Сухопрессованная стяжка пола: Сухопрессованная стяжка пола — технология

Содержание

Что такое сухая стяжка пола: сухопрессованная технология, ремонт

При проведении тех или других ремонтных работ стоит понимать, что основание должно быть обязательно прочным и надежным. Идеальным решением в такой ситуации будет выполнение стяжки, с помощью которой можно не только выровнять полотно пола, но и сделать его крепким.

Преимущественные стороны стяжки:

  • Выравнивание поверхности и добавление свойств жесткости;
  • Создание того или другого уклона;
  • Возможность скрыть коммуникации;
  • Увеличение свойств тепло – гидроизоляции;

Чтобы понимать четко, что собой представляет стяжка и зачем ее делают, стоит знать, что это специальный слой из смеси песка – цемента, с помощью которого делают хорошее основание для пола.

Виды

Изначально до проведения работ необходимо знать, как делать стяжку пола, какая лучше? Стоит отметить несколько видов стяжки пола. Стяжка может быть:

  • мокрая;
  • полусухая;
  • сухая;
  • самовыравнивающая.

Мокрая

Мокрый вариант представляет собой процесс, который включает в себя добавление большого количества воды. По своему составу эта смесь очень похожа на бетон с маркой М300. Эта стяжка, в большинстве случаев, обрабатывается специальными растворами, что гарантировано, придает ей прочности.

При проведении данного вида стяжки стоит учитывать расход фиброволокна и сколько она будет сохнуть?

Мокрая

Такой вид применяется в помещениях производственного варианта, а в квартирах встречается очень редко. Дело в том, что данный бетон застывает достаточно долго, а стоимость материалов и работы очень высокая.

Более подробно о мокрой стяжке пола смотрите на видео:

Полусухая

Самой распространённой является полусухая технология. Раствор для такой стяжки включает в себя очень маленькое количество влаги, а также много песка. Именно такое соотношение компонентов и пропорции делает смесь удобной в работе, а также максимально ускоряет процесс застывания.

Полусухая

Но, среди негативных моментов является то, что итоговая прочность снижается при таком соотношении. Это прекрасный вариант для выполнения данного вида стяжки в квартирах.

Сухая

Теперь отметим такой вариант, как сухая стяжка пола и  ее приемлемая цена для каждого.

Такая стяжка характеризируется тем, что во время работы отсутствуют любые влажные процессы, в результате чего не требуется ожидание застывания смеси.

Также, необходимо понимать, что сухая стяжка пола своими руками– вполне реальный процесс. При выравнивании нужно использовать только сухие смеси, которые в конце работы следует обшить листами из такого материала, как гипсоволокно.

Сухая

Это не только экономичный, но и универсальный вариант, который можно уверенно использовать в квартирах.

Это покрытие создает меньшие нагрузки, так как оно наполнено очень легкими компонентами. Даже если вы решили сделать теплый пол – сухая стяжка тоже идеально подойдет для данной ситуации.

Итак, сколько бы положительных сторон мы не отмечали, но сухая стяжка пола в квартире является грязным, а также трудным процессом. Также, создание этого основания занимает немало времени.

Заключение

Стяжка того или другого варианта считается прекрасным решением для выравнивания пола. С ее помощью можно легко выбирать покрытие того или другого варианта, в том числе сделать и подогрев пола. Но, в том или другом случае, следует разобраться со всеми этапами и правилами, которые нужно соблюдать.

Рекомендуется обратиться за помощью к мастерам, которые имеют опыт в данной сфере деятельности и смогут легко и уверенно обеспечить вас надежным основанием пола, которое прослужит долгое время и не даст усомниться в своем качестве.

Если проводить этот процесс самостоятельно, без обращения к специалистам, обязательно следуйте всем рекомендациям, подготовьте заранее инструменты, а также необходимый материал. При выборе составляющих обратите внимание на марку и на производителя.

Такой момент даст возможность следовать поэтапно и не тратить время на поиск той или другой детали.

При выборе правильного варианта стяжки, с учетом всех характеристик помещения, а также нагрузки, которая будет осуществляться на основание пола, вы будете уверены в том, что получите действительно качественное и долговечное полотно, которое не треснет, не будет сыпаться, а только исполняться свои функции.

Сухопрессованная стяжка пола — применение, достоинства и недостатки

Сухопрессованная стяжка пола – удобный способ укладки, позволяющий получить ровный, прочный и сухой пол. Она исправляет все неровности основания и особенно эффективна при ремонте в старых квартирах. Обо всех особенностях данного продукта и пойдет речь дальше.

Главные характеристики

Сухопрессованная стяжка представляет собой не что иное, как уже готовый к работе раствор. Она появилась лишь недавно как альтернатива стандартному цементно-песчаному раствору и сухой стяжке. Такая укладка стала отличной заменой обоих способов, собрала в себя только самые нужные черты и стала их усредненным, более эффективным вариантом.

Сухопрессованная стяжка – легкий и быстрый способ выравнивания. Время и сил на нее затрачивается гораздо меньше, чем на на другие способы. С помощью такой стяжки удается быстро создать ровное сухое основание, затратив на это минимум усилий.

Стоит отметить высокие показатели шумо-, тепло- и влагоизоляции, которыми может похвастаться такой пол.

Образец пола

Плюсы и минусы

У этой стяжки отмечается ряд плюсов:

  • легкость монтажа пола;
  • прочность;
  • скорость укладки;
  • высыхание пола за 12 часов;
  • низкая стоимость материала;
  • гладкость поверхности;
  • минимальное количество возникающих дефектов;
  • маленькая усадка;
  • отсутствие требований к температуре в помещении при работе.

Подобный список внушительных достоинств, так нужных при работе, делает данный продукт одним из лучших на рынке.

Серьезный и, пожалуй, единственный недостаток такой стяжки – уязвимость к влаге во время укладки. Но неприятностей можно избежать, если использовать паро-, влагоизолирующий материал.  Он защитит покрытие и продлит срок службы поверхности в 3-4 раза.

Чтобы материал оставался сухим, нужно использовать полиэтиленовую пленку для бетонных перекрытий. Но если перекрытия сделаны из дерева, то тогда для изоляции применяются листы битуминизированной бумаги или пергамин.

Работа

Этапы монтажа

Укладка сухопрессованной стяжки проходит в несколько этапов. Сначала сверху на перекрытия укладываются листы влагоизоляции. Они защитят от влаги и пара. Для улучшения звуко- и теплоизоляции укладывают дополнительные материалы (теплоизолятор).

Далее сверху на листы засыпается нужный слой полусухого раствора цемента. Засыпка должна быть равномерной, а слой получится толстым. После высыхания на пол наносится финальное покрытие.

Нужный объем требуемых материалов зависит от площади поверхности, степени ее повреждений и угла наклона. Если все эти показатели велики, придется наносить несколько слоев.

Толщина каждого слоя зависит от состояния пола, качества песка и марки раствора. Если у вас хороший раствор, надежные листы защиты, качественный материал, и вы все сделали правильно, то толщина слоя составит примерно 40-45 мм.

Для достижения качественного результата рекомендуется использовать цемент 500 Д-0 и чистый песок без примесей. Смесь готовится в бетономешалке.

В процессе

Самостоятельное изготовление

При самостоятельном изготовлении сухой стяжки сначала устраните остатки предыдущего покрытия. Для этого вычистите пол, заделайте все трещины и щели.

Сделайте на стенах при помощи уровня отметки высоты будущего пола.

До отмеченного уровня будет засыпаться приготовленная смесь. Но перед этим не забудьте застелить влагоизоляцию. Помните, что от качества выбранного материала и правильности укладки зависит вся работа. Рулонная изоляция накладывается с двадцатисантиметровым нахлестом между кусками и заходом на поверхность стен до проставленных меток.

Если листы неправильно закреплены или повреждены, это загубит всю работу. Поэтому здесь не стоит экономить, дополнительный лист несильно скажется на ваших финансах, зато значительно улучшит качество полусухой стяжки.

Монтаж

По краям стяжки, вдоль стен укладывают минеральную вату. Это делается в связи с расширением пола во время сушки. Перед укладкой, как обычно. расставляют маяки, проверяя их по уровню.

Укладку выполняют от стены с окном к двери, выравнивая слой смеси правилом. Полученный слой уплотняют и выравнивают специальной машинкой. Ею нужно тщательно пройтись по всей поверхности. Полученный ровный слой оставляют для сушки.

Готовый результат

Еще больше информации вы найдете в этом видео:

Что представляет собой стяжка пола и зачем она нужна?

Что представляет собой стяжка пола, и зачем она нужна? Отвечают профессионалы компании «Экостройинвест».

— Если говорить просто, то стяжка – это специальное покрытие пола, которое обеспечивает ему прочность и долговечность. Такой вид ремонтных работ проводится в случаях, когда нужно подготовить пол к выкладке керамической плитки или к застилу линолеумом. Базовая поверхность не всегда годится для этого, поэтому ее выравнивают с помощью стяжки. Кроме гладкости, она обеспечивает звукоизоляцию и помогает устранить перепады в высотах, которые иногда наблюдаются в полу.

Существует немало разновидностей этого вида работ, среди которых наибольшей популярностью пользуется полусухая стяжка пола. Свое название она получила благодаря тому, что в раствор добавляется минимальное количество воды, в то время как в мокрой стяжке ее достаточно много, а в сухой – нет совсем. На самом деле установка стяжки пола не будет так страшна, если Вы обратитесь к профессионалам компании «Экостройинвест» в Солигорске.

В чем же достоинства сухопрессованной стяжки пола?

— Благодаря целому ряду преимуществ перед другими разновидностями, полусухая стяжка пола широко используется при проведении ремонта в жилых помещениях, гаражах, а также супермаркетах, торговых и развлекательных центрах.

— Одним из преимуществ перед остальными типами заключается в том, что сухопрессованная стяжка проводится с использованием минимального количества воды. Это значит, что время ее высыхания значительно сокращается. Если по обычной стяжке можно ходить только на третьи сутки, то полусухая создает прочный слой уже через 12 часов. Время для полного высыхания для стяжки, созданной традиционным способом, равняется примерно 28-ми дням. Сухопрессованная высохнет уже через 72 часа. Таким образом, если вы торопитесь делать ремонт, то лучше выбирать именно эту технологию.

— Кроме того, полусухая стяжка пола практически не дает усадки, что объясняется минимальным количеством воды в ее составе. Многие строители любят эту технологию, поскольку при ее применении возникает меньше липкой грязи и сырости.

— Сухопрессованная стяжка одновременно прочная и легкая. Это достигается за счет использования в ее составе фиброволокна – тонких нитей длиной в несколько сантиметров. Они прочно связывают между собой остальные компоненты состава. А из-за их небольшой массы вес полусухой стяжки получается гораздо меньше, чем традиционной.

Если у Вы делаете ремонт и Вам необходима помощь по стяжке пола в Солигорске, незадумываясь звоните по тел. +375 (29) 552 69 02; +375 (44) 5 175 175.

На правах рекламы*
ООО «Экостройинвест»
УНП 690742870

Сообщите нам, если вы нашли в тексте ошибку. Для этого выделите с помощью мыши слово или словосочетание, содержащее ошибку, и нажмите Ctrl+Enter.

Полусухая стяжка пола: плюсы и минусы

Во время проведения ремонта, растворы для стяжки могут создаваться разными способами. На сегодняшний день специалисты различают несколько типов стяжки, а именно: сухую, мокрую и полусухую, каждая из которых имеет свои характерные особенности. Основным отличием этих смесей является их консистенция. В мокрой стяжке достаточно много воды, в сухой — ее совсем нет, а полусухая стяжка – это что-то среднее между двумя другими видами.

Полусухую стяжку еще называют сухопрессованной. На сегодняшний день такая технология становится достаточно популярной и многие строители используют именно ее, но в тоже время не все специалисты придерживаются мнения, что она лучше, чем другие типы. На самом деле каждая из технологий приготовления стяжки хороша тогда, когда ее используют в подходящей для этого ситуации.

Ее достаточно часто используется во время ремонта не в жилых комнатах, а в очень крупных помещениях. Такая технология приготовления раствора позволяет очень быстро и эффективно закрыть очень большие площади.

Очень часто полусухая стяжка используется для того, чтобы можно было качественно отремонтировать деревянный пол. Плюсы и минусы полусухой стяжки пола нужно учитывать в первую очередь еще до начала ее использования, чтобы во время укладки пола не возникало никаких проблем.

Особенности полусухой стяжки пола

Главное преимущество такой технологии есть то, что для ее устройства принято использовать минимальное количество воды. На качество раствора необходимо обязательно обращать внимание, ведь от этого будет зависеть формирование стяжки, его толщина и выбор вида подстилающего слоя. Укладка полусухой стяжки может выполняться несколькими путями. К основным можно отнести следующее:

  1. Без использования подложки;
  2. В качестве подложки используется полиэтиленовая пленка;
  3. Во время ремонта прокладывается дополнительный слой для теплоизоляции.

Полусухая стяжка пола без подложки – это самый дешевый вариант, который часто используется во время ремонта помещений под офисы, торговые центры или же на каких-то промышленных объектах. В такой ситуации возникает один существенный минус – из-за отсутствия подложки, из раствора начинает со временем собироваться влага и ее может не хватить для того, чтобы произошла качественная гидратация цемента. Результатом этого станет то, что поверхность будет недостаточно прочным и со временем может начать разрушаться.

Во втором случае благодаря дополнительному слою пленки происходит отделение бетонного слоя от стен. Таким образом, получается, исключить передачу от пола разного рода вибраций на конструкции ограждающего характера. В то же время пленка не позволяет собироваться влаге из полусухой стяжки и полученный пол получается достаточно крепким и долговечным.

Чтобы повысить уровень эксплуатационных качеств такого раствора, специалисты часто используют дополнительный слой утеплителя. Как правило, используют пенопластовые плиты. На сегодняшний день используют более современное решение и делают несколько слоев стяжки. Первым есть полистирол бетонный слой, в составе которого находятся гранулы пенополистирола. Данная поверхность как нельзя лучше подходит для того, чтобы укладывать на нее полусухую стяжку. Таким образом можно предотвратить в дальнейшем его проседание.

Кроме того, большую роль играет ее толщина. Идеальной считается толщина 4 – 5 см. необходимо учитывать тот факт, что в нем совсем немного воды и при малой толщине она будет очень быстро высыхать. Это приводит к тому, что стяжке не хватает времени, чтобы полноценно схватиться с основанием. Соответственно, она начинает трескаться и повреждается. Если же слой очень толстый, то это будет создавать дополнительную нагрузку на перекрытие, что в отдельных случаях просто недопустимо.

Технология выравнивание пола полусухой стяжкой видео

Укладывать раствор с небольшим количеством воды очень неудобно, но в тоже время оно считается идеальной из-за того, что она очень быстро затвердевает и при этом невероятно прочная. Если использовать для ее укладки специальную технику, то это позволяет сократить трудозатраты, а сама укладка занимает минимальное количество времени.

Типы полусухой стяжки

На сегодняшний день различают два типа укладки раствора, а именно на ручной и машинный. Механизированный способ делается путем использования специальной техники и оборудования, с помощью которого замешивают раствор, подают его к месту назначения, а потом затирают.

Таким образом, поверхность получается наиболее идеальной, да и время на укладку тратится в несколько раз меньше. За день можно охватить большие площади помещения и получить отличный результат работы.

Полусухую стяжку используется все чаще. Она может быть поделена на несколько типов в зависимости от того нужно ли дополнительно использовать подогрев, или же можно обойтись без него.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

Стяжка пола с использованием минимального количества жидкости в последнее время использоваться все чаще. В связи, с чем желательно знать о том, какие же преимущества и недостатки имеет этот тип стяжки с использованием минимального количества воды.

К заметным плюсам можно отнести следующее:

  • Как уже говорилось выше, данный метод не нуждается в дополнительном использовании воды, чтобы выровнять пол. Соответственно, гораздо меньше риск того, что лишняя влага начнет просачиваться к соседям ниже или же в перекрытие, что может привести к достаточно неприятным последствиям.
  • Полусухая стяжка очень быстро сохнет. 5 дней более чем достаточно для полноценно гидратации цемента.
  • Оно позволяет получить основание для пола, которое будет идеально ровным. Раньше для этого использовали специальные растворы, но с применением данной технологии, надобность в дополнительной работе и затратах на самовыравнивающие растворы отпадает.
  • Стоимость полусухой цементной стяжки в несколько раз ниже, чем более жидких аналогов.
  • Структура полностью исключает образование трещин или же усадок во время высыхания стяжки. Плюс ко всему, после высыхания раствора, не требуется выполнение дополнительных работ.
  • Достаточно пористая структура покрытия создает высокий уровень шумоизоляции в помещении, где проводился ремонт.

В то же время есть и некоторые отрицательные моменты в использовании полусухой стяжки пола, которые для некоторых строителей могут стать решающим фактором. К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Главным минусом является его боязнь влаги. Смесь делается по строгой инструкции и пропорции воды ни в коем случае нельзя превышать. Если попадает в стяжку лишняя влага, то немедленно начинает разбухать, что приводит к появлению многочисленных трещин. Поэтому желательно при укладывании раствора использовать дополнительно слой гидроизоляции.
  2. Минусом есть и то, что раствор достаточно трудно изготавливать и укладывать. Если не использовать профессиональное оборудование, то работа может отнять много времени.

Цементная полусухая стяжка пола, плюсы и минусы могут повлиять на решение строителей. Но в тоже время, данный тип стяжки имеет заметные преимущества по сравнению с другими раствора. Она не такая дорогая, сохнет в несколько раз быстрее и надежнее, чем остальные типы стяжки. Прежде чем начать делать ремонт – проконсультируйтесь со специалистами, и они лучше подскажут, какой вариант будет идеален в вашем, индивидуальном случае.

Технология изготовления полусухой стяжки видео

Кроме того, специалисты смогут более точно подсчитать, в какие сроки вы укладываетесь с ремонтом, и какую сумму потратите на стяжку. Если ремонт необходимо закончить достаточно быстро и при этом не тратить слишком много финансов, то полусухая стяжка пола вам отлично подходит.

технология, процесс заливки, минусы, плюсы, бетонная, толщина

Еще совсем недавно альтернативы традиционной цементно-песчаной стяжке практически не было, но сейчас появилось много других способов выравнивания пола и одним из них является выравнивание полусухой стяжкой. В этом случае, для выравнивания поверхности используется цементно-песчаный раствор с минимальным количеством воды, а его высокая прочность достигается за счет добавления фиброволокна или применения армирующей сетки.

Такой вариант отлично подойдет для создания пола в гараже, а зная технологию ее укладки, все работы вы сможете выполнить самостоятельно. Если после укладки традиционной песчано-цементной стяжки эксплуатировать ее можно не раньше чем через 28-30 дней, то в этом случае, покрытие набирает прочность уже через 4-5 дней.

Особенности и преимущества полусухой стяжки

Требования, предъявляемые к напольному покрытию гаража:

  • высокая прочность, так как вес автомобиля большой и на поверхность пола могут создаваться другие механические нагрузки;
  • поверхность должна иметь высокую износоустойчивость, так как напольное покрытие интенсивно используется;
  • она не должна бояться влаги, которая может попадать как из автомобиля, так и при проведении некоторых работ в гараже;
  • высокая устойчивость к агрессивному воздействию горюче-смазочных материалов и других жидкостей, которые могут попадать на пол в процессе эксплуатации автомобиля.

Всем этим требованиям полностью отвечает полусухая стяжка, которая имеет ряд преимуществ, поэтому часто используется для выравнивания пола, как в жилых помещениях, так и в гаражах, офисах или торговых заведениях.

Основные плюсы полусухой стяжки в гараже

  • так как в составе раствора минимальное количество воды, то он быстро высыхает, ходить по нему можно уже через 12 часов, а еще через 4-5 дней такое покрытие можно полноценно эксплуатировать;
  • в гараже не создается грязи и не повышается влажность, что обычно бывает при использовании традиционной стяжки или самовыравнивающихся смесей;
  • наличие фиброволокна в составе раствора, позволяет увеличить его прочность и уменьшить вес, хотя последний момент не очень важен при укладке стяжки в гараже;
  • полученное покрытие практически не дает усадки, поэтому на нем не образуются трещины.

Минусы

Одним из минусов полусухой стяжки пола является то, что такое покрытие нельзя укладывать слоем менее 3-5 см, но в случае с гаражом, это не актуально, так как здесь пол поддается большим нагрузкам, поэтому толщина стяжки пола в гараже  должна быть значительной.

Кроме этого, для приготовления смеси, в которой минимальное количество воды, потребуется бетономешалка или это можно делать при помощи мощного миксера, так как вручную качественно перемешать все компоненты у вас не получится, а если вы добавите больше воды, то это негативно повлияет на качество покрытия.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать в гараже полусухую стяжку пола своими руками, вам понадобятся такие инструменты и материалы:

  • лазерный и строительный уровень;
  • правило;
  • терка;
  • шпатель и мастерок;
  • строительный нож;
  • дрель с насадкой или миксер;
  • цемент и песок;
  • металлическая армирующая сетка с размеров ячейки 10х10 см;
  • фиброволокно;
  • гидроизоляционный материал;
  • профиль для маяков.

При изготовлении цементно-песчаной смеси, необходимо строго соблюдать пропорции всех компонентов. Для этого можно брать цемент марки М400- М500, в песке не должно быть крупных включений, поэтому перед использованием, его необходимо просеять. Лучше всего подходит крупнозернистый песок с размером фракции 2,5-3 мм.

Вода должна быть чистой, лучше брать ее не из водопровода, а из не хлорированной скважины. Фиброволокно должно быть длиной 20-40 мм. Сначала смешивают песок и цемент, а потом добавляют воду и фиброволокно.

Если вам необходимо положить в гараже 1 квадратный метр полусухой стяжки толщиной 5 см, то для этого необходимо 15 кг цемента, 0,065 м3 песка, 40 грамм фиброволокна и около 2-3 литров воды, дополнительно может использоваться пластификатор — около 50 мл.

Внимание! Для того чтобы проверить качество приготовленного раствора, его необходимо сжать в кулаке, если при этом получился прочный комок и выделилось немного влаги, значит он приготовлен правильно.

Технология полусухой стяжки пола

Сам процесс  устройства не очень отличается от процесса заливка стяжки  пола гаража традиционным способом, но есть определенные нюансы, придерживаясь которых, вы сможете получить прочное, надежно и долговечное покрытие.

Подготовка поверхности

На первом этапе проведения работ, необходимо выплнить подготовку основания. Если в гараже раньше уже была стяжка, то проверяют ее прочность, при наличии трещин, их необходимо заделать при помощи раствора. Если старая стяжка в плохом состоянии, то лучше всего ее полностью удалить.

Если вы делаете новый пол в гараже то, при подготовке основания, оно засыпается песком слоем 5-10 см и хорошо трамбуется. Чтобы было проще уплотнить песок, его можно немного увлажнить, после чего проводится качественная трамбовка поверхности.

Места соединения пола и стен надо проклеить демпферной лентой, это обязательно делать при обустройстве пола, как в гараже, так и в квартире. Таким образом, обеспечивается хорошая шумоизоляция, но в гараже это не так актуально, и стены не будут забирать из раствора влагу. Кроме этого у раствора будет возможность немного расширяться, поэтому не будут образовываться трещины.

Монтаж гидроизоляции

Если укладка проводится на старую стяжку и если она в нормальном состоянии, то пол покрывают грунтовкой, которая не даст возможности уходить жидкости из раствора.

Если монтаж проводится на песчаную подушку, то надо обязательно использовать полиэтиленовую пленку, лучше, чтобы она была цельной. Если это не получается, то полотна укладывают с нахлестом 15-20 см, а стыки проклеивают строительным скотчем. Также делают напуски на все стены, они составляют 10-15 см и должны быть выше уровня стяжки.

Укладка армирующей сетки

При устройстве пола в гараже, использование армирующей сетки является обязательным условием, так как пол выдерживает большие нагрузки. Можно купить уже готовую металлическую сетку, а можно сварить ее из арматуры, толщиной 8-10 мм, размер ячеек должен составлять 10х10см. Арматура не должна лежать на земле, поэтому при помощи специальных подставок ее поднимают над уровнем пола на 5-10 мм.

Установка маяков

При помощи лазерного уровня отбивают нулевую отметку и по ней выставляют маяки, расстояние между ними будет зависть от размеров используемого правила. Для фиксации профилей можно использовать гипс или алебастр.

Сначала по уровню выставляют два крайних маяка и надежно их фиксируют. После этого, между ними натягивают леску, и остальные маяки уже выставляют по ней. Такой способ позволяет намного быстрее выставить профили по нужному уровню. В гараже рекомендуется делать не идеально горизонтальный пол, а с уклоном в сторону ворот или в сторону сливной решетки.

Заливка раствора и затирка швов

На следующем этапе готовим раствор, как это делать мы писали выше, и равномерно заполняем им пространство между маяками. Маяки остаются в стяжке, и поверхность выравнивается при помощи правила. Чтобы получить прочное и монолитное покрытие, заливку надо выполнить в один день, при этом промежутки между порциями должны быть не более 30-40 минут.

При выравнивании раствора правилом, передвигать его необходимо вибрирующими движениями, а если площадь гаража большая, то лучше взять напрокат виброплиту.

Через 15-20 минут после заливки раствора, необходимо провести затирку швов, лучше это делать при помощи затирочной машины, которую можно взять напрокат. Эта операция позволит не только выровнять, но и упрочнить поверхность.

Во время проведения затирки, на пол наносят сухой цемент или можно использовать специальный упрочняющий состав. Это позволяет увеличить влагостойкость, прочность поверхности и снижает пылеобразование.

Чтобы предотвратить появления усадочных трещин, в готовом полу нарезаются усадочные швы, их глубина должна составлять около 30% от толщины стяжки, швы делают при помощи правила.

Чтобы создать оптимальный микроклимат, рекомендуется накрыть пол полиэтиленовой пленкой, это не даст возможности быстро испариться жидкости, процесс будет проходить равномерно и получится прочная поверхность, без трещин и разломов.

Подведение итогов

Для того чтобы стяжка получилась прочной, надежной и долговечной, необходимо создать оптимальные условия для ее высыхания. В помещении не должно быть перепада температуры и влажности, нельзя создавать сквозняк и лучше всего накрыть пол пленкой.

Если вы решили не оставлять маяковые рейки, то через 10-12 часов их необходимо вытянуть, а образовавшиеся пустоты заделать таким же раствором, после чего хорошо затереть швы, сделать это можно при помощи терки. Уже через 12 часов по такому покрытию можно ходить, а полноценно его эксплуатировать вы сможете через 4-5 суток.

После того как пол окончательно застынет, его рекомендуется покрыть специальными грунтовками и красками, которые помогут закрыть имеющиеся поры и повысить эксплуатационные характеристики покрытия. Если вы правильно сделаете полусухую стяжку пола в гараже своими руками, то такой пол прослужит вам 50 и более лет.

Полезное видео

Механизированная ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА пола

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Полусухая стяжка пола зимой — работаем до -25ºС

Основным условием которое должно быть соблюдено в обязательном порядке при устройстве полусухой стяжки в зимнее время, это стабильная, круглосуточная температура в помещении не ниже +5°С на протяжении не менее 10 дней с момента выполнения работ. Источники возможного поступления холодного воздуха, периметр сборных конструкций, витражей, входа, отверстия должны быть смонтированы либо закрыты, если центральное отопление в помещении не функционирует, а поддержка/обогрев температуры выполняется при помощи обогревателей, их обеспечение должно быть постоянным и надежным.

Для страховки от промерзания стяжки в случаях когда помещение отапливается обогревателями, мы всегда используем противоморозные добавки для цементных растворов НОРДПЛАСТ.

Полная готовность помещений к устройству стяжки пола с выполнением всех мероприятий, согласованные уровни высот «чистых полов», если предусмотрено проектом; по монтажу инженерных коммуникаций их опрессовка, прокладка всех сетей. Монтаж подстилающих слоев конструкций пола по теплоизоляции, шумоизоляции, выполнение гидроизоляции. Данное требование обусловлено тем, что простоев либо незапланированных перерывов по данным причинам при устройстве стяжки в зимнее время желательно свести к нулю.

В целях страховки на всех объектах, которые наша компания производит в период с октября по март месяц, в том числе когда дневная температура выше +10°С с резким понижением в ночное время суток, мы используем противоморозную добавку НОРДПЛАСТ.

Расход противоморозной добавки при средних показателях на 50 кг. цемента

180-230 гр. при температурах от +5°С до 0°С
280-330 гр. при температурах от 0°С до -5°С
400-430 гр. при температурах от -5°С до -10°С

Один из наших наиболее лучших и менее затратных методов для зимнего периода применяемый нами на объектах большой площади как торговые центры, офисные помещения, магазины, когда площадь помещения где требуется полусухая стяжка, освобождены и полностью подготовлены к выравниванию пола, мы используем несколько комплектов оборудования и звеньев для быстрого потребления песка чтобы он не успевал замерзнуть. Ограничение по температуре воздуха не более -10°С

Песок поставляется на объект по мере необходимости небольшими партиями в обогреваемом кузове большегруза по 10-20 м³ из расчета его полного потребления в течении пары часов нахождения на морозе. Объем сеянного песка 20 м³ тремя звеньями перерабатывается не более 2 часов.

Один из таких примеров, можно посмотреть как наша компания выполнила работы при строительстве офисного центра Solutions по ул. Кировоградская д.23 На этом объекте наша компания выполняла работы в январе месяце при температуре -5-10°С.

Площадь этажа 2 300 кв.м и толщина слоя 10 см. была выполнена за 4 дня с задействованием 3 бригад. Еще пример, зима — выравнивание пола в автосалоне Техцентр Акура

Технология сухих полов. Сухая стяжка пола своими руками

Для получения ровной поверхности выполните стяжку пола: сухую или влажную. У каждого из вариантов есть свои преимущества, но есть и множество недостатков. Традиционно многие мастера отдают предпочтение «мокрому» способу, который предполагает заливку полужидкой смесью. К его недостаткам можно отнести трудоемкость, большое количество грязи, на высыхание уйдет не менее 2-3 недель. Цементный слой создает дополнительную нагрузку на пол.

Отличной альтернативой мокрому способу является сухой метод.Это позволяет получить идеальную основу с меньшими затратами времени и усилий. В дальнейшем его можно использовать для укладки паркета, линолеума, ковролина, плитки. Эта технология набирает популярность. Выполнить сухую стяжку пола своими руками не составит труда.

Название «сухая стяжка пола» означает, что в ней не используется вода. Классический «мокрый» вариант предполагает использование полужидкой смеси песка, цемента и воды. Благодаря силе тяжести, заставляющей жидкость равномерно распределяться по занимаемому ею объему, получается идеально ровная поверхность.Казалось бы, что можно придумать лучше? Однако специалистам удалось создать принципиально новую технологию, реализация которой доступна обычному человеку.

Пол на основе сухой стяжки представляет собой многослойную конструкцию. Первый слой — это сухая засыпка, затем гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Такая стяжка пола сухим прессованием создает отличную звукоизоляцию и хорошо сохраняет тепло. На его создание уйдет не более 2-х дней в зависимости от объема работ.Единственное ограничение при выполнении сухой стяжки пола своими руками — это влажные помещения. Поглощая влагу из воздуха, керамзита или другого наполнителя, он теряет форму и набухает. В результате пол перестает быть ровным, а отделка деформируется.

Производители предлагают несколько вариантов сухой смеси для стяжки пола. Они различаются сложностью приготовления и назначением. Их выбирают с учетом характеристик базы:

  • Alpha — подходит для плоских полов;
  • Beta — для плоского основания, покрытого слоем пористого или звукоизоляционного материала;
  • Vega — на выравнивающем звукоизолирующем слое;
  • Гамма — предназначена для укладки на выравнивающий слой засыпки после укладки теплоизоляционных материалов слоем гипсовых листов.

Готовая стяжка немного напоминает слоеный пирог. Его можно укладывать на бетон или даже на дерево. Внутри него можно смело прокладывать коммуникации. Он отлично подходит для устройства теплого пола, положительно сказывается на его энергоэффективности.

Технология сухой стяжки пола

Перед тем, как приступить непосредственно к работе, потребуется подготовить материалы: гидроизоляционную пленку, керамзит, гипсокартон, профили для маяков. Листы скрепляются саморезами, дополнительно фиксируются строительным клеем.Стяжка сухой стяжки пола выполняется поэтапно.

Подготовительный этап. Обустройство пола начинается после завершения монтажа сантехники, прокладки труб, электросетей и завершения других работ. Перед укладкой нового пола удалите старые материалы. Затем выровняйте основание, заделайте трещины, выступы, сколы цементной смесью. Когда «грязный» этап пройден, нужно хорошенько смести образовавшийся мусор, собрать пыль. Отметьте на стенах высоту стяжки.

Этап второй — укладка утеплителя. Технология сухой стяжки пола включает в себя гидроизоляционный слой из полиэтилена или пергамина. Лучше использовать весь холст. Если установка производится по частям, они должны перекрывать друг друга с нахлестом не менее 20 см. Пленку подводят к стене до отметки пола (не менее 6 см). Утеплитель выбирается с учетом характеристики перекрытия:

  • бетон — возьмите полиэтилен толщиной 200-250 мкм;
  • дерево — лучше использовать пергамин или влагостойкую бумагу, пропитанную битумом.

Задача гидроизоляционного слоя — защитить засыпку от набухания при впитывании воды или пара.

Выполняя сухую стяжку пола своими руками, не следует забывать о звукоизоляции. Его изготавливают из стекловаты, пенопласта или минеральной ваты, обклеивая по периметру стен скотчем. Такая полоса защитит от постороннего шума, не даст деформироваться полу при тепловом расширении.

Этап третий — установка маяков.Без использования приспособлений равномерно уложить сыпучую смесь просто невозможно. Не стоит надеяться, что позже его можно будет выровнять уровнем: каждый проход по вязкой основе оставляет следы от ступней. Не требуется сложного оборудования, достаточно П-образных профилей. Их загибают острым краем вверх, выставляют по уровню и фиксируют саморезами. Затем между ними будет заливаться керамзит.

Основным этапом является устройство этажа.Первым делом заливается смесь, стараясь создать равномерный слой. Его изготавливают из керамзита, мелкозернистого шлака, кварцевого песка или получается уже готовая смесь. Количество засыпки определяется неровностями пола. Толщина слоя в среднем достигает 4 см, больше 6 см делать не рекомендуется. На подготовленный пол укладываются листы, они крепятся друг к другу. Лист нельзя вдавливать в песок и перемещать. Укладка ГВЛ на засыпанную поверхность начинается от двери.Если листы проходят поверх изоляционного материала, они перемещаются от противоположной стены к двери.

Листовой материал укладывается со смещением (как кирпич) для обеспечения прочности и устойчивости пола.

Скрепляем листы саморезами по периметру, размещая их через каждые 15-20 см. Дополнительно можно закрепить полотна клеем. Неровности заделывают шпаклевкой, затем шлифуют. Поверхность листов покрыта битумным утеплителем.Теперь можно приступить к отделке. Хотя лучше дать полу 2-3 дня «полежать».

Преимущества и недостатки

Сухая стяжка пола заслужила свою популярность благодаря множеству неотъемлемых преимуществ. Главный из них — его не нужно сушить. После окончания монтажа ждать 45 дней, как в случае с бетонным основанием, не придется. Уже на следующий день можно стелить линолеум, выложить плитку или стелить паркетную доску. Еще один немаловажный плюс — небольшой вес покрытия.Дополнительная нагрузка на пол минимальна. Время, которое придется потратить на выполнение, зависит только от площади помещения и эффективности работы исполнителя. Этот слоеный «пирог» улучшает звуко- и теплоизоляцию.

Для полноты картины необходимо отметить недостатки сухой стяжки пола. Их немного, но они есть. Это покрытие не рекомендуется для неотапливаемых помещений, ванных комнат, душевых. Для них подойдет традиционная или полусухая стяжка.Разобравшись с плюсами и минусами, можно смело приступать к работе. Для жилых помещений такой вариант идеален. Его небольшие недостатки с лихвой компенсируются простотой и скоростью монтажа. Его реализация под силу даже одному человеку. Только при укладке ГВЛ лучше прибегнуть к помощи другого человека, так как в одиночку справляться с ними неудобно.

Как сделать сухую стяжку пола

Приступая к ремонту, каждый мастер решает вопрос: что можно сделать самостоятельно, а какие работы потребуют привлечения специалистов? Сухая стяжка пола — вполне себе вещь.Технология выполнения проста, не требует использования сложного оборудования. Если внимательно изучить порядок выполнения, то сложностей не возникнет. Здесь важно придерживаться принятых правил, использовать материалы, рекомендованные для сухой стяжки пола.

Распространенная ошибка мастеров — пренебрежение прокладкой демпферной ленты. Его отсутствие даст о себе знать сразу после начала эксплуатации пола: скрипы, звуки не дадут вам насладиться новым ремонтом.Ленту можно наклеить на ПВА, двусторонний скотч или прикрепить прямо к полиэтилену степлером.

Еще один важный вопрос: что выбрать в качестве засыпки? Строго требования нет — песок, керамзит или шлак. У этих материалов схожие характеристики: они не горят, сохраняют тепло, не дают усадки. Толщина слоя должна быть не менее 3, но не более 6 см. Если пол ровный, можно вообще без него обойтись. Тогда вместо засыпки используют плиты из экструдированного пенополистирола.

Начиная устройство сухой стяжки пола из листов ГВЛ, важно избегать прямого хождения по засыпке. Поэтому листы начинают укладывать сразу от двери. Когда уложен один лист, пол еще «ходит» под ногами. Расстраиваться не нужно: каждый последующий лист придает конструкции необходимую устойчивость.

Монтажные работы можно проводить в любое время года. Главное — точно соблюдать технологию, выкладывая «слои» гидроизоляционной пленки, выравнивающий слой, окружая его демпферной лентой, и листовой материал как основу финишного покрытия.

Технологический процесс производства сухих молочных продуктов состоит из следующих операций: приемка, охлаждение, резервирование, очистка, нормализация, термообработка, сгущение сгущенного молока, гомогенизация, сушка, охлаждение, розлив, упаковка, хранение. Приемка сырья и его подготовка осуществляется так же, как и при производстве других молочных продуктов.

Сухое молоко. Сушат молоко двумя способами: распылительным и контактным (пленочным).

Распылительная сушка.При распылительной сушке молоко пастеризуется при 72 … 75 ° С без выдержки, так как перед вакуумным аппаратом пастеризованное молоко находится в промежуточной емкости 15 … 20 минут. После пастеризации стандартизированная молочная смесь концентрируется до концентрации сухих веществ 43 … 48%.

Когда молоко сгущается, размер жировых шариков частично увеличивается. В сухом молоке это приводит к образованию свободного жира, который в присутствии атмосферного кислорода легко окисляется, что приводит к образованию жирного послевкусия продукта.Чтобы этого не произошло, сгущенное молоко перед сушкой необходимо гомогенизировать при температуре 50 … 55 ° С и давлении 10 … 15 МПа.

Сушилки для распылительной сушки молока делятся на дисковые, в которых сгущенное молоко подается на диск, вращающийся с высокой скоростью, и на форсунки, в которых оно подается в форсунку под давлением, создаваемым роторным насосом высокого давления. Диск и насадка обеспечивают образование брызг молока. Размер частиц в факеле 20 … 100 мкм. Воздух нагревается до 140… 155 ° С входит в башню

Таблица 3.1

сухих молочных продуктов (на 100 г продукта)

Минеральные вещества, мг

Витамины, мг

Энергетическая ценность

снизу вертикально и встречает горелку распыления молока.В то же время молоко мгновенно сушится, а его частицы оседают на дно сушильной башни.

Несмотря на высокую температуру воздуха, температура молока в зоне сушки составляет около 60 ° C. Низкая температура в зоне испарения и скорость сушки из-за небольшого размера распыляемых капель молока определяют хорошую растворимость готового продукта. . В таких условиях при сушке необратимой денатурации белковых веществ молока не происходит.

Сухое молоко, осевшее на дне сушильной башни, с помощью скребкового механизма и шнека удаляется из сушильной установки в бункер, где охлаждается до 25 ° C.Некоторые сушилки оснащены пневмотранспортером. При этом сухое молоко не только транспортируется в циклон и бункер, но и охлаждается до 20 … 25 ° С.

Контактная (пленочная) сушка. Таким образом можно получить сухое цельное молоко на валковых (барабанных) сушилках. Однако качество готового продукта при таком способе сушки молока намного хуже, чем при распылении, поэтому для сушки обезжиренного молока и пахты обычно используются валковые сушилки.

Барабанная (роликовая) сушилка

представляет собой два полых барабана, внешняя поверхность которых тщательно отшлифована и отполирована.Ролики (барабаны) расположены на расстоянии 0,6 … 1,0 мм друг от друга и приводятся во вращение через систему передачи от электродвигателя. Внутри роликов подается пар под давлением 0,25 … 0,35 МПа.

Сгущенное молоко направляется в желоба, расположенные над роликами. Нанести сгущенку на поверхность валиков можно несколькими способами: заливка, разбрызгивание и раскатка. С помощью специального устройства на поверхность барабана наносится распыленная сгущенка, температура которой составляет около 135 ° C… 140 ° С. Продолжительность сушки молока в таких условиях 1,8 … 2,2 с. Далее с помощью ножей, плотно прилегающих к поверхности валков, засохшая пленка снимается и подается в желоб, затем винтами в элеватор мельницы. В мельнице пленка измельчается до сухого сухого молока с однородной структурой.

Растворимость сухого молока, высушенного пленкой, составляет около 80%; используется, как правило, в хлебобулочном и кондитерском производстве.

Порошковый крем.Технологический процесс производства сухих сливок без сахара практически не отличается от технологического процесса производства сухого цельного молока. Сухие сливки производятся из стандартизированного по сливкам молока, исходя из запланированного состава готового продукта. Сгущенные сливки гомогенизируют при относительно низком давлении (5 … 6 МПа), сушат только на распылительных сушилках.

Порошок сливок с сахаром готовится следующим образом. Сгущенные и гомогенизированные сливки отправляются в промежуточную емкость, в которую добавляется расчетное количество заранее приготовленного сахарного сиропа с температурой не менее 60 ° C.Содержимое емкости тщательно перемешивают и отправляют на сушку. Сухие сливки расфасованы как сухое цельное молоко.

Существует два способа получения растворимого сухого молока: двухстадийный и одностадийный, или прямой.

Двухступенчатый метод заключается в том, что сначала на обычных распылительных сушилках получают сухое обезжиренное молоко, затем его увлажняют. В этом случае лактоза переходит из аморфного состояния в кристаллическое, что способствует образованию пористой структуры сухого молока.Пористость улучшает проникновение воды в частицы сухого молока, увеличивает его смачиваемость и, как следствие, растворимость. В результате увлажнения размер частиц молока увеличивается. Увлажненное сухое молоко снова сушат горячим воздухом. Готовый продукт имеет низкую насыпную плотность и хорошо растворяется в воде.

Одностадийный, или прямой, способ получения растворимого сухого молока осуществляется на специальных установках, не требующих повторной обработки сухого молока.Сгущенное молоко подается на разбрызгивающую турбину прямоточного распылителя. Основная масса сухого молока оседает на дно сушильной башни, снимается с нее с помощью скребкового механизма и отправляется на охлаждение и упаковку. Мелкие частицы сухого сухого молока отсасываются из башни и попадают в циклоны, где они освобождаются от воздуха и специальным устройством подаются в распылительную турбину. В этом случае мелкие частицы сухого молока образуют большие агломераты, что способствует повышенной растворимости готового продукта.

  • 6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоретические основы техники. Аппаратная схема
  • 7. Теоретические основы шлифования. Оборудование, используемое для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного сырья.
  • 9. Производство адонисида
  • 10. Масляные экстракты. Используемые экстрагенты и методы экстракции. Технология масляных экстрактов белены.
  • 11. Характеристики адсорбентов, используемых в колоночно-распределительной хроматографии.
  • 12. Производство Gitalen
  • 13. Теоретические основы добычи. Молекулярная и конвективная диффузия. Закон Фика. Уравнение массопереноса.
  • 14.Комплексная переработка плодов облепихи методом ОАО «Алтайвитаминс»
  • 15. Производство конвасид.
  • 16. Виды массообмена. Уравнение Эйнштейна. Коэффициент массопередачи.
  • 17. Комплексная переработка плодов облепихи по методу Шнайдмана
  • 18.Производство плантоглюцида.
  • 19. Основные факторы, влияющие на процесс экстракции. Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс добычи бав.
  • 21. Производство ликвидных средств
  • 22. Методы мацерации и перколяции. Их сравнительные характеристики, использованное оборудование.
  • 23. Фитонциды. Особенности технологии. Производство чесночной настойки и препарата аллилчеп.
  • 24 производство фламина
  • 25.Методы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция
  • 26. Ароматные воды. Способы получения. Технология укропной воды и кориандровой спиртовой воды.
  • 27. Гликозиды наперстянки. Химическая структура, свойства
  • 28. Эффективные методы очистки ТН: экстракция электрическими разрядами, электроплазмолиз, электродиализ
  • 29. Технология жидких экстрактов с противоточной периодической экстракцией на батарее перколяторов
  • 30.Производство лантозида
  • 31. Непрерывная противоточная экстракция на примере дискового аппарата с U- и V-образным корпусом
  • 32. Характеристика и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Получение жидкого экстракта перколяционным методом. Технология жидкого экстракта облепихи
  • 33. Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
  • 34. Непрерывная противоточная экстракция. Множественные оросительные устройства.Принципы работы на примере карусели от Rosc Downs
  • 35. Кислоты органические. Характеристики, способы извлечения из них по технологии FP
  • 36. Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов
  • 37. Непрерывная противоточная экстракция. Погружные устройства: пружинно-лопастные, винтовые. Их характеристики.
  • 38. Эфирные масла. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.
  • 39. Использование сжиженных газов в технологии фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Схема оборудования производства.
  • 40. Характеристика ферментов. Способы очистки экстрактов из них в технологии фитопрепаратов.
  • 42. Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
  • 43. Комедия. Характеристики и методы очистки от них в технологии фитопрепаратов.
  • 44. Экстракты-концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.
  • 46. Липиды. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.
  • 47. Характеристика экстрагентов, используемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.
  • 48. Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.
  • 49. Разделение алкалоидов методом колоночно-распределительной хроматографии.
  • 50. Химическая классификация алкалоидов.
  • 51. Смолы. Их характеристика и методы их удаления.
  • 53. Сиропы. Классификация. Простой сахарный сироп и технология holosas
  • 54. Физико-химические свойства алкалоидов.
  • 55. Методы восстановления алкоголя из еды. Ректификация спирта. Утилизация еды.
  • 56. Липоид. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.
  • 57. Гликозиды. Общие характеристики, свойства, распространение. Классификация.
  • 58. Побочные эффекты, сопровождающие процесс испарения, и способы их устранения. Установки вакуумного напыления и ротационной пленки.
  • 60. Пищевые добавки, перспективы их использования в производстве.
  • 61. Теоретические основы процесса сушки. Формы связи влаги с материалом.
  • 62. Аппаратное обеспечение процесса жидкостно-жидкостной экстракции.
  • 63. Производство ликвидности.
  • 65. Методы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.
  • 66. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.
  • 67. Характеристика пектиновых веществ. Способы очистки экстрактов из них при производстве фитопрепаратов.
  • 68. Сушка в технологии сухих экстрактов. Конвективные сушилки.
  • 69. Производство фламина.
  • 70. Соки. Их классификация. Собственные технологии производства соков подорожника и алоэ.
  • 71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности технологии изготовления лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.
  • 72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.
  • 74. Особенности технологии биогенных стимуляторов на основе лечебной грязи
  • 75. Физико-химические свойства гликозидов
  • .

    Сухие экстракты получают отгонкой экстрагента и (при необходимости) последующей сушкой конденсированного экстракта.Большинство сухих экстрактов служат промежуточными продуктами для производства различных лекарственных форм и комбинированных препаратов. Экстракты следует расфасовывать в герметичную тару, поскольку многие из них гигроскопичны.

    Для получения сухих экстрактов возможно использование различных растворителей с учетом специфических свойств экстрагируемого вещества (растворитель удаляется из готового продукта). Чаще всего используют очищенную воду, кипяток и водно-спиртовые растворы.Если процесс экстракции осуществляется водой в группе экстрактов, к экстрагенту добавляется консервант (0,5% хлороформ).

    Экстракция осуществляется следующими методами

    Ступенчатая (фракционная) мацерация с периодическим перемешиванием

    Перколяция

    Противоточная периодическая экстракция в батарее перколяторов (получение концентрированного экстракта)

    Циркуляционная экстракция с отгонкой летучего экстрагента (при ат. Завод Сокслета)

    Противоточная непрерывная экстракция

    Для получения стабильных при хранении экстрактов и устранения их побочных эффектов из готового продукта часто удаляют балластные вещества.

    сухих экстрактов готовят в соотношении 1: 0,2, т.е. из 1 части сырья по массе получается 0,2 массовых части густого экстракта.

    В технологии густых экстрактов используются методы очистки

    Осаждение вытяжки при температуре не выше 10 ° С

    Термическая обработка (кипячение)

    Спиртовая очистка

    Замена растворителя (спирт на воду)

    Образовавшиеся осадки отфильтровываются. Помимо осаждения балластных веществ, могут использоваться методы адсорбции и извлечения жидкой жидкости.

    В зависимости от оборудования при производстве сухих экстрактов возможно проведение экстракционной сушки, минуя стадию выпаривания и без последующего измельчения полученного сухого экстракта (технология сухого экстракта корня солодки).

    Технология получения сухого экстракта корня солодки (по методикам)

    1 Подготовка лекарственного сырья

    2 Подготовка экстрагента

    3 Экстракция растительного сырья

    4 Очистка экстракта

    5 Испарение экстракта

    7.Измельчение высушенного продукта

    8. Добавление разбавителя

    9. Упаковка

    10. Упаковка

    Экстракт, полученный мацерацией, кипятят 10 мин, выдерживают 0,5 ч при комнатной температуре, 0,5 ч в холодильнике и фильтруют. Фильтрат упаривают до густой консистенции, затем сушат.

    6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоретические основы техники. Аппаратная схема

    Извлечение алкалоидов из растительного сырья при ионообменной очистке осуществляется водой или разбавленным раствором сильной кислоты (соляной, серной).Выбор экстрагента зависит от основности алкалоидов и природы органических кислот, в виде солей которых алкалоиды содержатся в растительном сырье. Соли слабых оснований и кислот в воде подвергаются гидролизу, основания алкалоидов плохо растворяются в воде. Использование растворов перечисленных кислот способствует образованию менее гидролизуемых солей, избыток ионов водорода способствует смещению реакции гидролиза в сторону солеобразования. Ионный обмен алкалоидов оптимально проводить в водной среде, поскольку алкалоиды в виде солей обладают высокой степенью ионизации.

    Основные принципы адсорбционной ионообменной технологии алкалоидов:

    Выбор ионообменника и условий адсорбции должен обеспечивать преимущественную и максимальную адсорбцию выделенной соли алкалоида и ее минимальную остаточную концентрацию в растворе в условиях равновесия.

    Десорбирующий растворитель следует выбирать так, чтобы в условиях равновесия элюат с относительно высокой концентрацией вещества находился в равновесии с адсорбентом с небольшим количеством вещества, так что адсорбция алкалоидов из отпарного растворителя минимальна. .

    Выбор оптимального значения pH раствора важен. Этот индикатор должен обеспечивать максимальную ионизацию солей алкалоидов в растворе и в то же время предотвращать снижение величины сорбции иона алкалоида из-за конкурирующего действия ионов водорода с увеличением концентрации последнего.

    Для десорбции алкалоидов из ионообменника необходимо, чтобы в растворе было избыточное количество вытесняющего иона. Обычно используются неводные растворы вытесняющего компонента.В неводных растворителях степень ионизации оснований алкалоидов снижается, т.е. создаются условия для наиболее эффективной десорбции органических ионов неорганическими. Недостатки водных растворов щелочей следующие.

    Меньший выход алкалоидов, так как они частично ионизируются и подвергаются обратной сорбции.

    Алкалоиды в водной среде могут подвергаться разложению, также возможна потеря алкалоидов, так как они плохо растворяются в воде и их суспензия в воде образуется во время десорбции.

    При десорбции в элюат попадает много балластных веществ. Для выделения алкалоидов необходимо использовать сильнокислые иониты, так как на них лучше абсорбируются алкалоиды и меньше абсорбируются балластные вещества. К сильнокислотным относятся катиониты, содержащие сильно диссоциированные кислотные группы (сульфоновая кислота, фосфорная кислота), способные обменивать катионы ионных групп на другие катионы в щелочных, нейтральных и кислых средах. Слабокислые — катиониты, содержащие слабодиссоциированные кислотные группы (карбоксильные, фенольные и др.)), способные в значительной степени обменивать свой ион водорода на другие катионы только в щелочной среде.

    Характеристики ионообменников

    Ионообменник представляет собой сложный нерастворимый поливалентный каркас (ион), ионно связанный с подвижными ионами противоположного знака. В катионообменниках высокомолекулярный каркас представляет собой колоссальный фиксированный поливалентный анион, заряды которого уравновешиваются подвижными катионами, способными обмениваться с внешними катионами при контакте с растворами электролитов.Иониты — твердые пористые вещества.

    Требования

    Ионообменники должны растворяться в воде

    Должны быть механически способными, их способность набухать должна составлять 10-15% от их собственного веса

    Ионообменники должны быть химически стойкими, то есть не вступать в реакцию с секретируемыми веществами.

    Они должны обладать достаточной обменной емкостью, обладать селективностью сорбции к выделяемым соединениям. Обменная емкость ионообменника выражается в мг * экв / г сухой смолы.

    Общая объемная емкость ионита (постоянное значение) определяется количеством ионогенных групп, составляющих ионообменник, то есть соответствует состоянию предельного насыщения всех активных групп, способных к ионному обмену с ионообменником. обменялись ионами. В динамических условиях общая динамическая емкость ионообменника определяется пропусканием раствора хлорида кальция.

    Равновесная объемная емкость ионообменника (переменная величина) зависит от факторов, определяющих состояние равновесия в системе раствор-ион (pH, концентрат, t)

    В процессе ионообменной сорбции он стремится создать такие условия, чтобы равновесная объемная емкость была максимально приближена к полной обменной емкости ионообменника по выделяемому веществу.

    Эффективность процесса сорбции ионообменником характеризуется величиной коэффициента селективности

    Kizb = up / up

    Где Kizb — коэффициент селективности, up — концентрация алкалоидов в ионообменнике / в в маточном растворе после прохождения через колонку увеличивается концентрация ионов водорода на ионообменнике / в маточном растворе.

    Чем больше Kisb> 1, тем выше селективность поглощения катиона алкалоидов из раствора.

    Упаковка сметаны и аналогичных молочных продуктов в пластиковых контейнерах может быть размещена различными способами: с использованием термоусадочной пленки, бумажных этикеток, технологии inmold, включая печать на банках. В этом случае использование сложного с точки зрения изображения дизайна может быть проблематичным, поскольку низкое разрешение печати и использование только чернил системы Panton накладывают определенные ограничения. Технология печати — сухой офсет, количество цветов до 8 шт, при этом диапазон воспроизводимого растра от 7% до 100%, то есть получить плавный переход к цвету материала невозможно.Второе существенное ограничение — толщина линии не менее 1 пункта, и ко всему добавляется очень желательное использование шрифта без засечек, то есть прагматика и подобные гарнитуры подойдут.

    Технология сухой офсетной печати была разработана в начале 1982 года японской фирмой Toray Industries. Эта технология не требует увлажнения заготовок и наличия увлажняющего устройства, в отличие от традиционного процесса офсетной печати увлажняющим раствором. Силикон используется для создания на пластине слоя отталкивающего чернила белого пространства.Отсутствие увлажняющего раствора имеет как положительные, так и отрицательные стороны: отсутствие положительно влияет на процесс печати, так как нет проблемы эмульгирования чернил и связанного с этим искажения градаций, нет необходимости постоянно поддерживать чернила в воде. баланс, а главная сложность — создание красок, к которым предъявляются особые требования, потому что они не должны восприниматься пустыми участками формы. Особенность сухой офсетной печати заключается в том, что процесс печати должен происходить при поддержании определенного температурного уровня (поскольку вязкость чернил зависит от температуры).Снижение температуры приводит к увеличению вязкости и ухудшению переноса чернил на форму и, следовательно, на отпечатки. Повышение температуры приводит к снижению вязкости, что может привести к затенению форм и отпечатков.
    Для печати по технологии сухого офсета также используются УФ-краски, которые позволяют наносить более толстые слои краски, чем обычные офсетные.
    Преимущества сухого офсета включают более высокое качество печати по сравнению с традиционным офсетом, а именно повышенную четкость, контрастность и насыщенность отпечатков, лучшую обработку светов и теней, а также сокращение производственного времени для подготовки к печати и снижение производственных затрат. связано с обслуживанием сложного увлажняющего аппарата., повышая стабильность процесса печати и улучшая его экологические характеристики, поскольку нет необходимости использовать изопропиловый спирт.
    К недостаткам сухого офсета можно отнести, прежде всего, более высокую, по сравнению с традиционным офсетом, стоимость полиграфической продукции из-за высокого уровня цен на расходные материалы и более узкий ассортимент специализированных печатных красок, в частности металлизированных.

    Оптимально подготовить проект для такого процесса в виде конечного числа векторных объектов, ими удобно управлять как на этапе разработки, так и на этапе подготовки и доводки до необходимого размера, кроме того, в большинстве случаев такие элементы достаточно хорошо масштабируются под разные размеры банок, если предполагается какое-то серийное производство.Следует помнить, что достаточно низкая линейка не позволяет качественно воспроизвести плавные градиентные заливки, и растр будет хорошо виден. В отношении дизайна для этого вида печати хорошо использовать правило: не быть маленьким, все элементы должны быть нарисованы достаточно большими с четкими краями.
    Это поднимает вопрос о подготовке фотографического дизайна при использовании полутоновых изображений, сформированных более чем одним цветом для каждого элемента дизайна. Например, пейзаж: голубое небо с облаками, зеленая трава и разноцветные цветы, а, например, велосипед.В этом случае, особенно если вам нужно воспроизвести дизайн на нескольких носителях разных форматов — банки 150, 250, 400 г — вы можете сделать каждый элемент, описанный выше, как отдельный файл PSD с четким контуром обрезки, полученный либо с помощью Path или с максимальной контрастностью h / b маской, и скомпонуйте ее в программе сборки, чаще всего в Illustrator, раскрасив вставленные полутоновые изображения — по сути, приложения — в необходимые выбранные пантоны. Для полей с зеленой травой может потребоваться более одной краски — почти 100% желтый сплошной и растр из некоторого светло-голубого, в принципе можно использовать триадные цвета.
    Эта технология чем-то напоминает подготовку рисунков к печати на алюминиевых банках, где краска также наносится непосредственно на материал.
    С точки зрения стоимости продукции и ее качества нельзя сказать, что это исключительно прерогатива регионального рынка, какой-то дизайн намного удобнее печатать таким способом, а также отсутствие дополнительных компонентов упаковки типа пленки и картон могут быть полезны с точки зрения утилизации пустых контейнеров, включая переработку…


    Процесс выравнивания пола занимает много времени, ведь после обработки полов выравнивающими составами результата нужно ожидать в течение месяца. В этот период нельзя проводить другие ремонтные работы в квартире. К счастью, выход из этой ситуации есть — сухой пол Knauf, технология изготовления которого показана на видео.

    Идеально ровная стяжка — залог успеха любого напольного покрытия.

    Современные способы создания стяжки пола

    Сегодня существует множество различных, менее или более эффективных способов создания стяжки пола.Однако самые простые в использовании и высокотехнологичные технологии продаются под торговой маркой Knauf. Например, сухие смеси Ubo, которые изготавливаются на основе наполнителя и мелкодисперсного цемента, оценили как новички, так и профессиональные строители.

    Сухие полы Кнауф можно сделать своими руками. Суть процедуры заключается в следующем. На покрытие насыпают крошку керамзита, которое необходимо выровнять, слоем высотой не менее 2 см, иначе после окончания работ пол прогнется.Затем выравнивается керамзитовое покрытие, после чего сверху укладываются элементы пола — специальные пластины, которые соединяются между собой саморезами.

    При укладке плит наносится клеевой состав и фиксируется саморезами через каждые 30 см. Это предотвращает возможность провисания и скрипов напольного покрытия в будущем. После завершения этой процедуры напольное покрытие можно считать готовым к финишному покрытию — паркету, ламинату или линолеуму.

    Схема устройства «сухой пол»

    В то же время большой интерес представляют технологии устройства сухой стяжки, которую можно сделать своими руками. Сухие стяжки или сборные стяжки идеально подходят для ремонта полов и достижения оптимальных результатов в короткие сроки.

    Особенности конструкции

    Для устройства полов Кнауф, технология создания которых достаточно проста, сначала на пароизоляционную пленку укладывается специальная засыпка, полосы которой укладываются друг на друга с нахлестом 20 сантиметров.Для подробного ознакомления вы можете посмотреть видео. На выровненный слой засыпки их выкладывают, изготовленные по особой технологии, запатентованной Knauf.

    Такие конструкции имеют преимущества, в том числе идеально ровную бесшовную поверхность, позволяющую укладывать как листовые, так и рулонные напольные покрытия, получать надежное основание, выдерживающее большие нагрузки.

    Технология
    Knauf отличается качеством, простотой использования и относительно невысокой стоимостью.

    Пониженная теплопроводность, сохранение естественного баланса влажности в помещении, за счет отсутствия влажных материалов, долговечность и прочность готовых покрытий, оптимальное шумопоглощение.
    Значительное сокращение времени, необходимого для выравнивания полов, кратчайшие сроки изготовления стяжки. Низкая стоимость готового результата по сравнению со стоимостью строительства полов другого типа, отсутствие пыли и загрязнения помещения при использовании технологии Knauf.

    В процессе эксплуатации покрытия отсутствуют скрипы и изломы, нет необходимости сушить покрытие, обеспечивается высокий уровень тепло- и звукоизоляции напольного покрытия, возможность нанесения покрытия сразу после завершения укладки предварительное покрытие.

    Сборные полы на основе Компавита, уложенные на керамзитную засыпку, недаром считаются быстрым методом выравнивания чернового пола. Во многих ситуациях эта технология является идеальным вариантом, например, если вам нужно быстро и экономично выровнять полы в отдельных помещениях.

    Засыпка Compavit

    Для укладки ГВП под засыпку не предусмотрены мокрые процессы, поэтому нет необходимости терять время между завершением устройства стяжки и укладкой напольного покрытия.Подготовив сухую основу, на нее можно монтировать паркетные доски, ламинат или ковролин, линолеум или аналогичные материалы.

    Благодаря применению такие стяжки можно использовать для выравнивания любых оснований, даже с большими неровностями. Но, хотя пол Кнауф своими руками является универсальной основой, подходящей для укладки многих известных на данный момент напольных материалов, в процессе установки паркетных досок, штучного паркета и ламината желательно сверху на пол стелить дополнительные малоформатные листы. гипсокартон, повышающий прочность стяжки.

    Недостатки, на которые следует обратить внимание

    Несмотря на многочисленные достоинства сухих стяжек Кнауф, у них есть и недостатки. Главный недостаток полов на основе ГВП — отсутствие устойчивости к воздействию избыточной влаги. Разработчики сухих стяжек не рекомендуют устанавливать такие покрытия в помещениях, которые расположены в цокольном или цокольном этажах. Изучив отзывы потребителей, кроме того, такие стяжки нельзя использовать в неотапливаемых помещениях, где наблюдаются резкие перепады температур и появление сырости.

    Главный недостаток сухой стяжки — непереносимость лишней влаги, что часто приводит к образованию плесени.

    При установке пола в помещениях с повышенной влажностью под напольным покрытием может образоваться плесень. Решить эту проблему можно только демонтажом всего этажа. Если в процессе ремонта возникнет необходимость ремонта кухни или ванной, рекомендуется выровнять пол готовыми сухими смесями, например, пескобетоном М300. В таких случаях, если используются листы ГВЛ, то требуется качественная и надежная гидроизоляция с обеих сторон листа.

    Сухие полы под торговой маркой Knauf обладают еще одной важной особенностью — устойчивостью к бытовым нагрузкам. Поэтому для ремонта в помещении с высокой проходимостью целесообразнее выбирать пол другого типа.

    Можно сделать вывод, что полы Кнауф считаются лучшим решением для устройства стяжки в загородном доме или квартире со средней влажностью воздуха.

    Установка GVL

    Перед проведением монтажных работ необходимо подготовить материалы.В таком довольно сложном деле может помочь калькулятор Кнауф для сухих полов, а также видео по установке.

    После подготовки всех материалов можно приступать к монтажным работам. Сначала размечается уровень стяжки пола, определяется расположение верхней точки стяжки и с помощью водного или лазерного уровня делаются соответствующие отметки по периметру комнаты.

    Полы Кнауф рекомендуется укладывать на выравнивающий слой керамзитовой засыпки специально подобранного гранулометрического состава, обеспечивая тем самым ее безусадку.Процедура выравнивания проводится с помощью специального набора выравнивающих полос.

    Затем определяется толщина ГВЛ-плиты и делается соответствующие отметки на стене до уровня керамзитовой засыпки. После разметки все глубокие неровности и трещины заделываются специальными сухими смесями Knauf.

    Извините, ничего не найдено.

    Гидроизоляционная пленка для пола укладывается внахлест на стены и внахлест на соседние полосы.Устанавливаются металлические маяки, в соответствии с которыми впоследствии укладывается засыпка. Укладывается керамзитовая засыпка (в среднем расходуется около 1 мешка материала на 1 квадратный метр при 5-сантиметровом слое).

    При укладке гипсоволокнистой плиты толщина засыпки должна быть не менее 4 сантиметров.
    укладка гипсоволокнистых плит начинается от стены, наиболее удаленной от входных дверей. Для достижения оптимальных результатов при установке GVL хранится в помещении в течение 24 часов.Его укладывают на ровную поверхность для акклиматизации и разравнивания.

    Проверка уровня поверхности обязательна.

    По окончании укладки элементы пола Кнауф утрамбовывают резиновыми молотками, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером, как показано на видео. Конструктивные элементы стяжки утрамбовывают резиновыми киянками, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером. Элементы сухого пола укладывают рядами, направление которых определяется согласно характеристикам помещения.

    Элементы перекрытия монтируются рядами справа налево от стены с дверным проемом. При установке с противоположной стороны, чтобы сохранить поверхность засыпки, устраивайте островки для движения.

    У подготовленных элементов пола, примыкающих к стенам, срезаются складки на стыковочных участках. Новые ряды начинают с укладки отрезанной детали от крайнего элемента предыдущего ряда, что исключает отходы и обеспечивает смещение торцевых стыков не менее чем на 25 см.Выровненные в горизонтальной плоскости пазы плит покрывают обычным клеем ПВА или полимерным. Наложенные на клей ГВЛ фиксируются саморезами (по технологии Tigi Knauf).

    Подготовленная сухая стяжка будет более прочной и прочной, если после завершения строительства пол не использовать по назначению в течение 2-3 дней. Кроме того, стыки в сухой стяжке необходимо зашпаклевать для дальнейшего монтажа рулонных материалов.

    Если поверх ГВП планируется укладка паркета, то на пол Кнауф укладывается фанера, как это делается, вы можете увидеть на видео.

    Выход

    Полы, изготовленные по технологии Knauf, обладают множеством преимуществ, в том числе возможностью возвести вручную в короткие сроки. В соответствии с технологическим предписанием, а также выполняя все, что требуется инструкцией производителя стройматериалов, можно надеяться на лучший результат.

    Совершенно ровный, прочный и прочный наливной пол Кнауф своими руками — это то, что вы можете себе позволить благодаря технологиям Кнауф. Более информативную и интересную информацию вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

    Поделитесь статьей с друзьями:

    Похожие статьи

    Слабая стяжка, трескается и пылится

    Слабая стяжка, трескается и пылится? Что делать дальше?

    Меня зовут Энди Паркин, управляющий директор отмеченной множеством наград Speed ​​Screed. Я пришел сюда сегодня, чтобы ответить на вопрос: «У нас слабая стяжка, трескается и сильно пылится.Нужно ли заменять стяжку? »

    Это звонок, который мы, вероятно, получаем пару раз в месяц. Когда у кого-то возникает проблема со стяжкой, первая реакция: «Она должна вылезти наружу? Нам нужно избавиться от этого? » Во-первых, вы должны сначала изучить причины, а не просто смотреть на симптомы. Но что заставило стяжку сделать это? Вы можете заменить стяжку, и произойдет то же самое. Поэтому важно смотреть на настоящие причины, а не только на симптомы.

    Слишком холодно или жарко? Может ли это вызвать слабое растрескивание стяжки и образование пыли?

    Если мы посмотрим на причины, по которым стяжка выходит из строя, почему она трескается, почему становится пыльной, почему она рыхлая? Вы можете класть его в неблагоприятных условиях, поэтому он может замерзнуть. Вода замерзает, появляются очаги инея / льда. Затем он может замерзнуть и расшириться, лед расширяется примерно на 9%, и вы можете потрескаться, он может быть рыхлым на поверхности и пыльным. И тогда вода не доступна цементу для его гидратации.Это могло быть проблемой. На другом конце шкалы может быть слишком жарко. Если он будет слишком горячим, он будет выводить влагу из стяжки. Он высыхает слишком быстро, и стяжка может стать непрочной и пыльной.

    Неправильная спецификация?

    Могли быть указаны неправильные материалы и, по сути, неправильная стяжка. Он может не подходить для определенной глубины, или есть какая-то другая причина, по которой он был указан, это может быть определенная сила, которая требуется.Только по этим причинам вы можете терпеть неудачи.

    Подложка

    Качество стяжки зависит от качества основания, на которое она укладывается. Если основание не прочное, не сухое, загрязненное, пыльное (особенно при приклеивании), то у вас могут возникнуть проблемы со стяжкой.

    Если укладывать непосредственно на изоляцию, а не прямо на бетон, и если изоляция нестабильна, раскачивается, не стыкована плотно, стяжка может со временем разрушиться.

    Вода

    Слишком много или слишком мало воды? Ранее мы говорили о том, что воды недостаточно для высыхания, но если в исходной смеси не хватает воды или она высыхает слишком быстро, некоторые частицы цемента не будут гидратироваться. Слишком много воды в смеси будет означать, что будет больше трещин при усадке и слабая стяжка.

    Стяжка нуждается в отверждении, и рекомендуется положить отверждающую мембрану поверх стяжки для удержания влаги.Если этого не произойдет и стяжка высохнет, значит, вы будете страдать от недостатка гидратации, некоторые частицы цемента не будут гидратироваться. В летние месяцы причиной большого количества слабых трещин и пыления стяжки является то, что стяжка не затвердела.

    Это может быть плохая практика смешивания. Иногда стяжку замешивают на месте просто лопатой прямо на доску. Иногда используется бесплатный миксер, и в результате получается комкование стяжки. Ни один из методов не является удовлетворительным.

    Соотношение смешивания

    Возможно, у кого-то неправильные пропорции смеси и в смеси недостаточно цемента? Стяжка могла выйти из строя из-за недостатка прочности.

    Сортность и качество песка очень важны. Наличие достаточного количества песка на верхнем конце классификации, чтобы придать ему прочность, но затем наличие хорошей сортировки на всем протяжении, чтобы заполнить все пустоты. Если бы вы использовали строительный песок, он обеспечил бы ему красивую гладкую поверхность, но в стяжке не было бы твердости и прочности. Песок также может содержать большое количество ила и лигнита, что может вызвать проблемы.

    Уплотнение

    Стяжки из песка и цемента должны соответствовать британскому стандарту и быть плотными слоями по 50 мм.Уплотнение слоями необходимо, иначе вы получите красивую поверхность, но затем она станет слабой и начнет разрушаться.

    Ранняя торговля людьми

    Ранняя продажа стяжек часто приводит к поломке. Пешеходное движение или загрузка стяжки, точечная нагрузка с таких вещей, как лестницы, вызовут повреждение матрицы стяжки.

    Соединения для снятия напряжений

    Швы для снятия напряжений очень важны в стяжке.Продукт будет давать усадку, все, в чем есть вода, сжимается по мере высыхания, и вам понадобятся швы для снятия напряжений, чтобы минимизировать риск растрескивания при усадке. Растрескивание в результате усадки, вероятно, является причиной 80% всех трещин в стяжках, и поэтому, фактически размещая швы для снятия напряжения, вы фактически минимизируете риск.

    шарниры

    Были ли в стяжке деформационные швы? Деформационный шов отличается от шва для снятия напряжения и должен учитывать движение здания.Если у основания есть деформационный шов, он должен быть отражен в стяжке, иначе вы можете обнаружить, что в конечном итоге деформационный шов возникнет сам по себе и потрескается.

    Лента кромочная

    Во время движения (усадки) стяжки важно, чтобы у вас были кромочные полосы. Все, что стяжка касается вертикально, будь то стены, колонны, все, что останавливает движение стяжки, должно быть обернуто кромочной полосой. Окантовочные полосы могут быть из сжимаемой пены или изолирующего материала, им просто нужно немного подойти, чтобы они могли двигаться.

    Неизнашивающаяся стяжка

    Выравнивающие стяжки обычно являются неизнашиваемыми поверхностями и всегда должны быть защищены от места укладки стяжки до места укладки напольных покрытий. Ущерб часто возникает из-за трафика сайта и т. Д., И он часто возникает на этом этапе, когда защита не используется.

    Термическое растрескивание

    Другой тип растрескивания — термическое растрескивание, вызванное тепловым перемещением. Стяжка будет двигаться только дважды, сначала она перемещается во время усадки, а затем продукт считается инертным, не перемещающимся сам по себе только под действием внешних сил.

    Стяжка с подогревом или здание перемещает ее, поднимая, или некоторые другие нагрузки, оказываемые на стяжку, — это единственные способы, которыми стяжка будет двигаться после завершения процесса усадки.

    Если это термическое растрескивание, оно может потрескаться только при подаче тепла, потому что в стяжке недостаточно швов. Или же у вас может быть две области, которые нагреваются при разных температурах. Это может вызвать дифференциальное термическое растрескивание, поскольку две области стяжки расширяются с разной скоростью.Растрескивание может происходить между помещениями, которые эксплуатировались при разных температурах.

    Как видите, простая замена стяжки может устранить симптомы, а не устранить причину.

    Ремонт

    В зависимости от фактической причины вы сможете отремонтировать стяжку. Что касается трещин, то в соответствии с британским стандартом, как правило, микротрещины не обязательно ремонтировать. Если у вас есть микротрещина, стяжка устойчива с обеих сторон трещины (нет шатаний), нет смысла ремонтировать, если стяжка не изолирована, и ее можно оставить в покое.Эмпирическое правило обычно составляет половину мм (ширина кредитной карты), затем вы можете использовать ремонтный состав, чтобы исправить трещину.

    Чтобы заделать волосяную трещину довольно сложно, вам придется открыть трещину примерно на 2/3 мм с помощью шлифовального станка. Это позволит залить в трещину эпоксидную смолу. Фактически, вы должны повредить стяжку, чтобы затем отремонтировать ее, микротрещины в основном не нуждаются в ремонте.

    Также могут остаться трещины от усадки, например, при укладке плавающего напольного покрытия.Если стяжка нагревается, трещина может открываться и закрываться из-за теплового движения, и если покрытие пола приклеено, может потребоваться ремонт, однако примите во внимание, может ли стяжка расширяться и сжиматься из-за теплового движения. Вы можете отремонтировать трещину в стяжке с подогревом, а затем она снова треснет, так как деформационный шов отсутствует, и стяжка треснет сама.

    Какой продукт требуется для ремонта трещин?

    Для ремонта трещин обычно используется смола с низкой вязкостью.На рынке есть и другие продукты, но это наиболее распространенный продукт, с которым проще всего работать. Если трещина довольно широкая, вы бы посмотрели на объемное заполнение трещины высушенным в печи песком, а затем заливку смолы. Оставьте его на 10-15 минут, а затем долейте его снова, подождите снова и, если вам нужно, пополнить снова.

    Проникающая смола

    Что можно использовать для слабой стяжки, которая начала разрушаться? Нужно ли его заменять? Или я могу использовать проникающую смолу?

    Если используется проникающая смола, это будет смола с низкой вязкостью, которая просачивается в матрицу стяжки.Стяжка должна иметь открытую текстуру, чтобы это можно было сделать, если поверхность закрытая, может потребоваться механическая подготовка поверхности стяжки, чтобы она открылась. Смола вливается и затвердевает, делая поверхность стяжки намного прочнее и увеличивает общую прочность.

    Это один из способов решения проблемы, однако, как правило, он дороже, чем фактическая замена стяжки, но в зависимости от обстоятельств это может быть предпочтительным вариантом. Иногда решением может быть снятие стяжки, однако вы должны учитывать, что это только локальные повреждения, и, следовательно, необходимо удалить только этот участок.

    Зона, которая больше всего пострадает, — это вход в здание, на которое приходится больше всего пешеходов и другие нагрузки. В этом примере это может быть просто замена одного квадратного метра, а не всей стяжки.

    Проверьте, является ли повреждение локализованным или существует проблема, присущая всей стяжке. Как правило, точечный ремонт будет наиболее рентабельным и ускорит реализацию проекта без необходимости заменять стяжку целиком.

    Так что я надеюсь, что ответил на вопрос.Это очень сложный вопрос, и на него нужно отвечать для каждого проекта отдельно. Если у вас есть дополнительные вопросы и вам нужна дополнительная информация, просто свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь.

    Проблемы с влажностью полов: что делать и чего не делать!

    Влага — одна из основных причин разрушения стяжки и большинства других проблем с полом. Некрасивая рябь и волдыри на виниле, пахнущие влажные ковры и коробление паркетных полов — признаки того, что под напольным покрытием скрывается влага.Наиболее частые причины:

    1. Слишком ранняя укладка напольного покрытия. Это часто случается, когда вы ограничены во времени и решаете уложить пол до того, как стяжка завершит предписанное время высыхания. Тот факт, что стяжка выглядит сухой, не означает, что стяжка готова для окончательной отделки пола. Традиционной стяжке толщиной 75 мм требуется до 110 дней, чтобы высохнуть и подготовить к окончательной отделке пола. Остаточная влага со стяжки в конечном итоге попытается уйти, но будет захвачена непроницаемым напольным покрытием.Это смягчит клей, который связывает покрытие пола со стяжкой, ослабит сцепление и заставит напольное покрытие оторваться от поверхности.
    2. Без использования влагонепроницаемой мембраны: Без использования DPM или соответствующей системы защиты от влаги влага с земли может подняться на поверхность. Эта проблема чаще встречается в старых постройках, чем в новых.
    3. Утечка услуг или случайное затопление. Утечки и разливы также являются частой причиной проблем, связанных с сыростью и влажностью.Утечки или разливы могут иногда вызывать разрушение чувствительных полов, в результате чего вода накапливается на DPM. Вода также может проходить через стыки между непроницаемыми напольными покрытиями или под плинтусами и дверными порогами, вызывая поломку напольного покрытия.

    Что делать?

    Поскольку проблемы с влажностью возникают по ряду причин, важно провести тщательное расследование, чтобы определить причину проблемы, прежде чем выбирать тип ремонта.Лучше доверить это специалисту, так как процедура включает в себя профессиональный тест на влажность для определения точного содержания влаги. Не забывайте держать все детали конструкции и любые предыдущие тестовые данные (если таковые были) под рукой.

    Если проблема с влажностью вызвана внешними источниками или утечкой, необходимо определить источник влаги, устранить и принять все меры предосторожности, чтобы предотвратить повторение, прежде чем начинать какие-либо ремонтные работы.

    Меры по устранению неисправностей

    Варианты ремонта зависят от индивидуальных обстоятельств.Но чаще всего нормальные действия следующие:

    • Дать стяжке / основанию достаточно высохнуть и заново уложить пол в конце предписанного периода сушки.
    • При необходимости стяжку удаляют и заменяют запатентованной быстросохнущей стяжкой, такой как FlexiDry, поверх водонепроницаемой влагонепроницаемой мембраны. Время высыхания может варьироваться от 24 часов в зависимости от типа используемой стяжки.
    • Поверхность DPM укладывается вместе с 3-миллиметровым выравнивающим составом, чтобы влага с основания пола не просочилась на новое напольное покрытие.Для удаления цементного молока и обеспечения хорошего сцепления необходима соответствующая механическая подготовка существующей поверхности стяжки.
    • Напольное покрытие укладывается с помощью влагостойкого клея, совместимого с напольным покрытием.

    Профилактические меры

    • Перед укладкой финишного покрытия пола на стяжку убедитесь, что рекомендации относительно времени высыхания стяжки и защиты от влаги соблюдаются. Конец.Испытания гигрометром обычно проводятся для оценки содержания влаги в стяжках / бетонных основаниях. Но поскольку этот метод не всегда обеспечивает точные измерения, рекомендуется использовать более надежные методы испытаний, такие как испытание на карбид кальция. Тест карбида кальция, который проводится путем смешивания небольшого образца стяжки, снятой с участка, с реактивом карбида кальция, является одним из самых быстрых и точных методов оценки влажности.
    • Убедитесь, что используются выравнивающие составы и материалы хорошего качества

    В HomeScreed мы следим за тем, чтобы все наши стяжки соответствовали высочайшим стандартам качества и изготовления, а наши профессиональные услуги по тестированию стяжек гарантируют, что все наши результаты испытаний на влажность сохранены с научной точки зрения, обеспечивая наиболее точные результаты.Мы предоставляем полную гарантию на все наши установки, и вы можете быть уверены в наилучшем обслуживании. Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам с стяжкой пола, позвоните нашей группе экспертов по телефону 0845 500 4055.

    Сухие отвердители для бетонных полов

    Сопротивление истиранию и ударная вязкость

    Сопротивление истиранию

    Устойчивость к истиранию — это способность поверхности противостоять износу, вызванному трением, качением, скольжением, резанием и, в определенной степени, ударными силами.Механизмы истирания сложны, и сочетание различных воздействий различных объектов может происходить во многих средах — от шин грузовых автомобилей, поддонов, пешеходного движения и ударов.

    Стойкость пола к истиранию зависит от состава материала и способа его укладки. Твердость и ударная вязкость материала зависят от твердости заполнителя и состава смеси. Минеральная твердость измеряется по шкале Мооса, где десять — это самое высокое значение, представленное алмазами, а один — самое низкое значение, представляющее твердость талька.

    EN 13892 Методы испытаний

    Наиболее распространенный в Европе метод испытаний на износостойкость описан в EN 13892-4 . Тест BCA определяет истирание стальными колесами при определенной нагрузке в течение определенного количества циклов. Измеряется максимальная глубина износа. По результатам испытаний поверхности пола классифицируются по классам AR0,5 — AR6 (EN 13 813). Класс AR2 обычно является минимально необходимым для промышленных полов.

    Другой метод определения стойкости к истиранию — это тест Беме.Согласно этому методу ( EN13892-3 ) поверхность стяжки прижимается к вращающейся стальной пластине. Между испытательным образцом и стальной пластиной используется абразивный песок.

    ASTM C779 / C779M Метод испытаний

    Стандарт C779 / C779M Американского общества испытаний материалов (ASTM) «Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость горизонтальных бетонных поверхностей» охватывает три процедуры определения относительной стойкости к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. Процедуры различаются типом и степенью абразивной силы, которую они придают, и предназначены для использования при определении изменений поверхностных свойств бетона, на которые влияют пропорции смеси, отделка и обработка поверхности.

    Прочность

    Интенсивное промышленное движение и эксплуатационные воздействия приводят не только к абразивному износу. Удары, изменения температуры, силы сжатия и вибрации от различных источников могут вызывать большие напряжения. Общая прочность и способность пола выдерживать обычные нагрузки имеют большое значение для срока службы пола. Вязкость может быть измерена как «площадь под кривой напряжения / деформации» и указывает на способность материала поглощать энергию до разрушения.Классы прочности на сжатие и изгиб материала дают хорошее представление о прочности пола и могут использоваться для сравнения отвердителей при сухом встряхивании.

    Как заливать или укладывать жидкую стяжку

    Как и все в строительной игре, подготовка является ключевым моментом!

    Чтобы подготовить пол к стяжке, необходимо выполнить несколько шагов. Фактическая стяжка, вероятно, будет выполняться опытной командой профессиональных разметчиков, поскольку это типичное требование многих поставщиков материалов, которые обычно обучают своих монтажников, в их число входят Tarmac, Breedon, Cemex и многие другие.

    Шаг 1: Измерение необходимого количества стяжки

    Очень важно получить правильное количество стяжки; подрядчик, вероятно, не оставит это на усмотрение конечного пользователя, а посетит строительную площадку и точно измерит необходимое количество стяжки.

    Шаг 2: Удалить мусор и уложить изоляцию

    Самым важным является обеспечение водонепроницаемости выглаживаемой поверхности, но перед этим рекомендуется удалить с пола всю пыль и мусор.Затем, если добавляете изоляцию, это нужно делать сейчас, под гидроизоляционной мембраной.

    Шаг 3: Укладка водонепроницаемой мембраны

    Полиэтиленовая пленка (толщина 1000 и более) используется для создания водонепроницаемой мембраны, чтобы гарантировать отсутствие утечки стяжки при ее закачивании.

    По завершении будет неглубокий водонепроницаемый полиэтиленовый «бассейн», в котором будет собираться стяжка.

    Шаг 4: Водонепроницаемая опалубка

    Опалубка потребуется вокруг препятствий, проблемных трубопроводов и т. Д., Чтобы вода и стяжка не попадали на них.

    Там, где есть опалубка, например, поперек дверных проемов или ступеней, ее необходимо заделать мастикой или расширяющейся пеной, чтобы они были водонепроницаемыми. Пенопласт, как правило, требуется поперек дверных проемов.

    Шаг 5: Закрепите трубы теплого пола

    При использовании теплого пола необходимо закрепить трубы или поддоны. Зажимы, как правило, самоуплотняющиеся, но важно, чтобы при заливке жидкой стяжки ничто не могло всплыть. Поэтому рекомендуется использовать Metex PipeTak для фиксации зажимов на месте.

    Теперь, когда все герметично и водонепроницаемо, площадка готова для заливки стяжки. На этом этапе рекомендуется заполнить трубы теплого пола, так как это предотвратит их всплывание в жидкой стяжке и не даст их сдавить под весом стяжки.

    Как заливать жидкую стяжку

    Для стяжки применяются те же «правила», что и для бетона; не допускайте падения температуры выше 30 ° C или ниже 5 ° C. Можете идти, если температура поднимется выше 3 ° C.

    Как уже упоминалось, маловероятно, что поставщик материала разрешит клиенту заливать стяжку самостоятельно, поэтому подрядчики прибудут на несколько часов раньше, чтобы подготовиться до того, как прибудет смеситель с стяжкой. Они проверит, является ли выглаживаемая поверхность водонепроницаемой, а затем определят уровень, до которого стяжка перейдет в комнату, с помощью инструментов для выравнивания стяжки.

    Они будут использовать штативы для выравнивания стяжки, расположенные в разных точках комнаты. Затем штативы для жидкой стяжки (AKA Screedpods) регулируются так, чтобы плоская пластина в центре штатива находилась на высоте, на которой будет стяжка.Он рассчитывается с использованием базового уровня, который переносится на каждую треногу для стяжки с помощью лазерного уровня.

    Они также подготовят насос, чтобы по прибытии смесителя со стяжкой его можно было залить прямо в насос и направить туда, где это необходимо.

    Стяжка заливается там, где она необходима, и разравнивается тем, кто пробирается по ней. Это кремовая консистенция, поэтому она проникает во все уголки полиэтиленовой ванны. Заливается до уровня плиты на штативе стяжки.На этом этапе стяжки достаточно, насос будет остановлен, а штативы для стяжки пола будут сняты.

    Затем стяжку дважды утрамбовывают с помощью Dapple Bars для стяжки; один раз достаточно энергично, чтобы удалить пузырьки воздуха из стяжки, а второй раз более аккуратно, не покидая поверхности, чтобы получить гладкую поверхность.

    Они будут работать до дверного проема, оставляя всю поверхность гладкой, готовой к сушке. Весь этот процесс заливки и нанесения пятен не займет много времени; 15 минут около 25м2.Теперь закройте дверцы на срок до 72 часов, чтобы начальное высыхание не произошло слишком быстро, поскольку могло произойти растрескивание; влажность должна быть высокой, чтобы замедлить высыхание.

    Время высыхания жидкой стяжки

    Стяжки с жидким сульфатом кальция сохнут с такой же скоростью, что и традиционные стяжки; 1 день для каждого мм до 40 мм и 2 дня для глубины более 40 мм.

    Как указано выше в течение первых 72 часов, держите дверцы закрытыми, чтобы уменьшить вентиляцию, чтобы высыхание не происходило слишком быстро и не приводило к ослаблению или растрескиванию.

    Примерно через 24 часа можно будет ходить по поверхности, но пройдет неделя, прежде чем можно будет начать строительство ненесущих конструкций, таких как перегородки.

    Можно ускорить процесс сушки, используя осушитель через 72 часа, а если есть пол с подогревом, его можно постепенно включать от минимального значения через 7 дней. Удаление цементного молока с поверхности также способствует более быстрому высыханию стяжки.

    Перед нанесением желаемого напольного покрытия стяжка должна полностью высохнуть.

    Подготовка к укладке напольного покрытия на жидкую стяжку

    Одна из проблем, связанных с использованием жидкой стяжки на основе сульфата кальция, заключается в том, что перед укладкой пола необходимо проделать небольшую работу.

    По мере высыхания стяжки на поверхности образуется тонкая корка, называемая молочком. Перед облицовкой пола его необходимо удалить шлифовкой, однако, если будут использоваться другие напольные покрытия, для которых не требуется клей, вам нужно только очистить щеткой и пылесосить остатки.

    Удаление цементного молока — один из недостатков (гипсовых) ангидридных жидких стяжек. Ее нужно будет отшлифовать, в идеале примерно через неделю, так как если оставить слишком долго, удалить ее будет труднее.

    После удаления цементного молочка пол необходимо герметизировать перед нанесением клея, так как это пористая поверхность, которая впитывает влагу из клея, что приводит к слишком быстрому высыханию.

    специальных технологий для способов укладки, плюсы и минусы

    Полусухая стяжка пола — это метод, основанный на использовании сухой строительной смеси на основе цемента с различными добавками, укрепляющими структуру стяжки и делающими ее прочной и прочной.Этот способ выравнивания пола пользуется гораздо большим спросом у населения, так как позволяет значительно сократить время, необходимое для выполнения работ по усадке, а по степени сложности во многом уступает классической бетонной стяжке.


    Преимущества и недостатки полусухого способа протяжки пола

    Прежде чем броситься в магазин за сухой смесью для стяжки, ознакомьтесь с плюсами и минусами этой техники выравнивания пола.

    Преимущества:

    1. Стоимость сухой стяжки намного ниже ее «мокрого» аналога.
    2. Дополнительное выравнивание пола не требуется.
    3. При работе по протяжке пола вода не используется, а значит, возможность ее протекания на нижние этажи полностью исключена.
    4. Пористая структура полусухой цементной стяжки увеличивает звуко- и теплоизоляцию помещения.
    5. После высыхания стяжки на ее поверхности не образуются дефекты и трещины, которые часто так характерны для бетонных аналогов.

    Недостатки полусухой стяжки:

    Если говорить о классической полусухой стяжке, которая выполняется своими руками, то у данной методики нет недостатков, но если вспомнить механизированный способ затяжки полов, то есть один, но очень жирный минус — высокая стоимость работ, связанных с доставкой смеси до места назначения и подъемом ее на пол с помощью гибких труб.

    Для большей наглядности посмотрите расчет полусухой стяжки для квартиры 50 кв.М.

    Механизированная полусухая стяжка пола, конечно, выполняется несколько быстрее традиционной, но если вы выберете этот способ, то будьте готовы к приличной стоимости.

    Способы укладки полусухой стяжки

    1. Стяжка без подкладки. Эта технология полусухой стяжки предусматривает ее укладку непосредственно на бетонное основание.
    2. Плавающая стяжка на полиэтиленовой основе. Почему плавающий? Да просто не будет сцепляться с бетоном и стенами.
    3. Стяжка со звукоизоляционной подложкой. Этот метод предполагает укладку поверх свежей стяжки специальных звукоизоляционных мембран, которые в сочетании со вспененным полиэтиленом дают отличный результат.
    4. Стяжка с теплоизоляционной основой применяется в квартирах, расположенных на первых этажах, или в частных домах. Также желательно устанавливать такую ​​стяжку в квартирах, температурный режим в которых нарушается из-за конструктивных особенностей дома. В качестве теплоизоляционного материала используется плита из минеральной ваты.

    В этой статье мы рассмотрим технологию укладки плавающей полусухой стяжки с волокном — составляющей, позволяющей стянуть пол в кратчайшие сроки, так как не требуется установка армированной сетки для усиления состав.

    Подготовительные работы

    Шаг 1. Очистка основания

    В первую очередь необходимо удалить весь мусор и пыль. Последние желательно удалить мощным пылесосом. Если на поверхности чернового пола есть неровности, их необходимо отшлифовать, а если вы заметили более серьезные дефекты, такие как ямы, трещины, трещины, то их следует заделать безусадочным цементным раствором.

    2 этап. Укладка гидроизоляции

    В качестве гидроизоляционного материала можно взять обычную полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм, а можно использовать специальный материал «Изолон», который помимо надежной защиты основания пола от влаги также имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

    В принципе, неважно, что вы выберете — и полиэтилен, и Изолон обеспечат вашей стяжке необходимый уровень прочности.

    Пленка укладывается непосредственно на очищенную поверхность пола сплошным листом, стыки и припуски не допускаются.Размер материала должен немного превышать площадь комнаты, чтобы часть пленки выходила на стены примерно на 20 см.

    Этап 3. Подготовка стен

    Да вы не ошиблись! Стены также нужно тщательно подготовить перед укладкой полусухой стяжки. Для утепления стен, колонн и других архитектурных элементов используется демпферная лента, имеющая липкую изнаночную сторону. Такая лента наклеивается по всему периметру комнаты, а ее верхняя граница должна проходить чуть выше будущей стяжки.

    Благодаря изоленте стяжка не потрескается при высыхании, ей не будут страшны последствия процессов сжатия и расширения стен, и даже можно полностью исключить различные повреждения стяжки в точках. его связи со стенами.

    По окончании устройства полусухой стяжки остатки ленты, выступающие за поверхность пола, просто срезают канцелярским ножом.

    Этап 4.Настройка маяков

    Это самый сложный этап из всех, потому что здесь вам предстоит произвести максимально точные расчеты и измерения. Хотя, если у вас есть лазерный уровень, то раз-два вы справитесь с этой работой.

    Итак, приступим. Сначала разместите лазер в центре комнаты. Затем, произвольно выбрав место у любой стены, вкрутите саморез в пол (длина самореза должна быть не менее 8-10 см). Установив линейку или что-то подобное на саморез, сделайте маркер маркером в том месте, где луч лазера пересекает линейку («насечку» нужно сделать прямо на линейке).

    Затем затяните второй саморез у противоположной стены и снова наденьте на него правило. Убедитесь, что лазерный луч пересекает линейку в том же месте, где вы нарисовали отметку. Если линии не совпадают, просто отрегулируйте винт, повернув его, или наоборот, пока ваша «выемка» не будет на одном уровне с лазерной линией.

    Таким образом, необходимо «разметить» всю площадь помещения, установив не менее 10-15 саморезов: у стен и по центру.

    Теперь можно приступить к настройке маяков. Их можно сделать прямо из цементного раствора (если у вас не слишком толстая стяжка) или использовать специальные Т-образные рейки, которые продаются в каждом строительном магазине.

    Рассмотрим подробнее оба варианта.

    Минометные маяки

    Возьмите раствор и поместите его между двумя винтами в виде небольшого выступа. Поверх цементной кучи наложите полоску широкого скотча и с помощью правила вдавите смесь до упора в шурупы.Маяк готов, но он все еще достаточно неустойчивый, поэтому нужно дать ему время высохнуть. После того, как раствор полностью высохнет, можно снимать ленту.

    Т-образные маячки

    Если вы решили воспользоваться этим методом, то расстояние между саморезами должно быть примерно 50-60 см. Это нужно для того, чтобы рейки не прогнулись под правилом.

    Добавляя при необходимости саморезы, приготовьте такой же цементный раствор. Затем поместите ее прямо на саморезы в виде небольших куч, а сверху установите Т-образную рейку гладкой стороной вниз.Нажмите на нее до упора и проверьте уровень правильности своих действий. Таким образом разместите все маяки на стопках из цемента и дождитесь, пока они высохнут.

    Приготовление раствора

    Существуют готовые сухие смеси для стяжки пола, но если у вас нет возможности их купить, то вполне можно ограничиться раствором собственного производства.

    Для этого вам понадобится:

    • Портландцемент марки М-400
    • Песок речной
    • Стекловолокно
    • Пластификатор

    Приготовить материал для полусухой стяжки можно как в миксере, так и в любой емкости подходящего размера.

    Сначала насыпают речной песок (около 120-140 л), затем стекловолокно (на это количество песка около 130 г), затем цемент (50 кг) и воду (14-17 л). Если под рукой нет такой большой емкости, то можно взять меньшую, но при этом соблюдать следующие пропорции:

    • цемент — 1 часть
    • песок речной — 3-4 части
    • Стеклопластик

    • — 600-800 г на 1 куб. м смеси
    • пластификатор — 1 литр на 100 кг цемента

    Добавлять воду надо «на глаз», только не переусердствуйте.Чтобы проверить качество смеси, возьмите ее немного в руку и сожмите. Если после этого выделяется влага, значит, воды много, если комок получился плотным и не распался после разжимания пальцев, значит, раствор приготовлен правильно.

    Конечно, возни много, проще купить готовую полусухую стяжку кнауф, отвечающую всем стандартам качества и лишнюю лишнюю.

    Укладка и шлифование полусухой стяжки

    Итак, все готово к тому, чтобы наконец приступить к укладке раствора.Выставлены маяки, смесь ждет своего часа, а настроение бьющееся. Итак, пора воевать!

    Заполнив смесью небольшой участок между двумя маяками, начните тянуть его линейкой на себя и влево-вправо. Если не очень понятно, как это, посмотрите видеосюжет, в котором все наглядно объяснено.

    Обратите внимание, маяки останутся в растворе навсегда, поэтому не бойтесь закрывать их смесью и запомните главное — значение общей толщины стяжки должно быть не более 40 мм, а ее минимум толщина на отдельных участках должна быть не менее 30 мм.

    После окончания укладки смеси необходимо сразу приступить к ее затирке. Если помещение достаточно большое, то все работы по выравниванию пола должны выполняться не менее чем двумя людьми: один укладывает раствор и выравнивает его, другой готовит свежую стяжку на гриле. Затирку следует проводить не ранее, чем через 20 минут и не позднее, чем через 6 часов после начала укладки стяжки

    .

    Шлифовка (затирка) осуществляется специальной мастеркой, оснащенной выравнивающими металлическими дисками разной зернистости.В то же время это устройство сжимает смесь, делая ее более плотной и прочной.

    Ориентировочная стоимость выравнивания полов методом полусухой стяжки

    В стоимость механизированной стяжки входят: стоимость материалов, инструмента, доставка смеси к месту назначения, подъем ее на пол, оплата мастеру, аренда (при необходимости) шлифовального станка.

    В данной таблице указаны цены на полусухую стяжку в зависимости от ее толщины и этажности дома:

    Если все эти работы проделать самостоятельно, то полусухая стяжка пола, а точнее ее цена будет примерно в 5-6 раз ниже.

    Как видите, выровнять пол своими руками вполне реально. Главное знать основные требования к тому или иному виду стяжки. С полусухим теперь точно справитесь!

    Технология создания полусухой стяжки пола практически не отличается от заливки обычным цементно-песчаным раствором. Он также используется для выравнивания оснований и создания шероховатых поверхностей для дальнейшей отделки. В производственных помещениях такие полы просто шлифуют, а затем эксплуатируют.

    Основное отличие этого метода — небольшое количество воды, которая используется для разбавления сухого состава. Благодаря этому стяжка пола методом сухого прессования не требует столько усилий и времени, как обычная заливка бетона.

    Существует несколько технологий полусухой стяжки пола:

    1. В основании. В этом случае смесь наносится на подготовленное основание без дополнительных армирующих элементов и подкладки.
    2. Плавающий вид. Сначала на черный пол укладывается полиэтиленовая льняная подложка, бетон не прилегает к основанию и нижней части стен.
    3. Звукоизоляция. Помимо гидроизоляционного слоя устанавливается шумопоглощающий материал.
    4. С изоляцией. Один из самых популярных видов стяжки в холодных регионах предполагает монтаж изоляционного материала. Нередко его наносят поверх системы «теплый пол».

    Самым популярным из этих типов является плавающая стяжка. Он дешевле других, но при этом обладает высокой механической прочностью и длительным сроком службы. При использовании стекловолокна производительность повышается, и отпадает необходимость в армировании.

    Достоинства и недостатки

    Если говорить о положительных сторонах стяжки данного типа, то можно выделить следующие:

    1. Сравнительно невысокая стоимость.
    2. Легкость укладки. Полусухие смеси нужно просто нанести на поверхность, утрамбовать и разровнять.
    3. Поскольку в такие составы добавляется минимальное количество воды, риск утечки через перекрытие исключен.
    4. После полного высыхания образуется прочная поверхность, характеризующаяся долгим сроком службы.
    5. Даже при отсутствии дополнительных компонентов такое покрытие обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами.
    6. Если используется специальное оборудование, то установка выполняется очень быстро.
    7. Полусухая стяжка при высыхании практически не дает усадки, поэтому риск появления трещин минимален.

    Полусухая стяжка отличается высоким качеством поверхности и долгим сроком службы.

    На заметку! В отличие от обычных цементно-песчаных растворов, укладка такого пола не требует строгого соблюдения температурно-влажностного режима.

    Главный недостаток работы с такими смесями — сложность приготовления. Поскольку составы рыхлые, но при этом густые, качественно их перемешать вручную очень сложно. Приготовить раствор можно только при наличии строительного миксера или электродрели с насадкой для перемешивания. Еще одна сложность заключается в приложении. Укладывать вручную довольно сложно, но процедуру можно облегчить и ускорить с помощью пневмодувки.

    После укладки материал плохо реагирует на воздействие воды, поэтому для защиты его необходимо накрыть тканью. Этот вид стяжки не отличается высокой плотностью, поэтому укладывается довольно толстым слоем, что приводит к значительному расходу компонентов. Если вы планируете отделку помещения с большой площадью, то укладка полусухой стяжки станет слишком трудоемкой. В этом случае лучше выбрать стандартную заливку бетона.

    ВИДЕО: Все о полусухой стяжке пола

    Необходимые инструменты и материалы

    Для полусухой стяжки пола своими руками необходимы следующие комплектующие:

    • песок просеянный через мелкое сито;
    • вода;
    • цемент;
    • стекловолокно.

    Необходимые инструменты:

    • бетономешалка, ковши и лопаты для перемешивания;
    • пневматический нагнетатель и гибкие рукава для нанесения;
    • маяков;
    • обычно мастерок и строительный уровень для выравнивания и контроля;
    • термическая резка;
    • виброплита для уплотнения;
    • Лента демпферная.

    Оптимальная толщина и усиление

    Оптимальным считается слой 4 см.Если сделать ее больше, то на каждый квадратный метр шероховатой поверхности будет давить около 90-120 кг стяжки. Поэтому, если для выравнивания покрытия требуется более толстый слой, то черновой пол сначала покрывают легким керамзитом, а затем укладывают раствор на подушку.

    Что касается армирования, стальные стопки и арматура уже практически не используются, то теперь устройство полусухой стяжки пола подразумевает наличие фибры. Этот материал имеет следующие преимущества:

    1. Волокно намного легче добавить в смесь, чем укладывать тяжелую, громоздкую сетку или стальные стержни.
    2. Во время перемешивания пропиленовые нити насыщают раствор на всех уровнях. К тому же они хаотично направлены, поэтому фрагменты камня склеиваются надежно.
    3. Пропиленовые волокна отлично защищают высыхающую поверхность от растрескивания.

    Чаще всего армирование полусухой стяжки производится добавлением в раствор стекловолокна

    Некоторые домашние мастера по старинке применяют армирующую сетку, но полусухая стяжка пола своими руками в этом случае становится энергоемкий и трудоемкий процесс.Сначала укладывается черновой слой в 2-3 см, затем металлическая сетка, ее фрагменты скрепляются проволокой, и только после этого наносится финишный слой.

    Подготовительные работы

    Сам процесс укладки полусухой стяжки несложный, хотя и весьма трудоемкий. Такое покрытие требует тщательно подготовленной поверхности; от этого этапа зависит качество дальнейшей работы.

    Очистка поверхностей

    Первым делом полностью удалите старое покрытие с основания и отшлифуйте поверхность наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы удалить оставшиеся фрагменты старой стяжки.Удалите пыль и мусор с этого поля. Если на покрытии есть трещины или выбоины, их заделывают шпаклевкой или цементно-песчаным раствором. Выступающие элементы удаляются болгаркой. Затем следует тщательно обработать грунтовкой всю поверхность, лучше это сделать 2 раза с интервалом в 4 часа.

    Проведение измерений

    Если есть лазерный уровень, то снимать мерки достаточно просто. Надо поставить на пол и включить, а саморез ввернуть в пол напротив стены так, чтобы он возвышался на 10 см над поверхностью.Установите линейку на ее голову, сделайте отметку на инструменте в месте пересечения луча и линейки. Затем проделайте ту же операцию у противоположной стены. Если отметка на линейке не соответствует новому пересечению с балкой, нужно отрегулировать высоту, прикрутив или открутив саморез. В итоге должно быть установлено 15 саморезов, они будут располагаться на разных уровнях, отражая кривизну поверхности. Залить стяжку нужно с помощью самореза, расположенного над остальными, так все неровности будут сглажены.

    Если под рукой нет лазерного уровня, то можно воспользоваться гидроуровнем. По сути, это гибкая трубка небольшого диаметра, наполненная водой. Необходимо отмерить определенное расстояние от пола до стены, чтобы было удобнее работать, скажем, 1,5 м. К этой отметке закрепите один конец трубки так, чтобы уровень воды соответствовал точке, другой конец необходимо подвести к другой стене и установить на высоте 1,5 м. Если уровень воды не доходит до отметки, то необходимо изменить высоту, чтобы жидкость полностью заполнила трубку, сделайте отметку.Таким образом, следует отметить все стены относительно первой точки. Чем больше точек, тем лучше. После этого нужно определить самую низкую точку.

    Пример:

    • Допустим, значение самой низкой точки 147 см. Из этого числа отнимаем толщину слоя, например 5 см. Получаем: 147-5 = 142 см.
    • От предварительно произвольно отмеченной высоты отложите полученное расстояние (142 см) и проведите горизонтальную линию, это будет уровень, до которого должна доходить стяжка.

    Гидроизоляция и изоляция

    Для гидроизоляции используются рулонные или облицовочные материалы. Самый простой — это полиэтиленовая пленка. Его необходимо укладывать на пол, не прикрепляя к стенам. Если одного листа недостаточно, чтобы покрыть всю площадь, нужно уложить полоски с нахлестом 15 см и проклеить стык скотчем. Если основание в хорошем состоянии, можно использовать материалы покрытия, их наносят и распределяют по поверхности валиком или кистью и дают высохнуть.

    Утеплитель укладывается на слой гидроизоляции. Оптимальным вариантом считается экструдированный пенополистирол. Его необходимо плотно упаковать и закрепить специальными замками или скотчем. Минеральная вата используется реже. Немного теряет в плане теплоизоляции, а также требует дополнительной мембранной футеровки для защиты от влаги из раствора.

    Далее нижние части стен, колонны, лестницы и другие элементы конструкции оклеиваются демпферной лентой.Во время высыхания бетон будет расширяться и сжиматься, что может привести к образованию трещин на самой стяжке или на стенах. После высыхания лента разрезается канцелярским ножом.

    Установка маяков

    На заметку! Маяки — это металлические или пластиковые профили, которые служат для выравнивания поверхностей.

    Итак, нужно отступить на 20 см от стены и с помощью маркера и строительного уровня провести прямую линию, такие же линии провести через каждые 60 см. Затем приготовьте обычный цементно-песчаный раствор и нанесите его небольшими порциями по выложенным линиям, после чего установите по одному маяку на раствор.Надавливая или вытягивая изделие, необходимо поставить его на уровень. Следующие маячки устанавливаются согласно предыдущему.

    Более искушенные мастера сами делают маяки из раствора. В этом случае необходимо по линиям вкрутить несколько саморезов и выставить их по уровню. После этого нанесите раствор на разметку, а поверх саморезов приклейте кусок скотча. Затем с помощью правила подтяните порцию раствора по высоте до уровня скотча и дайте застыть, после чего удалите скотч.Такие маяки не могут быть удалены из зоны покрытия.

    Приготовление раствора

    Современный рынок предлагает огромное количество различных строительных смесей, которые можно просто разбавить водой и использовать. Но если было решено приготовить раствор самостоятельно, то важно учесть стандартные пропорции: 1 часть цемента и 4 части песка. Что касается стекловолокна, то его нужно добавлять из расчета 600 г на один куб раствора. В некоторых случаях в смесь включают пластификатор из расчета 1 л / 100 кг цемента.

    Производственный цикл: загрузить в бетономешалку 160 л просеянного песка, добавить 180 г стекловолокна, 500 мл пластификатора и 50 кг цемента, тщательно перемешать компоненты, затем залить 15 л воды. После перемешивания нужно проверить качество раствора: взять небольшое количество смеси и сжать в кулак. Если влага не выделяется, значит, все было сделано правильно.

    ВИДЕО: Процесс изготовления раствора полусухой стяжки

    Укладка стяжки

    Технология укладки полусухой стяжки:

    1. Нанести состав по периметру комнаты, залить полосы между маячками.
    2. Утрамбовать виброплитой и выровнять линейкой.
    3. Заполнить образовавшиеся полости раствором и утрамбовать, пока смесь не станет однородной.

    Работать нужно постепенно, заполняя каждую полоску отдельно. При наличии автоматизированного оборудования можно за один прием обработать всю площадь помещения.

    Выравнивание и затирка

    На этом этапе необходимо провести окончательную юстировку. Для этого линейку прижимают к маякам и проводят по ним, совершая зигзагообразные движения.Раствор из лезвия можно налить в ведро, он полезен для заполнения небольших полостей. После этого снова пройдите с виброплитой. Наконец, отшлифуйте поверхность машинкой или наждачной бумагой.

    Устройство полусухой стяжки — процесс, требующий специального оборудования. Даже если взять его в аренду, сумма может оказаться довольно большой, поэтому домашним мастерам стоит просчитать бюджет и взвесить все за и против.

    Полусухая стяжка пола — прямая альтернатива традиционным схемам выравнивания пола.Минимальное попадание воды и быстрое завершение работы значительно упрощают общий процесс подготовки и укладки выравнивающего слоя.

    Этот метод во многом схож и пользуется завидной популярностью у людей, не желающих возиться с жидким раствором.

    Общие сведения и характеристики

    Технология работы предполагает размещение на любом основании и поверхности

    Полусухая стяжка — комплекс работ по выравниванию пола, предполагающий использование полусухого бетона или цементно-песчаного раствора различной прочности.Для армирования используются стандартные способы армирования смеси — стекловолокно или металлическая сетка.

    За счет использования ограниченного количества воды бетонная смесь высыхает намного быстрее. Так, среднее время сушки составляет 4-5 дней, что в 5-6 раз быстрее, чем сушка традиционного типа.

    Нанесение полусухой смеси возможно на большинство типов оснований — паркетные полы, бетонные плиты, песчаные или гравийные подушки. То есть устройство полусухой стяжки пола можно производить в любом помещении, с любым типом основания и его техническим состоянием.

    Наиболее рационально использование этого метода в условиях, когда срок работы ограничен, а эксплуатационное состояние носителя не предусматривает использование жидких и тяжелых растворов.

    Преимущества и недостатки данной технологии

    Отсутствие большого количества влаги положительно сказывается на общей массе выравнивающего слоя и процессе высыхания. После полного испарения влаги стяжка становится достаточно прочной и готовой к нанесению любого напольного покрытия.

    Из-за низкого содержания влаги стяжка имеет высокую плотность и не дает усадки при высыхании

    Среди других преимуществ полусухого метода можно выделить следующие:

    • высокая плотность слоя — содержащаяся вода взаимодействует только с цементом и в свободном виде отсутствует. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результате не образуются пустоты, поры и трещины, возникающие от избытка влаги;
    • короткие сроки обустройства — два квалифицированных специалиста укладывают более 30 м2 в сутки;
    • не дает усадки при увлажнении, не имеет сильного испарения и «пыления» при работе.
    • возможно проведение отделочных работ через 2-3 дня после обустройства.

    Стяжка пола полусухая. Допускается не проводить дополнительное утепление деревянных конструкций, строительных материалов и прочего, что может подвергаться негативному воздействию влаги. Слегка влажной смеси дают возможность свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя через 12-16 часов.

    Для напольного покрытия следует учитывать характеристики самого материала.Укладку керамической плитки можно проводить за 2-3 дня, линолеума — за 7-10 дней, а ламинат лучше отложить и сделать это на 35-40 дней.

    При использовании механизированного метода скорость работы значительно увеличивается

    Несмотря на множество достоинств, наличие недостатков у полусухой стяжки пола никто не отменял. К недостаткам можно отнести такие точки как:

    • проблемы с распределением смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
    • большой объем ручной работы при заливке и выравнивании на площадях более 60-70 м2;
    • минимальная толщина слоя должна быть не менее 30-35 мм.

    Проблема с распределением смеси решается введением в раствор специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При заливке смеси первым делом необходимо заполнить и утрамбовать углы и точки сопряжения. Это устранит пустоты и просадки на этих участках.

    Обустройство большой площади вручную выполняется редко — для этого нанимается строительная бригада с наличием спецтехники. Кельма позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки швов.

    Минимальная толщина слоя 30 мм — главный недостаток стяжки этого типа. Для решения этой проблемы используются следующие решения — увеличение толщины слоя на 2-3 см, устройство разделительной гидроизоляции и армирование с добавлением фибры.

    Увеличение толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных характеристик раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямой контакт и соприкосновение раствора с опорными элементами, тем самым снимая возникающие напряжения, способные повредить слой.

    Выбор материала для армирования слоя

    Волокно отличается малым весом и простотой в обращении — материал просто смешивается с сухими компонентами или добавляется в воду

    Армирование полусухой стяжки не обязательно является мероприятием, но можно значительно улучшить физико-технические свойства раствора, долговечность покрытия и поверхности в целом. Как и в случае с мокрыми стяжками, для полусухого способа используются два материала — стекловолокно и армирующая сетка.

    Фиброволокно — композиционный материал, повышающий прочностные свойства бетонных и цементно-песчаных смесей.

    Среди достоинств этого материала можно выделить такие моменты как:

    • волокно имеет малую массу и расход, что значительно упрощает доставку компонента к месту приготовления раствора;
    • при замешивании направление нитей задается в хаотичном порядке во всех направлениях;
    • Стеклопластик

    • исключает появление проседаний, трещин и повреждений.

    Армирующая сетка — более традиционный и привычный материал. Он изготовлен из пластика и металла с разным размером ячеек. Закладывается на этапе приготовления или заливки смеси, обеспечивает стыковку с различными элементами и участками несущей конструкции.

    Для армирования полусухого раствора рекомендуется использовать стекловолокно, так как этот компонент не утяжеляет конструкцию пола в целом. Использование армирующей сетки в виде стекловолоконной или пластиковой сетки не запрещено, но она все равно не даст такого результата.

    Если армирование сеткой более привычно и категорически не хочет использовать современные методы, то технология укладки сетки будет состоять из нескольких этапов. Первым делом происходит засыпка и разравнивание 2-3 см полусухой массы. Далее аккуратно укладывают необходимое количество сетки, вяжут соседние полотна проволокой и заливают последний слой в 2-3 см.

    Что делать перед стяжкой

    Технология полусухой стяжки пола предусматривает комплекс подготовительных мероприятий, которые значительно упрощают процесс отделочных работ и напрямую влияют на качество их выполнения.

    Основные шаги для поиска наивысшей точки на поверхности пола

    Подготовительные работы проходят поэтапно и состоят из следующих действий:

    1. Удаление старых покрытий и отделки.
    2. Очистка грязи и пятен, удаление пыли.
    3. Устранение повреждений и дефектов поверхности.
    4. Расчет толщины.
    5. Устройство гидро- и звукоизоляции.

    Демонтаж старой отделки, плинтусов и облицовки пола производится ручным инструментом и перфоратором.Крупный мусор собирается в прочные мешки и вывозится на свалку; для удаления мелкой пыли лучше использовать строительный пылесос.

    Устранение мелких повреждений осуществляется герметизацией строительными и цементно-песчаными смесями. Подобным составом вышивают, очищают, грунтуют и заделывают глубокие выбоины и трещины.

    Для устранения мелких дефектов поверхности можно использовать цементно-песчаный раствор.

    Расчеты производятся по простому алгоритму.Для этого на стене по периметру комнаты проводится горизонтальная линия. Это можно сделать с помощью лазерного или пузырькового уровня. От этой линии через каждые 50 см производятся замеры до поверхности пола.

    Наименьшее расстояние будет указывать на самое высокое место на плоскости пола в этой точке. То есть с этого момента следует рассчитывать толщину слоя стяжки. Для этого из найденного расстояния вычитается минимально возможная толщина слоя 3 см и проводится вторая линия.

    Для устройства гидроизоляции можно использовать рулонные материалы или полиэтиленовую пленку толщиной 100 мкм и более. Материал укладывается по всей площади пола и допускается к стенам с запасом 15-20 см. Специальная демпферная лента выполняет роль тепло- и звукоизоляционной ленты, которая приклеивается к низу стены на высоту стяжки.

    Нюансы приготовления раствора и расстановки маяков

    Приготовление раствора осуществляется двумя способами — ручным и механическим

    Смешивание можно производить механически или вручную.В первом случае используется электропневматический нагнетатель или миксер. Это специальное устройство, позволяющее перемешать, приготовить и доставить раствор на место работы.

    Ручной метод предполагает замешивание полусухой смеси непосредственно на поверхности пола. В большинстве случаев используется второй способ, так как оборудование достаточно дорогое и применяется только при заливке больших площадей.

    • Портландцемент марки не ниже М400;
    • песок речной мелкозернистый;
    • пластификаторов и добавок;
    • стекловолокно.

    Стандартные пропорции раствора мало чем отличаются от классической смеси — 1 часть цемента на 3 части песка. На 1м3 добавляется 500-600 грамм армирующего волокна.

    Вода должна быть чистой, без частиц ржавчины и технических отходов. Максимально допустимое количество глинистых включений в песке не должно быть более 3% от общей массы. При использовании портландцемента следует учитывать, что готовый раствор будет иметь меньшую марку.Поэтому рекомендуется брать портландцемент марки М500.

    Общая схема установки и крепления линейных направляющих к поверхности

    При приготовлении вручную рекомендуется оградить место для смешивания ингредиентов. Далее в установленном месте насыпается горка из трех частей песка и части цемента — цикл повторяется необходимое количество раз. Далее в ведро наливают воду и перемешивают необходимое количество клетчатки. Точное количество зависит от производителя и объема смеси.

    Вода постепенно вливается в холм из цемента и песка, хорошо перемешивается. Чтобы определить консистенцию раствора, возьмите небольшое количество смеси в руку и сильно сожмите. Если вода капает, а смесь крошится, то добавляйте еще сухие компоненты. В результате должен получиться раствор, который хорошо образуется под давлением и не выделяет воду.

    Установка направляющих маяков производится после устройства гидроизоляционного слоя. Вам потребуется приобрести маяк или профиль из гипсокартона.Первая линейная направляющая устанавливается на расстоянии 20-30 см от стены. Для этого используется цементно-песчаная смесь, которую прикалывают под направляющую до тех пор, пока верхний край профиля не сравняется с предполагаемым уровнем пола.

    Расстояние между второй и последующими направляющими выбирается в зависимости от инструмента, которым будет выравниваться полусухая стяжка. Обычно это расстояние меньше длины инструмента на 20 см.

    Техника ручного труда

    Полусухая стяжка пола — технология своими руками

    Технология устройства подразумевает, что работы по выравниванию пола начинаются один раз после приготовления определенного количества раствора.Ручной способ хорошо подходит для реализации там, где подача смеси с дополнительным оборудованием проблематична.

    Начальное схватывание смеси произойдет через 50-60 м, что скажется на значительном ухудшении ее пластичности и сложности распределения.

    Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в такой последовательности:

    1. Осуществляется контрольная проверка и качества укладки гидроизоляции, приклеивания расширительной ленты и установки маяков.
    2. Готовится первая порция раствора достаточного объема. При ручном способе раствор подается лопатой. Доставка осуществляется из задней части помещения. Первым делом выполняется шпатлевка по шву примыкания к стенам и полу. Далее в области установки маяков.
    3. Чтобы утрамбовать первый слой, достаточно хорошо растоптать поверхность ногами или подручными средствами. После этого новую порцию смеси заливают выше уровня маяков и ее разравнивания.
    4. Выравнивание раствора производится металлической полосой или правилом. Раствор распределяется равномерно там, где необходимо долить шпателем. Рекомендуется добавлять и разравнивать смесь на одном и том же участке несколько раз.
    5. Заполнение швов выполняется деревянным шпателем. Во время затирки слегка надавите на инструмент и сделайте волнообразные движения по поверхности пола.
    6. Затем цикл повторяется до тех пор, пока поверхность пола не станет ровной.

    После отделочных работ поверхность накрывают и оставляют минимум на 12 часов.При желании со временем можно демонтировать направляющие и протереть образовавшиеся швы. Через 4-5 дней можно приступать к отделке помещения.

    В качестве дополнения к текстовой версии рекомендуем видео — полусухая стяжка пола, технология устройства на бетонное основание и ручное выравнивание.

    Средняя стоимость аренды материалов и оборудования

    Средняя стоимость зависит от марки используемого цемента, дополнительных добавок в раствор, использования дополнительного оборудования и т. Д.

    Ниже указана средняя стоимость основных расходных материалов и стоимость аренды необходимого оборудования.

    Полусухая технология создания стяжки основана на принципах и правилах известного заливки пола цементно-песчаным раствором или бетоном. По аналогии используется с целью выравнивания чернового основания, служит фундаментной плитой или цокольным промышленным полом. Рецептура смеси претерпела изменения, что привело к модернизации технологических принципов заливки.Разберем и разложим по аккуратным полочкам, чем отличается относительно новая техника, как делается полусухая стяжка пола, чем она привлекает строителей и владельцев городской и загородной недвижимости.


    Принципиальные отличия схемы полусухого выравнивания

    Термин «полусухая стяжка» происходит от уменьшения количества воды, используемой при приготовлении раствора. При перемешивании вводится только минимум этой жидкости, необходимый для гидратации молекул цемента, т.е.е. вовлечь их в процесс образования прочных кристаллических связей.

    Преимущества варианта полусухого выравнивания

    Расставшись с избытком влаги, смесь, превращающаяся в результате затвердевания в цементный камень, «облегчилась» как по первоначальному весу, так и по сложности. укладки. И при этом она получила ряд существенных преимуществ, таких как:

    • повышенная плотность, прямо пропорциональная прочности будущего цементного элемента конструкции или строительного объекта.Потому что воды используется ровно столько, сколько молекул цемента, готовых связаться с ней в смеси; нет традиционного испарения несвязанной влаги. А это значит, что не останется лишних пустот, мелких полостей, пор. Меньше пор — большая плотность — более сильные результаты; №
    • отсутствие усадки, напрямую связанной с уменьшением твердеющей массы пор;
    • оптимизированная скорость созревания стяжки за счет исключения длительного процесса испарения;
    • относительно «чистые» условия работы без липкой грязи и сырости;
    • уровень влажности, не запрещающий сопутствующие отделочные операции в помещении.

    Важно, что при старых методах заливки цементного пола сырость часто становилась причиной повреждения возводимых конструкций, особенно установленных перед заливкой деревянных оконных и дверных коробок. Также категорически не рекомендовалось хранить строительные материалы в соседних помещениях. С полусухой версией эти проблемы исчезли.

    Затирание безусадочного слоя выравнивающего слоя начинается сразу после протяжки правилом.По уложенной полусухой стяжке можно двигаться буквально через 12 часов. Приступить к чистовой отделке пола можно гораздо раньше, чем при устаревших схемах.

    Начало работ по чистовой укладке пола зависит от качественных характеристик укладываемого пола:

    • через несколько дней можно приступить к укладке керамогранита и напольной плитки, «равнодушных» к излишкам влаги;
    • настил линолеума можно смело начинать через неделю; №
    • с устройством ламинированного пола и с укладкой паркетной доски придется ждать 28 дней по технологическим требованиям, которые являются обычными для всех цементно-песчаных стяжек.Лучше больше, желательно 40-43 дня.

    Заверения, что укладку любого финишного покрытия можно будет начать через два дня, считаю провокацией. Влага по-прежнему будет выделяться в течение месяца, хотя и в меньшем количестве.

    Минусы, требующие внимания

    Плюсов много, несомненно, будут тянуть чашу весов, на которые мы мысленно поднимаем недостатки полусухой стяжки пола. Однако есть недостатки, о которых исполнителям нельзя забывать.В список отрицательных моментов входят:

    • плотность уже записана в плюс, из-за чего смесь хуже растекается, иногда создает округлые формы в зонах сопряжения стен и пола, упорно отказывается заполнять углы самостоятельно;
    • несоответствие конструкции своими руками при обустройстве больших площадей, например, более 75 м²;
    • ограничение нижнего предела толщины слоя — не менее 30 мм по высоте, оптимальная толщина 40-50 мм.

    С первым, не очень привлекательным качеством, борются за счет обогащения смеси пластификаторами, которые следует вводить согласно рекомендациям их производителя. Трудности в области стыковки углов решаются самым простым способом: утрамбовкой выравнивающей массы по периметру сразу после укладки на нужное место. Против второго отрицательного аргумента бесполезно — лучше нанять бригаду с устройством пневмопрокладки, так как это будет дешевле и быстрее.Но последний недостаток заслуживает внимательного изучения, ведь именно он определяет технологию устройства стяжки из полусухой смеси.

    Оптимальная толщина и усиление

    Поскольку выравнивающая смесь содержит мало влаги, отверждение происходит с большой скоростью. При небольшой мощности стяжка просохнет, не успев схватиться за основание. Следовательно, он отслоится и начнет «скапливаться» под ногами, наступившими на него.Слой толщиной более 5, max 7 см будет довольно тяжелым, потому что каждый сантиметр толщины цементного пола давит на 1 м³ плиты массой 90-120 кг. Поэтому, если нужно набрать необходимую высоту пола, сначала основание покрывается керамзитом или заливается керамзитом, затем укладывается полусухой раствор.

    Поскольку стяжка из полусухого раствора должна иметь мощность 4-5 см, то схема ее устройства определяется сознательно. Это плавающий пол, который не крепится ни к стенам, ни к основанию.От чернового основания стяжка срезается гидроизоляционным слоем. Они отделены от стен установленной по периметру лентой-ограничителем из пенополистирола, препятствующей прохождению звуковых волн. Плавающая система предотвращает нагрузку на высыхающую стяжку и разрыв монолита, если слой прилипает к стене. Устранение напряжений, а значит, не будет трещин, для борьбы с которыми волокно дополнительно вводится в полусухую стяжку.

    Волокна быстро вытесняют обычную армирующую сетку из технологической схемы, потому что:

    • гораздо проще добавить их в состав при перемешивании, чем трудиться с доставкой к объекту и устройству не очень удобного и дорогое армирование сеткой;
    • тонкие полипропиленовые нити, хаотично расположенные в твердеющей массе, связывают ингредиенты цементного камня во всех возможных направлениях;
    • волокна предотвращают появление трещин, в отличие от сетки, которая сопротивляется последствиям.

    Использовать армирующую сетку не запрещено, но это не очень разумно.

    Домашним мастерам, желающим обязательно использовать армирующий элемент сетки, предстоит построить стяжку полусухого типа в три кропотливых этапа. Сначала по всем правилам уложите 2-3 см основного слоя, затем армирующую сетку с соединением ее частей проволокой, в конце 2 см верхнего выравнивающего слоя.

    Алгоритм устройства полусухой стяжки

    Как не бывает качественной атаки без предварительного обстрела, так и стяжка не может лечь без тщательной подготовки.Прежде чем приступить к устройству полусухой стяжки своими руками, проведем тщательную диагностику пола. Выявим простукиванием молотком отслоившиеся участки цементного основания, безжалостно удалим их перфоратором и заполним бороздки цементной смесью. Мы выбьем ощутимые выпуклости, вскроем их и отремонтируем трещины.

    Цементным раствором необходимо обработать стыковочные линии стен и пола, даже если в зоне их стыка не наблюдается трещин.

    По окончании ремонтных работ удаляем пятна жира, масляной краски, черновой пол тщательно пропылесосить.

    Секреты приготовления полусухой смеси

    Необходимо запастись портландцементом рекомендованной марки 400Д20, купить речной или промытый карьерный песок и добавки для улучшения растекаемости. Бетономешалку желательно арендовать, однако при отсутствии полезного оборудования можно использовать большой лист фанеры с забитыми из досок сторонами, покрытыми смесью у основания.

    Требования к материалам для раствора:

    • Подготовленный песок должен иметь модуль крупности до 2,5. Предел содержания мелкодисперсных глинистых включений в песке — 3%; не должно быть случайных прожилок торфа и растительных остатков. Рекомендуется естественная влажность, но этот параметр крайне нестабилен, поэтому точных значений количества воды в полусухой цементно-песчаной массе заранее никто не приводит. Все как саперы на глаз и наощупь нужно будет определять.
    • Цемент закупается в оригинальной неповрежденной упаковке с разумным сроком годности. При использовании ПК рекомендованной марки полученный раствор будет соответствовать марке цемента 200М. Если взять ПК с обозначением 500Д20, в равных пропорциях мы получим цементную смесь марки 350М, пригодную для эксплуатации в районах с тяжелыми условиями.
    • Забраковываем воду из непроверенных водоемов, она может быть загрязнена техническими или биологическими отходами. Подойдет и простой вариант сантехники.

    Посередине подготовленного листа фанеры устраиваем своеобразный вулкан, поочередно засыпая три лопаты песка и лопату цемента до необходимого объема. Смешиваем «сухие» компоненты, затем постепенно вливаем воду с заранее добавленным к ней стекловолокном. По технологии приготовления смеси для полусухой стяжки воду добавляют до получения консистенции супеси — т.е. слипаются в комок глиняного песка, при отжиме влага не выделяется, а сам комок удерживает форма передана ему вручную.

    Из-за нестабильности влажности песка вода добавляется «на глаз», поэтому переборщить не составит труда. Если из комка полусухого раствора выделяется влага, нужно добавлять сухие компоненты в указанных пропорциях, но уменьшенными объемами. В каждое ведро воды замешиваем полипропиленовую фибру, чтобы она равномерно распределилась по всей массе приготовленного состава. Чтобы засыпать в одном ведре уйдет примерно 80 грамм, уже нет смысла.Точный расход волокон на кубический метр смеси указывает производитель на упаковке.

    Пошаговая инструкция своими руками

    Производство стяжки полусухого типа механизированным способом путем замеса и подачи материала пневматической машиной осуществляется сразу в запланированном количестве. В отличие от механизированной системы, «ручной» метод выполняется послойно: сначала нижняя часть с утрамбовкой раствора, затем верхний слой с протяжной линейкой и одновременной шлифовкой.Полусухой раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства примерно через 45-60 минут, поэтому отделочникам нужно заранее продумать обязанности и поторопиться при возведении стяжки.

    Укладывать раствор изначально по периметру, как советуют некоторые народные умельцы, можно только в том случае, если выравнивающий слой будет полностью нанесен на пол помещения за час. Если пройдет больше времени, на уложенной смеси появится затвердевший край, а из-за этого совершенно ненужный шов и путь для холодного проникновения.

    Все было спланировано, смесь приготовлена, приступаем:

    • покрываем пол полиэтиленом, толь или гидроизоляцию так, чтобы в итоге гидроизоляционные полосы образовали своеобразный поддон с бортиками на стенах высотой 15 см, полосы рулонного материала укладываются внахлест и скрепляются скотчем;
    • вдоль всех стен устанавливаем по краю изоленту полипропиленовую, можно самостоятельно разрезать на полоски нужного размера Изолон, рекомендуемая толщина ленты 0.8-1,0 см, ширина 10 см;
    • поверх гидроизоляции, в соответствии с ранее нанесенными на стенах отметками высоты стяжки с помощью лазерного прибора или простого уровнемера, устраиваем «рельсовые» маяки от грядок раствора и наложенные на их гребень направляющие профили. . Устанавливаем линейные маячки так, чтобы рабочее правило могло опираться как на соседние рейки, так и между стеной и направляющей было 20-30 см;
    • забрасываем смесь лопатой, не доходя до контролируемой маяками отметки, сразу не задумываясь утрамбовываем ее, вызывая дополнительных помощников;
    • на утрамбованной поверхности залить полусухим раствором выше уровня маяков, выровнять стяжку с одновременным уплотнением;
    • сразу шлифуем образовавшуюся стяжку;
    • в сутки, в помещениях площадью более 12-15 м² по стенам вырезаем деформационные швы, на треть высоты выравнивающего слоя, шириной около 3 мм.

    Покрываем результат работы полиэтиленом внахлест, оставляем на неделю, если все в порядке с необходимыми для нормального твердения внешними условиями. В жару стяжку нужно будет смочить через 5 дней после устройства, чтобы она застыла естественным образом, не «перекручивалась» и не трескалась.

    Соблюдение правил укладки полусухой смеси даст отличный результат, знание принципов устройства поможет контролировать работу наемной бригады строителей.Самостоятельные домашние мастера перед серьезным украшением объекта могут предварительно потренироваться по устройству дорожек в саду, построив для них не маяки, а опалубку из доски. Ценный опыт поможет в дальнейшей работе.

    Начиная ремонтные работы, каждый хозяин понимает важность выбора качественных материалов. Но я хочу, чтобы практичные продукты отличались не только прочностью, но и удобством и простотой использования. Рассмотрим, что такое полусухая стяжка пола, откуда взялась технология и в чем ее особенности, отличия от традиционных вариантов.

    Что такое полусухая стяжка пола

    Технология выравнивания площадей впервые появилась в Германии в прошлом веке. Оказавшись чрезвычайно удобной, полусухая стяжка пола быстро завоевала популярность сначала в Европе, а затем пришла и к нам. Основное отличие от традиционной мокрой стяжки — меньшее количество воды, а также добавление полипропиленового волокна. Полусухое выравнивание отличается от сухого «влажностью», то есть добавлением жидкости.

    Применение техники оправдано в следующих случаях:

    1. Когда необходимо быстро выровнять большие поверхности.Полусухая стяжка отличается высокой скоростью работы. Например, на этажах площадью 300 м2 бригада из 4 человек будет укладывать поезд за день.
    2. С низкой износостойкостью полов. Смесь выкладывается толщиной не более 60 мм. Несомненным преимуществом является малый вес и минимальное уменьшение высоты помещения.
    3. Если нужно быстро высохнуть — стяжка по полусухой технологии готова через сутки.

    Возможна работа своими руками, в помещениях на любом этаже, где нельзя использовать тяжелые материалы и сухой стяжки пола будет недостаточно, например, из-за ограниченной высоты стен.К тому же поверхность пола получается идеально ровной, не требующей выравнивания выравнивающими массами, которые намного дороже полусухого состава.

    Важно! Цена смеси на треть ниже мокрой, к тому же состав практически не дает усадки.

    Преимущества и недостатки по сравнению с «мокрым цементом» и сухим по технологии Knauf

    Любой метод выравнивания поверхностей имеет свои достоинства и недостатки.Анализируя плюсы и минусы полусухой стяжки пола по сравнению с мокрой цементной стяжкой, отметим следующие преимущества:

    1. Повышенная плотность полусухой стяжки увеличивает прочность строительного объекта.
    2. Дозированное добавление воды не вызывает чрезмерной гидратации цемента, а это означает, что процесс высыхания сокращается, а риск последующего появления пустот и полостей снижается. Уменьшение количества пор в монолите также объясняет высокую прочность конечного продукта.
    3. Минимальное образование пор гарантирует отсутствие усадки стяжки во время высыхания и использования.
    4. Процесс правки связан с минимумом сырой работы, чего нельзя сказать о традиционной технологии.

    Сравнивая полусухую технику с сухой Кнауф, профессионалы говорят в пользу первой, причины следующие:

    • полы не проседают;
    • Технология

    • dry Knauf может потрескаться, углы проваливаются;
    • с ударным шумом, лучше Кнауф, с восходящим шумом, полусухая стяжка;
    • влажная технология намного сильнее сухой.

    Пользователи отмечают долговечность полов со стяжкой с пластификаторами, а также невосприимчивость к повреждениям при высоких сквозных нагрузках. Оценивая преимущества технологии, отмечается скорость работы, минимальный процесс сушки и отсутствие необходимости в дальнейшем выравнивании.

    Но есть и минусы:

    1. Густой раствор сложно выкладывать в углах, локальных участках примыкания пола и стен.
    2. При работе на больших площадях сложно работать в одиночку.

    Совет! Для формирования прямых и ровных углов состав рекомендуется утрамбовать. Процесс не занимает много времени, но устраняет недостатки технологии.

    Технология укладки полусухой стяжки пола

    Следует помнить, что минимальное количество воды провоцирует быстрое высыхание смеси. Самая частая ошибка мастеров — неправильный выбор толщины накладываемого состава, он успевает высохнуть до того, как схватится с основой.В свою очередь, слишком толстый слой имеет большую массу, что негативно сказывается на недостаточно прочных плитах перекрытия.

    Технология полусухой стяжки пола отличается от обычной процедуры своей универсальностью. Ее можно выкладывать на бетонные плиты, плавающую стяжку — на полиэтилен, мембранный материал и теплоизоляцию. Для обеспечения высоких практических качеств рекомендуется отделить состав от чернового пола гидроизоляционным материалом по всему периметру пола, а от стеновых панелей — лентой из пенополистирола — это послужит хорошей звукоизоляцией.

    Важно! Такая «плавающая конструкция», которая не крепится ни к основанию, ни к стенам, не подвержена напряжениям, возникающим при прилипании к стенам, и может сломать основание.

    Необходимый инструмент

    Мастеру будет полезен следующий список устройств:

    • бункер для смешивания или емкость для приготовления композиции;
    • оборудование для подачи состава;
    • станок для затирки, шлифования;
    • Правило

    • ;
    • Лазерный уровень

    • ;
    • планировочный «вертолет» или длиннопрофильный;
    • труба для маяков;
    • лопата.

    Полезная вода, сухая смесь фасованная, средства индивидуальной защиты и «подошвы» — это специальные подушечки для обуви с широкой плоской платформой. Их надевают для предотвращения продавливания готового уровня при его шлифовании и выравнивании. Такую «подошву» можно сделать самостоятельно из любого рубанка (дерево, пластик), снабдив ремнями.

    Подготовка основания под полусухую стяжку

    Правильное устройство полусухой стяжки требует предварительной подготовки.

    Этапы работы следующие:

    1. Устранить явные дефекты пола. Залить ямы цементно-песчаным составом, сбить наплыв.
    2. Очистить поверхность от мусора, пыли, проверить ровность уровня.
    3. Разметьте плоскости уровнем, чтобы определить отличия в основании.
    4. Положите на основу рулон материала типа Penotherm или возьмите плотную целлофановую пленку. Перекрыть, стыки зафиксировать строительным скотчем. Края ведут на стены, ширина проема 15-40 мм.
    5. По периметру комнаты на стыке стен и пола приклеить демпферную ленту толщиной не менее 4 мм. Это обеспечит подвижность «плавающей стяжки» и позволит свободно перемещаться во время естественных процессов расширения, высыхания во время эксплуатации.

    Совет! Ленты из пенополистирола также можно укладывать под стяжку. Материал послужит дополнительной звуко- и теплоизоляцией.

    1. Чтобы упростить центровку, установите маячки.В качестве направляющих можно использовать Т-образный металлический профиль. На таком же расстоянии монтируются маяки, закрепленные на цементе. Их следует располагать вдоль самой длинной стены комнаты, на шаг чуть меньше ширины правила — так будет легче укладывать композицию.

    Совет! Ширина раскладки смеси от 3 см, об этом нужно помнить при размещении маяков — в результате они должны быть утоплены в стяжку.

    Армирование и засыпка стяжки

    Кладку смеси нужно начинать с дальнего края комнаты.Распределить раствор порциями, выкладывая слои утеплителя по углам и стыкам. Как только периметр проложен, дорожки между маяками засыпаются. Этап работы лучше всего проводить с помощником, который обеспечит непрерывную поставку материала.

    Смесь укладывается на уровне маяков, уплотняется и разравнивается правилом. Обязательно проверьте однородность слоя, без пустот, полостей. Маяки обязательно должны быть утопленными — они не выскакивают, навсегда остаются в смеси.

    Совет! Если вы не хотите оставлять маяки, их вынимают как можно быстрее, чтобы смесь заполнила пустоту. В этом случае маяки должны быть сделаны из очень тонких стержней — это позволяет свести к минимуму риск образования полостей.

    Состав можно раскладывать слоями, особенно при армировании, но допускается и одновременная укладка смеси. Но чем и как усилить? Рассмотрим материалы и преимущества их использования:

    1. Сетка стальная.Это традиционный вариант армирования. Материал выкладывался на заранее уложенную сетку, но металл имеет свойство портиться от воздействия влаги, что приводит к нарушению эксплуатационных характеристик покрытия.

    Важно! Стальная сетка предотвращает только распространение трещин, но не исключает возможность их возникновения.

    1. Волокно. Более современный вариант, где в состав добавляется синтетическое волокно с другими компонентами.Таким образом, раскладка состава с волоконно-оптической тканью хорошо распределяется по поверхности основания, что обеспечивает долговечность и равномерное высыхание стяжки.

    Армирование сеткой производится следующим образом: состав выкладывается на заранее уложенную сетку, затем разравнивается. А вот полусухая стяжка из стекловолокна может быть как на синтетическом материале, так и иметь волокнистые элементы непосредственно в самой смеси.

    Арматура

    имеет свои преимущества — так стяжка не проседает, не трескается, а при использовании синтетики не теряет своих качеств в течение всего срока службы.Полусухая стяжка, изготовленная по немецкой технологии, может потрескаться только при плохой подготовке основания, нарушении технологии приготовления смеси.

    Как долго сохнет полусухая стяжка?

    За счет минимального количества жидкости состав сохнет в 2-3 раза быстрее стандартной цементно-песчаной стяжки. Укладка осуществляется на подготовленное и просушенное основание, чтобы в период созревания смесь испытывала минимальные нагрузки. По этим причинам раскладка выполняется именно полосами с учетом компенсационных зазоров.

    Примерный расчет времени, необходимого для сушки, составляет 10-14 дней и зависит от следующих факторов:

    • толщиной 40-50 мм — 15 суток;
    • толщиной более 50 мм — до 21 суток.

    Частичное затвердевание поверхности наблюдается через 12 часов, но при соблюдении определенного микроклимата.

    Оптимальные условия:

    • температурный режим +22 .. + 24 С;
    • режим влажности 60-65%.

    Частичная сушка позволяет перемещать поверхность, но покрыть пол финишной облицовкой пока нельзя.Для более точного определения времени высыхания следует обратить внимание на следующие компоненты в смеси:

    1. Конвертеры. Компоненты способствуют дренажу, удалению влаги из толщины состава.
    2. Разбавители. Элементы влияют на консистенцию раствора, делая его пластичным, что позволяет уменьшить количество добавляемой жидкости.
    3. Ускорители. Уменьшает объем добавляемой жидкости, ускоряя процессы сушки.

    Стяжка с перечисленными компонентами сохнет не более 7 суток, основные параметры сушки указаны на упаковке.

    Как выбрать толщину слоя стяжки

    Поскольку масса не содержит свободной воды, она быстро застывает, также важно учитывать то, что при укладке пленки состав не прилипает к основе. Поэтому минимальная толщина слоя составляет 40 мм. Если необходимо устроить толстый слой, рекомендуется насыпать слой сухого керамзита — это сводит к минимуму риски неравномерного распределения нагрузки на основание.

    Варианты толщины для укладки на разные основания:

    • при укладке на керамзит, пенополистирол, пенополистирол, слой 50 мм;
    • , если стяжка укладывается на пол с водяным подогревом, слой на 35-40 мм выше верха трубы;
    • если укладывается электрический теплый пол, то под стяжку на 40-50 мм по теплоотражающему слою.

    Совет! При укладке под электрический теплый пол полусухая смесь выкладывается в соответствии с инструкцией производителя пола. Рекомендуется использовать пластификаторы для обеспечения эластичности состава.

    Как самостоятельно приготовить смесь для полусухой стяжки

    Необязательно тратиться на покупку состава, если в доме правильная марка бетона, а лучше портландцемент 400 Д20.Также пригодится чистый речной или карьерный песок с модулем прочности не более 2,5. Главное, чтобы в песчаной смеси не было остатков торфа, растений, допускаются глинистые мелкие включения до 3%.

    Волокно добавляют из расчета 0,5 кг на 1 м3. Так стяжка будет плотнее, смесь в итоге будет похожа на густую сметану. Вода добавляется на глаз, точная пропорция не установлена. Необходимо примерить небольшой объем, доливая воду порциями — если сжатая в кулаке смесь не выделяет капель воды, комок не теряет форму — готово.При выкладывании шпателем цементного основания на инструменте не будет остатков, основание ровное.

    Совет! При избытке воды можно добавить сухой состав. Клетчатка сначала смешивается с водой, а уже потом все остальные ингредиенты.

    Более простая формула для соотношений:

    • песок и цемент 3: 1;
    • вода и цемент: 0,35-0,43 из расчета 50 кг цемента на 20 литров воды.

    Раствор перемешивают не менее 5 минут.Многие мастера допускают добавление волокна в готовый состав, причем размером 900 г / 1м3. В этом случае с промо нужно быть особенно осторожным.

    Устройство полусухой стяжки своими руками

    Чтобы не осталось вопросов, как сделать фундамент, посмотрите видео от профессионалов:

    Наливной пол КНАУФ своими руками. Сухой пол «Кнауф

    »

    Супер-пол КНАУФ — черновые полы из гипсоволокнистых листов. (ГВЛ). «Сухая стяжка».

    Концерн Knauf разработал очень интересную технологию KNAUF OP 13 для устройства фундамента под полы ярмарки.Ее суть можно обозначить термином «сухая стяжка».

    Напольные основания КНАУФ ОП 13 — общая информация
    Напольные основания КНАУФ ОП 13 представляют собой несамонабивные, легко монтируемые конструкции сухого монтажа, предназначенные для установки в жилых и общественных зданиях, а также в офисных и вспомогательных помещениях промышленных зданий:
    — с нестандартные требования к звукоизоляции полов;
    — с требованиями к звукоизоляции полов по СНиП 23-03-2003: показатели воздушного шума (Rw) до 56 дБ и пониженные показатели уровня ударного шума (Lnw) до 47 дБ;
    — в условиях, исключающих «мокрые» процессы при отделочных работах;
    — для выравнивания поверхности пола и (или) подъема уровня пола, а также укрытия технических сетей на перекрытиях в сухом виде; — при необходимости снизить нагрузки на пол;
    — в условиях сжатых сроков и низких температур (до +5 ° С) в период отделочных работ.

    Основания пола Knauf OP 13 можно укладывать как на бетонные, так и на деревянные полы. Сборные основания перекрытий ОП 13 применяются в помещениях:
    — с неагрессивной средой, слабой и средней интенсивностью механических нагрузок по СНиП 2.03.13-88;
    — с сухим, нормальным и влажным влажным режимом согласно СНиП 23-02-2003;
    — без ограничений по конструктивным системам и типам, уровням ответственности, степеням огнестойкости и этажности зданий, климатическим и инженерно-геологическим условиям строительства.

    Использование напольного основания Knauf OP 13 допускается также в помещениях с повышенной влажностью (ванные, душевые и т. Д.) При условии обеспечения гидроизоляции. Поверхность основания пола Knauf OP 13 подходит для всех типов напольных покрытий. Монтаж полов с подогревом рекомендуется проводить на поверхности стяжки.
    Система сборных оснований пола Knauf OP 13 включает в себя две разновидности: OP 131 и OP 135, которые отличаются друг от друга степенью готовности деталей стяжки к установке в строительных условиях.В ОП 131 стяжка монтируется из элементов пола (ЭП), а в ОП 135 — в строительных условиях из двух малоформатных влагостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ)
    Рассмотрим подробнее систему Кнауф. OP 131 (Knauf superfloor)

    KNAUF Superfloor Technology (KNAUF OP 131)

    В основе данной технологии лежат элементы пола (EP) Knauf-superfloor из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) размером 1500 x 500 x 20 мм. Они состоят из двух гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм, склеенных между створками со смещением, образующими складки (замки).Складки элементов пола склеиваются специальным клеем и скрепляются специальными саморезами, после чего сверху укладывается слой обычных гипсоволокнистых листов.

    Теплый пол и суперпол Knauf
    Теплофизические свойства гипсоволокнистых листов позволяют использовать их для устройства оснований полов с подогревом. В качестве нагревательных элементов при устройстве теплого пола ГВЛ рекомендуется использовать пластиковые или металлопластиковые трубы с горячей водой (теплоносителем).

    Устройство системы КНАУФ ОП 131 на бетонном основании
    При подготовке бетонного основания необходимо очистить поверхность и заделать найденные зазоры между плитами, а также зазоры между полом и стенами с помощью цементный раствор марки М500.После закрытия трещин проводится окончательная «чистка» поверхности. При наличии мелких (до 5 мм) неровностей в виде зерен бетона или ямок на бетонном основании полы выравнивают с помощью промежуточного слоя, например, гофрокартона, волокнистого изоляционного материала и т. Д. Для заполнения локальных неровностей (до 20 мм) рекомендуется использовать «ремонтные» смеси, например, Vetonit 4000. Для крупных неровностей (более 20 мм) или для разного уровня оснований применяется керамзит мелкой фракции.Его слой может быть разной толщины, например, для поднятия уровня пола, но основное назначение подстилки — выравнивание поверхности. Если полы утеплены плитами пенополистирола, то поверхность несущего основания необходимо выровнять шпаклевкой или песчано-цементной смесью.
    После подготовки поверхности пол покрывают полиэтиленовой пленкой толщиной 0,2 мм с перекрытием соседних полотен не менее 200 мм. Это обеспечивает хорошую пароизоляцию.
    Примечание: При деревянной основе вместо пленки используется пергамин, вощеная или гофрированная бумага, а также современная универсальная пароизоляция типа «Утафол Н», «Светофол» и др.
    Край пленки должен быть у стены примерно на 20 мм выше уровня сборного пола. Уровень пола — либо 20 мм пенополистирола или минеральной ваты, либо 30 мм стекловаты или засыпка плюс толщина двух плит из гипсокартона (2 х 10 мм) — они «накроют» конструкцию. В результате уровень пола поднимается на 40-50 мм от цоколя основания. (рис. 1.)

    1.

    Рис. 1. Конструкция пола КНАУФ ОП 131 из гипсокартона (ГВП):
    1.Основа; 2. Журналы; 3. Черновой пол; 4. Гидроизоляция; 5. Сухая засыпка; 6. Элемент пола Knauf super-floor; 7. Кромочная лента.
    ВАЖНО !!! Чтобы избежать деформации плавающего пола и улучшить звукоизоляционные характеристики, необходимо исключить возможность контакта плит со стеной. Для этого по периметру стены уложите контурную изоляционную ленту толщиной 10 мм и шириной 10 см, вырезанную из минеральной ваты (кромочная лента), либо мягкую ленту на полимерной основе толщиной не менее 8 мм.Кромка поглощает шум и служит компенсирующим швом, не позволяя пластинам «ходить» и трескаться. Раскрой листов ГВЛ по реальным размерам помещения осуществляется с учетом зазора на кромочной ленте.

    Заливка утеплителя
    Если утеплитель залит, его просто заливают на пол и выравнивают рейкой на маяки, устанавливаемые с помощью уровня (например, стоечные профили), начиная со стены напротив входа. При толщине более 50 мм и в местах, прилегающих к монолитному перекрытию, засыпку необходимо утрамбовать.

    Плита изоляционная
    Если это пенополистирол, минеральная вата или стекловата, их осторожно разрезают на небольшие пластины. При укладке нужно следить, чтобы плиты прилегали друг к другу очень плотно. При укладке пенополистирола необходимо исключить образование зазоров между плитами.

    Укладка гипсоволокнистых листов (ГВЛ) Knauf
    Укладка 1-го слоя гипсоволокнистых листов Knauf с зазором в стыках не более 1 мм осуществляется от дверей для сохранения поверхности засыпки.При монтаже стяжки со стороны, противоположной двери, на засыпку необходимо устроить из листов «дорожку» для движения.
    Если используются теплоизоляционные плиты, монтаж следует начинать с противоположной стены. Смещение стыка должно быть не менее 200 мм.
    Затем 1-й слой гипсоволокнистых листов (ГВЛ) Knauf тщательно покрывается клеем. Клей необходимо наносить последовательно (отдельно) под каждый лист 2-го слоя, не допуская зазоров. Средний расход клея 400 г / кв.М.
    Укладку листов 2-го слоя проводят поперек 1-го слоя с зазором не более 1 мм так, чтобы они своей плоскостью закрывали крестообразные стыки первого слоя. Шаг стыков должен быть не менее 250 мм (начиная с угла нужно уложить четверть на весь лист 1-го слоя, а половину листа на стену). Клей, выступающий из швов, можно удалить шпателем.
    Кроме того, крепление каждого листа 2-го слоя (по мере его укладки) осуществляется специальными винтами для магистралей горячего водоснабжения длиной от 19 до 30 мм при толщине листа 10 мм и длине 23 мм. 30 мм при толщине листа 12 мм (шаг не более 300 мм).Винты должны иметь антикоррозийное покрытие.
    ВАЖНО !!! Шурупы для обычного гипсокартона (ГКЛ) для крепления гипсовых листов (ГВЛ) — ЗАПРЕЩЕНО. Винт для ГВЛ имеет двойную резьбу и приспособление для зенковки, которое обеспечивает возможность заглубления в лист на 12 мм за один проход. Очень часто под воздействием эксплуатационных нагрузок происходит самопроизвольное откручивание шурупов на гипсоволокнистой плите, которыми закреплялись элементы пола из гипсокартона.

    Монтаж элементов Knauf Superfloor

    2.

    Монтаж элементов перекрытия от стены с дверным проемом. У элементов пола, прилегающих к стенам, срезается шов в зоне сопряжения. Каждый новый ряд начинается с обрезки кладки на месте части последнего элемента предыдущего ряда, что исключает отходы и обеспечивает смещение стыков в соседних рядах (не менее 250 мм).
    ВАЖНО !!! Стыки с обрезными швами не допускаются /

    3.

    Перед монтажом элементов пола на складки уже стыкованных с ним элементов наносится клей «Полакс», ПВА или «Системклебер».По мере укладки швы соседних элементов скрепляются специальными винтами для труб горячего водоснабжения длиной от 19 до 30 мм с шагом не более 300 мм.
    Готовый пол из элементов суперпола КНАУФ перекрывается сверху малогабаритными линиями горячего водоснабжения размером 1500 х 1000 (1200) х 10 (12) мм, либо листами обычного формата, что менее удобно.
    Во всех случаях зазоры и места установки винтов заделываются шпаклевкой Fugenfühler GV или Uniflot, а затем кромки кромочной ленты и полиэтиленовой пленки, выступающие над полом, удаляются.Затем 2-й слой гипсокартона необходимо загрунтовать любой грунтовкой для сильно впитывающих оснований.
    ВАЖНО: При устройстве сборных полов КНАУФ во влажном помещении (ванной) в месте соединения пола со стенами необходимо установить гидроизоляционную ленту («Флехендихтбанд», «Кнауф») и укрыть пол. с гидроизоляцией («Flehendicht»).

    4.

    5.

    Сухая стяжка пола — одна из основных технологий, применяемых в современном строительстве при проведении строительных и ремонтных работ по выравниванию пола.Наряду с методом «сухой стяжки пола», который демонстрирует современный подход, существует более традиционный вариант, называемый мокрой стяжкой или цементной стяжкой.

    Идея мокрой стяжки известна давно и предполагает использование таких строительных материалов, как бетон или цементно-песчаный раствор. Учитывая современное развитие строительных технологий, такой подход нерационален ввиду его экономической непрактичности. Кроме того, использование влажной стяжки, в отличие от технологии «сухой пол», сопряжено с рядом неудобств и может вызвать нежелательные последствия.Эти недостатки связаны с особенностями процессов подготовки и проведения мероприятий по применению цементной стяжки, а также некоторыми ее тактико-техническими характеристиками. Сами работы по использованию мокрой стяжки можно охарактеризовать как трудоемкие и трудоемкие, а также опасные с точки зрения санитарно-эпидемиологических норм.

    Сухая стяжка пола, являясь современной разработкой, лишена всех недостатков, которые мы описали для мокрой стяжки. Кроме того, сухая стяжка имеет ряд дополнительных преимуществ и положительных характеристик, которые оценят и строители, и их клиенты.

    Сухая засыпка пола (сухой пол)

    Процесс изготовления полов, на которых используется сухая стяжка, осуществляется по определенным правилам, включая следующие этапы:

    1. 1. Подготовка поверхности.

    Подготовка поверхности включает удаление старых конструкций пола (если таковые имеются), очистку полов от мусора, удаление зазоров, вмятин и щелей.

    1. 2. Устройство гидроизоляционного слоя.

    Устройство гидроизоляционного слоя предполагает использование полиэтиленовой пленки, пергамина, бумаги или других гидроизоляционных материалов.Эта процедура является обязательной при использовании технологии сухого пола, так как она обеспечивает защиту от влаги и пара, которые могут вызвать его набухание и деформацию.

    1. 3. Устройство звукоизоляции.

    Для звукоизоляции можно использовать специальную ленту из пенополиэтилена, минеральной или стекловаты, а также других подобных материалов. Для ее установки по периметру у основания вдоль стен оставляется небольшой зазор до десяти миллиметров, в котором выполняется монтаж звукоизоляционной ленты.

    1. 4. Применение засыпки.

    Использование засыпки — необходимый шаг при устройстве полов на основе сухой стяжки. Этот процесс предполагает использование насыпного материала, который создает ровную поверхность для укладки напольного покрытия, а также играет роль дополнительной звуко- и теплоизоляции. Для этого используются материалы, которые характеризуются такими свойствами, как низкая усадка и гигроскопичность, повышенная сыпучесть и пористость. Кварцевый и кремнеземный песок, керамзитовый песок, керамзитовый технологический отсев, мелкозернистый шлак и т. Д.часто используются в качестве засыпки. На пленку обязательно выполняется сухая засыпка и выравнивается по уровню. Что касается толщины засыпки, то этот параметр выбирается в зависимости от условий укладки сухой засыпки, состояния основания, перепадов высот и т. Д.

    1. 5. Монтаж ГВЛ (гипсоволокнистых листов).

    Завершающим этапом устройства пола по технологии сухой стяжки является укладка горячей воды. При этом асбестоцементные листы, а также ДСП, OSB, а также водостойкая фанера и др.могут использоваться как стопки листов. Сами листы укладываются в один-два слоя. Листы крепятся друг к другу с помощью саморезов и специального клея.

    В результате мы получаем чистовой пол по технологии сухой стяжки. Дальнейшие манипуляции с сухой стяжкой напрямую зависят от того, какая подготовка пола выполняется. Итак, в случае использования покрытия линолеумом необходимо проводить операции шпаклевки стыков и шлифовки поверхности. В случае выбора ламината не нужно подвергать сухую стяжку дальнейшей обработке

    Ремонт и выравнивание пола по большинству технологий проводится от нескольких дней до месяца.В основном это связано с использованием «влажных» растворов, требующих длительного времени для процесса гидратации и сушки.

    Технология наливных полов Кнауф выполняется методом сухой стяжки и лишена недостатков традиционных методов выравнивания. В этом случае всю текущую работу можно выполнить своими руками, прибегнув лишь к небольшой помощи партнера.

    Характеристики и производительность

    Наливные полы Кнауф — это выравнивающее и напольное устройство, предусматривающее заливку сухих заполнителей в виде керамзитового песка, на поверхность которого укладываются гипсоволокнистые плиты.

    В общих чертах этот пол выполняется методом сухой изоляционной стяжки, то есть насыпается мелкодисперсный заполнитель на утепленное основание с последующим устройством чернового покрытия пола из листовых материалов.

    Технология сухой стяжки Knauf основана на использовании керамзитового песка, состоящего из смеси фракций разной крупности, не превышающей 4-5 мм. Песок насыпают на несущее основание, распределяют, разравнивают по поверхности и покрывают плитами гипсоволокнистого состава.

    Сухая стяжка по технологии Knauf обеспечивает гладкую и прочную поверхность, готовую к укладке любого пола

    Гипсоволоконные листы — это материал на основе гипса и целлюлозного волокна. В отличие от гипсокартона, гипсоволокно не имеет бумажной «обертки», но наличие волокон дает достаточную прочность и высокие технические характеристики.

    Суперлисты Knauf выпускаются в виде панелей с соединительной кромкой размером 1,2 × 0,6 м и толщиной 10 мм. По сути, это два склеенных листа со смещением друг относительно друга.Кромка шва обеспечивает быстрое и надежное соединение листового материала, которое происходит в два этапа — нанесение клеящей массы и закрепление ее саморезами.

    После нанесения смеси и защиты выравнивающего слоя создается абсолютно ровная поверхность, готовая к укладке большинства видов напольных покрытий.

    Этот способ — идеальное решение для устройства полов в деревянных домах со слабой системой перекрытий и с устройством фундаментов в короткие сроки.При необходимости перед заполнением агрегата можно установить электрические системы отопления.

    Преимущества наливного пола

    Общая схема устройства насыпной поверхности с футеровкой ГВЛ

    Использование натуральных компонентов для производства керамзитового песка и гипсоволокна обеспечивает наливному полу от Knauf безопасность, экологичность и достаточный срок службы.

    Такие полы можно использовать как для выравнивания поверхности в детских комнатах, спальнях и гостиных, так и для устройства ровной поверхности в отапливаемых гаражах и кладовых.

    Другие преимущества сухих стяжек Knauf:

    • отказ от влажных связующих — постоянные работы, полностью исключить использование влажных растворов и материалов. Это помогает исключить случайные протечки, возникающие при устройстве «мокрых» стяжек;
    • низкая нагрузка на пол — общий вес сухих компонентов и гипсокартона, имеет нагрузку в 3-4 раза ниже, чем с традиционной «мокрой» стяжкой;
    • Общая толщина выравнивающего слоя — толщина слоя перекрытия не превышает 12-14 мм, при максимальной толщине засыпки 8-10 мм;
    • высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики — за счет использованного керамзитового песка устройство наливного пола представляет собой теплоизоляционный слой с низким коэффициентом теплопроводности, который эффективно снижает шум и посторонние звуки, проникающие в помещение;
    • Скорость выполнения установки

    • — хотя выполненные работы кажутся объемными, тем не менее засыпка и укладка листов в помещении 18-20 м2 выполняется в одну смену 8-12 часов;
    • быстрый демонтаж и устранение проблем — при необходимости, например, при течи или затоплении, ГВЛ легко демонтируются, агрегат снимается и заменяется новой смесью;
    • простота монтажа и безопасная эксплуатация — использование техники возможно в любое время года, без температурных ограничений.После выравнивания наливного пола покрытие полностью соответствует современным нормам пожарной безопасности, химически инертно и экологически безопасно.

    Помимо достоинств данной технологии, недостатки наливного пола Кнауф не критичны. Два из них и оба могут быть отнесены к особенностям работы или сопутствующим рискам.

    Главный недостаток — запыленность помещения при засыпке больших объемов сухих заполнителей. Для небольших помещений количество пыли незначительно, но для безопасности рекомендуется использовать респиратор и закрытые очки.

    Второй недостаток — водопоглощение используемых материалов. Керамзитовый песок не рекомендуется использовать при устройстве теплых водяных полов и в помещениях с повышенной влажностью. В остальных случаях выполняется обязательная гидроизоляция основания, что полностью исключает риск негативного воздействия влаги.

    Подготовка к работе и общая последовательность выполнения

    Технология наливного пола Knauf выполняется в строгой последовательности с соблюдением технологических норм, норм и правил.В процессе не рекомендуется вносить собственные правки и рекомендации, основанные на личном опыте.

    Технология работы предполагает использование смесей различных производителей

    Общая последовательность включает следующие работы:

    1. Очистка несущей базы.
    2. Разметка и расчет высоты стяжки.
    3. Ремонт и подготовка поверхности под гидроизоляцию.
    4. Гидроизоляция и компенсационный шов.
    5. Заливная стяжка.
    6. Установка маяков и выравнивание смеси.
    7. ГВЛ прокладка.

    На подготовительном этапе желательно использовать ручной инструмент, который ускорит процесс демонтажа старой отделки и конструкций пола, поможет быстро очистить и удалить загрязнения с основания. Для этого можно использовать перфоратор, зубило, лом или перфоратор.

    Для устранения мелких повреждений используются цементно-песчаные растворы с добавлением пластификатора.При более серьезных трещинах глубиной более 3-5 мм их желательно пересечь перпендикулярными надрезами, тщательно очистить, загрунтовать и протереть цементной смесью.

    При определении высоты сухой стяжки следует исходить из общего состояния поверхности. Важно помнить, что толщина насыпного слоя не должна превышать 12-14 мм. В общих случаях средняя толщина слоя без укладки гипсовых листов составляет 6-10 мм.

    Основные этапы подготовки, очистки и утепления основания под устройство наливного пола

    Разметка уровня наливного пола проводится стандартным методом с использованием строительного уровня.Для этого на расстоянии 50-80 см от пола проводится горизонтальная линия по поверхности всех стен. Эти линии должны находиться на одном уровне и сходиться в одной точке.

    Далее измеряют расстояние до основания пола, выбирают минимальное и максимальное значения. Разница между найденными значениями будет приблизительной величиной отклонения относительно уровня горизонта. Исходя из этого значения делается необходимый припуск и на поверхности стены проводится вторая линия, которая будет уровнем пола после выравнивания.

    Например, максимальное и минимальное расстояние до пола — 53 и 50 см соответственно. Исходя из этого, разница в росте составляет 3 см. По нормам минимальная толщина наливного пола Кнауф без учета гипсовых листов должна составлять 2 см.

    В результате получаем, что допуски 3-5 см являются приемлемым значением — вычтите 3-5 см из минимального значения и проведите линию по периметру комнаты.

    При устройстве гидроизоляционного слоя используется полиэтиленовая пленка толщиной 100-150 мкм и демпферная лента 5-7 мм.Укладка пленки осуществляется по площади пола с подходом к стенам 15-20 см.

    Лента крепится к нижнему краю стены на такой же высоте. В случае излишков материала после устройства сухой стяжки их можно подрезать или прикрыть выступающие остатки декоративным плинтусом.

    Порядок штабелирования и укладки

    Схемы укладки гипсокартона в помещениях различной формы

    Технология устройства наливного пола Knauf предполагает использование оригинальных компонентов сухой стяжки, расходных материалов и ЛВС.По возможности можно заменить различные элементы.

    Например, вместо оригинальной клеевой мастики использовать клей ПВА, вместо керамзитовой засыпки Knauf использовать засыпку другого производителя, одобренную немецкой компанией и соответствующую по размеру фракции и насыпной плотности.

    Для дальнейшей работы потребуются следующие материалы и инструменты:

    • КНАУФ керамзитовый песок и гипсоволокнистые листы;
    • клей мастика и шпатлевка Knauf;
    • металлическая линейка или нивелирная рейка;
    • П-образный профиль;
    • дрель и шуруповерт;
    • ножовка или лобзик;
    • Уровень

    • , рулетка и карандаш.

    Расчет сухой стяжки ведется из расчета 10 л сухой засыпки на квадратный метр, при толщине слоя 10 мм. Например, для помещения площадью 16 м2 с необходимой засыпкой 5 см потребуется 10 х 16 х 5 = 800 л, что примерно соответствует 20-24 мешкам по 40 л. В качестве листов рекомендуется использовать клееное двухслойное полотно со швом.

    Наливные полы Knauf — технология выполнения работ

    Технология устройства сухой стяжки пола Кнауф своими руками осуществляется в следующей последовательности:

    При необходимости выполняется настил второго слоя гипсовых листов.При этом они повторно смещаются по суставам. Это значительно повысит прочность основания и поможет избежать прогибов конструкции пола.

    Для демонстрации приведенной выше инструкции рекомендуем ознакомиться с видео — технологией засыпки и устройства наливного пола.

    КНАУФ-суперпол — элемент пола, изготавливаемый на заводе. Он склеен из двух малоформатных листов, которые не боятся влаги.Их размеры достигают 1200х600х10 мм. Имеется смещение листов относительно друг друга в направлениях на 50 миллиметров.

    Описание материала

    Суперэтаж представляет собой прямоугольные листы с прямым или фальцевым краем. Их лицевая сторона хорошо отполирована. Производство материала осуществляется методом полусухого прессования смеси. Он содержит гипсовую субстанцию, макулатуру пушистой целлюлозы.

    Технические характеристики

    КНАУФ superfloor позволяет:

    1. Уменьшите количество отходов при установке.
    2. Уменьшить нагрузку на пол, что важно при реконструкции старых построек.
    3. Выполнение сборных черновых полов в помещениях сложной конфигурации.
    4. Для сокращения времени на отделочные работы.
    5. Для повышения звуко- и теплоизоляционных свойств пола.
    6. Сократить время технологических перерывов.

    Также читайте в материалах:

    Материал имеет длину 120 сантиметров, ширину 60 сантиметров и толщину 20 мм.Изделие весит около 18 кг. Его железнодорожная площадь составляет 0,72 квадратных метра. Коэффициент теплопередачи менее 6,2 Вт / м2. По Бринеллю жесткость составляет более 20 МПа. Прочность на сжатие более 10 МПа.

    Преимущества

    • Супер пол КНАУФ — надежное, простое в установке и современное напольное покрытие. Решает множество проблем.
    • Достигнута отличная звукоизоляция.
    • Нужный уровень можно сделать без использования сложных механизмов.
    • Вы можете легко изменить внешний вид пола, не меняя дизайна.
    • Элементы монтируются один за другим, весь пол можно уложить за 8 часов.
    • Каждая вещь немного весит.
    • Поверхность после гладкая.

    Сфера применения

    Монтаж изделия осуществляется при возведении сборных черновых полов в общественных, промышленных или жилых зданиях и помещениях.Стандартные гипсовые листы используются в зданиях с нормальными или сухими характеристиками влажности. GVLV можно использовать в обычных, сухих или влажных зданиях. Листы Knauf также активно используются в качестве элемента суперпола.

    Особенности подготовительных работ

    Технология укладки представленного типа пола своими руками должна соответствовать определенным правилам.

    • Подготовить комнаты — осмотреть пол, углы комнаты на предмет трещин, освободить место от всего лишнего.
    • При обнаружении дефектов поверхности пола избавьтесь от них.
    • Если установка проводится в теплице, на кухне или в душе, по периметру пола оберните полиэтиленовую пленку. Возле стен его края должны быть выше высоты конструкции перекрытия. При работе с песком используются выравнивающие линейки.
    • Монтаж покрытия начинается со стены, на которой установлена ​​дверь. С другой стороны, если вам нужно работать, вам нужно поставить специальные острова.У стены на стыке срезаются готовые ламели. Следующий ряд ведем с того же места.

    Важно! Чтобы свести к минимуму отходы, установите следующий ряд с отрезанной деталью.

    Монтажная техника требует осторожности. Смещение стыков концов не должно превышать 250 миллиметров. Если все сделано правильно, пол надежно прослужит несколько десятков лет.

    Реализация установки

    Установка пола актуальна в некоторых случаях.Применять его удобно при:

    • сроки проведения работ следует ограничить;
    • дряхлых лагов;
    • есть перепады поверхности пола более 40 миллиметров — квартиры старого фундамента;
    • требуется установка водопровода или завершение ремонтных работ;
    • необходимо устанавливать плавающий пол при низких температурах окружающей среды.

    Монтаж сухой стяжки пола «Кнауф» (видео)

    Монтажные работы системы

    В первую очередь измеряют площадь пола и его горизонтальный уровень.Б / у строительный уровень. На стене делают насечки, которые показывают отклонение цоколя от горизонта.

    На квадратный метр покрытия кладут 50 кг керамзита (с полным удалением предыдущего).

    Инструменты и материалы

    Технология устройства полов предполагает использование следующих материалов и инструментов:

    • Клей ПВА Супер;
    • Лента строительная

    • ;
    • элементов системы;
    • пенополиуретановый герметик;
    • винты;
    • Пароизоляция

    • ;
    • Засыпка керамзитовая.

    Если кривизна стены до 2 мм / м, рекомендуется использовать кромочную ленту. Если выше, используется герметик. Его излишки удаляют ножом.

    Пароизоляция

    После очистки чернового пола от пыли и мусора устанавливается пароизоляция. Нахлест по стенам должен составлять 200 миллиметров. Поверх пленки с помощью штукатурки кладут маяки — это могут быть алюминиевые рейки. Их шаг составляет 900 миллиметров. Если элемент ставится на деревянную основу вместо пленки из полиэтилена, применять:

    • пергамин;
    • гофрированная бумага;
    • вощеная бумага.

    Керамзит засыпает между маяками. Выровняйте это с помощью правила. Если слой превышает 5 сантиметров, засыпку следует утрамбовать.

    Последовательность установки

    • Укладка пола угловая.Край, соприкасающийся со стеной, обрезается. Один элемент вставляется в другой по системе шип-паз.
    • Швы промазаны клеем, соединены винтами. Шаг между ними должен достигать 100 миллиметров. Прикручивание листа следует на него стоять.
    • Первый ряд следует укладывать четко по уровню. Остальные элементы укладываем, делая акцент на нем.
    • Между листами и стеной должен оставаться зазор в 1 сантиметр. В дальнейшем его следует залить герметиком.
    • По окончании укладки пол следует тщательно пропылесосить.

    Некоторые нюансы

    Используя представленную конструкцию, можно получить очень прочный пол. Однако операция должна выполняться с соблюдением следующих правил:

    • элементы перед установкой должны «прижиться» к помещению;
    • листов хранятся только по горизонтали;
    • лучший вариант — горизонтальный слой керамзита;
    • во влажных помещениях обязательно должен быть слой гидроизоляции.

    Так же предлагаем узнать, прочитав соответствующую статью на нашем сайте.

    Установить систему очень просто. К тому же процесс установки обойдется вам намного дешевле, чем оборудование других систем. Представленная конструкция отличается высоким уровнем тепло- и шумозащиты, позволяет выровнять любую поверхность. Единственный недостаток — боязнь влаги. Однако соседей снизу точно не услышишь. Система устанавливается в различных промышленных, жилых и гражданских зданиях, а также при наличии гидроизоляции, в помещениях с повышенной влажностью.

    Монтаж цоколя пола «КНАУФ-суперпол» (видео)

    Поля — это одна из важнейших составляющих помещения, она влияет не только на интерьер помещения, но и отвечает за многие технологические свойства. Первым шагом в обустройстве этой части комнаты является выравнивание бетонного пола. На данный момент на строительных рынках представлено огромное количество материалов, с помощью которых можно выполнить стяжку. Однако большинство из них требует добавления влажного компонента, благодаря чему сохнут очень долго.Однако есть технология, по которой можно продолжить дальнейшие работы с полом уже на следующий день, она называется Knauf Super Floor.

    Технология Knauf была изобретена одноименной компанией, которая впервые начала производить листы гипсокартона еще в 50-х годах прошлого века. По правде говоря, такая сухая стяжка ассоциируется именно с применением гипсокартонных материалов.

    Технология укладки суперпола Knauf представляет собой модифицированный вариант сухой сборной стяжки.Knauf — это сочетание насыпного мелкозернистого материала, на которое укладываются листы гипсоволокнистого материала. Благодаря такой конструкции мягкое гранулированное вещество уплотняется, становится твердым и приобретает высокую устойчивость к физическому давлению.

    Заливка для такого пола — мелкозернистый керамзит, размер одной гранулы которого не превышает 4 мм. Этот песок насыпается слоем от 3 до 10 сантиметров и выравнивается правильно построенными маяками. Далее насыпь покрывают прочными и достаточно толстыми листами ГВЛ.

    ГВЛ или гипсоволоконные листы состоят из смеси гипса и целлюлозы. В отличие от своих аналогов из гипсокартона они не имеют бумажного слоя. Этот материал прочный, пожаробезопасный и абсолютно экологически чистый.

    По немецкой технологии толщина стяжки Кнауф должна быть не более 20 см.

    Верхние элементы пола Кнауф представляют собой два склеенных между собой листа ГВЛ, размеры каждого из которых составляют 1200x600x20 мм.Они накладываются друг на друга с небольшим отступом в 5 см, за счет чего образуются замки, на которых конструкции соединяются между собой с помощью саморезов и клея.

    Преимущества сухих полов Knauf

    Засыпка Knauf неспроста получила название «Superfloor». Имеет массу преимуществ перед стяжками из мокрого шпаклевочного материала, благодаря чему пользуется большой популярностью в отделке квартир. Чтобы вам было понятно, почему эта технология считается такой удобной, рекомендуем вам ознакомиться со списком ее преимуществ и недостатков.

    Преимущества Knauf Superfloor:

    1. Технология напольных покрытий Knauf не предполагает использования влажных веществ. Эта особенность дает возможность использовать его в жилых квартирах, без риска попадания влаги в соседнее помещение, не нуждающееся в ремонте.
    2. Монтаж такого пола своими руками — вполне реальная задача. Все материалы достаточно легкие, а для их монтажа требуется только то оборудование, которое есть практически у каждого.
    3. Установив систему напольных покрытий Knauf, можно сразу приступить к укладке окончательного напольного покрытия.
    4. Наливные полы могут иметь толщину 8 см, поэтому они не сильно украдут высоту помещения.
    5. При необходимости вы сможете разобрать этот пол за считанные часы. Для этого вам понадобится всего 2 инструмента: лобзик и лопата.
    6. Вес конструкции Кнауф не очень большой, поэтому в отличие от традиционной стяжки она не оказывает сильного воздействия на несущие конструкции.
    7. Умный пол Кнауф обладает теплоизоляционными свойствами, благодаря чему поверх него не нужно ставить дополнительные теплоизоляционные элементы.
    8. Даже деревянный пол не соответствует звукоизоляционным свойствам пола Кнауф.
    9. Сборные конструкции перекрытий Knauf — это экологически чистый и пыленепроницаемый материал.

    Как видите, список преимуществ такой сухой стяжки довольно большой. Его можно использовать не только в новостройках, но и для выравнивания пола жилых квартир. Также он идеально подходит для таких конструкций, как теплые и плавающие полы.

    Гендерные недостатки Knauf

    Выравнивание полов по технологии Knauf практически не имеет недостатков.Конечно, цена такой стяжки немного выше, чем у традиционных материалов, но она окупается за счет ряда других преимуществ.

    Некоторые считают, что укладывая Кнауф на верхнем этаже, можно обойтись без влагозащитной пленки, уложенной под керамзитовый песок, но это не так! Такая пленка обладает не только водоотталкивающими свойствами, она противостоит образованию конденсата и служит дополнительной теплоизоляцией.

    Еще одним недостатком суперпола Кнауф является его влагостойкость.Однако ни один вид стяжки не обладает водостойкостью. К счастью, в случае затопления поврежденные части пола Knauf можно заменить с наименьшими потерями.

    Что потребуется для устройства сухих полов Knauf

    Существует несколько вариантов укладки суперпола Knauf. Самые сложные из них предполагают использование дополнительных теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов, например пенополистирола и пористо-волокнистых компонентов. Мы рассмотрим самый традиционный вариант, для которого нужны только гипсоволокнистые листы, а также насыпь из керамзита.

    С ценами и технологическими характеристиками необходимых материалов Вы можете ознакомиться на сайте компании Leroy Merlin.

    Прежде всего, необходимо подготовить необходимые материалы и инструменты. Только при наличии всех комплектующих можно быстро и качественно установить стяжку Кнауф.

    Инструменты и материалы, необходимые для монтажа суперполя Кнауф:

    • листов ГВЛ, немного больше, чем необходимо для площади помещения, в котором будет проводиться ремонт.
    • Керамзитовая шпатлевка, гранулы которой не превышают 4 мм. На один квадратный метр понадобится 20 литров аналогичного материала.
    • Саморезы (желательно фирмы Knauf). На один квадратный метр нужно 12 саморезов.
    • Мастика специальная или клей ПВА.
    • Кромочная лента, метр которой будет соответствовать периметру комнаты.
    • Шпаклевка Кнауф. На один квадратный метр понадобится 200 грамм шпаклевочной смеси.
    • Пленка с пароизоляционным эффектом.Необходимо брать пленки сантиметров на 20 больше, чем нужно для пола.
    • Грунтовка Knauf.
    • Рулетка — это обычно уровень.
    • Сверло и лобзик.
    • Нож для гипсокартона.
    • Маяки

    Имея все необходимые инструменты и материалы, вам не составит труда засыпать керамзит и положить на него листы ГВЛ. Вы можете приобрести оригинальные материалы Knauf или найти качественные аналоги других производителей.

    Технология напольных покрытий Knauf

    После приобретения всех инструментов и материалов можно переходить непосредственно к устройству пола.Однако перед этим необходимо провести некоторые подготовительные работы, а именно: удалить торчащие куски гвоздей и арматуры и срезать все крупные неровности металлическим шпателем. После этого нужно очистить поверхность от мусора, и можно переходить непосредственно к монтажу конструкции Кнауф.

    Устройство пола Кнауф пошагово:

    1. На пол укладывается пароизоляционная пленка. Если использовать не цельный материал, а несколько деталей, то нахлест картин друг на друга должен составлять 20 см.
    2. Вдоль стен необходимо укладывать кромочную ленту так, чтобы она одним краем плавилась на полу, а ее поверхность упиралась в стену. Этот этап необходим для того, чтобы после изменения формы водопровода из-за температуры пол не потерял привлекательный внешний вид.
    3. Теперь можно устанавливать маячки. Для этого на определенном расстоянии друг от друга насыпают параллельные горки (полосы не более 10 см высотой), в них вдавливают маяки и выравнивают по уровню.
    4. Между маяками засыпается керамзит и разравнивается правилом. Маяки убираются, а бороздки от них закрываются такой же засыпкой.
    5. Монтаж листов ГВЛ должен происходить от стены напротив пола. К нему нужно проложить путь от ГВЛ, чтобы можно было передвигаться, не деформируя засыпку.
    6. На одной стороне тех плит, которые будут примыкать к стене, обрезается край так, чтобы в этом месте плита была двойной. Далее тарелки укладываются ряд за рядом.В этом случае пластины каждого ряда смещены относительно предыдущего на 2,5 см.
    7. Складки предыдущего ряда перед укладкой следующего необходимо смазать клеящим составом. Собрав всю конструкцию, клеевые швы дополнительно скрепляются саморезами, с шагом 2,5 см.

    Наливные полы Кнауф своими руками (видео)

    Суперпол Кнауф — это современный способ выравнивания пола. У нее есть несколько преимуществ перед традиционной стяжкой, поэтому она вызывает все больший интерес.Используйте эту технологию у себя дома, и вы не заметите, чем закончится ремонт!

    .