Как сделать прямоугольное отверстие в металле: Простой способ просверлить квадратное отверстие в металле

Простой способ просверлить квадратное отверстие в металле

Любое отверстие, если оно выполнено при помощи сверла, имеет круглую форму и для того, чтобы сделать его квадратным, надо хорошо поработать каким-либо опиливающим инструментом. Рассмотрим, как можно просверлить квадратное отверстие в металле с минимальным использованием напильника на примере изготовления удобного и надежного воротка для метчика.

Для того чтобы сделать вороток с квадратным отверстием под метчик, имеющим сторону 10мм, понадобится:
1. Металлический прямоугольный брусок-заготовка толщиной 13мм.
2. Электродрель.
3. Кернер.
4. Центровочное сверло.
5. Сверла для сверления металла диаметром 4мм и 9мм.
6. Любая СОЖ.
7. Небольшой трехгранный напильник.

Изготовление воротка происходит следующим образом:
1. Из бумаги делают квадратик со стороной 6мм, отмечают на нем центр и приклеивают его на заготовку в месте сверления отверстия.

2. Кладут заготовку на подходящую наковальню и отмечают на ней керном вершины и центр приклеенного квадратика.

Когда бумагу с поверхности заготовки убирают, на ней остается пять накерненных отметин.

3. Фиксируют струбцинами заготовку на поверхности верстака, предварительно подложив под неё деревянную дощечку.

4. Центровочным сверлом засверливают все пять отмеченных на заготовке отверстий.

5. Просверливают окончательно сверлом, имеющим диаметр 4мм, четыре отверстия в вершинах квадрата,

не забывая при этом время от времени охлаждать их небольшим количеством СОЖ.

6. Уменьшив частоту оборотов дрели, сверлом диаметра 9мм окончательно просверливают последнее, пятое отверстие, расположенное в центре квадрата, опять-таки не забывая его время от времени охлаждать.

7. Разбирают конструкцию струбцин. В результате получается заготовка воротка с просверленным квадратным отверстием.

Однако края отверстия получаются неровными и хвостовая часть метчика в него не «садится».

8. Для того чтобы хвостовик метчика зашел в отверстие полностью, его края дополнительно обрабатывают напильником. Делать это удобнее, разумеется, зажав заготовку в тиски, а вся работа занимает не более 15-20 минут.

После обработки напильником квадратное отверстие в заготовке становится ровным, аккуратным, и хвостовая часть метчика заходит в него полностью.

Этот способ сверления квадратного отверстия в металлической заготовке позволяет снизить трудозатраты при обработке его краев до минимума. А получившийся в результате вороток будет при его использовании удерживать хвостовик метчика надежно и крепко. При аккуратном хранении пользоваться им смогут несколько поколений мастеров.

Поясняющее видео по сверлению квадратного отверстия в металлической заготовке.

Источник (Source)

Простой способ проделать квадратное отверстие в листовом металле

Если предстоит работа с болтами, имеющими полукруглую головку и квадратный подголовок, то отверстие со стороны такого крепежа должно быть квадратным для исключения его прокручивания. Болты данной конфигурации чаще всего применяется в строительстве и при изготовлении мебели для соединения деревянных и металлических деталей или частей.

Очень просто квадратное отверстие изготавливается на специальном станке или даже на токарном, но для этого необходимо особое приспособление. Но существуют способы, когда его можно сделать вручную, пользуясь самыми простыми и доступными инструментами.

Понадобится

Чтобы выполнить предстоящую работу, нам необходимо приготовить:

• металлическую пластину с круглым отверстием;
• зубило для работы по металлу;
• молоток;
• тиски слесарные.

Порядок изготовления квадратного отверстия в металлической пластине

Диаметр круглого отверстия в пластине и сторона квадратного подголовка болта должны соотноситься как окружность, вписанная в квадрат. Иначе квадратное отверстие получится либо слишком маленьким и его придется дополнительно расширять, либо слишком большим, и тогда подголовок болта будет в нем свободно проворачиваться. Затянуть болт в таком случае не будет никакой возможности, ведь его полукруглая головка не имеет шлица или прорези.
Для рассматриваемого способа изготовления квадратного отверстия в металлическом листе очень важна разметка. Вначале по краям отверстия наносим четыре штриха на продолжении взаимно перпендикулярных диаметров.
Затем от каждого штриха откладываем угол 45 градусов и также проводим штрихи. Их длины должны быть равны расстоянию между вписанной окружностью и углом квадрата, которые можно определить, если вычертить чертеж на бумаге в масштабе 1:1 и измерить линейкой необходимый нам размер.
Выполняем с помощью зубила разрезы по меткам, строго соблюдая их длину. Все они, естественно, должны получиться одинаковыми по размеру.

Зажимаем пластину с отверстием в тиски так, чтобы концы соседних прорезей своими внешними концами были на уровне верхней кромки губок тисков, которые должны быть, конечно, строго горизонтальными.
Выбираем с помощью острого зубила и молотка металл между двумя прорезями точно по верхней кромке губок тисков.

Трижды повторяем эту же операцию, поворачивая каждый раз пластину на 90 градусов.

В результате мы получим аккуратное квадратное отверстие в точности, соответствующее подголовку нашего болта.

Смотрите видео

Как сделать квадратное отверстие

Как сделать квадратное отверстие в какой-либо заготовке? Просверлить круглое отверстие может каждый, но порой появляется необходимость проделать квадратное отверстие.

Мне понадобилось сделать большое квадратное отверстие в круглой заготовке, чтобы прутковый квадрат, во-первых, свободно мог перемещаться в отверстии, а, во-вторых, чтобы не было большого люфта. То есть нужно отверстие под квадрат идеальной формы и размера. Вот и возник вопрос – можно ли сделать такое своими руками не в заводских условиях?

Такое делать мне уже приходилось, и поэтому я отвечаю — сделать его можно, но при отсутствии определенного набора инструментов, качественное отверстие сделать не получится.

Понадобится

Итак, что нужно для того, чтобы сделать идеальное квадратное отверстие:
Фрезерный станок с отрезной и пазовой дисковыми фрезами, сварочный аппарат электродуговой сварки, токарный станок.

Делаем квадратное отверстие в металле

Для того, чтобы сделать квадратное отверстие, проделываем следующие этапы:
Зажимаем заготовку в фрезерном станке и с помощью дисковой фрезы вытачиваем прямоугольную канавку;

Оказалось, что работа идет намного быстрее с отрезной фрезой, и поэтому пришлось поставить ее вместо пазовой. Производим обратную замену, и с помощью пазовой фрезы прочищаем углы заготовки.

Вставляем в полученный паз квадратную заготовку, и еще один прямоугольный кусок металла в оставшуюся открытой верхнюю часть.

Этот небольшой кусок привариваем к основной болванке электродом при помощи обычной дуговой сварки.

Очищаем полученный элемент от налипшего металла, что лучше всего сделать при помощи токарного станка, выточив полностью и отшлифовав.

В итоге получаем круглую заготовку, в которой будет идеально квадратное отверстие.

Как сделать квадратное отверстие подручными инструментами

Все эти технологические циклы можно проделать и с помощью простых подручных инструментов, используя только угловую шлифовальную машинку, которую в народе называют «болгаркой», тиски и сварочный аппарат.
Но в этом случае, во-первых, придется сильно попотеть, а, во-вторых, изделие не получится таким ровным.
При выполнении этих работ обязательно нужно выполнять требования техники безопасности:

• при работе с фрезерным и токарным станками слесарные очки обязательны;
• при выполнении сварочных работ обязательны рукавицы и сварочная маска.

Вот так при желании можно сделать квадратное отверстие любого размера не хуже заводского!

Смотрите видео

Как вырезать прямоугольник в металле

Как сделать прямоугольное отверстие в листе металла

Категория: Самодельная техника

Автор: Войков Александр

Просмотров: 945

Покажу вам как сделать прямоугольное отверстие в листе металла с помощью молотка и зубила. Еще потребуется дрель и тиски. Большие прямоугольные отверстия можно пропилить болгаркой, а маленькие зубилом.

Мой канал libral1973: https://www.youtube.com/user/libral1973
Станок для распиловки дров: https://www.youtube.com/watch?v=hHvT7…
Испытания плуга: https://www.youtube.com/watch?v=SuDZH…
Установка насоса гидравлики: https://www.youtube.com/watch?v=0jtL_…
Уборка картофеля минитрактором: https://www.youtube.com/watch?v=KdzR4…
Посадка картофеля минитрактором: https://www.youtube.com/watch?v=47vg9…

Инструмент для посадки: https://www.youtube.com/watch?v=uC_-B…
Культиватор своими руками: https://www.youtube.com/watch?v=frfW6…
Как настроить зазоры клапанов: https://www.youtube.com/watch?v=5hPSX…
Как укоротить гидроцилиндр: https://www.youtube.com/watch?v=niH5W…
Культиватор своими руками: https://www.youtube.com/watch?v=frfW6…
Сетка рабица своими руками: https://www.youtube.com/watch?v=oRdGi…
Токарный станок по дереву: https://www. youtube.com/watch?v=m_kNg…
———————————————————
Как отправить e-mail: http://sozdat-e-mail.narod.ru
Мой блог: https://libral1973.ru

Заказной Металл Стальной Прямоугольник | Прямоугольная и квадратная металлическая пластина

Вы ищете деталь из листового металла прямоугольной формы на заказ? Что ж, вы попали в нужное место.

Что такое прямоугольник?

Прямоугольник — это плоская фигура с четырьмя прямыми сторонами и четырьмя прямыми углами, особенно с одним с равными противоположными сторонами. Вы также можете определить квадрат, все стороны которого имеют одинаковую длину.

Как настроить изготовленный на заказ металлический прямоугольник онлайн?

Вы можете настроить прямоугольник из листового металла за 4 простых и простых шага

Выбрав

1. листовой вид
2. поверхность листового металла и
3. листовой металл толщиной
4. : вы уже выполнили 3 из 4 простых шагов по настройке прямоугольника из листового металла. На шаге 4 вы выбираете прямоугольник для настройки.

   Введите ваши индивидуальные измерения и нажмите рассчитать .

Введите ваши измерения в десятичном или дробном формате.

Калькулятор листового металла покажет вам цену за прямоугольник из металла, вырезанный по индивидуальному заказу, включая выбранные вами параметры.

Добавьте их в корзину и либо продолжайте настраивать следующую деталь из листового металла, которая вам нужна, либо перейдите в корзину и введите свой адрес и предпочтительный способ оплаты, чтобы заказать индивидуальный листовой металл.

Почему MetalsCut4U предлагает металлический прямоугольник нестандартной резки?

Мы пионеры в области резки и гибки металлов. Наши специалисты готовы помочь вам: от точной резки, гибки, полировки до доставки изделия к вашему порогу.

У нас есть станки, оснащенные по последнему слову техники, которые вырезают металлический лист нужной формы с тонкими гладкими краями. Металлический прямоугольник вырезается с точностью до десятых долей миллиметра, а края и поверхности полируются.Вы можете получить прямоугольник из алюминия, нержавеющей стали или стали в соответствии с вашими требованиями.

Как заказать металлический прямоугольник нестандартной резки?

Это простой процесс, состоящий из четырех шагов. Вам нужно выбрать желаемый металл, тип поверхности, толщину металла, а затем указать размер прямоугольника. Вуаля! Вы сделали. Мы возьмем на себя остальную работу, такую ​​как резка, очистка и доставка вам.

.

Как вырезать отверстие в листовом металле

Пробивка, резка и сверление листового металла — неотъемлемая часть металлообработки. Поначалу это может показаться пугающим — такая простая вещь, как научиться вырезать отверстие в листовом металле, может показаться сложной задачей. Но как только вы познакомитесь с инструментами (вне зависимости от вашего бюджета!) И научитесь ими пользоваться, вы сможете быстро и точно создавать отверстия в листовом металле.

В этом руководстве мы покажем вам, как вырезать отверстие в листовом металле, используя различные методы и различные инструменты, от простого дырокола до профессионального подвесного двигателя.

Как проделать отверстие в металле без сверла

Если вы только начинаете и ваш бюджет еще не позволяет выделить специализированную подвесную дрель, не волнуйтесь. Есть несколько инструментов, которые вы можете подобрать, чтобы пробить отверстия в листовом металле.

Как вариант, вы можете экспериментировать с разными методами, чтобы усовершенствовать свое ремесло слесарей. Если вам интересно, как проделать отверстие в металле без сверла в качестве новой техники, которую вы хотите освоить, читайте дальше.

Как пробивать отверстия в листовом металле

Не знаете, как пробить металл? Когда вы работаете с металлическими заготовками и вам нужно проделать отверстие, чтобы вставить в него перемычку или в декоративных целях, единственный инструмент, на который вы можете положиться, — это плоскогубцы для дырокола.

Клещи для дырокола просты в использовании. У них есть штифт на конце губок плоскогубцев, и когда к ним прикладывается сила, вы можете пробить чистое отверстие в листе металла.

Лучшие советы при пробивке отверстий в листовом металле

• Для максимально точной пробивки отверстий отметьте листовой металл или подвесную заготовку черным маркером. Это также поможет вам точно измерить расстояние между несколькими отверстиями, если этого требует ваша конструкция.
• Хотите обеспечить точность при использовании металлического дырокола? Начните с использования керна и молотка на стальном блоке, чтобы создать небольшую вмятину на том месте, где вы ранее отметили свой металл.Это оставит вам руководство относительно того, где разместить дырокол.
• Не забудьте пробить отверстие на той стороне листового металла или заготовки, которая будет обращена наружу. Это гарантирует, что созданные острые края не будут видны. Металлический дырокол довольно точен, поэтому вам нужно только отпилить все острые края, прежде чем переходить к полировке и полировке вашего дизайна.
• Не можете избавиться от крошечных заусенцев на внутреннем крае пробитого отверстия? Используя поступательное и вращательное движение, подпилите внутренние края отверстия круглым надфилем.

Как проткнуть листовой металл ювелирной пилой

Еще один метод создания отверстий в листовом металле — использование ювелирной пилы. Этот метод — проверенный способ прокалывания металла для создания сложных вырезанных узоров на металлическом листе. Например, может показаться сложным создание выкройки в кольце, но как только вы овладеете основами пирсинга и пиления, возможности безграничны!

Примечание : Не рекомендуется использовать вашу ювелирную пилу для создания точного отверстия для прыжковых колец.Лучше всего оставить это дыроколом или подвесным сверлом для более точного результата.

Как проткнуть металл

• Какой узор вырезов вы создаете в листе металла? Лучшее место для начала для получения точного результата — это дизайн, выложенный на бумаге. Убедитесь, что вам нравится рисунок на бумаге, не оставляя следов на листе металла.
• Довольны вашим дизайном? Теперь вы можете аккуратно разложить его на листе металла и закрепить на месте с помощью двустороннего скотча.
• Теперь возьмите свой верный кернер, молоток и стальной блок. Поместите листовой металл на стальной блок и разместите кернер в центральной точке выреза. Постучите молотком, чтобы оставить вмятину на листе металла.
• В зависимости от инструментов, которые у вас есть, теперь вам нужно пробить или просверлить отверстие там, где сделана выемка, чтобы получить точное отверстие в листе металла.
• Чтобы начать вырезать дизайн для вырезания, вам понадобится пильный диск и рама.Вставьте полотно в конец рамы пилы (ближайший к ручке) и затяните. Проденьте другой конец пильного полотна через отверстие, которое вы сделали в листе металла.
• Быстрая проверка: прикрепили ли вы полотно пилы к раме так, чтобы зубья полотна вращались в правильном направлении? Осторожно проведите пальцем по полотну пилы, чтобы убедиться, что зубцы движутся вниз.
• Теперь вы готовы распилить замысловатый узор! Начните с медленного движения лезвия вверх.Это даст вам хорошую отправную точку для начала пиления в нисходящем движении, убедившись, что ваша пильная рама параллельна вашему верстаку.

Как просверлить отверстие в металле

Хотите обновить свой ювелирный набор инструментов? Чтобы легко пробить листовой металл и создать точные отверстия, вы можете приобрести подвесное сверло. Вы можете выбрать ручной набор для роторного сверления — он идеально подходит, когда вы только начинаете, и его легко переносить с одного рабочего места на другой.Если вы ищете что-то с еще большей мощностью, выберите подвесное сверло с соответствующими оправками.

Как просверлить отверстие в металле с помощью набора для роторного сверления

• Этот процесс похож на пробивание отверстия в металле. Вам нужно будет начать с закрепления металлического листа на месте, прежде чем начинать сверление.
• Отметьте черным маркером место, где вы хотите начать сверление. Вы также можете сделать небольшую вмятину с помощью молотка и керна — это полностью зависит от вас.
• Убедитесь, что вы закрепили правильный стержень на ручном сверле, и аккуратно начните сверление в том месте, где вы отметили металлический лист. Вы можете попробовать варьировать давление, но убедитесь, что вы не подвергаете металл слишком большой нагрузке.
• После того, как вы просверлили отверстие до нужного размера, вы можете продолжать создавать свою деталь.

Ручные роторные дрели идеально подходят новичку, так как они помогут вам легко начать сверление с помощью удобной ручки и полного контроля.Когда вы научитесь использовать более крупные и мощные сверла, вы сможете создавать большее разнообразие ювелирных украшений и добавлять новые навыки в свой арсенал.

Не уверены, какое сверло лучше всего подходит для вашего ювелирного проекта, при использовании набора роторного сверла или подвесного сверла? Для начала ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим сверлам по металлу.

Как просверлить отверстие в металле подвесным сверлом

Переход с ручных перфораторов? Подвесные сверла предназначены для резки, шлифования, полировки и закрепки материалов, позволяя вам пойти дальше простого сверления отверстия в металле.

• Закрепите металл и четко обозначьте, где вы хотите начать сверление отверстия. Важно понять это перед началом сверления — незащищенный металл может сдвинуться под давлением оправки и вызвать несчастный случай.
• Закрепите оправку, которую хотите использовать, и совместите ее с тем местом, которое вы отметили для сверления. Если вы используете быстросъемное подвесное сверло, вы заметите, насколько его универсальность позволяет легко переключаться между насадками. Вы можете прикрепить его к стойке для дрели для поддержки, и вы можете управлять им с помощью ножной педали или вручную.
• После того, как вы закончите сверление, вы можете даже обрезать металл и начать полировать его, используя подвесной круг Calico и немного полировальной пасты. Получите желаемую отделку для своего следующего творческого произведения.

Итак, вот и все — полезные советы, если вам интересно, как резать листовой металл и как проделывать отверстия в металлических листах, используя множество различных ювелирных инструментов и техник. Вам также не нужно останавливаться на отверстиях — почему бы не использовать подвесное сверло, чтобы вырезать металлический силуэт и затем отполировать его? Вы даже можете использовать ручную дрель, чтобы выгравировать кулон в качестве персонального подарка.

Хотите создать новый интересный предмет для своей коллекции? Или, может быть, вам поручили сделать что-то особенное и сентиментальное для любимого человека? Поэкспериментируйте с разными стилями и техниками, используя ювелирные инструменты от Cooksongold.

.

java — Как нарисовать прямоугольник с вырезанным в середине кругом?

Переполнение стека

1. Около
2. Продукты
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
6. О компании

.

Как вырезать отверстие в прямоугольнике SVG

Переполнение стека

1. Около
2. Продукты
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя

.

Отверстия квадратные и продолговатые под крепёж

Одним из основных видов механической обработки различных материалов резанием, применяемых в современной технике, является сверление. Оно осуществляется при помощи специального инструмента, называемого сверлом, которому сообщается вращательное движение (в некоторых случаях вращается заготовка). С помощью сверления можно получать отверстия различной глубины и диаметра.

В большинстве случаев отверстия, получаемые методом сверления, имеют цилиндрическую форму. Однако применение специального инструмента и особых методик обработки позволяет придавать им эллипсовидную, квадратную, криволинейную, продолговатую, треугольную и другую форму.

Лазерная обработка

В условиях современного машиностроительного и какого либо другого производства часто возникает необходимость в получении в различных материалах отверстий, имеющих весьма сложную форму. Для этого часто применяется метод, заключающийся в использовании лазерного луча, функционирующего в режиме управляемого термического раскалывания.

На сегодняшний день именно лазерная обработка является одним из наиболее передовых методов формирования и обработки квадратных, продолговатых и иных отверстий в самых различных материалах. Подобная технология позволяет получать качественную обработку, что создаёт условия для её более масштабного применения.

Применение лазерного оборудования с числовым программным управлением, позволяют не только изготавливать или обрабатывать отверстия самых различных форм и конфигураций, но и получать полностью готовые изделия.

Электроэрозионный метод обработки

В технике под электрической эрозией понимается разрушение поверхности изделия или заготовки, которое происходит под воздействием электрических разрядов.

Этот способ обработки чаще всего используется для того, чтобы в определенных пределах осуществлять изменение размеров и формы отверстий, предварительно проделанных в металлических изделиях и заготовках. Разработчики машиностроительных изделий, которые они проектируют, нередко сталкиваются с необходимостью изготовления отверстий которые могут быть отличными от цилиндрических. Это могут быть квадратные, продолговатые, прямоугольные, криволинейные и прочие отверстия.

Особенно непросто реализовать их обработку тогда, когда сам материал обладает такими характеристиками, как повышенная твердость или высокая вязкость. Именно в этих случаях обычно и используется электроэрозионная обработка.

Как показывает практика, она наиболее эффективна для обработки изделий сложной конфигурации, изготовленных из твердых материалов. Дело в том, что использование для тех же целей распространенных механических способов часто оборачивается повышенным износом режущего инструмента.

Конусные сверла для сверления листового металла

В тонком листовом металле достаточно часто приходится проделывать различные отверстия цилиндрической формы. Так, к примеру, происходит тогда, когда требуется произвести электромонтажные работы в стальных коробах, причем сделать это нередко бывает не так уж и просто.

Сверление отверстий в тонком листовом металле с помощью обычных спиральных сверл — дело непростое, поскольку инструмент начинает, что называется, «подхватывать». Это может привести (и нередко приводит) к его поломкам, а также к тому, что отверстия получаются неправильной, искривленной формы. Конусные сверла и сверла ступенчатые с этой задачей справляются намного лучше.

Дело в том, что благодаря их специфической форме слой обрабатываемого материала срезается равномерно, без так называемых «подхватываний» и рывков. Поэтому просверливаемые отверстия имеют идеально цилиндрическую форму.

В зависимости от того, какие именно геометрические характеристики имеет режущий инструмент, применение сверл с конической режущей кромкой позволяет получить результирующие диаметры различной величины. Если условия сверления особенно сложны, то опытные мастера применяют не конусные, а ступенчатые сверла. Этот режущий инструмент позволяет обеспечить очень точные размеры результирующих отверстий.

Пробивка отверстий

Одной из наиболее распространенных технологий листовой штамповки металлов является пробивка. К примеру, при таком высокоточном производстве, как приборостроение, очень значительное количество деталей изготавливается именно с использованием этого метода. Для пробивки квадратных и продолговатых отверстий используется специальная оснастка, изготавливаемая из высокопрочных материалов, устойчивая к длительным и постоянным механическим нагрузкам и не требующая частого и тщательного обслуживания.

Пробивка отверстий может производиться как на сложном механизированном оборудовании, так и на простых ручных прессах. Ее процедура заключается в том, что между пуансоном и матрицей помещается заготовка, в которой необходимо пробить отверстие.

Как сделать квадратное отверстие | Электроника для всех

Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.

Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака X-Acto.

По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап. От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

Прорезал, теперь надо раскромсать внутреннюю поверхность дырки на 4ре части, под андреевский флаг. Это уже чем угодно. Я обычно не церемонюсь — беру тупое сверло, которое уже не жалко. Втыкаю его и как фрезой на больших оборотах прогрызаю его бочиной пластик от угла до угла.

Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь!

Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

Видите какой четкий и ровный излом получается?

Раз два три четыре — получили точное прямоугольное отверстие которое не надо ни ровнять, ни шлифовать. Ну может чуть чуть, если с разметкой накосячил — как я сейчас :(.

На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.

З.Ы.
Дырку эту я тут проделал чисто ради фоток, на ненужном корпусе, поэтому не смотрите что у ней «горизонт завален» и разметка кривая — я не старался 🙂

Как сделать квадратное отверстие в дереве

Сверление квадратных отверстий — сверло Уаттса и принцип треугольника Рёло

О том, как просверлить отверстие круглой формы, знает практически каждый, а про сверло для квадратных отверстий известно далеко не всем. Между тем просверлить отверстие квадратной формы можно как в изделиях из мягкой древесины, так и в более твердых металлических деталях. Для решения такой задачи используются специальные инструменты и приспособления, принцип действия которых основан на свойствах простейших геометрических фигур.

Сверло Уаттса

Принципы действия и конструкция

Для того чтобы просверлить квадратное отверстие, обычно используют сверло Уаттса, в основу конструкции которого положена такая геометрическая фигура, как треугольник Рёло. Одна из важнейших особенностей такой фигуры, представляющей собой область пересечения трех равных кругов, состоит в следующем: если к такому треугольнику провести пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Таким образом, если двигать центр треугольника Рёло по траектории, описываемой четырьмя эллипсоидными дугами, его вершины будут вычерчивать практически идеальный квадрат, у которого будут лишь несколько скруглены вершины.

Свойство треугольника Рёло

Уникальные свойства треугольника Рёло позволили создать сверла для квадратных отверстий. Особенностью использования такого инструмента является то, что ось его вращения должна не оставаться на месте, а перемещаться по вышеописанной траектории. Естественно, этому перемещению не должен препятствовать патрон оборудования. При использовании такого сверла и соответствующей оснастки квадратное отверстие получается с идеально ровными и параллельными сторонами, но с немного скругленными углами. Площадь таких необработанных инструментом уголков составляет лишь 2% от площади всего квадрата.

Изготовление устройства для сверления квадратных отверстий

Используя сверла Уаттса, работающие по принципу треугольника Рёло, можно выполнять сверление квадратных отверстий в металлических заготовках даже на обычном станке, не оснащенном специальными насадками. Для того же, чтобы создать квадратное отверстие в деревянной детали, можно использовать и обычную дрель, но для этого ее необходимо оснастить дополнительными приспособлениями.

Изготовить несложное устройство, позволяющее просверлить квадратные отверстия в деревянных заготовках, можно по следующим рекомендациям.

• Для начала, используя лист фанеры или деревянную доску небольшой толщины, необходимо сделать сам треугольник Рёло, геометрические параметры которого должны соответствовать диаметру применяемого сверла Уаттса.
• Сверло надо жестко зафиксировать на поверхности изготовленного треугольника.
• Чтобы треугольник Рёло и закрепленное на нем сверло перемещались по требуемой траектории, необходимо изготовить деревянную направляющую рамку. Во внутренней части рамки следует вырезать квадрат с геометрическими параметрами, полностью соответствующими размерам отверстия, которое вы собираетесь просверлить.
• Рамка при помощи специальной планки фиксируется на дрели, при этом центр треугольника Рёло, помещаемого в направляющую рамку, должен совпадать с осью вращения патрона электроинструмента.
• Для того чтобы сообщить сверлу для выполнения квадратного отверстия крутящий момент, но при этом не создать ограничений для перемещения инструмента в поперечном направлении, хвостовик соединяют с патроном дрели посредством передаточного механизма, работающего по принципу карданного вала грузового автомобиля.
• Деревянную заготовку, в которой необходимо просверлить квадратное отверстие, следует надежно зафиксировать, при этом расположить ее так, чтобы центр будущего отверстия строго совпадал с осью вращения используемого для обработки сверла.

Чертеж деталей приспособления для сверления квадратного отверстия

Таблица 1. Размеры направляющих втулок

Таблица 2. Размеры сверл (нажмите для увеличения)

Собрав такое несложное устройство, надежно зафиксировав все элементы его конструкции и обрабатываемую заготовку, можно включать электрическую дрель и начинать процесс сверления.

Как уже говорилось выше, просверленное при помощи такого устройства квадратное отверстие будет иметь абсолютно ровные и параллельно расположенные стороны, но его угловые участки будут слегка закруглены. Решить проблему с закругленными углами несложно: можно доработать их при помощи обычного надфиля.

Сверло Уаттса и сделанное с его помощью квадратное отверстие в металлической заготовке

Геометрия стружколома сверла (+Видео)

Как уже было отмечено ранее в этом материале, контроль стружкообразования – это один из важнейших пунктов, которые при обработке учитываются в первую очередь

Более того, необходимо уделять должное внимание геометрии, о чем и пойдет речь в данной статье. Несмотря на то, что в тематической литературе геометрия стружколома рассматривается довольно часто, статья выделяется среди подобных материалов

Автор, основываясь на накопленном опыте, предлагает свою собственную подборку, позволяющую ознакомиться с основными аспектами и взглянуть на геометрию инструмента совершенно под другим углом.

Для начала рассмотрим основные параметры геометрии режущей части сверла.

Занижение задней поверхности

Занижение задней поверхности – это свободное пространство между режущей кромкой и наружным диаметром. Угол занижения задней поверхности может быть увеличен, правда в ущерб прочности режущей кромки, и в таких случаях наилучшие показатели достигаются при обработке мягких материалов. В случае использования широкого угла следует помнить о возникновении нежелательного воздействия на вершину сверла, что необходимо учитывать на высоких скоростях резания.

Угол наклона винтовой канавки

Угол между осью сверла и его спиралями называется углом наклона винтовых канавок. Значения угла спирали являются важнейшим фактором оптимального удаления стружки. Сверло с широким углом наклона рекомендовано для обработки материалов низкой прочности, при этом диапазон стандартных размеров угла составляет 15-40°.

Длина винтовой канавки

Длина винтовой канавки измеряется от крайней точки вершины сверла, где расположены все кромки, до места, где канавки заканчиваются. Длина канавок должна превышать глубину отверстия, чтобы стружка не скапливалась и не застревала внутри. Автор рекомендует использовать максимально возможную длину канавок.

Канавка с двумя полями

Двойной дизайн канавки обеспечивает стабильность и позволяет сверлить отверстие с повышенной точностью.

В некоторых случаях для обработки вязких материалов следует выбрать геометрию с уменьшенными полями, например для того, чтобы улучшить сверление алюминия.

Угол при вершине

Основное предназначение заднего угла заключается в уменьшении контакта между сверлом и обрабатываемым материалом.

Передний угол может быть положительным, нулевым или отрицательным, в зависимости от расположения к оси сверла. Обычно этот угол положительный и составляет примерно 12º.

Источник материала: перевод статьи Chip breaking geometries in drilling, Compositemachining.org

Автор статьи-оригинала: Хосе (JOSE)

Ручная заточка спиральных сверл

Предлагаем вам ознакомится с обучающим видео на русском языке, найденном нами на YouTube

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений для вырезания отверстий в дереве, а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Наборы дешевых кольцевых сверл настолько ненадежны, что их может хватить только на однократное использование

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Получение радиусных дуг приводит к существенному снижению качества получаемого изделия. Именно поэтому часто рассматривается возможность использования других методов получения квадратного отверстия:

1. Лазерные установки сегодня получили широкое распространение. Они могут применяться для обработки по заданной траектории, при фокусировании луча происходит нагрев металла, за счет чего образуется требуемая поверхность.
2. Метод штамповки применяется на протяжении длительного периода. Он предусматривает использование специального оборудования, которое способно оказывать высокое давление на листовые и другие заготовки. Недостаток метода заключается в высокой стоимости оборудования, а также в возможности получения только неглубоких выемок.
3. При применении газовой сварки также можно образовать прямоугольную форму. Однако подобная технология характеризуется невысокой практичностью в применении, получаемые изделия низкокачественные.

https://youtube.com/watch?v=60WbTPNFT-8

В продаже встречаются специальные комплекты пробойников, которые также могут применяться в рассматриваемом случае. Комплект представлен сочетанием следующих элементов:

1. Втулка для направления пробойника.
2. Специальный держатель.
3. Кольцевой ограничитель хода.
4. Матрица.

Набор пробойников

Для того чтобы оказать высокую нагрузку на рабочий инструмент применяется гидравлический домкрат. Подобная технология характеризуется тем, что получаемая фигура имеет чистые и ровные грани, то есть дополнительная механическая обработка для повышения качества поверхностей не требуется.

Вырезание отверстий сложной формы

Проецирование с помощью Shape Merge

Теперь, раз уж мы перешли к более интересным методам, поговорим о проецировании с помощью инструмента Shape Merge. Проецирование помогает «накладывать» сплайн произвольной формы на полигоны объектов, а затем проводить над ними манипуляции. Рассмотрим на примере. Создаем куб и .

Выделяем куб и выбираем Create – Compound – Shape Merge.

Жмем кнопку Pick Shape, надпись спроецировалась на наш куб.

Теперь куб можно перевести в Editable Poly, а затем прорезать углубление, выдавив надпись с помощью Extrude

Обратите внимание, что при переводе в Poly, появляется множество ненужных Edges. Этого, конечно, лучше избегать

Стоит еще отметить, что на изогнутую поверхность сплайн таким методом правильно наложить не получится. Ложась на дугу, форма будет искажаться.

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в ?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим для его вырезания.

Работа выполняется в несколько этапов:

• Сначала определяется толщина металла и подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
• Перед тем, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
• С помощью дрели и сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого будет начинаться работа.
• В полученную щель помещается пильное полотно лобзика и вырезание продолжается по намеченному .

Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).

Применение болгарки

Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:

• Перед тем, как вырезать круг в металле болгаркой, проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
• По всей длине намеченного чертежа диском болгарки прорезаются короткие отрезки, которые в итоге соединятся.
• Фигура будет более похожа на многогранник, чем на круг. Поэтому, после окончания вырезания, изделие обрабатывается и зачищается до тех пора, пока края не станут достаточно ровными и гладкими. Для обработки также можно применять болгарку. Если круг имеет широкий , обточить контуры можно крупным диском.

Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Сталь для сверла

Сегодня качественные свёрла, работающие быстро и долго, производятся из высоколегированных марок стали. В своём составе такие сплавы содержат более 10% легирующих добавок, таких как вольфрам, хром, ванадий и молибден. Различное процентное соотношение элементов и разнообразные методы закалки стали образуют сплавы, различающиеся по уровню твёрдости, вязкости, сопротивлению нагрузке при ударе, стоимости и другим характеристикам.

Свёрла по металлу – самый широко используемый расходный материал для электрооборудования по нескольким причинам:

• Изделия из металла чаще всего нуждаются в отверстиях для скрепления: резьбового соединения, клёпок и прочих видов соединения.
• Свёрла по металлу возможно применять и при работе с более мягкими материалами, например, с древесиной.
• Технология производства этого типа изделий аналогична принципам производства свёрл для различных направлений применения.

В России и многих других странах наибольшим спросом пользуются свёрла из быстрорежущей стали марки Р6М5, имеющей в составе вольфрам и молибден. Существенно повышается прочность и цена изделий при добавлении в сплав кобальта или покрытием свёрл охлаждающим титан-нитридным напылением.

Шаг 3: Закрепляем держатель втулки

После того, как вы сняли старый патрон, начинайте устанавливать оборудование из набора.

Сначала нужно установить другой патрон, из набора.

1. Вернув головку эжектора в утопленную позицию, плавным движением надавите патроном вверх, чтобы конус зафиксировало в шпиндельной бабке. Для этого вставьте конус в отверстие и крутите до тех пор, пока не почувствуете, как ход стал туже. Если патрон выпадет, когда вы уберете руку, повторите это действие еще раз.
2. Когда патрон с конусом встанет на место, ударьте по нему один раз молотком. Когда этот шаг будет завершен, патрон должен работать без малейшего постороннего движения. Закрепляем держатель втулки.
3. После того, как установите новый патрон, просто наденьте на него держатель втулки и затяните верхнюю ручку. Когда вы выполните этот пункт, отметьте на какой высоте бабки шпинделя крепится держатель. Если закрепить его слишком высоко, то вы просто не сможете вставить сверло в патрон.

Как выбрать сверло для стекла или керамики

Профессиональные мастера в своей коллекции имеют свёрла для каждого материала: кирпича и бетона, металла и пластика, алмазное сверло по стеклу и керамике. Стекло – крайне капризный материал и требует применения качественного и прочного сверла. Стеклянные и керамические поверхности поддаются обработке свёрлами с алмазным напылением на рабочем конце. Качество таких изделий определяется методом их изготовления. Самые тонкие и недорогие свёрла изготавливаются гальваническим методом. Более крепкие инструменты производятся порошковым способом. Их отличает долговечность и стабильность работы. Относительно недорогие высокопрочные свёрла с повышенной абразивностью производятся современным вакуумным методом.

Чтобы просверлить отверстие в стеклянной поверхности, необходимо иметь хорошие навыки. Этот долгий и кропотливый процесс проводится плавно и медленно на максимальных оборотах без нажима только алмазным сверлом, установленным строго вертикально. Отверстие необходимо постоянно смачивать водой для охлаждения. Это действие скорее похоже на выцарапывание дырочки алмазными крупицами.

Если иметь под рукой необходимые инструменты и свёрла нужного размера, любые ремонтные работы пройдут быстро и качественно.

Немного истории с геометрией

Ещё в XV веке легендарный Леонардо да Винчи, изучая свойства геометрических фигур, обратил внимание на так называемые геометрические объекты с равной толщиной. Таких фигур имеется бесконечное множество, но простейшей – помимо окружности — является скруглённый треугольник, который может быть образован следующим образом

Вычерчивается равносторонний треугольник, каждый из углов которого соединяется дугой окружности, проведённой из центра противоположной стороны. Особенностью такого треугольника будет то, что все его стороны будут иметь постоянную ширину, которая равна длине стороны исходного равностороннего треугольника.

Практическую пользу из этого факта извлёк Л. Эйлер, который три века спустя продемонстрировал вращение такого скруглённого треугольника: вначале вокруг собственной оси, а затем – с некоторым эксцентриситетом, благо карданный механизм науке и технике того времени был уже известен.

Ещё дальше в практическом использовании данной фигуры пошёл немецкий инженер Ф

Рело, который обратил внимание на то, что траектория углов движущегося треугольника при определённых способах его вращения весьма близка к квадрату. Лишь непосредственно в углах квадрата внешняя поверхность описывает дугу, впрочем, небольшого радиуса

В современной технической литературе подобный треугольник называют треугольником Рело, хотя никаких углов у данной фигуры фактически уже нет.

Пройдёт ещё несколько десятков лет, и англичанин Г. Уаттс придумает приспособление, которым можно обеспечить гарантированную квадратную траекторию для металлорежущего инструмента. Техническое решение для сверла Уаттса было запатентовано в 1916 году, а через год началось серийное производство таких инструментов.

Таблица — какие материалы на какой скорости сверлить

только давайте уточним, что диссертанты не дрельками сверлят, а подбирают режим сверления, скорость подачи сверла, тип СОЖ и его расход на стационарной установке для жестко заданного образца. Вы представляете, насколько прокат Череповецкого завода отличается от Магнитогорского или Нижнесалдинского? Вот тому дЕссертанту шпаргалочку подложили с цифирками на партию металла, он и подобрал. А в нашем случае чего, возвращаясь к началу? Человек купил дрель, внизу ржавая железка, и ее надо сверлить………..

А все же интересно, какой должен быть сорт после сверления бытовой дрелью? В отношении компьютеров у меня другая аналогия. Все эти таблицы и готовые решения люди ищут, потому что дрель глупенькая, ни Винды, ни даже Андроида… А как было бы легко (и главное думать не надо) -датчик дрели определил тип материала, сообщил нужный тип сверла, после установки именно нужного типа идет расчет скорости, подачи и даже СОЖ прыскает в нужные интервалы…. Ну и в заключение сообщу, что такое чудо инженерной мысли будет продаваться исключительно любителям с потребностями 20-30 отверстий в год…….

О сверле Уаттса и треугольнике Рёло

Для того чтобы понять, как работает сверло Уаттса, нужно выполнить небольшой экскурс в геометрию. Еще в 15 веке математиков заинтересовали интересные свойства плоских фигур с равной толщиной. Наиболее известной такой фигурой является окружность. Другой простой фигурой из данного ряда является скругленный треугольник.

Данная фигура получается так. За основу берется равносторонний треугольник. Затем из каждой вершины треугольника прочерчивается окружность радиусом равным стороне треугольника. В итоге получится новая фигура с дугообразными сторонами (сморите рисунок ниже).

Немного позже ученый Л

Эйлер обратил внимание на интересную траекторию вращения скругленного треугольника. Затем инженер Рело увидел, что при определенном способе вращения фигуры, траектория ее вершин описывает форму очень близкую квадрату

Для этого необходимо производить вращение с некоторым эксцентриситетом. При таком движении лишь во внутренних углах полученного квадрата образуются незначительные скругления. Такой треугольник сегодня известен под названием треугольник Рело.

В начале 20 века английский ученый Уаттс смог изобрести и запатентовать техническое решение, которое бы обеспечило такое движение металлорежущего инструмента, чтобы в итоге в обрабатываемой детали получилось квадратное отверстие. Получившийся в итого инструмент стал носить название сверло Уаттса.

Типы оборудования

Выбирать свой тип станка начинают с планирования объемов необходимой продукции в среднесрочной перспективе. Исходя из этого, определяют нужную оснастку для работы:

1. Производство строительных деталей, соединений деревянных элементов на мебельных предприятиях предполагает использование промышленных станков большой производительности.
2. Для разовых потребностей можно получить результат при помощи дрели и стамески. В этом случае придется затратить больше времени на выборку древесины и подгонку входящего шипа, но не будет простаивать самодельный долбежник без работы.
3. В частной мастерской, где потребность в этом виде обработки периодически возникает, лучше поставить самодельный долбежный станок, дающий возможность быстро сделать несколько деталей из дерева.

Оборудование промышленного производства для небольших столярок часто имеет вертикальный ход рабочего органа по отношению к столу. У долбежного станка по дереву своими руками применяют более удобное для ручных операций горизонтальное расположение сверла. Исключения составляют установки, переделанные на базе пресса, сверлильного или фрезерного станка.

Как пользоваться?

При использовании сверл Уаттса нет необходимости в специальных станках с насадками. Достаточно обычного станка, если вы планируете работать с металлом. Что касается древесины, взятой в качестве обрабатываемого материала, то для сверления отверстий в ней достаточно обычной дрели, правда, немного усовершенствованной при помощи дополнительных приспособлений.

Для изготовления такого устройства нужно выполнить ряд шагов.

В первую очередь нужно обзавестись фанерным листом или деревянной доской, но не очень толстой. Разумеется, понадобится и непосредственно треугольник Рёло с геометрическими параметрами, соответствующими диаметру используемого сверла Уаттса.
Произвести жесткую фиксацию сверла на получившемся треугольнике.
Для перемещения треугольника с закрепленным сверлом в соответствии с нужной траекторией потребуется деревянная направляющая рамка. Внутри нее вырезается квадратное отверстие, параметры которого такие же, как у того отверстия, что планируется к высверливанию

То, какую толщину имеет рамка, очень важно – она определяет, какой глубины отверстие можно высверлить.

Рамку нужно четко зафиксировать в патроне дрели таким образом, чтобы было полное совпадение центра треугольника и оси, по которой вращается патрон электродрели.

Вращение сверла должно быть правильным. Для этого оно должно свободно перемещаться вдоль и поперек

Чтобы это обеспечить, необходим передаточный механизм, который и соединит патрон электродрели с хвостовиком насадки. Принцип работы передаточного механизма такой же, какой имеет карданный вал в любом грузовике.

Закрепление деревянной заготовки также должно быть тщательным. Располагают ее таким образом, чтобы ось вращения насадки четко совпала с центром планируемого квадратного отверстия.

Конструкция переходника (передаточного механизма) несложная. В ней есть корпус, плавающий хвостовик, специальное качающееся кольцо, крепежные винты и опорные шарики. Особенностью является сменная втулка – она нужна для того, чтобы можно было закрепить патроны различных станков для обработки металла. Сменить насадку можно довольно быстро.

Как только сборка устройства окончена, а каждый элемент зафиксирован, электрическая дрель готова к тому, чтобы начать высверливание. Да, углы отверстия не будут равны 90 градусов, а будут скруглены, но это решаемая проблема. Округлости дорабатываются самым обычным надфилем. Нужно помнить, что подобное устройство применимо для работы по дереву, причем на не слишком толстых его листах. Это связано с тем, что и сама конструкция не очень жесткая.

Сверло Уаттса имеет недостаток – обрабатывать с его помощью материалы, имеющие большую толщину, не получится.

Пробойники для отверстий в форме квадрата продаются комплектами различных размеров и толщины. В комплекте есть (помимо самого пробойника) матрица, держатель в форме кольца, ограничивающий элемент, и втулка, с помощью которой направляется пробойник.

Чтобы усилить воздействие на штамп, эффективно использование гидравлического домкрата. Отверстия получаются чистыми, ровными, без зазубрин. Особенно качественными считаются инструменты канадской марки Veritas.

Если вы являетесь обладателем инвертора для сварки, можно просто выжечь отверстие любой формы, в том числе и квадратной, конечно, если речь идет о металле как обрабатываемом материале. Чтобы получить отверстие в виде квадрата, необходимо сначала обзавестись заготовкой. Ею является графитовый квадрат того же размера, какой планируется высверлить. Оптимально использовать графит марки ЭЭГ или МПГ.

Работа начинается с формирования круглого отверстия такого размера, чтобы туда вошла графитовая заготовка. После того как заготовка вставлена и закреплена, ее обваривают по периметру. Далее нужно лишь извлечь графитовый квадрат, после чего произвести зачистку и шлифовку получившегося отверстия.

О том, как правильно просверлить квадратное отверстие, вы можете узнать из видео ниже.

Руководство по проделыванию отверстий в листовом металле

Многие приложения, обычно связанные с монтажными деталями или прокладкой проводки и других материалов, требуют просверливания или пробивки отверстий в листовом металле. Как и в случае с любой другой типичной производственной задачей, не всегда есть правильный или неправильный способ выполнить работу. Но иногда есть способ получше. Мы собираемся обсудить несколько методов сверления и пробивки отверстий в листовом металле. Некоторые из этих методов могут использоваться взаимозаменяемо, но это зависит от приложения, для которого необходимо создать отверстие, размера отверстия и необходимых затрат на инструмент.

Шаг 1: Подготовка — ключ

Вашим первым шагом всегда должно быть определение центров всех отверстий, которые вам нужно будет проделать. Затем вы можете использовать циркуль или шаблон круга, чтобы очертить края отверстия, но это необязательно.

После того, как центры отверстий будут отмечены чернилами или начерченным перекрестием, используйте кернер для каждого места. Выемки, оставленные центральным кернером, служат для направления сверл и наконечников пуансонов, чтобы они не могли ходить или блуждать по поверхности листового металла.

Автоматические и подпружиненные центральные штампы быстрые и удобные в использовании, но набор ручных штампов и перфоратор обеспечивает большую гибкость.

Шаг 2. Всегда используйте зажим или три

Никогда не держите в руках заготовку из листового металла во время сверления и всегда зажимайте ее, когда можете. При установке зажимов или прижимов ожидайте, что сверло будет захватывать и захватывать заготовку, и отрегулируйте зажимы, чтобы металл не вращался.Что вы получаете, когда прядение листового металла встречается с человеческой плотью? Плохой день, если повезет, поездка в больницу, если нет.

Перед тем, как зажать заготовку, подумайте о том, чтобы замаскировать обратную сторону листа лентой, чтобы контролировать и предотвращать разрыв. Если по той же причине лист должен быть прижат к жертвенной деревянной доске, в маскировке нет необходимости. Если поверхность вашей заготовки легко повреждается или уже обработана, на всякий случай подумайте о том, чтобы замаскировать переднюю и заднюю части.

Шаг 3: спиральные сверла отлично подходят для отверстий малого диаметра

Просверливание отверстия в листовом металле спиральным сверлом — довольно простая операция.Вы начинаете с просверливания пилотного отверстия небольшого диаметра, а затем постепенно просверливаете отверстия большего размера, пока не добьетесь нужного размера. Этот метод работает для отверстий малого диаметра, но он может быть утомительным и трудоемким, когда в проекте требуется множество отверстий, больших отверстий или множество больших отверстий.

Смазочно-охлаждающие жидкости можно использовать со спиральными сверлами, но, как правило, они не требуются для тонких листов металла. Вы можете иметь под рукой бутылку для сверления толстых листов или стали.

Шаг 4. Использование ступенчатого сверла для пропуска некоторых шагов

Ступенчатые сверла, такие как знаменитый Unibit, могут просверливать отверстия нескольких размеров за одну операцию. Эти коронки с одной канавкой специально разработаны для тонких материалов и имеют ступеньки все большего диаметра.

Самозапускающиеся ступенчатые биты не требуют сверления направляющих отверстий и могут мгновенно создавать большие отверстия без заусенцев. Ступенчатые насадки можно использовать для выполнения еще больших отверстий (обычно шириной 1-3 / 8 дюйма или меньше) в листовом металле, но для этого требуются пилотные отверстия.Обычной практикой является использование самозапускающейся ступенчатой ​​коронки для формирования большого пилотного отверстия, необходимого для ступенчатой ​​коронки для увеличения отверстия.

Шаг 5: Кольцевые пилы для большого проема

В отличие от спиральных и ступенчатых сверл, кольцевые пилы работают путем вырезания краев отверстия. Кольцевые пилы для резки металла обычно доступны в размерах от 3/4 до 6 дюймов и оснащены цилиндром с пилообразным концом и пилотным сверлом в центре.Некоторые кольцевые пилы имеют стационарно закрепленные оправки и пилотные коронки; другие являются модульными и требуют сборки.

Подложка не только является хорошей идеей для уменьшения отрыва, но и помогает направлять пилотную коронку кольцевой пилы, удерживая инструмент в правильном положении. При использовании пил большего размера по более прочному материалу (например, стали) смазочно-охлаждающая жидкость может облегчить работу и продлить срок службы пилы. Производители обычно предоставляют таблицу рекомендуемых оборотов в минуту в зависимости от размера отверстия и обрабатываемого материала.

Как и в случае с обычными сверлами, кольцевые пилы иногда могут заедать, а когда это происходит, они могут захватывать заготовку с большим усилием.Если вы используете ручную дрель на хорошо зажатой заготовке, расположите рукоятку и корпус так, чтобы сверло не шлепнуло вас, если оно схватит заготовку и выйдет из ваших рук.

Шаг 6: Портативные ручные перфораторы — без беспорядка, хорошее сцепление

Ручной пробойник, такой как пробойник Ропера Уитни, позволяет быстро и с относительно небольшими усилиями проделывать идеальные отверстия в листовом металле. Для более крупных отверстий или использования более толстых сталей могут потребоваться более прочные и более дорогие настольные пуансоны.

Чтобы использовать переносной ручной пробойник, сначала выберите и установите соответствующий пуансон и набор штампов. Выровняйте острие пуансона над центром отверстия, в котором должно быть отверстие, и сожмите ручки инструмента вместе. Как только пуансон пройдет сквозь лист, небольшой кусок выронит, и тогда инструмент можно будет удалить. Перфорированные отверстия имеют относительно чистые края, которые практически не требуют отделки.

Шаг 7: Нокаутирующие удары используют чистую силу

Пробойники

, такие как вездесущий Slug-Buster от Greenlee, можно использовать для проделывания отверстий намного больше, чем может справиться переносной ручной пробойник.Пробивные пробойники, обычно используемые электриками для пробивки отверстий для кабелепровода, просты в использовании и обеспечивают отличные результаты, но большие размеры непомерно дороги.

Пробойник состоит из трех частей: шпильки, пуансона и матрицы. Чтобы настроить пуансон, сначала просверлите пилотное отверстие в листе металла с помощью ступенчатого сверла. Поместите матрицу на вытяжной стержень перед тем, как вставить стержень в направляющее отверстие. Затем пуансон навинчивается на кончик вытяжной шпильки и приближается к металлическому листу.Затем используется торцевой ключ или гаечный ключ, чтобы поворачивать шпильку, постепенно протягивая пуансон через листовой металл в матрицу. Как только пуансон полностью протянут, отверстие готово, и пуансон можно снимать со шпильки.

Выбитые отверстия обычно требуют небольшого удаления заусенцев, но не в такой степени, как отверстия, вырезанные кольцевой пилой.

Шаг 8: Круговые фрезы для отверстий большого или нестандартного размера

Возможно, вам нужно проделать отверстие нестандартного или нестандартного размера.В этом случае вместо того, чтобы пробивать отверстие, вам нужно вырезать круг.

При сверлении или пробивке отверстия в листовом металле вы в большей или меньшей степени вырезаете все отверстие сразу. При вырезании круга один или иногда два режущих инструмента вращаются вокруг центральной точки, образуя отверстие.

Круговая фреза, которую вы видите здесь, от General Tools, предназначена для использования со сверлильным станком. Чтобы использовать его, установите радиус между пилотной коронкой и фрезой в соответствии с отверстием, которое вам нужно проделать.Поскольку этот дисковый нож не полностью сбалансирован, его использование может быть нестабильным или даже опасным.

Для вырезания больших отверстий без сверлильного станка также доступны насадки с круговыми фрезами для вращающихся инструментов Dremel и RotoZip.

Шаг 9: Гладкая отделка

Хотя некоторые отверстия в листовом металле можно вырезать очень чисто, для достижения наилучших результатов для большинства потребуется небольшая отделка. В некоторых случаях может потребоваться вставка втулки или резиновой накладки в отверстия или над отверстиями, и в этом случае этот шаг можно пропустить.

Существует несколько способов очистки и удаления заусенцев из недавно просверленного или пробитого отверстия. Для небольших отверстий обычно достаточно легкого поворота пальца спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать любые острые края. Для удаления заусенцев на больших отверстиях ручной инструмент для удаления заусенцев предлагает самый быстрый и простой способ очистить неровные края.

Чтобы использовать инструмент для удаления заусенцев, прижмите острое лезвие инструмента к краю только что сделанного отверстия и протащите его круговыми движениями.Лезвие для удаления заусенцев саморегулируется, удаляя тонкий слой материала вокруг отверстия.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Наконечники инструмента — создание прямоугольного отверстия — uBitx

Джон KZ1G отмечает недавний пост Фреда (K3TXW):

«… Мне сложно проделать прямоугольное отверстие в куске алюминия точно нужного размера, края которого должны быть точно параллельны краям корпуса.Я неизбежно делаю отверстие слишком большим или слегка волнистым. Результат кричит «доморощенная беспечность», хотя я не беспечен. Может, есть прямоугольный пуансон или что-то, чтобы это правильно сделать, но у меня нет такого инструмента; Я использую набор файлов ».

В дополнение к файлам для работы по изготовлению передней панели, я рекомендую в магазине электроники включать:

1. Сверлильный станок с патроном, который принимает биты диаметром 0,50 дюйма. Harbour Freight продает пару настольных компьютеров по цене менее 100 долларов.Поместите магнит на основание, чтобы удерживать гаечный ключ. (Обычно лучше прижимать заготовку к столу сверлильного станка.) Если у вас есть сверлильный станок, вы найдете для него много других работ.

2. Хороший набор острых сверл . Биты с покрытием из нитрида титана долго остаются острыми.

3. Сверло ступенчатое. Я использую ступенчатое сверло Irwin Tools Unibit от 3/16 до 7/8 дюйма с хвостовиком 3/8 дюйма. Отличный инструмент, когда вам нужно проделать большие отверстия для элементов управления или начать прямоугольный вырез.

4. Вырубные ножницы по металлу марки Adel. Они появляются на Ebay. Или купите новый на https://www.adelnibbler.com. Я использовал его с подросткового возраста и не мог работать с шасси или панелями без него.

Оберните отверстие снаружи малярной лентой. Чтобы сделать прямоугольное отверстие (см. Прикрепленное изображение), я использую ступенчатую насадку и насадки меньшего размера, чтобы сделать круглые отверстия, которые удаляют много металла. Только не подходите слишком близко к краям прямоугольника. Затем я использую высечные ножницы, чтобы удалить оставшийся металл рядом с краями прямоугольника, но не по ним.Наконец, я зажимаю панель или шасси в тисках, чтобы край отверстия совпадал с верхней частью губок тисков. Отшлифуйте весь оставшийся металл до тех пор, пока край не станет параллельным губкам тисков.

Kevin KU8H скрывает недостатки вокруг прямоугольного отверстия на лицевой панели с лицевой панелью. Безель скроет множество грехов. Их также проще изготавливать с прямыми чистыми краями. Неровные края, которые могут немного выступать на внутренних панелях шасси — кого это волнует.

Использование настольных тисков для удержания кромки прямо во время опиливания — это хорошо, но со временем вы можете повредить тиски.Я использую жертвенный кусок стали, например кусок углового железа, зажатый вместе с заготовкой. В деревообработке мы называем это «забором».

Kevin VK3DAP / ZL2DAP зажимает небольшой отрезок стального уголка по линии отверстия и напильником прижимает его к краю. Это дает красивую прямую линию. Доступны прямоугольные штампы для шасси, но они дорогостоящие, а для более крупных требуется большое усилие и может потребоваться гидравлический пресс.

Номер ссылки

дыроколы для металлических прямоугольных отверстий | Продукты и поставщики

Как увеличить или выровнять отверстие в металле

Увеличение отверстий или выравнивание несовпадающих отверстий в металле — это работа инструмента, известного как развертка.

Процесс, с помощью которого это делается, называется развертыванием и отличается от традиционного сверления, поскольку для него требуется существующее отверстие или отверстия в качестве отправной точки.Развертка не может создать отверстие с нуля, а только увеличить размер текущих отверстий.

Ниже вы найдете пошаговое руководство по развертыванию, а также технические рекомендации, советы по передовому опыту и информацию о диапазоне доступных разверток HMT и лучших ситуациях их использования.

Как увеличить или выровнять (развернуть) отверстие в металле:

• Во-первых, убедитесь, что ваша заготовка надежно закреплена и не собирается двигаться.
• Во-вторых, если у вас уже есть отверстие, которое вы хотите увеличить или выровнять, выберите наиболее подходящую развертку для нужного вам размера отверстия.Например, если вы хотите перейти от отверстия 8 мм к отверстию 16 мм, не рекомендуется делать это за одну операцию. Для достижения наилучших результатов и предотвращения поломки инструмента увеличивайте отверстие небольшими приращениями по 2-3 мм за раз, используя для этого развертку подходящего размера.
• Установите развертку на приводной инструмент.
• При использовании расширителя Holemaker Technology VersaDrive в ударном гайковерте, магнитном сверле или сверле SDS выберите правильный адаптер, установите его на приводной инструмент и вставьте развертку.
• При установке развертки ImpactaMag на магнитную дрель просто вставьте ее в оправку и затяните установочные винты.
• Вставьте развертку в отверстие, которое нужно увеличить. Развертки VersaDrive и ImpactaMag — это конические развертки, также известные как мостовидные развертки, которые самоцентрируются благодаря своим наклонным коническим сторонам. (Развертки, используемые в магнитном сверле, могут самоцентрироваться только при выключенном магните, чтобы сверло могло двигаться в правильное положение.)
• Когда все будет готово, слегка выдвиньте развертку, чтобы она не касалась стенок отверстия, и начните вращение.
• Начните резку, применяя постоянное давление подачи на протяжении всей операции.
• Когда развертка достигнет самого широкого места, рез будет завершен, и развертку можно будет остановить и вытащить.

Рекомендации по передовой практике:

• Проверьте минимальный крутящий момент, необходимый для используемого инструмента.
• Приложите твердое, равномерное давление подачи по всему пропилу, подавая подачу очень медленно и осторожно в течение первых 1 мм реза.
• Чтобы продлить срок службы инструмента, не пытайтесь увеличить диаметр существующего отверстия более чем на 2–3 мм.Если требуется больший размер готового отверстия, тогда следует использовать развертку следующего размера, чтобы «увеличить», пока не будет достигнут конечный диаметр отверстия.
• Избегайте бокового смещения или наклона, которые могут привести к повреждению инструмента
• Обеспечьте регулярное нанесение качественной смазочно-охлаждающей жидкости, особенно при сверлении толстых или затвердевших материалов.
• Резка пламенем, лазерная резка или пробивка отверстий может оказаться невозможной для развертывания ударного ключа. В этой ситуации отверстие можно развернуть медленным магнитным сверлом с разверткой ImpactaMag или VersaDrive.
• Следуйте инструкциям, чтобы установить правильную скорость вращения. Неправильная частота вращения может привести к снижению срока службы или поломке инструмента.
• Обеспечьте свободную от мусора поверхность из стали достаточной толщины для сильного удержания магнита при сверлении с магнитом.
• Регулярно проверяйте, чтобы направляющие, ручки, оправки и подвижные части магнитного сверла не расшатывались со временем.
• Для быстрой работы с гайковертами и ударными отвертками.

Подробную техническую информацию о рекомендуемых скоростях и подачах смотрите в конце статьи.

Теперь вы знаете, как, зачем вам расширять отверстие?

Существует множество причин, по которым отверстия необходимо модифицировать после того, как они были созданы. Чаще всего это могут быть изменения спецификации, изменение типа используемых креплений или даже просто ошибка измерения на каком-то этапе процесса.

Какой бы ни была причина увеличения отверстия, это традиционно было трудно сделать точно на месте и вдали от статических прецизионных фрезерных и сверлильных станков, особенно в твердых материалах, таких как сталь.

Тогда вопрос «как это сделать быстро и правильно» стал настоящей проблемой.

Желание найти решение этих проблем привело нас к созданию двух совершенно новых продуктов — линейки строительных и промышленных разверток VersaDrive и ImpactaMag.

Развертки ударные VersaDrive

Развертки

VersaDrive — это идеальный инструмент для выравнивания и увеличения отверстий для слесарей и монтажников, позволяющий поддерживать работу при смещении отверстия или неправильном размере для фиксации.

Обладая специально разработанной геометрией резания с 6 зубьями и титановым покрытием, развертки VersaDrive ™ полностью рассчитаны на ударную нагрузку и работают быстрее всего при использовании с ударным гайковертом, обеспечивая максимальную производительность резания практически без отдачи от механического инструмента.

Развертки VersaDrive

имеют запатентованный нескользящий шестигранный хвостовик, подходящий для использования в любом стандартном сверлильном патроне 1/2 дюйма для аккумуляторных или пистолетных дрелей или с адаптером VersaDrive Rapid Lock для использования в широком спектре электроинструментов, таких как магнитные дрели.

• Прецизионная конструкция с 6 зубьями для плавного резания
• Более безопасное развертывание с минимальной отдачей
• Специально закалено для использования с гайковертом
• Высококачественная инструментальная сталь для высокой точности и длительного срока службы
• Титановое покрытие Goldmax с низким коэффициентом трения, предотвращающее выгорание
• Высокопрочная, нескользящая конструкция хвостовика
• Использование на ударных или вращающихся

Краткое техническое руководство

• Для максимальной производительности при использовании ударных гаечных ключей и ударных отверток
• Не рекомендуется использовать развертки с ударным приводом для отверстий, вырезанных пламенем или плазмой.Использование с магнитным сверлом
• Развертка должна вращаться перед началом резки и должно использоваться постоянное давление подачи через разрез
• Для материалов толщиной более 20 мм рекомендуется использовать развертки ImpactaMag.

Развертка HMT ImpactaMag

Развертка ImpactaMag ™ HSS — это уникальная развертка двойного назначения для увеличения и выравнивания отверстий в металлах и твердых материалах.

Специально разработанная геометрия резания позволяет использовать инструмент в ударном гайковерте или магнитной дрели.При использовании в ударном гайковерте он закрепляется в специальном адаптере, что означает, что инструментом легче управлять, применять правильную скорость подачи и извлекать из готового отверстия, что увеличивает срок службы инструмента. Эта развертка также подходит для стандартной оправки магнитного сверла Weldon.

Коническая конструкция позволяет ввести узкий конец развертки ImpactaCut в существующее отверстие и точно отцентрировать.

Ротационный / ударный удар срезает точную стружку с каждой стороны отверстия, вплоть до самого широкого диаметра развертки.

• Идеально для монтажа стальных конструкций и мостов
• Идеально для модификации и увеличения отверстий
• Крепится непосредственно к гайковерту
• Может использоваться с любой стандартной магнитной дрелью
• Доступны промежуточные размеры
• Уникальная конструкция с 6 зубьями для более быстрого и плавного резания
• Подготовьте отверстия для установки TCB и фрикционных болтов

Так как же узнать, какой из них вам подходит?

Выбор подходящего инструмента для работы будет зависеть от приводного инструмента, который вы можете использовать, требуемого размера окончательного отверстия и материала, который вы расширяете.

Когда развертки VersaDrive — лучший вариант:

При использовании портативного электроинструмента, такого как ударная отвертка или ударный гаечный ключ, а окончательный требуемый размер отверстия меньше 26 мм, рекомендуется использовать ударную развертку VersaDrive. Этот инструмент быстро и легко подходит для линейки быстросменных адаптеров VersaDrive с быстрой фиксацией и может использоваться для увеличения отверстия в материалах толщиной до 20 мм.

Развертки

VersaDrive также могут использоваться с аккумуляторными дрелями и сверлами на магнитах или сверлами для колонн, поэтому для применений, требующих отверстий диаметром до 26 мм в материалах толщиной до 20 мм, развертки VersaDrive по-прежнему идеально подходят для этой задачи.

Когда развертки ImpactaMag — лучший вариант:

Если вы используете магнитное сверло без адаптера, требуется размер отверстия от 26 до 39 мм или если у вас материал толщиной более 20 мм, то рекомендуется использовать ImpactaMag Reamer.

С хвостовиком Weldon развертка ImpactaMag впишется непосредственно в стандартную оправку 19,05 мм, а ее конструкция делает ее идеальной для обработки более толстых материалов на глубину более 20 мм.

Многие профессионалы в области строительства и строительства будут свидетельствовать.Работа на месте или в мастерской может проходить нормально, пока небольшая проблема, такая как смещенное отверстие, плохо просверленное отверстие или слишком маленькое соединительное отверстие, не заставит работать очень дорогой гаечный ключ.

Наличие под рукой набора разверток VersaDrive или ImpactaMag означает, что эту потенциальную проблему можно быстро преодолеть.

Скорости и подача

Как вырезать квадратное отверстие в гипсокартоне | HowToSpecialist

Эта статья про как вырезать квадратное отверстие в гипсокартоне .Вырезание квадратного отверстия в гипсокартоне — простая процедура, если вы используете правильные инструменты и методы. Поэтому, если вы хотите установить электрическую коробку или любое другое приспособление в гипсокартон, вы должны использовать замочную пилу или лобзик и выполнять работу как профессионал. Тем не менее, самой сложной частью этого проекта является проведение точных измерений, поскольку даже небольшая ошибка может поставить под угрозу всю процедуру (приспособление может не встать на место). Работайте с здравым смыслом, и вы прорежете квадратные отверстия в гипсокартоне без каких-либо проблем.

Вырезание квадратного отверстия в гипсокартоне для установки выключателей, электрических коробок или других приспособлений требует большого внимания при проведении измерений и разметке квадрата на листах. Поэтому будьте очень осторожны при измерении расстояния от краев, где вы будете устанавливать гипсокартон, до квадратного отверстия. Далее перенесите эти размеры на гипсокартон и с помощью приспособления начертите направляющие линии или измерьте его размеры рулеткой. Помните, что квадратные отверстия должны быть немного больше, чем электрические коробки, иначе они могут не поместиться.

Есть несколько инструментов, с помощью которых можно вырезать квадратные отверстия в гипсокартоне. С одной стороны, если вам нужно вырезать отверстие в старой стене, вы должны использовать замочную пилу, чтобы сделать эту работу профессионально. С другой стороны, если вам нужно установить новые доски для гипсокартона, мы рекомендуем вам произвести точные измерения, вырезать квадратные отверстия лобзиком / пилой для гипсокартона, а затем повесить его на стеновые стойки.

Для круглых отверстий в гипсокартоне рекомендуем прочитать нашу статью про вырезание круглых отверстий в гипсокартоне .Большинство методов схожи, но вы должны использовать другие инструменты, чтобы сделать работу профессионально.

Сделано по этому плану

Материалы

Инструменты

Подсказки

• Сделайте точные измерения, прежде чем вырезать квадратные отверстия
• Убедитесь, что вы не повредили электрические провода или трубы при вырезании квадратного отверстия

Время

Разметка квадратного отверстия в гипсокартоне

Разметка квадратного отверстия в гипсокартоне

Вырезать квадратные отверстия в гипсокартоне не так сложно, как может показаться на первый взгляд.Самый важный аспект — снять соответствующие мерки и перенести их на лист гипсокартона. Поэтому используйте рулетку или Т-образный угольник и измерьте расстояние от бокового края, где вы будете устанавливать лист, справа и слева от электрического блока / переключателя. Затем измерьте расстояние от нижнего края до верха и низа приспособления.

С помощью Т-образного угольника и столярного карандаша перенесите эти размеры на лист гипсокартона.

Рисунок квадрата на гипсокартоне

Работайте с терпением и осторожностью, так как этот шаг является наиболее важным при вырезании отверстий в гипсокартоне.Поэтому перед нанесением линий разреза на листах гипсокартона убедитесь, что размеры соответствуют точным.

Smart Tip: Еще раз проверьте размеры, прежде чем разрезать гипсокартон пилой.

Направляющий квадрат

После того, как вы отметили квадрат столярным карандашом и дважды проверили размеры, можно начинать процесс вырезания.

Сначала вам нужно просверлить несколько начальных отверстий вдоль внутренних краев квадрата с помощью дрели и большого сверла.Таким образом вы сможете разрезать гипсокартон замочной пилой или лобзиком.

Как вырезать квадратное отверстие в гипсокартоне

Сверление в гипсокартоне

Используйте хороший сверлильный станок с контролем крутящего момента и большое сверло, чтобы проделать четыре начальных отверстия вдоль внутренних краев квадрата. Я видел, как некоторые строители сверлили внутренние углы квадрата, но наш метод столь же эффективен.

Умный наконечник: Очень важно сделать отверстия как можно ближе к направляющим линиям, так как будет легче вырезать квадрат идеально ровно.Тем не менее важнее не сверлить отверстия за пределами квадрата.

Сверление отверстий в квадрате

Удалите остатки пылесосом и приготовьтесь вырезать квадрат. Как вы можете видеть на изображении, отверстия достаточно большие, чтобы можно было использовать лобзик или обычную кольцевую пилу, поскольку мы использовали большое сверло.

Умный совет: Положите гипсокартон готовой лицевой стороной вверх. Кроме того, поместите лист на пару козлов и зафиксируйте его несколькими струбцинами.

Вырезание квадратного отверстия в гипсокартоне лобзиком

Используйте лобзик с обычным лезвием (для гипсокартона лучше всего использовать лезвие с направленными вниз зубьями) или пилу для гипсокартона. Убедитесь, что вы держите лобзик крепко и лезвие точно проходит по направляющим линиям. Прямоугольный угол трудно отрезать непрерывным движением, поэтому вам придется выключить лобзик и вставить лезвие в другое стартовое отверстие.

Умный совет: Выключите вентилятор, так как он разнесет остатки по всему полу.Кроме того, мы рекомендуем использовать защиту для глаз при работе с лобзиком.

Как вырезать квадратное отверстие в гипсокартоне

Продолжить прорезать квадратное отверстие в гипсокартоне , убедившись, что лезвие лобзика точно пересекает направляющие линии.

Работайте внимательно и с большой осторожностью, чтобы работа была выполнена точно с первого раза. Если вы сделаете ошибку, вы потеряете деньги, которые пытались сэкономить, выполняя проект самостоятельно.

Прямоугольное отверстие в гипсокартоне

Если вы следовали нашим советам и вырезали квадратное отверстие с помощью подходящих инструментов, электрическая коробка / приспособление должно идеально подойти.Работайте с большой осторожностью и получите профессиональный результат.

Самая сложная часть этого проекта — проведение надлежащих измерений, так как остальные процедуры просты. Поэтому будьте внимательны при измерении расстояния от краев до квадратного отверстия.

Спасибо, что прочитали наш проект , как вырезать квадратное отверстие в гипсокартоне , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами. Не забывайте ПОДЕЛИТЬСЯ и ЛАЙК нашими статьями со своими друзьями с помощью виджетов социальных сетей.ПОДПИСАТЬСЯ, чтобы первыми получать наши последние проекты.

Как сверлить прямые и квадратные отверстия без сверлильного станка

Конечно, время от времени вы намеренно просверливаете отверстие под определенным углом. Возможно, этого требуют столярные изделия или вы хотите, чтобы проект выглядел стильно и современно.

Но большинство отверстий, которые мы просверливаем — я рискну сказать, что почти 99% из них — предназначены для сверления прямо, идеально перпендикулярно поверхности.Вы можете сделать это точно с помощью сверлильного станка, но у многих производителей его нет, и они требуют специальной настройки и работы, которые достаточно малы, чтобы их можно было разместить на столе.

Так что остается аккумуляторная дрель. Инструмент, который, когда он балансируется на наконечнике сверла, можно легко наклонять и наклонять под прямым углом во всех направлениях, особенно когда вы прикладываете к нему силу.

Но! Задача не невыполнима. Да, домашние мастера, вы можете просверлить идеальное отверстие под углом 90 ° с помощью аккумуляторной дрели.Вот как это делается.

Во-первых, настройтесь на успех.

Когда вам нужно просверлить идеальное отверстие под углом 90 °, вам нужно позаботиться об угле сверла и сверла и ни о чем другом. Итак, чтобы упростить задачу, всегда создавайте небольшую начальную выемку с помощью шила, чтобы у сверла было место для приземления. Таким образом, вы настроили размещение долота, и вы можете беспокоиться о других движущихся частях.

Коммерческий вариант

Milescraft DrillBlock — это простое и очень удобное приспособление, предназначенное именно для этой задачи.Он стоит всего 8 долларов и помогает создавать отверстия идеально квадратной формы с шагом 1/16 дюйма от 1/8 до 1/2 дюйма. Это действительно хорошее соотношение цены и качества, и если вы используете аккумуляторную дрель чаще, чем пару раз в год, это не проблема. Получить один.

Вы просто кладете его на сверло, устанавливаете сверло на своей отметке, закрепляете рукой или зажимом и сверлите.

Бонус: DrillBlock имеет V-образную канавку на дне, что позволяет легко просверливать отверстия под углом 45 ° в углах и краях.

Вариант «Сделай сам»

Хорошо, но допустим сейчас 10:00 р.м. в субботу, и вам нужно продолжать работу над своим проектом. Или, возможно, вам нужно отверстие с шагом не 1/16 дюйма. Или по любой другой из дюжины причин, по которым вам может потребоваться просверлить прямое отверстие без помощи коммерческого руководства. Ну, тогда, друг мой, сделай свое собственное.

Это обманчиво просто. Начните с небольшого количества древесных отходов, шириной около 1 1/2 дюйма и длиной 10 дюймов. Отрежьте 2 дюйма с одного конца, убедившись, что разрез идеально ровный.

Нанесите немного столярного клея на отрез, затем нанесите его на более длинный кусок на расстоянии 1 дюйма от конца.Используйте квадрат, чтобы убедиться, что две части выровнены.

Скрепите детали вместе, пока клей схватывается. (Если вы торопитесь, вы можете установить выравнивание винтами и продолжить свой проект.)

Чтобы использовать его, просто совместите сверло с углом, созданным направляющей. Используйте руку или зажим, чтобы закрепить его на работе, выровняйте и вперед. Вы просверлите сотни отверстий любого размера. В конце концов, он изнашивается, вы можете просто соединить два куска лома и сделать еще один.

Многоразовый кондуктор

Если вам нужно просверлить много отверстий одинакового размера, вы можете модифицировать приспособление для самостоятельного изготовления, чтобы добиться большей стабильности. Зайдите в секции с латунными и алюминиевыми стержнями в строительном или хобби-магазине и поищите трубку с внутренним диаметром , которая соответствует вашему сверлу. Это не будет цифра на этикетке, поэтому возьмите с собой сверло или штангенциркуль для измерения. Отрежьте от конца кусок размером 1 1/2 дюйма.

Затем с помощью горячего клея прикрепите его к одной из сторон направляющей сверла.По сути, вы сделали цангу для направления сверла, в которой используется тот же принцип, что и у DrillBlock, описанного выше.

А теперь… давайте проверим нашу работу.

Прикол!

быстрый и простой способ просверлить квадратное отверстие

Вы когда-нибудь слышали извечный вопрос о том, можно ли просверлить квадратное отверстие? Все хихикают, хихикают и говорят: «Конечно, квадратное отверстие нельзя просверлить!». Что ж, оказывается, правильный ответ — «да», вы, безусловно, МОЖЕТЕ просверлить квадратное отверстие… и прямоугольное отверстие, и отверстие в форме шестиугольника, отверстие со шлицами, двойные шпоночные пазы… и этот список можно продолжать и продолжать!

ЧТО ТАКОЕ РОТАЦИОННАЯ ПРОБИВКА?

Ротационная протяжка — это метод производства, который позволяет нам очень быстро создавать как внутренние, так и внешние формы на конце круглой заготовки, с помощью простых инструментов и в той же настройке станка, что и другие наши операции обработки.… устранение необходимости в дополнительных настройках и дорогостоящих специализированных протяжных станках. Это не только делает его быстрым и эффективным, но и делает процесс более точным и управляемым, чем старые технологии.

Хотя ротационная протяжка существует уже несколько десятилетий, очень немногие люди знают об этой мистической практике обработки; и, поскольку сама идея сверления квадратного отверстия настолько чужда многим из нас, даже после того, как вы увидите это своими глазами, вы все равно можете не поверить в это.Однако как только вы погрузитесь в простую науку обо всем этом, вы поймете, что это на самом деле не волшебство и что это одно из тех чудес производства, которые действительно могут иметь значение. … Но всякий раз, когда я вижу что-то подобное, я должен спросить себя: «Кто, черт возьми, об этом подумал?!?!».

Как я уже сказал, наука довольно проста. Секрет в угле наклона 1 °, который встроен в держатель. Фреза установлена ​​в корпусе инструмента с подшипником, что позволяет инструменту свободно вращаться.Вращение инструмента осуществляется либо вращающейся заготовкой, либо шпинделем станка — в зависимости от операции. В случае протяжки на токарном станке инструмент приводится в движение деталью, как только она контактирует с вращающейся деталью. Однако при фрезеровании инструмент перестает вращаться, поскольку он контактирует с неподвижной заготовкой, и вращение присутствует только в корпусе вращающегося инструмента, который приводится в движение шпинделем станка. В обоих случаях вращение вызывает эффект «качания» на конце инструмента — из-за угла наклона фрезы 1 ° (на фото вращается изогнутое сверло) — что вызывает передачу давления из одного угла инструмента. резак к следующему по мере продолжения вращения.Кроме того, боковые стороны и конец протяжного инструмента были обновлены со скошенными углами, чтобы обеспечить зазор и гарантировать, что только острая режущая кромка инструмента контактирует с заготовкой. При приложении линейных сил движения оси Z процесс резания становится больше похожим на процесс бритья, чем на резание… во многом как долото по дереву, которое стригет дерево.

Rotary Broaching может сэкономить время и предложить магазинам экономичный способ быстро и легко сформировать те часто встречающиеся элементы, которые присутствуют во многих чертежах — внутренние или внешние шлицы, шестигранники и плоские поверхности под ключ — без необходимости дополнительных затрат. токарных станков, работающих под током, или дополнительных процессов и настроек вторичной обработки.

.