Как просверлить отверстие большого диаметра в металле: Как просверлить отверстие в металле

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Содержание

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

• Электрическая или ручная дрель;
• Спиральное сверло;
• Кернер;
• Молоток;
• Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле?

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

• Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение – до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла – 5-6 мм.
• Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
• Биметаллические коронки – подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов – в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

• 1 – для будущего отверстия.
• 2 – зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее – болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм – они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

Сверление отверстий в металле: технология, инструменты

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

1. Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
2. Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
3. Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

При включении инструмента сверло может соскальзывать в сторону, что мешает сделать дырку в выбранном месте. Справиться с этой проблемой можно с помощью керна. Это металлический цилиндр, один конец которого имеет острую часть. Необходимо приложить острое окончание к разметке и ударить по тыльной стороне керна молотком. На металле останется насечка, по которой сверлится дырка.

Сверление толстых заготовок

Не многие начинающие мастера знают, как просверлить отверстие в металле большой толщины. Глубокое сверление сложнее обычного. На производстве оно проводится с помощью токарных станков. В них заготовка закрепляется в подвижном шпинделе, который её вращает.

Если возможности использовать промышленное оборудование нет, можно просверлить глубокое отверстие с помощью дрели. Для этого нужно приобрести специальные направляющие для электроинструмента. Дополнительно требуется использовать машинное масло для охлаждения. В процессе работы нужно периодически останавливаться, чтобы вычистить стружку и дать ему остынуть.

Как сверлить дрелью?

Сверление металла дрелью предполагает соблюдение некоторых рекомендаций:

1. Для изготовления отверстия понадобится электродрель, керн, молоток, машинное масло и защитные очки.
2. Изначально сделать разметку.
3. Надеть защитные очки.
4. При малом давлении на дрель нужно выбрать положение малых оборотов и начать работу.
5. Нельзя забывать поливать обрабатываемое место с оснасткой охлаждающей жидкостью.

При соблюдении технологии и использовании качественных инструментов можно делать отверстия разного диаметра и глубины. Чтобы сверлить ровные отверстия или точно выбирать глубину, можно использовать устройство, которое называется «ограничитель глубины». Оно закрепляется на электродрель и настраивается под нужную глубину.

Сверление металла дрелью

Как сверлить шуруповертом?

Сверлить металлические заготовки можно не только с помощью промышленного оборудования или электродрели, но и используя аккумуляторный шуруповерт. Этот электроинструмент обладает малой мощностью. Из-за этого он подойдёт для сверления дыр небольшого диаметра и глубины.

Сверление выполняется с помощью промышленного оборудования и электроинструментов. Важно правильно выбирать оснастку, и учитывать глубину, диаметр отверстия. Чтобы оснастка служила дольше, следует использовать охлаждающую жидкость. Сверлить нужно перпендикулярно, чтобы избежать порчи заготовки, инструмента.

Как просверлить толстый, каленый металл и отверстие большого диаметра в стали

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера. Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

• работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;

• сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

• травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;

• если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

• при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;

• если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;

• если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Чем просверлить в металле большой диаметр. Способы глубокого сверления отверстий в металле

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

• Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение — до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла — 5-6 мм.
• Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
• Биметаллические коронки — подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов — в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

• 1 — для будущего отверстия.
• 2 — зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее — болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм — они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы , стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
5. Надеваем защитные очки.
6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
   
8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

• Дрель ручная или электрическая
• Спиральное сверло
• Молоток
• Кернер
• Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. 1.
   Кондукторы для сверления
2. 2.
   Направляющие для дрели
3. 3.
   Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Как и чем просверлить отверстие в металле?

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства  в  пошаговую инструкцию.

1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
5. Надеваем защитные очки.
6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Огромный выбор сверл по металлу по различным ценам, с разным материалом изготовления, диаметром предлагает магазин «Петрович». Купить сверла в нем можно онлайн, не выходя из дома, — перейти в магазин прямо сейчас.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре  – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллические коронки хорошо себя зарекомендовали при работе с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они хорошо справляются с многослойными материалами, такими как дерево, ДСП, фанера, пластик, оргстекло, шифер.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте: когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Как сделать отверстие в металле без дрели?

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

• При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
• Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
• Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
• При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

• Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
• Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
• Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

• Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
• В начале работ нужно разметить центр отверстия
• Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
• Накернить центр отверстия.
• Начинать сверление на малых оборотах
• Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Способы сверления отверстий в каленом металле

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами

Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами

Работы по просверливанию отверстий внутри металлических элементов, в зависимости от разновидности металла, свойств, а также видов отверстий будет выполняться разными инструментами и с использованием нескольких приемов. О методах сверления, инструментах, а также о технике безопасности при выполнении и расширении отверстий мы и поговорим.

Просверливание отверстий внутри металла может потребоваться при ремонтных работах инженерных систем, автомобиля, бытовой техники, создании конструкции из профильной или листовой стали, создания поделок из меди и алюминия, а также при создании платы для радиоэлектронной аппарату и в большинстве других случаев.

Общие сведения

Важно понимать, какие именно инструменты потребуются для того или иного типа работ, чтобы отверстия были требуемого диаметра и в строго отмеченном месте, а также какие меры по безопасной работе помогут избегать травм.

Сверла, инструменты и приспособления

Главными инструментами для просверливания будут электрические и ручные дрели, а еще возможно и сверлильные станки. Рабочим органом таких инструментов является сверло, которое бывают разных форм.

Можно выделить следующие разновидности рабочего органа:

• Спиральные (по совместительству еще и самые популярные).
• Коронки.
• Винтовые.
• Конусные.
• Перовые и прочее.

Производство сверл разных видов нормируется по множеству ГОСТов. Сверла с диаметром до 0.2 см не имеют маркировки, до 0.3 см – на хвостовике есть сечение и даже марка стали, а большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для того, чтобы получать отверстия определенного диаметра, потребуется взять сверло на пару десятых миллиметров меньше, и чем лучше оно будет заточено, тем меньше получится разница.

Кстати, сверла отличаются не только по диаметру, но еще и по длине – есть короткие, длинные и удлиненные. Важной информацией будет и предельная твердость материала, который вы планируете обрабатывать. Хвостовик сверл бывает цилиндрическим и коническим, и это обязательно следует иметь в виду при выборе сверлильного патрона или даже переходной втулки.

Для определенных типов работ и материал может потребоваться выполнение особой заточки. Чем тверже будет металл обработки, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонких листов металла обычное спиральное сверло может попросту не подойти, и тут потребуется инструмент с особой заточкой. Подробные рекомендации для разных видов сверл и металлов обработки (твердость, толщина и разновидность отверстия) достаточно обширные, поэтому рассматривать их в этой статье мы не будем.

Перед креплением деталей до сверления следует использовать тиски, кондукторы, упоры, уголки, прихваты с болтами и прочие приспособления. Это не просто требования по ТБ, так действительно удобнее, и тогда получаются более качественные отверстия. Для снятия фаски и обработки поверхности канала следует применять зенковку цилиндрической или конической формы, а для наметки точки для сверления и чтобы оно не соскакивало, нужен кернер и молоток.

Полезный совет! Лучшими сверлами даже сейчас считают те, что были выпущены при ССР – тогда было точное следование геометрии и составу металла. Еще хорошими являются немецкие «Руко» с напылением из титана, а также сверла от ВОSСН, потому что это проверенное качество. Прекрасные отзывы получили приборы от Хейсер – они мощные и обычно с большим диаметром. Прекрасно смогли себя показать сверла от фирмы «Зубр», и отдельное внимание стоит уделить серии производителя «Кобальт».

Режимы работы

Наверняка вам интересно, как расширить при необходимости отверстие в металле без сверления, но это мы рассмотрим чуть позже. А сейчас поговорим о том, насколько важно правильно закрепить и направить сверло, а еще выбрать режим резки. При создании отверстий в металле путем сверления важным фактором будет число оборотов сверла, а также усилие на подачу, которое прилагается к сверлу, направленное по оси, и обеспечивает углубление сверла при одном обороте.

Во время проведения работ с разными металлами и сверлами стоит применять разные режимы резки, и при этом чем тверже обрабатываемый металл, а также чем больше диаметр сверла, тем меньше будет рекомендуемая скорость резки. Показателем правильного режима будет длинная и красивая стружка.

Виды отверстий в металле и как их сделать

Есть такие типы отверстий:

• Сквозные.
• Глухие.
• Глубокие.
• Половинчатые (неполные).
• Для внутренней резьбы.
• С большим диаметром.

Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.

Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:

• Применяйте в работе верстак с отверстием.
• Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
• Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
• Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.

Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.

Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:

• Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
• Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
• С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
• Комбинирование нескольких способов сразу.

Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается. При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.

Сложные формы

Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.

Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление. Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.

Отверстия с уступами будут получать при применении двух способов одновременно:

1. Рассверливание – для этого потребуется высверливать отверстие на всю глубину при помощи сверла малого диаметра, а после на заданную глубину следует рассверлить сверлами с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом такого способа является прекрасное центрированное отверстие.
2. Уменьшаем диаметр. Для этого на заданную глубину потребуется просверлить отверстие с максимальным диаметром, а после сверла нужно поменять с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстий. При таком способе будет куда легче контролировать глубину всех ступеней.

Рассмотрим еще один способ.

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Получение отверстия с большим диаметром в массивной по размеру заготовке и толщиной до 0.6 см будет затратным и трудоемким делом. Относительно небольшой диаметр – до 3 см (максимум 4 см), можно получать при помощи конусных, а в идеале ступенчато-конусных сверл. Для отверстий с большим диаметром (до 10 см) потребуются полые биметаллические коронки или даже коронки с твердыми сплавными зубчиками и центровочным сверлом. При этом обычно мастера рекомендуют германский ВОSСН, и особенно для твердого металла, к примеру, для стали.

Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность. В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.

Техника безопасности

Для того, чтобы сделать отверстия в металле, потребуются не только навыки и инструменты, но и следование ТБ:

1. До начала проверьте все крепления.
2. Одежда при работе с дрелью или на станке не должна быть с элементами, которые могут попасть под действие вращающихся деталей.
3. Сверло при приближении к металлу должно вращаться, в противном случае оно быстро затупится.
4. Вынимать сверло нужно не выключая устройство, постепенно снижайте обороты.
5. Если сверло не углубляется в металл, то его твердость меньше, чем у заготовки.
6. Если сверло малого диаметра плохо закреплено в патроне, то следует намотать его на хвостовик латунную проволоку, чтобы увеличивать диаметр захвата.
7. Если поверхность обрабатываемого материала полированная, то нужно надеть фетровую шайбу на сверло – это поможет не нанести царапины.

Как видите, все очень просто.

Расширение отверстия перьевым сверлом

Обратите внимание, что пример показан на древесине. На самом деле расширение отверстия посредством перьевых сверл является совсем неблагородным делом, и лишь по той причине, что перьевому сверлу будет не за что зацепиться. Но есть весьма простой способ, как аккуратно увеличить отверстие. Бывает и так, что проделали отверстие, к примеру, пером №20, но после что-то было изменено в проекте, и отверстие следует сделать больше, до 2.5 см в диаметре, причем таким образом, чтобы центр не был смещен. Вся проблема заключается в том, что в дрель сверло подобного диаметра не вставить, а для расширения перьевым сверлом его следует во что-то упирать, чтобы не был смещен центр.

Посмотрите на фото – есть отверстие, сделано оно перьевым сверлом с диаметром 2 см, а после нужно упереться кончиком пера с диаметром в 2.5 см. Но это не получается сделать, и поэтому кончик будет болтать по бортикам отверстия, а после центрировать само сверло не получится. Если у пера нет снизу опоры, но его кончик не во что упирать, но если так, предлагаем упирать края перьевого сверла. В таком случае потребуется просверлить отверстие первом №20, а после расширять пером №25. Возьмите другие дощечки и просверлите отверстие пером №25. Далее прикладываем доску поверх маленького отверстия на 2 см и центрируем. Это можно сделать даже на глаз.

Посмотрите как это будет выглядеть. Как видите, после этого перьевое сверло с большим диаметром будет удерживать борта широкого отверстия, и перо можно будет просверлить по центру отверстия с меньшим диаметром. Далее просверлите, при этом держа обе доски вместе (а еще лучше зафиксировать все доски струбцинами, и тогда сверление будет намного точнее). Перо начнет упираться в бортики широкого отверстия, и его не будет вести в стороны. На самом деле нет ничего сложного, но иногда этот способ сильно выручает. Для того, чтобы до конца разобраться в процессе, предлагаем вам посмотреть видеоролик.

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден

Дом
Свяжитесь с нами

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.
Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно
проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к
www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо за
посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы
хотеть.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Norse Style Axe, Tom Latane ‘
German Braided Rug Loom
Rail Anvils
Наша контактная страница
Веб-сайт Tom and Kitty Latane’
Hot Rolled vs.Холоднокатаная сталь
Картинная галерея Стр. 1, Исла Мухерес, Мексика
Педальные молотки
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.
Иногда они
добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра
в ссылке.

Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и,
когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку.Но во многих случаях ссылка
в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

Сталь

— лучший способ сверлить квадратные НКТ (без сверлильного станка)

Подачи и скорости

Во-первых, есть одна правильная подача и скорость, благодаря которым даже сверло за 1 доллар будет резать как сквозь масло. Это откровение для новичков в работе с металлом; они думают, что могут купить эффективную резку с помощью дорогих бит. Нет, не продается.Вы думаете о водяном ноже; вы определенно можете их купить! Я много работаю с металлом; и я не покупаю сверла высшего качества; Я использую кобальты с нижней полки и правильно их использую, насколько это возможно в полевых условиях; поэтому я редко делаю это до 1x.) Почему бы не купить верхнюю полку «в 3 раза длиннее»? Я никогда не довожу их до кратности, пока они не сломаются.

Таким образом, вам нужно иметь идеальные подачи и скорости глухих гаек или как можно более близкие к ним. Скорость означает число оборотов бурового долота. Подача означает, насколько быстро сверло продвигается (точнее, насколько далеко за оборот).На ручную дрель очень сложно получить корм, поскольку у вас есть только давление, а наиболее правильная скорость подачи требует высокого давления и большой интуиции. Вы узнаете это, когда найдете, потому что сверло делает много красивых длинных стружек. Скорость — это вопрос , чтобы получить сверло, достаточно быстрое , чего нет у сверл-шуруповертов. Я нашел покрытую пылью дрель за 35 долларов в моем заведомо завышенным ценам в местном хозяйственном магазине; он имеет скорость 1500 об / мин, что намного лучше, чем у большинства дрелей со скоростью 400 об / мин для идеальных 2700 об / мин сверла 1/8 дюйма по низкоуглеродистой стали.

Приспособление

Но во-вторых, если у вас есть доступ к задней стороне, , вам нужно приспособить этот . Вам нужно сделать приспособление, которое позволит вам разместить отверстия на противоположных сторонах точно в нужном месте.

Самым простым приспособлением является рулетка Ikea. Оберните его вокруг трубы. Либо он будет закручиваться по спирали, либо каждый виток приземлится прямо на последний. Сделайте последний случай возможным. Теперь вы зафиксировали одно измерение. Затем выровняйте отверстие по центру (или нет, но совместите его с обеих сторон, если вам это нравится) и, черт возьми, это же рулетка!

Еще лучше, сделайте более прочную приспособление из насадки 2х4, чтобы охватить канал.Отверстия в 2×4 расположены таким образом, чтобы вы просверлили их, чтобы начать отверстия в канале.

Или используйте кернер

Вы всегда должны использовать пробойник, чтобы сделать выемку в металле, чтобы сверло было с чего начать. Однако после того, как первое отверстие просверлено, вы можете получить пуансон особого типа, называемый центральным пуансоном, который представляет собой вал определенного диаметра с пуансоном на конце. Он проходит через проделанное отверстие и правильно позиционирует пуансон для второго отверстия. Теперь сверло не блуждает по другой стороне, верный способ его сломать.

Just 4 Step to Follow

С дрелью. Да, ответ такой простой.

Все знают, как вырезать круглое отверстие в листе металла. Спросите случайного незнакомца с улицы. Он / она ответит вам, даже не вспотев.

Но есть одна загвоздка —

Не все знают, как правильно использовать это сверло. Многие не знают, как закрепить лист с помощью зажима (да, вам нужно закрепить его, чтобы избежать проблем).

Проще говоря: «Как вырезать круглое отверстие в листовом металле?» — это простой вопрос, на который есть простой ответ.Но на самом деле очень немногие люди знают полный ответ. А сверление без знания всего процесса может испортить всю вашу работу. Или, что еще хуже, вы можете пострадать в процессе.

Чтобы вырезать круглое отверстие в листе металла, необходимо выполнить 4 шага. Неудача на любом из этих шагов может привести к неприятным последствиям.

Не беспокойтесь. Мы здесь, чтобы помочь вам.

Итак, давайте просверлим все шаги-

Как вырезать круглое отверстие в листовом металле: выполните несколько шагов

Шаг 1: Подготовьтесь

Для этого шага вам понадобится компас, чернила и кернер.

Сначала найдите центр целого. Затем с помощью циркуля наметьте край отверстия. Используйте чернила и отметьте центр отверстия. Теперь пришло время использовать этот кернер.

Используйте кернер, чтобы ударить по центру отверстия. Это создаст на листе ямочки. И эти ямочки будут удерживать сверло на месте.

Шаг 2. Используйте зажимы для удержания листа

Не говорите, что вы думали держать этот металлический лист голыми руками, просверливая его.

Никогда не держите металлические листы руками во время сверления. Всегда зажимайте лист.

После зажатия листа убедитесь, что он не вращается. Многие люди получили травмы из-за раскручивания металлического листа во время сверления.

Также заклейте обратную сторону листа лентой. Эта маскировка предотвратит вырывание металлического листа. Многие используют одноразовые деревянные доски для поддержки металлических листов. В этом случае использовать маскировку не нужно.

Шаг 3. Выберите сверло

Выбор сверл зависит от некоторых факторов.

Какой у вас размер отверстия? Сколько времени у вас есть? Какую силу вы хотите применить?

Основываясь на ответах на эти вопросы, вы можете выбрать себе сверло. Здесь мы расскажем, какие сверла использовать и когда. Итак, приступим.

Использование спиральных сверл

Это наиболее простой вариант сверления круглого отверстия в листовом металле.

Сначала начните с просверливания пилотного отверстия малого диаметра. Затем постепенно начинайте сверлить отверстия большего размера. Делайте это, пока не получите желаемый размер отверстия.

Но этот метод очень трудоемкий и утомительный. Если вам нужны маленькие дырочки, то это отличный метод. Но сверление средних и больших отверстий — это не игра.

Наши фаворитные 2 спиральные сверла:

Использование ступенчатого сверла

Шаговые сверла позволяют просверливать отверстия нескольких размеров за одну операцию. Это лучше, чем использовать спиральные сверла. Но у этой дрели есть и недостатки.

Первый недостаток заключается в том, что это применимо только к тонким металлическим листам.С помощью этого сверла вы легко сможете проделать большие отверстия в тонких листах. Для некоторых ступенчатых сверл требуются пилотные отверстия.

Однако самозапускающиеся ступенчатые долота не нуждаются в направляющих отверстиях для сверления. Более того, самозапускающиеся ступенчатые насадки могут создавать отверстия без заусенцев. Так что в дальнейшем отполировать отверстия не нужно.

Нам понравилось это двухступенчатое сверло:

Использование кольцевой пилы

Другие сверла начинают резать от центра. Но кольцевые пилы вырезали круглые целые края. Если вы используете этот предмет, то вам нужно отметить края круглого круга.

При использовании пилы следует использовать щит. Это будет поддерживать лист от разрыва и направлять кольцевую пилу для лучшего резания.

От производителя пилы вы получите таблицу рекомендуемых оборотов для различных размеров отверстий и листового материала.

Есть один недостаток в использовании кольцевых пил. Эти пилы иногда заедают. В этот момент пилы с большим усилием захватывают заготовку. Иногда в такой ситуации эти пилы выходят из-под контроля.

Таким образом, вы должны быть особенно осторожны при использовании этих пил.

Проверьте наши ручные пилы для дырокола

Использование переносных ручных пробойников

Это идеальный инструмент для проделывания идеальных отверстий в металлическом листе. Если вы думаете о необходимой силе, не волнуйтесь. Рычаги увеличивают силу, и для этого вам нужно приложить довольно небольшое усилие.

Однако проделать отверстие в толстом металлическом листе этими ручными пробойниками довольно сложно. Поэтому при использовании этого изделия старайтесь не выходить за пределы тонких металлических листов.

У нас есть потрясающие портативные ручные пробойники по металлу — Eastwood Deep Metal Hand Punch

Использование других инструментов

Вы также можете использовать некоторые другие инструменты.

Пробивные пробойники, круглые фрезы также широко используются для создания отверстий в металлических листах.

Шаг 4. Зачистите отверстие

Количество заусенцев зависит от вашего сверла или фрезы. Некоторые предметы срезаются чисто, а некоторые создают грубые и острые внутренности.

В маленьких отверстиях закрутите пальцем более крупное спиральное сверло над отверстием.В больших отверстиях используйте инструмент для удаления заусенцев.

Давайте откроем для себя несколько замечательных пил для вырезания круглых отверстий в листовом металле

отверстие

Комплект пилы, 17 шт., Общего назначения, от 3/4 «до 2-1 / 2», с оправками, прочный, высокоскоростной …

Bottom Line

Теперь, когда вы знаете все о используя инструменты и закрепляя металлические листы, мы надеемся, что вы столкнетесь в своей работе.

Удачи.

Вы что-нибудь думали ?? Комментарий ниже.

Как увеличить существующее отверстие в металле?

Если вы выполняете слесарные работы для своего проекта, вам может потребоваться увеличить или выровнять отверстие в металлической трубе. В большинстве случаев для этой работы используется расширитель. Он не прорезает отверстие в металле, но увеличивает размер существующего отверстия. Профессиональный слесарь должен знать, как расширить просверленное отверстие в металле с помощью развертки.

В этой статье мы попытаемся описать, как увеличить существующее отверстие в металле, с помощью пошагового технического руководства.Вы также можете узнать, как проделать отверстие в металле, прочитав эту статью. Продолжай читать; вы найдете эту статью полезной для вашего проекта. Я надеюсь, что эта статья облегчит вашу работу и удовлетворит ваши потребности в знаниях по этой теме.

Когда отверстие в металле расширяется до нужного размера

Когда отверстие в металле расширяется до нужного размера, это увеличивает размер отверстия и создает отверстие точного размера. Этот процесс увеличения отверстий называется расширением.

Развертка — это важный процесс для увеличения отверстия в металлическом устройстве, чтобы вам не приходилось заново продумывать выбранный процесс.Это позволит вам сделать круглое отверстие нужного вам диаметра. Вы должны сначала проделать отверстие с помощью сверлильного станка, а затем выточить его с помощью развертки в соответствии с вашим диаметром. Это процесс чистовой обработки существующего отверстия с высокой степенью точности. Это инструкция о том, как увеличить отверстие в металле.

Инструмент для увеличения отверстий

Unibit

Unibit — отличный инструмент для сверления и увеличения отверстий.Он идеально подходит для мягких материалов, таких как фанера, акрил и т. Д., И тонких материалов, таких как листы и нержавеющая сталь. Сделать отверстие разного диаметра можно с помощью ступенчатых сверл с ступенчатым профилем. Чем больше размер биты, тем больше можно увеличить отверстие.

Кольцевая пила

Кольцевая пила может вырезать отверстия и увеличивать их размер в металле, пластике, дереве и т. Д. Он включает в себя заостренное лезвие, чтобы проделать в материале большое отверстие, подходящее для профессионального и практичного дизайна.Но расширить существующее отверстие непросто, потому что кольцевые пилы зависят от пилотного долота, который направляет их.

Пробойник

Электрик обычно использует пробойник для увеличения размера отверстия или для его создания. Этот инструмент в основном используется в металлических электрических коробках для расширения отверстий. Пробойник — это простой ручной инструмент, с помощью которого можно увеличить отверстие в листовом металле.
Развертка

По словам инженеров-механиков, существуют различные типы расширителей в зависимости от функции, такие как ручная развертка, развертка с джоббером, расширитель для оболочки, расширители с прямыми канавками, расширители с коническим пальцем и т. Д.Все они являются вращающимися режущими инструментами для увеличения диаметра ранее сформированного отверстия. Развертка оснащается двумя или более периферийными канавками или канавками из высокоуглеродистой стали.

Сверление отверстия в металле (пошаговое руководство)

Здесь мы опишем, как просверлить отверстие в металле с помощью пошагового руководства.

Шаг 1. Надежно закрепите заготовку

Прежде всего, надежно закрепите заготовку, чтобы она не могла сдвинуться с рабочего места.

Шаг 2: Выберите подходящую развертку

Затем выберите подходящую развертку в соответствии с требуемым размером отверстия. Вы должны выбрать развертку в зависимости от материала, который вы будете расширять, необходимого диаметра, желаемой точности, чистовой обработки и т. Д. Вы должны очень тщательно выбирать расширительный инструмент, который сильно повлиял на получение отверстия нужного размера. Промышленному поставщику доступны развертки практически любого размера с шагом в тысячи дюймов и сотни миллиметров. Итак, при правильном выполнении развёртывания этот шаг очень важен.

Шаг 3: Установите развертку на приводной инструмент

Затем правильно наденьте развертку на отвертку.

Шаг 4: Выберите правильный адаптер

Когда вам нужно использовать развертку Holemaker Technology в электроинструменте с торцевым ключом, магнитном сверлильном станке или сверлильном станке SDS, выбор подходящего адаптера имеет важное значение. Затем установите адаптер на приводное оборудование и введите расширитель. После этого вставьте развертку в сверло и как следует затяните винт.

Шаг 5: Вставьте развертку в отверстие

Вставьте развертку в отверстие, чтобы расширить его. Устанавливая развертку с помощью магнитного сверла в отверстие, не забудьте выключить магнитное сверло для правильного движения развертки.

Шаг 6: Начало резки

Теперь начните резку. Постоянно надавливайте. Скорость вращения половины развертки будет хорошей, а подача увеличится вдвое. Поднесите развертку к отверстию настолько глубоко, насколько это необходимо. Когда рез будет завершен, остановите развертку и выньте ее.

Технические советы

Просверлите отверстие под углом, который вы собираетесь развернуть, потому что развертка следует за просверленным отверстием.

• Никогда не запускайте развертку в обратном направлении
• Старайтесь использовать смазочно-охлаждающую жидкость во время работы
• Изучите, прежде чем выбирать размер развертки, чтобы получить требуемый диаметр отверстия.
• Помните о своей безопасности прежде всего. Наденьте защитные перчатки и защитные очки.
• Если вам нужно просверлить глухое отверстие, просверлите немного глубже с помощью пилотных сверл.

Расширение — это процесс, который может облегчить вашу работу, когда вам нужно увеличить размер отверстия. Это делает существующее отверстие больше, чем оно есть. Он в основном используется для круглого отверстия, но для вырезания квадратного отверстия в металле. Вместо развертки вам понадобится квадратный протяжной инструмент. Количество оставшегося запаса зависит от размера развертки, поэтому вам нужно сосредоточиться на запасе во время работы. Существует множество инструментов разных типов для увеличения диаметра отверстия. Вы должны выбрать для себя правильный путь.В этой статье я попытался в нескольких словах описать, как проделать отверстие в металле, чтобы это было легко понять.

Сверление в нержавеющей стали? Это 6 лучших кольцевых пил.

Если вы выполняете много столярных, слесарных и других подобных ручных работ, лучшая кольцевая пила для нержавеющей стали — это инструмент, которого вам не должно хватать.

Это устройство предназначено не только для профессионалов, но и для домашних мастеров, которым нравится выполнять свои собственные ручные работы по дому. С его помощью вы можете просверливать отверстия в металлических предметах, таких как трубы, раковины, кабельные коробки и даже верстаки.

Когда он у вас есть, появляется целый мир возможностей. Прочтите мое руководство по лучшему приспособлению для карманного отверстия.

Если вы ищете подходящую кольцевую пилу для ваших проектов, вы попали в нужное место.

Если вы точно знаете, какой размер вам нужен, вы можете выбрать одно или несколько из этих отдельных сверл Ezarc Carbide, они практически соответствуют отраслевому стандарту и могут прослужить вам до 500 сверл.

Вероятно, достаточно для того, для чего вы хотите их использовать.

Здесь вы можете увидеть некоторые варианты использования карбида Ezarc:

Я собираюсь познакомить вас с 6 лучшими кольцевыми пилами для нержавеющей стали, которые многие люди считают очень полезными. Я также дам вам советы, которые помогут вам эффективно использовать этот инструмент.

В этом посте мы рассмотрим:

Кольцевая пила для нержавеющей стали Руководство по покупке

В наши дни есть много производителей, которые делают кольцевые пилы. Хотя это дает нам возможность выбирать из множества вариантов, вы можете запутаться.

Чтобы избежать путаницы, есть несколько факторов, которые следует учитывать при поиске лучшей кольцевой пилы для нержавеющей стали.

Прочность

Прочность будет зависеть от материала, из которого изготовлен блок. Кольцевые пилы состоят из двух частей — корпуса и наконечника.

Корпус из обычной стали — это нормально, но наконечники должны быть сделаны из чего-то более твердого, например из оксида черного оксида, карбидной стали или кобальтовой стали.

Эти материалы просверят вам больше отверстий, прежде чем они окончательно затупятся.

Вольфрамовые наконечники были бы лучше, если бы вы могли их получить, но они более дорогие и более подходят для профессионального использования.

Совместимость с механическими дрелями

Кольцевые пилы обычно не поставляются в комплекте с насадкой для сверления. Обычно они поставляются в виде бит, предназначенных для крепления к сверлам.

Имеет смысл приобрести биты, совместимые с ручным сверлом, мобильным магнитным сверлом, вертикальным сверлом и т. Д. Это особенно важно, если вы профессионал.

Заменяемые детали

Когда пилотное сверло изнашивается, это не обязательно означает, что ваш комплект кольцевой пилы устаревает. Но опять же, это зависит от того, можно ли заменить пилотное сверло.

Простота замены — важный фактор, на который следует обратить внимание. Убедитесь, что производитель заявил, что продает запасные части, чтобы продлить срок службы вашего комплекта.

Эффективность сверления

Хотя я писал об этом факторе в последний раз, правда в том, что это наиболее важная особенность, на которую следует обратить внимание при покупке кольцевой пилы по металлу.

Вам нужна кольцевая пила, которая сверлит чистые отверстия в соответствии с вашими потребностями.

Выбирайте хороший аппарат с хорошей производительностью. Пила должна иметь возможность делать точные и чистые пропилы, чтобы не было слишком много очистки после этого.

Для достижения высокой эффективности необходимы острые зубья.

Слушайте, что говорят люди (или читайте обзоры, подобные тем, что приведены в этой статье), чтобы узнать, насколько хорошо этот отряд тренирует.

Он должен выполнять работу быстро, без особых усилий и брызг.

У меня также есть соответствующее руководство по лучшей шине для бензопилы.

Как измеряется кольцевая пила?

Перед покупкой кольцевой пилы для резки нержавеющей стали размер является одним из важнейших факторов, которые следует учитывать.

Эти инструменты бывают разных размеров, от ½ дюйма до чуть более 8 дюймов в ширину. Размер некоторых из них указан на режущем лезвии.

Вот обычные способы калибровки кольцевых пил:

Диаметр

Диаметр отверстия, которое вы просверливаете, вероятно, является наиболее важным размером.

Как указывалось ранее, большинство устройств имеют диаметр от ½ дюйма до примерно 8 дюймов. Но большинству людей не нужны большие диаметры. Чаще всего используются диаметры от 9/16 дюймов до 3 дюймов.

Они идеально подходят для сверления небольших отверстий в трубопроводах, раковинах, кабельных коробах и других предметах в домашних условиях.

2-дюймовая пила — популярный выбор для проделывания отверстий на поверхности стола, через которые проходят компьютерные кабели.

Для осветительной арматуры и дренажных труб предпочтительным является выбор большего диаметра, от 4 до 5 дюймов.

Диаметр больше указанного редко используется в домашних условиях. Они больше подходят для профессиональной работы на промышленном уровне.

Глубина резания

Это относится к тому, насколько глубоко кольцевая пила может расточить отверстие без использования удлинителя оправки или отлома заготовки. Глубина пропила прямо пропорциональна длине пильного диска.

Модели могут иметь глубину пропила от 5 до 350 мм.

Примечание: если заявлено, что блок имеет глубину резания 5 мм, это означает, что вы можете сверлить отверстия диаметром до 10 мм.это потому, что вы можете перевернуть заготовку и расточить ее с другой стороны.

Если вам нужна большая глубина, вы всегда можете использовать удлинитель оправки.

Обзор лучших кольцевых пил для нержавеющей стали

Наиболее часто используемые отдельные сверла: Кольцевая пила для нержавеющей стали EZARC Carbide

Долговечность и эффективность — одни из наиболее важных факторов, на которые обращают внимание при покупке кольцевой пилы для нержавеющей стали.

Это те же факторы, которые привлекают покупателей к твердосплавной кольцевой пиле EZARC.

(просмотреть больше изображений)

Если вы ищете лучшую кольцевую пилу для резки нержавеющей стали, она вас не разочарует. Почему? Посмотрим.

Кольцевые пилы по металлу переживают очень много. Просверливание металла — непростая задача, и многие пилы не служат долго. Так что увидеть долговечную пилу — это действительно нечто особенное, не так ли?

В этом и состоит пила EZARC — особенная.

Он изготовлен из высококачественного твердосплавного зерна, что дает ему возможность очень долго выдерживать неправильное обращение.

Многие пользователи, опробовавшие несколько марок, могут сказать вам, что этот срок службы даже в 10 раз больше, чем у большинства других пил.

Когда пилотное сверло прорезает материал, твердосплавные зубья сталкиваются. Это один из факторов, из-за которого сверла по металлу быстро изнашиваются.

Но с этим конкретным сверлом пилотное сверло имеет ступенчатую конструкцию. Таким образом, твердосплавные зубья защищены от ударов.

И таким образом увеличивается срок службы этого устройства.

Вы когда-нибудь использовали кольцевую пилу, делающую очень грубые и некрасивые отверстия? Такая пила может сильно утомлять, потому что кроме отверстий, не подходящих для использования по назначению, ими сложно пользоваться.

Если вы ищете идеальный фрезерный станок для нержавеющей стали, который будет делать красивые и гладкие пропилы, EZARC будет хорошим выбором.

Прорезает ровные и точные отверстия в материалах толщиной 5 мм. Если вам нужно более глубокое отверстие, вы можете перевернуть материал и просверлить его с другой стороны.

Твердосплавную кольцевую пилу EZARC можно использовать для различных целей в вашем доме. Инструмент режет нержавеющую сталь, ПВХ, пластик, алюминий, высоколегированную сталь, дерево и многое другое.

Плюсы:

• Чрезвычайно долгий срок службы — до 20 лет
• Гладкие пропилы
• Сверление на глубину 5 мм (10 мм при переворачивании заготовки)
• В комплекте — сверло, гаечный ключ, пружина
• Универсальность — может быть используется для сверления дерева, нержавеющей стали, алюминия, ПВХ и др.
• Пилотное сверло ступенчатое для защиты зубов

Минусы:

• Не очень подходят для сверления панелей с полостью — из-за ограничителя глубины

Ознакомьтесь с различными размерами здесь, на Amazon.

Лучший комплект кольцевой пилы менее чем за 100 долларов: Dewalt из трех частей

В мире инструментов Dewalt определенно является одним из самых уважаемых брендов.От аккумуляторов и мотопил до дрелей и кольцевых пил — они обеспечивают самое лучшее качество на свете.

(просмотреть больше изображений)

Когда я впервые наткнулся на этот комплект, первое, что пришло мне в голову, было «Вау! Какой дорогой набор! » Но вскоре я понял, что предлагает этот продукт.

Если вы ищете лучшую кольцевую пилу для резки толстого металла, вам будет очень полезен комплект кольцевой пилы Dewalt.

Да, по сравнению с другими наборами коронок, этот немного дороговат, но, как и его качество, не имеет себе равных.

Как следует из названия, продукт поставляется с несколькими вещами, необходимыми для сверления. В пакете вы найдете три режущие головки разных размеров вместе с оптимизированной пилотной коронкой.

Существуют фрезерные головки размером 7/8, 1-1 / 8 и 1-3 / 8. Это означает, что вы можете сверлить отверстия разного размера в зависимости от ваших потребностей.

Вы когда-нибудь сталкивались с проблемой выталкивания пробки после просверливания металла? Нехорошо, правда?

Что ж, это устройство Dewalt поставляется с выталкивающей пружиной для легкого выталкивания пробки.Вам больше не нужно бороться, чтобы освободить пилу после проделывания отверстия.

Долговечность — одно из преимуществ, которые гарантированы при покупке этого устройства. Изготовленный из высококачественных материалов, устройство способно противостоять неправильному обращению в течение невероятно долгого периода.

Зубья изготовлены из твердого сплава, что делает их прочными. Оптимизированная пилотная долота также придает устройству большую прочность, что делает его надежным в течение многих лет.

Плюсы:

• От известного бренда Dewalt
• Универсальность — 3 разных размера фрезерной головки
• Пружина выталкивания для легкого выталкивания пробки
• Прочные и прочные твердосплавные зубья
• Долговечность
• Простота использования
• Можно использовать по металлу, дереву и нержавеющей стали

Минусы:

• Немного дороговато (но качество отличное)

Последние цены можно узнать здесь

Набор коронок премиум-класса: Bosch HSM23 для резки нержавеющей стали

Ищете кольцевую пилу, которая позволяет сверлить более глубокие отверстия? Для этого Bosch HSM23-PieceM поставляется с пилотной битой 3–3 / 8 дюйма.

(просмотреть больше изображений)

Кроме того, это один из самых универсальных наборов. Он поставляется с 10 пилами, чтобы расширить диапазон ваших возможностей.

В наборе вы найдете фрезерные головки размером от ¾ дюйма, 7/8 дюйма, 1-1 / 8 дюйма, вплоть до 3 дюймов. Всего голов 10.

Обладая таким широким выбором, у вас есть возможность выполнить практически любой проект своими руками.

Одним из факторов, определяющих простоту использования кольцевой пилы, является усилие, которое вы должны приложить для извлечения заглушки.

Некоторые блоки так трудно извлечь, что сверление отверстий становится сложной задачей. Но не видел Босха.

Этот блок оснащен выталкивающей пружиной, которая значительно упрощает снятие заглушки.

Еще одним фактором простоты использования, на который следует обращать внимание, является сложность замены режущих головок.

Вы будете рады узнать, что это устройство поставляется с быстросменным стержнем, который делает замену головок не только простой, но и быстрой.

Безрезьбовая конструкция также упрощает замену головок.

По долговечности комплект надежный. Он отличается отличным качеством, что позволяет долотам прослужить долгие годы. Прилагаемый кейс для переноски также очень помогает.

Это прочная вещь, которая защищает ваши вещи и делает транспортировку удобной.

Плюсы:

• Универсальность — 10 пил в комплекте
• Минимальное колебание — принудительная блокировка
• Пружины выталкивания — для легкого снятия пробки
• Безрезьбовые — упрощают переключение пил
• Прочный чемодан для простой транспортировки и хранения
• Изготовлен из качественных материалов
• Прочный и долговечный

Минусы:

Проверить цены и наличие можно здесь

Лучший комплект кольцевой пилы менее чем за 50 долларов: DRILLPRO для нержавеющей стали

У вас есть небольшой бизнес, который включает сверление отверстий в металле для клиенты?

Если вы ищете подходящую кольцевую пилу, подходящую для профессионального использования, то кольцевая пила DRILLPRO может быть именно то, что вам нужно.

(просмотреть больше изображений)

Почему? Устройство совместимо практически со всеми дрелями. Он работает с вертикальными и ручными дрелями, а также с магнитной дрелью с подвижной лентой.

Используя дрель, вы добиваетесь большего с меньшими усилиями. Это кольцевая пила, которая не разочарует вас, если вы хотите ускорить процесс.

Как следует из названия, этот продукт представляет собой комплект. Он поставляется с кольцевыми пилами 13 размеров, чтобы вы могли удовлетворить свои профессиональные потребности.Размеры варьируются от 0,63 дюйма до 2,09 дюйма.

Качество — это то, на чем основана Drillpro. Изготовленная из быстрорежущей стали (HSS), пила обладает достаточной прочностью и упругостью, чтобы разрезать металл, не повредившись.

Лезвие очень острое, что позволяет резать металл с меньшими усилиями. Это означает, что потребление энергии сведено к минимуму без снижения эффективности.

Эти факты придают кольцевой пиле ударопрочность и износостойкость, существенно повышая ее долговечность.

Точность и эффективность — вот основные преимущества, которые мы стремимся получить при покупке кольцевых пил. Никому не нужна пила, которая делает грубые пропилы или отверстия нестандартной формы. Скажу тебе что?

Drillpro имеет острые зубья из высококачественного твердого сплава, которые позволяют чистить и точные отверстия с красивой шероховатой формой и без шероховатых краев.

Это универсальная пила, способная резать железо, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь, пластик и даже дерево.

Благодаря такой универсальности материалов, которые пила может резать, вы можете расширить объем проектов, с которыми вы можете справиться.

Плюсы:

• 13 различных размеров для соответствия вашим профессиональным потребностям
• Совместимость практически со всеми механическими сверлами
• Острые твердосплавные зубья для высокой точности
• Делает чистые срезы
• Изготовлен из быстрорежущей стали для прочности и долговечности
• Высокий износостойкость и ударопрочность
• Широкий спектр применения
• Универсальность в отношении материалов, которые он может резать — сталь, медь, алюминий и т. д.
• Недорого

Минусы:

Купите здесь на Amazon

Лучшее соотношение цены и качества Деньги: Набор сверл для отверстий из твердого сплава EZARC для нержавеющей стали

Если вы ищете лучшую кольцевую пилу для профессионального использования, твердосплавные фрезы EZARC — еще один вариант, на который вы можете положиться.

Эта установка предлагает вам мощность промышленного сверления по металлу, расширяя спектр проектов, с которыми вы можете справиться.

(просмотреть больше изображений)

Как видно из названия, набор включает 6 штук. Вы получаете 3 фрезы разного размера — 7/8 дюйма, 1-1 / 8-дюймовую и 1-3 / 8-дюймовую режущую головку.

Остальные три детали включают шестигранный ключ и 2 пилотных сверла.

Как согласитесь, набор достаточно обширный, что позволяет сразу приступить к работе, если у вас есть дрель.И да, вы можете использовать этот продукт практически с любой электродрелью, которая у вас есть.

Долговечность — это качество, которое мы все любим видеть в кольцевой пиле, и если это важно для вас, то пила EZARC — подходящий выбор. Как же так?

Наконечники изготовлены из карбида вольфрама, что означает, что они очень упругие. В них используется впечатляющая технология пайки, которая еще больше увеличивает их долговечность.

По сроку службы пила EZARC намного лучше, чем большинство других устройств, с которыми мне приходилось сталкиваться.

Как порезы, спросите вы? Очень гладкий! Острые твердосплавные зубья этого зуба позволяют делать точные круглые отверстия с замечательной гладкостью.Возьмите эту пилу и распрощайтесь с острыми углами.

Инструмент позволяет резать материал толщиной до 5 мм. Он довольно универсален, режет нержавеющую сталь, дерево, ПВХ, пластик и алюминий.

Вы можете использовать его для самых разных целей: от сверления отверстий в металлических пластинах на кухне до украшения дверных конструкций.

Особенно подходит для сверления отверстий в раковинах и кабельных коробах.

Наконец, продукт поставляется в очень элегантном футляре для переноски.Он очень презентабельный и делает хранение и транспортировку проще простого.

Плюсы:

• Кольцевые пилы 3 размеров
• Чрезвычайно долговечные
• Режет материал толщиной до 5 мм
• 2 пилотных сверла из быстрорежущей стали
• Красивый чемодан для переноски
• Мощность сверления промышленного класса
• Зубья из твердосплавной стали для точных пропилов

Минусы:

• Центральная часть немного хрупкая

Вы можете купить этот набор здесь, на Amazon

Лучший дешевый комплект кольцевой пилы: Rocaris High-Speed ​​Steel (15 шт.)

Последний пункт в моем списке для тех, кто ограничен в средствах, но нуждается в лучшей кольцевой пиле для нержавеющей стали для личного пользования.

Комплект кольцевой пилы для высокоскоростной стали Rocaris включает 15 пил разных размеров, от 0,59 дюйма до 2,09 дюйма.

(просмотреть больше изображений)

Даже с 15 пилами этот набор стоит менее 40 долларов. Это цена одной пилы с некоторыми другими моделями!

Обладая таким широким набором опций, вы можете справиться практически с любым проектом сверления отверстий своими руками, который может быть у вас дома.

Да, пила Rocaris — бюджетный агрегат, но надежного качества.В этом отношении он изготовлен из высококачественного материала сплава железа, который является довольно упругим. Зубья из твердого сплава могут без проблем прорезать металл.

Подключив пилу к электродрели, вы можете без проблем выполнять свои личные проекты. К счастью, этот блок можно использовать с большинством дрелей, включая ручную электрическую дрель, мобильную дрель для магнетизма и дрель с приводом от двигателя.

Какие предметы может прорезать агрегат? К сожалению, пила надежно режет только относительно мягкие материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, дерево и алюминий.

Если вы попытаетесь резать очень твердые материалы, например нержавеющую сталь, высока вероятность того, что пила сломается.

С другой стороны, устройство может делать относительно чистые разрезы. После этого вам нужно будет сделать очень небольшую уборку.

Если вы хотите приобрести недорогой комплект кольцевой пилы, который удовлетворит ваши личные нужды, попробуйте комплект кольцевой пилы для высокоскоростной стали Rocaris.

Плюсы:

• Отличная цена
• Широкий выбор опций — 15 штук в наборе
• Совместимость с большинством мощных дрелей
• Достаточно хорошо режет низкоуглеродистую сталь, дерево и алюминий
• Твердосплавные зубья для мощности и скорости
• Достойное качество

Минусы:

Самые низкие цены здесь

Как просверлить закаленную сталь?

Если вы домашний мастер, почти наверняка настанет время, когда вам нужно будет проделать отверстие в куске металла.

В этом разделе я дам советы, которые помогут вам сверлить отверстия в металле с помощью кольцевой пилы.

Давайте начнем.

Защитное снаряжение

При сверлении металла обычно разбрызгиваются брызги. Все, что нужно, — это один из этих маленьких фрагментов, чтобы добраться до ваших глаз, и вы находитесь в серьезной ситуации, требующей неотложной медицинской помощи.

Зачем терпеть боль?

Носите подходящие очки для защиты глаз. Используйте защитные очки, которые закрываются по бокам, чтобы осколки не попадали внутрь.

Создайте ямку

Если вы впервые просверливаете отверстия в металле, вы можете чего-то не знать. Дело в том, что при сверлении металла сверло может поначалу сильно блуждать.

Это может сделать отверстие неправильной формы, чего вы не ожидаете.

Это предотвратит создание ямочки. Используйте молоток и кернер, чтобы создать углубление в том месте, где вы хотите просверлить отверстие.

Это даст вашему сверлу место, за которое можно держаться, и предотвратит блуждание.

И тогда ваша дыра будет такой, как вы ее представляли.

Смажьте

Сверление отверстий в металле без смазки — плохая идея. Почему? Это увеличивает трение между сверлом и металлом.

Вырабатывается большое количество тепла, что усложняет процесс сверления. Еще более серьезная проблема заключается в том, что из-за этого сверло изнашивается быстрее.

Поэтому обязательно смажьте сверло подходящим маслом, например, универсальным маслом или смазочно-охлаждающей жидкостью.

Зажмите заготовку

Я видел, как некоторые люди держали одной рукой сверлильную деталь, пытаясь сверлить другой рукой. Это опасно, не говоря уже о неэффективности.

Что делать, если сверло заедает и заготовка выходит из-под контроля? Если на заготовке есть острые края и они соприкасаются с вашим телом, вы можете только представить себе боль.

Если заготовка сама по себе не тяжелая и устойчивая, используйте как минимум 2 зажима, чтобы удерживать ее на месте.

Начните с маленького отверстия

Может быть, вам нужно широкое отверстие, скажем, 1-1 / 8 дюйма. Если вы хотите получить наилучшие результаты, начните с отверстия меньшего размера, возможно, дюйма.

Затем просверливайте отверстия все большего размера, пока не добьетесь нужного размера.

Используйте низкие скорости

Высокие скорости позволят быстро сверлить и быстро завершить работу, верно? Хотя это может быть правдой, это представляет собой недостаток, с которым вы не можете позволить себе мириться — он быстро притупляет вашу долю.

Таким образом, рекомендуется использовать как можно более низкие скорости при сверлении металла, особенно если это твердый металл, например нержавеющая сталь.

Попробуйте придерживаться скорости от 350 до 1000 об / мин. Чем тверже металл, тем ниже требуемая скорость.

Попробуйте деревянный бутерброд для более чистых проектов

Если вы просверливаете тонкий металлический лист и хотите, чтобы отверстие было очень чистым и точным, вам лучше всего подойдет деревянный бутерброд.

Просто поместите металлический лист между двумя деревянными частями и закрепите все это на верстаке.

Деревянные детали гарантируют, что металлический лист останется ровным, и предотвратит смещение сверла при образовании отверстия.

Очистите отверстие

После того, как вы закончили растачивать отверстие, процесс на этом не заканчивается. Вы должны удалить любые заусенцы или острые края. Для этого есть два варианта.

Первый — использовать сверло большего диаметра, чем только что созданное отверстие. Просто аккуратно закрутите сверло вручную над отверстием, чтобы сгладить края и удалить заусенцы.

Второй — использовать инструмент для удаления заусенцев. Они доступны в Интернете и лучше подходят для сглаживания острых краев.

Часто задаваемые вопросы по кольцевым пилам

Прорежет ли кольцевая пила нержавеющую сталь?

Это зависит от материала, из которого он сделан. Хорошая кольцевая пила, сделанная из упругих материалов, таких как кобальтовая сталь, прорежет твердые материалы, такие как нержавеющая сталь. Кроме того, он легко режет более мягкие материалы, такие как дерево, ПВХ и пластик.

Будет ли алмазная коронка резать сталь?

Алмазные пилы не такие прочные, как может показаться. Когда вы пытаетесь использовать алмаз для резки стали, особенно закаленной стали, пила забивается сталью и перестает работать.

Алмазные пилы больше подходят для более мягких материалов, таких как керамогранит, ПВХ, пластик, дерево и бетон.

Могут ли кольцевые пилы прорезать металл?

Да, есть целый ассортимент кольцевых пил по металлу. Но для эффективного резания рекомендуется использовать низкие скорости сверления. Идея состоит в том, чтобы свести к минимуму трение и последующее нагревание, имея в виду, что такие металлы, как нержавеющая сталь, становятся тверже при нагревании.

Заключительные мысли

Друзья, мы подошли к концу обзора.На данный момент я надеюсь, что моя работа оказалась полезной.

Помните, что получение лучшей кольцевой пилы для нержавеющей стали зависит от одного аспекта — ваших потребностей. Например, есть размер, который будет соответствовать вашим потребностям в зависимости от проектов, которые вы имеете в виду.

Но, учитывая, что вы, возможно, не хотите постоянно использовать луки с отверстиями одного и того же размера, я бы посоветовал вам купить комплект, в который входят пилы разных размеров.

Таким образом, у вас будет больше шансов справиться с любым проектом, который может встретиться на вашем пути.

Убедитесь, что вы приобрели достаточно прочную и надежную модель для ваших нужд.

Карбид и кобальтовая сталь — два популярных материала, которые многие люди считают полезными для растачивания металла, дерева и других предметов.

Кольцевая пила

— полное руководство по использованию кольцевой пилы

Кольцевая пила

получила широкое распространение среди мастеров и энтузиастов своими руками благодаря своей эффективности и способности вырезать отверстия самых разных размеров. Кроме того, они относительно доступны и потребляют меньше энергии.

В этой статье мы обсудим несколько советов и необычную информацию по использованию кольцевых пил. Мы также рассмотрим, как использовать кольцевые пилы для достижения успеха в проекте, а также дадим несколько советов по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы кольцевой пилы.

Рисунок 1- Набор кольцевых пил

Раздел 1. Почему не следует выбирать сверло, а кольцевую пилу?

Вы можете спросить, почему сверло не выполняет ту же работу, что и кольцевая пила. Что ж, если для вас приоритетной задачей является сверление отверстий значительного размера, вам нужен инструмент, который лучше всего подходит для работы.Пара причин, по которым кольцевая пила превосходит сверло, когда дело доходит до сверления отверстия, включает —

Рисунок 2 — Кольцевая пила и набор сверл

Чистящее покрытие

Кольцевые пилы

режут с большой точностью, поскольку они поставляются с пилотными битами, которые позволяют точно определить размер отверстия, которое вы хотите создать или вырезать. Эта точность также позволяет аккуратно выделить пятно. Кроме того, с помощью качественной кольцевой пилы вы сможете избежать сколов.

Можно использовать на разных материалах.

Хотя сверла, такие как лопаты и сверла Форстнера, предназначены исключительно для обработки древесины, вы можете использовать кольцевые пилы для обработки широкого спектра материалов. Кроме того, существуют специальные кольцевые пилы для различных материалов — кольцевые пилы по металлу, алмазные кольцевые пилы и кольцевые пилы по бетону.

Размеры отверстий

Существует ограничение на количество отверстий, которые могут просверливать сверла. Если вы хотите просверлить отверстия хорошего размера, сверла вам не подойдут. Лучше использовать пилу, так как вы можете легко создавать отверстия с меньшими усилиями.

Раздел 2 Какой тип сверла лучше всего подходит для кольцевых пил?

Да, кольцевые пилы — мощный инструмент, но они — только одна часть уравнения. Было бы лучше, если бы у вас была дрель, которая эффективно приводит в действие кольцевые пилы. В основном упражнения бывают трех типов — ручные дрели, дрели и дрели с магнитным основанием.

Условия работы должны влиять на выбор сверла. Большинство мастеров и мастеров по ремонту используют ручные дрели (проводные и беспроводные) из-за простоты работы, которую они обеспечивают.Вы можете легко носить его с собой во время работы. Независимо от вашего выбора сверла, вы не можете позволить себе упустить из виду некоторые основные факторы, такие как —

Рисунок 3 — Используемая ручная дрель

Материал, рассматриваемый в вопросе

Рассматриваемый материал должен информировать ваш выбор сверла. Для одних тканей требуется сильная дрель, для других может потребоваться меньше. В связи с этим всегда следует проверять число оборотов в минуту. Некоторые производители обычно имеют такую ​​информацию на своей продукции.

Диаметр и глубина отверстия

Некоторые сверла лучше подходят для сверления более глубоких отверстий и большего диаметра.Каждое упражнение содержит информацию об их возможностях; производители должны иметь эту информацию на своей продукции. Обязательно следите за этим.

Сила сверла

Некоторые материалы обычно более сложные, чем другие. В связи с этим вам понадобится дрель с рабочей силой, которая соответствует рассматриваемому материалу или материалам. С помощью мощного упражнения вы сможете быстро просверлить твердые материалы, например бетон. Также мощность сверла влияет на скорость сверления. Для твердых материалов, таких как металлы и т. П., Вам нужна хорошо регулируемая ставка.Сверление твердых материалов, таких как металл, на очень высокой скорости может повредить сверло. В связи с этим советуем использовать дрель с регулировкой скорости.

Напряжение аккумулятора дрели

Если вы собираетесь использовать аккумуляторную дрель, обратите внимание на напряжение батареи. Чем выше напряжение, тем эффективнее будет тренировка.

Зачем вам пилотная коронка для кольцевой пилы?

Как следует из названия, пилотная коронка направляет кольцевую пилу в область, которая требует сверления.Это также гарантирует, что кольцевая пила будет продолжать движение до тех пор, пока вы не закончите создание отверстия. Проще говоря, пилотное долото действует как якорь, который удерживает кольцевую пилу, предотвращая ее раскачивание во время процесса сверления / резки.

Почему так важна пилотная коронка для кольцевой пилы?

Пилотное сверло играет решающую роль в обеспечении его прочности при использовании кольцевой пилы. Это предотвращает вращение и раскачивание кольцевой пилы над предметами, которые вы хотите пропилить. Без него вы можете случайно выдолбить поверхность предмета вместо аккуратного круглого пропила.Когда вы опускаете пилотную коронку, она направляет кольцевую пилу в якорь, обеспечивая устойчивость пилы даже до начала работы.

Раздел 3 Как использовать кольцевую пилу？

Кольцевые пилы — очень эффективные инструменты. Однако, возможно, вам будет сложно обойти это, и это нормально. Мы рассмотрим пошаговые инструкции по эффективному использованию кольцевой пилы.

Прежде чем мы начнем, давайте рассмотрим несколько компонентов кольцевой пилы. Кольцевая пила состоит из пильного полотна и оправки.Вал служит основанием для пилы, и это та деталь, которая непосредственно входит в сверло. Теперь, когда мы это знаем, приступим.

Рисунок 4. Кольцевая пила, прикрепленная к ручному сверлу

3.1 Выберите правильный тип кольцевой пилы и оправки для кольцевой пилы

Здесь мы действительно не можем не подчеркнуть, что материал, который вы хотите разрезать или сверлить, должен определять ваш выбор кольцевой пилы и оправки для кольцевой пилы. Лучше всего отметить размеры отверстий, которые вы собираетесь вырезать / просверлить.Если вы часто режете твердые материалы, такие как металл или бетон, вам следует выбрать мощную кольцевую пилу, чтобы без проблем работать с этими материалами. Кроме того, для твердых материалов, таких как металл, также требуются смазочные материалы, так как вам необходимо сшить швы, чтобы уменьшить трение и обеспечить плавный процесс сверления.

Для съемных беседок попробуйте выбрать беседку, подходящую для вашей кольцевой пилы. Существует два типа оправок: одна для небольших зазоров (14–30 мм), а другая — для больших отверстий (32–210 мм). Кроме того, вам нужна оправка, которая подходит для патрона ½ или 3/8, в зависимости от технических характеристик или требований вашей дрели.

3.2 Присоедините кольцевую пилу к сверлу.

3.2.1 Вставьте оправку в дрель

Вставьте оправку через заднюю часть кольцевой пилы, убедившись, что дрель надежно захватывает ее. Надежный захват предотвращает шатание во время работы кольцевой пилы.

3.2.2 Установка кольцевой пилы

Теперь вкрутите кольцевую пилу в резьбу оправки, убедившись, что она плотно входит. Если сверло оказывается регулируемым, дайте ему выступить за лезвия кольцевой пилы примерно на 3/8 дюйма и снова затяните его с помощью установочного винта.Причина этого выступа в том, что вы можете без проблем пробурить пилотную скважину.

3.2.3 Затяните насадку кольцевой пилы

Да, похоже, мы застряли в ужесточении, потому что лучше перестраховаться. Сделайте дополнительный шаг — нанесите кольцевую пилу на оправку. Эта дополнительная затяжка предотвратит ее отрыв во время сверления. Шаткие движения пилы при сверлении могут повредить материал, а мы этого не хотим.

3.2.4 Вставьте оправку в патрон и затяните

Здесь вы вставите конец оправки в патрон дрели. Если вы используете аккумуляторную дрель, в ней должна быть, по крайней мере, 18-вольтовая батарея, так как что-то меньшее может не обеспечить требуемый крутящий момент. Упражнение с питанием от 18 напряжений позволяет эффективно использовать кольцевую пилу. Убедившись в этом, затяните патрон и убедитесь, что он надежно держится на оправке.

3.3 Просверлить пилотное отверстие

Просверлите пилотное отверстие в центре места, которое вы хотите вырезать.Пилотное отверстие служит ориентиром для обеспечения устойчивости и фиксации кольцевой пилы. Во время сверления старайтесь поддерживать уровень сверла. Кроме того, если ваш материал стоит отдельно, вы должны закрепить его на чем-нибудь, чтобы кольцевая пила не заставляла его вращаться.

3.4 Примите некоторые меры безопасности

Перед тем, как начать собственно сверление, окончательно взгляните на все, что вам понадобится в процессе сверления. Подтянуть свободные концы и исправить этажерки. Вы также должны убедиться, что у вас есть смазка.

3.5 Выровняйте сверло в пилотном отверстии и начните бурение

Вставьте наконечник сверла в пилотное отверстие. Он будет удерживать пилу в устойчивом положении и предотвращать ее раскачивание. Когда вы начинаете сверление, зубья кольцевой пилы должны равномерно соприкасаться с заготовкой. Если вы режете жесткий материал, например металл, постарайтесь добавить несколько капель смазки на лезвие кольцевой пилы, чтобы уменьшить трение.

Начинайте сверление на низкой скорости и увеличивайте ее по мере вдавливания пилы в заготовку, следя за тем, чтобы сверло оставалось ровным.Через определенные промежутки времени снижайте скорость и извлекайте пилу из отверстия, чтобы убрать сколы и скопившиеся опилки. Это также предотвратит перегрев лезвия.

3.6 Удаление заглушек

Это один из сложных этапов сверления, так как большинству людей сложно выбить пробку (в основном деревянную) из кольцевой пилы. Что ж, если вы используете пилу с функцией извлечения заглушки, вам не о чем беспокоиться, так как штифт быстро оторвется. С другой стороны, если у вашей кольцевой пилы нет этой функции, вы можете использовать шлицевую отвертку, чтобы выбить заглушку.Использование шлицевой отвертки может быть несколько утомительным занятием, так как требует значительного количества рабочей силы.

3.7 Могу ли я использовать кольцевую пилу с аккумуляторной или аккумуляторной дрелью?

В то время как сетевые дрели могут позволить вам передавать электрическое напряжение на аутсорсинг для питания ваших тренировок, аккумуляторная дрель позволит вам работать без проблем. Это из-за его мобильности. Однако, если вам необходимо использовать аккумуляторную дрель или дрель с батарейным питанием, убедитесь, что она имеет напряжение батареи не менее 18 вольт. Все, что ниже 18-вольтового напряжения, приведет к тому, что ваш распорядок будет неэффективным, что приведет к неудачному выполнению проекта.

Раздел 4 Как я могу использовать кольцевую пилу для увеличения существующего отверстия?

Бурение новой скважины требует меньше усилий, чем увеличение существующей скважины. При подготовке нового пятна ваша поворотная коронка служит якорем, позволяющим удерживать заготовку на месте и равномерно сверлить. Однако все обстоит совершенно иначе, когда вы хотите увеличить существующее отверстие, поскольку нет места, чтобы исправить вашу поворотную коронку. Итак, как нам увеличить существующее отверстие? Давайте узнаем в следующих параграфах.

Рисунок 5 — Кольцевая пила большого диаметра и бетонная пробка

Во-первых, отметьте существующее отверстие несколькими горизонтальными и вертикальными линиями. Эти линии будут представлять центр существующего отверстия. После того, как вы нарисовали линии, поместите обрезок фанеры поверх существующего отверстия и перенесите центральные линии на фанеру. Когда фанера станет устойчивой, закрепите пилотную коронку на пересечении обеих центральных линий и просверлите фанеру, а затем на заготовке.

Другой способ увеличить существующее отверстие — закрепить на оправке две кольцевые пилы. Чтобы сделать это эффективно, вам понадобится кольцевая пила меньшего размера (диаметр которой совпадает с диаметром существующего отверстия). Более массивная кольцевая пила (диаметр которой такой же, как у нового отверстия, которое вы собираетесь просверлить).

Вы должны закрепить меньшую кольцевую пилу внутри большой. Итак, когда вы начнете сверлить, кольцевая пила меньшего размера легко проскользнет через существующее отверстие, а большая наружная кольцевая пила ударится по новому месту.Однако следует отметить, что не все оправки допускают использование двух кольцевых пил, постарайтесь проверить это, прежде чем прикреплять два отверстия к одному павильону.

Раздел 5 Как просверлить отверстия под смеситель в акриловых или металлических ваннах и бассейнах

Использовать кольцевые пилы для сверления деревянных материалов очень просто. То же самое и с твердыми материалами, такими как акриловые и металлические ванны. Но вам понадобится другой метод, который мы изучим.

Рекомендуется всегда иметь под рукой смазочно-охлаждающую жидкость при сверлении металла, так как это помогает уменьшить трение и обеспечить необходимую смазку.Когда конфликт уменьшится, кольцевая пила будет работать, так как будет холодно. Кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость удерживает металлическую стружку от пропила. Это неизменно позволяет зубьям пилы беспрепятственно проходить сквозь твердый материал.

В качестве альтернативы, если вы не можете через определенные промежутки времени останавливаться для нанесения масла при использовании кольцевой пилы, возьмите губку и нарежьте ее точно по форме вашей кольцевой пилы. После этого смочите губку охлаждающим маслом и дайте ему равномерно впитаться. После этого вставьте губку в кольцевую пилу.Пока вы сверляете металл, губка подает масло, делая вашу работу относительно гладкой. Обратите внимание, что вы должны готовить чугун без смазки, так как он не нуждается.

Раздел 6 Как предотвратить забивание кольцевой пилы пылью?

Как мы уже говорили ранее, наличие смазки — один из лучших способов уменьшить трение и образование опилок. В идеале опилки получаются от перегрева и чрезмерного трения. Один из тонких и эффективных способов решить эту проблему — это замедлить и время от времени втягивать кольцевую пилу во время сверления.Это позволяет пиле остыть, а мусор попадет в спин-офф. Однако, если ваш проект бурения требует более надежного подхода, вы можете попробовать следующий трюк.

Просверлив пилотное отверстие для пропила, слегка надрежьте поверхность древесины кольцевой пилой. Поцарапав поверхность, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма внутри внутренних отметок линии надреза, расположив их близко по периметру. Убедитесь, что пятна полностью проходят через заготовку. На этом этапе вы можете возобновить сверление с помощью кольцевой пилы и меньше беспокоиться о опилках.Во время сверления опилки автоматически выходят через вентиляционные отверстия.

Рисунок 6 — Разнорабочий сверлит деревянную доску

Раздел 7 На что следует обращать внимание при использовании кольцевой пилы?

Есть несколько советов, на которые следует обратить внимание при использовании кольцевой пилы. Для большей точности мы рассмотрим три отдельных совета, которые могут пригодиться.

7.1 Предотвращение выброса

Попытка вытащить кольцевую пилу из пропила может выдуть заднюю часть заготовки.Если вы собираетесь проделать дыры в стенах или перекрытиях пола, выброса не должно быть проблемой. Однако, если вы пропиливаете готовые поверхности, такие как двери или плиты, выброс может стать серьезной проблемой. Итак, как можно избежать выброса при распиливании поверхностей?

К счастью, вы можете избежать выброса, используя два подхода. Во-первых, вы можете положить за заготовку обрезок дерева и пропилить его. Во-вторых, вы можете пропилить половину с любого из концов и завершить его просверливанием другой стороны заготовки.

7.2 Как избежать ожога древесины при использовании кольцевой пилы?

Лучший способ избежать ожогов дерева во время сверления — это использовать эффективную смазку. Сверление с использованием смазочно-охлаждающей жидкости снижает трение и предотвращает перегрев кольцевой пилы.

7.3 Что делать при сверлении отверстий большого диаметра

Да, сверление отверстий большого диаметра может быть довольно сложной задачей, поскольку ослабляет запястье, электродвигатель сверла и кольцевую пилу. Вместо того, чтобы пытаться сразу поразить дом большого диаметра, вы можете использовать легкую технику.

Этот метод заключается в сверлении нескольких отверстий для снятия напряжений по периметру выреза. Вы можете начать с просверливания круглого отверстия глубиной 1/8 дюйма в заготовке с помощью кольцевой пилы. После этого замените сверло на сверло диаметром 3/16 дюйма. Используйте это сверло, чтобы создать несколько точек, расположенных близко друг к другу.

Постарайтесь просверлить эти отверстия вокруг первоначального круглого отверстия диаметром 1/8 дюйма. Как только вы закончите это, вернитесь к кольцевой пиле и завершите пиление. Вы обнаружите, что отверстия диаметром 3/16 дюйма уменьшают напряжение и напряжение в процессе сверления.

Последние мысли

С советами, которые мы обсудили выше, у вас не должно возникнуть проблем при использовании кольцевой пилы. Вы также можете использовать руководства по покупке, представленные в этой статье, чтобы выбрать правильную кольцевую пилу для вашего проекта. Однако, если вам нужна дополнительная помощь в выборе подходящей точечной пилы, обращайтесь к нам. Мы будем рады направить вас и оказать вам необходимую поддержку.

Сверление отверстий (часть вторая)

Типы сверл

Доступен широкий выбор сверл, включая специальные долота для конкретных работ.На Рисунке 4-44 показаны части бурового долота, а на Рисунке 4-45 показаны некоторые наиболее часто используемые буровые долота. Сверла из быстрорежущей стали (HSS) бывают с коротким хвостовиком или стандартной длиной, иногда называемой длиной джоббера. Сверла из быстрорежущей стали могут выдерживать температуры, близкие к критическому диапазону 1400 ° F (темно-вишнево-красный), без потери твердости. Эти сверла, являющиеся отраслевым стандартом для сверления металла (алюминия, стали и т. Д.), Дольше остаются острее.

Рисунок 4-44. Детали сверла. Рисунок 4-45. Типы сверл.

Ступенчатые сверла

Обычно процедура сверления отверстий размером более 3⁄16 дюйма в листовом металле заключается в просверливании пилотного отверстия сверлом № 40 или № 30 и последующем увеличении диаметра сверлом большего размера к правильному размеру. Пошаговое упражнение объединяет эти две функции в одну ступень. Ступенчатое сверло состоит из меньшего наконечника пилотного сверла, который просверливает начальное небольшое отверстие. Когда сверло продвигается дальше в материал, второй шаг сверла увеличивает отверстие до желаемого размера.

Ступенчатые сверла предназначены для сверления круглых отверстий в большинстве металлов, пластика и дерева. Обычно они используются в строительстве и сантехнике, они лучше всего работают с более мягкими материалами, такими как фанера, но могут использоваться и с очень тонким листовым металлом. Ступенчатые сверла также могут использоваться для удаления заусенцев из отверстий, оставленных другими сверлами.

Сверла из кобальтового сплава

Сверла из кобальтового сплава предназначены для работы с твердыми и прочными металлами, такими как коррозионно-стойкая сталь и титан. Для авиационного техника важно отметить разницу между HSS и кобальтом, потому что сверла HSS быстро изнашиваются при сверлении титана или нержавеющей стали.Кобальтовые сверла отлично подходят для сверления титана или нержавеющей стали, но не дают качественных отверстий в алюминиевых сплавах. Кобальтовые сверла можно распознать по более толстой перемычке и конусу на конце хвостовика сверла.

Спиральные сверла

Спиральные сверла, несомненно, самый популярный тип сверл, имеют спиральные канавки или канавки, проходящие по его рабочей длине. [Рис. 4-46] Это сверло бывает с одной, двумя, тремя и четырьмя канавками.Сверла с одной и двумя канавками (наиболее распространенные) используются для создания отверстий. Сверла с тремя и четырьмя канавками взаимозаменяемы для увеличения существующих отверстий. Доступны спиральные сверла с широким выбором инструментальных материалов и различной длины с вариациями, предназначенными для конкретных проектов.

Рисунок 4-46. Сверла спиральные.

Стандартные спиральные сверла, используемые для сверления алюминия, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют угол расщепления 135 °. Сверла для титана изготавливаются из кобальт-ванадия для повышения износостойкости.

Размеры сверл

Диаметры сверл сгруппированы по трем стандартам размера: числовым, буквенным и дробным. Десятичные эквиваленты стандартного сверла показаны на Рисунке 4-47.

Рисунок 4-47. Размеры сверл и их десятичные эквиваленты. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Смазка сверла

Обычное сверление листового материала не требует смазки, но смазка должна быть предусмотрена для всех более глубоких сверлений. Смазочные материалы служат для удаления стружки, что продлевает срок службы сверла и обеспечивает хорошую чистовую обработку и точность размеров отверстия.Не предотвращает перегрев. Использование смазки всегда является хорошей практикой при сверлении отливок, поковок или толстого проката. Хорошая смазка должна быть достаточно тонкой для удаления стружки, но достаточно густой, чтобы прилипать к сверлу. Для алюминия, титана и коррозионно-стойкой стали лучше всего подходит смазка на основе цетилового спирта. Цетиловый спирт — это нетоксичное химическое вещество жирного спирта, выпускаемое в жидкой, пастообразной и твердой формах. Твердые стержни и блоки быстро переходят в жидкое состояние при температурах бурения.Для стали лучше использовать сернистое минеральное масло для резки металла. Сера имеет сродство со сталью, что помогает удерживать смазочно-охлаждающую жидкость на месте. В случае глубокого сверления сверло следует извлекать через определенные промежутки времени, чтобы уменьшить скопление стружки и гарантировать, что смазка достигнет точки. Как правило, если сверло большое или материал твердый, используйте смазку.

Развертки

Развертки, используемые для увеличения отверстий и доводки их до требуемого размера, производятся во многих стилях.Они могут быть прямыми или коническими, цельными или расширяющимися, а также иметь прямые или винтовые канавки. На рисунке 4-48 показаны три типа разверток:

1. Промышленные пулевые развертки с тремя или четырьмя канавками обычно используются там, где требуется более тонкая обработка и / или размер, чем можно получить с помощью стандартного сверла.
2. Стандартная или прямая развертка.
3. Развертка с пилотным управлением, с уменьшенным концом для точного выравнивания.

Рисунок 4-48. Развертки.

Цилиндрические части большинства прямых разверток представляют собой не режущие кромки, а просто канавки, прорезанные по всей длине корпуса развертки.Эти канавки обеспечивают выход стружки и канал для смазки, чтобы достичь режущей кромки. Фактическая резка выполняется на конце расширителя. Режущие кромки обычно шлифуются до фаски 45 ° ± 5 °.

Канавки развертки не предназначены для удаления стружки, как сверло. Не пытайтесь вытащить развертку, поворачивая ее в обратном направлении, потому что стружка может попасть в поверхность, образуя рубцы в отверстии.

Упоры для сверл

Пружинные упоры для сверл — разумное вложение.[Рисунок 4-49] Правильно отрегулированный, он может предотвратить чрезмерное проникновение сверла, которое может повредить нижележащую конструкцию или травмировать персонал, а также предотвратить повреждение поверхности сверлильным патроном. Ограничители сверла могут быть изготовлены из трубок, фибрового стержня или твердой резины.

Рисунок 4-49. Остановка сверла.

Сверлильные втулки и направляющие

Существует несколько типов инструментов, которые помогают удерживать сверло перпендикулярно детали. Они состоят из закаленной втулки, закрепленной в держателе. [Рисунок 4-50] Рисунок 4-50.Втулки сверлильные.

Типы сверлильных втулок:

1. Трубка — ручная установка в существующее отверстие
2. Коммерческая — поворотный замок
3. Коммерческая — резьбовая

Типы держателей сверлильной втулки
Существует четыре типа держателей сверлильной втулки :

1. Стандарт — штраф для бурения плоской штангой или НКТ / штанг; использует вкладыши втулки.
2. Чашка для яиц — усовершенствование стандартной подставки для штатива; позволяет сверлить как по плоскому, так и по изогнутому материалу; сменные втулки обеспечивают гибкость.[Рис. 4-51]
3. Пластина — используется в основном для сменных производственных компонентов; использует стандартные втулки и самоподъемные сверла.
4. Стрела — используется при бурении ответственных конструкций; может быть заблокирован в положении; использует сменные серийные втулки.

Рисунок 4-51. Держатель втулки.

Методы сверления отверстий

Иногда требуется точное расположение просверленных отверстий. При расположении отверстий с малыми допусками необходимо делать точно расположенные следы перфорации.Если отметка от перфорации слишком мала, острие бурового долота может перекрыть ее и «уйти» в точное место перед запуском. Если след от пуансона будет слишком тяжелым, он может деформировать металл и / или привести к локальному деформационному упрочнению там, где сверло должно начать резание. Наилучший размер штампа примерно равен ширине режущей кромки используемого сверла. Это удерживает точку сверления на месте при запуске. Процедура, обеспечивающая получение точных отверстий, следующая: [Рисунок 4-52] Рисунок 4-52. Просверленный листовой металл.

1. Тщательно отмерьте и разложите места сверления и отметьте их перекрещивающимися линиями. ПРИМЕЧАНИЕ. Зубило является наименее эффективным элементом рабочей поверхности спирального сверла, поскольку оно не режет, а фактически сжимает или выдавливает обрабатываемый материал.
2. Используйте острый перфоратор или подпружиненный кернер и увеличительное стекло, чтобы еще раз отметить отверстия.
3. Вставьте правильно отшлифованный центральный кернер (120–135 °) в отметку укола и, удерживая кернер перпендикулярно поверхности, нанесите твердый квадратный удар молотком.
4. Отметьте каждое отверстие небольшим сверлом (рекомендуется 1⁄16 дюйма), чтобы проверить и отрегулировать положение перед пилотным сверлением.
5. Для отверстий 3⁄16 дюйма и более рекомендуется предварительное сверление. Выберите сверло, равное ширине режущей кромки долота окончательного размера сверла. Избегайте использования слишком большого пилотного сверла, так как это может привести к затуплению, прожиганию или сколам углов и режущих кромок последнего сверла. Это также способствует вибрации и остановке бурового двигателя.Экспериментальное сверло на каждой отметке.
6. Поместите наконечник сверла в центр пересекающихся линий перпендикулярно поверхности и, слегка надавив, медленно начните сверление. Остановите сверление после нескольких оборотов и проверьте, не попадает ли сверло в точку. Должен быть; в противном случае необходимо немного пройтись по отверстию, направив сверло в том направлении, в котором оно должно идти, и осторожно и периодически вращая его, пока оно не выровняется должным образом.
7. Увеличьте каждое пилотное просверленное отверстие до окончательного размера.

Сверление больших отверстий

Для сверления больших отверстий можно использовать следующую технику. Для сверления больших отверстий с точными допусками был разработан специальный инструмент. [Рисунок 4-53]

1. Пилотное сверло с использованием втулки сверла. Втулки подходят для сверл 1⁄8, 3⁄16 или 1⁄4 дюйма.
2. Ступенчатые сверла используются для увеличения диаметра отверстия примерно на 1⁄64 дюйма меньше, чем окончательный размер отверстия.