Как заточить сверло по бетону: Как заточить сверло по бетону: правила заточки победитовых сверл

Заточить сверло по бетону в домашних условиях

При сверлении бетонных или кирпичных конструкций перфоратором или дрелью режущая часть используемых буров (сверл) очень часто теряет свою первоначальную остроту, а иногда и вовсе происходит ее излом. Самым простым решением такой проблемы является покупка нового сверла. Однако, при больших объемах работ это может привести к ощутимым финансовыми затратам и потерям времени на поездку в ближайший строительный магазин. Альтернативой этому можно самому заточить сверло по бетону в домашних условиях.

Устройство сверла

Рисунок 1. Заточка сверла по бетону

Перед тем, как рассмотреть заточку сверла по бетону, необходимо изучить его устройство.

Состоит оно из следующих частей:

• хвостовик – эта часть предназначена для его надежной фиксации в патроне перфоратора или дрели. Имеет диаметр 10-18 мм. Различные виды буров отличаются не только по диаметру хвостовика, но и по наличию на нем канавок и выступов.
• тело – спиралевидная центральная часть сверла, изготавливаемая из прочной устойчивой к высоким нагрузкам и температурам стали. Предназначена эта часть для удаления из просверливаемого отверстия частиц бетона, измельчаемого режущей головкой.
• режущая головка – рабочий часть сверла, имеющая износоустойчивое алмазное напыление или состоящий из прочных твердосплавных пластинок. Одним из самых распространенных сплавов, используемых в изготовлении режущих головок обычных сверл по бетону, является победит.

Особенности строения режущей головки сверла по бетону

Бур по бетону обладает функциями спирального сверла и зубила: твёрдосплавная головка бура от ударов механизма перфоратора выбивает своими рабочими кромками неметаллический материал, скалывает его как зубило. Поэтому острота кромок прямо влияет на производительность сверла и силовые затраты на бурение Ресурс бура ограничен износом этой пластины и после её полного срабатывания или излома бур подлежит выбраковке.

Каждая рабочая кромка образуется схождением передних грани, то есть обращенных при бурении в сторону вращения, и задних граней. Угол между передними гранями и осью бура около 30 ⁰, между задними — около 60⁰ . Угол задней грани может быть уменьшен до 30 ⁰ для бурения не прочных материалов. Рабочие кромки, как и на сверле, образуют общий угол 130-140⁰ или угол 65-70 ⁰ между каждой режущей кромкой и центральной осью.

Приспособление, чтобы заточить сверло по бетону в домашних условиях

В отличие от сверла по дереву, где для заточки режущей кромки обрабатывается только задняя поверхность и ей предается криволинейная форма, для заточки рабочих кромок бура формируются плоские грани и обрабатываются как задние грани, так и передние. Заточка бура менее точная, чем у сверла, потому что абразивная среда, в которой он работает, приводит рабочие кромки в состоянии симметрии уже через несколько бурений. Поэтому при установке бура для разных углов его заточки полагаются в основном на руки и глазомер.

Еще для заточки используется приспособление, сделанное из уголка с полкой 63мм. Главная функция этого приспособления – задать нужную позицию тела сверла при заточке. Она позволяет получать нужный наклон на точилах с разной длиной подручника. У него есть высокая вертикальная полка и низкая вертикальная полка. Используя болгарку его нетрудно сделать по приведенному ниже эскизу.

На внутренней стороне горизонтальной полки приспособления делают разметку: проводят посередине полки осевой луч, отмеряют от него по краю полки по 30 мм в каждую сторону. После этого соединяют точки у края полки линиями с началом осевого луча, параллельна этим наклонным линиям проводят несколько линий с разных сторон. Посередине горизонтальной полки делают треугольный вырез, используемый для крепления струбцины на подручниках с малым вылетом.

Как заточить сверло по бетону в домашних условиях

Процесс заточки сверла по бетону при помощи сделанного приспособления производится следующим образом:

1. Приспособление устанавливается на подручник своей серединой в середине круга на расстоянии 10 мм от поверхности абразивного элемента и крепится струбциной.

На заметку. Применение этого приспособления с указанными параметрами актуально для точил с абразивными кругами от 200 до 300 мм. При использовании точил с кругами меньшего диаметра параметры длин и высот приспособления изменяют пропорционально данным размерам и проверяют опытным путём.

2. Заточка сверла по бетону, в виду того что у него имеются впаянные твёрдосплавные пластины, производится на абразивных кругах из карбида кремния, а также на алмазных или эльборовых кругах. Так как у режущей головки плоские грани, при ее заточке особенно важно, чтобы периферийная поверхность круга была ровной. Для этого при помощи резцовой эльборовой ставки делают его контрольную правку.
3. При заточке выводят стандартные углы равные 65-70⁰ между рабочими кромками и осью сверла и углы наклона граней: 30 ⁰ для передних и 60 ⁰для задних. Угол между рабочими кромками и осью сверла выдерживают, ориентируя его тело параллельно линиям на приспособление в течение всего процесса заточки.
4. Нужный наклон сверла для предания передней грани угла 30 ⁰ обеспечивают, опирая его на край приспособления и на его высокую вертикальную полку. Рабочая кромка при заточке держится горизонтально.
5. Стачивание производят, прижимая грань режущей головки бура к периферийной поверхности круга.
6. По мере нагревания сверло охлаждают, помещая его в заранее приготовленную и стоящую рядом с точилом емкость с водой.
7. Степень заточки граней периодически визуально контролируют: стачивание нужно вести до ликвидации всех следов износа на кромках.
8. После того как одна передняя грань режущей головки заточена, бур поворачивают на 180 ⁰ и стачивают другую переднюю грань до достижения ее симметрии с ранее заточенной.
9. Результаты обточки передних граней, а именно их симметричность проверяют на просвет. Если одна кромка получилось короче другой, то соответствующую грань дотачивают.
10. Для обточки задних граней с углом наклона 60⁰ перемещают бур на левую половину приспособления, снова совмещаем тело с линиями, чтобы получился нужный угол между рабочими кромками.
11. Наклон бура для придания задним граням угла 60 ⁰ обеспечивается за счет опоры его на край приспособления и его низкую вертикальную полку. Линия рабочей кромки при заточке должна быть также горизонтально. Прижим бура к поверхности круга делают синхронным усилием пальцев обеих рук. При стачивании допустимо делать перемещение бура поперёк поверхности круга, не теряя при этом параллельности к линиям на приспособлении.
12. Проверяют симметричность рабочих кромок на просвет, если надо подтачивают грани более короткой кромки.
13. Снова поворачивают бур на 180 ⁰ и стачивают другую заднюю грань до достижения симметрии с ранее заточенной
14. Если после полной заточки остались места износа на кромках их нужно доточить. При этом не забывают, что кромки должны быть симметричными, так что придется повторить весь описанный выше цикл заточки.

У правильно заточенной стандартным способом твердосплавной режущей головки между рабочими кромками есть перемычка, которая образуется схождением задних граней. При этом передние грани ограничивают её по длине. Таким образом, для увеличения размера перемычки нужно больше сточить задние грани, а для уменьшения — передние. Если будут чрезмерно сточены передние грани и перемычка будет образована ими, то жёсткость рабочих кромок будет недостаточной. А это, в свою очередь, приведет к излому их центральной части.

Такая заточка недопустима и исправляется дотачиванием задних граней. Приемлемая длина перемычки составляет от 0,5 до 3-4 мм в зависимости от размера бура. Буры со стандартной заточкой и перемычкой от 0,2 до 0,5 мм успешно могут применяться для сверления закаленных сталей. Если сточить все грани так, чтобы они сошлись в одной точке и перемычка исчезла, то на вершине бура образуются остриё, которое может быть полезно для сверления без удара таких не прочных материалов как облицовочная плитка, стекло, мрамор, гранит.

Наглядно процесс того, как заточить сверло по бетону в домашних условиях, показан в следующем видеоролике:

Техника безопасности при заточке

В процессе заточки сверл по бетону на точильных станках соблюдают следующие простые правила техники безопасности:

• между подручником и точильным кругом делают минимальный зазор;
• не используют хлопчатобумажные и прочие матерчатые перчатки;
• глаза защищают очками или специальным прозрачным щитком из прочного и плотного оргстекла.

При работе в небольшом тесном помещении используют специальные наушники, предотвращающие повреждение органов слуха.

Как заточить сверло по бетону

Как заточить победитовое сверло

Даже победитовое сверло может иногда затупиться. Признаки тупого сверла – это перегрев во время работы, сильный визг и малоэффективное сверление. Если покупать каждый раз новые сверла нет возможности, вы решили попробовать заточить победитовое сверло, то следуйте нашим советам и у вас все получится.

• — затупившееся победитовое сверло;
• — заточный станок с алмазным камнем или электрическое точило;
• — охлаждающая жидкость.

Убедитесь в том, что сверло можно заточить. Для этого измерьте длину режущей части сверла, если она составляет более 10 мм, то заточка возможна. Заточить победитовое сверло на обычном наждачном камне у вас не получится, поэтому возьмите заточный станок, желательно с алмазным заточным камнем, или точило с приводом от электродвигателя. Для ускорения сверления уменьшите количество оборотов в секунду (угловую скорость), поскольку таково основное правило обработки: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость. Затачивайте сверло короткими касаниями к наждачному камню. Постоянно контролируйте процесс заточки, так как победитовые сверла затачиваются довольно быстро. При заточке сверла будьте максимально точны. Тщательно следите за тем, чтобы режущие стороны сверла были одного размера, иначе смещенный центр оси вращения приведет к неравномерной работе и, как следствие, увеличенному неровному отверстию. Контролируйте правильность соотношения передних и задних углов режущей кромки по направлению вращения сверла. Не забывайте, чем тверже материал, тем больше должен быть угол заточки – до 170о. Следите за тем, чтобы сверло не нагревалось, поскольку нагрев может привести к растрескиванию и отслаиванию твердосплавных пластин. Чтобы этого не произошло, время от времени охлаждайте сверло при помощи жидкости, например, обычной воды. Если все-таки наконечник сильно нагрелся (покраснел), не опускайте его в жидкость, от резкого переохлаждения он сразу треснет. Дайте ему возможность остыть постепенно, на воздухе. Будьте готовы к тому, что добиться эффективности нового сверла вам не удастся, так как способ заточки сверла отличается для разных марок победита, и воспроизвести в домашних условиях все требования невозможно. Если заточить сверло достойным образом не удалось, просто купите новые сверла в магазине и впредь относитесь к ним более бережно. Чтобы сверла дольше служили, исполняйте все рекомендации производителей, используйте сверла по бетону для работы с бетоном, а сверла по металлу – для металла. Не допускайте перегрева при работе, смачивайте сверло водой. Не старайтесь просверлить отверстие с первого же захода. Как заточить победитовое сверло

www.kakprosto.ru

Как заточить сверло по металлу и бетону своими руками

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Основные составные части спирального сверла.

Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка. При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик. Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.

Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

Подточка передней поверхности.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

Подточка задней поверхности.

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Видео: Ручная заточка спиральных сверл. Часть — 1.

Видео: Заточка спиральных сверл. Часть — 2.

Видео: Стачивание перемычки ребра сверла. Часть — 3.

Видео: Заточка сверл — приложение.

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т. е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточке нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2.

handmadeguru.ru

Как заточить сверло

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Заточка сверла

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

1. Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
2. Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как заточить в домашних условиях победитовое сверло?

Оглавление: [скрыть]

• Что такое победитовое сверло?
• Заточка победитового сверла

И такое прочное сверло, как победитовое, может со временем затупиться. Проявляется это в виде сильного нагрева элемента при работе, плохом результате и сильном визге.

Элементы победитового сверла.

Исправить ситуацию можно 2-мя способами: приобрести новый инструмент или заточить старое своими силами. Однако материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выполнении процесса. Так как заточить победитовое сверло?

Что такое победитовое сверло?

Победитовое сверло для твердых камней предназначено для дрелей ударного действия и оптимальны для сверления бетона.

Для просверливания твердых материалов используются сверла, на наконечники которых напаяны пластины из твердосплавных материалов. К таким материалам и относится победит, давший название рабочему элементу.

Победит — это сплав вольфрама и кобальта в пропорции 9:1. Впервые он был получен в 1929 году. За время своего существования не раз был модернизирован. Но все материалы, получаемые тем или иным способом, тоже носят название победит и различаются по маркам.

Отличительной чертой победитовых сверл является то, что они не режут материал, а крошат его. Именно поэтому нельзя использовать элемент для обработки древесины, пластика и стали. При обработке первых 2-х материалов отверстие получается неровным и некрасивым. А просверлить сталь таким способом не представляется возможным. Как правило, победитовые элементы используются для обработки таких материалов, как бетон, кирпич, тротуарная плитка, камень и т.п.

В связи с особенностью работы с победитовым сверлом становится понятно, что во время выполнения процесса стружки не образуется. Из-за разрушения материала будут только образовываться мелкие крошки и пыль. Поэтому на таких сверлах имеются особые винтовые канавки, через которые и отводится пыль из отверстия. В результате эффективность обработки значительно повышается.

Победитовое сверло затачивается довольно быстро, поэтому необходимо делать заточку короткими и плавными касаниями.

Еще одна особенность победитового инструмента — это возможность использования материала различных марок. Различаются они по своей твердости и области использования. Так, для работы с материалами большой твердости (например, гранит) применяется сверло с наконечником из твердого победита (или среднего). Для материалов помягче применяется наконечник из сплава средней или мягкой твердости.

При выборе победитового сверла стоит обратить внимание на производителя. Самые дешевые комплектующие — от непонятных производителей из Китая. Качество у них соответствует и цене, и сломаться такие сверла могут в первый же раз. Победитовые сверла от иностранных компаний отличаются довольно высокой ценой. А если это известный бренд, то не для всех такой инструмент будет по карману. Оптимальный вариант — это отечественный продукт. Качество у него не уступает иностранным аналогам. Поэтому стоит отдать предпочтение именно российским победитовым сверлам.

Вернуться к оглавлению

Универсальный заточный станок подходит для всех типов сверел, в том числе и победитовых.

Если сверло все же затупилось, то точить его нужно следующим образом. Первым делом следует подготовить все необходимое. Для этого берется само затупившееся сверло, электрическое точило либо заточный станок с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Как все это будет подготовлено, можно приступать к работе. Изначально нужно проверить, возможна ли заточка. Если длина режущей части не менее 10 мм, то заточить и использовать такой инструмент в дальнейшем можно.

Далее берется заточный станок или электрическое точило. Чтобы качественнее и быстрее провести процесс, количество оборотов в минуту необходимо уменьшить. Связано это с тем, что чем тверже материал, подвергаемый обработке, тем меньше должна быть скорость.

Сверло нужно затачивать аккуратно, короткими касаниями его к наждачному камню. При этом постоянно необходимо контролировать процесс, так как победитовое сверло затачивается за достаточно короткое время.

Особое внимание нужно уделить и равномерности заточки. Режущие стороны должны быть одинаковыми. В противном случае центр оси сместится, что приведет к неправильной работе элемента. Это чревато получением кривого отверстия. Также требует внимания и получение правильного соотношения задних и передних углов режущей кромки.

При работе сверло не должно нагреваться. Это может привести к расслоению или растрескиванию верхних твердосплавных слоев. Поэтому периодически инструмент охлаждается, для чего применяется охлаждающая жидкость. Самый простой вариант такой жидкости — это вода.

Если сверло сильно нагрелось, то сразу помещать его в холодную воду нельзя. От резкого перепада температуры оно может треснуть. Поэтому оно должно остыть на воздухе.

Ну и стоит сразу предупредить, что нужно будет быть готовым к отрицательному результату заточки.

Победит различается по своим маркам, каждой из которой присущ свой способ заточки. В результате процесс может не дать положительного эффекта. В этом случае оптимальный вариант — купить новое сверло. Однако при этом стоит помнить, что важно и качество материала.

Если победит будет низкого качества, то инструмент сломается при первом же использовании. И восстановить его уже будет невозможно. Поэтому нельзя экономить на покупке данного элемента. Как известно, скупой платит дважды, в данном случае это полностью подтверждается.

moiinstrumenty.ru

Заточка сверла по бетону — nravstvennost.info

Сверла из бетона изготавливаются из твердого специального сплава. На сверлах чаще всего имеется напаянный наконечник из очень твердого сплава на основе титана и вольфрама. Подобными сверлами можно бурить камень, бетон, кирпич, керамику, мрамор и некоторые другие подобные материалы.

Сверла для бетона с наконечником из сплава титана и вольфрама, применяются для бурения камня, кирпича, мрамора, керамики.

Следует различать буры и сверла по бетону.

Отличаются они формой хвостовика. Устройства по бетону предназначается для ударной дрели, имеет стандартную форму хвостовика, такую же, как и у обыкновенного сверла по металлу либо дереву. Бур предназначается для перфоратора, имеет хвостовик под патрон SDS-конструкций. На сегодняшний день различают 2 вида SDS-хвостовиков: у одних диаметр 10 мм, а у других – 18 мм.

Для сверления арматуры необходимо заменить бур на сверла по металлу.

Следует иметь ввиду, что устройство по бетону предназначается для работы с камнем, бетоном, керамикой и другими подобными материалами. Им не следует сверлить дерево либо металл. Если в процессе бурения бетона бур будет упираться в стальную арматуру, понадобится заменить его на сверла по металлу, после чего просверлить арматуру. После этого можно продолжать сверлить по бетону.

На сегодняшний день существуют способы, которые позволяют заточить подобные конструкции по бетону таким образом, чтобы они могли сверлить и металл. Однако данные способы относятся к кустарным, следовательно, не рекомендуется их применять.

Содержание:

• 1 Процесс работы
• 2 Основные правила
• 3 Несколько способов
  • 3.1 Использование конической заточки
  • 3.2 Использование винтовой

Процесс работы

При бурении (сверлении) твердого бетона необходимо обязательно следить за перегревом. Через каждые 10-15 секунд понадобится давать данной конструкции для сверления остывать. Ни в коем случае при этом нельзя остужать его водой либо при помощи каких-либо других жидкостей. Качественные современные буры способны выдерживать достаточно сильный нагрев (более 1000 градусов).

Бывает так, что в бетоне может попасться твердый камень. Если используется ударная дрель, она может не просверлить камень. В подобном случае можно взять специальный отбойник либо какое-нибудь старое подобное устройство сверления по бетону и при помощи тяжелого молотка либо кувалды можно попробовать раздробить вручную подобный камень. После этого можно продолжать выполнение процесса сверления.

Твердый камень в бетоне дробят вручную при помощи тяжелого молотка или кувалды.

Сверление камня и твердого бетона – это несколько трудоемкий процесс, особенно если планируется использовать ударную дрель. В некоторых трудных случаях, к примеру, когда понадобится проделать отверстия в перекрытиях либо несущих стенах, следует использовать перфоратор в режиме ударной дрели. Особенно когда выполняется подвесной потолок и необходимо сделать отверстия для закрепления профилей в бетонном перекрытии, не следует пытаться работать дрелью. Владелец квартиры только устанет и потеряет некоторое количество времени.

Иногда сверла по бетону точат при помощи болгарки с алмазным диском. В случае если работа будет проводиться с использованием перфоратора и имеются качественные буры, заточки они требовать не будут.

Не следует ставить режим ударной дрели при сверлении керамической плитки. Керамику необходимо сверлить при помощи использования сверла по бетону, однако в режиме обыкновенной дрели. Нажимать необходимо не сильно, в противном случае плитка может расколоться.

Основные правила

Затупившиеся буры по бетону можно заточить на корундовом точильном круге.

Как и любой режущий инструмент, буры по бетону будут постепенно затупляться и терять свои свойства. Однако в домашних условиях это происходит несколько медленнее, в связи с этим заточка режущего инструмента чаще всего не производится вовсе – проще всего приобрести новый. Однако если есть такая необходимость, твердосплавные напайки буров можно затачивать на корундовом точильном круге таким же образом, что и обыкновенные устройства.

Обязательно нужно учитывать тот факт, что сверла по бетону боятся нагрева при заточке – в подобном случае отваливаются и растрескиваются твердосплавные пластины. Следовательно, наконечник понадобится время от времени охлаждать водой, после чего смотреть, чтобы сверло не слишком нагревалось о точильный камень.

Если наконечник все-таки раскалится, категорически запрещается погружать его в воду – пластина сразу же лопнет. Данное приспособление для сверления обязательно должно остывать медленно и постепенно на воздухе.

Чтобы уберечь сверла от нагрева при заточке, наконечник необходимо охлаждать водой.

В случае правильной заточки режущие кромки обязательно должны быть прямыми, а пересечение их должно в точности совпадать с осью вращения сверла. В случае если длина режущих кромок будет неодинаковой, короткая будет меньше нагружена при работе, чем более длинная. Следовательно, длинная будет затупляться гораздо быстрее.

Помимо того, под воздействием увеличенных нагрузок со стороны более длинной кромки сверло может начать отжиматься в сторону от оси вращения. В связи с этим сверло в результате может сломаться. Если углы заточек режущих кромок получатся разными, будет работать исключительно кромка, которая имеет больший угол заточки. Это тоже может привести к риску сломать сверло в процессе работы и к односторонней нагрузке.

Несколько способов

Сверло, внедряясь в материал, который обрабатывается, обязательно должно соприкасаться с заготовкой исключительно режущими кромками. Все другие точки задней поверхности обязательно должны иметь зазор с дном отверстия (поверхностью резания). Чтобы существовал зазор, форма задней поверхности должна отличаться от формы дна отверстия.

Существует достаточно большое количество возможных методов заточки, которые дают возможность создать нужные задние углы, зазор между задней поверхностью сверла и поверхностями резания. В зависимости от формы, которую получит задняя поверхность, их можно разделить на методы винтовой, конической и плоскостной заточки.

Использование конической заточки

При конической заточке сверла необходимо правильно задать геометрические параметры.

Коническая заточка является самым распространенным методом. Сверло устанавливается в призму, которая имеет возможность покачиваться вокруг оси, которая наклонена к рабочей поверхности круга для шлифования. Ось качания и ось сверла скрещиваются. Это значит, что лежать они будут в двух параллельных плоскостях.

Сверло, которое закрепляется в призме, подводится к шлифовальному кругу. Задняя поверхность при этом приобретет форму участка конической поверхности. Вершина конуса будет лежать на пересечении образующей рабочей поверхности круга с осью качания.

В зависимости от геометрических параметров заточки, которые были заданы. При конической заточке следует настраивать:

1. Расстояние между скрещивающейся осью качания, которая является осью конуса заточки, и осями сверла (h).
2. Расстояние от оси сверла до вершины конуса заточки (H).
3. Угол скрещивания оси конуса заточки и оси сверла (o).
4. Половина угла конуса заточки (б).

Применяется два типа конической заточки:

Для получения других значений наклона поперечной кромки, изменяют параметры и настройки.

1.  Вершина конуса заточки расположена выше, чем вершина сверла. В данном случае параметры настройки будут следующими: a = 45 градусов, б = 13-15 градусов, H = 1,9D, h = (0,05-0,08)D. Угол скрещивания оси сверла и конуса в данном случае меньше, чем угол ф0 между осью образующей шлифовального круга и сверла.
2.  Вершина конуса заточки ниже, чем вершина сверла. Расстояние вершины от сверла H = 1,16D, половина угла конуса заточки б = 30-35 градусов, угол скрещивания оси сверла и оси конуса о = 90 градусов, смещение h = (0.05-0,08)D. Для данного типа заточки 0 > ф0.

Указанные параметры установки способны обеспечить задние углы для периферийной точки а = 5-7 градусов, угол в плане 2ф = 116-118 градусов, угол наклона режущей поперечной кромки Ф = 55 градусов.

Если есть необходимость получить другие значения задних углов а и ф (наклона поперечной кромки), следует измерить параметры настройки.

Задний угол настраивается при помощи изменения расстояния h между скрещивающимися осями сверла и конуса заточки. Угол наклона режущей поперечной кромки (ф) – при помощи поворота вокруг оси, угол в плане – изменение угла о и б. С увеличением расстояния между осью сверла и осью конуса заточки (h) возрастет а, углы ф и 2ф уменьшатся. Увеличение о, б и H, наоборот, снижает 2ф, ф и а.

Задний угол, который измеряется в цилиндрических сечениях, в процессе приближения при конической заточке к оси сверла возрастает.

Цилиндрическое сечение сверла.

Первый тип заточки способен создать более резкий прирост задних углов. Подобное изменение задних углов является благоприятным. Объясняется данное работой сверла. Помимо вращательного движения в процессе работы сверло будет перемещаться вдоль оси. Следовательно, траектория каждой из точек является винтовой линией. Данная линия наклоняется к плоскости резки, которая определяется без учета осевого перемещения сверл под углом м. Его значение определяется по формуле tg м = So / пD, где So = подача, мм/об.

Фактический задний угол уменьшится на значение м. Чем ближе рассматриваемая точка будет лежать к оси сверла, тем в большей степени будет уменьшаться задний угол, который измеряется в процессе работы. Следовательно, увеличение задних углов с приближением к оси, которое может получиться при конической заточке, будет способствовать увеличению стойкости.

Использование винтовой

При использовании винтового метода, возможна автоматизация процесса заточки.

Винтовая заточка – метод, при выполнении которого проще всего автоматизировать заточку. Сверлу будут придавать вращение и два поступательных движения, которые согласованы с ним, по отношению к шлифовальному кругу. Одно из движений направляется вдоль образующей круга, другое – вдоль оси сверл. Осциллирующим называется движение вдоль образующей круга параллельно режущей кромки, потому как оно не будет создавать задние углы.

Затылующим является движение вдоль оси сверла. В процессе винтовой заточки на режущей кромке есть 2 участка: участок 0-1, который располагается на диаметре сердцевины. Шлифуется кромкой круга. Участок 1-2 образующей круга. На участке 0-1 можно наблюдать заострение перемычки. На данном участке угол в плане будет уменьшаться на значение угла v, который образован вектором vc. Он равен сумме векторов осциллирования v0 и затылования v3 с направлением вектора осциллирования.

В цилиндрическом сечении задний угол на участке 1-2 будет определяться значением вектора затылования: tg a = 2 | v3 | / (wD) либо tg a = 2h4 / (nD), где h4 – ход затылования, w – угловая скорость вращения сверл.

Ход осциллирования принимается приблизительно равным либо несколько большим, чем диаметр сердцевины. Задние углы будут увеличиваться с увеличением хода затылования. Задние углы не будут меняться с увеличением хода осциллирования.

Схема углов винтового сверла.

Так же, как и при конической, при винтовой заточке задние углы, которые измеряются в цилиндрическом сечении, увеличиваются по мере приближения к оси сверла. Прирост задних углов при этом происходит в такой же степени, что и уменьшение их в результате особенностей кинематики сверления. Следовательно, при задании даже задних углов малого размера на периферии можно будет получить задние углы необходимой величины и вблизи к оси сверл.

Поперечная режущая кромка при винтовой заточке в результате заострения будет становиться менее прочной. Это будет ухудшать условия работы сверл в процессе сверления прочных и твердых материалов, вызывать повышенный износ поперечной кромки за счет увеличения удельных нагрузок.

В процессе сверления материалов относительно небольшой прочности (алюминиевых сплавов, чугунов и других) прочность вершин будет вполне достаточной. Сверло способно легко внедряться в материал, который обрабатывается. Это способно существенно повысить производительность и точность сверления.

В процессе работы с твердосплавными цельными сверлами двухплоскостная заточка способна обеспечить высокую стойкость при сверлении материала относительно небольшой прочности и твердости – алюминиевых сплавов, чугунов, неметаллических материалов. В процессе сверления закаленных и труднообрабатываемых сталей при двухплоскостной заточке будет наблюдаться повышенный износ режущей поперечной кромки вблизи центрирующей точки на вершине.

Сверло по бетону: какое выбрать?

Сверла по бетону

Бетон широко известен свой непоколебимой прочностью и твердостью «характера». Это превосходные эксплуатационные свойства. Но, при монтаже бетона или его обработке, они играют против нас, ломая обычные сверла и не поддаваясь заурядным бурам.  Сверло для бетона прекрасно справляется с таким «упрямым» материалом, проделывая быстро и качественно необходимые отверстия.

Существует немало разновидностей подобного инструмента. Как в них разобраться, сделать правильный выбор, и как заточить сверло по бетону – об этом поговорим подробно в данной статье.

Содержание статьи

Особенности и разновидности свёрел по бетону

Разные виды и размеры сверел

Качественное сверло по железобетону должно быть настолько твердым и прочным, чтобы с первого раза проделать хорошее монтажное отверстие и не сломаться. Изготовление подобных элементов происходит из особо прочных сталей, с алмазным напылением или же победитовой наплавкой. Именно такая дополнительная обработка отличает сверла по бетону от всех остальных своей сверпрочностью и твердостью.

По внешнему виду они довольно схожи. Алмазное сверло напоминает коронку на стержне−основе с мелким алмазным напылением. Победитовое по конструктиву довольно похоже на алмазное, но выполнено в виде насадки и вместо напыления имеется победитовая наплавка на самом кончике. Именно она-то и крошит бетон.

Набор сверел для бетона

Первый признак, по которому можно разделить все имеющиеся сверла – предназначение. Существуют проломные насадки, с помощью которых не проделывается аккуратное отверстие, а просто убирается бетон для монтажа других конструкций. Проходные сверла служат как раз для создания отверстий различного диаметра и глубины.

• Кроме основной классификации сверел, их также можно разделить на две большие группы по принадлежности к инструменту: для дрели и перфоратора.
• Они немного различаются по конструкции, а именно по форме хвостовика. Так, насадка для дрели оснащена цилиндрическим хвостовиком, когда для перфоратора имеет шестигранный хвостовик. Реже цилиндр.
• Также у последнего обязательно присутствует маркировка SDS PLUS или SDS MAX. Сверло по бетону для перфоратора или еще как называется – бур, представлено на фото ниже.

Сверло бур по бетону

Каким сверлом сверлить бетон в конкретной ситуации, если нет опыта, можно определиться после первой пробы сверления. Грубо говоря, если дрель не берет бетон, то тогда нужно доставать перфоратор и пускать в ход, так как именно такое сверло способно проделать отверстие даже в самом плотном материале.

Буры для бетона можно разделить на три большие группы, предназначающиеся для определенной работы:

• Пологие буры предоставляют возможность проделывать отверстия небольшого диаметра и длины. Но такие сверла требуют большего усилия в работе.
• Спиралевидные буры позволяет создавать монтажные отверстия большого диаметра. Имеют большие размеры и удлиненную форму.
• Шнековые буры – профессионалы по сверлению глубоких отверстий. Например, чтобы создать длинное отверстие, но не более 1 метра, нужно брать сверло на 12. Имеются проточки для вывода строительной пыли.

Крупноразмерный бур в перфораторе

Внимание! Но есть и особые насадки — например, сверло по газобетону. Оно отличается по форме и параметрам от победитового и алмазного, которые не сверлят, а просто рушат ячеистый бетон. Оно имеет шестигранную форму стержня, а на конце присутствует особая конструкция, которая бережно проделывает в газобетоне необходимые монтажные отверстия.

Сверло по газобетону

Но, зная эту информацию, нельзя с полной уверенностью подобрать нужное сверло. Также нужно учитывать его параметры, от которых напрямую зависит размеры будущего монтажного отверстия.

Видео в этой статье более наглядно расскажет, как отличать сверла друг от друга.

Основные критерии выбора сверла по бетону

Сверла различного диаметра и длины

Перед тем, как покупать сверла, нужно определиться с объемами и типами производимых работ. И уже соответственно им, приобретать нужный инструмент. Ведь цена на них не самая низкая из всего ассортимента подобных сверлильных приспособлений.

Для домашних небольших ремонтных работ вполне достаточно будет алмазного сверла с небольшим диаметром в пределах от 6 мм до 10 мм. Если нужно просто повесить картину, то присмотритесь к более тонким сверлам диаметром 3 мм, 5 мм, на 5,5 мм.

В зависимости от диаметра сверла, получаются монтажные отверстия различной глубины:

• d=4 мм – L=50 мм;
• d=5 мм – L=100 мм;
• d=5, 5– L=100 мм;
• d=6 мм – L=150 мм;
• d=8 мм – L=250 мм;
• d=10 мм – L=540 мм;
• d=12 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 250 мм и другие размеры – L до 1000 мм.

Разноформатные сверла для бетона

Согласно основным ГОСТам, сверла имеют современную маркировку, которая обозначает их размеры, а не только диаметр. Ниже представлены наиболее ходовые параметры сверел по длине для выполнения различных задач.

Они-то и помогут решить, какое сверло выбрать для бетона в конкретной ситуации:

• Сверло 6х110 – незаменимо при проведении ремонтов в квартирах и домах для различных целей. Подобный вид сверла наиболее распространён. По этой причине, его не всегда можно найти на прилавках специализированных магазинов.
• Сверло 8х600 также применимо для проделывания глубоких отверстий. Если правильно сделать заточку, то вполне ответите себе на вопрос: «можно ли сверлить дерево сверлом по бетону». Конечно, будет не очень удобно сверхпрочным сверлом по бетону сверлить дерево, но если изловчиться и приобрети определённую сноровку, то будет неплохо получаться.
• Сверло 12х200 и 12х460 предназначается для работ по установке различной мебели и монтажа электрических кабелей любой сложности.
• Сверло 24х460 – крупноразмерный бур, активно использующийся при устройстве систем отопления и водоснабжения.

Градация сверил по длине

Это основные критерии при выборе сверел. Но они отличаются по качеству и имеют свои особенности. Поэтому особое внимание нужно уделить изготовителю. Именно он подскажет как выбрать бур или сверло нужного размера и конфигурации.

Какой бренд сверел предпочесть

Набор сверел Бош

Пробежимся по основным, всем известным брендам, которые выпускают сверла.

Именно такие, можно увидеть на прилавках практически всех специализированных отделов и магазинов:

• B osch – наиболее популярный бренд, под логотипом которого можно встретить сверла на прилавках. Они отличаются четырехспиральной формой рабочего стержня, которая помогает приложить минимум усилия, и убрать пыль и крошки вместе со сверлом из отверстия. Их также отличает повышенная производительность и минимальное трение. Наиболее применимы сверла для проделывания глубоких отверстий в бетоне любой плотности.
• Diager Twister – надежный производитель, зарекомендовавший себя на рынке качественной и надежной продукцией. Сверла применимы не только для бетона, но и для кирпича с природным камнем любой твердости. Из широкого ассортимента этого бренда можно выбрать ударное сверло любого размера.
• Makita сфокусировал свое внимание на производстве особо точных сверел с уникальной напайкой. Работать подобными приспособлениями можно с бетоном для проделывания неглубоких и сверхточных отверстий.
• ЗУБР наиболее известный отечественный бренд, под которым выпускаются различные виды сверел. Они не менее надежны, нежели вышеперечисленная продукция, но более доступны.

Набор сверил Зубр

Если рассматривать китайских производителей, то среди них также можно найти достойные образцы сверел. Но цена на них не будет сильно отличаться от стоимости Bosch или Makita. Более бюджетные варианты, возможно представляют подделку, о чем сразу узнаете при сверлении.

Как выглядит заводской оригинал, и чем отличается от подделки, определить на глаз довольно сложно. Поэтому в вопросе, какое выбрать сверло лучше всего и не прогадать, обращайтесь с консультацией к продавцу.

Что нужно знать при работе со сверлами по бетону

Сверление бетонной стены

Использовать сверло по бетону не так просто, как может показаться на первый взгляд. Но и большой сложности тоже не составляет.

Нужно только знать некоторые премудрости, чтобы качественно и быстро научить проделывать монтажные отверстия:

• Ни в коем случае нельзя допускать нагрева сверла. Необходимо делать каждые 15 секунд небольшой технический перерыв, чтобы оно могло охладиться. Только этот процесс должен происходить естественным способом без использования воды и прочих ухищрений.
• Чтобы сделать более точное сверление, отключите режим ударной дрели, и на малых оборотах накрените её относительно стены. Только после этого можно включать ударный режим и добавлять обороты.
• Перед сверлением нужно убедиться в положении электрических кабелей. Это можно сделать с помощью металлоискателя и схемы монтажа электропроводки.
• Если планируется монтаж пластмассовых дюбелей, то необходимо проделать отверстие глубже длины крепежа примерно на 1 см.
• При работе с несущей конструкцией обязательно вооружитесь перфоратором. Использование ударной дрели с буром не принесет желаемых результатов. Но зато велик риск сломать и сверло, и сам инструмент.
• Для сверления керамической плитки также можно применять сверла по бетону. Только не забудьте отключить ударный режим, так как с ним хрупкая керамика может просто расколоться.
• Если при сверлении встречается преграда, то для ее преодоления нужно иметь при себе специализированный инструмент. Например: для металла – сверла по металлу, а для камня – отбойник. Когда все препятствия преодолены можно дальше продолжать сверлить насадкой для бетона.

Сверление ЖБИ

Чтобы избежать таких неловких моментов, требующих дополнительной изворотливости и привлечения дополнительных инструментов, можно сделать заточку сверла по бетону так, чтобы им можно было работать и по металлу. Как заточить сверло по бетону своими руками, рассмотрим ниже.

Заточка сверел для бетона

Заточка сверла в домашних условиях

Затронув тему универсальности сверел, и ломая голову над тем, можно ли сверлом по металлу сверлить бетон, ответ будет категоричным – нет. Подобное сверло просто сломается или очень быстро затупится — даже бур d=20 мм. Поэтому, не экономим, и покупаем алмазные или победитовые сверла. А вот подобные приспособления также хорошо работают и по металлу.

Видео ниже наглядно покажет, как правильно заточить сверло для обработки каленой и иной стали.

Простая инструкция детально расскажет, как правильно заточить победитовое сверло, если оно затупилось. При покупке новой насадки затачивать ее необязательно. Со временем подобные сверла стачиваются, и начинаются сначала неудобства, а позже — и серьезные проблемы при сверлении.

Чтобы произвести заточку, необходимо точило или точильный станок. Для этих целей подойдет универсальный. Если занимаетесь строительством и ремонтом профессионально, то лучше всего приобрести специальный точильный станок для сверел.

Точильный станок

Внимательно рассмотрите кончик сверла. Оно образуется двумя «полочками». Именно эти полочки и должны быть одинаковой длины, чтобы сверло не сломалось, и получались качественные монтажные отверстия. Измерять из необязательно. Достаточно пристального взгляда и хорошего глазомера.

Рабочая поверхность бура

• Сам процесс заточки достаточно несложный. Главное — следить за ровностью «полочек».
• Если предполагается сверлить мягкие и податливые материалы, то необходимо соблюсти угол альфа до 400, а при работе с плотной и твердой поверхностью этот угол должен быть в пределах 200−300.
• При этом стоит следить, чтобы режущие кромки не касались точильных кругов, иначе сверло может просто поломаться.
• Еще одна важная деталь – при заточке сверло не должно нагреваться. Периодически нужно останавливаться и охлаждать его. Можно это производить, прибегая к помощи обычной воды. Но если же наконечник раскололся, оставьте его остывать при естественных условиях, так как при опускании в воду металл не выдержит и треснет.
• Заточка сверел требует особого навыка, да и домашние работы не отличаются хорошей точностью. Поэтому прибегните лучше всего к услугам профессионала в этой области.

Хорошо наточенные сверла

Узнав, как правильно выбрать и заточить сверло для бетона, можно смело идти в магазин за долгожданными покупками, и не боясь производить сверление любого типа. Главное — не переусердствовать, и соблюдать «сиесту» в вечерние часы отдыха для поддержания перемирия с соседями.

Заточка сверла по металлу, дереву и бетону в Москве

Если вы часто используете сверла для различных ремонтных работ, нужно непременно заботиться об их остроте. Регулярное применение этих предметов приводит к их быстрому затуплению, из-за чего снижается производительность работы.

Заточка сверл по металлу, которую предлагает наша компания, проводится с использованием профессиональных методик и способна полностью обновить инвентарь для сверления отверстий. Вы можете посмотреть некоторые из наших видеороликов, которые мы сняли с помощью BinoЕxpert камер. Наши мастера также способны производить заточку победитовых сверл по бетону и камню.

Выполнение работы нашими мастерами

Тонкие сверла имеют хрупкую конструкцию, потому нельзя точить их с использованием грубых абразивов. Для выполнения работы нужно знать основные принципы заточки инструментов и уметь правильно подобрать их под конкретный предмет. Если вы не обладаете этими познаниями и никогда ранее занимались затачиванием, не стоит экспериментировать и пробовать заточить сверло своими руками. Оно может сломаться или начать еще быстрее тупиться от эксплуатации. Доверяйте подобные работы профессионалам.

Наши сотрудники выполняют такие манипуляции на высшем уровне. Профессиональное оборудование позволяет эффективно точить инструменты и возвращать им безупречную работу.

Мы используем инновационный станок для заточки сверл по металлу и дереву, который разрабатывался специально для выполнения этих процедур. В процессе работы наши специалисты применяют авторские методики заточки, выбирая их для каждого отдельного инструмента. Домашние методы не сравнятся с профессиональным оборудованием, созданным именно для этих целей. Наше устройство заточки мгновенно возвращает остроту краев любому изделию, даже сильно затупившемуся. Зачастую сверла после прохождения процедуры становятся более острыми, чем при покупке, поскольку в заводских условиях не всегда уделяется тщательное внимание остроте изделий.

Почему вам стоит заказывать услугу именно у нас

• мастера нашей компании в кратчайшие сроки вернут инструментам безукоризненно острые края, которые позволят эффективно сверлить отверстия любого калибра;
• невысокая стоимость наших услуг делает их возможными для получения всем желающим. Цена на заточку сверл у нас начинается от 300 руб;
• на все услуги клиенты получают гарантию в нашей компании.

Если вы желаете поскорее вернуть сверлу первозданное состояние и не испытывать неудобств, связанных с потребностью сверлить тупыми инструментами, стоит поскорее обратиться в нашу компанию за помощью.

Как заточить сверло по бетону: винтовая, коническая

Сверление бетонной поверхности выполняется специальным инструментом, который при активном использовании тупится. В этом случае потребуется заточка сверла по бетону. Осуществляется эта процедура несколькими приемами. В результате получается вернуть исходные геометрические габариты сверла и продолжить строительный процесс.

Зачем потребуется заточка?

С целью затачивания пригодны сверла, длина которых достигает 7 миллиметров.

Приспособление рассчитано для работы с бетоном и остальными высокопрочными материалами, поэтому оно изготавливается из тяжелых металлов. На инструментах для бурения бетона, кирпича, керамики находится специальный наконечник, который выполнен из титана и вольфрама. При долгой работе, а также при несоблюдении рекомендаций использования инструмента, возникают трудности из-за того, что элемент затупился. Вернуть исходные характеристики и размеры поможет заточка.

Общие правила и рекомендации

При сильном нагреве сверла необходимо дать ему остыть естественным путем, не погружая в воду.

• Можно выполнить операцию на специальном точильном круге.
• Избегать нагревания пластины. Сверла по бетону не переносят этого, они могут просто лопнуть. Поэтому следует делать небольшие перерывы, чтобы инструмент остыл. Можно это выполнить с помощью погружения в холодную воду.
• При сильном нагревании не допускать контакта с водой. Остывание должно быть постепенным и на воздухе.
• Если заточка выполнена корректно, то режущие кромки — прямые, одинаковой длины и углом заточки, а пересечение совпадает с вращением.

Способы заточки

Три ключевых метода:

• винтовая;
• коническая;
• двухплоскостная.

Тем не менее победитовое сверло способно затупиться. Проявляет себя ровно так, как и прибор по металлу — тяжело сверлит, перегревается и источает при функционировании досадный ультравысокочастотный шум. Основа заточки победитовых сверл приблизительно такая же, как и для оснащения по металлу, тем не менее имеются определенные значимые тонкости.

Винтовая заточка

Винтовая заточка имеет три движения: вращение вокруг оси; возвратно-поступательное перемещение вдоль и  движение поворота.

Сложная работа, так как требует специальной сноровки на первоначальном этапе. Выполняется с содействием алмазного круга, а после завершения надфилем делаются пропилы. Стоит сосредоточиться на точении с двух рабочих сторон. Этот способ позволяет получить резкое увеличение заднего угла более чем на 20% к центральной части сверла, и имеет превосходства перед чаще применяемой заточкой по коническому или двухплоскостному типу.

Коническая

Этот вид является самым легким. Создает резкое увеличение угла сверла сзади. Работа занимает до двух минут времени. Правила по затачиванию:

1. Инструмент стоит закрепить на платформе.
2. Подносить к станку на пять секунд.
3. После отвести сверло и перевернуть. Повторить процедуру.

Чтобы сверла долго прослужили, не нужно пытаться просверлить отверстие с первого же захода.

Двухплоскостная

Угол при затачивании режущего инструмента обязан быть равен 60 градусам. Подходит для исправления ошибок, которые были допущены ранее. При таком методе стоит задуматься, для каких именно целей будет использоваться инструмент, в основном для тех материалов, которые не очень твердые. Главное при всех методах быть аккуратным, безошибочным. Специфика инструмента состоит в том, что в ходе обработки жестких материалов изнашиванию будет подвержена перемычка на режущей части, которая размещена в середине фрагмента верхней части сверла.

Как моментально заточить свёрла для дрели самому: полезные советы

Свёрла могут быть самыми разными, однако, чаще всего мастера отдают предпочтение тем, которые могут помочь в работе даже с самыми прочными материалами. Понять, что им нужна заточка, может каждый. Для этого достаточно начать процесс работы.

Содержание статьи

Как понять, что сверлу нужна заточка

Если сверло стало слишком тупым, то это будет видно хотя бы по результату: сделать отверстие не удастся. Несмотря на тот факт, что все современные свёрла производят из особых сортов стали, а также подвергают такой процедуре, как закалка, со временем они всё равно становятся тупыми.

ВАЖНО! Ответственный мастер всегда обращает внимание на состояние инструмента ещё до того, как начнёт работу. Если оно кажется слишком тупым, то это не повод выбрасывать его, ведь восстановить работоспособность по силам каждому своими руками. Нужно воспользоваться простейшим точильным станком, который также называют электрическим наждаком. Это устройство позволит исправить положение и решить все проблемы максимально быстро.

Также нужно учитывать то, что заточка может иметь разные размеры и зависит как от технических характеристик изделия (диаметр), так и от особенностей его использования. К примеру, некоторые варианты нужны для работы с мягкими металлами, а другие нужны для работы с твёрдыми металлами. Вполне закономерно, что они могут сильно отличаться друг от друга, что также нужно учитывать перед тем, как начинать точить.

Подводя итог, можно сказать, что понять о необходимости заточки может даже тот, кто не имеет большого опыта. Это посильная задача даже для тех, кто берёт в руки дрель впервые. Нужно лишь внимательно наблюдать за процессом. Если он идёт совсем туго, то, вероятнее всего, проблема заключается в недостаточной заточке.

Обычно необходимость точить сверло возникает после длительной работы с особо твёрдыми и прочными материалами.

Установленные параметры заточки свёрл

С целью скорейшего восстановления геометрических параметров изделия нужно действовать медленно и аккуратно, иначе оно сломается.

Во время заточки кромка должна располагаться параллельно рабочей поверхности оси точила. В противном случае добиться успеха не удастся. Об этом должен знать каждый мастер. Во время заточки нужно действовать постепенно. Если поспешить, то можно запросто сломать изделие или привести его в нерабочее состояние даже на новом и дорогом станке. Это возможно даже в случае, если речь идёт об опытном мастере.

Самыми важными параметрами, которые нужно учитывать во время заточки, можно назвать общую длину режущих кромок, а также угол расположения инструмента. Если проигнорировать эти параметры, то могут возникнуть самые серьёзные проблемы.

Что потребуется для проведения заточки сверла дома

Надо приобрести наждачный станок, а также точильный круг. Этого будет вполне достаточно. Если же купить и дополнительные инструменты, то процесс станет ещё более простым, однако, некоторые инструменты стоят слишком дорого, поэтому так важно заранее определиться с допустимой стоимостью каждого отдельно взятого инструмента. В противном случае стоимость домашней заточки будет слишком высока и будет выгоднее обратиться к профессионалам, которые обладают большим опытом.

Выполнить быструю обработку металла без инструментов практически невозможно, поэтому так важно обзавестись всеми приспособлениями вовремя. С их помощью можно значительно ускорить процедуру и добиться отличного результата в предельно короткий промежуток времени. Это особенно важно, если нужно срочно проделать отверстие в твёрдой поверхности.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ! Все свёрла, которые используют для работ с металлом, приходится затачивать довольно часто. Варианты, использующиеся для обработки древесины, могут похвастаться куда более продолжительным «сроком жизни». Всё дело в том, что дерево — это сравнительно мягкий материал, который не нуждается в слишком дорогих свёрлах. С ним можно справиться даже тем, кто не имеет большого опыта. С металлом всё обстоит совершенно иначе, поэтому так важно заранее знать, для чего именно нужно заточить сверло. Некоторые мастера во время сверления металлической поверхности используют тупые изделия. В итоге им приходится тратить уйму времени всего на одно маленькое отверстие, поэтому так важно подготовиться заранее.

Как заточить сверло по бетону самому

Многие люди очень боятся процесса заточки. Они считают, что это слишком сложно. Действительно, самостоятельная заточка сопряжена с целым рядом трудностей, поэтому часто становится невозможной для неопытного мастера. Чаще всего проблема касается людей, у которых слишком плохое зрение.

В таком случае для домашней заточки лучше всего приобрести станок. Можно найти сравнительно недорогие станки, сделанные в Китае. Нужно просто руководствоваться инструкцией, которая идёт в комплекте к станку. Также заточить сверло можно и при помощи обычной «болгарки», однако такой метод походит только опытным мастерам, которые хорошо разбираются в ремонте и точно знают, что нужно сделать.

Самостоятельная заточка сверла по металлу

Заточка изделия по металлу — это особенно сложный процесс. Если сверло будет тупым, то дальнейшая работа не имеет никакого смысла. Оно утратит остроту поверхности слишком быстро. Лишь после того как вам удалось найти высококачественный инструмент, можно начинать заточку.

Для этого необходимо найти особый станок и следить за тем, чтобы углы, под которыми расположено сверло по отношению к плоскости материала, были правильными. Узнать правильные углы можно из инструкции к станку. Если такой инструкции под рукой нет, то придётся изучить интернет и попытаться найти инструкцию, в которой будет указана вся полезная информация.

При выборе станка рекомендуется учитывать целый ряд факторов. Лучше всего почитать обзоры на профильных ресурсах и изучить отзывы покупателей. Тогда никаких проблем точно не возникнет.

Заточка победитового сверла с напайками

Каждое современное сверло с напайками, несмотря на свою прочность, рано или поздно станет тупым. Для того чтобы вернуть прежнюю эффективность, придётся воспользоваться алмазным кругом. Перед тем как начать процесс заточки, надо убедиться в том, что общая высота части (режущей) составляет не менее 1 см. Все работы нужно производить на самых низких оборотах. Это необходимо для того, чтобы нечаянно не сломать инструмент.

Ещё один совет: стачивать рабочую поверхность сверла нужно до напайки. Рекомендуется подтачивать даже переднюю поверхность. Это особенно важно, если пластина стёрлась практически до самого сверла. Переднюю поверхность нужно обрабатывать таким способом, чтобы уровень толщины напайки стал намного меньше.

Несмотря на многочисленные трудности, обойтись без заточки невозможно. Слишком тупое сверло не позволит выполнять простейшие работы с бетоном или металлом, что особенно важно во время ремонтных или строительных работ. Первый раз заточка может вызвать массу трудностей, однако со временем этот процесс покажется довольно простым. Нужно проявлять осторожность и не делать слишком резких движений. Тогда инструмент не сломается и прослужит ещё ни один год своему владельцу.

Полезные советы от профессионалов

1. Дрель — это сложный технически инструмент, который нуждается в максимально острых свёрлах. В противном случае сделать хотя бы одно отверстие в металле, бетоне или дереве будет невозможно. Рекомендуется использовать специальные насадки на дрели, которые облегчат этот процесс и позволят сохранить остроту сверла очень длительно время.
2. Рекомендуется проводить процесс заточки как можно чаще. Тогда можно избавиться от лишних проблем, связанных с недостатком времени, ведь многие люди узнают о том, что сверло тупое, прямо перед началом работы.
3. Тип металла, который нужно сверлить, оказывает влияние на угол заточки. Если забыть об этом, то придётся выполнять всю работу заново, так как сверло очень быстро станет непригодным для использования.
4. Правильное хранение позволит увеличить его срок эксплуатации. Нужно использовать подставки и пеналы.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Как затачивать сверла для каменной кладки? (Ручная точилка для сверл)

Даже самые твердые биты со временем затупятся, даже биты с твердосплавными напайками. Это значит, что при необходимости их нужно будет затачивать.

Но можно ли заточить сверло по камню? Сверло по камню или сверло по бетону можно заточить шлифованием. Это поможет сохранить их эффективность и избежать дефектов или разрывов материала. Но для заточки бит вам потребуются подходящие инструменты.

Инструменты: шлифовальный станок и круг

Шлифовальный станок поможет восстановить остроту каменных насадок, которые вы используете на бетоне, и придать им новое состояние, если вы их правильно заточите. Это означает, что вы можете использовать одни и те же биты несколько раз, пока они, наконец, не достигнут точки, где их нельзя будет затачивать.

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок или шлифовальный станок для пьедестала — это стандартный станок для заточки бит по камню. У него есть шлифовальные круги на обоих концах, которые вращаются с высокой скоростью и могут довольно быстро затачивать большинство бит.Но вам нужен точильный камень подходящего типа и сорта. В своем магазине я использую зеленый шлифовальный круг из карбида кремния для заточки сверл по камню с твердосплавными напайками.

Вам также понадобятся другие продукты и принадлежности, такие как защитные очки для защиты глаз и холодная вода для охлаждения битов. Не рекомендуется использовать перчатки, несмотря на их защиту, так как они могут попасть в шлифовальный круг.

Точилка для сверл

В то время как настольный шлифовальный станок является инструментом общего назначения, шлифовальный станок для сверл — это инструмент, специально разработанный для шлифования сверл.Точилка для сверл обычно имеет алмазный круг, и вы можете точно настроить угол режущего наконечника для заточки.

Обратной стороной является то, что сверлильно-шлифовальные станки ограничены доступными размерами цанги.

Настольный шлифовальный станок или точилка для сверл

Оба типа шлифовальных машин могут выполнять эту работу, но настольный шлифовальный станок, закрепленный на столе или платформе, может быть весьма эффективным для шлифования битов по камню большого диаметра.

Для сверл меньшего диаметра до ¾ дюйма или 20 мм я рекомендую использовать точилку для сверл.Основная причина — безопасность, присущая дрели-болгарке.

Настольная шлифовальная машина отличается большей универсальностью и должна быть доступна в каждом магазине. Вы можете установить точильный камень из карбида кремния с одной стороны, а обычный круг из оксида алюминия — с другой. Обычный круг может шлифовать более мягкую сталь, такую ​​как угловые стержни и сверла из быстрорежущей стали. В этом отношении может пригодиться хорошая настольная шлифовальная машина.

Угловая шлифовальная машина

Для обработки каменных бит SDS и SDS-plus сверхбольших размеров, используемых в строительной отрасли, можно использовать угловую шлифовальную машину.Убедитесь, что вы закрепили сверло в тисках так, чтобы оно не двигалось, поэтому только ваши движения будут применяться при заточке сверл по каменной кладке. Это одно из многих применений угловой шлифовальной машины, которая является очень универсальным электроинструментом.

Карбид кремния или алмазный круг

Алмазный круг достаточно острый и прочный, что позволяет использовать его в самых разных целях в течение всего срока службы. Обратной стороной является то, что они дороги и часто не могут быть установлены на обычную настольную шлифовальную машину.

Если у вас есть алмазный круг, сделайте это.В противном случае вам понадобится точильный камень из карбида кремния (зеленого цвета) или найдите подходящую замену, предназначенную для бит по камню.

Как заточить сверло по камню (вручную)?

Заточка бит для каменной кладки — простой процесс, но вам нужно будет предпринять несколько шагов, чтобы убедиться, что вы делаете свою работу правильно. И самое главное, чтобы вы обезопасили себя в процессе. Хотя заточить биты легко, если вы сделаете это правильно, вам нужно будет защитить себя, так как одно скольжение может привести к значительной болезненной травме.

Шаг-1: Подготовка

Если вы не настраивали шлифовальный станок, вам нужно будет сделать это на рабочем месте. Уберите все ненужные предметы и очистите скамейку, протерев ее тканью. Все легковоспламеняющиеся вещества следует убрать подальше от места шлифования. Помните, что одной искры, попавшей на легковоспламеняющуюся поверхность или жидкость, достаточно, чтобы ее зажечь.

Теперь прикрепите настольную шлифовальную машину к поверхности. Он должен быть близко к краю, чтобы вы могли легко стоять впереди и двигать руками с битой на месте.Вы не хотите столкнуться с верстаком или каким-либо предметом поблизости, поэтому убедитесь, что вы надежно закрепили кофемолку и удалили все препятствия.

Поместите охлаждающую жидкость или прохладную воду рядом с кофемолкой, желательно в достаточно большой емкости, чтобы вода оставалась прохладной в течение длительного времени. Это означает, что следует избегать использования маленьких чашек вместе с большими ведрами. Что-то среднее идеально, если его можно установить в пределах легкой досягаемости. Теперь поместите биты, которые вы хотите заточить, на верстак рядом с шлифовальной машиной, и вы готовы начать.

Шаг-2: Проверьте каждый бит

Начните с первого бита и посмотрите на острие, это область, в которой вы будете затачивать. Хвостовик — это длинный шток, который находится вверху, а часть со спиральными канавками — это корпус, который соединяет сверло с сверлом. Если что-то не прикрепилось к хвостовику, вам ни в коем случае не следует использовать шлифовальный станок для этой части сверла.

Удерживайте насадку так, чтобы хорошо видеть наконечник, и поверните ее, чтобы увидеть все. Измените угол наклона, чтобы вы могли полностью видеть кончик и отмечать тусклость, изъяны или другие дефекты.Это области, которые вы будете точить. Теперь вы готовы затачивать насадки.

Шаг-3: Угол наклона сверла по камню

Угол при вершине коронки составляет 135 градусов. Это угол наклона наконечника из карбида вольфрама. Он может варьироваться в зависимости от производителя и материала, в котором вы просверливаете отверстия. Я видел сверла с углами от 118 ° до 135 °.

Сверла по камню Irwin Joran, которые я использую, имеют угол наклона 135 °. Ниже приведен снимок бита, который я измерил на профильном проекторе.

Следовательно, правильный угол, под которым следует удерживать шлифовальный станок для заточки бит по камню, составляет от 60 градусов до 67,5 градусов, что дает вам входной угол от 120 ° до 135 °. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Это обеспечивает достаточную остроту, чтобы гарантировать, что любая тупость будет устранена, не удаляя при этом слишком большую часть самого режущего наконечника. Перед включением болгарки вы можете немного попрактиковаться в удерживании насадки, чтобы при заточке получился угол 60 градусов.

Шаг-4: Включите шлифовальный станок

Включите кофемолку и убедитесь, что она работает плавно.Поместите сверло в руку так, чтобы его наконечник был открыт, поскольку он будет контактировать с шлифовальным кругом. Поместите указательный палец на стопор шлифовального инструмента, это поможет вам направить биту, удерживая пальцы на достаточном расстоянии, чтобы быть в безопасности.

Шаг 5: Начните шлифование режущих кромок

Обязательно держите наконечник сверла близко к шлифовальному кругу и отрегулируйте его, прежде чем вставлять его внутрь. Осторожно вдавите сверло в круг и делайте это импульсами. Это означает надавливание на несколько секунд, а затем на несколько секунд легкое оттягивание.Это убережет насадку от перегрева в руке. Цель состоит в том, чтобы заточить биту, сохраняя при этом низкую температуру, чтобы вы могли ее удерживать.

Шаг-6: Проверьте резкость

После того, как вы сделали небольшую заточку, проверьте область, которая была заточена, на предмет сколов или неровностей. Это укажет на то, неисправна ли коронка или вы держите ее под неправильным углом.

Шаг 7: Отшлифуйте свободный угол

Кроме кромки, вам понадобится загладить пятку сверла для кирпичной кладки.Это область сразу за режущими кромками. В этой области должен быть зазор, чтобы сверло могло легче входить в кирпичную кладку и не тянуть и не тереться о материал. Вам нужно удалить материал с пятки, установив угол на те же 60 или 67,5 градусов, но наклоните биту вверх и заточите сразу за режущей кромкой.

Как и в случае с режущими кромками, вам нужно будет аккуратно пульсировать поверхность в течение нескольких секунд, чтобы избежать перегрева насадки. По мере шлифования рельефа слегка поверните сверло; это позволит постепенно отшлифовать поверхность и равномерно.Не забывайте почаще окунать насадку в прохладную воду, особенно если вы чувствуете, как она нагревается в ваших пальцах.

Шаг 8: Затупите края

Что? Да, вы поняли меня правильно.
Режущие кромки сверл по бетону довольно тупые. Это необходимо для того, чтобы острый наконечник не откололся и не сломался. Когда вы используете сверло по камню на перфораторе, оно не только вращается, но и продолжает врезаться в материал, разрушая бетон, кирпич, раствор, камни и т. Д.Если вы будете держать прихватку острыми режущими кромками, они легко сломаются.

Используйте полировальный круг или ленточную шлифовальную машинку, чтобы слегка притупить острые режущие кромки, чтобы увеличить срок службы инструмента.

После того, как вы закончите доводку заточки, вы можете переходить к следующему биту. Имейте в виду, что это займет некоторое время, но это время потрачено не зря, чтобы убедиться, что ваши сверла по каменной кладке будут острыми и готовы к использованию.

Использование точилки для сверл

Точилки для сверл, такие как Drill Doctor, не только удобны, но и являются безопасным способом заточки сверл.Вы можете использовать точилку для сверл на сверле для каменной кладки или сверле по бетону, если оно имеет алмазный шлифовальный круг.

Вот шаги, которые я выполняю с моей более дешевой точилкой тайваньского производства. Основные действия должны быть аналогичными для большинства точилок, но я предлагаю вам обратиться к руководству пользователя и следовать обычной процедуре работы с точилкой.

№1. Выберите цанговый патрон или патрон правильного размера

Измерьте диаметр сверла и выберите подходящую цангу или патрон.Например, на DrillDoctor вы можете удерживать биты от 3/32 ″ до ¾ ″ в патроне ¾ ″.

№2. Установите выравнивание и глубину

Диаметр вашей коронки определяет толщину стенки. Вы должны учитывать это, когда хотите установить край бура прямо. Большинство станков для заточки сверл имеют отверстие для выравнивания, где вы можете точно выровнять и установить глубину. Пришло время зажать сверло в патроне или цанге.

№ 3. Установите угол 135 °

По умолчанию эти инструменты настроены на угол 118 °, который является углом при вершине спирального сверла общего назначения.Для сверл по камню вы хотите изменить угол на 135 ° или любой другой угол, который был существующим.

№4. Заточите твердосплавные наконечники

Вставьте цанговый патрон вместе со сверлом в устройство для заточки сверл и начните шлифование. В зависимости от модели точилки вам может потребоваться повернуть цанговый патрон в пределах, установленных на инструменте.
Следующее изображение должно дать вам четкое представление о работе точилки для сверл. Для вашей безопасности, пожалуйста, держите крышки закрытыми во время заточки.

Заточите до острых концов карбида вольфрама. Если вы видите остатки сломанного наконечника, выньте держатель цанги, ослабьте цангу и вытолкните сверло дальше. Повторите процесс измельчения.

№ 5. Шлифовка пятки

Когда вы будете удовлетворены остротой режущих кромок, пора отшлифовать зазор в области пятки.

Наконец, сделайте очень маленький радиус на режущих кромках с помощью полировального камня и сверла по камню, готового прорезать бетон.

Заточка бит по камню для стали

Обычные сверла из быстрорежущей стали или даже прочные кобальтовые или титановые сверла не могут пробить закаленную сталь. В таких случаях лучше всего подходит твердосплавная коронка. Однако твердосплавные сверла дороги.
Для сверления закаленной стали можно использовать сверла по камню с напайкой из карбида вольфрама.
Метод точно такой же, за исключением того, что вы не будете выполнять последний шаг. При сверлении отверстий в закаленной стали режущие кромки должны быть острыми. Следовательно, в этом случае не выполняйте полировку, чтобы получить радиус на острых кромках.

Главная »Сверла и шуруповерты

Как затачивать сверло по бетону. — Разнорабочий ПРОВОД

Как просверлить бетон (Руководство DIYer’s)

Фото: istockphoto.com

Несмотря на то, что классная, индустриальная эстетика бетона является неотъемлемой частью дизайна в современных домах, его плотность и прочность уже давно сделали его привлекательным строительным материалом. Однако эта долговечность может быть серьезным препятствием для домовладельцев, пытающихся установить художественную инсталляцию на бетонной стене, просверлить отверстие, чтобы установить столб забора в конце подъездной дорожки, или проделать отверстие в заднем углу бетона. столешница. Такие действия сопряжены с вполне реальным риском повредить сверло или случайно повредить бетонную поверхность в результате чрезмерно усердной, плохо выполненной попытки просверлить бетон.

Фактически, вы можете просверлить отверстие в бетонной внутренней стене, вооружившись не чем иным, как своим надежным роторным сверлом и сверлом по камню — при условии, что вы позаботитесь о том, чтобы не сжечь двигатель сверла или не сломать сверла. . Однако старый бетон часто бывает намного плотнее, чем косметический бетон, используемый в современной отделке, поэтому просверливание бетонного фундамента 50-летней давности с помощью старого сверла просто не поможет. Когда вы работаете с более старым бетоном или планируете просверлить несколько отверстий глубиной от двух до четырех дюймов и шириной до дюйма, лучше всего перейти на электрическую перфораторную дрель.

Эти сверла и их сверла с твердосплавными наконечниками, специально разработанные для сверления в каменной кладке или скале с использованием быстрого ударного действия, широко доступны в пунктах проката инструментов. Качественный перфоратор (также известный как перфоратор) может просверлить отверстие глубиной два дюйма и шириной дюйма менее чем за минуту, что на намного быстрее, чем перфоратор, на долларов и, таким образом, оправдывает свои затраты в 40 долларов после полудня. Стоимость аренды.

При аренде или покупке перфоратора ищите перфоратор с хорошей мощностью, в идеале с несколькими настройками скорости, функцией остановки и дополнительной рукояткой для запасной руки для повышения комфорта, контроля и безопасности.Среди прочих, DeWalt, SKIL, Black & Decker предлагают популярные модели, подходящие для большинства домашних хозяйств. Обратите внимание, что хотя инструмент Dewalt (около 100 долларов на Amazon) стоит более чем в два раза дороже, он предлагает большую мощность, чем модели SKIL (около 50 долларов на Amazon) или модели Black & Decker (также около 50 долларов на Amazon).

Инструменты и материалы

Фото: istockphoto.com

Шаг 1

Отметьте желаемое положение отверстий карандашом на бетонной поверхности и дважды проверьте их расположение, прежде чем продолжить.Кроме того, при планировании и подготовке учитывайте глубину сверления, необходимую для каждого отверстия. Если характеристики вашей дрели включают стопорную планку, установите ее на точную глубину, которую вы хотите, следуя спецификациям производителя сверла. Нет функции стоп-бара? Вместо этого оберните кусок малярной ленты вокруг сверла, чтобы показать, где остановиться.

Нужна помощь?

Получите бесплатную бесплатную оценку проекта от квалифицированных специалистов поблизости.

+

Step 2

Наденьте очки, затем вставьте в перфоратор подходящее сверло по камню из карбида вольфрама с отверстием нужного размера.Затем примите положение для тренировки, твердо поставив ступни на землю на ширине плеч. Крепко держите сверло обеими руками: возьмите его в одну руку, как пистолет, и, если у вас нет дополнительной рукоятки для вашей запасной руки, используйте эту руку, чтобы удерживать заднюю часть сверла.

Очень важно контролировать сеялку, чтобы она не убежала, как только вы начнете работу. Когда вы наклоняетесь, чтобы просверлить отверстие, сверло должно быть идеально перпендикулярно бетону. Будьте готовы к некоторой отдаче от ударного действия дрели.

Шаг 3

Сначала сделайте направляющее отверстие. Многие перфораторы имеют только две скорости, поэтому включайте сверло на более медленной скорости для лучшего контроля при проделывании направляющего отверстия. Если у вашей дрели только одна скорость, работайте короткими контролируемыми сериями по несколько секунд каждая, пока не создадите отверстие. Направляющее отверстие должно быть глубиной от 1/8 до ¼ дюйма.

Шаг 4

Когда вы начнете с направляющего отверстия глубиной не менее 1/8 дюйма, вашим сверлом будет легче управлять, но, тем не менее, продолжайте управлять сверлом с устойчивым, легким, но твердым прикосновением так что вы никогда не заставляете это делать.Если вы чувствуете себя уверенно, установите максимальную скорость, крепко держась за инструмент обеими руками, и просверлите бетон до тех пор, пока отверстие не будет готово.

Осторожно: в бетоне могут быть воздушные карманы и галька или камни, которые могут сделать сопротивление непредсказуемым, в результате чего на мгновение может быть очень легко потерять контроль над инструментом.

Шаг 5

Если вы натолкнетесь на препятствия, никогда не вдавливайте сверло в бетон. Это может повредить сверла или сверло, или привести к потере контроля над сверлом и испортить отверстие, повредить бетонную поверхность или, что еще хуже.

Когда вы достигнете каких-либо участков, которые слишком сложно растрескаться, которые мешают продвижению, установите сверло и возьмите гвоздь и молоток. Поместите кончик каменного гвоздя в проблемное место и несколько ударов по нему молотком, но не с сильным ударом, чтобы разбить препятствие. Когда вы закончите, продолжайте сверлить бетон на медленной скорости, пока не будете уверены, что прошли грубый участок.

Шаг 6

Периодически вытягивайте сверло, чтобы смахивать пыль с бетона. Учитывая, что вы можете просверлить двухдюймовое отверстие менее чем за минуту, используя перфоратор, паузы каждые 15-20 секунд должно хватить.

Step 7

Просверлив отверстие до необходимой глубины, выдуйте всю бетонную пыль из отверстия баллоном со сжатым воздухом, затем соберите все, что упало на землю. Вы все равно должны носить очки во время этого процесса, чтобы защититься от бетонной пыли и осколков, которые могут полететь вам в лицо и поцарапать глаза.

Шаг 8

Повторите эту процедуру для любых других необходимых отверстий. После прохождения проход с пылесосом сделает уборку легкой.

Нужна помощь?

Получите бесплатную бесплатную оценку проекта от квалифицированных специалистов поблизости.

+

7 советов по заточке алмазного корончатого сверла

Кажется, есть некоторая двусмысленность в том, что подразумевается под алмазным корончатым сверлом. Корончатое алмазное сверло — мощный инструмент для сверления твердых материалов. Эти вещества включают бетон, гранит, стекло и другие твердые материалы независимо от плотности и толщины.

Алмазное корончатое сверло — инструмент, необходимый для плавной и гибкой работы, для тонкой работы или универсального и простого проникновения в твердые материалы.

Сверла должны быть самозатачиваемыми, поэтому мы должны держать их острыми на протяжении всего процесса сверления. Лучшие советы, необходимые для заточки сверла:

（корончатая коронка по металлу с алмазным покрытием）

1. Уменьшение потока воды при работе с алмазным корончатым сверлом

Этот наконечник — один из лучших способов сверления, позволяющий сохранять сверло максимально острым. Алмазное сверло пригодится при обновлении или реконструкции ванной комнаты.Это также может быть полезно при обновлении декора вашей кухни. Независимо от того, что вы сверляете алмазным сверлом, при использовании этого сверла основная проблема —

.

-Для получения воды на кромке алмазного сверла.

-Чтобы буровые коронки были влажными.

При сверлении стекловолокна очень необходимо контролировать поток воды. Этот совет также применим независимо от того, используете ли вы коронки по бетону, алмазное сверло для стекла или алмазное сверло для гранита.

ПРИМЕЧАНИЕ: Процесс сверления может выполняться с водой или без нее, но убедитесь, что поверхность алмазного сверла влажная.
Уменьшение потока воды позволяет вам контролировать процесс бурения, тем самым сохраняя остроту сверла на протяжении всего процесса.

Помните, что вашему сверлу требуется правильная смесь воды, чтобы разрушить материал, который он может покрыть глазурью, что снижает скорость сверления.

(алмазное корончатое сверло — уменьшение расхода воды при бурении)

2.Низкоскоростная вращающаяся алмазная коронка

Вам будет приятно узнать, что некоторые корончатые сверла более устойчивы к нагреванию, чем обычные сверла. Большинство корончатых сверл, используемых для сверления твердых материалов, работают с высокой скоростью. Поэтому они используются для сверления нержавеющей стали, металлов и любых других твердых материалов.

Но имейте в виду, что алмазные корончатые сверла намного менее хрупкие, чем стандартные низкооборотные корончатые сверла. Поэтому его не нужно заменять чаще.Кроме того, они более экономичны, чем долота любого другого типа.

(алмазное корончатое сверло с низкой скоростью может достичь большего)

3. Временно увеличьте нагрузку на долото алмазного корончатого сверла

Удельная нагрузка на долото (WOB) увеличена с 15% до 20%

Давление на долото или сила, прикладываемая к долоту, должны быть как можно меньшими при сохранении разумной скорости проникновения. Вы должны приложить к сверлу столько прочности, примерно от 15% до 20% веса долота, сколько вам нужно для продвижения вперед.Чтобы достичь разумной скорости проникновения, вы должны стремиться к идеальному сочетанию скорости вращения и давления долота.

(немного больше давления для процесса бурения)

4. кремнеземистый песок добавлен в скважину

Не новость, что песок естественным образом состоит из кремнезема. Чтобы быть более конкретным, в просверленное отверстие можно засыпать кварцевый песок, чтобы обеспечить лучшее сцепление и избежать образования глазури на сверле. Количество песка, обычно заливаемого в отверстие для сверления, — это как раз то количество, которое требуется для поддержания работоспособности инструмента во время процесса бурения.

Этот наконечник также помогает избежать износа сверлильного станка. Скорость бурового долота контролируется после контакта с песком, засыпанным в буровую скважину.

(грубые вещества на поверхности сверления)

5. Удалите остатки из зазора алмазного корончатого сверла

Одна из характеристик профессионального бурильщика — это способность поддерживать чистоту и безопасность на рабочем месте. Чем чище рабочая среда, тем надежнее и комфортнее будет работать на поверхности в следующий раз.

Остатки очищены от буровых поверхностей, чтобы избежать медленного процесса сверления. Остатки имеют тенденцию попадать на острые края сверл, вызывая износ. Этот метод — отвратительный метод сверления, так как ваши долота остаются острыми в процессе бурения.

ПРИМЕЧАНИЕ: Безопасная рабочая среда должна быть чистой и свободной от любых остатков.

(безопасная рабочая зона алмазным сверлом)

6. Выберите правильные битовые параметры

Выбор правильных битовых параметров очень важен.Тип и характер работы, которую вы собираетесь выполнить, в значительной степени определяют тип битов, которые вам следует использовать. Тем не менее, некоторые из буровых долот, используемых для бурения различных типов поверхностей, многофункциональны. Но вы также должны знать, что каждый процесс сверления требует использования определенного типа сверла.

Примеры: алмазное сверло для гранита, алмазное сверло для стекла, коронка для бетона, сверло для плитки, сверло для металла и стали.

Никогда не забывайте, что ваш стиль работы также подскажет, как долго вы сможете поддерживать острое сверло в процессе сверления. При использовании многих стилей сверления ваши сверла могут затупиться. Поэтому рекомендуется поддерживать идеальный стиль работы, который, как известно, обеспечивает остроту сверла на протяжении всего процесса сверления.

Точно так же, как поговорка «Вы никогда не можете сказать, какое преимущество получает охотник от тишины во время охоты», вы не можете сказать, сколько времени и энергии уходит на правильное использование ваших сверл для поддержания остроты сверла.

Работая с алмазными сверлами, всегда знайте, что ваше сверло не имеет себе равных.

Выбор правильных параметров бурового долота также играет важную роль в достижении разумной скорости проходки с превосходными характеристиками бурения.

(профессиональное алмазное сверло)

7. все еще не удается улучшить алмазное корончатое сверло

Если вы все еще не можете заточить алмазное сверло после выполнения вышеизложенного, я бы посоветовал вам повторить описанные выше действия.Приведенные выше советы познакомили вас с лучшими способами обслуживания алмазного сверла для обеспечения долговечной и эффективной системы сверления. Чтобы добиться высокого прироста производительности в процессе бурения, сокращения времени простоя и превосходной острой долговечности, вам необходимо приобрести наиболее подходящий инструмент для выполняемой работы. Вы, должно быть, ознакомились с перечисленными выше советами и убедились, что алмазное сверло простое в использовании и обслуживании. Имеет длительный срок хранения.

Обычно вы не покупаете инструмент, такой как алмазный диск для бетона или пильный диск, не проверив его качество и не проверив удобство захвата.Но реальность касается и алмазных сверл.

Если вам трудно затачивать сверла, вы должны знать некоторые необходимые рекомендации. Эти рекомендации послужат руководством, чтобы ваши биты не подгорели или не повредились.

Также имейте в виду, что существует прямая зависимость между параметрами бурения и другими факторами при бурении. Параметры сверления зависят от твердости материала и диаметра используемого оборудования. Понимание того, как регулировать параметры бурения, дает большое преимущество.Понимание этого может помочь бурильщикам повысить производительность бурения в сложных условиях бурения.

Попробуйте повторить описанные выше шаги и постарайтесь найти лучшее.

(типы корончатых алмазных коронок)

Резюме:

Люди, работающие с любым алмазным корончатым сверлом, должны соблюдать осторожность при обращении со сверлом. Это утверждение очень важно, чтобы не искажать остроту сверла.

Корончатое сверло не сильно различается по конструкции.Они могут отличаться качеством материалов, использованных при их создании.

NCCuttingtools может предоставить вам услуги, имеет опыт и силу. Свяжитесь с нами, чтобы заточить сверла.

Как затачивать сверло по камню вручную?

Удерживайте сверло так, чтобы оно находилось горизонтально, но ударяло по шлифовальному кругу под углом примерно 60 градусов. Медленно вращайте сверло так, чтобы отрезной диск располагался параллельно и близко к диску. Левой рукой поверните хвостовик сверла вниз и влево, а правой рукой медленно вращайте сверло по часовой стрелке.

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ

Люди также спрашивают, можно ли заточить сверло по камню?

Гринд. Настольный шлифовальный станок обеспечивает высокоскоростную заточку сверл по камню . Держите сверло под углом примерно 60 градусов, чтобы режущая кромка сверла была параллельна шлифовальному кругу. Удерживая биту в приспособлении для заточки , наденьте плотные рабочие перчатки и защитные очки.

Кроме того, стоит ли точить сверла? Для того, чтобы затачивать сверла , вам понадобится настольный шлифовальный станок, хотя есть инструменты, специально разработанные для заточки сверл , они не стоят на стоимости.Потратьте время на то, чтобы научиться правильно затачивать их самостоятельно, это более чем окупит себя в следующий раз, когда бита затупятся.

Также вопрос, как затачивать сверло с помощью угловой шлифовальной машины?

Поместите кондуктор на настольные тиски и убедитесь, что сверло правильно прикреплено к нему. Затем возьмитесь за биту рукой и надавите на отверстие. Остальной рукой возьмите угловую шлифовальную машину .В этом положении бита должна быть параллельна поверхности деревянного бруска.

Можно ли затачивать твердосплавные сверла?

Да, , они могут быть заточены на , но у большинства до нет подходящего инструмента, чтобы получить преимущества от твердосплавного сверла . Когда мне нужно проделать отверстие в закаленной стали, я использую твердосплавную концевую фрезу . Они не такие дорогие и хорошо прорезают твердый кусок ножевой стали.

Как затачивать сверло по бетону

Заточка сверла — это действие, которое вы должны выполнять регулярно, чтобы обеспечить максимальную производительность сверла. Сверла — это режущая кромка любого сверла. Поэтому вам следует научиться делать их острыми.

Облегчите работу, сохранив остроту инструмента. Острые биты гарантируют безопасную рабочую среду и продлевают срок службы сверла, защищая его от износа.Затупившаяся насадка — опасный инструмент, потому что, сломавшись, она может повредить ваши пальцы.

Чтобы узнать, готово ли ваше сверло по бетону к заточке, зайдите в хорошо освещенную комнату и проверьте, не мерцает ли их по бокам свет. Другой способ сказать это — проанализировать края и определить, насколько они четкие. Если вы хотите получить на рынке идеальное сверло по бетону, посетите Drilling Advisor.

Инструмент для заточки

• Электрошлифовальный станок
• Ленточно-шлифовальный станок или настольный шлифовальный станок
• Карбоновые диски
• Устройство для заточки сверл
• Масличный камень (если вы умеете обращаться с

Перед тем, как использовать какой-либо инструмент, убедитесь, что сверло по бетону подходит.Большинство битов по бетону имеют диаметр спирали. В конце этого блога нет гарантии, что у вас будет острый кусок, но есть инструмент, который поможет вам в следующем контракте.

Осторожно: ручная дрель будет приближаться к режущей кромке заточки. И ваши руки тоже. Однако не надевайте перчатки, так как они могут попасть в машину. Найдите лучшую позицию для заточки при использовании верстака. Не забудьте надеть защитные очки.

Шаг 1. Ознакомьтесь с рабочей средой

Сверло — это небольшой компонент со множеством функций.Например, кромка — это режущая кромка, посадочная площадка или площадка — это часть, которая поддерживает режущую кромку, а затем долото — это линия, проходящая вдоль вала долота.

Шаг 2: Подготовка долота

Перед тем, как начать процесс заточки, обратите внимание на любые заусенцы, которые могут остаться на сверле. Если их не удалить, это может привести к серьезной травме в случае случайного проскальзывания биты.

Шаг 3. Выберите инструмент для заточки

Убедитесь, что ограждения с обеих сторон заточного инструмента правильно установлены.Убедитесь, что расстояние между охранниками дает вам достаточно места для маневрирования.

Шаг 4: Выберите бит для бетона

Руками держите сверло под углом 60 градусов, чтобы оно было обращено к режущей кромке. Возьмите площадку и поместите ее прямо на пояс. Одной рукой вы будете держать сверло или управлять им, а другой рукой будете направлять инструмент для заточки.

Шаг 5: Cut The Landing

Поднимите сверло, надавливая на заточное устройство.

Шаг 6. Формирование кромки

Движения вашей руки создают угол резьбы, когда вы перемещаете руку, удерживая сверло другой рукой. Угол, который вы получаете здесь, составляет 45 градусов к губе.

Шаг 7. Формируем площадку

Прокрутите или поверните сверло против часовой стрелки, чтобы создать круглую площадку для большей поддержки губ.

Шаг 8: вырезать, придать форму и повернуть

Заточка бетона — это не одношаговое путешествие.Вы должны повторять один и тот же процесс, пока не добьетесь желаемой точности. Держите сверло под углом 180 градусов, чтобы заточить другую сторону губы.

Осторожно: ступенька выделяет больше тепла, которое необходимо охладить. Чашка холодной воды поможет снять жар, погрузив насадку внутрь. Было бы полезно, если бы вы не позволяли биту быть слишком горячим для обработки, потому что он может потерять свою целостность из-за перегрева.

Шаг 9: Повторите процесс заточки

Независимо от того, насколько острым выглядит сверло по бетону, продолжайте затачивать, сосредоточившись на следующей работе.Заточка биты требует большего терпения, потому что та работа, которую она выполняет, очень тяжелая. Идея повторяющегося процесса состоит в том, чтобы убедиться, что все края сверла правильно обработаны и все острые.

Заключительное слово

Научиться затачивать сверло по бетону — это не то, чего нельзя игнорировать, если вы хотите сохранить свою профессиональную целостность. Вам понадобится терпение и много испытаний, чтобы стать одним из лучших в своей местности. Не забывайте носить с собой СИЗ как при выполнении задания, так и при выполнении задания.

Знакомство со сверлами: краткое руководство

Художнику нужно знать кисти. Повару нужно знать ножи. А подрядчикам необходимо знать свои инструменты — и каждый их компонент — изнутри и снаружи.

Этот быстрый грунт поможет любому строителю познакомиться со своими сверлами.

Углы при вершине

Два наиболее распространенных угла при вершине бурового долота составляют 118 градусов и 135 градусов. Разница между ними — форма; долото на 118 градусов круче, острее и имеет меньшее долото.

Сверло с углом наклона 118 градусов режет более агрессивно и обычно используется для сверления мягких материалов, таких как дерево. Хотя он может пробить сталь, при использовании для этого более крутой угол резания также приведет к более быстрому затуплению.

Сверло с углом наклона 135 градусов обычно используется для сверления более твердых материалов, поскольку шаг облегчает сверление повторяющихся отверстий в более прочном материале.

Расщепление острия

На валу сверла есть две изогнутые канавки, называемые канавками, которые вытягивают мусор из просверливаемого отверстия.

В стандартном острие кончик гладкий и доходит до небольшого острия. Однако, если просверливаемая древесина не обеспечивает значительного трения и сверло не находится идеально перпендикулярно поверхности, гладкий стандартный наконечник может соскользнуть с цели и выдолбить дерево — проблема, называемая «ходьбой».

Вал хорошего долота с разрезным острием имеет три канавки, которые поднимают мусор, что позволяет пользователю сверлить отверстия быстрее и с меньшей вероятностью заедания. Эти канавки продолжаются до конца сверла, где они врезаются в колпачок наконечника, нарушая гладкость и создавая рифленый наконечник сверла.

При расщеплении наконечника образуется самоцентрирующееся сверло, которое легче закрепляется в древесине и удерживает коронку на цели, помогая избежать ходьбы и позволяя сверлу резать с меньшим давлением. Строителям, работающим с твердой или другой ценной древесиной, насадки с разрезным острием помогают защитить вложения в древесину, обеспечивая лучшие результаты.

Материалы долот

Существует четыре основных типа материалов сверл:

• Сверла из быстрорежущей стали, обычно используемые для сверления дерева, алюминия и холоднокатаной стали.

• Кобальтовые коронки для вязких, высокопрочных металлов. Как правило, они расщеплены и обладают более высокой термостойкостью, чем сталь.

• Насадки для каменной кладки. Используется для бетона, раствора, кирпича и камня, это мягкая сталь с твердосплавным наконечником. Твердосплавные сверла используются для сверления более твердых сплавов — из-за плотной структуры карбида пользователи могут толкать сверла сильнее, чем со стальными сверлами.

• Поверхность битов с оловянным покрытием имеет повышенную термостойкость, низкое трение и высокую твердость поверхности.

Зачем точить?

Сохранение остроты сверл имеет решающее значение для правильного выполнения работы, а возможность затачивать их из любого места является ключевым фактором. Биты могут затупиться в течение рабочего дня, а возможность затачивать их прямо на стройплощадке способствует движению вещей и обеспечивает быстрые и точные отверстия.

Заточить сверла вручную можно, но это занимает много времени и требует отличного зрения вблизи. Вместо этого рекомендуется, чтобы пользователи точили сверла на инструменте, специально предназначенном для работы.В этих инструментах используется патрон для удержания сверла под правильным постоянным углом и абразивный круг или диск для заточки лезвия. Специальные инструменты для заточки можно найти в крупных розничных магазинах и в большинстве местных хозяйственных магазинов.

Тот же самый инструмент можно использовать для заточки высокоскоростных сверл, сверл с кобальтовым покрытием и сверл с луженым покрытием, но для твердосплавных наконечников требуется точилка с алмазным кругом.

Советы строителям нового дома

Для строителей домов хорошо справится с работой сверло по быстрорежущей стали с углом сверления 118 или 135 градусов.

Универсальные сверла лучше всего подходят для строительства, если вам не нужны действительно глубокие отверстия. В этом случае вы должны использовать параболические сверла.

Долота Форстнера часто используются для сверления дерева. Эти долота направляются широким внешним ободом долота, в отличие от большинства сверл, которые направляются кончиком. По этой причине их можно использовать вместе со сверлильным станком для сверления отверстий под углом, отверстий, которые частично перекрываются, и отверстий на краю материала.

Подробнее о Drill Doctor

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Drill Doctor

.