Как из болгарки сделать трубогиб: Как сделать трубогиб из маховика авто и бендикса стартера

Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени — приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ «DWT ws-180s». Её мне отдали бесплатно по причине неисправности — оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная — у меня есть более лёгкая «180-ка». Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался! )))). Ведь 230-я у меня тоже есть…

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного «ворует» глубину реза — как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления — оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50 :

Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:
И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:

При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:

После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:
Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:
После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:
Вложил одну в другую:
Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:

И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:
Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:

Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:

Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:

Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:
Осталось вырезать и сварить всё воедино:
На этом этапе я «примерил» болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:

Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.

На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками… (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же)….. Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! …

…Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.

Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:

После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

..Кстати…Изначально у меня возникла мысль сделать «2 в 1». Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к «параллелепипеду»… Но эйфория от того, что «классно я придумал» прошла, и я понял, что я просто «повёлся», и погнался не за практичностью, а за «классно получилось».))))))

…А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски…
В общем, отбросил я эту глупую затею….
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно….Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.

Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:
Приварил её.

И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы: Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая: На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.
Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:
Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.

На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:

При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство — вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона:

Потом по нему вырезал из жести две зеркальных развёртки. (При этом использовал обрезки — один из оцинковки, другой — из корпуса микроволновки! Не пропадать же добру! )))))):

На этом этапе я закрепил крепёжный уголок, т.к., приклёпывать его нужно изнутри — иначе, торчащие заклёпки будут мешать кругу. Сделал я его из обрезка алюминиевого уголка:

После чего сложил половинки, склепал и закрепил на тяге, просверлив отверстия и нарезав резьбу М6:

Ещё расскажу, как я реализовал подпружинивание. Пружина у меня была (не знаю, от чего), я отрезал от неё кусок, и, как временное решение сделал вот так:
Трубка просто вставлена! Так я хотел найти идеальный вылет рычага и жёсткость пружины. Да так и оставил!!! Это очень удобно! Во первых, я могу регулировать жёсткость и угол подъёма, просто заглубляя, или вытягивая трубку. Во вторых, можно легко, чуть приподняв болгарку одной рукой, второй вытащить трубку полностью. И тогда станок переводится в «транспортное положение» — болгарка ложится кожухом на стол, ничего не вихляется, не растягивается пружина.
И ещё, оказывается, очень удобно, отбросив болгарку на каретке назад, просто пользоваться станиной, как маленьким слесарным верстачком. Тут и инструментальные тиски, и ровная металлическая поверхность… Я даже маленькие тисочки закрепил.
Вот, собственно, и всё… Вот такой агрегат получился:
Планирую ещё продлить на правую сторону упор. Так будет удобно что-то к примеру, подторцевать. И закрепить на нём металлическую слесарную линейку — так удобно будет отрезать небольшие куски, не отмеряя каждый раз. Поддвинул трубу до нужного размера по линейке, зажал, отрезал.Только линейка должна иметь регулировку, чтобы компенсировать разность толщины отрезных кругов. И разные мелочи, вроде крепления кабеля и отдельностоящую подставку-упор с регулируемой высотой, если надо резать длинные трубы.

…А пока я экстренно «ввёл его в эксплуатацию», потому что делаю сейчас трубогиб, и там очень много чего резать нужно.

Угол держит идеально!!!! Разрезал им даже валы к трубогибу (круг 40 мм), и потом на станке биение было настолько мизерным, что от торцовки отказался. Трубы профильные вообще идеально режутся — потом угольник на свет никакой, даже мизерной щёлочки не даёт.

Вот небольшой видеообзор. Простите за шмурыганье носом! )))). Было довольно холодно….))))

[media=https://www.youtube.com/watch?v=8CLUdjjBLyw]

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Если Вам необходимо согнуть большое количество труб, но времени и сил на это нет, то предлагаем своими руками буквально за 15 минут собрать приспособление, которое облегчит Вашу работу и в достаточно короткое время изготовить большое количество дуг.

Для этого нам понадобится

• Профильная труба 15 на 15(10 на 10).
• Несколько подшипников
• Любое металлическое основание, на котором и будет держаться наше приспособление
• Болгарка
• Дрель
• Саморезы
• 2 шпильки для крепления
• Гайка
• Электроды или сварочный аппарат

Начнём работу

Шаг 1. Необходимо изготовить «шпипльку». Для этого мы берём 2 шпильки для крепления и свариваем их таким образом, чтобы одна была перпендикулярна второй. Вот такая деталь у нас должна получиться.

Шаг 2. Нам необходимо сделать — это вырезать на профильной трубе сверху и снизу от основания небольшие пластинки примерно 2 см. Осуществляется данный процесс с помощью болгарки. (на фото показана вырезанная часть сверху, тоже самое необходимо выполнить и снизу)

Шаг 3. С помощью дрели делаем небольшие отверстия с боку трубы.

Шаг 4. В получившееся отверстие с помощью самореза вставляем два подшипника.

Шаг 5. Край, на котором нет шляпки, подшипника мы привариваем к трубке, саму шляпку и оставшуюся часть самореза, необходимо спилить и также запаять. В итоге должна получиться такая деталь.

Шаг 6. Необходимо распилить трубку, и оставить деталь, которую Вы изготовили.

Шаг 7. Далее из оставшейся части трубы мы изготовляем две идентичных первой детали. Для дальнейшей работы нам необходимо 3 штуки таких «валиков». Два из них будут подвижными, а третий неподвижным. Для чего это необходимо посмотрим далее.

Шаг 8. К плотному металлическому основанию мы будет приваривать три изготовленных ранее детали. Две их них будут располагаться по двум сторонам прямоугольного основания, третья будет находиться ровно посередине.

Шаг 9. Привариваем к металлическому основанию 3 детали и «шпильку», которую мы изготовили ранее. Чтобы подвижная деталь не выпадала сделаем 2 направляющие из остатков трубы.

Шаг 10. Припаиваем «шпильку»

Шаг 11. В итоге мы должны получить такое приспособление. Заготовка будет туда вставляться, толкаться рукой и изгибаться.

В итоге, с помощью нашего приспособления, можно согнуть трубку, изготовить дугу буквально за 10 секунд и без особых усилий.

как сделать ручной своими руками, гидравлический для круглой трубы, механический универсальный, ролик самоделка

Содержание:

Иногда возникают ситуации, когда в домашних условиях необходимо придать профильной или круглой трубе необходимую форму. Можно воспользоваться уже готовым станком, но если такой возможности нет, выручит приспособление, собранное из подручных материалов. Далее подробно расскажем о том, как сделать трубогиб своими руками.

При установке трубопровода или монтаже какой-либо металлоконструкции могут понадобиться изогнутые трубы. В этом случае, особенно когда необходимо выполнить не очень большой объем работ, самодельный трубогиб может стать отличной альтернативой покупному станку. Сделанный самостоятельно из доступных материалов, такой станок для гибки труб будет весьма бюджетным, что позволит сэкономить немалую сумму денег (прочитайте также: «Выбрать станок для гибки профильной трубы или сделать своими руками?»).

А также, наличие универсального трубогиба поможет существенно расширить возможности применения стандартных и профильных труб изогнутой формы при создании разного рода построек. Собрать беседку, или, например, теплицу на их основе станет в разы проще и доступнее. Поэтому, следуя приведенным ниже подробным инструкциям, самостоятельно собрать трубогиб не составит особого труда.

Приступая к работе: основные моменты, которые нужно учесть

Как правило, необходимость своими силами придать трубе нужную форму и конфигурацию становится актуальной для владельцев собственных участков. При монтаже газо- и водопровода, при строительстве теплицы, беседки, навеса над крыльцом или даже садовой мебели, зачастую просто необходимо наличие изогнутой трубы.

Попытки ее согнуть без соответствующих знаний и оборудования, к сожалению, могут привести к нежелательным последствиям. Поэтому так важно пользоваться специальными станками, которые помогут придать обычной или профильной трубе желаемую форму.

Также, использование специального трубогиба поможет избежать:

• неправильного изменения формы изделия;
• снижения прочности и пропускной способности трубы;
• деформации и поломки изделия, делающего его непригодным к дальнейшему использованию.

Принцип работы всех видов подобных устройств заключается в том, что необходимая конфигурация и форма трубы получается путем помещения ее между специальными валами, и изменении их положения. А уникальный механизм станка способствует правильному распределению давления, что исключает сплющивание, деформацию или поломку изделия.

Его можно применять для труб из нержавеющей стали, а также алюминиевых и металлопластиковых. Единственное, важно знать, что в зависимости от размера сечения и толщины стенок, у каждой трубы есть минимальный радиус изгиба. Например, изменение формы трубы с небольшим радиусом может привести к снижению качества сгиба. Поэтому при работе надо действовать аккуратно и очень внимательно.

Приобретение готового станка не совсем оправдано, когда предстоят не очень большие объемы работ. Самостоятельная сборка трубогиба вполне малозатратная, потому что исходные детали и составляющие можно легко приобрести в местах по скупке черного металла. И пусть его внешний вид будет неприглядным, это окупится отличными функциональными характеристиками.

По своей конструкции станки для придания трубам изогнутой формы могут быть самыми разнообразными. А умельцы, обладающие определенными знаниями в инженерной области, могут запросто их использовать для доработки и усовершенствования самодельного трубогиба. Далее подробно расскажем о том, как сделать трубогиб с различными принципами действия и разных уровней сложности.

Собираем простой трубогиб: алгоритм действий

Для создания самой простой модели станка для гибки труб понадобятся:

• бетонная плита;
• сверло по бетону;
• металлические стержни.

Когда все составляющие подготовлены, можно переходить к сборке, действуя по следующей схеме:

1. Нанести на бетонную плиту мерную сетку с ячейками 4×4 см или 5×5 см.
2. На пересечении линий сверлом по бетону как можно глубже сделать отверстия.
3. В отверстия прочно вставить металлические стержни.

Получившийся трубогиб-самоделку можно использовать для придания изогнутой формы трубам с диаметром до 25 мм. Для этого нужно поместить трубу между металлическими стержнями и придать ей желаемый изгиб. А, перемещая ее по диагонали, можно варьировать радиус изгиба.

Для второго варианта самодельного трубогиба простой конструкции потребуются:

• металлические стержни, вбитые между двух параллельно расположенных стальных брусьев (так называемые ребра жесткости) или в вертикальную стену;
• домкрат на твердой основе.

Приступая к сборке, необходимо расположить домкрат снизу так, чтобы его ось штока располагалась строго по центру между металлическими стержнями. Гидравлический трубогиб для круглой трубы готов к использованию (прочитайте также: «Виды трубогибов для круглой трубы и правила использования, как сделать самому»). Для этого нужный отрезок трубы или металлопрофиля следует поместить между металлическими стержнями и домкратом. Поднимая шток, придать изделию желаемую форму или сделать изгиб под необходимым углом.

Собираем трубогиб средней сложности: последовательность действий

Модель трубогиба, схема сборки которого представлена ниже, работает по принципу прокатного станка. На швеллер, который служит основанием, крепятся два горизонтальных ролика, благодаря которым происходит движение. Третий ролик, закрепленный на струбцине в нижней части, выполняет роль деформирующего узла. Тем самым, труба будет менять изгиб, проходя через зону усиливающегося давления.

Для изготовления трубогиба, работающего по принципу прокатного станка понадобятся:

• сварочный аппарат;
• струбцина;
• швеллер;
• ролики.

После этого можно переходить к сборке, действуя по следующему алгоритму:

1. Подготовить основание, которым может быть широкий швеллер или два узких, расположенных параллельно и прочно скрепленных между собой.
2. Установить на основание металлическую конструкцию П-образной формы, в верхней балке которой следует сделать отверстие для муфты струбцины.
3. Произвести установку двух вращающихся роликов на равном расстоянии от П-образной металлоконструкции.
4. Для того чтобы ролики могли работать от ручного привода, на них необходимо установить и закрепить звездочки цепной передачи.
5. Третий ролик установить на шпильку, вкрученную в муфту струбцины. К верхней части шпильки приварить рукоятку.

Ручной трубогиб готов! Теперь можно приступать к работе. Необходимый отрезок трубы поместить на подающие ролики и, постепенно вращая ручку струбцины, прижать его третьим роликом, расположенным на шпильке. Читайте также: «Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления».

Вращение рукоятки цепной передачи, которая связывает подающие ролики, позволяет трубе двигаться и проходить через зону деформации. Сначала усилие в ней будет небольшим, однако, если процедуру повторить несколько раз, можно добиться изгиба практически с любым радиусом, кроме прямого угла.

Данный трубогиб можно немного модернизировать, подсоединив систему к двигателю с мотор-редуктором. Это будет позволять роликам вращаться посредством цепной передачи. А если вместо третьего прижимающего ролика для трубогиба сделать как вариант, домкрат, это позволит не только регулировать силу давления и необходимую высоту, но и расширит возможности работы с трубами абсолютно любого размера.

Альтернативные способы сгибания труб

Иногда возникает необходимость срочно согнуть профильную трубу, а времени или необходимых материалов для того, чтобы сделать ручной трубогиб как правило, нет.

В таком случае выручат следующие нестандартные способы:

1. С помощью болгарки и сварочного аппарата.
2. С помощью пружины и паяльной лампы.

Теперь более подробно расскажем принцип применения каждого из них.

Так, выбирая первый способ, следует подготовить необходимый отрезок профильной трубы и со стороны меньшего радиуса болгаркой сделать пропилы на трех сторонах. При этом следует учитывать, что чем чаще они будут сделаны, тем более естественным и плавным получится изгиб. Читайте также: «Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – варианты изготовления».

Далее можно согнуть трубу, воспользовавшись деревянной основой нужного размера. После получения желаемой формы, пропилы прочно и надежно завариваются. Следует учесть, что данный вариант больше подойдет для единичных случаев. Для больших объемов работ куда более предпочтительно будет обзавестись механическим трубогибом.

Второй способ также может использоваться для придания желаемого изгиба профильной трубе. Для этого понадобится стальная проволока с сечением 1 –4 мм, которую следует завить в пружину квадратной формы. Причем длина каждой стороны пружины, чтобы она смогла свободно поместиться внутрь, должна быть чуть меньше внутреннего диаметра трубы.

Затем следует поместить пружину в трубу на необходимое расстояние, аккуратно разогреть данный отрезок паяльной лампой и с помощью шаблона подходящего размера придать желаемый изгиб. Вместо пружины можно взять, например, песок. И, засыпав его в трубу, действовать по вышеуказанному алгоритму.

Теперь, зная механизмы действия и основные схемы сборки простых, но эффективных моделей универсальных трубогибов, можно приступать к их созданию. Ведь собранный самостоятельно, он поможет сделать не только самые простые конструкции. Благодаря ему можно смело осваивать создание новых объектов на собственном участке, которые могут стать достойным украшением и воплощением мастерских задумок. 

Трубогиб для профильной трубы своими руками. Особенности и классификация

Трубогиб входит в число необходимых в домашнем хозяйстве приспособлений.  С его помощью можно согнуть трубы для канализации, водостоков, изготовить несущий каркас для теплиц и выполнить много других аналогичных работ. Многие домовладельцы используют подобные агрегаты, выпускаемые современной промышленностью, однако стоят эти станки очень недёшево. Экономически выгоднее будет изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. 

Особенности и классификация трубогибов

Прежде всего, необходимо знать для чего нужно данное оборудование. Как следует из названия, трубогиб помогает изогнуть трубную деталь (она может быть изготовлена из разного материала – алюминия, пластика, стали) с требуемым радиусом. Угол загиба варьируется в самом широком диапазоне – 0…180 градусов. При изготовлении трубогиба для профильной трубы своими руками неоценимую помощь окажут профессиональные схемы и чертежи. 

В качестве критерия для классификации приспособлений промышленного назначения выступают тип привода и способ изгиба.

 Классификация агрегатов по типу привода. Существуют следующие виды данных устройств:

• станки гидравлические. Бывают ручными и стационарными. С их помощью можно гнуть трубную деталь диаметром до 3 дюймов. Гидравлические трубогибы широко используются в производственной сфере;
• электромеханические агрегаты. Данные конструкции пригодны для работы с любыми магистралями. «Умная» электроника, присутствующая в оборудовании для гибки профильной трубы такого типа, точно рассчитывает необходимое усилие нажатия и угол изгиба;
• ручные приспособления. Применяются для гибки трубных изделий небольшого диаметра.

Классификация по критерию «способ изгиба». Согнуть деталь можно различными методами. В зависимости от реализованного в конкретном агрегате способа, трубогибы бывают:

• сегментными.  Оснащаются специальным механизмом, позволяющим протаскивать и одновременно перегибать магистраль под требуемым углом;
• устройства арбалетного типа. Оборудуются специальным приспособлением, представляющим собой изгибающий элемент;
• пружинные приспособления. Оснащаются пружинами. С помощью таких станков для гибки профильной трубы можно обрабатывать пластиковые элементы.

Как самому сделать трубогиб для трубы профильного сечения

Чтобы создать такое устройство, вам потребуется ряд электроинструментов, в число которых входят шуруповёрт, болгарка (со шлифовальным и отрезным кругом), а также сварочный аппарат. Прежде, чем приступить к изготовлению приспособления для гибки профильной трубы своими руками все металлические компоненты станка рекомендуется покрыть предварительно антикоррозионной грунтовкой. Так увеличится его срок службы.

Алгоритм сборки агрегата представлен ниже. Для его реализации необходимо иметь представление о том, как будет выглядеть устройство в конечном итоге.

• Из куска швеллера отрезается подходящий по длине кусок. Он будет служить в качестве опорной пластины каркаса.
• После этого вытачиваются на токарном станке обоймы подшипников внутри роликов. К опоре в вертикальном положении привариваются два уголка. Их высота 10-15 сантиметров.
• Из идентичного швеллера выполняется монтаж под валики основной несущей платформы. Её длина должна быть меньше аналогичного параметра нижней опорной пластины на 10 сантиметров.
• На самом краю верхнего швеллера делается сквозное отверстие. В нём монтируется на резьбовую втулку отрезок недостающей длины данного элемента. Под отрезком размещается домкрат так, чтобы его подъёмник упёрся в регулируемую пластину.
• Затем к верхнему обрамлению каркаса привариваются предварительно установленные в подшипники 3 ролика. Для поднятия над поверхностью пластины боковых роликов используется уголок, в то время как поднятие на большую высоту центрального ролика выполняется посредством профиля с прямоугольным сечением.
• Место установки оси вращения – отверстие центрального ролика. К этой оси приваривается приводная ручка. Затем вал соединятся с остальными роликами цепью. Изготовление самодельных станков для гибки профильной трубы без цепи, оставляя в качестве приводного только один ролик, специалисты не рекомендуют. Объясняется это тем, что пробуксовка профиля при прокатке приведёт к снижению КПД. Приводной рычаг лучше оснащать поворачивающейся ручкой.

Сделать такой агрегат недостаточно — работа с самодельными трубогибами для профильной трубы требует владения определёнными навыками. Сегодня гибка выполняется двумя методами – холодным и горячим. Более простой в реализации первый способ, но он считается очень грубым: в месте, где в начале процесса ролик вдавливается в трубу, на профиле остаётся видимая деформация (остальная часть профильной трубы гнётся ровно).

Весьма значительные трудозатраты будут наблюдаться, когда холодным методом обрабатывается изделие с особо толстыми стенками. Тут оптимальный вариант – горячая гибка. Она предусматривает нагрев отрезка трубы на участке начального воздействия. Такой подход повысит пластичность материала, из которого было изготовлено профильное изделие. Источником огня может быть паяльная лампа.

Самый простой вариант

Если создание трубогиба профильной трубы своими руками по вышеописанной методике покажется сложным, самому можно сделать совсем простое приспособление. Речь идёт о конструировании шаблона. Этот вариант подходит для гибки медных и алюминиевых труб, однако обрабатывать на шаблоне стальной профиль достаточно сложно.

Самый простой образец представляет собой деревянную конструкцию. Из массива дерева (его толщина должна превышать диаметр описанной вокруг профиля окружности) вырезается полукруг. Размеры необходимо подбирать с учётом радиуса изгиба. Изготовленный полукруг располагается неподвижно на любой устойчивой поверхности, например, на верстаке, с правой от него стороны крепится упор, с помощью которого будет фиксироваться обрабатываемое изделие. На этом изготовление простейшего из приспособлений для гибки разнообразных профильных труб будет завершено. Сама процедура гнутья выглядит так: профиль помещается в отверстие между упором и шаблоном, затем путём давления на свободный конец трубы ей придаётся нужная конфигурация.

В случае, когда предполагается работа с полимерными трубными изделиями, подобный шаблон можно изготовить из металлических крючков. Их нужно жёстко зафиксировать на деревянной поверхности так, что бы был сформирован полукруг.

Как выбрать промышленный образец

К сожалению, не все домашние мастера могут выкроить время, чтобы изготовить трубогиб своими руками. Вместе с тем, приобретая такой инструмент, рачительный хозяин всегда исходит из принципа разумной необходимости. Агрегат должен решать возложенные на него задачи, не вводя домашнего мастера в неоправданные расходы

Основные критерии при выборе трубогиба ручного типа следующие:

• производительность. Данный параметр определяет скорость работы механизма;
• тип привода. Зависит от частоты использования аппарата и объёма работ;
• максимальные геометрические размеры обрабатываемого профиля. Тут всё понятно.
• принцип работы агрегата. Определяется спецификой исполняемых операций (сегментный, пружинный, арбалетный).

Особое внимание обратите на габариты инструмента. Их значения зависят от того, планируете ли вы выполнять процедуру реконфигурирования профильной трубы на рабочем верстаке либо у вас есть возможность установить под стационарный блок устойчивую прочную опору.

И знайте: качественный ручной или другой трубогиб для профильной трубы стоить дёшево не может, поскольку в процессе его производства используются прочные дорогостоящие детали. Эксперты рекомендуют останавливать выбор на продукции ведущих производителей, например таких, как Rothenberger (Германия),PROMA Machinery (Чехия), RIDGID (США), Bahco (Швеция) и других компаний. Конечно, стоят они очень недёшево. В частности, цена арбалетного трубогиба от американского бренда RIDGID составляет около 1500 долларов. Поэтому, если работы носят разовый характер, целесообразней такие агрегаты арендовать.

Источник: http://trubamaster.ru

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: видео

Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или обычным хозяином часто может встретиться в процессе стройки или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решившись выполнить сгибание профильной трубы собственными руками в бытовых условиях, хозяин всегда озадачивается о том, как правильно и надежно устроить тепличную конструкцию, крытую террасу или курилку.

При создании таких конструкций используют именно профильные изделия, так как они намного популярнее перед трубами с традиционной круглой формы.

Трубы, имеющие обыкновенное сечение в виде круга сгибаются с помощью обычного гидравлического трубогиба со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом изогнуть профильные детали на таком станке не представляется возможным, так как его исполнительные устройства для круглых форм просто-напросто испортят профиль – заготовка растрескается, поломается, или совсем раздавится.

Способы сгиба профильных элементов

Профильную трубу можно без всяких дефектов изогнуть и своими руками. Для изготовления таких гнутых профильных деталей существует много приемов. Одним из распространенных вариантов является сгибание профильной заготовки с помощью специальных устройств – так называемых профилегибов. Однако цена такого оборудования достаточно высокая, которая ставит под вопрос приобретение такого специального станка у обычного хозяина.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, используемые как для труб с круглым сечением, так и для профильных заготовок. Стоимость такого домашнего оборудования ориентировочно равняется 100 долларам. Стоит отметить, что при использовании ручных инструментов для создания гнутых деталей необходимо хозяину иметь соответствующую физическую и моральную подготовку – работа требует выносливости и терпения, но экономно.

При одноразовой необходимости выполнения сгибов на заготовках покупать даже ручные механизмы нерационально. В этом случае рекомендуется приобрести на рынке уже изготовленный элемент или можно сделать заказ в мастерской либо на соответствующем предприятии, где за сравнительно невысокую плату смогут изготовить любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении задачи можно не только снизить стоимость работ и не потратить личное время и силы, но и достичь необходимого результата – получить деталь с качественным и правильным сгибом определенного диаметра или формы.

В каждом строительном и не только деле всегда существуют народные методы. Изгиб профильных заготовок собственными руками – не исключение. Только в этом случае существует возможность изготавливать сгибы стальных, медных или полимерных трубных заготовок некрупного размера.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Специфика процесса

В случае самостоятельного изготовления изгиба профильной заготовки необходимо вначале определиться с размером ее сечения, толщиной стен, материалом, из которого сделана деталь, а также с диаметром или формой изгиба.

При этом также необходимо учесть условия имеющегося производства, которые смогут обеспечить максимальную точность изгиба и высокое качество производимых деталей.

Сгибание профильных труб происходит в определенных пределах технических допусков по толщинам стенок и конфигурации сечения. Важной задачей является недопущение таких дефектных явлений, как сломы внутренней части сгибаемой профильной заготовки и раздавливание поперечной части заготовки.

Изготовление сгиба

С целью изготовления изгиба необходимо иметь специальный трубогиб, предназначенный для сгибания холодным способом с растяжением. Создаваемое посредством такого станка растяжение даст сдвиг нейтральной оси заготовки в сторону изгиба. Такой эффект при растягивании профильной детали даст возможность снизить образование гофрированной зоны на поверхности изгиба.

Расположившись в агрегате, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. Вместе с этим, при перемещении сгибаемого шаблона, труба начинает сгибаться.

Для сгибания заготовки из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения стойкости стен детали в зоне изгиба такой процесс необходимо выполнять под внутренним гидростатическим давлением. Для этого необходимо заглушить концы трубы пробками, внутри которой находится залитая жидкость. Далее, нужно переместить сгибаемый шаблон к центру изделия, посредством которого делается изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс сгибания своими руками

Сделать изгиб профильной заготовки собственными руками можно без всякого профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким способом чаще всего можно достичь изгиба на самом деле относительно хорошего качества.

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Для сгибания профильной трубы первым делом необходимо иметь обыкновенную болгарку и сварочную машину.

С целью сгибания заготовки необходимо пройти следующие этапы:

1. Определить радиус сгибания заготовки.
2. Вдоль сгибаемой линии профильной детали нужно сделать поперечные разрезы трех плоскостей с одинаковым интервалом между собой.
3. Далее, без особого труда можно согнуть деталь.
4. Затем необходимо заварить прорезанные участки.
5. Сварочные швы необходимо обработать и зашлифовать.

Сгибание с применением средств внутреннего противодействия

Для осуществления такой технологии необходимо использовать такое средство, как специально приготовленная пружина. При этом нужно внутрь профильной трубы внедрить пружину прямоугольного сечения из металлической проволоки с толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размеров сгибаемой трубы. Далее, можно начинать сгибать элемент.

Размер отрезков сегмента пружины должен быть меньше внутренних размеров сечения трубы на 1,5–2 мм, для создания возможности проникновения пружины внутрь трубы без особых усилий.

После ввода пружины к месту планируемого изгиба заготовки перед сгибанием необходимо нагреть район сгиба паяльной лампой. После этого можно выполнить изгиб изделия с помощью специальной болванки с таким радиусом, который должен совпадать с необходимым внутренним радиусом сгибаемой детали.

С целью сгибания профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно неординарный способ, выполнимый только зимнее время.

Заключается такой уникальный вариант в следующем:

1. Первым делом необходимо один край медной трубы закупорить пробкой и наполнить ее водой.
2. Затем расположить заготовку с водой на улице в морозную погоду до окончательного замерзания воды.
3. Далее, выполнить сгибание трубы в соответствии с гибочным шаблоном определенного радиуса. При этом труба гнуться будет без особых усилий и без искажения своего сечения.

По такой же схеме удастся согнуть трубы дюралевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Сгибаем без трубогиба

Сделать изгиб прямоугольной заготовки без трубогиба можно еще посредством хорошо высушенного и тщательно просеянного песка. Перед сгибанием необходимо в один из концов трубы заколотить клин из дерева в глубину, равной от 10 до 20 см. После этого засыпать до края противоположное открытое отверстие трубы очищенным и высушенным песком и забить туда подобный клин. Затем можно начинать сгибание заготовки посредством болванки определенного диаметра, который должен совпадать с планируемым размером изделия.

При слишком резких изгибах – когда радиус небольшой, участок сгибания рекомендуется разогреть посредством горелочного устройства. Благодаря набитому до краев в трубу песку сохранится форма сечения изделия.

После выполнения сгибания необходимо выжечь одну из пробок, высыпать песок изнутри и вырвать вторую пробку.

Теперь, зная механизмы действия и основные схемы сборки простых, но эффективных моделей универсальных трубогибов, можно приступать к их созданию. Ведь собранный самостоятельно, он поможет сделать не только самые простые конструкции. Благодаря ему можно смело осваивать создание новых объектов на собственном участке, которые могут стать достойным украшением и воплощением мастерских задумок. 

Трубогиб для профильной трубы своими руками. Особенности и классификация

Трубогиб входит в число необходимых в домашнем хозяйстве приспособлений.  С его помощью можно согнуть трубы для канализации, водостоков, изготовить несущий каркас для теплиц и выполнить много других аналогичных работ. Многие домовладельцы используют подобные агрегаты, выпускаемые современной промышленностью, однако стоят эти станки очень недёшево. Экономически выгоднее будет изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. 

Особенности и классификация трубогибов

Прежде всего, необходимо знать для чего нужно данное оборудование. Как следует из названия, трубогиб помогает изогнуть трубную деталь (она может быть изготовлена из разного материала – алюминия, пластика, стали) с требуемым радиусом. Угол загиба варьируется в самом широком диапазоне – 0…180 градусов. При изготовлении трубогиба для профильной трубы своими руками неоценимую помощь окажут профессиональные схемы и чертежи. 

В качестве критерия для классификации приспособлений промышленного назначения выступают тип привода и способ изгиба.

 Классификация агрегатов по типу привода. Существуют следующие виды данных устройств:

• станки гидравлические. Бывают ручными и стационарными. С их помощью можно гнуть трубную деталь диаметром до 3 дюймов. Гидравлические трубогибы широко используются в производственной сфере;
• электромеханические агрегаты. Данные конструкции пригодны для работы с любыми магистралями. «Умная» электроника, присутствующая в оборудовании для гибки профильной трубы такого типа, точно рассчитывает необходимое усилие нажатия и угол изгиба;
• ручные приспособления. Применяются для гибки трубных изделий небольшого диаметра.

Классификация по критерию «способ изгиба». Согнуть деталь можно различными методами. В зависимости от реализованного в конкретном агрегате способа, трубогибы бывают:

• сегментными.  Оснащаются специальным механизмом, позволяющим протаскивать и одновременно перегибать магистраль под требуемым углом;
• устройства арбалетного типа. Оборудуются специальным приспособлением, представляющим собой изгибающий элемент;
• пружинные приспособления. Оснащаются пружинами. С помощью таких станков для гибки профильной трубы можно обрабатывать пластиковые элементы.

Как самому сделать трубогиб для трубы профильного сечения

Чтобы создать такое устройство, вам потребуется ряд электроинструментов, в число которых входят шуруповёрт, болгарка (со шлифовальным и отрезным кругом), а также сварочный аппарат. Прежде, чем приступить к изготовлению приспособления для гибки профильной трубы своими руками все металлические компоненты станка рекомендуется покрыть предварительно антикоррозионной грунтовкой. Так увеличится его срок службы.

Алгоритм сборки агрегата представлен ниже. Для его реализации необходимо иметь представление о том, как будет выглядеть устройство в конечном итоге.

• Из куска швеллера отрезается подходящий по длине кусок. Он будет служить в качестве опорной пластины каркаса.
• После этого вытачиваются на токарном станке обоймы подшипников внутри роликов. К опоре в вертикальном положении привариваются два уголка. Их высота 10-15 сантиметров.
• Из идентичного швеллера выполняется монтаж под валики основной несущей платформы. Её длина должна быть меньше аналогичного параметра нижней опорной пластины на 10 сантиметров.
• На самом краю верхнего швеллера делается сквозное отверстие. В нём монтируется на резьбовую втулку отрезок недостающей длины данного элемента. Под отрезком размещается домкрат так, чтобы его подъёмник упёрся в регулируемую пластину.
• Затем к верхнему обрамлению каркаса привариваются предварительно установленные в подшипники 3 ролика. Для поднятия над поверхностью пластины боковых роликов используется уголок, в то время как поднятие на большую высоту центрального ролика выполняется посредством профиля с прямоугольным сечением.
• Место установки оси вращения – отверстие центрального ролика. К этой оси приваривается приводная ручка. Затем вал соединятся с остальными роликами цепью. Изготовление самодельных станков для гибки профильной трубы без цепи, оставляя в качестве приводного только один ролик, специалисты не рекомендуют. Объясняется это тем, что пробуксовка профиля при прокатке приведёт к снижению КПД. Приводной рычаг лучше оснащать поворачивающейся ручкой.

Сделать такой агрегат недостаточно — работа с самодельными трубогибами для профильной трубы требует владения определёнными навыками. Сегодня гибка выполняется двумя методами – холодным и горячим. Более простой в реализации первый способ, но он считается очень грубым: в месте, где в начале процесса ролик вдавливается в трубу, на профиле остаётся видимая деформация (остальная часть профильной трубы гнётся ровно).

Весьма значительные трудозатраты будут наблюдаться, когда холодным методом обрабатывается изделие с особо толстыми стенками. Тут оптимальный вариант – горячая гибка. Она предусматривает нагрев отрезка трубы на участке начального воздействия. Такой подход повысит пластичность материала, из которого было изготовлено профильное изделие. Источником огня может быть паяльная лампа.

Самый простой вариант

Если создание трубогиба профильной трубы своими руками по вышеописанной методике покажется сложным, самому можно сделать совсем простое приспособление. Речь идёт о конструировании шаблона. Этот вариант подходит для гибки медных и алюминиевых труб, однако обрабатывать на шаблоне стальной профиль достаточно сложно.

Самый простой образец представляет собой деревянную конструкцию. Из массива дерева (его толщина должна превышать диаметр описанной вокруг профиля окружности) вырезается полукруг. Размеры необходимо подбирать с учётом радиуса изгиба. Изготовленный полукруг располагается неподвижно на любой устойчивой поверхности, например, на верстаке, с правой от него стороны крепится упор, с помощью которого будет фиксироваться обрабатываемое изделие. На этом изготовление простейшего из приспособлений для гибки разнообразных профильных труб будет завершено. Сама процедура гнутья выглядит так: профиль помещается в отверстие между упором и шаблоном, затем путём давления на свободный конец трубы ей придаётся нужная конфигурация.

В случае, когда предполагается работа с полимерными трубными изделиями, подобный шаблон можно изготовить из металлических крючков. Их нужно жёстко зафиксировать на деревянной поверхности так, что бы был сформирован полукруг.

Как выбрать промышленный образец

К сожалению, не все домашние мастера могут выкроить время, чтобы изготовить трубогиб своими руками. Вместе с тем, приобретая такой инструмент, рачительный хозяин всегда исходит из принципа разумной необходимости. Агрегат должен решать возложенные на него задачи, не вводя домашнего мастера в неоправданные расходы

Основные критерии при выборе трубогиба ручного типа следующие:

• производительность. Данный параметр определяет скорость работы механизма;
• тип привода. Зависит от частоты использования аппарата и объёма работ;
• максимальные геометрические размеры обрабатываемого профиля. Тут всё понятно.
• принцип работы агрегата. Определяется спецификой исполняемых операций (сегментный, пружинный, арбалетный).

Особое внимание обратите на габариты инструмента. Их значения зависят от того, планируете ли вы выполнять процедуру реконфигурирования профильной трубы на рабочем верстаке либо у вас есть возможность установить под стационарный блок устойчивую прочную опору.

И знайте: качественный ручной или другой трубогиб для профильной трубы стоить дёшево не может, поскольку в процессе его производства используются прочные дорогостоящие детали. Эксперты рекомендуют останавливать выбор на продукции ведущих производителей, например таких, как Rothenberger (Германия),PROMA Machinery (Чехия), RIDGID (США), Bahco (Швеция) и других компаний. Конечно, стоят они очень недёшево. В частности, цена арбалетного трубогиба от американского бренда RIDGID составляет около 1500 долларов. Поэтому, если работы носят разовый характер, целесообразней такие агрегаты арендовать.

Источник: http://trubamaster.ru

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: видео

Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или обычным хозяином часто может встретиться в процессе стройки или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решившись выполнить сгибание профильной трубы собственными руками в бытовых условиях, хозяин всегда озадачивается о том, как правильно и надежно устроить тепличную конструкцию, крытую террасу или курилку.

При создании таких конструкций используют именно профильные изделия, так как они намного популярнее перед трубами с традиционной круглой формы.

Трубы, имеющие обыкновенное сечение в виде круга сгибаются с помощью обычного гидравлического трубогиба со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом изогнуть профильные детали на таком станке не представляется возможным, так как его исполнительные устройства для круглых форм просто-напросто испортят профиль – заготовка растрескается, поломается, или совсем раздавится.

Способы сгиба профильных элементов

Профильную трубу можно без всяких дефектов изогнуть и своими руками. Для изготовления таких гнутых профильных деталей существует много приемов. Одним из распространенных вариантов является сгибание профильной заготовки с помощью специальных устройств – так называемых профилегибов. Однако цена такого оборудования достаточно высокая, которая ставит под вопрос приобретение такого специального станка у обычного хозяина.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, используемые как для труб с круглым сечением, так и для профильных заготовок. Стоимость такого домашнего оборудования ориентировочно равняется 100 долларам. Стоит отметить, что при использовании ручных инструментов для создания гнутых деталей необходимо хозяину иметь соответствующую физическую и моральную подготовку – работа требует выносливости и терпения, но экономно.

При одноразовой необходимости выполнения сгибов на заготовках покупать даже ручные механизмы нерационально. В этом случае рекомендуется приобрести на рынке уже изготовленный элемент или можно сделать заказ в мастерской либо на соответствующем предприятии, где за сравнительно невысокую плату смогут изготовить любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении задачи можно не только снизить стоимость работ и не потратить личное время и силы, но и достичь необходимого результата – получить деталь с качественным и правильным сгибом определенного диаметра или формы.

В каждом строительном и не только деле всегда существуют народные методы. Изгиб профильных заготовок собственными руками – не исключение. Только в этом случае существует возможность изготавливать сгибы стальных, медных или полимерных трубных заготовок некрупного размера.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Специфика процесса

В случае самостоятельного изготовления изгиба профильной заготовки необходимо вначале определиться с размером ее сечения, толщиной стен, материалом, из которого сделана деталь, а также с диаметром или формой изгиба.

При этом также необходимо учесть условия имеющегося производства, которые смогут обеспечить максимальную точность изгиба и высокое качество производимых деталей.

Сгибание профильных труб происходит в определенных пределах технических допусков по толщинам стенок и конфигурации сечения. Важной задачей является недопущение таких дефектных явлений, как сломы внутренней части сгибаемой профильной заготовки и раздавливание поперечной части заготовки.

Изготовление сгиба

С целью изготовления изгиба необходимо иметь специальный трубогиб, предназначенный для сгибания холодным способом с растяжением. Создаваемое посредством такого станка растяжение даст сдвиг нейтральной оси заготовки в сторону изгиба. Такой эффект при растягивании профильной детали даст возможность снизить образование гофрированной зоны на поверхности изгиба.

Расположившись в агрегате, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. Вместе с этим, при перемещении сгибаемого шаблона, труба начинает сгибаться.

Для сгибания заготовки из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения стойкости стен детали в зоне изгиба такой процесс необходимо выполнять под внутренним гидростатическим давлением. Для этого необходимо заглушить концы трубы пробками, внутри которой находится залитая жидкость. Далее, нужно переместить сгибаемый шаблон к центру изделия, посредством которого делается изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс сгибания своими руками

Сделать изгиб профильной заготовки собственными руками можно без всякого профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким способом чаще всего можно достичь изгиба на самом деле относительно хорошего качества.

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Для сгибания профильной трубы первым делом необходимо иметь обыкновенную болгарку и сварочную машину.

С целью сгибания заготовки необходимо пройти следующие этапы:

1. Определить радиус сгибания заготовки.
2. Вдоль сгибаемой линии профильной детали нужно сделать поперечные разрезы трех плоскостей с одинаковым интервалом между собой.
3. Далее, без особого труда можно согнуть деталь.
4. Затем необходимо заварить прорезанные участки.
5. Сварочные швы необходимо обработать и зашлифовать.

Сгибание с применением средств внутреннего противодействия

Для осуществления такой технологии необходимо использовать такое средство, как специально приготовленная пружина. При этом нужно внутрь профильной трубы внедрить пружину прямоугольного сечения из металлической проволоки с толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размеров сгибаемой трубы. Далее, можно начинать сгибать элемент.

Размер отрезков сегмента пружины должен быть меньше внутренних размеров сечения трубы на 1,5–2 мм, для создания возможности проникновения пружины внутрь трубы без особых усилий.

После ввода пружины к месту планируемого изгиба заготовки перед сгибанием необходимо нагреть район сгиба паяльной лампой. После этого можно выполнить изгиб изделия с помощью специальной болванки с таким радиусом, который должен совпадать с необходимым внутренним радиусом сгибаемой детали.

С целью сгибания профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно неординарный способ, выполнимый только зимнее время.

Заключается такой уникальный вариант в следующем:

1. Первым делом необходимо один край медной трубы закупорить пробкой и наполнить ее водой.
2. Затем расположить заготовку с водой на улице в морозную погоду до окончательного замерзания воды.
3. Далее, выполнить сгибание трубы в соответствии с гибочным шаблоном определенного радиуса. При этом труба гнуться будет без особых усилий и без искажения своего сечения.

По такой же схеме удастся согнуть трубы дюралевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Сгибаем без трубогиба

Сделать изгиб прямоугольной заготовки без трубогиба можно еще посредством хорошо высушенного и тщательно просеянного песка. Перед сгибанием необходимо в один из концов трубы заколотить клин из дерева в глубину, равной от 10 до 20 см. После этого засыпать до края противоположное открытое отверстие трубы очищенным и высушенным песком и забить туда подобный клин. Затем можно начинать сгибание заготовки посредством болванки определенного диаметра, который должен совпадать с планируемым размером изделия.

При слишком резких изгибах – когда радиус небольшой, участок сгибания рекомендуется разогреть посредством горелочного устройства. Благодаря набитому до краев в трубу песку сохранится форма сечения изделия.

После выполнения сгибания необходимо выжечь одну из пробок, высыпать песок изнутри и вырвать вторую пробку.

Самодельный трубогиб из тисков — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором материала вы узнаете, как самостоятельно сделать трубогиб на базе слесарных тисков. Фото и подробная видеоинструкция прилагается. Для создания простого по конструкции трубогиба Вам понадобится изготовить ролики на токарном станке и запрессовать в них подшипники, проточить канавку по которой будет прокатываться заготовка (в данном случае пруток 12 мм)

Далее в губках слесарных тисков сверлятся три отверстия, на одной стороне 2 отверстия и на противоположной соответственно одно, далее нарезается резьба и прикручиваются ролики.

На один из роликов наваривается ручка, но лучше все таки проточить грани, чтоб в будущем можно было менять ролики с размерами канавки , или использовать рифленые для проката шинок или полос металла.

И так давайте рассмотрим технические особенности представленного станка.

Материалы

1. слесарные тиски
2. стальной лом для изготовления роликов
3. подшипник 3 шт
4. полоса металла толщиной 3 мм для ручки
5. болт 3 шт

Инструменты

1. сварочный инвертор
2. дрель
3. УШМ (болгарка)
4. молоток
5. токарный станок

Фото и видеоинструкция по изготовлению трубогиба на базе слесарных тисков своими руками. 

 Основа этого механизма -это три ролика выточенные на токарном станке с запрессованными в них подшипниками.  Два ролика одинаковой длинны и один на котором будет крепиться ручка немного выше.  В губках тисков сверлятся отверстия, два в одной части и одно отверстие в другой губе, нарезается резьба под болты крепления роликов.  При помощи данного трубогиба автор согнул баскетбольное кольцо из прутка 12 ммБольше трубогиб все же следует использовать в качестве прокатного станка, потому как слишком мал диаметр заготовки, а так идея бодрая и интересная, нужно развивать эту тему) Рекомендуем так же изучить наш раздел на сайте СТАНКИ и ИНСТРУМЕНТЫ где вы найдете еще много интересных идей для создания самодельного инструмента, станков и приспособлений.

#ТИСКИТрубогиб

Как самому изготовить трубогиб дома из подручных материалов идеи инструкция и описание

Вопрос об изготовлении трубогиба своими руками возникает тогда, когда выясняется реальная стоимость заводского станка для изгибания труб и профилей. Это устройство пользуется популярностью не только среди сантехников и монтажников отопительных систем, но и среди фермеров, которые занимаются тепличным хозяйством. Имея трубогиб для изгибания стальных материалов, не составит труда сделать теплицу, арку и прочие конструкции, например, ворота и забор. Как сделать трубогиб самостоятельно, интересуются многие владельцы частных домов, поэтому пришло время выяснить технологию и принцип изготовления трубогибных станков.

Конструкция трубогибных станков классификация

Перед тем, как приступать к изготовлению трубогиба своими руками, следует выяснить, какие варианты устройств бывают. Зная варианты трубогибочных станков, не составит большого труда выбрать для себя оптимальный, чтобы реализовать его в домашних условиях из подручных средств. Рассматриваемые устройства классифицируют по таким факторам:

1. Тип размещения — стационарные и мобильные
2. Тип приводного механизма — ручные, электрические и гидравлические
3. Способ воздействия на материал. Именно этому критерию необходимо уделить особое внимание, ведь по типу воздействия трубогибы бывают роликовыми, арбалетными, намоточными и вальцовочными

Многие не понимают, чем отличаются все эти приспособления по способу воздействия, поэтому перед описанием инструкции, как сделать изогнутую трубу трубогибом, выясним особенности каждой разновидности.

Обкаточные или роликовые устройства и их особенности

Конструктивно обкаточный станок напоминает советский закаточный ключ для банок. Состоит приспособление из двух круглых роликов, один из которых закреплен неподвижно, а второй перемещается по вокруг него, обеспечивая при этом изгиб труб и профиля. Обкаточным такой тип оснастки называется по конструктивным соображениям, так как процесс деформации материала обеспечивается за счет обкатки.

Сделать станок такого типа не трудно, и для этого понадобится минимум материалов, найти которые можно в гараже. Для изготовления понадобятся два подшипника, а также сооружение прижимного механизма для фиксации трубы в одной точке. Чертеж обкаточного трубогиба представлен на фото ниже.

Арбалетные станки и их основные достоинства

Такого типа устройствами пользуются сантехники для сгибания труб малого диаметра. Стационарные устройства позволяют выполнять изгибание материалов большого диаметра и размера. Принцип работы основывается на упоре сгибаемого материала в двух неподвижных роликах. Деформация осуществляется шаблоном в виде пуансона, перемещающимся по подвижному штоку. Шаблон воздействует на центральную часть закругленного участка материала, осуществляя деформацию до необходимого угла.

Такой тип станка также не трудно изготовить в домашних условиях, а в качестве подвижного шаблона используется масляный домкрат. Приспособление подходит для деформирования не только круглых стальных материалов, но и профилированной трубы. Достоинство таких станков в том, что сделать их можно с подручных средств, а изгибание выполняется за счет прикладывания усилия от домкрата, то есть, исключена необходимость физического воздействия человеком.

Намоточные станки и их конструктивные особенности

В домашних условиях также можно соорудить трубогиб намоточного типа, конструкция которого основывается на применении подвижного ролика и специального упора. Есть у такого устройства существенный недостаток — угол изгиба зависит от диаметра подвижного элемента. Принцип работы намоточных трубогибов имеет следующий вид:

1. Край материала фиксируется в одной точке подвижного ролика прижимным механизмом
2. Он перемещается по оси, тем самым происходит изгибание материала
3. В качестве второго упора применяется конструкция, состоящая из двух роликов малого диаметра. Обычно такие элементы имеют подвижный механизм, что позволяет отрегулировать угол сгиба

Трубогиб, работающий по принципу намотки, может иметь электрический привод или работать вручную от приложения физических усилий. Однако согнуть материал большого диаметра вручную таким способом будет невозможно.

Прокаточные или вальцовочные трубогибы и их принцип функционирования

Оснастка вальцовочного типа состоит из двух неподвижных и одного подвижного ролика. Подвижный элемент воздействует на материал, и в зависимости от его положения, определяется радиус изгиба. Трубогиб прокаточного типа считается универсальным, так как он позволяет получать изгиб разного радиуса. Ниже на фото показан прокаточный станок для сгибания труб и профиля.

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Сделать домашний трубогиб не трудно, но для начала надо определиться с предпочитаемым вариантом. Самым трудным для реализации из представленных выше вариантов является станок намоточного типа. Сделать в домашних условиях его трудно, но реально, если уделить немного больше времени, чем на прочие варианты.

Выбирая арбалетный станок, необходимо знать о том, что их главным недостатком считается воздействие на материал только в одной точке. Такое воздействие на оснастку приводит к тому, что материал испытывает растяжение, поэтому не исключается образование разрыва стенок или уменьшение их толщины. Не рекомендуется применять арбалетные приспособления для изгибания толстостенных стальных материалов.

Вальцовочные или прокаточные приспособления лишены всех вышеуказанных недостатков, поэтому они пользуются популярностью среди мастеров, поставивших себе цель сделать трубогибочный станок для профильной или круглой трубы.

Если поставлена задача изготовления приспособления своими руками, необходимо для начала решить, какой радиус или угол изгиба необходимо получить. Прежде чем приступать к перегибанию стальных труб, следует разобраться с допустимыми радиусами, которые зависят от толщины стенок и диаметра. Ниже приведена таблица, в которой указаны допустимые радиусы изгиба, зависящие от толщины стенок и диаметра оснастки.

Если не соблюдать рекомендации из таблицы, то превышение нормы повлечет за собой нарушение целостности материала. Если надо согнуть трубу меньшего радиуса, чем указано в таблице, следует прибегнуть к применению горячего метода вальцевания, использующиеся в производственных условиях.

Это интересно! Есть также дорновые трубогибы, которые имеют сложное устройство, и не изготавливаются в домашних условиях. Если необходимо согнуть трубу по методу горячей прокатки, тогда ее можно реализовать в домашних условиях. Для этого используется обычный вальцовочный трубогиб, а также паяльная лампа или газовая горелка.

Трубогиб ручной своими руками как сделать простейший вариант

Простой станок для изгибания труб можно сделать из подручных средств, используя при этом не только металл, но и древесину. Отыскать ненужную доску намного проще в хозяйстве, чем стальное основание необходимой толщины. Для начала берется доска, толщина которой должна быть толще диаметра материала, подлежащему деформированию. Дальнейшая инструкция по изготовлению простейшего трубогиба из досок имеет следующий вид:

1. Из доски вырезается шаблон дугообразной формы. Форма должна быть такой, какой радиус изгиба оснастки надо получить в итоге
2. Закрепить полученный шаблон на основании в виде листа 2-3 листов ДВП или ДСП. Очень важно, чтобы шаблон крепко фиксировался к основанию, так как в процессе изгибания он может оторваться. Дополнительно для фиксации можно использовать струбцину или маленькие тиски
3. С одного края следует закрепить упор, посредством которого изгибаемый материал будет упираться. В качестве такого упора можно использовать отрезок доски, закрепленного к основанию

Пользоваться таким устройством не трудно, и для этого следует завести материал между шаблоном и упором и, контролируя, чтобы труба не соскочила, приступить к выполнению работ. Принцип изготовления простейшего трубогиба не требует никаких финансовых вложений, и такой способ отлично подходит, когда нужно согнуть небольшое количество профилей. Есть и другие варианты изготовления простейших трубогибов своими руками из подручных средств, которые описаны ниже.

Вариант ручного трубогиба из подручных средств сделать быстро и легко

Если в распоряжении имеются крючки на стену для одежды, то из них также можно изготовить трубогиб. Суть изготовления заключается в том, что предварительно на ровной поверхности следует начертить шаблон, по которому располагаются крючки. Шаблон должен иметь такой вид, какой радиус изгиба трубы нужно получить.

При сооружении приспособления немаловажно учитывать, что количество крюков должно быть достаточным, чтобы выдержать нагрузку. Достоинство этого устройства в том, что крюки можно расположить при необходимости в таком виде, котором нужно получить изгиб трубы. Аналогично, как и в первом варианте, необходимо также предусмотреть сооружение упора, от которого будет совершаться изгибание оснастки.

Как соорудить станок для изгиба труб и профиля в домашних условиях из лебедки

Вышеописанные способы имеют один существенный недостаток — они не позволяют согнуть материалы большого размера. Чтобы иметь возможность деформации профиля и труб большого диаметра, следует воспользоваться лебедкой. Принцип изготовления трубогиба с использованием лебедки имеет следующий вид:

1. Изначально подготавливается шаблон из ДСП, который должен иметь форму в виде радиуса изгиба металлопрофиля
2. Для закрепления материала в одной точки используется упор. В качестве такового применяется доска, привинченная к основанию или струбцина
3. К другому концу трубы крепится крюк от лебедки. Лебедка должна быть надежно зафиксирована к стене или бетонному основанию. Приводя в действие ручку лебедки, происходит деформация материала

Такой способ исключает необходимость прикладывания физических усилий, так как эта задача возложена на лебедку. При сооружении рассматриваемого устройства немаловажно соблюдать технику безопасности. Одна из больших опасностей в том, что крюк во время изгибания может сорваться. Чтобы этого не случилось, следует его как можно лучше зафиксировать.

Вальцовочный станок для изгибания труб и пластин из подручных средств как сделать самостоятельно

Если предстоит изогнуть не один десяток труб большого диаметра, тогда следует изготовить более серьезное приспособление. Для этого понадобятся не только расходные материалы, но и сварочный аппарат. Вальцовочные станки пользуются популярностью, что связано с их достоинствами:

1. Возможность изогнуть трубки и профиль разного диаметра, толщины и размера
2. Предварительное установление радиуса или угла изгиба
3. Отсутствие необходимости выполнять работу вручную, так как процесс происходит автоматически, а человеку необходимо только вращать рукоятку, посредством которой происходит перемещение материала
4. Компактность — станки такого типа являются мобильными, и не требуют много места для их хранения

Рассмотрим простейший вариант изготовления трубогиба из подручных средств по предварительно подготовленному чертежу. Для изготовления оснастки понадобятся такие материалы:

• Швеллер размером 50х100 мм и длиной 1 метр
• Труба диаметром 80 мм и длиной до 50 см
• Винтовой домкрат. Если есть масляный домкрат, то можно его использовать
• Подшипники в количестве 6 штук, из которых изготавливаются прокаточные ролики
• Трубки диаметром, равным размеру внутренней обоймы подшипников. Из нее будут изготавливаться прокаточные ролики
• Уголки для закрепления прокаточных элементов
• Расходные материалы — стальные пластины, болты с гайками стальные и прочее

Предварительно следует начертить схему, по которой будет собираться установка. Ниже приведено фото готовой установки, по образцу которой можно сделать трубогиб.

Процесс изготовления вальцовочного трубогиба из подручных средств имеет следующий вид:

1. Из швеллера длиной 500 мм изготавливается основание. К основанию необходимо приварить два отрезка трубок по 200 мм на расстоянии друг от друга 15 см
2. Сверху необходимо приварить отрезок швеллера длиной 250 мм
3. Изготовить из подшипников ролики, соединив их между собой трубками
4. Изготовленные ролики следует расположить на верхней части швеллера в разных плоскостях. Для закрепления элементов на швеллере, необходимо воспользоваться уголками, приварив их к наружной поверхности швеллера
5. Расстояние между осями крайнего и среднего ролика составляет 20-25 см
6. На следующем этапе следует изготовить подвижную станину, которая будет приводиться в действие посредством резьбового домкрата
7. Нижняя ножка домкрата приваривается к нижней станине, а верхняя часть со швеллером, на которой следует расположить третий ролик из подшипников и трубки. Соединить подвижную часть с неподвижной, следует посредством болтов с гайками, предварительно просверлив отверстия
8. Соединив подвижную станину с неподвижной, получается конструкция, как показано на фото ниже
9. Заключительный штрих — изготовление рукоятки (можно использовать педаль от велосипеда), посредством которой в действие приводится средний ролик. При вращении рукоятки приводится в движение закрепленная оснастка или швеллер

Домкратом регулируется угол изгиба, а посредством рукояти приводится в действие труба. Для размеренной регулировки приспособление можно дополнить стальной линейкой, по которой можно ориентироваться на величину изгиба. В итоге получается удобный станок для сгиба профилей, пластин и арматуры, фото которого показано на схеме ниже.

Вместо рукоятки можно подключить электродвигатель через редуктор, что позволит увеличить скорость изгибания труб, что актуально, например, когда изготавливается теплица или арка. Видео материал, который представлен ниже, поможет изготовить трубогиб в домашних условиях с минимальными затратами времени и сил.

Делаем станок для сгибания труб — приспособление с прижимным роликом

При монтаже сантехники или систем отопления в доме вовсе не обязательно покупать станок или делать приспособление вальцовочного типа. Есть вариант проще — это трубогиб с прижимным роликом. В качестве роликов можно использовать, как стальные, так и деревянные устройства. Если выбран вариант изготовления приспособления из древесины, то гнуть можно трубы из мягких материалов, а стальная конструкция позволит сгибать металлические изделия и профиль.

Основу сооружения составляют два ролика, один из которых является подвижным, а второй неподвижный. Посредством подвижного ролика производится прикатка материала к неподвижному устройству. Ниже приведен чертеж, как сделать с прижимным роликом трубогиб.

Главные особенности, которые надо учитывать при изготовлении станка с прижимным роликом:

1. Изготовить П-образное основание, на котором крепится подвижный ролик
2. Одна часть такого основания выступает в качестве рукоятки, приводимой в действие вручную
3. Вторая часть крепится к станине, в качестве которой можно использовать торцевую часть столешницы верстака
4. Важно закрепить П-образную часть так, чтобы ролик прилегал к станине на одинаковое расстояние, что позволит выполнить качественный изгиб

Конструкция трубогибочного станка ручного с прижимным роликом из дерева показана на фото ниже.

Как сделать трубогиб с прокаточным роликом из стали

Мастера по изготовлению ворот и прочих изделий, работу которых можно назвать ювелирной, нуждаются в использовании трубогибочных станков. Если вариант по изготовлению станка из дерева не подходит (ведь он имеет низкую стойкость), то предлагается изготовить подобную конструкцию из стали.

Для изготовления трубогиба из металла с прижимным роликом понадобится выполнить следующие действия:

1. Сварить два уголка друг с другом. Выступ уголков зажимается в тисках. Эти уголки играют роль основания будущего устройства
2. Приварить на основание упор, в качестве которого можно использовать отрезок трубы
3. Далее изготовить конструкцию в виде барабана. Для этого используются круглые пластины, диски, ступицы (все, что есть в хозяйстве). Из них изготавливается барабан, по которому будет происходить изгиб. Чем больше диаметр барабана, тем большего радиуса можно гнуть трубу. Кстати, в зависимости от поставленной технологической задачи, можно сделать, чтобы барабаны можно было менять
4. На завершающем этапе остается только изготовить П-образную конструкцию, на которой располагается прижимной ролик (он делается из набора подшипников одинакового диаметра)
5. П-образная конструкция крепится к валу барабана, и получается в итоге приспособление, следующего вида

Принцип работы приспособления простой и незамысловатый. Гнуть трубы большого размера не получится, так как все зависит от запаса физической силы у мастера. Ведь станок этот ручной, поэтому понадобится приложить немало усилий, чтобы согнуть разные материалы.

Весь процесс изготовления такого станка показан на видео ниже.

Арбалетный трубогиб с пуансоном сделать самостоятельно

Называются трубогибочные станки по причине схожести с таким видом оружия, как арбалет. Только вместо стрел используется гидравлический домкрат, воздействующий на профиль или трубу, выполняя их изгибание. Чтобы сконструировать трубогибочную машину арбалетного типа, понадобится воспользоваться сварочным аппаратом. Для реализации задумки понадобится выполнить следующие действия:

1. Изготавливается рама конусообразной конструкции. Для этого применяются уголки, швеллера, профиль и т.п.
2. Две стальные пластины соединяются при помощи подвижных вальцов, посредством которых происходит изгибание детали
3. Внутри между вальцами располагается домкрат, на который надевается башмак С-образной формы или пуансон
4. На башмаке должны быть канавки, посредством которых исключается вероятность соскальзывания трубки или профиля

Это интересно! Пуансон можно купить или изготовить самостоятельно. Для изготовления понадобится трубка, из которой изготавливается посадочное место под изгибаемый материал.

Использовать подобные трубогибы рекомендуется для сгибания труб, так как другие формы изделий посредством такого станка будут попросту деформироваться. Сделать такое приспособление не трудно, но для этого понадобится гидравлический домкрат.

Ниже в видеоролике показано, как сделать арбалетный трубогиб своими силами.

Как правильно согнуть трубу без специального оборудования

Если изготовить самодельный трубосгибающий станок нет возможности, то реализовать поставленную задачу можно без специального станка или оборудования. Как согнуть круглую трубу или профиль без применения трубогибов, рассмотрим далее. Для этого есть следующие способы:

1. Самый простой — это зажать трубу между двумя столбиками (они должны быть крепче, чем сгибаемый материал), и произвести сгибание до необходимой величины
2. Заполнить трубу или профиль песком, и разогреть место изгиба паяльной лампой, после чего произвести изгибание ручным способом. Нагретый металл легко поддается деформациям, но здесь главное не переусердствовать. Этот метод популярен среди монтажников систем отопления, когда изгибы стальных труб получали именно таким способом
3. Воспользоваться болгаркой и сваркой. Если труба имеет большой диаметр, то самый простой способ ее согнуть — это сделать пропилы в месте будущего изгиба, и произвести сгибание. Чтобы восстановить прочность материала, оставшееся пространство области прореза следует заварить

Способов для сгибания труб и профиля достаточное количество, и для их реализации не понадобится предварительно изготавливать гибочные приспособления. Однако такие методы рациональны только в одном случае, когда необходимо выполнить работы в единичном количестве.

Как сделать ролики для трубогиба

Часто возникают трудности с изготовлением самодельных трубогибов, и главная проблема — как сделать ролики. Для изготовления роликов на трубогибочный станок понадобится воспользоваться следующими деталями:

• Подшипники — это идеальный вариант, так как они имеют внутреннюю и наружную обойму, посредством чего деталь можно закрепить на основании. Подшипники применяются для изготовления вальцевого трубогибочного станка
• Ролики, например, ролик натяжителя от автомобиля. Круглые ролики применяются для изготовления станков с прижимным механизмом. В качестве обкаточного инструмента применяется ролик натяжителя от авто
• Ступицы от автомобиля — хороший вариант для изготовления подвижных роликов. Ниже представлен пример изготовления станка для сгибания труб из ступиц автомобиля

Для изготовления роликов на вальцевой станок, необходимо воспользоваться подшипниками соответствующего диаметра, а также стальной трубкой. Принцип изготовления имеет следующий вид:

1. Два подшипника соединяются между собой посредством стальной трубки, диаметр которой равен или меньше внутреннего отверстия детали
2. Стальная трубка приваривается к внутренней обойме подшипников, в результате чего получается готовый ролик
3. К основанию станка наружная обойма подшипника прихватывается сварочным швом

Получаются надежные ролики на трубогиб, посредством которых происходит перемещение трубы при ее деформировании.

Изготовление трубогиба из ступицы

Наверняка в хозяйстве имеются старые ступицы от советских автомобилей. Не торопитесь их утилизировать или сдавать на металл, так как это отличный вариант для изготовления трубогиба. Это практически готовый станок для сгибания труб и профилей. Реализовать устройство можно на металлическом верстаке. Для этого выполняются следующие действия:

1. Расположить три ролика в шахматном порядке. Два ролика из ступицы являются ведомыми, а один ведущий
2. Ведущий ролик из ступицы соединяется с рукояткой, посредством которой приводится в движение от руки
3. Для регулировки угла или радиуса изгиба, в конструкции станка предусматривается регулировочный механизм. Реализуется этот механизм за счет винтового регулятора, посредством которого в движение приводится основание с закрепленным на нем подвижным ступичным роликом

На фото ниже представлен готовый вариант трубогибочного приспособления, в котором ролики изготовлены из ступиц.

На видео показано, как работает станок в действии.

Трубогибы для быстрого сооружения теплицы

Если нужно сделать теплицу в домашних условиях, то для этого вовсе не обязательно изготавливать самодельное приспособление для сгибания труб и профиля или вовсе покупать его. Есть простейший способ, как научиться изгибать металлические детали, чтобы в последующем изготовить из них теплицу. Перед рассмотрением этого способа надо отметить, что его недостаток в том, что требуется много времени для достижения результата.

Если учесть, что для этого практически ничего не понадобится, то этот недостаток можно считать неактуальным. Чтобы согнуть профиль или трубу в виде полумесяца для изготовления теплицы, понадобится сделать Т-образный трубогиб.

1. Соединить две трубы — одна длинная, которая выступает в качестве рукоятки или держателя
2. Вторая трубка короткая — 10-15 см. Диаметр этой трубки должен быть в 1,5-2 раза больше, чем изгибаемая заготовка
3. Для увеличения прочности соединения двух трубок, рекомендуется их тщательно проварить сваркой, дополнительно воспользовавшись стальными уголками или пластинами

Этот метод требует приложения физических усилий, а еще он неудобен в реализации, но если нет других вариантов, то этот способ работает эффективно, и не требует изготовления специального станка.

Фото идеи трубогибочных станков для изготовления своими руками

Ниже представлены варианты, которые помогут развивать вашу идею по изготовлению самодельных трубогибов в домашних условиях. Собрать трубогибочное приспособление можно не только ручного, но и электрического типа. Однако это актуально только в случае, когда ежедневно приходится работать с большим количеством стальных материалов.

Вальцовочный станок для сгиба труб из домкрата

Конструкция вальцовочного станка с шестернями

Простой станок для гибки труб

Вальцовочный станок согнуть трубу

Интересный вариант простейшего трубогиба

Трубогиб для изгибания стальных труб декоративного вида

Подводя итог, необходимо отметить, что имея трубогиб в гараже, никогда не возникнет необходимости что-либо выдумывать, чтобы изогнуть заготовку. Особой популярностью приспособления пользуются среди мастеров, которые изготавливают арки, ворота, заборы из металла. Этим мастерам понадобится не один станок, так как кроме труб и профиля, возникает потребность изгибания стальных прутьев, арматуры, квадрата и т.п. Уделив один раз время на изготовление трубогиба, больше никогда не возникнет необходимости каждый раз думать, где и как можно изогнуть трубку или профиль.

Публикации по теме

Как согнуть профильную трубу с помощью угловой шлифовальной машины • CIMFLOK.COM

Использование фасонных труб (квадратного или прямоугольного сечения) становится все более популярным, так как они обладают высокой прочностью и хорошими показателями надежности. При этом правильно согнуть профильную трубу, не нарушая ее целостности и функциональности, не так уж и просто. Особенно остро стоит вопрос гибки профильных труб своими руками в домашних условиях.

Применение гнутых профильных труб для благоустройства дома, двора и сада

Основные свойства профильных труб

Основное отличие профильной трубы от традиционной — это ее поперечное сечение. Именно разница в поперечном сечении не всегда позволяет применить обычные стандартные методы гибки и добиться необходимого радиуса кривизны . Кроме того, промышленность выпускает профильные трубы из различных материалов: латуни, меди, алюминия и др., Что влечет за собой использование различных техник гибки.

Также следует помнить, что любые механические воздействия с целью изгиба профильных труб могут внести дефекты, а иногда и привести к нарушению целостности конструкции, поэтому нелишним будет позаботиться о возможности растяжения профильной трубы. когда он согнут.

Разнообразие применения гнутых труб в эстетических целях

Для достижения необходимого радиуса изгиба при выполнении работы самостоятельно нужно обращать внимание на плавность, неторопливые движения, а также усилия, которые значительно снизят вероятность поломки и помогут получить желаемую изогнутую форму изделия.

Толщина стенок профильной трубы также влияет на выбор необходимого способа гибки. Но если четко представить себе конечный результат, правильно и вдумчиво подойти к выбору способа гибки профильной трубы, то получившаяся конструкция будет отличаться прочностью, эстетичностью и надежностью.

Оригинальная садовая скамейка на ножках из гнутой профильной трубы

Полезный совет! Напомним, что тепловое воздействие на профильную трубу влечет за собой изменение внутренней структуры материала, из которого она изготовлена, а может существенно повлиять на свойства прочности и надежности. св., повторное воздействие с изменением формы трубы (изгиб, изгиб) приводит к ее разрушению.

Особенности использования трубогиба

Перейдем к вариантам, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.Отметим сразу, что согнуть профильную трубу своими руками без применения специальных инструментов довольно сложно, особенно если толщина стенки трубы большая. Самым приемлемым и уместным в домашних условиях будет использование трубогиба. Трубогиб отличается наличием специального приводного колеса, которое при движении по одной из граней позволяет изгибать профильную трубу по мере необходимости для пользователя.

Трубогиб трехвалковый ручной механический для профильной трубы

Трубогибы бытовые и электрические.В первом случае гибка профильной трубы осуществляется вручную путем перемещения колес трубогиба специальной ручкой. Это допустимо, если сечение трубы небольшое, а сама конструкция не громоздкая и вы можете изменить ее форму своими руками.

Видео: как согнуть профильную трубу с помощью угловой шлифовальной машины

В противном случае, когда объем работ и размеры трубы достаточно велики, потребуется трубогиб с электроприводом, приводимый в действие простым нажатием кнопки.Принцип работы аналогичный: движение колеса по краю. Но результат более эстетичный и менее трудоемкий.

Гидравлический трубогиб для круглых и профильных труб

Если работа одноразовая, то покупать спецтехнику и проводить работу на дому нет смысла, лучше обращаться в специализированные компании, можно арендовать станок. Как гнуть профильные трубы без трубогибов, будет рассказано позже.

Альтернативные варианты гибки труб в домашних условиях

Рассмотрим, как согнуть профильную трубу без использования специальных машин.Следует отметить, что изгиб профильной трубы по радиусу должен удовлетворять следующим требованиям:

• желаемая толщина стенки трубы должна быть более 2 см, иначе изгиб чреват нарушением целостности конструкции трубы;
• положите высоту профиля трубы Z> 2 см, тогда профильная труба, изогнутая на длине 3,5 x Z, не разрушится и не потеряет надежности.

Важна температура продукта во время гибки.Не секрет, что в нагретом состоянии легче изменить кривизну металлического изделия. Но, если работа ведется в домашних условиях, обязательно соблюдать технику безопасности и следить за своими действиями.

Полезный совет! Следует отметить, что профильные трубы с высотой профиля до 1 см не нуждаются в обогреве для придания им криволинейной формы, тогда как трубы с профилем с высотой профиля более 4 см не гнуть собственными руками и без подогрева.

Гибка профильных труб на угловой шлифовальной машине

Еще один способ добиться нужного радиуса изгиба своими руками — использовать угловую шлифовальную машину. В месте предполагаемого изгиба необходимо сделать несколько поперечных надрезов (обычно их нужно три), затем просто согнуть профильную трубу своими руками и приварить место надрезов сварочным аппаратом.

Так как профильная труба имеет сечение правильной формы, конечный продукт будет иметь полностью эстетичный вид (если тщательно отшлифовать сварные участки) с ненарушенными показателями прочности.

Пружинный метод

Гибка трубы малого сечения с помощью пружины

Способ довольно простой и реализуется следующим образом: нужно взять проволоку (желательно стальную) толщиной около 2 мм, сделать из нее квадратную пружину, которую вставляете в трубу, потом стоит прогреть место изгиба и изгиба трубы до необходимого радиуса. Стоит сразу следить, как правильно согнуть профильную трубу, так как нагретая труба долго не сохранит свою пластичность.

Полезный совет! При изготовлении пружины следите за тем, чтобы ее отрезки были на полтора-два миллиметра меньше соответствующей стороны отрезка профильной трубы . В таких условиях поместить пружину внутрь профильной трубы несложно.

Трубогиб для профильных труб любого сечения с электродвигателем

Гибка труб песочная

Когда нет возможности проводить работы в специализированных мастерских, а бизнес ограничивается домашними условиями и делать своими руками, на помощь приходят самые разные идеи, как согнуть профильную трубу, не затрачивая больших финансовых и физических средств. усилие.Рассмотрим подробнее, как согнуть профильную трубу: в домашних условиях можно использовать песок, обязательно просеянный и просушенный. А также деревянные клинья, которые соразмерны сечению трубы и могут быть забиты в нее.

Порядок действий следующий:

• забить клин с одной стороны трубы;
• насыпать внутрь песок;

С другой стороны,

• забивает клин, получая таким образом своего рода заглушку.

Далее, закрепив один конец, можно гнуть до нужного радиуса.сверху изгиб также можно нагреть для облегчения работы. Целостность и долговечность трубы обеспечит засыпанный песок, который после успешного сгибания можно удалить, предварительно выломав деревянные клинья.

Самодельное устройство для гибки профильных труб

Как согнуть профильную трубу водой

Профильные трубы можно гнуть в домашних условиях по мере необходимости по проекту, используя воду. В этом случае труба должна быть из меди или любого другого цветного металла.Необходимо закрыть один из концов профильной трубы заглушкой и залить внутрь воду. Важно обеспечить его наличие при отрицательной температуре, чтобы вода могла замерзнуть. В таком состоянии гнуть своими руками профильные трубы как прямоугольного, так и квадратного сечения не представляется сложной задачей.

Полезный совет! Помните, профильная труба квадратного сечения будет легче гнуться ближе к концам, а не к середине.

Квадратный трубогиб (с изображениями)

Вам понадобится:

• Пластина 10 мм
• Болты M12x 75 мм с гайками из найлока
• Плоский стержень 25×5 мм
• Круглый стержень 6 мм
• Квадратная труба 25 мм
• дешевый трубогиб
• Сварщик, шлифовальный станок, дрель и другие общие расходные материалы

Как это сделать:

Шлифовка, сварка и вообще изготовление чего-либо в сарае может оказаться опасным, поэтому, пожалуйста, будьте осторожны и соответствующие средства индивидуальной защиты.

1. Согните подкову на коротком отрезке плоского стержня, а также на круглом. Это определит радиус изгиба гибочного станка, радиус изгиба, который я построил, составляет около 90 мм.
2. Отрежьте кусок квадратной трубы, чтобы протолкнуть центр матрицы, она должна быть ровно такой же длины по радиусу изгиба (я вставил это в свой пример здесь).
3. Приварите это к плоскости, затем привяжите стороны дуги к стороне трубы с помощью пары небольших отрезков плоского стержня.
4. На этом этапе вы можете приварить это к одному из ваших кусков пластины, разрезать их так, чтобы они выступали на 25 мм за центральную часть матрицы.
5. Круг теперь можно приварить к внешней поверхности дуги плоского, а затем очистить с помощью угловой шлифовальной машины.
6. Положите другой кусок пластины на другую сторону и зажмите. Просверлите 3 отверстия вокруг дуги и скрепите матрицу болтами.
7. Если теперь вы возьмете 6 плоских кусков по 100 мм, сделайте небольшой изгиб примерно в 20 мм от одного конца. С 2 кусками 25-миллиметровой трубы, нарезанной на ролики той же длины, что и у станка. Расположите 3 небольших плоских кусочка в виде канала / воронки и приварите их по центру к кусочкам трубки.
8. Теперь вы можете установить тапочки и матрицу в гибочный станок, вставить отрезок трубы, которую нужно согнуть, в матрицу и начать гибку!

Возможно, за этим легче следить по видео, я изо всех сил пытался выразить словами то, что я сделал, но я записал изготовление штампов.

Спасибо, что взглянули на мою инструкцию. Надеюсь, вы сможете что-то от нее получить.

Как согнуть круглую и квадратную трубу быстрее

Что, если бы я сказал вам, что знаю, как вы можете сгибать трубу и трубу вручную, не подписываясь на абонемент в тренажерный зал? И что здесь нет трубогибочного станка?

Вы, вероятно, подумаете, что я сумасшедший и ничего не знаю о процессе гибки труб, но выслушайте меня —

Здесь, в EMI, мы часто говорим о том, как наши плазменные резаки устраняют (или, по крайней мере, значительно уменьшить), полагаясь на несколько станков при производстве металла.Помимо ленточных пил и шлифовальных машин, наши машины уменьшают потребность в трубогибе с возможностью, которую мы называем « Bend Notching».

Как работает Bend Notching?

Станки для резки труб EMI включают в себя собственное программное обеспечение, PieceMaker , , которое обеспечивает эту возможность и выполняет всего два шага:

1. Станок вырезает из материала треугольник или секцию с надрезом, оставляя небольшой шарнир .

2. Изготовитель складывает материал на себя вручную.

Благодаря изгибу с надрезом вы получаете стабильный, равномерный и точный изгиб с пространством для сварного шва с полным проплавлением. Теперь вы можете избежать трудностей трубогибочного станка, таких как смена инструмента и оценка упругого возврата, и многие другие. И это делается в том же процессе резки и колпачка, что и на наших труборезах с ЧПУ .

И я обещаю, что Bend Notching не слишком хорош, чтобы быть правдой — посмотрите это видео , чтобы увидеть его в действии.

Ясно, что это большое преимущество, когда речь идет о возвратных поручнях, рамах и каркасах безопасности, но я все же хотел узнать больше о преимуществах нашего подхода:

1. Контроль качества . Поскольку изгибы программируются с помощью нашего прилагаемого программного обеспечения, вырубка изгиба воспроизводима и точна, что дает вам каждый раз точный изгиб. Теперь вы можете рассчитывать на постоянство и точность, не вычисляя растяжение и упругость.

2. Стек сгибается ближе .С помощью нашего программирования вы можете согнуть этот меньший радиус, не рискуя расколоть трубу. Более того, вы можете разместить изгиб в нескольких дюймах от уже обработанного конца.

3. Увеличьте скорость. При использовании ручного трубогиба необходимы такие инструменты, как оправки и плашки, чтобы получить качественный изгиб. В зависимости от вашего радиуса и диаметра материала вам придется сменить инструмент. Эти соображения даже не обсуждаются с нашими станками плазменной резки с ЧПУ.Вам не нужно тратить время на смену штампов или беспокоиться о том, что швы трубы заедут за оправку или придется начинать заново — просто снимает трубу с нашего станка, сжимает разрез и отправляет сварщику.

4. Great Weld-Prep. Из-за особенностей плазменных резаков EMI вы можете рассчитывать на плавный откос для качественного сварного шва с полным проплавлением, а это значит, что вы можете избежать шлифовки и связанных с этим проблем. Я позволю картинкам говорить сами за себя.

5. Экономит время и труд. Вместо того, чтобы работать с ленточной пилой и трубогибом только для обработки заготовки, плазменный резак для труб EMI измеряет, разрезает, копирует и делает зазубрины для гибки за одну плавную операцию. И если вам нужно врезаться в отверстие или конструктивный элемент, он тоже сделает это.

«Я не знал об изгибе с надрезом, раньше я слышал только о радиальном изгибе рельсов. Просматривая видео, опубликованное EMI ​​Works, я узнал, что возможен даже изгиб с надрезом, и это тоже делается. с эффективной работой вашей команды с совершенством.»

-Вишеш Сингх, JMT Consultants Inc.

Хотите узнать больше? Подробности см. На страницах наших машин!

Прекрасное дополнение к любой мастерской слесаря.

Трубогиб с кольцевым роликом G0792 можно использовать для создания дуг, окружностей и спиралей.

Это достигается за счет подачи трубы вперед и назад через машину с постепенно увеличивающейся силой, прилагаемой верхним роликом.

G0792 может изгибаться с передней бабкой в ​​вертикальном или горизонтальном положении.

Как правило, горизонтальное положение требуется только при гибке очень длинных заготовок, которые могут создавать ограниченное пространство в вертикальном положении.

Идеально подходит для изготовления поручней морских и винтовых лестниц, изогнутых алюминиевых оконных рам, мотков труб, декоративных металлических изделий и многого другого.

Благодаря надежному двигателю мощностью 2 л.с. и диаметрам верхнего и нижнего валков 3-13 / 16 дюймов, этот электростанции может обрабатывать трубы номиналом до 1-1 / 8 дюйма, 1-9 / 16 дюймов x 1-9 / 16 дюймов. Квадратная низкоуглеродистая сталь x 1/16 дюйма, низкоуглеродистая сталь с C-образным каналом 2 дюйма x 1 дюйм x 1/8 дюйма и цельная низкоуглеродистая сталь диаметром 5/8 дюйма.

Внешняя подставка с ножным управлением вперед / назад и двойным аварийным остановом была разработана с учетом простоты использования и безопасности.

Как и все машины Grizzly, G0792 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует, что устройство не имеет заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G0792 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию.

Полное и легкое для чтения руководство содержит подробные инструкции по сборке и обслуживанию вашей ленточной пилы по металлу.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США.

Детали и принадлежности для трубогиба можно приобрести онлайн и отправить со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 2 л.с., 220 В, однофазный, 8,6 А
• Количество ведомых валков: 2
• Диаметр верхнего рулона: 3-13 / 16 «
• Диаметр нижнего рулона: 3-13 / 16 «
• Диаметр вала: 1.18
• Вертикальное перемещение верхнего вала: 3-1 / 2 «
• Расстояние между центрами нижних валов: 10-3 / 4 «
• Вместимость:
  Квадратная низкоуглеродистая сталь: 1-9 / 16 «x 1-9 / 16» x 1/16 «
  C-образная низкоуглеродистая сталь: 2″ x 1 «x 1/8»
• Минимальный внешний радиус: 11-3 / 4 «
• Максимальная скорость гибки: 14,8 футов в минуту
• Метод управления: электронная ножная педаль
• Приблизительный вес в упаковке: 626 фунтов.

Для раскатки сложной дуги требуются вспомогательные ролики, которых нет в комплекте с G0792.Посетите Grizzly.com для получения дополнительных круглых матриц.

Руководство по безопасности ISASTUR

5. Опасности, связанные с использованием стационарных станков

Этот раздел относится к стационарным станкам, используемым в электромонтажных работах при механической обработке или формовании, как в мастерской на месте, так и в мастерской магазина. Среди этих станков наиболее часто используются:

Шлифовальный станок, сверлильный пресс, пробойник, моторизованный резьбонарезной станок, гидравлический трубогиб, электрический трубогиб и ленточная пила.За исключением гидравлического трубогиба, остальные машины работают от электричества.

Наиболее важные опасности:

• Удары и порезы по рукам или другим частям тела. Попадание в ловушку.
• Травмы глаза из-за выброса осколков или частиц.
• Электрические контакты.
• Шум.
• Пожаров.

Основные причины:

• Использование машин ненадлежащим образом.
• Использование неисправных машин.
• Использование некачественного оборудования.
• Не использовать средства индивидуальной защиты.
• Отсутствие осмотра рабочей среды.

Меры профилактики:

• Использовать качественные станки в соответствии с видом выполняемой работы.
• Обучать персонал использованию каждого типа станков.
• Убедитесь, что станок находится в хорошем состоянии.
• Выполнять периодические проверки и техническое обслуживание.
• Убедитесь, что на станках есть соответствующие защитные элементы, которые нельзя разбирать.
• Проверьте состояние кабеля питания (не должно быть оголенных медных проводов или соединений с изоляционной лентой) и соединительной вилки (не подключайте провода напрямую).
• Проверить, что станки имеют заземление и что они подключены к распределительным щитам, защищенным токовыми выключателями.
• Выберите рабочий инструмент и скорость станка в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Инструмент должен быть в хорошем состоянии.
• При замене инструмента всегда отключайте станок от электросети.
• Детали, над которыми нужно работать, должны быть установлены при выключенном станке и закреплены зажимами.
• Инструменты, суппорты, щетки и т. Д. Следует размещать так, чтобы оператор мог до них дотянуться, но за пределами рабочего места станка.
• Носите подходящую для работы одежду, которая не должна быть свободной и не надевайте кольца, часы, браслеты или другие предметы, которые могут быть захвачены движущимися частями машины.
• Избегайте работы вблизи горючих материалов. Если это необходимо, накройте такие материалы негорючими элементами (экранами, стальными пластинами, огнестойкими одеялами, влажным полотном и т. Д.).), а также наличие огнетушителей рядом с рабочим местом.
• Содержите рабочую станцию ​​в чистоте и порядке.
• Используйте защитную обувь, если есть риск получить удар по ногам в результате падения предметов или деталей при обращении с ними.
• Используйте защитные очки или козырек, прежде всего, когда есть риск выбрасываемых частиц.
• Используйте средства защиты органов слуха, если работа с этими машинами занимает значительную часть рабочего дня и всякий раз, когда уровень шума превышает 80 дБ (A).
• Используйте перчатки, обеспечивающие механическую защиту, при уборке стружки и щепок с рабочего места станка.

Bender Tech — Создан для скольжения

Когда вы начинаете строить стальные конструкции дома, вы можете добиться большинства результатов с помощью довольно простых инструментов, сварочного аппарата, угловой шлифовальной машины, дрели и тисков. Навыки использования этих инструментов различаются, и как только вы станете компетентными и узнаете, как их использовать, вы получите предел, но всегда будет один инструмент, который дорого получить, и без него многие рабочие места считаются невозможными, независимо от того, что вы делаете. Уровень мастерства.

Возможность гнуть трубу в домашних условиях — ключ к созданию любого шасси, каркаса безопасности, распорок и визуально привлекательных стальных конструкций. Для гибки стальной или легированной трубы используются два компонента: гибочный станок и матрицы.

Гибочный станок представляет собой довольно простое устройство: стальная внешняя рама, в основании которой размещается домкрат для бутылок (грузоподъемностью не менее 3 тонн), а затем ряд отверстий по периметру для размещения штампов.

Над домкратом для бутылок находится простое крепление для размещения большого ролика, за роликом — гнездо для установки алюминиевого толкателя, алюминиевый толкатель будет перемещаться по ролику, как только давление будет воспринято на матрицу, пружины включены. внешние предназначены для того, чтобы как можно быстрее вернуть домкрат для бутылок в исходное положение и сэкономить время.

Сами штампы — дорогое удовольствие, вы не получите много сдачи от $ 1200 к тому времени, когда выберете три штампа и доставите их. Я начал с покупки матрицы 1,3 / 4 дюйма и толкателя для основного обруча каркаса безопасности, одобренного CAMS, и матрицы 1,1 / 2 дюйма и толкателя для другой трубы. Это все, что я использовал для проекта Hilux, а теперь, перейдя к сборке мотоцикла, я только что купил 1-дюймовую матрицу и толкатель и 1,1 / 4-дюймовую матрицу и толкатель, чтобы я мог сгибать меньшую трубу.

На рынке есть другие типы гибочных станков, которые я пробовал, это горизонтальный гибочный станок с храповым механизмом, который я купил у друга, с тех пор я решил, что этот стиль гибочного станка не так хорош для моего приложения и рабочего места, как он должен быть установлен на полу или на балке, и как только он будет перемещен, у меня не будет много места, поэтому этот гибочный станок вернется на рынок еще до того, как я его использую.

Оглядываясь назад на свою сборку Hilux, я могу связать большую часть работы с шасси с угловой шлифовальной машиной с отрезными дисками и полировальными дисками, а также с моим гибочным устройством.Когда я провожу время в гараже, сгибая трубу для своей сборки PS13, я рад, что у меня есть загиб в гараже и он готов к работе, это означает, что я могу выбросить эти идеи из головы и закрепить их.

Когда у меня будет время, я хочу составить список резки, чтобы вы могли сделать гибочный станок и роликовую раму, просто вырезав все лазером, а затем сварив. Если вы заинтересованы, подпишитесь на список рассылки, и я составлю его и разошлю.

Зарегистрируйтесь здесь

Как устранить сложное программирование трубогиба

Home / Как избавиться от сложного программирования трубогиба

Сохраняя информацию об изгибе и выполняя желаемый изгиб за секунды, новый ротационный волочильный станок и трубогиб Ercolina Super Bender Plus от CML USA устраняет необходимость в трудоемких операциях и сложном программировании, характерных для многих гибочных станков начального уровня.

Стенд 946: идеальный для производства гибок труб, труб, квадратов, твердых тел и других профилей неизменно высокого качества, ротационный волочильный станок и трубогиб Ercolina Super Bender Plus от CML USA исключает трудоемкий труд и сложное программирование, связанные со многими станками начального уровня. Информация об изгибе сохраняется, и желаемый изгиб выполняется за секунды.

Одним из наиболее распространенных способов гибки труб и труб является процесс гибки труб с вращающимся волочением.При правильном выполнении этот процесс дает весьма удовлетворительные результаты по разумной цене. На стенде 946 компания Ercolina® из CML USA, Inc. (Давенпорт, штат Айова) с гордостью представляет свой новый ротационный вытяжной станок Super Bender® Plus и трубогиб, который устраняет трудоемкий труд и сложное программирование, характерное для многих гибочных станков начального уровня. Super Bender Plus идеально подходит для изготовления гибок неизменно высокого качества труб, квадратов, твердых тел и других профилей. Информация об изгибе сохраняется, и желаемый изгиб выполняется за секунды.

Эта машина имеет недавно улучшенную и легко читаемую систему управления, которая для большего удобства отображает положение машины и все текущие функции на одном экране. Большой сенсорный экран с цветовой кодировкой устраняет сложное программирование и показывает угол изгиба, упругость и фактическое положение изгиба в режиме реального времени. Пружинение материала, величина, в которой материал будет возвращаться после того, как давление в штампе противогиба будет сброшено, отображается отдельно для большей точности для различных материалов, позволяя оператору изгибать любой угол до 180 градусов с независимой компенсацией упругого возврата материала для каждого изгиба.Super Bender Plus обеспечивает большую пропускную способность от ¼ дюйма до 2 дюймов или 1-1 / 2 для трубы сортамента 40 с максимальным радиусом центральной линии 8-7 / 8 дюймов.

Оператор может инициировать цикл гибки с панели управления или прилагаемой ножной педали. В Super Bender Plus используется система быстрой смены инструмента Ercolina с несколькими радиусами радиуса, которая быстро устанавливается для получения качественных гибов, а поворотные тиски для гибки со счетчиком обеспечивают легкую загрузку и разгрузку заготовки.Доступны три удобных экономичных набора инструментов для обычных размеров трубок или труб: набор для труб, набор для труб с малым радиусом и набор для труб с большим радиусом. Дополнительная экономия доступна при покупке набора инструментов со станком. Эффективный трехфазный приводной двигатель работает от однофазного источника питания 220, что обеспечивает большую доступность и эффективность, и имеет скорость гибки в два оборота в минуту. Мощный редуктор машины работает бесшумно и без использования гидравлики. Его классический дизайн Ercolina уменьшает занимаемую площадь и легко хранится, чтобы сэкономить место в магазине.

Для расширения возможностей Super Bender Plus доступны несколько принадлежностей с вращающейся вытяжкой, в том числе двухкоординатный позиционирующий стол Ercolina A40-P, который идеально подходит для повторяющихся деталей, а также для левого и правого зеркального отображения. Это можно использовать с программным обеспечением для компоновки деталей Ercolina easy для быстрого компоновки и создания чертежей для приложений гибки.

CML USA, Inc., 3100 Research Parkway, Davenport, IA 52806, 563-391-7700, info@ercolina-usa.