Сколько клея уходит на 1 куб газобетона: Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.

Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.

В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.

Десять свойств клея, которые укрепляют стены:

1. Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
2. Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
3. Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
4. Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
5. Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
6. Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
7. Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
8. Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
9. Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
10. Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.

К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:

• стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
• на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.

• Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
• В качестве связующего используют портландцемент.
• Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
• Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
• Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
• Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.

Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.

Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.

На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.

SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).

Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.

Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².

SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).

Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.

Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.

0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).

Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.

Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.

Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.

На расход влияет:

• Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
• Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
• Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
• Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.

При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.

Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.

Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.

Расчет выполняется в 5 этапов:

1. Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
2. Вычисление объема одного газобетонного блока.
3. Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
4. Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
5. Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.

Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.

Расход клея для газобетона на 1 м3: нормы правила

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Вернуться к содержанию

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

• Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
• Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
• Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
• Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Вернуться к содержанию

Каким должен быть оптимальный расход?

Как видно из данных описанных смесей, многое в определении расхода зависит от толщины слоя укладки. Минимальный расход клея для газобетона составляет примерно 20 кг на 1 м3, а максимальный на практике может достигать и 50 кг, но это в тех случаях, когда работа ведется с неровной поверхностью.

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.
 
 

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Как определить расход клея на кладку из газобетона?

Газобетон, как строительный материал для стен, становится все популярнее, все больше и больше загородных домов возводится из него. Среди преимуществ газобетонных блоков не только дешевизна, лёгкий вес и хорошая теплоизоляция: кладка стен из газоблока осуществляется с минимальными зазорами между элементами, составляющими всего пару миллиметров, а это значит, что потери тепла через «мостики холода» тоже сводятся почти к нулю.

Именно в силу данного обстоятельства для газобетонной кладки используют не традиционный строительный раствор из песка и цемента, каким кладут кирпичные стены, а специально предназначенные, выпускаемые фабричным способом строительные смеси – клей для газобетона. Именно он позволяет подгонять блоки максимально плотно друг к другу, сокращая расстояние до миллиметров, тогда как требования строительных нормативов, предусматривают толщину слоя из такого раствора 1,2 см и более.

Несмотря на очевидные преимущества кладки газобетона на специальный клей, некоторые «умельцы» до сих пор пропагандируют использование цементно-песчаного раствора, якобы, из-за его экономичности. Однако расход клея в пересчёте на объём используемого газоблока не подтверждает факт экономии. Стоимость его в закупке несколько выше, по сравнению с песком и цементом, но и расход в разы меньше.

Расход клея для кладки газобетона зависит от ряда условий:

• Ровная поверхность газоблока. И чем ровнее грани, тем экономичнее расход;
• Назначение сооружения и требования к кладке со стороны строительных норм;
• Частота перемешивания. Расход клея можно минимизировать, если разведенный состав подвергать постоянному перемешиванию;
• Конкретный состав смеси. При увеличенном количестве песка среди компонентов клея, повышается расход;
• Сезон и погода. Так, в зимние марки клея добавляются специальные пластификаторы, которые позволяют делать еще более тонкие швы, чем летом. Но и расходовать подготовленную массу необходимо быстрее – задержка свыше 30 минут на холоде чревата выброшенным составом;
• Опыт строителя. Какое количество смеси подготовить, чтобы успеть истратить весь разведенный клей до того, как он утратить нужные свойства, как подогнать блоки максимально плотно, как заделать имеющие неровности или сколы блоков с минимальными затратами клея – эти знания пригодятся, чтобы строить дешевле.

Как определить, сколько купить клея для газобетона?

Универсального числа для расчёта точного количества клея не существует. Однако производители сухих смесей для кладки газобетонных блоков обычно указывают приблизительный расход подготовленного состава на упаковке. Средние значения – это примерно 1,5 кг сухого клея на 1 кв. м. стены из газоблоков, то есть на 1м3 газобетона потребуется 25 кг клея (как раз объем стандартной упаковки).

Тонкости:

• Если Вы решили строить дешевле и закупили некондиционный газобетон, умножьте предполагаемый расход на коэффициент 1,3-1,5 – «излишки» пойдут на выравнивание дефектов блоков;
• Проведите пробную кладку из нескольких блоков, чтобы определить оптимальную толщину шва и, соответственно, расход клея конкретно в Вашем случае;
• Наличие армопояса в кладке повышает расход клея;
• Купите 1 мешок клея «про запас».

Каталог товаров:

клей для газобетона расход на м3 кладки

Газобетонные, пенобетонные или другие блоки, изготовленные на основе ячеистого бетона, требуют соблюдения технологии укладки. Использование специальных растворов компенсирует высокое водопоглощение материала. Для частного строителя становится актуальным вопрос о том, сколько клея уходит на 1 куб газобетона.

Выбор материала

На рынке встречаются два основных вида клея, предназначенных для работы с ячеистыми бетонами, — стандартный и морозостойкий. В первом случае состав используется для ведения летних работ. В список ингредиентов входит портландцемент. Цвет материала белый, что хорошо вписывается в концепцию кладки и позволяет экономить на отделке. Морозостойкий клей предназначен для реализации всесезонных работ, но до — 10°С. Цвет состава серый.

Преимущества и отличия материала можно обозначить так:

• наличие противоморозных добавок;
• применение для внутренних и наружных работ, что обусловлено экологичностью;
• клей не допускает возникновения мостиков холода;
• теплопотери конструкции сводятся к минимуму;
• высокая устойчивость к негативному воздействию;
• простота работы обеспечивается пластичностью готовой смеси;
• влагостойкость.

При взаимодействии с клеевыми составами показано соблюдать технику безопасности. Мастер должен работать в средствах индивидуальной защиты

Рекомендации частным строителям

Помимо указаний, которые содержит инструкция, следует учитывать дополнительные данные:

• хранение мешков со смесью должно быть организовано в отапливаемом, сухом помещении, где и замешивается рабочий раствор;
• температура воды, используемой для приготовления клея не выше 60°С;
• температура готовой массы должна быть не менее 10°С;
• блок не должен быть покрыть снегом или льдом;
• смесь расходуется в течение получаса после замеса;
• помимо морозостойких добавок материал содержит мелкозернистый песок и пластификаторы, позволяющие обустраивать более тонкие швы. Это сокращает расход смеси и нивелирует разницу в цене с обычными смесями;
• при кладке все швы заполняются полностью.

Общие рекомендации сводятся к тому, что установка блока своими руками должна произойти не позднее 15 мин. после распределения клея. Коррекция толщины реализуется в течение трех минут. Жизнеспособность стандартной смеси составляет два часа. Все излишки убираются при помощи кельмы. Чтоб свести расход материала к минимуму, в процессе работ он регулярно перемешивается для сохранения однородной консистенции.

Расход клея для газобетона на 1 м³

Сколько нужно смеси на куб газобетона? Средний расход состава составляет 25.0 кг/м³, что соответствует одному стандартному мешку. Расход для газобетона на 1 м² принимается, как 1.50 кг. Такого количество обеспечивает создание кладки с толщиной шва 1.0-2.0 мм.

Когда условия строительства таковы, что требуется более толстый слой (до 3.0 мм), расход увеличивается и может составить 1.5 мешка на куб.

Если используется качественный клей для газобетона, расход на м³ зависит от указанных параметров:

• качество поверхности, — чем она ровнее, тем меньше смеси потребуется;
• квалификация каменщика – мастер с высоким опытом способен реализовать ювелирную укладку, оставляя минимальные зазоры между модулями;
• фактические погодные условия строительства.

Клеи с мелкозернистым песком лучше всего блокируют образование мостиков холода

Как приготовить клей для газобетона своими руками

Рабочий раствор может использоваться для кладки плит, блоков ячеистого бетона, для шпатлевания и выравнивания поверхностей. Состав наносят на чистое основание.

Приготовление смеси подчиняется следующим принципам:

• сухое вещество высыпается в воду, на 1.00 кг берется 0.21-0.24 л;
• масса размешивается вручную или инструментом – дрелью на малых оборотах;
• в результате должно получиться однородное тесто;
• средство готово к укладыванию спустя 3-5 мин. созревания;
• перед использованием проводится повторное размешивание;
• опытные мастера советуют расходовать материал в течение 30 минут, хотя производители указывают на часовую жизнеспособность клея.

Клей равномерно распределяется на горизонтальную и вертикальную поверхность соседних блоков посредством зубчатой терки или иного инструмента, укладывается следующий блок.

Технические характеристики

Состав стандартной смеси представлен минеральными заполнителями и вяжущими, полимерными модифицирующими добавками.

Технические характеристики материала представлены в табличных данных:

Клей для газобетона, отзывы и цены

Строители, которые уже возвели дом из газобетона, отмечают, что отличные свойства показали клеи марок «Волма», «Церезит», «Юнис», «Каменный цветок». Много отрицательных оценок заслужила марка «Быстрой», которая, согласно отзывам, обладает неприятным химическим запахом, неоднородной структурой и слишком быстро твердеет.

Сколько стоит клей для газобетона? При рассмотрении стоимости не стоит выбирать слишком дешевый или скидочный материал, — вполне возможно, что срок годности близится к завершению и рассчитывать на высокие технические характеристики не приходится.

Минимальная стоимость клея для газобетона марки «Волма» составляет около 270 р, «Юнис» — 265 р, «Каменный цветок» — 250 р. Зная, сколько клея нужно для укладки газосиликатных блоков, можно рассчитать общий объем материала в мешках.

Вычислив, сколько надо клея для газобетона, можно определиться с конечной стоимостью затрат на материал.

Если работы ведутся в жаркую или слишком ветреную погоду, емкость, где замешан клей, следует накрывать влажной ветошью

Сколько стоит клей для газобетона и сколько нужно клея на куб газобетона рассказано в видео:

Книги по теме:

Расход клея на куб газоблока?

Расход клея на куб газоблока зависит от нескольких факторов. В этой статье мы разберемся:

Поехали!

Преимущества клея для газоблока над цементным раствором

Адгезия к основанию у клея для газоблока выше, чем у цементного раствора. Это связано с особенностями состава и физико-техническими характеристиками клея.

У клея для газобетона есть и другие преимущества:

• Клей стоит в 2 раза дороже цементного раствора, однако его расход в 6 раз меньше. Итого получаем: 6/2 = 3. То есть, клей обойдется в 3 раза дешевле, чем цементный раствор.
• За счет содержания в составе фракционного песка толщину шва из клея можно уменьшить до 2-3 мм.
• Теплопроводность у клея такая же, как и у газоблока — от 0,08 до 0,12 Вт/м*С. Значит, зимой не возникнут “мостики холода”.
• Клей может заполнять пространство более тщательно за счет боле высокой текучести.
• На мешок клея в 25 кг расход воды всего около 5-5,5 л, поэтому влажность всей кладки не повышается.
• Часть влаги удерживается внутри шва, за счет чего он не трескается при резких перепадах температуры.
• Высокая влагоустойчивость.
• Высокая пластичность.
• Повышенная морозоустойчивость — не менее 50 циклов.
• Клей схватывается быстрее цемента за счет специальных модификаторов.

• При затвердевании не происходит усадки швов.
• Небольшое количество отходов.

Состав клея

Выбирайте клей для газобетона в зависимости от времени года. Кстати, расход клея на куб газобетона в том числе зависит и от состава.

Если Вы строите дом зимой, используйте клей с противоморозными добавками на основе солей. Благодаря ним клей не замерзает даже при -10 градусах. Обратите внимание, что зимний клей нужно замешивать горячей, а не теплой водой. Температура воды должна быть на ниже +60 градусов, а лучше — еще выше. Выносите клей на улицу в специальной емкости, плотно закрытой сверху крышкой. Наносить клей нужно максимально быстро. На коррекцию положения блока у Вас будет всего 3 минуты, а не 10, как у летнего клея.

При использовании зимнего клея, тщательно следите за заполнением швов и их толщиной. Летом класть газоблок проще, потому что к клею нет дополнительных требований.

В состав клея входят:

• Портландцемент самого высокого качества (обеспечивает прочность швов).
• Мелкофракционный песок (обеспечивает тонкость шва).

• Полимерные добавки (повышают пластичность, улучшают адгезию и заполнение всех неровностей).
• Модификаторы (защищают швы от растрескивания при высокой температуры, удерживают влагу).

Сколько клея надо на куб газобетона

А теперь давайте научимся считать, сколько нужно клея на куб газоблока.

Расход клея на 1 куб газоблока составляет в среднем 1,5 — 1,6 кг сухой смеси. Точнее, эта цифра показывает, сколько клея уйдет на квадратный метр кладки при условии, что толщина шва составляет 1 мм. Но, как правило, минимальная толщина шва — 2-3 мм. При этом, нужно учесть, что поверхность должна быть идеально ровной, а это практически невозможно.

Итак, если толщина шва составляет 5 мм, получаем расход на куб: 1,5*5 = 7,5 кг. Но здесь опять-таки не учитывается, что часть клея впитается в толщу газоблока, а еще часть заполнит каверны и борозды в структуре. Как показывает практика, на куб газоблока потребуется в среднем один мешок (25 кг) сухого состава и еще около 5 л воды.

Чтобы понять, сколько нужно клея на 1 куб газобетона, учтите эти 7 факторов:

• Наличие специального инструмента для газобетона (ковш, каретка).
• Качество и тип клея (зимний или летний).
• Состояние газоблока (насколько много у него впадинок или каверн).
• Наличие или отсутствие крупных дефектов на поверхности.
• Квалификация мастера.
• Погода и относительная влажность воздуха.
• Количество армирующих слоев.

Обязательно учтите эти моменты, прежде чем начать расчет расхода клея.

Чтобы в швах не образовались “мостики холода” Вам нужно купить клей с мелкозернистым (до 2 мм) песком. Он гарантирует однородную кладку тонким слоем.

Чем тоньше толщина шва, тем надежнее и долговечнее будет кладка из газобетона. Прочность зависит от толщины раствора. Как мы уже писали, клей обеспечивает более тонкий слой, чем цементный раствор. А это обеспечивает более высокую прочность шва на сжатие и изгиб.

Очень важно правильно приготовить состав, иначе все преимущества клея сойдут на нет. Засыпьте мешок сухого состава в ведро, залейте водой, и перемешайте низкооборотной дрелью с насадкой. Можно использовать строительный миксер. Перемешайте состав 5 минут, затем сделайте паузу на 2-3 минуты, чтобы дать возможность модификаторам раствориться. После этого еще раз перемешайте клей дрелью. Подробная инструкция по приготовлению всегда указана производителем на упаковке.

Теперь Вы знаете, сколько клея уходит на куб газобетона. Желаем Вам успешного строительства!

Онлайн калькулятор расход клея для газобетона

Для быстрого расчета мы предлагаем воспользоваться онлайн калькулятором — расход клея для газобетона . Переходите по ссылке и получите примерный расчет

.

Расход клея для газобетонных блоков на 1м3: как правильно расчитать

Легкие и прочные газобетонные блоки – новый материал на строительном рынке, постепенно вытесняющий кирпич. Небольшой удельный вес и хорошие теплоизоляционные свойства обеспечивают широкий спрос на блоки с пористой структурой. Технология кладки изделий отличается от возведения кирпичных стен – в качестве укладочной смеси выступает специальный клей, а не цементный раствор. Поэтому, перед строительством дома или другого сооружения, нужно просчитать расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 и сравнить характеристики кладочных смесей, выпускаемых разными производителями.

Каким должен быть оптимальный расход

Связующий состав для кладки газобетона включает цемент высокого качества, мелкофракционный песок, модифицирующие присадки. Готовая смесь обладает требуемой пластичностью, морозоустойчивостью, влагонепроницаемостью и хорошими адгезивными свойствами. На упаковках указано, какой средний расход клея для газобетонных блоков, заявленный производителем. Этот показатель неодинаковый для разных марок и составов, поэтому мастера рекомендуют приобретать материал с небольшим запасом.

Оптимальный расход клея на 1 м3 для газобетона рассчитывается производителем при нормальных температурных условиях, показателях влажности окружающей среды и вязкости клеевого состава. Минимальный показатель, по маркам наиболее популярных производителей, составляет 20 кг на 1 м3. В этом случае  достигается оптимальная экономия смеси. Существенная разница между заявленным и фактическим расходом материала зависит от толщины слоя, техники укладки, мастерства строителя. Расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 имеет следующие особенности:

• Нерационально укладывать между блоками толстый слой клеящего вещества.

• Можно выравнивать кладку за счет увеличения толщины слоя, но между блоками будет больше мостиков холода.

• Расчет средних показателей расхода не всегда «работает» для конкретных условий строительства.

• Фактический перерасход состава может вдвое превышать цифру, заявленную производителем.

• Тонкий шов улучшает теплоизоляцию стен и позволяет выполнять ровные стыки.

В качестве оптимальной величины можно рассматривать 25-30 кг расхода клея на 1 м3 газобетона. Если в процессе работы перерасход сильно отклонился от указанного показателя, это говорит о глубоких дефектах кладки или неправильной технологии монтажа газобетона. При большом объеме строительства не исключается значительный перерасход или двойная экономия состава.

Средний расход клея на 1 м3

На каждой упаковке клеевой смеси указана информация производителя о технических характеристиках материала и среднем расходе состава в процессе кладки. Показатель расхода сухой массы указывается в килограммах на 1 м2 материала. Средний расход клея для газоблока рассчитывается при условии нанесения смеси на горизонтальную поверхность толщиной слоя в 1 мм. Сухой состав преимущественно поставляется в мешках по 20-30 кг, в среднем на 1 м3 кладки понадобится одна упаковка клея. В табл.1 приведено сравнение расхода клея по брендовым производителям

Таблица 1. Средний расход клея для кладки газоблока

Если перевести приведенные цифры к расходу клея на куб газосиликатных блоков, средняя величина составит 21-25 кг на 1 м3. Выполняя маркировку, производитель принимает за базовые условия нанесение состава на ровную поверхность без деформаций, толщиной 1-2 мм.

Не рекомендуется перерасходовать клей ради получения широких швов. Кладка потеряет прочностные характеристики, теплоизоляционные свойства и герметичность, а между блоками образуются мостики холода.

От чего зависит разница в цифрах расхода

Опытные строители часто сталкиваются с ситуацией, когда по калькуляции в смете затрат на материалы заложен расход клея из расчета 25-30 кг на 1 м3, но по факту выполненных работ потрачено в полтора-два раза больше смеси. Разница в цифрах зависит от индивидуальных условий строительства. Чтобы составить наиболее достоверную смету затрат клея для газобетона, нужно учитывать факторы, влияющие на процесс кладки:

1. Технические характеристики сухой смеси. Если в составе присутствует большой процент мелкофракционного песка, пластификаторов, присадок, расход увеличивается. При наличии большой массы связующего вещества, фактические траты смеси соответствуют цифрам, указанным на упаковке.
2. Процесс и технология укладки. Расход клея на газобетонные блоки рассчитывается производителем при соблюдении технологии монтажа. Но неопытные строители допускают ошибки, и, чтобы выровнять кладочную линию, используют больше готовой смеси на каждый блок, увеличивая толщину швов.
3. Армирующий слой, при возведении домов в два этажа и выше. Для качественного соединения газобетона с армирующим поясом, клея на 1 куб надо больше. Клеящее вещество должно полностью закрыть металлический прут или арматуру, уложенную между блоками для более прочной связки.
4. Дефекты и низкое качество газобетона. Использование в строительстве низкосортного ячеистого бетона автоматически приводит к перерасходу клеевого состава, большая часть которого уходит на заполнение сколов, выравнивание кладочных швов и компенсацию неправильной геометрии строительных материалов.

Кроме вышеперечисленных факторов, на расход клея для газосиликатных блоков, газобетона и ячеистого бетона влияет температура и влажность окружающей среды, уровень мастерства строителя, используемый для кладки инструмент. Усредненный показатель расхода, который можно принимать за базовую величину – 23-26 кг на 1 м³ или 1,5-1,7 кг на 1 м²газобетонных блоков.

На видео: Как сократить расход клея для газобетонных блоков

Расход кладочной смеси

Чтобы не запутаться в подсчетах, правильно составить смету и закупить достаточное количество клеящего материала, нужно учесть несколько показателей:

• Количество клея на один куб газобетона.
• Длина и высота кладочного материала.
• Нормативный показатель затрат 1,4 кг/м2.
• Толщина слоя – принимается в миллиметрах.

На 1 м3 стены уходит в среднем 25-30 кг клея – мешок сухой смеси. Обязательно нужно учитывать наличие дефектов и монтаж пояса армирования, на заполнение которых требуется больше клея.

«Инси блок»

Популярная смесь производства завода «Инси-Блок» изготовлена из кварцевого песка, цемента высокой марки, полимерных включений и минеральных заполнителей. Состав обладает оптимальной прочностью, хорошей устойчивостью к влаге. Для получения качественного шва нужно придерживаться рекомендаций производителя по нанесению клея. Шов между блоками должен составлять 2 мм. В этом случае, заявленный расход клея не превышает 28 кг сухой смеси. Увеличенная до 4-х мм толщина шва требует использования большего количества состава. Фасовка клея «Инси-Блок» – 25-тикилограммовые мешки. Рекомендуется закупать по две упаковки смеси на каждый 1 м3 кладки.

Крепс

Одним из наиболее экономных средств для кладки газосиликата является клей «Крепс». Включение фракционированного мелкозернистого песка и специальных добавок в строгой пропорции снижают расход смеси в процессе кладки. Производитель рекомендует выполнять шов толщиной 2-3 мм, что препятствует образованию мостиков холода. Если газоблок качественный, с правильной геометрией, а за дело принялся опытный мастер, расчет количества клея составит 1,6 кг на 1 м2, что соответствует 25-ти килограммам смеси. Несмотря на небольшую толщину шва, кладка на клею «Крепс» получается монолитной и прочной, хорошо выдерживает перепады температуры, циклы замораживания/размораживания и влажность.

«Реал»

Специальный состав «Реал» – популярный клей для газобетона, количество которого на кубические метры кладки тратится экономно. В смесь добавлены специальные присадки, повышающие морозоустойчивость и водонепроницаемость клея. Благодаря хорошим показателям пластичности и адгезивным свойствам, тонкий слой клеевого вещества надежно скрепляет блоки. Чтобы рассчитать количество клея «Крепс» для газобетона, нужно учесть средний показатель 2 кг на 1 м2, при минимальной толщине шва 1 мм. На каждый куб газобетона требуется 21-25 кг смеси, что является хорошей экономией. Для обеспечения более надежной фиксации выполняют шов 2-3 мм. После возведения стен из газобетона поверхность штукатурят.

Современные клеевые составы обладают хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками. Благодаря прочной сцепляемости с поверхностями, клеи обеспечивают надежность соединений между блоками и позволяют возводить объекты малоэтажного строительства в самые короткие сроки.

Кладка газобетонных блоков на клей (2 видео)

Виды и расход клея для газобетонных блоков (20 фото)

сколько надо на куб газосиликатных, газобетона для сибита, пена в баллонах

Строительство с применением газобетонных блоков сопряжено с одним немаловажным нюансом: использованием специального клеящего состава для скрепления плит между собой. В этом случае обычный цементный раствор не сможет обеспечить необходимое прилегание и не убережет от главного недостатка этого метода — так называемых мостиков холода.

Благодаря уникальному составу и практически незаметному слою, газоблоки скрепляются качественно и незаметно постороннему глазу. Слой клеящего состава не должен превышать 2–3 мм, поэтому расход смеси будет минимальным. Подробнее о видах клея для газобетона, нормы расхода и алгоритм расчета необходимого количества, а также несколько важных рекомендаций при работе с газоблоками расскажет вам наша статья.

Виды клеящего материала

Клеящий раствор, используемый для газобетона, включает в состав сухой цемент высшей категории, а также полимерные и минеральные добавки. Каждый производитель ревностно оберегает свои секреты, поэтому ассортимент продукции весьма отличается и по качественным характеристикам, и в ценовой политике.

Какой клей для плитки лучше на кухне, а так же в других помещениях можно узнать из данной статьи.

Какой клей для газобетона лучше?

Классифицируют два основных вида клея:

• Универсальный состав для проведения работ в любое время года. Включает в себя специальные морозостойкие химические вещества, которые понижают точку замерзания воды и способствуют соблюдению всех качественных характеристик при температуре воздуха до – 10º С. 
• «Летний» клей используется исключительно при плюсовой температуре воздуха, прочность соединения при несоблюдении температурного режима не гарантированна. 

Главным отличием «зимнего» клея будет относительно меньший расход. Также готовый раствор необходимо использовать в течение получаса, в то время как обычный клей жизнеспособен до двух часов в готовом виде.

Какой клей для кафельной плитки в ванной можно лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Сухая смесь отличается и по внешнему виду: морозостойкий клей представляет собой мелкий порошок серого цвета, в то время как обычный — белый.

Готовый материал

Помимо стандартных сухих смесей, которые готовятся непосредственно перед использованием, существуют еще и готовые варианты клеящих составов. Это полиуретановый клей – пена, который продается в баллонах наподобие монтажной пены. Использование такого варианта будет намного экономичней, так как исчезает потребность подготовительных работ.

О  том как использовать клей для кладки газосиликатных блоков можно узнать из данной статьи.

Это ускорит строительство и облегчит монтаж. С другой стороны такой подход имеет и весьма негативную сторону: подобный крепеж очень быстро разрушается под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому непосредственно после монтажа необходимо выполнить облицовку стен, иначе крепость строения будет под угрозой.

Клей плиточный старатели стандарт 25кг цена и другие данные указаны в статье.

На отечественном рынке еще не слишком большой ассортимент подобных товаров. В основном это китайский бренд Be Life. Стоимость продукции — от 4$ за баллон емкостью 850 мл. При этом производитель заявляет выход пены приблизительно 65 л.

На видео – расход клея для газобетона на 1 м3:

О том каков расход клея для гипсокартона можно прочесть из статьи.

Производители и цены

Большинство компаний, выпускающие эту продукцию, специализируются не только на клеи для газобетона, но и других строительных материалах. Именно поэтому торговый знак многих товаров столь узнаваем. Опытные строители также предпочитают использовать материалы одной и той же торговой марки для выполнения всех видов строительных, монтажных и отделочных работ. Это вызвано тем, что обычно в процессах производства используется практически одинаковое сырье и риск негативной реакции будет минимальный.

Сколько стоит? Основные производители и ориентировочная стоимость:

№ п/п:	Производитель:	Фасовка:	Цена, $:
1.	Polimin (Украина).	25 кг.	От 2,2.
2.	Ceresit (Польша).	25 кг.	От 3,1.
3.	Baumit (Австрия).	25 кг.	От 2,1.
4.	UDK TBM (Украина).	25 кг.	От 2,2.
5.	Kreisel (Германия).	25 кг.	От 2,6.
6.	Aeroc (Россия).	25 кг.	От 2,5.

В ассортименте строительных магазинов имеются и другие предложения, но среди бесспорных лидеров выступают именно эти фирмы.

О том как сделать плиточный клей своими руками можно узнать из данной статье.

Специальные добавки

Усовершенствовать клеящий раствор и придать ему дополнительные свойства помогут специализированные химические добавки.

Основные часто используемые химические примеси:

Расход

Как уже было указано ранее, клеящий состав наносят исключительно тонким слоем, не более 2 мм толщиной. Расход клея будет минимально возможный среди подобных типов строительства, поэтому это положительно отражается на стоимости проекта. Точно просчитать необходимое количество сухой смеси поможет инструкция производителя, но также необходимо учитывать и некоторые нюансы.

О том какие характеристики у клея для плитки можно узнать из данной статьи.

Факторы, влияющие на расход клеящего состава:

• Поверхность газобетона, чем она ровнее, тем меньше потребуется клея.
• Квалификация исполнителя — новичку понадобится больше времени освоить ювелирную работу и добиться экономии раствора.
• Состав смеси: преобладание песка приведет к увеличению расхода вследствие более толстого слоя покрытия.
• Армирование поверхности. Если параллельно выполняется и укладка армирующего слоя, толщина связующей прослойки будет значительно больше.

О том каковы характеристики клея Юнис плюс можно прочесть в данной статье.

На видео – клей для газобетона:

Если вы выбираете обычную сухую смесь для укладки газобетона, примерный расход составит около 1,5 кг смеси в сухом виде на каждый квадрат (м2)  кладки. В среднем для каждого кубометра кладки используется от 25 кг, а это стандартная фасовка мешка. Приобрести необходимое количество клея лучше всего с запасом от 20 до 40%.

Какой клей для плитки лучше выбрать можно прочесть из статьи.

Дело в том, что в расчете приведены идеальные условия: ровная поверхность и отсутствие строительных погрешностей. В реальности все совсем не так и, если поблизости нет возможности быстро докупить недостающее количество, лучше всего купить клей изначально с запасом. При этом лишних трат не будет, ведь состав можно пустить в качестве финишной отделки стен.

Как выполнять укладку

Алгоритм работы чрезвычайно просто, конечно же, если у вас есть необходимый опыт работ с кирпичной кладкой. На предварительно подготовленную поверхность фундамента устанавливаются поочередно блоки. Клей наносится на поверхность тонким слоем и разглаживается зубчатым шпателем или специальной кареткой. После этого устанавливается следующий блок.

О том сколько сохнет плиточный клей церезит см 11 можно узнать из данной статьи.

Рецепт приготовления раствора из сухой смеси также не вызовет затруднений. Обычно необходимые пропорции и рекомендации приведены на упаковке самим производителем. Эти данные могут меняться для различной продукции, неизменным остаются следующие моменты.

На видео – кладка газоблока:

Важные нюансы приготовления клеящего состава:

• Используется только чистая водопроводная вода, без химических примесей. Перед нанесением клеящего состава на поверхность плит необходимо смочить ее водой для лучшего сцепления.
• Для получения однородного состава желательно использовать специальную насадку на дрель, получившую название «миксер». Таким образом, можно тщательней перемешать смесь, не затрачивая при этом много времени и сил.
• После всех манипуляций необходимо дать раствору «настояться» примерно 15 минут. Это необходимо для химических реакций компонентов с водой.
• Жизнеспособность раствора — важный фактор, напрямую влияющий на качество работ. Для обычного клея это приблизительно 2 часа, а для морозостойкого не более получаса. Использовать клей после этого не рекомендуется, поэтому лучше сразу начинать приготовление раствора из небольших порций, постепенно выбирая комфортную для робот дозировку.
• В процессе работы необходимо периодически перемешивать раствор, чтобы он не схватился раньше времени. Это можно делать и вручную подходящим инструментом.
• Для установки одного блока рассчитанное время — 15 минут, после этого будет невозможным исправить мелкие погрешности. Именно поэтому так необходимо использовать всевозможный мерительный инструмент в процессе работы.
• Корректирование плоскости выполняется специальной резиновой киянкой, аккуратно, чтобы не повредить блоки.
• В случае непогоды необходимо защитить установленную конструкцию от осадков или прямых солнечных лучей: пересыхание раствора также чревато неприятностями.

Соблюдая нехитрую технологию правильного приготовления раствора и не допуская его преждевременного затвердения, можно получить кладку хорошего качества и заданных параметров.

Отзывы

• Виталий: “На стройке работаю больше пяти лет, за это время часто приходилось выполнять кладку из газоблоков. Клей обычно использовали сухой, отечественного производства. Откровенно плохих составов пока не встречал и, вообще, качество и скорость работ больше зависят от самих блоков. Если поверхность ровная и нет сколов и трещин, то и расход клея меньше.”
• Павел: “Использовал газоблоки при строительстве гаража. Клеящий раствор брал проверенной фирмы — Церезит. Особого перерасхода не заметил, хотя именно с газобетоном работал в первый раз (до этого только кирпичную кладку сам делал). Стоимость также, на мой взгляд, вполне адекватная, в таком деле не обойтись без незапланированных трат, поэтому несколько мешков все – таки пришлось докупать. Сам раствор получается очень пластичным, работать с таким лучше чем с обычным цементным.”

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, газобетон в автоклаве (AAC) — это сверхлегкий бетон с ярко выраженной ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Таблица 10.2. Механические свойства углеродно-волокнистого композита SIKA

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при низкоскоростном ударе. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м ³ . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

MYK LATICRETE AAC Клей для блоков

Подложка:

Поверхности, на которых должна выполняться работа с блоком, должны быть прочными и соответствовать хорошему дизайну, жесткими, чистыми и свободными от грязи, масла, жира, отвердителей, антиадгезионных средств или рыхлой штукатурки и краски. и верно внутри:
Этажей — 1.5 мм в 1,0 м

Подготовка поверхности:

• При нанесении слоя штукатурки / выравнивающего раствора убедитесь, что он затвердел не менее 7 дней для достижения надлежащей прочности перед нанесением клея для строительства блоков
• Убедитесь, что основание чистое и не содержит загрязнений, таких как пыль, грязь, мусор, масло, жир, отвердители, существующие краски, отслоившаяся штукатурка и т. Д.
• Смочите поверхность перед нанесением клея
• Очистите заднюю часть блока от пыли или налета

Смешивание:

Продукт можно перемешивать вручную или с помощью электродрели с медленной скоростью (менее 300 об / мин).Налейте воду в чистую емкость и добавьте порошок LATICRETE ^® AAC Block, пока смесь не станет кремообразной и пластичной. Не смешивайте слишком много. Оставьте смесь гаснуть на 5-10 минут и снова перемешайте перед использованием. Смешивайте только необходимое количество клея. Пропорция: Приблизительно 1 мешок 50 кг адгезива для блоков LATICRETE ^® AAC с 12-15 литрами воды. Отрегулируйте количество жидкости для получения нужной консистенции.

Установка:

Смочите поверхность и удалите излишки воды перед нанесением клея.Убедитесь, что это место защищено от солнечного света. Клей следует наносить плоской стороной шпателя соскребающим движением, чтобы обеспечить хороший контакт материала с покрываемой поверхностью. Затем наносится дополнительный раствор зубчатым краем шпателя.

Приложение:

• Раствор тонкослойный для кладки блоков:
  Перед нанесением раствора убедитесь, что блок сухой, а поверхности очищены. Нанесите замешанный раствор на строительный раствор тонкими слоями от 2 до 3 мм (или по требованию инженеров на месте) с помощью шпателя и поместите следующий слой блоков на раствор.Сохраняйте стыки между блоками в соответствии с требованиями инженеров на объекте и заполните стыки смешанным раствором с помощью шпателя. При укладке блоков проверяйте отвес стены, чтобы стены оставались идеально вертикальными по отношению к отвесу.
• Сглаживание по блоку работы:
  Перед нанесением смешанного раствора нанесите клеевой слой AAC Block Adhesive толщиной от 1 до 2 мм с помощью кельмы, надавливая на кирпичную кладку. Затем нанесите клей для блоков AAC толщиной от 8 до 10 мм и разгладьте его губкой или резиновой / деревянной теркой.При установке больших блоков нанесите клей для блоков AAC большей толщины. Выберите подходящий тип зубчатого шпателя.

a) Для больших блоков размером до 600 X 240 мм X 100 мм используйте шпатель с квадратными зубцами размером 12 мм X 12 мм, чтобы получить общую толщину 6 мм

b) Средние блоки размером до 400 X 150 мм X 100 мм, используйте шпатель с квадратными зубцами размером 6 мм X 6 мм и смажьте блок тем же клеем толщиной 1-1,5 мм, чтобы получить общую толщину 4,5 мм. мм

c) Маленькие блоки размером до 200 X 150 мм X 100 мм, используйте шпатель с V-образным вырезом размером 3 мм X 3 мм, чтобы обеспечить толщину 1.От 5 мм до 2 мм.

• В качестве клея для укладки плитки:
  Клей для блоков AAC может использоваться в качестве тонкого клея для укладки плитки на стены из блоков AAC / кирпича из летучей золы. Используйте подходящий зубчатый шпатель, чтобы добиться желаемой толщины клея для укладки плитки на стену.
• Самый важный стандарт, о котором следует помнить, — это обеспечить, чтобы кусок блока был полностью погружен в раствор или клей со 100% покрытием после вбивания.
• Излишки раствора на клее должны быть удалены с поверхности блоков влажной тканью или губкой, пока раствор свежий.

Разъемы расширения и управления:
Все плиты должны быть отвесными и точными с точностью до дюйма (6 мм) на 10 футов (3 м).
Следуйте спецификации ANSI AN-3.8 «Требования к компенсирующим швам» или TCA Detail EJ171 «Деформационные швы». Не покрывайте компенсационные швы раствором.

• • Существующие швы в бетоне должны быть выполнены с помощью плитки и должны соответствовать архитектурным деталям
  • Внутренние установки должны иметь деформационные швы, расположенные не более 10 м X 10 м.Для внешних зон он должен быть расположен на расстоянии 5 м X 5 м и должен соответствовать архитектурным деталям

  .

(PDF) Анализ блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) с учетом его потенциала и устойчивости

Kamal Arif M., J. Build. Матер. Struct. (2020) 7: 76-86

Автоклавный газобетон (AAC) был создан и разработан в 1924 году шведским архитектором

доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института

( Раджан, 2013).Это экологически чистый конструкционный материал, который

происходит из современных отходов и производится с использованием неядовитых и нетоксичных ингредиентов

. С AAC процедура разработки может быть примерно на 20 процентов быстрее. Он весит

, всего около 50 процентов стандартного сплошного квадрата, имеет высокую теплозащиту и акустику —

. Кроме того, он имеет предпочтительную непроницаемость для огня по обломкам мух и не является горючим.Он не обладает повышенной чувствительностью и отныне сохраняет природу воздуха внутри конструкции

, не меняя своих свойств через некоторое время. С AAC процедура разработки может быть

примерно на 20 процентов быстрее. Он весит всего около 50 процентов стандартного твердого блока и имеет

высокие теплоизоляционные и акустические свойства. Он не является неблагоприятным для восприятия, и, следовательно,

сохраняет природу воздуха внутри конструкции, не меняя своих свойств через некоторое время.Использование блока AAC может снизить затраты на разработку примерно на 2,5 процента для структур

, например школ и медицинских клиник, и снизить текущие расходы на жилье и коммерческие предприятия

через некоторое время на 30-40 процентов. На рисунке 1 показан блок AAC,

(бренд, названный блоками Aerocon). Как указано в одном отчете, AAC в настоящее время составляет более 40% от

всех разработок в Соединенном Королевстве и более 60% разработок в Германии (Schnitzler,

2016).

2. Сырье, используемое при производстве блоков AAC

По сравнению с большинством других бетонных зданий в строительной отрасли, газобетон

Автоклавный бетон (AAC) создается с использованием всего лишь песка. Кварцевый песок, кальцинированный гипс

, известь (минеральная), а также бетон и вода используются в качестве специалиста по соединению. В

определенных странах, подобных Индии и Китаю, используются обломки мух, произведенные на тепловых электростанциях, а

с содержанием кремнезема 50-65% используется в качестве агрегата.Есть много сырья, которое

используется в производстве блоков AAC. Газобетон в автоклаве (AAC) состоит из

летучей золы или песка в качестве основного компонента. Процентная доля летучей золы составляет 65-70%, а крупного песка

— 55-65%. Процентная доля цемента 53 СОРТА OPC с золой составляет 6-15%

, а с песком — 10-20%. Процентная доля извести с золой составляет 18-25%, а с песком

— 20-30%. доля гипса с золой составляет 3-5%, а с песком — 2-3%.

процентная доля алюминиевой порошковой пасты (600 кг / м3) составляет 8% или 0,05% –0,08% по объему

(в зависимости от предварительно указанной толщины). Процент воды для зольной пыли составляет 0,6, а для песка

— 0,65%.

3. Технические характеристики и сводка производительности блоков AAC

Спецификация продукта и сводка производительности блоков AAC приведены ниже.

(Kamal, 2016):

3.1. Внешний вид

Автоклавный газобетон (AAC) имеет светлый оттенок и содержит множество мелких пустот, которые можно увидеть, если внимательно присмотреться к

.Газ, используемый для «вспенивания» твердого вещества в процессе производства

, представляет собой водород, образующийся в результате химической реакции алюминиевой пасты с щелочно-растворимыми компонентами

в цементном бетоне. Эти воздушные карманы повышают защитные свойства материала

. В отличие от каменной кладки, вода не может сразу пройти

через материал; Как бы то ни было, он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется подходящее покрытие

.

3.2. Размер и плотность

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) изготавливаются длиной 625 мм, высотой 250 мм и

различной толщины: 100, 125, 150, 200, 225, 250, 300 мм с сопротивлением ± 1,5 мм. Толщина блока

составляет от 600 до 650 кг / куб. М, хотя блоки имеют толщину от 1750 до 2000

Правильное использование газобетона в автоклаве — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э.Клингнер

Крупный план автоклавного газобетона с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным.Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. .Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства ААС песок при необходимости измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Класс прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в Таблице 2 ниже.

Типичная кладка из AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кирпичной кладки

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности кладки из глины или бетона.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

Bond и разработка арматуры

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кирпичной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки из бетона

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электромонтажные и сантехнические установки в AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки AAC с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Обычно нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Вернуться к содержанию

высокое качество и минимальный расход. Виды и состав клея

1. Состав клея
2. Расход клея
3. Клей для хранения
4. Производители и цена
5. Основные характеристики
6. Инструмент для нанесения клея

Выбирая клей для газобетона, хочется узнать, чем они между собой различаются и есть ли другие клеевые составы.Да, есть и другие клеевые составы (пена, цементный стержень), о которых мы писали в этой статье. Ну а теперь конкретно о клее, он очень пластичный, быстро схватывается, а также затвердевает без усадки.

Состав клея для газобетона

В состав любого цементного клея для газоблоков входят:

1. Портландцемент.
2. Мытой и тонущий песок мелкой фракции.
3. Модификаторы.
4. Полимерные добавки.

Портландцемент является основным вяжущим клеем. Самый мелкий песок служит заполнителем. Модификаторы удерживают влагу. Полимерные добавки улучшают скрепляющие свойства клея и адгезию с газобетоном.

Рекламные характеристики клея

При выборе клея необходимо обращать внимание на его характеристики, которые могут варьироваться:

1. Время выдержки — 10-20 минут.
2. Время настройки кадра — 3-15 мин.
3. Время отверждения — 1-4 ч.
4. Толщина слоя — 1-8 мм
5. Температура эксплуатации — от -25 ° С до + 35 ° С.

Очень важно выбирать клей по температуре окружающей среды, если на градуснике ниже нуля, используйте морозостойкие клеи . Также попробуйте выбрать клей с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения.

Совет! Чтобы снизить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газовых пакетов.

Для кладки также применяется газобетон:

1. Клей специальный;

Цементно-песчаный раствор

2. ;

Клей-пенополиуретан

3. .

Клей пенополиуретановый

Клей-пенопласт для укладки газобетона — достаточно новый материал, не проверенный временем и оттого не внушающий доверия. Кроме того, встает вопрос об экологии этой пены.Не вся пена подходит для возведения несущих стен, хотя некоторые производители создали такой вариант.

Если сравнить расход пенопласта и обычного клея, то они примерно равны. Считается, что швы на пенопласте на 30% теплее обычных клеев. По соотношению цена / расход получается примерно такой же, как у клея.

Испытания клея и пены для газобетона

Недостатки укладки газобетона на цементный раствор

1. Толстые швы 8-15 мм;
2. Большой расход;
3. Мосты холода по швам;
4. Решение давно известно;
5. Трудности при кладке на морозе;

Обычно расчет клея производится по кубометрам газобетона.Производители пишут, что расход примерно 25 кг сухой смеси на куб, но на практике расход выше и составляет всего 35-38 кг, то есть ровно половина мешка сухой смеси.

Такие расчеты подходят для газоблоков любой толщины, считается общая площадь поверхности блоков на Кубе.

На расход клея сильно влияет геометрия блоков, чем равномернее блоки, тем лучше. Также необходимо учитывать клей для фурнитуры в каждом третьем ряду.

Клей можно наносить разными инструментами, например, ячейками в паре с зубчатым шпателем, зубчатым ковшом или кареткой.

Каретка из газобетона — это профессиональный инструмент, который значительно ускорит работу. Каретка устроена таким образом, что толщина нанесенного на нее клея всегда одинакова, а специальную емкость с клеем очень легко пополнять. Стоимость перевозки около 1000 руб. Каретки бывают разных размеров, под разные газовые блоки.

Хранение и использование клея

Клей для газобетона необходимо хранить в отапливаемом помещении при невысокой влажности. Добавьте в сухую смесь столько воды, сколько написано на упаковке. Очень холодную воду желательно не добавлять, так как будет плохо улавливать, вода должна быть теплее +10. Перед нанесением клея блоки нужно очистить от грязи, грязи и всего лишнего. Все очень просто.

Широкое распространение получили

газиликатных блоков. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции. Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

• песок мелкозернистый;
• вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
• модифицирующих включений.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

• Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
• Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не знаете, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него.Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
• Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.

Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

• повышенный уровень сцепления;
• устойчивость к низким температурам и влаге;
• клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую сцепляемость.

Нельзя не отметить тот факт, что товары интересны по итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

• увеличение прочности конструкции;
• увеличение теплоизоляции;
• за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается плавной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Клей считается смесью веществ, позволяющей надежно сцеплять материалы. А чтобы шов был прочным и долговечным, следует применять качественный продукт. Для закрепления газосиликатных блоков понадобится специальный клей. Этот состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

В настоящее время представлен большой ассортимент средств для работы с газосиликатными блоками. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастеров и условия проведения укладочных работ.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Чтобы распознать, какой клей для газосиликата самый лучший, стоит учесть отзывы покупателей, которые уже успели проверить материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, набравших наибольшую популярность.

«Обудова»

Эта смесь отлично подходит для монтажа блоков зимой. Это возможно благодаря входящим в его состав ингредиентам. Есть специальная добавка, не подверженная даже сильным морозам (морозостойкая). Большинство строителей отзываются о продукте положительно, так как он обладает такими преимуществами, как простота нанесения и элементарность в применении. К тому же клей «Обудов» стоит недорого, что обеспечивает ему позицию лидера среди всех готовых сухих клеевых составов.

«Престиж»

Эта смесь также не боится морозов. Применяется для кладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерное преимущество клея — скорость его приготовления. По экономии этот состав немного уступает первому, так как его стоимость немного выше.

Бонолит.

Такой состав для газосиликатного блока допускается использовать как летом, так и зимой. Главное преимущество его преимущества — экологичность.Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не опасен для здоровья человека. Возможно, это сказывается на его стоимости, ведь он дороже для ранее рассмотренных вариантов.

На сегодняшний день данный строительный состав активно применяется при кладке газосиликатных конструкций. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:

1. Отличные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон.Это позволит забыть о промерзших стенах и утечке тепла через соединения в кладке.
2. Состав не теряет своих свойств даже при прямом контакте с водой, а также воздействии очень низких температур.
3. Для скрытого раствора характерна отличная пластичность, что делает его применение комфортным.
4. Смесь полностью экологически чистая. Не происходит извлечения токсичных веществ, так как продукт не содержит вредных примесей.
5. Состав дороже предыдущих продуктов, и это связано с его качествами.

Aeroc.

Для смесей данной марки характерны высокие показатели прочности. Состав везде используется в кладке блоков из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.

Клей пользуется большой популярностью благодаря следующим свойствам:

• в кладке отсутствуют «Мосты холода»;
• не подвергается воздействию влаги;
• не боится сильных морозов;
• приготовленный раствор можно использовать в течение двух часов, за это время он не замерзнет;
• способно отводить пар.

Высокая адгезия смеси обеспечивает монолитие и высокую прочность построек. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

«Вин»

Представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Применяется для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газовых месторождений России.

Готовый раствор высокоэластичен и технологичен, не очень липот к инструментам. Нанесенный слой отличается хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.

Смеси этой марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимнее и летнее время года. Помимо укладки блоков, их повсеместно применяют при монтаже керамической плитки, креплении ее к блокам. При нанесении состава выравнивать поверхность не нужно.Можно оставлять откосы и перепады до 1,5 см. Часто используется для работ внутри помещений для выравнивания стен из блоков.

Все представленные составы безопасны, наделены хорошей пластичностью и способны выдерживать сильные морозы. Какая смесь подходит лучше всего, вы решаете, исследуя их экспериментальным путем.

Ответ на вопрос, какой клей лучше всего, неоднозначен. Дело в том, что мы представили лучшие клеевые смеси, по мнению строителей, проверивших в работе все их достоинства и недостатки.Подбор клея можно осуществлять не только исходя из личных предпочтений. Обязательно учитывайте вид и условия укладочных работ.

Как рассчитать клей

Сухая косметика расфасовывается производителем в мешки по 25 кг. Такое количество производитель выбрал не случайно, так как это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточная для укладки одного кубометра блоков. При этом не нарушаются технологии производства смеси и ее использования.

Давайте наглядно разберемся с расчетом расхода клея на примере:

1. Изначально вы примерно определили, что для кладки всех стен вам понадобится, допустим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
2. При толщине слоя 3 мм расход клея на 1 куб.м блоков составит 63 упаковочных мешка.
3. При толщине шва 2 мм масса необходимого клея будет меньше 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется потратить
   63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
   Вперед.
   1260/25 = 50,4 пакетика.
   Округли показатель по наибольшему, результат 51 мешок.
4. Значение, полученное в результате расчетов, представляет собой наименьшее количество сухой смеси, которое необходимо потратить на строительство. При его строительстве предполагается использование 63 кубометров газобетонных блоков. Зная цену, мы легко можем определить общую стоимость сухого клея.

Если для строительства предполагается возведение раствора из цемента и песка, и объем работ будет таким же, то вам потребуется 2 кубических дециметра клея.То есть на кладку 5 кубометров блоков нужен 1 кубометр раствора.

Для приготовления куба раствора понадобится 7 штук цемента. Общая стоимость также увеличится из-за цены на песок и аренду бетономешалки. Учитывая все это, несложно определить, сколько цемента нужно для укладки 1 кубометра газосиликата: 7/5 = 1,4 мешка.

При правильном подсчете стоимости легко убедиться в низкой стоимости клеевого состава.Остальные приоритеты могут расставить только вы.

При строительстве современных зданий важно обеспечить надежное сцепление материалов, что достигается за счет использования качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода — залог долговечности возводимых построек.

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально возможного крепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

• вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
• песок мелкий;
• полимерных добавок;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения массовой пластичности и улучшения адгезии раствора.Модификаторы способствуют удержанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие сцепляющие свойства с поверхностью относятся к ключевым характеристикам клеевых композиций. Также отметили низкую теплопроводность изделия, что вызвано отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силикатного: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно следят за качеством производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «Плачу дважды». Чтобы купить продукцию бренда по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
• условия хранения и упаковка. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукции.Покупать смесь для кладки из газосиликата на вес не стоит, так как это чревато некачественным материалом;
• стоит отдать предпочтение продукции производителя, выпускающего как блоки из ячеистого бетона, так и кладочный клей;
• Перед покупкой смеси для кладки из газиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатный блокируется высокими характеристиками и ценится за удобство использования. Основные преимущества строительного материала:

• повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
• устойчивость к влаге и низким температурам;
• плотность клеящего материала и высокая степень схватывания.

Продукция вызывает интерес к стоимости бюджета при расходе экономии. Хотя универсальный сухой концентрат вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков составляет менее 5 раз: масса наносится до минимальной толщины слоя, не превышающей 2-3 мм. Также способствует:

• увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
• улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Кроме того, благодаря минимальной толщине швов кладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к гладкой поверхности обрабатываемой поверхности и дороговизну продукции, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна строительных материалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также формат пены в баллонах:

1. Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете состав должен быть основан на белом портландцементе. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.
2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав имеет антикоррозионные присадки и обеспечивает использование в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин на швах.

Процесс сушки кладки при повышенном режиме температуры среды сопряжен с риском возникновения микротрещин в крепежном слое и ухудшением характеристик теплопроводности газобетона.

Блоки из ячеистого бетона известны своей инерционностью к перепадам температуры окружающей среды. При этом правильная технология нанесения клеевого состава играет важную роль в точном соблюдении инструкции производителя.

• для хранения пакетов с сухим концентратом необходимо использовать отапливаемое помещение;
• приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже + 20 ° С;
• температура рабочего раствора не ниже + 10 ° С;
• Готовый раствор использовать для этой цели полчаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах дезактивацию кладки следует устраивать брезентом.

Клей-пеноматериал для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. Строительный рынок предлагает клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для нанесения специального приспособления в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности действующих предложений.

• АЭРОСТОН — Продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Товар представлен зимой и летом.

Клей для газосиликатных блоков AEROSTONE

• Термокуб — клеевая смесь для внутренних и внешних работ, предназначена для тонкой кладки стен и перегородок на основе гаджетных и инвазивных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокой прочностью, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономичное потребление.
• ILMAX2200 — клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия — 75 циклов, температура эксплуатации от -30 ° С до + 70 ° С, температура работы на блокировочных блоках от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
• Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик качественных смесей для различных категорий.Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, в качестве добавок включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Изделие используется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
• KNAUF -Kleigh состав на гипсовой основе обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентоспособному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеевые смеси Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
• Ивсилблок — смесь применяется для кладки пазовых и обычных блоков пористого бетона. Полимерные включения увеличивают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать за 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
• AEROC — Продукция предприятия по производству ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
• Обудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится высокими показателями при использовании зимой при относительно невысокой стоимости. Состав показывает себя при температуре среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
• UNIC UNIBLOCK — бренд производит высококачественные газосиликатные блоки и кладочные смеси, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Bonolit — сухой концентрат для приклеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологией состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit

• Prestige — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
• «Win» — многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен качественно совмещаться с поверхностью, образуя монолитный состав.
• «ЕС КЕМИКАЛ» — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при укладке керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология Приготовление клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

• для приготовления раствора, емкость соответствующего объема и используется дрель с мешалкой;
• отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата приходится 220 г воды;
• диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
• перемешиваем массу до однородности, затем раствору даем постоять 10-15 минут и тщательно перемешиваем.

В раствор засаживают порцию в соответствии с интенсивностью работ по кладке из газобетона. Использование рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя допускать попадания воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически обрабатывать клей.

Следует учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

• геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
• наличие армирующих элементов;
• характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
• температура и концентрация раствора;
• погодные условия и квалификация мастера.

Формула текучести клеевого раствора выглядит так: S = [(L + H) / L * H] * B 1,4, где:

• S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основы ;
• l, H — размеры по длине и высоте в м;
• b — толщина шва в мм;
• 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально построить стены из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси по назначению: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на показатель точности рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 минут до 5 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный срок замораживания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Материал стен должен обеспечивать надежную работу построенного здания. Гарантия качественной кладки из газоблоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для укладки газобетонных блоков — это сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

• в качестве вяжущего — портландцемент высокой марки;
• песок песчаный мелкой фракции;
• полимерных добавок для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
• модифицирующая добавка для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при ячеистом бетоне.

Такие смеси используются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выровнять поверхность и оттенок.

Укладка газобетона на цементно-песчаный раствор отличается от клея следующими преобладающими особенностями последнего:

• минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
• хорошая пластичность;
• повышенная адгезия;
• устойчивость к влаге и морозу;
• способность затвердевать без усадки;
• улучшенная теплоизоляция здания за счет уменьшения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
• красивая гладкая кладка из газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
• высокий захват;

Бюджетная стоимость

• при экономичном расходе, то есть, несмотря на то, что клей дороже половины, расход меньше 5 раз;
• простота использования и удобство использования;
• повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих монолитность конструкции;
• низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды 5.5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как имеет свойство втягивать ее в себя. Влагоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антикорротические добавки позволяют производить кладку в зимнее время года.

Есть сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серый и белый, то есть делятся по зимнему и летнему клею.Белый цвет объясняется наличием того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый цвет считается зимним, но приобретать его можно вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антикоррозионных присадок позволяет применять его при температуре наружного воздуха -10 ° С, но не ниже.

При использовании зимней композиции необходимо соблюдать следующие правила:

• пакетов хранятся в отапливаемом помещении;
• развести в теплой воде с водой с температурой более 20 ° C;
• температура готового раствора, пригодного для использования, должна быть не ниже 10 ° С;
• зимой кладку из газобетона важно защитить брезентом, чтобы промерзание влаги испортило клей;
• использовать готовую смесь полчаса;
• при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту заполнения и толщину швов;
• поставил сухие блоки.

Для равномерного застывания клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормируемый расход, и соблюдение технологии, и с учетом внешних факторов, а именно:

• газоблоков укладывают в штабель при нормальной влажности окружающей среды без осадков на 15 минут, регулируют около 3;
• высокая температура увеличивает скорость уклона, зимой клей затвердевает медленнее;
• не рекомендуется увлажнять их перед укладкой блоков;
• наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеуказанных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.

Клеевой состав наносится только на очищенную от мусора, неровностей, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

• Требуемый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке, измеряется в емкости. Но, как правило, для приготовления однородной массы до 1 кг добавляют 220-250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15-18 ° С, а максимальная — 60 ° С.
• Все тщательно взбивается до однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
• После этого дают постоять минут 5-10 и снова перемешивают.

Раствор можно использовать примерно 3-4 часа, поэтому его смешивают небольшими порциями. И начинают их пропускать с 2-х рядов, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладут блоки из газобетона на цементно-песчаный раствор.

На протяжении всей работы клей периодически перемешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 сухого концентрата газоблоков с толщиной шва 1-3 мм — около 16 кг. Но конкретная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

• размеров геометрических блоков;
• дефектов поверхности;
• погодных условий;
• б / у инструмент для укладки газобетона;
• профилактика;
• однородность, температура и концентрация состава;

Квалификация каменщика

• человек.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(L + H) / L * H] * B * 1.4, где:

• S — расход смеси в кг на кубический метр газовых пакетов;
• l, H — длина и высота блока в м;
• b — толщина шва в мм;
• 1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг / м 2 при толщине слоя 1 мм.

Стоимость клеевого концентрата

Сегодня такую ​​продукцию можно купить практически в каждом строительном магазине.

От клеевой смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции газоблоков, крепость и срок службы возводимых конструкций.

Какой клей лучше всего использовать для кристаллов Сваровски?

Кристаллы Swarovski с плоской спинкой идеально подходят для добавления к широкому спектру материалов и придания блеска. Они сделаны из свинцового стекла и имеют многогранную поверхность с плоской задней стороной на обратной стороне кристалла, который доступен как с фольгой, так и без фольги. Самый популярный стиль — это 2058 Swarovski Xilion Rose Enhanced, который имеет 14 граней, обеспечивающих непревзойденное сияние. Стразы можно добавить практически на любую поверхность, при условии, что используется правильный клей, обеспечивающий подходящую связь между кристаллом и материалом.Для некоторых проектов может быть необходимо или целесообразно использовать более одного вида клея, если задействованы различные материалы.

Препарат

и. Если поверхность материала гладкая, например резина или пластик, легкое протирание поверхности мелкой наждачной бумагой или наждачной бумагой обеспечит лучшее сцепление.

ii. Предварительно постирайте любую новую ткань перед нанесением клея, чтобы удалить проклейку.

iii. Перед нанесением клея поверхность материала должна быть сухой, чистой и очищенной от пыли, жира или масла.

Как забрать кристаллы Сваровски

и. Апельсиновая палочка — для очень маленьких кристаллов ss5 — ss7 (используется для нейл-арта) оранжевая палочка — самый простой в использовании инструмент, просто намочите кончик, и кристаллы прилипнут к нему.

ii. Jewel Setter — Установщик ювелирных изделий — это пластиковая палочка с липким восковым бутоном на конце, аккуратно коснитесь кристалла, и он прилипнет к бутону, затем кристалл можно промокнуть клеем и поместить на место или просто положить на приклеиваем поверхность.Бутон может оставлять остатки воска на кристаллах, которые можно легко стереть, когда клей высохнет.

iii. Пинцет с прецизионным наконечником — более крупный кристалл можно извлечь с помощью пинцета с тонким наконечником.

Выбор подходящего клея для кристаллов Swarovski

Swarovski рекомендует ряд клеев для нанесения кристаллов на большинство материалов, как показано ниже.

Самые популярные клеи для страз Сваровски

Существует ряд клеев, которые широко используются в ремесленных и ювелирных сообществах, которые описаны ниже.Некоторые из этих клеев выделяют очень сильные пары, поэтому при их использовании необходимо соблюдать осторожность.

Клей Gem Tac Glue
Клей Gem Tac производится Beacon Adhesives. Это постоянный нетоксичный клей на водной основе, который можно стирать через 24 часа. Это чрезвычайно популярный клей для добавления кристаллов на ткань (танцевальные костюмы, футболки, джинсы и т. Д.), Потому что он прочный, простой в использовании и, что самое главное, нетоксичный, поэтому его можно использовать в ограниченном пространстве. Gemtac прозрачен и эластичен в сухом состоянии, поэтому обеспечивает хорошее склеивание многих поверхностей, так как клей не трескается под воздействием нагрузки.
Gemtac можно использовать для украшения: Мобильные телефоны, поздравительные открытки, одежду, обувь, изделия из кожи, дерево, замшу и стекло.

E6000
Клей E6000 — это промышленный клей, который очень популярен среди многих энтузиастов ремесел, потому что он прилипает практически ко всему и очень прочен в сухом состоянии. Для полного отверждения требуется около 24 часов, а при использовании — от 5 до 15 минут (в зависимости от температуры воздуха), он высыхает, образуя прозрачную гибкую резину, которая, как и Gemtac, может действовать как амортизатор для кристалла при падении.Обратной стороной этого клея является то, что его пары очень сильны и содержат канцерогенное вещество, поэтому при использовании необходимо надевать маску. E6000 представляет собой однокомпонентный эпоксидный клей, поэтому его можно использовать прямо из тюбика и не требуется смешивать.
E6000 можно использовать для украшения: Мобильные телефоны, шлепанцы и другую обувь, он идеально подходит для прикрепления кристаллов к любой поверхности из ткани, дерева, стекла или металла.

GS Hypo Cement
GS Hypo Cement поставляется в тюбике с очень тонкой насадкой-аппликатором, например иглой, для очень точного нанесения.Он широко используется для ремонта ювелирных изделий и изготовления часов, поскольку позволяет позиционировать детали перед сушкой. Обычно он становится липким за 10-15 секунд, но высыхает через 10-15 минут и полностью затвердевает за час. Клей высыхает до прозрачности и рекомендуется для непористых поверхностей. Это также цемент средней прочности, который не склеивает пальцы.
GS Hypo Cement можно использовать для украшения: Ювелирные изделия, пластик, стекло, металл, керамика, окрашенное или запечатанное дерево и другие непористые поверхности.

(Также доступен GS Hypo Fabric Cement, который связывает кристаллы с тканью, текстилем, кожей, пластиком, бумагой, декоративно-прикладным искусством, стеклом, металлом, пряжей и замшей.)

Beacon 527
Beacon 527 — это быстросохнущий сверхпрочный кристально чистый клей, который после высыхания становится гибким и водонепроницаемым. Это промышленный клей, такой как e6000, с очень сильными парами, поэтому его следует использовать в хорошо вентилируемом помещении. Beacon 527 требуется примерно 2 часа для высыхания и 24 часа для полного отверждения.Трубка имеет тонкий наконечник, а клейкая консистенция менее вязкая, чем у e6000, что упрощает точное нанесение.
Beacon 527 можно использовать для украшения: Металла, стекла, дерева, кожи, картона, бумаги, пробки, керамики, Китая, плитки и ракушек.

Автор: Crystal and Glass Beads

.

Другие сообщения, которые могут заинтересовать

Realated Сообщений:
Как сделать Swarovski Converse — Руководство по нанесению кристаллов

Как кристаллизовать каблуки — Руководство по нанесению кристаллов на каблуки

Выбор лучшего клея для тканей и плоских поверхностей — Испытывает самые популярные клеи и их прочность сцепления с плоскими поверхностями Swarovski.

Глоссарий по бетону

— Wells Group Concrete

A | B | C | D | E | F | G | H | IJKL | MNO | P | QR | S | Т | UVW | XYZ

Закон Абрамса

Правило, устанавливающее, что при заданных материалах, условиях твердения и испытаний прочность бетона обратно пропорциональна отношению воды к цементу. Более низкое водоцементное соотношение обеспечивает более высокую прочность.

Истирание

Процесс износа или истирания за счет трения.

Абсолютный объем

В бетоне — фактический объем, занимаемый различными ингредиентами, определяемый делением веса каждого фунта ингредиента на его удельный вес на вес одного кубического фута воды в фунтах.

Ускорители

Добавки, которые ускоряют скорость гидратации, сокращают время схватывания и увеличивают скорость затвердевания и прочности

Примесь

Материал, отличный от заполнителя, цемента или воды, используемый в качестве ингредиента бетона для контроля определенных характеристик и переменных в смеси.

Современные материалы на цементной основе (ACBM)

Центр в Северо-Западном университете, созданный Национальным научным фондом для создания новых материалов на основе цемента с улучшенными свойствами.

Газобетон

Бетон, сформированный с использованием газообразующих добавок, таких как порошкообразный цинк или алюминий, в сочетании с гидроксидом кальция или перекисью водорода, которые образуют пузырьки водорода или кислорода в цементной смеси.

Агрегат

Смесь песка, камня, щебня, вспененных материалов или частиц, которые обычно составляют 75% бетона по объему, улучшает образование и текучесть цементного теста и улучшает структурные характеристики бетона.

Агрегатные испытания

Любой из ряда испытаний, выполняемых для определения физических и химических характеристик заполнителя. Общие испытания проводятся на абразивный износ, абсорбцию, удельный вес и прочность.

Скорость перемешивания

Скорость, с которой смеситель для бетона или раствора вращает барабан или лопасти, чтобы перемешать смешанные материалы для предотвращения расслоения или усадки.

Содержание воздуха

Общий объем воздушных пустот, как захваченных, так и захваченных, в цементном тесте, растворе или бетоне.

Воздухововлекающая добавка

Добавка, которая в процессе смешивания создает пузырьки воздуха (обычно менее 1 мм).

Счетчик воздуха

Устройство для измерения содержания воздуха в бетонной или растворной смеси.

Воздушная пустота

Захваченный воздушный пузырек или карман в бетонной смеси

Щелочно-кремнеземная реакционная способность (ASR)

Образование расширяющегося геля в результате реакции между заполнителями, содержащими диоксид кремния и карбонаты, и гидроксидами щелочных металлов в бетоне.

Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO)

Организация, представляющая департаменты автомобильных дорог и транспорта в 50 штатах, округе Колумбия и Пуэрто-Рико.

Американский институт бетона (ACI)

Международная организация, занимающаяся предоставлением знаний и информации о наилучших способах использования бетона.

Американский стандарт материалов для испытаний (ASTM)

Организация, разработавшая различные методы тестирования прочности цемента и других строительных материалов, чтобы гарантировать их соответствие необходимым требованиям прочности.

Угловая терка (шпатель угловой)

Мастерок с двумя поверхностями, встречающимися под прямым углом. Угловая терка используется для отделки штукатурки или бетона во внутреннем углу.

Архитектурный бетон

Декоративный или «видимый» бетон, который постоянно подвергается воздействию человеческого глаза и поэтому требует специальных ингредиентов и методов отделки для получения желаемого внешнего вида.

Партия

Количество, полученное в результате одной операции смешивания.

Цемент битумный

Класс темных веществ, состоящих из промежуточных углеводородов. Битумный цемент бывает твердым, полутвердым или жидким при нормальных температурах.

Кровотечение

Поток воды для затворения из недавно уложенной бетонной смеси, вызванный оседанием твердых материалов в смеси.

Гидравлический цемент с добавками

Цемент, содержащий портландцемент, пуццоланы, шлак и / или другие типы гидравлических цементов

Выброс

Термин, используемый, когда товарный бетон прорывается через формовочные плиты из-за недостаточного крепления.Также локализованное коробление или разрыв жесткого покрытия в результате чрезмерного продольного давления.

Отделка метлы

Бетон, обработанный щеткой веником, когда он свежий, для улучшения сцепления с поверхностью или для создания характерной текстуры с тонкими линиями.

Бычий поплавок

Доска из дерева, алюминия или магния, установленная на опоре и используемая для распределения и выравнивания свежеуложенных горизонтальных бетонных поверхностей. После стяжки первый этап окончательной отделки бетона сглаживает и выравнивает холмы и пустоты, оставшиеся после стяжки.Иногда заменяли дарби.

Наполнение

Увеличение количества песка во влажном состоянии по сравнению с его объемом в сухом состоянии.

Мешковина

Материал, который часто используется для защиты только что обработанного бетона от дождя, а также для сохранения влаги в плите.

Бабочка

Ручной инструмент, используемый для затирки бетонных бордюров и водосточных желобов.

Кальцит

Основное сырье, используемое при производстве портландцемента.Кальцит представляет собой кристаллизованную форму карбоната кальция и является основным компонентом известняка, мела и мрамора.

Цемент на основе алюмината кальция

Комбинация карбоната кальция и алюминатов, термически сплавленных или спеченных и измельченных для изготовления цемента.

Хлорид кальция

Добавка, используемая в готовой смеси для ускорения отверждения, обычно используется во влажных условиях.

Монолитный бетон

Бетон, заливаемый в формы, которые устанавливаются на строительной площадке.Это то же самое, что и термин sitecasting.

Цемент

Материал, состоящий из тонко измельченных порошков, затвердевающий при смешивании с водой. Цемент — это только один компонент бетона. Серый порошок, который является «клеем» в бетоне.

Соотношение цемент-заполнитель

Отношение цемента к заполнителю в смеси, определяемое по массе или объему.

Содержание цемента / коэффициент цемента

Количество цемента, содержащегося в единице объема бетона или раствора, обычно выражаемое в фунтах, бочках или мешках на кубический ярд.

Типы цемента

Тип I Нормальный — цемент общего назначения, подходящий практически для всех применений в жилищном строительстве, но не должен использоваться там, где он будет контактировать с высокосульфатными почвами или подвергаться воздействию чрезмерных температур во время отверждения. Тип II Умеренный используется там, где важны меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов, например, в дренажных сооружениях, где концентрация сульфатов в грунтовых водах выше нормы. Type III High Early Strength используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках, обычно в течение недели или меньше. Применяется, когда желательно как можно быстрее снять опалубку или быстро ввести бетон в эксплуатацию. Низкотемпературный тип IV — это специальный цемент, предназначенный для использования там, где количество и скорость тепла, выделяемого во время отверждения, должны быть сведены к минимуму. Развитие прочности происходит медленно и предназначено для больших масс бетона, таких как плотины. Сульфатостойкость типа V — это специальный цемент, предназначенный для использования только в строительстве, подверженном сильному воздействию сульфатов, например, в западных штатах, где почвы с высоким содержанием щелочей.

Цементные

Любой материал, обладающий вяжущими свойствами, обычно относящийся к таким веществам, как портландцемент и известь.

Клинкер

Конечный продукт печи для обжига портландцемента; необработанный вяжущий материал перед измельчением

Крупный заполнитель

Встречающиеся в природе, обработанные или произведенные неорганические частицы с заданной градацией или диапазоном размеров — обычно размером от (3/8 ”-1 1/2”)

Холодный стык

Видимая линия, которая образуется при задержке укладки бетона.Бетон на месте затвердевает перед следующей укладкой бетона на него.

Прочность на сжатие

Максимальное сопротивление, которое может выдержать образец бетона, раствора или раствора при осевой нагрузке на сжатие и при заданной скорости нагрузки.

Бетон

Бетон — это затвердевший строительный материал, созданный путем сочетания минерала (который обычно представляет собой песок, гравий или щебень), связующего вещества (природного или синтетического цемента), химических добавок и воды.

Бетонная кладка (CMU)

Блок из затвердевшего бетона с полыми стержнями или без них, предназначенный для укладки так же, как кирпич или камень.

Бетонная смесь

Процент содержания цемента в бетоне. Богатая смесь содержит высокую долю цемента. Нежирная смесь — это смесь бетона или раствора с относительно низким содержанием цемента. Жесткая бетонная смесь — это смесь без мелких частиц раствора или заполнителя, что приводит к нежелательной консистенции и удобоукладываемости.

Консолидация

Уплотнение, как правило, достигается за счет вибрации только что уложенного бетона до минимального практического объема, для формования его внутри опалубки и вокруг закладных деталей и арматуры, а также для устранения пустот, отличных от увлеченного воздуха.

Строительный шов

Контакт между уложенным бетоном и бетонными поверхностями, напротив или на которые должен быть уложен бетон и к которым должен прилипать новый бетон, стал настолько жестким, что новый бетон не может быть объединен посредством вибрации за одно целое с ранее уложенным.Несформированные строительные швы располагаются горизонтально или почти горизонтально.

Шарнир управления

Вырезанные, прямые канавки на бетонном полу для «контроля» места появления трещин в бетоне.

Отверждение

Процесс поддержания свежеуложенного бетона, раствора, штукатурки или раствора при определенной температуре в течение определенного периода времени, чтобы желаемые свойства смеси могли развиваться должным образом.

Одеяло для отверждения

Слой соломы, мешковины, опилок или другого подходящего материала, помещенный на свежий бетон и увлажненный для поддержания влажности и температуры для надлежащего увлажнения.

Отвердитель

Химическое вещество, наносимое на поверхность свежего бетона для минимизации потери влаги на первых этапах схватывания и затвердевания.

Дарби

Жесткая прямая кромка из дерева или металла, используемая для выравнивания поверхности влажного бетона. Портативная машина с большими лопастями, такими как лопасти вентилятора, используется для плавания и отделки бетонных полов и плит. Большая машина с механическим приводом, установленная на колесах, которые едут по стальному покрытию, формирует и используется для отделки бетонных покрытий.

Плотность

Отношение веса вещества к его объему.

ТОЧКА

Аббревиатура Министерства транспорта.

Дюбель

Цилиндрическая заготовка, вставляемая в отверстия в соседних частях материала для совмещения и / или соединения двух частей.

Сухая упаковка

Раствор с низкой оседанием, утрамбованный в пространстве между сборными железобетонными элементами.

Сухой коктейль

Обработка поверхности бетона, такая как окрашивание, отверждение или противоскольжение, которая наносится на бетонную плиту путем встряхивания сухого гранулированного материала до того, как бетон схватится, а затем его затиркой.

Усадка при высыхании

Усадка, вызванная потерей влаги, особенно в бетоне, растворе и штукатурке.

Прочность

Способность бетона противостоять атмосферным воздействиям и другим суровым условиям.

Обрезчик

Инструмент, используемый для обработки кромок или скруглений углов на свежем бетоне или штукатурке.

Воздух в плену

Естественные (или непреднамеренные) воздушные пустоты неправильной формы в свежем или затвердевшем бетоне. Обычно размер 1 мм или больше.

Увлеченный воздух

См. Воздухововлечение

Набор фальш

Быстрое развитие жесткости смешанного портландцементного теста, раствора или бетона без выделения большого количества тепла.

Бетон, армированный волокнами

Вариант бетона, который получают путем добавления в смесь волокон из нержавеющей стали, стекла или углерода.

Мелкий заполнитель

Заполнитель, проходящий через сито 1/2 дюйма и почти полностью проходящий через сито № 4, преимущественно задерживается на сите № 200.

Модуль дисперсности (FM)

Индекс тонкости или крупности совокупной пробы. Эмпирический коэффициент, определяемый путем сложения общих процентов совокупной пробы, оставшейся на каждом из указанных сит, и деления суммы на 100.

Чистовая

Механические операции, такие как выравнивание, разглаживание, уплотнение и иная обработка поверхностей свежего или недавно уложенного бетона или раствора для придания желаемого внешнего вида и обслуживания.

Набор вспышек

Быстрое развитие жесткости в смешанном цементном тесте, растворе или бетоне, обычно с выделением значительного тепла, жесткость которого не может быть устранена, а пластичность не может быть восстановлена ​​путем дальнейшего перемешивания без добавления воды, также называемое быстрым схватыванием или схватыванием. .

Поплавок

Инструмент (не штучка), обычно из дерева, алюминия, магния, резины или губки, используемый при отделке бетона или плитки для придания относительно ровной, но все же открытой текстуры несформированной свежей бетонной поверхности.

Плавающий

Предпоследний этап бетонных работ, когда вы сглаживаете работу и выводите воду на поверхность с помощью поплавка или поплавка. Операция отделки поверхности свежего бетона или раствора с помощью терки, предшествующая затирке, когда это будет окончательная отделка.

Летучая зола

Побочный продукт или остаток от сжигания угля, используемый в качестве пуццолана или дополнительного вяжущего материала в бетоне.

Форма

Временная возведенная конструкция или форма для поддержки и удержания бетона во время укладки, а также во время схватывания и набора достаточной прочности, чтобы быть самонесущей.

Разделительный агент или соединение

Материал, используемый для предотвращения приклеивания бетона к поверхности, например к опалубке.

Устойчивость к замораживанию-оттаиванию

Способность бетона выдерживать циклы выветривания, замораживания и оттаивания

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

Материал, используемый в стеновых системах, который похож на бетон, но в целом уступает ему по своим характеристикам. Обычно это тонкий цементный материал, приклеенный к фанере или другой легкой основе.

Класс

Распределение агрегатов по размерам

Затирка

Смесь портландцемента, заполнителей и воды с высокой осадкой, которую можно заливать или закачивать в полости в бетоне или кирпичной кладке с целью заделки арматурных стержней и / или увеличения количества несущего материала в стене.

Ручной поплавок

Деревянный инструмент, используемый для укладки и выравнивания финишного слоя штукатурки или бетона.

Бетон повышенной прочности

Бетон с расчетной прочностью более 10 000 фунтов на кв. Дюйм

Теплота гидратации

Тепловая энергия или тепло, возникающее в результате химических реакций с водой, например, при отверждении портландцемента, бетона или гипса при отверждении.

Соты

Когда раствор не полностью окружает крупные заполнители в бетонной смеси

Гидратация

Химическая реакция, происходящая при смешивании цемента с водой.

Начальный набор

Первая степень застывания бетонной смеси

Шарнир

Позиция, в которой два или более строительных материала, компонентов или узлов соединяются, фиксируются или объединяются, с использованием или без использования дополнительных соединительных материалов. Местоположение между соприкасающимися поверхностями двух элементов или компонентов, соединенных и удерживаемых вместе с помощью гвоздей, клея, цемента, строительного раствора или других средств.

Легкий бетон

Бетон низкой плотности

Мейсон

Тот, кто строит из кирпича, камня, бетонных блоков или бетона.

Кладка

Конструкция, состоящая из фасонных или формованных элементов, обычно достаточно малых, чтобы с ними мог справиться один человек, и состоящая из камня, керамического кирпича или плитки, бетона, стекла, самана или подобного.

Массивный бетон

Любой объем бетона с размерами, достаточно большими, чтобы требовать принятия мер, чтобы справиться с выделением тепла из-за гидратации цемента и сопутствующим изменением объема, чтобы минимизировать растрескивание.

Агрегат максимального размера

Заполнитель, наибольший размер частиц которого присутствует в количестве, достаточном, чтобы повлиять на физические свойства бетона; обычно обозначается размером сита, на котором максимально разрешенное количество может удерживаться, составляет 5 или 10 процентов по весу.

Раствор

Смесь цемента (или извести) с песком и водой, используемая при кладочных работах.

Грязь

Сленговое обозначение цемента или строительного раствора.

Цементно-пастообразный чистый

Смесь воды и гидравлического цемента до и после схватывания и затвердевания.

Бетон без воздухововлекающих добавок

Бетон, в котором не использовались воздухововлекающие добавки и воздухововлекающий цемент.

Бетон без просадки

Бетон с осадкой менее “

Чрезмерная вибрация

Чрезмерное использование вибраторов при укладке свежесмешанного бетона, вызывающее сегрегацию и чрезмерное кровотечение.

Мелкий гравий

Порция заполнителя бетона, прошедшая через сито 1/2 ″ и остающаяся на сите № 4.

Обычный бетон

Бетон без армирования или армированный только на усадку или перепады температур.

Пластичная консистенция

Состояние, при котором бетон, строительный раствор или цементная паста будут выдерживать непрерывную деформацию в любом направлении без разрушения.

Пластичность

Свойство свежезамешенного бетона, цементного теста или раствора, определяющее легкость его формования или устойчивость к деформации.

Пластификатор

Средство, используемое для увеличения текучести свежего цемента с тем же соотношением цемент / вода, улучшающее удобоукладываемость и укладку цемента.

Полиэтилен

Термопласт, широко используемый в виде листов для пароизоляции, гидроизоляции и временных строительных покрытий

Портландцемент

Специальная синтетическая смесь известняка и глины, используемая для изготовления бетона, который обычно считается более прочным, долговечным и более прочным, чем бетон, сделанный из природного цемента. Портландцемент получают путем смешивания известкового материала, такого как известняк, с кремнеземом, глиноземом и материалами, содержащими оксид железа.Эти материалы сжигают вместе, а полученный продукт или смесь измельчают до портландцемента.

Последующее натяжение

Метод предварительного напряжения железобетона, при котором арматура растягивается после затвердевания бетона.

Сборный бетон

Бетонные формы, отлитые в постоянные формы с использованием многоразовых форм на заводе, затем транспортируются в виде полностью затвердевших структурных элементов на место строительства.

Предварительно уложенный бетон

Бетон, изготовленный путем помещения в форму чистого крупнозернистого заполнителя с последующей заливкой под давлением портландцементно-песчаного раствора для заполнения пустот.

Предварительно напряженный бетон

Бетон, который уже подвергался сжатию, что увеличивает его способность выдерживать растяжение и напряжение без необходимости в стальной арматуре. Бетон, в который вводятся внутренние напряжения такой величины и распределения, что растягивающие напряжения, возникающие в результате рабочих нагрузок, противодействуют в желаемой степени.

Предварительное натяжение

Сжатие бетона в элементе конструкции путем заливки бетона элемента вокруг растянутых прядей из высокопрочной стали, отверждения бетона и снятия внешней силы натяжения на прядях.

Дозирование

Выбор пропорций материала для бетона с целью наиболее экономичного использования имеющихся материалов для производства бетона с требуемой прочностью, удобством размещения и долговечностью.

Реактивный агрегат

Агрегат, содержащий вещества, способные вступать в химическую реакцию с продуктами растворения или гидратации портландцемента в бетоне или растворе в обычных условиях воздействия, что приводит к опасному расширению, растрескиванию или образованию пятен.

Товарный бетон

Бетон, который дозируется или смешивается на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку и доставкой готовой к укладке.Он также известен как транзитный бетон, поскольку его часто перевозят в грузовике с мешалкой.

Арматура

Арматурные ребристые стальные стержни устанавливаются в фундаментные бетонные стены, нижние колонтитулы и заливают бетонные конструкции, предназначенные для упрочнения бетона. Арматура бывает разной толщины и прочности. Термин арматурный стержень является сокращением от арматурного стержня.

Железобетон

Бетон, армированный стальными стержнями, что делает его более устойчивым к растяжению и нагрузкам.

Разделительный агент

Материал, используемый для предотвращения приклеивания бетона к поверхности, например к опалубке.

Роддинг

Уплотнение бетона или аналогичных материалов с помощью утрамбовки.

Поворотный поплавок (силовой поплавок)

Вращающиеся лопасти с приводом от двигателя, которые разглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или полов.

Мешок

Количество портландцемента; 94 фунта в США, 87.5 фунтов в Канаде, 112 фунтов в Великобритании и 50 кг в большинстве других стран. Для других типов цемента обычно используется разный вес на мешок.

Мешковина

Удаление или устранение дефектов на бетонной поверхности путем нанесения смеси песка и цемента на увлажненную поверхность и втирания грубым материалом, например, мешковиной.

Масштабирование

Отрыв затвердевшей бетонной поверхности.

Стяжка

Для выравнивания бетона до нужной отметки во время заливки бетона.Для удаления бетона, лежащего над желаемой плоскостью или формой. Стяжка — это также инструмент для откола бетонной поверхности, иногда называемый отбойкой.

Разравнивающий брус

Держатель выглаживающей планки представляет собой L-образное устройство, которое крепится к верхней части стойки и к которому прикрепляется труба (разравнивающая планка) на уровне чистовой поверхности. Затем чистовая стяжка скользит по этой трубе (стяжке), чтобы предотвратить попадание полной массы стяжки на свежий бетон в процессе отделки.

Стяжка

Операция формирования поверхности с помощью направляющих для стяжки и зачистки.

Разделение

он разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерным обращением или вибрацией. Различная концентрация компонентов смешанного бетона, заполнителя и т.п., приводящая к неоднородным пропорциям в массе.

Разделение

Вращающиеся лопасти с приводом от двигателя, которые разглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или полов.

Набор

Состояние, достигаемое цементным тестом, раствором или бетоном, когда они теряют пластичность до произвольной степени, обычно измеряемую с точки зрения сопротивления проникновению или деформации. Первоначальный набор относится к первому приданию жесткости; Окончательная установка относится к достижению значительной жесткости.

Набор замедлителей

Агенты, замедляющие схватывание бетона.

Поселок

Оседание твердых частиц в растворе, растворе или свежем бетоне после укладки и до первоначального схватывания.

Торкрет-бетон

Строительный раствор или бетон пневматически выбрасывается на поверхность с большой скоростью. Также известен как миномет с продувкой воздухом. Пневматический раствор или бетон, распыляемый раствор и торкрет-бетон.

Шлак

Бетонный цемент, который иногда покрывает вертикальную поверхность пустотного материала фундамента.

Опасность

«Влажность» бетона. Осадка 3 дюйма более сухая и жесткая, чем 5-дюймовая просадка.

Конус отвода

Форма в виде боковой поверхности усеченного конуса с диаметром основания 8 дюймов (203 мм), диаметром вершины 4 дюйма (102 мм) и высотой 12 дюймов (305 мм), используемая для изготовления образец свежезамешенного бетона для испытания на осадку. Конус высотой 6 дюймов (152 мм), выданный для испытаний свежего раствора и штукатурки.

Снижение просадки

Величина, на которую изменяется осадка свежезамешанного бетона в течение периода времени после первоначального испытания образца или его образцов на осадку.

Испытание на оседание

Это испытание для определения пластичности бетона. Образец влажного бетона помещается в контейнер конической формы высотой 12 дюймов. Конус снимается, медленно вытягивая его вверх. Если бетон превращается в сваю высотой 4 дюйма, считается, что она имеет осадку 8 дюймов. Этот тест проводится на рабочем месте. Если в бетонную смесь добавить больше воды, прочность бетона уменьшается, а просадка увеличивается.

Выкрашивание

Отслаивание или отслаивание бетона, кирпича или другой каменной кладки в местах, где существует неправильный дренаж или вентиляция, а также циклическое замораживание / оттаивание. ° F (40 ° и 215 ° C).

Мастерок стальной

Гладкая поверхность бетона, получаемая стальным шпателем. Это также инструмент, используемый для гладкой непористой отделки бетона. Это плоский стальной инструмент, используемый для нанесения и разглаживания штукатурки, раствора или бетона. Указательные шпатели достаточно малы, чтобы их можно было использовать в местах, где не подходят шпатели большего размера. У шпателя есть острие. Обычный шпатель имеет прямоугольное лезвие, прикрепленное к ручке. Для получения гладкой поверхности используйте стальной шпатель, когда бетон начинает застывать.

Затирка стали

Стальной ручной инструмент или станок, используемый для создания плотной гладкой отделки на бетонной поверхности.

Прямоугольник

Жесткий и прямой кусок дерева или металла, используемый для снятия или выравнивания бетонной поверхности до нужного уровня или для проверки плоскостности готовой поверхности.

Отказ от ответственности

Удаление бетона сверх того количества, которое требуется для равномерного заполнения формы или выравнивания поверхности, выполняется с помощью куска дерева или металла с прямыми краями с помощью прямого пильного движения или механического инструмента, подходящего для с этой целью.Название, присвоенное инструменту, используемому для равномерного заполнения формы.

Зачистка

Снятие опалубки с бетона.

Подставка

Глина или грунт, используемый под каменным основанием.

Суперпластификатор

Добавка в бетон, которая делает влажный бетон чрезвычайно жидким без добавления воды. Эти агенты выполняют ту же функцию, что и пластификаторы, но состоят из разных материалов.

Влажность поверхности

Свободная влага, удерживаемая на поверхности частиц заполнителя, которая становится частью воды для затворения в бетонной смеси.

Прочность на разрыв

Максимальное удельное напряжение, которому материал способен противостоять при осевой растягивающей нагрузке, в зависимости от площади поперечного сечения образца перед нагрузкой.

Откидная конструкция

Метод возведения бетонных стен, при котором стеновые панели отливаются и отверждаются на плите перекрытия или на прилегающей территории, а затем наклоняются в их окончательное положение на стене.

Транзитный смешанный бетон

Бетон, смешанный в барабане на кузове грузовика, при транспортировке на строительную площадку.

Мастерок

Тонкий плоский стальной инструмент, остроконечный или прямоугольный, снабженный ручкой и удерживаемый в руке, используемый для манипуляций с бетоном, мастикой или раствором для создания плотной гладкой поверхности на бетонной поверхности. Это также машина, вращающиеся лопасти которой используются для отделки бетонных плит.

Затирка

Разглаживание и уплотнение несформированной поверхности свежего бетона движениями кельмы.

Единица влажности

Количество воды на единицу объема свежезамешенного бетона, часто выражаемое в галлонах или фунтах на кубический ярд.Это количество воды, на котором основано водоцементное соотношение, и не включает воду, абсорбированную заполнителем.

Бетон неармированный

Бетон без стальной арматуры.

Виброрейка

Машина, предназначенная для работы в качестве вибратора при выравнивании свежеуложенного бетона.

Вибрация

Энергичное перемешивание свежезамешенного бетона во время укладки с помощью механических устройств, пневматических или электрических, которые создают вибрационные импульсы умеренно высокой частоты, которые способствуют равномерному распределению и укреплению бетона в опалубке.

Аппарат Вика

Устройство для проникновения, используемое для определения характеристик схватывания гидравлических цементов.

Водоцементное соотношение

Числовой показатель относительных пропорций воды и цемента в бетонной смеси. Отношение количества воды, за исключением воды, впитанной заполнителями, к количеству цемента в бетонной или растворной смеси. Отношение предпочтительно указывается в виде десятичной дроби по массе. Например, соотношение 1: 2: 4 относится к смеси, которая состоит из 1 кубического фута цемента, 2 кубических футов песка и 4 кубических футов гравия.Цемент и вода являются двумя химически активными элементами в бетоне, и при соединении образуют пасту или клей, который покрывает и окружает частицы заполнителя и при затвердевании связывает всю массу вместе.

Водовосстанавливающие вещества

Материал, который либо увеличивает удобоукладываемость свежеприготовленного раствора или бетона без увеличения содержания воды, либо сохраняет удобоукладываемость при меньшем количестве воды; Эффект вызван другими факторами, кроме вовлечения воздуха.

Водоотталкивающее покрытие

Прозрачное покрытие или герметик, наносимый на поверхность бетонных и кирпичных поверхностей для отталкивания воды.

Мокрая стяжка

Бетонные полосы, предварительно уложенные на нужной высоте в качестве ориентира по высоте при заливке бетонной плиты.

Смачиватель

Вещество, способное снизить поверхностное натяжение жидкостей, облегчить смачивание твердых поверхностей и сделать возможным проникновение жидкостей в капилляры.