Как придать прочность гипсу: Как сделать гипс прочным — ОчУмелка — сделай сам

Как сделать гипс прочным — ОчУмелка — сделай сам

Гипс — отличный природный материал для изготовления разных интересных штук, но, к сожалению, изделия из него не всегда получаются достаточно прочными (даже из качественного гипса).

В интернете можно найти множество способов укрепления гипса, но не все они понятны и не все подойдут для домашних условий.

Гипс бывает разных марок от Г-2 до Г-25 — чем выше цифра — тем выше прочность готового изделия. В продаже не всегда можно найти хороший гипс, но по возможности, нужно использовать максимально
доступной марки.

Так же на прочность гипса влияет и количество добавляемой в раствор воды: чем больше воды — тем меньше прочность, но при этом увеличивается время схватывания, что немаловажно при работе с гипсом.

Стандартной прочности гипса не всегда достаточно для некоторых видов работ, в таких случаях можно попробовать увеличить прочность гипса разными добавками.

Способы, которыми пользуемся сами и которые действительно помогают сделать гипс прочнее:

1. Добавление клея ПВА. На наш взгляд, это самый простой и доступный способ повысить прочность гипса в домашних условиях. Клей нужно добавить в воду и размешать, затем засыпать гипс. Мы обычно используем следующие пропорции: на 1кг гипса — 0,5л воды и 50 грамм клея ПВА. Раствор из-за клея становится более густым,
   но изделия получаются заметно прочнее.
2. Добавление армирующих волокон (фибра полипропиленовая). Фибру обычно используют для армирования бетонных конструкций, но ее также можно применять и для гипса.
   Полипропиленовые волокна значительно повышают устойчивость гипса к перепадам температуры
   и предотвращают появление трещин в изделии. Одного килограмма полипропиленовой фибры может хватить на 500-1000кг гипса. Добавлять ее нужно в воду перед
   замешиванием раствора, приблизительно 1-2 грамма на килограмм гипсового порошка. Изделия с добавлением фибры не так быстро и сильно трескаются под воздействием мороза и высоких температур.
   В использовании армирующих волокон есть небольшой минус — местами волокна могут быть видны на лицевой стороне при заливке готового изделия в форму (не всегда и совсем немного, обычно не критично) и
   заметно видны и даже могут торчать со стороны заливки и при лепке. В Беларуси купить полипропиленовую фибру в небольших количествах можно купить с доставкой в любой населенный пункт (продавцов несложно найти в поисковиках).
3. Готовые изделия можно укрепить покрыв акриловой грунтовкой. Если поделку даже из гипса марки Г-16 без особого труда можно поцарапать ногтем, то после
   покрытия грунтовкой сделать это без посторонних предметов намного сложнее.

Описанные выше способы можно совместить для максимального эффекта.

Существуют еще различные пластификаторы, изменяющие свойства гипса, в том числе и прочность, но они больше подходят для масштабного производства гипсовых изделий.

Полезно знать, Поделки из гипса

Прочный гипс и крепкий как камень.

Как делать 3D панели и декоративный камень.

Как сделать крепкий и прочный гипс. В данной статье я опишу тонкости производства изделий из гипса методом литья . Я не буду расписывать рецептуры, они есть у производителей пластификатора и оптимизированы, я только приведу несколько примеров рецептур Но принцип един.

Неважно что Вы производите… 3D панели, декоративный камень, статуи. Все решает вода и пластификатор для гипса. Принцип работы по литью гипса един во всех случаях. Правильный подбор компонентов — вот все, что необходимо, что бы сделать прочный гипс.

В интернете много разных доморощенных способов по укреплению гипса, но к сожалению они не работают или работают не так как хочется.

Я составил рейтинг неправильных советов – как сделать гипс крепким.

1. Вымочить в купоросе. В принципе вымачивание в купоросе дает небольшой прирост прочности (очень маленький), но это очень долго, да и дышать парами раствора очень вредно, а если вам необходимо делать декоративный камень по 10-15 м. кв. в день???
2. Размешать 1:1 с ПВА. Да это сделает гипс очень прочным. Но… Застывать в форме изделие будет очень долго, зависит от толщины, и второй момент – ПВА с гипсом дает сильную усадку. Время застывания в форме гипса с ПВА при пропорции 1:1 или даже 1:0.5 более 3 часов. Если использовать меньше ПВА, то прочности не будет
3. Добавить жидкое стекло – это совершенно не работающий способ, а если налить много жидкого стекла, то наоборот, гипс станет еще мягче. Есть и другой побочный эффект. Так называемое «пыление». Изделие с добавлением жидкого стекла постоянно будет оставлять пыльные следы. Это выделяется жидкое стекло.

Основное решение уже давно придумано – это использование пластификаторов для гипса, действие которых направлено на повышение прочности гипса за счет повышения его плотности.

Скажу сразу – все профи работают только на пластификаторе для гипса.

Новая статья: Как сделать акриловый гипс своими руками

Новая статья: Как сделать гипс Г16 из алебастра или дешевого гипса

Делать прочный гипс — это просто

Забудьте все чудо способы и магические советы.  Все очень просто. Есть основная связка для изготовления прочного или сверхпрочного гипса — Гипс + пластификатор для гипса + вода

Что дает пластификатор для гипса!

1. Огромное увеличение прочности гипса. Современные пластификаторы позволяют достигать небывалой прочности гипса, я доходил до уровня М300 (Г30 из простого алебастра).
2. Изделие можно доставать из формы через 14-17 минут.
3. Снижение времени сушки в несколько раз
4. Уменьшение образования пузырьков
5. Повышение влагостойкости

Таблица затрат пластификатора на 1 кг. гипса

Объем воды гр.	Расход пластификатора Фрипласт Профи на 1 кг. гипса	Затраты на 1 кг гипса	Результат
500	0,3% — 3-5гр.	60-70 копеек	Прочное изделие
450	0,4% — 4-6гр.	1 руб	Очень прочное изделие
400	0,5% — 5-7гр.	1,2 руб	Высокопрочное изделие
360	0,8% — 8-11гр.	2 руб	Сверхпрочное изделие

Экспресс-рецепт «Гипс как камень из алебастра» — прочность колоссальная, затраты минимальны!

• Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
• Вода — 400 гр
• Пластификатор Фрипласт ПРОФИ — 7-9 гр. (всего 0,7-0,9%)
• вынимать из формы через 13-15 минут
• время окончательной сушки уменьшается в 2-4 раза

Экспресс-рецепт «Прочный гипс» из алебастра — изделия достаточной прочности, дешевые по затратам

• Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
• Вода — 500 гр
• Пластификатор Фрипласт Профи — 3-5 гр (всего 0,3-0,5%)
• вынимать из формы через 13-15 минут
• время окончательной сушки уменьшается в 2-3 раза

Привожу самый простой, и примитивный механизм как определить нужны добавки или нет. Есть ли необходимость добавлять пластификатор.

Для 3D панелей
Возьмите 1 кг. гипса или алебастра и размешайте его с 500 гр. воды. Если смесь получилась жидкая, хорошо льется, значит, вам повезло, вы можете использовать чистый гипс без добавления пластификатора.
Если смесь превратилась в комок или как очень густая сметана – Вам необходим пластификатор.

Для декоративного камня
Также как и для 3D панелей, только опыт проводится на 400-450 гр.воды/на 1 кг. гипса.

P/S 
Исходя из практики, скорей всего Вам понадобиться пластификатор так как дешевые марки гипса и алебастра без пластификатора имеют очень низкую прочность.

Вода решает все!

Каждый мастер через какое-то время понимает, что все решает вода. Действует основной принцип “Чем меньше воды — тем выше прочность изделия”.

Но к сожалению практически все на начальных этапах данную информацию пропускают и потом удивляются, почему у них ничего не работает или работает не так как обещано.

 

Уменьшение времени окончательной сушки

Второй эффект пластификатора Фрипласт, помимо сильного увеличения прочности – это уменьшение времени окончательной сушки. От этого зависит, когда вы отдадите заказ клиенту. Чем быстрей гипс высохнет – тем быстрей вы сдадите заказ клиенту.

Напоследок — испытание пластификатора «Фрипласт»

Очень интересно. Производство 3D панелей — опасный и выгодный бизнес

Как сделать гипс прочнее и увеличить прочность гипса?

Гипсовое вяжущее является одним из самых древних строительных материалов. Строительный гипс обладает свойствами, которые выгодно его отличают. Такие как, быстрое твердение, лёгкость и приятный цвет. Имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. А главное, гипс является дешевым материалом.

Но есть один существенный недостаток, который  «сводит на нет» все его замечательные качества. Низкая прочность!

Человечество уже несколько столетий пытается решить эту проблему. На сегодняшний день существует множество способов повышения прочности гипса. Но все они малоэффективны, т.к. прирост обеспечивается очень незначительно. Вот лишь некоторые их них:

• сокращение воды для затворения, путем введения добавок-пластификаторов;
• введение в состав извести или различных солей;
• ведение клея ПВА, жидкого стекла и других связующих.

Существует хороший способ повышения прочности гипсового вяжущего, путем смешивания его с цементом и с пуццолановыми добавками (ГЦПВ). Но этот способ является «опасным», т.к. может привести к полному разрушению такого бетона. Всё дело в том, что совмещение гипса и цемента недопустимо, из-за возможного образования в такой системе «цементной бациллы» (этрингита), которая разрушает сформировавшуюся структуру.  И даже, нейтрализация «бациллы» при помощи пуццолановых добавок, не может гарантировать стопроцентной  «безопасности».

Вопрос, «как сделать гипс прочнее», оставался нерешенным до сегодняшнего дня, пока им не озадачилась небольшая фирма из Челябинска.

Специалисты  ООО «Эмульсия» провели научно-исследовательскую работу, в результате которой появилась добавка, которая повышает прочность гипса почти в 10 раз. Добавку назвали «Преобразователь гипса СВВ-500».

В начале 2016 года, фирма запустила собственное производство этой добавки и на сегодняшний день ведет активную работу по её внедрению.

«Преобразователь гипса СВВ-500» представляет собой сухую смесь (компаунд) из тщательно сбалансированного комплекса различных компонентов. Высокая прочность достигается не только из-за сокращения воды для затворения, но, в основном, за счет главного компонента добавки – активатора твердения гипса. Благодаря этому активатору, гипс приобретает прочность сравнимую с прочностью цементного бетона.

Ранее считалось, что гипс не может быть прочным как цемент. Теперь все по-другому! Невероятно, но факт! В этом легко убедиться. Нужно всего лишь взять и попробовать. 

Заказать добавку можно прямо на сайте организации: www.angidrit.ru или по телефонам: +7 (950) 724-84-36; (351)798-26-73.

Применять ее очень просто. Нужно лишь смешать с гипсом в нужных пропорциях и затворить водой.

На сегодняшний день добавка «СВВ-500» является самым эффективным средством повышения прочности гипсового вяжущего. Она не только увеличивает прочность, но и полностью преобразует гипс. Заметно проявляются и другие, положительные его качества. Такие как:

• небольшое замедление сроков начала схватывания, что делает гипс удобным в работе;
• самоудаление пор водогипсового раствора;
• пластифицирование.

Таким образом, важнейший вопрос, «как сделать гипс прочным», сегодня, перестает быть актуальным благодаря «Преобразователю гипса СВВ-500».

18. 07.2016, 27297 просмотров.

Работа с гипсом, создание гипсовых отливок высокой прочности.

Я довольно часто пользуюсь гипсом для создания основы для масок, чтобы в дальнейшем работать с термопластиком . В данный момент сделала много отливок масок для мастер-класса и для работ учеников.

 Сейчас существует большое количество марок, но самые лучшие из них это профессиональные материалы, рассчитанные для отливки гипсовой лепнины, скульптуры и т.д. Алебастр совсем не подходит для этого, он долго застывает, крупного помола и очень непрочный.

Лучше использовать архитектурный гипс, он бывает в разных упаковкам, но я вам советую закупать гипс на базах, тк в магазинах 1 кг гипса стоит 100-150 р, на базе мешок гипса -500-700, и там есть доставка, по себестоимости за кг вы можете посчитать сами.

Гипс скульптурный Г-16 относится к гипсовым вяжущим «высоких» марок, называется также гипс высокопрочный или гипс архитектурный.

 Продукт обладает показателем прочности на сжатие равным 160 кг/см2. Быстротвердеющий- время затвердевания от 2 до 15 минут. Степень помола тонкая (показатель остатка на сите с отверстиями 0,2 мм – 2%)

Скульптор — смесь для 3D литья

Область применения

Изготовление элементов декора повышенной сложности, гипсовых 3D-панелей и скульптур.

Преимущества:

Точное воспроизведение поверхности формы без образования раковин и наколов, высокая механическая прочность готовых изделий, оптимальные сроки технологического процесса.

Основа изготовления

Состав: высокопрочный гипс, наполнители, цемент, модифицирующие добавки.

Применение

Рекомендации в работе: затворите материал по принципу «смесь в воду», перемешайте строительным миксером или дрелью с насадкой не менее 2 минут до получения однородной массы, залейте получившуюся смесь в форму, предварительно смоченную водой.

Купить в Спб можно здесь http://www.petrostm.ru/

Как развести гипс, сколько он застывает – работа в домашних условиях

Гипс применяется очень широко – и в строительстве, и в искусстве. Независимо от направления работ, часто бывает так, что основное преимущество гипса – быстрая скорость застывания – становится сущим кошмаром. Одно дело, если работы с гипсом – малы по объему. Но когда понадобится отделать стеновые штробы, разведенный для этого гипс застынет уже через 5 см сделанных работ. Есть гипсовые смеси, которые оснащены полимерными присадками – такие смеси, безусловно, не застывают с подобной скоростью. Но иногда привычнее и дешевле использовать гипс. Остается только понять, как заставить его не застывать так быстро.

Топ-5 способов не позволить гипсу быстро застыть

Гипс, используемый в строительных и отделочных работах, называется еще алебастром. Всего есть 3 основных типа помола гипса, которые и влияют на время его застывания.

Самый тонкий помол гипса в растворе застынет уже через 2 минуты, а самый грубый – через 20. Но и этого времени недостаточно, чтобы выполнить большой объем работ.

Поэтому используют некоторые хитрости – добавляют в раствор обычные компоненты, которые можно найти в любом доме:

1. Клей ПВА. Этот компонент можно добавить в пропорции 1 к 4, по отношению к воде в растворе.
2. Молоко повышенной жирности. Нельзя применять молоко, показатель жирности которого ниже 3,2%. Для разведения смеси нужно добавить объем молока, составляющий 10-20% от объема воды. Если увеличить количество молока – можно еще увеличить и время застывания раствора.
3. Обойный клей.  В этом случае клей будет основой для раствора, вместо воды. Растворяя алебастр в обойном клее, время застывания можно «растянуть» еще на 20 минут.
4. Столовый уксус. Благодаря уксусу затвердевание смеси можно увеличить на 50 минут. Достаточно добавить в раствор уксус в соотношении 2 ст. ложки на пол-литра воды.
5. Хозяйственное или жидкое мыло. Эта добавка увеличит время «жизни» раствора тоже всего на 20-30 минут, но зато она – доступна и бывает под рукой. Хозяйственное мыло растворяется из расчетов 100гр на 1 литр воды, а жидкое должно составлять 20% от объема воды.

Помимо перечисленных «подручных» средств, есть вполне профессиональные, готовые присадки, которые напрямую предназначаются для замедления застывания гипсового раствора. Они называются пластификаторами или замедлителями.

Для приготовления качественного раствора нужно использовать только чистую посуду, чистые инструменты. Добавляется в ёмкость сначала вода, а уже в нее насыпается гипс.

( 4 оценки, среднее 3.5 из 5 )

Источник: https://sense-life.com/poleznye-sovety/5-ulovok-pri-rabotax-s-gipsom-chtoby-ne-zastyval-slishkom-bystro/

Как развести гипс для поделок инструкция. Сколько сохнет гипс

Рукоделие — это не только способ интересно и с пользой провести время, но и возможность духовного отдыха, который так необходим людям в современном мире.

Одним из интересных видов рукоделия является создание скульптур и поделок, которые можно использовать в виде декоративных элементов интерьера, в качестве оригинальных подарков и даже игрушек для детей. Решив заняться этим видом рукоделия, следует определиться какой материал использовать для изготовления такого рода изделий.

Прекрасным решением станет использование гипса, работать с которым достаточно просто, а создаваемые из него скульптуры и поделки получаются не только красивыми, но и прочными. О том, как работать с гипсом и пойдет дальше речь.

Поделки из гипса. Как развести гипс. Фото

Как разводить гипс для поделок?

Часто, желающие заняться подобным хобби, не знают, как развести гипс для поделок и пропорции, которые нужно соблюдать. Рассмотрим несколько советов о том, как сделать гипс.

Как развести гипс — пропорции

1. Наиболее легкий метод – это элементарно развести гипс с водой в пропорции 7 : 10. Такой раствор позволит создать поделки, легко поддающиеся обработке. Но, подобные изделия получатся недостаточно крепкими и будут легко ломаться. Потому, для обеспечения большей прочности, в полученный раствор следует внести 2 ложки клея ПВА.

Совет: при приготовлении раствора следует гипс добавлять в воду, а не наоборот. Такая последовательность исключает появление, а, следовательно, и вдыхание, гипсовой пыли.

2. Второй метод создания гипсового раствора сложнее, но дает возможность произвести более крепкие изделия, которые не потеряют свой первоначальный облик в течение долгого времени. При использовании этого метода, гипс разводят с водой и гашеной известью в пропорциях 6 : 10 : 1 соответственно. 

Как развести гипс и потом из него красивые поделки. Фото

Как сделать раствор из гипса для разноцветных поделок?

Для того чтобы придать жидкому гипсу цвет потребуются:

• гипс;
• вода; 
• гуашь;
• банка;
• емкость для замешивания раствора;
• прибор для перемешивания (лопатка, ложка, палка и т. п.). 

• Как развести разноцветный гипс. Фото
• Разберем создание цветного гипсового раствора по шагам:

1. В банке растворяют гуашь с тем количеством воды, которое необходимо для разведения гипса.

Совет: чтобы гуашь полностью растворилась, банку можно закрыть крышкой и потрясти.

2. Далее, полученную окрашенную воду выливают в емкость для приготовления раствора, туда же постепенно всыпают гипс.

Совет: гипс нужно всыпать в воду тонкой струей, беспрерывно помешивая, тогда консистенция раствора будет максимально однородной.

3. Раствор размешивают, пока не получится однородная смесь без комочков. Густота гипсового раствора должна быть, как у жидкой сметаны.

Совет: перемешивать раствор нужно как можно тщательнее, чтобы в нем не осталось пузырьков воздуха, иначе после высыхания в изделии будут дырки.

Сколько сохнет гипс?

Схватывание и затвердевание гипса происходит уже по истечении четырех минут после изготовления раствора. А полное затвердевание происходит спустя полчаса. Поэтому готовый раствор гипса необходимо использовать сразу после замешивания. Для того чтобы схватывание происходило не так быстро в гипсовый раствор можно добавить животный водорастворимый клей.

Сколько сохнет алебастр?

Алебастр – аналог гипса, представляющий из себя сероватый порошок с мелкодисперсной структурой. Его получают путем тепловой обработки двуводного гипса. Внешне гипс и алебастр практически неразличимы.

Но технические характеристики этих материалов имеют следующие отличия друг от друга:

• схватывание алебастрового раствора происходит мгновенно после замешивания, поэтому его использование возможно только при внесении в раствор особых добавок, задерживающих его высыхание; 
• алебастр – более твердый материал, нежели гипс. Это можно понять даже на ощупь, потрогав изделия из этих материалов;
• использование гипса более безопасно для здоровья, чем использование алебастра.

Сколько же времени сохнет алебастр? Ответить на этот вопрос можно, зная технические характеристики сухой смеси алебастра.

Схватывание замешанного алебастрового раствора начинается спустя 6 минут со времени его приготовления. Окончательно же раствор схватывается спустя полчаса. Спустя пару часов после разведения, высохший алебастр может выдержать нагрузку 5 Мегапаскалей.

Полное же высыхание алебастра происходит на протяжении 1 — 2 суток.

Итак, теперь вы знаете, как развести гипс, каким образом сделать его цветным, сколько времени потребуется на его полное высыхание и другие аспекты работы с этим материалом. Далее дело за вами. Проявите себя творчески и не ограничивайте свою фантазию, тогда вы сможете создать множество интересных и эксклюзивных поделок из гипса, которые великолепно украсят ваш дом или сад!

Источник: https://postroiv.ru/2016/01/kak-razvesti-gips-dlya-podelok-poshagovaya-instrukciya/

Секреты работы с гипсом

Секреты работы с гипсом [Sep. 13th, 2012|12:20 am] gips_golova  У меня очень часто спрашивают про особенности работы с гипсом. Поэтому, я решил написать этот пост. Я не хочу делать очередной пост с мастер-классом, которых и так пруд пруди в интернете. И даже не буду рассказывать что можно делать из гипса. Из гипса можно делать всё. В этом посте я расскажу про некоторые секреты которые мы используем в своём производстве. Тема изготовления форм будет освещена в последующих постах. Итак, с чего начать? Наверное с выбора марки гипса. В зависимости от помола гипс подразделяется на группы: I — грубый помол, II — средний и III — тонкий. Предел прочности гипса определяется 12 марками на сжатие. Марки гипса следующие: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Если честно, я все эти марки в продаже не встречал, и подозреваю, что не  все они сейчас выпускаются, поэтому чтобы не морочить Вам голову, скажу сразу, Вам нужен Г-16, его ещё называют скульптурным, это самый мелкомолотый из распространенных марок. И если будет выбор, то берите лучше Самарского гипсового комбината. А вообще упрощенно весь гипс можно разделить на 3 разновидности. Это строительный — самый крупный помол, скульптурный — самый мелкий помол. И формовочный, но не заблуждайтесь, его не льют в формы, а из него их делают. Он красноватого оттенка, и используется для изготовления одноразовых форм, и является самым хрупким из всех марок, чтобы разбивая форму не повредить отливку.  Мы продаем гипс в пластиковой упаковке 1 кг. Вот так он выглядит. Идем дальше, гипс — единственное вяжущее вещество, которое расширяется и нагревается при твердении, в нашем случае расширение гипса является положительным свойством, т.к. при этом он проникает в мельчайшие рельефы формы, при отливке деталей. Гипс не рекомендуется хранить длительное время. Предельным считается трехмесячный срок хранения. Установлено, что через 3 месяца гипс теряет прочность на 25-50%. Поэтому если у Вас где-то заваляся прошлогодний гипс, смело выкидывайте, не тратьте свое драгоценное время. Далее готовим гипсовый раствор: сначала в ёмкость наливают необходимое количество воды, а затем насыпают гипс и быстро перемешивают. Раствор можно приготовить различной густоты. Для заливки в форму используют жидкий раствор (на 1 л. воды — 0,7 кг. гипса), для вытягивания используют средний или густой раствор (на 1 л. воды — 1,5-2 кг. гипса ). Большой объём лучше перемешать электро-миксером. Небольшое количество лучше перемешать лопаткой. Но главное не перестарайтесь, мешайте не более 1 мин., пока не исчезнут комки, иначе гипс потеряет свои свойста, и после полного высыхания будет рыхлым. Емкость лучше использовать пластиковую, для маленьких объёмов очень удобно использовать половинку резинового мяча. После схватывания гипса их легко чистить, слегка деформируя ёмкость. В этом случае остатки гипса крошатся и отходят сами. Гипс нужно приготавливать очень быстро и тут же использовать. Если начинающий твердеть гипсовый раствор опять перемешать с водой или просто долго перемешивать, гипс отмолаживается и перестаёт твердеть или схватываться. Применять его уже тогда нельзя. Есть различные присадки для замедления или быстроты схватывания, но мы, ничего не используем в своем производстве, поэтому я в это углубляться не буду. И мы не знаем как эти присадки в дальнейшем «аукнутся». В нашем случае изделия гарантиванно получаются экологически чистыми. Кому необходимы присадки, ищите сами. Но есть один простой способ, как приготовить гипс без всяких присадок, чтобы раствор быстро не схватывался и оставалось больше времени для работы с ним. Во-первых, взять воду похолоднее, во-вторых, в ёмкость с водой нужно насыпать гипс, но не перемешивать, а дать ему пропитаться водой. Такой раствор можно будет использовать немного дольше. Гипс схватывается очень быстро 3-7 минут. Но если Вам спешить некуда не вытаскиваете изделие из формы. Крепость через 1-1.5 часа увеличится в 2 раза, и Вы гарантированно извлечете изделие из формы не повредив его. Но если время поджимает, или Вам за короткий период нужны несколько отливок из одной формы, извлекать можно не раньше чем гипс нагреется, Вы это заметите, в зависимости от величины заливки, гипс нагревается до 60-70 градусов.  Но если Вы думаете что на этом всё, то не угадали. Схватывается то гипс быстро, но очень медленно просыхает.  Вот пример недельного изделия и 1-дневного.  Хоть фотография не лучшего качества, но заметно, что нос значительно белее губ. Процесс полного высыхания длится месяцами. Цвет меняется от грязно-серого до белоснежного. Изделие при этом издаёт звуки от глухого до звонкого. Ну и по мере выхода влаги, изделие становиться всё легче и легче. На следующих фотографиях производимые нами анатомические детали разной степени просушки.  Чтобы этот процесс проходил быстрее, помещение должно хорошо проветриваться, и быть с достаточно высокой температурой. Мы для этого соорудили вот такую сушильную комнату-камеру.Будут ещё вопросы, спрашивайте в комментариях. С удовольствием поделюсь секретами.

Источник: https://gips-golova. livejournal.com/3577.html

Правильно разводим гипс: пропорции и важные моменты

Гипс с полным правом можно назвать самым активно используемым отделочным материалом.

Вероятность того, что среди покупаемого вами для проведения ремонта перечня товаров будут и несколько мешков с этим компонентом, максимально высока.

Правильно разведенный и нанесенный гипс позволяет добиться исключительно качественного результата. И о том, как именно необходимо приготавливать гипсовое тесто, мы и поговорим в этой статье.

Правильное соотношение гипса и воды – залог успеха

Если мы хотим получить высокопрочный гипсовый раствор, то лучше всего использовать соотношение две части порошка на одну часть воды. Впрочем, в подавляющем большинстве случаев гипсовое тесто требуется более мягким.

И для того, чтобы получить средний гипсовый раствор, на полтора килограмма порошка потребуется литр воды. Зачастую для работы требуется что-то пожиже, и в этом случае килограмм гипса на литр воды станет оптимальным вариантом.

Кстати, когда готовят медицинский гипс, то воды и порошка берут примерно в равных количествах.

В каких пропорциях разбавить гипс для заливки форм

Гипс часто используют для создания различных поделок. И в этом случае его, как правило, заливают в формы, где раствор застывает и принимает необходимые очертания.

Говоря о консистенции раствора для подобной заливки, можно назвать пропорции гипса и воды 7:10. Раствор такой консистенции достаточно жидки и отлично проникает во все пространства формы, что нам и нужно.

Но при этом готовое изделие может  получиться слишком ломким, так что в получившийся раствор перед заливкой лучше всего добавить пару ложек клея ПВА.

Если речь идет о гипсе для топиария, то консистенция раствора должна быть похожей на густую сметану, так как жидкий раствор будет дольше застывать. К слову, для приготовления такого раствора лучше всего использовать алебастр, так как он застывает особенно быстро.

Некоторые правила разведения гипсового раствора

В начале нам понадобится тара, и лучше всего взять одноразовую. Причина проста – в случае с многоразовым использованием, моя такую тару, мы рискуем забить сливные трубы. Конечно же, тара должна быть чистой. Гипс необходимо высыпать в воду равномерно.

При этом мешать лучше всего шпателем из нержавеющей стали, либо чем-то, сделанным из твердых пород древесины. Что касается воды, то она может быть и водопроводной.

Старайтесь не мешать раствор слишком долго, так как в результате готовое изделие или слой штукатурки могут получиться слабыми.

По поводу перемешивания – важно соблюдать определенную технику. Главное – не допустить образования комков.

Для этого нужно равномерно распределить гипсовый порошок по поверхности воды, после чего подождать несколько минут, пока порошок не пропитается жидкостью.

После этого в течение 2-3 минут следует период интенсивного размешивания. Цель – сделать раствор максимально однородным, а также выпустить из него большинство пузырьков воздуха.

Источник: https://bricknews.ru/article/2244

Алебастр: Что это? Как развести? Где применять?

Алебастр — один из старейших строительных материалов, известный мастерам более 5 тысяч лет. И он до сих пор востребован, несмотря на появление многочисленных сухих строительных смесей и ужесточившиеся требования строительной индустрии. Почему?

• У людей, не связанных со строительством, иногда возникает путаница в терминах: одним кажется, что гипс и алебастр – синонимы, просто каждый называет так, как привык, другим, что алебастр — это самая лучшая и высококачественная разновидность гипса.
• Некоторые даже считают, что алебастр – это камень, из которого ваяют статуи, а в измельченном виде применяют для отделочных работ, поэтому он тверже и белее, чем гипс.

Это действительно «подвид» гипса. Как и строительный гипс, его получают из природного минерала – гипсового камня, оба они – сульфат кальция, только первый – двуводный (CaSO4•2h3O), а алебастр – полуводный (CaSO4•0,5h3O).

Минерал измельчают, а затем обжигают при температуре порядка 180С. Помол у алебастра тоньше, чем у строительного гипса, а потому этот материал обладает меньшей пластичностью, но большей твердостью.

Также его уникальной особенностью являются сроки высыхания – алебастровый раствор схватывается в среднем за 5 минут, то есть намного быстрее, чем другие строительные смеси.

Эти свойства сужают спектр применения алебастра до строительных и отделочных работ, тогда как гипс может применяться во многих отраслях, включая медицину, ювелирное дело, литье, искусство и т.д.

Основные усредненные характеристики алебастра представлены в таблице ниже:

Поскольку одной из главных особенностей смеси является быстрый набор прочности, различают три вида алебастра по скорости твердения:

Вид	Индекс	Начало схватывания, мин.	Окончание схватывания, мин.
Быстротвердеющий	А	2	15
Нормальнотвердеющий	Б	6	30
Медленнотвердеющий	В	20	Нет норматива

Быстро и ровно! Благодаря быстроте схватывания, поверхность можно выровнять буквально за минуты, а спустя час, и то если брать с запасом, она уже готова для дальнейшей обработки.

Раствор алебастра имеет высокую адгезию и отлично ложится практически на любую подготовленную поверхность

В застывшем виде алебастр обладает хорошими прочностными характеристиками. До сего дня сохранились элементы дворцов и храмов, которым уже более 5 тысяч лет, и они в прекрасной сохранности. Высыхая, материал не дает усадки и устойчив к возникновению трещин

Затвердевший алебастр поглощает шумы, поэтому возможно его применение в качестве вспомогательного материала для звукоизоляции. 6 часов воздействия открытого огня — именно столько способен выдержать алебастр без существенных деформаций. Он не горит сам и препятствует распространению пламени.

В составе материала нет химических добавок, он экологичен и без опасений может применяться в спальнях, детских и т. д. Демократичная по сравнению с аналогичными по задачам сухими строительными смесями цена.

Благодаря особенностям материала, диапазон применения алебастра в строительстве широк: он актуален для производства гипсокартона, востребован профессиональными строителями, а также часто применяется частниками для мелких ремонтов.

1. Исправление косметических дефектов стен, потолков и поверхностей ГКЛ/ГВЛ. Алебастровую смесь традиционно используют для устранения разнообразных сколов, выщерблин, трещин и т.п.
2. Подготовка поверхностей к финишной отделке Алебастровая смесь отлично подходит для шпаклевания стен и перегородок в помещениях с нормальной влажностью, ее применяют для подготовки поверхностей под обои всех типов, а также декоративную штукатурку. Некоторые строители используют алебастр даже в санузлах, под плитку, но в этом случае необходимо, чтобы материал был полностью скрыт облицовкой и не контактировал с водой. Этот принцип верен и для кухни, т. к. алебастр впитывает влажные пары.
3. Электромонтажные работы Алебастр – это радость электрика, удобнейший материал, позволяющий быстро зафиксировать кабель в стене без риска, что тот сдвинется во время высыхания смеси. К тому же многие применяют его при монтаже подрозетников, т.к. даже при грубом выдергивании вилки из розетки конструкция, благодаря твердости алебастра, гарантированно останется в стене, чего порой не могут обеспечить более дорогие и современные сухие смеси.
4. Оформление интерьеров. При декорировании помещений лепниной часто возникает специфическая проблема: литые гипсовые элементы имеют солидный вес и потому должны накрепко фиксироваться к основанию. Особенно это касается потолков. И алебастр в таком случае — идеальный вариант. Он же придет на помощь для маскировки и заделки небольших изъянов лепнины и незаменим для реставрационных работ.

При работе с алебастром половина успеха зависит от качества подготовки, а именно — от подбора тары и инструментов. Чтобы облегчить процесс, учитывайте следующие принципы.

• Металлической таре сразу нет! Алебастр намертво пристанет к железным стенкам, что означает потери материала, неудобство и испорченную емкость. Пластиковая посуда подходит лучше, но самым комфортным вариантом является все-таки резина: раствор не липнет к пружинистым стенкам, а после окончания работ засохшие остатки легко вытряхиваются, для этого достаточно несколько раз сжать форму и затем перевернуть. Кроме того, при желании в строительных магазинах можно приобрести специальные ведерки для работы с гипсом.
• Таре с остатками раствора сразу нет! Засохший раствор ускоряет твердение новой затворяемой порции.
• Что касается шпателя, то весьма удобны современные инструменты из пластика или резины, смесь на них не налипает. Но вполне подойдет и классический стальной шпатель, лучше новый: по наблюдениям некоторых мастеров, ржавчина ускоряет схватывание и без того бытротвердеющего раствора

Для небольших объемов смеси

Небольшие порции алебастра удобно затворять в капроновых ведерках или компактных резиновых емкостях. Часто строители используют половинки обычных детских мячиков подходящего диаметра. Для размешивания «малых доз» алебастровой смеси оптимален шпатель.

Для больших объемов

Пластиковое или резиновое ведро выстлать цельным куском целлофана, плотным и без прорех, «хвосты» прищепнуть к краям емкости, чтобы полиэтилен не сдвигался во время размешивания; после использования пленка просто вынимается из ведра и выбрасывается.

Размешивать раствор удобно строительным миксером, а при его отсутствии — дрелью с насадкой.

Тут важно ответить на три вопроса: в какой пропорции затворять, как именно затворять и какие нюансы стоит учитывать при замесе? Собственно, пропорции зависят от целей, для которых раствор планируется применить.

СНиП рекомендует следующие соотношения:

Чтобы не загубить материал и получить качественный раствор, строго держитесь технологии.

• Помните, что смесь добавляется в воду, но ни в коем случае не наоборот!
• Порошок нужно сыпать постепенно, как муку в блинное тесто, и тщательно мешать до однородности массы.
• Правильный шпатлевочный раствор имеет консистенцию мусса или йогурта.
• Если раствор начинает твердеть, а вы не успели его израсходовать или сделать то, что планировали, просто выбрасывайте его, не пытаясь «реанимировать», долив воды. С алебастром принцип «умерла так умерла» верен на 200%, схватившийся раствор уже ни к чему не пригоден.
• Нанося раствор, делайте сноску на то, что высыхая, материал немного увеличивается в объеме.

Советы мастеров:

1. Теория и СниПы — это, конечно, хорошо, но на практике, увы, сухая смесь может повести себя по-разному, все зависит от марки и даже партии. Поэтому прежде чем затворять весь нужный объем, проведите тест со 100 граммами материала.

2. Для затворения используйте холодную воду.  

3. При замешивании раствора, безусловно, стоит стремиться к однородности. Однако перебарщивать тоже чревато: есть мнение, что слишком долгое и тщательное перемешивание, особенно миксером, нарушает структуру алебастра, в результате чего он теряет прочность.

Начинающие мастера, а также частники без опыта и строительной сноровки, при работе с алебастром часто задаются вопросом — а можно ли немного замедлить твердение раствора.

И такие способы действительно есть. Некоторые из них вполне научны, некоторые относятся к «народным» методам, которые, тем не менее, неплохо показали себя на практике.

Способ 1. Костный клей.

Старое доброе средство, одобренное не одним поколением строителей. При затворении добавляют любой клей на костной основе, будь то слаборазведенный малярный или столярный. Главное — дозировка: 2% от всего веса смеси.

Способ 2. Лимонная кислота

Рецепт таков: на 0,5 стакана алебастра взять 4-5 крупинок лимонной кислоты и бросить при замешивании в холодную воду. Однако мастера отмечают, что, при видимой простоте, способ не универсален, т. к. количество кислоты нужно подбирать под конкретную алебастровую смесь, то есть требуются тесты и эксперименты.

Способ 3. Клей ПВА

Вот тут строители делятся на два лагеря. Одни говорят, что 3% ПВА на массу смеси дают прекрасный результат, то есть продлевают жизнеспособность раствора чуть не в несколько раз и в дальнейшем никак не влияют на его прочность.

Другие им возражают — мол, пленка, которую образует ПВА на поверхности при высыхании, может блокировать испарение воды, так что вероятна перекристаллизация и укрупнение кристаллов гидрата сульфата натрия, а это ведет к ухудшению прочностных характеристик.    

Казалось бы, алебастр – простая смесь, без химии, без пластификаторов, бери первый попавшийся пакет любой марки и вперед, ибо испортить материал трудно. Однако нюансы в выборе все же есть.

1. Поскольку алебастр чрезвычайно восприимчив к влаге, он должен храниться в сухих помещениях. Так что приобретать смесь целесообразно в магазинах, а не на рынках, где герметичность контейнеров часто оставляет желать лучшего, и уж тем более не на площадках под открытым небом
2. Тщательно проверяйте целостность упаковки, т.к. при малейшем ее нарушении есть шанс, что материал частично или целиком утерял свои свойства.
3. Какой бы простой ни была алебастровая смесь, выбирать стоит не только по цене, но и по изготовителю: в приоритете крупные производители, поскольку они, благодаря налаженному и отрегулированному производству, готовы обеспечить стабильность качества, в то время как у noname марок качество может сильно «плясать» от партии к партии.
4. Отдавайте предпочтение маркам, на упаковках которых указаны пропорции для затворения их смеси, т. к., несмотря на нормативы СНиП, рекомендации могут варьироваться.

Купить алебастр марки «Самарагипс»

Источник: https://samaragips.ru/articles/pro-alebastr/

Ответы@Mail.Ru: Как развести гипс, чтобы от быстро не высыхал?

Сам гипс идет по маркам, например Г-12, цифра обозначает время в минутах работоспособности готовой смеси. Особенности приготовления гипса — гипс засыпают в воду, а не НАОБОРОТ.

В ёмкость с водой насыпайте гипс, чтобы сверху образовалась небольшая сухая горка, выждите минуту и можете тщательно, до исчезновения комков перемешать. Главное правильно организовать работу.

Пока гипс свежий и текучий обрабатывайте места с небольшими перепадами, когда загустеет переходите на большие.

добавляй соли. правда ненамного это задерживает

как начнет густеть добавь воды.

Разводи небольшими порциями. Используешь и снова разведи. Ну и работай быстрее.

Я заместо воды лью клей для обоев, замечательно получается.

Наливаешь в тазик воды — насыпаешь гипс — так чтобы он весь был покрыт водой сверху — на 5мм . главное не мешать всё это дело . .Берешь малыми порциями сбоку немного помешивая. Такой смесью можно работать 20 минут .

Чистый гипс зачем он? Вот вопрос — вопросов, давно уже полно всяких заменителей с гораздо более длинным сроком работы. Теперь про гипс -что-бы он не замерзал быстро, нужно добавить в него клей например ПВА, или надо его без прерывно мешать.

С мукой вперемежку. А емкость лучше резиновую, чтобы не прилипал к стенкам. Можно мячик резиновый разрезать. Первые двое неправы.

Сатаринный способ… .
Заливай гипс мыльным раствором!! ! Если период засыхания нужно ещё увеличить примешивай ротбанд… .

В затворящую воду нужно добавить обычный уксус. Это увеличивает время схватывания, можно неторопясь разглаживать. Этим приемом пользуются скульпторы.

делайте малыми порциями или возьмите старт. шпаклевку. в зависимости от работ.

В плоскую посуду насыпаете гипс горкой и наливаете воду, как впитается вода доливайте. Гипс не мешать, то что брали не смешивать с тем что осталось в емкости. Время увеличиваеться значительно. Чем больше мешаете, тем быстрее застывает. Мыльный раствор может принести в последующем неприятности, а с уксусом не пробовал?!

Нужно добавлять лимонную или винную кислоту. Если лимонную, то приблизительно 0,1…0,2 % по весу гипса. Лимонную кислоту сначала размешать с водой затворения. Это практика с производства сухих строительных смесей.

И насколько разбираюсь в строительных материалах, Г-12 значит не какие-то там минуты, а марку гипса по прочности при сжатии (кгс/см2).

И когда отвечают НИКАК или ВОДОЙ регулировать (как-то это не профессионально) , то вспомните сколько сейчас на рынке сухих строительных смесей гипсовых штукатурок, шпатлевок и т. д. Они же не схватываются так быстро.

надо развести клей кнц или кмц и им разводить гипс любой марки Приличное время будет эластичным Я строитель сама пользовалась

Здравствуйте. Занимаюсь заливкой гипса в силиконовые формы (типа декоративный камень, 3d панели). Так как у нас в городе (П-Камчатский) очень трудно достать гипс типа Г-16 и т. д. у нас есть только Г-3 или Г-5.

И для того, чтобы такой гипс был твердым и медленнее застывал, я купил Стяжка для пола быстротвердеющая (главное, чтобы на гипсовой основе была). В итоге добавляю 30% на весь раствор.

Допустим у меня получилось 3300 гипса, 850 стяжки и воды 3100грамм (воды правда в форме остается около 150 грамм, но я пока только прихожу к идеальным пропорциям). В итоге вся эта смесь начинает схватываться только через 20 минут, через 40 минут уже затвердела.

посмтрите сдесь artpole.ru/catalog/arkh_paneli_gips.html

Здравствуйте! Занимаюсь изготовлением гипсовых изделий, поделюсь опытом: для увеличения жизни гипсового раствора можно добавить клей ПВА, лимонную кислоту, пластификатор для гипса, перемешивать на малых оборотах миксера. Пропорции зависят от марки гипса и могут быть подобраны путем небольших пробных замесов. Марка гипса означает не время застывания раствора, крепость изделия на излом чем выше марка-тем крепче гипс.

Источник: https://touch.otvet.mail.ru/question/33789216

Как развести гипс – пропорции для правильного замеса + Видео

Применение гипса в строительстве и обиходе имеет столь глубокие корни, что его с легкостью можно отнести к древнейшим стройматериалам. Но работать с ним от этого не легче – нужно знать не только, как развести гипс, и какие пропорции использовать, но и множество других тонкостей, связанных с этим материалом!

Строительный гипс – быстро схватывается, долго держится!

В ремонтных работах гипс используется весьма широко: как в составе других растворов в качестве вяжущего компонента, так и «соло». Гипс вы встретите в штукатурных смесях, из гипса сделана современная лепка и скульптуры, а также гипсовая плитка.

Строительный гипс – это белый порошок с сероватым оттенком, который усиливается при добавлении воды. Получают этот материал из гипсового камня, который обжигается в печах при температуре около 150 °С и измельчается до получения однородного порошка.

В зависимости от помола, вы можете встретить гипс тонкого помола, среднего и грубого – для строительных и ремонтных целей подойдет только тонкий помол! Порошок, который применяется в строительстве, делят на три временные группы:

• группа «А» обозначает наивысшую скорость схватывания – от 2 до 15 минут;
• группа «Б» – это материалы, которые схватываются не быстрее 6 минут и не позднее получаса;
• группа «В» – к этой группе относят гипс, который застывает не раньше 20 минут.

На марки гипс делят по его степени сжатия. Например, материал с маркировкой Г-6. Несложно догадаться, что обозначает буква, а вот цифра говорит нам о том, какой предел прочности на сжатие у этого материала, в данном случае – 6 МПа. В качестве напоминания школьной программы, 1 МПа (мегапаскаль) – это давление, которое оказывают 10 кг на квадратный сантиметр.

Для строительных работ используют материал от Г-2 до Г-7, которые относятся к группе Б.

Кстати, алебастр – это обобщенное название, которое охватывает все строительные марки, и в профессиональной терминологии от этого термина уже давно отказались, предпочитая конкретизировать информацию, используя маркировку.

 Примечательная черта строительного гипса заключается в его способности расширяться при затвердении, тогда как другие материалы дают усадку. Расширение незначительно – объем увеличивается на 1 %, что вполне вписывается в нужды строителей и ремонтников.

Чем еще хорош гипс, так это достаточно высокой прочностью при низкой плотности 1200-1500 кг/м3. Говоря на понятном языке, этот материал будет в 2 раза легче того же цемента! К тому же, он обладает незначительными теплопроводными характеристиками.

Это все относится к плюсам, но есть и минусы! Самый главный – это слишком быстрая скорость застывания. Поэтому в работе его нельзя долго хранить в таком состоянии, вернее, при всем желании у вас это и не получится, поскольку  гипс застынет в емкости.

Не спасет и постоянное перемешивание, более того – делать этого нельзя, поскольку гипс с каждой минутой будет терять свои характеристики.

Именно поэтому гипс замешивают «заводками», так мастера называют небольшие порции смесей.

На использование «заводка» у мастера всего несколько минут, в течение которых он должен не только нанести его на поверхность, но и разровнять.

Если этого не сделать, и материал застынет хотя бы частично, для серьезных работ он уже не пригоден! Такой еще называют «мертвым» гипсом, после засыхания он потрескается и осыплется, испортив вам всю работу.

Поскольку гипсовый порошок обладает низкой гигроскопичностью, его использование рационально только в помещениях с невысокой влажностью.

Если же вы опасаетесь за состояние покрытия, лучше дополнительно после его полного засыхания покрыть его влагозащитным составом.

Поскольку структура материала достаточно пористая, сначала поверхность нужно будет подготовить – нанести соответствующую грунтовку.

Условия хранения – какой у гипса срок годности?

Запасаться гипсом – крайне неудачная идея! Во-первых, этот материал нельзя назвать дефицитным, во-вторых, как бы вы ни старались обеспечить ему должные условия хранения, предательская влага все равно найдет щелочку, через которую проникнет в мешок или иную емкость с гипсом и сольется с ним в крепкий союз. Даже в идеально сухом помещении он со временем потеряет свои качества. Это же касается и производных материалов – если вы собрались ровнять стены гипсокартоном, постарайтесь после покупки материалов не откладывать работы в долгий ящик.

Но даже если вы приобрели мешки с гипсом с тем расчетом, чтобы использовать его в ближайшие дни, внимание на условия хранения порошка нужно обратить особое.

Самое главное и очевидное условие – сухость! Лучше всего ставить мешки с материалом на 30-50 см выше уровня земли, например, на поддоны или на мешки с другим материалом.

Если во время транспортировки в мешках образовались дырки, то их лучше закрыть кусками полиэтилена.

Если же вы сомневаетесь по каким-то причинам в качестве порошка, перед его использованием проведите несложные испытания. Все, что нужно сделать – размешать небольшое количество материала и нанести его на металлическую поверхность. Постарайтесь точно засечь время от момента размешивания до начала затвердевания  – эти показатели должны соответствовать заявленной на упаковке марке.

Как разводить гипс строительный – простые расчеты

Какую бы марку вы не выбрали для работ, разводить строительный гипс нужно наоборот – не вода добавляется в порошок, а порошок в воду! Прежде, чем приступить к работе, выберите для создания раствора подходящую емкость, пластиковую или металлическую, главное, чтобы потом от ее внутренних стенок было удобно отскрести остатки материала.

В емкость налейте воды – одну часть на две части порошка. Затем медленно, стараясь распределить порошок по всей водной площади, помешивайте смесь, пока вода полностью не впитается в порошок.

Хотя бы немного полученный раствор должен выстояться – если материал слегка нагрелся и загустел, самое время использовать его! Очень важно помнить – в уже начавший схватываться раствор нельзя добавлять ни один из компонентов по отдельности! Сделав это, вы испортите всю смесь, получив раствор с крайне невысокими вяжущими характеристиками.

Как развести гипс – пропорции разных составов

Недостаток смеси из гипсового порошка и воды – очень высокая скорость застывания.

Стоит мастеру зазеваться, или сделать слишком большой замес, и пиши пропало! Именно поэтому были придуманы способы замедлить скорость затвердевания этого материала без потерь остальных его характеристик.

Способ первый – приготовление гипсоклеевой мастики. Для этого состава на ведро воды разводят 15 г клея. Вместо столярного клея можно использовать и другой, более сложный раствор из извести и мездрового клея.

Сначала вам нужно будет приготовить известково-клеевую смесь. Для этого возьмите 1 кг мездрового клея, замочите его в пяти литрах воды и оставьте на 15 часов – за это время он как следует намокнет и приобретет нужную консистенцию.

В эту массу добавляется 2 кг известкового теста, ее хорошо размешивают и кипятят на медленном огне 5 часов.

В итоге вы получите готовый концентрат, который можно полностью или по частям разбавлять в воде (на всю массу – 20 литров воды) и смешивать с гипсом.

На один литр известково-клеевого раствора, размешанного с водой, нужно добавлять 8 кг гипса.

Рассчитайте также, сколько на эту массу может понадобиться приблизительно воды – как вы уже знаете, лучше добавлять порошок в воду, а не наоборот, поэтому рекомендуется клеевой состав размешать с жидкостью сразу в расчете и на гипс.

Такая мастика начинает схватываться не раньше 20 минут после ее приготовления, что дает достаточно времени для «маневров». Кстати, добавление обычной поваренной соли позволит вам получить обратный эффект, а именно – ускорить затвердевание!

Источник: https://remoskop.ru/razvesti-gips-stroitelnyj-proporcii.html

Повышение водостойкости гипсовых изделий

Применение гипса в производстве строительный материалов и изделий всегда будет оправдано свойством этого материала быстро набирать прочность без тепловой обработки. Главная проблема, стоящая перед еще более широким применением гипса, — его недостаточная водостойкость. При увлажнении гипсовые изделия значительно снижают свою прочностью, поэтому, несмотря на все свои положительные качества, гипсовые материалы почти не применяются в конструкциях, подверженных значительному воздействию влаги.

В последнее время отечественные производители и исследователи разработали несколько способов повышения водостойкости гипсовых материалов.

Один из способов — введении в полуводный гипс портландцемента в количестве 15–30 % (и более) совместно с активными гидравлическими добавками. Получающиеся при этом смешанные трёхкомпонентные (гипс + портландцемент + гидравлическая добавка) вяжущие вещества отличаются быстротой схватывания и начального твердения полуводного гипса, а также способностью к гидравлическому твердению (подобно цементам) во влажной и даже водной среде. Возможность управления процессами взаимодействия гипса и портландцемента при помощи гидравлических добавок доказана проведенными исследованиями. Гидравлические добавки снижают концентрацию гидроксида кальция в водных растворах, что благоприятным образом сказывается на ходе образования гидросульфоалюмината кальция и стойкости изделий на этих вяжущих во времени. Однако не во всех регионах страны имеются сырьевые материалы, пригодные для получения ГЦПВ (гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества). Таким образом, применение отработанного силикагеля решит не только сырьевую проблему, но и экологическую — путём утилизации многотонных отходов производства.

В ходе экспериментов было изучено влияние различных факторов на свойства образцов на основе ГЦПВ и определено количество CaO в смеси. Ранее исследования, проведённые в МИСИ им. В. В. Куйбышева, показали возможность повышения водостойкости гипсовых вяжущих путём смешивания их с портландцементом и активными гидравлическими добавками. Последние выполняют две основные функции. Первая из них сводится к снижению в водном растворе концентрации гидроксида кальция до таких пределов, когда вследствие увеличения растворимости глинозёма эттрингит начинает возникать преимущественно в водной среде, а не на поверхности цементных частичек, и тогда уже он способствует не разрушению, а упрочнению сложившейся структуры цементного камня. В этом случае положительную роль играют все составляющие гидравлических добавок, способные к взаимодействию с гидратом оксида кальция с образованием малорастворимых веществ. Вторая функция гидравлических добавок заключается в связывании сульфатов и алюминатов кальция в комплексные соединения, менее растворимые по сравнению с исходными веществами.

Таким образом, ГЦПВ характеризуются непрерывным ростом прочности при длительном пребывании во влажных условиях, в то время как прочность изделий из чистого гипса падает и к месячному возрасту уменьшается в 2,5–3,0 раза.

Надлежащей водостойкостью обладают смеси содержащие 50–70 % гипса, 20–25 % цемента и 15–30 % гидравлической добавки. Подобные смешанные вяжущие вещества характеризуются значительной прочностью (через 1–7 сут.) и способностью к гидравлическому твердению при длительных сроках (до 1–2 лет и более).

Применение более активных трепелов или других гидравлических добавок также положительным образом сказывается на свойствах вяжущего. В частности, водостойкость вяжущего, характеризуемая отношением прочности при сжатии водонасыщенных образцов к прочности высушенных (К3), увеличивается с 0,60–0,65 до 0,80 и выше.

Количество гидравлической добавки должно назначаться с таким расчётом, чтобы концентрация окиси кальция в растворе в течение 7 сут. с начала твердения не превышала 0,9 г/л, а в первые 3 сут. — 1 г/л. При меньшей её концентрации свойства ГЦПВ улучшаются. При этом наилучшими показателями будут обладать вяжущие, содержащие низкоалюминатный цемент.

Наиболее характерной добавкой является трепел. Однако исследования показали, что его введение в гипсоцементные композиции не является достаточно эффективным технологическим способом, обеспечивающим оптимальные условия формирования камня. В отличие от трепела белая сажа (аморфный кремнезём) обладает большей реакционной способностью. Так, с уменьшением содержания полуводного гипса в системе не происходит снижение пластической прочности кристаллизационной структуры материала, как это бывает при применении трепела. Наоборот, установлен стремительный рост этой прочности, достигающей максимальных величин при содержании полуводного гипса в количестве 60–70 % от массы дисперсной фазы. При одинаковом содержании полуводного гипса в системе с увеличением количества белой сажи до 10 % пластическая прочность структуры материала возрастает. Максимальная интенсивность роста наблюдается при оптимальном содержании полуводного гипса.

Применительно к трепелу такой закономерности изменения пластической прочности нет. Наоборот, как с уменьшением содержания гипсового вяжущего, так и с увеличением содержания трепела пластическая прочность кристаллизационной структуры снижается.

Введение в гипсоцементные композиции аморфного кремнезёма, несомненно, более эффективно, чем применение активных минеральных добавок наподобие трепела. Для достижения оптимальной структуры камня с максимальной прочностью расход белой сажи должен составлять 10 %, а для необходимой устойчивости этой структуры — 15% от массы портландцемента. Можно предполагать, что добавка силикагеля, представляющего собой аморфный кремнезём, будет оказывать такое же воздействие на гипсоцементно-пуццолановые системы, как и белая сажа.

Также, как показали исследования, в качестве добавки может использоваться силикагель — как отход производства, который используется для очистки газов от нефтепродуктов. Применение силикагеля позволяет увеличить водостойкость материала, вне зависимости от того, используется чистый или обработанный силикагель. По этой технологии можно получить коэффициент водостойкости состава выше 0,8, и тогда материал может быть использованы не только для воздушных, но и для влажных условий, а также при воздействии воды.

При использовании портландцемента для повышения водостойкости гипса рекомендуется введение в гипсоцементные композиции электролитов, способных нейтрализовать гидроксид кальция. Это является эффективным технологическим средством, улучшающим условия формирования искусственного камня. Электролиты позволяют предотвратить включение в кристаллизационный каркас структуры негидратированных частиц портландцемента, снижающих её устойчивость. Карбонаты щелочных металлов, кроме того, интенсифицируют процессы гидратации портландцемента, за счёт чего скорость твердения гипсоцементных композиций значительно возрастает. По количеству они должны соответствовать стехиометрическому отношению к свободному оксиду кальция, имеющемуся в портландцементе.

Также рекомендуется кратковременная пропарка гипсоцементных строительных изделий до их сушки, что обеспечивает существенное улучшение качества выпускаемой продукции: при прочих равных условиях достигается рост прочности более чем на 20 %. Установлено, что оптимальным температурным режимом приготовления и твердения гипсоцементных композиций является 35–40 °C. Положительное воздействие кратковременной пропарки или же применения тёплых смесей при такой температуре обусловлено улучшением условий гидратационного твердения цементной составляющей композиции.

В результате оптимизации условий формирования гипсоцементного камня представляется возможным получить материалы, по физико-механическим свойствам и долговечности сопоставимые со стеновыми материалами на портландцементе. Применение комплексного вяжущего из портландцемента и гипсового вяжущего имеет, без сомнения, большие преимущества. Благодаря быстрому набору прочности отпадает необходимость тепловой обработки изделий, чем сохраняется большое количество тепла идущего на эту операцию. Есть немалая экономическая выгода при замене части цемента гипсом, из-за его сравнительно невысокой стоимости. Также решается экологическая проблема по утилизации отработанного силикагеля.

Изготовление плитки из гипса своими руками дома

Гипсовая плитка своими руками – процесс изготовления в домашних условиях

Для декоративной отделки интерьера квартиры или дома используются разные отделочные материалы. Одним из получивших в последнее время широкое распространение является гипсовая плитка. Ее выгодно отличают высокие эстетические и эксплуатационные характеристики, а также легкость изготовления в домашних условиях, что особенно актуально в случае большого расхода, когда приобретение в нужном объеме будет затратным. Технология производства доступна, поскольку не требует применения дорогостоящего оборудования, а необходимую прочность плитка получает в процессе затвердевания и кристаллизации гипса естественным путем.

Плиточный гипсовый материал востребован при отделке поверхностей помещений с нормальным показателем влажности. Декоративная плитка изготавливается из чистых натуральных производных, в ее составе нет вредных добавок, она устойчива к воздействию огня. А благодаря широкому ассортименту цветового спектра и имитации под другие материалы – кирпич, кафель, натуральный камень, помогает реализовывать любые дизайнерские задачи.

К прочим достоинствам относят:

• малый удельный вес, что позволяет использовать плитку для облицовки стен небольшой толщины, гипсокартонных перегородок;
• хорошее сцепление, благодаря которому ее можно клеить на любую поверхность;
• легкость работы с материалом и подгонки под определенный размер;
• экологическую чистоту, безопасность готовых изделий;
• доступную стоимость.

Гипсовый декор хорошо проявил себя в помещениях, когда требуется нормализовать уровень влажности, но гигроскопичность материала одновременно накладывает определенные ограничения на область его применения. По этой причине не рекомендуется производить отделку поверхностей, расположенных под открытым небом, даже после обработки изделий гидрофобными составами для снижения впитываемости влаги.

Выпускаемая в промышленных масштабах гипсовая плитка имеет следующие характеристики:

• прочность на сжатие 12 Мпа и выше;
• выдерживаемая температура нагревания до +70° C;
• размеры в сантиметрах: ширина 4,7–10, длина 10–50, высота 0,6–2,4.

По износостойкости материала выделяют пять классов, где самый низкий I – предназначен для зон с минимальной нагрузкой, а V – для облицовки помещений, подвергающихся максимальным нагрузкам.

Одно из главных достоинств производства плитки в домашних условиях – это доступная цена изделий, которая объясняется низкой стоимостью исходных материалов, небольшими временными затратами, легким технологическим процессом и отказом от использования тяжелого дорогостоящего оборудования.

Для производства потребуются:

• формы;
• емкость для приготовления раствора;
• исходные материалы – гипс, пластификаторы, красящий пигмент;
• грунтовка, акриловый лак;
• шпатель с кисточками.

Еще одно преимущество изготовления своими руками состоит в том, что хозяин может заранее подобрать необходимый ему формат, оттенок элементов, создав тем самым в собственном доме неповторимый декор.

Приступая к производству гипсовой плитки, следует запастись формами. Для использования в домашних условиях лучше брать силиконовые, которые приобретают в специальных магазинах. Полиуретановые считаются универсальными и имеют высокую стоимость, но сфера их применения намного шире, поскольку они подходят для заливки гипса и бетона. Но если особых требований к качеству матриц нет, то их легко сделать своими руками из любых доступных материалов.

Например, из древесно-стружечной плиты размером 1х0,5 м и отреза резиновой транспортерной ленты длиной не более метра. Лист ДСП укрывают слоем плотного целлофана, для надежности его можно приклеить, а из ленты при помощи остро отточенного сапожного ножа нарезают полоски шириной 1,5 см, двигаясь вдоль приложенной стальной линейки.

На целлофане маркером производят разметку контура прямоугольника, разделяя его внутри продольными линиями так, чтобы расстояние между ними приблизительно равнялось толщине резины и размеру строительного кирпича. Примерно 6,5–7,5 см. По краям прямоугольника и вдоль линий к плите при помощи саморезов крепят нарезанные из ленты полоски, предварительно установив их «на ребро». Форма готова к использованию.

В случае необходимости размеры матрицы и полос подбирают индивидуально, с учетом величины изготавливаемой продукции.

Также при наличии готового образца и опалубки не составит труда подготовить формы из силикона. Каркас можно собрать из любой прочной основы, например картонной коробки. После чего внутреннюю часть — низ и стены, густо смазывают мыльным раствором или жирным техническим вазелином. Уложив на дно подготовленный и также обработанный смазкой образец плитки, заливают опалубку силиконом и оставляют на время, пока он окончательно не затвердеет. Затем форму вынимают и, промыв, высушивают в естественных условиях.

Для отливки декоративного облицовочного материала потребуется приготовить состав из гипса, гашеной извести в пропорции 6:1 и теплой воды, которую добавляют из расчета 0,7 части на каждую долю гипса. Колер подмешивают сразу, но окрасить элементы в нужный цвет можно будет по завершении сушки. Чтобы сделать состав высокого качества, следует точно выдержать рекомендуемые пропорции и в процессе перемешивания получить однородную массу. По своей консистенции смесь должна напоминать жидкую сметану, что позволит ей эффективно заполнить выступы и углубления формы.

Все действия следует проводить максимально оперативно, поскольку готовый раствор начинает быстро подсыхать. Для этих целей лучше воспользоваться строительным миксером, работая им на малых скоростях. Это предотвратит «взбивание» и насыщение его пузырьками воздуха, что, увеличивая гигроскопичность готовых изделий, снижает их прочность. Если состав сильно взболтали, то выгон воздуха осуществляют с помощью вибростола, или осторожно передвигая матрицу в разные стороны, стараясь, чтобы пузырьки вышли в верхний слой, который снимают шпателем.

Добавление цемента допускается, если отделке из плитки нужно придать дополнительную прочность, но в этом случае повышается риск образования плесневого грибка. Тогда вместо одной части гипса в раствор добавляют равное количество цемента.

Перед началом заливки, чтобы готовая гипсовая плитка не прилипала и ее было легче извлечь, формы обязательно очищают от возможных загрязнений, а их поверхности смазывают любым жиросодержащим веществом. Раствор подготавливают в объемах, необходимых для заполнения одной или нескольких матриц, оставшуюся и затвердевшую массу нельзя будет разбавить водой и повторно использовать. Залив формы на всю глубину, сверху их разравнивают шпателем.

После заливки матрицы оставляют на ровной поверхности просохнуть минут на 15–20. За это время материал схватывается и приобретает начальную прочность, что позволяет вынуть изделия, потянув за края силиконовой формы. Но для получения окончательных характеристик им потребуется не менее суток в сухом проветриваемом помещении, при этом на продукцию не должны попадать прямые солнечные лучи.

После извлечения плитки ее необходимо довести до нужного состояния. Работа состоит в обработке поверхности грубой наждачкой, что позволит удалить заусенцы, мелкие выпуклости и вмятины, другие погрешности. Но если плитка имитирует кирпич, камень, то достаточно обработать ее края.

Защиту отделочного материала от влажности осуществляют нанесением на его поверхность акриловой грунтовки и матового лака, который облегчит уход за покрытием, предупредит появление царапин.

Поскольку гипс с готовой плиткой изначально имеют белый цвет, то для придания ей требуемого оттенка, например под камень, используют сухие пигменты или жидкие водорастворимые колеры. Единственное различие между ними состоит в приготовлении – жидкие полностью готовы к применению, а сухие потребуется предварительно развести водой.

Покраску осуществляют одним из возможных способов:

• добавляя в смесь краску еще на стадии замеса, что позволяет получить однородную тонированную массу;
• покрывая матрицу изнутри, выделяя отдельные фрагменты и придавая гипсовой плитке больше натуральности;
• нанеся с помощью распылителя на готовые изделия разведенные в воде пигменты.

В последнем случае покраску элементов можно осуществить перед их монтажом или на завершающем этапе облицовки – поклеив поверхность, но еще не обработав швы. Для получения лучшего эффекта допускается одновременное применение нескольких видов покраски.

В завершение, закончив изготовление плитки, следует почистить формы и убрать рабочее место. Для удаления с поверхности матрицы остатков раствора можно воспользоваться слегка влажной тряпкой (губкой) и, аккуратно протерев все уголки, отправить на хранение в сухое затемненное место. Оставлять ее на солнце или при отрицательных температурах не рекомендуется. Если в углублениях сохранились белые следы, которые трудно удалить, то залив в нее бетон, его оставляют застывать. Бетонный наполнитель впитает в себя все белые остатки, и поверхность формы станет чистой.

Как видно, создать своими руками индивидуальную гипсовую плитку для украшения интерьера дома, подготовив прежде необходимые компоненты и матрицу, будет несложно. Когда нужно произвести декоративный камень высокого качества или другие облицовочные материалы, следует приобретать готовые формы, но в любом случае хозяев дома и гостей порадует полученный результат.

Как сделать декоративную отделочную плитку из гипса своими руками

П орой хочется чего-то такого, чего нет больше нигде. Вот, только у меня и все! Если вы из таких, попробуйте сделать отделку плиткой из обычного гипса своими руками.

Содержание:
1. С чего начать изготовление плитки из гипса.
2. Готовим литьевую массу для плитки.
3. Добавки в гипсовую смесь.
4. Делаем форму для заливки.
5. Смазка формы для гипса.
6. Заливка гипса и рисунок на плитке.
7. Окончательная отделка гипсовой плитки.
8. Возможны варианты изготовления гипсовой плитки.

Техника создания таких шедевров предельно проста: порошок гипса смешиваете с водой, и заливаете в форму. Через несколько минут состав застынет и, вы получите отливку, зеркально повторяющую рельеф, на который был вылит разведенный гипс.

Если предварительно добавить в смесь краситель, материал окажется окрашен, причем во всем объеме. Окрашивание можно получить и неравномерное, имитирующее мраморные разводы.

Конечно, в этой внешне простой технологии есть свои тонкости и нюансы. Вот об этих нюансах и о том, как получить прочные и красивые гипсовые плитки своими руками и пойдет речь.

С чего начать изготовление плитки из гипса

Основа качественного стройматериала — правильно подобранный состав сырья. Без этого вы получите нечто непрочное и тусклое.

Сначала разберемся с основой смеси.

Гипс, как и цемент, выпускают различных марок обозначающихся буквой «Г» и числом от 2 до 25. Число обозначает прочность схватившегося образца гипса в мПа. То есть чем больше число, тем прочнее из него отливка. На строительном рынке чаще всего можно увидеть гипс с обозначениями Г5 или Г6.

Отливка из такого гипса немногим прочнее прочности обычного школьного мелка для рисования. Этого, как правило, хватает для большинства элементов отделки. Прочность можно увеличить некоторыми добавками, об этом мы поговорим немного дальше.

Кроме прочности для изготовления гипсовой декоративной плитки важно знать скорость твердения гипса и его помол. Скорость обозначают буквами А (до 6 минут), Б (6-20 мин.) и В (свыше 20 минут). Крупность римскими цифрами от единицы (самый грубый помол) до тройки.

Если вы прочтете на упаковке что-то вроде «Г-6-БII», это означает что прочность вашей плитки на сжатие будет 60 кг/см 2 , крупность зерна средняя, а схватится гипс минут через 10-15 после того как вы смешали его с водой.

На начальных этапах лучше использовать медленно схватывающийся гипс. Но в дальнейшем это начнет вам мешать. Помол чем меньше, тем тверже изделие, но и качественно замешать смесь сложнее.

Из опыта рекомендуем, освоив основные приемы работы, остановится на гипсе Г-14-АIII. При разумной цене, он удобен в работе, а прочность и твердость изделий из него сопоставима с керамикой.

Второй важной составляющей является вода. В идеале лучше использовать кипяченую. Подойдет и просто из-под крана, но дайте ей отстоятся в открытой посуде хотя бы несколько часов.

Готовим литьевую массу для плитки

Соотношение вода/гипс сильно влияет на качество. Чем больше будет воды, тем жиже и подвижнее смесь. Однако и отливка получится рыхлая, а значит непрочная. Недостаток воды наоборот даст густой состав или даже гипсовое тесто. Густой гипс при заливке оставит раковины, и даже целые непроработанные участки.

Для гладкой отделочной плитки соотношение вода – гипс требуется в пределах 35:65 – 40:60 объемных долей. Смесь должна получиться, как не очень жидкая сметана. Для рельефных фактур пропорции сдвигаем в сторону воды 45:55 соответственно сметаны жидкой.

Рассмотрим наиболее серьезные и распространенные:

• Засыпать нужно гипс в воду, а не наоборот. Сыплем порошок по возможности широкой «струей». Не в одну точку, а стараясь распределить по всей поверхности воды.
• Всыпав порошок, не начинайте сразу перемешивать состав дайте гипсу хотя бы секунд тридцать – минуту напитаться водой.
• Используя электрическую мешалку – миксер, не давайте слишком большие обороты — 500 — 800 об./мин вполне достаточно.
• Мешая, старайтесь не захватывать воздух. Смесь нужно именно перемешивать, а не «взбивать». Пузырьки в толще гипса на изделии порой проявляются раковинами.

Добавки в гипсовую смесь

Гипса Г14 и воды уже достаточно чтобы получить вполне приличную отделочную плитку своими руками. Но результат можно улучшить, если добавить в состав некоторые ингредиенты.

Повысит износостойкость и снизит хрупкость ПВА эмульсия. Ее добавим 7-10% от объема воды, которой будем затворять

гипс. Заранее вливаем эмульсию в воду и перемешиваем до полного растворения.

Повысит твердость готового изделия добавление цемента М500. Добавлять нужно немного, около 5-8 % объема гипса. Цемент добавляем прямо в гипс, и хорошенько перемешиваем в сухом виде. Добавлением обычного цемента дает заметный «грязноватый» оттенок. Если это нежелательно, цемент возьмите белый.

Делаем форму для заливки

В первую очередь для плитки важна, конечно, лицевая сторона. Она формируется основой или дном формы. Не дает гипсу вытекать и обеспечивает требуемые размеры боковая опалубка или бортики формы.

Самая простая форма нужна для гладкой плитки. Для этого в качестве основы используем стекло. Поскольку о производстве в промышленных масштабах речь не идет (по крайней мере пока мы только учимся), устроит оконное, а еще лучше витринное стекло толщиной 4-6 мм.

Большой лист неудобен, лучше сделать несколько форм, каждая на две плитки 25х25 см.

Края стекла аккуратно скругляем алмазным надфилем, чтобы не порезаться. Чтобы стекло не поломалось, сделаем под него основу из толстой фанеры, ОСП либо подобного материала.

Теперь нужно сделать бортики. Их высота должна соответствовать толщине нашей плитки.

Возьмем сосновые бруски 10х15 мм. На одну форму нужно два бруска длиной 60 см, два по 30 и один 25 см.

Бруски покрываем водостойким лаком или олифой. Тонкими шурупами крепим на концах каждого бруска, полоски оцинкованной стали 0,75-0,8 мм, так чтобы они выступали на 23 мм.

Отступив от торцов бруска 15 мм, сгибаем концы каждой полоски буквой «Г». Конец загибаем не под прямым углом, а чуть сильнее. Этими «крючками» мы и будем соединять бруски между собой. Двигая бруски, получаем плитку различных размеров (см. рис. 1). Такая конструкция раздвигается в одном направлении, а передвижная перемычка позволяет делать плитки практически любых размеров.

Смазка формы для гипса

Гипс практически не прихватывается к стеклу и к дереву, покрытому лаком. Но поскольку мы добавляем в состав ПВА, стоит подстраховаться и обеспечить надежное расцепление готовой отливки и формы. Для этого бортики формы и поверхность стекла обработаем смазкой.

В самом простом виде это может быть мыльная пена или минеральное масло.

Но если объем работ предстоит значительный, рекомендуем приготовить специальную эмульсию. Она имеет следующий состав:

• 25 частей 72% хозяйственного мыла;
• 15 частей масла;
• 60 частей воды.

Мыло натирают на крупной терке и растворяют в горячей воде. Получившийся «кисель» процеживают через сито, чтобы отделить не растворившиеся кусочки мыла и доливают масло.

Подойдет и подсолнечное, но лучше трансформаторное или «веретенку».

По мере остывания смесь несколько раз тщательно перемешивают. Получившийся состав будет напоминать густую сметану или скорее размягчившееся в тепле сливочное масло.

Приготовленную смазку хранят в закрытой посуде и наносят на обрабатываемую поверхность мягкой кистью, перемешивая перед употреблением.

Преимуществом такой смазки то, что ее можно использовать для обработки форм из любого материала, в том числе и гипсовых.

Заливка гипса и рисунок на плитке

Переходим к заливке. Аккуратно выливаем смесь из емкости, равномерно распределяя ее по форме. После того, как форма заполнилась, разглаживаем поверхность гипса широким шпателем, излишки смеси снимаем. Через 15-20 минут, когда гипс затвердеет, разбираем бортики, снимаем отливки и укладываем их на просушку.

Отливки буквально «присасываются» к стеклу и чтобы их снять, нужно сначала сдвинуть в сторону.

Как вариант — переворачиваем форму и сдвигаем само стекло. Делать это нужно аккуратно и обязательно в перчатках.

Так получают белую, либо равномерно окрашенную гладкую плитку.

Получить характерный «мраморный», а так же другой хаотический узор можно одним из следующих способов:

1. Насыпаем в форму немного колера, одного или нескольких цветов. Колер можно использовать жидкий, налив или набрызгав его небольшими «лужицами». Затем заливаем гипс.

Дополнительные «разводы» можно получить, если погрузить в жидкий гипс до самого стекла, деревянную палочку или даже просто пальцы и сделать волнистые или спиральные движения, слегка касаясь, стекла.

2. Колер засыпаем или вливаем в гипсовую смесь, и лишь слегка перемешиваем. При этом делаем лишь несколько хаотичных движений, добиваясь, чтобы краска образовала в гипсе прожилки, но не разошлась. Выливаем смесь в форму.

Возможны и другие варианты, но вышеописанные хороши своей простотой.

Окончательная отделка гипсовой плитки

Дадим отливке хорошо высохнуть. Затем тонкой наждачной бумагой снимаем с краев плитки фаску. При желании, можно даже скруглить края плитки.

В завершение покрываем плитку двумя-тремя слоями акрилового или спиртового лака.

Клеят гипсовую плитку точно так же как и обычный кафель.

Возможны варианты изготовления гипсовой плитки

В статье мы описали самую простую технику изготовления гладкой плитки с хаотическим рисунком «под полированный камень».

Следующий этап в изготовлении отделочных материалов изготовление плитки с рельефной и с узорчатой поверхностью.

Самый простой способ получить рельефный рисунок — вложить в опалубку листы фактурного пластика.

Уникальный узор можно и просто вырезать по еще влажной плитке. Такой гипс достаточно податлив, чтобы резать его заточенным обломком полотна ножовки по металлу.

Более сложным будет использование форм из гипса, формового силикона или формопласта. Такая технология позволит изготовить и тиражировать не только плоскую плитку, но и сложные объемные изделия, и даже скульптуры.

При желании, накопив некоторый опыт в работе с гипсом, вы сумеете организовать свою мастерскую. Причем, учитывая популярность такой отделки, это может стать не только хобби, но источником вполне ощутимого дохода.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Плитка из гипса своими руками

Декорирование помещений можно делать не только привычными материалами, купленными в строительных магазинах, а и при помощи винтажных или самодельных элементов. Причём, последние могут быть копией заводских, но выполненными в домашних условиях. Одним из таких примеров есть самодельная гипсовая плитка, имеющая текстуру под камень или кирпич. Самостоятельное изготовление этой продукции – это почти всегда несложный и экономически выгодный процесс. Гипсовая плитка своими руками может быть изготовлена за несколько минут просто на балконе или на кухне. В идеале, лучшим решением заняться таким производством будет где-нибудь в гараже, поскольку при работе с гипсом неотъемлемой частью всегда является высокая пыльность процесса.

О чем эта статья

Процесс изготовление

Выбор гипса, как основного материала для данного производства, не случаен. Подобные изделия делают из пенопласта или бетона. Но и тот и другой варианты либо более сложны, либо более затратны.

Гипс – это очень экологичный и простой в обращении материал, область применения которого простирается далеко за пределы строительной сферы. В строительных магазинах его можно приобрести как в мешках по 40 кг, так и в пакетах по 1, 2, 5 кг, что очень удобно, если нужно использовать небольшие количества вещества.

Главное, что будет нужно для изготовления плитки, кроме материала, из которого она будет делаться, — это форма. Она может быть, как просто ровной, так и иметь различные рисунки, имитирующие текстуру камня, кирпича, дерева и т.д. Самым простым решение будет купить готовые формы в интернет-магазинах. Самостоятельное изготовление одной формы нецелесообразно, так как отсутствие опыта и необходимых материалов, которые нужно будет покупать сравнительно большими объёмами, повлечёт большие расходы. В этом случае дешевле будет купить уже саму плитку. Эксперименты с производство форм стоит начинать если планируется организация коммерческого изготовления изделий из гипса. Тогда, наряду с множеством форм, появится возможность применять новые рисунки, которых нет у конкурентов, что будет большим плюсом в конкурентной борьбе.

После того, как появится в наличии форма, можно начать главный процесс. Для этого в ёмкости (это может быть простое ведро) готовится гипсовый раствор. Для этого надо:

• налить в ведро немного воды, примерно 2 литра;
• насыпать в воду около 4 кг гипса;
• размешать компоненты при помощи дрели со специальной насадкой.

При приготовлении смеси нужно постоянно контролировать её текучесть. Гипс быстро застывает и поэтому одновременной приготовление большого количества раствора будет неудобно. Примерный объём готовой смеси должен быть примерно равен объёму форм. Если их несколько, то раствора нужно, чтобы хватило сразу на все, так как остатки малых порций могут проявить первые признаки схватывания и оставить комочки во втором замесе.

Чтобы сделать плитку нужно:

1. заполнить форму приготовленной смесью;
2. расположить заполненную форму на строго горизонтальной поверхности и убрать остатки раствора по краям формы;
3. дать подсохнуть составу в течение 1–2 часов;
4. накрыть клеёнкой верхний слой до полного высыхания изделия;
5. через сутки извлечь готовую плитку из формы, а саму форму помыть водой;
6. продолжить дальнейшую сушку в естественных условиях в течение минимум трёх дней.

Что следует учесть при производстве

Есть момент, который стоит учесть при выполнении производства гипсовой плитки – это густота приготовления смеси. Чем реже будет раствор, тем лучше он заполнит форму. На лицевой стороне готового изделия будет меньше пузырьков, но крепость плитки будет низкой. Если же уменьшить количество воды, то повысится прочность, но появятся пузырьки воздуха, которые можно выдавить из раствора при помощи лёгкой вибрации. Её можно создать путём лёгкого постукивания низом заполненной формы о твёрдую поверхность. Целом, в этом процессе нужен небольшой опыт. Лучше будет сделать несколько пробных плиток с разными пропорциями гипса и воды. Маркировать и дать изделиям высохнуть, а после сравнить и выбрать, какое получилось наиболее качественное. По выбранному рецепту можно изготавливать остальную партию.

Точные пропорции гипса и материала будут зависеть от марки основного материала. Инструкция по его применению всегда указана на упаковке. Но опытные мастера при работе с новыми составляющими обязательно делают пробные партии, поскольку на качестве гипса могли сказаться сроки и условия хранения. Качество воды, а именно её кислотность и жёсткость в каждом регионе разная. Обидно будет, если проигнорировать это правило и изготовленная своими руками гипсовая плитка будет полностью непригодной к использованию по той лишь причине, что человек поленился проверить технологию на малых партиях.

Под камень своими руками можно изготовить плитку из гипса ещё и другим способом. Можно сбить из деревянных реек рамки небольших размеров, например, 30 х 30 см. Разместить такие рамки на ровной горизонтальной поверхности. Которая предварительно услана клеёнкой. Произвести заполнение рамок раствором гипса и дать высохнуть сутки. После этого произвести выемку готовой плитки и на лицевой стороне острым металлическим предметом прорезать волнистые линии так, чтобы полученный рисунок имитировать уложенный круглый булыжник. При достаточно глубоких порезах и красивой покраске такая плитка тоже будет иметь достойный вид.

Как использовать готовые изделия

После полной просушки изделий, их стоит покрыть грунтовкой. Монтаж гипсовой плитки на поверхность стоит производить при помощи специальных строительных смесей, которые есть в продаже в любом строительном магазине. Покраску плитки можно производить перед использованием, если она готовится на продажу, но лучше, после монтажа и заделки швов.

Красить гипсовые изделия лучше всего водоэмульсионной краской в несколько слоёв. Перед нанесением первого слоя следует произвести грунтовку изделий, а после обработать сначала более жидким слоем краски. После предварительно высыхания первого слоя можно наносить основной слой.

Анализируя всё вышеизложенное, нужно отметить, что выполнение всех операций, связанных с самостоятельным изготовлением гипсовой плитки не требует больших знаний и физических сил. Стоит лишь помнить о технике безопасности при работе с сыпучими строительными смесями, всегда пользоваться перчатками, респиратором и очками. Тщательное выполнение всех этапов будет надёжной гарантией конечного успеха.

Пошаговая инструкция по изготовлению гипсовой плитки в домашних условиях

Для внутренней отделки помещений можно использовать не только строительные материалы промышленного производства, но и изготовленные самостоятельно в домашних условиях. Один из возможных вариантов — плитка из гипса под камень своими руками.

Характеристики и свойства гипсового материала

Строительный гипс — порошкообразное вещество белого или сероватого цвета. Получается из природного минерала (двуводного сульфата кальция), который высушивают и перемалывают. Бывает грубого, среднего и мелкого помола. Гипсовый порошок применяется в производстве штукатурок, шпаклевок и других строительных смесей, а также гипсокартона.

После разведения водой становится пластичным вяжущим веществом, способным расширяться при затвердевании. Это свойство гипса используется при изготовлении декоративных конструкций. Гипсовая смесь проникает в мельчайшие элементы формы для заливки и повторяет ее рельеф с высокой точностью.

1. Экологичность. Материал изготавливается из натурального сырья, относится к гипоаллергенным и не содержит вредных примесей, а его способность впитывать и отдавать влагу в зависимости от внешних условий благотворно влияет на микроклимат в помещении.
2. Долговечность. Плитка из гипса, используемая для внутренней отделки, не подвергнется разрушению на протяжении 15-20 лет.
3. Пожаробезопасность. Материал и сам по себе не горюч (длительное время выдерживает воздействие температуры в 600-700°C), а выделяющаяся при нагревании влага препятствует распространению огня.
4. Легкость. Имеет низкую плотность: изделия из него весят меньше, чем такие же по размеру, но изготовленные из другого материала, поэтому гипсовой плиткой можно облицовывать стены с низкой несущей способностью.
5. Низкая тепло- и шумопроводность. Используется для утепления и звукоизоляции помещений.
6. Быстрое отвердевание. Раствор схватывается за 15-20 минут.
7. Доступность. Гипсовый камень — распространенный минерал, который легко добывать и обрабатывать, что делает его стоимость невысокой.

Благодаря своей пористости гипс хорошо впитывает влагу, изделия из него нежелательно использовать в помещениях с повышенной влажностью (кухнях, ванных комнатах и туалетах): в результате намокания они быстро деформируются. Гигроскопичность понижают добавлением наполнителей (извести, лимонной или олеиновой кислоты и др.), а также нанесением на готовый продукт водоотталкивающих покрытий.

Преимущества изготовления гипсовой плитки

При необходимости покрытия больших поверхностей производство плитки в домашних условиях существенно снизит затраты на ремонт.

Преимущества самостоятельного изготовления элементов облицовки:

1. Возможность воплотить любую задумку дизайнера. Готовым изделиям придается самый разный размер и вид: от гладких кирпичиков до камней с причудливой формой и сложной структурой.
2. Гипсовую плитку легко окрасить как в процессе изготовления, так и на завершающем этапе. Окрашивание может быть однотонным, с разводами под мрамор, вкраплениями нескольких оттенков и др.
3. Простота технологического процесса. Для работы не требуется специального помещения и дополнительного оборудования (вибростола и печей для сушки).
4. Высокие адгезивные свойства. Укладка изделий из гипса возможна на основание из любого материала — кирпича, бетона, гипсокартона.

Производство плитки доступно даже новичку в строительном деле: не требует много времени, сложных навыков и дорогостоящих инструментов. Формы для литья удобные, не занимают много места. Все основные и дополнительные материалы доступны по цене.

Что понадобится для производства плитки своими руками

Чтобы изготовить качественную и прочную плитку, нужно правильно подобрать сырье. Гипсовая основа смеси выбирается по маркировке. Прочность затвердевшего материала на ней обозначается числами от 2 до 25, крупность помола — римскими цифрами: I (крупный), II (средний) и III (мелкий). Рекомендуется выбирать гипс с прочностью не менее Г10.

Скорость отвердевания обозначается буквами: А (6 минут), Б (6-20 минут) и В (более 20 минут). Специалисты советуют сначала попробовать поработать с медленно застывающим гипсом категории Б или В. После получения необходимых навыков можно перейти к материалу категории А.

Изделия из гипса мелкого помола получаются тверже, но правильно замешать смесь будет сложнее.

Кроме основы для работы могут понадобиться следующие инструменты и материалы:

• форма для литья;
• полипропиленовая сетка для армирования;
• пластификатор;
• рабочий стол, выставленный строго горизонтально по уровню;
• емкость для смешивания компонентов;
• строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• лак для финишного покрытия;
• шпатель;
• строительные и художественные кисти.

Для придания изделиям нужного цвета в гипс сразу добавляют колер или окрашивают уже готовую плитку.

Пошаговая инструкция по изготовлению в домашних условиях

Процесс создания облицовочного материала из гипса включает следующие этапы:

• приготовление формовочной смеси;
• заливка в формы;
• сушка и финишная обработка изделия.

Чтобы плитка получилась прочной, фактурной и красивой, следует придерживаться всех рекомендаций.

Изготовление и подготовка форм

Готовые формы для литья можно приобрести на строительном рынке. Они бывают силиконовыми и полиуретановыми. Последние используются для промышленного производства изделий из гипса и цемента и стоят намного дороже. Если подходящей формы не нашлось или не подходит ее цена, матрицу можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуются образцы (готовые плитки, натуральные камни или кирпичи) и жидкий силикон.

В качестве опалубки можно использовать картонную коробку или пластиковую емкость подходящего размера. Ее высота должна быть немного больше, чем у образца.

Чтобы форма легко отошла от опалубки, полость коробки смазывают жиросодержащим средством, например, солидолом. На один или несколько шаблонов сразу с той же целью наносят мыльный раствор, укладывают их в коробку и заливают силиконом, верхний слой которого выравнивают шпателем. После полного затвердевания (7-10 суток) формовочного материала опалубку осторожно снимают и освобождают матрицу от образца.

Перед работой нужно убедиться, что формы для заливки чистые. Для более легкого извлечения отвердевшего гипса их поверхность промазывают каким-либо жиросодержащим составом.

Приготовление и заливка смеси

Массу для заливки готовят в таком количестве, чтобы ее хватило на все формы, но не осталось лишней. Застывший гипс снова развести водой и использовать повторно не получится.

В приготовленной емкости готовят заливку согласно инструкции, указанной на упаковке основного материала или по одному из следующих рецептов:

1. Смешивают основу с водой в пропорции 1 кг на 0,7 л.
2. Делают смесь с гашеной известью в качестве пластификатора из расчета: на 6 частей гипса — 1 часть извести.
3. Вместо чистого гипса берут смесь с цементом в пропорции 1:1.
4. Из расчета 4:1 готовят гипсовый раствор с добавлением финишной шпаклевки.

Чистый гипс (или по выбранному рецепту с добавками) широкой струей постепенно засыпают в воду и смешивают на малых оборотах миксера до тех пор, пока масса не станет пастообразной. Для фактурной плитки смесь делают чуть менее густой. Из жидкого раствора получатся хрупкие изделия, а густой слишком быстро схватывается. Температура воды должна быть не более 18-20°C. В горячей жидкости гипс превратится в камень за 1-2 минуты.

Лучше всего использовать кипяченую или отстоянную в течение несколько часов воду. Формы устанавливают на подготовленном столе в сухом прохладном помещении. Сначала их наполняют подготовленной смесью до половины, затем укладывают полипропиленовую сетку и продолжают заливку до полного заполнения.

В процессе следят, чтобы масса распределялась равномерно. От пузырьков воздуха избавляются, осторожно передвигая форму из стороны в сторону. Верхнюю поверхность гипса выравнивают широким шпателем, а излишки убирают.

Сушка и обработка

Когда смесь затвердеет, заготовки вынимают из матриц. Для этого форму накрывают, например, листом картона, переворачивают и ставят на твердую поверхность. Матрицу снимают, аккуратно оттягивая ее края. Полученную плитку оставляют для окончательного высыхания на 24 часа в теплом помещении. Во время сушки нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей на гипсовую плитку. Форму, освобожденную от готовых изделий, желательно сразу же очистить — протереть сухим куском ткани или губкой.

Чтобы сгладить возможные недостатки (отпечатки пальцев, излишки гипса) и придать заготовкам завершенный вид, их обрабатывают наждачной бумагой.

Фактуру плитки, имитирующей кирпич или камень, можно усилить при помощи стамески — сделать глубже бороздки, добавить сколы. Изделия станут более устойчивыми к воздействию влаги, если вскрыть их сначала акриловой грунтовкой, а после ее высыхания — акриловым лаком.

Плитка из гипса без добавления колера получается белой. Для придания ей нужного цвета водорастворимый или сухой красящий пигмент вводят в раствор до заливки в формы. В этом случае получается равномерно окрашенная плитка. Если добавить жидкий колер в уже разлитую по матрицам смесь и сделать несколько хаотичных перемешивающих движений тонкой кистью, то готовое изделие будет с цветными разводами.

Жидкой краской проще окрашивать уже уложенную на стену плитку. Для придания сделанной вручную плитке интересной фактуры можно перед заливкой гипсовой массы покрасить форму изнутри. Изделия окрасятся неравномерно, с чередованием ярких и тусклых полос, что придаст им большего сходства с натуральным деревом или камнем.

Область применения плитки из гипса

Большой выбор оттенков и фактур гипсовой плитки позволяет использовать ее как элемент декора в жилых помещениях, клубах, гостиницах и ресторанах. Этот материал гармонично будет смотреться в изысканном интерьере, оформленном в стиле барокко или рококо, отлично дополнит прованс или кантри.

Рельефная плитка из гипса хорошо скрывает дефекты и неровности несущих поверхностей и углов. Ею отделывают откосы, дверные и оконные проемы, арки, эркеры.

Нарядно смотрятся и привносят праздничные нотки в интерьер колонны, облицованные материалом с интересной фактурой. Красиво выглядит как стена, полностью сделанная под каменную кладку, так и в сочетании с обоями. Отделка гипсовой плиткой — отличное решение для придания интерьеру своего дома богатого и привлекательного вида, а вариант цвета и рельефа можно подобрать по собственному желанию и вкусу.

Гипсовая добавка — обзор

7.4.8 Влияние содержания сульфата

Обычно обнаруживается оптимальное содержание SO ₃ (2–3%) для связующих, при превышении которого (> 4%) начинается прочность на сжатие снижаться, особенно в раннем возрасте. Frigione and Marra ²⁸ подтвердили это утверждение, используя призмы из раствора ISO-RILEM для цементов с широким диапазоном гранулометрического состава (гипс добавлялся в предварительно измельченный клинкер), и обнаружили, что максимальная прочность не зависит от гранулометрии.

Было обнаружено, что прочность на сжатие 100-миллиметровых бетонных кубов, содержащих до 2,2% SO ₃ добавок (гипса), показала значительную регрессию прочности при уровнях добавки выше 4,2% SO ₃ для бетона из портландцемента, но с добавками 20% или 40% натурального пуццолана позволяли поддерживать уровень прочности до 13,2% включительно SO ₃ . Было указано, что максимально допустимый уровень сульфата в бетоне зависит от многих факторов, включая содержание C ₃ A, температуру отверждения, размер частиц гипса и присутствие хлорида в смеси.

Было исследовано влияние повышенного содержания сульфата (общее SO ₃ 2,26% –5,26%) на раннюю прочность на сжатие бетонных кубов на сроке до 56 дней, и было выявлено определенное снижение при уровнях SO ₃ выше 4,0%. для двух портландцементов (3,8% и 8,9% C ₃ A, 2,34 и 2,76% SO ₃ ) и цементных растворов с добавлением летучей золы. ¹¹⁴ Подобные данные были представлены в другом месте. ⁹⁵

Изменение уровня SO ₃ примерно между 1.5% и 4,5% оказали очень ограниченное влияние на прочность на сжатие через 28 дней или 1 год, ⁹³ , но имели очень заметное влияние на ползучесть бетонов; чем выше уровень сульфата, тем меньше деформация ползучести. ¹¹⁵ Сообщается о падении прочности цемента с увеличением содержания SO ₃ в слабощелочном клинкере примерно до 10%. ¹⁰⁴ Уменьшение прочности меньше, чем можно было бы ожидать, исходя из уменьшения количества образующегося алита, что позволяет предположить, что происходит активация фазы белита.

Количество SO ₃ в клинкере обычно невелико. Здесь SO ₃ присутствует преимущественно в форме сульфатов щелочных металлов. Более крупная фракция SO ₃ добавляется в цемент в форме сульфата кальция, либо в виде гипса, CaSO ₄ 2H ₂ O, либо в виде ангидрита, CaSO ₄ . Во время помола цемента часть гипса может разложиться до полугидрата CaSO ₄ ½H ₂ O. Основная роль сульфата кальция заключается в регулировании схватывания цемента, хотя прочность также может быть затронута.

Данные о влиянии сульфата кальция на процесс гидратации и на прочность цемента неоднородны, хотя обычно считается, что оптимальные значения прочности достигаются при «оптимальном значении гипса» в зависимости от качества клинкера, крупности цемента и время гидратации. Максимум прочности наблюдался при увеличении количества гипса в цементе. ¹¹⁶ Этот максимум сдвигается к более высоким значениям SO ₃ с увеличением времени гидратации.

Было обнаружено, что эффект ангидрита, добавленного в обычный портландцемент, формирует максимум прочности при примерно 5% CaSO ₄ (при комнатной температуре). ¹¹⁷ Этот максимум сместился к более высоким значениям при 65 ° C. При оптимальном добавлении ангидрита ранняя гидратация C ₃ S замедлялась, а степень гидратации в более поздних возрастах увеличивалась. Развитие силы ускорилось.

Оптимальное количество гипса может зависеть от состава и крупности клинкера, а также от температуры гидратации, возрастающей с увеличением температуры. Оптимум прочности сдвигается в сторону более высоких значений гипса с увеличением времени гидратации. ¹¹⁸ Было сообщено о влиянии изменений содержания SO ₃ на прочность шести марок цемента, производимых на полномасштабных заводах. ⁹³ Прочность обычно не зависела или линейно зависела от содержания SO ₃ в цементе. В более старшем возрасте связь между силой и содержанием C ₃ A значительно варьировалась в зависимости от содержания SO ₃ . Влияние гипса на прочность было изучено на цементах, изготовленных в лаборатории, с переменным соотношением C ₃ A / C ₄ AF. ¹¹⁹ Во всех случаях количество SO ₃ оказало значительное влияние на прочность; однако этот эффект и оптимальный уровень SO ₃ зависели от соотношения AF C ₃ A / C ₄ .Помимо прочности, на степень гидратации влияет количество присутствующего гипса.

Лишь незначительные различия в прочности были обнаружены при варьировании содержания гипса как в портлендском, так и в портланд-доменном шлаковом цементе. ³² В то же время другие данные ¹¹⁴ показали четкое постепенное смещение оптимума к более высоким значениям SO ₃ , если в качестве регуляторов схватывания использовались полугидрат или гипс. ¹¹⁴

Soroka и Relis ¹²⁰ сравнили развитие прочности брикетов, изготовленных из идентичных измельченных клинкеров с добавками гипса и без них (2.93% SO ₃ ). Эффект гипса на прочность был наиболее благоприятным через 1 день и проявился как минимум через 7 дней. Степень гидратации снизилась, за исключением 1 дня. Было показано, что более высокая прочность не связана ни с более высокой степенью гидратации, ни с более низкой пористостью, а с улучшенным качеством образующихся гидратов.

Также было обнаружено, что на результирующую прочность на сжатие может влиять скорость растворения сульфата, которая зависит от типа используемого сульфата кальция и его крупности.После добавления одинаковых количеств различных форм сульфата кальция (гипса, природного ангидрита, полугидрата или фосфогипса) в один и тот же клинкер были обнаружены различия в дозировке на 1 и 28 дней. ¹²¹ Сообщалось о большей прочности при использовании гипса с тонкостью помола 554 м ² / кг по сравнению с гипсом 10 000 м ² / кг. ¹¹⁸

Оказывается, влияние сульфата кальция на силу довольно сложное. Несмотря на то, что сульфат кальция может влиять на скорость гидратации, похоже, что наблюдаемые изменения прочности в основном связаны с изменением связывающих свойств образующихся гидратов.

Гипс высокопрочный и модифицирующие добавки

Основными составляющими сухих гипсовых смесей являются: гипсовые вяжущие, наполнители, функциональные добавки.

В гипсовых смесях в качестве связующего используется строительный гипс на основе бета- или альфа-полугидрата сульфата кальция. Реже их используют в смеси с ангидритом (особенно для штукатурки), чтобы обеспечить необходимое время схватывания.

В составах самовыравнивающихся смесей используется высокопрочный гипс (альфа-полугидрат) и ангидрит.Использование высокопрочных гипсовых вяжущих в сухих растворах объясняется особыми требованиями к затвердевшим растворам — необходимой живучестью и высокой ранней прочностью.

• Наполнитель вводится для удешевления изделия, но главное — для предотвращения растрескивания при эксплуатации.

• Кроме того, улучшается технологичность при нанесении.

В качестве наполнителей в гипсовых смесях используют:

• Кварцевый песок

• Известняковая мука

• Доломитовая мука

• кусок мела

• Пепел

В составе легких штукатурок используется перлит.В некоторых типах смесей наполнителей рекомендуется использовать слюду.

Дисперсность заполнителей определяется типом гипсовой смеси: используются кварцевый песок и известняковый песок дисперсностью до 0,8 — 1,0 мм.

При выборе агрегатов особое внимание уделяется гранулометрическому составу — должно быть примерно одинаковое соотношение фракций агрегатов.

Гашеная известь Ca (OH) 2 вводится в состав гипсовых смесей для улучшения пластических свойств, уменьшения деформаций усадки и замедления схватывания.

Функциональные добавки выполняют:

• замедление схватывания гипса

• увеличить задержку воды

• мобильность

• пластик

• сила захвата

• создать особую структуру пор

• снизить риск появления трещин.

Замедлители схватывания — важные функциональные добавки, повышающие живучесть гипсового раствора. Известно, что гипсовые вяжущие быстро схватываются, и решением проблемы повышения живучести является правильный выбор специальных добавок — замедлителей схватывания.

Водоудерживающие добавки вводятся в гипсовые смеси для увеличения водоудержания, сцепления с основанием, улучшения перемешивания, придания растворной смеси необходимой вязкости и пластичности.Для этих целей используются различные эфиры целлюлозы.

Помимо водоудерживающих добавок, в некоторые составы гипсовых смесей добавляют реологические добавки , так называемые загустители, которые улучшают консистенцию растворной смеси, ее удобоукладываемость и снижают липкость к инструменту. В этом качестве используются простые эфиры крахмала.

Редиспергируемые полимерные порошки (RPP) вводятся в гипсовые смеси для увеличения адгезии к основанию, прочности на изгиб, водостойкости и улучшения технологичности приготовления и нанесения растворной смеси.

Пористые или воздухововлекающие добавки — это добавки, используемые в штукатурных смесях для создания особой пористой структуры затвердевшего материала. Это поверхностно-активные вещества, которые снижают поверхностное натяжение воды и тем самым улучшают улавливание мельчайших частиц строительной смеси. При этом образуются микропоры, равномерно распределенные по объему. Они минимизируют образование трещин, улучшают морозостойкость, технологичность.

Диспергаторы (пластификаторы) — это добавки, которые абсорбируются на поверхности частиц растворной смеси, уменьшая образование комков при ее приготовлении.

Волокна целлюлозы вводятся в гипсовые смеси для уменьшения растрескивания и усадки.

Сухие смеси для наливных полов имеют более сложный состав . Помимо этих компонентов, эти гипсовые смеси включают такие функциональные добавки, как суперпластификаторы, ускорители твердения, пеногасители.

• Суперпластификаторы — добавки, снижающие водоцементное соотношение при увеличении текучести.
• Ускорители твердения — это добавки, которые сокращают время, необходимое для укладки ангидритовых полов.
• Пеногасители — добавки, представляющие собой углеводороды и полигликоли на инертном носителе (аморфном диоксиде кремния), они уменьшают образование макропор при приготовлении растворной смеси, а в дальнейшем, после застывания, риск образования кратеров на поверхности.

Портландцемент — вводится в полы для уменьшения растрескивания и повышения водостойкости.

В составе гипсовых смесей в качестве связующего используются в основном строительные гипсы марок от Г3 до Г5, Г6, смесь с ангидритом может применяться в легких штукатурных смесях.

Гашеная известь добавляется в гипсовую штукатурку для улучшения пластических свойств, уменьшения объемных деформаций при затвердевании и замедления схватывания.

Песок известняковый играет роль заполнителя, дисперсность менее 1 мм, основные требования — чистая, сухая, рациональная гранулометрия (то есть примерно такое же соотношение фракций), как говорится, должна быть сплошная кривая размера частиц.

Перлит используется как легкий заполнитель для снижения плотности раствора, размер частиц 0-1 мм (иногда используется вспученный вермикулит).

Известняковая мука используется в некоторых гипсовых композициях для создания необходимой плотности упаковки частиц, для создания рационального гранулометрического состава заполнителя. После затвердевания снижается риск усадки.

Водоудерживающая добавка — важный компонент штукатурных смесей, содержание колеблется от 0.16 до 0,3.

Реологическая добавка — придает гипсовым смесям необходимые пластические и вязкие свойства, вводится в небольших количествах от 0,01 — 0,03%.

Воздухововлекающая добавка — способствует образованию микропористой структуры. Его вводят во все гипсовые составы в количестве 0,01 — 0,03%.

Замедлители схватывания — вводятся во все штукатурные составы в количестве, зависящем от типа замедлителя схватывания.В основном это лимонная кислота и ее соли (цитраты натрия) и винная кислота и ее соли (тартраты натрия).

Aqualon предлагает замедлители схватывания Silipon серии RV, специально разработанные для гипсовых смесей: RV 1730 и RV 1731. 1730 — смесь комплексных соединений кальция, 1731 — натриевая соль алкилфосфиновой кислоты. Рекомендуемая концентрация в сухой смеси 0,1 — 0,4%.

Диспергатор — улучшает приготовление растворной смеси, исключает образование комков.Могу порекомендовать Genapol PF80.

Заливки, затирки и гипсовые клеи отличаются от штукатурных смесей как компонентным составом, так и дисперсностью. Особенностью этих составов является то, что строительный гипс крупностью менее 0,1 мм используется в качестве вяжущего, известняк, доломитовая мука — наполнитель, мел также крупностью менее 0,1 мм. В связи с этим количество водоудерживающей добавки увеличивается до 0,5 — 0,8%.

В состав гипсовых шпатлевок, затирок и клеев входит РПП, улучшающий прочность на изгиб, ударную вязкость, сопротивление деформации, адгезию, технологичность обработки.В зависимости от типа смеси вводится в количестве 1 — 4%.

Чтобы уменьшить водопоглощение гипсовых растворов, Wacker предлагает использовать Vinnapas RI551Z с гидрофобным эффектом. Для полного проявления эффекта гидрофобности RI551Z требуется щелочная активация. Кроме того, с той же целью в гипсовых системах рекомендуется соблюдать соотношение гипса и наполнителя 30/70. Ощутимого снижения водопоглощения можно добиться при введении 2-6% RI551Z.Однако необходимо учитывать, что гидрофобные свойства материалов с использованием RI551Z сильно зависят от наличия добавок: пеногасителей, вспенивателей, загустителей, пластификаторов, замедлителей схватывания и т. Д.

Перечень испытаний (согласно DIN 1168) свойств сухих гипсовых смесей в зависимости от типа следующий:

• Сетчатый анализ (просеивание на ситах) — соответствует ГОСТ 125 на испытания гипса.
• Определение водно-гипсового соотношения — по подвижности (закрывают 2,5 дм3 гипсовой смеси, кладут в конус, затем кладут на стеклянную пластину, встряхивают 15 раз, разброс конуса должен быть 165 мм).
• Начало настройки на устройстве Vic.
• Особенности испытания, в отличие от испытаний на время схватывания по ГОСТ 125: вместо иглы диаметром 1,1 мм используется конус с размерами: диаметр нижний — 1 мм, верхний — 8 мм, высота 50 мм. .За начало схватывания гипсового раствора принято время, когда конус не достигает стеклянной пластины толщиной 18 мм.
• Определение прочности на сжатие и изгиб балок 40x40x160 мм. Особенность — испытания проводят через 7 суток твердения в нормальных условиях, затем образцы помещают в термошкаф, где выдерживают при температуре 40 ° С до постоянного веса.
• Адгезионная прочность (адгезия). Осуществляется путем измерения силы отрыва затвердевшего раствора от основания (асбестоцементных плит или листов гипсокартона).

Сухие гипсовые смеси для наливных полов и стяжек имеют следующий состав:

• Вяжущее — в наливных полах и стяжках используйте строительный гипс в виде a-полугидрата или ангидрита, либо их смесь.
• Заполнитель — в стяжках используется кварцевый песок с крупностью до 0,8 мм, в наливных полах — кварцевый песок с дисперсностью до 0,4 мм, а также мелкий наполнитель — известняковая мука, зола, мел, доломит. (менее 0.1 мм), чтобы герметизировать структуру затвердевшего раствора, снизить риск деформации усадки.
• Гашеная известь — вводится в небольших количествах в стяжки и наливные полы с целью уменьшения усадочных деформаций.
• Суперпластификатор — вводится в состав гипсовых полов с целью повышения подвижности и снижения водно-гипсового отношения, в количестве 0,3 — 0,7%.
• Водоудерживающая добавка — в данном случае используется для стабилизации высоководных гипсовых смесей.В стяжках можно не использовать водоудерживающую добавку. В наливных полах на гипсовом гипсе используются маловязкие и сверхнизковязкие эфиры целлюлозы в количестве 0,02 — 0,2%.
• RPP — специально разработанные редиспергируемые полимерные порошки для сухих смесей для наливных полов, используются для наливных полов.
• Пеногаситель — способствует уменьшению воздухововлечения при приготовлении растворной смеси и предотвращает появление кратеров на поверхности затвердевшего раствора.Для гипсовых систем рекомендуется использовать Agitan P803.

Замедлители схватывания — не всегда используются в гипсовых полах, так как время схватывания a-гипса может обеспечить необходимую живучесть, а ангидрит требует введения катализаторов твердения. При необходимости рекомендуется вводить цитрат или тартрат натрия.

Ускорители твердения — введены в состав ангидридных полов с целью сокращения времени ходьбы, можно использовать сульфат калия.

Реологическая добавка — иногда вводится в наливные полы в качестве загустителя.

Контроль качества гипсовых смесей для устройства наливных полов рекомендуется проводить по следующим показателям:

• Сыпучесть — по конусу диффузии (210 — 230 мм).

• Жизнеспособность — должно быть не менее 30 минут согласно DIN 18560.

• Время ходьбы (достижение прочности на сжатие не менее 1,5 МПа).

• Прочность на сжатие и изгиб в зависимости от класса прочности согласно DIN 18560.

• Деформация усадки.

• Адгезия к основанию.

Влияние влажности при отверждении на прочность на сжатие аналогичных гипсовых материалов

Аналогичный эксперимент по моделированию широко используется в геотехнической и горнодобывающей промышленности.Однако систематические ошибки, возникающие при использовании единой стандартной процедуры отверждения, были в некоторой степени недооценены. В этом исследовании было выбрано 140 образцов аналогичных материалов с цементным гипсом для изучения процедуры их отверждения при различной относительной влажности, которая составляет 10-15%, 40%, 60% и 80% соответственно. Микроструктуры СЭМ и спектры XRD были адаптированы для обнаружения корреляции между микроструктурами и макроскопической механической прочностью во время отверждения. Наши результаты показали, что игольчатые фазы подобных материалов начали развиваться на ранней стадии процесса гидратации, пересекаясь друг с другом и в конечном итоге превращаясь в матообразные фазы.Повышение влажности может препятствовать развитию игольчатых фаз; таким образом, прочность на сжатие изменяется более плавно, и время, необходимое для достижения прочности материала пикового значения, будет увеличиваться. Пиковая прочность снижается с увеличением влажности, пока влажность превышает 40%; однако обратная тенденция наблюдалась, если влажность была ниже 40%. Наконец, мы заметили, что прочность материала обычно достигает пикового значения, когда содержание воды постоянно уменьшается и стремится к стабильности.На основании вышеизложенного наблюдения были предложены модель определения метода отверждения и экспериментальный метод прогнозирования прочности для подобных гипсовых материалов.

1. Введение

Аналогичный эксперимент с моделированием является широко используемым подходом в инженерно-геологической инженерии, особенно в области добычи угля, включая характеристики трещин движения вышележащих пластов [1, 2], выброс угля и газа [3], обратную засыпку технологии [4] и просадки поверхности [5] после добычи угля.Однако в этом подходе наблюдаются определенные ограничения. Например, поскольку во время экспериментов существует множество искусственных факторов влияния, механические свойства материалов, похожих на горные породы, всегда нестабильны, что снижает воспроизводимость аналитических результатов. На рисунках 1 (a) и 1 (b) показаны аналогичные эксперименты по моделированию, проведенные для разработки сверхмощного пласта Синьцзян в июне 2015 года. Оба одновременных эксперимента с использованием одного и того же устройства и протокола были проведены в Университете Синьцзян (Урумчи, западная часть Китая) и Китайский университет горного дела и технологий (Сюйчжоу, восточное побережье Китая).Однако результаты были совершенно другими. В частности, в эксперименте, проведенном в Сюйчжоу, трещины проходят через поверхность, и основной ключевой пласт разрушается. В отличие от другого эксперимента, проведенного в Урумчи, основные ключевые пласты не разрушились. Многие факторы могут способствовать такому изменению, включая диаметр песка, степень уплотнения, температуру отверждения и влажность отверждения. Чтобы повысить точность и повторяемость аналогичных экспериментов по моделированию, исследования этих факторов необходимы для изучения экспериментальной закономерности и разработки более воспроизводимого протокола эксперимента.

В настоящее время многие исследования, посвященные аналогичным материалам для моделирования, в основном сосредоточены на соотношении компонентов смеси подобных горных пород и анализе экспериментальных ошибок. Традиционно аналогичные материалы можно разделить на три типичные группы по большей части цементации (т.е. гипс, портландцемент и железо-кристаллический песок) [6–8]. Некоторые исследователи также разработали новые материалы, похожие на горные породы, для удовлетворения особых требований, включая переливание и рок-взрыв [9]. Соотношение масс в смеси также оказывает значительное влияние на прочность, как описано Chen et al.[10] и Канг и др. [11]. Что касается ресурса ошибки в аналогичных экспериментах по моделированию, Ximin et al. [12] разделил их на три категории, включая контролируемые, изменяемые и неизменяемые. Луо и др. [13] далее проанализировали источник ошибок аналогичных экспериментов во время формования, отверждения и тестирования на основе экспериментов. Zhang et al. [14] систематически обсуждали влияние давления формования на прочность аналогичного материала. Ли и др. [15] и Jia et al. [16] исследуют влияние различных размеров частиц песка на механические свойства аналогичного материала.Юань и Сюй [17] исследовали влияние регулярности продолжительности отверждения на кинетические свойства аналогичных материалов на основе тестов Гопкинсона.

Однако мало исследователей заметили связь между влажностью отверждения и прочностью подобных материалов. Механическая прочность подобных материалов тесно связана со степенью гидратации вяжущих веществ, а влажность при отверждении имеет прямое влияние на реакцию гидратации. Климат в Урумчи, Синьцзян, умеренно-континентальный, засушливый, а в Сюйчжоу, Цзянсу, — теплый, полувлажный, муссонный климат.Как показано на Рисунке 2, между среднемесячной относительной влажностью в двух городах существуют очевидные отклонения. В Урумчи относительная влажность в июне составляет 45%, в последнем городе — 65%. Таким образом, исследование взаимосвязи между влажностью отверждения и механической прочностью аналогичного материала имеет решающее значение для повышения точности экспериментов этого типа.

В этом исследовании была исследована закономерность изменения прочности на одноосное сжатие аналогичного гипсового материала при различных условиях влажности отверждения с использованием той же схемы перемешивания.Сканирующая электронная микроскопия (SEM), энергодисперсионный спектрометр (EDS) и рентгеновский дифракционный анализ (XRD) были применены для выявления эволюции микроструктуры и процесса образования продукта аналогичного материала, скрепленного гипсом. Наконец, мы предложили механизм макроскопического изменения механической прочности на основе наблюдаемого результата и далее построили аналогичную экспериментальную модель определения метода отверждения и метод прогнозирования прочности материала.

2. Детали эксперимента

2.1. Схема смешения материалов

Аналогичный материал, использованный в этом исследовании, был приготовлен путем смешивания полугидрата гипса β (CaSO ₄ · 0,5H ₂ O), порошка карбоната кальция (CaCO ₃ ) и промытого. из песка, который был перемешан с водой. Как показано в Таблице 1, смоделированная прочность нетронутой породы составляла 34,6 МПа. В соответствии с критерием подобия [20] и условиями эксперимента геометрическая пропорция модели была выбрана равной 1/230, а удельный вес был выбран равным 1/1.5. Таким образом, прочность на сжатие аналогичного материала составила 34/6/230 / 1,5 = 100,2 кПа. Как показано на Рисунке 3, соотношение смешивания составляло 773. В соотношении смешивания первые 7 указывают, что массовая доля песка составляет 7/8, тогда как вторые 7 и последние 3 указывают, что в оставшихся 1/8 По массе CaSO ₄ · 0,5H ₂ O составляет 70%, а CaCO ₃ — 30%. К тому же масса воды составляла 1/9 от общей массы.

(a) Форма для образца и электронные весы
(b) Испытания SEM
(a) Форма для образца и электронные весы
902 (b) 9 Испытания SEM Для наблюдения за изменением прочности аналогичного материала при различных условиях влажности из каждой группы были взяты по пять образцов после отверждения в течение 1, 2, 3, 4, 5, 7 и 10 дней.Эти образцы были одноосно сжаты, а сломанные блоки были использованы для измерения содержания воды и определения характеристик на сканирующем электронном микроскопе. На рисунке 4 (b) показаны тесты SEM. Из-за сравнительно низкой электропроводности песчаных материалов перед наблюдением с помощью сканирующего электронного микроскопа потребовалось напыление металла.

3. Анализ результатов

Создание прочности цементированных аналогичных материалов напрямую зависит от реакции гидратации цементирующих материалов. Реакция гидратации в первую очередь дает двухфазные категории: новые фазы, образующиеся после гидратации гипса, и остаточные фазы, которые не участвуют или недостаточно участвуют в реакциях.Новые фазы играют доминирующую роль и называются фазами цементирования. Тип, количество, относительный размер и пространственное распределение фаз цементирования определяют прочностные характеристики подобных материалов.

3.1. XRD и EDS анализ продуктов гидратации

Для изучения состава продуктов гидратации гипса использовали XRD для сравнения фазовых составов до и после гидратации. Таким образом были определены основные продукты реакции. Во время измерения SEM, EDS использовался для анализа содержания элементов в различных областях кристаллизованного продукта, и был определен химический состав продуктов с различной морфологией.

3.1.1. XRD-анализ

Для определения фазового перехода после гидратации гипса, XRD-характеристика была проведена на смеси карбоната кальция и полугидрата гипса, и аналогичный материал выдерживали в лабораторных условиях в течение 5 дней. Полученные дифракционные спектры показаны на рисунке 5 и сравниваются с базой данных порошковых кристаллов, предоставленной ICDD (Международный центр дифракционных данных). Было обнаружено, что композиция до реакции гидратации состояла из CaCO ₃ и CaSO ₄ · 0.5H ₂ O, тогда как после реакции гидратации он состоял из CaCO ₃ , CaSO ₄ · 2H ₂ O и SiO ₂ . Таким образом, было определено, что вяжущий материал, используемый в этом исследовании, представляет собой полугидратный гипс, а новая фаза, образующаяся во время реакции, представляет собой дигидратный гипс.

(a) До реакции (смесь карбоната кальция и полугидрата гипса)
(b) После реакции (смесь карбоната кальция, дигидрата гипса, песка и воды)
(a) До реакции (смесь карбонат кальция и полугидрат гипса)
(b) После реакции (смесь карбоната кальция, дигидрата гипса, песка и воды)

3.1.2. Анализ EDS

Для определения типов продуктов с различной морфологией был проведен анализ энергодисперсионного спектрометра (EDS) для определения типа и количества элементов в микрорайонах. Обычные листовые объекты, показанные на рисунке 6, представляют собой типичный полугидратный гипс, а игольчатые объекты — это кристаллизованный дигидратный гипс, который отделен от листовых.

3.2. Характеристики микроструктуры и особенности развития

Чтобы понять внутреннюю микроструктуру и связанный с ней процесс эволюции аналогичного гипсоволокнистого материала при различных условиях влажности и времени отверждения, изображения СЭМ были получены в соответствии с экспериментальной схемой, приведенной в Таблице 2, и эти изображения могут можно найти на рисунке 7.Горизонтальная ось представляет изменение влажности, то есть 10% –15% в лабораторных условиях и 40%, 60% и 80% в камерах с постоянной температурой и влажностью. Вертикальная ось показывает изменение во времени на 1 день, 2 дня, 3 дня, 4 дня и 5 дней.

Как показано на рисунке 7, при фиксированной продолжительности отверждения количество игольчатых фаз непрерывно уменьшается с увеличением влажности отверждения, в то время как фазы блока и листа увеличиваются. При одинаковых условиях влажности степень пересечения игольчатых фаз имеет тенденцию к увеличению по мере увеличения продолжительности отверждения.Однако весь образец начинает расширяться по мере продолжения реакции гидратации и возникают дополнительные микропоры.

3.3. Анализ процесса кристаллизации

Полугидратный гипс (CaSO ₄ · 0,5H ₂ O) реагирует с водой и образует дигидратный гипс (CaSO ₄ · 2H ₂ O). Степень насыщения раствора полугидратного гипса (20 ° C, 8,85 г / л) намного выше, чем у дигидратного гипса (20 ° C, 2,04 г / л). Таким образом, раствор дигидрата гипса перенасыщен, и кристаллы дигидрата автоматически образуются и растут в растворе полугидрата гипса.При осаждении дигидрата гипса равновесная концентрация полугидрата гипса снижается. На этом этапе дальнейшее растворение полугидратного гипса увеличивает концентрацию CaSO ₄ . При непрерывном растворении полугидратного гипса дигидратный гипс продолжает кристаллизоваться и расти до тех пор, пока концентрация CaSO ₄ больше не перестанет повышаться, и дигидратный гипс не сможет снова кристаллизоваться.

Процесс кристаллизации гипса можно разделить на две стадии: образование зародышей кристаллов и рост кристаллов.Различные степени относительного пересыщения определяют плотность распределения зародышей кристаллов и, таким образом, влияют на морфологию кристаллов, растущих для прилипания к этим зародышам. Если степень пересыщения относительно низкая, плотность распределения зародышей относительно мала. Кристаллы растут, прилипая к ядрам, и объем монокристаллов, которые в конечном итоге образуются, велик, большинство из которых существуют в виде массивных брусков. При увеличении относительной степени пересыщения скорость образования зародышей увеличивается, и плотность распределения зародышей резко возрастает.Объем образующихся монокристаллов небольшой, игольчатой ​​морфологии. Эти игольчатые фазы пересекаются и образуют морфологии, похожие на войлок. Рост кристаллов постепенно заполняет поры между частицами песка, тем самым придавая аналогичному материалу прочность. После этого продукты кристаллизации продолжают увеличиваться. Объем образца непрерывно увеличивается с увеличением внутренних пор, что приводит к снижению общей прочности.

Содержание воды в аналогичных гипсовых материалах сравнительно высокое, в то время как степень перенасыщения дигидратным гипсом внутри образцов относительно невысока.Когда вода внутри образца непрерывно движется наружу в относительно сухую среду, степень пересыщения дигидрата гипса повышается, а также увеличивается скорость кристаллизации. Следовательно, изменение влажности при отверждении в основном влияет на скорость миграции воды внутри образца и тем самым влияет на степень перенасыщения и скорость кристаллизации дигидрата гипса. Чем выше влажность отверждения, тем дольше сохраняется низкая степень пересыщения гипса внутри образца.Таким образом, очевидно, что чем выше влажность при отверждении, тем меньше игольчатых фаз, но больше всего существующих блоковидных фаз.

4. Модель выбора метода отверждения аналогичного гипсового материала

Метод отверждения включает продолжительность и условия отверждения. Построение характеристической модели прочности, времени и влажности может служить ориентиром для выбора разумной влажности отверждения, а также сокращения периода отверждения при проведении аналогичных модельных экспериментов.

4.1. Регулярность изменения продолжительности отверждения, влажности и прочности материала

В соответствии с планом испытаний, приведенным в таблице 2, данные об изменении продолжительности отверждения, влажности и прочности на сжатие получают посредством одноосного сжатия, как показано в таблице 3.

4,1,1497. Регулярность изменения продолжительности отверждения и прочности

На рисунке 8 (а) показана взаимосвязь между продолжительностью отверждения и прочностью материала. Подразумевается, что при различных условиях влажности отверждения прочность на сжатие аналогичного материала имеет тенденцию сначала быстро увеличиваться, затем снижаться и, наконец, становиться стабильной в конце с течением времени.Более того, чем выше влажность при отверждении, тем более стабильным становится изменение прочности. В естественной лабораторной среде относительная влажность мала (10% –15%). Процесс укрепления может быть завершен в течение одного дня. Через один день прочность начинает снижаться и через десять дней достигает стабильного значения 97,1 кПа. При относительной влажности 40% прочность материала начинает снижаться через два дня и достигает стабильного значения 112,5 кПа через десять дней. При относительной влажности 60% прочность материала начинает снижаться через четыре дня и достигает стабильного значения 79.4 кПа через десять дней. Когда относительная влажность составляет 80%, снижение прочности начинается через пять дней и достигает 61,2 кПа через десять дней, все еще демонстрируя очевидную тенденцию к снижению.

4.1.2. Регулярность изменения продолжительности отверждения и максимальной прочности материала

Согласно кривой пиковой прочности, показанной на Рисунке 8 (b), увеличение влажности отверждения увеличивает время, необходимое для достижения максимальной прочности материала, то есть первый день, второй день , день четвертый и день пятый.Пиковое значение прочности медленно уменьшается с увеличением влажности, пока влажность превышает 40%; однако обратная тенденция наблюдалась, если влажность была ниже 40%.

4.1.3. Регулярность изменения влажности и прочности при отверждении

На рисунке 8 (c) показана амплитуда изменения прочности материала на сжатие при различных условиях отверждения. Из рисунка видно, что с повышением влажности общая прочность сначала увеличивается, а затем уменьшается.Диапазон значений прочности при одинаковых условиях влажности также имеет тенденцию сначала увеличиваться, а затем уменьшаться. В лабораторных условиях прочность материала распределяется наиболее интенсивно (97,1–147,8 кПа) с диапазоном 50,7 кПа. Напротив, при значении влажности 40% прочность распределяется наиболее широко (98,6–204,3 кПа) с диапазоном 105,7 кПа. Диапазон распределения прочности начинает сокращаться, когда влажность составляет 60% (55,3–157,3 кПа), а соответствующее значение диапазона составляет 103 кПа.При влажности 80% диапазон изменения прочности дополнительно сокращается (28,7–100,4 кПа), а значение диапазона становится 71,7 кПа.

4.1.4. Анализ механизма отверждения и влажности, влияющей на прочность материала

Для гидратации гипса требуется определенная степень перенасыщения и достаточное время реакции. В условиях высокой влажности (60% и 80%) вода внутри образцов медленно мигрирует наружу с низкой степенью относительного перенасыщения, низкой плотностью распределения зародышей кристаллов, большим размером кристаллов и большими межкристаллитными порами.Таким образом, прочность материала снижается. Кроме того, поскольку матрица образца остается обогащенной водой в течение длительных периодов времени, остается достаточно времени для растворения и миграции наружу различных растворимых веществ, что приводит к значительным изменениям в структуре пор образца. Кроме того, в порах матрицы присутствует большое количество воды, которая действует как смазка, уменьшая таким образом силу трения между частицами и уменьшая макроскопическую прочность. Как показано на Рисунке 9, влажность отверждения увеличивается от A до D.Видно, что у разных образцов явно разные условия эрозии поверхности. Например, при сравнении A и D очевидно, что состояние D имеет большее количество эрозионных пор на поверхности, что снижает общую прочность материала.

Поскольку относительная влажность в лабораторных условиях очень низкая, вода внутри образцов быстро перемещается в сухой воздух, что приводит к быстрому увеличению степени перенасыщения гипсом. Ядра кристаллов интенсивно распределяются с мелкими зернами.Межкристаллитные поры небольшие, а прочность материала высока. Однако, поскольку сухой воздух продолжает поглощать воду из образца, воды для реакции гидратации не хватает, и скорость кристаллизации снижается. Таким образом, в средах с чрезвычайно низкой влажностью низкие значения прочности возникают после того, как прочность образца становится стабильной.

Влажность отверждения влияет на степень перенасыщения гипсового раствора. Как пересушенная (10%), так и чрезмерно влажная (80%) среда отверждения приведет к снижению аналогичной прочности материала, но амплитуда изменения прочности обычно остается стабильной.Умеренная влажность (40%) способствует повышению прочности материала, но прочность материала претерпевает серьезные изменения. Таким образом, во время отверждения необходимо тщательно контролировать влажность в соответствии с требованиями к прочности и практическими условиями влажности.

4.2. Выбор модели аналогичного материала Влажность отверждения

Точка пика прочности материала и точка перегиба самой ранней точки стабилизации прочности являются ключевыми точками изменения прочности материала. В соответствии с изменением прочности материала в зависимости от продолжительности отверждения его можно разделить на три зоны: зона повышения прочности (до пикового значения), зона снижения прочности (между пиковым значением и точкой перегиба стабилизации) и зона стабильной прочности (после стабилизации). точка перегиба).

Наибольшее внимание во время экспериментов привлекает зона стабильности прочности. Время, необходимое для достижения самой ранней стабильной прочности в различных условиях, и стабилизированное среднее значение прочности являются важными данными для повышения точности и эффективности эксперимента. Информация о точках пика при различных условиях отверждения может быть получена из Рисунка 8 (b). Для получения информации о точках перегиба стабилизации подбираются данные в восстановительной зоне и устойчивой зоне, при этом полученная кривая долгосрочного изменения прочности и подогнанное уравнение выглядят следующим образом: На основе (1) — (4) изменение прочности могут быть рассчитаны данные за 20 дней при различных условиях влажности, а также скорости изменения прочности материала, указанные в таблице 4.Положительное значение указывает на повышенную силу, а отрицательное значение указывает на снижение силы. Чем больше абсолютное значение, тем очевиднее изменение силы за этот период. В противном случае изменение прочности становится стабильным.

Самая ранняя точка перегиба стабилизации прочности должна наступить после того, как градиент изменения прочности начинает непрерывно уменьшаться и стремится к стабильности.Согласно рисунку 10 (а) подразумевается, что момент, в который абсолютное значение градиента впервые достигает 1, является самой ранней точкой перегиба стабилизации прочности. Средняя прочность после стабилизации может быть определена путем усреднения всех значений прочности после точки перегиба стабилизации. Точки перегиба стабилизации при различных условиях влажности показаны в таблице 5.

(a) Регулярность изменения и функция подгонки прочности в зоне восстановления и стабильной зоне
(b) Связь между начальным временем стабилизации, стабильной средняя прочность и влажность отверждения
(a) Регулярность изменения и функция подгонки прочности в зоне восстановления и стабильной зоне
(b) Взаимосвязь между начальным временем стабилизации, стабильной средней прочностью и влажностью отверждения

Чтобы построить модель выбора для метода отверждения, можно построить график зависимости влажности, прочности и времени, как на дисплее. ed на Рисунке 10 (б).Видно, что когда влажность при отверждении превышает 40%, прочность после стабилизации снижается очень быстро, и время, необходимое для стабилизации прочности, значительно увеличивается. Когда влажность при отверждении составляет менее 40%, стабильная прочность увеличивается с увеличением влажности при отверждении, и время стабилизации мало изменяется, оставаясь в пределах 7 дней.

Уравнения (5) и (6) являются подобранными функциями. В соответствии с аналогичным моделированием прочности, требуемым в экспериментах, можно рассчитать приемлемую влажность отверждения и соответствующее время самой ранней стабилизации прочности для повышения точности и эффективности экспериментов.

Аналогичная удельная прочность в данном исследовании составляет 100,2 кПа. Подставив его в (5), два значения влажности при отверждении могут быть определены как 10,04% и 43,95%, что соответствует времени стабилизации 4,41 и 9,78 дня. Соответствующие условия отверждения могут быть выбраны в соответствии с контролируемостью влажности и экспериментальной эффективностью.

5. Метод прогнозирования прочности материала в аналогичных экспериментах

Изменение содержания воды является показателем изменения водной среды во время гидратации гипса.Во время аналогичных имитационных экспериментов стадия изменения прочности аналогичного материала может быть определена путем непрерывного наблюдения за содержанием воды.

5.1. Регулярность изменения содержания воды и времени

Таблица 6 показывает изменение содержания воды при различных условиях влажности отверждения. На рисунке 11 представлена ​​кривая изменения содержания воды в зависимости от продолжительности отверждения. При всех условиях содержание воды сначала быстро уменьшается, а затем колебания имеют тенденцию к стабильности.Чем выше влажность при отверждении, тем стабильнее снижение содержания воды.

содержание воды аналогично

водопотребление для кристаллизации гипса и внутренний-внешний водообмен. Потребление кристаллизационной воды снижает парциальное давление воды внутри образцов, позволяя внешней воде диффундировать внутрь и образовывать влагообмен.Таким образом, содержание воды колеблется. Когда влажность при отверждении велика, влагообмен происходит медленно, и потребление воды для кристаллизации является основной причиной снижения содержания воды. Когда влажность отверждения мала, влагообмен становится быстрым, что увеличивает степень перенасыщения гипса внутри образца и ускоряет скорость кристаллизации. При совместном действии кристаллизации и влагообмена содержание воды уменьшается очень быстро.

5.2. Регулярность изменения содержания воды и прочности

Рисунки 12 (а) –12 (г) представляют собой кривые, иллюстрирующие изменение прочности материала и содержания воды во времени при различных условиях отверждения. В лабораторных условиях содержание воды увеличивается, а прочность снижается. Когда влажность составляет 40–80%, существует отрицательная корреляция между прочностью и содержанием воды до достижения максимальной прочности; то есть содержание воды уменьшается, а прочность увеличивается.

Более того, содержание воды при всех условиях отверждения быстро снижается до определенных значений, после чего скорость изменения содержания воды начинает стабилизироваться.На данный момент прочность материала обычно достигает своего пикового значения. Это связано с тем, что в начале реакции образец содержит много пор и в них хранится много воды. По мере того, как рост кристаллов постепенно заполняет поры между частицами песка, придавая подобному материалу прочность, вода потребляется и выдавливается. В результате содержание воды продолжает снижаться. Когда поры в значительной степени заполнены, прочность материала обычно достигает своего максимального значения, а содержание воды снижается до минимального значения.Однако реакция не останавливается, а количество продуктов кристаллизации продолжает увеличиваться. Объем образца непрерывно увеличивается с увеличением внутренних пор, что приводит к снижению общей прочности. В этот момент существует динамический баланс между расходом кристаллизационной воды и водообменом по влагообмену.

В таблице 7 показаны условия изменения содержания воды. Положительное значение означает увеличение, а отрицательное значение — уменьшение. Чем ниже абсолютное значение, тем стабильнее становится изменение содержания воды.Когда содержание воды постоянно уменьшается, скорость изменения отрицательная. Когда содержание воды становится стабильным, абсолютная скорость меньше 1. Таким образом, можно определить, что время, необходимое для достижения максимальной прочности при различных условиях, составляет 2 дня, 2 дня, 4 дня и 6 дней соответственно, что отличается от времени пика прочности, показанного на Рисунке 8 (б). Это связано с установкой временного интервала во время испытания на прочность.

Например, при влажности 80% пик прочности через 5 дней после испытания ; однако установлено, что пик прочности должен приходиться на шестой день в зависимости от содержания воды. Это связано с тем, что временной интервал испытания на прочность относительно велик, и в результате данные о силе на шестой день не собираются.Таким образом, показано, что изменение содержания воды может точно отражать время, необходимое материалу для достижения максимальной прочности.

5.3. Метод прогнозирования прочности материала в аналогичных экспериментах по моделированию

Во-первых, прочность аналогичного материала должна быть определена в соответствии с требованиями эксперимента. Затем определяется влажность отверждения и время, необходимое для достижения стабильной прочности, на основе модели метода отверждения ((5) и (6)). Во время эксперимента состояние изменения содержания воды постоянно контролируется, чтобы характеризовать момент, когда прочность материала достигает пикового значения.Комбинируя это со временем стабилизации прочности, можно более точно спрогнозировать время, необходимое для достижения максимальной прочности.

6. Обсуждения

Гипсцементированные аналогичные материалы широко применялись в экспериментах по механическому моделированию в горнодобывающей промышленности из-за их преимуществ, таких как простота приготовления и низкая стоимость. Тем не менее, стандартный протокол по-прежнему желателен для такого рода экспериментов по способу отверждения. Во-первых, продолжительность лечения обычно определяется личным опытом [6].Отклонение, вносимое эмпирической процедурой, несомненно, приводит к ошибкам в оценке механических характеристик материала. Более того, поскольку в процедуре отверждения не соблюдаются правила, по разнице температуры и влажности отверждения в зависимости от местоположения и времени года можно выявить значительные различия. Такое изменение прочности материала может в конечном итоге повлиять на результаты экспериментов. Таким образом, разработка стандартного метода отверждения и определение влияния условий отверждения на прочность материала крайне необходимы исследовательскому сообществу и промышленности.

Исследование показывает, что влажность отверждения оказывает значительное влияние на прочность аналогичного материала, что в основном связано с тем, что влажность влияет на водную среду гидратации гипса внутри образцов. Таким образом, влажность изменяет степень перенасыщения и способность гипса к кристаллизации и тем самым влияет на прочность материала на сжатие.

Введение модели отверждения аналогичного гипсового материала в аналогичный имитационный эксперимент полезно для стандартизации метода отверждения, что помогает повысить эффективность и точность экспериментов.На основе модели выбора метода отверждения можно выбрать наиболее оптимальную влажность и самый короткий период отверждения для повышения эффективности эксперимента. Стадия развития прочности материала будет предсказуемой благодаря непрерывному мониторингу содержания воды в материале, что также полезно для повышения эффективности эксперимента.

В данном исследовании мягкие породы и аргиллиты выбраны в качестве объектов исследования, которые включают отклонения от различных соотношений смешивания в моделях отверждения аналогичных гипсовых материалов.Для выяснения такого отклонения в будущем необходимы дальнейшие исследования.

7. Выводы

(1) Морфология продуктов гидратации внутри аналогичных гипсовых материалов изменяется с продолжительностью отверждения. На ранней стадии кристаллизации гипса образуются игольчатые фазы, которые на поздней стадии пересекаются и образуют матообразные фазы. На скорость изменения влияет влажность; то есть, чем выше влажность, тем медленнее растет игольчатая фаза. (2) Во время реакции гидратации аналогичного материала, зацементированного гипсом, только полугидратный гипс превращается в дигидратный гипс.Остальные фазы остаются неизменными. (3) Прочность аналогичного материала сначала увеличивается, затем уменьшается и, наконец, становится стабильной. Влажность оказывает значительное влияние на скорость изменения, особенно до достижения максимальной прочности. То есть, чем выше влажность, тем ниже будет скорость увеличения. (4) На амплитуды и время достижения максимальной прочности материала и стабилизированной средней прочности влияет влажность. Когда влажность превышает 40%, прочность уменьшается с уменьшением влажности.Обратное происходит при влажности ниже 40%. Время прибытия увеличивается с увеличением влажности. Переходная влажность (40%) различается в зависимости от соотношения компонентов смеси, и требуются дальнейшие исследования. (5) Содержание воды является косвенным показателем степени реакции гидратации гипса. Со временем содержание воды сначала быстро уменьшается, а затем колеблется до стабильного значения. Чем выше влажность, тем меньше будет степень уменьшения. После стабилизации содержания воды прочность материала начинает достигать максимального значения.Однако до того, как прочность материала достигнет пикового значения, содержание воды снижается, а прочность повышается. Более того, эта тенденция к изменениям продлевается с увеличением влажности. После того, как прочность достигает пикового значения и начинает уменьшаться, эта тенденция изменения следует противоположной тенденции. (6) Влияние влажности на изменение прочности гипсцементного аналогичного материала в основном связано со скоростью наружной миграции воды внутри образцов. Таким образом, влажность изменяет степень перенасыщения гипса.Состояние внутренней кристаллизации изменяется, что в конечном итоге отражает изменение макроскопической прочности. (7) Методы отверждения в аналогичных экспериментах по моделированию должны регулироваться таким образом, чтобы установить наборы для отверждения для достижения контроля материала, конечной прочности и времени поступления. Таким образом, в дальнейших исследованиях можно стандартизировать экспериментальные процессы и сократить время испытаний.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Это исследование было поддержано Национальной программой ключевых фундаментальных исследований Китая (программа 973, № 2015CB251600) и Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51474206).

Роль гипса в цементе и его последствиях

Гипс — это минерал, представляющий собой гидратированный сульфат кальция в химической форме. Гипс играет очень важную роль в контроле скорости затвердевания цемента, поэтому его обычно называют замедлителем цемента. Он в основном используется для регулирования времени схватывания цемента и является незаменимым компонентом.

Гипс — это природный минерал, добываемый в качестве сырья на месторождениях, образованных древним морским дном. Состоящий из сульфата кальция и воды, он используется в различных производственных, промышленных и сельскохозяйственных целях. Цвет его белый, серый, желтый, красный, коричневый. Важным свойством гипса является его естественная огнестойкость.

Рис. 1: Гипс

Когда в цемент добавляют гипс?

В процессе производства цемента образуется клинкер.Эти цементные клинкеры охлаждают и добавляют небольшое количество гипса. Затем смесь отправляют на окончательный процесс измельчения. Для обычного портландцемента оно составляет от 3 до 4%, а для быстросхватывающегося цемента оно может быть уменьшено до 2,5%.

Роль гипса в цементе

Основная цель добавления гипса в цемент — замедлить процесс гидратации цемента после его смешивания с водой.

Процесс гидратации цемента заключается в том, что когда вода добавляется в цемент, он начинает реагировать с C3A и затвердевает.Время, затрачиваемое на этот процесс, очень мало, что не позволяет времени на транспортировку, смешивание и укладку.

Когда в цемент добавляют гипс и воду, происходит реакция с частицами C3A с образованием эттрингита. Этот эттрингит изначально формируется в виде очень мелкозернистых кристаллов, которые образуют покрытие на поверхности частиц C3A. Эти кристаллы слишком малы, чтобы перекрыть зазоры между частицами цемента. Таким образом, цементная смесь остается пластичной и пригодной для обработки.

Время, отведенное на смешивание, транспортировку и укладку, играет важную роль в прочности, составе и удобоукладываемости бетона. Поскольку гипс замедляет процесс гидратации, его называют замедлителем цемента.

Воздействие гипса на цемент

1. Гипс предотвращает схватывание цемента во время производства.
2. Замедляет время схватывания цемента.
3. Обеспечивает более длительное рабочее время на смешивание, транспортировку и укладку.
4. Когда вода смешивается с цементом, алюминаты и сульфаты вступают в реакцию и выделяют некоторое количество тепла, но гипс действует как хладагент и снижает тепло гидратации.
5. Гипсовый цемент обладает значительно большей прочностью и твердостью по сравнению с негипсовым цементом.
6. В цементе на основе гипса для процесса гидратации требуется меньше воды.

Подробнее:

Гипсовые изделия и свойства как строительный материал для строительства Строительство

применений гипсового порошка | Наука

Обновлено 19 ноября 2018 г.

Автор: A.P. Mentzer

Гипсовый порошок — это натуральный продукт, который находится в отложениях по всей территории Соединенных Штатов. Он начинается с мягкой белой минеральной породы и перерабатывается в сухой порошок. Природный гипс состоит из кальция, серы, кислорода и водорода. Гипсовый порошок в основном используется в строительных материалах, таких как гипсокартон, но он также полезен в сельском хозяйстве в качестве удобрения и кондиционера почвы. Гипс также можно использовать в качестве пищевой добавки для улучшения текстуры ингредиентов в обработанных пищевых продуктах.

Химическая формула гипса

Гипс — это общее название минерального сульфата кальция, имеющего химическую формулу CaSO ₄ . Гипс легко связывается с водой и обычно находится в своем естественном состоянии в виде гидратированного сульфата кальция с химической формулой CaSO ₄ .2H ₂ 0. Гипс — это мягкий минерал, который обычно выглядит белым или серым и состоит из полупрозрачных материалов. кристаллы. Гипсовые отложения встречаются в виде отложений на территориях, которые когда-то были покрыты водой.Когда каменный гипс нагревается, он высвобождает связанные с ним молекулы воды, и в результате получается безводный гипс, сухой порошок.

Строительные материалы: древние и современные

Чаще всего гипсовый порошок используется в строительных материалах. Гипс веками использовался для изготовления декоративных элементов зданий. Чистый белый каменный гипс, также известный как алебастр, использовался для изготовления резных статуй и скульптур. Древние греки использовали полупрозрачные кристаллы гипса для изготовления окон.Из гипсового порошка, смешанного с водой, получается штукатурка «Париж», формовочный материал, используемый для изготовления декоративных светильников для украшения зданий, а также для покрытия стен. Древние строители также использовали гипс для улучшения пигментов, используемых для окраски конструкций.

Почти во всех современных домах и зданиях используется гипс в виде стеновых панелей, также известных как гипсокартон, гипсокартон или каменная плита. Американские дома обычно содержат тонны гипса в виде гипсокартона. Его прикрепляют к деревянному каркасу для изготовления стен и потолка.Гипсовый порошок, смешанный с водой, при высыхании затвердевает и становится камнеобразным. Затвердевший гипс прижимается между листами бумаги, образуя плиты гипсокартона. Гипсокартон — недорогой строительный материал, который можно легко разрезать по размеру. Он обеспечивает звуковой барьер и устойчив к возгоранию.

Гипсовый порошок также добавляют в цемент и краски, используемые при строительстве и отделке зданий. В цементных и бетонных смесях гипс помогает увеличить время, необходимое для высыхания и затвердевания бетона и цемента, что приводит к более стабильной структуре.В красках гипсовый порошок используется в качестве наполнителя для прилипания пигментов и улучшения текстуры краски.

Кондиционирование и удобрение почвы

Гипсовый порошок используется в сельском хозяйстве в качестве кондиционера почвы и удобрения. Внесение его в почву в качестве удобрения вносит кальций и серу, два питательных вещества, используемых растениями. Гипсовый порошок особенно полезен для кукурузы и сои, которым для роста требуется много сульфата в почве. Сродство гипсового минерала к молекулам воды увеличивает способность почвы удерживать воду, когда гипс вводится в почву, поскольку положительно заряженные ионы кальция (Ca ₂ ⁺ ) в гипсе вытесняют положительно заряженные ионы натрия (Na ⁺ ). ) присутствует в почве.

Пищевая добавка, одобренная FDA

Поскольку гипс в целом считается безопасным для человека, его можно использовать в небольших количествах в производстве продуктов питания и напитков. В пищевой промышленности гипс можно использовать в качестве агента, препятствующего слеживанию, сушильного агента, усилителя теста, укрепляющего агента, усилителя цвета, стабилизатора и загустителя. Пищевые продукты, которые могут быть изготовлены из гипса, включают выпечку, глазурь, конфеты, мороженое и другие замороженные молочные продукты, пудинги, желатин и макаронные изделия. Гипсовый порошок также не является активным ингредиентом зубной пасты.

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но в более узком смысле связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой затвердевают до твердой массы. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности.Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств.Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры. Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (т.е. «в чистом виде» в качестве материала для затирки), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель.Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее приблизительно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей имеет размер от 19 до 25 мм (от 0,75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель может также достигать 150 мм ( 6 дюймов) при укладке бетона в большие массивы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей.Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Продукция собирается на фабриках и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко, так как бетон сегодня является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Высокопрочный гипс, 40 кг, 20 рупий за килограмм Myriad Chemical Technologies

О компании

Год основания 2003

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с ноября 2004 г.

GST24ASZPS4598L1ZF

Основанная в 2003 году, наша компания «Myriad Chemical Technologies» занимается производством и поставкой гипсовой штукатурки высшего качества Alpha, белой гипсовой штукатурки, гипсовой штукатурки, строительных химикатов и водонепроницаемых покрытий . Предоставляемая нами штукатурка обычно используется для покрытия стен и потолков.Предлагаемое нами покрытие широко используется в жилых и коммерческих помещениях для заделки и грунтования поверхностных трещин. Предоставляемые нами штукатурки, химикаты и покрытия обрабатываются в соответствии с установленными отраслевыми стандартами с помощью хорошо проверенного химического состава, основного материала и новейших технологий. Предлагаемые нами штукатурки, химикаты и покрытия хорошо известны нашим клиентам благодаря их точному составу, чистоте, эффективности и длительному сроку хранения. Качество — это главная цель нашей компании, поэтому мы заверяем наших клиентов, что предоставленные штукатурки, химикаты и покрытия проходят строгие испытания наших экспертов по различным параметрам на нашем собственном испытательном стенде.Предлагаемый гипс, химикаты и покрытия поставляются в упаковочном материале отличного качества, чтобы обеспечить его срок годности в течение длительного периода времени. Наши клиенты могут воспользоваться этой штукатуркой, химикатом и покрытием от нас по самым реальным ценам.