Просекатель для профиля своими руками: принцип работы, какой лучше выбрать

Просекатель для металлического профиля под гипсокартон: виды и характеристики

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Использование гипсокартона в строительстве и отделке помещений различного типа привело к его широкому применению. Фигурные потолки и установка перегородок – далеко не весь перечень его назначения. Если последние можно сделать, не прибегая к многочисленным операциям, то для установки новой стенки понадобится металлический профиль. Облегчить и ускорить монтаж новых стен поможет просекатель для металлического профиля под гипсокартон.

Прошивочник позволяет быстро и удобно монтировать профильный каркас

Назначение инструмента

Установка перегородок и новых стен требует наличия ручного или электрического шуроповерта, отвертки и множества крепежных деталей. Избавиться от трудоемкой и лишней работы поможет просекатель для металлического профиля, предназначенный скрепить гипсокартонный лист с металлической рейкой.

С помощью просекателя можно соединять профили без саморезов

Данный инструмент отличается легкостью эксплуатации, не требует каких-либо специальных знаний. Технически его использование напоминает работу канцелярского дырокола или степлера. Прочная сталь функционирующей части и резиновые рукоятки рассекателя металлических конструкций делают его использование не только надежным и быстрым, но и приятным.

Прошивочник каркасов выпускается трех опорных модификаций, таких как:

• ручной, производящий самостоятельные крепежные операции, но его возможности минимальны;
• усиленный профессиональный рассекатель со съемными рабочими элементами, предназначен для сложного профиля, за счет более совершенного повышенного усилия;
• профессиональный, использует многоступенчатость рычагов для передачи механического усиления рабочему элементу – пробойнику.

Последний отличается от упомянутых выше аналогов высокой ценой и массой, используется на строительных объектах, при крупных ремонтных операциях. Представляет некоторую сложность в эксплуатации.

После пробивки прошивочник оставляет ровные и аккуратные отверстия

Принцип действия просекателя для профиля

Механизм действия просекателя для гипсокартона и его внешний вид напоминает работу клещей или трубного рычажного ключа, используемых при монтаже оборудования. Рабочими поверхностями рассекателя являются две своеобразных губы. На одной из них крепится пробойник, вторая же исполняет роль упора, в которой сделано углубление под диаметр режущего элемента. Механизм действия инструмента довольно простой:

• совместить монтируемые детали, наложив одну поверх другой;
• завести место соединения между губками клещей;
• резко с усилием свести ручки инструмента вместе.

Отстранив рассекатель от металлических реек, можно обнаружить отверстие, которое фиксирует деталь в нужном положении. В зависимости от типа своеобразного зенкера, кромки отверстий загибаются и образуют сцепленные лепестки, чем улучшается качество крепежа. Толщина совмещенных планок варьируется от 0,55 до 1,5 мм, диаметр отверстия также зависит от находящихся в комплекте сменных пробойников – 2-5 мм.

Принцип действия просекателя для металлического профиля

Важно! Прежде чем купить просекатель для металлического профиля под гипсокартон, необходимо знать толщину пробиваемого металла и фронт предстоящих работ. Это позволит уменьшить траты и сэкономить время.

Преимущества прошивателя

Главное достоинство рассекателя заключается в том, что крепеж производится без дополнительных метизов – саморезов. Вкручивание крепежного шурупа и его вывинчивание при неправильной установке занимает много времени. К тому же лишние операции грозят превратить не только каркас, но и гипсокартон в сплошное решето. Лист при этом не испытывает лишнего давления, поэтому какая-либо деформация исключается, делая монтаж быстрым и беспроблемным.

Отсутствие выступа шляпки шурупа также добавляет большой плюс в пользу рассекателя, делая прилегание ГКЛ более плотным. Инструмент механического принципа действия не требует электропитания, делая его незаменимым при отсутствии или отключении электроэнергии во время ремонта. Да и тянущиеся по полу провода или расположенные в стенной штрабе кабели представляют некоторую угрозу для жизни при монтаже простенков или утеплении стен.

Небольшим прошивочником можно работать одной рукой

Выбор инструмента

Цена просекателя для профиля гипсокартона зависит, прежде всего, от его типа: ручного, усиленного или профессионального. Их сравнительные параметры приведены в таблице ниже. Необходимо учесть целевое назначение зенкера, вид предполагаемых работ и их объем. Немаловажное значение на цену оказывает марка инвентаря, фирма производитель. Конечно, лучше немного дороже заплатить за один качественный рассекатель, чем покупать второй, взамен развалившегося на части первого.

Покупательские характеристики прошивочников:

Остановившись на приведенных характеристиках, можно вынести следующее заключение:

• ручной инструмент популярен среди мастеров-любителей, небольшая цена и внешние размеры делают его удобным в домашних условиях, когда идет речь о периодическом монтаже или некапитальном ремонте;
• усиленный и удобный в эксплуатации пригодится небольшой бригаде строителей, занимающейся ремонтом квартир, других жилых или хозяйственных помещений, его умелое применение позволит надолго забыть о крепежных шурупах;
• масштабные проекты, капитальное строительство, переустройство стен помещений только под силу профессиональному просекателю для профиля, имеющего в комплекте несколько сменных пробойников и губ с углублениями под них.

Монтаж профильного каркаса с применением профессионального просекателя

Если два первых инструмента привлекают ценой и сравнительно небольшими габаритами, то последний имеет длительный срок эксплуатации и многофункциональность. Но здесь необходимо отметить, что взаимозаменяемостью комплектующих деталей он не отличается. Вплоть до того, что некоторые марки рассекателей предназначены для работы с каркасом одноименного производителя. Таким образом, прежде чем купить просекатель для соединения профилей, нужно определиться с его типом, функциональностью и предполагаемым назначением.

Обратите внимание! Использование инструмента не требует специальной подготовки, но подразумевает соблюдение минимальных правил техники безопасности. До приобретения первичных навыков работы, крепеж реек желательно производить в хлопчатобумажных защитных перчатках.

Правила эксплуатации

Рассекатель металлических реек довольно простой в использовании инвентарь, но работая с ним, желательно соблюдать некоторые правила эксплуатации. Например:

• для создания хорошего отверстия или качественного крепления необходимо пользоваться приспособленным для данной толщины металла инструментом;

Процесс строительства гипсокартонной перегородки с помощью прошивочника

• нежелательно совершать резкие движения во время пробоя, это приводит к некачественному прорезу рейки;
• запрещается совершать удары молотком по губкам инструмента для увеличения силы пробоя;
• прошивочник необходимо устанавливать строго перпендикулярно по отношению к прорезаемым поверхностям реек;
• нельзя совершать пробой бороздки в местах стыковки или прироста металлических профилей;
• оси подвижной ручки и ролика нужно регулярно смазывать подходящим для этого маслом или другой пластичной массой.

Бережное отношение к зенкеру позволит значительно увеличить срок его службы, упростит и ускорит работу по креплению ГКЛ к профилю. Некоторые мастера относятся к новшествам ремонта помещений с толикой недоверия, предпочитая проводить его дедовскими методами. Упомянутый рассекатель исключением не является. Однако вряд ли усиленное вкручивание самореза, а затем такое же вывинчивание при срыве его шляпки или неправильном входе метиза в соединяемые детали ускорит продвижение ремонта. Главное купить просекатель для профиля подходящего типа. Сделать это можно в любом специализированном магазине.

В зависимости от модели, просекатель может оставлять круглые или прямоугольные отверстия

Обратите внимание! Следует использовать просекатель для металлического профиля под гипсокартон только тех параметров, которые предназначены для пробоя определенной толщины металла. Несоблюдение правил эксплуатации приведет инструмент к сокращению срока службы, его поломке.

Просекатель для металлического профиля под гипсокартон: обзор производителей

Строительные специализированные магазины изобилуют различными типами рассекателей оцинкованных каркасов, торговыми марками производителей. Как и любой инструмент, каждый из них обладает своими достоинствами и недостатками. Предлагаем рассмотреть некоторые торговые марки инструмента.

Просекатель КНАУФ

Данный строительный инвентарь удобно производит монтаж оцинкованных реек для крепления ГКЛ. Клещи облегчают разметку материала и контроль крепежа. Позволяют удерживать гипсокартонные листы вертикально во время монтажа простенков, транспортировать их в таком положении и наносить разметочные линии на плоских поверхностях.

Прошивочник Knauf имеет простую конструкцию, однако очень эффективный в работе

Инструмент Штанцанге от Knauf – один из самых незамысловатых образцов аналогичного ряда, собственно, модель состоит всего лишь из трех элементов:

• скоба с губками и неподвижным рычагом-ручкой;
• подвижный рычаг-ручка, снабженная передаточным устройством;
• боек.

Простота агрегата позволяет также использовать его в качестве отвеса при монтаже реек на потолке. Конструктивное решение добавляется тем, что Штанцанге выдержит подвешенную на него инструментальную сумку, шуруповерт, другие инструменты на монтажном поясе ремонтника.

Просекатель KNIPEX

Немецкий производитель метизов давно зарекомендовал себя на рынке с положительной стороны. Клещи предназначены фиксировать направляющие способом прореза с отгибом лепестков оцинковки. Помогут домашнему умельцу проводить небольшие ремонты помещений без использования шурупов и других крепежных изделий, что в значительной мере увеличит производительность работы, допуская ее проводить одной рукой.

Просекатель Knipex легко справляется с металлом толщиной до 1,2 мм

Данный заклепочник в состоянии скрепить не только рейки, но и листы металла общей толщиной 1,2 мм, благодаря специальной оксидированной стали, идущей на изготовление прошивателя. Специфический рычажный механизм снижает усилие при пробое материалов, облегчая тем самым прокалывание, а покрывающий ручки многокомпонентный пластик позволит легко удержать рассекатель в руках. Инструмент комплектуется металлической петлей для надежного хранения в закрытом положении, предотвращающей самопроизвольное раскрытие.

Статья по теме:

Эксплуатационные характеристики:

• толщина прокалываемого соединения – 1,2 мм;
• размер – 250 мм;
• нетто-вес – 675 г;
• продуцент – Германия.

Положительные отзывы специалистов и мастеров-профессионалов только улучшают характеристику прошивочника.

Монтаж профиля с использованием прошивочника Knipex

Просекатель MATRIX

Данный метиз облегчит работу новичка или профессионала при фиксировании стоечных или потолочных направляющих во время проведения ремонта. Конструктивным дополнением служит возможность подрезать, изгибать и формовать углы оцинкованных профилей. Купите просекатель для профиля гипсокартона данной фирмы, и вы навсегда позабудете о выскользнувших из рук саморезах, неправильном их вкручивании, ведущему к увеличению ненужных отверстий. Упомянутый бренд отличается простым использованием метиза, эффективностью, износостойкостью к кислотам, большим сроком службы.

Эксплуатационные характеристики:

• толщина прокалываемого соединения – 0,6 мм;
• размер – 250 мм;
• нетто-вес – 1,75 кг;
• пуансон – инструментальная сталь У8;
• рычаги – эргономические;
• покрытие рычагов – резина;
• функциональность – одной рукой;
• продуцент – Китай.

Просекатель Matrix снабжен эргономическими прорезиненными рукоятками

Отверстие пробоя характеризуется чистой без заусениц поверхностью, появлением двух отогнутых в стороны лепестков, отсутствуют вмятины на поверхности скрепленных деталей.

Просекатель STANLEY

Американский производитель STANLEY пользуется заслуженной славой среди изготовителей различных видов инструментов. Усиленная модель пробойника этой фирмы исключением не является. Используется при монтажных работах, строительстве, ремонте и перепланировке помещений. Предназначен для скрепления U-образных стоечных или направляющих каркасов под гипсокартонные плиты.

Инструмент снабжен мощным передаточным механизмом, подвижные эргономические прорезиненные ручки-рычаги позволяют удерживать его одной рукой, что очень важно при проведении ремонта в одиночку. Немаловажным дополнением является наличие фиксирующей скобы для надежного хранения в компактном нерабочем положении.

Прошивочником Stanley можно работать одной рукой

Эксплуатационные характеристики:

• толщина прокалываемого соединения – 1,2 мм;
• размер – 240 мм;
• нетто-вес – 730 г;
• материал изделия – инструментальная сталь;
• материал рабочей поверхности – оксидированная сталь;
• покрытие – черный лак;
• покрытие рычагов – резиновое двухкомпонентное;
• функциональность – одной рукой;
• продуцент – США, Тайвань, Китай.

Рассекатель устойчив к механическим ударам, кислотной и щелочной коррозии, повышая, таким образом, длительность эксплуатации.

Обратите внимание! Просекатель для металлического профиля под гипсокартон рекомендуется покупать только в специализированных магазинах строительных принадлежностей. Это обезопасит вас от подделки и лишней траты денег.

Просекание профиля с применением инструмента Stanley

Просекатель ЗУБР

Профессиональный российский заклепочник обеспечивает быстрое скрепление тонкостенных оцинкованных реек толщиной 1 мм. Применяется при монтажных работах капитального строительства и ремонта. Прочное соединение обеспечивается пробоем отверстия диаметром до 1,5 мм с последующим загибом лепестков на тыльной стороне каркаса без использования шурупов-саморезов.

Инструмент комплектуется набором сменных пуансонов различного диаметра из высокопрочной стали. Прорезиненные рукоятки-рычаги предотвращают выпадение метиза во время работы из рук. Цинковое покрытие рассекателя предохраняет его от коррозии, что особенно актуально для работы в сырых и влажных помещениях.

Эксплуатационные характеристики:

• толщина прокалываемого соединения – 1 мм;
• размер – 250 мм;
• нетто-вес – 800 г;
• покрытие – цинковое;
• пуансон – инструментальная сталь У8;
• рычаги – эргономические;
• функциональность – одной рукой;
• продуцент – Россия, Китай.

Форма прошивочника Зубр позволяет осуществлять монтаж в труднодоступных местах

Отличительными особенностями заклепочника являются его высокая износоустойчивость, продолжительный срок службы, повышенная надежность. Специальная форма скобы для монтажа в труднодоступных потолочных местах только дополняет положительные качества прошивочника.

Просекатель для профиля своими руками

Одноразовые домашние работы, связанные с укреплением стоечных или направляющих реек, можно проводить некоторыми видами клещей, предварительно видоизмененных в форму прорезывателя. Последний как и клещи оснащен ручками-рычагами, режущей кромкой, пружиной и поворотным механизмом. Для превращения их в прошиватель оцинкованных конструкций или тонкостенных листов нужно установить на одной губе втулку, в другой – пуансон из инструментальной стали.

Конечно, самодельный рассекатель будет отличаться от промышленного некоторыми неудобствами, однако и покупать специализированный инструмент для разового применения тоже не стоит.

Устройство просекателя профиля: 1 — скоба, 2 — первая ножка, 3 — вторая ножка, 4 — проем скобы, 5 — основание скобы, 6 — упор, 7 — углубление, 8 — рабочий зазор, 9 — пробойник, 10 — рабочий конец, 11 — неподвижная ручка, 12 — основание неподвижной ручки, 13 — свободный конец неподвижной ручки, 14 — петля, 15 — ограничитель хода петли, 16 — рама, 17 — проем рамы, 18 — подвижная ручка, 19 — кольцо, 20 — свободный конец подвижной ручки, 21 — зацеп, 22 — неподвижная ось, 23 — первая подвижная ось, 24 — вторая подвижная ось, 25 — третья подвижная ось, 26 — соответствующие отверстия, 27 — вторая направляющая прорезь, 28 — коромысло, 29 — первый конечный виток, 30 — второй конечный виток, 31 — скрепляемые детали

Просекатель для металлического профиля под гипсокартон является инновационным рабочим инструментом строителя, мастера по ремонту помещений и домашнего умельца. Перепланировка или утепление стен, простая перегородка или фигурный потолок – все под силу данному прошивочнику. С ним вы позабудете о шурупах, отвертках, а также сбитых пальцах.

Инструмент для проделывания отверстий в металле своими руками — просекатель профиля

Всем привет! Сегодня я покажу, как сделать простую самоделку из стальной полосы, подшипника и петли, с помощью которой, можно делать ровные отверстия в листовом металле, не прилагая особых усилий.

Для изготовления инструмента понадобится:

• Стальная полоса
• Большой подшипник
• Петля, подходящая по внутреннему диаметру подшипника

Изготовление инструмента

Первым делом, нужно отмерить 40-50 см стальной полосы и разделить её ровно пополам, затем зажать в тисках и согнуть, как на фото ниже.

Теперь нужно взять одну часть петли, которая без направляющей и отрезать её ровно пополам.

Она должна плотно входить в подшипник.

Теперь фиксируем две детали так, что бы одна часть петли была заподлицо в поверхностью подшипника, а другая немного выпирала и, привари их друг к другу.

Затем переходим к следующему этапу — устанавливаем деталь на край согнутой металлической полосы, выпирающей стороной в к поверхности и, свариваем их вместе.

Теперь берём вторую часть петли и, делаем разметку как на фото ниже. Нам нужно срезать половину толстой части и край направляющей.

Тонкий край необходимо заточить на наждаке и, сделать что-то похожее на конус но с тупым концом.

Эту деталь устанавливаем на втором краю металлической полосы, чтобы она точно входила вовнутрь подшипника — на против. В такой положении нужно приварить деталь в поверхности полосы.

Теперь наш инструмент готов, получилось что-то похожее на дырокол — хотя, это и есть дырокол только предназначен для металла. Вот такая красота у нас получилась!

Работает это приспособление очень просто — нужно положить лист на поверхность подшипника и сильно ударить по второй части инструмента, молотком. Отверстия получаются ровными и аккуратными, думаю получился совсем не бесполезный инструмент, на мой взгляд, он найдёт своё применение в любой мастерской. Ниже можете посмотреть как он работает:

На этом всё, спасибо всем за внимание

Автор публикации

0

Комментарии: 4Публикации: 94Регистрация: 13-05-2019

Просекатель это скорость и экономия

Строительство перегородок из гипсокартона или другого материала по каркасной технологии требует применения металлопрофиля. Но как ускорить процесс работы, при этом добившись максимального качества и надежности соединений. Тем более, что применение шуруповерта не всегда удобно, не говоря уже о затраченном времени на завинчивание каждого самореза. В помощь придет просекатель для соединения металлического профиля под гипсокартон с которым очень быстро производится монтаж.

Сегодня активно при возведении зданий или их отделке, или даже построения конструкций внутри него активно используется такой замечательный инструмент как, просекатель. Его еще по-другому называют клещи для соединения профиля или скреппрофиль. Этот инструмент имеет следующие преимущества перед традиционными способами соединения конструкций из металлопрофиля:

Применение просекателя

• Высокое быстродействие. Всего двумя нажатиями, что затрачивает всего несколько секунд, вы получаете скрепление двух частей конструкции.
• Высокая надежность. Просекатели отверстий хорошо себя зарекомендовали, потому что за несколько секунд получается прочное соединение элементов конструкции, способное выдерживать большие нагрузки.
• Удобство пользования инструментом. Просекатель для профиля не требует особых умений при пользовании, для его стабильной работы требуется лишь некоторое усилие при нажатии.
• Экономичность. Клещи для профиля не требуют метизных элементов для крепления металлоконструкции (шурупы, саморезы, болты и прочие).
• Высокое качество поверхности после использования инструмента. За счет надежной и мощной конструкции устройства на месте соединения не образуется загибов и провалов, что исключает возможность образования перекосов во всей конструкции или выступающих листов гипсокартона.

Устройство просекателя для гипсокартонных конструкций

Устройство просекателя для профилей гипсокартона

Клещи просекатели для профиля представляют собой достаточно сложное механическое устройство, состоящее из большого числа компонентов:

1. Скоба с двумя ножками, в которой имеется упор с углублением.
2. Подвижная ручка, которая механически связана с рычагом и пробойником.
3. Неподвижная ручка, которая надежно прикреплена к скобе.

Также имеется петля для удобства хранения инструмента в сведенном состоянии, подвижные оси, обеспечивающие движение рабочих органов и многое другое.

В качественных инструментах для изготовления его конструкции применяется хром-ванадиевые сплавы, обеспечивающие высокую прочность и долговечность. Поэтому при выборе стоит на это обращать свое внимание.

Данная модель является более удобной и позволяет скрепить профиль в угловых соединениях.

Принцип работы устройства

Независимо от конструкции любой просекатель для соединения профилей имеет одинаковый принцип действия.

При надавливании на подвижный рычаг происходит поступательное движение пробойника, который, упираясь в профиль, продавливает его насквозь и упирается в упор. Его конструкция выполнена таким образом, чтобы края отверстия загибались, обеспечивая тем самым надежное и долговечное соединение.

Степень надавливания зависит от усилия, передаваемого на пробойник. Поэтому конструкцией предусмотрены длинные рычаги и ручки или же дополнительные передаточные механизмы, обеспечивающие необходимое усилие.

Выбор клещей для соединения профиля

Как работает просекатель для соединения профилей, выяснили. Далее, необходимо рассмотреть имеющиеся в продаже варианты этого инструмента, ведь сегодня существует масса фирм, которые занимаются производством строительного инструмента. При этом качество изготовления у всех будет разное, ведь кто-то ориентируется на количестве, тем самым предлагая менее надежные механизмы, но более дешевые. Но при покупке подобного рода приспособлений не следует экономить, потому что приобретение двух дешевых агрегатов повлечет за собой большие расходы, плюс, сюда еще добавляется и постоянное мучение с ним.

Стоимость инструмента в интернет магазинах

Какие имеются в продаже клещи для профиля?

Прежде чем выяснить, какой просекатель лучше для соединения профилей, необходимо ознакомиться с имеющимися моделями этого инструмента.

Сегодня в продаже имеется большое разнообразие просекателей для профиля, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим несколько самых распространенных моделей этого незаурядного инструмента:

1. Клещи просекатели фирмы KNAUF, фото которых представлено ниже. Они представляют собой одну из самых простых моделей этого инструмента. О чем говорит и его незамысловатая конструкция. Конструктивно они состоят всего из трех частей:

   Просекатель фирмы KNAUF

• скоба с неподвижной ручкой;
• подвижная ручка с передаточным механизмом;
• пробойник.

Простота конструкции говорит о ее надежности и практичности. Поэтому эта модель станет отличным вариантом для частого пользования.

2. Просекатель для профиля гипсокартона от компании «КБ Прок», фото которого представлено ниже. Имеют также достаточно простую конструкцию и надежное механическое соединение, что позволяет работать с ним на протяжении длительного времени. К техническим параметрам агрегата относятся:

   Просекатель КП-прок

• ширина просекаемого профиля от 28 до 100 мм;
• толщина профиля 0,55-0,7 мм.

Материалом изготовления приспособления является конструкционная сталь.

Данная модель годится только для прямого соединения профилей и используется лишь для перегородок. 

3. Следующим довольно распространенным типом является просекатель для профиля под гипсокартон от компании Knipex модели kn-9042340. Фото этого инструмента представлено ниже. Также представляют собой достаточно прочный механизм, о чем говорит используемый при их изготовлении толстостенный металл. Отлично может подойти для непродолжительной работы со стеновым профилем.

Просекатель kn-9042340

3. Немалый интерес у профессионалов имеет просекатель для профиля EDM ULTRA PROFIL. Французский производитель гарантирует высокое качество и практичность инструмента. Он реализуется в комплекте со сменными пуансонами для разных толщин металла. Фото агрегата представлено ниже. Устройство оснащено регулируемой по глубине профиля скобой, за счет двух специальных винтов. В качестве материала используется высококачественная конструкционная сталь. Удобная и универсальная модель.

   Просекатель EDM ULTRA PROFIL

Видео:

Не лишним также будет видео про просекатель для соединения профилей. В нем рассказывается о том, как правильно пользоваться этим агрегатом, и какое из двух однотипных устройств более надежное и продуктивное. Благодаря просекателю, соединение профиля гипсокартона происходит без использования саморезов работа проходит быстрее и экономичней.  Более подробно о секретах работы с профилем.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

[Инструкция] Перегородка из Гипсокартона Своими Руками

ЭкономияSavedRemoved 0

Каркасные технологии весьма удобны и просты в монтаже. Многие хотели бы самостоятельно делать у себя в квартирах стеновые перегородки, используя такой метод, однако чертежи и схемы приводят их в “тихий” ужас.

Здесь нет ничего сложного, нужно только немного разобраться. Для лучшего понимания процесса монтажа, рассмотрим, как делается перегородка из гипсокартона своими руками на примере возведения Т-образной её вариации.

Читайте также: Наливной пол: устройство, рекомендации и пошаговая инструкция как сделать своими руками (50 Фото & Видео) +Отзывы

Необходимый материал

Листы ГВЛ

1

Для работ потребуется ГВЛ толщиной 12,5 мм. Он более твердый и к тому же устойчив к влаге.

2

Металлический профиль двух размеров: 50 и 75 мм. Стену, которая соприкасается с жилой зоной, лучше усилить.

Профиля 50 и 75 мм

3

Моток шумоизолирующей ленты для наклейки её на нижние профиля.

Лента для шумоизоляции

4

Крепёж: дюбель-гвозди 6х40, саморезы 2,5 и 4,5 см.

Шурупы с дюбелем и саморезы для ГКЛ двух размеров

5

В качестве шумоизоляции перегородок подойдёт минеральная вата.

Рулон минеральной ваты

Читайте также: Как сделать монтаж водяного теплого пола своими руками: пошагавшая инструкция монтажа на все виды покрытий (20+ Фото & Видео) +Отзывы

Этапы монтажа Т-образной перегородки из ГВЛ

Условно монтаж можно разделить на несколько основных этапов: разметка, формирование каркаса, проводка электрических и иных коммуникаций, шумоизоляция, установка ГВЛ и его шпатлёвка. Однако в работе некоторые этапы тесно переплетены, да и к тому же, когда перегородка делается сложной формы, то делают стены последовательно.

Поэтому более рационально будет составить фотоинструкцию так, как она проводится на объектах.

Шаг 1 – нанесение разметки

Прямой угол с помощью лазерного уровня (нивелира)

1

В соответствии с проектом, выставляем нивелир и фиксируем разметку на полу. Как нельзя лучше, здесь пригодится лазерный нивелир, работающий с несколькими плоскостями.

2

Уровень или правило пригодится, чтобы сделать разметку карандашом.

Пригодится строительный уровень

3

Дублируем разметку на потолке. Её легко отбить шнуркой с мелом.

Мел лучше использовать цветной – его лучше видно

4

Стыковочные места перегородок можно отметить карандашом вручную.

Обычно такие места отмечают пунктирной линией

Шаг 2 – подготовка профиля к работе

Разметка профиля по длине

1

По месту, прикладывая профиль к разметке, его размечают. Если есть, как в данном случае коммуникации их размечают тоже.

2

Отрезать профиль можно ножницами по металлу.

Ножницы хорошо справляются с металлическим профилем для ГВЛ

3

Однако можно использовать УШМ, — ей работать значительно быстрей и проще. Не забываем при использовании этого инструмента использовать средства индивидуальной безопасности: очки, перчатки и беруши (наушники).

Отрезаем профиль по длине

4

Не забываем выбрать отверстия для электропроводки.

Два поперечных и два продольных реза

5

После того, как профиль отрезан и отверстия под коммуникации сформированы, на основание профиля прикрепляют изоляционную ленту.

Нужно только прижать к основанию

6

Перед началом монтажа, т.е. перед тем, как закрыть места выхода коммуникаций, их нужно сфотографировать, — обязательно пригодится для дальнейших строительных работ.

Сфотографировали и в “жилищный” архив

Шаг 3 – монтаж основы для перегородки (пол и потолок)

Провода помещают в гофру

2

Согласно разметке профиль крепят к полу. Учитывают толщину пришиваемых листов ГВЛ. Сверлим отверстие и крепим с помощью дюбель-гвоздей.

Чтобы перегородка была заподлицо с основной стеной

3

Участки профиля до и после дверного проёма должны согласоваться. Это легко сделать с помощью длинного строительного уровня или правила. Не забываем подложить между профилем и правилом два отрезка ГВЛ.

Строго по разметке, чтобы было заподлицо

4

На потолке крепим отрезок профиля на всем протяжении перегородки. Учитывать дверной проём не нужно.

По всей длине перегородки

Шаг 4 – подготовка и крепление вертикальных стоек

Делаем разметку вертикальных стоек

1

Замеряем высоту помещения. Отмеряем необходимый размер и делаем разметку вертикальных стоек, — длина меньше на 1 см.

2

Болгаркой отпиливаем.

Болгарка или ножницы

3

Устанавливаем первую стойку, т.е. приставляем её к стене. Фиксируем её с помощью просекателя к потолочному и половому профилю.

Просекатель

4

Просекатель работает, как щипцы. Соединение получается надёжное.

Просекатель в работе

Шаг 5 – усиление дверного проёма

Для усиления внутрь профиля вставляют деревянный брусок

1

Прежде, чем установить вторую стойку, которая по совместительству является ещё дверной, её нужно усилить. Делается это при помощи деревянного бруска, который вставляется внутрь профиля.

Устанавливаем второю косяк-стойку дверного проёма

2

Фиксируем третью стойку с помощью просекателя. Эта стойка также является вторым косяком дверного проёма.

Закручиваем несколько пресс-шайб

3

Закрепляем брусок внутри профиля пресс-шайбой.

Усиления профиля, — для дверного проёма

4

Есть ещё способ усилить профиль – соединить два профиля между собой.

Два отрезка для усиления

5

Формируем конструкцию верха дверного проёма, показанные на фото ниже.

Поперечина

6

Ширина дверного проёма 90-100 см., поэтому сверху нужно будет добавить промежуточную верхнюю стойку, через 60 см от начала.

Усиление поперечины или соблюдение шага в 60см

Шаг 6 – формирование усиленных вертикальных стоек

Усиленные профиля скрепляем пресс-шайбой

1

После дверного проёма устанавливаем вертикальные стойки в соответствии с разметкой, т.е. через 60 см. Дверную стойку в расчёт не берут. Стойку делают из двух профилей, скреплённых пресс-шайбой.

Установка первого профиля для стойки

2

Порядок формирования усиленных стоек показан на фото ниже.

Установка второго профиля для стойки и фиксация обоих профилей друг с другом на пресс-шайбу

3

Выставляем последний профиль перегородки. Проверяем вертикаль по строительному уровню.

Строго вертикально

4

Тем, кто в дальнейшем планирует монтаж натяжных потолков, рекомендуется между вертикальными стойками сформировать такие элементы как на фото ниже.

В каждом проёме, для крепления профиля для натяжного потолка

Шаг 7 – зашиваем одну сторону перегородки гипсокартоном

Закрываем дверной проём полностью

1

Каждая сторона перегородки зашивается двумя слоями ГВЛ.

2

Начинаем с одной стороны, с дверного проёма. Прорезать дверь будем по месту, — так легче.

3

Снизу нужно сформировать щель около 1 см. Для этого достаточно подложить кусок ГВЛ.

Подложили отрезок ненужного гипсокартона

4

Сверху оставляем зазор около 3-5 мм.

Потолочный зазор

5

Пришиваем второй лист ГВЛ.

Не забываем про зазоры

6

После того, как первый слой перегородки готов, заделываем швы шпаклёвкой.

В нашем случае это “Унифлорт” от Кнауф

7

С другой стороны ножом прорезаем дверной проём.

Формируем дверной проём по месту

8

Удаляем ненужную часть.

Дверной проём готов

9

Край перегородки обрабатываем рубанком для ГКЛ.

Рубанок не создаёт много пыли

10

Формируем второй слой ГВЛ. Листы накладываются в разбег, т.е. со смещением в 60 см.

Разбег – 60 см

11

Фиксируем на саморезы по вертикали.

Крепление на саморезы

Шаг 8 – делаем подрозетники

Делаем разметку по одному уровню

1

Размечаем места под подрозетники.

2

Прорезаем коронкой под них отверстия.

Шуруповёрт и коронка

3

Устанавливаем подрозетники и фиксируем провода. Электропроводка должна находиться в гофрах.

Укладываем провода

Шаг 9 – шумоизоляция

Нарезаем полосы и вставляем между профилями

Использовать будем минеральную вату. Нарезаем её полосами шириной 60 см и помещаем их между вертикальными стойками.

Шаг 10 – обшиваем вторую сторону перегородки

Формирование первого слоя ГВЛ

1

Этот процесс аналогичен монтажу ГВЛ на первой стороне.

Формирование Т-образной перегородки

2

Прорезаем дверной проём, шпатлюем, и устанавливаем второй слой аналогично первому.

Формируют каркас

3

Монтаж заключается в том, что от готовой перегородки формируется другая, новая. Все действия аналогичны.

Проводят электрику

4

По разметке монтируют потолочный и половой профиль, устанавливают вертикальные стойки, делают крепёж для крепления профиля натяжного потолка. Проводят электрику.

Шумоизоляция

5

Далее зашивают одну сторону перегородки, изолируют от шума и зашивают вторую сторону.

Зашивают вторую сторону

6

Т-образная перегородка готова.

Шпаклюют

10 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Помогла ли Вам наша статья?

10

Оценки покупателей: Будьте первым!

10 лучших просекателей для профиля – рейтинг 2020

Просекатель – инструмент, позволяющий быстро соединять металлические профили между собой, не используя дополнительные крепежные элементы. Принцип его работы заключается в пробитии отверстий в местах соединения и одновременной завальцовки граней. Благодаря такой технике, мы получаем прочную конструкцию под гипсокартон, и главное преимущество такого крепления в скорости возведения.

Выбирая просекатель для профиля следует обращать внимание на следующие факторы:

• качество стали;
• надежность механизма;
• эргономика рукояток;
• наличие рычажного механизма, или его отсутствие;
• размер пуансона.

Большинство аспектов легко определяется на глаз, кроме качества сборки и используемой стали. Здесь не обойтись без личного опыта или отзывов реальных пользователей. Их мы также изучили и учли при составлении нашего рейтинга, в который попали 10 лучших моделей, с которыми вы не будете испытывать неудобств при работе. В ТОП попали как самые популярные производители, которые часто завышают цену только за свое имя, так и малоизвестные бренды из Азии, также отличающиеся высоким качеством и соответствием всем заявленным требованиям. Мы рассмотрим как просекатели с усиленным пуансоном, так и самые простые инструменты рычажного типа, которые стоят дешевле, но при работе менее удобны и заставляют мастера прилагать повышенные усилия при нажатии на рычаги.

Преимущества использования

Сборка металлического каркаса с помощью просекателя

Прежде, чем решить вопрос о приобретении инструмента, стоит познакомиться с его особенностями. Приспособление имеет большое количество положительных качеств, благодаря своей конструкции.

К ним относятся:

• Нет необходимости использовать электричество, особенно это важно при его отсутствии;
• На металлических деталях нет деформаций;
• Отсутствуют заусенцы на наружной поверхности профиля, что исключает зачистку конструкции после сборки;
• Не требуется использование крепежных элементов;
• Создается прочное и надежное соединение всех деталей;
• Простота при эксплуатации;
• Не нужна предварительная разметка элементов;
• Экономия трудозатрат.

Такие качества заклепочника для сборки каркаса из металлического профиля, делают устройство незаменимым для облегчения проведения монтажных работ, сокращая их продолжительность. При этом соединения не уступают по качеству крепежу саморезами, а иногда превосходят его.

На лицевой стороне каркаса отсутствуют шляпки от саморезов, что позволяет облицовочному материалу плотно прилегать к профилю.

Важно! Отличительная черта применения приспособления — отсутствие любых неровностей на наружной поверхности профиля. Зазубрины идут внутрь и не мешают монтажу полотен гипсокартона, как саморезы.

Монтаж стоек

Но сфера использования инструмента ограничивается только сборкой элементов из металлопрофиля между собой. Нельзя с его помощью выполнить фиксацию деревянного каркаса или закрепить ребра жесткости на стену.

Самостоятельное изготовление инструмента

Для тех, кто уверен, что такой инструмент целесообразнее соорудить самостоятельно, можно попробовать его изготовить. Как сделать просекатель для профиля своими руками?

Приспособление напоминает гаечный ключ, которые используют слесари. Главными составляющими для него служат режущие элементы и пружины. Для удобства работы, приспособление имеет ручку и поворотный механизм.

Любой человек, обладающий опытом сборки простых приборов, может изготовить своими руками подобный полезный инструмент. Но, при этом стоит соблюдать правила безопасности.

Заготовки для сборки конструкции

Для заготовок, представленных на фото, можно использовать металлический лист толщиной 3 мм. Ручку лучше сделать деревянную, но, с идеально гладкой поверхностью, чтобы при работе не оставлять заноз.

Инструкция изготовления приспособления:

• Из картона вырезаются шаблоны будущего изделия;
• Контуры деталей переносятся на металлический лист;
• С помощью болгарки вырезаются все заготовки;
• Зачищаются тщательно заусенцы;
• Втулки вытачиваются на токарном станке или можно использовать обычные гайки М6 или М8;
• Собирается подвижный механизм.

Самодельный заклепочник в сборе

Чтобы лучше представить процесс изготовления инструмента, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Рекомендации от специалистов

Просекатель для соединения профилей – достаточно простой в эксплуатации инструмент. Но здесь имеются определенные нюансы, зная которые можно не только продлить срок службы приобретения, но и значительно облегчить себе работу с ним. В перечень рекомендаций, которые дают специалисты, входят следующие моменты:

• сразу покупайте набор сменных деталей. Это позволит сэкономить время на их покупку и дальнейшую замену;
• слабое место просекателя – резиновые чехлы рукоятки. Их нужно заменять по мере износа;
• при вылезании пружин лучше обратиться к специалисту, чтобы не допустить окончательную поломку;
• не экономьте на покупке, так как ремонт изделия может стоить гораздо дороже его первоначальной цены. Хороший и дорогой инструмент прослужит гораздо дольше, чем дешевый аналог;
• лучше выбирать модели проверенных производителей. Так вы точно купите стоящую вещь;
• следите за инструментом, вовремя заменяя износившиеся детали.

Следование этим рекомендациям поможет вам сохранить работоспособность рассекателя на долгие годы, радоваться своим приобретением и результатами его работы. Зная, на что следует обращать внимание, вы легко выберете просекатель для профиля. Благодаря ему ваш ремонт будет качественным, удобным и быстрым.

Строительство перегородок из гипсокартона или другого материала по каркасной технологии требует применения металлопрофиля. Но как ускорить процесс работы, при этом добившись максимального качества и надежности соединений. Тем более, что применение шуруповерта не всегда удобно, не говоря уже о затраченном времени на завинчивание каждого самореза. В помощь придет просекатель для соединения металлического профиля под гипсокартон с которым очень быстро производится монтаж.

Сегодня активно при возведении зданий или их отделке, или даже построения конструкций внутри него активно используется такой замечательный инструмент как, просекатель. Его еще по-другому называют клещи для соединения профиля или скреппрофиль. Этот инструмент имеет следующие преимущества перед традиционными способами соединения конструкций из металлопрофиля:

Применение просекателя

• Высокое быстродействие. Всего двумя нажатиями, что затрачивает всего несколько секунд, вы получаете скрепление двух частей конструкции.
• Высокая надежность. Просекатели отверстий хорошо себя зарекомендовали, потому что за несколько секунд получается прочное соединение элементов конструкции, способное выдерживать большие нагрузки.
• Удобство пользования инструментом. Просекатель для профиля не требует особых умений при пользовании, для его стабильной работы требуется лишь некоторое усилие при нажатии.
• Экономичность. Клещи для профиля не требуют метизных элементов для крепления металлоконструкции (шурупы, саморезы, болты и прочие).
• Высокое качество поверхности после использования инструмента. За счет надежной и мощной конструкции устройства на месте соединения не образуется загибов и провалов, что исключает возможность образования перекосов во всей конструкции или выступающих листов гипсокартона.

Как проводится монтаж с помощью просекателя

Вы должны понимать, что полностью обойтись без шуруповерта не удастся, все равно будут сложные участки, где лучше использовать саморезы. К тому же, крепление профиля к стенам, полу и потолку просекателем не сделаешь.

Главное преимущество этого варианта перед стандартным крепежом — отсутствие выступов на поверхности. Ниже на фото показано, как обычный крепеж мешает плотному прилеганию листов. При просекании поверхность остается ровной, и листы ложатся плотно по всему периметру.

Шляпки саморезов не дают листам плотно прилегать — это главный минус стандартного крепежа

Чтобы собрать каркас надежно и правильно, нужно соблюдать технологию проведения работ. Она показана на схеме, а ниже представлена инструкция с подробным описанием каждого этапа:

Так выглядит рабочий процесс

• Профили выставляются в требуемом положении. Очень важно поставить элементы так, как это необходимо. Плотно состыкуйте их и проверьте положение с помощью строительного уровня;

Профиль вставляется друг в друга так, как показано на снимке

Помните о том, что после крепления поменять положение элементов не удастся, просечка соединяет профиль намертво, потом придется ломать конструкцию.

• Просекатель готовится. Тут все просто: рукоятки разводятся в максимальное положение, делать это надо до установки приспособления на профиль;
• Инструмент ставится в нужное положение. Выставьте приспособление так, чтобы его пробивающая часть и губка располагались в месте будущей просечки. Важно правильно разместить просекатель, чтобы не испортить профиль;

Нужно выставить просекающую часть в точке соединения

• Профиль просекается. Для этого рукоятки сводятся одной или двумя руками в зависимости от конструкции инструмента. Соединение готово;

Просечка делается точным быстрым движением

• Рычаги раздвигаются, инструмент переставляется. Обычно на одном соединении делают 2-3 просечки для надежности. Таким образом проводится сборка всего каркаса.

Так выглядит готовое место соединения каркаса

Как выбрать?

Пневматическая модель

Выбор подобного рода инструмента очень важен, так как с ним вам придется сталкиваться очень часто. Поэтому, чтобы просекатель для соединения профилей прослужил как можно дольше, следует выбирать качественный инструмент. Существуют следующие параметры его выбора:

• материал. Каждый инструмент рассчитан для работы с конкретным материалом. Поэтому они различаются толщиной проделываемых отверстий. Просекатель с усиленным механизмом может сделать отверстие толщиной в 1,5 мм, а ручные модели – в 0,55 мм;
• диаметр получаемых отверстий. Инструмент оснащен определенным набором бит, обеспечивающих проделывание дырок различного диаметра (от 2 до 5 мм).

Станочная модель

Учитывая эти характеристики, можно выбрать просекатель для профилей необходимых параметров и получить желаемый результат. Найти подходящий инструмент очень легко. Он продается в любом строительном магазине или гипермаркете. Главная проблема здесь состоит в выборе модели. Просекатель для профиля гипсокартона может быть следующих типов:

• пневматический. Поможет соединить несколько элементов, срезать углы, а также согнуть или вытянуть каркас;
• станочный;
• ручной. Используется в тех же ситуациях, что и пневматическая модель. Ручная модель

Но в основном применяются в ремонтных работах. Например, с его помощью можно пробить замочную скважину.

Модели отличаются друг от друга мощностью, производителем и областью применения. Все просекатели имеют небольшие размеры, делающие инструмент очень удобным для использования одной рукой. Также имеется усиленный вариант инструмента. Он используется при работе с прочными материалами. Его

Усиленная модель

конструкция обеспечивает высокую прочность, благодаря чему он практически не ломается. А вот режущая часть при необходимости может быть легко заменена.

Помимо этого в продаже есть и профессиональные модели. Они применяются как в процессе перепланировки помещений, так и при проведении ремонтных работ. Но их цена очень велика. Поэтому они используются только профессиональными строителями при возведении зданий.

Профессиональная модель

При выборе инструмента необходимо четко понимать сферу его будущего применения и предъявляемые к нему требования. Так ваша покупка будет обоснованной и полезной. Если планируются обширные строительные или ремонтные работы, то лучше приобрести сразу несколько рассекателей для работы с различными материалами и для разных целей. Это значительно сэкономит время работ и сделает их более качественными.

Принцип работы и стоимость различных моделей устройств

Принцип действия просекателя всегда одинаков и основан на действии физической силы, которая посредством рычага создает механический момент. При нажатии на подвижный рычаг, он подает пробойник в ушко, а ролик дополнительно фиксирует его. В зависимости от прикладываемой силы изменяется и механическая составляющая, воздействующая на металл. При этом основной рычаг остается в неподвижном состоянии и удерживает пробойный механизм, создавая все необходимые условия для работы устройства.

Пример правильного применения просекателя

Пробойник проходит через металлическое основание, оставляя в нем отверстие. В момент проникновения железные края двух профилей загибаются наружу, сцепляясь между собой. В результате получается отличная точка крепления, способная выдерживать прилагаемые нагрузки. При этом для лучшей фиксации делается несколько проколов.

Важно! Отличительной чертой использования просекателя, служит отсутствие каких-либо неровностей на лицевой стороне профиля. Зазубрены уходят внутрь и, в отличие от использования саморезов, не мешают дальнейшему монтажу листов гипсокартона.

Сегодня на прилавках строительных магазинов представлен широкий ассортимент просекателей, отличающихся своим внешним видом и функциональным исполнением. Однако их назначение не изменяется от дизайна и заключается в ускорении процесса монтажа металлического каркаса. В зависимости от производителя прибора варьируется и его цена, которая может значительно отличаться:

• Sparta — 400-500 р.;
• Matrix — 800-1тыс. р.;
• Stanley — 8-10 тыс. р.;
• Зубр — 800-1тыс. р.;
• Кнауф— 5-6 тыс. р.;
• Knipex — 10-12 тыс. р.

Конструкция просекателя: основные элементы и разновидности приспособлений

Просекатель для профиля под гипсокартон имеет довольно простое устройство, основанное на прикладывание физической силы. Благодаря небольшим размерам он относится к категории ручного инструмента. Состоит устройство из нескольких функциональных узлов, среди которых самым важным является пробойный механизм. В его состав входит ролик, упор и сам пробойник. Именно эти три элемента ответственны за производительность устройства. Качественный механизм не только обеспечивает долговечность его использования, но и не оставляет рваных краев, пробивая отверстия максимально аккуратно.

Устройство инструмента

Просекатель для профиля состоит из следующих деталей:

• две удлиненных рукоятки;
• рабочая часть. Она с одной стороны имеет рабочую головку с битой. С другой стороны к ней крепятся губки, имеющие отверстие под биту;
• соединяющие детали. Они располагаются между губками так, чтобы бита оказывала влияние на лицевую часть детали. Сюда входит пуансон и матрица. Именно они наиболее часто подлежат замене в ходе эксплуатации инструмента. Можно покупать сразу набор этих элементов с разными параметрами (размер и форма), чтобы не бегать каждый раз в магазин.

Обратите внимание! Не рекомендуется часто заменять пуансон или матрицу. Это может привести к быстрой поломке посадочного места и, как результат – неисправности всего инструмента.

Устройство просекателя

Зачастую ручной просекатель для соединения профилей имеет прямую головку. Здесь в посадочное место вставлена только одна бита. Но имеются модели инструмента, оснащенные револьверной головкой. Она представляет собой вид барабана, на котором крепятся биты с разным диаметром. Оснастка легко меняется путем прокручивания барабана. Ручной инструмент предназначен для работы одной рукой. С ним гораздо проще работать, чем со степлером.

Выбор клещей для соединения профиля

Как работает просекатель для соединения профилей, выяснили. Далее, необходимо рассмотреть имеющиеся в продаже варианты этого инструмента, ведь сегодня существует масса фирм, которые занимаются производством строительного инструмента. При этом качество изготовления у всех будет разное, ведь кто-то ориентируется на количестве, тем самым предлагая менее надежные механизмы, но более дешевые. Но при покупке подобного рода приспособлений не следует экономить, потому что приобретение двух дешевых агрегатов повлечет за собой большие расходы, плюс, сюда еще добавляется и постоянное мучение с ним.

Стоимость инструмента в интернет магазинах

Принцип работы устройства

Независимо от конструкции любой просекатель для соединения профилей имеет одинаковый принцип действия.

При надавливании на подвижный рычаг происходит поступательное движение пробойника, который, упираясь в профиль, продавливает его насквозь и упирается в упор. Его конструкция выполнена таким образом, чтобы края отверстия загибались, обеспечивая тем самым надежное и долговечное соединение.

Степень надавливания зависит от усилия, передаваемого на пробойник. Поэтому конструкцией предусмотрены длинные рычаги и ручки или же дополнительные передаточные механизмы, обеспечивающие необходимое усилие.

8 лучших просекателей для профиля

Обновлено: 21.02.2021 12:43:15

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Просекатели применяются при установке перегородок из гипсокартона и монтаже подвесных потолков. Они позволяют временно соединить профиль между собой, выполнив предварительную сборку, после чего конструкция скрепляется основательно саморезами по металлу. Состоит просекатель из скобы, упора и пробойника, а также двух рукояток, выполняющих роль рычага. Чтобы грамотно выбрать такие клещи для профессиональной деятельности или ремонта в квартире своими руками, обратите внимание на наш список лучших просекателей, содержащий техническую информацию и отзывы.

Рейтинг лучших просекателей для профиля

При составлении ТОП-8 просекателей для монтажа профиля мы руководствовались ключевыми характеристиками, куда входят: максимальное просекаемое сечение, вес инструмента, удобство работы одной или двумя руками, качество исполнения и срок службы. Еще наши эксперты обращали внимание на отзывы мастеров по конкретным позициям, чтобы лучше понять плюсы и минусы товара в реальной эксплуатации.

KNIPEX 9042340

Рейтинг: 4.9

На первое место эксперты поставили товар от фирмы KNIPEX. Это профессиональный просекатель, рассчитанный на сечение профиля до 1.2 мм (по 0.6 мм на каждую сторону). Конфигурация скобы позволяет соединять как П-образный, так и квадратный профиль. Инструмент отличается повышенным запасом прочности, потому что собран на толстых осях. Держать просекатель удобно благодаря двухкомпонентным ручкам с упорами. Мастера в отзывах делятся, что для работы просекателем требуется минимальное усилие, поскольку длинные рычаги упрощают сдавливание стенок профиля. Но это играет и обратную роль, потому что удерживать инвентарь приходится двумя руками, а в некоторых случаях не обойтись без помощника. Еще владельцы рады возможности просекателя загибать прорезанные стенки на угол 90 градусов.

Мы поместили просекатель на первое место ввиду высокого качества исполнения как рычагов на осях, так и самого пробойника с упором. Приспособление для скрепления профиля прослужит до 25 лет при каждодневном профессиональном применении.

Достоинства

• 
  высокие ограничители для рук;
• 
  черная закаленная в масле сталь;
• 
  просекание 1.2 мм по толщине;
• 
  минимальное усилие сжатия.

Недостатки

• 
  удерживать просекатель требуется двумя руками;
• 
  весит почти 1 кг;
• 
  небольшая глубина скобы ведет к близкому расположению саморезов в будущем;
• 
  высокая стоимость.

Читайте также: 7 лучших стеклорезов

MATRIX 87951

Рейтинг: 4.8

Под брендом MATRIX продается профессиональный просекатель, выполненный из инструментальной стали. Его пробойник закален в масле для повышения прочности. С его помощью можно соединять профиля 27х28 и даже 60х27 мм. При прорезании оцинкованной стенки получается конусообразное отверстие, которое удерживает две стороны между собой. Последующее крепление саморезами осуществляется без дополнительных усилий. Две прорезиненные ручки не дают скользить клещам даже во вспотевших руках. В отзывах мастера радуются, что этим просекателем крепить профиль получается одной рукой, поэтому при монтаже можно обходиться без помощника.

Мы посчитали товар лучшим из-за особо толстой скобы, которая повышает общую прочность конструкции. Усиленный просекатель пригодится, чтобы прорезать сечение профиля до 1.5 мм. Если со временем оси износятся и появится люфт, их можно заменить, поскольку на этих местах находятся не заклепки, а болтовые соединения.

Достоинства

• 
  резиновые рукоятки не скользят в руках;
• 
  сделан из прочной стали;
• 
  можно работать одной рукой;
• 
  предусмотрена замена изношенных осей.

Недостатки

• 
  нет блокировки ручек для транспортировки;
• 
  слабая возвратная пружина.

Энкор 51651

Рейтинг: 4.7

Эта модель для монтажа профилей под гипсокартон очень похожа с предыдущей, за исключением формы скобы, которая более прямоугольная, а не полукруглая. Движение пробойника осуществляется посредством передачи усилия от рычага через три оси. Прорезиненные ручки просекателя повышают надежность хвата. За счет наличия возвратной пружины повышается удобство работы — все манипуляции не сложно выполнять одной рукой. В отзывах владельцы довольны легкостью хода рычагов и ремонтопригодностью просекателя. Небольшая длина 25см позволяет заводить инвентарь в самые узкие места, например при сборке ниш или монтаже подвесного потолка, близко к основному перекрытию.

Такой просекатель тоже относится к усиленному типу и предназначен для временного соединения стенок профиля с сечением до 0.8 мм, что в сумме позволяет прокалывать толщину 1.6 мм. Выбирайте этот товар, чтобы работать с толстым профилем.

Достоинства

• 
  возможность замены осей;
• 
  удобные рукоятки;
• 
  относительно небольшой вес 500 г;
• 
  есть возвратная пружина.

Недостатки

• 
  ручки не блокируются от самопроизвольного смыкания;
• 
  соединение легко расходится при нагрузке.

STAYER 250 мм 31381

Рейтинг: 4.6

Бренд STAYER предлагает просекатель с длиной 25 см, который удобен для возведения отдельно стоящих перегородок из гипсокартона. Пробойник способен прокалывать металл с сечением 1.2 мм. Весит товар 530 г, поэтому не сильно утомляет руки. Отзывы владельцев показывают, что клещи собраны качественно, легко прорезают профиль и разворачивают стенки для фиксации. Работать инструментом можно одной рукой, что повышает производительность и не требует помощника. Пуансон просекателя выполнен из высокопрочной стали и долго сохраняет свою форму. При необходимости его можно заменить, для чего фирма продает отдельные элементы.

Наши эксперты поместили просекатель в обзор лучших ввиду наличия трех слоев резины на рукоятках. Это значительно повышает удобство хвата и предотвращает появление мозолей при ежедневной эксплуатации.

Достоинства

• 
  усиленная конструкция зева;
• 
  прочная инструментальная сталь;
• 
  компактные габариты с длиной 25 см;
• 
  возможность замены осей.

Недостатки

• 
  трудно подлезть к профилю от стены;
• 
  разводка скобы позволяет фиксировать только стоечный профиль к направляющему.

Читайте также: 10 лучших штангенциркулей

Энкор 51650

Рейтинг: 4.5

Продолжает обзор лучших просекатель от бренда «Энкор», который обладает длиной 30 см и предназначен для работы двумя руками. За счет удлиненных рычагов инструментом удобно крепить профиль под потолками с высотой 3-3.5 м. Скоба небольшого размера позволяет просовывать рабочую головку просекателя в самые труднодоступные места, что нравится владельцам в отзывах. Еще покупатели хвалят качество загиба металла, а также возможность совершать просечки в разных друг от друга местах, изменяя угол заведения оснастки. Несмотря на небольшую скобу, клешни получились довольно прочными, поэтому способны соединять профиль с общей толщиной 1.6 мм.

По мнению редакции журнала просекатель лучший для крепления профиля с высоким загнутым бортиком на торцах П-образной формы (стоечный). Для этого в конструкции приспособления предусмотрено раскрытие зева на 16 мм, против 5-8 мм, как у конкурентов. Такой функционал отлично подходит для монтажа усиленного оцинкованного профиля в местах установки межкомнатных дверей, где будет больше нагрузки от хлопков створкой.

Достоинства

• 
  антискользящие рукоятки;
• 
  прочная стальная конструкция;
• 
  эргономичные вырезы;
• 
  компактная скоба.

Недостатки

• 
  требуется одновременное задействование двух рук;
• 
  не везде можно купить.

Sparta 87952

Рейтинг: 4.4

А вот более доступный по цене просекатель от бренда «Спарта». Приспособление предназначено для эксплуатации двумя руками и содержит пробойник с роликовым упором. Но возвратной пружины здесь нет, поэтому после каждого сжимания придется разжимать рукоятки, чтобы извлечь пуансон. Пользователи хвалят товар за мягкую работу и разворот металла на 90 градусов. Весит инструмент 750 г и способен скреплять сталь с сечением 1 мм. Обрезиненные рукоятки рассчитаны на крупные руки, чтобы пользователь не соприкасался с железом. В отличие от конкурентов он имеет не цельную, а сварную конструкцию скобы, чем объясняется его сниженная стоимость. Но сварные швы качественные, поэтому на прочности инструмента это не сказывается.

Этот просекатель более простой, чем вышеописанные модели, поскольку у него конструкция рычагов передает усилие на пробойник только посредством одной оси. Следовательно, модель проще в ремонте, на случай, если со временем появится люфт. Устранить расхлябанность вполне реально своими руками.

Достоинства

• 
  более доступная цена, чем у конкурентов;
• 
  прорезиненные ручки;
• 
  качественные сварные швы;
• 
  абсолютно гладкая лицевая сторона профиля.

Недостатки

• 
  требуется применение двух рук;
• 
  нет возвратной пружины;
• 
  высокая верхняя «губа» входит не во все типы профиля.

DEXX 31391

Рейтинг: 4.3

Аналогичная модель, только от немецкого бренда DEXX. Просекатель для работы с направляющим профилем, поскольку в стоечный его голова просто не помещается. В отзывах покупатели делятся, что используют его для сборки коробов для батарей или работы с профилем 27 мм. Мастера довольны быстрым проколом оцинкованной стали и тем, что от оператора не требуется прилагать больших усилий. Изготавливается просекатель в Китае, но под контролем и технологии немецкой фирмы. Простая конструкция и сборка скобы из нескольких элементов посредством сварки содействуют снижению его стоимости, по сравнению с другими конкурентами. Весит просекатель 700 г, а длина инструмента составляет 30.5 см.

По нашему мнению просекатель лучший среди аналогов из-за особого материала рукояток. Это пористая резина, которая не натирает кожу рук. Накладки выполняются литым способом, поэтому не отпадают при интенсивной эксплуатации. Материал неплохо впитывает пот и повышает надежность хвата.

Достоинства

• 
  неприхотлив в использовании;
• 
  длинные рычаги не требуют усилий от пользователя;
• 
  удобен для монтажа подвесных потолков с высотой 3 м;
• 
  толстые резиновые ручки;

Недостатки

• 
  отсутствует пружина в возвратном механизме;
• 
  не заходит в стоечный профиль.

Читайте также: 11 лучших наборов отверток

Энкор 51652

Рейтинг: 4.2

Завершает обзор еще один просекатель для двух рук, который имеет длину 30 см и рассчитан на прокалывание сечения 1.6 мм. Производитель наделил щипцы антискользящим покрытием рукояток, чтобы мастер мог уверенно держать их в руках. Хотя в характеристиках указано, что оснастка просекателя способна совершать отгиб, но на практике этого не происходит. Движение пробойника вперед осуществляется за счет роликового толкателя, а отвод назад обеспечивает выступ на подвижной части рычага. Общая конструкция выполнена из нержавеющей стали и не требует окрашивания. Сам пуансон отлит из углеродистой стали ШХ15 и отличается повышенной прочностью.

Хотя это бытовой просекатель, но отзывы покупателей показывают, что он способен проколоть за один раз сразу три профиля Knauf по 0.6 мм каждый, что в сумме составляет 1.8 мм. Это превышает заявленные производителем характеристики и делает просекатель лучшим по силе нажатия, что подойдет для установки перегородок во время перестановки стен в квартире.

Достоинства

• 
  легко просекает сталь;
• 
  доступная стоимость;
• 
  способен просечь до 1.8 мм;
• 
  хорошо лежит в руках.

Недостатки

• 
  на обратном пути регулярно заклинивает;
• 
  не всегда загибает «усы»;
• 
  не самая качественная сварка основания пробойника.

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Просекатель для металлического профиля под гипсокартон

Основу гипсокартонных перегородок и потолков составляет каркас из металлических профилей. Для его монтажа долгое время подбирались саморезы. Современные мастера выбирают более надежный способ крепления – просекатель.

Оглавление:

1. Область использования просекателя
2. Главные преимущества
3. Модификации
4. Рекомендации по выбору
5. Средние цены
6. Обзор популярных моделей

Назначение и способ применения

Инструмент используют при соединении (прошивке) листов ГКЛ с рейками металлопрофиля. Его работу можно сравнить с канцелярским дыроколом или степлером. Функциональная часть изготавливается из высокопрочной стали, рукоятка покрыта резиной.

Механизм по своему действию и внешнему виду напоминает клещи или трубный рычажный ключ, которые применяют при монтаже оборудования. Рабочие поверхности исполнены в форме своеобразных губок. Одна служит упором, в котором есть углубление под диаметр режущего элемента. На другой закрепляется пробойник.

Нужно выполнить такие действия:

• Сложить 2 металлопрофиля.
• Максимально развести рукоятки.
• Расположить место крепления между губками просекателя.
• Резко сжать ручки вместе так, чтобы получилась просечка.
• Развести рукоятки в стороны и отвести инструмент.

В результате этих действий на гранях образуется борозда, прочно соединяющая металлические полосы между собой.

Преимущества использования

• Экономичность – применение просекателя для металлического профиля под гипсокартон снижает строительные расходы по монтажу, так как крепеж производится без метизов (саморезов).
• Высокая скорость работ.
• Отсутствие деформаций – гипсокартонный лист не испытывает давления, на нем не образуются многочисленные отверстия как после метизов.
• Плотное соединение – из-за выступающей головки шурупа ГКЛ прилегает к металлопрофилю не очень плотно. Использование просекателя лишено этого недостатка.
• Безопасность – не требует электропитания, от него не тянутся по полу провода, представляющие угрозу для жизни монтажников.

Виды

Просекатель для соединения профилей выпускают в трех модификациях:

• Ручной – с ограниченными крепежными возможностями. Изготавливается из легких и прочных сплавов, обладает компактными размерами. Благодаря низкой цене имеет большую популярность среди мастеров-самоучек.
• Усиленный – функциональный прошиватель со съемными элементами. Предназначен для работы со сложными металлическими профилями.
• Профессиональный – конструкция устройства предусматривает комплект сменных пробойников и губок. Инструмент отличается многофункциональностью и длительным сроком эксплуатации. По сравнению с предыдущими аналогами имеет большие габаритные размеры и вес.

Советы по выбору просекателя

Многие люди считают, что традиционные шуруповерт и саморезы привычнее и надежней. Это ошибочное мнение, так как правильно подобранный пробойник помогает сэкономить силы и время.

Хороший инструмент лучше приобрести в строительном супермаркете или в специализированных магазинах. Просекатель для монтажа металлопрофиля под гипсокартон встречается и на рынке, но там большая вероятность купить подделку.

При выборе исходят не только от цены, но и целевого назначения, объема, вида и частоты выполняемых работ.

• Ручной тип целесообразно приобрести для применения в домашних условиях. Им удобно пользоваться, когда требуется несложный ремонт без привлечения специалистов.
• Бригаде лучше купить усиленный просекатель, предназначенный для металла толщиной до 1,5 мм. Кроме скрепления элементов каркаса можно гнуть, формовать или подрезать уголки металлопрофиля. Инструмент удобен, долговечен и редко ломается.
• Высокая стоимость оправдывается только при постоянной эксплуатации. Поэтому его обычно приобретают компании, занимающиеся капитальным строительством и реализацией масштабных проектов.

Чтобы иметь возможность соединять металлопрофиль разных габаритов (например, ПН 27 и ПП 60), необходимо выбирать модели с большим окошком в рабочей части.

Лучше купить вариант, с которым удобно управляться одной рукой. Второй в это время удерживают стойку в нужном положении. Такой инструмент особенно пригодится при монтаже потолка из ГКЛ.

Расценки

Обзор популярных марок

1. Knauf.

Просекатели немецкого производителя пользуются популярностью благодаря несложному устройству и приемлемой цене, с ними легко справится даже новичок. Достоинства:

• Выдержанный баланс цены и качества.
• Безопасность работы.
• Простота и надежность применения.
• В товарной линейке есть модели для профессионалов и любителей.

Примером наиболее простого ручного инструмента является прошиватель Штанцанге. Он состоит из 3-х основных частей:

• Губчатая скоба, прочно соединенная со статичной ручкой.
• Подвижная рукоять с передаточным устройством.
• Пробойник.

Имеется петля, которая служит для фиксации просекателя в сведенном положении.

Позволяет удерживать листы ГКЛ в вертикальном положении во время монтажа стенных перегородок. Используют в качестве отвеса при закреплении металлопрофиля на потолке. Предусмотрена возможность подвешивания сумки с инструментами, шуруповерта и различных приспособлений.

2. Matrix.

Просекатели китайского производителя отлично помогают при установке направляющих реек (потолочных или стоечных), управляются одной рукой. Отверстие просечки отличается чистой гладкой поверхностью с двумя отогнутыми лепестками. На деталях не остается вмятин.

Применяется для подрезания, изгиба и формирования углов металлопрофиля. Эргономичная форма и резиновое покрытие рычагов обеспечивают комфорт пользования. Matrix характеризуется высокой эффективностью, долговечностью и устойчивостью к химической агрессии.

3. Topex.

Польский бренд предназначен для использования в домашних условиях. Просекатель 350 мм Topex 43E100 служит для соединения металлических профилей без применения крепежа. Это существенно снижает расходы на монтаж ГКЛ конструкций и экономит время мастера. Прорезиненные антискользящие рукоятки улучшают комфорт и делают работу безопасной.

4. FIT.

Инструмент китайского производства удачно совмещает в себе надежность, качество и демократичную цену. FIT 15007 специально разработан для ускоренного крепления металлопрофилей одной рукой. Его масса – чуть более 500 г, изготавливается из усиленной стали. Для повышенного комфорта оснащается мягкими прорезиненными рукоятками.

5. Hardy.

Изделие польского бренда служит для ручного скрепления деталей металлического каркаса при монтаже ГКЛ. Изготавливается из стойкой инструментальной стали. Также подходит для отгиба и формирования уголков. Толщина пробиваемого металла – до 1 мм.

6. STANLEY.

За долгие годы существования американский производитель получил заслуженную славу и множество положительных отзывов от мастеров-любителей и профессиональных строителей. Усиленная модель используется для соединения стоечных и направляющих профилей U-образного вида.

Построить плазменный резак с ЧПУ за 3000 $

3D-принтеры

и, в меньшей степени, лазерные резаки, привлекают большое внимание как инструменты производителя с компьютерным управлением. Какими бы хорошими они ни были для небольших деталей из легких материалов, если вы хотите резать в промышленных (или боевых робототехнических) масштабах, возможно, вам понадобится плазменный резак. Чтобы облегчить его увлечение робототехникой, Дэвид Рэндольф построил свою собственную по выгодной цене около 3000 долларов (и это заняло всего два месяца его времени, большая часть которого ушла на ожидание деталей)!

По Рэндольфу,

Я собирал своего первого боевого робота-тяжеловеса «Месть Симбы», и мне требовалась плазменная резка некоторых деталей.Они хотели получить целое состояние за детали, поэтому я решил сделать это дешевле. Я воспользовался возможностью, чтобы узнать, как работать с ЧПУ и как работают большие станки с ЧПУ. Я продолжил использовать его для своего следующего робота «Супер пушистый розовый кролик из страны конфет и радуг»

Когда его спросили о его процессе сборки и его практике не использовать рисунок, а вместо этого иметь дизайн в своей голове, он сказал, что

Обычно, когда я строю, я обычно смотрю на весь проект и выявляю проблемы, которые ограничивают сборку, а затем строю вокруг этого.Таким образом, с плазменным резаком я хотел иметь зону резки 4 фута x 4 фута, и проблема в том, что порталу нужно место спереди, сзади и слева направо, поэтому я знал, что основание должно быть 5 футов шириной и 5 футов глубиной, чтобы очистить всю сборку и дайте факелу место для движения.

Эта тема, безусловно, знакома большинству производителей с ограниченным бюджетом. Вы хотите построить потрясающее устройство (в данном случае робота), но для его создания вам понадобится дорогой инструмент. Вопрос всегда в том, создаете ли вы инструмент самостоятельно, учитесь и, возможно, откладываете деньги, или покупаете то, что, как вы знаете, работает.В случае с Рэндольфом кажется, что его ответ «сделай сам» был правильным, так как он выглядит великолепно, и он сообщает, что «в целом это сработало как шарм».

Одна вещь, которая меня интересовала в этой сборке, заключалась в том, почему он решил включить ось Z? Теоретически плазменные резаки работают с плоским материалом, как и лазерные резаки, поэтому в этом нет необходимости. Он ответил, что

Вам не обязательно иметь ось Z, но она полезна так же, как ось Z помогает при работе с лазерным резаком.Вы должны находиться на определенном расстоянии от поверхности, которое зависит от толщины материала. Я также планировал добавить AHC, который является автоматическим контролем высоты, но так и не дошел до этого. AHC позволяет резчику следить за дугой и перемещать ось Z вверх и вниз для поддержания идеальной плазменной дуги. Действительно хорош при резке тонких металлов, которые со временем деформируются.

Управление этим устройством плазменной резки осуществляется с помощью программного пакета Mach4, знакомого многим сборщикам домашних станков с ЧПУ, в том числе и мне.Он даже смог использовать его с контроллерами PlayStation 3 и Xbox 360, для чего просто потребовалось найти соответствующие программные плагины для контроллеров. По его словам, «это был гораздо более дешевый вариант, чем у большинства профессиональных контроллеров, и намного веселее».

Возможно, следующий логичный вопрос заключается в том, что, поскольку есть три оси и большая рабочая поверхность, почему бы не использовать его в качестве фрезерного станка с ЧПУ, когда это необходимо? По словам Рэндольфа, он не собирается превращать это в мельницу, поскольку она недостаточно прочна, чтобы справиться с фрезерным станком с противодавлением от долота.Он сообщает, что для этой работы у него есть «несколько мельниц поменьше». Судя по всему, у него один из самых оборудованных магазинов для дома из всех, что мне приходилось показывать на модели Make: .

Вы можете увидеть, как его резак в действии вырезает логотип на видео ниже. Если вы хотите увидеть, какими оказались его боевые роботы (конечная цель этой сборки), изображения и видео «Месть Симбы» можно увидеть здесь, а также изображения из более позднего «Супер пушистого розового кролика из страны сладостей». и радуги »(также известный как SFPBFLOCAR) находятся здесь.

Если этого было недостаточно, чтобы убедить вас в авторитете Рэндольфа в качестве производителя, он небрежно упомянул, что он также построил свой собственный лазерный резак, изображенный ниже в его столовой. Результат: 100-ваттный лазер 1200 мм x 900 мм в красиво оформленном корпусе, который выглядит великолепно, хотя стоимость сборки все еще составляла около 6000 долларов.

[через Reddit]

DIY Laser Cutter увеличивает капитал, вызывает озабоченность

На вопрос о комментариях Худ-Даниэль сказал: «Сначала у меня были те же мысли относительно ненадежного использования дерева для конструкции, но даже с долгими ожогами конструкции, которые были сделаны на ДТП при запуске пробега, зажигания не было.Возможно, вы видели некоторые из тестовых прогонов, которые были отмечены на MDO. На поверхности был очень яркий свет, но возгорания не было. Мы также использовали MDO для проверки необработанного выхода трубки без вспышки. Однако от этого сырого луча сразу загорелась обычная белая бумага. В любом случае, это похоже на нет-нет, исходя из того, что я исследовал ».

Он указывает, что функция воздушной поддержки blackTooth помогает снизить риск.« Я могу вспомнить только один раз, когда у нас был очень короткий всплеск, но погас из-за воздушного ассистента, который у нас проходил через сопло.Материал — тонкий картон. Судя по всем другим испытаниям, которые мы провели (древесина пары видов), огонь не загорелся, и я думаю, это может быть связано с тем, что наша воздушная подушка проходит через сопло. Вначале мы протестировали его с помощью спички, чтобы увидеть, сможет ли он выйти, и все прошло успешно ». Худ-Дэниел планирует провести несколько тестов и, вероятно, опубликует результаты на своей странице Kickstarter.

Эксперт по лазерной резке Крис Йерга выразил некоторые сомнения по поводу деревянного каркаса blackTooth.Он говорит: «После использования моего лазерного резака без происшествий в течение двух лет у меня недавно случился пожар. Пожар в лазерном резаке похож на землетрясение в Калифорнии. Вопрос в том, когда, а не в том, если. К счастью, я был очень старательным и смог потушить пожар, прежде чем он повредил лазерный резак, не говоря уже о моем доме. Страх, который вы испытываете при первом запуске лазерного резака, — это то, за что нужно цепляться. Когда-нибудь ты будешь прилежным и прилежным ».

Один из многих лазерных экспериментов Криса Йерги.

Фото: предоставлено Крисом Йерга.

Schlessinger, владелец вышеупомянутого обожженного лазерного резака, дал более резкую оценку. «Не вижу здесь ценности. Вы уже можете получить полностью собранный лазер в металлическом корпусе за ~ 1900 долларов. Это не значит, что вы берете устройство за 15 000 долларов и делаете из него 1 200 000 долларов, как это сделал RepRap / Makerbot ».

Хотя действительно сложно найти полностью собранный лазерный резак с сопоставимыми размерами и ценой с blackTooth, но шокирующе легко найти альтернативу с респектабельными характеристиками.Если вам нравится создавать свои собственные инструменты и поддерживать открытый исходный код, blackTooth — отличный вариант, но сделайте одолжение своим пожарным и рассмотрите этот немного меньший резак с металлической рамой — площадь резки 12,5 x 16 дюймов за 1850 долларов.

Если вы решите поддержать этот проект, будьте готовы следить за ним всякий раз, когда он будет эксплуатироваться, и подумайте о покупке нескольких огнетушителей и страхового полиса повышенной прочности — хотя, честно говоря, это верно для любого лазера, который вы покупаете. .

DIY CNC: 4 потрясающих станка, которые вы можете построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью DIY-фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый дорогой и сложный в исполнении, но самый гибкий станок с ЧПУ DIY.Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, — это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

— Коленная фреза в стиле Бриджпорта: они дороги, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ.OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

— RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны во всех местах и ​​во всевозможных вариантах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ.Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

— Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ. Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматический сменщик инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта DIY-фрезерного станка с ЧПУ.

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути.Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

Переделка мельницы My DIY RF-45…

Преобразование ЧПУ

Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

Лучшие резчики по стеклу (обзор и руководство по покупке) в 2021 году

Есть два возможных результата резки стекла: вы можете получить кусок стекла аккуратной формы, который можно украсить дальше, или вы можете разбить лист стекла — в худшем случае стекло может порезаться. ты.Думая о последнем, вы можете дважды подумать о резке стекла, но это не должно быть такой сложной задачей. Использование стеклореза обеспечит более положительные результаты при работе со стеклом.

Все, что вам нужно, — это высококачественный резак для стекла, который поможет сократить время, затрачиваемое на выполнение каждой работы. Приложив немного практики, любой домашний мастер может превратиться в профессионального мастера по стеклу и заработать дополнительные деньги на конструировании стеклянных изделий. Но вам не следует просто покупать какой-либо инструмент для резки стекла.Мы поможем вам выбрать одни из лучших вариантов на рынке с помощью простого руководства по покупке.

Преимущества стеклорезов

• Делайте чистые разрезы. Стеклорез используется, чтобы надрезать или сделать небольшую отметку на стекле, чтобы ослабить его. При правильном использовании он не треснет и не сколотит стекло. Вы можете использовать дополнительную силу, чтобы отломать часть, которая вам не нужна, или использовать передовые методы раскола стекла, чтобы сохранить обе части.
• Не тратьте материал впустую. При резке стекла ножницами, плиткорезом или любым другим нестандартным инструментом стекло может треснуть или расколоться на куски. Если вы профессионально работаете со стеклом, это может привести к повторяющимся убыткам из-за того, что материал часто расходуется впустую.
• Прочный и надежный. Лезвие для резки стекла может выдержать несколько операций, не тускнея. Если это так, вам нужно только заменить лезвие и оставить ручку или заточить лезвие.
• Повторно используйте пустые стеклянные бутылки. Стеклорез может помочь безопасно превратить пустые стеклянные бутылки в вазы, лампы, подсвечники, садовые контейнеры и другие украшения, которые вы только можете придумать.

Типы резаков по стеклу

Одноразовые резаки по стеклу

Одноразовые резаки по стеклу обычно имеют компактную конструкцию, в которой лезвие постоянно прикреплено к ручке. Вы используете лезвие до тех пор, пока оно остро, и выбрасывайте его, когда оно затупится, и покупаете новое. Эти стеклорезы лучше всего использовать для надрезания тонких листов стекла или для небольших поделок.

Автоматические системы дозирования масла

Большинство профессиональных стеклорезчиков имеют сменное режущее лезвие и автоматическую систему дозирования масла; масло стекает на отрезной диск, чтобы смазать его. Это позволяет вращающемуся лезвию плавно вращаться для более точного среза. Это также предотвращает преждевременный износ лезвия. Когда масло закончится, вам нужно снять лезвие и залить в ручку масло для резки стекла.

Top Brands

Fletcher-Terry

Fletcher-Terry была основана в 1868 году и является дочерним брендом Fletcher Business Group (FBG).Она специализируется на разработке широкого спектра инновационных ручных инструментов и принадлежностей, которые можно использовать практически в любой отрасли. Ассортимент продукции компании включает в себя обрамляющие лезвия, резаки для различных материалов, лезвия для резки пластика и стеклорезы.

Red Devil

Red Devil — это семейный бизнес, который первоначально был основан как Smith & Hemenway Company в 1872 году. Он был основан Лэндоном П. Смитом, его штаб-квартира находится в Нью-Гэмпшире. За прошедшие годы компания разработала одни из лучших инновационных аппаратных средств, включая малярные инструменты, ножи, скребки и стеклорезы.Если вы ищете доступный по цене резак для стекла, обратите внимание на резак для стекла Red Devil DIY.

Creator’s Brand

Более 25 лет Creator’s Brand производит высококачественные инструменты для резки стекла, которые продаются по всей территории Соединенных Штатов. Его штаб-квартира находится в Иллинойсе, и его цель — облегчить работу со стеклом как для любителей, так и для профессионалов. Если вы хотите оценить один из лучших продуктов этой компании, обратите внимание на набор для самостоятельного изготовления резака для стеклянных бутылок от Creator.

Стеклорез Цена

• Менее 15 долларов: Сэкономьте столько на стандартный стеклорез и компактные стеклорезы с ручкой, если резка стекла для вас просто хобби.Фрезы помогут вам сделать ровные прямые надрезы, если вы хотите украсить или расколоть стекло.
• 15 $ и выше: Стеклорезы в этом ценовом диапазоне имеют более инновационный дизайн, обеспечивающий высокую точность при работе со стеклом. Поэтому ожидайте найти стеклорезы с пистолетной рукояткой с автоматическими системами подачи масла, резаки с поворотным зеркалом и резаки для бутылок с зажимной подставкой.

Основные характеристики

Головка Тип

Режущая головка может быть либо прямой, либо режущей головкой по шаблону.Прямая режущая головка, как следует из названия, режет стекло только по прямой линии и не поворачивается. Лучше всего использовать его для резки стекла для изготовления окон, ветровых стекол или любых других стеклянных конструкций. Головки для резки узоров немного уже и поворачиваются примерно на 360 градусов, что делает их идеальными для резки стекла на круглые формы или вырезания декоративных узоров.

Конструкция рукоятки

Самыми распространенными типами рукояток для резака стекла являются ручки в виде ручки или пистолета.Ручка в виде ручки, как следует из названия, имеет тот же дизайн, что и тактическая ручка, и вы держите ее так же. Рукоятки пистолетной рукоятки обеспечивают более удобный захват, поскольку они достаточно большие, чтобы поместиться в руке. Вы можете использовать рукоятки с пистолетной рукояткой для длительных работ по резке, чтобы уменьшить утомляемость рук.

Прочие соображения

• Материал. Отдавайте предпочтение резчикам по стеклу с головкой из карбида вольфрама, поскольку она не тускнеет и может использоваться для длительных работ по резке.Режущие головки из стали встречаются чаще, поскольку они недорогие, но быстрее тупятся.
• Функция. Не все стеклорезы предназначены для выполнения одной и той же функции. Существуют стеклорезы, которые предназначены только для резки оргстекла, стеклянных бутылок или для вырезания кругов на зеркалах. Вам нужно убедиться, что стеклорез может прорезать материал, с которым вы работаете.

Лучшие стеклорезы — обзоры и рекомендации 2021

Tips

• Если вы не пользуетесь маслорезчиком часто, убедитесь, что вы сливаете масло из камеры после того, как закончите его использовать, чтобы оно не склеилось.Если вы используете его часто, храните его в вертикальном положении, чтобы масло не стекало.
• Если у вас есть нож для бутылок с зажимной подставкой, обязательно прикрепите его к рабочему столу для большей устойчивости при надрезании вокруг бутылки. Кроме того, убедитесь, что у ножа для бутылок есть измерительная шкала, если вы собираетесь разрезать несколько бутылок схожей конструкции.
• Не режьте закаленное стекло стеклорезом; он разлетится на мелкие кусочки. Чтобы разрезать закаленное стекло, его необходимо нагреть примерно до 1200 градусов по Фаренгейту, а затем быстро охладить, чтобы оно стало таким же прочным, если не более прочным, как обычное стекло.
• Стеклорез можно использовать в качестве стеклоподъемника автомобиля, если вы застряли внутри автомобиля. Вы можете забить окно, чтобы его было легче разбить. Поэтому вам следует подумать о том, чтобы хранить его в перчаточном ящике.

Часто задаваемые вопросы

Q: Какой стеклорез самый лучший?

Стеклорезы, представленные в нашем обзоре, являются одними из лучших на рынке, а стеклорез Toyo Pistol Grip — лучшим в целом. Они помогут вам резать стекло ровно и аккуратно.

Q: Какой инструмент вы используете для резки стекла?

Для надрезания стекла можно использовать любой острый инструмент, но стекло не разбивается и не трескается так, как вы этого хотите.Вы можете даже разрушить его. Вам нужно использовать специальный резак для стекла, который помогает надрезать стекло, чтобы оно могло аккуратно расколоться.

Q: Где я могу купить стеклорез?

Большинство интернет-магазинов, включая Amazon, продают стеклорезы. Удобно купить его, не выходя из дома, и ждать доставки будет совсем немного.

Q: Как правильно резать стекло?

Во-первых, вам нужно поставить стекло на плоский стол, чтобы вы могли нанести маркер на область, которую нужно вырезать.Затем вам нужно убедиться, что вы можете удобно взять стеклорез и надрезать стекло по начерченной линии с таким усилием, чтобы не разбить стекло. После этого вы можете рукой отламывать ненужные части.

Последние мысли

Мы выбрали резак для стекла Toyo Pistol Grip как наш лучший резак для стекла, потому что он автоматически смазывает отрезной круг, что позволяет легко забивать стекло. Режущие головки также могут быть заменены.Если вы ищете только стандартный резак по стеклу по доступной цене, обратите внимание на резак по стеклу Red Devil DIY.

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ

В этом уроке мы узнаем, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino. Это типичный DIY-станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, некоторых деталей напечатан на 3D-принтере, а в качестве контроллера используется Arduino.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ

Обзор

Вместо битов или лазеров основным инструментом этого станка является токопроводящая проволока или специальный тип проволоки с сопротивлением, которая сильно нагревается, когда через нее протекает ток.Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.

Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс его создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом.Итак, давайте погрузимся в это.

Машина для резки пенопласта

Arduino с ЧПУ 3D Модель

Для начала, вот 3D-модель этой машины. Вы можете скачать и 3D модель ниже.

Вы можете скачать 3D модель ниже.

Файл STEP:

файлов STL для 3D-печати:

Основание выполнено из алюминиевых профилей с Т-образным пазом 20×20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, и, кроме того, они многоразовые, мы можем легко разобрать их и использовать для других проектов.Движение каждой оси достигается за счет использования линейных подшипников, скользящих по гладким стержням 10 мм. Я использовал по два стержня для каждой оси.

Скользящие блоки могут выглядеть немного странно, но они спроектированы таким образом, что их можно легко напечатать на 3D-принтере как единую деталь, имея при этом несколько функций. Так, например, скользящий блок X вмещает два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, он удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.

Для привода ползунов мы используем шаговые двигатели NEMA 17.Используя муфту вала, простой стержень с резьбой, два шкива и два ремня, мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждой направляющей.

Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине формировать 2.5D-формы, и мы объясним, как это работает, чуть позже в видео.

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости дизайн, вероятно, не так хорош, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.

Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в небольшой постобработке, или перед использованием следует удалить вспомогательный материал.

В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программном обеспечении для нарезки.

Сборка ЧПУ

В общем, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке машины.

Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

• 6x 20×20 мм Алюминиевые профили с Т-образным пазом 500 мм ……. Amazon / Banggood / AliExpress
• 4x 10 мм стержни с линейными направляющими ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Угловые скобы профиля с 6 Т-образными пазами …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Гайки 50x M5 для профилей с Т-образным пазом ……………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• 6x Линейные подшипники 10 мм ……………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
• Ремень GT2 + зубчатый шкив + натяжной шкив …………………. Amazon / Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
• 2x подшипник 5x16x5 мм ………………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress … .. Примечание. В видео я использую подшипник диаметром 6 мм, а также резьбовой. шток и шкивы GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти.Поэтому в файлы загрузки STL я также включил две версии муфт вала и монтажных кронштейнов для обработки этих размеров. Поэтому убедитесь, что вы учитываете это при 3D-печати этих деталей.
• Гайки с проставкой ……………………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
• Весенний ассортиментный набор ……………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
• Горячий провод ……………………………………………………………. Amazon / AliExpress
• Стержень с резьбой 2x 50 см или любой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
• Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: M3x30 x8, M4x25 x4, M4x30 x4, M5x10 / 12 x40, M5x15 x8, M5x25 x4, M5x30 x4

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому, согласно 3D-модели, я вырезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу.Затем с помощью угловых кронштейнов собрал каркас основания. Затем я устанавливаю фиксаторы вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образным пазом настолько просто, что нам просто нужны болты M5 и гайки с Т-образным пазом, чтобы прикрепить к ним все, что угодно.

Затем я вставляю стержень вала через зажимы. Пока вставлен наполовину, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто вставляем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем сдвинуть вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте.Я повторил этот процесс и для другой стороны.

Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, разместить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4. Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.

Сверху стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные кронштейны, которые будут соединять два стержня оси Y с профилем с Т-образным пазом наверху.Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам сначала я добавил к ним 3 болта M5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и прикрутил болты.

Итак, у нас есть основная конструкция, и мы можем свободно перемещаться по осям X и Y.

Затем я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это очень просто сделать с помощью профилей с Т-образным пазом.Как только ножки закреплены, я вставлю первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую распорные гайки диаметром 20 мм, чтобы отодвинуть вал двигателя, чтобы позже можно было разместить ременной шкив рядом с опорой.

Хорошо, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет приводить в движение два ремня одновременно. Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ножку шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем я вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремня.

Для соединения резьбового стержня с шаговыми двигателями я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. В муфте вала есть прорези для вставки гаек M3, а затем с помощью болтов M3 или установочных винтов мы можем легко прикрепить ее к валу двигателя и стержню с резьбой. Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками скользящих блоков, а также закрепить их установочными винтами.

На противоположной стороне машины мы можем вставить два натяжных ролика.Для этого я использовал несколько болтов и гаек M5.

Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на скользящем блоке с помощью стяжки-молнии. Затем я протянул ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного ролика, обрезал его до подходящего размера и снова закрепил его на другой стороне скользящего блока с помощью стяжки.

Я повторил этот процесс и для другой стороны.При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли затянуть ремень и закрепить его стяжкой-молнией. На этом сдвижной механизм оси X выполнен.

Далее тем же способом соберем механизм оси Y. Для того, чтобы снова закрепить ремень на скользящем блоке, мы используем стяжки. Здесь скользящий блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, сначала я застегнул молнию на одном конце ремня, затем я натянул ремень, чтобы он был достаточно тугим, и с помощью другого стяжки я поймал оба конца ремня.Теперь я могу просто снять предыдущую застежку-молнию и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня на другой стороне мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси Y. С этим также сделан механизм оси Y.

Затем я прикреплю еще один профиль с Т-образным пазом поперек оси X. Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусочков пенопласта. С 3-м шаговым двигателем мы можем сделать 2.5D или фактически трехмерные формы с этой машиной, например, шахматная фигура.

Хорошо, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокую температуру, сохраняя при этом равномерную температуру по всей его длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать. Для правильной работы проволоку необходимо натянуть между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал.Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.

Затем я просто прикрепил провод к пружинам. Я натянул трос настолько, насколько позволяли пружины. Проволоку необходимо натянуть пружинами, потому что, когда она нагревается, она также удлиняется, и поэтому пружины смогут это компенсировать.

Хорошо, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, просто важно, чтобы через провод проходил ток, чтобы он нагрелся.Здесь убедитесь, что ваш электрический провод достаточно тик, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы наверняка порекомендовал провод 20 или 18 калибра.

Сначала я прикрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток мог проходить через катушку к проводу сопротивления. На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я пропустил проволоку через ручки скользящего блока, чтобы она оставалась аккуратной и не касалась горячей проволоки.

Далее нам нужно установить концевые упоры станка с ЧПУ или концевые выключатели. Эти концевые микровыключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключал их к нормально открытым соединениям, но после con

проводя некоторые тесты, я переключился на нормально закрытое соединение, потому что в этом случае машина работает более стабильно.

Проблема заключается в электрическом шуме, генерируемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно запускает переключатели, как будто они нажаты, и приводит к прекращению работы станка.

Схема устройства для резки пенопласта с ЧПУ

Arduino

Затем мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino. Наряду с этим нам также понадобятся Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов и прикрепил ее к одной стороне Т-образного паза. Используя сначала болты M3, я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее щит с ЧПУ Arduino.

Затем нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шагового двигателя будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив по три перемычки к каждому драйверу, чтобы шаговые двигатели имели более плавные движения.

При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, который должен быть ориентирован на нижнюю сторону экрана.

Я продолжил закреплять преобразователь постоянного тока на месте. Затем я подключил три шаговых двигателя к плате Arduino с ЧПУ, а два концевых выключателя — к концевым контактам X + и Y +. Для питания машины я буду использовать блок питания 12 В 6 А постоянного тока. Экран Arduino с ЧПУ может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с такими же напряжениями.На входе преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог отдельно включать и выключать горячий провод. На выходе преобразователя постоянного тока я просто подключил два провода с двух концов провода сопротивления. Наконец, мы можем подключить и запитать Arduino через USB-порт, а также запитать плату Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели через разъем питания постоянного тока.

Хорошо, теперь пришло время проверить машину, работает ли она должным образом, и я начну с горячей проволоки.Вы можете видеть, что у меня на входе преобразователя постоянного тока 0 вольт, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 В на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока снова будет ноль вольт, но, когда мы начнем поворачивать потенциометр, мы можем отрегулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, чтобы ток протекал через горячий провод и преждевременно его температуру.

Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, — это попытаться прорезать кусок пенопласта.Горячая проволока должна прорезать пену без особого сопротивления и изгиба.

Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моей горячей проволокой. Он расширился из-за тепла, и пружины, которые должны были это компенсировать, не работали.

На самом деле пружины потеряли работоспособность из-за перегрева, потому что при такой конфигурации через них тоже протекал ток.

Итак, я заменил старые пружины на новые, а теперь обошел пружины, подключив электрические провода непосредственно к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».

Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino

Хорошо, теперь пришло время дать жизнь этому станку и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.

Для этого сначала нам нужно загрузить прошивку в Arduino, которая управляет движением машины. Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL.

Это открытый исходный код, и мы можем скачать его с GitHub.com. После того, как мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino.Затем мы можем открыть IDE Arduino и в меню «Файл»> «Примеры»> «grbl» выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключен наш Arduino, и, наконец, загрузить этот эскиз в Arduino. После загрузки теперь Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.

Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет связываться и сообщать Arduino, что делать.Опять же, я выбираю для этой цели программу с открытым исходным кодом — Universal G-Code Sender.

Я скачал версию платформы 2.0. Чтобы запустить программу, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому для запуска этой программы сначала необходимо установить среду выполнения JAVA. Мы также можем бесплатно скачать его с официального сайта.

Итак, как только мы сначала откроем программу Universal G-Code Sender, нам нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.

Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения двигателей, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти из исходного положения, когда концевые выключатели расположены в другие стороны.

Далее нам нужно откалибровать шаги двигателей, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 ^и шагов на драйверах, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что потребуется 3200 шагов, чтобы двигатель совершил полное движение на 360 градусов.Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм. Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, двигатель сделает 250 шагов.

На самом деле, используя линейку, мы измеряем фактическое движение машины и вводим это число в программу. В соответствии с этим программа рассчитает и сообщит нам, что значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шаги / мм.В моем случае это 83 шага / мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов / мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.

Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, подключили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже говорил, у меня NC-соединение работало лучше. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно отключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашей машине. Если мы не выключим его, мы не сможем поставить машину домой.Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.

Здесь нам нужно найти линии цикла наведения и прокомментировать установку по умолчанию для 3-х осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-х осевых станков. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует перезапустить программы снова, чтобы все работало правильно.

Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат в исходное положение».При нажатии машина должна начать движение к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет движение по оси Y. При необходимости мы можем изменить направление концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить мягкие ограничения, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45×45 см.

Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы должны всегда возвращать машину в исходное положение, и тогда вы сможете делать все, что захотите.Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать Jog-контроллер или вручную переместить машину. Кроме того, на этом этапе вы должны попытаться отрезать несколько кусочков пенопласта, чтобы определить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.

Итак, вам следует поэкспериментировать как с температурой горячей проволоки, так и со скоростью подачи, чтобы выяснить, что даст вам наиболее чистые и точные разрезы на кусках пенопласта.

Создание G-кода для станка с ЧПУ

И, наконец, в этом видео мы расскажем, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог делать из них формы.Для этого нам понадобится программа для векторной графики, и я снова выбрал программу с открытым исходным кодом, а именно Inkscape. Вы можете бесплатно скачать его с официального сайта.

Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а это 45×45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. Используя функцию Trace Bitmap, нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.

Теперь, чтобы иметь возможность вырезать эту форму горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией. Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя поднять, например, немного или выключить в случае лазера, перемещаясь от одной буквы или формы к другим. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию Union. С другой стороны, внутренние замкнутые контуры должны быть открыты, и мы делаем это с помощью функции Difference.

Итак, когда у нас есть готовый рисунок, мы можем использовать расширение Gcodetools для генерации G-кода. Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.

Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Затем нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, так как проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи.Остальные параметры на данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы, используя функцию Path to Gcode.

G-код — это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть Gcode в программе-отправителе Univeral G-code и через окно Visualizer мы можем увидеть тот путь, по которому должна пройти машина.

Однако мы можем заметить здесь желтые линии, которые представляют собой пустое путешествие или движение по воздуху в случае использования бита или лазера.Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может перемещаться по этим путям, потому что проволока прорежет материал и испортит форму. Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть закрытые области внутри логотипа. Итак, мы можем просто вернуться к чертежу, сделать эти закрытые области открытыми, а затем снова сгенерировать G-код.

Еще одна вещь, которую стоит упомянуть, это хорошая идея выбрать свою собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выбрав узел и выбрав «Разорвать путь в выбранном узле».Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается от более позднего A, проходит через всю фигуру и заканчивается обратно на букву A.

Для крепления частей пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пену и удерживают ее на месте.

Хорошо, теперь я покажу вам еще один пример того, как создать трехмерную форму. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон под углом 90 градусов друг от друга.

Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее. Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером со столб, и мы вычтем столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна профильная траектория столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 ^rd на 90 градусов.

Для того, чтобы сделать это при создании точек ориентации, нам нужно установить глубину Z на -8 мм.Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм. Теперь, после генерации G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина сделает 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз долото будет становиться на 2 мм глубже для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z на поворот на 45 градусов на каждый миллиметр или на 90 градусов для хода шагового двигателя Z на 2 мм. .

В любом случае, здесь нам также нужно немного изменить G-код.По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает бит, когда требуется пустой ход.

На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения оси Z или вращать пену без причины. Следовательно, после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.

Для установки пенопласта для создания трехмерной формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в пенопласт и удерживают его, пока он формируется.

Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть таким, как мы хотим, чтобы наша форма была тиковой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра формы на чертеже.

Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero на контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения.И все, теперь нам просто нужно нажать кнопку Play, и станок с ЧПУ Arduino создаст трехмерную форму.

Вы можете скачать файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:

Так что это почти все для этого руководства. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете создать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любой вопрос в разделе комментариев ниже и проверьте мою коллекцию проектов Arduino.

Фрезы для седел клапана

— NEWAY

О Neway Cutters

Neway предлагает широкий выбор фрез для седел клапана для всех областей применения.Если у нас еще нет на полке того, что вам нужно, мы можем запустить индивидуальный
фрезу на необходимый диаметр и угол. Изготовили фрезы на станки
седла клапанов на авиамоделях (диаметр седла 3/8 дюйма, да, три восьмых
одного дюйма с диаметром седла ), и мы производим фрезы, которые будут обрабатывать
немного больше шести дюймов. Скорее всего, ваша работа упадет где-то в
между.

Фрезы для седел клапана Neway

не зависят от области применения.То есть резак
не волнует, мощный ли это автомобильный двигатель или старинный мотоцикл,
или голова самолета. Если резак подходит, и это правильный угол, это
правильный резак. Наши уникальные твердосплавные лезвия подходят для обработки любого седла клапана.
материал, от самого жесткого до самого мягкого.

Фрезы

Neway оснащены регулируемыми твердосплавными лезвиями. Пока угол зафиксирован в
инструмента, лезвия регулируются внутрь и наружу так, чтобы каждый резец имел
свой соответствующий рабочий диапазон.Рабочий диапазон
это не то же самое, что диапазон регулировки полотна. Диапазон регулировки лезвия говорит
нам, как далеко и как далеко могут доходить лезвия для данного резака,
но поиск подходящего размера фрезы — это не просто поиск
в пределах досягаемости лезвий (подробнее ниже).

В поисках подходящего резака — короткое и приятное

• РАЗМЕР Используйте размер клапана (диаметр головки клапана)
  чтобы помочь вам найти лучший диаметр фрезы.Диаметр корпуса фрезы
  (желтая часть) должна быть примерно того же размера, что и клапан. В
  Как правило, корпус фрезы может быть на 1/8 дюйма больше, чем клапан, или
  На 1/4 дюйма меньше клапана.

• УГЛЫ Найдите нужные углы. Сделать правильный клапан
  работа вам понадобится
  три угла: контактная поверхность и два «сужения»
  углы »непосредственно над и под контактной поверхностью.Почти
  все клапаны 45 градусов. Если у вас нет спецификаций OEM
  для углов сужения мы рекомендуем стандартные 30 ° — 45 ° —
  Профиль 60 °.

• ПИЛОТЫ Убедитесь, что у вас есть совместимые пилоты.
  с выбранными резаками (пилоты малых серий для использования
  с мелкосерийными фрезами и др.).
  Нажмите здесь, чтобы узнать больше о выборе пилота

• КОРПУС, КЛЮЧ, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Выберите последние штрихи.В надлежащем комплекте Neway должны быть резаки, пилоты, чемодан, гаечный ключ и
  аксессуары.

В поисках подходящего резака — многословный и подробный

Ищете фрезы для одного седла клапана или для сборки
набор фрез для ряда двигателей, процесс в основном
то же самое: используйте размер (а) клапана, чтобы определить подходящий диаметр (а) фрезы,
а затем ищите правильные углы.

Так как же использовать размер клапана, чтобы подобрать фрезу подходящего размера? Его
легко, используйте функцию «Найти»
Функция поиска Cutter. Это сгенерирует короткое
список фрез, рабочий диапазон которых включает указанный вами размер клапана.

Рабочий диапазон фрезы

Рабочий диапазон фрезы учитывает вероятность возгорания
стенка камеры или какое-либо другое препятствие может мешать корпусу фрезы
(желтая алюминиевая деталь).

Понимание того, что мы подразумеваем под рабочим диапазоном, является ключом к поиску подходящего фрезы
размер, поэтому давайте рассмотрим его. Начнем с диаметра корпуса фрезы,
это наша точка отсчета (за одним исключением,
Мини-резаки с фиксированным лезвием.
Диаметр корпуса фрезы не имеет отношения к этой специальной небольшой группе фрез).
Когда диаметр корпуса фрезы составляет 1-1 / 4 дюйма или больше, лезвия будут регулировать
наружу на 1/8 дюйма, что позволяет фрезу обрабатывать до диаметра 1/4 дюйма
больше, чем корпус фрезы.Так, например, если корпус фрезы составляет 1-1 / 2 дюйма
лезвия могут достигать диаметра 1-3 / 4 дюйма. Это общее правило.
большого пальца, но это относительно точно.

Внутренний рабочий диапазон определить немного сложнее. Фактически внутрь
Регулировка диаметра лезвий имеет значение только тогда, когда мы знаем фрезу
корпус сможет прилегать к седлу клапана, поэтому величина зазора
вокруг седла клапана имеет тенденцию быть более важным фактором, чем
фактическая досягаемость лезвий.В большинстве случаев будет некоторая поверхность
Головка блока цилиндров — обычно стенка камеры сгорания или головка блока цилиндров.
колода — это ограничит размер фрезы. В конце концов, неважно, как
лезвия могут выдвигаться далеко внутрь, если резак не подходит
на седло клапана.

Мы обнаружили, что 1/8 дюйма (3 мм) — довольно безопасный показатель, который можно использовать, когда вы пытаетесь
определить внутренний рабочий диапазон фрезы.Под этим мы подразумеваем там
это очень хороший шанс (90%), что резак будет работать, даже если размер клапана на 1/8 дюйма меньше диаметра корпуса резца. Это разница в размерах
— 1/8 дюйма (3 мм) — который мы используем при определении малой стороны рабочего
диапазон. Если у вашей конкретной головки блока цилиндров очень большой зазор
вокруг седел клапана, вы должны принять это во внимание. Его
вполне возможно, что резак, который на 5 или 6 мм больше клапана, может
подходит просто отлично, если у вас достаточно свободного пространства вокруг сиденья.

Мы предпочитаем использовать размер клапана в качестве ориентира, потому что размер клапана — это термин, который ясно понимается, тогда как размер седла клапана может означать разные вещи (размер вставки седла клапана? OD посадочной поверхности?
ID посадочной поверхности?) Рабочий диапазон фрезы всегда указывается с
Что касается размера клапана, как в «резак CU620 (диаметр 1-1 / 2») будет работать
на седлах, где размеры клапана находятся в диапазоне от 1-3 / 8 дюймов до 1-3 / 4 дюйма.
наше общее практическое правило, которое говорит вам, на что способен резак.Возьми
диаметр корпуса фрезы, прибавьте 1/4 дюйма и вычтите 1/8 дюйма, и это ваш общий
рабочий диапазон.

Когда корпус фрезы больше клапана, шанс успеха уменьшается
по мере увеличения разницы в размерах. Вот шансы на успех, когда
клапан меньше корпуса фрезы:

Вероятность того, что резак подойдет

• Клапан на 3 мм (примерно 1/8 дюйма) меньше корпуса фрезы 90%
• Клапан 4 мм (прибл.150 дюймов) меньше, чем корпус фрезы 70%
• Клапан на 5 мм (около 0,200 дюйма) меньше корпуса фрезы на 50%
• Клапан на 6 мм (0,236 дюйма) меньше корпуса фрезы Менее 50%

Эти вероятности не являются абсолютной истиной, поэтому, пожалуйста, не тяните нас
в суд над ними. Каждый резак, который мы производим, имеет свою страницу на этом сайте.
и рабочий диапазон, и фактический диапазон регулировки лезвия равны
перечисленные на этих страницах.

Заявленный рабочий диапазон фрезы имеет еще одно соображение.Это связано с ролью конкретного угла в нашем
Сиденье с 3 углами наклона (угол контакта или угол сужения). Следующий пример
иллюстрирует суть.

Допустим, у нас есть старый двигатель VW с воздушным охлаждением, и мы собираемся сократить следующие
три угла; 15 градусов, 45 градусов, 75 градусов. В случае 45
градуса посадочной поверхности внешний диаметр (OD) этой поверхности будет
немного меньше диаметра клапана, поэтому любой резец, способный
дотянуться до того же размера, что и клапан, было бы нормально.Для 15
градус верхнего угла сужения рассказ другой. В этом случае мы будем
нужен резак, который может отрезать на диаметр немного больше , чем размер клапана, на определенную величину (мы используем 2 мм (0,080 дюйма) в качестве общей рекомендации).
Этот расчет привязан к рабочему диапазону фрезы. То есть, если
лезвия фрезы с углом 15 градусов фактически достигают 38 мм, рабочий
Диапазон для этого фрезы будет 36 мм как самый большой клапан.

В большинстве случаев вы обнаружите, что существует два или три разных диаметра фрезы.
это может работать для заданного размера клапана. Вы сузите свой выбор
если учесть нужные углы.

Односторонние фрезы и двусторонние

Просматривая наши фрезы, вы увидите, что мы предлагаем как односторонние
(только одноугловые) и двусторонние (двухугольные) фрезы.Двусторонние фрезы
предлагают удобство использования двух углов на одном инструменте при одноугловой
фрезы позволяют приобрести нужный угол без
придется платить за второй угол на противоположной стороне фрезы (фрезы
цена зависит от количества твердосплавных лезвий на фрезе). С
вам понадобится способность разрезать три угла, которые вы можете закончить тремя
односторонние резаки или один двусторонний резак и один односторонний резак.В любом случае это действительно не имеет значения, миссия здесь — просто
покрыть наш размерный ряд тремя нужными нам углами.

Когда есть несколько резаков на выбор, другие соображения могут
помогите нам разобраться в этом Например, у нас может быть выбор между
фрезы с пятью лезвиями и фрезы с тремя лезвиями.

Фрезы с пятью лезвиями и фрезы с тремя лезвиями

Резак с пятью лезвиями будет работать быстрее, чем резак с тремя лезвиями, и лезвия
прослужит дольше, но если вы собираетесь использовать его время от времени
скорость не может быть большим фактором.Пятилопастные фрезы стоят дороже, чем трехлопастные,
Поскольку цена на фрезу зависит от количества твердосплавных лезвий на фрезе.
Для работы с седлом клапана, требующей удаления большого количества материала, например, при увеличении размера седла клапана,
пять лезвий определенно то, что нужно. По точности есть
никакой разницы между ними.

Стандартная серия / малая серия (и серия для тяжелых условий эксплуатации)

Neway предлагает три различных серии фрез и пилотов седел клапана: стандартные
серия, малая серия и серия для тяжелых условий эксплуатации.Фрезы стандартной серии работают
с пилотами стандартной серии (верхний размер 0,375 дюйма), в то время как резаки малой серии
работа с пилотами малой серии (верхний размер 0,297 дюйма). Фрезы для тяжелых условий эксплуатации
пилоты (верхний размер 0,572 дюйма) предназначены для обслуживания очень больших седел клапанов,
примерно от 3 дюймов до 6 дюймов в диаметре. Используются фрезы / пилоты стандартной серии.
для автомобилей, мотоциклов и квадроциклов, морских судов, самолетов и дизельных двигателей
в общем; или, в частности, если диаметр головки клапана составляет от примерно
От 1 дюйма (25 мм) до примерно 2-3 / 4 дюйма (70 мм).Используются фрезы / пилоты малых серий
на двигателях силового оборудования, мотоциклов и квадроциклов, морских и некоторых автомобильных
и дизельные двигатели. Что касается диаметра головки клапана, мелкосерийные фрезы / пилоты
используются на самых маленьких клапанах, 5/8 «(16 мм) или даже меньше, до 1-5 / 8»
(41 мм). Помните, что мы предпочитаем использовать диаметр головки клапана в качестве
ориентир, когда мы описываем рабочий диапазон нашего сиденья
фрезы.

Есть «зона перекрытия», где вы можете выбрать между
резаки / пилоты малой серии или резаки / пилоты стандартной серии.Ваш
на решение в первую очередь будет влиять тип двигателя, который вы
обслуживают. Если вы работаете с двигателями силового оборудования (Briggs, Honda,
Колер и т. Д.) Лучше всего использовать мелкосерийные каттеры и пилоты.
Все наши комплекты силового оборудования состоят из резцов / пилотов небольших серий.
Если вы работаете с автомобильными двигателями, стандартные серии — это способ
go, за редкими исключениями. На момент написания (октябрь 2016 г.)
в США всего около полдюжины автомобильных головок блока цилиндров.С.
там, где необходимы фрезы малой серии (диаметром 1 дюйм). Для подавляющего большинства
малых седел клапанов в автомобильных головках диаметром 1-1 / 8 дюйма или 1-1 / 4 дюйма
Фрезы стандартной серии диаметра подойдут.

При работе с головкой для мотоциклов / квадроциклов ваши инструменты могут быть все небольшими сериями, все
стандартные серии или некоторые из них. Прежде чем приступить к обсуждениям «почему-то»,
вот небольшой урок по созданию набора для резки. Когда вам нужны фрезы
различных размеров, чтобы охватить ваш диапазон, вам следует выбирать фрезы в 1/4 дюйма
шаги по диаметру корпуса фрезы (например, 1 дюйм, 1-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма и т. д.).
Это наиболее эффективный способ собрать комплект. Когда вы смотрите на различные
комплекты мотоциклов, которые предлагает Neway, вы увидите, что многие из них содержат
Фрезы / пилоты малых серий диаметром 1 дюйм и стандартные серии диаметром 1-1 / 4 дюйма
резаки / пилоты, поэтому происходит разрыв между мелкими сериями и стандартными сериями
при диаметре 1-1 / 4 дюйма (см.
КМ2650 например). Однако также возможно
выберите мелкосерийные фрезы того же диаметра (почти такого же диаметра
это).Фрезы малых серий №128 и №102 (диаметром 1-5 / 16 дюймов) прекрасно подойдут
покрывают тот же рабочий диапазон, что и фрезы стандартной серии на 1-1 / 4 дюйма
диаметр, но в этом подходе есть одна небольшая загвоздка. Когда ты идешь с
мелкосерийные фрезы диаметром 1 дюйм и 1-5 / 16 дюймов очень малые
вероятность наличия седла клапана там, где резец 1 «слишком мал
и резак 1-5 / 16 «слишком велик. Этот зазор можно устранить, используя
более длинное из двух лезвий (лезвие TC250), которые используются в резаках диаметром 1 дюйм.
(см. Замена лезвия).Другие аргументы в пользу использования
Фрезы стандартной серии диаметром 1-1 / 4 дюйма выглядят так: а) стандартные
серия предлагает большее разнообразие углов резки, б) стандартная серия предлагает
выбор между пятилопастными и трехлопастными фрезами, и в) стандартные
серия предлагает более широкий диапазон размеров пилотов, и некоторые из этих размеров
важно для работы с мотоциклом. Аргумент в пользу использования фрез для малых серий
(Диаметром 1-5 / 16 дюймов) просто оставалось бы в пределах одной серии и сэкономило бы
деньги на пилотов.Когда у вас в комплекте есть обе серии резаков
будут, скорее всего, какие-то размеры, для которых вам понадобятся обе серии
пилоты такого же размера; например, пилот малой серии 5 мм и пилот 5 мм
пилот стандартной серии. Вы увидите это «дублирование» на многих мотоциклах.
комплекты, потому что будут двигатели с очень маленькими сиденьями и направляющими 5 мм
там, где понадобятся мелкосерийные фрезы и другие двигатели с направляющими 5мм
где потребуется резак стандартной серии.

Взаимодействие клапана с седлом клапана (седло 45 ° против седла 46 °)

Первое, что нужно понять о посадке с натягом между клапаном и
седло клапана является его целью: предотвратить обратное столкновение. Просто это
просто. Если поверхность клапана имеет больший угол, чем у седла клапана
у вас обратная интерференция, и это нехорошо. Обратная интерференция
создает, очевидно, возможность утечки сгорания.

Второе, что нужно знать об угле интерференции, это то, что даже когда
это не указано, всегда будут небольшие помехи
спроектирован по размеру.То есть, даже когда OEM призывает к «невмешательству»
подходят (например, клапан 45 градусов, седло 45 градусов) они делают это со знанием дела
что допуски как на угол торца клапана, так и на угол седла клапана
будет содержать небольшое количество посадки с натягом.

При изготовлении клапана должен быть допуск на поверхность клапана.
угол, и этот допуск может выглядеть так: 45 градусов, плюс ноль, минус
30 минут. Таким образом, угол наклона торца клапана может составлять от 44 до 1/2 градусов.
до 45 градусов, или немного схитрили в сторону «плоской» стороны 45 градусов.Для угла посадки допуск будет прямо противоположным: 45 градусов,
плюс 30 минут, минус ничего. В этом случае угол наклона сиденья может быть любым.
от 45 градусов до 45-1 / 2 градусов, или обманывают в сторону «крутой» стороны
45 градусов. Теоретически в этом случае у вас может быть клапан на 45 градусов.
лицо и угол седла 45 градусов (клапан на крутой стороне допуска
и посадочное место на плоской стороне допуска), но на практике
производители будут приближать детали к середине допуска, чтобы
мы заводим клапаны, которые находятся под углом около 44-3 / 4 градусов, и седла, которые
около 45-1 / 4 градуса.Вы, скорее всего, найдете только этот уровень детализации
по чертежам к деталям. Это не будет указано в сервис-мануалах.
или технические бюллетени.

Конечно, когда дело доходит до проверки вашей работы после ремонта клапана
сиденье, будет большая разница во внешнем виде между невмешательством
посадка и посадка с натягом на один градус. Используя Dychem, берлинскую лазурь или
какой-нибудь другой тип макетной жидкости машиниста, чтобы проверить контакт, вы
увидеть всю ширину седла клапана, контактирующего с лицевой стороной клапана при ремонте
с посадкой без натяга (от 45 ° до 45 °).Полная ширина этой поверхности
появится, несмотря на небольшое количество общих помех (около ½ от
один градус) между углом торца клапана и углом седла клапана (как описано
выше). При полном угле пересечения в один градус будет только тонкая линия.
появляются на лицевой стороне клапана. Эта линия показывает контакт на внешнем крае
поверхности 46 градусов (наружный диаметр посадочной поверхности) или точки, в которой
Поверхность сиденья 46 градусов соответствует более плоскому углу рельефа, непосредственно прилегающему
к нему, обычно 31 градус.Важно понимать, что сидение
поверхность изменится («вклинивается»), как только двигатель запустится, так что
Посадочная поверхность клапана на всю ширину будет контактировать с поверхностью клапана. Это
имеет решающее значение для обеспечения контакта с клапаном всей ширины посадочной поверхности.
поскольку клапан должен передавать тепло через этот контакт.

Некоторые производители двигателей по-прежнему требуют полного угла натяжения в один градус.
(Клапан 45 градусов, седло 46 градусов), но тенденция была к «невмешательству»
подходят (или, точнее, меньше помех при посадке) вот уже несколько лет.В
Причина этого в том, что материалы клапана и седла клапана намного сложнее.
в наши дни производители могут придерживаться гораздо более жестких допусков, чем
перед.

Хотя мы всегда придерживаемся спецификации OEM для данного приложения, в
в большинстве случаев нет обратной стороны для резки сиденья под углом 45 градусов, даже если
требуется посадочная поверхность под углом 46 градусов или наоборот. Если ты собираешься
чтобы отклониться от спецификации OEM, убедитесь, что угол торца клапана
в учетную запись.Например, некоторые двигатели Toyota требуют установки сиденья под углом 45 градусов.
поверхность с клапаном на 44 градуса. В этом случае сиденье с углом 46 градусов не будет
была бы такой отличной идеей, потому что имела бы 2 степени интерференции (44 градуса
клапан, седло 46 градусов).

Мини-резаки с фиксированным лезвием

Мини-резаки с фиксированным лезвием используются там, где диаметр головки клапана составляет около
22 мм (около 7/8 дюйма) или меньше, или в ситуациях, когда фрезы диаметром 1 дюйм
слишком большие.Диаметр корпуса фрезы для алюминия для этой подгруппы фрез
всего 3/4 дюйма (19 мм), а твердосплавные лезвия приклеиваются на место в комплекте
диаметр. Конечно, лезвия нельзя регулировать или заменять. Диаметр
перечисленные для каждой соответствующей фрезы представляют собой внешний диаметр
фиксированные твердосплавные лезвия, поэтому мы используем несколько иной подход к расчету
определить, какой резак использовать для данного приложения.

Вот «формула» выбора подходящего резака с фиксированным лезвием:
диаметр головки клапана и найдите фрезу, диаметр которой (
OD фиксированного лезвия) немного больше, где-то от 1.От 5 мм (около 0,060 дюйма) до
2,5 мм (около 0,100 дюйма) — это идеальный вариант. Нам нужно, чтобы лезвие выступало за пределы
диаметр головки клапана, но не настолько большой, чтобы рисковать
зацепиться за стенку камеры или другое препятствие.

Трехугловые седла клапана

Если вы новичок в работе с седлом клапана, возможно, вы не совсем понимаете, что означает
седло клапана с тремя углами наклона, хотя это сразу становится очевидным, когда вы
сделайте свою первую работу с клапаном.Седло клапана должно быть лентообразной поверхностью с
равномерная ширина и четко определенные внутренний и внешний диаметры. Единственный
способ создания такой поверхности — иметь углы рельефа выше и ниже
фактическая посадочная поверхность или контактная поверхность. Да конечно есть только
один угол, с которым клапан уплотняется, но это два угла сброса
выше и ниже посадочной поверхности, которые фактически определяют эту поверхность.
Мы называем эти углы рельефа «углами сужения», поскольку
углы сужают посадочную поверхность сверху или снизу.В
углы сужения дают вам возможность контролировать ширину сиденья
поверхность, а также расположение посадочной поверхности на торце клапана,
еще один важный компонент работы клапана.

Углы сужения также влияют на то, как ГБЦ «дышит».
поэтому производители двигателей уделяют этим поверхностям особое внимание.
Получение правильной комбинации углов или добавление четвертого или пятого
угол, может сильно повлиять на поток.Это одна из причин, по которой вы
Вы увидите много разных углов в предлагаемых нами фрезах.

Способы токарной обработки фрезы

Повернуть резаки Neway можно тремя разными способами. Вручную, используя либо
простой Т-образный ключ или ключ Easy Turn, или моторизованный PU-1800 Power
Блок. Т-образный ключ (TW505, TW513 или TW503)
входит в состав большинства комплектов и подходит для случайного пользователя. Мы думаем
иметь под рукой Т-образный ключ, даже если вы можете
вашего поворота с другим устройством.Т-образный ключ отлично подходит для очень
деликатная работа и для ситуаций, когда вы хотите сделать очень легкий
резать. Обратной стороной является то, что это может быть медленным, если ваша работа включает в себя
изрядный вывоз со склада.

Ключ Easy-Turn (TWEZ) работает быстрее, чем T-образный ключ
потому что вы можете продолжать вращать фрезу, нет остановки
и начинаешь менять хватку. Ключ Easy-Turn имеет подпружиненный
так что вы можете применять равномерную прижимную силу или скорость подачи.

Блок питания ПУ-1800 (ПУ1800А), также называемый моторным приводом,
это самый быстрый и простой способ повернуть фрезы. Он имеет переменную
мотор-редуктор постоянного тока, поэтому вы можете полностью контролировать скорость вращения
резца. Устройство быстро и легко перемещается по рельсовому пути, поэтому требуется
совсем нет времени переходить от одного седла клапана к другому. Шестигранный суппорт
(PU1517-AM) свешивается с двигателя и устанавливается на
резак. Оператору нужно только приложить прижимную силу, достаточную для резки.

DIY Станок с ЧПУ для стали?

Привет, Люк,

Я вижу, что вы были впечатлены видео других людей, где они режут сталь на своих маршрутизаторах. Так что давайте резать дерьмо — ответ:

Если вы хотите правильно резать металл — купите или сделайте подходящий станок для резки металла.

Подробно, я записываю это для пользы тех, кто в будущем заглянет сюда с аналогичными вопросами:

— с нарисованной вами машиной было бы почти невозможно.Забудьте об алюминии, все должно быть из стали, все должно быть скреплено во всех направлениях, чем толще и тяжелее, тем лучше. Вы можете использовать алюминий, но он должен быть усилен сталью.

-Шпиндель.
Есть порез, это то, что мы называем царапанием. Этот шпиндель НЕ предназначен для резки стали. Означает, что подшипники выйдут из строя в один момент. Срок службы этих подшипников составляет 1 год, если машина работает 8 часов в день. Так заявляет китайский производитель. И этот фрезерный лес. Многие люди, в том числе и я, использовали их гораздо чаще и на таких материалах, как алюминий.

Идеальным шпинделем для небольшого станка для резки металла является шпиндель BT30 в сочетании с пневматическим выключателем для смены инструмента и ременным приводом от серводвигателя. Это около 2000 $ из Китая. Если вы свариваете и имеете механический цех, вы можете собрать раму. Они / Китай / продают очень хороший корпус VMC для этой установки, но он стоит дорого. Это одна из причин, по которой вы не увидите много самодельных мельниц на форумах. Потому что дешевле и лучше покупать и переоборудовать старую мельницу.

— необходимая мощность
Стоит отметить, что да, если у вас очень прочная установка, вы используете маленькие биты, жесткий стол, правильное охлаждение и правильно рассчитываете скорости и подачи, вы можете обрабатывать низкоуглеродистую сталь.Я не понимаю, как это произойдет, если вы не используете какое-либо программное обеспечение, такое как HSMAdvisor или Gwizard, для точного расчета того, что именно вы делаете. Оттуда вы увидите задействованные силы и силу, необходимую для этого.

Сам использую HSMAdvisor, внутри есть профиль шпинделя мощностью 3кВт 18к об / мин, используйте его, чтобы посмотреть, что происходит. Я настоятельно рекомендую приобрести 3 кВт против 2,2 кВт для металла.
Имейте в виду, что в большинстве шпинделей используются полностью или частично керамические подшипники. Существуют специальные высокоскоростные шпиндели для металла, которые стоят дороже и, как говорят, с лучшими подшипниками.Не знаю, правда ли это или китайские уловки.

— конструкция станка
Так что да, если вы пойдете этим путем, лучше закрепить портал. Сделайте свое исследование и посмотрите раздел сборки на форуме. Обсуждаемые машины созданы именно для того, что вы говорите.

— лично мне
Я бы купил себе маленькую мельницу или переоборудовал большую.