Насадки на перфоратор для штробления: Насадка на перфоратор для штробления

Содержание

Насадка на перфоратор для штробления

 Выбор оборудования для штробления стен

Сам перфоратор считается достаточно мощным электроинструментом, так как может использоваться в качестве трех инструментов, а именно дрели, шуруповерта и отбойного молотка. Применение перфоратора значительно облегчает и ускоряет проведение как монтажных, так и демонтажных работ. Его применение считается самым чистым и быстрым процессом по сравнению с применением болгарки или штробореза.

К тому же, при покупке него перфоратора нужно остановить свой выбор на трехрежимном перфораторе, который кроме режима дрели и ударного сверления имеет режим отбойного молотка. При применении различных насадок процесс не окажется столь сложным. главным недостатком является повышенное пылеобразование, но при применении болгарки пыли значительно больше.

Что бы правильно определиться, какой перфоратор выбрать и какая именно насадка нужна для этих работ, нужно знать, из какого  материала изготовлены стены, какие именно работы будут проводиться. От этого зависит и вид насадок, которые нужно приобрести и мощность перфоратора. Для устройства должна быть мощность не менее 800 ватт.  Если есть возможность, лучше инструмент взять в аренду.

Перфоратор с насадкой для штробления пика Перфоратор с насадкой для штробления коронка

Конечно, нужно выбрать марку перфоратора. Если посмотреть отзывы, больше всего рекомендуют мастера BOSH, Зубр, SDS Max. Макита, хоть и японская техника, но сила удара у этого инструмента средняя, хотя и о нем отзывы неплохие. Но если бетон качественный, тогда совсем не пойдет работа.

Для проделывания отверстий коронкой нужен более мощный инструмент. Можно использовать  и такой инструмент, но с переходами с меньшего диаметра на больший с небольшими разрывами в диаметре. Тогда мощный инструмент не потребуется и экономится деньги. Но все таки лучше выбрать с силой удара 3-5 ДЖ. Обязательно нужно учитывать число оборотов на холостом ходу.

Основные правила проведения работ

 Самое главное, при начале работ нужно знать основные правила по штроблению стен.

Если это многоквартирный дом, такие работы по про резанию канавок в несущих стен запрещено. Особенно это касается панельных домов. В процессе оголяется арматура, она покрывается коррозией, что ослабляет конструкцию всего дома. В кирпичном доме при этих работах следует использовать обыкновенный металлоискатель. Также запрещено заниматься штроблением потолков в многоквартирных домах.

Лучше всего иметь план квартиры с указанием несущих стен или проконсультироваться со специалистом БТИ. Есть документ, с которым неплохо бы ознакомиться перед началом работ. Это СНиП 3.05.06-85.в нем указаны правила распределения проводов в стенах. Лучше не полениться, а прочитать его, что бы не получилось никаких казусов во время штробления. Нужно также помнить, что глубина и ширина бороздки после проведения работ не должны превышать 2,5 мм, а длина 3 м. От дверных проемов расстояние должно быть не менее 100 мм, а от газовых труб 400 мм.

Схема штробления

 Также нужно знать расположение старой электропроводки, что бы можно было обойти её и прокладывать канавки, не задевая её. Возможно, есть смысл обесточить старую проводку. Обязательно нужно иметь при себе индикаторы напряжения. После пробивания канавок начинают укладывать провода. Их можно укладывать двумя способами- или укладыванием в трубу или при помощи фиксации их в канале при помощи гипса. Отверстия под розетку делают блочными, то есть в один узел укладывают всё: и розетки, и разъёмы для телефона, интернета и пр.

Виды насадок для штробления

Ну, с основными правилами ознакомились, чертеж и план составлены.  Желательно сфотографировать разметку, что бы потом не искать проводку. Теперь определяемся с насадками. В основном это бур и лопатка для прокладки кабеля и коронка для проемов под розетку. Следует учесть, что при этом виде работ будет много пыли, поэтому дверные проёмы нужно плотно завешивать влажной тканью. При работах нужно применять специальный строительный пылесос для очистки воздуха и помещения от бетонной пыли. Обыкновенный пылесос быстро выйдет из строя.

Начинать работу нужно с того, что дрелью и коронкой нужного размера сверлим отверстия для розеток и монтажных коробок.

Принцип прокладки канавок

Для начала прокладывания выемки под розетки используют насадку для штробления на перфоратор «штык», затем лопатку, затем коронку. Коронку обычно используют с удлинителем. Это насадка, имеет форму цилиндра с режущими зубцами. Закрепляется в патроне при помощи хвостовика. Можно использовать и такой метод: перфоратором сверлим с нажимом отверстие около 10 мм, затем коронкой расширяем его и углубляем.  Коронку нужного размера используем для отверстий под монтажные коробки, где можно спрятать как электрические разъемы, так и для интернета и телефона, и под розетки.

Изготовление блок-каналов

Техника прокладывания канавок

  Затем при помощи  бура пробиваем отверстия вдоль наметки, затем лопаткой по предварительной разметке выбираются канавки под проводку. Саму лопатку ставят вдоль канавки. Если поставить её поперёк, края, которые и так получаются рваными, будут ещё хуже, вплоть до вываливания целых кусков. Лопатка это недорогой инструмент, единственно, что её лучше применять после предварительного пропила. При самостоятельном применении её края получаются несколько рваными.

Удаление лишнего бетона стамеской Работа насадки зубило

Разница в работах на стенах из бетона и кирпича в том, что при работе с бетонной стеной нужно прикладывать больше усилия к перфоратору,  а при работе с кирпичными стенами нужно предварительно проделать отверстия вручную при помощи керна и молотка. Тогда сверло возьмет сразу правильное направление и не уйдет в сторону.

При работе с кирпичными стенами сильно давить нельзя во избежание поломок, как инструмента, так и сверла.  Любое отверстие сначала нужно начинать сверлить с малого диаметра, 4-6 мм, затем 8 мм, только потом при помощи бура делается нужный диаметр. Перемычки между дырками убираются лопаткой с U – образным наконечником в режиме « удара со сверлением». Дырки желательно сверлить как можно ближе друг к другу или использовать насадку для перфоратора для штробления бетона.

Работа перфоратором

 При этом перфоратор выставляют в режим удар со сверлением.

Сами насадки в зависимости от вида применяемых работ бывают разной формы.

В случае, если нужно удалить штукатурку или старую плитку на стене, используется пика, которая имеет узкое и тонкое долото на конце. Для прокладывания канавок самой  лучшей насадкой считается штрабер. Но наиболее часто все- таки используется бур и лопатка или, как ее ещё называют, зубило, которой выбивают канавку.

Выбор насадок

 В основном коронка и подобные насадки идут в комплекте с оборудованием. Цена насадок для штробления на перфоратор достаточно высокая, но работать без них также невозможно. Если же купить обыкновенную насадку, например, ту же коронку, она может обойтись и недорого, но и прослужит недолго. Конечно, можно увеличить срок службы насадок, поливать, например их водой для охлаждения, делать частые перерывы, что бы не перегревался.

 Но намного эффективней использовать алмазные коронки, но при их выборе нужно учитывать допустимый размер  и вид перфоратора.

Коронка с алмазным режущим краем

Так же нужно выбирать и бур для бетона. Тот, который идет в комплекте с оборудованием, в основном не для больших нагрузок. Поэтому нужно выбрать для работы набор, или на выбор инструмент качественный, имеющий сертификат. Не совсем подходящие китайские буры к дорогому перфоратору.  При выборе нужно обратить внимание на спираль – она считается лучшей с больше закрученной спиралью. Если выбирать лопатку, нужно смотреть, какой металл используется в нём. Инструмент с закалкой будет крошиться и нуждаться в постоянной заточке.

Насадки на перфоратор для штробления стен

 Весь инструмент лучше выбирать оригинальный. Аналоги в таком виде работ не помощники, просто потратите деньги.

 

 Внимание
покупателей подшипников

Уважаемые
покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по
приобретению  подшипников и комплектующих на почту или
звоните сейчас:

 
   +7(499)403
39 91 
 

   

 
Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

 
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

как штробить стену под проводку, использование штробореза для штробы бетона

Основное назначение перфоратора – бурение отверстий в стенах из различных строительных материалов. В то же время – это довольно универсальный инструмент, который с помощью сменных насадок может выполнять большое количество операций. Очень часто перфоратором приходится делать штробы для проводки, особенно если нет специализированного инструмента – штробореза.

Основные виды насадок на перфоратор для штробления

Перед началом работы тщательно определяют маршрут будущей штробы. Нужно знать, где проложена существующая проводка, чтобы не повредить ее. Кабели можно прокладывать только в горизонтальном или вертикальном направлениях. На стене делается разметка с помощью уровня. Лучше всего для этой цели подходит лазерный уровень. Поверхностная штроба для проводки делается в стенах из любых материалов: кирпича, бетона, гипсолита. Несущие стены, балки и перекрытия штробить запрещено из опасения за прочность конструкции.
Существуют следующие виды насадок для штробы:

  • бур;
  • лопатка;
  • пика;
  • коронка;
  • насадка с желобом.

Как штробить стену под проводку?

Штробление перфоратором проводится в два-три этапа. На первом этапе вдоль размеченных линий буром с диаметром, равным или немного превышающим размер кабеля, сверлят ряд отверстий глубиной не более 25 мм на возможно меньшем расстоянии друг от друга. Второй этап – дробление перемычек между отверстиями. Это можно сделать тем же буром, воспользоваться пикой или лопаткой. Последний этап – зачистка штробы. Она делается специальной насадкой, имеющей в своей рабочей части полукруглый желоб, направленный под углом к оси перфоратора. Работа производится в режиме удара без вращения.

На поворотах под прямым углом штробы расширяются, чтобы обеспечить необходимый безопасный радиус изгиба кабеля. В местах расположения подрозетников для установки розеток, выключателей и распаечных коробок сверлят ниши на глубину подрозетника. Эта операция производится специальной коронкой подходящего диаметра.

Как штробить для прокладки труб?

Трубы имеют диаметр, превышающий размер кабелей, поэтому штроба для прокладки трубы отличается от штробы под кабель. В первую очередь, канавка получится не одна, а две. Между ними получается широкая перемычка. Ее удаляют лопаткой нужной ширины в режиме удара без вращения. Дно канавки зачищают тщательно, чтобы труба не выступала над поверхностью стены. Зачистка производится лопаткой и насадкой с желобом. Если штроба для прокладки кабеля допускает небольшие отклонения от прямой линии, то для трубы такие вольности недопустимы. Боковое давление на трубу создает в ней дополнительное напряжение, впоследствии могущее привести к ее повреждению.

Прокладка кабелей проводки и труб надежно защищает их от внешнего воздействия и механических повреждений. Последующая заделка штробы штукатурным раствором исключает подвижку коммуникаций, повышает надежность их соединений. Размещение труб и кабелей внутри стены экономит пространство в комнате. Это, конечно, существенное преимущество в пользу штроб, но такой метод прокладки коммуникаций не лишен недостатков.

Самым существенным недостатком скрытой прокладки труб является невозможность легкого доступа для их обслуживания. Осмотр и ремонт невозможен без разрушения поверхности стен.

Важно! Несущие стены не предназначены для скрытой прокладки коммуникаций. При штроблении в стенах может обнаружиться арматура, которую недопустимо разрушать без уменьшения прочности стены. Поэтому штробы в несущих панелях делать запрещено, так же, как и в межэтажных перекрытиях.

В продаже можно встретить различные насадки к перфораторам. Используя их по прямому (и не совсем прямому) назначению, перфоратором можно выполнять разные виды работ. На первый взгляд, перфоратор не предназначен для штробления, но умелый мастер легко справится с такой задачей.

 

Насадка на перфоратор для штробления

Прежде чем приступим к штроблению стены, надо сначала выбрать насадки для перфоратора, какими будем выполнять работу. А также познакомится с основными правилами прокладывания каналов для будущей электропроводки или труб в стенах из кирпича и бетона. Прежде всего необходимо определиться, какую насадку на перфоратор для штробления нужно использовать. Как правило, их потребуется несколько. Для начала используем бур с хвостовиком, который подходит на инструмент. Потом берем коронку, с помощью которой получаем «гнезда» для выключателей и розеток. Напоследок возьмем пику или лопатку для того, чтобы получить для проводки штробы.

Правила и ограничения при работе

Иногда возникает серьезный вопрос о допустимости штробления перекрытий в многоэтажках. В самом деле выполнять это не всегда можно, а тем более не везде. Оказывается штробить несущие стены во многих случаях не разрешается, так как на них удерживается каркас дома. Получить информацию, где в доме несущее перекрытие, а где нет, поможет специалист из БТИ.

Если же вам разрешили провести скрытую проводку, всегда надо помнить о двух вещах. Первое — запрещается выполнять штробы, у которых глубина больше, чем два сантиметра, второе — на несущих стенах штробы должны быть только вертикальными. Несоблюдение этих правил приводит не только к штрафу, но и к обвалу здания. Более того, прокладывая проводку в несущей стене, не рекомендуется использовать перфоратор, даже если вы большой умелец, так как при его работе образуются микротрещины в бетоне, где идет прокладывание канала. В таких случаях при штроблении стен лучше использовать полноценный штроборез для газобетона.

Категорически запрещается обрабатывать потолок в многоэтажных домах разного типа. Имеется ряд правил, которых надо придерживаться при штроблении стен:

  • ширину и глубину всех штроб делаем не больше 2,5 сантиметров;
  • при выполнении горизонтальных штроб в стенах надо отступать от потолка 15-40 сантиметров и столько же отступаем от пола;
  • штробы должны выполняться только вертикально или горизонтально, диагональные — запрещены;
  • один проштробленный канал имеет длину не больше трех метров;
  • вертикальный штроб не должен размещаться ближе, чем 10 сантиметров на расстоянии от углов, а так же от дверных и оконных проемов.

Видео «Насадки для перфоратора»

Насадка на дрель для штробления стен

Как штробить стены перфоратором: основные варианты и советы

Основное назначение перфоратора – бурение отверстий в стенах из различных строительных материалов. В то же время – это довольно универсальный инструмент, который с помощью сменных насадок может выполнять большое количество операций. Очень часто перфоратором приходится делать штробы для проводки, особенно если нет специализированного инструмента – штробореза.

Основные виды насадок на перфоратор для штробления

Перед началом работы тщательно определяют маршрут будущей штробы. Нужно знать, где проложена существующая проводка, чтобы не повредить ее. Кабели можно прокладывать только в горизонтальном или вертикальном направлениях. На стене делается разметка с помощью уровня. Лучше всего для этой цели подходит лазерный уровень. Поверхностная штроба для проводки делается в стенах из любых материалов: кирпича, бетона, гипсолита. Несущие стены, балки и перекрытия штробить запрещено из опасения за прочность конструкции.
Существуют следующие виды насадок для штробы:

Как штробить стену под проводку?

Штробление перфоратором проводится в два-три этапа. На первом этапе вдоль размеченных линий буром с диаметром, равным или немного превышающим размер кабеля, сверлят ряд отверстий глубиной не более 25 мм на возможно меньшем расстоянии друг от друга. Второй этап – дробление перемычек между отверстиями. Это можно сделать тем же буром, воспользоваться пикой или лопаткой. Последний этап – зачистка штробы. Она делается специальной насадкой, имеющей в своей рабочей части полукруглый желоб, направленный под углом к оси перфоратора. Работа производится в режиме удара без вращения.

На поворотах под прямым углом штробы расширяются, чтобы обеспечить необходимый безопасный радиус изгиба кабеля. В местах расположения подрозетников для установки розеток, выключателей и распаечных коробок сверлят ниши на глубину подрозетника. Эта операция производится специальной коронкой подходящего диаметра.

Как штробить для прокладки труб?

Трубы имеют диаметр, превышающий размер кабелей, поэтому штроба для прокладки трубы отличается от штробы под кабель. В первую очередь, канавка получится не одна, а две. Между ними получается широкая перемычка. Ее удаляют лопаткой нужной ширины в режиме удара без вращения. Дно канавки зачищают тщательно, чтобы труба не выступала над поверхностью стены. Зачистка производится лопаткой и насадкой с желобом. Если штроба для прокладки кабеля допускает небольшие отклонения от прямой линии, то для трубы такие вольности недопустимы. Боковое давление на трубу создает в ней дополнительное напряжение, впоследствии могущее привести к ее повреждению.

Прокладка кабелей проводки и труб надежно защищает их от внешнего воздействия и механических повреждений. Последующая заделка штробы штукатурным раствором исключает подвижку коммуникаций, повышает надежность их соединений. Размещение труб и кабелей внутри стены экономит пространство в комнате. Это, конечно, существенное преимущество в пользу штроб, но такой метод прокладки коммуникаций не лишен недостатков.

Самым существенным недостатком скрытой прокладки труб является невозможность легкого доступа для их обслуживания. Осмотр и ремонт невозможен без разрушения поверхности стен.

В продаже можно встретить различные насадки к перфораторам. Используя их по прямому (и не совсем прямому) назначению, перфоратором можно выполнять разные виды работ. На первый взгляд, перфоратор не предназначен для штробления, но умелый мастер легко справится с такой задачей.

Фреза Для Штробления Стен Дрелью

Как штробить стенки под проводку

Один и всераспространенных методов монтажа проводки — сокрытый. Это когда провода и кабели укладываются канавки, изготовленные в стенке, полу. Процесс проделывания канавок именуют штроблением, а сими канавки — «штроба» как еще его называют «шраба». Как верно делать штробление стенок под проводку, по каким правилам, какой использовать инструмент, и побеседуем далее.

Правила

штробления

Укладка проводки в штробу относится к закрытому методу монтажа. Оставшееся отверстие потом заделывается вровень со стенкой, после этого наносятся материалы отделки. Другими словами, позже трудно найти, где конкретно проходит проводка. Исходя из убеждений эстетики это отлично, но вот с практической точки зрения несет очевидные неудобства: при работах связанных со сверлением отверстий в стенках приходится учесть, что кое-где там находится проводка. Отыскать ее конечно при помощи особых сенсоров проводки, да и сама прокладка обязана быть прогнозируемой. Для этой цели разработали ряд правил, которых нужно придерживаться и в квартирах и в домах:

    Штробы делают только вертикально и горизонтально. Наклонные полосы вероятны только при прокладке в посещениях с косыми стенами — на мансардах, жилых чердаках, на лестницах. В данном случае штробы делают параллельно наклонной поверхности.

Штробить стенки под проводку можно только вертикально либо горизонтально

Только под прямыми углами и никак по другому

Это общие правила, касающиеся штробления стенок под проводку.

Инструмент для

штробления и техники выполнения

Конечно дедовский способ — зубило и молоток, не требующий электричества, но занимает длительный период и сил. Ударами по зубилу его острие вгоняют в стенку, отковыривая некую часть материала. Потом процесс неоднократно повторяется. Скорость прокладки штробы таким методом очень низкая. Его в определенной мере удачно используются при штроблении штукатурки. С хоть какими принципами материалами будут огромные задачи.

Резвее работа пойдет с электроинструментом:

    Сбалансированный вариант — штроборез. Это особый инструмент с 2-мя пильными дисками, выставляя которые задают характеристики штробы. Другими словами, за один проход получаете две параллельные полосы в стенке. У них остается некое количество материала, однако он позже просто выбивается перфоратором со специальной насадкой — лопаткой. Основное преимущество игровых слотов работы с штроборезом — ровненькая штроба, отсутствие пыля, потому что предусмотрена возможность подключения промышленного пылесоса. Недочет — оборудование это очень драгоценное, так что для разовых работ его получать не нужно. Выход — взять на прокат в спец магазине.

Штроборез — драгоценное, но действенное устройство которое упрощает и ускоряет штробление стенок под проводку

Читайте так же

Поначалу делают параллельные канавки, потом середину убирают

Это что остается сделать нашему клиенту методы, которые используют для штробления стенок под проводку в бетонных как еще его называют кирпичных стенках. По мере надобности сделать канавки в древесной породе либо пенобетоне есть определенные отличия.

Чем делать штробы в древесной породе

По большому счету, можно работать всеми описанными выше инструментами, не считая перфоратора. Основное отличие — заместо долота употребляют стамески, увы сама сущность работы остается той же. Поначалу делают два параллельных пропила, а древесную породу у них убирают стамеской. Но не считая этих инструментов еще есть несколько специфичных:

  • Циркулярная пила. При достаточном уровне владения этим инвентарем штробу в деревянной стенке делают только циркуляркой — за два три прохода равномерно расширяя пропил до нужных размеров.
  • Фрезер. Ручным фрезером тоже делают аккуратную штробу. Для этой цели вам на стенку конечно закрепить как направляющей ровненькую планку и ведя по ней сделать углубление, которое потом расширить до нужных размеров. (О работе ручным фрезером часто видим здесь.)Встречаются даже особая фреза (на фото слева), однако конечно работать и обыкновенной для формирования паза либо боковой (справа, увы ей не совсем комфортно в нашем примере работать).

Штроборез для газобетона. дрельфреза

Фреза энкор, по газобетону наверное нескончаемая.

Насадка для прорезания ровненькой штробы

Насадка для прорезания ровненькой штробы. подойдет для работ по бетону, кирпичу. Также это хороший инструмент.

Фрезы для штробления в деревянных стенках

Так что для штробления в древесной породе способностей не просто. В этом случае, если конечно один из этих инструментов, лучше работать им — они созданы для дерева и более комфортны.

Чем сделать канавки под проводку в газобетоне

При кладке стенок из газобетона либо пенобетона, их приходится армировать. Арматуру укладывают в прорезанные канавки — штробы. Для этой цели есть особый штроброез для газобетона. Это железная труба с ручкой и выступом на другом конце.

Штроборез для газоблоков

Процесс очень прост — нужно тянуть инструмент, прижимая его к поверхности. Пено- газобетон просто поддается обработке, поэтому сложностей не появится. Можно, естественно использовать циркулярку либо УШМ, однако пыли при всем этом будет с хорошей отдачей чем просто, что в помещении не веселит.

Штробление стенок из кирпича

Если мы говорим о прокладке проводки дома, в каком месте не проводились работы по отделке, то обычно на кирпичных стенках штробу не делают. Поверх стенки закрепляют тонкий кабель с жилами подходящего сечения, который потом запирается штукатуркой. Обычно она имеет толщину более 3 см, чего немало для прокладки кабелей 32,5 или 34. Огромные и дальше изредка употребляются.

Штрабы в кирпиче делать проще

Читайте так же

Напротив по каким-то причинам вас таковой вариант не удовлетворяет либо желаете проложить кабели в гофрошланге, штробление стенок под проводку происходит точно также и теми же инструментами что и так же для бетона. С той только различием, что режется кирпич проще и резвее.

Как можно штробить несущие стенки

По идее, выполняя ремонт проводки в квартире, нужно заказывать проект. При его разработке учитывается наличие и размещение несущих стенок, и способности прокладки у них штраб. В итоге выдается план, где точно обозначено где и что нужно прокладывать, какой ширины и глубины обязана быть любая канавка. Остается только выполнить что остается сделать нашему клиенту точно.

По готовому проекту штробление стенок под проводку делать неопасно

Если вы переживаете, насчет того, чтоб не разрушить несущие стенки в свое время работ, подайте запрос на разрешение в УК. Необходимо поднять документы и поглядеть, как велик припас прочности в вашей квартире. Вероятнее всего, разрешение дадут.

Однако так редко кто делает. Преимущественно отрисовывают план (если отрисовывают), позже его переносят на стенки, и начинают работы. Если штробление стенок под проводку проводится в таком порядке, в несущих стенках не делают канавки более 20 мм глубины и ширины и просто уповают, что ничего не повредят.

Штробление стенок под проводку: порядок и техника безопасности

Потому что прокладка проводки должна проводится по определенным правилам (описаны выше), то поначалу стоит нарисовать план, обмыслить размещение всех розеток, выключателей. Лучше план отрисовывать в масштабе, делать это есть вариант в особых программках для черчения схем, можно — на бумаге. Позже на стенки переносятся точки, где инсталлируются розетки, выключатели, люстры, бра, распаечные коробки. После такого факта их соединяют в единую систему системой линий, по которым потом прокладывают штробы. После чего при наличии сенсора проводки проверяете нет ли под проложенными трассами уже действующей проводки (если делаете ремонт), при желании вносите коррективы. Только после чего фактически начинается штробление стенок под проводку.

Поначалу конечно с помощью дрели и специальной насадки — коронки подходящего поперечника — насверлить отверстия под установку подрозектриков и монтажных коробок. Позже приступайте к штроблению.

Однако стоит держать в голове, что проделывать канавки под проводку в стенках из кирпича, бетона, древесной породы — дело пыльное и шумное. Поэтому работать нужно в отведенные для гулких работ часы — деньком, в будни, с перерывом к обеду — конечно отдыхать мелкие малыши.

Штробить стенки нужно в респираторе и защитной одежке

До работ в определенном помещении, вход лучше завесить влажной тканью — меньше будет лететь пыль. Работать нужно в респираторе и очках, а лучше — надеть защитный щиток, который закроет нашему клиенту остается лицо (однако от респиратора не отрешайтесь). Также стоит надеть плотную одежку, закрывающую руки и ноги — во время работы отлетают частички материала стенок, и самые маленькие достаточно осязаемо секут кожу, а глаза быть разрушить серьезно.

Это главные правила безопасности при штроблении стенок под проводку, однако не следует забывать к тому же о правилах работы с электроинструментом, в особенности таким, как УШМ и ручная циркулярная пила.

Очередной совет: если развели проводку, кропотливо определите нашему клиенту остается расстояния и нанесите их на план. Он понадобится для вас в свое время ремонта либо если будет нужно что-то прибить/повесить в тех местах, где может проходить проводка.

Как штробить стены под проводку

Один и распространенных способов монтажа электропроводки — скрытый. Это когда провода и кабели укладываются канавки, сделанные в стене, полу. Процесс проделывания канавок называют штроблением, а сими канавки — «штроба» или «шраба». Как правильно делать штробление стен под проводку, по каким правилам, какой использовать инструмент, и поговорим дальше.

Правила штробления

Укладка проводки в штробу относится к закрытому способу монтажа. Оставшееся отверстие затем заделывается вровень со стеной, после чего наносятся отделочные материалы. То есть, потом сложно определить, где именно проходит проводка. С точки зрения эстетики это хорошо, но вот с практической точки зрения несет явные неудобства: при работах связанных со сверлением отверстий в стенах приходится учитывать, что где-то там находится проводка. Найти ее можно с помощью специальных детекторов проводки, но и сама прокладка должна быть предсказуемой. Для этого разработали ряд правил, которых надо придерживаться и в квартирах и в домах:

    Штробы делают только вертикально и горизонтально. Наклонные линии возможны только при прокладке в посещениях со скошенными стенками — на мансардах, жилых чердаках, на лестницах. В этом случае штробы делают параллельно наклонной поверхности.

Штробить стены под проводку можно только вертикально или горизонтально

Только под прямыми углами и никак иначе

Это общие правила, которые касаются штробления стен под проводку.

Инструмент для штробления и техники выполнения

Есть дедовский метод — зубило и молоток, который не требует электричества, но занимает много времени и сил. Ударами по зубилу его острие вгоняют в стену, отковыривая некоторую часть материала. Затем процесс многократно повторяется. Скорость прокладки штробы таким способом очень низкая. Его более-менее успешно можно использовать при штроблении штукатурки. С любыми другими материалами будут большие проблемы.

Быстрее работа пойдет с электроинструментом:

    Оптимальный вариант — штроборез. Это специальный инструмент с двумя пильными дисками, выставляя которые задают параметры штробы. То есть, за один проход получаете две параллельные линии в стене. Между ними остается некоторое количество материала, но он потом довольно легко выбивается перфоратором со специальной насадкой — лопаткой. Преимущество работы с штроборезом — ровная штроба, отсутствие пыля, так как предусмотрена возможность подключения промышленного пылесоса. Недостаток — оборудование это очень дорогое, так что для разовых работ его приобретать не стоит. Выход — взять на прокат в специализированном магазине.

Штроборез — дорогое, но эффективное устройство которое облегчает и ускоряет штробление стен под проводку

Сначала делают параллельные канавки, затем середину удаляют

Это все способы, которые применяют для штробления стен под проводку в бетонных или кирпичных стенах. При необходимости сделать канавки в древесине или пенобетоне есть определенные отличия.

Чем делать штробы в древесине

В принципе, можно работать всеми описанными выше инструментами, кроме перфоратора. Основное отличие — вместо долота используют стамески, но сама суть работы остается той же. Сначала делают два параллельных пропила, а древесину между ними удаляют стамеской. Но кроме этих инструментов есть еще несколько специфических:

  • Циркулярная пила. При достаточном уровне владения этим инструментом штробу в деревянной стене можно сделать только циркуляркой — за два три прохода постепенно расширяя пропил до необходимых размеров.
  • Фрезер. Ручным фрезером тоже можно сделать аккуратную штробу. Для этого на стену можно закрепить в качестве направляющей ровную планку и ведя по ней сделать углубление, которое затем расширить до необходимых размеров. (О работе ручным фрезером можно прочесть тут.)Есть даже специальная фреза (на фото слева), но можно работать и обычной для формирования паза или боковой (справа, но ей не очень удобно в данном случае работать).

Фрезы для штробления в деревянных стенах

Так что для штробления в древесине возможностей больше. В данном случае, если есть один из этих инструментов, лучше работать им — они предназначены для дерева и наиболее удобны.

Чем проделать канавки под проводку в газобетоне

При кладке стен из газобетона или пенобетона, их приходится армировать. Арматуру укладывают в прорезанные канавки — штробы. Для этого есть специальный штроброез для газобетона. Это металлическая труба с ручкой и выступом на другом конце.

Штроборез для газоблоков

Процесс очень прост — надо тянуть инструмент, прижимая его к поверхности. Пено- газобетон легко поддается обработке, потому сложностей не возникает. Можно, конечно использовать циркулярку или УШМ, но пыли при этом будет в разы больше, что в помещении не радует.

Штробление стен из кирпича

Если речь идет о прокладке проводки в доме, где еще не проводились отделочные работы, то обычно на кирпичных стенах штробу не делают. Поверх стены закрепляют плоский кабель с жилами нужного сечения, который затем закрывается штукатуркой. Обычно она имеет толщину не менее 3 см, чего более чем достаточно для прокладки кабелей 3*2,5 или 3*4. Большие все равно редко используются.

Штрабы в кирпиче делать проще

Если же по каким-то причинам вас такой вариант не устраивает или хотите проложить кабели в гофрошланге, штробление стен под проводку происходит точно также и теми же инструментами что и для бетона. С той лишь разницей, что режется кирпич проще и быстрее.

Можно ли штробить несущие стены

По идее, при ремонте электропроводки в квартире, необходимо заказывать проект. При его разработке учитывается наличие и расположение несущих стен, и возможности прокладки в них штраб. В результате выдается план, на котором точно указано где и что надо прокладывать, какой ширины и глубины должна быть каждая канавка. Остается только выполнить все в точности.

По готовому проекту штробление стен под проводку делать безопасно

Если вы переживаете, насчет того, чтобы не повредить несущие стены во время работ, подайте запрос на разрешение в УК. Они должны поднять документы и посмотреть, насколько велик запас прочности в вашем доме. Скорее всего, разрешение дадут.

Но так мало кто делает. В основном рисуют план (если рисуют), потом его переносят на стены, и начинают работы. Если штробление стен под проводку проводится в таком порядке, в несущих стенах не делают канавки более 20 мм глубины и ширины и просто надеются, что ничего не повредят.

Штробление стен под проводку: порядок и техника безопасности

Так как прокладка проводки должна проводится по определенным правилам (описаны выше), то сначала стоит нарисовать план, продумать размещение всех розеток, выключателей. Желательно план рисовать в масштабе, делать это можно в специальных программах для черчения схем, а можно — на бумаге. Потом на стены переносятся точки, где устанавливаются розетки, выключатели, люстры, бра, распаечные коробки. После этого их соединяют в единую систему системой линий, по которым затем прокладывают штробы. После этого при помощи детектора проводки проверяете нет ли под проложенными трассами уже действующей проводки (если делаете ремонт), при необходимости вносите коррективы. Только после этого собственно начинается штробление стен под проводку.

Сначала можно при помощи дрели и специальной насадки — коронки подходящего диаметра — насверлить отверстия под установку подрозектриков и монтажных коробок. Потом можно приступать к штроблению.

Но стоит помнить, что проделывать канавки под проводку в стенах из кирпича, бетона, древесины — дело пыльное и шумное. Потому работать надо в отведенные для шумных работ часы — днем, в будни, с перерывом на обед — могут отдыхать маленькие дети.

Штробить стены надо в респираторе и защитной одежде

Перед началом работ в конкретном помещении, вход желательно завесить мокрой тканью — меньше будет лететь пыль. Работать надо в респираторе и очках, а лучше — надеть защитный щиток, который закроет все лицо (но от респиратора не отказывайтесь). Также стоит надеть плотную одежду, закрывающую руки и ноги — при работе отлетают частицы материала стен, и самые мелкие довольно ощутимо секут кожу, а глаза могут повредить серьезно.

Это основные правила безопасности при штроблении стен под проводку, но не стоит забывать еще и о правилах работы с электроинструментом, особенно таким, как УШМ и ручная циркулярная пила.

Еще один совет: после того, как развели проводку, тщательно измерьте все расстояния и нанесите их на план. Он пригодится вам во время ремонта или если будет необходимо что-то прибить/повесить в тех местах, где может проходить проводка.

Правила самостоятельного штробления стен под проводку

При разводке электрики в доме, часто в стенах из газобетона или кирпича приходится делать специальные штробы, чтобы утопить в них электрический кабель. Особенно актуально это, если требуется уложить в стене толстую гофру, для которой не хватит углублений в штукатурном слое. Сегодня мы поговорим о штроблении стен под проводку своими руками. Для этого рассмотрим инструменты и приспособления, которые можно применить для этой задачи, а также пошагово сам процесс штробления.

Все привила и способы создания штроб, которые будут описаны в данной статье, применимы не только при прокладке электрических кабелей, но и при заложении труб отопления, водоснабжения и канализации.

Нормы и правила штробления стен

Штробление (или штрабление) под проводку – это процесс выдалбливания или выпиливания в стенах или потолке канавок определенной глубины и ширины, в которые затем укладывают электрический кабель с последующим заделыванием этой канавки шпатлевкой или цементным раствором.

Сам по себе процесс не представляет особой сложности, однако и для него установлены определенные нормы. Свод правил СП 76.13330.2016 регламентирует некоторые моменты при формировании штроб для укладки проводки. Некоторые из них представлены ниже:

  • Штробы должны быть строго горизонтальными или вертикальными. Наклонными они могут быть лишь при наличии скосов стен, например, на мансардах. В этом случае штроба должна идти параллельно крыше. Такое расположение канавок устанавливается для удобства использования стенами в дальнейшем — для монтажа полок, картин и т.д.
  • Горизонтальное штробление бетонных стен следует проводить, не превышая расстояние от плит перекрытия в 150 мм.
  • Вертикальная борозда идти не ближе, чем за 100 мм от дверных и оконных проемов, углов, а от газовых труб – минимум за 400 мм.
  • Глубина и ширина канавки должны быть не более 25 мм. Кроме того, длина ее не должна превышать 3 м.
  • Повороты канавок желательно свести к минимуму. Кроме того, их не следует делать в несущих конструкциях, что особенно актуально при штроблении стен в панельном доме.
  • Штробление бетонных плит перекрытия запрещено! Нарушение целостности таких конструкций неизбежно приводит к потере их несущей способности. Если вам нужно развести проводку по полу или потолку, то выходом из этой ситуации может быть заливка увеличенной бетонной стяжки пола и монтаж натяжного потолка сверху.

Не стоит забывать и о том, что процесс долбления штроб вызывает повышенный шум и вибрации, поэтому позаботьтесь о том, чтобы работы проводились в разрешенное законом время.

Инструмент для штробления стен

Существует несколько основных способов создания штроб и соответствующий инструмент для этого. Все эти инструменты доступны для использования, поэтому сделать штробу в стене своими руками не составит труда. Рассмотрим наиболее распространенный способы штробления стен от самого примитивного в наиболее технологичным.

Штробление стен без пыли зубилом и молотком

Зубило и молоток это самые простые приспособления, которые есть в арсенале у каждого хозяина. Преимуществами такого способа штробления является простота и отсутствие мелкой пыли, так как материал стены будет отваливаться кусками.

Минусов у зубила гораздо больше. Используя этот способ, вы потратите очень много времени, сил, а штробы получатся неровными, требующими большого количества раствора за затирку. В тому же этот вариант работает только тогда, когда штробу необходимо сделать в штукатурном слое. Штробление кирпичной стены или, тем более, бетона одним молотком достаточно проблематично.

Штробление дрелью и зубилом

Создание канавок таким способом более производительное, чем в предыдущем варианте. Через каждые 1-2 см в стене сверлятся отверстия, которые затем выдалбливаются зубилом. Преимущество такого способа в том, что он позволяет делать штробы в кирпичной кладке, а не только в штукатурном слое.

Недостатки такие же, как и в предыдущем варианте – низкая производительность и неровность штроб.

Штробление стен перфоратором

Перфоратор является самым распространенным инструментом для штробления бетонных стен и стен из кирпича. При работе с ним есть два подхода. Первый — сверление стены по разметке буром, как в предыдущем варианте, и последующая выборка канавки при помощи насадок на перфоратор (штробером или лопаткой). Второй способ предполагает выдалбливание штробы без предварительного сверления.

Перфоратором возможно производить долбление практически любой стены без большого количества пыли, однако штроба также будет недостаточно ровной. При штроблении не стоит ставить инструмент под 90 градусов к стене, так как возможно откалывание больших кусков стены. Результат работы перфоратором не будет отличаться аккуратностью, но при этом применение этого инструмента оправдано своей относительной чистотой и скоростью проведения работ.

Штробление стен болгаркой

Комфортная резка стен болгаркой возможно только при наличии алмазного круга, так как он позволит легко резать кирпич или бетон. Изначально следует сделать 2 параллельных пропила по всей длине разметки с расстоянием в необходимую ширину штробы, после чего зубилом или перфоратором выбрать материал между ними. В отличие от перфоратора или зубила, данный способ является производительным и обеспечивает получения канавки с ровными и аккуратными краями.

Большим минусом использования болгарки является большое количество мелкой пыли. Бороться с этим можно, использую специальные кожухи с отводными патрубками, которые, присоединяясь к пылесосу, отводят пыль от места реза. Один из таких кожухов показан на видео:

Штроборез – аппарат для штробления стен

Штроборез является самым прогрессивным и удобным способом получения ровных штроб. Устройство позволяет устанавливать два алмазных круга и регулировать между ними расстояние. Кроме того, оба круга закрываются специальным кожухом, перекрывающим место их контакта со стеной. Положение кожуха можно регулировать, изменяя тем самым глубину реза. Большинство штроборезов оснащаются специальными отводами, позволяющими установить всасывающую трубу пылесоса.

Использование данного инструмента позволяет получить параллельные ровные срезы максимально быстро и без пыли, после чего останется лишь выбрать материал между канавками. Недостатком является цена приспособления, которая слишком высока для применения в домашних условиях. Множество магазинов или фирм предлагают подобные инструменты в посуточную аренду, что поможет сэкономить и провести работы без лишней грязи и пыли.

При желании простой штроборез можно сделать из болгарки, доработав вал, на который насаживается режущий диск, и сделав защитный кожух для подключения пылесоса.

Использование комбинации болгарки и перфоратора гораздо более распространено, ведь данные инструменты есть у многих. Их использование при штроблении кирпичной стены или стены в панельном доме займет не намного больше времени, чем штроборезом, но при этом позволит сэкономить немалую сумму, необходимую для его покупки.

Штробление стен своими руками – краткая инструкция

  • Итак, перед началом работ нужно выбрать инструмент. Если для штробления нет возможности пользоваться инструментом с пылесосом, необходимо плотно закрыть все щели в помещении, а оставшуюся мебель и прочие вещи накрыть полиэтиленом.
  • Поверхность стен в местах проложения штроб необходимо очистить от лишних покрытий, таких как обои, плитка и т.п.
  • Разметка поверхности. На этом этапе нужно точно разметить расположение будущих штроб и отверстий под розетки и выключатели. Для этого удобно пользоваться лазерным уровнем, который точно строит горизонтальные и вертикальные плоскости. При этом важно не забывать о проводке, которая уже заложена в стенах. Для того, чтобы отыскать действующую проводку, можно воспользоваться специальными приборами, детектрующие электромагнитное излучение.
  • После разметки приступают непосредственно к резке выбранным инструментом. Сам процесс не отличается сложностью и был показан на роликах выше.
  • После штробления и очистки канавок переходят к бурению отверстий под подрозетники. Для этого используют специальные круглые коронки с твердосплавными пластинами.
    Размер коронки выбирается в зависимости от размеров подрозетников, которые планируется устанавливать. Как правило, это размеры 65 и 80 мм.
  • После завершения работ по резке и долблению, переходят к сверлению отверстий в штробе для крепления проводки. Для крепления проводов применяют специальные дюбеля, которые крепятся в штробе с шагом в 30-50 см.
  • Заключительным этапом работ является очистка штроб при помощи щетки или пылесоса и их грунтование. Грунтование – необходимая процедура, так как слой грунтовки свяжет всю пыль и поспособствует лучшему сцеплению затирочной смеси со стеной. После того, как кабель будет уложен, выполняется заделка каналов шпаклевкой, штукатуркой или гипсом.

Перед заделкой штроб настоятельно рекомендуется начертить схему расположения новой проводки с указанием всех размеров, а также сфотографировать ее. Это будет очень удобно в дальнейшем при монтаже полок, шкафов, натяжных потолков

Соблюдение всех правил и норм позволит качественно выполнить штробление стен своими руками, без привлечения строительных бригад и дополнительных трат, что в сумме с полученным качественным результатом станет приятным бонусом.

Насадки на болгарку и перфоратор для электромонтажных работ.

Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня поговорим про насадки на болгарку и перфоратор для проведения электромонтажных работ. И начнём, вот с чего…

Стоит запомнить, что никакие электромонтажные работы в здании не обходятся без штробления стен. Для прокладки скрытой проводки, в стене сначала делается штроба (борозда), затем в нее укладываются кабели, после чего штроба с проводкой заделывается раствором. Традиционно, в процессе штробления сперва применяют специальный электроинструмент, называемый штроборезом (бороздоделом), затем используют перфоратор со специальной насадкой в форме лопатки, чтобы полностью очистить борозду.

   Скрытая проводка в стене 

Наконец, в штробу укладывают проводку. Вообще, каналы в бетонных или кирпичных стенах делают не только для электропроводки и прочих кабелей, но и для водопроводных и канализационных труб, вентиляционных коробов и всего в таком роде.

Специальные насадки для перфоратора

Кроме штробления стен, электромонтажные работы включают в себя: бурение отверстий под подрозетники, под распаячные коробки, сверление отверстий для пластмассовых крепежных дюбелей и т. д. На каждом из этапов электромонтажных работ необходим специальный инструмент, и что более важно — особые насадки. 

   Насадка на перфоратор для бурения отверстий под подрозетники и распаячные коробки

Для высверливания отверстий под подрозетники, для перфоратора необходима будет насадка — коронка. Коронка по бетону, по дереву или по кирпичу — выбирается исходя из материала ваших стен. При помощи такой насадки можно за считанные секунды изготовить посадочное отверстие под розетку (и под пластиковый подрозетник).

Справедливости ради отметим, что правильно выбранный рабочий инструмент — это уже половина решенной задачи. И поскольку хороший, качественный инструмент стоит не дешево, его всегда можно взять в аренду или купить на время ремонта, после чего продать.

 

Чтобы выдолбить серединку из борозды, необходим перфоратор с насадкой в виде лопатки. Ширина лопатки выбирается исходя из ширины штробы. Сколько кабелей будет уложено в штробу и каково будет их сечение?

Исходя из этого и выбирают размер лопатки. Плоская лопатка и пика — все что нужно для аккуратного выдалбливания борозды. Лучше, конечно, иметь набор лопаток для перфоратора разной ширины и формы. При помощи этих лопаток вы сможете также выдолбить ниши для щитков, помогут они и при изготовлении отверстий для подрозетников.

   Насадки для перфоратора

Мощный перфоратор подойдет для бурения отверстий, кроме того, с его помощью можно вообще-то изготовить небольшую борозду. Но для штробления в больших объемах лучше использовать штроборез или болгарку с диском по бетону, оснащенную специальной модифицированной насадкой. 

Штроборез

Стандартный штроборез режет одновременно двумя дисками по бетону, поэтому мощность штробореза в принципе выше, чем у болгарки. Рабочему остается выставить расстояние между режущими дисками, отрегулировать глубину борозды, и просто сделать штробу.

   Штроборез

Штроборез оснащен защитным кожухом и прижимной платформой, поэтому работать с ним довольно просто, кроме того большинство моделей штроборезов поддерживает присоединение шланга пылесоса к специальному патрубку, чтобы стразу отводить бетонную пыль вместо того чтобы разносить ее повсюду, и что самое опасное — вдыхать. Лучшие модели штроборезов имеют защиту от перегрева диска и блокировку от случайного включения. После выпиливания борозд — в дело включится перфоратор с лопаткой.

 

Насадки на болгарку

А если штробореза нет? Тогда на помощь придет болгарка. Но чтобы выполнить штробление болгаркой, необходимы, во-первых, диск по бетону, во-вторых, на инструменте обязательно должен быть особый защитный кожух, чтобы летящие куски не причинили вреда рабочему, или в случае разлета диска — уберечь от тяжелых травм.

   Насадки на болгарку

Кожух этот (самодельный или готовый) превращает болгарку в своеобразный однодисковый штроборез, это модифицированный защитный кожух. Он имеет как патрубок для присоединения пылесоса, так и прижимную платформу. Некоторые модели допускают регулировку расстояния вылета диска из кожуха, чтобы можно было настроить глубину выпиливаемой штробы.

   Приспособление для болгарки

Для регулировки глубины реза, откручивают болт кронштейна, приподнимают или опускают тело болгарки или кожух, затем затягивают болт. Так диск будет выступать на требуемую глубину.

Штробление болгаркой:

 

Кстати, чем меньше глубина борозды — тем проще будет потом работать перфоратором. Но диск все равно один, — нужно будет резать два раза по одному и тому же пути с соблюдением точного расстояния между резами, поскольку само устройство болгарки не допускает установки одновременно двух дисков на расстоянии даже в пару сантиметров между ними. Готовый штроборез, конечно, с точки зрения удобства и практичности, лучше для этих работ.

 

Будем рады, если подпишетесь на наш Блог!

[wysija_form id=»1″]

Штроборез насадка на перфоратор

Никакие электромонтажные работы в здании не обходятся без штробления стен. Для прокладки скрытой проводки, в стене сначала делается штроба (борозда), затем в нее укладываются кабели, после чего штроба с проводкой заделывается раствором.

Традиционно, в процессе штробления сперва применяют специальный электроинструмент, называемый штроборезом (бороздоделом), затем используют перфоратор со специальной насадкой в форме лопатки, чтобы полностью очистить борозду.

Наконец, в штробу укладывают проводку. Вообще, каналы в бетонных или кирпичных стенах делают не только для электропроводки и прочих кабелей, но и для водопроводных и канализационных труб, вентиляционных коробов и всего в таком роде.

Кроме штробления стен, электромонтажные работы включают в себя: бурение отверстий под подрозетники, под распаячные коробки, сверление отверстий для пластмассовых крепежных дюбелей и т. д. На каждом из этапов электромонтажных работ необходим специальный инструмент, и что более важно — особые насадки. Как раз о насадках (к болгаркам и к перфораторам) и пойдет речь в данной статье.

Справедливости ради отметим, что правильно выбранный рабочий инструмент — это уже половина решенной задачи. И поскольку хороший, качественный инструмент стоит не дешево, его всегда можно взять в аренду или купить на время ремонта, после чего продать, ибо заказывать электромонтажные работы все равно обычно дороже, нежели выполнить их самому. Поэтому многие и поступают так, что делают монтаж сами.

Мощный перфоратор подойдет для бурения отверстий, кроме того, с его помощью можно вообще-то изготовить небольшую борозду. Но для штробления в больших объемах лучше использовать штроборез или хотя бы болгарку с диском по бетону, оснащенную специальной модифицированной насадкой. Для подрозетников потребуются коронки, но обо всем по порядку.

Штроборез

Стандартный штроборез режет одновременно двумя дисками по бетону, поэтому мощность штробореза в принципе выше, чем у болгарки. Рабочему остается выставить расстояние между режущими дисками, отрегулировать глубину борозды, и просто сделать штробу.

Штроборез оснащен защитным кожухом и прижимной платформой, поэтому работать с ним довольно просто, кроме того большинство моделей штроборезов поддерживает присоединение шланга пылесоса к специальному патрубку, чтобы стразу отводить бетонную пыль вместо того чтобы разносить ее повсюду, и что самое опасное – вдыхать. Лучшие модели штроборезов имеют защиту от перегрева диска и блокировку от случайного включения. После выпиливания борозд – в дело включится перфоратор с лопаткой.

Насадка на болгарку

А если штробореза нет? Тогда на помощь придет болгарка. Но чтобы выполнить штробление болгаркой, необходимы, во-первых, диск по бетону, во-вторых, на инструменте обязательно должен быть особый защитный кожух, чтобы летящие куски не причинили вреда рабочему, или в случае разлета диска — уберечь от тяжелых травм.

Кожух этот (самодельный или готовый) превращает болгарку в своеобразный однодисковый штроборез, это модифицированный защитный кожух. Он имеет как патрубок для присоединения пылесоса, так и прижимную платформу. Некоторые модели допускают регулировку расстояния вылета диска из кожуха, чтобы можно было настроить глубину выпиливаемой штробы.

Для регулировки глубины реза, откручивают болт кронштейна, приподнимают или опускают тело болгарки или кожух, затем затягивают болт. Так диск будет выступать на требуемую глубину.

Кстати, чем меньше глубина борозды — тем проще будет потом работать перфоратором. Но диск все равно один, – нужно будет резать два раза по одному и тому же пути с соблюдением точного расстояния между резами, поскольку само устройство болгарки не допускает установки одновременно двух дисков на расстоянии даже в пару сантиметров между ними. Готовый штроборез, конечно, с точки зрения удобства и практичности, лучше для этих работ.

Насадки для перфоратора

Чтобы выдолбить серединку из борозды, необходим перфоратор с насадкой в виде лопатки. Ширина лопатки выбирается исходя из ширины штробы. Сколько кабелей будет уложено в штробу и каково будет их сечение?

Исходя из этого и выбирают размер лопатки. Плоская лопатка и пика — все что нужно для аккуратного выдалбливания борозды. Лучше, конечно, иметь набор лопаток для перфоратора разной ширины и формы. При помощи этих лопаток вы сможете также выдолбить ниши для щитков, помогут они и при изготовлении отверстий для подрозетников.

Для высверливания отверстий под подрозетники, для перфоратора необходима будет насадка – коронка. Коронка по бетону, по дереву или по кирпичу — выбирается исходя из материала ваших стен. При помощи такой насадки можно за считанные секунды изготовить посадочное отверстие под розетку (и под пластиковый подрозетник).

Коронка для бетона в принципе подойдет для дерева и для кирпича, достаточно установить ее на перфоратор. Когда в стене коронкой будет высверлен круг, можно будет при помощи зубила и молотка, либо при помощи насадки-лопатки, освободить круглое отверстие от лишнего бетона (кирпича, дерева).

Чтобы начать забивать дюбели и прочие крепежные элементы для кабеля, необходимо сначала проделать для них отверстия в стене. Это делается опять же перфоратором (особенно если речь идет о бетоне) с буром.

Имея набор буров под тот или иной тип материала стены, диаметрами от 6 до 14 мм, приложив определенные усилия, вы справитесь с поставленной задачей. Лучше всего приобретать буры не скупясь, иначе придется слишком часто в процессе работы их менять.

Основное назначение перфоратора – бурение отверстий в стенах из различных строительных материалов. В то же время – это довольно универсальный инструмент, который с помощью сменных насадок может выполнять большое количество операций. Очень часто перфоратором приходится делать штробы для проводки, особенно если нет специализированного инструмента – штробореза.

Основные виды насадок на перфоратор для штробления

Перед началом работы тщательно определяют маршрут будущей штробы. Нужно знать, где проложена существующая проводка, чтобы не повредить ее. Кабели можно прокладывать только в горизонтальном или вертикальном направлениях. На стене делается разметка с помощью уровня. Лучше всего для этой цели подходит лазерный уровень. Поверхностная штроба для проводки делается в стенах из любых материалов: кирпича, бетона, гипсолита. Несущие стены, балки и перекрытия штробить запрещено из опасения за прочность конструкции.
Существуют следующие виды насадок для штробы:

Как штробить стену под проводку?

Штробление перфоратором проводится в два-три этапа. На первом этапе вдоль размеченных линий буром с диаметром, равным или немного превышающим размер кабеля, сверлят ряд отверстий глубиной не более 25 мм на возможно меньшем расстоянии друг от друга. Второй этап – дробление перемычек между отверстиями. Это можно сделать тем же буром, воспользоваться пикой или лопаткой. Последний этап – зачистка штробы. Она делается специальной насадкой, имеющей в своей рабочей части полукруглый желоб, направленный под углом к оси перфоратора. Работа производится в режиме удара без вращения.

На поворотах под прямым углом штробы расширяются, чтобы обеспечить необходимый безопасный радиус изгиба кабеля. В местах расположения подрозетников для установки розеток, выключателей и распаечных коробок сверлят ниши на глубину подрозетника. Эта операция производится специальной коронкой подходящего диаметра.

Как штробить для прокладки труб?

Трубы имеют диаметр, превышающий размер кабелей, поэтому штроба для прокладки трубы отличается от штробы под кабель. В первую очередь, канавка получится не одна, а две. Между ними получается широкая перемычка. Ее удаляют лопаткой нужной ширины в режиме удара без вращения. Дно канавки зачищают тщательно, чтобы труба не выступала над поверхностью стены. Зачистка производится лопаткой и насадкой с желобом. Если штроба для прокладки кабеля допускает небольшие отклонения от прямой линии, то для трубы такие вольности недопустимы. Боковое давление на трубу создает в ней дополнительное напряжение, впоследствии могущее привести к ее повреждению.

Прокладка кабелей проводки и труб надежно защищает их от внешнего воздействия и механических повреждений. Последующая заделка штробы штукатурным раствором исключает подвижку коммуникаций, повышает надежность их соединений. Размещение труб и кабелей внутри стены экономит пространство в комнате. Это, конечно, существенное преимущество в пользу штроб, но такой метод прокладки коммуникаций не лишен недостатков.

Самым существенным недостатком скрытой прокладки труб является невозможность легкого доступа для их обслуживания. Осмотр и ремонт невозможен без разрушения поверхности стен.

В продаже можно встретить различные насадки к перфораторам. Используя их по прямому (и не совсем прямому) назначению, перфоратором можно выполнять разные виды работ. На первый взгляд, перфоратор не предназначен для штробления, но умелый мастер легко справится с такой задачей.

Выбираем инструмент для штробления: штроборез, болгарка или перфоратор. Все, что нужно знать о насадках

Для прокладки скрытой электрической проводки в зданиях используют штробы, в них укладываются кабеля, потом стены штукатурятся. Сейчас пользуются современными ручными электроинструментами. Рассмотрим варианты, как выбрать штроборез, какая нужна насадка для болгарки и перфоратора, чтобы облегчить труд монтажников.

  • Конструкция и принцип работы штробореза
  • На что следует обратить внимание при выборе штробореза
  • Штробление стен болгаркой

Конструкция и принцип работы штробореза

Штроборезы используют для резки каналов в твердых стенах из кирпича и бетона, не только для укладки электрической проводки, штробы делаются для разных коммуникаций:

  • коробов для вытяжной вентиляционной системы;
  • труб водоснабжения,
  • труб канализации;
  • коаксиальные кабеля для телевидения, интернета и телефонные линии тоже очень часто скрывают в стенах.

Общая конструкция и принцип работы штробореза не отличаются от болгарки. Поверхности режутся вращающимся диском по бетону, на штроборезе используется одновременно два диска, поэтому электродвигатели мощнее, чем у болгарок. Расстояние между дисками регулируется, за один проход прорезаются две параллельные линии, одинаковой глубины. После чего оставшийся слой бетона между линиями разрушается перфоратором с насадкой «лопатка», далее можно укладывать проводку.

Защиту обеспечивает специальная насадка с кожухом над дисками, одним из важнейших элементов ее конструкции является нижняя платформа. Она прижимается к обрабатываемой поверхности, проводится по направлению линии штробления. Уровень платформы по отношению к выступающим дискам регулируется, таким образом, устанавливается глубина резки.

В продаже есть разные модели, хороший инструмент с пылеотсасывающими элементами стоит в пределах 1000$, поэтому прежде, чем задаться вопросом, где купить и как выбрать штроборез.

Подумайте, нужен ли он вообще, закончите строительство или ремонт, дорогостоящее оборудование будет лежать пылиться. Когда вы занимаетесь профессиональным строительством, отделкой помещений, монтажом электрической проводки и установкой оборудования. Однозначно покупайте качественные изделия, известных японских и европейских производителей:

Есть и другие компании делающие хорошие инструменты, но это наиболее известные, продукция которых уже показала свои возможности.

Наши читатели рекомендуют!

Для экономии на платежах за электроэнергию наши читатели советуют “Экономитель энергии Electricity Saving Box”. Ежемесячные платежи станут на 30-50% меньше, чем были до использования экономителя. Он убирает реактивную составляющую из сети, в результате чего снижается нагрузка и, как следствие, ток потребления. Электроприборы потребляют меньше электроэнергии, снижаются затраты на ее оплату.

На что следует обратить внимание при выборе штробореза

Выбор штробореза надо осуществлять по следующим параметрам:

  • Определитесь, какой материал придется чаще всего распиливать, кирпич, бетон, ракушняк или другие материалы. Практика показывает, что современные постройки чаще всего бывают из кирпича и бетона.
  • Для резки бетона надо выбирать штроборезы с электродвигателями мощностью не менее 900 — 1400 Вт и скоростью вращения диска 9000 – 9500 об/мин.
  • Проверьте наличие патрубка для отвода пыли в процессе совместной работы с пылесосом, это значительно улучшает условия труда. Не приходится глотать пыль, после работы выковыривать, песок из ушей, волос и других частей тела.

  • При работе диски иногда рвутся, осколки разлетаются с огромной скоростью и могут травмировать окружающих людей. Убедитесь, что кожух, закрывающий диски не имеет деформаций и надежно крепится, от этого зависит ваша безопасность.
  • Желательно, чтобы инструмент был оборудован электронной защитой от перегрева, которая автоматически отключает двигатель.
  • На некоторых моделях в целях повышения безопасности установлена блокировка от случайного включения. Муфты скольжения снижают вибрацию, процесс работы более ровный.

Все эти функции обеспечат вам надежную безопасность и эффективное штробление, повышающее производительность по сравнению с обычной болгаркой в два раза.

Штробление стен болгаркой

Делать штробы можно болгаркой с обычным диском по бетону, когда вам надо сделать одну или две штробы для проводки. Некоторые просто пробивают штробу перфоратором, используя сверло и лопатку. Когда вы строите дом, штробить приходится очень много, одним перфоратором всего не сделать, надо позаботиться о безопасности. В процессе работы болгаркой, диски выбрасывают мелкий щебень, иногда ломаются сами, вылетают осколки с большой скоростью. Фрагменты металлического диска могут нанести серьезные ранения и даже убить.

Диски по бетону и защитный кожух болгарки рассчитаны для резки отдельных фрагментов. Удобные и безопасные насадки для длительного штробления производители не делают, у этого инструмента другое назначение. Пользователи сами дорабатывают заводские конструкции, защитному кожуху с открытой стороны приваривают металлическую пластину. Получается чехол, закрывающий диск с обеих сторон. Из листового металла болгаркой вырезают прямоугольную нижнюю платформу, делают в ней прорезь для вращения диска. С одного края платформы крепят на шарнир кожух, на другом устанавливают кронштейн с винтом для фиксации установленной глубины нарезки штроб под электрическую проводку.

Для того чтобы изменить глубину прорези надо открутить болт на кронштейне, поднять или опустить болгарку, она легко перемещается верх, вниз вращаясь вокруг шарнира на платформе. При этом изменяется уровень режущего диска относительно платформы, насколько выступает диск, такая и будет глубина. Вставьте винт в одно из выбранных отверстий, надежно закрутите его. Отверстия на кронштейне, регулирующие глубину можно расположить с определенным шагом, через 1 см. Иногда делают определенные значения глубины 1 см; 3 см; 5 см, глубже для прокладки проводки не требуется. В штробу шириной 2-3 см и глубиной 5 см можно уложить очень много кабеля, такие участки в цепях электропроводки редко встречаются. Лишняя глубина усложнит работу перфоратором и затормозит весь процесс.

Основным недостатком этой конструкции является один диск, придется дважды прорезать линии на каждом участке стен. Конструкция болгарок не позволяет установить два диска, даже если вам удастся закрепить между ними шайбу, мощность электродвигателя не выдержит такую нагрузку. Лучше не рисковать и пользоваться одним диском.

Из вышеизложенной информации можно сделать вывод, что самый лучший инструмент это промышленный штроборез. Обеспечивает безопасность, высокую скорость прокладки штроб, хорошее качество. Оптимальные варианты использования:

  • взять в аренду штроборез;
  • купить, по окончанию работ продать через Интернет, это оправдает затраты;
  • если есть необходимость оставить себе.

Самодельную насадку для болгарки использовать тогда, когда других вариантов нет.

Штробление стен под проводку

Штробление стен требуется, когда проводку в помещении необходимо проложить скрыто. Приступают к работе после разметки трасс. Неотъемлемой частью процесса штробления, является повышенное пылеобразование. Поэтому не забывайте применять средства для защиты органов дыхания и зрения. Для штробления вам не обойтись без специальных приспособлений и инструментов. При малых объемах можно даже обойтись простым зубилом и молотком, при капитальной замене проводки во всей квартире или доме, уже понадобятся более серьезные вещи.

Инструменты для штробления

Если вы ремонтируете только одну из комнат, а в других по прежнему проживаете, то используйте перфоратор и зубило. От штробореза образуется дисперсная пыль, которая проникнет повсюду и может испортить вещи.

Для штробления перфоратором вначале насверлите по размеченной трассе отверстия d-8мм. Расстояния между отверстиями 1см. Затем оденьте на перфоратор насадку для штробления и перейдя в режим удара разбейте между отверстиями штробу.
Безусловно, приобретать штроборез может быть экономически не целесообразно. Однако штробление стен простой болгаркой, довольно опасная работа. Советую даже для работ в одной квартире все же приобрести самый недорогой штроборез. Очень важно, чтобы и для болгарок и для штроборезов использовались качественные диски. В этом случае и на работу уйдет гораздо меньше времени, да и сам процесс работы будет безопаснее

Покупку промышленных пылесосов могут позволить себе только люди, постоянно занимающиеся ремонтом. Для всех остальных можно посоветовать приобрести мешки для пылесосов и накручивать их на патрубок штробореза. Количество пыли образуемой при штроблении будет резко уменьшено.

Если же приобретение комплекта штроборез+пылесос обходится в неподъемную цену, попробуйте взять эти инструменты у профессиональных строителей напрокат. Некоторые умельцы приспосабливают самодельную подачу воды на диски для уменьшения пылеобразования:

Основные нюансы работы при шторблении:

  • перед началом работы удаляйте с поверхности стен все лишнее (старые обои, плакаты) – они могут забить штроборез;
  • перед штроблением проверяйте трассу будущей штробы на отсутствие старой проводки. Сделать это можно специальным инструментом. При возможности запитайте эл.инструмент от соседей, а свою квартиру полностью обесточьте;
  • штроба должна проходить параллельно конструкциям здания – горизонтально или вертикально;
  • вертикальная штроба режется сверху-вниз;
  • расстояние горизонтальной штробы от потолка – не более 40см;
  • расстояние вертикальной штробы от дверей, окон, углов – не менее 10см;
  • максимальная глубина штробы – 2,5см;
  • если наткнулись на арматуру, измените трассу штробы. Вырубая арматуру, Вы нарушаете целостность плит, снижая несущую способность здания;
  • старайтесь нарезать узкие штробы шириной 3-5мм, чтобы поместился один кабель. При укладке нескольких кабелей в одной штробе, ее ширина увеличивается на ширину прокладываемых кабелей.

Ширина штробы

Минусы широкой штробы:

  1. ее нужно прорезать
  2. выбить бетон
  3. насверлить отверстия 6мм под дюбель хомут
  4. прибить кабель
  5. заштукатурить штробу, используя большое количество раствора и времени

Плюсы узкой штробы:

  1. прорезаете штробу
  2. для очистки штробы максимум используете усилие мощной отвертки или узкого зубила
  3. сверлить отверстия и прибивать кабель не нужно
  4. используете минимальное количество цементного раствора
  5. экономите время

Средства защиты

При штроблении не забывайте про технику безопасности. Обязательно используйте:

По окончании работ очистите штробы от пыли пылесосом или веником.

Скрытая проводка без проблем: как штробить стены самостоятельно

Общие ограничения и правила

Перед тем как перейти к описанию технологии штробления, рассмотрим основные правила и ограничения, которые обязательно необходимо соблюдать при выполнении этих работ:

  • Штробление стен производится только горизонтально и вертикально, то есть параллельно всем основным конструкциям;

Наклонное штробление допускается только в том случае если стена расположена к полу не под прямым углом, например в мансарде.

  • Горизонтальное штробление разрешается делать на расстоянии не менее 15 сантиметров от плит перекрытия;
  • Вертикальное штробление должно проходить на расстоянии 10 сантиметров (минимум) от углов, а также оконных и дверных проемов и 40 сантиметров от газовых труб;
  • Глубина штробы, так же, как и ее ширина, не должны быть больше, чем 25 миллиметров. Также не рекомендуется делать штробы более трёх метров в длину;
  • Количество поворотов штробы на пути к электрической коробке должно быть сведено к минимуму;
  • В несущих стенах делать горизонтальные штробы запрещено.

Независимо от того, каким способом вы собираетесь штробить стены, перед началом работ на них нужно нанести полную разметку будущей электропроводки.

Поскольку штробление выполняется на начальном этапе ремонта, после которого стены будут шпаклеваться и проходить финишную отделку, разметку электропроводки можно делать не только карандашом, но и, например, несмываемым маркером.

В том случае, если в стенах уже существуют линии электропроводки, перед тем как штробить новые каналы, старые необходимо выявить с помощью специального прибора. Если такой возможности не представляется, то электропитание в данном помещении на время работ необходимо отключить, а для подсоединения электроприборов пользоваться удлинителем.

Для штробления стен существует специальный электрический инструмент, который называется штроборез. Он позволяет достаточно просто сделать необходимые для монтажа проводов углубления и при этом практически не оставляет пыли и мусора, которые неизбежно образуются при других способах штробления. Но поскольку инструмент этот достаточно специфический (фактически он рассчитан на выполнение только одной операции), а стоит при этом достаточно дорого, то приобретать его только для того, чтобы сделать несколько штроб, не имеет смысла. Поэтому мы не станем уделять особого внимания работе с ним, а сосредоточимся на технологии штробления стен более распространенными приборами.

Штроление стены штроборезом

Использование перфоратора

По заранее намеченным линиям с помощью перфоратора делаются отверстия глубиной 2-2,5 сантиметра на расстоянии 1-2 сантиметра друг от друга. После этого необходимо соединить отверстия между собой, таким образом, чтобы образовался сплошной канал. Сделать это можно с помощью обычного молотка и зубила, но поскольку этот способ очень громкий и сложный, лучше для этой цели воспользоваться все тем же перфоратором, переведя его в ударный режим и поместив сверло под углом к стене.

Штробление стен перфоратором

Существует специальная «штробильная» насадка для перфоратора. С её помощью можно не только соединять отверстия, но и делать штробы без предварительно сверления. Правда такая работа требует определенных навыков.

Видео: штробление стен перфоратором

Подробнее ознакомиться с технологией штробления стен перфоратором можно посмотрев следующее видео:

Сразу стоит отметить, что перфоратор для данной работы тоже пригодится.

По обеим сторонам от линии будущей проводки болгаркой с алмазным диском делаются неглубокие (2-2,5 сантиметра глубиной) разрезы. Для уменьшения количества пыли рекомендуется поливать место разреза тонкой струйкой воды из лейки или шланга.

Для болгарки существуют специальные насадки для штробления. Одна позволяет делать одновременно два паралельных надреза, а другая подсоединяется к пылесосу и существенно уменьшает количество образующейся при работе пыли. Фактически с этими двумя насадками болгарка превращается в полноценный штроборез.

Насадка на перфоратор

Когда паралельные пропилы сделаны, перфоратором с насадкой для штробления «выбирается» оставшийся между этими ними материал.

Видео: штробление стены с помощью болгарки

Если у вас остались вопросы о технологии штробления стен болгаркой, ответы на них вы сможете найти в следующем видео:

После того как штробы готовы, в них укладываются электрические провода и фиксируются с помощью шпаклевки или штукатурки.

Процесс штробления стен хоть и достаточно шумный и грязный, но при этом нисколько не сложный. Уверены, что вы вполне справитесь с этой работой без привлечения профессиональных строителей. Удачного вам ремонта!

Насадка на дрель для штробления стен — вот мастак

Порядок работ

Круг должен быть установлен на заточном станке. Заточку на заточном станке выполняют в строгом соблюдении техники безопасности. Подпятник устанавливается с минимальным зазором, работы выполняются без перчаток, глаза защищает специальный щиток или очки.

Перед заточкой необходимо периферийную поверхности круга поправить при помощи эльборовой вставки, то есть выровнять заточную поверхность камня.

Прежде чем перейти к ответу на вопрос, как заточить бур для бетона в домашних условиях, рассмотрим подробно процесс заточки.

Сверло с вставкой для работы по бетону

Произведем стандартную заточку сверла по бетону.

Закрепив приспособление, укладываем на него сверло, подводим к поверхности заточного камня так, чтобы режущая кромка была параллельна плоскости заточного камня.

Затачиваем обе кромки, контролируя их симметричность на просвет и угол между ними в 120°.

Переходим к заточке передних кромок

Сверло ложится на приспособление, обеспечивающее угол в 30°. Сверло подводится к затачиваемой плоскости камня под углом в 30° и передняя грань затачивается.

Перевернув сверло на 180°, затачиваем и вторую переднюю грань.

Теперь сверло надо подвести к затачиваемой поверхности камня под углом в 60°. Это достигается укладкой сверла на другую часть приспособления.

Заточка задних граней производится аналогичным способом.Если после заточки у вас получились режущие кромки разной величины, заточку следует повторить в полном объеме.

Для полного понимания процесса заточки на заточном станке просмотрите обучающее видео.

С заточным станком все понятно. А можно воспользоваться отслужившим свой срок алмазным диском для болгарки.

А вот, чтобы затачивать сверло на болгарке, последнюю необходимо тщательно закрепить.

Для обеспечения качественной заточки сверла необходимо оборудовать станок подпятником, на который при затачивании должно опираться сверло. Подпятником может служить кусок уголка, прочно закрепленный на болгарке или столе.

Если алмазный диск не становиться на болгарку, то его легко можно закрепить, выполнив не сложные манипуляции, приведенные на видео о заточке бура.

При затачивании необходимо придать задней поверхности сверла требуемую форму.
У сверла затачиваются режущие кромки, а задняя поверхность удаляется. Любая точка задней поверхности сверла не должна касаться обрабатываемого материала.

Несколько слов о приспособлениях

Приспособления можно изготовить не только из деревянного бруска, но и из уголка.

Главная задача заключается в том, чтобы затачиваемое сверло подавалось к плоскости заточки с нужными углами.

Кстати, приспособления из уголка получаются более точные, надежные и прочные.

При затачивании не требуется особой точности выдерживания углов. А вот симметричность и размеры режущих кромок должны быть соблюдены.

Успехов вам! Дерзайте.

Основные нюансы работы при шторблении:

  • перед началом работы удаляйте с поверхности стен все лишнее (старые обои, плакаты) – они могут забить штроборез;
  • перед штроблением проверяйте трассу будущей штробы на отсутствие старой проводки. Сделать это можно специальным инструментом. При возможности запитайте эл.инструмент от соседей, а свою квартиру полностью обесточьте;
  • штроба должна проходить параллельно конструкциям здания – горизонтально или вертикально;
  • вертикальная штроба режется сверху-вниз;
  • расстояние горизонтальной штробы от потолка – не более 40см;
  • расстояние вертикальной штробы от дверей, окон, углов – не менее 10см;
  • максимальная глубина штробы – 2,5см;
  • если наткнулись на арматуру, измените трассу штробы. Вырубая арматуру, Вы нарушаете целостность плит, снижая несущую способность здания;
  • старайтесь нарезать узкие штробы шириной 3-5мм, чтобы поместился один кабель. При укладке нескольких кабелей в одной штробе, ее ширина увеличивается на ширину прокладываемых кабелей.

Правила безопасного использования инструмента

Для обеспечения безопасных условий труда и эффективного использования инструмента при работе перфоратором следует соблюдать ряд правил:

обязательно использовать средства индивидуальной защиты глаз, ушей, рук и ног;
проводить осмотр инструмента перед каждым началом работ;
при бурении длинных отверстий необходимо начинать с коротких буров и выполнять бурение постепенно;
длительная непрерывная работа приводит к перегреву редуктора и обмотки якоря. В этом случае перфоратору нужно давать остыть. Допустимая продолжительность работы в холостом режиме и под нагрузкой указаны в паспорте инструмента или в руководстве по эксплуатации;
соблюдать режим смазки хвостовиков буров. Делать это следует литолом или солидолом через каждые 150–200 выполненных бурильных операций. Некоторые источники рекомендуют смазывать хвостовики буров при каждой установке бура в патрон;
своевременно выполнять техническое обслуживание инструмента. Объём работ технического обслуживания и его периодичность указаны в паспорте перфоратора;
если обрабатываются материалы повышенной твёрдости, необходимо использовать жидкостное охлаждение отверстия;
при интенсивной работе периодически охлаждать бур. Металл рабочего инструмента (бура) при перегреве безвозвратно меняет свои механические свойства (твёрдость, упругость). Если своевременно не охлаждать бур, он станет непригодным для дальнейшей работы. Не существует нормирования времени работы бура. Это зависит от усилия, приложенного к перфоратору, материала, который бурят, интенсивности бурения и др. Определять температуру нагрева бура рукой крайне опасно

Лучше обращать внимание на тепло, исходящее от корпуса перфоратора. Перегретые буры часто изменяют цвет на более тёмный, иногда с синим отливом.

Для длительного бурения особо твёрдых материалов, во избежание перегрева бура, следует использовать систему принудительного жидкостного охлаждения. Такая система реализуется за счёт подачи в зону бурения охлаждающей эмульсии или обычной воды. Для этого применяют тонкие трубки или специальные водяные муфты.

Подача жидкости в зону работы

Чтобы не усложнять работу, достаточно охлаждать бур в подготовленной ёмкости с водой через одинаковые промежутки времени. Эти интервалы устанавливаются опытным путём относительно температуры нагрева бура

Важно не перекалить бур. Не доводите его до состояния, в котором он изменяет цвет

В каких случаях могут мигать лампочки?

Если перфоратор оснащён лампочками световой сигнализации, то их сигнал может означать поломку или неисправную работу какого-либо узла или механизма. Если на перфораторе мигает красная лампочка, следует обратиться к руководству по эксплуатации прибора.

Как штробить для прокладки труб?

Трубы имеют диаметр, превышающий размер кабелей, поэтому штроба для прокладки трубы отличается от штробы под кабель. В первую очередь, канавка получится не одна, а две. Между ними получается широкая перемычка. Ее удаляют лопаткой нужной ширины в режиме удара без вращения. Дно канавки зачищают тщательно, чтобы труба не выступала над поверхностью стены. Зачистка производится лопаткой и насадкой с желобом. Если штроба для прокладки кабеля допускает небольшие отклонения от прямой линии, то для трубы такие вольности недопустимы. Боковое давление на трубу создает в ней дополнительное напряжение, впоследствии могущее привести к ее повреждению.

Прокладка кабелей проводки и труб надежно защищает их от внешнего воздействия и механических повреждений. Последующая заделка штробы штукатурным раствором исключает подвижку коммуникаций, повышает надежность их соединений. Размещение труб и кабелей внутри стены экономит пространство в комнате. Это, конечно, существенное преимущество в пользу штроб, но такой метод прокладки коммуникаций не лишен недостатков.

Самым существенным недостатком скрытой прокладки труб является невозможность легкого доступа для их обслуживания. Осмотр и ремонт невозможен без разрушения поверхности стен.

Важно! Несущие стены не предназначены для скрытой прокладки коммуникаций. При штроблении в стенах может обнаружиться арматура, которую недопустимо разрушать без уменьшения прочности стены

Поэтому штробы в несущих панелях делать запрещено, так же, как и в межэтажных перекрытиях.

В продаже можно встретить различные насадки к перфораторам. Используя их по прямому (и не совсем прямому) назначению, перфоратором можно выполнять разные виды работ. На первый взгляд, перфоратор не предназначен для штробления, но умелый мастер легко справится с такой задачей.

Техника прокладывания канавок

  Затем при помощи  бура пробиваем отверстия вдоль наметки, затем лопаткой по предварительной разметке выбираются канавки под проводку. Саму лопатку ставят вдоль канавки. Если поставить её поперёк, края, которые и так получаются рваными, будут ещё хуже, вплоть до вываливания целых кусков. Лопатка это недорогой инструмент, единственно, что её лучше применять после предварительного пропила. При самостоятельном применении её края получаются несколько рваными.

Разница в работах на стенах из бетона и кирпича в том, что при работе с бетонной стеной нужно прикладывать больше усилия к перфоратору,  а при работе с кирпичными стенами нужно предварительно проделать отверстия вручную при помощи керна и молотка. Тогда сверло возьмет сразу правильное направление и не уйдет в сторону.

При работе с кирпичными стенами сильно давить нельзя во избежание поломок, как инструмента, так и сверла.  Любое отверстие сначала нужно начинать сверлить с малого диаметра, 4-6 мм, затем 8 мм, только потом при помощи бура делается нужный диаметр. Перемычки между дырками убираются лопаткой с U – образным наконечником в режиме « удара со сверлением». Дырки желательно сверлить как можно ближе друг к другу или использовать насадку для перфоратора для штробления бетона.

Работа перфоратором

 При этом перфоратор выставляют в режим удар со сверлением.

Сами насадки в зависимости от вида применяемых работ бывают разной формы.

В случае, если нужно удалить штукатурку или старую плитку на стене, используется пика, которая имеет узкое и тонкое долото на конце. Для прокладывания канавок самой  лучшей насадкой считается штрабер. Но наиболее часто все- таки используется бур и лопатка или, как ее ещё называют, зубило, которой выбивают канавку.

Можно ли вставить в перфоратор сверло обычной дрели?

Сверло обычной дрели отличается. На его хвостовике нет ни пазов, ни углублений, ни зацепов. Однако для сверления металла нужно именно простое. Как вставить сверло в перфоратор в этом случае?

Для этого применяется съемный патрон, который имеет хвостовик, как у обычной насадки, и вставляется в SDS-механизм. Эти патроны бывают двух разновидностей:

  1. Кулачкового типа. Он представляет собой цанговый зажим, который приводится в действие ключом. По периметру этого патрона есть зубья, которые образуют шестерню. Ключ входит в зацепление с этими зубьями, и крутящий момент через редуктор передается на цанговый механизм, зажимая или освобождая сверло.
  2. Быстрозажимной тип. Чтобы приводить в действие такие устройства, достаточно усилия руки. Редуктор, применяемый в патроне этого типа, имеет большее передаточное число, чем у предыдущего. Кроме того, часто применяется храповой механизм, ограничивающий усилие вращения и предотвращающий самостоятельное отворачивание.

Общие ограничения и правила

Перед тем как перейти к описанию технологии штробления, рассмотрим основные правила и ограничения, которые обязательно необходимо соблюдать при выполнении этих работ:

Штробление стен производится только горизонтально и вертикально, то есть параллельно всем основным конструкциям;

Наклонное штробление допускается только в том случае если стена расположена к полу не под прямым углом, например в мансарде.

  • Горизонтальное штробление разрешается делать на расстоянии не менее 15 сантиметров от плит перекрытия;
  • Вертикальное штробление должно проходить на расстоянии 10 сантиметров (минимум) от углов, а также оконных и дверных проемов и 40 сантиметров от газовых труб;
  • Глубина штробы, так же, как и ее ширина, не должны быть больше, чем 25 миллиметров. Также не рекомендуется делать штробы более трёх метров в длину;
  • Количество поворотов штробы на пути к электрической коробке должно быть сведено к минимуму;
  • В несущих стенах делать горизонтальные штробы запрещено.

Независимо от того, каким способом вы собираетесь штробить стены, перед началом работ на них нужно нанести полную разметку будущей электропроводки.

Поскольку штробление выполняется на начальном этапе ремонта, после которого стены будут шпаклеваться и проходить финишную отделку, разметку электропроводки можно делать не только карандашом, но и, например, несмываемым маркером.

В том случае, если в стенах уже существуют линии электропроводки, перед тем как штробить новые каналы, старые необходимо выявить с помощью специального прибора. Если такой возможности не представляется, то электропитание в данном помещении на время работ необходимо отключить, а для подсоединения электроприборов пользоваться удлинителем.

Для штробления стен существует специальный электрический инструмент, который называется штроборез. Он позволяет достаточно просто сделать необходимые для монтажа проводов углубления и при этом практически не оставляет пыли и мусора, которые неизбежно образуются при других способах штробления. Но поскольку инструмент этот достаточно специфический (фактически он рассчитан на выполнение только одной операции), а стоит при этом достаточно дорого, то приобретать его только для того, чтобы сделать несколько штроб, не имеет смысла. Поэтому мы не станем уделять особого внимания работе с ним, а сосредоточимся на технологии штробления стен более распространенными приборами.

Штроление стены штроборезом

Что такое перфоратор, как работает и для чего используется

Перфоратор — инструмент, предназначенный для обработки поверхностей строительных конструкций и элементов зданий, бурения отверстий различного диаметра в стенах и плитах. Различия в конструкциях перфораторов обусловлены разнообразием моделей, их модификациями и техническими дополнениями. Основной же принцип работы устройства и схема его исполнения сохраняются во всех моделях.

Ударный механизм

В основе конструкции любого перфоратора лежит поршневой ударный механизм, активируемый каким-либо приводом: электрическим, гидравлическим или пневматическим.

Устройство ударного механизма перфоратора

В быту, хозяйственных нуждах и при выполнении ремонтов непромышленного назначения чаще используют перфораторы с электроприводом. Такой вариант удобен с точки зрения подключения инструмента (требуется только электропитание) и безопасности работ при его использовании.

Устройство перфоратора

Внешне перфоратор похож на электродрель, но это совершенно разные инструменты.

Схема привода перфоратора с электродвигателем

При нажатии кнопки «Пуск» запускается электродвигатель, передающий вращение через шестерню на качающийся подшипник, который двигает поршень и боек в патроне. Благодаря этому взаимодействию инструмент, находящийся в патроне, получает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. Боек передаёт инструменту в патроне ударный импульс, который разрушает материал.

Особенности сверления дрелью

При использовании дрели важно подобрать оборудование и сверло с необходимыми техническими параметрами. Рекомендуется применять электрическое устройство с регулятором частоты вращения и дополнительным ударным режимом

Применение боковой рукоятки ускоряет сверление и снижает нагрузку на оператора, не окажется лишним регулятор глубины сверления.

Устройство дрели и установка сверла

В конструкции дрели используется коллекторный электрический двигатель переменного тока. В конструкции мотора предусмотрен регулятор числа оборотов, выведенный на кнопку включения. Для снижения частоты вращения и увеличения крутящего момента используется редуктор, встречается инструмент с 2-ступенчатой коробкой.

На выходном валу редуктора крепится кулачковый патрон, в перфораторах используется патрон с защелкой. Редуктор перфоратора оснащается отдельным блоком, обеспечивающим формирование поступательно-вращательного движения бура.

Перед тем, как сверлить бетонную поверхность, необходимо закрепить сверло. Инструмент ставится в патрон, кулачки обеспечивают соосность сверла и оси патрона. Сверло размещается внутри патрона на всю длину хвостовика, удлинять рабочую часть инструмента за счет выдвигания хвостовика из патрона запрещается. Для затягивания патрона используется ключ (входит в комплект дрели).

Подбор мощности

Для выполнения отверстий в бетонных поверхностях требуется инструмент мощностью не менее 600 Вт. Частота вращения подбирается в зависимости от диаметра сверла и характеристик обрабатываемого материала. Работник самостоятельно подбирает обороты, снижая выброс пыли в воздух и уменьшая вероятность откалывания фрагментов стены при сверлении дырки.

Ошибки при работе с дрелью

Основные ошибки при эксплуатации электрической дрели:

  1. Запрещается придерживать оборудование при работе за патрон. Защитные перчатки и одежда не должны провисать и иметь болтающихся элементов, поскольку возникает опасность наматывания материала на вращающееся сверло.
  2. Не следует направлять инструмент под углом или прикладывать излишнее усилие, поскольку работник может упасть со стремянки или лестницы и получить травмы.

Подготовка поверхностей под штробление стен перфоратором

В первую очередь подготавливаем схему, где будет проложена проводка. На ней указано размещение вывода розеток и выключателей.

Когда приступаем к работе, надо проверить, нет ли в этих местах под штукатуркой проходящей электропроводки. Чтобы проверить берем индикатор напряжения. Когда обнаружили проводку, выполняем обязательную работу по ее обесточиванию. Далее надо предотвратить попадание в другие помещения пыли, которая возникает при такой работе, для этого развешиваем на дверных проемах влажную ткань. Помимо того, при выполнении работ возле потолка, обеспечиваем для мастера подставку с надежной устойчивостью.

После этого начинаем переносить на стены подготовленный план по размещению, где в будущем будут все штробы и отверстия. Когда выполняем эту работу надо использовать уровень, потому что каналы обязательно должны четко располагаться горизонтально или вертикально. Когда разметку уже выполнили, далее используем коронку для сверления отверстий для розеток, распаечных коробок и выключателей.

Можно ли штробить несущие стены?

В объектах со стенами из монолита и бетона есть так называемые несущие поверхности. Их особенность состоит в наличии металлического каркаса и основы виде бетонной смеси.

Нанесение борозды уменьшает толщину и, соответственно, прочность поверхности. Не удивительно, что в вопросе согласования часто возникают трудности.

По всем правилам штробить несущие стены запрещено, ведь при использовании штробореза или угловой шлифмашинки возможно повреждение металлической арматуры или ее оголение.

Здесь возможны следующие выходы из ситуации:

  1. Официально согласовать задачу в местном строительном департаменте и получить разрешение. В таком случае нужно доказать, что создание штробы не повредит встроенную арматурную сетку и не основную конструкцию. Если речь идет о панельном доме, в выдаче разрешения в 9 из 10 случаях откажут. Что касается каркасно-кирпичного объекта, с получением одобрения трудностей не будет.
  2. Нанести на поверхность плиты слой штукатурки и далее штробить в ней без углубления в саму плиту. Как правило, арматура расположена на глубине 15-20 мм, поэтому вероятность ее повреждения минимальна.
  3. Использовать гипсокартоновую конструкцию и спрятать проводку в ней.
  4. Заложить провода в электротехнических плинтусах.
  5. Прокладывать проводку под плитой OSB и т. д.

Как видно, вариантов выхода из ситуации достаточно, чтобы выбрать оптимальный вариант штробления.

Виды насадок

Строительные работы по обработке бетонных плит или стен выполняются, как правило, при помощи перфоратора, который часто мастера называют буром. Данный многофункциональный инструмент продается в полной комплектации с насадками. Их размеры бывают разными. К основным насадками перфоратора относят зубило, сверло, коронку, алмазный бур и пику. Самое длинное среди насадок сверло.

Бур характеризуется спиралевидной формой, и его используют для просверливания цилиндрических отверстий. Зубило позволяет осуществлять демонтаж, им удаляют старую плитку, штукатурку и прочую отделку. Пика имеет большой диаметр и, в отличие от сверла, способна быстро пробивать отверстия в бетонных перекрытиях. Канальный бур предназначен для создания канавок в бетоне во время монтажа коммуникационных систем. Коронку же применяют в том случае, когда нужно пробурить отверстия определенного диаметра под выключатели и розетки.

Бур

Данный вид насадки отличается от обычных сверл тем, что имеет форму «хвостика». Буры относят к одноразовым инструментам, так как они после длительной эксплуатации практически не подлежат обновлению и заточке. Главным преимуществом бура считается то, что он способен при сверлении очищать с отверстий бетонную крошку. Эту насадку рекомендуется выбирать для бурения глубоких дыр, для сверления сквозных и глухих дыр в бетоне подойдет бур диаметром от 6 до 32 мм.

Сверло

При выборе сверл важно смотреть на их «хвостик». Это связано с тем, что конструкция патрона и аппарата часто не соответствует хвостику сверла

Для обработки бетонных поверхностей хорошо подходят сверла Speed X SDS-max. Они долговечны, оснащены дополнительными режущими элементами и гарантируют быстрое бурение. Большинство сверл также имеет специальные каналы для отвода пыли, они размещены в головке насадки, обеспечивают точное направление ударных волн и равномерно распределяют ударную силу.

Чтобы быстро и качественно просверлить бетон, следует использовать сверла диаметром от 12 до 52 мм. Их длина бывает разной и составляет от 200 до 1200 мм. Выбор того или иного размера сверла зависит от сложности работ и глубины отверстий. Главной особенностью сверл является то, что их спиральная часть размещается под определенным углом. Благодаря этому насадки быстро формируют отверстия и удаляют с них отработанный материал.

Зубило

Данный инструмент может иметь различную форму и предназначение. Пикообразное зубило внешне напоминает пирамиду с острым концом или конус. Им демонтируют старую отделку и пробивают отверстия в перекрытиях из бетона. Зубило в виде лопатки характеризуется изогнутой формой и имеет сходство с отверткой, только его режущая кромка тонкая и широкая. Его рекомендуется использовать перед сверлением отверстий, так как зубило выполняет очистку поверхности от старых слоев бетона.

Встречается также и плоское зубило, оно отличается от предыдущих видов заостренным кончиком. Плоское зубило считается самым распространенным в строительных работах, его режущая кромка может иметь размер от 1 до 4 см. При этом чем меньше она, тем больше придется прилагать усилий при бурении. Для пробивания каналов в бетонной стене используют зубила специальной формы, которые называют штробер. Данная насадка оснащена специальными крыльями, они опираются на поверхность и позволяют регулировать глубину дыры при сверлении.

Фреза

Представляет собой особый вид насадки, при помощи которой можно без особого труда сделать любое по сложности и размеру отверстие, в том числе и для подрозетников. Если работы выполняются по армированному бетону, то нужно приобретать фрезы диаметром от 68 мм

При этом во время бурения важно учитывать плотность поверхности и желаемую глубину отверстия. Для крупных и глубоких отверстий часто применяют фрезы диаметром от 100 до 150 мм

Коронки большого диаметра

Проблема сверления больших отверстий может возникнуть при прокладке, например, систем канализации или вентиляции. Для проделывания отверстий значительного диаметра применяют специальные насадки, которые называются коронками. Их основное отличие от свёрл и буров в том, что они внутри полые. Это позволяет затрачивать гораздо меньше энергии на сверление. Коронка для сверления бетона представляет собой полую металлическую трубу. С одного торца её находятся несколько режущих выступов с алмазным напылением. С другой приварен хвостовик для установки в патрон перфоратора или дрели. Коронки выпускаются различной длины и диаметра.

Сверление алмазной коронкой можно производить и вручную. Но не все такие работы можно производить руками. Просверлить отверстие в бетоне под трубу большого диаметра, да ещё ручным инструментом, невозможно. Отверстия в толстых несущих стенах сверлят с помощью целого набора оборудования, в состав которого входят:

  • направляющая стойка;
  • привод;
  • электродвигатель с зажимным патроном;
  • коронка нужного диаметра.

Процесс сверления происходит следующим образом. На стену закрепляется направляющая стойка. По ней будет перемещаться привод с установленным на нём электромотором. В патрон электромотора зажимается коронка нужного диаметра. К месту сверления непрерывно подаётся холодная вода, которая охлаждает инструмент и препятствует образованию пыли.

Отверстия, высверленные таким образом, имеют очень чёткие границы и гладкую внутреннюю поверхность

Немаловажно и то, что такие установки позволяют выполнять сверление под определённым углом. Это позволяет прокладывать коммуникации с минимальными повреждениями стен

Установки для алмазного бурения недешевы, поэтому не стоит покупать их только ради того, чтобы сделать пару маленьких дырок в стене.

Основные правила заточки

Перед тем, как заточить сверло по бетону в домашних условиях, нужно ознакомиться с основными правилами проведения этой процедуры:

  • Заточка должна проводиться с соблюдением оптимальной температуры корпуса. Категорически запрещается его перегрев, так как это приведет к порче изделия. Этого правила нужно обязательно придерживаться, если сверло производится из твердого сплава на основе титана.
  • При случайном перегреве сверла его категорически запрещено опускать в воду. Он должен остывать естественным путекм.
  • Проводить работу нужно постепенно. Изначально оттачивается небольшая часть сверла. После того, как заточенный отрезок остыл, приступаем к следующему.
  • В процессе работ рекомендовано ориентироваться на равенство углов.
  • Режущие кромки сверла должны иметь одинаковую длину, так как при высоких нагрузках будет наблюдаться отжимание инструмента в сторону, что является причиной поломки.

Возможные неисправности патрона и их устранение

Часто встречающаяся неисправность патрона — невозможность фиксации насадки. Вставленный бур вылетает обратно при работе. Этому есть простая причина, и каждый может устранить ее самостоятельно. Для этого нужно разобрать патрон:

  1. Снять резиновый пыльник, поддев его с торца маленькой плоской отверткой.
  2. Той же отверткой удалить стопорное кольцо.
  3. Снять пластмассовый пыльник.

После этого становится виден весь механизм. Чаще всего подобную неисправность вызывает износ стального кольца, фиксирующего шарики SDS-механизма. Постоянные ударные нагрузки изнашивают стенки кольца, приводя его в негодность.

Для устранения причины нужно заменить фиксирующее кольцо новым. Затем все собрать в обратном порядке.

Патроны для простых сверл не предназначены для ударных нагрузок. Что делать, если он вышел из строя? Для начала определить характер поломки. Если ключ проскальзывает при затягивании, то нужно просто его заменить. В случае неисправности внутреннего механизма, нужно на хвостовике заменить сам патрон. Для этого следует:

Зажать хвостовик в тиски. Развести цанговый механизм на максимальный диаметр. Открутить винт, который окажется внутри

Внимание: винт имеет нестандартную левостороннюю резьбу. Значит, откручивать его нужно по часовой стрелке

Снять патрон с хвостовика и установить новый. Закрутить винт.

Перед тем как вставить сверло в перфоратор с новым патроном, следует проверить его работоспособность.

Инструменты для штробления

  • обыкновенная болгарка с алмазными дисками по бетону
  • болгарка со специально предназначенной насадкой для штробления стен
  • штроборез
  • перфоратор и зубило — для грубого штробления в кирпиче
  • зубило и молоток – только для неглубокого штробления в штукатурке

Если вы ремонтируете только одну из комнат, а в других по прежнему проживаете, то используйте перфоратор и зубило. От штробореза образуется дисперсная пыль, которая проникнет повсюду и может испортить вещи.

Для штробления перфоратором вначале насверлите по размеченной трассе отверстия d-8мм. Расстояния между отверстиями 1см. Затем оденьте на перфоратор насадку для штробления и перейдя в режим удара разбейте между отверстиями штробу. Безусловно, приобретать штроборез может быть экономически не целесообразно. Однако штробление стен простой болгаркой, довольно опасная работа. Советую даже для работ в одной квартире все же приобрести самый недорогой штроборез

Очень важно, чтобы и для болгарок и для штроборезов использовались качественные диски. В этом случае и на работу уйдет гораздо меньше времени, да и сам процесс работы будет безопаснее

Покупку промышленных пылесосов могут позволить себе только люди, постоянно занимающиеся ремонтом. Для всех остальных можно посоветовать приобрести мешки для пылесосов и накручивать их на патрубок штробореза. Количество пыли образуемой при штроблении будет резко уменьшено.

Если же приобретение комплекта штроборез+пылесос обходится в неподъемную цену, попробуйте взять эти инструменты у профессиональных строителей напрокат. Некоторые умельцы приспосабливают самодельную подачу воды на диски для уменьшения пылеобразования:

Сопло Polar Air Jet

Сопутствующие товары …

Болт Polar Knife для резаков для бумаги Polar X, XT, E ​​и ED

Болт Polar Knife для резаков для бумаги Polar 80, 82, 90 и 92

G40536 — Срезной болт и гайка Polar для резаков для бумаги Polar 76 и Polar 78

G47786 — Угольная щетка, 6.5 мм x 10 мм x 15 мм (0,256 дюйма x 0,394 дюйма x 0,591 дюйма) (эквивалентно полярному номеру детали 210610, ZA3.210610.)

Болт Polar Knife для резаков для бумаги Polar 107, Polar 112, Polar 115, Polar 137, Polar 145 и 150

G40538 — Полярный срезной болт и гайка для резака для бумаги Polar 80 EL

G50999 — Шестерня смены гусеницы для резаков для бумаги Polar

Свет Polar Cut Line и свет перископа — такие же, как Polar # 210971

Методы перфорации — PetroWiki

Пулемет, абразив, струи воды и кумулятивные заряды — это методы перфорации, используемые для пробивки ствола скважины через обсадную колонну и любую цементную оболочку в продуктивную зону.

Пуля пистолетная пробивная

Снаряды из этого оружия (пули) должны пробивать:

Скорость пули на выходе из ствола обычно составляет примерно 900 м / с (3000 фут / сек). Проще всего проникновение в низколегированные трубы с более тонкими стенками [классы обсадных труб от H-40 до K-55 и L-80 Американского института нефти (API)]. Проникновение в более прочную трубу из сплава обсадной колонны и в более твердые породы в большинстве случаев является более трудным и невозможным в других. [1] В случае успеха пуля образует очень круглое входное отверстие, но часто может образовывать отверстие с острыми внутренними заусенцами. На рис. 1 показан перфорированный пулей гильза, полученная при испытании на поверхности.

  • Рис. 1 — Перфорированный гильзой после наземных испытаний.

Длина туннеля пулеметом резко уменьшается с увеличением прочности пласта. Пределы пенетрации от 15 дюймов — / + в мягких мелах до 2-3 дюймов в доломитах являются обычными. Однако, в отличие от пробивания кумулятивного заряда, пули часто разбивают скалу, а не плавно отталкивают и уплотняют скалу на своем пути.Разрушение может быть определенным преимуществом, когда растрескивание улучшает проницаемость рядом с перфорацией.

Пробивная способность пули в первую очередь зависит от плотности и силы цели на ее пути, а также от характеристик орудия. Энергия пули пропорциональна ее массе, количеству топлива и характеристикам уплотнения между пулей и стволом. Ранние эксплуатационные испытания с пулеметами показали прямую корреляцию между пробитием цели и использованием новых стволов.Производительность резко упала при увеличении ствола и / или его износе.

Округлость входного отверстия и выраженное растрескивание вокруг перфорационного туннеля помогают улучшить стимуляцию за счет заканчивания с пулевыми перфорациями. Уплотнители для перфорационных шариков быстро и эффективно закрывают перфорационные отверстия пули. Частично это связано с дополнительным хрупким растрескиванием пласта (увеличивающейся проницаемостью), способностью уплотнителя шара создавать уплотнение на перфорации и уменьшенным количеством перфораторов для пуль, обычно используемых в скважине.Уменьшенное количество пулевых перфораторов, используемых в скважине, является показателем того, что большое количество перфорационных отверстий распространяет поток, входящий в пласт, что приводит к более низкому расходу потока в данном перфорационном отверстии и меньшей тенденции к притягиванию и посадке уплотнителя шара.

Преимущества перфорации пули:

  • Высокопроницаемое соединение с непосредственным резервуаром
  • Контролируемый размер и форма отверстия

Недостатки:

  • Мелкое проникновение
  • Неэффективность в твердых породах и высоколегированных или тяжелых трубах
  • Оставление сплошной массы стали в перфорационном туннеле
  • Перфорация низкой плотности

Абразивные методы перфорации

В методах абразивной перфорации используется большой объемный поток жидкости, содержащей абразив, для эрозии целевой трубы или ее обрезания при вращении сопла или колонны насосно-компрессорных труб. [2] [3] Абразивное воздействие твердых частиц, таких как песок, на сталь, может прорезать 0,25–0,3 дюйма обсадной колонны за считанные минуты. Перфорация в корпусе или даже прорези 15 × 1,2 см (6 дюймов × 0,5 дюйма) могут быть сформированы в течение 10–20 минут на каждую прорезь (отверстие). В абразивных методах часто используется форсунка, которая фокусирует струю на стальной поверхности. Сопло помогает сохранить энергию, сократить время резки и уменьшить влияние зазоров, но сопло изнашивается по мере использования.Свободное расстояние между соплом и мишенью важно, но не так критично, как при струйной резке без твердых частиц.

Глубина перфорации, образованная абразивными материалами, обычно небольшая, поскольку возвращающаяся жидкость и твердые частицы мешают жидкости под высоким давлением проникать в более глубокие цели. Глубина от 2,54 до 23 см (от 1 до более 8 дюймов) была измерена в ходе испытаний, проведенных с противодавлением. Абразивная перфорация или резка в поверхностных объектах часто приводит к более быстрой резке и позволяет достичь большей глубины перфорации, но эти испытания не могут служить достоверным представлением работы инструмента в скважине.Добавление противодавления к любому типу струйного инструмента быстро снижает его производительность из-за снижения давления и скорости потока через сопло и схлопывания пузырьков и кавитации, которые могут возникнуть на выходе из сопла при испытании на низкое давление. Требуемое оборудование включает в себя буровую установку с НКТ, достаточно большой для требуемого расхода с минимальным падением трения. Неподвижное сопло для перфорации или вращающееся сопло для отсечки абразива является основной компоновкой низа бурильной колонны.

Тип абразива зависит от выполняемой работы, но песок является наиболее распространенным материалом для перфорации и резки труб.Можно использовать другие абразивные материалы, такие как карбонат кальция, натриевое стекло и другие минеральные и синтетические материалы.

Есть некоторые различия в эффективности резки материалов. Самые быстрые фрезы — это более твердые и угловатые материалы. Боксит — единственный наиболее эрозионный материал в абразивном процессе, но используется редко из-за своей плотности и стоимости.

Выбор жидкости менее важен и обычно определяется потенциальным повреждением пласта. Поскольку часть флюида теряется в формации при любой операции по струйной очистке, следует исследовать аспект повреждения флюида-носителя.Способность жидкости поднимать твердые частицы обычно ограничивается подъемом абразивного песка. Сталь, удаленная в процессе, слишком мелкая, чтобы вызвать серьезные проблемы с закупоркой.

Преимущества абразивно-перфорационных методов включают в себя возможность выполнять перфорацию с максимальным проходным сечением и с минимальным повреждением пласта или целостности стальной трубы. Перфорация в большинстве случаев неглубокая, ограничена обратной промывкой возвращающихся жидкостей, но при большинстве испытаний они заметно не повреждаются.Наилучшие области применения были при заканчивании тяжелой нефти, когда необходима большая площадь притока в трубе, а отсечение трубы является преимуществом. Недостатками этих методов являются время, необходимое для создания каждой перфорации, количество необходимого оборудования (гибкие НКТ или небольшие НКТ), необходимость глушения или контроля скважины при создании перфорации и очистка от твердых частиц.

Форсунки

Хотя водяные струи с давлением порядка 20 000 фунтов на квадратный дюйм используются в качестве стальных фрез на поверхности, они обычно не эффективны в скважине, когда противодавление превышает примерно 1500 фунтов на квадратный дюйм.Использование этих инструментов резко ограничено падением давления на трение в длинных трубных колоннах малого диаметра, используемых для подачи жидкости к месту резания. Струи воды использовались для создания перфорационных туннелей при заканчивании необсаженных стволов. Специальная адаптация водяной струи использовала гидравлический перфоратор для открытия «двери» в обсадной колонне, через которую подавалась гибкая водоструйная фурма для продления длинной перфорации в породе. За некоторыми исключениями, перфорация струей воды — это особая сфера применения.

Фигурные заряды

Кумулятивный заряд или «струйный» перфоратор использует небольшое количество взрывчатого вещества и тщательно продуманную форму корпуса и гильзы для создания сфокусированного ударного удара, который очень эффективен при пробивании стали, цемента и горных пород.Струя формируется в результате очень критической, но обычно надежной последовательности событий. Последовательность начинается со срабатывания капсюля инициатора или детонатора, который зажигает детонационный шнур с высокой энергией, с последующим инициированием зарядов. Вся последовательность взрывного события должна выполняться в строгом порядке. Неспособность достичь или поддерживать зажигание высокого порядка в любой точке взрывной последовательности приведет к тому, что все последующие взрывчатые вещества будут инициировать низкий порядок и гореть с очень медленным высвобождением энергии.

На рис. 2 показаны компоненты кумулятивного перфоратора. Рис. 3 содержит рентгеновский снимок 20-граммового заряда в стальном корпусе, который показывает сборку деталей, необходимую для этих зарядов. Гильза заряда удерживает взрывчатый порох и фокусирует взрывное событие. Область капсюля обычно содержит небольшое количество слегка дестабилизированного вторичного взрывчатого вещества. Капсюль инициирует в заряде основное взрывчатое вещество. Когда взрывной фронт движется через заряд, он ударяется о вершину гильзы, деформируя гильзу и псевдоожижая часть ее массы в сфокусированную струю, которая пробивает отверстие в материале на своем пути. На рис. 4 показано образование струи кумулятивного заряда. По мере формирования струи она растягивается, при этом скорость конца струи приближается к 6100 м / с (21 000 футов / с), а хвостовая часть струи движется со скоростью приблизительно 3 000 м / с (11 000 футов / с). Для иллюстрации было использовано несколько необычных целей, чтобы запечатлеть характеристики реактивного самолета с помощью высокоскоростных камер. [4] В одном из самых необычных экспериментов, путь струи через обе стороны хрустального бокала с вином был запечатлен на сверхвысокой чувствительности пленки и показал полное развитие струи до того, как кубок разбился.Фактически, отверстие размещается до того, как цель «узнает», что в нее попали.

  • Рис. 2 — Детали кумулятивного перфоратора.

  • Рис. 3 — Рентгеновский снимок заряда 20 г.

  • Рис. 4 — Формирование струи из формованного заряда.

Проникновение кумулятивной струи через цель происходит, когда струя отталкивает все на своем пути.Эффект похож на вбивание гвоздя в деревянный брусок. Древесина вокруг отверстия для гвоздя плотно уплотняется. Проницаемость пористой породы часто снижается в уплотненной зоне. При проникновении струи теплопередача практически отсутствует, хотя некоторое нагревание мишени обычно наблюдается от побочных газов после взрыва. Практически любую цель, в том числе и бумажную, можно пробить кумулятивным зарядом. Классический пример проникновения и уплотнения — проникновение струи через толстую телефонную книгу.Область вокруг перфорационного туннеля в бумаге сильно уплотнена до радиуса примерно 0,4 дюйма (1 см). Выпрямление необугленной бумаги в зоне смятия показало, что очень мало бумаги было потеряно во время перфорации. Поскольку флюиды должны проходить через эту зону разрушения, понимание того, как и почему она образуется и как ее удалить или обойти, имеет первостепенное значение при проектировании заканчивания скважин. [5] [6]

В случае кумулятивных зарядов проникновение перфорации обычно считается пропорциональным весу заряда.Хотя размер заряда влияет на характеристики, важны также форма гильзы, внутренний зазор в ружье и общая конструкция. В случае применения со сквозной трубкой, в котором носители небольшие, размер заряда будет варьироваться от 2 до примерно 8 г. Наименьшие расходы используются в 1 9∕16 — и 1 11∕16 -дюймах. полые носители и большие размеры используются в одноразовых лентах. В пистолетах с полым корпусом диаметром 3 1/8 дюйма и более обычно используется масса заряда более 12 г (обычно от 22 до 37 г для 5 дюймов.-диаметр пистолета). Обычно самые большие заряды используются в больших одноразовых орудиях и оболочечных орудиях, в которых заряды более 50 г. Перфорационные пистолеты для необсаженного ствола, предназначенные для преодоления повреждения буровым раствором при заканчивании необсаженного ствола, могут использовать заряд 90 г и более.

Список литературы

  1. ↑ Kruger, R.F. 1956. Испытания на совместную пулевую и струйную перфорацию. Вашингтон, округ Колумбия: Практика бурения и добычи API.
  2. ↑ Питтман, Ф. К., Гарриман, Д. У., и Джон, J.C.S. 1961 г.Исследование метода абразивной жидкости для перфорации и инициирования трещин. J Pet Technol 13 (5): 489-195. http://dx.doi.org/10.2118/1607-G.
  3. ↑ McCauley, T.V.1972. Обратная установка и абразивная перфорация для улучшения характеристик перфорации. J Pet Technol 24 (10): 1207-1212. SPE-3449-PA. http://dx.doi.org/10.2118/3449-PA.
  4. ↑ Aseltine, C.L. 1985. Флэш-рентгеновский анализ взаимодействия перфораторов с различными целевыми материалами. Представлено на ежегодной конференции и выставке SPE, Лас-Вегас, Невада, 22–26 сентября.SPE-14322-MS. http://dx.doi.org/10.2118/14322-MS.
  5. ↑ Saucier, R.J. and Lands, J.F.J. 1978. Лабораторное исследование перфорационных отверстий в напряженных породах пласта. J Pet Technol 30 (9): 1347–1353. SPE-6758-PA. http://dx.doi.org/10.2118/6758-PA.
  6. ↑ McLeod, H.O.J. 1983. Влияние условий перфорации на работу скважины. J Pet Technol 35 (1): 31–39. SPE-10649-PA. http://dx.doi.org/10.2118/10649-PA.

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Перфорация

Перфорационное оборудование

Перфорационная конструкция

Способы обрезки труб

PEH: Перфорация

Категория

Патент США на устройство для увеличения производительности путем прорезания отверстий в обсадных колоннах, цементе и пластовых породах. Патент (Патент №5,445,220, выданный 29 августа 1995 г.)

ИСТОРИЯ

1.Область изобретения

Изобретение относится к способу увеличения добычи из скважины за счет использования устройства, которое перфорирует и проделывает отверстия через обсадную колонну, цементное соединение и в горную породу с целью увеличения проводимости между нефтью, газом и / или водой в породе. формирование.

2. Уровень техники

Создание глубоких пазов в горных породах увеличивает проводимость за счет открытия проницаемых пластов и трещин, которые пересекаются скважиной или расположены рядом со скважиной на расстоянии глубины паза.Глубокие щели улучшают проводимость скважины, где глубина щелей выходит за пределы зоны горной породы, которая была повреждена напряжением, или выходит за пределы области закупорки пор вокруг скважины, которая вызвала снижение проницаемости породы.

Способ и устройство для вырезания круглых перфорационных отверстий и продолговатых пазов в проводниках скважинного потока были предложены в патенте США No. № 4 134 453, раскрытие которого включено сюда в качестве ссылки. Раскрытое устройство имеет струйные сопла в головке струйного сопла для выпуска жидкости для прорезания перфорационных отверстий и щелей.Длина прорезей, которые раскрытое струйное сопло делает в горной породе, ограничена, поскольку струйное сопло неподвижно по отношению к головке струйного сопла.

Способ и устройство для вырезания отверстий в форме панелей раскрыты в патенте США No. № 4479541, описание которого включено сюда в качестве ссылки. Раскрытое устройство, перфоратор, имеет два расширяемых плеча, каждое плечо имеет конец с соплом на нем, при этом струя испускает струю из него. Раскрывается, что режущая функция достигается за счет продольных колебаний или возвратно-поступательного движения перфоратора.Посредством последовательности подъемов и спусков в пределах определенного сегмента скважины предполагается сформировать глубокую щель. Однако предлагаемый способ не может быть реализован, поскольку из-за конструкции выдвижных рычагов возможно только движение вверх по скважине. Кроме того, движение в направлении вниз будет остановлено двумя раздвижными рычагами, которые упираются в стенку колодца. В результате очень острого угла, образованного между стенкой колодца и струями, выходящими из сопел на концах расширяющихся плеч, на стенках колодца будут вырезаны только небольшие царапины.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И ОБЪЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является увеличение проводимости скважины путем создания перфоратора, имеющего подвижное струйное сопло относительно корпуса перфоратора, при этом перемещение струйного сопла позволяет увеличить глубину прорезания горной породы.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание перфоратора, имеющего струйное сопло, которое способно перемещаться внутри стенки скважины как при движении вверх по скважине, так и в направлении вниз, причем струйное сопло образует глубокую прорезь в скважине. горная порода струей из реактивного сопла.

Еще одной целью настоящего изобретения является оптимизация скорости движения перфоратора, вырезающего пазы в горной породе, при максимальном увеличении глубины проникновения, достигаемой перфоратором в горную формацию.

Другой целью настоящего изобретения является создание перфоратора, имеющего множество сопел, где первое сопло испускает из него струйную струю, которая частично проникает в горную породу, и следующее сопло, которое выпускает струйную струю оттуда, которая проникает дальше. в горную породу после проникновения первого сопла.

Дополнительные цели и преимущества изобретения будут изложены в нижеследующем описании и частично будут очевидны из описания или могут быть изучены при практическом применении изобретения. Цели и преимущества изобретения могут быть реализованы и получены с помощью инструментов и комбинаций, конкретно указанных в прилагаемой формуле изобретения.

Для достижения вышеупомянутых целей и в соответствии с изобретением, воплощенным и широко описанным здесь, предусмотрен перфоратор, прикрепленный к нижнему концу колонны бурильных труб, спускаемых в скважину.Бурильные трубы подсоединены к насосу. Абразивная жидкость закачивается в перфоратор через колонну бурильных труб насосом, причем абразивная жидкость представляет собой жидкость, содержащую абразивный материал.

На внешней стороне перфоратора расположены струйные сопла, предназначенные для выброса из них абразивной жидкости, которая закачивается в колонну бурильных труб. При опускании или подъеме колонны бурильных труб перфоратор перемещается в положение внутри скважины. При прокачивании жидкости через перфоратор струйные форсунки выбрасывают абразивную жидкость с высокой скоростью на обсадную трубу стенок скважины.Абразивный материал в абразивной жидкости способствует прорезанию щелей за счет абразивного проникновения в обсадную колонну, цементное соединение под обсадной колонной и горные породы за пределами цементной связи.

Средство струйных сопел перфоратора содержит средство телескопического сопла для вырезания щелей и средство двойного сопла для нарезания щелей. Средство двухструйного сопла находится в неподвижном положении по отношению к перфоратору и делает прорезь в горной породе первой глубины, при этом прорезь имеет ширину, достаточную для того, чтобы телескопическое сопло могло проходить в прорезь, прорезанную двойной струей. насадка средства.Средство телескопического сопла перемещается между задвинутым положением и выдвинутым положением относительно перфоратора в прорезь, прорезанную средством двухструйного сопла. Выдвинутое положение средства телескопического сопла позволяет средствам телескопического сопла проходить в прорезь, прорезанную средством двойного струйного сопла, и дополнительно углублять прорезь, прорезанную средством двойного струйного сопла, глубже в горную породу на вторую глубину, где вторая глубина глубже первой. Таким образом, изобретенный способ и устройство обеспечивают увеличенную и оптимальную скорость движения перфоратора при прорезании паза глубоко в горной породе по сравнению со скоростью движения перфоратора для перфоратора, имеющего только одно струйное сопло, путем вырезания паза в два этапа.Первым шагом является прорезание прорези с помощью средства двухструйного сопла для частичного проникновения в горную породу, а вторым шагом является дальнейшее углубление прорези с помощью телескопического сопла в выдвинутом положении, чтобы завершите прорезанный паз на максимальную глубину.

Для обеспечения устойчивости от вращения вокруг продольной оси ствола скважины во время операции прорезания паза перфоратор дополнительно содержит телескопическое направляющее ребро. Для удержания перфоратора по центру относительно продольной оси ствола скважины во время операции прорезания паза перфоратор дополнительно содержит стабилизирующие средства.Телескопическое направляющее ребро перемещается между убранным положением и выдвинутым положением относительно перфоратора под давлением жидкости в перфораторе. Средство смещения используется для смещения средства телескопического направляющего ребра и средства телескопического сопла в их соответствующее убранное положение. Давление абразивной жидкости в перфораторе смещает телескопическое сопло и телескопическое ребро в их соответствующие выдвинутые положения.

Перфоратор дополнительно содержит средство обратного клапана для удержания и сброса давления в перфораторе, когда абразивная жидкость соответственно закачивается в него или когда давление в перфораторе снижается путем откачки абразивной жидкости из перфоратора.

По мере того, как абразивная жидкость выбрасывается из средства двойного сопла, выбрасываемая абразивная жидкость прорезает щель в обсадной колонне, цементном связке и горной породе. Средство телескопической насадки выступает из перфоратора из-за давления абразивной жидкости в перфораторе. В выдвинутом положении средство телескопического сопла выбрасывает из него абразивную жидкость так, чтобы проникать и углублять щель, образованную выбрасываемой абразивной жидкостью из средства с двойным соплом.

Абразивная жидкость, выбрасываемая из перфоратора, течет вверх к устью на поверхности скважины, протекая в кольцевом пространстве, образованном между колонной бурильных труб и обсадной колонной скважины.Боковое выпускное отверстие на поверхности скважины рядом с устьем служит отверстием для выброса, через которое абразивная жидкость выходит из скважины.

При перемещении перфоратора, подвешенного на колонне бурильных труб внутри ствола скважины, в горной породе вырезается щель. После прорезания щели в породе движение колонны бурильных труб и насоса прекращается. Затем насос реверсируют, чтобы изменить направление потока абразивной жидкости в колонне бурильных труб. Обратное давление, создаваемое насосом и его соответствующими смещающими средствами, заставляет телескопическое сопло и средство телескопического направляющего ребра перемещаться в их соответствующие втянутые положения.Отрицательное давление абразивной жидкости в перфораторе вызывает открытие средства обратного клапана в перфораторе. Как только средство обратного клапана открыто, абразивная жидкость в перфораторе будет выходить из перфоратора через средство обратного клапана. Затем скважину можно промыть, закачав в нее жидкость, не содержащую абразивного материала.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для более полного понимания того, каким образом достигаются перечисленные выше и другие преимущества и цели изобретения, более конкретное описание изобретения будет представлено со ссылкой на его конкретные варианты осуществления, которые проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.Понимая, что эти чертежи изображают только типичные варианты осуществления изобретения и, следовательно, не должны рассматриваться как ограничивающие его объем, изобретение в его понимаемом в настоящее время наилучшем способе его изготовления и использования будет описано с дополнительной специфичностью и подробностями посредством использования сопроводительные чертежи, на которых:

РИС. 1 представляет собой двухмерный вертикальный вид с разрезом, показывающий предпочтительный вариант осуществления перфоратора по настоящему изобретению, подвешенного на колонне бурильных труб внутри скважины;

РИС.2 — вид в разрезе одной стороны перфоратора, показанного на фиг. 1, на котором изображено телескопическое сопло и телескопическое направляющее ребро, каждое из которых находится в убранном положении.

РИС. 3 — трехмерный разрез фиг. 1, изображающее двухструйное сопло, имеющее две параллельные струи; и

РИС. 4 — вид в разрезе одной стороны перфоратора, показанного на фиг. 1, и иллюстрирует стабилизатор, отходящий от перфоратора для стабилизации перфоратора в центре скважины вокруг его оси, когда перфоратор выбрасывает абразивную жидкость из телескопического сопла и из форсунок двухструйного сопла, в то время как телескопическое направляющее ребро и телескопическое сопло находится в его соответствующих выдвинутых положениях.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

РИС. 1 изображен ствол скважины, облицованный скважиной с обсадной колонной 1, обсадная колонна 1 зацементирована в стволе скважины показанной цементной связкой 3, цементная связка 3 окружена горной породой 7. Ствол скважины имеет продольную ось 17. Предпочтительный вариант осуществления предлагаемого перфоратора показан на фиг. 1 в качестве перфоратора 4. Перфоратор 4 показан прикрепленным к нижнему концу колонны бурильных труб 2 в резьбовом соединении 13.Колонна бурильных труб 2 и перфоратор 4 опускаются в обсадную колонну 1 скважины или поднимаются на поверхность скважины подъемным устройством (не показано). Подъемное устройство опускает в ствол скважины колонну 2 бурильных труб, имеющую перфоратор 4 на ее нижнем конце, причем перфоратор 4 опускается в ствол скважины до тех пор, пока перфоратор 4 не достигнет глубины ствола скважины, на которой должно быть выполнено прорезание щелей.

Абразивная жидкость (не показана) входит в колонну бурильных труб 2 по пути 5 за счет откачки с поверхности насосами (не показаны) через колонну бурильных труб 2 вниз к перфоратору 4.Перфоратор согласно изобретению предпочтительно имеет телескопическое сопло со средством смещения для него и средство двойного сопла, каждое из которых служит для вырезания пазов в обсадной колонне 1, цементной связке 3 и горной породе 7. В качестве примера и иллюстрации средство телескопической форсунки и средство двойной струи форсунки, фиг. На фиг.1 показано соответственно телескопическое сопло 8 и двухструйное сопло 10 с каждой стороны перфоратора 4. Телескопическое сопло 8 и двухструйное сопло 10 закреплены в перфораторе 4 и направлены ортогонально к корпусу 1 с противоположных сторон перфоратора 4.

Перфоратор согласно изобретению предпочтительно имеет средство обратного клапана для поддержания давления абразивной жидкости в перфораторе. В качестве примера и иллюстрации средства обратного клапана на фиг. 1 показан шар 11 в седле 14 шарового обратного клапана в нижней части перфоратора 4. Когда шар 11 находится в седле шарового обратного клапана 14, давление в перфораторе 4 увеличивается, когда абразивная жидкость закачивается в перфоратор 4. И наоборот. , когда давление в перфораторе 4 снижается за счет откачки абразивной жидкости из перфоратора 4, шар 11 будет смещен из седла 14 шарового обратного клапана, чтобы позволить абразивной жидкости в перфораторе 4 вытекать из перфоратора 4.

Предпочтительно, чтобы перфоратор по изобретению имел средства телескопического направляющего ребра для предотвращения вращения перфоратора согласно изобретению в стволе скважины вокруг его оси во время прорезания паза, при этом телескопическое средство направляющего ребра сопровождается средством смещения. Пример и иллюстрация средства телескопического направляющего ребра показаны на фиг. 2 в качестве телескопического направляющего ребра 9. Телескопическое направляющее ребро 9 перемещается относительно перфоратора 4 между убранным положением, показанным на фиг. 2, и расширенное положение, которое необходимо пояснить.

Телескопическое сопло 8 и телескопическое направляющее ребро 9 показаны на одной стороне перфоратора 4 на фиг. 2, каждый из которых соединен с перфоратором 4 соответственно через резьбовое соединение 18 и резьбовое соединение 19. Как телескопическое сопло 8, так и телескопическое направляющее ребро 9 имеют внешний цилиндр 20 и пружину 40 во внешнем цилиндре 20. Пружины 40 служат в качестве пример ранее упомянутого средства смещения. Телескопическое сопло 8 имеет внутренний цилиндр 50. Между внутренним цилиндром 50 и внешним цилиндром 20 имеется кольцевое пространство 30.Внутренний цилиндр 50 телескопического сопла 8 имеет на конце сопло 60 для выброса из него абразивной жидкости. Телескопическое направляющее ребро 9 имеет твердый поршень 70 направляющего ребра во внешнем цилиндре 20 телескопического направляющего ребра 9. Между поршнем 70 направляющего ребра и внешним цилиндром 20 телескопического направляющего ребра 9 имеется кольцевое пространство 30.

Для установки телескопического сопла 8 в перфоратор 4 внешний цилиндр 20 телескопического сопла 8 содержит пружину 40 и внутренний цилиндр 50, вставленные в него, после чего внешний цилиндр 20 телескопического сопла 8 заполняется жидкостью (не показана), например водой.После заполнения жидкостью внешнего цилиндра 20 телескопического сопла 8 телескопическое сопло 8 устанавливается в перфоратор 4 на резьбовое соединение 18.

Для установки телескопического направляющего ребра 9 в перфоратор 4 внешний цилиндр 20 телескопического направляющего ребра 9 содержит пружину 40 и поршень 70 направляющего ребра, вставленный в него, после чего внешний цилиндр 20 телескопического направляющего ребра 9 заполняется жидкостью (не показана), например как вода. После заполнения жидкостью внешнего цилиндра 20 телескопического направляющего ребра 9 телескопическое сопло 8 устанавливается в перфоратор 4 на резьбовом соединении 19.

Телескопическое сопло 8 и телескопическое направляющее ребро 9 имеют небольшое отверстие 80 в соответствующем внешнем цилиндре 20.

Двухструйное сопло 10 показано на фиг. 3 с двумя параллельными соплами 120a, 120b для выброса из них абразивной жидкости (не показаны), где показано, что двухструйное сопло 10 установлено в перфораторе 4.

РИС. 4 проиллюстрировано прорезание пазов в обсадной колонне 1, цементной связке 3 и горной породе 7 за счет струйной обработки с использованием перфоратора 4. Как описано выше, подъемное устройство с поверхности (не показано) опускает колонну бурильных труб 2 в ствол скважины с перфоратором 4 на ее нижнем конце .

Предпочтительно, перфоратор по изобретению будет иметь средство централизации для центрирования перфоратора вокруг оси ствола скважины во время прорезания пазов. В качестве примера и иллюстрации средств централизации. ИНЖИР. 4 показана одна сторона перфоратора 4 с выступающим из него центратором 180, чтобы удерживать перфоратор 4 в центре ствола скважины вокруг оси 17. Другой центратор (не показан) аналогичных размеров предпочтительно расположен с другой стороны бурильных труб. колонна 2 напротив центратора 180 для достижения цели централизации перфоратора 4 в стволе скважины.

При использовании давление в перфораторе 4 увеличивается с помощью насосов (не показаны), нагнетающих абразивную жидкость в перфоратор 4 по каналу 5. Чтобы обеспечить такое повышение давления, шар 11 прилегает к седлу 14 шарового обратного клапана, чтобы проделать отверстие в отверстии. абразивная жидкость в перфораторе 4. Повышение давления в перфораторе 4 заставляет внутренний цилиндр 50 во внешнем цилиндре 20 телескопического сопла 8 перемещаться в его выдвинутое положение, показанное на фиг. 4, и заставляет поршень 70 направляющего ребра во внешнем цилиндре 20 телескопического направляющего ребра 9 перемещаться в его выдвинутое положение, показанное на фиг.4.

Чтобы постепенно перемещать внутренний цилиндр 50 и поршень 70 с направляющими ребрами в их соответствующие выдвинутые положения, их соответствующие внешние цилиндры 20 предварительно заполняются (как описано выше) жидкостью, такой как вода, так что жидкость медленно выходит из соответствующих малых отверстия 80 по мере того, как давление в перфораторе 4 увеличивается, и достигаются их соответствующие выдвинутые положения. Таким образом, гидравлическое давление от предварительного заполнения соответствующих внешних цилиндров 20 жидкостью предотвращает быстрое перемещение внутреннего цилиндра 50 и поршня 70 с направляющими ребрами в их соответствующие выдвинутые положения.

Когда насосы (не показаны) включаются и бурильная труба 2 медленно опускается дальше вниз в ствол скважины из исходного положения прорезания паза с определенной оптимальной скоростью движения, телескопическое сопло 8 и двухструйное сопло 10 начинают прорезать прорези. ствол скважины. Двухструйное сопло 10 прорезает на глубину 15 паз через обсадную колонну 1, цементную связку 3 и в горную породу 7. Паз, прорезанный на глубину 15 с помощью двухструйного сопла 10, достаточно широк для поршня с направляющими ребрами 70 и внутреннего цилиндра 50 телескопического сопла 8 телескопически войти в прорезь.

Когда абразивная жидкость закачивается в перфоратор 4, поршень 70 с направляющими ребрами предотвращает вращение перфоратора 4 вокруг оси 17, которая, в свою очередь, управляет направлением прорези, прорезаемой перфоратором 4. Скорость движения перфоратора 4 вниз регулируется с помощью поверхностное подъемное устройство (не показано), скорость которого предпочтительно является оптимальной, чтобы обеспечить максимальное проникновение прорези, вырезаемой в горную породу 7.

Когда телескопическое сопло 8 переместилось в исходное положение, в котором двухструйное сопло 10 начало прорезать паз, внутренний цилиндр 50 телескопического сопла 10 переместится в свое выдвинутое положение, показанное на фиг.4, и будет выдвигать внутренний цилиндр 50 в прорезь, прорезанную двухструйным соплом 10, что вызывает углубление прорези до глубины 16 прорези, поскольку абразивная жидкость выбрасывается из телескопического сопла 8. Телескопическая конструкция внутреннего цилиндра 50 позволяет выдвигать сопло. 8, чтобы сделать глубокий надрез на глубину 16 паза, глубже, чем глубина 15 паза, который прорезается двухструйным соплом 10. Как можно видеть, использование комбинации двухструйного сопла 10 для резки начальной глубины 15 паза и телескопического сопла 8 для получения резка на глубину второго паза дает двойное преимущество — более глубокое проникновение и более быстрое резание в горной породе 7.

Скорость, с которой перфоратор 4 перемещается вдоль оси 17 ствола скважины, предпочтительно не превышает скорости, которая обеспечивает максимальную глубину проникновения для данной скорости абразивной жидкости, выбрасываемой из струи 60 телескопического сопла 8 и сопел 120a, 120b двойного сопла 10 при заданном давлении в перфораторе 4.

После прорезания паза глубиной 15, 16 движение колонны 2 бурильных труб останавливается, и насос (не показан) также останавливается. Затем насос реверсируют, чтобы изменить направление потока абразивной жидкости в канале 5 колонны 2 бурильных труб.Предварительно заполненная жидкость в соответствующих внешних цилиндрах 20 телескопического сопла 8 и телескопического направляющего ребра 9 будет выходить из соответствующих небольших отверстий 80. Обратное давление, создаваемое насосом, заставляет соответствующие пружины 40 телескопического сопла 8 и телескопического направляющего ребра 9 перемещать внутренний цилиндр. 50 телескопического сопла 8 и поршня 70 с направляющими ребрами в их соответствующие втянутые положения. Отрицательное давление абразивной жидкости в перфораторе 4 заставляет шар 11 смещаться из седла 14 шарового обратного клапана, а абразивная жидкость в перфораторе 4 выходит из перфоратора 4.Затем скважину можно промыть, закачав в нее жидкость, не содержащую абразивного материала.

Настоящее изобретение может быть воплощено в других конкретных формах без отступления от его сущности или существенных характеристик. Описанные варианты осуществления следует рассматривать во всех отношениях только как иллюстративные, а не как ограничительные. Таким образом, объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а не предшествующим описанием. Все изменения, которые подпадают под значение и диапазон эквивалентности формулы изобретения, должны быть включены в их объем.

Исследование метода абразивной жидкости для перфорации и инициирования трещин | Journal of Petroleum Technology

РЕФЕРАТ

В этой статье кратко упоминается история гидроабразивной обработки применительно к перфорации и инициированию трещин. Он указывает на преимущества гидравлической перфорации и подрезки в качестве вспомогательного средства для создания трещины в желаемой точке, а не в зависимости от самого слабого места в пласте для разрушения.

В нем описываются ранние экспериментальные работы со струйными соплами в поисках лучших материалов для сопел.Обсуждается влияние обратного разбрызгивания и его последующее влияние на конструкцию струи и инструмента во время этой работы.

Представлен ряд кривых скорости резания для струйной резки стали и комбинаций сталь-цемент-пласт, чтобы показать влияние гидростатического напора и точку уменьшения отдачи по отношению ко времени резания.

Имеется серия фотографий, на которых показаны различные типы горных пород, в которых были проведены испытания на перфорацию и подрезание. Эти камни были пробурены, и обсадная труба зацементирована на месте, как в реальной скважине.Обсадная труба была перфорирована и разрезана по кругу, как будто готовилась к гидроразрыву.

Заключение, сделанное в статье, заключается в том, что гидравлическую промывку жидкости с песком можно использовать для перфорирования и подрезки обсадных колонн, цемента и породы пласта с целью вызвать разрушение пласта в желаемой точке.

ВВЕДЕНИЕ

Гидравлическая очистка пласта во время кислотной обработки используется уже много лет. Кислотно-струйный пистолет использовался для очистки пласта и для бурения цемента из обсадной колонны кислотой.Этот инструмент падал на посадочное кольцо, установленное на насосно-компрессорной трубе, и его можно было извлечь с помощью обратной циркуляции или троса. В этом процессе жидкости были направлены против пласта, чтобы очистить и проникнуть за пределы поврежденной буровым раствором области. После развития процесса гидроразрыва пласта возобновился интерес к промывке пласта абразивно-насыщенной жидкостью. Режущее действие абразивной жидкости на насосное оборудование, которое является хорошо известной проблемой, использовалось для перфорирования и подрезки обсадных труб, насосно-компрессорных труб и пласта.В этом процессе в пласте создаются участки поверхности, на которых давление гидроразрыва может работать, чтобы образовать трещину в желаемом месте.

Перфоратор водоструйный

(57) Реферат:

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и используется для механической перфорации нефтяных и газовых скважин. Обеспечивает высокое давление перфорационной струи жидкости за счет установки конуса с расчетными параметрами, что исключает необходимость в песке, сокращает время и упрощает операцию перфорации.Сущность изобретения: устройство включает корпус, поршень и сопло. Поршень выполнен конусным. Диаметр отверстия сопла выбирается из условия превышения рабочего давления подаваемой рабочей жидкости и отношения квадрата радиуса основания конуса к квадрату радиуса отверстия сопла над растяжением. прочность материала профиля трубы. Поршень, предназначенный для прижатия к профилю стенки трубы. 1 ил.
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и используется для механической перфорации нефтяных и газовых скважин.Известны механические перфораторы различной конструкции, выполняющие перфорацию путем сверления, пробивки, фрезерования и др. (А.с. № 673724 от 15.07.79, 68581 от 15.09.79, 968362 от 23.10.82, 1352042 от 15.11.87, 1668641. от 07.08.91 г., 2043486 от 10.09.95 г., 2070279 и, в основном, его стоимость и ограниченная глубина перфорации.Некоторые из этих недостатков у известных гидроабразивных бурильных прессов, взятых за прототип. нефтегазовая скважина включает корпус, поршень, насадку с отверстием для создания перфорационной струи рабочей жидкости (С.Э. Гавура и др. Современные методы и системы разработки нефтегазовых месторождений. М., ВНИИМП, 1994, с. 276). Этот штамп размывает стенку трубы и слой струи жидкости с песком, подаваемой под давлением до 300 атмосфер через отверстие диаметром 4-5 мм. Основным преимуществом такого штампа является значительная глубина перфорации (несколько метров). с созданием полостей в пласте. Недостатками перфоратора являются длительность перфорации, достигающая 5-6 часов, а также затрудненное создание высокого давления и транспортировка песка.Задачей настоящего изобретения является создание струйного перфоратора, в котором были бы устранены эти недостатки. Техническим результатом использования изобретения является создание перфорационной струи высокого давления жидкости, превышающей предделутный песок. Этого достаточно для сокращения времени, затрачиваемого на перфорацию, и упрощения операции перфорации. Данный технический результат достигается тем, что водоструйный перфоратор для перфорации трубы в нефтяных и газовых скважинах, содержащий корпус, поршень и сопловое отверстие соответственно Согласно изобретению поршень выполнен конусным, а диаметр отверстия сопла выбирается из условия избыточного рабочего давления подаваемой рабочей жидкости и отношения квадрата радиуса основания конуса к квадрату Радиус отверстия сопла превышает предел прочности материала профиля трубы, поршень сконфигурирован так, чтобы прижиматься к стенке профиля трубы.Выполнение конуса в поршне создает разность давлений рабочей жидкости, подаваемой в сверло, и жидкости, выходящей из сопла. Выполнение диаметра отверстия сопла из условия превышения рабочего давления подаваемой рабочей жидкости От отношения квадрата радиуса основания конуса к квадрату радиуса отверстия сопла выше прочности материала на разрыв профиль трубы позволяет под давлением перфорирующей жидкости производить мгновенную перфорацию.Здесь мы использовали следующее явление. Известная обратно пропорциональна соотношению площадей основания конуса и отверстия
P 1 / P 2 = S 1 / S 2 = r 2 2 / r 2 1 = r 2 2 / r 2 1 ;
, где
, где P , 1 — давление бурового раствора;
П 2 — струя напорной жидкости, выходящая из отверстия, сопла, т.е.е. перфорационная струя жидкости;
S 1 и r 1 — площадь и радиус основания конуса соответственно;
S 2 и r 2 — квадрат и радиус отверстия сопла. Например, при значениях P 1 = 100 атм, r 1 = 30 мм и различных значениях r 2 (1 мм, 2 мм и 3 мм) значение P 2 равно
Как видно, во всех случаях давление перфорирующей струи жидкости достаточно для разрушения металла, как и предел прочности металлов на разрыв. не превышает 10000 кгс / см 2 .Предлагаемый перфоратор показан на чертеже, на котором показан его продольный разрез. Перфоратор включает корпус 1, поршень 2, сопло 3 с отверстием 4 для создания перфорационной струи жидкости, конус 5 в поршне 2 с основанием. 6. Пробойник работает следующим образом. После спуска пробойника на НКТ в зону перфорации включают подачу рабочей жидкости. Жидкость и скорость жидкости, движущейся конусом 5, увеличиваются, достигая максимальных значений на выходе, т.е. в отверстии 4 сопла 3.Как уже было сказано, давление жидкости на выходе из сопла обратно пропорционально отношению площадей (что эквивалентно отношению квадратов радиусов) отверстия 4 и основания 6 конуса 5 и составляет равняется произведению этого отношения на давление, подаваемое насосно-компрессорным трубопроводом рабочей жидкости. За счет такой зависимости струи жидкости происходит эффективная перфорация трубы.
Водоструйный перфоратор для перфорации трубы в нефтяных и газовых скважинах, состоящий из корпуса, поршня и расточки сопла, при этом поршень выполнен конусным, а диаметр отверстия сопла выбирается из условия превышения рабочего давления подаваемое рабочее тело и отношение квадрата радиуса основания конуса к квадрату радиуса отверстия сопла над пределом прочности материала профиля трубы, поршень сконфигурирован так, чтобы прижиматься к стенке профиль трубы.

Способ и устройство для перфорации при резке твердотопливной газовой смесью (Патент)


Войтек, А. Дж., Лилек, Дж. Т., и Стейгервальт, Е. Дж. Способ и устройство для перфорации при резке смесью твердого топлива . США: Н. П., 1984.
Интернет.


Войтек, А. Дж., Лилек, Дж. Т., и Штайгервальт, Э. Дж. Способ и устройство для перфорации при резке твердотопливной газовой смесью . Соединенные Штаты.


Woytek, A.J., Lileck, J. T. и Steigerwalt, E. J. Tue.
«Способ и устройство для перфорации при резке твердотопливной газовой смесью». Соединенные Штаты.

@article {osti_6486852,
title = {Способ и устройство для перфорации при резке твердотопливной газовой смесью},
author = {Войтек, А. Дж. и Лилек, Дж. Т. и Штайгервальт, Е. Дж.},
abstractNote = {Излагается метод резки обсадных труб и бетонных футеровок или перфорации одних и тех же и локализованных частей окружающих пластов в земной скважине, при котором газофазная резка или перфорация струйной смесью фтора и трифторида азота доставляется на разрез или перфорацию участок от разложения твердой, обычно стабильной перфтораммониевой соли.Также раскрыто подходящее устройство для доставки газовой смеси фтора и трифторида азота из соли.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/6486852},
журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {1984},
месяц = ​​{5}
}

Гидроабразивная резка для целлюлозно-бумажной промышленности

В связи с высокой конкуренцией на рынке бумаги машиностроители и бумажные фабрики должны постоянно повышать скорость, эффективность и производительность своих установок.В связи с этим становится все труднее работать с традиционными методами резания на более быстрых машинах. За последние тридцать лет технологии гидроабразивной резки стали успешной альтернативой этим традиционным методам и позволили производителям бумаги значительно повысить производительность своих машин. В этой статье мы обсудим основные принципы и более конкретные приложения для нарезания резьбы, обрезки, продольной резки и смены рулонов (переворачивания), в которых преимущества водоструйной технологии были доказаны с течением времени.

Основные принципы

Традиционные режущие устройства, естественно, создают в листе механическое напряжение, которым нельзя пренебречь, из-за трения бумаги о сторону лезвия. Это напряжение будет увеличиваться со скоростью машины, колебаниями листа или при перемещении режущей головки, что может привести к поломке листа во время работы. Кроме того, износ лезвия увеличился с увеличением скорости современных машин и абразивности бумаги, что привело к увеличению простоев производства и затрат на техническое обслуживание.

При гидроабразивной резке лист не испытывает механических напряжений, поэтому на резку гораздо меньше влияют скорость машины, натяжение, колебания, вес бумаги, абразивность или другие производственные параметры. Эта способность резать непрерывно, точно и без нарушения листа приведет к меньшему количеству обрывов листа и увеличению общей производительности среди многих других преимуществ, описанных ниже.

Принцип работы водоструйной системы очень прост. Насос обычно состоит из поршней с пневматическим или гидравлическим масляным приводом, называемых усилителями, которые используются для нагнетания давления в трубопроводе к клапану высокого давления и соплу.Обычно используются поршневые или несколько интенсификаторов, чтобы обеспечить непрерывную подачу воды под высоким давлением.

Размер сопла обычно варьируется от 0,1 до 0,2 мм в зависимости от области применения бумаги. Точно так же давление подаваемой воды будет в пределах от 1000 до 3000 бар. Эти форсунки обычно изготавливаются из нержавеющей стали с отверстием в виде кольца с синтетическим бриллиантом. Сопла Ruby и Safire также доступны на рынке по более низкой цене. Однако у них гораздо меньший срок службы при работе с высоким давлением, а также качество струи, которое может повлиять на качество резки.

Сопло может быть фиксированным, регулируемым вручную или автоматическим для выполнения различных режущих движений в бумагоделательной машине в зависимости от требований приложения. Гидроабразивную резку можно использовать практически для всех сортов и плотности бумаги.

В качестве примера, некоторые системы были установлены на тканевых машинах с плотностью менее 10 г / м 2, а с другой стороны — на упаковочных материалах с плотностью более 1300 г / м 2.

Важно отметить, что струя настолько тонкая, что в большинстве случаев она не увеличивает уровень влажности, поскольку объем воды, используемой на сопло, минимален (обычно 0.От 5 до 1 литра в минуту)

Качество источника воды имеет решающее значение и должно учитываться одновременно с установкой установки гидроабразивной резки. Из-за высокого давления и размера форсунки предпочтительнее отфильтрованная питьевая вода с уровнем жесткости (CaCO3) ниже 40 ppm, pH от 6,5 до 9 и удельной проводимостью от 60 до 300 мкСименс / см. Конкретное требуемое качество воды может варьироваться, и другой источник воды может быть приемлемым в зависимости от области применения и поставщиков.

Нарезание резьбы

В основе любой системы нарезания резьбы лежит нож для обрезки хвоста, необходимый для обрезки хвоста, необходимого для нарезания резьбы. На основе водяных триммеров низкого давления и поперечного сопла, установленных на мокрой части бумагоделательной машины, были разработаны первые решения для гидроабразивной резки под высоким давлением, которые заменили неподвижные лезвия и вращающиеся лезвия, установленные в секциях сушилки. Он состоит из водоструйной форсунки, установленной на приводной тележке внутри поперечной балки машины, которую можно перемещать с одной стороны машины на другую для создания хвостовой части сбоку и увеличения листа при необходимости.Некоторые агрегаты с двумя режущими головками и кареткой тоже

доступен на рынке для смещения хвоста при необходимости.

Традиционные механические ножницы для обрезки хвоста требовали хорошо высушенного листа, чтобы разрезать без разрыва листа, что создает задержки перед заправкой нити после холодного пуска машины. Лезвия необходимо часто заменять, особенно на более абразивной бумаге. Лезвия и пилы не рекомендуются для быстрых станков, где сочетание затупляющегося лезвия и колебания листа может привести к поломке листа при нарезании резьбы.Гидроабразивный хвостовой резак имеет множество преимуществ по сравнению с хвостовым ножом с лезвием, поскольку он не трогает лист, как механическое устройство:

  • Не зависит от колебаний листа, скорости, влажности, толщины, натяжения
  • Может резать как на сушильном цилиндре, так и в открытом лотке
  • Предотвращает разрыв листа при резке чистой водяной струей
  • Резка без пыли
  • Без замены лезвия

Обрезка и продольная резка

Традиционные механические триммеры и резаки обычно используют вращающиеся лезвия для резки листа на сопрягаемой поверхности.Поскольку лезвие находится в прямом контакте с листом, колебания становятся главным врагом механических триммеров, делая обрезку и резку невозможными для быстрых станков с более высокими колебаниями.

Чтобы уменьшить деформацию листа и боковые напряжения, диаметр лезвия должен быть как можно меньше, что приводит к высоким скоростям вращения и очень высокому износу на

.

быстрых машин. Поскольку радиус лезвия никогда не может быть достаточно малым, особенно на быстрых станках, расширенный зазор контакта лезвия может привести к распространению краевых трещин, образующихся в сушилке, вглубь листа.Операторам придется предусмотреть некоторый запас прочности и обрезать шире за пределами наихудшей потенциальной зоны для краевых дефектов. В противном случае обрыв листа произойдет на машине или позже на клеильном прессе, намоточном устройстве или суперкаландре. На высокоскоростных машинах необходимо обрезать больше обрезков с помощью триммера. Лезвие триммера часто должно быть задействовано внутри листа, так как его перемещение в лист во время резки может привести к поломке листа. Это означает, что оператор должен вручную сломать трим, или необходимо дополнительное устройство для обрезки трима.

Устройство для обрезки кромок с водяной струей режет лист с помощью внешней водяной струи. Листу не передаются механические нагрузки. Это дает множество преимуществ:

  • Не ломает лист при начале обрезки
  • Не подвержен колебаниям листа, скорости, влажности, толщине, натяжению
  • Снятие более узкой планки
  • Снятие верхнего диапазона отделки салона

В области тканевых материалов мы видим, что на рынке появляется все больше и больше машин для резки с гидроабразивной резкой для одного центрального или нескольких разрезов.Помимо преимуществ, которые уже обсуждались по сравнению с традиционными лезвиями, эти продольно-резательные станки позволят улучшить синхронизацию с помощью устройств подъема, поскольку жиклер можно почти мгновенно включать и выключать с помощью электроники. Синхронизация между центральной щелью и системой поворота имеет решающее значение, поскольку центральная щель должна быть выключена и включена во время поворота, чтобы обеспечить минимальные потери в сердечнике. Многократная продольная резка на бумагоделательной машине поможет клиентам обойти этап намотки / продольной резки позже на этапах согласования, сэкономив при этом высокие производственные затраты.Вдобавок к этому преимуществу системы гидроабразивной резки практически не содержат пыли, так как неплотно нарезанные волокна уносятся с водой для резки в собирающей дренажной системе.

Reel-Change (Подъем)

Традиционное применение переворачивания состоит в том, чтобы разорвать лист и направить его по катушке или использовать различные пневматические и механические приспособления, или какой-либо жидкий или ленточный адессив. Эти перевороты неконтролируемы и приведут к тому, что смятая, сложенная бумага будет неравномерно наматываться на катушку, что обычно требует сотен дополнительных бумажных оберток, чтобы скрыть складки и маркировку листа.Кроме того, из-за этих поворотов рвутся разлетающиеся кусочки бумаги, которые трудно или невозможно контролировать. Обычно потери в катушке составляют от 0,5% до 2% продукции. Эта летящая бумага также вызывает дополнительные потери в сердечнике катушки или поломки намоточного устройства или суперкаландра. Эти неконтролируемые методы разрыва также приведут к большему количеству отказов при замене рулонов и поломкам листа, особенно на быстрых машинах. Кроме того, механические удары, вызванные колебаниями натяжения на компонентах полотна и катушки с поперечиной во время этих подъемов, со временем увеличивают износ и отказы оборудования.

Система подъема струи воды работает, точно отрезая узкий хвост двумя струями воды в

.

в середине листа, равномерно переворачивая его на свежую катушку с водорастворимым герметиком, а затем увеличивая лист симметрично от середины к краям листа.