Паровой эжектор: Купить эжекторы пара у компании-производителя ОПЭКС Энергосистемы

Эжекторы пароструйные типов ЭП / ЭПО / ЭУ / ЭЛ / ПО от производителя

Пароструйные эжекторы паровых турбин отсасывают из конденсатора турбины не только неконденсирующиеся газы, но и некоторое количество пара. Парогазовая смесь находится в насыщенном состоянии, а между работой пароструйного эжектора и конденсатора турбины существует очень тесная взаимосвязь. Увеличение по какой-либо причине давления всасывания пароструйного эжектора влечет за собой также и рост давления в конденсаторе, в результате чего повышается температура пара и соответственно возрастает разность температур пара и циркуляционной воды. Данный факт увеличивает количество сконденсировавшегося пара и уменьшает его количество в эжектируемой парогазовой смеси, что приводит к понижению давления всасывания эжектора, а соответственно и давления в конденсаторе, пока не будет достигнуто новое установившееся состояние. Эжектор пароструйный паровой турбины оказывает непосредственное влияние на величину давления в конденсаторе турбины, от которой сильно зависит экономичность турбоагрегата вцелом.

U-образные теплообменники эжекторов могут соединяться по охлаждающей воде по последовательной, параллельной или смешанной схемам. Отвод конденсата из охладителей (U-образных теплообменников) производится раздельно из каждой ступени в конденсатор, либо каскадно через гидрозатворы, начиная с последней ступени и заканчивая первой, из которой конденсат отводится в конденсатор.

Ступени пароструйных эжекторов и их назначение

Пароструйные эжекторы могут иметь одну или несколько ступеней отсасывания воздуха. 

Пусковой пароструйный эжектор. Эжектор, который обеспечивает набор первичного вакуума при запуске паровой турбины называется пусковым. Как правило, такие эжекторы имеют одну ступень и не компонуются трубной системой, охлаждающей паровоздушную смесь.

Основной пароструйный эжектор. Эжектор, который обеспечивает отсос неконденсируемых газов из основного конденсатора пара на рабочих режимах паровой турбины, называется основным. Как правило, основные эжекторы имеют несколько ступеней отсасывания воздуха и выполнены с U-образными, либо П-образными трубными системами, которые предназначены для охлаждения паровоздушной смеси. 

ЭЖЕКТОР ПАРОВОЙ — это… Что такое ЭЖЕКТОР ПАРОВОЙ?

ЭЖЕКТОР ПАРОВОЙ

ЭЖЕКТОР ПАРОВОЙ

струйный водоподъемник, действующий при помощи пара. Состоит из паропроводной трубы 1, конически сходящейся насадки 2, наз. соплом, через к-рую пар выходит тонкой струей с большой скоростью, конически расходящейся насадки 3 с расширенным нагнетательным трубопроводом 4 и всасывающей трубы 5, по к-рой вода из источника всасывается в камеру, окружающую насадки.

мятый пар, он представляет собой совершенный прибор, получивший в последнее время большое распространение в устройствах для подогрева воды в тендере паровоза.» />

Струя пара, выходя из насадки с большой скоростью, увлекает за собой сначала воздух из камеры и трубы 5, а затем и поступающую в камеру воду, к-рая вместе с паром устремляется в насадку и далее в нагнетательный трубопровод 4. Такой Э. п. прост по устройству, но расходует много пара, неэкономичен и потому применяется только для временных водоснабжении. Однако в тех случаях, когда теплота нагнетаемой воды м. б. полезно использована (напр. для питания паровых котлов) и особенно когда для работы Э. п. применяется мятый пар, он представляет собой совершенный прибор, получивший в последнее время большое распространение в устройствах для подогрева воды в тендере паровоза.

Технический железнодорожный словарь. — М.: Государственное транспортное железнодорожное издательство.
Н. Н. Васильев, О. Н. Исаакян, Н. О. Рогинский, Я. Б. Смолянский, В. А. Сокович, Т. С. Хачатуров.
1941.

.

• ЭЖЕКТОР ВОДЯНОЙ
• ЭКИПИРОВКА ВАГОНОВ

Смотреть что такое «ЭЖЕКТОР ПАРОВОЙ» в других словарях:

• ЭЖЕКТОР — (фр.) самодействующий паровой насос. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ЭЖЕКТОР насос, действующий силой пара; употребл., между прочим, на судах для выкачивания воды, проникшей через пробоину или иным… …   Словарь иностранных слов русского языка

• эжектор — а, м. éjecteur < éjecter выбрасывать, нем. Ejector. 1. спец. Устройство, действие которого основано на использовании эжекции. Паровой эжектор. БАС 1. Эжектор, водогон, прибор для всасывания, выкачивания жидкостей. Коренблит 1934 1 682. Эжектор …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

• паровой эжектор — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN steam jet …   Справочник технического переводчика

• ЭЖЕКТОР — ЭЖЕКТОР, эжектора, муж. (от лат. ejector выбрасыватель) (тех.). Насос, действующий силой паровой струи, выпускаемой из котла и употр. преим. для выкачивания или выбрасывания чего нибудь. Эжектор для очистки судна от мусора. Толковый словарь… …   Толковый словарь Ушакова

• ЭЖЕКТОР — (Ejector) насос, действие которого основано на использовании скорости паровой или водяной струи. Отсюда деление эжекторов на пароструйные и водоструйные. Применяется на судах для откачивания воды, выбрасывания за борт мусора и т. п. См. Струйный… …   Морской словарь

• Паровой эжектор — Эжектор  (фр. éjecteur, от éjecter  выбрасывать от лат. ejicio)  гидравлическое устройство, в котором происходит передача кинетической энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью, к другой. Эжектор работая по закону Бернулли, создаёт в …   Википедия

• Эжектор — У этого термина существуют и другие значения, см. Эжектор (значения). Эжектор  (фр. éjecteur, от éjecter  выбрас …   Википедия

• эжектор — а; м. [франц. éjecteur] Струйный аппарат, в котором для отсасывания (или перемещения) газов и жидкостей используется энергия другого газа или жидкости. Паровой э. ◁ Эжекторный, ая, ое. Э ая установка. * * * эжектор (франц. éjecteur, от éjecter … …   Энциклопедический словарь

• эжектор — а; м. (франц. éjecteur) см. тж. эжекторный Струйный аппарат, в котором для отсасывания (или перемещения) газов и жидкостей используется энергия другого газа или жидкости. Паровой эже/ктор …   Словарь многих выражений

• паровой эжектор — пароструйный насос …   Cловарь химических синонимов I

Эжектор паровой — Справочник химика 21

    Эжектор паровой для создания разрежения в системе [c.286]

    Для ускорения создания вакуума перед пуском турбоустановки применяют паровые или водяные пусковые эжекторы. Паровой [c.65]

    Для ускорения создания вакуума перед пуском турбоустановки применяют паровые или водяные пусковые эжекторы. Паровой эжектор выполняют одноступенчатым, отсасывающаяся им паровоздушная смесь выходит в атмосферу. [c.74]

    Для этой цели используют систему, состоящую из насоса, парового котла и эжектора (паровой эжектор включает сопло, камеру смешения и диффузор). Отсасывание паров из испарителя и сжатие холодного пара происходят следующим образом. Рабочий пар при давлении 5—6 кгс/см поступает из парового котла в сопло эжектора здесь он расширяется, и давление его снижается до давления в испарителе. Расширяясь, рабочий пар приобретает значительную скорость истечения, благодаря чему подсасывает холодный пар из испарителя, смешиваясь с ним в камере смешения. Затем в расширяющейся части диффузора скорость движения пара уменьшается, а давление его возрастает — кинетическая энергия движения превращается в работу, благодаря чему давление холодного и рабочего пара повышается от давления испарения до давления конденсации. [c.408]

    Агрегат пароэжекторной холодильной машины (лист 250), в который скомпоновано все оборудование, состоит из двухсекционного испарителя 5, установленного на главном смешивающем барометрическом конденсаторе 2, шести главных эжекторов 6, расположенных вертикально, воздушных эжекторов I и II ступеней 1 VI 4, вспомогательного смешивающего барометрического конденсатора 3, размещенного на опоре главного конденсатора, двух паровых коллекторов и трубопроводов, соединяющих аппараты и эжекторы. Испаритель, смеситель и паровые коробки главных эжекторов, паровые коллекторы и вспомогательные эжек- [c.117]

    При одновременном отсосе через несколько газоотборных трубок применяют более мощную воздуходувку или же эжектор (паровой или воздушный). [c.72]

    Струйные насосы (рис. 136), получающие энергию в виде струи жидкости, газа илк пара. Подводимая энергия сообщает поднимаемой жидкости (воде) большую скорость. Кинематическая энергия в дальнейшем превращается в диффузоре в потенциальную энергию — давление. К этому типу насосов относятся водоструйные приборы (например, водоструйный эжектор, паровые инжектор и эжектор и др.). [c.6]

    Наиболее детальные исследования проводились на двухступенчатом пароструйном эжекторе Ленинградского металлического завода типа ЭП-2-400 (эжектор паровой двухступенчатый, расход пара, 400 кг/ч), предназначенного для удаления воздуха из конденсаторов [c.128]

    На большинстве коксохимических предприятий, работающих по бессатураторной схеме, используют заимствованные у английской фирмы Симон-Карве кристаллизаторы с циркуляцией пульпы по схеме «термосифона». Раствор сульфата аммония подается в нижнюю часть аппарата и включается в цикл пульпы. Циркуляция создается благодаря тому, что раствор, нагреваясь в трубках, вытесняется более плотной пульпой, опускающейся в центральной трубе аппарата, поступает в зону испарения, где поддерживается вакуум 91 кПа с помощью эжектора (парового) и поверхностног ) конденсатора. [c.198]

9.2. Отсос парогазовой смеси из парового объема конденсатора. Атомные электрические станции

В конденсатор поступает не только влажный пар из последних ступеней турбины, но и воздух через неплотности в соединениях корпуса конденсатора с выхлопным патрубком турбины и ряда других мест, например в линиях отборного пара и его конденсата, находящихся под разрежением.

Для одноконтурной АЭС необходимо иметь в виду поступление в конденсатор определенных количеств продуктов радиолиза, а также благородных газов, проникающих через оболочки твэлов. Поступление продуктов радиолиза увеличивает газосодержание среды при входе в конденсатор. Так, для

турбин двухконтурной АЭС количество кислорода, поступающего в конденсатор с паром, составляет не более 0,01 мг/кг, а для турбин одноконтурной АЭС — 5 — 40 мг/кг.

В связи с поступлением в конденсатор неконденсирующихся газов давление в нем равно сумме парциальных давлений водяного пара и всех остальных газов, а конденсация водяного пара происходит при его парциальном давлении, отвечающем температуре насыщения, зависящей от температуры охлаждающей воды. Таким образом, давление в конденсаторе тем значительнее отличается от парциального давления водяного пара, чем больше газосодержание. Поэтому от степени удаления неконденсирующихся газов из конденсатора зависит степень переохлаждения конденсата, а поэтому и тепловая экономичность АЭС.

Наличие газов неблагоприятно также и для коэффициента теплоотдачи при конденсации и необходимой поверхности охлаждения в конденсаторе. Так, при массовой концентрации газов, равной 1%, коэффициент теплоотдачи при конденсации пара уменьшается вдвое по сравнению со значением, отвечающим чистому пару; при 2,5 — 3,0% — уже в четыре раза. Количество подсасываемого воздуха зависит от состояния уплотнений в местах соединений, находящихся под разрежением, и не поддается расчетному определению. Обобщение большого количества данных эксплуатации позволяет при расчете воздухоудаляющих устройств нормировать присосы воздуха в зависимости от мощности турбины в пределах от 30 до 60 кг/ч.

Количество воздуха, проникающего в конденсатор, по сравнению с расходом пара очень мало. Поэтому при непрерывном отсосе воздуха давление в конденсаторе (и, следовательно, за турбиной) устанавливается равным давлению, соответствующему температуре насыщения. Но в месте отсоса концентрация воздуха может быть существенной (рис. 9.5). По мере движения к месту отсоса полное давление меняется незначительно (паровое сопротивление конденсатора мало), а парциальное давление воздуха или газовоздушной смеси возрастает; парциальное давление водяного пара в месте отсоса уменьшается и конденсат пара, сконденсировавшегося в этой области, оказывается переохлажденным по отношению к

Рис. 9.5. Изменение давления в конденсаторе по мере движения пара к месту отсоса:

р_к = Σр — суммарное давление; р_п — парциональное давление пара; Σр_г-в — парциональное давление газовоздушной смеси; Δp_к — паровое сопротивление конденсатора

остальному конденсату. Переохлаждение конденсата вызывает снижение тепловой экономичности установки. Поэтому конструктивное оформление конденсатора должно обеспечивать догрев этой части конденсата до температуры насыщения, отвечающей давлению в конденсаторе.

Вместе с воздухом отсасывается и некоторое количество пара, что может вызвать потерю конденсата, для исключения которой паровоздушная смесь должна быть охлаждена в соответствующем теплообменнике с возвратом конденсата в систему. Так как поверхность теплообмена такого теплообменника тем больше, чем больше пара в отсасываемой смеси, то отсос целесообразно делать в области завершения конденсации. Место отсоса зависит прежде всего от направления потоков пара в конденсаторе — различают конденсаторы с нисходящим (рис. 9.6а), восходящим (рис. 9.6б) и боковым (рис. 9.6в) потоками.

Рис. 9.6. Схемы расположения теплообменных поверхностей и потоки пара в конденсаторах

Большая компактность конденсатора, приведенного па рис 9.6а, является кажущимся преимуществом, так как паровое сопротивление его наибольшее — малы проходные сечения в начале потока пара (на его полном расходе), а омывание паром всей поверхности нагрева затруднено. Главный недостаток этой схемы — наибольшее переохлаждение конденсата, так как завершение пути пара к месту отсоса совпадает с местом отвода конденсата. Современные схемы конденсаторов (рис. 9.6б, в) выполняются регенеративными — за счет контакта конденсата, сливаемого в кондснсатосборник, с основным потоком пара, поступающего в конденсатор, предупреждается или ликвидируется переохлаждение конденсата.

Воздух непрерывно отсасывается основным пароструйным эжектором. Пар к пароструйному эжектору подводят из отборов турбин. Можно использовать и выпар деаэраторов

повышенного давления, что целесообразно, так как ликвидируется лишний элемент — охладитель выпара, а расход пара с выпаром практически равен расходу, требуемому для работы основных эжекторов. Для пусковых режимов к основным и пусковым эжекторам предусматривают также подвод свежего пара через редуктор.

Для выброса воздуха его давление за эжектором должно быть выше атмосферного. При этом на двухконтурной станции воздух выбрасывают непосредственно в атмосферу, а на одноконтурной — через систему технологической вентиляции. Расход рабочего пара на эжекторы имеет заметное значение (0,5 — 0,8%) расхода на турбину, и, кроме того, некоторое количество пара поступает с воздухом из конденсатора. Во избежание потерь конденсата и для уменьшения тепловых потерь с рабочим паром конструкция эжекторов органически сочетается с холодильниками пара. Эти теплообменники охлаждаются основным конденсатом турбин; поэтому их правильнее называть подогревателями на сбросном паре эжекторов.

Затраты на эжекторы с охладителями пара тем меньше, чем меньше расход пара. Последнее достигается за счет применения двух-трехступенчатых эжекторов с одинаковыми степенями сжатия для каждой из ступеней.

Схема двухступенчатой пароэжекторной установки представлена на рис. 9.7. Чем ниже температура конденсата в охладителях, тем полнее будет сконденсирован рабочий пар первой ступени. Это уменьшит отсос паровоздушной смеси во вторую ступень, что, в свою очередь, позволит снизить расход пара на нее и тем самым общую подачу пара на эжекторы. Пароэжекторные охладители всегда устанавливают непосредственно после конденсатного насоса, то есть первыми по ходу конденсата в регенеративной системе. Использование теплоты конденсации пара эжекторов в системе регенерации обязательно, турбинный

Рис. 9.7. Схема включения паровых эжекторов для отсоса газовоздушной смеси из конденсаторов:

1 — подвод рабочего пара; 2 — выпуск воздуха; 3 — вторая ступень основного эжектора; 4 — перемычка для возможности работы одной второй ступени при пуске турбины; 5 — первая ступень основного эжектора; 6 — отвод конденсата в паровой объем конденсатора; 7 — пусковой эжектор; 8 — отсос воздуха из конденсатора; 9 — конденсатор турбины; 10 — конденсатный насос; 11 — перепуск конденсата рабочего пара эжектора из холодильника второй ступени в холодильник первой ступени; 12 — трубопровод для рециркуляции конденсата турбины при ее пуске; 13 — клапан рециркуляции и поддержания уровня в конденсаторе; 14 — кондснсатоочистка

конденсат подогревается в этих теплообменниках на 3 — 5% для конденсационных станций и на 7 — 10 ℃ для теплофикационных станций в связи с меньшим пропуском для них пара в конденсатор.

Кроме основного, постоянно работающего эжектора предусматривают установку специального пускового эжектора, включаемого в процессе пуска для первоначального удаления воздуха из конденсатора и корпуса турбины, который при ее холостом ходе также находится под разрежением. В связи с кратковременностью работы пускового эжектора его конструкция обычно проста — его выполняют одноступенчатым и часто без охладителей, а отсасываемую паровоздушную смесь сбрасывают непосредственно в атмосферу. На одноконтурной станции отсасываемая парогазовая смесь радиоактивна. В связи с этим обязателен охладитель и у пускового эжектора.

Учитывая большое влияние давления в конденсаторе на экономичность турбинной установки, основные эжекторы устанавливают с резервом — два работающих и один резервный. Пусковые эжекторы резерва не требуют.

В область отсоса газов из конденсатора сбрасывают и паровоздушную смесь из ПНД для последующего совместного удаления из системы. Особенно большое значение это имеет для одноконтурной АЭС, где все сбрасываемые радиоактивные потоки должны быть по возможности объединены, для такой станции

Рис. 9.8. Схема установки для сжигания водорода, отсасываемого вместе с паровоздушной смесью из конденсатора одноконтурной АЭС:

1 — подвод пара к основному эжектору; 2 — подвод парогазовой смеси из конденсатора; 3 — трехступенчатый эжектор; 4 — холодильники первой, второй и третьей ступеней эжекторов; 5 — отвод, конденсата после холодильников эжекторов в конденсатор турбины; 6 — подвод конденсата после конденсатного насоса первого подъема на холодильники эжекторов; 7 — электронагреватель контактного аппарата; 8 — контактный аппарат для сжигания водорода; 9 — конденсатор контактного аппарата; 10 — отвод конденсата в конденсатор; 11 — подвод конденсата после конденсатного насоса второго подъема на конденсатор контактного аппарата и его отвод ко всосу этого насоса; 12 — отвод в систему дезактивации газообразных сбросов; 13 — отвод конденсата к конденсатоочистке; 14 — дополнительный ввод пара при необходимости разбавления смеси, подаваемой в контактный аппарат

направляют в область отсоса конденсатора также и охлажденный выпар деаэраторов.

Для поддержания расчетного вакуума нельзя допускать такого повышения уровня конденсата в конденсаторе, при котором из теплообмена будет исключаться часть поверхности охлаждения. С другой стороны, неблагоприятно и значительное снижение уровня конденсата или, тем более, полное опорожнение конденсатора, так как это может привести к уменьшению напора воды над насосом и к кавитации при входе в конденсатный насос. Задачу поддержания уровня конденсата в конденсаторе решает специальный клапан рециркуляции (13 на рис. 9.7).

Для уменьшения расхода пара на эжекторы необходимо следить прежде всего за плотностью соединения корпуса конденсатора с выхлопным патрубком турбины, так как сечение этого соединения наибольшее.

На одноконтурной станции паровой эжектор непрерывно удаляет образующиеся в реакторе продукты радиолитического разложения воды, в том числе атомарный водород и атомарный кислород. Для предотвращения возможного образования гремучей смеси в специальных контактных аппаратах организуют сжигание водорода (рис. 9.8). Если основной эжектор имеет холодильники не после всех трех ступеней, а только после двух первых, то перед электронагревателем контактного аппарата устанавливают специальный холодильник, максимально сокращающий объемы, проходящие в контактный аппарат. Электронагреватель позволяет ускорить реакцию в контактном аппарате. Для предотвращения образования гремучей смеси на тракте от холодильника третьей ступени эжектора до контактного аппарата имеется возможность разбавления концентрации водорода за счет подачи дополнительного пара по линии 14. Последующий выброс в атмосферу производится после дезактивации.

Эжекторы паровые — Энциклопедия по машиностроению XXL

Эжекторы паровые 87 Эквивалентная доля тепл вых потерь арматуры 84, 163, 230  [c.240]

Эжектор паровой для создания разрежения в системе  [c.286]

Эжектор паровой в производстве двуокиси хлора 286  [c.373]

Эжекторы паровых, турбин  [c.120]

Эжекторы паровые или воздушные 2—3 2 2 2 3 2  [c.16]

На рис. 4-29 изображена схема показывающего расходомера воздуха типа РВ для пароструйных эжекторов паровых турбин. Прибор, предло кенный автором, служит для контроля воздушной плотности турбоагрегатов, оказывающей большое влияние на экономичность их работы. Расходомер устанавливается иа выхлопном патрубке эжектора турбины и имеет три диапазона показаний, выбираемых в зависимости от расхода проникающего в конденсатор атмосферного воздуха.  [c.325]

Во многих случаях эжектор используют в качестве эксгаустера для создания пониженного давления в некотором объеме. Таково, напрпмер, назначение эжектора в конденсационных системах паросиловых установок. Для увеличения мощности паровой машины  [c.493]

В паровом котле (генераторе Г) получается рабочий пар с давлением р, который поступает в сопло эжектора. При расширении пара в сопле до давления потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию движущейся струи. В приемной камере струя рабочего пара при движении за счет полученной кинетической энергии увлекает холодные пары, поступающие из испарителя. Далее рабочий и инжектируемый потоки поступают в камеру смешения КС, в которой они обмениваются энергией, давление результирующего потока увеличивается до ру. Из камеры смешения смесь паров с давлением ръ поступает в диффузор, где в расширяющейся части за счет снижения скорости движения происходит сжатие паров до давления конденсации рк- Из диффузора пар поступает в конденсатор КД, где конденсируется.  [c.40]

Насосы различных схем основного, энергетического цикла АЭС представляют, как правило, лопастные машины. В вакуумных системах конденсаторов паровых турбин используют пароструйные эжекторы. Наиболее ответственными насосными установками являются главные циркуляционные насосы (ГЦН). На большинстве действующих АЭС это водяные насосы. На АЭС с реакторами на быстрых нейтронах могут быть натриевые ГЦН. Они потребляют от 1 до 4% мощности, вырабатываемой на АЭС.  [c.293]

Прессор, а кинетическую энергию струи рабочего пара самого хладоагента, только более высокого давления. Для этой цели применяют паровой эжектор, а рабочий пар получают в парогенераторе в результате затрат теплоты, выделившейся при сжигании топлива.  [c.225]

В пароэжекторной установке, работающей на водяном паре, применяется паровой эжектор — компактный аппарат, имеющий простую конструкцию.  [c.225]

Теоретический цикл пароэжекторной холодильной установки на Г—5-диаграмме изображается следующим образом (рис. 9.4,6). Линия 1—2 соответствует испарению хладоагента в испарителе, линия 3—4 — процессу адиабатного расширения рабочего пара в сопле эжектора. Параметры паровой смеси после смешения рабочего пара (точка 4) н пара холодильного агента (точка 2) определяются точкой 5, а линия 5—6 соответствует повышению давления смеси паров в диффузоре. Отвод теплоты и конденсация паровой смеси в конденсаторе изображены линией 6—7. Линия 7—1 соответствует дросселированию холодильного агента в редукционном вентиле. Для части конденсата хладоагента, поступившего в парогенератор, линии 7- 8 и 8—3 соответствуют нагреву жидкости до температуры кипения и превращения ее в пар.  [c.226]

Цикл пароэжекторной холодильной установки. В химической технологии часто используют охлажденную воду с температурой 276…283 К, которую можно получить либо в абсорбционной, либо в пароэжекторной холодильной установке. Эти установки позволяют сэкономить топливно-энергетические ресурсы, поскольку они могут использовать вторичные энергоресурсы (ВЭР). Пароэжекторная холодильная установка отличается от паровой холодильной установки тем, что в ней вместо компрессора применяется эжектор.  [c.104]

МПа, что достигается соединением выходного патрубка турбины с конденсатором. Последний представляет собой горизонтальный кожухотрубный теплообменник, на трубках которого конденсируется пар, а внутри их движется охлаждающая вода. Необходимое разрежение в конденсаторе создается с помощью парового эжектора.  [c.304]

Отработавший пар входит в конденсатор сверху. Соприкасаясь с поверхностью трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода, пар конденсируется. Конденсат стекает вниз и ив сборника конденсационным насосом подается в поверхностные холодильники парового эжектора, а оттуда через систему регенеративных подогревателей поступает в паровой котел.  [c.196]

На рис. 7-30 показана схема с паровыми эжекторами 14, получающими пар давлением 1 —1,3 МПа (10—14 кгс/см ) через вентиль 15. Для отключения участков системы необходимы пробковые краны 5 (одна из конструкций которых показана на рис. 7-31,6). Наиболее изнашиваемыми участками трубопроводов являются колена их целесообразно выполнять чугунными с закладкой в сильно изнашиваемых местах меняемых вставок 1, например, из плавленого базальта, как это изображено на рис. 7-31,в. Трубопроводы для шлака и золы рекомендуется выполнять одинарными с минимальными внутренними диаметрами для транспорта шлака 125 мм и для золы 100 мм и толщиной стенки порядка 10—14 мм.  [c.340]

Во время монтажа эжекторы, подогреватели, испарители и бойлеры должны быть проверены на плотность гидравлическим давлением как по водяной, так и по паровой сторонам с составлением соответствующего акта.  [c.257]

Признаки те же, что и в разд. 11 а) Проверить, понизилось ли давление свежего пара перед эжектором Открыть паровой клапан до достижения нормального давления  [c.288]

I — реактор 2 — паровая турбина 3 — электрогенератор 4 — конденсатор 5 — конденсатный насос й — пароструйный эжектор 7 — главный циркуляционный насос  [c.6]

По пути к деаэратору конденсат проходит через подогреватель паровых эжекторов отработавшим паром которых ои нагревается на несколько градусов до температуры по-  [c.160]

I — паропровод от котла 2 — паровая турбина 3 — конденсатор 4 — трубопровод охлаждающей воды 5 — циркуляционный насос б — конденсатный насос 7 — трубопровод конденсата от конденсатора 8 — трубопровод конденсата от конденсатора пароструйного эжектора 9 — пароструйный эжектор 10 — вестовая труба эжектора 11 — трубопровод воздуха от конденсатора  [c.5]

Эжекторы паровых турбин 120 Экономическая плотность тока 312 Эксгаустеры 77 Эле ктрические измерения 164  [c.336]

Эжектор (паровой) работает, как и пульзометр, паром от паровозного или стационарного котла. При подъеме воды из колодца он может быть установлен непосредственно над колодцем.  [c.467]

Конденсационная установка предназначена для создания за паровой турбиной / (рис. 20.7) разрежения (вакуума) с целью увеличения используемого теп-лоперепада и повышения термического КПД паротурбинной установки. В конденсационную установку входят конденсатор 2, циркуляционный 3 и конденсат-ный 4 насосы, а также устройство для отсасывания воздуха из конденсатора 5 (обычно это паровой эжектор). Отработавший пар поступает в конденсатор сверху. Соприкасаясь с поверхностью трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода, пар конденсируется. Конденсат стекает вниз и из сборника конденсационным насосом подается в поверхностные холодильники парового эжектора, а оттуда через систему регене-  [c.173]

Пар из котла 1 по паропроводу свежего пара 12 направляется в цилиндр высокого давления паровой турбины 2, откуда по паропроводу 13 поступает на промперегрев. Из промежуточного пароперегревателя 14 пар проходит цилиндры среднего и низкого давлений паровой турбины и сбрасывается в конденсатор. Из конденсатора 3 конденсат откачивается конденсаторными насосами 4 и через основной эжектор 5, охладитель газоохладителей 11, подогреватели низкого давления 9 и деаэратор 6 поступает на всас предвключенных (бустерных) насосов 8. Предвклю-ченные насосы поднимают давление на всасе питательных насосов 10, которые подают воду через подогреватели высокого давления 15 в котел 1.  [c.217]

На рис. 9.4,а представлена схема простейщей пароэжекторной установки, работающей следующим образом. Водяной пар низкого давления рг поступает из испарителя, находящегося в охлажденном объеме /, в смесительную камеру парового эжектора 2. В эту же камеру подается рабочий пар более высокого давления Рь получаемый в парогенераторе 3. Рабочий пар, проходя через сопло эжектора, расширяется и разгоняется до большой скорости. Струя смеси паров поступает в диффузор эжектора, где ее кинетическая энергия преобразуется в потенциальную энергию давления. Смесь паров  [c.225]

В поверхностных конденсаторах современных крупных паровых турбин для отсасывания воздуха применяют паровые эжекторы, работающие на паре давлением до 1,2 Мн1м (на крупных турбинах до 0,7 Мн1м ), или водоструйные. У блочных установок при отсутствии специального источника пара применяют водоструйные пусковые эжекторы для прогрева и пуска турбины одновременно с растопкой котла.  [c.363]

Для получения глубокого вакуума паровые эжекторные установки выполняют двухступенчатыми, а для турбин мощностью 50 Мет и больше — трехступенчатыми. Схематически трехступенчатый паровой эжектор представлен на рис. 31-21. Давление паро-воздушной смеси повышается от атмосферного последовательно в трех установленных одна за другой ступенях эжектора.  [c.363]

Вакуумная деаэрация нашла широкое распространение на ТЭЦ и в системах горячего водоснабжения. Вакуумный деаэратор включают после водо-водяного подогревателя, где температура повышается до 60—65 °С. В деаэрационной колонке поддерживается такой вакуум, чтобы поступающая из подогревателя вода имела некоторый перегрев (на 5—10 °С) по отношению к температуре насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе. Вода при этих условиях вскипает, становится пересыщенным раствором газов, из которого выделяются газовые пузырьки. При этом из воды в паровую фазу поступает 90—95 % кислорода. Выделение оставшегося растворенного кислорода (5—10 %) происходит путем диффузии и протекает медленно. Для отсоса выделяющихся газов и поддержания в деаэраторе вакуума используют водоструйный эжектор. Для вакуумной деаэрации применяют струйные и струйно-барботажные колонки.  [c.116]

Одним из способов использования отбросного тепла низкого потенциала является применение термокомпрессии и тепловых насосов. Для этих целей могут применяться паровые эжекторы и инжекторы, повышающие давление низкопотенциального пара. Такой метод может быть применен для использования тепла загрязненных жидкостей в результате их самоиспарения под вакуумом когда охлаждение их в поверхностных теплообменника невозможно. По такому способу может быть использова но значительное количество тепла дистиллерной жидко сти в производстве кальцинированной соды, где в на стоящее время это тепло еще не используетсЯ  [c.200]

Пароэжекторные машины включают следующие элементы испаритель, в котором агент (вода или рассол), частично исиаряясь, охлаждается паровой эжектор, в котором за счёт кинетической энергии струи рабочего пара осуществляется засасывание холодного пара из испарителя и сжатие смеси рабочего и холодного пара до давления в конденсаторе конденсатор, в котором пар сжижается, отдавая тепло охлаждающей воде вспомогательные устройства для удаления конденсата и воздуха (насос, эжекторы и др.). Схема пароэжекторной машины представлена на фиг. 17.  [c.608]

К числу многочисленных модификаций установок относягся установки пневматического золоудаления, имеющие некоторые особенности в своей конструкции (фиг. 2). Перепад давлений создаётся специальным паровым эжектором 1, расположенным в воздуховоде между отделителем золы 2 и циклоном 3. Зола из-под топки засасывается с помощью стационарного всасывающего сопла и затем по транспортному трубопроводу 4 подаётся в отделитель. Из отделителя зола выгружается в бункер через управляемую электрогидравлическим толкателем заслонку 5. Тонкая зольная пыль уходит далее  [c.1147]

Особенностью данной системы является периодичность работы, которая создаётся с помощью специального прибора — клапана ff, периодически включающего пар, идущий к эжектору. Зола из отделителя выдаётся в бункер с помощью автоматически управляемой заслонки в промежутки времени, соответствующие перерывам работы парового эжекаора. Исключительными достоинствами  [c.1147]

Применяемыми для этой цели устройствами с эжекторами небольшого диаметра можно пользоваться и для чисто парового разогрева нижних барабанов котлов. При этом подачу пара к эжекторам котлов среднего давления продолжают до достижения в них давления 3—5 ат, т. е. до момента открытия продувки паронагревателя.  [c.280]

Определение расхода пара на паровой эжектор Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

И 3 В Е С ‘Г И Я

ТОМСКОГО ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО Том 80 ИНСТИТУТА имени С. М. КИРОВА 1955 г.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ПАРА НА ПАРОВОЙ

ЭЖЕКТОР

Е, Н. ШАДРИН

При расчете парового эжектора необходимо знать расход рабочего пара, потребного для удаления 1 кг воздуха или паровоздушной смеси. Большинство авторов [I; 2; 3] при определении расхода пара ссылаются на таблицы, приведенные в книге Каула и Робинсон. Эти таблицы делят все эжекторы на большие и малые и для каждого типа эжекторов для определенного давления всасывания паровоздушной смеси приводится расход пара. При этом остается совершенно неясным, какие эжекторы относить к большим, йакие к малым. Еще больший произвол допускается в вопросе распределения общего расхода пара, определенного из таблицы, по отдельным ступеням. Здесь просто принимают, что отношение между расходами первой и второй ступенью находится в пределах от 1:7 до 1 :9 для эжекторов без охлаждения и от 1 :3,5 до 1 :4,5—для эжекторов с охлаждением (1; 2). Казанский А. М. [4] на основании термодинамических рассуждений выводит формулу для определения расхода пара на эжектор. Но пользование этой формулой затруднительно ввиду ее сложности. Задачу решать приходится методом подбора. Мы приводим более простое решение вопроса, которое дает достаточную для практических целей точность.

Выясним сначала, какое минимальное количество пара нужно затратить на эжектор, чтобы удалить 1 кг воздуха или паровоздушной смеси.

Пусть в камеру смешения эжектора поступает 1 кг воздуха или паровоздушной смеси, давление и удельный объем которой обозначен через рк и %!см и ■ Предположим, что для сжатия 1 кг паровоздушной смеси из конденсатора необходимо а кг свежего пара. Тогда в диффузоре будет сжиматься на 1 кг паровоздушной смеси, поступающей из конденсатора, 1 + а кг паровоздушной смеси, содержащей больше пара, чем смесь, поступающая в камеру смешения из конденсатора.

Адиабатическая работа в ккал, затрачиваемая на сжатие 1 кг смеси от давления рк до давления рпр, выразится формулой:

где /с — показатель адиабаты сжатия. Величина его может быть принята равной 1,135.

ч)и — удельный объем смеси при входе в диффузор. Если удельный объем рабочего пара в конце расширения то

уд. объем смеси гцг при входе в диффузор легко может быть определен из условия равенства объемов удаляемой смеси и рабочего пара. Это равенство запишется так:

А1

0)

Ъсм. й + а ч)пЛ — (Г + а) юк.

Откуда

‘О к ■

«Усм.к «г а г°п.к

1 а

Если значение Vk из равенства (2) подставить в уравнение (1), то после простейших преобразований получим:

АЬ:

Ак

к -Ак к- 1

1

рк ■ 1’см. А

Рк Vп.,к

Рпр

Рк

Рпр

IV Рк

к—1_ Т~

к-1 к

1

В правой части полученного уравнения первый член характеризует затрату энергии на сжатие паровоздушной смеси из конденсатора от давления рк в последнем до давления рпр конца сжатия. Второй член выражает работу, которую надо затратить для сжатия рабочего пара от давления в конденсаторе до давления- конца сжатия.

При расчете эжектора бывают заданными параметры рабочего пара, следовательно, известным является и адиабатический перепад Н тепла этого пара. Поэтому из равенства аН — АЬ можно определить расход пара на удаление 1 кг паровоздушной смеси при условии, что в эжекторе нет никаких потерь.

Этот расход будет выражаться формулой:

1

Я

к—1

Рк «Уем. к

7 Рпр V Л Рк )

к-1_

к

1

Ъся.к

(4)

В действительных условиях работы парового эжектора имеют мест с следующие потери:

1) потеря энергии в сопле;

2) потеря энергии в камере смешения;

3) потеря энергии в диффузоре. Потеря энергии в сопле в шал/кг

(5)

где ср — скоростной коэффициент сопла.

Потери энергии в камере смешения могут быть определены на основании следующих соображений.

Рабочий пар входит в камеру смешения с большой скоростью си в то время’как отсасываемая из конденсатора смесь—с незначительной скоростью. В камере смешения эти два потока смешиваются, так что налицо явление неупругого удара. Приравнивая нулю скорость входа паровоздушной смеси в камеру смешения, получим потерю энергии от удара на 1 кг смеси, поступающей в диффузор,

А.

Л

к.с. ■

■[ос,2 — (1+а) с,2) .

(5″)

В формуле (5″) е. (5′»)

1 + а

Подставив с2 из (5′») в (5″) и сделав ряд простых преобразований, получим

Ь.с. = ——Н.

1+а

Потерю энергии в диффузоре оценим, как это принято, к. п. д. диффузора ч\д. Тогда затрата энергии на удаление 1 кг паровоздушной смеси* с учетом потерь выразится формулой:

«я=(1 —®г)Я«4-

1 + а

Ак

(А — 1 )Щ

■ Рк

/ Р»р Л Рк

\ й-1

^с.и.к

Н-Т’л. к

Из этого уравнения определяем количество свежего пара, потребного для удаления 1 кг паровоздушной смеси. Так, после простых преобразований

получим:

1

А к

Н ( к — 1 )тт

.рк

I Рпр

\ Рк

к-1

•Уем. к

V,,. к

1.

(6)

Как видно, в левую и правую части уравнения (6) входит искомая величина а, поэтому решать такое уравнение можно или подбором, или графически. Последний метод наиболее прост и удобен. Это уравнение можно представить как систему двух уравнений:

у = я 1

А ,

Н(к — 1) ‘(¡д

■ рк

Рпр Рк

<*см.к |

Г Ъп.к.

1.

Первое уравнение в осях у—о. представляет из себя биссектрису, а второе—гиперболу. Биссектриса может быть построена раз и навсегда, в то время как положение гиперболы определяется начальными условиями. Так, при у — со должен быть равным нулю знаменатель первой дроби.

Откуда

_■ 1

®2(к — 1) • Н ‘ Г0

А КркУсм. к Если положить Я —СО, то

у =-

\ Рк

к-1

Ип. к.

исм.к.

А к

Н(к — 1)гц

■ РкУ„.к.

Рпр Рк /

\к-1

•1.

о. Изв. ТПИ, т. 80

65

/ /

«V

*

онт’йДт

•Л Макеев В. А, Конденса 3, Ра дни г А. А. Теория и

Конденсатная установка. Краткое техническое описание.

Конденсатная установка. Краткое техническое описание.

Конденсатная установка. Краткое техническое описание.

Содержание:

Назначение и состав конденсатной установки.

   Конденсатная установка турбины предназначена:

   1. для приема и конденсации отработавшего в турбине пара;

   2. для приема и конденсации пара от БРУ-К и предохранительных клапанов СПП в пусковых и аварийных
режимах работы турбины;

   3. для приема пара и не конденсирующихся газов выпара деаэратора на период до вывода работы деаэратора
на номинальные параметры;

   4. для приема конденсата греющего пара ПНД, пароперегревателей первой и второй ступени СПП, а также для
приема конденсата рабочего пара основных эжекторов;

   5. для приема продувок и дренажей трубопроводов и оборудования бокса турбоустановки;

   6. для создания и поддержания разрежения в выхлопных патрубках турбины.

   В состав конденсатной установки входят турбины К-500-65/3000:

      конденсатор К-10120 – 4 шт.

      эжектор основной ЭП-3-55/150 – 3 шт.

      эжектор пусковой ЭП-1-150 – 2 шт.

Конденсатор К-10120.

   Конденсатор К-10120 (рисунок
1) представляет собой поверхностный двухходовой (два хода охлаждающей воды)
однопоточный (один поток конденсирующегося пара) теплообменный аппарат с нисходящим потоком пара и центральным отсосом
неконденсирующихся газов.

   Основными узлами конденсатора являются:

      корпус;

      трубная система;

      водяные камеры;

      переходной патрубок;

      приемно-сбросное устройство.

   Корпус конденсатора (рисунок
1) представляет собой стальную цельно сварную обечайку прямоугольного
сечения с приваренным к ней днищем. Сварка корпуса производится на монтажной площадке. Для придания жесткости корпусу
конденсатора к его днищу приварена рама, состоящая из
поперечных балок двутаврового сечения. Под крайними продольными
балками расположены пружинные опоры конденсатора (11).

      Трубная система конденсатора (рисунок
1) состоит из:

      трубного пучка;

      двух концевых одинарных трубных досок;

      шести промежуточных трубных досок.

   Трубный пучок (1) состоит из гладких прямых трубок
Ø28×1.5 количеством 12206 штук, для размещения которых в трубных досках применена
ленточная компоновка, при которой трубки размещены по 12 – 14 рядов в виде двух симметрично свернутых лент с
тремя глубоким тупиковыми проходами (3) по контуру каждой. Компоновка трубного пучка в виде многократно свернутой
ленты и размещение на выступающих участках пучка «зубцов» существенно увеличивает общий периметр трубного пучка, и тем
самым достигается низкая скорость пара в периферийных рядах трубок – 50-60 м/с. Хотя величина входной скорости и невелика,
для предотвращения эрозионного износа трубок и улучшения их вибрационных характеристик толщина стенки трубок первого ряда
(724) увеличена до 2 мм.

   Часть трубок (около 10%) в центральной зоне конденсатора с помощью паровых щитов (5) выделена в
воздухо-охладитель (6). Воздухо-охладитель выполнен резко сужающимся к месту отсоса воздуха благодаря чему возрастает
скорость движения пароводяной смеси и интенсифицируется теплообмен.

   Теплообменные трубки развальцованы на глубину 50 мм в двух одинарных трубных досках. На наружную
поверзность трубных досок нанесено битумное покрытие, повышающее водяную плотность конденсатора.

   Опорами трубного пучка являются шесть промежуточных трубных досок, расположенных на равных расстояниях
друг от друга, в промежуточных трубных досках имеются круглые вырезы для выравнивания давления по длине конденсатора,
а также вырезы в нижней части для свободного протекания конденсата в сторону конденсатосборников. В центре трубных досок
выполнены вырезы для прохождения паровоздушной смеси к
трубе отсоса воздуха.

   В нижних рядах ленты в тупиковых проходах между трубными досками, установлены сливные трубки,
представляющие собой корытообразные желобки имеющие по концам отверстия для стока конденсата (рисунок 2,а).
Конденсат, поступающий в сливные трубки с выше расположенных радов труб, отводится к трубным доскам и стекает по ним в
нижнюю часть конденсатора, без переохлаждения на нижних рядах трубок. Улавливание конденсата способствует уменьшению общего
парового сопротивления конденсатора, так как при этом, обеспечивается свободный проход пара в тупиковые проходы трубного
пучка.

   Для этой же цели во внутренних проходах трубного пучка установлены паровые шиты (рисунок 2,б), по которым
попадающий на них конденсат также отводится к трубным доскам и через вырезы в щитах сливается по трубным доскам в нижнюю
часть конденсатора.

   Для выравнивания давления паровоздушной смеси по обе стороны щита, предусмотрены вварные втулки,
выступающие над щитом с верхней стороны. Через отверстия во втулках выравнивается давление по обе стороны щита, а выступающие
части втулок препятствуют перекрытию отверстий конденсатом стекающим по щитам.

   Каждый конденсатор снабжен двумя конденсатосборниками (9), представляющими собой сосуды прямоугольной
формы, ввареные в днище конденсатора в средней его части таким образом, что одна из стенок конденсатосборника является
продолжением боковой стенки конденсатора. Боковые стенки конденсатосборников на 15-20 мм возвышаются над днищем конденсатора
(рисунок 2,в)
.
В корпус конденсатосборника вварены, в верхней части — патрубок для отвода паровоздушной смеси, в нижней – патрубок для отвода
конденсата. Часть конденсатосборника сверху перекрыта дырчатым листом. В торцевой части конденсатосборника имеется люк-лаз.

   Водяные камеры (передняя – 12, задняя — 10) приварены к концевым трубным доскам по наружному контуру
трубного пучка, Передняя водяная камера имеет горизонтальную перегородку между ходами охлаждающей воды. К камерам с помощью
фланцевого соединения съемные крышки, которые дополнительно укреплены анкерными
шпильками с выступающими за плоскость
шпилек концами. Плотность фланцевых соединений обеспечивается резиновыми жгутами прямоугольного сечения, закладываемыми
в канавки на фланцах водяных камер. Передние водяные крышки выполнены объемными и являются как бы продолжением подводов
охлаждающей воды. Крышка задней водяной камеры выполнена плоской.

   Переходной патрубок (13) представляет собой обечайку, выполненную из стальных листов, укрепленных изнутри
ребрами и скрещивающимися связями. Во внутренней полости переходного патрубка размещены трубы отборов из ЦНД, которые
выводятся наружу через стенки патрубков в
сторону задних и передних водяных камер конденсатора, а так же ресиверы подвода
пара к ЦНД.

   Переходные патрубки соседних конденсаторов соединены между собой перепускным патрубком (15),
предназначенным для выравнивания давления в выхлопных патрубках турбины и
перепуска пара при отключении одного из
конденсаторов по охлаждающей воде.

   На торцевых стенках переходных патрубков устанавливаются и привариваются
приемно-сбросные устройства (14) (ПСУ).

   Приемно-сбросное устройство — дроссельно-охлаждающего типа предназначено для снижения параметров пара,
поступающего в конденсатор от БРУ-К. Оно состоит
из увлажнителя пара и корпуса. В корпусе коаксиальною закреплены
кольцевые кожухи.
(обратно к содержанию)

Рисунок 1.Конденсаторы турбины К-500-65/3000.

1 — трубный пучок; 2 — сливные трубы; 3 — тупиковый канал для пара;

4 — боковой канал для пара; 5 — паровые щиты; 6 — воздухоохладитель;

7 — правый конденсатор; 8 — левый конденсатор;

9 — конденсатосборник; 10 — задняя водяная камера;

11 — пружинная опора; 12 — передняя водяная камера;

13 — переходной патрубок; 14 — приемно-сбросное устройство;

15 — перепускной патрубок;
Направления движения потоков:

   I — отработанный пар;

   II — сбрасываемый пар;

   III—паровоздушная смесь;

   IV, V—охлаждающая вода;

   VI—конденсат.           
(обратно к содержанию)
Рисунок 2.Узлы конструкций конденсатора.
a)

б)

(обратно к содержанию)
в)
(обратно к содержанию)
Рисунок 3.Схема движения охлаждающей воды.
(обратно к содержанию)

(обратно к содержанию)

Эжектор основной ЭП-3-5/150.

   Пароструйный эжектор ЭП-3-55/150 (рисунок
4) – представляет собой воздухоотсасывающее
устройство с тремя ступенями сжатия, промежуточным и конечным охлаждением отсасываемой смеси.

   Эжектор состоит из следующих основных узлов:

      а) корпуса;

      б) верхней крышки с соплами и диффузорами;

      в) водяной камеры.

   Корпус эжектора представляет собой сварную обечайку с верхним и нижним фланцами.
Корпус разделен вертикальными стенками и перегородками на шесть камер: три камеры для диффузоров, три – для
промежуточных и конечного охладителей. Камера диффузора каждой ступени сообщается с соответствующей
камерой охладителя.

   В стенку камеры охладителя III ступени вварен патрубок Ду150 для выхода паровоздушной смеси.

   В стенку камеры диффузора III ступени вварен патрубок
Ду100 для подвода пара на разбавление «гремучей смеси».

   Корпус эжектора выполнен из листовой стали марки 12Х18Н9Т.

   Верхняя крышка, представляющая собой три сваренные между собой и приваренные
к общему фланцу камеры смешения с установленными в них соплами, к которым по паровому
коллектору подается рабочий пар.

   Во фланце крышки имеется три посадочных отверстия для установки в них диффузоров.
Сопла и диффузоры расположены по продольной оси корпуса каждой ступени.

   В камеру смешения I ступени вварен патрубок Ду400 для подвода паровоздушной смеси.

   Камеры смешения II и III ступеней соединены перепускными окнами соответственно с
камерами охладителей I и II ступеней.

   Трубная система эжектора состоит из трех групп U-образных трубок
Ø19×1,
развальцованных в общей трубной доске и образующих охладители I,II и III ступеней.

   С целью обеспечения интенсивной конденсации пара и охлаждения паровоздушной смеси в охладителе каждой
ступени установлены горизонтальные перегородки, образующие несколько ходов для перехода охлаждающей смеси.

   Трубная доска трубной системы болтами и шпильками крепится к нижнему фланцу корпуса.

   В трубную доску вварены штуцеры:

      а) для выхода дренажа из III ступени – Ду70;

      б) для входа дренажа во II ступень – Ду70;

      в) для выхода дренажа из II ступени – Ду70;

      г) для входа дренажа во I ступень – Ду70;

      д) для выхода дренажа из I ступени.

   Трубки трубной системы изготовлены из сплава марки МНЖМц-5-1-1.

   Водяная камера представляет собой сварную обечайку, разделенную перегородками на
четыре отсека с соответственно приваренными входным патрубком I ступени – Ду300 и выходными патрубками
II ступени – Ду300 и III ступени – Ду200.

   Водяная камера вместе с трубной доской трубной системы крепится к нижнему фланцу корпуса.

   Днище водяной камеры одновременно служит опорной поверхностью всего эжектора.

   Водяная камера выполнена из листовой стали марки 12Х18Н9Т.     
(обратно к содержанию)
Рисунок 4.Эжектор основной ЭП-3-5/150.

(обратно к содержанию)

Работа эжектора основного эжектора.

   Принцип действия эжектора основан на передаче части кинетической энергии одной среды,
движущейся с высокой скоростью (рабочая среда), другой среде (подсасываемая вода) в процессе их смешения.

   Рабочий пар поступает одновременно к соплам I, II, III ступеней расширяется в них и с
высокой скоростью поступает в соответствующие камеры смешения.

   Паровоздушная смесь, поступающая в камеру смешения I ступени, увлекается струёй пара в
диффузор I ступени, где кинетическая энергия струи переходит в потенциальную энергию с повышением давления.
Выходящая из диффузора смесь поступает в нижнюю часть корпуса и проходит в охладитель I ступени, где направляется
вверх, омывая внешнюю поверхность охлаждающих трубок. Горизонтальные перегородки обеспечивают движение
смеси перпендикулярно осям трубок, чем достигается интенсификация процесса теплообмена. При этом происходит
конденсация пара, находящегося в смеси, а оставшаяся часть ее проходит через перепускные окна в верхней крышке
в камеру смешения II ступени.

   Движение смеси во II ступень сжатия происходит аналогично предыдущему до давления,
устанавливающегося в охладителе этой ступени. Затем смесь поступает в камеру смешения и далее в диффузор
III ступени сжатия.

   С целью предотвращения образования взрывоопасной концентрации «гремучей смеси» в
III ступень эжектора в зону с диффузором организована подача пара для разбавления «гремучей смеси».

   Паровоздушная смесь, пройдя охладитель III ступени, отводится в установку сжигания
«гремучей смеси» (УСГС).

   Конденсат пара, образовавшихся в охладителе III ступени, отводится через гидрозатвор
в камеру диффузора II ступени, где часть его испаряется, а другая, большая часть, смешивается с
конденсатом, образовавшимся в охладителе II ступени, и, также через гидрозатвор, поступает в камеру
диффузора I ступени. Здесь происходит тот же процесс, что в камере диффузора II ступени. Из камеры
диффузора I ступени конденсат греющего пара поступает через гидрозатвор в нижнюю часть
конденсатосборника конденсатора.

   Охлаждающей средой в эжекторе служит основной конденсат турбины, поступающей сначала в трубки
охладителя I ступени, а затем параллельно в трубки II и III ступеней. Такой путь конденсата обеспечивается
соответствующим расположением перегородок водяной камеры.(обратно к содержанию)

Эжектор пусковой ЭП-1-150.

   Эжектор ЭП-1-150 одноступенчатого сжатия отсасываемой смеси, предназначен для быстрого
создания вакуума в конденсаторах при подготовке турбины к пуску. Эжектор работает совместно с охладителем
выхлопа, предназначенном для охлаждения сжатой в пусковом эжекторе паровоздушной смеси и конденсации содержащегося
в ней пара.

   Пусковой эжектор (рисунок
5) состоит из цилиндрической камеры смешения (поз.5), в крышках которой
соосно установлены сопла (поз.1) и диффузор (поз.2). В камеру смешения вварен патрубок Ду200 для входа паровоздушной
смеси. Диффузор эжектора (поз.2) помещен внутри отводной трубы.

   Источником питания эжектора служит вторичный пар испарительной установки.

   Работа эжектора заключается в создании разрежения перед ним и сжатия отсасываемой среды до давления,
превышающего атмосферное.

   Охладитель выхлопа пускового эжектора представляет собой горизонтальный кожухотрубчатый теплообменный
аппарат с жесткозакрепленными трубными досками.

   Основными узлами охладителя являются:

   Корпус с трубной системой. Корпус представляет собой цилиндрическую обечайку, к
которой приварены две трубные доски (передняя и задняя) с развальцованными в них прямыми охлаждающими трубками
Ø19×1.
   Трубки изготовлены из сплава марки МНЖ-5-1.

   В нижней части корпуса имеется дренажный штуцер. В межтрубном пространстве установлены перегородки,
обеспечивающие поперечное обтекание охлаждаемой смесью трубок охладителя, что улучшает теплопередачу в аппарате.

   К нижней части корпуса охладителя приварены: две лапы, с помощью которых охладитель
крепится к фундаменту: две водяные камеры (передняя и задняя).

   В переднюю камеру вварены патрубки подвода и отвода охлаждающей воды, задняя камера является
перепускной. Внутри водяных камер имеются перегородки, благодаря которым охлаждающая вода совершает в
трубной системе охладителя четыре хода.

   Охлаждающей средой в аппарате является циркуляционная вода.(обратно к содержанию)
Рисунок 5.Эжектор пусковой ЭП-1-150.

(обратно к содержанию)

(обратно к содержанию)

Работа конденсаторной установки.

   Турбоустановка К-500-65/3000 комплектуется четырьмя конденсаторами К-10120, разделенными относительно
ЦВД на две группы. Для выравнивания давления и для перепуска пара при отключении по охлаждающей воде одного из
конденсаторов, между переходными патрубками конденсаторов каждой группы предусмотрены два перепуска. В таком режиме
турбина может работать на мощности 60% от номинальной. Допускается работа с двумя отключенными конденсаторами конец
(по одному в каждой группе).

   Для восполнения утечек из тракта основного конденсата в конденсаторы турбин осуществляется ввод
химически обессоленной воды с массовым расходом до 50 т/ч и чистого конденсата из баков ППР с массовым расходом
до 200 т/ч.

   В номинальном режиме работы турбины из трех установленных основных эжекторов, два эжектора является
рабочими, один резервным. При снижении вакуума в конденсаторах до 700 мм. рт. ст резервный эжектор автоматически
включатся в работу.

   Рабочим паром основных эжекторов является выпар деаэраторов. В пусковых и переходных режимах работы
турбоустановки предусмотрен резервный подвод пара от БРУ-Д.(обратно к содержанию)

Паровой эжектор

— обзор

ДАВЛЕНИЕ ПАРА

Расчетное давление рабочего пара должно быть выбрано как наименьшее ожидаемое давление на паровом сопле эжектора. Агрегат не будет стабильно работать при давлении пара ниже расчетного [8].

Рекомендуемое расчетное давление пара = минимальное ожидаемое давление в линии на сопле эжектора минус 10 фунтов на кв. Дюйм.

Эта проектная основа обеспечивает стабильную работу при незначительных колебаниях давления.

Увеличение давления пара по сравнению с конструкцией не приведет к увеличению пропускной способности пара для обычного эжектора «фиксированной производительности».Повышенное давление обычно снижает производительность из-за избыточного пара в диффузоре. Наилучшая экономия пара эжектора достигается, когда паровое сопло и диффузор рассчитаны на заданную производительность [14]. По этой причине трудно иметь на складе так называемые стандартные эжекторы, и ожидается, что они будут иметь эквивалент специально разработанного устройства. Эжектор «дроссельного типа» имеет ряд рабочих характеристик, зависящих от давления рабочего пара. Этот тип имеет более низкую степень сжатия эжектора, чем фиксированный тип.Блок фиксированного типа вызывает наибольшее беспокойство в этой презентации.

Для данного эжектора увеличение давления пара по сравнению с расчетным значением приведет к увеличению потока пара через сопло прямо пропорционально увеличению абсолютного давления пара [8]. Чем выше фактическое расчетное давление эжектора, тем меньше расход пара. Это более ярко выражено в одно- и двухступенчатых эжекторах. Когда это давление выше примерно 350 фунтов на квадратный дюйм, уменьшение потребности в паре будет незначительным.По мере уменьшения абсолютного давления всасывания преимуществ пара высокого давления становится меньше. В очень маленьких установках физический размер парового сопла может снизить предельное давление пара. На рис. 8-12 показано влияние избыточного давления пара на производительность эжектора для одно- и двухступенчатых агрегатов.

Рисунок 8-12. Влияние избыточного давления пара на мощность эжектора.

(с разрешения C.H. Wheeler Mfg. Co.)

Для эжекторов, выбрасывающих в атмосферу, давление пара ниже 60 фунтов на кв. Дюйм на эжекторе, как правило, неэкономично [8].Если давление нагнетания ниже, чем в многоступенчатых установках, давление пара на входе может быть ниже. Одноступенчатые эжекторы, рассчитанные на давление ниже 200 мм рт. Ст. Абс., Не могут эффективно работать при давлении пара ниже 25 фунтов на кв. Дюйм [11]. Первая или вторая ступень многоступенчатой ​​системы может быть спроектирована (хотя, возможно, неэкономично) для использования давления пара ниже 1 фунта на квадратный дюйм.

Для обеспечения стабильной работы давление пара должно быть выше минимального значения. Этот минимум называется движущим давлением всасывания пара [11], когда давление повышается из нестабильной области.На рис. 8-13 показаны как эта точка, так и второе более низкое давление разрыва, которое достигается при понижении давления из стабильной области. Поскольку давление снижается по линии 5-3-1, работа остается стабильной до достижения точки 1. В этот момент мощность эжектора быстро падает по линии 1-2. По мере увеличения давления пара стабильная работа не возобновляется до тех пор, пока не будет достигнута точка 4, а производительность возрастет по линии 4–3. При дальнейшем увеличении он увеличивается на 3–5, что является стабильной областью.Работа в области 3–1 нестабильна, и малейшее падение давления может привести к потере вакуума в системе. Взаимное расположение точек 3 и 1 можно до некоторой степени контролировать конструкцией эжектора; и точки могут даже не существовать для эжекторов с низкой степенью сжатия.

Рисунок 8-13. Влияние давления пара на производительность для постоянного всасывания системы и противодавления.

(с разрешения Freneau, P. [15].)

На рис. 8-14 показано изменение в области стабильной работы, что отражается в изменениях противодавления на эжекторе и изменении давления пара.Это противодавление в системе может представлять собой изменение барометрического давления для блока, выпускаемого в атмосферу, или изменение рабочего давления питающей воды (или другого) нагревателя, если эжектор выходит в замкнутую систему или конденсатор. На рис. 8-14 численно представлена ​​последняя ситуация, хотя принцип тот же.

Рисунок 8-14. Влияние изменения противодавления пара на давление пара.

(с разрешения Freneau, P. [15].)

Три кривые рабочего давления пара, 100–90–80%, получены от производителя эжектора, как и кривая производительности давления всасывания в зависимости от процента проектной производительности эжектора.Эта последняя кривая для реальной установки будет показывать фактические абсолютные давления всасывания в зависимости от фунтов в час или кубических футов в минуту воздуха или в процентах от проектной производительности.

Противодавление представлено прямыми линиями, обозначенными минимальным, нормальным и максимальным значениями. Показана только одна кривая производительности, поскольку увеличение производительности в результате более низкого давления пара незначительно [15].

Кривые 1, 2 и 3 представляют максимальное безопасное давление нагнетания, поскольку система будет работать по кривой производительности, пока давление на выходе системы из эжектора меньше максимального значения кривой, все для данного всасывания. давление [15].Наклон кривых зависит от типа эжектора, его физической конструкции и условий относительного давления. Когда противодавление нагнетания превышает максимальное безопасное давление нагнетания, представленное одной из кривых, эжектор работает в нестабильной области «разрыва».

На Рисунке 8-14 кривая 100% давления не пересекает ни одну из линий противодавления системы (минимального, нормального или максимального), и ожидается, что эжектор будет работать стабильно во всем диапазоне, вплоть до отключения.Следуя кривой 90% давления пара, эжектор стабильно работает при 100% расчетном давлении всасывания и 100% расчетной производительности при максимальном противодавлении. Он нестабилен ниже расчетной нагрузки, если не снижено давление в нагревателе. Обратите внимание, что его разрыв происходит при 20 фунтах на квадратный дюйм и 100% расчетном давлении всасывания. Если давление нагнетания снижено до 19 фунтов на квадратный дюйм, установка будет стабильной до отключения (нулевая производительность). Давление пара 80% обеспечит стабильную работу с момента отключения во всем диапазоне производительности до тех пор, пока противодавление не превышает 18 фунтов на квадратный дюйм.Этот тип анализа необходим для правильной оценки производительности эжектора в различных условиях системы.

Считается, что блок имеет 50% перегрузочную способность, когда он отключается (нулевая нагрузка) при стабильном абсолютном давлении, и имеет рабочую кривую, которая стабильно выдерживает 1,5-кратные расчетные условия потока.

Устранение неисправностей паровых эжекторов

октябрь-2014

Некоторые причины и практические решения проблем с паровакуумными эжекторами нефтеперерабатывающих заводов

НОРМАН ЛИБЕРМАН
Инженерия по улучшению процессов

Краткое содержание статьи

Большинство вакуумных эжекторов на нефтеперерабатывающих заводах не работают в соответствии с их конструкцией.Паровые вакуумные эжекторы, или форсунки, широко используются как в поверхностных конденсаторах конденсационных паровых турбин, используемых для выработки энергии, так и для привода больших компрессоров. Кроме того, паровые форсунки используются в вакуумных башнях, которые используются для производства дорожного асфальта и смазочных масел.

Низкая производительность поверхностного конденсатора паровой турбины обычно увеличивает потребность в энергии для выработки электроэнергии на 10%. Низкая производительность пароструйного аппарата на нефтеперерабатывающем заводе может стоить нефтеперерабатывающему предприятию 20 000 долларов США в день в связи с пониженным извлечением газойля из кубовых остатков реактора легкого крекинга или за счет подачи в установку замедленного коксования.Ухудшение вакуума может препятствовать соблюдению требований по вязкости и температуре вспышки для производства дорожного асфальта для дорожных покрытий или промышленного мазута.

Многие нефтепереработчики могут поддерживать приемлемый вакуум зимой, но обнаруживают, что их вакуум прерывается, и их паровые эжекторы начинают издавать пульсирующий или охотничий звук с наступлением лета.

Количество проблем, вызывающих эти неисправности, исчисляется сотнями. Книгу на эту тему1 справедливо раскритиковали за то, что в ней не указана половина распространенных причин неисправностей вакуумных систем.Следующая таблица далеко не полная, и в ней представлены только самые частые неисправности, обнаруженные в последнее время.

Эрозия резьбы парового сопла
Паровое сопло (см. Рисунок 1) обычно изготавливается из нержавеющей стали 316 (L). Как правило, его резьба не повреждается. Основная проблема заключается в том, что сопло из нержавеющей стали ввинчивается в опорную пластину эжектора из углеродистой стали. Внутренняя резьба опорной пластины подвергается коррозии, по-видимому, из-за гальванической коррозии и / или эрозии из-за влажного рабочего пара.Затем движущий пар частично обходит паровое сопло и вдувается в смесительную камеру. Влага пара действует как электролит. Перегретый пар уменьшил бы эту проблему гальванической коррозии.

Другая распространенная причина ослабления паровых форсунок из-за эрозии их резьбы — неправильная установка форсунок. Либо резьба была загрязнена, либо форсунка была прикручена неплотно. Сообщается, что это происходит при замене паровых форсунок в полевых условиях.Тем не менее, мы отметили эту проблему и на оригинальных эжекторах, которые не снимали сопло. Какой бы ни была причина, небольшая утечка вокруг резьбы будет увеличиваться из-за паровой эрозии. Итак, если паровые форсунки снимаются для проверки, очистите все резьбы и плотно установите форсунки, используя тефлоновую ленту.

Если вы заметили улучшение вакуума за счет снижения давления рабочего пара на 20% ниже расчетного давления рабочего пара, проблема может быть в эродированной резьбе. Мы временно исправили этот сбой с помощью большого количества тефлоновой ленты.Почему производители эжектора не используют опорную пластину из нержавеющей стали и не приваривают паровое сопло к эжектору, чтобы избежать этой проблемы? На самом деле, этой полезной практике следуют несколько переработчиков.

Забивание паровых форсунок
Мы писали на эту тему и публиковали фотографии частично закупоренных паровых форсунок, извлекаемых из поверхностного конденсатора паровой турбины2. Проблема заключается в силикатах и ​​других твердых отложениях в подаче рабочего пара. Это является следствием плохого контроля уровня в паровых котлах-утилизаторах.Это настолько распространенная проблема, что производители обычно устанавливают небольшую резьбовую пробку для очистки в опорной пластине эжектора (см. Рисунок 1). Поскольку большинство вакуумных систем имеют два или три параллельных набора форсунок, можно изолировать одну форсунку и легко очистить от силикатов во время работы.

Между прочим, если один паровой эжектор с относительно чистым соплом работает параллельно со струей с загрязненным соплом, хорошая струя будет извлекать движущий пар из загрязненного эжектора и значительно снизит эффективность и производительность чистого эжектора.

Неправильно настроено расстояние между паровым соплом и горловиной диффузора
Расстояние между паровым соплом и входом в диффузор (см. Рисунок 1) можно регулировать. Между опорной пластиной эжектора и паровым соплом устанавливаются проставки, которые используются для регулировки, которая должна производиться на заводе. Эта регулировка, по меньшей мере частично, является функцией давления рабочего пара. В нескольких проектах по устранению неисправностей автору, не сумевшему устранить неисправность эжектора, поставщик сообщил, что положение парового сопла было неправильно установлено на заводе для текущего давления и температуры рабочего пара.

Влагосодержание пара
Переменной, которая обеспечивает энергию для сжатия газа в эжектор, является кинетическая энергия рабочего пара. Эта кинетическая энергия получается не из давления рабочего пара, а из энтальпии или теплосодержания рабочего пара. Если пар влажный, влага переходит в пар в паровом сопле. Получающееся в результате преобразование явной теплоты пара в скрытую теплоту испарения увлеченной воды снижает скорость или скорость пара, поступающего в диффузор.В одном недавнем случае обертывание 25 футов двухдюймовой линии подачи пара неплотной изоляцией улучшило вакуум с 54 до 49 мм рт.

С другой стороны, сильно перегретый пар также незначительно ухудшает работу эжектора. Следовательно, конденсат пара вводится через «пароохладитель». Однако нередко регулятор температуры устанавливается на несколько градусов ниже температуры насыщения рабочего пара. Автор видел это недавно на двух нефтеперерабатывающих заводах.Эффект, конечно же, заключается в том, чтобы в рабочий пар вводилась неконтролируемая вода. Будет наблюдаться автоохлаждение внешней части сужающейся части эжектора. Кроме того, будет эрозия резьбы из углеродистой стали в местах ввинчивания парового сопла из нержавеющей стали в корпус эжектора из-за наличия воды в паре. На одном нефтеперерабатывающем заводе устранение этой проблемы улучшило вакуум с 28 до 15 мм рт.

Утечки воздуха, из-за которых содержание азота в отходящих газах превышает 10-20%
Самый простой способ обнаружить значительную утечку воздуха — это поискать влагу, конденсирующуюся на корпусе эжектора, барометрических сливных патрубках или фланцах.Воздух, когда он втягивается в диффузор или фланец, расширяется и автоматически охлаждается. В помещениях с высокой влажностью атмосферная влага будет конденсироваться на охлаждаемых металлических поверхностях снаружи. Достаточно распространенное решение для оперативного ремонта — изолента. Это постоянный и недорогой способ ремонта. Утечка воздуха через опорную стойку приведет к плохому дренажу через пораженную опору и накоплению конденсата.

Высокая концентрация CO2, в отличие от кислорода, в отходящих газах вакуумной колонны указывает на утечку воздуха в линии, соединяющей огневой нагреватель с вакуумной колонной — очевидно, потенциально опасная ситуация, требующая тщательного осмотра нагревателя. «передаточная линия».Представьте, что может (и произошло) случиться, если вакуум внезапно исчезнет, ​​а давление в транспортной линии станет положительным. В результате произошло несколько катастрофических пожаров.

СКАЧАТЬ ПОЛНУЮ СТАТЬЮ

Пароструйные воздушные эжекторы (SJAE) — Engg Cyclopedia

Помимо жидкостно-кольцевых вакуумных насосов (LRVP), другим распространенным устройством для создания вакуума является пароструйный воздушный эжектор или паровой эжектор .

Основная конструкция парового эжектора

Паровой эжектор в основном состоит из трех (3) элементов: сопла, смесительной камеры и диффузора.

Рабочая жидкость под высоким давлением, обычно пар, входит в паровой эжектор и проходит через сопло. Через это сопло его скорость увеличивается, и, следовательно, в этой точке на сопле существует низкое давление. Это низкое давление втягивает всасываемую жидкость, обычно воздух, в смесительную камеру, где она смешивается с рабочей жидкостью. Затем смесь проходит через диффузор. Здесь смешанная жидкость расширяется, ее скорость уменьшается, а давление увеличивается, что приводит к повторному сжатию смешанных жидкостей за счет преобразования энергии скорости обратно в энергию давления.

Рисунок 1 — Типовой паровой эжектор (одноступенчатый)

Типы паровых эжекторов

Существует два основных типа паровых эжекторов: одноступенчатые и многоступенчатые . Одноступенчатые эжекторы обычно нагнетают давление при атмосферном или близком к нему и используются для давления всасывания от атмосферного до примерно 100 мбар.

Многоступенчатые эжекторы обычно используются, когда необходимо более низкое давление всасывания. Расход пара в многоступенчатых паровых эжекторах относительно высок, поскольку каждая ступень должна обрабатывать нагрузку и движущий пар ступени впереди нее.

Преимущества паровых эжекторов

Основные преимущества паровых эжекторов перечислены ниже:
— Низкие инвестиционные затраты по сравнению с жидкостными кольцевыми вакуумными насосами: не требуется двигатель, не требуется установка водогазового сепаратора и охладитель затворной воды.
— Нет движущихся частей, поэтому затраты на техническое обслуживание могут быть низкими.
— Компактная конструкция и простой монтаж.
— Коррозионно-эрозионная стойкость, поскольку эжекторы могут быть изготовлены из различных материалов, чтобы работать даже с агрессивными жидкостями.
— Возможность высокого вакуума при высоких всасывающих нагрузках.

Гибридные воздушные эжекторы

Новым достижением в технологии паровых эжекторов является появление гибридных воздушных эжекторов . Фактически это комбинация эжектора воздушной струи и вакуумного насоса. Воздушный эжектор установлен на всасывании вакуумного насоса, таким образом повышается его давление всасывания и, таким образом, снижаются капитальные вложения для этого насоса. Этот эжектор первой ступени также помогает минимизировать кавитацию насоса, поскольку насос больше не работает при низком давлении всасывания, что может привести к испарению уплотняющей жидкости в корпусе насоса.

Рисунок 2 — Типовой гибридный воздушный эжектор

Недостатки паровых эжекторов

Возможно, их самый большой недостаток заключается в том, что для работы им требуется подача пара. Когда трудно найти источник пара, обычно необходимо использовать моторизованный жидкостно-кольцевой вакуумный насос (LVRP).

По сравнению с LRVP, они обычно требуют большего количества моторизованных клапанов для правильной работы, поэтому их управление обычно более сложное.Как правило, клапан с электроприводом необходимо устанавливать в каждой точке выхода пара и воздуха, чтобы обеспечить надлежащую автоматизацию процесса вакуумирования.

Пароструйные вакуумные эжекторные системы

Преобразование давления в скорость без движущихся частей

Двухступенчатый гибридный пароструйный насос JET-VAC

JET-VAC ^® Technologies пароструйные эжекторы работают за счет пропускания рабочего пара через расширяющееся сопло. Вакуумные эжекторы используются в различных областях перерабатывающей промышленности, например, в пищевой, химической / нефтехимической, в сфере сокращения отходов, в фармацевтике, нутрицевтике, в энергетике и энергетике, а также в производстве пищевых масел.

Эжекторы

могут обрабатывать большие технологические нагрузки, содержащие как конденсируемые, так и неконденсируемые газы, а также небольшие количества твердых или жидких частиц. Эжекторы варьируются от одноступенчатых до многоступенчатых. Количество необходимых ступеней эжектора определяется требуемым уровнем (глубиной) вакуума.

Там, где доступность пара или вертикальное пространство ограничены, эжекторы JET-VAC ^® также могут быть включены в компактные модульные гибридные системы с жидкостными кольцевыми вакуумными насосами для установок с низким уровнем вакуума.

JET-VAC ^® эжекторы работают путем преобразования пара высокого давления, обычно пара, в высокоскоростной поток. Это преобразование уносит и ускоряет газы / пары на стороне всасывания устройства, создавая вакуум. JET-VAC ^® эжекторы могут использовать технологические пары или любой сжимаемый газ или жидкость вместо пара в качестве движущей жидкости. JET-VAC ^® эжектор может быть изготовлен из коррозионно-стойких материалов, таких как непроницаемый графит, пропитанный фенольной смолой.Мы также предлагаем такие материалы, как чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплав 2205, Hastelloy ^® , титан и другие материалы. В наших эжекторах нет движущихся частей, они просты в установке, эксплуатации и обслуживании.

Как работают эжекторы

Как работает эжекторная система.

• Пар под высоким давлением и относительно низкой скоростью подается в движущее соединение.
• Пар расширяется через сопло эжектора и превращается в поток с высокой скоростью / низким давлением.
• Когда давление ниже атмосферного, создается вакуум.
• Низкое абсолютное давление притягивает перекачиваемые из вакуумной камеры газы.
• Импульс передается между жидкостями, повышая давление перекачиваемой жидкости.
• Смесь жидкостей затем выходит в нагнетательную линию (или в следующий эжектор в многоступенчатых конструкциях).

Графитовые многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы

Многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы используются в различных отраслях промышленности для удаления молекул газа из объема с целью устранения частичного вакуума.Они являются надежной альтернативой вакуумным насосам.

Пароструйные эжекторы

Пароструйные эжекторы

— это простой, надежный и недорогой способ создания вакуума. Они особенно эффективны в химической промышленности, где имеется возможность подачи рабочего газа под высоким давлением.

Пароструйные эжекторы считаются альтернативой механическим вакуумным насосам, поскольку не требуется никакого источника энергии, кроме рабочего газа, у них нет движущихся частей, они надежны, просты в установке, эксплуатации и обслуживании.

Принцип действия эжектора заключается в преобразовании давления в скорость. Это происходит за счет адиабатического расширения рабочего пара через сужающееся-расширяющееся сопло от рабочего давления до давления всасывания. В результате из сопла выходит сверхзвуковая скорость. Рабочий пар расширяется до давления ниже давления всасывания. Это создает депрессию, которая передает всасывающую нагрузку в эжектор. Рабочий пар на высокой скорости смешивается с всасываемым потоком и поступает в сходящийся-расширяющийся диффузор.Затем скорость преобразуется в давление. Сходящаяся секция диффузора снижает скорость, в горловине диффузора возникает скачок давления, а расширяющаяся секция диффузора увеличивает площадь поперечного сечения для потока, и скорость превращается в энергию давления.

Многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы

Одноступенчатые пароструйные вакуумные насосы имеют степень сжатия от 1: 7 до 1:10. Следовательно, при низком давлении всасывания струйные вакуумные насосы должны быть соединены последовательно.Между двумя струйными насосами рабочий пар конденсируется в максимально возможной степени, чтобы снизить потребность в энергии на следующей стадии.

Если температура конденсации слишком низкая при промежуточной температуре, несколько эжекторов могут быть установлены последовательно без конденсаторов между ними. Многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы могут быть рассчитаны на давление всасывания до 1 мбар и ниже. Максимальная степень сжатия пароструйного вакуумного насоса зависит от давления всасывания и давления имеющегося рабочего пара.Для пароструйных насосов с давлением всасывания менее 6 мбар напор и смесительное сопло должны быть нагреты, чтобы предотвратить образование льда.

Графитовые пароструйные эжекторы

В высококоррозионных средах графитовые пароструйные эжекторы представляют собой недорогую альтернативу очень дорогостоящим и устойчивым к коррозии механическим вакуумным насосам, требующим больших затрат на обслуживание.

Многоступенчатые пароструйные коррозионностойкие вакуумные насосы

В коррозионностойких вакуумных насосах используются графитовые паровые эжекторы, а также графитовые конденсаторы.

Конспект лекций RMP

Конспект лекций RMP

Вакуумное оборудование

Различные химические процессы протекают при давлении ниже атмосферного. Большинство
(вакуумная перегонка, выпаривание, сушка) требует грубого вакуума до 1 мм рт.
Сублимационная сушка обычно требует большего вакуума, и некоторая обработка электроники
требует очень высокого вакуума (порядка 10 ^-7 мм рт.

Для удовлетворения этих потребностей в вакууме доступно различное оборудование:

• пароструйные эжекторы
• жидкостные кольцевые насосы
• механические насосы
  • роторно-поршневые насосы
  • пластинчато-роторные насосы

Этот список составлен в порядке увеличения эффективности и стоимости (эжекторы
самый дешевый, но наименее эффективный).Эжекторы, вероятно, предпочтительнее для систем
которые являются едкими, содержат увлеченные твердые частицы или склонны к попаданию пробок жидкости;
кольцевые насосы лучше всего подходят для высокого давления нагнетания и перекачки конденсируемых веществ; а также
механические насосы для перенапряжения неконденсируемых жидкостей.

Вакуумные эжекторы

Пароструйные эжекторы часто используются для создания вакуума на поверхностных конденсаторах,
испарители и др. Высокое давление, мотив ,
жидкость (обычно пар) попадает в эжекторную камеру через сопло, а затем
расширяется.Это преобразует его энергию давления в скорость. Повышенная скорость
вызывает пониженное давление, которое всасывает и увлекает газ из всасывания. В
секция диффузора затем повторно сжимает смешанный парогазовый поток до некоторой
промежуточное давление. Затем выхлопные газы отправляются в конденсатор, который быстро
конденсирует пар при низком давлении и температуре, так что объем быстро
уменьшается.

В эжекторных системах нет движущихся частей; таким образом, они предназначены для оптимального
производительность при одном наборе условий.

Ключевым показателем производительности является степень сжатия : степень сжатия
давление нагнетания до давления всасывания (обратите внимание, что давление двигателя
пара не входит). Одна ступень эжектора может достичь степени сжатия
до 8: 1, хотя значения в диапазоне от 3: 1 до 5: 1 являются более типичными. В
давление нагнетания задается давлением конденсатора — минимальное давление
давление конденсации пара при температуре пара на выходе.

Степень сжатия можно увеличить, используя несколько ступеней.В этом
В таком устройстве вакуум создается на каждом конденсаторе вторым эжектором. Этот
приводит к более низкому вакууму в процессе.

Средняя степень сжатия для системы лучше всего аппроксимируется как общая
степень сжатия до мощности 1 / NS (NS — количество ступеней).

Артикулы:

1. Croll, S.W., «Правильно уточните вакуумные системы», Chemical Engineering
   Прогресс , 92 ( 1 ): 48-49, январь 1996 г.
2. Н.П. Либерман и Э. Либерман, Рабочее руководство по процессу
   Оборудование , McGraw-Hill, 1997, стр.185-191.
3. McCabe, W.L., J.C. Smith, P. Harriott, Unit Operations of Chemical
   Engineering , 5-е издание, McGraw-Hill, 1993, стр. 212-213.
4. Райанс, Дж. Л. и С. Кролл, «Выбор вакуумных систем», Chemical
   Engineering , 14 декабря 1981 г., стр. 72-90.

R.M. Цена
Оригинал: 03.04.98
Исправлено:

Авторские права 1998 г., R.M. Цена — Все права защищены.

Ссылки по теме

• Кролл-Рейнольдс — мажор
  поставщик технологического вакуумного оборудования.Веб-сайт включает технические отчеты по
  Спецификация и обслуживание эжектора.
• Fox Valve — другой поставщик (есть
  красивый рисунок в разрезе)

Функция пароструйных эжекторов при переработке жиров и масел

Генри Хейдж, вице-президент Croll-Reynolds, Co. и Пауло Тейшейра-младший, генеральный директор, Torr Engenharia De Vacuo E Processo Ltda, Бразилия

Содержание
Ключи к эффективному проектированию вакуумной системы
Разница в цене
Заключение

На протяжении многих лет пароструйные эжекторы являются надежным и экономичным средством создания вакуума при переработке жиров и масел.Они имеют низкую стоимость установки и благодаря простоте конструкции обеспечивают годы безотказной работы. Паровые эжекторы продолжают развиваться с развитием новых материалов конструкции, новых конфигураций форсунок и других инноваций, которые увеличивают преимущества базовой технологии.

Принцип работы пароструйного эжектора очень прост.

Стимулирующая жидкость высокого давления входит в 1 и расширяется через сужающееся-расширяющееся сопло до 2, всасываемая текучая среда входит в 3 и смешивается с побуждающей текучей средой в смесительной камере 4; обе жидкости затем повторно сжимаются через диффузор до 5.

Клиенты в индустрии пищевого масла, как и повсюду, всегда стремятся повысить эффективность и получить больше от имеющегося оборудования.

Ключи к проектированию эффективной вакуумной системы
Вакуумная система не должна быть слишком «герметичной». Это не означает, что следует применять огромный запас прочности, а означает только соблюдение проверенных временем инженерных практик.

В следующем примере показаны две вакуумные системы.Система A спроектирована плотно, а Система B — с использованием передовой инженерной практики.

Предположим, что наш заказчик находится в тропической стране, а территория завода находится на высоте примерно 2625 футов (800 м) над уровнем моря. Установка дезодорации рассчитана на 400 т / сутки соевого масла.

Имейте в виду, что вакуумная система должна быть рассчитана на наихудшие условия, иначе она не будет работать должным образом, если и когда возникнут такие условия.

Различия между двумя системами:

• Скорость внутри скруббера составляет от 40 до 60 м / с.Скорость всасывания ступени W не должна превышать 120 м / с, чтобы избежать переноса мелких капель масла и жирного материала из скруббера через форсунки.

Более высокие скорости также вызовут большой перепад давления в скруббере, снижая его эффективность.

Масло и жирные кислоты, подаваемые в вакуумную систему, в зависимости от расположения ускорителей, будут находиться в нижней части головки форсунок, а иногда также в первом и втором конусах диффузора, снижая производительность системы.Масло и жирные кислоты также загрязняют охлаждающую воду и градирню.

• Давление нагнетания ступени W и всасывание ступени Х теоретически абсолютно одинаковы, но производительность системы в целом зависит от межступенчатого давления, и эти две форсунки не могут выйти из строя. Во избежание отказа обязательно перекрытие двух давлений.
• Главный конденсатор должен быть рассчитан на максимальную температуру охлаждающей воды, даже если эта температура бывает только несколько недель в году.Хороший конденсатор должен быть рассчитан на работу при безопасном давлении. Нецелесообразно покупать систему с меньшим потреблением пара и заменой струйных форсунок с использованием большего количества пара, чтобы попытаться достичь имеющегося давления в конденсаторе.
• Нагрузка на ступень Y должна также учитывать добавленную нагрузку воздуха, который выпускается охлаждающей водой. Это более важно в главном конденсаторе.
• Скорость на входе в конденсаторы также должна быть ограничена до 80 м / с.Более высокие скорости также вызовут проблемы, связанные с падением давления, плохой работой и быстрым износом материала.
• Давление нагнетания ступени Z всегда должно учитываться с учетом запаса прочности, потому что на этой последней ступени почти не происходит сброс непосредственно в атмосферу. Его очень часто сбрасывают в теплицу.

Это основные технические моменты, которые редко проверяются покупателями и пользователями пароструйных вакуумных систем.

В этом примере мы рассмотрели использование конденсатора прямого контакта.Использование поверхностных конденсаторов также возможно, но немного сложнее. При правильном выборе рабочего давления поверхностного конденсатора необходимо учитывать следующее:

• Если в вакуумной системе будут использоваться только эжекторы, или если ступени Y и Z будут заменены жидкостным кольцевым вакуумным насосом.
• Наивысшая доступная охлаждающая вода.
• Качество охлаждающей воды.
• Фактор загрязнения, который должен применяться к обеим сторонам (трубы и кожух).

Работа вакуумной системы с поверхностным конденсатором будет бесперебойной, если контур рециркуляции с содой + конденсатом, направляемый постоянной к верхней крышке конденсатора, будет поддерживаться в нижней крышке с pH 10.

К началу

Разница в цене
Разницу в цене легко объяснить, если мы понимаем технические различия. Хорошо спроектированное оборудование физически больше других и, как следствие, будет стоить дороже.

Существует также фактор «качества изготовления», который включает качество рабочей силы и качество листов, сварочных материалов, производственных мощностей и т. Д. Механическая конструкция оборудования и допуск на коррозию также будут влиять на ценообразование при использовании более толстых листов. .

Еще одно важное соображение при сравнении цен — это уровень используемых технологий. Современное оборудование будет стоить дороже клонированного, а также оборудования, работоспособность которого проверена на испытательном стенде.

Каждый раз, когда система цитируется, используйте следующий список для оценки предложения:

• Применение вашей вакуумной системы и мощность установки (дезодорация, отбеливание, гидрогенизация, экстракция и т. Д.).
• Массовый расход на всасывании для каждого компонента, даже в небольших количествах или следах.
• Давление всасывания на всасывании эжектора. Всегда абсолютное давление. Никогда не давление внутри оборудования.
• Температура всасывания.
• Максимальная температура охлаждающей воды и допустимая дельта T.
• Давление рабочего пара в эжекторе. Ни в коем случае не возле котла или на входе в здание.
• Барометрическое давление на производственной площадке.
• Куда вы собираетесь разряжать последнюю ступень.

К началу

Заключение
Пароструйные эжекторы представляют собой наиболее надежные и экономичные средства для выполнения многих основных процессов обработки жиров и масел.Из всех устройств для создания вакуума пароструйный эжектор — самый щадящий.

Пароструйные эжекторы — это надежное и экономичное средство создания вакуума при низкой стоимости установки и обеспечивающее годы безотказной работы. Они будут продолжать развиваться с разработкой новых конструкционных материалов, новых конфигураций форсунок и других инноваций, которые увеличат их преимущества.

Croll-Reynolds Company, Inc., 751 Central Avenue, P.