Обороты сверления в зависимости от диаметра сверла: Как правильно сверлить? – Блог интернет-магазина МирИнструмента.ua

Содержание

Число оборотов при сверлении различных видов металла

Рекомендации по числу оборотов при сверлении различных видов металла в зависимости от диаметра сверла: 
















 Вид металла

Ø 2 мм

Ø 5 мм

Ø 10 мм

Ø 15 мм

Ø 20 мм

Скорость резания,

м/мин.

 Нелегированная сталь

 4780

 1910

 960

 640

 480

 26-30

 Листовая сталь

 4480

 1780

 890

 590

 440

 26-28

 Нелегированния инструментальная  сталь

 4460

 1780

 890

 590

 440

 26-28

 Легированная инструментальная сталь

 3980

 1600

 800

 530

 400

 12-14

 Нержавеющая сталь

 2390

 960

 480

 320

 240

 14-16

 Пружинная сталь

 1450

 570

 290

 190

 140

 8-10

 Серый чугун

 4460

 1780

 890

 590

 450

 25-30

 Ковкий чугун

 4460

 1780

 890

 590

 450

 25-30

 Стальное литье

 3500

 1400

 700

 460

 350

 20-24

 Легированный алюминий

 7950

 3180

 590

 1060

 790

 50-60

 Легированная медь

 4780

 1910

 960

 640

 480

 28-30

 Бронза

 7960

 3180

 1500

 1060

 790

 40-60

 Латунь

 7960

 3180

 1500

 1080

 790

 40-60

Рекомендуемое охлаждение при сверлении любого из материалов — сверлильная эмульсия, либо охлаждающее масло, кроме сверления чугуна и бронзы — где сверление необходимо производить всухую.  

Сверла с покрытием TIN — для повышенных нагрузок на промышленном производстве и в мастерской. Титан-нитридное покрытие снижает трение при сверлении и тем самым повышает производительность.

Сверла кобальтовые HSS Co (Р6М5К5) — эксперт по высокоточной стали. Легирование кобальтом обеспечивает жаростойкость и в месте с тем высокую износостойкость. Идеальное решение для высокоточного сверления в корозионно — и жаростойких сталях с пределом прочности при растяжении до 1000 Н/мм2.

При сверлении по металлу в любом случае рекомендуется применять охлаждение. Но поскольку выполнение данной рекомендации не всегда представляется возможным, спиральные сверла сконструированы таким образом, что бы оптимальный результат достигался за счет быстрого отвода стружки.

Сверление отверстий на сверлильных станках


Для сверления деталь надежно закрепляют непосредственно на столе станка или на специальных столах. При сверлении отверстий применяют различные охлаждающие жидкости, подбирая их с учетом того, чтобы они одновременно могли предохранять материал от коррозии. Для охлаждения сверл при обработке стали обычно применяют двухпроцентный раствор каустической соды.

Очень часто при сверлении углеродистых сталей обычного качества применяют сверлильную эмульсию (смесь воды со сверлильным маслом или салом), а при сверлении легированных сталей — суррогат из сурепного масла (смесь сурепного масла с керосином).

Перед тем как приступить к сверлению, станок осматривают, проверяют, исправен ли, смазывают маслом трущиеся части и устанавливают число оборотов в минуту и подачу сверла. Число оборотов в минуту сверла определяют в зависимости от свойств обрабатываемого материала и диаметра сверла. Число оборотов сверл определяют подсчетом, пользуясь формулами, или по таблицам. Зная характеристику обрабатываемой стали и диаметр сверла, по табл. 7 выбирают скорость резания и подачу. Затем по переводной табл. 8 переводят скорость резания на число оборотов в минуту сверла.

Таблица 7. Величины подачи и скоростей резания при сверлении отверстий спиральными сверлами










Сверло Наименование обрабатываемого материала
Материал Диаметр, мм Углеродистая сталь, чугун Медь, алюминий Латунь
S0 мм/об σ м/мин S0 мм/об σ м/мин S0 мм/об σ м/мин
Инструментальная углеродистая сталь От 5 до 10 0,15—0,2 8—12 0,2-0,3 20—25 0,15—0,2 10—13
От 10 до 20 0,15—0,25 10—13 0,25—0,35 20—30 0,15—0,25 13—15
Свыше 20 0,05—0,15 10—13 0,15—0,25 20—30 0,05—0,15 13—16
Быстрорежущая сталь От 5 до 10 0,15—0,2 20—30 0,2—0,3 40—60 0,15—0,2 25—30
От 10 до 20 0,15—0,25 25—35 0,25—0,35 50-70 0,15—0,25 30—40
Свыше 20 0,05—0,15 30—35 0,15—0,25 60—70 0,05—0,15 35—40


Таблица 8. Число оборотов в минуту сверла в зависимости от его диаметра и скорости резания
































Диаметр
сверла, мм
Скорость резания, м/мин
10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
Число оборотов n в минуту
1 3180 4780 6370 7960 9550 11 150 12 730 14 330 15 920 19 100
2 1590 2390 3190 3980 4780 5 580 6 370 8 060 7 960 9 560
3 1061 1590 2120 2660 3180 3 720 4 250 4 780 5 320 6 360
4 796 1195 1595 1990 2390 2 790 3185 3 595 3 980 4 780
5 637 955 1275 1590 1910 2 230 2 550 2865 3 180 3 820
6 530 796 1061 1326 1590 1 855 2 120 2 387 2 622 3 180
7 455 682 910 1135 1365 1 590 1 820 2 045 2 270 2 730
8 398 597 796 996 1191 1 392 1 590 1 792 1 992 2 338
9 353 530 708 885 1061 1 238 1 415 1 593 1 770 2122
10 318 478 637 796 955 1 114 1 273 1 433 1 592 1 910
12 265 398 530 663 796 929 1 061 1 193 1 326 1 592
14 227 341 455 568 682 796 910 1 010 1 136 1 364
16 199 298 378 497 597 696 795 895 994 1 194
18 177 265 353 442 531 619 708 795 884 1 062
20 159 239 318 398 478 558 637 716 796 956
22 145 217 290 362 435 507 580 652 724 870
24 132 199 265 332 398 465 531 597 664 796
26 122 184 245 306 368 429 490 551 612 736
27 113 171 227 284 341 398 455 511 568 682
30 106 159 213 265 318 371 425 478 530 636
32 99 149 199 249 298 348 398 448 498 596
34 93 140 187 234 280 327 374 421 468 560
36 88 133 177 221 265 310 354 398 442 530
38 84 126 168 210 251 294 336 378 420 504
40 80 119 159 199 239 279 318 358 398 478
42 76 113 152 189 227 265 307 341 378 452
46 71 106 142 177 217 248 283 319 354 426
50 64 95 127 159 191 223 255 286 318 382


Определенное по табл. 8 число оборотов в минуту сверла сравнивают с числом оборотов в минуту станка, указанным в табличке, которая прикреплена к станку или в паспортных данных станка, и принимают ближайшее число оборотов, которое может дать станок. В станках с коробкой скоростей число оборотов в минуту шпинделя устанавливают переводом рукояток в положение, соответствующее выбранному числу оборотов. В станках со ступенчатыми шкивами накидывают на соответствующую ступень приводной ремень.

Автоматическую подачу устанавливают таким же путем. Ручная подача не устанавливается. Нажим на сверло при ручной подаче регулируется рукой.

При сверлении отверстий необходимо соблюдать следующие правила:

при получении сверл из инструментально-раздаточной кладовой проверять заточку и состояние режущих кромок. Сверло должно быть с острыми кромками и правильно заточено;

надежно закреплять сверло в шпинделе станка, так как всякое биение сверла приводит к неточности отверстия и к поломке сверла;

надежно закреплять обрабатываемые детали на рабочем столе;

прежде чем подвести сверло к обрабатываемой детали, пустить станок. Сверло подводить к обрабатываемой детали без резких толчков и ударов, так как в этом случае режущие кромки сверла крошатся;

сверло при выходе из просверленного отверстия захватывает слишком большой величины стружку; поэтому в этот момент надо уменьшать подачу, иначе легко можно сломать сверло;

при сверлении глубокого отверстия время от времени, не останавливая станок, выводить сверло из отверстия для удаления стружки. Выводить сверло из отверстия нужно при том же направлении вращения сверла, как и при работе. Остановка станка в момент, когда сверло находится в отверстии, влечет за собой заедание сверла и поломку его;

своевременно затачивать сверла. Сверло меньше изнашивается при частой заточке, чем при сильном затуплении;

«визжание» сверла при работе свидетельствует о том, что сверло затупилось или перекошено в отверстии. При этом работу прекращают и проверяют, остры ли режущие кромки и правильно ли направлено сверло;

сверло из шпинделя станка выбивать клином несколькими короткими ударами, но не одним сильным ударом.

Причины брака при сверлении разные. Основными из них являются небрежность в работе, недосмотр и халатность самого работающего, а также недостаточное знание инструмента и станка, неисправность станка и приспособления, неправильные установка и крепление инструмента и детали, работа неправильно заточенным инструментом.

Отверстие больше заданного диаметра получается по следующим причинам:

сверло взято большего диаметра;

неправильные углы режущих кромок или режущие кромки разной длины;

люфт сверла в конусной переходной гильзе;

люфт шпинделя станка.

Смещение отверстия происходит по следующим причинам: неверно размечена деталь;

неправильно установлена и слабо закреплена деталь на столе станка;

сверло имеет биение в шпинделе; сверло уводит в сторону.

Перекос отверстия получается по следующим причинам:

неправильно установлена деталь на столе станка; попали стружки под нижнюю поверхность детали; неправильно подложены подкладки под детали; стол станка не перпендикулярен к шпинделю; неправильный, слишком сильный нажим на сверло при подаче.

Отверстия с грубо обработанной поверхностью получаются по следующим причинам: применено тупое или неправильно заточенное сверло; слишком большая подача; недостаточно охлаждено сверло; плохо установлены сверло и деталь.

Сверление зависимость количества оборотов от диаметра сверла

При сверлении отверстий в металле важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.

Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤ 3, приведённые для быстрорежущей стали средней твёрдости































Подача S0, мм/об

Диаметр сверла D, мм

2,5

4

6

8

10

12

146

20

25

32

Скорость резания v, м/мин

При сверлении стали

0,06

17

22

26

30

33

42

0,10

17

20

23

26

28

32

38

40

44

0,15

18

20

22

24

27

30

33

35

0,20

15

17

18

20

23

25

27

30

0,30

14

16

17

19

21

23

25

0,40

14

16

18

19

21

0,60

14

15

11

При сверлении чугуна

0,06

18

22

25

27

29

30

32

33

34

35

0,10

18

20

22

23

24

26

27

28

30

0,15

15

17

18

19

20

22

23

25

26

0,20

15

16

17

18

19

20

21

22

0,30

13

14

15

16

17

18

19

19

0,40

14

14

15

16

16

17

0,60

13

14

15

15

0,80

13

При сверлении алюминиевых сплавов

0,06

75

0,10

53

70

81

92

100

0,15

39

53

62

69

75

81

90

0,20

43

50

56

62

67

74

82

0,30

42

48

52

56

62

68

75

0,40

40

45

48

53

59

64

69

0,60

37

39

44

48

52

56

0,80

38

42

46

54

1,00

42

 

 

Таблица 2. Поправочные коэффициенты

 








Наименование и марка обрабатываемого материала

Твёрдость НВ

Поправочный коэффициент

Быстрорежущими свёрлами

Твердосплавными свёрлами

Сталь углеродистая качественная конструкционная

10, 15, 20

156

1,2

1,2

 

30, 35, 40

143-207

1,3

1,2

 

170-229

1,2

1,3

 

207-269

0,8

1,0

 

 

 

Таблица 4. Рекомендации при сверлении аустенитной стали (наиболее сложно обрабатываемой)

 








Диаметр сверла, мм

Число оборотов, об/мин

Подача, мм/об

1,59

1500

0,025

3,18

800

0,065

6,35

400

0,125

12,70

150

0,280

20,64

180

0,255

25,40

150

0,280

 

 

You have no rights to post comments

Скорость сверления корончатыми сверлами


Выполнить отверстие быстро и точно возможно только при правильном выборе скорости сверления. Перед началом работ корончатым сверлом, ознакомьтесь с инструкцией, поскольку существует несколько факторов, играющих важное значение для данной операции: 



  • Выбирайте оптимальную скорость вращения, приведенную в таблице ниже.


  • Приобретайте станки с возможностью плавной регулировки частоты вращения — такие магнитные станки позволяют выставить оптимальную скорость для любого диаметра сверла, это заметно повышает уровень производительности и позволяет избежать преждевременного износа и поломки сверла. Функцией плавной регулировки скорости оснащены магнитные станки ТМ KORNOR.


  • Для работы с корончатыми сверлами используйте только качественные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Охлаждение корончатого сверла один из самых важных факторов, требуемых при сверлении металла.


  • Применяйте правильную подачу.При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной. Помните, что чрезмерное давление на сверло может привести к поломке сверла, а также к более быстрому износу режущей части.


  • Контроль во время сверления. Следите за выходом стружки во время сверления, при необходимости удаляйте ее. Спиральная стружка признак правильно подобранной скорости.


  • Перед началом работ обязательно убедитесь, что СОЖ поступает в область сверления. Для этого прижмите сверло к основанию заготовки, на штифте должна появиться смазочно-охлаждающая жидкость.
































Скорость сверления HSS корончатые сверла


Обрабатываемый материал

Высокоуглеродистая сталь

Легированная сталь

Чугун

Нержавеющая сталь

Алюминий сплав

Жесткий цинковый сплав

Жесткий пластик

диаметр сверла

ОБОРОТЫ В МИНУТУ (r. p.m)

12-15

710-570

480-380

240-190

480-380

710-570

850-680

350-270

16-20

540-430

360-290

180-140

360-290

540-430

640-500

260-210

21-30

410-290

270-190

140-100

270-190

410-290

490-340

200-140

31-40

280-220

190-140

90-70

190-140

280-220

330-260

130-100

41-50

210-170

140-120

70-60

140-120

210-170

250-200

100-80

51-60

170-140

110-100

60-50

110-100

170-140

200-170

80-70

61-70

140-120

95-80

50-40

95-80

140-120

170-150

70-60

71-80

120-105

80-70

40-35

80-70

120-105

145-125

60-50

81-90

105-95

70-65

35-30

70-65

105-95

125-110

50-60

91-100

95-85

65-55

30-25

65-55

95-85

110-100

60-45

101-150

85-60

55-40

25-20

55-40

85-60

100-70

40-30

Скорость сверления м/с

27

18

9

18

27

32

13

Скорость сверления ТСТ корончатые сверла


Обрабатываемый материал

Высокоуглеродистая сталь

Легированная сталь

Чугун

Нержавеющая сталь

Алюминий сплав

Жесткий цинковый сплав

Жесткий пластик

диаметр сверла

ОБОРОТЫ В МИНУТУ (r. p.m)

12-15

1120-950

850-680

950-760

480-380

1430-1140

950-760

950-760

16-20

890-720

640-510

720-570

360-290

1050-850

720-570

720-570

21-30

680-470

490-340

550-380

270-190

820-570

550-380

550-380

31-40

460-360

330-260

370-290

185-140

550-430

370-290

370-290

41-50

350-290

250-200

280-230

140-115

420-340

280-230

280-230

51-60

280-240

200-170

230-190

110-95

340-290

230-190

230-190

61-70

230-200

170-150

190-160

95-80

280-250

190-160

190-160

71-80

200-180

140-125

160-140

80-70

240-215

160-140

160-140

81-90

175-155

125-110

140-125

70-65

215-190

140-130

140-130

91-100

155-140

110-100

125-115

65-55

190-170

130-120

130-120

101-150

140-95

100-70

115-75

55-40

170-120

120-80

120-80

Скорость сверления м/с

45

32

36

18

54

36

36

* Диапазоны скорости сверления подобраны таким образом — чем больше диаметр сверла, тем ниже должна быть скорость сверления.  

На Каких Оборотах Сверлить Металл ~ AUTOTEXNIKA.RU

На какой скорости сверлить металл

Сверление металла

Сверление металла. одна из самых распространенных слесарных операций. Складные и разборные соединения. заклепки, винт, болт, шпилька. требуют отверстия. Для сверления металла достаточно иметь сверло, сверло соответствующего диаметра и центральный пуансон с молотком для сверления отверстий.

Выбор дрели

Если в металле просверлены отверстия под резьбу, то по ГОСТ 24705-81 наиболее часто используемые размеры резьбы (для стандартных больших степеней): М4, М5, М6, М8, М10 и М12. диаметр сверла будет 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Вполне допустимо, если сверление для резьбы осуществляется сверлом, диаметр которого немного (0,1 мм) отличается от размера ГОСТ в том или ином направлении.

При покупке сверл следует иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, P6M5), предназначены для сверления металлов, которые не обладают самой высокой твердостью. Для сверления металла высокой твердости требуются сверла из твердого сплава. Такие сверла могут быть полностью изготовлены из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Время от времени до сверления неясно, какую твердость металл должен сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не проникает в металл, необходимо немедленно завершить сверление, в противном случае сверло будет непоправимо повреждено, перегреется и потеряет твердость. Доказательством этого будет появление в нем синего цвета. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого неизвестна, на нем можно нарисовать погремушку. Если последний не оставляет следов на металле, то материал имеет более высокую твердость.

Как сверлить металл

Низкие и средние скорости хороши для сверления большинства металлов. 500-1000 об / мин. Самые высокие скорости быстро нагревают сверло, что может вызвать отжиг и размягчение. При сверлении не нажимайте на сверло слишком сильно, подача должна быть гладкой и гладкой.

При сверлении металла резкость бурового долота очень важна, при этом сверло очень быстро затупляется. Скорость сверления зависит от вращения, силы подачи, охлаждения и других причин, но как бы вы ни старались, если вы не сверлите дюралюминиевый сплав, рабочее время бурения до низкой производительности измеряется в минутах ,

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, прикрутив его. Для этого поместите точку удара (или дюбель) в предполагаемый центр отверстия и ударьте его молотком. Штамповка необходима для устранения проскальзывания сверла в первый момент сверления. Если основная дорожка не достаточно велика, чтобы удерживать сверло большого диаметра, сначала вы должны расширить углубление сверлом малого диаметра.

Чтобы создать наилучшие критерии бурения, лучше всего закопать наконечник сверла в моторное масло или закопать его вместо колонны. Нефть в зоне бурения способствует лучшему охлаждению бурового долота и упрощает резку металла. Сверла, которые сверлят с введением масла, меньше выцветают, требуют более редкой заточки и служат дольше. Специальная эмульсия, мыльная вода, керосин также используется в качестве охлаждающей воды. По мнению некоторых мастеров, свиной жир является хорошей смазкой и охлаждающей жидкостью. Перед сверлением буровое долото погружается в кусок жира, который тает во время бурения и обладает смазочным и охлаждающим эффектом. Но все же самый распространенный и удобный способ. мыльная вода. Это не пачкается, и мыло присутствует в каждом доме. Достаточно один раз капнуть до сверления и во время работы. Иногда можно погрузить сверло в мыльный раствор.

При сверлении с большой подачей на выходе из отверстия появляется заусенец, и сверло цепляется за боковые фрезы. В результате буровое долото может быть заблокировано, а буровое долото отрезано или отколото, и даже в этот момент сверло активно затупляется. Такие упоры отрицательно влияют на состояние бурового долота. Во избежание заусенцев необходимо сверлить отверстия в металле с низким расходом. Также лучше вставить деревянный блок под сверло, чтобы предотвратить заусенцы. Пруток и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта невозможно установить деревянный блок, но плита из того же или наименее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту, где выходит сверло.

В большинстве случаев необходимо сверлить сталь, но часто необходимо сверлить другие металлы, которые имеют свои характеристики сверления. Например, алюминий плетет сверло, затрудняя проникновение глубже и расширяя отверстие. Если вам нужно просверлить прозрачное отверстие в алюминии (например, для резьбы), вам обязательно следует использовать и часто вынимать сверло из отверстия, чтобы очистить его. Обычный серый чугун относительно легко сверлить и не требует охлаждения или смазки. Но бурение чугуна может стать сюрпризом. Существуют прочные чугуны из серого чугуна, которые необходимо сверлить с помощью твердосплавного материала. Белый чугун, основным структурным компонентом которого является цементит, очень тяжелый и требует прочного сверла.

Отверстия огромного диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала необходимо сверлить деталь с помощью узкого сверла, затем просверлить отверстие большего диаметра. Например, лучше просверлить отверстие диаметром 12 мм в два или три шага. попеременно со сверлами 5, 10 и 12 мм.

Тупые упражнения должны быть заточены вовремя. Лучше его оттачивать, но без него можно обойтись. При этом следует обратить внимание на симметрию наконечника сверла. Если острые кромки не сходятся строго в центре, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, потому что одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол вверху (угол между режущими кромками) составляет 118 °. Углы 130-140 °, мягкая бронза и красная медь 125-130 ° считаются хорошими для сверления алюминия. Но все эти металлы можно сверлить с помощью стандартного углового сверла. Подробнее о заточке сверл здесь

Как сверлить

металл, плитка, бетон, дерево

правила скучный разные материалы: плитка, бетон, металл, дерево. На какой скорости это необходимо дрель.

 

Бурение для чайников или как сверлить

Бурильные для чайников или как это сделать дрель.

Во время бурения буровое долото должно быть вертикально к металлической поверхности (если не требуется) дрель наклонная яма). При изготовлении отверстий в тонких листах это требование не столь актуально, как для толстостенных или полых деталей. Например, при бурении трубы часто входы и выходы смещаются друг от друга. чем больше диаметр трубы. Поддерживать перпендикулярность сверла сложно, поэтому вы можете использовать самодельные или приобретенные проводники, чтобы обеспечить перпендикулярность сверла.

Проводники также должны просверлить два или отверстия в парных частях. Лучший способ согласовать дебюты. это сверление их сборки. Сверление отверстий для заклепок является обязательным условием для полного сверления. Просверлив первое отверстие, вы можете использовать его для соединения деталей с помощью болта, чтобы вы могли просверлить оставшиеся отверстия, не опасаясь, что детали будут двигаться относительно друг друга. Если невозможно или неудобно сверлить собранные детали в сборе, то следует использовать дроссель или направляющую. Вы должны знать, что независимо от того, насколько точно отмечены сопрягаемые, закрепленные и перевернутые отверстия, они все равно не будут точно совпадать, так как даже острое отверстие будет сверлить немного в сторону при сверлении.

При использовании содержимого этого сайта вы должны размещать активные ссылки на этот сайт, видимые для пользователей и поисковых систем.

Сверление металла

Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для использования с мягкими металлами, такими как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, предпочтительно использовать сверла, сделанные из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана. Знак HSS указывает на то, что сверло изготовлено из высокопрочного металла. Стандартные сверла для металла доступны диаметром от 1 до 13 мм.

Skil рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, респиратор и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя при работе с электроинструментами.

Сверло можно легко охладить с помощью медицинской капельницы; Вы также можете использовать небольшой распылитель для опрыскивания растений.

Сверла по металлу

Характерной особенностью металлических сверл является их острый конец, который необходим для того, чтобы сверло легко проходило через металл. Сверла по металлу одинаковы по длине; в конце сверла они заточены под углом 118. Эти сверла также называют высокоскоростными стальными сверлами (High Speed ​​Steel; HSS). Кобальтовые сверла HSS предназначены для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь; они заточены под слегка тупым углом 135, чтобы облегчить выравнивание в начале сверления. Такие сверла изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением 5% кобальта; при сверлении их необходимо охлаждать специальным маслом.

Образование стружки при бурении

При сверлении металла образуются опилки или мелкие стружки (при сверлении мягких металлов, таких как латунь) или длинные стружки (при сверлении твердых металлов, таких как железо или сталь). Существуют специальные сверла для каждого из этих типов металла. Режущая кромка сверла для мягких металлов плоская (A). Это делается для того, чтобы такие сверла не вгрызались в металл; их также можно использовать для других мягких материалов, таких как пластик или нейлон. Режущая кромка сверла для твердых металлов резко заострена (B).

Сверление больших отверстий

Если вы хотите просверлить в металле отверстие большого диаметра, сначала вы должны пройти через отверстие, используя сверло меньшего диаметра. Это позволит сверлу большего размера резать металл более эффективно и снизить вероятность коробления. При необходимости предварительное сверление можно проводить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр используемых сверл.

Во время предварительного сверления диаметр маленького бурового долота (B) должен быть не меньше диаметра большого бурового долота (A). Сверло. это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

Во время предварительного сверления диаметр маленького бурового долота (B) должен быть не меньше диаметра большого бурового долота (A). Сверло. это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

Скорость бурения

Распространенной ошибкой при сверлении металла является слишком высокая скорость. Чем тяжелее металл, в котором должно выполняться сверление, тем ниже должна быть скорость сверления. Например, при сверлении отверстия из латуни диаметром 8 мм скорость вращения сверла должна быть установлена ​​на 2500 об / мин. Для нержавеющей стали, которая является гораздо более прочным металлом, правильная скорость вращения составляет 800 об / мин. Хорошим показателем того, что скорость установлена ​​правильно, является формирование хорошего длинного чипа.

Сверление тонкого металла

Если вам нужно просверлить тонкий металлический лист, никогда не держите его руками. Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположную сторону, существует опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и убежать. Правильное решение. плотно сжать металлический лист между двумя кусками дерева. Это уменьшает вероятность опасного разрыва на листе. Это также уменьшает количество заусенцев, облегчая обработку заготовки.

Смазка бура

При сверлении чугуна или стали рекомендуется прилагать как можно меньше усилий. Пусть дрель работает! Смазочное масло можно использовать для смазки и охлаждения бурового долота. Если толщина металла почти полностью исчезла, невозможно позволить буровому долоту слишком быстро достичь противоположной стороны заготовки. Это сведет к минимуму образование всплесков на выходе из шторма.

Сверление металлических труб

Прежде чем сверлить металлическую трубу, убедитесь, что она надежно закреплена. Для сверления лучше всего использовать стойку и пресс. Чтобы предотвратить деформацию трубы. из-за давления сверла. поместите кусок дерева той же формы и размера, что и труба, внутри трубы. Следует следовать тому же совету: пусть сеялка работает; не используйте слишком много силы.

Скорость бурения в зависимости от

диаметр сверла

Скорость сверления в зависимости от диаметра сверла

Полезный стол вышел правдоподобным. но мы также должны помнить, что буровые машины разные. многие автомобили, такие как 2м112, редко переворачивают ремень и пристегивают его на минимальной скорости, не торопясь. а также на станках или высокоскоростных шпинделях, а также на сверлах высотой от 0,1-2 мм до 90000 оборотов, иногда необходимо перекрутить. в общем, опыт есть. сын серьезных ошибок помогает. сверла горят. смазать и снизить скорость, быстро сесть. проверьте резкость, удалите удары или попробуйте оба. личные наблюдения, особенно буровая арматура, не скрыты. их руки запоминаются.

&# 4 Устюжанин Виталий

Устюжанин Виталий Опубликовано 14 февраля 2012 г. 12:48

Скорость бурения в зависимости от диаметра сверла

Добрый день всем

Я искал таблицу выбора скорости шпинделя в зависимости от диаметр сверла и материал. Я сталкивался с этой темой. Я решил сделать электронную таблицу из моей версии. Оказалось следующее:

По сравнению с таблицей транспортных средств таблица менее загружена (меньше вспомогательных линий), более удобна (подписи данных).

Скорость резки была следующей:

Алюминий. 60 м / с

Я буду рад услышать советы по настройке данных (скорости резания) на основе личного опыта и дизайна самой электронной таблицы (возможно, вы захотите что-то добавить). Как готово. Я опубликую регулярную версию для печати.

Сообщение отредактировал Композит: 01 июня 2014 11:33

&# 19 kuwalda1968

kuwalda1968 Опубликовано 1 июня 2014 г. 12:01

01 Июнь 2014. 12:01

Скорость сверления в зависимости от диаметра сверла

Эта таблица очень грубое руководство.

Вы никогда не получите идеальный вариант. подбор диаметра витков. Это закончится. это уменьшит оборот.

оставьте все как есть и не нужно ничего добавлять или редактировать.

&# 20 Композитный

Композитный Опубликовано 01 июня 2014 12:09 вечера

01 Июнь 2014. 12:09

Скорость бурения в зависимости от диаметра сверла

Вы никогда не получите идеальный вариант. подбор диаметра витков. Это закончится. это уменьшит оборот.

Но вы будете знать, с какой скоростью развиваться.

Технологии сверления металлов — РИНКОМ


Содержание


Технологии сверления металлов


  1. Инструменты и оборудование для сверления металлов


  2. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту



    1. Обычное сверление


    2. Рассверливание


    3. Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий


  3. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности



    1. Технология глубокого сверления металла


    2. Технология сверления толстых листов металла


    3. Технология сверления тонких листов металла


    4. Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках


    5. Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках


    6. Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках


  4. Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для выбора режимов резания и иных нужд



    1. Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов


    2. Таблица №2: поправочные коэффициенты


    3. Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)


    4. Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали


    5. Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб


  5. Техника безопасности при сверлении металлов


  6. Полезные советы


В этой статье мы поговорим о технологиях сверления металла, которые мастера применяют в быту и на производстве. Вы узнаете обо всех особенностях и нюансах техпроцессов.



Фотография №1: сверление металла

Инструменты и оборудование для сверления металлов


Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.


  1. Бытовые и промышленные дрели.


  2. Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.


  3. Портативные сверлильные станки.


  4. Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).


  5. Различные сверла по металлу.



Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту


В быту для сверления отверстий металле применяют три технологии. Заготовки и листы зажимают при помощи струбцин и тисков. Чаще всего в домашних условиях используют обычные бытовые дрели и цилиндрические спиральные сверла.

Обычное сверление


Эта технология сверления металла знакома каждому.


  1. Происходит разметка.


  2. Отверстие намечают при помощи молотка и кернера.


  3. Заготовку зажимают в тисках или при помощи струбцины.


  4. Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают.


  5. Инструмент центрируют.


  6. Высверливают сквозное или глухое отверстие.



Фотография №3: сверление металла в домашних условиях

Рассверливание


Рассверливание металла — это технология, направленная на увеличение диаметра ранее проделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров.


В домашних условиях отверстия обычно приходится рассверливать поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемых инструментов. Это связано с тем, что мощности бытовой дрели во многих случаях недостаточно для просверливания отверстий больших диаметров в толстых заготовках. Кроме этого поэтапный подход уменьшает осевое давление на сверла. Это значительно уменьшает вероятность поломок.



Изображение №1: принцип сверления отверстий больших диаметров в толстом металле в домашних условиях

Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий


При этой технологии сверления вначале просверливают неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используют инструменты меньшего размера. Технология выглядит так.



Изображение №2: технология уменьшения диаметров отверстий в металле

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности


В промышленности применяют более сложные виды сверления металла. Используют массивные двуручные дрели и специальные станки для сверления металла (портативные и стационарные).


Расскажем об особенностях различных технологий сверления металла на производстве.

Технология глубокого сверления металла


Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.


Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.
















Материал обрабатываемой заготовки


СОЖ


Нержавеющие и жаропрочные сплавы


Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)


Алюминий и сплавы на его основе


Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения


Никель


Эмульсия


Медь


Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.


Латунь


Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.


Цинк


Эмульсия


Бронза


Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.


Чугунное литье


Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.


Ковкий чугун


Эмульсия (3–5 %)


Легированная сталь


Смешанные масла


Инструментальная сталь


Смешанные масла


Конструкционная сталь


Смесь осерненного масла и керосина


Углеродистая сталь


Осерненное масло, эмульсия



Фотография №4: глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости


Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.


Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.

Технология сверления толстых листов металла


Для сверления толстых листов металла обычно используют либо конусные (для отверстий диаметром до 30 мм), либо корончатые сверла (для отверстий больших диаметров). Ими оснащают сверлильные станки или мощные дрели. Главное требование — оборудование должно поддерживать режим работы на самых низких оборотах.



Фотография №5: корончатые сверла по металлу


Технология сверления толстых листов металла корончатыми сверлами отличается высокой эффективностью. Энергозатраты минимальны. Отверстия после сверления коронками получаются гладкие и точные.

Технология сверления тонких листов металла


Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.



Фотография №6: сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами


При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.



Фотография №7: сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом

Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках


Главная особенность сверления сквозных отверстий в металлических заготовках — необходимость защиты поверхности верстака, столешницы или станка от выхода сверла далеко за границы заготовки. Чтобы избежать повреждения инструментов, мебели и оборудования, мастера применяют следующий способы.


  1. Используют верстаки с отверстиями.


  2. Подкладывают под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с имеющимся отверстием для свободного прохода сверла.


  3. Снижают скорость резания при завершении сверления.



Фотография №8: использование деревянной подкладки при сверлении металла

Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках


Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.


  1. Использование линеек, имеющихся на станках.


  2. Установка на сверла втулочных упоров.


  3. Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.



Фотография №9: сверло с установленным втулочным упором


Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.


Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.

Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках


Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.


  1. Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.


  2. Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.


  3. Просверливают полное отверстие.


Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.


  1. Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.


  2. Высверливается отверстие.


Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.


  1. Подготавливается площадка.


  2. Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.


  3. Отверстие высверливается.


В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.

Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд


Для сверления металлов мастера чаще всего пользуются следующими основными таблицами.

Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов
































Подача S0, мм/об


Диаметр сверла D, мм


2,5


4


6


8


10


12


146


20


25


32


Скорость резания v, м/мин


При сверлении стали


0,06


17


22


26


30


33


42






0,1



17


20


23


26


28


32


38


40


44


0,15




18


20


22


24


27


30


33


35


0,2




15


17


18


20


23


25


27


30


0,3





14


16


17


19


21


23


25


0,4







14


16


18


19


21


0,6









14


15


11


При сверлении чугуна


0,06


18


22


25


27


29


30


32


33


34


35


0,1



18


20


22


23


24


26


27


28


30


0,15



15


17


18


19


20


22


23


25


26


0,2




15


16


17


18


19


20


21


22


0,3




13


14


15


16


17


18


19


19


0,4






14


14


15


16


16


17


0,6








13


14


15


15


0,8











13


При сверлении алюминиевых сплавов


0,06


75











0,1


53


70


81


92


100







0,15


39


53


62


69


75


81


90





0,2



43


50


56


62


67


74


82




0,3




42


48


52


56


62


68


75



0,4





40


45


48


53


59


64


69


0,6






37


39


44


48


52


56


0,8








38


42


46


54


1











42

Таблица №2: поправочные коэффициенты









Наименование и марка обрабатываемого материала


Твёрдость НВ


Поправочный коэффициент


Быстрорежущими свёрлами


Твердосплавными свёрлами


Сталь углеродистая качественная конструкционная


10, 15, 20


156


1,2


1,2


30, 35, 40


143-207


1,3


1,2


170-229


1,2


1,3


207-269


0,8


1,0

Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)








Диаметр сверла, мм


Число оборотов, об/мин


Подача, мм/об


до 5


2000-1300


0,10-0,20


5-10


1300-700


0,15-0,30


11-15


700-400


0,20-0,40


16-20


400-300


0,25-0,45


20-30


300-200


0,40-0,60

Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали









Диаметр сверла, мм


Число оборотов, об/мин


Подача, мм/об


1,59


1500


0,025


3,18


800


0,065


6,35


400


0,125


12,70


150


0,280


20,64


180


0,255


25,40


150


0,280

Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб
























Метрическая резьба


Дюймовая резьба


Диаметр резьбы


Шаг резьбы, мм


Диаметр отверстия под резьбу


Диаметр резьбы


Шаг резьбы, мм  


Диаметр отверстия под резьбу


мин.


макс.


мин.


макс.


М1


0,25


0,75


0,8


3/16


1,058


3,6


3,7


М1,4


0,3


1,1


1,15


1/4


1,270


5,0


5,1


М1,7


0,35


1,3


1,4


5/16


1,411


6,4


6,5


М2


0,4


1,5


1,6


3/8


1,588


7,7


7,9


М2,6


0,4


2,1


2,2


7/16


1,814


9,1


9,25


М3


0,5


2,4


2,5


1/2


2,117


10,25


10,5


М3,5


0,6


2,8


2,9


9/16


2,117


11,75


12,0


М4


0,7


3,2


3,4


5/8


2,309


13,25


13,5


М5


0,8


4,1


4,2


3/4


2,540


16,25


16,5


М6


1,0


4,8


5,0


7/8


2,822


19,00


19,25


М8


1,25


6,5


6,7


1


3,175


21,75


22,0


М10


1,5


8,2


8,4


11/8


3,629


24,5


24,75


М12


1,75


9,9


10,0


11/4


3,629


27,5


27,75


М14


2,0


11,5


11,75


13/8


4,233


30,5


30,5


М16


2,0


13,5


13,75






М18


2,5


15,0


15,25


11/2


4,333


33,0


33,5


М20


2,5


17,0


17,25


15/8


6,080


35,0


35,5


М22


2,6


19,0


19,25


13/4


5,080


33,5


39,0


М24


3,0


20,5


20,75


17/8


5,644


41,0


41,5

Техника безопасности при сверлении металлов


При сверлении металлов соблюдайте следующие правила техники безопасности.


  1. Работайте в перчатках и защитных очках.


  2. Спецовка не должна иметь элементов, которые могут попасть во вращающиеся механизмы.


  3. Перед сверлением в обязательном порядке проверяйте надежность крепления инструментов и заготовок.

Полезные советы


И наконец, дадим несколько полезных советов.


  1. В качестве измерителя при сверлении глубоких отверстий в металле в домашних условиях можно использовать кусочек пенопласта. Проткните его сверлом и разместите в нужном месте.


  2. Если заготовка имеет полированную поверхность, используйте фетровую шайбу. В этом случае деталь не поцарапается даже при контакте с патроном.


  3. Если инструмент малого диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на хвостовик проволоку. Диаметр увеличится.


  4. При приближении к заготовкам сверла уже должны вращаться. В противном случае инструменты быстро изнашиваются.


  5. Вынимайте сверла из проделанных отверстий не прекращая процесса сверления металла. Просто уменьшите количество оборотов.


Главное — выбирайте сверла, твердость которых превышает аналогичный параметр заготовок.

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom.com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Скорость резания при сверлении и скорость подачи для облегчения сверления металла

У нас есть таблица скорости сверления для метрических и британских сверл. Наши таблицы скорости просты в использовании, поскольку они указывают скорость и подачу, необходимые для различных металлов, в зависимости от размера используемого сверла.

Скорость резания сверла

Скорость резания сверла очень важна при сверлении металлов. Скорость сверления становится все более важной при сверлении более твердых металлов. Вам следует использовать таблицу скорости резания, чтобы обеспечить наиболее эффективное сверление.Мы подготовили графики скорости и подачи для сверл как в метрических, так и в дюймовых единицах. Вам следует использовать эти графики подачи и скорости в качестве руководства, поскольку при сверлении металла учитывается множество переменных.

Какая скорость резания сверла для сверления металла?

Факторы, которые будут влиять на скорость сверления и подачу, и, следовательно, которые вы должны учитывать при сверлении металла, включают:

  • Просверливаемый металл . Вы должны определить просверливаемый металл, это позволит вам определить твердость металла и то, как металл реагирует на сверление.
  • Твердость просверливаемого металла. Чем тверже металл, тем меньше скорость сверла.
  • Использование смазочно-охлаждающей жидкости . При сверлении металла всегда следует использовать режущий состав или пасту. Использование смазочно-охлаждающей жидкости облегчит процесс резания и, следовательно, позволит увеличить скорость резания.
  • Тип используемого сверла. Существует множество различных типов сверл для сверления металла, и каждый из них будет иметь разные номинальные скорости.
  • Диаметр просверливаемого отверстия . Чем больше диаметр просверливаемого отверстия, тем больше площадь поверхности контакта металла с металлом, в результате чего нагревание будет происходить быстрее. Чем больше диаметр отверстия, тем меньше скорость подачи.
  • Глубина просверливаемого отверстия . Если глубина отверстия, которое вы просверливаете, превышает его диаметр более чем в два раза, рекомендуется уменьшить скорость сверла, так как нагревание будет ускоряться.
  • Использование дрели на пьедестале или ручной дрели . Если вы используете дрель на пьедестале, вы сможете более точно расположить сверло. Таким образом можно точно регулировать скорость подачи и скорость.

Полезные ссылки:

Методы бурения и графики скорости

График скорости сверления на столб

Подача сверления

Подача — это скорость, с которой сверло проходит через деталь, которую оно сверлит. Для тех, кто бурит вручную, это измерение будет иметь очень мало значения, и его невозможно будет точно поддерживать.Эксперты сходятся во мнении, что вы должны использовать давление, достаточное для обеспечения непрерывного резания. В идеале вы должны создать постоянный поток разрезаемого металла для удаления из просверленного отверстия.

Следует избегать чрезмерного давления, иначе это приведет к чрезмерному нагреванию, которое затруднит резку. Более того, если вы используете чрезмерное давление, вы также увеличите вероятность поломки сверла.

Рекомендации по сверлению

Таблицы скорости резания и подачи при сверлении часто составляются в качестве руководства для сверления на производстве, где скорость важна.

Если скорость сверления не является основным приоритетом, рекомендуется использовать меньшую скорость, чем рекомендуется, поскольку это поможет продлить срок службы сверла.

% PDF-1.5
%
56 0 obj>
эндобдж

xref
56 81
0000000016 00000 н.
0000002246 00000 н.
0000001916 00000 н.
0000002308 00000 н.
0000002681 00000 п.
0000003013 00000 н.
0000003406 00000 н.
0000003798 00000 н.
0000004228 00000 п.
0000004839 00000 н.
0000005635 00000 н.
0000005679 00000 н.
0000005771 00000 п.
0000005814 00000 н.
0000005883 00000 н.
0000005943 00000 н.
0000006109 00000 п.
0000006430 00000 н.
0000006521 00000 н.
0000006866 00000 н.
0000006956 00000 н.
0000007372 00000 н.
0000007463 00000 п.
0000008004 00000 н.
0000008064 00000 н.
0000008425 00000 н.
0000011276 00000 п.
0000011327 00000 п.
0000014232 00000 п.
0000016751 00000 п.
0000019235 00000 п.
0000021681 00000 п.
0000024151 00000 п.
0000024446 00000 п.
0000024497 00000 п.
0000024856 00000 п.
0000027807 00000 п.
0000031197 00000 п.
0000036044 00000 п.
0000039948 00000 н.
0000042646 00000 п.
0000044470 00000 п.
0000044607 00000 п.
0000044712 ​​00000 п.
0000044936 00000 п.
0000048361 00000 п.
0000050367 00000 п.
0000050412 00000 п.
0000050465 00000 п.
0000050551 00000 п.
0000050610 00000 п.
0000050672 00000 п.
0000050751 00000 п.
0000050796 00000 п.
0000051404 00000 п.
0000051442 00000 п.
0000051461 00000 п.
0000051484 00000 п.
0000051507 00000 п.
0000051530 00000 п.
0000051552 00000 п.
0000051574 00000 п.
0000051597 00000 п.
0000051673 00000 п.
0000051749 00000 п.
0000051825 00000 п.
0000051901 00000 п.
0000051935 00000 п.
0000051958 00000 п.
0000051992 00000 п.
0000052015 00000 н.
0000052049 00000 п.
0000052072 00000 п.
0000052106 00000 п.
0000052129 00000 п.
0000052150 00000 п.
0000052176 00000 п.
0000052257 00000 п.
0000052298 00000 п.
0000052326 00000 п.
0000052349 00000 п.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF

58 0 obj> поток
xb«f«% π

Калькулятор скоростей бурения и подачи [об / мин, диаграмма, формулы]

Примечание : Эта статья представляет собой Урок 9 из нашего мастер-класса по бесплатной подаче и скорости

Введение в спиральные сверла и формирование стружки

Спиральное сверло — один из наиболее часто используемых инструментов в арсенале машинистов.По общему мнению, он также имеет одни из самых высоких показателей съема материала среди доступных инструментов. Таким образом, стоит узнать их немного лучше.

Для получения общей информации о спиральных сверлах, ознакомьтесь с нашим Руководством по спиральным сверлам с ЧПУ и сверлениям . Если вы хотите узнать, как добиться максимальной производительности спирального сверла, вы обратились по адресу.

Фактором номер один, влияющим на производительность спирального сверла, является стружкообразование и удаление стружки. Чем глубже отверстие, тем больше вероятность застревания стружки.Идеальная стружка — это короткие скрученные стружки, потому что они легче всего удаляются. Слушайте свою спиральную дрель, чтобы получить устойчивый звук. Если звук начинается и прекращается, значит, происходит застревание стружки. Также обратите внимание на то, выходят ли хорошо скрученные стружки или есть изогнутые стружки. Последнее является признаком заклинивания.

Условия участия

В зависимости от состояния поверхности скорость подачи должна варьироваться в зависимости от поверхности. Примеры:

Неровная или шероховатая поверхность : уменьшите подачу до 1/4 нормальной скорости подачи, чтобы избежать сколов спирального сверла.

Выпуклая : Выпуклые поверхности сложно сделать, если радиус выпуклой поверхности не превышает 4-кратного диаметра сверла, и вы вводите перпендикулярно радиусу выпуклости. Если это не так, фрезеруйте плоское место для сверления, прежде чем пытаться сверлить.

Вогнутая : не пытайтесь выполнить вогнутую поверхность, если радиус не превышает 15 диаметров сверла и сверло не отцентрировано на вогнутости, а не на стене. Можно просверлить стену вогнутой поверхности.При входе уменьшите подачу до 1/3. Если поверхность не соответствует этим требованиям, отшлифуйте ровную поверхность, прежде чем пытаться сверлить.

Угловой : Обработка входа и выхода из наклонных поверхностей одинакова. Если вы входите или выходите на угловую поверхность под углом от 2 до 5 градусов к вершине или меньше, уменьшите подачу до 1/3 от нормы, чтобы приспособиться к этому условию прерывистого резания. Для поверхностей, расположенных под углом 5-10 градусов, в идеале используйте сверло, угол при вершине которого совпадает с углом наклона поверхности. Если угол больше 10 градусов, перед сверлением необходимо фрезеровать плоскость.

Keep ‘Em Sharp!

Один из самых простых способов улучшить производительность спирального сверла — сделать так, чтобы они оставались острыми. Вы будете использовать чертовски крутые спиральные сверла, и нет ничего более раздражающего, чем скучный кусочек. Если вы сможете заточить спиральное сверло, в нем останется много жизни. Точилки для сверл доступны в любом ценовом диапазоне, или вы можете затачивать их вручную на шлифовальном станке. Я использую Drill Doctor, он дешевый и удобный, имеет все необходимые настройки и позволяет всегда иметь под рукой острые спиральные сверла.

Используйте правильные углы и типы точек

Разные материалы можно затачивать под разными углами. Возможность работать с разными углами — одна из причин иметь под рукой заточный станок или иметь хорошие возможности для ручной заточки сверл. Вы можете найти лучший угол при вершине в справочных материалах, например в Руководстве по оборудованию, или вы можете использовать наш калькулятор G-Wizard, чтобы определить правильный угол при вершине для любого материала, который вы выбрали:

G-Wizard рекомендует для нержавеющей стали серии 300…

.

Помимо угла, тип острия также полезен для увеличения производительности спирального сверла.

Обычная точка слева, точка разделения справа…

Более экзотические наконечники требуют немного больше усилий, но они помогают в самоцентрировании сверла, они уменьшают силы резания и лучше ломают стружку.

Предварительное сверление, пилотные или ступенчатые отверстия

Эта практика вызывает много споров. Следует предварительно просверлить пилотное отверстие или нет? А что насчет ступенчатого сверления?

Ценность пилотного отверстия заключается в уменьшении сил сверления вокруг центра отверстия и, надеюсь, в более точном позиционировании сверла.Эффективность пилотного отверстия зависит от его размера относительно большего спирального сверла, которое последует за ним. Как правило, пилотам не рекомендуется использовать отверстия размером менее 1 дюйма (25-30 мм). Если вы просверливаете отверстие меньшего размера, делайте это без пилота. Это не значит, что вам может не понравиться точечное бурение (см. Ниже), но это отличается от пилотного отверстия на полную глубину.

Зачем отговаривать пилотов? Потому что стружколомание не происходит правильно, если пилотное отверстие слишком велико по сравнению с общим отверстием, и потому что быстрее обойтись без пилотного отверстия для отверстий меньше 1 дюйма или около того.Если вы столкнулись с проблемой стружкодробления, вы легко поймете, что ступенчатое сверление, при котором вы делаете несколько проходов в отверстии все более крупными сверлами, также не рекомендуется.

Есть случай, когда пилотное отверстие может быть полезно для всех размеров отверстий. Когда вы сверляете глубину более 7 x диаметр сверла, может быть полезно проделать небольшое пилотное отверстие на глубину 2 x диаметр сверла. G-Wizard автоматически предложит этот совет при необходимости.

При сверлении пилотного отверстия сделайте диаметр немного больше, чем толщина стенки большого спирального сверла, которому вы расчищаете путь.

Точечное сверление и другие методы для точного позиционирования отверстий для винтового сверления

Используйте винтовые спиральные сверла машинной длины

Самый простой способ повысить точность сверления — использовать спиральные сверла с винтовой длиной станка вместо длинных. Более короткие биты будут меньше изгибаться и, следовательно, будут более точными. Полноразмерное спиральное сверло в любом случае редко используется при металлообработке, поскольку работа становится более сложной в спешке, чем глубже отверстие.

Точечное просверливание отверстия

Если вы используете твердосплавное сверло или сверло для длинных винторезных станков, то пятно обычно не требуется. Фактически, большинство производителей не рекомендуют точечное сверление твердосплавным сверлом или вставным сверлом, потому что точечное просверленное отверстие более подвержено скалыванию твердого сплава. Вы можете сэкономить много времени, избегая точечного сверления.

При необходимости воспользуйтесь точечным сверлом, чтобы найти отверстие. В то время как многие ручные машинисты используют для этой цели центрирующие сверла, лучше всего подходит точечное сверло с направляющей пилы немалого диаметра.Центровочное сверло — это специализированный инструмент для изготовления отверстий для токарных центров. Пилот малого диаметра — дело хрупкое, а центрирующие сверла излишне дороже, чем точечные сверла.

Вы хотите использовать точечное сверло, угол которого равен или больше угла при вершине спирального сверла. Причина в том, что вы хотите, чтобы спиральное сверло соприкасалось с отверстием точечного сверла на кончике, а не с краями, для лучшего центрирования.

Вам следует избегать точечного сверла при использовании твердосплавного сверла или при сверлении материалов, которые легко затвердевают.

Кроме того, у нас есть специальная страница «Точечное бурение».

Совет: кольцевые фрезы или интерполяция для больших сквозных отверстий

Усилия резания увеличиваются в спешке с отверстиями большего диаметра. Мало что так сильно повлияет на пределы мощности машины, как загрузка большого винтового сверла или, что еще хуже, большого сверла с перфорацией для проделывания большого отверстия. Например, для прокручивания 2-дюймового сверла со сменными пластинами из нержавеющей стали серии 300 требуется 8 л.с.

Есть два хороших варианта, в зависимости от того, нужно ли вам сквозное или глухое отверстие.Для сквозных отверстий лучшим выбором может быть кольцевая фреза:

Кольцевой фрезер удаляет пробку, создавая кольцеобразное отверстие и оставляя центр нетронутым…

Кольцевые фрезы не должны превращать в стружку все отверстие целиком, а только по окружности, поэтому они могут двигаться намного быстрее и с гораздо меньшей мощностью, чем спиральное сверло аналогичного размера. К сожалению, если они не пройдут до конца, невозможно извлечь оставшуюся пробку, поэтому они годны только для сквозных отверстий.

Альтернативой для глухих отверстий (которая также работает со сквозными отверстиями, но не так быстро) является использование концевой фрезы и интерполяция отверстия.

Методы обработки более глубоких отверстий

Что такое глубокая дыра?

Глубокое отверстие — это любое отверстие глубиной более 5 диаметров. Чем глубже отверстие, тем сложнее становится извлечение стружки. Из-за этого вы должны уменьшать подачу и увеличивать скорость по мере того, как отверстие становится глубже.

Вот удобная таблица с описанием методов сверления глубоких отверстий:

Для получения полной информации ознакомьтесь с нашим Руководством по сверлению глубоких отверстий.

Оптимизация диаметра предварительного отверстия при высокоскоростном сверлении с учетом стоимости обработки

% PDF-1.4
%
1 0 объект
>
эндобдж
12 0 объект

/Заголовок
/Тема
/ Автор
/Режиссер
/ Ключевые слова
/ CreationDate (D: 20210828131458-00’00 ‘)
/ ModDate (D: 20191206110033 + 01’00 ‘)
>>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj
>
эндобдж
7 0 объект
>
транслировать
application / pdf

  • Оптимизация диаметра предварительного отверстия при высокоскоростном сверлении с учетом стоимости обработки
  • Mécanique des matériaux
  • Бен Мефтах, Мония и Бейли, Махер и Гассара, Бассем и Дессейн, Жиль и Бузид Саи, Васила
  • Высокоскоростное сверление — Диаметр предварительного сверления — Цикл точного сверления G83 — Время обработки — Стоимость обработки — Оптимизация
  • Высокоскоростное сверление — Диаметр предварительного сверления — Цикл сверления G83 — Время обработки — Стоимость обработки — Оптимизация2019-12-06T11: 00: 33 + 01: 002019-12-06T11: 00: 15 + 01: 002019-12-06T11: 00: 33 + 01: 00uuid: a92e9ab4-e008-4ad4-9259-052e498679e5uuid: d98af50b-9d8d-4acc-80ea-9c0adfd01619

    конечный поток
    эндобдж
    8 0 объект
    >
    эндобдж
    9 0 объект
    >
    эндобдж
    10 0 obj
    >
    эндобдж
    11 0 объект
    >
    эндобдж
    13 0 объект
    >
    эндобдж
    14 0 объект
    >
    эндобдж
    15 0 объект
    >
    эндобдж
    16 0 объект
    >
    эндобдж
    17 0 объект
    >
    эндобдж
    18 0 объект
    >
    эндобдж
    19 0 объект
    >
    эндобдж
    20 0 объект
    >
    эндобдж
    21 0 объект
    >
    эндобдж
    22 0 объект
    >
    эндобдж
    23 0 объект
    >
    эндобдж
    24 0 объект
    >
    эндобдж
    25 0 объект
    >
    эндобдж
    26 0 объект
    >
    эндобдж
    27 0 объект
    >
    эндобдж
    28 0 объект
    >
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI]
    >>
    эндобдж
    29 0 объект
    >
    транслировать
    x ڝ XɎ6 + ֐0 | } rh٣ \ 2O-, nw $ ZOv2gSee ~ Î_eNG ^ Vdt
    &! O /? Ƹ.’xk] / (jH [#? cL * Dϗ ߦ_ ް $ 9 F @ qj | @ 6 (hE
    , 2Q> a ہ = 8 C6YDIK? E% 3Lя0g3 {Xmk-wP7j9jE [U8 & ܑ yn4X0 #: Ĉ) yKD} «̖
    o / Hg «Jy $ Rϑ ‘[OsQ #, A» Sg & E «O’t1h; .ᨶ !,

    Формулы сверления | Сборник формул обработки | Введение в обработку

    На этой странице представлены формулы для расчета основных параметров, необходимых для бурения. Цифры, полученные в результате расчетов, приведены только для справки. Условия обработки зависят от используемого станка. Используйте оптимальные условия в соответствии с вашими фактическими условиями обработки.

    • π (3,14): Круговая постоянная
    • DC (мм): Диаметр сверла
    • n (min -1 ): частота вращения шпинделя
    памятка

    Эта формула используется для расчета скорости резания по диаметру сверла и скорости шпинделя.
    Пример:
    Диаметр сверла (DC) = 10 мм
    Скорость шпинделя (n) = 1500 мин -1
    В этом случае скорость резания (vc) приблизительно равна 47.1 м / мин.

    • fr (мм / об): Подача на оборот (скорость подачи)
    • n (min -1 ): частота вращения шпинделя
    памятка

    Эта формула используется для расчета подачи шпинделя (ось z) из подачи на оборот (скорость подачи) и скорости шпинделя.
    Пример:
    Подача на оборот (fr) = 0,3 мм / об
    Скорость шпинделя (n) = 1500 мин. -1
    В этом случае подача шпинделя (ось z) (vf) составляет 450 мм / мин.

    • ld (мм): Глубина сверления
    • i: количество отверстий
    • n (min -1 ): частота вращения шпинделя
    • fr (мм / об): Подача на оборот (скорость подачи)
    памятка

    Эта формула используется для расчета времени обработки на основе глубины сверления, количества отверстий, подачи шпинделя и подачи на оборот.
    Пример сверления в стали SCM430:
    Глубина сверления (ld) = 35 мм
    Количество отверстий (i) = 1
    Скорость шпинделя (n) = 1500 мин -1
    Подача на оборот (fr) = 0.1 мм / оборот
    В этом случае время обработки (Tc) составляет примерно 14 секунд (0,233 мм / мин).

    • I: Свинец
    • n: Количество ниток
    • P (мм): Шаг
    • d (мм): Эффективный диаметр резьбы
    памятка

    A
    Угол подъема (α °)

    B
    Угол наклона (β °)

    С
    Угол наклона листа или держателя (θ °)

    Эта формула используется для расчета угла подъема винтовой резьбы.
    Угол подъема можно рассчитать по шагу, количеству резьбы, шагу и эффективному диаметру резьбы.
    Пример нарезания трапециевидной резьбы ISO под углом 30 ° с правой наружной резьбой (внешний диаметр):
    Эффективный диаметр = 18 мм
    Шаг (P) = 4 мм
    Количество витков (n) = 1
    Подача на оборот (fr ) = 0,1 мм / об
    В этом случае угол опережения (tan α) составляет приблизительно 4,05 °.

    Дом

    Глава 8: Сверление и сверление | Применение режущего инструмента

    Сверление — один из самых сложных процессов обработки.Главной характеристикой, которая отличает его от других операций обработки, является комбинированная резка и выдавливание металла на кромке долота в центре сверла. Большая сила тяги, вызванная движением подачи, сначала выдавливает металл под кромку долота. Затем он имеет тенденцию к срезанию под действием инструмента с отрицательным передним углом.

    Номенклатура спирального сверла — Режущее действие вдоль кромки сверла мало чем отличается от других процессов обработки. Однако из-за переменного переднего угла и наклона режущие кромки при разных радиусах режущих кромок отличаются друг от друга.Это осложняется ограничением всего стружки потоком стружки в любой точке вдоль кромки. Тем не менее, удаление металла — это настоящая резка, и проблемы с изменяемой геометрией и ограничениями присутствуют. Тем не менее, поскольку это такая небольшая часть от общей операции бурения, это не является отличительной особенностью процесса.

    Настройки станка, используемые при сверлении, раскрывают некоторые важные особенности этой операции создания отверстий. Глубина резания, являющаяся основным параметром в других процессах резания, наиболее точно соответствует радиусу сверла.Ширина недеформированной стружки эквивалентна длине кромки сверла, которая зависит от угла при вершине, а также от размера сверла. Для данной установки ширина недеформированной стружки при сверлении остается постоянной. Размер подачи, указанный для сверления, представляет собой подачу на оборот шпинделя. Более фундаментальная величина — это подача на губу. Для обычного сверла с двумя режущими кромками это половина подачи на оборот. Толщина недеформированной стружки отличается от подачи на кромку в зависимости от угла при вершине.

    Скорость шпинделя постоянна для любой одной операции, в то время как скорость резания меняется по всей режущей кромке.Скорость резания обычно рассчитывается для наружного диаметра. В центре кромки долота скорость резания равна нулю; в любой точке губы он пропорционален радиусу этой точки. Это изменение скорости резания вдоль режущих кромок является важной характеристикой сверления.

    Как только сверло входит в контакт с заготовкой, контакт продолжается до тех пор, пока сверло не прорвет дно детали или не выйдет из отверстия. В этом отношении сверление похоже на токарную обработку и не похоже на фрезерование.Непрерывное резание означает, что вскоре после контакта сверла и заготовки можно ожидать постоянных усилий и температуры.

    Номенклатура сверл — Наиболее важным типом сверл является спиральное сверло. Важная номенклатура указана ниже и проиллюстрирована на рисунке выше.

    Сверло: Сверло — это концевой режущий инструмент для выполнения отверстий. Он имеет одну или несколько режущих кромок и канавки, позволяющие проникать жидкости и выбрасывать стружку.Сверло состоит из хвостовика, корпуса и острия.

    Хвостовик: Хвостовик — это часть сверла, которая удерживается и приводится в движение. Он может быть прямым или коническим.

    Трубка: Хвостовик — это уплощенная часть на конце хвостовика, которая входит в приводной паз держателя сверла на шпинделе станка.

    Корпус: Корпус сверла простирается от хвостовика до острия и содержит канавки. Во время заточки частично стачивается корпус сверла.

    Острие: Острие — это режущий конец сверла.

    Канавки: Канавки — это канавки, которые прорезаны или сформированы в корпусе сверла, чтобы жидкости доходили до острия, а стружка — до поверхности заготовки. Хотя в некоторых случаях используются прямые канавки, обычно они имеют спиральную форму.

    Земля: Земля — ​​это остаток внешней части корпуса сверла после нарезания канавок. Земля немного сокращена от внешнего диаметра сверла, чтобы обеспечить зазор.

    Поля: Поля — это небольшая часть земли, не отрезанная для очистки. Он сохраняет полный диаметр сверла.

    Веб: Стенка — это центральная часть корпуса сверла, которая соединяет площадки.

    Кромка долота: Кромка, отшлифованная на острие инструмента вдоль стенки, называется кромкой долота. Соединяет режущие губы.

    Кромки: Кромки являются основными режущими кромками сверла. Они простираются от острия долота до периферии сверла.

    Ось: Ось сверла является средней линией инструмента. Он проходит через полотно и перпендикулярно диаметру.

    Шея: Некоторые сверла изготавливаются с участком разгрузки между корпусом и хвостовиком. Это называется шейкой сверла. В дополнение к этим терминам, которые определяют различные части сверла, существует ряд терминов, которые относятся к размерам сверла, включая важные углы сверления. Среди этих терминов:

    Длина: Наряду с его наружным диаметром указывается осевая длина сверла, когда указывается размер сверла.Кроме того, часто используются длина хвостовика, длина канавки и длина шейки.

    Зазор для диаметра корпуса: Высота уступа от края до земли называется зазором для диаметра корпуса.

    Толщина полотна: Толщина полотна — это наименьший размер полотна. Он измеряется в точке, если не указано иное. Толщина перемычки часто увеличивается по мере продвижения вверх по корпусу от острия, и, возможно, ее придется отшлифовать во время заточки, чтобы уменьшить размер лезвия долота.Этот процесс называется «прореживанием сети».

    Угол наклона винтовой линии: Угол, который передний край фаски образует с осью сверла, называется углом наклона спирали. Доступны сверла с различными углами наклона спирали для различных требований эксплуатации.

    Угол при вершине: Угол между губками сверла называется углом при вершине. Он варьируется для разных материалов заготовки.

    Угол снятия кромки: Угол снятия кромки соответствует обычным углам снятия кромки, используемым на других инструментах.Измеряется по периферии.

    Угол кромки долота: Угол кромки долота — это угол между кромкой и кромкой долота, если смотреть с конца сверла.

    Классы сверл — Существуют разные классы сверл для разных типов операций. Материалы обрабатываемой детали также могут влиять на класс используемого сверла, но обычно он определяет геометрию острия, а не общий тип сверла, который лучше всего подходит для работы. Спиральное сверло — самый важный класс.В общем классе спиральных сверл есть несколько типов сверл, предназначенных для различных видов работ.

    Сверла с большой спиралью: У этого сверла большой угол наклона спирали, что повышает эффективность резания, но ослабляет корпус сверла. Он используется для резки более мягких металлов и других материалов с низкой прочностью.

    Сверла с малой спиралью: Угол наклона спирали ниже нормального иногда бывает полезен для предотвращения «забегания вперед» или «заедания» инструмента при сверлении латуни и аналогичных материалов.

    Сверла для тяжелых условий эксплуатации: Сверла, подверженные серьезным нагрузкам, можно повысить с помощью таких методов, как увеличение толщины стенки.

    Левосторонние сверла: Стандартные спиральные сверла могут изготавливаться как левосторонние инструменты. Они используются в нескольких сверлильных головках, где конструкция головки упрощена, позволяя шпинделю вращаться в разных направлениях.

    Сверла с прямой канавкой: Сверла с прямой канавкой — это крайний случай сверл с малой спиралью. Они используются для сверления латуни и листового металла.

    Сверла для коленчатого вала: Сверла, специально разработанные для работы с коленчатым валом, оказались полезными для обработки глубоких отверстий в твердых материалах. У них тяжелая перепонка и угол наклона спирали несколько больше обычного.

    Удлинитель: Удлинитель имеет длинный закаленный хвостовик, позволяющий сверлить на поверхностях, которые обычно недоступны.

    Сверла увеличенной длины: Для глубоких отверстий стандартного длинного сверла может оказаться недостаточно, и потребуется сверло с более длинным корпусом.

    Ступенчатое сверло: Спиральное сверло может шлифовать два или более диаметра для получения отверстия ступенчатого диаметра.

    Сверло для обработки уступов: Сверло для обработки углублений или сверло с несколькими режущими кромками выполняет ту же работу, что и ступенчатое сверло. У него есть отдельные пазы, идущие по всей длине корпуса для каждого диаметра, тогда как ступенчатое сверло использует одну пазу. Подземное сверло выглядит как два сверла, скрученных вместе.

    Твердосплавные сверла: Для сверления небольших отверстий в легких сплавах и неметаллических материалах твердосплавные стержни можно отшлифовать до стандартной геометрии сверла.Необходимо выполнять легкие пропилы без ударов, потому что твердый сплав довольно хрупкий.

    Сверла с твердосплавными напайками: Сверла с твердосплавными напайками можно использовать в спиральных сверлах для повышения износостойкости кромок на высоких скоростях. Сверла с твердосплавными напайками широко используются для обработки твердых абразивных неметаллических материалов, таких как кладка.

    Сверла для масляных отверстий: Небольшие отверстия в пазах или маленькие трубки в пазах, фрезерованных в пазах, можно использовать для нагнетания масла под давлением к острию инструмента. Эти сверла особенно полезны для сверления глубоких отверстий в твердых материалах.

    Плоские сверла: Плоские стержни можно шлифовать с помощью обычного сверла на конце. Это дает очень большие пространства для стружки, но без спирали. Их основное применение — бурение железнодорожных путей.

    Сверла с тремя и четырьмя канавками: Существуют сверла с тремя или четырьмя канавками, которые напоминают стандартные спиральные сверла, за исключением того, что у них нет резца. Они используются для увеличения отверстий, которые ранее были просверлены или пробиты. Эти сверла используются, потому что они обеспечивают лучшую производительность, точность и качество поверхности, чем стандартное сверло при той же работе.

    Сверло и зенковка: Комбинированное сверло и зенковка — полезный инструмент для обработки «центральных отверстий» на стержнях, которые нужно точить или шлифовать между центрами. Конец этого инструмента напоминает стандартное сверло. Зенковка начинается на небольшом расстоянии от корпуса.

    Связанные буровые работы — Некоторые операции связаны с бурением. В следующем списке большинство операций следует за сверлением, за исключением центрирования и точечной обработки, которые предшествуют сверлению.Отверстие должно быть сначала просверлено, а затем отверстие модифицируется одной из других операций. Некоторые из этих операций проиллюстрированы ниже.

    Развертка: Развертка используется для увеличения ранее просверленного отверстия, чтобы обеспечить более высокий допуск и улучшить чистоту поверхности отверстия.

    Нарезание резьбы: Метчик используется для нарезания внутренней резьбы на ранее просверленном отверстии.

    Зенковка: Зенковка обеспечивает больший шаг в отверстии, позволяющий расположить головку болта ниже поверхности детали.

    Зенковка: Зенковка аналогична зенковке, за исключением того, что ступенька является угловой, чтобы винты с плоской головкой можно было ввинтить под поверхностью.

    Центрирование: Центровочное сверление используется для точного определения местоположения отверстия, которое будет просверлено впоследствии.

    Точечная наплавка: Точечная наплавка используется для получения плоской обработанной поверхности детали.

    Условия эксплуатации — Различные условия, в которых используются сверла, затрудняют установление правил для скорости и подачи.Производители сверл и различные справочные тексты предоставляют рекомендации по правильной скорости и подаче для сверления различных материалов.

    Скорость сверления: Скорость резания может быть обозначена как скорость, с которой точка на окружности сверла будет перемещаться за 1 минуту. Он выражается в поверхностных футах в минуту (SFPM). Скорость резания — один из важнейших факторов, определяющих срок службы сверла. Если скорость резания слишком низкая, сверло может сломаться или сломаться.Слишком высокая скорость резания приводит к быстрому притуплению режущих кромок. Скорость резания зависит от следующих семи переменных:

    • Тип просверливаемого материала. (Чем тверже материал, тем ниже скорость резания.)
    • Материал и диаметр режущего инструмента. (Чем тверже материал режущего инструмента, тем быстрее он обрабатывает материал. Чем больше сверло, тем медленнее оно должно вращаться.)
    • Типы и использование смазочно-охлаждающих жидкостей позволяют увеличить скорость резания.
    • Жесткость сверлильного станка.
    • Жесткость сверла. (Чем короче сверло, тем лучше.)
    • Жесткость рабочей установки.
    • Качество просверливаемого отверстия.

    Перед сверлением отверстия необходимо учитывать каждую переменную. Каждая переменная важна, но наиболее важными факторами являются рабочий материал и скорость его резания.

    Подача при сверлении: После выбора скорости резания для определенного материала и состояния заготовки необходимо установить соответствующую скорость подачи.Скорость подачи сверления выбрана так, чтобы максимизировать производительность при сохранении стружкодробления. Подача при сверлении выражается в дюймах на оборот, или IPR, что представляет собой расстояние, на которое сверло перемещается в дюймах за каждый оборот сверла. Подача также может быть выражена как расстояние, пройденное сверлом за одну минуту, или IPM (дюймы в минуту), которое является произведением числа оборотов в минуту и ​​IPR сверла. Его можно рассчитать следующим образом: IPM = IPR x RPM.

    Выбор скорости сверления (SFPM) и подачи сверления (IPR) для различных обрабатываемых материалов часто начинается с рекомендаций в виде таблиц применения от производителей или с помощью справочников.

    Износ спирального сверла — Износ сверла начинается, как только начинается резание, и вместо того, чтобы прогрессировать с постоянной скоростью, износ постоянно ускоряется. Износ начинается с острых углов режущих кромок и в то же время распространяется вдоль режущих кромок к кромке долота и вверх по краям сверла. По мере износа зазор уменьшается. В результате трения возникает больше тепла, что, в свою очередь, приводит к более быстрому износу.

    Площадки износа за режущими кромками не являются лучшими индикаторами износа, так как они зависят от угла снятия кромки.Износ кромок сверла фактически определяет степень износа и не так очевиден, как износ площадок. Когда углы сверла закруглены, сверло повреждено больше, чем это очевидно. Вполне возможно, что сверло работало нормально даже во время ношения. Края можно было сточить конусом на расстоянии до дюйма от острия.

    Чтобы восстановить инструмент до нового состояния, необходимо удалить изношенный участок. Из-за ускоряющегося характера износа количество отверстий на дюйм сверла иногда можно увеличить вдвое, уменьшив на 25 процентов количество отверстий, просверливаемых за одно шлифование.

    Шлифование вершины сверла Было подсчитано, что около 90 процентов проблем при сверлении происходит из-за неправильной заточки вершины сверла. Поэтому важно соблюдать осторожность при переточке сверл. Хорошее острие сверла будет иметь: обе кромки под одинаковым углом к ​​оси сверла; обе губы одинаковой длины; правильный клиренс; и правильная толщина полотна.

    Лопаточные сверла Инструмент обычно состоит из режущего лезвия, закрепленного в держателе с канавками. Лопаточные сверла могут обрабатывать гораздо большие отверстия (до 15 в диаметре), чем спиральные сверла.Сверла диаметром менее 0,75 мм обычно недоступны. Допустимая глубина сверления перфорированных сверл с возможным отношением длины к диаметру более 100: 1 намного превышает таковую у спиральных сверл.

    В то же время, из-за их гораздо большей подачи, скорость проходки перфорационных сверл превышает таковую у спиральных сверл на 60–100 процентов. Однако из-за этого обычно страдает чистовая обработка отверстий. По сравнению с спиральными сверлами, перфорационные сверла гораздо более устойчивы к вибрации при тяжелых подачах, когда они полностью входят в зацепление с заготовкой.Прямолинейность отверстия обычно улучшается (при сопоставимых размерах) за счет использования перфоратора. Однако эти преимущества могут быть получены только при использовании сверлильных станков соответствующей мощности и мощности.

    Перфоратор также является очень экономичным сверлом из-за его гибкости по диаметру. Один держатель подходит для лезвий разных диаметров. Поэтому, когда требуется изменение диаметра, необходимо покупать только лезвие, что намного дешевле, чем покупка всего сверла.

    Твердосплавные сверла со сменными пластинами Сверло со сменными пластинами стало настолько эффективным и рентабельным, что во многих случаях просверлить отверстие дешевле, чем его отлить или ковать.По сути, сверло со сменными пластинами представляет собой инструмент с двумя режущими кромками и центральной режущей кромкой со сменными твердосплавными пластинами. Сверла со сменными пластинами были введены с использованием квадратных пластин. В сверлах со сменными пластинами, использующими более популярную пластину Trigon, используются две пластины; но по мере увеличения размера добавляется больше пластин, до восьми пластин в очень больших инструментах.

    Сверла со сменными пластинами имеют проблему нулевой скорости резания в центре, даже если скорость может превышать 1000 SFPM на крайних пластинах. Поскольку скорость обычно в некоторой степени заменяет подачу, осевые силы обычно составляют от 25 до 30 процентов от сил, требуемых для обычных инструментов того же размера.Сверла со сменными пластинами имеют хвостовик, корпус и многогранное острие. Обычно доступны конструкции хвостовиков: прямые, конические и V-образные фланцы № 50.

    Корпуса имеют две канавки, которые обычно прямые, но могут иметь спиральную форму. Поскольку для обеспечения опоры подшипника отсутствуют поля, инструменты должны полагаться на присущую им жесткость и баланс сил резания для поддержания точного размера отверстия и прямолинейности. Поэтому эти инструменты обычно ограничиваются отношением длины к диаметру примерно 4: 1.

    Острие сверла изготовлено из твердосплавных пластин с карманами. Эти вставки обычно специально разработаны. Режущая кромка может быть отрицательной, нейтральной или положительной, в зависимости от держателя и конструкции пластины. Твердосплавные сплавы с покрытием и без покрытия доступны для сверления самых разных рабочих материалов. Иногда сверла комбинируются со сменными или сменными пластинами для выполнения нескольких операций, таких как сверление, зенкование и зенкование.

    Монтажный инструмент с пластинами на корпусе может выполнять несколько операций.

    Общая геометрия режущих кромок важна для работы сверл со сменными пластинами. Как упоминалось ранее, нет опорных полей для удержания этих инструментов в рабочем состоянии, поэтому силы, необходимые для перемещения режущих кромок через обрабатываемый материал, должны быть сбалансированы, чтобы минимизировать отклонение инструмента, особенно при запуске, и поддерживать размер отверстия.

    Хотя они в основном предназначены для сверления, некоторые сверла со сменными пластинами могут выполнять торцевание и растачивание на токарных станках.Насколько хорошо эти инструменты работают в этих приложениях, зависит от их размера, жесткости и конструкции.

    При правильном использовании сверла со сменными пластинами работают впечатляюще. Однако для успешного применения необходимо тщательно соблюдать рекомендации производителя.

    Трепанирование — При трепанировании режущий инструмент производит отверстие, удаляя дискообразную деталь, также называемую заготовкой или сердечником, обычно из плоских пластин. Отверстие производится без превращения всего удаляемого материала в стружку, как в случае сверления.Процесс трепанирования может использоваться для изготовления дисков диаметром до 6 дюймов из плоского листа или пластины. Инструмент для трепанирования, также называемый Rotabroach.

    Трепанирование может выполняться на токарных станках, сверлильных станках и фрезерных станках, а также на других машинах, использующих одноточечные или многоточечные инструменты. Сверла Rotabroach обеспечивают больший срок службы инструмента, поскольку они имеют больше зубьев, чем обычные сверлильные инструменты. Поскольку в заготовке задействовано больше зубьев, материал, вырезанный на одно отверстие, распределяется по большему количеству режущих кромок.Каждая режущая кромка прорезает меньше материала для данного отверстия. Это значительно увеличивает срок службы инструмента.

    Операции трепанации — Трепанирование — это черновая операция. Для чистовой обработки требуется вторичная операция с использованием разверток или расточных оправок для получения заданного размера и чистовой обработки. Из многих типов операций по просверливанию отверстий он конкурирует с твердосплавными фрезами со сменными пластинами и лопаточным сверлением.

    Для трепана используются инструменты нескольких типов. Самый простой — это фрезы с одной или двумя головками.Кольцевая пила — еще один инструмент для трепанации отверстий.

    Выбор материала для режущего инструмента Быстрорежущая сталь M2 (HSS) является стандартным материалом для режущего инструмента Rotabroach. M2 имеет широчайший диапазон применения и является наиболее экономичным инструментальным материалом. Его можно использовать для обработки черных и цветных металлов и обычно рекомендуется для резки материалов плотностью до 275 BHN. M2 можно наносить на более твердые материалы, но стойкость инструмента значительно снижается.

    Сверла Rotabroach M2 HSS с покрытием TiN предназначены для более высоких скоростей, большей выносливости, более твердых материалов или более свободного резания для снижения энергопотребления.Покрытие TiN снижает трение и работает при более низких температурах, обеспечивая более твердую поверхность режущей кромки. Инструменты с покрытием TiN рекомендуются для обработки материалов до 325 BHN.

    Твердосплавные режущие инструменты также доступны в качестве специальной опции для сверл Rotabroach. Карбид имеет определенные преимущества перед быстрорежущей сталью. Возможности применения ограничены, и их необходимо обсуждать с представителем производителя.

    Жесткость и допуск на размер отверстия — Сверла Rotabroach изначально разрабатывались как черновые инструменты, которые изначально проектировались как черновые инструменты, чтобы конкурировать со спиральными сверлами и обеспечивать аналогичные допуски отверстий.Многие пользователи успешно применили сверла Rotabroach для получистовой обработки, сократив количество проходов с двух или более до одного. Для изготовления отверстий в соответствии с этими спецификациями требуется жесткий станок и установка. Допуски зависят от области применения, и их невозможно точно определить.

    Chip Control — В таких материалах, как алюминий, инструментальная сталь и чугун, правильный выбор подач и скоростей обычно приводит к дроблению стружки и ее вымыванию из резания смазочно-охлаждающей жидкостью.Во многих других материалах, таких как низкоуглеродистые и легированные стали, стружка имеет тенденцию быть длинной и часто наматывается на сверло, образуя «птичье гнездо». В большинстве ручных операций это раздражение перевешивается другими преимуществами метода. Однако в автоматизированных операциях недопустимо скопление стружки вокруг сверла. Помимо очевидных проблем, которые это может вызвать, скопление стружки препятствует потоку дополнительной стружки, пытающейся выйти из канавок. Это, в свою очередь, может привести к уплотнению канавок и поломке сверла.

    Есть несколько методов, которые можно использовать для измельчения стружки, если это не может быть достигнуто путем регулировки подачи и скорости. Один из способов — использовать прерванный цикл кормления. Не рекомендуется втягивать сверло, как в цикле «клевки», потому что стружка может застрять под режущими кромками. Вместо этого используйте очень короткую паузу примерно каждые два оборота. Это приведет к образованию стружки, которая обычно бывает достаточно короткой, чтобы не оборачиваться вокруг инструмента. В запрограммированной задержке может не быть необходимости, поскольку между последовательными командами подачи в системе ЧПУ, вероятно, присущи некоторые колебания.

    Преимущества инструментов для трепанации — Спиральное сверло имеет центральную точку, которая на самом деле не является точкой. Это пересекающаяся линия, где два угла режущей кромки встречаются на перемычке сверла. Это так называемая «мертвая зона» спирального сверла.

    Это называется мертвой зоной, потому что поверхностная скорость режущих кромок (коэффициент числа оборотов в минуту и ​​диаметр сверла) приближается к нулю, когда соответствующий диаметр приближается к нулю. Более низкая скорость резания снижает эффективность резки и требует повышенного давления подачи, чтобы режущие кромки врезались в материал.Фактически, центр сверла не режет — оно продвигается сквозь материал. Величина осевого усилия, необходимого для преодоления сопротивления заготовки, часто вызывает деформацию заготовки или углубление вокруг отверстия, а также создает вторую проблему — заусенцы или отслаивание вокруг стороны прорыва отверстия. По мере того, как материал на дне отверстия становится все тоньше и тоньше, если подача не снижается, сверло будет проталкиваться, обычно оставляя прикрепленными два зазубренных остатка материала.

    Инструменты для трепанирования производят отверстия быстрее, чем обычные инструменты.На иллюстрации ниже показано отверстие 1 1/2 дюйма, просверленное в стальной пластине 1018 толщиной 2 дюйма с помощью: перфоратора, спирального сверла, сверла с твердосплавными пластинами и перфоратора Rotabroach. При сокращении времени бурения примерно на 50-80% стоимость отверстия может быть значительно ниже.

    Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

    Методы сверления и графики скорости

    Теперь мы рассмотрели инструменты для сверления здесь «Сверление металла», давайте взглянем на технику.

    После того, как вы отметили, где вам нужно отверстие, вам нужно будет пробить его по центру. Это обеспечит пуск сверла, предотвратит его соскальзывание или скольжение и обеспечит точность. Совместите острие инструмента со своей меткой, затем ударьте по дыроколу молотком, чтобы образовалось небольшое круглое углубление. Будьте осторожны, делая это с тонким металлом, вам может понадобиться что-то сзади, чтобы предотвратить вмятину на большей площади.При сверлении металла всегда следует носить защитные очки. Имейте в виду, что сверло может застрять в отверстии, поскольку оно пробивает нижнюю часть более крупного отверстия. Всегда держите его в руках. Также обратите внимание на острые края или заусенцы, которые могут быть у отверстий. Заусенцы легко удалить с помощью напильника.

    Для начала скважины вам понадобится пилотная скважина. Немного около 3 или 4 мм идеально подходит для пилотного отверстия. После того, как пилотное отверстие просверлено, замените коронку на более крупную. Если вам требуется отверстие диаметром около 12 мм, иногда проще использовать промежуточный размер, например 8 мм, особенно если ваша дрель не особенно мощная.Важно, чтобы бита была как можно более острой, иначе она может вылететь или перегреться. Перегрев сверла не подлежит ремонту.

    Смазка может потребоваться, особенно если вы сверляете что-то толще диаметра сверла и всегда по нержавеющей стали. Скорость — еще один ключевой фактор при сверлении металла. Взгляните на таблицу ниже, чтобы получить руководство. Если ваша дрель не имеет регулятора скорости, хорошим способом является периодическое включение и выключение спускового крючка.Это даст ему возможность замедлиться и достичь оптимальной скорости.

    Если вы просверливаете глубокое отверстие в материале Think, вам нужно будет время от времени вынимать сверло из отверстия, чтобы позволить удалить стружку из отверстия.

    Скорость бурения

    Диаметр сверла
    Сталь Алюминий
    3 мм 1820 об / мин 9067 об / мин 2580 об / мин
    5 мм 1290 об / мин 2580 об / мин
    6 мм 970 об / мин 2580 об / мин
    7 мм 8306 об / мин
    7 мм 8306 об / мин
    7мм 8306 об / мин 9067 830 об / мин 2580 об / мин
    9 мм 500 об / мин 1820 об / мин
    10 мм 500 об / мин 1820 об / мин
    11 мм 500 об / мин
    11 мм 500 об / мин
    11 мм 420 об / мин 1820 об / мин
    13 мм 420 об / мин 1350 об / мин
    14 мм 420 об / мин 1350 об / мин
    15 мм 320 об / мин 1290 об / мин
    16mm 3207 об / мин основные рекомендации по спиральным сверлам.В вашем справочнике по дрели должны быть указаны настройки для скоростей, предполагая, что это регулируемая скорость.

    Для нержавеющей стали используйте меньшую скорость, чем рекомендовано для стали.

    Важно не запускать сверло слишком быстро по нержавеющей стали, так как она легко нагревается и затвердевает, что затрудняет сверление.

    Техника — кольцевые пилы, ступенчатые сверла и зенковки

    Кольцевые пилы

    • При использовании кольцевой пилы необходимо смазать ее.
    • Выберите фрезу необходимого размера и прикрутите к оправке. Пилотное сверло не должно выходить за зубья пилы больше, чем толщина того, что вы режете. При необходимости прижмите к спине кусок мусора. Это также поможет уменьшить заусенцы.
    • Отцентрируйте кернер в позиции сверления и начните сверление. В оправке для кольцевой пилы будет установлено собственное пилотное сверло. Осторожно просверлите отверстие со скоростью около 970 об / мин. Замедлите сверление, так как зубы вот-вот соприкоснутся.Держите перпендикулярно, насколько это возможно, чтобы зубы срезались равномерно. Продолжайте движение, пока не закончите, не поддавайтесь искушению увеличить скорость, это остановит резку и просто изнашивает зубы.

    Cone & Step Drills

    • Опять же, очень важно, чтобы они были хорошо смазаны.
    • В зависимости от имеющегося у вас инструмента вам может потребоваться или не потребоваться пилотное сверло. У некоторых они встроены в концы.
    • Отцентрируйте кернер и просверлите пилотное отверстие, если необходимо.
    • Начните сверление с необходимой скоростью (см. Таблицу ниже). Чем больше вы используете ступеньку диаметра, тем меньше скорость вам нужно будет немного уменьшить.
    • Сверло с твердым давлением. По мере приближения к требуемому размеру будьте осторожны, чтобы не зайти слишком далеко, чтобы не образовалось отверстие слишком большого размера.

    Зенковки

    • Смазка зенковки необходима. Просверлив отверстие требуемого диаметра, используйте зенковку, чтобы сделать фаску, в которую можно вставить винт с потайной головкой или головку болта.
    • Держите его как можно перпендикулярно поверхности, чтобы отверстие получилось ровным. Лучше всего очень низкая скорость, где-то около 300-500 об / мин и большое давление.
    • Регулярно проверяйте размер зенковки для винта. Зенковки из углеродистой стали для деревообработки не годятся для обработки металла. Вам потребуется HSS, обычно с тремя канавками. Они склонны к проскальзыванию в патронах, когда вы покупаете один карабин за патроном с шестиугольным хвостовиком.
    Диаметр Сталь Нержавеющая сталь
    Сталь
    Алюминий
    16 мм 530 об / мин 275 об / мин 460 об / мин 230 об / мин 690 об / мин
    25 мм 350 об / мин 175 об / мин 525 об / мин
    30 мм 285 об / мин 9068 мм 285 об / мин 145

    250 об / мин 125 об / мин 375 об / мин
    40 мм 220 об / мин 110 об / мин 330 об / мин
    50 мм 170 об / мин 9067 мм

    170 об / мин 9067 мм

    115 об / мин 55 об / мин 165 об / мин
    100 мм 85 об / мин 40 об / мин 125 об / мин
    175 мм 115 об / мин 55 об / мин 165 об / мин

    Для кольцевых пил, конических сверл и ступенчатых сверл используйте эту таблицу в качестве руководства.

    Устранение неисправностей

    очень быстро
    Сверло сильно нагревается

    Признак Решение
    Сверло издает очень высокий визг
    Сверло становится очень горячим
    Сверло работает слишком быстро
    Требуется смазка
    Колебание сверла Сверло повреждено
    Убедитесь, что сверло правильно расположено в патроне
    Коньки сверла по металлической поверхности Кернер слишком мало
    Требуется пилотное отверстие меньшего размера
    Сверло захватывает, когда оно прорывается Слишком большое давление
    Сверло работает слишком быстро

    Другие полезные советы

    По мере того, как сверло пробивает отверстие нижняя сторона ослабит давление, чтобы предотвратить захват.