Смазка перфоратора своими руками: чем смазывать редуктор и бур? Как правильно своими руками смазать перфоратор внутри?

чем смазывать редуктор и бур? Как правильно своими руками смазать перфоратор внутри?

Перфораторы требуют бережного ухода в процессе использования. Для их долговременной работы используются разные виды смазок. Составы могут быть минеральными, полусинтетическими, а также синтетическими. Минеральные производятся из нефтепродуктов, поэтому довольно быстро утрачивают свои эксплуатационные особенности, и их приходится довольно часто менять.

Очень важно подобрать такой состав, который будет подходить для выбранного типа перфораторов.

Что это такое?

Смазка – это вязкое вещество, которое уменьшает коэффициент трения между деталями инструментов. Работа перфоратора связана с огромным количеством различных вращательных движений, что увеличивает степень износа конструктивных элементов.

При сверлении выделяется довольно много пыли, что существенно ухудшает работу прибора, именно поэтому ему требуется периодическая смазка.

Какие детали нуждаются в смазке?

По своим физико — техническим параметрам смазка для дрели, поршня, буров, а также редуктора и других элементов почти не отличается от смазок всех других типов. Это довольно вязкая субстанция маслянистой структуры, она используется для уменьшения силы трения вращающихся деталей, благодаря чему сокращает износ действующих механизмов.

Смазка только снижает изнашиваемость механизмов, но не избавляет от нее. Но существенно продлить период их эксплуатации вполне реально.

Со временем смазка пропитывается пылью, которая образуется при сверлении, измельчении и дроблении – это приводит к изменению степени ее вязкости. В этой ситуации трение, наоборот, возрастает и скорость износа увеличивается, поэтому смазку следует время от времени обновлять. Для того, чтобы перфоратор служил дольше, следует четко понимать, какие детали можно смазывать и как часто это надо делать.

Прибор имеет сложное строение, включающее несколько сложных узлов:

• корпус с противовибрационной защитой;
• горизонтально или вертикально расположенный электрический двигатель;
• поршневая система;
• патрон;
• редуктор в форме корпуса – в нем размещены цилиндрические конические и червячные шестеренки;
• муфта, необходимая для остановки вращения;
• рабочая насадка (бур, а также зубило, пика либо лопатка).

Смазке подлежат почти все механизмы перфоратора.

• Редуктор. Это механизм, который отвечает за скорость вращения основной рабочей насадки. Он защищает детали, расположенные внутри, от пыли и грязи, поэтому снабжен защитным покрытием. При работе инструмента его части испытывают огромные нагрузки из-за постоянно возрастающего трения между ними, что, в свою очередь, приводит к довольно быстрому износу.

У большинства устройств редуктор смещен изначально, однако, недорогие изделия чаще всего смазаны материалами весьма сомнительного качества, поэтому их необходимо смазывать снова сразу же после приобретения.

• Патрон. Помимо редуктора смазывать нужно патрон, а также место посадки сменных насадок. Патрон изначально сухой, поэтому следует после покупки смазать в нем участок, соприкасающийся с хвостовой частью насадки – именно в этом месте возникает максимальное трение. Если его своевременно не уменьшить, то степень износа резко возрастает, что быстро приводит к его повреждению.

• Хвостовая насадочная часть. Эта деталь изнашивается под влиянием ударных сил, которые при нагревании увеличивают ее стирание. Хвостовики необходимо смазывать всякий раз при установке, но перед этим нужно салфеткой вытереть пыль и убрать все загрязнения.

Если устройство работает в интенсивном режиме, то следует визуально держать под контролем количество смазки на рабочей насадке.

В зависимости от особенностей эксплуатации перфораторы могут работать в разном режиме – некоторые используют инструмент ежедневно, другие – лишь время от времени, поэтому четкого ответа о частоте смазывания рабочих деталей инструмента нет. Обычно в эксплуатационной инструкции четко прописывается порядок смазки деталей.

Надо помнить, что детали конструкции, которые в ней не перечислены, в смазке не нуждаются.

При принятии решения о замене смазки ориентируются на моменты:

• частота использования перфоратора;
• советы, изложенные в руководстве пользователя;
• срок гарантийного сервиса.

Если перфоратор все еще находится на гарантийном обслуживании, то использовать в работе нужно только сертифицированные смазки, которые перечислены изготовителем инструмента. В противном случае при выходе инструмента из строя сервисный центр вправе отказать в выполнении всех гарантийных обязательств.

Особенности выбора масла

Один из основных параметров, который учитывается при покупке смазывающего состава – это вязкость масла. Продукция высокого качества, как правило, стоит дорого, но в этом случае экономить не нужно. Перфоратор относится к дорогостоящим инструментами, поэтому о его работоспособности следует заботиться постоянно. Обычно виды смазки перечислены в инструкции, но если информация отсутствует, то всегда можно обратиться за консультацией к менеджеру обслуживающего сервисного центра или торговой точки, в которой был куплен прибор. Специалисты подберут оптимальный состав для перфоратора.

Существуют и универсальные составы, которыми можно смазывать разные виды дрелей. В последние годы большой популярностью пользуются графитовые смазки, поскольку они обладают хорошей вязкостью и высоким уровнем качества.

Опытные специалисты подтверждают, что многие брендовые смеси отличаются гораздо более низким качеством, чем смеси, произведенные на базе графита. К тому же, они имеют довольно демократичную стоимость, поэтому многие люди уверенно делают выбор в их пользу.

Для перфораторов следует брать такие вещества, как солидол и литол. Литол – 25 – высококачественный материал длительного использования, который имеет низкую стоимость. Поэтому он пользуется большой популярностью у владельцев электроинструмента.

Не стоит забывать о том, что подобные смеси могут вызвать незначительное торможение вращающихся конструкций, а также могут существенно увеличивать нагрев инструмента во время эксплуатации.

Если говорить о специализированных смазках, то следует отметить, что для смазывания различных деталей нужно использовать масла, которые подходят именно для них. К примеру, для смазывания буров непригодны масла, которые используются для обработки редуктора.

А чтобы смазать редуктор, требуется более жидкий состав, который должен полностью покрыть контактирующие детали, заполняя свободные полости. А вот если в редукторе имеются пластиковые детали, то смазка может быть только силиконовой.

Передаточный механизм можно смазывать и пластичными составами, однако далеко не всякая техника может функционировать без перебоев при применении средств с подобной констистенией.

Чтобы уменьшить степень износа хвостовых насадок, подходят более густые смеси. Обычно на упаковке указывается, что они предназначены для обработки буров.

Если же под рукой нет необходимого средства, можно остановиться на его графитовом аналоге, хотя он намного хуже отводит тепло, нежели специализированное масло.

Для патронов можно использовать силиконовые варианты смазок. Смазки бывают фирменными, которые изготовлены производителям электрических инструментов, к примеру, Hitachi или Metabo, а также AEG, Bosch или Интерскол. Также они могут выпускаться предприятиями, специализирующимися на выпуске смазочных смесей.

Наиболее востребованные следующие марки:

• Bosch – выпускает масла для смазывания редуктором и хвостовых насадок;
• Makita – приобретаются для буров;
• Lubcon Thermoplex – выпускают продукцию для редукторов;
• Turmogrease – универсальные смазки;

• Нанотек — используются для хвостовиков;
• Интерскол – оптимальны для обработки буров;
• PRORAB — представляет собой состав, используемый обработки посадочных мест хвостовых деталей;
• Kress – применяют для смазывания промазывание буров.

Наибольшим спросом пользователей пользуются Bosch и Makita.

Как правильно смазать детали?

Когда речь заходит о смазывании перфоратора в домашних условиях, как правило, подразумевают самостоятельную замену смазки на его отдельных деталях. В первую очередь следует смазывать редуктор – этот механизм довольно просто разбирается, но имеет сложную структуру, поэтому все действия должны проводиться в строго определенном порядке.

Для начала следует подготовить необходимые материалы:

• сухая чистая ткань – ветошь;
• слесарные инструменты, которые необходимы для сборки редуктора;
• сам смазочный состав.

В большинстве случаев производители с мировым именем, такие как Бош и Макита, в руководстве по эксплуатации указывают весь порядок разборки и сборки приборов и выдают важные рекомендации. Собственники перфораторов, которые впервые сталкиваются с такими работами, следуя этим советам, могут освоить все манипуляции довольно быстро, затратив минимум усилий.

Но если подобного руководства нет под рукой, то работать следует по определенному алгоритму.

• Инструмент надо избавить от пыли и загрязнений.
• При разборке и последующей сборке дрели и перфоратора нужно как можно точнее запомнить порядок расположения всех функциональных деталей, чтобы не перепутать их при разборке. Лучше воспользоваться видеофиксацией.
• Все работы, связанные со смазкой деталей, выполняют только спустя определенное время после прекращения работы дрели. Она должна остыть, иначе охлажденная смазка может привести к перебоям в работе электроинструмента, если он попадет на раскаленные участки.
• После того, как достают все базовые детали, включая и редуктор, их промывают веретенным маслом либо бензином, а затем тщательно осушают от избыточной влаги. Особое внимание следует уделить редуктору.
• Каждую деталь прибора следует осматривать как можно тщательнее. На некоторых участках смазки нет – значит, что наносить новый состав на это место не нужно.
• После нанесения состава, редуктор осторожно собирают в обратной последовательности. Если это сделано правильно, то перфоратор сразу можно использовать в работе.

Помимо редуктора, смазывать следует и бур. В этом случае хвостовая часть механизма так же, как и в первом случае, промывается бензином, очищается и просушивается и только после этого аккуратно промазывается специализированными маслами.

Одновременно имеет смысл обработать своими руками и сальник патрона, это позволит существенно увеличить период его службы, а также защитит от проникновения пыли. Однако не следует упускать из виду, что смазывают его лишь в том случае, когда на перфоратор вмонтирована система с патроном открытого типа. Если система закрыта, то надобность в смазывании отпадает.

Полезные советы

Собственники дрелей и перфораторов нередко задаются вопросом о периодичности смазки. Определить временные рамки проблематично, но в среднем оптимальным сроком для замены масла считается период в 12 месяцев в случае, если инструмент эксплуатируется в режиме средней интенсивности.

Смазка многих современных приборов существенно упрощается благодаря внедрению целого ряда полезных усовершенствований. К примеру, популярные бренды часто делают в технике специальные отверстия, в которые просто заливается смазывающий состав, и необходимость в его разборке и последующей сборке отпадает.

Обычно такие системы устроены очень грамотно – помимо отверстий для заливки масла, имеются и выходы, через которые осуществляется слив испорченной смазки.

На поверхности прибора имеются особые отметки, которые прямо указывают на то, какой объем смазки нужен для поддержания функциональной работы электроинструмента.

Единственное, что потребуется в этом случае – как можно более интенсивно продуть отверстие перед применением. Для этого можно воспользоваться компрессором, а потом промыть отверстие бензином.

Нехватка смазочного состава нередко становится основной причиной серьезных неисправностей перфоратора. В режиме дроблений смазка растрачивается в значительном объеме, и если на редукторе либо буре слишком мало смазки, то это нередко вызывает перегрев всего прибора.

В то же время, не нужно усердствовать – если нанесено слишком много маслянистого состава, то скорость вращения сверла будет снижена, а это также ухудшает эксплуатационные особенности инструмента в целом. К тому же, лишняя смазка окажется на рабочих поверхностях, которые сложно от нее очищать.

О том, как правильно смазать перфоратор, смотрите в следующем видео.

виды масла и самостоятельное обслуживание

Своевременная смазка перфоратора помогает продлить срок его работы, делает эксплуатацию эффективнее. Для получения ожидаемого результата от смазки при подборе важно учитывать и смазочный материал, и технические характеристики самого устройства.

Важно! Подбор смазки проводится с учетом того, что разные части инструмента нуждаются в разных видах смазочного материала.

Смазки для перфоратора

Смазка для перфораторов разных фирм должна выполнять функции, возложенные на нее. В первую очередь она обволакивает детали механизма, тем самым предупреждая их трение друг о друга. Таким образом, увеличивается срок полезного использования инструмента.

Дополнительными функциями смазки являются:

• Смазочные вещества часто включают добавки для предотвращения появления коррозии;
• Моющая функция. В процессе работы с перфоратором образуется много пыли, ее мелкие частички оседают на механизм, препятствуя его правильной работе и провоцируя поломки. Смазка позволяет собрать пыль, сохранив их взвешенное состояние. Когда грязи скапливается много – смазку заменяют.

Составы для перфоратора бывают синтетическими, минеральными и полусинтетическими. Самыми доступными считаются минеральные виды на основе нефти. Но они слишком быстро утрачивают свои функция – требуется частая замена.

Чем смазать редуктор перфоратора

Для редуктора рекомендуется использовать составы жидких масел. Их в соответствующем инструкции объеме заливают в специальное отверстие корпуса перфоратора. Масло обволакивает деталь. Оно изолируется внутри при помощи имеющихся крышек и болтов.

При работе инструмента масло равномерно покрывает его детали – поршень, кривошип и другие. Самыми востребованными производителями масла считаются фирмы Bosch и Makita. Самыми популярными видами продукции для смазки у этих производителей являются смазочные средства и масла. Их рекомендуют применять во время первой сборки и потом при ремонте перфоратора.

Важно! В продаже есть и пластичные составы для редукторов – они выпускаются в форме крема. При их применении следует учитывать, что не каждая модель совместима со средством подобной консистенции.

Какую смазку использовать для бура перфоратора

Рекомендуется наносить состав перед каждым прикреплением бура к патрону. Сначала очищается и протирается маслом хвостовик, затем средство наносится в канавки насадки тонким слоем. Лучше предварительно прочитать инструкцию, чтобы понять, как собирать и разбирать его, не повреждая элементов конструкции и не нарушая их функций.

От объема смазочного материала зависит последующая работа прибора. При ошибках в подсчете соотношения оборудование может греться, что спровоцирует его поломку. Следовательно, сначала в инструкции нужно прочитать, подходит ли выбранное средство в конкретной ситуации. Масла для смазки буров, как правило, густой консистенции.

Перед смазыванием бура прибор моют и продувают, затем вытирают насухо и наносят слой средства. Детали, которым не нужно скольжение, смазывать не следует, иначе можно повредить инструмент. Одним из таких элементов конструкции считается передаточная муфта.

Обслуживание своими руками

У каждого владельца перфоратора в запасе должен иметься состав для смазки инструмента. Если прибор еще находится на гарантии, то лучше пользоваться для этой цели услугами сервисных центров, особенно при отсутствии специальных отверстий и необходимости разборки инструмента для смазки.

Как смазать перфоратор

Смазывать перфоратор нужно строго в соответствии с инструкцией:

1. Очистить от остатков пыли и грязи;
2. Перед разборкой инструмента следует запомнить расположение его деталей;
3. Сразу после завершения работы запрещено смазывать, нужно подождать некоторое время. Иначе холодное масло спровоцирует проблемы в дальнейшем из-за попадания на нагревшиеся элементы;
4. После извлечения редуктора и бура их моют бензином и высушивают. Лучше приобретать фирменные смазки, предназначенные для конкретных моделей. Перфоратор будет отталкивать влагу – риск коррозии сведен к минимуму;
5. После завершения процедуры детали аккуратно собираются. При правильном проведении смазочных работ инструмент полностью готов к эксплуатации.

Как и зачем смазывать редуктор перфоратора

При смазывании редуктора нужно проследить, чтобы масло было в достаточном количестве. Недостаток состава может стать причиной перегрева перфоратора и его поломки. Но и переусердствовать не следует, так как избыток спровоцирует замедление скорости сверла и дрели, а это ухудшит работу прибора в целом.

Итак, без специальной смазки перфоратор будет быстро изнашиваться. Изучив инструкцию, важно правильно подобрать состав. В ней всегда приводится список рекомендуемых смазок. Без этого прибор не будет функционировать правильно и быстро выйдет из строя.

Смазка для буров перфоратора | Главный механик

Из множества разнообразных публикаций в интернете, из которых трудно разобраться о необходимости смазки наконечников бура перфоратора. Некоторые авторы утверждают, что смазывать пазы хвостовика не нужно так – как это вызывают налипание абразивной пыли и служит для более интенсивного износа трущихся деталей, некоторые утверждают, что чем смазки больше, тем лучше, а у некоторые утверждают о необходимости смазки, но только очень тонким слоем масла. Попробуем сформировать свое мнение, какой смазкой смазывать бур перфоратора. Для этого нужно понять конструкцию узла крепления бура перфоратора.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Работа ударного механизма перфоратора

Рис.1 Конструкция ударного устройства перфоратора

Название перфоратора предполагает наличие функции долбежного инструмента, которое может совмещаться с функцией дрели, т.е. вращения. Другими словами, перфоратор совмещает два инструмента в одном: возвратно поступательного движения рабочего органа и его вращение. Работа перфоратора в основном предназначена для бурения отверстий в твердых материалах: бетона или камня.

Принцип работы ударного механизма

В принципе работы ударного механизма заложено колебания эксцентриковой обоймы подшипника, выполненный в виде эллипса ( См. рис.1). Внутренняя обойма подшипника получает вращение от вала двигателя и приводит в движение эллипсную внешнюю обойму, к которой через опоры прикреплена кулиса. Кулиса преобразовывает вращательное неравномерное движение в поступательное движение поршня, который своим бойком удаляют по хвостовику ударного инструмента, передавая ударный импульс на рабочий инструмент, у которого имеется свободный ход в механизме крепления.

Для крепления рабочего органа перфоратора применяется специальный патрон, который называется SDS – патрон. В патроне имеются подвижные части, работающие в непрерывном движении под нагрузкой, которые необходимо смазывать для продления срока службы инструмента, сразу возникает вопрос, зачем нужна смазка бура перфоратора и какой смазкой смазывать бур перфоратора?

Рис.2 Устройство патрона СДС и вставленным в него хвостовиком бура. 1- Боек, 2 – Хвостовик рабочего инструмента; 3- СДС – патрон; 4- ударный поршень.

Конструкция и принцип действия патрона SDS

Специальное зажимное устройство обеспечивающие ударную функцию и возвратно -поступательное движение рабочего инструмента называется – SDS патрон. (см. рис 2) Это устройство относится к быстро зажимным патронам, в которых не требуется ничего вращать для зажима бура. Для того чтобы закрепить рабочий инструмент достаточно надавить на зажим патрона и вставить хвостовик в гнездо.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Устройство патрона

Основная сложность заключается в понятии каким образом бур крепится в патрон и не выпадает, при этом совершая возвратно-поступательное движение. Чтобы это понять достаточно посмотреть на хвостовик инструмента, в котором имеется четыре прорези, две открытие, т.е. до конца хвостовика, две закрытые. Два закрытых паза предназначены для фиксации хвостовика, длина канавки обеспечивает свободный ход рабочего инструмента при работе.

Два открытых паза отвечают за обеспечение правильного направления при и вставке рабочего инструмента, то есть они отвечают за правильное положение хвостовика.
Через закрытые пазы бур фиксируется специальными шариками, которые жестко фиксируют инструмент, при этом оставляя продольный свободный вход в пределах длины паза.

Работа патрона перфоратора

После того как боёк поршня ударяет по концу хвостовика, силы инерции отбрасывает долото вперёд, передавая энергию удара на конец рабочего инструмента. При нажатии на корпус перфоратора рабочий инструмент возвращается в первоначальное положение и боек повторно ударяет по концу бура. Чем сильнее нажатие, тем больше отдача от удара бойка поршня, и наоборот, если нет возврата хвостовика рабочий поршень будет работать в холостую.

Так нужна ли смазка хвостовика бура перфоратора? Несомненно нужна. Если исходить из условий работы, то видно, что для направляющих открытых пазов нужна густая и обильная смазка, для закрытых пазов, которые работают как подшипник, обильная смазка не нужна, она даже вредна т.к. шарикам, работающим под нагрузкой, не поможет, а вот собрать пыль в пазы – это может.

Рис.3 Фирмы производители смазки для хвостовиков рабочего инструмента перфоратора.

Для смазки хвостовиков рабочего инструмента фирмы производители выпускают отдельную смазку, которая удовлетворяет требования смазывания открытых и закрытых пазов. Такие смазки были разработаны и широко применяются, например, компания Bosch выпустила смазка для буров перфоратора bosch, которые применяются для смазки хвостовиков рабочего инструмента.

Смазка для буров перфоратора – как пользоваться?

Для этого в открытые пазы достаточно выдавить из тюбика смесь и равномерно ее распределить по всей длине паза, а для закрытых пазов необходимо произвести смазку салфеткой, не оставляя “толстого” слоя. После окончания работы хвостовик необходимо тщательно вытереть чтобы он был чистым при хранении, остаточной пленки смазки достаточно для того чтобы металл не заржавел. Кроме компании «Буш» выпускают подобные смазки фирмы: «Макита», Метаба», «Интерскол».

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Смазку для бура перфоратора купить от любого производителя можно в специализированных магазинах или на интернет ресурсах подобной тематики, набрав в поисковой строке название необходимого инструмента или смазки.

Смазка для буров перфоратора – чем заменить?

Случае отсутствия специализированных смазок, для этих целей можно применить любую пластическую смазку (литол, солидол),  но лучше на жировой основе (ЖРО) – это только как временная мера (не работать же совсем без смазки). Максимальный срок доставки через почту примерно две-три недели, этот срок не критичен и вполне можно обойтись заменителем.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Смазка для перфоратора (буров, редуктора)

Любая техника требует правильного ухода в процессе эксплуатации, чтобы продлить ее срок жизни. К перфораторам это имеет самое непосредственное отношение, поскольку работа прибора сопряжена с большим числом вращательных движений, которые существенно увеличивают износ основных конструктивных элементов. К тому же при сверлении выделяется огромное количество пыли, что также негативно сказывается на надежности перфоратора. Чтобы работа с прибором не вызывала трудностей даже после окончания гарантийного срока, его рекомендуется своевременно смазывать. Именно об этом наша статья.

Смазка для перфораторов – в чем ее необходимость

Смазка для буров перфоратора, его редуктора и прочих элементов мало чем отличается от любой другой смазки по своим внешним характеристикам. Это маслянистое вязкое вещество, задача которого заключается в уменьшении коэффициента трения находящихся в движении конструктивных частей дрели. Очень важно понимать, что наличие смазки позволяет лишь уменьшить износ механизмов, а не полностью избавить от него. С течением времени смазка достаточно сильно насыщается пылью, выделяемой при дроблении и сверлении, что изменяет вязкость смазки. Как следствие, уровень износа увеличивается еще сильнее, если своевременно не обновить старую смазку.

Смазка, как и любое маслянистое вязкое вещество, позволяет уменьшить износ механизмов

Одним из основных параметров при выборе смазывающего вещества является его вязкость. Качественная продукция отличается высокими ценами, однако экономить здесь не рекомендуется. Перфоратор сам по себе относится к категории достаточно дорогих приборов, поэтому необходимо заботиться о его состоянии, чтобы он сполна отработал вложенные в него средства.

Выбор смазки – как правильно выбрать состав для дрели

Требуется подобрать оптимальный состав для конкретно вашей модели, чтобы перфоратор не выходил из строя еще очень долго. Как правило, производители в инструкциях четко прописывают сроки замены смазывающей смеси, а также подходящий для данных целей состав. В случае если гарантийный срок еще не вышел, пользоваться необходимо только сертифицированными составами, которые были одобрены изготовителем специально для этих целей. Иначе сервисный центр может не принять товар для выполнения своих гарантийных обязательств.

Всегда можно обратиться за помощью к консультанту как сервисного центра, так и магазина во время покупки инструмента. Квалифицированный специалист подскажет, чем смазывать перфоратор, как часто это необходимо делать конкретно для выбранной модели, а также подходящие смазки.

Существуют универсальные смеси, которыми смазываются большинство дрелей. Например, можно воспользоваться обычным маслом, которое заливается в дизельные двигатели автомобилей. Графитовые смазки также очень популярны в последнее время, поскольку производители поработали над качеством товара, его вязкостью и эксплуатационными характеристиками. Некоторые фирменные составы обладают куда более плохими свойствами, нежели состав, выполненный на основе графита. К тому же стоимость находится в очень разумных пределах, что заставляет людей делать выбор именно в пользу данных средств.

Для перфораторов подходит смазка под названием Литол-24

Для перфораторов можно также использовать такие смазки, как литол или солидол. Раствор под названием Литол-24 очень популярен, что обусловлено положительными качествами состава, невысокой ценой и длительным сроком действия смазки. Однако следует принять во внимание тот факт, что подобные средства обладают некоторыми минусами, например, вызывают торможение трущихся конструктивных элементов, а также значительно перегревают прибор во время работы.

В любом случае, подобные средства можно наносить только тогда, когда срок гарантии уже закончился. Замену смазки в инструменте, на который еще распространяется гарантия, осуществляют в сервисном центре, причем на бесплатной основе, что логично. Если же вы решили осуществить подобную задачу самостоятельно, то заранее позаботьтесь о наличии соответствующих составов. Это может быть смазка для перфоратора Makita или Bosch. Подобные составы отличаются большой ценой, но их качество полностью соответствует финансовым затратам.

Замена смазки – выполняем в домашних условиях

Когда говорят о смазывании инструмента, имеют в виду замену смазки на определенных частях. В первую очередь нам потребуется смазать редуктор. Сам по себе данный механизм очень сложен в плане сборки. Если разобрать данный элемент достаточно просто, то с вопросом сборки после нанесения составов могут возникнуть немалые сложности. Поэтому все действия должны выполняться в правильной последовательности. Перед тем, как смазать перфоратор, нам потребуется определенный список материалов:

1. Чистая ветошь
2. Набор слесарных инструментов, при помощи которых осуществляется сборка редуктора
3. Непосредственно сама смазка

Известные производители, в том числе Бош, Макита и прочие, в обязательном порядке указывают в инструкции порядок сборки и разбора инструментов, приводят некоторые важные рекомендации и советы. Обладатели подобной техники, даже впервые столкнувшиеся с необходимостью выполнения подобных работ, смогут все сделать в кратчайшие сроки при минимуме затрат времени и сил. Если же подробных инструкций у вас нет, действовать необходимо в соответствии со следующим алгоритмом:

• Инструмент тщательно очищается от пыли и других загрязнений
• При сборке и разборке дрели необходимо запомнить расположение всех его элементов. Для фиксации расположения можно воспользоваться фото- или видеокамерой, чтобы не ошибиться в дальнейшем
• Выполнять все действия, связанные с нанесением смазывающего вещества, можно лишь спустя некоторое время после работы прибора, иначе холодная смазка может вызвать нарушение в нормальной работе перфоратора при попадании на горячие элементы
• Достав основные компоненты, включая бур и редуктор перфоратора, их необходимо вымыть веретенным маслом или бензином, после его тщательно осушить от влаги
• Особое внимание нужно уделить редуктору. Это касается и промывки бензином, и последующей просушки
• Внимательно осматривайте каждую деталь перфоратора. На некоторых частях смазка отсутствует, из этого можно сделать вывод, что наносить ее на данный элемент не нужно
• Воспользовавшись фирменной смазкой, выпущенной специально для перфоратора вашей модели, вы обеспечите свой инструмент такими важными свойствами, как влагостойкость, а также защита от коррозии. В качестве альтернативы можно использовать смазку, выпуском которой занимается компания Metabo, – это надежный продукт, пользующийся спросом как у простых людей, так и у профессионалов
• После нанесения смазки редуктор аккуратно и внимательно собирается в обратной последовательности. Если все сделано правильно и грамотно, инструмент уже готов к работе.

Кроме редуктора обязательному и регулярному нанесению раствора подлежит еще один важный элемент – бур перфоратора. Смазка на бур для перфоратора наносится на хвостовик этого механизма. По этой причине хвостовик следует тщательно очистить и промыть в бензиновом растворе. После этого можно приступать к промазыванию бура, аккуратно нанеся смазку на его хвостовик.

Обязательному и регулярному нанесению смазки подлежат редуктор и бур перфоратора

Параллельно можно также обработать сальник патрона, что увеличит его срок жизни, а также предотвратит попадание слишком большого количества пыли. Однако смазывать патрон необходимо лишь в одном случае, если на дрели установлена система с патроном открытого типа. В противном случае потребность в выполнении данной операции отпадает.

Советы и рекомендации – что еще необходимо знать

Владельцы подобных инструментов очень часто задаются вопросом, как часто смазывать перфоратор? Естественно, четко определить временные пределы не представляется возможным, ведь некоторые пользуются прибором чуть не каждый день, тогда как остальные достают дрель из кейса не реже одного раза в месяц.

Как правило, нормальным сроком замены смазки считается один год, при условии средней интенсивности эксплуатации прибора.

Зачастую сами производители указывают рекомендуемые сроки по обновлению смазки. Данная информация указывается в инструкции к прибору, либо же в техническом паспорте.

Работа с некоторыми современными моделями существенно упрощается за счет внедрения некоторых необычных и полезных усовершенствований. Так, известные бренды, занимающиеся изготовлением перфораторов, оборудуют свою технику специальными отверстиями, куда просто заливается смазка для редуктора перфоратора.

Причем все выполнено очень грамотно и удобно для людей, поскольку через другое отверстие происходит слив старой смазки. Имеются специальные отметки, позволяющие определить, какой объем смазки необходимо залить для нормальной работы инструмента. Единственное, что следует сделать перед нанесением нового слоя раствора, так это тщательно продуть отверстие, воспользовавшись компрессором, после чего промыть все тем же бензином.

Напоследок отметим, что недостаточное количество смазки может стать причиной многих проблем, в том числе перегрева дрели. При работе в режиме долбления смазка перфоратора расходуется в очень большом количестве. Нанеся на редуктор или бур малое количество нового состава, вы рискуете вызвать перегрев корпуса прибора.

Однако усердствовать в этом деле также не стоит, поскольку слишком большой объем вязкого вещества замедляет скорость вращения сверла дрели, а также негативно влияет на работоспособность инструмента в целом.

Смазка для буров перфоратора: состав и популярные бренды

Инструмент нуждается в обслуживании. Чем выше нагрузка, тем тщательнее надо подбирать расходные материалы. Работа перфоратора сопряжена не только с интенсивными движениями собственных механизмов, сменные насадки также нуждаются в обработке.

При сверлении или долблении выделяется большое количество пыли. Это негативно сказывается на ресурсе электроинструмента, снижает производительность, уменьшает точность работ.

Помимо конструктивных приспособлений, снижающих воздействие абразива, предусмотрены особые смазочные материалы.

Если внутренние расходники (на редукторе, двигателе) обновляются только при обслуживании, то смазка для буров перфоратора используется непосредственно при выполнении работ. Производители инструмента предлагают брендовые продукты, но существуют и универсальные составы.

Зачем нужна смазка для буров?

В отличие от патрона с цанговым зажимом, перфоратор имеет особую конструкцию. Это так называемый стандарт SDS (и его разновидности – SDS plus и SDS max).

Для смягчения нагрузки на редуктор в режиме долбления или сверления с перфорацией, хвостовик бура имеет некоторую степень подвижности.

Он свободно перемещается в гнезде в продольном направлении. На поверхности металла нет антифрикционного слоя. Поэтому без смазки моментально начнется износ и повысится температура из-за трения.

Опасное явление – накопление пыли в пазах, фиксируемых стопорными шариками (см. иллюстрацию «устройство SDS зажима»).

Хвостовик может просто заклинить:

• перфоратор перестает работать, поскольку нарушается цикл ударного механизма;
• редуктор и поршневая группа перфоратора может выйти из строя;
• для извлечения бура придется разбирать патрон;
• может сломаться бур.

Хорошая смазка создает антифрикционное покрытие даже при попадании пыли и абразивных крошек от бетона или кирпича. Поэтому при каждой установке бура в патрон SDS, необходимо удалять старую, и наносить новую смазку.

Информация о том, как пользоваться смазкой для буров перфоратора, есть и в инструкции к инструменту, и в аннотации к маслу. Не следует обмазывать хвостовик слоем в несколько миллиметров. Небольшая часть закладывается в продольные пазы, а внешняя поверхность покрывается тонким слоем.

Важно! Рабочий наконечник, который долбит (сверлит) стену ни в коем случае не смазывается!

Консистентная смазка наносится только на ту часть бура, которая вставляется в патрон.

Для чего нужно смазывать бур перфоратора — видео

Состав смазки для буров

Для начала рассмотрим условия, в которых работает этот продукт:

1. Скользящие нагрузки в продольном и поперечном направлении, с переменным вектором нагрузки. Технологический люфт позволяет наконечнику отрываться от поверхности посадочного места, есть риск разрыва масляной пленки.
2. Работа пары: «шарик-паз», как в классическом подшипнике. Только движения хаотичные, разнонаправленные. Кроме того, в крайних положениях шарик испытывает ударные нагрузки, смазка в этой точке выдавливается практически до нуля.
3. Удары торцевой части хвостовика о донышко патрона: самая интенсивная нагрузка для консистентной смазки.
4. Постоянное воздействие пыли, песка, строительного мусора, в некоторых случаях – влаги.

При таких условиях, рабочие характеристики смазки сохраняются лишь на один цикл, от смены до смены наконечника. Поэтому и происходит полная замена состава на хвостовике бура. Внутри патрона остается старая смазка.

Важно: Если не предполагается частая замена бура (рабочий выполняет однотипную работу с одним и тем же наконечником), необходимо извлекать бур 1-2 раза за смену для удаления старой смазки и нанесения новой.

Понятное дело, что производители держат состав своих масел в секрете. Однако общие свойства добавок можно перечислить:

• загустители должны поддерживать вязкость в широком диапазоне температур: перфоратор может работать на морозе, или сильно перегреваться в жарком помещении;
• точка каплепадения достаточно высокая, поскольку из-за перегрева смазка просто вытечет из патрона;
• нейтральное отношение к резине и пластику: в патроне есть композитные материалы, кроме того, при вертикальном сверлении на бур надевается резиновый пылесборник;
• присадки, обеспечивающие нулевую гигроскопичность: влага не должна попадать внутрь патрона;
• в состав смазки для буров обязательно входят компоненты, повышающие адгезию: масло должно хорошо прилипать к стенкам патрона, несмотря на пыль;
• противоизносные присадки сохраняют работоспособность инструмента;
• противозадирные свойства, как в поршневой группе автомобиля.

В принципе, состав смазок такой же, как и в консистентных маслах для нагруженных элементов трансмиссии автомобиля: базовое масло (минеральное либо синтетика), загустители и присадки.

При разработке состава, производители учитывают открытые условия работы и возможность смешивания с иными продуктами (смазки других брендов).

Можно ли вместо смазки для буров использовать «Литол»?

Если исходить из ситуации, когда смазки нет вообще, то использовать можно практически любой густой состав, хоть технический вазелин. Однако это одноразовая мера, необходимо как можно быстрее найти правильную смазку, удалить «Литол» и поменять состав на хвостовике бура.

Противопоказания смазки типа «Литол», исходя из рабочих характеристик:

• накапливает внешнюю пыль, особенно абразивную;
• не содержит износоустойчивых присадок;
• плохие показатели при сваривающих нагрузках;
• выдерживаемые критические нагрузки слишком малы, всего 63 Н;
• то же самое относится к пределу прочности при нагреве: всего 200 Па.

Вывод: Исходя из этого, рекомендовать «Литол» и ему подобные смазки, для постоянного применения в бурах перфоратора нельзя.

Брендовые смазочные материалы для рабочих наконечников перфоратора

Каждый производитель электроинструмента заинтересован в его работоспособности, хотя бы в пределах гарантийного срока. Несмотря на единые подходы к составу присадок, продукты немного отличаются.

Смазка для буров Bosch

Разработана по заказу производителя инструмента одним из ведущих нефтеперерабатывающих концернов. Обладает отличной адгезией: смазка буквально прилипает к поверхности и не стирается при нагрузках. Связывает абразивную пыль, не дает ей воздействовать на металл. Очень малый расход.

Для буров Makita

Выпускается в нескольких вариантах расфасовки. Продолжительный срок эксплуатации: можно использовать в течение нескольких рабочих смен, если не меняется бур.

Нейтральна к резиновым уплотнителям и пластику. Единственная проблема – смазка Makita несовместима с иными составами, поэтому при смене масла требуется тщательная очистка.

Для буров Интерскол

Полусинтетический состав, содержащий молибден, литий. Присадки обеспечивают водостойкость, антикоррозийную защиту, увеличивают срок службы инструмента.

Недостатки: Невысокий верхний температурный порог, всего 130°C. Кроме того, смазка Интерскол быстро изнашивается, поэтому расход высокий по сравнению с аналогами.

Универсальные смазки для буров

Нет никакой привязки брендов инструмента к смазке. Можно воспользоваться универсальным составом, главное – чтобы на упаковке была информация о предназначении.

Чтобы предотвратить негативное влияние несовместимых составов, при смене бренда достаточно просто протереть бур насухо, и очистить внутренние полости патрона.

Правила квалифицированной смазки перфоратора

Смазка перфоратора – важная процедура. Она занимает важно место среди прочих операций, которые связаны с периодическим обслуживанием данного инструмента. Эта профилактическая мера должна выполняться регулярно.

Как часто нужно это делать? Просто прочтите инструкцию. В ней об этом обязательно будет написано.

Если своевременно производить замену смазки, то это ведет к снижению трения в узлах устройства, замедлению износа деталей. Тем самым продлевается срок эксплуатации устройства. При этом очень важно учитывать, что старый смазочный материал подлежит обязательному удаление. На его месте должен быть новый.

Выпуском смазки для перфоратора занимаются разные производители. При этом для отдельных его узлов предназначены различные типы смазки.

Что в перфораторе следует смазывать

Правильное обслуживание перфоратора предполагает, что пользователь хорошо знает, какие детали в нем нужно смазывать и с какой периодичностью. Отметим, что у этого механизма достаточно сложное устройство. Перечислим его основные узлы:

— корпус с вибрационной защитой;
— электродвигатель, у которого вертикальное или горизонтальное расположение;
— поршневая система;
— патрон;
— редуктор, изготовленный в виде корпуса (картера), внутри которого находятся шестерни: червячные, конические, цилиндрические;
— предохранительная муфта, которая необходима для того, чтобы прекратить вращение патрона, если во время работа заклинит насадку;
— рабочая насадка (бур, лопатка, зубила, коронка или пика).

Редуктором называют узел, который предназначен для того, чтобы регулировать скорость рабочей насадки. Есть закрытое исполнение редуктора. Такой подход необходим для того, чтобы защищать детали, размещенные внутри, от пыли, грязи и всяких механических повреждений.

ВАЖНО! Когда инструмент работает, то шестерни подвергаются большим нагрузкам. При этом трение между ними сильно увеличивается. Это приводит к тому, что повышается темп их износа.

Обычно у всех моделей инструментов редуктор бывает смазан сразу после изготовления на заводе. Однако при работе металл деталей разрушается. Эксплуатация устройства приводит к образованию металлической пыли. Она, когда смешивается со смазкой, приводит к тому, что возрастает сила трения. В итоге износ ускоряется.

Как замедлить процесс разрушения? Нужно только своевременно производить замену смазывающего материала.

А еще не будем забывать о том, что нередко недорогие модели изначально смазываются очень плохо. Либо для этого используют материал низкого качества. Их рекомендуют промазывать заново – сразу после того, как купил.

Обработке смазочным материалом подлежит не только передаточный механизм. Нужно также обрабатывать смазкой патрон и посадочное место сменной насадки, которая вставляется. Патрон поставляется сухим. В нем необходимо промазать лишь участок, который соприкасается с хвостовиком насадки. Именно здесь при работе инструмента происходит сильное трение.

ВАЖНО! Если не снижать трения, то это износ патрона сильно повышается. Вплоть до того, что он будет поврежден очень сильно. Хвостовая часть насадки тоже быстро изнашивается. Она подвергается деформации, поскольку на нее во время сильного разогрева, вызванного трением, действуют ударные силы.

С какой периодичностью следует смазывать инструмент

Хвостовики насадок нужно промазывать каждый раз, когда занимаешься их установкой. Только нужно предварительно вытереть пыль или прочую грязь, которая накопилась. При интенсивной работе необходимо визуально контролировать степень смазывания посадочного места насадки, которая применяется.

В зависимости от того, кто использует перфоратор, устройство работает с различной интенсивностью. Одни работают с ним каждый день. Другие лишь от случая к случаю. Вот почему не существует однозначного ответа о том, насколько регулярно нужно вносить или менять смазочный материал.

Чтобы определиться с тем, насколько необходимо менять смазку в общем случае, необходимо ориентироваться на следующее:

— интенсивность применения устройства;
— рекомендации из инструкции к перфоратору;
— срок гарантийного обслуживания.

ВАЖНО! Самые полные рекомендации производителей относительно того, как смазывать узлы инструмента, приводятся в руководстве пользователя. Детали, которые не приводятся в инструкции, смазывать не надо.

Нюансы выбора смазки для разных деталей инструмента

Смазка – это вещество, предназначенное для того, чтобы снижать силу трения между деталями, которые взаимодействуют друг с другом. Конечно, трение частично остается. И во время эксплуатации устройства конструктивные элементы, которые соприкасаются, все-таки продолжают изнашиваться. Однако когда смазка есть, то этот процесс существенно замедляется по сравнению с трением «на сухую».

Смазки бывают синтетическими, минеральными и полусинтетическими. Вторую разновидность делают из нефти. Эксплуатационные характеристики у нее быстро теряются. Менять ее нужно чаще.

Основной параметр смазочной продукции – степень ее вязкости. Производители перфораторов в инструкции по эксплуатации советуют применять для ухода за устройством смазку, у которой определенное значение этой характеристики.

Каждая марка смазки имеет свои технические характеристики. При выборе смазки их нужно учитывать. Для того чтобы смазывать редукторные шестерни, патрон, хвостовик насадки применяют только разновидности составов, которые подходят для обработки этих деталей.

ВАЖНО! Скажем, для того, чтобы подмазывать буры, не используют материал, который применяют для того, чтобы снизить трение в редукторе.

Для смазывания передаточного механизма перфоратора целесообразно применять редукторное масло. Его нужно залить в специальное отверстие в корпусе ровно столько, сколько указывается в инструкции. Масло покрывает детали, которые взаимодействуют, а также заполняет картер. Перфоратору необходимо масло жидкой консистенции.

Передаточный механизм еще нуждается в смазке специальными пластичными составами. Необходимо учитывать, что не вся техника может нормально работать, когда применяют вещества с такой консистенцией. Когда редукторные детали частично или полностью изготовлены из пластмассы, то можно применить силиконовую смазку. Скажем, 220-R Silicone DBC или HVS-100 Silicone #3 от Huskey.

Для того, чтобы уменьшить трение между хвостовыми частями насадок и патронами, надо применять составы густой консистенции. На них указывается, что они предназначены для буров. Если такая информация отсутствует, то сгодится и графитовый аналог. Только знайте, что он по сравнению со специальным составом хуже отводит тепло. Густые разновидности силиконовых смазок тоже используют для патронов.

ВАЖНО! Можно использовать фирменную смазку от производителей перфораторов. В частности, от Hitachi, Metabo, AEG, Bosch, Интерскол, Зубр. Но не только. Сгодятся и смазки от компаний, которые специализируются на изготовлении смазочных материалов. Скажем, Xado, Ravenol, Shell и других.

Если вы применяете инструмент, качество которого подтверждается специальным сертификатом, то используйте лишь ту смазывающую продукцию, которую указывает изготовитель устройства. Если применять иные материалы, то это приведет к тому, что вы лишитесь возможности проводить гарантийный ремонт и обслуживание перфоратора.

ВАЖНО! Годится ли литол для того, чтобы смазывать перфоратор? Эта смазка по некоторым своим характеристикам хуже, чем специально разработанные составы известных фирм. Литол пригоден в качестве смазки, однако его придется менять чаще. А лучшим вариантом смазки нужно считать тот состав, который указан производителем.

Алгоритм действий при смазке деталей

Смазать своими руками хвостовую часть бура и патрона несложно. Делаем так:

— Протираем тряпкой патрон и хвостовую часть бура, избавляемся на них от загрязнителей на поверхности (старой смазки, пыли).
— Наносим подходящий состав на хвостовик насадки или добавляем прямо в посадочное гнездо.

Постоянно следите за наличием смазки. При необходимости ее нужно добавлять. В противном случае будет перегреваться бур и сильно изнашиваться патрон. Ведь хвостовик может расплющиться и даже оторваться от рабочей части насадки.

Если у инструмента открытый патрон, то после предварительной разборки его нужно очистить, а также промазать сальники.

Что касается смазки редуктора, то здесь все сложнее. У многих современных моделей есть емкости. После того, как крышка открыта, нужно влить масло или использовать какой-то другой смазочный состав. Где находится нужное отверстие, обычно указано в инструкции. Там же можно найти схему, как снимают крышку.

Делаем так:

— снимает крышку;
— сливаем остатки старого смазочного состава;
— используя компрессор, продуваем или промываем картер бензином;
— заливаем нового масла столько, сколько указано в инструкции, чтобы его уровень не превышал контрольной отметки;
— ставим крышку на место, закрываем отверстие.

ВАЖНО! Когда инструмент на гарантии, то заливать можно лишь то масло, которое рекомендуется. Если специальное отверстие отсутствует, то для заливки придется разобрать перфоратор. Если действие гарантийного обслуживания остается в силе, то есть смысл обратиться в сервисный центр.

Если процесс разборки фотографировать, то процесс сборки будет для вас облегченным.

Для чего, и как правильно смазывать перфоратор

Перфораторы требуется периодически смазывать, что позволяет не только продлить срок службы инструмента, но еще и сделать его применение более эффективным. Чтобы продлить срок эксплуатации перфоратора, следует проводить регулярные профилактические мероприятия. Одним из основополагающих профилактических мероприятий и является его смазка. Но прежде чем к ней прибегать, требуется выяснить особенности данных действий.

Какие детали нуждаются в смазке

Смазкой называется вязкий материал, основным предназначением которого является снижение коэффициента трения в трущихся деталях. При этом важно отметить, что смазочный материал не устраняет полностью процесс трения, а только снижает его. В процессе эксплуатации перфоратора смазочный материал накапливает продукты износа трущихся деталей. Этими продуктами износа являются металлическая пыль и стружка. Если своевременно не удалять с рабочих поверхностей такой смазочный материал, то это приведет к скорейшему износу деталей и узлов изделия.

Из этого следует, что важно не только своевременно смазывать рабочие элементы инструмента, но и очищать их от устаревшей смазки. Многие мастера при разборке видят, что смазки еще достаточно, поэтому не торопятся выполнять ее замену.

К основным деталям перфоратора, которые в обязательном порядке нуждаются в контроле и замене смазки, относятся:

• Редуктор. Это самый важный узел, состоящий их набора шестеренок. Отсутствие смазки на шестеренках приведет к ускоренному износу зубьев.
• Патрон. Чтобы исключить заклинивание рабочих насадок в патроне перфоратора, его следует регулярно смазывать.
• Бур. Если точнее, то в смазывании нуждаются хвостовики буров и прочих насадок. Хвостовики нужно смазывать, так как при работе они испытывают большие нагрузки. Чтобы исключить перегрев бура, а также его разрушение, требуется периодически выполнять смазочные мероприятия.

Для смазки вышеперечисленных узлов рассматриваемого инструмента применяются специальные материалы. Некоторые мастера прибегают к использованию Литола или Солидола, хотя многие считают, что это неправильно. Применять такие материалы для перфоратора разрешается, но стоит при этом понимать, что проводить профилактические работы потребуется гораздо чаще.

Как смазывать редуктор перфоратора

Смазывать редуктор перфоратора следует при помощи специального материала, который так и называется, редукторная смазка. Такая смазка для редуктора перфоратора выпускается как под брендами известных марок изделий, так и под обычными названиями, например, Xado, Shell, Ravenol. Какую смазку для перфоратора применить, все зависит от финансов. Специальные смазочные материалы намного эффективнее, по сравнению с Солидолом или Литолом.

Важно знать! Главное при смазке редуктора – это чтобы процедура выполнялась регулярно, что позволит значительно продлить срок службы перфоратора.

Обычно для каждой модели изделия фирма-производитель в инструкции указывает рекомендуемое смазочное средство. Смазывать редуктор перфоратора можно своими руками, так как процедура не представляет особой сложности, и не требует много времени. Замена смазки редуктора, выполняемая в домашних условиях, требует разборки аппарата, поэтому потребуется не только новый смазочный материал, но и отвертка.

Последовательность смазывания редуктора с разборкой перфоратора выглядит следующим образом:

1. Перед тем, как разбирать изделие, его следует тщательно очистить от грязи и пыли.
2. Если инструмент использовался недавно, то нужно подождать несколько часов, пока он остынет.
3. После снятия крышки корпуса перфоратора следует произвести визуальный осмотр. Отсутствие смазки на шестеренках будет говорить о том, что следует намного чаще проводить профилактику.
4. Извлечь все части редуктора из корпуса, после чего провести их тщательное промывание в керосине или бензине. После этого их нужно насухо вытереть. Все извлекаемые элементы необходимо запоминать, где и как они располагались.
5. После этого можно приступать к смазыванию конструктивных элементов редуктора. Некоторые модели перфораторов в конструкции редуктора имеют специальные емкости для масла. Наличие такой емкости указывается в инструкции, где также имеется информация о расположении люка для заливания масла. Первоначально все элементы смазываются по отдельности, а затем весь редуктор следует проверить на присутствие смазки, и где мало – добавить.
6. Перед установкой редуктора на место, необходимо протереть корпус сухой тканью, тем самым удаляя частички металла и пыль.

Какую смазку для редуктора выбрать, уже оговаривалось выше. В любом случае стоит понимать, что чем дороже инструмент, тем лучшего качества должно применяться смазывающее вещество. После установки редуктора на место, следует собрать инструмент и проверить его работоспособность.

Важно знать! Не рекомендуется наносить новую смазку, если не будет удалена старая, так как это только негативно отразится на работе изделия.

Чем и как смазать патрон и буры

После того, как основной элемент инструмента будет обработан, следует приступить к смазыванию патрона и бура. Патрон представляет собой важную часть инструмента, которая со временем эксплуатации не только изнашивается, но и засоряется. Большое количество пыли скапливается внутри патрона, в результате чего могут возникать его заедания при работе. Эти засорения ускоряют износ детали, поэтому важно выполнять регулярную очистку и смазывание изделия. Смазка патрона перфоратора осуществляется специальными веществами, которые зачастую указываются в инструкции по эксплуатации.

Для проведения профилактических работ, патрон следует разобрать, после чего удалить частицы пыли и прочих веществ, а затем необходимо промыть его в керосине или растворителе. После этого нужно нанести соответствующий смазочный материал, а затем собрать патрон в последовательности обратной разборке.

Важно знать! Зачастую смазывание патрона осуществляется совместно с редуктором.

Смазка для буров перфоратора также используется специальная. Обычно для патронов и хвостовиков бура применяются аналогичные смазочные вещества. Принцип обработки бура заключается в нанесении материала на его хвостовую часть. Такую обработку рекомендуется выполнять перед каждой установкой бура. Смазанным считается такой бур, у которого на хвостовике в выемках имеется соответствующее вещество.

Как часто нужно смазывать перфоратор

Частота смазочных работ зависит от интенсивности применения инструмента. Однозначных терминов не существует, поэтому каждый мастер должен самостоятельно ориентироваться на сроки проведения профилактических работ для своего инструмента. Если он эксплуатируется ежедневно, то профилактику следует выполнять 1 раз в 3-4 месяца. Если инструмент используется несколько раз в неделю, то 1 раза в год будет более чем, достаточно.

Уделив немного времени, можно продолжать выполнять работы перфоратором, не опасаясь, что в самый неподходящий момент он вас подведет. При проведении профилактических работ не забывайте отключать инструмент из сети.

Смазка для штамповки на основе графита / пчелиного воска — Алхимия и формулы

Воск — всего лишь носитель для смазки. Графит выполняет смазочную работу, но вам нужно что-то, чтобы удерживать его на влажном и, возможно, теплом пуансоне.

Соотношение графита и носителя в значительной степени не имеет значения. Вам нужно как можно больше графита … носитель просто плавится, горит или испаряется.

Я использовал воск Renaissance в качестве носителя в течение многих лет, и он отлично работает … приятный запах, поскольку он горит.Последние несколько лет я использую MWF (жидкость для металлообработки) марки Molyslip в качестве носителя.

MWF — это сам по себе высокотемпературный смазочный материал под высоким давлением, но я не заметил, что он более эффективен, чем воск. Не так хорошо пахнет! Однако большим преимуществом является то, что в горшке рядом с прессом он не высыхает, как уайт-спирит из воска эпохи Возрождения, вам нужно продолжать разбавлять воск / графитовый горшок каждый месяц или около того. Горшок из MWF / графита просто остается тусклым почти бесконечно.

Я пробовал просто использовать воду с графитом, но это было не так хорошо для моих пробойников и инструментов для выколотки в прессе.

В принципе, подойдет все, что будет удерживать графит на поверхности пуансона / выколотки, но имейте в виду, что вы будете вдыхать пары любого носителя, пока он жарится.

Алан Найт, кузнец, у которого я тренировался, всегда посыпал угольную пыль в яму, что, по его мнению, помогло выбить удар. Я обнаружил, что легкое освобождение было больше связано с профилем удара и техникой.Угольная пыль на меня не действовала.

Я провел несколько эмпирических экспериментов со смазочными материалами и могу подтвердить, что графитовая смазка требует примерно половины тоннажа для пробивки и дрейфа по сравнению с отсутствием смазки. Ничего умного, просто смотрю манометр на прессе.

Разница может означать успешное отверстие или застревание пуансона … или исчерпание мощности на более крупном отверстии …

Алан

Ps просто перечитай свой ОП.Я использую чешуйчатый графит. Купил оптом у продавца графита. Rocol продает чешуйчатый графит в (дорогих) ваннах размером в килограмм в качестве промышленной смазки, которую они называют Foliac. Я использую тот же чешуйчатый графит, смешанный с краской, для полированной краски, поэтому он достаточно мелкий, чтобы пройти через сопло краскопульта, но это не мелкий порошок, который используют слесари.

Смазка штампа: общая картина

Действия, затраты и результаты смазки штампа не всегда четко занимают соответствующие столбцы в электронной таблице.Когда обслуживающий персонал выбирает лучший способ пополнения резервуаров для жидкости, они обычно не анализируют транспортные расходы за предыдущий квартал. Когда проектировщики штампов выбирают инструментальную сталь, они обычно не сосредотачиваются на том, интегрирован ли привод жидкости в органы управления прессом. Когда инженеры определяют вязкость жидкости, они редко учитывают, сколько связок ветоши используют операторы пресса в квартал. Эти, казалось бы, не связанные между собой категории и многие другие связаны решениями о смазке штампа.

Возможно, ни один другой процесс на предприятии по штамповке, формовке или изготовлению не затрагивает работу так широко, как смазка штампа. Тем не менее, поскольку смазка должна быть адаптирована к каждой изготовляемой детали, иногда планирование является последним, и часто к ней прибегают бессистемно.
Это стоит усилий

На самом деле внимательный взгляд на реальное влияние смазки штампа должен привести к ощутимым улучшениям. Тщательно спланированные и реализованные стратегии смазки штампов могут значительно повысить эффективность всей производственной операции.

Основная причина применения жидкостей и смазок в процессах формовки заключается в уменьшении трения и отводе или отводе тепла. Тепло и трение возникают в точке соприкосновения инструмента и заготовки, то есть там, где происходит формовка, формовка, гибка, вытяжка, резка или штамповка. Цель смазки штампа — обеспечить наличие соответствующей пленки смазки на границе раздела между инструментом и заготовкой, чтобы минимизировать или исключить повреждение штампа и маркировки на детали.

Цель применения жидкости — найти наилучший из возможных способов доставки желаемого количества смазки к той области штампа, где она требуется и где она принесет наибольшую пользу. При выборе метода вы должны учитывать не только систему доставки жидкости.

Традиционные методы

Вы можете выбрать один из десятков способов смазки поверхности раздела между штампом и деталью. Они варьируются от тех, что были разработаны с помощью продуманных инноваций, до удобных обходных решений с использованием доступных ресурсов.Наиболее распространенные методы смазки штампа делятся на две категории: прямая смазка штампа и прямая смазка заготовкой.

Прямая смазка штампа. Самый очевидный способ смазать матрицу — нанести жидкость непосредственно на поверхности, требующие защиты. Это можно сделать с помощью внешнего распыления, распыления в штампе или методов капельного / заливного распыления. Метод наружного распыления позволяет размещать сопла в ключевых точках вокруг штампа так, чтобы они были направлены на нужные поверхности. В более простых случаях смазку можно наносить вручную с помощью бачка, бутылки или даже кисти.Для распыления в матрице вы можете интегрировать форсунки с конструкцией матрицы, что позволяет подключать линии жидкости и более точно подавать смазку в критические точки.

Точки смазки, которые открываются и распыляют или заливают матрицу, также могут быть встроены в инструмент. Этот метод капельного / затопления обычно включает в себя какой-либо тип насоса для перемещения жидкости из контейнера в матрицу. Каждый из этих способов прямой смазки штампа позволяет наносить жидкость в заранее определенных местах, где существует трение или выделяется тепло.

Преимущества прямой смазки матрицы включают увеличенный срок службы инструмента, защиту матрицы и точное направление жидкости к месту назначения. Это позволяет гибко позиционировать форсунки для разных штампов и устанавливать постоянные трубопроводы для использования с несколькими штампами. Основная трудность с прямой смазкой штампа заключается в том, что жидкость иногда применяется там, где она не нужна. Это увеличивает потребление и требует соответствующего, а иногда и большого внимания, чтобы избавиться от лишней жидкости.

Прямая смазка со склада. Нанесение смазки на заготовку после процесса обработки материала и до того, как она попадет в матрицу, также подает смазку на матрицу. В некоторых случаях смазочные материалы применяются даже при производстве рулонов или заготовок в обрабатывающем центре мельницы.

Наилучший способ смазки материала — это система смазки роликов. Этот метод позволяет равномерно смазать обе стороны ложи. Однако, если у приклада уже есть какие-то контуры или если жидкость очень густая, вам может потребоваться распылить смазку на ложу с помощью направленных распылительных форсунок.

Вы можете нанести смазку, распылив ее вручную из пульверизатора или протерев губкой, фланелью или кистью. Или вы можете использовать капельный метод, при котором смазка падает из емкости, управляемой краном или другим клапаном. Жидкость падает либо непосредственно на ложу, либо на кусок материала, который ее распределяет.

Преимущества стандартной смазки — стабильность, чистота, контроль и снижение расхода жидкости. Однако для некоторых сложных матриц требуется больше жидкости в определенных ключевых местах, чего не может обеспечить только смазка.Кроме того, иногда трудно добиться хороших результатов при смазке заготовок, когда используются более вязкие штамповочные жидкости.
Категории воздействия

Итак, где влияние смазки штампа наиболее существенно? Это зависит от того, как организована ваша компания. Хотя вопросы, касающиеся смазки штампов, практически идентичны на всех предприятиях, компании различаются в том, как они распределяют роли и обязанности между различными отделами. Ниже приводится схема оценки воздействия смазки штампа между четырьмя отделами.Это не универсальный анализ. Вам нужно будет адаптировать его под вашу организацию.

Операции. Правильная смазка штампа влияет на физическую работу множества деталей. Заказ, доставка и хранение жидкостей являются первоочередными задачами. Предварительно смешанные жидкости могут сэкономить время и труд, но позволяют ли они наилучшим образом использовать пространство и стоимость доставки? Если жидкости смешиваются на месте, где их следует смешивать — на складе, в прессе или где-то посередине? Если вы используете несколько жидкостей, все ли они необходимы? Как метод смазки штампа влияет на качество и чистоту воздуха на заводе? Вам нужна дополнительная инфраструктура для очистки, утилизации или вторичного использования, или другой метод устранит эти факторы, не уменьшая возможности производства нужной детали?

Часто упускается из виду аспект работы сотрудников.Предоставление одежды, перчаток, масок, тряпок, свиней, плотин и ям — это только часть уравнения. Какова реальная экономия, когда сотрудники счастливы и продуктивны? Кроме того, решающее значение имеет безопасность, на которую влияет метод смазки. Жидкость со стороны в норме. Жидкость на полу, в воздухе или на коже — это не нормально, и все это требует оперативных действий, влечет за собой расходы и может открыть банку с глистами. Страхование и муниципальные правила также нельзя недооценивать как операционные факторы.

Качество. Качество трудно измерить, но, тем не менее, оно влияет на работу. Доработки или выбраковка из-за истирания, образования рубцов, разрывов, деформации или других дефектов возникают, когда слишком мало или слишком много жидкости достигает критических участков матрицы. Скорость также является проблемой: неспособность обеспечить достаточно быструю смазку может снизить качество и привести к неудовлетворенности клиентов. Выбор и точная настройка правильного метода смазки может уменьшить или, в некоторых случаях, устранить дорогостоящие проблемы с качеством.

Инжиниринг. Методы применения влияют на инженерию. Возможности смазки могут повлиять на конструкцию штампа или даже на возможность изготовления определенных деталей. Иногда решение взяться за работу может быть усилено одними методами и затруднено другими. В конечном итоге, на итоговые затраты на проектирование и производство влияет ряд затрат, связанных с жидкостями на заводе. Продавцы и инженеры должны реалистично рассматривать эти расходы при участии в торгах по проектам.Возможности быть более конкурентоспособными часто могут быть созданы, когда методы смазки штампа будут улучшены.

Техническое обслуживание. Техническое обслуживание затрагивает практически все участки предприятия, и специалисты по техническому обслуживанию принимают уникальное участие в процессе смазки штампа. Обычно они несут ответственность за жидкость, оборудование, которое ее распределяет, машины, которые она обслуживает, и физическую среду, окружающую весь процесс подачи заявки. Персонал по техническому обслуживанию может дать решающее представление о методах смазки штампов благодаря своему опыту.Смешивание жидкостей, пополнение, мониторинг, переработка и утилизация — все это увеличивает ответственность за техническое обслуживание, время и затраты.

Простои из-за чистки и обслуживания влияют на производительность. Рекламные ямы, насосы для рециркуляции и фильтрующее оборудование могут сэкономить на потреблении жидкости, предоставляя возможность рециркуляции. Однако они возлагают на обслуживающий персонал больше ответственности, что влияет на эксплуатационные расходы. Важные улучшения также происходят при продлении жизни умирающего. Время простоя, вызванное заменой штампа и техническим обслуживанием штампа, может быть сокращено, если смазочные материалы достигают критических участков наиболее эффективным образом.

Ищите возможности

В условиях огромной конкуренции в штамповочной и обрабатывающей промышленности вам необходимо использовать любую возможность, чтобы найти способы более эффективной работы вашей компании. Может быть пугающим осознавать, что вам приходится иметь дело с множеством проблем после того, как вы опрокинули тележку с яблоками. С другой стороны, вызывает тревогу то, что расходы зашкаливают, и не знать почему.

Пора обнаружить эффективность, достигаемую при серьезной и тщательной оценке использования жидкости и методов нанесения.Тщательная предусмотрительность и методический подход помогут добиться прибыльных результатов.

Стивен Рейнуотер — координатор специальных проектов для UNIST Inc., 4134 36th St. SE, Grand Rapids, MI 49512, 616-949-0853, факс 616-949-9503, [email protected]

5 Natural Альтернативы и домашний рецепт

• Смазки для дома — хороший выбор, потому что смазки, которые вы найдете в магазине, часто содержат ароматизаторы, парабены, глицерин и другие ингредиенты, которые могут раздражать кожу.
• Вместо этого вы можете использовать обычные предметы домашнего обихода в качестве альтернативы смазке, например кокосовое масло, алоэ вера или оливковое масло.
• Вы также можете приготовить домашнюю смазку из воды и кукурузного крахмала.
• Эта статья была рецензирована с медицинской точки зрения Розарой Торриси , LCSW, CST, MSSW, MEd, PhD, сертифицированным сексопатологом в Институте сексотерапии Лонг-Айленда.
• Посетите справочную библиотеку Insider Health Reference, чтобы получить дополнительные советы.

Идет загрузка.

Смазка

может стать отличным средством для улучшения ощущения от секса, поскольку она помогает предотвратить болезненное трение. Но не все лубриканты одинаковы. Некоторые купленные в магазине смазки содержат агрессивные химические вещества, которые не подходят для самых чувствительных частей тела.

Если вы ищете более натуральный вариант, есть несколько домашних ингредиентов, которые вы можете использовать для своей собственной смазки. Вот пять распространенных продуктов, которые хорошо работают в качестве смазочных материалов и безопасны для вашего тела, а также как приготовить смазку в домашних условиях.

Почему вам следует выбрать натуральную смазку

Кожа внутри и вокруг половых органов может быть особенно чувствительной, поэтому важно подумать о том, какие продукты вы используете в качестве смазки.

По этой причине многие люди «предпочитают использовать смазку, не содержащую химикатов, чтобы избежать инфекции, раздражения и дискомфорта», — говорит Алисса Двек, доктор медицины, гинеколог из больницы Северного Винчестера и доцент Нью-Йоркского медицинского колледжа.

Это особенно верно для людей, которые переживают менопаузу, говорит Двек, потому что изменения в гормонах могут сделать влагалище и вульву более чувствительными и легко повреждаемыми.

Многие коммерческие смазочные материалы содержат химические вещества, которые могут нанести вред интимным зонам.Вы можете избегать продуктов, содержащих эти ингредиенты:

• Ароматы могут вызывать раздражение кожи, особенно у людей с чувствительной кожей.
• Глицерин может быть проблемой для людей, склонных к дрожжевым инфекциям, поскольку он может вызвать чрезмерный рост дрожжевых грибков во влагалище.
• Парабены могут нарушить баланс ваших гормонов, что может вызвать проблемы во всем организме. По словам Двек, этого особенно важно избегать людям с гормонально-чувствительными видами рака, такими как рак груди.
• Пропиленгликоль содержится во многих распространенных смазках на водной основе, таких как Astroglide, и может вызывать раздражение, если у вас чувствительная кожа.
• Смазочные материалы на основе силикона часто содержат циклометикон и аналогичные химические вещества, которые были связаны с раком матки у животных.

Если вы ищете более безопасный и простой вариант, вот лучшие натуральные смазки, которые вам стоит попробовать.

1.Кокосовое масло первого отжима

«Кокосовое масло — популярная натуральная смазка, которая обычно хорошо переносится», — говорит Двек. Одной из причин его популярности может быть его приятный запах и вкус, что может быть дополнительным преимуществом для орального секса.

Важно убедиться, что вы покупаете натуральное или нерафинированное кокосовое масло, потому что рафинированные масла могут содержать добавки, которые могут раздражать вашу кожу. Кроме того, если вы используете презервативы, вам следует выбрать другой вариант, поскольку масло может повредить латекс и сделать их неэффективными.

«Имейте в виду, что если презервативы используются для профилактики ИППП или беременности, масла несовместимы, и предпочтительнее использовать другую смазку на водной или силиконовой основе», — говорит Двек.

Лучшее кокосовое масло

2.Оливковое масло

Оливковое масло — еще один вариант натурального масла, и, как и в случае с кокосовым маслом, лучше избегать добавок первого или первого холодного отжима. Оливковое масло также безопасно употреблять в пищу, что делает его идеальным для орального секса.

Оливковое масло обладает дополнительным преимуществом: его легко найти и относительно недорого. Однако будьте осторожны с тем, где вы его используете, так как он может испачкать ткань.

Как и любое другое натуральное масло, оливковое масло нельзя использовать с презервативами или латексными секс-игрушками.Но у них есть то преимущество, что они служат дольше, чем многие обычные смазки на водной основе.

Лучшее оливковое масло

3. Алоэ вера

Связанные

5 преимуществ алоэ вера для здоровья: от солнечных ожогов и уменьшения прыщей до улучшения пищеварения

Гель алоэ вера часто используется для лечения солнечных ожогов, потому что он оказывает успокаивающее действие на кожу, что также может быть полезно для борьбы с любым раздражением кожи во время секса.

Чистый гель алоэ вера может быть хорошим вариантом смазки для людей с чувствительной кожей или гениталиями, но важно внимательно читать состав. Если вы покупаете гель алоэ в бутылках, обратите внимание на вредные ингредиенты, такие как спирт, которые могут раздражать и сушить кожу. Получить достаточное количество геля из самого растения алоэ может быть сложно, но вы можете найти чистые продукты из алоэ в некоторых аптеках и супермаркетах.

Алоэ вера отличается от других натуральных продуктов тем, что не содержит масла, а это означает, что его безопасно использовать с презервативами.

Лучшее алоэ вера

4. Масло авокадо

Масло авокадо обладает многими из тех же преимуществ, что и кокосовое и оливковое масло — оно увлажняет, действует дольше, чем смазка на водной основе, и его можно есть.

Кроме того, если вы ищете более нейтральное натуральное масло, масло авокадо может быть вашим лучшим вариантом, поскольку оно имеет менее заметный запах и вкус, чем кокосовое и оливковое масло.

Это масло, поэтому не используйте его с презервативами и некоторыми секс-игрушками.

Лучшее масло авокадо

5.Масло с витамином Е

Связанное с

Антивозрастное и лечебное действие витамина Е

Масло с витамином Е часто используется в качестве увлажняющего крема или масла-носителя для разбавления эфирных масел. Это означает, что он нежно воздействует на вашу кожу — даже на самые чувствительные участки. Однако, поскольку это масло, чистое

витамин Е
не работает с презервативами.

Если вам нужна смазка, содержащая витамин Е, но не разрушающая латекс, лучше подойдет силиконовая смесь. «Я поклонник Uberlube, медицинского силикона и смазки с витамином Е, который приобрел популярность», — говорит Двек.

Силиконовые смеси хорошо работают как лубриканты, говорит Двек, потому что они служат дольше, чем лубриканты на водной основе, и совместимы с презервативами.

Лучшее масло с витамином Е

Как сделать собственную смазку

Вы также можете сделать свою собственную смазку на водной основе, не загрязняющую презервативы, в домашних условиях, используя простой рецепт с водой и кукурузным крахмалом.Чтобы приготовить эту смазку, выполните следующие действия:

1. Смешайте в кастрюле один стакан воды и 4 чайные ложки кукурузного крахмала.
2. Поставьте плиту на слабый или средний огонь и медленно доведите жидкость до кипения.
3. После закипания часто помешивайте смесь примерно 30 секунд.
4. Снимите кастрюлю с огня и дайте смеси остыть перед использованием.

Insider’s takeaway

Смазка может быть отличным инструментом для увеличения вашего удовольствия и уменьшения боли во время секса, но важно выбрать правильную смазку для вашего тела.

Натуральные ингредиенты могут быть хорошей альтернативой более химически насыщенным смазкам, но всякий раз, когда вы пробуете новый продукт, всегда лучше сначала провести кожную пробу. Для этого нанесите небольшое количество продукта на менее чувствительный участок кожи, например на руку, и посмотрите, как ваша кожа отреагирует в течение нескольких часов.

Если у вас есть какие-либо другие опасения по поводу ингредиента смазки, попросите своего врача помочь выбрать лучший вариант для вас.

Lubricating Grease — обзор

3.3 Классификации масел и консистентных смазок

Различные профессиональные организации и общества установили классификации жидкостей и пластичных смазок. Наиболее распространены следующие системы:

Стандартные классификации масел основаны на типе базового масла, степени вязкости (VG), использовании или присадках. Другими отличительными идентификаторами являются торговая марка производителя, данные о продукте и спецификации [29]. Базовая жидкость для использования в моторных маслах классифицируется API [35], но жидкость для составления гидравлической жидкости классифицируется только системой ISO VG [36]. В таблице 3.6 приведена классификация базовых масел по химическому составу API / Association Technique de l’Industrie Européenne des Lubrifiants (ATIEL).Базовые компоненты даже внутри одной группы могут сильно различаться по составу и свойствам.

Таблица 3.6. Группы базовых масел смазочных материалов согласно API / ATIEL

Депарафинизированные растворителем масла HVI ^a

Группы I и II повсеместно называют минеральными маслами, тогда как группа III часто считается синтетическими, за исключением некоторых стран, таких как Германия и Япония, где они не должны можно назвать синтетическим.Группы IV / VI — синтетические масла. Базовые масла группы V очень разнообразны (синтетические эфиры, нафтеновые масла и другие). Базовые компоненты группы V не часто используются в автономном режиме, но в основном используются в небольших количествах в качестве вторичных базовых компонентов в особых ситуациях для придания смазочным материалам определенных свойств. Они также служат сырьем для добавок.

Классификация базовых масел минеральных масел (группы с I по III) учитывает три параметра: содержание серы, содержание насыщенных углеводородов и VI.Обычные минеральные масла, полученные из сырой нефти, характеризующиеся 10% ароматических углеводородов и содержанием серы более 300 ppm, считаются опасными для окружающей среды продуктами группы I API с низкой биоразлагаемостью. Соединения серы и структуры ароматических молекул обладают высокой реакционной способностью и имеют тенденцию быстро реагировать с кислородом с образованием различных растворимых и нерастворимых продуктов разложения. Производство II группы требует более тяжелых операций. Компания Chevron разработала гидрокрекинг в 1959 году и последовательно (в 1993 году) изобрела процесс гидроизомеризации, при котором молекулы парафина и парафина преобразуются в полезные смазочные материалы, а не просто распадаются на более мелкие молекулы.Базовые масла, полученные с помощью процесса изо-депарафинизации, называются Группой II, они значительно более чистые и обладают более высокими эксплуатационными характеристиками, чем базовые масла Группы I. Масла группы II, подвергнутые гидрокрекингу, содержат меньше ароматических углеводородов, и большинство реакционноспособных компонентов, получаемых при очистке с помощью растворителя, удаляются.

На характеристики базовых масел в основном влияют требования к автомобильным смазочным материалам. Моторные масла премиум-класса, созданные на основе базовых масел группы II, оставляют в двигателе гораздо меньше отложений парафина и смолы и обладают гораздо лучшими низко- и высокотемпературными характеристиками, чем масла группы I (рабочая лошадка во всей Европе).Тем не менее, базовые масла Группы II оставляют желать лучшего с точки зрения вязкости при холодном пуске, устойчивости к экстремальным давлениям и полипропилена. Группа II + основана на технологии гидроконверсии рафината (RHC). Высокоочищенные нефтяные масла (базовые масла группы III) подвергаются еще более жесткой гидроочистке (более высокое давление, температура, более длительное время процесса) и обеспечивают более высокие характеристики. Установки группы II / III имеют низкую долю высоковязких сортов. Масла группы API III, произведенные путем гидропроцессов, и базовые масла GTL (неофициальная группа III +) не содержат серы и азота и имеют более высокий индекс вязкости.Высокостабильные базовые масла Группы III классифицируются как минеральные базовые масла высшего уровня, часто маркируются как полусинтетические, а иногда даже считаются полностью синтетическими маслами. В США смазочные материалы, созданные на основе базовых масел Группы III, считаются синтетическими моторными маслами. Смазочные материалы на основе группы III не могут продаваться как «синтетические» на любом рынке за пределами США. В Соединенных Штатах нет официальных спецификаций или стандартов относительно того, какие масла могут продаваться как «синтетические».Стоимость масел API Group III примерно вдвое ниже стоимости традиционных чистых синтетических масел (Delvac-1, AMSOil, Redline и Motul 5100). Современные масла Группы III могут почти соответствовать характеристикам ПАО при гораздо более низкой стоимости. Из-за этого масла на основе ПАО будут постепенно исчезать, если не будут разработаны новые недорогие процессы. ConocoPhillips — один из ведущих производителей базовых масел для ПАО Группы IV. В 2005 году началось (ограниченное) производство базовых масел GTL Group III. Несмотря на то, что они считаются синтетическим продуктом, они по-прежнему являются минеральными базовыми маслами и минеральной частью полусинтетических смазочных материалов.Новые базовые масла GTL, обозначенные как Группа III +, имеют естественный индекс вязкости> 140 (сверхвысокий индекс вязкости, XHVI). Полусинтетика часто означает смеси нефтяного масла и не более 30% синтетического масла.

Синтетические масла получают из оснований Группы III, Групп IV / VI или некоторых оснований Группы V. Синтетика включает такие классы смазочных материалов, как синтетические сложные эфиры (Группа V), а также ПАО (Группа IV), ПИО (неофициальная Группа VI), GTL (Группа III +), ПАГ и OSP (Группа V). Более высокая чистота и, следовательно, лучший контроль свойств теоретически означает, что синтетическое масло имеет лучшие механические свойства при экстремальных высоких и низких температурах.Синтетические моторные масла имеют более высокий индекс вязкости по сравнению с традиционной нефтяной базой и часто также имеют более низкий PP. Синтетические масла с улучшенным индексом вязкости требуют более низких уровней (полимерных) улучшителей вязкости, которые наиболее уязвимы к термическому и механическому разрушению при старении.

Развитие технологий каталитической гидроочистки привело к появлению большого количества высокоочищенных базовых масел с чрезвычайно низким содержанием серы, низкой летучестью и отличным антиоксидантным действием. Тенденцией в индустрии базовых масел является постоянный переход многих составов смазочных материалов из Группы I в Группы II / II + / III, обусловленный повышением качества PCMO (моторное масло для легковых автомобилей) и HDMO (моторное масло для тяжелых условий эксплуатации).Новые углеводородные базовые масла представляют собой проблему. Несмотря на вышеупомянутые преимущества перед маслами группы I, а также с точки зрения VI и PP, сильно гидроочищенные и гидроизомеризованные базовые масла медленно завоевывают признание рынка. Жмуд и Роджерс [40] обсудили технологические последствия замены гидроочищенных базовых масел, уделяя особое внимание вопросам растворимости и смазывающей способности (см. Также раздел 3.6), тогда как Гривз [26] также указал на проблемы с формулировкой. У этих базовых масел отсутствует основное свойство, а именно смазывающая способность, из-за их насыщенного характера.Чем выше степень гидроочистки, тем ниже и растворимость.

Базовые масла группы III по API, а также базовые масла GTL и ПАО считаются «сухими» базовыми маслами, поскольку они содержат полностью насыщенные неполярные углеводородные (изопарафиновые) молекулы и имеют низкий уровень серы. Это можно увидеть при сравнении значений анилиновой точки: более высокие ароматические углеводороды, 20–40 ° C; нафтеновые, 70–100 ° С; Парафины I группы, 90–110 ° C; Базовые масла II – IV групп, 100–130 ° C. Ароматические и серные компоненты в базовых маслах Группы I обеспечивают определенную степень растворимости, которая помогает придать растворимость присадкам, улучшающим рабочие характеристики.Отсутствие таких нежелательных полярных соединений в базовых маслах групп II – IV затрудняет создание рецептуры со многими традиционными типами присадок, улучшающих рабочие характеристики. Эти проблемы можно решить несколькими способами, а именно добавлением ионизированных растительных масел [40] или полярных базовых масел OPS (точка анилина <-30 ° C) [26]. Elektrionized ^TM растительные масла (обычно 10%), добавленные к базовому маслу, значительно улучшают смазывающую способность минерального масла, что выражается в более высоких скоростях обработки, снижении расхода смазочных материалов, улучшении производственной экономии и снижении нагрузки на окружающую среду; также раздел 7.1.

Глобальная паспортная мощность (2009 г.) по группам нефтяных базовых масел распределяется следующим образом, с сильными региональными различиями, отражающими спрос на дизельное топливо / бензин: 60,2% Группа I (40% Европа, 30% Азиатско-Тихоокеанский регион), 23,1% Группы II / II + (60% Северная Америка, 40% Азиатско-Тихоокеанский регион), 6,6% Группа III (75% Азиатско-Тихоокеанский регион), 1,0% Группы IV / VI (50% Западная Европа, 50% Северный регион). Америка) и 9,1% нафтенов (50% Северная Америка, 30% Азиатско-Тихоокеанский регион) [41]. Ожидается, что при переходе на соответствие нормам выбросов Евро VI Европе потребуется больше базовых масел Группы II.Концепция Группы II родилась в Соединенных Штатах, где сырая нефть не подходит для производства базового сырья. Масла группы I, производимые в Западной Европе, имеют более высокое качество, чем в США. Паспортная мощность первичного базового масла в Западной Европе составляет 6,8 млн т (загружено на 70%).

Регулирующие инициативы (снижение выбросов из выхлопных труб, лучшая экономия топлива, более широкое использование дизельного топлива с низким содержанием серы) повлияли на решения производителей оборудования, которые, в свою очередь, повлияли на выбор базовых компонентов смазочных материалов (масла с низкой вязкостью / SAPS (сульфатная зола, фосфор и сера)) , масла с повышенной степенью окисления и VI) и присадки fix (беззольные антиоксиданты).Более низкое содержание серы обуславливает более широкое использование масла группы II по сравнению с маслами группы I. Низкая вязкость и улучшенная стойкость к окислению определяют переход к маслам Группы II + и выше. Тем не менее, базовые масла Группы I (с 74% в 2004 г. до 57% в 2010 г.), как ожидается, останутся категорией «рабочих лошадок»; предвидится острая нехватка запасов [42]. Эффект от использования базовых компонентов GTL все еще остается неопределенным. Предложение Группы III будет рационализировано перед поставкой XHVI / GTL (Группа III +). В долгосрочной перспективе ожидается уменьшение базовых масел Группы I до 50% или менее и увеличение Группы II / II + / III / III + до 40%; глобальная номинальная мощность Группы IV / VI останется неизменной на уровне около 1% [41].

Около 10% мирового годового производства базовых масел состоит из (других) синтетических базовых масел, называемых базовыми маслами Группы V, и нескольких масел на биологической основе (триглицериды, ненасыщенные и насыщенные сложные эфиры). Согласно оценкам Murphy et al. [43] Примерно 80% рынка синтетических базовых масел занимают три группы соединений: PAO, органические сложные эфиры и PAG.

Для большинства промышленных применений смазочные масла с вязкостью от 5 до 15 сСт при 100 ° C удовлетворяют требованиям.Классификация смазочных материалов по международно признанным классам вязкости является наиболее распространенным методом описания масел в зависимости от их применения. Наиболее распространены системы ISO, SAE и AGMA. Каждая организация использует свою систему нумерации диапазонов кинематической вязкости. Классификация ISO 3448 различает 18 классов вязкости (от 2 до 1500 мм ² / с), которые применяются к большинству промышленных смазочных материалов [36]. Классы вязкости по SAE для моторных масел для легковых автомобилей (обычно состоящие из углеводородов C ₁₈ –C ₃₄ ) ранжируются от 0 до 60 для низкой и высокой вязкости соответственно.Цифры имеют суффикс с буквой W, обозначающий их «зимнюю» вязкость или вязкость при холодном пуске при более низкой температуре. Документ SAE J300 (Классификация вязкости моторных масел, июль 2001 г.), в котором установлено 11 классов вязкости для однотипных моторных масел, из которых 6 являются зимними классами (0 Вт, 5 Вт, 10 Вт, 15 Вт, 20 Вт и 25 Вт) и 5 — летние классы (20, 30, 40, 50 и 60), определяют вискозиметрические характеристики, относящиеся к этим классам.

Моторные масла, которые подходят только к одному классу вязкости, называются моносортными маслами.Поведение таких масел V — T соответствует поведению обычных минеральных масел без присадок, улучшающих индекс вязкости. Масла с двумя или более классами вязкости называются всесезонными маслами и основаны на маслах, содержащих присадки, улучшающие индекс вязкости, или базовых маслах с высоким естественным индексом вязкости. Обозначение SAE для всесезонных (всесезонных) масел включает два класса вязкости. Например, обычное всесезонное масло с маркировкой 10 W-30 должно соответствовать требованиям класса вязкости SAE J300 как для 10 Вт, так и для 30.Характеристики вязкости при высоких температурах обозначаются числом после буквы W. Два используемых числа индивидуально определены SAE J300 для однотипных масел. В 1950-х годах на рынке моторных масел доминировали моносортные масла. Между тем, рекомендованная вязкость для типичных автомобильных двигателей улучшилась с тяжелого масла 20 W-50 в 1960-х годах до 10 W-30 в 1980-х годах и до современных маловязких масел 5 W-20. Конструкции двигателей развиваются, чтобы можно было использовать маловязкие и экономичные масла.Распределение классов вязкости для моторных масел для легковых автомобилей в Северной Америке (PCMO) выглядит следующим образом: SAE 5 W-30, 47%; SAE 5 W-20, 18%; SAE 10 W-30, 17%; SAE 10 W-40, 6%; моносортный — 2%; другие (SAE 20 W-50, SAE 5 W-40, SAE 0 W-20), 10%. В Китае масла с вязкостью SAE 15 W-40 по-прежнему занимают большую часть рынка.

SAE имеет отдельную систему оценки вязкости для трансмиссионных, мостовых и механических трансмиссионных масел (SAE J306: Классификация вязкости автомобильного трансмиссионного масла, 2005). Специальные классы вязкости по SAE (от 75 Вт до 85 Вт, 90–250) были разработаны для автомобильных трансмиссионных масел, мостов и дифференциалов.AGMA определила девять диапазонов вязкости индустриальных трансмиссионных масел (1–8, 8A). Классы вязкости минеральных базовых масел традиционно выражаются по шкале Saybolt Universal Seconds (SUS) (от 100 до 650 Н, 150B).

Классификация масел на основе присадок, используемых для улучшения эксплуатационных свойств, различает такие категории, как: ингибированные (ингибиторы ржавчины и окисления), AW, противозадирные (EP) и остаточные. Так называемые остаточные соединения представляют собой тяжелые минеральные масла прямого действия или масла с противозадирными присадками, которые часто используются в смеси с разбавителем для облегчения применения.После нанесения разбавитель испаряется, оставляя после себя прочный липкий слой смазки. Остаточные масла — не путать со смазками — часто используются для открытых зубчатых передач. Остаточное масло с более низкой вязкостью находит применение во многих закрытых зубчатых передачах.

Базовые компоненты и добавки могут быть изменены для получения рецептур с желаемыми качествами для конкретного использования (Глава 7). Смазочные материалы обычно делятся на две основные группы: автомобильные смазочные материалы и промышленные смазочные материалы (масла и специальные продукты, такие как консистентные смазки, смазочные материалы для металлообработки, твердые смазочные материалы и т. Д.).). В таблице 12.1 смазочные материалы подразделяются на моторные и не моторные. Некоторые из наиболее распространенных областей применения, которые являются основой для классификации смазочных материалов, — это моторные масла (автомобильные, авиационные, морские, коммерческие), гидравлические жидкости, смазочные материалы для шин и цепей, смазочно-охлаждающие жидкости (охлаждающие жидкости для резки металла), изоляционные масла (трансформаторы и автоматические выключатели), турбинные масла, трансмиссионные масла, масла для направляющих скольжения, смазочные материалы для тросов, масла для пневматических инструментов и т. д. (см. главу 12). Редкая приставка «био» относится к экологическому качеству масла и обозначает биоразлагаемые классы.

Некоторые масла классифицируются как неспециализированные индустриальные масла, т. Е. Масла, не предназначенные для какого-либо конкретного применения и обычно называемые «маслами общего назначения». Масла общего назначения (G-P) содержат ингибиторы R&O (ржавчины и окисления), агенты AW, пеногасители и деэмульгаторы. Примерами являются универсальные смазочные материалы на биологической основе и трансмиссионные масла с противозадирными присадками. Смазочные материалы на биологической основе общего назначения (класс ISO 32–460) используются в механических системах, не требующих специального масла. Такие масла широко известны как масла R&O или биогидравлические жидкости (хотя и не разработаны для исключительного использования в гидравлических системах).Трансмиссионные масла с противозадирными присадками считаются маслами общего назначения с противозадирными присадками и обычно имеют более высокую вязкость. Трансмиссионные масла Bio-EP (классы ISO 68–1500) представляют собой универсальные смазочные материалы на биологической основе с противозадирными присадками. Они обычно используются в зубчатых передачах, но могут применяться в любых приложениях, требующих определенного диапазона вязкости и добавок.

Для моторных масел используются три международно признанных набора минимальных требований к рабочим характеристикам: ACEA в Европе, API в США и ILSAC в Азии.API / SAE определили классификации бензиновых и дизельных моторных масел в соответствии со спецификациями. Текущие категории услуг API включают SN, SM, SL и SJ для бензиновых двигателей. Есть шесть служебных обозначений API дизельных двигателей. Для рынка HDMO масла API CJ-4 были разработаны в 2007 году. Современные высокотехнологичные двигатели для тяжелых условий эксплуатации нуждаются в усиленной защите от износа. Базовые масла Chevron Group II / II + соответствуют требованиям ACEA, API, JAPA и спецификациям основных производителей оригинального оборудования (OEM) для тяжелых условий эксплуатации. Масло может соответствовать стандартам как для бензина, так и для дизельного топлива.

Рабочие характеристики смазочных материалов для автомобильных трансмиссий зависят от их предполагаемого использования. GL-4 и GL-5 — стандарты, установленные API для трансмиссионных масел. GL-4 предназначены для осей, а GL-5 — для высокоскоростных / ударных нагрузок и низкоскоростных / высоких крутящих моментов. Главный стандарт, широко используемый сегодня, SAE J2360 — это новый глобальный стандарт качества, который определяет уровень производительности, эквивалентный военному стандарту США MIL-PRF-2105E. Он включает в себя все самые последние требования к испытаниям осей и трансмиссии, определенные в API GL-5, API MT-1 и MIL-PRF-2105E, и, следовательно, определяет уровень производительности, превышающий API GL-5.

Неправительственные спецификации и стандарты обеспечивают широкую базу поставщиков и стимулируют конкуренцию, в то время как стандарты, специфичные для производителей, ограничивают конкуренцию одним поставщиком. Были разработаны новые федеральные спецификации США, а существующие спецификации будут обновлены с целью установления требований к коммерческой продукции только в том случае, если конкретный дизайн и характеристики не охвачены в достаточной мере неправительственными стандартами. Федеральные и военные спецификации заменяются спецификациями и отраслевыми стандартами, разработанными торговыми ассоциациями (SAE, AGMA, API), профессиональными организациями и техническими обществами (ISO, ASTM, ANSI).Военные спецификации разрабатываются и обновляются для уникальных продуктов военного назначения или коммерческих продуктов, которые требуют существенных модификаций для удовлетворения военных требований. Военные спецификации США выпускаются Министерством обороны (DOD) и перечислены в Индексе спецификаций Министерства обороны США.

Спецификации производителя означают сертификацию того, что продукт соответствует ограниченным физическим характеристикам с точки зрения конкретных значений испытаний. Производители значительно различаются в информации, содержащейся в спецификациях.Обычно можно ожидать кинематической вязкости (сСт) при 40 ° C и 100 ° C, SUS при 100 ° F и 210 ° F, плотности в градусах API, полипропилена и температуры вспышки. Также могут быть указаны химические примеси. Другие физико-химические данные могут быть включены, если они имеют отношение к предполагаемому использованию.

Производители масел часто маркируют продукцию торговыми марками, независимо от того, связаны они со стандартными классификациями или нет. Торговые марки иногда носят информативный характер и могут указывать на их предполагаемое использование. Масло для шин и цепей Bio-Pro SAE 10 W30 (Renewable Lubricants, Inc.; Hartville, OH) обозначает масло для шин и цепей на биологической основе с указанной вязкостью по SAE, торговая марка Bio Fluid XTBO гораздо менее информативна и не позволяет легко отнести к определенному классу. Торговые марки, данные о продуктах и ​​спецификации производителей, как правило, меняются со временем.

Смазки классифицируются по проникающей способности и по типу мыла или другого загустителя. В таблице 3.7 приведена классификация смазок NLGI с описанием консистенции каждого класса. Число проникновения показывает, насколько легко смазка может подаваться на смазываемые поверхности (т.е.е. прокачиваемость) или насколько хорошо он остается на месте. ASTM D 217 и D 1403 — стандарты для проведения тестов на проникновение. Не существует метода классификации загустителей мыла. Тип загустителя мыла указывает на возможную водонепроницаемость и максимальную рабочую температуру, а также дает некоторое представление о перекачиваемости.

Таблица 3.7. Классификация консистентных смазок по NLGI

400–430

3.3.1 Твердые смазочные материалы

Твердая смазка — это материал, используемый в виде порошка или тонкой пленки, который снижает трение и износ контактирующих поверхностей при относительном движении и обеспечивает защиту от повреждений. Трение твердой смазки — это особая форма трения, которая возникает при использовании твердой смазки. Он отличается от моделей трения для жидких смазок влиянием формы, размера, подвижности и кристаллографических характеристик частиц. Основное назначение твердых смазочных материалов — создание сплошной липкой мягкой или твердой пленки на трущихся поверхностях.Эти пленки можно наносить механическими, (электро) химическими или физическими процессами. ASTM D 2714 предоставляет метод испытаний для определения коэффициента трения твердой смазки.

Твердые смазочные материалы занимают особую нишу в снижении износа в ситуациях, когда использование жидких смазочных материалов непрактично или неадекватно, например, в вакууме, космической технике или автомобильном транспорте. Твердые смазочные материалы необходимы для смазывания в экстремальных условиях, когда поверхности подшипников в трибологическом контакте должны быть эффективно разделены и где важно, чтобы смазка оставалась на месте.Продукты, содержащие твердые смазочные материалы, часто используются в приложениях, когда к поверхностям скольжения прилагаются высокие удельные нагрузки в условиях граничного и смешанного режимов трения, при очень низких гидродинамически эффективных скоростях или когда смазка должна работать в широком диапазоне температур или в экстремальных температурных условиях. (например, в авиации). Сухая смазка твердыми смазочными материалами также требуется в агрессивных средах, в условиях высокого вакуума, в ядерных реакторах и, как правило, в приложениях, где необходимо избегать загрязнения смазочными маслами или консистентными смазками.

Многие материалы относятся к твердым смазочным материалам. Твердые смазочные материалы обычно классифицируются как структурные смазочные материалы, механические смазочные материалы, (реактивные) мыла и химически активные смазочные материалы. Смазывающие свойства конструкционных смазок (например, графита и дихалькогенидов металлов) обусловлены их слоистой структурой решетки. Класс механических смазок включает самосмазывающиеся органические соединения (такие как термопласты и реактопласты) и пленки оксидов металлов естественного происхождения (обычно толщиной около 10 нм), химические поверхностные покрытия (образованные химическим или электрохимическим воздействием на поверхность металла) и стекла.Типичными твердыми металлообразующими смазками являются реактивные мыла (соли стеариновой, олеиновой и пальмитиновой кислоты) в сочетании с покрытием из фосфата цинка. Основная функция мыла (металлических солей жирных кислот) в смазочной технике заключается в приготовлении консистентных смазок (см. Раздел 12.11). Мыла также могут быть образованы in situ на поверхности металла путем химического воздействия жирной кислоты на металл. Химически активные смазочные материалы включают противозадирные и противозадирные присадки и другие химические вещества, которые взаимодействуют с поверхностью металла, образуя смазывающий или защитный слой.Примеры обычных твердых смазочных материалов включают пластинчатые твердые частицы MoS ₂ и графит, а также поли (тетрафторэтилен) (ПТФЭ) (смешанный с органическими и неорганическими смазочными веществами) [44] и другие фторсодержащие полимеры. Дигидрат стеарата магния (MgSt-D) [45] и гидрогенизированное касторовое масло (температура плавления 86 ° C) [46] также использовались в качестве твердых смазочных материалов.

Важные свойства твердых смазочных материалов включают кристаллическую структуру, термическую и окислительную стабильность, летучесть, химическую активность, температуру плавления и твердость.Термостойкость (в тесной связи с химической стабильностью) требуется, если необходимо избежать термического разложения твердой смазки. Твердые смазочные материалы имеют диапазон температур, в котором они эффективны. Например, графит выдерживает 650 ° C и умеренные нагрузки [47]. Крахмал стабилен примерно до 300 ° C [48].

Очень немногие твердые смазочные материалы обладают необходимыми адгезионными и когезионными свойствами, которые позволяют им создавать эффективный смазочный слой с низкими коэффициентами трения и достаточным сроком службы.Для большинства твердых смазочных материалов требуется несущая среда, связующий агент (например, масла, смазки или вода) и / или предварительная обработка поверхности материала. Составы твердых смазочных материалов обычно состоят из твердого вещества, связующего и добавок, таких как ингибиторы коррозии или растворители. Продукты, содержащие твердые смазочные материалы, представлены в виде порошков

•

;

•

дисперсии и суспензии;

•

смазки и консистентные пасты;

•

паст; и

•

смазки с сухой пленкой.

Твердые смазочные материалы обычно доступны в виде порошка, залитого в пленку из смолы или воска, или в виде дисперсий в масле или воде. Твердые смазочные материалы в виде порошка должны обладать соответствующими свойствами, позволяющими им создавать пленку (когезионные свойства) и прилипать (адгезионные свойства). Этим требованиям могут соответствовать самосмазывающиеся сухие смазочные материалы, но в гораздо меньшей степени — MoS ₂ , графит и ПТФЭ. Дисперсии и суспензии твердых смазочных материалов в воде используются для покрытия элементов массы при холодной и горячей штамповке.Дисперсии и суспензии в маслах используются в качестве добавок в трансмиссионных и маслосмазочных системах. Консистентные смазки могут содержать твердые смазочные соединения (обычно графит, MoS ₂ , ZnS, BN, PTFE, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, UHMWPE) в довольно высоких концентрациях. Для большинства применений приемлем средний размер частиц микронизированных твердых частиц от 5 до 15 мкм. Добавление в пластичные смазки твердых смазочных материалов положительно влияет на способность выдерживать давление, способность противостоять износу и трению.Пасты — это твердые смазочные материалы в несущем масле.

Все сухие смазки обычно имеют твердое состояние или, по крайней мере, восковую консистенцию при температуре окружающей среды. Смазка должна иметь довольно низкую вязкость для облегчения нанесения на металлическую поверхность. Твердые вещества или воски трудно наносить, и их обычно разбавляют перед нанесением. Водные дисперсии воска или других твердых органических соединений обладают желаемой жидкостью. Смазочные материалы с сухой пленкой или смазочные лаки представляют собой суспензии твердых смазочных материалов (обычно MoS ₂ , графит, ПТФЭ или крахмал) и добавок в растворе неорганических или органических связующих веществ.Основные используемые связующие вещества — это органические смолы, целлюлоза и неорганические силикаты и фосфаты. В качестве растворителей используются углеводороды и вода. Эмульгаторы нужны для диспергирования продукта в воде. Смазочные материалы с сухой пленкой можно использовать различными способами (окунание, распыление). Когда растворитель (часто вода) испарится, образуется восковая или полимерная пленка. Для ускорения процесса можно использовать нагрев. Смазочные лаки после затвердевания образуют сухую смазочную пленку с высокой адгезией. Доля твердых смазочных материалов в создаваемом таким образом слое может достигать 70%.

Сухая смазка наносится на чистые поверхности из листового металла с целью защиты детали от коррозии, ржавчины, пятен и повреждений (царапин) и / или окружающей среды во время транспортировки, обращения и хранения [49]. Еще одна важная цель смазок с сухой пленкой — обеспечить смазывающую способность во время операций по обработке металла, когда из предварительно смазанного листового металла изготавливают различные изделия. Смазочные материалы с сухой пленкой можно использовать по-разному. Коммерческие смазочные материалы с сухой пленкой почти исключительно на нефтяной основе.Помимо жидких смазочных материалов на биологической основе из немодифицированных и модифицированных растительных масел, интерес представляют смазочные материалы на биологической основе с сухой пленкой. Успешное применение смазок на биологической основе с сухой пленкой в ​​металлообработке обеспечивает ряд преимуществ, включая чистую и экологически чистую рабочую зону, низкий риск для здоровья рабочих из-за отсутствия паров и тумана, поскольку не используется распыляемая смазка, и значительную стоимость экономия за счет исключения затрат, связанных с обслуживанием и эксплуатацией системы жидкой смазки.Кроме того, поскольку смазочные материалы с сухой пленкой могут быть эффективно распределены, обычно требуется меньше смазки [50].

Смазочные материалы бывают жидкими, твердыми и газообразными. В промышленном оборудовании обычно используется масло или смазка. Твердые смазочные материалы более эффективны, чем жидкие смазочные материалы, когда нагрузка в точках контакта высока или в условиях высокой скорости. Твердые смазочные материалы используются в приложениях, которые не допускаются более традиционными смазочными материалами (например, в условиях экстремального давления / температуры). Уменьшение трения также может быть достигнуто путем покрытия изнашиваемых поверхностей из материала другим металлом.

Как жидкие, так и сухопленочные смазочные материалы могут использоваться для очень важной смазки при формовании листового металла в автомобильной промышленности. Жидкие смазочные материалы обычно применяются в прессовом цехе, а смазки с сухой пленкой — на прокатных станах. Безводные смазки с сухой пленкой (или термоклеи) наносятся на листовой материал на прокатных станах для обеспечения хороших характеристик волочения и отличной защиты от коррозии при производстве кузовов автомобилей. Преимущества сухих смазок при формовке листового металла перечислены в таблице 3.8. При формовании алюминиевого листового металла смазки с сухой пленкой обладают преимуществами по сравнению с обычными масляными смазками [50]. Твердые смазочные материалы играют важную роль в металлообработке, особенно в процессах штамповки без резания, холодной и горячей штамповки, литья под давлением и волочения, а также операций холодной экструзии. Их основная задача — создать эффективный разделительный слой между инструментом и заготовкой и защитить листовой металл. E1 — это коммерческая сухая смазка для автомобильной промышленности, производимая Zeller & Gmelin (Эйслинген, Германия).Пшеничная мука (применяемая в виде водной суспензии) была предложена в качестве экологически чистой и пригодной для вторичной переработки смазки для процесса формования листового металла [52, 53]. Кроме того, композиты крахмал-масло являются предпочтительными ингредиентами для создания смазок с сухой пленкой на биологической основе из-за их характеристик для окружающей среды и здоровья (см. Раздел 6.4.1).

Таблица 3.8. Преимущества использования сухих смазочных материалов при формовке листового металла

После исх.[51].

Смазочные композиции, содержащие микронизированный дигидрат стеарата магния (MgSt-D), могут использоваться для смазывания различных твердых материалов (металлических, стеклянных, глиняных, керамических или пластмассовых поверхностей), которые используются в промышленных или потребительских товарах [45]. MgSt-D имеет преимущества перед другими смазочными материалами благодаря высокой температуре плавления, высокой смазывающей способности при низкой концентрации, большому покрывающему потенциалу, всеобщему признанию безопасности, нетоксичности и отличному профилю стабильности. MgSt широко применяется в качестве смазки в фармацевтической и нутрицевтической промышленности.Смазочные композиции MgSt используются в приложениях для смешивания порошков из-за их смазочной активности (т.е. уменьшения трения, передачи тепла и предотвращения коррозии во время процесса), антиадгезионной активности (т.е. предотвращения прилипания к поверхностям пуансона и стенкам штампа) и активности скольжения (т.е. сыпучесть порошка или гранул). Такие композиции могут быть использованы для смазывания сухих лакокрасочных продуктов, в качестве смазок или сухих связующих в косметических составах на основе сухих порошков, в качестве агентов, препятствующих слеживанию, в сухих порошковых пищевых продуктах или в качестве покрывающих агентов для продления срока хранения пищевых продуктов.

Поверхности биологических систем смазки часто покрыты слоями, богатыми сахаром. Поли (L-лизин) — прививка , -декстран (PLL- г, -dex), адсорбированный из водных растворов, очень эффективен для граничной смазки трибосистем на основе оксидов [54].

Твердые смазочные материалы и твердая смазка были рассмотрены Ланкастером [55] и Бушем [56].

J-Lube — Фистрик

J-Lube — популярная смазка для фистинга, производится Jorgensen Laboratories, Лавленд, Колорадо.
Информация о продукте: https://www.jorvet.com/product/j-lube/
Паспорт безопасности: http://www.jorvet.com/wp-content/uploads/2015/06/J-Lube.pdf

Имейте в виду, что он продается только для ветеринарного использования. Но насколько мне известно, использовать в качестве смазки для фистинга безопасно.

J-Lube — белый порошок, который необходимо растворить в воде. Он на водной основе, поэтому безопасен для презервативов и латекса. Приготовление нужной консистенции затруднительно для людей, которые используют ее в первый раз. Некоторые люди писали рецепты, поэтому просто проверьте эту ссылку:

J-Jelly — это готовая смесь, готовая к использованию.

Ниже текста, скопированного с www.anus.org/SEX/jlube.html, чтобы эта интересная информация не потерялась после закрытия веб-сайта anus.org. Автора зовут Брайан, и вы можете связаться с ним напрямую через bryan [at] anus.org.

Добро пожаловать в мой FAQ по J-Lube!

— Сервис для несмазанных масс —

Небольшое примечание, прежде чем я начну…

Этой страницей довольно часто пренебрегали.Я прошу прощения за это; причины, по которым им пренебрегают, не имеют особого значения, поэтому я не буду их здесь обсуждать. Информация на этой странице, по крайней мере, верна, насколько мне известно, поэтому не похоже, что страница устарела или что-то в этом роде. Но в то же время я чувствую себя плохо, видя, как однажды я почувствовал себя самозваным привратником всего лубого.

Это редкий день, когда кто-то присылает мне электронные письма с вопросами, а комментарии, которые я получаю, часто бывают негативными, поэтому у меня никогда не было особого стимула для изменения содержания.Однако время от времени я вношу изменения; Эта страница последний раз была изменена 5 августа 2010 г. .

Итак, покончим с этим, продолжаем шоу.

Вы, возможно, встречали и другие часто задаваемые вопросы J-Lube, но позвольте мне заверить вас, что эти другие часто задаваемые вопросы направлены только на дезинформацию и запятнать умы потенциальных пользователей J-Lube. НЕ ВЕРЬТЕ ИМ! Потому что они лжепророки, и их следует игнорировать!

Почему, спросите вы, этот FAQ по J-Lube намного лучше остальных? Простой.Потому что на самом деле я потратил время и силы на изучение поведения J-Lube, тогда как другие веб-страницы просто предоставляют анекдотическую информацию и плохо документированные исследования по этому вопросу. В конце концов, у авторов ЭТИХ страниц действительно есть люди, с которыми можно использовать J-Lube. А у меня, кроме себя, никого нет! И поэтому у меня есть достаточно времени, чтобы поэкспериментировать с этим.

Кроме того, поскольку люди крадут содержимое этой страницы, не давая мне повода для написания этой статьи, я хотел бы сделать следующее заявление:

Эта страница была написана одним человеком (хотя при поддержке некоторых других людей в Интернете я очень благодарен за их вклад), с которым можно связаться здесь.Если вы хотите скопировать его, распространить или сделать что-то еще, о чем я прошу, сообщите мне, что вы собираетесь это сделать, или, по крайней мере, добавьте на свой сайт комментарий, указывающий, откуда вы взяли контент. Эта страница небольшая, но она моя, и я хотел бы, чтобы люди признали тот факт, что я нашел время, чтобы ее написать. Так что не принимайте это вслепую. Вы ДОЛЖНЫ отдать должное мне за это, если собираетесь его использовать, дело закрыто. Однако вы можете ссылаться на него как хотите и как хотите.Только не кради контент и не утверждай (и не намекай), что он твой, хорошо? Это отстой.

Последнее замечание: если вы собираетесь написать мне электронное письмо, вы можете упомянуть J-Lube в строке темы на тот случай, если мое сообщение перехватит мое программное обеспечение для фильтрации спама. Обычно я отвечаю на все получаемые сообщения, поэтому, если вы отправляете мне письмо, а я не отвечаю, это, вероятно, связано с тем, что мой спам-фильтр захватывает его, а я его не вижу. Не стесняйтесь отправить его еще раз, если я не отвечу, но обязательно упомяните J-Lube в теме письма.

• Так что же такое J-Lube?

J-Lube — концентрированная смазка в виде порошка. Согласно флакону, он произведен для Jorgensen Laboratories в Лавленде, штат Колорадо, и состоит из 25% полиэтиленового полимера (полиэтиленоксид) и 75% диспергирующего агента (сахароза, согласно паспорту безопасности материалов, который вы можете найти здесь в формате PDF). При смешивании с водой он образует густую, прозрачную, чрезвычайно скользкую смазку, предназначенную для помощи при гинекологическом осмотре сельскохозяйственных животных и в случаях дистоции или ненормальных / трудных родов во время родов.Однако это, без сомнения, лучшая смазка, с которой я когда-либо сталкивался. Он недорогой (около 10 долларов за от двух до шести галлонов смазки, в зависимости от рецепта), легко смешивается (просто добавьте воды!) И не содержит посторонних химикатов или консервантов (если вы не добавляете их при смешивании). А поскольку он изготовлен на водной основе, он полностью совместим с латексными презервативами, а также безопасен для использования с силиконовыми игрушками.

Если вы хотите прочитать что-то более техническое, чем перечисленные здесь, просмотрите раздел «Что такое J-Lube на самом деле?» раздел ниже.

Кроме фермеров и ветеринаров? Одним из пользователей этого продукта должны быть художники по спецэффектам, которые используют его для производства слизи для фильмов и телешоу. Я думаю, что они чаще используют для этой цели метилцеллюлозу, но я слышал истории о ее использовании для создания специальных эффектов. Далее его используют люди, которые любят фистинг. Это потому, что он хорошо прилегает к коже, чрезвычайно скользкий, его можно приготовить в больших количествах, и, судя по тому, что мне сказали, действительно хорошо работает.Лично я не люблю фистинг, поэтому точно сказать не могу. Мне нравится, потому что это скользкая слизь и много ее. Честно говоря, я тоже. Думаю, я так и не вырос из детского увлечения глотком и слизью.

Если вы верите производителю, это безопасно. Сахароза в порошке не вызывает беспокойства, а полиэтиленоксид, который составляет остальную часть, иногда используется в качестве загустителя и текстурирующего агента в шампунях, кондиционерах, лосьонах и т. Д., И считается, что он имеет низкую токсичность и не раздражать.Другие веб-сайты предполагают, что J-Lube «естественным образом распадается в организме», но я должен немного задуматься об этом, особенно после прочтения исследования о J-Lube и брюшной полости. Более вероятно, что полиэтилен выходит из вашего тела быстрее, чем распадается, но в любом случае он не впитывается напрямую в вас при обычном использовании и может считаться безопасным для всего, для чего вы, возможно, захотите его обычно использовать.

Однако я был бы упущен, если бы не вдавался в подробности о потенциальных рисках для здоровья, связанных со всем этим, поэтому ниже есть раздел под названием «Действительно ли J-Lube безопасен?» с более подробной информацией.

• Хорошо, я продан. Где я могу получить J-Lube?

J-Lube можно приобрести на фермах и в секс-шопах (онлайн). [отредактировал Фистрик]

• Как смешать собственную партию J-Lube?

Когда дело доходит до J-Lube, большинство людей скажет вам, что смешивать его сложно, и его не следует долго держать. И я уверен, что это было бы правдой, если бы вы смешивали его, не принимая надлежащих мер предосторожности для очистки и стерилизации ваших контейнеров, но если вы будете осторожны при смешивании, это действительно будет намного более гладко, чем вы могли бы представить другие. .Для всех практических целей существует два способа смешивания J-Lube. Либо сделайте это непосредственно перед использованием, либо приготовьте заранее, чтобы быть готовым к работе.

• Смешивание непосредственно перед использованием

Техника первая

Это самый простой способ делать что-то. Просто встряхните немного порошка в руки, опустите руки под струю воды, и вот оно… вы смазаны. Следует помнить о нескольких вещах; Во-первых, если вы нанесете порошок непосредственно на кожу, прежде чем намочить ее, смыть будет значительно труднее.

Однако он обеспечивает очень хороший смазочный барьер даже в очень влажных условиях. Он будет оставаться на коже довольно долгое время под постоянной струей воды, такой как душ или даже под водой в ванне.

Чтобы получить максимальную пользу от J-Lube, делая это таким образом, я обнаружил, что вам нужно приложить немного дополнительных усилий, чтобы убедиться, что порошок полностью гидратирован, прежде чем продолжить. Чтобы добиться этого, вы можете размять и растереть руки (или любую другую часть тела, на которой есть порошок) в присутствии очень легкой струи или брызг воды.Это уменьшает комковатость, которая может возникнуть при использовании плохо диспергированного порошка, и полученная смазка будет лучше прилипать, дольше оставаться гидратированной и лучше смазывать. С точки зрения воды, много не нужно; на самом деле, чем меньше, тем лучше, потому что слишком много воды смоет его, а не увлажнит.

Техника два

Интересный рецепт J-Lube можно быстро приготовить, встряхнув здоровую дозу его в подходящую для микроволновой печи миску с небольшим количеством (3-4 унции) воды.Добавьте достаточное количество J-Lube, чтобы вода стала немного мутной из-за всей негидратированной J-Lube. Для этого потребуется изрядное количество воды, а в воде будет плавать множество комков. Теперь возьмите эту смесь и разогрейте в микроволновой печи bejeezus. Он начнет кипеть и вспениваться в микроволновой печи, и когда вы увидите, что количество жидкости совсем немного уменьшилось, остановите микроволновую печь, выньте миску (будьте осторожны, она может быть горячей) и добавьте в нее немного воды. . Хорошо перемешайте, дайте ему остыть, чтобы он мог прикоснуться, и готово.Если вы будете готовить в микроволновой печи достаточно долго, все комки исчезнут, а полученная смазка будет более густой и скользкой, чем вы обычно ожидаете от J-Lube.

Что мне кажется наиболее интересным в этом методе, так это то, что вы можете создать конечный продукт любой толщины или тонкости, причем довольно быстро. Чем дольше вы готовите его в микроволновой печи, тем гуще он становится. Чем больше воды вы добавите, тем она станет тоньше. Вы можете разогреть его в микроволновой печи до состояния комка желатина или разбавить до такой степени, чтобы он стал немного больше, чем обычная вода.Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы все получилось правильно с первого раза, так как вы можете просто добавить воду / микроволновую печь, чтобы толкать ее в другом направлении так часто, как вам нравится, пока не достигнете желаемого результата. Кроме того, несмотря на то, что он ведет себя как «J-Lube с наддувом», кажется, что он все же смывается легче, чем при нанесении порошка непосредственно на кожу.

Если вы хотите произвести высококачественную партию J-Lube, которой хватит на долгое время, это действительно не так уж и сложно.Вот что вам понадобится:

— Один флакон J-Lube (Nasco # C08175N)

— Один флакон General Lubricant (Nasco # C31032N)

— Контейнер для смешивания, который можно использовать в микроволновой печи. не требуется.

Предположительно вы смешиваете эту смазку с намерением, чтобы она вступила в контакт с некоторыми довольно интимными частями человеческого тела.Кроме того, поскольку вы хотите производить смазку с более длительным сроком хранения, вы хотите исключить все, что могло бы способствовать ее выходу из строя. Таким образом, стерилизовать все перед использованием — очень хорошая идея. Раньше я использовал для этой задачи 35% перекись водорода пищевого качества, но ее запасы иссякли, и теперь я вынужден использовать более приземленные предметы. Тем не менее, если он доступен, 35% перекись водорода пищевого качества — хороший вариант. Это буквально в десять раз сильнее, чем обычная перекись водорода из аптек, к тому же в нее не добавляются какие-либо стабилизаторы.Перекись водорода является очень нестабильным химическим веществом и быстро превращается в простую старую воду, что означает, что она идеально подходит для такого рода применений, поскольку не оставляет никаких вредных остатков. Но это мощный окислитель, и если вы решите его использовать, внимательно прочтите и соблюдайте предупреждающие инструкции на этикетке.

В противном случае вам следует провести небольшое исследование со своей стороны, чтобы определить, что, по вашему мнению, лучше всего подходит для вашей ситуации. Определенные концентрации отбеливателя считаются подходящими для такого рода задач; Обычно предлагают одну часть бытового отбеливателя на десять частей чистой воды (или только пять частей воды, если вы пытаетесь убить определенные штаммы туберкулеза).Затем предметы, подлежащие стерилизации, оставляют впитываться в этом растворе не менее чем на 20 минут. Отбеливатель быстро распадается на соль и воду, поэтому он не оставляет никаких опасных следов, но вы должны хорошо промыть, так как вы не хотите, чтобы избыток соли попал в вашу смесь.

Другой вариант — использовать какой-нибудь крепкий чистый спирт. Когда дело доходит до стерилизации, спирты — не лучший вариант, но это определенно лучше, чем ничего. Моим новым любимым дезинфицирующим средством является продукт под названием Steramine (также доступный в Nasco), который при использовании по назначению даже убивает вирус ВИЧ-1.Однако имейте в виду, что я не врач или кто-либо с какими-либо официальными полномочиями относительно чистоты, поэтому, в конце концов, вам нужно найти то, что вы считаете наиболее безопасным, и следовать этому.

Когда дело доходит до выбора приспособлений для смешивания, я настоятельно рекомендую по возможности стекло. Его легко чистить и стерилизовать, он не разлагается, как пластик, и безопасен для использования в микроволновой печи. Подойдет пластик, но, прежде всего, старайтесь избегать металла, так как вы не можете использовать его в микроволновой печи (особенно с контейнером для смешивания, так как вам нужно будет разогреть его в микроволновой печи).

Вымойте в горячей воде емкость для смешивания, мерные ложки, приспособление для перемешивания и бутылку, в которой вы в конечном итоге будете хранить смешанную смазку J-Lube. После этого тщательно промойте их, особенно если вы использовали мыло. Когда они станут чистыми и без остатков, простерилизуйте их все тем, что вы выбрали в качестве стерилизующего агента. После этого снова промойте их чистой водой, чтобы смыть остатки стерилизующего средства (особенно важно, если вы использовали что-то, что может оставить остатки).Перед использованием убедитесь, что мерные ложки полностью высохли; все остальное может быть немного влажным. На самом деле, лучше не сушить вещи полотенцем, если это вообще возможно. На полотенцах есть ворсинки, а ворсинки, плавающие в вашей J-Lube, действительно непривлекательны.

Шаг 2. Отмерьте ингредиенты

Следующий рецепт подходит для общего использования, но, насколько я слышал, он не подходит для чего-то более экстремального (в частности, фистинга).Обязательно стоит поэкспериментировать с соотношением ингредиентов. Со временем вы разработаете свои собственные предпочтения с J-Lube, но на данный момент это должно обеспечить достойный базовый набор мер для смешивания партии:

— Восемь жидких унций воды

— Две чайные ложки порошковой J-Lube

— Одна жидкая унция смазки General Lubricant

Налейте воду в чашку для смешивания, которую можно использовать в микроволновой печи. Именно здесь размер контейнера становится важным; он должен быть достаточно большим, чтобы можно было удобно перемешивать смесь, не разливая ее по всему месту.Затем добавьте две чайные ложки J-Lube. Обязательно постоянно помешивайте при этом и добавляйте порошкообразную J-Lube ОЧЕНЬ МЕДЛЕННО. J-Lube любит комковаться при контакте с водой. И хотя комочки можно удалить, чем меньше комков у вас будет вначале, тем легче будет прогресс. Поэтому медленно присыпайте J-Lube, помешивая, не забывая менять направление перемешивания. По мере того, как он становится густым, если вы продолжаете помешивать таким же образом, он набирает достаточно энергии и может разлететься по сторонам.

После того, как вы полностью перемешали J-Lube, соскребите все, что скопилось по бокам мерной чашки и со всего, что вы используете в качестве перемешивающего устройства. Затем отложите его в сторону и дайте ему постоять. Этот шаг не кажется полностью необходимым, поскольку следующий шаг имеет тенденцию его компенсировать, но он действительно помогает. Дайте ему постоять около часа или дольше, если вы можете терпеть это ожидание. Это дает комкам J-Lube время для гидратации; и когда они гидратируются, они будут набухать и расщепляться.Это уловка, которую большинство людей игнорирует. Комки уйдут, если вы их увлажните и перемешаете. Однако большинству людей не хватает терпения, чтобы дождаться, пока все шишки исчезнут сами по себе, и именно здесь становится важным следующий шаг.

Шаг 3. Разогрейте J-Lube в микроволновой печи

Приготовление J-Lube в микроволновой печи очень важно по двум причинам. Во-первых, он отлично справляется с окончательным удалением всех оставшихся комков и пузырьков и помогает равномерно перемешать J-Lube.Во-вторых, нагрев поможет стерилизовать конечную смесь, производя гораздо более чистый конечный продукт (обратите внимание, что кипячение обычно считается плохим способом стерилизовать что-либо, особенно в течение такого короткого периода времени, как в этом рецепте, но это все равно помогает). Ваша конечная цель — немного прокипятить J-Lube. Когда я делаю J-Lube, я обычно готовлю одну партию в микроволновой печи в общей сложности около четырех-пяти минут на максимальной настройке, но вам может потребоваться делать это в течение большего или меньшего времени в зависимости от вашей микроволновой печи.Вы хотите, чтобы вся партия стала равномерно кипящей, так как, когда вода начинает кипеть, она лопнет оставшиеся комки изнутри и оставляет вас, если все сделать достаточно осторожно, идеально гладкой и без комков J-Lube.

УПРАЖНЕНИЯ ОСТОРОЖНО ЗДЕСЬ. J-Lube, смешанный с водой, полностью меняет поведение воды, особенно когда она кипит. Вместо того, чтобы просто пузыриться, он взбивается как сумасшедший (вроде как кипящее молоко) и может, без особого предупреждения, пузыриться и распыляться на всю микроволновую печь.Хороший способ избежать этой проблемы — просто взять действительно большую емкость, чтобы она не выкипела. Я считаю, что лучше использовать миску, пригодную для использования в микроволновой печи, предпочтительно стеклянную, которая как минимум в четыре-пять раз превышает объем партии, которую вы смешиваете. Кроме того, он должен быть достаточно широким, так как узкие контейнеры имеют тенденцию фокусировать кипящую смазку вверх в столбик, который будет разбрызгиваться сверху. Если у вас нет такой большой емкости, возможно, вам придется варить ее поэтапно. Для поэтапного кипячения нагрейте J-Lube в микроволновой печи, пока она не закипит; выключите микроволновую печь и немного размешайте.Повторяйте этот процесс, пока J-Lube не станет достаточно горячим, чтобы легко закипеть, когда вы включите микроволновую печь, а затем продолжайте этот процесс перемешивания в микроволновой печи еще пару минут. Вы увидите, как сгустки начнут исчезать, и вы можете повторять этот процесс, пока не убедитесь, что все сгустки удалены. Еще одно предостережение; когда вы выключите микроволновую печь, J-Lube, скорее всего, перестанет кипеть. Но когда вы погружаете в него перемешивающий инструмент, это может привести к тому, что большая волна кипящей, пузырящейся J-Lube лопнет сверху.Будьте с этим очень осторожны! В лучшем случае вы можете пролить его на всю микроволновую печь. В худшем случае можно сильно обжечь кожу на руке. Помните, что это кипящая горячая слизь, и если она попадет на вас, то прилипнет и продолжит гореть, пока не остынет. И, судя по опыту, J-Lube сохраняет тепло НАМНОГО дольше, чем обычная вода.

После того, как вы закончите кипячение, вы, скорее всего, потеряете приличное количество воды в виде пара. При необходимости просто добавьте в смесь воду, чтобы довести ее до нужного уровня.Воду можно размешать вручную, и она достаточно легко впитается в смесь.

Шаг 4: Добавьте секретный ингредиент

Теперь, когда вы достаточно прокипятили и перемешали J-Lube до такой степени, что она стала однородной и однородной, дайте ей немного остыть (но не слишком долго, вы хотите, чтобы она все еще была горячей), а затем добавьте еще одну. жидкая унция смазки General Lubricant. Тщательно перемешайте. General Lubricant придает J-Lube корпус и долговечность; он также добавляет небольшое количество консерванта и, кажется, облегчает очистку.После того, как это было добавлено и полностью смешано с J-Lube, отложите все это в сторону и дайте ему остыть до точки, при которой вы сможете безопасно с ним обращаться.

Шаг 5: Разлейте J-Lube в бутылки

После того, как J-Lube остынет достаточно, чтобы с ней можно было безопасно обращаться, перелейте ее в чистую емкость для хранения и плотно закройте ее. Будьте осторожны при переливании J-Lube из емкости для смешивания в емкость для хранения; он густой и льется больше как жидкий кленовый сироп, чем на воду.Очень легко пролить слишком быстро. Не торопитесь и будьте терпеливы. Тем не менее, вы должны делать перенос над раковиной, потому что, если вы пролили большое количество, гораздо проще просто смыть, чем вытереть поверхность стола.

Шаг 6: Дайте ему отдохнуть (необязательно)

На этом этапе можно использовать смешанную смазку J-Lube, но многие люди считают, что полезно оставить ее (в запечатанном контейнере) при комнатной температуре как минимум на день или около того. Любые оставшиеся комки растворятся, и все пузырьки и завитки уляжутся из него, и вы получите однородно гладкую смесь.Комки и пузырьки в бутылке J-Lube не влияют отрицательно на смазывающие свойства готового продукта, но если вы придирчивы к конечному продукту, то дать ему немного постоять — это абсолютная необходимость.

Шаг 7: Удачи! Поздравляем! Вы сделали себе бутылку предварительно приготовленной смеси J-Lube. Веселитесь и будьте в безопасности!

• Как смыть J-Lube?

В инструкции на бутылке говорится, что нужно втереть в J-Lube немного соли, чтобы она растворилась.Это работает замечательно, но на самом деле в этом нет необходимости с указанным выше рецептом предварительно смешанного J-Lube. И снова, несмотря на то, что говорят другие, J-Lube МОЖНО смыть водой с мылом. Это может занять некоторое время, особенно если вы нанесли порошок J-Lube прямо на кожу.

За годы игры с этими вещами я всегда находил, что соль слишком неудобна, особенно если я мою посуду в душе. Я поигрался с несколькими разными мылами, чтобы увидеть, что быстрее всего очищает J-Lube, и обнаружил, что самые быстрые чистящие средства — это те, которые вы меньше всего хотели бы использовать для своих интимных участков.Случай и точка, самый быстрый очиститель, который я нашел, — это высокоабразивный очиститель для рук, используемый для мытья посуды после работы с жирным оборудованием. Это, конечно, было бы чрезвычайно болезненно для ваших чувствительных частей тела, но для чистки только рук это лучший вариант. В поисках идеальной золотой середины я (с комфортом) остановился на волшебном мыле доктора Броннера в жидкой форме. Кажется, никогда не требуется больше двух хороших мыльных проходов, чтобы удалить всю слизь (даже если она застряла в ваших волосах), и это отличное мыло к тому же.Просто налейте жидкое мыло в руки и вымойте пораженные участки. Не используйте мочалку или что-нибудь подобное, пока не смываете смазку руками. Мыло не оставляет жирных следов, поэтому вы будете точно знать, когда смазка исчезнет. Конечно, соль очищается быстрее, но это неудобно и быстро привлечет ваше внимание к любым небольшим порезам на поверхности кожи.

J-Lube может окрашивать, но у меня никогда не было с этим проблем. Соль действительно хорошо разрушает пятна J-Lube, и если вы пролили большое количество ее на ткань, намочите пораженный участок тяжелой смесью с соленой водой, и он довольно быстро растворится.Ополаскивание сильной струей чистой воды также смоет его. Но поскольку смешанная смазка J-Lube на 95% состоит из воды, в ней очень мало пятен. В лучшем случае от него останется немного порошкообразной J-Lube, но это все. Вы можете протестировать незаметный участок куска ткани, если опасаетесь, что он может контактировать с большим количеством J-Lube в течение всего срока службы.

Остатки, оставленные J-Lube, могут и будут регидратироваться в скользкую слизь, если вы намочите их.По этой причине, если вы пролили немного J-Lube на пол, обязательно очистите его полностью. В противном случае то, что кажется совершенно безопасным полом, может стать чрезвычайно скользким и опасным местом, когда на него ступит мокрая нога. ЧРЕЗВЫЧАЙНО трудно стоять, если ноги покрыты J-Lube. Также чертовски невозможно поднять кого-нибудь с пола, если он покрыт J-Lube. Так что будьте осторожны.

• Что я могу сделать с партией J-Lube, чтобы она больше соответствовала моим личным вкусам?

Вы можете «настроить» J-Lube различными способами, особенно при предварительном смешивании.Во-первых, поэкспериментируйте с количеством J-Lube, которое вы добавляете в воду, чтобы получить более густую или тонкую J-Lube. Попробуйте менять количество смазки General Lubricant или даже не используйте ее вообще. Следует помнить, что J-Lube — это на водной основе , и некоторые вещества не будут хорошо с ним смешиваться. Например, масла. J-Lube не восстанавливает влагу в масле, и смешивание масла с J-Lube приводит к беспорядку. Некоторым нравится смешивать масло Crisco, но оно разжижается при более высокой температуре, чем большинство других кулинарных жиров, а это значит, что оно не останется в жидком состоянии в J-Lube.Вместо этого он будет больше похож на коллоидную суспензию с микроскопическими кусочками Криско, плавающими в смеси. Лично мне эта идея не нравится. Я бы даже не стал готовить с Криско, не говоря уже о том, чтобы позволить ему проникнуть в мое тело через какое-то другое отверстие. Но вы все равно можете свободно экспериментировать с тем, что вам нравится.

В J-Lube можно растворить такие вещества, как глицерин. Кому-то это может понравиться. Пищевой краситель может быть добавлен, чтобы изменить его внешний вид (хотя имейте в виду, что слишком много пищевого красителя означает, что J-Lube будет окрашивать кожу, а также одежду).Попробуйте смешать его с газированной водой. Но, прежде всего, просто играйте с вещами, пока не найдете то, что вам больше всего подходит.

Одно предложение, которое я получил от преданного фаната J-Lube (я бы включил здесь ее имя и контактную информацию, чтобы должным образом предоставить ей информацию, но она не настаивала на этом, и я действительно сомневаюсь, что ей нужны спам-боты и случайные посетители). эта страница, связанная с ней) заключалась в том, чтобы использовать лишь щепотку смеси для порошкообразных напитков без сахара, чтобы добавить вкусу, цвету и аромату вашей J-Lube. Я сам не тестировал, но похоже, что он должен работать действительно хорошо.Главное — избегать смесей с уже добавленным в них подсластителем, так как наличие дополнительного сахара в вашей смазке в большинстве случаев является просто приглашением к росту бактерий.

Предположительно он не токсичен, но я не рекомендую его есть. Это не похоже ни на что на вкус, но во рту кажется, что у вас самая густая слюна из когда-либо известных. Если вы обнаруживаете, что постоянно получаете этот продукт во рту, вы можете попробовать ароматизировать его с помощью общедоступных ароматизаторов.Глицерин также можно использовать для придания аромата, хотя не все могут переносить вкус глицерина. Тем не менее, я бы посоветовал как можно больше не попадать в рот и ни в коем случае не глотать.

• Как долго действует J-Lube?

Если честно, понятия не имею. В сухом виде он, кажется, хранится почти вечно, а в смешанном — вечно, если хранить его в замороженном виде. Однако, будучи смешанными, отчеты различаются относительно того, как долго он просуществует.Некоторые люди сообщают, что все стало плохо менее чем за день; другие сообщают, что это длится недели или месяцы в запечатанном контейнере. Лично я смешивал бутылки в соответствии с инструкциями на этой странице (что означает, что в него входит некоторое количество General Lube, добавленное для обеспечения некоторого консервирующего действия), которые хранились более года. Если бы у меня был способ правильно проверить долговечность партии J-Lube, я бы это сделал, но у меня нет возможности проверить начало роста бактерий. Кроме того, результаты будут варьироваться в зависимости от того, где в мире находится эта партия, поскольку присутствие дрожжей в воздухе варьируется от одного места к другому.

Я провел тесты с использованием партий J-Lube, которые были смешаны в среде, которая, как я полагаю, является типичной для стандартного пользователя J-Lube. В этих тестах готовой смазки хватало как минимум на неделю, но скорость ее порчи полностью зависела от степени чистоты. Используя прямую водопроводную воду, смешивая компоненты, промытые в горячей мыльной воде, и избегая любого контакта с кожей при смешивании, получилась смазка, достаточно прочная для использования в относительно ближайшем будущем (т.е. неделю или около того). При попадании смазки на кожу, даже на недавно вымытую кожу, продолжительность жизни сократилась до нескольких дней. Добавление некоторых стандартных косметических консервантов позволило создать партию, которая сохранялась пару лет без каких-либо признаков изменений.

Общее правило, которое кажется разумным, состоит в том, чтобы предположить, что после смешивания он недолго хранится вне морозильной камеры, если вы не добавляете в него какие-либо консерванты. Поскольку смесь представляет собой просто загущенную воду с небольшим количеством сахара, она наверняка вызовет рост бактерий, особенно если вы не начнете с чистой воды и не кипятите ее.Партия J-Lube, смешанная с соблюдением всех рекомендаций по чистоте и стерилизации, должна храниться в закрытом контейнере не менее недели или около того, а возможно, и дольше. С добавлением консерванта можно предположить несколько месяцев. В любом случае проверьте его на предмет порчи перед использованием и выбросьте, если с ним что-то не так. Мой опыт с ним показывает, что это очень консервативные меры его долговечности, но я считаю, что лучше указать минимумы, чем максимумы, чтобы не слишком сильно раздумывать над надеждами людей.

• Можно ли смешать J-Lube в блендере?

Люди писали мне об этом по электронной почте, и я видел несколько веб-страниц, предлагающих это сделать, но лично я бы не рекомендовал это. Я пробовал это раньше, и, хотя это звучит проще, я нашел несколько веских причин не делать этого.

Во-первых, для еды обычно используется блендер. Вокруг режущих ножей множество укромных уголков и щелей, в которых могут спрятаться остатки пищи даже после тщательной мойки.И эти маленькие кусочки пищи вызывают рост бактерий, которые, хотя и безвредны в вашем пищеварительном тракте (который был разработан для борьбы с бактериями, попадающими в рот), представляют собой более серьезный вопрос, когда они попадают в любое из других отверстий человеческого тела, которые не сталкиваются с такими бактерии прямо на нормальной основе. Здесь важны чистота и безопасность, поэтому, если вы не держите один блендер только для смешивания смазок, я считаю, что безопасно стерилизовать блендер для этой цели слишком сложно.Но это мое мнение. Вы можете думать иначе. Только не подноси грязную смазку для блендера к моей заднице.

Во-вторых, чистка блендера — это боль. Еще хуже, когда он весь в слизи. Даже если вы замочите лезвия в соли, их все равно будет трудно чистить. Очистка чаши и мешалки намного проще и требует меньше времени.

Наконец, смазка, смешанная с помощью блендера, никогда не бывает так хороша, как смазка, смешанная вручную и впоследствии обработанная в микроволновой печи. Я протестировал это и обнаружил, что смазка для блендера надежно потребляет больше порошковой смазки для достижения того же уровня смазки.Интересно, что, выполнив несколько поисков в Интернете по этой теме, я обнаружил, что другие пришли к такому же выводу, и что это поведение не ограничивается только J-Lube. Смеси метилцеллюлозы имеют ту же проблему. Лезвия блендера по существу «измельчают» длинные полимеры, из которых состоит гидратированная партия J-Lube, и, в конце концов, вам понадобится их больше для достижения того же эффекта. Возможно, что через некоторое время смазка снова загустеет, но в моих тестах исходный продукт, взятый свежим из блендера, кажется хуже.Кроме того, похоже, что это не экономит много времени или усилий, так что делайте это, если хотите, но это вряд ли необходимо и не принесет никакой реальной пользы.

• Работает ли J-Lube как смазка с игрушками для электростимуляции?

Игрушки и устройства для электростимуляции имеют особые потребности, связанные с их смазками. Смазка должна увеличивать электрическую проводимость, а не изолировать ее, а это означает, что в целом смазки на водной основе подходят. Силиконовые масла, минеральные масла и тому подобное определенно непригодны для этого приложения.J-Lube, изготовленный на водной основе, соответствует критериям, установленным этими производителями подходящего смазочного материала. Однажды я разговаривал с кем-то из PES специально о J-Lube, и они сказали, что он действительно работает нормально. Однако, не будучи доволен многим, если я сам не стану свидетелем этого, я решил провести несколько тестов. Я обнаружил, что да, J-Lube действительно работает в этом приложении, но это не лучший выбор. Гели проводимости, продаваемые производителями (которые я не люблю называть «смазками», потому что они, кажется, не очень хорошо смазывают), работают лучше, и я бы посоветовал использовать их вместо них.Чистая вода плохо проводит электричество и обычно требует добавления некоторых ионов (легким источником которых является ионное соединение, такое как соль, которая является врагом J-Lube), чтобы она хорошо проводила. Полиэтиленоксид в J-Lube, кажется, вообще ничего не делает для улучшения проводимости смеси, и на самом деле, кажется, мешает ей больше, чем чему-либо другому, поскольку он образует тонкий барьер между электродом и кожей. Возможно, использование другого ионного соединения, отличного от поваренной соли, которое не разлагает смазку, даст смазку с хорошей проводимостью, но я не экспериментировал в этом качестве.

Подводя итог, да, это работает. Тем не менее, другие предложения, похоже, работают лучше, но более тонкая смесь J-Lube, которая не покрывает так сильно, может работать достаточно хорошо.

• Что такое J-Lube и брюшная полость?

У меня было несколько человек, которые писали мне по электронной почте о проблемах со здоровьем, связанных с J-Lube, из-за предупреждения, которое он несет о утечке в брюшную полость, вызывающей смерть. Исходная статья, которая вызвала это беспокойство, находится в архиве ivis.org или здесь, если хотите прочитать. Все сводится к следующему: если вы введете J-Lube в брюшную полость, велика вероятность того, что вы умрете. Конечно, если бы вы немедленно пошли в больницу и сказали им, что у вас в брюшной полости J-Lube, они, вероятно, могли бы спасти вам жизнь, но не в этом суть. Реальный вопрос заключается в том, попадете ли вы в брюшную полость, что маловероятно. Чтобы он попал туда, вам нужно будет пробить отверстие в толстой кишке или шейке матки, чтобы сначала попасть в брюшную полость, а затем вам придется закачать туда около 4 унций вещества ( это при условии, что вы используете его в концентрациях, перечисленных в рецепте на этой странице; более сильные смеси уменьшат количество, необходимое для достижения эквивалентных количеств, описанных в статье по ссылке выше).Теперь, если вы испытаете любой из этих типов ран, вы все равно отправитесь в больницу (или, по крайней мере, вам СЛЕДУЕТ пойти в больницу и проверить ее, поскольку такая рана может привести к перитониту, который может закончиться довольно болезненной смертью), и есть вероятность, что вы перестанете делать что-либо и все, как только это произойдет, включая игру с J-Lube.

Имейте в виду, что в упомянутой выше статье говорится о закачивании лошади большого количества смазки для помощи во время родов.Даже если вы закачиваете относительно большое количество смазки, должен быть какой-то дополнительный механизм, с помощью которого может образоваться значительная рана, способная пропускать смазку. Если вы не рискуете нанести такой ущерб тем, что делаете, то риск, описанный в статье, не применяется. Поскольку невозможно предсказать, какие странные действия может совершить человек, когда присутствует ведро J-Lube, невозможно быть уверенным в том, что риск вообще отсутствует, так что, в конце концов, все зависит от конечному пользователю для определения риска внутреннего ущерба, связанного с его деятельностью.Если действительно существует риск серьезного внутреннего разрыва, следует избегать использования J-Lube, но также следует избегать риска внутреннего разрыва!

Итак, я снова не врач, но я не вижу большого риска возникновения такого рода проблем при нормальных обстоятельствах. Фистинг может вызвать это, но даже в этом случае я сомневаюсь, что вы получите много J-Lube за пределами раны. В таком случае у вас были бы другие проблемы, о которых нужно было беспокоиться. Разрыв толстой кишки достаточно опасен.

• Дополнительная информация о «General Lube», использованной в рецепте, указанном выше

Смазку General Lubricant, указанную в рецепте на этой странице, как оказалось, нелегко найти, если вы не живете в Соединенных Штатах.Надеюсь, что скоро я смогу найти подходящую замену, доступную где угодно, но пока лучшее, что я могу сделать, это описать General Lubricant в надежде, что другие смогут найти что-то, что им подходит.

General Lubricant — это продукт, производимый компанией First Priority, Inc. из Элгина, штат Иллинойс. Его можно приобрести через Nasco, а также через несколько других поставщиков. Ингредиенты перечислены как деионизированная вода, пропиленгликоль, карбоксиметилцеллюлоза натрия, метилпарагидроксибензоат и пропилпарагидроксибензоат.Единственная причина, по которой я включил его в рецепт, состоит в том, чтобы обеспечить некоторую степень консервативного действия в смеси, чтобы продлить срок хранения и сделать конечный продукт немного более простым в обращении. Кажется, что это уменьшает тягучесть, которую вы обычно обнаруживаете в партии прямой смазки J-Lube, а также, кажется, немного упрощает ее очистку, но это не умаляет смазывающий характер J-Lube.

Я предполагаю, хотя на данный момент я еще не уверен, что вы могли бы добиться аналогичного эффекта, смешав немного большее количество KY Jelly (или, предпочтительно, более дешевую замену KY), чем вы могли бы использование General Lube.Между двумя продуктами есть некоторое сходство в текстурах и ингредиентах, и он будет доступен практически везде.

В конечном счете, если вы не можете найти подходящую замену, вы можете просто пропустить ее. Это действительно упрощает работу с партией J-Lube, но это не на 100% необходимо для того, чтобы приготовить J-Lube и насладиться ею. Если вы можете достать какой-нибудь General Lubricant (или аналогичный продукт) для смешивания с ним, я действительно рекомендую вам попробовать его, особенно если вы любите всегда иметь при себе небольшую бутылку J-Lube на случай «чрезвычайных ситуаций».”

• Что такое J-Lube на самом деле? (Более технический вид)

Примечание. Возможно, я не совсем понимаю часть этой информации, но я почти уверен, что она достаточно верна для целей данной страницы. Однако, если вы знаете лучше, свяжитесь со мной и дайте мне знать. Но будьте готовы иметь под рукой реальные доказательства. Я устал от людей, которые присылают мне по электронной почте полную и полную чушь, не имеющую под собой реальных оснований, только потому, что они верят, что J-Lube работает, а не наука, благодаря волшебным смазанным задницам фей.

J-Lube — это две вещи; полимер (полиэтиленоксид) и диспергирующий агент (сахароза). Настоящая работа выполняется полимером, а диспергирующий агент просто помогает его отмерить и перемешать. Если бы не было диспергирующего агента, вы бы использовали всего 25% от того, что вы обычно используете, и, учитывая, как J-lube любит комковаться при намокании, если бы у вас не было диспергирующего агента, он превратился бы в одну большую комок при ударе о воду.

Полимер похож на кусок веревки.Когда он высыхает, он собирается в кучу и действует как бесполезный комок. Имейте в виду, конечно, это в микроскопическом масштабе, поэтому для человеческого глаза эти бесполезные комки выглядят просто как белый порошок. Когда вы намокаете, они растекаются и больше не собираются. Теперь они действуют как длинные маленькие нити, плавающие в воде (хотя технически, из того, что я читал, полиэтиленоксид будет связываться с водородом в воде, поэтому он не столько «плавает», сколько фактически прилипает к молекулам воды, и длинные «струны» на самом деле представляют собой полиэтиленоксид, который представляет собой водород, связанный с водой, который затем, в свою очередь, является водородом, связанным с еще большим количеством полиэтиленоксида, что приводит к скоплению этих водно-полиэтиленовых струн).Они будут прилипать друг к другу, но между ними все еще есть вода, поэтому они могут легко разъединяться, хотя и несколько сопливо. Думайте об этом как о горшке с макаронами. Когда воды намного больше, чем макарон, она течет легко, но в ней есть длинные, вязкие кусочки, которые замедляют процесс. Уменьшите количество воды, и в конце концов вы получите только макароны в одном большом комке. Это, кстати, происходит во второй методике рецептов «смешайте перед использованием», приведенных выше. Вот почему использование блендера — не самая лучшая идея.Вы хотите, чтобы все эти длинные водно-полимерные нити были внутри, и, вращая их и измельчая, они просто превращаются в гораздо более короткие нити, как если бы вы смешали свою пасту. Как вы увидите, вы хотите, чтобы эти цепочки были красивыми и длинными.

Итак, теперь, когда у вас есть смесь воды со всеми этими микроскопическими струнами, плавающими в ней, как она смазывает? Ну, эти струны будут проходить между двумя предметами, которые трутся друг о друга, и довольно эффективно покрывают их. Конечным результатом является то, что теперь эти два объекта больше не трутся друг о друга напрямую.Вместо этого они трутся о полимерные нити, которые, в свою очередь, трутся о другие полимерные нити. Эти нити скользят и скользят друг относительно друга намного легче, чем два смазанных объекта, если бы они не были смазаны и трулись друг о друга. Кожа создана для использования трения в своих интересах … именно так вы можете подбирать предметы. Есть множество крошечных трещин и впадин, которые увеличивают площадь поверхности вашей кожи, тем самым увеличивая трение. Но если эти участки забиты и покрыты микроскопическими нитями, они не смогут ни за что ухватиться.Кстати, вот как вообще работают смазочные материалы. Так почему же тогда J-Lube намного более скользкая, чем, скажем, другая смазка, такая как минеральное масло? Из-за того, как работают эти крошечные потоки. Они могут лежать на крошечных трещинах на коже и отказываться отодвигаться с дороги или втягиваться в них глубже. Масло может попасть на вашу кожу, и оно не будет иметь вязкости, необходимой для того, чтобы противостоять тому, для чего ваша кожа была предназначена … прокладывать себе путь через скользкие предметы, чтобы вы могли их схватить.Более короткие нити будут легче выталкиваться с пути, поскольку давление между двумя поверхностями увеличивается. Но когда резьбы очень длинные и их достаточно, чтобы вы не могли «протолкнуть» барьер, образованный этими нитями, у вас есть рецепт очень гладкой смазки, которая очень хорошо выдерживает поверхность, предназначенную для работы. его путь через жидкости, чтобы найти некоторую тягу.

J-Lube, в каком-то смысле, берет свое начало от природы. Какую смазку естественным образом вырабатывает человеческое тело? Слизь, также ласково называемая «соплями».Который, кстати, в основном представляет собой группу ячеек (которые не так уж сильно отличаются от полимера в J-Lube), взвешенных в воде. Там тоже есть соли, но пока это не относится к делу. Главное, это смесь, очень похожая на J-Lube по своим функциям. Это одна из причин, почему J-Lube так хорошо справляется со своей работой. Он имитирует те же смазки, которые производит человеческое тело, которые в значительной степени предназначены для того, чтобы сделать тело скользким.

Конечно, клетки слизи могут быть легче разрушены вашим телом, если оно застряло там, где его не должно быть, и именно здесь возникают проблемы с J-Lube в брюшной полости.К счастью, пока J-Lube находится в части вашего тела, предназначенной для вымывания инородных тел (прямая кишка и влагалище отлично справляются с этим, плюс мы можем помочь им, если необходимо), это не такая уж большая проблема. Но если он застрял внутри вашего тела, и ваше тело пытается передать его в кровоток и через почки, вас ждет мир боли (и, вероятно, смерть).

Поскольку J-Lube полностью посвящен гидратированным полимерам, я считаю, что причина, по которой соль так хорошо очищает ее, не в том, как указано на некоторых других сайтах, потому что она «разрушает молекулярную структуру» J- Любэ.Скорее, я думаю, что это намного проще, чем это; соль вытягивает воду из полимеров, эффективно их обезвоживая (что-то вроде того, что посыпают солью улитку). Я наконец нашел время, чтобы немного проверить эту гипотезу, и мои тесты, похоже, подтвердили ее истинность (хотя я сейчас переосмысливаю и повторно проверяю эту гипотезу, я опубликую результаты, как только они у меня появятся). Я взял густую порцию J-Lube, смешал со здоровой порцией соли и оставил на пару дней. Это привело к тому, что J-Lube отделилась от воды, оставив еще более толстый слой J-Lube, плавающий поверх очень соленой воды, у которой не осталось никаких смазочных свойств.Верхний слой J-Lube теперь был почти клейким по своей толщине, и он мог образовывать длинные нити, которые почти мгновенно высыхали в тонкие нити. В этот момент два слоя не интересовались друг другом, и нижний слой соленой воды можно было вылить, оставив лишь комок J-Lube. Таким образом, само собой разумеется, что соль работает так же хорошо, потому что она обезвоживает J-Lube, но, похоже, она также оказывает абразивный эффект, очищая ее от кожи.

Глицериновое мыло, кажется, тоже разрушает J-Lube, но судя по тому, что я знаю о глицерине (который является увлажнителем), и из того, что я видел при стирке мылом на основе глицерина, похоже, что его действие противоположно солевому.Похоже, что на самом деле он чрезмерно гидратирует J-Lube, разбавляя его и смывая. Я предполагаю, что уменьшение поверхностного натяжения воды (поскольку это мыло) также помогает, но, похоже, есть определенный эффект «зарядки», который дает глицериновое мыло. Фактически, я видел случаи, когда то, что казалось чистыми частями тела, внезапно становилось скользким от J-Lube после того, как на них попало глицериновое мыло, как будто оставалось небольшое количество остатков от других методов полоскания, которых было недостаточно для наличие простой воды, но с глицерином он действительно снова начал работать.Однако это полностью гипотеза, основанная на анекдотической информации, поэтому я бы не стал ей доверять. Тем не менее, кажется, что глицериновое мыло лучше смывает его.

В любом случае, единственный реальный момент, который следует убрать из всей этой бессвязной беседы, заключается в том, что по своей природе партия гидратированной J-Lube представляет собой пучок воды с множеством плавающих в ней микроскопических полимерных нитей. Как только вы это поймете, вам будет легче понять, как он делает то, что делает, и как он будет вести себя, если вы его используете (или злоупотребляете).Особенно, когда дело доходит до смешивания вашей собственной пользовательской версии, поскольку одни вещи будут работать лучше, чем другие. J-Lube может работать как эмульгатор, который поможет удерживать такие вещи, как масла (и Crisco) в суспензии, но в конце концов, у вас все еще есть кучка воды, которая становится гуще из-за большого количества небольшого всплытия. потоки. Быть по-настоящему успешным в своих экспериментах будет намного проще, если вы начнете понимать ограничения этого вещества.

• Действительно ли J-Lube безопасна? (Более активное обсуждение)

Как указано в другом месте на этой странице, J-Lube состоит из загустителя / смазки и диспергирующего агента.Каким бы невинным все это ни казалось, оно действительно представляет определенные потенциальные опасности для здоровья, которые, скорее всего (по моему мнению, так или иначе) минимальны, но просто кажется неправильным не упоминать о них, если я знаю о них.

Сахароза в J-Lube — это сахар. В этом нет ничего особенно опасного, но в определенных случаях он сопряжен с некоторыми рисками. Во-первых, он обеспечивает пищу для бактерий, а в отсутствие какого-либо консерванта это своего рода приглашение к тому, что смешанный продукт испортится и начнет развиваться плесень или другой рост бактерий.С этим достаточно легко бороться и предотвратить, но вы должны знать об этом, чтобы случайно не получить испорченную партию J-Lube, которая может привести к другим неприятным вещам, например, дрожжевым инфекциям. Во-вторых, поскольку это сахар, если вы очень обеспокоены контактом с сахаром (например, у вас диабет), вы должны помнить об этом в зависимости от того, как вы планируете его использовать. Правда, количество растворенного в растворе сахара невероятно мало. Тем не менее, я читал в Интернете сообщения от людей, которые отказывались использовать J-Lube именно потому, что были диабетиками и боялись, как они могут на это отреагировать.Это то, что вам нужно решить для себя с точки зрения риска, но, учитывая, что глицерин является основной частью многих смазок (а глицерин считается углеводом Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США), кажется, что если вы не боится глицериновых смазок, то, вероятно, нет причин бояться J-Lube. Есть также вопросы о том, как именно вам удастся усвоить заметное количество сахарозы, поскольку ее так мало в финальной смеси, но, опять же, если вы действительно параноик в отношении здоровья, считайте себя предупрежденным.

Смазка / загуститель в J-Lube — продукт с более серьезными предупреждениями о вреде для здоровья. Помимо токсичности, связанной с инфильтрацией брюшины, существует несколько известных рисков. Были исследования, показывающие пероральную токсичность у крыс, но это было связано с проглатыванием гораздо большего количества полиэтиленоксида, чем кто-либо может разумно проглотить при использовании его в качестве смазки. Если вам нравится сидеть с огромной миской сухой J-Lube, ложкой и здоровым аппетитом, у вас могут возникнуть проблемы со здоровьем.Но в большинстве случаев человек не будет есть его, и будет трудно усвоить его в заметных количествах любым другим путем.

Что, вероятно, вызывает большее беспокойство, так это загрязнение другими химическими веществами. Полиэтиленоксид известен под множеством разных названий, но наиболее распространенным из них, вероятно, является полиэтиленгликоль, также сокращенно ПЭГ. PEG указывается вместе с числом, указывающим молекулярную массу этого конкретного типа PEG. В случае с J-Lube только производитель знает, какой именно PEG используется, но, основываясь на моих тестах и ​​сравнениях со многими его формами, это, скорее всего, то, что называется PEG-90M.ПЭГ-90М часто используется в шампунях, лосьонах и, чаще всего, в гелях для бритья. Его также можно использовать в различных промышленных процессах производства и очистки. Согласно базе данных на веб-страницах «Skin Deep» Рабочей группы по окружающей среде, PEG-90M может содержать некоторые неприятные примеси, такие как оксид этилена (известный канцероген и предполагаемый нейротоксин) и 1,4-диоксан (раздражитель и подозреваемый канцероген). Таким образом, они перечисляют его как химическое вещество со средней или высокой степенью опасности в зависимости от использования.В случае J-Lube количество PEG-90M будет превышать типичное использование, по крайней мере, на порядок, поэтому, если вы будете соблюдать предупреждения на страницах EWG, J-Lube будет вполне соответствовать «высокому уровню опасности. »Категория. В отсутствие фактического химического анализа я бы ожидал, что содержимое J-Lube не будет считаться фармацевтическим, исходя из стоимости и отсутствия требований безопасности для человека (в конце концов, он предназначен для сельскохозяйственных животных, а не для людей). Итак, снова считайте себя предупрежденным.

Теперь, когда все эти утверждения были сказаны, существует ли реальный риск для здоровья? Как всегда, решать вам самостоятельно. Использование любого косметического средства сопряжено с определенными рисками, и, конечно же, информация на странице EWP заставляет это звучать невероятно пугающе. Все, что я могу сказать, это решать вам самому. Я перечислил здесь все подробности об ингредиентах J-Lube, которые должны предоставить всем, кто обеспокоен потенциальными рисками для здоровья, некоторые хорошие отправные точки для дальнейших исследований.Все, что выходит за рамки этого документа, выходит за рамки или цели этого документа.

Последнее обновление: 2020-04-07

Смазочные материалы | Бесплатный полнотекстовый | Смазочные материалы в фармацевтических твердых лекарственных формах

На практике влияние состояния гидратации стеарата магния на смазку невозможно отделить от других факторов, таких как площадь поверхности и агломерация [22]. Материалы стеарата магния, полученные от разных поставщиков или из разных партий от одного и того же поставщика, часто имеют различные свойства порошка, такие как размер частиц, площадь поверхности и форма частиц [23].Следовательно, важно понимать влияние этих свойств на характеристики смазываемых составов, включая механические свойства прессованных продуктов, растворение таблеток и сыпучесть порошка. Обычно ожидается, что смазывающая эффективность стеарата магния улучшается с увеличением его площади поверхности или уменьшением размера его частиц, поскольку увеличение площади поверхности может обеспечить большее покрытие поверхности [24]. Следовательно, при большем покрытии поверхности частиц стеаратом магния связь между частицами ослабляется, что приводит к получению слабых таблеток.Кроме того, поскольку поверхность частиц API покрыта гидрофобной смазкой, это замедляет растворение. Например, как сообщили Dansereau и Peck [25], растягивающее напряжение таблеток MCC, смазанных стеаратом магния, уменьшалось с увеличением площади поверхности смазки. В результате ломкость этих таблеток возрастала с увеличением площади поверхности. Кроме того, сообщалось, что растворение таблеток дексаметазон-лактоза улучшалось за счет увеличения размера частиц стеарата магния, и было обнаружено, что оптимальный диапазон размеров смазки составляет от 350 до 500 мкм [26].Совсем недавно влияние изменчивости свойств порошка стеарата магния на прессованные валиком таблетки с немедленным высвобождением было исследовано на основе исследования качества по дизайну [27]; Помимо лубриканта, в исследование также были включены МКЦ, высушенная распылением лактоза и натрийгликолят крахмала. В частности, оценивали влияние изменчивости смазки на характеристики состава, такие как текучесть смесей, склонность к расслоению, твердость и предел прочности при растяжении.Был сделан вывод, что прочность ленты на разрыв и твердость таблеток значительно увеличиваются по мере уменьшения удельной поверхности стеарата магния (увеличения размера частиц), что согласуется с результатами, о которых сообщалось ранее. Текучесть смесей в фармацевтических операциях имеет решающее значение для успеха изготовление. Поскольку добавление стеарата магния в состав обычно улучшает текучесть состава, его часто используют в качестве агента текучести. Сыпучесть смеси обычно оценивается путем измерения следующих параметров: статического угла естественного откоса, индекса Карра, коэффициента Хауснера и функции текучести, полученной из измерения сдвиговой ячейки.Из этих параметров функция потока является наиболее полезным параметром для оценки текучести смеси, но часто используются другие параметры из-за их простоты. В общем, на текучесть смеси влияет множество факторов: тип смазки, взаимодействие смазки с другими материалами, концентрация смазки и время перемешивания. Например, по сравнению с другими смазочными материалами, включая силикат магния, стеарат кальция и стеариновую кислоту, стеарат магния является наиболее эффективным смазочным материалом для улучшения текучести лактозы даже при небольшом количестве [28].Это связано с тем, что частицы стеарата магния предпочтительно взаимодействуют с частицами лактозы и заполняют поверхностные полости этих частиц. Влияние стеарата магния на сыпучесть смеси также зависит от материальной природы смеси. Например, для сыпучей смеси влияние смазки на текучесть смеси незначительно. Однако по мере того, как смесь становится более когезивной, присутствие смазки значительно улучшает ее текучесть [29]. Кроме того, текучесть смесей, содержащих API, также связана с размером частиц API и гранулометрическим составом.В качестве примера было показано, что сыпучесть частиц ибупрофена различного размера значительно улучшается при смазке стеаратом магния на основании измерения внутреннего угла [30]. Это можно объяснить тем фактом, что мелкие частицы (мелкие частицы) API обычно вызывают проблемы с текучестью, а включение смазки в качестве агента текучести может покрыть поверхность частиц, чтобы уменьшить трение между частицами, что в конечном итоге улучшает поток порошка. . Чтобы смазка была эффективной в качестве агента текучести, она должна прилипать к поверхности частиц.Таким образом, распределение смазки по смесям при смешивании имеет решающее значение. Однако чрезмерное перемешивание часто вызывает задержку растворения или другие проблемы. Как показано в исследовании, для смеси лактозы и стеарата магния, когда ее перемешивали сверх оптимального времени (несколько минут), эффективность таблеток снижалась; уменьшалась твердость таблеток и увеличивалось время распадаемости. Это связано с тем, что после того, как стеарат магния расслаивается и образует пленку вокруг частиц субстрата, его очень трудно разрушить.Кроме того, распределение стеарата магния среди частиц субстрата и формирование его пленки вокруг частиц субстрата также зависит от скорости перемешивания и используемого оборудования, как показано в исследовании [31]. С механической точки зрения поведение стеарата магния при перемешивании определяется сдвигом, а также диспергированием и конвекцией, и было доказано, что сдвиговое перемешивание является наиболее важным из трех [32]. Поскольку стеарат магния достаточно гидрофобен, его поведение при перемешивании аналогично поведению додецилсульфата натрия.Наконец, стеарат магния можно комбинировать с другими добавками, такими как диоксид кремния, для дальнейшего улучшения текучести микронизированных API. В заключение, стеарат магния является эффективным средством для улучшения текучести API и рецептур.

Пунш с мешочками

Тридцать пять лет назад большинство моторных масел поставлялось в идеально круглых канистрах, сделанных из фольгированного композитного картона с металлическими крышками и дном. Их было дешево изготавливать и быстро заполнять. Автомеханики могли использовать металлический носик байонетного типа, чтобы проткнуть банку и вылить ее содержимое; Самоделки могут обойтись кухонным консервным ножом.

Ситуация изменилась почти в мгновение ока в середине 1980-х, когда продавцы смазочных материалов в массовом порядке перешли на жесткие пластиковые бутылки и кувшины, обычно сделанные из полиэтилена высокой плотности. С выступающей горловиной для облегчения наливания и повторно закрывающейся отвинчивающейся пластиковой крышкой их было медленнее и сложнее заполнять, чем в банки, но они мгновенно стали хитом среди любящих удобство клиентов.

Следующей революцией в упаковке моторных масел, считает Дэвид Фогельгесанг из Polymer Packaging Inc., станет гибкий стоячий пакет, который уже полюбился потребителям.Эта популярная упаковка началась с фруктовых соков и детского питания, затем перешла на другие потребительские товары, такие как моющие средства, лосьоны, масла, сиропы и вино, а теперь колонизирует бизнес смазочных материалов.

Первыми пользователями были Universal Lubricants в Канзасе и ее моторные масла Eco Ultra; Масло для снегоходов Arctic Cats, производимое и упаковываемое компанией Lube-Tech из Миннесоты; Mexicos Comercial Roshfrans — за продукцию высшего уровня; Hindustan Petroleum и Gulf Oil в Индии и др. Castrol использует пакеты для смазки, Neste для очистителя лобового стекла и Husqvarna для масел для электроинструментов.

Стоячие пакеты отличаются легкостью и портативностью, а также имеют гораздо более высокое соотношение жидкости и упаковки, чем бутылки из HDPE. Фогельгесанг предупредил, что они также создают множество проблем для новичков, поэтому для навигации по кривой обучения необходима помощь экспертов. Однако, если все сделано правильно, пользователи обнаружат, что они могут сократить потребление пластика, сэкономить на транспортных расходах, снизить воздействие на окружающую среду и повысить узнаваемость своего бренда, добавил он.

Подъем гибких дисков

В прошлом году жесткий полиэтилен занимал самую большую долю на мировом рынке контейнеров, но его доля сокращается, сказал Фогельгесанг, национальный менеджер по продажам в компании по дизайну и поставке упаковки.Спрос сейчас идет в сторону гибких типов, в том числе стоячих мешочков. В 2014 году было отгружено около 165 миллиардов стоячих пакетов по сравнению с 310 миллиардами банок для напитков, 520 миллиардами ПЭТ-контейнеров и 380 миллиардами других типов контейнеров для жидкостей.

Выступая в октябре прошлого года на ежегодном собрании Независимой ассоциации производителей смазочных материалов, Фогельгесанг сказал, что мировой рынок гибкой упаковки растет примерно на 25 процентов в год. По его словам, сейчас пластмассы составляют около двух третей этого рынка по сравнению с металлами и бумагой.Ссылаясь на данные британского консультанта Смитерс Пира, он оценил мировой рынок упаковки в 797 миллиардов долларов в 2013 году и сказал, что, по прогнозам, к 2019 году он превысит 1 триллион долларов. Смитерс Пира также выделил гибкую упаковку как один из самых быстрорастущих секторов в мире. этот рынок.

Промышленная упаковка составляла большую часть мирового рынка гибкой упаковки (56 процентов в 2015 году), но сейчас ее обгоняет потребительский рынок. По словам Фогельгесанг, импульс для этих сдвигов зависит от региона.В Азиатско-Тихоокеанском регионе движущей силой является утилизация, потому что во многих регионах нет места для захоронения пустых контейнеров. В Южной Америке все по-другому; им нужна меньшая и легкая упаковка, потому что люди делают покупки реже и ценят более высокое соотношение продукта к таре.

Барьерные свойства

Пакеты

отличаются универсальностью производства и формы, а также большим разнообразием форматов. Этикетку можно упростить путем печати непосредственно на гибкой пленке, поэтому упаковщики могут пропустить обычную печать этикеток и этапы нанесения.

Технические тенденции в области пакетов-пакетов меняются очень быстро. Технологии открывания, раздачи и закрытия расширились, а барьерные материалы тоже меняются. Большинство пакетов состоит из нескольких слоев материалов, соединенных друг с другом. К сожалению, слои фольги, которые являются отличными барьерами, не работают в стоячих пакетах, потому что в процессе формирования пакета фольга может сморщиваться и образовывать точечные отверстия. Поэтому поставщики заменяют фольгу новыми материалами, такими как сополимеры, отмечает Фогельгесанг.

«Вы можете достичь тех же основных свойств, что и жесткий контейнер, таких как защита от влаги, ультрафиолета и окисления», — продолжил он. Возьмем, к примеру, компрессорное масло, при котором воздух не может проникать через стенку емкости, что может привести к окислению. Вы можете отрыгнуть мешочек, чтобы исключить воздух, надеть крышку, а затем его можно хранить.

Знакомство, — продолжил он, — еще одно соображение. Пакеты — это вторая натура для молодого поколения, которое привыкло есть детское питание из пакетиков и другую еду для детсадовцев и первоклассников.Баночка для детского питания продается в розницу гораздо дешевле, всего за 59 центов, но такая же еда в пакетике продается за 1,50 доллара. Таким образом, вы можете видеть, что фактор удобства влияет на цену.

Насколько устойчиво?

Стоячие пакеты также предлагают простор для персонализации и творчества, позволяя форме пакета сигнализировать о том, что внутри. Это может быть мешочек в форме котенка для кошачьего корма или мешочек в форме капли для моторного масла. Упакованные в картонные коробки для транспортировки, они стоят прямо на дне со складками и привлекают внимание на полке магазина.

Однако аргумент в пользу того, что пакеты устойчивы, требует тщательного изучения, сказал Фогельгесанг. Эти пакеты не подлежат вторичной переработке, особенно многослойные. Таким образом, вы должны учитывать потенциальное воздействие на окружающую среду, например, необходимость в меньшем пространстве на свалках для захоронения, меньшем углеродном следе, гораздо более низких транспортных расходах и т. Д.

Экономия пластиковой смолы также впечатляет. Он указал на моторное масло от компании по производству небольших двигателей Briggs & Stratton: старая компания на 15 унций.Для жесткой бутылки требуется 50,9 грамма HDPE, в то время как для ее новых пакетов требуется всего 12,7 грамма пластика, чтобы удерживать тот же объем. В процессе переработки пластиковой пленки в пакеты также образуется меньше отходов, чем при формовании бутылок, при этом в целом потребляется меньше энергии. Еще один аргумент в пользу пакетов — меньшее пространство, которое им нужно на свалках по сравнению с бутылками.

Пакеты

требуют капитальных вложений в новое разливочное оборудование, которое, к сожалению, работает намного медленнее, чем линии розлива в бутылки или кувшины, которые используют большинство упаковщиков моторного масла.По словам Фогельгесанг, были достигнуты успехи, и скорость наполнения постоянно улучшалась. Когда промышленность впервые перешла на пластиковые бутылки, их тоже было трудно наполнить, но сейчас скорость составляет 400-500-600 единиц в минуту. Точно так же пакеты наполнялись со скоростью 60 в минуту, но теперь это больше похоже на 200–250 в минуту.

В то время как жесткая бутылка по-прежнему выигрывает в прямом соревновании по стоимости за единицу, чаша весов меняется в другую сторону, если упаковщики смотрят на их общую стоимость доставки для каждого заполненного контейнера.В одном тематическом исследовании Polymer Packaging обнаружила, что один грузовик может перевезти 364 000 плоских стоячих пакетов размером с кварту к месту установки смесителей моторного масла всего на 26 деревянных поддонах. Для доставки такого количества пустых жестких литровых бутылок потребовалось девять грузовиков и 234 деревянных поддона. Кроме того, на разгрузку всех этих бутылок и погрузчиков потребовалось в девять раз больше человеко-часов, чем на разгрузку пакетов; занимал в девять раз больше складских площадей; и все еще должны были быть применены их ярлыки. Фогельгесанг убеждал, что упаковщики должны сосредоточиться на своей реальной общей стоимости.

Другая проблема — протечки и проколы — встречается у всех пакетов, как жестких, так и гибких. Пакеты никогда не будут такими прочными, как бутылка, если вы уроните их на гвоздь, сказал он аудитории ILMA, но утечки из-за недостатков в предварительно сформованных пакетах его компании действительно редки: в 2015 году мы произвели 46,8 миллиона пакетиков для коктейлей для Амбева — и только два слились.

Привлекательность полки — еще один веский аргумент в пользу пакетов для маркетологов, которые хотят дифференцировать свой бренд и продукты в торговых точках.Если посмотреть сейчас на полки с товарами, выбрать очень сложно. По словам Фогельгесанг, пакеты имеют большую поверхность для печати, что дает вам огромный рекламный щит для узнавания продукта.

Можно ручки добавить? Носик без комков? Фурнитура, которая работает как воронка? Все эти удобства возможны, сказал Фогельгесанг, и могут помочь упаковщикам сделать свою продукцию более привлекательной и более простой в обращении для потребителей. Моторное масло — это зрелый рынок, и пакеты могут придать вашему продукту свежий вид на зрелом рынке.

Форма, посадка, варианты заполнения

По словам Дэвида Фогельгесанга из Polymer Packaging Inc. в Массиллон, штат Огайо, у упаковщиков моторных масел

есть три основных варианта гибкости при использовании стоячих пакетов.

Вариант 1: Все делать на месте самостоятельно. Формируйте пакеты из катушек многослойной полиэтиленовой пленки. Этот процесс называется конвертированием. Затем установите дозатор или крышку (приспособление) в каждую емкость и, наконец, заполните их. Такие системы «форма-заполнение-печать» имеют наименьшую удельную стоимость там, где используются большие объемы, но также требуют от упаковщика высочайшего уровня знаний и капитальных вложений.

Вариант 2: Купить готовые пакеты у поставщика. Обычно они поставляются в рулонах. Затем упаковщик может вставить приспособление и приступить к заполнению пакетов. Это хорошее решение для малых и средних объемов, но этап установки может быть проблемой из-за низкой скорости производства и сложности.

Вариант 3: Используйте готовые пакеты с уже установленным приспособлением. Затем на упаковочной установке необходимо завершить только этап наполнения. Хотя это простой способ заполучить пакеты и требует наименьших капитальных вложений, он также приводит к общим более высоким затратам на пакеты.

«Опытный дизайнер может помочь маркетологам оценить все варианты материалов, фурнитуры, печати, формования и наполнения», — сказал Фогельгесанг. А от разработки прототипа до производства нестандартного контейнера-пакета может потребоваться всего 60 дней.