Сколько цемент твердеет: Сколько сохнет цемент, цементный раствор

Сколько сохнет цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет.  Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания  смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Многие люди выполняют заливку фундамента, бетонирование пола или стен, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы старания увенчались успехом, важно учитывать время схватывания и затвердевания цемента, а также условия, влияющие на скорость всего процесса.

Оглавление:

1. Что влияет на срок затвердевания
2. Ускоряем процесс застывания

Время затвердевания

Основной фактор, который влияет на то, как долго сохнет стяжка или фундамент, – это температура. При ее перепадах раствор не может хорошо схватываться. После высыхания в таких условиях прочность бетона оставляет желать лучшего.

Зимой время застывания цемента увеличивается. При температуре ниже 10 °С схватывание замедляется, а вода в составе даже может его разрушить. Во избежание этих последствий необходимо постоянно поддерживать тепло. Если погода недостаточно теплая, то придется это делать самостоятельно. При возведении фундамента из портландцемента марок М400 или М500 работу спасает опалубка или насыпь из опилок.

Благоприятные условия – это +22-25 °С и влажность около 65 %. Если заготавливать цемент на улице, то стоит позаботиться о том, чтобы он не находился под прямыми лучами солнца, а также следить за перепадами температуры. Следует избегать и недостатка влаги, иначе материал начнет крошиться и трескаться.

Как заставить цемент сохнуть быстрее?

Нет нужды надеяться на погодные условия. Ускорить работу можно и самостоятельно следующим образом:

• Необходимо поддерживать температуру, равную 22-25 °С. При строительстве фундамента это может частично обеспечить деревянная опалубка, а в других случаях – насыпь из опилок. Также используют тепловую пушку, но только по прошествии суток с момента заливки и с осторожностью. Иначе на бетоне начинают появляться трещины, так как испаряется вода, которая входит в его состав.
• Если завершение работы запланировано до наступления зимы, то в расчет первым делом рекомендуется включить то, сколько сохнет при 0 °С цементный раствор. При такой температуре бетонная смесь схватывается только через 6-10 часов, а отвердевает на протяжении более 28 суток. С появлением заморозков специалисты рекомендуют отложить постройку до конца холодов.
• Производя бетонирование полов или стен, не нужно наносить слишком толстый слой раствора.
• Замешивать раствор необходимо в правильных пропорциях. Цемент с песком и щебнем смешивается в таких соотношениях: 1:3:5. На 1 м3 заливается 0,68 м3 воды. Смесь должна быть однородной.
• Рекомендуется использовать бетономешалку. Она быстрее и тщательнее перемешивает раствор. Это ускоряет процесс работы и улучшает качество бетона.

Выбор цемента

На то, сколько сохнет цемент, также влияет его состав и плотность. Марки портландцемента отмечаются буквой М и числом, которое указывает, какую нагрузку способен выдержать. Чем плотнее смесь, тем дольше она затвердевает. Качественное бетонирование не допускает нарушение пропорций при изготовлении раствора.

М50-М100 не подходят для крупногабаритных сооружений. М400 и М500 – самые надежные марки, и они используются для возведения фундамента.

Нельзя сказать точно, сколько сохнет портландцемент. Трудно на протяжении всей работы поддерживать благоприятные условия для затвердевания, а это сильно влияет на скорость процесса. Примерное время высыхания марок М400 или М500, – это месяц.

Этапы затвердевания

Весь процесс делится на схватывание и затвердевание раствора.

1. Схватывание при благоприятных условиях наступает уже через 2-4 часа. За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Через неделю набирается прочность в 70 %, а далее этот показатель постепенно приближается к значению в 100 %.

2. Время затвердевания – от нескольких недель до 1-2 лет. Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента.

гидратация цемента, схватывание бетона, твердение бетона, гидратация

Многие знают, что цемент при взаимодействии с водой твердеет и превращается в так называемый цементный камень. Однако, немногие знают суть этого процесса: как твердеет, почему твердеет, что нам даёт осознание происходящей реакции и каким образом мы можем на неё воздействовать. На сегодняшний момент понимание всех стадий гидратации позволяет учёным изобретать новые добавки в бетон или цемент, так или иначе воздействующие на процессы, происходящие в период схватывания цемента и твердения бетонной или ЖБИ конструкции.

Заводы выпускающие ЖБИ или товарный бетон могут пользоваться этими добавками с огромной пользой для себя. Это и экономия электроэнергии и газа за счёт сокращения сроков пропаривания ЖБИ изделий, и снижение трудозатрат на вибрирование, и скорость оборачивания формоснастки или опалубки, и экономия цемента, и улучшение качественных характеристик товарного бетона и изделий ЖБИ. Всё это возможно за счёт применения специальных добавок для бетона или цемента. Перечень используемых на сегодняшний день добавок довольно велик, поэтому ему посвящён отдельный раздел добавки в бетон.

Вообще, в процессе набора прочности бетона присутствуют две основные стадии:

• схватывание бетона довольно короткая стадия, происходящая в первые сутки жизни бетона. Время схватывания бетона или цементного раствора существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При классической расчётной температуре 20 градусов начало схватывания цемента происходит примерно через 2 часа после затворения цементного раствора, а конец схватывания наступает примерно через три часа. То есть — процесс схватывания занимает всего 1 час. Однако, при температуре 0 градусов этот период растягивается до 15-20 часов. Чего говорить, если само начало схватывания цемента при 0 градусов начинается лишь спустя 6-10 часов после затворения бетонной смеси. При высоких температурах, например при пропаривании ЖБИ в специальных камерах мы ускоряем период схватывания бетона до 10-20 минут!

  В течение периода схватывания бетон или цементный раствор остаются подвижными, на них ещё можно воздействовать. Тут действует механизм тиксотропии. Пока Вы «шевелите» несхватившийся до конца бетон, он не переходит в стадию твердения, и процесс схватывания цемента растягивается. Именно поэтому доставка бетона на бетоносмесителях, сопровождающаяся постоянным перемешиванием бетонной смеси, способна сохранить её основные свойства. При желании прочтите подробности про основные свойства и состав бетона.

  Из личного опыта могу вспомнить экстраординарные случаи, когда наши миксера с бетоном стояли и «молотили» на объекте по 10-12 часов, в ожидании разгрузки. Бетон в такой ситуации не твердеет, но происходят некие необратимые процессы, существенно снижающие его качества в дальнейшем. Мы называем это свариванием бетона. Особенно критичны такие мероприятия летом в жару. Вспомните сокращённые сроки схватывания цемента при высокой температуре, о которых мы говорили выше. Менеджеры и диспетчера Компании BESTO стараются избегать подобных казусов, но иногда происходят непредвиденные ситуации, в основном связанные с обрушением некачественной опалубки. Бетон разливается, все бегают, пытаясь его собрать, восстанавливают опалубку, а время идёт, а ещё не разгрузившиеся бетоносмесители с бетоном стоят и молотят. Хорошо, если есть куда переадресовать, а если нет? Одним словом — беда.

• твердение бетона это процесс наступает сразу после окончания схватывания цемента. Представьте, что мы при помощи бетононасоса наконец-то уложили бетон в опалубку, он благополучно схватился, и тут собственно и начинается процесс твердения бетона. Вообще, твердение бетона и набор прочности ЖБИ идёт не месяц, и не два, а годы. 28 суточный срок регламентирован лишь для того, чтобы гарантировать определённую марку бетона на тот или иной период. График набора прочности бетона или ЖБИ нелинеен и в первые дни и недели процесс происходит наиболее динамично. Почему же так? А вот как раз давайте разберёмся. Пришла пора поговорить про процесс гидратации цемента.

Минералогический состав и гидратация цемента

Мы не будем здесь разбирать сами стадии получения портландцемента, для этого есть специальный раздел, описывающий производство цемента более подробно. Нас интересует лишь состав цемента и его основные компоненты, вступающие в реакцию с водой при затворении цементного раствора или бетона. Итак. В качестве основы портландцемента рассматриваются четыре минерала, полученные в результате всех стадий производства цемента:

• C3S трёхкальциевый силикат
• C2S двухкальциевый силикат
• C3A трёхкальциевый алюминат
• C4AF четырёхкальциевый алюмоферит

Поведение каждого из них на разных стадиях схватывания бетона и его твердения, существенно отличается. Одни минералы вступают в реакцию с водой затворения сразу, другие немного погодя, а третьи — вообще не понятно зачем здесь «ошиваются». Давайте рассмотрим всех по порядку:

C3S трёхкальциевый силикат 3CaO x SiO2 минерал участвующий в процессе нарастания прочности цемента в течение всего времени. Без сомнения, он является главным звеном, хотя, в период первых суток жизни бетона у трёхкальциевого силиката есть серьёзный более шустрый соперник C3A, о котором мы упомянем позже. Процесс гидратации цемента является изотермическим, то есть — химическая реакция сопровождающаяся выделением тепла. Именно C3S «греет» раствор цемента при затворении, прекращает греть в период с начала затворения до момента начала схватывания, затем выброс тепла в течение всего периода схватывания и дальше происходит постепенное снижение температуры.

Трёхкальциевый силикат и его вклад в набор прочности бетона наиболее значим лишь в первый месяц жизни бетонной или ЖБИ конструкции. Это те самые 28 дней нормального твердения. Далее, его влияние на набор прочности цемента ощутимо уменьшается.

C2S двухкальциевый силикат 2CaO x Si02 начинает активно действовать лишь спустя месяц после затворения цемента в бетонной смеси, как будто принимая смену у своего трехкальциевого брата-силиката. В течение первого месяца жизни бетона или ЖБИ он в общем-то валяет дурака и ждёт своего часа. Это период безделья и расслабухи можно существенно сократить за счёт применения специальных добавок в цемент. Зато, его действие длится годами, в течении всего периода нарастания прочности железобетона, ЖБИ или бетона.

C3A трёхкальциевый алюминат 3CaO x Al2O3 наиболее активный из перечисленных. Он начинает кипучую деятельность с самого начала процесса схватывания. Именно ему мы обязаны за набор прочности, в течение первых дней жизни бетона или железобетона. В дальнейшем его роль в твердении и наборе прочности минимальна, но в скорости ему нет равных. Марафонцем его не назовёшь, а вот спринтером, пожалуй — да.

C4AF четрыёхкальциевый алюмоферит 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 это как раз тот самый, который — «непонятно зачем вообще здесь ошивается». Его роль в наборе прочности и твердении минимальна. Незначительное воздействие на набор прочности отмечается лишь на самых поздних сроках твердения.

Все перечисленные компоненты при затворении водой вступают в химическую реакцию, благодаря которой происходит нарастание, сцепление и осаждение кристаллов гидратированных соединений. По сути, гидратацию можно назвать и кристаллизацией. Так наверное понятней.

Благодаря стараниям учёных и научным разработкам многочисленных испытательных лабораторий и НИИ стало возможным прогнозируемое и регулируемое воздействие на процесс гидратации цемента, влияние на начало и конец схватывания, регулируемая подвижность бетона, его прочность, коррозионная стойкость и так далее. В основном это делается за счёт применения специальных добавок в бетон. Спектр доступных методов воздействия на процесс схватывания цемента и дальнейшего набора прочности бетона или ЖБИ довольно широк и более подробно он описан в разделе добавки для бетона.

Компания БЭСТО поставляет товарный бетон и раствор, изготовленные с применением самых современных добавок, позволяющих получать бетонные смеси и цементные растворы с улучшенными показателями по морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности и т.д. Современное дозирующее и бетоносмесительное оборудование помогает добиться наилучших результатов по однородности состава бетонной смеси или цементного раствора.

Надеюсь, что не загидратировал Вам мозги своими силикатами и алюминатами. С трёхкальциевым приветом, Эдуард Минаев.

Сколько по времени сохнет цемент?

В соответствии с общепринятой технологией, если раствор или бетон изготовлен в соответствии с правилами и пропорциями, сразу после заливки в форму, опалубку или на поверхность он начинает застывать. Однако его прочностные характеристики наращиваются не сразу, а в течение определенного периода времени.

В течение этого периода, даже если визуально раствор или бетон выглядят твердыми, к ним нельзя прикладывать существенную нагрузку – материала может пойти трещинами и разрушиться.

В связи с этим начинающих строителей интересует вопрос, сколько сохнет цемент (бетон или раствор), а также какие факторы влияют на замедление или ускорение данного процесса.

Этапы отвердевания цементной смеси

В общем случае, для продолжения строительных работ будет достаточно 30-дневной выдержки свежезалитой конструкции. В отдельных случаях, при заливке мощных фундаментов под здания, сооружения  или промышленное оборудование, этот срок увеличивают до 90 дней.

При небольшом «бытовом» строительстве – заливке стяжки пола, укладке керамической плитки, обустройстве бетонной отмостки или дорожки и других подобных работах, ходить и перемещать предметы по поверхности можно через 72 часа с момента укладки раствора или бетона.

При этом материал проходит два этапа отвердевания: схватывание и собственно отвердение

• Схватывание. Это достаточно быстрый процесс – не более 24 часов с момента приготовления смеси. Основной фактор, влияющий на скорость схватывания – температура окружающей среды.

В теплое время года, когда температура воздуха находится в пределах 20-22 градуса Цельсия, раствор (бетон) начинает «схватываться» примерно через 2 часа после замешивания. Если же температура воздуха колеблется около 0 градусов, этот процесс может затянуться на 20 часов.

При этом все это время материал сохраняет «подвижность», и если в это время начать производить ним какие-либо действия, стадия «схватывания» может существенно затянутся во времени.

• Отвердение. Согласно строительных норм и инструкций отвердение раствора (бетона) происходит в течение 30 дней после заливки конструкции.

Однако в этом случае подразумевают не полное отвердение, а отвердение до такой величины, при которой можно начинать следующий этап строительных работ. Полное же отвердение происходит в течение одного, а то и нескольких лет.

Надо заметить, что указанные сроки действительны при поддержании оптимальной температуры окружающей среды и влажности согласно инструкции. Также, чтобы схватившийся раствор или бетон набирал свою прочность равномерно и не трескался, его поверхность необходимо защищать от прямых солнечных лучей (как правило, полиэтиленовой пленкой), в очень жаркие дни заливку производить в утренние или вечерние часы, а течение дня сбрызгивать поверхность водой в течение 72 часов.

Сколько времени сохнет цементный раствор?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

СодержаниеСвернуть

• Особенности процесса застывания
• Влияние на скорость высыхания цемента

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы.  Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

• защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
• если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
• в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
• специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
• более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Время схватывания цементного раствора: температура и условия

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура – 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

• закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
• зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
• частные работы по бетонированию;
• зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Факторы, влияющие на застывание

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

• окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;

Факторы, влияющие на застывание бетона

• плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
• состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
• наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
• материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

• внесение присадок;
• электроподогрев;
• повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

• тип С – ускорители высыхания;
• тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Рекомендации

Бетон – многофункциональный состав, из которого можно возвести любые конструкции. В современном строительстве используются самые разные составы цемента и способы его обработки:

• первым этапом строительства здания является составление схемы и расчёт нагрузки. Прочность и плотность цемента зависит от различных характеристик. Важно соблюсти все правила кладки для получения расчётной прочности;

• в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;
• во влажных помещениях есть необходимость в дополнительной защите бетона. Используется специальная краска для цементного раствора, так как стандартные смеси не покрывают бетонную стену полностью;
• одной из самых востребованных и частых процедур работы с раствором является стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки отличаются в зависимости от поставленной задачи.

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Твердение бетона — статья от компании «БетонТрансСтрой»

Основной материал бетонной смеси –
цемент – при взаимодействии с водой твердеет и начинает
превращаться в цементный камень. Как происходит процесс твердения?
Почему иногда нужно повлиять на скорость схватывания и последующего
твердения? Ответы на эти вопросы представлены в данном материале.

Заводы, специализирующиеся на
выпуске товарного бетона или ЖБИ, используют специальные добавки.
Добавление некоторых средств позволяет существенно сократить срок
пропаривания железобетонных изделий, а значит, значительно сократить
расходы на оплату электроэнергии. Кроме того, снижаются трудозатраты
на процессы вибрирования, уменьшается скорость оборачивания
опалубки/формоснастки, улучшаются качественные характеристики и
эксплутационные свойства товарного бетона и/или ЖБИ. Достичь таких
результатов возможно благодаря применению или специальных добавок,
или цемента. На рынке существует огромное количество таких добавок в
товарный бетон.

Процесс набора прочности делится
на две стадии:

1. схватывание

   Первый этап длится в течение
   первых суток жизни бетона. От чего зависит конкретная скорость
   схватывания цементного раствора или бетона? Во-первых, от окружающего
   температурного режима. Классическая расчетная температура — 20
   градусов по Цельсию. В таких условиях процесс схватывания цемента
   запустится уже через два часа после затворения, а закончится –
   через три. Это означает, что схватывание в данном случае займет всего
   один час. При температуре, например, в 0 градусов по Цельсию,
   схватывание длится в среднем 15-20 часов. Начнется процесс
   ориентировочно через 6-10 часов после затворения бетона.
   Соответственно, при высоких температурах (например, условия при
   пропаривании железобетонных изделий в камерах) схватывание пройдет
   всего за 10-20 минут.

   Интересно, в течение всего
   процесса цементный раствор или бетон остаются подвижными – они
   подвергаются влиянию дополнительных составов и манипуляций. Здесь
   действует принцип тиксотропии. Воздействие на несхватившийся бетон
   возможно. Однако процесс схватывания цементного раствора в таком
   случае займет большее количество времени. Кстати, в связи с этой
   причиной транспортировка товарного бетона проводится в специальных
   бетоносмесителях. В течение всего периода доставки оборудование
   перемешивает смесь. Так можно замедлить процесс схватывания и
   сохранить базовые качественные характеристики и эксплуатационные
   свойства продукции.

   Однако излишнее продление
   схватывания может существенно навредить уровню качества товара.
   Иногда миксерами перемешивают бетонную смесь более 10 часов подряд,
   пока готовится разгрузка строительного материала. В строительной
   сфере такой процесс называется свариванием бетона. При постоянном
   перемешивании происходят необратимые химические реакции и процессы,
   негативно влияющие на общий состав и свойства товара. Особый вред
   бетонной смеси наносится в жаркое время года – при высоких
   температурах схватывание может происходить за считанные минуты.

2. твердение

   Вторая стадия – твердения –
   может идти не один год. Этот этап наступает сразу же после
   схватывания цемента. Регламентированный срок – 28 суток –
   указывается лишь для того, чтобы гарантировать ту или иную марку
   бетона. На самом деле, схватывание (набор прочности железобетонных
   изделий) идет в течение нескольких лет. В первые же дни и недели
   после укладки бетона процесс набора прочности идет более динамично.
   Почему? Причины скрываются в процессах гидратации цемента.

Гидратация цемента и
минералогический состав материала

Основа портландцемента – это
четыре компонента-минерала. Они получены на разных стадиях
производства цемента.

Перечень минералов:

• C4AF — четырехкальциевый
  алюмоферит;
• C2S — двухкальциевый силикат;
• C3A — трехкальциевый
  алюминат;
• C3S — трехкальциевый силикат.

Поведение каждого такого
компонента отличается на разных этапах схватывания и твердения. Так,
например, одни минералы начинают взаимодействовать с водой затворения
сразу, у других же минералов продолжительность реакции занимает
больше времени. Рассмотрим каждый минерал в отдельности.

Все компоненты, представленные в
таблице, вступают в химическую реакцию (при затворении водой).
Благодаря этому химическому взаимодействию, происходят важные
процессы: первоначальное нарастание, последующее сцепление и
заключительное осаждение кристаллов значимых гидратированных
соединений. Гидратация по принципу работы практически идентична
кристаллизации.

Проведенные исследования и
испытания, инновационные разработки ученых НИИ и других лабораторий
позволили воздействовать на любые стадии гидратации цемента и
качественных характеристики бетона.

В компании «БетонТрансСтрой»
возможно приобрести товарный бетон, а также специальные растворы с
современными добавками. Такие добавки существенно улучшают показатели
водонепроницаемости, морозостойкости, устойчивости к механическим
повреждениям и химическим воздействиям, подвижности и т.д. Импортное
бетоносмесительное и дозирующее оборудование на заводах компании
позволяет добиться максимальных результатов. Как итог – выпуск
качественных однородных бетонных смесей и цементных растворов.

Для получения более полной
технической информации о предлагаемых сортах материала, а также
способах оплаты и условиях доставки товара обратитесь к менеджерам
компании «БетонТрансСтрой».

Что на самом деле произойдет, если я изменю пропорции цемента и песка в растворе?

Это повлияет на прочность и долговечность вашего раствора. Хотя я здесь не эксперт, ДОЛЖНО быть оптимальное решение такой проблемы. Какая смесь прослужит максимально долго, будет прочно держаться на окружающем ее камне, будет сильной при сжатии и т.

По сути, это задача оптимизации по нескольким критериям, которая давно решена практикой, чтобы найти сочетание, которое наилучшим образом удовлетворяет всем целям в сочетании.На самом деле, если вы немного пойдете в одном направлении, вы обнаружите, что некоторые из этих целей будут достигнуты лучше, в то время как другие цели пострадают. Вот как ведет себя такая проблема. Итак, теперь возникает вопрос: предположим, я добавлю в смесь еще немного песка (или другого заполнителя)? Что случится? Очень вероятно (и опять же, я просто гадаю о точных эффектах прямо сейчас, когда говорю без манжеты) микс станет сильнее при сжатии, но в какой-то момент он будет легче разрушаться, становиться менее липким.Конечно, в какой-то момент добавьте слишком много песка, и все, что у вас будет, — это кучка песка, у которой нет ни одного из свойств раствора, которые вы хотите.

Аналогично, предположим, я увеличиваю долю цемента? Имеет смысл, что теперь он лучше прилипает к окружающему камню, но он не такой сильный при сжатии.

Добавление воды в смесь имеет и другие последствия, также оптимизированные до рекомендованного вам уровня. Таким образом, если вы добавите воду, смесь станет более влажной, более легкой в ​​работе, более липкой, но также более неряшливой.Он не останется на месте. Это также может изменить время отверждения.

Я считаю, что все эти параметры были выбраны как оптимальные для группы характеристик, которые определяют, что такое строительный раствор и что он должен делать — физические свойства строительного раствора. Фактически, эти параметры оптимизировались каменщиками с помощью простых экспериментов в течение многих лет, пока они не установили смесь, которая разумно удовлетворяет лучшим значениям в точке, которая является надежной и устойчивой к вариациям материалов.

Сказав все это, теперь я проведу небольшое исследование по этой теме. Например, этот сайт сообщает мне, что соотношение песка и цемента может быть где-то в диапазоне от 1: 2 до 1: 3, что изменяет прочность смеси с точки зрения ее способности выдерживать сжимающие нагрузки. Также упоминается, что добавление гравия в смесь увеличивает прочность.

По мере того, как я читаю больше, я также вижу, что качество цемента является важным фактором. Для дешевых вещей вам нужно больше цемента, так что это, вероятно, определяется составом самого цемента. (Есть ли в смеси лайм? Сколько?)

Я остановлюсь на этом, так как здесь задействовано МНОГО факторов.Какой песок вы используете? Песок, состоящий из идеально круглых сфер одинакового размера, будет легко обрабатывать. Но это будет не очень сильно. «Острый» песок, имеющий множество острых краев с различным размером частиц, будет труднее смешивать, труднее обрабатывать, но более прочный с точки зрения свойств затвердевшего материала.

Сочетание размеров агрегатов тоже изменит ситуацию. Для очень мелкого песка потребуется больше цемента в смеси, так как мелкие частицы имеют большую площадь поверхности для данного объема, поэтому для покрытия песка для хорошей адгезии требуется больше цемента.Но мелкий песок легче перемешать, легче работать, его легче набить на место. Если поверхность, которую он должен прикрепить, очень неровная, она может лучше держаться. Но добавление более крупного заполнителя в смесь увеличит прочность на сжатие, поскольку крупный камень прочнее. (В какой-то момент раствор превращается в бетон.) Вот цитата, которую я нахожу на одном сайте:

«Раствор представляет собой смесь цемента / песка / воды (и обычно извести), предназначенную для укладки каменных блоков, таких как цементный блок, камень или кирпич. Раствор« липкий », поэтому он прилипает к блоку, камню или кирпичу.Бетон предназначен для самостоятельной работы ».

Хотя я уверен, что не рассмотрел здесь все факторы, это должно дать вам представление. Здесь задействовано очень много параметров. Важно не только количество цемента и песка, но и точный состав цемента, тип песка и количество воды.

Основы бетона

Основы бетона

Если вы понимаете основы, вы сократите расходы, улучшите прочность вашего бетона и сведете к минимуму трещины.

Заводы товарных смесей по всей стране продают сотни различных видов бетона.
смеси. Точная настройка вашего микса и ваших техник может быть довольно сложной. Но
Обычно вы можете хорошо работать, если просто усвоите самое необходимое.

Поскольку здесь я рассказываю об основах, я могу упростить несколько моментов. Эксперты
в отрасли может указать на исключения из многих общих утверждений, которые я
может сделать. Но в целом идеи, которые я собираюсь объяснить, верны.

Правило 10-20-30-40
Начнем с обсуждения основных ингредиентов бетона.Типичный
бетонная смесь по объему содержит примерно 10% цемента, 20% воды и воздуха, 30%
песок и 40% гравия (см. рисунок 1). Точные пропорции меняются в большую или меньшую сторону.
немного, но 10-20-30-40 — хорошее практическое правило.

Таким образом, 70% или более любой бетонной конструкции — это не что иное, как песок и гравий.
Это очень рентабельно: хороший заполнитель на самом деле прочнее цемента,
и намного дешевле. Основная идея при изготовлении бетона — использовать как можно больше
заполните как практично, с достаточным количеством цементной пасты, чтобы склеить смесь
все вместе.

Для этого вам нужна «хорошо рассортированная» песчано-гравийная смесь (содержащая
примерно равные пропорции заполнителей различных размеров, от крупного гравия до
до среднего или мелкого песка).Таким образом, более мелкие частицы заполняют пустоту.
промежутки между большими кусками, так что остается очень мало пустот для
заполнить цементным тестом (рисунок 2).

Когда вы перекачиваете бетон, камень не должен быть слишком большим — 3/4-дюймовый гравий — это
типичный максимум для перекачиваемого бетона. Но если вы сразу берете свой микс
желоб, гравий размером до 1-1 / 2 дюйма не должен доставить вам никаких проблем, и
большой агрегат — действительно хорошая вещь. Во-первых, это помогает
уменьшить усадку. Большая усадка происходит, когда вода испаряется из
цементная паста — это означает, что чем больше камня и песка, тем меньше в целом
усадка.Кроме того, большие куски гравия сцепляются друг с другом, что
помогает сдерживать усадку.

У большого агрегата есть еще одно преимущество. Чем больше частицы вы используете
чтобы получить хорошо рассортированный заполнитель — чем крупнее гравий и тем крупнее песок —
тем меньше воды и цемента потребуется для начала. Это потому что
для покрытия больших частиц требуется меньше жидкости, чем для покрытия мелких частиц. Смесь
который использует меньше цемента, более экономичен; и при прочих равных ниже
потребность в воде будет означать лучший бетон.

Виды цемента
Вернемся к воде, но сначала рассмотрим цемент. При смешивании
грузовик, цемент и вода образуют пасту. После того, как вы поместите смесь в формы,
вода и цемент вступают в химическую реакцию (гидрат) с образованием твердого
матрица. Эта реакция гидратации (которая также выделяет тепло) связывает песок и
гравий в твердую массу.

На рынке представлено пять основных видов цемента, известных как Тип I до
Тип V (рисунок 3).Если включить воздухововлекающие разновидности типов I, II,
и III, есть восемь типов; но воздухововлекающие цементы сейчас встречаются реже
что есть воздухововлекающие добавки, которые мы можем использовать вместо них.

Вероятно, 90% цемента продается в США.S. относится либо к типу I, либо к типу II.
Стандартный цемент типа I подходит практически для всех жилых помещений, кроме
где почвы и грунтовые воды содержат сульфаты, которые могут повредить бетон. В
сульфатные области (в основном на западе), используется тип II, потому что он сульфатный
стойкий. Тип V, цемент с наивысшей сульфатостойкостью, может быть
необходимо там, где существуют экстремальные сульфатные условия.

Большинство заводов по производству товарных смесей не хранят цемент типа IV, а жилой застройщик
вероятно никогда не понадобится.Этот цемент с низкой теплотой гидратации используется для
массивные промышленные объекты, такие как большие плотины, где тепло накапливается в больших
объем бетона может создать проблемы.

Но цемент типа III, «высокоразвитая» разновидность, является обычным. Жилой
подрядчики часто призывают к этому, когда важно быстрое увеличение силы — либо
потому что график плотный или есть опасения по поводу замораживания. Ты
также можно достичь высокой начальной прочности, просто добавив в смесь больше цемента —
скажем, дополнительный 100-фунтовый мешок на ярд — или с помощью ускорителя, такого как кальций
хлористый.(В моей части Миннесоты, где лето короткое, а зима
холодно, мы часто делаем все три: используем цемент типа III, добавляем дополнительный мешок цемента
за ярд, а также добавить немного ускорителя.)

Бетон с воздухововлекающими добавками
Для большинства работ в жилых помещениях необходимо некоторое количество воздухововлечения.
длительная устойчивость к замораживанию / оттаиванию. Бетон с воздухововлекающими добавками имеет миллиарды
в него примешались микроскопические пузырьки воздуха (рис. 4). Если вы заказываете воздухововлекающий
бетон, ваш поставщик бетона будет использовать воздухововлекающий цемент или добавлять
воздухововлекающая добавка на бетонном заводе.Смешивающее действие
грузовик смешивает воздух с бетоном, в то время как добавка помогает крошечным пузырькам
держать свою форму.

Когда бетон схватывается и затвердевает, маленькие воздушные пустоты дают избыток воды.
в бетонном пространстве расширяться при замерзании.Бетонная банка с воздухововлекающими добавками
выдерживают гораздо больше циклов замораживания-оттаивания, чем бетон без воздухововлекающих добавок. По
время, когда свежий бетон достигает прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (обычно в течение дня или
два) воздухововлечение достаточно хорошо, чтобы бетон мог
выдерживают замерзание.

Вовлеченные пузырьки воздуха очень маленькие — обычно от одной десятой до сотой.
миллиметра. Пузырьки больше миллиметра не «увлекают» воздух,
но «захваченный» воздух. Захваченный воздух не очень полезен, и в большинстве случаев можно получить
Избавьтесь от него, забивая бетонную смесь стержнями, лопатками или вибрируя во время заливки.Который
В процессе уплотнения маленькие пузырьки воздуха остаются нетронутыми.

В Миннесоте мы обычно используем 6% или даже 8% воздуха в плите, предназначенной для наружного применения.
использования, или когда может произойти заморозка до закрытия подвала. A 2% или 3%
Смесь увлеченного воздуха является хорошей мерой предосторожности даже в умеренном климате.

Если вы думаете, что ваша плита никогда не замерзнет, ​​вы можете обойтись без воздуха
вообще увлечение. Но смазывающий эффект маленьких пузырьков в
влажная смесь, которая делает бетон более пригодным для обработки при меньшем количестве воды
содержания, само по себе является достаточно хорошей причиной для использования воздухововлекающего бетона в большинстве
времени.

Воздухововлечение влияет на искусство отделки плит. Крошечные пузырьки воздуха
увеличить плавучесть пасты и замедлить движение кровотока вверх
вода. Это может повлиять на время вашего финиша: где вы обычно ждете
перед затиркой поверхности спустить воду, чтобы она испарилась, возможно, вы даже не увидите
спустить воду на воздухововлекающую плиту. Не спешите прыгать на плиту,
хотя: эта вода все еще находится под поверхностью, и ее нужно
испариться.В противном случае вы можете задержать воду под натертой кожей,
где он может накапливаться и вызывать масштабирование позже. Если вы просто чистите метлу,
нет проблем, конечно.

Важность воды
Все ингредиенты бетона важны для его качества. Ваш поставщик, а не
Вам следует позаботиться о поставках цемента, песка и гравия хорошего качества. Но
в ваших руках один важный фактор — количество воды в смеси. Когда ты
кричать «Добавьте воды!» во время заливки вы действительно меняете бетон.Сдерживать
сами: ограничение содержания воды имеет решающее значение для прочных, твердых, долговечных
бетон, а также уменьшить усадку и растрескивание.

Водоцементное соотношение. Как подскажут инженеры
вы, соотношение вода / цемент — это вес воды на один ярд в смеси
деленное на вес цемента на ярд. Водоцементное соотношение бетона составляет
обычно где-то между 0,4 и 6.

В качестве примера возьмем средний ярд бетона, типичные пять мешков
жилая смесь.Если мы начнем с 30 галлонов воды на ярд, что весит
8,33 фунта на галлон, вода весит около 250 фунтов на ярд. Пять пакетов
цемента на ярд, при 94 фунтах в мешок, получается около 470 фунтов
цемент на ярд. Разделите 250 на 470, и мы обнаружим, что это типичный жилой дом.
бетонная смесь имеет водоцементное соотношение 0,53 — то есть до подрядчика
кричит: «Добавьте 20 галлонов!»

Если вы добавите 20 галлонов к 10-ярдовой загрузке, это 2 галлона на ярд, или 16.66
фунты. Ваше соотношение вода / цемент увеличится до 0,56 или 0,57 — и ваш бетон
будет слабее.

Потери прочности. Как показывает опыт, для
каждый галлон на ярд воды, добавляемой в работу, вы теряете не менее 200 фунтов на квадратный дюйм в
сила. Если вы добавите 20 галлонов к 10-ярдовой загрузке — 2 галлона на ярд — вы
вероятно, теряют от 400 до 500 фунтов на квадратный дюйм (Рисунок 5).

Усадка. Помимо снижения предельной прочности конструкции,
добавление воды на месте также увеличит общую усадку.

От 25% до 30% воды в бетонной смеси необходимо для гидратации.
реакция. Остальная вода нужна только для того, чтобы бетон стал работоспособным.Любая вода, которая не участвует в реакции гидратации, также испаряется (25%
до 30%) или остается неопределенно долгое время в порах бетона (от 40% до
50%). Большая часть дополнительной воды, которую вы можете добавить на месте, быстро истечет и
испариться. Когда вода уходит, бетон дает усадку; как бетон
сжимается, трескается.

Как мы все знаем, некоторое растрескивание бетона неизбежно. Но взлом — это
напрямую зависит от содержания воды в смеси. Больше добавленной воды означает больше
и большие трещины.Это еще одна причина добавить как можно меньше воды.

Пониженная плотность, повышенная пористость. Не вся вода, что
испаряется из бетона, вызывает усадку. Если бетон схватывается и
затвердевает до того, как выйдет вода, обычно не сжимается и не треснет
много; вместо этого он будет менее плотным и более пористым. Это потому, что когда ты
добавляете в бетон много воды, вы увеличиваете объем; но когда вода
высыхает, остается только воздух.

На рисунке 6 показана серия испытательных цилиндров, изготовленных из бетона различной
соотношение вода / цемент, в диапазоне от 0,25 (примерно минимальный, который вы можете сделать) до
к коэффициенту 0,7. В каждом из них одинаковое количество цемента, песка и камня.
эти образцы — разница только в количестве воды.

После сушки в печи все эти образцы весят одинаковое количество; но как ты можешь
видите, те, у которых больше воды, больше.Разница воздух — и воздух
не имеет большой силы. Образец слева, вероятно, составляет 8000 фунтов на квадратный дюйм.
бетон, но образец с низкой плотностью справа, вероятно, составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм. В
центральные образцы — это то место, где находится большая часть жилого бетона, вероятно, где-то
от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Проблемы с влажностью
Помимо того, что пористый бетон с высоким водоцементным соотношением будет слабее, он будет
в конечном итоге становятся более проницаемыми. По мере затвердевания бетона цемент и
агрегат тонет по мере подъема сливной воды.Вода течет вокруг частиц и
через песок и цементное тесто, оставляя после себя множество мелких пустот и
капилляры в затвердевшем бетоне (). После затвердевания бетона те
капиллярные пустоты позволяют воде и пару проходить через готовые плиты и стены,
что может усугубить проблемы с влажностью.

В большинстве подвалов присутствует определенная влажность: сначала от воды.
испаряется из самого бетона, а затем из влаги в земле
движется через бетон за счет капиллярного действия.Обе нагрузки по влажности равны
напрямую зависит от доли воды в смеси.

Испарение. Если средний ярд бетона
содержит 32 галлона воды, 28% которой испаряется, 9 галлонов воды
на ярд будет выходить из типового фундамента. С опор,
стены и плита в большом подвале, что-то вроде 400-700 галлонов воды
пар попадет в дом. Это много влаги — и чем влажнее
бетон вы заливаете, тем больше будет влаги.

Требуется около трех лет, чтобы весь этот пар вышел из бетона,
но большая часть испарений приходится на первый год. Приходит около трети
в первые 30 дней — возможно, еще до того, как дом будет закончен. Следующий
третья выходит в первый год после заливки, поэтому к концу первой
год две трети воды отсутствует. Право, когда дом построен, если ты гвоздишь
выньте стены подвала и наденьте изоляцию и полиуретан, вы получите влагу
внутри стены.Было бы разумнее дать подвалу просохнуть ненадолго
первый.

Влажность грунта. К сожалению, вода в заливном бетоне
не единственный источник влаги в подвалах и перекрытиях. По всей стране,
продвижение грунтовой влаги через фундаментные плиты — обычная проблема.

По мере того, как вода движется через плиту, она выносит различные химические соли из
негидратированный цемент. Вода испаряется и оставляет соль в виде
белая пушистая пыль.Этот материал может накапливаться за мембраной и связывать многие
виды покрытий. Если поднимающаяся влажность превышает примерно 3 фунта воды на 1000
квадратных футов в течение 24 часов, это превышает способность дышать многих
напольные покрытия: такая влага может накапливаться и нарушать адгезию винила.
полы и плитка.

Если вы заливаете густую смесь, бетон должен быть водонепроницаемым. Но пар
проницаемость, хотя и уменьшенная, все равно будет существовать. Так что хороший бетон — это еще не все
полное решение проблем с влажностью грунта: правильная сортировка, поверхность
дренаж, гидроизоляция и дренаж по периметру также важны (см.
связанная статья).

Как провести тест на оседание
На рисунке 7 верхняя левая фотография показывает то, что хочет видеть инженер — приятно.
жесткий бетон. Вверху справа то, что любят видеть ребята с лопатками.
— жидкий влажный бетон с естественной текучестью. Где-то посередине счастливый
среда, достаточно влажная, чтобы ее можно было обрабатывать, но достаточно сухая, чтобы получить хорошую твердость
конкретный.

На месте общепринятым способом измерения и контроля содержания воды является спад
контрольная работа. Для правильного проведения теста используйте стандартный конус высотой 12 дюймов, 4 дюйма.
широкий на маленьком конце и 8 дюймов в ширину на большом конце. Вы наполняете конус
примерно на 1/3, проткните его 25 раз, заполните на 2/3, проткните еще 25 раз,
а затем, наконец, заполните его до верха и снова ударьте.Затем вы снимаете конус
и измерьте просадку сверху вниз. На этом рисунке показан спад на 9-3 / 4 дюйма.
бетон — очень текучий бетон.

Хотя испытание на оседание является базовой конкретной практикой, не все понимают
Это. Я даже видел, как парни измеряли от дна кучи бетона вверх.
вместо конуса сверху вниз. Затем они скажут: «Я делаю 2-дюймовый
оседать бетон ». Если бы они поняли тест, они бы знали, что у них 10-дюймовый
спад, а не спад на 2 дюйма.Это довольно влажная смесь.

На месте вы должны найти практический компромисс между удобоукладываемостью и
максимум силы. В Комитете 332 Американского института бетона (ACI), который
Я принадлежу, мы создаем обновленные стандарты для жилого бетона, и
потратили изрядное количество времени на обсуждение спадов. Некоторые из готовых ребят
выступали за 4-дюймовую просадку, но бетон 4-дюймовой просадки — довольно прочный
материал для заливки, если вы не собираетесь его перекачивать. Все ребята с залитой стеной
хотел пойти на 7-дюймовый спад.В итоге мы нашли компромисс:
Диапазон от 4 до 6 дюймов.

Бетонные работы — тяжелый труд, и есть понятное желание заливать
более высокая осадка, чтобы бетон стал более текучим. Предположим, вы идете вперед и
увеличить просадку, добавив воды? Как правило, требуется галлон или более
воды на ярд, чтобы увеличить спад примерно на дюйм. Итак, чтобы увеличить спад
от 5 дюймов до 9 дюймов вам нужно будет добавить около 4 или 5 галлонов. Что могло
снизить прочность готового бетона на 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Если вам нужен такой текучий бетон, попросите поставщика научить вас
о суперпластификаторах. Если вы начнете с 5-дюймового спада, а затем
суперпластифицируйте его, вы можете получить 8-дюймовый или 9-дюймовый провал, который относительно
легко работать. И поскольку вам не нужно добавлять воду, вы сохранили
хорошая сила.

Обработка бетона
Бетон с очень текучестью — это самый легкий бетон для заливки. Когда вы видите бетон
прихлебывая вот так по желобу (рис. 8), можно поспорить, что экипаж
залил бетон большим количеством воды.Я называю эту технику «орошение»
формы. »

Теперь вы можете хорошо справиться с очень текучим бетоном, если переместите желоб.
и залейте бетон там, где он должен быть. Но если вы сбросите много
в одном углу и затем тянуть по форме мотыгами, агрегат запускается
выходит из потока и отделяется от цемента. Где много
щебень в одном месте и мало цемента, получается соты (рис.
9).Такой результат обычно означает, что кто-то пытался сделать бетон
течь слишком далеко. Здесь вы также можете увидеть результаты в виде видимых линий в
стена.

Вы также получите такие строки, если есть задержка между одним подъемом
бетон и следующий, особенно если заливать стену в жаркую погоду. Однажды ты
начать заливку стены, лучше, чтобы бетон поступал с постоянной скоростью, и
не позволять части стены восстанавливаться до того, как следующий лифт будет помещен наверх
Это.

Вам также следует закрепить каждый лифт в стене по мере его размещения. Очень текучий
бетон можно укрепить, закрепив его стальным стержнем; жесткий бетон
лучше закрепить с помощью вибратора.Но если у вас есть смесь с высоким спадом,
чрезмерная вибрация может создать проблемы: она вызывает расслоение гравия и песка.
из цемента и увеличивает давление на формы, что может вызвать
вы вставляете булавку в защелку, заставляя стену «вылетать». Один выскочил
булавка — это скорее эстетическая проблема, чем структурная проблема, но слишком много
давление на формы может вызвать выброс.

Вибрация подходит при использовании дерева
формы или стальные формы.Подрядчикам с алюминиевыми формами нужно быть очень осторожными.
вибрирует, потому что алюминиевые формы несколько отклоняются и могут
от давления.

Используйте вибратор, чтобы закрепить бетон на месте и получить большой воздух
пузыри из него. Не используйте вибратор для перемещения бетона с одного места на другое.
следующий — обычно создает сегрегацию. И пока это не беда, если
вибратор ненадолго ударяется о сталь (на самом деле, это, вероятно,
улучшает сцепление стали с бетоном), вы не хотите намеренно вибрировать
сталь, удерживая вибратор на арматуре.Это могло действительно ослабить
связь между сталью и бетоном.

О строительстве из бетона можно узнать гораздо больше — например, о том, как
использовать добавки, как контролировать растрескивание, как бороться с холодной или жаркой погодой,
как застывать бетон, когда, как и где размещать арматурную сталь. Но
если начать с основ — правильно выбрать цемент, использовать крупный,
хорошо отсортированный заполнитель, сохраняя низкое содержание воды, а также размещая и
Тщательно консолидируясь — у вас хорошее начало.

Брент Андерсон управляет подрядной фирмой недалеко от
Миннеаполис, Миннесота, специализируется на производстве бетона для жилых и коммерческих помещений.
строительство и ремонт.