Оборудование для заливки пола: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Как выбрать и взять в аренду необходимое оборудование для стяжки пола

                Стяжкой называют цельный (монолитный) или сборный слой определенного плотного материала, который служит основой для напольного покрытия. Данный гладкий слой устанавливается для выравнивания пола, а также создания нужного уклона. По типу используемого материала, такие стяжки бывают бетонные или растворные. Также, они могу быть сухие, мокрые и полусухие, в зависимости от количества воды, добавляемой в раствор в процессе его приготовления.

            Благодаря использованию бетона, цементно-песчаного состава, а также ангидритовых и магнезиальных вяжущих, получается надежная основа для будущего пола. Современное оборудование для устройства стяжки механизирует процесс укладки раствора и позволяет получить в результате пол, который будет служить долгие годы.

              Задачи, которые выполняет оборудование для стяжки пола и применение устройств

            Оборудование для стяжки в аренду берут, как для работы на частной территории, так и для строительства высотных сооружений. Оно позволит создать новое покрытие, а также быстро заменить или отремонтировать уже существующий устаревший базовый слой пола.

            Такая техника незаменима при создании «плавающей стяжки», когда цементно-песчаный материал укладывается на специальную высокопрочную пленку. Данное оборудование позволит произвести все стяжечные работы, начиная с приготовления смеси, и заканчивая выравниванием готового покрытия.

            Качественное оборудование позволит получить стяжку, которая обладает следующими функциями:

•  выравнивает поверхность основания;

•  обеспечит создание прочной плиты, которая послужит надежной основой для напольного покрытия в помещении с любой интенсивностью проходимости;

•  в некоторых случаях, сама стяжка станет полом производственного помещения;

•  определенные материалы в строительном составе обеспечат дополнительную тепло- и звукоизоляцию пола;

• пористые составы способствуют стабилизации микроклимата;

• такая стяжка может стать основой для монтажа «теплого пола».      

               Какое оборудование применяется для создания стяжки пола

            Оборудование, обладающие определенными техническими характеристиками призвано выполнять те или иные задачи на строительном участке. Каждый инструмент применяется на каком-либо этапе работы для повышения производительности труда и обеспечения максимально качественного результата.

            Составляя перечень оборудования для стяжки, аренда которого вас интересует, в первую очередь, позаботьтесь о выборе надежного пневмонагнетателя. Такая мобильная насосная станция включает в себя конструктивные элементы компрессора и предназначается для приготовления, подачи и равномерного распределения разнообразных по составу строительных смесей.

            Создание раствора из отдельных компонентов, а также его подача на необходимые высоту и расстояние, проводится оперативно и качественно, благодаря высокой мощности установки. Новые модели пневмонагнетателей могут быть укомплектованы бензиновым или дизельным двигателем, а также электрическим приводом. Последний вариант более уместен для небольших моделей, которые используются в помещениях с затруднительным перемещением крупной техники. Многие насосные станции укомплектованы загрузочным скипом или совковой лопатой, что позволяет ускорить подачу сыпучих материалов.

            Такое оборудование, как гаситель, является дополнением к пневмонагнетателю, которое позволяет сделать транспортировку составов более плавной. Компенсируя излишние вибрации, а также регулируя рабочее давление при поступлении смеси, гаситель обеспечивает стабильную подачу раствора и ее укладку ровными порциями.

            Лазерный нивелир позволяет выставить необходимый уровень, по которому рабочие будут ориентироваться, создавая ровную стяжку.

          Затирочная машина необходима, когда нужно произвести качественное выравнивание готового слоя, а также сократить применение ручного труда. Благодаря эластичным вращающимся лопастям, процесс происходит быстрей и удобней. Специальные кельмы помогут добиться максимально ровной стяжки в тех местах, где не смогла быть использована затирочная машина. Данный инструмент имеет длину 1,5 м., а также оснащается рукоятью для комфортного применения. Для разглаживания небольших участков можно воспользоваться пластиковой или пенополиуретановой теркой.

        Строительные уровни способны одновременно выполнять функции водяного уровня и правила. С их помощью определяют ровность горизонтальной поверхности, а также выполняют разравнивание строительного состава согласно маякам, и равномерное распределение бетона, поданного пневмонагнетателем.

            Металлический строительный конек используется для формирования деформационного шва. Такие швы отделяют основную монолитную плиту от стен, колонн и прочих конструкций, для обеспечения равномерного распределения веса.

         Чтобы гарантировать строителям достаточный уровень безопасности и не повредить еще не просохшую поверхность, стоит заказать бетоноступы и наколенники.

             На что стоит обратить внимание, заказывая аренду оборудования для стяжечных работ

             Выбирая оборудование для стяжки пола, стоит обратить внимание на технику производителей, которые уже зарекомендовали себя. Также, важно оговорить условия доставки и возможность транспортировки техники на ваш участок в зависимости от его территориального расположения. К примеру, компания «Растворонасос.ру» предлагает своим клиентам бесплатную доставку при аренде техники на определенное количество рабочих смен.

             Оборудование доставляется на ваш участок в исправном и полностью готовом к эксплуатации виде. Важно оговорить возможность доставки дополнительных комплектующих по вашему запросу. Специалисты компании «Растворонасос.ру» самостоятельно проводят настройку и первый запуск техники на вашем объекте. Также, они могут организовать консультацию ваших сотрудников по вопросам работы с конкретной машиной.

             Арендуя технику, вы снимите с себя лишние обязательства. Вам не нужно будет подготавливать документы и оформлять рабочую единицу в штат. Кроме того, все затраты на эксплуатационное обслуживание берет на себя компания арендодатель.

       Оборудование для стяжки пола, цены которого значительно ниже прочих предложений, действующих на рынке аренды, обладает превосходными техническими параметрами, впечатляющими производственными характеристиками, великолепным дизайном, а также отличной маневренностью и транспортабельностью.

             Большой выбор пневмонагнетателей и растворонасосов позволит найти машину, которая подойдет для работы на вашем участке. Лазерный нивелир Bosch GRL 250 HV прекрасно справится с установкой маяков, а затирочная машина Kleber К600 ЕТD (К600ЕТР) обеспечит получение идеально ровной поверхности. Также, вам могут пригодиться многофункциональные правила Sola, «коньки», наколенники, бетоноступы, и прочие приспособления для обеспечения безопасной и легкой работы.  

            Наши консультанты оперативно и профессионально подберут для вас любую технику или инструмент, и оформят заказ на необходимое вам количество смен. Сервисные услуги и уровень обслуживания нашей компании обеспечивают фирме «Растворонасос.ру» благодарных клиентов, которые обращаются к нам снова.

Обзор оборудования для устройства наливных полов

Наливной полимерный пол – это сегодня не просто модное (красивое, многоцветное) покрытие, а, прежде всего, очень полезное и эффективное.

Созданный на основе искусственных (эпоксидных, полиуретановых, акриловых и пр.) связующих материалов пол, востребован в условиях сильных физических и химических нагрузок. Заливается покрытие либо по всей площади, либо в наиболее эксплуатируемой части здания. Всё чаще наливной пол применим и в частном жилище в качестве декоративного элемента интерьера.

Помимо устойчивости к разного рода нагрузкам к данному типу покрытия предъявляется и ряд других не менее важных требований: отсутствие швов, через которые к бетонному основанию может проникать влага и, как следствие, размножаться микроорганизмы; стойкость к моющим жидкостям, простота уборки и, конечно, минимальная стираемость в процессе эксплуатации.

Качественная заливка пола требует не только профессионализма бригады рабочих, но и использования определенного набора электромеханического оборудования, ручных инструментов и других средств.

Оборудование для подготовки поверхности

Перед заливкой полимерного пола бетонное основание необходимо тщательно подготовить. Во-первых, выровнять; во-вторых, выявить и удалить скрытые дефекты; и, в-третьих, максимально очистить.

Для этого неровности и трещины поверхности заделываются полимерными смолами и герметиками. Затем, она шлифуется, фрезеруется и обеспыливается. Наконец, последний этап подготовки основания – грунтовка для улучшения сцепления бетона с полимерной поверхностью.

Для вышеперечисленных работ применяется следующее оборудование:

Ручная дисковая пила с алмазным диском для прорезки швов и расшивки трещин в бетоне. Например, BOSCH GSF 100A с глубиной реза 100 мм, мощностью 2,4 кВт и кожухом с разъемом для пылесоса.

Мозаичная шлифовальная машина с комплектом алмазных кругов (6 штук). Модель СО-307 мощностью 6,3 кВт и шириной обработки 600 мм – наиболее эффективна для шлифовки бетона.

Угловая шлифовальная машина с алмазным кругом для обработки примыканий. Высокоэффективная модель с оптимальным удобством в управлении Bosch GWS 15-125 CITH Professional. Мощность – 1500 Вт. Диаметр круга – 125 мм, диаметр щетки – 75 мм.

Промышленный пылесос с пылесборником минимум на 50 л. Хороший вариант – Delfin DM 35 SGA. Мощная и надежная модель для сухой уборки. Специально разработана для всасывания большого количества мелкодисперсной пыли и других сухих отходов.

Воздушный промышленный обогреватель (тепловая пушка) предназначен для прогрева помещения до комнатной температуры, нагрева жидких компонентов и сушки поверхности. Отлично подойдет нагреватель воздуха с прямым нагревом Master B 70 CED. Тепловая мощность установки – 20 кВт. Температура воздуха на выходе – 175 °С.

Оборудование для заливки пола

Быстроходная механическая мешалка для смешения компонентов (около 700 оборотов в минуту) со специальной насадкой. BOSCH GRW 11 E Professional – то, что нужно для этой работы. Мощность – 1150 Вт.

Низкооборотная дрель (примерно 300 об./мин.) со специальной мешалкой (в качестве альтернативы предыдущей установке). Например, MAKITA DР 4700 с потребляемой мощностью 510 Вт.

Смеситель (миксер). Подходит для перемешивания большого количества органорастворимых веществ. Подбирать модель необходимо исходя из марки композиций и температуры, при которой они будут смешиваться. Обратите внимание на установки компаний ООО НПО «Агрегат» (Россия) и NORMIT (Германия). Кстати, нельзя использовать проволочные миксеры! Специалисты рекомендуют двуспиральные ленточные модели с частотой от 500 до 1600 об./мин.

Есть также полуавтоматические модели, которые не только качественно перемешивают, но и обеспечивают подачу смеси. Например, смеситель-пневмонагнетатель EstrichBoy DC 260/45. Мощность 30,5 кВт при 2200 об./мин. и подачей готовой смеси 4,2 м/мин при давлении подачи 6 бар. Правда, такая установка достаточно дорогая и (даже в силу своих не маленьких габаритов) подходит только для работ в больших помещениях.

Дополнительный инструмент

Без ручного инструмента в таком тонком деле не обойтись. И здесь понадобятся:

Шпатель зубчатый, чтобы распределять шпатлевку и подстилающий материал в труднодоступных местах (под батареями, в углах и т. д.). Он должен быть шириной до 600 мм и изготовлен из металла.

Ракель с устанавливаемым зазором. Необходим для равномерного распределения композиции в лицевом слое.

Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из нанесенной смеси. А для грунтовки бетона перед заливкой пола используется сентепоновый среднешерстный валик с длиной ворса 12-14 мм.

Также в работе понадобятся: емкости для смешивания компонентов объёмом не менее 30 л (2-6 шт.), термометры для измерения температуры компонентов, растворитель для очистки инструмента и краскоступы (специальная подошва на шипах для передвижения по ещё не отвердевшему наливному полу).

Обратите внимание, что при использовании новых инструментов, их необходимо предварительно замочить в растворителе на 4-6 часов для удаления с них защитной смазки.

И, наконец, нельзя забывать о средствах индивидуальной защиты. У всех работников должен быть комплект респираторов.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Механизированная полусухая стяжка пола: технология, оборудование

Содержание статьи

Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.

Укладка полусухой стяжки механическим способом.

Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м²/час.

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

• пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
• стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;

  Миллинг-машина для укладки стяжки.

• затирочная машина – одно- или двухроторная, уплотняет лопастями поверхность стяжки и срезает неровности конструкционного материала.

  Затирочная машина.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

• удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
• высушивание мокрых участков и обеспыливание;
• двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

• звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
• утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
• гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
• коммуникации, проходящие под полами;
• контуры теплого пола водяного или электрического;
• проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

• рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
• компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
• гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
• на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

• после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
• вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
• пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
• бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

Укладка стяжки

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

• станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
• перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
• бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

Затирка поверхности

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

• однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;

  Заглаживающая однороторная машинка.

• заглаживающая машина двухроторная – 8 лопастей, самодвижущийся механизм с операторским креслом для больших объемов работ.

  Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м².

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

• линии соединяют центры колонн;
• соединяются с углами помещения;
• в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Оборудование для наливных полов — растворонасос для смесей РНП НСТУМ

Аппарат для механизации работ с различными видами цементно-песчаных и окрасочных материалов. Применяется для нанесения штукатурных составов в т.ч. декоративных с наполнителя, заливки выравнивающих смесей, напорной подачи раствора при производстве стеклофибробетона, транспортировки поризованной пенобетонной смеси, укладки огнезащитных штукатурных составов, подачи краски, шпаклевки и пр.

По состоянию на июль 2020 в продаже 2 модели растворонасосов, адаптированных для применения в качестве штукатурных агрегатов:

• модель НСТ ПФТ-2518ДК/7, номинальная подача 7л/мин;
• модель НСТ ПФТ-2518ДК/18, номинальная производительность 18 л/мин.

Особое преимущество растворонасосов НСТ в том, что они перекачивают наполненные составы с гранулами (волокна, стружка, крошка, камешки и т.п.) до 4мм, т.к. вместо традиционной героторной пары мы используем перистальтические помпы собственного производства.

Буква «П» в аббревиатуре, как раз определяет тип насоса — «перистальтический». Цифра «25» — это внутренний диаметр рабочего шланга, установленного в насос — 25мм. Для обоих модификаций используются шланги с одинаковым внутренним сечением, но толщина стенок отличается. Для аппарата ДК/18 используется шланг с более толстыми, массивными стенками. 

Технические характеристики НСТ ПФТ-2518ДК/18

На фото представлен штукатурный агрегат НСТ ПФТ-2518ДК/18, изготовленный на базе перистальтического (шлангового) растворонасоса РНП СФБУМ6 для стеклофибробетона.

Наша универсальная разработка является достойной альтернативой традиционному шнековому насосу, превосходя его по функциональности и удобству обслуживания:

• В конструкции агрегата полностью отсутствуют механические уплотнения;
• Единственной расходной частью является шланг, имеющий значительный ресурс работы — до 2000 часов;
• Очистка перистальтического растворонасоса по окончанию работ осуществляется за считанные минуты с помощью прокачки губчатого шара через рукав.

Растворонасос НСТ ПФТ 2518ДК/18 удобно использовать для выравнивающих смесей и составов.

Оборудование для наливных полов частично (приготовление состава осуществляется вне бункера) механизирует трудоёмкую операцию равномерной укладке самовыравнивающихся составов, сокращая время, необходимое для выполнения стяжки, и существенно улучшая ее качество.

Наши перистальтические растворонасосы отличаются отменными эксплуатационными возможностями, а также высокой производительностью до 1 м3/час (более 16 л/мин). Допускается использование растворов с фракцией до 4 мм.

Оборудование без усилий перекачивает большинство популярных марок наливных полов, представленных в данный момент на рынке, среди которых:

• (Старатели) — наливной пол самонивелирующийся, слой 30-100мм;
• (S-10 EXPRESS LITOLIV) — самовыравнивающаяся смесь;
• (CERESIT cn 173) — 2в1 стяжка и финишный ровнитель;
• (Старатели) — наливной пол высокопрочный самонивелирующийся, слой 30-100мм;
• (Старатели) — наливной пол быстротвердеющий, слой от 5 до 100мм и многие другие.

Наши устройства для механизированного нанесения напольных смесей используются как в бытовых помещениях, рассчитанных на низкие нагрузки, так и при ремонтно-строительных работах в цеху, производственных и складских объектах.

Наше оборудование и материалы для устройства полусухой стяжки пола.

Наша компания специализируется на устройстве стяжек по новой немецкой технологии получившей в России название- полусухая стяжка. Мы выполняем работы механизированным способом с применением пневмонагнетателя немецкого производства.
Пневмонагнетатель это устройство представляющее из себя автоприцеп и совмещающее в себе две функции -миксер для приготовления раствора и насос, подающий этот раствор на высоту до 30 этажей по рукавам высокого давления к месту устройства стяжки.

Пневмонагнетатель устанавливается на улице под окнами или около подъезда. Тут же временно складируются материалы — цемент, крупнозернистый песок, вода, наполнители (пластификатор, фибра). Мы не поднимаем материалы в квартиру, не пачкаем подъезд и лифты. Раствор приготавливается непосредственно пневмонагнетателем и в готовом виде подается по резиновым шлангам, протянутым по подъезду. Производительность оборудования 5 м.куб./ час. Это позволяет нам выполнять до 200 м.кв. стяжек в смену. Механизация процесса приготовления раствора значительно упрощает задачу соблюдение пропорций ингредиентов. Раствор всегда получается однородным, тщательно перемешанным.

Для армирования стяжки мы применяем фиброволокно.
Применение полипропиленового фиброволокна в качестве армирующего элемента вместо стальной сетки утверждено национальными строительными стандартами в странах ЕС.

Полипропиленовую фибру добавляют в цементно-песчаную смесь в момент ее приготовления в пневмонагнетателе, при этом используется небольшое количество воды, необходимое лишь для гидратации цемента. Из-за малого содержания воды в составе раствора, технология получила название полусухая стяжка пола. Данная особенность приготовления смеси в комплексе с разнонаправленным армированием фиброй, позволяет значительно сократить процесс усадки стяжки и получить самые высокие показатели прочности, эластичности и долговечности полов. Небольшое содержание воды в растворе исключает возможность протечки цементного молочка к соседям снизу, разбрызгивания раствора по стенам, значительно сокращает период «высыхания» стяжки. Пешеходная нагрузка по стяжке возможна уже через 10-12 часов. Керамогранит, плитку или линолеум можно укладывать через 48 часов. Ламинат через 5-7 дней.

В случае, если перепад основания существенный и для выравнивания полов потребуется стяжка с перепадом толщины более 9 см., целесообразно на самые «глубокие» участки сделать подготовительную стяжку с добавлением в раствор гранул пенополистирола.

При этом цена за кубометр раствора уменьшится. Плюсом будет то, что Вы не будете чрезмерно нагружать несущие конструкции здания (перекрытие). Дополнительным бонусом станет теплоизоляция и шумоизоляция такой двухслойной стяжки.

На первый «подготовительный» слой стяжки с гранулами пенополистирола второй — основной слой можно укладывать уже через час.

Вообще такая утепленная двухслойная стяжка является нормой, когда высота потолков позволяет выполнить стяжку высотой до 10 см. и требуется дополнительная теплоизоляция и шумоизоляция полов.

Так же такая стяжка делается на кровлях в качестве основания к последующему нанесению гидроизоляционного слоя.

Самым ответственным моментом устройства стяжки является укладка раствора в расчетных отметках и окончательная шлифовка.

Для укладки раствора в «уровне» мы используем лазерные нивелиры BOSCH с вращающимися головками. Процесс укладки раствора постоянно контролируется с помощью нивелира.Погрешность такого оборудования ничтожна.

Практически сразу после укладки и выравнивания раствора нивелирующими рейками, мы дополнительно заглаживаем стяжку дисковыми затирочными машинами. Дисковая машина помимо заглаживания поверхности дополнительно уплотняет стяжку, устраняет раковины и пустоты. Поверхность стяжки после финишной затирки такими машинами становится идеально ровная, не требующая дополнительного выравнивания и готова под укладку любых напольных покрытий.

Итак: если вы хотите получить идеально ровное, прочное и качественное основание пола — полусухая стяжка это то, что вам нужно. В результате применения технологии полусухой стяжки получается идеальное основание для укладки любых декоративных покрытий. Основание, не требующее дополнительной доработки под чистовую отделку.

Полусухаястяжка — выгоды применения.

• значительное повышение качества стяжки за счет: применения современной технологии, добавления в раствор полипропиленового фиброволокна как альтернативу использования армирования стальной сеткой, минимального содержания воды в растворе.
• экономия средств при производстве финишных работ на смесях для выравнивания полов и клеях за счет получения идеально ровной поверхности.
• сокращение сроков выполнения работ за счет максимальной механизации, использования современной технологии, при которой используется смесь с небольшим содержанием воды, что сокращает срок ее высыхания.
• возможность укладки финишного покрытия через 2 дня после укладки стяжки.
• отсутствие пыли внутри помещения при производстве работ и исключение протечек и разбрызгивания смеси на стены позволяет параллельно проводить ремонтные и отделочные работы.

Компания НОВАТЕК — стяжка полусухая.

Компания НОВАТЕК специализируется на технологии — полусухая стяжка пола. У нашей компании узкая специализация и в этом ее преимущество. Мы осуществляем услуги по профессиональной укладке стяжки для пола и зарекомендовали себя как надежного исполнителя в гражданском и промышленном строительстве. Высокое качество, сжатые сроки, демократичные цены и уважительные отношения с клиентами – это наши основные приоритеты. Репутация на рынке очень важна для нас и мы гордимся тем, что мы делаем, предлагая и производя только самое лучшее.

Технология, которую мы используем, позволяет устроить стяжку пола в любом объекте: квартире, коттедже, офисе или в крупном торговом центре, на заводе или предприятии. Наша компания осуществляет работы на территории Москвы и Московской области на площадях любого размера.

Если Вы хотите произвести работы по устройству стяжки пола в минимальные сроки, на высоком качественном уровне с наименьшими затратами – Обращайтесь к нам в компанию НОВАТЕК. Мы дорожим своей репутацией и внимательно и с уважением относимся к требованиям клиентов!

Гарантия на стяжку 2 года!

Звоните и заказывайте!

8 800 700 03 82 — бесплатный многоканальный.

+7 (926) 829 69 89

Принимаем заказы ежедневно с 9.00 до 20.00.

Выезд замерщика — бесплатно.

ООО «НОВАТЕК»

[email protected]

Оборудование для стяжки полов — полусухая стяжка и сухая стяжка полов

Стяжка — это специальное основание под покрытие пола, которое сможет обеспечить и привести к:

• выравниванию поверхности нижележащего слоя перекрытия;
• укрытию встроенных труб или кабелей;
• равномерному распределению всех нагрузок действующих на пол;
• обеспечению нормируемого усвоение полом тепла.

Но, так же, как и в любом строительном процессе, процесс устройства стяжки происходит при помощи специального оборудования, которое не только делает этот процесс более быстрым, но и приводит к получению более качественного результата. В настоящее время на рынке строительной техники существует огромный выбор в категории оборудование для стяжки, купить которое не представляет ни каких проблем. Так же если необходимость в покупке не является первостепенной, так как оно нужно только на один или два дня, то в этом случае можно арендовать оборудование для стяжки и цена за эту аренду является не очень высокой.

Обязательное оборудование для стяжки полов.

При устройстве стяжки пола в любом случае необходимо наличие бетононасоса, который поможет сделать раствор для этого строительного процесса. В последнее время все чаще стали выпускать бетононасосы с насосом ручного управления для вспарывания мешков, электрогидравлическим загрузчиком. Данные новшества позволяют повысить производительность работ от тридцати до сорока процентов за счет совмещения процессов. Так гидравлический загрузчик наполняется в тот момент, когда происходит подача раствора на место работы. К тому же для его обслуживания необходим только один человек.

Принцип работы такого бетононасоса прост. В тот момент, когда открывается главный кран, сжатый воздух по трубопроводу находящемуся сверху подается на материалы, которые необходимо смешать, и они в свою очередь подаются в основной резервуар. В этот же момент во втором трубопроводе сжатый воздух подается на отвод, из этого резервуара воздействуя на поток материала, и вследствие этого в подающем шланге образуются порции из раствора и воздуха. Именно этими порциями раствор и попадает к месту заливки.

Специальной формы лопасти такой мешалки выполнены из прочного материала, который имеет очень малый износ, стенки резервуара в котором происходит смешивание, сделаны из бронированного листа, этот лист в процессе износа необходимо постоянно менять на новый. Такое оборудование работает очень качественно, смесь подается без рывков, чем дает возможность подавать раствор на большую высоту и на дальние расстояние без уменьшения производительности работы.

Шланг, по которому подается раствор, обладает хорошей гибкостью и не имеет свойства заворачиваться в различных направлениях и тормозить при этом всю работу. А на конце шланга имеется гаситель, который обеспечивает равномерную подачу раствора на место заливки.

Управление в таком оборудовании обычно ручное для того чтобы в нужный момент можно было либо увеличить либо уменьшить давление воздуха при необходимости.

В качестве такого оборудования как оборудование для полусухой стяжки и оборудование для сухой стяжки применяются компактные мешалки, которые располагаются на шасси автомобиля надувными колесами. При помощи этих колес он легко транспортируется по дорогам.

Эта компактная мешалка представляет собой бочку с толщиной стенок не менее десяти миллиметров и номинальной емкостью вмещающегося раствора двести пятьдесят литров. Непосредственно в саму емкость загружаются все необходимые материалы, которые впоследствии интенсивно смешиваются четырьмя лопастями. Подается семь из данного оборудования через шланг под высоким давлением при закрытой крышке.

Еще Вас может заинтересовать статья про упаковку продуктов.

Инструменты и оборудование для устройства полусухой стяжки пола

Инструменты и оборудование для устройства полусухой стяжки пола

Пневмонагнетатели бывают электрическими и дизельными. Сегодня основными производителями, представленными на рынке России являются Putzmeister, Brinkmann, Estromat, BMS Worker.

Перед началом работы пневмонагнетатель следует разместить горизонтально, зафиксировав его при помощи стоек, расположенных у смешивающего бункера. Залить топливо в бак.

К концу шланга присоединяется гаситель. Гаситель служит для равномерного выброса раствора и уменьшения воздействия давления, нагнетаемого компрессором в шланги.

В местах примыкания шланга к металлическим конструкциям и бетонным углам, под шланги следует подложить подкладку и их основательно закрепить, предотвращая их трение об углы и конструкции при вибрации шлангов в момент подачи раствора. Без подкладок и фиксации в этих местах шланги могут повредиться и порваться под давлением. Так же для предотвращения забивания шлангов следует избегать их резкого изгибания, а при укладке кольцами диаметр создаваемых шлангами колец не должен быть менее 2 м.

Порядок работы пневмонагнетателя
При запуске двигателя лопасти в смешивающем бункере перемешивают песок, цемент и воду. Закрывается крышка бункера. При нажатии на кнопку подачи компрессор создает давление в бочке, выталкивая из нее в шланги раствор. Вращающиеся в бункере лопасти отсекают количество подаваемого раствора, создавая порции. В шланг так же из компрессора подается давление, которое и движет поступающие из бункера порции раствора к месту проведения работ.

описание и характеристики полусухой стяжки пола

порядок устройства полусухой стяжки пола

цена полусухой стяжки пола

Оборудование для литья ювелирных изделий | Напольная модель

Отображать:
164880112Все

Сортировать по:
Рекомендуемые товары Название Цена (по возрастанию) Цена (по убыванию) Артикул

• org/Product»>

  Центробежная машина для литья напольных моделей

  Модель # 48

  $ 0.00

  Больше информации

  Имеется в наличии

• Комбинированная литьевая машина и вакуумная паковочная машина

  Модель № CCV-85

  $ 0.00

  Больше информации

  Имеется в наличии

• Мини-машина для комбинированного литья и вакуумной паковки

  Модель № CCVM-99

  $ 0.00

  Больше информации

  Имеется в наличии

• Машина для вакуумного литья под давлением

  Модель # VCM-81

  $ 0.00

  Больше информации

  Имеется в наличии

• Вакуумная инвестиционная машина

  Модель № VIM-83

  $ 0.00

  Больше информации

  Имеется в наличии

Вибраторы для бетонных столешниц, литейные столы и другое оборудование

Так же, как вы не играете в бейсбол с клюшкой, правильное оборудование имеет решающее значение для отливки высококачественных бетонных столешниц.Если вы выполняете одноразовый небольшой проект, вы можете отказаться от некоторых из них, но для профессионала, который отливает несколько счетчиков значительного размера, они просто необходимы.

На этой странице: Миксеры | Столы для литья | Вибраторы | Покрытия для отверждения

Смеситель для строительного раствора

Несмотря на то, что вы можете смешивать небольшие партии бетона, необходимые для столешниц, в ведрах или тачке, переносной смеситель для растворения более удобен и позволяет смешивать ингредиенты более тщательно.

Совет покупателю: «Имейте в виду, что обычный растворный миксер не вмещает такой же объем бетона, как номинальная вместимость бочки. Например, миксер объемом 9 кубических футов может вместить только около 6 кубических футов «Кроме того, чем гуще смесь, тем меньше материала она может эффективно перемешать», — отмечает Жирар. Подумайте о покупке (или аренде) емкости большей, чем вы думаете, которая вам понадобится.

Бетономешалки для изготовления столешниц
Время: 04:20
Узнайте, какие функции следует искать в бетономешалках или растворосмесителях.

Столы для литья бетонных столешниц
Время: 03:08
Получите советы по покупке или изготовлению столов для литья бетонных столешниц.

Разливочный стол

Прочный ровный стол для заливки необходим для правильной поддержки формы и тяжелого влажного бетона до его затвердевания. Некоторые производители экономят деньги, строя собственные литейные столы. Но если вы планируете купить стол, убедитесь, что он достаточно жесткий, чтобы не провисать под весом бетона, и достаточно большой, чтобы вместить среднюю плиту столешницы.По словам Жирара, для стандартной столешницы шириной 25 дюймов хорошо подойдет литейный стол размером 5х10 или 5х12 футов.

Вибраторы для изготовления счетчиков для бетона
Время: 05:34
Узнайте, как построить бетонные столешницы, используя настольные и карандашные вибраторы.

Вибраторы для бетона

После заливки свежего бетона в форму для столешницы, возможно, потребуется использовать вибратор, чтобы укрепить и выровнять бетон, а также удалить пузырьки воздуха, которые могут оставить непривлекательные отверстия или ямки на поверхности.Не все смеси для столешниц требуют вибрации. Все зависит от жесткости используемого микса и желаемых эффектов.

Советы покупателю: «Makita производит беспроводной вставной вибратор, который хорошо подходит для небольших проектов», — говорит Роудс. Однако, поскольку этот инструмент необходимо погрузить во влажный бетон, он может повредить армирующие материалы и декоративные вставки. Вы можете избежать этой проблемы, используя установленные на столе внешние вибраторы, выбрав размер и уровень мощности, соответствующие размеру и весу вашего литейного стола.По словам Роудса, даже вибрации от простой шлифовальной машинки может быть достаточно.

Другой вариант, который следует учитывать при выборе инструмента для уплотнения, — это вибратор стола. Этот тип вибратора крепится к литейному столу винтами и заставляет вибрировать всю бетонную столешницу. Одним из ключевых преимуществ использования настольного вибратора является то, что вы избегаете нарушения любых вставок, установленных на ваших столешницах, а также краевых форм. С помощью вставного вибратора (или вибратора-карандаша) вы рискуете сбить ваши декоративные элементы с места.

Отливка на месте с закрепленными лентой отверждающими одеялами. Институт бетонных столешниц в Роли, Северная Каролина.

Покрытия для отверждения

Если вы планируете отлить столешницу на место, а не собирать ее в магазине, правильное отверждение имеет важное значение, поскольку контролировать условия окружающей среды сложнее. Покрытия для отверждения или одеяла помогут сохранить бетон влажным, чтобы он затвердел медленно и равномерно.

Совет покупателю: Ищите материал, который не оставляет пятен на бетоне и который можно использовать повторно, чтобы сэкономить средства.Girard рекомендует одеяла HydraCure M5 от PNA Construction Technologies. Нетканый материал многоразового использования является неорганическим, поэтому он не образует плесени и не прилипает к бетонной поверхности, и его можно использовать в помещениях.

Рекомендуемые товары

Moldtech Оборудование и формы для заводов по производству сборных железобетонных изделий

Дополнительные сведения

Nox-Crete гордится тем, что является представителем компании Moldtech , ее форм и оборудования для производства предварительно напряженного и сборного железобетона в США и Канаде.Их продукция включает в себя разработанные и изготовленные по индивидуальному заказу фиксированные стальные литейные столы, наклонные столы, формы для батарей, формы лестниц и лифтовых шахт, подземные инженерные коммуникации, предварительно напряженные формы балок мостов, формы двутавровых балок, формы колонн, а также оборудование. Moldtech предлагает комплексный подход, включая проектирование, производство, установку на месте и испытательное производство, а также послепродажное обслуживание.

Обладая 30-летним опытом и производственным предприятием, сертифицированным по стандарту ISO 9002, Moldtech обладает инновациями, а также способностью производить формы и оборудование для решения самых сложных задач в области производства сборного железобетона и предварительно напряженного бетона.

Примеры возможностей Moldtech

Промышленные и коммерческие здания: Формы для производства сборных железобетонных элементов для использования в промышленных и коммерческих зданиях

• Универсальные системы станины
• Оборудование для предварительно напряженных элементов
• Боковые стороны изложницы для станины
• Самонесущая форма для плит ТТ
• Форма для сбора двутавровых балок
• Формы для колонн
• Откидные столы для промышленных панелей
• Жилые дома: Формы для производства сборных железобетонных элементов для использования в жилищном строительстве
• Формы для сборного домостроения
• Несущие стеновые панели
• Откидные столы для жилых домов
• Принадлежности для столов
• Магнитные опалубочные системы
• Оборудование для фиксированные столы, а также плиты перекрытий
• Формы для лестниц
• Формы для шахт лифтов
• Общественные работы: Формы для производства сборных железобетонных элементов для использования в общественных работах
• Формы, а также системы отливок для балок мостов
• Формы а также система разливочной станины для предварительно напряженной коробчатой ​​балки
• Вибропрессованный коробчатый короб
• Форма f или коробчатая водопропускная труба мокрое литье
• Формы для 3D-элементов
• Формы для дренажных желобов
• Формы безопасности дорожного движения

В целом, Moldtech предлагает инновационные решения для всех ваших потребностей в производстве пресс-форм для производства сборных железобетонных изделий.В целом их услуги варьируются от форм по индивидуальному проекту до установки полностью оборудованных заводов «под ключ». Их фабрика оснащена новейшими производственными технологиями, а их рабочая сила состоит из высококвалифицированной производственной команды. Наконец, Moldtech предлагает клиентам полный комплекс услуг, начиная со стадии проектирования, а также установку на месте, тестовое производство и послепродажное обслуживание.

*** Примечание. Для получения информации о ценах и наличии продукции Moldtech обращайтесь в отдел сборных железобетонных изделий Nox-Crete по адресу: Precast @ nox-crete.com или 402.341.2080.

Набор прозрачной эпоксидной смолы для столешниц, столешниц, барных стоек, речных столов и ювелирных изделий

Машины для литья

Стоматологические аппараты серии ECCO Star Caster

Литейная машина серии Star Cast разработана для использования в зуботехнической лаборатории. Это устройство изготавливается по индивидуальному заказу исключительно для CMP Industries LLC, Олбани, штат Нью-Йорк. Star Cast продолжает традиции качества и надежности Ecco. Следуя по стопам ECM и M69, Star Cast — новая рабочая лошадка в отрасли.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или для организации демонстрации.

Чтобы увидеть демонстрацию видео, щелкните видео здесь

Если у вас есть старое оборудование Ecco:

Мы являемся вашим источником OEM для частей ECM 1, M69 и ECM 3. Ecco также занимается отремонтированными моделями этих единиц. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии.

Индукционные литейные машины

ECCO производит полную линейку машин индукционного литья.Машины серии DCM подходят для типичного стоматологического литья, а серия JCM — для ювелирной промышленности.

MiniCast: настольное литье

MiniCast сочетает в себе лучшие характеристики большой напольной модели с удобством настольного устройства. Эта универсальная машина может отливать коронки и мостовидные протезы, а также частичные детали. Возможна обработка драгоценных и полудрагоценных металлов. 208- 240 В переменного тока, однофазный, 25 А.

Покупайте всего за 293 доллара в месяц *.Звоните нам для уточнения деталей

* Для квалифицированных покупателей цены могут незначительно отличаться. Первый платеж при подписании.

Финансирование предоставлено Ascente Financial

ECCO Ultracast

Машина для вакуумного индукционного литья титана

Литейная машина ECCO UltraCast использует как вакуум, так и давление для литья всех сплавов, включая титан.

Вакуум и атмосфера аргона обеспечивают чистое литье и БЕЗ ТЯГИ.

ECCOCast Модель D2

ECCOCast Model D2 — новая рабочая лошадка современной зуботехнической лаборатории. Этот блок включает в себя все основные надежные характеристики старых надежных твердотельных источников питания M69 и ECM, представленных на рынке. Позвольте нашему семидесятилетнему опыту обрабатывать ваши дела одним нажатием кнопки. Полностью автоматическое устройство сделает все это, просто запустите цикл и снимите футляр, когда машина закончит работу. 208- 240 В переменного тока, однофазный, 20 ампер.

Чтобы увидеть демонстрацию видео, щелкните видео здесь

Покупайте всего за 407 долларов в месяц *. Звоните нам для уточнения деталей

* Для квалифицированных покупателей цены могут незначительно отличаться.
Первый платеж при подписании.

Финансирование предоставлено Ascente Financial

ECCOCast Модель D6 Автономный

Модель D6 ECCPCast сочетает в себе всю надежность литейного оборудования ECCO с дополнительным удобством автономной установки.Эта машина включает в себя новейшие индукционные технологии с резервуаром для воды на 12 галлонов. Просто заполните пробку бака в машине, и все готово. Коронка и мост, литые детали, все сплавы. За дополнительной информацией обращайтесь в наш офис продаж. 208- 240 В переменного тока, однофазный, 25 А.

Покупайте всего за 370 долларов в месяц *. Звоните нам для уточнения деталей

* Для квалифицированных покупателей цены могут незначительно отличаться. Первый платеж при подписании.

Финансирование предоставлено Ascente Financial

Детали стоматологической машины для литья под давлением

Что такое литейный завод? | Блог по литью металла

Просмотреть эту страницу на французском языке
на испанском языке

Литейные заводы — это предприятия, которые производят металлические отливки и предлагают услуги, связанные с литьем

Литейный цех — это фабрика, где металл плавят и отливают в новые формы.

Литейные предприятия отвечают за наш нынешний уровень жизни и промышленное развитие, но большинство из нас почти ничего не знает о них.Так что же такое литейный завод?

Определение литейного производства

Говоря упрощенно, литейный цех — это завод, на котором отливки производятся путем плавления металла, заливки жидкого металла в форму с последующим его затвердеванием. Даже если вы никогда не были на литейном производстве и даже не знаете, как он выглядит, вы окружены металлическими отливками, которые они производят. Есть большая вероятность, что вы читаете это на расстоянии менее 10 футов от одного.

Литейные заводы не только производят металлические изделия для двигателей, железных дорог или трубопроводов.Они также образуют компоненты для машин, которые необходимы для производства многих основных потребительских товаров, от которых мы зависим. 90 процентов всех промышленных товаров изготавливаются из металлического литья.

Процесс литья

Чтобы понять, что такое литейное производство, вы должны понимать процесс литья. Основные этапы литья: изготовление модели, формовка, плавление, разливка, выталкивание, очистка, зачистка и проверка.

Окончательная форма отливки соответствует форме, в которую она заливается, поэтому формы тщательно формируются с использованием узора — деревянной или металлической копии отливаемого объекта.Наиболее распространенным материалом для форм является кварцевый песок, но они могут изготавливаться из различных материалов в зависимости от металла отливки и используемого метода.

Зарядка — одна из самых опасных операций в литейном производстве. Ошибки могут быть смертельными.

Плавильная печь «загружается» металлом и нагревается выше температуры плавления металла. Как только расплавленный металл достигает определенной температуры разливки, его выпускают из печи через желоб в разливочный ковш для стали с огнеупорной футеровкой.Любой шлак или примеси удаляются с верхней части поверхности расплавленного металла. Затем ковш наклоняется, чтобы вылить расплавленный металл в полость кристаллизатора.

Форма охлаждается и металл затвердевает, затем отливка извлекается из формы и очищается. Очищенная отливка завершается зачисткой — процессом, при котором из отливки удаляется излишек материала, чтобы он соответствовал указанным размерам для готового продукта. В зависимости от характеристик отливки зачистка может быть быстрой и простой или очень подробной.Готовые отливки затем проверяются литейным заводом перед отправкой.

Литейные заводы не просто производят отливки в сыром виде. Они выполняют ряд операций, которые часто включают проектирование деталей, изготовление инструментов, прототипирование, обработку, сборку и другие послепродажные услуги.

Литейное оборудование

Электрические дуги из серии из 3 углеродных электродов используются для плавки стали или железа в электродуговой печи.

Современные литейные цеха сильно механизированы. Они содержат все машины и оборудование, используемые для изготовления моделей и стержней, литья и формования.В этот ассортимент входят большие плавильные печи, ковши, вилочные погрузчики, краны, конвейеры и перегрузочные емкости. Все литейное оборудование специально разработано для надежной работы в тепле плавильных цехов.

Основное различие между литейными цехами: черные (железо или сталь) и цветные (алюминий, латунь, бронза, медь и т. Д.). Точный тип оборудования определяется металлами, с которыми работает литейный завод; Электродуговые печи идеально подходят для работы со сталью, в то время как литейный цех, специализирующийся на меди, скорее всего, будет использовать индукционную печь.Печи бывают разных размеров: от небольшого настольного оборудования до печей весом в несколько тонн. Объемы производства могут варьироваться от долей унции до нескольких тонн. Такое же разнообразие моделей и размеров распространяется на машины для изготовления моделей и формовки, а также на большинство другого литейного оборудования.

Выпуск металла из индукционной печи

Дизайн литейного производства и снижение опасностей

Литейное производство опасно по своей природе. Его основная деятельность — плавление металла, для чего часто требуется температура, превышающая 2600 градусов по Фаренгейту (1425 ° C).Чтобы дать этому числу некоторый контекст, любая вода, которая вступает в контакт с активной печью, мгновенно расширяется в 1600 раз от своего первоначального объема — достаточно загрузить печь даже слегка влажным металлом, чтобы вызвать катастрофический паровой взрыв.

Жестокий и непредсказуемый характер химических реакций при экстремально высоких температурах требует принятия столь же жестких мер по обеспечению безопасности в литейном производстве. Все в литейном цехе спроектировано так, чтобы минимизировать риски, связанные с плавкой и транспортировкой металла.

Те же условия, которые обеспечивают эффективное и безопасное плавление — тепло без влаги — также являются идеальными условиями для неконтролируемого пожара. Конструкция литейного цеха решает эту проблему путем удаления легковоспламеняющихся материалов и постоянного хранения огнестойких материалов. Из-за вышеупомянутой проблемы парового взрыва воду нельзя использовать для тушения литейных пожаров. Вместо этого усилия по тушению пожаров сосредоточены на тушении пламени с помощью промышленных огнетушителей и сухого песка.

Загрузка — загрузка металла в печь для плавки — одна из самых опасных операций в литейном производстве.Небольшая ошибка может стать причиной чего угодно — от разрушения оборудования до травм или смертельного исхода. Ученики-литейщики годами учатся, чтобы получить необходимое представление о металлах, с которыми они работают, их температурах плавления и безопасных процедурах.

Неудивительно, что в литейных цехах высокие температуры окружающей среды. Это жаркие и потные места для работы — факт, усугубляемый тем фактом, что рабочие литейного производства должны носить каски, защитные очки, маску для лица и толстую алюминизированную одежду. Какой бы сильной ни была жара, рабочие не смогли бы ее вообще вынести, если бы не высокие потолки.Литейные цеха спроектированы с высокой крышей для циркуляции воздуха.

После того, как металл расплавлен, его необходимо перемещать по литейному цеху для заливки в формы. По очевидным причинам принимаются чрезвычайные меры предосторожности, чтобы избежать разливов, особенно на литейных рабочих или рядом с ними. Маршрут обозначен как можно короче и свободен от препятствий. Движение в литейном цехе строго контролируется, поэтому ненужный персонал никогда не будет мешать расплавленному металлу во время транспортировки. Механические вспомогательные средства (вилочные погрузчики, механические ковши) используются для дальнейшего снижения воздействия на человека.

Даже при соблюдении всех профилактических мер, разливы все равно случаются. Чтобы свести к минимуму ущерб, когда они это сделают, литейные полы построены из негорючих материалов. Уплотненная грязь является наиболее экономичной и, возможно, наиболее эффективной. Обычный бетон может треснуть под воздействием жидкого металла, но доступны высокотемпературные бетоны, устойчивые к тепловым ударам.

Некоторые рабочие носят специальное защитное оборудование, такое как алюминиевая одежда, для защиты от жестких условий литейного производства.

Конструкция с учетом требований безопасности и защитное снаряжение помогают снизить риск для рабочих и оборудования, но истинный ключ к безопасной работе литейного производства — это квалифицированные литейщики с отличной ситуационной осведомленностью, силой и выносливостью.

Тенденции в литейной промышленности

Отливки производятся на литейных заводах по всему миру. Условия варьируются от страны к стране, и даже от литейного до литейного, но в отрасли в целом наблюдаются тенденции. В литейной промышленности происходят важные изменения, влияющие на качество и стоимость для конечного пользователя. Литейные технологии развивались с годами, и основные литейные операции также развивались и диверсифицировались. Наиболее распространенными тенденциями в целом являются масштабирование, автоматизация и отделка на месте.

Новые печи больше, безопаснее и эффективнее предыдущих поколений. Это позволило продукции отрасли расти, несмотря на постоянное сокращение числа литейных производств в Северной Америке; несмотря на меньшее количество литейных производств, чем в Индии и Японии (см. таблицу), Соединенные Штаты занимают второе место в мире по производству литого металла — 12 250 000 метрических тонн. Китай намного превосходит всех конкурентов с годовым объемом производства более 44 500 000 метрических тонн.

Растет спрос на полностью готовые и готовые к установке детали.Литейные производства меняются, чтобы включить в них больше возможностей для очистки и обработки.

Стоимость сырья, особенно переработанного металлолома, снизилась, однако отрасль по-прежнему испытывает трудности с прибылью из-за быстрого роста затрат на рабочую силу. Рост затрат на рабочую силу является одним из основных факторов автоматизации — вдвойне, потому что литейное производство — такая опасная и неудобная работа для людей. Прорыв в автоматизации литейного производства может означать снижение затрат на автомобильные детали, колеса поездов и любые другие литые детали, производимые массово.

Reliance Foundry остается в авангарде литейной отрасли, чтобы поставлять отливки наивысшего качества по индивидуальному заказу, предлагая широкий спектр услуг по индивидуальному литью металла и подбору поставщиков для изготовления.

Источники

Машина для литья полимербетона

Информация о продукте

Заявка:

Машина непрерывного литья под давлением Autocaster автоматизирует производство матрицы из полимербетона для производства литого полимербетона.Замена ручного смешивания на Autocaster может значительно повысить производительность, снизить затраты на материалы и улучшить качество — все это приведет к увеличению прибыли производителя. Наш многолетний опыт работы с машинами непрерывного литья и оборудованием для производства литых полимеров привел к инновационным улучшениям, которые были включены в машину непрерывного литья под давлением Autocaster Recipe Controlled.

Описание: Базовая машина Autocaster Polymer Concrete включает:

• Производство матриц до 100 фунтов (44 кг) в минуту
• Встроенная система нагрева смолы
• Сумматор для всего сырья
• Двигатели с инверторным управлением для всего сырья
• Прецизионные шестеренчатые насосы для смолы, катализатора и основного цвета
• Управление матрицей на основе рецептов с регулировкой на лету% смолы,% катализатора и выхода матрицы
• Точные дозирующие шнеки с полым сердечником и встроенными устройствами, предотвращающими закупоривание
• Модульные системы основного цвета со съемным насосом основного цвета
• Транзитный шнек и цилиндр из закаленной высокопроизводительной стали с механической обработкой
• Высокоэффективный, легко заменяемый шнек для смешивания отдельных компонентов с покрытием из карбида вольфрама
• В комплекте с базовым блоком входят два наполнителя системы дозирования, одна система дозирования смолы, одна система дозирования катализатора и один дозатор основного цвета система g.При необходимости могут быть поставлены дополнительные сырьевые системы.

Опции:

• Интерфейс удаленного офисного компьютера
• Матричный дозатор со сбросом времени работы для точного заполнения формы
• Дробленые бункеры и элементы управления для наполнения мешков для сыпучих материалов или ручного наполнения бункеров
• Система подачи потока наполнителя для сложных дозирующих устройств
• Система дозирования измельчителя
• Дополнительные дозирующие бункеры

Требования к оборудованию:

Все модели должны быть подключены к соответствующей цепи квалифицированным электриком в соответствии с вашими местными электротехническими правилами.Для соблюдения местных нормативных требований могут потребоваться дополнительные меры контроля. Любые дополнительные требования, необходимые для признания этого оборудования работоспособным, будут получены покупателем за счет покупателя.

Технические характеристики:

ВЫХОДНАЯ МАТРИЦА

— До 100 фунтов (44 кг) / мин

СИСТЕМА СМЕШИВАНИЯ

— Смесительный шнек и цилиндр из закаленной стали

— Высокоэффективный смеситель с регулируемой скоростью

MOTORS

Volt

AC TEFC или дополнительный взрывозащищенный

— Блок смешивания — 7.5 л. -44 кг) / мин

— Дозирующий шнек с пустотелым сердечником

— Емкость бункера 4 фута ³

— Встроенное устройство для предотвращения образования перемычек для полимербетона

СИСТЕМА СМОЛ

— Полиэфирная смола, активированная максимум 2500 сантипуаз

— Избыточное давление датчик и байпас

— Регулируемый выход 1, управляемый инвертором.От 5 до 15 фунтов / мин.

— Встроенный рециркуляционный теплообменник на основе теплоносителя с нагревателем мощностью 12 кВт

— Подача смолы самотеком

CATALYST SYSTEM

— Прецизионный шестеренчатый насос

— Датчик избыточного давления

— Рециркуляционная система с двумя электронными датчиками потока и визуальным дисплеем

— Регулируемая мощность с инверторным управлением от 10 до 300 г / мин.

— Вместимость 5 галлонов

СИСТЕМА BASE-COLOR

— Стандартная система подачи One Base Color

— Прецизионный шестеренчатый насос

— Использует жидкие пастообразные пигменты до 4000 сантипуаз

— Регулируемый выход 0, управляемый инвертором.От 1 до 1,0 фунта / мин.

— Накопительный бак на 5 галлонов

СИСТЕМА ОЧИСТКИ

— Двойная система очистки — внутренняя и рециркуляционная.

— Включена продувка воздухом

— Внутренний очиститель 5 галлонов для хранения, рециркуляционный очиститель 15 галлонов для хранения

— Рекомендуется для использования с DBE (Marblewash или аналогичный)

— Клапан аварийной промывки

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

— ЖК-дисплей и клавиатура

— 100 предустановок рецептов с настройкой на лету для смолы, катализатора и выхода

— Панель управления, установленная на регулируемом кронштейне

— Встроенный дисплей нормы и сумматоры

ОПЦИИ

— Дополнительный офисный мониторинг

— Дополнительный Интернет мониторинг

— Дополнительная возможность сбора данных Excel

— Дополнительные дополнительные системы подачи сырья

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

— 230 В, 3 фазы, 50/60 Гц, 80 А макс.