admin

Реактивная печь из газового баллона своими руками

Отопительные приборы используется не только в жилых, но и в производственных помещениях. Модификаций их существует великое множество, ведь в мастерских обычно условия не затейливые. Поэтому в них устанавливают все что доступно и экономично – от буржуек до технически продуманных отопительных систем.
Сегодня мы предлагаем к рассмотрению одну из наиболее интересных моделей печей. Печь-ракета или реактивная печь принципиально отличается от других высокой степенью нагрева и конвекции корпуса, который сделан либо из кирпичей (каменная печь), либо из толстостенного металла. Этот отопительный прибор обустраивают водяным контуром, подключают к радиаторам и получают практически полноценную экономичную систему отопления.
Наш вариант реактивной печи автор самоделки предлагает сделать из пустого пропанового баллона. Небольшая модернизация, минимум деталей и перед вами отличный вариант отопительной печи для производственной мастерской!

Принцип работы печи

Печь состоит из топливника, прогреваемой емкости и дымохода. Топливник сделан в форме загнутой трубы, в которой горение дров происходит в нижней его части. Горячий воздух поднимается по вертикальной трубе, расположенной по центру прогреваемой емкости, которая в нашем случае сделана из газового баллона. Поднимаясь вверх, горячий воздух нагревает стенки емкости, а постепенно остывая, выходит низом через дымоход, который и создает конвекцию воздуха и тягу в печи.

Материалы:

• Газовый баллон из-под пропана;
• Квадратная труба, сваренная из парных уголков;
• Металлический уголок 50х50х5 мм;
• Круглая труба для дымохода с поворотными коленами;
• Вспомогательные металлические элементы: пластины, обрезки уголков, заглушки.

Инструменты:

• Для резки металла: инверторный плазменный резак или болгарка с зачистным и отрезным дисками;
• Сварочный аппарат;
• Металлический прямой уголок, рулетка, маркер для разметки;
• Пузырьковый уровень, молоток, щетка по металлу.

Изготовление печки-ракеты

Прежде чем браться за работу необходимо помнить, что газовые баллоны чрезвычайно огне- и взрывоопасны. Их необходимо тщательно промыть водой, отстоянной на время в баллоне, поскольку даже небольшие остатки сжиженного газа при резке могут привести к взрыву емкости.

Готовим баллон

Бытовой баллон из-под пропана состоит из горловины, обечайки и днища. Обычно его располагают вертикально, так что запорная арматура остается на самом видном месте в центре баллона. От нее необходимо избавится, слегка пристукнув молотком.

Открутив штуцер рожковым ключом наполняем баллон водой, чтобы смыть остатки сжиженного газа. Оставляем отстоятся воду на некоторое время, и затем аккуратно опрокинув емкость сливаем ее. Даже после таких мер переносим баллон аккуратно на место обработки. Используя плазменный резак, отрезаем днище баллона.

Нарезаем трубы и обвариваем топливник

Следующим этапом кроим металлические уголки по размеру загрузочной камеры, топки и воздуховода. Нарезаем их болгаркой или плазменным резаком, и провариваем каждую из них по ребрам.
Соединения будут расположены под разными углами. Размеры этих элементов следующие:

• Вертикальный воздуховод – 900 мм;
• Горизонтальная топка – 500 мм;
• Фидер или загрузочная камера – 400 мм.

Топка с воздуховодом соединены перпендикулярно. Обрезаем концы этих труб на ус под 45 градусов, и провариваем со всех сторон трубы. Так как металл в процессе сварки нагревается свыше 1500 градусов Цельсия, его может повести. Поэтому не лишним будет проверить точность соединения металлическим уголком.

Расположение загрузочной камеры будет наклонным, поэтому патрубок фидера необходимо обрезать под углом меньше 45 градусов. Выставляем его на топливной трубе в нескольких сантиметрах от края топки, где впоследствии будет расположен зольник. По разметке сечения трубы делаем прорезь в месте соединения элементов, и провариваем его по месту.

Топливник должен быть выставлен ровно, и надежно закреплен. Подпорой ему будет служить небольшой отрезок уголка, из которого и делались трубы. Обрезаем его точно в размер, и выставляем на днище баллона, проверяя идентичность ровной линии между плоскостями баллона металлическим уголком.

Провариваем топливник, усиливая вертикальную трубу воздуховода металлическими пластинами или уголками. Размечаем посадочное место для него на стенке баллона, и делаем прорезь плазмой или болгаркой. Чем точнее будет вырезанная выемка, тем проще ее затем обваривать.

Выставляем топливник так, чтобы вертикальная труба внутри баллона располагалась строго по центру. Обвариваем сварочным аппаратом днище и патрубок топки.

Заглушить отверстие на верхушке баллона поможет обычный болт или подобный кусок металла. Вставляем его в отверстие, и привариваем к баллону. Зачистить шов можно шлифовальным диском и болгаркой.

Устанавливаем дымоход

В нижней части баллона, с противоположной стороны от топки, монтируем дымоход. Размечаем маркером посадочное отверстие патрубка, вырезаем окружность в стенке баллона, и обвариваем по контуру.

Поддувало для зольника закрываем съемной крышкой с термоизоляционной ручкой. Для удобства ее можно закрепить на петли. Через это отверстие удобнее всего будет запаливать дрова в печи.

Отвод трубы выводим за пределы мастерской. Чем выше будет труба дымохода, тем лучше будет тяга в печи. Теперь в вашей мастерской всегда будет тепло и уютно круглый год!

Смотрите видео

Печь-ракета из газового баллона своими руками (10 фото)

Полезные приспособления /05-мар,2018,18;25 /
6250

Печь-ракета все чаще пользуется спросом, поскольку сочетает в себе простую конструкцию, высокую эффективность и экономичность – в ней топливо полностью сгорает с дымовыми газами. Для изготовления ракетной печи подойдет металл или кирпич. В этой статье рассмотрена печь из стандартного газового баллона.

Печь-ракета – по своей конструкции вертикально расположенная камера сгорания, также выступающая в качестве дымохода. Примкнувшая к камере под углом 45 или 90°, топка состоит из двух частей. В верхнюю часть помещаются дрова, а в нижнюю поступает воздух, необходимый для горения. Такая печь позволяет готовить различные блюда под открытым небом – например, на даче или во дворе частного дома.

Итак, ознакомимся с конструктивными особенностями самодельной ракетной печи из газового баллона.

Список необходимых материалов:
• газовый баллон;
• металлическая труба 80 мм;
• уголок;
• металлическая пластина.

Перечень инструментов для работы:
• сварочный инвертор;
• болгарка;
• линейка;
• маркер.

Пошаговое описание работ по изготовлению печи-ракеты из баллона

Для изготовления топки и дымохода взята труба 80 мм. Корпус баллона, дымоход и топка образуют конструкцию в виде буквы Г. Пространство между трубой и стенками баллона в обязательном порядке изолируется с помощью кварцевого песка.
Вверху располагаем конфорку – на нее мы будем ставить котелок, кастрюлю, сковородку, чтобы греть воду и готовить еду.
Топку делит на две части металлическая пластина, на которой просверлены отверстия. Верхнюю часть используем для дров, через нижнюю поступает воздух.
Чтобы было удобно переносить, предусмотрены ручки.
Важно! Возле печи лежит пластина с дырами – ею топка делится на две равные части.
Для изготовления ножек взята водопроводная труба.

Для переноски печи берем ее за ручку. Чтобы легко высыпать золу и угли, делаем вот так.
Реактивная печь – удобное и экономное решение для дачников, рыбаков и охотников.

Реактивная ракетная печь своими руками: из баллона, из кирпича

Особенного внимания среди отопительных устройств заслуживает печь-ракета. Она имеет оригинальное строение, которое подразумевает использование доступных материалов и составляющих. Организовать такую печь своими руками может фактически каждый. Достаточно понимать, как читаются чертежи, а также уметь пользоваться основными строительными инструментами и материалами.

Вариант изготовления печки-ракеты своими руками

Принцип действия

Несмотря на простоту конструкции, печь-ракета подразумевает задействование сразу двух принципов работы:

• свободное перетекание древесных газов по каналам;
• пиролиз – дожигание газов, которые выделяются при горении.

Самая простая печка-ракета использует только первый принцип работы, поскольку для пиролиза недостаточно условий.

Аккуратная ракетная печка, изготовленная своими руками

Сначала рассмотрим варианты реактивных печей, используемых для приготовления пищи. В таком устройстве в качестве топливника используется короткая труба, расположенная горизонтально, а затем она направляется вверх. Это самая простая конструкция.

Закладка топлива в печку-ракету осуществляется непосредственно в трубу, после чего поджигается. В итоге образуется поток раскаленных газов, который ориентирован выйти наружу, а значит, стремится к вертикальному участку.

На срезе трубы размещается емкость, используемая для воды или еды. Между ней и трубой есть просвет, чтобы продукты горения могли выйти.

Многих интересует, почему такую печь называют ракетой. В конструкции имеется повернутое вверх сопло, из которого, при работе устройства, вырывается пламя. Отсюда и название.

Языки пламени, вырывающиеся из ракетной печки

Безусловно, прогреть помещение таким агрегатом не получится. Ракетная печь должна быть дополнена теплообменником, а также каналами для отвода продуктов горения. Для обеспечения высокой температуры на вертикальной части трубы выполняется утепление огнеупорным материалом.

Сопло может накрываться колпаком. Это необходимо для качественного отбора тепла. Снизу горизонтального участка трубы создается канал для подачи вторичного воздуха.

Современный вариант исполнения подразумевает немного иную конструкцию. Такая реактивная печь подразумевает дожигание пиролизных газов, что возможно за счет поступления вторичного воздуха. К тому же под верхом колпака собираются продукты горения, что повышает давление до избыточного. Со временем тепло передается наружу через стенки трубы, что вынуждает газы остывать и спускаться вниз. Там их ждет горячий воздух, поэтому им приходится направляться в пространство между стенками колпака и трубы, отправляясь в дымоходный канал.

Применение ракетной печи с колпаком на участке

За счет пиролизных процессов существенно повышается КПД. А благодаря перетоку газов организовывается саморегулирующая система.

Продуктивный теплоотбор

Газы, которые направляются в дымоход, имеют высокую температуру. Поэтому понятно, что не стоит так просто от них избавляться. Ведь иначе эффект от устройства будет минимальным. Поэтому для печи-ракеты своими руками придумано несколько решений:

• на ракетную печь устанавливается водяной контур;
• газы пропускаются через каналы, оборудованные под лежанкой.

Печка-ракета с водяным отоплением изготавливается без колпака, энергия продуктов горения применяется в металлическом теплообменнике. Не стоит использовать змеевик с водой, лучше сделать водяную рубашку.

Также можно сделать дымоходные каналы, выложенные из кирпича. Они могут расположиться на полу, а сверху может быть оборудована лежанка. И в этом случае длина каналов должна быть точно рассчитана, а иначе придется организовывать естественную тягу.

Конструкция кирпичной печи-ракеты с лежанкой

Преимущества

Создать ракетную печь своими руками – получить такие преимущества:

• добавлять топливо можно во время процесса;
• КПД не является постоянной величиной, но при правильном отборе тепловой энергии у газов он может быть весьма высоким;
• естественная тяга дымохода не является обязательным условием;
• доступность монтажа – для организации печи-ракеты своими руками достаточно небольшого опыта в печном деле, минимум затрат на материалы.

Использование ракетной печи на природе

Такие преимущества делают печку-ракету востребованным устройством.

Недостатки

Примечание: И пусть печка-ракета характеризуется простотой и привлекательностью, у нее есть и минусы. Например, есть определенные требования к качеству топлива. Дрова не должны быть влажными, иначе эффект пиролиза достигнуть не получится. К тому же за конструкцией нужен постоянный присмотр.

Изготовленная ракетная печь своими руками для бани слабо подходит, поскольку она отдает немного тепла, необходимого для парной. Малая площадь поверхности печи исключает эффективный прогрев бани.

Виды

Выделяют несколько видов печек-ракет:

1. Кирпичные котлы. Имеют отличие от печей – оснащены встроенным теплообменником, из которого теплоноситель подается в отопительную систему: бак, трубы, радиаторы.
2. Отопительные. Демонстрируют эффективность обогрева комнат, применяя конвекционный принцип действия.
3. Конструкции с варочной панелью, их называют отопительно-варочными.
4. Камины. Чаще всего используются для отопления одного помещения, в котором находятся.
5. Для бани. Они имеют оригинальную конструкцию. Основная задача устройства – повышение температуры камней, благодаря чему обеспечивается разогрев воздуха в парилке. Важный показатель решений – интенсивность.

Простая конструкция ракетной печи, изготовленной своими руками

Конечно, это еще не все виды, которые существуют.

Из баллона

Это достаточно популярный вариант, который успешно реализуется руками множества умельцев. Чаще всего для изготовления используется газовый баллон объемом 50 л. Он будет выполнять функцию колпака. Для создания загрузочного бункера и топливника можно использовать трубу диаметром 15 см. Для дымохода применяется труба диаметром 10 см, для внутреннего канала – 7 см.

Применение печки-ракеты из газового баллона на участке

Нужно отрезать изделия нужной длины, у баллона – отсечь верхнюю часть. Далее, используя чертеж, следует своими руками сварить детали между собой. Проем между трубами 7 и 15 см заполнить теплоизоляционным материалом. Можно использовать песок, только его рекомендуется прокалить, чтобы убить органическую среду. Иначе процесс отопления будет сопровождаться неприятным запахом.

В собранном состоянии ракетная печь из газового баллона весит немного, поэтому особое основание для нее не требуется. К устройству нужно приварить ножки.

Из кирпича

Своими руками можно сделать ракетную печь из кирпича. В этом случае придется сильно потрудиться, чтобы получить качественную конструкцию. Огневые каналы устройства изготавливаются с использованием шамотного кирпича. В качестве колпака можно использовать бочку.

Как может выглядеть печь-ракета, изготовленная из кирпича

Для расположения конструкции рекомендуется вырыть небольшую яму, поскольку она должна находиться ниже уровня пола. Дно нужно уплотнить, после чего заливается бетонное основание толщиной 10 см. Когда раствор застынет, можно начинать кладку. Для этого используется раствор, в состав которого входит огнеупорная глина. Когда конструкция будет построена, раствор отвердеет, можно засыпать вырытую яму. На канал надевается бочка, у которой своими руками вырезается дно. Пространство между кирпичом и ней засыпается утеплителем.

Торец устройства обмазывается раствором, сверху надевается бочка большого размера, к низу которой приваривается дымоход.

Подводим итоги

Примечание: Ракетная печь – оригинальное решение, которое можно соорудить своими руками. Достаточно выбрать подходящий вариант конструкции, учесть рекомендации и требования. Предварительно обязательно нужно сделать чертеж. Если своими руками начертить схему не получается, можно использовать готовые варианты, представленные специалистами.

В этом деле главное – не торопиться, тогда результат обязательно будет соответствовать принятым нормам, станет эффективным инструментом для нагрева.

Подробное описание изготовления ракетной печи из стальных элементов.

Особенности конструкции и использования простой ракетной печи, которую можно брать с собой на рыбалку или отдых на природе.

Фирменная печь-ракета. Описание специалистом.

Ракетная печь из газового баллона своими руками, видео

Ракетная печь из газового баллона, называемая еще реактивной – это максимально простое и до неприличия эффективное средство для обеспечения помещения отоплением. Дополнительно она предоставляет и варочную поверхность, что очень удобно в условиях проживания на даче. Она популярна в народе благодаря достаточно простой, но одновременно надежной и долговечной конструкции, ее с легкостью сможет смастерить и обычный человек, не имеющий опыта в складывании печей.

Ракетная печь из газового баллона своими руками может быть изготовлена за считанные часы – было бы желание и свободное время. Если использовать чертежи, которые без труда можно найти в интернете, то подобную конструкцию можно собрать и за 30 минут, совершенно не напрягаясь. Еще один немаловажный для наших широт плюс – наличие место для отдыха или попросту лежанки. Кроме того, простой принцип работ позволяет подключить фантазию и попробовать себя еще и как дизайнера, что подтверждают опять же фото, опубликованные в интернете.

Особенности печи – ракеты

Основным источником питания являются обычные дрова, поэтому не следует изобретать специальных средств, чтобы растопить ее, пусть даже в ее названии и присутствует слово «ракета». Собственно, называется она так по причине того, что топка, производящаяся неправильно, является причиной характерного громкого звука. Следует помнить, что внутри печи не происходит преобразования энергий, потому она не сможет улететь, несмотря на то, что бытует такое мнение среди людей. Особенности конструкции можно и нужно посмотреть наглядно перед тем, как устанавливать ее в собственном доме. Проще всего сделать это, набрав в поисковике «Ракетная печь из газового баллона видео».

В качестве топлива используются:

• дрова;
• кора;
• ветки;
• щепа.

Как видно, чтобы произвести отопление дома можно обойтись не самым качественным топливом по современным меркам. При этом кпд и, соответственно, тепло, будет большим, что создаст комфортные условия для человека. Ракетная печь из газового баллона позволит избавить природу от загрязнения, так как емкость будет пущена в дело. Примечательно, что конструкция печи исключает не только наличие электроники, но и металлических частей в большом количестве. Также важно помнить, что подобная конструкция относится к печам длительного горения и поэтому заставить ее работать можно, как говориться, «на теплую трубу».

Материалы, из которых собирается печка

Здесь нет ничего сложного: подойдет баллон или бочка – для основы и разного размера трубы для создания топки и райзера, а также бункера. Все это имеется в хозяйстве на каждой даче, поэтому процесс поисков будет недолгим. Баллонная основа требует еще меньших затрат времени на ее производство, чем если бы создавать печь – ракету человек взялся бы из обычной бочки. Лежанка получается ничуть не хуже, кпд также сохраняет высокие показатели, поэтому остается лишь выбрать подходящий чертеж, сделать замеры и начать работу над созданием этого чуда печных технологий.

Ракетная печь из газового баллона окутана тайнами и мифами, о ней складывают легенды и даже приписывают невероятные возможности, но ясно одно – это конструкция позволит людям в любое время года чувствовать себя максимально комфортно и уютно, всегда иметь возможность согреться или приготовить еду. Для того чтобы увеличить накопление тепла, а также чтобы придать печи эстетических качеств можно просто обложить конструкцию кирпичом или специальной огнеупорной плиткой, как это сделать правильно, можно посмотреть в специальных тематических сюжетах, где весь процесс показан максимально доступно и даже непрофессионалы могут, следуя советам, создать печь, которая приятно удивит и поразит их.

Буржуйка из газового баллона – типы, конструкции, технологии сооружения

Автономная система отопления чаще всего используется для обогрева основного дома. Но на загородном участке есть и служебные постройки, которые отапливать необходимо эпизодически. То есть, только в том случае, если в них будет находиться человек. К примеру, гараж, который вы посещает лишь по необходимости, для того, чтобы повозиться с автомобилем. В холодное время года заниматься этими делами в помещении, где минусовая температура, никто не будет, но и обогревать гараж постоянно тоже нет смысла. Поэтому можно воспользоваться двумя вариантами: установить электрообогреватель или соорудить печку, которая будет работать на твердых видах топлива. Второй вариант экономичнее, особенно, если изготовить этот прибор своими руками. Самая простая конструкция в этом случае — буржуйка из газового баллона.

Почему из газового? Все дело в том, что такие баллоны изготавливают из очень толстого металла, так что печка ваша прослужит очень долго и не прогорит. Но самое важное, что данная конструкция настолько проста, что ее изготовление может осилить любой мужчина, который имеет навыки работы со сварочным аппаратом (электрическим). Без этого, к сожалению, соорудить печку просто не получится. Почему? Потому что основное требование к конструкции данных печей – полная герметичность. А она обеспечивается хорошо проваренным швом.

Внутреннее устройство

Принцип работы и устройство

По сути, вы должны соорудить обычную буржуйку, конструкция которой достаточно проста. В ней должно быть две дверцы: одна для топки, вторая для зольника (она будет выполнять функции задвижки поддувала). Дымоход, который может врезаться в корпус баллона или сзади или сверху.

А принцип работы такой буржуйки достаточно прост. Необходимо заложить внутрь топки на колосниковую решетку дрова, зажечь их и наблюдать, как нагревается металлический баллон. Достоинство такой печки из газового баллона – это быстрый разогрев. Металл быстро нагревается, передавая тепло в помещение. Но, к сожалению, он и быстро остывает, поэтому придется следить за наличием топлива в топке и периодически проводить его закладку. При этом КПД нагревательного прибора достаточно низкое, что увеличивает расход топлива и снижает эффективность работы.

Внимание! Чтобы увеличить эффективность обогрева помещения, специалисты рекомендуют облицевать металлический корпус печки кирпичом (не обязательно огнеупорным). Важно между металлическим корпусом и кирпичной кладкой оставить небольшой зазор – 5-10 см.

И еще один момент, который касается увеличения тепловой отдачи буржуйки. Для этого лучше всего дымоход не устанавливать вертикально, сокращая его размеры. Оптимальный вариант – сделать трубу ломанной, чтобы она как можно больше заняла пространства. Для этого ее проводят под потолком или вдоль стен.

Хотелось бы добавить, что данная конструкция, если так можно выразиться, «всеядная». В ней можно сжигать не только дрова, уголь и торфяные брикеты, здесь прекрасно будет гореть бумага, тряпье, столярные отходы, бытовой мусор и прочее. Это универсальный вариант буржуйки из пропанового 50л баллона.

Полуфабрикат из баллона

Этапы изготовления

• Начнем с того, что пропановый баллон необходимо в первую очередь освободить от остатков газа. Это не сложно, здесь важно аккуратно открутить вентиль и направить струю в сторону от вас и построек.
• Когда поток газа на ваших глазах закончится, надо обязательно перевернуть емкость и вылить остатки конденсата. Обратите внимание, что конденсат очень неприятно пахнет. Если он попадет на пол или любой предмет интерьера, то от этого запаха вы не скоро избавитесь. Поэтому рекомендуем слить конденсат в какую-нибудь посудину или тару с последующей утилизацией.
• Теперь ставим баллон опять вертикально и заполняем его водой до горловины. Цель этой процедуры – окончательно вытеснить с помощью воды остатки газа.
• Теперь укладываем баллон на бок и сливаем из него воду.

Все, теперь можете не опасаться и делать с ним все, что вам необходимо. То есть, можете его резать болгаркой или газосваркой, варить электросваркой и так далее.

Обратим ваше внимание вот на какой факт – буржуйки могут быть разными по конструкции и форме, ведь их всего лишь объединяет принцип работы. Так вот сделать из газового баллона можно буржуйку двух типов: горизонтальную и вертикальную.

Горизонтальная конструкция

Горизонтальная

Это традиционный тип буржуек, конструкция которого один из самых простых. Вот технологическая схема ее изготовления.

• Срезается болгаркой крышка баллона.
• Сзади делается отверстие под дымоход, куда приваривается патрубок необходимого диаметра. Обычно его размер от 80 до 120 мм.
• Из металлического листа толщиною 4 мм вырезается блин диаметром, равным внешнему диаметру баллона. В нем делаются прямоугольные отверстия при помощи все той же болгарки или зубилом. Отверстий будет два: под топочную камеру и под поддувало. Вырезанные куски применяют для дверец, приварив к ним петли. К дверце для топки с внутренней стороны приспосабливается асбестовый шнур, который укладывается по периметру. Это своеобразная герметизация топочного окна.
• Теперь внутрь баллона приваривается колосниковая решетка. Это может металлическая арматура, согнутая в виде змейки. Прикрепить решетку можно разными способами. Самый простой – приварить ее к внутренним поверхностям баллона. А можно сначала приварить по бокам два уголка, а затем просто решетку уложить на них.
• Далее, из трубы диаметром 32 мм отрезаются четыре куска. Это будут ножки для самодельной буржуйки из газового баллона. Их приваривают с внешней стороны.
• А вот теперь можно приваривать и подготовленный металлический блин.

Такую печь устанавливают в подготовленное для нее место, подсоединяют дымоход, закладывают дрова, поджигают их и проверяют всю конструкцию на корректность работы. Обычно проблем с этим возникнуть не должно.

Вертикальная конструкция

Вертикальная

По сути, вертикальная конструкция отличается лишь тем, что устанавливается баллон вертикально. Все наполнение остается тем же. Правда, можно обойтись без ножек. Но и тут есть два варианта исполнения, о которых можно сказать так:

• Первый сложный в плане резки и сварки, но удобен в сборке.
• Второй, наоборот, практически полное отсутствие процессов резки, но достаточно сложный в проведении сборочных работ.

Первый делается точно так же, как горизонтальный вариант. То есть, срезается крышка, внутрь баллона устанавливается колосниковая решетка, можно крышку установить на место, чаще устанавливают вырезанный из металлического листа блин. Конечно, сбоку буржуйки придется вырезать два отверстия: под поддувало и под топочную камеру.

Второй вариант – нет необходимости срезать крышку, можно колосниковую решетку установить через вырезанное отверстие для загрузки топлива. Вся сложность заключается в том, что установка и крепление решетки – процесс очень неудобный. Поэтому вы сами должны решить, каким из двух вариантов воспользоваться.

Резка газового баллона

Ракетная печь

Существует разновидность вертикальной конструкции, так называемая ракетная печь из газового баллона. Чем она отличается от традиционной буржуйки?

• Во-первых, повышенным КПД. За счет чего это происходит? За счет того, что внутри баллона горячий воздух и угарные газы движутся по сложной и длиной траектории. Тем самым увеличивая площадь обогрева.
• Во-вторых, в самой конструкции внесены изменения, а, точнее сказать, дополнения. Внутрь баллона по центру вставлена квадратная труба, которая выводится снизу отводом из металлической емкости. Края трубы не заварены, они открытые. Внешняя является топкой, внутренняя открытым дымоходом, через которое теплый воздух попадает в камеру баллона.
• В-третьих, дымоход подключается не к верхней части установки, а к нижней. Потому что потоки угарных газов, дыма и теплого воздуха будут наполнять сам баллон сверху, устремляясь вниз.

Чтобы вы поняли окончательно, как все это работает, и как все это вам придется собрать, посмотрите фото реактивной печи из газового баллона.

Принципиальная схема работы реактивной печки

По сути, это обычная схема собранной своими руками реактивной печи. Схема на вид простая, но в реальности это достаточно сложная конструкция. Посмотрите, сколько необходимо дополнительных узлов и деталей. Здесь не только выведенный снизу дымоход и установленная внутрь труба. Здесь придется позаботиться о топливнике, о дверцах и поддувале. Обратите внимание, что воздух поступать должен с двух позиций.

И еще одно фото – печь ракета из газового баллона в натуральном виде (не схематично).

Ракетная печка

Почему эта конструкция получила такое название? Существует огромное количество домыслов, легенд и выдумок. К примеру, считалось, что конструкция печки очень похожа на принцип работы двигателя от самолета МИГ-25. Конечно, это полный абсурд. Все дело в том, что в неправильном режиме работы, этот агрегат начинает шуметь, как ракета. Такой, знаете, свистящий звук. Правильно настроенный прибор как бы шелестит, у него такой шепчущий звук. Вот отсюда и название.

Почему из газового баллона сделать ракету проще всего?

• Во-первых, это уже готовая емкость, изготовленная в заводских условиях.
• Во-вторых, у него толстые стенки.
• В-третьих, придется проводить резку всего лишь в трех местах: под топку, под дымоход, и срезается дно баллона, которое затем устанавливается на место.

Все остальные элементы изготавливаются просто из металлических изделий. Это хорошо видно на фото. Самое важное – точно скомпоновать все узлы в один прибор, выдержав необходимые размеры.

Печь для бани из баллона

Как правильно топить ракетную печь

Это прибор топиться, как и печи длительного горения. То есть, на теплую трубу. Поэтому сначала в топку надо положить быстрогорящие топливные материалы. К примеру, бумагу, картон, солому, камыш и прочее. Как только дымоход станет немного теплым, можно закладывать дрова или уголь.

К сожалению, ракету нельзя назвать саморегулирующим отопительным агрегатом. Под каждое топливо ее придется подстраивать. Это делается вот так:

• Дверца поддувала открывается полностью.
• Топочный режим доводится до штатного.
• Как только печка загудит, начинаем прикрывать поддувало до тех пор, пока гул не перейдет в шепот.

Вот такие печи буржуйки из газового баллона (чертежи можно найти в Интернете) сегодня можно сделать своими руками.

Печка из газ баллона своими руками. Реактивная печь или буржуйка своими руками из газового баллона. Подготовка газового баллона к безопасной обработке электроинструментом: видео

Печное отопление чаще всего создается в таких сооружениях, в которые нельзя подвести другую систему отопления. При желании и наличии времени можно осуществить все работы по формированию конструкции своими руками. Она может работать на дровах или от другого вида топлива. Печь из газового баллона считается самым легким для создания вариантом. Сама форма баллона обеспечивает формирование печки с топкой сферической формы
. В результате получается . Подходит она как для частного дома, так и .

Виды печей из газового баллона

Можно организовать сразу несколько видов печек
, отличающихся принципом действия и особенностями. В них могут использоваться разные виды топлива.

Можно выделить несколько видов печей:

• отопительно-варочная конструкция, используемая в жилых строениях;
• отопительная печка, которая служит для обогрева помещения или нескольких комнат;
• варочная самодельная конструкция, которая обычно используется только в летнее время;
• аварийная печка универсальная, компактная и переносная, поэтому используется тогда, когда ломается основное отопление или происходят какие-либо сбои в нем.

Положительные и отрицательные параметры

Использование газового баллона для формирования данной конструкции обладает определенными преимуществами:

1. Можно получить печку длительного горения, не затрачивая много денег
   , поскольку понадобятся стандартные и недорогие элементы и материалы.
2. Сделать все процессы можно своими руками
   .
3. Использовать полученное оборудование можно для дома, бани или других сооружений.
   
4. В интернете можно найти видео-инструкцию по созданию конструкции
   .
5. Пользоваться такими печками просто
   , не возникает никакой опасности.
6. Можно сделать разные виды печей
   .

К минусам данного оборудования относится то, что все работы должны выполняться по чертежам. Без них можно нарушить основные принципы устройства печек и допустить серьезные ошибки.

Какой баллон выбрать для работы

Чтобы создать печь длительного горения, необходимо выбирать только подходящие и высококачественные материалы. Поэтому нужно выбрать цельнометаллический баллон
. Не подходят взрывобезопасные элементы, которые не отличаются стойкостью перед высокими температурами. Не пригоден и бытовой, поскольку обычно такие элементы обладают слишком маленькими размерами.

Другим видом считается , которая чаще всего монтируется в гаражах. Своими руками сформировать такую конструкцию намного сложнее, чем элемент на дровах. Принцип работы данного оборудования:

1. В специальном топливном отделе происходит горение масла
   . Сюда подается кислород небольшими порциями особым воздушным дросселем.
2. В результате горения возникают пары, которые поднимаются в уникальный реактор с переформированными стенами.
3. Через имеющиеся отверстия проникает воздух снаружи, который усиливает уже имеющееся горение паров масла. Это приводит к повышению температуры, в результате чего начинается пиролиз,
   поэтому температура растет еще быстрее. Это ведет к возникновению окислы азота, которое не позволяет перегреваться печи.
4. Газы из реактора поступают в камеру догорания, которая имеет два отдела, отделенных друг от друга перегородкой. Перед перегородкой догорают пиролизные газы, что приводит к поддержанию высокой температуры. После перегородки израсходуется весь кислород, но температура еще очень высокая.
5. К камере догорания присоединяется дымоход, через который выводятся продукты горения.

Оптимизация расходов на отопление загородного дома является весьма актуальной задачей для его владельца: что использовать в качестве топлива, какой тепловой агрегат является лучшим. Весьма популярны самодельные печи из газовых баллонов, позволяющие использовать очень дешёвое, порой просто бросовое топливо. В таком случае расходы на отопление минимальны.

Изготовление теплового агрегата своими руками из баллона

Рачительный хозяин тщательно утепляет свой дом, стремясь сократить расходы на его отопление. Кроме того, существует ряд объектов, которые нужно обогревать периодически: мастерские, гаражи, хозяйственные постройки. Необходимо регулярно отапливать теплицы или зимние сады.

Поэтому домашние мастера постоянно разрабатывают и внедряют дополнительные тепловые агрегаты самых различных конструкций. Наиболее популярными являются изделия из газовых баллонов. Поводом к тому служит удобная форма и практически идеальные пропорции и характеристики материала.

Коэффициент полезного действия печей из баллонов достигает 85–90%, что является очень высоким показателем в сравнении с самодельными печами других форм. Округлая форма идеально подходит для интенсивного пиролиза топлива и позволяет устраивать отверстия для выхода дыма и подачи кислорода в зону горения с наименьшими затратами.

Простая и эффективная печь из газового баллона прослужит долго

Что представляет собой печь из баллона

Классическим представителем тепловых агрегатов из старого баллона является всем известная «буржуйка». Такое название она получила за свою необычайную прожорливость, потребляя большое количество топлива. Но её основное преимущество состоит в быстром розжиге и нагреве. Это особенно важно в экстремальных ситуациях, когда по каким-либо причинам останавливается работа основного отопления.

В конструкции такой печи баллоны могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Теплоотдача происходит через поверхность печи и её можно значительно увеличить, наварив на поверхность металлические рёбра. Кроме того, можно утилизировать тепло дымовых газов, пропуская их через трубу, врезанную в ёмкость с водой. Воду, нагретую таким способом, используют в контуре отопления или применяют в хозяйстве через бойлер косвенного нагрева.

Особое место в отопительных приборах из баллонов занимают пиролизные печи. Пиролиз — это термическое разложение топлива, происходящее с минимальным доступом кислорода. При температуре более 300 градусов топливо в печи не просто сгорает в процессе окисления, а разлагается на газовые фракции, дающие при воспламенении более высокие температуры.

Фотогалерея: виды печей с корпусом из баллона

Какие баллоны можно использовать

Для изготовления корпуса печи пригоден не всякий газовый баллон. Например, не рекомендуется применять баллоны из композитных материалов. Несмотря на свою прочность, композит плохо переносит высокие температуры.

Ёмкость в 5 литров не может служить корпусом печи в связи с малыми размерами, но из неё с успехом делают ёмкости для жидкого топлива.

Можно использовать баллоны объёмом 12 и 27 литров. Из них получаются прекрасные тепловые агрегаты мощностью 2–3 киловатта и 5–7 киловатт соответственно.

Чаще всего корпусы печей изготавливают из баллонов ёмкостью 50 литров. Его размеры — диаметр 30 сантиметров и высота 85 — оптимальны для устройства теплового агрегата. Печь такого объёма способна качественно обогревать небольшой загородный дом.

Баллон из-под пропана объёмом 50 литров лучше всего подойдёт для корпуса самодельной печи

Кислородные баллоны для печей используются редко. Соотношение размеров не совсем удобно для устройства топки, а значительная высота делает такой агрегат неустойчивым.

Виды печей длительного горения из газового баллона

Существует множество вариантов изготовления печей из баллонов. Каждый домашний мастер вносит в них свои изменения, соответствующие возможностям и пониманию процесса. При этом наибольшей популярностью пользуются пиролизные печи длительного горения. В таких конструкциях время сгорания топочного материала варьируется от 12 часов до суток и более, что позволяет значительно сократить расход топлива.

Печи с конической укладкой топлива

Популярным видом пиролизных печей является конструкция с конической укладкой топлива. В такой печи по оси топки от колосниковой решётки устанавливается штырь. На него при загрузке надевается деревянный или жестяной конус основанием кверху. Заполнение топки производится сверху опилками, стружками или щепой. При этом топочный материал нужно хорошо утрамбовывать, чтобы закладка была максимально плотной.

Когда топливо загружено, конус нужно вытащить, а крышку закрыть. Розжиг топлива производится через поддувало небольшим количеством щепок или таблеткой сухого горючего. Как только топливо хорошо разгорится, дверку поддувала нужно прикрыть, ограничивая поступление воздуха в топку. Дальше топливо просто тлеет, но этого достаточно для достижения температуры пиролиза. Дым отводится через патрубок в верхней части корпуса. При такой конструкции также используются «самоварные» водогрейные баки для системы радиаторного отопления или нагрева воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве ёмкости для нагрева удобно использовать газовый или кислородный баллон, пропуская трубу дымохода по оси сосуда. В верхней части вваривается штуцер для горячей воды, в нижней — для обратки. Циркуляция происходит естественным образом без применения насоса, что делает систему отопления энергетически независимой.

Время горения одной закладки составляет 12–16 часов.

Опилки должны быть утрамбованы максимально плотно

Пиролизные печи на жидком топливе

Для этих тепловых агрегатов применяются такие виды топлива, как дизель, солярка или отработанное масло. Применение других энергоносителей считается экзотикой из-за высокой стоимости.

Рассмотрим вариант использования в качестве топлива отработанного масла. Для изготовления простейшей печи необходимо:

1. В верхней части баллона установить трубу диаметром порядка 100 миллиметров.
2. В стенках трубы нужно просверлить около 30 отверстий диаметром 10 миллиметров.
3. На дно баллона поместить ёмкость чашеобразной формы диаметром 120–140 миллиметров с бортиками высотой 25–30 миллиметров.
4. К ёмкости через стенку баллона подводится трубка диаметром 10 миллиметров с маслом и регулятором подачи топлива.
5. Отвод продуктов сгорания производится через боковой патрубок в верхней части корпуса.

Розжиг холодной печи производится в следующем порядке:

1. Открыть краник на топливном баке и налить в чашу отработанного масла примерно до середины стенок.
2. Поверх масла нужно налить до 50 грамм бензина. Имея меньшую плотность, он останется на поверхности.
3. Зажечь бензин. При повышении температуры масло закипает и начинает выделять пары, которые также воспламеняются. Потоком воздуха пламя затягивает в перфорированную трубу.
4. При дальнейшем повышении температуры происходит пиролиз топлива, интенсивность горения возрастает. Дымовые газы при этом удаляются через верхнюю камеру по боковому патрубку. Температура в камере сгорания такова, что труба разогревается докрасна, а от неё быстро разогревается корпус печи.
5. При этих обстоятельствах желательно частично охладить печные газы в дымоходе, используя ёмкость для нагрева воды самоварного типа.

При всех положительных качествах такого теплового агрегата, включая простоту конструкции и дешевизну топлива, имеется существенный недостаток. В помещении, где работает такая печь, постоянно присутствует запах сжигаемых нефтепродуктов. Поэтому конструкцию нужно выносить за пределы жилого или производственного помещения.

Старый баллон и отработанное масло эффективно обогреют дом

Видео: печь на отработанном масле из газового баллона

Печи длительного горения на твёрдом топливе

В твердотопливных приборах для получения тепла используются следующие виды топлива:

• дрова;
• отходы деревообрабатывающего производства в виде опилок, стружек, обрезков, щепы;
• торф;
• каменный уголь.

Известны случаи использования для отопления отработавших шин после их измельчения.

Одной из самых популярных конструкций такого типа по праву считается самодельная печь со смешным названием «бубафоня». Её можно изготовить с минимальными затратами труда и материалов. Основой для изготовления является корпус из газового баллона ёмкостью 50 литров.

Топливом для такого агрегата может служить технологическая щепа, измельчённые остатки веток и сучьев, опилки и стружки. Требование к нему единственное — влажность не должна превышать 12%, что соответствует нормам для топлива дровяных печей. Длительность горения одной закладки составляет от 14 до 24 часов в зависимости от плотности её укладки. Топливо разжигается после установки груза и крышки. Рёбра на грузе образуют каналы для воздуха, позволяя топливу гореть и разлагаться на пиролизные газы. Газы поступают в верхнюю камеру, где сгорают при высокой температуре.

По мере сгорания топлива поршень опускается вниз

Пиролизная печь медленного горения «бубафоня»

Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые можно изготовить из баллонов, но целесообразно подробно рассмотреть конструкцию «бубафоня». Такая модель может быть изготовлена в домашних условиях своими руками.

Безопасность

Прежде чем описать конструкцию печи и технологию её изготовления, обратим внимание на вопросы безопасности. Речь пойдёт о подготовке самого баллона к обработке. Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла испещрена сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации ёмкости по прямому назначению внутри этих дефектов скапливается немалое количество газового конденсата и его осадков. Такая субстанция может быть взрывоопасной и ни в коем случае не является полезной для здоровья. Перед началом работы с баллоном нужно заполнить его водой и дать отстояться 2–3 суток. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет производиться слив жидкости, станут понятными причины такой рекомендации — она обладает крайне неприятным и сильным запахом.

Видео: как безопасно разобрать газовый баллон

Инструменты и материалы для изготовления печи «бубафоня»

Чтобы сделать такой тепловой агрегат своими руками, понадобятся:

Таблица: потребные материалы и инструменты

Кроме перечисленного выше, понадобятся некоторые инструменты из стандартного слесарного набора: молоток, плоскогубцы и прочее.

Порядок изготовления печи «бубафоня»

Преимущество такой модели состоит в том, что корпус из баллона подвергается наименьшему вмешательству. Порядок изготовления печи «бубафоня» следующий:

1. Отделить головную купольную часть баллона с помощью болгарки.
2. Выполнить в ней отверстие по оси диаметром порядка 80 миллиметров. Поскольку впоследствии купольная часть будет использоваться как крышка, к ней нужно приварить две ручки из прутка. Крышку придётся снимать при каждой загрузке топлива.

   Срезанная верхушка баллона — деталь для изготовления крышки

3. В днище баллона сделать отверстие приблизительно такого же диаметра. Его назначение — периодическая очистка от остатков горения. Это отверстие должно закрываться надёжной заслонкой.
4. Приблизительно в 5 сантиметрах от верхней кромки корпуса нужно сделать отверстие под патрубок дымохода. Обычно это труба диаметром до 15 сантиметров со стенкой не менее 4 миллиметров.
5. На расстоянии приблизительно 10–12 сантиметров от дна баллона просверлить три отверстия диаметром 10 миллиметров. Они располагаются по окружности под углом 120 градусов по отношению друг к другу. В отверстия вставляются прутки диаметром 9,0–9,5 миллиметров таким образом, чтобы они выступали внутрь на 20–25 миллиметров. Снаружи прутки нужно приварить к корпусу.
6. Вырезать из листа толщиной четыре миллиметра круг диаметром на два миллиметра меньше внутреннего размера корпуса. В нём просверлить 20–25 отверстий диаметром 10 миллиметров. Эта деталь будет играть роль колосниковой решётки.
7. Установить деталь на выступы штырей.
8. Далее нужно изготовить поршень, который также будет исполнять функцию груза. Поршень состоит из нескольких простых деталей. Первая — труба диаметром порядка 80 миллиметров со стенкой до четырёх миллиметров. Допускается использование электросварной прямошовной трубы. Вторая деталь — блин, в центре которого нужно вырезать отверстие, равное диаметру трубы. Труба приваривается к блину под прямым углом соосно.

   Рёбра на блине обеспечивают поступление воздуха для пиролиза топлива

9. К нижней поверхности кольца привариваются рёбра из полосы шириной порядка 40 миллиметров или уголка соответствующего размера. Они располагаются от центра к краю блина. Количество рёбер — 4–6 штук.
10. На верхнем конце трубы нужно установить заслонку, чтобы иметь возможность полностью перекрывать отверстие в трубе.

    Отвод для дымовых газов и заслонка для перекрытия подачи воздуха

Порядок укладки топлива и розжига печи

Последовательность действий при этом следующая:

1. Подготовка топлива состоит в измельчении крупных фрагментов до состояния технологической щепы (5х20 мм) и смешивании её с опилками и стружками.
2. Засыпать топливо в топку; при этом необходимо утрамбовывать его, добиваясь наибольшей плотности массы.
3. Поверхность топливной закладки слегка смочить жидкостью для розжига.
4. Установить поршень в корпус печи блином вниз, полностью открыть заслонку на трубе.
5. Закрыть крышку.
6. Для розжига топлива взять небольшую ветошь, смоченную в жидкости для розжига, и опустить её в трубу. Если просто бросить туда спичку, она потухнет по пути.

Фотогалерея: как разжечь печь «бубафоня»

При воспламенении топлива происходит нагрев печи. Воздух для горения будет поступать по трубе сверху вниз. Когда температура достигает 300 градусов, начинается процесс разложения топлива. Пиролизные газы проникают в верхнее отделение и воспламеняются там. С этого момента можно полностью закрывать заслонку на трубе.

Процесс сгорания происходит следующим образом:

1. Воздух в топку после перекрытия заслонки поступает через щелевой зазор между трубой и краями отверстия в крышке. Горение пиролизных газов создаёт достаточную температуру для разложения следующих слоёв топлива.
2. Рёбра на нижней части блина не позволяют ему опуститься на слой топлива и перекрыть горение. По полостям между ними газы попадают в верхнюю камеру.
3. Таким образом происходит послойное расходование горючего материала с образованием большого количества тепла.

Горение одной закладки продолжается до суток и более.

Подобные печи не менее успешно справляются с такими видами топлива, как торф или пеллеты.

Утилизация тепла происходит путём нагрева корпуса печи. Однако она не может быть полной. Желательно использовать и самоварный способ отбора энергии для обогрева через радиаторную систему отопления.

Видео: обзор печи «бубафоня»: устройство, растопка, достоинства и недостатки

Расчёт основных параметров печи «бубафоня»

Эффективная работа печи такой конструкции напрямую зависит от совокупности многих показателей и их оптимального взаимодействия.

Толщина стенки печи

По опыту эксплуатации печей длительного горения оптимальной толщиной стенки признаётся 4–5 миллиметров. Это как раз такой параметр, который имеет пятидесятилитровый баллон. Если стенка будет тоньше, нарушается теплообмен и корпус прогорает довольно быстро.

Расчёт параметров блина

Зазор между блином и внутренней стенкой баллона определяется соотношением s = 0,5D. То есть при диаметре 300 мм эта величина составит 300 х 0,05 = 15 миллиметров. Нужно заметить, что соблюдение этого параметра весьма важно. При большем зазоре топливо у стенок будет сгорать медленнее, в результате чего блин может провалиться в закладку и горение прекратится.

Как установлено на практике, высота прижимных рёбер составляет 40 миллиметров.

Толщина блина

Этот параметр находится в обратно пропорциональной зависимости от диаметра корпуса. То есть, чем больше диаметр, тем тоньше должна быть деталь. В интернете имеются таблицы такой зависимости, для нашего случая этот параметр составляет 6–10 миллиметров. Точных данных и методов расчёта не приводится, но вполне достаточно придерживаться опубликованных рекомендаций.

Размер сечения дымохода

Минимально допустимое сечение дымохода определяется величиной выделения энергии за час работы печи, что определяется соотношением S = 1,75E (кВт/час). Здесь Е = mq, где m — масса топлива в загрузке, q — удельная энергия топлива, сгорающего на протяжении часа, табличное значение. Необходимая информация приведена в таблице.

Таблица: данные для расчёта сечения дымовой трубы

Произведя необходимые подсчёты, получаем минимально необходимый диаметр дымохода для печи «бубафоня» 150 миллиметров.

Размер трубы воздухозаборника

Подготовка к сборке, выбор места установки

Перед началом работ по сборке печи необходимо подготовить место её установки. После заливки фундамента потребуется время для затвердения бетона. В этот период можно не торопясь изготовить саму печь. Фундаментом можно пользоваться не ранее, чем через 7 дней после заливки. Поверх бетонного основания нужно выложить площадку из огнеупорного кирпича.

Качественный фундамент необходим для безопасной работы печи

Выбирая место для установки печи, нужно учитывать следующие обстоятельства:

• расстояние до ближайших стенок из горючего материала должно быть более одного метра; если такого места не находится, стены нужно дополнительно защитить от нагрева асбестовым листом толщиной 8–10 миллиметров; поверх него установить лист из оцинкованного металла толщиной 0,5–0,7 миллиметра;
• дымовая труба в вертикальной части не должна попадать на несущую балку;
• если применяется наружный дымоход с выводом через стену, длина горизонтальной части не должна быть более одного метра; в противном случае нужно выполнять дымоход с уклоном 45 градусов.

Подготовку деталей и сборку печи лучше производить в помещении, например, в гараже. Это избавит соседей от лишнего шума при работе болгаркой и от сверкания дуги электросварки. Помещение нужно оборудовать вытяжной вентиляцией. Если сварка производится под открытым небом, место выполнения работ нужно оградить защитными экранами.

Модернизация печи

Улучшение параметров работы печи связано с повышением её теплоотдачи. Для этого используют дополнительные теплообменные поверхности на корпусе печи. Такие детали могут быть изготовлены из различных металлических профилей, включая полосы, уголки, профильные трубы. Выбор материала зависит от того, что имеется в наличии из остатков.

Дополнительные теплообменники из металлического профиля повышают КПД устройства

Дополнительные греющие поверхности могут быть установлены не только по наружной поверхности, но и внутри топки, что позволяет интенсивно нагревать воздух в помещении. Негативным результатом такого решения будет перегорание кислорода в условиях высоких температур.

Особенности эксплуатации пиролизной печи

Главным отличием пиролизных печей является возможность использования самого разнообразного топлива. В твердотопливных печах допускается сжигание не только традиционных горючих веществ, но и резины, пластика и других материалов, которыми топить обычные печи категорически не рекомендуется.

Эта особенность связана с полным разложением топлива и вторичным сжиганием получившихся газов в отдельной камере. После этого в дымовых выбросах остаются только углекислый газ и водяной пар. Никаких вредных выбросов в атмосферу при пиролизе не происходит.

Но при использовании такого топлива на этапе розжига в помещении остаётся устойчивый запах горелой резины. Поэтому такие тепловые агрегаты нужно устанавливать вне жилых помещений.

Обслуживание пиролизных печей

Пиролизные печи требуют гораздо меньше внимания по сравнению с обычными устройствами. Это связано с тем, что в дымовых газах практически отсутствуют твёрдые частицы, образующие сажу. Наличие водяных паров в выхлопе предопределяет образование конденсата на стенках дымохода. Поэтому необходимо установить сборник конденсата с краником для слива, который нужно использовать регулярно по мере накопления.

Такое утверждение справедливо для идеально сбалансированных печей, где происходит полное разложение топлива. Но прорыв обычных печных газов исключать нельзя, поэтому необходим регулярный осмотр внутренней поверхности дымохода. При необходимости его нужно прочищать. Осмотр производится не реже двух раз в год.

На печах длительного горения в обязательном порядке применяется утеплённая труба из нержавеющей стали.

Печи на отработанном масле нужно прочищать регулярно по мере образования нагара и шлаковых отложений в топливной чаше. В первой камере сгорания топлива происходит обычное горение с выделением твёрдых частиц. Конструкция печи позволяет визуально контролировать состояние этого узла.

При самостоятельном изготовлении печи для отопления мелочей не бывает. Каждое обстоятельство должно быть тщательно взвешенным и продуманным. В противном случае все усилия будут напрасными. Успехов вам!

Во многих частных домовладениях найдется старый баллон из-под сжиженного газа. Из этого объекта можно изготовить множество полезных вещей, например, несложный отопительный прибор.

Если есть желание и сварочный аппарат, то буржуйка из газового баллона своими руками может быть сделана без особых проблем. Конечно, понадобятся некоторые дополнительные материалы.

Буржуйка – примитивный вариант металлической . Работает такой прибор предельно просто: в топку закладывают дрова, они сгорают, корпус печи раскаляется и отдает тепло окружающему воздуху. Дымные газы удаляются через дымоход, а зола высыпается через колосниковую решетку в зольник, который следует периодически очищать.

Топят буржуйку и другими горючими материалами: соляркой, углем, торфом, бытовым мусором и т.п. При желании на такой печке можно вполне успешно готовить. Этот момент следует продумать еще до начала изготовления конструкции, чтобы сделать ровную варочную поверхность.

Буржуйка представляет собой топочную камеру из толстого металла с загрузочной дверцей, дымоходом, колосником и поддувалом. В качестве корпуса можно использовать старый газовый баллон

Для буржуйки нужно выбрать специальное место, отделанное огнестойкими материалами. Желательно, чтобы она стояла в стороне, где никто случайно не прикоснется к корпусу и не обожжется.

При желании верхнюю часть вертикальной буржуйки из старого газового баллона можно превратить в варочную поверхность скромных размеров

Весит такая металлическая конструкция немало, поэтому о какой-либо мобильности устройства речь не идет. Перемещать буржуйку для обогрева разных помещений будет затруднительно.

Такими печами обычно обогревают подсобные помещения, в которых отсутствует электроэнергия или там, где она подается с перебоями: гараж, сарай, мастерская и т.п.

Из двух газовых баллонов, соединенных перпендикулярно, можно сделать усовершенствованный вариант буржуйки, который позволяет сохранять больше тепла и получать высокую отдачу при сжигании топлива

Еще одна проблема – невысокий КПД, поскольку часть тепловой энергии при сгорании древесины буквально вылетает в дымоходную трубу. Существуют различные способы сохранить тепло и немного модифицировать буржуйку, чтобы она работала эффективнее.

Наконец, нужно позаботиться о хорошем вентилировании помещения, в котором установлена буржуйка, поскольку такой прибор в процессе работы сжигает большое количество кислорода.

Итак, буржуйка состоит из металлического корпуса, на роль которого обычно и “приглашают” старый газовый баллон. В корпусе необходимо сделать две дверцы: большую и маленькую. Первая служит для загрузки топлива, вторая нужна как поддувало, через которое с топочную камеру поступает воздух для обеспечения процесса горения и тяги.

Для начала рекомендуется открыть баллон и стравить остатки газа. Разумеется, это нужно делать на улице, а не в помещении. Затем нужно слить из баллона остатки жидкости, сконденсировавшейся внутри. Эта субстанция обычно имеет резкий и неприятный запах, поэтому лучше всего заранее подготовить для нее небольшую емкость с крышкой, чтобы сразу же аккуратно ее упаковать и выбросить.

К конструкции печи буржуйки не предъявляется особо строгих требований по параметрам. Чем больше топочная камера, тем более просторное помещение сможет обогреть агрегат

Если конденсат будет случайно пролит на пол в помещении, специфический аромат может сохраняться очень длительное время. После всех этих операций баллон все еще не готов к контакту со сварочным аппаратом, потому что остаточные пары газа остаются внутри.

Нужно заполнить баллон водой до самого верха, чтобы полностью вытеснить из него весь газ. После этого воду сливают, теперь баллон можно резать без проблем.

Этап №2 – изготовление и наполнение корпуса

Галерея изображений

Отопительные приборы используется не только в жилых, но и в производственных помещениях. Модификаций их существует великое множество, ведь в мастерских обычно условия не затейливые. Поэтому в них устанавливают все что доступно и экономично – от буржуек до технически продуманных отопительных систем.
Сегодня мы предлагаем к рассмотрению одну из наиболее интересных моделей печей. Печь-ракета или реактивная печь принципиально отличается от других высокой степенью нагрева и конвекции корпуса, который сделан либо из кирпичей (каменная печь), либо из толстостенного металла. Этот отопительный прибор обустраивают водяным контуром, подключают к радиаторам и получают практически полноценную экономичную систему отопления.
Наш вариант реактивной печи автор самоделки предлагает сделать из пустого пропанового баллона. Небольшая модернизация, минимум деталей и перед вами отличный вариант отопительной печи для производственной мастерской!

Принцип работы печи

Печь состоит из топливника, прогреваемой емкости и дымохода. Топливник сделан в форме загнутой трубы, в которой горение дров происходит в нижней его части. Горячий воздух поднимается по вертикальной трубе, расположенной по центру прогреваемой емкости, которая в нашем случае сделана из газового баллона. Поднимаясь вверх, горячий воздух нагревает стенки емкости, а постепенно остывая, выходит низом через дымоход, который и создает конвекцию воздуха и тягу в печи.

Материалы:

• Газовый баллон из-под пропана;
• Квадратная труба, сваренная из парных уголков;
• Металлический уголок 50х50х5 мм;
• Круглая труба для дымохода с поворотными коленами;
• Вспомогательные металлические элементы: пластины, обрезки уголков, заглушки.

Инструменты:

• Для резки металла: инверторный плазменный резак или болгарка с зачистным и отрезным дисками;
• Сварочный аппарат;
• Металлический прямой уголок, рулетка, маркер для разметки;
• Пузырьковый уровень, молоток, щетка по металлу.

Изготовление печки-ракеты

Прежде чем браться за работу необходимо помнить, что газовые баллоны чрезвычайно огне- и взрывоопасны. Их необходимо тщательно промыть водой, отстоянной на время в баллоне, поскольку даже небольшие остатки сжиженного газа при резке могут привести к взрыву емкости.

Готовим баллон

Бытовой баллон из-под пропана состоит из горловины, обечайки и днища. Обычно его располагают вертикально, так что запорная арматура остается на самом видном месте в центре баллона. От нее необходимо избавится, слегка пристукнув молотком.

Открутив штуцер рожковым ключом наполняем баллон водой, чтобы смыть остатки сжиженного газа. Оставляем отстоятся воду на некоторое время, и затем аккуратно опрокинув емкость сливаем ее. Даже после таких мер переносим баллон аккуратно на место обработки. Используя плазменный резак, отрезаем днище баллона.

Нарезаем трубы и обвариваем топливник

Следующим этапом кроим металлические уголки по размеру загрузочной камеры, топки и воздуховода. Нарезаем их болгаркой или плазменным резаком, и провариваем каждую из них по ребрам.
Соединения будут расположены под разными углами. Размеры этих элементов следующие:

• Вертикальный воздуховод – 900 мм;
• Горизонтальная топка – 500 мм;
• Фидер или загрузочная камера – 400 мм.

Топка с воздуховодом соединены перпендикулярно. Обрезаем концы этих труб на ус под 45 градусов, и провариваем со всех сторон трубы. Так как металл в процессе сварки нагревается свыше 1500 градусов Цельсия, его может повести. Поэтому не лишним будет проверить точность соединения металлическим уголком.

Расположение загрузочной камеры будет наклонным, поэтому патрубок фидера необходимо обрезать под углом меньше 45 градусов. Выставляем его на топливной трубе в нескольких сантиметрах от края топки, где впоследствии будет расположен зольник. По разметке сечения трубы делаем прорезь в месте соединения элементов, и провариваем его по месту.

Топливник должен быть выставлен ровно, и надежно закреплен. Подпорой ему будет служить небольшой отрезок уголка, из которого и делались трубы. Обрезаем его точно в размер, и выставляем на днище баллона, проверяя идентичность ровной линии между плоскостями баллона металлическим уголком.

Провариваем топливник, усиливая вертикальную трубу воздуховода металлическими пластинами или уголками. Размечаем посадочное место для него на стенке баллона, и делаем прорезь плазмой или болгаркой. Чем точнее будет вырезанная выемка, тем проще ее затем обваривать.

Выставляем топливник так, чтобы вертикальная труба внутри баллона располагалась строго по центру. Обвариваем сварочным аппаратом днище и патрубок топки.

Заглушить отверстие на верхушке баллона поможет обычный болт или подобный кусок металла. Вставляем его в отверстие, и привариваем к баллону. Зачистить шов можно шлифовальным диском и болгаркой.

Буржуйка — небольшая самодельная металлическая печь, получившая массовое распространение в первой половине 20 века. Позже, с появлением централизованного отопления, ее популярность упала. Вторая волна ее массового использования приходилась на годы великой-отечественной войны, а третья — на 90-е годы того же века, для отопления дачных построек. Сегодня буржуйки чаще используют в гаражах или подсобных помещениях. В чистом своем виде, без переделок они неэкономичны: «жрут» топливо, как буржуи, а перестаешь их «кормить», быстро остывают. Самый простой в изготовлении вариант — буржуйка из газового баллона. Корпус уже готов, нужно только вырезать отверстия для закладки топлива и зольника, да приделать к ним дверцы, приварить ножки и дымовую трубу (диаметр 150 мм и не меньше).

Баллон в такой печке можно ставить вертикально или горизонтально. Разогревается она быстро, но и остывает тоже сразу после того, как гореть топливо перестало. Тем не менее, для того, чтобы быстро вывести гараж или дачу из минусовой температуры или протопить в осенне/весеннюю непогоду — отличный вариант.

Какой баллон взять для печки?

Понятно, что для корпуса пойдет газовый баллон. Но они есть разных размеров. Самые маленькие на 5 литров использовать для изготовления печей не стоит: слишком малы объемы и ничего она нагреть не сможет. Есть еще баллоны на 12 и 27 литров. Из них получится маломощный агрегат для совсем небольшого помещения: больше 3 и 7 Киловатт тепла с них не получить. В принципе, это может быть походный вариант, но вес получится солидный.

Лучший вариант для стационарной буржуйки в гараж или на дачу — газовый баллон на 50 литров. Высота 850 мм, диаметр — 300 мм. Объем и толщина стенок достаточно велики, чтобы гореть могло любое топливо. В то же время он не очень тяжелый, работать с ним можно одному. Буржуйка из пропанового 50 л баллона — самый оптимальный вариант.

Промышленные 40-литровые резервуары для газа имеют примерно такой же объем, диаметр меньше — 250 мм, высота больше, а стенки толще. Печку из баллона от фреона, при той же мощности, которую с нее можно будет получить, сделать будет сложнее: масса велика, да и длинный он. Укоротив высоту примерно до 700 мм можно сделать небольшую толстостенную буржуйку, которая будет немного дольше греться, но и «держать» тепло будет чуть лучше.

Важно! Работая с баллонами из под газа, соблюдайте технику безопасности!

Как безопасно разобрать газовый баллон: техника безопасности смотрите в этом видео.

Из чего и как делать дверцы

Дверцы для буржуйки можно купить литые. Понадобится небольшой высоты на поддувало и большего размера — для закладки топлива. Есть готовые блоки — поточная дверца с поддувальной в одной конструкции. В этом случае в вырезанное по размерам отверстие приваривается сваренная по размерам рама из уголков, к ней уже болтами крепится литье. Чтобы не задувало из щелей, по периметру выреза под дверцу наваривается небольшой бортик — 1-2 см полоса металла.

Можно дверцы не покупать, а использовать вырезанный кусок баллонной стенки. Тогда вам понадобятся какие-то петли или детали, из заменяющие. С петлями понятно: размечаете места, привариваете. Есть такой интересный вариант самодельных петель: несколько звеньев толстой цепи.

К такой дверке нужно будет приварить еще защелку.

С колосниками или без?

В самом простом вариант никаких колосников не предусмотрено. Если баллон маленький, или стоит горизонтально, то выделить внутри часть проблематично. В этом случае конструкция буржуйки из баллона совсем проста: корпус, поставленный на ножки, одна дверка, в верхней части приварен патрубок для подключения дымовой трубы. Все. Вся печка.

На фото выше примеры таких простых печей. В них для улучшения теплоотдачи к корпусу снаружи приварены полосы металла. В верхней части кроме дымового патрубка есть еще один выход — на нем устанавливается крышка, а используется этот выход как плитка для приготовления пищи, разогрева чая.

Если все-таки хотите сделать колосники в буржуйке из горизонтально установленного баллона, придется поддон для сбора золы приваривать снизу. Внизу есть чертеж и фото практической реализации.

В вертикальных вариантах буржуйки из баллона чаще всего колосники устанавливают. В этом случае место выделить проще. Обычно внутри приваривают прутки толстой арматуры: чугунный колосник подходящего размера найти сложно. Но такой вариант плох тем, что арматура быстро прогорает, а ремонт сложен: удалять старую арматуру, приваривать новую. Можно внутри приварить кусочки толстого уголка или арматуры (как на фото), отдельно сварить колосники из арматуры и на уголки их укладывать.

В этом видео рассказано о том, как сделать печь из газового баллона своими руками — колосники выполнены из арматуры.

Улучшаем теплоотдачу

Самая большая проблема буржуек: неэффективное расходование тепла. Большая его часть буквально улетает в трубу с дымовыми газами. С этим недостатком эффективно борются в печах верхнего горения с дожигом дымовых газов по типу (тоже, кстати можно сделать из газового баллона) и .

Вариант буржуйки из пропановых баллонов со вторичным дожигом — КПД более высокий, чем у «обычных» моделей.

Еще один способ улучшения теплоотдачи — сделать дымоход длиннее, увеличив тем самым количество тепла, которое будет оставаться в помещении. При проектировании такого ломанного дымохода лучше избегать горизонтальных участков, а тем более участков с отрицательным уклоном.

Эта печка из газового баллона работает на дровах. Увеличили теплоотдачу сделав длинный ломанный дымоход

Еще один вариант использовать тепло дымовых газов — приварить к горизонтально расположенному баллону-корпусу вертикальный баллон-дымовой патрубок. За счет большей площади теплоотдача будет выше. Только нужно будет создать хорошую тягу, чтобы дым не шел в помещение.

Можно сделать так, как делают в банных печах: вокруг металлической трубы поставить сетку, в которую насыпать камни. Они будут отбирать тепло у трубы, а потом отдавать его в помещение. Но. Во-первых, пока не нагреются камни, греться воздух будет медленно. Во-вторых, подойдут не все камни, а только круглые, которые есть вдоль речек. Причем однородно окрашенные без вкраплений. Другие засыпать нельзя: они могут от высоких температур разорваться не хуже осколочного снаряда, или выделять радон, который в значительных концентрациях очень вреден.

Зато у такого решения есть и плюсы: во-первых, труба не будет жечь. Камни выделяют ровное тепло. Во-вторых, после того как печь погаснет, они будут поддерживать температуру в помещении.

Часто требуется быстро обогреть помещение. Для этого можно использовать обычный вентилятор, который будет обдувать корпус и/или трубу печи. Но ту же идею можно выполнить с стационарном исполнении: в баллон буржуйки в верхней части вварить сквозные трубы. С одной стороны к ним приладить вентилятор (термостойкий, лучше — с несколькими скоростями, чтобы была возможность регулировать температуру).

Еще один вариант, позволяющий добиться активного движения воздуха вдоль стенок корпуса и не использовать при этом вентилятор: сделать вокруг корпуса на расстоянии 2-3 см кожух, но не сплошной, а с отверстиями внизу и вверху. По такому принципу работают или металлические печи для сауны.

Один из вариантов такого кожуха вокруг горизонтально расположенного баллона виден на фото ниже. Через зазоры, которые есть внизу, засасывается холодный воздух, находящийся возле пола. Проходя вдоль раскаленного корпуса, он нагревается, и выходит сверху.

Принцип не нов, но от этого не менее эффективен. Как выглядит готовая печка с таким кожухом, смотрите на фото ниже.

Вот еще один реализованный кожух, вокруг буржуйки из горизонтально расположенного баллона. Обратите внимание на нестандартное крепление дверки.

Самодельный котел из газового баллона для водяного отопления можно сделать по тому же принципу: вокруг баллона сварить водяную рубашку, а ее подключить к радиаторам. Только не забудьте, что в системе должен быть расширительный бачок объемом 10% от общего литража.

Как сделать буржуйку из газового баллона и как ее улучшить вы теперь знаете. Посмотрите еще видео об интересном варианте комбинированной печки для дачи или гаража из кирпича и газового баллона.

схема, чертежи, пошаговая инструкция и прочее + видео

О конструкции

Ракетная печь Робинзон состоит из таких элементов, как:

• Топливник.
• Труба для отвода образующегося дыма.

Особенность конструкции — топливный бункер располагается не только по вертикали, но и горизонтально, под углом. Способ размещения зависит от желания человека, особенностей строения, в котором готовая печь будет устанавливаться.

Так выглядит ракетная печь из трубы

Также может быть использован такой вариант, при котором топливный бункер будет располагаться между дымоходом и двумя элементами горизонтального участок трубы. Это делается для того чтобы удлинить нагреваемую в процессе сжигания топлива поверхность, увеличив тем самым КПД и время прогревания помещения.

Обычные схемы для создания печей имеют:

• Топку, расположенную вертикально и соединенную с дымоходом отрезком трубы (длина его может быть разная). Соединяющий элементы участок используется для приготовления пищи (варочная панель).
• Топку, расположенную непосредственно рядом с трубой (схема используется в том случае, когда печь должна выполнять функцию отопительного агрегата).
• Топку, закрепленную под углом к трубе (для удобства закладки топлива в специальный отсек).

Печка может иметь сразу две топки. Особенность – их расположение по бокам конструкции в вертикальном положении. Трубы должны быть с большим размером сечения. Предназначение печи – нагревание емкости с жидкостью, которая устанавливается на специальную подставку (такой вариант используется для подачи горячей воды).

Варианты конструкции

Принцип работы

Обычный костер не обеспечивает рациональное использование топливных ресурсов. Значительная часть энергии бесполезно улетучивается в окружающее пространство. Отсутствует конвекционные процессы, накопители тепла. Невозможна точная регулировка процесса горения. Доступ кислорода ничем не ограничен.

С применением дымовой трубы и закрытой рабочей зоны отмеченные недостатки устраняются. Однако реактивная печь отличается более высокой эффективностью по сравнению с типовой «буржуйкой». Главное отличие – дымовая труба, размещенная внутри основной конструкции. Увеличение пути выхода газов сопровождается постепенным снижением температуры на разных участках (пример, значения приведены в C°):

• центральная шахта (райзер): 700-1100;
• промежуток между стенками: 250-380;
• участок под лежанкой: 30-90.

Улучшенная тяга в конструкции реактивной печи

На рисунках показаны особенности конструкции, которые обеспечивают достаточную тягу при увеличении длины пути удаления дыма. Другое преимущество – высокотемпературное разложение органики при ограниченном поступлении кислорода (пиролиз).

Преимущества и недостатки пиролизных печей

Ничто в этом мире не является идеальным, поэтому даже дровяные печи длительного горения не лишены недостатков. Основными из них являются следующие:

• Цена на современные технологичные пиролизные печи длительного горения с хорошими показателями по КПД будет довольно высокой. Впрочем, можно существенно сэкономить средства, сконструировав отопительный прибор своими руками.
• Пиролизные котлы промышленного производства зачастую требуют обеспечения дополнительным бесперебойным электропитанием своих вспомогательных узлов: систем нагнетания воздуха (наддува камеры сгорания), насосов водяного отопительного контура, датчиков, и.т.д.
• Печи длительного горения являются более привередливыми в плане требований ко влажности дровяных поленьев. Недостаточно просушенные дрова, помещенные в топку пиролизного котла, легко могут потухнуть, прекратив работу всей отопительной системы.
• По сравнению с газовыми (электрическими) котлами, бойлерами или колоноками, печи длительного горения имеют значительно большие размеры, а также требуют наличия дополнительного свободного пространства для хранения дров.
• Подбрасывать топливо для пиролизного котла придется вручную, эту операцию нереально полностью на 100% автоматизировать.
• Более сложное устройство водяного контура по сравнению с отопительными установками иных типов. Дело в том, что слишком переохлажденный теплоноситель, вернувшись из батарей в теплообменник котла, может прервать тление дров и погасить топку. Чтобы избежать подобную ситуацию, приходится монтировать дополнительную трубу (так называемый «байпасс»), позволяющую подмешивать к холодной воде уже подогретую. Естественно, с ростом сложности конструкции контура отопления увеличивается и общая стоимость всего устройства.

На первый взгляд, перечень недостатков дровяных печей длительного горения кажется весьма внушительным. И у многих возникает закономерный вопрос: почему этот тип печей настолько популярен и пользуется таким хорошим спросом? Ответ прост и очевиден: все недостатки пиролизной установки с лихвой компенсируются теми преимуществами, которые получает хозяин такого устройства:

Энергия топлива используется практически на 100%. Все загруженные дрова сгорят дотла, полностью передав свое тепло отапливаемому помещению. Качественные печи длительного горения промышленного изготовления имеют фантастические показатели коэффициента полезного действия, вплоть до 90 процентов. Для большей наглядности мы приведем ниже таблицу, в которой сравнивается эффективность работы котлов различных видов.

Сравнение показателей эффективности использования топлива в котлах разных типов

• Дровяные печи длительного горения удобны и просты в обслуживании, они почти не производят никаких отходов. От дров не остается ничего, кроме горсти золы.
• Экологичность отопительной системы. При полноценном пиролизном горении в атмосферу выделяется только водяной пар и углекислый газ. Во время работы качественной пиролизной печи вы не почувствуете никаких посторонних неприятных запахов, по сравнению с печкой обычной. Это объясняется тем, что источником таких ароматов являются недогоревшие сложные органические соединения. В печи длительного горения окисление топлива происходит на 100%, потому ее спокойно можно топить даже производственными отходами.
• Одной «заправки» поленьями хватает на 10-15 (а иногда и более) часов непрерывной работы. Настолько долго ни одна обычная дровяная печка гореть не сможет.
• Система отопления на базе пиролизного котла очень быстро прогревает дом и входит в рабочий режим.
• Мощность работы отопительного прибора, использующего эффект пиролиза, можно легко и плавно регулировать, так же, как и газового либо электрического. В отличие от обычных твердотопливных установок, в печи длительного горения основное тепло выделяет сжигаемый в отдельной камере газ. Соответственно, управляя уровнем подачи кислорода в топку мы с легкостью изменим и тепловыделение всей системы.

Изготовление своими руками

Самодельная печь из отработанного газового баллона – доступный вариант дровяной печи, которая предусмотрена для эффективного обогрева помещений и экономного расхода топлива.

Чтобы сделать печь в домашних условиях, потребуется:

• Пустой корпус баллона – 2 шт.
• Металлическая труба для создания вертикального дымоходного канала (диаметр – 12 см).
• Профильная труба для изготовления топливника и загрузочной камеры (длина 100 см, сечение – 12×12 см).
• Отрезы металлических труб: короткий на 80 см (диаметр – 15 см) и длинный на 150 см (диаметр – 12 см).
• Стальной лист (толщина 3 мм).
• Металлические прутья.
• Утепляющий жаростойкий материал (перлит).
• Сварочное оборудование.
• Болгарка.
• Средства персональной защиты – очки и перчатки.

Чтобы обеспечить правильную сборку печи, рекомендуется подготовить рабочий чертёж с указанием точных размеров всех конструктивных элементов устройства.

Пошаговая инструкция по изготовлению ракетной печи:

1. Из профильной трубы отрезается три отрезка – два из них по 30 см и один для лежака на 35 см. Из заготовки для лежака болгаркой проделываются прямоугольное отверстие для топливного отсека и полукруг для вертикальной трубы.
2. Одна 30-сантиметровая заготовка разрезается продольно и приваривается к топливному отсеку для создания воздушного канала.
3. Топливный отсек соединяется с трубой горячей сваркой.
4. Из арматуры изготавливается колосник, для топливной камеры и зольника – дверки.
5. Далее изготавливается вторичная камера для дожига пиролизных газов.
6. Внизу баллона проделывается отверстие под топливный отсек. С наружной стороны баллона фиксируется колено под трубу диаметром 12 см для дымохода.
7. Внизу трубы вырезается отверстие для очистки дымохода.
8. Сверху на трубу насаживается отрезок трубы диаметром 15 см и приваривается сваркой к баллону.
9. Свободное пространство между двумя трубами заполняется утеплителем, края закрываются сварным швом.
10. Во втором баллоне отрезается днище и заваривается отверстие под вентиль. Он будет использован для дожига пиролизных газов.
11. Оба баллона фиксируются друг с другом в специальный паз при помощи двух сварных колец так, чтобы обеспечить герметичность готовой конструкции. Паз уплотняется шнуром из асбеста.

Чертежи печи «Огниво» и других моделей своими руками

Лучше всего своими руками делать небольшие переносные конструкции: ракета «Огниво» и «Робинзон». Легко выполнить расчет, а для работы потребуется обрезки профильных труб и навыки сварки металла. Размеры могут отличаться от чертежа, это не страшно

Важно соблюдать пропорции

Стационарные печи ракета делаются из газового баллона или металлической бочки. Эти элементы выполняют роль корпуса. Внутри печка оборудуется трубами меньшего размера или шамотным кирпичом. Из баллона можно сделать как стационарный агрегат, так и мобильный.

Схема печи непрерывного горения:

• Дымоход;
• Колпак;
• Утеплитель;
• Загрузочный бункер;
• Зона горения;
• Зона дожигания.

Печь Огнево можно купить в специализированном магазине по достаточно приемлемой цене

Сделать расчет печи ракета бывает непросто, ведь точной методики не существует

Следует обращать внимание на проверенные готовые чертежи. Необходимо для конкретного помещения определять свой размер отопительного оборудования

Сооружение ракетной печи своими руками

Реактивную печку несложно соорудить самостоятельно. Сначала необходимо подобрать подходящий для вас вариант конструкции и сделать чертеж. При необходимости можно использовать готовые схемы, сделанные профессионалами. Многих подкупает простота изготовления ракетной печи и возможность обойтись без использования дорогих материалов. При необходимости печку-ракету можно изготовить даже за 20–30 минут, например, из железной банки. Однако если приложить максимум усилий, то есть возможность получить для комнаты отдыха в бане удобное стационарное сооружение с прогреваемой лежанкой, способной заменить обычный диван. При этом «ракета» не потребует сложных порядовок, как у колпаковой или русской печей, представляющих собой массивные строения.

Печка-ракета из газового баллона

Для изготовления данной ракетной печи понадобится такой набор.

1. Использованный газовый баллон объемом 50 л под колпак.
2. Труба диаметром от 150 мм под топливную и загрузочную камеры.
3. Трубы диаметром 70 мм и 150 мм для райзера (первичного вертикального дымохода).
4. Негорючий утеплитель.
5. Труба 100 мм для выходного дымохода.

Отрезают верхнюю часть баллона. С боковых сторон вырезают проемы для топки и дымохода. Трубу под топку соединяют с райзером под углом 90 градусов. Первичный вертикальный дымоход состоит из двух вдетых в друга труб разных диаметров, пространство между которыми обязательно утепляют. В качестве утеплителя можно использовать прокаленный песок. Все детали ракетной печки тщательно сваривают друг с другом.

Не забудьте срезанный верх газового баллона после монтажа внутренних элементов ракетной печи приварить обратно. При необходимости можно сделать более мощный реактивный агрегат, используя в качестве колпака стандартную двухсотлитровую бочку. При этом размеры всех элементов печки увеличиваются.

Стационарная кирпичная печь с лежанкой

Чтобы соорудить ракетную печь с местом для отдыха, необходимо придерживаться определенного правила: размеры данной модели зависят от диаметра и площади поперечного сечения колпака, который накрывает райзер. Исходя из этого:

• высота колпака равняется 1,5–2 частям его диаметра;
• высота его обмазки глиной равна 2/3 высоты колпака;
• толщина глиняной обмазки – 1/3 диаметра колпака;
• площадь райзера составляет 5–6 % площади колпака;
• зазор между перевернутым дном колпака и верхним краем райзера должен быть не менее 7 см;
• длина горизонтального участка топки равна высоте вертикального первичного дымохода;
• площадь поддувала составляет 50 % от площади райзера;
• внешний дымоход имеет размер, равный 1,5–2 площади поперечного сечения колпака;
• толщина саманной подушки под горизонтальным дымоходом 50–70 мм;
• толщина саманного раствора лежанки равна 0,2–0,5 диаметра колпака;
• высота дымохода должна быть поднята над топкой на 4 м, что обеспечит достаточную тягу в печи.

Когда колпак сделан из двухсотлитровой бочки, то лежанку делают длиной до 6 м. А если из газового баллона, то горизонтальный дымоход не должен быть длиннее 4 м. И не забудьте позаботиться о качестве футеровки райзера. Для этого используют легкий шамотный кирпич. Подойдет и речной песок, который должен быть чистым.

Печь с лежанкой

Другие конструкции ракетной печки

Малогабаритная «ракета» из кирпича – это еще один самый простой вариант постройки печи такого типа своими руками. Для ее сборки не требуется цементный раствор. Достаточно уложить кирпичи друг на друга. Также существуют модели ракетной печи с водяной рубашкой, позволяющие не только отапливать помещение, но и обеспечивать владельца горячей водой.

Компоненты жаробетона недешевы и для замеса нужна бетономешалка. Но его теплопроводность много ниже, чем у других агрегатов. Новая ракетная печь стала работать стабильнее и появилась возможность часть тепла выпустить наружу в виде ИК-излучения через жаропрочное стекло. Получилась ракетная печь-камин.

Делаем буржуйку

Печи длительного горения буржуйки хороши тем, что они делаются из любых доступных материалов – это различные бочки, старые вместительные бидоны, куски труб большого диаметра или просто листовой металл. В качестве исходного материала мы выбрали листовую сталь – это более удобный в обработке материал. Вы можете приспособить для этого бочку, но выполнять работы в ее внутреннем объеме не очень удобно.

Все размеры представлены скорее как ориентиры, некий усредненный наилучший вариант. Вы же, в свою очередь, можете отклоняться от размеров деталей для создания печки, удовлетворяющей Ваши конкретные пожелания.

Конструкция печи длительного горения вполне понятна из представленного выше чертежа. Вот ее основные узлы:

• Камера сгорания – в ней горят дрова с образованием пиролизного газа;
• Камера дожига – в ней происходит сгорание продуктов пиролиза;
• Дверки камеры сгорания и зольника – они приобретаются в магазине, но их можно изготовить и своими руками;
• Дымоход – в большинстве случаев это труба диаметром 100-150 мм.

Вы можете отклониться от чертежа в ту или иную сторону. Но помните, что с уменьшением размеров уменьшается время горения и уменьшается мощность печи длительного горения.

Чем меньше мощность, тем меньше отапливаемая площадь. Поэтому лучше всего предусмотреть небольшой запас.

Для изготовления печи длительного горения типа буржуйка нам понадобится листовая сталь толщиной не менее 3 мм – это обеспечит продолжительный срок службы отопительного оборудования. Если сталь будет тонкой, она начнет прогорать – через пару сезонов в ней образуются дыры

Поэтому толщине стали уделяется особое внимание. Оптимальное значение толщины составляет 3-5 мм

Для нашего примера мы возьмем классическую схему буржуйки, доработаем и получим в свое распоряжение эффективную печь для дома на дровах. На начальном этапе готовим боковые листы – на нашем чертеже они имеют размеры 450х450 мм. Далее изготавливаем нижние стенки, переднюю и задние стенки – их размеры составляют 200х450 мм. В итоге у нас должен получиться прямоугольный короб. Но не спешите сваривать его воедино – впереди полно работы.

Для начала нужно изготовить основу – это нижняя стенка и две боковые. Свариваем их воедино, на высоте 80 мм от дна привариваем колосниковую решетку. Теперь нужно подготовить переднюю стенку печи длительного нагрева – ввариваем в нее обе дверцы, после чего привариваем ее к нашей конструкции.

Готовим два металлических листа размером 200х370 мм. Первый из них привариваем к передней и боковым стенкам на высоте 160 мм от верха. Далее готовим заднюю стенку – ввариваем в нее небольшие металлические трубки, которые должны входить в пространство между двумя внутренними листами, образующих камеру дожигания – через них будет подаваться вторичный воздух. Потом привариваем заднюю стенку и второй металлический лист на высоте 80 от верха (приваривается к боковым и задней стенкам).

Шибер используется для регулировки воздушных потоков. Именно он повышает эффективность и качество тяги.

Наша печь длительного горения своими руками почти готова – осталось разобраться с верхней крышкой. В ней мы делаем отверстие диаметром 100 мм и ввариваем кусок трубы для будущего дымохода. Теперь остается выяснить, нужна вам варочная поверхность или нет – она тоже вваривается в верхнюю крышку. На последнем этапе устанавливаем крышку на место и привариваем ее – печка готова, теперь ее можно установить на негорючее основание, приделать дымоход и запустить.

При запуске представленной выше печи длительного сгорания дайте ей разгореться, после чего прикройте поддувало, чтобы дрова еле тлели и началась генерация пиролизного газа.

Еще одна интересная пиролизная печь длительного горения представлена на следующем рисунке. Она изготавливается из бочки или отрезка трубы большого диаметра и снабжается подходящей крышкой. В нижней части, на расстоянии 80-100 мм от дна, вваривается металлический диск с отверстием посередине. Между диском и дном, на боковой стенке, вваривается дверца. Полученное пространство образует у нас топку. В верхней части ввариваем дымоход диаметром 70-100 мм.

В плане дешевизны использования такая печь сущий подарок, так как недостатка в опилках в частном доме не бывает.

Полученная печь длительного горения получает тепло за счет сжигания пиролизных газов, образующихся при нагреве опилок. Сами опилки засыпаются в основной объем, а для того чтобы они не просыпались в топку, производится их трамбовка с помощью деревянного конуса. При запуске печи в топке разводится огонь, конус извлекается – через некоторое время агрегат начнет давать тепло.

Модели для уличного и походного использования

Для подогрева воды и приготовления еды подойдут реактивные печи самой простой модификации, изготовленные из металлической трубы или кирпича. Их без труда делают своими руками для хозяйственных нужд.

Для изготовления металлической варочной уличной печки достаточно двух труб, соединенных коленом под прямым углом. К конструкции привариваются ножки из арматурных стержней и подставка под посуду (чтобы между дном емкости и срезом трубы имелся зазор для выхода дыма).

Уличная ракетная печка из труб

Такую конструкцию совершенствуют, вставив в горизонтальную трубу еще одно колено с трубой, высота которой должна быть меньше дымоходной части – она будет выполнять функцию вертикального топливника.

Еще более функциональная модификация – походная печка из трубы прямоугольного сечения с приваренным под углом топливником (он же служит зольником). Такую печь ракету своими руками по чертежам изготовить достаточно просто.

Походная ракетная печь Робинзон с подставками для посуды

Для изготовления простейшей уличной реактивной печки из кирпича потребуется 5 минут времени, 20 целых кирпичей и еще две половинки. Плюс металлическая подставка под посуду.

Чертеж печи Робинзон с подставкой для посуды

Такую печку сначала требуется вывести на рабочий режим – прогреть трубу, сжигая бумагу и щепки, поскольку в холодной трубе газ застаивается, мешая топливу хорошо разгореться. Когда труба прогреется, при розжиге дров появится мощная тяга.

Реактивная печка из кирпичей

Протапливание ракеты

Печь-ракета, не относится к тем печам, которые полностью самонастраивающимся под качество топлива и внешние условия. В начале горения топлива крышку бункера в малой печи следует открыть полностью. В тот момент, как печь загудит, прикрывают ее до максимального убавления звука. Дальше необходимо постепенно прикрывать доступ воздуха, ориентироваться нужно по звуку из печи.

Если заслонка захлопнется на пару минут – ничего страшного, если ее открыть, печь снова разгорится. В первый раз печка-ракета должна быть затоплена бумагой и нужно постоянно поддавать топливо через обдувало. В последующих использованиях протапливать можно вторичными материалами и древесиной в том числе.

Правила эксплуатации ракетных печей

Печи-ракеты, равно как и другие конструкции длительного горения, нуждаются в запуске на теплую трубу

И если для второго варианта печи это не столь важно, то для первого холодный дымоход приведет только к напрасному сожжению топлива. По этой причине конструкция нуждается в предварительном разогреве – протопке опилками, бумагой и проч

Также стоит заметить, что реактивная печь неспособна самонастраиваться, поэтому поначалу поддувало полностью открывается, а прикрывается лишь после того, как конструкция начнет сильно гудеть. В дальнейшем доступ кислорода постепенно снижается.

Строим печь длительного горения для гаража своими руками

В первую очередь посмотрим, как изготовить своими руками реактивную печь длительного горения из газового баллона для своего гаража. Этот вариант является самым простым, в особенности если соблюдать чертежи и все необходимые размеры на них. Для примера возьмем газовый баллон на основе пропана, диаметр которого составляет 300 миллиметров. Загрузочным бункером и топливником будет труба из стали размером в 150 миллиметров.

Чертежи печи «Огниво» и других моделей своими руками

Лучше всего своими руками делать небольшие переносные конструкции: ракета «Огниво» и «Робинзон». Легко выполнить расчет, а для работы потребуется обрезки профильных труб и навыки сварки металла. Размеры могут отличаться от чертежа, это не страшно

Важно соблюдать пропорции

Стационарные печи ракета делаются из газового баллона или металлической бочки. Эти элементы выполняют роль корпуса. Внутри печка оборудуется трубами меньшего размера или шамотным кирпичом. Из баллона можно сделать как стационарный агрегат, так и мобильный.

Схема печи непрерывного горения:

• Дымоход;
• Колпак;
• Утеплитель;
• Загрузочный бункер;
• Зона горения;
• Зона дожигания.

Печь Огнево можно купить в специализированном магазине по достаточно приемлемой цене

Сделать расчет печи ракета бывает непросто, ведь точной методики не существует

Следует обращать внимание на проверенные готовые чертежи. Необходимо для конкретного помещения определять свой размер отопительного оборудования

Сооружение ракетной печи своими руками

Реактивную печку несложно соорудить самостоятельно. Сначала необходимо подобрать подходящий для вас вариант конструкции и сделать чертеж. При необходимости можно использовать готовые схемы, сделанные профессионалами. Многих подкупает простота изготовления ракетной печи и возможность обойтись без использования дорогих материалов. При необходимости печку-ракету можно изготовить даже за 20–30 минут, например, из железной банки. Однако если приложить максимум усилий, то есть возможность получить для комнаты отдыха в бане удобное стационарное сооружение с прогреваемой лежанкой, способной заменить обычный диван. При этом «ракета» не потребует сложных порядовок, как у колпаковой или русской печей, представляющих собой массивные строения.

Печка-ракета из газового баллона

Для изготовления данной ракетной печи понадобится такой набор.

1. Использованный газовый баллон объемом 50 л под колпак.
2. Труба диаметром от 150 мм под топливную и загрузочную камеры.
3. Трубы диаметром 70 мм и 150 мм для райзера (первичного вертикального дымохода).
4. Негорючий утеплитель.
5. Труба 100 мм для выходного дымохода.

Отрезают верхнюю часть баллона. С боковых сторон вырезают проемы для топки и дымохода. Трубу под топку соединяют с райзером под углом 90 градусов. Первичный вертикальный дымоход состоит из двух вдетых в друга труб разных диаметров, пространство между которыми обязательно утепляют. В качестве утеплителя можно использовать прокаленный песок. Все детали ракетной печки тщательно сваривают друг с другом.

Не забудьте срезанный верх газового баллона после монтажа внутренних элементов ракетной печи приварить обратно. При необходимости можно сделать более мощный реактивный агрегат, используя в качестве колпака стандартную двухсотлитровую бочку. При этом размеры всех элементов печки увеличиваются.

Стационарная кирпичная печь с лежанкой

Чтобы соорудить ракетную печь с местом для отдыха, необходимо придерживаться определенного правила: размеры данной модели зависят от диаметра и площади поперечного сечения колпака, который накрывает райзер. Исходя из этого:

• высота колпака равняется 1,5–2 частям его диаметра;
• высота его обмазки глиной равна 2/3 высоты колпака;
• толщина глиняной обмазки – 1/3 диаметра колпака;
• площадь райзера составляет 5–6 % площади колпака;
• зазор между перевернутым дном колпака и верхним краем райзера должен быть не менее 7 см;
• длина горизонтального участка топки равна высоте вертикального первичного дымохода;
• площадь поддувала составляет 50 % от площади райзера;
• внешний дымоход имеет размер, равный 1,5–2 площади поперечного сечения колпака;
• толщина саманной подушки под горизонтальным дымоходом 50–70 мм;
• толщина саманного раствора лежанки равна 0,2–0,5 диаметра колпака;
• высота дымохода должна быть поднята над топкой на 4 м, что обеспечит достаточную тягу в печи.

Когда колпак сделан из двухсотлитровой бочки, то лежанку делают длиной до 6 м. А если из газового баллона, то горизонтальный дымоход не должен быть длиннее 4 м. И не забудьте позаботиться о качестве футеровки райзера. Для этого используют легкий шамотный кирпич. Подойдет и речной песок, который должен быть чистым.

Печь с лежанкой

Другие конструкции ракетной печки

Малогабаритная «ракета» из кирпича – это еще один самый простой вариант постройки печи такого типа своими руками. Для ее сборки не требуется цементный раствор. Достаточно уложить кирпичи друг на друга. Также существуют модели ракетной печи с водяной рубашкой, позволяющие не только отапливать помещение, но и обеспечивать владельца горячей водой.

Компоненты жаробетона недешевы и для замеса нужна бетономешалка. Но его теплопроводность много ниже, чем у других агрегатов. Новая ракетная печь стала работать стабильнее и появилась возможность часть тепла выпустить наружу в виде ИК-излучения через жаропрочное стекло. Получилась ракетная печь-камин.

Делаем буржуйку

Печи длительного горения буржуйки хороши тем, что они делаются из любых доступных материалов – это различные бочки, старые вместительные бидоны, куски труб большого диаметра или просто листовой металл. В качестве исходного материала мы выбрали листовую сталь – это более удобный в обработке материал. Вы можете приспособить для этого бочку, но выполнять работы в ее внутреннем объеме не очень удобно.

Все размеры представлены скорее как ориентиры, некий усредненный наилучший вариант. Вы же, в свою очередь, можете отклоняться от размеров деталей для создания печки, удовлетворяющей Ваши конкретные пожелания.

Конструкция печи длительного горения вполне понятна из представленного выше чертежа. Вот ее основные узлы:

• Камера сгорания – в ней горят дрова с образованием пиролизного газа;
• Камера дожига – в ней происходит сгорание продуктов пиролиза;
• Дверки камеры сгорания и зольника – они приобретаются в магазине, но их можно изготовить и своими руками;
• Дымоход – в большинстве случаев это труба диаметром 100-150 мм.

Вы можете отклониться от чертежа в ту или иную сторону. Но помните, что с уменьшением размеров уменьшается время горения и уменьшается мощность печи длительного горения.

Чем меньше мощность, тем меньше отапливаемая площадь. Поэтому лучше всего предусмотреть небольшой запас.

Для изготовления печи длительного горения типа буржуйка нам понадобится листовая сталь толщиной не менее 3 мм – это обеспечит продолжительный срок службы отопительного оборудования. Если сталь будет тонкой, она начнет прогорать – через пару сезонов в ней образуются дыры

Поэтому толщине стали уделяется особое внимание. Оптимальное значение толщины составляет 3-5 мм

Для нашего примера мы возьмем классическую схему буржуйки, доработаем и получим в свое распоряжение эффективную печь для дома на дровах. На начальном этапе готовим боковые листы – на нашем чертеже они имеют размеры 450х450 мм. Далее изготавливаем нижние стенки, переднюю и задние стенки – их размеры составляют 200х450 мм. В итоге у нас должен получиться прямоугольный короб. Но не спешите сваривать его воедино – впереди полно работы.

Для начала нужно изготовить основу – это нижняя стенка и две боковые. Свариваем их воедино, на высоте 80 мм от дна привариваем колосниковую решетку. Теперь нужно подготовить переднюю стенку печи длительного нагрева – ввариваем в нее обе дверцы, после чего привариваем ее к нашей конструкции.

Готовим два металлических листа размером 200х370 мм. Первый из них привариваем к передней и боковым стенкам на высоте 160 мм от верха. Далее готовим заднюю стенку – ввариваем в нее небольшие металлические трубки, которые должны входить в пространство между двумя внутренними листами, образующих камеру дожигания – через них будет подаваться вторичный воздух. Потом привариваем заднюю стенку и второй металлический лист на высоте 80 от верха (приваривается к боковым и задней стенкам).

Шибер используется для регулировки воздушных потоков. Именно он повышает эффективность и качество тяги.

Наша печь длительного горения своими руками почти готова – осталось разобраться с верхней крышкой. В ней мы делаем отверстие диаметром 100 мм и ввариваем кусок трубы для будущего дымохода. Теперь остается выяснить, нужна вам варочная поверхность или нет – она тоже вваривается в верхнюю крышку. На последнем этапе устанавливаем крышку на место и привариваем ее – печка готова, теперь ее можно установить на негорючее основание, приделать дымоход и запустить.

При запуске представленной выше печи длительного сгорания дайте ей разгореться, после чего прикройте поддувало, чтобы дрова еле тлели и началась генерация пиролизного газа.

Еще одна интересная пиролизная печь длительного горения представлена на следующем рисунке. Она изготавливается из бочки или отрезка трубы большого диаметра и снабжается подходящей крышкой. В нижней части, на расстоянии 80-100 мм от дна, вваривается металлический диск с отверстием посередине. Между диском и дном, на боковой стенке, вваривается дверца. Полученное пространство образует у нас топку. В верхней части ввариваем дымоход диаметром 70-100 мм.

В плане дешевизны использования такая печь сущий подарок, так как недостатка в опилках в частном доме не бывает.

Полученная печь длительного горения получает тепло за счет сжигания пиролизных газов, образующихся при нагреве опилок. Сами опилки засыпаются в основной объем, а для того чтобы они не просыпались в топку, производится их трамбовка с помощью деревянного конуса. При запуске печи в топке разводится огонь, конус извлекается – через некоторое время агрегат начнет давать тепло.

Модели для уличного и походного использования

Для подогрева воды и приготовления еды подойдут реактивные печи самой простой модификации, изготовленные из металлической трубы или кирпича. Их без труда делают своими руками для хозяйственных нужд.

Для изготовления металлической варочной уличной печки достаточно двух труб, соединенных коленом под прямым углом. К конструкции привариваются ножки из арматурных стержней и подставка под посуду (чтобы между дном емкости и срезом трубы имелся зазор для выхода дыма).

Уличная ракетная печка из труб

Такую конструкцию совершенствуют, вставив в горизонтальную трубу еще одно колено с трубой, высота которой должна быть меньше дымоходной части – она будет выполнять функцию вертикального топливника.

Еще более функциональная модификация – походная печка из трубы прямоугольного сечения с приваренным под углом топливником (он же служит зольником). Такую печь ракету своими руками по чертежам изготовить достаточно просто.

Походная ракетная печь Робинзон с подставками для посуды

Для изготовления простейшей уличной реактивной печки из кирпича потребуется 5 минут времени, 20 целых кирпичей и еще две половинки. Плюс металлическая подставка под посуду.

Чертеж печи Робинзон с подставкой для посуды

Такую печку сначала требуется вывести на рабочий режим – прогреть трубу, сжигая бумагу и щепки, поскольку в холодной трубе газ застаивается, мешая топливу хорошо разгореться. Когда труба прогреется, при розжиге дров появится мощная тяга.

Реактивная печка из кирпичей

Протапливание ракеты

Печь-ракета, не относится к тем печам, которые полностью самонастраивающимся под качество топлива и внешние условия. В начале горения топлива крышку бункера в малой печи следует открыть полностью. В тот момент, как печь загудит, прикрывают ее до максимального убавления звука. Дальше необходимо постепенно прикрывать доступ воздуха, ориентироваться нужно по звуку из печи.

Если заслонка захлопнется на пару минут – ничего страшного, если ее открыть, печь снова разгорится. В первый раз печка-ракета должна быть затоплена бумагой и нужно постоянно поддавать топливо через обдувало. В последующих использованиях протапливать можно вторичными материалами и древесиной в том числе.

Правила эксплуатации ракетных печей

Печи-ракеты, равно как и другие конструкции длительного горения, нуждаются в запуске на теплую трубу

И если для второго варианта печи это не столь важно, то для первого холодный дымоход приведет только к напрасному сожжению топлива. По этой причине конструкция нуждается в предварительном разогреве – протопке опилками, бумагой и проч

Также стоит заметить, что реактивная печь неспособна самонастраиваться, поэтому поначалу поддувало полностью открывается, а прикрывается лишь после того, как конструкция начнет сильно гудеть. В дальнейшем доступ кислорода постепенно снижается.

Строим печь длительного горения для гаража своими руками

В первую очередь посмотрим, как изготовить своими руками реактивную печь длительного горения из газового баллона для своего гаража. Этот вариант является самым простым, в особенности если соблюдать чертежи и все необходимые размеры на них. Для примера возьмем газовый баллон на основе пропана, диаметр которого составляет 300 миллиметров. Загрузочным бункером и топливником будет труба из стали размером в 150 миллиметров.

Отрезаем у трубы необходимую длину, у баллона убираем верхнюю часть. Берем чертежи и согласно им свариваем все детали. Не забудьте между всеми вертикальными трубами засыпать теплоизоляционный материал. Для этого вполне подойдет песок.

Такая конструкция весит сравнительно немного и для отопления гаража отлично подходит. Когда вы поставите в гараже на пол всю конструкцию, к ней потребуется приварить ножки. В гараже можно изготовить своими руками реактивную печь из кирпича.

Построить такую конструкцию немного сложнее. Огневые каналы нужно сделать из шамотного кирпича. В качестве колпака подойдет бочка.

Будущая конструкция опускается немного ниже уровеня пола. Для этого нужно своими руками вырыть небольшую яму. Уплотните дно и по опалубке, залейте фундамент из бетона. Его толщина должна составлять 100 миллиметров. Когда фундамент застынет, можно начинать кладку. Основой раствора обычно служит огнеупорная глина. После того, как вы завершите кладку, яму потребуется засыпать и надеть железную бочку, в которой нет дна, на огневой канал. Далее возьмите утеплитель и засыпьте его между кирпичом и бочкой.

Помажьте торец печки аналогичным раствором и сверху наденьте колпак. К его низу приварите дымоходный патрубок.

Помните, что такой агрегат не будет полноценно отапливать дом

Притом не важно, из чего он изготовлен – кирпича, металла или пропанового баллона. Поэтому подобные печи используют, в основном, в саду или гараже

Такое устройство превосходно работает на дровах.

Правила топки ракеты

Ввиду особенностей конструкции такая печь требует соблюдения особых правил топки. Однако все они достаточно простые:

Прежде всего, в такое устройство закладывают исключительно сухую древесину – в любом виде: ветви, поленья, сучья и т.п.
До начала закладывания древесины печь следует хорошо прогреть. Это делается традиционным способом – жжется бумага, картон, лучинки, береста

При этом важно прислушаться к звуку – он должен явно измениться (или вообще затихнуть), когда конструкция прогреется достаточно сильно, чтобы приступить к закладке поленьев.
Все время прогрева дверца удерживается в закрытом состоянии. Поэтому важно заложить достаточное количество материала, чтобы более уже не заглядывать в печь.
Как и обычно, сила тяги регулируется поддувалом

Однако определить, нужно ли открывать или постепенно закрывать заслонку, следует опять же по звуку. Если система затихает, требуется подать новые порции воздуха. Если же она гудит слишком сильно, заслонку нужно перекрыть.

Как перевести газовые приборы на пропан

Нет ничего необычного в том, чтобы задаться вопросом, можно ли использовать пропан в газовых приборах. Хотя оба они имеют некоторое сходство, не весь газ создается одинаково, и поэтому важно убедиться, что ваши приборы разработаны и оборудованы для работы на пропане, а не на природном газе.

Что следует знать перед переводом газового прибора на пропан

Важно убедиться, что у вас есть подходящее устройство для правильного топлива, потому что пропан подается под более высоким давлением и содержит гораздо больше энергии на кубический фут, чем природный газ.Более того, несмотря на то, что и природный газ, и пропан являются ископаемыми видами топлива, они имеют совершенно разные плотности и состоят из разных газов, которые по-разному горят и обладают разной выходной энергией. Работа с пропаном на природном газе приведет к чрезмерно сильному пламени, что может быть небезопасным. С другой стороны, пропускание природного газа через прибор, предназначенный для работы на пропане, приведет к образованию пламени меньшего размера — или вообще к отсутствию пламени, — что сделает прибор неспособным выполнять желаемую функцию.

Обычно двухтопливный прибор, такой как газовая плита, поставляется с двумя разными портами, каждый из которых может быть установлен в зависимости от топлива, которое будет использоваться. Отверстия для природного газа больше, чем у пропана, что позволяет пропускать дополнительное топливо при более низком давлении. Отверстия для пропана меньше по размеру, чтобы учесть более высокое давление и увеличенный выход энергии. Для безопасности и эффективности важно установить правильные порты для правильного топлива. И хотя некоторые приборы, такие как печи и водонагреватели, можно использовать как для природного газа, так и для пропана, преобразовать электрические приборы на природный газ или пропан невозможно.

В то время как большинство приборов могут выполнять преобразование с природного газа на пропан, очень важно проверить инструкции производителя, чтобы понять, является ли преобразование безопасным, какие компоненты необходимы для преобразования, а также любые соответствующие меры безопасности, которые необходимо соблюдать.

Этапы преобразования гриля для барбекю на пропан

Преобразование газовых приборов, таких как уличный гриль для барбекю, может быть относительно простым — купив комплект для переоборудования в местном хозяйственном магазине.Чтобы переоборудовать гриль на пропан:

1. Убедитесь, что он полностью отключен от существующего источника газа.
2. Отсоедините все остальные соединения, например электрические, если применимо.
3. Найдите подходящий комплект для переоборудования в местном хозяйственном магазине.
4. Следуйте инструкциям производителя, а также инструкциям комплекта для переоборудования.
5. Убедитесь, что соединения затянуты, и проверьте на утечки перед первым зажиганием.

Шаги по переводу бытовых приборов на пропан

В хозяйственных магазинах обычно продаются комплекты для переоборудования бытовой техники, такой как печи и водонагреватели, однако при переходе на пропан необходимо учитывать и другие проблемы.Чтобы перевести эти приборы на пропан:

1. Ознакомьтесь с инструкциями производителя, чтобы убедиться в совместимости.
2. Перед преобразованием рекомендуется проконсультироваться с квалифицированным специалистом.
3. Отсоедините печку от штатной газовой магистрали.
4. Снять горелки печки и приспособления.
5. Установить новые горелки, предназначенные для пропана.
6. Отрегулируйте настройки горелки на желаемое пламя

Водонагреватели и печи сложны и часто содержат ряд мер безопасности, характерных для определенного топлива.Поскольку пропан подается под более высоким давлением, чем природный газ, конверсия может потребовать обширных работ, таких как замена клапанов, переключателей и предохранительных устройств, чтобы учесть изменение давления и контролировать поток пропана. Они также содержат электрические компоненты, которые необходимо отключить перед любой попыткой перехода на другое топливо. Поскольку пламя представляет собой комбинацию топлива и воздуха, также вероятно, что необходимо отрегулировать воздушную заслонку горелки, где топливо и воздух смешиваются в точных количествах для достижения идеального пламени.И хотя отключить плиту или отверстия для горелки может быть относительно просто, даже это может потребовать технических настроек для калибровки оборудования для достижения желаемой выходной мощности и обеспечения эффективной работы ваших приборов в течение многих лет.

Советы по безопасности при конверсии пропана

Прежде чем рассматривать вопрос о переходе на пропан, обязательно сверьтесь со списком своих приборов, чтобы убедиться, что они рассчитаны как на природный газ, так и на пропан. Хотя многие приборы оснащены обоими устройствами, некоторые из них предназначены исключительно для работы на природном газе или пропане и не имеют гибкости для переключения.Кроме того, перед проведением конверсии пропана всегда рекомендуется проконсультироваться с профессионалом. Лицензированный техник, который обучен и имеет опыт работы с газом, пропаном и безопасностью бытовых приборов, может помочь вам перейти на пропан с абсолютным спокойствием. Местный офис Ferrellgas может помочь вам найти специалиста по обслуживанию, который поможет определить, подходят ли ваши устройства для преобразования пропана, и, если да, то как безопасно выполнить переход.

Самое безопасное и простое решение — купить пропановый прибор, а не эксплуатировать его, переоборудованный с природного газа.Это обеспечит готовность вашего оборудования к установке без необходимости использования комплекта для переоборудования или отключения линии природного газа. Покупка приборов, готовых к использованию пропана, минимизирует время простоя и позволит вам пользоваться надежными, безопасными и эффективными преимуществами пропана. Также возможно, что покупка нового пропанового прибора будет стоить меньше, чем цена того, который был преобразован с природного газа.

Свяжитесь с Ferrellgas для получения пропана

Если вы готовы перейти на чистое горение и долговечный пропан, взвесьте стоимость и задержку между покупкой пропановых приборов или переходом с природного газа.Если вы хотите перейти с природного газа, обязательно проверьте свои устройства на совместимость, соблюдайте все инструкции по безопасности производителей и заручитесь помощью лицензированного профессионала, который поможет убедиться, что ваш путь к пропану безопасен и безотказен. , и в состоянии удовлетворить ваши потребности на долгие годы.

Позвольте Ferrellgas помочь вам в пути! Свяжитесь со специалистом по обслуживанию в одном из наших местных офисов.

Связанные блоги

Приготовление пищи на пропане: почему вам следует отказаться от электрического питания

Пропан vs.дизель-генераторы — что лучше резервное

Контрольный список для весенней очистки вашей пропановой системы

Руководство по канистрам с газом для кемпинга

Описание всех типов канистр для кемпинга, плюс умные адаптеры, позволяющие использовать их все, и специальные «двухтопливные» печи

Быстрые ссылки:

Типы газовых баллончиков | Адаптеры для газовых баллончиков | Комбинированные печи

Канистры с саморезом | Канистры Easy-Clic | Канистры с пробивным отверстием | Канистры аэрозольные

Введение

Проведя два выступления о походных плитах на недавних фестивалях, я понял, что не все знают о различных типах газовых баллонов, доступных для походных печей.

Еще меньше людей знали, что есть несколько двухтопливных печей и удобные маленькие адаптеры, которые вы можете приобрести для своей походной печи, которые позволят ей использовать любой тип газа.

Таким образом, я написал руководство.

Руководство по канистрам с газом для кемпинга

Есть несколько различных типов газовых баллонов для походных печей. Определение того, что вам нужно, может сбить с толку, а поиск магазина, в котором их продают, расстраивает.

В этом руководстве дается простое объяснение различных типов доступного кемпингового газа, который вам нужен для походной печи и где их можно найти.

Plus, я включил детали некоторых малоизвестных адаптеров, которые позволят вам использовать любой газовый баллон на вашей походной плите, и трех плитах, которые потребуют больше, чем тип канистры.

(Подробный обзор кемпинговых печей с газовым баллоном см. Здесь)

–

Типы канистр для кемпинга

Существует четыре основных типа газовых канистр для кемпинга:

В подавляющем большинстве газовых печей используются навинчивающиеся канистры, особенно в США и Великобритании.

Однако, если вы путешествуете по разным странам или в глуши, вы не всегда можете найти навинчивающиеся канистры с бензином.

Если вы прочитаете приведенное ниже руководство и узнаете об альтернативах, есть несколько уловок, которые помогут обойти проблему.

В частности, с «двухтопливной» плитой ниже или одним из адаптеров ниже, вы можете использовать несколько типов газовых баллонов, что увеличит ваши шансы найти канистры с газом по всему миру, где бы вы ни находились.Это хороший способ сэкономить, поскольку альтернативы зачастую дешевле.

Ниже приводится руководство по четырем основным типам газовых баллончиков для кемпинга, используемых для походных печей, а также детали двух других типов, просто для полноты.

–

1. Канистры с саморезом

Также называется: резьбовой, C100, C500, CA500, «нормальный».

Безусловно, самый распространенный тип для кемпинга. С возможностью повторного закрытия благодаря «клапану Lindal». Если вы торопитесь, вы можете не обращать внимания на все остальное и просто сосредоточиться на них.

Состав:

Смесь бутана и пропана

Размеры:

100г, 250 (220г), 500 (445г)

Наличие:

Великобритания, Европа, США и большая часть мира в специализированных магазинах для кемпинга.

Купить у:

Кемпинговые магазины

—

2. Канистры Easy-Clic

Также называется: без резьбы, клипсы, Easy Clic Plus, CV270, CV300, CV470

Идентичен навинчиваемой канистре, за исключением того, что на клапане нет резьбы (это означает, что они несовместимы друг с другом).

Состав:

Смесь бутана и пропана

Размеры:

270 (230 г), 300 (240 г), 470 (450 г)

Наличие:

Европа (в основном северная Европа).

Купить у:

Кемпинговые магазины

–

3. Пробиваемый

Также называется: прокол, ямочка, Bleuet, C206, 206, 190g

Дешево, но после прокола его нельзя повторно запечатать.Это никогда не первый выбор, но в некоторых областях он единственный доступный.

Состав:

Смесь бутана и пропана

Размеры:

190 г

Наличие:

Спорадически по всему миру. В частности, Франция, восточная и южная Европа.

Купить у:

Магазины для кемпинга, магазины товаров для дома и сада, супермаркеты.

–

4. Аэрозоль

Также называется: насадка, лак для волос, CP250, бутан 220г, байонет, бутан с бутаном

Дешево, но обычно можно использовать только с адаптером или для повторного заполнения других навинчиваемых канистр.

Состав:

Изобутан

Размеры:

250 (250 г)

Наличие:

Спорадически по всему миру. В частности, Европа, США, Корея, Япония.

Купить у:

Магазины для кемпинга, магазины товаров для дома и сада, супермаркеты, автозаправочные станции.

5. Стальные канистры 16,4 унции

Эти канистры немного тяжелы для переноски в рюкзаке, но их можно использовать для кемпинга из машины или в базовом лагере.Они в основном упоминаются здесь, чтобы выделить другой тип канистры, который в противном случае мог бы сбить с толку.

6. Гигантские канистры с калорийным газом

Большие и тяжелые канистры (4,5–15 кг / 10–30 фунтов или более), часто производимые CalorGas. В них все еще есть бутан и / или пропан, но обычно они используются для караванов, барбекю и обогревателей для патио. Упоминается только во избежание путаницы.

—

За несколько фунтов / долларов вы можете купить небольшие переходники для вашей плиты, которые позволят вам использовать различные типы канистр.Они весят всего несколько граммов / унций, но могут быть действительно полезны при поездках за границу. Они тоже могут сэкономить вам деньги.

Все адаптеры, указанные ниже, можно подсоединять непосредственно к привинчивающейся баллонной плите. Они позволят вам использовать канистры Easy-Clic, аэрозольные картриджи и баллончики для проколов.

Единственный другой адаптер, о котором я знаю, — для газовых плит на 16,4 унции, который позволяет использовать навинчиваемые баллоны: газовый адаптер Greyhost.

Вы можете искать импортированные товары на Amazon и eBay или сразу переходить на Mercator за фирменными товарами Kovea.

Аэрозоль

Аэрозоль

Kovea Аэрозоль

Kovea Easy-Clic

Пробиваемый

Пробиваемый

Easy-Clic

16,4 унции

UK: Ищите на Amazon.co.uk / eBay.co.uk | США: Поиск на Amazon.com / eBay.com

—

Двухтопливные печи

Большинство походных печей совместимы только с привинчиваемыми канистрами, а некоторые просто совместимы с канистрами Easy-Clic. Однако есть несколько специальных печей, которые позволят вам использовать канистры любого типа: навинчивающиеся и Easy-Clic.

Все следующие печи совместимы как с навинчивающимися канистрами, так и с канистрами Easy-Clic. Им по-прежнему понадобится один из указанных выше адаптеров для использования аэрозольных баллончиков или прокалывающих картриджей.

Если у вас есть какие-либо вопросы о газовых баллонах или походных плитах, просто оставьте комментарий ниже.

Смотрите мой обзор канистровых печей здесь

Нравится:

Нравится Загрузка …

Похожие сообщения

Общие вопросы — Primus

Здесь, в разделе «Общие вопросы», мы составили список наиболее часто задаваемых вопросов и ответов. В большинстве случаев вы найдете то, что ищете.Если вы не найдете свой вопрос или удовлетворительный ответ, свяжитесь с нами напрямую по электронной почте.

Общий

Ваши продукты не содержат бисфенол А?

Все наши продукты не содержат бисфенола А, за исключением посуды из набора Field Cup.

Какая плита мне подходит?

В зависимости от пользователя и ситуации к плите предъявляются разные требования. Поэтому мы разделили наши печи на три категории: у костра, походы и экспедиции, чтобы вы могли получить обзор и лучше понять, что вы можете ожидать от наших различных печей.См. Руководство.

ТОПЛИВО

Сколько топлива мне нужно для поездки?

Количество необходимого топлива зависит от того, какую печь вы используете, насколько хорошо она защищена от ветра, окружающей температуры и, что наиболее важно, от того, какую пищу вы готовите. Чтобы минимизировать расход топлива, убедитесь, что печь хорошо защищена от ветра и вы не используете ее на полную мощность. Работа печи на ¾-эффекте максимизирует эффективность.

Для получения информации о плите см. Руководство по эксплуатации печи, где вы найдете информацию о том, сколько минут печь будет работать на 230 г газа.

Сколько газа необходимо на человека в день летом / зимой?

1 день, лето:
Печка обычная: 100 гр.
Эта-плита: 50 грамм. .
1 день, зима:
Обычная печка: 230 гр.
Эта-плита: 100 грамм. .
2 дня, лето:
Обычная плита: 230 грамм.
Эта-плита: 100 грамм. .
2 дня, зима:
Обычная печка: 450 грамм.
Эта-плита: 230 грамм.

Какой газ мне использовать?

Primus Summer Gas
Primus Summer Gas ™ — это смесь газов, оптимизированная для летних условий, когда температура достигает 15 ° C / 60 F и выше.При таких температурах обычная смесь газов сделает работу большинства печей менее эффективной, что приведет к более высокому расходу топлива, чем необходимо.

Primus Power Gas
Primus Power Gas ™ — одна из самых универсальных имеющихся газовых смесей на 3 сезона. Он обеспечивает отличную мощность летом, а также весной и осенью. Даже если температура упадет ниже нуля, он доставит. Его универсальность делает его подходящим для ситуаций, когда погодные и температурные условия являются неопределенными.

Primus Winter Gas
Когда ситуация становится жесткой, а ртуть значительно ниже точки замерзания, большинство смесей сжиженного нефтяного газа не работают очень хорошо.Primus Winter Gas ™ оптимизирован для обеспечения надежной работы даже в холодных условиях. Благодаря сочетанию инновационного внутреннего устройства и лучшей смеси газов, Primus Winter Gas ™ дает дополнительную мощность, необходимую для таяния снега или приготовления пищи, которая спасает жизнь. В холодных условиях давление в баллоне уменьшается при использовании, в результате чего печь работает с меньшей мощностью или совсем не работает. Инновационная внутренняя часть под названием Vapor Mesh ™ будет поддерживать повышенное давление, улучшая работу печи. После 60 минут приготовления она будет примерно на 9% мощнее, чем аналогичная газовая смесь без Vapor Mesh ™.После 120 минут использования он почти на 15% мощнее. Эта разница будет тем, что нужно для того, чтобы в холодную погоду выпустить последний бензин из баллона. Это стало возможным с Vapor Mesh ™, поскольку он увеличивает поверхность, на которой газовая жидкость может испаряться под внутренним давлением.

Узнайте больше о нашем газе здесь.

В каких странах я могу покупать газ и энергетическое топливо?

Primus продается более чем в 70 странах, поэтому у вас под рукой всегда будет качественная продукция, которой можно доверять.Найдите ближайшего к вам продавца.

Могу ли я взять с собой канистры с бензином?

Запрещается провоз горючего топлива на пассажирских самолетах в ручной клади или зарегистрированном багаже. При транспортировке топливных баллонов во время авиаперелета убедитесь, что вы опустошили все топливные баллоны, тщательно промойте их с мылом, чтобы не осталось остатков топлива. К счастью, первичный газ продается более чем в 70 странах, так что вы можете заправить топливные баллоны по месту назначения! Найдите продавца в пункте назначения.

Где я могу утилизировать использованные газовые баллончики?

Пустые картриджи сортируются и перерабатываются как металл.Обратите внимание, что это относится только к пустым и проколотым картриджам. Если ваш картридж не пустой, его необходимо утилизировать как опасные отходы. Чтобы опорожнить газовый баллончик, используйте плиту или фонарь и проколите его консервным ножом или аналогичным инструментом.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Где я могу найти инструкции для моей печи?

Вы можете скачать руководства пользователя Primus, содержащие более подробное описание вашей уличной печи. У нас также есть обучающие видео на нашем канале YouTube.

Какая плита мне подходит?

В зависимости от пользователя и ситуации к плите предъявляются разные требования. Поэтому мы разделили наши печи на три категории: у костра, походы и экспедиции, чтобы вы могли получить обзор и лучше понять, что вы можете ожидать от наших различных печей. См. Руководство.

Как очистить многотопливную плиту и топливный насос?

Удалите сажу, частицы пищи и жир чистой тканью.Чтобы очистить паука, используйте безворсовую ткань или жесткую щетку. Трубки можно очистить изнутри сжатым воздухом или очистителем труб. При использовании жидкого топлива необходимо регулярно чистить жиклер для оптимальной и безотказной работы. Если прибор используется в течение длительного времени или с некачественным топливом, шпиндель управления потребует очистки.

Очистка жиклера
1. Закройте запорный вентиль и газовый регулятор и отвинтите картридж или топливный баллон.
2. Форсунку можно очистить на месте или после отвинчивания от прибора.
3. Очистите форсунку с помощью чистящей иглы, входящей в комплект поставки прибора.
4. Установите жиклер на место и надежно привинтите его, чтобы обеспечить надежное уплотнение. Установите картридж Primus для дополнительной безопасности и проверьте соединение теплой мыльной водой. Появление пузырей свидетельствует о недостаточной герметичности стыка.

Очистка регулирующего шпинделя
1. Отвинтите контргайку с помощью многофункционального инструмента.
2. Отвинтите шпиндель.
3. Тщательно очистите три канавки на конце шпинделя, например, ногтем.Будьте осторожны, чтобы не повредить резьбу шпинделя.

Убедитесь, что уплотнительное кольцо шпинделя не повреждено, и проверьте его герметичность после повторной сборки. Для дополнительной безопасности используйте картридж Primus и проверьте герметичность соединения мыльной водой. Наличие пузырьков говорит о том, что стык неплотный. Прочтите руководство по эксплуатации печи для получения дополнительной информации.

Как хранить печку и топливный насос?

Никогда не храните печь с топливом в системе. Также убедитесь, что топливный насос вынут из топливного баллона.После длительного хранения печи всегда проверяйте состояние уплотнительных колец и прокладок.

Могу ли я использовать кастрюли ETA с другими горелками?

Наши горшки Eta оптимизированы для использования с плитами Eta. Если вы хотите использовать печь, отличную от Eta Primus, для большей эффективности используйте большую кастрюлю на большой горелке и маленькую кастрюлю на маленькой горелке.

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

Мой пьезо-воспламенитель не работает.

Сначала отрегулируйте наконечник пьезо так, чтобы он был прибл.На расстоянии 5 мм от горелки. Если пьезоэлектрический датчик не щелкает или расплавился, обратитесь к местному дилеру Primus.

У моей печки уже не такая мощность, как раньше.

Газовые плиты
Прочистить жиклер. Остатки и сажа могут собираться в форсунке и останавливать поток газа. Это приводит к снижению производительности или ее отсутствию. Снимите форсунку и используйте чистящую иглу с обеих сторон форсунки.

Многотопливные печи
Дважды проверьте, что вы используете правильный жиклер и топливо. При использовании жидкого топлива убедитесь, что в топливном баллоне достаточно давления.Если все вышеперечисленное верно, снимите форсунку и прочистите ее с помощью иглы. Также выньте шпиндель и очистите его, чтобы не осталось сажи или остатков. Если у вас есть доступ к сжатому воздуху, используйте его для очистки трубки. Чтобы максимально не чистить плиту, используйте чистое топливо, такое как газ Primus или Power Fuel.

Мой топливный насос не работает.

Если насос не нагнетает давление в топливный баллон, проверьте кожаную прокладку, открыв насос сверху, под ручкой.Снимите шток и осмотрите кожаную прокладку. Убедитесь, что он смазан и достаточно большой, чтобы заполнить пространство в цилиндре. Если нет, увеличьте диаметр, осторожно надавив на стороны. Используйте силиконовую смазку, прилагаемую к плите, чтобы она лучше запечатывалась.

ПРОДАЖА

Как мне стать дилером Primus?

Обратитесь к дистрибьютору в вашей стране.

Где мой ближайший дилер Primus?

Primus продается более чем в 70 странах, поэтому у вас под рукой всегда будет качественная продукция, которой можно доверять.Найдите ближайшего к вам продавца.

Некоторые причины, по которым ваша горелка не горит

Если ваш газовый обогреватель не работает, первое, что вы, вероятно, сделаете, это проверьте контрольную лампу, верно? Что происходит, когда индикатор горит, но обогрев все равно не включается? Скорее всего, проблема в горелке. Ниже приведены несколько причин, по которым ваша горелка не горит.

Неисправность датчика пламени

Датчик пламени отвечает за регулирование потока газа к горелке.Когда контрольная лампа зажигает горелку, датчик пламени обнаруживает пламя и держит газовую линию открытой, чтобы продолжать подавать топливо в горелку. Неисправный датчик не обнаружит пламя и, следовательно, не откроет газовую линию, чтобы горелка продолжала работать.

Блокировка газопровода

Если ваша горелка горит на короткое время, но затем гаснет, возможно, у вас заблокирован газовый клапан. Газопровод — это то, что подает топливо в горелку, чтобы она горела. Полное засорение часто не позволяет горелке вообще загореться.Частичная блокировка, однако, может позволить горелке загореться, но не обеспечит достаточного количества топлива, чтобы она продолжала гореть.

Реле давления

Реле давления — это средство безопасности, устанавливаемое в более современных системах. Если он обнаруживает, что в вашей системе отсутствует давление на выходе из системы, он отключит вашу систему отопления, чтобы предотвратить попадание ядовитого газа в ваш дом. На самом деле это не проблема с вашими горелками, но с вашей точки зрения это может выглядеть так, как если бы горелка не горела.Проблемы с вентиляцией часто вызваны другими серьезными проблемами, такими как треснувшие теплообменники или засорение выхлопной трубы.

Независимо от того, что является причиной неисправности ваших горелок, вам понадобится профессионал для диагностики и устранения проблемы. Если в вашей системе отопления возникли проблемы, позвоните в Comfort Flow Heating. Проводим ремонт отопления по всему району Евгения.

Теги: Евгений, Ремонт отопления

Пятница, 17 октября 2014 г., 11:24 | Категории: Отопление
|

Преобразование природного газа в пропан

: что нужно знать

Переход на пропан из природного газа может быть трудным решением, поскольку у обоих источников топлива есть свои плюсы и минусы.Оба вида топлива являются эффективными, экологически чистыми источниками постоянного тепла. Разница в стоимости может варьироваться в зависимости от вашего местоположения и обычных изменений цен на природные ресурсы. Однако есть несколько способов, которыми пропан выходит вперед.

Пропан более эффективен.

Каждая единица пропана содержит в два раза больше энергии на единицу, чем природный газ. Таким образом, для достижения того же уровня нагрева вам потребуется примерно вдвое меньше пропана по сравнению с природным газом.

При сравнении затрат на электроэнергию важно помнить, что для нагрева в той же степени, что и для природного газа, потребуется примерно половина количества пропана.Следовательно, рентабельность примерно равна, когда цена пропана за тот же объем примерно вдвое превышает цену природного газа. Если цена пропана меньше, чем в два раза, пропан более рентабелен, а если пропан стоит больше, чем в два раза больше природного газа, природный газ более эффективен.

Даже когда цены колеблются, у пропана есть одно большое преимущество. С пропаном у вас есть резервуар, и вы можете попытаться рассчитать время для покупок, когда цены низкие, и найти лучших поставщиков, чтобы заполнить его. Что касается природного газа, вы привязаны к ценообразованию коммунальной компании, которой принадлежат ваши газовые линии.

Чтобы узнать больше о том, как сравнить затраты и почему вам следует перейти на пропан, ознакомьтесь с нашим руководством для домовладельцев по сравнению природного газа и пропана.

Установка вашего пропанового баллона.

Вам необходимо установить резервуар, достаточно большой, чтобы вместить несколько тысяч кубических футов пропана на вашем участке. Многие люди предпочитают закапывать его под своим двором, чтобы сохранить внешний вид дома. Для этого может потребоваться выкопать траву, но, к счастью, это не будет постоянной неприятностью, и ваш красивый двор должен полностью вырасти в более теплые месяцы.

Преобразуйте свою технику.

Несмотря на то, что пропан и природный газ являются ископаемыми видами топлива, которые горят одинаково, вам необходимо переделать свои устройства, когда вы переключаете их. Поскольку они имеют разную плотность и количество энергии, вы должны отключать клапаны и переключатели, чтобы правильно контролировать поток при переключении с одного на другой.

Большинство, но не все, бытовые приборы могут быть переведены с природного газа на пропан. Самым большим камнем преткновения является то, что природный газ поддерживается при более низком давлении, а некоторые приборы не могут выдерживать более высокое давление пропана даже с учетом регулировок.

Важно проконсультироваться со специалистом при рассмотрении вопроса о переходе с природного газа на пропан, поскольку выполняемая работа является высокотехнологичной и может быть опасной, если человек, выполняющий работу, не имеет необходимого опыта.

Приобретите комплект для переоборудования.

В идеале, когда вы покупаете новый прибор, вы должны убедиться, что он поставляется с комплектом для переоборудования на тот случай, если вы решите перейти с пропана на природный газ в будущем. Для более старых приборов, для которых у вас нет комплекта, вы можете купить его отдельно.Обязательно прочтите инструкции как к набору, так и к вашему прибору, чтобы убедиться, что вы можете безопасно использовать набор.

Переоборудование газовой плиты.

Большинство печей настроены для работы на природном газе, потому что он чаще всего используется для приготовления пищи в помещении. Если вы хотите перейти на пропан, вам, вероятно, потребуется переделать газовую плиту.

Заменить патрубки для природного газа.

Самый большой переключатель, необходимый для плиты, — это переход на горелки с меньшими отверстиями, чтобы выходить меньше пропана.Помните, что пропан имеет больше тепловой энергии, поэтому вам нужно меньше готовить пищу. Из-за опасности утечки газа мы рекомендуем доверить эту часть работы профессионалу, например Petro Home Services.

Измените свои настройки.

Даже после того, как вы заменили клапаны и диафрагмы на своих приборах, вам, вероятно, все равно придется отрегулировать их настройки после переключения. Это сделано для того, чтобы убедиться, что все в порядке, чтобы вы могли получать пищу и воду надлежащей температуры на долгие годы.

Petro Home Services — ведущий поставщик услуг в области природного газа и пропана. Мы можем помочь объяснить преимущества перехода на пропан, а также подробнее о том, что нужно для этого перехода. Свяжитесь с нами, если вы думаете о переходе с природного газа на пропан или у вас есть вопросы по этому процессу.

Безопасность керосинового обогревателя | III

Если вы используете керосиновый обогреватель у себя дома или на работе, вы должны принять меры против ряда серьезных опасностей.

К этим опасностям относятся:

Пожар или взрыв. Пожар может быть вызван включением обогревателя слишком близко к мебели, драпировкам или другим горючим материалам, опрокидыванию горящего обогревателя или случайному воспламенению топлива при заправке бака. Взрывы могут быть вызваны использованием неподходящего вида топлива или работой обогревателя в зоне, где есть горючие пары.

Бернс. Ожоги могут быть вызваны прямым контактом с обогревателем или воспламенением горючей одежды. В особенности следует держать детей на безопасном расстоянии от работающих обогревателей.Могут пострадать даже домашние животные.

Удушье. Керосиновые обогреватели при горении потребляют кислород. Если они работают в небольшом помещении или в недостаточно вентилируемом помещении, содержание кислорода в воздухе может снизиться до опасного уровня. Уменьшение подачи кислорода может привести к неполному сгоранию топлива и образованию окиси углерода. Окись углерода — это бесцветный газ без запаха, который в достаточной концентрации или при вдыхании в течение определенного периода времени может убить без предупреждения.

Загрязнение воздуха внутри помещений. Помимо оксида углерода, керосиновые обогреватели могут выделять такие загрязнители, как диоксид углерода, диоксид азота и диоксид серы. Вдыхание этих веществ может создать риск, особенно для беременных женщин, астматиков, лиц с сердечно-сосудистыми заболеваниями, пожилых людей и маленьких детей.

Эти опасности можно свести к минимуму или предотвратить, тщательно следуя инструкциям производителя по использованию керосиновых обогревателей, а также принимая другие разумные меры безопасности.

Вы также должны знать, что керосиновые обогреватели все еще запрещены в некоторых регионах. Перед тем, как купить его, узнайте в местной пожарной части или у начальника пожарной службы о любых ограничениях на использование в вашем районе.

Комплектация модели

Переносные керосиновые обогреватели бывают двух типов — конвективные и лучистые.

Конвективный обогреватель обычно имеет круглую форму. Его топливный бак расположен под фитилем и камерой сгорания. Фитиль впитывает и подает топливо в камеру сгорания.

Конвективные обогреватели обеспечивают циркуляцию теплого воздуха вверх и наружу во всех направлениях. Они предназначены для больших площадей или даже нескольких комнат, но никогда не предназначены для небольших закрытых помещений, таких как спальня. Некоторые владельцы сообщают, что один или два из этих агрегатов могут достаточно обогреть весь дом, когда температура остается выше нуля.

Конвективные обогреватели необходимо перемещать для дозаправки, потому что у них нет съемного топливного бака. Обычно заправка производится сифонным насосом. Убедитесь, что у конвективного обогревателя есть указатель уровня топлива.

Излучающие обогреватели — обычно прямоугольной формы — предназначены для небольших помещений. Они также оснащены фитилем и камерой сгорания, а также имеют отражатель, который направляет тепло на людей или предметы. Некоторые лучистые обогреватели оснащены электрическими вентиляторами для увеличения потока теплого воздуха.

Многие — но не все — модели радиаторов имеют съемный топливный бак, что означает, что обогреватель может оставаться на месте. К месту хранения топлива необходимо отнести только топливный бак.

Излучающий обогреватель без съемного топливного бака необходимо перемещать при каждой заправке — точно так же, как конвективная модель.

Убедитесь, что ваш обогреватель имеет признанный знак одобрения, такой как этикетка Underwriters Laboratories (UL). Маркировка UL означает, что обогреватель хорошо зарекомендовал себя в условиях испытаний и соответствует приемлемым стандартам пожарной безопасности.

Также убедитесь, что в вашем обогревателе есть осветительное устройство с батарейным питанием — это избавляет от необходимости использовать спички.

Нагреватели

должны иметь предохранительное запорное устройство, которое гасит пламя в случае сотрясения или опрокидывания агрегата.

Работа с опасностями

Хорошо спроектированный керосиновый обогреватель не выделяет дыма или резкого запаха при нормальной работе.Но вы можете почувствовать слабый запах керосина, войдя в дом.

Также присутствует сильный запах от керосиновых обогревателей в течение нескольких минут, когда они включаются или выключаются, а также когда в них заканчивается топливо. Таким образом, рекомендуется регулярно проверять указатель уровня топлива.

Но реальная опасность заключается в том, что неправильное использование керосиновых обогревателей может заменить кислород в помещении угарным газом и привести к смерти от удушья.

Таким образом, важно иметь достаточную вентиляцию для других комнат и источник свежего наружного воздуха, например, окно или дверь, открывающуюся не менее чем на дюйм, когда вы используете керосиновый обогреватель.

Выбросы других основных загрязнителей, таких как диоксид азота, диоксид углерода и диоксид серы, являются дополнительной причиной, по которой вам нужна соответствующая вентиляция и свежий наружный воздух.

Керосиновые обогреватели могут быть особенно опасными в спальнях, особенно когда устройства, предназначенные для обогрева больших помещений, используются в небольших помещениях.

«Вам нужно следить за керосиновым обогревателем, и если вы спите, вы не сможете этого сделать», — предупреждает инженер по пожарной безопасности.

Комиссия по безопасности потребительских товаров, федеральное правительственное агентство, рекомендовала производителям ужесточить добровольные стандарты безопасности и продолжить просвещение общественности в отношении правильного использования керосиновых обогревателей.

Безопасное использование

Если вы покупаете переносной керосиновый обогреватель, у вас должно быть время на покупку топлива, заправку обогревателя и уход за ним.

Проверять фитиль нужно будет каждую неделю или две в отопительный сезон. Если он грязный, очистите его в соответствии с инструкциями производителя.

Также важно сразу вытирать любой пролитый керосин — это опасность пожара — и регулярно удалять пыль и грязь.

Для керосиновых обогревателей требуется керосин марки 1К.Когда горит цветной или мутный керосин, он выделяет запах, дым и вызывает повышенный уровень загрязнения в помещениях, поскольку более высокое содержание серы в топливе резко увеличивает выбросы диоксида серы. А керосин, отличный от 1-К, может забить фитиль. Никогда не используйте заменители, такие как бензин или топливо для походной печи. В керосиновом обогревателе такое топливо может воспламениться или взорваться.

Чтобы избежать риска возгорания даже при нормальной работе, следует размещать керосиновые обогреватели на расстоянии нескольких футов от мебели, штор, бумаг, одежды, постельных принадлежностей и других горючих материалов.

Помните, что керосиновые обогреватели имеют постоянное открытое пламя и не должны использоваться в помещении, где есть легковоспламеняющиеся растворители, аэрозольные баллончики, лаки, бензин, емкости с керосином или любое масло.

Родители младенцев, малышей и маленьких детей, а также владельцы домашних животных должны знать, что прикосновение к любой части работающего керосинового обогревателя над открытым огнем может привести к серьезному ожогу.

Вот почему клетки безопасности, предназначенные для удержания маленьких детей и домашних животных на расстоянии, стали популярными.

Никогда не пытайтесь перемещать зажженный керосиновый обогреватель. Даже ручка для переноски может вызвать ожог. Прежде чем перемещать нагреватель, погасите пламя и дайте ему остыть.

И никогда не заправляйте керосиновый обогреватель в жилых помещениях или когда обогреватель еще горячий. Подождите, пока он остынет.

Сотрудники пожарной охраны настоятельно рекомендуют выключать керосиновые обогреватели перед сном. Лучше пользоваться системой центрального отопления, пока семья спит.

Помните, что вы можете уменьшить опасность возгорания, серьезных ожогов, загрязнения окружающей среды и удушья от керосиновых обогревателей с помощью:

1. Следуя советам по безопасности.
2. Поддержание постоянного источника свежего воздуха.
3. Держать двери в другие комнаты открытыми.

Также важно иметь рядом детектор дыма и огнетушитель.

Обращение с топливом

С переносным керосиновым обогревателем вы будете часто ездить к дилеру керосина, если только вы не находитесь на маршруте доставки.

Один большой конвективный обогреватель, работающий 15 часов в день, требует до 14 галлонов топлива в неделю — количества, которое потребует трех пятигаллонных контейнеров с керосином.Убедитесь, что на контейнерах есть четкая маркировка «Керосин».

Смешивать бензин и керосин или их емкости — опасно. Никогда не используйте канистру с бензином вместо емкости с керосином.

Когда вы вернете контейнеры домой, вам понадобится место для хранения канистр с керосином и заправки обогревателя.

В обоих случаях гараж предпочтительнее дома. Если нет гаража, возможно размещение в подвале, удаленном от системы центрального отопления, или под навесом для хранения вещей.

Не поддавайтесь искушению заправить керосиновый обогреватель в теплом доме — это как играть с динамитом! И никогда не курите во время заправки.

Следуйте инструкциям по сифонному насосу и заполните только около 90 процентов резервуара. Холодный керосин расширяется в баке нагревателя, когда он нагревается до комнатной температуры, и может вылиться через край, если недостаточно места.
Верните обогреватель на место, где он будет включен. Приоткройте хотя бы одно окно и зажгите обогреватель в соответствии с инструкциями производителя.

Летне-осеннее техническое обслуживание

Вот что нужно сделать перед тем, как переносный керосиновый обогреватель будет храниться на лето:

• Вылейте все топливо из бака и утилизируйте. Керосин может химически измениться и испортиться за лето.
• Очистите фитиль, если он грязный. Если он изношен, замените его в соответствии с инструкциями производителя.
• Очистите нагреватель и выбросьте разряженные батареи. Храните хорошие батарейки в сухом месте, заклеив концы лентой.
• Поместите агрегат и аксессуары в непыльный и влагозащищенный контейнер — возможно, в коробку, в которой поставлялся обогреватель.

Вот что нужно делать, когда вынимаете обогреватель из хранилища осенью:

• Установите батареи и проверьте исправность запорного механизма и фитиля.
• Залейте в бак свежий керосин. Никогда не используйте керосин с предыдущего отопительного сезона — он мог испортиться.

Ознакомьтесь с руководством пользователя, чтобы убедиться, что вы помните все функции управления и безопасности.

Джет Газ оборудование — одинарная горелка, двухкамерная печь, фонарь

В ЭТОМ сообщении о двухконфорочной плите Jet Gaz я размышлял о том, какой газовый баллон подойдет к ней, а затем соорудил адаптер, чтобы я мог использовать его с многоразовым бутановым баллоном Campingaz 901.

Три года спустя я узнал, каковы предполагаемые поставки газа. Вот он, с двойной горелкой, принадлежностями для печи с одной горелкой и насадкой для фонаря.

Каждое из насадок подходит к левой резьбе клапана, и при закрытии клапана его можно переставить — концепция очень (позднего) 1950-х годов, такая как была замечена с дрелями и насадками Black & Decker, силовой агрегат ( дрель) и пилы, шлифовальные машины и другое навесное оборудование.

Клапан протыкает газовый баллончик, уникальный для Jet Gaz, гораздо большей емкости, чем аналог Campingaz.

Корпус для размещения газовой тележки имеет откидную крышку, которая закрывается, прижимая резиновое уплотнение к газовой тележке, затем ввинчивается клапан, чтобы проткнуть картридж.

Хотя у меня есть несколько неиспользованных картриджей Jet Gaz, с учетом долгосрочного использования я заправил этот пустой, построив заправочный адаптер.

… подогретая вода, оказывается, на керосиновой плите Perfektus.

… окунул донорскую тележку с байонетным бутаном в горячую воду, чтобы поднять внутреннее давление

… и направил газ в пустую тележку Jet Gaz, установленную в корпусе.

Мощность фонаря слабая, пока я не увеличу (возможно, очистка подойдет) сопло жиклера и не подберу подходящий колпак.

Сравнительные размеры тележек Jet Gaz и Campingaz.

Подача топлива, подключенная к двухконфорочной плите — гораздо более стабильное устройство, чем у источника питания Campingaz, с которым мне пришлось стабилизировать ноги с помощью колышков для палатки, вбитых в землю.

Одноконфорочная плита.

У насадки для фонаря отсутствовал глобус, и, в общем, это был шар от Optimus 200P, который ему подходил. У меня есть глобус Veritas 74/2 аналогичного размера, заказанный в базовом лагере.

Излишне говорить, что Optimus имеет гораздо лучшую мощность, чем фонарь Jet Gaz! (даже когда я увеличил производительность, не сомневаюсь).

Как заделать швы гипсокартона армирующей лентой — Блог Stroyremontiruy

Заделка швов ГКЛ с помощью специальной армирующей ленты – это не прихоть, а необходимость, ведь в противном случае на стыках могут появиться трещины от усадки материала отделки. Ниже мы расскажем, как заделать швы гипсокартона армирующей лентой, используя для этого стартовую шпаклёвку или гипсовую штукатурку. Инструкция отнимет у вас минимум времени, но принесёт очевидную пользу и поможет избежать переделки части работ.

Материал и инструмент

Для работы вам потребуется:

1. — Шпаклёвка «старт» или гипсовая штукатурка или клей Перлфикс,
2. — Армирующая лента,
3. — Ножницы или малярный нож,
4. — Широкий и узкий шпателя.

Шпаклёвочная смесь должна быть именно «старт», так как она выдерживает больший слой и не трескается, армирующую ленту можно, в крайнем случае, заменить нарезанной полосками серпянкой. На верхнем фото справа шов заделан Ротбандом, слева шпаклёвкой Акрил Путс. Что касается шпателей, то один должен иметь ширину 20-40 см, второй 5-12 см. Ножницы или нож нужны для нарезки ленты.

Заделка швов

Технология заделывания швов гипсокартона одинакова для потолка и стен, она подходит для заделки стыков ГКЛ на ровной стене и на внутренних углах.

Ленту заранее нарезать не стоит, сразу можно освободить пространство для работы и приступать к замесу смеси. Шпаклёвку и гипсовую штукатурку можно разводить по 2-4 кг, Перлфикс по 1-2 кг, так как клей быстрее схватывается. Замешивайте материал в чистой пластмассовой ёмкости, сначала наливая в неё воду, затем насыпая сухую смесь в пропорциях, рекомендованных производителем. Готовый раствор должен быть средней по густоте консистенции.

Далее может быть две очерёдности работ:

1. — Сначала на швы наклеивается лента, потом она шпаклюется,
2. — На шов наносится шпаклёвка, а сверху клеится лента.

Рекомендуем идти по первому технологическому пути – в этом случае работа пойдёт быстрее, а руки будут чище.

Лента при наклеивании должна равномерно захватывать оба листа гипсокартона по сторонам от шва, смесь же сверху наносится мазками узким шпателем, после чего излишки раствора убираются широким шпателей движением от шва (фото 2). Не надо снимать раствор движением по вертикали, в этом случае на стыке листов ГКЛ останутся неровности.

Главная задача заделки швов – это предотвратить в дальнейшем появление на месте стыков трещин и подровнять стены или потолок в местах примыкания листов материала. Добиваться идеальной фактуры раствора не надо – это дело финишного слоя, который наносится после высыхания шпаклёвки «старт».

Вопросы и ответы

Надо ли грунтовать гипсокартон в местах швов?

— Нет, грунтовать ГКЛ не надо, он имеет равномерную абсорбцию и смесь отлично сцепится с материалом и без грунта.

Заделывать надо все швы или только те, где большой просвет на стыках?

— Все.

Как шпаклевать швы на гипсокартоне

Заделка швов гипсокартона: детальное описание процесса с видео инструкцией

Гипсокартон как строительный материал очень хорош. Монтируется он быстро, при этом «мокрые» процессы практически отсутствуют. Можно создать любые конструкции и формы. Но есть одна проблема, решить которую подчас бывает не так просто. Это заделка швов гипсокартона. Если она произведена не по правилам, через некоторое время на швах между листами гипсокартона появятся трещины.

Содержание

На потолке из гипсокартона швы между листами не должны быть заметны

Чем заделать швы гипсокартона: выбираем инструменты и шпаклевку ↑

Работа по заделке швов — кропотливое занятие, не терпящее суеты и небрежности

Шпатель – основной инструмент, который пригодится для работы. Каждый выбирает такой шпатель, которым удобнее всего работать. Кто-то работает узким шпателем, кому-то больше нравится широкий. Это не главное. Главное – гибкость лезвия. Проверьте её, взявшись за ручку и лезвие – оно должно легко сгибаться.

Кроме инструмента, важно выбрать шпаклевку для гипсокартона. Многие просто обрабатывают стыки финишной шпаклевкой. Это неправильно, особенно если поверхность готовится под покраску. Итак, выбор шпаклевки зависит от дальнейшей отделки стен или потолка из гипсокартона.

Если поверхность готовится под покраску, швы должны быть заполнены специальной шпаклевкой для швов. Для этих целей отлично подходит шпаклевка «Унифлот» от фирмы «Кнауф». Это довольно дорогая шпаклевка, но если вы готовите поверхность под покраску, имеет смысл приобрести её. Швы в таком случае трескаться, вероятнее всего, не будут, а это очень важно для поверхности под покраску. Профессиональные мастера по гипсокартону, подготавливая поверхность под покраску, используют материал только этой фирмы.

Если же вы готовите поверхность для последующей наклейки обоев, не обязательно использовать такую шпаклевку, достаточно будет обычной финишной или стартовой подешевле. Потребуются также ленты, армировочные сетки или серпянки, которыми будут проклеиваться продольные и поперечные швы.

Некоторые мастера успешно используют для заделки швов гипсокартона обыкновенную бумажную ленту.

Для размешивания шпаклевки нужна будет электродрель со специальной насадкой, а также тара для приготовления шпаклевки.

Заделка швов гипсокартона: описание процесса ↑

Приклеивание ленты или бандажирование — один из этапов заделки швов между листами гипсокартона

Приготовив шпаклевочную смесь, наберите её на конец шпателя и нанесите продольными движениями на поверхность шва так, чтобы ширина полосы превышала зазор между листами гипсокартона. Старайтесь вдавливать шпаклевочную смесь внутрь шва. Если длина шва превышает 3 м, поделите поверхность на участки для работы.

Отрежьте кусок бумажной ленты или сетки по всей длине шва и приклейте её на место соединения листов гипсокартона. Старайтесь клеить так, чтобы стык проходил по середине ленты.

Стыки на потолке заделывать, конечно, сложнее. Во-первых, это неудобно. Во-вторых, шпаклевочная смесь недостаточно сцепляется с гипсокартоном и падает вниз. Необходимо прижать шпатель к поверхности потолка в начале шва и провести его вдоль, усилив нажатие. Это предотвратит падение шпаклевки, и поверхность шва станет гладкой.

Как выбрать хорошую армировочную сетку? Возьмите её в руки, скомкайте, немного подтяните, оцените растяжение и сдвиг ячеек, а после вновь распрямите сетку. Если она эластичная и не растрепалась, значит, годится для работы.

Как правильно отделывать углы

При соблюдении всех правил швы между листами гипсокартона будут абсолютно незаметны

Сначала распределите шпаклевку по одной из сторон шпателя, а после перенесите её на одну сторону угла и внутри шва. Повторите то же самое с другой стороны угла. Если вы будете работать в такой последовательности, вы сможете избежать перерасхода шпаклевки.

Вырезав кусок ленты по длине, сложите его пополам и приложите к углу. Нанесите поочередно на каждую сторону ленты шпаклевку и протяните её шпателем.

Аналогичным образом заделывают внутренние углы вдоль потолка. Чтобы заделать внешние углы, приложите на них металлический уголок. Его можно закрепить на шурупы. Нанесите слой шпаклевки широким шпателем, работая сначала с одной стороны угла, а затем с другой.

Для шлифования заделанных участков используется бумага наждачная. Помните, что при шлифовке образуется довольно много пыли, поэтому надевайте респиратор. Гипсокартон после окончания шлифовки следует загрунтовать. Только после этого поверхность считается готовой к покраске или декоративной штукатурке.

Полезные советы от профи ↑

Лента для заделки швов значительно упрощает работу и позволяет получить более качественный результат

Даже при соблюдении всех правил на поверхности гипсокартона после заделывания швов часто появляются трещины. Это неудивительно: при изменении температуры любой материал меняет размеры. Изменения температуры при этом могут составлять несколько градусов. Микросдвиги листов приводят к трещинам на швах. Чтобы свести вероятность возникновения к минимуму, старайтесь хорошо заполнять шпаклевкой швы.

Заделывать швы гипсокартона шпаклевкой желательно после того, как в помещении установится постоянная влажность и температура. В этом случае не будет трещин. Но постоянные показатели температуры и влажности соблюдаются только в помещениях, которые оснащены серьезными системами вентиляции и кондиционирования, поэтому осуществить такие рекомендации на деле весьма проблематично.

Вас может ввести в заблуждение подобная надпись на упаковке шпатлевки: для заделывания швов на гипсокартоне без армирующей ленты. Не думайте, что это означает то, что вы зашпаклюете стены, и на них не будет трещин. Вероятнее всего, данная шпаклевка просто не предназначена для армирующей ленты, поскольку не сможет её удержать.

Технология заделки швов гипсокартона: видео инструкция ↑

Как правильно произвести шпаклевку гипсокартона?

Отделка потолков и стен гипсокартоном позволило упростить выравнивающие процессы до минимума. Но, как показывает практика, даже такой ровный и гладкий материал необходимо довести до определенной степени ровности. Поэтому шпаклевка гипсокартона – процесс необходимый и даже первостепенный, когда дело касается его финишной покраски или поклейки обоями.

Выбор шпаклевки для ГКЛ

Начнем с того, что современный рынок предлагает достаточно широкий ассортимент шпаклевочных растворов. Но для гипсокартона подойдут не все, поэтому вопрос, чем шпаклевать гипсокартон, один из самых важных.

Во-первых, гипсокартонный лист не зря так называется. В основе его структуры лежит гипс. А, значит, гипсовая шпатлевка – это то, что необходимо. Правда, во влажных помещениях лучше использовать растворы с добавлением специальных материалов.

Во-вторых, в процессе штукатурки гипсокартона необходимо использовать две разные смеси. Одну для заделки швов между листами, вторую для финишного выравнивания. Два раствора отличаются друг от друга тем, что первый – это крупнодисперсный вариант, второй – мелкодисперсный.

В настоящее время производители предлагают третий вид штукатурных растворов – это универсальный материал, который используется и для заделки швов, и для выравнивания плоскости. К примеру, компания Кнауф предлагает применять растворы марки Унифлот или Фуген.

Кроме чисто гипсовых шпаклевок производители предлагают и другие модификации этой смеси. К примеру, влагостойкие аналоги. Их лучше всего применять во влажных помещениях (кухня, туалет, ванная, душевые и бассейны). Есть на рынке и материалы, в состав которых входят полимеры. Отличный материал с высокими характеристиками, но дороже всех остальных. Хотелось бы отметить, что после нанесения этого вида шпатлевки на гипсокартон, нет необходимости шлифовать выровненную поверхность.

В принципе, вот так и можно ответить на вопрос, какой шпаклевкой шпаклевать гипсокартон. Далее – выбирайте оптимальный вариант самостоятельно и начинайте работы.

Процесс шпаклевания

Изначально подготовьте все необходимое, чтобы зашпаклевать гипсокартон. В первую очередь надо найти инструменты и материалы.

Из инструментов понадобится:

• два шпателя: широкий и узкий;
• нож;
• валик и кисточка;
• наждачная бумага.

• шпаклевка;
• грунтовка глубокого проникновения;
• армирующая лента из бумаги.

Начинать заделку швов надо с их обработки грунтовкой. После ее высыхания шов полностью заполняется шпатлевкой для гипсокартона. Обратите внимание, что шпаклевать надо так, чтобы сразу же закрыть участки, по которым было проведено крепление листов саморезами.

Пока выравнивающий материал не засох сразу же надо по стыку листов уложить армирующую ленту. Поэтому шпаклевку швов гипсокартона надо проводить по участкам. К примеру, заполнили раствором вертикальный стык на стене на всю высоту потолка, тут же наложили ленту. И таким образом по всем стыкам.

После заделки проводится дополнительное покрытие всех швов еще одним слоем выравнивающего материала. Этот слой должен хорошо просохнуть. После чего в ход идет наждачная бумага. Ею все участки, обработанные шпаклевкой, необходимо отшлифовать.

Выравнивание гипсокартонной поверхности

Итак, стыки заделаны, остается выровнять саму ГКЛ поверхность. Для чего же шпаклюют стены из гипсокартона, если материал сам по себе очень ровный? Все дело в том, что при проведении крепежа листов происходит вдавливание части плоскости, поэтому она оказывается вогнутой. Остальная же часть, наоборот, выгибается. Так вот эти перепады необходимо выровнять. А, значит, шпаклевка гипсокартона по всей площади – дело первостепенной важности.

Если дело касается облицовки с помощью керамической плитки, то эти дефекты можно скрыть. Но когда финишной отделкой будет покраска или наклейка обоев, то без предварительного выравнивания не обойтись.

Итак, Вы знаете, нужно ли шпаклевать ГКЛ, теперь можно перейти к подробностям этого процесса. Поэтому в первую очередь гипсокартонная поверхность обрабатывается грунтовкой при помощи валика. После высыхания шпаклевка наносится на всю поверхность гипсокартонной конструкции не очень толстым слоем. Здесь важно сравнять перепады. Как показывает практика, одного слоя всегда хватает, чтобы избавиться от дефектов. Если перепады достаточно большие, то придется шпаклевку наносить в два слоя. Но перед этим первый высохший слой обрабатывается грунтовкой. А уже после ее высыхания наносится второй финишный слой.

Его обязательно надо просушить, а затем отшлифовать наждачной бумагой. Перед нанесением краски или поклейкой обоев гипсокартонная поверхность еще раз грунтуется.

Для нанесения шпаклевки на гипсокартон используются два шпателя. Узким инструментом раствор поддевается из емкости, где он лежит. После чего наносится на рабочую поверхность широкого шпателя. Здесь важно растянуть смесь по рабочей кромке инструмента. После чего широким шпателем раствор наносится на гипсокартон. Чаще всего мастера пользуются поперечным нанесением материала. Хотя в этом плане кому как удобно.

Полезные советы

1. Специалисты рекомендуют еще на стадии монтажа гипсокартона срезать кромки листов, делая фаски. Это позволит увеличить зазор, чтобы плотнее заполнить его шпаклевочным раствором. Если фаска не была сделана, то ее можно получить с помощью ножа по уже установленной гипсокартонной конструкции. Некоторые мастера вообще игнорируют этот этап.
2. Кроме армирующей бумажной ленты для заделки швов можно использовать ленту-серпянку.
3. Если отделка конструкции – это керамическая плитка, то шпаклевка ГКЛ не нужна. Но грунтовать поверхность и заделывать швы надо обязательно.

Итак, мы постарались разобраться в теме шпаклевания гипсокартонной поверхности и ответили на вопросы, а нужно ли шпаклевать гипсокартон и какую шпаклевку выбрать. Как всегда, предлагаем подискутировать. Оставляйте свои вопросы и предложения.

Шпаклевка гипсокартона. Заделка швов

И сегодня мы рассмотрим, как правильно выполнить шпаклевку гипсокартона.Но еще раз хочется отметить, что гарантия отсутствия трещин на конструкции из гипсокартона, это не только швы, главное это технически правильно выполненный каркас под гипсокартон на стенах или каркас подвесного потолка.

При шпаклевке швов гипсокартона ремонтными бригадами, до сих пор встречается много отсебятины и откровенной безграмотности, в виде наклеивании стеклохолста на всю плоскость потолка и т.п.

Мы же обратимся к первоисточнику, документации производителя материалов для конструкций из гипсокартона. И рассмотрим дополнительный еще более надежный способ.

Шпаклевка гипсокартона. Швы

Важно чтобы в помещении, в котором будет производиться заделка швов гипсокартона, установился и сохранялся температурный и влажностный режим.

Резкое повышение температуры или охлаждение, а также сквозняки во время работы и в процессе высыхания шпаклевки недопустимы.

Работы повышающие влажность в помещении, должны быть завершены до начала работ по шпаклевке швов гипсокартона. Влажность нарушает установленное высыхание и вызывает деформацию швов.

Заделка стыков гипсокартона производится при помощи армирующей (бандажной) ленты и специальной шпаклевки Кнауф-Унифлот или Фуген.

На этом этапе также хочется разрушить очередной миф вида: “Унифлот используется БЕЗ армирующей ленты! лента только с Фугеном!”

Это неверно, и видимо от беглого взгляда на рекомендации производителя, где на самом деле ясно указанно: то есть без ленты, допустимо лишь для кромок ПЛК и ПЛУК. все остальные типы кромок обязательно с армирующей лентой. Виды гипсокартона.

Швы гипсокартона образованные листами с обрезанными кромками (не прокленны картоном) шпаклюют с использованием тех же смесей и ленты. Но для заполнения шва,перед монтажом листа необходимо снять фаску с такой кромки, на 2/3 толщины гипсокартоного листа под углом 22,5градуса. Я это выполняю при помощи обычного ножа для картона.

Что такое армирующая (бандажная) лента для шпаклевки гипсокартона?

Это специальная бумажная перфорированная лента. Купить её не проблема, и искать замену другими материалами не стоит.

Теперь последовательность заделки швов по рекомендациям производителя гипсокартона.

Если швы образованны двумя заводскими необрезанными кромками, то необходимо:

• обеспылить швы
• нанести первый слой шпаклевки и вдавить в нее армирующую ленту.Дожидаемся высыхания, в зависимости от слоя и условий,12-24часа
• наносим следующий слой шпаклевки, накрывочный. И опять ждем высыхания.

И после уже выравнивающий слой шпаклевки для гипсокартона. При заделке швов гипсокартона образованных листами с обрезными кромками,последовательность следующая:

• грунтуем швы (Тифенгрунд)

• наносим шпаклевку, заполняя шов. Ждем высыхания

• наносим основной слой и вдавливаем ленту

• далее аналогично рассмотренному выше.

Шпаклевка гипсокартона. Заделка швов

Предлагаю более надежный способ, немного доработанный, но в основе рекомендованный производителем.
Но даже новичкам справится с ним намного проще, а результат, при старании, гарантирован.
Последовательность
При монтаже гипсокартона важно, обеспечить зазор между листами 2мм. Грунтуем тщателно все швы и поверхность вокруг саморезов. Шпаклевкой Унифлот заполняется шов, зазор или зазор плюс фаска (если листы с фасками)

Ждем высыхания, а пока шпаклюем головки саморезов.

Далее наклеиваем сетку серпянку. Широкая не нужна, не более 10см. Она самоклеющаяся, наклеиваем ровно вдоль кромок.

Наносим следующий слой шпаклевки, заполняя и накрывая серпянку минимальным слоем.Но серпянка должна быть накрыта шпаклевкой. Унифлот разводим небольшими порциями, чтобы хватило минут на 15-20 работы.По началу естественно будет получаться медленно, но не спешите и не допускайте утолщений слоя.

Ждем высыхания, радуемся что шпаклюем гипсокартон своими руками.

Наклеиваем армирующую бандажную ленту. Клеем на акриловый, ПВА. Что я применяю? банка как то попадалось на фото в разделе сухая стяжка пола.Клей должен быть надежным, можно проверить на куске гипсокартона. Попадается сильно разбавленный и лента приклеится плохо или будет иметь пустоты, вздутия. Для удобства приклеивания ленты, предварительно замачиваем её, свернув и опустив в ведро с водой. Достаем непосредственно перед приклейкой, даем стечь воде. Клей наносим на гипсокартон, и прижимаем ленту, разглаживая ее шпателем, удаляя излишки клея и воды.Следим чтобы клей полностью покрывал ленты, при необходимости, подмазываем. Ждем высыхания.

Для сомневающихся, что подобный пирог утолщает шов. Фото заделка швов гипсокартона, шпаклевка-серпянка-шпаклека-армирующая лента и осталось еще достаточно места для накрывающего слоя.

Наносим накрывающий слой шпаклевки.

Если выполняется заделка не продольных швов,а резанных с фаской под 22,5 градуса, то для уменьшения расхода финишной шпаклевки на плоскости, операцию с серпянкой можно пропустить.

Бандажная лента надежно оградит эти швы от появления трещин в гипсокартоне. Но применение ленты для шпаклевки гипсокартона обязательно! Серпянка в одиночестве не спасет от появления трещин, она лишь не допускает их увеличения и разрастания.

Армирующая лента наклеивается не только на швы, но и на внутренние углы. При шпаклевании, вначале накрываем одну сторону угла, ждем высыхания и накрываем другую. Это позволит создать идеальной угол, даже тем кто шпаклюет впервые

Далее в зависимости от требуемого качества финишной отделки потолка. Шпаклевка финишной шпаклевкой минимальным слоем, шлифовка и покраска. Никакого стеклохолста и других ухищрений “от лукавого” не требуется, да и нет этого в документации производителя.

Заделка швов гипсокартона, казалось бы тема достаточно простая, а статья получилась большая. Надеюсь я полностью раскрыл это вопрос. Подписывайтесь на новости, делитесь с друзьями и ретвитьте.

Как правильно заделать швы в гипсокартоне

Весьма многие люди удивляются тому, насколько аккуратной получается заделка швов гипсокартона у мастеров, которые долгое время используют гипсокартон в своих проектах. Такая аккуратность связанна не только с их опытом, но ещё и со знание технологий выполнения шпаклевки гипсокартона. Опытные мастера никогда не задаются вопросом — обязательно ли обрезать кромку гипсокартона? Или другими подобными вопросами, которые мучают головы многих новичков в сфере ремонта. Конечно, чистота в работе, надежность выполненной конструкции и отличный результат приходят с опытом, но новичку можно изучить некоторые советы мастеров, которые помогут ему обойти большую часть трудностей при шпаклевке швов в изделиях из ГКЛ.

Мы подробно расскажем, как правильно заделать швы в гипсокартоне и про то, что для этого понадобится. Заделка швов происходит с помощью специальных шпаклевочных смесей, про выбор которых мы тоже расскажем. Если вы не знаете, для чего заделывать швы в изделиях из гипсокартоне, то вы наверняка из него ещё ничего не делали, ведь просто обшитый гипсокартоном каркас выглядит очень непрезентабельно и неаккуратно.

О чем эта статья

Выбор инструмента и шпаклевочной смеси

Шпаклевка стыков гипсокартона производится с помощью шпателя, значит, его вам и предстоит выбрать. Особых рекомендаций при их выборе нет. В данном случае больше значение имеют ваши личные предпочтения, которые и стоит учитывать, когда будете выбирать шпатель. Главное, чтобы он достаточно хорошо гнулся, а все остальное уже не так важно. Если вам удобнее пользоваться широким шпателем, то берите его, если узким, то не сомневайтесь и выбирайте узкий.

К выбору материала, которым будет производиться заделка швов гипсокартона, нужно подходить очень ответственно, иначе они просто начнут крошиться, долго плохая шпаклевка точно не выдержит. В том случае, когда вы будете заделывать швы гипсокартона, то выбор лучше остановить на финишной шпаклевке от фирмы «Кнауф», которая может, и имеет цену чуть выше других подобных материалов, но зато прошла все необходимые испытания, благодаря чему её долговечность доказана самим производителем. Конечно, можно использовать и стартовую шпаклевку, но она не особо подходит для шпаклевки швов, поэтому если и будете её применять, то только в том случае, если потом на данную поверхность будут клеиться обои.

Подготовка поверхности

Перед тем, как будут производиться заделка стыков гипсокартона, необходимо привести всю обрабатываемую поверхность в порядок. Для этого вам требуется:

• Обработать кромки листов гипсокартона, но только в том случае, если этого не сделал производитель, иначе можно не облегчить, а усложнить себе задачу.
• Очистить шов и рядом располагающуюся поверхность от мусора, кусков бумаги.
• Можно предварительно покрыть гипсокартон грунтовкой, так он будет намного меньше впитывать влагу, и не будет пропитываться краской, что положительно скажется на его долговечности. Обработку грунтовкой желательно провести в том случае, если гипсокартон не влагостойкий, но влага ему все же угрожает.

Заделка швов гипсокартона занятие не трудное, но требует достаточно выдержки и аккуратности, так как швов может быть очень много, а заделать их придется все, а если они располагаются ещё и на потолке, то мастер будет очень сильно уставать. Мы вам советуем делать небольшие передышки, чтобы качества работы не падало, а чтобы не падала и шпаклевка с потолка, нужно сильнее надавливать на шпатель, так она будет более плотно проникать вглубь шва.

Основные работы

Сейчас вы узнаете, как шпаклевать стыки гипсокартона так, чтобы всё изделие долго сохраняло отличный внешний вид в течение многих лет, возможно, если вы выполните все правильно, то и десятков лет. Сначала вам нужно развести смесь, но учтите, что рас читывать ещё нужно на 30 минут работы, так как потом она просто застынет и станет полностью непригодна для дальнейшей работы. Расчет можно провести по такому принципу, в случае с цементными и гипсовыми шпаклевками, нужно использовать около 1 кг смеси на метр квадратный. Но для того, чтобы заделка стыков гипсокартона прошла более экономно, то советуем использовать смеси на клеевой основе, их можно брать по полкилограмм на метр квадратный.

Если вы не знаете, как правильно как снять фаску на гипсокартоне, то запомните, что делается это с помощью ножа для гипсокартона, которым, под углом в 45 градусов срезается кромка с края листа ГКЛ. Готовая смесь накладывается на шпатель, сильно много класть не нужно, иначе будет просто неудобно работать. Теперь нужно провести шпателем вдоль линии шва, поддерживая умеренное давление на инструмент и следя за тем, чтобы слой шпаклевки покрывал не только сам шов, но и расстояние в 5-7 см от его краев. Если шпаклевка швов гипсокартона происходит на довольно длинном участке, то поделите его на несколько частей и обработайте каждую.

После того, как вы завершите накладку первого слоя шпаклевки, необходимо приступать к креплению армирующей ленты, которая будет способствовать более прочному и качественному схватыванию швов. Специалисты чаще называют её «серпянка». Её необходимо проложить на всем протяжении шва, чтобы придать ему большей прочности. Накладывать серпянку нужно так, чтобы шов был ровно посередине неё, то есть края армирующей ленты должны выступать за края шва, а кромка гипсокартона не должна быть видна под слоем шпаклевки. Серпянку нужно немного утопить в шпаклевке, чтобы она лучше закрепилась точно в глубине шва.

Второй слой шпаклевки накладывается после застывания и закрепления первого. Вторым слоем вы уже ровняете поверхность, делая более плавные переходы между швами. Кроме шпаклевки стен, необходимо ещё зашпаклевать и саморезы, которые могут сильно выходить за уровень высоты гипсокартонного листа, поэтому, прежде чем шпаклевать шурупы, их нужно докрутить. Проверить уровень их высоты можно с помощью того же шпателя, для этого проведите им по поверхности, в которой имеются саморезы. Если он цепляется, то нужно ещё докрутить. Шпаклевать саморезы нужно крестовым методом: вдоль, поперек, так получается намного более качественно замаскировать саморезы.

Специалисты, которые знаю, как шпаклевать стыки гипсокартона, советую применять финишную шпаклевку и для шпаклевки внутренних углов, но в данном случае понадобится ещё и применение уголка, который нужно прикрепить в основание угла, в 1 слой шпаклевки, после чего покрыть вторым. В том случае, если швы гипсокартона имеют сложную, изогнутую форму, то стоит применять пластмассовые уголки, которые точно так же можно зашпаклевать, что их никто не заметит.

Финальные работы по обработке шпаклеванных швов

Когда вся шпаклевка, нанесенная на стены, высохнет, то можно начать финальную обработку швов, чтобы придать им аккуратную форму. Для этого возьмите мелкозернистую наждачную бумагу, осторожно обработайте ей все швы и углы. Не забудьте надеть респиратор, так как заделка швов гипсокартона довольно вредное занятие, мелкие частицы шпаклевки могут попасть в легкие, что, к сожалению, не очень полезно, иначе строители были бы самыми здоровыми людьми.

Отметим, что есть профессионалы, которые могут и бумажной лентой сделать аккуратный и совершенно ровный шов, но такие специалисты имеют большой опыт, который им это позволяет, ведь они буквально чувствуют гипсокартон. Они-то точно знают, как заделать швы на гипсокартоне, и большая часть их советов находится в этой статье. Если вы внимательно читали, то проведете всю работу очень качественно, но если вы новичок, то могут быть ошибки, но они пройдут, главное — начать.
В это нет ничего сложного, поэтому если вы справились с изготовлением самого изделия, то шпаклевка пройдет, по крайней мере, должна пройти, хорошо. Если вам будет что-то непонятно, то советуем почитать другие статьи на нашем сайте, там есть более подробное описание процессов, которые здесь объяснены поверхностно, так как оно довольно сложные.

Заделка швов гипсокартона своими руками. Как правильно шпаклевать стыки с помощью серпянки

При монтаже гипсокартоновых листов обычно между ними оставляются небольшие зазоры, которые в последствие необходимо заделать. Для этой процедуры потребуется подходящая шпаклёвка, а сам процесс, как заделать швы на гипсокартоне, не составит никакого труда, главное — работать аккуратно.

Подготовка к заделке швов гипсокартона

Подготовка поверхности к заделке швов

Перед тем, как начинать заделывать швы, необходимо отчистить гипсокартон от пыли и убедиться, что все шурупы на поверхности материала тщательно закручены.

Если вы не сделали этого сразу же после установки листов гипсокартона, но перед тем, как заделать швы, нанесите фаски с помощью острого ножа. Глубина и ширина одной фаски составляет около 0,5 см, она наносится под небольшим углом. Подобные углубления необходимы для того, чтобы шпаклёвка и поверхность листов гипсокартона лучше сцепились друг с другом.

Кроме того, будет намного эффективнее, если вы приступите к заделке швов только после того, как покроете гипсокартон слоем грунтовки. Грунтовка обеспечивает значительно лучшее соединение шпаклёвки с гипсом, поэтому швы будут на порядок качественный, если их заделывать уже после нанесения грунтовки на поверхность.

Далее необходимо замесить материал для заделки швов, следуя инструкции производителя. В принципе, в инструкции будет всё расписано, но технология разведения шпаклёвки, как правило, стандартная: сначала в чистую чуть тёплую воду (ориентировочно — комнатной температуры) высыпают смесь, размешивают её при помощи миксера, пока она не станет по своей консистенции похожа на густую сметану.

Обратите внимание, что нужно использовать как можно меньшую насадку на миксер, и мешать материал очень осторожно, иначе он потеряет часть своих свойств.

Чего делать нельзя, так это пытаться развести водой смесь, которая уже начала застывать в ёмкости — даже если получится сделать её приемлемой консистенции, всё равно материал потеряет большую часть своих свойств. Таким образом, если вы заметили, что материал уже схватился, то его остаётся только выбросить и развести новую порцию шпаклёвки.

После того как поверхность расчищена и прогрунтована, а шпаклёвка готова применению, можно приступать к заделке швов.

Как заделать швы гипсокартона

Шпаклевка швов гипсокартона требуется дополнительных материалов, таких как серпянка.

Наносим шпаклеквку на стык листов

Серпянка — это специальная лента, которая используется для армировки швов. Её можно наклеить до того, как вы приступите к нанесению шпаклёвки, или после того, как вы нанесёте первый слой шпаклёвки в шов. Но есть несколько нюансов, на которые важно обратить внимание, наклеивая серпянку.

Во-первых, её нужно клеить четко посередине шва. Во-вторых, если вы используете не цельную серпянку, то она всегда должна клеиться внахлёст, так, чтобы её края заходили друг на друга на несколько миллиметров. Кроме того, серпянку нужно клеить не только на ровные швы, но и на углы.

Проклеиваем серпянку на стык листов

Серпянка вдавливается в шов сильными движениями.

Если вы клеите её сверху на шпаклёвку, то, как следует вдавив ленту в шов, сразу же удалите излишки материала, которые появятся на поверхности.

Иногда вы можете встретить совет использовать вместо серпянки финишную шпаклёвку. Никогда так не делайте, поскольку эта разновидность шпаклёвки не предназначена для подобных работ — в результате материал по шву треснет, а это уже явный брак.

Нужно дождаться, когда первый слой шпаклёвки вместе с приклеенной серпянкой, высохнет, а затем нанести еще один. Это необходимо для того, чтобы швы были ровные. Когда вы нанесёте первый слой материала, каким бы толстым он ни был и как бы старательно вы его ни выровняли, шпаклёвка всё равно даст небольшую усадку и станет заметная разница между уровнем гипсокартона и материалом в швах. Повторное нанесение шпаклёвки позволяет скрыть этот небольшой дефект.

Лучше всего использовать для заделки швов шпатель, длина которого превосходит ширину шва. Когда вы ведете шпателем с материалом по шву, он должен располагается своими краями на листе гипсокартона. Очень важно забить шов шпаклёвкой таким образом, чтобы материал ложился вровень с листом, поэтому работайте очень аккуратно и заполняйте швы шпаклёвкой как можно плотнее.

Учтите, что шпаклёвка, которая используется при заделке швов, не поддается шлифовке, поэтому очень важно заделать шов ровно — убрать излишки материала после того, как он застынет, уже не получится.

Стена без трещин – как заделать стыки гипсокартонных плит – Danogips

Fill&Finish LightSuperFinishбумажные лентызаделка стыков

Как заделать стыки гипсокартонных плит с помощью полимерных шпатлевок Danogips и бумажных лент SHEETROCK?

Технология «Стена без трещин» — это особая технология обработки швов и углов гипсокартона, разработанная в Америке. Она подразумевает использование в системе:

Почему лучше использовать именно ленту, а не серпянку?

• Бумажная лента гораздо прочнее на разрыв и растяжение.
• Бумажные ленты Sheetrock сделаны из первичного сырья (т.е. дерева), поэтому у них очень длинные волокна и шероховатая ворсистая поверхность – они хорошо впитывают шпатлевку, дают великолепную адгезию с материалом и образуют монолитную поверхность по всей плоскости шва.
• Лента уже готова к работе, она не требует смачивания в воде или приклеивания на ПВА.

Приклеивание ленты

По оригинальной технологии предварительная подготовка поверхности не требуется, но это в том случае, если ленты клеятся по следующим основаниям:

на стыках с утонённой кромкой (УК)

в торцевых стыках без кромки

Не требуется фаска!

во внутренних углах без кромки

Однако бывают случаи, когда подготовка гипсовой шовной смесью и последующее грунтование всё же необходимо. Вот наиболее часто встречающиеся из них:

• Шов имеет зазор более 1 мм,
• Шов имеет срезанную фаску на торцевых стыках,
• Шов имеет полукруглую утоненную кромку (ПЛУК),
• Шов состоит из разных типов кромки,
• Шов имеет отверстия от ошибочно размещённых саморезов,
• Шов в какой-то части имеет нарушения целостность картона и оголён сердечник.

Если в какой-то части шва нарушена целостность и картона, и сердечника, то рекомендуется заменить данную часть или лист целиком. Важно понимать, что ленте необходимо прочное основание для приклеивания. Там, где приклеиться не к чему, под лентой возникнут воздушные пузыри.

Требования к условиям работы

Работы выполняются при температуре не ниже 13° C и нормальной влажности (~40-70%). При низкой температуре и высокой влажности увеличится время высыхания шва. При жаре и низкой влажности шпатлевка будет сохнуть быстро, но при этом она не успеет глубоко впитаться в ленту.

По этой же причине при работе следует избегать сквозняков в помещении.

Требования к поверхности

• Основание должно быть прочным, сухим и чистым. Если до этого рядом с гипсокартоном не проводились пыльные работы, предварительное грунтование основания не требуется!
• Листы должны быть смонтированы вплотную друг к другу или с зазором не более 1 мм. Саморезы на швах должны утопать в поверхности листа, но не глубже 1 мм и не должны прорывать картон.

Приклеивание ленты в заводской стык

Наносим узким шпателем шпатлёвку на стык.

Нельзя оставлять не промазанные участки. Лента должна приклеиться в каждой точке, следовательно, изначально лучше нанести больше шпатлёвки и убрать излишки в процессе разравнивания ленты.

Для заделки каждого п.м. стыка нам понадобиться ~ 250 грамм шпатлёвки и 1 п.м. ленты.

Лента имеет 2 стороны. На одной из них линия сгиба для формирования внутреннего угла слегка выступает над поверхностью. Прикладываем ленту на клеевой слой шпатлёвки именно этой стороной и слегка, без нажима, фиксируем ленту шпателем.

Держа шпатель параллельно поверхности, начинаем разгонять шпатлёвку под лентой от середины к краям. Тем самым мы клеим ленту, удаляем излишки клеевого слоя из-под неё и выравниваем поверхность в плоскость.

Мы можем сразу покрыть ленту тонким слоем шпатлёвки, а можем сделать это на следующий день. Делать это или нет сразу, каждый должен решить для себя сам. В любом случае на следующий день придётся наносить слой по ленте до сплошного шпатлевания поверхности, т.к. часть клеевого слоя уйдёт в основание и ленту, а также произойдёт естественная усадка.

Попутно с лентой обрабатываются места крепления листа саморезами.

При нанесении ленты на торцевой стык и внутренний угол проделываем все выше описанные действия, без чрезмерного давления

Ждем полного высыхания шпатлевки. Обычно дальнейшие работы проводятся на следующий день.

После высыхания стыка осматриваем их на наличие каких-либо огрехов. Удаляем их шпателем при необходимости..

Далее берем более широкий шпатель и наносим слой поверх лент. Этот слой должен быть шире предыдущего на 5-10 см с каждой стороны.

Пока лента влажная, проводим осмотр на наличие пузырей. Если клеить ленту по правилам, то они никогда не возникнут. Если была допущена ошибка и пузырь все-таки появился, его необходимо вырезать ножом после высыхания ленты и повторно приклеить кусочек ленты на это место.

При необходимости покрываем вторым слоем места крепления листа саморезами.

После полного высыхания швов и саморезов мы можем приступить к сплошному выравниванию поверхности в плоскость.

Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, обращайтесь на горячую линию:

8 (800) 250-79-26

Стыки гипсокартона: как заделать

Как происходит стыковка швов гипсокартона

После установки гипсокартонных листов между ними чаще всего оставляют небольшие стыки гипсокартона, которые в дальнейшем понадобится заделать. Для того чтобы выполнить эту процедуру, понадобится подобрать подходящую шпаклевку, при этом сам процесс заделки внутренних углов гипсокартона не составит никакого труда. Главное здесь – аккуратно работать и четко выполнять действия, которые указаны в инструкции.

Инструменты для шпаклевания стен.

Стоит заметить, что заделка гипсокартонных профилей является наиболее ответственным моментом, потому как от него будет зависеть финальный вид конструкции.

Список элементов, которые понадобятся, чтобы заделать стыки:

• штукатурка;
• бумажная лента или серпянка.

Вернуться к оглавлению

Официальные способы того, как шпаклевать углы правильно

Существуют и некоторые официальные способы (от производителя Knauf) того, как можно шпаклевать швы гипсокартона.

Стоит сразу заметить, что они не являются идеальными и не могут гарантировать того, что трещины не будут возникать.

Слои шпаклевания гипсокартона.

Первый вариант более экономичный – использование универсальной шпаклевки Фугенфюллер в качестве смеси, при этом обязательно нужно пользоваться малярной армирующей сеткой, которая также называется серпянка.

Практика показывает, что использование подобной смеси для того, чтобы шпаклевать швы, не является наиболее оптимальным решением, потому как при малейшей деформации перекрытия либо незначительных нарушениях при установке конструкции, небольшой смене влажности в здании шов может треснуть с большой долей вероятности.

Данным способом есть смысл пользоваться в случае, если не планируется отделывать поверхность с помощью декоративных дорогостоящих штукатурок и красок, а в планах, к примеру, обклеить стены обоями. В данном случае, даже если образуется небольшая трещинка, ее не будет заметно под обоями.

Следующий вариант – использование специальной шпаклевки на основе альфа-гипса с различными добавками Knauf Uniflott в качестве смеси.

Подобная смесь предназначается для того, чтобы шпаклевать углы без использования армирующей ленты. Однако на практике оказывается, что серпянку использовать все же понадобится. Использование подобных материалов придает гипсокартонным изделиям устойчивость к появлению трещин.

Даже несмотря на то, что смесь Knauf Uniflott стоит несколько дороже, ее понадобится совсем немного. Если, например, использовать Uniflott исключительно для заделки внутренних углов и швов, одного мешка, вес которого 25 кг, может хватить приблизительно на 80-100 кв. м гипсокартонных конструкций.

Если имеется небольшая площадь, вовсе не обязательно покупать большой мешок – вполне достаточно будет малой фасовки. Стоит знать, что подобную смесь фасуют в мешки весом 5, 10 и 25 кг.

Вернуться к оглавлению

Подготовка поверхности для заделки швов лентой

Прежде чем стыковать швы гипсокартона лентой, понадобится очистить поверхность от пыли и убедиться в том, что все шурупы на поверхности материалов тщательно закручены.

Схема грунтовки стен.

В случае, если данный этап не был сделан сразу же после установки профилей гипсокартона, перед заделкой швов понадобится понадобится нанести фаски при помощи использования острого ножа. Глубина и ширина одной фаски должна составлять приблизительно 0,5 см, наносить ее нужно под небольшим углом. Подобные углубления могут понадобиться для того, чтобы шпаклевка и поверхность гипсокартонных листов имели лучшее сцепление друг с другом.

Помимо того, гораздо эффективнее будет, если перед заделкой швов гипсокартон будет покрыт грунтовкой. С грунтовкой шпаклевка с гипсом имеет гораздо лучшее соединение. Именно поэтому стыки будут намного качественнее в случае, если их зашпаклевать после того, как будет нанесена грунтовка на поверхность.

Далее понадобится замесить материал для заделки внутренних углов, используя инструкцию от производителя. В инструкции чаще всего содержатся ответы на все вопросы, которые могут возникнуть, однако стоит знать, что существует технология разведения шпаклевки: прежде всего в чистую чуть теплую воду (она должна быть приблизительно комнатной температуры) нужно высыпать смесь, размешать ее при помощи миксера до тех пор, пока она не станет похожа на густую сметану по своей консистенции.

Рекомендуется использовать как можно меньшую насадку на миксер. При этом мешать материал нужно крайне осторожно. В противном случае он может потерять часть своих свойств.

http://www.vashgipsokarton.ru/youtu.be/jCTrF71ugiw

Нужно понимать, что ни в коем случае нельзя пытаться развести смесь, которая уже начинает застывать в емкости, водой – даже в случае, если получится сделать ее необходимой консистенции, все равно материал скорее всего потеряет часть своих свойств. Следовательно, если было замечено, что материал уже схватился, его останется только выбросить, после чего понадобится новая шпаклевка для разведения.

После того как поверхность будет расчищена и прогрунтована, а шпаклевка полностью готова к применению, можно попробовать зашпаклевать углы.

Вернуться к оглавлению

Как правильно заделать углы гипсокартона

Схема шпаклевки швов гипсокартононых панелей.

Для того чтобы шпаклевать углы гипсокартона, понадобится такой дополнительный материал, как лента под названием “серпянка” либо бумажная лента.

Серпянка – это специальная лента, которую необходимо использовать для армирования швов. Ее следует наклеить до того, как будет наноситься шпаклевка, либо после того, как будет нанесен первый слой шпаклевки в углы профилей. Однако есть некоторые нюансы, которые следует учитывать перед тем, как будет наклеиваться перфорированная бумажная лента или серпянка.

Прежде всего нужно знать, что лента наклеивается четко посередине шва. Далее необходимо учитывать тот факт, что если используется не цельная лента, ее всегда нужно клеить внахлест таким образом, чтобы края ее заходили друг на друга на несколько миллиметров. Помимо того, серпянка либо бумажная лента используется не только для заделки швов, но и клеится на углы.

Серпянку необходимо вдавливать в углы сильными движениями.

В случае, если бумажная лента клеится сверху на шпаклевку, необходимо как следует вдавить ее в угол, после чего сразу удалить излишки материала, которые могут появиться на поверхности.

Часто можно встретить совет, что нужно использовать финишную шпаклевку вместо серпянки. Ни в коем случае нельзя этого делать, потому как данная разновидность шпаклевки совершенно не предназначена для подобных работ – материал может в результате треснуть по шву, что говорит о явном браке.

http://www.vashgipsokarton.ru/youtu.be/b0LYiqsLj5w

Необходимо дождаться, пока шпаклевка высохнет вместе с приклеенной лентой, после чего нанести следующий слой. Это необходимо для того, чтобы сделать ровными углы. Когда будет нанесен первый слой материала, каким бы толстым он ни был, как бы старательно он ни равнялся, шпаклевка в любом случае даст небольшую усадку. В связи с с этим станет заметна разница между материалом швов и уровнем гипсокартона. Исправить подобную проблему и скрыть этот небольшой дефект поможет нанесение шпаклевки повторно.

Рекомендуется использовать для швов шпатель, длина которого будет превосходить ширину швов. Когда будете вести шпателем с материалом по шву, необходимо сделать так, чтобы шпатель располагался своими краями на гипсокартонном листе. Крайне важно забить швы шпаклевкой таким образом, чтобы материал лег вровень с листом. Следовательно, нужно работать очень аккуратно и заполнять вы шпаклевкой как можно плотнее.

Важно отметить, что подобная шпаклевка не поддается шлифовке, соответственно, крайне важно ровно заделывать углы.

Как шпаклевать гипсокартон своими руками

Сегодня мы узнаем, как шпаклевать гипсокартон своими руками. Это одна из важнейших операций по ремонту квартиры,  обеспечивающая нам идеально гладкую стену.

СОДЕРЖАНИЕ:

1. В чем суть
2. Подготовка швов
3. Грунтовка швов
4. Заделка швов армированной лентой
5. Шпаклевка швов

Как шпаклевать гипсокартон под обои своими руками. В чем суть

Если знать, как шпаклевать гипсокартон под обои, то в итоге можно получить идеально гладкие стены — основу для любого последующего декорирования.

Сам по себе лист гипсокартона и так представляет идеальную гладкую поверхность. Но на многометровой стене по ширине и высоте мы имеем дело со стыками множества листов между собой и саморезами, которые были использованы для крепления гипрока к каркасу.

Поэтому суть шпаклевки состоит в том, чтобы сделать идеальными места стыков и крепления саморезов.

Подготовка швов

Первоначально нужно подготовить стыки гипрока. Для этого нужно подрезать все горизонтальные швы и примыкания к стенам, то есть как бы снять фаску.

Важно: утоненная заводская часть гипсокартонных листов не подрезается — эта сторона уже готова к грунтованию и последующей шпаклевке:

Итак, для подрезки берем малярный нож, ставим его под углом 45 градусов и начинаем резать:

Ничего страшного, если будет снято лишнее:

Аналогичную работу проделываем со смежным листом:

Аналогичным образом прорезаем все смежные листы (с не утоненными кромками)

Грунтовка швов

Для грунтования швов необходимо взять грунтовку глубокого проникновения. В строительном магазине можно подобрать соответствующий материал.

Грунтуются все стыки, все примыкания стен и потолка по периметру. Всю стену из гипрока на данном этапе грунтовать пока не нужно. Если на стене присутствуют какие-либо повреждения вмятины, дефекты их тоже следует загрунтовать:

Заделка швов армированной лентой

Прежде всего необходимо уложить армированную ленту на швы. С обратной стороны лента липкая, поэтому легко приклеится к поверхности. Клеим ленту на заводские утоненные швы и на примыкания к стенам и потолка по периметру, кроме пола.

Клеится армированная лента или серпянка посередине на два листа, заходя и на один лист и на другой, чтобы линия примыкания листов оказалась посередине ленты:

 На углы лента наклеивается таким же образом. Обклеиваем серпянкой всю стену:

Важно: на подрезанные швы приклеивать ленту не нужно.

Чем шпаклевать швы гипсокартона

Приступаем непосредственно к шпаклевке. Лучше использовать специальную шпаклевку для швов гипрока. Берем широкий шпатель, емкость для замешивания сухой смеси (ведро, таз), дрель с насадкой (здесь можно прочитать, как готовить шпаклевку из сухой строительной смеси).

Работаем под острым углом. Сильно давить на серпянку не нужно. Сначала заделываем одну часть стены, затем вторую.

Сразу ровно зашпаклевать не удастся, швы шпаклюются как минимум два раза. Если вдруг обнаружилось, что торчит саморез, то берем отвертку и докручиваем его.

На следующий день, когда шпаклевка подсохла, начинаем шпаклевать второй раз. Но перед этим нужно при помощи шпателя быстренько пройтись по стене и почистить наплывы и «сопли», они всегда будут.

Кроме того, если по определенным причинам после первого раза шпаклевания прошла неделя или более, то зашпаклеванные места лучше еще раз загрунтовать (т. к. успеет осесть пыль). И только потом проходить по второму разу.

Когда шпаклевка подсохнет нужно пройтись наждачной бумагой (нулевкой):

После этого наша гипсокартонная стена готова к отделке нужным материалом: покраска, наклеивание обоев и т. д. Перед отделочными работами необходимо загрунтовать стену. Когда грунтовка высохнет, можно приступать к отделке.

Ниже привожу видео по подбору шпаклевки для гипсокартона:

Сегодня мы с Вами узнали, как шпаклевать гипсокартон под обои своими руками

Пошаговые уроки по работе с гипсокартоном

Урок 01. Что такое гипсокартон? Типы, размеры и толщина листов, плюсы и минусы использования
Урок 02. Разметка стен под гипсокартон
Урок 03. Как крепить профиль для гипсокартона к стене (каркас)
Урок 04. Чем резать гипсокартон в домашних условиях
Урок 05. Как крепить гипсокартон к стене (металлическому каркасу)
Урок 06. Как шпаклевать гипсокартон своими руками
Урок 07. Как клеить гипсокартон на стену
Урок 08. Откосы из гипсокартона своими руками на окна
Урок 09. Разметка потолка под гипсокартон
Урок 10. Как сделать каркас для гипсокартона на потолке
Урок 11. Как удлинить (нарастить) профиль для гипсокартона

Как выровнять стены и потолок из гипсокартонных плит под оклейку обоями или покраску в сухих помещениях?

Как выровнять стены и потолок из гипсокартонных плит под оклейку обоями или покраску в сухих помещениях?

Skip to main content

1. Главная
   

2. Штукатурки и шпаклевки
   

Правильно подобранные материалы для отделки швов гипсокартонных плит помогут избежать появление усадочных трещин и убрать мелкие дефекты: мелкие сколы, вмятины и царапины.

Общие задачи, с которыми вы можете столкнуться

Швы между гипсокартонными плитами

Швы между гипсокартонными плитами необходимо заполнить и выровнять перед дальнейшей декоративной обработкой.

Поверхность недостаточно ровная

Поверхность гипсокартонных плит с заделанными швами недостаточно ровная и требует дополнительного выравнивания.

Легкие дефекты на поверхности

Легкие дефекты на поверхности гипсокартонных плит требуют устранения.

Решение

Финишная шпаклевка weber.vetonit JS обладает повышенной устойчивостью к трещинообразованию и обеспечивает надежное заполнение швов гипсокартонных плит. Высокая пластичность данной шпаклевки позволяет гарантировать удобоство в работе при сплошном финишном выравнивании и получить гладкую ровную поверхность под оклейку обоями. Готовая шпаклевка weber.vetonit LR рasta наносится на поверхность тонким слоем перед высококачественной окраской.

Продукты необходимые для решения данной задачи

* забота — наша работа

Видео: как правильно шпаклевать гипсокартон

Для новичка шпаклевка гипсокартона может обернуться массой непредвиденных сложностей, которые в конечном итоге скажутся на качестве полученного результата. Лучше заранее просмотреть несколько видероликов с советами от опытных мастеров.

Из этого видео вы узнаете, как шпаклевать фугенфюллером и бумажной лентой заводские и обрезные швы. Показывается инструмент, материалы и технология. Отмечено, в чем могут быть ошибки:

Это видео о том, как шпаклевать стыки на гипсокартонном потолке, чтобы не было видно швов:

Обработка стыков гипсокартона занимает важное место в технологии шпаклевки гипсокартона. Автор рассказывает об использовании стеклохолста:

Здесь проводится шпаклевка гипсовой шпаклевкой стыков, углов гипсокартона:

А это видео о том, как правильно клеить бумажную ленту «Шитрок» на стыки гипсокартона:

Несомненно, вам потребуются определенные приспособления для шпаклевки гипсокартона. Подробнее о них ниже:

Читайте и смотрите другие материалы:

• Как монтировать профиль для гипсокартона.
• Как сделать двухуровневый гипсокартонный потолок.
• Как отделать гипсокартоном.
• Как сделать фальш стену из гипсокартона.
• Потолки из гипсокартона: дизайн.

Как наклеить гипсокартон

Как наклеить гипсокартон

Проклейка гипсокартоном — это первый шаг в затирке и отделке швов гипсокартона. Концепция проста, но используемая техника важна для создания прочных швов, которые не растрескиваются. Следуйте пошаговой инструкции ниже, чтобы эффективно заклеить швы гипсокартона. Этот процесс используется для заклеивания швов бумажной лентой для гипсокартона. Лента из волоконной сетки требует немного другого метода.

Шаг 1

Используя шестидюймовый или восьмидюймовый нож для гипсокартона, нанесите тонкий ровный слой грязи для гипсокартона на место, где встречаются два листа гипсокартона.Убедитесь, что грязь находится прямо над швом и распространяется на 1–1⁄2 дюйма с каждой стороны шва. Будьте осторожны, не оставляйте голых пятен. Отсутствие достаточного количества грязи за лентой — причина пузырей гипсокартона.

Шаг 2

Оберните полоску ленты для гипсокартона по всей длине шва. Соблюдайте осторожность, чтобы лента находилась прямо над стыком. Это может представлять проблему, поскольку грязь скрывает точное местоположение шва. Вот почему на первом этапе важно обеспечить нанесение грязи непосредственно на шов.Отрежьте ленту для гипсокартона, разорвав ее вручную или концом шестидюймового ножа для гипсокартона.

Шаг 3

Начиная с центра шва, работайте к концам бумаги. Если вы работаете от концов шва, лента будет тянуть за ленту или выдергивать ее из шва. Используя среднее давление с помощью шестидюймового ножа для гипсокартона, разгладьте ленту гипсокартона по стыку. Выдавите грязь из-под ленты гипсокартона, чтобы грязь выходила с обеих сторон ленты. Сделав один проход по ленте со средним давлением, повторите этот шаг, сильно надавливая на ленту.

Две распространенные ошибки при оклейке гипсокартоном

Новички часто делают следующие две ошибки, когда впервые начинают приклеивать гипсокартон. Они либо оставляют за лентой оголенные участки, либо выдавливают слишком много грязи при ее разглаживании

Не оставлять пузырей

Новички часто пропускают небольшие участки грязи при укладке ленты. Любое пятно ленты, за которым нет грязи, не прилипнет к шву. Если на ленту нанести дополнительные слои грязи, она будет пузыриться, и ее невозможно будет закончить гладко.Грязь, которая на слишком толстая , может вызвать эту проблему.

Не соскребайте всю грязь

При соскабливании ленты шестидюймовым ножом новички иногда прикладывают такое сильное давление, что вся грязь выдавливается из-за ленты. Если между лентой и гипсокартоном останется мало или совсем нет грязи, она не будет сцепляться эффективно и может привести к слабым швам гипсокартона, которые со временем потрескаются. Однако не стоит оставлять слишком много грязи, это менее распространенная проблема среди новичков.Грязь, которая на слишком тонкая , может вызвать эту проблему.

Заклеивание уголков для гипсокартона

Заклеивание уголков из гипсокартона аналогично заклеиванию плоских швов. Ленту из стекловолокна нельзя использовать для заклеивания внутренних углов. В этой статье подробно рассказывается, как приклеивать уголки для гипсокартона, а также некоторые инструменты, которые вы, возможно, захотите попробовать

.

Как мне покрыть угловой борт?

Как заклеить уголки из гипсокартона?

Как резать гипсокартон?

Что мне использовать: сетку или бумажную ленту?

Почему трескаются швы гипсокартона?

18 ступеней сглаживания стыков

Есть несколько задач по благоустройству дома, которых боятся больше, чем отделка гипсокартона.Если вы похожи на большинство людей, вы надеетесь, что уже закончили свою последнюю работу. К сожалению, если вам нравится работать над своим домом, вы обязательно столкнетесь с этой задачей снова. Так что стоит потратить время на ознакомление с советами и методами, которые мы обсуждаем здесь.

Перед тем, как начать

Набор инструментов, которые мы здесь показываем, — не единственные, которые работают. Некоторые предпочитают более широкие ножи для гипсокартона. Независимо от ваших предпочтений, убедитесь, что все лезвия ножа очень гибкие.Держась за ручку и лезвие, вы должны легко согнуть лезвие между большими пальцами.

Ваш выбор компаунда так же важен, как и выбор инструментов. Компаунд выпускается двух типов. Один называется закрепляющим составом и отверждается с помощью химической реакции. Другой — это высыхающий состав, который затвердевает в результате испарения. Последний доступен в виде порошка или готовой смеси, но для большинства людей готовый продукт намного удобнее. Это то, что мы использовали.

У вас также есть выбор, когда речь идет о соединительной ленте, между бумажной лентой и самоклеящейся лентой из стекловолоконной сетки. Большим преимуществом ленты из стекловолокна является то, что она устраняет необходимость в нанесении первого слоя смеси, а это большое дело. Но производители ленты говорят, что продукт из стекловолокна следует использовать только с закрепляющими составами, а не с сушильными. На наш взгляд, трудности работы с закрепляющим составом перевешивают преимущество использования стекловолоконной ленты.

Последний совет: если вы покупаете клейкую ленту по 5 галлонов.ведра, что мы и сделали, обязательно купите инструмент для открывания. Стоит около 3 долларов; открывать эти ведра без одного очень неприятно.

Что вам понадобится

Инструменты: 5-, 8- и 10-дюйм. гибкие ножи для перемотки гипсокартона, поддон для шовного герметика, инструмент для открывания ведра, электродрель, лопатка для смешивания, респиратор

Материалы: Готовая универсальная смесь для швов, бумажная лента для швов, наждачная бумага с зернистостью 180 или 220, шурупы для гипсокартона, угловой шов

Начало работы

Вероятно, существует столько же подходов к процессу финишной обработки, сколько и финишеров.Но несколько практических правил подходят для новичков. Во-первых, всегда держите ножи в чистоте. Это означает, что вытирайте излишки состава с края сковороды после каждого прохода ножом. Во-вторых, никогда не смешивайте высушенный состав со свежим составом. Даже самый маленький кусочек засохшего мусора оставит грязную борозду на готовой поверхности. Если засохшая смесь попала в кастрюлю или ведро, немедленно удалите ее. Наконец, помните, что поверхность состава будет ровной ровной настолько, насколько гладкой будет мазок, который вы используете для его нанесения.Когда вы начнете наносить состав, приложите согласованные усилия, чтобы удлинить мазки. Держите нож выровненным по направлению соединения. Пока вы не научитесь, компаунд обязательно отожмется от ножа и упадет на пол. Но, заряжая нож меньшим количеством компаунда, вы можете свести к минимуму беспорядок.

Начните работу с стыковых соединений (стыков, которые возникают на концах листов гипсокартона). Затем обработайте конические швы (по краям). Наконец, сделайте внутренние, а затем внешние углы.Имейте в виду, что внутренние углы нужно делать в два этапа, потому что вы можете работать только с одной стороной стыка за раз. Если вы попытаетесь обработать обе стороны одновременно, ваш нож засоряет первую сторону, а вы будете работать со второй стороной угла.

Соединения стыковые и конические

Начните работу с перемешивания герметика (1). Хотя это не является абсолютно необходимым для готовых смесей, это делает смесь более гладкой и облегчает нанесение. Начиная с стыкового соединения, загрузите 5-дюйм.ножом, убедившись, что его углы свободны от компаунда (2), и нанесите компаунд, начиная с одного конца стыка (3). Работайте максимально плавно, перезагружая нож, когда кончится.

Затем счистите нож со стороны сковороды и разгладьте весь стык одним движением. Не нажимайте так сильно, чтобы удалить весь состав. Если вы очистите поверхность на каком-то участке, нанесите состав повторно, потому что бумажная лента не будет прилипать к покрытому бумагой гипсокартону без состава. Когда смесь станет гладкой, отрежьте кусок соединительной ленты до нужной длины и вставьте его в смесь пальцами (4).Выровняйте середину ленты прямо над серединой стыкового соединения.

С 5-дюйм. ножом, загладьте ленту в состав и сотрите излишки, которые выдавливаются. При этом лента будет покрыта очень тонким слоем компаунда. После небольшой практики вы сможете получить относительно гладкую поверхность с прямой и плоской лентой.

После того, как лента будет на месте и разглажена, покройте весь стык большим количеством компаунда, на этот раз используя 8-дюйм. нож (5).Используйте те же методы, которые описаны для 5 дюймов. нож. Обратите внимание, что некоторым установщикам гипсокартона на этом этапе легче дать стыковому составу высохнуть в течение ночи, прежде чем наносить второй слой с помощью 8-дюймового покрытия. нож.

После того, как стыковые соединения будут гладкими, переходите к коническим соединениям. Эти стыки легче отделать, потому что на длинных краях гипсокартонных панелей образуются углубления. Сначала заполните стык компаундом с помощью 5-дюймовой. нож (6).

Затем вставьте ленту пальцами (7) и пригладьте ее на месте с помощью 5-дюйм.нож. Наконец, завершите первый слой нанесением состава с 8-дюймовым слоем. нож (8). Покройте головки креплений широкой полосой компаунда (9) и соскребите излишки.

Безусловно, одним из самых сложных стыков является стыковое соединение потолка. Во-первых, вы работаете над головой, что всегда неудобно. Во-вторых, поскольку стыковое соединение не имеет конических краев для удержания компаунда, большая его часть может упасть на пол — и вы — во время работы. Чтобы начать такой стык, загрузите нож, как и раньше, и прижмите его к потолку.Медленно перемещайтесь по суставу плавным движением, постепенно выравнивая нож по мере движения (10). Это поможет предотвратить падение состава и сделает поверхность более гладкой.

Угловые соединения

Чтобы начать внутренний стык, сначала загрузите 5-дюйм. ножом только в одном углу (11), а затем нанесите состав на одну стену плавным, равномерным движением (12). Работая таким образом, вы ограничите выдавливание компаунда.

Затем загрузите другой угол ножа и нанесите покрытие на другую сторону соединения (13).Вы обязательно испортите первую сторону, когда будете покрывать вторую, но постарайтесь как можно больше этого избегать.

Затем отрежьте кусок ленты до нужной длины и загните его посередине (14). Осторожно вдавите ленту в соединение пальцами (15). Убедитесь, что сгиб бумаги совпадает с углом стыка. Закрепляйте ленту на одной стороне стыка за один раз, используя 5-дюйм. нож (16). Не дави сильно. Поддерживайте равномерное давление на нож и старайтесь, чтобы поверхность оставалась гладкой.После того, как излишки смеси будут удалены с обеих сторон, нанесите верхнее покрытие на одну сторону шва с помощью 8-дюймового. нож.

Внутренние углы потолка отделываются таким же образом. Когда они будут завершены, переходите к любым внешним углам стены. Первым шагом в их отделке является прикрепление металлической угловой планки к стыку с помощью шурупов или гвоздей для гипсокартона (17). Затем, используя 8-дюйм. ножом, заполните область над угловой кромкой компаундом (18). Сначала обработайте одну сторону угла, а затем закончите другую.

На этом этапе вы должны вернуться, чтобы закончить обратную сторону всех внутренних углов, а затем вы закончите с вашим первым слоем компаунда. Как только все высохнет, соскребите все выступы или куски высохшей пасты с помощью 5-дюймовой пасты. нож. Затем используйте 10-дюйм. ножом, чтобы нанести второй слой состава. Следуйте той же последовательности швов, которую вы использовали для первого слоя.

Повторите весь процесс для третьего слоя, используя 10-дюйм. ножом, а когда слой высохнет, отшлифуйте поверхность бумагой с зернистостью 180 или 220.Обязательно используйте респиратор, а не только респиратор, и защитные очки при шлифовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Проклейка швов гипсокартона и замазка

Проклейка гипсокартоном и замазка — это первый этап завершающей стадии подвесного гипсокартона.Отделка — это то, что вы делаете, когда весь гипсокартон готов. Прежде чем текстура и краска или обои могут быть нанесены на стену / потолок, гипсокартон требует как минимум двух слоев шовной смеси. Вы можете нанести больше слоев для более гладкой отделки, если хотите, или вы можете нанести слой на всю поверхность, если вы планируете покрыть стены эмалью или каким-либо типом глянцевой краски, для которого требуется идеально гладкая поверхность.

Шаг 1: Заполнение швов

Перед тем, как ленту можно будет наклеить на швы, их необходимо смазать компаундом.Швы, которые следует заделать и заклеить лентой, включают все места, где встречаются два куска гипсокартона, в том числе на стенах и потолке, а также в углах. Длинные края листов гипсокартона слегка скошены, чтобы оставалось немного места для впитывания смеси. Стыковые соединения возникают, когда сходятся концы с концами. Здесь нет фаски, поэтому некоторые профессионалы предпочитают оставлять небольшой зазор между стыковыми швами, чтобы освободить место для первого мазка грязи.

Шаг 2: Нанесите грязь

После приготовления универсального состава в противне для гипсокартона возьмите 6-дюймовый нож для гипсокартона и зачерпните его изрядное количество.Начиная с одного конца шва, держите нож почти перпендикулярно гипсокартону. Намазывая шов грязью, постепенно перемещайте нож так, чтобы он был почти на одном уровне с гипсокартоном. Этот метод обеспечивает оптимальное распределение грязи. Соскребите оставшуюся грязь с ножа и верните обратно в сковороду.

Шаг 3: Лента

Затем поместите полоску ленты для гипсокартона вдоль стыка так, чтобы стык располагался по центру под ней. Проведите непрерывной лентой по всему шву. Убедитесь, что состав удерживает ленту на месте, нажав на нее рукой.Проведите 6-дюймовым ножом по ленте от центра стыка до каждого конца. Это расплющит ленту и вытеснит излишки грязи. Соскоблите излишки со стены и соскребите обратно в сковороду.

Шаг 4: Второй слой грязи

Дайте ленте полностью высохнуть на стенах и потолке. На этот раз с помощью 8-дюймового ножа для гипсокартона нанесите второй слой грязи на все проклеенные стыки. Используйте ту же технику, чтобы разгладить ленту. Однако он не должен быть настолько толстым, чтобы не было видно ленты.Цель состоит в том, чтобы постепенно расширять путь грязи, чтобы полностью скрыть стыки, сохраняя при этом поверхности как можно более плоскими. Пришло время закрыть шляпки всех гвоздей или шурупов, которыми гипсокартон крепится к стойкам и балкам. С небольшим количеством состава быстро и уверенно соскоблите каждую застежку. Убедитесь, что каждая головка слегка вошла в гипсокартон, прежде чем замачивать их.

Шаг 5: Дополнительные слои

Когда второй слой высохнет, возьмите 10-дюймовый нож и нанесите третий слой по каждому стыку, нанося еще более широкий слой состава.Оттуда могут быть добавлены два дополнительных слоя. Первый — это еще один слой поверх каждого стыка, а второй — это снятие швов между и гипсокартоном. В обоих случаях все следы инструмента должны быть полностью закрыты для достижения максимально гладкой поверхности.

Как заклеивать гипсокартон, наносить грязь и шлифовать

На выходных мы завершили наши приключения по вывешиванию гипсокартона в прачечной. Это был унизительный опыт, но мы не чувствуем ничего кроме славы от того, как это обернулось.Фактически, мы с Шерри провели там несколько минут, занимаясь этим в воскресенье.

Завершение проекта Эйфория. Это настоящая вещь. И взрослого мужчину это может заставить вертеться.

Проведение исследований

Мы еще не готовы включить «профессиональную укладку» в старое резюме, но я думаю, что мы с большей уверенностью перейдем к следующему этапу подготовки гипсокартона. Однажды утром мы просмотрели видео на YouTube и онлайн-уроки около часа и быстро поняли, что существует столько же вариаций правильной техники, сколько и мнений (напоминание себе: никогда не читайте комментарии на YouTube).В конце концов мы решили в целом следить за этим видео, поскольку оно было ясным и соответствовало наиболее распространенным советам. Итак, этот пост покажет вам процесс, который мы использовали, и какие методы показались нам наиболее эффективными. Мы даже добавили для вас пару видеороликов (хотя ни в одном из них нет нашей реконструкции «Звуки музыки»).

Перед тем, как мы начали это рено, я поспешил сказать Шерри, что я проголосовал за то, чтобы серьезно подумать о найме на аренду грунтовки / проклейки гипсокартона.Это просто навык, которым у нас мало практики (в основном заделывание дыр здесь и там), и это действительно искусство, если посмотреть на профессионалов. Моя самая большая встреча на сегодняшний день произошла 5 лет назад во время нашей первой работы по очистке кишечника в ванной, но это была всего лишь горстка швов. Где-то по ходу дела я почувствовал, что мое мнение начинает меняться, и, когда мы решили взять на себя большую часть этого ремонта, я понял, что это будет хорошая возможность для нас, чтобы развить наши навыки отделки гипсокартона. Было бы много швов, на которых можно было бы потренироваться, и если бы они не оказались такими горячими, у нас были бы различные предметы, такие как плинтус, карниз, шкафы, бытовая техника и плитка для фартука, блокирующая некоторые из них — и это не похоже на то, чтобы место сбора (например, кухня или гостиная).

Материалы для липкой ленты, грязи и песка для гипсокартона

Итак, начнем с наших материалов, большинство из которых должно быть доступно прямо в отделе гипсокартона любого магазина товаров для дома:

• Канифольная бумага или другая бумага для защиты пола от капель, брызг и пыли (даже если это просто черный пол, вы не хотите, чтобы он получился неровным из-за высохшего герметика)
• Шовный компаунд (например, грязь) — Я использовал его, основываясь на прочитанных мной обзорах, в которых предостерегал от «сверхлегкого» материала.Я слышал, вам нужен 1 галлон на каждые 100 квадратных футов гипсокартона. Для меня это означало 4 галлона, но в итоге мы использовали около 5.
• Грязевой поддон
• Ножи для гипсокартона различных размеров — изображенный на фотографии нож 6 дюймов, но мы также использовали ножи 8, 10 и 12 дюймов (хотя последнее, вероятно, было излишним)
• Угловой шпатель (без изображения) — он помогает вам справляться с углами и очень помогает (это показано в одном из наших видео ниже)
• Лента для гипсокартона (без иллюстрации)
• Ведро с водой (без изображения)
• Рабочий свет (опция, без изображения)
• Стремянка (без изображения)

Грязевой поддон — это не только удобный способ не таскать с собой все ведро, но и металлические края, чтобы вы могли держать ножи чистыми и очищенными на протяжении всего процесса.

Грязь над винтами

Мы начали с простого: закрывания головок винтов. Используя насадку для раковины из гипсокартона во время установки, наши шурупы уже были слегка вставлены в гипсокартон (там были видны ямочки), что позволяло быстро и легко намочить немного грязи и соскоблить ее.

Нужно было прикрыть много шурупов, но Шерри взяла две стороны вместе с коридором, а я взял две другие и потолок прачечной, так что все прошло довольно быстро.

Заклейка швов гипсокартона

Следующим шагом было заклеивание стыков или швов между листами гипсокартона. Есть сетчатая лента со встроенным клеем, которую мы использовали раньше и сочли жесткой (если вы слишком много шлифуете, текстура сетки легко проскользнет), поэтому на этот раз мы решили использовать бумажную ленту, для которой требуется слой грязи. прилепиться к стене. Этот метод приложения был дополнительным шагом, но почти все профессиональные учебники, которые мы смотрели, использовали его, и, по нашему мнению, с ним стало намного проще работать (у нас не было этой проблемы с просвечиванием сетки — так что это сделало для более гладкого результата).

Сначала я наложил «слой подстилки» на горизонтальные швы. Панели гипсокартона слегка сужаются по краям, поэтому весь этот процесс предназначен для устранения зазора между досками и выравнивания сужения. Как только я нанёс приличный слой грязи, я провел по нему 6-дюймовым лезвием, чтобы разгладить его.

Когда он стал гладким, я взял кусок ленты (уже разорванный по длине шва) и слегка вдавил его в слой грязи. Достаточно легкого прикосновения к грязи. Примечание. В некоторых руководствах предлагается сначала смочить ленту. Я попробовал это однажды и не нашел ничего проще, просто грязнее, поэтому я работал со своим всухую.

Слегка приклеившись к шву, я с небольшим усилием провел своим 6-дюймовым ножом по шву, чтобы втиснуть его в грязь. Это помогло начать с середины стены и проработать один угол, а затем повторить то же самое с другой стороны. Поскольку при первом запуске лента может тянуться, лучше приложить к ней палец, чтобы удерживать ее на месте, когда вы впервые проведете по ней ножом.

После того, как лента была заделана, я использовал нож немного большего размера (восьмидюймовый), чтобы нанести и разгладить еще один слой поверх. Использование ножа большего размера помогает растушевать края, чтобы они более плавно переходили в стену, при этом маскируя конусность досок.

Вот мой горизонтальный шов после первого раунда. На самом деле это было совсем не так сложно, поэтому я подумал, что могу заниматься этим весь день …

Заклеивание углов

… и тут пошли повороты.Добавленный угловой элемент определенно сделал их более сложной задачей. Я бы не оценил этот шаг как начинание «паникуйте, бросайте вещи и проклинайте богов DIY», но я думаю, что для этой части подходит дескриптор «вам нужно больше концентрироваться, и это займет больше времени» (я бы назвал это 6 баллов по шкале сложности «Сделай сам», а плоские швы — 2). Процесс начался почти так же, как и плоские швы. Я мог бы даже использовать ту же ленту, потому что она уже мятой для угловых аппликаций.

Как и раньше, я сначала нанёс слой подстилки, который включал движение ножом, наполненным грязью, по каждой стороне угла.

После того, как обе стороны каждого угла были покрыты изрядным количеством грязи, я выломал угловой шпатель, чтобы разгладить его. Кельма для углов — это спасатель, когда нужно получить острый угол в углу и одновременно сгладить обе стены.

Затем легким постукиванием по ленте, просто чтобы удержать ее на месте.

Затем я вдавил ленту в грязь еще одним взмахом углового шпателя. Поскольку мне было трудно попасть пальцем и шпателем в верхний угол (чтобы бумага не тянулась), я обнаружил, что иногда помогает сначала окунуть шпатель в воду, чтобы гладко скользить по ленте.

Углы занимали намного больше времени, чем плоские швы, поскольку у нас было четыре вертикальных угла в комнате, четыре горизонтальных угла вокруг потолка и еще девять вокруг дверных проемов в холле. Но, по крайней мере, у нас было 17 угловых швов, над которыми можно было потренироваться! Примечание. Я объясню чуть более подробно, что еще было сложным в поворотах, через секунду, а также видео, чтобы показать вам, что в итоге сработало хорошо, так что оставайтесь со мной.

О, и я подумал, что было бы полезно упомянуть, что мой первый раунд нанесения грязи занял больше времени, чем 12-24 часа, чтобы высохнуть, как предлагалось в большинстве руководств (Шерри начала второй раунд через 24 часа, но заметила, что он вытягивает немного влажной грязи в несколько областей, поэтому мы решили подождать еще один день).

Нанесение второго слоя грязи

Когда все высохло (это можно понять, потому что грязь будет одного цвета), мы наносим еще один слой на наши швы, на этот раз с помощью ножа чуть большего размера 10 дюймов, чтобы немного раздвинуть края.

Мы также вместе обработали еще один слой грязи на наших отверстиях для шурупов, так как вы могли сказать, что наш первый проход немного сморщился при сушке.

После этого настало время снова столкнуться с углами.Я на самом деле просмотрел еще несколько видео с советами перед началом, которые, казалось, помогли — и я даже сделал видео, чтобы показать технику, которая в конечном итоге сработала для меня, в надежде передать ее вам, ребята. Я не позволял Шерри записывать меня до моего третьего (и последнего) раунда маддинга, просто чтобы убедиться, что я хорошо с этим справляюсь — так что простите за скачок времени. Он также применяется на потолке, но точно так же действует и на вертикальных углах стены. Смотрите ниже или здесь, на YouTube.

Для тех, кто не может смотреть видео, я постараюсь объяснить это фотографиями.Все началось так же, как я сделал в первый раз: смыл немного грязи с обеих сторон угла своим 6-дюймовым шпателем, а затем проплыл угловым шпателем, чтобы разгладить его и стереть излишки.

Проблема в том, что кромка шпателя имеет тенденцию оставлять гребни, где излишки вытесняются, но не сглаживаются.

Итак, чтобы позаботиться о них, я использовал свой 6-дюймовый шпатель, чтобы разгладить их и лучше обработать кромку. Проблема здесь в том, что вы рискуете создать еще один гребень с помощью шпателя (в случае фото ниже это будет левый угол), в основном создавая порочный круг гребешков, которые останутся позади.Но если вы держите свой 6-дюймовый шпатель под небольшим углом, это может помочь вам оказать давление на внешний край, чтобы вы могли удалить первый гребень, не создавая новый (или, по крайней мере, очень большой). Это требует некоторой тонкости, так что простите себя, если вы не поймете это сразу, но как только он «щелкнул» для меня, это было намного проще.

После устранения (или значительного уменьшения) гребня я вернулся и сделал еще один проход угловым шпателем, на всякий случай.

Вот комната после двух раундов грязи.К счастью, второй раунд был намного быстрее, так как (а) мы не записывали на пленку и (б) я становился лучше в этих углах (ребята, подскажите музыку Рокки).

Мокрая шлифовка гипсокартона

Через 24 часа пришло время шлифования. На фотографии ниже вы можете видеть, что все мои попытки сгладить все с помощью этих шпателей были не идеальными, и у меня все еще были определенные края, которые нужно было сгладить и лучше смешать со стеной.

Я был действительно рад опробовать идею «мокрого шлифования», чтобы помочь устранить часть пыли, которая угрожает покрыть все при обычном «сухом шлифовании».«Я слышал, что люди используют все, от губки до футболки для влажного шлифования, но я выбрал эту шлифовальную губку, которая продавалась вместе со всеми другими шлифовальными материалами для гипсокартона (поскольку у нее более грубая сторона для чистки). Я также держал под рукой шлифовальный блок с зернистостью 120 для любых сложных участков.

Что ж, должен сказать, влажная губка меня не очень впечатлила. Это сработало, но потребовало гораздо больше усилий, чем я ожидал.

Итак, я решил попробовать что-то другое — что я объясняю в видео ниже — что в итоге сработало очень хорошо.Смотрите ниже или здесь, на YouTube.

мне>

Опять же, если видео вам не подходит. Вот в чем суть: я использовал шлифовальный блок с зернистостью 120 в качестве губки, поскольку он удерживал воду и обладал немного большей очищающей способностью, чем обычная губка.

Я вообще не хотел, чтобы он был очень влажным (чтобы можно было стереть гипсокартон), а просто достаточно влажным, чтобы смочить засохшую грязь (и чтобы пыль от шлифования прилипала к поверхности блока, что не случается, когда он был сухим до костей).

Я бы ни в коем случае не назвал этот метод «100% чистым от пыли», поскольку после того, как блок покрылся слоем пыли, он начал немного швырять его. Разница заключалась в том, что из-за сырости пыль просто падала на землю прямо под тем, что я шлифовал, а не превращалась в облако в комнате. После того, как одна сторона блока была покрыта, я перевернул ее, чтобы получить больше времени перед тем, как ополоснуть ее в ведре (потребовалось немного помассировать, чтобы снять пылезащитный слой).

Этот шаг был ОГРОМНЫМ облегчением, потому что я беспокоился о нескольких углах, где мое приложение было не таким гладким, как другие. Вот одно особенно грубое место и то, насколько хорошо этап мокрого шлифования исправил мою ошибку.

Нанесение третьего (и последнего) слоя грязи

После шлифовки можно было нанести третий и последний финишный слой на стены. В нескольких уроках предлагалось немного разбавить грязь, чтобы она шла еще ровнее, поэтому я вылил немного воды в…

… и смешал его лопастным миксером.Вы можете видеть, что я сделал это в пустом ведре, поэтому мы не разбавляли весь наш запас. Он не сделал его слишком тонким, просто по консистенции майонеза.

Я избавлю вас от фотографий фотографий нашего третьего раунда подачи заявки и нашего второго раунда шлифовки (они были идентичны процессу, который я уже показал, и этот пост уже перегружен фотографиями) — так что давайте просто перейдем к после.

Подготовка помещения

Так как это не самая захватывающая картина, давайте сделаем еще один шаг к загрунтованной комнате.Нам так хотелось увидеть, как наши клейкие ленты, грунтовка и шлифовка выдержали испытание на покрытие грунтовкой, что вчера мы прыгнули прямо на нее. И это похоже на настоящую комнату, ребята! Место, которого не было несколько недель назад, теперь есть — и все гладко! Нам хочется, чтобы люди стояли и смотрели вместе с нами на стены. Это вещь? Нет? Хорошо, не будем.

Вот еще пара до / после для вас. Мы очень довольны плавностью перехода в зале.

Вот еще одно (ну-а-а) до и после, чтобы показать, как изменился этот бывший тупик коридора. Будет забавно оглянуться на видео экскурсий по старому дому и увидеть там прачечную вместо дверного проема.

Далее идет покраска и укладка пола (мы выбрали плитку! Подробнее об этом скоро!). После этого мы обсуждаем, должны ли мы вернуть стиральную машину и сушилку (по крайней мере временно), чтобы они снова подключились, или мы должны продержаться, чтобы сделать еще несколько вещей без них в комнате, например, повесить двери и добавление молдинга.Решения, решения…

Другие сообщения от Young House Love

Проклейка гипсокартоном — важный процесс

Я надеюсь, что большинство из нас знает, что сплошные стены в наших домах вовсе не сплошные, а множество отдельных досок, соединенных вместе с помощью бумажной ленты и материала, называемого шовной массой. Этот процесс известен в торговле как клейкая лента для гипсокартона или просто клейкая лента. Можно привести веские аргументы в пользу того, что оклейка гипсокартоном является наиболее важным процессом в домашнем строительстве, поскольку именно его видят все.

Инструменты, которые вам понадобятся, минимальны: канцелярский нож и три скотча; четырехдюймовый нож; восьмидюймовый нож; двенадцатидюймовый нож; кельма или кувшин для заделки швов; ведро готовой смеси для швов; бумажная лента для гипсокартона; угловой валик и наждачная бумага для гипсокартона с мелким зерном (или сетка).

Лента — это четырехэтапный процесс: лента и основа, первое покрытие, второе покрытие и шлифование. Есть также четыре типа стыков, которые конусу придется покрывать: конический «плоский», «стыковой» шов, внутренний угловой шов и внешний угловой шов.

Первый этап всего процесса включает в себя оклейку лентой и оклейку всех квартир. Вы заметите, что два заводских края по длине двух соседних досок образуют впадину или углубление. Эта впадина намеренно расположена ниже остальной поверхности гипсокартона, поэтому ленту и компаунд можно незаметно разместить там.

Залейте долину грязью своим четырехдюймовым ножом. Делайте это по одной секции за раз. Руками вставьте ленту в заполненную впадину, осторожно вдавив ее в компаунд так, чтобы лента по всей длине находилась поверх компаунда.Проведите четырехдюймовым ножом по всей длине и удалите излишки смеси, которая выдавливается.

На этом этапе вы должны увидеть всю длину бумажной ленты, никакой состав не должен покрывать ленту. Прикрытие ленты на первом этапе — ошибка, которую часто совершают новички.

Затем нанесите компаунд и скотчем на все стыковые соединения. Вы заметите, что нет впадины, образованной двумя стыкованными листами гипсокартона, поэтому нанесение смеси и ленты должно быть минимальной толщины.Здесь вам нужно будет приложить усилие, чтобы выдавить из-под ленты как можно больше компаунда. Это минимизирует «неровности», которые вы создаете на поверхности гипсокартона.

Наружные углы требуют специальной оловянной кромки, называемой «угловой бортик». Угловая бусина прибивается или прикручивается к внешнему углу, так что у вас, по сути, есть прямой край для работы ваших ленточных ножей. Каждое последующее нанесение на верхний угловой валик наносится более длинным ленточным ножом, так что угол становится неотличимым от поверхности стены.

Первая лента внутреннего угла требует заполнения обеих сторон угла примерно двумя дюймами грязи, по одному с каждой стороны. Затем аккуратно проведите четырехдюймовым ножом для клейкой ленты с каждой стороны, расплющивая состав в углу. Отрежьте кусок ленты по длине внутреннего угла и сложите по среднему шву. Теперь поместите его в угол, аккуратно надавливая пальцами. Плотно проведите четырехдюймовым ножом по каждой стороне, удаляя излишки грязи с ножа по ходу движения.

Столб с головками гвоздей или винтов покрывается одним вертикальным движением, сначала четырехдюймовым ножом, а затем последующими более длинными ножами.Когда все ваши первые слои высохнут, используйте восьмидюймовый нож и просто закройте все проклеенные швы и столбики гвоздей или винтов.

Позвольте ножу сделать свою работу. Просто загрузите нож компаундом и проведите им по длине швов, чтобы бумажная лента была закрыта. Повторите то же самое со швами, пока не получите гладкий слой смеси. Не поддавайтесь соблазну нанести излишки состава на поверхность.

Когда ваше восьмидюймовое покрытие высохнет, нанесите 12-дюймовый нож на все швы и головки гвоздей / шурупов.Когда самое широкое покрытие полностью высохнет, отшлифуйте поверхность, чтобы не было видимых выступов.

Если вы слишком много шлифуете и обнажите бумагу внизу, или если вы разрежете поверхность гипсокартона, не паникуйте, просто нанесите на него больше смеси, а когда высохнет, отшлифуйте ее до гладкости.

Если у вас есть какие-либо видимые дефекты, такие как вмятины или овраги, воспользуйтесь большим ножом и просто закройте их. Перед нанесением грунтовки убедитесь, что поверхность гладкая.

Ремонт швов, отверстий и трещин гипсокартона

18 мая Ремонт швов, отверстий и трещин гипсокартона

Отправлено 06:54 в Строительство, Сделай сам, автор Johnny

Швы гипсокартона трескаются или расслаиваются по разным причинам.Вызвать это может поврежденный фундамент, а также неправильная отделка гипсокартоном при строительстве. Возможно, для подвески из гипсокартона было недостаточно шурупов или гвоздей. Если у вас есть проблема с фундаментом, вы должны исправить это, прежде чем тратить время на гипсокартон. Проблема с фундаментом серьезна; это вызовет заклинивание окон и дверей и может вызвать проблемы с крышей.

Когда гипсокартон прикручивается или прибивается к стойкам, он делает шов через каждые 4 фута по горизонтали или вертикали и через каждые 8, 10 или 12 футов в другом направлении.Также в каждом внутреннем углу есть шов. Это создает много швов гипсокартона и вероятность появления сильных трещин. Но не волнуйтесь, залатать швы просто.

Инструменты и материалы для гипсокартона, которые вам понадобятся

Чтобы заделать швы гипсокартона, вам понадобится несколько инструментов. Как минимум для инструментов вам понадобится нож для клейкой ленты, универсальный нож, скребок, грязевой поддон и, возможно, лестница, если у вас высокий проблемный шов. Вам также нужно будет немного отшлифовать. Лучше всего использовать шлифовальную шесту с шлифовальными сетками, однако для подобных исправлений можно использовать обычную наждачную бумагу.Также читайте мою статью об установке гипсокартона здесь.

Вам также понадобится грязь (состав для гипсокартона). Возьмите тот, который предварительно размешивают в пластиковых ведрах. Лента для гипсокартона — ваш последний ингредиент. Используйте сетку с клейкой основой. С ней легче работать, чем с бумажной лентой из-за клея.

Подготовка гипсокартона

Используйте скребок, чтобы удалить текстуру вокруг шва. Начиная от центра шва, пройдите по 4 дюйма в любом направлении. Соскребите трещины по длине и еще на пару дюймов.Теперь используйте универсальный нож, чтобы вырезать плохую ленту в месте повреждения шва гипсокартона.

Теперь налейте в кастрюлю немного грязи из ведра. Легче работать, если его немного прореживать. Налейте в грязь небольшое количество воды и перемешайте ее ленточным ножом.

Ремонт шва гипсокартона

Отрежьте кусок ленты от рулона, который соответствует подготовленному месту (охватите шов). Клей будет удерживать его на месте. Нанесите немного грязи на ленточный нож. Намажьте его на ленту.Продолжайте до тех пор, пока лента не проработается по всей длине ленты. Этим шагом вы не заполняете пустоту полностью. Это «пленка». «Плавающий» появится позже. Теперь вы приклеиваете ленту к стыку.

Теперь промойте ленточный нож и грязевик водой, пока сустав сохнет.

Когда стык высохнет, отшлифуйте все засохшие грязевые гребни. Теперь расплавьте его, намазав достаточным количеством грязи, чтобы растечься по участку, покрытому лентой, и оставить ремонт на одном уровне с окружающей стеной. Дайте ему высохнуть и присмотритесь.Если это не так, повторите. Хотя установка гипсокартона проста и методична, отделка гипсокартоном — это искусство.

Когда у вас все получится, подберите текстуру вашей стены. Используйте для этого свою грязь. Будь креативным; пробуйте разные методы, пока не получите нужный результат. Один из способов — протереть стену кистью. Дайте высохнуть, затем слегка отшлифуйте. Экспериментируйте. В завершение покрасьте гипсокартон. Готово!

Ремонт отверстий в гипсокартоне

Значит, в гипсокартоне дыра.Такое случается. Не имеет значения, пострадали ли стена от удара кулаком или она столкнулась головой с трехколесным велосипедом. Это нужно исправить. К счастью, с этой работой сможет справиться любой домашний мастер. Этот процесс немного сложнее, чем ремонт швов гипсокартона.

Инструменты и материалы для устранения повреждений гипсокартона:

• Универсальный нож
• Пила для гипсокартона
• Треугольник или обрамляющий квадрат
• Аккумуляторная дрель с винтовой головкой # 2
• Лента сетчатая для гипсокартона
• Нож для ленты
• Гипсокартон (такой же толщины, как у существующего)
• Гипсокартон (шлам)
• Грязевой поддон
• Шлифовальная машина с шлифовальной сеткой или наждачной бумагой
• Винты для гипсокартона
• Древесный лом

Подготовка стены или потолка к ремонту гипсокартона

1. Сначала соберите инструменты для гипсокартона.С помощью квадрата и карандаша нарисуйте квадрат или прямоугольник вокруг отверстия. От размера повреждения гипсокартона будет зависеть, следует ли использовать трехугольный или обрамляющий квадрат.
2. Используя пилу для гипсокартона, вырежьте квадрат.
3. Отшлифуйте любую текстуру вокруг квадрата.
4. Обрежьте обрезки древесины по размеру; он должен быть на четыре дюйма длиннее, чем высота только что вырезанного квадрата. Вставьте обрезок дерева в отверстие и отцентрируйте его. Для этого хорошо подойдет кусок размером 1 дюйм на 4 дюйма.
5. Прижмите деревянную доску к внутренней стороне стены и закрепите ее тремя винтами для гипсокартона вверху и тремя внизу.Убедитесь, что головки винтов немного ниже поверхности стены.

DIY Совет: если дерево трудно удерживать, просверлите в нем отверстие, проденьте в него кусок веревки и привяжите к нему гвоздь. Теперь его можно крепко удерживать на веревке. Когда закончите, просто протолкните веревку через отверстие в стене!

Нанесите пластырь для гипсокартона

1. Отрежьте кусок гипсокартона, который легко впишется в квадрат.
2. Закрепите заплатку гипсокартона винтами.Сколько потребуется, зависит от размера пластыря. Для небольшого ремонта достаточно четырех саморезов для гипсокартона.
3. Наклейте ленту гипсокартона на все четыре стороны заплатки. Далее оклейка и плавание.

Отделка гипсокартона: лента и флоат

1. Нанесите немного смеси для гипсокартона в грязевик и с помощью ленточного ножа немного разбавьте грязь водой.
2. Теперь используйте нож для клейкой ленты, чтобы нанести грязь на ленту и углубления для винтов. Используйте нож, чтобы разгладить его, но не оставляйте толстый слой.Этот шаг — просто заполнить стыки и закрепить ленту.
3. Дайте грязи высохнуть.
4. Зашлифуйте любые выступы на шпаклевке для гипсокартона.
5. Теперь идет плавающая ступенька. Еще раз налейте немного грязи в сковороду и нанесите ее на пластырь и на несколько дюймов дальше ленты. Здесь цель состоит в том, чтобы поверхность стены была ровной и ровной.
6. Дайте грязи высохнуть и слегка отшлифуйте ее, растушевывая внешние края, чтобы они слились с поверхностью.
7. Полюбуйтесь патчем! Это хорошо? Удовлетворительно? Если нет, всплыть, высушить и снова отшлифовать.
8. Подберите текстуру гипсокартона, покрасьте грунтовкой, подберите цвет краски и покрасьте.

Отличная работа!

Лента для гипсокартона для устранения трещин в стене

Одно из самых распространенных мест трещин гипсокартона — это швы. Трещины возникают из-за смещения дома с течением времени и из-за чрезмерных изменений влажности между сезонами. В то время как тип шовной смеси влияет на долговечность швов гипсокартона, тип используемой ленты является первой линией защиты от трещин в гипсокартоне.

Лента бумажная

На поверхность гипсокартона наносится шовный герметик, а затем поверх шовного герметика укладывается лента. Затем тонкий слой шовной массы наносится на ленту, полностью прилегая к шву гипсокартона, одновременно удаляя пузырьки воздуха из-за ленты гипсокартона. Хотя этот тип ленточного соединения отлично подходит для большинства приложений, он не так прочен в горизонтальных приложениях. Однако нет лучшего решения, чем бумажная лента для внутренних углов, чем бумажная лента для гипсокартона.

Лента из стекловолоконной сетки

Лента из стекловолокна

представляет собой прочную самоклеящуюся сетку, которая представляет собой сплетенные волокна из стекловолокна, свернутые в ленту. Вместо того, чтобы сначала использовать грязь для заполнения пустот, ленту просто накладывают прямо на гипсокартон и приклеивают к гипсокартону. Затем герметик распределяется по сетчатой ​​ленте. После высыхания соединения сетчатая лента образует гораздо более прочный шов, чем бумажная лента, так что при смещении вероятность образования трещин значительно ниже.

Слои герметика

Большинство профессиональных специалистов по гипсокартону и штукатурке наносят от 2 до 4 слоев шовного герметика, чтобы создать внешне гладкую поверхность.Дополнительные слои герметика также повышают прочность стыка. Как упоминалось ранее, тип используемого герметика также помогает предотвратить растрескивание швов. Плотный шовный герметик — хорошее стартовое покрытие, тогда как легкий шовный герметик подходит для последнего слоя или двух.

ОТДЕЛКА БОЛЬШОЙ СУХОЙ СТЕНЫ ТОЛЬКО МАЛЕНЬКОЙ ШЛИФОВКОЙ

Если вы когда-либо смотрели гипсокартон для профессиональной отделки, вы, вероятно, думали: «Я могу это сделать.«И, вероятно, в первый раз, когда вы попробовали это — и лента не прилипала, и на стыке были комки, и гребни никогда не исчезли, — вы подумали:« Я не могу этого сделать ».

На самом деле, вы, вероятно, сможете это сделать. Как только вы узнаете, каких подводных камней следует избегать, и немного попрактикуетесь, вы сможете закончить большую часть гипсокартона с помощью лишь небольшого шлифования.

Ключ — это шлифование. Это трудоемкое , отнимающий много времени, беспорядочный и скучный. Чем меньше вам придется делать, тем лучше вы сможете оценить свою технику.

Не начинайте думать, что найдете ярлыки. Ярлыки — это именно то, что создает плохую работу по гипсокартону. Настройтесь на кропотливый процесс полного и тщательного выполнения каждого шага, и в награду вы получите стену, которая практически неотличима от штукатурки.

Завершающие работы состоят из трех этапов (четыре, считая уборку). В идеале вы завершите одно, прежде чем переходить к следующему. На самом деле, вы можете быть на Этапе 1 в одном месте, а на Этапе 3 в другом месте.Если вы начнете путаться, напишите на стене заметку.

Этап 1, базовое покрытие:

1. Раскройте состав и перемешайте его миксером для гипсокартона или чистой прочной палочкой. Вы хотите, чтобы состав, который вы наносите, был как можно более гладким. Зачерпните ножом пару чашек и положите на ястреба (плоскую металлическую или деревянную тарелку с ручкой внизу) или в кастрюлю для смешивания. Убедитесь, что нет комков. Вы можете добавить несколько капель воды и тщательно перемешать, чтобы получить более кремовую консистенцию.

2. Используйте 4-дюймовый нож для гипсокартона, чтобы нанести тонкий слой смеси на шов. (Если гипсокартон был повешен правильно, большинство швов будут соединяться с двумя скошенными краями, поэтому возникает небольшое углубление. Некоторые стыковые соединения неизбежны, и их труднее закончить, потому что вы начинаете с плоской поверхности. Первый слой смеси должен быть такой же ширины, как нож, без зазоров и пустот, и толщиной от 1/16 до 1/8 дюйма.

Отмерьте бумажную ленту для гипсокартона.Вы можете разрезать его ножом или ножницами, но стандартный способ — оторвать его о край ножа. (Убедитесь, что нож чистый и используйте под ним твердую плоскую поверхность.) Если это длинный шов, вы можете сделать его двумя или тремя частями, слегка перекрывая ленту там, где она стыкуется. На вертикальном стыке работайте сверху вниз; На горизонтальном определите, что вам удобнее: начинать с одного конца или начинать с середины и работать в обоих направлениях.

Вставьте ленту в компаунд, прижав ее лезвием.Старайтесь использовать длинные плавные движения. Главное — избегать пузырей и складок. Чтобы полностью закрепить ленту, может потребоваться несколько жестких проходов. Выдавите смесь из-под краев ленты и выдавите пузырьки. Пузырьки имеют тенденцию перемещаться впереди ножа. Если пузырек кажется слишком большим, чтобы его можно было просто надавить, остановитесь, возьмите ленту с лезвием и поднимите ее от конца до пузыря, а затем снова вставьте ее.

На внутренних углах сложите ленту вдоль канавки, нанесите тонкий слой смеси на каждую сторону угла, затем вставьте ленту, работая с одной стороной за раз.На внешние углы нанесите металлический угловой валик, сильно прибив его с обеих сторон, чтобы он стал плоским и плотно прилегал к поверхности. Если угловая планка недостаточно плоская, позже у вас возникнут проблемы. Нанесите герметик на каждую сторону с помощью 4-дюймового ножа; соскребите лишнее. (Не волнуйтесь, если кромка немного шероховатая. Это одно место, где вы всегда должны отшлифовать.)

3. После того, как лента заделана, соскребите излишки состава 4-дюймовым ножом, чтобы стык получился гладким и лента показывает. Этот шаг важен — если не удалить излишки, придется потом их отшлифовать.

4. Дайте заделанной ленте полностью высохнуть. Обычно это занимает не менее 12 часов. (Это займет больше времени, если влажность высокая.) Не торопитесь. Не трогайте его, пока он не высохнет. Если вы были осторожны, когда соскребали излишки, вам не придется шлифовать на этом этапе. (Если вам все-таки нужно отшлифовать некоторые пятна, не шлифуйте ленту. Она будет размывать поверхность и затруднять ее покрытие.

Этап 2, блочное покрытие:

1. Целью этого покрытия является покрытие поверхности тесьма или угловая бусина.На угловую полосу с помощью 6-дюймового ножа для гипсокартона нанесите второй тонкий слой состава. Не применяйте слишком много; вам просто придется отшлифовать его позже. На стыках используйте 6-дюймовый нож, чтобы заполнить скос и просто закройте ленту. Держите нож под углом около 30 градусов к поверхности со стороны соединения. Используйте длинные плавные движения и постарайтесь сделать поверхность смеси как можно более плоской, а не вогнутой или неровной.

Любителю трудно обрабатывать обе стороны внутреннего угла одновременно, если только вы не научитесь использовать угловой нож.Мы предпочитаем заканчивать по одной стороне за раз. Это занимает больше часов, но может быть короче с точки зрения фактических трудозатрат.

Следите за тем, чтобы герметик для швов был гладким и без комков. Через некоторое время вы сможете точно определить, сколько смеси нужно зачерпнуть и как равномерно распределить ее по ножу. Не пытайтесь набрать слишком много за один раз; чем меньше тем лучше.

2. Дайте составу полностью высохнуть — опять же, это может занять 12 часов или больше.

3. После того, как смесь высохнет, проверьте, нет ли выступов или комков; если они есть, отшлифуйте их специальной наждачной бумагой для гипсокартона с зернистостью 100.Пользуйтесь шлифовальной машиной легкой рукой — не шлифуйте смесь насквозь до ленты или металла. Если есть кратеры (места, где нож проскочил, оставив неглубокую выемку) или бороздки, не обращайте на них внимания; финишное покрытие должно позаботиться о таких недостатках.

Этап 3, финишное покрытие:

1. Нанесите состав для швов на 12-дюймовый нож для гипсокартона. Состав должен покрывать весь нож. Нанесите составной стороной ножа под углом около 30 градусов к стене.

Работайте от углов к середине стены.Каждый раз, когда вы останавливаете удар и берете нож, консистенция смеси означает, что линия его будет вырываться кромкой ножа. Вы можете отшлифовать оставшиеся гребни, взяв нож, но это легче сделать, если они находятся в середине стены, а не в углах.

2. Растушуйте края. Для этого прижмите лезвие ножа к влажному краю компаунда. Держите нож под углом, чтобы вы использовали только последние два дюйма лезвия, а внешний кончик был примерно на дюйм за краем смеси.Плавно переместите лезвие вниз по суставу. Это немного сложно описать, но в основном вы будете скашивать кромки влажной смеси. (Если бы вы просто продолжали поглаживать нож, вы просто продолжали бы размазывать состав, и, наконец, лезвие ножа оставило бы на нем гребень. Когда вы пытались сгладить этот гребень, вы бы оставили еще один в посередине … и т. д.)

3. Для последнего прохода по мокрой смеси проведите 12-дюймовым ножом длинным подметающим движением прямо вдоль стыка.Это должно сгладить все детали и смешать скосы.

4. Дайте составу полностью высохнуть, затем выполните финишную шлифовку. Если у вас получилось действительно хорошо, то шлифовать особо нечего. Соединительная пыль — одно из самых коварных веществ, известных человеку; он будет везде. Наденьте респиратор и защитные очки. Будьте осторожны, используя вентилятор в комнате; выпустить запыленный воздух — это нормально, но вы не хотите, чтобы частицы просто двигались. Если вы не хотите, чтобы пыль попала в соседнее пространство, используйте скотч и пластик, чтобы закрыть это пространство — не забудьте регистры.Если у вас есть система воздуховодов, по которой циркулирует воздух, вы можете отключить ее, чтобы не допустить циркуляции пыли.

Некоторые разглаживают сухой финишный слой мокрой тряпкой. Он хорошо работает, если есть место, которое нужно сильно сгладить, и может создать идеально скругленные края. Однако есть некоторые проблемы. Вы должны быть осторожны, чтобы не стереть столько состава, чтобы вы не намочили ленту; если это произойдет, вам придется начинать все сначала с этого сустава. Также состав подберет любую текстуру материала.Ткань трудно удерживать достаточно ровной, чтобы на ней не попадали узоры. (Если узор не слишком выражен, вы можете удалить его с помощью очень легкой шлифовки.) Другой вещью, которую следует избегать, является намокание голого бумажного покрытия гипсокартона, что приведет к его разрушению.

5. Тщательно очистите. Протрите стены перьевой тряпкой или шваброй для пыли, затем подместите, пропылесосьте и влажную швабру. Возможно, вам придется повторить всю эту процедуру пару раз, но это того стоит, если вы минимизируете количество улетучивающейся пыли.Перед тем, как красить стены, еще раз протрите их сухой тряпкой.

Черно-белое изображение, все это звучит сложно и утомительно. Это не так уж плохо. По мере продвижения вы разовьете ритм и сможете двигаться довольно быстро. Это помогает иметь самый большой и крутой бумбокс, который вы можете себе позволить, и слушайте свою любимую музыку. Идите и пойте. Мы делаем.

Далее: Когда стены просто нуждаются в ремонте.

Советы по отделке гипсокартона

* Позаботьтесь о смеси.Перед использованием тщательно перемешайте и удалите комочки. Не позволяйте корке затвердевшего состава скапливаться по бокам ведра — продолжайте соскребать ее. Если на поверхности образовалась корка, вычерпайте ее и выбросьте.

Не засыпайте затвердевший состав из ястреба или сковороды обратно в ведро. Выброси это.

Во избежание попадания пыли и мусора во время работы не снимайте крышку. Когда вы закончите день, вымойте ведро и плотно закройте его.

* Держите инструменты в чистоте.Соскребайте их после каждого прохода по смеси.

Когда у вас закончится день, тщательно поскребите инструменты и дайте им высохнуть.

Регулировка окон на зиму — Как отрегулировать пластиковые окна REHAU на зиму

Большинство населения ценит пластиковые окна за простоту эксплуатации и легкий уход. Но мало кто знает, что они требуют к себе постоянного внимания. Необходимы очистка фурнитуры, смазка. Важным моментом является регулировка пластиковых окон на зиму — эта процедура позволит не только сберечь тепло в доме, но и минимизирует негативное воздействие холодного, влажного воздуха на уплотнительные элементы.

Когда окно нуждается в регулировке

Понять, что окно нуждается в обслуживании, можно по следующим признакам:

• задевание створки о раму при ее открывании;
• неплотное прилегание створки, сквозняки, проникновение внутрь воды при дождях;
• сильное запотевание окон, образование наледи на стеклах;
• открывание/закрывание затруднено и требует больших усилий.

В этих случаях требуется уделить окну пристальное внимание, а перед наступлением холодного времени года желательно выполнить настройку пластиковых окон на зиму. Выполнить ее можно самостоятельно при наличии небольшого опыта или обратившись к специалисту.

Регулировка окна перед зимой — обязательна ли она?

Многие люди после продолжительной эксплуатации окон не знают, что их нужно было регулировать. В компаниях, устанавливающих эти конструкции, информировать о такой необходимости часто забывают. Перед тем, как переводить пластиковые окна на зимний режим, следует внимательно осмотреть уплотнитель. Его нужно очистить от загрязнений и смазать специальной смазкой на основе силикона.

После этого створке необходимо обеспечить максимальный прижим — в зимнее время это обеспечит минимальную потерю тепла. Правильно проведенная настройка пластиковых окон на зиму позволит забыть о сквозняках и промерзании. Такую регулировку необходимо проводить на всех окнах, возраст которых составляет более трех лет. Это связано с постепенным износом уплотнителя.

Для перевода в зимнее положение требуется повернуть цапфу, расположенную на торце фурнитуры. Она оснащена насечками, в зимнем положении насечка «смотрит» внутрь комнаты — это гарантирует максимальный прижим.

Летний и зимний режимы пластиковые окна регулировка на зиму

Зимний и летний режимы окон

Одно из преимуществ, которым обладают пластиковые окна, — режим зима-лето. Не все

пользователи подозревают об этой функции. Часто окно может отслужить полтора десятка лет и

подвергнуться замене, так ни разу и не побывав в другом положении. Между тем в числе

возможностей, которые предоставляют современные пластиковые окна, — зимний и летний

режим. У каждого из них своя особенность.

Чем отличаются сезонные варианты открывания пластиковых окон

То или иное время года требует от изделий особых условий работы. Если вам нужна именно

идеальная функциональность, которую могут продемонстрировать пластиковые окна,

регулировка на зиму и лето — верный подход. Она производится с учетом изменившихся

климатических обстоятельств.



Регулировка окон на зиму — приведение их в иное положение с учетом низких температур. Она

позволит меньше пропускать в помещение морозный воздух. А перевод окон в летний режим

станет преградой поступления жаркого. При этом с его помощью организуется эффективный для

этого времени года воздухообмен. Он обеспечит проветривание, одновременно усилив защиту

конструкций перед грязью и пылью с улицы.

Всем ли доступен зимний вариант?

Регулируются не все окна — наличие зимнего и летнего режима зависит от фурнитуры. Как

правило, сезонными опциями обладает стандартная и специальная, а вот бюджетная — нет. Окна

зима-лето стоят не слишком дешево, так что если вы очень недорого приобрели изделие, вряд ли

найдете там нужные механизмы. Нет смысла разбираться с фурнитурой и если вы въехали в

новостройку эконом-класса. Как правило, в такие квартиры застройщик устанавливает продукцию

с бюджетными устройствами. Кстати, хорошая фурнитура обычно дает и другие возможности.

Например, микропроветривание.

Перевод осуществляется при помощи цапф.

Если у вас дорогое изделие и недешевая фурнитура, их вы найдете и отрегулируете сбоку створки.

На цапфах, которые позволяют перевести окна на зимний режим, будут специальные

«отметины» — отверстия для инструментов. Иногда о дополнительных возможностях фурнитуры

свидетельствует уже просто их овальная форма.

Как отрегулировать стеклопакеты на зиму и лето

Регулировка пластиковых окон на зиму производится посредством плоскогубцев либо ключа.

Нужно будет максимально перевести все цапфы на часовой стрелке, сильнее прижав уплотнитель.

Если нужны летние окна, ход действия обратный.

Эта процедура кажется легкой, но требует внимания. Если вы переборщите с усилиями, то вместо

того чтобы установить зимний режим окон, поломаете фурнитуру. Кроме того, ремонт механизма

потребуется, если совершите неправильные действия.

Для того чтобы осуществить перевод стеклопакетов на зимний режим, можно пригласить

специалиста. Но также возможно самому научиться правильно выполнять эту процедуру. Способы

тут разные. Среди тех, которые позволяют лучше узнать про возможности регулировки

пластиковых окон, — видео, схематичные рисунки действий и т. д.

Нужно ли переводить режимы пластиковых окон

Если вы не привыкли «перебирать» возможности, которые предоставляют пластиковые окна,

используя разве что режим проветривания, и при этом не чувствуете дискомфорта, можно все

оставить как есть. В населенных пунктах с южным климатом вполне может хватить и летнего

положения.

Кроме того, может, ваше окно характеризуется повышенной герметизацией или относительно

него удачно расположена мебель, так что потоки холодного воздуха не беспокоят жильцов даже в

январе. В других же случаях смело переводим окна в зимнее положение. Показанием к этому

может служить продувание из закрытого стеклопакета уже поздней осенью.

Если вы заметили, что у вас сделано переключение окон на зимний режим, которое могли

сделать, например, предыдущие владельцы квартиры, то в теплое время года тоже лучше взяться

за плоскогубцы. Длительное пребывание изделия в этом положении изнашивает уплотнитель.

Поэтому регулировка стеклопакетов на зиму должна сопровождаться обязательным переводом в

летнее положение весной.

Якушевич Сергей

Руководитель отдела замеров

Опыт работы 21 год

Читайте также:

Регулировка пластиковых окон на зиму (36 фото): инструкция

Регулировка окон к зиме – это очень важный аспект. Но часто люди об этом не знают или попросту забывают. Если не заниматься обслуживанием окон, то даже самые дорогие из них могут сломаться или потерять свои свойства. Обращаться с окнами необходимо бережно, в противном случае могут возникнуть такие последствия, как сквозняки, холод и доносящийся шум с улицы.

Проводить эту манипуляцию следует до наступления морозов, пока на улице плюсовая температура воздуха.

Для чего необходима?

Наверное, многим известно то, что пластиковые окна имеют два режима: летний и зимний. Каждый из этих режимов выполняет свою важную роль. При покупке и установке окон вас должны проинструктировать, как правильно настраивать и пользоваться пластиковыми окнами. Благодаря этому вы сможете избежать множества проблем. Однако чаще всего никто не знает, как правильно производить настройку, поэтому пользуются услугами специалистов. Но чтоб настроить окна, вам не понадобится много усилий, ведь в этом нет ничего сложного.

Первоначальна регулировка производится сразу после установки окна. Конечно, это облегчает жизнь, но это никак не поможет вам в будущем при смене сезонов.

Многие мастера говорят о том, что регулировка очень важна для окон, это главная проверка того, как окна поведут в себя в морозы. Благодаря регулировке окон, температура в вашей комнате будет оставаться в пределах нормы, вы сможете избежать сквозняков и значительно повысить герметичность окон. Если же пренебрегать регулировкой или неправильно ее выполнить, это может послужить причиной излишней влажности, а в сильные морозы на окнах может образовываться иней. Если вашему окну уже не первый год, то герметичность окна уже гораздо ниже, чем в начале его эксплуатации, причин у этой проблемы довольно много.

Дабы избежать непредвиденных поломок, окна следует регулировать перед каждой сменой сезонов. Если вы не поменяете режимы с лета на зиму, то дадите возможность проникать холодному воздуху в ваш дом. Как следствие, в доме значительно снижается температура воздуха и больше затрачивается энергии, чтобы сохранить тепло. Первая регулировка окон должна быть совершена при первоначальной установке окна. Постарайтесь также проводить технические осмотры не реже, чем раз в 2 года. Часто во время проверок специалисты находят какие-либо отклонения в конструкции. Мастер поможет вам разобраться в этой проблеме.

При регулировании конструкций не забывайте, что слабый прижим соответствует летнему сезону, а сильный, соответственно, зимнему.

Самостоятельно отрегулировать стеклопакет ПВХ своими руками на зимний период совсем несложно. Наша инструкция поможет вам.

Инструменты

Для регулировки окон вам могут понадобиться специальные инструменты. Постарайтесь запастись такими инструментами, как плоскогубцы, шестигранный ключ, крестовые и плоские отвертки и неплохо бы было иметь в запасе комплект насадок для отвертки.

Чтобы смазать конструкцию, можно использовать обычное машинное масло или специальный спрей.

Определение мест, нуждающихся в регулировке

Для того чтобы определить места, которые нужно отрегулировать, для начала следует выяснить, нужно ли отрегулировать прижим створки. Для этого вам нужно установить положение цапф, которые находятся около ручки, на ребре окна. Определяют прижим при помощи точек или маленьких полосок, которые находятся на круглом сечении цапф. Если полоски смотрят в верхнее положение, то это означает, что на данный момент прижим окна находится в среднем или нормальном положении. Обычно это то положение, которое вам выставил специалист при установке окна.

Если вы видите, что полоски смотрят внутрь комнаты, то это свидетельствует о том, что на данный момент конструкция настроена на зимний сезон. А если полоски смотрят в противоположную сторону, то, соответственно, – на летний сезон. Кроме вышеперечисленного, нелишним будет определить раму на наличие провисания. Чаще провисанию подвергаются окна, которые были установлены уже давно.

Провисание рамы (створки) можно определить даже на звук. Когда створка провисает, она трется о низ рамы, конечно, это сопровождается специфическим звуком.

Распространённые проблемы

Самыми распространенными проблемам пластиковых окон являются:

• конденсат;
• плесень;
• разгерметизация;
• поломка фурнитуры;
• промерзание в зимнее время года и другие проблемы.

Конденсат и плесень – очень неприятные аспекты пластиковых конструкций. В принципе само наличие конденсата – это норма, однако его должно быть очень мало, и допускается он только по краям. Если же окно потеет полностью, скорее всего, это из-за повышенной влажности в помещении или же из-за большого перепада температур (на улице и в помещении).

Самое экономное и, конечно, простое решение – это банальное проветривание несколько раз в день по 10-15 минут.

Но также на окно можно установить специальный затвор, который дает возможность микропроветривания. Однако эта услуга стоит небольших денег. Можно в помещении сделать вентиляционную систему. Однако это недешево, и на это уйдет немало сил.

Плесень – это следствие конденсата. Причиной плесени могут быть неправильно сделанные откосы. Они могут быть отштукатурены или быть сделаны из гипсокартона. Проблема отштукатуренных откосов в том, что они быстро промерзают, что ведет к возникновению грибка. Откосы, отделанные гипсокартоном, не такой плохой вариант, особенно если они утеплены минеральной ватой. В этом случае у них отличные теплоизоляционные свойства. Но стоит учесть, что такие откосы можно делать в помещениях с невысокой влажностью.

Идеальный вариант – это пластиковые откосы. Легко моются, не нужно красить и при утеплении минеральной ватой хорошо сохраняют тепло.

Если резинка (уплотнитель) испортится, это может стать причиной плохой герметизации. Самый простой способ – заменить резинку. Однако помните, что резинка прослужит вам дольше при правильном уходе. Два раза в год уплотнитель нужно смазывать силиконовой смазкой. Там может со временем скапливаться пыль и грязь, из-за этого резинка теряет эластичность и трескается. Чтобы этого избежать, перед смазкой просто очищайте резинку от пыли и грязи. Делайте этого не реже, чем два раза в год.

Еще одной распространённой проблемой является поломка фурнитуры. Причиной этого может стать грязь, пыль и ненадлежащий уход. Первым признаком может стать щёлканье при повороте ручки. В течение года механизм, скорее всего, будет поломан. Для продления срока службы окна смазывайте и очищайте его как минимум 2 раза в год.

Особенности

Перед работами с окном в зимнее время года для начала нужно выставить значение на нейтральное (стандартное) и проверить на факт продувания окна. Прижимать резинку сразу после установления окна не советуется, так как они в новом состоянии могут сильно сжаться и деформироваться.

Если у вас стоит качественный уплотнитель, то чаще всего, на него дают гарантию, но это при условии должного ухода. Если вы сразу выставите прижим на сильный, то она быстрее придёт в негодность, как итог, когда придёт очередная зима, то обнаружится то, что из окон дует даже при переставлении режимов с летнего на зимний, а резинка ссохлась и вся потрескалась. В таком случае уплотнитель стоит заменить.

Бывают случаи, что даже после регулировки окон на правильный режим, зимой из окна все равно сквозит, и даже замена на новый утеплитель не помогла. Обычно такое происходит, если дом «сел», тогда окно тоже проседает. Когда вы поворачиваете ручку окна, цапфа должна зайти за пластину и плотно прижать окно. Если же этого не происходит, то настройка окна должна быть другой.

Как поставить?

• Перед началом работ нужно узнать, какие из цапф не доходят до пластины. Для этого осмотрите створку окна и запомните все выступы. После этого нужно закрыть окно.
• Далее возьмитесь за раму в местах, где установлены цапфы, и потяните на себя. Если цапфа зашла за выступы, то окно будет недвижимым, если не зашла, то, соответственно, окно можно сдвинуть. Таким образом, проверьте все места, где есть цапфы, и определите, в каких местах нет плотного прижимания. Определите, в какую сторону нужно двигать створку. Сделать это можно с помощью регулирования верхней и нижней петли.
• Если окно плохо закрывается в нижней части, то нужно производить регулировку нижней петли. В самом низу петли есть отверстие для регулировки, оно может быть для шестигранного ключа или для «звездочки». Для регулировки поворачивайте ключ по часовой или против часовой стрелки. Соответственно, по ходу окно пододвигается к петле, а против – отдаляется. Если же вы выкрутили все до упора, а изменений никаких нет, возвращайте все в первичное положение, скорее всего, дело в другом.

• В нижней части петли есть еще один винт для регулировки, но чтоб до него добраться, нужно окно поставить на проветривание и снять защитный колпачок. Проблем со снятием не будет, делается это очень легко. После этого вы увидите углубление, вставьте туда шестигранник и крутите по часовой или против часовой стрелки. При прокручивании по часовой стрелке, створка приподнимается, а при повороте против часовой стрелки – опускается.
• Если такая проблема возникает на верхней части окна, откройте его на 90 градусов. В верхней части окна также есть петля, однако она не такая, как нижняя, по своей конструкции. Но там так же есть отверстие для шестигранной отвертки. Далее совершайте регулировку, поворачивая ключ в нужную сторону. Однако не забывайте о том, что между створкой и петлей нужно оставить расстояние буквально несколько сантиметров. Необходимо это для того, чтоб у поворотно-откидного механизма была возможность туда зайти. При каждом повороте ключа проверяете, как закрывается и открывается ваше окно.