Самому сделать окно из дерева: Деревянные окна своими руками — чертежи, пошаговая инструкция, технология.

Как сделать окно своими руками лучше, чем заводское

Задумались над тем, чтобы заменить окна? Не спешите покупать популярный пластик, ведь в Европе более качественными считаются деревянные окна. На отечественном рынке деревянные евроокна стоят намного дороже пластиковых, но окно из дерева превосходного качества можно сделать своими руками. В итоге оно может обойтись даже дешевле, чем заводской пластик.

Выбор и подготовка древесины

Основные требования в окнах предъявляются к профилю, поэтому к древесину необходимо выбрать качественную. Окна можно изготовить из разных пород деревьев. В основном из сосны, дуба и ясеня. Для элитных окон используется модрина или еще более ценные породы.

Начинающим лучше взять сосну, на случай, если какая-то деталь будет испорчена. Сосна стоит дешевле других пород.

Изготовлять оконный профиль из целого деревянного бруса невыгодно: получается слишком много отходов и изделие становится чересчур дорогим. К тому же, клееный брус – стопроцентная гарантия, что окно не рассохнется и не деформируется от влаги.

Для оконного профиля выбирают клееный брус из 2-х или 3-х слоев. Что такое клееный брус? Это 2-3 дощечки, склеенные между собой. Современный качественный клей придает дереву дополнительную прочность.

Подготовительный этап

Чтобы работа пошла легко и быстро, лучше приготовить заранее небольшой набор инструментов для производства окна:

• Электрический рубанок;
• Стамеску;
• Шуруповерт;
• Дрель;
• Стеклорез;
• Молоток.

Чтобы сделать окно, конечно же, необходимо провести замеры и начертить будущее изделие.

Как сделать окно из клееного бруса своими руками? Сначала следует распилить цельный брус на дощечки. Для окна пригодны только те заготовки, которые распилены радиально или близкорадиально. Что это значит? Если распилить ствол дерева напополам, а потом порезать его на доски перпендикулярно разрезу, то доски, нарезанные из центральной части и стоит брать. Конечно же, доски с дефектами мы не берем. К ним можно вернуться потом, вырезав сучки, трещины и смолистые участки.

Отобранные доски склеивают между собой и просушивают. Их оптимальная длина должна быть не более 6 метров. При склеивании их стоит разместить так, чтобы волокна вдоль бруса были направлены в разные стороны. Это позволит избавиться от эффекта остаточного напряжения в древесине – брус не будет выкручивать.

Многие фирмы закупают готовый клееный брус у столярных мастерских. Вы можете поступить таким же образом.

Для долговечности все деревянные детали должны пройти обработку специальными растворами еще до сборки окна.

Устанавливаем оконную коробку

Доска короба должна иметь размер 15050 мм. На всех деталях короба необходимо вырезать пазы в форме буквы «Г» глубиной примерно 15 мм. При этом, пазы одной доски должны совмещаться с пазами другой. После этого короб необходимо собрать, соединяя доски столярным клеем. После того, как клей высох, в местах соединения высверливаются сквозные отверстия, в которое нужно забить небольшие деревянные стержни. Это обеспечит коробу крепкое и надежное соединение.

Короб в оконном проеме должен быть надежно закреплен. Для этого сверлим в стене отверстия и забиваем в них дюбеля. Короб будет крепиться к дюбелям при помощи саморезов и крепежных планок. Щели между коробом и стеной задуваем монтажной пеной. Она выполнит функцию герметика.

Чтобы дождевая вода свободно стекала с деревянного профиля, угол наклона его горизонтальных плоскостей должен составлять 15 градусов.

После установки окна не забудьте заштукатурить пену: под воздействием солнца она со временем теряет свои свойства и разрушается.

Делаем оконную раму

Раму стандартного окна изготовляют из бруса сечением 64 см. Форма же рамы будет зависеть от того, сколько стекол Вы намеренны в нее установить и от толщины штапиков. Для каждого стекла понадобиться 1 прямоугольных паз. Плюс один паз необходим для установки в короб.

Рекомендованная толщина стекла – 4 мм, а штапик может достигать 10 мм.

Когда все пазы выбраны, начинаем собирать раму. Для этого доски распиливаем наискось под углом 45 градусов. И снова применяем технологию шипов и пазов, как в случае с коробом. Дополнительную жесткость конструкции придаем саморезами.

Как поставить стекла?

Чтобы вырезать необходимое стекло, мерка должна быть снята очень точно. Даже 1 мм погрешности будет создавать мостик холода. Стекольный лист разрезаем алмазным стеклорезом, а край зашлифовываем мелкой наждачной бумагой. Линию стеклорезом проводим при помощи линейки, которая обязательно должна быть длиннее, чем лист стекла. Наметив таким образом разлом, придерживаем одной рукой стекло, а второй немного надавливаем на отрезанную часть. При этом стекло должно аккуратно и ровно отломиться по намеченной линии.

Первый раз мы ставим стекло в раму для примерки. Если оно хорошо подошло – накладываем по периметру герметик (силикон) и вставляем стекло насовсем. Финальный штрих – закрепление стекла при помощи штапиков и тонких гвоздей. Если вы выбрали широкие штапики – их можно прикрутить маленькими саморезами.

Как сделать окно своими руками с открывающейся створкой? По центру рамы придется установить вертикальный брус. На нем также следует прорезать необходимые пазы. Часть окна, которая будет открываться, собирается отдельно. Она будет иметь немного более тонкую раму, которая прикрепится к основной. На оконной створке обязательно устанавливаем ручку и вырезаем стамеской пазы для всей необходимой фурнитуры.

Как самому сделать круглое деревянное окно | Стройка века

Всем привет! Расскажу сегодня как сделать круглое окно из дерева. Редко, но иногда появляется у нас такая задача. Помимо работы на объектах, мы занимаемся изготовлением бань. Круглое окно смотрится намного интереснее, но делать их приходится самим. Постарался по максимуму заснять весь процесс, приношу извинения, что не всё удалось запечатлеть.

Нам понадобится: фрезер ручной (даже бытовой справится, если работать потихоньку), вайма, герметик силиконовый, доска сухая столярная, клей столярный, стекло и стеклорез, несколько саморезов.

Поехали!

Этап 1

Диаметр окна у меня 520 мм, диаметр наличника 700 мм. Рама из сосны, наличник из кедра. Доска столярная не обрезная. Процесс по подготовке доски не снимал, заготовка была. Но по этапам происходит всё так:

1. Напиливаем брусок 55 мм.

2.Строгаем его в нужный размер, у меня на рамы 45 на 45 мм. Размер не сильно принципиален. На наличник брусок был 24 мм толщиной.

Если нет фуганка, рейсмуса можно попробовать найти такой брусок готовый. Главное, чтобы он был сухой.

Я строгаю всего две стороны, которые идут под склейку. Всё равно дальше обработка.

Склеиваем из бруска щиты. Я клеил не сплошные.

Расчертил круг нужного диаметра, и по нему расположил брусок. Дало какую-то экономию и возможность выбрать дерево без пороков.

Я стягивал всё ваймой. Если есть хорошие струбцины, можно попробовать ими.

Этап 2

Ну и приступаем к самому интересному — вырезаем круглые рамы и наличник.

Фрезер с направляющей прикрепляем к куску фанеры. У меня она толщиной 10 мм, когда-то поставил ту что была, так и пользуюсь.

Ставим фрезу, у меня она 12 мм.

От режущей кромки фрезы размечаем по линейке нужный диаметр и закручиваем саморез. На склеенном щите нужно найти центр.

Саморезом нужно в этот центр попасть и прикрутить наш «циркуль» к щиту. Вот и всё! Дальше снимаем по 15-20 мм фрезером, вращая фрезер вокруг центра.

Чем меньше глубину за раз возьмёте и медленнее будете снимать, тем чище получится обработка. Лучше не торопиться.

Таким образом вырезаем и рамки и наличник.

Для того, чтобы поставить первое стекло, лучше сделать сразу паз под него в одной из рам, с внутренней стороны.

Вторую прошел я практически всю, но оставил кромку по внешнему краю. Это для установки добора. Её видно на фотографии внизу.

Также для установки добора во внутреннем наличнике я выбрал паз.

Этап 3

После работы фрезером начинаем шлифовку. Сперва зерном крупнее (я брал 40), затем поменьше (у меня 80). Если планируется красить лучше пройти 100-120 зерном.

Детали отшлифовали, внешнюю сторону сразу красим.

Дальше вырезаем круглые стекла. Можно обратиться в контору, которая этим занимается. Я режу стекла сам, по шаблону из ДВП.

Стекло ставим в паз, который мы вырезали в раме.

Если хотите поставить двойное стекло, нужно выпилить кольцо из фанеры и проставить его между стеклами. Стекла при монтаже стоит пройти герметиком. Чтобы не потели, нужно просверлить одну из рам и сделать приток воздуха в пространство между стёклами.

Внешняя и внутренняя часть рамы скрепляются между собой саморезами.

Монтируем окно. Для того, чтобы прикрутить его в проёме, к раме прикручиваем кусочки оцинковки или прямые подвесы для монтажа конструкций из ГКЛ. Сразу крепим наличник. Снаружи уже всё красиво, осталось только стереть пыль. Переходим внутрь

Внутренний наличник нужно поставить так, чтобы добор затем встал ровно.

Напиливаем вагонку на добор и крепим её нейлером или финишными гвоздями к раме и наличнику. Пазы под добор в наличнике мы уже вырезали раньше. Результат на фотографии внизу. До встречи!

Как самостоятельно покрасить старое деревянное окно

Большинство российских квартир и домов старой постройки всё еще «украшают» деревянные окна, установленные в доперестроечные времена. Несмотря на солидный возраст, такие рамы сохраняют все атрибуты «правильного» окна и вполне могут посостязаться в экологичности с современными оконными конструкциями.

Кроме того «потрёпанный» вид окон легко исправить: достаточно наличия желания, времени и некоторых финансовых возможностей. Так как покрасить старое деревянное окно, вернув ему прежний благородный вид? На сегодняшний день есть два способа «омоложения» старых окон.

• Первый — найти фирму занимающуюся реставрацией деревянных поверхностей. В данном случае можно полностью избавиться от хлопот, связанных с приобретением всех необходимых материалов, демонтажем оконной конструкции и восстановлением деревянных частей окна. Однако подсчитывая, сколько стоит покрасить старое деревянное окно, к стоимости краски придётся прибавить и дополнительные расходы (оплата за потраченные на раму человеко-часы и использование мастерами «инновационных» технологий). В результате окончательная цифра в смете может ненамного отличатся от стоимости нового окна.
• Второй способ, более распространён — ведь в большинстве случаев мы раз в несколько лет самостоятельно «освежаем» рамы и подоконники, и, без предварительных подготовительных действий, красим старые деревянные окна. Дешево? Да. Но именно из-за отсутствия полноценного ремонта и «наращивания» слоев эмали, лакокрасочное покрытие теряет защитные свойства, а оконный переплёт приобретает неухоженный вид. Поэтому, перед тем как в очередной взяться за кисточку, нелишним будет оценить состояние рам и провести серьёзный косметический ремонт.

Что необходимо сделать до покраски?

До того как покрасить старое деревянное окно, его необходимо подготовить. Не секрет, что под действием неблагоприятных природных условий даже самая плотная древесина деформируется и портится. Значит без комплекса мер, направленных на продление срока службы окна не обойтись. А поскольку обработать дерево сквозь слой краски и грязи невозможно, то придётся:

• во-первых, извлечь рамы из оконной коробки. Желательно, но не обязательно, освободить их от стёкол;
• во-вторых, произвести полное удаление старой краски с деревянных окон и избавится от «спрятанных» под ней слоёв шпатлёвки и замазки. Для снятия лакокрасочного покрытия можно использовать либо подручные средства (шпатель или скребок), либо специальные растворители;
• в-третьих, максимально качественно отреставрировать раму, устранив такие недостатки, как трещины, сколы и «заусеницы», а также очистив прогнившие места от истлевшей древесины. На данном этапе без шпатлёвок по дереву и антибактериальных пропиток не обойтись.

Как зашпатлевать старую раму?

Главное правило при «омоложении» старых деревянных рам гласит: « чем лучше подготовлена поверхность, тем меньше расход краски и выше качество покраски». Конечно, нередко для экономии времени проводится шпаклевка деревянных окон по старой краске – толстый слой «замазки» быстро маскирует все неровности. Однако о долговечности такого покрытия говорить не приходится.

Чтобы краска легла ровно, не растрескивалась и продержалась на старой раме как можно дольше, необходимо:

• окно зачистить крупной наждачкой и тщательно очистить от пыли;
• поочередно покрыть раму грунтовкой и антибактериальной пропиткой;
• используя узкий шпатель, затереть шпатлёвку во все щели и выбоины, после чего просушить окно и снова отшлифовать наждачкой, и снова нанести грунтовку.

Когда и как красить окна?

Как правило, для большинства из нас весь процесс покраски сводится к нанесению несколько слоёв краски на определённый «объект». Однако даже в таком, казалось бы, простом деле есть свои тонкости. Итак:

• выбирая, чем красить деревянные старые окна, лучше остановит выбор на акриловой краске. Она безопасна (не выделяет вредных веществ), долговечна, при высыхании создаёт плотную плёнку, надёжно оберегающую древесину от всех погодных «капризов»;
• решая, когда лучше красить старые деревянные окна, следует учесть, что наилучшие условия для проведения данных работ — это теплый, слегка облачный день. Нежелательно работать с краской на открытом солнце или при высокой влажности воздуха;
• задумавшись, как красить старые деревянные окна, стоит запомнить, что краска наносится сверху вниз, равномерными и мягкими мазками. Повторно окрашивать раму можно только поле того, как полностью высохнет первый лакокрасочный слой.

Придать старым оконным рамам вторую «молодость» своими руками не так уж и сложно. Всё что нужно — немного усилий и минимум затрат.Как покрасить деревянный подоконник и рамы рассказывается здесь. В результате даже очень старое окно снова станет украшением дома и надёжной защитой от любых климатических «сюрпризов».

Деревянные стеклопакеты самостоятельно: пошаговая инструкция, советы профессионалов

Деревянные стеклопакеты по-прежнему пользуются популярностью. Разберемся, как можно сделать деревянный стеклопакет самому, и какие понадобятся инструменты.

Хоть сегодня пластик и находится на пике популярности в сфере изготовления окон, деревянные конструкции не спешат сдавать свои позиции. Сочетая традиционный материал и передовые достижения технологии, человечество придумало деревянные стеклопакеты, которые объединили в себе лучшие черты пластиковых и деревянных оконных конструкций. Еще одна привлекательная черта таких стеклопакетов – возможность изготовить их самостоятельно.

Достоинства деревянных стеклопакетов

По сравнению с пластиком и металлом дерево обладает целым рядом преимуществ. Именно это обеспечивает возвращение популярности деревянным окнам. Вот какими положительными сторонами может похвастать древесина:

• Экологическая безопасность и чистота материала. Дерево используется человечеством с древнейших времен, и за эти годы полностью доказало свою безопасность. Оно не выделяет токсичных веществ ни при нормальной эксплуатации, ни при горении. Поэтому деревянные рамы – отличный выбор для окон в детских комнатах, больницах, санаторно-курортных учреждениях.
• Обеспечение воздушного обмена между комнатной и внешней средой. Благодаря способности дерева «дышать» не возникает «эффекта парника», когда в помещениях становится слишком влажно. Избыток влаги впитает в себя древесина, а когда наступит сухой сезон, окна будут понемногу возвращать воду, увлажняя атмосферу в комнате.
• Технологичность. Обрабатывать древесину можно с помощью набора относительно простых инструментов. А использование современных технологий позволяет получать лишенный дефектов клееный брус, который может похвастаться прочностью, на 40% превосходящей обычные массивы древесины.
• Отличные эксплуатационные характеристики. Дерево эффективно удерживает тепло. Кроме того, этот натуральный материал не копит статический заряд, в отличие от пластика.
• Высокая эстетичность.

Конечно, есть и некоторые недостатки. К примеру, металлические конструкции более устойчивы к пламени, чем деревянные, а пластик может похвастаться более демократичной ценой. Однако по совокупности заслуг именно дерево можно назвать лучшим материалом для изготовления стеклопакетов.

[note]Читайте цикл статей окна:Деревянные окна: виды, установка, наличникиРемонт деревянных окон своими рукамиУтепление окон своими рукамиКак убрать царапины со стеклаЧем чистить матовое стекло[/note]

Особенности и тонкости самостоятельного изготовления рамы

Работу начинают с тщательного обмеривания оконных проемов. Если планируется изготовить несколько рам, нужно брать замеры для каждого проема отдельно, так как параметры даже двух соседних проемов могут отличаться на 1-1,5 см. Да и замеры ширины и высоты проема стоит сделать в нескольких местах.

Получив все размеры, приступают к проектированию. Выделяют три основные разновидности стеклопакетов:

• Глухое окно. Вся поверхность проема в этом случае закрывается одним стеклопакетом.
• Двустворчатое окно. В этом случае проем делится на две примерно равные половины, которые открываются в виде двух створок в стороны.
• Одностворчатая конструкция, как правило, имеет одну створку большой площади, которая открывается вбок или откидывается вниз, как фрамуга. Вторая створка закрыта наглухо.

Кроме того, чертеж может предусматривать наличие форточек, фрамуг и других дополнительных элементов. Дерево позволяет реализовать самые необычные формы окон. Фантазия дизайнеров простирается от классических прямоугольных окон до круглых, треугольных и ажурных витражных конструкций.

[warning]Составляя чертеж, укажите все точки установления фурнитуры. Подумайте, насколько удобно будет открывать и закрывать окна всем членам семьи, и расположите задвижки с учетом роста.[/warning]

Выбор материала – следующая ответственная задача, которую необходимо решить на стадии проектирования. Как правило, начинающие мастера выбирают сосну. Ее древесина хорошо обрабатывается, сравнительно легкая и не требует слишком больших затрат. Другие породы дерева тоже годятся. Единственное исключение для новичков – дуб. Обрабатывать его трудно из-за твердой древесины, поэтому для начинающих мастеров он плохо подходит.

Специалисты рекомендуют начинающим мастерам приобретать доски из хорошо просушенного дерева. Самостоятельная сушка – это трудоемкий и ответственный процесс, а при ошибке легко испортить доску до полной непригодности к дальнейшему использованию. Кроме того, начинающему столяру рекомендуют тщательно проверить пиломатериалы и отбраковать все образцы, имеющие сучки.

Из подготовленного бруса или досок выпиливают заготовки, строго соблюдая указанные на чертежах размеры. Чем тщательнее будут соблюдаться все пропорции деталей, тем меньше проблем возникнет при сборке. Подготовив заготовки, их складывают в том порядке, в каком будет происходить сборка.

Как резать стекло

Стекло, которое будет использовано при изготовлении стеклопакетов, размечают с особой тщательностью. Погрешность даже в 1 мм нежелательна, так как может усложнить процесс монтажа конструкции.

Режут стекло при помощи стеклорезов. Режущей кромкой такого инструмента является либо синтетический алмаз, либо колесико из сверхтвердого металлического сплава. Перед работой выполняют следующие подготовительные действия:

• Защищают руки и глаза с помощью перчаток и защитных очков. Эти средства защиты не позволят маленьким кусочкам стекла травмировать кожу и глаза, отскочив в сторону при резке.
• Стекло отчищают от грязи, обезжиривают и тщательно вытирают насухо.
• В месте разреза стекло смачивают минеральным маслом, чтобы облегчить скольжение инструмента.
• Проводить черту стеклорезом нужно одним резким и решительным движением. Если все сделано правильно – раздастся характерный скрипучий звук. Он свидетельствует о том, что разрез имеет достаточную глубину.

Проведя черту, стекло смещают на край стола, так, чтобы порез оказался на углу. Аккуратно постукивая по стеклу и надавливая на него, откалывают отрезанную часть.

[important] Стекло в месте свежего среза имеет грубые заусенцы. Чтобы снизить риск получения порезов, край надо обработать наждачной бумагой.[/important]

Сборка окна из готовых деталей

Когда все деревянные детали и стекла подготовлены, приступают к сборке окна. Начинают процесс с сопряжения деталей, составляющих короб. Наиболее часто для соединения частей применяют принцип «шип-паз». На одной стороне выбирают шипы, длина которых равна ширине противолежащей доски. На второй доске выпиливают пазы.

Шипы смазывают клеем ПВА. Подождав несколько минут, пока клеящий состав не впитается в дерево, шипы сажают в пазы.  Детали фиксируют с помощью струбцин и оставляют на сутки для высыхания. Даже после фиксации на клей соединение «шип-паз» легко расшатывается. Поэтому для укрепления стыка в нем сверлится сквозное отверстие, в которое вставляется подходящий по диаметру деревянный стержень – шкант.

Собрав короб, приступают к сборке стеклопакетов. Деревянные детали сопрягают между собой, фиксируют углы, а затем на место примеряют стекла. Если корректировки размеров не требуется, стекла вынимают, а пазы под них обрабатывают герметиком. Затем стекла ставят на место. Установив первое стекло, между двумя пластинами помещают гранулированный силикагель – он поможет осушить воздух внутри стеклопакета.

[important]Все выдавившиеся капли герметика следует удалять (тряпкой или салфеткой) сразу же после обнаружения. Если герметик засохнет, убрать его будет гораздо сложнее.[/important]

После установки стекол остается обработать дерево морилкой или покрасить рамы. Затем устанавливают фурнитуру и проводят окончательную сборку конструкции.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы изготовить своими руками деревянные стеклопакеты, понадобится довольно обширный перечень столярного инструмента. Прежде всего, это электроинструменты: рубанок, шлифовальная машина, циркулярная пила, лобзик. Далеко не обязательно покупать все эти электроинструменты сразу. В крупных городах, как правило, есть возможность взять недостающий электроинструмент в аренду.

Кроме этого, потребуются карандаш, рулетка и строительный пузырьковый уровень для проведения разметки. Также пригодится стамеска и ручная ножовка. При необходимости они могут полностью заменить электроинструмент. Но это существенно затянет процесс изготовления и снизит качество готовой продукции.

Как сделать деревянный стеклопакет своими руками. Пошаговая инструкция

Порядок выполнения работ выглядит так:

• Проведение замеров, составление чертежа.
• Разметка древесины, нарезка заготовок.
• Приведение заготовок к окончательным размерам, выборка пазов, сверление отверстий под фурнитуру.
• Нарезка стекла.
• Сборка короба и рам.
• Предварительная примерка стекол.
• Герметизация пазов, установка стекол, сборка стеклопакетов.
• Окраска окон, установка фурнитуры.
• Окончательная сборка всей конструкции.

В зависимости от типа окон алгоритм может несколько упрощаться или усложняться. Некоторые этапы можно передать в ведение профессионалов, заказав изготовление тех или иных деталей.

Советы профессионалов

В каждом деле есть свои нюансы, которые становятся очевидными только после наработки существенного практического опыта. Мы рекомендуем вам просмотреть несколько полезных видео, которые помогут познакомиться с опытом профессиональных изготовителей окон. Надеемся, что эти советы окажутся полезными в вашей работе:

Изготовить окно с полноценными стеклопакетами из дерева в домашних условиях вполне реально. Внимательно изучите технологию перед началом работ, тщательно подготовьте чертежи и выполняйте все операции без спешки. И тогда готовое окно прослужит вам долгие годы.

Как сделать форточку в раме оконной. Как сделать оконные рамы самому. Обновление старой деревянной конструкции

Пластиковые окна смогли завоевать сердца миллионов покупателей по всему миру. Однако отнести их к бюджетным решениям можно разве что с натяжкой. Более доступным вариантом станут деревянные рамы для окон. Специальные станки справятся с производством рам быстрее, но если речь идет о желании создать что-то собственными руками, то этот материал обязательно пригодится. Кроме того, окна из дерева со стеклопакетом станут оптимальным вариантом для загородного дома или дачи, где требования к внешнему лоску куда ниже. Итак, как сделать окно своими руками?

Особенности конструкции

Сделать окно, не уступающее по качеству изделиям в продаже, вряд ли получится даже у профессионала. Причина проста: конструкция деревянного окна должна быть выполнена максимально точно, включая раму и переплет – отклонение в несколько миллиметров грозит немалыми проблемами с теплоизоляцией. Несмотря на это, создать более простую конструкцию многим вполне по силам.

Самодельный оконный блок из дерева

Деревянные окна, которые сегодня выпускаются на заводах, практически идентичны пластиковым за единственным исключением – используемый материал. Они отличаются достаточно сложной конструкцией, обусловленной возможностью раскрытия створок в двух плоскостях. Если же изготовлением рамы заняться самостоятельно, то конструкцию лучше упростить, заменив все инженерные изыски обычным прямоугольником из брусков
.

Процесс изготовления рамы производится в несколько этапов:

• выбор профиля, заготовка материалов;
• изготовление рамы;
• установка и остекление оконного блока.

Выбираем профиль

Прежде всего, следует выяснить, планируется использовать обычное листовое стекло или стеклопакеты в будущих деревянных рамах. У каждого варианта есть свои достоинства: в первом случае это низкая стоимость и возможность самостоятельной раскройки, во втором – меньшая теплопроводность.

Теплопроводность классического окна больше, чем у стеклопакета

Одной из особенностей стеклопакетов является специальный инертный газ, который производитель закачивает между отдельными листами. Со временем его концентрация может снизиться. Не стоит пугаться заранее – теплопотери через окно, если и возрастут, то минимально, заметно этого практически не будет.

Существует и специальный гибридный вариант – так называемое финское евроокно (или скандинавское). Оно включают в себя листовое стекло и 2-х или 3-х камерный стеклопакет. Подобный подход позволит добиться высокой теплоизоляции.

Финское окно обладает самыми высокими теплоизоляционными свойствами

Наиболее простым и в то же время надежным и популярным в народе решением сегодня является вариант с парой стекол, между которыми расположена воздушная прослойка шириной от 2 см и более
. Другим вариантом является изготовление деревянных окон своими руками с одинарным остеклением и двойной рамой.

Выбор материала

Чаще всего для изготовления деревянной рамы используют сосну
. Это практичный, простой в обработке и недорогой материал. В качестве альтернативы можно использовать и дуб, но для первых опытов он окажется слишком затратен.

Как правило, для изготовления оконного блока используют сосну

Какой бы материал ни был выбран, брус должен быть тщательно просушен, на его поверхности не должно быть никаких изъянов: сучков, трещин или других повреждений – из некачественного материала изготовление окон невозможно.

Изготовление рамы

Главным нюансом изготовления деревянных рам является сохранение формы и геометрии при сборке – в этом помогут заранее подготовленные чертежи
. Брус для работы выбирается исходя из планируемой толщины стекла. Минимальный размер сечения – 60х40 мм. Для создания пазов используется электрорубанок или фрезер. Специалисты рекомендуют новичкам перед началом работы потренироваться на небольших кусках – сделать вертикальный или горизонтальный пропил.

Типовой чертеж для изготовления оконной рамы с размерами

Перед началом работ следует тщательно произвести все замеры. Если имеется такая возможность, лучше перепоручить эту работу профессионалам – отклонение в миллиметр может привести к нежелательным последствиям, сделать деревянное окно в таком случае не выйдет. Торцы подпиливаются под углом в 45 градусов.

Сборка элементов деревянного стеклопакета своими руками производится на столярный клей. Для придания дополнительной прочности на углах проделываются отверстия, в которые вставляют стержни из дерева, также промазанные клеем. Для дополнительного усиления на соединяющихся элементах выбивается при помощи фрезы паз, в который устанавливают шпонку. В результате конструкция должна стать неподвижной, чтобы самодельный переплет был практически монолитным.

Типы соединения углов

В качестве альтернативного варианта можно воспользоваться соединением шип-паз.
Однако работа с ним может оказаться куда более трудоемкой, так как требует очень большой точности. Поэтому чаще всего при изготовлении окон из дерева применяется описанный выше вариант. После этого изготовление окна переходит к завершающему этапу.

Монтаж рамы

Установка рамы из дерева своими руками производится в заранее подготовленное отверстие в стене. Проем следует сначала подготовить: выровнять его, убрать всю грязь и строительный мусор. В стенах подготавливаются отверстия под дюбели с шагом до 80 см. Крепление короба осуществляется саморезами, впоследствии щели заделываются монтажной пеной или другими теплоизолирующими материалами.

Установка короба в оконный проем

В процессе очень важно соблюдать геометрию окон из дерева: углы в 90 градусов, отклонение в ровности не более 1 мм на 1 м, разница диагоналей до 10 мм.

Остекление

После этого следует размещение стеклопакетов в деревянные рамы. Главный нюанс – точный выбор размеров, т.к. устройство деревянного окна не допускает отклонений. Отклонение в миллиметр создаст так называемые мостики холода, которые ведут к крайне негативным последствиям
. Также не следует пренебрегать техникой безопасности – необходимо надевать перчатки и очки для защиты рук и глаз.

Во время остекления необходимо обеспечить герметичность соединения стекла и рамы

Для резки по традиции используется алмазный стеклорез, полировка производится наждачной бумагой с мелким зерном. Сама техника проста – отмеряем нужный размер, прикладываем вдоль прямой линейку и проводим вдоль нее стеклорезом. После обрезки следует проверить, подходит ли стекло и, если да, то останется лишь установить его в раму, не забывая про герметик
. Крепится в раме стекло при помощи штапика – делая деревянные окна со стеклопакетом, следует позаботиться о нем заранее.

Подоконник

Одним из этапов установки деревянных окон со стеклопакетами является работа с подоконником. Материал для него может быть любым.

Установка подоконника

Установка подоконника производится в следующей последовательности:

1. Из покупного подоконника следует вырезать нужную форму.
2. Подоконник нужно частично завести под раму, в нижней части фиксация осуществляется при помощи клиньев из дерева.
3. Пустое пространство снизу заполняется пеной. Впоследствии выступающие излишки удаляются при помощи ножа.

Покраска

Покрасить деревянные окна своими руками не составляет особой сложности. Однако необходимо помнить о следующих нюансах:

• Если это не было сделано еще до сборки, переплет, готовый к покраске, следует обработать антисептиком. Особое внимание при этом следует уделать торцам, так как именно через них вредитель чаще всего проникает в дерево.
• Перед началом покраски поверхность следует обязательно прогрунтовать. Это делается сразу в двух целях: во-первых, грунтовка поможет снизить расход краски, во-вторых, она сыграет роль антисептика, увеличивая срок службы окна.
• Покраску рекомендуется производить кисточкой, проводится процедура в несколько слоев.
• Для наружной стороны рекомендуется использовать специальную краску для наружных работ, а вот с комнатной стороны можно использовать любую.

Покраска рамы осуществляется кистью в 2-3 слоя

На этом изготовление деревянной рамы для окон можно считать завершенным.

Итоги

Как можно заметить, деревянное окно своими руками изготовить вполне реально. Конечно, по качеству оно будет уступать фабричным моделям, но и разница в цене весьма значительна. Для того чтобы справиться со всем самостоятельно, потребуется не только досконально изучить технологию, но также запастись подходящим материалом и инструментом. Если все будет сделано верно, результат обязательно порадует вас и близких как красотой, так и теплом, которое деревянные стеклопакеты и переплет помогут сохранить в доме.

Деревянные окна изготавливают из:

Каждый вариант хорош по-своему. Лучшим из списка считается лиственница. Она выделяет вещества, убивающие грибки и болезни, которые могут разрушить окно со временем. Если помещение очень влажное, то это идеальный материал для изготовления окна.

Также хорош и дуб, он очень долговечен. Его трудно обрабатывать, но внешний вид красив в конечном результате.

Инструменты

Для изготовления окон понадобятся специальные инструменты для обработки древесины и монтажа уже готового изделия. Список инструментов и материалов:

Шуруповерт

Стеклорез

1. Стамеска

   Электрический рубанок

   Столярный клей

   Алмазный саморез

   Рабочие рукавицы

   Наждачная бумага с мелким зерном

Этапы изготовления деревянного окна

Подготовительный этап

На первом этапе нужно сделать правильные замеры, а из них уже чертеж. Благодаря чертежу можно рассчитать точное количество материала. От них будет зависеть конечный результат выполненной работы.

Подбирая материал, нужно знать, что древесина должна быть хорошо просушенная. На ней не должно быть сучков и трещин, они в будущем вызывают деформацию готового изделия.

Изготовления деревянного коробка

Для изготовления деревянного коробка достаточно взять доску размером 150*50 мм. На деталях коробка нужно сделать пазы. Они будут похожи на букву Г. Их глубина должна быть 15мм.

Четыре детали коробка нужно соединить между собой столярным клеем. Теперь нужно просверлить в сторонах блока отверстия. В отверстия вставить стержень, длинной 30 мм. Благодаря этому коробка будет закреплена под углом 90 градусов.

Потом просверливаем отверстие в стене, вбиваем дюбеля, крепим коробок при помощи саморезов. Щели, которые образуются между стеной и коробком можно залить монтажной пеной.

Изготовление оконной рамы

Для ее изготовления понадобится брус размером 60*40 мм. Форма профиля рамы зависит от количества стекол и их толщины, размеров штапиков. Профиль с одним стеклом имеет 2 паза, с двумя стеклами — 3 паза. Пазы нужны один или два для стекла и один для установки в коробок.

Толщина стекла должна быть 4 мм, а штапик — 10 мм. Доски нужно распилить строго по размерам и наискось, под углом 45 градусов. При помощи саморезов соединяем раму. Вкручивать их нужно так, чтобы в итоге они утонули в древесине.

Подготовка и вставка стекла

Обязательно позаботьтесь о безопасности. Нужно одеть рабочие рукавицы и очки. Размеры стекла должны быть определены с точностью до миллиметра.

Резку саморезом осуществляют вдоль линейки, которая должна быть длиннее стекла. Потом стекло кладут на край стола и надавливают рукой, ненужный кусок стекла с характерным звуком должен отвалиться.

Потом стекло вкладывают в раму, таким образом проверяя правильность размеров. После этого вытаскивают, на пазы рамы наносят герметик и прикладывают стекло, закрепляя штапиком. Штапики крепят или при помощи тоненьких гвоздей, или, если штапик толстый. при помощи тонких саморезов.

Выберите вид древесины, из которой вы собираетесь делать окно. Для такого вида работ понадобятся хорошо просушенные струганные доски. Сечение таких досок должно составлять 50х150 мм. С помощью электрорубанка на доске необходимо проделать паз, чтобы профильная доска имела форму буквы Г. Это монтажное мероприятие будет способствовать герметичности конструкции.

Исходя из размеров оконного проема, доску необходимо разделить на четыре части. Получившиеся части необходимо соединить между собой. Соединение лучше всего можно выполнить с помощью прямого шипа или прямого паза. В ходе работы на одной из досок (которая будет выполнять горизонтальное соединение) необходимо выпилить шип. На другой доске (которая будет выполнять вертикальное соединение) необходимо вырезать паз. Места соединение необходимо промазать столярным клеем и произвести соединение досок. Соединение досок коробки должно производиться под углом 90 градусов. Для укрепления конструкции в торце коробки просверливается отверстие и вставляется смазанный клеем деревянный штифт. Также, чтобы усилить конструкцию коробки, необходимо установить в углах металлические уголки и прикрепить их к коробке шурупами. Коробку будет готовка к дальнейшему использованию после высыхания клея.

Рама изготавливается и соединяется таким же методом, как и оконная коробка. В процессе изготовления рамы используется брус, сечение которого должно быть 50х50 мм. Для того, чтобы рама могла легко открываться и закрываться, необходимо оставлять зазор между рамой и коробкой в 1-2 мм.

Шаг 4: шиповые соединения оконной рамы

Профиль необходимо разделить на заготовки и изготовить на них шиповое соединение с помощью пилы, молотка или стамески.

Необходимо установить стекло и петли в необходимых местах. После завершения этих действий, работы над созданием окна можно считать законченными. Окно обязательно необходимо обработать антикоррозийными материалами и покрасить для защиты от влаги.

Таким образом, в статье были описан и охарактеризован процесс изготовления оконной рамы своими руками.

В последние годы пластиковые стеклопакеты уверенно вытесняют деревянные аналоги. Однако их надежность и технические показатели закрепились прочно, проверенные временем. К тому же — это бюджетный способ сменить окно, особенно если новое вы решили сделать сами.

Деревянные конструкции — являются экологически чистым и надежным предметом строительства. Об их преимуществах знает каждый: во-первых, окна из дерева «дышат», во-вторых, древесина — доступный материал, в-третьих — их можно изготовить своими руками, без применения сложного оборудования.

Окна для дачи, хозпостроек или веранды можно изготовить самостоятельно, немного изучив технологию. При изготовлении необходимо обратить внимание на правильные расчеты размеров окна и его геометрию. От этого зависит не только эстетические факторы эксплуатации, но и функциональность конструкции.

Как изготовить деревянное окно своими руками

Главный момент в сборке деталей нового деревянного окна — это ювелирная точность. Если же вы неуверены в своих силах, то лучше обратится к профессионалу или заказать уже готовое окно, изготовленное на производстве.

Необходимые инструменты:

• шуруповерт;
• дрель;
• стеклорез;
• электрорубанок;
• молоток;
• стамеска.

Этап № 1. Подготовительные работы

Для того чтобы изготовить окно необходимо создать эскиз. Для этого вы четко должны знать размеры будущего окна и его функциональность, например, будет оно раскрываться или нет, количество створок и форточек.

Эскиз чертится с соблюдением масштабов. Это важно для того, чтобы правильно рассчитать количество материала, расположение засовов и петель, ручек и щеколд. Представленное видео содержит примеры чертежей окон, может вы найдете здесь, то, что вам нужно:

Кроме того, ведется расчет материала на данное окно. Расчет лучше делать с запасом, на случай, того, что деталь, в связи с нехваткой опыта, можно испортить

Важно!
Заранее определитесь с видом окна, чтобы приобрести необходимую фурнитуру.

Этап № 2. Изготовление заготовок для окна

Важным моментом является выбор вида древесины. Наиболее популярны окна из массива сосны, кроме того, альтернативой может быть дуб.

Доска должна быть подготовлена к обработке, а именно просушена, не иметь деформаций и повреждений.

Согласно чертежу, выпиливают необходимые детали, которые позже будут соединяться между собой.

В работе с фрезеровочным станком необходим навык, поэтому целесообразнее будет воспользоваться электрорубанком и электролобзиком.

Кроме массива, можно в качестве рабочего материала использовать клееный брус. Он отличается прочной фактурой, а также устойчив к деформированию.

Для работы потребуется доска 150х50 мм.

Этап № 3. Изготовление короба или рамы

В досках-заготовках делается канавка или паз, глубина которого 15 мм, паз представляет собой выемку в форме буквы Г. Таких деталей нам потребуется сделать четыре одинаковых.

Соединяют между собой детали короба при помощи столярного клея или клея ПВА. В готовом прямоугольнике просверливают отверстия по углам и забивают стержень 3-4 см. Этот клин обеспечивает надежное соединение деталей под прямым углом.

Короб готов. Его помещают в оконный проем и закрепляют дюбелями. По периметру запенивают зазоры монтажной пеной.

Этап № 4. Изготовление окна

Для рамы необходим брус 6х4 см. Форма и конструкция зависит от количества отсеков, стекол и размера штапиков.

Существует два вида профиля:

• одностекольный;
• двустекольный.

Одностекольная конструкция включает в себя два паза: один для установки в короб, а другой для монтажа стекла.

Двустекольный профиль — более сложная конструкция, имеющая три паза, для двух стекол и короба.

Обычно используют стекло толщиной сечения 4 мм, при этом размер штапика будет 10 мм.

Из заготовок собирается основа рамы. Чтобы сборка была удобной, концы заготовок спиливают под углом 45 градусов. А предварительно подготовленный профиль стыкуется способом шип-паз, что обеспечивает надежное сцепление деталей и неподвижность конструкции.

Можно также рассмотреть другой вариант усиления — металлический уголок. Эта деталь продается в любом строительном магазине. Крепятся уголки в каждый угол конструкции при помощи саморезов. В настоящее время строители стали отказываться от такого метода, считая, что это не эстетично. Однако, если окно будет впоследствии окрашиваться краской, этот вариант можно рассмотреть.

Этап № 5. Монтаж стекол

Важность правильного расчета размера стекла обусловлена тем, что этот фактор определяет плотное прилегание стекла к раме, что отвечает за теплопроводность окна. Если в процессе монтажа образовались щели, то в такие окна будет дуть.

Важно!
Мерки стекол перед резкой производиться с точностью до миллиметра.

Резка стекла производится стеклорезом, после чего острые края обрабатывают наждачной бумагой.

При осуществлении этого процесса необходимо соблюдать правила безопасности:

• обязательно работы должны проводиться в рукавицах с плотным резиновым покрытием, чтобы уберечь ладони рук от порезов;
• на лицо одевается маска;
• глаза защищают при помощи очков, так как возникает угроза попадания стеклянных осколков и стружки.

Работа стеклорезом имеет тоже свои тонкости. Итак, как резать стекло. Движения стеклореза по поверхности стекла должны быть плавными с умеренной степенью нажатия. Если вы недостаточно оказали давление, то надрез будет некачественным и при дальнейших действиях, вы получите зубчатый скол. Напротив, чрезмерное нажатие может продавить стекло, и вы рискуете пораниться его осколками.

Для того чтобы разрезать стекло используется линейка. Материал, из которого будет она изготовлена не имеет принципиального значения. Если у вас нет линейки, можно использовать ровную рейку.

Важно!
Длина линейки должна превышать размер стекла.

После обработки стеклорезом, полотно отодвигается на край стола, и слегка надавливают рукой. Если вы все выполнили правильно стекло на месте линии резки надломиться. Таким образом вырезаем все стекла для окна.

Для окончательного монтажа на деревянные детали наносим герметик. Средство лучше брать бесцветное, чтобы эстетически окно выглядело безупречно. Далее прикладываем стекло и даем герметику высохнуть. Сверху полотно закрепляется штапиком. Штапик представляет собой треугольную рейку, которая одновременно прижимает о стекло и раму. Его задача зафиксировать стекла и спрятать шов.

Рейка монтируется при помощи тонких гвоздей, реже саморезами, если штапик широкий.

Этап № 6. Монтаж окна

Готовое окно монтируется в короб при помощи саморезов. Щели между рамой и коробом герметизируются монтажной пеной или герметиком. Далее монтируется на месте подоконник. Более подробно ознакомиться с процессом изготовления деревянного окна можно, посмотрев видео:

Изготовление рамы из двух частей

Когда требуется окно, которое будет открываться, то технология немного меняется и усложняется. Такое окно изготавливается немного иначе. В центре монтируется брус в вертикальном положении, который имеет аналогичные с рамой пазы. Вторая половина окна изготавливается отдельно, имеет раму на несколько сантиметров тоньше. Она крепиться к основной конструкции и представляет собой «дверцу».

Изготовление деревянного окна — процесс увлекательный и полезный. К тому же, как приятно, смотреть в окно, созданное своими руками, которое хранит ваше тепло и частичку души.

Большинство людей для смены окон вызывают мастеров и вставляют пластиковые или алюминиевые рамы. Их основной недостаток — сравнительно высокая цена и необходимость при сборке использовать специальное оборудование. Можно ли сделать оконную раму своими руками? Какие для этого нужны инструменты и материалы?

Рисунок 1. Деревянные рамы экологичны и имеют низкую теплопроводность.

Ведь для остекления дачного домика или окон теплицы вовсе не обязательно устанавливать пластмассовую раму — вполне подойдет и самодельная конструкция из дерева.

Что нужно подготовить

Для изготовления самодельной деревянной рамы надо приобрести полностью сухую древесину в виде брусков или их клееный вариант. Для изготовления рамы многие используют фанеру.

При выборе материала нужно брать доски с сечением 5Х15 см или брус 5Х5 см. Понадобятся следующие вспомогательные детали и материалы:

• клей столярный;
• угольники оконные из металла;
• стекло.

Нужен чертеж и столярные инструменты: пила, стамески, молоток. После того как все приобретено и подготовлено, можно приступать к работе.

Как делается оконная деревянная рама своими руками из брусков

Чертеж оконной рамы.

Очень хороший материал для работы, часто применяемый в строительстве — это клееный деревянный брус. Можно использовать и его обычный вариант из цельной древесины, но при этом повышается вероятность потери рамой формы из-за воздействия атмосферных осадков. Этого можно избежать, если покрыть дерево специальным защитным составом.

Технологический процесс изготовления конструкции состоит их следующих этапов:

1. Первым делом изготовляют оконную коробку. Для этого в доске 5Х15 см прорезают паз так, чтобы доска стала похожа в профиль на букву «Г». Такой гребень нужен для герметичности будущего окна.
2. Точно высчитывают размеры конструкции и начинают распиливать доски, причем каждая из них должна быть разделена на четыре части нужного размера, и их соединяют между собой. Самый надежный вариант для такой сборки — использование шипа и паза. Для быстрого их изготовления нужны следующие инструменты: стамеска, молоток и ручная пила или электрическая фреза. Пазы делают на вертикальных частях рамы. На горизонтальных сегментах выпиливают шипы. После изготовления всех этих частей их промазывают столярным клеем и соединяют части коробки, не забывая при этом соблюдать с помощью металлического угольника в 90° точность всех соединений.
3. Следующий этап работы — это укрепление в углах торцов рамы специальных оконных угольников. Их приобретают на строительном рынке или в магазине, и они необходимы для придания нужной жесткости коробке.
4. Дают клею некоторое время для просыхания и приступают к изготовлению рамы для подвижной части окна. Брус для нее должен иметь меньшее сечение, чем для оконной коробки. Поэтому его сечение уменьшают с таким расчетом, чтобы зазор между рамой и основной коробкой был в пределах от 0,1 до 0,2 см.
5. Соединяют рамные детали в той же последовательности и с использованием шипов и пазов, так, как это было описано выше при изготовлении оконной коробки.
6. После полной сборки внутренней части окна его прикрепляют к коробке при помощи петель. Предварительно надо вставить стеклянный лист, хотя это можно будет сделать и после того, как рама своими руками будет полностью собрана.

Конструкция готова к работе (рис. 1).

Изготовление окна из фанеры

Схема сборки оконной рамы.

Если попытаться сделать в домашних условиях профиль рам заводского изготовления, то можно испортить купленный материал.

Поэтому для устранения этой проблемы раму своими руками можно изготовить из полосок, нарезанных из листа фанеры.

Для этого вполне достаточно иметь четыре такие полосы, которые надо соединить в прямоугольник. При этом не забывайте выставлять с помощью измерительного угольника прямой угол по торцам конструкции. Для получения нужного профиля рама своими руками собирается из нескольких таких прямоугольников, которые имеют разную ширину.

При этом не забывайте делать точные измерения, иначе конструкция получится кособокой. Таким «гибридным» способом из фанеры можно получить окна с фигурным профилем.

Этот способ подходит как для глухих, так и для многостворчатых конструкций окна, содержащего один, два или три ряда стекол. Для рамы с одним рядом остекления достаточно иметь 8 фанерных полос, соединенных в 2 прямоугольника. Для закрепления стеклянных листов второй слой из полос должен иметь ширину меньше, чем у первого прямоугольника.

Полученные детали скрепляются саморезами.

Если будет вставлено два или три ряда стекол, то все детали промазывают столярным клеем.

Необходимые инструменты и материалы

1. Деревянные бруски и доски.
2. Фанера.
3. Стекло.
4. Оконные угольники из металла, ручки.
5. Столярный клей.
6. Саморезы.
7. Петли оконные.
8. Пила.
9. Стамески.
10. Молоток.
11. Электрическая дрель с фрезой.
12. Рулетка.
13. Металлическая линейка.
14. Угольник.
15. Карандаш. Бумага (для чертежа окна).

Изготовить оконные рамы самостоятельно может каждый, кто имеет начальные навыки работы с инструментом, и желание сделать что-либо своими руками. Главное — не лениться.

Самодельные деревянные стеклопакеты. Как сделать простые окна и стеклопакеты для окна самому

В процессе строительства своего летнего — демисезонного дома, я решил на втором этаже сделать «стеклянную стену» обращенную в сторону лоджии на южной стороне дома. Тогда из окон открывается великолепный вид на поля-леса, не испорченный ни крышами соседских строений, ни другими творениями рук человеческих. Однако расчет подобной стены для выяснения ее стоимости поверг меня в некоторое уныние и я решил делать эту стену самостоятельно. Тем более, что она предполагалась почти глухой. Дверь я решил все же делать из ПВХ профиля, что бы не заморачиваться уплотнениями, петлями и пр. Глухая же часть стены виделась мне (в разрезе) примерно такой:

В данном случае для стены подоконник не требовался. Но с другой стороны комнаты так же намечалось окно и я его тоже решил делать самостоятельно.

Окна с деревянными стеклопакетами я еще решил делать и потому, что как показала практика эксплуатации фирменных пластиковых ПВХ и деревянных окон, основное промерзание окна идет по металлическому профилю – проставке, который в стеклопакете располагается между стекол. Мой летний дом практически не отапливается, поэтому делать еще одну брешь в его теплосберегающем контуре мне не хотелось. И я решил сделать прокладку между стеклами достаточно широкой (2-3 см) и деревянной.

На роль такой прокладки как нельзя лучше подходила влагостойкая шлифованная мебельная фанера. Оставалось только аккуратно нарезать ее полосками строго одной ширины и с ровными краями. Ну соответственно обработать ее различными антисептиками и морилками.

Такая технология так же позволяет использовать не замысловатую раму с хитровыбранными пазами и четвертями, а обычную доску – «пятидесятку», оструганную со всех сторон. Изготовить которую по силам практически любому, даже начинающему столяру с минимальным набором инструментов.

Поэтому сначала была устроена вся рама, во всю площадь стены (и окно на другой стене) именно из доски. Как основной скелет будущей стеклянной стены. При строительстве рамы чрезвычайно важно выдержать прямоугольность всех ее элементов. Хотя это зависит от архитектурных изысков. Можно было делать раму хоть из треугольников.

После того, как рама была готова, можно было снимать мерки для заказа стекол. Поскольку в качестве прокладок я решил использовать фанеру толщиной 12 мм, стекла заказывались с полусантиметровым зазором, что бы свободно входили предназначенные для них ячейки. Пока мастерская занималась нарезкой стекол, я нарезал прокладки из фанеры и обрабатывал их. В частности, обработка была следующей:

Полоска фанеры густо покрывалась неводной морилкой. Потом излишки морилки смывались ацетоном. После этого прокладка покрывалась жидким лаком НЦ-222, после высыхания которого, мелкой наждачной бумагой удалялся т.н. ворс (мельчайшие волокна дерева, «оттопырившиеся» от поверхности и придающие ей шершавость. А после этого прокладка покрывалась с помощью мягкой кисти 2-3 слоями т.е. «корабельного» полуматового (или полуглянцевого) лака финской фирмы Тиккурила. (Подробнее о такой обработке древесины можете прочитать здесь… )

Первым к раме крепится уличный наличник. Его я сделал из массива дерева, острогав до соответствующей формы узкую обрезную доску. Поскольку он будет подвергаться воздействию атмосферных осадков (лождия хоть и глубокая, но брызги дождя залетают), я не стал изобретать никаких хитрых технологий и решил покрывать наличник непрозрачной отделкой. (На фото ее пока нет, а есть только антисептическая грунтовка). Та кромка наличника, что оказывается сверху, делается наклонной, что бы с него лучше стекала вода. Наличник к раме я крепил клеем ПВА по дереву «Столяр» и финишными гвоздями. Утапливая их шляпки бородком. После чего зашпаклевал неровности и нанес грунтовку.

Как только были готовы и стекла и достаточное количество прокладок, я приступил к монтажу стеклянной стены из деревянных стеклопакетов. Для установки выбирают максимально сухой и теплый день, что бы влаги в воздухе, остающемся между стекол было минимальное количество. Стекла очень тщательно моются, обезжириваются, сушатся и протираются. Стекло должно быть идеально чистым и сухим, поскольку внутрь стеклопакета вы уже не попадете никогда. Что бы не браться за чистое стекло руками, пришлось купить вакуумный держатель стекла. Если даже он и оставляет следы на стекле, то снаружи и их можно легко удалить. А следы пальцев, оказавшиеся внутри стеклопакета ничем уже удалить не удастся.

Стекло в стеклопакете фиксируется, а сам стеклопакет герметизируется с помощью силиконового или акрилового герметика. Необходимо тщательно следить, что бы не оставалось никаких щелей, через которые в стеклопакет могут проникнуть насекомые. Они обратной дороги точно не найдут и погибнув внутри стеклопакета от холода, голода и жажды, будут лежать немым укором вашей халатности.

Герметик наносится в минимальной количестве строго по углу профиля, что бы не он не выдавился внутрь стеклопакета. Лучше потом его немного добавить по торцу стекла, чем снимать стекло и мыть его заново. Исключение — самое внешнее стекло. Там избыток герметика между наличником и стеклом просто необходим. Иначе между стеклом и наличником будет затекать влага. Потом. После застывания, излишки герметика аккуратно срезают острым ножом.

После того, как стекло установлено, фиксируем его каким либо брусочком с саморезом, ввинчивая его раму у верхнего обреза стекла. И начинаем нарезать прокладки необходимой длины. (Вообще говоря, их можно нарезать и заранее, тщательно пометив). Обычно лучше сделать горизонтальные прокладки во всю длину стекла, а вертикальные — уже по размеру оставшегося проема.

Прокладки крепятся исключительно на клей, что бы не было видно никаких крепежных элементов. Хотя с другой стороны – ничто нам не мешает сделать стеклопакет разборным, если крепежные элементы достаточно декоративны. Клей так же дополнительно герметизирует стеклопакет. Пока клей сохнет, прокладки фиксируют распорками или струбцинами. А после высыхания — устанавливают следующее стекло. Перед его установкой все необходимо тщательно протереть и обеспылить пылесосом, так как начинают образовываться уже закрытые стеклопакеты.

При устройстве стеклянной стены, мне не нужны были подоконники, поэтому конструктивно все сводилось к двум прокладкам и двум наличникам, внешнему и внутрикомнатному (на фото его нет). Ширина прокладок рассчитывалась соответственно исходя из ширины рамы и из толщины 3-х стекол.

А вот при устройстве окна уличный наличник должен был играть уже не только роль «четверти» и наличника, но и служить отливом. Поэтому его пришлось тщательно грунтовать и шпаклевать, что бы сделать его влагостойким. Покрывать его металлом я не хотел, что бы дождь не барабанил по «железу», хотя сам отлив – алюминиевый. (Неподалеку от окна — изголовье кровати).

Соответственно и внутри нужно было устроить небольшой подоконник, что бы на него можно было поставить какую либо мелочь… Подоконник же служит и последним штапиком у самого внутреннего стекла.

Самостоятельное изготовление полностью деревянных окон и стеклопакетов — занятие достаточно времяёмкое, требует аккуратности и чистоты. Но не требует каких либо особых навыков. И позволяет сэкономить много денежных средств. Кроме того, такое окно – значительно теплее пластикового. Конечно , заказать готовое пластиковое ПВХ окно для определенного проема — быстрее и проще. Но значительно дороже. И окно будет холоднее. Поэтому каждый выбирает сам, что для него важнее, время или деньги.

Обсудим самодельные окна на форуме…

Константин Тимошенко (с) 28.01.2009

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

1. Стационарный стол для фрезера
2. Стол для фрезера портативный
3. Стол для ручного фрезера и лобзика
4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
6. Фрезер из дрели
7. Лифт для фрезера
8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера

Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www.crestonwood.com/router.php

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобильный стол для фрезера

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера. 

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

• в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
• при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
• фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
• вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

Верстак для фрезера на основе письменного стола

С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол под фрезер своими руками

Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

Стол для фрезера своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Стол для фрезера из фанеры своими руками

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

Также очень важно правильно выбрать  материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html

Портативный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

 Чертежи деталей

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

Функциональный фрезерный стол

Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

• Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
• Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
• Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Стол для ручного фрезера и лобзика

У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом.  По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

Станок для мини фрезера с ЧПУ

Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

 Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

Фрезер из дрели своими руками

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

Столик для ручного фрезера

О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

Настенный стол для фрезера

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера  представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

Мини столик для ручного фрезера

Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

Как сделать простой столик для фрезера

Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру  к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов

Подставка для фрезерного столика

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html

Лифт для фрезера своими руками

Механизм поворота лифта фрезера

Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

Как сделать узел наклона фрезера

Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

Как сделать столешницу для фрезерного стола

Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

Пластина для фрезера в стол

Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные.  Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

Самодельный фрезерный стол

Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

• бокового упора;
• регулируемого упора;
• глухих пазов;
• «ласточкин хвост».

Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу  использования рамочных фрез.

На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php

Фрезерный стол чертежи

Фрезерные столы своими руками 200 фото

искусственных французских окон — Дизайн * Губка

Пару недель назад Дэниел представил редизайн гостиной, и это был огромный успех, особенно работа, которую он проделал по превращению простых окон в эту красивую версию с остеклением. Дэниел был достаточно любезен, чтобы предложить урок о том, как воссоздать деревянные панели. Оказывается, проявив немного терпения и точности, вы можете получить эти окна в кратчайшие сроки! Вот совок от самого дизайнера. Спасибо, что поделился, Даниэль! — Кейт

Прогуливаясь по району Вест-Виллидж, я наткнулся на симпатичный ресторан с дорогими французскими окнами, которые в некоторых местах были отслоены от ламината.Понимая, что это подделка, я подумал о способах, которыми я мог бы воспроизвести ту же стратегию своими руками. Я заставил свой архитектурный ум работать и, поработав с дюбелями в моих моделях, подумал, что они идеальный материал. Я считаю, что это замечательно, когда из окон можно любоваться не только видом на внешний мир, но и самими собой. — Даниил

Прочтите полное руководство после прыжка!

Материалы

Инструкции

1.Измерьте длину окна по горизонтали и вертикали и разделите на количество окон, которые вы считаете подходящими для размера окна. Я предпочитаю, чтобы форма моих стекол была как можно более близкой к 9 x 12 дюймов. Отметьте каждое приращение длины мягкой линией, нарисованной карандашом на стойке окна, чтобы не нужно было никаких измерений, когда вы балансируете Элмер, малярную ленту и уровень.

2. Используя кисть для поролона или валик, покрасьте дюбеля (аккуратно! Они легко ломаются) в тот же цвет, что и лепнина и отделка вашего дома.Дерево очень пористое, поэтому два или три слоя будут иметь огромное значение. Я предпочитаю использовать полуглянцевое покрытие, потому что блеск помогает им выглядеть очень элегантно, даже если они немного пыльные.

3. Как только дюбели высохнут (30 минут / слой), начните отмерять дюбели и нарезать их на отдельные вертикальные отрезки, измеренные на вашем окне.

4. Подготовьте малярную ленту. Осторожно распределите клей Элмера по стороне 1/8 дюйма одиночного короткого дюбеля, совместите его с крайней левой отметкой карандаша на нижней стойке и поместите его вертикально напротив стекла.Важно использовать небольшой уровень, чтобы дюбель стоял строго вертикально. Быстро поместите полоски ленты на дюбель, чтобы он не отслоился до высыхания клея (2,5 часа). Не беспокойтесь о размазывании клея на стекле, потому что лезвие резака будет использоваться, чтобы снять его, когда все будет готово и высохнет. Приклейте и скотчите столько вертикалей, сколько вам нужно для завершения ряда.

5. После того, как нижний ряд коротких вертикальных дюбелей приклеен и приклеен (они не должны быть сухими), повторите шаг 4, но вместо того, чтобы ставить дюбель вертикально, приклейте и приклейте один длинный дюбель по горизонтали к верхним краям вертикальные дюбели.Повторите шаги 4 и 5, строя горизонтально, а затем вертикально, пока все панели не будут готовы.

6. После полного высыхания (15 часов) осторожно снимите ленту и соскребите со стекла размазанные остатки клея.

Как построить окна крошечного дома ручной работы — TinyHouseDesign

Несколько дней назад я опубликовал историю о человеке по имени Кай, который построил свои окна для своего крошечного домика.Кай живет в Германии и обнаружил, что многие строительные материалы, которые мы считаем само собой разумеющимся в США, не всегда доступны в Германии. Окна, указанные в планах домов Tumbleweed WeeBee, найти было трудно. Кай нашел в Великобритании опытного мастера, который мог их построить, но после получения предложения (эквивалент 5500 долларов США) Кай решил построить их сам. Он поделился со мной, как он это сделал; как вы можете видеть по фотографиям, результаты были впечатляющими.

Он начал с деревянных каркасов.Одним из его вдохновителей был традиционный производитель окон с коробчатыми створками в Великобритании под названием Sash Restoration Company. Кай решил сделать окна попроще, но в том же стиле. Некоторые были зафиксированы, а другие открыты, как окна бункера. Ему потребовалось 4 дня и материалы, эквивалентные 540 долларам США, чтобы построить все семь окон и дверей.

Он использовал обработанную под давлением ель, из которой также сделан фундамент и обрамление окон. Для сборки рам использовались большие стержневые зажимы, дрель и отвертки.Черновые пропилы выполнялись циркулярной пилой. Более мелкие пропилы выполнялись лобзиком с линейкой. Наиболее точные разрезы были выполнены с помощью круговой шлифовальной машинки, точно такой же, как в зуботехнической лаборатории. Кай — зубной техник со своим собственным бизнесом, поэтому он использовал то, к чему у него был доступ и с чем он был наиболее знаком. Он также использовал для сборки небольшие зажимы под углом 90 ° и крошечный пневматический степлер.

Еще одна интересная вещь, которую следует отметить, заключалась в том, что он не использовал план. Большая часть работ по детальному дизайну происходила во время работы с деревом.Планы крошечных домиков Tumbleweed также были более полезны в качестве ориентира для окон. Кай должен был выяснить большинство конкретных деталей самостоятельно, включая преобразование всех измерений в метрическую систему.

Кай признался, что он не является опытным плотником, но я думаю, что его успех доказывает, что такой проект находится в пределах досягаемости для решительного владельца-строителя. Он также сообщает, что покрыть дом крышей было труднее, чем сделать окна.

После завершения работы с деревом Кай покрыл древесину водостойким лаком.Когда покрытие полностью высохло, он вставил стекло в рамы. Это потребовало нескольких шагов, включая двойное остекление стекла на месте. Сначала граненое стекло было уложено в рамку с помощью прозрачного двухкомпонентного силикона. Он также сообщает, что смесь льняного масла и гашеной извести также хорошо работает в качестве клея, если вы хотите строить из более экологически чистого материала, чем силикон.

После того, как силикон немного застыл, он приклеил резиновую прокладку E-профиля, а затем поверх нее второй кусок стекла.На фото ниже вы можете увидеть белую резиновую прокладку. После того, как второй кусок стекла был на месте, был аккуратно приклеен и прибит на место еще один набор планок остекления.

Коммерческие окна с двойным остеклением обычно закрываются алюминиевой планкой, заполненной влагопоглотителем. Осушитель поглощает влагу, которая в конечном итоге проникает между стеклами. Со временем уплотнители на всех стеклопакетах ломаются и задерживают влагу. Изоляционная способность практически не затрагивается, но окна запотевают, что делает их менее полезными в качестве окон.

Kai действительно смотрел на алюминиевые распорки, но в итоге использовал резиновую распорку. Он сообщает, что пока они работают нормально, но внимательно наблюдает за ними, чтобы увидеть, как они держатся. Если они сломаются, он сможет обновить стекла в своих окнах.

Рабочие окна были изготовлены таким же образом, за исключением того, что внутренняя рама крепилась специальными винтами, которые позволяют им откидываться. Кай использовал винты от компании Spax. Эти длинные винты имеют резьбу на конце и имеют большую ось возле головки, позволяющую открывать окно.На фотографии ниже вы также заметите стрелки, указывающие на шарнирный винт и фаску в дереве, позволяющую открывать окно.

После того, как окна были закончены, установка сводилась лишь к их установке в грубые проемы, выравниванию и герметизации зазоров. Он решил использовать расширяющуюся пену, но советует обязательно закрыть рабочие окна перед распылением пены. Оставление окна закрытым во время распыления помогает противостоять силе расширяющейся пены.

Конечный результат действительно ошеломляющий, особенно если учесть стоимость и время, затраченные на их изготовление. Я знаю только три проблемы с такими окнами ручной работы, как эти:

1. Двойное остекление, вероятно, выйдет из строя раньше, чем коммерческое окно.
2. Изоляционная ценность окна ручной работы может быть ниже, чем у коммерческого окна.
3. Деревянные рамы могут деформироваться и быстрее выветриваться просто потому, что они не были профессионально спроектированы для защиты от суровых погодных условий и солнца.

На веб-сайте Tumbleweed Houses есть смета расходов на строительство. Говорят, окна WeeBee будут стоить около 3300 долларов. Кай сошёл с рук и получил 540 долларов. Я также уверен, что вы могли бы потратить намного больше, чем 3300 долларов, купив лучшие окна. Но, увидев результаты Кая, я лично считаю, что создание недорогих окон ручной работы — реальный вариант для умного и экономного владельца-строителя. Я подозреваю, что при тщательной конструкции, герметизации и отделке они прослужат долгие годы.

Отличная работа, Кай! Большое спасибо за то, что поделились с нами тем, что узнали. Я уверен, что это вдохновит других строить собственные окна и даже экономить деньги.

Вы можете узнать больше об этом крошечном домике на TinyHouseBlog.com.

Kai также опубликовал несколько подробных фотографий строительства.

Обязательно посетите компанию Tumbleweed Tiny House Company, чтобы получить планы домов, книги по крошечным домам и семинары. Кай построил WeeBee Tumbleweed.

Как сделать простую оконную раму

Ключевые шаги

Очистите оконную раму своими руками, выполнив следующие действия:

1. Используйте мягкую сухую кисть, чтобы избавиться от грязи.

2. Вымойте раму мягким моющим средством, например Skip, водой и мягкой тканью.

3. Не используйте слишком много воды — замачивание древесины приведет к ее гниению.

4. Используйте зубную щетку для любых труднодоступных мест.

5. Прочтите нашу статью о мытье окон, чтобы узнать, как мыть стекло!

Винтажные оконные рамы бывают всех форм и размеров и обладают характерным характером — вот почему они так хороши для проектов DIY! Независимо от того, хотите ли вы создать свои собственные или переработать уже имеющиеся у вас рамы, мы составили руководство по всему, от того, как красить оконные рамы, до стилей, которые вы можете найти.

Оконная рама, сделанная своими руками, выглядит так же хорошо, как стекло внутри нее, поэтому обязательно держите под рукой средство для чистки поверхностей Handy Andy, чтобы ваше стекло сверкало!

Типы оконных рам

Прежде чем вы начнете, важно понять различные типы оконных рам:

• Створки окон : они состоят из двух окон, одно из которых скользит вертикально. другой, создавая большую площадь для воздушного потока. Они очень распространены в старинных домах.

• Двустворчатые окна : это более современные рамы, в которых используются петли, позволяющие окнам открываться.

• Поворотные окна : для легкой очистки окон с Handy Andy лучше всего подходят поворотные окна. Створка может поворачиваться за счет петель с обеих сторон, позволяя мыть обе стороны окна изнутри дома.

The Poll

Что для вас самое важное, когда дело касается уборки?

Сделать это быстро

0%

Сделать дешево

0%

Сделать это тщательно

0%

0 Голосов

При установке новых окон важно убедиться, что выберите подходящий размер для вашего дома.Тщательно измеряйте или проконсультируйтесь со специалистом, чтобы избежать ошибок.

Как сделать оконную раму

Если вы хотите научиться делать деревянную оконную раму, выполните следующие простые шаги:

1. Измерьте четыре деревянных доски, чтобы создать раму вместе с любые лишние доски, необходимые для разделения внутренних оконных стекол.

2. Обрежьте каждую кромку четырех досок под углом 45 ° и зашлифуйте их по , чтобы они плотно прилегали друг к другу.

3. Склейте детали вместе столярным клеем и дайте им высохнуть . Возможно, вам придется использовать зажимы, чтобы удерживать детали вместе, пока они высыхают.

4. Чтобы сделать его более надежным , забейте гвозди по углам, чтобы части не соединялись.

Покраска оконных рам

Чтобы закончить ваш проект, вот как покрасить старую оконную раму для украшения:

• Отшлифуйте древесину и загрунтуйте ее.

• Используйте небольшую кисть, чтобы нарисовать окно. Так будет намного проще разобрать все мелкие детали!

• Дождитесь высыхания краски на оконной раме, сделанной своими руками, прежде чем нанести на нее водостойкий верхний слой.

Если вы узнаете, как сделать простую оконную раму и украсить ее, вы не только сэкономите много денег, но и поможете окружающей среде, если сможете переработать старую древесину в новые рамы. Главное — в мелочах!

Как сделать деревянные ставни

Поскольку я использую свою мастерскую для создания видео, я подумал, что это хорошая возможность сделать деревянные жалюзи, чтобы блокировать дневной свет, который может затруднить съемку.Несколько лет назад, в моем старом доме , я сделал жалюзи, очень похожие на эти, но у них был стержень управления в середине планки, и было довольно сложно прикрепить его к отдельным планкам. В новой конструкции тяга управления откладывается в сторону и крепится к «поворотному кулаку» на конце каждой планки с помощью небольшого винта.

Для начала вырезал все детали, необходимые для набора:

Материал, который я использовал, — это старый 2 × 4, собранный из моего дома, поэтому древесина хорошо выдержана.Конечно, для их изготовления можно использовать любой вид твердой древесины, но она должна быть хорошо просушена, чтобы избежать коробления.

Я скажу, что большая часть работы по изготовлению собственных жалюзи утомительна, так как здесь много одинаковых частей. В частности, планки и костяшки, которые крепятся до конца. Я решил сделать все костяшки для трех комплектов жалюзи одновременно. Первым делом нужно было распечатать шаблон:

.

Этот шаблон доступен в формате pdf для печати:

Шаблон для суставов пальцев

Установите для печати «фактический размер».

Затем я вырезал полоски фанеры толщиной 1/4 дюйма и склеил концы вместе, чтобы разрезать их под прямым углом на торцовочной пиле:

Угол составляет около 84 градусов.

К сожалению, я не понимал, насколько легко будет сколоть фанерные панели толщиной 1/4 дюйма, поэтому я выбросил их и сделал их из ДВП толщиной 1/4 дюйма:

Они называют это «оргалит», но на самом деле он ближе к МДФ.

Я сделал простую приспособление, чтобы быстро разметить каждую:

И использовал аналогичное приспособление, чтобы удерживать детали, пока просверливал отверстие в нужном месте.

Примерно через час работы у меня уже все суставы:

Затем планки необходимо закруглить с обеих сторон, и я использовал закругленную часть сверла Ogee:

С упором стола фрезерного станка, установленным на нужное расстояние.

Когда это было сделано, я использовал свои салазки для настольной пилы, чтобы отрезать их все до одинаковой длины:

Костяшки приклеиваются и прибиваются булавками к концам планок, стараясь сделать одинаковое количество левой и правой сторон.

Все детали для комплекта жалюзи.

Еще одна простая установка для сверления отверстий в концах планок:

Отверстия должны быть одинаковыми, и совсем не обязательно, чтобы они были точно расположены, поскольку некоторые вариации не будут иметь видимого значения и не повлияют на работу жалюзи.

Перед тем, как продолжить, мне пришлось прорезать шпунт в верхней и нижней направляющих. Рейки заходят внахлест и входят в них.

Разметка планок на стойках. Планки имеют ширину 1-1 / 2 дюйма, поэтому я выбрал интервал 1-3 / 8 дюйма, чтобы получить некоторое перекрытие:

Опять же, точность сверления с ними критична, но они должны быть очень близкими.

Штифты, на которые поворачиваются ламели, представляют собой всего лишь куски стальной подвесной проволоки 12-го калибра (для потолков с тавровыми балками), обрезанные примерно до 1 дюйма в длину. Я сделал измерительный шаблон из куска дерева, приклеенного к плоскогубцам:

Если по два на планку, придется отрезать много штифтов!

Пора на сборку и я сначала попробовал сделать вот так, с стоячими планками:

Но обнаружил, что это было намного проще сделать с плоской откидной крышкой. Я мог полностью надеть штифты планки на одну стойку, а затем поставить на место другую стойку, частично сдвинув штифт на ту, частично вытягивая его из другой:

Тогда оставалось просто вставить ослабленную стойку и закрутить винты.

Стержень управления не может быть проще, это просто кусок дерева, вырезанный под квадрат 1/2 дюйма и прикрученный к суставам:

Винты полностью затянуты, затем откручиваются на 1/2 оборота, чтобы жалюзи могли работать свободно.

Поскольку жалюзи были изготовлены по индивидуальному заказу для проема, все, что мне нужно было сделать, это прикрепить их без врезных петель и отрегулировать подгонку:

На нижнюю часть оконного заеда поставлен упор, а по середине перекрывает астрагал. Я сделал несколько простых деревянных затяжек и просто приклеил их к раме.

Завершен. Они отлично работают, поскольку позволяют мне полностью отключать дневной свет, когда камера записывает, а также открываться, чтобы пропускать естественный дневной свет, когда мне это нужно.

Я сделал видео прохождение сборки:

Я также сделал четыре более длинных видео, которые проходят через сборку, для тех, кто хотел бы увидеть процесс более подробно, нажав здесь:

Изготовление деревянных жалюзи

Как сделать ставни для плантаций своими руками из фанеры

Ставни — это просто один из самых красивых и традиционных способов украсить любое окно.Дизайн веками поражал наши эстетические потребности. Но средняя стоимость установки плантационных ставен в доме колеблется от 150 до 350 долларов за окно. Давно хотела установить в гостиной жалюзи. Поэтому я решил пойти по более дешевому пути, сделав свои собственные ставни для плантаций из фанеры.

Я искал на месте разные типы ставен и цены; за три окна в нашей гостиной средняя цена составляла около 800 долларов. Тем не менее, когда я сделал это сам, мне это обошлось примерно в 100 долларов за материал.Кроме того, поскольку я планировал покрасить ставни в белый цвет, я решил использовать фанеру толщиной ¾ и ½ дюйма, чтобы сделать ее дешевле.

Преимущества жалюзи для плантаций

Хотите верьте, хотите нет, но ставни для плантаций обеспечивают изоляцию в очень холодные и жаркие дни. Закрытые ставни защитят от жары и солнца летом и обеспечат дополнительный уровень защиты от холода. Ставни на плантациях устанавливаются таким образом, что они плотно прилегают к оконной раме и уменьшают утечку тепла или холодного воздуха.

Помимо энергоэффективности, ставни для плантаций также удобны и просты в обслуживании. Они прочные, выдерживают некоторое трение и легко очищаются с помощью насадки-щетки для пылесоса. Это поможет вашему дому оставаться чистым и здоровым.

Многие оконные покрытия также представляют опасность для детей и домашних животных, поскольку в них есть шнуры, до которых можно дотянуться даже при низком уровне. Ставни для плантаций устраняют эту проблему, поскольку они работают с рычагом управления, прикрепленным к ламелям.Вам не нужно беспокоиться о веревках или шнурах, свисающих с жалюзи. Помня о безопасности детей, ставни на плантациях определенно помогают родителям лучше спать по ночам.

Возможно, вас заинтересует проект DIY многокомнатного вентилятора для всего дома, который я сделал для нашего дома, который является энергоэффективным и экономит деньги на кондиционировании воздуха.

$ 7,00

Этот загружаемый PDF-файл включает схемы разрезов, список расходных материалов и трехмерные иллюстрации с подробными инструкциями по созданию проекта.Размеры указаны в британской, а не в метрической системе. НЕ включает файлы SketchUp / CAD.

Планы размещены на веб-странице бесплатно, но если вы хотите поддержать веб-сайт, вы можете заплатить небольшую плату, чтобы купить PDF-файлы для печати.

Спасибо за вашу поддержку!

Ставни для плантаций из фанеры

Примечание: Размеры пиломатериалов указаны как номинальные. См. Размеры пиломатериалов, чтобы узнать фактические и номинальные размеры.

Раскрытие информации: Некоторые ссылки на этой странице, а также ссылки в разделах «инструменты для этого проекта» и «список материалов» являются партнерскими ссылками.

Размеры жалюзи

Размеры оконной рамы

Схема жалюзи для плантаций

Шаг 1 — Вырежьте детали и планки рамы жалюзи из фанеры

Сначала возьмите фанеру ¾ ”и вырежьте все части. Чтобы упростить процесс резки, с помощью специальной пилы разрежьте весь лист фанеры на 4 меньших части, как показано в списке вырезов. Гораздо проще разрезать лист фанеры меньшего размера на настольной пиле, чем полный лист размером 8х4 дюйма. Внутренняя оконная рама и рама жалюзи изготовлены из фанеры толщиной ¾ дюйма, а планки — из фанеры ½ дюйма.Сделайте то же самое с фанерой ½ дюйма, сначала разрезав ее на более мелкие части, а затем разрежьте планки на настольной пиле. Убедитесь, что каждый разрез идеально ровный.

Шаг 2 — Снятие фаски на передней и задней части каждой планки с помощью фрезы по дереву

Чтобы сделать переднюю и заднюю часть планок закругленными, вам необходимо использовать фрезер по дереву. Вы можете купить дорогую фрезу, специально разработанную для планок ставен плантаций, или купить что-нибудь подешевле, которое просто снимает фаски с краев. Я решил использовать простую закругленную коронку для обработки краев, см. Рисунок.Хотя мои рейки не выглядят как стандартные, я думаю, они оказались неплохими.

Чтобы идеально снять фаски с углов, вам понадобится фрезерный стол. Но когда я работал над этим проектом, у меня не было стола маршрутизатора, поэтому я сделал небольшой приспособление, которое работает аналогично столу. Я использовал кусок фанеры ¾ дюйма и просверлил отверстие для вставки фрезы. Затем прикрепил маршрутизатор к нижней части фанеры и добавил 2-дюймовую направляющую сверху, чтобы скользить поперек планок. Чтобы перебрать все планки, потребовалось время, но я справился.

Шаг 3 — Обрезка планок для скрытого рычага управления

Для открытия и закрытия планок требуется рычаг управления, который может быть либо спереди, либо спрятан сзади. Для этих жалюзи я решил установить скрытый рычаг управления сзади. Скрытый рычаг управления представляет собой плоский металлический лист, соединяющий вместе все планки. Если вы прикрепите этот рычаг управления непосредственно к ламелям, то ламели не закроются полностью, потому что металл ударится о раму жалюзи. Поэтому на каждой планке на тыльной стороне должен быть вырез.На вашем столе пила поднимите лезвие примерно на 5/8 дюйма. Затем соедините несколько планок и проденьте их через полотно, сделав надрез такой же толщины, как и на полотне пилы (см. Рисунок).

Шаг 4 — Просверливание отверстий с обеих сторон каждой планки

При сверлении отверстий в планках очень важно, чтобы они были точно по центру на каждой планке. В противном случае вы получите несколько планок выше, а некоторые ниже с неравномерным зазором между ними. Лучше всего использовать сверлильный станок для сверления прямых и равномерно отцентрованных отверстий.Но поскольку у меня нет сверлильного станка, я просто прижал сверло к верстаку и использовал эту установку, чтобы отверстия оставались одинаковыми.

Обычно можно купить пластиковые шпильки, которые удерживают планки на раме. Но у меня было несколько металлических заклепок, которые я использовал в своих предыдущих проектах, поэтому я использовал их вместо пластиковых штифтов. Заклепки обычно используются для соединения листового металла. Металлические заклепки намного прочнее и стоят столько же, если не дешевле. Используйте сверло 3/32 дюйма, просверлите отверстия глубиной 1 1/4 дюйма в планках, если вы используете заклепки.

Шаг 5 — Снятие фаски верхней и нижней панелей направляющих

Рама жалюзи состоит из двух боковых частей (стоек), к которым прикрепляются рейки, одной верхней направляющей и одной нижней направляющей. Возьмите верхнюю и нижнюю направляющую и снимите фаску с каждой доски под углом 45 градусов с помощью настольной пилы (см. Рисунок).

Шаг 6 — Просверлите отверстия для карманов в верхней и нижней направляющих

Теперь возьмите верхнюю и нижнюю направляющие с фаской и просверлите два отверстия для карманов на задней стороне с помощью приспособления Kreg Jig. Эти карманные отверстия будут использоваться для удержания рамы жалюзи вместе.Установите приспособление Kreg Jig на толщину древесины ¾ дюйма и просверлите отверстия, как показано на рисунке. Если вы не хотите использовать карманные отверстия, вы можете использовать приспособление Dowelmax для деревянных дюбелей. Так как я красила ставни на плантациях, я не прочь протереть карманные дыры.

Шаг 7 — Измерьте и отметьте положение отверстий в досках с опорой

Возьмите элементы перемычки жалюзи и, начиная с нижней части доски, отмерьте 5 1/2 ″. Эти 5 ½ дюйма будут центром первой планки. Затем от этой отметки продолжайте делать отметки каждые 3 дюйма, пока не дойдете до последней отметки, которая находится на расстоянии 5 дюймов от вершины перекладины.Чтобы облегчить себе работу, я взял все части стойки и зажал их вместе, прежде чем отмечать размеры. Затем с помощью квадрата я провел линию по всем частям стойки, чтобы сэкономить время. Просверлите отверстие глубиной 1/4 дюйма на каждой отметке, используя сверло 1/8 дюйма. Убедитесь, что все отверстия находятся по центру отметки.

Шаг 8 — Просверливание отверстия для петель без каркаса шкафа

В этом проекте я решил использовать накладные петли без каркаса шкафа вместо типичных врезных петель. Поскольку я планировал установить накладку вокруг жалюзи, использование петель шкафа позволяет мне открывать жалюзи, не задевая обшивку.

Вам понадобится сверло Форстнера с хвостовиком 1 3/8 ″ на 3/8 ″ и сверло для самоцентрирующихся петель 7/64 ″, чтобы просверлить отверстия для петель. Сначала определитесь, на левую или правую рейку крепить петли. Отмерьте 12 дюймов снизу и 12 дюймов сверху и отметьте это карандашом. Петли, которые вы покупаете, обычно идут в комплекте с шаблоном. Поместите шаблон на отметку 12 ″ и, используя царапающее шило, протолкните вниз через отметки x на шаблоне, чтобы образовалась небольшая вмятина в дверце. Удалите шаблон и просверлите отверстие диаметром 1 3/8 дюйма в центре отметки, используя сверло Форстнера с хвостовиком.Поместите петлю в большое отверстие и предварительно просверлите отверстия под винты с помощью сверла для самоцентрирующихся петель. Повторите этот шаг, чтобы просверлить отверстия в стропильных досках, которые этого требуют.

Шаг 9 — Прикрепите верхнюю и нижнюю направляющую к настилу

Начните со сборки рамы жалюзи. Прикрепите верхнюю и нижнюю направляющую к планке, на которой есть петли, с помощью винтов с карманом размером 1 1/4 дюйма и столярного клея.

Шаг 10 — Вставьте планки в планку с опорой

Вставляя планки, убедитесь, что выемка для рычага управления на планках обращена к планке с шарнирами.

Шаг 11 — Присоедините вторую доску с опорой к раме жалюзи

Теперь возьмите другую доску с опорой и вставьте планки в отверстия. Для этого вам может понадобиться помощь. После того, как все планки вставлены, прикрепите металлическую доску к верхней и нижней направляющей, используя столярный клей и винты с отверстиями для карманов размером 1 1/4 дюйма. Поместите петли безрамного шкафа внутрь отверстия и прикрепите их винтами, которые идут в комплекте с петлями.

Шаг 12 — Сделайте скрытый рычаг управления из листового металла

Поскольку жалюзи имеют высоту 58 дюймов, я решил установить два отдельных рычага управления.Таким образом, верхние 9 планок управляются одной рукой, а нижние 8 планок — второй рукой.

Возьмите плоский лист металла длиной около 27 дюймов и нарежьте полоски шириной 1 дюйм. Отмерьте ½ дюйма от нижней части металла и сделайте отметку. Эта отметка ½ дюйма предназначена для того, чтобы гвоздь контролировал первую планку. Затем продолжайте отмечать каждые 3 дюйма на металлической полосе. Используя ножницы для листового металла, вырежьте поперечный рычаг, как показано на рисунке.

При использовании ножниц для листового металла металл имеет тенденцию скручиваться, как завиток.Когда я закончил вырезать поперечный рычаг, я положил его на бетонное крыльцо снаружи и прижал к нему молотком. Затем возьмите царапающее шило, поместите его на первой отметке ½ дюйма и ударьте по нему молотком так, чтобы гвоздь прошел сквозь металл. Это упростит установку поперечного рычага. Повторите этот процесс, чтобы пройти через все отметки и прикрепить регулирующий рычаг к жалюзи с помощью гвоздей толщиной 1 ¼ ”.

Шаг 13 — Соберите оконную раму

Жалюзи будут прикреплены к раме шириной 2 ½ дюйма, которая входит в окно.Эта рама такого же размера, как и жалюзи. Просверлите по два отверстия для кармана с каждой стороны верхней и нижней доски каркаса. Затем скрепите эти доски вместе, используя столярный клей и винты с отверстиями 1 1/4 дюйма.

После сборки оконной рамы прикрепите монтажную пластину петель к внутренней части рамы. Отмерьте 12 дюймов снизу и 12 дюймов сверху оконной рамы. Снимите монтажную пластину с жалюзи и прикрепите ее к раме. Легче вкрутить небольшую петлю на монтажную пластину отдельно, чем удерживать большие жалюзи, пытаясь закрепить ее на месте.

Шаг 14 — Покраска и установка жалюзи

Перед установкой покрасьте оконную раму и жалюзи с помощью распылителя краски. Затем вставьте раму внутрь окна и закрепите шурупами. Присоедините петли жалюзи к монтажной пластине на раме. Проделайте то же самое с другими окнами.

Шаг 15 — Установите обшивку вокруг ставен DIY Plantation

После того, как все ставни установлены, обрежьте доски обшивки под углом 45 градусов и прикрепите обшивку вокруг жалюзи с помощью пистолета для гвоздей.Покрасьте обшивку. Вы сделали ставни для плантаций своими руками.

Деревянная оконная балка своими руками — Блог Кристины Марии

Эта деревянная оконная балка, сделанная своими руками, прекрасно сочетается с кружевными шторами и добавляет идеальное элегантное, но деревенское дополнение к вашему домашнему декору. Этот пост содержит партнерские ссылки — полное раскрытие здесь.

Я выкладывала в Instagram фотографии нашей спальни, и НИКОГДА не получала столько сообщений! Это замечательно! Но вопрос №1 — « Как вы сделали эти оконные рамы ??»

Учебник по деревянным оконным балкам своими руками:

Приходите увидеть нашу полную переделку спальни, нажав здесь

У меня для вас отличные новости — это НАСТОЛЬКО просто и ТАК недорого! Обещаю, каждый сможет заняться этим проектом.И это совсем не повредит твоему кошельку!

Меня вдохновила эта фотография одной из моих любимых блоггеров, Лиз из Love Grows Wild. Сочетание деревенского деревянного бруса, смягченного кружевными шторами, просто потрясающее.

Я купила такие же шторы, как она, потому что они мне очень нравились! Они из IKEA и стоят всего 12,99 доллара за пару (и они очень длинные — огромный выигрыш!)

Я взял ту же концепцию и просто перенес ее на наши окна.Все началось с того, что я хотел закрыть наши жалюзи. Они не помещаются в нашу оконную коробку, поэтому они неловко торчат из наших окон, и я хотел проявить творческий подход, прикрывая их. Я очень доволен тем, как они вышли!

Что вам понадобится:

С тех пор, как я сделал этот проект, я научился красить дерево ПРАВИЛЬНО. Прочтите этот пост, если хотите, чтобы ваше пятно было более гладким (без пятен).

Как сделать деревянную оконную балку:

Первое — отмерь.Я предлагаю пойти на несколько дюймов выше и шире, чем ваша оконная рама. Это поможет вашим окнам казаться даже больше, чем они есть на самом деле.

Мы использовали 1 × 6 (но вы могли бы сделать 1 × 8 или даже 1 × 10!), И буквально просто скрутили их таким образом (а затем окрашивали). Убедитесь, что вы предварительно просверлили отверстия, чтобы древесина не раскололась.

Приобретите натяжной карниз для штор, который подходит по ширине внутренней части ваших балдахинов.

Повесьте занавески на этот стержень и поместите его внутрь балдахина.

Теперь это самая сложная деталь — вы можете повесить ее по-другому, но мой муж придумал именно такой способ. Мы использовали очень длинные шурупы и болты в стене, и они торчали из стены. Затем мы проделали отверстие в задней части дерева, например:

.

И все! Готово!

За 3 окна этот проект обошелся нам всего в 50 долларов. Думаю, это большая победа, сделанная своими руками!

Нравится этот проект?

Нажмите здесь, чтобы закрепить и поделиться с другими!

Если вам понравилась эта простая сборка, вам понравится этот урок о том, как мы сделали раму для зеркала с небольшим бюджетом без каких-либо необычных инструментов. :

И вы можете увидеть каждую деталь из переоборудования спальни в нашем фермерском доме здесь:

Это также часть этого замечательного поста — 5 проектов, которые вы можете реализовать у себя дома за 20 долларов или меньше — приходите посмотреть остальные четыре здесь !

Создайте холодный каркас своими руками из старого окна

Один из проектов, который я хотел включить в свою книгу, Raised Bed Revolution , был холодным каркасом.Я видел несколько аккуратных примеров холодных рам своими руками, посещая сад за эти годы, отличные комплекты холодных рам в различных магазинах и инновационные холодные рамы, в которых старые окна использовались в качестве крышки. Меня также вдохновила Ники, которая занимается садоводством 365 дней в году (вы можете найти некоторые из ее советов здесь).

Когда фотограф для моей книги, Донна Гриффит, схватила старое окно, которое раздавал общий друг, я обратился к своему зятю Деону, чтобы он помог мне придумать, как сделать холодную раму по размеру.

Для крышки также можно использовать прозрачный пластик. Идея состоит в том, что стекло или пластик будут использовать тепло зимнего солнца, позволяя растениям расти внутри. Мы не говорим здесь о помидорах, но есть несколько вещей, которые вы можете выращивать, в том числе корнеплоды и зелень. Одна вещь, которую я читал о конструкциях с холодным каркасом, заключается в том, что задняя часть должна быть на три-шесть дюймов выше передней, что помогает улавливать как можно больше солнечной энергии.

Вот шаги, которые нужно сделать для моей холодной рамочки, сделанной своими руками

Вы можете настроить размеры в зависимости от размера крышки, которую хотите использовать.Следует отметить, что на окне не должно быть свинцовой краски, поскольку она не отслаивается в почве со временем.

Иллюстрированный план проекта холодного каркаса

Инструменты

• Торцовочная пила
• Циркулярная пила или лобзик
• Японская пила dozuki
• Орбитальная шлифовальная машинка или наждачная бумага
• Электродрель или ударный шуруповерт
• Прямой край и карандаш
• Зажимы (опционально)
• Рулетка
• Средства защиты глаз и слуха
• Рабочие перчатки

Материалы
Примечание. Этот проект был разработан для размещения старого окна размером 32 1⁄4 дюйма в длину и 30 дюймов в ширину.

• (4) кедровые доски 1 1/2 ″ × 6 ″ × 8 ′
• (2) петли
• 2 винта 3⁄4 ″

Список раскроя

• (5) передняя и задняя части размером 1 1/2 × 6 × 32 1⁄4 ″
• (4) боковины размером 1 1/2 × 6 × 30 ″
• (2) угловые боковые части (см. Инструкции) размером 1 1⁄2 × 5 1⁄2 × 30 ″
• (2) угловые распорки (вырезаны из лома) размером 1 1⁄2 × 6 × 16 1⁄2 ″
• (2) угловые распорки (вырезаны из лома) размером 1 1⁄2 × 6 × 11 ″

Шаг 1: Постройте раму

Разложите переднюю и заднюю части размером 32 1⁄4 дюйма так, чтобы они закрывали стороны 30-дюймовых боковых частей, образуя коробку.Прикрутите, чтобы получилась нижняя часть рамки. Повторите этот шаг, чтобы создать второй слой. Для третьего слоя есть задняя часть, но нет передней части из-за наклонного наклона, который вы хотите создать после прикрепления окна. Это означает, что боковые части нужно обрезать под углом. Они также должны быть длиннее, чтобы соответствовать уклону. Оставьте около 10 дюймов на конце, чтобы либо прикрутить, либо прижать заготовку к столу, когда вы сделаете разрез. Временно прикрутите боковую часть к задней части и поместите ее сверху коробки.Возьмите прямой край и поместите его от края верхнего угла к передней части коробки по диагонали через доску и проведите линию. Удалите временные винты и прикрепите дополнительную 10-дюймовую длину к рабочему столу с помощью зажимов или винтов. С помощью циркулярной пилы или лобзика медленно вырежьте его, продвигаясь по волокнам. Один разрез дает вам обе угловые боковые части. Обрежьте лишние 10 дюймов от цельного куска до нужной длины.

Холодная камера своими руками: Шаг 2

Шаг 2: Отшлифуйте боковые части

Используйте орбитальную шлифовальную машинку или наждачную бумагу, чтобы сгладить неровные края скошенных боковых частей.

Холодная рама своими руками: Шаг 3

Шаг 3: Прикрепите угловые боковые части

Поместите две угловые боковые части внутрь краев третьей части спинки и закрепите на месте сзади. На третьем уровне этой сборки передняя часть отсутствует из-за угла окончательного проекта. Добавьте по одному винту с каждой стороны по направлению к передней части, чтобы закрепить боковые части на месте, потому что они не будут прикрепляться к угловым распоркам.

Холодная рама своими руками: Шаг 4

Шаг 4: Установите угловые распорки

Из одной из оставшихся кедровых досок вырежьте две части 2 × 16 1⁄2 дюйма и две части 2 × 11 дюймов.Длинные части служат скобами для задних углов. Обрежьте их концы под небольшим углом, чтобы учесть пологий наклон вершин угловых боковых частей, или вы можете обрезать их немного короче и установить их под углом. Окно должно закрываться, не оставляя зазора ниже. Изнутри прикрутите эти четыре распорки к внешней раме, чтобы закрепить ее на месте.

Шаг 5: Обрежьте переднюю часть

Если от двух угловых частей, перекрывающих переднюю часть, осталось немного дерева, аккуратно срежьте его с помощью ручной пилы dozuki или орбитальной шлифовальной машины.

Холодная рама своими руками: Шаг 6

Шаг 6: Прикрепите петли

Ранее существовавший металлический кусок вдоль задней части старого окна не позволил бы винтам для петель войти, поэтому два куска дерева были обрезаны и использованы для создания новой «спинки», к которой можно было прикрепить петли. Это также немного сдвинуло окно вперед, чтобы компенсировать дополнительные сантиметры, которые были добавлены по диагонали. Как только эти обрезки прикручены, прикрепите две петли к оконной раме и раме коробки.

Когда вы начнете использовать холодную камеру, важно знать, что внутри может немного перегреться, поэтому важно иногда проветривать холодную камеру, даже зимой. Я просто использую старый кусок дерева, чтобы поддержать шахту, но вы также можете получить автоматические открыватели вентиляционных отверстий, которые будут измерять температуру и открываться соответственно.

Холодная рама готова для культур холодного сезона, таких как свекла, морковь, зелень и т. Д.

Проект разработан Деоном Хауптом и Тарой Нолан
Все фотографии Донны Гриффит
Техническая иллюстрация Лена Черчилля
Выдержка с разрешение от Cool Springs Press

Подробнее о садоводстве с холодным каркасом читайте в этих публикациях:

.