Самодельные станки по дереву рейсмусовые: Page not found — bouw.ru

Рейсмус своими руками: описание, чертежи, схемы

Станки и инструменты /08-июн,2013,23;31 /
96118

Все, кто более или менее сталкивался с изготовлением строительной столярки, самодельной мебели, вагонки, очень скоро приходили к выводу о необходимости иметь под руками хоть примитивный рейсмусный станок. Без него получить откалиброванные по толщине заготовки крайне затруднительно и трудоёмко, кроме того процесс занимает кучу времени.

Купить готовый рейсмусовый станок промышленного изготовления не всегда по карману, цены «кусаются», поэтому многие умельцы «самоделкины» приходят к решению изготовить станок своими руками. Конструкций множество, я предлагаю вашему вниманию следующую конструкцию рейсмусного станка.

Изготовления рейсмуса своими руками

Рама и стол станка – сварные, выполненные из уголка 50*50 мм и квадратной трубы 40*40 мм, можно применить и больших размеров, лишняя массивность лишь увеличат устойчивость станка и уменьшат вибрации при работе.

Следующий обязательный элемент конструкции – ножевой вал. Его лучше приобрести готовый, вместе с буксами, так как самодельные валы далеко не всегда хорошо сбалансированы. В приведённом варианте взят трехсотмиллиметровый вал на три ножа. Шкивы вала и двигателя необходимо взять ступенчатые, чтобы иметь возможность выбрать оптимальные обороты вала, в пределах 4000-7000 об/мин.

Для данного размера вала вполне подойдет асинхронный двигатель мощностью 4-5 кВт, отпадет надобность применять шкивы больших размеров, кроме того двигатель такой мощности вполне можно запустить известными способами и от одной фазы.

Прижимные ролики необходимо выточить или взять готовые из выжимки старых совдеповских стиральных машин. Рама каждого ролика – сварная, крепится на подпружиненных болтах с одной стороны, для крепления другой применён кусок рулевой тяги с пальцем от «Москвича». Как показывает опыт эксплуатации, неплохо применить два таких крепления на один ролик. Пружины взяты с клапанов двигателя грузовика.

К сожалению, в данном варианте подача заготовок – ручная. В перспективе есть желание применить механическую.

Стол установлен на регулировочных болтах. Чтобы избежать необходимости регулировки каждого, болты снабжены приваренными велосипедными звездочками, соединенными цепью.

Для изготовления деревообрабатывающего рейсмусного станка понадобились: сварочный аппарат, болгарка, дрель, сверлильный и токарный станки.

Успехов и удачных технических решений. Собирайте станки с сайтом umeltsi.ru а чертежи мы найдем.

Рейсмус своими руками: чертежи

Нажимаем-увеличиваем

Эскиз станины рейсмуса.

Эскиз одного из шести узлов регулировки высоты стола.

Кинематическая схема механического регулирования стола.

как сделать самодельный из дерева

Люди, занимающиеся обработкой изделий из дерева, нередко сталкиваются с очищением большого объема досок. Профессиональные столяры, несомненно, имеют весь необходимый набор инструментов и станков. Однако у любителей могут возникнуть проблемы, которые гораздо проще решить общей обработкой, а не индивидуальной. Выстрогать большое количество досок по одной весьма утомительно, лучше заняться всем объемом сразу. Хорошим подспорьем в этом деле для мастеров станет рейсмусовый станок по дереву.

Рейсмус

Рейсмус позволяет мастеру быстро и качественно придавать доскам гладкость, улучшая их внешний вид. Также станок позволяет быстро уменьшить толщину доски до необходимой. Благодаря произведенным на станке действиям, дерево станет выглядеть привлекательнее. И это является несомненным плюсом в создании мебели либо в обшивке помещений.

Столярное оборудование профессионального уровня стоит дорого, а любителям, владеющим небольшой домашней мастерской, нет смысла совершать настолько бесполезные траты. Гораздо проще сделать рейсмус своими руками по чертежам, фото- и видеоинструкциям для создания станка.

Основа конструкции

Перед тем как сделать реймус, нужно определить его конструкцию. Конечно же, необходимо подготовить чертеж — его можно распечатать с фото либо найти в специализированных изданиях. Следует учесть и расположение станка, вокруг него должно быть свободное место, чтобы удобно разместить обрабатываемое дерево. Небольшие размеры, ко всему прочему, будут удобны в домашней мастерской.

Сделать рейсмус станок своими руками достаточно просто. В первую очередь необходимо подобрать хорошие материалы — они станут залогом долгой службы оборудования. Для этого нужно выбрать хороший уголок из металла или дерева и арматуру, а их размеры поможет определить чертеж. Самое важное то, что чем больше эти элементы, тем крепче будет конструкция. Соответственно, при работе меньше будет ощущаться вибрация.

Необходимые инструменты для работы над первым этапом сборки рейсмуса:

• станки: сверлильный и токарный;
• сварка;
• дрель;
• болгарка.

Рабочий стол и раму нужно сварить между собой, при этом нужно учесть, чтобы верхняя часть была ровной. Хорошим подспорьем в работе будет, если стол разметочный — это поможет сразу определять размеры заготовок.

Обязательный элемент — строгательный вал

Строгательный (ножевой) вал является основной составляющей для оборудования, сделанного своими руками. Именно этот элемент всей конструкции отвечает за обработку заготовок из дерева. В этом случае сделать самодельный вал будет непросто, к тому же, он не будет сбалансированным. Поэтому рекомендуется вал купить, выбрать модель с тремя ножами. Фрикционные колеса (шкивы) должны быть ступенчатыми, а обороты вала составлять 4-7 тысяч в минуту.

Двигатель, обеспечивающий работу такого вала, необходим асинхронный и имеющий мощность в 5кВт. Он позволит также использовать однофазный электрический ток для запуска всего оборудования, тем самым сокращая затраты использования.

Прижимные ролики следует выточить самостоятельно либо приобрести детали от устаревших стиральных машинок и расположить их на пружинных болтах.

Нередко можно встретить рекомендацию сделать рейсмус из электрорубанка своими руками либо использовать простой рубанок, в последующем оснастив его двигателем и разметив на конструкции.

Гораздо проще использовать электрорубанок — он уже имеет все необходимые качества для долгосрочной работы. Однако на электрорубанок также нужно затратить определенные средства, куда выгоднее будет использовать фуганок.

Бывалые мастера советуют использовать фуганок, его длина позволит более тщательно обработать дерево. Фуганок — это длинный рубанок, используемый в основном профессиональными столярами. Однако он может стать лучшим выбором для сборки самодельного станка.

Регулировка оборудования

Чертеж должен включать в себя использование болтов для регулировки, в противном случае вся конструкция будет недвижимой. Использование болтов позволит совершать необходимую регулировку станка и электрорубанка.

Самодельный рейсмус по обыкновению учитывает только ручную подачу заготовок. Однако дерево может подаваться и автоматически: нужно просто усовершенствовать рейсмус. Автоподача деревянных заготовок позволит плавно подавать их в станок, обеспечив тем самым точную работу.

Стабильную работу оборудования можно обеспечить за счет маленьких валов, ответственных за прижимку деревянной заготовки к поверхности стола на время обработки. Придерживать дерево можно и вручную, но валы обеспечат ровное и плотное прижатие, исключив фактор «дрогнувших рук».

Конструкция самодельного рейсмуса на этом завершена. Для долгого срока службы и внешнего вида можно окрасить станок специальной антикоррозийной краской. Покрыть можно все, кроме рабочей части оборудования, осуществляющего обработку.

Настройка самодельного станка

Правильная настройка рейсмуса гарантирует качественную обработку деревянных заготовок, к тому же, это обезопасит мастера от травм. Базовые правила при работе со станками известны всем: носить защитные очки, фартук и перчатки.

Кроме этого, нужно учесть уровень наполненности стола. Если необходимо за один раз обработать большое количество деревянных заготовок либо их размер, разметочный стол станет хорошим подспорьем. Давление на подающих валах следует увеличивать в том случае, если заготовки большие. В противном случае сопротивляемость заготовок к резке значительно возрастет и замедлит всю работу.

Правила безопасности при работе на самодельном станке:

• Всегда проверяйте, правильно ли расположены ножи;
• Не размещайте детали малого размера;
• Не проводите ремонтные работы или чистку при включенном станке.

Простой чертеж, нехитрые правила и небольшое количество деталей позволят создать рейсмус из рубанка своими руками, не тратя средства на дорогое оборудование. Даже не нужно слишком долго думать о том, как сделать рейсмус своими руками, ведь можно найти готовый чертеж и воспользоваться советами мастеров.

Самодельные станки по дереву, собранные мастерами руками

Самодельный токарный станок по дереву

Автор – ведущий канала youtube “Zhelezjaka”. Это стойка для дрели, доработанная определенным образом. Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки.

На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке – работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников.

По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку.

Этот самодельный станок по дереву можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу.

Деревянные заготовки можно точить на всю длину стойки. С диаметром, гораздо больше, чем при изготовление ручки. Мощности этого миксера дрели хватит, чтобы обработать такую заготовку.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ по дереву за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке.

Самодельная стойка для дрели

Заготовки можно сверлить любой высоты без сложных регулировок. Берем двадцатку, ставим полоса 5 мм толщиной, просверленную семеркой, чтобы проще проделать большое отверстие. Сделал из металлических уголков, квадратной трубы, полосу использовал в проушинах. Уголок на каретке. Квадратную трубу на стойке. Использованная полоса узкая. Квадратная труба на кронштейнах. Всё это сварено. Станок разборный, снимаются штанга и каретка, переходники на дрели. Их можно делать дополнительно.

Вторая часть

Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски

Самодельный деревообрабатывающий станок

Из каких деталей он состоит. Станина из уголка 40 x 40. Если вы найдёте 35 x 35, тоже подойдёт. Необходимый четыре уголка длиной 450 мм. 9 – 550 мм. Еще два уголка длиной 270 мм. Продаются в хозяйственном магазине. Используется шпилька м 12. Они тоже есть в магазинах. Гайки, шайбы. На городской барахолке можно за небольшие деньги приобрести барабан. Ножи длиной 200 миллиметров найдутся в хозяйственном магазине. Нужны две планки под электродвигатель. Два небольших стола под строгальный станок. Размер 300 x 220. Пиловочный стол длиной 600 мм. Столы можно сделать даже деревянные, текстолитовые, из любого подходящего материала. Не обязательно делать железные.

Приспособы для деревообработки тут.

Деревообрабатывающие станки для дома и производства

Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

Виды деревообрабатывающих станков по назначению

• Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
• Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
• Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
• Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
• Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
• Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
• Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

Компания «ВсеИнструменты.Ру» предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе — наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

Профессиональный рейсмусовый станок с валом Helical JET 15HH Powermatic 1791213-RU-M

Применение:

Выравнивание поверхности деревянных заготовок на рейсмусовых станках, одна из основных операций столярного производства. Станки рейсмусовые JET, входят в широкий ряд оборудования для деревообработки представленный одноимённым производителем. Все они отличаются качеством и точностью обработки поверхностей.

Описание:

Powermatic 15HH — мощный профессиональный рейсмусовый станок jet  с шириной строгания 380 мм, штатно оборудованный сегментированным ножевым валом helical. Его рабочая часть – твердосплавные четырехсторонние лезвия с радиусной кромкой. Они расположены спирально в несколько рядов, благодаря чему входят в заготовку последовательно. Это снижает вибрацию, шум и способствует более чистому строганию без сколов на сучках и в местах обратного направления волокон. Немаловажно и то, что отходящая стружка мельче обычной, лучше удаляется пылеотсосом и занимает меньше места в накопителях. По мере износа ножи переворачивают (до трех раз) и лишь потом заменяют; никаких регулировок при этом не требуется.

Корпус, рабочий стол, его удлинители и строгальная часть станка выполнены из массивных чугунных отливок, что обеспечивает устойчивость и стабильную точную работу без вибраций. Механизм протяжки имеет две скорости, оба вала металлические: подающий рифленый, приемный гладкий. В столе предусмотрены ролики для облегчения скольжения заготовки, их поло жение настраивают специальной рукояткой. Высота положения строгальной части регулируется маховиком: он расположен на горизонтальной оси, что удобно при вращении. За один оборот глубина строгания изменяется на два миллиметра. Компактный дизайн с нижним расположением двигателя внутри тумбы позволил разместить сверху станка ролики для обратной подачи заготовки, существенно облегчающие работу в ограниченном пространстве

мастерской.

Рейсмусовый станок Powermatic 15HH, как и любое другое оборудование этой марки, сочетает в себе самые лучшие технические решения и удовлетворит запросам самых взыскательных пользователей, независимо от сферы применения, будь то промышленное производство, небольшая столярная мастерская или любительская работа с деревом.

​ ​

   

Особенности:

• Отрегулировать толщину обработки заготовки можно при помощи удобной рукоятки.

• Нижнее расположение двигателя позволяет эффективно отводить тепло не только на окружающий металл, но и через вентиляционные отверстия.

• JET 15HH Powermatic 1791213-RU-M оснащается прочными направляющими для рабочего стола, что исключает перекос при настройке высоты.

• Панель станка оснащена двумя кнопками, что исключает сложности при регулировании параметров работы оборудования.

• Прочный литой стол выдерживает значительные нагрузки, а за счет малой вибрации имеет длительный срок службы.

Характеристики:

Мощность выходная 2,2 кВт

Мощность потребляемая 3,5 кВт

Частота вращения 4500 об/мин

Диаметр вытяжного штуцера 100 мм

Напряжение 230 В

Скорость подачи 4.9 или 6.1 м/мин

Кол-во коробок 1

Масса 228 кг

Габариты 1219х790х1105 мм

Макс. ширина заготовки 380 мм

Вал 76 мм

Количество ножей 102

Глубина обработки 4.7 мм

Размер ножей 15 х 15 х 2,5 мм

Мин. длина заготовки 203 мм

Высота заготовки 152 мм

В упаковке:
Вес, кг: 260,00 

Длина, мм: 760

Ширина, мм: 700

Высота, мм: 1200

 

Комплектация:

Ножевой вал helical

Передний и задний чугунные удлинители стола

Тумба подставка для напольной установки

Производство JPW Tools AG (Швейцария/Тайвань).  Гарантия 3 года.

Станки Powermatic — премиум-класс!

Powermatic входит в концерн JPW Industries Inc. с 2014 года. В этой группе также: продукция JET, WILTON и Edwards. Powermatic — это лидер рынка в США и многих других странах. Производство и качество на заводах-партнерах на Тайване постоянно контролируется. Все станки соответствуют нормам безопасности США или Европы (CE). Сертифицированы российскими сертификационными институтами для этих рынков. Это Золотой стандарт с 1921 г.

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Pекомендуем к покупке,  доставим по всей России.

 

Посмотреть и скачать Инструкция Рейсмусовый станок с валом Helical 15HH Powermatic 1791213-RU-M 

Доступны для покупки: Такой же станок с напряжением 400 В  Рейсмусовый станок Powermatic с валом helical 15HH, 400В 1791213-RU.

Новинка 2020 года Powermatic 15SC  230 В  — рейсмусовый станок профессионального класса с шириной строгания 380 мм.  В варианте для подключения к «бытовой» сети 230В поставляется с мотором 3,5 кВт. В отличие от аналога данного станка Powermatic 15HH, модель   Powermatic 15SC  230 В  укомплектована цельными прямыми ножами, но, с помощью приобретаемого отдельно комплекта, может быть переоборудована на сегментированный вал helical с твердосплавными четырехсторонними лезвиями. 

Посмотреть в каталоге с ценами Весь ассортимент Jet
Посмотреть Все Рейсмусовые станки

Купить: 

Комплект ножей HM 15,0×15,0x2,5мм, R150 для вала helical (10 шт.) 1791212
   

 Видео: Рейсмусовый станок с валом Helical 15HH Powermatic 1791213-RU-M

​​​​​

Видео: Рейсмусовый станок с валом Helical 15HH Powermatic 1791213-RU-M

​Техническое обслуживание:
Профилактическое техническое обслуживание Рейсмусовый станок с валом Helical 15HH Powermatic 1791213-RU-M:

Рабочая зона вокруг станка четко разграничена.

 Наличие противоскользящего настила в месте, где обычно находится оператор станка.

Провести осмотр всего станка на предмет ослабленных болтов, гаек, винтов. При необходимости затянуть и заменить.

Очистить стол и зону строгального вала, удаляя опилки и стружку с помощью мягкой щетки из щетины. Удалить древесную смолу с помощью чистящего средства.

Провести смазку соответствующих мест хорошим маслом, устойчивым к низким температурам.

Очистить поверхность стола. Если присутствуют ржавые пятна, использовать для очистки пастообразную смесь нашатырного спирта и хорошего промышленного моющего средства, металлический ерш для чистки и полировки. Тщательно вымыть поверхность стола горячей мыльной водой, хорошо просушить. Покрыть поверхность стола тальком, втирая его быстрыми движениями чистой губкой.

Проверить состояние режущих кромок ножевого вала; они должны быть острыми, без задиров и проточин.

Проверить состояние ремня. Заменить при необходимости. Провести смазку ремня. Проверить натяжение ремня.

Проверить электродвигатель на предмет отошедших проводов и скопления опилок, проверить закрепление и расположение шкивов в одной плоскости.

Проверить подшипники. Немедленно заменить вышедшие из строя или подозрительные подшипники.

Проверить высоту расположения удлинения стола по отношению к рабочему столу. 

Посмотрите применение данного станка в Изготовлении обеденного стола:

Строгально-рейсмусовый станок MB1010A — Станкофф.RU

Рейсмусовый станок MB1010A принадлежит к группе востребованного на современном деревообрабатывающем производстве оборудования, посредством которого осуществляется раскрой плоских заготовок по толщине. Данная модель рейсмуса отличается надежностью и безопасностью эксплуатации, отличным качеством и точностью строжки заготовок из древесины любой степени плотности, высокой производительностью и функциональностью.

Схема обработки

Назначение

Рейсмусовый станок MB1010A применяется на средних и крупных деревообрабатывающих предприятиях и в цехах, занятых серийным и единичным выпуском мебельной, столярной и строительной продукции, для обработки (строгания) плоских сторон заготовок (досок, клееных щитов, бруса) максимальной шириной 1000 мм, толщиной 10—200 мм, произведенных из древесины различных пород, с целью раскроя и материала по толщине в соответствии с заданными параметрами.

Особенности конструкции

• Станок укомплектован независимыми электрическими двигателями, от которых функционируют механизмы подачи заготовок (мощность 3 кВт), позиционирования рабочей поверхности (мощность 0,75 кВт), а также ножевой вал станка (мощность 11 кВт). Такая конструкция исключает вероятность перегрузки электрических комплектующих, обеспечивает стабильную и равномерную работу всех узлов и механизмов, гарантируя высокое качество выпускаемой продукции.
• Массивное литое основание станкаи обладает повышенной жесткостью, благодаря чему конструкция характеризуется низким уровнем вибрации оборудования в ходе производственного процесса, что положительным образом влияет на стабильность и точность настроек всех механизмов и, следовательно, на точность и чистоту строжки.
• Строгальный вали, укомплектованный четырьмя ножами, имеет привод от электрического двигателя мощностью 11 кВт через клиноременную передачу, что обеспечивает стабильную скорость вращения вала 4500 оборотов в минуту, позволяя осуществлять высококачественное строгание глубиной до 4 мм.
• Скорость подачи заготовоки в рабочую зону станка регулируется в диапазоне от 8 до 12 м/мин, что позволяет выбирать оптимальный режим работы оборудования в зависимости от условий и задач производства, а также особенностей обрабатываемого материала.
• Рабочий стол станка оборудован функцией позиционирования по вертикалии в зависимости от необходимой высоты обработки материала. Настройка может производиться как в ручном, так и в автоматическом (посредством электрической системы) режиме.

Страна изготовления: Китай

Отзывы о Строгально-рейсмусовом станке MB1010A

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка чертежи

Главная » Разное » Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка чертежи

Чертежи самодельного рейсмуса из электрорубанка своими руками

Рейсмус — это деревообрабатывающий станок, который строгает с наименьшими потерями материала. Такой станок используется для чистовой обработки, а также применяется для точных изменений размеров материала. Многие люди задаются вопросом, как сделать самодельный рейсмус из электрорубанка? Для того чтобы сделать этот инструмент, сначала нужно ознакомиться с его главными частями: фиксаторы, штанга, шпильки, лезвие, колодка.

Благодаря этим частям легко зафиксировать и подстроить инструмент под нужный вам размер.

Материалы, которые вам понадобятся для создания самодельного рейсмуса:

• Электрорубанок.
• Лист фанеры и бруски из дерева.
• Специальные звездочки, около четырех штук.
• Цепь от велосипеда.
• Шайбы.
• Шурупы и гайки.
• Большие резьбовые винты.
• Дополнительные приспособления для винтов.

Инструменты, которые понадобятся:

1. Электролобзик.
2. Электрорубанок.
3. Разные отвертки и ключи.
4. Линейка.
5. Шуруповерт.

Подготовка к работе над рейсмусом:

• Выбрать размер деталей.
• Выяснить, как размещать шпильку.
• Сделать шпильку подвижной.
• Заняться проектированием нижней плоскости.

Поэтапное создание рейсмуса

1. Создание основы, выбираем фанеру.
2. Делаем крепление подставки для электрорубанка.

Эта часть тоже делается из фанеры, крепить нужно сзади с помощью шурупов.

3. Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

4. Собираем резьбовые винты для платформы.

По всем углам платформы монтируем винты с крупной резьбой.

5. Монтаж платформы на подставки.

Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

6. Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
7. Установка планки и индикатора.

Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

Безопасность при работе на самодельном станке

• При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
• Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
• Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
• Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
• Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

Рейсмус из электрорубанка

Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

1. Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
2. В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.

Шпильки и направляющие

Про эти детали на основе электрорубанка нужно поговорить отдельно. Они играют самую важную роль в работе рейсмуса.

• Шпильки опускают и поднимают рейсмус при обработке заготовок.
• Направляющие помогают в точности и обработке заготовок, их создают из деревянных брусков, поэтому затраты на оборудование можно посчитать минимальными.
• Нужно правильно установить шпильку, ведь для нее очень важна подвижность.
• Создавая направляющие для электрического рубанка, нужно сделать определенный запас по длине.

Заключение

Не так уж и сложно сделать такое рейсмусовое чудо своими руками. В создании рейсмуса помогают многочисленные чертежи и видео. Главное – это стараться и делать все по советам и инструкции.

По мере получения нового опыта и увлечения ваших потребностей, станок можно улучшать либо начать использовать современные и очень мощные станки.

Если вам нужен рейсмус для создания большого количества заготовок с их последующей реализацией, то вы должны понимать, что обычным самодельным станком вы не сможете это сделать. И самое главное, не забывайте, что необязательно расстраиваться, если у вас не получается сделать рейсмусовый станок своими руками! Вы всегда можете приобрести его в магазине.

Самодельный фуганок / строгальный станок Lucian

Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на то, что выглядело как самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Lucian ответил:

Что вы заметили на фотографиях шпиндельной шлифовальной машины было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью обработки:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500 мм

Толщина машины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуговальный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я сконструировал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты сделали друзья, а все другие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлов и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Фуговальный двигатель: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об / мин.

2. Двигатель с продвижением по толщине: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об / мин.

3. Регулировка толщины строгального станка (под таблицей) осуществляется регулировка высоты стола.Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплен под рельсами машины, снабжен 4-мя гайками звездочки. В Таблица регулировки основана на этих винтовых гайках, на которых закреплена цепь Галла. перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет поворот остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи — зубчатый ролик на входе и гладкий рулон на выходе (после режущей головки).Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется с помощью цепи, приводимой в движение двигатель мощностью 1,5 кВт через червячную передачу (точно не помню, какое передаточное число имеет, прошло так много лет с тех пор, как я его проектировал, но я думаю, что это 1:40). В электродвигатель и червячный редуктор имеют двухпозиционный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.

Станок работает очень хорошо.Готовность составляет около 95%. Единственный ему нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, это распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне свои фотографии его система сбора пыли для фуганка / строгального станка:

Хочу поделиться с вами как я решил проблему пыли от моего самодельного фуганка и строгального станка — пыль, которая разносится на протяжении всего семинара, что представляло серьезную угрозу для здоровья мои легкие.

Мои самодельные конструкции фуганка и строгальный станок определили изготовление двух совершенно разных пылеуловителей, одного для фуганка и еще один для строгального станка.

Сделать коллектор для режима работы строгального станка было несложно, это было в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (использованный материал — оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения выпускной шланг. Сборка производилась электрической пайкой мощностью 500 Вт. железо припоем Sn-Pb.

Сложнее было изготовить коллектор для фуганка. Так как небольшой высоты (130 мм — максимальная доступная толщина), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего элемента между роликами и подняв его, большая часть (сделанная из три части: прямоугольный воздуховод, переход от прямоугольника к окружности и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол из ламината, верхняя часть проникает внутрь нижней на 20 мм, становясь единым целым.Используемые материалы те же, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в стол меламиновый, когда станок работает как строгальный, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Другие машины от Luican:

Подробнее о рубанках:

Вернемся на мой сайт Woodworking .

.

20-дюймовый строгальный станок

Когда мой папа построил свой новый магазин, одной из машин, которые он купил, был этот 20-дюймовый строгальный станок от Busy Bee tools.

Это что-то вроде строгального станка, хотя для 20-дюймового строгального станка он относительно невелик. Я видел этот общий дизайн строгальных станков разных производителей, включая Grizzly.

Верхняя часть строгального станка поднимается для облегчения доступа к режущей головке.

Режущая головка — это головка более старого типа с тремя ножами, каждый длиной 20 дюймов (50 см).С такими длинными ножами трудно их правильно заточить. Если ножи есть им лишь легкий поклон, то точно установить их невозможно по всей их длине.

Когда ножи профессионально затачиваются, нередки случаи, когда они возвращаются с небольшим вогнутая кривая по длинному краю. Если ножи затачиваются слишком быстро, они нагреваются на переднем крае, оставаясь прохладным на другой стороне. Это заставляет режущую кромку поклонитесь наружу посередине.Если в этом состоянии на нож будет притерта прямая кромка, как только температура выравнивается, передний край становится вогнутым.

Крышка состоит из 20 чугунных сегментов, которые прижимаются к доске непосредственно перед режущая головка. Они служат для предотвращения выкрашивания больших кусков древесины.

Поскольку сегменты индивидуально прижимаются пружинами, он повторяет контуры любого грубые пиломатериалы, которые могут проходить через строгальный станок.

Подающий ролик также состоит из сегментов, повторяющих контуры древесины.Вы можете видеть, как сегмент, под которым находится древесина, слегка приподнят вверх. по сравнению с соседними.

Этот строгальный станок имеет пару опорных роликов. Предыдущий строгальный станок моего отца не было роликов, и доски часто застревали. Когда я еще жил дома, и нужно было строгать большую стопку досок, часто мне приходилось вынимать их строгального станка, и иногда приходилось сильно тянуть.

Но у роликов кровати тоже есть свои проблемы — они должны немного выступать над столом, чтобы принять на себя большую часть нагрузки, а затем они вносят вклад в рубанок.Так что я больше не уверен, что ролики для кровати — хорошая идея.

Любой строгальный станок имеет понижающую передачу, обычно 100: 1 или более.

Эта трансмиссия получает мощность от высокоскоростной режущей головки (обычно 5000 об / мин) и снижает его на подающие ролики (обычно около 30 об / мин).

Первые две ступени редуктора — это клиновые ремни, за которыми следуют еще две. целенаправленные сокращения.

Вторая последняя шестерня вращается на главном валу строгального станка с шарикоподшипником и питает подачу и разгрузочные ролики через шестерни с обеих сторон.Выходной ролик меньшего диаметра, поэтому он приводится в движение меньшей шестерней (с правой стороны), чтобы вращать его быстрее.

Когда я перебрал этот рубанок, он издал громкий скрип, который я обнаружил на подшипнике. для средней передачи на строгальном валу. Не желая разбирать рубанок целиком, я возможность хотя бы остановить скрип путем многократной смазки подшипника, а затем запуска и остановки рубанок несколько раз, чтобы позволить маслу проникнуть внутрь, не отбрасывая его центробежная сила.

Это заставило меня задуматься, какой формы могут быть коренные подшипники.

Подняв режущую головку рычагом, я почувствовал и услышал, как она слегка двигается. его подшипники. У меня не было с собой индикатора циферблата, поэтому я импровизировал.

Я поднес кусок дерева к режущей головке и неподвижный металлический ориентир на несколько сантиметров. вперед. Кусок дерева, выходящий наружу до белой складной меры, имеет примерно Кредитное плечо 10: 1. При подъеме режущей головки ручка переместилась почти на миллиметр в складная мера.Таким образом, зазор в подшипнике составляет около 0,1 мм, или около 0,004 дюйма.

Так что эти подшипники, вероятно, следует заменить. А пока этот рубанок все еще летает. Поскольку мой папа скончался, а я живу далеко, это будет использоваться очень редко. Так что я просто оставлю все как есть.

Привыкнув к моему дешевому строгальному станку, Конечно, приятно видеть, как стружка вылетает из этого, так как он занимает два миллиметра за один проход!

Практически все пиломатериалы с лесопилки моего отца был строган с этим строгальным станком.Когда я еще жил дома, мне часто приходилось вытаскивать доски из строгального станка. когда большие груды пиломатериалов нуждались в строгании. Мне всегда приходилось наклонять доску вертикально однажды вышла, чтобы вывалить стружку на пол. Но что еще более досадно, время от времени узел вырывался и стрелял в меня. К счастью, строгальный станок прицеливается низко, поэтому я ни разу не попал в голову.

Итак, я попытался построить что-нибудь, чтобы высосать стружку и унести ее в комнату (за дверью позади меня), где мы хранили стружку.Но у этой штуковины просто не было необходимого всасывания. чтобы не отставать от этого рубанка.

Строгание только одной короткой доски принесло столько стружки. Когда мы стругали стопки досок, нам нужно было периодически останавливаться, чтобы выталкивать стружку в комнату для стружки.

Емкость большинства пылесборников для дома действительно просто смехотворна по сравнению с тем, насколько быстро такой строгальный станок может делать стружку. Он может заполнить типичный пылесборник для дома. всего несколько минут.

Но это не всегда ужасно гладко.Видны рябь в доске (вероятно, от роликов станины) и значительный бекас с обоих концов доски. Мой дешевый строгальный станок от канадских шин подойдет лучше.

Если бы это была моя мастерская, я бы, наверное, добавил дешевый строгальный станок малой толщины, просто чтобы дайте доскам легкий финальный проход.

См. Также:

Вернемся на мой сайт Woodworking .

.

Электрический строгальный станок по дереву Толщина строгальный станок Ручной строгальный станок

Электрический деревообрабатывающий строгальный станок Толщина строгальный станок Ручной строгальный станок

Меры предосторожности:

Электроинструменты относятся к опасным инструментам.поэтому, пожалуйста, используйте инструменты после прочтения руководств или руководств специалиста. Перед работой с инструментами наденьте перчатки и защитные очки. Отключите питание, если не использовать. Храните электроинструменты в недоступном для детей месте.

Характеристика:

• Компактная конструкция с мягкой рукояткой обеспечивает комфорт во время работы.

• EBIC получил сертификат ISO9001 и сертификаты безопасности практически для всех рынков, таких как GS, CE, RoHS, EMC, UL, CSA, SAA и т. Д.

• Быстросъемный кожух для легкой регулировки; удобная кнопка блокировки шпинделя для быстрой и легкой замены шлифовального круга.

• Цвет, этикетка и упаковка могут быть изменены по желанию заказчика.

Компания:

0 Наши услуги

0 Подробные изображения:
Для получения более подробной информации свяжитесь с нами! Мы можем показать вам больше фотографий, включая аксессуары.
Производство:
Мы выбрали лучшие материалы и современное оборудование; сосредоточиться на командной работе; Кроме того, мы принимаем OEM-клиентов, поэтому можно выбрать цвет.

Склад:
Просторное рабочее место; достаточный персонал; отлаженная производственная система; мы гарантируем доставку вовремя!

Сервис:
Сильная команда (инженеры, менеджеры, продавцы …) предлагает профессиональные услуги! Наша цель — сделать лучшее, а затем стать лучшим!

Качество:
Мы можем гарантировать качество нашей продукции.Мы всегда ориентируемся на качество. У нас есть профессиональные сотрудники QC для тестирования инструментов перед отправкой. Все инструменты необходимо тестировать один за другим, чтобы убедиться в их доступности. Абсолютно гарантированное качество.

Инструменты EBIC — ваш лучший выбор!

Наша выставка:

950 Наши клиенты:

900 47

FAQ:

Q: Каковы ваши MOQ?
A: Обычно наш MOQ составляет 500 единиц на модель, но мы также можем принять 100-300 штук, это зависит от модели.
Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: мы можем принять аккредитив, T / T, Paypal и т. Д.
Q: каковы сроки доставки?
A: Обычно время выполнения заказа составляет 35-40 дней.
Q: Могу ли я получить бесплатные образцы?
A: Обычно мы берем плату за образец и фрахт. И мы вернем вам образец стоимости обратно при размещении официальных заказов.

a. Гарантия 1 год
b. 1% Запасные части
c. OEM и ODM приветствуются
d. доступны пробные заказы
у.е. 24-часовой онлайн-сервис.

.

Портативный электрический строгальный станок для толщины древесины

Переносной электрический строгальный станок для толщины древесины

Описание продукта

Преимущество машины — высокая скорость. Может играть, строгание древесины по дереву, двойной станок. Деревообрабатывающий строгальный станок серии
HT-MB503 широко используется в производстве листового металла, мебели, зданий, транспортных средств, судостроении, отделке и других отраслях промышленности.

Характеристика продукта

(1) серия высокой точности, низкого уровня шума, энергосбережения, высокой эффективности, легкой регулировки, долгого срока службы.
(2) конструкция безопасна и надежна, проста в использовании и обслуживании, разумная цена, стабильная работа, красивая, просторная.
(3) толщина листа доступного размера, непрерывная работа.
(4) Этот станок в основном используется для строгания 4 частей деревянных изделий, строгания поверхности, снятия фаски, линии, прямой кромки и т. Д.

Технические параметры

Сертификат компании

Упаковка и доставка

Наш клиент

Свяжитесь с нами

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы сделаем все возможное, чтобы сотрудничать с вами .

.

Строгальные станки по дереву

Развитие стационарных строгальных станков восходит к началу 19 века. На первых машинах этого типа заготовка зажималась на каретке и подавалась под горизонтальный вал с лезвиями, простирающимися на всю рабочую ширину. В 1850 году в Германии был построен строгальный станок, на котором заготовка подавалась через режущий вал, расположенный между двумя столами, которые использовались для позиционирования и поддержки заготовки. Помимо технических усовершенствований, эта базовая конструкция сохранилась и по сей день.Такой станок называется строгальным станком или фуганком (см. Рисунок 1).

Рисунок 1. Фуганок

Совсем недавно были разработаны станки для строгания верхней поверхности заготовки до заданной толщины с помощью горизонтально вращающегося режущего вала. Расстояние между диаметром режущего круга и поверхностью стола, на котором находится заготовка, можно регулировать. Такие станки называются односторонними строгальными станками.

Эти два основных типа станков в конечном итоге были объединены в станок, который можно было использовать как для строгания поверхности, так и для строгания по толщине.Эта разработка завершилась созданием строгальных станков для двух-, трех- и четырехсторонней обработки за один проход.

С точки зрения безопасности и гигиены труда настоятельно рекомендуется принять меры для удаления древесной пыли и стружки из строгального станка (например, путем подключения строгального станка к системе пылеудаления). Пыль, образующаяся от твердых пород (дуб, бук) и тропических пород древесины, считается особой опасностью для здоровья, и ее необходимо удалять. Также следует принять меры по снижению уровня шума строгальных станков.Автоматический тормоз для режущего вала является обязательным во многих странах.

Станки строгальные

Плоский строгальный станок имеет жесткую основную раму, которая поддерживает входной и выходной стол. Режущий валок расположен между двумя столами и установлен на шарикоподшипниках. Основная рама должна быть эргономичной (т. Е. Позволять оператору комфортно работать).

Устройства управления с ручным управлением должны быть установлены таким образом, чтобы оператор не попадал в опасную ситуацию при их использовании, а возможность непреднамеренного срабатывания должна быть сведена к минимуму.

Сторона основной рамы, обращенная к месту оператора, не должна иметь выступающих частей, таких как маховики, рычаги и т. Д. Стол слева от ножевого вала (выходной стол) обычно устанавливается на той же высоте, что и окружность резания ножевого вала. Стол справа от ножевого вала (подающий стол) устанавливается ниже, чем выходной стол, чтобы получить желаемую глубину резания. Контакт между кромками стола и режущим валом не должен быть возможен во всем диапазоне настройки столов.Однако зазор между кромками стола и кругом резания режущего вала должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить хорошую опору для строгаемой заготовки.

Основными операциями на строгальном станке являются правка и кромка. Положение рук на заготовке важно с точки зрения эксплуатации и безопасности. При раскатке заготовку следует подавать одной рукой, а другой рукой сначала удерживать ее на подающем столе. Как только на разгрузочном столе окажется достаточное количество древесины, последняя рука сможет безопасно пройти через ограждение моста, чтобы оказать давление на разгрузочный стол, и за ней последует рука подачи для завершения операции подачи.При обрезке кромок руки не должны проходить через валок при контакте с деревом. Их основная функция — оказывать горизонтальное давление на заготовку, чтобы она оставалась под прямым углом к ​​упору.

Шум, производимый вращающимся ножевым валом, часто может превышать уровень, который считается вредным для уха. Поэтому необходимы меры по снижению уровня шума. Вот некоторые из мер по снижению шума, которые оказались успешными на фуговальных станках:

• использование «тихого» режущего вала (например.g., круглая форма с минимальным выступом лезвия, спиральное лезвие вместо прямого лезвия, сегментные вращающиеся инструменты со смещенной резкой)

• прорези или просверленные кромки стола (конфигурация и размеры отверстий в кромках стола должны быть выбраны таким образом, чтобы не возникало опасности несчастного случая; например, ширина прорезей не должна превышать 6 мм, а диаметр отверстий не должен превышает 6 мм)

• Аэродинамический дизайн стружколомов под кромкой стола

• снижение частоты вращения режущего вала до менее 1000 об / мин, при условии, что качество поверхности заготовки остается удовлетворительным.

Снижение шума до 12 дБА на холостом ходу и до 10 дБА под нагрузкой.

Режущие валы должны иметь круглое поперечное сечение, а канавки и прорези для удаления стружки должны быть как можно меньше. Лезвия и вставки должны быть должным образом закреплены, предпочтительно с помощью фиксатора формы.

Режущий вал обычно вращается со скоростью от 4500 до 6000 об / мин. Диаметр обычных фрезерных валов варьируется от 56 до 160 мм, а их длина (рабочая ширина) от 200 до 900 мм.По аналогии с кинематикой обычного фрезерования поверхность заготовки, строганной с помощью режущего вала, состоит из циклоидных дуг. Таким образом, качество поверхности обработки зависит от скорости и диаметра режущего вала, количества режущих лезвий и скорости подачи заготовки.

Рекомендуется оснащать строгальные станки автоматическим тормозом режущего вала. Тормоз должен срабатывать, когда машина остановлена, а время торможения не должно превышать 10 секунд.

Доступ к режущему валу в задней части упора должен быть предотвращен защитным ограждением, прикрепленным либо к упору, либо к опоре ограждения. Режущий вал перед ограждением должен быть защищен регулируемым ограждением мостового типа, прикрепленным к машине (например, к основной раме со стороны разгрузочного стола) (см. Рисунок 2). Доступ к элементам трансмиссии должен быть закрыт фиксированным ограждением.

Рис. 2. Забор и защита заднего ножевого вала

Опасности

Поскольку режущий вал вращается в направлении, противоположном направлению подачи заготовки, существует опасность отдачи.Если заготовка выбрасывается, рука или пальцы оператора могут соприкоснуться с вращающимся ножевым валом, если не будет обеспечена надлежащая защита. Также часто случается, что рука соприкасается с ножевым валом при подаче заготовки вытянутыми пальцами вместо того, чтобы толкать ее вперед сжатым кулаком. Режущие лезвия, не закрепленные должным образом, могут быть выброшены центробежной силой и могут вызвать серьезные травмы и / или материальный ущерб.

Защитные системы для строгальных станков

Во многих странах законодательство, регулирующее использование строгальных станков, требует, чтобы режущий вал был закрыт регулируемой системой защиты, чтобы предотвратить случайный контакт руки оператора с вращающимся режущим валом.

В 1938 году на SUVA была представлена ​​защита строгального станка, которая эффективно отвечала всем практическим требованиям. За прошедшие годы эта охрана зарекомендовала себя не только в качестве охранной системы, но и в качестве вспомогательного средства для большинства операций. Он хорошо принят деревообрабатывающей промышленностью в Швейцарии, и почти все промышленные строгальные станки оснащены им. Конструктивные особенности этого ограждения были внесены в проект Европейского стандарта на строгальные станки. Основные характеристики этого охранника следующие:

• плохо отклоняется, чтобы обнажить режущий вал

• всегда остается параллельно оси режущего вала независимо от его горизонтальной или вертикальной регулировки

• легко регулируется по горизонтали и вертикали без использования инструмента.

Однако аварии все же случаются. Эти несчастные случаи в основном вызваны неправильной настройкой ограждения. Поэтому инженеры SUVA разработали ограждение мостового типа, которое автоматически закрывает режущий вал перед упором и постоянно оказывает определенное давление на заготовку или упор. Этот охранник выпускается с 1992 года.

Основными конструктивными особенностями этой новой гарды, получившей название «Suvamatic», являются следующие:

• полная защита ножевого вала. Полная ширина строгания защищена одним ограждением мостового типа. Его можно сложить с помощью навесной системы запирания. Это предотвращает слишком большое выступание ограждения на лицевую сторону машины.

• практичная система направления заготовки. Система направления заготовки состоит из прижимной подушки и направляющей для заготовки. Оба крепятся к наконечнику защитного кожуха. Последний можно наклонять, чтобы направлять заготовку как для правки, так и для обрезки кромок.

• Приложение давления для облегчения работы. При обрезке кромок ограждение оказывает давление в направлении ограждения. После обрезки кромок он автоматически покрывает всю длину режущего вала перед упором.

• автоматический подъем и опускание ограждения. Для выравнивания защитный кожух поднимается за направляющую для заготовки. После выравнивания он автоматически опускается, чтобы закрыть жатку.

• Защитный кожух можно заблокировать для пакетных работ. Для пакетных работ защитный кожух можно заблокировать в вертикальном положении, чтобы точно соответствовать толщине заготовки.Защитный кожух автоматически вернется в это заданное положение после нажатия.

• подойдет для всех машин. Защитный кожух может устанавливаться на все строгальные станки и комбинированные строгальные станки и строгальные станки.

Односторонние строгальные станки

В основной раме одностороннего строгального станка находится строгальный вал, строгальный стол и подающие элементы.

После того, как заготовка была расплющена и обработана кромкой на строгальном станке, она строгается до желаемой толщины на строгальном станке.В отличие от строгального станка, строгальный вал строгального станка расположен над строгальным столом, и заготовка подается уже не вручную, а механически с помощью подающих роликов. Подающие ролики приводятся в движение либо отдельным двигателем (примерно 1 кВт), либо через редуктор с понижением скорости, получающий энергию от двигателя режущего вала. При отдельном приводе скорость подачи остается постоянной, но если мощность передается от двигателя ножевого вала, скорость подачи изменяется в зависимости от скорости ножевого вала.Обычно скорость подачи составляет от 4 до 35 м / мин.

Два подпружиненных подающих ролика опираются на верхнюю поверхность заготовки. Ролик подачи перед режущим валом имеет желобки для лучшего захвата заготовки; подающий ролик на выходе ножевого вала гладкий. Прижимная планка на входе и выходе, расположенная рядом с ножевым валом, прижимает заготовку к столу, обеспечивая тем самым чистый и равномерный рез. Конструкция и расположение подающих роликов и прижимных планок должны быть такими, чтобы контакт с вращающимся ножевым валом был невозможен.

Секционные подающие ролики и прижимные штанги позволяют одновременно обрабатывать две или более заготовок немного разной толщины. С точки зрения предотвращения несчастных случаев необходимы секционные подающие ролики и прижимные штанги. Ширина отдельного подающего ролика или секции прижимной планки не должна превышать 50 мм.

В столе расположены два холостых ролика. Они предназначены для облегчения прохождения заготовки по столу.

Поверхность стола должна быть плоской, без щелей или отверстий.Произошли несчастные случаи, связанные с зажатием пальцев оператора между отверстиями и заготовкой. Регулировка стола по вертикали может осуществляться вручную или с помощью усилителя. Механический упор должен предотвращать любой контакт стола с ножевым валом или подающими роликами. Необходимо следить за тем, чтобы механизм вертикальной регулировки удерживал стол в устойчивом положении.

Чтобы предотвратить подачу крупногабаритных заготовок, устройство (например, фиксированный стержень или фиксированный стержень) расположено на стороне подачи станка, тем самым ограничивая максимальную высоту заготовки.Максимальная высота 250 мм между поверхностью стола в самом нижнем положении и вышеупомянутым предохранительным устройством редко превышается. Обычная рабочая ширина варьируется от 315 до 800 мм (для специальных машин эта ширина может доходить до 1300 мм).

Диаметр режущего вала обычно варьируется от 80 до 160 мм. Обычно на ножевой вал устанавливаются четыре лезвия. Строгальный валок вращается со скоростью от 4000 до 6000 об / мин, а его входная мощность варьируется от 4 до 20 кВт. Максимальная глубина пропила от 10 до 12 мм.

Чтобы минимизировать опасность отдачи, односторонние строгальные станки должны быть оснащены устройством защиты от отдачи, покрывающим всю рабочую ширину станка. Это устройство защиты от отдачи обычно состоит из нескольких рифленых элементов, расположенных на стержне. Ширина отдельного элемента составляет от 8 до 15 мм, и он падает под собственным весом в исходное положение. Самая низкая точка отдельного рифленого элемента в исходном положении должна быть на 3 мм ниже окружности резания ножевого вала.Рифленые элементы должны быть изготовлены из материала (предпочтительно стали) с прочностью на упругость 15 Дж / см ² и твердостью поверхности 100 HB.

Следующие меры по снижению шума доказали свою эффективность на односторонних строгальных станках:

• использование «тихого» режущего вала (аналогично тому, что предлагается для строгальных станков)

• Аэродинамическая конструкция прижимных планок и кожуха для удаления стружки

• снижение частоты вращения режущего вала

• частичное или полное ограждение станка (туннельная конструкция входных и выходных отверстий со звукопоглощающим материалом на поверхности, обращенной к источнику шума)

Снижение шума до 20 дБА может быть достигнуто за счет хорошо спроектированного полного корпуса.

Опасности

Основной причиной несчастных случаев на односторонних строгальных станках является отдача заготовки. Отдача может произойти из-за:

• плохое обслуживание устройства защиты от отдачи (отдельные элементы могут не упасть под собственным весом, а слипнуться из-за скопления пыли; канавки в элементах могут быть покрыты смолой, затуплены или неправильно заточены)

• плохое обслуживание секционных подающих роликов и прижимных штанг (например,g., покрытые смолой или ржавые секции)

• Недостаточная нагрузка пружины на подающие ролики и прижимные штанги при одновременной подаче нескольких кусков неоднородной толщины.

Типичные причины других несчастных случаев:

• Контакт руки с вращающимся ножевым валом при удалении стружки и пыли со стола рукой, а не деревянной палкой или граблями

• Выброс лезвий режущего вала из-за неправильной фиксации.

Комбинированные строгальные и рейсмусовые станки

Конструкция и работа комбинированных машин (см. Рисунок 3) аналогичны отдельным машинам, описанным выше. То же самое можно сказать о скорости подачи, мощности двигателя, регулировках стола и роликов. Для строгания по толщине строгальные столы либо отодвигаются, либо складываются, либо поднимаются в сторону, обнажая режущий вал, который закрыт кожухом для удаления стружки для предотвращения доступа Комбинированные станки в основном используются в небольших мастерских с небольшим количеством рабочих или в местах с ограниченным пространством. ограниченный (т.е., в случаях, когда установка двух отдельных машин невозможна или нерентабельна).

Рис. 3. Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок

Переход с одной операции на другую часто занимает много времени и может раздражать, если нужно обработать только несколько деталей. Более того, обычно машиной может пользоваться только один человек. Однако с 1992 года на рынке появились станки, на которых возможна одновременная работа (строгание поверхности и толщины одновременно).

Опасности комбинированных машин в значительной степени идентичны опасностям, перечисленным для отдельных машин.

Back

строгальный станок по дереву — купить строгальный станок по дереву с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы обратились по адресу: строгальный станок по дереву. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший строгальный станок по дереву вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели строгальный станок по дереву на AliExpress.С самыми низкими ценами в Интернете, дешевыми тарифами на доставку и возможностью получения на месте вы можете сэкономить еще больше.

Если вы все еще не уверены в строгании по дереву и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести строгальный станок для дерева по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

10 лучших настольных рейсмусовых строгальных станков 2021 года

Последнее обновление: 21 апреля 2021 г., в 03:32

Если вы хотите строгать или измерять грубые пиломатериалы в мастерской или даже на стройплощадке, вам понадобится строгальный станок, также известный как рейсмус.

Его также называют строгальным станком, потому что он помогает удалить шероховатую или старую поверхность дерева, открывая новую гладкую поверхность, подходящую для тонких работ по дереву.

С его помощью вы можете превратить грубую, прочную, старую и изношенную древесину в гладкую, готовую к использованию в ваших проектах. Вот почему это, несомненно, один из самых важных деревообрабатывающих станков, который вам понадобится в вашей мастерской.

Наши лучшие предложения

Dewalt DW735X

Выбор редакции

• Режущая головка с 3 ножами
• Скорость вращения 10,0000 об / мин
• Ширина 13 дюймов

Макита 2012NB

Выбор значения

• 2 ножа фрезерная головка
• 8500 об / мин Скорость
• ширина 12 дюймов

Вен 6552T

Бюджетный выбор

• Фрезерная головка с 3 ножами
• 25,500 отрезов в минуту
• Ширина 13 дюймов

Как правило, они представляют собой массивные тяжелые напольные машины, которые довольно дороги, особенно для среднего любителя и домашнего мастера.

Отсюда потребность в портативных станках, широко известных как настольные рубанки.

Настольный строгальный станок работает так же, как и строгальные станки для пола большей модели, только с меньшей производительностью. С помощью настольного строгального станка вы можете строгать пиломатериалы шириной от 20 дюймов и выше, в то время как самая высокая или самая широкая, которую вы можете получить сегодня с точки зрения допустимой ширины настольного строгального станка, составляет 13 дюймов.

Следовательно, портативность имеет цену, которую можно простить, потому что наличие сверхмощного строгального станка может оказаться слишком дорогим и неидеальным, особенно для простого любителя или домашнего мастера, который использует его экономно.

С другой стороны, портативность означает, что вам не нужно иметь большую мастерскую, чтобы получить ее. Ваш домашний гараж даже достаточно велик.

Кроме того, его могут использовать подрядчики на стройплощадках, поскольку он портативный и может легко перемещаться одним человеком, в отличие от больших напольных моделей, которые предназначены для того, чтобы оставаться в мастерской.

Сегодня существует множество торговых марок и производителей строгальных станков, каждый из которых обладает своим уникальным набором характеристик. Таким образом, если вы не знаете, что делаете, выбор одного из них может легко оказаться неслышным царапиной.

Вот почему мы рассмотрели и отобрали 10 лучших портативных строгальных станков, которые вы можете найти сегодня, а также предоставили руководство для покупателя, которое покажет вам, на что следует обращать внимание при покупке одного для себя.

Если вы , а не , ищите портативную или настольную модель, вы можете ознакомиться с этим руководством для тяжелых напольных моделей.

Вот 10 лучших обзоров настольного строгального станка из 2021 года

1. Dewalt DW735X — Выбор редакции

DW735X имеет ширину 13 дюймов, что является максимальной шириной, которую вы можете получить с портативными рубанками.

Обладает максимальной глубиной 6 дюймов

Режущая головка с 3 ножами обеспечивает очень гладкую поверхность досок, проходящих через агрегат.

Один из немногих переносных строгальных станков, оборудованных 2-скоростной коробкой передач, которая позволяет пользователю изменять скорость подачи с 96 резов на дюйм до 179 резов на дюйм.

Это позволяет пользователям оптимизировать пропилы на дюйм как для определения размеров, так и для чистовой обработки поверхности пиломатериалов.

Оснащен автоматической блокировкой каретки, которая помогает зафиксировать режущую головку на месте, чтобы предотвратить попадание ножниц по концам досок.

Выталкивание пыли с помощью вентилятора помогает убирать стружку и опилки с режущей головки и выводить их из станка, чтобы режущая головка оставалась свободной от каких-либо препятствий, которые могут привести к затягиванию станка. Он оснащен столами подачи и разгрузки, дополнительным набором ножей и адаптером для пылевого шланга.

По теме: Какой строгальный станок Dewalt самый лучший — DW735X против DW735 против DW734

Что нам в нем нравится

• Обеспечивает действительно гладкую поверхность на складе
• Ширина 13 дюймов
• Двухскоростной редуктор для измерения и отделки пиломатериалов
• Выталкивание пыли с помощью вентилятора
• Эффективная ручка регулировки высоты
• Прочная конструкция и дизайн

Где можно улучшить

• Неудобное расположение порта выброса пыли

Связано: стоит ли покупать комбинированный фуговально-строгальный станок?

2.Портативный строгальный станок Wen 6552T — бюджетный выбор

WEN 6552T также имеет 13-дюймовую емкость и глубину 6 дюймов, поэтому с ее помощью вы можете строгать более широкие доски.

Чтобы минимизировать количество бекасов, он оснащен системой подачи пиломатериалов с 3 роликами, которая обеспечивает постоянный контакт доски с роликом при выходе из машины, вместо того, чтобы конец засасывался лезвиями режущей головки.

Он оснащен регулируемыми столами подачи и разгрузки, поэтому вы можете плавно подавать доски в машину, а также минимизировать количество бекасов.

WEN 6552T также оснащен системой выброса пыли с вентилятором, которая помогает убирать стружку и опилки с машины во время работы, чтобы минимизировать очистку.

Имеет рычаг регулировки высоты или глубины и четкую и читаемую шкалу глубины для легкой регулировки глубины. Режущая головка может подниматься и опускаться с шагом 1/64 ^до дюйма для максимальной точности резки.

Связано: Фуганок или строгальный станок — какой инструмент выбрать первым?

Что нам в нем нравится

• Имеет выталкивание пыли с помощью вентилятора
• Ширина 13 дюймов
• Обеспечивает гладкие разрезы
• Настройка выполняется быстро и легко
• Недорогое
• Качественная сборка и дизайн от известного бренда

Связанные: Обзоры лучших настольных фуганок

3.Строгальный станок для толщины цилиндрической фрезерной головки Jet JWP-13BT

Из всех перечисленных здесь настольных строгальных станков Jet JWP-13BT — единственный, который на заводе оснащается винтовой фрезерной головкой.

Он оснащен двигателем мощностью 15 А и мощностью 2 лошадиных силы, который вращает косозубую режущую головку со скоростью 10 000 об / мин.

Винтовая фрезерная головка состоит из 6 рядов из 24 быстросменных твердосплавных пластин, которые очень легко заменить по сравнению с ножами фрезерной головки с прямым ножом.

Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину реза 1/8 дюйма.

Jet JwP-13BT оснащен чугунной станиной с прецизионной механической обработкой, регулируемыми столами подачи и вывода для поддержки заготовки и предотвращения появления снарядов.

Он оснащен регулируемым ограничителем глубины для повторяющихся резов и предотвращения ошибок. Скорость подачи можно изменить с 18 футов в минуту на 16 футов в минуту для максимального качества резки.

Что нам в нем нравится

• Фрезерная головка спирального типа работает тише и обеспечивает лучшее качество резки.
• Строгальный станок хорошо сложен и прочен.
• Скорость подачи можно регулировать для лучшего результата или для удаления большего количества материала из заготовки.
• Пластины для режущих головок дешевле и их легче заменить.
• Увеличенная ширина на 13 дюймов.
• Хорошее пылеулавливание

Где можно улучшить

• Достаточно дорого по сравнению с конкурентами.

4. Dewalt DW734 Настольный строгальный станок

Он имеет режущую головку с 3 ножами, как и Dewalt DW735X.

Три ножа — это обоюдоострые ножи, что означает, что вы можете переворачивать их, когда одна кромка затупится или затупится.

Он оснащен мощным двигателем на 15 А, который развивает максимальную скорость 20 000 об / мин, поэтому пользователь может работать с любым прикладом, будь то древесина твердых пород, например, дуб, или древесина мягких пород, например, сосна.

Двигатель вращает режущую головку со скоростью 10 000 об / мин, производя 96 резов на дюйм, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки заготовки.

Оснащен ручкой регулировки глубины в верхней части для облегчения регулировки глубины.

Имеет функцию ограничителя глубины револьверной головки, чтобы пользователь мог повторять пропилы и избегать ошибок.

Большие столы подачи и разгрузки обеспечивают достаточно места для поддержки ложи и уменьшают вероятность попадания ножниц на края досок.

Он оснащен датчиком съема материала и легко читаемой шкалой толщины, поэтому пользователь может знать количество материала, которое необходимо удалить при каждом проходе через машину.

Большой и легкодоступный лопаточный переключатель позволяет легко выключить машину в любое время.

Что нам в нем нравится

• Режущая головка с 3 лезвиями обеспечивает действительно гладкую поверхность
• Фиксатор режущей головки снижает количество движений, вызываемых снарядом
• Большой видимый масштаб и направляющая для регулировки
• Прочная конструкция и конструкция
• Простая установка

Где можно улучшить

• Немного шумно
• Стол Outfield больше не складывается при установке пылесборника

5.Wen 6550T Портативный строгальный станок

Верните к жизни старые, грубые и изношенные пиломатериалы с помощью строгального станка WEN 6550T.

Модель 6550T обеспечивает максимальную ширину 12-1 / 2 дюйма и глубину 6 дюймов.

Он оснащен двигателем на 15 А и режущей головкой, которая производит до 17 000 резов в минуту на ложе, чтобы обеспечить безупречную отделку поверхности.

Вы можете подавать доски в машину со скоростью 26 футов в минуту с максимальной глубиной пропила 3/32 дюйма.

Он оснащен большими входными и разгрузочными столами, а сверхмощный гранитный стол обеспечивает не царапающую поверхность для скольжения ложи.

Датчик глубины

легко читается, а регулировку глубины легко производить с помощью ручки регулировки глубины, расположенной в верхней части машины.

Имеет 2-дюймовый пылесборник, к которому можно подключить промышленный пылесос для удаления опилок и стружки.

Он весит чуть более 70 фунтов. но если вам нужна дополнительная устойчивость, вы всегда можете прикрутить его к рабочему столу с помощью монтажных отверстий, расположенных в основании.

Столы подачи и разгрузки складываются, а ручки для переноски расположены сбоку.

Что нам в нем нравится

• Гладкий цельнометаллический стол без царапин
• Оснащен установочными магнитами и фиксирующими штифтами, чтобы упростить замену лезвия
• Также имеет пылесборник с вентилятором
• Трехроликовая система сводит к минимуму бекас
• Прочная конструкция, тяжелое чугунное основание
• Оставляет очень красивую поверхность на складе

Где можно улучшить

• Шкала может быть трудночитаемой, так как она очень быстро загрязняется опилками

Связано: Отзывы о строгальном станке Grizzly — все, что вам нужно знать

6.Макита 2012NB

Makita 2012NB оснащен режущей головкой с 2 ​​ножами и скоростью холостого хода 8500 об / мин, что обеспечивает очень плавный рез на любой прикладе.

Лезвия режущей головки двусторонние, поэтому их можно перевернуть, когда одна кромка затупится.

Он имеет ширину 12 дюймов и глубину 6–3/32 дюйма.

Отличается полностью регулируемым ограничителем глубины для исключения ошибок и повторяющихся резов.

Глубина резания полностью регулируется, максимальная глубина резания составляет 1/8 дюйма.

Он оснащен большими столами подачи и разгрузки для полной поддержки строгания и предотвращения снайперской стрельбы.

оснащен автоматическим зажимом головки Makita interna-lok, который фиксирует режущую головку на месте, чтобы ограничить движение, вызывающее выстрелы, и улучшить производительность машины.

Дизайн Makita 2012NB компактный и легкий, поэтому его легко транспортировать на строительную площадку. Более легкий вес обычно не является проблемой, потому что его можно прикрепить к верстаку болтами, чтобы предотвратить движение и вибрацию во время использования.

Мощный двигатель на 15 А поддерживает работу режущей головки.

Что нам в нем нравится

• Внутренний зажим режущей головки предотвращает срезание ножниц
• Регулируемый ограничитель глубины для строгания нескольких досок до одинаковой толщины
• Оставляет очень гладкую поверхность на древесине
• Система с тремя роликами сводит к минимуму бекас
• С легкостью строгает твердую и мягкую древесину
• Лезвия двусторонние

Где можно улучшить

• Шумно во время работы.Используйте средства защиты ушей.

Связанные: 10 лучших электрических ручных рубанков 2020 года

7. Porter Cable PC305TP Строгальный станок для толщины

Porter Cable PC305TP — портативный строгальный станок с двигателем на 15 А для максимального съема материала.

Двигатель вращает режущую головку со скоростью 8000 об / мин, что составляет 16000 резов в минуту на режущей головке.

Он оснащен режущей головкой с двумя ножами и ножами, изготовленными из высокоуглеродистой стали для повышения прочности.Ножи также можно переворачивать, чтобы продлить срок службы.

Имеет столы подачи и разгрузки для хорошей поддержки материала.

Он имеет ширину 12-1 / 2 дюйма и глубину 6 дюймов.

Отличается приводом режущей головки с поликлиновым ремнем, прочным редуктором и роликом подачи звездочки, который обеспечивает максимальную передачу мощности от двигателя к режущей головке.

Он весит 64,8 фунта, что довольно тяжело, но его может нести один человек.

Что нам в нем нравится

• Индексирующие отверстия упрощают замену лезвия
• Простота сборки и настройки
• Оставляет очень гладкий срез и поверхность на дереве
• Относительно тихо
• Гладкое приусадебное поле и облицовка досок.

Где можно улучшить

• Нет блокировки режущей головки, поэтому дерево может легко разрезаться на концах, если не поддерживается на всем протяжении.

8. Электроинструменты Delta 22-555

22-555 — не самая последняя модель строгального станка Delta Power Tools, но, безусловно, самая популярная и лучшая модель.

Конструкция с 4 колоннами обеспечивает прочную поддержку и стабильность во время использования.

Он оснащен высокоточной фрезерной головкой с 2 ​​ножами для повышения точности.

Ножи обоюдоострые, что означает, что вы можете перевернуть их через некоторое время, чтобы продлить срок службы ножа.

Он оснащен системой быстрой смены ножей, в которой не используются приспособления для выравнивания ножей, которые довольно сложно использовать.

Настольный строгальный станок Delta Power Tools 22-555 оснащен регулируемыми столами подачи и разгрузки для дополнительной поддержки материала и предотвращения ножевых ранений на концах досок.

Он оснащен двигателем на 15 А, поэтому с его помощью можно строгать как твердую, так и мягкую древесину.

Режущая головка обеспечивает до 18 800 резов на дюйм при скорости подачи 28 футов в минуту, обеспечивая самый плавный рез даже на очень твердых кусках пиломатериала.

Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину пропила 3/32 дюйма.

Двусторонний пылесборник упрощает сбор пыли, так как вы можете подключить свой магазинный пылесос к любой стороне строгального станка.

Что нам в нем нравится

• Регулируемые столы внутри и вне поля
• Реверсивный порт для пыли — собирает пыль с обеих сторон строгального станка
• Простота установки и эксплуатации
• Четкая и легко читаемая шкала
• Недорогое

Где можно улучшить

• Имеет несколько деталей из пластика

Связано: 10 лучших производителей печенья 2020 года [Обзоры и руководство]

9.Powertec PL1252 Настольный строгальный станок

С Powertec PL1252 вы получаете одну из самых гладких обработок пиломатериалов, которые вы строгаете, поскольку режущая головка производит до 18 800 резов в минуту на заготовке.

Это режущая головка с двумя лезвиями, вращающаяся со скоростью 9400 об / мин.

Машина имеет ширину 12-1 / 2 дюйма и глубину 6 дюймов.

Сверхмощное противоскользящее основание обеспечивает жесткость строгального станка во время работы, а также обеспечивает не царапающую поверхность для прохождения заготовки через станок.

Приемные и разгрузочные столы обеспечивают материальную поддержку яблочного инвентаря.

Режущая головка оснащена указательными штифтами и фиксатором шпинделя для безопасной и легкой замены лезвия.

Как и у конкурентов, Powertec PL1252 имеет удобную ручку регулировки глубины в верхней части и легко читаемую шкалу толщины для легкой регулировки глубины во время использования.

Что нам в нем нравится

• Настройка проста и не занимает много времени.
• Высокая точность и стабильность во время работы
• Оставляет очень гладкую поверхность на ложе
• Настройки глубины остаются точными, а шкала легко читается.

Где можно улучшить

• Порт для пыли отсутствует, но вы можете заказать его.

Связано: 40 современных инструментов, которые должен иметь каждый плотник в своей мастерской

10. Мастер CMEW320

Настольный строгальный станок Craftsman CMEW320 оснащен двигателем на 15 А для максимальной мощности и скорости производства.

Двигатель вращает режущую головку со скоростью 8000 оборотов в минуту и ​​делает 16000 резов в минуту на заготовке, обеспечивая получение очень гладкой поверхности.

Отличается быстросменной режущей головкой из твердой стали с 2 ножами. Режущая головка установлена ​​на шарикоподшипниках для очень плавной работы.

Ножи

изготовлены из высокоуглеродистой стали и имеют обоюдоострые лезвия, а это значит, что через некоторое время их можно перевернуть.

Включает в себя легко читаемый глубиномер и большой лопастной переключатель для облегчения работы.

Он оснащен большими подающими и разгрузочными столами для хорошей поддержки материала.

Имеет ручку регулировки глубины справа вверху для точной настройки глубины.

Вакуумный порт на задней панели обеспечивает легкий доступ для подключения профессионального пылесоса для удаления стружки и опилок, образующихся во время работы.

Он оснащен приводом режущей головки Poly-V для максимальной передачи мощности от двигателя к режущей головке.

Что нам в нем нравится

• Легко заменить лезвия режущей головки
• Оставляет очень гладкую поверхность
• Для удобства пылесборник можно расположить в любом направлении от машины
• По разумной цене
• Простая установка

Где можно улучшить

• Вы получаете снайперский огонь в конце ваших досок.Однако правильная поддержка может устранить это.

Особенности, которые следует учитывать при выборе настольного строгального станка

Процесс выбора портативного строгального станка для вашего проекта может быть довольно сложным, но при правильном руководстве вы наверняка сможете получить нужный в мастерской в ​​кратчайшие сроки.

Вот важные особенности, которые следует учесть перед тем, как сделать выбор.

Ширина Вместимость

Ширина строгального станка — это максимальная ширина досок, которую он вмещает.Рубанок шириной 13 дюймов может строгать доски шириной не более 13 дюймов, а строгальный станок шириной 12-1 / 2 дюйма может строгать доски шириной не более 12-1 / 2 дюйма.

При выборе строгального станка, чем выше допустимая ширина, тем лучше для вас, потому что с его помощью вы можете строгать более широкие доски, не пытаясь уменьшить размеры досок.

Вот значения ширины 10 рассмотренных в этой статье.

9080 W 6550T

Тип режущей головки

Если вы попросите меня пойти купить новый строгальный станок сегодня, я в первую очередь проверю, прежде чем сделать свой выбор, — это тип режущих головок из имеющихся.

Это связано с тем, что качество выбранного вами строгального станка во многом определяется типом режущей головки, с которой он поставляется. Режущая головка в нем влияет на несколько очень важных вещей в строгальном станке.

Влияет на гладкость или чистоту поверхности досок, проходящих через строгальный станок.

Влияет на уровень шума строгального станка.

Он определяет, сколько вы собираетесь потратить, если вы случайно станете станком по дереву с гвоздями.

Теперь, говоря о типе фрезерной головки, есть два основных типа фрезерной головки.

Какие:

Режущая головка с прямым ножом и

Цилиндрическая или спиральная фрезерная головка

Режущая головка с прямым ножом является основным типом режущей головки или традиционной режущей головки, которая поставляется с большинством строгальных станков, особенно с настольными моделями.

Они имеют от 2 до 4 прямых ножей, немного длиннее ширины строгального станка, равномерно расположенных вокруг режущей головки и идущих параллельно ее оси.

Режущие головки с прямыми ножами обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, поэтому они дешевле по сравнению со спиральными режущими головками, изготовленными из твердосплавной стали.

Они легко затупляются, потому что они не такие твердые, как карбид, но их дешевле заменить, или вы можете просто заточить или изменить направление ножей, если это двусторонние двусторонние ножи.

С другой стороны, спиральные фрезерные головки не имеют длинных прямых ножей, проходящих по длине фрезерной головки.Вместо этого они имеют несколько рядов небольших квадратных фрез, называемых пластинами, которые имеют спиральную ориентацию вокруг фрезерной головки.

Хотя некоторые плотники предпочитают режущую головку с прямым ножом спиральному типу, у нее есть несколько заслуживающих внимания преимуществ по сравнению с режущей головкой с прямым ножом.

Одним из основных преимуществ является простота замены твердосплавных вставок винтовой режущей головки по сравнению с заменой ножей прямой режущей головки.

Если вы по ошибке пропустите деревянный гвоздь через строгальный станок, только 1 или 2 твердосплавные пластины могут быть повреждены, если это винтовая режущая головка, и их очень легко заменить.

На самом деле, вам не нужно заменять твердосплавные пластины при первом надрезании, вам просто нужно ослабить зазубрины пластины и повернуть их на 90 градусов, чтобы открыть новую острую кромку, и вы будете как новенькие.

Каждую пластину можно повернуть 4 раза, прежде чем она будет окончательно заменена, поскольку все четыре кромки можно использовать для строгания.

С другой стороны, замена прямых ножей на режущую головку с прямым ножом может вызвать огромную боль в спине. Сначала вам нужно ослабить и снять поврежденный нож с режущей головки, затем вы должны заменить и выровнять новый нож с остальными ножами, и иногда на замену может уйти целый день.

Поскольку вставки винтовой фрезерной головки изготовлены из твердого сплава, они также служат намного дольше, чем прямые ножи прямой режущей головки.

Еще одно важное преимущество строгального станка с винтовой фрезой заключается в том, что он снижает уровень шума, производимого строгальным станком.

Byrd производит косозубую режущую головку, которую они называют Shelix. На раме твердосплавные пластины на фрезерной головке наклонены под углом к ​​направлению подачи, так что режущая головка производит резание, когда они прорезают древесину, а не под прямым углом 90 градусов по дереву, который зачерпывает древесину. и производит более громкий звук.

Винтовые режущие головки снижают уровень шума, воздействуя на древесину под углом вместо прямого контакта под углом 90 градусов или разрезов прямых ножевых режущих головок.

Улавливание пыли также лучше, если режущая головка имеет винтовую форму. Маленькие фрезы винтовой фрезерной головки производят небольшую древесную стружку, которая легко всасывается пылесборником.

С другой стороны, режущая головка с прямым ножом производит длинные стружки, которые могут запутаться и заблокировать отверстие для пыли в машине, не позволяя пылесборнику всасывать ее.

Качество резки и более низкая стоимость обслуживания — это еще два преимущества косозубой режущей головки по сравнению с режущей головкой с прямым ножом.

С другой стороны, машины, оснащенные косозубыми режущими головками, имеют более высокие начальные затраты, чем машины с прямыми ножевыми режущими головками.

Двигатель

Настольный строгальный станок, который вы выберете, должен иметь качественный двигатель, вращающий режущую головку и приводящий в действие катки в поле и в поле.

Наличие качественного и мощного двигателя гарантирует, что с его помощью вы сможете строгать любые породы дерева, будь то твердые породы, такие как дуб, или мягкие породы, такие как сосна.

Большинство настольных строгальных станков оснащены двигателями на 15 А, вращающими режущую головку с минимальной скоростью 8000 об / мин.

Чем выше частота вращения, тем более гладкой будет поверхность дерева. Это связано с тем, что более быстрая режущая головка означает, что на каждый дюйм древесины, проходящей через машину, приходится больше пропилов.

Подача древесной заготовки на менее мощный строгальный станок также занимает больше времени из-за более низкой скорости подачи и занимает больше времени, чем необходимо.

Связано: все, что вы должны знать перед приобретением фуганка Grizzly

Замена детали

Настольный строгальный станок похож на любой другой станок.Он не останется прежним навсегда. Некоторые детали потребуют замены через некоторое время. Итак, вам нужно убедиться, что у того, который вы выберете, есть детали, которые можно легко найти в магазине вашего местного дилера или заказать через Интернет.

Если говорить о замене запчастей, то еще неплохо проверить гарантию. Убедитесь, что вы можете вернуть его, если он развалится, прежде чем начать его использовать.

Материальный дизайн

Строгание (фрезерование) пиломатериалов — не детская игра. Он заключается в перемещении различных мощных частей станка и распиловке пиломатериалов в этих частях, что приводит к вибрации.Вы должны выбрать станок, который будет достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать вибрации при фрезеровании необработанных заготовок.

Поэтому убедитесь, что у него прочное и тяжелое чугунное основание, как у рассмотренных в этой статье, таких как Dewalt 735X, WEN 6552T, Makita 2012NB и других, чтобы обеспечить устойчивость строгального станка и предотвратить раскачивание во время работы.

Простота регулировки глубины

Регулировка глубины проста в любом настольном строгальном станке по вашему выбору.Должны быть точные датчики и видимые линейные шкалы, а также четкие инструкции по их использованию и настройке, чтобы выровнять или обрезать доску до нужного вам размера.

Бекас

Бекас
один неприятный дефект, который возникает при подаче досок в и из
строгальный станок, в результате того, что вес доски тянет вниз в
свободными концами, тем самым проталкивая противоположный конец в режущую головку, которая
создает углубление на концах доски.

К сожалению, бекас — это то, что на самом деле невозможно полностью устранить, не поддерживая заготовку. Однако его можно в значительной степени уменьшить с помощью настольного строгального станка правильного типа. Итак, вы должны спросить себя, как рубанок, который вы собираетесь купить, справляется с бекасом?

Dewalt DW734 имеет черную полосу в верхней части строгального станка, которая при опускании задействует автоматический фиксатор каретки, который блокирует режущую головку и роликовый узел, тем самым ограничивая любое движение вверх или вниз, которое может вызвать снайперскую стрельбу.

В то время как Dewalt DW735X подавляет снайперские винтовки автоматически. Вам не нужно ничего опускать, чтобы зафиксировать режущую головку и роликовый узел. Он автоматически блокируется, как только вы закончите регулировку глубины. Это значительно сокращает количество бекасов и делает процесс строгания более простым и приятным.

Makita 2012NB оснащен внутренним зажимом головки, который также помогает зафиксировать режущую головку и роликовый узел на месте, чтобы исключить возможность выстрела.

Таким образом, проверьте и убедитесь, что выбранный вами строгальный станок имеет несколько функций, которые помогают ему правильно справляться с бекасами.Однако, чтобы полностью уменьшить количество бекасов, вы также должны попытаться поддержать деревянную заготовку или пиломатериалы рукой, подавая их в строгальный станок, а также поддерживать их, пока они подаются с другой стороны.

Также убедитесь, что любой строгальный станок, который вы выберете, оснащен столами подачи и разгрузки, потому что они имеют большое значение для поддержки древесины, тем самым уменьшая количество бекасов.

Сборник пыли

Многие деревообрабатывающие инструменты создают много пыли, и настольный строгальный станок — очень хороший пример инструмента, который действительно создает много пыли и древесной стружки.Без надлежащего способа направлять, собирать и собирать образовавшуюся пыль он может превратить всю вашу мастерскую в огромный беспорядок.

Вот почему вы должны убедиться, что у того, который вы выберете, есть хорошее отверстие для сбора пыли / стружки для контролируемого удаления пыли из строгального станка.

Некоторые строгальные станки, такие как Dewalt DW735X и WEN 6552T, оснащены отверстием для сбора пыли с вентилятором, которое помогает выдувать стружку и пыль из станка. Вы можете легко прикрепить пылесборник или любой шланг к отверстию для сбора пыли, и строгальный станок выдувает всю образовавшуюся в него стружку, даже не включая пылесборник или магазинный пылесос.

Производительность

Насколько интенсивно и насколько хорошо строгальный станок, который вы собираетесь выбрать, может работать непрерывно? Как выглядит поверхность готовой доски? Он гладкий или еще нужно много поработать шлифовальной машинкой?

Тот, который вы должны выбрать, должен обеспечивать действительно гладкую поверхность на любом типе дерева, так что полученный материал при необходимости потребует очень небольшого шлифования.

Цена

Цена — еще один фактор, который может повлиять на ваше решение.Однако вы должны отметить, что, как говорится, «вы действительно можете сэкономить, потратив деньги на приобретение лучшего инструмента». Лучший инструмент может стоить вам дороже, но он даст вам больше комфорта, производительности и долговечности, чего, скорее всего, не сможет дать более дешевый инструмент.

Заключение

Таким образом, как и любой другой продукт, который вы приобрели, все зависит от того, что вы предпочитаете. Ваш выбор не может быть сделан за вас.

Тем не менее, я надеюсь, что вы учитываете факторы, упомянутые выше, при выборе строгального станка.

Как я уже сказал, ни один строгальный станок не будет работать на 100 процентов по каждому углу. Всегда будут одни особенности, которые у него есть, а другие нет.

Все сводится к тому, чем вы готовы пожертвовать ради другого. Мы надеемся, что вы сможете выбрать станок, который сделает вашу работу плотника, мастера по изготовлению рукоделия или любителя как можно более простой и эффективной.

Поделитесь этой статьей со своими друзьями!

Фуговально-строгальные комбинированные станки | Журнал WOOD

Когда дело доходит до уплощения и утолщения пиломатериалов, фуганок и строгальный станок — это как любовь и брак в старинной песне: одно невозможно без другого.Таким образом, объединение двух одинаковых операций обработки — вращения фрезерной головки для выравнивания поверхности — на одном станке было бы похоже на брак, заключенный на небесах. И это может быть, если вы преодолеете шок от наклеек.

Но давайте посчитаем: большинство комбо-станков в нашем тесте стоят от 2955 до 5700 долларов и будут иметь как торцевой шарнир, так и плоскость шириной до 12 дюймов. Как вы можете видеть на диаграмме под , настольный строгальный станок с эта емкость стоит всего несколько сотен долларов, но чтобы сделать стыковочные мощности даже близкими к равным, вам нужно потратить не менее 3000 долларов на 12-дюймовый фуганок.К тому времени, когда вы оцените дополнительные преимущества двигателей мощностью 3+ и спиральных фрез с четырехсторонними твердосплавными фрезами, вы начнете рассматривать комбинированный станок как разумное вложение.

Вы используете фуганок, чтобы выровнять поверхность доски и создать прямой квадратный край. Затем строгальный станок обрабатывает доску до конечной толщины и параллельно стыкуемой поверхности. Строгальный станок не может выровнять доску без использования приспособления или салазок, а фуговальный станок не может надежно выполнить параллельные грани

.
Поскольку мы знаем, что машина по такой цене — это слишком много для некоторых деревообработчиков, мы также протестировали две недорогие и мощные 10-дюймовые комбинированные машины, чтобы сравнить их с большими мальчиками. Одна из этих двух — Jet’s 10 «JJP-10BTOS — у нас были фуганочные столы, которые мы не могли сделать копланарными, несмотря на несколько попыток работы с Jet, предотвращая выравнивание лицевой поверхности платы, поэтому мы исключили их из теста.

Одна голова лучше двух?

Каждая машина имеет одну режущую головку для выполнения операций соединения и строгания.Фуганок использует верхнюю часть фрезерной головки, благодаря чему рабочая станина по высоте на несколько дюймов выше, чем у автономного фуганка.

Чтобы переключиться в режим строгального станка ( ниже ), снимите или переставьте фуговальный упор, поднимите столы и поверните колпак для сбора стружки на место, прежде чем поднимать стол строгального станка для установки глубины резания. Переналадка для каждой машины занимает менее двух минут.

На трех моделях станина фуговального станка поднимается как одно целое, и вы поворачиваете кожух для сбора стружки при переключении между режимами фуганка и строгания.

Grizzly имеет отдельные кожухи для сбора стружки и раздельные фуганки, что делает его замену отличной от других фуганок / строгальных станков.

У тебя будет много силы

В 12-дюймовых машинах используются двигатели мощностью 3–5 л.с., 220 вольт, и все они с легкостью получают питание через тестовые разрезы, даже когда мы перегружали ^{1 ​​} ⁄ ₈
Твердый клен шириной «off 12». Даже 10-дюймовые Rikon 25-010’s 1 ^{1 ​​} ⁄ ₂
Асинхронный двигатель мощностью 110 вольт мощностью 2 л.с. оказался впечатляющим.

Качественный рез = меньше шлифовки

С острыми фрезами все станки получали хорошие поверхности, хотя режущие головки с пластинами оставляли меньше вырывов, особенно в фигурной древесине, по сравнению с режущей головкой с прямым ножом на Rikon 25-010. Твердосплавные пластины, показанные ниже , также дольше остаются острыми и меняются легче, чем прямые ножи. Hammer A3 31 и Jet JJP-12HH режут лучше всех, хотя бы с небольшим отрывом от Grizzly G0634Z и Rikon 25-210H.

Пронумерованные твердосплавные пластины Hammer помогут вам быстро определить, сколько острых кромок осталось после того, как вы повернули каждую из них несколько раз.

Snipe:

Немного более глубокий надрез примерно на 2–3 дюйма с каждого конца доски.

Рубанки (а иногда и фуганки) создают бекас. После подключения 12-дюймовая машина Jet лучше всего работает с бекасом глубиной всего 0,001 дюйма, который легко отшлифовать. Следующим был Grizzly с показателем 0,002 «.

Стыковка

Комбинированные фуганки / строгальные станки имеют более короткие станины, чем автономные фуганки, поэтому работа с досками длиной более 6 футов на 12-дюймовых станках и 4 футов на 10-дюймовой модели может быть обременительной.Мы предпочитаем чугунные столы с гладкой поверхностью на 12-дюймовых моделях Grizzly, Hammer и Rikon, а не ребристые чугунные столы, показанные ниже , на 12-дюймовых столах Jet и фрезерованные алюминиевые 10-дюймовые столы.

Ребристые канавки на фуговальных столах машины Jet 12 «увеличивают сопротивление доски при подаче, особенно при торцевом соединении.

В большинстве машин используется защита режущей головки европейского типа, к которой нужно привыкнуть, но как только мы это сделали, они нам понравились.Grizzly использует на своей машине знакомую гарду «свиной отбивной».

Алюминиевые фуговальные ограждения на всех испытательных машинах снижают вес, облегчая переналадку. Все они немного прогибаются, но мы никогда не обнаружили, что это влияет на точность. Тем не менее, мы рекомендуем повторно проверять угол упора каждый раз, когда вы переключаетесь в режим фуганка.

Строгание

Кожух для сбора стружки ограничивает доступ к столу подачи строгального станка на нескольких станках (здесь показан Rikon 25-210H) при строгании 2-дюймовых или более тонких досок.

Строгальная часть каждого станка находится на несколько дюймов ниже, чем обычный стационарный строгальный станок. В некоторых случаях колпак для сбора стружки или выходной стол фуговального станка препятствуют доступу к входному столу, выше . Однако Grizzly имеет отдельные кожухи, что улучшает доступ к столу подачи строгального станка, поэтому вы просто переключаете шланг с одного порта на другой. Для всех 12-дюймовых устройств вы должны задействовать подающие ролики перед строганием, а затем отключить их перед переключением обратно в режим фуганка.У каждого строгального станка есть одна скорость подачи, и только доски Jet перемещают менее 20 футов в минуту.

Сделайте большую комбинацию

Инвестирование в фуганок / строгальный станок показывает вашу приверженность своему делу, а для достижения наилучшего результата требуются щедрые финансовые затраты. Jet JJP-12HH (4300 долларов) и Hammer A3 31 (5700 долларов) разделили награды Top Tool. Обе машины получили высокие оценки во всех категориях, кроме одной.

Но не все могут потратить такие деньги на фуганок / строгальный станок, и вам мы рекомендуем Grizzly G0634Z (2955 долларов).Он хорошо зарекомендовал себя за значительно меньшие деньги, получив награду Top Value.

Hammer A3 31, 5700 долларов

866-792-5288, felder-group.com/us-us
Pluses
+ С этим станком легко перейти с фуганка на строгальный и обратно. Просто заблокируйте фуговальный упор на полпути над фрезерной головкой, прежде чем поднимать столы.
+ Микровыключатель предотвращает случайное включение при смене режимов.
+ От строгального станка осталось так мало бекаса, что мы могли его быстро отшлифовать.(Он вырезал еще несколько тысячных в режиме фуганка.)

Минусы
— Для подключения пылесборника диаметром 120 мм требуется переходник (не входит в комплект) для подключения гибкого шланга диаметром 4 или 5 дюймов. Мы обмотали его лентой, чтобы нарастить его для 5-дюймового шланга.
— Шнур питания длиной 20 дюймов оказался самым коротким в тесте.
— На шкале глубины резания фуговального станка нет цифр или дробей для указания приращений.
— Для поднятия стола строгального станка требуется 73 оборота маховика — больше всего в тесте. 6 ^{1 ​​} ⁄ ₂
«от нижней точки поворота колпака для сбора стружки до ³ ⁄ ₄
«настройка толщины доски.

Grizzly G0634Z, 2955 долларов

800-523-4777, grizzly.com
Pluses
+ Доски легко скользили по гладко-полированному чугунному столу, нашему фавориту в тестовой группе.
+ Эта машина оставила так мало бекасов как в режиме строгания, так и в режиме фуганка, что мы могли быстро отшлифовать его.
+ С отдельными кожухами для сбора стружки для режимов фуганка и строгания вы можете использовать более короткий гибкий шланг для подключения к пылеуловителю.

Минусы
— Для перехода с фуганка на строгальный необходимо снять упор и защиту режущей головки перед наклоном (отдельных) столов.
— Маховик регулировки глубины строгания вращается против часовой стрелки, чтобы увеличить глубину резания — в отличие от других и всех специализированных строгальных станков — источник разочарования при выполнении крошечных регулировок.
— Мы обнаружили, что к регуляторам фуговального стола трудно дотянуться, и для их фиксации требуется шестигранный ключ.
— При замене или вращении режущих пластин пыль легко падает и накапливается в расточенном отверстии вокруг каждого винта.

Самолет JJP-12HH, 4300 долларов

800-274-6848, jettools.com
Плюсы
+ Поскольку вам не нужно снимать или перемещать фуганок, этот станок легко переоборудовать из фуганка в строгальный и обратно.
+ Отметка на шкале глубины резания строгального станка показывает, на сколько нужно опустить стол строгального станка, чтобы очистить желоб для сбора стружки.И требуется всего 34 оборота маховика, чтобы перейти от этой точки к ³ ⁄ ₄
«по шкале, лучший среди тестовых образцов.
+ Этот образец создал наименьшее количество бекасов (0,001 дюйма) среди всех тестовых образцов.

Минусы
— Ребристая станина фуганка добавляет трение, особенно при торцевом соединении.
— Фуговальные столы изначально не копланарны. Чтобы исправить это, следуя руководству пользователя, нам потребовалось около 30 минут.
Note
• Jet выпускает версию этой машины с режущей головкой с тремя ножами
(№ JJP-12, 2800 долларов). Мы не тестировали.

Rikon 25-210H, 3600 долларов

877-884-5167, rikontools.com
Плюсы
+ Поскольку вам не нужно снимать или перемещать фуговальный упор, этот станок легко переоборудовать из фуганка в строгальный и обратно.
+ Отметка на шкале глубины резания строгального станка показывает, на сколько нужно опустить стол строгального станка, чтобы очистить желоб для сбора стружки.

Минусы
— Фуговальные столы изначально не копланарны. Чтобы исправить это, следуя руководству пользователя, нам потребовалось около 30 минут.
— Выходной стол фуговального станка не имеет собственного регулятора высоты, но он идеально сочетается с фрезерной головкой. Инструкции в руководстве пользователя объясняют, как при необходимости отрегулировать разгрузочный стол.

Рикон 25-010, 1300 долларов

Pluses
+ Его асинхронный двигатель на 110 В обеспечивает большую мощность.
+ Эта машина оснащена подставкой с открытыми ножками и, несмотря на небольшие размеры, работает стабильно как в фуговальном, так и в строгальном режимах.

+ Его режущая головка из быстрорежущей стали с тремя ножами и одноразовыми ножами с двумя лезвиями обеспечивает респектабельную отделку.

Минусы
— Фуговальные столы изначально не копланарны. Чтобы исправить это, следуя руководству пользователя, нам потребовалось около 30 минут.
— Преобразование фуганка в строгальный требует снятия ограждения фуганка, упора и разгрузочного стола, что является трудоемким процессом.
— Сбор стружки в режиме фуганка был менее эффективен, чем в строгальном.

Примечание
• Rikon производит версию этого станка с фрезерной головкой с твердосплавными пластинами (№ 25-010H, 2000 долларов США). Мы не тестировали.

Загрузите полную таблицу сравнения фуганок / строгальных станков

Какие бывают дефекты строгания и как их предотвратить?

Дефекты строгания, такие как зазубрины, рябь, выступы, сколы или нечеткое зерно, могут испортить ваш рабочий день и ваш проект.Вот простые решения.

Бекас

Вы когда-нибудь строгали кусок дерева, а затем обнаруживали, что первые 6 или последние 6 дюймов пиломатериала немного тоньше, чем остальная часть? Этот дефект обработки называется бекасами. Этого полностью можно избежать.

Это происходит, когда пиломатериал не прижимается плотно к опорной плите строгального станка, а отрывается от плиты и вдавливается в ножи строгального станка. Причина, по которой пиломатериал не прижимается плотно к опорной плите для строгального станка, у которого головка строгального станка находится на вершине пиломатериала, заключается в том, что сила тяжести тянет вниз другой конец пиломатериала.Стружколом или прижимная планка просто не могут удержать деталь против этой силы тяжести. (Для машины с нижней головкой, вероятно, что стол подачи или стол выхода слишком высок.)

Лекарство простое. Для машины с верхней головкой столы подачи и разгрузки, где они соединяются с машиной, должны быть точно на одном уровне с опорной плитой. Затем, дальше от станка, столы должны подниматься на несколько тысячных дюйма выше, чем опорная плита станка на каждый фут длины.Стол также должен быть достаточно длинным, чтобы выдерживать пиломатериалы по всей длине. (Для машины с нижним напором наклон будет идти в другом направлении.)

Часто проблема немного усугубляется износом прижимной планки из-за истирания пиломатериалов. Хотя его первоначальная настройка была правильной, по мере износа он становится слишком ослабленным.

Рябь

Вы когда-нибудь строгали пиломатериал и обнаруживали, что после строгания вам нужно много шлифовать его, чтобы избавиться от ряби строгания и сделать его гладким? Почему так происходит? Есть три основных причины.

Во-первых, скорость подачи слишком высокая. Поймите, что строгальный нож на самом деле вращается по кругу, поэтому его разрез на пиломатериале не плоский, а представляет собой небольшую бороздку или выпуклость, небольшую дугу круга. Если вы подаете медленно, примерно от 15 до 20 ножей на дюйм, разница между самой высокой и самой низкой точкой в ​​этой тарелке или рябью очень мала, и для получения действительно гладкой поверхности потребуется небольшое шлифование. Если вы станете быстро строгать с менее чем 15 метками на дюйм, дуги станут шире и глубже, и потребуется больше шлифования.

Вторая причина такой ряби заключается в том, что опорная плита строгального станка больше не плоская, а изношена после трения о многие опоры пиломатериалов. В этом случае, особенно с более узкими кусками, пиломатериал не будет удерживаться плотно, а будет раскачиваться вверх и вниз, создавая большие волны, требующие большого количества шлифовки.

Третья потенциальная причина возникает, когда ножи довольно тупые. Нож часто толкает часть древесины вниз к поверхности пиломатериала, а не строгает ее.На выходе из строгального станка и даже после шлифования заготовка будет выглядеть гладкой, но как только на поверхность попадет немного влаги (высокая относительная влажность или отделка на водной основе), раздробленные участки отскочат назад и придадут пиломатериалам волнистый вид. .

Зерно пшеничное

Была ли у вас когда-нибудь достаточно гладкая поверхность, но через несколько дней она была неровной, и неровности совпадали с текстурой древесины? Это обычное явление, когда используются тупые ножи или происходит большой съем материала (то есть каждый нож снимает много материала).

Это будет происходить только с лесами, имеющими большую разницу в плотности в пределах отдельного годичного кольца роста; то есть древесина, сформировавшаяся рано (иногда называемая весенней древесиной), имеет более низкую плотность, чем древесина, выросшая позже (иногда называемая летней древесиной). Это происходит, когда нож проталкивает плотную позднюю древесину в мягкую раннюю древесину вместо того, чтобы разрезать древесные волокна.

Тупые ножи и низкое содержание влаги усиливают этот эффект. Затем, когда поверхность подвергается воздействию влаги, измельченные волокна отскакивают, поднимая плотную позднюю древесину над поверхностью.Этот дефект возникает только на одной стороне пиломатериала, если пиломатериал строгается в одном направлении с каждой стороны.

Лекарство — делать более мелкие порезы и использовать более острые ножи. Однако с такой древесиной, как южная сосна, которая имеет такой большой контраст внутри годичного кольца, трудно избежать выпуклой текстуры.

Если нанесенный ущерб настолько серьезен, что зерно действительно разрывается и рвется, то дефект можно назвать рваным зерном. С рваной нитью можно взять ноготь пальца и подбросить свободные края нити.

Зерно колотое

Вы когда-нибудь видели участок строганого бруса с множеством небольших участков, где древесина была вырвана и оставила небольшие углубления, которые необходимо заполнить шпаклевкой, чтобы поверхность стала гладкой? Это колотое зерно часто встречается вокруг сучков. Старожилы иногда говорят вам, что вы строгали по волокну, поэтому вам следует перевернуть кусок, конец за концом. Иногда это может сработать, но вряд ли это производственный способ справиться с этим дефектом.

Дефект возникает, когда слишком тонкий нож (или слишком большой передний угол) входит в древесину и выясняет, что для раскалывания древесины перед ножом требуется меньше энергии, чем для разрезания волокон. Тупые ножи, высокая скорость подачи, большая глубина пропила, низкое содержание влаги и высушенная при высокой температуре древесина с большей вероятностью станут причиной этого раскола.

Теперь, если волокно куска выходит из торца (строгание с волокном), скол, который будет следовать за волокном, будет идти впереди ножа, но в древесные отходы, которые будут удалены при строгании.В этом случае дефекта нет. Но если зерно входит в кусок (строгание по отношению к волокну), то раскол попадет в хорошую часть пиломатериала. В конце концов нож вырвет дерево, но в результате останется небольшое глубокое отверстие.

В дополнение к заточке ножей, снятию меньшего количества материала за один разрез ножа, гарантируя, что древесина не будет пересушена (менее 6,0% MC для твердых пород древесины и менее 10,0% MC для древесины мягких пород) и высушена при температуре 160 F, нож должен быть сделал на несколько градусов толще.

Нож по-прежнему острый, но в нем больше металла. При пилении древесины он будет действовать скорее как плуг, чем как клин. Плохая новость в том, что нож будет хорошо работать с густой древесиной, но, скорее всего, распушит более легкую древесину. Во многих магазинах есть две разные головки: одна для более плотной древесины, а другая для более легкой древесины.

Комментарий о строгании по волокну: некоторые породы древесины и некоторые куски пиломатериалов будут иметь закрученную текстуру, поэтому даже на одной стороне пиломатериала вы будете строгать поперек волокон в некоторых областях.Два примера: у клена есть небольшие карманы из волнистых волокон; красное дерево имеет длинные полосы «против волокон» древесины.

Нечеткое зерно

Вы когда-нибудь замечали, что после строгания у пиломатериала появляется мелкая нечеткость? Это может быть все, а может быть в определенных областях. Это трудно обнаружить, если на выходе из строгального станка не будет очень яркого освещения. Пушистик действительно вызывает появление пятен при окрашивании и шероховатость покрытия.

Нечеткость возникает из-за того, что волокна древесины слишком непрочны, чтобы их можно было аккуратно разрезать, поэтому они загибаются.С добавлением влаги они снова всплывают и выглядят действительно грубо. Часто слабое волокно возникает из-за дефекта роста, называемого растянутой древесиной, который встречается только в твердых породах. Слабость также возникает при высоком MC. Также у видов с низкой плотностью волокна более слабые, особенно у осины и тополя.

Тонкие, острые ножи (большие углы наклона) помогут в этом. Часто на практике лечение заключается в использовании шлифовального герметика или смывки на пиломатериалах после строгания, но перед шлифованием.Эта обработка поднимает волокна, а затем удерживает их, чтобы их можно было чисто отшлифовать.

Мне действительно нужен строгальный станок? — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

У меня есть проект, требующий строгального станка, но у меня нет денег на него. Могу ли я использовать ленточную шлифовальную машину или другие обычные инструменты, которыми владеет большинство людей? — Джон Берджесс

Крис Маршалл: Много лет назад я был на вашем месте.Моим первым «хардкорным» деревообрабатывающим станком была настольная пила, затем фрезерный станок и другие вещи. Рубанок был на несколько покупок ниже по списку. Они стоят дорого в передней части — от 300 долларов за новую модель вместимостью 12-1 / 2 или 13 дюймов. Но отвечу на ваш вопрос: нет, ленточная шлифовальная машина не заменит строгальный станок для утонения. И другие «распространенные» инструменты, такие как ручные рубанки, также не будут выполнять эту работу так эффективно и точно без большой практики. Рубанок служит трем уникальным целям, которых нет у других инструментов: 1) он делает вторую поверхность доски параллельной другой поверхности; 2) Разглаживает грубую ложу; и 3) Он уменьшает запас до нужной вам толщины.

Вот вам совет: копите на одного. Если вы действительно хотите заняться деревообработкой, строгальный станок стоит своих денег. Получив его, вы никогда не пожалеете о затратах, потому что вы будете контролировать толщину материала, как никогда раньше. Когда-нибудь соедините ее с фуганком, и каждая используемая вами доска может быть ровной, ровной и любой толщины. Замечательный шаг вперед! Скорее всего, вы можете найти подержанный строгальный станок по отличной цене на сайте Craigslist (или аналогичных услуг) в вашем районе.Или попробуйте eBay. Эти настольные строгальные станки существуют уже давно, и я готов поспорить, что кто-то в пределах разумного расстояния езды продаст один в отличной форме по цене от 150 до 200 долларов. Может, даже меньше. Если это по-прежнему непомерно дорого, узнайте, есть ли в вашем городе или городе гильдия деревообработчиков, и вступите в нее. Другой участник может пожелать вычистить для вас какую-нибудь заготовку за небольшую плату или бесплатно. Кроме того, у вас будет социальная сеть, с которой можно будет делиться информацией.

Глоссарий Рубанок

Глоссарий Рубанок

Рубанок

Электрорубанок выполняет две основные функции.разгладить и придать толщине. Электрорубанок сглаживает верхнюю и / или нижнюю поверхность (и) грубо распиленных заготовок до заданной толщины. Эти станки также называются рейсмусами , рейсмусами и иногда рейсмусами .

(Изображение слева — это современный строгальный станок, который можно найти как в профессиональных, так и в любительских мастерских по дереву.)

В промышленных условиях другой тип строгального станка — строгальный станок-совмещающий — содержит верхнюю и нижнюю режущие головки, а также пару вертикальных шпинделей на каждой стороне заготовки, оснащенных ножами, профилированными для совмещения (т.е., шпунт и паз) настил или другое строгание кромок. Строгальные станки, также разработанные для промышленных установок, также могут быть сконфигурированы как с одинарными, так и с двойными профилировщиками, которые следуют за первыми четырьмя головками —

, чтобы сделать полую заднюю часть пола
для изготовления панелей или аналогичных узоров
для раскола или распиловки пиломатериалов после того, как они были покрыты с четырех сторон

(Как отмечает Чендлер Джонс, когда используется выражение «сопоставление», подразумевается, что на самом деле имеется в виду строгальный станок-сопоставитель.Строгально-сопрягающий станок может — за один проход — обрабатывать поверхность как верхней, так и нижней части заготовки, и часто используется для этой цели на заводах, производящих пиломатериалы для цехов. «) может покрывать пиломатериал с четырех сторон, но его обычное назначение — создавать профили, то есть декоративные или функциональные контуры на поверхности заготовок.

Кроме того, формовщик может производить более узкие детали, чем согласователь, отчасти потому, что боковые шпиндели формовщика смещены, а не противоположны, как в случае согласователя.

Источник : адаптировано из Chandler W Jones, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке, с 1800 по 1985 год . Сиэтл: частное издание, 1985, стр. 1

Из Оксфордского словаря английского языка третье значение слова «строгальный станок» — 3. Рубанок или (теперь обычно) строгальный станок, используемый для выглаживания древесины и т. Д. В раннем использовании также применялся к Chip-Ax или Adze , используемые для этой цели:

1596 т.THOMAS Lat. Дикт., Долабра, столярный топор, или … отличный простой.

1601 P. HOLLAND tr. Pliny Hist. Мир I. 493 Человек будет видеть, как его тонкая стружка всегда бегает по кругу и извивается, … как Иойнер бегает по краям и четвертям со своим полотном.

1614 G. CHAPMAN tr. Гомер Odysses V. 78 Великий Топор, сначала она сделала, что два пути разрезали; .. Тогда проще.

1691 R. BOYLE Gen. Hist. Воздух (1692 г.) ii. 5 стружек (которые плотники и столяры обычно снимают со своими равнинами).

1851 Преподобный Дебоу, июль 82 У них теперь есть красивая паровая машина, печь для плавки чугуна, шесть токарных станков для дерева и железа, один строгальный станок, дисковые пилы, вертикальные сверла и все виды оборудования для успешно вести вышеуказанный бизнес. 1883 г. Harper’s Mag. 208/2 К ним прикреплены рубанки, гонтовые станки … и так далее.

1900 Engin. Mag. 19 670 Там будут … тяжелые строгальные станки, расточные станки и другой крупногабаритный инструмент.

1950 Участок берегового примыкания 4 125 Строгальный станок .. выплевывает облицованные доски для разгрузки пилы для укладки гусиной пилой.

1994 Харроусмит апр.-май 52/2 Многие небольшие лесопилки не оборудованы сушильными шкафами для сушки пиломатериалов или строгальными станками для их обработки.

2002 Kenneth L. Cope, American Planer, Shaper и Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002, стр. 1. PLANER — Станок, естественная функция которого — производить плоскую поверхность.Это достигается за счет того, что изделие, прикрепленное к столу, имеющему возвратно-поступательное движение, перемещается назад и вперед под режущим инструментом; инструмент подается поперек работы под прямым углом к ​​линии движения стола.

Строгальный станок Bentham , построенный в Лондоне в 1790-х годах, положил начало технологии обработки древесины в качестве основной отрасли: строгальный станок Bentham смог выполнить толщину и правку необработанных пиломатериалов . Однако, хотя деревообрабатывающая промышленность стала важным событием в Англии, наибольшее влияние оказала Америка.В 1802 году для выполнения той же работы по толщине и правке необработанных пиломатериалов с получением более точных размеров строгальный станок Joseph Bramah в Англии использовал «торцевую фрезу «. В 1834 году Томас Дэниэлс запатентовал улучшенную «машину с тележкой ». Многие из этих машин были проданы в Америке в период до Гражданской войны 1861-1865 годов.

Одним из первых производителей рулонных строгальных станков в Америке был Baxter D. Whitney. Его компания специализировалась на одинарных и двойных шлифовальных машинах, а производство строгальных станков оставила другим.

Таким образом, Уитни избежала гнева огромной монополии на строгальные станки и сопряжения, которая преобладала в Америке с 1836 по 1856 год. В дополнение к строгальным станкам с «вращающимися ножами» Уитни также выпустила « строгальный станок с фиксированным ножом » в 1857 году. как скребковая машина с механической подачей. В то время «ротационное строгание», еще довольно грубое, часто оставляло неровные, зубчатые поверхности. Проблема роторного строгания была решена с помощью строгания с неподвижным ножом или скребком.
Уильям Вудворт запатентовал свой станок для кругового строгания пиломатериалов с четырех сторон в 1836 году.Он и его партнеры построили эти машины и продали их операторам, работающим на франчайзинговых территориях. Франчайзи брали 7 долларов за тысячу штук за индивидуальное строгание, 3 доллара из которых достались патентообладателям. Это принесло огромную прибыль и военный сундук, чтобы запугать любого, кто мог бы построить или использовать машину, предназначенную для роторного строгания пиломатериалов S4S. Из-за судебных издержек операторы быстро урегулировали и выполнили условия патентообладателя.

Первые мощные деревообрабатывающие станки: строгальные станки Hatton и Bentham

Деревообрабатывающие станки, работающие от воды или пара, появились в Англии в конце семнадцатого века.В 1663 году неназванный «голландец» построил первую лесопилку недалеко от Лондона, но только в восемнадцатом веке технология деревообрабатывающего оборудования стала жизнеспособной.

Как отмечает Уоллес,

Все это были ветряные мельницы с лобзиками, пока в 1777 году некий Сэмюэл Миллер запатентовал пилораму с дисковым ножом. машины были сравнительно медленными, но в конце восемнадцатого века на свет появился замечательный человек, сэр Сэмюэл Бентам, который в течение нескольких лет изобрел и запатентовал почти все известные разновидности деревообрабатывающих станков.

Два года спустя, во время своего «тура» по России для английского флота, Бентам руководил постройкой первого известного строгального станка из дерева. Это, очевидно, первая зарегистрированная попытка создать действующий строгальный станок.

[Изображение еще не найдено — более того, детали, приведенные Уоллесами, хотя и кажутся надежными, но отрывочны и недокументированы]

В 1776 году в Англии? Хаттон запатентовал строгальный станок, «слишком грубый, чтобы его можно было рассматривать», но тем не менее начало.

По возвращении в Англию в 1791 году Бентам был повышен до звания бригадного генерала, что включало должность генерального инспектора Морских заводов Англии. Здесь, при необычных обстоятельствах, он объединился со своим более известным братом, политическим экономистом Джереми Бентам, который в то время руководил несколькими промышленными тюрьмами. Задача Джереми Бентама: привлечь этих тюремных «преступников». то есть преступники, на «прибыльной работе».

Обнаружив, что они не склонны выполнять ручную работу по дереву, но, следуя гениальному труду своего брата Сэмюэля, Бентам натолкнулся на идею о заключенных, работающих на деревообрабатывающих станках: «возможно, они смогут управлять простым станком». .И здесь господствует гений Самуэля Бентама: Самуэль Бентам создал несколько различных деревообрабатывающих станков для использования в этих тюрьмах: строгальные, фуганочные, формовочные, формовочные и сопрягающие. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные дисковые пилы, фрезы для шипов, расточные и заточные станки.

(Дом Джереми Бентама — на Квинс-Сквер-плейс, Вестминстер, ныне часть Лондона — был в 1790-х годах первым лакомством для производства деревообрабатывающих станков.Эта фабрика Bentham производила станки для строгания, формовки, фрезерования, обработки канавок, долбления, распиловки грубой и тонкой древесины в криволинейных,
наматывание, поперечные направления и формование древесины самых разных сложных форм. Они даже сделали машину, которая могла сделать высокотехнологичную оконную створку, и другую, которая могла сделать декоративное колесо каретки, причем оба изделия были закончены, за исключением сборки.)

Принцип работы строгального станка Бентама

В 1791 году Бентам получил свой первый зарегистрированный патент на строгальный станок.Как подробно описал Уоллес, в принципе это устройство представляло собой большой ручной рубанок , снабженный сложными устройствами для перемещения ножа вперед и назад по ложу. Бентам описал сущность изобретения как «метод строгания, лишающий ранее необходимых навыков и уменьшение применяемой грубой силы».

Согласно Уоллесам, рисунки не включены в изобретения Бентама по той причине, что он заявил, что «они имеют тенденцию ограничивать внимание определенным образом, тогда как слова охватывают конструкцию в общем виде.«Интересно отметить, что Британское патентное ведомство того дня санкционировало пропуск чертежей.

В строгальном станке Бентама Knife такой же ширины, как и нож, который должен быть строг, доска укладывается на верстак длиннее, чем «щеки» простираются вниз по бокам ножей, а концы рубанка закруглены, чтобы подниматься на доску. В начале резки подвижный груз давит на передний конец рубанка, а затем — по мере того, как ход закончен — смещается назад.Далее для обратного хода нож поднимается. Предлагается составная скамья для поддержки деформированных досок посередине и с двух сторон, а также несколько насадок для выполнения последовательных резов за один проход. Предлагаемая мощность: «ветер, вода, пар или животные».

Этот строгальный станок, развивающий идеи Хаттона, предсказывает развитие Бентамом других деревообрабатывающих станков, содержащих патент Великобритании № 1950, выданный в 1793 году. честь так тщательно освещать выбранную ими отрасль патентами, как это сделал Бентам с этим синглом
заявление.В одном всеобъемлющем документе он изложил с широкими утверждениями практически все деревообрабатывающие станки и процессы, которые используются сегодня. Одиннадцать разделов патента, каждый из которых описывает машину или процесс в общих чертах и ​​без чертежей, заслуживают подробного упоминания.

Принцип вращательной резки превратил деревообработку из ручной работы в промышленную

Исторически, согласно Герману Хьорту (в Machine Woodworking Peoria, IL: Bruce Publishing, 1937), в то время как Бентам превратил деревообработку из ручной работы в отрасль, прежде чем реальный прогресс мог пойти вперед, другие изменения в производственной деятельности строгальный станок был нужен.

Почти все ранние попытки были в направлении возвратно-поступательного движения плоскости руки . Но идея строгального станка с непрерывной подачей, использующего подающие ролики, наконец появилась, и эти усилия были описаны Чарльзом Р. Томпкинсом:

В первую очередь требовалась прочная деревянная рама, а затем адаптация к этой раме для выполнения работы. было следующее соображение. Независимо от того, состоял ли цилиндр из трех треугольных кусков кованого железа, прикрепленных к железному стержню вместо вала, и ничто не поддерживало ножи между ними, кроме их собственной силы, он продемонстрировал принцип и установил тот факт, что пиломатериалы таким образом могут быть строган под действием роторных фрез.

Источник : Чарльз Р. Томпкинс История строгального цеха , 1889 г., цитируется Чендлером Джонсом, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке , частная печать, 1985, стр. 12.

Самым важным из них был принцип ротационной резки, который используется во всех современных строгальных станках, фуганках, формовочных станках, формовочных станках и согласователях. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные дисковые пилы, фрезы для шипов, расточные и заточные станки.

Для продольной и поперечной резки Бентам даже предлагал наклонять стол или пилу и заборы. Соответственно, по крайней мере, с точки зрения Хьорта, Бентам заслуживает звания «отца деревообрабатывающего оборудования».

Рамы машин были скреплены болтами из тяжелых бревен, а из металла были изготовлены только фрезы и подшипники. Хьорт справедливо отмечает, что деревообрабатывающие станки были сделаны полностью из металла только спустя шестьдесят лет.

Когда Конгресс продлил патентную защиту до 1856 года, это вызвало огромный протест и обоснованные обвинения во взяточничестве.Это подробно описано в книге Chandler Jones, 1985 Строгальные, сверлильные и формовочные машины в Америке: 1800-1985
На рынке появилось несколько строгальных станков с фиксированными ножами, и они действительно обошли патент, но их установка и эксплуатация были настолько утомительными, что большинство лесорубов сдалось группе Вудворта. Сразу после истечения срока действия патента патентообладатели распались, и такие компании, как S.A. Woods, Fay & Egan, American and Berlin (P.B. Yates), получили хорошие продажи своих строгальных станков.Очевидно, группа Woodworth не решила бросить вызов производителям формовочных машин, которые в основном выполняли мелкие детали. Но новые строгальные станки активно разрабатывались и продавались вышеупомянутыми производителями строгальных станков и другими, как описано в столетнем выпуске W&WP.

Источник : адаптировано из Chandler Jones

С изобретением и патентом строгального станка Bentham в конце 18 века и ленточной пилы Newberry, инновации в технологии деревообработки дали ошеломляющий старт.Прогресс в совершенствовании продуктов этой технологии — строгальных станков, фуговальных станков, циркулярных пил, ленточных пил, фрезерных станков, токарных станков — не ослабевает на протяжении двух столетий. Результат — современная промышленная деревообработка с ее пантеоном силового оборудования и массового производства, которое с необычайной легкостью и совершенством режет и формирует древесину, — вот-вот пройдет еще один этап, с обещаниями сегодняшних лазерных технологий, применяемых для производства изделий из дерева. деревянные предметы.

«Трагический момент» в деревообработке — поистине большая культурная утрата — это кончина великих английских краснодеревщиков:

… [В] Англии в 1718 году большая часть деревообработки была чисто ручной. Машины не использовались, потому что они не были изобретены. Массовое производство, индустриализм и капиталистическая организация были неизвестны. Преобладающей формой промышленной организации была гильдия, в которой хозяин работал со своими людьми; и мужчины, в свое время, все стали хозяевами.

(«Трагический момент» — как фраза, оплакивающая кончину великих краснодеревщиков — используется известным производителем деревообрабатывающего оборудования Дж. Д. Уоллесом.

Ранняя мебельная промышленность дает нам достаточно информации о датах внедрения электрического деревообрабатывающего оборудования. Обычно период внедрения механо-механизированных процессов приходится на 1830-е и 1840-е годы с появлением колонно-свиткового стиля. [нужны изображения] И часто стиль колонн и свитков связан с принятием ленточной пилы, которая, по словам Роберта Бишопа, широко использовалась к 1840 году. (Американским источником дизайна колонн и свитков был Джон Холл, , помощник краснодеревщика Балтимор: автор, 1840 г.Ссылка ведет к отличной онлайн-версии работ Холла в открытой библиотеке.) Исследователь материальной культуры Томас Х. Ормсби положил конец эре ручного труда в 1850 году. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с биографическим исследованием Ормсби из ранней Америки. Производители мебели

[нужна дополнительная информация по этому вопросу — а как насчет производителей мебели из «кустарного промысла»? То есть магазинами, управляемыми одним или двумя мужчинами?] Действительно, историки мебели — как одна группа ученых — приходят к выводу, что «к 1840 году, когда рынок быстро расширялся, произошел явный переход от индивидуальной сборки мебели к сборке мебели. массовое производство деталей, формованных на токарных станках и спиральных пилах с приводом от паровых машин.«

Между Бентам и Вудвортом

Позже, в Англии строгальные станки Джозефа Брамы и Малкольма Мьюра получили патенты в 1805 и 1857 годах соответственно, а в Соединенных Штатах было выдано четырнадцать патентов на строгальные станки — четыре из них пенсильванцам — между 1805 и 1828 (Одна из машин Дэниэлса хранится в Смитсоновском институте в Вашингтоне, округ Колумбия.) Они были трех обычных типов: со стационарными строгальными фрезами или со строгальными фрезами на горизонтально или вертикально вращающихся дисках.В машине Брамы резаки вращались горизонтально по траектории в форме диска.

Строгальный станок Вудворта, ок. 1847 г.

Первый моего изобретения относится к комбинации вращающихся резцов и подающих роликов таким образом, что упомянутые подающие ролики должны обеспечивать подачу пиломатериалов к резакам , а также эффективно противостоять тенденции резаки, чтобы подтянуть пиломатериал к себе вверх; цель этой части моего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить обрабатываемый пиломатериал до однородности толщины и , чтобы придать ему строганную и ровную поверхность с одной стороны .Вторая часть моего изобретения относится к комбинации с подающими роликами и вращающимися фрезами для строгания одной из основных поверхностей пиломатериала; и вращающихся совмещающих фрез для образования гребня или паза , или обоих, на краю или краях пиломатериала, в то же время, когда одна из его основных поверхностей строгается .

Источник : Уильям Вудворт, цитируется Чарльзом Р. Томпкинсом, История строгального завода
… Нью-Йорк: Джон Вили, 1889, стр. 9.

со стальными цилиндрическими режущими головками вращающегося действия для шлифовки и сплющивания древесины при подаче между валками

Источник : Scientific American 2 1847 стр. 407.

Источник : Аноним, «200 лет деревообработки» Дерево и изделия из дерева 1976

Строгальный станок в качестве станка в мастерской плотника-любителя

Будет добавлено — Герман Хьорт, «Столярный строгальный станок» « Домашний мастер 1950 — позже эта статья перепечатана под авторством Милтона Ганермана в Как работать с электроинструментами 1950, страницы 144-160.

Источники: Большая часть вышеперечисленного адаптирована из Дж. Д. Уоллеса и Маргарет С. Уоллес, «От мастеров-краснодеревщиков до деревообрабатывающего оборудования», Германа Хьорта, Кэролайн С. Купер и Чендлера Джонса. Семья Уоллесов выступила с речью на конференции в 1929 году, и Хьорт представляет подробности о Бентаме в своей классической книге 1937 года по обслуживанию деревообрабатывающего оборудования. Я догадываюсь, что либо Уоллес и Хьорт знали друг друга, либо то, что Уоллесы говорили о Бентаме, стало общеизвестным в высоких кругах деревообработчиков, подробности чего Хьорт добавил при написании учебника для своих учеников.

«От мастеров-краснодеревщиков к деревообрабатывающему оборудованию», Дж. Д. и Маргарет С. Уоллес, Чикаго, Иллинойс, президент, член ASME J. D. Wallace & Co. в Северо-Западном университете, Эванстон, Иллинойс; Предоставлено Подразделением деревообрабатывающей промышленности и представлено на Ежегодном собрании Американского общества инженеров-механиков
в Нью-Йорке 2 декабря 1929 г.
Херман Хьорт, Деревообрабатывающий станок Peroria, IL: Bruce Publishing, 1937.)

: John Richards Трактат о строительстве… Станков деревообрабатывающих . Лондон: Спон, 1872,
.
Джозеф М. Уилсон, История, механика, наука , том 3 из Международная выставка «Шедевры столетия» Филадельфия: Гебби и Барри, 1877, страницы 107–9; Манфред Повис Бэйл, Деревообрабатывающее оборудование, его рост, прогресс и строительство Лондон: Кросби, Локвуд и сын, 1880 (1894)
Херман Хьорт Деревообрабатывающий станок Пеория, Иллинойс: Издательство Брюса, 1937; Чарльз Сингер, изд., История технологии Oxford: Clarendon Press, 1958, том 4; Э. К. Спринг, «Разработка материалов для дереворежущих инструментов», Труды симпозиума по дереву: сто лет инженерного прогресса с древесиной , столетие инженерного созыва, 3-13 сентября 1952 г., Чикаго, штат Иллинойс,
Полли Энн Эрл, «Ремесленники и машины: мебельная промышленность девятнадцатого века», в Яна М.Г. Куимби и Полли Энн Эрл, ред., Технологические инновации и декоративное искусство Шарлоттсвилль: University of Virginia Press, 1973, стр. 307-329
Аноним, «200 лет деревообработки» Дерево и изделия из дерева 1976; Кэролайн С. Купер, «Портсмутская производственная система», Технология и культура 25 No.21 1984, страницы 182-225
Chandler W. Jones, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке: с 1800 по 1985 год
1985 Кэролайн С. Купер, «Механизация деревообработки в Филадельфии», в издании Джудит А. МакГоу, Ранние американские технологии: создание и выполнение вещей с колониальной эры до 1850 года Чапел-Хилл: Университет Северной Каролины, 1994
Chandler Jones, Ленточные пилы: типы с широким и узким лезвием Сиэтл: частная печать, 1992 г.
Rick Peters, Фуговальные и строгальные станки: как их выбрать, использовать и обслуживать New York: Sterling, 2001
Kenneth L.Cope, American Planer, Shaper и Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002.

Модель

Cope American Planer, Shaper и Slotter Builders не предназначена для того, чтобы стать историей. Вместо этого книга стремится идентифицировать более 300 американских производителей строгальных станков, формирователей и долбежных станков XIX и начала XX веков.

Cope включает в себя более 1000 иллюстраций — из оригинальных каталогов и современных периодических изданий, — которые демонстрируют разработки этих машин.Коллекция Коупа начинается в начале 1800-х годов — это грубые, собранные вручную копии английских машин — а затем, в течение столетия, превращаются в машины-монстры, «не имеющие аналогов в мире». Наряду с этими строгальными станками, формовщиками и долбежными станками изображения идентифицируют и иллюстрируют такие аксессуары, как патроны, делительные головки, фрезерные приспособления и приспособления для установки шпонок.