Самодельный ручной станок для холодной ковки: Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование

Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование

05Дек

Содержание статьи

1. Разновидности станков
2. Отличия холодной ковки
3. Построение завитка для станка
4. Об электроприводе торсиона
5. Сборка и устройство
6. Что производится посредством методики холодной ковки

Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный станок для холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий.

Разновидности станков

Параметры, вариации настройки и производственные аспекты оборудования сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского производства, остальные функционируют только в заводских условиях.

Станок «Улитка»

Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько секций. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол скручивания. 

Составляющие:

• Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.

• Станина. На эту часть идет весь силовой упор во время скручивания. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал. 

• Рычаг. Для активации движения как такового.

• Вал. Служит для передачи крутящего момента.

• Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.

Торсионный

Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые изделия не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

Станок «Гнутик»

Это простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача сделать углубление, когда валы начинают свое движение.

Станок «Волна»

Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

Пресс

Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами валы обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

Отличия холодной ковки

Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

Другие отличительные черты:

• Часто для холодной ковки своими руками изготавливается оборудование, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.

• Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.

• Органичный и даже красивый внешний вид.

• Для активации оборудования зачастую приходится использовать механическое движение. То есть, работа руками, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

Это:

• Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.

• Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.

• Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования. 

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в разы. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий, а не пары изделий.

.

Построение завитка

Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых станков, для начала понадобится сделать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс производства. 

Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

Сооружение станка для холодной ковки

Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.

Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем лучше оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

Постройка завитка

Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных составных частей, каждая из которых будет использоваться по ситуации.

Улитка с рычагом

Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

Торсионы

В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг для скручивания на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, в каких моментах электропривод будет необходимым. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

Волна и зигзаг

Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изгибом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

Сборка и устройство

Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать оборудование и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

Соединение и покраска

Красить получившиеся оборудование не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые напрямую не будут во время работы соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что, в противном случае краска, мало того, что сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

Купить или сделать

Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечных деталей не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть, куда мы можем направить результат нашей работы. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

• Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.

• Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации. 

• Покрытия для беседок.

• Спортивные снаряды разных видов.

• Каркасные постройки для выращивания культур.

Как видите, если есть чертеж, чтобы сделать станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись огромным количеством крайне полезных для сада, дома вещей. Как говорится, было бы желание.

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

• элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
• решетки на окна;
• ограды и заборы;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
• элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
• волна;
• глобус;
• фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Станок для холодной ковки своими руками + чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Содержание статьи:

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Заключение

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Содержание статьи

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

  Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Станок для холодной ковки своими руками (фото+видео)

Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

Особенности оборудования

Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования

Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика

Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.

Горизонтальное исполнение станка

Вертикальное исполнение гнутика

Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

• Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
• Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
• Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

Изготовление улитки

На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.

• Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
• В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
• Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
• Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
• Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Двусоставная улитка с посадочными отверстиями

Схема устройства улитка

Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

Улитка с приводом в виде ворота

Как сделать твистер

Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.

• Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
• Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
• По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
• Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
• На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца.

• оконные решетки;
• элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
• домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
• заборы и ограды;
• элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

• улитка;
• твистер;
• волна;
• гнутик;
• фонарик;
• глобус.

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Вернуться к оглавлению

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru

Чертежи шаблонов для холодной ковки. Как сделать станок для холодной ковки

своими руками

Архитекторы и дизайнеры часто используют в своей работе кованые элементы. Элегантно и благородно смотрятся ажурные металлические решетки, закрывающие камины или красивые балясины на лестнице.

Если вы умеете выполнять ковку и научитесь этому ремеслу, то сможете создавать оригинальные изделия самостоятельно.

Это занятие подойдет всем, кто любит заниматься физическим трудом и готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка — это процесс обработки специальной заготовки. Его цель — придать металлу нужные размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру необходимо познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Метод горячей штамповки

При горячем способе металлическая заготовка сильно нагревается. В результате металл становится пластичным.Горячая ковка придает заготовке желаемые размеры и желаемую форму. Мастеру доступны различные варианты работы.

Есть и недостатки у нагрева металлической заготовки. В первую очередь необходимо оборудовать специальную комнату. Вам нужно будет купить кузнечную кузницу, для которой придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер умел работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, вы легко можете выбрать нужный тип ковки.

Метод холодной штамповки

Холодная штамповка — трудоемкий процесс. Чтобы получить требуемую форму металлической заготовки, ее гнут, обжимают и сваривают. Техника выполнения несколько проще по сравнению с горячим методом.

Мастерская не требует много места, и для ее обустройства не потребуется приобретать специальный рог, достаточно купить кузнечный станок.

Производственный процесс продукта предполагает работу с полуфабрикатами заводского изготовления.Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбрать металл

Для ручной ковки подходят металлы с определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой снижение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, каков ее состав.

Мастера изготавливают декоративные элементы ковки из меди, стали, дюралюминия или латуни.Кроме того, также могут использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко подделать, можно найти в Марочнике стали и сплавов.

Какие инструменты нужны для ковки?

Инвентарь варьируется в зависимости от метода ковки. Кузнечная кузница с наковальней, для горячей ковки понадобятся молотки с клещами.

Для холодного метода понадобится инструмент Gnutik, позволяющий сгибать заготовку под углом, и станок Snail для ковки, который можно сделать самостоятельно.Последний станок позволяет создавать декоративные элементы с формой в виде спирали.

Примечание!

Помимо основных инструментов для холодного метода можно использовать «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для кольцевания и другие.

Современный рынок предлагает промышленные машины, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки вы можете увидеть изделие, изготовленное на станке Master 2 фирмы MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела желаемую форму, мастер должен применять в своей работе различные приемы и приемы. Вам нужно будет приобретать различные инструменты и осваивать различные технологии.

Метод холодной ковки не требует от мастера особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание рисунка или эскиза декоративного элемента;
• заготовка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня рисунок можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать у профессионалов. Проект позволит перед началом работ рассчитать, сколько металлических заготовок нужно закупить.

Примечание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапы. Концу металлического стержня придают определенную форму.
• локонов. Концы стержня можно загнуть в одну или две стороны.
• Кольца.Элементы декора изготавливаются из прутьев квадратного или круглого сечения.
• Торсион. Характеризуется винтовой закруткой по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: волочение, гибка и скручивание.

• Вытяжка позволяет увеличить длину металлической заготовки, уменьшив величину ее поперечного сечения.
• Гибка дает возможность изгибать любую часть заготовки под углом.
• Скрутка — технология, при которой заготовка скручивается по оси.Для скручивания используется машина Twister.

Все элементы собираются вместе и фиксируются сваркой. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная холодная ковка не требует особых навыков.

Ковка своими руками фото

Примечание!

Люди давно заметили, что нагретому в кузнице металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия прекрасно смотрятся в любом интерьере.Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдется человек, который не хотел бы иметь кованый забор, перила или лестницу. Но, несмотря на множество преимуществ, изделия, полученные с помощью горячей ковки — процесса, при котором металл становится пластичным под воздействием высокой температуры, доступны далеко не каждому из-за высокой цены. Есть альтернатива — холодная ковка металла. Его главное преимущество — не только невысокая цена, но и доступность техники для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла — это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделия придается за счет его гибки, опрессовки и сварки из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластической деформации горячего металла. Но название этого метода обработки металла прижилось. Более того, пользователи считают, что в некоторых случаях холодная ковка металла может стать достойной заменой горячей ковке.Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшней статье.

Особенности холодной ковки

Бытует мнение, что изделия, полученные путем гибки, получаются однообразными, больше похожими на заводскую штамповку, установленную на резьбе. Однако практика показывает, что при правильном подходе с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские произведения.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

• решетки оконные;
• элементов козырьков, перил и навесов для входной группы;
• декоративные элементы для ворот и калиток;
• фигурные ножки для столов и стульев;
• элементов декора: подставки для цветов, решетки для каминов, обрамление картин, зеркала и т. Д.

Для художественной горячей ковки металла выпускаются изделия, полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, впоследствии свариваемые в одно целое: элементы ограждения, ограждения или калитки. Тем более, что непосвященный человек не сразу поймет, как было подделано это изделие.

Goblin 2 пользователь FORUMHOUSE

На мой взгляд, кованые элементы, изготовленные методом холодной деформации (гибки), выглядят не хуже, чем такие же элементы, сделанные вручную — горячей ковкой.И они дешевле.

Холмофф пользователь FORUMHOUSE

Холодная штамповка металла позволяет на достаточно простом комплекте оборудования создавать типовые элементы — торсионы, катаные пики, спирали, элементы пространственного изгиба. А затем, комбинируя этот набор (примерно из 10-15 типов типовых элементов) для создания сложных узорчатых изделий. Освоить процесс гибки сможет любой человек, владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы в сочетании с завитками и волнами могут очень красиво смотреться в металле, ведь любой сложнейший узор состоит из множества простых элементов.

Существенным преимуществом холодной ковки металла перед горячей ковкой является высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать рог, кузницу, молот на наковальне. Меняя только фурнитуру, можно быстро создавать самые разные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошее владение сварочным делом.

Холмофф пользователь FORUMHOUSE

Однажды я сделал холодную ковку и научился готовить в полуавтомате за два дня.

Для получения хорошего результата процесс холодной ковки металла следует разделить на ряд последовательных этапов:

• Идея и постановка задачи.
• Концептуальные зарисовки от руки на бумаге.
• Точный рисунок продукта вручную или в графической программе.
• Разбивка всего изделия на отдельные простых элементов .
• Рисование или печать на принтере единиц продукции в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают печать плакатов, то есть печатают части большого изображения на листах A4, после чего их можно только склеить.

• Расчет количества необходимого материала.
• Изготовление отдельных элементов.
• Шлифовка и сборка (сварка) отдельных элементов в единой конструкции.

Несмотря на кажущуюся простоту, практика холодной ковки металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчета всех деталей будущего изделия.Специалисты FORUMHOUSE советуют — для визуализации идеи предварительно изготовить отдельные блоки из проволоки реального размера . Это поможет понять, как различные элементы будут сочетаться друг с другом и вовремя исправить ошибки, или найти более удачное сочетание узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, полученным методом холодной ковки металла, относятся:

• Лапы и козырьки. Эти элементы выкатываются из металлического прутка.

• Локоны.Включают: завиток, червяк и улитку. У волута, или, как его еще называют, рогалики, концы загибают в одну сторону. Маленький червяк выглядит как знак $. Улитка похожа на запятую.

• Кольца изготавливаются из прутка круглой или квадратной формы, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую потом нарезают кольцами.

• Торсион. Один из самых распространенных элементов. Получается скручиванием одного или нескольких стержней.

Все вышеперечисленные элементы можно реализовать, объединив всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу за счет уменьшения поперечного сечения заготовки увеличивается ее длина. Таким образом обычно получаются лапки и пики, для которых металл помещается в специальный прокатный или опрессовочный станок. Пропуская заготовку через ролики и постепенно уменьшая расстояние между ними, материал раскатывается. Также на валики могут наноситься рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определенную фактуру.

2. Кручение. Металл (полоски или стержни) скручивают вдоль своей оси. Вы можете скрутить одну, две, три и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещается в тиски, а другой начинает поворачиваться по оси. Если скрутить несколько стержней, а затем сжать их, прикладывая силу по оси, то они разойдутся по дуге. Получается утолщение из плетеных стержней под названием «Фонарик» или «Корзина».

3. Гибка.Металл гнут на специальном станке по шаблонам.

Для гибки металла в разных плоскостях необходимо простейшее оборудование и простые станки. На рынке имеется множество машин для холодной ковки. Но из-за высокой цены их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшая прибыль. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «под себя», вполне может согнуть металл.

Сначала можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные настольные тиски.Сделать кручение можно, зажав конец заготовки в тисках, затем надев на него трубу, и, используя хомут, закрутить заготовку вдоль своей оси.

Alexei62 пользователь FORUMHOUSE

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) могут быть изготовлены из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

• Gnoot. С его помощью заготовка изгибается под определенным углом.

• Улитка.С его помощью заготовка сгибается по спирали. Изменяя шаблоны, вы можете изменить радиус изгиба.

• Фонарик. Он похож на инструментальный станок токарного станка. С помощью этого инструмента металлические заготовки переплетаются между собой для получения одноименного элемента.

• Волна. Принцип действия этого средства понятен из названия. С его помощью металлу придается волнистая поверхность. Расстояние между «гребнями» волн и их высоту можно регулировать в зависимости от настроек машины.

• Твистер. Скручивает полосу или брус по продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных машин очень прост. Он основан на приложении определенной силы к заготовке через рычаги, приводящей к деформации металла. Гибка металла на станках ручная. Для облегчения труда некоторые машины оснащены электродвигателями, что увеличивает их стоимость. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки своими руками.Также с появлением опыта и увеличением сложности изделий необходимо оснащать станки разнообразной фурнитурой — шаблонами, кондукторами, упорами, упорами.

Большой простор для творчества. Каждый мастер делает адаптацию под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать с помощью минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки.«По мнению форумчан, нужно не тратить время и ходить по местным металлобазам, а также знакомиться со списком, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый распространенный« черный »металл. Погонный размер для полос шириной 14 и 16 мм, толщиной 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал легче гнуть. Более толстый материал, полоса 20х4 мм и т. д., сначала будет иметь на разрез.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять металлы в своей жизни.До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, домашней утвари и ювелирных изделий.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца оказались очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для искусства и столь же очевидный недостаток там, где необходимо большое количество одинаковых изделий.

К недостаткам горячей штамповки относятся:

• высокая сложность
• высокие требования к квалификации мастера,
• низкая повторяемость изделий.

Метод холодной ковки лишен недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механической силы. Технология применима к круглому и квадратному прутку, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько основных операций, например

• изгиб заготовки под заданным углом и заданным радиусом,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и сочетание полученных деталей позволяет создавать кружевные ограждения, беседки, скамейки, предметы декора и быта в разумные сроки и по доступной цене, в разы и даже в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки. .

При этом все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

• Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет гнуть брус под заданным углом и заданным радиусом, в том числе в виде волны.
• Улитка используется для скручивания конца стержня или трубы в спираль.
• Торсион предназначен для скручивания стержня вдоль его продольной оси.

Если вы планируете выпускать продукцию большими сериями, то вам понадобится станок для промышленного производства. Он обладает высокими характеристиками, достаточным ресурсом, оснащен электроприводом достаточной мощности, сочетающим в себе гнут, улитку и торсион. Продвинутые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, а роль сотрудника сводится к установке необходимой оправки, закреплению заготовки и запуску программы.Сама система контролирует скорость подачи, усилие прижима формующего ролика, начало и конец формования.

Если для начала вы планируете просто познакомиться с технологией холодной штамповки, потрогать ее руками, то можно сделать устройство начального уровня самостоятельно, сэкономив значительные суммы, так как промышленные агрегаты приближаются к цене автомобиля.

Станок

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих деталей:

• Массивное основание с проточкой.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячной передачей
• Два фиксированных упора, закрепленных на основании.

Крепление «Гнутик»

Ролики на фиксированных упорах взаимозаменяемы, чтобы можно было гнуть стержни и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также фиксируется съемный ролик или клин, в зависимости от желаемой формы изгиба.

Пока прямая заготовка зажимается неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма загиба, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик.Продолжая вращать привод, согните заготовку на нужный угол.

Сделать комара для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно строго следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Сложности в домашней мастерской могут возникнуть при фрезеровании высокопрочной стали и сверлении в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской еще нет, лучше оформить заказ на основные детали гайки в производстве — сверлом и лобзиком этого не сделать.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей нужного дизайна необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размера. Перед сваркой и покраской детали лучше отшлифовать, чтобы удалить ржавчину и очистить поверхность. Пескоструйный агрегат также можно изготовить автономно из использованного газового баллона, пары форсунок и кранов. В качестве форсунки можно использовать керамический корпус использованной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочного и слесарного дела.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на месте сборки. Для удобства работы можно использовать штанги-накладки. После того, как детали расставлены, стоит еще раз проверить соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав хомутами ключевые элементы конструкции, точечная сварка должна прижать их друг к другу. Последний раз проверяя размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.

После сварки необходимо очистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, и вручную в труднодоступных местах.Дизайн готов к покраске. В зависимости от выбранных грунтовок и финишного покрытия, а также от способа нанесения, сборка укладывается на амортизирующие планки или устанавливается вертикально с временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из пульверизатора, для редкой решетки, для уменьшения потерь краски придется вооружиться кистью.

Холоднокованые изделия

Холодной штамповкой производятся различные изделия.Это, прежде всего, элементы решеток и заборов — как сами штанги, так и поперечины, вершины и украшения. С расстояния в несколько метров ее сложно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обыкновенный забор помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гайка, улитка и торсион.

Кованые подставки для фонарей, перила для мостов через пруды, навесы и веранды, столы и скамейки отлично смотрятся на придомовой территории.Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Неожиданная для сурового металла легкость и воздушность придадут ему завитки и спирали, а закрученные опоры подчеркнут желание подняться.

Сегодня широко распространены кованые мангалы для барбекю, которые эстетически дополняют бытовое назначение. Сам мангал теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшен завитками крыши.

Очень популярны детали балюстрад, лестничных перил и балконов.Завитки и спирали здесь также широко используются не только как украшение, но и как структурный элемент. Очень уместно смотрится балясина, закрученная по продольной оси, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой стержней. Также на торсионе делают так называемый «фонарик» — несколько изогнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.

Следующее направление применения холодной ковки — это детали декора помещений и мебели.Дверные ручки и защелки, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для штор и портьер — здесь широко используются мелкие завитки и перекрученные штанги.

Мебель изготавливается как садовая, не боящаяся осадков и смены времен года, так и домашняя, сочетающая металл с деревом и тканью.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьеров уже давно пользуются большой популярностью. Кованые из металла решетки на окнах и для каминов, ограды или балясины лестниц всегда выглядят элегантно и привлекательно.Сегодня, несмотря на современные технологии обработки металла, изделия из металла ручной ковки пользуются большей популярностью, чем когда-либо. Конечно, ковка металла своими руками — задача не из легких, а без должной подготовки сделать красивое кованое изделие сложно. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелому физическому труду, придется познакомиться с видами и технологией ковки металла, понять, как ковка используется в металлах, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечным инструментом.

Поковка металлическая

Ковка металла — это процесс обработки металлической заготовки для придания ей определенной формы и размера. На самом деле существует два вида ковки — холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла, необходимо разбираться в обоих видах ковки, поскольку у каждого есть свои достоинства и недостатки.

Во время горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным.Высокая пластичность — главное преимущество горячей штамповки. Он позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий ковки, что благоприятно сказывается на разнообразии вариантов работы.

Но у нагрева металла есть свои недостатки. Прежде всего, это необходимость оборудовать специальный кузнечный очаг и стоимость топлива для него. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заняться горячей ковкой металла своими руками в городских условиях.К тому же работа с огнем — занятие довольно опасное и требует повышенной пожарной безопасности. Еще один фактор, который может существенно повлиять на выбор типа ковки, — это конкретные знания температурных режимов ковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует установки пода для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в формовании металлической заготовки путем гибки, опрессовки и сварки. Холодную ковку осуществить несколько проще, а для оснащения цеха не требуется много места.Весь процесс создания готового продукта не требует использования высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Вся работа должна выполняться с определенными готовыми полуфабрикатами без возможности исправить их ошибку. Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев поврежденная заготовка подходит только для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, независимо от типа ковки, необходимо достаточно внимательно ознакомиться с рядом важных моментов.В первую очередь это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, нужно знать и понимать технологию ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они используются в работе.

Поковка металлическая

Ручная ковка металла — довольно трудоемкая и сложная задача, требующая использования определенных металлов, а точнее металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки.Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно понимать характеристики металла и знать состав заготовки.

Важно! Есть и другие, не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясин, заборов и т. Д., Нет необходимости акцентировать внимание на износостойкости, устойчивости к покраснению и так далее, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие сплавы меди, магния, алюминия и никеля. Фактически, для ручной ковки используется мягкий ковкий металл, которому можно легко согнуть или придать определенную форму. Чтобы выбрать самый легкий пластичный металл, вам нужно присмотреться к Marochnik Steel and Alloys. В нем вы можете найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самым ковким металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена ​​дороговизной цветных металлов. Ведь на ковку из металла цена больше зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или балясины из меди. Выбирая для ковки мягкий черный металл, необходимо ориентироваться на сталь с минимальным содержанием углерода около 0.25%. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать использования конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичны и трудны для сварки.

При выборе того или иного металла необходимо использовать Марочник стали и сплавов. Но если к нему нет доступа, то для определения содержания углерода в стали можно воспользоваться приведенными ниже таблицами. Сам процесс определения довольно простой, достаточно поднести заготовку к работающей точилке и посмотреть на сноп искр, а потом сравнить с показателями в таблице.

Сегодня, благодаря промышленному производству металла, отпала необходимость создавать заготовки своими руками. В современных кузницах для холодной ковки используются уже готовые заводские изделия. Чаще всего используются заготовки следующих размеров: 30×45 мм, 40×45 мм, 10×10 мм, 12×12 мм, стержни сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл с толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2 «, 3/4», 1 «, профильные трубы от 20×20 мм до 30×30 мм.

Инструмент для ковки металла

Любая работа по ковке металла невозможна без специального инструмента.Кузнечное оборудование для горячей штамповки довольно разнообразно и включает в себя наковальню, кузницу, различные молотки, клещи и многое другое. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, шлифовальный станок и шлифовальный станок, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная предназначение инструмента, вы сможете правильно выполнить любую работу.

Инструмент для горячей штамповки

• Гудок . Без горячей ковки не обойтись. Ведь именно в нем заготовку можно нагреть до температуры 1400 ° С.По большей части печь представляет собой топку, рассчитанную на высокие температуры и с обдувом.
• Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня бывает нескольких видов, среди которых наиболее популярной является наковальня с двумя рогами массой 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпера . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются шперы. У них много разных видов, и каждый мастер может их изготовить для себя.Общей чертой любых шпереков является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянном бревне. На фото ниже представлены самые распространенные шперы.

• Кувалда и Ручной тормоз . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и используется для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0.От 5 до 2 кг. Используется для доработки продукта.
• Клещи . Горновые клещи — второй по важности инструмент. Без них невозможно провести горячую заготовку для обработки. Есть несколько видов клещей под определенный профиль и размер заготовки. На фото ниже представлены клещевые клещи различной формы.

• Молотки фасонные . При выполнении художественной ковки требуется создание криволинейных заготовок или заготовок определенной формы.Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фигурных молотков много и у каждого мастера свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

В дополнение к описанным выше, используются различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , двойной штангенциркуль , кузнечный уголок , образцы и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечень сложен, поэтому у каждого мастера свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.

Инструмент для холодной ковки

• Гнутик (фото внизу). Это основной инструмент для холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет сгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, гнут позволяет создавать элементы дуги определенного радиуса.

• Улитка . Имя говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные элементы декора в форме спирали. Спираль изготавливается под определенный узор, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик . Эта машинка предназначена для создания одноименного декоративного элемента.

• Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании стержня через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер . По принципу действия этот станок похож на Фонарик, но в отличие от него крутилка только скручивает заготовку по оси.

• Кольцевой станок . Как и у всех предыдущих машин, название говорит само за себя.

Кроме вышеперечисленного, существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше машины можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью элементов, созданных с их помощью.Для изготовления машин холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Машины для холодной штамповки могут быть ручными или оснащаться электродвигателями. Несмотря на наличие зубчатых передач, ручная холодная ковка — довольно трудоемкая и длительная задача, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оснастить станок электродвигателем.

Отдельно стоит упомянуть промышленные станки для холодной ковки.На аналогичные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но на одном таком станке можно выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить машина Master 2 фирмы MAN. На видео, показывающем холодную ковку, вы можете увидеть возможности этого станка.

Металлическая ковка своими руками

В процессе ковки используются различные приемы и методы ковки, чтобы придать заготовке определенную форму. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла.Технология ковки металла горячим и холодным способами существенно различается. Как уже отмечалось, горячая ковка требует нагрева заготовки для изменения ее формы, а при холодной ковке заготовка только изгибается. Исходя из этого, выделяют основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Металлическая ковка своими руками

Холодная ковка своими руками достаточно проста и не требует особых усилий. Все работы разделены на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и собственно процесс ковки металла.

Рисунок можно создать в специальной компьютерной программе, купить готовый или нарисовать вручную. Вы можете найти чертежи для холодной ковки. Для этого достаточно обратиться к мастерам, занимающимся ковкой несколько лет, и попросить один-два чертежа для обучения. На самом деле рисунок преследует несколько целей. Во-первых, чтобы узнать, какие элементы нужно будет изготовить методом холодной ковки. Во-вторых, имея такой проект на руках, можно рассчитать количество и вид металлических заготовок, например прутков, профильных труб и так далее.В-третьих, потребуется чертеж, чтобы собрать все элементы в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, составляющие проект. Сегодня можно встретить довольно много разных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

• Лапы . Этот элемент представляет собой раскатанный в той или иной форме конец металлического стержня. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, козырьки выполнены по аналогичной технологии.

• Кудри . В эту группу входят несколько общих элементов: завиток, сердечки и улитки. Улитка или Бублик представляет собой стержень, концы которого загнуты в одном направлении. Червячок — стержень, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Comma или Snail — простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на заготовку станка накручивается стержень круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую потом разрезают на отдельные кольца.

• Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по закрутке винта по оси. Вариантов торсионов очень много и одним из самых распространенных является такой элемент, как фонарик, а также простой стержень винтовой формы для решетки или забора.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основан на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, скрутка, волочение.

Вытяжка — это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. При холодной ковке используется один из вариантов вытяжки — прокатка. Именно с его помощью создаются различные лапки и козырьки. Для создания лапок используется специальный вальцовочный станок.Вводят конец заготовки и затем запускают раскатывающий механизм, в результате конец выравнивается с разгрузкой или без нее. Для изготовления козырька используют пресс. Процедура такая же, но в результате конец раскатывается и прижимается в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках для холодной ковки.Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Сначала конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки по оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Twister, на котором создаются различные кручения. Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а второй конец поворачивают вдоль оси.Отдельно стоит выделить элемент фонарик. Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате чего стержни в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является незаменимым инструментом для современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей.Не требует специальных знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видеоурок

Металлическая ковка своими руками

По сравнению с холодной ручной горячей штамповкой намного сложнее и требует большого опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работа проводится в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

На самом деле разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла.Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любую металлическую заготовку. Но для удобства принято использовать готовые стержни квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки — завитушек, лапок, козырька и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии мастера, открывающий безграничные возможности.Все изделия для чеканки изготавливаются с использованием следующих технологий обработки металла: осадки, вытяжки, гибки, скручивания, резки, надрезания, тиснения.

Draft применяется для ковки металла с целью увеличения поперечного сечения всей заготовки или ее части. При ковке в зависимости от необходимости проводят полный или локальный нагрев заготовки от атмосферных осадков.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.Это можно сделать как ударом кувалды или ручного тормоза, так и прокаткой металла между валами на станке. В отличие от холодной ковки, создание козырька с помощью козырька требует точных и аккуратных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке криволинейной формы. При этом следует учитывать, что изгиб толстых заготовок может привести к их деформации, и чтобы придать первоначальную форму, необходимо выполнить черновую. Для гибки заготовок используются различные шпереки, рог для наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки по оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и проворачивается. Но, в отличие от холодной ковки, вы можете нагревать заготовку локально, что позволяет легко выполнять локальную скручивание.

Технологии ковки, такие как резка , узор с надрезом, и рельефная набивка , используемые в художественной ковке с использованием долот. Края горячих заготовок в зависимости от проекта рассекают и скручивают клещами.Также, пока заготовка горячая, на ее поверхности печатается другой узор.

При горячей ковке металла важно знать температурный режим нагрева. Это поможет лучше обработать металл. Ковка черного металла проводится при температуре 800 — 1250 ° С. Конечно, термометром нельзя будет измерить горячую заготовку, а для определения температуры придется ориентироваться по ее цвету. В таблице ниже указаны температура и цвет заготовки из черного металла.

Горячая ковка металла: видеоурок

Ковка металла своими руками — занятие довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. В первую очередь это касается создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работа имела идеальную форму и высокое качество.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный доход. К сожалению, машины для придания образцам спиральной формы — улитки — в продаже практически нет. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками. Особенности самостоятельного изготовления и сборки мотков для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов.Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если мы говорим о самодельном оборудовании), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм. Подразумевается модель улитки с «ручным управлением». Более габаритными образцами в повседневной жизни почти никто не занимается.Машину можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

• 
  Холодная ковка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (надрывов).
• 
  Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач. Плюс смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, пускатель и так далее).Все это сильно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разберется во всех нюансах его конструкции и хоть что-то разберется в электротехнике, сможет самостоятельно установить на него электропривод.

Изготовление улиток

Показаны несколько устройств. Примерно так (в основании) и должно получиться.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда нет смысла давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих.Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам придется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. Во время работы улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный лист железа не подходит. Только пластина, и не менее 4 мм.

Маркировка и установка «навесного» оборудования

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском аналогичных образцов?

Вариант 1.Простейший. Смысл операции в том, что на столешнице рисуется спиральный контур.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса. После этого достаточно вырезать несколько отрезков из согнутой по радиусу толстой полосы железа. Их приваривают к столешнице, и механизм загибания в основном готов.

Кому-то такое исполнение будет привлекательнее — с цельной полосой.

Но практика показывает, что работать с такой улиткой сложнее.Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров. Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Осталось только подготовить шаблоны для стоп-сегментов. Своими руками их делают, как правило, из плотного картона или фанеры.

Из них металлические колодки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия под посадочные «гнезда» в плите.Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Вам нужно только, в зависимости от формы сгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах. Их крепление к основанию — болтовое. Можно поступить иначе. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее.А если есть, то сделай сам — пару часов сделай.

Вариант 3. Подготовить несколько съемных модулей, которые при необходимости следует менять.

Улитка в сборе

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Все, что есть в сарае (гараже, на чердаке) — отрезы труб, стержни, уголки и тому подобное, пойдет в действие. Если принцип работы улитки понятен, то подсказки больше не нужны.

Проверка здоровья

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно. Тем более, что на такие устройства нет единого стандарта. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, на поиск уйдет много времени. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадают с фантазиями мастера. В-третьих, нужно будет облегчить кошелек примерно на 19000 (ручная) и 62000 (электрическая модель) рублей как минимум.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

немецкого оборудования для холодной ковки. Ручные станки для ручной холодной ковки металла. Изготовление «улитки» с приводом

Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то станки и приспособления собственного производства помогут вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и оснастки для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• глобус
• Волна
• Фонарь

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров представляем чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это незамысловатое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б / у электрооборудования:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

Результат должен быть такой:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — цоколь; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.

Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам «Улитки».

Делаем улитку

Машинный режим

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Аппарат «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для создания дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В ролике работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, большую дугу можно создать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На данной машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарика»

Приспособление для холодной ковки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Станок для гусиных лапок

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для вальцовки «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества подобных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы делаете (или просто планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т.)? Значит, вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которого является наша компания — Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Blacksmith можно посмотреть и скачать :

Образцы изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный ассортимент ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для загибания завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для стягивания и растягивания краев. листового металла и т. д. и т. д.

Ковочные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

• арт-прокат и загибание локонов;
• продольная скрутка и кручение;
• колец для загиба, для изготовления «ножек» и «корзинок»;
• трубопрокатный, прокатные «фланцы» на фасонных трубах;

А также станки для гибки и резки прутков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, «балясины») и др.

Серия отбойных молотков с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобное управление системой, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, низкая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задач:

• Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
• Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.

Наша готовая концепция включает:

• Рекомендации по выбору оборудования;
• Рекомендации по производственной площади;
• Образцы готовой продукции;
• Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и прочего.Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта достаточно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла — это вид бизнеса, на который вполне по силам малый и средний бизнес.при правильном подборе оборудования не требует больших вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить максимально широкий спектр операций — по производству элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть реорганизован (в случае остального оборудования на нашем складе).

Предлагаем 3 варианта кузнечной конфигурации для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках можно изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, торсион, «корзины», пики, «гусиные лапки», арки и арки, зажимы с нанесением текстуры; а также наборы для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования список продуктов будет меняться, как и варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775110 рублей в месяц.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1 281 490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки холодной ковки.

Компания «ГИБСТАНКИ» является официальным дилером по продаже станков для холодной ковки металла.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, корпус 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент может использоваться на промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работах.

Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, а также резать и клепать металл.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Давно научились делать из металла изделия изящной формы. Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прикладывать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

На различном ручном оборудовании для ковки можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и т. Д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1
позволит изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации.В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Ручной инструмент для продольной скрутки MZ-T R предназначен для работы в домашних условиях. Его чаще всего используют для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и лент.Машина МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.

Оборудование ручное МВ20-12 , с помощью которого гнутся различные металлические элементы малого сечения (полосы, прутки, проволока и т. Д.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 — 6390 руб.

MV10-6 Это небольшой ручной инструмент, который удобен для сгибания металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников.В этом случае используются ленты и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок оснастили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такая техника будет полезна домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам. Стоимость МВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для простого и быстрого изготовления наиболее популярных элементов в ковке — «струбцин».Его использование не требует больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 Будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и в разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками.Стоимость МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильных работ на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, стержней, квадратов. Цена на трубогиб МО7-Т Г — 29 160 рублей.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус.Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 — 44 820 руб.

Станок BlackSmit MO 4
А —
КР Применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий. Корзины выкованы из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на площади 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно.Цена на такое устройство 35 577 руб.

Улитка своими руками

Некоторые мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. Используя чертежи в Интернете, вы легко сможете собрать машинку «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками на лист бумаги. После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм.Теперь можно приступить к изготовлению машины.

1. Болгарка вырезает пластины из стального листа: 130×130 мм и 100×100 мм.
2. Далее шлифуются наждаком участки трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
3. Стальные полосы сгибаются по шаблону с помощью плоскогубцев, так что получается три спирали разной длины.
4. Все элементы станка сварены по схеме.
5. Стальная труба приваривается к центру инструмента.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно велика, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы легко найдут недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного вида.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготавливать самостоятельно.

Самодельный станок для холодной ковки: производственный процесс

Создание кованых изделий осуществляется с помощью горячей и холодной обработки. Последний метод не требует специальных навыков, но для его реализации нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков для холодной ковки, , многие из которых подходят для самостоятельного создания инструментов.

Производственные особенности

Металлические кованые элементы образуются в результате деформации, при этом в процессе работы необходимо учитывать эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен неправильной формы. Инструмент, используемый для ковки, влияет на нее и приводит к изменению внешнего вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять прежние свойства.

Самодельный станок для холодной штамповки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:

• Создание подходящей конфигурации возможно с помощью нескольких инструментов.
• Перед началом изготовления рассчитываются параметры формованных изделий.
• Прутки, используемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирается с учетом степени сложности техники и последующей операции.
• Обрабатывается только низкоуглеродистая сталь, так как другие виды не обладают необходимой пластичностью.

«Гнутик»

Ручные станки для холодной штамповки могут быть изготовлены самостоятельно, для этого достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и найти нужный чертеж.«Гнутик» необходим для создания углов разной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются приводной упор и два вала, расположенные на стальном листе.

Самодельные станки для холодной ковкиТакой вид должен быть создан с учетом определенных особенностей. Например, изначально необходимо определить угол деформации. Также можно добавить дополнительный изгибающий элемент, если он используется, устанавливается третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы он подвергается большим нагрузкам.Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе волнистых.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в виде шнека. Они созданы вручную для холодной ковки под названием «Твистер». У них есть характерная особенность, заключающаяся в прокрутке стержня по оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции.Стоит отметить, что спираль образуется на стороне крепления изделия, а прилагаемые силы можно уменьшить грамотным расчетом рычага, оказывающего давление. Это устройство позволяет изготавливать детали для металлических заборов и оконных решеток.

«Улитка» — простая самодельная машина для холодной ковки, обеспечивающая формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для изготовления желаемого продукта. Инструмент комплектуется ручным или электроприводом, тип которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков. В этом случае необходимо отбивать использованные заготовки, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, при этом инструмент предназначен для брусков сечением 10 мм. Для маневра необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб становится невозможным.

Далее вам нужно вырезать пластину размером 20×20 см из стального листа.Несмотря на небольшие размеры, он обеспечит оптимальную производительность рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» делается пропил стали. Ленту необходимо согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.

Затем часть стержня длиной, равной ширине стальной полосы. Главное, чтобы он не превышал этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Стержень необходим для закрепления материала на первом этапе создания продукта, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

Из профилированной трубы деталь длиной 10 см. Он объединит лист и основу, на которой будет производиться фиксация. Из-за высокой степени загрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» разделена на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а второй — витки стержня.Центральная часть приваривается к основе, при этом получившийся шов не должен иметь ни малейших дефектов. К основной части планки приваривают куски стержня, расстояние между ними должно быть 3 см. Необходимо соблюдать осторожность при формировании швов, а затем сбивать их молотком.

Затем они устанавливаются в необходимых местах планки и рисуются маркером. Полученные кружочки нужны для образования дырок. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для удобной установки и снятия.

Завершающим этапом является приварка профильных труб в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с «улиткой». Фото изготовленных таким способом самодельных станков для холодной ковки представлены выше.

Самодельные станки для ковки. Холодная ковка: оборудование и процесс своими руками. Самодельный станок для холодной ковки: Правила производства

Восхищаясь красотой ажурного металлического забора или любуясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что они изготовлены методом холодной ковки.Без особых усилий научатся воплощать красоту в металле. Для этого достаточно иметь минимальные навыки работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие машины ей нужны? Что можно сделать на этих машинах? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Холодной ковкой правильно назовем — механическое изгибание металлического прутка на специализированных станках, для придания ему формы, заданной производителем. Изгиб стержней в машине можно производить как вручную с помощью рычагов, так и с помощью электродвигателей.Помимо металлического стержня, методом холодной ковки может быть сгибание трубы небольшого диаметра, узких железных полос и фитингов. Методом холодной ковки изготовлены:

• Заборы витые.
• Украшения для жилых домов.
• Ворота с рисунком.
• Ограждение балконов и лестниц.
• Скамейки садовые металлические.
• Украшения для беседок и светильники.
• Большое количество вариантов решеток.

Элементы холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, вы с легкостью можете начать свой бизнес по производству изделий из металла.При этом первоначальные финансовые вложения Вам понадобятся только для покупки станков, а если станки делать своими руками, можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы дадим вам инструкции по самостоятельной сборке станков холодной ковки.

Станок «Улитка»

Изготовление станка «Улитка» является одним из примеров самостоятельной конструкции, при этом наконечники с точным указанием размеров всех деталей не имеют смысла. Нужно ориентироваться на свое представление о работе станка, как и что будет гнуться, сколько витков спирали хватит для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.Если понимать суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых сложностей.

Станок «Улитка»

Изготовление основных узлов станка

Рама.

Процесс изгиба железного стержня подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки» используется только металлический уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брущевок. Такой стол не выдерживает длительных нагрузок и не разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» изготовлена ​​из металлических пластин, вырезанных в виде круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице разместятся сегменты улиток и гибкие изделия. В процессе холодной ковки столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не стоит экономить и делать ее из более тонкого листового сальника.

Главный вал и рычаг.

Главный вал расположен в центре между столешницами и крепится к основанию с помощью четырех прямоугольных треугольников.Сделать вал можно из толстослойной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаге для прогиба стержней на верхней столешнице установлен ролик.

Схема станка

Маркировка и установка навесных деталей

В зависимости от того, хотите ли вы изготавливать однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «Улитка».
Вариант №1.
Это самый простой из трех вариантов, его суть в том, что контур спирали рисуется на столешнице.

Сегменты регистрации «Улитка»
По сути, это чертеж будущих продуктов, которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины несколько отрезков, которые повторяют линию рисунка и приветствуют их на разметке до столешницы. На такой статичной «улитке» можно производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант — самый популярный среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съемных частей. По контурам разметки просверливают отверстия, в которых нарезается резьба. Далее из картона или фанеры делают шаблоны для упоров упоров и делают нахлесты из металла. В конце в облицовке просверливаются отверстия, которые должны совпадать с посадочными гнездами на столешнице. Для закрепления сегментов в основном используются болты, но можно сделать и цилиндрические упоры.Такая конструкция «улитка» позволит на одном станке изготавливать спиральные заготовки разного радиуса.

«Улитка» из металлической полосы
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных упоров изготавливаются несколько съемных модулей разных вариантов Улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль сделан из куска железа, на котором приветствуются отрезки повторяющихся частей спирали.

Модули «Улитки»
Сборочная машина.

1. Установите раму на место, где у вас будет свободный доступ к машине со всех сторон.
2. Перенастройте ножки рамы в полу или закрепите раму другим доступным способом.
3. Добро пожаловать в каркас главной столешницы.
4. Установите главный вал, приварив его к столешнице и укрепив треугольники.
5. Надеть на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнюю столешницу, приварив ее к главному валу.
7. Установите сегменты улитки на столешницу.

После сборки проведите пробную штангу.
Что еще узнать о сборке станка для холодной ковки «Улитка» Посмотрите видео:

Станок торсионный

Этот станок предназначен для одноосной продольной скрутки заготовки из прутка поперечного или квадратного сечения форма.

Станок торсионный
В основании торсионного станка используется швеллер или упор. С помощью сварки к нему крепится толстая железная полоса, которая устанавливается тисками для подъема неподвижной части стержня. Вещи фиксируются четырьмя болтами диаметром М16 и более. Для увеличения прочности зажима стержня привариваются гофрированные пластины из листовой стали. На противоположной стороне основания устанавливаются направляющие ролики, к которым прижимной узел крепится к подвижной части заготовки.Он изготовлен из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для стяжных болтов, расположенные под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский конец и изготавливаться из качественной стали. Оба зажимных приспособления необходимо разместить соосно, для этого их нужно проверить с помощью уровня, настила Гальника и штангенциркуля.

Типы станков
Далее необходимо сделать ручку для поворота подвижной части зажима. Ее рычаг должен бить как можно дольше, чтобы уменьшить прилагаемое усилие.Саму ручку лучше сделать с резиновой втулкой, чтобы исключить проскальзывание руки при работе.
После полной сборки станка проверяется надежность подвижных элементов и точность производства деформации стержня. После проверки машины прикреплен к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками Смотрите в видео:

Станок «Gnutic»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии методом холодной ковки вам понадобится станок называется «Гнутка».Он состоит из стальной пластины с подвижным упором, на которой расположены два опорных вала и рычаг.

Станок «Gnutic»
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого с помощью рычага происходит смещение клина в сторону валов, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель Станок
Изготовить такой станок достаточно просто, главное соблюдать чертеж и использовать инструментальную сталь, так как в процессе работы со стороны устройства возникает большая нагрузка.
Как сделать станок «Гнутка» вы также можете посмотреть в видео:

Станок «Волна»

Правильнее назвать этот станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., Которые с помощью болтов крепятся к рабочему столу. Основной диск фиксируется осью вращения универсальной скрутки.

Станок «Волна»
Волновое управление происходит вследствие изменения расстояния между дисками.При движении стержня стержня вокруг приводного диска образуется узор, после чего стержень снимается с проводника, и узор формируется на другой стороне.
Посмотреть работу станка вы можете на видео:

Станок — Пресс

Для формирования наконечников штанг требуется пресс. Эта машина работает по принципу маховика, вначале вращая штангу с грузом, взвешивая винт кронштейна обратно до упора. После этого в гнездо вставляем штамп смены и кладем заготовку.Далее быстро крутите штангу в обратную сторону и оставьте его свободно вращаться. В заключение следует отметить, что поля боя сильно попадают на стержень штампа, за счет этого усилие складывается достаточно для штамповки.

Вальцовый пресс
Что касается ручного прокатного стана, то это можно сделать самостоятельно, но все равно придется заказывать — валки из спецстали, подшипниковые гильзы и деревья, шестерни купить в магазине. На этой машине можно изготавливать только кончики «гусиная лапа» и «простынь».

Соединение и покраска деталей

Элементы, полученные методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а шкала шагает с помощью «болгарки» или другого шлифовального станка.

Зажимы

• — такое соединение выглядит намного красивее. Для зажимов используйте штампованные металлические полосы толщиной 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками по металлу на акриловой основе.

Соединения деталей сваркой

Холодная ковка Производимые продукты

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами продуктов, которые вы можете изготовить методом холодной ковки:

Как видно из всего вышеизложенного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно много в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Комментарии:

Холодная штамповка — сложный, но очень популярный процесс. Изготовить самодельные приспособления для холодной ковки должен уметь каждый мастер, т.к. нет смысла их приобретать.

Холодная ковка — длительный, но очень популярный процесс.

В этой работе нет ничего сложного, но нужно проявить усердие, аккуратность и желание сделать все максимально качественно.

Производство улиток

1. Болгарский.
2. Аппарат для электродуговой сварки.
3. Лист стальной 2-3 мм.
4. Профильная труба.
5. Полоса стальная 3-4 мм.
6. Пруток стальной 5 мм.
7. Бумага и карандаш.
8. Маркер.
9. Дрель.

Главный элемент в работе — улитка. Он делает всевозможные изгибы или даже спирали, поэтому вам необходимо знать их устройство и варианты.

Инструменты для холодной ковки: молотковые, гнутые, улитки, твистеры, волнообразные, объемные и другие.

Самый простой вариант — это несколько стальных улиток-моноблоков на отдельных площадках, которые легко изготавливаются руками и служат до последнего.Для их изготовления потребуется всего листовая сталь 2-3 мм (2 пластины 10 * 10 см и 1 пластина 13 * 13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина измеряется индивидуально), профильная труба 2- 3 мм (7 см) и стержни 5 мм (3 шт. Длиной по 3 см). В самом начале делается рисунок (спираль Архимеда) на бумаге с миллиметром, как будет выглядеть улитка, и вход в нее должен располагаться ровно напротив конечного витка, иначе добиться максимального качества не удастся.

Стальная полоса сгибается плоскогубцами, просто аккуратно с бумажным шаблоном.Как только 1 полоса развернута, нужно сделать продолжение в виде еще 1 витка и повторить процедуру с еще 1 бэндом. 3 Подход идентичен описанному, но очень важно помнить, что каждый последующий — это не продолжение предыдущего, а совершенно отдельная деталь.

Теперь с помощью сварочного аппарата можно сваривать все элементы между собой. Самая длинная спираль закрепляется на участке 13 * 13 см. Все швы нужно делать от самого начала стыка до конца, чтобы не осталось пробелов.

В самом конце почти все мастера оставляют все как есть, но при желании добиться максимальной прочности можно металл закалить. Для этого нужно поставить его в духовку, а через 30 минут остудить любым удобным способом (водой, маслом, жидким свинцом или просто на сквозняке).

Но есть более сложный вариант, при котором в результате получится не цельный горный металл, а набор проводников, с которым работать намного удобнее. Причем принципиальной разницы в строении не будет, а начало одно и то же — полный рисунок спирали на миллиметре бумаги.

«Улитка» помогает изготавливать ажурные элементы методом холодной ковки.

Затем вырезают пластину 15 * 15 см из стали 3-4 мм (увеличенной толщины за счет необходимого дополнительного запаса прочности) и зачищают стальную полосу плоскогубцами, причем от начала до конца без всяких хиты. После того, как полоса согнута, ее прикладывают к пластине и описывают с двух сторон черным или красным маркером (виден другой худший вариант).

Затем лента разрезается на 3 части, которые закрываются в процессе работы.К каждой детали с шагом 3 см приваривается стальной пруток длиной 3-5 мм длиной 1 см. Исключение составляет только базовая улитка, которая все равно будет привариваться к пластине.

Итак, основная деталь приварена, и для обеспечения возможности установки элементов на пластину нужно прикрепить их к будущим местам дислокации и обвести маркером каждый стержень, после чего проделываются соответствующие отверстия в пластине. получившиеся круги (деталь должна устанавливаться свободно, но не иметь свободного хода). В самом конце профильная труба соблюдается снизу ровно по центру, но прокаливать металл не обязательно, потому что в этом случае этот шаг будет вредным.

Вернуться в категорию

Производство Torsion

1. Тиски.
2. Иклин.
3. Болты с гайками.
4. Ролики стальные с замками.

Торцк — это инструмент, но, в отличие от улитки, он прядет любые продукты. Изготовление обычно занимает не много времени, но все используемые материалы должны отличаться высоким качеством, иначе они просто лопнут от Натуги.

Для бутика с 1 стороны, на тисках. Особенностью тисков будет их вертикальность, имеющая подвижный ограничитель.Вещи фиксируются таким образом, что их можно перемещать и фиксировать в любой удобной точке кучи.

С другой стороны руль. Как колесо, оно может быть предметом любой формы с ветошью в центре, в то время как оно будет косвенно связано с чужим, чтобы иметь возможность вращаться. Этот элемент конструкции находится в неподвижном состоянии, закреплен во всех возможных точках с помощью сварочного аппарата.

Вернуться в категорию

Способы вождения

1. Шестерни разного диаметра.
2. Зажимы.
3. Электромотор.
4. Провода и тумблер.

После того, как основные рабочие элементы сделаны, нужно определиться, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

1. Привод ручной. Для этого в тисках прикрепляют улиток и совершают вращательные движения. Что касается Torcion, то для приведения их в движение необходимо сварить стальные стержни с шагом 20 см. Точность получается довольно высокая, но если руку закинуть, то может быть брак погаснуть.Минус в том, что к концу дня вы почувствуете невероятную усталость. Но бесплатно и доступно в любой точке мира.

Электропривод

2. Необходима большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об / мин) + нижний редуктор. Для соединения движущихся механизмов используются специальные ремни, а не цепи. Очень важно обратить внимание на защиту, которая выполняется из листовой стали толщиной 2 мм, т.к. аналоги Thinner могут не выдержать. В результате необходимо добиться очень низкой скорости вращения детали, но при этом очень большой мощности, чтобы агрегаты не перегревались и раньше времени не выходили из строя.

Сначала немного физики. Ковка как процесс в целом — это обработка металлов с использованием их нагрева. Молоты, наковальня, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках — все это о горячей ковке и классическом кузнечном деле. Есть профессионалы, дорогое оборудование, индивидуальные помещения — занятие недешевое. Речь идет о совершенно другом процессе — холодной ковке.

Если разобраться, это не ковка. Правильнее было бы назвать сгибание металлических стержней, иногда его называют «гибким».Но, поскольку многорядные мастера по металлу уже установили термин «художественная холодная ковка», то будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из твердых изгибов, волн, завитков — все они разные, в самых разных сочетаниях. Руки Металл не сгибается, даже если он самый мягкий. Поэтому основным методом холодной штамповки является металлообрабатывающий станок. Для каждого металлического элемента есть свой инструмент.

Образцы художественной ковки.

Прежде всего их нужно получить, но сначала разберемся с видами машин холодной ковки. Сложность такого оборудования невысока, стоимость тоже невысока.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным творчеством для себя, вам будет вполне достаточно сделать небольшой ручной привод. Темп работ на ручном оборудовании Медленный, но значительно ниже стоимость изготовления и использования. Электроприводы понадобятся только в случаях промышленной ковки на заказ, тогда овечка будет стоить селекции.

Специальные станки для холодной ковки — это целый букет вариантов, они бывают с ручным управлением или с электродвигателями, самодельные или покупные. Для того, чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи хватит на 5-7 видов. Как минимум половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное помнить, что холодная ковка металла по плечу каждому, у кого есть желание и настойчивость. Прежде чем принять решение о начале холодной штамповки, необходимо разобраться с некоторыми нюансами этой технологии и видами спецтехники.

Классификация станков

Типы машин холодной ковки.

Холоднокованые станки делятся на четыре основных типа:

• Твистеры или улитки Спирали с плоской поверхностью и узкими ядрами, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
• Устройства торсионного типа предназначены для изготовления объемных скрученных спиралей.
• Вид изгиба — Для спиралей с широким сердечником.
• Инерционно-штамповочная — для декоративной отделки и обработки торцов всех элементов.

Перед подробным описанием каждого вида пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

• Кожух : Это прокатка и удлинение металлической заготовки, процесс аналогичен скалке. В ковке таким образом работают прижимные ролики. По этой технологии подготавливаются ножки, фиксаторы, козырьки.
• Torsion : скручивание деталей по оси, подробное описание см. Ниже.
• Bent : Металл изгибается в шаблонах в разных направлениях.

Твистер или улитки?

Описание кузнечно-прессовых машин.

И те, и другие одинаковы. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечного населения. На самом деле, на первый взгляд, машина кажется слишком примитивной.

Но в нем простота пополам сочетается с гениальностью:

• легко сделать самому;
• он дешевый;
• чрезвычайно удобен в работе;
• из него можно сделать целые массивы красивого металлического кружева.

По принципу действия Твистеры представляют собой разновидность гибочных станков, смотрите их ниже, с некоторыми улучшениями, новички могут спокойно работать на них. Словом, улитка или твистер — машина поразительная по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и удобство в работе, таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые места, куда без нее. Все дело в складных лемерах: важен и правильный материал, из которого это нужно сделать, и сложность изготовления стыков блоков LEMERY.Эти сочленения должны быть предельно точными — это форма завитка. В материале конструкции и сочленения необходимо учитывать многократное повторение поворотов с серьезной нагрузкой. Вторая и последняя слабость — эксцентриковые зажимные элементы.

Учитывая частоту употребления улитки и ее слабые партии, разумнее всего будет ее купить, а не делать самому. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор машины делается для абсолютного новичка, то наиболее оптимальным вариантом будет вторая инженерная версия улитки.

• Чемпион по популярности и позитивным моментам! Прихрамывающая улитка с фиксированным рисунком и обходным валиком. По сути, это трубогиб. Стоит сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с калиткой и лемеху. Во-вторых, ни одна столешница не подходит для него, там будет настоящая стальная кровать с крепежом на опорной поверхности. Кровать дома ставить не буду: работать над рычажной улиткой можно только в мастерской.

Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки — медленный темп работы. Можно подкрутить 3 — 4 локона, чуть меньше, чем воротничковой улиткой. Однако плюсы рычажной защелки перевешивают все ее минусы:

• Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
• Вместо прижимного ролика, который сделан не из обычной стали, можно использовать подшипник.
• Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгую эксплуатацию станка.
• Завитки больше разнообразия — можно менять их форму изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
• Удобнее работать с торцами деталей, которые можно прикрепить.

На рычажном твистере можно работать с металлическими полосами, уложенными пластиком. Это считается самым большим преимуществом машины, так как на других устройствах с полосами работать невозможно.

В этом подразделе чемпионата можно сделать небольшое резюме чемпиона в виде Совета новичков: в дебютном арте лучше начинать с рычажного твистера на холодной ковке — улитки с фиксированным рисунком и поливочного валика.

Торсионы от слова торс

,
торсионные машины

Технология завивки.

Скручивания вдоль туловища, а об этом много сказано. Торсионный станок для холодной штамповки предназначен для винтовой продольной закрутки стержней. Если разобрались, то и без станка их можно крутить: достаточно один конец зажать в тисках, на другой конец подставить чумбах, закрутить стержень в направляющей трубке. Все просто, но мы сегодня говорим об художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов — требование номер один.Поэтому стержни крутите, хотя вдоль, даже поперек, лучше с помощью машинок.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование можно изготовить самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе самодельное. Для этих машин мы также нужен прочный слой с такими же прочными крепежными на поверхности носителя. Стержни в правом торсионах удерживаются в патронах квадратного сечения, которые фиксируются хомутами.

Все было бы элементарно, если бы среди мастеров холодной ковки не считались особые шикарные художественные фигурки вроде корзинок, фонариков или конусов — фигурных утолщений из нескольких скрученных прутьев.Все они названы загадочно — нитями. Для их производителя в г. Торирас необходимо вставить немного стержней меньшего размера, чаще всего 4-5 штук.

С шишками и фонарями придется повозиться — ветки из прутьев нужно сшивать вручную, что очень сложно и требует приличного мастерства. Для качественных нитей, гордость Кузнецова, к торсиону крепятся специальные бабки с веретенами с винтовой подачей. Хлопковые элементы, но для воплощения художественных замыслов и эстетики металлов — без нитей никуда.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки — единственная черная кузница для холодной штамповки, в которой электропривод оправдан и целесообразен для любых работ. Это правда, больно утомительной и утомительной работой с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом добиться равномерного скручивания невозможно, для этого нужно очень равномерное вращение.

Машины инерционно-штамповочные

Этот вид оборудования напоминает прессовые или прижимные ролики, которыми иногда пренебрегают молодые мастера.И напрасно: без фигурной гомутики для соединения деталей и декорированных наконечников работа никогда не будет иметь эстетичный вид. Эти прессы работают как маховик, в котором поле боя бьет по месту штампа. Декоративные детали имеют небольшие размеры, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому на таких машинах даже не нужно пытаться изготовить своими руками.

Все хорошо, но только инерционно-штамповочные прессы — дорогое удовольствие. Но и здесь можно найти решение, назовем его «комплексное кузнечное решение».«Остальные виды насадок очень легко сделать горячей ковкой. Для этого не обязательно быть опытным мастером. Либо сходите в мастерскую горячей кузницы, либо заведите сам изящный кузнечный рог — вы легко можете упростить задачу сделать это проще». Для такой неглубокой работы не нужна отдельная кузница, все как угодно — металл нагрейте.

Гибка или гибка

На практике гибочные станки чаще называют «гнутыми». Но среди мастеров ковки гнутик является самым популярным станком для холодной ковки, который делает волны и зигзаги из металла.Это оборудование настольное и довольно простое по конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в такой форме ковки необходима очень высокая точность обработки деталей. Стоит аномалия для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 — 16 мм.

Другое дело гибкость, которая намного проще изгиба: это складывание стержня под нужным углом. Рисунки выполняются по шаблонам. Сначала рисуем чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завиток.Ковка заключается в том, чтобы протащить изделие по всем локонам.

Ручные станки для холодной ковки в гибкой форме изготовить своими руками, это еще возможно. Единственная деталь такого станка, которую нужно будет купить, — ролики. Их нужно делать только из специальной стали: либо инструментальной, либо хромоникелевой. Оборудование для холодных кузниц может быть выполнено из кронштейнов и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Тогда волны могут получить самое разнообразное, что требуется.

Машинка своими руками

Станок для гибких стержней.

Самодельный инструмент для холодной ковки вполне реально, но времени и сил на его изготовление уйдет немало. Поэтому решение должно быть приостановлено, а подготовка, в том числе розыгрыши, должна быть серьезной и полной. Большинство. подходящее место Может быть гараж Сарай, либо Хозблок. Дизайн машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какие продукты выпускать?

Не нужно забывать, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений.Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне подойдет как вариант упрощенного станка для холодной ковки — с ним можно многое.

Еще нужно понимать, что универсального станка для холодной ковки, который бы делал как минимум три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего своими руками: она популярна, позволяет делать самые разные локоны и, в конце концов, проста в исполнении. Второй по частоте использования в домашних условиях — это самодельный гибочный станок.

Он максимально простой и недорогой. По запросу «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видео с советами «от бывалых». Большинство из них по делу и от души, помогут в принятии окончательных решений.

Соединение деталей и покраска

Теперь все локоны нужно собрать в одно полотно. Работа непростая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает воплощаться основная художественная идея.Между тем на этом этапе можно легко все испортить. Сделать это проще простого: начать соединение деталей сваркой, а потом пройти шлифовку на зачистку.

Но мы уже говорили о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки, которые можно только приветствовать. Гораздо эффективнее будут смотреться специальные п-образные зажимы, которые штампуют на инерционных станках. Не поленитесь, но хорошо поработать с гомутикой — это залог успешного завершения ковки изделия.

Закрутка металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, сейчас красить нечего: благодаря современным строительным технологиям в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, назначение. Цветов для металлов — бесчисленное множество. Чаще всего используются специальные акриловые краски по металлу или кузнечная эмаль.

Очень часто, по совершенно неизвестным причинам, Мастера Forgeless Care отдают предпочтение финишному лакокрасочному покрытию пигментом из кузнечной патины — «под старину», демонстрируя удивительное единодушие вкусов.Если вы заказчик ковки, то вам нужно вовремя остановить мастеров, чтобы они предложили ему свой цветовой вариант и текстуры покрытия. Ну а если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и под древней? И белый? Цвет? Здесь безмерный простор для самых смелых художественных решений.

Резюме как масло

Виды штампов и готовых локонов.

Хороший рассказ всегда легко закончить — выводы ложатся сами на себя, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки незначительность выводов составляет:

• Холодная ковка — замечательная технология, которая позволяет комбинировать то, что невозможно совместить с другими процессами:
• практической пользы в хозяйстве;
• возможность художественного творчества;
• изобретение и применение собственных инженерных находок;
• простота и реалистичность исполнения для новичков;
• Повышение самооценки как мастера, так и арендатора дома с элементами художественной ковки.
• Приспособления для холодной ковки могут быть самостоятельными и качественными, лучше начать с улитки и гибочных станков.
• Ручное оборудование целесообразнее делать с ручным приводом. Вариант использования электричества слишком ресурсоемкий. Единственный внешний вид машины, который лучше делать сразу с электроприводом — торсионный. Качество закручивания стержня в этом случае будет намного выше.
• При изготовлении кованых изделий холодным способом «Помощь» из горячих кузниц не помешает.Машинка для наконечников и других мелких декоративных элементов не может быть изготовлена ​​самостоятельно, да и денег покупается много. Наш совет — выполнить декоративную мелочь горячими кузницами. Маленький и аккуратный рог в хозяйстве не помешает. И поспособствует профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящим кузнецам …
• Не замыкайтесь в стереотипной росписи кованых изделий «под старину». Современные краски и распространенная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работе по металлу.

Завитки из металла, изготовленные методом холодной ковки, используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция

пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством общественных мест.

Также можно применять эти элементы при изготовлении индивидуальных устройств — уличной мебели и даже посуды.

Стоит такой декор, а особенно готовые изделия, очень дорого. Даже стандартные наборы ставятся на поток и продаются в магазинах — имеют горячую цену.Что уже говорят о товарах, изготовленных по индивидуальному заказу.

Поэтому многие домашние мастера стараются создавать подобные творения самостоятельно. Тем более, что «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки осуществляется без применения нагрева и работы кузнечным молотком. Таким образом, его можно выполнять в домашних условиях.

Однако для такой работы необходим специальный инструмент — холоднокованый брус.Оборудование предлагается в магазинах или изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу. Набор для универсальной обработки металла — это целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это поистине уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия без молота, кузнечного горна и наковальни.

Во-вторых, из простого металла Таких приспособлений нет, иначе автомат выйдет из строя при первой нагрузке. Стало, качественная и долговечная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные приспособления для холодной ковки

Начнем с принципа работы прибора:
Заготовка (металлический круг, квадрат или лента) устанавливается в станок между направляющими. С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода происходит изменение геометрической формы.

Есть несколько стандартных приспособлений, которые являются шаблонами для холодной ковки.

Аппарат «Гнутик».

Это улучшенный аналог.С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как цельным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент бывает плоским или объемным, и все это составляет один инструмент. С помощью гайки можно выполнить дугу из прямой заготовки.

Кованые изделия в архитектуре и интерьере пользуются большой популярностью уже давно. Кованые из металла решетки на окна и для каминов, ограды или лестницы всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной работы из металла популярны как никогда.Конечно, ковка из металла своими руками — не легкие, и без должной подготовки сложно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелому физическому труду, придется познакомиться с видами и технологией ковки металла, разобраться в металле для ковки, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечным инструментом.

Металлическая поковка

Ковкой металла называется обработка металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера.На самом деле существует два вида ковки — холодная и горячая. При выполнении ручной ковки металла необходимо иметь дело с обоими видами ковки, так как каждый имеет свои преимущества и недостатки.

В процессе горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным. Высокая пластичность — главный плюс горячей штамповки. Он позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что благоприятно сказывается на разнообразии вариантов работы.

Но у нагрева металла есть свои недостатки. Прежде всего, это необходимость устроить специальный кузнечный рог и стоимость горючего для него. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заниматься чугунными формами своими руками в городских условиях. К тому же работа с огнем — занятие довольно опасное и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор формы поковки, являются конкретные знания температурных режимов поковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует добычи для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в прикреплении формы металлической заготовки путем ее гибки, опрессовки и сварки. Холодная ковка несколько проще по исполнению, а для цеха не требуется много места. Весь процесс создания готового продукта не требует высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

Но у холодной ковки есть один существенный недостаток.Все работы должны выполняться с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправления их ошибок. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка подойдет, кроме альбома для вырезок или учебника.

В любом случае, независимо от типа ковки, вам придется познакомиться с достаточно важными моментами. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла.Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они используются в эксплуатации.

Металл для ковки

Ручная ковка металла — довольно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь это как раз простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны.При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться с характеристиками металла и знать состав заготовки.

Важно! Есть и другие, не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясин, заборов и т. Д., То нет необходимости делать акцент на износостойкости, редстоуне и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие сплавы меди, магния, алюминия и никеля. На самом деле для ручной ковки используется мягкий металлический макет, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Чтобы выбрать самый быстрый кованый металл, необходимо присмотреться к отпаривателю стали и сплавов. Его можно найти в нем. подробное описание Все металлы и сплавы с указанием их характеристик и состава.

Несмотря на то, что основным металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей штамповки. Такая позиция обусловлена ​​высокой стоимостью цветных металлов. Ведь цена на металл цена во многом зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или баласины из меди. Выбирая для ковки мягкий черный металл, необходимо ориентироваться на сталь с минимальным содержанием углерода, около 0,25%. Как и С.минимальное количество вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать использования конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичными и хорошо стойкими к сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать марш из стали и сплавов. Но если к нему нет доступа, можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно простой, достаточно поднести заготовку к рабочей точилке и посмотреть искры на связке, а потом сравнить с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость создавать заготовки для ковки своими руками. В современной кузнице для холодной ковки используются уже готовые заводские изделия. Чаще всего используются следующие заготовки: 30×45 мм, 40×45 мм, 10×10 мм, 12×12 мм, стержни сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2 «, 3/4», 1 «, профильные трубы от 20×20 мм до 30×30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла без специального инструмента невозможно.Инвентарь Black Forge для горячей ковки довольно разнообразен и включает наковальню, гору, различные молотки, клещи и так далее. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифовальный станок, применяется как при холодной, так и при горячей ковке. Зная о назначении инструмента, вы сможете правильно выполнить любую работу.

Инструмент для горячей штамповки

• Горн . Без него в горячей ковке не обойтись.Ведь именно в нем заготовку можно нагреть до температуры 1400 ° С. По большей части гора — это печь, рассчитанная на высокие температуры А с подкачкой.
• Наковальня . Этот инструмент представляет собой подставку, на которой выполняется ковка. Сама наковальня бывает нескольких видов, среди которых наиболее популярной является наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Сперкс . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используется дым.У них много разных видов, и каждый мастер может сделать их под себя. Общей чертой любого скрипа является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянном бревне. На фото ниже представлены самые распространенные шкиперы.

• Кувалда и Runt . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды.Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи . Горные клещи второго по величине инструмента. Без них невозможно держать горячую заготовку для обработки. Под определенный профиль и размер заготовки бывает несколько видов горных клещей. На фото ниже показаны горные клещи различной формы.

• Молотки фасонные . При выполнении художественной ковки требуется создание гнутых заготовок или заготовок определенной формы.Для этого используются формованные молотки. Они могут быть как нижние, на которых выполняется обработка, так и верхняя обработка. Вариантов фигурных молотков много и у каждого мастера они свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

Помимо описанных выше, различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , двойной крончиркул , кузнечный осколок Shard , шаблоны и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь список прогнозируется, поэтому у каждого мастера свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.

Инструмент Cool Force

• Гнутик (фото внизу). Это основной инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет сгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, медсестра позволяет создавать элементы дуги определенного радиуса.

• Улитка . Имя говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные элементы декора в форме спирали. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик . Эта машина предназначена для создания одноименного декоративного элемента.

• Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протягивании стержня через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер . По принципу работы этот станок похож на фонарик, но в отличие от него крутилка только скручивает заготовку по оси.

• Станок для колец . Как и у всех предыдущих машин, название говорит само за себя.

Помимо вышеописанного, существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все вышеописанные станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько отданы качественной фабрике, но это компенсируется уникальностью элементов, созданных с их помощью.На изготовление станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Холоднокованые станки могут быть ручными или оснащаться электродвигателями. Несмотря на наличие зубчатых передач, ручная холодная ковка — занятие довольно трудоемкое и длительное, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оснастить станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки.На такие станки холодной ковки цена около 6000 у.е., но на одном таком станке можно выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить Machine Master 2 MAN. На видео, показывающем холодную штамповку, вы можете увидеть возможности этого станка.

Металлическая ковка своими руками

В процессе ковки используются различные техники и методы ковки для придания заготовки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла.Технология ковки металла горячая, метод холодной существенно отличается. Как уже отмечалось, заготовка требуется для горячей ковки для изменения формы, а при холодной ковке заготовка только гнется. Исходя из этого, основные технологические приемы, зная, что можно смело брать за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Холодная ковка своими руками выполняется достаточно легко и не требует особых усилий.Вся работа разбита на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и процесс ковки металла.

Рисунок можно создать в специальной компьютерной программе, сделать готовым или нарисовать от руки. Чертежи для холодной ковки можно найти бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которым уже не первый год в ковке, и попросить на тренировку один-два рисунка. На самом деле у рисунка несколько целей. Во-первых, узнать, какие элементы нужно будет изготовить методом холодной ковки.Во-вторых, имея на руках такой проект, вы сможете рассчитать количество и вид металлических заготовок, например прутьев, профильных труб и т. Д. В-третьих, по чертежу потребуется собрать все элементы в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно встретить довольно много разных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

• Лапы . Этот элемент представляет собой свернутый конец металлического прутка, свернутого в любой форме.В эту группу входят так называемые пики. Несмотря на заостренный конец, козырьки изготавливаются по аналогичной технологии.

• Кудри . В эту группу входят несколько общих элементов: Volute, Chervonka и Snail. Volute или Baranca это стержень, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка — Прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Comma или Snail — простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца . Создается этот элемент довольно просто: сарай станка прикручивается штангой или квадратным стержнем, в результате получается пружина, которую потом разрезают на отдельные кольца.

• Торсион . Этот элемент довольно легко выучить по закрутке шурупа по оси. Вариантов тестов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как фонарик, а также простой яркий стержень для сетки или забора.

Весь процесс изготовления элементов холодной штамповки основан на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, скрутка, вытяжка.

Вытяжка — это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. При холодной ковке используется один из вариантов — прокатка. Именно с его помощью создаются различные ножки и козырьки. Для создания стоп используется специальный каток. Конец заготовки начинается внутрь, а затем запускается механизм прокатки, в результате конец оказывается сплющенным с рельефом или без него.Для изготовления козырька используют прессовый станок. Порядок действий такой же, но в результате получается конец и сжимается в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках для холодной ковки. Процесс гибки прослеживается при изготовлении заготовки на станке-улитке. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем загибается под определенным углом.Эти работы выполняются на станке-улитке.

Твист . Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки по оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании крутильного станка, создающего различные скручивания. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец поворачивается по оси. Отдельно стоит выделить элемент фонарика. Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате стержня в определенном месте расходятся по сторонам.

Сборка всех элементов в единой конструкции Осуществляется сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат находится в открытом доступе и является обязательным инструментом современного Кузнецова. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Не требует специальных знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок

Металлическая вилка своими руками

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует большого опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки.Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

На самом деле разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать готовые стержни квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей кузнице нет рамок для элементов готового изделия.Конечно, в творчестве можно придерживаться классических элементов ковки — локонов, лап, козырьков и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии Мастера, открывающий безграничные возможности. Все кованые изделия из металла горячим способом создаются с использованием следующих технологий обработки металла: осадки, экстракции, гибки, скручивания, раскола, контурного рисунка и облицовки рельефа.

Осадка Применяется при резке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или ее части.При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или локальный подогрев осадков.

Вытяжка Предназначена для увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Это может быть выполнено как с помощью кувалды или ручного шлема, так и путем прокатки металла между валами на машине. В отличие от холодной ковки создание пиков с помощью выхлопа требует точных и аккуратных ударов.

Гибка .Эта операция выполняется для придания заготовке изогнутой формы. Следует отметить, что гибкие заготовки могут привести к их деформации и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибкой заготовки используются различные сперсисы, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Твист . Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки по оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и поворачивается. Но в отличие от холодной ковки можно локально нагреть заготовку, что дает возможность легко производить локальную скручивание.

Такие технологии ковки, как резка , растяжка и фиксирующая разгрузка Используется при художественной ковке с использованием долота. Края горячих заготовок в зависимости от проекта рассекают и затягивают клещами. Также заготовка горячая, на ее поверхность набивается разный узор.

При ковке чугуна важно знать температурные режимы Нагрев. Это поможет более эффективно обрабатывать металл. Ковка черного металла производится при 800 — 1250 ° С.Конечно, невозможно измерить градусник, чтобы измерить градусник, и для определения температуры потребуется навигация. В таблице ниже указаны температура и цвет заготовки из черных металлов.

Металлическая вилка: видео-урок

Ковка металла своими руками — дело довольно увлекательное, требующее постоянного улучшения. В первую очередь это касается создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, предстоит немало потрудиться для идеальной формы и высокого качества своей работы.

Ручной винтовой пресс? — Прессы

Я пускал слюни над прессом для мух, и я задумался о механизме и силе, которые этот пресс генерирует. Насколько я понимаю, маховой пресс генерирует большую часть своей силы за счет инерции, а не за счет механического преимущества пресса. По мере того, как я исследовал это немного больше, я нашел сайт парня по имени Рон Рейл на лету прессы. Внизу страницы у него есть пресс, который он взял в руки, но основанный на механическом преимуществе, а не на инерции.Он сказал, что он может генерировать более 100 тонн силы, что поначалу показалось мне невероятным. Затем я подумал, что при правильном сочетании основных механизмов (рычаги, винты и т. Д.) Почему бы и нет? Единственная проблема, я думаю, заключается в том, чтобы сделать его достаточно простым в использовании без рук, а также убедиться, что материалы не выходят из строя под нагрузкой. Я думаю, что груз в 100 тонн — это много, чтобы надеть винт.

Так что это заставило меня задуматься. Я бы хотел иметь пресс для мух, но, увы, я столкнулся с финансовыми трудностями, поэтому потратить на него огромную сумму денег для меня нереально.Но мне было интересно, можно ли изготовить пресс в стиле H-образной рамы (который, я думаю, должен быть проще, чем C-образный), который позволил бы мне создать, скажем, 20 или 30 тонн силы с помощью простой педали. Я могу представить использование четырех стержневых рычагов для привода пресса и некоторых других базовых машин. Я бы не знал, где вы можете получить материалы, такие как винт, который мог бы выдержать такое большое усилие без снятия изоляции.

Кто-нибудь знает кого-нибудь, кто пробовал для этого? Есть ли какие-то планы или книги? Есть ли причина, по которой люди могут подумать, что это было бы невозможно.

BTW. Я действительно думал об использовании одного из распространенных планов по созданию гидравлического ковочного пресса, но отказался от этой идеи по нескольким причинам. Во-первых, у меня достаточно проблем с соседями, которые жалуются на то, что я забиваю молотком, что, если бы я все время работал с силовым оборудованием, меня бы сбежали из города; так что мне нужно, чтобы он был тихим. Во-вторых, я предпочитаю работать с базовыми, управляемыми людьми, простыми машинами и т. Д., А не с силовым оборудованием.

Будем признательны за все размышления по этой теме.

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам придется столкнуться: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле.Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность обрабатывать горячую сталь. Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря.Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить — и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов. Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских.Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах. И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные — даже страстные — советы ремесленников, а также различное оборудование, от наковальни и клещей до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную.Поэтому я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на кладовой или в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу. И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, с моей точки зрения. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора Popular Mechanics и опытного слесаря.Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил наковальню на 275 фунтов, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и на время сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы. «Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разберитесь с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу.»За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельной игры.

Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Forge: Мойка из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, а затем покрыт огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый заводским вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорный цемент Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.

После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вытягивать дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджигание угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили топлива. Огонь тлел упорно, но, когда мы свернули на нашем сверхмощного вакууме, взрыв воздуха сбил нашу маленькую угольную кучу из положения. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк схватил воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь начал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Работа со сталью

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, как приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

За этим последовал долгий день, когда мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку для утолщения и увеличения его горячего конца. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут размахивать молотком, прежде чем она начала таять.

На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот так, я представляю, железный век зародился в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Ручная формовка — Ремонт металлических конструкций самолетов

Мешок с песком Bumping

Удар мешком с песком — один из самых сложных методов ручной формовки листового металла, потому что нет точного формовочного блока, который бы руководил операцией.[Рис. 14] В этом методе в мешке с песком делается углубление, которое принимает форму забитой части металла. Впадина или яма имеют тенденцию смещаться от удара, что требует периодической корректировки во время процесса удара. Степень смещения во многом зависит от контура или формы формируемой детали, а также от того, нужно ли наносить скользящие удары для растяжения, вытягивания или сжатия металла. При формировании этим методом подготовьте шаблон контура или какой-то узор, который будет служить в качестве рабочего ориентира и гарантировать точность готовой детали.Сделайте выкройку из обычной крафт-бумаги или подобной бумаги, сложив ее по дублируемой детали. Обрежьте бумажную крышку в тех точках, где ее нужно было бы растянуть, и прикрепите дополнительные кусочки бумаги малярной лентой, чтобы закрыть открытые участки. Полностью закрыв деталь, обрежьте выкройку по точному размеру.

Раскройте выкройку и разложите ее на металле, из которого будет формироваться деталь.Хотя рисунок не является плоским, он дает довольно точное представление о приблизительной форме разрезаемого металла, а нарезанные участки указывают, где металл должен быть растянут. Когда узор нанесен на материал, с помощью фломастера наметьте ту часть и участки, которые необходимо растянуть. При резке материала по размеру добавьте не менее 1 дюйма излишка металла. Обрежьте лишний металл после придания форме детали.

Если формируемая деталь радиально симметрична, ее довольно легко придать форму, поскольку простой контурный шаблон можно использовать в качестве рабочей направляющей.Процедура столкновения деталей из листового металла с мешком с песком включает определенные основные шаги, которые можно применить к любой детали, независимо от ее контура или формы.

1. Разложите и вырежьте шаблон контура, чтобы он служил ориентиром и для обеспечения точности готовой детали. (Это может быть листовой металл, картон средней и высокой плотности, крафт-бумага или тонкая фанера.)
2. Определите необходимое количество металла, разложите его и отрежьте до нужного размера, оставив не менее 1⁄2 дюйма.
3. Поместите мешок с песком на прочное основание, способное выдержать сильные удары, и сделайте в нем яму с помощью молотка с гладкой поверхностью.Проанализируйте деталь, чтобы определить правильный радиус выемки для операции формовки. Яма меняет форму под воздействием ударов, и ее необходимо соответствующим образом отрегулировать.
4. Выберите мягкий молоток с круглой гранью или колоколообразным молотком с контуром, немного меньшим, чем желаемый контур на детали из листового металла. Возьмитесь за один край металла в левой руке и поместите часть, о которой нужно столкнуться, рядом с краем ямы на мешке с песком. Ударьте по металлу легкими скользящими ударами.
5. Продолжайте толкать по направлению к центру, вращая металл и постепенно работая внутрь, пока не получите желаемую форму.Сформируйте всю деталь как единое целое.
6. Часто проверяйте точность формы детали во время процесса неровности, применяя шаблон. Если образуются морщины, избавьтесь от них, прежде чем они станут слишком большими.
7. Удалите небольшие вмятины и следы от молотков подходящим колом и строгальным молотком или ручной тележкой и строгальным молотком.
8. Наконец, после того, как неровности завершены, используйте пару разделителей, чтобы отметить внешнюю часть объекта. Обрежьте край и гладко подпилите. Очистите и отполируйте деталь.

Трусцой

Изгиб, часто встречающийся на пересечении стрингеров и формирователей, представляет собой смещение, сформированное на детали, чтобы обеспечить зазор для листа или другой сопрягаемой детали. Использование подъемника позволяет сохранить гладкую поверхность стыка или стыка. Величина смещения обычно небольшая; поэтому глубина изгиба обычно указывается в тысячных долях дюйма. Толщина очищаемого материала определяет глубину перегиба. При определении необходимой длины изгиба оставьте еще 1⁄16 дюйма, чтобы получить достаточный дополнительный зазор, чтобы обеспечить посадку между изогнутой частью внахлест.Расстояние между двумя изгибами изгиба изгиба называется припуском. Этот размер обычно указывается на чертеже. Однако общее практическое правило для расчета припуска в четыре раза превышает толщину смещения плоских листов. Для углов 90 ° он должен быть немного больше из-за напряжения, возникающего на радиусе во время бега трусцой. Для экструзии допуск может в 12 раз превышать толщину материала, поэтому важно следовать чертежу.

Есть несколько различных методов формирования джоггеров.Например, если изгиб должен быть выполнен на прямом фланце или плоском куске металла, его можно сформировать на изломе карниза. Чтобы сформировать изгиб, используйте следующую процедуру:

1. Разметьте граничные линии изгиба на листе в местах изгиба.
2. Вставьте лист в тормоз и согните металл вверх примерно на 20–30 °.
3. Отпустите тормоз и снимите деталь.
4. Переверните деталь и зажмите тормозом на второй линии изгиба.
5. Согните деталь вверх, пока не будет достигнута правильная высота изгиба.
6. Снимите деталь с тормоза и проверьте правильность размеров и зазора упора.

Когда необходимо сделать изгиб на изогнутой части или изогнутом фланце, можно использовать формовочные блоки или штампы из твердой древесины, стали или алюминиевого сплава. Процедура формовки состоит из помещения детали, которую нужно перемещать, между двумя упорными блоками и зажатия их в тисках или другом подходящем зажимном устройстве.После того, как ступенька сформирована, опорные блоки переворачивают в тисках, а выступ на противоположном фланце выравнивают деревянным или сыромятным молотком. [Рисунок 15]

Поскольку твердую древесину легко обрабатывать, матрицы из твердой древесины подходят, когда матрица используется только несколько раз. Если необходимо произвести несколько подобных джоггеров, используйте плашки из стали или алюминиевого сплава.Плашки из алюминиевого сплава предпочтительны, поскольку их легче изготовить, чем штампы из стали, и они изнашиваются примерно так же долго. Эти штампы достаточно мягкие и упругие, что позволяет формировать на них детали из алюминиевого сплава без повреждений, а зазубрины и царапины легко удаляются с их поверхностей.

При первом использовании гибких штампов проверьте их точность на куске отходов, чтобы избежать возможности испортить уже изготовленные детали. Всегда держите поверхности блоков чистыми от грязи, опилок и т.п., чтобы не повредить работу.[Рисунок 16]

Осветительные отверстия

В секциях нервюры, шпангоуте фюзеляжа и других конструктивных деталях прорезаются осветительные отверстия для уменьшения веса. Чтобы избежать ослабления элемента из-за удаления материала, фланцы часто прижимают вокруг отверстий, чтобы укрепить область, из которой был удален материал.

Отверстия для освещения никогда не должны прорезаться в каких-либо конструктивных элементах без разрешения.Размер осветительного отверстия и ширина фланца, образованного вокруг отверстия, определяются проектными требованиями. В технических характеристиках учитывается запас прочности, чтобы можно было уменьшить вес детали и при этом сохранить необходимую прочность. Отверстия для осветления можно вырезать кольцевой пилой, пробойником или резаком для мух. Края отшлифованы, чтобы они не трескались и не рвались.

Отверстия для отбортовки отбортовки

Сформируйте фланец с помощью штампа для отбортовки отбортовки или блоков из твердой древесины или металла.Плашки для отбортовки состоят из двух совпадающих частей: охватывающего и охватываемого. Для отбортовки мягкого металла плашки могут быть из твердой древесины, например клена. Для твердых металлов или для более длительного использования они должны быть из стали. Пилотная направляющая должна быть того же размера, что и отверстие для фланца, а заплечик должен иметь ту же ширину и угол, что и желаемый фланец.

При отбортовке осветительных отверстий поместите материал между сопрягаемыми частями матрицы и сформируйте его, ударив или сжав штампы вместе в тисках или оправочном прессе (небольшой ручной пресс).Матрицы работают более плавно, если они покрыты легким машинным маслом. [Рисунок 17]

Рабочая нержавеющая сталь

Лист из коррозионно-стойкой стали (CRES) используется на некоторых частях самолета, когда требуется высокая прочность. CRES вызывает коррозию магния, алюминия или кадмия при соприкосновении с этими металлами. Чтобы изолировать CRES от магния и алюминия, нанесите покрытие, обеспечивающее защиту между их сопрягаемыми поверхностями.Важно использовать радиус изгиба, превышающий рекомендованный минимальный радиус изгиба, чтобы предотвратить растрескивание материала в зоне изгиба.

При работе с нержавеющей сталью следите за тем, чтобы металл не поцарапался или не поцарапался. Кроме того, соблюдайте особые меры предосторожности при резке, штамповке или сверлении этого металла. Для резки или штамповки нержавеющей стали требуется примерно в два раза больше давления, чем для мягкой стали. Держите ножницы или пуансон и матрицу очень точно отрегулированными. Слишком большой зазор позволяет металлу вытягиваться за край матрицы и приводит к его деформационному упрочнению, что приводит к чрезмерной нагрузке на станок.При сверлении нержавеющей стали используйте сверло из быстрорежущей стали, заточенное под углом 135 °. Поддерживайте скорость сверла примерно вдвое меньше, чем требуется для сверления низкоуглеродистой стали, но никогда не превышайте 750 об / мин. Поддерживайте равномерное давление на сверло, чтобы подача была постоянной. Дрель материал на опорной плите, например, чугуна, который достаточно трудно разрешить сверло, чтобы полностью прорезать шток без толкая металла в сторону от точки сверла. Найдите сверло перед включением питания, а также убедитесь, что при включении питания действует давление.

Рабочие сплавы Inconel® 625 и 718

Inconel® относится к семейству суперсплавов никель-хром-железо, обычно используемых в высокотемпературных применениях. Коррозионная стойкость и способность оставаться прочными при высоких температурах привели к частому использованию этих сплавов Inconel® в конструкциях силовых установок самолетов. Сплавы Inconel® 625 и 718 можно формовать в холодном состоянии с помощью стандартных процедур, используемых для стали и нержавеющей стали.

При обычном сверлении сплавов Inconel® сверло может сломаться быстрее и повредить край отверстия, когда сверло проходит сквозь металл.Если для сверления сплавов Inconel® 625 и 718 используется ручная дрель, выберите кобальтовое сверло 135 °. При ручном сверлении сильно надавите на сверло, но оставайтесь на постоянной скорости стружки. Например, с отверстием № 30 толкните сверло с силой примерно 50 фунтов. Используйте максимальную скорость сверления, как показано на Рисунке 18. Смазочно-охлаждающая жидкость не требуется при ручном сверлении.

Рисунок 18.Размер и скорость сверла для сверления Inconel

Рекомендуются следующие процедуры сверления:

1. Просверлите пилотные отверстия в незакрепленных ремонтных деталях с помощью механического механизма подачи перед их сборкой.
2. Предварительно соберите запасные части и просверлите пилотные отверстия в сопрягаемой конструкции.
3. Увеличьте пилотные отверстия до их завершенного размера.

При бурении Inconel® предпочтительнее буровое оборудование с автоматической подачей.

Рабочий магний

Предупреждение: Держите частицы магния вдали от источников возгорания.Мелкие частицы магния очень легко горят. При достаточной концентрации эти мелкие частицы могут вызвать взрыв. Если вода коснется расплавленного магния, может произойти паровой взрыв. Тушите возгорание магния сухим тальком, карбонатом кальция, песком или графитом. Нанесите порошок на горящий металл на глубину 1⁄2 дюйма или более. Не используйте пену, воду, четыреххлористый углерод или диоксид углерода. Магниевые сплавы не должны соприкасаться с метиловым спиртом.

Магний — самый легкий конструкционный металл в мире.Как и многие другие металлы, этот серебристо-белый элемент не используется в чистом виде для напряженных работ. Вместо этого магний сплавлен с некоторыми другими металлами (алюминием, цинком, цирконием, марганцем, торием и редкоземельными металлами) для получения прочных и легких сплавов, необходимых для использования в конструкциях. При сплавлении с другими металлами, магнием, получаются сплавы с превосходными свойствами и высокими отношениями прочности к весу. Правильное сочетание этих легирующих компонентов обеспечивает сплавы, подходящие для песка, постоянной формы и литья под давлением, ковки, экструзии, прокатного листа и листа с хорошими свойствами при комнатной температуре, а также при повышенных температурах.

Легкий вес — наиболее известная характеристика магния, важного фактора в конструкции самолетов. Для сравнения: алюминий весит в полтора раза больше, железо и сталь весят в четыре раза больше, а сплавы меди и никеля — в пять раз больше. Магниевые сплавы можно резать, просверливать и расширять с помощью тех же инструментов, которые используются для обработки стали или латуни, но режущие кромки инструмента должны быть острыми. Заклепки типа B (алюминиевый сплав 5056-F) используются при клепке деталей из магниевого сплава. Детали из магния часто ремонтируют плакированным алюминиевым сплавом 2024-T3.

Хотя магниевые сплавы обычно можно изготавливать методами, аналогичными тем, которые используются для других металлов, помните, что многие детали производственной практики нельзя применить. Магниевые сплавы трудно изготовить при комнатной температуре; поэтому большинство операций необходимо выполнять при высоких температурах. Для этого требуется предварительный нагрев металла или штампов, или и того, и другого. Листы из магниевого сплава можно разрезать ножницами, вырубными штампами, фрезерными станками или пилами. Ручные или дисковые пилы обычно используются для резки профилей по длине.Обычные ножницы и высечные ножницы никогда не следует использовать для резки листа из магниевого сплава, потому что они дают шероховатую кромку с трещинами.

Резка и вырубка магниевых сплавов требуют жестких допусков на инструмент. Рекомендуется максимальный зазор от 3 до 5 процентов толщины листа. Верхнее лезвие ножниц следует отшлифовать под углом от 45 ° до 60 °. Угол сдвига пуансона должен составлять от 2 ° до 3 ° с зазором на штампе 1 °. Для вырубки угол сдвига на матрице должен составлять от 2 ° до 3 ° с зазором 1 ° на пуансоне.По возможности следует использовать прижимное давление. Холодная резка не должна выполняться на жестко прокатанном листе толщиной более 0,064 дюйма или отожженном листе толщиной более 1⁄8 дюйма. Бритье используется для сглаживания грубых, шелушащихся краев обрезанного листа магния. Эта операция заключается в удалении приблизительно 1⁄32 дюйма за счет второй резки.

Иногда для получения более качественной кромки среза используют горячую резку. Это необходимо для толстых листов и листов. Отожженный лист можно нагреть до 600 ° F, но жестко прокатанный лист должен выдерживаться при температуре 400 ° F, в зависимости от используемого сплава.Из-за теплового расширения необходимо учитывать усадку после охлаждения, что влечет за собой добавление небольшого количества материала к размерам холодного металла перед изготовлением.

Пиление — единственный метод, используемый для резки листового материала толщиной более 1⁄2 дюйма. Лезвия с граблями для ленточной пилы с шагом от 4 до 6 зубьев рекомендуются для резки листового материала или тяжелых профилей. Мелкие и средние профили легче разрезать дисковой пилой с шестью зубьями на дюйм. Листовой материал можно разрезать на ручных пилах с граблями или прямозубыми зубьями с шагом 8 зубьев.Ленточные пилы должны быть оснащены неискрящими направляющими лезвий, чтобы исключить опасность искр, воспламеняющих опилки из магниевого сплава.

Холодная обработка большинства магниевых сплавов при комнатной температуре очень ограничена, поскольку они быстро затвердевают и не поддаются какой-либо жесткой холодной штамповке. Некоторые простые операции изгиба могут быть выполнены с листовым материалом, но радиус изгиба должен быть по крайней мере в 7 раз больше толщины листа для мягкого материала и в 12 раз больше толщины листа для твердого материала.Радиус, в 2 или 3 раза превышающий толщину листа, можно использовать, если материал нагревают для операции формования.

Поскольку деформируемые магниевые сплавы имеют тенденцию к растрескиванию после холодной обработки, наилучшие результаты достигаются, если металл нагревается до 450 ° F перед попыткой любых операций формования. Детали, сформированные в более низком температурном диапазоне, более прочны, потому что более высокий температурный диапазон оказывает на металл отжиг.

Недостатками горячей обработки магния являются:

1. Нагревание штампов и материала — дело дорогое и хлопотное.
2. При таких температурах возникают проблемы со смазкой и обращением с материалами.

Преимущества горячей обработки магния:

1. В горячем состоянии он образуется легче, чем другие металлы.
2. Уменьшение пружинения, что приводит к большей точности размеров.

При нагревании магния и его сплавов внимательно следите за температурой, так как металл легко горит. Перегрев также вызывает образование небольших луж расплавленного металла внутри металла.В любом случае металл испорчен. Во избежание возгорания магний при нагревании необходимо защищать атмосферой диоксида серы.

Правильный изгиб по небольшому радиусу требует удаления острых углов и заусенцев вблизи линии изгиба. Макеты следует делать мягким столярным карандашом, потому что любое повреждение поверхности может привести к усталостным трещинам.

Листогибочные прессы можно использовать для гибов с малым радиусом. Там, где изгибы должны выполняться под прямым углом, следует использовать штамповочные и резиновые методы, которые усложняют использование тормоза.Профилирование можно производить в холодном состоянии на оборудовании, предназначенном для формования алюминия. Наиболее распространенный метод формования и неглубокой вытяжки магния — использование резиновой прокладки в качестве матрицы. Эта резиновая подкладка удерживается в перевернутом стальном поддоне, который опускается гидроцилиндром пресса. Пресс оказывает давление на металл и сгибает его по форме штампа.

Характеристики обработки магниевых сплавов превосходны, что позволяет использовать максимальные скорости станков с тяжелым резанием и высокими скоростями подачи.Требования к мощности для обработки магниевых сплавов примерно в шесть раз меньше, чем для низкоуглеродистой стали.

Опилки, стружки и стружки от операций механической обработки следует хранить в закрытых металлических контейнерах из-за опасности возгорания. Не используйте магниевые сплавы в жидкостных антиобледенительных системах и системах впрыска воды, а также в зонах встроенных топливных баков.

Рабочий титан

Держите частицы титана вдали от источников возгорания. Мелкие частицы титана очень легко горят.При достаточной концентрации эти мелкие частицы могут вызвать взрыв. Если вода коснется расплавленного титана, может произойти паровой взрыв. Тушите возгорание титана сухим тальком, карбонатом кальция, песком или графитом. Нанесите порошок на горящий металл на глубину 1⁄2 дюйма или более. Не используйте пену, воду, четыреххлористый углерод или диоксид углерода.

Описание титана

Титан в своем минеральном состоянии является четвертым по распространенности структурным металлом в земной коре.Он легкий, немагнитный, прочный, устойчивый к коррозии и пластичный. Титан находится между алюминиевыми сплавами и нержавеющей сталью по модулю, плотности и прочности при промежуточных температурах. Титан на 30 процентов прочнее стали, но почти на 50 процентов легче. Он на 60 процентов тяжелее алюминия, но в два раза прочнее.

Титан и его сплавы используются в основном для изготовления деталей, требующих хорошей коррозионной стойкости, средней прочности до 600 ° F (315 ° C) и небольшого веса.Технически чистый титановый лист можно формовать с помощью гидропресса, пресса с растяжением, формования тормозных валков, ударного молотка или других подобных операций. Формовать труднее, чем отожженную нержавеющую сталь. Титан также можно обрабатывать шлифованием, сверлением, распиловкой и другими видами обработки металлов. Титан должен быть изолирован от магния, алюминия или легированной стали, поскольку при контакте происходит гальваническая коррозия или окисление других металлов.

При установке титановых деталей следует использовать заклепки Monel® или стандартные стальные крепежные детали с жесткими допусками.Лист из сплава можно формовать в ограниченной степени при комнатной температуре.

Формовка титановых сплавов делится на три класса:

1. Холодная штамповка без снятия напряжения
2. Холодная штамповка со снятием напряжений
3. Формование при повышенной температуре (встроенная система снятия напряжения)

Более 5 процентов всего титана в США производится в виде сплава Ti 6Al-4V, который известен как рабочая лошадка титановой промышленности.Ti 6Al-4V, используемый в компонентах авиационных газотурбинных двигателей и конструктивных элементах самолетов, примерно в 3 раза прочнее чистого титана. Чаще всего используется титановый сплав, его трудно формовать.

Ниже приведены процедуры холодной штамповки титана 6Al-4V, отожженного со снятием напряжения (формовка при комнатной температуре):

1. При формовании титана важно использовать диаграмму минимального радиуса, поскольку слишком малый радиус создает избыточное напряжение в области изгиба.
2. Стресс разгружает деталь следующим образом: нагрейте деталь до температуры выше 1250 ° F (677 ° C), но ниже 1450 ° F (788 ° C). Держите деталь при этой температуре более 30 минут, но менее 10 часов.
3. Для формования титановых деталей требуется мощный листогибочный пресс. Обычные ручные тормоза коробки и панорамирования не могут образовывать титановый листовой материал.
4. Ролик скольжения с усилителем часто используется, если ремонтная заплатка должна быть изогнута, чтобы соответствовать контуру самолета.

Титан может быть трудно сверлить, но стандартные высокоскоростные сверла можно использовать, если они острые, если приложено достаточное усилие и если используется низкооборотный сверлильный двигатель.Если буровое долото затупилось или если ему разрешено двигаться в частично пробуренной скважине, создается состояние перегрева, что чрезвычайно затрудняет дальнейшее бурение. Поэтому делайте отверстия как можно более мелкими; использовать короткие острые сверла одобренной конструкции; и залить участок большим количеством смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы облегчить бурение или расширение.

При работе с титаном рекомендуется использовать твердосплавные или 8-процентные сверла, развертки и зенковки. Убедитесь, что сверло или развертка вращаются, чтобы не порезать сторону отверстия при извлечении любого из них из отверстия.Используйте ручную дрель только в том случае, если дрели с принудительной подачей недоступны.

Следующие инструкции используются для сверления титана:

• Наибольший диаметр отверстия, которое можно просверлить за один шаг, составляет 0,1563 дюйма, поскольку требуется большое усилие. Сверла большего диаметра не режут удовлетворительно при приложении большого усилия. Сверла, которые режут неудовлетворительно, вызывают повреждение отверстия.
• Отверстия диаметром 0,1875 дюйма и более можно просверлить вручную, если оператор:

— Начинается с отверстия диаметром 0.1563 дюйма

— Увеличивает диаметр отверстия с шагом 0,0313 дюйма или 0,0625 дюйма.

• Кобальтованадиевые сверла служат намного дольше, чем сверла из быстрорежущей стали.
• Рекомендуемые настройки скорости вращения электродвигателя сверла для ручного сверления титана указаны на Рисунке 19.

Рисунок 19.Размер отверстия и скорость сверления для сверления титана

• Срок службы сверла при сверлении титана меньше, чем при сверлении стали. Не используйте тупое сверло и не позволяйте сверлу тереть поверхность металла и не резать его. Если возникает одно из этих условий, поверхность титана упрочняется, и очень трудно снова запустить сверло.
• При ручном сверлении двух или более титановых деталей одновременно плотно зажмите их. Чтобы зажать их вместе, используйте временные болты, зажимы Cleco или зажимы для инструментов.Поместите зажимы вокруг области просверливания и как можно ближе к ней.
• При ручном сверлении тонких или гибких деталей ставьте опору (например, деревянный брусок) позади детали.
• Титан имеет низкую теплопроводность. Когда он нагревается, к нему легко присоединяются другие металлы. Частицы титана часто привариваются к острым краям сверла, если скорость сверления слишком высока. При сверлении больших пластин или профилей используйте водорастворимую охлаждающую жидкость или сернистое масло.

ПРИМЕЧАНИЕ: Тесный контакт металла с металлом в процессе обработки металла создает тепло и трение, которые необходимо уменьшить, иначе инструменты и листовой металл, используемые в процессе, быстро повреждаются и / или разрушаются. Охлаждающие жидкости, также называемые смазочно-охлаждающими жидкостями, используются для уменьшения трения на границе раздела инструмента и листового металла за счет отвода тепла от инструмента и листового металла. Таким образом, использование СОЖ увеличивает производительность, продлевает срок службы инструмента и приводит к более высокому качеству обработки.