Обеспыливающее покрытие для бетона: Покрытия для обеспыливания бетона, купить по цене от производителя

упрочнение, латексные, поливинилхлоридные, эпоксидные, полиуретановые

Всем известный материал – бетон, был изобретен очень давно, еще в Древнем Риме. И на протяжении всего этого времени он повсеместно используется в нашей жизни.

Однако до сих пор наука ищет возможности для надежной защиты этого материала.

Бетон имеет хорошую устойчивость к сжатию, но он очень хрупкий и подвержен воздействию абразивных и химических нагрузок.

На протяжении долгого времени в качестве упрочнения бетонных оснований служили различные виды плитки и масляные краски. А сегодня появились более современные и эффективные способы.

Содержание:

Процесс обеспыливания бетона

Несмотря на все положительные качества бетона, даже пролитый сок может привести к разъеданию материала и образованию глубоких выбоин. А при постоянной нагрузки от пешеходов, поверхность быстро истирается.

Необработанный пол быстро разрушается, что приводит к образованию пыли, которая может оказаться губительной для различного промышленного оборудования. Также помещение, в котором покрытие не прошло обработку, может не отвечать каким-либо требованиям и нормам.

Долгое время пропитками для обеспыливания бетона являлись только смеси на минеральной основе. Они также обеспечивали укрепление поверхности.

Действие их заключалось в соединении растворимых солей и гидроксида кальция в нерастворимые силикаты и алюмосиликаты, с дополнительным созданием прочной решетки из кристаллов в форме иглы.

Акриловые полы характеризуются повышенной устойчивостью абразивному износу, механическим и химическим воздействиям.

Для производственных помещений автосервиса нередко применяют штучные материалы (каменная брусчатка, кирпич клинкерный и глиняный, керамические, стеклопластиковые, резиновые плитки, бетонные и цементно-песчаные плиты и т.п.). Подробнее о полах для автосервиса читайте здесь.

И сегодня можно встретить данную технологию. Ее использование позволяет увеличить на 20-30% прочность на сжатие, стойкость к абразивным воздействиям в 2-3 раза и защиту от пыли.

На данный момент используют современные смеси: эпоксидные, латексные, поливинилхлоридные и полиуретановые пропитки для бетонного пола. Они обеспечивают наиболее эффективную защиту готового пола и его обеспыливание.

Упрочнение бетона

Одним из первых способов, который обеспечивает защиту основания, является упрочнение верхнего слоя.

Этот способ пропитки для бетона от пыли достаточно прост: сразу же после того как раствор уложен по его поверхности необходимо рассыпать смесь из цемента, корундового или кварцевого наполнителя и полимерных материалов.

Через какое-то время, когда эта смесь наберет влагу из свежего материала, происходит втирание с помощью специальных машин.

Несмотря на такую простоту, при монтаже допускаются ошибки, что приводит к браку. Главным нарушением в технологии всегда является запаздывание затирки смеси. Это приводит к тому, что защитное покрытие не будет единым целым с полом и начнет отслаиваться от него.

Вторым нарушение инструкции является большое количество воды в поверхности. Через 1-2 месяца это приводит к образованию трещин в готовом основании, что приводит и к нарушению целостности верхнего защитного слоя. Спустя несколько лет пол начинает интенсивно разрушаться.

Все эти ошибки при монтаже защитного слоя приводят как к разрушению самого основания, так и к образованию пыли от поверхности.

Способ, который повсеместно используется в западных странах – вакуумирование. Это одна из новых разработок, которая позволяет, как укрепить поверхность, так и избавиться от пыли. Но у этого способа есть несколько недостатков.

Первый и главный недостаток – недостаточная квалификация специалистов, которые обрабатывают материал с помощью данной технологии. Но существует и вторая проблема – поверхность становится очень хрупкой.

Это со временем приводит опять к образованию пыли и трещин. При усадке здания будут образовываться сколы и деформации, что потребует ремонта бетонного пола.

Латексные, поливинилхлоридные и эпоксидные пропитки для бетона

Главное достоинство латексных смесей – их можно наносить на свежее основание, и они не имеют запаха, так как растворяются с помощью воды. Их монтаж возможен только при небольших пешеходных нагрузок.

Поливинилхлоридные смеси по цене выходят дороже, чем латексные, свойствами также сопоставимы с ними. Но данные пропитки хорошо защищают от химических воздействий.

Эпоксидные пропитки – обеспечивают обеспыливание, а также улучшают механическую и химическую стойкость пола.

К сожалению, они обладают неглубоким проникновением, что связано с их большим поверхностным натяжением и быстрым загустеванием. При этом работа с двухкомпонентными смолами требует больших навыков у специалистов.

Не так давно, в качестве замены эпоксидным пропиткам для бетона, были разработаны водно-эпоксидные. Этот вид материала обладает следующими плюсами: отсутствие запаха, возможность нанесения на свежий и влажный пол, низкая вязкость, что увеличивает глубину их проникновения.

Полиуретановые пропитки для бетона

Этот вид смесей содержит в себе раствор из преполимеров полиуретана и твердеет под воздействием влаги, которая находится в бетоне и воздухе.

На сегодняшний день они являются наилучшим решение для упрочнения и обеспыливания бетона.

Главным достоинством материала является его большая проникающая способность, например, в обычном материале она может достигать от 3мм до 5мм, в микротрещины и трещины – от 20мм до 40мм.

Это позволяет обработанной поверхности в течение более 10 лет успешно эксплуатироваться и противостоять сильным абразивным нагрузкам. А в силу того, что пропитка проникает очень глубоко, она прочно связывает материал и предотвращает образование трещин.

Например, тестирование на изгиб балок, которые были обработаны полиуретановой смесью, показало увеличение прочности в 2 раза, по сравнению с обычными образцами.

И такие результаты легко объяснимы, потому что разрушение материала происходит всегда по трещинам, а пропитка их практически полностью убирает.

Испытания на устойчивость к абразивным нагрузкам показывает ее увеличение в 200-300 раз, по сравнению с обычным бетоном, и в 50-80 раз, если поверхность была обработана минеральными смесями. Такие же показатели относятся и к химической устойчивости.

Соответственно, с помощью полиуретановых пропиток достигается максимальное обеспыливание.

Конечно, у этих растворов есть недостаток – их нельзя применять, если влажность пола более 5%. Другими словами, после монтажа поверхности в обычных условиях, необходимо ждать около 2-3 недель.

Полимерные полы с песком – прочные и надежные покрытия для бетонных стяжек, которые с успехом применяются как в жилых помещениях, так и в промышленных складах.

Виды быстротвердеющих наливных полов подразделяются на бетонные, цементно-песчаные, сухие и самовыравнивающиеся покрытия. Подробнее о быстротвердеющих наливных полах читайте на нашем сайте.

Учитывая стоимость, которая немного выше, чем у минеральных пропиток, полиуретановые смеси лучше всего подходят для обработки пола. При этом их монтаж по трудозатратам не сильно отличается от минеральной обработки.

Выбор необходимой пропитки для упрочнения бетонного пола всегда остается за владельцем помещения. Достаточно учитывать нагрузку и различные воздействия, которым будет подвергаться основание. В некоторых случаях может оказаться достаточно обработки с помощь недорогих пропиток.

Полиуретановые смеси подходят лучше всего для полов, где ожидается его серьезная эксплуатация.

Обеспыливающие пропитки на литиевой основе LITSIL, обеспыливание бетона

Для создания относительно недорогого напольного покрытия, отличающегося повышенной твердостью и прочностью, чаще всего используют бетон. Этот материал получил свое распространение в сфере устройства полов благодаря эффективному совмещению прочностных характеристик покрытия с их дешевизной.

Однако бетонные полы имеют свои недостатки. Один из них — это пыление. Чтобы созданные на основе бетона покрытия не пылили и стали более прочными, необходимо предпринять определенные меры. Для этого предусмотрено применение специальных защитных составов, так называемых пропиток. Они способны проникать внутрь бетона, приводя к повышению износоустойчивости покрытия, к его гладкости и обеспыливанию. В результате пол приобретает эстетичный вид и не нуждается в особенном уходе. Обеспыливание бывшего в употреблении бетона представляет собой альтернативу ремонту пола, только с гораздо меньшими затратами.

Принцип действия обеспыливающих пропиток

Существует несколько типов средств, которые придают верхнему слою покрытий большую прочность. Самыми прогрессивными материалами, использующимися для обеспыливания бетонных полов, являются пропитки на литиевой основе. В их состав входят комплексные полисиликаты лития, молекулы которых в несколько раз меньше и стабильнее, чем молекулы полисиликатов натрия, калия и магния, составляющие основу других пропитывающих материалов. Благодаря своей миниатюрности и стабильности молекулы полисиликатов лития способны легко и глубоко проникать в структуру бетона и полностью равномерно взаимодействовать со свободным гидроксидом кальция. В результате химического преобразования, полученный гидросиликат кальция упрочняет и уплотняет структуру бетонного покрытия, устраняя тем самым саму причину пыления.

Преимущества использования обеспыливающих литиевых пропиток

Литиевые пропитки обладают целым рядом преимуществ:

• высокой подвижностью, обеспечивающей проникновение вглубь бетонных полов, и связыванием большего количества портландита, в сравнение с натриевыми упрочнителями;
• легкостью нанесения и отсутствием гелеобразования;
• способностью повышать прочностные характеристики пола даже без использования привычных пленкообразующих покрытий;
• созданием такого верхнего слоя пола, который не будет подвержен действию большинства химических веществ;
• образованием твердой поверхности без высолов и побелений, способной к полировке до глянца;
• отличными паропроницаемыми свойствами, предотвращающими образование внутри бетона давления, которое может привести к его разрушению;
• возможностью применения не только на новых бетонных поверхностях, но и на обветшавших полах;
• допустимостью использования не только в ходе формирования бетонных полов, но и в качестве средства улучшающего свойства основания при устройстве наливных полов;
• способностью положительного воздействия на бетон на протяжении нескольких лет, делая его со временем только прочнее.

Эффективные обеспыливающие пропитки LITSIL

^®

Обеспыливание бетонных полов литиевыми пропитками LITSIL^® имеет свои отличительные особенности:

• в состав пропиток входит минимальное количество щелочи, что существенным образом отличает их от других материалов этого ряда;
• они содержат исключительно высокомодульные соединения, увеличивающие количество связываемого кальция в бетонных полах и исключающие наличие в них слабых мест;
• не приводят к нарушению монолитности бетонной плиты;
• гарантируют отсутствие щелочно-силикатной реакции;
• средства изготавливаются по специально разработанным технологиям, созданным с целью упрочнения бетона;
• в их составе нет натрия и калия;
• это доступные, надежные материалы, расходующиеся в минимальном количестве, что гарантирует экономическую выгоду;
• производятся на территории РФ;
• обеспечивают максимальный срок службы бетонных полов;
• обработанные покрытия становятся похожими на декоративный камень;
• обеспечивают защиту полов от воздействия агрессивных сред и больших механических нагрузок;

Возврат к списку

Обеспыливание бетона: обеспыливающая пропитка, покрытие

Как правило, бетон является достаточно надёжным покрытием и может служить, как черновым основанием для укладки облицовочного материала, так и выступать в качестве лицевой основы, но в любом из этих случаев приходится решать, как обеспылить бетонный пол. Исключение здесь может составлять только свежая заливка, на которую укладывают керамическую плитку, не дожидаясь окончательного высыхания стяжки.

Тем не менее, проблема существует, и мы вам расскажем, как её можно решить, а также по этой же теме покажем видео в этой статье, как дополнительный материал.

Обеспыливание бетонного пола своими руками и веником

Что это даёт

Примечание. Образование пыли на поверхности залитого бетоном пола происходит в результате разрушения его верхнего слоя под воздействием различных сторонних процессов. Это могут быть такие факторы, как, например, повышенная влажность воздуха, истирание от механических нагрузок и так далее.

Эрозия стяжки

• Если не удалять пыль с бетонного покрытия, то со временем это приводит к дальнейшему разрушению, то есть, процесс не прекращается, и будет продолжаться до тех пор, пока не начнётся эрозия. А это уже можно назвать точкой невозврата.
• С медицинской точки зрения цементная пыль крайне вредна для человеческого здоровья, так как поражает органы, слизистую оболочку носа, глаз и разъедает кожу. Поэтому, элементарная инструкция по технике безопасности требует её уборки.
• Также цементная пыль вредна для технического оборудования — она попадает в различные взаимодействующие узлы и, являясь абразивным материалом, способствует их преждевременному истиранию.
• Такой пол имеет очень неухоженный вид, плохо поддаётся влажной уборке, а если его отделать плавающим покрытием (линолеум, ковролин, ламинат), то через время при ходьбе вы будете слышать неприятный скрип.

Топпинг

Обработка выравнивающей смесью

Самое надёжное обеспыливающее покрытие для бетона, это его топпинг, который в конечном результате очень похож на ламинирование, и проводится в несколько этапов. Самый первый, это, конечно, заливка бетонной стяжки, которая шлифуется специальными машинами, когда раствор набирает минимальную прочность, а это возможно через 5-7 часов при температуре 18⁰C-22⁰C.

Если стяжка уже была сделана, и проблему надо решить с сухим полом, то для этого используют выравнивающие смеси, которые позволяют практически идеально нивелировать поверхность.

Для этого смесь разгоняют по полу шпателями, а затем прокатывают игольчатым валиком, чтобы не оставалось пузырьков воздуха, которые после застывания покрытия испортят весь слой. Чтобы такие работы можно было проводить на большом участке, не разрушая при этом ногами заливки, то для этого используют специальную шипованную обувь.

Примечание. Выравнивающая смесь после нанесения уже сама по себе является защитой от возникновения пыли.

Нанесение упрочняющей смеси

На отшлифованную или выровненную выравнивающей смесью поверхность при помощи специальной машины, как на фото вверху,  наносится упрочняющая смесь, но её количество на первом этапе не должно превышать 50-60% от общей массы.

После того, как порошок впитает влагу от невысохшего до конца пола, его обрабатывают шлифовальной машиной, но делают это до трёх-четырёх раз, постоянно меняя направление движения, чтобы оно было перекрёстным. После этого можно наносить оставшийся процент смеси и все действия по шлифовке повторяются в той же последовательности.

Шлифовка

Заключительная шлифовка производится после окончательного застывания порошка, то есть, когда диск не оставляет «наплывов», и делается это с периодичность от 30 до 60 минут до тех пор, пока поверхность не примет матовый натуральный оттенок.

Натуральность определяется максимальной приближённостью по цвету к смеси, то есть, она будет зелёной, красной, чёрной и так далее с матовым оттенком. А вот из светло-серого порошка поверхность должна получиться зеркальной.

Обработка завершена

После этого на отшлифованный пол наносится специальный состав, который называется кюринг — он создаёт необходимые условия по уходу за полом во время его высыхания. После этого высохшая плёнка уменьшает интенсивность испарения и позволяет бетону набирать оптимальную прочность. Через 3 дня нарезаются деформационные швы в бетоне, периодичность которых зависит от толщины и площади покрытия, а через 3-4 недели их уплотняют шнуром и герметиком.

Пропитки

Обеспыливающая пропитка для бетона АКВАСТОУН (силикатный состав)

Ещё один способ обеспыливания бетона, у которого более низкая цена и на который расходуется значительно меньше времени, это использование минеральных или полимерных пропиток по принципу грунтовки (читайте также статью «Цементобетон: свойства и характеристики материала»).

Литиевая пропитка SPEKTRIN

Минеральные составы, так называемые флюаты, вызывают химическую реакцию в верхних слоях бетона, при которой создаются дополнительные стекловидные связи и нейтрализуются свободные частицы. А вот органические (полимерные) составы попросту заполняют поры и тоже нейтрализуют свободные элементы, создавая тем самым прочный верхний слой, который не разрушается от текущего стороннего воздействия.

Перед нанесением любого из этих составов пол следует тщательно вымести, заделать возможные выбоины и трещины, а также убрать весь имеющийся там мусор. На упаковке с пропиткой обязательно есть руководство по использованию — это может быть требование разбавлять её водой, взбалтывать, применять в готовом виде и так далее. Наносится пропитка с помощью разных инструментов — это может быть шпатель (ракля) щётка (маклавица), валик или швабра.

Заключение

Те места, где производилась резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне будут содержать много пыли, тем более, верхний слой будет разрушен. Следовательно, такие места впоследствии нужно обработать пропиткой или хотя бы обыкновенной грунтовкой типа ГФ (см.также статью «Скульптуры из бетона – доступный способ украсить свой сад»).

Обеспыливающее покрытие для бетона

Как обеспылить бетонный пол

Обеспыливание бетонного пола – важная задача для избавления от одного из главного недостатка прочного и надежного бетонного основания. Долгое время не удавалось эффективно разрешить эту проблему.

В цехах, стояночных гаражах, складах эксплуатируемый бетонный пол создавал в помещениях запыленность, отрицательно влияющую на работу механизмов, оборудования и здоровье людей. Новые технологии закрепления поверхностного слоя бетонной стяжки позволили избавиться от этого недостатка на весь период эксплуатации объектов.

Причины возникновения пыли на бетонном полу

Природа пыли на основании из бетона связана с эрозией верхнего слоя бетонной стяжки. Поры в структуре застывшего бетона заполнены воздухом, водой, не вступившим в реакцию цементном и химически активными веществами, которые влияют на прочность слоя бетона.

При механических нагрузках на поверхность основания верхний слой разрушается, не связанные частички веществ и цемента превращаются в пыль. Концентрация пыли высока в слое цементного молочка, который в период отверждения бетона выходит на поверхность и является структурно ослабленным слоем.

Обработка бетона упрочняющими смесями решает данную проблему

От образовавшейся пыли нельзя избавиться, сметая с поверхности пола, так как продолжается разрушение следующего слоя. Проблему обеспыливания бетонного пола помогли решить современные технологии, благодаря которым поверхность бетонной стяжки на стадии отверждения бетона закрепляется упрочняющими смесями, избавляющими пол от пыли на весь период эксплуатации основания.

Если бетонное основание выполнено без упрочняющих смесей, проблема запыленности решается с помощью пропиток, закрепляющих поверхностный слой пола.

Устранение пыли при изготовлении

Лучшим вариантом не допустить процесса пыления на бетонном основании является нанесение защиты поверхности бетона в процессе изготовления покрытия. Такой защитой является метод топпинга – использование смесей, укрепляющих поверхностный слой бетона.

Топпинговая смесь вносится в бетонную стяжку в процессе отверждения и смешивается с поверхностным слоем бетона. В состав смеси входит Портландцемент, пластификаторы, красители, минеральные добавки.

В зависимости от состава топпинги различают по видам и назначению:

1. Кварцевый топпинг применяется при изготовлении бетонных полов в помещениях со средней интенсивностью эксплуатации. К ним относятся частные гаражи, мастерские, складские здания, небольшие магазины, выставочные павильоны и др. В составе смеси Портландцемент, пластификаторы, красители и кварцевый песок. Кроме повышенной прочности кварцевый топпинг придает покрытию эстетичность.
2. Корундовый топпинг состоит из смеси цемента, песка, красителей, пластификаторов с добавлением корундовой крошки. При использовании смеси в формировании верхнего слоя бетонного основания добавленный корунд обеспечивает поверхности бетона повышенную устойчивость к истиранию и прочность.

Пол, обработанный кварцевым топпингом

Смесь топпинга начинаем распылять по поверхности затвердевающей стяжки через 3 – 4 часа, чтобы бетон схватился, и при перемещении работника по бетонному основанию не оставались глубокие следы. Топпинг, 2/3 от расчетного объема, с тележки равномерно рассыпается по бетонируемой площади, и пропитавшаяся влагой смесь втирается затирочной машиной, не оставляя сухой смеси на поверхности пола.

Чтобы не пересушить поверхность бетона, при затирке смесь полностью пропитывается бетонным молочком. Дополнительное увлажнение водой в процессе затирки категорически запрещается.

Способы обеспыливания эксплуатируемого бетонного пола

При эксплуатации бетонных полов, отлитых без защиты поверхностного слоя, возникает проблема запыленности, вызванная эрозией стяжки. Интенсивность эксплуатации пола приводит к постепенному разрушению бетона и все большему запылению помещения, осложняя работу оборудованию и подрывая здоровье людей наличием в воздухе цементной пыли. О дешевом способе обеспыления смотрите в этом видео:

Если не принять меры по защите поверхностного слоя бетона, покрытие разрушится, потребуется капитальный ремонт, а возможно и замена основания. Имеется 2 эффективных способа остановить эрозию верхнего слоя бетонного покрытия: органическое и неорганическое обеспыливание пола:

Органический метод использует полимеризацию поверхностного слоя бетона и молекулярные полимерные цепочки, которые, проникая в рыхлую структуру бетона, скрепляют поверхностный слой и придают прочность бетонному покрытию. Для грунтовки используют акриловые составы, универсальные полиуретановые пропитки, эпоксидные смеси. Пропитки используются с красящим составом, тонирующим поверхность бетона.

Прочная силикатная пленка надежно защищает бетон от разрушения

Разовая обработка бетонной стяжки силикатной пропиткой защищает основание на весь период эксплуатации покрытия.

Избавляемся от пыли своими руками

В небольших технических помещениях, гаражах, мастерских и складах открытые бетонные полы с неукрепленным верхним слоем в процессе строительства постоянно выделяют цементную пыль, которую убрать невозможно.

Защитить бетонную поверхность можно самостоятельно, не прибегая к услугам специализированных компаний, выполнив обеспыливание бетонного пола своими руками.

Укрепляется поверхностный слой бетонной стяжки способом шлифования, полировки бетонного основания и эффективным способом пропитки поверхности бетона.

Шлифованием убирается слой слабого, подверженного эрозии бетона от молочка стяжки. На старом бетонном основании шлифовкой зачищаем неровности и сложную грязь, подготавливая поверхность пола для полировки.

Шлифовка выполняется по увлажненному бетонному основанию и по сухому. Сухой метод шлифовки позволяет осуществлять контроль за процессом и работать производительно.

Увлажненный метод шлифовки позволяет выводить поверхность сравнимую с полированной. У каждого из методов есть недостатки, но оба позволяют избавиться от слабого слоя цементной стяжки.

Метод пропитки отвечает на вопрос, как обеспылить бетонный пол, если он отшлифован. Способ защиты пола пропиткой наиболее применим для самостоятельного решения проблемы с пылью.

Если пол отшлифован, то из необходимого инструмента и оборудования для пропитки покрытия понадобятся промышленный пылесос, валик с удлиненной ручкой для нанесения материала пропитки, пропитка полиуретановая Элакор ПУ Грунт и эмаль Элакор ПУ Эмаль 60, оба состава готовы для применения.

К работе приступаем с очистки поверхности пола с помощью пылесоса от мусора и пыли. Если пыль останется на полу, то пропитка впитается пылью и не войдет в тело бетона, а также забивается валик пылью, смоченный пропиткой. После уборки пыли и нанесением пропитки на обеспыленное основание не более 2 часов.

Наносить пропитку можно валиком или щеткой

Практика подтвердила, что технологии, обеспыливающие поверхность бетона, эффективны.

обеспыливатели бетона и обеспыливающая пропитка, обеспыленный пол, лакокрасочные покрытия для бетонных полов

Обеспыливание бетонных полов

На практике все бетонные полы пылят, поэтому при устройстве бетонных полов необходимо принимать меры для защиты бетона от пылеобразования (обеспыливание бетона).

Обеспыливание пола

Обеспыливание бетонных полов — это применение специальной проникающей пропитки, способной упрочнять бетонное основание. Для борьбы с разрушением бетона и пылеобразованием оптимально подходит пропитка для бетонных полов Протексил.

Протексил — упрочняющая проникающая пропитка для обеспыливания полов на органической основе. Пропитка Протексил применяется для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности.

Пропитка Протексил разработана для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических нагрузок.

Обеспыливание бетона

Глубоко проникая в капиллярно-пористую структуру бетона, пропитка Протексил взаимодействует с составляющими цементного камня и образует нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие поры, капилляры и микротрещины бетона. В результате пропитка блокирует поры и микродефекты структуры бетона, что препятствует разрушению бетона и образованию пыли на поверхности (обеспыливание бетона).

Обеспыливающая пропитка Протексил демонстрирует отличное проникновение (до 5мм и более) и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочненную поверхность с высокой твердостью. При использовании пропитки Протексил в качестве обеспыливающего состава, поверхность бетонного пола не только эффективно обеспыливается, но и становится ударопрочной и стойкой к абразивному износу.

Обеспыливающая пропитка — просто и эффективно

Бетонный пол, обработанный обеспыливающей пропиткой Протексил, приобретает следующие свойства:

• устойчивость в агрессивных средах
• повышенную износостойкость и низкую истираемость
• водонепроницаемость и повышенную влагостойкость
• обеспыливание бетонной поверхности

Обеспыливатель Протексил оптимально подходит для любых бетонов (включая низкомарочные), а также для новых и старых мозаичных полов. Важным моментом является возможность работы с материалом при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Обеспыливание бетонных полов

Обеспыливатель бетона Протексил — лучшая защита от производственной пыли. Благодаря применению обеспыливающей пропитки Вы надолго забудете о проблеме пылящих промышленных полов. Обеспыливание пола необходимо на предприятиях с автоматизированными производственными линиями, дабы исключить засорение дорогостоящего оборудования и электронной аппаратуры.

Применение пропитки Протексил рекомендуется для обеспыливания бетонных полов складских и торговых помещений, полов производственных цехов, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, парковок, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения, станкостроения, рынков, терминалов и любых других объектов, где требуется обеспыленный пол, защита от пыли, надежность и долговечность бетонных полов.

печать

Защита и обеспыливание бетонных полов

СОГЛАСИЕ

посетителя (пользователя) сайта
на обработку персональных данных

Настоящим свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие ООО «ТД «Орион», адрес местонахождения: 198188, Санкт-Петербург, Возрождения 42, лит. А., пом. 14-Н. (далее – Администрация сайта), на автоматизированную и неавтоматизированную обработку моих персональных данных, в том числе с использованием сторонних интернет-сервисов веб аналитики в соответствии со следующим перечнем:

— Фамилия, имя, отчество;
— Год рождения;
— Месяц рождения;
— Дата рождения;
— Адрес;
— Адрес электронной почты;
— Источник захода на сайт https://spb-orion.ru/ (далее – Сайт) и информация поискового или рекламного запроса;
— Идентификатор пользователя, хранимый в cookie,

в целях соблюдения норм законодательства РФ, а также с целью заключения и исполнения договоров, повышения осведомленности посетителей Сайта о продуктах и услугах, предоставления релевантной рекламной информации и оптимизации рекламы. Также даю свое согласие на предоставление Администрации сайта моих персональных данных как посетителя Сайта третьим лицам, с которыми сотрудничает Администрация сайта. Администрация сайта вправе осуществлять обработку моих персональных данных следующими способами: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ).

Настоящее согласие вступает в силу с момента моего перехода на Сайт Администрации сайта и действует в течение сроков, установленных действующим законодательством РФ.

Во всем остальном, что не предусмотрено настоящим Согласием, Администрация сайта и Пользователь руководствуются Пользовательским соглашением и применимыми нормами действующего законодательства Российской Федерации. В случае противоречия условий настоящего Согласия условиям Пользовательского соглашения подлежат применению условия Пользовательского соглашения.

Обеспыливающая пропитка для бетона «ЭкоРОСС»

Пропитка упрочняющая «ЭкоРОСС« была создана нами 20 лет назад для обеспыливания и упрочнения бетонных полов продуктовых складов. Нужно было, чтобы пыль не мешала работать. Выбрав оптимальные характеристики пропитки и опробовав материал на практике, мы убедились, что он полностью убирает цементную пыль в помещениях. Были обработаны большие площади в Москве и области. Тогда же был рождён термин «пропитка глубокого проникновения».

   Пропитка замечательно упрочняет все пористые материалы – бетон, кирпич, дерево, штукатурку. Во Владивостоке упрочняющей пропиткой обработаны старые кирпичные здания. Прочность стен после этого повысилась. Простая и технологичная операция позволила сэкономить значительные средства, сохранить старинные здания в первозданном виде.

     При реставрации московской консерватории часть фасада на большую глубину – около 6 см., была пропитана нашим материалом. Для этого были сделаны специальные отверстия, через которые залили упрочняющую пропитку. Эта часть фасада через 2 года выглядит безукоризненно, не имеет пустот Прочность всего слоя штукатурки резко возросла. Другие участки фасада по качеству реставрации уступают нашему. По сравнению с технологиями иностранных фирм, применение пропитки дешевле, проще и в меньшей степени нарушает  целостность исторического здания.

    Перед окраской внутренних помещений сейчас часто применяют различные пропитки. Испытания показали, что эта операция не всегда нужна. Если правильно красить стены, не раскатывать материал по больщой площади, будет получен прекрасный результат. Цвет стены получается более равномерным и насыщенным. То, что штукатурка мелит, не страшно. Хорошо смоченный валик, и небольшое количество движений инструмента, позволяют получить качественную поверхность. Скорость окраски возрастает.

   На фасадах применение пропитки эфективно упрочняет пористые поверхности , увеличивает срок службы фасадной краски. Но и на фасадах она применяется не всегда. Нам известно дотаточно объектов отделанных без пропитки. Самый удобный и эффективный приём – прогрунтовать поверхность разбавленной в два раза краской. Это сокращает количество используемых материалов и не создаёт риска уменьшения паропроницаемости покрытия.

    Обработка упрочняющей пропиткой дерева увеличивает его водостойкость. Специалисты по изготовлению садовой мебели пропитывают древесину несколько раз. Часто они разбавляют материал, чтобы он лучше заполнил поры. Затем его покрывают лаком. Такая мебель, изготовленная опытным мастером, служит долго. Но это процесс не простой, и таких специалистов мало.

   Обработка упроняющей пропиткой наружной поверхности древянных домов перед покраской весьма желательна. После такой операции существенно возрастает срок службы краски. Замечено, что при трёхкратной обработке дерева пропиткой, уменьшается количество поглощаемой древом влаги, жучки-древоточцы уходят. Видимо им не нравится сухое дерево или пленка полимера.

   Если обработать упрочняющей пропиткой доски в душевой кабине они долго не почернеют.

    Перспективным направлением использования упрочняющей пропитки является введение её вместо воды для затворения сухой смеси, наливного пола, штукатурки. С сухой смесью получаются очень прочные составы, которые уже через час не размокают под дождём, имеют очень высокую прочность взаимодействия с любой основой, показывают отличную стойкость ко всем видам механического воздействия в течение многих лет, при толщине слоя всего 1 см. Наливной пол и штукатурка также получаются гораздо прочнее.

     Расход пропитки упрочняющей сотавляет от 100 до 300 г/м² в зависимости от пористости поверхности и количества слоёв.

          Пропитка «ЭкоРОСС» изготовлена на основе акрилового полимера и воды. Продукт безвреден, пожаробезопасен.

Характеристики

Борьба с пылью на бетонном полу — как поддерживать чистоту бетонного пола

Борьба с пылью станет одной из ваших основных задач, когда дело доходит до ухода за бетонным полом в коммерческих целях. Скопление пыли на бетонных полах происходит из-за разрушения затвердевшего бетона на поверхности. В зависимости от прочности изнашиваемой поверхности пыль может быть вызвана любым количеством причин, включая пешеходное движение, царапины и даже подметание.

Со временем эта пыль будет накапливаться, поскольку бетонный пол продолжает разрушаться.Запыление бетона недопустимо ни на каком уровне, и необходимо принять меры по его предотвращению. В течение многих лет основным методом предотвращения пыления бетонного пола было покрытие пола мембраной или пленкой, такой как уретаны, воски, акрил или эпоксидные смолы.

Но сами эти пленки не застрахованы от повреждений. Они также могут скалываться, изнашиваться, расслаиваться, царапаться и трескаться, что требует труда, материалов и времени простоя для ремонта. Срок службы многих покрытий составляет от шести месяцев до одного года, а это означает, что они требуют частого повторного нанесения и обслуживания.

Давайте подробно рассмотрим, почему происходит пыление бетона, а также самые действенные и действенные способы его предотвращения.

Почему бетонные полы пылятся?

Имиджевый кредит — Furnitureduco.com

Есть ряд причин, по которым бетонная поверхность может быть настолько хрупкой, что пылятся от дорожного движения и использования. Если финишная операция была выполнена, когда на поверхность бетона была стравливающая вода или до того, как бетон успел закончить стравливание, образовавшаяся вода будет возвращаться в верхний слой бетона, что оставляет его с высоким содержание воды и низкая прочность.

Кроме того, если бетон был уложен на полиэтиленовый антипирен или на неабсорбирующее основание, нормальное поглощение земляным полотном будет заблокировано, что приведет к увеличению утечки и большей вероятности образования пыли. Неправильная вентиляция в закрытых помещениях, затирка или затирка после конденсации во влажной среде, а также недостаточное отверждение — дополнительные способы ослабить бетонный пол, что приведет к его пылеобразованию.

Советы по борьбе с пылью в бетонном полу

Борьба с пылью на бетонном полу начинается снизу вверх.Если вы можете предотвратить это, вам не нужно будет лечить, как только это произойдет. Для этого вы можете использовать бетон с наименьшим возможным содержанием воды, используя достаточную осадку для отделки и укладки. Кроме того, никогда не затирайте и не разбрызгивайте сухой цемент на пластиковую бетонную поверхность с целью удаления стекающей воды. Вместо этого используйте бетон с воздухововлекающими добавками, ускорьте время схватывания и измените пропорции смеси.

Не выполняйте отделочные работы при наличии воды на поверхности бетона, не заливайте бетон непосредственно на неабсорбирующие основания или полиэтиленовые антипирены.

Защита от пыли на бетонном полу с помощью пылезащитного средства

Имиджевый кредит — Renew.org.au

Вы также можете использовать профессиональные химические растворы на бетонном полу, чтобы предотвратить его пыление. Пылезащиту можно просто распылить на поверхность бетонного пола и распределить тампоном из микрофибры. Этот продукт не будет способствовать или запускать реакцию силиката щелочного металла. Вместо этого он обеспечит защиту от пыли на существующем или свежем бетонном полу любого возраста.

Используя этот продукт на вашем бетонном полу, вы можете открыть его для движения всего через час после того, как он был правильно нанесен.Он не имеет запаха, не токсичен и негорючий. Использование этого продукта может способствовать получению баллов по системе LEED для школ, и оно соответствует стандартам, установленным Калифорнийским объединением стандартов качества воздуха в помещениях для высокопроизводительных школ.

Как сделать бетонные полы пыленепроницаемыми, чтобы они прослужили долго

Имиджевый кредит — homedit.com

При правильной укладке бетонный пол не должен сильно пыляться. Однако неадекватные или неправильные методы укладки бетонного пола могут привести к тому, что поверхность станет слабой, и в скором времени будет пыль.

Существует множество причин, по которым бетонный пол в коммерческих целях может стать уязвимым для пыления, поэтому во многих случаях лучшим решением является его защита от пыли с помощью профессионального продукта. Такие продукты, как Consolideck LS / CS, превосходно подходят для упрочнения, уплотнения и, в конечном итоге, защиты от пыли бетонных полов любого возраста.

Цель и средства достижения

Пыление бетонного пола

Пылеобразование — один из немногих негативных факторов, сопровождающих эксплуатацию помещений с бетонным полом.От интенсивного воздействия нагрузки структурные связи верхнего слоя бетонного покрытия нарушаются. Из-за этого искусственно созданный каменный пол начинает разрушаться, разнося пыль. Вредная подвеска забивает электронику, машины со сложным программным управлением. Он оседает на одежде, мебели, промышленных изделиях и в органах дыхания людей в помещении. Удаление пыли с бетонного пола поможет предотвратить нежелательное распространение пыльной взвеси, в результате чего одновременно решаются несколько важных задач.

Содержание

• Технология пылеулавливания бетона
• Типы пропитки для удаления пыли
• Стандартные этапы работы

Суть процесса пылеудаления бетона — обработка специальными проникающими составами. Благодаря этому не только прекращается распространение вредной для людей и техники пыльной взвеси, но и повышаются прочностные характеристики материала. Меры по защите от пыли предотвращают преждевременное истирание верхнего слоя бетонного пола, исключают появление микротрещин и других дефектов.

Удаление пыли с бетонных полов проводится с целью повышения технических характеристик, обеспечения идеальных гигиенических условий и продления срока службы

Технология обеспыливания бетона

Проникая глубоко в пористую структуру искусственно созданного камня, специальные пропитки взаимодействуют с компоненты бетона. Образующиеся нитевидные нерастворимые кристаллы блокируют стартовые процессы разрушения и фиксируют мелкодисперсные частицы, не имеющие прочных структурных связей.

В то же время уже появившиеся микроскопические трещины, интенсивно поглощающие воду и химические реагенты, заполняют капилляры, пустоты и поры. То есть поверхность бетонного пола приобретает способность противостоять как механическому, так и химическому, биологическому, воздействию влаги. Кроме того, бетонный пол, обработанный пылеулавливающими пропитками, начинает устойчиво выдерживать тепловые удары и совершенно не реагирует на резкие и частые колебания температуры.

В результате обработки бетонных полов пылеулавливающими составами:

• устойчивость к формируется агрессивное воздействие факторов химического и биологического происхождения;
• обеспечивается стойкость к абразивным веществам;
• Повышение водоотталкивающих свойств;
• продлен срок службы бетонного пола;
• устранено распространение пыли;
• увеличивает эстетическую составляющую;
• Облегчены процессы ухода.

Принцип пылеудаления

Обработка пола специальными пропитками, призванными защищать от пыли и укреплять структуру бетона, надолго «отсрочит» необходимость ремонта или замены изношенных покрытий, а также обеспечит условия требуется по действующим стандартам.

Типы пропиток пылеулавливающих

Для улучшения технических характеристик, износостойкости и декоративных показателей бетонных полов используются пропиточные составы двух разновидностей:

• Пропитки, созданные на органической основе, в состав которых входят акрил, полиуретан, эпоксидные материалы.С их помощью поры, микротрещины, капиллярные каналы заполняются цепочками молекул органического происхождения.

• Флюаты — пропиточные материалы на неорганической основе. Защитная и армирующая обработка бетона жидкостями осуществляется путем преобразования растворимого вещества в нерастворимое соединение, содержащее кремнезем (диоксид кремния SiO2). Наиболее устойчивое стеклообразное соединение кремния с кислородом увеличивает прочность и плотность бетонного пола, препятствует проникновению агрессивных химических компонентов.

Сейчас производители предлагают пропитки, подходящие для обработки полов из любых марок бетона. Подходящий состав можно выбрать для сильно потрескавшейся изношенной поверхности и для недавно уложенного нового мозаичного пола. Обработку и восстановление технических характеристик бетонных полов можно производить при любых температурных режимах в любых помещениях.

Очистить бетонный пол от пыли можно в любое время, в любом помещении.

Стандартные этапы работ

В зависимости от степени истирания и разрушения бетона, а также от целей, преследуемых владельцем помещения, количества этапов пылеудаления.

Нет необходимости проводить часть мероприятий, если обрабатывается новый пол или эстетические критерии не важны для владельца. В основном полный цикл работ включает:

• шлифовку поверхности, с помощью которой удаляется верхний хрупкий слой изношенного бетонного пола или цементного молочка покрытия, уложенного две-три недели назад;

• Ремонт дефектов, выбоин, трещин и компенсационных швов осуществляется эпоксидными грунтовками и ремонтными смесями на органической основе, что предотвращает дальнейшее увеличение дефектов на разрушенных участках;

• очистка от пыли производится на специализированном оборудовании, которое отлично собирает всю пыль и шлам, образующиеся при шлифовке и ремонте бетонных полов;

• нанесение пропиточных составов, укрепляющих бетон, выравнивающих поверхность пола, создающих защиту от нежелательного проникновения в поры воды, химикатов, загрязнений;

• грунтовка полимерными материалами при необходимости для усиления пола из бетона со слабой несущей способностью, а также со значительным объемом повреждений;

• окраска промышленных полов, если они предназначались в качестве декоративного покрытия, для которого используются эпоксидные и полимерные красители;

• Лакирование мозаичных бетонных полов гранитной или мраморной крошкой с применением защитных и декоративных полимерных лаков.

Пыльный и окрашенный прочный цементный пол

Для уменьшения трения скольжения лакированных или окрашенных бетонных полов на беспыльное покрытие часто наносят хорошо просеянный мелкозернистый кварцевый песок.

Удаление пыли с бетонных полов помогает восстановить работоспособность изношенной поверхности, защитить новый пол от преждевременного разрушения. В любом случае напыление и укрепление обходятся намного дешевле, чем устранение серьезных повреждений или оснащение помещения новым напольным покрытием..

Покрытия для бетонных полов | Наш процесс

1 — Мы готовим поверхность

Никакого травления кислотой. Никакой механической мойки. Без шлифования.

Наши установщики механически подготовят покрытие бетонного пола вашего гаража так же, как мы делаем это для наших коммерческих и промышленных клиентов.

Неудачное покрытие пола? Отслаивающаяся краска для пола гаража? Липкий герметик? Не беспокойтесь. Наши шлифовальные машины 7 HTC удаляют краски, герметики, эпоксидные смолы и покрытия.

Все кромки и небольшие поверхности обрабатываются нашим обширным набором ручных шлифовальных машин.И, что лучше всего, мы улавливаем пыль с помощью наших специальных пылесосов.

2 — Ремонтируем поверхность

Больше никаких трещин. Больше никаких масляных пятен. Больше никаких повреждений.

После шлифовки поверхности наши установщики выскребут все трещины и заполнят их соответствующими эпоксидными или полимочевинными материалами.

Все оставшиеся поверхностные загрязнения удаляются, а повреждения поверхности ремонтируются.

3 — Мы покрываем поверхность

Без краски.Никаких акриловых герметиков. Пятна нет.

Наши установщики нанесут напольные покрытия в вашем гараже, используя стандартные отраслевые технологии.

Во всех наших системах напольных покрытий используются материалы промышленного класса, наносимые с надлежащей толщиной пленки, надлежащим диапазоном температур и надлежащими условиями окружающей среды.

Вся кромочная обработка выполняется вручную, чтобы гарантировать чистые, четкие линии и отсутствие беспорядка.

Позвоните сегодня и узнайте, почему — это компания по производству напольных покрытий, которую выбрали для многих домовладельцев, строителей и предприятий.

Часто задаваемые вопросы

Для обычного гаража на одну, две или три машины весь процесс занимает всего 1,5 дня. При наличии обширных сколов или трещин может потребоваться дополнительный день. Некоторые системы напольного покрытия требуют дополнительного дня, а вот декоративная стружка / чешуйка (которая является наиболее распространенной системой для напольного покрытия жилых гаражей) — нет.

В большинстве случаев пешеходное движение может вернуться в течение 12 часов, а автомобильное движение может вернуться через 24 часа после завершения.Наши сотрудники будут рады предоставить конкретную дату и время в зависимости от установленной системы и текущих погодных условий.

Нет. Заказчику не нужно обеспечивать отопление или охлаждение гаража. Наши покрытия для пола гаража можно наносить круглый год в широком диапазоне температур. В отличие от наборов эпоксидных красок, наши покрытия для пола в гараже не требуют отапливаемого помещения или теплой поверхности.

Если ваш пол имеет лучистое тепло, мы будем работать с вами, чтобы установить соответствующую температуру во время процесса покрытия.

См. Зимние покрытия для гаражных полов? Узнать больше.

Во время подготовки поверхности мы используем специальные вакуумные системы для сбора бетонной пыли и мусора. В то время как наши сотрудники несколько раз пылесосят во время процесса, на подоконниках или дверях могут быть обнаружены следы пыли или декоративные сколы.

Подготовка бетонной поверхности с использованием процесса кислотного травления грязная, опасная и часто неэффективная. Хотя этот процесс обычно используется в наборах эпоксидных красок «Сделай сам», все авторитетные и опытные компании по нанесению напольных покрытий подготовят бетон с механической формой абразивного износа поверхности, такой как алмазное шлифование или дробеструйная обработка.

Алмазная шлифовка — наиболее эффективный и производительный способ подготовки поверхности пола в жилом гараже. Так наши команды подготовят ваш гараж.

Нет проблем. Наше оборудование для шлифования поверхности может прорезать герметики, комплекты краски для пола гаража и покрытия. Чаще всего мы удаляем некоторые прежние, неудачные попытки защитить или улучшить бетон.

Наши монтажные бригады обладают огромным опытом во всех типах демонтажа. Мы завершили проекты, в которых наши установщики удалили более 10 слоев краски, нанесенной за 50-летний период.Даже липкие, неотвержденные наборы для самостоятельной сборки легко снимаются.

Пластиковая плитка? Коврики в гараж? Просто удалите их за несколько дней до прибытия нашей команды по нанесению покрытий. Это позволяет бетону правильно проветриваться и высыхать. Часто напольные покрытия в гараже задерживают влагу и даже могут создавать неприятный запах и плесень. После снятия напольных покрытий может появиться запах, но этот запах не будет проблемой после того, как мы установим наши покрытия.

Чтобы узнать больше о покрытиях пола в гараже по сравнению с покрытиями пола в гараже, см. Раздел Защита пола в гараже: покрытие vs.Пластиковая плитка.

Есть еще вопросы?

Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.

5 мифов об удалении покрытий, которые могут стоить вам времени и денег

Некоторые напольные покрытия очень долговечны и гарантированно служат годами и годами ежедневного использования. Когда нужно нанести идеально хорошее покрытие, я слышал много ужасных историй о дорогостоящих проблемах при выполнении этой, казалось бы, простой задачи. Как и многие опытные подрядчики, я тоже научился трудностям при удалении покрытий, часто это очень дорогая школа.

Существует множество заблуждений и мифов относительно общего всеобъемлющего термина «удаление покрытия». Подрядчик может получить финансовые потери из-за недооценки работы, но может проиграть ставку, если выставит ставку из-за слишком большого количества неизвестных. Один из мифов состоит в том, что вы знаете все, что вам нужно знать об удалении покрытия, потому что я лично слышал слишком много противоположных историй от некоторых действительно элитных операторов.

Предлагаю притормозить. Составьте план, который включает некоторые непредвиденные обстоятельства.Только судоходные компании получают выгоду от расходов на доставку тяжелого металлического инструмента на следующий день по воздуху, а время простоя на вашей работе увеличивает ваши расходы. Выполняя работу, убедитесь, что вы полностью выполняете свой план и своевременно вносите изменения, когда это необходимо.

Многие новые технологии в машиностроении и инструментах постоянно разрабатываются. Это может быть мощным конкурентным преимуществом, чтобы идти в ногу с некоторыми новыми технологиями. Предупреждение от такого старого инженера, как я, у некоторых инструментов есть очень конкретная цель, и их истинная ценность может быть очевидна не для каждой работы.Ни один инструмент не делает все, и если у вас есть только несколько различных инструментов в вашем наборе инструментов, вы можете оказаться в невыгодном конкурентном положении.

Миф №1, в прошлом я работал с похожим на вид покрытием, и у меня есть инструмент, который работает каждый раз. Многие подрядчики (откровенно говоря) могут быть очень удачливы и выполнять ряд работ без каких-либо проблем, пока не обнаружат обратное, незнание того, что это за потенциальные проблемы, может быть блаженством. Для меня не редкость получить телефонный звонок от коллеги или клиента на рабочем месте, который столкнулся с некоторыми проблемами удаления покрытия, которых они не ожидали, и непредвиденные проблемы часто в конечном итоге приводят к увеличению затрат на рабочую силу.

Понимание удаления покрытия можно упростить до двух основных проблемных областей: покрытия и машины (также известной как «инструмент») для его удаления. Как мы можем сказать в других мифах, мастерство оператора, а также многие другие переменные также могут иметь большое влияние, но для мифа № 1 я обращусь к покрытию и инструментам.

Покрытие может выглядеть очень похоже на другие покрытия, но при этом иметь очень разные свойства, такие как степень твердости, вязкость, прочность на разрыв, липкость, насколько хрупким (или гибким) и насколько абразивным (или неабразивным) является покрытие.Некоторые покрытия с сильным напылением могут иметь разные свойства в каждом слое. Более важным может быть то, насколько хорошо покрытие сцепляется с подложкой. Чаще всего части пола будут лучше сцепляться с основанием, и их будет намного сложнее поднять. Иногда участки на полу могут иметь поврежденную основу, которая была заполнена и покрыта покрытием, создавая совсем другое соединение.

Существует четыре совершенно разных типа покрытий, включая синергетические покрытия (химические / нефтяные / органические пятна, кислотные пятна, красители, уплотнители, отвердители, примеси), местные покрытия (герметики, краски, эпоксидные смолы, полиаспарагиновые смеси, уретаны, эластомерные / гидроизоляционные мембраны, воски), колпачки (модифицированные полимером цементы, накладки, шпатлевки эпоксидной смолы) и покрытия (тонкая укладка плитки, ковровый клей).Для каждого из этих типов удаления покрытия существуют разные инструменты и методы.

Поскольку существует так много разных покрытий, существуют различные инструменты для удаления покрытий. Объем данной статьи ограничен шлифовальными машинами (роторными и планетарными), но доступны и другие инструменты, включая химикаты, зубилные скребки, скребки, дробеструйные аппараты, скарификаторы, скаблеры и бритвы.

Инструменты от шлифовальных машин варьируются от металлических сегментированных алмазов (разный размер ячейки / зернистость, связка, площадь контакта и форма / ориентация), бусинок, шипов, инструментов для вакуумной пайки, втулочных молотков, скребков и поликристаллических алмазов (PCD).Выбор инструмента должен основываться как на свойствах покрытия, так и на машине, на которой он используется.

Ротационные и планетарные шлифовальные машины сильно различаются по механическому шлифованию и эффективности удаления покрытия. Ротационные шлифовальные машины намного лучше врезаются в покрытие, особенно с учетом ориентации инструмента, в результате чего планетарные станки больше предназначены для полировки по схеме резки, больше похожей на спирограф. Эффективность планетарного станка можно оптимизировать для удаления покрытия с помощью подходящего инструмента, но это по-прежнему в первую очередь полировальный станок.

Скорость и контактное давление на инструмент также могут иметь огромное влияние на эффективность. Также важно отметить, что многие плиты имеют естественную волнистость около 12 дюймов, благодаря чему небольшая роторная шлифовальная машина с диаметром головки 12 дюймов или меньше может следовать контуру поверхности плиты, а станкам большего размера потребуется сбивать выступы на неровностях пола для полного удаления покрытия в впадинах между выступами.

Многие станки используют систему для быстрой смены инструмента.Одним из преимуществ этого типа инструмента является то, что он позволяет оператору работать с полом с помощью наиболее подходящего инструмента (с учетом как рабочей силы, так и стоимости инструмента) и работать с полом в нормальном темпе, оставляя за собой островки областей, требующих большего внимания или другой инструмент, затем вернитесь и проработайте эти области более эффективным инструментом. На многих работах нередко меняется несколько различных инструментов для снижения затрат на рабочую силу.

Миф № 2, когда вы удаляете старое покрытие, не имеет значения, что они планируют делать с полом, когда покрытие исчезнет. В первые дни в этой отрасли мне постоянно напоминали, что я либо удаляю покрытие, либо готовлюсь к новому. Посмотрите на картину в целом и знайте, что если вы сэкономите время на снятии покрытия, но повредите при этом основание, тем самым увеличив объем работы по подготовке поверхности к новому покрытию, вы ничего не получите.

Миф № 3, влажный или сухой, он предназначен только для борьбы с пылью и не имеет значения для инструмента. Удаление пыли — очень важная часть работы, и многие подрядчики устанавливают грузовики с пылесосами с сухим HEPA и не готовы к этапам мокрого измельчения.При удалении покрытия это может быть дорогостоящей ошибкой. На толстых липких покрытиях с использованием твердосплавных скребков можно запустить машину всухую, чтобы свести к минимуму беспорядок, который нужно очистить. Примечание: на некоторых покрытиях вы можете даже приподнять пылезащитную юбку, чтобы клейкий материал не скапливался под головкой машины. Если он действительно липкий, вы можете использовать мелкий песок, чтобы липкое покрытие склеилось и склеилось, а не размазывалось. Для этапов алмазного шлифования скорость шлифования может быть увеличена путем изменения скорости диска (обычно замедляя ее, чтобы связка действовала более мягко и обнажала новые острые кристаллы алмаза на лицевой поверхности инструмента) или добавляя воды, ровно столько, чтобы образовалась суспензия. паста, чтобы помочь алмазам остыть и увеличить абразивность инструмента, чтобы раскрыть и обнажить новые острые кристаллы алмаза.

Некоторые акриловые герметики горят при температурах ниже температуры, достигаемой при сухом шлифовании. Он может блестеть на лицевой стороне инструмента и создавать черные пятна на поверхности пола. Добавление небольшого количества воды, чтобы акрил оставался прохладным, значительно повысит эффективность инструмента.

Миф №4, хорошая тестовая заплатка на полу расскажет всю историю, никаких сюрпризов. Я по-прежнему удивляюсь тому, сколько раз подрядчики делают тестовую заплату, чтобы предложить работу в холодный день и выполнять работу в действительно жаркий день, когда свойства покрытия резко меняются в зависимости от температуры.Я также вижу стройплощадки с разными похожими покрытиями на разных частях плиты. Покрытие, которое они используют для обозначения движения погрузчиков, может полностью отличаться от пешеходных дорожек.

Еще одно соображение может заключаться в том, что станок, инструмент и оператор, выполнившие тестовое исправление, могут не совпадать при выполнении задания. Процесс планирования должен включать некоторые планы на случай непредвиденных обстоятельств.

Миф № 5, машина не обменивается данными. Машина говорит о многом.Если на субстрате много трещин и вес машины давит на концы PCD, то оператор может услышать и почувствовать удары по машине. Это один из недостатков оборудования с дистанционным управлением: вибрация, ощущаемая в рукоятке стандартной машины, может дать оператору понять, что у него возникла проблема. Иногда экономия рабочей силы, связанная с использованием инструмента, может быть компенсирована повреждением станка из-за ударной вибрации (повреждение может включать инструмент PCD, монтажные пластины, гибкие муфты, ремни / шестерни и даже сварную раму станка).

В большинстве случаев именно инструмент PCD вызывает повреждение станка из-за концентрации нагрузки на концах PCD. Вы также можете получить PCD с планкой износа, чтобы свести к минимуму падение точки PCD в трещину в плите. Идея состоит в том, чтобы предотвратить чрезмерное избиение. Многие инструменты PCD также имеют формы, позволяющие распределять рабочую нагрузку от станка, чтобы минимизировать удары.

Есть много других мифов, которые мы часто слышим. Не бойтесь задавать вопросы специалистам службы технической поддержки в вашем источнике алмазного инструмента, чтобы вы могли полностью понять, какой инструмент вы выбрали для используемого станка.Подумайте о том, чтобы оценить различные варианты инструментов в работе, чтобы увидеть, действительно ли ваш исходный подход в качестве предложения в работе является лучшим вариантом для текущей работы. Никогда не считайте, что какие-то две работы одинаковы.

Как я уже говорил ранее, я предлагаю притормозить. Составьте план, который включает некоторые непредвиденные обстоятельства. Выполняя работу, убедитесь, что вы полностью выполняете свой план и своевременно вносите изменения, когда это необходимо. Не позволяйте мифам о снятии покрытия стоить вам времени и денег.

Удаление пыли из бетона | Лучшие советы по удалению цементной пыли

Как лучше всего удалить цементную пыль?

Важно как можно быстрее удалить цементную пыль с плитки, потому что чем дольше вы ее оставляете, тем труднее становится удаление бетонной пыли.

Немедленно удалите бетонную пыль с помощью теплой воды и небольшой губки.

[Рассмотреть возможность …]

Три хороших способа очистки от бетонной пыли

Вы можете найти немало советов по удалению бетонной пыли на различных форумах, которые вы, возможно, захотите попробовать.

1. Кухонное полотенце
Когда цементная пыль еще совсем свежая, вы можете попробовать очистить бетонную пыль кухонным полотенцем.Достаточно сильно протереть поверхность плитки сухим кухонным полотенцем. Это может удалить цементную пыль, но это довольно тяжелая работа и требует довольно много времени.

2. Скребки
Вы также можете попробовать скребковые инструменты. Вы должны быть очень осторожны, чтобы не повредить плитку, если выберете этот метод удаления бетонной пыли.

3. Смесь уксуса
Смешайте равные части уксуса и воды (50/50). Эта кислая смесь хорошо подходит для очистки от бетонной пыли.Эта смесь может повредить вашу плитку, поэтому мы рекомендуем сначала протестировать ее на излишке плитки. Также будьте осторожны с кислотами на мраморе и другом известняковом природном камне. При необходимости проконсультируйтесь со специалистом.

Вы предпочитаете более безопасный, простой и менее трудоемкий метод удаления пыли из бетона? Тогда попробуйте одно из решений HG, разработанных специально для удаления пыли из бетона.

HG — решение для удаления цементной пыли.

HG предлагает различные продукты в ассортименте для безопасного удаления цементной пыли с самых разных поверхностей.Цементная пыль на мраморе или другом известняковом природном камне, бетоне или эпоксидной плитке содержит природный камень, такой как гранит или мраморный композит? Затем используйте средство для удаления цемента и известковой пленки HG (продукт 31).

В нашем ассортименте также есть средство для удаления цементной пленки HG (продукт HG 11) для удаления цементной пыли со всех типов пористой и непористой керамической плитки и плит. Он также подходит для очистки от бетонной пыли на не известковых типах природного камня, таких как норвежский сланец, гранит и кварцит.Уникальность этого продукта в том, что он растворяет цемент с поверхности плитки, но не растворяет цемент. Затирка даже укрепляется.

Это стойкая пыль цемента и строительного раствора на пористой и непористой плитке? Тогда мы рекомендуем HG для удаления цемента, строительного раствора и высолов (продукт HG 12) . Подходит также для некальцинированного природного камня.

У вас есть хороший совет, как удалить цементную пыль? Дайте нам знать!

высокопрочное покрытие кремния клетки цедильного мешка для сборщиков

цементной печи Дедустинг

Мешковый пылеуловитель Клетки фильтров для пылеуловителей для цементных печей DN 125×6000 мм длина

Технические характеристики

Углеродистая сталь

Вертикальный стержень, горизонтальное кольцо, дистанционное кольцо, длина, диаметр кольца и форма клетки могут соответствовать требованиям клиента

Производственный стандарт

1. Опорные кольца и вертикальные тросы должны быть равномерно распределены и с достаточной интенсивностью и жесткостью, чтобы противостоять давлению воздуха во время фильтрации, в то же время они также могут эффективно предотвращать повреждение и деформацию во время транспортировки.

2. Место сварки на каркасах фильтров должно быть прочным, без уплотнений, канифольных стыков и недостающего припоя.

3. Поверхность сепараторов должна быть гладкой и ровной, без сварных шрамов, неровностей и заусенцев.

4. Клетки фильтров пружинного типа должны иметь достаточно проводов и гибкости, чтобы обеспечить равномерное пространство после вытягивания.

5. Необходимо сделать антикоррозионную обработку, такую ​​как цинкование, напыление и покраска. если используется для высоких температур, он должен соответствовать этому требованию

Упаковка

Клетка рукавного фильтра упаковка

Мы предоставляем все виды стандартной экспортной упаковки для защиты груза.Карманный фильтр будет закреплен на контейнере. Фильтровальный мешок и клетки будут закреплены в гофрокоробе и стальной каркасной конструкции.

Заявки:

Электростанции

Отфильтрованная пыль Дымовая зола

отвод дымовой золы Угольная пыль

Строительство и строительство

Цемент, печная пыль, гипс, известняк, тонкоизмельченный кварц, гидроксид кальция, монооксид свинца, негашеная известь, кристаллы кислоты, чистая глина, фосфаты, концентрат магния, тонкоизмельченный фторид, производство алюминия

Химическая промышленность

Томас мука (Удобрение) Резиновые смеси, агломерационная пыль, катализаторы Сульфат натрия Мыльный порошок.

Инспекция по подготовке поверхности и нанесению покрытий из сборного железобетона. KTA-Tator

Введение — Сборный бетон очищается и окрашивается как для украшения, так и для защиты. Окраска может включать использование защитных покрытий, пятен или водоотталкивающих средств. Чтобы материалы прилипали и обеспечивали желаемый срок службы, необходимо обеспечить качество подготовки поверхности и нанесения.Этого можно добиться, тщательно изучив каждый этап работы.

Этапы проверки — Необходимо контролировать каждый этап процессов очистки и окраски сборного железобетона. Инспекции включают следующее, что также применимо к другим типам бетона, таким как монолитный бетон и полы:

1. Дефекты и повреждения бетона
2. Чистота поверхности
3. Профиль поверхности
4. Содержание влаги
5. Смешивание покрытий
6. Условия окружающей среды
7. Толщина влажной пленки
8. Толщина сухой пленки (неразрушающая)
9. Толщина сухой пленки (разрушающая)
10. Внешний вид и целостность

Дефекты и повреждения бетона — Бетон должен быть осмотрен на предмет надлежащего отверждения, а также на наличие дефектов и повреждений, которые следует отремонтировать перед очисткой и покраской, как описано в Теме 1 данной серии «Осмотр» процесса изготовления сборного / предварительно напряженного бетона », в частности, раздел, посвященный инспекции после заливки.

Чистота поверхности — Как обсуждалось в Теме 2 этой серии «Подготовка сборного бетона к покраске», подготовка поверхности может включать одно или несколько из следующих действий. Методы очистки описаны в стандартах ASTM, перечисленных ниже, а также в Руководстве 310.2 Международного института ремонта бетона (ICRI) ICRI, Выбор и спецификация подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий. Руководство по проверке подготовки поверхности также можно найти в SSPC-SP13 / NACE 6, Подготовка поверхности бетона.

1 — Очистка поверхностей. Очистка поверхности удаляет жир, масло, грязь, пыль, мел и другие неплотные поверхностные помехи. Методы очистки включают пылесос, очистку струей воздуха, очистку водой, очистку водой с моющими средствами и очистку паром. Эти методы не придают поверхности профиля. Перед очисткой поверхности осматривают визуально, чтобы определить типы присутствующих загрязнений. После очистки поверхности повторно осматривают, чтобы убедиться в удалении. Темной тканью также можно протереть поверхность, чтобы оценить количество оставшегося мела или пыли, но необходимо будет установить критерии приемлемости для конкретного проекта, поскольку стандарты в настоящее время не определяют, сколько мела или пыли, если таковые имеются, является приемлемым.Если в процессе очистки используются моющие средства, осмотр должен подтвердить, что остатки мыла были удалены, обычно путем промывки чистой водой. Рекомендации ICRI 310.2 и ASTM D4258, Бетон для очистки поверхности, описывают методы очистки.

Фото 1. Мойка под давлением для удаления грязи и загрязнений с поверхности.

Фото 2. Темная ткань, используемая для проверки чистоты поверхности (в данном случае для удаления мела).

2- Механическая очистка. Механическая очистка удаляет цементное молочко, антиадгезионные составы, отвердители, существующие покрытия и слабый бетон, а также открывает пустоты, чтобы обеспечить прочную бетонную поверхность, а в некоторых случаях профиль поверхности для адгезии покрытия.Методы очистки и придания шероховатости поверхности включают влажную и сухую абразивоструйную очистку, водоструйную очистку и ударные электроинструменты. Методы, которые очищают поверхность, но могут недостаточно придать ей шероховатость, включают шлифовальные машины и электрические щетки.

Осмотр перед очисткой проводится для выявления материалов, требующих удаления. Если возникают вопросы о наличии антиадгезивов или отвердителей, на поверхность можно накапать несколько капель кислоты. Если кислота пузырится и пенится, бетон голый.Если он не пенится, на поверхности может быть какой-то материал, препятствующий тесному контакту кислоты с голым бетоном. Если документация на материал недоступна, можно нанести тестовую лоскутку покрытия и проверить адгезию при растяжении после адекватной сушки, чтобы определить, можно ли перекрыть покрытие. Адгезию можно проверить в соответствии с ASTM D7234, Стандартным методом испытаний прочности сцепления покрытий на бетоне отрывом с использованием портативных тестеров адгезии отрывом. При проведении испытаний на адгезию адгезия покрытия к бетону должна быть больше прочности бетона (т.е. принудительное отрывание тестовой заглушки должно происходить внутри бетона).

Методы механической очистки описаны в Руководстве 310.2 ICRI и ASTM D4259 «Стандартная практика шлифования бетона». SSPC разрабатывает методы гидроабразивной очистки бетона и опубликовала три стандарта, которые описывают различные степени очистки бетона и цементных материалов с помощью сухой абразивно-струйной очистки. Различия между методами сухой струйной очистки в первую очередь связаны с количеством удаляемого покрытия.

• SSPC-SP CAB 1 — Тщательная струйная очистка (самая высокая степень — удаляет все существующее покрытие)
• SSPC-SP CAB 2 — Промежуточная струйная очистка (удаляет большую часть существующего покрытия)
• SSPC-SP CAB 3 — Щеточная струйная очистка (самая низкая класс, удаляющий неплотный слой)

Инспекции включают проверку того, что степень очистки и удаления существующего покрытия, требуемая указанными методами ASTM или SSPC, соблюдена, и что очистка не удалила слишком много бетона.Профиль поверхности также должен быть проверен на соответствие спецификации и требованиям производителя (обсуждаются в следующем разделе). Во время очистки следует оценивать эффективность мер по контролю за пылью, а при использовании влажных методов следует проверять локализацию и сбор воды в соответствии с требованиями спецификации.

Фото 3. При влажной абразивно-струйной очистке инспекции должны подтвердить, что контроль пыли адекватен, а вода удерживается и собирается в соответствии с требованиями спецификации.

Фото 4– Во время проверки механической очистки, помимо проверки того, что указанная чистота достигнута, необходимо убедиться, что очистка не повредила или не сделала основание чрезмерно шероховатым.

3 — Химическая очистка — кислотное травление. Химическая очистка удаляет цементное молоко и слабый бетон и обеспечивает профиль поверхности. Перед травлением поверхность необходимо проверить, чтобы убедиться в отсутствии материала, который может мешать кислоте, обеспечивающей тесный контакт с бетоном (например,g., смазки для форм, отвердители, покрытия, консистентная смазка и масло). Для этой цели подходит капание кислоты на поверхность, как описано выше в разделе «Механическая очистка». Кислотное травление описано в Рекомендациях ICRI 310.2 и ASTM D4260, Стандартные методы травления бетона жидкой и гелеобразной кислотой. Во время травления важно убедиться, что кислота пузырится и поверхность травится. После очистки поверхность необходимо проверить на pH, чтобы убедиться, что кислота полностью вымыта из бетона.Метод испытания для определения pH содержится в ASTM D4262, Стандартный метод испытания pH химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей.

Фото 5 — Во время травления важно убедиться, что кислота пузырится и пенится, а поверхность травится. После окончательной промывки необходимо измерить pH, чтобы убедиться, что кислота удалена.

Профиль поверхности — Существует несколько методов проверки степени шероховатости поверхности (профиля поверхности), создаваемой механической очисткой и кислотным травлением:

1- Руководство ICRI 310.2 описывает тип профиля или шероховатость поверхности, создаваемую различными методами очистки. ICRI также предоставляет купоны профиля бетонной поверхности (CSP), которые являются копиями профиля, которые можно сравнить с поверхностью, чтобы определить, что был создан соответствующий профиль. Текстура купонов варьируется от очень гладкой, типичной для мойки под давлением (CSP1), до очень шероховатой, типичной для отбойки молотком (CSP 10):

— Очистка моющими средствами — CSP1

-Очистка водой под низким давлением — CSP1

-Шлифовальный — CSP1-CSP2

-Кислотное травление — CSP1-CSP3

— Масштабирование иглой — CSP2-CSP4

-Абразивоструйная очистка — CSP2-CSP7

-Дробеструйная обработка — CSP2-CSP9.

-Водоструйная очистка высокого / сверхвысокого давления — CSP3-CSP10.

— Шарикование — CSP4-CSP7

-Ротомиллинг — CSP6-CSP9.

— Корка — CSP7-CSP9. Ручной бетонолом — CSP7-CSP10

-Ручной бетонолом — CSP7-CSP10

Фото 6 — Образцы профиля бетонной поверхности ICRI (CSP) показывают шероховатость поверхности от очень гладкой, типичной для мойки под давлением (CSP1), до очень шероховатой, типичной для отбойного молотка (CSP 10).

2-ASTM D8271, Стандартный метод прямого измерения профиля поверхности подготовленного бетона, описывает использование специального глубиномера для определения шероховатости.Основание инструмента составляет примерно от дюйма до 1 дюйма в диаметре с подпружиненным острым зондом, выступающим из центра. Основание плотно прилегает к поверхности, опираясь на вершины выступов, в то время как зонд выступает в впадины. В каждом месте испытаний снимается 15 показаний, и диапазон и среднее значение документируются. Стандарт указывает, что количество точек на поверхности для испытаний должно быть достаточным для ее характеристики, но не дает конкретного числа. После проверки всех выбранных местоположений вычисляется диапазон и среднее значение для всех местоположений.

3- ASTM D7682, Стандартный метод испытаний для репликации и измерения профилей бетонной поверхности с использованием Replica Putty описывает метод создания постоянной копии бетонной поверхности, которую можно сравнить с купонами ICRI CSP, измеренными глубинным микрометром или измеренными под лабораторным микроскопом.

Влагосодержание — Перед нанесением покрытий на подготовленную бетонную поверхность необходимо определить влажность.Избыточная влажность в бетоне может помешать правильному формированию и отверждению пленки, повлиять на адгезию и, в зависимости от источника, может привести к образованию пузырей и отслаиванию покрытия при эксплуатации. Ряд методов ASTM касается испытаний полов на влажность, и SSPC разработала руководство, основанное на многих из тех же стандартов, для использования на стенах и потолках; Руководство SSPC по технологиям 23, Полевые методы определения влажности в бетонных и каменных стенах и потолках, EIFS и штукатурке.В Руководстве 23 описаны следующие методы:

1–

1. Метод 1 — Метод листового пластика. Периметр листа полиэтилена размером приблизительно 18 дюймов на 18 дюймов надежно приклеивается к поверхности, чтобы создать полное уплотнение, и оставляется на месте минимум на 16 часов. После удаления нижняя сторона листа и поверхность бетона визуально (качественно) исследуются на наличие влаги. Испытание пластикового листа также описано в D4263, Стандартный метод определения влажности бетона методом пластикового листа.

   Испытание пластикового листа также можно комбинировать с описанными ниже инструментальными методами, чтобы обеспечить количественную оценку любого изменения содержания влаги, вызванного листом. Показания влажности бетона перед прикреплением листа сравниваются с показаниями, снятыми сразу после снятия листа. Комбинация методов описана в Приложении X2.2 стандарта ASTM F710 «Подготовка бетонных полов к установке упругих полов».

Фото 7. Капли влаги видны под пластиковым листом, приклеенным к поверхности.

2- Метод 2 — Измеритель влажности с электрическим сопротивлением. Этот прибор, в котором используются принципы электрического импеданса для неразрушающего измерения содержания влаги на номинальной глубине 1 дюйм в основе. Если покрытия присутствуют, возможно, их необходимо удалить перед испытанием. Результаты представлены в процентах влажности до 6%. Измеритель электрического импеданса описан в стандарте ASTM F2659, Стандартное руководство по предварительной оценке состояния влажности бетона, гипсокартона и других плит и стяжек пола с использованием неразрушающего электронного измерителя влажности.

Фото 8 — Электроимпедансный влагомер на бетоне показывает содержание влаги около 4%.

3- Метод 3 — Радиочастотный измеритель влажности. В этом приборе используется радиочастота для неразрушающей оценки и контроля относительного содержания влаги в бетоне на глубине примерно 1 дюйм. Он обеспечивает показания в относительной шкале от 0 до 999, поэтому числа не представляют процент влажности. Инструмент также использует цветовой код для результатов:

-Зеленая зона от 0 до 145 единиц и означает «безопасные воздушно-сухие условия».”

— Желтая зона находится между 146 и 230 единицами и означает, что «уровни влажности выше нормы, но не критичны; рекомендуется дальнейшее расследование ».

— Красная зона больше 230 единиц и представляет «чрезмерный уровень влажности». Покрытия не нужно снимать для получения показаний содержания влаги.

ASTM F2659, описание электрического импеданса (метод 2), включает чертеж радиочастотного измерителя в Приложении X2, предполагающий, что радиочастота (этот метод 3) также может подпадать под действие стандарта.

Фото 9 — Радиочастотный влагомер, регистрирующий 250 единиц (красный) на бетонном основании.

4- Метод 4 — Измеритель удельной электропроводности (сопротивления). Этот прибор использует проводимость для определения содержания влаги. Два контактных штифта на конце прибора прижимаются к поверхности для измерения проводимости (относительной влажности) бетона между штырями. Кладочные гвозди также можно вбить в бетон примерно на дюйма. Штифты зонда прикасаются к головкам гвоздей, чтобы оценить содержание влаги под поверхностью.В бетоне также можно просверлить отверстия для измерения на более низких глубинах, но тепло от сверления может повлиять на показания из-за искусственной сушки зоны испытания. Результаты представлены в относительной шкале от 0 до 100. Один производитель указывает приблизительную корреляцию между показаниями шкалы и процентным содержанием влаги:

• Зеленая зона <85 единиц (содержание влаги <2%)
• Желтая зона 85-95 единиц (влажность от 2 до 4%)
• Красная зона> 95 единиц (влажность> 4%)

Этот метод является также описано в Приложении X2.4 ASTM F710 «Подготовка бетонных полов к установке упругих полов».

Фото 10 — Влагомер электропроводности (сопротивления). Инструментальные щупы показаны слева. Некоторые модели имеют цифровую индикацию.

5- Метод 5 — Датчики относительной влажности. Это разрушительный метод, который требует просверливания отверстия в бетоне диаметром около 5/8 дюйма на разную глубину в зависимости от толщины бетона. Узел зонда, пластиковая трубка или вкладыш устанавливается в отверстие и закрывается крышкой.По прошествии 24 часов времени достижения равновесия можно определить относительную влажность в бетоне в соответствии с инструкциями производителя. Этот метод описан в ASTM F2170, Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных плитах перекрытия с использованием датчиков in situ. Обратите внимание, что до версии стандарта 2019 г. время уравновешивания составляло 72 часа, а не 24 часа.

Фото 11 — Относительная влажность измеряемого бетона.

6- Тест хлорида кальция.ASTM F1869 Стандартный метод испытаний для измерения уровня выделения паров влаги из бетонного основания с использованием безводного хлорида кальция подходит только для полов, поэтому он не включен в методики SSPC-Guide 23, описанные выше. Это распространенный метод испытаний для определения MVER (скорости выделения паров влаги) бетона. Результаты представлены в фунтах / 1000 фут2 / 24 ч. Стандарт указывает, что полы с уже существующим напольным покрытием должны иметь площадь 20 дюймов на 20 дюймов напольного покрытия, удаленную как минимум за 24 часа до испытания.Блюдо с хлористым кальцием ставится на пол и закрывается герметичным куполом. Тест остается на месте от 60 до 72 часов, и производятся расчеты для определения MVER на основе увеличения веса хлорида кальция за период тестирования.

Фото 12 — Испытание бетонного пола хлоридом кальция.

Частота испытаний на влажность. Таблица 1, приведенная ниже, взята из SSPC-Guide 23, в которой показана предлагаемая частота испытаний на влажность для 5 методов.

Пригодность методов для различных типов бетона. В таблице 2, приведенной ниже из SSPC-Guide 23, сравнивается пригодность 5 методов для использования с различными типами бетона.

Единицы измерения и регистрации глубины влажности. Таблица 3 из SSPC-Guide 23 описывает место в бетоне, которое представляют измерения с помощью каждого метода, и отчетные единицы.

Смешивание и нанесение покрытий — Следует проверить перемешивание и разбавление покрытия, чтобы убедиться, что срок годности компонентов не истек, а покрытия смешиваются и разбавляются в соответствии с инструкциями производителя.Если разрешено смешивание частичных наборов, инспекции должны убедиться, что используются правильные пропорции. Если смешивание частичных наборов запрещено, инспекции должны убедиться, что смешиваются только полные наборы. Это становится особой проблемой, когда для подкраски требуется небольшое количество материала, но на рабочем месте находятся только комплекты емкостью 5 галлонов. Многокомпонентные покрытия также необходимо наносить до истечения срока жизнеспособности. Если покрытия наносятся с использованием многокомпонентного оборудования, температура компонентов должна контролироваться в соответствии с требованиями производителя и подтверждаться правильное дозирование материала.При нанесении необходимо соблюдать правильную технику и равномерное нанесение покрытия.

Фото 12 — Нанесение покрытия безвоздушным распылением.

Условия окружающей среды — Термин «условия окружающей среды» охватывает температуру воздуха и поверхности, относительную влажность и температуру точки росы. Если условия окружающей среды выходят за пределы спецификации или требований производителя покрытия, адгезия покрытия и образование пленки могут быть нарушены, что приведет к снижению производительности или отказу.Измерения необходимо проводить там, где выполняется работа, потому что условия могут различаться в разных частях конструкции (например, под прямыми солнечными лучами или в тени). Условия обычно принимаются до начала покраски и с интервалом в 4 часа после этого. Если погодные условия меняются, частота увеличивается.

Самым дешевым прибором для определения температуры воздуха, относительной влажности и температуры точки росы является психрометр с петлей или вихревой. Контактный термометр используется для определения температуры поверхности.Более дорогие методы включают использование цифровых или электронных психрометров, которые содержат датчик, который подвергается воздействию окружающей среды, для определения температуры воздуха, температуры точки росы и относительной влажности. К поверхности прикасается отдельный зонд или используется бесконтактный инфракрасный датчик для измерения температуры поверхности.

Фото 13 — Используемый строп-психрометр.

Толщина мокрой пленки — Измерение толщины мокрой пленки покрытия во время нанесения обеспечивает уверенность в том, что наносится надлежащее количество покрытия.Поскольку доступные инструменты для неразрушающего измерения толщины сухой пленки покрытия ограничены, показания влажной пленки вместе с расчетами покрытия, основанными на количестве использованных емкостей с краской, часто становятся рекордным измерением толщины. Производитель покрытия может оговорить толщину наносимой влажной пленки для достижения заданной желаемой толщины сухой пленки. Использование измерителей толщины влажной пленки описано в стандарте ASTM D4414 «Стандартная практика измерения толщины влажной пленки с помощью насадок».

Фото 14 — Толщиномер мокрой пленки вдавливается во влажную краску сразу после нанесения (слева). Две конечные точки всегда будут смачиваться покрытием. Толщина мокрой пленки находится между последней смоченной ступенью и следующей, примыкающей, сухой (примерно 5,5 мил на фото справа).

Толщина сухой пленки (неразрушающий) — Неразрушающее измерение толщины покрытий, нанесенных на бетонные основания, может быть выполнено с помощью ультразвуковых датчиков, соответствующих стандарту ASTM D 6132, Стандартный метод испытаний для неразрушающего измерения Толщина сухой пленки нанесенных органических покрытий с помощью ультразвукового датчика.Частота измерений и приемлемость измерений рассматриваются в SSPC-PA 9 «Измерение толщины сухого покрытия на цементных основаниях с помощью ультразвуковых датчиков».

Фото 15 — Специализированный ультразвуковой толщиномер, используемый для измерения толщины покрытия, нанесенного на бетон.

Толщина сухой пленки (разрушающая) — Tooke Gage — это метод разрушающего микроскопа (50-кратный окуляр) для измерения покрытий, нанесенных практически на любую подложку.Инструмент требует использования специальных режущих наконечников для разметки покрытия под известным углом. Путем измерения ширины разметки под микроскопом можно определить глубину или толщину покрытия, поскольку угол среза фиксирован. Поскольку угол резки должен быть постоянным для получения точных показаний, если поверхность неровная, угол резки может измениться во время разметки, что приведет к недействительности результатов. Но если поверхность гладкая, можно получить точные измерения.Разрез шириной с карандашную линию и длиной примерно 1 дюйм. Помимо измерения общей толщины покрытия, прибор можно использовать для измерения толщины отдельных слоев, если между ними существует цветовой контраст. Tooke Gage используется в соответствии со стандартом ASTM D4138, Стандартные методы измерения толщины сухой пленки систем защитных покрытий с помощью разрушающих средств поперечного сечения.

Внешний вид и целостность — Внешний вид покрытия, покрытие и непрерывность пленки можно определить визуально, обращая особое внимание на наличие точечных отверстий или неоднородность пустот или других углублений в бетоне.SSPC-PA 19 «Стандарт визуальной оценки точечных отверстий в бетонном или каменном покрытии» классифицирует точечные отверстия на подложке в зависимости от их частоты и предоставляет процедуру для единообразной проверки микрошариков. Непрерывность пленки также можно определить в соответствии с ASTM D4787, Стандартная практика проверки целостности жидких или листовых футеровок, наносимых на бетонные основания. Детектор выходного напряжения высокого напряжения используется для обнаружения точечных отверстий и других неоднородностей в нанесенной пленке, которые снижают эффективность барьера, создаваемого покрытием.Для работы детектора бетон должен обладать достаточной проводимостью, а тестируемое покрытие должно быть непроводящим. Инспекции также включают выявление потеков и провисаний, неоднородности блеска (плоских пятен) и других нежелательных эстетических характеристик.

Фото 16. Сплошность нанесенной пленки оценивается визуально.

Заключение — Сборный бетон и другой бетон окрашивают, герметизируют или покрывают водоотталкивающим средством для обеспечения долговременной защиты и / или эстетического вида.Удовлетворительная защита и эстетика могут быть достигнуты при условии, что качество подготовки поверхности и нанесения контролируется и проверяется путем надлежащего осмотра. Типы проверок аналогичны проверкам, проводимым для стали, но есть также некоторые отличия, такие как озабоченность по поводу влажности в основе и большая зависимость от измерений толщины влажной пленки и степени покрытия.

Другие разделы этой серии сборных железобетонных изделий:

Тема 1 — Инспекция процесса изготовления сборного / предварительно напряженного бетона

Тема 2 — Подготовка сборного железобетона к покраске

Тема 3 — Системы покрытий для сборного железобетона

Тема 4 — Проверка подготовки поверхности и нанесения покрытия

Об авторе:

Кеннет Тримбер — президент KTA-Tator, Inc.Он имеет степень бакалавра наук в Университете Индианы в Пенсильвании, является специалистом по защитным покрытиям SSPC, сертифицирован для проверки покрытия уровня III в соответствии с ANSI N45.