инструменты. Я предпочитаю затачивать водяные камни от руки — годы опыта в заточке означают, что мне не нужны модные станки или гаджеты.И при правильном лечении камни хранятся годами. Но если вы предпочитаете использовать хонинговальную направляющую, чтобы держать долото под правильным углом скоса, или, может быть, моторизованную точилку, обязательно сделайте это. Все они работают, если вы потратите время на их изучение.

Всегда начинайте новое — или, осмелюсь сказать, изношенное — долото с полой заточкой на настольном шлифовальном станке, как показано (фото). Я использую круги с зернистостью 36 и 60, потому что мне нужно быстро придать форму стали и избежать нагрева инструментов.Перегрев, на который обычно указывает синий оттенок стали, приводит к более быстрому потускнению режущей кромки. И я предпочитаю фаску с полой поверхностью, потому что ее легче и быстрее затачивать и подправлять на камнях. (При меньшем перемещении стали по камню уменьшается трение, а двухточечный контакт скоса помогает поддерживать правильную угловую ориентацию на поверхности точильного камня.)

Сгладить спину

После полого шлифования притирайте заднюю поверхность долота, чтобы сделать его идеально ровным, как показано (фото).Вам нужно сделать это только на нижних двух дюймах. Некоторые работы долота не требуют плоской задней части, но другие задачи, такие как долбление и обрезка, необходимы; так что просто заведите привычку притирка. Начните с крупного камня (зернистость 800) и повторите с несколькими более мелкими камнями. Это нужно сделать снова, только если задняя часть выходит из плоской или если вы израсходовали плоскую часть лезвия стамески.

Сдвиньте долото вперед и назад.
мокрый точильный камень. Резиновые перчатки
не позволяйте жидкой стружке испачкать ваш
Руки.

Заточите режущую кромку

Далее заточите режущую кромку о камни или крошку наждачной бумаги. Начните с крупной зернистости (водяной камень 800, серый арканзасский масличный камень или наждачная бумага 150), чтобы определить фаску, создав две узкие плоские точки соприкосновения над и под выемкой полой шлифовки (фото). Обработайте несколько более мелких зерен, до 15 000 камня или 1000 наждачной бумаги, чтобы отточить скос до острого, как бритва, края. Я иду еще дальше и полирую фаску на коричневой мясной бумаге или на пакетах для продуктов.

Хотя в этом нет необходимости, я предпочитаю добавить дополнительный микрокос на 1 ° круче основного скоса для получения еще более тонкой кромки. Для этого после того, как вы закончили первый скос, вернитесь к камню зернистостью 8000 или наждачной бумагой зернистостью 1000, слегка приподнимите долото над скосом, чтобы касался только кончик, и аккуратно нанесите им несколько движений. Если вы планируете выполнять тяжелую резку или работаете с особенно твердой или абразивной древесиной, такой как белый дуб или тик с высоким содержанием кремнезема, добавьте дополнительный скос.Более тупой микрокосок значительно увеличит стойкость долота к краю в таких ситуациях.

Чем больше вы затачиваете, тем больше вы будете обрабатывать камни. Если камни останутся плоскими, края ваших долот останутся ровными. Используйте выравнивающий камень, чтобы удалить выступы. Я, вероятно, делаю это больше, чем нужно, но я имею привычку сплющивать каждый камень, прежде чем точить им.

Текстура обычной мясной бумаги
производит зеркальную отделку и резку
край, который выходит за рамки страшно-острого.

Сверление круглого отверстия в листовом металле

Я почти уверен, что причина, по которой вы читаете эту страницу, заключается в том, что вы, как и я, как минимум один раз пытались просверлить отверстие в тонком листе металла, используя стандартное спиральное сверло, только для того, чтобы найти форму готового отверстия. меньше круглого. Отверстие может немного выглядеть как на картинке ниже. См. Предупреждение и отказ от ответственности внизу страницы !! Вышеупомянутое отверстие представляет собой «особый» вид круглого сечения, известный как «равносторонне изогнутый». Как ни странно, если вы измеряете через центр отверстия в любой точке, оно будет одинаково во всех местах, и если сверло заточено правильно, оно будет правильный размер.Например, если вы использовали сверло диаметром 10 мм, при измерении через осевую линию отверстие получилось бы 10 мм, но, как вы можете видеть, оно далеко не круглое. Если вы опытный инженер, то, возможно, заметили, что чем меньше диаметр сверла или толще пластина, тем меньше эффект, и что если вы просверлите достаточно маленькое отверстие, оно будет круглым, причина этого проста и может можно найти ниже…. TRIVIA — знаете ли вы, что фигуры в 50 и 20 пенсов также имеют равностороннюю изогнутость, но обе имеют семь сторон, как и семиугольники.если вы мне не верите, измерьте один через центральную линию цифровым штангенциркулем в нескольких местах….

Причина…

Простая математика, острие сверла длиннее, чем толщина просверливаемого материала, в результате чего центральная часть сверла (перемычка) становится неподдерживаемой и «колеблется» с оси, однако, поскольку отверстие уже имеется, сверло может только колебание в пределах просверливаемой скважины. На этом этапе большинство людей говорят, что хорошо используйте короткое сверло и надежно зажмите заготовку, проблема в том, что вы все равно получите некруглое отверстие…..

Решения….

Хорошо, значит, мы знаем проблему, но не знаем, как ее преодолеть ?? есть несколько методов, которые решат проблему, вы можете либо изменить сверло, чтобы «побудить» его просверлить круглое отверстие, что было бы здорово, если бы у вас был под рукой настольный шлифовальный станок и вы не возражали против изменения геометрии одного ваших любимых сверл, или вы можете использовать испытанный и проверенный метод, описанный ниже, который не требует модификации прецизионного режущего инструмента. Мой предпочтительный метод получения круглого отверстия в тонком листе металла настолько прост, что он удивителен, и вы никогда бы не подумали об этом, не только это, но я могу сказать по собственному опыту, что этот наконечник работает для отверстий диаметром до 32 мм в листовом металле, поскольку тонкий как 1.2 мм (18swg). Ближе к делу, я слышал, как вы говорите !!!! ……. Чтобы просверлить круглое отверстие в тонком листе металла, возьмите кусок ткани, например, угол старого кухонного полотенца, нарезанного на квадраты, старую фланель или что-нибудь, что вы не против разрезать на квадраты и выбросить в мусорное ведро, когда у вас есть красивое круглое отверстие. Для отверстий диаметром до 19 мм (¾ дюйма) я бы посоветовал начать с квадратной детали примерно 100 мм (4 дюйма) и сложить ее пополам, а затем еще раз наполовину; очевидно, что для сверления больших отверстий потребуется кусок побольше.Если у вас нет под рукой запасной ткани, иногда можно использовать бумажное полотенце хорошего качества, но рекомендуется использовать ткань.

1. Если возможно, прикрепите обрабатываемую деталь к станине станка или подходящему куску дерева или действуйте с особой осторожностью, если вы используете ручную дрель. (Результаты будут одинаковыми в любом случае).
2. Просверлите небольшое пилотное отверстие в необходимом месте (Ø 3 мм)
3. При остановленном шпинделе сверла расположите сложенную ткань по центру отверстия и установите сверло большого диаметра на станок (нет необходимости использовать дополнительные направляющие отверстия, если вы используете правильные скорости и подачи)
4. Продвигайте сверло через тонкий листовой металл, может быть трудно заставить сверло начать резку, но следует прикладывать небольшое усилие до тех пор, пока ткань не будет проткнута, стараясь не деформировать листовой металл, тогда сверло продвинется вперед. обычно сквозь металл, но полученное отверстие будет круглым, и, если предположить, что геометрия сверла не зашкаливает, размер будет точным.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Во избежание травм. При использовании этого наконечника следует соблюдать осторожность, поскольку ткань может запутаться в сверле. Следите за тем, чтобы вся свободная одежда и части тела не мешали режущей кромке.

Заявление об ограничении ответственности — Все советы и рекомендации по мастерской, предлагаемые на этом сайте, сделаны добросовестно, я не несу ответственности за телесные повреждения, причиненные кем-либо, воспользовавшись данным советом. ПОЖАЛУЙСТА, СОБЛЮДАЙТЕ НОРМАЛЬНЫЕ ПРАКТИКИ ЗДОРОВЬЯ И БЕЗОПАСНОСТИ И ИСПОЛЬЗУЙТЕ СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ, КАК НЕОБХОДИМО, ВАША БЕЗОПАСНОСТЬ — ВАША ОТВЕТСТВЕННОСТЬ !!

4 насадки для полировки металлов с помощью вращающегося инструмента Dremel

При полировке серебряных украшений с помощью вращающегося инструмента Dremel или гибкого вала Dremel я предпочитаю использовать несколько различных инструментов.Я собираюсь поделиться своими 4 советами, как полировать металлы без суеты и беспорядка! Несколько других моих любимых полировальных машин и методов также будут выделены в конце.

У меня есть множество силиконовых полировальных машинок, которые я люблю использовать для обработки больших поверхностей.

Первый набор полировальных машин, который я использую, бывает разных форм: колесо, лезвие ножа, цилиндр и пуля. Они прикрепляются к специальным оправкам, чтобы вы могли вставить их в свой вращающийся инструмент Dremel или аналогичный.

Вам не нужно использовать какие-либо полировальные пасты Dremel или другие составы или румяна, такие как Dialux, с ними, чтобы было меньше беспорядка.«Магия» заключена в каждой полировальной машине, поэтому они готовы к использованию в том виде, в каком они есть.

Они бывают разных сортов зерна: от крупного (белый), среднего (черный), мелкого (синий) до ультратонкого (розовый), и предназначены для сухого использования на различных материалах:

• драгоценные металлы, недрагоценные металлы
• стекло
• керамика
• акрил
• эмаль
• композиционные материалы
• синтетические материалы
• каждый синтетический материал

по

• Цвет относится к типу отделки, которую вы получите:
  • Белый — Грубый для быстрого удаления материала.
  • Черный — Средство для предварительной полировки, удаляет царапины и оставляет гладкую поверхность. Мягче белого и более гибкого.
  • Синий — Тонкий для яркого блеска
  • Розовый — Очень тонкий для супер-блеска, зеркального блеска

  Нажмите здесь, чтобы приобрести эти

  Как использовать силиконовые полировщики для резины EVE Mini

  I Обычно начинают использовать белый цвет, затем черный, синий и, наконец, розовый. Если на детали есть какие-то детали или сложно достать участки, которые необходимо отполировать, я буду использовать очень маленький и гибкий полировщик, такой как силиконовые полировщики, Eveflex пламени, серые, зеленые и желтые резиновые полировщики или диски с радиальной щетиной EVE.Подробнее об этих других полировальных машинах читайте далее в статье.

  1) Начните с белого полировального инструмента, чтобы удалить любые царапины на поверхности.

  По сути, зерно белого полировального инструмента было разработано для удаления материала, поэтому вы должны быть осторожны с этим полировщиком. Держите сверло постоянно в движении, чтобы не зацикливаться на какой-либо одной области, иначе вы можете получить канавку там, где она вам не нужна!

  Пощупайте свою работу на предмет острых краев или лишнего припоя. Если все в порядке, смойте и перейдите к черному полировщику.

  2) Используйте черный полировщик, чтобы удалить оставшиеся царапины и разгладить поверхность.

  На этом этапе у вас будет хороший блеск, отсутствие царапин на поверхности, и ваша работа будет красиво сглажена.

  Вы заметите, что с этих полировальных машин сходит немного пыли, поэтому надевайте защитные очки и маску.

  Снова промойте или вытрите после использования.

  Полезное примечание: Причина, по которой нужно вытирать или смывать пыль после каждого полировального станка , заключается в том, чтобы вы не оставляли на своей работе остатков крупнозернистой крупы, иначе вы можете в конечном итоге добавить лишние следы на поверхности, так как вы пытаетесь их отполировать.

  Если у вас есть труднодоступные места или сложные части вашей работы, я перехожу к использованию силиконовых полировальных инструментов, в противном случае продолжайте и используйте синий полировщик, а затем розовый для окончательного зеркального блеска. светить.

  Нажмите здесь, чтобы приобрести эти

  «Колеса с острым лезвием отлично подходят для проникновения на очень небольшие участки и для очистки серебряных украшений вокруг насадок» — Philongold

  Силикон Штифтовые полировальные машины бывают разных размеров, как и ранее упомянутые полировальные машины.

  Их можно запилить наждаком или алмазным напильником, чем угодно.

  Они готовы к использованию, поэтому вам не понадобится полировальная паста.

  Используйте их в сухом виде.

  Доступны диаметром 1 или 3 мм. Вставьте их в специальный стержень для штифта, а затем в свой вращающийся инструмент Dremel.

  Существует 6 классов, и каждый цвет / сорт относится к типу отделки, которую вы получите:
  

  • Коричневый — Extra Coarse для быстрого удаления материала
  • Blue — Coarse
  • Серый — средний для предварительной полировки, удаляет царапины и оставляет гладкую поверхность
  • Красный — тонкий для яркого блеска
  • Зеленый — очень тонкий для супер-блеска
  • палевый — ультра тонкий для зеркала внешний вид

  Как использовать резиновые силиконовые полировщики для игл

  Если деталь, над которой я работаю, очень маленькая и очень детализированная, я мог бы обработать всю поверхность этими полировальными инструментами (я также использую диски EVE Radial Twist Bristle) или небольшое пламя из ассортимента EVEflex Technic — оба упомянуты ниже)

  Если вы используете их вместе с силиконовыми полировщиками Mini Rubber, как упоминалось ранее, то перед использованием Blu e и Pink Я использую полировальные штифты, чтобы очистить и отполировать любые детали работы, которые я не могу достичь с помощью других силиконовых полиров.Я начну с серого полировщика контактов, если нет припоя или заеданий, которые нужно удалить.

  3) Используйте инструменты для полировки игл (или диски EVE с радиальной щетиной), чтобы очистить детали вашей работы, прежде чем продолжить работу с помощью синего и розового полировальных машин. предыдущего полировщика.

  4) Теперь вернитесь к мини-резиновым силиконовым полировщикам, используя синий и, наконец, розовый по всей поверхности.

  Теперь ваша готовая работа будет иметь супер-сияющий, высокоглянцевый блеск.

  Нажмите здесь, чтобы приобрести эти

  Полезное примечание: Весь штифт пропитан зерном, поэтому для больших плоских поверхностей вы можете вытащить немного больше штифта из оправки и использовать сторона, чтобы дать вам немного больше гибкости. В качестве альтернативы, укорочив штифт, он станет более жестким и, следовательно, позволит вам немного сильнее надавить на наконечник.

  «Вы удивитесь, как вы когда-либо обходились без них! Как только вы найдете крупу, которая лучше всего подходит для вас, и материалы, с которыми вы работаете, возьмите несколько упаковок каждой зернистости и сохраните хорошую под рукой. Я определенно рекомендую приобрести оправку для каждой зернистости. Таким образом, вы можете просто быстро вставлять и вынимать их из вашего Dremel Multi Chuck »- Дэйв Уилсон, Celtic Dreams

  Вышеуказанные 4 наконечника и полировальные инструменты являются всегда на моем верстаке.Однако есть множество других, которые мне нравятся, вот некоторые из них:

  Еще один превосходный набор полировальных машин от немецкой компании EVE — это серия навесных и несмонтированных резиновых полировальных машин для работы с металлом (а также стеклом, акрилом и композитами). ).

  Эти полировальные инструменты изготовлены из прорезиненного компаунда, пропитанного абразивными частицами, поэтому их преимущество заключается в том, что они могут использоваться в сухом виде и не требуют полировальной пасты, что исключает беспорядок или уборку.Это делает их идеальными для быстрой подкраски и мелкой детальной работы.

  • Синий — # 500 Очень крупное. Для хром-кобальта, нержавеющей стали и других неблагородных сплавов
  • Темно-серый — # 600 Крупнозернистый. Снятие и придание формы благородным и неблагородным металлам
  • Коричневый — # 700 средний. Шлифовка драгоценных и недрагоценных металлов
  • Зеленый — # 800 Fine. Полировка драгоценных и неблагородных металлов до зеркального блеска
  • Светло-зеленый — # 900 Extra Fine. Полировка со сверхвысоким блеском драгоценных и недрагоценных металлов

  Набор фрез для полировки на изображении выше — мой личный фаворит. Большой цилиндр идеально подходит для полировки внутренней части колец, браслетов и всех больших поверхностей. Форма пламени обязательна — я использую заостренный конец для сложных полировальных работ — я не знаю, что я делал до того, как они появились!

  ПЛАМЯ

  • 4.3 мм x 12 мм
  • Идеально для труднодоступных участков работы

  КРАЙ НОЖ

  • 14,5 мм x 2,5 мм
  • Идеально подходит для вкладок, кромок и узких каналов, детальной обработки и паяных откидных колец

  БОЛЬШОЙ ЦИЛИНДР

  • 14 мм x 12 мм
  • Идеально подходит для внутренней части колец и больших поверхностей

  TWIST

  • 17 мм x 1,6 мм
  • Идеально для высокодетализированных участков 9595
    

    «Из всей линейки Eveflex эти полировальные машины Knife Edge, безусловно, являются моим личным фаворитом» — Дэйв Уилсон.Ювелир. Celtic Dreams

    Щелкните здесь, чтобы приобрести эти

    мягкие полировальные диски

    Эти маленькие полировальные круги немного меньше, чем кусок в 10 пенсов (и немного больше, чем десять центов), на 22 мм.

    Идеально подходит для полировки небольших металлических изделий, таких как ювелирные изделия , и они создают настоящее удовольствие! (Также отлично подходит для полировки стекла, камня и дерева , а также для мастера по маникюру — оранжевый и розовый прекрасно подходят для полировки и глянцевой полировки натуральных и синтетических ногтей)

    Есть три класса, и лучше всего использовать все три раза подряд, начиная от зеленого, который имеет среднюю зернистость, затем от мелкого оранжевого до розового, сверхтонкого.

    Использование их таким образом приведет к получению различных текстур при перемещении через каждый полировщик, поэтому, если вам нравится блеск, который оставил зеленый цвет, остановитесь на этом. В противном случае переходите к оранжевому и розовому, чтобы ваша работа выглядела действительно красиво.

    • Зеленый — средний
    • Оранжевый — тонкий
    • Розовый — очень тонкий

    Изготовлены из хлопка и пропитаны абразивным оксидом алюминия.Нет необходимости в дополнительной полировальной пасте.

    Прикрепите их к обычной оправке для винта и закрепите в Dremel, подвесном сверле или гибком валу, установите скорость в пределах 5,000-7,000 — и вперед!

    Купите здесь набор дисков для полировки колес EVE Soft.

    EVEFLEX Twist Radial Bristle Polishing Disc

    При полировке тонких, замысловатых ювелирных изделий вы можете потратить больше времени на очистку полироли, чем вы на самом деле делаете или ремонт.Разве не было бы замечательно, если бы существовал способ отполировать такие предметы, не создавая беспорядка? Вот здесь-то и проявляют себя диски с радиальной щетиной.

    Они содержат интегрированный абразив, что означает, что вам не нужно использовать какие-либо полировальные пасты, такие как ювелирные румяна или триполи. Используйте их в сухом виде.

    Диски предназначены для использования в подвесном сверле или вращающемся инструменте, таком как Dremel. Просто установите 2 одинаковых абразивных диска на оправку для винта, убедившись, что они установлены правильно.

    Предлагается полный спектр пяти различных зернистостей, каждая из которых имеет определенный цвет.

    Я рекомендую выбор из трех зерен: грубая для удаления оксидов (синий или темно-серый), средняя зернистость для дальнейшего удаления легких оксидов и предварительной полировки (коричневая), а затем более мелкая для получистовой обработки. и смешивание (зеленый и бежевый).

    Полезное примечание: Если вы работаете с закрепленными камнями, золотом или серебром, попробуйте радиальные полировальные диски из пемзы EVE или полировальные диски EVE Pumice Twist. Они отшлифуют настройки, не повредив камень.

    Купите здесь набор радиальных дисков EVE Twist.

    Аналогичные вышеперечисленным дисковым полировальным дискам EVE от Scotch-Brite 3M. Для предварительной полировки пройдите через все градации, начиная с самых грубых 80 #, 120 #, 220 #, 400 # и, наконец, с зернистостью 600, которая является самой тонкой

    «Абсолютная находка, эти младенцы. сэкономьте мне так много времени при полировке моих серебряных металлических подвесок из глины. Они проникают в трещины так, как листы наждачной бумаги просто не могут, и работают намного быстрее, чем вручную.Сначала прочтите инструкции о том, как их собрать, то есть со щетиной, обращенной одинаково! — Kathryn Dawes

    Diapol Diamond Polishers

    Эти впечатляющие полировальные инструменты пропитаны алмазной зернистостью, что делает их превосходным полировщиком для следующих материалов:

    • Платина
    • Титан Титан 900
    • Керамика
    • Стекло
    • Драгоценный камень

    Они бывают трех классов, и наилучшая отделка достигается при использовании трехступенчатой ​​системы полировки, начиная с зеленого, затем серый и, наконец, розовый.

    Они бывают трех видов: колесо, острие и штифт.

    Это полировальные пасты Creme De La Creme, которые сделают идеальную отделку за считанные секунды.

    • Зеленый: Редукция, удаление и придание формы (средний) прибл. 35 микрон
    • Серый: Разглаживание и предварительная полировка (Fine) прибл. 4-8 микрон
    • Розовый: Полировка High Lustre (Extra Fine) прибл. 1-2 микрона

    Полезное примечание: Регулярно очищайте и обрабатывайте полировальные инструменты с алмазной пропиткой с помощью алмазного инструмента для правки.Это откроет новый слой алмазной крошки на поверхности вашего полировального станка, сделав кромку более острой и удалив любую грязь и загрязнения.

    Ознакомьтесь с алмазными полировальными машинами Diapol здесь.

    Полировальные круги Airflex

    Истинное преимущество полировальных машин Airflex заключается в том, что они не нагреваются или работают без охлаждения. Полировальный круг имеет крошечные воздушные карманы, разбросанные по всей полировальной машине, что означает, что они не выделяют тепла и остаются прохладными, что, в свою очередь, означает, что они быстрее полируются и шлифуются, но не выделяют тепла.

    Преимущества полировальных машин без нагрева

    1. Они служат дольше, так как не так быстро разлагаются
    2. Они не расплавляют металл, поэтому вы можете сделать больше за меньшее время, потому что вам не нужно ждать материал и полироль остыть.
    3. Шлифует материал быстрее
    4. Холодный на ощупь — больше не обжигает пальцы горячим полировальным инструментом или горячим металлом

    Познакомьтесь с полировальными кругами Airflex здесь

    Серый, зеленый и Желтые полироли для каучука

    Эти полировщики для каучука помогают сгладить шероховатости металлов, особенно платины, золота и серебра Argentium.Однако их можно использовать для всех цветных металлов, таких как хром, титан, платина, золото и серебро, а также для стали и нержавеющей стали, смолы, эмали, акрила и стекла.

    Они устанавливаются на стальной стержень, за исключением колесной формы, которая просто прикрепляется к оправке винта, а затем к вашему Dremel. Опять же, они уже пропитаны абразивом, поэтому вы можете использовать их в сухом виде, без каких-либо дополнительных составов.

    Установленные щетки, полировальные круги и фетровые штифты

    На стальные стержни, которые вы можете вставить в свой Dremel, установлено множество войлочных полиров, швабр, конусов, щеток и наконечников.Хорошо иметь набор всех полировальных машин, так как некоторые из них подойдут для определенных работ.

    Некоторые из необходимых вещей, которые нужно добавить в ваш набор инструментов, — это несколько полировальных машинок, несколько швабр с хлопчатобумажной полировкой, щетка с черной щетиной, ситцевые швабры и некоторые полировальные пасты, такие как алмазная полировальная паста, которая творит чудеса с твердыми металлами, или Dialux соединения, как показано ниже.

    Алмазная паста на серебре

    В ходе недавних испытаний было обнаружено, что при использовании сначала 8 микрон, затем 3 микрона и финишной обработки 1 микрон, серебро оставляет прекрасное зеркальное покрытие.

    Dialux предлагает целый ряд полировальных составов, которые заменяют старые триполи и румяна, поскольку они создают меньше беспорядка и превосходное качество!
    

    • Dialux Blanc / Белый — Серебро, белое золото и пластик. Глянцевая отделка
    • Dialux Bleu / Blue — Золото и серебро. Удаление царапин, чистка и глянцевое покрытие.
    • Dialux Rouge / Red — Gold & Silver.Полное зеркальное покрытие
    • Dialux Vert / Green — Платина, нержавеющая сталь и другие твердые белые металлы. Окончательная полировка
    • Dialux Gris / Grey — Нержавеющая сталь и платина. Удаление следов и отделка
    • Dialux Jaune / Желтый — Цветные металлы (например, бронза и олово) и пластмассы. Удаление царапин и предварительная полировка.
    • Dialux Black — Argentium Silver. Зеркальное покрытие

    Dremel Multi Chuck

    Небольшое примечание, чтобы сказать, что если у вас еще нет многопластового патрона Dremel, то стоит его купить.

    Патрон Dremel Multi Chuck упрощает замену полиров и насадок.

    Нет необходимости беспокоиться о том, какой размер хвостовика имеет полировальный станок, и, в отличие от набора гаек для цанговых патронов Dremel, вам не придется постоянно менять цанги. В моем наборе они очень важны, и один я всегда прикрепляю к Dremel 3000, а другой — к гибкому валу Dremel.

    Взгляните поближе на Dremel Multi Chuck здесь

    Советы по безопасности при использовании полировальных машин

    Всегда надевайте хорошую защиту для глаз, респиратор от пыли и надевайте верх с длинными рукавами (но без драпирующихся рукавов! ) и фартук при использовании любого из вышеперечисленных продуктов.Лента для пальцев защитит ваши пальцы и ногти от грязи, порезов и царапин при шлифовании, полировке и полировке.

    ---

    Надеюсь, вам понравились мои 4 лучших совета по полировке ваших металлических украшений без суеты и беспорядка.

    Инструменты для закалки, заточки и отпуска

    Режущий инструмент, используемый в дереве и металлообработке, как правило, изготавливается из средне- и высокоуглеродистой стали (литая сталь), которая закаливается и отпускается в процессе производства инструментов. Низкоуглеродистая сталь с очень небольшим содержанием углерода не подлежит закалке и не используется для изготовления инструментов.Цель закалки — дать инструменту возможность противостоять износу и сделать его достаточно твердым для резки других материалов; отпуск проводится после закалки, чтобы уменьшить хрупкость, возникающую в результате закалки стали.

    При неправильном использовании инструменты режущие кромки перегреваются и теряют устойчивость — на это указывает режущая кромка или острие, окрашенное в синий цвет. Их нужно будет переточить, а затем подвергнуть термообработке, чтобы восстановить их характер. Эта проблема обычно не возникает с инструментами, изготовленными из быстрорежущей стали (маркировка HSS на сверлах и других инструментах).Быстрорежущая сталь легирована вольфрамом, что придает ей свойство удерживать режущую кромку, даже если инструмент используется с этой кромкой при нагреве красным.

    Определение типа стали Вы можете использовать шлифовальный круг или наждачный круг, чтобы определить тип металла. Низкоуглеродистая сталь при шлифовании дает поток длинных желтых искр; стали с более высоким содержанием углерода производят поток искр, который распространяется подобно кусту, при этом случайные вспышки искр испускаются в направлении, отличном от «втулки»; быстрорежущие стали производят поток тускло-красных искр.

    Инструмент для заточки

    Перед закалкой и отпуском режущую кромку или острие инструмента следует при необходимости повторно заточить. Камни для заточки (масляные камни) можно использовать для заточки других металлических инструментов, таких как ножницы, ножницы и ножи. Если долота, пробойники и разметчики не требуют удаления большого количества металла для обновления их кромок, можно использовать точильные камни. Однако, если необходимо удалить относительно большое количество металла, вам понадобится механический наждачный круг.

    Собираетесь ли вы затачивать вручную или машинным способом, помните, что если точильный камень изношен в углубления или канавки, эффективная работа будет невозможна до тех пор, пока камень не будет точен. Для предотвращения неравномерного износа точильных камней следует использовать всю площадь шлифовальной поверхности. При шлифовании всегда подносите изделие к камню под правильным углом. Когда одна сторона режущей кромки плоская, как у некоторых долот и ножей, эта сторона должна прижиматься к камню, когда вы удаляете заусенцы, образовавшиеся при шлифовании со стороны скоса.Скошенные и заостренные края необходимо держать так, чтобы шлифуемая поверхность всегда была параллельна поверхности камня. При измельчении выделяется много тепла; Если не позаботиться о шлифовании, шлифуемая кромка может перегреться (на что указывает «посинение» кромки), и инструмент выйдет из строя. (Вполне возможно перегреть лезвие перочинного ножа при его заточке о масляный камень.) Всегда держите рядом небольшой контейнер с водой и часто опускайте инструмент в воду для охлаждения; никогда не позволяйте краю стать таким горячим, что вы не сможете проверить его на ощупь.

    Вы можете проверить остроту ножа или стамески, подержав их под светом, обеспечивающим хорошее освещение. Правильно отшлифованный край не отражает свет; Так что, если вы не видите никаких блестящих или белых пятен, у вас есть хорошая режущая кромка.

    Настольный шлифовальный станок Для заточки инструментов для резки металла обычно требуется электрический настольный шлифовальный станок, который в основном представляет собой электродвигатель с шлифовальным кругом, установленным на каждой кромке мотор-шпинделя. Как вариант, вы можете купить аксессуары для электродрелей.Какой бы тип станка ни использовался для заточки инструмента, важно, чтобы на наждачном круге был установлен защитный кожух, чтобы защитить ваши глаза; всегда следует носить защитные очки. Также необходимо иметь регулируемую подставку для инструмента в передней части круга, чтобы можно было направлять работу во время заточки.

    Предупреждение Всегда стойте в стороне, когда машина включена и работает на полной скорости, поскольку колеса могут разрушиться при увеличении скорости. Никогда не применяйте силу при работе с холодным колесом; если работать постепенно, колесо нагреется и риск его поломки снизится.Во время работы все ограждения колеса должны быть на своих местах и ​​закреплены, а подставка для инструмента должна быть отрегулирована так, чтобы она просто касалась колеса своим верхним краем чуть ниже центральной линии колеса; это предотвратит застревание заготовки между опорой для инструмента и колесом. Надевайте защитные очки, даже если на машине есть защитный экран, и держите большие пальцы рук чистыми.

    Кернер для заточки

    Удерживайте пуансон между большим и указательным пальцами одной руки, прижимая эту руку к опоре для инструмента.Удерживайте верхнюю часть пуансона между большим и указательным пальцами другой руки. Переместите коническую часть пуансона в контакт с колесом — центральная линия пуансона должна составлять угол 45 градусов с пуансоном

    .

    поверхность шлифовального круга. Когда коническая точка соприкасается с колесом, поверните пуансон, чтобы отшлифовать конус. Давление на колесо должно быть небольшим, и вы должны держать острие в прохладном месте, часто погружая его в холодную воду.

    Отвертки для заточки

    Отшлифуйте стороны лезвия до симметричной формы.Удерживая лезвие отвертки плашмя на опоре, отшлифуйте поверхности лезвия так, чтобы они были параллельны, и используйте винт, чтобы проверить толщину этой параллельной части, которая войдет в паз для винта. Возможно, не удастся сделать грани лезвия полностью параллельными, но они должны быть как можно более параллельны. Помните, что нижний край лезвия должен соприкасаться с основанием отверстия для винта и заполнять его.

    Заточка холодного долота инженера

    Перед шлифовкой края долота убедитесь, что головка долота не «выросла как гриб»; при необходимости отшлифуйте головку, чтобы удалить заусенцы, которые могут отлететь при ударе долота.Для заточки лезвия держите долото вверх на одной линии с колесом и, опираясь рукой на опору для инструмента, наклоните долото вперед, пока оно не коснется поверхности колеса под правильным углом. Для большинства долот угол наклона кромки составляет 60 градусов; при шлифовании кромок долото следует держать так, чтобы его центральная линия находилась примерно на 30 градусов к горизонтали. Если долото будет использоваться для резки плоских пластин, осторожно поворачивайте его слева направо во время шлифования, чтобы шлифованный край был слегка изогнут.Если долото будет использоваться для срезания болтов или резки металла в тисках, предпочтительнее использовать прямую режущую кромку. Если вы хотите резать более твердые металлы, угол наклона кромки можно сделать чуть больше 60 градусов, а для более мягких металлов угол можно немного уменьшить. При заточке держите лезвие в прохладном месте. Эти стамески можно затачивать напильником.

    Заточное сверло спиральное

    Правильная заточка спирального сверла при его ручной шлифовке — трудная работа; требуется много практики, и даже в этом случае результат не всегда бывает удовлетворительным.Если вы хотите правильно заточить сверло и у вас есть шлифовальное оборудование, вам следует проконсультироваться с авторитетным поставщиком инструментов по поводу покупки насадки для шлифования спиральных сверл и получить совет о возможности установки насадки на шлифовальный станок. Эти насадки позволяют надежно зажимать сверла во время шлифования и точно устанавливать различные углы шлифования. Полные инструкции по применению прилагаются к приложениям.

    Если вы хотите заточить спиральные сверла, направляя их вручную, убедитесь, что углы острия сверла правильные и равные, а режущие кромки сверла отшлифованы до одинаковой длины.Кроме того, зазор за режущими кромками должен быть правильно отшлифован, а кромка долота у сверла должна быть отшлифована под правильным углом. Используйте острие сверла для проверки углов при вершине и длины режущих кромок. Зазор за губами должен быть определен осмотром и должен быть одинаковым для обеих губ. Если зазор кромки и угол резца слишком велики, режущие кромки ослабляются; небольшой зазор или его отсутствие, и сверло не режет.

    Чтобы начать шлифование, установите опору для инструмента примерно на 2 мм от круга и держите сверло так, чтобы его центральная линия находилась под углом 59 градусов к поверхности круга, а режущая кромка — горизонтально.Когда режущая кромка входит в контакт со шлифовальным кругом, сверло необходимо перемещать одновременно в трех направлениях. Переместите сверло в сторону, чтобы угол между осью и лицевой стороной колеса уменьшился примерно до 50 градусов. В то же время поверните сверло — и переместите его вниз — чтобы стереть металл за выступом и создать требуемый зазор. Вы обнаружите, что с небольшими сверлами будет очень сложно измерить углы и оценить зазоры.Если вы хотите потренироваться в заточке сверл, попробуйте взять старое сверло диаметром около 13 мм. С таким размером вам будет легче его осмотреть, и не имеет значения, перегреете ли вы его. Когда сверла повторно затачивались или затачивались после поломки, перегородка сверла могла стать толще, чем должна быть. Вы можете сделать полотно тоньше, шлифовав круг на круглом круге, но, вероятно, лучше купить новое сверло.

    Инструменты для закалки и отпуска

    Для закалки и отпуска вам не понадобится специальное оборудование.Для небольших предметов достаточно тепла можно получить с помощью паяльной лампы; в качестве альтернативы такие предметы, как пуансоны, могут быть помещены внутрь куска чугуна или стальной трубы над газовым кольцом. Для более крупных предметов подходящим источником тепла будет железный или стальной лист, помещенный над газовым кольцом и нагретый до красного тепла. Вам понадобятся щипцы, металлический контейнер для воды и тонкая наждачная бумага.

    Цвета при отпуске Когда сталь нагревается на воздухе, на поверхности стали образуются оксиды; цвет этих оксидов зависит от температуры металла.Цвета варьируются от очень бледно-желтого (соломенного) до коричневого и пурпурного до синего; они образуют полосы, которые движутся по металлу вдали от нагреваемой области. Их легче всего увидеть, если перед нагревом металл слегка отполировать наждачной бумагой, и они наиболее заметны при дневном свете; различение цветов при искусственном освещении может быть затруднено. Перед обработкой инструмента потренируйтесь с куском стального лома, чтобы ознакомиться с цветовым диапазоном.

    Инструменты для обработки

    После заточки следует закалить инструмент в области режущей кромки.Не закалывайте инструменты по всей длине, так как это может сделать их хрупкими и сломанными при ударе молотком. Подайте тепло на инструмент примерно на 25 мм (1 дюйм) за режущей кромкой, если это небольшой инструмент, и на расстояние до 75 мм (3 дюйма) за режущей кромкой для более крупных инструментов, таких как долота. Продолжайте нагревать, пока край инструмента не станет вишнево-красного цвета (иногда его называют кроваво-красным), затем охладите инструмент, погрузив его в чистую холодную воду. Полученная степень твердости будет зависеть от того, насколько быстро инструмент охлаждается, поэтому перемещайте его в воде, чтобы рассеять тепло.При быстром охлаждении металла существует опасность его деформации или трещин; этот риск сводится к минимуму, если вы окунете инструмент в воду вертикально (краем или острием вперед). Если для закалки используется масло, скорость охлаждения снижается, и инструмент будет менее твердым, чем закаленный в воде. Можно использовать моторное масло; но если большой инструмент закалить в небольшом количестве масла, есть вероятность возгорания масла.

    Когда инструмент затвердеет, отполируйте область за кромкой или наконечником наждачной бумагой.Разогрейте металл, осторожно прикладывая тепло к полированной части. Через некоторое время, которое может быть довольно коротким, если инструмент небольшой, вы увидите цветную полосу, движущуюся вдоль полированной части от точки приложения тепла. Каждый тип инструмента должен быть закален при определенной температуре, и в следующей таблице приведены рекомендации по температуре и соответствующему цвету.

    Инструмент Цвет оксида ок. ° C

    • Токарный инструмент Легкая соломинка 230
    • Складные ножи Темная солома 240
    • долото по дереву Коричневый 250
    • Сверла спиральные, пробойники, заклепки, ножницы, ножницы Коричнево-фиолетовый 260
    • Топоры, столовые ножи, токарный инструмент по дереву Фиолетовый 270
    • Долота для холодного охлаждения Темно-пурпурный 280
    • Отвертки, пружина Синий 300

    Когда соответствующий цвет достиг края.