Как просверлить нержавейку дрелью: Как сверлить нержавеющую сталь — несколько советов и хитростей

Как сверлить нержавеющую сталь — несколько советов и хитростей

Во-первых, нужно сразу
запомнить, что нержавейка не любит
больших оборотов. Это твердый прочный
материал и его лучше сверлить на низких
или средних оборотах дрели. В лучшем
случае сверло очень быстро затупится
и станет непригодным. Если же при
нагревании до красного цвета не прекратить
сверление, сверло очень быстро нагреется
целиком и просто начнёт гнуться – после
этого его можно смело выбрасывать, даже
заточка уже срок его службы не продлит.

Во-вторых, при сверлении
следует использовать смазку для
уменьшения трения, подойдут любые
моторные масла, неминеральные масла и
даже вода, за неимением ничего другого.
Все средства хороши, как говорится, в
случае с таким прочным материалом, как
нержавеющая сталь. Когда сверление итак
происходит с усилием, сопровождается
нагреванием заготовки и может быстро
израсходовать рабочий ресурс сверла –
всё, что способно уменьшить трение и
упростить прохождение металла сверлом,
будет кстати.

Ну и не стоит забывать
про такие очевидные моменты, как надёжное
закрепление заготовки на рабочее
поверхности и накернивание места
предполагаемого отверстия.

Теперь посмотрим, чем
же можно просверлить отверстие в детали
из нержавейки.

Самый простой способ
– это взять сверла, специально
предназначенные для этой цели. Такие
сверла содержат кобальт, их несложно
найти в любом магазине, хоть они стоят
и дороже обычных. Обычно сначала берется
сверло маленького диаметра, им делается
первое отверстие, затем диаметр сверла
постепенно увеличивается до достижения
нужного диаметра отверстия. Кобальтовыми
сверлами нержавеющая сталь сверлится
проще всего, они прочнее из-за своего
состава и тупятся медленнее обычных,
ими можно даже сверлить на высоких
оборотах. Это сократит ресурс сверла,
но в бытовых условиях, если нужно
просверлить буквально несколько
отверстий, вы этого, скорее всего, даже
не заметите.

А что делать, если
кобальтового сверла под рукой не
оказалось? Можно просверлить нержавейку
и обычным шлифованным сверлом по металлу
HSS-G. (Подробнее
про сверла по металлу и их обозначения
можно почитать в нашей статье «Виды оснастки: всё про сверло по металлу»).
В этом случае процесс сверления должен
состоять из спокойного последовательного
включения и выключения дрели: включение
происходит буквально на 1,5-2 секунды, до
того момента, как сверло выйдет на полные
обороты – и сразу выключение до момента
остановки сверла. Уверяем вас, этого
достаточно, чтобы нержавейка нагрелась
так сильно, чтобы любая отлетевшая
стружка могла оставить на коже ожог –
поэтому обязательно работайте в
перчатках! В этом случае нужно набраться
терпения, сверление займёт больше
времени – но главное результат. Самым
обычным недорогим сверлом вы сможете
просверлить нержавеющую сталь – материал
большой прочности, на котором ломались
и не такие сверла. 

Еще нержавейку иногда
сверлят сверлами по стеклу и керамике.
Наконечник этого сверла твердый, но
хрупкий, поэтому такие сверла нельзя
перегревать – под воздействием
температуры наконечник быстро сломается.
Принцип сверления схож с предыдущим
способом – оно должно состоять из
коротких с промежутками «подходов»
сверла к нержавейке, при этом как можно
чаще капайте на место сверления масло.

Для сверления деталей
из толстой нержавейки есть ещё одна
небольшая хитрость. Деталь предварительно
нужно немного нагреть газовой горелкой
– немного, это не до красного или синего
цвета, а просто недолго прогреть на
огне, после чего приступить к сверлению,
не дожидаясь, пока металл остынет. В
процессе, если металл остыл или сверло
пошло очень туго, заготовку можно еще
раз подогреть. После такой предварительной
подготовки толстую деталь из нержавеющей
стали можно просверлить практически
любым сверлом, даже не очень дорогим.

Возможно, вам будет
интересно почитать еще одну нашу статью:
Полезные советы по работе с лобзиком  

Читать эту статью на канале:

https://zen.yandex.ru/media/toolpoint/kak-sverlit-…

Как просверлить нержавейку. Советы по выбору сверла для нержавейки

В промышленности и повседневной жизни широкое применение нашли детали и предметы, изготовленные из нержавеющих сталей. Нержавейка распространена благодаря своим антикоррозионным свойствам. Стойкость к коррозии значительно продлевает срок службы машиностроительных деталей, строительных металлоконструкций, сантехнических элементов и бытовых предметов. Кроме того большинство марок нержавеющих сталей отличаются высокой твердостью, прочностью и одновременно вязкостью материала. Эти свойства положительно влияют на эксплуатационные характеристики изготовленных из них элементов, но затрудняют их обработку.

Часто в процессе работы с деталями из нержавеющей стали возникает необходимость получения в них отверстий. Просверлить отверстия в нержавейке несколько труднее, чем в обычных нелегированных или слаболегированных сталях. В статье ниже разбираем, как просверлить отверстие в нержавейке.

Правильный выбор сверла для нержавейки

Для нержавейки не подойдут обычные сверла для работы по металлу. Поэтому для нормального сверления нужно разобраться, чем просверлить нержавейку.

Если сверлить нужно материал в изделии с небольшой толщиной от 1 до 2 миллиметров, то можно попробовать использовать обыкновенное спиральное сверло по металлу. Режущие кромки такого сверла должны иметь угол заточки 120 градусов.

Важно сверлить с небольшой частотой вращения (около 100 оборотов в минуту).

Если же толщина металла больше или меньше указанной выше, то лучше перед началом работ заготовить специальные сверла для нержавеющей стали.

Для сверления нержавеющей стали хорошо подходят стальные сверла, легированные кобальтом. Содержание кобальта должно составлять минимум 5 %. Такие стали обычно имеют бледный желтоватый оттенок на поверхности.

Зарубежные стали обычно имеют в маркировке или торговом обозначение знак «Со», иногда с указанием содержания кобальта в процентах. Еще одним важным легирующим элементом является вольфрам, которого в составе должно быть до 20 %. Кобальтовые сверла изготавливают по стандарту DIN 338. Основные размеры данного типа сверл оговариваются в ГОСТ 10902-77.

Одной из подходящих марок стали для сверла по нержавейке является Р6М5. В ее составе содержится более 5 % ванадия, молибдена и вольфрама. Буква «Р» в начале маркировки говорит о том, что эта сталь быстрорежущая. Зарубежные аналоги этой марки обычно имеют в маркировке символы HSS – быстрорежущая сталь. Такими аналогами может быть сталь S600-S601 или 1.3343 либо М2. Еще хорошо подходит сверло по нержавейке, изготовленное из сталей Р6М5К5 и Р18. Режущие кромки затачивают под угол от 125 до 135 градусов.

Если же вы хотите получить отверстие в тонколистовой стали (до 1 миллиметра), то лучше всего использовать коническое ступенчатое сверло по нержавеющей стали. Отверстие, полученное таким сверлом, будет иметь точные размеры, а также высокое качество обрабатываемых поверхностей. Оно также должно быть изготовлено из легированной кобальтом стали и иметь желтоватый оттенок.

Технология сверления нержавейки

Если вы правильно подобрали соответствующее сверло и уже имеете, чем сверлить нержавейку, необходимо разобраться в правильной технологии металлорежущих операций. Поскольку нержавеющая сталь является твердым материалом с повышенной вязкостью, сверление важно производить с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Это позволяет снизить нагрев рабочих частей режущего инструмента, повысить производительность процесса и снизить износ сверла.

Для выполнения качественных отверстий следует соблюдать несколько основных правил:

• Если необходимо получить отверстие в материале с толщиной от 5 миллиметров, то целесообразно производить процесс в два шага – сначала сверлится подготовительное отверстие диаметром 2- 4 миллиметра, а затем производится окончательное рассверливание на заданный диаметр.
• Частота вращения шпинделя металлообрабатывающего станка или патрона ручного инструмента должна быть сниженной по отношению к работе с нелегированными сталями (для дрели это 100-400 оборотов в минуту, для станков – в зависимости от технологического процесса).
• Подвод охлаждающе-смазочной жидкости нужно производить на протяжении всего процесса сверления, подвод нужно выполнять к режущим кромкам сверла.
• Если использовать сверло для нержавейки со шлифованной поверхностью рабочей части, процесс отвода стружки будет более эффективным, а внутренние поверхности будут более гладкими.
• Работать следует в режиме минимальной подачи сверла, соблюдать равномерность давления на ручной инструмент.
• Соблюдайте технику безопасности при работе, используйте средства индивидуальной защиты.

Как сверлить нержавейку в домашних условиях?

При выполнении слесарных работ по сверлению нержавеющего металла не всегда под рукой имеются профессиональные сверлильные станки. Не каждый домашний мастер может похвастаться наличием специализированных аппаратов. Поэтому далее будет представлена краткая информация о том, как просверлить нержавейку в домашних условиях.

Основным недостатком работы в таких условиях является невозможность бесперебойной подачи смазочной жидкости в рабочую область. Поэтому при необходимости получения отверстия на горизонтальной поверхности применяют следующий метод. Заготовка выравнивается строго по горизонтали и закрепляется. Место будущего отверстия размечается и накерняется для облегчения центровки. На отверстие устанавливается отрезок полимерной либо стальной трубки. Внутренний диаметр такой трубки должен немного превышать диаметр сверла. Затем в трубку наливают смазывающую жидкость. Если вы не имеете специальную СОЖ, то можно налить в трубку машинное масло или даже оливковое масло. Производить сверление необходимо в этой ванне. При разбрызгивании или выливании жидкости следует пополнять ванну.

Если же отверстие нужно выполнить на вертикальной поверхности, то жидкая смазка не подойдет. В этом случае можно воспользоваться небольшим кусочком свиного жира или парафина, которые закрепляю в месте сверления. При нагреве сверла и заготовки смазывающий материал будет постепенно таять и попадать в рабочую зону сверления.

Сверление мойки

Часто возникает вопрос о том, как просверлить отверстие в мойке из нержавейки. Тут важно понимать, что сначала мойку следует демонтировать, чтобы не повредить сантехнические элементы и тумбочку. Затем мойку нужно установить на ровную горизонтальную поверхность. Далее размечается место будущего отверстия и производится его кернение. Если отверстие предназначено для установки смесителя и имеет большой диаметр, то лучше использовать конусное ступенчатое сверло, поскольку металл корпуса мойки тонкостенный.

Если же вы сомневаетесь в том, как просверлить нержавейку дрелью, то больших особенностей от изложенной выше технологии нет. Главное использовать подходящее сверло и обеспечить его хорошую центровку. Используйте дрель с регулировкой оборотов, крутящий момент установите на положение, близкое к максимальному. Ручная дрель может помочь в получении отверстия диаметром до 10 – 12 миллиметров.

Правильные смазочные материалы

Если процесс сверления производится в промышленных условиях на специализированном металлорежущем оборудовании, то в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) применяются специальные составы.

Использование в таком случае самостоятельно изготовленных смесей не обосновано и может привести к повреждениям оборудования и инструмента.

Если же работы производятся в домашней мастерской, то покупка дорогостоящих расходных материалов не обоснована. Они могут быть заменены самодельными вариантами СОЖ.

Приготовить смазывающий материал можно на основе обычного машинного масла, в которое добавляется определенное количества коллоидной серы. Причем серу необходимо размолоть в мелкий порошок.

Другим вариантом приготовления СОЖ в домашних условиях является состав на основе серы и жирной кислоты. Для его приготовления берут кусковое хозяйственное мыло и измельчают его на терке. Затем эти куски растворяют в горячей воде до состояния густого мыльного раствора. Далее в емкость медленно наливают технический раствор серной кислоты. В итоге жирные кислоты поднимутся в верхний слой емкости. В конце наливают в емкость холодную воду и дожидаются, когда жирные кислоты затвердеют. Загустевшие кислоты отделяют от остального состава и смешивают с серой в пропорции 6 к 1.

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

• Стружка металла при сверлении должна быть длинной и выходить равномерными участками, мелкая же стружка темного цвета говорит о том, что скорость вращения подобрана неправильно, а также режущие кромки сверла чрезмерно нагреваются.
• При отсутствии под рукой подготовленной смазки можно использовать обычное растительное или оливковое масло, также отлично подойдут свиной жир или сало.
• Для работы с тонколистовой нержавеющей сталью можно воспользоваться специальным сверлом-пером для керамогранитной плитки.
• Процесс сверления желательно производить на низкой частоте вращения режущего инструмента, и если дрель не имеет функции регулирования оборота, производите сверление кратковременными ее включениями и отключениями на 2-3 секунды.
• При отсутствии кобальтового сверла можно использовать победитовый инструмент с заточкой режущих кромок под 135 градусов.
• Перед началом процесса сверления следует накернить заготовку, что облегчит центровку сверла.
• При сверлении заготовки повышенной толщины можно предварительно нагреть место обработки при помощи газовой горелки, при остывании нагрев периодически можно повторять.
• При обработке тонких деталей из нержавейки (до 1 миллиметра) можно использовать качественное перовое сверло по дереву, как показывает опыт, отверстия получаются ровные и с точными размерами.

Как просверлить нержавейку в домашних условиях и каким сверлом

Как просверлить нержавейку в домашних условиях: видео и технология обработки металла, отличающегося от обычной стали повышенной степенью вязкости. Какие сверла по нержавейке лучше использовать. Советы по использованию смазки.

Из нержавеющей стали изготавливают много разных деталей и изделий. Этот металл востребован благодаря своей стойкости к коррозии. Во время обработки бывает нужно сделать отверстие в нем подручными средствами. Дело в том, что от обычной стали сплав отличается повышенной вязкостью, а это чревато быстрым выходом из строя режущего инструмента в связи с перегревом. И здесь возникает вопрос, как просверлить нержавейку в домашних условиях. Видеоуроки на эту тему помогут только в том случае, если знать тонкости проведения таких операций.

Не каждый может позволить себе специализированный станок, позволяющий легко проводить обработку сплава. В условиях домашней мастерской чаще можно рассчитывать на обычную дрель и такие же сверла. Поэтому умельцы имеют целый арсенал хитростей, помогающих эффективно просверлить нержавейку.

Работая с токарным или сверлильным оборудованием, нужно быть предельно осторожным и не нарушать правил техники безопасности во время эксплуатации электрических станков.

Технология и методика сверления нержавеющей стали

Первое и самое важное, что нужно запомнить: сверлить нержавейку нужно только с использованием охлаждающей смазки и специальными сверлами. Что касается толщины материала, подвергаемого обработке, здесь технология предусматривает следующее:

1. Нержавейку, толщина которой находится в пределах 1–2 миллиметров, можно просверлить обычными сверлами по металлу. В этом случае угол заточки инструмента должен соответствовать 120 градусам, а обороты электродрели не должны превышать 100 в минуту.
2. Миллиметровый и более тонкий слой нержавейки лучше просверлить оснасткой ступенчатого типа. Она обеспечивает ровный канал, где нет заусенцев и задиров на кромке.
3. Получение отверстий в нержавеющей стали с толщиной более 6 мм лучше проводить специализированными резцами в два этапа. Вначале нужно просверлить металл тонкой оснасткой с диаметром в 2–3 мм, а затем довести до нужного диаметра финишным сверлом.

Если стружка нержавейки начинает приобретать темные оттенки и становится мелкой, это сигнализирует о том, что режущие кромки затупились и перегреваются. Работать в таком режиме нельзя.

Какое сверло лучше использовать

Перечень сверл для нержавеющей стали, которые однозначно подойдут, чтобы просверлить металл:

1. Любой инструмент, в сплаве которого присутствует кобальт. Чем выше процент этого компонента, тем лучше. Кобальтовые изделия отличаются от обычных желтоватым оттенком. Не стоит путать кобальтовый сплав с нанесением этого металла лишь на внешнюю часть сверла методом гальваники. В последнем случае просверлить нержавейку не удастся.
2. Дорогостоящий специализированный инструмент. Такие победитовые сверла могут просверлить нержавейку, а не только бетон. Они имеют определенный угол заточки победита.
3. Для тонкой нержавейки можно применить сверло в форме пера для керамической плитки. Это не лучший вариант, но поможет одноразово просверлить заготовку.

Применение кобальтового сверла

Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.

Чтобы просверлить нержавейку кобальтовым сверлом, также следует применять смазочные материалы и не использовать высокие обороты электроинструмента.

Охлаждающие и смазочные материалы

Смазка области, которую нужно просверлить в нержавейке, является основным условием успешного получения отверстия. Самый простой и доступный способ – приобрести машинное масло и серу коллоидную (за альтернативу можно взять серу для окуривания). Крупные куски серы измельчают до состояния порошка и смешивают с маслом. Подачу раствора в область обработки нужно осуществлять постоянно – неправильным подходом будет окунать периодически режущие кромки сверла в смазку.

Для сверления отверстий в нержавейке существуют более эффективные смазочные растворы, которые можно приготовить в домашних условиях. Это касается, например, раствора на базе серы и жирных кислот. Способ приготовления:

1. Хозяйственное мыло измельчают путем натирания на средней терке.
2. Полученный материал растворяют в емкости с горячей водой до состояния насыщенного мыльного состава.
3. Берут техническую соляную кислоту и медленно выливают в ту же емкость. В результате химической реакции жирные кислоты будут подниматься в верхние слои раствора.
4. После окончания процесса наливают холодную воду, чтобы жирные кислоты затвердели, потом их механически отделяют от общей массы.
5. Серу и смазку смешивают в пропорции 1:6.

Полезные советы при сверлении

Чтобы правильно просверлить нержавейку, нужно использовать несколько простых приемов:

1. Наиболее удобно сверлить поверхность, которая имеет горизонтальное положение. Для этого деталь укладывают на верстак или стол и отмечают место будущего отверстия керном. Далее берут отрезок пластиковой или толстостенной резиновой трубки длиной 20 мм и диаметром, превышающим диаметр сверла, и устанавливают его на место сверловки. В трубку наливают специальную охлаждающую жидкость, которая имеет смазывающее свойство. Просверлить нержавейку нужно через эту ванночку.
2. Если заготовка расположена горизонтально, то имеется выход из такой ситуации. Место, которое нужно просверлить, также намечают керном и прикрепляют в эту точку шарик из парафина. Через парафин проводят бурение. В результате нагрева поверхностей парафин будет таять и постепенно смазывать зону обработки.
3. Лучше всего применять в работе дрель, у которой можно регулировать скорость вращения вала. Нержавейку на высоких оборотах просверлить будет очень сложно. Оптимальная скорость вращения инструмента должна быть в пределах 100–600 оборотов в минуту.

В случае, когда у домашней дрели нет регулятора скорости вращения, а номинальные обороты высоки, можно просверлить нержавеющий металл, включая электрическое оборудование импульсно на 1–2 секунды через такой же промежуток времени.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, как еще можно просверлить нержавейку в домашних условиях.

Как сверлить «нержавейку» — советы и хитрости | станция инструмента

Во-первых, нужно запомнить, что нержавеющая сталь не любит больших оборотов. Это твердый прочный материал и его лучше сверлить на низких или средних оборотах дрели. На больших оборотах сверло в лучшем случае быстро затупится. Если же при нагревании до красного цвета не прекратить сверление, сверло очень быстро нагреется целиком и просто начнёт гнуться – после этого его можно смело выбрасывать, даже заточка срок его службы уже не продлит.

Во-вторых, при сверлении следует использовать смазку для уменьшения трения, подойдут любые моторные масла, неминеральные масла и даже вода, за неимением ничего другого. Все средства хороши, как говорится, в случае с таким прочным материалом, как нержавеющая сталь. Когда сверление итак происходит с усилием, сопровождается нагреванием заготовки и может быстро израсходовать рабочий ресурс сверла – всё, что способно уменьшить трение и упростить прохождение металла сверлом, будет кстати.

Ну и не стоит забывать про такие очевидные моменты, как надёжное закрепление заготовки на рабочее поверхности и накернивание места предполагаемого отверстия.

Разобрались, как, теперь посмотрим, чем можно просверлить отверстие в нержавейке

Самый простой способ – это взять сверла, специально предназначенные для этой цели. Такие сверла содержат кобальт и обозначаются HSS-Co, их несложно найти в любом магазине, хоть они стоят и дороже обычных. Обычно сначала берется сверло маленького диаметра, им делается первое отверстие, затем диаметр сверла постепенно увеличивается до достижения нужного диаметра отверстия. Кобальтовыми сверлами нержавеющая сталь сверлится проще всего, они прочнее из-за своего состава и тупятся медленнее обычных, ими можно даже сверлить на высоких оборотах. Это сократит ресурс сверла, но в бытовых условиях, если нужно просверлить буквально несколько отверстий, вы этого, скорее всего, даже не заметите.

А что делать, если кобальтового сверла под рукой не оказалось? Можно просверлить нержавейку и обычным шлифованным сверлом по металлу HSS-G. (Подробнее про сверла по металлу и их обозначения можно почитать в нашей статье Виды оснастки: всё про сверло по металлу). В этом случае процесс сверления должен состоять из спокойного последовательного включения и выключения дрели: включение происходит буквально на 1,5-2 секунды, до того момента, как сверло выйдет на полные обороты – и сразу выключение до момента остановки сверла. Уверяем вас, этого достаточно, чтобы нержавейка нагрелась так сильно, чтобы любая отлетевшая стружка могла оставить на коже ожог – поэтому обязательно работайте в перчатках! В этом случае нужно набраться терпения, сверление займёт больше времени – но главное результат. Самым обычным недорогим сверлом вы сможете просверлить нержавеющую сталь – материал большой прочности, на котором ломались и не такие сверла!

Еще нержавейку иногда сверлят сверлами по стеклу и керамике. Наконечник этого сверла твердый, но хрупкий, поэтому такие сверла нельзя перегревать – под воздействием температуры наконечник быстро сломается. Принцип сверления схож с предыдущим способом – оно должно состоять из коротких с промежутками «подходов» сверла к нержавейке, при этом как можно чаще капайте на место сверления масло.

Для сверления деталей из толстой нержавейки есть ещё одна небольшая хитрость. Деталь предварительно нужно немного нагреть газовой горелкой – немного, это не до красного или синего цвета, а просто недолго прогреть на огне, после чего приступить к сверлению, не дожидаясь, пока металл остынет. Если всё-таки обозначить в цифрах, то нагревать стоит не больше, чем на 150-200 градусов. В процессе сверления, если металл остыл или сверло пошло очень туго, заготовку можно еще раз подогреть. После такой предварительной подготовки толстую деталь из нержавеющей стали можно просверлить практически любым сверлом, даже не очень дорогим.

25 ноября 2018< 100 просмотровПолная статистика будет доступна после того, как публикация наберет больше 100 просмотров.

Как самому заменить щиток у защитной маски?

Любой мастер знает, что самое слабое место у защитной маски — это щиток. А хотите настоящую броню толщиной 4 или даже 5 мм? Сделаем её сами!

Щиток у защитной маски быстро покрывается царапинами, даже просто от протираний. А толщина самого оргстекла, с которым продаются недорогие защитные маски, оставляет желать большего. Предлагаем посмотреть простейший способ изготовления сменного щитка для маски из обычного листа оргстекла нужной толщины. Такой щиток не то что стружку, он и прямое попадание молотком может вынести! Этим же способом оргстекло большой площади можно согнуть и для любых других целей. А после просмотра видео под ним можно почитать пару советов и замечаний к процессу.

Первое, что хочется заметить: при наличии фена нагревать стекло лучше им. Горелкой есть риск перегреть стекло, и тогда оно станет мутным. С другой стороны… У мастера же на видео получилось — нужно просто сделать всё аккуратно и не торопясь, равномерно прогреть оргстекло до пластичного состояния.

Для более тонкого оргстекла можно применить самый простой способ из известных — просто нагреть его в горячей воде. Но зачем нам тонкий поликарбонат, если можно сделать что-то по-настоящему надежное.

А мы не устаём напоминать, что любые работы с электроинструментом нужно обязательно проводить в защите — как минимум, в перчатках и защитных очках!

Другие интересные статьи и видео на канале Станция инструмента:

Холода нам не страшны — всё про тепловые пушки

Почему котёл может сломаться в морозы и как этого избежать

Шуруповёрт будущего или просто забавное изобретение — решать вам

Луна и нивелир

Ссылка на статью на нашем сайте: Как сверлить нержавеющую сталь

При использовании материала или его части ссылка на сайт Станции инструмента www. toolpoint.ru обязательна.

                                       Как сверлить нержавейку

 

Постараемся дать простые рекомендации для сверления нержавеющих сталей, конечно эти рекомендации распространяются на любые высокоуглеродистые и углеродистые стали.

В начале совсем немного основ.

Перед работой необходимо выбрать режим резания. Что это такое?

Элементами режима резания при сверлении являются 3 основных параметра:

Скорость резания при сверлении представляет собой условно окружную скорость (скорость точки, расположенной на поверхности) сверла относительно обрабатываемой детали. (Простым языком: «как быстро сверло вращается», или количество оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла.) Например, одинаковая скорость резания в 20м/мин достигается если сверло диаметром 1,0 вращать 6366 раз в минуту (об/мин), а сверло диаметром 10,0 — 637 раз в минуту.

Подача  — величина перемещения сверла в направлении оси сверления за один оборот в мм/об (насколько быстро идет погружение сверла в материал).

Крутящий момент, воспринимаемый сверлом при резании (какую нагрузку на скручивание испытывает сверло в работе).

Эти три параметра взаимоопределяющие и их выбор зависит от:

-обрабатываемого материала;

-материала самого сверла;

-оборудования, на котором производится работа и вида охлаждения;

-прочих факторов (шероховатости поверхности, загрязненности и т.д).

Особенности сверления нержавеющих сталей

Основная особенность (трудность) при работе с нержавеющей сталью связана с ее пластичностью. В результате происходит своего рода налипание на рабочую поверхность сверла, что приводит к перегреву инструмента и выходу его из строя.

Поэтому важно:

— обеспечить теплоотвод с помощью охлаждения;

— использовать сверла способные в большей степени противостоять нагреву и позволяющие лучше удалять стружку.

Кобальтовые сверла изготовлены из быстрорежущей стали HSSCo (М35) или аналогичные обозначения (HSSCo5, HSSE, Р6MК5), эти сверла специально разработаны и рекомендованы для сверления труднообрабатываемых и нержавеющих сталей. 

1. В состав Р6М5К5 входит 5% кобальта, что значительно повышает красностойкость сверла — способность сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твёрдость и износостойкость, полученные в результате термической обработки.

2. Сверло изготовлено по более дорогостоящей технологии шлифования — т.е. сверло не скручено в спираль (как вальцованные сверла), а канавки формируются на шлифовальном станке. В результате, в сверле отсутствует внутренняя напряженность, а поверхности гладкие, что значительно улучшает выход стружки (важно при сверлении нержавейки).

3. Угол при вершине 135 градусов с крестообразной подточкой. Это угол между рабочими гранями сверла (т.е. в отличие от обычных сверл по металлу кобальтовые выглядят более «тупыми»). Такой угол уменьшает площадь рабочей зоны сверла, что снижает на него нагрузку, а крестообразная подточка вершины уменьшает мертвую зону (в этом месте на сверло приходится наибольшая нагрузка) между рабочими гранями.

Как сверлить обычную нержавейку кобальтовым сверлом
Если Вы можете обеспечить правильные режимы резания, т.е. если Вы располагаете станком на котором точно можно выставить обороты, подачу и обеспечить охлаждение, то упрощённо выбираем для нержавейки:

Скорость резания V=10 м/мин рекомендуется большинством производителей для работы с нержавеющими сталями и необходима для выбора оборотов.

Тогда обороты можно рассчитать по формуле:

n=3180/D

для сверла диаметром 1,0 – 3180 об/мин,

для сверла 5,0 уже 636 об/мин

Подача: 0,005-0,01d мм/n, где d- диаметр сверла. Это значит, что за одну минуту сверло диаметром 5 мм должно просверлить отверстие глубиной около 3мм, а диаметром 10мм уже 1,6мм.

Охлаждение: рекомендуется применять олеиновую кислоту в качестве охлаждающей жидкости.

Если Вы работаете обыкновенной дрелью в «полевых условиях»

Для охлаждения можно взять оливковое масло (в нем 81% олеиновой кислоты) или подсолнечное – до 40%, а если ну никак невозможно использовать жидкость, то можно использовать свиное сало или жир – в них до 44% олеиновой кислоты.

Сверлите на минимальных оборотах (100-200 об/мин). Если дрель не позволяет выставлять обороты, используйте метод включения/выключения, и сверления «по инерции».

Только минимальная подача (давление на дрель), при этом старайтесь обеспечить равномерную подачу.

Очень полезно знать

1. Грубейшая ошибка охлаждать сверло окунанием его в воду или что-то другое (т.е. сверлить «насухо» потом окунать и т.д). Этими действиями Вы моментально портите сверло. Быстрый нагрев и охлаждение приводит к непредсказуемым последствиям, своего рода это неконтролируемые отпуск или закалка.

2. Кобальтовые сверла не должны быть обязательно желтыми (бронзовыми), кобальт это не покрытие, он входит в состав быстрорежущей стали из которой изготавливается сверло. Покрытие это либо: дополнительная защита от коррозии, либо оно улучшает скольжение, либо это просто имиджевый ход производителя.

3. Приведенные рекомендации справедливы при работе с обыкновенной нержавеющей сталью, имеют дополнительные особенности при сверлении тонколистовой нержавейки.

Чем просверлить нержавейку 2мм — Морской флот

Пока получил только 2 отверстия в 10 мм и 9 мм (похоже, попутно убив свёрла на 10, 9.5 и 9 мм).

Сосед дал мне свёрла на 15 мм и 20 мм.
Первое ничего не смогло сделать, на нём появились заусенцы.
Второе тупо не полезло ко мне в патрон, а у соседа тоже нет на даче того инструмента, которым он раньше пользовался с этим сверлом.

Зашёл в пару магазинов, но там нет свёрел по металлу такого диаметра.

Возникла мысль: а что, если взять перфораторный бур соответствующего диаметра (их-то в продаже навалом) и попробовать просверлить им, используя режим сверления, а не бурения?

Ну или у кого-то ещё есть другие, более дельные мысли?

Нержавейка используется во многих предметах обихода. Элементы мебели, столовые приборы, посуда – без этих предметов трудно представить комфортную жизнь. Что уж говорить о промышленности, где нержавеющая сталь используется повсеместно.

Что же это за металл? У большинства в голове всплывает пластина или железяка, которая не ржавеет в воде. На самом деле, нержавейка объединяет целый класс сплавов с множеством полезных свойств, в том числе и устойчивость к коррозии. Получают его путем добавления металлов, устойчивых к агрессивной среде. В зависимости от количества материала изготавливается сплав с различными характеристиками.

Сегодня в промышленности наибольшей популярностью пользуется так называемая «пищевая нержавейка». Она нашла свое применение на заводах по производству столовых приборов, воды, молока и других продуктов питания.

Обрабатывается металл довольно просто. В промышленных масштабах он легко гнется, выдавливается, нарезается различными формами. В домашних условиях для этого лучше использовать углошлифовальный прибор.

Как сверлить нержавейку?

Рассмотрим несколько важных правил, которыми следует руководствоваться при сверлении нержавеющей стали. Так же они справедливы и для других видов углеродистой стали:

• Выставляем скорость вращения электродрели на минимальные обороты. Около 120-150 оборотов вполне достаточно для работы с металлом любой толщины. Если в Вашем инструменте нет функции переключения скорости, тогда работу следует осуществлять короткими нажатиями на кнопку «пуск». Таким образом, дрель не сможет разогнаться до предельной скорости.
• Если Вам приходиться часто работать с металлом, купите подставку для дрели. Стоит она не очень дорого, зато значительно облегчает процесс.
• Если со временем наблюдается потемнение стружки, это свидетельствует о затуплении сверла или перегреве материала. Начинать работу стоит сверлами небольшого диаметра, например, четверкой. Затем можно проделать отверстие необходимого размера, которое будет максимально ровным и аккуратным. Это особенно важно, если сверлить нержавеющие трубы. Для достижения идеального результата нужно использовать специальные ступенчатые сверла.
• Отверстия большого диаметра (от 15 мм) проделываются «коронкой».

Способы охлаждения сверла

Грубейшая ошибка, которую часто допускают дилетанты, – это окунание сверла в воду или другую жидкость. То есть, сначала мастер работает «насухо», затем нагретое сверло окунает в воду. Ни в коем случае так не делайте. Для охлаждения стоит использовать оливковое масло или жир.

Для достижения максимального эффекта и высокой скорости работы покупайте кобальтовые сверла (золотистого цвета). Материал не просто покрывает поверхность инструмента, он входит в его состав. Хотя некоторые производители действительно всего лишь покрывают сверло для лучшего скольжения.

При просверливании нержавеющей стали всегда нужно использовать специальную смазку. Без нее сделать отверстие не удастся. Такая смазочная жидкость обычно состоит из машинного масла и серы. Это может быть сера для окуривания, коллоидная сера или любая другая. Если для производства такой жидкости была выбрана сера для окуривания, ее нужно предварительно перетереть, остальные можно использовать без какой-либо обработки.

Более сложным вариантом смазочной жидкости является консистенция из жирных кислот и серы. Для ее изготовления берут мыло, в данном случае хозяйственное, делят его на мелкие кусочки и растворяют в горячей воде. В мыльный раствор доливают соляную кислоту, после чего можно увидеть, как жирные кислоты всплывают. При добавлении в емкость прохладной воды, эти кислоты быстро твердеют, благодаря чему легко отделяются. Далее их необходимо тщательно промыть. Для этого их кладут в емкость, добавляют слегка горячей воды и мешают около 5 минут, постепенно добавляя прохладную воду. Затем вода сливается, а сама процедура повторяется еще 4 раза. Для смазочной жидкости сера смешивается с жирными кислотами в соотношении 1:6.

Простые правила

Чтоб избежать неприятных моментов, связанных, например, с перегревом сверла, сильным разогревом места сверления и других, необходимо выполнять несколько простых правил, что позволит сделать идеально ровные отверстия без дополнительных временных и материальных затрат. Нужно учитывать, что нержавейка имеет вязкую структуру, поэтому во избежание перегрева сверла, нержавеющую сталь нужно сверлить исключительно на небольших оборотах. Сверла при этом должны быть максимально острыми. Кроме того чтобы избежать сильного перегрева места сверления, что значительно утруднит дальнейшее сверление материала, необходимо уменьшать температуру сверла каждые 10 секунд.

Если в процессе сверления стружка становится все более мелкой и темной, это свидетельствует о затуплении сверла и перегреве отверстия в нержавейке. Перед продолжением работы сверло обязательно нужно подточить или же заменить на новое, более острое. Сверление нержавеющей стали обычно начинается сверлами небольшого диаметра, например, размерами пятеркой или четверкой. Далее можно использовать сверла нужно диаметра для достижения необходимого размера отверстия. В результате таких действий можно значительно сократить время сверления и сделать отверстие максимально ровным.

В начале совсем немного основ.

Перед работой необходимо выбрать режим резания. Что это такое?
Элементами режима резания при сверлении являются 3 основных параметра:
Скорость резания при сверлении представляет собой условно окружную скорость (скорость точки, расположенной на поверхности) сверла относительно обрабатываемой детали. (Простым языком: «как быстро сверло вращается», или количество оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла.) Например, одинаковая скорость резания в 20м/мин достигается если сверло диаметром 1,0 вращать 6366 раз в минуту (об/мин), а сверло диаметром 10,0 – 637 раз в минуту.
Подача – величина перемещения сверла в направлении оси сверления за один оборот в мм/об (насколько быстро идет погружение сверла в материал).
Крутящий момент , воспринимаемый сверлом при резании (какую нагрузку на скручивание испытывает сверло в работе).

Эти три параметра взаимоопределяющие и их выбор зависит от:
-обрабатываемого материала;
-материала самого сверла;
-оборудования, на котором производится работа и вида охлаждения;
-прочих факторов (шероховатости поверхности, загрязненности и т. д).

О собенности сверления нержавеющих сталей
Основная особенность (трудность) при работе с нержавеющей сталью связана с ее пластичностью. В результате происходит своего рода налипание на рабочую поверхность сверла, что приводит к перегреву инструмента и выходу его из строя.
Поэтому важно:
– обеспечить теплоотвод с помощью охлаждения;
– использовать сверла способные в большей степени противостоять нагреву и позволяющие лучше удалять стружку.

Кобальтовые сверла изготовлены из быстрорежущей стали HSSCo (М35) или аналогичные обозначения (HSSCo5, HSSE, Р6MК5), эти сверла специально разработаны и рекомендованы для сверления труднообрабатываемых и нержавеющих сталей.
1. В состав Р6М5К5 входит 5% кобальта, что значительно повышает красностойкость сверла – способность сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твёрдость и износостойкость, полученные в результате термической обработки.
2. Сверло изготовлено по более дорогостоящей технологии шлифования – т.е. сверло не скручено в спираль (как вальцованные сверла), а канавки формируются на шлифовальном станке. В результате, в сверле отсутствует внутренняя напряженность, а поверхности гладкие, что значительно улучшает выход стружки (важно при сверлении нержавейки).
3. Угол при вершине 135 градусов с крестообразной подточкой. Это угол между рабочими гранями сверла (т.е. в отличие от обычных сверл по металлу кобальтовые выглядят более «тупыми»). Такой угол уменьшает площадь рабочей зоны сверла, что снижает на него нагрузку, а крестообразная подточка вершины уменьшает мертвую зону (в этом месте на сверло приходится наибольшая нагрузка) между рабочими гранями.

Как сверлить обычную нержавейку кобальтовым сверлом
Если Вы можете обеспечить правильные режимы резания , т.е. если Вы располагаете станком на котором точно можно выставить обороты, подачу и обеспечить охлаждение , то упрощённо выбираем для нержавейки:
Скорость резания V=10м/мин рекомендуется большинством производителей для работы с нержавеющими сталями и необходима для выбора оборотов.
Тогда обороты можно рассчитать по формуле:
n=3180/D
для сверла диаметром 1,0 – 3180 об/мин,
для сверла 5,0 уже 636 об/мин
Подача: 0,005-0,01d мм/n, где d- диаметр сверла. Это значит, что за одну минуту сверло диаметром 5 мм должно просверлить отверстие глубиной около 3мм, а диаметром 10мм уже 1,6мм.
Охлаждение: рекомендуется применять олеиновую кислоту в качестве охлаждающей жидкости .

Если Вы работаете обыкновенной дрелью в «полевых условиях»
Для охлаждения можно взять оливковое масло (в нем 81% олеиновой кислоты) или подсолнечное – до 40%, а если ну никак невозможно использовать жидкость, то можно использовать свиное сало или жир – в них до 44% олеиновой кислоты.
Сверлите на минимальных оборотах (100-200 об/мин). Если дрель не позволяет выставлять обороты, используйте метод включения/выключения, и сверления «по инерции».
Только минимальная подача (давление на дрель), при этом старайтесь обеспечить равномерную подачу.

Очень полезно знать
1. Грубейшая ошибка охлаждать сверло окунанием его в воду или что-то другое (т.е. сверлить «насухо» потом окунать и т.д). Этими действиями Вы моментально портите сверло. Быстрый нагрев и охлаждение приводит к непредсказуемым последствиям, своего рода это неконтролируемые отпуск или закалка.
2. Кобальтовые сверла не должны быть обязательно желтыми (бронзовыми), кобальт это не покрытие, он входит в состав быстрорежущей стали из которой изготавливается сверло. Покрытие это либо: дополнительная защита от коррозии, либо оно улучшает скольжение, либо это просто имиджевый ход производителя.
3. Приведенные рекомендации справедливы при работе с обыкновенной нержавеющей сталью, имеют дополнительные особенности при сверлении тонколистовой нержавейки.

Чтобы масляная краска при хранении не засыхала и чтобы на ней не образовывалась пленка, положите на поверхность краски кру жок из плотной бумаги и»залейте его тонким слоем олифы.

» Полиэтиленовую пленку, укрывающую балкон или теплицу, предо хранит от обрыва ветром бечева, натянутая с обеих сторон с про межутками 10-15 см. «

» Чтобы работать с бетонной смесью было легче, в нее обычно добав ляют глину, но глина снижает прочность смеси. Добавьте в нее ложку стирального порошка из расчета на ведро воды. «

» Чтобы винт, головка которого скрыта за преградой, не вращался вместе с затягиваемой гайкой, нужно накинуть на него несколько витков нитки или тонкой проволоки и слегка натянуть концы. За счет трения винт хорошо удерживается на месте. Концы нити по сле затяжки можно обрезать. «

» Вырезать леток скворечника можно и без коловорота. Достаточно расколоть лицевую сторону доски по центру и вырубить стамеской или топориком полуотверстия необходимого размера, после чего вновь соединить половинки. «

Деревянные пробки для шурупов рассыпаются и выпадают из сте ны. Не торопитесь вырезать новую пробку. Плотно набейте отвер стие в стене капроном от старого чулка. Нагретым докрасна гвоз дем подходящего диаметра выплавьте отверстие для шурупа. Ра сплавившийся капрон превратится в прочную пробку.

» Плотницкий уровень нетрудно превратить в теодолит, снабдив его прицельным устройством из прорези и мушки. «

» Чтобы две полосы линолеума легли встык, удобно воспользоваться самоклеющейся декоративной пленкой, подложив ее,под основу ли нолеума. «

» Чтобы гвоздь шел в нужном направлении и не гнулся при заби вании в глубокое отверстие или паз, следует поместить его внутрь трубки, зафиксировав с помощью мятой бумаги или пластилина. «

Перед тем как долбить отверстие в бетонной стене, закрепите чуть ниже листок бумаги. Пыль и осколки бетона не будут разлетать ся по комнате.

» Чтобы отрезать трубу точно под прямым углом, советуем посту пить так. Возьмите ровную полоску бумаги и наверните ее на трубу по линии отпиливания. Плоскость, проходящая через кром ку бумаги, будет строго перпендикулярна оси трубы. «

» Ворочать бревна или деревянные балки поможет несложное при способление – отрезок мотоциклетной или велосипедной цепи, до полненный крюком с одной стороны и закрепленный к лому хому том с другой стороны. «

» Для того чтобы одному можно было работать двуручной пилой, советуем использовать простой прием: переставить ручку пилы из верхнего положения в нижнее. «

Вырезать кусок шифера необходимого размера можно пилой, но лучше и проще пробить по линии предполагаемого разреза гвоздем дырки с частотой 2-3 см, после чего обломить шифер на опоре.

» Лучший способ приклеить кафель к стене: взять битум, расплавить и капнуть всего четыре капли по углам плитки. Приклеивается на мертво. «

Фасонные отверстия при изготовлении фигурных оконных налични ков удобнее всего выпиливать ножовкой с обточенным полотном.

» Изготовление витражей – дело долгое и нелегкое. Можно сделать быструю имитацию витража. Для этого берут тонкие реечки или прутья лозы, приклеивают к листу стекла, а затем раскрашивают стекло и покрывают его лаком. «

» Если под рукой не оказалось дюбеля, его можно изготовить из куска пластмассовой трубки. Для этого может подойти и корпус шари ковой ручки. Отпилив кусочек нужной длины, сделайте продоль ный надрез, примерно до половины, и дюбель готов. «

» Известно, как трудно навесить дверь, работая в одиночку. Но вот достаточно укоротить нижний штырь на 2-3 мм и работать станет гораздо проще. «

» Очень прочная, безусадочная и достаточно водостойкая шпаклевка получается из бустилата, смешанного с любым порошком – ме лом, гипсом, цементом!, опилками и т. д. «

» Если нужно ввернуть в торец древесно-стружечной плиты шуруп, высверлите отверстие чуть меньше диаметра шурупа, заполните отверстие клеем «Момент» (только не эпоксидным!), через сутки вверните шуруп. Плита не расслаивается. Однако под нагрузку полученное соединение можно ставить только через сутки. «

» Закреплять портреты, фотографии, картины в деревянные рамки со стеклом удобнее не гвоздиками, а с помощью канцелярских кно пок, согнутых под прямым углом. Кнопки мягко вдавливают отверт кой. По сравнению с гвоздями опасность расколоть тонкие рамки сводится до минимума. «

» Завернуть шуруп в твердые породы дерева не так-то просто. Если наколоть шилом отверстие для шурупа, а сам шуруп обильно на тереть мылом, то после такой операции работа пойдет как по маслу. «

В целях экономии времени кромку обоев можно обрезать острым ножом, не разворачивая рулона. Для этого надо предварительно выровнять торец рулона и простым карандашом обвести снаружи границу Кромки. Работая ножом, рулон необходимо постепенно поворачивать в направлении свертывания.

Для переноски в домашних условиях больших листов фанеры, стек ла или тонкого железа удобно пользоваться проволочным держа телем с тремя крючками внизу и ручкой вверху.

Как сверлить нержавейку . Кто пытался сверлить нержавеющую сталь, тот знает, что ее без хитрости просверлить не удается. Обычно при этом применяют специальную смазку. Она состоит из машинного масла и небольшого количества серы. Обычно серу берут ту, что продается в магазинах «Природа». Она там имеет названия: «коллоидная сера», «серный цвет» или «сера для окуривания».

Первые две применяют без подготовки; серу для окуривания мелко перетирают.

Более эффективную смазку можно сделать, смешав серу с жирными кислотами. Для получения кислот берут самое низкосортное хозяйственное мыло, которое размельчают и распускают в горячей воде. В раствор мыла льют с избытком техническую соляную кислоту. Жирные кислоты всплывают. Наливают с избытком холодную воду – жирные кислоты твердеют и их легко отделить от раствора. Их промывают 4-5 раз следующим образом: помещают в кастрюлю, заливают горячей водой, мешают 5- 7 мин, доливают холодную воду, снимают, снова помещают в кастрюлю и т. д.

Жирные кислоты смешивают с серой в пропорции 6:1 (по массе). Надо отметить еще одно замечательное свойство жирных кислот. Если их смешать с канифолью (подогревая на малом огне) в пропорции примерно 1:1 (по массе), то получают отличный пастообразный флюс для пайки металлов свинцово-оловянистыми припоями.

Чаще всего сверление отверстий в материалах из нержавеющей стали несёт под собой ряд не приятных моментов. Это и перегрев сверла, и перекаливание собственно самого места сверления, и потеря драгоценного времени. Чтобы избежать всего этого следует придерживаться нескольких правил. Данные правила помогут вам в самостоятельном изготовлении изделий из нержавейки, например, козырьков и навесов. Итак, вот эти простые советы:

1. Нержавеющая сталь имеет очень вязкую структуру и для того, чтобы избежать перегрева сверла, необходимо сверлить только на низких оборотах и использовать острые свёрла.

2. В процессе сверления необходимо обязательно охлаждать сверло каждые 10-15 секунд. Делать это следует для предотвращения прокаливания места сверловки. Прокаленную нержавейку крайне сложно просверлить.

3. Если вы заметили, что стружка становится темнее и мельче, в таком случае незамедлительно замените или подточите сверло. Это означает, что происходит перегрев отверстия и сверло затупилось.

4. Для первоначального сверления используйте свёрла наименьшего диаметра. Нержавейку рекомендуется просверливать сначала четвёркой или пятёркой, а затем рассверливать до нужного диаметра. Этот существенно сократит время сверловки.

5. И на конец, если всё же место отверстия прокалилось, попробуйте снять этот слой хорошо заточенным более крупным по диаметру сверлом, а затем снова сверлить первоначальным.

Следуя этим не хитрым правилам, вы сократите не только время на сверление, но и сохраните свои нервы в порядке.

Надо сверлить листы 2мм. Диамертры отверстий 3-6мм. Какие сверла лучше использовать и где их в Москве купить? Обычные по металлу – фигня.
Спасибо.

Обычными сверлами по металлу сверлится вполне нормально, если только сверла не китайские. Но есть один нюанс. Нержавейка очень вязкая, сверло быстро перегревается и садиться, а в недосверленном отверстии образуется твердый наклеп (или как там он правильно называется). Поэтому надо применять СОЖ, например, масло под сверло, но в крайнем случае пойдет и вода. Я как-то сверлил, заготовки были не очень большие, так просто брал пластмассовую ванночку, кидал туда кусок фанеры, сверху заготовку и заливал холодной водой, чтобы уровень был где-то на сантиметр-полтора выше заготовки. Сверлилось и зенковалось без проблем.

совершенно верно. эмульсия рулит. самарские сверла пойдут без проблем.

lesha34 написал :
Надо сверлить листы 2мм. Диамертры отверстий 3-6мм. Какие сверла лучше использовать

Лучше использовать обычные (старые советские) сверла из стали Р6М5, или что ещё лучше Р18. При сверлении сверлом диаметром 3мм обороты не более 1000 об/мин. Диаметр 6мм сверлить по предварительно просверленному отверстию 3мм, обороты не более 500 об/мин. Сверло должно всегда быть острым. Как СОЖ, для нержавейкиЮ лучше всего подходит касторовое масло

lesha34 написал :
и где их в Москве купить?

Например, при заводе «МИЗ» » > есть маленький магазин. Или здесь » >

lesha34 написал :
Обычные по металлу – фигня.

Если сверлить не правильно – фигня – любые свёрла.

Для обработки нержавейки обычно применяют олеиновую кислоту, понятно, что вместе со сверлами ее не продают, поэтому можно попробовать заменить ее подобными высшими кислотами – и использовать мыльную воду для охлаждения/смазки.

Serg написал :
Для обработки нержавейки обычно применяют олеиновую кислоту, понятно, что вместе со сверлами ее не продают,

Касторовое масло, можно купить в аптеке, олеинку, вряд ли.

is написал :
Я как-то сверлил, заготовки были не очень большие, так просто брал пластмассовую ванночку, кидал туда кусок фанеры, сверху заготовку и заливал холодной водой, чтобы уровень был где-то на сантиметр-полтора выше заготовки. Сверлилось и зенковалось без проблем

Не плохой вариант использовать уплотнительное резиновое кольцо для сифонов в качестве фиксатора СОЖ. Положили на место будущего отверстия, залили в него жидкости, и сверлите. Удобно + малый расход СОЖ. В качестве СОЖ вода не очень, нержавейка нагорает на сверло. Хорошо противостоит этому масло(не принципиально какое) или керосин.

Для воды (с мылом) можно и пластилиновый бортик. Нефтепродукты он, правда, может не перенести.

2lesha34
Это все хорошо, когда деталь можно вставить/положить на сверлильный станок. Тогда можно и СОЖ налить и резиновое колечко положить и т.д это в идеале. Я занимаюсь монтажем пищевого пром оборудования, и обычный, чернай металл там бывает только в каркасах, все остальное нержавейка, и детальки, прямо скажем, не под сверлильный станок . Отверстия у нас сверлятся помногу. Так вот с большой увереностью скажу что пока лучше кобальтовых сверл для этого не встречал. Р6М5 (особенно те что с заводов)- хорошие сверла, но все равно на нержавейке садятся быстро. Есть сверла еще лучше чем кобальтовые, вольфрамовые. Эти работают на нержавейке еще дольше, но имеют очень плохую особенность – хрупкие. А заточить только на алмазном круге и то возможно со значимым износом для него. Также минус в них очень высокая стоимость и по длинне они все короткие. Пока покупаем кобальтовые Bosch или Ruco, вполне сносно работают.
При сверлении большие обороты ставить не надо, оптимально конечно 300-400, но ни как не больше 1000. Обожжете отверстие, особенно если нерж полированная и сверло спалите. Если поверхность не горизонтальная, то сверло периодически опускайте в касторку или приклеиваете шарик из обычного воска (не парафин) и сквозь него сверлите.

Serg написал :
Для обработки нержавейки обычно применяют олеиновую кислоту

И дышат ей, дышат.

Dr.NO написал :
Так вот с большой увереностью скажу что пока лучше кобальтовых сверл для этого не встречал.

Если не секрет, что под этим подразумеваете? Р6М5К5, Р9К5, Р9М4К8, Р18К5Ф2? Или что ещё?

Dr.NO написал :
Есть сверла еще лучше чем кобальтовые, вольфрамовые. Эти работают на нержавейке еще дольше, но имеют очень плохую особенность – хрупкие.

Имеете в виду твёрдые сплавы вольфрамовой группы? ВК8, ВК10-М?

каким лучше сверлить нержавеющую сталь? Кобальтовые, ступенчатые и другие сверла, их маркировка

1 Особенности нержавейки и выбор сверла

Нержавеющая сталь широко распространена в бытовой и промышленной сфере. Она представляет собой качественный металлический сплав, устойчивый к коррозии и воздействию различных агрессивных сред. В быту часто используют этот материал для изготовления сантехнических приборов, столешниц, труб и т. д. В процессе ремонта или строительства иногда возникает необходимость просверлить ту или иную деталь, выполненную из этого металла.

Важным нюансом при сверлении нержавеющих сталей, наряду с правильным подбором охлаждающих жидкостей и технологии проведения работ является качественное сверло. Многие специалисты и по сей день отдают предпочтения проверенным временем и очень прочным кобальтовым вариантам(СО-5), которые также подходят для проделывания отверстий в жаропрочных видах металла или чугуне без необходимости применения предварительной центровки.

Эти модели ранее изготавливали на основе стальных сплавов с 5% кобальта в своем составе или из высокопрочных сталей типа Р-18 с добавлением этого химического элемента. В наши дни их сложно отыскать на рынке строительных материалов те виды, которые соответствовали советским нормам ГОСТ — 10902-77, так как они практически не производятся в промышленном объеме.

Чаще всего большинство отечественных производителей просто покрывают детали «золотистым» слоем кобальта, но при этом его самого в составе заготовки содержится минимально или вовсе нет. Такая технология позволяет добиться улучшения параметров скольжения, но не добавляет стержню никакой прочности.

На рынке существуют аналоги «настоящих» кобальтовых вариантов зарубежного производства, характеристика которых соответствует стандартам DIN — 338 или 336, а маркировка содержит аббревиатуру HSS-C или просто NHSS. Такие типы сверел также изготавливают из высокопрочных сталей с обязательным содержанием не менее 5% кобальта в составе сплава (среди производителей стоит отметить такие фирмы как Bosch; Ruko; Gross; Hagwert;Hilti и др.

Преимуществом их является высокая твердость материала, из которого они сделаны и специально затупленный угол заточки наконечника, что делает их пригодными для работы с любыми видами «тяжелых» металлов. Единственным минусом может стать цена, которая заметно выше чем у обычных вариантов стандартных сверел.

Стальные коронки и конические сверла для нержавейки

Помимо кобальтовых вариантов различного диаметра и прочности под нержавейку применяют и другие сверла из металлических сплавов большой твердости с максимально острой заточкой для плотных материалов, которая, как правило, выполнена только по одной режущей стороне. Выбор сверла и рабочего инструмента зависит от марки нержавеющей стали, толщины обрабатываемой заготовки и выбранного технологического процесса.

Если необходимо проделать крупное отверстие (от 14 мм в диаметре и выше.) используют специальные кольцевые сверла или коронки. Они имеют дополнительную зажимную оснастку, патрон и сверлильную головку различных размеров, которые по таблицам соответствуют дюймовым и метрическим стандартам под трубные и другие популярные изделия из нержавейки.

При небольших показателях толщины (1-2мм), рассверлить нержавейку можно простым стальным сверлом, но только если его режущая часть заточена под угол 120 градусов. При этом электроинструмент настраивают на минимально возможные обороты (100об/мин), чтобы не допустить разлом резца, а также перегрева и выхода из строя самого инструмента.

Для сверлильной обработки листовой, пищевой и особо тонкой нержавейки (меньше 0,9 мм) применяют специальные ступенчатые или конусные сверла по металлу. Их особенность заключается в том, что рабочая часть детали выполнена в виде спирали с кольцевыми переходами различного диаметра.

Это позволяет во время сверления точно определить какое отверстие по размеру проделано на определенном этапе работы. В таких случаях (при совсем небольшой толщине) такие виды способны заменить целый набор деталей для нержавеющей стали, включая круглые коронки и обычные сверла с различным типом заточки.

Какое сверло лучше использовать

1. Любой инструмент, в сплаве которого присутствует кобальт. Чем выше процент этого компонента, тем лучше. Кобальтовые изделия отличаются от обычных желтоватым оттенком. Не стоит путать кобальтовый сплав с нанесением этого металла лишь на внешнюю часть сверла методом гальваники. В последнем случае просверлить нержавейку не удастся.
2. Дорогостоящий специализированный инструмент. Такие победитовые сверла могут просверлить нержавейку, а не только бетон. Они имеют определенный угол заточки победита.
3. Для тонкой нержавейки можно применить сверло в форме пера для керамической плитки. Это не лучший вариант, но поможет одноразово просверлить заготовку.

Применение кобальтового сверла

Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

• Стружка металла при сверлении должна быть длинной и выходить равномерными участками, мелкая же стружка темного цвета говорит о том, что скорость вращения подобрана неправильно, а также режущие кромки сверла чрезмерно нагреваются.
• При отсутствии под рукой подготовленной смазки можно использовать обычное растительное или оливковое масло, также отлично подойдут свиной жир или сало.
• Для работы с тонколистовой нержавеющей сталью можно воспользоваться специальным сверлом-пером для керамогранитной плитки.
• Процесс сверления желательно производить на низкой частоте вращения режущего инструмента, и если дрель не имеет функции регулирования оборота, производите сверление кратковременными ее включениями и отключениями на 2-3 секунды.
• При отсутствии кобальтового сверла можно использовать победитовый инструмент с заточкой режущих кромок под 135 градусов.
• Перед началом процесса сверления следует накернить заготовку, что облегчит центровку сверла.
• При сверлении заготовки повышенной толщины можно предварительно нагреть место обработки при помощи газовой горелки, при остывании нагрев периодически можно повторять.
• При обработке тонких деталей из нержавейки (до 1 миллиметра) можно использовать качественное перовое сверло по дереву, как показывает опыт, отверстия получаются ровные и с точными размерами.

Какими бывают?

По материалам, из которых делаются сверла, различают несколько классов изделий.

• Сверла из инструментальной стали с кромкой, которая усилена пластиной высокой твердости. Основное отличие – невысокая стоимость.
• Металлические сверла с добавками кобальта или чисто кобальтовые. Лучше всего подходят для сверления твердых металлических сплавов, так как хорошо переносят повышенные температуры и большие рабочие нагрузки.
• Инструменты из титана по своей прочности аналогичны кобальтовым. Отлично годятся для работы с различными сталями и сплавами. Могут длительное время сохранять первоначальную заточку.
• Сверла из быстрорежущей стали хорошо выполняют свои функции и отличаются приемлемой стоимостью. Однако стоит учитывать, что у них быстро уходит заточка. Особенно если были превышены рабочие температуры.

При выборе сверл также важно учитывать, что есть различные модели, различающиеся своей формой. Классическим видом считаются ступенчатые сверла, имеющие цилиндрическую форму

Именно их используют чаще всего для сверления отверстий в металлических листах. Как правило, для их изготовления используется сталь с маркировкой HSS, которая имеет повышенные прочность и долговечность

Классическим видом считаются ступенчатые сверла, имеющие цилиндрическую форму. Именно их используют чаще всего для сверления отверстий в металлических листах. Как правило, для их изготовления используется сталь с маркировкой HSS, которая имеет повышенные прочность и долговечность.

Разделяют сверла еще и по цвету, так как он позволяет определить, какого они качества, из чего состоят.

• Серый – означает, что металлические сверла не подвергались каким-либо обработкам. Зачастую такие инструменты являются одноразовыми.
• Черный цвет получается, если металл обрабатывался паром с высокой температурой. Это придает изделиям повышенную прочность, позволяет хорошо справляться с циклическими нагревами и остываниями, а также надолго сохраняет первоначальную заточку.
• Сверла темного золотистого цвета подвергаются отпуску (нормализации), что повышает их прочность за счет уменьшения внутренних напряжений. Такие инструменты подходят для сверления очень прочных металлов и твердых сплавов.
• Яркий золотой цвет свидетельствует о добавлении в металл титана. Такие сверла полностью соответствуют своей высокой цене и отлично справляются даже с очень сложными задачами.

По длине сверла принято делить на 3 вида.

• Длинными называют сверла длиной от 56 до 254 мм. Их диаметр, как правило, составляет от 1до 20 мм.
• Удлиненные могут быть диаметром от 0,3 до 20 мм. При этом их минимальная длина составляет 19 мм, а максимальная – 205 мм.
• Длина коротких инструментов варьируется в пределах 20-131 мм, а диаметр полностью аналогичен диаметру удлиненных.

1 Сверление нержавеющей стали – выбираем смазку

Многие домашние умельцы, привыкшие делать в быту все своими руками, очень удивляются, когда им не удается при помощи обычного сверла просверлить отверстие в «нержавейке». Такая сталь от других металлов отличается повышенной вязкостью, поэтому сверло практически сразу же нагревается, как только человек начинает обрабатывать изделие из нержавеющего сплава.

А это означает, что операция может пройти успешно лишь в том случае, если вы позаботитесь о качественном охлаждении сверлящего инструмента.

Для охлаждения приспособления, используемого для сверления отверстий в «нержавейке», обычно используется специальный смазочный состав, состоящий из серы и машинного масла. Серу можно применять как коллоидную, так и особую для окуривания. В строительных магазинах последняя продается именно под названием «для окуривания» (иногда может называться «серный цвет»). Ее, как правило, допускается использовать без каких-либо дополнительных приготовлений. Если же вы приобрели серу крупных фракций, ее следует сначала тщательно перетереть и только после этого смешивать с машинным маслом.

Сверление отверстий в конструкциях из нержавеющей стали будет в разы эффективнее при эксплуатации охлаждающего состава, сделанного на основе жирных кислот и все той же серы. Указанные кислоты не нужно нигде покупать, сделайте их сами. Для этого возьмите самое дешевое хозяйственное мыло, размельчите его, а затем высыпьте получившуюся смесь в горячую воду. В эту композицию добавляют соляную техническую кислоту и ждут до тех пор, пока на поверхность не начнут всплывать нужные нам жирные кислоты.

Как только кислоты поднимутся наверх, необходимо налить в емкость, где производится операция, холодной воды (жалеть ее не нужно, чем больше нальете, тем лучше). В результате начнет происходить затвердевание жирных кислот, и их можно будет без малейших затруднений снять с поверхности жидкости. Озвученный процесс выделения требуемых соединений (мыло в горячую воду – охлаждение – снятие кислот) можно повторять несколько раз (3–5).

Смешивание жирных соединений с коллоидной либо «окуривающей» серой осуществляется с соблюдением пропорции шесть к одному. То есть на одну часть серы необходимо добавлять шесть частей кислот. Профессионалы уверяют, что с таким охлаждающим составом просверлить «нержавейку» любой толщины будет несложно (если, конечно, вы будете соблюдать и другие рекомендации, о которых мы расскажем ниже).

3 Правила и советы по сверлению в домашних условиях

Для того, чтобы отверстие получилось ровным и качественным используют несколько простых правил, которые позволяют выполнять работу по нержавейке качественно, а именно:

При сверлении деталей, которые расположены в горизонтальной плоскости сверло просовывают через резиновую шайбуили другой подходящий по размерам и свойствам материал(например пластиковая пробка), которые в свою очередь заполняют охлаждающим составом и устанавливают непосредственно над местом необходимого реза. Или дополнительно опрыскивают участок универсальными средствами по металлам в виде аэрозолей.

Для вертикальных поверхностей можно установить парафиновый шарик, который является неплохой смазкой. Для облегчения работ в любой плоскости специалисты рекомендуют делать предварительную разметку (осевые риски) или специальный шаблон с уже отмеченными контурами.

Независимо от типа детали, толщины и других параметров, бытовой электроинструмент или станок с помощью регулировок настраивают на минимальную подачу по оборотам (100-450 об. мин.). Это позволит получить равномерное и четкое сверление. Показателем правильно подобранной скорости является длинная и однородная металлическая стружка, которая возникает в процессе работы.

При толщине стального изделия более 7 миллиметров процедуру выполняют в несколько технологических заходов. Сначала делают небольшое по диаметру предварительное отверстие подходящим для этого сверлом (например на 4-5мм), а затем аккуратно досверливают его до необходимых параметров. Это позволяет получить максимально ровные и аккуратные края, что особенно актуально при работе с пищевыми или сантехническими нержавеющими трубами.

Сверлить нержавейку в домашних условиях не сложно, если иметь теоретические и практические представления о нем и выбрать надежные электроинструменты и набор качественных сверел. Не стоит забывать о постоянном охлаждении металла, технике безопасности и технологических перерывах.

Правила выбора

Если кобальтовый инструмент приобретается для того, чтобы просверлить с его помощью всего несколько отверстий, то можно остановить свой выбор на более экономичных вариантах. Для частого и интенсивного использования целесообразно выбирать более дорогую продукцию от проверенных производителей, способную прослужить длительное время, не утрачивая при этом своих первоначальных характеристик.

К самым качественным и надежным кобальтовым сверлам относятся инструменты, которые производились предприятиями бывшего Советского Союза. Приобрести такие сверла, которые можно узнать по маркировке Р6М5К5, с каждым годом становится все труднее. Специалисты, часто сталкивающиеся с необходимостью сверления нержавейки, прекрасно осведомлены о качественных характеристиках такого инструмента и никогда не упустят возможности купить его.

Сверло из сплава Р6М5К5 – качество, проверенное временем

Если говорить о кобальтовых сверлах от современных производителей, то наиболее качественными и надежными из них считаются инструменты, выпускаемые под торговыми марками Bosch и Ruco

Выбирая такие инструменты, необходимо в первую очередь обращать внимание на их маркировку, по которой можно определить, какое количество кобальта содержится в химическом составе материала изготовления. Так, маркировка Р6М5К5 или HSSCo5 (по зарубежной классификации DIN 338R), нанесенная на хвостовик, указывает на то, что в материале изготовления сверла содержится 5% кобальта

Следует иметь в виду, что в материале изготовления инструментов, относящихся к кобальтовой категории, данного элемента должно содержаться не менее 4%.

Маркировка кобальтового сверла

Для создания качественного отверстия важно не только правильно выбрать кобальтовый инструмент, но и знать, как сверлить нержавейку с его помощью. Чтобы повысить точность выполнения такой технологической операции, а также уменьшить интенсивность износа используемого кобальтового сверла, выполнять сверление нержавейки с его помощью следует на небольших оборотах

Кроме того, надо иметь в виду, что такое сверло не нуждается в частом охлаждении в процессе использования. Более того, если подвергать кобальтовое сверло частому охлаждению, оно значительно быстрее придет в негодность.

Сверление мойки

Часто возникает вопрос о том, как просверлить отверстие в мойке из нержавейки

Тут важно понимать, что сначала мойку следует демонтировать, чтобы не повредить сантехнические элементы и тумбочку. Затем мойку нужно установить на ровную горизонтальную поверхность

Далее размечается место будущего отверстия и производится его кернение. Если отверстие предназначено для установки смесителя и имеет большой диаметр, то лучше использовать конусное ступенчатое сверло, поскольку металл корпуса мойки тонкостенный.

Если же вы сомневаетесь в том, как просверлить нержавейку дрелью, то больших особенностей от изложенной выше технологии нет. Главное использовать подходящее сверло и обеспечить его хорошую центровку. Используйте дрель с регулировкой оборотов, крутящий момент установите на положение, близкое к максимальному. Ручная дрель может помочь в получении отверстия диаметром до 10 – 12 миллиметров.

Ноу-хау: сверление нержавеющей стали

Сверлить нержавеющую сталь легко, если вы научитесь

В течение многих лет я ненавидел сверление нержавеющей стали. Это сложно, для этого требуются дорогие кобальтовые или твердосплавные коронки, а сверление занимает много времени. Другими словами, у меня было много веских причин так думать. Однако, как выясняется, все они основаны на неверной информации.

Прежде всего, была вера в то, что нержавеющая сталь — это «твердый» материал. Поскольку я считал нержавеющую сталь твердой, я запускал сверло на высокой скорости, полагая, что в противном случае на завершение одного отверстия уйдет целая вечность.Я не мог ошибиться больше. Благодаря совету выдающегося слесаря ​​я узнал, как правильно сверлить нержавеющую сталь с помощью стандартных сверл из быстрорежущей стали (HSS).

Нержавеющая сталь на самом деле является относительно мягким металлом, по крайней мере, в исходном состоянии. Нержавеющая сталь довольно быстро «затвердевает» при нагревании, а сверление на высокой скорости создает много тепла. Когда нержавеющая сталь затвердевает, ее становится очень трудно сверлить.

Вот правильный способ сверления нержавеющей стали:

Начните с острого сверла и вращайте его настолько медленно, насколько позволяет ваше сверло или сверлильный станок.Я устанавливаю свой дрель на самую низкую скорость или бегаю портативной дрелью настолько медленно, насколько позволяет спусковой крючок.

На сверло нужно оказывать сильное давление — столько, сколько оно выдержит. Маленькие долота могут быть проблемой, потому что давление может привести к их изгибу и поломке, но вы можете сильно надавить на любое сверло размером дюйма или больше. Вы узнаете, оказываете ли вы достаточное давление, если при вращении сверла соскальзывает непрерывная спираль материала. На фото выше показана спираль из нержавеющей стали, которую вы должны видеть во время сверления.

Держите сверло и нержавеющий материал в прохладном месте. В механических цехах имеется непрерывный поток смазки, который они распыляют на кончик сверла, чтобы охладить сверло и нержавеющую сталь, а также для смазки пореза. Когда вы сверляете нержавеющую сталь на судне, на верфи или в домашней мастерской, это невозможно.

Однако вы можете регулярно останавливать бурение и капать немного масла на долото и в скважину. Если у вас есть помощник, вы также можете попросить его капнуть несколько капель на сверло во время сверления, чтобы ускорить процесс.

В идеале вы хотите использовать смазочно-охлаждающую жидкость, хотя моторное масло или даже WD-40 подойдут. Однажды я даже использовала оливковое масло. Главное — часто останавливаться для охлаждения и убедиться, что масла достаточно.

Если вы последуете этим советам, вы сможете быстро сверлить нержавеющую сталь, используя стандартную высокоскоростную стальную коронку, которую вы можете купить в любом строительном магазине. Недавно я просверлил 16 отверстий на четверть дюйма через нержавеющую сталь 3/16 дюйма, используя стандартное сверло из быстрорежущей стали, и когда я закончил, сверло было по-прежнему острым и пригодным для использования.

Но будьте осторожны! Хотя эта процедура позволит вам сверлить нержавеющую сталь, вам необходимо принять некоторые меры предосторожности. Сверла могут сломаться, когда вы работаете с любым материалом, но высокое давление, используемое для сверления нержавеющей стали, может привести к тому, что сверло сломается, и металлические осколки попадут вам в глаза. Все, кто участвует в бурении или наблюдают за ним, должны носить защитные очки.

Когда кончик сверла начинает проходить через дно отверстия, край сверла имеет тенденцию зацепляться за металл и вращать просверливаемую деталь, иногда со значительной силой, что может порезать вас или даже ломать кости.Всегда крепко зажимайте сверлильную деталь на прочной рабочей поверхности.

Май 2017 г.

Сверление нержавеющей стали — 5 простых шагов

A. Как сверлить нержавеющую сталь: 5 шагов

Как просверлить нержавеющую сталь — часто задаваемый вопрос, и для многих сверление нержавеющей стали может быть сложной задачей. Однако это можно сделать легко и эффективно, если вы выполните несколько простых шагов и рассмотрите следующие вопросы, которые все сводятся к поддержанию как можно более низкой температуры поверхности сверления.

1. Какое сверло следует использовать для сверления нержавеющей стали?

При сверлении нержавеющей стали выбор сверла в конечном итоге определит, насколько успешным вы добьетесь. Кобальтовые сверла считаются лучшим вариантом из-за их способности выдерживать высокие температуры, возникающие при сверлении более твердых металлов.

2. Какую скорость сверления следует использовать для сверления нержавеющей стали?

Многие люди склонны сверлить с максимально возможной скоростью, предполагая, что чем быстрее вращается сверло, тем быстрее оно просверлит отверстие.Это большая ошибка, особенно при сверлении нержавеющей стали. Нержавеющая сталь — не самый твердый из металлов в ее естественной форме, однако, как указал Чип Лоусон в своей статье « Ноу-хау: сверление нержавеющей стали», нержавеющая сталь довольно быстро «затвердевает» при нагревании, и это однозначно. увеличить нагрев — быстро сверлить. После того, как нержавеющая сталь подвергнется механическому упрочнению, сверлить ее станет очень трудно.

Существует множество диаграмм скорости вращения бурового долота с указанием числа оборотов в минуту, на самом деле не многие люди будут иметь отношение к этим цифрам.Мы советуем сверлить с настолько низкой скоростью, насколько позволяет ваша дрель.

3. Какое давление мне следует использовать?

Другое заблуждение состоит в том, что максимальное давление приведет к максимальным результатам. Чрезмерное давление будет иметь тот же эффект, что и бурение на высокой скорости, оно вызовет нежелательное нагревание. Лучше всего начать с легкого увеличения давления, медленно увеличивая до тех пор, пока вы не добьетесь хороших спиральных разрезов, исходящих от режущей поверхности. После достижения не превышайте требуемое давление.

4. Какую смазку использовать при сверлении?

Некоторым может показаться очевидным, что когда две металлические поверхности движутся друг относительно друга под давлением, необходима смазка. Однако многие будут сверлить металл без какой-либо смазки. Хорошая смазка для сверления снизит трение и поможет контролировать повышение температуры. Доступно множество типов смазки для сверления, включая масла, спреи и пасты. Наш совет — использовать один, а не не использовать.

5. Сделайте перерыв…

Даже при низкой скорости вращения при сверлении нержавеющей стали неизбежно пониженное давление и нагревание при хорошей смазке. Поэтому важно время от времени останавливать бурение, чтобы дать сверлу остыть. Мы рекомендуем вам не тренироваться дольше 30 секунд без перерыва. Как говорится в статье Allfasteners в своей статье « Правильное сверление нержавеющей стали », сверлит материал короткими промежутками. Чем больше размер сверла, тем быстрее будет нагреваться, поэтому это время следует уменьшить для сверл большего размера.

Полное руководство по сверлению и нарезанию резьбы по нержавеющей стали

Нержавеющая сталь, не вызывающая коррозии и легко очищаемая, ценится как за ее прочность, так и за внешний вид. Листы и трубы из нержавеющей стали, используемые в транспорте, производстве товаров народного потребления, производстве продуктов питания, строительстве и многих других отраслях промышленности, являются популярными рабочими материалами для сверления и нарезания резьбы. Хотя нержавеющая сталь является обычным материалом, для сверления и нарезания резьбы требуются соответствующие инструменты и меры предосторожности для обеспечения эффективных и безопасных операций.Прежде чем обсуждать подходящие метчики и сверла для работы с нержавеющей сталью, важно понять характеристики материала, чтобы продлить срок службы инструмента и добиться высокого качества изготовления.

Свойства нержавеющей стали

Несмотря на свою прочность, нержавеющая сталь не входит в число самых твердых материалов, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при работе с металлом. Проблема в том, что многие нержавеющие стали, в частности 304 и 316, могут становиться все труднее и труднее резать во время работы, если режущие инструменты применяются неправильно.Это явление, известное как деформационное упрочнение, происходит из-за тепла, выделяемого при неправильной скорости и скорости подачи для сверления и нарезания резьбы по нержавеющей стали. Если скорость резания (об / мин) слишком высока, а подача слишком медленная, сверло будет «тереться», а не резать, что приведет к нагреву и фактически упрочнит обрабатываемый материал. Проблема усугубляется тем, что по мере выполнения работы выделяется тепло, которое укрепляет дно и боковые стороны отверстия непосредственно перед тем, как они будут разрезаны. Сверление нержавеющей стали, подверженной механическому упрочнению, усложняет работу сверла, сокращая срок его службы из-за износа и увеличивая вероятность поломки.А поскольку материал остается твердым, он оказывает такое же влияние на метчики, используемые позже в процессе обработки.

Нержавеющая сталь обладает рядом других характеристик, которые влияют на способ ее сверления и нарезания резьбы:

• Пластичность — Аустенитная, дуплексная и другие нержавеющие стали растягиваются больше, чем большинство других металлов, когда они подвергаются растягивающему напряжению. Они «уступают» давлению сверла или уступают ему до того, как режущие кромки инструмента успевают купить. Это затрудняет отламывание стружки инструментом.
• Прочность — Даже когда сверло или метчик врезается в некоторые сорта нержавеющей стали, прочность материала препятствует образованию стружки, вызывая наросты на кромках, которые ухудшают качество отверстий и образование резьбы.
• Низкая теплопроводность — Материал не может быстро рассеивать тепло. Высокие температуры, возникающие при сверлении или нарезании резьбы по нержавеющей стали, остаются сосредоточенными в наконечнике инструмента, что может привести к его разрушению.Компоненты из быстрорежущей стали теряют твердость, а твердосплавные метчики и сверла могут образовывать микроскопические трещины на режущих кромках при длительном воздействии высоких температур.

Ключи к сверлению и нарезанию резьбы Нержавеющая сталь

Как уже говорилось выше, высокая прочность и эластичность нержавеющей стали затрудняет дробление, формирование и удаление стружки. Засорение стружкой канавок обычно приводит к катастрофическому отказу инструмента, но также может вызывать чрезмерную вибрацию инструмента и заготовки, что плохо сказывается на режущем инструменте, чистоте обработки отверстия и качестве резьбы.Надежный зажим заготовки и стабилизация сверла в правильном держателе инструмента помогут уменьшить вылет инструмента в максимально возможной степени.

Использование острых инструментов также поможет снизить вибрацию, а также снизить качество работы и теплоотдачу. Но выполнение работ с правильной подачей и скоростью — лучший способ вырезать чистые отверстия и наиболее эффективно нарезать резьбу по нержавеющей стали. В то время как сверла узкого диаметра должны поддерживать минимальную скорость, чтобы быть эффективными, более широкие долота, особенно когда они используются для просверливания более глубоких отверстий, должны быть отогнуты назад, чтобы уменьшить риск поломки.Тем не менее, рекомендуемая площадь в футах в минуту (SFM) должна поддерживаться независимо от диаметра сверла. Хотя для различных применений и сортов нержавеющей стали требуются разные параметры скорости и подачи, поддерживайте рекомендуемую скорость. Скорость подачи может быть относительно высокой, если вы будете осторожны, чтобы не допустить поломки и ослабления инструмента из-за сильного нагрева. Высокая подача поможет инструменту резать, удалять стружку и резать закаленный материал. Поддерживайте скорость подачи на протяжении всего процесса и следите за тем, чтобы инструмент не останавливался или не терся о стенку отверстия.Эта процедура позволит теплу уйти вместе со стружкой, а не накапливаться в инструменте или заготовке. В идеале цель — увидеть фишку, которая стала синей. Черная или коричневая стружка указывает на слишком сильное нагревание; уменьшите скорость (SFM) и увеличьте подачу. Блестящий чип указывал на отсутствие тепла; увеличить скорость и подачу.

Тепло здесь враг, поэтому рекомендуется сверлить нержавеющую сталь поэтапно, давая инструменту время для остывания. Сделайте серию спринтов вместо марафона.Сеансы сверления должны быть короткими, с достаточным давлением. Убедитесь, что сверло находится на полной подаче при выходе и повторном входе в отверстие.

Не забывайте смазывать при работе с нержавеющей сталью. По возможности флудить на протяжении всей работы. В противном случае прекратите регулярно наносить масло или охлаждающую жидкость.

Металлорежущие инструменты для нержавеющей стали

Геометрия, конструкция и металлургия инструмента позволили создать сверла и метчики для нержавеющей стали, которые включают в себя функции, которые делают работу более плавной:

• Режущие кромки — Режущие кромки имеют режущую кромку края, которые часто заостряются под более острыми и узкими углами на конце, что препятствует ходьбе сверла.Угол резания 135 градусов позволяет резать более тонкую стружку, которую легче удалить.
• Инструментальный металл — Более высокая закупочная цена на кобальтовые сверла может оказаться выгодным вложением средств для тех, кто много работает с нержавеющей сталью. Кобальтовый сплав полностью проходит через сверло — это не просто покрытие — поэтому они сохраняют твердость и термостойкость кобальта за счет многократной заточки. Инструменты из быстрорежущей стали можно использовать для обработки нержавеющей стали, но более короткие сверла являются наиболее эффективными, поскольку они менее подвержены прогибу.Лучшие сверла HSS для нержавеющей стали легированы вольфрамом или молибденом. Твердосплавные инструменты можно использовать на больших расстояниях без необходимости частой смены инструмента, что делает их идеальными сверлами и метчиками для нержавеющей стали.
• Покрытия — Сверла для нанесения покрытий из нитрида титана делают их более устойчивыми к нагреванию. Они могут выдерживать высокие скорости подачи, необходимые для нержавеющей стали, при этом повышая целостность отверстий и обеспечивая гладкую поверхность.

Regal Cutting Tools предлагает широкий ассортимент метчиков и сверл, идеально подходящих для любого применения и материала заготовки.У наших инструментов есть все крепежные винты, дробные и метрические размеры, которые только можно вообразить. Не можете найти подходящий режущий инструмент? Regal специализируется на изготовлении специальных метчиков, чтобы гарантировать, что у вас есть именно тот инструмент, который вам нужен для вашего приложения. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими экспертами сегодня или запросите ценовое предложение.

Как сверлить нержавеющую сталь — идеи и советы

Как сверлить нержавеющую сталь.

Необходимое оборудование; подходящее сверло, смазочно-охлаждающая жидкость, средства защиты глаз, средства защиты органов слуха, прочная лента, маркер или пробойник в форме пирамиды с тремя углами, прочный зажим и войлок или пластик для защиты заготовки в зажиме.

Начните с очистки рабочего места, чтобы убедиться, что в сеялке нет ничего, что может застрять в ней, когда вы начнете работать. Убедитесь, что у вас есть все под рукой, чтобы вы могли сосредоточиться на выполнении работы без перерыва. Это хорошее время, чтобы настроить дрель и убедиться, что все кабели находятся в хорошем состоянии.

Правильные СИЗ имеют первостепенное значение при сверлении; стружка и стружка острые и движутся со скоростью, поэтому убедитесь, что ваши глаза хорошо защищены. Если вы носите очки по рецепту, убедитесь, что вы носите дополнительные очки, которые можно носить поверх них, поскольку обычные очки не обеспечивают должной защиты.Не рекомендуется использовать перчатки при сверлении, так как они могут запутаться в сверле; экстремальные силы, вращение и скорость, возникающие при сверлении, могут легко сломать палец или запястье. Защитные наушники рекомендуются для защиты вашего слуха, воздействие громкого шума при работе может необратимо повредить ваш слух и способствовать развитию шума в ушах. Здесь вы можете просмотреть наш полный ассортимент средств индивидуальной защиты.

• Отметьте положение отверстия маркером или, если желательно, постучите по небольшому углублению с помощью 3-углового пирамидального перфоратора.Если вас беспокоит, что стружка повреждает окружающую область, когда она скручивается из сверла, вы можете использовать прочную ленту вокруг метки сверла в качестве защиты.
• Если просверливаемый металл имеет толщину менее 3 мм, можно использовать одно сверло для получения отверстия желаемого размера, однако, если металл более толстый, рекомендуется начинать со сверлом, составляющим половину размера желаемого отверстия. диаметр для начального отверстия, а затем перейти к сверлу окончательного размера для второго сверления.
• Плотно зажмите заготовку, убедившись, что она надежно закреплена.Если сверло заедает во время работы или когда сверло выходит на глухую сторону, оно может вращать заготовку, что может вызвать плохие порезы, переломы костей и повреждение оборудования.
• При сверлении ручным инструментом капните обильное количество смазочно-охлаждающей жидкости на отмеченный металл. Если вы используете систему подачи охлаждающей жидкости, настройте ее в соответствии с рекомендациями производителя. Охлаждающую жидкость можно разбрызгивать, капать или заливать, но важно использовать обильное количество и обеспечить хороший контакт между жидкостью и поверхностью раздела инструмента.Использование смазочно-охлаждающей жидкости поможет удалить стружку со сверла, чтобы снизить риск сварки трением и уменьшить наклеп. Мы рекомендуем использовать жидкость для резки и нарезания резьбы по металлу CT-90, которую можно купить здесь.
• Теперь вы готовы начать сверление. В таблице ниже показаны рекомендуемые скорость и подачи для сверления различных марок нержавеющей стали.

• При сверлении нержавеющей стали одним из лучших индикаторов правильности скорости, давления и скорости подачи является наблюдение за стружкой; стружка должна аккуратно выходить из отверстия, иметь спиралевидную форму и короткую длину.Нержавеющая стружка должна иметь цвет исходного металла или иметь желтый оттенок. Если он более темный или не спиральный, вытащите сверло, нанесите больше охлаждающей жидкости и проверьте настройки машины. Тогда просто попробуйте еще раз.
• После того, как отверстие будет проделано, убедитесь, что вы не прикасаетесь к сверлу или отверстию, так как они будут достаточно горячими, чтобы вызвать ожог. При вытирании охлаждающей жидкости с металла следует проявлять осторожность, поскольку стружка, содержащаяся в охлаждающей жидкости, может поцарапать поверхность.

Эти шаги помогут вам сверлить нержавеющую сталь как профессионал в кратчайшие сроки, однако ниже представлена ​​дополнительная информация, которая даст вам гораздо более глубокие знания о способах сверления нержавеющей стали для получения наилучших результатов каждый раз.

Выбор подходящего сверла.

Существует множество различных типов сверл и разверток, подходящих для сверления нержавеющей стали. Выбор правильного типа для конкретного проекта имеет первостепенное значение для достижения наилучших результатов.

• Сверла из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали предназначены для обработки нержавеющей стали и могут использоваться для ручного и машинного сверления. Рекомендуется использовать долото из быстрорежущей стали с наконечником из TiN, поскольку нитрид титана снижает трение, что, в свою очередь, снижает механическое упрочнение, вызванное чрезмерным нагревом, и минимизирует износ по задней поверхности и кратеру.

• Кобальтовые буровые коронки и расширители специально разработаны для работы в тяжелых условиях на металлах с высокой прочностью на растяжение; они изготовлены из стального сплава с содержанием кобальта от 5% до 8%. Сплав с 5% кобальта обозначается как марка M35, а сплав с 8% — как марка M42. Кобальт увеличивает прочность основного сплава и значительно увеличивает его жаропрочные свойства; это два очень важных соображения при сверлении нержавеющей стали, поскольку теплостойкость к трению, возникающая во время работы, снизит скорость наклепа, а дополнительная прочность защитит от поломки долота, износа по задней поверхности и кратера.Износ по задней поверхности — это изнашивание части сверла, контактирующей с заготовкой, кратерный износ — это когда металл из сверла растворяется в стружке.

Здесь можно увидеть наш широкий ассортимент коронок из TiN и кобальта.

После того, как выбор материала был определен, важно выбрать сверло подходящего размера для проекта. Обратите внимание на геометрию сверла, что значительно улучшит качество готового отверстия и значительно упростит весь процесс.

Толщина полотна. Толщина стенки предпочтительно должна составлять минимум 1/8 диаметра сверла. Перемычка — это центральный вал сверла, из которого выступают канавки. Полотно поддерживает сверло, поскольку оно проникает в просверливаемый металл; если он слишком тонкий, сверло может сломаться.

Угол при вершине. Это относится к углу острия на самом конце сверла. Для твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, требуется более широкий угол при вершине, чем для сверл, используемых для менее твердых металлов; Выбор правильного угла при вершине уменьшит износ и ход, улучшит форму отверстия и уменьшит вибрацию станка.

Угол наклона кромки. Угол сброса кромки относится к углу на внешнем углу кромки и отвечает за поддержку контакта режущей кромки с металлом. Этот угол рельефа губ определяется углом острия; Меньший угол при вершине означает, что на обрабатываемую деталь подается больше полотна, поэтому для сверла потребуется больший угол кромки для поддержки режущей кромки. Размер угла кромки увеличивается по мере уменьшения диаметра сверла. Если наконечник сверла не имеет адекватного угла разгрузки кромки, рез будет плохим, даже если сверло будет острым, и в конечном итоге приведет к чрезмерному износу и заеданию во время работы.

Длина. Длина сверла определяет, насколько глубоко можно просверлить отверстие, однако, чем длиннее сверло, тем больше он будет изгибаться. Если сверло прогибается, отверстие может быть неточным и не на правильной оси. За счет выбора бита подходящей длины вероятность прогиба и поломки во время работы будет снижена. Доступны биты различной длины, наиболее популярная длина для большинства операций по сверлению металла называется «спекулянт». Длина канавок на этих долотах в 9-14 раз больше диаметра.Они считаются хорошим универсалом для большинства проектов.

Угол наклона винтовой линии. Угол спирали относится к углу канавки к поверхности просверливаемого металла. Правильный угол наклона спирали важен для обеспечения чистого движения стружки из вырытой скважины, поскольку чем больше угол наклона спирали, тем меньше емкость зоны канавки.

Рекомендуемые размеры сверл для сверления нержавеющей стали.

Как глубоко сверлить нержавеющую сталь.

При сверлении глубоких отверстий с глубиной, превышающей диаметр сверла более чем в 3 раза, скорость и скорость подачи необходимо уменьшить, чтобы уменьшить наклеп, обеспечить отсутствие стружки и снизить вероятность поломки долота.

Рекомендуемые сокращения показаны ниже.

Ступенчатое сверление часто рекомендуется для более толстых профилей из нержавеющей стали, чтобы сохранить чистоту стружки, обеспечить хорошее проникновение охлаждающей жидкости в отверстие и уменьшить трение в точке сверления.При выходе и повторном входе должны поддерживаться полные значения подачи и скорости, чтобы обеспечить плавный переход через слой упрочненной стали, который будет образовываться в процессе резки.

Технология ступенчатого сверления подразумевает, что первая глубина сверления не должна превышать 3-4 диаметров сверла, затем извлекать сверло, глубина второго цикла сверления должна быть не более чем дополнительно в 2 раза больше диаметра сверла, затем извлекать сверло. ; последующие циклы могут добавить еще 1 глубину, равную диаметру долота.

Частое откатывание сверла и минимизация простоя помогут уменьшить шероховатость стенок отверстия и поломку сверла.

Снижение наклепа при сверлении нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

затвердевает относительно быстро, особенно из-за тепла, выделяемого при сверлении, что интенсифицирует процесс. Как только нержавеющая сталь затвердевает, сверление становится невероятно трудным; поверхность станет лоснящейся, что приведет к отклонению сверла и его отскоку, что приведет к затуплению сверла, повреждению поверхности или даже к защелкиванию сверла.

Есть несколько способов уменьшить степень наклепа, чтобы отверстия всегда получались идеальными.

• Охлаждение и смазка бурового долота значительно улучшит качество и целостность операции бурения. Использование специальной смазочно-охлаждающей жидкости или жидкости для резки и нарезания резьбы снижает трение, возникающее во время процессов сверления, что снижает тяжесть наклепа. Обеспечение хорошей смазки режущей кромки и сверла также сокращает время резания, улучшает качество поверхности и продлевает срок службы сверла.Для достижения наилучших результатов рекомендуется обеспечить постоянную подачу охлаждающей / смазочной жидкости к долоту и заготовке на протяжении всей операции сверления; если это невозможно, остановка и нанесение жидкости вручную как на коронку, так и на режущую кромку также будут работать хорошо.
• Деформационное упрочнение может произойти даже при использовании конического пробойника для разметки отверстий, которые будут просверливаться, это затруднит сверление в небольшой, ограниченной области, так как сверло может соскользнуть по стенкам выемки. Использование 3-х угольного пирамидального перфоратора снизит риски или просто используйте маркер, чтобы указать места размещения сверл.
• Нержавеющая сталь может быть отожжена перед тем, как приступить к глубокому сверлению или отверстию очень малого диаметра, так как это смягчит ее для улучшения обрабатываемости, что помогает снизить риск сильного наклепа.

Независимо от того, являетесь ли вы опытным изготовителем или заядлым любителем, теперь вы должны быть хорошо оснащены для выполнения любых работ по сверлению нержавеющей стали, которые встречаются на вашем пути.

Лучшие сверла для нержавеющей стали в 2021 году — Боб Вила

Фото: amazon.com

Нержавеющая сталь повсюду, и появление ее в проекте — лишь вопрос времени. Сплав, содержащий не менее 10,5% хрома и доступный в нескольких марках, нержавеющая сталь популярна из-за ее неприхотливости, высокого блеска и устойчивости к пятнам и ржавчине. Однако долговечность, которая делает нержавеющую сталь такой популярной, также затрудняет сверление стандартными сверлами.

Сверла, предназначенные для работы с более мягкими материалами, такими как дерево, не справятся с нержавеющей сталью.К счастью, производители специально разрабатывают специальные сверла, способные пробивать даже самые твердые сорта нержавеющей стали. Производители используют несколько методов для создания этих сверхтвердых сверл, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. В этом руководстве рассматриваются различные качества этих конкретных видов сверл и рассматриваются некоторые из лучших сверл для нержавеющей стали, доступных на сегодняшний день.

1. НАИЛУЧШЕЕ В ЦЕЛОМ: Набор сверл IRWIN, M35, кобальтовая сталь, 29 элементов
2. НАИЛУЧШИЙ ВЗЛЕТ ДЛЯ БАКА: Neiko 10193A Набор титановых ступенчатых сверл
3. НАИЛУЧШЕЕ ОБНОВЛЕНИЕ: Титановое спиральное сверло на 230 штук Набор
4. САМЫЙ ПРОЧНЫЙ: Hymnorq Metric M35 Cobalt Steel
5. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ХОББИСТОВ: Bosch CO14B 14 шт.Набор сверл Cobalt M42

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучших сверл для нержавеющей стали

Не все сверла дают одинаковые результаты. Чтобы определить лучшие сверла для нержавеющей стали, важно знать такие характеристики, как материал, покрытие, частота использования и количество сверл. Прочтите, чтобы узнать о факторах, которые следует учитывать при поиске лучших сверл для ваших проектов, связанных с нержавеющей сталью.

Материал

Нержавеющая сталь — чрезвычайно твердый материал. Сверла из низкоуглеродистой стали, например сверла по дереву, не работают при работе с нержавеющей сталью. Следовательно, сверло для обработки нержавеющей стали должно быть на самом деле тверже самой стали. Один из способов, которым производители достигают такой твердости, — это введение материалов, которые облегчают проникновение и защищают от перегрева.

Карбид — один из таких материалов, используемых в сверлах по нержавеющей стали.Карбид титана и вольфрама почти такой же твердый, как алмаз, что делает их идеальными для прокалывания стали. Эти сверла с твердосплавным наплавлением
— отличный выбор при сверлении нержавеющей стали.

Пропитка сверл кобальтом — еще один способ, с помощью которого производители получают сверхтвердые сверла. Быстрорежущая сталь, также известная как HSS, является наиболее распространенным сверлом для обработки металлов. Кобальтовые биты являются расширением битов HSS. Они содержат элемент с содержанием кобальта от 5 до 8 процентов, что делает сверло более твердым, чем обычное сверло из быстрорежущей стали, и, таким образом, подходит для прецизионного сверления нержавеющей стали и других твердых материалов.

Покрытие

Многие производители дополняют строительные материалы, такие как сверла, металлическими покрытиями. Эти покрытия способствуют проникновению и защите сверла. Покрытия из черной оксидной пленки уменьшают трение и нагревание, что является важным фактором при сверлении металлов. Черный оксид также защищает от коррозии и воды, сохраняя работоспособность сверл в течение более длительного периода времени.

Нитрид титана (TiN) защищает высокоскоростные сверла. Сверла с покрытием TiN, отличающиеся золотистым цветом, идеально подходят для высокоскоростных сверл.Покрытие обеспечивает дополнительное преимущество в виде сверхпрочности, что делает их отличной ценой для потребителей, которые намереваются использовать высокие частоты.

Карбонитрид титана (TiCN), вероятно, является наиболее прочным металлическим покрытием из доступных. Биты TiCN имеют сине-серый цвет. Их покрытие делает их невероятно устойчивыми к износу и способными выдерживать высокоскоростное и высокочастотное использование.

Номер сверла

Благодаря своей твердости нержавеющая сталь является неумолимым строительным материалом.Обычно есть только один шанс добиться идеального высверливания отверстия. Еще одним важным фактором при покупке сверл для нержавеющей стали является количество или размер сверл.

Номера сверл зависят от калибра проволоки. Чем больше номер долота, тем меньше диаметр получаемого отверстия. Например, сверло номер 80 создает отверстие диаметром 0,0135 дюйма. По мере увеличения диаметра число долота уменьшается. Например, сверло номер 1 имеет диаметр 0.2280 дюймов.

Определение размера отверстий, которые необходимо просверлить в нержавеющей стали, очень важно для выбора лучших сверл для работы с нержавеющей сталью.

Рабочая частота

Высокоскоростное сверление металла создает чрезмерное трение и нагрев. Дополнительная нагрузка на стандартные сверла приводит к их быстрому износу. Тем, кто намеревается часто сверлить нержавеющую сталь, следует обязательно покупать сверла, рассчитанные на долговечность.

Помимо сверхтвердых материалов и защитных покрытий, пользователи сверл, стремящиеся к долговечности, должны обеспечить возможность заточки сверла.Хотя сверла с карбидом или кобальтом сохраняют свою кромку дольше, чем у стандартного сверла, покупка набора на весь срок службы часто означает переточку затупившихся сверл с течением времени.

Наш лучший выбор

Рынок наводнен качественными вариантами сверления нержавеющей стали. Наш лучший выбор основан на их способности эффективно сверлить нержавеющую сталь, а также на их прочности, конструкции и точности. Читайте дальше, чтобы узнать о некоторых из лучших сверл по нержавеющей стали, чтобы убедиться, что они подходят для вашего следующего проекта.

Фото: amazon.com

Этот набор профессиональных сверл, состоящий из 29 деталей, от Irwin Tools подходит для множества областей применения. Окружность долота составляет от 0,0625 дюйма до 0,5 дюйма с шагом 0,0156 дюйма. Сами биты устойчивы к нагреванию и истиранию, благодаря их конструкции из быстрорежущей стали и кобальтового сплава промышленного класса. Для облегчения проникновения эти биты имеют острие с разрезом на 135 градусов. Помимо того, что эти биты подходят для обработки сверхтвердых материалов, таких как сталь, качественные строительные материалы обеспечивают долговечность.

Армированный резиной чехол для переноски защищает сверло от случайных падений и упрощает сборку и транспортировку. Эти сверла хорошо работают с нержавеющей сталью и служат долго.

Фото: amazon.com

Для прецизионных сталелитейщиков с ограниченным бюджетом Neiko упаковывает много дырокола в набор из трех сверл.

Расширяющаяся конструкция этих сверл означает, что устойчивой рукой можно добиться точных отверстий в закаленных металлах, таких как нержавеющая сталь, с точностью до 0.125 дюймов и 0,75 дюйма, перебирая биты. Наконечник с разделительной точкой 135 градусов начинает сверление при контакте, уменьшая трение, давление и нагрев. Эти долота изготовлены из быстрорежущей стали с покрытием из нитрида титана, которое облегчает проникновение и защищает от тепла и работы с большим числом оборотов.

Фото: amazon.com

Этот набор от Hurricane может похвастаться колоссальными 230 сверлами. Биты покрыты нитридом титана для повышенной защиты от нагрева и износа.Помимо нержавеющей стали, они хорошо работают с алюминием, цинком, деревом и другими материалами; Наконечники с разделением на 135 градусов облегчают проникновение и уменьшают усилие, необходимое для сверления. Пластиковый ящик для хранения обеспечивает удобную организацию и хранение такого большого количества сверл.

Набор предназначен для сверления отверстий размером от 0,0469 дюйма до 0,5 дюйма и включает несколько запасных частей для каждой коронки. Спиральная канавка очищает стружку во время сверления, а острый наконечник облегчает проникновение и удерживает тепло на более низком уровне.Хотя этот набор является надежным выбором для людей, которым требуется универсальный набор сверл для домашнего использования, на самом деле он идеально подходит для более обширных производственных помещений с промышленными потребностями.

Фото: amazon.com

Эти сверхмощные сверла от Hymnorq гарантируют точное сверление сверхтвердых металлов, таких как нержавеющая сталь, чугун, медь, алюминий и другие. Изготовленные из кобальтовой стали M35, они обладают в 12 раз более длительным сроком службы, чем стандартные сверла из быстрорежущей стали.

Этот метрический набор из 13 элементов предназначен для отверстий диаметром от 1,5 до 6,5 мм. Головки с разрезной головкой на 135 градусов и наконечники для быстрой резки сначала самоцентрируются, а затем проникают с меньшим давлением для снижения трения и нагрева. Пластиковый футляр для максимальной эффективности и хранения этого набора сверл. При правильном уходе и хранении эти сверла могут прослужить даже самые стойкие материалы.

Фото: amazon.com

Для любителей, которые работают с закаленными материалами — от нержавеющей стали до чугуна, титана и др. — но не нуждаются в более обширном промышленном наборе, этот набор из 14 сверл от Bosch предлагает функциональность и производительность.

Изготовленные из быстрорежущей стали M42 и сплава кобальта, эти сверла с диаметром окружности от 0,1719 дюйма до 0,5 дюйма обеспечивают высокий уровень прочности по отношению к закаленным материалам. Качество также обеспечивает увеличенный срок службы, до 10 раз превышающий срок службы стандартных сверл, который дополняется удобным футляром для переноски и хранения. Этот компактный набор с наконечниками с закалкой, предназначенными для проникновения в нержавеющую сталь, а качественная конструкция гарантирует долгие годы службы даже самому заядлому любителю.

Часто задаваемые вопросы о ваших новых сверлах для нержавеющей стали

У вас все еще есть вопросы о сверлах для нержавеющей стали? Ознакомьтесь с некоторыми из наиболее часто задаваемых вопросов, которые помогут вам выбрать лучшее сверло для вашего проекта.

Как затачивать сверла по нержавеющей стали?

Взгляните на наше руководство по заточке сверл для идей.

Как долго прослужат сверла по нержавеющей стали?

Хотя сверла для нержавеющей стали более тяжелые, они также сделаны из более прочных материалов.При регулярном обслуживании и надлежащем хранении такие сверла могут прослужить всю жизнь.

Как удалить сломанное сверло из металла или стали?

Эта операция требует нарезания резьбы или сверления в центре сверла и удаления его с помощью метчика и штампа.

7 шагов, чтобы вырезать отверстие в мойке из нержавеющей стали

Некоторые раковины поставляются без просверленного сливного отверстия, поэтому знание того, как вырезать отверстие в мойке из нержавеющей стали, может пригодиться. Вырезание отверстий в нержавеющей стали не так уж сложно, но требует небольшого мастерства и некоторых специальных приемов.Необходимо использовать правильные инструменты.

Нержавеющая сталь — чрезвычайно прочный материал. Из-за твердой природы этого металла точное сверление может быть затруднено. Однако знание того, как правильно сверлить, может дать вам успешные результаты. Вам понадобится отверстие, в которое поместится сливной узел, но не слишком большое или маленькое.

Помните, вы всегда можете отрезать больше, но не можете добавить материала. Всегда лучше начинать бурение консервативно и, если необходимо, работать над отверстием большего размера.Следуя приведенным ниже инструкциям, вы сможете безопасно просверлить идеальное отверстие для раковины из нержавеющей стали.

7 шагов, чтобы вырезать отверстие в раковине из нержавеющей стали:

Необходимые инструменты:

• Сверло
• Смазочное масло
• Мелкозернистая наждачная бумага
• Малярная лента
• Гвоздь или другой острый предмет
• Маркер
• Измерительная палочка
• Защитные очки или очки

Шаг 1: Измерьте и отметьте

Решите, где в раковине вы хотите разместить слив.Не все стоки должны идти по центру раковины. Однако, если вы хотите, чтобы слив был смещен от центра в любом направлении, убедитесь, что ваша раковина имеет достаточный уклон для эффективного слива в это место. С помощью мерной палочки или ленты отметьте, где вы хотите, чтобы слив проходил.

После этого наложите несколько полос малярной ленты на место, где вы будете сверлить. Это даст вашему сверлу немного больше покупок, когда придет время сверлить.

Шаг 2: Отметьте гвоздем

Используя гвоздь любого размера, сделайте небольшую выемку в том месте, где вы хотите разместить кончик сверла.Это углубление должно быть расположено прямо посередине того места, где будет проходить отверстие.

Эта отметка будет служить ориентиром для сверла при первом сверлении. Наряду с малярной лентой у вашей дрели должно быть много вещей, на которые можно повесить, что исключит любые пропуски или ложные запуски.

Шаг 3. Смажьте сверло

Используя смазочное масло, убедитесь, что сверло смазано на макс. Когда дело касается нержавеющей стали, нельзя перестараться. Используйте тряпку или бумажное полотенце, чтобы нанести масло на сверло.

Сверление нержавеющей стали вызывает нагревание и трение, которые иногда могут вызвать искры при использовании сверла по металлу. Смазка долота создает барьер, который делает сверление более плавным и снижает трение.

В отличие от камня или других природных материалов, для таких применений «металл-металл» требуется барьер на масляной основе вместо воды для смягчения тепла.

Шаг 4. Просверлите отверстие

Просверливание отверстий в днищах раковин из нержавеющей стали требует терпения и точности.Поместите головку сверла в маленькую выемку, которую вы сделали гвоздем. Начиная с самого низкого значения, начинайте сверление медленно и быстрыми сериями. Медленное и устойчивое движение позволит вам лучше контролировать отверстие, которое вы просверливаете. Работайте наружу, используя медленные круговые движения.

Часто проще переместить сверло в направлении вашей доминирующей руки. Например, если вы правша, перемещайте дрель по часовой стрелке.

Шаг 5: Остановка и измерение

Вы всегда можете сделать отверстие больше или вырезать дополнительное отверстие в чаше из нержавеющей стали, но сделать его меньше невозможно.По этой причине останавливайтесь примерно каждую минуту и ​​измеряйте диаметр просверленного отверстия. Убедитесь, что он соответствует сливному узлу, который вы хотите установить.

Во время сверления следите за тем, чтобы отверстие оставалось симметричным, чтобы, если вам нужно прекратить сверление, отверстие не было перекосом или слишком далеко влево или вправо. Вам нужно будет сделать отверстие идеально круглой формы. Избегайте отверстий овальной формы, так как они могут оставить лишнее пространство и впоследствии привести к утечкам.

Шаг 6: Отшлифуйте и разгладьте

Как только отверстие достигнет желаемого размера, возьмите мелкозернистую наждачную бумагу и разгладьте неровности.Слишком грубые или острые края могут представлять угрозу безопасности при установке слива.

Острые края также могут повредить сам сливной узел. Помните, что нержавеющая сталь должна быть чрезвычайно твердой, поэтому острые края могут серьезно повредить ее.

Final Step

Удалите малярную ленту и очистите область вокруг того места, где вы сверлили. Осторожно почистите щеткой или сдуйте стружку. Не смахивайте стружку рукой, так как она может поцарапать поверхность мойки из нержавеющей стали.Вы можете использовать воздуходувку, мягкую щетку или осторожно опрокинуть раковину, чтобы случайные предметы упали на пол.

Как защитить раковину из нержавеющей стали от царапин во время сверления

1. Используйте много смазки

Просверливая отверстие в раковине, вы хотите, чтобы сверло было достаточно смазанным. Достаточная смазка сверла предотвратит чрезмерный нагрев сверла и повреждение нержавеющей стали. Вы также должны избегать возникновения искр или возгорания при сверлении.Во избежание этой опасности всегда лучше сверлить небольшими короткими очередями.

2. Сверление короткими сериями

Сверло может легко скользить по поверхности раковины, если вы не будете осторожны. Это может привести к появлению глубоких ямок или царапин на поверхности мойки. Чтобы избежать этой проблемы, всегда сначала делайте отступ в области сверления. Эта выемка зафиксирует острие сверла. Всегда прилагайте сильное давление к сверлу и сверлите его короткими очередями. Это исключит возможность пропуска или проскальзывания сверла, когда вы начнете сверлить нержавеющую сталь.

3. Работа на неабразивной поверхности

Не у всех есть гараж или специальный верстак для сверления отверстия в раковине. Однако лучше всего устанавливать мойку на неабразивной поверхности, чтобы избежать царапин. Это означает, что не ставьте мойку из нержавеющей стали на шероховатый бетон или неровную поверхность. В целях вашей безопасности и сохранения целостности мойки всегда устанавливайте ее на гладкую непористую поверхность.

4. Сохраняйте уровень

Еще один совет, который может показаться очевидным, но часто игнорируется, — это удерживать уровень понижения.Когда вы работаете над кухонной мойкой, убедитесь, что она ровная, чтобы точно просверлить отверстие. Это также снижает вероятность скольжения вашего сверла, что снижает вероятность непреднамеренных царапин или задиров.

Заключение

Подготовить раковину из нержавеющей стали для установки слива довольно легко, если вы в ней разбираетесь. Раковины из нержавеющей стали могут быть дорогими, но если вы найдете раковину без предварительно просверленного отверстия, вы сможете получить более разумную цену.Поскольку этот проект DIY довольно прост, вы можете сэкономить деньги, не беспокоясь.

Еще одно преимущество этого метода — свобода выбора. Вы можете разместить слив в раковине в любом месте. Это означает, что вы можете настроить мойку в соответствии со своими потребностями и пожеланиями.

Сверление из нержавеющей стали

Механические свойства нержавеющих сталей, включая жаропрочность и высокую пластичность, затрудняют резку.

Нержавеющая сталь — материал, который трудно сколоть.Это просто природа зверя.

В то время как коррозионная стойкость этих металлов делает их популярными во многих отраслях промышленности, некоторые механические свойства нержавеющей стали, включая жаропрочность и высокую пластичность, также затрудняют резку.

Некоторые нержавеющие стали также имеют тенденцию к деформационному упрочнению больше, чем другие — 304 и 316 — два примера.

Хотя группировать все нержавеющие стали вместе под одним заголовком неправильно, эти материалы обычно обладают схожими свойствами, которые придают им другую обрабатываемость по сравнению с углеродистой сталью.Возможно, самое большое различие заключается в высокой пластичности аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей. Эти материалы также легко затвердевают и образуют нарезанные кромки (BUE) на режущем инструменте. Стружкообразование, в частности, нержавеющих сталей Induplex затруднено из-за их высокой прочности.

Когда тепло остается в сверле, сам инструмент начинает ломаться. В сверлах из быстрорежущей стали (HSS) это тепло приводит к потере твердости инструмента. В твердосплавных сверлах на режущих кромках могут образовываться микротрещины, которые в конечном итоге приводят к выходу сверла из строя.

«При обработке нержавеющей стали возникают высокие температуры», — пояснил Скотт Тернер, менеджер по маркетингу отверстий Seco Tools. «Но поскольку этот материал был разработан для работы в высокотемпературных средах, его трудно резать, и режущие инструменты трудны для него».

Высокий модуль упругости металла — непостоянная деформация материала при приложении силы — затрудняет его разрушение. Нержавеющая сталь на самом деле предназначена для небольшого изгиба, прежде чем она сломается.

Эта характеристика усложняет ломку стружки, что особенно важно при сверлении, поскольку стружку необходимо отламывать и удалять из отверстия как можно быстрее, чтобы снизить вероятность повторного нарезания.

По мере того, как отверстие становится все глубже, материал постоянно затвердевает, и его становится все труднее резать.

«Это простой факт, что тепло, выделяемое в процессе резки, приводит к деформационному упрочнению материала», — сказал Тернер. «Это механическое упрочнение происходит на дне отверстия и по краю отверстия, и эта зона механического упрочнения будет следовать за режущей кромкой вдоль отверстия до дна по мере его создания.«

Один из способов уменьшить количество возникающего наклепа — увеличить задний конус инструмента, что уменьшает степень контакта между инструментом и деталью.

Геометрия имеет значение

Помимо настройки угла заднего конуса, другие переменные в конструкции инструмента могут облегчить сверление нержавеющей стали.

«Многие переменные параметры при резке нержавеющей стали — компромисс», — сказал Тернер.«Вы можете сделать режущую кромку более острой, но затем вы ослабите ее, и она отломится. Более жесткая [более толстая] кромка увеличивает срок службы инструмента. Вы можете изменить угол режущей кромки сверла, но когда вы сделав это, вы также потеряете немного сил на передовой «.

Конструкция инструмента для резки нержавеющей стали должна включать:

• Более острый угол на режущей кромке.
• Уменьшена ширина поля земли.
• Увеличенный задний конус.

Кроме того, конструкция инструмента должна предусматривать возможность сквозной подачи СОЖ.

СОЖ важна как для удаления стружки, так и для продления срока службы инструмента. Охлаждающая жидкость, подаваемая через инструмент, также способствует удалению стружки.

«Правильное использование охлаждающей жидкости очень важно при любых буровых работах», — сказал Тернер. «В отношении нержавеющей стали мы рекомендуем, чтобы смазывающая способность охлаждающей жидкости составляла от 8 до 10 процентов. Кроме того, важен хороший поток охлаждающей жидкости к режущей кромке инструмента. Быстрое удаление стружки из отверстия означает, что отверстие можно обработать быстрее, что также снижает упрочнение, так как меньше времени тратится на врезание инструмента в отверстие.»

Обеспечение адекватной подачи СОЖ в зону резания означает мониторинг давления. Это будет варьироваться в зависимости от отношения глубины к диаметру.

Деформационное упрочнение может быть более распространенным при сверлении глубоких отверстий, поскольку существует тенденция к» клеванию » «сверло» — сверление в заготовке на определенное расстояние, отвод сверла для удаления стружки и последующее сверление. В этом случае дно отверстия становится зоной упрочнения.

Клевание не рекомендуется из-за этого.

СОЖ важна как для стружкодробления, так и для продления срока службы инструмента. Охлаждающая жидкость, подаваемая через инструмент, также способствует удалению стружки.

Борьба с прогибом

Поскольку некоторые нержавеющие материалы обладают высокой прочностью на разрыв, инструмент может прогибаться при контакте. Использование пилотного отверстия — один из способов предотвратить это.

«Использование успешной стратегии обнаружения или пилотирования может преодолеть отклонение», — пояснил Пэт Нелс, менеджер по продукции Walter USA.«На неглубоких скважинах, где пилотирование не требуется, потому что сверло достаточно устойчиво, правильная геометрия точки сверления может быть всем, что необходимо для преодоления проблем с отклонением».

Независимо от того, нужно ли использовать пилотный цикл, важно контролировать скорость и подачу операции сверления.

Если скорость слишком низкая, сверло будет просто тереть материал, создавая зону наклепа. В конечном итоге это приведет к более быстрому отказу сверла.

«Если скорость слишком высока, будет выделяться слишком много тепла, и это также приведет к отказу сверла, особенно к сильному износу внешних углов острия», — сказал Нелс.