Оборудование своими руками для пеноблоков: Делаем оборудование для пенобетона своими руками

Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Статьи по теме:

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Статьи по теме:

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Пенобетон уверенно занимает свое место на современном рынке строительных материалов, используется не только при возведении малоэтажных строений, но и многоэтажных зданий. Благодаря своим отличным физико-механическим характеристикам и теплоизоляционным свойствам он подходит для многих проектов. Единственный весомый недостаток – цена пенобетона, которой он уступает большинству традиционных материалов.

В этой статье мы рассмотрим популярное оборудование для производства пеноблоков и процесс их изготовления, научимся делать один из лучших строительных материалов своими руками без лишних затрат. Все характеристики пеноблоков будут соответствовать ГОСТ, они пригодны для градостроительства и действительно долговечны.

Преимущества и недостатки пенобетона

Для начала рассмотрим, почему пеноблоки так популярны и «стоит ли шкурка выделки». Согласно заметкам строителей и результатам проведенных экспертиз было выявлено несколько весомых преимуществ дома из пеноблоков:

• Экономичность строительства. Укладывать материал намного легче и быстрее, стоимость работы наемной бригады будет в 2-3 раза ниже. Также можно сэкономить на фундаменте, поскольку пенобетонные дома значительно легче.
• Современный материал способен осуществлять газообмен, сооружение «дышит», не образуя конденсата. В доме будет хороший микроклимат. Канцерогены, токсины, пластикаты и другие материалы не используются, поэтому жилье соответствует высшему классу экологической безопасности.
• Блоки из пенобетона настолько легкие, что плавают на поверхности воды. Они рекомендуются при строительстве сооружений в сейсмоопасных областях.
• Прочность не уступает шлакоблоку. Благодаря особой технологии пенообразования и приготовления смеси, готовое изделие подходит по СНиП для строительства 2-этажных сооружений.
• Скорость работ. Изготовление пенобетона своими руками длится не более 10-15 дней при налаженном производстве у себя дома, а строительство зданий происходит быстрее, чем из кирпича.
• Отличная звукоизоляция и теплопроводность пенобетона средней плотности – от 0,20 до 0,15 Вт/(м · ° С). Большая экономия на утеплительных материалах.
• Не горит, не распространяет огонь, может использоваться в помещениях с разным классом пожарной безопасности. Поверхность материала максимально ровная, можно использовать любой вид отделочных материалов, в том числе штукатурки и натуральное дерево.

Пеноблок своими руками пропорции. Расход и пропорции смеси

Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора. Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг. Воду для производства можно брать не только водопроводную, подойдет и техническая, умеренной жесткости.

Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге. Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала. Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.

Бароустановка для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическаятруба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Болееподробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

Чертеж пеногератора для пенобетона

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначалеона имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяетувеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания иосновной пенопатрон.

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечитдавление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Производство пенобетона. Технология производства пенобетона

Главная|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Коментариев: 0

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

• Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
• Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
• Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
• Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Видео установки для пенобетона в домашних условиях. Часть 1.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

1. Характеристики пеноблока
2. Самостоятельная сборка оборудования
3. Цена разных моделей
4. Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

компоненты, способы и этапы работы

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

• блоки геометрически правильные;
• ровные края;
• отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

• дорогостоящее оборудование;
• выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

различия домашнего и заводского производства

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Театр, начинается с вешалки, ну а любое производство — с его оснащения. Сегодня будем разбираться, стоит ли изготавливать оборудование для пенобетона своими руками, или же лучше приобрести заводские агрегаты, хоть и бывшие в употреблении.

Рассмотрим типы такого оборудования, а также, разъясним, какую модель генератора и мешалки приобрести для конкретного вида производства.

Содержание статьи

Особенности основного оборудования для приготовления пенобетона

Мобильный мини−завод по производству пенобетона

Оборудование для производства пенобетона, впрочем, как и любое другое, неприлично дорого стоит. Поэтому многие, кто только встал на путь производственника, и идет за мечтой о создании качественного пенобетона в промышленных масштабах, хотят «схитрить» и приобрести все установки поэтапно, параллельно разрабатывая свой собственный «идеальный рецепт».

Работая технологом и консультируя новичков в этом вопросе, часто сталкиваешься с тем, какие ошибки допускаются в силу незнания элементарных вещей о пенобетоне. Например, зачастую, приобретя пеногенератор, дабы сэкономить «на первых порах» на мешалке, раствор берутся делать насадкой-миксером для перфоратора или же обычным стационарным смесителем.

Казалось бы, вариант идеальный для новичков, к тому же так удобно готовить пенобетон на объекте при заливке полов или стен.

Насадка для перфоратора

В итоге, вместо хорошего ячеистого материала, получается непонятная смесь, которая не имеет объема и прочности. В общем, одни расстройства и брак. Пенобетон – хрупкий материал, особенно на этапе приготовления, так как основной ингредиент – пену, может погасить любой фактор.

А как известно, нет хорошей пены, нет пенобетона в принципе. Поэтому в первую очередь, нужно приобретать специализированное оборудование для создания этого необычного строительного материала.

Мешалка

Модели бетономешалок

Перед тем, как нырять в пучину многообразия бетономешалок, хотелось бы сразу оговориться, что самое главное в ней – лопасти, так как пенобетонная смесь требует тщательного, максимально быстрого, и что очень важно – бережного перемешивания.

Мешалки, которые используются для обычных бетонов, такого процесса гарантировать не могут. Об их лопасти разобьется нежная пенная структура, но зато они незаменимы при смешивании тяжелого заполнителя с цементно−песчаной смесью.

Поэтому вариант: «купить по дешевке бу мешалку типа МК 260А/В», отбрасываем сразу. На фото ниже яркий пример доступных смесителей, которые НЕ подходят для изготовления качественного пенобетона.

Особые чертежи оборудования для производства пенобетона, в особенности его лопастей, лежат в основе конструирования «правильных» мешалок. Идеальный вариант – двойные разнонаправленные шнековые лопасти.

Только такой конструктив поможет сохранить целостность пены в цементном составе, быстро и равномерно перемешав все компоненты. Идеальная частота оборотов лопастей – 345−380 обо/мин.

Примечание: Кстати, такое оборудование для производства пенобетона своими руками сделать вполне реально.

Пенобетономешалка

Второе, на что нужно обращать внимание при покупке – тип мешалки. Существуют гравитационные и принудительного действия. Первые не очень удобны в работе с такими вязкими смесями, как пенобетон. Он налипает на лопасти и стенки бункера, что нарушает не только качество получаемого материала, но и обеспечивает колоссальные потери при выдаче раствора.

Получается такая картина – в бункер загрузили материала на 1 замес, равный по объему 1м³, а при формовке недосчитались 0,15−0,2м³ раствора. Так, примерно с 5−6 замесов (если делать их по 1 кубу) «теряется» смеси приблизительно на 1м³.

Нет, вы его не найдете в мешалке или еще где−нибудь, пена разобьется, а цементно−песчаный раствор осядет на стенках. Придется приложить немало сил и времени, чтобы почистить оборудование.

Бетоносмеситель принудительного действия

Бетономешалки принудительного действия – идеальный вариант для перемешивания вспененных составов, особенно с нужными лопастями. В основном они предназначаются для приготовления замесов больших объемов, которые готовятся достаточно оперативно. На выходе получается однородная смесь.

Но применять такое пенобетонное оборудование можно не для любых типов заполнителей, крупный щебень сильно замедлит работу агрегата. Чтобы подобная мешалка служила как можно дольше, нужно проводить техническое обслуживание, хотя бы, один раз в месяц. Для тех, кто не знаком с устройством такой техники, ремонтировать и осматривать замысловатый механизм трансмиссии будет непросто.

Оборудование для изготовления пенобетона принудительного типа

Мощность двигателя также играет не последнюю роль, при выборе мешалки для пенобетона. Она, конечно, зависит от производительности оборудования, но лучше всего обратить внимание на более мощные трехфазные асинхронные двигатели 0,3 кВт.

Возможность установки счетчика для воды – приятный бонус, который очень поможет в дальнейшей работе. Дозировка воды в любой бетон должна быть точной.

Для этого в мешалки встраивают автоматические дозаторы, которые частенько сбиваются с настройки, да и цена из−за них вырастает на оборудование для производства пенобетонных блоков значительно. Поэтому оптимальный вариант дозации – обыкновенные счетчики для холодной воды.

Счётчик на бетономешалке

Есть, конечно, еще один вариант – замер по секундомеру. Но, через пару замесов, даже самый терпеливый и педантичный оператор БСУ откажется от такой затеи. И последний критерий выбора: толщина стали, из которой изготовлена мешалка.

Качество смеси от этого параметра не зависит, а вот долговечность — напрямую. Оптимальный вариант толщины лопастей – 8 мм, самого корпуса – 12 мм. Также желательно, чтобы оборудование для производства пенобетонных блоков имело надежную опору и возможность транспортирования.

Внимание! Для тех, кто отважился приобрести бетономешалку в Китае, а инструкция к ней мало о чем говорит, да и языковой барьер с поставщиком не был преодолен, имейте в виду, что именно такое оборудование создано для работы с китайским концентратом, который при перемешивании увеличивается в объеме, а не уменьшается как отечественный. По этой причине, и конструкция сомой мешалки отличается, что может сказаться на качестве конечного продукта.

Это основные параметры бетономешалки, на которые нужно обращать внимание при ее покупке. Ну а объем замеса, зависит от ваших «аппетитов».

Пеногенератор

Пеногенератор заводского производства

Многие производители парогенераторов гарантируют, что их установка для производства пенобетона может работать с любыми концентратами. На практике дело обстоит по-другому. Одни модели лучше всего генерируют пену из СДО, другие из белковых пенообразователей. А верить лучше тем, кто заранее предупреждает, что его оборудование эффективнее всего работает с определенным сырьем.

На заметку: Например, пеногенератор для производства пенобетона отечественного производства скорее всего не будет нормально генерировать пену на китайских концентратах, так как у них, в большинстве своем, совершенной другой принцип действия. Поэтому при покупке «доступных» материалов из дружественной державы, будьте осторожны.

Чтобы не прогадать, можно взять с собой доступные вам концентраты в небольшом объеме, и протестировать на выбранном генераторе. И если образец устроит по всем параметрам, которыми должна обладать пена – значит, этот агрегат предназначен для вас. Но это все — лирическое отступление, перейдем к сути.

По принципу действия подобные агрегаты бывают реверсивные и безреверсивные.

Особенности парогенераторов непрерывного действия следующие:

• не нужен дополнительный ресивер для производства пены, вместо него работает насос под давлением;
• требует определенных навыков, так как при использовании повышенного давления установка может взорваться;
• ручное выполнения всех этапов генерации пены – что не очень удобно, ведет к потере концентрата и есть больший риск влияния человеческого фактора на качество пены;
• нежелательно использовать известь с концентратом при таком генераторе;
• получаемая пена среднего качества, из-за разницы давления в процессе ее изготовления;
• сравнительно невысокая стоимость.

Реверсивные пеногенераторы

Но тем не менее, не смотря на подобные характеристики, такое оборудование пользуется бешенным спросом. Да и многие мастера научились делать пеногенератор своими руками для пенобетона практически из подручных средств.

Пеногенераторы безреверсивного типа применяются на больших производствах и характеризуются следующими особенностями:

• автоматизация процесса, из ручного управления, только кнопка «Пуск»;
• высокий показатель кратности и стойкости получаемой пены в пенобетоне;
• есть возможность уменьшения до минимума количества концентрата;
• хорошо работает на бюджетных пенообразователях российского производства;
• безопасен в работе;
• простота использования;
• высокая стоимость, даже бу установок.

Самодельный пеногенератор пенобетона

Довольно сложно придумать, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками подобного типа. Нужны не только особые знания, но и комплектующие. Если вы новичок в этом деле, то дешевле и проще купить уже заводское оборудование, которое в случае поломки можно вернуть по гарантии производителю.

Но пена генерируется не только за счет основного механизма. Перед подачей в бетон, она проходит через специальную трубу, длиной 1,5−2 метра. Так вот, в этой трубе находятся «активаторы пены», которые делают ее структуру ячеистой. От этого наполнителя, напрямую зависит качество.

Он бывает нескольких видов:

• металлические шарики диаметром 1−2 мм – вариант отличный, но зачастую очень быстро поддается ржавлению;

Металлические омедненные шарики для подшипников

• металлические кухонные щеточки для чистки сильных загрязнений – неплохой вариант, но тонкие прутики очень быстро изнашиваются и поддаются коррозии;

Металлическая мочалка для посуды

• крестики для кладки керамической плитки – хорошо взбивают пену, но только на первых порах, так как очень быстро слипаются между собой, делая нестойкую пену;

Крестики для плитки

• пластмассовые шарики диаметром 1−2 мм или попросту «пульки» для детского пистолета – наиболее разумный вариант из вышеперечисленных, так как хорошо вспенивает концентрат, легко моется, дешев и стоек к любым химически активным веществам.

Пластмассовые пульки для детского пистолета

Внимание! Наполнителя должно быть столько, чтобы его объем полностью покрывал объем трубы в уплотненном состоянии. Если его недостаточно, то и пена может получаться «жидкой».

Зачастую во внезапном понижении качества пены виноват именно заполнитель этой трубы. Его стоит только хорошенечко промыть и ополоснуть. Возможно, потребуется замена. Рекомендуется мыть шарики в трубе примерно раз в неделю, в день технического обслуживания, и после длительного простоя оборудования.

Средства подачи бетона

Подача пенобетонной смеси в формы

Как уже говорилось ранее, структура пенобетона весьма нестабильна. На ее целостность также может повлиять и метод подачи смеси в формы. Грубо говоря, чем больше операций совершается с готовой смесью, тем сильнее разрушается пена в ней, и соответственно снижается процент качества.

По этой причине, готовый раствор пенобетона не возят в строительную лабораторию. Образцы чаще всего забиваются на производстве, и после распалубки везутся на выдержку и испытания.

В современных мини-заводах все предусмотрено – смесь пенобетонная под давлением подается по шлангу в формы. Вариант – идеальный. Но не всегда есть возможность приобретения нового такого агрегата, а оборудование для производства пенобетона б у может оказаться с поломкой, или же в рабочем процессе, что−то пошло не так, и выгрузка смеси через шланг под давлением становится недопустимой. В таких случаях, выкручиваются как могут.

Оборудование для приготовления пенобетона с автоматизированной подачей

Способ первый – с помощью героторного шнекового растворонасоса. Подобное оборудование переназначается именно для подачи пенобетона. Но беда в том, что при изготовлении нестабильной пены, шнек просто разбивает ее еще больше.

Да и стоимость подобной установки высокая. К тому же, сам шнек очень «ранимый», и попадание какого−либо крупного включения, например, камешка в песке, может сломать его, что ведет к дорогостоящей замене.

Героторный шнековый растворонасос для подачи пенобетона

Способ второй – выгрузка непосредственно из бункера в тару, а с нее — в формы. На многих производствах пенобетона подобный вариант является запасным — на случай поломки основного оборудования для раздачи, или аварийного отключения света. Однако, некоторые ухитряются такой бадьей работать постоянно.

Тележка для производства универсальная

Кроме вышеперечисленных достоинств, плюсов в таком методе больше нет, одни недостатки:

• за счет проведения операции по выгрузке бетона в несколько этапов, сбивается структура;
• ручная транспортировка наполненной тележки требует серьезных физических усилий;
• если на производстве доступен только такой метод выгрузки бетона, то для него лучше предусмотреть кран-балку, которая тоже время от времени может ломаться, как и все автоматизированное оборудование.

Способ третий – непосредственно смесь подается сразу в формы с бункера. Подобный метод актуален при изготовлении блоков по резанной технологии, когда формуется пенобетонный монолит.

В таком случае организовывается беспрепятственная доставка вагонеток или специальных форм к бункеру. Из трех перечисленных способов, этот наиболее эффективен, и менее всего «травматичен» для пены в бетоне.

Подача пенобетона непосредственно в формы

Как видите, везде свои тонкости. Поэтому заранее продумайте все до мелочей: возможно, придется покупать сразу запасные шланги и шнеки, а также выбирать оптимальную конструкцию форм.

Формы для пенобетона

Форма для пенобетона

Как уже говорилось выше, тип форм для пенобетона зависит от технологии производства и оборудования.

Бывают они трех видов:

• Стационарные металлические для стеновых блоков – самые распространенные. Для литых блоков, металлический периметр разделен на ячейки нужного размера, например, как на фото выше. Подобная опалубка долговечна и прочна. Изготовить самостоятельно при наличии опыта сварщика, нужного оборудования металла не составит сложности. Да и стоят они не так уж дорого, даже новые. В сборке просты, хотя и занимает это немало времени и несколько пар рук.

Сборка ручная опалубки для пеноблоков

• Опалубка для резаного производства представляет собой упрощенный вариант для литых блоков. Просто металлическая пустотелая коробка. Собирается быстро и служит долго.

Форма для резанных блоков

• Опалубка для пазогребневых перегородочных блоков выпускается как полностью из металла, так и с элементами из сверхпрочного пластика, по крайней мере, так утверждают производители форм. Но это далеко не так. В процессе затвердевания смеси, выделяется большое количество тепла, даже при естественной выдержке.

Например, температура внутри блоков в самом «разгаре» процесса, может доходить до 70 град. Такой термический режим, а также давление бетона не оставляют шансов на «выживание» пластику. Он буквально через пару месяцев постоянного использования коробится, что ведет к браку.

Замена подобных элементов производится только на заводские аналоги, что недешево. Поэтому лучше всего приобретать сразу металлическую опалубку для пазогребневых блоков.

Оборудование для выдержки пенобетонных блоков

При покупке основных установок для приготовления пенобетона, организация производства в целом не оканчивается. Так что же еще может понадобиться?

Тепловлажностная камера

Автоклав горизонтальный для выдержки блоков

Как уже известно практически всем, пенобетонные блоки бывают автоклавного и естественного твердения. Первые изделия отличаются лучшим качеством, так как их выдержка происходит в самых благоприятных для этого условиях. Стоит такое удовольствие немало, да и для малых производств, автоклавы приобретать нецелесообразно, так как практически все модели имеют большой объем загрузки.

По этой причине, пеноблоки твердеют в естественных условиях. Если в летний период на это хватает примерно около суток, то при минусовой температуре, оборачиваемость форм резко снижается. Кто-то укрывает опалубку ватином производственными и полиэтиленом для сохранения тепла, а кто-то идет дальше, и создает камеру для пропарки.

Пропарочная камера для пенобетона

Подобная «комната» представляет собой изолированное помещение внутри цеха, где поддерживается определенный тепловлажностный режим. Для этого существуют специальные парогенераторы, которые автоматизируют весь процесс, делая за вас всю работу. Опять же, приобретение такого оборудования требует вложений.

Если свободных средств пока нет можно сделать бюджетный вариант:

• огородить часть цеха доступным недорогим материалом — например, теми же блоками, кирпичом б/у или же профлистом;
• провести в камеру трубы с газовым отоплением;
• поставить в камеру ведра с водой.

При пропарке газовое отопление включается и поддерживается оптимальный режим, с влажностью не менее 65%. Как говорится – дешево и сердито. Но при сертификации, о таком способе выдержки блоков, лучше умолчать.

Резательное оборудование для пенобетонного монолита

Резательный станок для пенобетона

Оборудование для резки пенобетона бывает двух типов действия. Одни комплексы режут монолит, как говорится: не отходя от кассы — сразу после расформовки блоков. Это очень удобно, так как нужно будет только складировать готовые изделия и все — никаких лишних этапов работы.

Режутся блоки специальными струнами, которые обладают высокой точностью. Но они также характеризуются непродолжительным сроком службы и высокой стоимостью.

Автоматизированный станок для резки

Другой тип резательных установок подразумевает перенос на него пенобетонного монолита и непосредственную распиловку, которая происходит с помощью кругов. Подобный вид оборудования более долговечен и экономичен в обслуживании, хотя, не всегда удобен в эксплуатации.

Резка пенобетона

Какой именно станок выбрать, зависит от производственной базы. Например, для мобильного оборудования заранее планируют строить цех, так как для его передвижения нужны специальные рельсы и место. Стационарная же установка универсальна, и может применяться даже на улице – главное, чтобы была обеспечена беспрепятственная подача пенобетонного монолита.

Что нужно для стационарного производства с большой производительностью и для «домашнего» использования

Пост выдержки блоков

Строите большой завод по производству пеноблоков? Тогда оборудование для пенобетона, своими руками изготовленное, точно не для вас, так как большие объемы и поточность производства просто не приемлют брака, что неизбежно при самопальных установках.

Лучше всего, покупать сразу комплексы, которые не только увеличивают качество продукции, но и снижают количество рабочих до минимума, что позволит уменьшить себестоимость продукта и завоевать больше клиентов.

Автоматизированный завод по производству пенобетона

Если решились покупать все оборудование по отдельности, и имеется производственное помещение, которое ранее не использовалось как бетонный цех, то перед приобретением, четко распланируйте будущую рабочую площадку, руководствуясь главными принципами:

• все должно быть организованно, а применение ручного труда минимизировано;
• пост хранения сырья лучше всего располагать в шаговой доступности к месту дозирования компонентов;
• вода должна подаваться в цех без перебоев;
• нужно максимально сократить расстояние от раздаточного бункера до форм;
• обязательна кран-балка;
• заранее определите место для пропарочной камеры;
• место выдержки блоков должно быть в сухом месте без сквозняков.

Как только у вас будет подобный план, сразу будет понятно, какие установки и дополнительные механизмы приобретать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об оборудовании для изготовления пеноблока.

Мобильное оборудование

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Для работы с пенобетоном непосредственно на объекте, разработано масса моделей мини-заводов. Одни габаритные с большой производительностью, когда другие прекрасно помещаются в комнату для заливки полов, например, как фото ниже.

Переносная установка для изготовления пенобетона со шнековой передачей

Остальные параметры, которым должна соответствовать мешалка, мы разобрали подробнее выше. Кстати, если желаете изготавливать блоки на дому для своих нужд, то такое переносное оборудование подойдет в самый раз. Главное — не ошибиться с объемом мешалки и наличием свободной опалубки.

Ну а тех, кто не сдается, и хочет своими руками изготовить оборудование для пенобетона, хотелось бы предостеречь. Помните, что скупой платит дважды, а то и трижды. Поэтому прежде произведите подробные подсчеты выгоды самостоятельного изготовления установок и покупки заводских аналогов, которые всегда можно будет продать за ненадобностью, когда же с «самопалом» мало кто захочет связываться.

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Пенобетон — популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Оглавление:

1. Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона
2. Пресс для пеноблоков своими руками
3. Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон — экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой — снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант — использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

• пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
• теплоизоляционный материал Д400-500;
• конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
• конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

• пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
• смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
• форм для заливки раствора и его застывания;
• дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль — самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования — перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование — подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

• сопла;
• стыковочного фланца;
• всасывающего патрубка;
• корпусной части;
• камеры смещения;
• диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй — подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

• запорного типа — с его помощью прекращается подача образователя пены;
• регулировочного типа — регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап — работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап — сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

• рассчитайте размер;
• создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

• 310 кг высококачественного цемента;
• полтонны мелкофракционного песка;
• 210 литров воды;
• 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
• модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

• 150 грамм каустической соды;
• 1 килограмма канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

• подача песка с цементом;
• добавление воды;
• попадание состава в поризатор;
• подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

• сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
• снижение, повышение уровня воды;
• большое количество образователя пены;
• неправильное время замеса;
• определение времени на набор прочности;
• выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Оглавление:

• Необходимые материалы и инструменты
• Порядок выполнения работ
• Как сделать правильное смешивание?
• Использование цилиндра и труб для пенообразователя
• Принцип работы пенообразователя
• Регулятор скорости вращения
• Как убрать из песка крупные фракции?

Приходилось ли вам слышать, что любое развитие происходит с определенной цикличностью: после подъема происходит спад производства, потом опять начинается подъем, и все происходит по замкнутому кругу? Такая синусоида развития имеет место практически во всех сферах жизнедеятельности.

Компоненты и оборудование для производства пеноблоков.

Стали жить богаче все хотят строить дома, гаражи, бани. Да мало ли что хочет выстроить человек были бы материалы да оборудование под рукой. И вот здесь люди сталкиваются с проблемой, так как материалы и являются самой дорогой частью всех расходов на строительство. Если говорить об отделочных материалах, то здесь нет иных вариантов, кроме покупки всего необходимого в торговой сети. А вот изготовить в домашних условиях блоки из пенобетона вполне реально.

Сам технологический процесс несложный, так как при производстве пенобетона всего лишь необходимо организовать смешивание цементного раствора с пеной и залить полученную смесь в формы. Все необходимое оборудование для производства пенобетона можно приобрести в специализированных магазинах.

Необходимые материалы и инструменты

Пеногенератор для пенобетона своими руками.

Даже с учетом стоимости оборудования полученные блоки из пенобетона будут дешевле, чем приобретенные в готовом виде. Но можно сделать и все оборудование самостоятельно. Для этого необходимо иметь следующее:

• листовой металл,
• электромотор (можно использовать и двигатель внутреннего сгорания, например, от мотоблока),
• редуктор,
• электросварка,
• компрессор,
• металлические трубы разного диаметра (можно использовать обрезки труб),
• резиновые шланги.

Вернуться к оглавлению

Порядок выполнения работ

Из листового металла вам предстоит сварить цилиндр. Подойдет любая цилиндрическая емкость. Главное, чтобы она была прочной, так как пенобетон обладает приличным весом. Стенки емкости должны не деформироваться под воздействием давления изнутри.

Расположение емкости для смешивания может быть как горизонтальным, так и вертикальным. В верхней части емкости необходимо организовать горловину для заправки оборудования цементом, песком и водой. В нижней же части должен быть патрубок с краном для выгрузки готового пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Как сделать правильное смешивание?

Схема высоконапорного пеногенератора.

А теперь необходимо обустроить в емкости смешивание. Внутри нее (в центральной части) располагаем металлический вал. Нижний конец вала должен быть впрессован в подшипник, который зафиксирован в днище смесителя. Вал необходимо максимально надежно зафиксировать на расстоянии 20 см от верхнего среза. Для этого корпус подшипника по трем направлениям фиксируют к емкости смесителя. На валу необходимо организовать червячный механизм для смешивания. В верхней части вала должен находиться шкив, который зафиксирован шпонкой. А теперь необходимо обеспечить надежный привод: напротив шкива вала должен находиться шкив от редуктора, связанного с двигателем. Не имеет принципиального значения, каким образом это будет организовано. Конструкция станины для расположения двигателя может быть различной. Самый простой вариант смесителя готов.

Пенообразователь для изготовления пенобетона является главной частью всего оборудования. В доказательство этого послужат примеры того, что многие умельцы используют для смешивания обычную бетономешалку. Несложно догадаться, что без смесителя, о котором шла речь, можно обойтись. Смешивать поможет даже обычная дрель со специальной насадкой. Но это не выход, так как при наличии такого простого оборудования вы не сможете сделать достаточного количества блоков.

По этой причине смеситель в наличии необходимо иметь. Причем существует следующая зависимость: чем больше объем смесителя, тем быстрее окупятся все ваши затраты. Но не будем заниматься подсчетами, а вернемся к изготовлению пенообразователя.

Вернуться к оглавлению

Использование цилиндра и труб для пенообразователя

Схема металлической кассетной формы для пенобетона.

Здесь необходимо изготовить из металлической трубы нехитрое устройство. К трубе привариваются три патрубка (два должны быть расположены в торцевой части, а третий должен быть сбоку), два из которых должны быть обеспечены кранами. Третий патрубок будет выпускным, поэтому он несколько шире двух остальных.

К одному патрубку подключается любой компрессор. Для этого лучше использовать компрессор с ресивером, который обеспечен редукционным клапаном и манометром. Так вам будет очень легко добиться определенного давления и поддерживать его в оптимальном для вас режиме работы. К боковому патрубку подводится шланг от емкости с пенообразующим составом. Рассчитывать на то, что этот состав будет подаваться самотеком в смесительную камеру, не стоит. Сделайте все надежно и поставьте небольшой насос.

Пенообразователь готов. Но изготовить такое оборудование еще не значит, что вы сразу же сможете на нем получить густой и надежный состав пены. Придется долго повозиться с кранами, прежде чем вы добьетесь оптимального режима работы. А добиться этого поможет понимание того, что происходит внутри смесительной камеры.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пенообразователя

Принцип действия пенообразователя.

Подаваемый в камеру состав пенообразующей жидкости должен проходить через зауженное отверстие, тогда на выходе он будет иметь большую скорость. Это же следует сказать и о подаваемом воздухе. В камере будет происходить турбулентное движение обоих подвижных сред и их перемешивание.

Увеличение объема будет выталкивать пену по выпускному патрубку. Через шланг эта смесь должна подаваться на смешивание с бетоном. На выходе со шланга есть смысл поставить наконечник в форме расширяющейся воронки. Так пена будет получать еще больший объем.

Пугаться слишком большого объема не стоит, так как частицы бетона «погасят» часть пены в ходе перемешивания. Для обеспечения высокого качества пенобетона вам придется еще некоторое время экспериментировать с разными комбинациями параметров: скорость вращения вала в смесителе, скорость подачи пены, даже скорость выгрузки полученной массы в емкость может сказаться на качестве готовой продукции.

Немаловажная часть оборудования формовочная емкость. Казалось бы, пенобетон легкий, поэтому сделать форму можно из любого материала. В реальности все не так просто. Необходимо сначала сделать корпус емкости согласно параметрам предполагаемых блоков из пенобетона.

Размеры растворосмесителя для производства пеноблоков.

Обычно пропорции всех строительных блоков, включая обычный кирпич, используются такие, 4:2:1. При строительстве эти пропорции оптимальны, так как кладка таких блоков обеспечивает надежную перевязку рядов. Соответственно, если глубина вашей формовочной емкости 60 см, то ее остальные параметры должны быть кратны 30. Разбиваем всю ширину емкости по 30 см и устанавливаем разделительные пластины. Поперечно им устанавливаем пластины на расстоянии 15 см друг от друга. Между собой пластины можно сочленить, если сделать в них разрезы до половины ширины.

Целесообразно сделать формовочную емкость разборной (кроме корпуса). Такой вариант позволит изготавливать блоки из пенобетона различных линейных параметров. Для строительства одного объекта это может быть и не нужно, но для производства изделий на реализацию (под заказ) такую меру можно предусмотреть.

Вернуться к оглавлению

Регулятор скорости вращения

Как уже отмечалось, качество пенобетона будет зависеть от многого, поэтому разные режимы работы оборудования можно предусмотреть еще по ходу его изготовления. Будет совсем нелишним, если вы попробуете использовать многоступенчатый шкив. Так вы обеспечите изменение скорости вращения вала в смесительной машине.

Этого же можно добиться и путем изменения подачи тока на электродвигатель, однако такое решение можно назвать сомнительным. Электродвигатель при изменении силы тока быстро выйдет из строя. А вот при использовании двигателя внутреннего сгорания добиться изменения скорости вращения вала можно с помощью обычного акселератора. Оптимально использовать оборудование, оснащенное таким двигателем, в местности, где подача тока затруднена.

Вернуться к оглавлению

Как убрать из песка крупные фракции?

Схема производства пенобетона.

Есть большая вероятность того, что для изготовления пенобетона своими руками вам потребуется дополнительное оборудование для просеивания песка. Подойдет для этого либо металлическая сетка с небольшим отверстием, либо более технологичное оборудование в виде несложного устройства. Изготавливается для этого металлический каркас в виде обычного стола, где вместо столешницы на шарнирах установлено металлическое решето. В угловой части решета закрепляется изогнутый вал, который должен приводить в движение электродвигатель. Достаточно просто бросить песок на поверхность включенного «столика» и можно под ним забирать отсеянный песок. Особенно актуально такое оборудование в той местности, где добыча чистого строительного песка затруднена. А обойтись без чистого песка невозможно, так как пенобетон с примесями камешков имеет низкое качество.

Чтобы производить пенобетон в большом объеме, можно свести ненужные затраты времени до минимума. Например, в приемной горловине смесителя устанавливается резак для вскрытия мешков с цементом: боком положите мешок на это устройство, и весь цемент мгновенно окажется в емкости.

Не следует забывать, что в первую очередь в смеситель необходимо заливать воду.

Пенобетон у вас получится при любом порядке загрузки материалов, но если сухой цемент или песок загружать в первую очередь, то может забиться выпускной патрубок, что очень сильно затруднит выгрузку пенобетона.

Производство пеноблоков — Машины для пенобетона

Давно известно, что изготовление пеноблоков своими руками намного выгоднее, чем покупать готовые блоки из пенобетона.

Производство пеноблоков своими руками: почему

Сегодня на рынках стройматериалов можно найти легкие пеноблоки по очень разной цене. И зачастую качество этих блоков не всегда зависит от цены. Цена на пеноблоки может зависеть от многих факторов.И не всегда можно четко определить для себя, по каким критериям выбрать пеноблоки. Именно поэтому возникает идея, о возможности изготовления пеноблоков своими руками необходимого размера и плотности. На практике, если рассчитать стоимость самостоятельного изготовления пеноблоков, расчет выглядит очень привлекательно. Именно поэтому опытные строители предпочитают делать пеноблоки своими руками.

Изготовление блоков CLC своими руками: цены

Для производства 1 кубометра пенобетона плотностью D600 на наших заводах необходимы следующие материалы:

• 300 кг цемента
• 300 кг песка
• 210 литров воды
• 600 г пенообразователя
• пластификатор УП-2
• Электроэнергия для работы завода по производству пенобетона

По состоянию на 27 сентября , 2016 г. средняя стоимость 1 кубометра пенобетона в России составляет от 1700 до 1900 рублей.Если увидите где-то более оптимистичные цифры — не верьте. Скорее всего, это уловка, чтобы купить что-то для производства пенобетона. Фактически, вы можете встретить меньшие цифры, если у вас есть опыт и / или доступ к материалам по сниженным ценам, но это не средние цифры. В любом случае, если вы собираетесь делать пеноблоки своими руками, то 90% стоимости составляет стоимость цемента.

Для изготовления пеноблоков своими руками потребуется: оборудование для пенобетона, воздушный компрессор, форма для блоков clc.

Производство пеноблоков своими руками: Советы

Если вы серьезно относитесь к тому, чтобы начать делать пеноблоки своими руками, то не пренебрегайте некоторыми советами:

Строгое соблюдение рецептуры, рекомендованной производителем оборудования. Любой уважающий себя производитель выставленных на продажу пенобетонных машин обязательно предоставит вам рецепты смесей. Мы делаем это бесплатно. Приобретая наше оборудование, вы также получаете рецепты производства пенобетона.Чтобы избежать лишних затрат и не тратить время зря, не стоит экспериментировать и что-то придумывать. Рецепты проверены годами. Некоторые новички, пытаясь сэкономить на цементе, стараются уменьшить его количество в смеси. Не стоит этого делать.

Соблюдение условий эксплуатации оборудования. Особого внимания заслуживает электроснабжение установок по производству пенобетона. Если напряжение в вашей сети низкое, установка может не запуститься.Или даже может сгореть пусковая обмотка электродвигателя. Обычно это происходит, когда начинающий строитель пытается начать установку, подключив ее через множество удлинителей или проводов с небольшим сечением, которое не соответствует рекомендациям производителя.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОБЛЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА!

Пенопластовые вставки на заказ

Cut для хранения хрупкого оборудования

Фотографии и схемы Чарльза Платта

Транспортировать хрупкое электронное или фотооборудование легко.Просто вставьте его в мягкий пенополиуретан внутри жесткого футляра.

Проблема в том, чтобы добиться этого, не тратя слишком много денег.

Первый шаг — выяснить, какого размера вам нужен футляр. Разложите оборудование, как показано на рисунке A, оставив не менее дюйма между каждой частью и по краям. Отметьте минимальную площадь, которая сможет вместить все. Затем измерьте самое высокое оборудование и добавьте не менее 1½ дюйма. Это говорит о минимальной внутренней высоте корпуса.

Рисунок A. Разложите свое оборудование так, чтобы определить, какой размер вам понадобится. Серая область представляет собой пену, которую вы разрежете по размеру. Оставьте расстояние 3/4 дюйма между компонентами и не менее 3/4 дюйма по краям.

Теперь, когда у вас есть размеры, вы можете обратиться к онлайн-продавцу, чтобы найти футляр подходящего или немного большего размера. Кейсы марки Pelican — мои любимые. Они практически неразрушимы и доступны в большом разнообразии размеров и цветов, как, например, образцы на Рисунке B. Таблица на веб-сайте Pelican показывает все внешние и внутренние размеры.Запишите номера моделей, которые подходят для ваших целей.

Рисунок B. Некоторые примеры транспортных чемоданов марки Pelican. Прочтите статьи из журнала прямо здесь, по марке Make: . Еще нет подписки? Получите сегодня. Новые пеликаны

стоят дорого, но из-за их прочности вы можете быть уверены, что купите их подержанные. Найдите на eBay номера моделей, которые вам нужны, и не расстраивайтесь, если чехол выглядит безобразным. Бывшие в употреблении футляры часто имеют скопление наклеек снаружи, но вы можете удалить их скребком для краски, применив тепловой пистолет или фен.Любой оставшийся остаток должен уступить место растворителю, например ксилолу, но надевайте латексные или нитриловые перчатки, работайте с хорошей вентиляцией и не оставляйте растворитель на корпусе слишком долго. Если он потускнеет, вы можете восстановить внешний вид, протерев его тонкой проволочной щеткой, а затем отполировав.

Если внутри использованного ящика есть разделители, их можно выбросить. Думаю, лучше использовать пенополиуретан, который точно подходит к вашему оборудованию. Пена доступна для этой цели в форме «откидывать и выщипывать», что означает, что она частично разрезается на небольшие кусочки квадратной формы, которые вы вытаскиваете, чтобы освободить место для вашего снаряжения.Лично я предпочитаю покупать большой кусок поролона и вырезать его самостоятельно. В магазине тканей, таком как JoAnn, можно найти подходящую пену, предназначенную для подушек стульев.

Рисунок C. Вид с торца транспортировочного ящика с камерой и двумя батареями, залитыми пеной.

Вам понадобятся три части: две относительно тонкие пластины, которые войдут внутрь крышки и основания, и более толстый блок, чтобы пройти между ними. На рисунке C показан типичный вид с торца. Чтобы определить толщину верхней и нижней частей, возьмите внутреннюю высоту корпуса, вычтите высоту самой большой части оборудования, разделите на 2, затем добавьте ½ дюйма к каждой части, чтобы они захватили оборудование, когда дело закрыто.

Резать пену сложнее, чем вы думаете. Пила по дереву создаст беспорядок. Ножовка лучше, но ее сложно контролировать. Кухонный нож имеет свойство застревать. Нож для хлеба с мелкими зазубринами работает неплохо, но вы все равно столкнетесь с проблемой, если хотите, чтобы разрез был точно вертикальным. Электрический нож для разделки — идеальный инструмент для длинных, прямых и глубоких разрезов. Осторожно зажмите пену между куском фанеры и рабочим столом, оставив выступающую часть, которую вы хотите удалить.Надеть рабочие перчатки — это разумная мера предосторожности, и, конечно же, никогда не поворачивайте к себе лезвия.

Отрезав средний кусок пенопласта, нужно проделать в нем отверстия для оборудования. Обведите каждый элемент маркером, затем вырежьте ¼ дюйма внутри линии, чтобы предметы поместились надежно, но при этом их можно было вставлять и извлекать без особых усилий. Ручная копировальная пила — дешевый и простой способ вырезать изгибы, и моя новая книга «Марка : Инструменты » расскажет вам, как ее использовать вместе со многими другими ручными инструментами.

Рисунок D. Копировальная пила может вырезать отверстия для такого оборудования, как фотоаппарат и зарядное устройство.

На рисунке D показаны вырезы для камеры и зарядного устройства. На рисунке E показан пенопласт, установленный в небольшой корпус, а основное изображение на лицевой странице показывает упакованный и готовый к работе ящик.

Рисунок E. Пространство с правой стороны позволяет разместить аксессуары, такие как провода, которые не требуют такой защиты.

Если разрезать пену по размеру сложно, есть более простой вариант. Вы можете вырезать простые блоки из пенопласта и соединить их вместе, как показано на рисунках F и G.Преимущество этой системы в том, что вы можете перетасовать блоки, если купите новое оборудование разных размеров.

Рисунок F. Нарезание подвижных кусков пенопласта — простой вариант.

Какую бы систему вы ни использовали, у вас будет чувство свободы, когда ваше дорогое снаряжение будет надежно защищено. Вы можете бросить транспортный чемодан в заднюю часть автомобиля, не беспокоясь о том, соскользнет ли он по полу или окажется под другими предметами. Вы даже можете чувствовать себя достаточно уверенно, чтобы отправить его в качестве зарегистрированного багажа на рейс авиакомпании.Помните, что, хотя чемоданы Pelican допускают использование висячих замков, правила TSA требуют, чтобы вы использовали специальный одобренный замок, позволяющий проводить осмотр в пути.

Рисунок G. Если вы покупаете другое оборудование, вы можете переставить поролоновые детали.

3 типа нестандартной упаковки для оборудования, инструментов и предметов коллекционирования

При транспортировке или путешествии со специальными предметами, такими как дорогое оборудование, инструменты и предметы коллекционирования, тип используемой упаковки имеет первостепенное значение.Упаковывайте предметы слишком свободно, и они станут уязвимыми для повреждений от тряски, сотрясения и грубого обращения. Упаковывайте предметы слишком плотно, они могут погнуться, деформироваться или их будет трудно извлечь из ящика или коробки. Ни одна из этих ситуаций не является идеальной, поэтому индивидуальная упаковка — лучший вариант. Вот краткий обзор трех типов индивидуальной упаковки, предлагаемой The Foam Factory.

Листы из пенопласта для самостоятельной настройки

Если вы хорошо разбираетесь в проектах, сделанных своими руками, и владеете электрическим кухонным ножом, вы можете создать свою собственную пенопластовую упаковку для хрупких предметов.Foam Factory рекомендует листы древесного угля постоянной или твердой плотности для обычных упаковочных приложений (например, фотоаппараты и гитары), а также пену для яиц или антистатическую пену для специальных применений (например, электронного оборудования или чувствительных компьютерных компонентов). После того, как вы закажете желаемый поролон, вы можете прикрепить его к коробке, футляру или дисплею, а затем обвести и вырезать формы предметов, которые вы хотите упаковать.

Решетка для захвата и вытягивания поролона

Если вы не хотите иметь дело с хлопотами, связанными с резкой листов пенопласта, решетка из пенопласта является отличной альтернативой.Пенопласт с решеткой для захвата и вытягивания изготовлен из вспененного материала с открытыми порами и доступен различной толщины, начиная от 1/2 дюйма и до 3 дюймов. Эта гибкая пена поставляется в виде перфорированных листов, разделенных на квадраты размером 1/2 дюйма, которые можно легко отделить друг от друга вручную или с помощью ножниц. Используя пену с решеткой для захвата и вытягивания, вы получаете невероятную гибкость и контроль над уровнем защиты для предметов нестандартных форм и размеров.

Вставки из пенопласта на заказ

Чтобы получить максимальную защитную упаковку, рассмотрите возможность заказа нестандартных пенопластов в The Foam Factory.Вы можете выбрать любой тип пенопласта, который мы продаем, в том числе с открытыми порами, с закрытыми порами, антистатический и яичный ящик, и мы разрежем его в соответствии с вашими точными требованиями, независимо от того, заказываете ли вы одну вставку или несколько тысяч. Некоторые из продуктов, которые мы помогли защитить нашим клиентам, включают вертолеты и дроны с дистанционным управлением, музыкальные инструменты, оружие, профессиональные камеры и аксессуары, электронные устройства, инструменты и оборудование, а также медицинские принадлежности.

Когда дело доходит до перевозки хрупких вещей, не доверяйте свои ценности обычной упаковке арахиса и пузырчатой ​​пленке.Вместо этого не забудьте использовать листы из пенопласта DIY, пенопласт для захвата и складывания или специальные вставки из пенопласта для лучшей защиты по отличной цене.

Теги: Пользовательская пена, Пользовательская упаковка из пеноматериала, Упаковка из пеноматериала, Pick and Pluck

Размещено в сообщении блога

Как сделать воздухобетон — Сделай сам Aircrete

ВЗЛОМ AIRCRETE

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цемент и водный раствор смешиваются с предварительно сформированной пеной (поверхностно-активным веществом).Это равномерно распределяет множество отдельных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть модифицирован и адаптирован к размеру проекта и потребностям. В зависимости от области применения существует множество различных рецептов дизайна смеси. Сам процесс изготовления газобетона требует только базовых навыков и основных инструментов.

Ниже будет рецепт с открытым исходным кодом для изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1. Маленькие цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите контейнер емкостью 1 литр на весы и тарируйте / обнуляйте его. Установите его для измерения граммов. Заполните контейнер на 1 литр до верха пеной и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите это на весы.Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены — это визуальный осмотр полученной пены. Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. При нанесении большой порции пены на ладонь и повороте ладони вниз пена должна прилипать и оставаться на руке.Наполните пеной большое ведро и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно устойчива, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастью для смешивания бетона

дрель минимум 8 ампер. Для перемешивания цемента рекомендуется использовать высокопроизводительную дрель промышленного класса.Они предназначены для регулярного многократного использования.

Смеситель с 2 лопастями, 1800 Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. К дрели можно прикрепить лопасть для перемешивания цемента, чтобы выполнить обе задачи.

Для небольших проектов некоторым удалось создать подходящую стабильную пену, добавив металлическую сетку к их лопастям для смешивания цемента и смешав соответствующие пропорции мыльного раствора и воды в небольшом ведре.Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с аэробетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный проект из газобетона, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено: «Человек об инструментах»)
Металлический экран добавлен к лопаточке для смешивания для увеличения толщины пены.

3. Генератор пены

Генератор пены — это устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для образования пены.Они могут быть самодельными или их можно купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)

4. Воздушный компрессор

Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный как минимум на 2,5 кубических футов в минуту CFM: Кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемого компрессором

https://amzn.to/2SJIEZO

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ:

(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь / мыло

популярных пенообразователей для аэробетона:
Drexel, коммерческий пенообразователь для сельского хозяйства (разбавленный 160/1 — 4 унции на 5 галлонов воды). Drexel — один из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем есть предупреждающая этикетка о раздражении кожи. .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены рядом с домашними животными или детьми. Средство для мытья посуды Dawn или Seventh Generation Natural Dish. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь Suave: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) * Примечание. 2 столовые ложки растительного глицерина могут быть добавлены для увеличения пены и плотности шампуня или использованное мыло для посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и пылезащитная маска Обычно частицы цементной пыли находятся в диапазоне 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. мокрый цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Надевайте подходящую одежду, обувь и перчатки. Помните о влажном и застывающем бетоне, а также об инструментах, ведрах и бегах вокруг домашних животных.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Качество и плотность пены должны быть точными для получения стабильной пены.Если вы не используете пену хорошего качества или ее плотность недостаточна, ваша суспензия разрушится во время отверждения или приведет к хрупкому конечному результату.

(1) Наполните ведро на 5 галлонов водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в соотношении 40/1) или предпочтительного пенообразователя.

( 2) Создайте пену с помощью компрессора и генератора пены

(3) Соберите пену в литровую емкость и взвесьте ее на весах. Отрегулируйте давление воздуха, чтобы плотность пены составляла 90–100 грамм.Повышенное давление воздуха снижает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес / плотность вашей пены.

4) В бочку на 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента на 94 фунта.

(5) Тщательно добавьте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока вы не наберете 45 галлонов.
(30 дюймов в высоту)

(6) Разлить по формам или формам и дать затвердеть в течение ночи.
Требуется ок. 30 дней для затвердевания бетона, но аэробетон обычно можно вынуть из формы, разрезать и собрать через 24 часа.

Правильная консистенция пены

генератор пены, производящий пену
Изображение предоставлено: «легкий пенобетон» на Facebook

Упаковочная пена | Пенный завод, Inc.

Когда дело доходит до защиты предметов во время транспортировки, упаковочная пена — идеальный способ обеспечить безопасность. Поскольку она поглощает толчки и удары, обеспечивая при этом поддержку, упаковка из пеноматериала идеально подходит для защиты ряда предметов во время транспортировки.Мы предлагаем несколько вариантов добавления надежного решения из упаковочной пены для защиты ваших вещей.

Обеспечьте безопасное хранение и транспортировку с упаковочной пеной

Упаковка из пеноматериала

— один из лучших способов убедиться, что товар покидает коробку в том состоянии, в котором он был помещен. В зависимости от того, что вы хотите упаковать, некоторые виды пенопласта могут лучше подходить для этой задачи, чем другие.

Угольная пена

Если вы ищете универсальную упаковочную пену, то предпочтительным вариантом будет древесный уголь.Его можно использовать для различных предметов, предлагая привлекательный темный цвет, который практически невозможно испачкать или испачкать. При использовании в упаковочных целях этот вид пенопласта является отличным решением для безопасной транспортировки любых предметов. Мы можем разрезать пенопластовый упаковочный материал на заказ в соответствии с необходимыми спецификациями, чтобы обеспечить надежную посадку. Эта упаковочная пена, доступная как в обычной, так и в особо твердой упаковке, бывает гладкой, а также в виде яичного ящика, чтобы удовлетворить самые разные потребности.

Антистатическая пена

Используемая в основном в электронике, антистатическая упаковочная пена предназначена для медленного и безопасного рассеивания любых электростатических зарядов, создаваемых самим предметом или любыми другими окружающими предметами, а также для устранения электростатических разрядов между продуктом и люди.Этот надежный упаковочный материал из пеноматериала в листах идеально подходит для добавления защиты к отправке таких предметов, как печатные платы, компьютерные микросхемы и другая электроника, или позвольте нам нарезать его по индивидуальному заказу в соответствии с вашими потребностями. Он также доступен в виде яиц для дополнительной поддержки более крупных предметов.

Пена для захвата и вытягивания сетки

При поиске доступного решения для транспортировки пены, которое можно настроить в соответствии с вашими потребностями, вставка решетки для захвата и вытягивания может быть правильным выбором.Доступный как в древесном угле, так и в нашей антистатической розовой пене, этот вариант легко отделить вручную и поместить внутрь гитарных ящиков, ящиков для оружия и т. Д. Благодаря его способности удобно размещаться практически на любом предмете. Мы предлагаем ряд вариантов упаковки из пеноматериала этого типа, в том числе яичный ящик, который обеспечивает надежную крышку для дополнительной защиты, твердые листы, идеально подходящие для размещения на дне упаковки или ящика, а также решетку для захвата и вытягивания по бокам или дополнительную упаковку Предметы.

Индивидуальная упаковка

Если вам нужны пенопластовые вставки для различных ящиков для защиты предметов, мы вам поможем! Наша индивидуальная упаковка включает в себя лучшие типы пенопласта, которые профессионально вырезаны с точностью, чтобы обеспечить наилучшее прилегание.Наша команда будет рада создать индивидуальный вариант для ваших нужд. Будьте уверены, наша команда экспертов создаст пенопласт, которому вы можете доверять для своих самых ценных вещей, от музыкального оборудования и кейсов для хобби до упаковки для медицинских принадлежностей и механической упаковки. Если вам нужен один ящик или тысячи, наши услуги по изготовлению пенопласта готовы помочь.

Профили полиэтиленовые

Идеально подходят для перемещения хрупких предметов с места на место. В этих профилях используется лучший пенопласт для защиты краев стекла, зеркал, произведений искусства, мебели, бытовой техники и многого другого.Доступный в различных длинах и размерах каналов, это решение делает перемещение проще и менее напряженным. Предназначен для поглощения ударов и сотрясений, с которыми могут соприкасаться предметы во время поездки, будьте уверены, что ваши вещи надежно защищены, чтобы вы могли быть спокойны.

Poly Foam

Одно из самых доступных решений, эта одноразовая пена отлично подходит для транспортировки продуктов с дополнительной защитой от повреждений. Его можно использовать с посудой, праздничными украшениями или другими деликатными предметами.Доступный в различных уровнях толщины и размеров листов для удовлетворения целого ряда потребностей, этот пенопласт можно разрезать по индивидуальному заказу в соответствии с вашими потребностями.

Компания Foam Factory Inc. предлагает лучшее качество и производительность по доступной цене, чтобы гарантировать нашим клиентам наилучшее соотношение цены и качества. Наша ориентация на обеспечение только самых высоких стандартов производства пеноматериалов гарантирует, что продукт, на который вы можете положиться, когда он вам больше всего нужен. Если у вас возникнут какие-либо вопросы во время совершения покупок у нас, один из наших дружелюбных сотрудников будет рад помочь вам в дальнейшем.

Часто задаваемые вопросы

Какая пена используется для упаковки?

На самом деле существует множество видов пенопласта, используемых для упаковочных целей. Для более прочной упаковки используется пенополиэтилен. Это прочный, но легкий пенопласт, который защитит более тяжелые детали или оборудование от повреждений из-за его способности поглощать удары. Для более мягкой упаковки можно использовать более мягкий пенополиуретан, например Charcoal Foam. Упаковочная пена поставляется с множеством возможностей, таких как антистатическая для электроники, яичная корзина и Pick N Pull.

Из чего сделан упаковочный пенопласт?

Упаковочная пена обычно изготавливается из полимерной матрицы, в которой используются маленькие пузырьки воздуха или газа и сочетаются их с теплом или давлением для создания твердой пены. В матрицу также можно добавлять добавки для создания специальных упаковочных материалов, таких как антистатическая пена.

Наборы из 7 пеноблоков с возможностью свободной игры

Блоки — это часть драгоценных детских воспоминаний каждого взрослого. От дерева до картона, от пластика до пенопласта — дети часами с удовольствием строят.Блоки из пенопласта теперь бывают самых разных форм и размеров, чтобы дети могли играть более детально. Современные блоки легкие, бывают самых разных цветов и фактур.

Родители и учителя часто ищут прощающие, но прочные блоки. Пеноблоки мягкие и легкие, поэтому при падении башни никто не пострадает. Когда в таком большом количестве игрушек есть острые края и опасные детали, мягкие блоки — долгожданная передышка для энергичных детей, особенно дошкольников и подростков.

Их универсальность вдохновляет детей складывать, строить и, конечно же, разрушать свои творения! Вот семь лучших пеноблоков для масштабных интерактивных игр, отвечающих всем строительным потребностям ваших детей.

Гигантские пеноблоки для увлекательных строительных работ

1.Edushape Ltd Коробка гигантских блоков

Edushape’s Giant Blocks Box — это стартовый набор, который побьет все стартовые наборы! Он состоит из 32 гигантских фигур в ярких основных цветах. Каждый блок имеет толщину 4 1/3 дюйма и сделан из пенопласта. Предлагаемые формы — квадраты, прямоугольники, полукруги и параллелограммы.

Строительство высоких башен развивает у детей моторику и зрительно-моторную координацию. Воздействие цветов и форм помогает им осознать, что формы являются частью повседневной жизни, присутствуют в предметах вокруг дома и в реальном мире.Играя вместе с другими детьми, дети учатся сотрудничать, чтобы строить башни побольше, решать проблемы и эффективно общаться.

Родители ценят разнообразие размеров и форм предметов, а также тот факт, что блоки прощают удар при отскоке от тел, стен и мебели. Эти блоки из пенопласта удобны в использовании даже для самых маленьких строителей, хотя родители отмечают, что они не идеальны для малышей, которые рта к игрушкам.

Мягкие свойства пенопласта означают, что части могут быть оторваны или откусаны, поэтому, когда маленькие дети играют с кубиками, следите за ними.К минусам можно отнести легкий запах пены, который легко устраняется проветриванием при открытии коробки.

Основные характеристики :

• Мягкая пена для захвата
• Основные цвета
• Основные формы

Подходит для: Классных комнат, многодетных, совместных игр

Возраст: 0+ лет

2. Конструктивные игрушки Легкие виниловые мягкие игровые формы

Если вы хотите смело играть, обратите внимание на эти мягкие игровые формы от Constructive Playthings.Набор легких виниловых мягких игровых форм выходит за рамки строительных башен, поскольку включает в себя подвижные формы, на которые дети могут взбираться. Набор из пяти частей состоит из двух блоков, аппарели, цилиндра и большого полуцилиндра.

Постройте полосу препятствий для начинающих пешеходов (рекомендуемый возраст — двенадцать месяцев и старше) или позвольте детям разрабатывать свои собственные задачи. Расширьте кругозор и пространственные способности детей с помощью этих подвижных блоков и посмотрите, какие форты или препятствия они создают сами!

Родители ценят виниловую поверхность, которую легко чистить, а также свободу движений, которая позволяет этой игрушке не лазать и не ползать.Маленькие дети любят катать мячи или машины по рампе, а дети старшего возраста задействуют свое воображение в бесконечных воображаемых играх.

К недостаткам относится невозможность прикрепить детали друг к другу, поэтому на гладких поверхностях детали будут скользить, если на них наступить.

Основные характеристики :

• Виниловая протираемая поверхность
• Включает аппарель
• Можно добавить маленькие игрушки для интерактивной игры

Подходит для: Малыши, многодетные

Возраст: 12 месяцев +

3.ECR4Kids Игровой набор SoftZone Patchwork для малышей

Три цвета на выбор (современный, земляной и основной) позволяют настроить игровой набор ECR4Kids Softzone Patchwork Toddler Block. Двенадцать кубиков пенополиуретана, обитых кожей, мягкие и устойчивые к падению.

Усиленная полиуретановая кожа, не содержащая фталатов, защищает внутреннюю пену, защищая от укусов и защемлений от любопытных детей. Легко протираемые поверхности упрощают очистку по сравнению с пористыми разновидностями строительных блоков из пенопласта.Каждый кубик имеет квадрат 5,5 дюймов, и этот набор лучше всего подходит для детей от девяти месяцев и старше.

Родители ценят экологически безопасный угол и конструкцию блоков, которая позволяет строить более высокие здания до того, как разрушатся конструкции из пенопласта.

Легко штабелируемые для младенцев, но привлекательные для детей старшего возраста благодаря бесконечному открытому игровому компоненту, блоки Softzone подходят не только для одной возрастной группы. Хотя отсутствие разнообразия форм может заставить родителей задуматься, дети, похоже, не обращают внимания на кубики.Фактически, их универсальность способствует вдумчивой и творческой независимой игре.

Основные характеристики :

• Сертификат Greenguard Gold для снижения уровня химических загрязнителей и улучшения качества воздуха
• Три варианта цветовой схемы
• Двенадцать одинаковых кубиков

Подходит для: Малыши, классы, несколько детей, совместные игры

Возраст: 9 месяцев +

4. Блоки из нетоксичной пены Click N Play

Click ‘N Play Foam Blocks — массивный набор из 60 предметов, который идет в комплекте с большой сумкой.Благодаря десяти различным формам и размерам творческий потенциал вашего ребенка в построении или укладке блоков не ограничен. Блоки водонепроницаемы, чтобы малыш мог играть с ними во время купания.

Блоки бывают красного, зеленого, желтого, оранжевого, синего, розового и пурпурного цветов. Каждый пеноблок состоит из двух цветов. В зависимости от формы блоки различаются по размеру от 1-1 / 2 дюйма до 5-1 / 2 дюйма. Различные размеры и формы позволяют создавать впечатляющие творческие постройки.

Пеноблоки изготовлены из нетоксичного легкого пеноматериала EVA высокой плотности, который соответствует всем нормам и правилам безопасности США.Блоки прошли детское испытание на удушение. Мягкая текстура предназначена для малышей с чувствительной кожей.

Основные характеристики :

• 10 различных размеров и форм
• Водонепроницаемый для игр в ванне
• Каждый блок разделен на два цвета.

Подходит для: Различные формы, Водонепроницаемость во время принятия ванны

Возраст: 3-8 лет

5. Гигантские строительные блоки из пенопласта

Гигантские строительные блоки из пеноматериала из 50 частей бывают разных цветов и форм, которые могут стимулировать малыша к созданию безграничных возможностей форм и башен.Развивайте и укрепляйте у малышей навыки логического мышления, навыки решения проблем и моторику.

Блоки различаются по размеру: от большого цилиндра размером 9,5 дюймов до кубиков размером 2 дюйма. Блоки достаточно большие, чтобы избежать удушья, и сделаны из нетоксичного и неаллергенного материала, который не раздражает кожу малыша.

Блоки водонепроницаемы, поэтому их легко чистить или играть в ванне. Плотная мягкая пена долговечна и выдерживает грубую игру малышей.

Основные характеристики :

• Нетоксичные и неаллергенные прочные пеноблоки
• Легко очищаемые поверхности
• Разнообразие размеров и форм

Подходит для: малышей, время купания, строительство и штабелирование

Возраст: 18 месяцев +

6. Игровой набор из 7 мягких пенопластовых блоков Best Choice Products

Набор из семи предметов от Best Choice Products предлагает блоки пенополиуретана, заключенные в усиленный винил, не содержащий фталатов.Игровой набор из мягких пенопластов Best Choice Products включает семь предметов размером от четырех маленьких кубиков (8 квадратных дюймов), двух прямоугольных блоков (16 x 16 x 8 дюймов) и большого квадратного блока (16 x 16 x 8 дюймов). .

Набор красочных блоков включает блоки зеленого, оранжевого, синего, фиолетового и желтого цветов. Рекомендуется для детей от девяти месяцев и старше, идеально подходит для совместного обучения и дошкольных учреждений.

Работа с более крупными кубиками стимулирует общее развитие моторики детей, в то время как соединение частей нескольких размеров вместе развивает их логический мозг.Дети могут даже построить место, чтобы посидеть или отдохнуть на блоке во время строительства. Прочная пена достаточно плотная, чтобы выдержать вес дошкольника, что также означает, что штабелирование будет прочным.

В рамках учебной среды, ориентированной на детей, многоцелевые наборы из пеноблоков представляют собой чистый лист для изобретательной игры. Гладкую виниловую поверхность легко чистить, и она идеально подходит для использования в помещении, на улице или в школе.

Основные характеристики :

• Легкие, штабелируемые, изготовлены из безопасного материала
• Набор из 7 блоков в светлых тонах
• Блоки различной формы от мелких до крупных

Подходит для: Классных комнат, многодетных, совместных игр

Возраст: 2-7 лет

7.Строительные блоки Dream Tree с числами

Мягкие блоки «Дерево грез» с числами могут стимулировать вашего малыша изучать числа, играя с блоками. Дети постарше могут научиться решать основы арифметики, складывая блоки или формируя узоры из них. Набор из 12 пеноблоков легок, и дети с ним легко справятся во время игры.

Каждый блок представляет собой квадрат 5,5 x 5,5 x 5,5 дюйма, который вдохновляет складывать блоки так высоко, как только может ребенок. Материал и легкие блоки не повредят, когда башня опрокинется.Белые цифры легко читаются на ярком цветном фоне. Каждый блок имеет разные числа или знаки препинания с каждой стороны.

Блоки спроектированы так, чтобы быть безопасными для детских игр. Внутренние части блоков изготовлены из пенополиуретана и обтянуты кожзаменителем. Он мягкий на ощупь, без острых углов и выступов. Материал соответствует требованиям CPSIA (Закон о повышении безопасности потребительских товаров).

Пролитая жидкость или слюна малышей легко очищается влажной тканью.Искусственная кожа водонепроницаема и может выдерживать случайные проливания жидкости или липкие пальцы малыша. Гарантия производителя на пеноблоки Dream Tree составляет 5 лет.

Основные характеристики :

• Чехлы из пенополиуретана и кожзаменителя соответствуют требованиям CPAIA
• Цифры и знаки препинания на блоках для поощрения математики
• Гибкие и протираемые поверхности
• 5-летняя гарантия производителя

Подходит для: Классных комнат, многодетных, совместных игр, обучающих номеров

Возраст: 3 месяца — 10 лет

Ваши дети увлечены своим набором гигантских блоков? Поделитесь с нами в разделе комментариев ниже.Мы хотели бы знать, какие продукты вам нравятся больше всего!

Как построить пружинный пол (Полное руководство)

Примечание. Ознакомьтесь с обновлениями за 2017 и 2018 гг. Ниже!

Примечание 2: Мы обновили наш пол в 2020 году, поэтому скоро появится дополнительная информация!

Также проверьте КАМЕРУ, которую я использовал для TIMELAPSE, здесь (версия 2020 г.): https://amzn.to/2QrRY3P

Наше небольшое сообщество годами дрейфует из спортзала в спортзал.Некоторые люди относились к нам очень хорошо; некоторые другие, не очень хорошие.

Но даже после всех этих прыжков в тренажерный зал у нас все еще не было доступа к месту с твердым пружинным полом.

Итак, мы решили построить свой собственный.

Если вы ловкач, скорее всего, вы уже много раз думали об этом раньше. Если нет, то скоро вы это сделаете, так как эта тема определенно в тренде в наши дни. Tricker House, Beastwood, SGTF и многие другие уже сделали это.

Я здесь, чтобы убедить вас, что оно того стоит, и, как только вы убедитесь, помогу понять, как это сделать.

Другие причины построить собственный этаж:

• Сэкономьте на посещении спортзала. Хотя это правда, что первоначальные вложения огромны, долгосрочная отдача того стоит, особенно если вы разделите расходы между 3 или более людьми. Подумайте об этом как о предоплате за годовые занятия.
• Неограниченное время этажа. Вы можете обмануть 24/7 на своем этаже.
• Дерьмо ни у кого не брать. Вам не нужно объяснять себя недалеким владельцам тренажерных залов и прочим привратникам.
• Удовольствие от владения пружинным полом. Достаточно сказано!

Приступим!

Анатомия пружинного пола

Прежде всего, базовую анатомию пружинного пола можно разбить на три уровня:

1. В самом низу нужно что-нибудь, чтобы дать отскок . Обычные решения — либо пружины, либо пеноблоки. Пружины дороже (~ 1,3 евро или 1,5 доллара за штуку) и их сложнее установить, но предполагается, что они служат дольше и обеспечивают лучший отскок (оба неофициальных свидетельства).Пеноблоки дешевле (~ 0,5 евро или 0,6 доллара за штуку) и их проще установить. Лично я не заметил большой разницы, обманывая пеноблоки и обманывая пружины.
2. Сверху вам понадобится фанера , чтобы равномерно распределить силу между отскакивающим слоем. Хорошая фанера должна выдерживать большие нагрузки и гнуться, не ломаясь.
3. Наконец, вам понадобится верхний слой, чтобы сделать подпрыгивающую поверхность мягкой и поглотить повреждения, потому что разбиться прямо о фанеру совсем не весело.Рулоны из пенопласта на ковре — норма в гимнастических залах, но, поскольку это довольно дорого, люди изучают различные альтернативные варианты этого слоя. Коврики-пазлы, маты для дзюдо, маты для борьбы, нестандартные ковры или их комбинации — все это здесь честная игра.

Оценив наши варианты, мы решили использовать пеноблоки для нижнего слоя и толстые коврики-головоломки для верхнего, поэтому именно это мы и обсудим в этом руководстве.

Если вы хотите использовать пружины или другие материалы, я включил различные полезные ресурсы в конце этой статьи.

Двигаемся дальше…

Сделайте свой план

Мы составили наши планы во время сборки, но мне жаль, что мы не разобрались с ними раньше. Действительно выгодно, чтобы определенные вещи были выяснены заранее.

Вы сможете легче рассчитывать количество материалов и общую стоимость, а также сможете более эффективно донести суть дела до других людей, особенно тех, кто помогает вам строить пол.

Вот что вам понадобится:

П1 — План размещения фанеры

Измерьте пространство, которое у вас есть, и определитесь с размерами вашего пола. Звучит очевидно, и единственное, что вам нужно знать, это то, что обычно фанера поставляется в листах размером 122 x 244 см (4 x 8 футов) ¹ .

Если вы строите на открытом пространстве, очень полезно ограничить размер пола до множителя вышеуказанных размеров, чтобы сэкономить на обработке и времени. В противном случае просто подсчитайте, сколько из них вам нужно, исходя из доступной площади, и отрежьте лишнюю фанеру.

Большинство спортивных залов разрезают простыни пополам (122 x 122 см или 4 x 4 дюйма).Мы этого не сделали. Мы использовали полный размер, так как это было проще и сэкономило на затратах на обработку. Я не уверен, что это вызовет проблемы в долгосрочной перспективе, но пока мы ничего не заметили. Большинство людей, которые строят полы по индивидуальному заказу, поступают именно так.

Тем не менее, если вы хотите часто собирать и разбирать пол, лучше разрезать их пополам, чтобы их было легче носить с собой.

Общие размеры пружинного пола: 10 м x 10 м (32 x 32 фута) и 12 м x 12 м (40 футов x 40 футов). Наш пол имеет размеры 5 м x 10 м (16 футов x 32 фута), поэтому все планы в этом руководстве относятся к этим размерам .Соответственно усыновляйте себя.

После расчета площади помните, что вам понадобится два слоя фанеры . Верхним слоем закрываются слабые места нижнего ² .

P1 Обозначения: Δ — это полный лист (122 см x 244 см или 4 ‘x 8’). O — половина листа, разрезанного по ширине (122 x 122 см или 4 x 4 дюйма). [] — половина листа, разрезанного по длине (61 см x 244 см или 2 x 8 футов). X — это четверть листа, разрезанного как по ширине, так и по длине (61 см x 122 см или 2 ‘x 4’).На диаграмме верхнего слоя есть неправильная линия.

П2 — План размещения пеноблока

Вам потребуется 32 пеноблока (или пружины) на лист ³ , но я бы посоветовал вам приобрести не менее четырех дополнительных листов на всякий случай на случай поломки. Мы использовали наши дополнения по периметру нашего этажа, так как он находится на открытом пространстве.

Что касается чертежа, то мы нарисовали наш на бумаге, а затем мерками и карандашами пометили каждую фанеру индивидуально.Хотя это было немного утомительно … Я видел, как другие люди составляли план на большом листе бумаги и просто клали его на фанеру, что было бы более эффективно.

P2. В основном четыре ряда по восемь блоков в каждом. Убедитесь, что блоки расположены на одинаковом расстоянии по всему полу, разместив их ближе к сторонам.

P3 — План системы липучки

Это простой, но мощный материал, который скрепит фанеру и предотвратит смещение пола вбок.

Мы использовали ленту толщиной 5 см (~ 2 дюйма), разрезанную на полосы 5 см x 5 см (2 дюйма x 2 дюйма) и 5 ​​см x 10 см (2 дюйма x 4 дюйма), которые покрывали все углы и точки соединения. Пришиваем часть петли к нижнему слою, а часть крючка — к верхнему.

Это сработало как по волшебству.

П3. Выше показан один лист фанеры. Липучки нужны как по периметру, так и по центру. Если вы разрежете листы по ширине или длине, узор все равно будет работать. Также работает как для верхнего, так и для нижнего слоя.

Получите ваши материалы

Затем давайте рассмотрим каждый материал индивидуально и обсудим точные характеристики.

Пеноблоки

Это было немного сложно для нас. Мы посетили множество местных магазинов и обзвонили многие другие, но не смогли найти их нигде в Греции.

При поиске места для их покупки вам следует погуглить оба приведенных выше термина (миниклетка и полиэтилен с закрытыми ячейками). Надеюсь, тебе будет легче.

Этот же материал также используется для оснащения каноэ и каяков, плавучести, набивки, изоляции и т. Д. Поэтому, если вы не можете найти их поблизости от дома, вы можете проверить места, в которые они импортируются по этим причинам.

В любом случае, мы импортировали наши из американской компании под названием Foam For You Inc. Их веб-сайт выглядит паршиво, но их поддержка по электронной почте на высшем уровне, и они действительно старались изо всех сил помочь нам с особыми запросами на доставку.

Где бы вы ни заказывали, убедитесь, что они могут разрезать пену до желаемых размеров. Мы использовали 7,62 см x 7,62 см x 7,62 см (3 ″ x 3 ″ x 3 ″), что является хорошим размером по умолчанию, но все, что находится в диапазоне от 7 см до 10 см (3 ″ -4 ″), должно работать отлично ⁴ . Я видел полы с меньшими блоками или другими нестандартными конфигурациями, и они все еще работают нормально, так что не беспокойтесь об этом слишком сильно.

Фанера

Это самый простой в использовании материал. Фактически, большинство компаний, которые продают пружинные полы, предлагают комплекты DIY из фанеры местного производства, чтобы сократить расходы на доставку.

Здесь самое главное — нужна фанера из березы. Все остальное недостаточно гибкое или прочное и со временем сломается.

Мы использовали листы толщиной 9 мм (3/8 ″) для обоих слоев, но подойдут все от 9 мм до 15 мм (5/8 ″). Я не уверен, как эта дополнительная толщина влияет на пол, но предполагаю, что это делает его более твердым (и, возможно, более долговечным).

Некоторые люди используют фанеру разной толщины для верхнего слоя или даже другой, более дешевый материал ⁵ . Опять же, не беспокойтесь об этом слишком сильно. Только убедитесь, что нижний слой березовый.

Последнее, о чем следует помнить, это то, что цена сильно увеличивается с увеличением толщины.Я бы остановился на 9 мм, чтобы получить максимальную отдачу от ваших денег.

Когда у вас есть фанера, попросите плотника разрезать листы в соответствии с планом (P1). Самостоятельно резать их не рекомендуется, так как на это уходит намного больше времени и есть вероятность ошибок. Делайте это только в том случае, если у вас есть опыт.

Коврики для пазлов

Мы выбрали их для верхнего слоя, потому что поролон на ковре был для нас слишком дорогим.

Чтобы сэкономить еще больше денег, мы решили импортировать наши из Китая. Этот процесс был действительно долгим, утомительным и выходил за рамки данной статьи, но он сработал хорошо. ⁶

В итоге коврики оказались немного скользкими и более жесткими, чем ожидалось. Мы все еще работаем над устранением скользкой части, но выбор матов меньшей плотности должен решить последнюю проблему.

Если вы решите пройти этот путь самостоятельно, ожидайте, что этот шаг будет довольно простым, так как коврики-пазлы широко используются в большинстве стран. Просто обратитесь в местный магазин спортивного инвентаря или спортивного инвентаря.

Дополнительно

• Лента на липучке: Это очень важно и предотвращает скольжение пола в стороны при ударе. Вам понадобятся и крючок, и петля. Мы использовали по одному 25-метровому рулону шириной 5 см (2 дюйма) для каждого, и этого было как раз для нашего пола.
• Пистолет для скоб и скобы: Используется для прикрепления липучки к фанере.При 4-5 скобах на липучке в P3 мы использовали менее 2000 скоб для всего этого.
• Силиконовый клей и пистолет: Мы использовали силикон, чтобы приклеить пеноблоки к фанере, и попробовали два разных вида. Я в этом не разбираюсь, но толстый белый сорт работал лучше, чем прозрачный. Подойдет любой клей, который прилипает к дереву. Вы можете попросить совета в местном хозяйственном магазине. Мы использовали как минимум 5 полных бутылок, так что не забудьте насытиться ими!

Пошаговое руководство

Когда у вас есть все в спортзале, вы можете приступать к строительству!

Имейте в виду, что не существует идеального способа сделать это, поэтому не стесняйтесь смешивать, сопоставлять и оптимизировать процесс, как хотите.

Это всего лишь шаги, которые мы выполнили:

1. Очистите сторону фанеры, к которой вы собираетесь приклеить пеноблоки (необязательно). Пыль или осколки могут помешать правильному прилипанию пены, и во время сборки блоки упадут. Мы сделали это только потому, что наша фанера была немного пыльной. Если ваш полированный или чистый, вы можете пропустить эту часть.
2. Разметить фанеру для укладки пеноблока по плану (П2).
3. Приклейте пеноблоки к фанере и дайте высохнуть.
4. Прикрепите липучку к фанере согласно плану (P3).
5. Уложите фанеру вместе согласно плану (P1).
6. Очистите коврики для пазлов и положите их сверху. (При желании расположите их в классном порядке с инициалами вашего сообщества!)
7. Сессия! Пол было бы неполным, если бы с ним не применили несколько уловок.

И все!

Вот замедленное видео, которое мы сняли, демонстрируя процесс:

Заключительные мысли

В целом, процесс немного утомительный, но действительно увлекательный, особенно когда вы приближаетесь к конечному продукту.

Наши основные проблемы были связаны с инструментами, например, закончился клей, не было степлера, не было дополнительного пистолета для силикона и так далее. Чем больше у вас будет людей и инструментов, тем быстрее вы сможете все закончить. В идеале вы хотите, чтобы две или более команды работали одновременно над каждым этапом, указанным выше.

Что касается пола, то по отскоку получился отличный! Результатом мы все были приятно удивлены. Коврики-пазлы немного скользкие, поэтому, как я уже упоминал ранее, я бы попробовал другую плотность или дизайн, если бы мог купить их снова с нуля.

Я очень надеюсь, что это руководство вдохновит вас на создание собственного пола, и я хотел бы вам помочь!

Если у вас есть вопросы, напишите мне на нашей странице в Facebook.

Подробный список материалов и затрат, а также список ссылок, которые я использовал для составления плана, можно найти в приложении.

С нетерпением жду возможности обмануть ваш пол! 🙂

Обновление 2017 г.

Пол работает отлично!

Через несколько недель после установки он перестал быть скользким.Вероятно, это была фабричная пыль на ковриках-пазлах, которые потребовалось несколько попыток мытья полов, прежде чем она полностью исчезла. Также у нас был мужчина весом 110 кг (242 фунта), который делал сальто на нем, и он держался довольно хорошо! ха-ха

Мы быстро почистили пол, просто помыли под ним. Все нормально! Лишь несколько пеноблоков отклеились, поэтому мы приклеили их на место. Вы можете посмотреть 1-минутное видео здесь.

У нас также было довольно много людей, которые написали нам сообщения и рассказали, что построили пол, используя это руководство.Спасибо вам всем! Мы очень рады, что хоть немного помогли сообществу!

2018 Обновление

По-прежнему очень силен после того, как на нем регулярно прыгают сотни людей. Пока никаких перерывов и проблем.

Наш друг Алекс из Италии в прошлом году сделал свой пол с помощью этого руководства. С тех пор он экспериментировал со многими различными типами пеноблоков, в том числе с более высокими блоками (20 см или 8 дюймов) и блоками из пены EVA. Более высокие блоки не добавляют заметного отскока, но пена EVA имеет значение! Он лишь немного дороже XPE, так что, вероятно, стоит вложить деньги.

Прыгнув по разным этажам во время различных встреч, я понял, что пружины — лучший вариант с точки зрения отскока. А на самых мягких полах сверху приклеен рулон поролона толщиной не менее 5 см. На полу в Hooked, например, есть 2 см пазлов поверх фанеры и 3,5 см вспененного ковра поверх этого. Наверное, самая мягкая вещь, на которой я когда-либо прыгал!

Мы планируем расширение и модернизацию этажей в течение 2019 года, так что следите за обновлениями!

Сноски

Приложение

Список материалов и общих затрат можно найти в этой таблице.