Кладка из газосиликатных блоков перегородок: Перегородки из газосиликатных блоков, кладка межкомнатных стен

Содержание

Как класть перегородки из газосиликатных блоков

Одним из самых простых вариантов перепланировки любого жилого помещения считается устройство перегородок из крупных стеновых материалов, например, газосиликатных блоков. Следует заметить, что демонтировать несущие стены нельзя, а вот перегородку можно восстановить на другом месте.

Согласно историческим данным газосиликат используется в строительстве более 70-ти лет. Этот материал имеет следующие достоинства: небольшую массу (при сравнении с керамическим кирпичом), простоту монтажа, повышенные характеристики тепло- и звукоизоляции, а также небольшую стоимость и почти идеальную поверхность, что намного упрощает нанесение штукатурного слоя на стену. Из недостатков рассматриваемого материала можно выделить: небольшую прочность, ограниченную морозостойкость и дополнительные затраты в процессе эксплуатации.

Монтаж перегородок из газосиликатных блоков осуществляется обычным раствором с добавкой клея ПВА. В дальнейшем стены нуждаются в штукатурке, что позволит закрыть поры. Ещё одной технологической особенностью газосиликата можно считать необходимость в армировании рядов кладки.

Монтируют изделия клеевым или цементным способом. Так как оба вида раствора имеют большую теплопроводность, чем сами блоки, то швы между ними нужно делать минимальными. В случае использования цементного раствора с добавкой клея ПВА, толщина растворного шва должна находиться в пределах 6-10 миллиметров, но если используется клей, то достаточно 2-3 миллиметров. Что касается стоимости смесей, то клей будет стоить дороже, хотя его расход в перерасчёте на 1 м3 кладки будет меньшим.

Особенностью кладки газосиликатных перегородочных блоков можно считать тот факт, что первый ряд таких строительных материалов желательно выкладывать на цементном растворе. Сначала нужно подготовить твёрдое и прочное основание, затем по направлению стены укладывают гидроизоляционный слой из рубероида. Применение цемента помогает не только выровнять первый ряд блоков, но и хорошо скрепить материалы.

Перед установкой газосиликатного блока его нижнюю часть смачивают водой. Это необходимо для того, чтоб вода из раствора не перешла в пористую структуру материала и цемент не потерял способности к скреплению. Для нанесения раствора на блоки используется специальная кельма, которая позволяет сделать максимально тонкие швы. 

Кладка перегородок из пеноблоков. Советы по возведению межкомнатных перегородок

Кладка перегородок из пеноблоков. Советы по возведению межкомнатных перегородок

В первую очередь нужно разметить карандашом на стенах и полу, где будут проходить блоки. После этого можно крепить металлический профиль.Нижний ряд блоков кладут прямо на цемент.

Естественно пол нужно очистить от загрязнений и прогрунтовать. Чтобы скрепить блоки между собой нужно приготовить клеящий раствор. Но первый ряд обычно крепят на саморезы.

Так конструкция будет в разы устойчивее. Перед тем как наносить клей блоки рекомендуют увлажнять. Иначе влагу они впитают из клея. Три ряда блоков, идущих после первого, рекомендуют прокладывать сеткой.

Это советуют делать через каждые три ряда конструкции. Так же те блоки, что расположены наверху. Сетка поможет спасти материал от усадки.В качестве «клея» можно использовать смесь из цемента или купить в строительном магазине специальную для бетонных блоков.

Можно даже клеить на плиточный клей.При укладке материала имеются свои тонкости. Нужно смещать стыки между пеноблоками после одного положенного ряда. После каждого ряда нужно делать паузу, чтобы клей мог высохнуть.

Иначе вся кладка может пойти в сторону.Блоки крепят к несущим стенам для большей надежности при помощи металлических штырей, которые заранее вбивают в стену.Скорее всего, что между потолком и блоками будет зазор. Если он совсем маленький его можно заделать строительной пеной. Или распилить блок, и закрыть зазор им.

Совет: чтобы не пилить блоки, лучше взять их разного размера.

По окончании работы необходимо замазать все щели, неровности.

Прогрунтовать блоки после полного высыхания клея.Этот вариант изготовления межкомнатных перегородок является быстрым по времени возведения и относительно бюджетным. Его используют не только в квартирах, но и в офисах. Часто перепланировка квартиры делается именно с помощью него.

Последнее изменение Четверг, 16 Февраль 2017 13:21

Перепланировка квартиры, или частного дома требуется в половине случаев выполнения капитального ремонта. Столь востребованная процедура выполняется из любых блочных материалов и кирпичей, но одним из лучших вариантов является пеноблок.

Перегородки из пеноблоков выполняют звуко- и теплоизоляционную функцию, не приводят к сильному увеличению веса сооружения и просты в кладке. Чтобы правильно возвести стену следует учесть все возможные проблемы, качественно подготовиться и выполнить кладку, согласно техническим правилам.

Как привязать перегородку к стене. Соединение перегородок с несущими стенами

Для того, чтобы разделить пространство дома на различные функциональные зоны, вам не обойтись без устройства перегородок. Приняв решение о перепланировке квартиры или помещений дома, основное правило, которое нужно соблюдать — это ясно себе представлять, каким способом и из каких строительных материалов вы хотите их построить.

Кирпичные перегородки (кирпич, блоки или полые стены) достаточно тонкие, но тяжелые — имеют толщину 6-12 см, поэтому чтобы придать им большую прочность, обеспечить большую устойчивость, их нужно армировать тонкой арматурной. Ведя кладку перегородки из кирпича, нужно особое внимание уделять правильности соединения ее с несущей стеной. Соединение перегородки с несущей стеной можно выполнить разными способами в зависимости от строительного материала использованного для возведения несущей и перегородочной стен.

Если перегородки устраиваются из элементов имеющих большие размеры, например, гипсокартонных плит или блоков из ячеистого бетона, а несущая стена возведенна из легких в обработке материалов — в месте соединения стен в несущей стене нужно прорезать вертикальную борозду — паз. Борозда должна быть сделана на всю высоту помещения, иметь глубину около 5 см и ширину на 2-3 см больше, чем толщина неотделанной перегородки. Кроме того, чтобы повысить устойчивость кирпичной перегородки, из кирпича уложенного на ребро, по вертикали и горизонтали выполняется армирование.

Рис.1. Соединение перегородок (сопряжение) из керамических блоков с несущими стенами: а) — в борозде выполненной в несущей стене, б) — при помощи отверстий, с) — металлических элементов забиваемых или укладываемых в кладку

Кладка кирпичной перегородки из кирпича поставленного на ребро, достаточно сложна, потому, что такая кладка очень неустойчива. Для устройства перегородки из кирпича поставленного на ребро используются направляющие, или кладка ведется в несколько этапов, поднимая за этап перегородку не более на 1–1,5 м, затем выжидают сутки, пока схватится раствор.

Рис.2. Соединение перегородок из ячеистого бетона с несущими стенами: а) — с помощью металлических уголков, б) — с помощью стальных профилей

Перегородочные стены из кирпича и газобетонных блоков устраиваются еще до заливки стяжки и крепятся к несущим стенам методом монтажа в проделанные отверстия металлической арматуры: один конец арматуры помещается в конструкцию несущей стены, другой размещается в горизонтальном шве кладки.

Идеальный способ соединения перегородок с несущими стенами является, как уже говорилось выше заведение перегородок в толщу стен в которых оставлены борозды (штрабы) глубиной не менее 5 см мм или отдельные отверстия что каждые три — четыре ряда кладки. Основание на которое будет опираться перегородка в обязательном порядке нужно выровнять цементно-песчаным раствором. Затем на него укладывается тонкий слой раствора, на который, выставляя по уровню, укладывается первый ряд блоков перегородки. Крепление к полу может выполняться и с помощью металлических профилей (монтаж которых осуществляется на дюбелях).

Как укрепить стену из газобетона. Чем укрепить стену из пеноблоков?

Чем укрепить стену из пеноблоков толщиной 7 см перед тем как её штукатурить?
Такое ощущение, что её толкнёшь — она и рассыпется.

И пускай рассыпится,то что плохо сделано должно быть разрушено и переделано заново

В ней уже электрика вся проложена, которую я не хотел бы трогать.

Это новостройка монолитная.
Если стену оставить как есть, то как именно укрепирть?
Может какую сетку положить перед штукатукой?

Да,клеить сетку.Слой клеевой штукатурки,потом сетка и сверху опять тот же состав. Если стена по прежнему будет не слишком надежной,то можно поклеить сверху гипсокартоном,это укрепит стенку точно.

DoCa написал :
Да,клеить сетку.Слой клеевой штукатурки,потом сетка и сверху опять тот же состав. Если стена по прежнему будет не слишком надежной,то можно поклеить сверху гипсокартоном,это укрепит стенку точно.

Можно ещё уголками обварить, швеллерами. гипсокартоном обшить.
вот только вопрос — а нахрена эти блоки ставили-то тогда. )

В таком виде квартира досталась после постройки дома.

2Abrupter
Может попробовать снести и сделать нормальные стены?

Сносить и ставить новые по финансам не получится.

Какую армирующую сетку и из какого материала посоветуете если всё-таки укреплять?

Abrupter написал :
Чем укрепить стену из пеноблоков толщиной 7 см перед тем как её штукатурить?
Такое ощущение, что её толкнёшь — она и рассыпется.

Есть и в моей квартире подобная стенка.
Проклинаю тот день, когда не уговорила нанятую бригаду ее снести.

Потом эта стена была заштукатурена ротбандом по мет.сетке (кажется, 2.5 см х 1 мм оцинкованная) итп, но денег и времени вбухано на укрепление больше, чем если бы снесли и построили ее с нуля.
Потом ошпатлевано по стеклосетке.
Пока держится.

А какой толщины стенка? У меня 7 см.

Но ведь всё равно на неё полки же уже не повесишь?

Я думаю на такую стену все можно вешать. Я вешал батареи. Я высверливал коронкой как для подрозетников отверстия (диаметр 8см, глубина — до 10 см, в Вашем случае — сквозные) Затем нужно заполнить эти отверстия смесью ротбанта или фюгенфюллера и битого кирпича. На следующий день в этих зонах можно сверлить отверстия и ставить дюбеля.

Попробуйте взять кладочную сетку с ячейкой 50*50мм из проволоки диам. 4-5мм Хорошенько закрепить ее на стене(с 2х сторон) и все это оштукатурить раствором не ниже М150. Это поможет, но удовольствие не из дешевых (хотя дешевле чем переделывать всю стенку). Но с практической точки зрения я бы такую стенку то же сломал бы.

Remont_Forever написал :
Потом эта стена была заштукатурена ротбандом по мет.сетке (кажется, 2.5 см х 1 мм оцинкованная)

Забыла уточнить, что сетка была сварная.
Стенка у меня была примерно 8 см, теперь толще .
Вешать я на нее буду разве что фотографии (без рамочки!), легкие светильники и радиоприемник.
Но не полки.
Вариант, изложенный prorab-stroy, тоже звучит неплохо.

2prorab-stroy У меня аналогичная проблемка — стена в полкирпича.Что значит «хорошенько закрепить с двух сторон»?
Сквозные отверстия и проволокой скрутить сетки расположеные с двух сторон — подойдет или можно проще?

Проще: дюбель пятидесятка под уголок ячейки и в него саморез с прессшайбой.через 30-40 см достаточно. Но поверьте! хлипковатая, сложенная даже частично их половинок кирпичная стенка в четверть красного полнотелого кирпича после оштукатривания с двух сторон, способна нести бойлер на 80 литров, вешалки для сушки белья, плитку и турник для подтягивания крепыша хозяина. Во время кладки-да, шатается и способна колыхаться ощутимо на глаз. После упирания в потолок и зачеканивания последнего ряда- уже крепкая.После оштукатуривания моджете на нее кидаться. Ниче ей не будет. Если стенка выложена аж в полкирпича-она способна вынести что угодно из бытовых нагрузок.

Примыкание стен из газобетона. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25, и не менее F35 для стен помещений с влажным режимом помещений. Для северных районов требуется обеспечение марки блоков по морозостойкости не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для не несущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм . Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче , так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов. 

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см ). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Видео перегородка из пеноблоков. Своими руками!

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Размер Плотность  Вес
600*200*300мм D700 20 — 40кг
600*200*300мм D500-D600 17 — 30кг
600*200*300мм D400 14 — 21кг
600*100*300мм D700 10 — 16кг
600*100*300мм D500-D600 9 — 13кг
600*100*300мм D400 5 — 10кг

 

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

  • Кладку каждого ряда начинают от углов.
  • Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
  • За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
  • Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
  • Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

  1. Стоимость.
  2. Оперативность постройки.
  3. Низкие трудозатраты.
  4. Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
  5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

  1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
  2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
  3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

  1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
  2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
  3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

  1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
  2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
  3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
  4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

  1. Уровень.
  2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
  3. Мастерок.
  4. Зубчатый шпатель.
  5. Молоток из резины или дерева.
  6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
  7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
  8. Штроборез, чтобы производить армирование.
  9. Пила.
  10. Рубанок.
  11. Для пыли подойдет веник или щетка.
  12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

  • расход раствора в 3-4 раза больше;
  • нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

  1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
  2. Укладываем на доски U-образные блоки.
  3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
  4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

  • Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
  • Изменения толщины строения.
  • Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
  • При отсутствии армирования.
  • Соединение с другими материалами.
  • Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Технология кладки перегородок из блоков

Перегородки из блоков, произведенные с помощью современных строительных материалов, в последнее время становятся все более популярными. Их используют в качестве разделения не только комнат, но и отдельных зон в помещении. Современные строительные материалы и варианты их крепления настолько удобны, что профессионалы предпочитают использовать их практически повсеместно. Кладка перегородок из блоков имеет особенности, которые обязательно должны быть учтены при выполнении строительных работ.

Для возведения внутренних перегородок используют блоки шириной 100 мм.

Характеристика и особенности материала

Наиболее популярными являются газобетонные или газосиликатные блоки. Они представляют собой ячеистый бетон, который получают при смешивании в различных долях извести, кварцевого песка, и цемента и с помощью газообразователя.

Основное отличие газобетонных и газосиликатных изделий – в автоклавировании (пропаривании) полученного стройматериала. Элементы из газобетона изготавливаются как с использованием автоклава в качестве конечного этапа, так и без него.

Газосиликатные блоки производятся только при пропаривании готового изделия.

Строительные газоблоки можно без особого труда распилить ножовкой.

За счет этого они получают более равномерное распределение мелких пор в строительном материале, а высокие температуры окончательной обработки позволяют говорить о том, что в газосиликатных блоках образуется новое прочное соединение, которое отличается большой прочностью.

Такие строительные материалы очень удобны при возведении перегородок. Они при своих небольших размерах обладают качествами, присущими большим бетонным блокам.

Газоблоки отлично пилятся: в устроенных из них перегородках легко можно вырезать проем под окно или дверь.

Выбор блоков для перегородок

Приобретение данного материала не является тривиальной задачей. Не зная особенностей газоблоков, можно приобрести совершенно неподходящие для строительства изделия.

Следует помнить, что для сооружения межкомнатных конструкций нужны газоблоки, имеющие плотность не менее 500-600 кг/м3. Элементы, плотность которых ниже указанной, совершенно не подходят для строительных работ по возведению межкомнатной системы.

Если нужны более плотные изделия, то они, соответственно, будут и более тяжелые. Кладка из них прослужит не один год.

Кладка стенок

Используя для организации межкомнатной или внутрикомнатной перегородки блоки, можно выкладывать их тремя основными способами:

  1. Кладка с вхождением в «наружную» стену на всю ее глубину.
  2. Кладка с вхождением в «наружную» стену не на полную глубину – до 15 см в глубину.
  3. Кладка не затрагивает «наружную» стену, а просто касается ее. Однако в таком случае принято закреплять перегородку относительно несущей стены с помощью якоря.

Сами строительные работы по возведению межкомнатной или внутрикомнатной перегородки довольно просты. Блоки из газобетона укладываются по такой же технологии, как и кирпичи. Значит, необходимо следить за их правильной укладкой и соблюдать толщину шва соединяющего раствора.

Непосредственно перед началом строительных работ по возведению перегородки необходимо предпринять следующие шаги:

Укладка нижнего ряда блоков – самая ответственная и сложная часть монтажа перегородки.

  • натянуть шнур вдоль расположения перегородки, чтобы впоследствии перегородка не оказалась вогнутой или выпяченной в различных местах;
  • приготовить раствор для укладки блоков из газобетона. Как правило, его приготавливают из смеси цемента и песка в пропорции 1 к 3, добавляя воду до нужной консистенции. Главное – подобрать правильную марку бетона;
  • профессиональные строители рекомендуют использовать для укладки первого слоя блоков марку цемента М100, а на последующие – М50;
  • провести работы по предварительной гидроизоляции места, где будет располагаться перегородка. Дело в том, что газобетонные и газосиликатные блоки являются относительно влагостойкими. Это приводит к необходимости использовать гидроизоляционный материал для возведения стены. В его качестве выступают: рубероид, битумная мастика или, в крайнем случае, полиэтиленовая пленка;
  • можно заранее позаботиться о нормальном уровне звукоизоляции, то есть ставить перегородки на специальные прокладки из пенопласта, ДВП или минеральной ваты повышенной жесткости;
  • необходимо заранее определить высоту перегородки: от нее во многом зависит толщина используемых блоков. Стандартно при высоте до 3 метров используются блоки толщиной не более 10 см. Если же возводится внутренняя стена до 5 м высотой, рекомендуют применять блоки толщиной 20 см.

Раствор для кладки блоков следует готовить из цемента высшего качества.

Итак, раствор готов, веревка натянута, гидроизоляция и/или звукоизоляция подготовлена.

Как начать выкладку блоков?

Сначала следует определиться со способом возведения перегородки. В квартире или уже обжитом доме, где требуется создать новую перегородку, как правило, применяют третий способ.

Именно он рекомендуется в тех случаях, когда используется разный строительный материал для несущих стен и межкомнатных или внутрикомнатных перегородок.

Инструменты, применяемые при работе, это:

  • кельма;
  • мастерок;
  • рулетка;
  • шнур;
  • перфоратор;
  • пустая емкость;
  • лопата.

Особенности возведения перегородки

При возведении внутренних стен необходимо контролировать их ровность строительным уровнем.

По месту будущей укладки первого слоя блоков из газобетона приклеивается полоса материала, направленного на звукоизоляцию. На нее «сажается» первый уровень перегородки. Необходимо следить за ровной укладкой и регулярно проверять кладку с помощью строительного уровня. Чем меньше дефектов на поверхности готовой внутренней стенки, тем меньше отделочного материала потребуется в дальнейшем.

Когда производится кладка стены, в помещении необходимо устроить отличную вентиляцию. Это уменьшит время высыхания.

Кроме того, нужно постоянно следить за правильным размещением газоблоков при возведении. Ряды внутренней стены должны укладываться строго перпендикулярно несущей стене. В одном горизонтальном ряду элементы разделяются между собой с помощью вертикальных швов из раствора. Следующий ряд нужно размещать так, чтобы середина каждого нового изделия перекрывала вертикальный шов нижнего ряда. Этот вариант укладки дает возможность более равномерно распределить нагрузку, а также значительно повысить устойчивость конструкции к осадке.

При приготовлении раствора для кладки межкомнатной или внутренней системы нужно выбирать цемент высоких марок. Раствор из более качественного сырья обладает гораздо лучшими показателями прочности.

Поверхность изделий, которая будет соприкасаться непосредственно с раствором, должна быть смочена водой. Это предотвратит напитывание газоблоков водой из раствора. Иначе раствор потрескается от недостатка воды, а элементы потеряют свои качества прочности и устойчивости.

Если планируемая конструкция превышает 5 м в высоту, то на нее нужно обязательно наложить армирующую сетку. Она сделает возведенную стену более устойчивой и прочной.

При постройке межкомнатных систем третьим способом, то есть перпендикулярно несущей стене (почти касаясь ее), место соединения несущей стены и перегородки нуждается в укреплении. Как правило, этот стык заливают монтажной пеной или же проклеивают тем материалом, который используется для создания звукоизоляции. В некоторых случаях для создания большей устойчивости применяются специальные анкера. Эти элементы крепятся глубоко в несущую стену, обеспечивая, таким образом, необходимую прочность перегородкам из блоков.

Кладка стен в Твери — цены на каменные работы и услуги каменщиков

Компания «Кедръ» предоставляет услуги каменщиков по возведению стен и перегородок с использованием газосиликатных блоков, керамического и поризованного кирпича в Твери и Тверской области. Имея многолетний опыт в малоэтажном строительстве, штатные профессиональные каменщики быстро, качественно, недорого выполнят кладку стен и перегородок любой сложности.

В нашей компании работают каменщики с многолетним опытом работы, которые могут выполнить следующие виды работ:








Наименование услуги Стоимость (р)
Черновая кладка 250 мм от 3500 р/м3
Облицовка с расшивкой от 2000 р/м2
Газосиликатные блоки от 2200 р/м3
Перегородки из газосиликата от 700 р/ м2
Перегородки из кирпича 120 мм от 1000 р/м2
Керамические поризованный блок от 2200 р/м3

Кладочные работы – это возведение стен и перегородок из штучных кладочных материалов на клею или цементно-песчаном растворе. Устройство укладки стен – это не менее важный этап строительства, чем устройство фундамента. Стены ограждают внутренне пространство здания от осадков, разницы температур, поэтому они должны быть возведены в строгом соответствии ГОСТам и СНиПам. Стены и перегородки могут быть выполнены из различного укладочного материала: кирпича, газобетонных блоков, ячеистого бетона и т.д. Каждый из этих материалов имеет свои прочностные и теплоизоляционные свойства. Толщину и материал стен выбирают исходя из климатической зоны и фасадного оформления здания. Мы окажем вам помощь в выборе материала стен и дальнейшем их возведении. Ведем кладочные работы высокого качества и с детальным фотоотчетом.

Каменная кладка – профессиональный подход

Возведение стен и перегородок – один из ключевых этапов строительства зданий. От того, насколько технологично и добросовестно он будет выполнен, зависят прочностные, эстетические, эксплуатационные и другие характеристики дома. А потому крайне непредусмотрительно доверять столь ответственный процесс «диким» бригадам и другим «специалистам» с сомнительной квалификацией. Каменные работы – прерогатива профессионалов.

Не менее значим выбор материала. Поэтому компания «Кедръ» для возведения стен и перегородок предлагает три его вида: газосиликатные блоки, керамический и поризованный кирпич – надежные долговечные материалы, обладающие множественными преимуществами перед аналогами. 

Поризованный кирпич (блок)

Современный строительный материал, благодаря наличию мелких полостей и пористой структуре, обладающий небольшой массой и низкой теплопроводностью. Согласно ГОСТ, поризованные блоки имеют 14 типоразмеров, а потому применимы как для несущих стен, так и устройства перегородок. Материал легок и удобен в работе, за счет чего ускоряется кладка стен и перегородок. Между собой блоки соединяются с помощью специального клея. Точные размеры поризованных блоков и соединение методом «шип-паз» способствуют идеальной геометрии стен, а высокие показатели на сжатие позволяют использовать их при возведении домов до трех этажей. 

Газосиликатные блоки

Газосиликат – универсальный материал, широко используемый в малоэтажном строительстве. За счет ячеистой структуры газосиликатные блоки обладают малым весом и демонстрируют высокие теплоизоляционные показатели. Благодаря точной геометрии блоков, использованию при кладке специальных клеев, наличию, согласно ГОСТ, более 40 типоразмеров, они вошли в тройку самых популярных материалов для возведения несущих стен и внутренних перегородок. Разновидностью материала являются пазогребенные газосиликатные блоки, обеспеченные соединением «паз-шип», позволяющим исключить зазоры и «мостики холода» при формировании стеновой конструкции.

Кирпич

Традиционный материал, столетиями используемый в практике малоэтажного строительства. Это самый прочный и долговечный стеновой материал из всех существующих. При возведении стен и перегородок из керамического, силикатного, клинкерного, других видов кирпича требуются услуги каменщика, обладающего большим опытом работы с этим материалом, так как выдержать строгую геометрию конструкции – задача непростая.

Весь комплекс выполняемых каменщиками компании «Кедръ» работ – от нулевого цикла до фронтонов здания, осуществляется в полном соответствии с технологией, требованиями ГОСТ и СНиП, сопровождается использованием современного инвентаря и средств механизации. Всё это позволяет возводить стены и перегородки быстро, качественно с минимальными затратами для заказчика.

Если вы срочно ищете каменщика, обращайтесь в строительную компанию «Кедръ»!

Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков

Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.

Состав и производство

Внешний вид кладки из газосиликатных блоков

В состав газосиликатного блока входят:

  • кварцевый песок;
  • известь;
  • портландцемент;
  • чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Достоинства газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

Малый вес при больших габаритах — одно из основных достоинств блоков

Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

  • низкая теплопроводность материала;
  • маленький вес;
  • оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
  • широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

  1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
  2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

  1. После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
  2. Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.

    Монтаж газосиликатных блоков

  3. Если последний блок ряда выступает вперед – его нужно подогнать лобзиком, болгаркой или хотя бы ручной пилой. Поверхность, оставшаяся после среза, затирается и смазывается водостойким клеем.
  4. Когда первый ряд закончен, то следующий начинают с вышележащего угла. При самостоятельном строительстве для контроля можно дополнительно поставить деревянные рейки или маячки, чтобы точнее соблюдать горизонталь.
  5. Со второго слоя укладывать блоки можно на клей. Это особый сухой состав, который разводится водой. Он должен получиться по консистенции похожим на сметану. Сначала с основания жесткой щеткой убирается мусор, затем с помощью мастерка на него наносится клей и выравнивается шпателем с зубчиками.
  6. Клей должен полностью заполнять и вертикальный, и несущий шов на стене. Его идеальная толщина 1 – 3 мм.
  7. Если строительство проходит зимой при низкой температуре, то в клей дополнительно добавляются противоморозные составы ( Гермес, Стахефрост).
  8. После кладки каждого ряда из блоков поверхность следует незамедлительно очистить от мусора, остатков клеевого состава и выровнять по уровню специальным рубанком для пористого бетона.
  9. В соответствии с технологией каждый новый ряд газосиликатных блоков смещается по отношению к нижнему на 80 мм.
  10. Возведение стен обязательно сопровождается армированием и устройством деформационных швов. Пояса арматуры устанавливаются на первом ряду, а потом – через каждые 3 ряда. Особое внимание нужно уделять перемычкам. Участки в проемах армируются с обеих сторон.
  11. Для формирования перекрытий построек из газосиликатных блоков применяются бетонные плиты с пустотами.
  12. Деформационные швы создаются в местах, где отмечается перепад высоты и толщины, в местах, где блоки соединяются с другими материалами.
  13. Изнутри деформационные швы обрабатываются герметиками, которые препятствуют поглощению пара, а также плотно заполняются утеплителем из минеральной ваты.

Процесс армирования

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

  1. При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
  2. Из борозд тщательно удаляется пыль.
  3. Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
  4. Сверху штроб заливается раствором.
  5. Излишки раствора удаляются мастерком.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

Черновая отделка стены из газосиликатных блоков

Грунтовочная пропитка  должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
  • Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
  • Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
  • Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
  • На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
  • Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
  • Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.

Ошибки технологии укладки

Укладка блоков должна проводиться строго по уровню

К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

  • Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
  • Укладка ряда без смещения.
  • Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
  • Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
  • Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
  • Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Рекомендации



Газосиликатные блоки (газобетонные блоки) сегодня как материал наиболее востребованы в строительстве благодаря следующим очевидным преимуществам: низкая теплопроводность, относительно небольшой удельный вес, простота монтажа и обработки. Они не требуют дополнительной подготовки под отделку. Те. можно оштукатурить как снаружи, так и внутри прямо по блоку, без использования каких-либо дополнительных материалов, при этом исключая дополнительные расходы.

Для укладки блоков вам потребуются следующие инструменты: мастерок-шпатель с зубьями (лучше выбирать размер зуба в пределах 4-5 мм), резиновый молоток, дрель-миксер с насадкой для размешивания клея, блочная пила, планка.

Разметка

Первое, с чего стоит начать — это разметка будущих стен. Необходимо выбрать основные 4 угла будущего домика и разметить их, обязательно проверяя равенство диагоналей. Обязательное условие — блоки выступали относительно фундамента или цоколя не менее чем на 5 см, распространенная ошибка — укладка блоков в одной плоскости с фундаментом.Это делается для того, чтобы исключить попадание и просачивание влаги, которая, стекая со стен, попадает прямо на стык между стеной и фундаментом. Для протягивания нити по углам (лучше взять тонкую шелковую нить) можно использовать деревянные бруски с вбитыми в них гвоздями, хорошо вбивая их в землю на глубину 20-30 см. Лучше окончательно совместить углы с двумя распорками на каждую планку, постепенно «подтягивая» их до нужного положения нитки.

Кладка блоков

После того, как сделана разметка, начинают кладку первого ряда блоков.Обязательно в качестве гидроизоляции используйте армированный рубероид, который необходимо сложить пополам. Умещается непосредственно под первым рядом блоков. После укладки рубероида по всему периметру размеченных стен приступайте к укладке блоков. Раствор смешивается в следующем соотношении: цемент / засеянный песок, как 1: 4. Раствор должен быть практически сухим (важно не всплывать), иначе вы не сможете выровнять блок, так как он будет постоянно проседать. под его тяжестью на «мягком» растворе.Для каждого блока сделайте из раствора по две «дорожки» по каждому краю блока высотой около 5 см — это оптимально для выравнивания блока.

При нанесении раствора оставьте «воздушную линию» между валиками клея. Этот метод является отличной дополнительной теплоизоляцией стен дома.

Легкими ударами резинового молотка установите блок в горизонтальной плоскости. Изначально нужно установить 4 опорных угловых блока — это самый трудоемкий процесс, требующий внимания и усердия.«Кривизна» ваших будущих стен на 50% зависит от монтажа этих четырех блоков. Далее, протягивая резьбу между опорными блоками, все рядные блоки можно уложить на раствор, а между собой они смазываются специальным клеем для газосиликатных блоков. Что касается выбора клея, то советую хорошо зарекомендовавший себя клей «Забудова», у него оптимальное соотношение цена / качество, к тому же его теплоизоляционные свойства находятся на высоком уровне. Для резки блоков необходимо использовать ножовку по газосиликатным блокам с победными наконечниками.Ножовки по зубьям бывают двух видов: пилы с победными наконечниками «на каждый зуб» и «на зуб». По цене они различаются на 10-15%, но по удобству эксплуатации и качеству распиловки первый намного лучше, к тому же его гораздо удобнее пилить. Самый оптимальный вариант по соотношению цена / качество на сегодняшний день — это пила Vorel. Строительный уровень используется не длиннее 80 см, так как размер обычного стенового блока составляет 625 (600) мм на 400 мм. Проверьте горизонтальность блока следующим образом: поставьте уровень по диагонали блока в двух положениях; а выровнять стену — по плотной нитке.Клей разбавляют водой и размешивают миксером до консистенции сметаны. Нанесите клей двумя полосами по краям блока с помощью зубчатого шпателя шириной 15 см. По центру должна быть небольшая полоска без клея. При таком способе нанесения блок будет удобнее выровнять по уровню, а воздушный зазор между блоками улучшит тепловые характеристики стены, потому что «узким местом» потери тепла через стены являются просто клеевые швы. .В местах последующего нанесения клея блоки предпочтительно смачивать водой, так как газосиликатный блок очень хорошо впитывает влагу. А если клей наносится на сухой блок, он сразу высыхает, что негативно сказывается на характеристиках связи между клеем.

Блок сразу выравнивается в горизонтальной плоскости, а после 2-3 ударов до конца блока прижимается к предыдущему ряду блоков.

Приложите легкую силу при ударе по блоку — блоки легко крошатся.

При кладке второго и последующих рядов блоков обязательно использовать обвязку блоков, т.е. следующий ряд должен идти со смещением блока не менее 15-20 см относительно предыдущего. Также нужно следить за перевязкой на стыках несущих стен.

Рубероид укладывается по периметру всего дома под первым рядом. Важно, чтобы край рубероида выступал на 10-15 сантиметров, как показано на фото. Также сделайте припуск 10 см между листами рубероида..

Места оконных и дверных проемов

Оконные проемы начинаются на уровне четвертого ряда (на высоте 100 см). Впоследствии (с учетом стяжки и утеплителя на полу) высота окон будет примерно 80-85 см. Верхний уровень оконных проемов находится на уровне 10 или 11 рядов, в зависимости от высоты потолка. Но расстояние от проема до потолка не должно превышать 35 см (правда, это не строительные нормы, а более эстетичные).Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9 ряда, что соответствует высоте 225 см. После заливки чернового пола и укладки утеплителя высота проемов составит 210-215 см. Над всеми проемами необходимо устанавливать перемычки. Для этого есть два основных метода. Первый, самый простой — это установка готовой сборной железобетонной переборки. Но здесь есть подводные камни, их несколько. Во-первых, у железобетона очень высокая теплопроводность, в результате чего такая переборка зимой промерзнет, ​​а последствия и выводы из этого очевидны.Поэтому здесь потребуются дополнительные работы и затраты на теплоизоляцию такой переборки. Во-вторых, под проем порой очень сложно найти перемычку точного размера, как по длине, так и по ширине. В-третьих, стоимость заводской продукции и доставки на строительную площадку со временем складывается в большую сумму. Оптимальный вариант — сделать монолитную перемычку своими руками. По затратам на рабочую силу этот метод даже выигрывает у предыдущего. Для этого начните с установки проставок под будущую перемычку, а их можно прибить к блокам обычными гвоздями (120 м или 150 м).

Монолитную перемычку обязательно армировать снизу, как показано на фото. Держите застежку минимум месяц.

Важно выставить направляющие строго по уровню предыдущего ряда блоков. Далее подготовьте несъемную опалубку под будущую перемычку, в данном случае это будут блоки с выпиленными дуплами. Ширина и высота дупла должны быть соответственно 20 на 15 см. Выпиливать необходимо с небольшим удлинением в сторону основания блока (это делается для предотвращения выскальзывания блока из самой монолитной перемычки).Затем готовые блоки лотков, полученные таким образом, устанавливают на распорки, как и везде, промазывая блоки клеем. Важным моментом является то, что блок желоба должен заходить на несущую стену не менее чем на 20 см. Это исключит образование трещин и сколов в стене, а также проседание перемычки ..

Самодельная перемычка вид сверху.

В готовую тарелку заливается бетон марки М200 и выше (соотношение состава щебень / песок / цемент 3: 1.5: 1). В самом конце арматура (2-3 штуки диаметром 10 мм или 12 мм) укладывается в бетон как можно ниже к основанию блока, так как разрывная нагрузка максимальна именно в нижней части. Выдерживать залитые таким способом перемычки необходимо месяц, но это не значит, что кладку блоков нельзя продолжать. В течение месяца не допускаются нагрузки на перемычки, связанные с укладкой плит перекрытия, установкой колонн, балок.

Монолитный пояс

После укладки последнего ряда блоков в обязательном порядке необходимо залить монолитный пояс из железобетона.При толщине блока 400-500 мм (а меньшая толщина не допускается СНиПами по теплоизоляции) размеры ленты должны быть не менее 20 х 15 см. Не допускается заливка ленты по всей ширине блока, необходимо организовать теплоизоляцию. Наиболее оптимальных способов два: 1) использовать сам газосиликатный блок как теплоизолятор, 2) использовать пеноплекс или пенополистирол в качестве теплоизолятора (в быту — пенопласт). Первый способ более практичен за счет того, что газосиликат на порядок прочнее пенополистирола и пенополистирола, и при его использовании нет необходимости устанавливать опалубку, ведь сами блоки будут своеобразной несъемной опалубкой. .

Рассмотрим первый случай: из блоков выпиливаются два вида деталей: первые 15 х 15 см, вторые 5 х 15 см (при высоте ремня 15 см). Делается это так: со стороны улицы кладут кусочки 15 х 15 см, а со стороны будущей комнаты — 5 х 15 см. В результате получилась выемка размером 20 х 15 см. В таком состоянии клею нужно дать высохнуть в течение 2-3 дней во избежание разрыва блоков при заливке бетона. Этот тип несъемной опалубки необходимо делать на всех несущих стенах..

Через 2-3 дня начинаете укладывать арматуру по всему периметру пояса. Достаточно уложить арматуру диаметром 8-12 мм в два ряда. Залить бетон марки не менее 200М (соотношение пропорций уже было описано выше) и залить им по всему периметру. Очень важно изготовить пояс в течение одного дня, потому что твердение бетона не допускается из-за того, что со временем из-за нагрузки на стыках могут появиться трещины.

Далее по этой ленте можно укладывать плиты перекрытия, либо использовать другой способ перекрытия перекрытия.Таким же образом делают монолитный пояс по всему периметру и под кровлей.

Перегородки

Перегородки внутри дома изготавливаются, как правило, из блоков толщиной 100-200 мм, в зависимости от назначения помещения, а также желаемых параметров и требований тепло- и звукоизоляции. Для таких стен нет необходимости делать монолитный пояс, так как они не подвергаются большим нагрузкам, чем несущие. В обязательном порядке их обвязать несущими стенами.Для этого обычно используют куски арматуры длиной около 20-25 см, которые вдавливают в несущую стену на половину своей длины. Затем намечается место вхождения арматуры в блок, который впоследствии будет стыковаться с несущей стеной. В блоке просверливается отверстие для арматуры на 2-3 см длиннее, чтобы не было раскола, и блок наталкивается на арматуру, все стыки предварительно промазываются клеем. Здесь также нужно не забыть использовать повязку между рядами.Обычную строительную пену можно использовать для обвязки перегородок с перекрытиями. Желательно вспенить его по всей ширине стены, проходя сначала с одной стороны стены, а затем с другой. После высыхания пены ее обрезают до уровня стены обычным канцелярским ножом. Зазор между блоком и потолком должен быть не более 1-2 см из-за слабых компрессионных / разрывных свойств пенопласта. В остальном способ укладки перегородок идентичен укладке блоков в несущих стенах..

Несущая перегородка выполняется из стеновых блоков, так как на нее будет распределяться нагрузка плит перекрытия.

В целом, соблюдая все вышеперечисленные технологии и нормы кладки газосиликатных блоков, можно избежать типичных ошибок, с которыми сталкиваются неопытные домостроители при возведении стен.

a-new-way-to-make-wall-cheap- и быстрее

До появления новых гипсокартонных перегородок, перегородки и стены зданий традиционно выполнялись с использованием методов мокрой кладки с использованием таких блоков, как глиняные кирпичи и бетонные блоки.

Список материалов для мокрой кладки стен широк и включает такие блоки, как камень, глиняные блоки и блоки летучей золы.

Изготовление мокрой кладки стен было наиболее распространенным методом из-за низкой технологии монтажа на месте и удобства доступности материала.

кирпичная стена

Прежде всего, влажная кладка стен придает зданиям ощущение устойчивости и долговечности.

Еще одно преимущество мокрых стен из блоков — это превосходные акустические характеристики.

Но стены с мокрой кладкой грязные, требуют много времени, не слишком дешевы и трудозатратны. Их сложно отделывать и ремонтировать.

Кроме того, они тяжелые и увеличивают вес конструкции, что может быть очень важным фактором в современном строительстве.

Сервисы, встроенные в эти стены, труднодоступны и трудны в обслуживании.

Техника «сухих» стен, отличная от облицовочных перегородок из гипсокартона, стала преобладающей для преодоления этих недостатков.Но этот метод сталкивается с проблемой удовлетворения функциональных и эмоциональных результатов мокрой каменной кладки стен, таких как простой, не требующий высоких технологий монтаж, долговечность и эмоциональная стойкость.

Сухая облицовка — это также метод, который обычно используется для более быстрой и чистой облицовки каменными стенами каменной кладки. Они прочнее, и камень не отваливается. Однако этот метод немного дороже и требует квалифицированного труда.

Строительство сухих стен

Сухая облицовка

Традиционные системы сухих стен, такие как Saint Gobain, используют каркас GI (или из другого материала) и облицованы такими плитами, как гипсокартон, плиты из силиката кальция или цементные плиты.Часто для отделки ламинатом также используются деревянные блочные плиты или древесно-стружечные плиты.

Эти сухие перегородки могут иметь звукоизоляционный слой, бывают быстрыми, экономичными, но не такими прочными и прочными.

СУХАЯ ПЕРЕГОРОДКА ДЛЯ СТЕНЫ — новый способ сделать стены быстрее и прочнее

Компания IQUBX , базирующаяся в Индии, , которая разрабатывает и производит инновационные системы экологичного строительства , разработала и запустила новую систему « Сухая облицовка готовой перегородки помещения », которая сочетает в себе преимущества обеих технологий и устраняет необходимость в негативные факторы.Эту систему можно назвать гипсокартонной перегородкой.

В этой системе перегородок для гипсокартона можно использовать облицовку складских панелей, плитку, облицованную на фундаментной плите, или любых панелей, которые могут быть отделаны краской.

IQUBX Перегородки из гипсокартона имеют прочную и гибкую конструкцию секционного каркаса с инновационными столярными изделиями, способными выдерживать хорошие нагрузки. Запатентованная, но очень простая система облицовки, прикрепленная к этому каркасу, может использоваться для облицовки любых панелей толщиной 18-19 мм, например камня, плитки на плинтусе или простых панелей, таких как цементная плита, блочная плита и т. Д.

Эта система превосходит другие, поскольку система каркаса и облицовки очень проста и может быть обработана обычным трудом. Он позволяет создавать рисунки в виде канавок и т. Д. Он очень быстро устанавливается и, что наиболее важно, обеспечивает доступ к встроенным сервисам, таким как сантехника и электрика, в любом месте.

Система IQUBX DWP01 очень универсальна и может использоваться даже в влажных помещениях, таких как туалеты и кухни, а также в сухих помещениях, таких как комнаты, каюты, холлы и т. Д.

Для получения дополнительной информации о системе перегородок для гипсокартона IQUBX можно посетить эту веб-страницу https: // iqubx.com / гипсокартонная-перегородка /

Для получения информации о других очень инновационных экологически чистых продуктах от IQUBX можно посетить веб-сайт https://iqubx.com

Об авторе
Амит Гарг

Генеральный директор, IQUBX
Амит — архитектор, дизайнер продукции, предприниматель, изобретатель из Нью-Дели, столицы Индии. Имея опыт работы более 20 лет в области архитектуры.
Подпишитесь на регулярные обновления от IQUBX

типоразмеров и цен наивысшие, особенности и преимущества

В. В последнее время в строительной индустрии набирают популярность газобетонные блоки.В основном их используют при возведении перегородок и стен. Чтобы правильно рассчитать степень теплоизоляции, прочность конструкции и основные параметры кладки, важно знать их размер.

ГОССТАНДАРТ.

Толщина кладки стен должна быть не менее 20 см. При одноэтажном возведении конструкций Без дополнительных требований по энергосбережению используются габариты 20-25 см. В монолитном каркасе многократной популярности пользуется многократное центральное отопление, а плотность бетона D500 — такая толщина энергоемкости эквивалентна метровой кладки из кирпича.

Самым популярным является D60 HSh40 X B20. Альтернативой ему является бетон AEROC толщиной 288 мм или Stonelate 280. Пара сантиметров не играет большой роли в энергоемкости, но позволяет сэкономить на кубе при строительстве коттеджей.

Размеры блоков из газобетона регламентируются ГОСТ 31360-2007. По стандарту максимальная длина может составлять до 625 мм, ширина — 500, высота — 500. По величине погрешностей товар делится на две категории.Первый допускает отклонения геометрических размеров на 3 мм по длине, 2 по ширине и 1 по высоте.

На практике характеристики блока могут различаться в зависимости от поверхности и назначения. При этом высота (толщина) и длина являются постоянными величинами, а ширина варьируется в зависимости от типа, необходимой прочности, плотности и стен, где они будут использоваться (несущие или простые).

Изделия с гладкой стороной имеют размеры D x в 600×200 мм и W 200, 250, 280, 300, 360, 400 и 500 мм.Блоки для перегородок бывают длиной 600 мм, высотой 20, а толщина различаются по типу 75, 100, 120 и 150 мм.

Самый экономичный вариант Это радиотюнинг Aerock, размер блоков которого считается самым большим. Это оптимальное сочетание плотности и прочности. У разных марок товаров разные параметры. Классификация представлена ​​в таблице:

Длина x высота x ширина

Марка и класс бетона

(средняя плотность при сжатии)

Элемент 100.
Элемент 150.
Classic75.
Классический 100.
Классик 150.
Классический 200.
Классик 250.
Экотерм 300.
Ecoterm 375.
Ecoterm 400.
Ecoterm Plus 300.
Ecoterm Plus 375.

Цены

Стоимость изделий разная в зависимости от производителей и габаритов. В Москве цены начинаются от 3000 руб.Средние значения приведены в таблице:

Дхшв, мм.

Масса, кг.

Цена, рублей

ПЗСП «СТОИМОСТЬ Д-500»
ПЗСП «СТОИМОСТЬ Д-500/400
ПЗСП стенка Д-500
Стены ПСП Д-500/400
Стены ПВСП Д-700
пазл
ведение

Строительство из газобетонных материалов сегодня пользуется огромной популярностью.На стороне газоблоков много плюсов, о которых будет чуть позже. Одной из приоритетных задач при проектировании будущего здания станет определение типовых размеров основного применяемого материала. На основании этих данных можно избежать многочисленных трудоемких процессов блокировки блоков, а значит, значительно сократить продолжительность и стоимость строительства.

Информации по этой теме предостаточно. Положительные стороны Использование газоблоков — это значительно больше, чем недостатков.Успешно конкурируя на строительном рынке с традиционными и более современными материалами, изделия из топливного бетона прочно заняли свою нишу и вошли в наш обиход. В чем причина такой популярности? Попробуем разобраться подробнее.

Размеры стандартного газового блока:

№ P / P: Реферальный вид: Размеры изделия: Характеристики:
Ширина: Высота: Длина:
1. Блок перегородок. 85 250 625 Прямоугольная форма, относительно небольшая толщина, не подходит для наружных стен.
2. 100 250 625
3. 150 250 625
4. 150 500 625
5. Блок стеновой. 200 250 625 Основной строительный материал.
6. 240 250 625
7. 250 250 625
8. 300 250 625
9. 375 250 625
10. 400 250 625
11. Блок стеновой. 240 250 625 Лесной карман — вырез для захвата.
12. 250 250 625
13. 300 250 625
14. 375 250 625
15. 400 250 625
16. Блок стеновой. 240 250 625 Paz — Расческа с карманами для захвата.
17. 250 250 625
18. 300 250 625
19. 375 250 625
20. 400 250 625

Маркировка D — это повышенная плотность конструкции из газобетона.Обычно это 350-700 кг / м³. Есть марка плотности и более 700, обычно для этого материала не требуется дополнительная теплоизоляция, только косметическая отделка и отделка.

Какие габариты газоблока можно узнать из этого

Основные производители и цена

На отечественном рынке существует множество вариантов конструкций из газобетона. Сложность изготовления этого материала автоматически делает невыгодными любую фальсификацию. Стоимость подходящего оборудования довольно значительна, поэтому если мы говорим о некачественном товаре, то обычно это связано с изменением конфигурации.

Следует отметить, что небольшая погрешность все же допускается и она легко маскируется финишной отделкой, поэтому с качеством прокладок обычно не возникает проблем. При выборе проверенного производителя также можете быть уверены в исключительной сохранности материала и гарантированных прочностных характеристиках.

Какие блоки для строительства дома лучше всего использовать и по какой цене вы можете увидеть, прочитав это

Краткий обзор наиболее проверенных торговых марок Ниже приведен.При отсутствии такой покупки можно использовать продукцию местных фирм, стоимость которой будет еще ниже. Главное, перед покупкой убедитесь в хорошем качестве Товара, и учтите все нюансы строительства.

Ориентировочная стоимость газоблоков различных производителей:

№ P / P: Производитель: Тип блока: Цена, $: .
1. AEROC (Россия). Разделен на разделы. От 0,78 / шт.
2. AEROC (Россия). Настенный блок с пазами — гребнем и карманами для захвата. От 32,5 за м³.
3. AEROC (Россия). У — блок. От 2,5 / шт.
4. УДК ТБМ (Украина). Стена обыкновенная. От 40 за м³.
5. Stonelight. Блок перегородок. От 33 за м³.
6. Stonelight. Стеновые блоки. От 38 за м³.
7. Stonelight. У — блок. От 2,7 / шт.
8. Hetten. Блок перегородок. От 31 за м³.
9. Hetten. Стеновые блоки. От 34 за м³.

Газоблоки в современном строительстве — универсальный и практичный материал. Большая экономичность и менее длительный монтаж таких построек порадуют своей экономичностью, а привлекательный внешний вид обеспечит внешнюю отделку и украшение «на свой вкус».

Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока можно узнать из этого

Есть несколько подходящих размеров готовых блоков, которые могут лучше соответствовать основному назначению — строительству жилых домов.Экологичность и легкий материал создадут все возможные удобства для комфортного строительства и проживания.

Все технические характеристики газосиликатных блоков Вы можете найти, прочитав этот

Стоимость и доступность этого материала будет разной в разных регионах, но проблем с приобретением не должно быть из-за широкой распространенности газобетонных блоков.


Газобетон — уникальный материал, под которым понимаются все ячеистые бетоны.Его начали применять относительно недавно, но уже удалось внедрить в такой сфере, как дачное строительство. Все благодаря техническим характеристикам газобетонных блоков, проста в эксплуатации и неприхотлива. Современное строительство также предусматривает наличие этого материала при возведении жилых комплексов и промышленных зданий. В частности, потому, что такие изделия универсальны и позволяют решать огромное количество разноплановых задач.

Классификация газобетонных блоков

Наиболее распространены классические блоки из смеси песка, цемента и газообразующего вещества.На сегодняшний день это самые популярные вещества, применяемые в домашнем строительстве. Они отличаются невысокой ценой и неприхотливостью в использовании.

Для придания материалу дополнительных свойств желательно добавить штукатурку, известь, шлак, сажу и некоторые другие элементы. Блоки подвергаются температурной обработке, благодаря чему достигаются уникальные свойства.

Размер материала стандартный, если блоки не изготавливались под заказ.

Блоки для возведения стен:

    длина

  • — 600 мм;
  • ширина — 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
  • высота — 200 мм.

Для создания разделов:

    длина

  • — 600 мм;
  • ширина — 75, 100, 120, 150 мм;
  • высота — 200 мм.

Материал, из которого изготовлены перемычки:

    длина

  • — 500 мм;
  • ширина — 250, 300, 360, 400 мм;
  • высота — 200 мм.

Типы и маркировка

  • Строительные блоки .
    Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40-55% от общего объема.К этому виду материала относятся блоки марки 600 и выше. Его можно использовать для возведения абсолютно всех частей конструкции. Имеют прочность 4,5 МПа.
  • Блоки конструкционные теплоизоляционные .
    Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55-75% от общего объема. Прочность устройства — от 2,7 до 4 МПа. Их использование существенно ограничено далеко не идеальными характеристиками. Не применяйте их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших построек.
  • Блоки теплоизоляционные .
    Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они берут 75% и более от общего количества материала. Самая популярная — марка 400. Часто применяется в каркасном строительстве зданий. Отлично сохраняет тепло. Такой материал можно использовать как несущий элемент, но следует учитывать все его специфические параметры. Таким образом, прочность изделия составляет 1,5 МПа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных построек, а не жилых комплексов.Для последней цели лучше всего подобрать материал с лучшими характеристиками.

Отдельно стоит упомянуть о газобетоне марки Д 300 или 350. Он относительно дешев, но применяется в строительстве с определенными ограничениями. В частности, все из-за его хрупкости, что не позволяет использовать элемент в одних и тех же несущих конструкциях. Максимальная нагрузка для этого устройства составляет 1 МПа. Как правило, блоки такого плана используются для дополнительного утепления построек и как материал, который может быть основой сарая или гаража.Таким образом, можно сказать, что даже недорогие газобетонные блоки, характеристики которых весьма приличны, являются хорошим, качественным строительным материалом.

Формы торцов газобетонных блоков

Самый распространенный элемент — плоский газобетон, по форме напоминающий увеличенный кирпич. Для облегчения монтажа предусмотрены специальные выемки, значительно упрощающие его захват.

Куда реже используются блоки «Groove Comb», HH и U-образные. В частности, они предназначены для формирования тех поверхностей, которые имеют довольно сложную конфигурацию.Сюда входят такие элементы, как арки, колонны, перемычки, проемы, скрытые монолиты и другие конструкции такого плана. По этой причине такие элементы чаще всего используются при возведении сложных и больших зданий, в которых необходимо использовать различные нетривиальные элементы.

Аналог газобетонных блоков имеет аналогичные технические характеристики.

Среди бетона данный продукт выделяется не только строгостью форм, но и экологичностью. В его составе минимум цемента, а те компоненты, которые можно вводить в КПС, не создают вредных испарений.При выборе изделий из газобетона размеры и цена не должны быть определяющим фактором, так как многое зависит от дальнейших условий эксплуатации.

Необходимо учитывать такие параметры, как прочность на сжатие, морозостойкость, а также технологию производства. Есть 2 метода изготовления газобетонных блоков. Первый заключается в том, что масса, налитая в соответствующую форму, подвергается термообработке сабвуфером при атмосферном давлении и температуре окружающей среды. Во втором случае заготовки подвергаются повышенным значениям этих параметров (до 12 кг / см 2).

В частном домостроении используются, как правило, газобетонные блоки, прошедшие обработку в автоклавах, хотя они несколько дороже. И этому есть объяснение — любой индивидуальный разработчик стремится разумно сэкономить. Это достигается как упрощением технологии строительства (и сокращением времени работы), так и снижением затрат на дальнейшую эксплуатацию дома. Интересует, сколько стоят газоблоки, необходимо уточнить, по какой технологии они сделаны.

Преимущества автоклавного газоблока

  • Простота установки. Легкость позволяет укладывать вручную склеивать (), а стандартная «геометрия» обеспечивает их точное прилегание друг к другу без проведения различных дополнительных операций по уточнению размеров. Размеры стеновых блоков позволяют укладывать их в 1 ряд без дополнительного утепления.
  • Практически идеально гладкая поверхность значительно упрощает последующую обработку поверхностей.
  • Отсутствие так называемых «шерстяных перемычек», щелей и щелей снижает теплопотери здания примерно на 1/3, что снижает затраты на его обогрев.К тому же перепады температур крайне незначительны, что избавляет от необходимости в теплое время года использовать системы кондиционирования.

Рассмотрим средние цены на изделия из газобетона в зависимости от их назначения, формы и размеров. В частном секторе наибольшим спросом пользуются блоки с маркой (плотностью) d = 400 — 600.

Блоки стеновые

Плоские грани и «гребенка паза»

На эти газоблоки цена лежит в пределах 3 100 — 3600 руб / м 3.Понятно, что размер одного товара на стоимость не влияет. Стандартные размеры: длина — 600, 625 мм; Ширина — 250, 300, 375, 400 и 500 мм; Высота — 200 и 250 мм.

Для перегородок

Вы можете купить газобетонные блоки данного применения по цене 3 200 руб / м 3. Их основные габариты: длина и высота одинаковы, ширина — 50, 75, 100, 125 и 150 мм.

Для конструкций сложной конфигурации

Такие изделия из газобетона применяют для устройства ниш, арок, опалубки при создании монолита, декоративных клумб и многого другого.

П-образная

Наиболее часто используемые имеют плотность D500. Длина 625 при высоте 200 или 250 мм. Эти параметры для всех продуктов неизменны. Стоимость (в рублях) зависит от ширины, и продаются такие газоблоки:

  • 250 мм (625 х 200) — 210;
  • 300 мм (625 х 200) — 265; (625 х 250) — 315;
  • 375 мм (625 х 200) — 355; (625 х 250) — 385;
  • 400 мм (625 х 200) — 365; (625 х 250) — 410;
  • 500 мм (625 х 200) — 460; (625 х 250) — 520 руб.

Формат N + N

Используется для размещения бронированных самолетов, проемов, перекрытий и т. Д. При длине 625 мм и высоте 250 мм цена следующая (зависит от ширины в «мм»):

  • 200 — 225 руб / шт .;
  • 250 — 285 руб. / Шт .;
  • 300 — 345 руб. / Шт .;
  • 375-415 руб. / Шт .;
  • 400 — 450 руб / шт.

Стоимость кладки м2 на примере газобетона YTong

  • Все существующие цены не включают стоимость доставки.Этот момент нужно уточнить отдельно, особенно если используется транспорт производителя. И в первую очередь — стоимость вынужденного простоя автомобиля по вине покупателя. Возможны различные непредвиденные обстоятельства, и оплата может превышать 1200 долларов в час.
  • Целесообразнее приобретать газобетонные блоки, по краям которых имеются пазы для захвата. Их удобнее переносить и укладывать.
  • Газобетонные блоки размером 400, 500 (ширина) укладываются, как правило, в 1 ряд, чего достаточно для исключения теплопотерь без дополнительного монтажа утеплителя.
  • Необходимо обратить внимание на такую ​​характеристику, как прочность на сжатие. Он может лежать в пределах (для стеновых блоков) от 25 до 50 кг / см2. Их стоимость увеличивается примерно на 100 — 150 руб / м3. Более целесообразно использовать при строительстве домов в 2 — 3 этажа. Также с устройством массивной кровли или в зимнее время подвергается значительной снеговой нагрузке.

Эти размеры не единственные. Некоторые производители выпускают изделия с другими линейными характеристиками.Цены могут отличаться в зависимости от региона продаж.

В последнее время наиболее рациональным выбором при возведении домов становится газобетон. В первую очередь это связано с прекрасными техническими характеристиками, удобными габаритами и правильной геометрической формой.

Этот материал входит в группу ячеистых бетонов и представляет собой камень, имеющий пористую структуру. Газобетон выпускается автоклав и нонаславский способом.

Неавтоклавные блоки получают путем заливки смеси, состоящей из портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды, в специальной форме.В течение 10-12 часов происходит застывание бетона, после чего блоки извлекаются из кассет. Отклонение в размерах блоков может достигать 5 мм.

Полное обледенение автоклавного газобетона производится в условиях повышенных температур. Такая переработка требует дополнительных затрат на производство электроэнергии и производственных мощностей. При этом увеличивается стоимость газобетона автоклавного типа.

Однако у этого материала есть и неоспоримые преимущества — более высокие показатели прочности, низкая теплопроводность, отклонения в размерах — не более 1 мм.

Размер блока из газобетона

При разработке проекта будущего дома при расчете таких основных параметров, как прочность и теплоизоляция, а также выборе кладки необходимо учитывать размеры блоков из газобетона.

При изменении формы и параметров материала могут изменяться и его характеристики. Есть определенные стандарты, которых обязаны придерживаться компании-производители.

Этот материал может иметь прямоугольную или U-образную форму. Блоки П-образной формы используются при кладке дверных и оконных проемов, а также при креплении плит перекрытия. Они имеют следующие размеры:

  • Высота — 250 мм.
  • Длина — 500 или 600 мм.
  • Ширина — 200-400 мм.

Прямоугольные газоблоки являются стандартными и должны иметь следующие размеры:

  • Высота — 200 или 250 мм.
  • Длина — 600 или 625 мм.
  • Ширина — 100-400 мм.

При возведении внутренних перегородок чаще всего используются газоблоки шириной 100-150 мм, при возведении наружных стен — шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

В зависимости от степени нагрузки на стеновые конструкции эти параметры могут различаться. Например, если на внутренние перегородки ожидаются повышенные нагрузки, следует использовать блоки большей ширины.

Какие размеры зависят от габаритов?

Параметры материала определяются исходя из теплоизоляционных и прочностных характеристик, а также с учетом удобства и пропорциональности кладки, возможности упрощения производства.

Основным критерием является ширина, которая напрямую связана с теплоизоляцией и долговечностью. Чаще всего он составляет 300 мм, но при больших или меньших нагрузках может меняться. Длина и высота подбираются из расчета кратности типовых размеров построек и удобства кладки.

Подбор параметров материала следует проводить с учетом нагрузки на стеновые конструкции и требований к теплоизоляции, а также исходя из рациональных соображений, чтобы исключить использование более дорогого материала при отсутствии такой потребности.Очень важны такие составляющие, как хранение и транспортировка газобетонных блоков, удобство работы с материалом, стоимость, сроки строительства. Укладка газобетонных блоков больших размеров более трудоемка, что может увеличить сроки строительства и негативно сказаться на качестве.

Строительство домов из кирпича — о материалах и технологиях от А до Я | Своими руками

© Автор: Алексей Рябов

Кирпичный дом — синоним прочности и долговечности.По прочности он уступает только железобетону. Кладка выдерживает вертикальные, боковые, скользящие и сдвиговые нагрузки. А это, в свою очередь, позволяет обойтись без дополнительных конструктивных сложностей при строительстве.

Являясь «дышащим» пародвигательным материалом, керамический кирпич одновременно выдерживает в 2-2,5 раза больше циклов замораживания / оттаивания, чем газосиликатные блоки, и этот параметр во многом определяет долговечность зданий в нашем климате. Хорошая огнестойкость кирпичных зданий обеспечивает их высокую пожарную безопасность.

Ода кирпичу

Кирпичная кладка позволяет создавать практически любые архитектурные формы: не только плоские вертикальные стены, но и полукруглые и стрельчатые арочные проемы, цилиндрические и сферические арки, ажурные перегородки, колонны, карнизы, пилястры, камины и печи … Тысячи поколений каменщиков. отработали и усовершенствовали различные методы кирпичной кладки, позволяющие возводить прочные неразрушимые стены.

Недаром умение вести кирпичную кладку — чуть ли не главный критерий мастерства каменщика.

Кроме того, керамический кирпич обладает большой тепловой инерцией, то есть медленно остывает и нагревается. Поэтому, несмотря на относительно высокую теплопроводность, кирпичные стены толщиной в 2-2,5 кирпича сохраняют прохладу в жаркий день и греют прохладной ночью: днем ​​они не успевают согреться и остыть.

Единственный недостаток кирпича

Почему кирпич не заменил полностью другие строительные материалы: дерево, монолитный железобетон, пенобетон и газосиликатные блоки?

Ну, во-первых, у деревянных домов всегда были свои единомышленники, буквально влюбленные в дерево, но о вкусах не спорят.

Во-вторых, это ценовой вопрос. Кирпичные дома нельзя отнести к категории «эконом», хотя если смотреть на объект в целом, построенный и законченный «под ключ», то разница в цене может быть не такой большой: не в разы, а, скажем, в 20- 30%.

НАША ССЫЛКА

Для экономии кирпича, снижения нагрузки на фундамент и улучшения тепловых характеристик наружных стен используются легкие виды кирпичной кладки: кирпично-бетонная и пустотелая (колодец). При возведении таких ограждающих конструкций сначала кладут кирпичные стены, которые служат своеобразной несъемной опалубкой.Пространство между ними заполняется керамзитом или заполняется теплоизоляционными наполнителями (перлитный песок, керамзит и др.).

Но, самое главное, у кирпича есть один единственный принципиальный недостаток: высокая теплопроводность. На поддержание нормальной температуры в кирпичном доме тратится слишком много энергии, от чего, как известно, все становится дороже и дороже. Лишь бы толщина кирпичных стен не доходила до полутора метров — такие толстые стены возводили в старинных постройках, и вовсе не для прочности, а исключительно ради тепла.


Смотрите также: Кирпич самодельный своими руками


Но уже в советское время толщину кирпичных стен многоквартирных жилых домов уменьшили до двух с половиной кирпичей (63-64 см), и теперь частные кирпичные дома обычно имеют несущие стены толщиной из двух или даже полутора кирпичей — если соблюдается только прочность конструкции. Это означает, что такие стены необходимо утеплять, что, конечно, не упрощает и не удешевляет строительство.

Разновидности и маркировка кирпича

Многие разновидности строительного кирпича различаются по форме, размеру, текстуре поверхности и цвету. Стандартный (одинарный) кирпич имеет размеры 250 х 1 20 х 65 мм. Двойной кирпич вдвое толще: 250 х 120 х 138 мм. Некоторые заводы производят кирпич меньшей ширины: (85 мм вместо 120 мм).

НАШ СОВЕТ

Относительно недорогой силикатный кирпич намного боится глиняного кирпича, так как боится влаги, поэтому не используется для строительства цоколей и подвалов.

Он менее прочен, чем керамический кирпич, и менее долговечен. В индивидуальном загородном строительстве применяется сравнительно редко.

Марка кирпича указывает на его прочность. Двухэтажный коттедж целесообразно строить из кирпича марки М75-М100. Морозостойкость обозначается буквами «mrz» и измеряется в циклах замораживания / оттаивания. Для строительства коттеджей в центральной зоне России желательно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов.

Кладочный кирпич используется для внутренних рядов кладки, а облицовочный — для наружной отделки. При этом кладочный кирпич делится на полнотелый и пустотелый (эффективный, щелевой). Используя щелевой кирпич, можно немного сэкономить на толщине кладки и снизить нагрузку на фундамент.

Кирпич облицовочный

Различные виды облицовочного кирпича характеризуются фактурой, цветом и формой поверхности.

Цвет зависит от глины и добавок пигмента.Есть такие виды глины, которые после обжига придают кирпичу белый, желтый или абрикосовый цвет. Для получения других цветов глина перед формованием смешивается с пигментными добавками.

Фактурный кирпич имеет поверхность с ярко выраженным рельефным рисунком. Формованный кирпич имеет скругленные углы и края, скошенные или криволинейные грани. Клинкерный кирпич практически не впитывает влагу и отличается повышенной морозостойкостью. Цветной глазурованный (глянцевый) и ангобовый (матовый) кирпич используют в качестве дизайнерского материала для отделки внешних и внутренних стен.

Дом из керамического камня

Несколько десятилетий назад был представлен альтернативный вариант строительства теплых кирпичных домов с однослойными внешними стенами, не нуждающимися в дополнительном утеплении. Речь идет о строительстве из пористых керамических блоков — ближайших родственников керамического кирпича, также называемого керамическими камнями.

Отличные теплоизоляционные свойства этого материала благодаря пористой и ячеистой структуре. Мелкие поры в толще материала образуются в процессе обжига из-за древесной пыли, добавленной к глиняной массе, которая при обжиге при высокой температуре делает материал похожим на пемзу.

К ним в процессе формирования добавляются вертикальные полости, расположенные в шахматном порядке для максимального распространения тепла по стенам. В результате керамоблоки по теплопроводности становятся сравнимыми с газосиликатом и пенобетоном. Но, в отличие от ячеистого бетона, теплопроводность пористых керамических блоков не зависит от влажности, что является большим преимуществом.

По тепловой инерции пористые блоки не уступают кирпичу, а по паропроницаемости заметно превосходят.Таким образом, по экологии и комфорту дом из керамических блоков превосходит кирпичные дома, которые сами по себе близки к идеалу.

Твердые добродетели

По прочности в важнейшем вертикальном направлении, а также по долговечности пористые керамические блоки не уступают полнотелому кирпичу марки М100, который используется при строительстве элитных загородных коттеджей. Как правило, в ассортименте производителей есть керамические блоки разных размеров — для основной кладки капитальных стен, для внутренних перегородок, а также для кладки углов, проемов и т. Д., что ускоряет и облегчает работу дизайнеров и каменщиков.

Размер основного кирпичного блока 510 x 250 x 210 мм, вес около 20 кг. Сочетание высокой прочности и низкой теплопроводности позволяет возводить дома с одностенными стенами толщиной 51 см (плюс внешняя облицовка или штукатурка), которые по своим теплосберегающим свойствам полностью соответствуют современным строительным нормам. При этом дом намного легче кирпичного, то есть снижается нагрузка на фундамент.


Ссылка по теме: Облицовка каркасного дома (или бруса) кирпичом своими руками — технология правильной отделки


Особенности кладки

Блоки, изготовленные с высокой геометрической точностью, имеют боковую поверхность паз-паз. Кладочный цементно-песчаный раствор или специальный клеевой состав наносится только на горизонтальную поверхность блоков.

Чтобы раствор не попал в ячейки, между рядами ставится сетка. Вертикальные соединения паз-паз и без раствора не продуваются и не образуют «мостиков холода».Скорость кладки при этом увеличивается в 3-4 раза по сравнению с обычным кирпичом, и примерно в то же время снижается расход раствора.

Использование клеевого состава вместо раствора позволяет дополнительно снизить теплопроводность стен. Клеевой состав наносится тонким слоем толщиной 2-10 мм, благодаря чему полученные кладочные швы практически не образуют «мостиков холода».

Высокопрочные пористые керамические блоки позволяют укладывать плиты прямо на кладку, без монолитных железобетонных поясов, равномерно распределяя нагрузку на стены.В этом случае место перекрытия утеплять не нужно: плиты опираются на внутреннюю часть стены, а со стороны улицы закрываются керамическими блоками половинной толщины.

НАША ССЫЛКА

Пористые керамические блоки, если рассчитывать по объему, намного дороже кладочного кирпича. Но если пересчитать на реальный расход материала и объем работ с учетом экономии на дополнительном утеплении, разница заметно уменьшится.

Если речь идет не только о строительстве коробки, а о строительстве загородного дома под ключ, со всеми инженерными коммуникациями, черновой и отделкой, то превышение цены составит всего 10-15%.

Технология утепления кирпичного дома

Наружные кирпичные стены требуют утепления, особенно в индивидуальном загородном строительстве, как правило, практикуется экономичная кладка в полтора-два кирпича (толщина стен 38-52 см).

Надлежащая изоляция всегда выполняется снаружи.Известны две надежные и проверенные технологии: «вентилируемый фасад» и «мокрый фасад».

При утеплении методом «вентилируемый фасад» изоляционные маты крепятся к стене снаружи специальными дюбелями.

Сверху на утеплитель размещается ветрозащитная диффузионная мембрана, не препятствующая выходу пара, но защищающая утеплитель от влаги, а между мембраной и облицовкой, которая либо крепится к несущей конструкции вентилируемого фасада, либо кладка из облицовочного кирпича, оставляется вентиляционный зазор.В результате утеплитель всегда остается сухим при любых перепадах уличной температуры и влажности.


См. Также: Облицовочный кирпич, виды, размеры и работа с ним.


Такова технология «мокрого фасада». что кирпичная стена оклеивается плитами утеплителя (экструдированный пенополистирол или жесткий волокнистый утеплитель), а на них наносится декоративная штукатурка на армирующую сетку, приклеенную специальным составом.

Метод мокрого фасада относительно прост, достаточно надежен и экономичен: оштукатурить дом намного дешевле, чем облицовывать его облицовочным кирпичом.# Ключевым моментом является использование только правильно подобранных компонентов: клея и штукатурки.

Способы кладки кирпича своими руками — очень подробное видео

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Строительный блок 180 Strong | Silikaat

Кладка

При строительстве стены из пустотелых силикатных блоков применяются те же принципы, что и при использовании других силикатных кирпичей.Базовые конструкции (фундамент и фундамент) должны быть ровными, устойчивыми и прочными. На фундамент необходимо установить надлежащую гидроизоляцию, чтобы проникающая в фундамент влажность не распространялась на стены. Перед укладкой блоки необходимо увлажнить и использовать кладочный раствор нужной консистенции. Чтобы обеспечить надлежащую адгезию между раствором и камнем, раствор не должен быть слишком сухим. В случае слишком жидкого раствора смесь выльется из швов и может не достичь необходимой прочности.Использование более жидкой смеси не компенсирует необходимость увлажнения камней. Чем более мелкозернистая смесь, тем удобнее работать. В жаркую и сухую погоду необходимо предотвратить слишком быстрое высыхание стены. Силикатный кирпич нельзя использовать для фундаментов или несущих стен подвала. Силикатные стены нельзя накрывать чем-то, препятствующим высыханию. Стены можно покрасить краской с очень хорошей паропроницаемостью.
Стройку рекомендуется начинать с угла.Смесь удобно наносить на блоки с помощью ковша для раствора или салазок, так как это обеспечивает равномерное распределение раствора и ровные швы.
Челюсть — очень полезный инструмент для работы с блоками и их размещения. Это значительно ускоряет работу и требует меньше рабочих. Резиновый молоток со свинцовым пшеном может быть полезен для подталкивания блоков в нужное место.

h4> Перемычки

Вес рядов блоков над окнами и дверями распределяется на обе стороны проема с помощью перемычек.Для стены из силикатных блоков больше всего подходят перемычки из железобетона. Тип перемычки (размеры, армирование, несущая способность, длина) определяет проектировщик. Под подошвой перемычки должен быть неразрезанный блок / кирпич. В случае проемов более 1,5 м минимальная опорная поверхность под одним концом должна составлять не менее 250 мм.

При установке перемычек и панелей перекрытия необходимо следить за тем, чтобы перемычки или панели опирались, по крайней мере, на половину блока, или это должно быть выполнено в соответствии с требованиями, установленными в проекте.Заливка бетонной ленты должна основываться на принципах бетонирования. Асиликатные блоки имеют две полости, которые проходят через блок, необходимо учитывать, что бетон будет заливаться в эти отверстия. Поэтому нужен дополнительный бетон. Чтобы уменьшить количество используемого бетона, полости можно заполнить на половину или на три четверти монтажной пеной.
В случае силикатных блоков хорошим инструментом для крепления строительных лесов и приспособлений являются дюбели.

Как правильно армировать кладку газосиликатных блоков.Как армировать кладку газосиликатных блоков. Выбираем материал арматуры


При строительстве зданий используются многие строительные материалы. Не являются исключением блоки из газонаполненного бетона. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко используются в строительной сфере за счет множества достоинств — легкости, технологичности, экологической чистоты, морозостойкости. Однако материал недостаточно прочен, под действием нагрузок трескается.Армирование газобетонными блоками позволяет укрепить стены дома из газобетона. Укрепление производится кладочной сеткой или применяется стальная арматура.

Видеоблоки: свойства материалов

Размышляя над вопросом, целесообразно ли армировать газонаполненный бетон, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита. Детальный анализ позволит вам принять правильное решение.Технология, по которой производится газобетон, определяет свойства строительного материала. Имеет ячеистую структуру за счет равномерно распределенных в массиве воздушных проходов. Эта особенность улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляционной защите, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура при минимальных затратах на отопление. Это лишь одно из преимуществ.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Блоки Foottonal обладают множеством других преимуществ, которые по достоинству оценят профессионалы и частные застройщики:

  • отличная звукоизоляция.Благодаря ячеистой структуре шум не может проникать с улицы в помещение через кладку;
  • Морозостойкость. При промерзании в результате резкого понижения температуры с последующим истощением влаги не может разрушить газобетон;
  • экологическая частота. В результате применения экологически чистых материалов нет отрицательного воздействия на здоровье людей;
  • легкая обработка. С помощью обычного инструмента легко обработать стену из газобетона, придав необходимую форму;
  • легкость.Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
  • прочность. Материал не гниет, так как в глубине массива и снаружи не создаются условия для размножения плесени.

Главный недостаток газонаполненного композита — низкая прочность. Есть проверенное решение, как укрепить проблемные места. Необходимо армировать газобетонной сеткой или стальной арматурой.Армированный материал способен воспринимать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Не нужно сомневаться, стоит ли армировать ячеистым композитом.

Для того, чтобы здание было надежным и долговечным, предусмотреть усиление его стен

Армирование кладки из газобетона — обязательная мера, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

  • верхний ярус несущих стен воспринимает нагрузку от стропил, которые фиксируются с помощью специальных акторов.В точках фиксации возникают нагрузки, нарушающие целостность массива, если арматура газоблока не производится;
  • Балка

  • , расположенная под углом, создает серьезные дистанционные нагрузки. Они действуют горизонтально, пытаясь вызвать смещение верхнего уровня. Контур, усиленный контуром, сглаживает усилие;
  • стены из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Предотвратить неравномерное осаждение позволяет фурнитура, касающаяся паза по верхнему контуру проема.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного усиления, которое обеспечивает:

  • сопротивление каменщику;
  • компенсация нагрузок от стропил;
  • предотвращение деформаций;
  • снижение вероятности взлома;
  • пропорциональное распределение усилий;
  • целостность несущих стен под нагрузкой;
  • сохранение геометрии отверстий;
  • стойкость пенобетона к сейсмозонам;

Необходимость армирования кладки стен обусловлена ​​тем, что газобетон, как материал, имеет высокое сопротивление сжимающим нагрузкам, но практически не способен работать на растяжение и изгиб

  • прочность материала при деформации;
  • устойчивости здания возведено на наклонной площадке.

После тщательного анализа этих факторов полностью исчезают сомнения, нужно ли укреплять стены здания из ячеистого бетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков

Блоки из газобетона имеют множественные воздушные полости, обладают недостаточной прочностью, требуют дополнительного усиления на разных уровнях.

Необходимо усилить следующие проблемные зоны:

  • Кладка нижнего яруса на уровне фундамента.Он воспринимает усилия от массы здания и реакции почвы. Для обеспечения прочности опорной поверхности армирование газобетонной сеткой;
  • кладочные газобетонные блоки. С интервалом устанавливаются четыре уровня в заранее выполненные фасонные части пазов или укрепляются блоки кладочной сетки с последующим цементированием;
  • верхний уровень капитальных стен. Имеется масса панелей внахлест и массовая конструкция стропила. Забетонированный арматурный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
  • операции по установке окон и дверей.Эти участки ослабляют кладку. Их укрепляют арматурными стержнями, закладываемыми в специальные пазы и заливаемым цементным раствором.

Поняв, как армировать ячеистые блоки, можно самостоятельно укрепить проблемные места.

Усиление кладки одним центральным поясом, если толщина стены не превышает 20 см

Армирование кладки из газобетона — подготовить инструменты и материалы

Для выполнения работ по армированию потребуются следующие инструменты:

  • пила, позволяющая регулировать размеры блока;
  • строборез, позволяющий формировать бороздки;
  • болгарка с кругом из металла для резки арматуры;
  • специальное снаряжение, позволяющее обуздать штангу;
  • крючок для вязания проволоки, ускоряющей сборку каркаса;
  • рулетка и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для выполнения армирования:

  • сетка из стальной проволоки. Применяют кладочную сетку с квадратными ячейками со стороной 5-7 см. Уложен на газобетонную поверхность и залит цементным раствором;
  • стержни арматуры, диаметр которых 0,8-1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни расположены в штрихах и зацементированы;
  • Раствор цементный

  • .Готовится по стандартной рецептуре с использованием цемента марки М350 и выше. При заливке смеси важно полностью закрыть арматуру раствором, не допуская контакта с воздухом;
  • вязальная проволока. Используется термообработанная проволока, которая после отжига становится более подаваемой. Понадобится закрепить элементы арматурного каркаса с помощью крючка для вязания.

После подготовки материалов и инструментов, необходимых для выполнения работ, можно приступать к работе.

Аропояс должны занимать всю площадь здания и располагаться в зонах грунтовых и межплиточных перекрытий

Армирование кладки из газобетона — технология работ

Максимальное усилие воспринимает нижний ярус. Важно правильно укрепить. Технология работы довольно проста:

  1. Зачистить канавки на горизонтальной поверхности газоблоков.
  2. Очистите образовавшуюся полость от пыли и строительного мусора.
  3. Выполните армирование по чертежу, вырежьте заготовки.
  4. Поместите стержень в пазы, соедините вязальную проволоку между собой.
  5. Залить полость жидким цементом, спланировать фундамент.

Некоторые разработчики сомневаются, каким способом лучше соединить фурнитуру. Использовать электросварку или вязаную проволоку? Профессиональные строители Рекомендуется изготавливать ответную проволоку, так как сварка ослабляет структуру металла и под нагрузкой возможно нарушение целостности целостности.

Армирование газобетона арматурой — усиление верхнего пояса стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Он воспринимает нагрузки от кровли. При использовании тяжелой шиферной или глиняной черепицы усилие на поверхность газобетона значительно возрастает и может вызвать серьезную деформацию. Избежать повреждений поможет укрепить верхний ярус кладки.

С межстрогим армированием вершин арматуры, укладкой внутрь штрихов, специально сделанных на поверхности газоблоков, чтобы армирование не увеличивало толщину швов кладки

Это позволит:

  • уменьшить влияние локально существующих нагрузок;
  • пропорционально распределите усилия по периметру.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется гладкая поверхность для монтажа кровельных конструкций.

Существуют разные варианты Армирование верхнего уровня стен:

  • с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки можно использовать плиты из дерева, фанеры или пенополистирола;
  • из готовых пеноблоков П-образной формы. Использование стандартных изделий с проточкой значительно сокращает продолжительность работы.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с помощью сборно-разборной опалубки:

  1. Вырежьте доски для сборки элементов щита.
  2. Произведите сборку опалубки.
  3. Подготовьте арматурные стержни нужного размера.
  4. Следите за сборкой арматурной решетки, обвязав стержень проволокой.
  5. Установить каркас опалубки и залить бетонным раствором.
  6. Невыполнение бетонирования и покрытия его поверхности полиэтиленовой пленкой.
  7. Регулярно увлажняйте массив до окончательной твердости.
  8. Снимите щитки опалубки после высыхания бетона.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.

Монтаж Армопояса на газобетонную стену

Обучение армированию стен из газоблоков

Укрепление кладки — простая операция:

  1. Поместите купленную сетку на топливную поверхность.
  2. Сетчатый слой раствора равномерно распределить.
  3. Произведите кладку из газобетонных блоков.

Уложив металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность газобетонных стен. Важно полностью закрыть сетку раствором во избежание коррозии.

Армирование стен из газобетона в районе проемов

В приемной зоне создаются напряжения, вызывающие появление трещин.Чтобы избежать дефектов, необходимо укрепить верхнюю часть проема арматурой.

Горизонтальное армирование обеспечивает:

  1. Подготовка пазов в верхней части проема.
  2. Укладка в полости стальной арматуры.
  3. Заполнить стержнями раствором цемента.

Для ускорения работ желательно использовать стандартные элементы из газобетона, которые имеют П-образную форму.

Подведем итоги

Армирование газобетонных блоков Необходимая операция, позволяющая укрепить конструкцию и увеличить долговечность здания.Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельная работа снизит уровень затрат.

Часто в процессе ремонта необходимо ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликатный). Он легкий — в разы меньше кирпичного, стены быстро складываются. Поэтому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах вне зависимости от того, какие несущие стены сделаны.

Толщина перегородки из газобетона


Для возведения перегородок внутри помещений производятся специальные газосиликатные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина перегородок 100-150 мм. Можно встретить нестандартные 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остаются стандартными:

  • шириной 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже Д 400.Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Также можно взять и более плотные — марки d 600, но их стоимость будет выше, но зато у них лучшая грузоподъемность: можно будет вывешивать предметы на стену с помощью специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Вы можете увидеть разницу между теплоизоляционными блоками по плотности. D300 и стенка D600, но между 500 и 600 сложно поймать.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный метод контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе секционных блоков из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам. Первый — несущая эта стена или нет. Если несущая стена в хорошем состоянии, требуется расчет на несущую способность. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены.В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через 3-4 ряда, как наружные стены. Если раздел не является несущим, используйте второй параметр: высоту.

  • На высоте до 3 метров блоки шириной 100 мм;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже взята 200 мм.

Точнее выберите толщину блока по таблице. Здесь учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинной перегородкой.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и / или дома, необходимо предварительно поставить наценку. Линия обведена по всему периметру: по полу, потолку, стенам. Самый простой способ сделать это — построить лазерный самолетик. Если это не так, лучше начать с потока:

  • Потолок отмечен линией (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают красящий шнур, окрашенный синим или другим красящим сухим веществом.С его помощью отбейте линию.
  • Линии на потолке с водопроводом в пол.
  • Затем соединяют линии на полу и потолке, проводя вертикали на стенах. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующий этап возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция фундамента. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают рулонный гидроизоляционный материал (любой: пленочный, каучуковый, гидроизоляционный и т. Д.) Или протирают битумной мастикой.

Вибрационные полосы

Для уменьшения возможности образования деревьев и повышения звукоизоляционных характеристик виброполоску укладывают сверху. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральный картон;
  • Пенополистирол высокой плотности

  • , но небольшой толщины;
  • ДВП мягкий.

На коротких пролетах — до 3 метров — арматуру вообще не делать. Для более длинных, армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото, и тому подобное.

Примыкает к стене

Для связи с соседними стенами на этапе укладки в швы укладывают гибкие связки — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Если перегородку из газосиликата ставят на здание, где такие скрепления не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», начав одну часть в шве.

При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус.В результате прочность примыкания будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи будет выше.

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой делают демпфирующие швы. Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «ПОДАЧУ» влаги через эти швы, их обрабатывают паро после кладки , а не проницаемым герметиком .

Работы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Потому что нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полную перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что угол должен появиться на 30-50 см. Если мы шире, вам нужен канал.

На фото для увеличения проема стандартной двери Используются два металлических уголка (справа), в проеме слева закрывается канал, под который выделяются пазы в блоках.

Если мы открываем арматуру, а блока стыкуется в ней только два, желательно их подбирать так, чтобы шов находился почти посередине проема. Так вы получите более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер это не стол. Это важно: несущей способности более чем достаточно.

Для того, чтобы металл высыхал, не выгорал, проемы увеличиваются. В неудобных проемах достаточно ориентироваться по доскам, может потребоваться несущая конструкция, которая упирается в пол (сложенная колонна из блоков под середину проема).

Еще один вариант усиления дверного проема в перегородке из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея / раствора. В проем строго горизонтально зажмите плоскую доску, продвигая ее гвоздями к стенам. Бокамеры подпитывают / прикручивают боковины, на которые будет держаться раствор.

Сверху на плату укладывается раствор, это три стержня клапанов класса A-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следят за смещением швов.Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд — замес до потолка

Так как при нагрузках плита перекрытия может подаваться, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до перекрытия на 20 мм. При необходимости выпиливают блоки верхнего ряда. Образовавшийся компенсационный зазор можно увидеть по материалу демпфера: например, тот же минеральный картон. С этой опцией будут слышны звуки с верхнего этажа. Более простой вариант — смочить шов водой и залить монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетон

Хотя продавцы газосиликатных блоков и говорят о высокой звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной 200 мм звуки и шумы, а более тонкие блоки разбиты и подавлены.

По нормам звуковое сопротивление перегородок должно быть не ниже 43 дБ, а лучше — выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумят» газосиликатные блоки, мы приводим таблицу с нормативными показателями. Звукоизоляция блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не соответствует самым низким требованиям. Поэтому при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дойти» до стандарта. Если, если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минералом Вата .. Этот материал не является звукоизоляцией, но примерно на 50% снижает уровень шума. В результате звуки практически не слышны. Наилучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют две тонкие перегородки на расстоянии 60-90 мм, которые заполнены звукопоглощающим материалом.

Перед постройкой объекта следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строить дом или гараж из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но чтобы не пошли трещины, нужно не только правильно подобрать плотность газобетона и его класс прочности, но и укрепить кладку.

Конструкция кладки из газобетона: 1 — кладка стен, 2 — плиты перекрытия, 3 — стяжной пояс, 4 — мауэрлат, 5 — элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если вы построите дом с правильным предварительным расчетом фундамента, есть риск получить трещины на фасаде здания.

Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания ячеистого бетона и, как следствие, снижения его отпускной влажности.

Армирование кладки из Финляндии давно применяется. По этой технологии и правильно подобрав характеристики газобетона можно даже построить дом до 6 этажей. После аналитического анализа выяснилось, что за 20 лет эксплуатации такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет усиления стен и углов. По финским нормам армирование первого, а затем каждого четвертого ряда кладки из газобетона.Для этого в газосиликатном блоке проделываются пазы, в которые укладывается арматура и прижимается клеевым раствором.

Корень армирования кладки из газобетона на высоте стен: 1 — стяжной пояс, 2 — арматура кладки подзоны, 3 — армирование кладки на высоте пломба, 4 — армирование кладки на расстоянии не более 3 м, 5 — на расстоянии более 3 м.

По углам стен разворота корабли в газобетонных блоках прорезают или с помощью специального электроинструмента.Перед тем как приступить к укладке арматуры в газобетон и возведению стен, штангу необходимо очистить от пыли и залить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные стержни диаметром 8-10 мм. Для того чтобы его можно было гнуть в различных местах, используются ручные приспособления.

Арматуру вдавить в ход стен и уголков из газобетона так, чтобы она была полностью покрыта клеем. От фасадной (внешней) поверхности газиликатного блока Арматура должна располагаться на расстоянии 6 см.У нас принято закладывать в стену для перестрахования сразу 2 стержня арматуры. По углам строящихся домов обувь необходимо выполнять с закруглением.

В обязательном порядке необходимо армировать кладку из газосиликатных блоков под оконные проемы. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за проем минимум на 90-100 см, а в лучшем случае, если есть такая возможность, то на 150 см.

Если у вас толщина более 250 мм, то необходимо поставить две штанги. Если больше 500 мм, то желательно прокладывать три. Если толщина блоков меньше 250 мм, то для армирования будет достаточно одного стержня арматуры. Перед тем, как приступить к строительству дома, необходимо рассчитать не только расход основного материала, но и произвести расчет необходимого армирующего материала.

Инструменты и материалы

  • якорь;
  • клеевой раствор или цементный состав;
  • строборез;
  • уровень строительный, рулетка и другие измерительные приборы;
  • терка, планка, кисть-микс;
  • ведро, вода.

Этапы работы

  1. После укладки первого ряда газобетонных блоков нужно зачистить швы и проверить горизонтальность строительным уровнем. С помощью удара протыкается паз — говно. Если вам нужны две туфли, каждая из них должна располагаться на расстоянии не менее 60 см от внешней грани газосиликатного блока. Для выполнения мазка можно использовать электроинструмент, но особой необходимости в его приобретении нет, так как получить свежий газоблок будет очень легко.
  2. После этого необходимо использовать кисть-абсолюцию и из всех бороздок просматривается крошка и пыль газобетона. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все бороздки полученной кладки из газобетона. Строительные блоки из газиликата должны поглощать влагу.
  3. Следующим шагом будет частичное заполнение (примерно наполовину) образовавшихся бороздок клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный песок с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки не зачищены и недостаточно увлажнены, то цементный раствор не сможет впитывать стены из газобетона и с хорошим армированием не получится, так как раствор смешан с пылью и агрегат впитает всю влагу из пенобетона. Это.Не хватает надежных стен, чтобы построить хоть какой-то смысл.
  4. Если все сделано правильно, можно взять арматуру и превратить ее в штрихи, которые залиты половиной раствора. Отдельные стержни укладываются внахлест не менее 35 см (а еще лучше 40-45 см для прочности). Концы стержней арматуры загибаем и аккуратно заливаем в специально приготовленные для них шортики. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков следует производить таким образом, чтобы с силой силы концы арматуры удерживали кладку монолитным массивом.Строить дом нужно с тем, чтобы клей после замораживания имел высокую прочность.
  5. После этого можно до конца отключения заливать армирующим раствором. После высыхания на терке рубанок и щетки-наблюдения выравнивают поверхность кладки и подготавливают для укладки следующего ряда. В дальнейшем армирование рекомендуется производить в каждом 4-м ряду кладки из газобетона.

5

/

5

(
1
голосов)


Строительные технологии не стоят на месте.Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, улучшаются старые. Газобетон, широко применяемый в частном строительстве, на момент появления не пользовался особой популярностью. Обладая почти положительными качествами, он ушел на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, которые требовали быстрого реагирования и дополнительных вложений. Решить эту проблему удалось, применив армирование из газобетонных блоков.

Надежное усиление принесло ощутимые результаты. Газонаполненные материалы снискали заслуженное уважение у застройщиков. Газобетон позволил сократить время строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений. Особое внимание при строительстве зданий уделяется усилению зон повышенного риска: проходимости окон и дверей, входных порогов, стен, подверженных повышенной ветровой нагрузке. Дома из газобетона после мероприятий для повышения прочности выдерживают значительные усилия на растяжение, сжатие, изгиб.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.

Правильно армированный материал позволяет использовать его при возведении наружных стен, внутренних перегородок различной конфигурации. Разберемся с существующими методами усиления элементов конструкции, определим, какая фурнитура понадобится для работы.

Общие понятия

Принимая решение об армировании газобетона, необходимо знать свойства, характеристики газонаполненного композита, чтобы принять правильное решение.Способ производства, предполагающий образование воздушных полостей в составе бетона, определяет повышенные теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить здания, не требующие дополнительного утепления. Блоки из газобетона сокращают расходы на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, выделяющим газобетон из общего перечня строительных материалов, относятся:

  • Высокая степень теплоизоляции.
  • Повышенная морозостойкость и жаростойкость.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Невозможность загнивания.
  • Экологическая безопасность.
  • Простота обработки.
  • Небольшой вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется арматурой.Определите, какие области зданий требуют усиления.

Проблемные области, требующие увеличения

Приступая к работе, определите участки пониженной прочности и укрепите следующие зоны:

  • зоны соприкосновения фундамента с начальным диапазоном кладки, воспринимающие усилия, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения усилий производится армирование газобетона;
  • Армирование кладки из газобетона выполняется равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда.Усиление осуществляется стальными стержнями, реже — металлической сеткой;
  • стены из газобетона по длине и поверхности, воспринимающие боковые усилия. Армирование кладки из газобетона создает дополнительный уровень усиления, позволяющий компенсировать влияние сильного ветра, а также обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Укрепление рекомендуется проводить кладочной сеткой;
  • зоны, воспринимающие нагрузку с крыши. Опорная поверхность усилена металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая система армирования, равномерно распределяющая нагрузку стропильной конструкции по периметру конструкции.Нагрузочные нагрузки, исключающие возникновение деформации стены из газобетона;

Многие строители спрашивают, нужно ли делать дополнительное усиление кладки из газобетонных блоков

  • оконные зоны I. дверные проемы. Усиление осуществляется бетонированием стержней арматуры диаметром 8-12 мм в заранее подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Нет сомнений в целесообразности армирования дверных и оконных проемов — ведь они воспринимают общие весовые нагрузки, расположенные над элементами кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, намного прочнее. Знаковые усилия не оказывают разрушающего воздействия на конструкцию, что увеличивает ресурс эксплуатации.

Материалы и инструмент

Для армирования стен из газобетона необходимо подготовить следующие материалы:

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Изготовить и укрепить газобетонные блоки несложно, имея в наличии:

  • выходная пила.С его помощью блоки подгоняются под необходимый размер. Изделия из газонаполненного бетона просты в обращении, без потери прочности;
  • ручной или электрический инструмент (штрих) — необходим для формирования бороздок;
  • строительный уровень, квадрат, рулетка;
  • болгарка с диаметром рабочего тела 250 мм. Его назначение — резка стальных стержней;
  • устройство для гибки арматуры при формировании углов здания;
  • крючок вязаный или сварочный аппарат Для крепления арматурных элементов.

Сама арматура не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве

Технология усиления кладки

Основная нагрузка здания, принимает нижний ряд блоков. Для того, чтобы максимизировать ущерб от повреждений, их усиление принято проводить, придерживаясь рекомендаций, основанных на многолетнем опыте практикующих врачей:

  • Выполните параллельные бороздки по краям.Воспользуйтесь штрихом или другим удобным инструментом.
  • Отрежьте брус нужной длины.
  • Очистите канавку от мусора.
  • Поместите клапаны в пазы, сделайте сварку или вязание крючком в единую конструкцию. Помните, что использование сварки ослабляет металл, ухудшает прочностные характеристики. По возможности используйте ручной метод крепления.
  • Залить бороздки цементным раствором, тщательно выровнять поверхность шпателем.

У разработчиков часто возникает вопрос, как армировать основу проще — без применения сварки или вязания? Такой вариант возможен, если укрепить кладочную сетку, что избавит от необходимости соединять между собой элементы арматуры каждого блока.Упростить работу можно, установив сетку прямо в цементный слой, сделав краевую фиксацию. После полного укрытия сетки вяжущим раствором вы без особых физических затрат создадите надежный армированный слой.

На строительство армирующего пояса влияет множество факторов: проект дома, качество почвы и другие

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащих основанием кровли.Масса кровельных конструкций, особенно укомплектованных натуральными материалами (черепица, шифер), создает нагрузки на хрупкую стену, которые могут привести к деформации и повреждению. Поэтому отражения, которые стоит отнести к верхнему корпусу здания, неуместны. Поможет схема усиления:

  • уменьшают индивидуальные точечные нагрузки;
  • распределить усилия равномерно по верхнему периметру стены;
  • выровняйте кладку по горизонтали, не нанося дорогостоящие составы.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос, нужно ли увеличивать внешнюю поверхность стен, однозначного ответа не имеет. Стены из газонаполненных блоков укрепить можно, но повышения несущей способности не произойдет. Единственный плюс — снижение вероятности появления трещин при колебаниях температуры и усадка здания в процессе эксплуатации.

Усиление стен сохраняет геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции

Целесообразность определяется индивидуально. Известно три типа армирования наружных поверхностей, направленных на предотвращение образования:

  • Трещины вокруг проектных отверстий. Выполняется методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
  • Температурные и усадочные трещины, характерные для зданий, возводимых в регионах с повышенными колебаниями температур.Актуально при ускоренном возведении стен из свежеприготовленных блоков, при условии изменения величины усадки.
  • Деформации в процессе негативно влияют на природные явления (ураганы, землетрясения). Тип армирования — вертикальный, сочетающий фундамент и верхний прирост в единой системе.

Повышение открытости

Усиление проемов необходимо из-за повышенных нагрузок, возникающих в зонах перекрытия.Масса элементов, расположенных над проемом элементов, создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Избежать возникновения дефектов можно, усилив проемы стальной арматуры необходимой конфигурации. Прутки, уложенные в подготовленные пазы и цементный раствор, придадут дополнительную прочность, обеспечат надежность. Облегчить работы по укреплению можно, используя специальные бетонные элементы П-образной формы. В полости формируется рамка усилителя, которую заливают до полного покрытия, компактно, избавляясь от воздушных полостей, планируют шпателем.Заливка осуществляется непосредственно на месте перекрытия, с предварительной установкой опорной конструкции или на строительной площадке с последующим подъемом к месту установки.

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из кальциево-силикатной плиты с распределительной коробкой в ​​условиях пожара

В данном исследовании используется огнестойкий гипсокартон с металлическими стойками толщиной 83 мм в качестве испытательного образца для изучения влияния встроенной распределительной коробки на противопожарные характеристики стена через одно стандартное испытание на огнестойкость на площади 300 см × 300 см и пятикратное стандартное испытание на огнестойкость на площади 120 см × 120 см.Результаты показывают, что качество плит из силиката кальция играет большую роль в огнестойкости. Встроенная распределительная коробка, расположенная на задней стороне камина, может снизить эффективность стены, особенно в области над розеткой. Толщина минеральной ваты может повысить производительность, но в ограниченной степени. Внешняя распределительная коробка может не повлиять на огнестойкость стены, но все же имеет некоторые риски для безопасности. Встроенная распределительная коробка размером 101 × 55 мм уже могла повредить пожарный отсек, а в реальности могут быть более сложные ситуации, которые следует отметить и улучшить.

1. Введение

Стены, устанавливаемые в противопожарных зонах, должны обладать огнезащитной эффективностью. Поскольку тенденция архитектурной инженерии заключается в увеличении размеров и высотности, традиционные тяжелые строительные материалы и высоко трудоемкие методы снижаются. Возьмем, к примеру, закрывающуюся панель; Система закрытия легких панелей с металлическим каркасом хорошо известна благодаря характеристикам фиксированного метода строительства, сокращенному периоду, различным технологиям, легким материалам и стабильному качеству материала по сравнению с бетоном.В настоящее время проводится множество исследований по вопросам производительности системы перегородок из гипсокартона с металлическими стойками. Chuang et al. [1] предложили прямое влияние комнатной температуры на температуру поверхности испытательного образца для испытания на огнестойкость, Хо и Цай [2] предположили, что качество материала плиты играет огромную роль в рейтинге огнестойкости, Do et al. [3] представили микроскопическое исследование теплопроводности плит из силиката кальция, Lin et al. [4] провели исследование поведения при сдвиге комбинации металлических каркасов и плит из силиката кальция, Maruyama et al.[5] провели исследование старения плит из силиката кальция и обнаружили, что прочность может снижаться со временем, Нитядхаран и Кальянараман [6] представили исследование прочности соединения между винтами и плитами из силиката кальция, Коллиер и Бьюкенен [7] использовали метод конечных элементов для создания модели прогнозирования огнестойкости гипсокартона, а Nassif et al. [8] предложили сравнительное исследование теплопроводности гипсокартона с использованием натурных испытаний и числового моделирования. Все это проводится в условиях разумной установки гипсокартона.Однако в действительности контроль качества плат может быть неудовлетворительным, или качество имеющихся в продаже плат может не соответствовать тем, которые были отправлены в лабораторию для испытаний; это фактические причины, влияющие на огнестойкость системы гипсокартона с металлическими стойками. Практический вопрос заключается в том, чтобы изучить, могут ли устройства, переключатели или розетки на платах влиять на огнестойкость, что также требует фактических испытаний на огнестойкость.

Это исследование отличается от ранее опубликованных исследований тем, что оно не информирует производителей о предстоящих испытаниях на огнестойкость, а вместо этого напрямую закупает коммерчески доступные плиты для использования в качестве образцов для испытаний.Все ранее опубликованные исследования сосредоточены на теплопроводности плитного материала [3] или численном моделировании гипсокартона [7, 8], которые находятся в идеальных условиях, когда плиты не повреждаются во время пожара. Фактических описаний воздействия поврежденных досок на огнестойкость не имеется. Поэтому в этом исследовании особенно исследуется вопрос о том, может ли установка розеток повлиять на огнестойкость стен в условиях реального пожара. Из предыдущих испытаний стало известно, что сторона плиты из силиката кальция, обращенная к огню, может лопнуть.В условиях материального положения и в сочетании с установленными розетками на плате мы стараемся узнать оставшиеся огнестойкости огнестойкого гипсокартона в плохих условиях. Короче говоря, это исследование предназначено для понимания фактических показателей огнестойкости системы гипсокартона с металлическими стойками. Это исследование никогда раньше не проводилось, и есть надежда, что его результаты помогут конструкторам, поставщикам и правительственным учреждениям более бдительно следить за качеством межсетевых экранов. В этом исследовании проводится в общей сложности шесть испытаний на огнестойкость. В тесте 1 используются стандарты ISO 834-1 [9] для проведения испытания на образце размером 300 см (ширина) × 300 см (высота).В ходе испытаний 2–6 испытательные образцы, подвергшиеся воздействию огня, имели размеры 120 см (ширина) × 120 см (высота) (в некоторые стены встроены розетки). Чтобы подчеркнуть достоверность испытаний и облегчить будущие исследования в понимании типа и производительности печи для соответствующих исследований, это исследование добавляет более подробное описание давления, температуры и конструкции испытательной печи, поскольку Султан [10] предположил, что печь размер может генерировать различные уровни лучистого тепла, оказывая влияние на результаты испытаний в различных испытательных лабораториях.

2. Детали эксперимента
2.1. Печи для испытаний на огнестойкость

В данном исследовании используются два комплекта испытательного оборудования, которые могут проводить испытания материалов в горизонтальном или вертикальном положении. Первая печь имеет ширину 300 см, высоту 300 см и глубину 240 см. Второй имеет ширину 120 см, высоту 120 см и глубину 120 см. Оба комплекта оборудования используют электронное зажигание, а системы управления представляют собой компьютеризированные контроллеры температуры PID. Печи изготовлены компанией Kuo Ming Refractory Industrial Co., ООО Полноразмерная печь имеет 8 горелок, из которых только 4 включены для испытания стенок. Внутри находятся две термопары контроля температуры, управляющие работой 2 горелок с левой и с правой стороны. Остальные 7 термопар измеряют температуру печи, и все они вставляются сверху испытательной печи (см. Рисунок 1). Маленькая печь имеет 4 горелки, из которых только 2 включены для проверки стен. Внутри находятся две термопары, контролирующие температуру, которые контролируют работу 1 горелки с левой и с правой стороны соответственно.Остальные 2 термопары измеряют температуру печи и вставляются с двух сторон печи (см. Рисунок 2). Внутренний потолок и стена печи покрыты керамической ватой, изготовленной Isolite Insulation Products Co., с максимальной термостойкостью при 1400 ° C, плотностью 240 кг / м. 3 , из алюминия 2 O 3 35,0%, SiO 2 49,7% и ZrO 2 15,0%, толщиной 30 см и белого цвета. Дно состоит из огнеупорных кирпичей производства Kuo Ming Refractory Industrial Co., Ltd., и они относятся к классу C-2 с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 1140 кг / м 3 и размером 23 см (Д) × 11,4 см (Ш) × 6,5 см (толщина). Промежутки и соединительные детали между кирпичами — изоляционная глина. Внешний корпус всей печи выполнен из стальных досок и каркасов. Удлинительный провод WCA-h5 / 0,65×2, внешняя термостойкость 0 ~ 200 ° C, внешняя поверхность окружена стекловолокном. В задней части испытательной печи имеется вентиляционное отверстие для отработанного воздуха, которое соединяется с наружным дымоходом.Транспортировка испытательного образца осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 3,5 тонны внутри завода. Регистратор данных производится YOKOGAWA, при этом все сигналы оборудования сначала подключаются к регистратору данных DS 600, а затем обрабатываются и отправляются на DC 100. Наконец, регистратор данных преобразует сигналы и экспортирует их в ноутбук ASUS A55VD i5-3210 через сетевой линии, и регистратор собирает данные каждые шесть секунд. Посередине внутренней стенки печи находится Т-образная трубка, один из концов которой соединен с манометром, который отправляет данные на регистратор данных DS 600.Каждая термопара внутри печи находится на расстоянии 10 см от поверхности горения испытуемого образца. Внутренняя температура печи измеряется термопарами типа K производства Yi-Tai System Technology Co., Ltd. Технические характеристики удовлетворяют требованиям CNS 5534 [11] с характеристиками 0,75 и выше. Провода термопары обернуты трубами из жаропрочной нержавеющей стали (калибр 16) диаметром 6,35 мм. Трубы помещают внутрь других изолированных труб из нержавеющей стали диаметром 14 мм с одним открытым концом.Передняя часть с теплопроводностью выступает на 25 мм. Все термопары внутри печи были помещены в среду с температурой 1000 ° C на один час, чтобы повысить их чувствительность к измерению температуры, а требования к точности находятся в пределах ± 3%.


2.2. Образцы для испытаний

В данном исследовании используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция толщиной 9 мм (плиты из силиката кальция из Теста 1: прочность на изгиб: 125 кгс / см 2 , теплопроводность: 0.14 Вт / мкл, насыпной удельный вес: 0,81 г / см 3 ; плиты из силиката кальция испытаний 2 ~ 6: прочность на изгиб: 124 кгс / см 2 , теплопроводность: 0,13 Вт / мк, объемный удельный вес: 0,81 г / см ( 3 ). Он использует вертикальные закрывающиеся доски и саморезы для их стабилизации. Винты имеют диаметр 3,5 мм, длину 25,4 мм и расстояние между ними 250 мм. Столбцы представляют собой железо с каналом CH размером 65 × 35 × 0,6 мм, верхняя и нижняя прорези — железо с каналом C размером 67 × 25 × 0.6 мм, а расстояние внутри колонны — 406 мм. Используемая минеральная вата имеет толщину 50 мм и плотность 60 кг / м 3 и 100 кг / м 3 соответственно. Для встраиваемых розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку размером 101 × 55 × 36 мм. Для внешних розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку 120 × 70 × 47 мм. Все внешние панели переключателей изготовлены из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), а внутри — оцинкованный железный ящик.

ISO 834-1 [9] определяет, что слабое место испытуемого образца должно быть прямо в центре, так что мы делаем соединительный шов посередине, как показано на рисунке 3. Было проведено шесть стандартизированных 60-минутных испытаний на нагрев. как показано в Таблице 1. Испытание 1 представляет собой стандартное испытание полноразмерной печи размером 3 м × 3 м. Образец для испытаний представляет собой картон, предоставленный поставщиком, а не закупленный. Плотность огнестойкой хлопчатобумажной ткани 60 кг / м 3 3 . Испытание 2 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м.Приобретается картон силикатный, плотностью огнестойкого хлопка 60 кг / м 3 . Испытание 3 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, и плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 4 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 100 кг / м 3 .Испытание 5 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, установленными снаружи на задней стороне испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 6 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в переднюю часть испытуемого образца, обращенного к огню, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Поскольку нет закона, предписывающего высоту размещения розетки и распределительной коробки на брандмауэре, в этом исследовании мы надеемся выявить самые основные повреждения.Розетка и распределительная коробка размещаются на высоте 60 см над землей, так как давление в топке снижается к низу. Давление в печи линейно увеличивается с высотой испытуемого образца. Однако давление в топке ниже 50 см от дна отрицательное, поэтому розетка и распределительная коробка помещаются в положение с положительным давлением.

0 91 . Условия испытаний

Испытание 1 соответствует требованиям ISO 834-1 [9]. Площадь возгорания испытуемого образца составляет 3 м (высота) × 3 м (ширина). Зона нулевого давления находится на высоте 50 см от дна печи. Согласно ISO 834-1 [9], существует линейный градиент давления по высоте печи, и при оценке давления в печи можно принять среднее значение 8 Па на метр высоты.Печь должна работать так, чтобы нулевое давление устанавливалось на высоте 50 см над условным уровнем пола, поэтому давление в печи на самом верхнем крае образца не должно превышать 20 Па. Стандартная кривая нагрева испытательной печи показано в (1), а давление в печи записывается компьютером каждые 6 секунд. Рассмотрим где: средняя стандартная температура печи (° C) и: время (мин).

Из тестов 2–6 температура нагрева соответствует стандартной кривой нагрева в ISO 834-1 [9].Давление в топке на высоте 50 см от дна также установлено на ноль. Согласно ISO 834-1 [9], каждый 1 метр в высоту добавляет 8 Па, поэтому в верхней части испытуемого образца давление в печи составляет 5,6 Па. Давление со стороны распределительной коробки составляет около 0,8 Па.

2.4. Тестовые измерения

В тесте 1 8 термопар размещают на поверхности испытуемого образца вдали от огня, как показано на рисунке 3. Все выполняются в соответствии с требованиями ISO 834-1 [9] для наблюдения за распределением температуры в поверхность вдали от огня.Поместите термопары на поверхность испытуемого образца для испытаний 2–6, как показано на рисунке 4. Четыре из них расположены рядом с центрами четырех краев образца, одна расположена в центре стены, одна — возле стыка. панель коробки, одна находится над панелью распределительной коробки, а другая — в центре минеральной ваты. Измерение температуры записывается компьютером каждые 6 секунд, а в процессе эксперимента делаются фотографии.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Результаты эксперимента

Тест 1 длится 60 минут. Через семь минут после начала теста зазор между верхними правыми углами неэкспонированной поверхности вдали от правого кадра начинает показывать немного пахучий белый дым. Температура во всех точках обнаружения также показывает значительный восходящий тренд и продолжает расти до 11-й минуты, затем показывает нисходящий тренд до 27-й минуты, а затем снова растет до конца теста. На 27-й минуте самая высокая температура находится в верхнем левом углу на 73.9 ° С. В этот момент появляется горизонтальная трещина на поверхности, не обращенной к огню, на левой панели и в центре. На 37-й минуте горизонтальная трещина слева продолжает расширяться к центру. На 60-й минуте, когда тест заканчивается, максимальная температура в верхнем левом углу составляет 97,6 ° C, а максимальная средняя температура составляет 89,5 ° C (см. Рисунок 5). Он никогда не выходит за рамки требований ISO 834-1 [9] и, следовательно, соответствует требованиям огнестойкости 60 минут.

Тест 2 длится 40.5 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты в это время также демонстрирует явный восходящий тренд, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 8-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 39-й минуте температура в середине достигает 180 ° C (см. Рисунок 6).В соответствии с требованиями к огнестойкости в ISO 834-1 [9] противопожарные характеристики считаются поврежденными, если самая высокая температура на задней стороне превышает 180 ° C, и, следовательно, испытательный образец не соответствует требованиям огнестойкости 60 мин.

Тест 3 длится 40 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры печи.На 15-й минуте, когда температура печи составляет 750 ° C, температура в точке обнаружения уже превышает 180 ° C, а затем она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью горит. Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сгорают, в результате чего постоянно повышается температура, измеряемая с поверхности, не обращенной к огню. На 19-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться, и нагретый газ начинает выходить из зазора между коробкой и платой, что приводит к значительному увеличению температуры верхней распределительной коробки, измеренной термопарой.На 31-й минуте точка обнаружения превышает 180 ° C (см. Рисунок 7), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].

Тест 4 длится 43,8 минуты. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри огнеупорного хлопкового центра также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, могла быть повреждена из-за повышения температуры печи. На 17-й минуте температура внутри центра минеральной ваты уже превышает 180 ° C, а на 20-й минуте она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью загорелся.Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сжигаются. На 25-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться. На 34-й минуте температура в верхней распределительной коробке превышает 180 ° C (см. Рисунок 8), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].

Тест 5 длится 39 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также показывает явный восходящий тренд после 7-й минуты, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры.После 7-й минуты из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 25-й минуте распределительная коробка начала плавиться от тепла. На 29-й минуте деталь, соединенная со шнеком, полностью расплавляется и затем отваливается. В этот момент температура в распределительной коробке составляет 53,9 ° C, потому что коробка уже отвалилась от печи (см. Рисунок 9). Температура постепенно повышается до 62,6 ° C, а затем постепенно понижается. Хотя это, кажется, соответствует требованиям ISO 834-1 [9], винты выступают и открываются на поверхности, не обращенной к огню, после расплавления распределительной коробки, так что термопары не слишком далеко от винтов, поскольку им следует.Температура винтов, измеренная на 31-й минуте, составляет 236,9 ° C. На данный момент все точки обнаружения на поверхности, не обращенной к огню, не превысили 180 ° C, но открытые винты действительно превысили 180 ° C (см. Рисунок 10) после расплавления внешней распределительной коробки. На 37-й минуте температура в среднем центре превышает 180 ° C, что не соответствует 60-минутным требованиям пожарной безопасности ISO 834-1 [9].


Тест 6 длится 37,6 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв.Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 9-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 36,8-й минуте температура в средней части повышается до 180 ° C (см. Рисунок 11), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9] для 60 минут огнестойкости.

3.2. Подробное обсуждение

Плата, использованная в Тесте 1, предоставляется поставщиком. Эти картонные материалы известны как лабораторные. Хотя во время эксперимента на поверхности, обращенной к огню, есть трещины, поверхность не взрывается, и ее целостность хорошая при визуальном осмотре (см. Рисунок 12). После испытания в течение 60 минут огнестойкость соответствует требованиям ISO 834-1 [9] и 60 минут огнестойкости. С 11-й по 27-ю минуту температура стабильно снижается, указывая на то, что внутри плиты и минеральной ваты есть влага, которая поглощает тепло.Температура на тыльной стороне начинает повышаться только после того, как сам материал полностью высохнет. Это часто происходит при тестировании брандмауэра, когда материал более согласован. Например, металлическая многослойная стена в Chuang et al. [1] показывает такое явление. Металлическая поверхность не обгорает, а изоляционный слой (минеральная вата) между ними может некоторое время стабильно поглощать тепло. Только когда тепло достигнет насыщения, температура на поверхности, не обращенной к огню, продолжит повышаться.Следовательно, при использовании теплопроводности материала [3] и численного моделирования комбинации разделительных материалов [7, 8] для прогнозирования того, соответствует ли она определенным классам огнестойкости, это основано на том обстоятельстве, что поверхность плиты, обращенная к огню, не взрывается. Однако, глядя на другие тесты в этом исследовании и зная, что одной теории может быть недостаточно, необходимо также учитывать постоянство свойств материала.

В тестах 2–6 используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция.Утверждается, что эти доски прошли проверку на соответствие требованиям пожарной безопасности, но каждое испытание обнаруживает, что на 6-й минуте поверхность, обращенная к огню, взрывается. Без защиты из силиката кальция огонь в печи может напрямую повредить минеральную вату. Минеральная вата может иметь некоторую прочность и растяжение из-за клея, добавленного во время производства, но у нее появляются поры после повреждения клея [12]. Таким образом, тепло может проникать через минеральную вату и напрямую достигать плиты из силиката кальция, не обращенной к огню.После нагревания каменная вата может испытывать небольшое сжатие в некоторых частях (см. Рисунок 13), и огонь может пройти через незаполненную часть, достигая плиты из силиката кальция, не обращенной к огню, в результате чего испытуемый образец не соответствует требованиям 60 протокол пожарных оценок. Все плиты из силиката кальция из тестов 2–6 взрываются на 6-й минуте. Во-первых, это означает, что эти материалы имеют одинаковый производственный процесс и формулу. Во-вторых, это означает, что температура печи повышается с нормальной скоростью, в результате чего поверхность, обращенная к огню в этих 5 испытаниях, одновременно взрывается, что полезно для последующего обсуждения.Из результатов испытаний 2–6 мы узнаем, что, когда испытуемый образец теряет защиту на стороне, обращенной к огню, показатели огнестойкости составляют в лучшем случае около 30 минут. Несмотря на то, что в испытаниях 2–6 используются образцы меньшего размера, огнестойкость составляет всего 30 минут, что указывает на то, что на более крупных кусках рама может изгибаться, а минеральная вата отваливается, что приводит к еще более низким показателям огнестойкости. Это может быть отражено в реальности, когда минеральная вата не заполняется полностью, а плиты, используемые для реконструкции, не отвечающие требованиям, могут не соответствовать требованиям пожарной безопасности и отсека.Это говорит о том, что качество плит напрямую связано с пожарной безопасностью [2].

Плита из силиката кальция в основном состоит из неорганического силиката и извести. Все производители используют разные формулы, и некоторые могут добавлять определенную долю угольной золы для замены цемента, чтобы снизить производственные затраты. Кроме того, плита изготавливается путем отверждения паром под высоким давлением, поэтому, если соотношение материалов меняется, плохой контроль паровой среды высокого давления может вызвать изменение прочности плит из силиката кальция, что еще больше повлияет на термостойкость во время испытания на огнестойкость.Влияние можно наблюдать из Теста 1 и других тестов. Прежде чем принимать во внимание возможные уклонения поставщиков или низкое качество, это просто для того, чтобы показать, какие могут быть обстоятельства, если плиты из силиката кальция имеют низкое качество. Это действительно может произойти на Тайване и в других местах, поэтому этому вопросу требуется особое внимание. Для имеющихся в продаже картонных материалов необходимо провести выборочную проверку или другие методы контроля, чтобы предотвратить несоответствие качества между материалами, имеющимися на рынке, и материалами, отправленными на испытания.

Это исследование предназначено для понимания фактических противопожарных характеристик стен в повседневной жизни. Например, тесты 1 и 2 показывают, что продукты, предположительно произведенные одной и той же компанией, но на самом деле содержащие разные материалы, могут иметь разницу в огнестойкости почти на 20 минут. Тесты с 3 по 6 показывают влияние розетки и распределительной коробки на брандмауэры. Если посмотреть на рейтинговые тесты межсетевых экранов, проведенные во всем мире, то еще не было проведено никаких тестов с установленной розеткой и распределительной коробкой.Встраивание розетки и распределительной коробки в гипсокартон требует разрушения корпуса стены, и их почти неизбежно закрепить на стене. Установленное количество может быть больше, чем одна, и существует больше разновидностей (например, для Интернета или телефонных линий), поэтому эти комбинированные проблемы действительно требуют решения. Когда неквалифицированная плата установлена ​​с розеткой и распределительной коробкой, фактические пожарные характеристики могут заставить людей беспокоиться.

Сравнивая результаты тестов 3 и 4 с тестом 2, мы видим, что встроенная распределительная коробка значительно влияет на огнестойкость стены.Огнестойкость определяется панелями из силиката кальция с двух сторон и огнестойким хлопком между ними. Когда плита из силиката кальция повреждается на стороне, не обращенной к огню, образуется слабое место. Из этого места может выходить горячий воздух. Металлическая распределительная коробка (прикрепленная к каркасу с помощью винтов и металлических стержней) устанавливается после вырезания отверстия на плате, не обращенного к огню, и между металлической коробкой и платой из силиката кальция должны быть зазоры. Рама также может деформироваться после нагрева, в результате чего зазор становится еще больше, а окружающие края и место наверху могут подвергаться воздействию тепла.Хотя панели и розетки могут быть установлены за пределами распределительной коробки, они не являются негорючими материалами и, следовательно, будут плавиться горячим воздухом или сгореть (см. Рисунки 14 и 15).


Панель распределительной коробки в тесте 3 начинает дымить на 8-й минуте, и она начинает таять на 19-й минуте и полностью тает, заставляя панель упасть на землю на 27-й и 31-й минуте. минуту температура поверхности, не обращенной к огню, превышает ограничение в ISO 834-1 [9].Показатели огнестойкости Теста 2 удалось сохранить на уровне 39 минут, а в Тесте 3 — только 31 минуту. У них разница примерно в 8 минут; таким образом, это показывает, что установка розетки и распределительной коробки на поверхность, обращенную в сторону от огня, может повысить региональную температуру розетки и распределительной коробки, а также пространства над ними. В испытании 4 предпринимается попытка увеличить плотность минеральной ваты (с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 ) для улучшения показателей огнестойкости при сохранении постоянных других условий.Панель распределительной коробки начинает дымиться на 10-й минуте, начинает таять на 25-й минуте и полностью тает на 32-й минуте. В конце концов, на 34-й минуте поверхность вдали от огня превышает максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. Области с более высокой температурой в тестах 3 и 4 находятся рядом с розеткой и распределительной коробкой, а также с пространством над ними, поэтому повреждение плиты из силиката кальция вдали от огня является несколько рискованным. Это также объясняет, что добавление плотности минеральной ваты не может значительно улучшить показатели огнестойкости.Это исследование пытается добавить еще большую плотность минеральной ваты; однако в этот тип системы гипсокартона больше нельзя добавлять минеральную вату с еще большей плотностью. Поскольку толщина 5 см и плотность 3 100 кг / м считаются предельными значениями, испытаний с еще более высокой плотностью минеральной ваты не проводилось. Тест 5 предназначен для понимания влияния внешнего блока на брандмауэр. Поскольку плиту из силиката кальция вдали от огня проникают два винта, общее распределение температуры становится более равномерным.Однако имеющиеся в продаже картонные материалы имеют низкое качество, поэтому они не соответствуют 60-минутным требованиям пожарной безопасности. На 37-й минуте испытания сторона, противоположная огню, уже превысила максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. В целом огнестойкость лучше, чем в тестах 3 и 4, но примерно такая же, как в тесте 2. Тест 6 предназначен для коробки, встроенной на сторону, обращенную к огню плиты силиката кальция. Поскольку имеющиеся в продаже платы имеют низкое качество, вся сторона взрывается на 6-й минуте; поэтому влияние установки распределительной коробки на пожарную сторону не так очевидно.Распределение температуры на стороне, не обращенной к огню, аналогично тестам 5 и 2, без резких изменений чрезвычайно высокой температуры. Поскольку плита, облицованная огнем, имеет низкое качество, она все равно может взорваться даже без встроенной распределительной коробки. Поэтому, чтобы изучить, как встроена соединительная коробка в сторону, обращенную к огню, необходимо в будущем выбрать материал более высокого качества для дальнейшего тестирование.

Приведенный выше анализ показал следующее: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки).(2) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, эффективность огнестойкости дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 , эффективность огнезащиты увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность огнезащиты составляет 34 минуты). (4) Когда распределительная коробка зафиксирована на поверхностях не подвержен воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 мин.(5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени, а воспламеняемые поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.

Следуя приведенному выше анализу, мы видим, что имеющиеся в продаже плиты имеют значительно более слабые огнестойкие характеристики, а установка распределительной коробки на стороне, удаленной от огня, не только еще больше снизит показатели огнестойкости, но и сконцентрирует слабое место в верхнем соединении. коробка. Добавление плотности минеральной ваты может помочь улучшить показатели огнестойкости, но эффективность не столь значительна.Распределительная коробка, использованная в этом исследовании, имеет размеры 101 × 55 мм и близка к 100 × 57 мм, указанным в Национальных электротехнических правилах [13]. Несмотря на то, что размеры соответствуют требованиям, испытание может быть сопряжено с риском. На самом деле у гипсокартона может не быть только одной распределительной коробки. Ящики могут быть установлены с двух сторон стены. Поэтому наиболее рискованным обстоятельством является установка нескольких ящиков с двух сторон стены и на более высоких местах. В мире нет четких правил.На объектах с более высокими показателями пожарной безопасности панели розеток могут быть изготовлены из металлических материалов, но центральные розетки по-прежнему сделаны из пластика для предотвращения проводимости. Они могут плавиться при высокой температуре и выделять горячий воздух; поэтому встроенная розетка и распределительная коробка в брандмауэр могут значительно снизить эффективность пожаротушения. В тестах 2–6 используется только печь меньшего размера. Использование полноразмерного 3 м × 3 м для испытаний, безусловно, делает ситуацию еще более опасной, а рейтинг пожарной безопасности — еще меньше.Следовательно, только хороший контроль качества плат и отказ от розеток и соединительных коробок может эффективно соответствовать реальным показателям пожарной безопасности межсетевого экрана. В этом исследовании плохие доски используются в качестве образца для испытаний, чтобы проинформировать проектировщиков зданий и правительственные агентства о том, что они должны уделять больше внимания этому вопросу.

4. Выводы

Установка встроенной распределительной коробки в гипсокартон может представлять определенный уровень риска. Коробка размером 101 × 55 мм уже может повредить пожарный отсек. На самом деле на стене установлено намного больше ящиков, поэтому это требует большего внимания и доработки.Выводы следующие: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность огнезащиты составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки). (2) Когда поверхности со вставленным стыком коробка воспламеняется и падает, эффективность огнезащиты дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой загорелись и упали, а плотность минеральной ваты увеличилась с 60 кг. / м 3 до 100 кг / м 3 эффективность антипирена увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность антипирена составляет 34 минуты).(4) Когда распределительная коробка, закрепленная на поверхностях, не подвергается воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 минут.

9016 (м)


Открытая поверхность Открытая поверхность Плотность огнестойкой ваты Размер металлической перегородки из огнестойкого гипсокартона
высота (м) × ширина (м)

Тест 1 Нет Нет 60 кг / м 3 3.0 м × 3,0 м
Тест 2 Нет Нет 60 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 3 Нет 918 Встроенная внутренняя розетка кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 4 Нет Встроенное внутреннее гнездо 100 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 5
Тест 5 Нет Установленная внешняя розетка 60 кг / м 3 1.2 м × 1,2 м
Test 6 Встроенная внутренняя розетка Отсутствует 60 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м