Перегородка из газоблока: Межкомнатные перегородки из газобетона — кладка перегородок своими руками

Содержание

Межкомнатные перегородки из газобетона — кладка перегородок своими руками

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?
  • Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
  • Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
  • Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т. п.
  • Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
  • В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.
Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

  • Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
  • Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима). Есть два варианта крепления:
  1. Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
  2. Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.
Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

  • Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
  • Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
  • Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Акция от YTONG: пеноклей к перегородкам толщиной 50-200 мм в подарок!

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом. Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина — 750 х 625 мм, толщина — 75 или 100 мм.  У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

  • Можно возводить перегородки в два раза быстрее.

  • Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки — в два раза меньше.

  • Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу — до 32 кг. 

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

  • Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
  • Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.

 Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

  1. Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
  2. Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15. 13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подпишитесь на новые экспертные статьи, заполнив форму ниже:

Как сделать перегородку из газобетонных блоков: технология, монтаж, армирование

  1. Требования к перегородке из газоблока
    1. Оптимальные габариты перегородки из газобетона
  2. Как построить стену из газоблока
  3. Как монтировать на смеси и раствор
  4. Как укладывать блоки
  5. Технология армирования
  6. Как сделать проём

Чтобы дом или квартира были удобными для жизни, их необходимо зонировать, поделить на отдельные комнаты. Ранее для данной цели практически повсеместно использовался лишь кирпич, но этот материал дорогой, массивный и требующий массы отделочных работ. Отличной альтернативой стало применение газосиликатного бетона. Данный материал отличается невысокой стоимостью, а также простотой использования, построить перегородку из него сможет любой мужчина, вам не потребуется нанимать ремонтников или строителей!

Требования к перегородке из газоблока

Сразу отметим, что газосиликатный бетон не рассчитан на большую нагрузку, поэтому использовать его для постройки несущей стены не удастся. Зато он отлично подойдёт для обычных перегородок. Существуют определённые требования, которым должна соответствовать перегородка, построенная из газосиликатного бетона:

  • Для стены важна достаточно высокая прочность. Так, перегородка должна выдержать корпусную мебель или же навесную бытовую технику. Как правило, монтаж проводится плотным расклиниванием, а каждый элемент крепления должен быть способен выдержать массу более 25 кг.
  • Часто перегородки строят с минимальными габаритами, стены получаются весьма тонкими. При этом, нельзя забывать о надлежащей звукоизоляции. Согласно требованиям, её уровень должен составлять не менее 52 Дб.

Строительство перегородки из газобетона

  • Постарайтесь найти золотую середину между компактностью и прочностью стены, она должна быть достаточно толстой не только из-за звукоизоляции, но и для обеспечения оптимальной прочности. Ведь если стена будет тонкой, то повредить её можно будет не только сильным ударом, но даже и контактом с массивной мебелью.
  • Не забывайте и о безопасности. Так, материалы, используемые для создания стены, должны быть достаточно огнестойкими (данный параметр должен составлять не менее 0,25 ч). Желательно использовать максимальное количество экологически чистого сырья.
  • Если перегородка разделяет помещения, у которых достаточно большая разница температур, необходимо позаботиться о надлежащей изоляции помещений. Для этого, как правило, применяют современные отделочные и изоляционные материалы.

При соблюдении всех этих требований вы сможете возвести идеальную перегородку: недорогую, лёгкую и быструю в постройке, а также надёжную и безопасную.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Так, толщина зависит, главным образом, от того, какие именно комнаты разделяет стена, а также от того, является ли она несущей. К несущим конструкциям требования достаточно жёсткие: толщина в 20 см и плотность D400. Если же перегородка возводиться лишь для создания зон в квартире, то толщина может быть в 2 раза меньше. Вы легко найдёте строительный материл под любой тип перегородки.

Перегородочный блок из газосиликата

Как построить стену из газоблока?

Любая стена начинается с основания. Для его создания нужно сначала очистить пространство, а также избавиться от выступов, которые часто остаются после демонтажа стен, также нужно убрать весь старый бетон или кирпичи. После производится грунтовка. Иногда поверхность пола неровная, в таком случае рекомендуется произвести стяжку.

Как правило, газоблок не содержит никаких примесей, ведь производят данный материал промышленным способом. Но для тех, кто собирается возводить перегородку своими руками, желательно обзавестись тёркой для удаления различных сторонних элементов.

Для того, чтобы вам было легче ориентироваться и держать линии, желательно также и произвести контрольную разметку. Благодаря ней укладка блоков будет происходить ровнее и быстрее. Для её создания обычно применяют лазерный уровень или специальный строительный шнур.

Как монтировать на смеси и раствор?

Как правило, самостоятельно раствор для монтажа не готовят. Это достаточно трудоёмкое занятие, хотя оно и имеет несколько преимуществ: раствор наносят толстым слоем, чтобы создать ровную поверхность поверх блоков.

Покупные же кладочные смеси, которые используются для строительства подобных конструкций является, по сути своей, тем же самым раствором, но со специальным пластификатором. Подобная добавка позволяет раствору гораздо быстрее «взяться», поэтому он быстро сохнет, а стена уже через сутки будет весьма прочной. Кроме того, он наносится тонким слоем, благодаря чему не возникает толстых швов, а также обеспечивается максимальная изоляция без лишних усилий. Для того, чтобы вы могли удобно и равномерно распределять смесь на блоки газобетона, вам стоит обзавестись специальным мастерком.

Нанесение клеевой смеси на газобетонную перегородку

После того, как у вас есть и материалы, и смесь, и нужный инструмент, вы сможете начать возводить перегородку. Для этого вам нужно начать движение от стены. Сначала наносится клеевая смесь, количество первого слоя зависит от того, насколько ровная поверхность пола (чем ровнее, тем меньше смеси нужно использовать). После этого укладываем первые блоки, постоянно ориентируясь на лазерный уровень или шнурок.

Как укладывать блоки?

Для того, чтобы перегородка из газобетона получилась крепкая и ровная, необходимо придерживаться следующей технологии:

  • Снизу наносим смесь, после чего максимально выравниваем её.
  • На расстоянии примерно в полсантиметра от стены укладывают первый блок, строго ориентируясь на разметку, созданную ранее. Промежуток в 0,5 см нужен для того, чтобы улучшить звукоизоляцию в помещении.
  • Для того, чтобы блок прочно расположился на отведённом ему месте, строительный элемент осаживают. Для этого можно использовать накладку от молотка либо другие похожие инструменты, но переусердствовать не нужно.
  • Вы должны хорошо простучать каждый блок, чтобы выявить повреждения, а также тщательно сверить их уровнем. Эти манипуляции следует проводить практически постоянно. Первая «полоса» блока заканчивается за 0,5 см от двери или угла стены.
  • После этого стоит возводить ряды сверху, до заполнения всего проёма.
  • При создании перегородки толщиной менее 10 см, вам необходимо позаботиться о том, чтобы каждый ряд был армирован или привязан к стабильным конструкциям (несущим стенам или другим перегородкам).

Технология армирования

Стоит подробнее разобраться с армированием. Для закрепления подобных элементов нужно сделать 20-25 см отверстие в прилегающей стене. Сверху и снизу газоблока следует сделать пазы для арматуры (сделать их можно стамеской или подобными инструментами). После этого закрепляем армирующий анкер, заполняем паз раствором, а сам анкер затираем. С помощью армирования вы сможете максимально усилить даже тонкую перегородку! Стоит отметить, что при создании простенков из блоков 20-25 см армирование используется через 1-2 ряда. Необходима также и перевязка строительных элементов, при этом, ряды, идущие выше, смещаются на 0.5 от длины строительного элемента. Как правило, связка проводится уголком.

Соединение перегородки с несущей стеной

Стоит отметить, что газоблок весит отнюдь не много, он примерно в 2 раза легче, чем кирпичи, покрывающую ту же площадь стены, поэтому данный материал весьма прост для применения людьми без опыта в строительстве. Небольшая масса позволяет без проблем манипулировать блоками, перемещать их.

Как сделать проём?

Технология создания проёма под арку или дверь зависит от его ширины. При создании проёма до 80 см не нужно использовать перемычки. Так, достаточно укладывать строительные материалы с 200-мм перехлестом, а в центре проёма блоки стыкуются максимально плотно для надёжности и долговечности. Если же габариты проёма более 80 см, нужно сделать перемычку. Для этого применяются различные бетонные изделия, а также уголки из металла, химически обработанные деревянные бруски.

Устройство проема во внутренней стене из газобетона

Когда вы создаёте перегородку, не нужно полностью устранять промежуток от верхнего блока до потолка, лучше оставить пару сантиметров. Его далее нужно заполнить монтажной пеной. После этого он будет служить как компенсатор нагрузки, поможет избежать появление трещин в перегородке.

Вот так вы сможете самостоятельно создать стену, чтобы зонировать свой дом!

Перегородки из газобетона: толщина, устройство, армирование, видео

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Содержание статьи

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно. 

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице. 

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м3. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут. 

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных  укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Перегородки из газобетонных блоков: пошаговая инструкция по монтажу

Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.

Выбор качественного строительного материала

Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок

Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.

Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.

Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:

Критерий Показатель качества Признаки некачественного материала
Точность геометрии Максимум отклонений – 2 мм. Наличие кривизны и сколов.
Цвет Однородный светло-серый цвет Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
Упаковка Герметичная Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.


Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.

Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.

Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.

Характеристика и особенности материала

Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:

  • высота – 20, 25, 30 см;
  • ширина – 60, 65 см.

И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Рекомендации при возведении межкомнатных стен

Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.

Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.

Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.

Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки

Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда

Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.

Пошаговая инструкция укладки первого ряда:

  • Обеспечиваем гидроизоляцию стены от перекрытия или фундамента. Она препятствует попаданию влаги в капилляры пористого материала. Для этого расстилаем по линии будущей переборки рубероид в два слоя.
  • Если основание имеет перепады, укладываем газоблоки на нивелирующую подушку из цемента и песка с проверкой горизонта длинным уровнем и причальным шнуром, натянутым над верхней поверхностью блоков. Толщина такого фундамента не должна превышать 2 см.
  • Первый блок укладываем вплотную к стене. Проверяем по всем плоскостям. Также производим кладку остальных камней в установке из блоков. Последний блок подрезаем, при необходимости, по длине и устанавливаем в оставшийся проем.
  • Ширина клеевых швов 0,5–3 мм, но обычно их делают толщиной 2 мм. На верхнюю часть уложенного ряда блоков наносим слой клея специальной зубчатой кельмой без пропусков таким образом, чтобы при монтаже очередного газоблока выдавливались излишки раствора.
  • Корректируем положение блоков легкими постукиваниями резиновой киянкой либо ладонью. Железный молоток может расколоть камень или оставить на нем следы ударов.
  • Проверяем каждый ряд на отсутствие перепадов между соседними блоками. При наличии небольших перепадов удаляем все неровности теркой и сметаем пыль.

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.

Технология кладки

Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.

Устройство перемычек

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:

  1. U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
  2. В лоток устанавливается каркас из арматуры.
  3. Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.

Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами

Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.

Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.

Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции

В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:

  1. В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
  2. Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
  3. Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
  4. Лишний клей убирают.

Вертикальное армирование перегородорк из газобетона

Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.

Как штукатурить стены из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:

  1. Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
  2. Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
  3. Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

  • повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
  • небольшой вес;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • ровную поверхность;
  • простоту в обработке;
  • тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

технология монтажа своими руками, пошаговая видео инструкция, схемы

Внутренние стены создают комфорт, разделяя дом на функциональные зоны. Перегородки из газобетона поглощают шум из соседних комнат, легкие, правильной формы. Они имеют ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Зная приемы работы с пористым бетоном, можно довольно быстро возвести перегородки своими руками.

Оглавление:

  1. Особенности материала
  2. Что нужно учитывать при установке перегородок
  3. Звукоизоляционные и теплосберегающие характеритсики
  4. Технология возведения стенок

Что нужно знать о газобетоне

В основе производства газобетона лежит технология создания воздушных пузырьков вспениванием раствора с помощью химической реакции окисления алюминия. При этом выделяется газ, и смесь цемента с песком увеличивается в объеме. В автоклавах получается пористая масса. После остывания и затвердения ее режут на прямоугольные куски заданных размеров. Получают газобетонный блок, искусственный камень для возведения стен и перегородок. Пористый материал имеет следующие преимущества перед обычным кирпичом:

  • низкая теплопроводность – сохраняет тепло;
  • малый удельный вес;
  • хорошая звукоизоляция;
  • не горит;
  • кладка из газоблока имеет ровную поверхность;
  • легко режется ножовкой;
  • тонкие швы.

По применению газобетон делится на:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Возведение межкомнатных стенок

Монтаж перегородки из газобетонного блока производится на прочную основу из железобетонных плит. Кладка наружной стены возможна только на ленточный фундамент, исключающий прогиб. Под перекрытие сооружается каркас из опорных кирпичных колонн и жестких балок. При малейшем перекосе конструкция покрывается сеткой трещин. Для фиксации блоков применяется специальный клей. Толщина шва до 3 мм.

Опасно использовать газобетон в районах с высокой сейсмической активностью.

Для газобетонных стенок необходима ровная поверхность и подушка из цементно-песчаной смеси, выложенной на слой гидроизоляции. Перегородки из газоблоков в квартире монтируются на полимерные растворы при идеальной плоскости основания пола. Нижний ряд укладывается на войлочные полоски и клей. Выше кладки из блоков, под потолком, делается компенсатор от прогиба перекрытия. Следует оставить зазор в 2 см и заполнить его упругой монтажной пеной.

От размера газоблока зависит максимально допустимая высота: кладку шириной 100 мм возводят на 3 м, при необходимости иметь межкомнатные и другие перегородки до 5 м, применяется блок толщиной от 200 мм. Выше кладка из пористого материала не сооружается. На стыке со стеной она через каждый метр фиксируется анкерами из оцинкованной полосы или круглого профиля. Под крепеж из прута вырезается углубление и заполняется клеем.

Шумоизоляция и энергосбережение

Межкомнатные перегородки в квартирах строятся из теплоизоляционного газобетона. Он легкий, добавки гипса и извести придают ему молочную белизну и после резки поверхность становится глянцевой.

Газобетон впитывает в себя влагу из воздуха. Для сохранения его эксплуатационных качеств, поверхности покрываются грунтовкой глубокого проникновения и сверху обоями или декоративной штукатуркой.

Для помещений, требующих тишины, газобетон выкладывается толщиной от 40 см. Коэффициент звукоизоляции такого слоя примерно равен 51 дБ, что соответствует нормам. Если квартира маленькая, то на поверхность стены наносится тонкий слой минеральной ваты под сетку и штукатурку. Требуемой звукоизоляции газобетонных перегородок можно достигнуть, если монтировать газоблок в 2 слоя по 10 см с минеральной ватой между ними. Толщина стены сокращается до 22 см, в комнате сохраняется полезная площадь и не проникает шум со смежных помещений.

Если квартира при перепланировке требует экономии жилого пространства, то газобетонный блок укладывается на боковую поверхность. Минимальная толщина — 5 см и на ней не удастся установить выключатель и повесить, к примеру, зеркало. Можно покрыть грунтовкой, шпатлевкой и положить плитку. Стена подходит для создания в ней дверных проемов в бытовые помещения, ванные комнаты, прихожие при хорошей защите от влаги. Звукоизоляция слабая.

Перепланировка и строительство своими силами

Учитывая низкую прочность газобетона, следует рассчитывать, какой толщины делать перегородки: например, под навесные шкафы стена из газоблока должна быть более 200 мм. Для установки выключателей и розеток достаточно 100 мм.

Межкомнатные перегородки можно сделать самому. Технология и алгоритм действий просты:

  1. чертится схема расположения всех перегородок и дверных проемов;
  2. рассчитывается количество материала;
  3. Все помещение размечается с помощью линий и окрашенных нитей;
  4. проверяется перпендикулярность расположения будущих межкомнатных стен;
  5. проверяется плоскостность основания под кладку;
  6. устанавливается гидроизоляция и выкладывается войлок для компенсации неровностей и вибрации;
  7. укладывается первый ряд блоков и делается перевязка.

Газобетонный блок легкий, имеет большие размеры, форму правильного параллелепипеда с острыми углами. Его легко укладывать самостоятельно. При строительстве следует соблюдать простые правила:

  • проверять каждый ряд по уровню;
  • поправлять блоки только резиновой киянкой или молотком;
  • делать перевязку стыков со смещением более 100 мм.

По вертикали ровнять межкомнатные перегородки можно заранее установленными планками и проверять отвесом и вертикальным уровнем. Клей по технологии наносится на очищенную от пыли поверхность.

Попавший между газоблоками мусор создает очаги напряжения в кладке и может привести к разрушению.

После того как кладка высохнет, излишки раствора зачищаются. Зашпаклевываются все неровности, поры, впадины, покрываются грунтовкой или шпаклевочной эмульсией. После полного высыхания продолжаются отделочные работы. При желании можно построить дом из пористых блоков полностью. Толщина стены из газобетона для средних районов должна быть от 600 мм.

Как делается кладка перегородок из газобетонных блоков

Перегородки из газобетонных блоков делают при возведении новых зданий или во время перепланировки жилых и хозяйственных помещений. Газоблоки являются идеальным строительным материалом при условии соблюдения технологии кладки простенков. При достаточной прочности перегородки из газобетона обладают низкой теплопроводностью и отличной звукоизоляцией. Межкомнатные перегородки из легких блоков возводятся намного быстрее, чем кирпичные. При этом стоимость стройматериалов в несколько раз ниже. Перегородочные конструкции практически не оказывают давления на плиты перекрытия. Грани качественного газоблока ровные и гладкие, что позволяет сократить время и расходы на проведение отделочных работ. Однако, выполняя монтаж перегородок из газобетонных блоков, необходимо соблюдать определенные правила. Этот процесс имеет свои особенности.

Правила работы с газоблоками

Перед тем как сделать перегородку из газобетонных блоков, необходимо принять решение о параметрах камней, которые будут использоваться в строительстве. Минимальная толщина кладки высотой до 250 см должна составлять 10 см. Если потолки в доме имеют высоту 300 или 400 см, то нужно использовать камни толщиной 15 и 20 см соответственно. Выбирать следует газобетонные блоки с заявленной плотностью 500-600 кг/м³. Материал с меньшим удельным весом считается утеплительным и для строительства межкомнатных перегородок не подходит. Размеры газобетонных блоков следует выбирать такие, чтобы ими можно было без труда выкладывать стену в одиночку. Оптимальным вариантом является выбор камней шириной 600 мм, высотой 400 мм и толщиной 100, 150 или 200 мм. Их вес варьируется в пределах 9-18 кг.

Камни нужно укладывать так, чтобы между рядами было смещение на треть или половину длины фрагмента. К примыкающим стенам перегородки из газобетона нужно крепить гибкими связями. Расстояние между ними должно быть не менее метра. При высоте стен более 2,5 м в обязательном порядке проводится армирование, независимо от толщины кладки.

Простенки из газоблоков обладают высокой гигроскопичностью. Они отлично впитывают влагу даже из воздуха. Именно поэтому внутренние отделочные работы делают сразу после окончания кладки. Гидроизоляция выполняется на поверхностях перегородки, в местах ее примыкания к стенам, полу и потолку. В жилом помещении для этого используются экологически чистые и безопасные строительные материалы.

В любом доме происходит усадка несущих стен. Чтобы газобетонные перегородки не трескались под давлением плит перекрытия, проводится обустройство уплотнительных прокладок. Для этого используется монтажная пена, пенопласт, минеральная плита и прочие эластичные материалы.

Соединение камней между собой нужно проводить специальным клеем на цементной или акриловой основе. Достаточно слоя всего 2-3 мм толщиной. Несмотря на то, что клей стоит дороже цемента в 2-3 раза, его расход в 5-6 раз меньше. Выгода очевидна. Вес готового простенка будет намного ниже, что позволит снизить нагрузку на несущую плиту.

Возведение простенков из газобетона практически идентично кладке кирпичных стен. Однако есть определенные нюансы, которые нужно учитывать при планировании и проведении строительства. Начать нужно с подбора приспособлений и различного инвентаря для работы.

Инструменты и материалы

Сначала нужно определиться с габаритами блоков, которые будут использоваться при проведении перепланировки. При осуществлении покупки нужно внимательно осмотреть газобетон для перегородок. Блоки должны быть упакованы в термоусадочную пленку. Это гарантия того, что они сухие и качественные.

Чтобы возводить своими руками перегородочные конструкции, необходимы такие инструменты и материалы:

  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • перфоратор с миксером;
  • резиновая киянка;
  • ножовка по дереву;
  • зубчатый шпатель;
  • ровный шпатель;
  • острый нож;
  • болгарка с диском по металлу;
  • специальный клей;
  • стальной прут;
  • маркер;
  • защитные перчатки и очки;
  • стремянка;
  • терка с набором абразивных сеток;
  • малярная кисть;
  • стальной прут 8-12 мм;
  • емкость для замешивания раствора.

Поддоны с блоками нужно установить на ровной площадке, чтобы исключить их деформацию и появление трещин. Строительный материал необходимо максимально защитить от попадания воды. Упаковочную пленку можно снимать непосредственно перед началом работы.

Кладка простенков из газобетона

Перед началом строительства необходимо очистить поверхность несущей плиты от непрочных фрагментов стяжки и выступающей арматуры. Следует проверить степень деформации пола. Если провисание составляет более 30 мм, то нужно делать фундамент под перегородки. Для этого используется раствор из воды, цемента и песка. Для его застывания достаточно 2-3 дня, после этого можно начинать укладывать на нее перегородочный материал.

Перегородка из газобетона своими руками делается в такой последовательности:

  1. Закрепление уплотнительного материала. Его задачей будет гашение шумов и вибрации, гидроизоляция простенка. Толщина уплотнителя должна быть 2-5 мм. Приклеивать его нужно на прочный состав, обеспечивающий надежную фиксацию.
  2. Кладка первого ряда простенка. Газобетонный блок устанавливается впритык к стене. Проверяется по всем плоскостям, выравнивание проводится легкими постукиваниями киянки. Аналогично укладываются последующие камни. Последний блок подрезается по размеру и вставляется в оставшийся проем.
  3. Выравнивание верхней кромки первого ряда. Выполняется эта процедурой теркой, пыль удаляется щеткой. Выравнивание необходимо для равномерного распределения вертикальной нагрузки. Между камнями не должно быть перепадов по высоте.
  4. Укладка последующих рядов. Чтобы соблюсти точность работы, используются различные приспособления. Чаще всего мастера применяют отвесы, горизонтальные шнуры и временные опалубки. Смещение каждого последующего ряда должно быть не менее 200 мм. Соединение камней осуществляется с помощью клея, который наносится зубчатым шпателем. Выступивший из швов раствор сразу собирается и вдавливается в щели.
  5. Отделочные работы. Как правило, используется стартовая и финишная шпаклевка. Грунтовкой обрабатывается возведенная стена и каждый последующий слой отделки. Для финишной облицовки применяются обои, акриловая или водоэмульсионная краска, пробковое покрытие или керамическая плитка.

Камни последнего ряда подгоняются по размеру после проведения измерений. Рекомендуется обрезать их так, чтобы после укладки оставался зазор 30-40 мм. Когда кладка перегородок из газобетона будет закончена, оставшийся проем будет заполнен монтажной пеной.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

  1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
  2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
  3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

  1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
  2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
  3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

 

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Монтаж перегородки из газобетонных блоков и технология их укладки

Перегородка представляет собой отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одного большого помещения сделать много маленьких, или даже просто зонировать комнату, разделив ее на определенные функциональные части. В зависимости от размещения к ней предъявляются разные требования:


 

Структура газобетона

  • Прочность. Должна быть крепкой и устойчивой, материалом для таких перегородок может стать газовый блок стеновой, кирпич, пазогребневые плиты и керамзитобетонный блок.
  • Должна обладать хорошими звукоизоляционными свойствами. Здесь предпочтение стоит отдавать пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учесть прочность основания, на котором она будет располагаться. На железобетонных перекрытиях стенки вне опор возводить из кирпича не рекомендуется, так как из-за её достаточно тяжелого веса может произойти нарушение в целостности всего здания. Не говоря уже о деревянных перекрытиях, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, не стоит укладывать. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства газобетонных блоков

Самым оптимальным решением как по стоимости, так и по создаваемой нагрузке являются газобетонные перегородки. Материал, из которого они построены, обладает следующими свойствами:

Кладка газоблоков

  • Отлично выдерживает большие нагрузки на сжим. На данное свойство газобетона указывает его плотность, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимые нагрузки, которые он способен выдержать. Но при этом с ростом плотности теплоизоляционные свойства ухудшаются. Межкомнатные газобетонные перегородки лучше выстраивать из D500 или D600, потому как теплоизоляция в принципе не актуальная, а прочность должна быть высокой, чтобы на стену можно было еще прикрепить мебель.
  • Хорошо удерживает тепло. Это свойство обеспечивается за счет содержания большого числа газовых шариков (пор). Они могут образовываться в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), а блок при этом запекается в печи. И второй способ – без применения вспенивателей, а блок затвердевает при нормальных условиях, но тогда этот материал хоть и имеет схожий химический состав, называется пенобетон. Но о нем поговорим в следующей статье. Газобетонная перегородка может стать отличным изолятором холодного помещения от теплого, создавая в нем оптимальный микроклимат за счет пористости.
  • Стена из газобетонных блоков не выделяет токсинов, ядовитых испарений и прочих вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии на него высокими температурами. Отсюда вытекает еще одно свойство – безопасность.

Типы блоков

Газобетон как основной строительный материал

Геометрия стен

Газобетон уже давно используется в строительстве различных зданий любого назначения, потому что легко подвергается дальнейшей обработке. В него можно закрутить саморез, забить гвоздь, строгать обычной стамеской и даже пилить ножовкой по дереву.

Но за пройденное время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стали идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в одном ассортиментном ряду выпускаются с пазами и гребнями для облегчения и упрочнения их монтажа.

Если ранее монтаж газобетонных перегородок сводился к строганию боковых поверхностей, оштукатуриванию слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к шпаклёвке и оклейке обоями после её возведения.

Выбор связующего состава

Клей

Сегодня существует несколько мнений о том, какой раствор следует применять для монтажа блоков:

  1. Некоторые говорят, что лучше использовать по старинке известковый раствор. Может это и так, потому что он теплее, чем просто песчаный и при этом при полном высыхании и малом содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть отрицательная сторона – он очень хрупкий. Если используется такой раствор, то армирование каждого слоя необходимо выполнять в обязательном порядке. Он лучше годится для построения толстых стен, а не перегородок.
  2. Специальный цементно-песчаный клей. Он содержит пластификатор и затвердитель, что позволяет его намазывать тонким слоем, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков. Именно поэтому рассмотрим, как класть газоблоки на клей.

Но первым делом его необходимо купить. Продается он в бумажных мешках, на которых написано «Клей для газоблоков». Можно также применять плиточный клей, он имеет те же свойства.

Какой толщины стоит возводить перегородки

Перегородка из газобетонных блоков может иметь самую разную толщину, зависящую от ожидаемых от нее свойств. Если она должна стать частью несущей конструкции, то необходимо применять блок не менее 200 мм толщиной и плотностью от D400. Для простого разграничения пространства достаточно и 100 мм.

А вообще, в продаже имеются все возможные типоразмеры, которые только могут пригодиться в строительстве, с помощью пеноблоков возможно возвести и обыграть различные конструкции.

Технология построения перегородки из газобетонных блоков

Любая работа должна выполняться качественно, поэтому предлагаем вам данную инструкцию о том, как класть газоблоки, фото процесса которого перед глазами. Отдельно рекомендуем ознакомиться со статьей Как штукатурить пеноблоки и газоблоки правильно.

Подготовка основания

Перед рассмотрением технологии, как правильно класть газоблоки, следует подготовить основание. Оно должно быть очищено от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, при необходимости выполнена предварительная стяжка.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам дальнейшей работы.
Хоть блоки и производятся машинным способом на автоматической линии, но все же они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С ее помощью можно будет легко избавляться от наплывов, торчащих элементов блока и выступающих углов.

После очистки основания можно начинать монтаж газобетонной перегородки, но перед этим необходимо нанести контрольную разметку, по которой будет осуществляться укладка каждого из рядов. Можно использовать строительный трассировочный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие бруски к стенам и полу. Благодаря им будет выдерживаться идеальная геометрия по краям перегородки, а при помощи шнурка − и по середине.

При укладке первого и последующего рядов монолитно забрасывать щель стыковки перегородки и основной стены не рекомендуется в целях повышения звукоизоляционных свойств. Её лучше позже заделать монтажной пеной.

Монтаж блоков на раствор

Сейчас немного поговорим о том, как класть блоки на раствор. В этом способе имеются и преимущества. За счет толстого первого слоя можно выровнять не совсем ровную поверхность уже вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь мажут на все контактируемые поверхности тонким, не более 2 см, слоем, периодически замазывая с двух сторон швы.

Применяем клей

Теперь рассмотрим подробнее, как класть газоблоки на клей. Он представляет собой ту же смесь из песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и склеивающее вещество, что позволяет уже на следующий день прикладывать значительные нагрузки на стены. Для работы с клеем потребуется специальный мастерок с зубчиками и размерами блока. Это позволит не только быстрее и качественнее выполнить обмазочные работы, но поможет сэкономить клей на потерях.

Использование клея

Вооружившись мастерком, шпателем, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывать блоки начинаем от стены или от угла заворота перегородки. Если поверхность ровная, то достаточно наносить тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна осуществляться ровно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них их следует тщательно измерять со всех сторон и контролировать сход с ориентировочным шнурком.

Почему лучше использовать клей

Кладка газобетонных блоков на клей обеспечивает большую прочность и устойчивость стены за счет глубокого проникновения клеящей смеси, образуя тем самым монолитный шов. А тонкий, практически отсутствующий шов решает такую проблему, как островок холода, делая стену еще более теплой.

Процесс укладки блоков

Установка перегородки из газобетонных блоков осуществляется следующим образом:

Немного отступив от стены (примерно 5 мм), устанавливают первый блок, тщательно ровняя его по закрепленным брускам и трассировочному шнурку на предварительно намазанный равномерно тонким слоем клеящий состав.

Кладка перегородок из газобетонных блоков должна осуществляться качественно, для этого применяется обсадка блока на место. Эту операцию можно выполнить при помощи резинового молотка или накладки на него. Инструментом со всех сторон обсаживается блок и уровнем контролируется его приобретенное место.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и гребнями. Они выпускаются тех же типоразмеров, что и гипсовые плиты, но обладают немного отличными от них свойствами.

Укладка газобетонных блоков далее повторяется до проема или до крайней стены с отступом от нее также в 5 мм в целях повышения звукоизоляционных свойств.

Каждый ряд из перегородки толщиной 100 мм следует армировать и связывать с несущими стенами или другими перегородками. Это можно выполнить при помощи кусков арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне угла блока еще до его монтажа на место сверлится отверстие на 1/2 длины арматуры. Сама же она может быть 15-20 см. В газобетонном блоке для перегородок при помощи стамески или ручного штробореза выбирается соответствующий паз для свободного проникновения в него арматуры.

При монтаже на место в отверстие в стене и паз накладывается тот же раствор для кладки газоблоков и замуровывается в него связка. Такое армированное соединение обеспечит необходимую прочность перегородке, независимо от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скрепление со стенами можно делать через ряд. Также необходимо учесть перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связки можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезами или гвоздями крепить ее к обеим поверхностям. Но такой способ является менее прочным по сравнению с первым.

Делаем дверной или оконный проем

Делаем дверной проем

Перегородка из газобетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размерами 600х300х100 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) по причине пористости используемых кладочных материалов, поэтому дверные проемы и арки шириной до 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого достаточно класть блоки с перекрытием на стены по 20 см, плотно стыкуя их вместе по центру проема. Для их временной поддержки можно использовать каркас из деревянных брусков, прикрученный саморезами к блокам на уровне их укладки.

Устройство газоблочных перегородок с проемами шириной более 80 см требует обязательного использования перемычек. В качестве них может быть армированный монолит из бетона, два уголка по краям и даже деревянный брус, предварительно обработанный антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные перегородки, монтаж их следует производить не до самого потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Его лучше заполнить монтажной пеной. Это делается для того, чтобы исключить растрескивание краев перегородки при вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства. Подробнее читайте, как нужно штукатурить пеноблоки.

Окончание монтажа

После возведения перегородки из газобетонных блоков следует тщательно проверить ее на наличие просветов в швах и при помощи того же клея их заделать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газобетонных блоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и прочих вредителей. Стену можно возвести и из гипсоблоков, более подробно об этом можно узнать на сайте в разделе стены.

Звукоизоляция швов

Видео:

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширителем, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха.Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью.Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и просверливать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках.

  • Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
  • Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются со стандартными бетонными блоками.Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.Если они используются для подвалов, то внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влаги почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1.25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость Газобетон Традиционный бетон
Плотность (PCF) 25–50 80–150
Прочность на сжатие (PSI) 360–1090 1000–10000
Огнестойкость (часы) ≤ 8 ≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F) 0.75–1,20 6.0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

  • Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
  • Высокая огнестойкость и термитостойкость
  • Доступны в различных формах и размерах
  • Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
  • Вторичный материал
  • Простота в обращении и установке благодаря малому весу
  • Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
  • Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

  • Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
  • Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
  • При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя — высокой.
  • Значения R

  • относительно низкие по сравнению с энергоэффективной изоляцией стен.
  • Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
  • Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Прямоугольный перегородочный блок из автоклавного бетона AAC, для перегородок, размер: 600x200x100 мм, 40 рупий / штука

Прямоугольный перегородочный блок из пенобетона в автоклаве, для перегородок, размер: 600x200x100 мм, 40 рупий / штука | ID: 21402735955

Спецификация продукта

Размер 600x200x100 мм
Форма Прямоугольная
Материал Автоклавный пенобетон
Использование / применение Перегородки
Перегородки
Сопротивление
Прочность на сжатие M 3 Н / мм2
Плотность в сухом состоянии 550-650 кг / м3
Тип Aerocon

Описание продукта

Renacone AAC Block:

  • 600x200x100 мм Rs.40
  • 600x200x150 мм Rs.60
  • 600x200x200 мм 80 рупий
  • 600x200x225 мм Rs.90

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2018

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот1-2 крор

Участник IndiaMART с августа 2017

GST33ALNPV4984C2ZN

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получи лучшую цену

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Блоки из газобетона — отличные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но также имеют недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.

Плюсы:
Прочность

Газобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Они также доказали свою высокую долговечность в других климатических условиях.

Высокая теплоизоляция

Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется. При этом не используются определенные слои изоляции.

Противопожарная и водонепроницаемость

Блоки из пенобетона изготовлены из неорганического природного материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм.При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каких-либо огнезащитных материалах.

Звукоизоляция

Еще одно преимущество газобетонных блоков — это отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60.

Упрощенная конструкция

Пенобетонные блоки и панели обеспечивают простую конструкцию стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать и протыкать.В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создавать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Блоки из газобетона обходятся без большого количества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.

Устойчивость к вредителям

Блоки из пенобетона устойчивы к термитам и другим вредителям и насекомым благодаря своим природным элементам.

Климатические условия

Блоки из пенобетона наиболее полезны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов.Это особенно важно для более солнечного климата, с продолжительным периодом жарких дней и холодных ночей. Это связано с большой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют так же, как губка в жаркие солнечные часы, а затем выделяют тепло позже, когда становится холоднее.

Минусы:
Изоляционные характеристики

Пенобетонные блоки обладают отличными изоляционными характеристиками, которые до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Это здорово. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так эффективны, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели.

Отделка

Блоки из газобетона имеют открытые ячейки, которые легко повредить при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды. Профессионалы рекомендуют использовать внешнюю отделку с высокой проницаемостью и низкую паропроницаемость для внутренней отделки.

Энергия и загрязняющие вещества

Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но они не выделяют негативных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует больших затрат энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде.

Монтаж стен из бетонных блоков и технология укладки

Перегородка — отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одной большой комнаты делать много маленького, а то и просто зонировать, разделяя его на несколько функциональных частей.В зависимости от размещения ей разные требования:

Конструкция из газобетона

  • Прочность. Он должен быть прочным и устойчивым, материалом для таких перегородок может быть стена из газоблока, кирпич, кулачковые доски и легкие агрегатные блоки.
  • Должен иметь хорошие звукоизолирующие свойства. Здесь предпочтение отдается пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учитывать прочность основания, где она будет располагаться.На стене из бетонных столбов возводить кирпич не рекомендуется, так как из-за его достаточно большого веса может произойти нарушение целостности всего здания. Не говоря уже о паркетных полах, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, укладывать не нужно. В таких условиях лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства бетонных блоков

Лучшим решением как по стоимости, так и по производимой нагрузке являются стены из газобетона.Материал, из которого они построены, имеет следующие свойства:

Укладка хазоблоков

  • Отлично выдерживает большие нагрузки на выдавливание. На это свойство указывает плотность газобетона, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимую нагрузку, которую он может выдержать. Но при этом с увеличением плотности ухудшаются теплоизоляционные свойства. Межкомнатные стены из газобетона лучше возводить из Д500 или Д600, потому что утеплитель не актуален в принципе, а прочность должна быть высокой, чтобы к стене еще можно было прикрепить мебель.
  • Хорошо сохраняет тепло. Эта особенность обеспечивается содержимым большого количества газовых шаров (то есть). Их можно формировать в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), и агрегат таким образом запекают в духовке. И второй способ — без использования пенообразователя, и блок затвердевает в обычных условиях, но тогда этот материал, хоть и имеющий схожий химический состав, называется пеной. Но об этом поговорим в следующей статье. Барьер из газобетона может быть отличным изолятором от тепла холодного помещения, создавая оптимальный микроклимат за счет пористости.
  • Стены из бетонных блоков не выделяют токсинов, ядовитых паров и других вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии высоких температур. Отсюда следует еще одно свойство — безопасность.

видов блоков

Газобетон как сердцевина строительного материала

Геометрия стен

Газобетон давно используется при строительстве различных зданий любого назначения, так как легко подвергается дальнейшей обработке.Можно затянуть шуруп, забить гвоздь, строгать обычным стамеской или даже ножовкой по дереву.

Но за истекшее время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стальные идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в ряде ассортиментов изготовлены с пазами и выступами для облегчения их монтажа и упрочнения.

Если раньше монтаж газобетонных стен ограничивался нарезкой боковых поверхностей, штукатурным слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к штукатурке и оклейке обоями после возведения.

Выбор связующего состава

Клей

На сегодняшний день существует несколько мнений о том, какой раствор необходимо использовать для крепления блоков:

  1. Некоторые говорят, что лучше использовать старинный раствор. Может быть, это так, потому что он теплее, чем просто песок, и при этом при полном высыхании и низком содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть обратная сторона — он очень хрупкий. Если используется такой раствор, армирование каждого слоя должно выполняться в обязательном порядке.Он лучше всего подходит для строительства толстых стен, а не перегородок.
  2. Клей цементно-песчаный специальный. Он содержит пластификатор и отвердитель, что позволяет ему размазывать тонкий слой, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков . Именно поэтому мы рассматриваем, как нанести клей газобетон.

Но сначала надо купить. Продается в бумажных пакетах, на нем написано «клей газоблоков». Также возможно нанесение плиточного клея, он имеет те же свойства.

Какой толщины следует возводить перегородки

Перегородка из бетонных блоков может иметь самую разную толщину в зависимости от ожидаемых свойств. Если он должен стать частью несущей конструкции, необходимо использовать агрегат не менее 200 мм и плотностью D400. Для простого разграничения пространства достаточно 100 мм.

Но в целом в продаже есть все возможные размеры, которые могут пригодиться в строительстве, возможно, с помощью пеноблоков и возведения различных конструкций бить.

Технология строительства перегородок из бетонных блоков

Любые работы должны выполняться качественно, поэтому предлагаем вам эту инструкцию, как класть газобетон, Фото процесса перед глазами. Отдельно рекомендую прочитать статью Как правильно оштукатурить бетонные блоки и газобетон.

Подготовка основания

Прежде чем рассматривать технологию, Как правильно положить газобетон, следует подготовить основу. Его следует очистить от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, предварительно сформировать, при необходимости — стяжку.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам для дальнейшей работы.
Хотя блоки и изготавливаются машинным способом на автоматизированной линии, но они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С его помощью можно легко избавиться от провисания, блокировки и выступающих элементов выступающих углов.

После очистки основания можно приступать к монтажу газобетонных стен, но перед этим необходимо нанести контрольную схему, по которой будет производиться укладка каждой из серий.Вы можете использовать строительный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие к стенам и полу. Благодаря им будет сохранена идеальная геометрия краев стен, а с помощью кружева — и посередине.

При установке первого и последующих рядов монолитной щелевой перегородки и основной стены стыковка не рекомендуется для улучшения акустических свойств. Лучше потом отремонтировать пеной.

Монтажный блок в растворе

Теперь немного поговорим о том, как укладывать блоки в раствор.В этом методе есть свои преимущества. Из-за толстого первого слоя невозможно выровнять уже полностью ровную поверхность вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь размазывали по всем поверхностям тонким контактером, не более 2 см, слоем, периодически закрывая швы с обеих сторон.

нанести клей

А теперь рассмотрим подробнее, Как наносить клей газобетон. Он представляет собой ту же смесь песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и клейкий агент, позволяющий на следующий день приложить значительную нагрузку на стену.Для работы с клеем потребуется специальный шпатель с зубьями и размерами блоков. Это не только быстрее и качественнее выполнит обмазочные работы, но и поможет сэкономить клей от потерь.

Использование клея

Вооружившись кельмой, лопаткой, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывайте блоки, начиная от стены или перегородки под углом скрутки. Если поверхность ровная, достаточно нанести тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна выполняться плавно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них следует тщательно обмерять со всех сторон и следить за сборкой с помощью ориентировочного шнурка.

Почему лучше использовать клей

Клей для кладочных бетонных блоков обеспечивает большую прочность и устойчивость стен за счет глубокого проникновения клеевой смеси, в результате чего образуется монолитный шов. Тонкий, практически без шва решает эту проблему, как холодный островок, делая стену более теплой.

Процесс укладки блоков

Монтаж перегородок из бетонных блоков осуществляется следующим образом:

Отступите немного от стены (около 5 мм), расположив первый блок, аккуратно его на закрепленных рельсах и трассирующую оплетку на предварительно намазанный равномерно тонкий слой клея.

Кладка стен из бетонных блоков должна быть качественной, для этого блок опалубки на месте. Это можно сделать с помощью резинового молотка или накладки на него. Инструмент со всех сторон, а уровень обшивки блока контролируется по месту его покупки.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и выступами. Доступны они тех же размеров, что и гипсокартон, но они немного отличаются от своих свойств.

Укладка большего количества повторов бетонных блоков или до проема в стене делается отступом 5 мм для улучшения акустических свойств.

Каждый ряд перегородки толщиной 100 мм должен быть армирован и сообщаться с несущими стенами или другими перегородками. Это можно сделать, используя отрезки арматуры диаметром от 6 мм. Для этого в стене на уровне перед ее установкой просверливается отверстие на единичном уголке 1/2 монтажной длины. Сама она может быть 15-20 см. В газобетонных блоках для перегородок с помощью зубила или ручного нарезчика выбирается соответствующая прорезь для свободного прохода арматуры.

При монтаже в проем в стене и паз перекрывается таким же решением для кладки стеновых газоблоков и ее связки.Такое проводное соединение обеспечит перегородку необходимой прочности вне зависимости от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скоба к стенам может производиться через ряд. Также необходимо учитывать перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связующего можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезы или гвозди, чтобы закрепить его на обеих поверхностях. Но этот метод менее силен по сравнению с первым.

Сделать дверной или оконный проем

Оформление дверного проема

Перегородка из бетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размером 600х400х200 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) из-за пористости материалов, используемых при кладке, однако дверные проемы и арки имеют большую ширину 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого кладем блоки внахлест на стену 20 см, плотно стыкуя их в центре проема. Для их временной опоры можно использовать каркас из деревянных балок, саморезы прикрученных к блокам на уровне их укладки.

Аппарат газоблочных перегородок с проемами шире 80 см. Требует использования перемычек. Так же они могут быть армированы монолитом из бетона, двумя угловыми кромками и даже деревянным брусом, предварительно обработанным антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные стены, монтаж их необходимо проводить не до потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Лучше залить пеной. Это сделано для того, чтобы избежать растрескивания стен по краям от вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства.подробнее, как оштукатурить бетонные блоки.

завершение монтажа

После возведения стен из бетонных блоков следует внимательно проверить ее на предмет зазоров в стыках и с помощью того же клея их отремонтировать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газоблоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и других вредителей. Стену можно и построить из гипсоблоков, подробнее на сайте под стенами.

Звукоизоляция стыков

Видео:

кирпичей в блоки — изменение парадигмы строительства: The Tribune India

[email protected]

Джагвир Гоял.

Появление множества новых материалов внесло значительные изменения в концепцию жилых домов в Индии. Архитекторы предлагают новые проекты. Самый основной строительный материал, кирпич, тоже претерпел изменения.

Сейчас, когда растет осведомленность о строительстве сейсмостойких домов, люди, строящие дома на больших участках, отдают предпочтение каркасным конструкциям RCC. Для таких структурных каркасов блоки AAC предпочтительнее кирпичей для поднятия стен.

AAC — это краткая форма автоклавного газобетона. Блоки из автоклавного газобетона, производимые в Индии в течение последних трех десятилетий, не нашли широкого применения в жилищном секторе на индивидуальном уровне. Но теперь даже люди используют их всякий раз, когда выбирают каркасную конструкцию RCC для своего дома.

Размер блоков AAC

Блоки

AAC намного больше по размеру, чем обычные блоки. Нормальная длина этих блоков составляет 600 мм, то есть около 2 футов, хотя они также производятся длиной 400 мм и 300 мм. Ширина составляет 200 мм, то есть 8 дюймов. Также производятся блоки AAC толщиной 4, 6 и 10 дюймов. Высота блоков AAC составляет от 75 мм до 300 мм, то есть от 3 дюймов до 1 фута. Таким образом производятся блоки всех размеров, и можно выбрать блоки размеров в соответствии с требованиями объекта.Обычно используемые размеры блоков AAC: 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов, 16 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов и 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма.

Блоки сплошные и пустотелые

Могут изготавливаться и используются как цельные, так и полые блоки AAC. Полые блоки имеют полые прорези в корпусе, что делает их еще легче и устойчивее к теплу и звуку из-за воздушной полости. Однако они требуют более осторожного обращения на месте, и нужно соблюдать осторожность при прорезании чеканки в них, чтобы скрыть любые световоды в них.Твердые блоки AAC используются чаще, поскольку пользователи считают их более безопасными, чем пустотелые блоки.

Преимущества перед кирпичом

Самым большим преимуществом использования блоков AAC вместо кирпича в стенах является их теплоизоляционные свойства. Газобетон из-за низкой теплопроводности пропускает меньше тепла, чем обычный бетон. Значение R блоков AAC проверяется перед их выбором. Значение R является мерой термического сопротивления материалов. Чем выше значение R, тем больше термическое сопротивление блоков.Это приводит к более прохладным домам и меньшей нагрузке на кондиционирование воздуха. Еще одним преимуществом блоков AAC является их легкий вес, что снижает нагрузку на фундамент, что приводит к экономичному проектированию фундамента за счет уменьшения статической нагрузки. Большой размер блоков также приводит к меньшему количеству швов и меньшему расходу раствора при кладке блоков AAC. Их обработка поверхности намного лучше, чем у кирпича, есть экономия и на штукатурных работах. Сейсмостойкая конструкция требует, чтобы здание было легким.Этой цели также служат блоки AAC.

Звукоизоляция

Блоки

AAC обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Они оцениваются на основе класса передачи звука (STC). Можно посмотреть значение STC блоков AAC, если звукоизоляция является особым требованием. Рейтинг STC рассчитывается путем усреднения звуков 16 различных частот, измеренных в децибелах, остановленных блоками. Блоки AAC могут обеспечивать STC от 40 и выше.

Выцветание

Еще одним важным преимуществом использования блоков AAC в стенах является устранение проблемы высолов в стенах.Выцветание, широко известное как проблема «шора», настолько распространено в кирпичных стенах, что люди часто просят альтернативу кирпичу, поскольку проблема выцветания постоянно повторяется.

Ниже DPC

Следует избегать использования блоков AAC в фундаментах и ​​ниже уровня DPC. В каркасных конструкциях ПКК закладываются фундаменты ПКК и на них возводятся колонны ПКК. Балки цоколя укладываются на уровне цоколя и над ними возводится кладка из блоков AAC. Сами фундаменты из колонн рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку на здание, и кладка из блоков AAC между колоннами под балкой цоколя уровня DPC не требуется.

Меры предосторожности при использовании

При использовании блоков AAC в стеновых панелях каркасных конструкций RCC, кладку блоков AAC следует отложить как можно дольше после завершения каркаса колонн-балок. Этот шаг позволит бетонной конструкции претерпеть изменения, если таковые имеются, из-за структурных перемещений и первоначальной осадки земли под фундаментом колонн, а также поможет избежать любых трещин в стенах блоков AAC. В окнах на уровне подоконника должна быть предусмотрена соединительная балка с номинальным усилением.Аналогичным образом должны быть предусмотрены вертикальные стойки RCC с обеих сторон оконных рам. Перемычка всегда будет в верхней части окна. Армирование в соединительной балке может быть простым 8-миллиметровым стержнем. Вертикальные стойки также помогут в обеспечении надлежащего крепления оконных рам.

Прутки из мягкой стали

Везде, где в перегородках предусмотрена кладка из блоков AAC, она усиливается с помощью подходящих стержней из мягкой стали или торцевой стали через равные промежутки по горизонтали. Иногда также предусмотрены полосы через вертикальные интервалы.Прутки из мягкой стали диаметром 6 мм обычно используются и устанавливаются на каждом третьем этапе кладки блоков AAC.

Фактор затрат

Если сравнивать только стоимость кирпичей и блоков AAC, блоки AAC оказываются дороже. Однако, если сравнить стоимость кладки, кладка из блоков AAC оказывается дешевле кирпичной. Один кубический метр кирпича содержит 450 кирпичей, которые стоят около 1800 рупий. В зависимости от размера используемых блоков AAC можно определить количество блоков на кубический метр.В среднем 1 кубический метр блоков стоит 3000 рупий. В кладке стоимость строительного раствора, используемого в стыках, экономится за счет меньшего количества стыков в кладке блоков AAC. Кроме того, сокращаются затраты на рабочую силу, так как блоки больше по размеру, чем кирпичи, но их легко обрабатывать из-за их небольшого веса. Большая экономия достигается при штукатурных работах, так как поверхность бетонных блоков намного более гладкая, чем у кирпичной кладки, и требуется меньшая толщина штукатурки.

(Автор — HOD и главный инженер отдела гражданского строительства в Пенджабском PSU)


Автоклавный газобетон

Под автоклавным бетоном мы понимаем бетон, отвержденный паром в автоклаве.Под газобетоном мы подразумеваем бетон, облегченный методом аэрации. При использовании метода аэрации в бетоне химически образуется газ в результате химической реакции или в него вводится воздух, когда цементно-песчаная смесь все еще находится в виде суспензии. В бетоне образуются миллионы крошечных ячеек с воздухом или газом. После автоклавирования, которое проводится в течение периода от 15 до 18 часов при определенном давлении и высоких температурах, произведенные блоки из газобетона могут иметь свой вес до 500 кг на кубический метр, в то время как вес обычного бетона находится в диапазоне 2000 кг на кубический метр.Газобетон также известен как ячеистый бетон.

Грузоподъемность

Блоки

AAC могут использоваться как в несущих стенах, так и в ненесущих стенах или перегородках. Максимально они используются в конструкциях с RCC-каркасом, где эти блоки заполняют пространства стеновых панелей между колонной и балочной сетью. Когда эти блоки используются в несущих стенах, толщина стены не должна быть меньше 200 мм, хотя для внутренних несущих стен иногда также используются стены и блоки толщиной 150 мм.Однако для наружных стен толщина стены и блока должна составлять 200 мм или более.

Профилактика трещин в стене из газобетона из автоклавного бетона

По сравнению с композитной внешней изоляцией стен и системой энергосбережения, стена из газобетона в автоклаве имеет следующие преимущества: фундаментная стена и изоляционный слой объединены в одно, и они не деформируется и не отвалится под ветровой нагрузкой; огнестойкость соответствует требованиям технических условий; Долговечность отвечает всем требованиям; сильная обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из основных его недостатков — склонность к трещинам. В этой статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению трещин в стенах из газобетонных блоков автоклавирования.

1. Добавьте строительную колонну

Целостность блочной стены плохая, и в стене легко могут появиться трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине вытянутой стены, в углах стены и в местах соединения. Несущие колонны в стене ограждения или перегородке из автоклавных газобетонных блоков не завершаются в большие зубцы.Стяжные стержни между каменной стеной и несущими колоннами предпочтительно представляют собой сетку диаметром 3,5 мм и сварные стальные стержни диаметром 20 мм. Также можно использовать горячеоцинкованный стальной лист толщиной 2 мм. Конец, который выступает в конструкционную колонну, имеет форму ласточкина хвоста, что способствует уплотнению бетона. В стальной пластине, встроенной в один конец кладки, просверлите два отверстия и прибейте к блоку стальными гвоздями из цементной стали. Узлы из армированной сетки или стальных пластин следует устанавливать вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, можно добавить железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Обработка зарезервированного шва

В обычной практике каменного строительства при заполнении стены до приближения к балке и низу плиты следует оставить определенный зазор. После того, как стенка пломбы будет завершена и с перерывом не менее 7 дней, она будет сдавлена ​​и сдавлена. . При таком способе могут образоваться трещины на дне стен из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит).Лучше всего зарезервировать зазоры в стене, заполненной блоками из автоклавного газобетона, которые можно регулировать на уровне 10-25 мм, зазоры, как правило, можно заполнить вспененным цементным раствором (с добавлением расширительного агента UEA с 12% веса цемента) и зазоры можно скопировать более 25 мм. Пенобетонная заделка мелкобетонная При закладке внешней стены вы можете сначала заделать ее изнутри, а после окончательного схватывания вспененного цементного раствора или объемного мелкозернистого каменного бетона, затем заделать внешнюю сторону, чтобы она была прочной.Вспененный цементный раствор или мелкозернистый пенобетон после заливки необходимо увлажнить и затвердеть. Для заделки также могут использоваться гибкие материалы, такие как стекловолокно, минеральная вата и вспенивающий агент (полоска) для полиуретана, а затем на поверхность наносится эластичная стекловолоконная лента для защиты.

3. Стальные стержни с узлами или железные детали L-образной формы

Трещины на стыке блочной стены и колонны железобетонного каркаса или стены сдвига можно контролировать с помощью анкерных стержней или L-образных металлических деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а между стеной блока и железобетонной колонной каркаса или стеной сдвига следует оставлять зазор от 10 мм до 15 мм. После того, как стена будет завершена, щель заделывается заполнением гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

Когда ширина дверного проема превышает 2 м, железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна. .Для окон следует использовать железобетонные подоконники, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ обшивки под окном следует разместить продольной арматурой 3Ф6,5мм, пригодной для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячеек 3,5 мм и размером 20 мм, длина двух концов, заходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить внешнюю поверхность бетонных компонентов кровли и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения блоков из автоклавного газобетона, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и стеной блока Несинхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. Ввиду этой ситуации открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы минимизировать влияние температурных изменений на бетонные элементы.

6. Серый контроль шва

Для улучшения теплоизоляционных характеристик стены необязательно уменьшать плотность легких блоков в сухом состоянии, но также необходимо избегать теплового мостика, вызванного большими швами из золы и неровными швами из золы. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщину шва из золы можно уменьшить примерно до 3 мм, тепловым мостом, создаваемым швом из золы, можно пренебречь.Для уменьшения толщины шва из ясеня в кладке необходимо использовать конверсионное связующее, соответствующее свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) На стыке блочной кладки и железобетонных колонн (балок, стен) следует уложить щелочно-стойкую стекловолоконную сетку или горячеоцинкованную стальную проволочную сетку шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное возведение блочной кладки должно быть выполнено не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части кладки стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различного типа должны быть заполнены и заделаны слой за слоем, чтобы избежать пустот и трещин на стыке боковых стенок каркаса и кирпичной кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести уплотнение.Зазор между подоконником, будкой для часов, ящиком для пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой следует заполнить пенополиуретаном.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный агент. Если нет специального промежуточного агента, его можно приготовить из 999 прочного клея: цемент: мелкий песок = 1: 2: 2 (массовое соотношение).

(5) Специальный штукатурный раствор должен использоваться для оштукатуривания блочных стен, и его технический показатель должен соответствовать требованиям к штукатурному раствору в JC 890-2001 «Кладочный раствор и штукатурный раствор для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального метода оштукатуривания наружных стен блочно-штукатурным раствором следует использовать полимерцементный раствор для первого оштукатуривания, толщина 6мм, соотношение смеси полимерцементного раствора 1: 4 , цементный раствор смешивается с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) Если нет специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен, следует использовать полимерцементный раствор. Его соотношение смешивания цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на раствор, смешанный с раствором, составляет 20% от 801 клея.После высыхания второго полимерцементного раствора смешивают штукатурный раствор и каландрирование; также можно использовать зольную шпатель, бумажную кусковую золу или щелочно-стойкую коротковолокнистую строительную штукатурку. Чтобы имитировать и уменьшить трещины, как для внутренних, так и для наружных стен используется эластичная шпатлевка и эластичная краска.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из газобетонных блоков, изготовленных в автоклаве, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кирпичной кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, постоянное улучшение.

Блочная кладка — Проектирование зданий Wiki

Блоки строятся из бетона или цемента. Они могут иметь полую сердцевину, чтобы сделать их легче и улучшить их изоляционные свойства. Они использовались с 1930-х годов, когда они обычно использовались для внутреннего листа стенок полостей. На тот момент они были сделаны из агрегата камня или промышленных отходов, таких как клинкер или ветерок, отсюда и термин «бризоблок».

Сейчас они используются для самых разных целей, таких как строительство несущих стен, подпорных стен, перегородок и фундаментов.

Стандартный блок имеет размер 440 x 215 мм, что эквивалентно 3 кирпичам в высоту и 2 в длину, максимальный размер, который может поднять один человек. Они доступны в диапазоне ширины от 50 мм до 300 мм.

Тип блока, выбранного для конкретного приложения, будет зависеть от его:

Плотные блоки обычно изготавливаются из цемента, мелкого заполнителя и крупнозернистого заполнителя. Они могут изготавливаться с различной прочностью на раздавливание и, как правило, используются в конструкционных целях, таких как фундаменты и несущие стены.

Обычно они имеют плохую теплоизоляцию и легко впитывают воду, но имеют хорошую тепловую массу.

К преимуществам легких блоков можно отнести их теплоизоляционные характеристики и простоту обращения. В течение последних 80 лет использовались самые разные заполнители — клинкерные блоки (8 частей клинкера на 1 часть цемента) и доменный шлак. Они могут быть немного дороже плотных блоков.

Газоблоки производятся из цемента, извести, песка, пылевидной золы (от электростанций).Они популярны по ряду причин, помимо небольшого веса и хорошей теплоизоляции:

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) производятся путем добавления пенообразователя в бетон и последующего упрочнения блоков (автоклавирование) паром.

Растворы не должны быть слишком крепкими. Смеси цемент: песок 1: 3 непригодны, потому что они не выдерживают движения в блоке .

Для наземного использования они могут включать такие смеси, как:

Под землей можно использовать раствор немного крепче, например 1: 0.