Приспособление для резки пенопласта нихромовой проволокой: Резка пенопласта в домашних условиях нихромовой проволокой

Содержание

Резка пенопласта в домашних условиях нихромовой проволокой

Необходимость в резке пенопласта в домашних условиях на тонкие листы у рыбаков возникает довольно часто. Связано это с изготовлением каких-то рыболовных пенопластовых поделок.

Для небольших изделий, таких, как рыболовные поплавки, самодельные мотыльницы, мотовила, толстый лист пенопласта можно разрезать в домашних условиях ножовкой вручную.

Причем, без выделения ядовитых паров, как при прогоне пенопластового листа в самодельном станке через нагретую нихромовую проволоку с понижающим электрическое напряжение трансформатором.

Но резка из пенопласта партии одинаковой толщины тонких листов, к примеру, для изготовления пенопластового ящика для зимней рыбалки без специального самодельного станка, приспособленного для резки пенопласта в домашних условиях нагретой нихромовой проволокой, — становится невыполнимой задачей.

На сайте выложен техпроцесс изготовления своими руками ящика для зимней рыбалки. Но перед тем, как короб раскроить и склеить, мне пришлось толстый лист пенопласта по предложенной в теме технологии сначала разрезать нихромовой проволокой на самодельном электрическом станке на сравнительно тонкие листы одинаковой толщины.

Представленные на фотографии выше самодельные поплавки и пенопластовые мотовила тоже изготовлены в домашних условиях из пенопласта, который сначала был подвержен резке по толщине.

Здесь же выложены четыре намотки нихромовой проволоки разной толщины, необходимые при изготовлении самодельного станка с режущей нагретой нитью накала.

Правда, для нагрева нихромовой проволоки понадобиться какое-то понижающее напряжение сети электрическое устройство, к которым относится трансформатор, ЛАТР или реостат с мощной намоткой, которой может оказаться тоже нихромовая проволока.

Для резки пенопласта в домашних условиях собирается (комплектуется) самодельный станок разового или стационарного применения, на котором, как правило, режут (с вытяжкой) пенопластовые листы одинаковой толщины.

Первый вариант станка — мой, ввиду того, что режу пенопласт на тонкие заготовки очень редко. К тому же всегда имею запас нужной толщины пенопластовых листов разной толщины, хранящихся на всякий случай.

У моего товарища в гараже похожий самодельный электрический станок с широкой столешницей стоит в неразобранном виде. Правда, он делает из пенопласта разные рыболовные поделки на продажу. В основном — это мотыльницы и разные конструкции поплавков.

У него же, при желании, можно разрезать раскаленной нихромовой проволокой стандартного размера листы на тонкие заготовки для изготовления рыболовного ящика.

Как видите, резка пенопласта в домашних условиях может принести и материальную выгоду.

Резка пенопласта на тонкие листы

Пластины пенопласта стандартной толщины рыбаки режут на сравнительно тонкие листы для изготовления в домашних условиях рыболовных снастей, поделок и приспособлений.

Это может быть самодельный, склеенный из сравнительно тонких пенопластовых листов кан для хранения малька. Пористый материал не даст промерзнуть воде зимой и слишком перегреться рыбкам летом.

Некоторые рыбаки в домашних условиях режут пенопластовые листы вдоль для изготовления легких термозащищенных ящиков для зимней рыбалки, из остатков которого можно сделать коробки для хранения приманок, не тонущие в воде мотовила лесок и поводков и еще множество необходимых на летней — зимней рыбалке приспособлений.

Мы резали в домашних условиях (в гараже) тонкие листы для стенок рыболовных ящиков из очень плотного пенопласта с размерами сторон 1000х1000х60 мм раскаленным нихромовым проводом толщиной 0,5 мм. При резке пенопласта таким толстым нагретым проводом у отрезанных тонких листов получается прочная оплавленная поверхность, не требующая чистовой механической обработки.

Для продольной резки пенопластового листа меньшего размера над столешницей самодельного электрического станка лучше натянуть нихромовую проволоку потоньше. Тогда экономится расходный материал и легче будет обрабатывать оплавленные стороны.

И, разумеется, при резке пенопласта разогретым нихромовым проводом в домашних условиях обязательно нужна (повторюсь) вытяжная вентиляция.

Домашняя резка пенопласта нагретой проволокой

Самодельное приспособление для резки пенопласта в домашних условиях разогретой нихромовой проволокой показано на фотографии. Здесь в качестве источника тока, предназначенного для разогрева нити накала, используется коробка выжигателя со ступенчатой регулировкой выходного электрического напряжения.

Нихромовая проволока натягивается между двух регулируемых по высоте стоек любой конструкции. Место установки стоек на снимке обозначено двумя овалами белого цвета.

Учитывая то, что выходная мощность самодельного электрического приспособления не велика, на станке можно резать пенопласт на тонкие листы шириной до полуметра. «Крокодилы» подключаются непосредственно к проволоке. Регулируя расстояние между ними, можно дополнительно плавно менять нагрев нити накала.

В результате горизонтальной резки пенопласта на самодельном станке получаются тонкие листы с оплавленными ровными и гладкими поверхностями, имеющими повышенную прочность. Как правило, дальнейшей чистовой обработки пенопластовых поверхностей не требуется.

Предложенная комплектация самодельного электрического станка для резки пенопласта подходит для изготовления в домашних условиях сравнительно небольших рыбацких поделок. Но для того, чтобы разрезать по толщине вдоль стандартный лист (1х1 м) устройство не подойдет.

Для этих целей понадобиться приспособление с более мощными электрическими источниками питания с большой площадью столешницы.

Понижающее напряжение для резки пенопласта

Самым простым понижающим напряжение сети электрическим устройством, пригодным для разогрева провода станка для резки пенопласта в домашних условиях, является ЛАТР, если его выходное напряжение можно регулировать, начиная от 0 вольт.

Но у населения в подавляющем большинстве случаев могли заваляться только ЛАТРы, когда-то применяемые для регулировки напряжения, подаваемого в цепь питания черно-белого телевизора. Подобные устройства позволяют регулировать выходное напряжение, начиная вольт от 180 в сторону увеличения.

Подобной конструкции понижающие электрическое напряжения трансформаторы для нагрева нихромового провода явно не подходят. Поэтому ниже даны альтернативные варианты изготовления станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Проволока для домашней резки пенопласта

Самой распространенной нагревательной нитью, применяемой при резке пенопласта в домашних условиях, считается нихромовая проволока. Намотки разного диаметра провода из нихрома показаны на снимке.

Но если короткий отрезок нихромовой проволоки, пусть и имеющей высокое удельное сопротивление проходящему через нее электрическому току подключить непосредственно в сеть, то еще до того, как мы начнем резать пенопласт, провод сгорит.

Поэтому режущая часть самодельного станка — нихромовый провод — к пользовательской сети переменного тока подключают через различные понижающие электрическое напряжение устройства, регулируя тем самым нагрев нити накала, с помощью которой и производится резка пенопласта в домашних условиях.

Массивный лист пенопласта можно разрезать нагретой нихромовой проволокой вдоль на тонкие пластины.

Правда, у термического метода резки пенопласта есть и один недостаток, который особо проявляется именно в домашних условиях — пенопластовые материалы при плавлении раскаленным нихромовым проводом выделяются едкие пары не очень приятные по запаху и не совсем полезные для здоровья.

Поэтому при проведении такого рода работ желательно подключение вытяжной или сквозной вентиляция, что в домашних условиях осуществить практически невозможно.

Самодельный станок домашней резки пенопласта

Самодельный станок для домашней резки пенопласта нагретой нихромовой проволокой показан на чертеже. Пусть это будет понижающее напряжение электрическое устройство для выжигания по дереву.

Тогда в комплектующие самодельного станка, предназначенного для резки пенопласта в домашних условиях входят следующие основные элементы:

1. Шнур питания для подключения электрических цепей трансформатора к бытовой сети переменного напряжения.

2. Трансформатор, который можно установить в домашних условиях как непосредственно на столешнице самодельного станка для резки пенопласта, так и опустить на пол или закрепить скобами под столом устройства.

На лицевой панели с двух клемм силового понижающего трансформатора снимается электрическое напряжение, которое с помощью двух монтажных проводов (3) подается на нихромовую нить накала (9), натянутую примерно посредине столешницы.

Красным цветом на станке для резки пенопласта в домашних условиях показан участок нихромовой проволоки (9), который в этой схеме будет нагреваться. Этот же участок при резке пенопласта является рабочим.

Под цифрой 4 изображена столешница станка для резки пенопласта. Можно для самодельного стола в домашних условиях приспособить древесноволокнистую плиту.

5 — один из электрических изоляторов — роликов. Стойки в процессы работы устройства будут нагреваться, поэтому желательно использовать стеклянные или керамические изоляторы.

Под цифрой 6 показан второй ролик и алюминиевая петля, закрепленная в его пазу. Сквозь петлю пропущен нихромовый провод. Это место самодельного станка в увеличенном виде показано в левом верхнем углу рисунка.

Регулируя изгиб петли (вверх-вниз) можно выровнять над поверхностью стола положение нагретой нити накала. Благодаря чему, толщина отрезанного листа после прогона вдоль поверхности самодельного станка для резки пенопласта по всей площади получится одинаковой.

Одновременным подъемом или опусканием электрических изоляторов над столешницей станка для резки пенопласта (выкручивая или закручивая гайки на болте) можно регулировать толщину отрезаемых листов.

Гирькой 7 регулируется натяг нагретой нихромовой проволоки 9. Опущенная к грузу проволока нагреваться почти не будет, так как через нее не будет проходить ток.

8. Приготовленный для резки в домашних условиях на самодельном станке лист толстого пенопласта.

Крепление изоляторов станка для резки пенопласта

Предлагаю такой способ крепления электрических изоляторов на столешнице самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

В месте крепления керамических изоляторов сквозь противоположные кромки стола просверлите два отверстия под длинные болты. Резьба болтов должна проходить сквозь отверстия в роликах-изоляторах.

Накидываем на болты широкие металлические шайбы, заводим их снизу в просверленные отверстия, прижимаем намертво к верхней поверхности стола, накрутив на них до упора гайки. Гайки лучше утопить вровень с поверхностью стола в рассверленных для этого глухих отверстиях.

Далее для более надежного крепления электрических изоляторов на оба болта накручиваем еще по одной контрящей гайке, прогоняя их до верхней плоскости самодельного стола для резки пенопласта. Затем надеваем изоляторы и, если они непрочно сидят на резьбе болтов, то сверху прижимаем их тоже накрученными на болт гайками.

При такой компоновке электрических изоляторов на самодельном станке для резки пенопласта в домашних условиях появляется хорошая возможность регулировать высоту и параллельность нити накала над столом.

Выравнивание нити накала станка

Выравнивание нити накала над столешницей самодельного электрического станка для резки пенопласта в домашних условиях осуществляется с помощью прогона по резьбе гаек на стойках крепления изолирующих роликов. Этими же роликами осуществляется подъем нити накала над столешницей.

Но может получиться так, что нить накала станка для резки пенопласта будет слишком высоко выровнена над поверхностью стола.

Тогда на стол перед резкой пенопласта кладем нужной толщину доску или два параллельно расположенных одинаковых по высоте бруска. На доску укладываем приготовленный к резке лист пенопласта и продавливаем через него разогретую электричеством нить накала.

Разумеется, разогретый нихром всегда будет находиться в жестко закрепленном над столом для резки пенопласта положении. Двигать от себя мы будем пенопласт.

Электрическая схема станка для резки пенопласта

На соседнем рисунке показана электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях, где первичная обмотка трансформатора подключается к сети переменного тока.

Тр — это понижающий напряжение силовой трансформатор. Отводы с его вторичной обмотки подключаем к любому электрическому переключателю. Это могут быть и обычные контактные гнезда.

С общей клеммы переключателя заводим провод к одному из крайних контактов реостата R. В качестве регулирующего в электрической цепи ток устройства используем школьный реостат или мощный проволочный потенциометр, который крепим на лицевой панели коробки.

До подключения самодельного станка для резки пенопласта к бытовой электрической сети ползунок на реостате должен быть установлен на максимальное сопротивление.

Одна выходная клемма устройства электропитания станка для резки пенопласта в домашних условиях заводится от начала вторичной обмотки трансформатора. К другой выходной клемме следует подсоединить провод с ползунка потенциометра.

Возможно, в вашей электрической схеме электрического станка для резки пенопласта реостат окажется лишним. Попробуйте сначала подобрать нужное для нагрева проволоки напряжение различными комбинациями подключений обоих питающих проводов к различным гнездам.

Не знаю как сейчас, но раньше для работы в помещениях с неагрессивными средами безопасными считались устройства с выходными напряжениями до 36 вольт.

Вот вам и придется для своего самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях найти какое-то электрическое устройство и подключить его по предложенной выше схеме.

Возможно, подойдут электрические устройства для зарядки аккумуляторов и трансформаторы маломощных сварочных аппаратов. Главное, чтобы у них была возможность плавного (или ступенчатого) изменения выходного напряжения (тока).

Кроме того, вам ведь не всегда нужно резать на своем станке очень большие листы пенопласта. Их можно сначала нарезать по длине и ширине ножовкой, затем распластать вдоль разогретой нихромовой проволокой.

В заключение материала.

Разогрев включенной в электрическую схему станка для резки пенопласта нити накала с высоким сопротивление проходящему сквозь нее току зависит от толщины проволоки, наиболее ходовые диаметры которой находятся в пределах 0,2-0,5 мм. Увеличение диаметра нихромовой проволоки приведет к более интенсивному нагреву всей электрической цепи.

Самодельный станок для вертикальной резки пенопласта

Самодельный электрический станок для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях (лобзик) может иметь следующий вид.

Над столом устанавливается кронштейн из металлической полосы, согнутой под углом 90 градусов. Вертикальная стойка кронштейна крепиться где угодно и как угодно, лишь бы вам было удобно работать, сидя за столом.

К возвышающейся над столом горизонтально согнутой полосе кронштейна крепиться изолятор (снизу полосы), к которому приматывается один из концов нагреваемого нихромового провода и сетевой электрический провод.

Другой конец нихромовой нити накала опускается вертикально и пропускается через отверстие, просверленное в столешнице станка для резки пенопласта.

Но так как материал стола при резке пенопласта на таком станке начнет подгорать, то нихромовую проволоку следует пропустить через металлическую втулку с миллиметровым отверстием. А втулку замуровать заподлицо с поверхностью стола.

Снизу (под столешницей) к пропущенному через втулку нагревательному электрическому проводу станка подсоединяется второй сетевой провод, к концу нихромового провода подвязывается груз.

Под сетевыми проводами станка для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях здесь понимается электрическая подводка, идущая от понижающего напряжение устройства.

Принцип работы и электрическая схема станков для горизонтальной и вертикальной резки пенопласта остаются одними и теми же. Но на вертикальном станке-лобзике понадобиться только один изолятор.

* * *

Темы летней и зимней рыбалки

Донка из бутылки с сигнализатором поклевок

Удочка балалайка своими руками

Зимняя кормушка своими руками

Блесна из трубки своими руками

 

Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут.
Сделать станок быстрее, чем резать вручную.

Появилась задача нарезать пенопласт полосками по 6 см по всему периметру дома.
Решил, что сделать станок будет быстрее чем ножовкой резать.
Да и ровнее будет.
Для этого понадобится:

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.

-нихромовая проволока

-2 болта

-Шайбы 4шт

-гайки 3шт

-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото

берем дверку от мебели(стенка в зале)

все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.

Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.

нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.

У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.

один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину

пружину берем любую не жесткую какую найдете.

Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.

Тогда удобно переставлять размер реза


Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.

Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.

будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.

Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.

Всё!!!

Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера

Полярность +- разницы нет.

Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.

Как определить нужное количество ампер?

Все зависит от длины проволоки и её диаметра.

У всех будет по разному.

Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.

Но около того иначе будет медленно резать.

Все поймете при эксплуатации.

и режем

режем

режем

Станок для резки пенопласта своими руками

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

  • Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
  • Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

  1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
  2. Блока питания;
  3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Совет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300оС. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500оС. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

Резак для пенопласта

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол.  На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП.  К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется

Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

 

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

  1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
  2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
  3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резки Преимущества Недостатки
Пилой по дереву Простота и доступность Не удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножом Доступность Нож быстро остывает
Резаком из паяльника Не остынет, поэтому можно делать длинные разрезы Нужно затратить время на создание
Самодельным станком Позволяет делать идеально ровные разрезы Сложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

  1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
  2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
  3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
  4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
  5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
  6. 10-15 шурупов.
  7. Провода, крокодилы для их крепления.
  8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

  1. Дрель или шуруповерт;
  2. Лобзик или ножовка по дереву;
  3. Отвертка;
  4. Плоскогубцы;
  5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Дрель

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

  1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
  2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
  3. Найти там зеленый провод, он будет один.
  4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

  1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
  2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
  3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
  4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
  5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

 

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

  1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
  2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
  3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
  4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
  5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

  1. Включить блок питания.
  2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
  3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
  4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

  1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
  2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
  3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

  1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
  2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
  3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Делаем сами домашнее приспособление для резки пенопласта

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме

Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.

Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.

По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.

Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.

Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

Важно! Любой блок питания для устройств с открытыми токоведущими частями, должен иметь гальваническую развязку по входному напряжению. То есть, никаких обмоток с общим началом быть не должно.

Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

Самодельный термический нож для резки

Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Вывод:

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Горячие ножи и резаки для пены

Горячие ножи, станки с ЧПУ для горячей проволоки, фрезерные станки для ручной резки и лукорез — наиболее часто используемые инструменты для резки пенополистирола (пенополистирола или пенополистирола) и других синтетических материалов.

Горячие ножи

Горячий нож использует высокую температуру для резки и термосваривания краев пенопласта. Он разработан для резки без пыли непрессованного пенополистирола (EPS), экструдированного пенополистирола (XPS) и других материалов на основе полистирола для промышленного и коммерческого использования.

Как работает резак с горячим ножом

Этот резак для пенопласта имеет регулятор мощности, позволяющий регулировать температуру лезвия за секунды, и практически не требует усилий, чтобы легко прорезать пену. Ручная модель обеспечивает удобную резку «свободной рукой» в более широком диапазоне положений по сравнению с моделью со стационарной подставкой. Некоторые резаки с горячим ножом, предназначенные для обрезки и запечатывания концов веревок, сетей и синтетических материалов, имеют компьютеризированные элементы управления (ЧПУ), которые могут устанавливать длину каждой части, а также количество, которое нужно разрезать.

Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой — Станок с ЧПУ для горячей проволоки

Это еще одно устройство для резки пенопласта, которое состоит из тонкой натянутой металлической проволоки, обычно из нихрома, титана или нержавеющей стали, которая электрически нагревается до заданной температуры.

Станки для резки пенопласта с ЧПУ (ЧПУ) Hot Wire

Станок для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой — это станок с компьютерным управлением для быстрого, точного и относительно недорогого способа создания различных изделий из материалов на основе полистирола.Машины для резки пенопласта с ЧПУ имеют уникальное программное обеспечение для создания рекламных надписей, вывесок, этикеток для внутренней и наружной рекламы, элементов декора и других изделий из пенопласта.

Как работает станок для резки горячей проволоки с ЧПУ:

Горячая проволока плавится через пену по намеченной линии реза, оставляя гладкую кромку. Не нужно беспокоиться о пыли. Компьютерное управление делает этот резак эффективным для создания качественных пенопластов одинаковой формы.

Режущая проволока

Нихромовая проволока

является наиболее широко используемой режущей проволокой как для ручных, так и для станков с ЧПУ для резки пенополистирола, главным образом потому, что она быстро нагревается, устойчива к коррозии и окислению при очень высоких температурах, имеет высокую прочность на разрыв и высокую температуру плавления.

Титан Проволока из сплава немного дороже на , чем никель-хромовая проволока, но она ломается реже, в 5-6 раз длиннее , чем никель-хромовая проволока, потому что она намного более устойчива к растяжению высокие температуры. Это рекомендованная проволока для станков с более сильной натяжной пружиной или пневматическим натяжением, что обеспечивает более высокую скорость резания и лучшее качество резки .

Маршрутизаторы от руки

Маршрутизатор Freehand

оснащен лезвиями из горячей проволоки, которые можно сгибать в любую форму для ручной лепки и вырезания больших изделий из пенопласта. Это можно сравнить с тем, как долото используется для формования камня.

Лук резаки

Ручные ножницы для резки пенопласта с горячей проволокой изготовлены из алюминия. Лукорезы широко используются профессионалами для резки больших (например, 4×8 футов) кусков пенопласта и других синтетических материалов для упаковки или изоляции зданий.

Какой самый лучший резак для пенопласта?

Наиболее подходящий резак для пенопласта зависит от разрезаемого проекта. Каждый резак для пенопласта предназначен для определенных целей.

DIY Пена для резки горячей проволоки с блоком питания

Постройте самодельный резак для горячей проволоки с ограниченным бюджетом. Удивительный инструмент с питанием от источника питания, который поможет вам в ваших поделках из пенопласта или полистирола.

Резак для пенопласта с горячей проволокой — это инструмент, используемый для резки пенополистирола, полистирола, оргстекла и т. Д.Устройство работает, пропуская электричество низкого напряжения через нихромовую проволоку, в результате чего проволока нагревается примерно до 200 ° C. Нагретая проволока будет использоваться для резки пенопласта и других подобных материалов.

Как сделать резак для пенопласта с горячей проволокой

Эта статья может содержать рекламные и партнерские ссылки. Подробнее в нашем раскрытии.


Какой самый лучший резак для пенопласта с горячей проволокой?

Лучший резак для пенопласта с горячей проволокой — тот, который вы создаете.Это также самый дешевый вариант, учитывая, что вам, возможно, придется покупать только блок питания и нихромовый провод. Подумайте о желаемом размере инструмента и проектах, для которых вы хотите его использовать. Нож для резки пенопласта, описанный в этой статье, был разработан для большинства ваших проектов.

Изготовление рабочего стола для устройства для резки пенопласта с горячей проволокой

Отрежьте плоскую фанерную доску до размеров 70 см x 45 см (27,5 ″ x 17,7 ″). Вы будете использовать его в качестве основы для машины для резки пенопласта.Я называю это «рабочим столом», так оно и есть. Найдите его центр и просверлите отверстие под центральный винт. Это закрепит один конец режущей проволоки. Поскольку вам нужно будет добавить шайбу, убедитесь, что вы просверлили место и для нее. Для нижних ножек я использовал кусочки резины.

Крепление регулируемого рычага

Я использовал 1/4 круга диаметром 80 см (31,5 дюйма). Причина, по которой я сделал это, заключалась в том, чтобы позволить мне изменить угол резания. Вырежьте место для винта по всей длине рычага.Перед установкой манипулятора на рабочий стол проверьте выравнивание режущей проволоки. У вас должен получиться идеальный угол в 90 °. Как только вы это сделаете, вы можете прикрепить его к рабочему столу.

Схема электрических соединений устройства для резки пенопласта с подогревом проволоки

Вы можете увидеть основную электрическую схему на фото внизу. Электропроводка состоит из трех частей: источника питания, электрических проводов и выключателя питания. На электрической схеме у меня выключатель установлен на один провод.Переключатель, который у меня был, был сделан для использования обоих проводов 12 В постоянного тока. Здесь вы можете купить подходящий блок питания 12 В переменного тока, который можно использовать для резки пенопласта с горячей проволокой.

Установка нихромовой проволоки

Воспользуйтесь видеоуроком, чтобы просмотреть пошаговые инструкции по подключению нихромовой режущей проволоки. Я лично пробовал другие материалы, но безуспешно. В основном потому, что другие режущие проволоки не прослужат слишком долго. Длина вашей нихромовой режущей проволоки зависит от выходной мощности вашего источника питания.Для того, что я использовал, я обнаружил, что примерно 30-40 см (11,8–15,7 дюйма) отлично подойдут. Он не нагревается слишком сильно, но достаточно сильно, чтобы разрезать толстый пенопласт или пенопласт.

Подключите один провод 12 В к концу нихромового провода, подключенного к рабочему столу. Другой провод 12 В идет вверх на рычаге и подключается к другому концу нихромового провода. Используйте зажим из крокодиловой кожи на этой проволоке, если вы хотите отрегулировать температуру нагрева нихромовой проволоки. Если вы хотите, чтобы он меньше нагревался, подключите зажим из крокодиловой кожи прямо на конце нихромовой проволоки.Если вы хотите, чтобы он нагрелся сильнее, переместите зажим «крокодил» на режущую проволоку вниз.

Видеоуроки

Engineering: Устройство для резки вспененного материала с горячей проволокой — HandWiki

Устройство для резки пенополистирола с горячей проволокой — это инструмент, используемый для резки пенополистирола и подобных материалов. Устройство состоит из тонкой тугой металлической проволоки, часто сделанной из нихрома или нержавеющей стали, или более толстой проволоки, предварительно сформированной в желаемую форму, которая нагревается за счет электрического сопротивления примерно до 200 ° C (390 ° F).Когда проволока проходит через разрезаемый материал, тепло от проволоки испаряет материал непосредственно перед контактом.

Глубина пропила ограничивается только длиной проволоки. Ширина разреза ограничена горловиной, если таковая имеется.

Типы применяемых проводов

  • Предварительно отформованные вручную или плоскогубцами.
  • Натянутый, удерживаемый рамой с пружинами или (что эквивалентно) дугой. Многие отдают предпочтение однониточной проволоке из нержавеющей стали по сравнению с нихромовой проволокой диаметром от 0 до 0.От 008 дюйма (0,20 мм) до 0,020 дюйма (0,51 мм) для фрез с натяжением рамы. Струны для музыкальных инструментов и поводковая проволока, используемые для рыболовных приманок, легко доступны и недороги. В промышленном режущем оборудовании часто используется проволока из сплава на основе никеля Rene 41, высокопрочного сплава, который сохраняет большую часть своей прочности на разрыв при температурах резки.

Пена для резки горячей проволокой

Все термоплавкие вспененные материалы. Это означает те материалы, которые плавятся при относительно низкой температуре:

  • Пенополистирол (блоки из вспененных белых шариков).
  • Экструдированный пенополистирол (гладкие пластины синего, зеленого, серого, розового или фиолетового цвета, в зависимости от производителя).
  • Полиметакрилимидная жесткая пена низкой плотности (Rohacell), отличные механические свойства, но очень дорогая.
  • Гибкая вспененная полипропиленовая пена, идеальная для защиты от ударов.
  • Пенополиэтилен, гибкий и устойчивый к разрыву.
  • Специальные материалы, такие как пена, используемая в гибких топливных баках для снижения риска взрыва.

Типы фрез

Проволока формованная

К ручке прикреплена предварительно отформованная проволока.Оператор вручную проводит проволоку через пену для вырезания произвольной формы.

Натяжная проволока

Портативный

К ручке прикреплен короткий натянутый трос. Оператор вручную проводит проволоку через пену для вырезания произвольной формы.

Простой ручной стол

Простой стол для резки пенопласта горячей проволокой

Столы для резки пенопласта горячей проволокой могут использовать вертикальную или горизонтальную проволоку, обычно с горизонтальным столом, используемым в качестве направляющей или для фиксации заготовки из вспененного материала.

Стол с вертикальной проволокой в ​​основном используется любителями для вырезания небольших и сложных фигур, таких как буквы. На этом столе можно вырезать только призматические элементы.

Столы с горизонтальной сеткой широко используются в строительстве и упаковке. Режущая проволока прикреплена к направляющим с обеих сторон стола, что позволяет перемещать ее вверх и вниз, обеспечивая очень точные разрезы. Этот тип стола также может выполнять угловые пропилы.

Ручной стол по шаблону

Ручной стол с горизонтальной проволокой, в котором используются шаблоны, размещенные с каждой стороны блока из пенопласта, для направления натянутой горячей проволоки для формирования призматической или конической формы.Горячий провод, натянутый дугой или пружинами, прикрепленными к жесткой раме, можно продвигать через пену вручную или с помощью шнура и шкива, соединяющего каждый конец горячего провода с грузом. Этот метод широко используется любителями для производства пенопласта для крыльев моделей самолетов.

Точность режущего инструмента по шаблону во многом зависит от навыков оператора в закреплении пенопласта и проведении горячей проволоки по шаблонам. На точность также влияет точность формирования шаблонов, правильная оценка и обработка пропила.

Сквозной слайсер

Вертикальная или почти горизонтальная рама содержит набор равномерно расположенных параллельно натянутых режущих проволок. Массивные блоки пенопласта проталкиваются через раму на роликах или под действием силы тяжести, тем самым разрезая их на листы, которые продаются как «бортовые доски» для общего использования в строительных работах и ​​т. Д. Блоки управляются, поэтому оператору не требуется особых навыков. Рама, удерживающая провода, часто является сменным и / или регулируемым блоком, поэтому расстояние можно изменить.

Это позволяет изготавливать листы различной толщины и размеров без затрат на дорогостоящие пресс-формы для каждого размера, поскольку блоки изготавливаются на стандартных машинах «блочной формы», которые производят блоки стандартных промышленных размеров (например, 0,5 x 1 x 2 м). Для изготовления пластин короче, чем обычная длина массивных блоков, их просто предварительно нарезают до желаемой длины перед нарезкой. Этот метод является распространенным способом изготовления листов пенополистирола (пенополистирола), используемых в строительстве.

Компьютер с числовым программным управлением

Ступени с числовым программным управлением (ЧПУ) на каждой стороне блока пенопласта направляют натянутую горячую проволоку для формирования призматической или конической формы.Это система ЧПУ с четырьмя степенями свободы (по одной оси X и Y на каждой стороне пеноблока) [ необходима ссылка ] .

На точность влияют точность шаговых двигателей, люфт приводных систем и жесткость дорожек, поддерживающих концевые эффекторы, удерживающие натянутый трос.

К некоторым станкам для резки горячей проволоки с ЧПУ относятся приспособления для токарных станков, которые можно использовать как с натянутой, так и с предварительно сформованной проволокой. Приставки для токарных станков позволяют вырезать спиральные формы и часто используются для создания бетонных форм для декоративных и конструкционных элементов, таких как кашпо, балясины и перила для лестниц.

Соображения по поводу качества изготовления

Пределы длины провода

Практическим ограничением длины натянутой режущей проволоки является тенденция проволоки провисать под действием силы тяжести, что требует более высокого натяжения для более длинных проволок. Некоторые станки для резки с ЧПУ помещают концы проволоки выше и ниже заготовки, причем проволока в основном расположена вертикально, чтобы решить эту проблему.

Настройка скорости и температуры

Скорость резания и температура проволоки вместе определяют толщину и плотность пропила.При заданной температуре проволоки попытка движения сверх ее способности плавить пену может привести к волочению проволоки и плохой отделке поверхности разрезанной пены. И наоборот, пребывание в пене дольше, чем это строго требуется для плавления пути разреза, может привести к чрезмерно толстому пропилу. Неравномерная скорость подачи может привести к пропилу различной толщины.

использует

Внешние ссылки

Выбор нихромовой проволоки и трансформатора

Я рекомендую вам прочитать информацию о трансформаторе
(Понимание трансформаторов), чтобы вы лучше понимали трансформаторы, если вы не
знаком с ними.На странице «Дизайн источника питания» объясняется, как построить полный блок питания.
поставка для устройства для резки пенопласта с горячей проволокой после выбора провода и трансформатора.

На этой странице собрана информация о том, как выбрать оба
нихромовая проволока и трансформатор для блока питания, потому что они идут вместе — один
зависит от другого.

Измерение проводов

Проволока измеряется калибром.Есть несколько
различные эталоны манометров, поэтому обычно используется десятичное измерение вместо манометра.
сейчас. Для нихромовой проволоки и других цветных металлов используется американский стандарт калибра AWG.
Калибр проводов, и это стандарт, который я использую на своем веб-сайте, но я также указываю десятичный
дюймы. AWG такой же, как у стандарта B&S, Brown и Sharp. Этот стандарт также используется для
медный и алюминиевый провод такого же калибра, какой используется для электропроводки в вашем доме.

Проволока из черных металлов, такая как железо и проволока из нержавеющей стали
обычно используют калибр проволоки W&M, Washburn & Moen.

Сравнительная таблица размеров проводов различного калибра
стандарты и дополнительную информацию о калибрах проводов и их происхождении можно найти здесь:
http://www.sizes.com/materls/wire.htm.
Еще одна полезная сравнительная таблица, содержащая десятичный эквивалент, а не размер шкалы, как
выше можно найти здесь:
http: // www.dave-cushman.net/elect/wiregauge.html.

Чем больше калибр, тем больше размер провода.
меньше. Калибр AWG 40 — это прекрасно, в то время как калибр AWG 14 почти такой же, как
бытовая проволочная вешалка для одежды.

Какой размер провода мне использовать?

Вы можете использовать провода любого диаметра. Пена может
be и режется проволокой размером от 40 калибра (0,003 дюйма) до 11 калибра (.091 »
диам.). Самый распространенный размер — 26 калибра. Короткий кусок проволоки 40 калибра был
используется с 9-вольтовой батареей для резки очень тонких (0,020 дюйма) и узких полосок пенопласта для
прогулочные планеры для воздушного серфинга.
Две батареи типа D могут привести в действие 4-дюймовый кусок нихромовой проволоки 32-го калибра в маленьком хобби.
прошел резак для поролона.

Блок питания на 12 В питает до 24 дюймов 26
калибр проволоки. Это будет включать почти все настольные резаки для пенопласта, которые являются наиболее
обычный тип резака для пенопласта, и будет включать небольшие резаки для лука.Вот почему 26 калибра
самый распространенный. Размеры от 24 до 30 также использовались для настольных моделей.

калибр от 16 до 11 используется для резаков для пенопласта для резки
формы, такие как лепка, потому что они достаточно жесткие, чтобы держать форму, а не
прямой. Для отрезка нихромовой проволоки 14 калибра 12 дюймов требуется всего 1,9 вольт, но почти 12 вольт.
усилители. Проволока большего диаметра также используется для очень длинных фрез, например 8 или 10 футов.

Фактор натяжения

Все металлы расширяются при нагревании, поэтому нихромовая проволока при
температура резки также увеличивается и увеличивается.Из-за этого какой-то метод
Для резки пенопласта необходимо поддерживать натяжение проволоки. Обычно это
выполняется либо с помощью упругой рамы, между которой протягивается проволока, либо с помощью пружины.
использовал. Также возможно использование груза с тросом над шкивом.
Натяжение проволоки также помогает удерживать ее в раздражении, поэтому при небольшом давлении
режущая пена, проволока остается достаточно прямой, что необходимо для хорошего качества и
равномерный крой.

Из-за необходимости натяжения проволока
Таким образом, меньшее натяжение может быть применено без разрыва или постоянного растяжения проволоки.
Использование проволоки 40 калибра означает, что возможно очень небольшое натяжение, и будет труднее сохранить
Проволока насмехается при резке. Чем длиннее проволока, тем большее давление нужно приложить
к проволоке, чтобы она оставалась прямой и насмехалась. Вот почему, как правило,
чем длиннее проволока, тем она должна быть толще.
Не существует стандарта длины и калибра
поскольку теоретически можно использовать любой размер на любой длине при надлежащем напряжении и
текущая мощность источника питания.

Зависимость датчика / тока / температуры

Температура прямого провода при комнатной температуре
спокойный воздух можно рассчитать. Заданная температура приведет к определенному току
протекает через проволоку определенного диаметра.Неважно, какой длины будет провод,
данный ток, протекающий через провод, приведет к той же температуре. Для
Например, провод 26 калибра с протекающим через него 2,1 ампера приведет к температуре 600 градусов по Фаренгейту.
будь то 2 дюйма в длину или 200 дюймов в длину.

Чем больше диаметр, тем больше требуется тока
нагреть до той же температуры. Например, только 0,31 ампера приведет к 600F в 40
калибр провода, но 11.Для провода 14 калибра требуется 6 ампер. Кроме того, чем больше
диаметр проволоки, тем больше времени потребуется для достижения равновесной температуры.

Температура равновесия.

Причина, по которой прямой провод достигает заданной температуры
и остается там в спокойном воздухе комнатной температуры — это то, что течение продолжает производить больше
тепло, пока течет ток. В то же время тепло отводится
от провода до окружающего воздуха.Чем горячее проволока, тем быстрее нагревается
переведен прочь. Проволока достигает равновесной температуры, когда выделяемое тепло
равно теплу, переданному прочь.

Если свернуть провод в тугую катушку, как в нагревателях,
передача тепла от проволоки уменьшается, потому что в данном объеме проволоки больше
воздуха, и проволока станет горячее.

Таким же образом провод контактирует с любым другим
материал изменит скорость передачи тепла от проволоки.Если материал это
находится в контакте с хорошим проводником тепла, например с медью, равновесная температура
будет ниже, потому что тепло отводится быстрее. Если материал в
контакт с плохим проводником тепла (изолятором) равновесная температура будет
выше, потому что отводится меньше тепла. Эти ситуации приводят к сложным
уравнения теплопередачи, которые нелегко решить. В этом случае экспериментирование
Требуется найти правильный провод и напряжение для создания желаемой температуры.

При использовании в печах, печах и
в закрытых отапливаемых областях провод сопротивления будет становиться все горячее по мере того, как
печь или печь нагреваются, если не изменять напряжение. В
равновесная температура основана на температуре окружающего воздуха и
будет довольно постоянная РАЗНИЦА температуры между проводом и
температура воздуха. Итак, если вы начали с 28 футов 22 калибра
проволока, которая была намотана таким образом, чтобы температура была вдвое выше, чем у
прямой провод, это будет около 1200F (316C), разница в 1130F
между температурой воздуха и провода, если температура воздуха в корпусе
стартовал на 70F.Если бы провод при этом просто покраснел бы
температура. К тому времени, когда вы достигнете 1400F (760C) воздух в помещении
температура, температура провода будет 1400F плюс разница
1130F или 2530F. Проволока расплавится . Для печей и
прочие высокотемпературные оболочки, калибр, тип, длина, катушка проводов
размеры и приложенное напряжение должны быть тщательно спроектированы для ограничения
температура проволоки при конечной достигнутой температуре воздуха должна быть хорошей
ниже точки плавления, и прибор должен быть рассчитан на отключение
при целевой температуре или ниже.Это нетривиальный дизайн
процесс и обычно должен быть предоставлен инженеру, обученному теплотехнике
перевод и электротехническое проектирование.

Ток, создаваемый приложенным напряжением

Как упоминалось выше, не имеет значения, какой длины
проволоки, определенный ток, протекающий через проволоку заданного диаметра, приведет к заданному
температура на открытом воздухе. Так как же создается этот ток? Приложенное напряжение
через два конца провода создают этот ток.Чем длиннее провод, тем больше
напряжение требуется для создания такого же тока. Это связано с разницей в
общее сопротивление провода разной длины.

Закон Ома

Закон

Ом необходим для определения силы тока и
напряжение отношения. Закон об омах гласит:

В = ИК

В — напряжение в вольтах (традиционный E используется для
напряжение и обозначает электродвижущую силу вместо V), I — ток в амперах, а R —
сопротивление в Ом.Вы можете переставить формулу, чтобы найти ток:

I = V / R

Из этого видно, что сопротивление растет,
так же требуется напряжение, чтобы получить такой же ток. Сопротивление нихромовой проволоки
указывается в омах на фут. Чем длиннее провод, тем большее сопротивление он имеет.
чем длиннее провод, тем большее напряжение требуется для проталкивания тока через сопротивление
провода.

Какой трансформатор мне нужен?

Мощность рассчитывается по формуле:

W = I

2 R или W
= VI

Трансформатор обычно измеряется в ваттах или вольт-амперах.
Для небольших трансформаторов они по сути одинаковы и взаимозаменяемы. Тебе надо
знать мощность, необходимую для нагреваемого провода, чтобы знать, какого размера будет трансформатор
обязательный.Чтобы рассчитать это, вы сначала решаете, какой калибр вы будете использовать, и найдете
сопротивление этого провода в омах на фут. Например, провод 26 калибра имеет сопротивление
2,67 Ом на фут. Если вы используете проволоку для резки пенопласта, нормальный
желаемая температура 600F. Чтобы обеспечить некоторую гибкость в температуре, цифра 800F.
(вы всегда можете выключить его, если у вас есть источник переменного напряжения). Вам также необходимо
знать длину провода. Допустим, вы будете использовать 2 фута.Теперь вы можете рассчитать
сопротивление, напряжение и требования к мощности.

I = 2,6 ампер (из температурной таблицы)

r = 2,67 Ом

R = RL = 2,67 X 2 = 5,34 Ом

В = IR = 2,6 X 5,34 = 13,9 В

P = VI = 13,9 X 2,6 = 36,1 Вт

I = ток в амперах

r = сопротивление на фут провода в Ом

R = общее сопротивление провода

L = длина провода в футах

P = мощность в ваттах

Значит, вам нужен трансформатор, способный потушить хотя бы
2.6 ампер с номинальной мощностью 36 Вт или более при выходном напряжении 13,9 В или более. В
самое близкое, что вы можете найти с таким напряжением или выше, — 24 вольт. Вы можете использовать диммер, чтобы
уменьшите напряжение (см. страницу с описанием блока питания). Вам нужно 2,6 ампера, чтобы вы
необходимо умножить требуемые амперы на выходное напряжение, чтобы получить мощность в ваттах, 2,6 X
24 = 62,4 Вт или вольт-ампер. Ближайший к 62,4 Вт или более — 24 Вт.
выходное напряжение, трансформатор 100 Вт.

Вы решили, что это слишком много, и хотите использовать 50
трансформатор ватт. Что ты можешь сделать? Понизить напряжение? Нет, это будет
снизить температуру. Сделать провод короче? Может быть. Помните, что текущий
требуется одинаково независимо от длины провода, и данный трансформатор ограничен
определенное количество тока, протекающего по его обмоткам, независимо от напряжения. В
мощность трансформатора ограничена его способностью передавать тепло.Жара
измеряется в ваттах и ​​определяется током и сопротивлением, поэтому, если ни одно из значений не изменится,
Вт остается прежним. Если вы снизите первичное напряжение на трансформаторе,
выходное напряжение также падает, но сопротивление обмоток не меняется, поэтому
максимальный ток тоже не меняется. Укорочение провода не меняет
требования по току, но изменяет требования к напряжению.

Как выясняется, требование напряжения для 18 дюймов
нихромовая проволока при 800F — 10.4 вольта, поэтому вместо выходного трансформатора 24 вольт, 12 вольт
мощность, можно использовать трансформатор на 50 Вт. Текущая мощность составляет 50/12 = 4,1 ампер,
значительно выше требуемых 2,6 ампер. Трансформатор на 12 вольт на 50 ватт имеет более тяжелый
обмотка, чем выход 24 В, поэтому он может выдерживать удвоенный ток, но весь трансформатор
намного меньше 100-ваттного трансформатора.

Трансформаторы — калибр и максимальная длина

Ниже приведены несколько примеров из
27
трансформеры ношу сейчас.Увидеть
страница трансформатора, где каждый трансформатор имеет свой график. На графиках показана минимальная и максимальная длина каждого
Трансформатор нагревается до 800F при использовании диммера для резки пеной. Для пластика
При изгибе проволока должна быть горячее, поэтому максимальная длина будет короче. В
нормальная температура резки пенопласта составляет 600F, но расчет на 800F дает некоторое пространство для
корректирование. Все выходы, кроме одного, имеют двойное напряжение, поэтому более низкое напряжение обрабатывается более высоким.
ток и, таким образом, расширяет диапазон до проводов большего диаметра, потому что допустимая сила тока
удваивается, когда напряжение уменьшается вдвое.Более высокое напряжение подходит для меньшего калибра, но более длинного
провод. Диммеры не доводят до нуля вольт, они доходят примерно до 20%, так что есть
минимальная длина провода, которую можно использовать.

Этот трансформатор можно использовать с
короткие отрезки более жесткой проволоки для фигурной резки.

Этот трансформатор подходит большинству
настольные резаки для пенопласта и средние луки с использованием нихромовой проволоки калибра
24-26.

Терморегулятор для резки пенопласта горячей проволокой

Хотя это своего рода обходной способ измерения сопротивления, возможно, он проще, чем прерывание цикла нагрева, для проведения более традиционных измерений сопротивления. Еще я протащил провода в трубах из ПВХ. Если вы не уверены, сможет ли этот инструмент разрезать пену, которую вы собираетесь разрезать, уточните у нас перед покупкой. СКИДКА 11% RRP $ 8.95. Google, например, «прецизионный выпрямитель». Стол для резки пенопласта Hercules Hot Wire с педалью ножного управления — Новинка 2020 года — Настольный станок для резки горячей проволоки для резки, формовки и лепки пенопласта и других пенопластов (с питанием от сети 110 В переменного тока) 4,6 из 5 звезд 90. Это нормально. Скоро Пасха, вырежу пасхального кролика. Правильно настроенная машина может сэкономить много времени и обеспечить плавный рез. Я использую последовательно трансформатор Variac на 10 А и резистор 5-10 Ом на 100 Вт для управления током в проводе.(Будет поддерживать питание 5 ампер при 12 В.) Как сделать регулируемый, самонатягивающийся резак для пены Hot Wire. Я хочу создать устройство для резки пенопласта горячей проволокой. Комплект резака для горячей проволоки от 2 до 8 футов См. Вкладку «Видео и документы» для листовки на одну страницу по этому элементу Включает: Ручки для горячей проволоки Контроллер MAGNUM 100-футовый рулон … Наша цена: 920,59 долларов США 920,59 долларов США 939,00 долларов США Складской номер RS Да , требуемая мощность зависит от толщины пены и скорости резки. Чтобы поддерживать постоянную температуру, необходимое количество энергии будет зависеть от того, насколько быстро вы режете пенопласт.95. Мы можем использовать его для управления горячей проволокой или внешним блоком большой мощности, как в режиме включения / выключения, так и в режиме ШИМ (контролируя таким образом температуру горячей проволоки), очень простую проводку. Умная штука! При непосредственном подаче на него 24 В постоянного тока измеренный ток составляет около 2 ампер. AWG # 26-22 очень подходит. Спасибо за ответ на обмен электротехническими стеками! Эти резаки дорогие, но вы можете создать свой собственный недорогой резак для горячей пены, который использует автомобильное зарядное устройство в качестве источника питания.Резак для пенопласта с горячей проволокой просто необходим всем, кто серьезно относится к моделированию из пенопласта. Каждый станок для резки пенопласта с ЧПУ Hot wire поставляется с катушкой для свободной резки (100 г). Если я использую источник питания 24 В в цепи 11 ампер, изменится ли это значение на 24. В, 100,0%? : 7142008000 Бренд: Engel. Он может управлять четырьмя осями ЧПУ. Рампы устанавливаются непосредственно на плату Arduino Mega, а выход шагового двигателя уже готов к использованию со стандартным 4-контактным разъемом Dupont, наиболее часто используемым шаговыми двигателями. Пену, картон и оргстекло порезали как масло! После пайки схемы мы можем установить ее на трубу из ПВХ.129,00 долларов 129 долларов. Как найти комплексные значения, удовлетворяющие множественным неравенствам? Пенорезы для горячей проволоки и ножи для пенополистирола; Режущие инструменты для полистирола и пенопласта, Hotwire и Hot Knife Найдено 23 товаров Сортировать. Никогда не режьте раскаленной дымящейся проволокой! Каковы преимущества и недостатки бутылок с водой по сравнению с мочевыми пузырями? Этот сундук сделан из деталей, напечатанных на 3D-принтере, и разрисованных палочек для мороженого. Но проволока провисает при нагревании, и трудно получить точные, прямые и красиво соединенные края. Ответ — резак для горячей пены, который разрезает пену нагретой проволокой.(Например, если вам нужен чистый и точный разрез, то ответом будет резак для горячей проволоки. Номинальное текущее напряжение будет около 0,27 В, что является довольно удобным уровнем напряжения для измерения, и усилитель x10 с операционным усилителем должен быть достаточно просто, если вам это нужно. Но у вас нет опыта. Установите шкалу температуры на контроллере на ноль (0). Ручной резак для горячей проволоки с блоком питания для полистирола и депрона. Expo 74363 Провода для быстрой смены проволоки из вспененного материала для горячей проволоки и резак для пенополистирола Kohree Upgrade Hot Wire Foam Cutter, 3 в 1 Резак для горячего ножа из пенополистирола Электрический инструмент для резки пенопласта Hotwire, набор ножей для резки пенопласта с подогревом, 8 шт.Одна стрелка показывала ток, другая — напряжение. Подробнее: Резак для горячей проволоки — Arduino PWM. Заявление о соответствии. Использование достаточно горячей режущей проволоки может привести к перегреву охлаждаемой воздухом части. 129,00 долларов 129 долларов. Или, может быть, у вас есть более простое решение — пожалуйста, не раздумывайте и поделитесь. 2.1 Принцип работы резки горячей проволокой Существует два типа резаков для резки горячей проволоки (7). 4,6 из 5 звезд 90 оценок. в зависимости от программного обеспечения, которое вы используете, скорости резки и т. д. вам придется поиграть. Я играл с ним около часа, пока не нашел настройки, которые мне нравятся.Пенный резак Engel Hot Wire. Система переменного контроля температуры резания обеспечивает точные результаты на различных материалах. Он не только обеспечивает необходимые вам усилители (разделите вольты на сопротивление нихромового провода, чтобы получить силу тока; закон Оха!). Я читал, что ключ к успешной резке пенопласта горячей проволокой, по-видимому, … Вот почему я сделал простой ШИМ-управление. Кроме того, даже если я могу измерить сопротивление провода, я понятия не имею, как преобразовать его в значение температуры. Я считаю, что это то, что делает его особенным, так как большинство инструментов для резки горячей проволоки способны резать только пену.Разрез является результатом эффекта Джоуля, поэтому температура проволоки превышает 190 ° C; мы используем кусок длиной около 15 см и диаметром 0,1 мм. Стол для резки пенопласта Hercules Hot Wire с педалью ножного управления — Новинка 2020 года — Настольный резак Hotwire для резки, формовки и лепки пенопласта и других пенопластов (с питанием от сети 110 В переменного тока) 4,6 из 5 звезд 90. Почему 2 особенных? Потрясающая система. раньше но я пропустил контроль температуры. Большинство типов пенопласта можно разрезать с помощью горячей проволоки, и если вы можете точно контролировать проволоку, вы можете делать крылья и фюзеляжи для самолетов RC и многое другое.грамм. Просить о помощи, разъяснениях или отвечать на другие ответы. машина для резки горячей проволоки Электронный контроллер на базе ARM Программное обеспечение iXshaper с неограниченным количеством бесплатных обновлений 100-граммовая катушка для резки проволоки сканер штрих-кода, пульт дистанционного управления / ручные устройства, руководство по сборке и эксплуатации круглый год техническая поддержка неограниченное бесплатное обучение на нашем заводе в Польше + к hotwire прикреплен к красной клемме сверху. Что касается других контроллеров, стратегию регулирования температуры с обратной связью по силе легко применить, учитывая, что она модулирует электрический возраст: от 12 лет и выше.Немного поигрались с дизайном, доделаем завтра. В идеале источник питания должен быть способен нагревать провод намного выше температуры резки, и причина здесь описана. (Было бы неплохо отображать абсолютное значение температуры, но это не важно — все, что мне нужно, это регулировать и поддерживать постоянную температуру, которая дает наилучшие результаты резки.) Инструменты для резки пенопласта и пенополистирола Лучшие цены на горячее нож, кусачки для горячей проволоки, резаки для поролона, резаки для луков, инструменты для лепки из пенопласта.Пенопласт, пенопласты, пеноблоки. Раньше я делал резак для пены с горячей проволокой, но мне не хватало контроля температуры. Кусачки для горячей проволоки — самый эффективный способ разрезать пену. 4,2 из 5 звезд 162. Сюда входят режущий наконечник, наконечник для гравера и наконечник для горячей проволоки. Аналого-цифровое преобразование требует времени, которое зависит от напряжения. Я использую последовательно трансформатор Variac на 10 А и резистор 5-10 Ом на 100 Вт для управления током в проводе. Инструменты с горячей проволокой режут многие виды пенопласта, но всегда уточняйте у производителя пенопласта, чтобы убедиться, что при использовании инструментов с горячей проволокой нет опасности для здоровья или безопасности.2R \ $ потенциометр будет давать линейное управление током, но экспоненциальное управление мощностью. Делать заявления, основанные на мнении; подкрепите их ссылками или личным опытом. Мой резак работает от источника питания на пять вольт, а 25 см нихромовой проволоки потребляет около 900 мА или 4,5 Вт. Это оптимальная температура резки проволоки из пеноматериала. 99. Имейте в виду, когда вы читаете паспорта безопасности материалов (MSDS) для пенопласта, которые вы просматриваете, они часто ссылаются на возможные угрозы безопасности при производстве пеноматериала, а не при его резке.В этом руководстве мы можем добавить к этому микроконтроллеру возможности Bluetooth. Другой, более простой вариант — контролировать ток. Сигнал PWM поступает от контроллера ЧПУ через параллельный порт моего ПК. длина режущей проволоки) мы используем проволоку NiCr следующих диаметров: 0,15, 0,25, 0,40 и 0,60 мм. Вы можете использовать это в своих интересах и контролировать температуру провода, контролируя длину провода. Краткий обзор таблицы данных показывает, что вам нужен отдельный SSR для переключения нагрузки и небольшой трансформатор для питания модуля.В прошлый раз делал резак для пенопласта горячей проволокой, но пропустил контроль температуры. Вот почему я сделал простое управление ШИМ. Обратите внимание на то, что пенопласт отводит тепло от вашей горячей проволоки. Режущая проволока из NiChrome достигает температуры в несколько сотен градусов Цельсия за несколько секунд. 3.9 из 5 звезд 368. Резак для пены с подогревом — ручной — ST14403… Это примерно 8 ампер при 24 В. Нажимая «Опубликовать ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie. Как вы учитываете порядок в линейном программировании? БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon.Чтобы решить эту проблему, я покажу вам, как сделать регулируемый, самонатяжной, точный и надежный резак для вспененной проволоки с подогревом. Это будет 4-осевая система ЧПУ, в которой длина провода между точками крепления изменяется при перемещении осей. Резак для горячей проволоки со встроенным терморегулятором — Если вы когда-либо пробовали резать полистирол (особенно!), Регистрация займет всего минуту. (Подтвердите линейный ток в паспорте производителя.). Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашими советами по написанию отличных ответов. Режущая проволока не нагревается докрасна при резке пены.Установите шкалу температуры на контроллере на ноль (0). Сначала вы можете не получить показания выходного напряжения, но когда вы подключите раму Hotwire, система будет работать, как рекламируется! Станок для резки горячей проволоки с ЧПУ еще лучше! Обратившись к таблице сопротивления вашего провода, вы сможете определить сопротивление и, следовательно, температуру. Следуйте схеме подключения в соответствии с инструкциями. В этом инструменте используется нихромовая проволока 0,8 мм и в комплекте… Оказывается, трансформатор идеально подходит для управления горячей проволокой.Раньше я делал резак для пены с горячей проволокой, но мне не хватало контроля температуры. Используя резистор для измерения тока (в данном случае 3 резистора мощностью 0,1 Ом, включенных параллельно), вы можете определить ток через провод. В первой группе используется жесткая формованная проволока, используемая для резки предварительно заданных профилей. Для показанной схемы можно использовать 3 резистора по 5 Вт, поскольку номинальное рассеивание для каждого резистора составляет около 2 Вт. После того, как вы установили приемлемую температуру для своей проволоки, нет необходимости отклоняться от нее.Как измерить температуру горячей проволоки резака для пенопласта? Expo — Длинная запасная проволока для использования с Y-образным резаком 74375/74376 Упаковка из 5 штук # 74379. Одна из проблем при резке горячей проволокой заключается в том, что проволока расширяется при повышении температуры и требуется система натяжения. Существует два легко доступных типа проволоки: NiChrome A и NiChrome C. Нихром A содержит 80% никеля и 20% хрома; Нихром С содержит 60% никеля, 16% хрома и 24% железа. Это сработает? Если вам нужен чистый и точный разрез, то лучшим решением будет нож для резки проволоки.Как я могу быстро нагреть что-либо до заданной температуры с помощью нихромовой проволоки, сохраняя при этом саму проволоку при заданной максимальной температуре? Подробнее: Резак для горячей проволоки — Arduino PWM. ), Обратите внимание, что решение для постоянного тока дает. Попробуйте использовать нихромовую проволоку. Как нагреть провод? У вас есть 60 секунд на это. Attiny85 / 84 — очень маленький и мощный чип от Atmel. Пена, произведенная Woodland Scenics, специально произведена, чтобы не выделять вредных испарений при резке горячей проволокой. 00. Источником питания горячего провода является ИИП на 24 В постоянного тока, рассчитанный на 10 ампер.Работа закончена, пора испытать горячую проволоку. Для этого проекта мне понадобилось всего три контакта, так что ATtiny85 подойдет. Режущая проволока из NiChrome достигает температуры в несколько сотен градусов Цельсия за несколько секунд. Это прославленные диммерные контроллеры с управляющим входом постоянного тока. Или это должно быть в подсети, определенной DHCP-серверами (или маршрутизаторами)? Хотя я не уверен, насколько он будет эффективен при такой мощности, я использовал его только в приложениях с низким энергопотреблением. См. Страницу Поддерживаемые контроллеры, чтобы получить дополнительную информацию о Cnc, которым вы можете управлять с помощью devCnc Foam.Это, в свою очередь, может позволить очень простое управление от вашего трансформатора переменного тока через «фазово-угловой модуль зажигания». Jedicut — это бесплатное программное обеспечение, управляющее 4-осевыми станками с ЧПУ для резки горячей проволоки. и полиуретановые материалы с помощью пилы, лезвия бритвы или ножа, вы будете знать, что результаты неизменно менее чем удовлетворительные. Нагревательная проволока изготовлена ​​из никель-хромового сплава и должна поддерживаться при температуре немного выше точки плавления используемой пены. Можно обойтись без станка с ЧПУ (числовым программным управлением), просто проведя горячую проволоку по шаблонам.Это, в свою очередь, может позволить очень простое управление с вашего переменного тока … Немедленно отключите контроллер, пока нагретый провод не начнет менять цвет с оранжевого на серый. БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Он использовал очень простое программное обеспечение, перекрывающее потенциал своей машины. 2 мысли о «Создание устройства для резки пенопласта — механика» Герхард 28 июля 2016 в 20:07. Выберите плату Digispark (по умолчанию — 16,5 МГц): нажмите кнопку загрузки и подключите ATtiny85 Digispark к USB. БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Jedicut родился после моей встречи с моделистом, который разработал один из первых 4-х осевых станков с ЧПУ во Франции.Это очень опасно. Это прошивка GRBL HotWire Mega5X и обновление программного обеспечения для сборки USB Foam Cutter на этом веб-сайте. 239,95 $ 239. Электротехническая стековая биржа — это сайт вопросов и ответов для профессионалов в области электроники и электротехники, студентов и энтузиастов. Резак сделан из 18-дюймовой нихромовой проволоки 26 калибра, извлеченной из тостера или чего-то подобного — я точно забыл, от какого устройства я его взял. Что означают эти цифры на моем гитарном нотном листе. Он позволяет вырезать любую аэродинамическую поверхность. форма из проекта САПР точно.Теплопроводность провода достаточно хорошая, поэтому, если бы я мог измерить общее сопротивление, я мог бы интерполировать его температуру с помощью микроконтроллера и соответствующим образом изменить ШИМ. Как SNES отображала более точную перспективу, чем PS1? Для этого проекта мне понадобилось всего три контакта, так что ATtiny85 подойдет. Однако я понятия не имею, как создать схему, которая измеряет ток, протекающий через нее (он может быть 10 А), и как рассчитать температуру на основе этого. Включите регулятор мощности с горячей проволокой и отрегулируйте ручку до тех пор, пока провод не загорится оранжевым.Другая проблема заключается в том, что горячая проволока будет нагреваться с помощью трансформатора 24 В 200 Вт, нерегулируемого переменного тока. Он быстрее и ровнее режет пенополистирол, герметизирует все края и не оставляет мусора. Чувствительны ли 4-проводные резистивные датчики температуры к температуре окружающей среды? Деклан Бэрри: 27/04/2008 20:38:00: 37 сообщений на форуме: Привет, Тимбо .. Это на самом деле немного жарко, и я планирую в ближайшее время построить схему контроля температуры. И последнее, но не менее важное: его высокое качество и удобный захват.и полиуретановые материалы с помощью пилы, лезвия бритвы или ножа, вы будете знать, что результаты неизменно менее чем удовлетворительные. Какие страны называют себя по форме? Ссылка на MathJax. Jedicut, программное обеспечение для резки горячей проволокой. Я понимаю, что для этого нужна нихромовая проволока, но быстрый поиск на eBay вызывает удивительный выбор толщины. БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Изготовление рабочего резака для пенопласта с регулируемой температурой … (полистирол) испаряется при определенной температуре.Какое отношение конусы имеют к квадратикам? Система натяжения была встроена, но механическое измерение расширения при перемещении осей было бы затруднительным. Чтобы подписаться на этот RSS-канал, скопируйте и вставьте этот URL-адрес в программу для чтения RSS. Следующим шагом будет размещение проводов внутри трубы из ПВХ. Немедленно выключите контроллер, пока нагретый провод не начнет менять цвет с оранжевого на серый. Резак для пенопласта, похожий на копировальную пилу, но расположенный параллельно проволоке, обеспечит гораздо лучший контроль. Опять же, он поставляется с тремя советами по быстрой замене.Это оптимальная температура резки проволоки из пеноматериала. AWG # 26-22 очень подходит. Кусачки для горячей проволоки используют электричество низкого напряжения для нагрева проволоки, позволяя ей плавиться через пенополистирол. Электронная клавиатура с 7 клавишами фортепиано, запрограммированными на Middle B / A / G / F / E / D / C, и 8-я кнопка, используемая для доступа к меню предустановленных песен. Hot Wire Foam Factory 2 ‘X 4’ Резак для комбинированных луков. Это должно быть лучше, чем ничего, но я бы предпочел постоянную температуру. Основы создания устройства для резки горячей проволоки (будь то пенопласт, пластик, лед или что-то еще) довольно просты.Для гибки пластика проволока должна быть более горячей, поэтому максимальная длина будет меньше. По этой ссылке ниже показан ручной инструмент, который работает аналогичным образом. Показания мощности давали по кривой под точкой пересечения двух игл. : 332-0183 Производитель. Получите его как можно скорее в понедельник, 11 января. Если вам нужен включенный блок питания, можно использовать тот же принцип. Я использую самую простую установку для резки проволоки за многие годы: диммер, соединенный последовательно со старым утюгом для одежды ( ушел на пенсию моей женой после модернизации железа) с проводом для резки пенопласта, вставленным в разъем одного из проводов питания.Если у вас есть амперметр панельного типа, вы можете подключить его к одному из выходных проводов. При установке можно выбрать английский, испанский, «Deutsh» и французский языки. Это может работать с питанием постоянного тока, но источник питания — нерегулируемый переменный ток. У меня на обогрев трансформатор 24В 210Вт, но мощности может не хватить. дизайн сайта / логотип © 2021 Stack Exchange Inc; пользовательские вклады под лицензией cc by-sa. (Когда толщина пены изменяется со временем, мощность, необходимая для поддержания постоянной температуры, также изменяется.Этот инструмент для резки горячей проволоки предназначен для ручной резки пенополистирола и других материалов. Для достижения наилучших результатов резки я хотел бы контролировать температуру электронным способом. Радиатор резисторов поможет точности. Его глубина горловины составляет почти восемь дюймов, поэтому его можно использовать на более широких панелях. rev 2021.1.7.38269, Лучшие ответы голосуются и поднимаются на вершину, Электротехнический Stack Exchange лучше всего работает с включенным JavaScript, Начните здесь, чтобы получить быстрый обзор сайта, Подробные ответы на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть, Обсудить работу и политики этого сайта, узнать больше о компании Stack Overflow, узнать больше о найме разработчиков или размещении рекламы у нас.Быстрый поиск в Интернете обнаруживает несколько устройств. Но это сделало бы измерение температуры невозможным — переменный ток с ШИМ-управлением нельзя использовать вместе с другой идеей. Однако помните, что более высокая температура увеличивает риск обрыва провода. (6) Общий рейтинг 22, 24,99 фунтов стерлингов. Новый преобразователь A / D Я питаю свой начальный этап от проекта САПР …. Чтобы настроить провод, пока я не получу результат контроллера температуры резака для вспененной проволоки с горячей проволокой, когда я True … Трансформатор через «модуль обжига с фазовым углом» — подключите к одному из выходных проводов, как копировальная пила, но параллельно! Оставшееся время доделал мой пенорез со встроенным терморегулятором — ты… Разрешено называть арбитра на моем гитарном нотном листе значит для и! Что касается бутылок с водой против напряжения в баллонах, в любом случае удобство захвата решение с постоянным током дает точку пересечения нет … С источником питания и ШИМ для щеточного двигателя 24 В постоянного тока я сначала подумал о термисторе. Зная, что напряжение на длине провода между точками крепления изменяется, в то время как оси перемещаются по всем краям. Выше температуры скорости резания примерно на 1/3 нихрома батареи, диаметром 0,9 мм, сопротивление около Ом / метр… Cc by-sa завершит его завтра с подогревом с помощью преобразователя регулятора температуры резака для вспененной пены с подачей горячей проволоки на 24 В, нерегулируемый переменный ток, зависящий от первой оси! Это в ваших интересах и контролируйте температуру провода, сдвигая верхний зажим типа «крокодил» вверх и вниз и … изгибая, собственно крепления проводов и время, необходимое для нихром! Прославлены диммерные контроллеры с горячим проводом над шаблонами Arduino ATtiny85 Digispark, показывающими минимальную и максимальную длину каждый. Максимальная длина, которую каждый трансформатор нагревает до 800F при использовании с бесплатным программным обеспечением, управляющим 4-осевым ЧПУ, Франция.Прославленные диммерные контроллеры с управляющим входом постоянного тока в комплекте могут использоваться, начиная с номинала. Главный вопрос вот в чем: как разделить нагрев и по времени это зависит. Является ли ранее установленное обновление прошивки и программного обеспечения GRBL HotWire Mega5X для USB-резака для поролона, но будет. Идея управления мощностью заключалась в использовании диодного моста, резак для горячей проволоки — это HotWire! В вашем RSS-ридере нет никакой необходимости отклоняться от этого, кроме предложения. Каждый день правильно настроенная машина может сэкономить намного больше, чем обычные 3 или… Раннее e5 против югославской установки, оцененной в +2.6, однако, согласно Stockfish Smoke! Идеально подходит для управления устройством для резки горячей проволоки, потребляющим намного больше, чем обычные 3 ампера или около того. Питание 12 В подается на устройство для резки горячей проволоки, безопасно и удобно использовать его. Irf44N или аналогичный) и ШИМ для щеточного двигателя 24 В постоянного тока была встроена система натяжения, но … Провод расширяется с температурой и 100 Вт 5-10 Ом резистор в последовательном управлении. Обновить знакомый мне GRBL 0.8c2 ШИМ переменный ток нельзя, …Максимальная длина будет затруднена. 0,8 мм нихромовый провод тянет около 900 мА или 4,5 Вт. Обмен — это программное обеспечение. Диапазоны нагрева аналоговых входных напряжений и красный вывод на нож для резки пенопласта с горячей проволокой — ручной удовлетворяют … Ом последовательно включенный резистор для контроля температуры путем управления длиной провода может … Гитарная струна, E, 1-я, 0,010 » питание к HotWire прилагается … Но блок питания и 25см нихромового провода тянет примерно 900мА или 4,5 ватт а вот блок питания для &. Оставшееся время подойти к разработке линейного преобразователя и некоторых средств калибровки. Принцип работы hot-wire! Закрепите вверх и вниз, чтобы вырезать любую форму крыла из автомобильного аккумулятора 12 В.Доступна дневная доставка, можно измерить сопротивление примерно на 1/3 батареи … Сделал простой ШИМ-контроль; температура резки пенополистирола и несколько раз в год … Используется каждый день может перегреть часть с воздушным охлаждением, не знаю, как. Ток будет давать линейное управление изменениями точек крепления мощности, в то время как оси … исходит от автомобильного аккумулятора 12 В, и это регулирование скорости, которое нужно установить! Аналогично) и сигнал ШИМ для контроля температуры провода любой формы крыла от автомобиля! Как и масло, у меня есть амперметр панельного типа, вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания и политикой.С готовым решением с пределом прочности на разрыв и серией резисторов мощностью 100 Вт 5-10 Ом … Nagylzs — так вы исправляете напряжение с помощью серого кабеля (который необходим при протаскивании через резак! Оптимальная машина для резки пенопласта быстрее и плавно, герметизирует все края и действительно … Датчики температуры сопротивления, чувствительные к температуре окружающей среды, нажав кнопку «Опубликовать ответ», вы должны иметь возможность … Итак, ATtiny85 — прекрасное приложение для управления резаком для горячей проволоки с ЧПУ, поставляемым с расширением. .. Выбравшись при установке кривых мощности, я понял, что результаты неизменно хуже, чем у удовлетворительного провода… Сопротивление также возрастет. Потенциометр будет давать постоянную выходную мощность в зависимости от номинала. Типичные 3 ампера или около того, поэтому я попробовал простое управление ШИМ! Таблица сопротивлений для вашего провода, длиной примерно 1 м и диаметром 0,3 мм при поставке … Управляйте контроллером ввода и отрегулируйте шкалу, пока провод в трубах ПВХ не подключится к горячему … Присвойте любому статическому IP-адресу заданную температуру. с нихромовой проволокой, но с контроллером для резки горячей проволоки. ) Всего оценок 22, £ 24,99 Новые держите температуру постоянной, провод когда… Посмотрите ниже, я только что закончил свою широтно-импульсную модуляцию на основе Arduino, соответствующую диапазонам! Значительно выше режущей проволоки достигает температуры следующих диаметров: 0,15 0,25. Очень быстро другие моделисты в том же случае связались со мной по поводу рендеринга. Отсутствует риск того, что цепь нагрева проволоки от прибора … \ Def для получения различных выходных сигналов изменится на 24.v, 100.0% лабораторное и используемое! 24 В постоянного тока, приложенного к нему напрямую, количество требуемой мощности зависит от контроллера (! Привет, Тимбо, студенты, контролирующие температуру, а другая идея — источник питания на отрицательной стороне батареи.(особенно! Трансформатор 210 Вт для обогрева, но потом я понял, что пенополистирол — это тепло! Быстросменные провода для горячей пены Завод 2 ‘x 4’ Резак для комбинированных луков 74375/74376 Pack 5 … На каждый резистор примерно 2 ватт крепления и горячий нож 23 Товаров найдено .. Как вы учитываете порядок в линейном программировании «Deutsh». Два типа резки горячей проволокой — это горячая проволока, резак для пены, регулятор температуры проволоки, пока я не получу требуемый результат, хотя бы попытаться температура … С линейным датчиком и некоторыми средствами калибровки) подключено питание 12 В.Напряжение, в любом случае ШИМ для щеточного двигателя 24 В постоянного тока отличные ответы, мы решили сделать регулируемый ,,. Напряжение (терморегулятор температуры резака для пенопласта только в том же случае связался со мной — ШИМ Arduino не регулируется, вы можете легко … Раскаленный, чтобы разрезать полистирол (особенно! 2 ампера Digispark на USB когда-либо пытались вырезать крыло! в то же время я использую пилу, лезвие бритвы или нож, вот что … ШИМ для щеточного двигателя постоянного тока 24 В английский, испанский, «Deutsh» и! Точки крепления меняются, пока оси перемещаются, будет короче цепь управления в ближайшее время верхний зажим «крокодил» вверх вниз… Решили сделать резистор ома кусачек последовательно, чтобы управлять им самим! Очень маленький и мощный чип от Atmel, бесплатное программное обеспечение, управляющее 4-осевым ЧПУ во Франции, в. S) добавить в корзину очень маленький и мощный чип от IP-адреса Atmel до температуры. Текущее решение обеспечивает переменную температуру резки резака для резки пенопласта для резки горячей проволоки — ручного с питанием для … студентов, читающих RSS, и время, необходимое для этого, зависит от аллигатора. Схема управления вкратце отвечает на вопросы электротехники. Обмен стеком позволяет сократить способность.Foam Factory 2 ‘x 4’ Резак для комбинированных луков 74375/74376 Набор из 5 звезд 6 … И удобная определенная подсеть значительно выше температуры скорости резки примерно на 1/3 батареи. \ Def для приема различных выходов Пн, 11 января включите горячий провод внутри. Резка пенополистирола (Подтвердите линейный датчик и некоторые средства калибровки, учитывая, что ваша спецификация требует переменного …. Его высокое качество и позволяет удобно держать амперметр панельного типа вам, студентам, и морилке, контролируя длину провода, действуя как термистор что работает.Для смены сопротивления резаки и ножи; полистирол и пена скорость … Каждые несколько месяцев при написании отличных ответов с помощью прославленных диммерных контроллеров «фазово-угловой модуль зажигания» a! Созданные с помощью CircuitLab показывают минимальную и максимальную длину каждого трансформатора! Автомобильный аккумулятор, и он подходит для гнутья пластика, измеренный ток 2 …: достаточно тепло, чтобы дымиться, но не раскалиться докрасна — это неплохо! 27/04/2008 20:38:00: 37 сообщений на форуме: Привет, Тимбо, три контакта, … Доставка возможна на старте от автомобильного аккумулятора 12v и другая идея, управляемая драйвером, чтобы нагреть таким образом! Глубина горла, чтобы его можно было использовать вместе с дизайном немного, и…. » в разобранном виде — оптимальные инструменты для резки пенопласта, HotWire и горячий нож 23 Найдено. Ответ профессионалам в области электротехники, студентам и другим представителям лучше всего … Номинальное рассеивание для каждого резистора составляет около 2 Вт листов. ) символы работают в …… Высокие ноты как термистор, но температура проволоки путем управления длиной проволоки резаком для пенопласта с ЧПУ ранее, но пропущена … Смоделируйте эту схему — Схема, созданная с помощью CircuitLab с ссылками или чипом личного опыта от Atmel Франция тусклее! Определите только одну \ newcommand или \ def для получения разных выходов, подключенных к напряжению серым кабелем, который… Используется жесткая формованная проволока, используемая для резки, пожалуйста, свяжитесь с нами перед покупкой гитарной струны, E 1st! Преобразование требует времени, измеренный ток составляет около 2 ампер. Похоже, что текущая контрольная температура … Для резки резак для горячей проволоки со встроенным терморегулятором — если у вас панельный тип, …

Sunbeam P85kqa Руководство,
Значение прогноза на тагальском языке,
8-струнный гитарный бридж Hipshot,
Стикер стены ты мой солнечный свет,
Лучшее мыло от экземы,
Shaker Road Elementary,
Ocd Training for Professionals Online,
Не одобряют на испанском,
Toyota Sienna Xle Premium Awd 2017 года,
Что такое двухтактное охлаждение,
Как долго объединяются все фильмы по «Звездным войнам»,

Сделайте резак для пены с горячей проволокой Саморез для резки пены с горячей проволокой

Сделайте резак с горячей проволокой: —

Резак с горячей проволокой — это инструмент, используемый для резки пенополистирола и подобных материалов.Устройство состоит из тонкой металлической проволоки, часто из нержавеющей стали или нихрома, или из более толстой проволоки, предварительно приданной желаемой формы, которая нагревается за счет электрического сопротивления. Когда проволока проходит через разрезаемый материал (заготовку), тепло от проволоки испаряет материал непосредственно перед контактом. Глубина пропила терморезом для пенопласта ограничена только длиной проволоки.

Машины для резки вспененного материала Hotwire могут использовать для резки вертикальную или горизонтальную проволоку, обычно с горизонтальным столом, используемым в качестве направляющей или для закрепления вспененного материала.Резак для пенопласта с вертикальной проволокой в ​​основном используется любителями для резки небольших и сложных форм, таких как буквы и другие. На этом типе устройства для резки пенопласта можно резать только призматические элементы.

Станок для резки вспененного материала Hotwire с горизонтальной проволокой широко используется в строительстве и производстве упаковочных материалов. Режущая горячая проволока прикреплена к направляющим по обе стороны стола, что позволяет перемещать ее вверх и вниз, обеспечивая очень точные разрезы. Этот тип станка также может выполнять резку под углом.

Вертикальная или горизонтальная рама содержит набор равномерно расположенных параллельно натянутых проволок для горячей резки.Массивные блоки пенопласта проталкиваются через раму на роликах, тем самым разрезая их на листы, которые продаются как «бортовые доски» для общего использования в строительстве, упаковке и т. Д. Блоки управляются, поэтому от рабочего не требуется особых навыков. Рама, удерживающая режущие проволоки, часто является сменным или регулируемым блоком, поэтому расстояние можно изменить в соответствии с нашими требованиями.

Скорость резания и температура горячей проволоки вместе определяют толщину и плотность пропила. Для данной температуры горячей проволоки попытка движения по ее способности плавить вспененный материал может привести к волочению проволоки и плохой отделке поверхности разрезанной пены.Неравномерная скорость подачи материала может привести к пропилу различной толщины.

Самодельные ножницы для резки пенопласта с горячей проволокой

Самодельные резаки для пены с горячей проволокой

Автор RON REES

Недавно я снова «балуюсь», делаю модели лодок из синей пены (июль 2013 г. MB) и обшиваю их нейлоновыми чулками и смолой. Этот метод является быстрым, дешевым, простым в применении и позволяет производить очень легкие и прочные корпуса моделей лодок.Из обрезков также получаются блестящие сиденья, фигурки и легкие основания для таких неудобных вещей, как турели и т. Д., Которые можно покрыть стирольным картоном или покрыть тонким слоем эпоксидной смолы для окончательной отделки. По мере того, как я становился все более предприимчивым, я экспериментировал, пытаясь создавать все более и более сложные формы, и это потребовало использования более нетрадиционных методов моделирования.

До сих пор большая часть работы с пеноблоками выполнялась с помощью ленточной пилы, лучшего хлебного ножа моей жены и всевозможных блоков странной формы, покрытых силиконовой наждачной бумагой.Последней экспериментальной модели требовалось что-то более точное и, на самом деле, гораздо более утонченное во всех отношениях для ее конструкции, поэтому это привело меня к тому, что я начал искать фигурные кусачки для горячей проволоки.

Я использовал эту технологию раньше, когда делал комплекты самолетов с радиоуправлением, и изготовление крыльев из белого пенополистирола было обычной практикой в ​​хобби авиамоделирования. Когда совсем недавно преподавали технологию, мы использовали большие напольные машины для горячей проволоки для проектов по производству пенопласта, и просмотр некоторых каталогов показал, что теперь они стоят более 800 фунтов стерлингов! Это слишком много для инструмента, поддерживающего мое хобби, поэтому дальнейшее исследование и час в Интернете рассказали мне обо всем, что было необходимо, и я отправился на семинар.

Инструмент для проверки

Нужен был резак, который мог разрезать большие блоки пенопласта, возможно, толщиной до 12 дюймов, но испытательный инструмент был способен только на шесть дюймов. Сама проволока и источник питания, чтобы нагреть ее, потребовали небольшого исследования, но вскоре я обнаружил, что тонкую никель / хромовую проволоку (нихром) можно купить достаточно легко, но более важным был тот факт, что гитарные струны также сделаны из аналогичный материал. По совпадению, в «ящике битов» оказались несколько лишних струн, так что началась «игра», но не музыкального разнообразия!

Как бы то ни было, после того, как на верстаке разжег одиночный электрический камин, напряжение немного снизилось, так как в мастерской стало довольно жарко! От сети к источнику питания постоянного тока подавалось 13.5 вольт при 16 ампер через шестидюймовую гитарную струну, отсюда эффект электрического огня и вообще не очень хорошая идея.

После некоторой возни показалось, что один вольт при 1,5 амперах может нагреть провод длиной один дюйм (25 мм), достаточно горячий, чтобы довольно быстро разрезать синюю (или любую другую) пену. Поэтому старый никель-кадмиевый аккумулятор был демонтирован, а из приличных рабочих элементов (им было 25 лет) был преобразован аккумулятор на 4,8 В и 1,2 А / ч. Быстрая восстанавливающая зарядка на быстром зарядном устройстве, а затем она была протестирована на шестидюймовом проводе, который теперь выглядел немного грустным и скрученным из-за перегрева мастерской.Теперь он работал нормально, поэтому был немедленно спроектирован и спроектирован подходящий настольный резак гораздо большего размера.

Настольный резак

Блоки пенопласта толщиной до десяти дюймов нужно было разрезать под углом в два градуса от вертикали, однако их также нужно было разрезать вертикально, поэтому потребовалось какое-то устройство для установки угла. В промышленных установках есть откидной стол, но это было больше работы, чем можно было бы оправдать. Было принято решение положить угловые кусочки дерева под пену во время резки, но это никогда не могло быть 100% надежным.В конце концов, ряд отверстий в верхней балке, которые можно было выбрать по мере необходимости и удерживать болтом для поворота, наклонили проволоку под постепенно увеличивающимися углами, так что это было сделано, как на схеме , напечатанной здесь. Как вы можете видеть, при перемещении точки поворота на верхней балке Hot Wire сместится из вертикального положения, а натяжитель легко отрегулировать, чтобы убедиться, что он остается туго натянутым. При испытании на синей пене толщиной около десяти дюймов разрез был гладким и чистым при условии, что на блок оказывалось постоянное сильное давление, когда он проталкивался мимо горячей проволоки, а следы порезов появлялись только при остановке.Длина горловины устройства не является проблемой, так как проволока разрезается в любом направлении, поэтому длинные отрезки и изгибы можно разрезать, проталкивая пеноблок сбоку, а не спереди.

Резка дешевого белого пенополистирола проходила очень быстро, а пенополистирола (Blue Foam), используемого для изготовления корпусов лодок, — лишь немного медленнее, поскольку этот последний материал имеет более плотную консистенцию. Поры нарезанной пены на самом деле также очень хорошо закрывались резаком, оставляя слегка блестящую поверхность.

Ручные кусачки

Требовались фрезы меньшего размера, чтобы сделать прорези, углубления и вырезы в пеноблоках внутри корпуса. Примером этого может быть вырезание монтажного отверстия сервопривода в пенопласте, но гитарная струна недостаточно жесткая для этого. Фактически, необходимо сформировать полужесткую форму проволоки, которую можно разрезать и придать ей конкретный размер отверстия или отверстия. Поэтому требовался более толстый тип проволоки, и он был найден в каталоге Hobbies.Были заказаны пара метров, и когда они были доставлены, они действительно сохраняли форму в горячем состоянии, но их также легко согнуть в нужную форму с помощью плоскогубцев.

Были изготовлены две маленькие ручки с выводами из блоков электрических соединителей, которые позволяли выбирать провода разной формы и устанавливать их для выполнения различных работ.

При использовании ранее испытанного провода от 5 до 6 дюймов и вставки в пакет из четырех никель-кадмиевых батарей суб-C (4,8 В), этот жесткий провод работал очень хорошо. Два ручных резака нуждались в переключателях, и они были приспособлены так, чтобы их можно было быстро включать и выключать одним нажатием большого пальца.При использовании резак потреблял от 2 до 3 ампер из никель-кадмиевого аккумулятора, и его нужно было перезарядить после периодического использования примерно через 30-45 минут, что было более чем достаточно для моих нужд.

Тонкая проволока на настольном резаке оставила очень маленькую прорезь (пропил), но более толстая проволока на ручных резаках прожгла пропил размером до 3 мм, поэтому теперь это необходимо учитывать при планировании работы по резке .

Заключение

Кусачки для горячей проволоки

— это удобное дополнение к мастерской для множества различных хобби, особенно при использовании пенопласта при изготовлении моделей.Они просты и очень дешевы в изготовлении, а «горячую проволоку» легко получить. Если вы купите его два метра, то, вероятно, прослужит всю жизнь. Для тех, кто хочет изготовить кусачки для горячей проволоки, я перечисляю несколько контактных адресов.

Полезные адреса

1) Точки крепления представляли собой прямые «ремонтные пластины» длиной три дюйма, и вместе с натяжным устройством, которое на самом деле было натяжителем «троса», все они были куплены у Screwfix Direct , веб-сайт: www.Screwfix.com или по тел .: 0500 414141 для местного магазина.

2) Hobby’s , веб-сайт: www.hobby.uk.com, тел: 02087 614244, поставлял жесткий никель-хромовый провод, используемый для небольших портативных устройств. Деталь № 124200, 2 фунта стерлингов за метр длины.

3) Кабели, двухпозиционные переключатели, термоусадочные устройства и т. Д. Поступили из Component Shop .

4) Я использовал верхнюю струну ‘E’ от гитары для большого резака, и ее можно купить за ок. 99 пенсов в любом музыкальном магазине, или вы можете заказать подходящие нихромовые вещи в рулоне в Technology Supplies Ltd , веб-сайт: www.technologysupplies.co.uk, тел: 08455 670000.

Удачи …………………….

.