Сборная стяжка из цсп: Пол с сухой сборной стяжкой из листов ГВЛ или ЦСП своими руками

Стяжка на кровле сборная, заливка раствором на крыше цена за м2

Устранить отслаивание стяжки можно следующим образом. Путем простукивания определить границы пустоты, в ней проделать отверстия на расстоянии 20 – 30 см друг от друга.

Через эти отверстия нужно ввести в полость эпоксидный раствор.

Если в стяжке отсутствуют деформационные швы, их необходимо сделать. Для этого можно использовать болгарку, при помощи которой вырезаются швы на необходимом расстоянии.

Затем они заполняются мастикой, а поверх них наклеиваются полосы рулонных материалов.

Разумеется, при ремонте кровельного рулонного покрытия необходимо проверить, в каком состоянии находится стяжка. Если при осмотре в ней выявлены трещины, с ними обязательно нужно бороться.

Ремонтируют трещины следующим образом:

• расширяют и углубляют трещину перфоратором или болгаркой, если трещина не очень большая, можно взять зубило и молоток; необходимо, чтобы края трещины после углубления не осыпались, были твердыми;
• при помощи строительного пылесоса нужно убрать из трещины пыль;
• трещину покрывают эпоксидной грунтовкой несколько раз;
• трещину заполняют ремонтной смесью с кварцевым песком;
• после полного высыхания место, где была трещина, зачищают и шлифуют.

Смеси для ремонта трещин продаются готовыми. Также их можно приготовить самостоятельно. Мелкие трещинки можно заливать плиточным клеем. Также в качестве ремонтных смесей используют составы для наливного пола.

Если трещина имеет большие размеры, после её расширения и шлифовки в неё необходимо установить арматуру и металлические скобы, которые скрепляют края трещины.

После этого трещина заливается песчано-цементной смесью, выравнивается рейкой, а после высыхания – зачищается.

Если повреждения стяжки превышают треть от её площади, то необходимо снять слой стяжки полностью и сделать её заново.

Демонтаж стяжки кровли проводятся при помощи болгарки, которой разбивается бетонное покрытие и убирается арматура.

Цементно-стружечная плита — применение для пола и выравнивание

Применение цементно-стружечных плит для выравнивания пола обусловлено прочностью, экологической чистотой и невысокой ценой этого материала.  В составе ЦСП только натуральные материалы на базе минеральных связующих, поэтому плиты идеально подходят для устройства полов в жилых помещениях. В цементно-стружечной плите, как и в ДВП, ОСБ или ДСП, основным составляющим компонентом является древесная стружка. Кроме этого там присутствует портландцемент, вода и особые добавки. Этот материал является идеальной заменой ГВЛ, ОСП и ДСП и подходит для устройства сухой стяжки пола.

Производство ЦСП

Цементно стружечные плиты – сравнительно новый материал. Его производство проходит в несколько этапов:

1. В ёмкость для смешивания заливается раствор на базе воды с добавлением солей, жидкого стекла и алюминия.
2. Затем всыпают стружку для минерализации в приготовленном растворе. К слову, стружка также используется в составе ДСП, ДВП и OSB.
3. После этого всыпается цемент и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
4. Готовая смесь поступает под пресс, где она приобретает форму литой гладкой плиты.

Характеристики цементно-стружечных плит

Полученный в ходе прессования материал объединяет в себе лучшие качества ГВЛ, ОСБ, ДСП и ДВП, а именно:

• Многослойная структура позволяет добиться высокой прочности материала, что делает ЦСП похожей на OSB. Прочность этих плит намного выше, чем у ГВЛ.
• Ровная и гладкая поверхность плит не нуждается в дополнительном выравнивании перед укладкой напольного покрытия. Этим качеством цементные плиты очень напоминают ДСП, ОСБ и ГВЛ.
• Экологическая чистота материала позволяет использовать его для любых внутренних работ. Однако в отличие от OSB и ДСП он имеет более доступную цену.
• ЦСП отличается невысокой горючестью. Это его главное преимущество перед ДВП, ДСП и ОСБ.
• Материал устойчив к температурным перепадам и агрессивным средам. Эта особенность делает его эксплуатационные качества выше, чем у ДВП, ДСП и ГВЛ.
• Поскольку цементные плиты имеют щелочную среду, они не подвержены гниению и порче насекомыми, чего нельзя сказать о ДВП и ДСП.
• Плиты отличаются высокой влагостойкостью. Именно поэтому они намного лучше ДВП и гипсокартона, которые не рекомендуется использовать в местах с повышенной влажностью.
• Коэффициент шумопоглощения цементных плит намного выше, чем у гипсокартона и ДВП.
• ЦСП имеют приемлемую цену благодаря простой технологии производства, чего нельзя сказать о ОСБ.
• Морозостойкость цементных листов, как и ОСБ, позволяет вести укладку в домах без отопления. Этим качеством материал намного превосходит ГВЛ и гипсокартон.
• По шумоизоляционным характеристикам плиты лучше ГВЛ и ОСБ.

Хоть ЦСП значительно превышает по своим техническим характеристикам гипсокартон и другие подобные материалы, у него всё же есть недостатки. К ним можно отнести следующее:

• • Плита весит больше, чем ОСП, поскольку в составе есть цемент. Это создаёт трудности при монтаже в сравнении с более лёгкими плитами OSB.
  • При резке ЦСП образуется много пыли. Этим она очень напоминает гипсокартон, но его, в отличие от цементных плит, можно не пилить, а резать. В этом случае OSB превосходит по характеристикам цементный материал, поскольку не пылит при резке.

Рекомендуем ознакомиться: характеристики ДСП влагостойкой шпунтованной для пола и цены.

Использование ЦСП

Применение цементных плит оправдано при устройстве чернового пола под любое напольное покрытие, требующее идеально ровного основания, например, под керамическую плитку, ламинат, ковролин, линолеум.

Рекомендуем к прочтению:

В сравнении с цементно-песчаной стяжкой или самонивелирующимися составами ЦСП позволяют значительно сэкономить на выравнивании основания под укладку лицевого слоя. Цементный прессованный лист можно укладывать по бетонному и деревянному основанию.

При устройстве сухой стяжки применение ЦСП вместо ОСП или ГВЛВ позволит вам сэкономить деньги и получить не менее прочный и долговечный черновой пол. К тому же цементные плиты имеют высокую влагостойкость, поэтому могут применяться даже для полов в ванных и санузлах, чего нельзя сказать о гипсокартоне.

С помощью цементных плит удобно делать не только выравнивание пола, но и систему с подогревом. В этом случае вы получите не только ровное основание, но и защитный экран от утечки тепла через бетонные плиты перекрытия. В этом ЦСП намного превосходит OSB, которые не подходят для использования в полах с подогревом.

Прессованные цементные листы можно применять для устройства полов по лагам. Их прочность не ниже, чем у ОСП, которые очень часто использую в качестве чернового пола по лагам. Этот материал подходит не только для устройства и выравнивания пола. Цементно-стружечные плиты можно использовать для внутренней отделки стен помещения вместо гипсокартона.

Выбор цементных листов для пола

ЦСП могут иметь разные габариты в зависимости от толщины материала. Для выравнивания полов подходят плиты с толщиной от 10 до 40 мм. При этом выбор материала производится в зависимости от кривизны и особенностей основания.

Качественные цементные листы, которые подходят для выравнивания пола и имеют технические характеристики не хуже, чем у OSB, должны соответствовать таким требованиям:

• плотность материала не должны быть больше 1300 кг/м²;
• влажность может быть в пределах 6-12 %;
• разбухание плиты под воздействием воды на протяжении суток должно составить не более 2 %;
• допустимое впитывание влаги составляет 16 %;
• прочность на растяжение – 0,4 МПа;
• допустимая шероховатость поверхности – 80 мкм.

Выравнивание пола

Для выравнивания бетонного или деревянного пола можно использовать цементные листы толщиной 1-1,5 см. Если основание пола относительно ровное, то плиты можно приклеить прямо на него, не выполняя обрешётку из бруса.

Рекомендуем к прочтению:

Выравнивание бетонного и деревянного пола с помощью ЦСП делается, так же как и с использованием ОСБ. Работу ведут в таком порядке:

1. Раскладываем плиты на полу помещения. Все листы нумеруем, а на полу мелом делаем разметку раскладки. Крайние плиты подрезаем до нужно размера.

Совет: для резки ЦСП удобно использовать ножовочное полотно. В итоге у вас не будет образовываться много пыли, а край плиты получится ровный.

2. Теперь все листы убираем с пола.
3. При помощи зубчатого шпателя наносим клеевой состав на основание пола (см. видео).
4. Укладываем цементно-стружечный лист и прижимаем его к основанию.
5. Следующий лист нужно приклеить с зазором между соседними элементами в 0,5 см. Он нужен для компенсации деформационных расширений материала.
6. Щели между листами заделываем клеевым составом.
7. После схватывания клея можно начинать укладку лицевого покрытия.

Видео о том, как выполняется укладка цементных плит на бетонное или деревянное основание:

Перед укладкой стружечных листов, как и перед тем, как стелить на пол ОСП, основание деревянного пола нужно подготовить. Для этого гнилые и порченые доски заменяются новыми. Щели заделываются шпаклёвкой.  Укладка плит на деревянный пол выполняется аналогично. Перед тем как приклеить цементно-стружечные листы к деревянному полу, его поверхность стоит обработать грунтовкой. Это улучшит сцепление клеевого состава с основанием.

Сухая стяжка

Если к сравнительно ровному основанию можно приклеить цементные плиты, то для выравнивания поверхности с перепадом высот более 6 см лучше использовать сухую стяжку. Применение в этой конструкции ЦСП вместо ОСП позволит существенно сэкономить деньги. При этом укладка стружечных листов ведётся на гранулированный заполнитель и направляющие балки. В качестве направляющих можно использовать металлические профили для гипсокартона или деревянные бруски. Поскольку ЦСП удобней крепить саморезами, для направляющих лучше брать бруски подходящего сечения. Оптимальная высота сухой стяжки – 7-10 см в зависимости от кривизны основания.

Главное преимущества сухой стяжки – её лёгкость и отличные тепло- и звукоизолирующие качества. Сочетание гранулированного заполнителя и цементно-стружечных плит позволяет повысить эксплуатационные характеристики пола. Такой метод выравнивания подходит для домов со старыми ветхими перекрытиями.

Укладка сухой стяжки проходит в несколько этапов:

1. Сначала выполняется разбивка уровня чистового пола на стенах помещения.
2. Затем на пол укладывается два слоя изоляционного материала. Обычно используется обычная полиэтиленовая плёнка.
3. По периметру помещения к стенам у пола крепится демпферная лента.
4. Устанавливаются направляющие балки. Шаг балок равен ширине правила, но не более 50 см. Балки крепятся к основанию на дюбелях с саморезами и строго выставляются по уровню. Верхняя плоскость балок должна быть ниже уровня чистового пола на высоту напольного покрытия.
5. Между направляющими засыпается сыпучий материал. Чаще используется керамзитовый песок. Он трамбуется и разравнивается правилом по балкам.
6. Далее выполняется укладка цементно-стружечных плит. Применение этого материала позволит повысить тепло- и звукоизоляционные характеристики пола.
7. Цементные плиты крепим к деревянным балкам саморезами с шагом 10-15 см.
8. Сразу после этого можно выполнять укладку напольного покрытия.

Видео инструкция по устройству сухой стяжки пола:

Гидроизоляция кровли полимерными материалами с гарантией 25-40 лет

Конструктивные решения по кровлям полимерами при новом строительстве и ремонте

Эксплуатируемая кровля  Инверсионная кровля  Ремонт кровли из металла

Компания предлагает для кровли долговечные полимерные материалы с заданными свойствами 3-4 поколений. Ниже показаны технологии применения полимеров при устройстве кровель разных типов.

Кровли приклеиваемые

На рисунке 1 показаны три варианта кровель, используемых в новом строительстве – а, б, в

Вариант А. Сборная стяжка 22 выполнена из цементно-стружечных плит (ЦСП). Стяжка 22, утеплитель 17 (по расчету), пароизоляция 16 (по расчету) прикреплены к профлисту 23 механически, с помощью крепежных элементов 20. Во избежание увлажнения дождем плиты ЦСП предварительно покрыты со всех сторон двумя слоями мастики «Унимаст У» или тремя слоями мастики «Унимаст П». Плиты утеплителя разнесены, с учетом ширины вентилируемых наружным воздухом каналов 18. Протяженность и сечение вентилируемых каналов рассчитаны по методике, приведенной в приложении 11.4. МДС 12-54.2010. ЭПДМ-мембрана 1 из «Элон-Супер», «Элон-Супер-Л» приклеена к сухому ровному сборному основанию мастикой «Унимаст У». Полотнища в нахлестках склеены между собой мастикой «Унимаст У» и/или двусторонней липкой лентой ДЛЛ-Элон» 10.

Вариант Б. На железобетонную плиту 24, положена пароизоляция 16, например, из полиэтиленовой пленки. Выше – слой утеплителя 17, например, из минераловатных плит, пеностекла и пр. с разнесением плит на ширину вентилируемых каналов 18. Вентилируемые каналы закрыты полосами 22, выпиленными из плит ЦСП, покрытыми со всех сторон двумя слоями мастики «Унимаст У» или тремя слоями мастики «Унимаст П». Над утеплителем выполнена цементно-песчаная или сборная из листов ЦСП стяжка 21 праймированная битумной мастикой. Над вентилируемыми каналами 18 установлены аэраторы 19. Количество аэраторов рассчитано по методике, приведенной в приложении 5. Мембрана 3 из «Элона-Супер Н» приклеена к основанию огневым наплавлением. Развернутые из рулонов полотнища соединены друг с другом с помощью лент 31, вырезанных из «Техноэласта» или «Элабита», положенных на основание наплавляемой стороной вверх.

Вариант В. В отличие от варианта б, мембрана 4 выполнена из «Кровлелона», приправленного на слой адгезива, в качестве которого взяты «Техноэласт» 35 или «Элабит» 36, ранее наплавленный на предварительно покрытую слоем битумного праймера цементно-песчаную стяжку или сборную стяжку из листов ЦСП 21. Оставленные свободными нахлестки полотнищ 13 соединены друг с другим автоматической тепловоздушной сваркой.

«Кровлелон» может быть приклеен к основанию мастикой «Унимаст У» с оставлением нахлесток свободными и с последующей их тепловоздушной сваркой.

Кровля, прикрепляемая к основанию механическими крепежными изделиями

На рисунке 2 показан один из многих вариантов кровли, прикрепляемой к основанию механическими крепежными изделиями, используемой в новом строительстве.

Покрытие 1, 2, 3, 4 из ЭПДМ-мембраны «Элона-Супер», «Элона-Супер Н», «Элон-Супер-Л» или ПВХ-мембраны «Кровлелон» механически прикреплена к основанию в нахлестках с помощью расчетного количества крепежных изделий.

Нахлестки полотнищ ЭПДМ-мембран «Элона-Супер», «Элон-Супер-Л» склеены мастикой «Унимаст У» или с помощью липкой ленты «ДЛЛ-Элон» 10. Нахлестки полотнищ «Элона-Супер Н» соединены с помощью газовой горелки. Нахлестки полотнищ «Кровлелона» сварены автоматическим тепловоздушным феном.

Между сборной стяжкой 22 и мембраной проложена прокладка 14 из нетканой полиэфирной основы (геотекстиля развесом 300 г/м²).

Во избежание образования вздутий и повреждений нахлесток полотнищ мембран в процессе эксплуатации в толще утеплителя 17 предусмотрены вентилируемые каналы 18 с установленными над ними аэраторами (не показано).

Кровля, укладываемая свободно с пригрузочным слоем

На рисунке 3 показан типичный вариант кровли, укладываемой свободно с пригрузочным слоем, используемой в новом строительстве.

В данном примере кровля 1, 2, 3, 4 из ЭПДМ-мембран «Элона-Супер», «Элона-Супер Н», «Элон-Супер-Л» или ПВХ-мембраны «Кровлелон» не крепится к основанию, что обеспечивает ей возможность деформироваться без внутренних напряжений. Пригрузочный слой 27 — гравий фракции 20 – 40 мм исключает влияние ультрафиолетового излучения. Сверху и снизу полимерной кровли проложены предохранительные разделительные слои 14 из геотекстиля.

Эксплуатируемая кровля

На рисунке 4 показаны три варианта конструкции а), б), в) эксплуатируемых кровель, используемых в новом строительстве или ремонте. Вариант в) относится к эксплуатируемой кровле, служащей автостоянокой, над гаражами, расположенными в стилобатной части здания.

На рисунке 5 изображен участок эксплуатируемой кровли с газоном.

Инверсионная кровля

На рисунке показана схема инверсионной кровли, используемая в новом строительстве.

Над цементно-песчаной стяжкой 21 собран свободно лежащий водоизоляционный ковер 1, 2, 3, 4 из ЭПДМ-мембраны «Элона-Супер», «Элона-Супер Н», «Элон-Супер Л» или ПВХ-мембраны «Кровлелон». Сверху мембраны положен защитный слой 14 из геотекстиля. Выше – теплоизоляция 17, и, еще выше – гравий 27.

Ремонт кровли без съёма старого битумного ковра

На рисунке 7 показана схема ремонта кровли без съема старого кровельного ковра.

Схема ремонта предусматривает дополнительное утепление кровли и выполнение системы вентилируемых каналов и аэраторов, рассчитанных по методике, приведенной в руководстве МДС 12-54. 2010 в приложении 11.4.

Ремонт кровель из металла и шифера

Герметичность пропускающих воду стоячих и лежачих фальцев, соединяющих картины металлической кровли, восстанавливают нанесением кистью 3–4 слоев мастик «Унимаст ЦВ», «Унимаст У», согласно схеме, показанной на рисунке 8. При этом не требуется раскрытие фальцев.

Для повышения надежности герметизации на фальцы накладывают полосы шириной 100–150 мм, вырезанные из стеклоткани с последующим нанесением на них защитного покрытия из 3 слоев мастики «Унимаст У». Подобным образом также можно герметизировать трещины в шиферных листах.

Дополнительно:

Стоимость полимерных материалов для кровель

Новые материалы и технологии устройства кровель и гидроизоляции

Простая сборная стяжка для сухих помещений

Сборная стяжка пола может быть создана практически из любого прочного листового строительного материала, например, можно применить фанеру, гипсоволокнистые листы (ГВЛ), цементно-стружечную плиту (ЦСП), древесно-волокнистые плиты (ДВП), ориентировано стружечные плиты (ОСП).

Отличительной особенностью сухой стяжки является меньший вес по сравнению с бетонной стяжкой и быстрое возведение без увлажнения помещения. Зачастую это решающие факторы в пользу сухой стяжки, например, она может применяться по перекрытиям из деревянных балок с ограниченной несущей способностью.

Но сборным сухим стяжкам присуща и меньшая механическая прочность, поэтому они не рассчитаны для помещений где постоянно ходят много людей (интенсивно-используемых).

Еще ограничения по применению сухой стяжки – не применяется во влажных или замораживаемых помещениях, так как сам материал не влагоустойчивый.

В результате применения сборной сухой стяжки получается ровное и сухое, достаточно прочное для домашних условий основание, пригодное для укладки любого напольного покрытия.

Конструкция

Плитный материал нужно скрепить между собой в цельную плиту, лежащую на ровном прочном основании. Для создания сборной сухой стяжки плиты укладываются минимум в два слоя.

Обычная толщина применяемых плит — 10 — 12 мм.
Швы между плитами смещаются как между рядами одного слоя, так и в слоях. При этом величина смещения швов относительно друг друга 25 см.

Скрепляются слои между собой двумя способами:

• клеем, нанесенным сплошным слоем между слоями плитного материала, для этого применяется в основном разведенный ПВА-клей.
• шурупами, длиной 19 мм (для указанной выше толщины плит) с приспособлением для самозенкования и двухзаходной резьбой шурупы устанавливаются вдоль краев листов и далее рядами с шагом в 30, как указано на рисунке.

Обычные шурупы в процессе эксплуатации сборной сухой стяжки могут выкручиваться.

Во время укладки стяжки помещение должно быть сухим и теплым:
— влажность не более 60%;
— температура воздуха не меньше 10 градусов.

Конструкция стяжки из ГВЛ показана на рисунке

Основание для полов

Обычным основанием для сухой стяжки служит отсыпка кварцевым песком. При этом слой песка тщательно разравнивается по уровню, а при толщине более 5 см еще и утрамбовывается, после чего дополнительно выравнивается.

Особенно важна трамбовка по краям помещения у стен.

Недопустимо применять влажный песок. Влажность не должна превышать одного процента.
Также весьма популярный вариант — укладка сухой стяжки на теплосберегающий слой из керамзитового песка — диаметр гранул верхнего слоя не больше 5 мм.
Возможно применение и засыпки из перлита.

Выравнивающий слой должен быть горизонтальным и ровным. Его положение в комнате задается по маякам с помощью водяного уровня, как и при укладке бетонной стяжки. Подробней можно ознакомиться, как укладывается мокрая стяжка и задается уровень полов

Технология укладки

Сухая сборная стяжка боится сырости и затопления водой в этом ее недостаток.

На основание укладывается полиэтиленовая пленка толщиной от 0,2 мм. Полосы пленки наворачиваются на стену и кладутся внахлест на 200 мм, затем склеиваются.
Насыпается песок, утрамбовывается и разравнивается, не рекомендуется создавать слой песка толщиной более 10 см.
Укладываются листы первого слоя, между ними оставляется зазор в 1 мм на тепловое расширение, затем укладывается второй слой листов, при этом последовательно наносится клей. При укладке соблюдаются указанные смещения в швах. Устанавливаются шурупы по схеме, затем неровности, зазоры шпаклюются, поверхность грунтуется, пропитывается.

Сухая стяжка делается плавающей. Оставляются зазоры со стенами толщиной 15 – 20 мм, которые заполняются плотным утеплителем. Это позволяет, также уменьшить передачу звука от пола на перекрытие. Подробнее о звукоизоляции и создании звукоизоляционных полов и стен

Особенности сухих стяжек из различных материалов

Обычно сборные стяжки из фанеры применяются под деревянные покрытия, которые прибиваются к стяжке гвоздями

Если применяются плиты из дерева, то между песчаной выравнивающей подсыпкой и плитами должна укладываться дополнительная влагоизоляция из сплошного слоя пергамина.

Все клееные плитные материалы из древесины отличаются повышенным выделением формальдегида. Количество выделений у разных материалов различается, некоторые являются слишком опасными. Клееные древесные плиты не рекомендуется использовать внутри жилых помещений, так как с ними суммарное выделение формальдегида может превышать санитарные нормы.

Теплый пол можно сделать и с легкой сухой стяжкой – как именно.

При возведении стяжки из гипсоволокнистых листов (наиболее популярный и практичный вариант) удобнее использовать листы меньшего размера – 1,2х1,0метра толщиной 10 мм.
Еще информация о создании утепленных полов из гипсоволокнистых листов

Монтаж наплавляемой кровли

Технология укладки наплавляемой кровли

Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Требования к кровле

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить:

• защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков,
• сохранение тепла в холодный период года,
• защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как:

• герметичность финишного покрытия,
• хорошая теплоизоляция,
• прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Виды оснований для укладки наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли выполняется на ровную поверхность. В качестве основания могут служить:

• несущие железобетонные плиты (швы заделываются цементно-песчаным раствором М 150) без выравнивающей стяжки,
• минераловатные теплоизоляционные плиты без выравнивающей стяжки,
• монолитная теплоизоляция выполненная из легких бетонов, материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителем (вермикулита, перлита), армированная дорожной сеткой,
• выравнивающая монолитная стяжка, выполненная с использованием асфальтобетона, цементно-песчаного раствора М 150,
• сборная сухая стяжка из цементно-стружечных плит, плоских листов из асбоцемента, стекломагния или других материалов при толщине листа от 8 мм и укладке в два слоя.

Технология укладки наплавляемой кровли требует предварительной подготовки поверхностей вертикальных конструкций, выполненных из штучных материалов – парапетов, вентиляционных шахт, печных труб и т.д.

Стенки парапета и конструкции из кирпича, пеноблоков и других штучных материалов требуется оштукатурить на высоту, на которую будет заведен край кровельного покрытия – от 250 мм и более. В качестве штукатурной смеси используется цементно-песчаный раствор М 150.

Требования к поверхности основания

С поверхности, на которую предстоит выполнить монтаж наплавляемой кровли, требуется устранить:

• выбоины и раковины,
• наплывы бетона,
• неровности с острыми кромками,
• трещины,
• выступающие фрагменты арматуры,
• пятна масла и цементного молока,
• пыль.

Острые углы конструкций, концы арматуры, бетонные наплывы срубаются и зачищаются. Масляные пятна следует выжечь. Пленка цементного молока удаляется методом влажной или сухой струйно-абразивной очистки. Пыль удаляется при помощи:

• щеток,
• промышленного пылесоса,
• сдува компрессором,
• смывания водой.

Крупные выбоины, трещины и раковины заделываются с использованием цементно-песчаного раствора М 150. Мелкие трещины и выбоины можно залить разогретой битумной мастикой.

Недопустима обработка основания под укладку наплавляемой кровли механическими щетками, шлифованием, фрезами, так как это ведет к повреждению поверхности, образованию борозд.

Наплавляемое покрытие требует гладкого и ровного основания. Проверка ровности производится двухметровой рейкой. Допустимо наличие плавно нарастающих неровностей с высотой не более 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек. Количество таких неровностей не должно превышать двух на 4 м 2 общей площади основания.

При обустройстве стяжки под наплавляемое покрытие следует предусмотреть температурно-усадочные швы шириной 5 мм, которые не должны располагаться над швами несущих бетонных плит и швами монолитной теплоизоляции.

Подготовка к монтажу

Укладка кровельного ковра производится на сухое основание. Для определения влажности обычно используется прибор – поверхностный влагомер. Если обустраивается наплавляемая кровля своими руками, можно провести простой тест: на поверхность основания укладывается квадрат полиэтиленовой пленки (1×1м). Если в течение 4-24 часов конденсат не появился, можно приступать к монтажу покрытия.

Снизить влажность основания помогут следующие методы:

• мокрая поверхность протирается ветошью, смоченной в ацетоне, и высушивается потоком горячего воздуха из строительного фена,
• выполняется обдув поверхности тепловыми пушками или сжатым воздухом от компрессора,
• в деформационные швы укладывается греющий кабель.

В местах примыкания основания к вертикальным конструкциям требуется создать галтели – бортики с углом наклона 45° и высотой 100 мм. Для этого используется асфальтобетон, цементно-песчаный раствор либо жесткая минераловатная плита.

Непосредственно перед укладкой наплавляемого материала основание очищается от всех видов загрязнений, так как они снижают адгезию. Поверхность тщательно грунтуется. Для этого применяется готовый битумный праймер, либо самостоятельно готовится грунтовка из битума (БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) с добавкой быстроиспаряющегося растворителя (бензина, нефраса) в соотношении 1:3 или 1:4 по весу. Грунтовка наносится при помощи валика, щетки или кисти.

Оборудование и инструменты

Оборудование для наплавляемой кровли включает:

• кровельную газовую горелку, подсоединенную к баллону с газом через редуктор,
• шпатель,
• кровельный нож,
• прикаточный валик,
• щетки для очистки основания, нанесения праймера,
• спецодежда (рабочий комбинезон, обувь на толстой подошве, защитные перчатки).

К укладке покрытия можно приступить после полного высыхания основания, покрытого праймером – грунтовка не должна липнуть. Монтаж начинается с нижней части кровли. На первом этапе рулон необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться, что он правильно расположен. Затем при помощи горелки начальный край рулона фиксируется, и материал скатывается обратно.

Наплавляемая кровля надежно крепится к основанию за счет расплавления нижнего битумного слоя рулонного материала и нагрева праймера. Горелка для наплавляемой кровли должна располагаться таким образом, чтобы пламя разогревало нижнюю часть рулона и основание крыши. Такой нагрев позволяет создать своеобразный наплыв из выступившего битума – он способствует сцеплению мембраны с основанием по мере раскатки рулона.

Для равномерного прогрева материала горелка должна двигаться по траектории в форме буквы «Г» — необходимо дополнительно прогревать ту часть рулона, что обеспечивает нахлест покрытия.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному финишному покрытию, чтобы не оставить темные следы на минеральной посыпке.

Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «елочкой» — от оси к краям ленты по диагонали. Герметичность кровельного ковра обеспечивается за счет качественно выполненных нахлестов. Смежные полотнища укладываются с боковым нахлестом от 8 см, и торцевым от 15 см. Стыки выполняются с учетом направления уклона кровли, чтобы под них не подтекала влага.

Температурно-усадочные швы стяжки рекомендуется закрывать рулонным материалом с крупнозернистой посыпкой, причем ленты укладываются посыпкой вниз. Вокруг водоприемных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции – квадраты размером 70×70 см.

Чтобы обустроить примыкание к парапету, нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом. Затем на парапет заводится финишный слой ковра (на 5 см). Поверх готовой конструкции, используя инструменты для наплавляемой кровли, монтируется лента из покрытия с защитной посыпкой, которая обеспечивает герметичность примыкания. В первую очередь, наклеивается ее верхняя часть на вертикальную плоскость, затем нижняя – на горизонтальную.

Если укладка наплавляемой кровли выполняется из нескольких слоев рулонного материала, ленты укладываются со смещением, при этом стыки не должны находиться один над другим. Не допускается перекрестная укладка лент.

Наплавляемая кровля может монтироваться поверх старого мягкого кровельного покрытия. Перед укладкой следует устранить дефекты кровельного ковра – удалить пузыри, заплавить неровности, просушить поверхность.

Технология укладки наплавляемой кровли

Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Требования к кровле

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить:

• защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков,
• сохранение тепла в холодный период года,
• защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как:

• герметичность финишного покрытия,
• хорошая теплоизоляция,
• прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Виды оснований для укладки наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли выполняется на ровную поверхность. В качестве основания могут служить:

• несущие железобетонные плиты (швы заделываются цементно-песчаным раствором М 150) без выравнивающей стяжки,
• минераловатные теплоизоляционные плиты без выравнивающей стяжки,
• монолитная теплоизоляция выполненная из легких бетонов, материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителем (вермикулита, перлита), армированная дорожной сеткой,
• выравнивающая монолитная стяжка, выполненная с использованием асфальтобетона, цементно-песчаного раствора М 150,
• сборная сухая стяжка из цементно-стружечных плит, плоских листов из асбоцемента, стекломагния или других материалов при толщине листа от 8 мм и укладке в два слоя.

Технология укладки наплавляемой кровли требует предварительной подготовки поверхностей вертикальных конструкций, выполненных из штучных материалов – парапетов, вентиляционных шахт, печных труб и т.д.

Стенки парапета и конструкции из кирпича, пеноблоков и других штучных материалов требуется оштукатурить на высоту, на которую будет заведен край кровельного покрытия – от 250 мм и более. В качестве штукатурной смеси используется цементно-песчаный раствор М 150.

Требования к поверхности основания

С поверхности, на которую предстоит выполнить монтаж наплавляемой кровли, требуется устранить:

• выбоины и раковины,
• наплывы бетона,
• неровности с острыми кромками,
• трещины,
• выступающие фрагменты арматуры,
• пятна масла и цементного молока,
• пыль.

Острые углы конструкций, концы арматуры, бетонные наплывы срубаются и зачищаются. Масляные пятна следует выжечь. Пленка цементного молока удаляется методом влажной или сухой струйно-абразивной очистки. Пыль удаляется при помощи:

• щеток,
• промышленного пылесоса,
• сдува компрессором,
• смывания водой.

Крупные выбоины, трещины и раковины заделываются с использованием цементно-песчаного раствора М 150. Мелкие трещины и выбоины можно залить разогретой битумной мастикой.

Недопустима обработка основания под укладку наплавляемой кровли механическими щетками, шлифованием, фрезами, так как это ведет к повреждению поверхности, образованию борозд.

Наплавляемое покрытие требует гладкого и ровного основания. Проверка ровности производится двухметровой рейкой. Допустимо наличие плавно нарастающих неровностей с высотой не более 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек. Количество таких неровностей не должно превышать двух на 4 м 2 общей площади основания.

При обустройстве стяжки под наплавляемое покрытие следует предусмотреть температурно-усадочные швы шириной 5 мм, которые не должны располагаться над швами несущих бетонных плит и швами монолитной теплоизоляции.

Подготовка к монтажу

Укладка кровельного ковра производится на сухое основание. Для определения влажности обычно используется прибор – поверхностный влагомер. Если обустраивается наплавляемая кровля своими руками, можно провести простой тест: на поверхность основания укладывается квадрат полиэтиленовой пленки (1×1м). Если в течение 4-24 часов конденсат не появился, можно приступать к монтажу покрытия.

Снизить влажность основания помогут следующие методы:

• мокрая поверхность протирается ветошью, смоченной в ацетоне, и высушивается потоком горячего воздуха из строительного фена,
• выполняется обдув поверхности тепловыми пушками или сжатым воздухом от компрессора,
• в деформационные швы укладывается греющий кабель.

В местах примыкания основания к вертикальным конструкциям требуется создать галтели – бортики с углом наклона 45° и высотой 100 мм. Для этого используется асфальтобетон, цементно-песчаный раствор либо жесткая минераловатная плита.

Непосредственно перед укладкой наплавляемого материала основание очищается от всех видов загрязнений, так как они снижают адгезию. Поверхность тщательно грунтуется. Для этого применяется готовый битумный праймер, либо самостоятельно готовится грунтовка из битума (БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) с добавкой быстроиспаряющегося растворителя (бензина, нефраса) в соотношении 1:3 или 1:4 по весу. Грунтовка наносится при помощи валика, щетки или кисти.

Оборудование и инструменты

Оборудование для наплавляемой кровли включает:

• кровельную газовую горелку, подсоединенную к баллону с газом через редуктор,
• шпатель,
• кровельный нож,
• прикаточный валик,
• щетки для очистки основания, нанесения праймера,
• спецодежда (рабочий комбинезон, обувь на толстой подошве, защитные перчатки).

К укладке покрытия можно приступить после полного высыхания основания, покрытого праймером – грунтовка не должна липнуть. Монтаж начинается с нижней части кровли. На первом этапе рулон необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться, что он правильно расположен. Затем при помощи горелки начальный край рулона фиксируется, и материал скатывается обратно.

Наплавляемая кровля надежно крепится к основанию за счет расплавления нижнего битумного слоя рулонного материала и нагрева праймера. Горелка для наплавляемой кровли должна располагаться таким образом, чтобы пламя разогревало нижнюю часть рулона и основание крыши. Такой нагрев позволяет создать своеобразный наплыв из выступившего битума – он способствует сцеплению мембраны с основанием по мере раскатки рулона.

Для равномерного прогрева материала горелка должна двигаться по траектории в форме буквы «Г» — необходимо дополнительно прогревать ту часть рулона, что обеспечивает нахлест покрытия.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному финишному покрытию, чтобы не оставить темные следы на минеральной посыпке.

Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «елочкой» — от оси к краям ленты по диагонали. Герметичность кровельного ковра обеспечивается за счет качественно выполненных нахлестов. Смежные полотнища укладываются с боковым нахлестом от 8 см, и торцевым от 15 см. Стыки выполняются с учетом направления уклона кровли, чтобы под них не подтекала влага.

Температурно-усадочные швы стяжки рекомендуется закрывать рулонным материалом с крупнозернистой посыпкой, причем ленты укладываются посыпкой вниз. Вокруг водоприемных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции – квадраты размером 70×70 см.

Чтобы обустроить примыкание к парапету, нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом. Затем на парапет заводится финишный слой ковра (на 5 см). Поверх готовой конструкции, используя инструменты для наплавляемой кровли, монтируется лента из покрытия с защитной посыпкой, которая обеспечивает герметичность примыкания. В первую очередь, наклеивается ее верхняя часть на вертикальную плоскость, затем нижняя – на горизонтальную.

Если укладка наплавляемой кровли выполняется из нескольких слоев рулонного материала, ленты укладываются со смещением, при этом стыки не должны находиться один над другим. Не допускается перекрестная укладка лент.

Наплавляемая кровля может монтироваться поверх старого мягкого кровельного покрытия. Перед укладкой следует устранить дефекты кровельного ковра – удалить пузыри, заплавить неровности, просушить поверхность.

Технология укладки наплавляемой кровли

Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Требования к кровле

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить:

• защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков,
• сохранение тепла в холодный период года,
• защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как:

• герметичность финишного покрытия,
• хорошая теплоизоляция,
• прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Виды оснований для укладки наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли выполняется на ровную поверхность. В качестве основания могут служить:

• несущие железобетонные плиты (швы заделываются цементно-песчаным раствором М 150) без выравнивающей стяжки,
• минераловатные теплоизоляционные плиты без выравнивающей стяжки,
• монолитная теплоизоляция выполненная из легких бетонов, материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителем (вермикулита, перлита), армированная дорожной сеткой,
• выравнивающая монолитная стяжка, выполненная с использованием асфальтобетона, цементно-песчаного раствора М 150,
• сборная сухая стяжка из цементно-стружечных плит, плоских листов из асбоцемента, стекломагния или других материалов при толщине листа от 8 мм и укладке в два слоя.

Технология укладки наплавляемой кровли требует предварительной подготовки поверхностей вертикальных конструкций, выполненных из штучных материалов – парапетов, вентиляционных шахт, печных труб и т.д.

Стенки парапета и конструкции из кирпича, пеноблоков и других штучных материалов требуется оштукатурить на высоту, на которую будет заведен край кровельного покрытия – от 250 мм и более. В качестве штукатурной смеси используется цементно-песчаный раствор М 150.

Требования к поверхности основания

С поверхности, на которую предстоит выполнить монтаж наплавляемой кровли, требуется устранить:

• выбоины и раковины,
• наплывы бетона,
• неровности с острыми кромками,
• трещины,
• выступающие фрагменты арматуры,
• пятна масла и цементного молока,
• пыль.

Острые углы конструкций, концы арматуры, бетонные наплывы срубаются и зачищаются. Масляные пятна следует выжечь. Пленка цементного молока удаляется методом влажной или сухой струйно-абразивной очистки. Пыль удаляется при помощи:

• щеток,
• промышленного пылесоса,
• сдува компрессором,
• смывания водой.

Крупные выбоины, трещины и раковины заделываются с использованием цементно-песчаного раствора М 150. Мелкие трещины и выбоины можно залить разогретой битумной мастикой.

Недопустима обработка основания под укладку наплавляемой кровли механическими щетками, шлифованием, фрезами, так как это ведет к повреждению поверхности, образованию борозд.

Наплавляемое покрытие требует гладкого и ровного основания. Проверка ровности производится двухметровой рейкой. Допустимо наличие плавно нарастающих неровностей с высотой не более 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек. Количество таких неровностей не должно превышать двух на 4 м 2 общей площади основания.

При обустройстве стяжки под наплавляемое покрытие следует предусмотреть температурно-усадочные швы шириной 5 мм, которые не должны располагаться над швами несущих бетонных плит и швами монолитной теплоизоляции.

Подготовка к монтажу

Укладка кровельного ковра производится на сухое основание. Для определения влажности обычно используется прибор – поверхностный влагомер. Если обустраивается наплавляемая кровля своими руками, можно провести простой тест: на поверхность основания укладывается квадрат полиэтиленовой пленки (1×1м). Если в течение 4-24 часов конденсат не появился, можно приступать к монтажу покрытия.

Снизить влажность основания помогут следующие методы:

• мокрая поверхность протирается ветошью, смоченной в ацетоне, и высушивается потоком горячего воздуха из строительного фена,
• выполняется обдув поверхности тепловыми пушками или сжатым воздухом от компрессора,
• в деформационные швы укладывается греющий кабель.

В местах примыкания основания к вертикальным конструкциям требуется создать галтели – бортики с углом наклона 45° и высотой 100 мм. Для этого используется асфальтобетон, цементно-песчаный раствор либо жесткая минераловатная плита.

Непосредственно перед укладкой наплавляемого материала основание очищается от всех видов загрязнений, так как они снижают адгезию. Поверхность тщательно грунтуется. Для этого применяется готовый битумный праймер, либо самостоятельно готовится грунтовка из битума (БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) с добавкой быстроиспаряющегося растворителя (бензина, нефраса) в соотношении 1:3 или 1:4 по весу. Грунтовка наносится при помощи валика, щетки или кисти.

Оборудование и инструменты

Оборудование для наплавляемой кровли включает:

• кровельную газовую горелку, подсоединенную к баллону с газом через редуктор,
• шпатель,
• кровельный нож,
• прикаточный валик,
• щетки для очистки основания, нанесения праймера,
• спецодежда (рабочий комбинезон, обувь на толстой подошве, защитные перчатки).

К укладке покрытия можно приступить после полного высыхания основания, покрытого праймером – грунтовка не должна липнуть. Монтаж начинается с нижней части кровли. На первом этапе рулон необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться, что он правильно расположен. Затем при помощи горелки начальный край рулона фиксируется, и материал скатывается обратно.

Наплавляемая кровля надежно крепится к основанию за счет расплавления нижнего битумного слоя рулонного материала и нагрева праймера. Горелка для наплавляемой кровли должна располагаться таким образом, чтобы пламя разогревало нижнюю часть рулона и основание крыши. Такой нагрев позволяет создать своеобразный наплыв из выступившего битума – он способствует сцеплению мембраны с основанием по мере раскатки рулона.

Для равномерного прогрева материала горелка должна двигаться по траектории в форме буквы «Г» — необходимо дополнительно прогревать ту часть рулона, что обеспечивает нахлест покрытия.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному финишному покрытию, чтобы не оставить темные следы на минеральной посыпке.

Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «елочкой» — от оси к краям ленты по диагонали. Герметичность кровельного ковра обеспечивается за счет качественно выполненных нахлестов. Смежные полотнища укладываются с боковым нахлестом от 8 см, и торцевым от 15 см. Стыки выполняются с учетом направления уклона кровли, чтобы под них не подтекала влага.

Температурно-усадочные швы стяжки рекомендуется закрывать рулонным материалом с крупнозернистой посыпкой, причем ленты укладываются посыпкой вниз. Вокруг водоприемных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции – квадраты размером 70×70 см.

Чтобы обустроить примыкание к парапету, нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом. Затем на парапет заводится финишный слой ковра (на 5 см). Поверх готовой конструкции, используя инструменты для наплавляемой кровли, монтируется лента из покрытия с защитной посыпкой, которая обеспечивает герметичность примыкания. В первую очередь, наклеивается ее верхняя часть на вертикальную плоскость, затем нижняя – на горизонтальную.

Если укладка наплавляемой кровли выполняется из нескольких слоев рулонного материала, ленты укладываются со смещением, при этом стыки не должны находиться один над другим. Не допускается перекрестная укладка лент.

Наплавляемая кровля может монтироваться поверх старого мягкого кровельного покрытия. Перед укладкой следует устранить дефекты кровельного ковра – удалить пузыри, заплавить неровности, просушить поверхность.

Строительство домов

Практически единственным кровельным материалом, которым можно покрыть плоскую крышу, является наплавляемая кровля. Она представляет собой рулонный материал из полимерных битумных компонентов на основе полотна. Наплавляемая кровля прекрасный гидроизоляционный материал, который используется для покрытия жилых объектов, промышленных строений, складов, ангаров, торговых центров. Как и у любого кровельного материала, у наплавляемой рулонной кровли есть свои особенности, которые влияют на технологию укладки и эксплуатации. Монтаж наплавляемой кровли должен выполняться обязательно с соблюдением всех инструкций и рекомендаций, от этого зависит прочность покрытия, его влагонепроницаемость и долговечность. Помимо плоской кровли наплавляемые материалы можно использовать на крышах с небольшим уклоном. Вид и структура необходимого материала зависит именно от угла наклона ската. В данной статье мы расскажем о видах современных наплавляемых материалов, особенностях их маркировки и выбора, а также о тонкостях монтажа материала от начала и до конца.

Наплавляемые материалы для кровли

Еще совсем недавно для гидроизоляции плоских крыш использовали битумную мастику горячего нанесения и рубероид. Для расплавления брикетов мастики на крыше стоял котел, под которым постоянно горел огонь, чтобы поддерживать температуру. Уложенный на мастику рубероид служит недолго, всего 10 лет, после чего крышу необходимо было полностью перекрывать. Картонная основа рубероида, пропитанная битумом в процессе укладки, со временем набиралась водой и гнила в жаркие дни и трескалась и разрушалась в холода. Рубероид очень дешевый материал и по-прежнему используется в некоторых видах работ, но крыши им уже стараются не покрывать. Вместо рубероида рынок предложил современные материалы.

Более сложная структура, прочная основа, повышенная пластичность, морозостойкость и неподверженность гниению делают современные наплавляемые кровельные материалы долговечными (до 30 лет) и универсальными. Также наплавляемая рулонная кровля имеет другое не менее важное достоинство – на обратной стороне полотна уже есть слой мастики, необходимый для приклеивания рулонного материала к основанию.

Материалы наплавляемой кровли не одинаковы, они различаются основной, полимерными связующими, видом и фракцией посыпки. Все это влияет на место и условия их использования. Чтобы знать, какой материал в каких условиях применять, давайте разберемся с характеристиками каждого из них.

При выборе материала для наплавляемой кровли обратите внимание на маркировку, в ней скрыты характеристики:

Тип основы наплавляемых материалов

Основа в современных наплавляемых материалах не подвержена гниению, образованию плесени, что отличает ее от картона. Но при этом каждый материал обладает разными показателями прочности, что влияет на цену материала и регион, где его можно использовать.

Стеклохолст (Х) – наименее прочный материал основы. Качество рулонного материала полностью зависит от пропитки битумным веществом. Стеклохолст малоэластичен, поэтому с рулонами необходимо обращаться очень осторожно и аккуратно при транспортировке. Если материал деформируется, то велика вероятность, что в процессе укладки он треснет. Наплавляемые материалы на основе стеклохолста не рекомендуется использовать для покрытия жилых зданий, так как они недолговечны.

Стеклоткань (Т) – прочнее стеклохолста и представляет собой переплетенные стеклонити.

Полиэстер (Э) – наиболее прочный, надежный и дорогой материал для основы. Полимерные волокна расположены в хаотичном порядке, и это обеспечивает высокую прочность материала, повышает износостойкость, поэтому наплавляемые материалы на основе полиэстера выдерживают большие механические нагрузки.

Тип связующего вещества наплавляемых материалов

Не менее важным является тип связующего вещества, которым пропитывается материал наплавляемой кровли. Он представляет собой битумную смесь.

Окисленный битум стоит дешевле всего, но обладает не самыми лучшими эксплуатационными характеристиками. Материалы наплавляемой кровли, которые пропитываются окисленным битуом, можно использовать для обустройства нижнего слоя кровли. Если же использовать его в качестве верхнего слоя, то материал необходимо защищать от ультрафиолетовых лучей различными посыпками. Материал с пропиткой из окисленного битума можно использовать для обустройства кровель в регионах, где нет перепадов температур.

Полимеризованные битумы выдерживают отрицательные температуры от -15 °С до -25 °С. Точный диапазон зависит от используемого полимера. Изотактический полипропилен (ИПП) и атактический полипропилен (АПП) увеличивают плотность материала и показатели прочности на разрыв, также увеличивается температура плавления. Чаще всего используют добавку АПП, так как она дешевле, а по качествам уступает совсем немного. Материалы с добавкой АПП называются пластобитумы или искусственные пластики.

Стиробутадиенстирол (СБС) настолько улучшает качества материала наплавляемой кровли, что его рекомендуют использовать в регионах с суровым климатом, а также для покрытия крыш со сложным рельефом. Материалы, пропитанные стиролбутадиенстиролом, мягко повторяют рельеф поверхности и лучше прилегают. Данные материалы используются в кровельных работах все чаще и получили более простое название резинобитумы или искусственные каучуки.

Посыпки для защитного покрытия наплавляемых материалов

Для усиления верхнего слоя кровельного материала используются специальные посыпки. Они позволяют выдерживать механические повреждения, осадки, палящее солнце и противостоять влиянию ультрафиолетовых лучей.

Посыпка различается не только по типу материала, но и по размеру:

• Пылевидная посыпка. Предохраняет полотно от слипания в рулоне. Материалы с нижней и верхней пылевидной посыпкой используются в нижнем слое кровельного пирога,
• Мелкозернистая посыпка,
• Среднезернистая посыпка,
• Крупнозернистая посыпка,
• Чешуйчатая посыпка.

Минеральные посыпки иногда заменяют фольгированным слоем или полимерной пленкой.

При выборе материала для наплавляемой кровли необходимо учитывать такие нюансы:

• Угол уклона кровли и сложность ее рельефа,
• Температуру в летнее и зимнее время,
• Количество осадков за год,
• Деформационные нагрузки здания (усадка и т.д.),
• Эксплуатируемость кровли.

Размеры рулонных материалов для наплавляемой кровли могут быть различными: длина 7 – 20 м, ширина 400 – 1050 мм. Укладывается материал обязательно в несколько слоев, от двух до пяти.

Монтаж наплавляемой кровли своими руками

Для самостоятельного монтажа наплавляемой кровли понадобятся три человека минимум: один разогревает газовой горелкой нижний слой битума на рулонном материале, второй раскатывает рулон, а третий – разравнивает и прикатывает материал катком. Не помешает еще четвертый человек, чтобы подносить новые рулоны, если площадь кровли велика. Используемая горелка должна работать на пропан-бутане, которым можно запастись в баллонах. Крайне важно соблюдать технологию, иначе кровля прослужит недолго и деньги на материал будут потрачены зря.

Технология монтажа наплавляемой кровли

Рассмотрим вариант технологии укладки наплавляемой кровли на крышу жилого панельного дома:

• Основание – плиты перекрытия.
• Пароизоляционная пленка.
• Теплоизоляция – каменная вата в плитных позициях большой плотности, экструдированный пенополистирол.
• Цементно-песчаная стяжка слоем от 2 см до 10 см.
• Покрытие праймером или битумной мастикой.
• Укладка материала наплавляемой кровли в 2 – 3 слоя или больше, если необходимо.

Не стоит пренебрегать ни одним пунктом. Устройство наплавляемой кровли подразумевает использование всех элементов кровельного пирога. Например, отсутствие пароизоляции приведет к намоканию теплоизоляционного материала от теплых паров, идущих из жилого помещения. Это приведет к потере материалом его теплоизоляционных свойств. Но обратите внимание, что это касается только минеральной ваты, экструдированный пенополистирол не боится влаги. Укладывать рулонный материал прямиком на теплоизоляцию тоже нельзя, так как это значительно снижает ее прочностные характеристики.

Подготовка основания

Если основание представляет собой железобетонные плиты, то перед началом укладки наплавляемой кровли необходимо убрать весь мусор с крыши и избавиться от больших неровностей, рытвин, перепадов высот. Все щели и другие дефекты следует заделать с помощью ремонтного раствора. Дальнейшие работы можно начинать только после полного высыхания ремонтного состава.

Укладка пароизоляции

Пленочная пароизоляция укладывается обязательно с нахлестом в 10 – 15 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем. В тех местах, где пароизоляционный материал примыкает к вертикальным элементам крыши, его необходимо завести на вертикальные элементы на такую высоту, чтобы он оказался выше будущего слоя теплоизоляционного материала.

Укладка теплоизоляции

В качестве теплоизоляционного материала для плоской крыши можно использовать минеральную вату в плитных позициях и экструдированный пенополистирол. У каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки. Например, минеральная вата не горит и не поддерживает горения, но способна впитывать влагу и терять свои свойства. А экструдированный пенополистирол не боится влаги, но зато плавится под действием огня и может полностью разрушится пожаром. Поэтому выбирайте тот материал, который вам больше нравится.

Чтобы качественно утеплить крышу, теплоизоляционный материал необходимо укладывать в два слоя так, чтобы швы между плитами в разных слоях не совпадали. Так можно полностью избежать мостиков холода. Плиты экструдированного пенополистирола иногда крепят к основанию с помощью специальных дюбелей, но их также можно приклеивать. Плиты минеральной ваты можно укладывать без специального крепления, но склеивать между собой с помощью горячего битума.

После укладки теплоизоляционного материала необходимо залить выравнивающую стяжку слоем от 2 до 10 – 15 см. В стяжке обязательно выполняются температурно-усадочные швы шириной 5 мм. Вся стяжка должна быть как бы разлинеена термоусадочными швами на квадраты со стороной 6 м.

В местах примыкания к вертикальным элементам должны быть обязательно бортики высотой 10 см. Их можно сделать из бетонного раствора, заполнив угол между вертикальным элементом и горизонтальной поверхностью. Угол бортика должен быть 45 градусов.

Важно! Спустя 4 – 6 часов после заливки стяжки ее поверхность необходимо покрыть праймером. Приготовить его можно из битума, для этого его разводят с керосином пополам. Также можно промазать битумом неровности и щели.

На монтаж наплавляемой кровли расценки зависят от того, необходимо выполнять стяжку или нет. Например, устройство мягкой кровли с обустройством армированной стяжки стоит 15 – 20 у.е. за м2.

Перед началом укладки наплавляемого материала необходимо проверить влажность поверхности – она должна быть сухой. Стяжка и праймер должны полностью высохнуть. Также следует установить необходимые по проекту водоприемные воронки для водостока.

Монтаж наплавляемой кровли – инструкция укладки материала

Теперь можно приступать к укладке наплавляемой кровли. Первый слой можно выполнить из материала с пропиткой из окисленного битума. Для обеспечения большей герметичности покрытия и гидроизоляции основания термоусадочные швы необходимо накрыть гидроизоляционным материалом шириной 15 см. Если Вы хотите заказать работы в строительной организации, то знайте, на монтаж наплавляемой кровли цена будет зависеть от количества слоев рулонного материала. Укладка материала в один слой обойдется в 6 – 9 у.е. за м2.

Для тех же, кто решил выполнять монтаж самостоятельно, предоставляем пошаговую инструкцию, как происходит укладка наплавляемой кровли:

• Начинается укладка наплавляемой кровли с самой низкой точки.
• Сначала рулон разматывается, проверяется целостность материала. Затем необходимо зафиксировать один край полотна. Для этого материал пододвигается к самому краю участка, куда он будет крепиться, затем край разогревается газовой горелкой и материал придавливается к основанию.
• Теперь полотно необходимо снова скатать в рулон до того места, которое уже приклеено к основанию.
• Для закрепления полотна к основанию необходимо разогревать газовой горелкой нижний слой. Для этого пламя горелки располагают так, чтобы оно разогревало поверхность крыши и нижний слой материала. В результате перед рулоном материала должен образовываться валик расплавленного битума. По мере раскатывания рулона он служит для сцепления материала полотна с основанием.

• Если работы проводить качественно, то по краям полотна должны выступать валики битума шириной 2 см. В то время как один человек равномерно разогревает полотно, второй должен аккуратно его разворачивать с помощью специального крюка. Ходить по только что уложенной наплавляемой кровле нежелательно – на посыпке могут остаться следы обуви. Третий человек должен прокатывать полотно катком, разравнивая его и окончательно удаляя воздушные пузырьки.

• Сразу после приклеивания одной ленты/рулона необходимо проверить качество приклеивания швов. Для этого можно пройтись вдоль полотна и если где-то край оторвался, поддеть его шпателем и снова приклеить, разогрев газовой горелкой.
• Движения катка должны быть направлены от оси/середины рулона к краям, под некоторым углом. С особой тщательностью прокатываются края рулона.
• Следующее полотно приклеивается с нахлестом. Боковой продольный нахлест должен составлять 8 см, а торцевой – 15 см.

• Стыки полотен необходимо выполнять таким образом, чтобы исключить попадание под них влаги. Т.е. в местах, где есть хоть малейший уклон, нахлест должен быть в ту сторону, которая обеспечивает сток воды с поверхности, а не попадание его внутрь.
• Укладка рулонной наплавляемой кровли на вертикальные элементы – парапеты производится таким образом: сначала отрезается кусок полотна необходимой длины, затем его край прибивается к верхней части парапета гвоздями или саморезами, затем производится приклеивание полотна с помощью разогревания битума газовой горелкой.

• Для укладки материала во внутренних и внешних углах, образованных вертикальными элементами, необходимо отрезать два куска материала и приклеить их с большим нахлестом на месте угла.

• После укладки первого слоя в местах приемных воронок необходимо сделать укладку рулонного материала так, чтобы вокруг образовался квадрат 70х70 см.
• Все последующие слои укладываются в том же направлении, что и первый, перекрестная укладка запрещена. Рулоны необходимо крепить вразбежку, чтобы стыки не совпадали.

Самым сложным в укладке наплавляемой кровли является обеспечение примыкания материала к вертикальным элементам. Рассмотрим это подробнее.

Особенности примыкания наплавляемого материала к вертикальным элементам

Обход вертикальных элементов плоской крыши наплавляемым материалом называется усилением. Выполняется оно обязательно в два слоя:

• Отрезается кусок полотна такой ширины, чтобы он заходил на вертикальный элемент на 25 см и располагался горизонтально шириной не менее 40 см.
• Верхний край полотна крепится на высоте 25 см гвоздями или саморезами.
• Затем нижний слой полотна разогревается и приклеивается.
• Следующий слой должен заходить на вертикальный элемент на 35 см. Отрезается кусок полотна соответствующего размера.
• Его верхний край сворачивается в рулик шириной 5 см. Край прикладывают сразу над краем уже закрепленного первого слоя и закрепляют специальной монтажной рейкой.
• Затем приклеивают всю оставшуюся часть полотна к основанию, как вертикальному, так и горизонтальному.

Монтаж наплавляемой кровли – стоимость: за один слой 6 – 9 у.е. за м2, за два слоя 8 – 16 у.е. за м2. Ремонт мягкой кровли не слишком отличается по стоимости от укладки нового материала, поэтому не стоит экономить.

Особенности монтажа наплавляемой кровли на скатных крышах

Иногда укладка мягкой наплавляемой кровли практикуется на скатной крыше с уклоном до 50 °. Технология укладки материала на скатную крышу несколько отличается от укладки на плоскую крышу.

Прежде всего, наплавляемая кровля укладывается только на сплошную обрешетку из плит ОСП (OSB) или влагостойкой фанеры. Утеплитель укладывается в промежуток между стропилами изнутри помещения мансарды или чердака, поэтому с кровельным материалом не контактирует. Там же расстилается пароизоляционная пленка.

Поверхность плит ОСП необходимо покрыть праймером из битума, смешанного с соляркой или бензином, керосином. Затем рулонный материал раскатывают сверху вниз и приклеивают, разогревая нижний слой. Укладку начинают сверху вниз, так как длины одного рулона достаточно для того, чтобы покрыть весь скат крыши. Прикатывается материал ручным инструментом, напоминающим швабру или валик. Необходимо обязательно удалить все пузырьки воздуха из-под материала.

Наплавляемый материал укладывается с нахлестом в 10 – 15 см в несколько слоев. Обратите внимание, что при укладке на скатной крыше слои материала можно располагать перекрестно.

Монтаж наплавляемой крови своими руками вполне посильная задача. Стоит отметить, что в особо сложных местах гидроизолировать крышу можно, разлив горячий битум. Это обеспечит большую герметичность, чем укладка разрезанных отрезков материала даже в три слоя. Также вместо рулонных материалов можно использовать современный материал – жидкую резину, которая напыляется на поверхность как горизонтального основания, так и вертикальных элементов. Покрытие резиной делает все основание герметичным, без единого шва. Для напыления жидкой резины используется специальное оборудование, так что если захотите воспользоваться таким вариантом, то придется заказывать услугу в строительной организации.

Строительство домов

Практически единственным кровельным материалом, которым можно покрыть плоскую крышу, является наплавляемая кровля. Она представляет собой рулонный материал из полимерных битумных компонентов на основе полотна. Наплавляемая кровля прекрасный гидроизоляционный материал, который используется для покрытия жилых объектов, промышленных строений, складов, ангаров, торговых центров. Как и у любого кровельного материала, у наплавляемой рулонной кровли есть свои особенности, которые влияют на технологию укладки и эксплуатации. Монтаж наплавляемой кровли должен выполняться обязательно с соблюдением всех инструкций и рекомендаций, от этого зависит прочность покрытия, его влагонепроницаемость и долговечность. Помимо плоской кровли наплавляемые материалы можно использовать на крышах с небольшим уклоном. Вид и структура необходимого материала зависит именно от угла наклона ската. В данной статье мы расскажем о видах современных наплавляемых материалов, особенностях их маркировки и выбора, а также о тонкостях монтажа материала от начала и до конца.

Наплавляемые материалы для кровли

Еще совсем недавно для гидроизоляции плоских крыш использовали битумную мастику горячего нанесения и рубероид. Для расплавления брикетов мастики на крыше стоял котел, под которым постоянно горел огонь, чтобы поддерживать температуру. Уложенный на мастику рубероид служит недолго, всего 10 лет, после чего крышу необходимо было полностью перекрывать. Картонная основа рубероида, пропитанная битумом в процессе укладки, со временем набиралась водой и гнила в жаркие дни и трескалась и разрушалась в холода. Рубероид очень дешевый материал и по-прежнему используется в некоторых видах работ, но крыши им уже стараются не покрывать. Вместо рубероида рынок предложил современные материалы.

Более сложная структура, прочная основа, повышенная пластичность, морозостойкость и неподверженность гниению делают современные наплавляемые кровельные материалы долговечными (до 30 лет) и универсальными. Также наплавляемая рулонная кровля имеет другое не менее важное достоинство – на обратной стороне полотна уже есть слой мастики, необходимый для приклеивания рулонного материала к основанию.

Материалы наплавляемой кровли не одинаковы, они различаются основной, полимерными связующими, видом и фракцией посыпки. Все это влияет на место и условия их использования. Чтобы знать, какой материал в каких условиях применять, давайте разберемся с характеристиками каждого из них.

При выборе материала для наплавляемой кровли обратите внимание на маркировку, в ней скрыты характеристики:

Тип основы наплавляемых материалов

Основа в современных наплавляемых материалах не подвержена гниению, образованию плесени, что отличает ее от картона. Но при этом каждый материал обладает разными показателями прочности, что влияет на цену материала и регион, где его можно использовать.

Стеклохолст (Х) – наименее прочный материал основы. Качество рулонного материала полностью зависит от пропитки битумным веществом. Стеклохолст малоэластичен, поэтому с рулонами необходимо обращаться очень осторожно и аккуратно при транспортировке. Если материал деформируется, то велика вероятность, что в процессе укладки он треснет. Наплавляемые материалы на основе стеклохолста не рекомендуется использовать для покрытия жилых зданий, так как они недолговечны.

Стеклоткань (Т) – прочнее стеклохолста и представляет собой переплетенные стеклонити.

Полиэстер (Э) – наиболее прочный, надежный и дорогой материал для основы. Полимерные волокна расположены в хаотичном порядке, и это обеспечивает высокую прочность материала, повышает износостойкость, поэтому наплавляемые материалы на основе полиэстера выдерживают большие механические нагрузки.

Тип связующего вещества наплавляемых материалов

Не менее важным является тип связующего вещества, которым пропитывается материал наплавляемой кровли. Он представляет собой битумную смесь.

Окисленный битум стоит дешевле всего, но обладает не самыми лучшими эксплуатационными характеристиками. Материалы наплавляемой кровли, которые пропитываются окисленным битумом, можно использовать для обустройства нижнего слоя кровли. Если же использовать его в качестве верхнего слоя, то материал необходимо защищать от ультрафиолетовых лучей различными посыпками. Материал с пропиткой из окисленного битума можно использовать для обустройства кровель в регионах, где нет перепадов температур.

Полимеризованные битумы выдерживают отрицательные температуры от -15 °С до -25 °С. Точный диапазон зависит от используемого полимера. Изотактический полипропилен (ИПП) и атактический полипропилен (АПП) увеличивают плотность материала и показатели прочности на разрыв, также увеличивается температура плавления. Чаще всего используют добавку АПП, так как она дешевле, а по качествам уступает совсем немного. Материалы с добавкой АПП называются пластобитумы или искусственные пластики.

Стиробутадиенстирол (СБС) настолько улучшает качества материала наплавляемой кровли, что его рекомендуют использовать в регионах с суровым климатом, а также для покрытия крыш со сложным рельефом. Материалы, пропитанные стиролбутадиенстиролом, мягко повторяют рельеф поверхности и лучше прилегают. Данные материалы используются в кровельных работах все чаще и получили более простое название резинобитумы или искусственные каучуки.

Посыпки для защитного покрытия наплавляемых материалов

Для усиления верхнего слоя кровельного материала используются специальные посыпки. Они позволяют выдерживать механические повреждения, осадки, палящее солнце и противостоять влиянию ультрафиолетовых лучей.

Посыпка различается не только по типу материала, но и по размеру:

• Пылевидная посыпка. Предохраняет полотно от слипания в рулоне. Материалы с нижней и верхней пылевидной посыпкой используются в нижнем слое кровельного пирога,
• Мелкозернистая посыпка,
• Среднезернистая посыпка,
• Крупнозернистая посыпка,
• Чешуйчатая посыпка.

Минеральные посыпки иногда заменяют фольгированным слоем или полимерной пленкой.

При выборе материала для наплавляемой кровли необходимо учитывать такие нюансы:

• Угол уклона кровли и сложность ее рельефа,
• Температуру в летнее и зимнее время,
• Количество осадков за год,
• Деформационные нагрузки здания (усадка и т.д.),
• Эксплуатируемость кровли.

Размеры рулонных материалов для наплавляемой кровли могут быть различными: длина 7 – 20 м, ширина 400 – 1050 мм. Укладывается материал обязательно в несколько слоев, от двух до пяти.

Монтаж наплавляемой кровли своими руками

Для самостоятельного монтажа наплавляемой кровли понадобятся три человека минимум: один разогревает газовой горелкой нижний слой битума на рулонном материале, второй раскатывает рулон, а третий – разравнивает и прикатывает материал катком. Не помешает еще четвертый человек, чтобы подносить новые рулоны, если площадь кровли велика. Используемая горелка должна работать на пропан-бутане, которым можно запастись в баллонах. Крайне важно соблюдать технологию, иначе кровля прослужит недолго и деньги на материал будут потрачены зря.

Технология монтажа наплавляемой кровли

Рассмотрим вариант технологии укладки наплавляемой кровли на крышу жилого панельного дома:

• Основание – плиты перекрытия.
• Пароизоляционная пленка.
• Теплоизоляция – каменная вата в плитных позициях большой плотности, экструдированный пенополистирол.
• Цементно-песчаная стяжка слоем от 2 см до 10 см.
• Покрытие праймером или битумной мастикой.
• Укладка материала наплавляемой кровли в 2 – 3 слоя или больше, если необходимо.

Не стоит пренебрегать ни одним пунктом. Устройство наплавляемой кровли подразумевает использование всех элементов кровельного пирога. Например, отсутствие пароизоляции приведет к намоканию теплоизоляционного материала от теплых паров, идущих из жилого помещения. Это приведет к потере материалом его теплоизоляционных свойств. Но обратите внимание, что это касается только минеральной ваты, экструдированный пенополистирол не боится влаги. Укладывать рулонный материал прямиком на теплоизоляцию тоже нельзя, так как это значительно снижает ее прочностные характеристики.

Подготовка основания

Если основание представляет собой железобетонные плиты, то перед началом укладки наплавляемой кровли необходимо убрать весь мусор с крыши и избавиться от больших неровностей, рытвин, перепадов высот. Все щели и другие дефекты следует заделать с помощью ремонтного раствора. Дальнейшие работы можно начинать только после полного высыхания ремонтного состава.

Укладка пароизоляции

Пленочная пароизоляция укладывается обязательно с нахлестом в 10 – 15 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем. В тех местах, где пароизоляционный материал примыкает к вертикальным элементам крыши, его необходимо завести на вертикальные элементы на такую высоту, чтобы он оказался выше будущего слоя теплоизоляционного материала.

Укладка теплоизоляции

В качестве теплоизоляционного материала для плоской крыши можно использовать минеральную вату в плитных позициях и экструдированный пенополистирол. У каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки. Например, минеральная вата не горит и не поддерживает горения, но способна впитывать влагу и терять свои свойства. А экструдированный пенополистирол не боится влаги, но зато плавится под действием огня и может полностью разрушится пожаром. Поэтому выбирайте тот материал, который вам больше нравится.

Чтобы качественно утеплить крышу, теплоизоляционный материал необходимо укладывать в два слоя так, чтобы швы между плитами в разных слоях не совпадали. Так можно полностью избежать мостиков холода. Плиты экструдированного пенополистирола иногда крепят к основанию с помощью специальных дюбелей, но их также можно приклеивать. Плиты минеральной ваты можно укладывать без специального крепления, но склеивать между собой с помощью горячего битума.

После укладки теплоизоляционного материала необходимо залить выравнивающую стяжку слоем от 2 до 10 – 15 см. В стяжке обязательно выполняются температурно-усадочные швы шириной 5 мм. Вся стяжка должна быть как бы разлинеена термоусадочными швами на квадраты со стороной 6 м.

В местах примыкания к вертикальным элементам должны быть обязательно бортики высотой 10 см. Их можно сделать из бетонного раствора, заполнив угол между вертикальным элементом и горизонтальной поверхностью. Угол бортика должен быть 45 градусов.

Важно! Спустя 4 – 6 часов после заливки стяжки ее поверхность необходимо покрыть праймером. Приготовить его можно из битума, для этого его разводят с керосином пополам. Также можно промазать битумом неровности и щели.

На монтаж наплавляемой кровли расценки зависят от того, необходимо выполнять стяжку или нет. Например, устройство мягкой кровли с обустройством армированной стяжки стоит 15 – 20 у.е. за м2.

Перед началом укладки наплавляемого материала необходимо проверить влажность поверхности – она должна быть сухой. Стяжка и праймер должны полностью высохнуть. Также следует установить необходимые по проекту водоприемные воронки для водостока.

Монтаж наплавляемой кровли – инструкция укладки материала

Теперь можно приступать к укладке наплавляемой кровли. Первый слой можно выполнить из материала с пропиткой из окисленного битума. Для обеспечения большей герметичности покрытия и гидроизоляции основания термоусадочные швы необходимо накрыть гидроизоляционным материалом шириной 15 см. Если Вы хотите заказать работы в строительной организации, то знайте, на монтаж наплавляемой кровли цена будет зависеть от количества слоев рулонного материала. Укладка материала в один слой обойдется в 6 – 9 у.е. за м2.

Для тех же, кто решил выполнять монтаж самостоятельно, предоставляем пошаговую инструкцию, как происходит укладка наплавляемой кровли:

• Начинается укладка наплавляемой кровли с самой низкой точки.
• Сначала рулон разматывается, проверяется целостность материала. Затем необходимо зафиксировать один край полотна. Для этого материал пододвигается к самому краю участка, куда он будет крепиться, затем край разогревается газовой горелкой и материал придавливается к основанию.
• Теперь полотно необходимо снова скатать в рулон до того места, которое уже приклеено к основанию.
• Для закрепления полотна к основанию необходимо разогревать газовой горелкой нижний слой. Для этого пламя горелки располагают так, чтобы оно разогревало поверхность крыши и нижний слой материала. В результате перед рулоном материала должен образовываться валик расплавленного битума. По мере раскатывания рулона он служит для сцепления материала полотна с основанием.

• Если работы проводить качественно, то по краям полотна должны выступать валики битума шириной 2 см. В то время как один человек равномерно разогревает полотно, второй должен аккуратно его разворачивать с помощью специального крюка. Ходить по только что уложенной наплавляемой кровле нежелательно – на посыпке могут остаться следы обуви. Третий человек должен прокатывать полотно катком, разравнивая его и окончательно удаляя воздушные пузырьки.

• Сразу после приклеивания одной ленты/рулона необходимо проверить качество приклеивания швов. Для этого можно пройтись вдоль полотна и если где-то край оторвался, поддеть его шпателем и снова приклеить, разогрев газовой горелкой.
• Движения катка должны быть направлены от оси/середины рулона к краям, под некоторым углом. С особой тщательностью прокатываются края рулона.
• Следующее полотно приклеивается с нахлестом. Боковой продольный нахлест должен составлять 8 см, а торцевой – 15 см.

• Стыки полотен необходимо выполнять таким образом, чтобы исключить попадание под них влаги. Т.е. в местах, где есть хоть малейший уклон, нахлест должен быть в ту сторону, которая обеспечивает сток воды с поверхности, а не попадание его внутрь.
• Укладка рулонной наплавляемой кровли на вертикальные элементы – парапеты производится таким образом: сначала отрезается кусок полотна необходимой длины, затем его край прибивается к верхней части парапета гвоздями или саморезами, затем производится приклеивание полотна с помощью разогревания битума газовой горелкой.

• Для укладки материала во внутренних и внешних углах, образованных вертикальными элементами, необходимо отрезать два куска материала и приклеить их с большим нахлестом на месте угла.

• После укладки первого слоя в местах приемных воронок необходимо сделать укладку рулонного материала так, чтобы вокруг образовался квадрат 70х70 см.
• Все последующие слои укладываются в том же направлении, что и первый, перекрестная укладка запрещена. Рулоны необходимо крепить вразбежку, чтобы стыки не совпадали.

Самым сложным в укладке наплавляемой кровли является обеспечение примыкания материала к вертикальным элементам. Рассмотрим это подробнее.

Особенности примыкания наплавляемого материала к вертикальным элементам

Обход вертикальных элементов плоской крыши наплавляемым материалом называется усилением. Выполняется оно обязательно в два слоя:

• Отрезается кусок полотна такой ширины, чтобы он заходил на вертикальный элемент на 25 см и располагался горизонтально шириной не менее 40 см.
• Верхний край полотна крепится на высоте 25 см гвоздями или саморезами.
• Затем нижний слой полотна разогревается и приклеивается.
• Следующий слой должен заходить на вертикальный элемент на 35 см. Отрезается кусок полотна соответствующего размера.
• Его верхний край сворачивается в рулик шириной 5 см. Край прикладывают сразу над краем уже закрепленного первого слоя и закрепляют специальной монтажной рейкой.
• Затем приклеивают всю оставшуюся часть полотна к основанию, как вертикальному, так и горизонтальному.

Монтаж наплавляемой кровли – стоимость: за один слой 6 – 9 у.е. за м2, за два слоя 8 – 16 у.е. за м2. Ремонт мягкой кровли не слишком отличается по стоимости от укладки нового материала, поэтому не стоит экономить.

Особенности монтажа наплавляемой кровли на скатных крышах

Иногда укладка мягкой наплавляемой кровли практикуется на скатной крыше с уклоном до 50 °. Технология укладки материала на скатную крышу несколько отличается от укладки на плоскую крышу.

Прежде всего, наплавляемая кровля укладывается только на сплошную обрешетку из плит ОСП (OSB) или влагостойкой фанеры. Утеплитель укладывается в промежуток между стропилами изнутри помещения мансарды или чердака, поэтому с кровельным материалом не контактирует. Там же расстилается пароизоляционная пленка.

Поверхность плит ОСП необходимо покрыть праймером из битума, смешанного с соляркой или бензином, керосином. Затем рулонный материал раскатывают сверху вниз и приклеивают, разогревая нижний слой. Укладку начинают сверху вниз, так как длины одного рулона достаточно для того, чтобы покрыть весь скат крыши. Прикатывается материал ручным инструментом, напоминающим швабру или валик. Необходимо обязательно удалить все пузырьки воздуха из-под материала.

Наплавляемый материал укладывается с нахлестом в 10 – 15 см в несколько слоев. Обратите внимание, что при укладке на скатной крыше слои материала можно располагать перекрестно.

Монтаж наплавляемой крови своими руками вполне посильная задача. Стоит отметить, что в особо сложных местах гидроизолировать крышу можно, разлив горячий битум. Это обеспечит большую герметичность, чем укладка разрезанных отрезков материала даже в три слоя. Также вместо рулонных материалов можно использовать современный материал – жидкую резину, которая напыляется на поверхность как горизонтального основания, так и вертикальных элементов. Покрытие резиной делает все основание герметичным, без единого шва. Для напыления жидкой резины используется с

ециальное оборудование, так что если захотите воспользоваться таким вариантом, то придется заказывать услугу в строительной организации.

Теги: #Монтаж наплавляемой кровли

Технические требования и допуски к основаниям при устройстве покрытий полов из полимерных рулонных и плиточных материалов

извлечение из ТР 189-07

1. В качестве оснований при устройстве покрытий полов из полимерных рулонных и плиточных материалов используются:

— сплошные железобетонные панели перекрытий;

— монолитные стяжки из бетона, цементно-песчаного раствора;

— сборные стяжки из древесноволокнистых (ДВП), древесностружечных (ДСП), цементостружечных (ЦСП) плит и гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

2. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия, ВСН 9-94 Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях, и заключается в проверке соответствия применяемых материалов требованиям проекта, проверке соблюдения заданных размеров толщины, отметок горизонтальности, ровности, прочности и влажности стяжки.

3. Трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются.

4. Отклонения толщины стяжек от проектной допускаются только в отдельных местах и не должны превышать 10% от заданной толщины.

5. Поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем.

6. Ровность поверхности стяжек следует проверять контрольной 2-метровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм.

7. Применение сухих сборных оснований пола из древесноволокнистых (ДВП), древесностружечных (ДСП) и цементостружечных (ЦСП) плит и гипсоволокнистых листов (ГВЛ) в отличие от стяжек исключает «мокрые» процессы и обеспечивает повышенные тепло- и звукоизоляционные свойства междуэтажных перекрытий.

8. Основания под покрытия полов из гипсоволокнистых листов обычно устраивают в жилых комнатах, прихожих и коридорах квартир на вторых и вышележащих этажах на различных типах междуэтажных перекрытий.

9. Для этих целей должны применяться ГВЛ с высокими прочностными характеристиками и водостойкостью. В зависимости от отметки чистого пола толщина листов должна составлять 10-20 мм. Необходимо использовать гипсоволокнистые листы вида ГВЛВ, отвечающие требованиям ГОСТ Р 51829-2001 Листы гипсоволокнистые. Технические условия.

10. Стыки между элементами сборной стяжки перед наклейкой полимерных материалов водно-дисперсионными клеями должны быть заклеены полосками плотной бумаги или липкой лентой шириной 40-60 мм.

11. При устройстве покрытий полов из полимерных материалов влажность панелей перекрытий должна быть не выше 4%, стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего не выше 5%, влажность сборных стяжек из ДВП, ДСП, ЦСП, ГВЛ — не более 12%.

Плоская кровля по профлисту

Рассмотрим устройство облегченной плоской кровли, в качестве несущего основания которой используется профилированный лист. Такие кровли не могут быть эксплуатируемыми, а еще к ним повышенные требования по противопожарной безопасности. Это накладывает свои ограничения по выбору материалов. Поэтому чаще всего в плоских кровлях по профлисту используется базальтовый негорючий утеплитель.

Плотность утеплителя также может варьироваться в зависимости от крупности шага профиля несущего основания.

1. Верхний слой гидроизоляции

2. Нижний слой гидроизоляции

3. Праймер

4. Сборная стяжка

5. Верхний слой утеплителя

6. Нижний слой утеплителя

7. Пароизоляция

8. Двухсторонний скотч

9. Профилированный лист

Гидроизоляция

В качестве гидроизоляции допускается использование рулонных битумных наплавляемых материалов в два слоя, либо полимерных мембран в один слой. Рассмотрите следующие ПВХ мембраны в качестве замены наплавляемой гидроизоляции: Пластфоил Эко, Пластфоил Классик.

Сборная стяжка

Сборная стяжка монтируется в два слоя с перехлестом стыков. Рекомендуется использовать плоский шифер в качестве стяжки, т.к. он обеспечивает достаточно надежную жесткость и прочность конструкции. Допускается использовать ЦСП в качестве сборной стяжки, однако этот вариант является менее предпочтительным.

Теплоизоляция

В качестве теплоизолирующего слоя в плоских кровлях используют каменную вату или экструдированный пенополистирол. Также часто комбинируют эти два варианта, чтобы добиться достаточной противопожарной устойчивости конструкции, жесткости и экономичности. Уклон кровли образуют за счет специальных уклонообразующих плит: XPS CARBON PROF 250 SLOPE разуклонка.

Покрытия и стяжки для сборных бетонных полов

Доска для полов из сборного железобетона используется в различных зданиях, жилых, коммерческих, школах, автостоянках и больницах. Преимущество для проектировщика заключается в том, что сборный пол можно легко использовать в сочетании с каменной кладкой, бетонными или стальными конструкциями и обеспечивает быстрое строительство с неизменным качеством. Использование фибробетона вместо традиционного армирования стальной сеткой обеспечивает дополнительную экономию времени и средств в дополнение к улучшению здоровья и безопасности.

После того, как сборные доски настила будут размещены, закреплены и залиты раствором, на доски заливается бетонный настил или стяжка, действующая как готовая поверхность для неструктурного выравнивания или, в некоторых случаях, для структурных целей.

Поэтому важно четко определить конструкцию и цель покрытия, чтобы гарантировать выбор соответствующего типа волокна и дозировки, если он используется для замены традиционного армирования сеткой.

Если к покрытию или стяжке не предъявляются требования к структурным характеристикам, волокна обеспечивают только контроль трещин.Предполагается, что вся нагрузка воспринимается системой сборных перекрытий.

Однако, если покрытие спроектировано так, чтобы демонстрировать структурные характеристики, необходимо провести проверки, чтобы убедиться в его пригодности. В публикации «Покрытия и межфазный сдвиг в композитных полах с пустотелым сердечником», опубликованной Британской федерацией сборных железобетонных полов, следует учитывать следующее:

• Напряжение сжатия в покрытии
• Горизонтальный (дополнительный) сдвиг на границе раздела между верхним слоем и досками пола.
• Требования к прочности бетона.
• Растрескивание покрытия из-за усадки и теплового движения во время и после строительства.

Учет вышеизложенного позволит определить напряжение, возникающее в покрытии, включая любое действие диафрагмы. Традиционно в покрытие включается слой сетчатой ​​арматуры для обеспечения необходимой моментной способности и / или ограничения растяжения.

Подъем, размещение, расстановка и фиксация арматуры из сетки могут оказаться трудными, особенно на перегруженных участках и во время мер по удалению для операторов, что делает строительство покрытия из сетки трудоемкой и обременительной задачей.

Компания

Fiber Concrete Solutions (FCS) может проанализировать проект структурного покрытия и порекомендовать альтернативное волокнистое решение. Любая альтернатива волокна должна соответствовать требованиям стандарта EN14889 «Волокна для бетона» (часть 1 или часть 2 — в зависимости от предлагаемого решения с волокном). Если цель волокон состоит в том, чтобы повысить несущую способность покрытия или обеспечить ограничение на растяжение, важно, чтобы было принято решение структурного волокна и чтобы минимальная дозировка волокон была подходящей.Это можно легко проверить по «Влияние на прочность» для минимальной дозировки на этикетке CE продукта (также обязательное требование) и указать в Декларации характеристик (DoP) отдельного продукта.

Благодаря использованию фибробетонного покрытия вместо традиционного армирования сеткой отпадает необходимость в доставке сетки на площадку с последующим подъемом и сложным размещением сетки на нескольких уровнях. Также устраняются опасения по поводу положения и покрытия арматуры во время укладки бетона.

Fiber Concrete Solutions являются экспертами в области армированного фибробетоном и могут предоставить необходимый опыт и технические знания для обеспечения надежных и экономичных решений. Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь в проектировании армированного волокном покрытия для сборных полов, звоните по телефону 0289 5442612 или по электронной почте [email protected]

MOTOSCREED® виброрейка — WORKMASTER

WORKMASTER MOTOSCREED®

В виброрейке MOTOSCREED ™ используются двойные вибрационные двигатели с регулируемым усилием, уникальным образом установленные на алюминиевой трубчатой ​​балке, для создания прямолинейного движения, которое самодвигает стяжку по рельсам сборной бетонной формы, когда она опрокидывается и опускается. ударяется о бетонную поверхность, одновременно уплотняя бетон с направленной вниз центробежной силой до 1320 фунтов силы при 3600 полуколебаниях в минуту.MOTOSCREED быстро и бесшумно (≤ 73 дБА) распределит, выровняет, уплотнит и обработает поверхность обычного, высокотекучего и самоуплотняющегося бетона на глубину от 12 ″ до 18 ″.

САМОХОДНАЯ КОНСОЛИДАЦИОННАЯ БИЛЕТКА

MOTOSCREED использует мощность 115 В переменного тока для работы жестко установленных, тяжелых, синхронизированных по скорости и усилию вибрационных двигателей. Выглаживающая плита активируется с помощью переключателя ВКЛ / ВЫКЛ в виброустойчивом блоке управления, установленном на левом или правом конце балки от 6ʹL до 18ʹL x 6 ″ W.

Поскольку MOTOSCREED является самоходным, операторы могут контролировать скольжение стяжки по рельсам формы, слегка взявшись за ручки с гашением вибрации, чтобы легко направлять стяжку, не тяня, не толкая и не страдая от нарушений опорно-двигательного аппарата кистей рук, связанных с длительным использованием ручное вибрационное оборудование.

ВИБРАЦИОННАЯ КОНСОЛИДАЦИЯ — НЕ ШУМ ВИБРАТОРА
Хотя сдвоенные вибрационные двигатели 115 В переменного тока работают тихо (менее 70 дБа), синхронизированные вибраторы работают мощно и эффективно, создавая амплитуду, частоту и центробежную силу, необходимые для идеального уплотнения и чистовой обработки.Вибраторы активируются мягким переключателем ВКЛ / ВЫКЛ, встроенным в коробку переключателей с изоляцией от вибрации. Распределительную коробку можно установить на любом конце стяжки, чтобы свести к минимуму путаницу с электрическими проводами.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• САМОХОДНАЯ — Традиционные стяжки требуют значительных усилий, чтобы толкать / тянуть агрегат вниз по опалубке. Motoscreed значительно снижает эти усилия, позволяя операторам просто направлять стяжку вниз по форме.

• РЕГУЛИРУЕМЫЕ СИЛОВЫЕ ВИБРАТОРЫ — Равномерное распределение, выравнивание, отделка поверхности и уплотнение бетона определяется путем согласования выходной центробежной силы вибраторов стяжки с параметрами бетона (тип, смесь, осадка и т. Д.)). Чтобы учесть эти переменные, параметры силы двигателей MOTOSCREED регулируются с шагом выхода 10 CF.

• РАВНОМЕРНАЯ ВИБРАЦИЯ — Уникальная конструкция опоры вибратора обеспечивает равномерную линейную силовую вибрацию по всей длине выглаживающей плиты, что обеспечивает более полное и быстрое выравнивание и уплотнение по сравнению с традиционными вибрационными методами.

MOTOSCREED идеально подходит для использования на плоских перекрытиях, стеновых панелях, архитектурных панелях, изолированных панелях, стеновых панелях SUPERIOR, двойных тройниках, мостовых настилах, балках перекрытия, балках NEXT, подготовке для штампованных панелей и отдельных продуктов!

Модификация виброрейки

:: Airmatic

Введение

Эта история работы показывает, как можно улучшить процессы и сделать сотрудников более счастливыми за счет инновационных корректировок для модернизации существующего оборудования.Компания по производству сборного железобетона из Нью-Джерси потерпела крах из-за своих 200-фунтовых вибростяжек. Сотрудникам регулярно приходилось перетаскивать стяжку вниз по опалубке длиной 300 футов. Работа была утомительной — и именно такой, которая приводит к неудовлетворенности сотрудников или, что еще хуже, к травмам. Все эти проблемы стоили работодателю времени и денег и приводили к проблемам с компенсацией работникам.

Проблема подробнее

Из-за тяжелой работы по перетаскиванию 200-фунтовой единицы оборудования на 300 футов несколько раз для получения хорошей отделки операторы выглаживающего пола получали травмы.В некоторых случаях операторы увольняются с работы из-за тяжелого труда. Вся операция оказалась заложником трудоемкой работы, которую никто не хотел выполнять. Кроме того, из-за вибрационной усталости, которую сотрудники испытывали в своих руках и плечах во время стяжки, им стало еще больше неудобно.

Решение

Специалист по применению AIRMATIC предложил модифицировать стяжку, удалив существующий вибратор, который выходил из строя, и заменив его двумя синхронизированными по скорости, уникально установленными вибрационными двигателями.При правильной установке и управлении AIRMATIC гарантировала, что конструкции не только сделают стяжку самоходной, но и обеспечат лучшую отделку. Компания AIRMATIC также предоставила чертежи, которые обеспечили бы правильную установку двигателей. Кроме того, чтобы решить проблему сильной вибрации, ощущаемой на руках рабочих, мы решили эту проблему, контролируя выходное усилие вибрационных двигателей.

Мы не только смогли повысить безопасность и продуктивность персонала этого Заказчика, но также смогли разработать решение, которое помогло бы другим в аналогичных ситуациях.Наш успех привел к разработке MOTOSCREED, революционной конструкции виброрейки. После успешной модификации одной из существующих стяжек этот Precaster стал первым клиентом, который приобрел полный комплект MOTOSCREED, который теперь является частью предложения марки WORKMASTER.

Заключение

С модификацией стяжки операторы смогли плавно направлять стяжку по форме с минимальными усилиями или без них. Эта конструкция улучшила характеристики стяжки, обеспечив лучшую отделку получаемого бетона.Вскоре моральный дух сотрудников улучшился, а текучесть кадров снизилась. Работа с стяжкой стала делом, которым люди не возражали. Фактически, хотя у компании есть еще три стяжки такого же размера, они в основном простаивают, поскольку операторы предпочитают модифицированную стяжку.

Найдите дополнительную информацию о наших виброрейках.

MPA Раствор, входящий в ассоциацию Mineral Products Association (MPA)

Цементные выравнивающие стяжки

Выравнивающие стяжки — это высококачественные продукты, предназначенные для внутренних покрытий полов, от небольших пристроек дома и самостоятельной постройки до крупных коммерческих, жилых, образовательных и медицинских объектов. Эти типы стяжек могут использоваться в качестве монолитного покрытия структурного бетона или, как правило, в качестве приклеиваемой, несвязанной или плавающей конструкции.

Выравнивающие стяжки на основе цемента обычно описываются или указываются в соответствии с их объемом цемента к заполнителю (0/4 — острый песок), например 1: 3, 1: 4 и 1: 5. Эти продукты имеют более низкое содержание воды, чем большинство смесей на основе цемента (бетон и строительный раствор), чтобы их можно было сформировать до необходимого уровня и обработать, чтобы получить прочную и плоскую / плоскую поверхность, готовую к окончательной отделке пола.

Выравнивающие стяжки обычно наносятся на опорные бетонные плиты или сборные железобетонные перекрытия. Эти стяжки все чаще укладывают как плавающие полы на тепло- или звукоизоляцию.

Стяжки

производятся в жестко контролируемых заводских условиях; они доставляются на площадку готовыми к использованию и в достаточной степени устаревшими. Они производятся с гарантированными пропорциями смеси и тщательно перемешиваются, чтобы избежать любых потенциальных проблем, связанных с перемешиванием на месте.

К преимуществам заводских стяжек относятся:

• Точное содержание цемента
• Постоянный класс прочности цемента
• Постоянная прочность готового продукта
• Снижение затрат на рабочую силу на объекте
• Снижение потерь и хищений
• Гарантированная конечная производительность Технические консультации и дата испытаний доступны по запросу

№

Стяжки на цементной основе могут быть отделаны под готовую отделку пола либо с шероховатой, либо с более гладкой полированной поверхностью.Эти стяжки все чаще используются в сочетании с системами напольного отопления и такими услугами, как прокладка ИТ-кабелей, в которых трубы и кабельные каналы заделаны в стяжку. Стяжки на цементной основе могут выиграть от включения стальной сетчатой ​​ткани или полипропиленовых волокон для контроля характеристик усадки при высыхании.

Дополнительные преимущества

Самовыравнивающаяся стяжка с перекачкой на основе сульфата кальция в полуидратной или ангидритной форме может обеспечить значительные дополнительные преимущества, в том числе:

• Масштаб использования, до 2000 м2 в сутки
• Обеспечивает более качественную обработку поверхности
• Можно установить до точного уровня
• Уменьшена толщина сечения из-за большей прочности на изгиб
• Имеют значительно меньше деформационных швов из-за минимальной усадки при высыхании
• Повышенная тепловая эффективность при использовании с системами теплого пола
• Самоуплотняющийся
• Пониженная полимеризация
• Можно принудительно сушить, сокращая время выполнения программы

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о наличии стяжки и технических подробностей свяжитесь с членом MPA Mortar, щелкнув здесь.

Что такое стяжка? | EasyMix Concrete UK Ltd

Стяжка

— это просто тонкий верхний слой материала, уложенный на бетонный черновой пол, который традиционно состоит из острого песка и цемента, как и бетон. Промышленную стяжку можно использовать для более тяжелых условий эксплуатации за счет использования более крупного заполнителя 6-10 мм.

Используется для покрытия бетонных перекрытий и может наноситься на твердые, монолитные или сборные бетонные плиты перекрытия. Его также можно укладывать поверх изоляционных материалов, и он идеально подходит для покрытия труб теплого пола.

Его цель — обеспечить гладкую плоскую поверхность, на которую затем можно будет уложить другие отделочные материалы, такие как ковер, плитка или половые доски. Более того, это также может помочь выровнять поверхность пола, чтобы она была безопасной и ровной; Как показывает практика, уровень пола не должен отклоняться более чем на 5 мм на площади 3 метра.

Стяжка и бетон: в чем разница?

Бетон и стяжка состоят из смеси цемента, заполнителя и воды, разница в том, что бетон намного крупнее с более твердыми заполнителями, чтобы обеспечить повышенную прочность, тогда как в стяжке используются более мелкие заполнители для гладкой отделки.

Стяжка

обычно стоит дороже, чем бетон, и вы можете узнать больше о стоимости стяжки на нашей странице цен на стяжку.

Типы стяжки

Существует три основных типа бетона, и требуемый тип бетона зависит от основания: он может быть соединен непосредственно с основанием, уложен несвязанный поверх гидроизоляционной мембраны или нанесен как плавающий слой изоляционный материал, например теплый пол.

Минимальная толщина стяжки каждого типа зависит от области применения.Как правило, чем более тяжелые условия эксплуатации, например, в промышленных зонах или в зонах с интенсивным движением транспорта, тем толще должна быть стяжка.

Однако, как показывает практика, для легких домашних применений минимальная толщина должна находиться в диапазоне от 25 мм для обычной стяжки до 65 мм для плавающей стяжки или стяжки поверх труб теплого пола. Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с инженером-строителем или строителем, который знает конкретные требования вашей строительной площадки.

При необходимости стяжку можно армировать мелкой металлической сеткой, полипропиленовым волокном или мелкой стеклянной сеткой.

Способы доставки стяжки

В зависимости от типа стяжки, которая вам нужна, ее можно доставить несколькими способами. Здесь, в EasyMix, мы отправляем наши машины, чтобы смешать стяжку до нужной консистенции, а затем укладываем ее на строительную площадку, чтобы вы могли перевезти тачку в нужное место.

Другие компании могут предоставить специализированные услуги по накачке стяжки. Насос для стяжки — это не совсем то же самое, что бетононасос, поскольку он доставляет сухую смесь стяжки, которая по существу осыпается в нужном месте.

Чтобы узнать больше о стяжке или заказать доставку от экспертов EasyMix, просто свяжитесь с нами сегодня. Мы будем рады обсудить ваши требования и своевременно доставить стяжку на место.

Бетонные лестницы, бетонные перекрытия, стяжки, дома, квартиры

Жилой

Wrights участвовали в проектах жилищного строительства более 65 лет и создали квалифицированную, увлеченную и квалифицированную рабочую силу.Мы выявили растущий спрос на строительство за пределами строительной площадки и экологически чистое жилое жилье и запустили Spanwright Flooring в 2001 году. Мы были первым производителем армированных пустотелых полов в Республике Ирландия и полностью сосредоточили этот продукт на рынке жилой недвижимости. Наше предложение продукции для рынка жилой недвижимости набирает силу, и на протяжении многих лет мы участвуем в большом количестве жилых проектов;

• Отдельное жилье / Одноразовое жилье
• Многоквартирные дома
• Апартаменты
• Общежитие
• Дома престарелых и престарелых

Дизайн

Обладая квалифицированной, опытной и преданной своему делу командой, мы стремимся к качественному обслуживанию и заботе о клиентах на всем протяжении от начальной точки контакта до закрытия проекта, независимо от масштаба проекта.Мы ориентированы на клиента и находим решения.

После получения планов наша команда опытных инженеров рассмотрит требования к нагрузке и компоновке, чтобы предложить наиболее экономичное решение. Внимание уделяется снижению требований к опорным балкам и более толстым опорным стенам, чтобы минимизировать конечные затраты для клиента. Затем наши опытные рисовальщики составят подробный план этажа для точного расчета стоимости.

Когда контракт будет согласован, представитель посетит объект, чтобы произвести окончательные измерения и убедиться, что все в порядке, прежде чем приступить к производству и доставке на объект.

Производство

Наши возможности по проектированию и производству качественных железобетонных изделий и изделий из предварительно напряженного бетона для этого сектора естественным образом расширились, и теперь мы поставляем широкий спектр решений из сборного железобетона для жилищного строительства;

• Решения для бетонных полов
  • Первый, второй и несколько этажей
  • Балконы
• Лестницы и опорные плиты
• Бетонные решения на заказ
• Стяжка Readymix и Ultraflo®
• Бетонные бордюры
• Продукция общестроительного назначения

Квалифицированные мастера и современные технологии производства гарантируют быстрое выполнение работ и получение качественной продукции.

Качество

Качество имеет первостепенное значение для нашей команды, и мы верим, что каждый раз добиваемся нужного результата с первого раза. Системы менеджмента качества, прошедшие внешний аудит, в сочетании с внутренним опытом и четкими каналами связи обеспечивают достижение этой цели.

Благодаря использованию качественного сырья и процессов компания Wrights заработала репутацию производителя качественной продукции, соответствующей качественному обслуживанию. Четкое общение между чертежниками и мастерами гарантирует, что мельчайшие детали будут выполнены без сбоев, поэтому когда наши продукты прибудут на место, не будет неприятных сюрпризов.

Мы обеспечиваем полное соответствие продукции и отраслевым стандартам. Это обеспечивает простой путь к получению разрешения от строительного контроля и других регулирующих органов, если это потребуется.

Просмотрите наш ассортимент продукции и ознакомьтесь с примерами проектов или поговорите с нашими экспертами сегодня, которые будут рады посоветовать лучшее решение для ваших индивидуальных потребностей.

Сборные железобетонные изделия — Lovie Quarry & Concrete Products LLP

Сборные железобетонные изделия

Имея на складе более 130 различных бетонных изделий, у Lovie есть все, что вам может понадобиться для вашего строительства и садоводства.Очевидно, что перечислить слишком много позиций, поэтому, если вы не видите в точности то, что ищете, свяжитесь с нами, так как мы можем сделать это в соответствии с вашими требованиями на «разовой» основе.

Плотные бетонные перемычки

Перемычки 100 мм x 215 мм и 140 мм x 215 мм доступны на складе различной длины. Более длинные перемычки высотой 300 мм также доступны со склада. В дополнение к имеющемуся на складе ассортименту перемычек мы также можем изготовить перемычки по индивидуальным спецификациям или по дизайну на разовой основе.

Предварительно напряженные перемычки

Lovie теперь предлагает широкий ассортимент предварительно напряженных перемычек, включая универсальные 100 мм x 65 мм, 100 мм x 145 мм (которые можно использовать шириной 100 или 140 мм) и 100 мм x 140 мм Hi-Strength (которые можно использовать только как ширину 100 мм). Перемычки. Все эти перемычки имеют разную длину.

Подоконники

Доступны шириной 200 мм (для деревянных каркасных домов или 140 мм блочной конструкции) и 285 мм (для полых стен или 215 мм блочной конструкции). Оба размера доступны в диапазон длин.

Бетонные блоки и кирпичи

Щелкните [здесь] для получения более подробной информации.

Lo-Co Blocks ™

Щелкните [здесь] для получения более подробной информации.

Бетонные трубы, кольца люков и перекрытия

Щелкните [здесь] для получения более подробной информации.

Панели крышки люка

Стандартные размеры включают 600 мм x 900 мм x 75 мм, 600 мм x 900 мм x 100 мм (в комплекте с подъемными ручками) и 600 мм x 1200 мм x 100 мм (в комплекте с подъемными ручками). Другие размеры доступны по запросу.

Бетонные стяжки

Используются для образования пролетов при укладке бетонных площадок.Выглаживающие плиты оставляются на месте, что сокращает время и усилия, необходимые для удаления и очистки традиционных стяжек. Доступны длиной 3,9 м и высотой 100 мм.

Ступеньки

Сплошные ступеньки с профилем протектора 300 мм и подъемом 150 мм. Стандартные длины включают 0,9 м, 1 м, 1,2 м, 1,5 м и 1,8 м (нестандартные длины доступны по запросу).

Настенный колпачок

Подходит для блоков 100 мм, 140 мм или 215 мм в форме однократного или двукратного выветривания (заостренный или наклонный в одну сторону). Все колпачки имеют длину 900 мм.Финалы стойки

Финалы стойки

изготавливаются размером 310 мм x 310 мм, 420 мм x 420 мм и 525 мм x 525 мм, и все они имеют четырехстороннюю форму (заостренную).

Садовая кромка

Полукруглая верхняя часть 180 мм x 50 мм, полукруглая верхняя часть 200 мм x 50 мм, полностью круглая верхняя часть 175 мм x 50 мм и приводные бордюры со скошенной фаской 185 мм x 100 мм — все они доступны в однотонном сером цвете с длиной 900 мм. Также доступны канатные кромки длиной 600 мм. В качестве дополнительного дополнения к кромке канатной вершины используются изогнутые канатные вершины (образующие круг диаметром 1,5 м) и угловые столбы.