Стекломагниевый лист применение: Стекломагнезитовый лист: применение, преимущества и недостатки

Применение стекломагниевого листа. Области использования СМЛ панелей

Стекломагнезитовый лист принадлежит к числу современных строительных и отделочных материалов. Точный состав выглядит следующим образом:

• Магнезит каустического типа;
• Магния хлорид;
• Перлит вспученный;
• Стеклоткань, основная задача которой сводится к упрочнению конструкции.

Основное влияние на прочность панелей оказывает хлорид магния, чем больше в составе данного компонента, тем более интенсивную нагрузку выдержит изделие. В наиболее дорогой продукции доля вещества доходит до 40 процентов.

Достаточно часто проводят сравнение СМЛ с гипсокартоном, в этом плане первый вариант по всем параметрам выигрывает.

Толщина – важный параметр!

Сфера применения плит СМЛ, во многом, зависит от их толщины:

• Листы 4-5 миллиметров отлично подходят для потолочной отделки;
• Листы от 5 до 8 миллиметров ориентированы на отделку стен;
• Толстые панели 1-2 сантиметра позволяют сооружать временные облегченные конструкции, межкомнатные перегородки, несъемную опалубку.

Области использования

Если говорить в общем, то применение стекломагниевого листа актуально в следующих ситуациях:

• Возведение стеновых конструкций, декоративных квартирных арок и перегородок с целью разделения помещения на функциональные зоны;
• Монтаж подвесных потолочных конструкций;
• Декоративная отделка откосов;
• Отделка полов, настил черновых полов, выравнивание изначального покрытия. Обращаем внимание, что такой подход делает помещение более теплым и уютным, применение листов СМЛ нередко имеет целью повышение теплоизоляционных характеристик объекта;
• Облицовка фасадов зданий;
• Сооружение объектов на основе монолитного бетона, панели отлично справляются с функцией несъемной опалубки.

При определении сферы использования, нужно обратить внимание на качество материала. К примеру, при облицовке фасадов категорически рекомендуется применение самой дорогой продукции, обладающей наибольшей механической прочностью, способной выдержать регулярный контакт с водой и температурные перепады. Если конструкция будет подвергаться незначительной нагрузке, допускается экономия.

Технические параметры

Итак, обширная область применения СМЛ объясняется их высокими техническими показателями, выглядящими следующим образом:

• Материал способен выдержать прямой контакт с температурой 1200 градусов, что характерно, к примеру, для металла, бетона или камня. Это повышает уровень пожарной безопасности объекта;
• При нагрузках на излом критический показатель приближается к 16 МПа, то есть на основе листов возводятся конструкции сложной конфигурации;
• Масса СМЛ примерно на 40% ниже, чем у гипсокартона аналогичной толщины и площади, что способствует снижению трудоемкости работ, снижает нагрузку на несущие элементы, избавляя от необходимости дополнительного усиления;
• Применение СМЛ панелей допускается в ванных комнатах, бассейнах и саунах, так как они характеризуются абсолютной устойчивостью к влаге. Примечательно, что они также не являются благоприятной средой для размножения бактерий и микроорганизмов, не содержат в составе вредных компонентов, одобрены к применению в детских садах и больницах.

Нюансы установки

Итак, мы разобрались, для чего применяются стекломагниевые листы и где применяются стекломагниевые листы. Если говорить об их монтаже, то процесс напоминает работу с гипсокартоном, но характеризуется некоторыми отличительными чертами:

• Резать лучше всего сухой материал, намокание провоцирует увеличение прочности, работа затрудняется, возникает необходимость в специализированном инструменте.
• Между листами рекомендуется оставлять зазор шириной в половину толщины панели.
• Фиксация выполняется шурупами, подходящими для гипсокартона.
• В процессе резки панель укладывается на идеально ровную горизонтальную поверхность. Листы толщиной до 6 миллиметров хорошо режутся строительным ножом, более массивные элементы – электрическим лобзиком.
• Перед завинчиванием шурупа в плотный лист, рекомендуется немного высверлить материал по диаметру шляпки. В противном случае крепежный элемент может не «прогрызть» лист, шляпка будет некрасиво торчать.
• Зазоры между листами, а также места крепления шурупов заделываются шпатлевкой, после чего сразу можно приступать к финишной отделке, дополнительного ожидания не требуется.

Стекломагниевый лист (СМЛ) и особенности применения стекломагниевых листов. Монтаж СМЛ. Стекломагнезитовые листы.

Стекломагниевые листы (Glass Magnesium Panel) представляют собой современный строительный материал, обладающий отличными качественными характеристиками и имеющий самую широкую область применения при проведении наружных и внутренних отделочных работ.

Многие строители считают стекломагниевые листы (стекломагнезитовые листы, СМЛ, магнелит) достойной альтернативой гипсокартону, так как этот материал превосходит ГКЛ по многим показателям. Но большинство частных застройщиков и те, кто собирается делать ремонт в своей квартире или доме, имеют смутное представление о новом строительном материале по ряду субъективных причин.

Во-первых, сказывается дефицит информации, а строители — народ достаточно консервативный и часто используют гипсокартон как проверенный временем и привычный материал, несмотря на наличие у стекломагниевых листов качественных преимуществ и экономии проведения работ.

Во-вторых, на российский рынок поставляется СМЛ из Китая, и недобросовестные поставщики раньше старались привезти более дешёвый товар низкого качества. Как это часто бывает, молва сделала своё дело, и стекломагнезитовые листы некоторое время использовались достаточно редко. Но в последние годы на отечественном рынке появился материал очень хорошего качества, от ведущих предприятий-экспортёров, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным отделочным материалам (ГОСТ, ТУ), имеющий сертификаты качества, способный не только занять свою нишу среди аналогичных строительных материалов, но и стать лидером.

Что такое стекломагниевые листы?

Этот строительный материал имеет достаточно интересную структуру. В его состав входит оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2), перлит, мелкодисперсионная древесная стружка и стеклотканая сетка. У различных производителей может отличаться процентное соотношение компонентов, также имеются и отличия в составе СМЛ разных классов: Премиум (класс А), Стандарт (класс B) и Эконом. Чем больше содержание оксида магния, тем выше прочность материала, обычно состав стекломагниевых листов класса Премиум содержит 40% MgO и 35% MgCl2. Кстати, оксид магния получают путём обжига магнезита, отсюда и второе название материала — стекломагнезит.

Материал выпускают в виде листов, имеющих различную толщину (4-12 мм) и плотность. Наиболее распространённые размеры листа 2440×1220 мм.

Наружная сторона СМЛ имеет гладкую поверхность, она не требует дополнительной обработки и на неё сразу можно клеить обои или наносить краску. Тыльная сторона — более шероховатая, нешлифованная. Монтаж стекломагниевых листов можно осуществлять любой стороной. Обычно СМЛ монтируют тыльной стороной наружу под обработку различной штукатуркой (из-за лучшей адгезии).

Применение СМЛ

У СМЛ очень широкая область применения, его используют для отделки зданий промышленного, общественного и жилого назначения.

• монтаж стен, перегородок, арок
• монтаж подвесных потолков
• отделка откосов
• устройство полов
• отделка коммуникационных шахт
• в качестве несъёмной опалубки под лёгкие бетоны
• отделка фасадов (с нанесением дополнительных отделочных материалов)

Преимущества стекломагниевых листов

• огнеупорность
• влагостойкость
• прочность
• лёгкий вес
• долговечность
• гибкость
• морозостойкость
• биостойкость
• экологичность
• химическая стойкость
• широкая область применения

Стекломагнезитовые листы по пожаробезопасности превосходят все аналогичные строительные материалы. Материал не горит при температуре до 1200 градусов, по степени негорючести относится к самому высокому классу А (к этому же классу относятся, например, камень, бетон, сталь и т.д.).

СМЛ не разбухает, не расслаивается и не деформируется при длительном воздействии влаги. Высокая влагостойкость материала позволяет применять его в помещениях с повышенной влажностью: банях, бассейнах, саунах, подвальных помещениях.

Для применения в помещениях с повышенной влажностью немаловажным фактором является и другое свойство СМЛ — биостойкость (устойчивость к плесени, воздействию различных грибков, бактерий и насекомых).

СМЛ устойчив к химическому воздействию едких щелочей и многих кислот.

Стекломагниевые листы обладают высокой прочностью (до 16 МПа на изгиб). Материал хорошо режется и при этом не крошится и не растрескивается, его можно крепить на саморезы и гвозди (даже с применением пневмопистолета), можно сверлить.

СМЛ обладают лёгким весом, который меньше, чем у ГКЛ почти на 40%. Это снижает трудозатраты при проведении монтажных работ и уменьшает вес конструкций.

Морозостойкость СМЛ составляет F50, при этом потеря механической прочности не превышает 3,5% (данные Испытательного центра СПб ГАСУ).

В состав стекломагнезитовых листов входит стеклоткань, которая выполняет армирующие функции и обеспечивает высокую гибкость материала, что предохраняет материал от излома при транспортировке и проведении монтажных работ, и позволяет осуществлять отделку не только ровных поверхностей.

Долговечность СМЛ составляет не менее 15 лет.

Стекломагниевые листы не содержат вредных компонентов (асбест, формальдегид, фенол и т.п.), не вызывают аллергических реакций, поэтому они относятся к экологичным материалам и их можно применять в детских и медицинских учреждениях.

Недостатки стекломагниевых листов

Необходимо отметить, что стекломагниевые листы имеют существенное отличие в зависимости от класса. Если, например, сравнить класс «Премиум» и «Эконом», то у первого будет больше содержание оксида магния, в нём используется стеклотканая сетка лучшего качества с более мелкими ячейками, он имеет более плотную структуру, у него выше огнестойкость и морозостойкость. СМЛ класса «Эконом» менее долговечны, могут иметь хрупкие края, в них часто включают различные добавки (известь, мел, асбест). При намокании низкокачественный стекломагнезит выделяет соль, что может привести к коррозии металла. Использовать СМЛ низкого класса можно, но только для отделки внутренних помещений без перепадов температур и влажности.

Известные поставщики дорожат своей репутацией и обязательно достоверно указывают класс своей продукции. Но что делать, если вам предлагает материал неизвестный предприниматель, но по очень выгодной цене?

Как отличить качественный стекломагнезитовый лист от материала полукустарного производства из дешёвого сырья?

• Обратите внимание на цвет материала. СМЛ хорошего качества имеют желтоватый или бежевый оттенок, тогда как низкокачественный материал обычно бывает белого или даже светло-серого цвета. Кроме того, если провести по такому листу рукой, ощущается мелкая пыль.
• Внимательно осмотрите края материала. У СМЛ плохого качества края будут ломкие.
• Если есть возможность, опустите кусок СМЛ в воду на несколько часов. Вода станет мутной, что говорит о плохом качестве используемого при производстве магнезита.
• Иногда стекломагниевые листы низкого класса имеют флизелиновую основу с тыльной стороны листа, что снижает прочность материала и уменьшает его огнестойкость.

Монтаж СМЛ

Монтаж стекломагниевых листов осуществляется по той же технологии, что и монтаж гипсокартона.

При проведении монтажа стекломагниевых листов необходимо учитывать следующие нюансы:

1. СМЛ должен быть обязательно сухой, иначе он будет гнуться, что может затруднить резку материала.
2. Монтируйте стекломагниевые листы так, чтобы волокна на них располагались вертикально, так конструкция имеет большую прочность.
3. При монтаже между листами оставляется зазор, равный 1/2 толщины листа.
4. Для крепления стекломагниевых листов используют саморезы по ГВЛ.
5. Проводите резку СМЛ на твёрдой ровной поверхности, положив материал гладкой стороной вверх. Лучше всего использовать для этих целей электролобзик. Можно сделать надрез острым ножом, используя линейку как направляющую, затем отломить часть листа. В этом случае кромку нужно зачистить наждачной бумагой.
6. Места установки саморезов и зазоры между листами необходимо зашпаклевать, произвести затирку и покрыть грунтовочным составом.

Поверхность стекломагниевых листов в дополнительной обработке не нуждается, можно производить финишную отделку.

Стекломагниевый лист применение в строительстве

Современный рынок строительства диктует все более жесткие критерии качества, экологичности и безопасности материалов. В условиях жесткой конкуренции на плаву могут удержаться только материалы, которые удачно совместили дешевизну и хорошие качества. Именно таким материалом является СМЛ — стекломагниевый лист. Рассмотрим основные свойства материала и его применение в строительстве.

Материал появился достаточно давно, но широко используется только последние 10 лет. он имеет множество названий: стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист, магнезитовый лист, доломитоволокнистая плита, магнелит, магнезиальноцементная плита, ксилитоволокнистый лист или просто СМЛ. Материал стал хорошим заменителем ЦСП, гипсокартонным плитам, OSB и пр. Он обошел их по всем качественным характеристикам. СМЛ наибольшее распространение получил в Китае и стоит заметить, что более 80% объектов Пекинской олимпиады были построены с применением СМЛ. Почему вокруг него сегодня такой ажиотаж?

Основные достоинства стекломагниевого листа

1. Стекломагнезитовый лист является экологически чистым материалом в составе которого не присутствует асбест или фенол, что позволяет беспрепятственно использовать его в жилых помещениях.

2. Стекломагниевый лист не боится воды. Не разбухает и не теряет своих свойств даже после нескольких суток нахождения в воде. Тем не менее не является паробарьером, свободно поглощая и отдавая ее во внешнюю среду. Это следует учитывать при отделке стекломагниевых листов.

3. Стекломагниевый лист не горючий материал. Обладает крайне низкой теплопроводностью и повышенной устойчивостью к высоким температурам. Часто применяется в огнезащитных конструкциях как термобарьер.

4. СМЛ имеет хорошие показатели прочности, не требует специфических крепежных элементов (в отличии от ГКЛ), крепится любыми крепежными элементами (саморезами по металлу, дереву, гипсокартону, гвоздями). Прочностные характеристики позволяют выдерживать тяжелые навесные элементы, при этом не крошится и не ломается.

5. Стекломагниевый лист легко обрабатывается подручными средствами. Раскрой проводится канцелярским ножом, ножовкой, циркулярной пилой и т.д. Легко обрабатывается наждачной бумагой, фрезами, коронками.

6. СМЛ позволяет использовать любые типы отделки. Легко штукатурятся, ровная поверхность уменьшает трудозатраты при укладке кафельной плитки. СМЛ легко окрашивается или оклеивается обоями.

7. Приемлемая стоимость СМЛ. Простота производства сделали материал доступным для населения.

Стекломагниевый лист применение в строительстве

Благодаря всем вышеперечисленным свойствам, сферы использования материалов безграничны. От отделки, до элементов несущих конструкций.

Использование СМЛ в качестве отделки. СМЛ подходит как для внутренней так и для внешней отделки, может стать хорошей заменой сайдингу. СМЛ не горючий материал, а сайдинг самозатухающий, к тому стекломагнезитовый лист легко окрашивается, что дает место для фантазии. При окраске стоит помнить, что СМЛ паропроницаем и при выходе влага будет поднимать краску, если та будет паробарьером. Используйте эластомерные краски или фасадные водоэмульсионные.

Термосвойства позволяют использовать стекломагниевые листы как огнезащиту для жилья или в производственных помещениях.

Использование стекломагнезитовых листов в качестве опалубки. Для несъемной опалубки рекомендуется использовать СМЛ премиум класса. Первым делом заливаете цементную подготовку для удобства последующего закрепления СМЛ. После чего последовательно по 400-600 мм заливается пенобетон или полистиролбетон с расчетным армированием. Каждому слою необходимо давать схватиться около 24 часов. Предварительной обработки поверхность листов не требует.

Использование стекломагниевых листов в качестве полов и потолков. СМЛ полностью способно заменить традиционные материалы, такие как OSB, ЦСП или ГКЛ. Несущая способность и влагостойкость дает свободу применения как в качестве полов, перегородок и потолков. Толщины СМЛ в 12 мм хватит для создания прочного основания под плитку, которое через 3 года не пойдет волнами.

СТЕКЛОМАГНИЕВЫЙ ЛИСТ — ПРИМЕНЕНИЕ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы рассмотрим по праву называемый инновационным материал – стекломагневые листы. В частности, мы разберемся с его основными преимуществами и  особенностями его применения . Материал дополнен отзывами строителей, видео и фотоснимками.

Современный строительный рынок довольно пассивен в плане разработки и внедрения новых, более совершенных материалов. Как правило, дело ограничивается простым усовершенствованием ставших традиционными материалов или технологий. Тем не менее, научные разработки ведутся, и одним из плодов таких разработок и является стекломагниевый лист (СМЛ).

Для начала давайте разберемся с составом. Итак, основными компонентами являются: оксид магния, специально подготовленный перлитовый песок, наполнитель, стеклоткань. Выглядит это следующим образом:

Многие утверждают, что стекломагниевые плиты — полноценная замена привычного для всех гипсокартона. Это не совсем верное утверждение, ведь в отличие от гипсокартона рассматриваемый нами материал может использоваться не только для внутренней, но и для наружной отделки зданий. Важный момент: возможность использования для наружной отделки зависит от состава, но об этом немного ниже. Для начала об основных преимуществах.

Основные преимущества

К основным преимуществам можно отнести:

•   отменную влагостойкость;
•   отменные теплоизоляционные свойства;
•   отменные звукоизоляционные свойства;
•   высокую твердость/прочность;
•   отменную пластичность;
•   отменную адгезию с любыми строительными материалами.

К преимуществам также можно отнести и две такие важные характеристики как экологичность и огнеупорность. Экологичность – материал не содержит в своем составе каких-либо химикатов или вредных для организма человека компонентов. Огнеупорность – плиты не горючие, не поддерживают горение и не способствуют распространению огня.

Кстати, о характеристиках… Рекомендую вам сравнить характеристики рассматриваемых нами плит с характеристиками основных «конкурентов» при помощи таблицы ниже:

Сфера использования и особенности применения стекломагниевого листа

Прежде всего коротко разберем классификацию магниевых плит. Условно они классифицируются на следующие классы: «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Внутренний интерьер». В данном случае все зависит от толщины, а также от процентного соотношения оксида магния. Чем больше этого самого оксида магния – тем больше и прочность.

Что касается толщины стекломагниевых листов. На сегодняшний день на рынке представлены плиты толщиной от 3 до 30мм. Сфера применения, в зависимости от толщины отражена в таблице ниже:

Отдельно необходимо обратить внимание: СМЛ могут применяться для построения различного рода съемных и несъемных опалубок для укладки фундаментов. Об опалубках можно почитать здесь.

Теперь о технологии использования. В принципе монтаж СМЛ осуществляется в полной аналогии с тем, как производится работа с гипсокартоном. Основное отличие – стекломагниевые листы монтируются не впритык друг к другу (как в случае с гипсокартоном), а с соблюдением небольшого расстояния между каждой плитой. Такое расстояние должно лежать в пределах ½ от ее толщины. Впоследствии полученные швы заполняются шпаклевочным раствором.

Остальные особенности монтажа такие же, как и в случае с гипсокартоном: раскрой осуществляется при помощи строительного ножа или ножовки, крепление производится на предварительно собранный металлический каркас или путем приклеивания, фиксация выполняется при помощи саморезов. Более детально технология монтажа отражена в видео. Смотрим:

Важный момент! Рассматриваемые нами плиты с разных сторон имеет разную структуру поверхности. В частности, с одной стороны лист имеет идеально гладкую поверхность, а с другой – шершавую. Если, например, планируется последующая оклейка обоями, лист крепится гладкой стороной наружу. Если же планируется последующая штукатурка, или, например, обработка жидкой теплоизоляций с последующей финишной отделкой целесообразнее монтировать плиту шершавой стороной наружу. Все дело в том, что неотшлифованная поверхность имеет несколько большую адгезию к штукатурным и прочим смесям.

Напоследок рекомендую вам посмотреть несколько фотоснимков результатов ремонтов, произведенных с использованием рассматриваемого нами материала «стекломагниевый лист». Для увеличения достаточно нажать на изображение.

Стекломагниевый лист отзывы о применении

Теперь, как и обещалось в начале статьи, дополняю статью несколькими практическими отзывами профессиональных строителей. С некоторыми вы уже знакомы по статье Пескобетон – отзывы и цены. Итак:

Александр Криченко (опыт в строительстве 17 лет)

Добрый день. По вашей просьбе кратко выражу свое мнение о применении стекломагниевых листов. Рассказываю: поставленная передо мной задача – создание межкомнатной перегородки с последующей шпаклевкой и окраской. Изначально планировалось использовать гипсокартон, однако впоследствии остановились на СМЛ .  

Что могу сказать? Буду откровенен: материал мне понравился, могу даже утверждать, что он на порядок лучше традиционного гипсокартона. Единственное, что не очень удобно — загонять саморез в СМЛ, а точнее — утопить его шляпку гораздо тяжелее, чем в случае с гипсокартонном. Правда, к этому довольно быстро привыкаешь (рука быстро набивается). По поводу отделки – никаких затруднений и проблем. Шпаклевка наносится равномерно и вполне качественно.

В общем, вполне могу рекомендовать СМЛ к применению! Благодарю за внимание. 

Алексей Волков (опыт в строительстве порядка 10-ти лет)

Приветствую читателей сайта МойДомик! Спешу поделиться с вами моим опытом применения СМЛ. Моя история такова: заказчик пожелал произвести отделку стен ванной комнаты керамической плиткой. Поскольку стены в его ванной были «ужасно «ровными» было принято решение приклеить на стены стекломагниевые листы (о них заказчик узнал в Интернете и пожелал идти в ногу со временем), и уже на них укладывать плитку.

Приклеивание осуществлялось при помощи сухой клеевой смеси для гипсокартоновых плит. Каких-либо неожиданностей у меня не возникло. Наоборот, я был приятно удивлен удобностью и эластичностью (если можно так выразиться) этих листов. Обязательно буду рекомендовать своим заказчикам, особенно если будут просить сделать арку.

Завершаю свое повествование: плитка легла вполне качественно и надежно. Заказчик остался доволен.

Вот, собственно, и все – теперь и вы знаете, что такое стекломагниевый лист, каковы сфера и особенности его применения. Если у вас остались какие-либо вопросы, задавайте их в формате комментариев.

Это интересно:

Автор – Антон Писарев

применение и характеристики, сравнение — ВикиСтрой

Суть скандала вокруг СМЛ

Первая практика использования стекломагниевых листов вызвала массу негативных отзывов. Обшивка, выполненная ими, в очень короткие сроки подвергалась вспучиванию и короблению, зачастую единственным решением проблемы был новый монтаж всей отделки. Негативная репутация СМЛ закрепилась довольно прочно, даже сейчас очень редкие мастера берутся работать с этим материалом.

Стекломагниевый лист присутствует в номенклатуре строительных магазинов уже около десяти лет. Произошли ли за этот срок положительные изменения в качестве продукции? Безусловно да, в то же время многие застройщики лишены понимания правил работы с таким материалом, проектировщики же с малой охотой учатся использоваться сильные стороны СМЛ.

Главная причина, по которой стекломагниевый лист не используется повсеместно — отсутствие стабильного качества. Над изготовлением СМЛ трудится полдесятка только российских предприятий, на китайском же индустриальном пространстве их значительно больше. На листах, как правило, отсутствует какая-либо маркировка, из-за чего не представляется возможным однозначно определить источник продукции и основные свойства: плотность, состав, стойкость к повышенной влажности.

Характеристики и классификация

В нашем обзоре мы уделим внимание двум видам продукции: отечественной и импортированной из КНР. Заранее отметим, что нет смысла рассматривать такие категории СМЛ, как неликвидные листы и упаковочные панели, отпускаемые по стоимости в 3–5 раз ниже, чем у проверенной ОТК продукции. Именно на эту уловку попались многие застройщики, соблазнившиеся низкой ценой и решившие заменить ГКЛ менее дорогостоящим обшивным материалом. Однако важно помнить: качественный СМЛ по всем показателям превосходит ГКЛ и ГВЛ, у него более сложная технология производства, а значит, дешевле он стоить попросту не может.

Продукция из Поднебесной поступает на российский рынок в трёх вариациях. Это листы классов «Стандарт» для черновых и подготовительных работ, «Премиум» для отделки, а также «Премиум+» или «Ультра» — влагостойкие и пригодные к покраске. Отличить их достаточно просто — для каждого класса действует установленный диапазон плотности: стандартные имеют 700–800 кг/м3, «Премиум» — 950–1100 кг/м3, ну и самые качественные — до 1250 кг/м3. Если в ассортименте представлен только один класс СМЛ, придётся довериться данным сертификата на продукцию (а он обязательно должен быть), либо взвесить небольшой обломок листа и пересчитать плотность. Если в наличии имеются листы нескольких классов, разница в плотности легко определяется даже визуально и на ощупь.

Российские поставщики используют собственную классификацию и периодически меняют отпускные нормы на своё усмотрение. Связано это с тем, что около 90% российских СМЛ производятся исключительно для внутреннего использования, поэтому столкнуться с применением таких листов в ремонтной практике — большая редкость. По качеству СМЛ отечественного производства несколько лучше: в основном это связано с тем, что внутренние предприятия не производят плиты для устройства промежуточных неответственных слоёв и упаковки. При испытаниях замачиванием на сутки и прожигом газовой горелкой практически все образцы местного производства справляются на ура, в то время как китайский лист в двух случаях из трёх набухает в воде и крошится. Существует мнение, что такая тенденция отчасти связана с длительными сроками доставки из КНР, а также сопутствующими нарушениями правил хранения и транспортировки.

Поскольку СМЛ наиболее часто сравнивается с ГКЛ, ГВЛ, ГСП и прочими обшивочными материалами, именно на этом сопоставлении мы вкратце рассмотрим качества стекломагниевых плит. По ударной прочности они уступают только ЦСП, ГСП и древесно-стружечным плитам. По весу с ГКЛ и ГВЛ могут сравниться только листы класса «Стандарт», более качественные имеют удельный вес в 1,3–1,5 раза больше. СМЛ классов «Премиум» и «Ультра» — абсолютный лидер по гидрофобности, в этом плане стекломагнезит превосходит даже лакированные ОСП и влагостойкую фанеру. Обладает ли стекломагниевый лист требуемой водостойкостью, можно определить прямо на складе: кромки должны быть ровные, твёрдые, без намёка на щербатость, попытки раскрошить пальцами срез добротного СМЛ всегда оканчиваются неудачей. Также следует обратить внимание на цвет наполнителя: в дешёвых листах он практически белый, в качественных — имеет бежевый или розоватый оттенок.

Техническое назначение стекломагниевых листов

Надеемся, что нам удалось развеять главный миф об СМЛ: этот материал не является равноценной заменой обшивочным листам других типов. У стекломагниевых плит гораздо более узкая сфера применения, определённая их особыми свойствами.

В первую очередь стекломагнезит используют в системах огнезащиты для устройства противопожарных перегородок 1 и 2 типа. В этих же целях листы вполне успешно применяются для обустройства огневых отсечек над проёмами при утеплении фасадов пенополистирольными плитами. Стоит подчеркнуть, что практически все, в том числе и низкосортные виды СМЛ обладают весьма высокой огнестойкостью.

Другой пример использования — устройство плавающего пола. Традиционно в этих целях применяют ГВЛ, что подразумевает низкую устойчивость всей системы к затоплению. Стекломагниевые листы класса «Стандарт» хоть и не могут эксплуатироваться при перманентном воздействии высокой влажности, но разовое краткосрочное намокание переносят вполне себе сносно. При этом высокая прочность на удар и изгиб делает СМЛ одним из приоритетных материалов для такого использования.

Так называемые «технические» сорта листов не без оснований считаются одноразовыми. Их используют для устройства несъёмной опалубки, консервации строительных объектов на зимний период, а также в качестве разного рода подготовительных слоёв и прослоек. К примеру, СМЛ достаточно успешно может применяться для разделения армопоясов и перемычек над проёмами с целью частичного или полного устранения мостиков холода. При этом малая толщина материала позволяет устанавливать их между линиями армирования, образуя 4 и более разделённых слоёв. При устройстве кровли СМЛ часто используют как теплоизолятор, защищая гидроизоляционное покрытие от перегрева на незатенённых скатах.

Во внутренней отделке СМЛ используют редко. Для обшивки подвесных потолочных конструкций и устройства перекрытий применять стекломагниевый лист попросту бессмысленно: существуют более лёгкие и дешёвые материалы. Опять же, исключение составляют объекты с повышенными требованиями к пожарной безопасности: кухни, электрощитовые, каминные и сами камины, а также некоторые виды производственных помещений. Практически та же тенденция действует и в отношении стен, однако качественный стекломагнезит позволяет обеспечить влагостойкость, которая гарантированно будет достаточной для ванных комнат, саун и подвальных помещений.

Что до наружного применения, для него пригодны только листы класса «Премиум» и «Премиум+». Использоваться такие виды СМЛ могут и в системах навесных вентилируемых фасадов, и мокрого фасада. Выгода от применения стекломагниевых листов заключается в наиболее высокой их пригодности для таких условий эксплуатации, чем не всегда могут похвастать даже OSB 1 и 2 классов. Ко всему прочему, СМЛ хорошо воспринимает сезонные колебания температур, также он не является питательной средой для развития вредоносной органики. По этим причинам СМЛ всё чаще используют в качестве оболочки сэндвич-панелей.

Используемые виды клеёв и вяжущих

Как и гипсокартон, СМЛ допускает два способа монтажа: на клей и механическое крепление к каркасной подсистеме. В последнем случае всё достаточно просто: шаг и тип крепления тот же, хотя для материала плотностью свыше 800 кг/м3 рекомендуют предварительную сверловку, без которой возможно наматывание на саморез армирующих нитей и возникновение проблем с утапливанием шляпок. Дополнительную оговорку стоит сделать касательно условий хранения листов: если нет полной уверенности в качестве и происхождении материала, СМЛ следует 1–2 суток выдержать при комнатных температуре и влажности, иначе в процессе усушки возможен обрыв кромок на точках крепления.

Чуть сложнее дело обстоит с клеевым креплением СМЛ. С одной стороны, листы обладают превосходной адгезией, однако высокую важность имеет поведение клея и листов при изменении внешних факторов. Необходимо, чтобы клей сохранял пластичность после застывания и выступал в роли демпфера, устраняя передачу колебаний от несущего слоя к обшивке, и компенсировал усадку стекломагниевых листов. Не лучшим решением будет использовать монтажную пену или жидкие гвозди в качестве основного способа закрепления.

Клей нужно выбирать в соответствии с условиями эксплуатации. Так, «Перлфикс» хорошо подойдёт для приклеивания СМЛ к стенам в сухих помещениях, однако при повышенной влажности гипс, входящий в состав, набухает, что приводит к появлению вздутий. Правильным решением будет отдать предпочтение клею UNIKOL 402 на каучуковом вяжущем, либо универсальным смесям Ceresit СМ 17 или СМ 117 для фасадной отделки. Листы приклеивают тыльной шероховатой стороной, предварительно обработав их двумя типами грунтовок: с изнанки глубоко проникающей для повышения адгезии, с лицевой — гидрофобизатором.

Условия монтажа и эксплуатации

С момента доставки на строительный объект и до начала монтажа СМЛ должны храниться в лежачем горизонтальном положении, а также быть изолированы от пола полиэтиленовой плёнкой и подкладками. Резка СМЛ выполняется обычной ножовкой или лобзиком, при этом рекомендуется пользоваться респиратором во избежание вдыхания мелких частиц стекловолокна. При креплении листов к стенам предпочтительна их вертикальная ориентация. Обязательное условие при монтаже — обеспечение ширины стыка, равной половине толщины используемых листов.

Чем раньше будет проведена финишная отделка, тем для стекломагнезита лучше. И хотя существуют примеры, когда СМЛ простоял под открытым небом 1–2 года без необратимой потери свойств, тем не менее, из-за нестабильной ситуации с качеством материала такой подход — всегда лотерея. Гораздо правильнее будет хранить листы до того момента, когда можно последовательно и в короткий срок провести обшивку, заделку швов пластичным наполнителем, повторное грунтование и отделку, защитив таким образом СМЛ от возможных вредных воздействий.

рмнт.ру

Применение стекломагниевых листов: рекомендации, видео, фото

Среди отделочных материалов стекломагниевый лист является одним из самых видных образцов среди новинок. Такую разработку можно отнести к разделу легких и безвредных материалов для отделки внутренних и наружных стен. Этот материал имеет массу достоинств: имеет высокие противопожарные свойства, достаточно прочный и гибкий, у него высокий уровень устойчивости перед высокой температурой и влажностью, также материал с легкостью выдерживает низкие температуры. Из прочих достоинств также следует выделить наличие шумоизоляции.

Содержание

1. Свойства стекломагниевых листов
2. Применение стекломагниевых листов
3. Преимущества стекломагниевых листов

Свойства стекломагниевых листов

По своим экологическим свойствам этот материал безвредный. Он не выделяет запахи и различные вредные вещества, не содержит токсических и опасных компонентов, которые могут нанести вред здоровью человека и окружающей среде. При воздействии высокой температуры стекломагниевые листы не выделяют дым.

Для основы листа используют специальный магнезиальный цемент, который изготавливается из хлоридмагния и с обеих сторон армируется стеклотканью. Верхнюю часть листа полируют, что дает полную готовность для дальнейших на ней работ, то есть оклейки обоев, покраски или нанесения штукатурной плитки. Стекломагниевые листы предоставляют возможность для их декорирования, что позволяет воплощать разные идеи и фантазии.

Стекломагниевые листы

Применение стекломагниевых листов

За счет того, что стеклотканная армирующая сетка прочная и надежная, лист легко сгибается под любым радиусом кривизны. Эта его характеристика дает возможность использования материала при отделке даже на неровных поверхностях. В рабочем процессе можно уменьшить риск разлома листа при его установке или ремонте. Для упрощения стыковок элементов материала на листе находятся специальные фаски, которые облегчают работу.

Листы из стекломагния удобны и просты в креплении. Раскрой листа делают с помощью надрезания стекловолокна, а дальше отламывают по надрезанному участку. Этот материал хорош для вбивания в него гвоздей, легко сверлится и не сложно обрабатывается с пилой. Размеры стекломагниевых листов стандартны 2440*1220 миллиметров, а толщина может быть 3, 6, 8, 10 , 12, 14 миллиметров.

Отделка стекломагниевыми листами

Преимущества стекломагниевых листов

Когда стекломагниевый лист сравнивается с другими отделочными материалами, которые часто используют в строительстве, то по своим качествам и характеристикам становится лидером среди всех остальных материалов. К основным его качествам, пожалуй, стоит отнести высокий уровень гибкости, экологичность материала, имеет большой срок в своей эксплуатации и хорошую прочность, что сохраняет форму листа разными внешними факторами воздействия.

Еще можно сказать, что материал не подвергается повреждениям и разрушениям. Так же характеризуется высокой устойчивостью к влаге, а это значит, что его можно применять при отделке помещений, у которых повышенная влажность: бассейны, сауны, ванные комнаты. Материал имеет устойчивость к возгораниям. С толщиной листа шесть миллиметров, спокойно выдерживает нагревание.

Максимальная температура, которую может выдержать этот материал 12000 градусов Цельсия, а вот проникновение огня за стекломагниевый лист выстаивает до двух часов. На этом материале никогда не появляется грибок и плесень, у него очень хорошие антисептические свойства.

Применение стекломагниевых листов в строительстве

Сегодня отделку из стекломагниевых листов можно увидеть в офисах, саунах, бассейнах, квартирах и частных домах, также можно встретить на пожарных и эвакуационных выходах. Специалисты в строительной деятельности считают, что этот материал идеально подходит для отделки санаториев, медицинских учреждений, учебных заведений, домов отдыха. Еще его используют для облицовки откосов, с его помощью устанавливают потолки, перегородки и используют при создании пола.

Стекломагниевый лист СМЛ

Стекломагнезитовый лист это один из новейших универсальных строительных материалов 21 века. Вот уже несколько лет успешно стекломагниевые листы успешно завоевывают как российские, так и мировые строительные рынки. И это неспроста, стекломагниевый лист практически по всем стратегически важным параметрам в разы превосходит такие материалы как фанеру, ДСП, ЦСП, ГВЛ, асбестоцементные листы и ряд других. Очень часто стекломагниевый лист называют СМЛ листом или магнелитом, так же очень распространена аббревиатура СМЛ. Внешне стекломагнезитовый лист гладкий — белого цвета, листы СМЛ значительно прочнее, так как армированы стеклотканью, при этом по весу они легче ГВЛ на 40 %. Очень важно отметить что, несмотря на повышенную прочность СМЛ достаточно гибкие.

Разновидности стекломагниевых листов или классы СМЛ
Благодаря своим высоким качественным характеристикам листы СМЛ нашли применение, как во внешней отделке фасадов, так и для внутренней отделки помещений. Листы стекломагнезита по своим параметрам бывают разные. Прежде чем покупать данный строительный материал нужно точно знать для чего вы его покупаете. Толщина СМЛ будет зависеть от места, где вы его будите использовать. Выделяют два класса стекломагниевых листов.

СМЛ класса стандарт
Данный класс целесообразно использовать для внутренней отделки помещений. Листы этого класса имеют облегченный вес, что весьма удобно для отделки потолков, стен и наклонных поверхностей. Класса стандарт обладает всеми главными чертами свойственными стекломагниевым листам, обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию. Цена СМЛ в данном классе рассчитывается исходя из толщины листов:

1 — 10 мм — Применяется для отделки и выравнивания полов, выравнивания стен и создания перегородок.
2 — 8 мм – Неплохо подходит для выравнивания стен и создания перегородок.
3 — 6 мм — Используется, как правило, для отделки и выравнивания потолков, создания арок и откосов на окнах.  

СМЛ класса премиум
СМЛ Премиум — данный класс целесообразно использовать в том случае, если необходима высокая прочность листа. Применение данного класса целесообразно при наружной или внешней отделки зданий. Но при необходимости усиления конструкций можно использовать и для внутренней отделки.

СМЛ класса премиум с наилучшей стороны зарекомендовал себя как совершенный материал для внешней отделки фасадов. Цена на листы СМЛ данного класса несколько выше, чем СМЛ класса стандарт, но она обусловлена тем, что лицевая сторона здесь гораздо тверже и прочней (здесь достигнута наивысшая прочность СМЛ). Стекломагниевые листы данного класса имеют практически нулевой коэффициент влагопоглощения – данное обстоятельство позволяет использовать данные листы по всем фронтам наружных работ, но в качестве предосторожности и придания большей эстетичности рекомендуется финишное покрытие смонтированных стекломагниевых листов. Необходимо отметить важную деталь — стекломагниевый лист в сухом состоянии обладает высокой гибкостью. Это важное свойство присуще всем типам и классам СМЛ. 

Несмотря на большую прочность стекломагниевые листы класса премиум в цене не на много превосходят другие типы СМЛ. Данное обстоятельство делает использование стекломагниевых листов для строительных отделочных работ экономически рациональным и обоснованным.

Высокотехнологичные стекломагниевые листы, с каждым годом, становятся, все более доступны для все, большего количества людей. Гармонично объединяя в себе такие важные характеристики для любого строителя как: гибкость и прочность, высокие показатели звуко- и влагостойкости, пожаростойкость и экологичность, универсальность и экономичность использования СМЛ стали поистине революционным строительным материалом. 

Неважно делаете ли вы ремонт своего дома, или строите дом с нуля сегодня стекломагниевые листы это единственно правильное решение. Работать с данным материалом значительно проще удобнее и быстрее чем со старыми материалами. Для работы с стекломагниевыми листами совершенно не нужны новые познания или использования новых типов инструментов для работы с ними. С СМЛ легко справится даже непрофессиональный мастер, так как они очень удобны и просты в работе – это достигается благодаря небольшому весу стекломагниевых листов, легкой и быстрой раскройки листов и удобному монтажу конструкций. Очень важно отметить, что для работы со стекломагниевыми листами вам не потребуются покупать новые инструменты. Работать с СМЛ можно все с теми же старыми добрыми – болгаркой, пилой или лобзиком, линейкой, карандашом и строительным ножом. 

Основные преимущества стекломагниевого листа
Аналогов стекломагниевому листу вероятней всего не придумают еще десятки лет. СМЛ обладает всеми функциональными характеристиками и качествами ГКЛ и ГВЛ. Стекломагниевый лист создан на основе оксида магния, хлорида магния, древесной мелко-дисперсионной стружки, с обеих сторон армирован стеклотканной сеткой. Диаметр ячеек стеклотканной сетки определяет класс СМЛ и его назначения. Благодаря применению новейших технологий и оборудования при создании стекломагниевых листов разработчикам удалось усилить такие важные показатели как – прочность, гибкость, влагостойкость и огнеупорность во много раз. Благодаря своей уникальной армированности, лист СМЛ может изгибаться с большим радиусом, данное обстоятельство ее выгодно отличает от ГВЛ и гипсокартона. Это особенно является существенным при работе с неровными поверхностями, до нуля снижается вероятность случайного перелома листа в процессе монтажных работ. 

Одним из фундаментальных основополагающих качеств стекломагниевого листа является его абсолютная невосприимчивость к температурам до 1200 градусов по Цельсию – это значит, что в пределах данных температурных рамок он не дымит и не горит. По международным стандартам, принятым во всех развитых и развивающихся странах СМЛ отнесен к классу огнеупорности А – это наивысший уровень. 

Другое не менее важное качество стекломагниевого листа является повышенная морозостойкость. При максимальных отрицательных температурах потеря в механической прочности может составлять не более 3,5%, что является очень высоким показателем особенно, в сравнении с 18% которые обычно допустимы. Лист СМЛ при толщине всего в 8 мм в несколько раз превосходит гипсокартон 12,5 мм по всем основным параметрам.

Независимо от класса стекломагниевого листа, его толщины он поразительно устойчив к эрозионному воздействию плесени, насекомых, бактерий. Данное свойство СМЛ было высоко оценено при внутренней и внешней отделки объектов требующих повышенной стерильности и не допущения развития микроорганизмов и насекомых.
Стекломагниевые листы получили самые высокие оценки качества во всем мире.

Вот основные отзывы большинства мастеров работавших с стекломагниевым листом:

• Материал отлично крепится шурупами и гвоздями.
• Случайно его практически невозможно сломать даже в сухом состоянии.
• 3. Он совершенно не крошится при резке и раскройке.
• При раскройке можно стекломагниевого листа можно использовать лобзик, универсальный строительный нож, дрель и другие режущие инструменты.
• Поверхность стекломагниевых листов можно отделывать практически любыми материалами – клеить обои и кафельную плитку, покрывать декоративной штукатуркой и краской.
• 10 миллиметровые СМЛ панели настолько прочные, что могут использоваться в качестве вспомогательных несущих конструкций, их даже используют в качестве замены асбоцементных листов и ЦСП.
• СМЛ как никакой другой отделочный материал наилучшим образом подходят для создания перегородок, особых строительных форм, вентиляционных коробов, подвесных потолков и многого другого. 
• Материал полностью экологичен. Он не вступает в реакции с внешней средой, как в нормальных, так и в экстремальных условиях. К примеру, при нагреве до 1200 градусов по Цельсию он не испаряет токсичных газов. Материал не содержит вредных веществ и он экологически чистый.

Производство MgO Board (стекломагниевые листы)

Описание проекта

Привлечение софинансирования с целью производства листового стекла (далее «СМЛ») на базе ООО «Научно-производственная лаборатория Доломита». Организация производства в 2019 г., начало продаж — с 2020 г.

SML (магнитный, сфера стеклянный лист) изготовлен на основе оксида магния (MgO), хлорида магния (MgCl2), воды (h3O) и остальные компоненты желатинизированной магнезитовой смесью.

Доска MgO — строительный материал нового поколения. Он обязан своим непревзойденным свойствам огнестойкости, влагостойкости, звукоизоляции . Научно подобранный состав магния обеспечивает повышенную стойкость. SML неуязвим под действием грибков, гнили, противостоит насекомым — это обеспечивает высокие санитарные характеристики. По прочности, легкости и простоте монтажа не имеет себе равных среди известных и применяемых в настоящее время отделочных материалов .

Основные направлений использования SML :

• Торговые площади: торговые центры, развлекательные центры, гостиничные комплексы, рестораны.

• Производственные объекты: фабрики, склады.

• Помещения: новостройки, ремонт старых построек.

• Помещения социального назначения: учреждения здравоохранения, детские сады, школы и другие образовательные учреждения.Сфера применения листового стекла используется для отделки поверхностей потолка и стен, колонн, стен в помещении. Материал отлично подходит для отделки душевых, саун, бассейнов, так как лист способен выдерживать повышенную влажность, перепады температур и открытый огонь. SML относится к группе материалов, которые могут быть использованы в строительных технологиях «Сухой монтаж» и «Быстрое строительство». Благодаря своим уникальным свойствам магний может использоваться вместо обычных МДФ, ДСП, фанеры, плоского сланца. Во всем мире SML производится из отходов металлического магния, что порождает две проблемы: нехватку ресурсов для производства и их неравномерное качество.использование уникального сырья — магнийсодержащего (20%) минерала доломита, добываемого в п. Шерегеш

• — разработка уникального производственного процесса, в том числе уникального технологического оборудования для энергетиков.
• Заявитель разработал и планирует к коммерческому запуску принципиально иную технологию, которая позволяет добиться принципиально более высокого качества , чем те, которые есть на рынке в настоящее время.Уникальное качество за счет двух факторов:

Важно отметить, что данная разработка является логическим продолжением работы Заявителя с множеством продуктов на основе доломита, продолжающейся 15 лет .

Дополнительная информация

Поиск инвестиций в существующие производственные комплексы.

Аналитика рынка

Большую часть рынка представляет продукция китайского производства.На долю российских компаний пришлось около 6%.

Суммарная емкость рынка, исходя из объема импорта магния из Китая в 2018 г. — 1980 тыс. Листов (5 860 800 кв. М. Данные ввоза через таможенный пограничный переход, ст. Гродеково)

Уникальность проекта

Worldwide SML производится из отходов металлического магния, что порождает сразу 2 проблемы: нехватку ресурсов для производства и их неравномерное качество.

Инициатор разработал и планирует к коммерческому запуску принципиально иную технологию, позволяющую добиться принципиально более высокого качества продукции.

Источники монетизации

Основными потребителями магниевой продукции в Китае являются российские компании, имеющие производственные мощности по окраске листовых материалов:

1. ООО «Альтернатива»

2. ООО «Экомат»

3. ООО «ТРИПЛЕТ»

Инициатор внесен ООО «Альтернатива» на испытательных образцах выпускаемой продукции в рецептуре Инициатора, ООО «Альтернатива» изъявило желание закупить 100% продукции.

Стратегия продаж и маркетинг

Качество продукции значительно превосходит конкурентов за счет уникальности оборудования, ресурсов и производственного процесса. Это предполагает продажу товаров по ценам, равным или ниже конкурентных.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Glass Magnesium Sheet MGO Board Vermiculite Fire Board котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Упаковка и доставка

Технические характеристики

Стекло-магниевый лист MGO Доска Доска,
1. стандартный размер: 2440мм * 1220мм
2. Огнестойкий, водостойкий, CE, ISO

Спецификация:

Стекло-магниевый лист Доска MGO Вермикулитовая противопожарная плита

1.Прямые поставки с завода

2. Опыт производства огнестойких плит более 10 лет

3. Своевременное обслуживание

Стекло-магниевый лист MGO доска вермикулитовая противопожарная плита

неасбестовая

используется в качестве потолочной плиты и перегородки

Стандартный размер; 2440 мм и 1220 мм

Макс.длина: 3000 мм

Ширина: 1220 мм

Толщина: 3 мм, 4 мм, 5 мм, … 25 мм

содержание воды: не более 10%

процент сухой усадки: 0,5%

Использование: огнестойкий, звукоизоляционный , водонепроницаемость

Тип продукта: L Тип 3-30048

Производственный стандарт: GB-25970-2010 «Неорганический негорючий композитный картон»

Сырье: оксид магния + хлорид магния + стеклоткань средней щелочи + вспененная перлит + опилки + прочие вспомогательные материалы + добавки

Сертификат: CE. ISO9001

1. Строгое проверка качества, чтобы подтвердить, что вы получили удовлетворенные продукты.

2. Проверка и перепроверка продолжается до окончательной обработки, отбора, упаковки и окончательной загрузки в контейнеры.

В: Содержит ли вермикулитная изоляция с сыпучим наполнителем асбест и как это можно проверить?

Позвоните в местные питомники. Обычно у них есть насыпной компост. Они также могут нести вермикулит.Однако перлит был бы лучшим выбором. Вермикулит считается прямой причиной легочного заболевания асбестового типа. В городе вокруг вермикулитового завода было несколько смертей и болезней, связанных с вдыханием вермикулитовой пыли (я видел об этом документальный фильм PBS).

Q: Как инкубировать яйца Sulcata?

Я быстро поискал его на датском, и, похоже, он называется так же: Вермикулит.

Q: Могу ли я дважды готовить под давлением банки (вермикулит и рис) без ущерба для пищевой ценности риса?

Позвоните в местные садовые центры. Некоторые из них должны содержать широкий спектр посадочных материалов, в том числе вермикулит.

Q: Почему мои комнатные растения не растут?

Есть несколько советов для ваших растений: Всегда держите мухоловку в клетке. Просто следите за тем, чтобы почва всегда оставалась влажной (темно-коричневой). Ваше растение нужно будет опрыскивать или поливать от одного до трех раз в неделю. Поместите питомца на хороший подоконник, чтобы он мог получать сильный естественный свет хотя бы полдня.Ваша мухоловка любит есть, чтобы давать растениям азот и другие соединения, которые помогают вашему растению расти. Зимой вашей мухоловке потребуется несколько месяцев, чтобы впасть в спячку. За это время многие листья могут погибнуть, а те, которые действительно живут и растут, будут лежать на земле короткими листьями. Типичный период покоя — с ноября по февраль. В это время вашей мухоловке по-прежнему будет нужен свет, но в течение более короткого времени в течение дня. Если вы соблюдаете приведенные выше рекомендации, я надеюсь, что ваши растения останутся здоровыми и будут расти.

В: Канцероген ли вермикулит?

После вылупления малыши, скорее всего, не будут есть, пока не вылупятся в первый раз, что в среднем происходит примерно через неделю. Удалите доступ к вермикулиту и просто используйте бумажные полотенца в качестве субстрата и создайте стандартную влажную шкуру. Поэтому после того, как они прольются, просто предложите им еду, и в конечном итоге они начнут есть сами. Предлагаемая еда должна быть не больше ширины между глазами.Вот и все, у большинства людей обычно нет проблем с выращиванием бабочек леопардовых гекконов. Надеюсь это поможет!

Q: Что такое почвенная смесь без почвы?

Именно то, что написано, обычно делается из торфа или хорового волокна.

Q: Влияние вермикулита как среды на растения

Вермикулит, прошедший высокотемпературную выпечку, обладает такими преимуществами, как хорошее водопоглощение, теплоизоляция, влажность, рыхлость, свет, это преимущество после смешивания, но также способствует укоренению и росту растений.

Q: Какую почву лучше всего использовать для комнатных травяных растений?

С какой планеты вы вернулись? Может ли кто-нибудь заболеть от употребления сельскохозяйственных культур, выращенных на лужайке под открытым небом? В открытом грунте много развивающихся и ползающих микроорганизмов. Вы заболели, но? Хватит сарказма. Как бы то ни было, посадите то, что вы хотите, в однородную горшечную почву (независимо от того, предлагаете ли вы это есть или нет.) Как способ, как проявить интерьер зелени и овощей в кухонном окне, рассмотрите примерно это два раза. Овощи и травы нуждаются в хорошем дневном свете, чтобы они не стали длинноногими. Как ландшафтный дизайнер и цветовод с более чем 30-летним стажем, я еще не обнаружил травы или овощей, но они выглядят хорошо развивающимися в интерьере. Они могут развиваться, но могут показаться, что не очень хорошо это делают. Даже в солнечном окне они будут искривляться, чтобы приблизить голову к солнечному свету (который может попадать в окно боком к посевам. Если вы НАСТОЯТЕЛЬНО пытаетесь сделать это в любом случае, обязательно поместите свои растения в горшках на блюдце нескольких типов. НЕ поливайте их с самого верха горшка, так как это может привести к накоплению белой соли из водопроводной воды или потенциально вызвать появление черной плесени на почвенном дне. Налейте воду в блюдце и дайте почве впитаться, что БУДЕТ делать. Снова держите посевы прищипанными и лучше всего используйте молодые листья на концах ваших трав, которые могут быть самыми нежными. Чем дальше вы пересечете растение, тем более горькими будут его листья.Удачи и удобрения учтите! Разрешение Miracle Grow на миллион / две силы в галлонном молочном кувшине и используйте его каждый раз, когда поливаете каждые пару дней.

Q: Вермикулит падает с моего потолка после того, как упали некоторые потолочные плитки. Как мне его безопасно удалить?

Вермикулит

создаст в почве воздушный карман для воздухообмена, а торф будет удерживать воду, чтобы растения не высыхали так быстро. но как только торф высохнет, его немного трудно снова намочить.чтобы он снова стал влажным, вам придется замочить торф на день в небольшом количестве воды, и это также зависит от размера горшка, в котором вы их сажаете. Не используйте горшки для терриакоты, которые действительно сушат растения, это хорошо, но если вы не закроете снаружи он быстро высушит растения и торф. помните, сколько времени может потребоваться, чтобы секвойи прорастали. Вам нужно зайти на веб-сайт, посвященный деревьям, найти секвойи и посмотреть, сколько времени нужно, чтобы прорасти семена. О, вы можете смешать до среднего.

Q: Размножение олеандра черенками — почему до сих пор не растут корни?

Всыпать в почву с вермикулитом и / или песком.Начать сначала. Окуните в гормон укоренения и положите в почву. Лучше всего 3 высоких черенка нового роста. Некоторым растениям может потребоваться год, чтобы укорениться. Убедитесь, что почва, которую вы используете, стерильна, чтобы в ней не было гнили.

Платы из оксида магния

| Модель Perseverance Сертифицировано для негорючих материалов по стандарту ASTM E136 — MagMatrix

A1 и ASTM E136 для негорючих материалов протестировано и сертифицировано | Высокая прочность конструкции на изгиб | Без асбеста | Влагостойкость | Без пламени и дыма | Надрезка и резка | Сильная удерживающая способность | Экологичность | Не содержит хлоридов | Не вызывает коррозии на металлических и стальных конструкциях

Показатели огнестойкости

Показатели огнестойкости: Модель MagMatrix Perseverance соответствует стандарту ASTM E136 на негорючие конструкционные строительные панели. Он изготовлен из КИТАЯ — наиболее передовой рецептуры BMS для плиты из оксида магния, которая может обеспечить 120-минутную огнестойкость с одним 12-миллиметровым слоем плиты с обеих сторон стальной перегородки и стен с ASTM E119.

Concept

Модель MagMatrix Perseverance Sulfate MgO Board — это плита из оксида магния средней плотности, заделанная 4 слоями высокопрочной стекловолоконной сетки для обеспечения максимальной прочности. Доска MagMatrix Perseverance MgO является негорючей по стандартам EN13501-1 A1 и ASTM E136, которая оказывает низкое воздействие на окружающую среду и обеспечивает очень стабильную основу для комбинирования с различными видами отделки поверхности для строительной отрасли, где требуется огнестойкость.

Это негорючая облицовочная панель для стального каркаса и методов строительства вне строительной площадки, которая помогает найти решение там, где требуются рентабельные конструкционные огнестойкие панели. А также обеспечивает огнестойкость A1 согласно EN-13501-1 и ASTM E136 для негорючих материалов, испытанных и сертифицированных. Он обеспечивает отличную ударопрочность и удобную обрабатываемость без надрезания.

Он превосходит любой традиционный бетон, гипсокартон, гипсокартон на рынке.Он обладает высокой ударопрочностью, что очень подходит для наружных и внутренних работ, потолков, панелей SIP и модульных конструкций стеновых панелей. Он, очевидно, улучшает и увеличивает его огнестойкость, акустические и теплоизоляционные характеристики и обладает высокой ударной вязкостью, что обеспечивает большую долговечность, большую устойчивость к влаге, плесени и плесени. Кроме того, наши панели могут быть окрашены, визуализированы на месте или за его пределами, чтобы обеспечить более красивое состояние поверхности.

Производственный процесс

MagMatrix Perseverance Модель структурных стеновых панелей с классом огнестойкости MgO изготовлена ​​из высококачественного порошка оксида магния с содержанием неорганических веществ более 70% и устойчивых к щелочам высокопрочных стекловолоконных сеток. Доска отверждается естественным путем без использования энергии путем холодного плавления. Он неорганический и не содержит токсичных веществ. Он не содержит формальдегида, летучей золы или кристаллического кремнезема — ингредиентов / материалов, которые содержатся в фанере, OSB, фиброцементе и строительных материалах на основе гипса. Он обеспечивает превосходную прочность и гибкость за счет использования щелочно-стойких стекловолоконных сеток, которые поддерживают нашу доску, и обладают уникальными конструктивными свойствами с высокими эксплуатационными характеристиками. Наша плита подвергается производственному процессу с низким энергопотреблением, что на 50% меньше, чем у конкурирующих строительных материалов, и фактически поглощает углекислый газ из атмосферы во время экзотермического процесса отверждения.

Технические данные о характеристиках

Видео производства

Почему стоит выбирать магниевые плиты MagMatrix Perseverance для наружных и внутренних противопожарных и структурных панелей?

Модель MagMatrix Perseverance MgO разработан MagMatrix Group с использованием самой передовой китайской технологии, не содержащей хлорида сульфата MgO, и дополнен 4 слоями высокопрочного стекловолокна для достижения большей прочности на растяжение и большей огнестойкости. Он может обеспечить 2 часа огнестойкости при однослойной конструкции перегородки из стальных шпилек.

A1 и ASTM E136 Негорючие строительные плиты

Эти плиты специально предназначены для реализации различных типов решений противопожарной защиты. Плиты классифицируются как плиты A1 (негорючие) в соответствии с европейским стандартом EN 13501-1. Кроме того, когда дело доходит до определения негорючести, нам не нужно смотреть дальше Строительных норм, которые определяют его как: «Любой продукт, классифицированный как негорючий при испытании в соответствии с требованиями BS476: Часть 4: 1970 — Огнестойкие испытания строительных материалов и конструкций — Испытание материалов на негорючесть, или: «Любой продукт, классифицированный как класс A11 в соответствии с BS EN 13501-1: 2002 — Пожарная классификация строительных продуктов и строительных элементов.Классификация с использованием данных испытаний реакции на огонь при испытаниях в соответствии с BS EN ISO 1182: 2002 Испытания на огнестойкость строительных изделий — Испытания на негорючесть и BS EN ISO 1716: 2002 Реакции на огнестойкие испытания строительных изделий — Определение высшей теплотворной способности . «

ASTM E136 испытан и сертифицирован на негорючие вещества. Негорючесть ASTM E136 проверена с помощью стандартного метода испытаний для оценки горючести материалов с использованием вертикальной трубчатой ​​печи при 750 ℃, как определено в кодах моделей IBC 2012, 2015 и 2018 годов.

Высокая прочность на растяжение и ударная вязкость

В нем используются 4 слоя высокопрочной стекловолоконной сетки, что обеспечивает прочность на изгиб нашей модели платы MagMatrix Multi-Support SS MgO более 22 МПа и ударную вязкость более 38 МПа. Это обеспечивает хорошую прочность стеллажа на доске. Он обеспечивает более прочный строительный материал для стен по сравнению с традиционным гипсокартоном, что помогает предотвратить потертости и истирание поверхности, а также более глубокие вмятины, требующие частого косметического ремонта.

Наши сульфатно-магниевые плиты MagMatrix Perseverance долговечны и полностью пропускают воздух. Доски, которые мы рекомендуем, очень хорошо переносят воздействие влаги. Он обладает естественной способностью впитывать и выводить влагу, делая конструкцию более тяжелой и прочной. Он заменяет ориентированно-стружечную плиту (OSB), фанеру и гипсокартон для всех видов обшивки, стеновых плит, чернового пола и настилов крыши.

Неформальдегидные и нетоксичные

Огнестойкие строительные плиты MagMatrix Perseverance не содержат вредных химикатов, гипса, цемента и формальдегида.100% экологичный, 100% компостируемый, отрицательный по СО2, паропроницаемый. И делает, а не отходящий газ. Идеален для химически чувствительных людей.

Огнестойкая строительная плита MagMatrix Perseverance является водостойкой и практически непроницаемой для воды, не более 0,34 мас.% Магнезиального цемента, используемого для производства, нерастворим в воде и предотвращает расслоение плиты, а также ее разбухание в течение длительного времени. кратковременное воздействие воды. Он сохраняет отличную стабильность размеров даже во влажных и влажных условиях, поскольку не содержит хлоридов и не допускает попадания воды с внутренней стороны. Его можно наносить на ранней стадии программы строительства, даже до того, как здание станет водонепроницаемым. Он подходит для полуоткрытых работ и может быть оставлен без декорирования.

Отличается отличной звуко- и теплоизоляцией. Его можно успешно использовать в сочетании с современными изоляционными материалами (утеплитель, строительная мембрана) для внешней отделки здания при достаточно низких значениях теплопроводности (0,0186 Вт / мК) и звукопроницаемости (30 ДБ).

Доска имеет отличную стабильность размеров при нагревании и в условиях сильной влажности. Он также имеет небольшую скорость расширения. Плиты подходят для большинства промышленных применений из-за хорошей ударопрочности. Наша плита MgO представляет собой пористый материал с текстурой, напоминающей губку. Влажность не заполняет поры полностью, оставляя место для расширения при замораживании. Благодаря этому он не меняет своей внутренней структуры при замораживании. Стабильность размеров плиты MgO составляет 50 циклов замораживания / оттаивания, а потеря механической прочности составляет всего 0.5% (при допустимых 18%).

Эффективный метод резки и крепления

Огнестойкая структурная панель MagMatrix Perseverance проста в установке, ее просто резать, сверлить, формировать и фиксировать. С ним можно работать так же, как с деревянными изделиями, без использования специальных инструментов, и он также удобен в обслуживании. Модель MagMatri Multi-Support SS плиты MgO лучше всего работает с твердосплавными инструментами, в результате чего получаются чистые квадратные разрезы, обеспечивающие более качественный монтаж. Лучше всего подходят циркулярные пилы, в том числе настольные.Доски можно надрезать и защелкнуть с помощью одноразовых ножей, которые могут прорезать стекловолоконную сетку с гладкой стороны. Кромки можно фрезеровать заподлицо или создавать формы и рисунки с помощью твердосплавных фрез. При использовании пил, таких как ручная электрическая пила с точной регулировкой глубины, листы можно отрезать прямо от стопки, не маркируя лист ниже, что способствует быстрой и точной работе.

Пилы получаются гладкими и легкими при использовании обычных дисковых пил с твердосплавными напайками, а обычные биметаллические лобзиковые пилы и лезвия для мультиинструментов отлично подходят для пропилов вокруг отверстий.Бригада крепила сайдинг с помощью пневматических гвоздей для крыши, а также его можно закрепить качественными шурупами (обычные черные шурупы для гипсокартона иногда отламываются), гвоздями для обрамления и гвоздями для сайдинга. Его лучше резать, чем фиброцемент, потому что пыль не вызывает такого раздражения, а состав режущих инструментов легче. Но, как и при резке любых материалов, образующих пыль, все рабочие должны быть защищены от пыли с помощью пылесоса, воздуходувки, ветерка или респираторов.

Упаковка и отгрузка

Типичные области применения

Ступенчатая панель MagMatrix Perseverance с огнестойкостью представляет собой листы на основе оксида магния, армированные волокном.Толщина панели составляет 6-20 мм, а размер — 1220 мм на 2440, 1220 мм на 2700 мм или 1220 мм на 3000 мм и 3050 мм. Лист используется в качестве огнестойкой обшивки наружных стен, внутренних стеновых панелей и панелей чернового пола внутренней обшивки.

Он оценивается и кодируется в соответствии со следующими стандартами:

ICC-ES AC386, Критерии приемки для листов на основе оксида магния, армированных волокном

ICC-ES AC376, Критерии приемки для армированных цементных листов, используемых в качестве обшивки стен, потолка и пола

ICC-ES AC378, Критерии приемки для фиброцементных листов с внутренним основанием, используемых во влажных и сухих зонах

Международный строительный кодекс 2021 г. (IBC)

2021 Международный жилищный кодекс (IRC)

Магниевый лист | AMERICAN ELEMENTS ®

РАЗДЕЛ 1.ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Магниевый лист

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например МГ-М-02-ОНА
, МГ-М-025-ОНА
, МГ-М-03-ОНА
, MG-M-035-SHE
, МГ-М-04-ОНА
, MG-M-05-SHE

Номер CAS: 7439-95-4

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния

Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

РАЗДЕЛ 2.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
GHS02 Flame
Flam. Sol. 1 х328 Легковоспламеняющееся твердое вещество.
Самонагревающийся. 1 х351 Самонагревание: возможно возгорание.
Water-react. 2 h361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
F; Легковоспламеняющийся
R15-17: При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы.Самопроизвольно воспламеняется на воздухе.
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Н / Д
Опасности, не классифицированные иным образом
Данные отсутствуют.
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с Регламентом CLP.
Пиктограммы, обозначающие опасности

GHS02
Сигнальное слово: Опасно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
х351 Самонагревание: возможно возгорание.
х361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Меры предосторожности
P210 Беречь от тепла / искр / открытого огня / горячих поверхностей. Не курить.
P231 + P232 Обращаться в среде инертного газа. Беречь от влаги.
P280 Пользоваться защитными перчатками / защитной одеждой / средствами защиты глаз / лица.
P370 + P378 В случае пожара: Используйте для тушения: Специальный порошок для металлических огней.
P420 Хранить отдельно от других материалов.
P501 Утилизировать содержимое / контейнер в соответствии с местными / региональными / национальными / международными правилами.
Классификация WHMIS
B6 — Реактивный горючий материал
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 1
Воспламеняемость = 4
Физическая опасность = 2
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7439-95-4 Магниевый порошок
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС: 231-104-6
Индексный номер: 012-001-00-3

РАЗДЕЛ 4.МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Подайте свежий воздух. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Информация отсутствует.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для металлических возгораний. Не используйте воду.
Неподходящие средства пожаротушения из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Самовоспламеняющееся на воздухе.
При попадании этого продукта в огонь могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Надеть полностью защитный непромокаемый костюм.

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Надеть защитное снаряжение. Не подпускайте незащищенных людей.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Держите подальше от источников возгорания.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию или водоемы.
Не допускать проникновения в землю / почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Хранить вдали от источников возгорания.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Не смывать водой или водными чистящими средствами.
Предотвращение вторичных опасностей:
Хранить вдали от источников возгорания.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В Разделе 13.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Работать в атмосфере сухого защитного газа.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Вещество / продукт самовоспламеняющиеся.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Хранение
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Хранить вдали от воздуха.
Хранить вдали от воды / влаги.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить в сухом инертном газе.
Не используйте азот с этим продуктом.
Этот продукт чувствителен к влаге.
Этот продукт чувствителен к воздуху.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытой таре.
Беречь от влаги и воды.
Конечное использование
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий вытяжной шкаф для химических веществ, предназначенный для опасных химикатов и имеющий среднюю скорость движения не менее 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте: Не требуется.
Дополнительная информация: Нет данных
Средства контроля за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные общие меры защиты и меры промышленной гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю грязную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Дыхательное оборудование:
При высоких концентрациях используйте подходящий респиратор.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Нет данных.
Защита глаз: Защитные очки
Полная защита лица
Защита тела: Защитная рабочая одежда.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Порошок
Цвет: Белый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных.
Точка / диапазон плавления: 650 ° C (1202 ° F)
Точка кипения / диапазон: 1100 ° C (2012 ° F)
Температура / начало сублимации: Данные отсутствуют.
Воспламеняемость (твердое тело, газ):
При контакте с водой выделяются чрезвычайно легковоспламеняющиеся газы.
Температура возгорания: Нет данных.
Температура разложения: Нет данных.
Самовозгорание: Самовоспламеняется на воздухе.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: данные отсутствуют.
Верх: данные отсутствуют.
Давление пара при 621 ° C (1150 ° F): 1,33 гПа (1 мм рт. Ст.)
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 1,738 г / см³ (14,504 фунта / галлон)
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: N / A.
Скорость испарения: N / A.
Растворимость в воде (H ₂ O): При контакте с водой выделяются горючие газы.
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: нет данных.
Кинематика: нет данных.
Другая информация
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы, которые могут самовоспламеняться.
Самопроизвольно загорается при контакте с воздухом.
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Самовоспламеняющийся в воздухе.
При контакте с водой выделяются горючие газы.
Условия, которых следует избегать.
Информация отсутствует.
Несовместимые материалы:
Воздух
Окислители
Азот
Вода / влага
Опасные продукты разложения:
Пары оксидов металлов

РАЗДЕЛ 11.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности для компонентов этого продукта.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации: Нет данных
Раздражение или разъедание кожи: Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз: Может вызывать раздражение
Сенсибилизация: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевой клетки: N / A
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность: N / A
Специфическая системная токсичность для систем-мишеней — повторное воздействие: N / A
Специфическая системная токсичность для систем-мишеней — одноразовое воздействие: N / A
Опасность при аспирации: N / A
От подострой до хронической токсичности:
Реестр Токсическое действие химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности нескольких доз для этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Информация отсутствует.
Стойкость и разлагаемость:
Информация отсутствует.
Способность к биоаккумуляции:
Информация отсутствует.
Подвижность в почве:
Информация отсутствует.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Не допускайте попадания неразбавленного продукта или больших количеств продукта в грунтовые воды, водоемы или канализацию.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.
Другие побочные эффекты
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация:
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.

РАЗДЕЛ 14.ИНФОРМАЦИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
UN1418
Собственное транспортное наименование ООН
DOT
Магний, порошок
IMDG, IATA
МАГНИЙ ПОРОШОК
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT
, класс веществ
, при контакте с водой выделяют легковоспламеняющиеся газы.
Этикетка
4.3 + 4.2
Класс
4.3 (WS) Вещества, выделяющие горючие газы при контакте с водой
Этикетка
4.3 + 4.2
IMDG, IATA
Класс
4.3 Вещества, выделяющие горючие газы при контакте с водой.
Наклейка
4,3 + 4,2
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
II
Опасность для окружающей среды:
N / A.
Особые меры предосторожности для пользователя
Предупреждение: Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при соприкосновении с водой
Группы разделения
Металлы в порошке
Транспортировка наливом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и IBC Code
N / A.
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Морской загрязнитель (DOT):
№
«Типовые правила ООН»:
UN1418, Магниевый порошок, 4.3 (4.2), II

РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормы безопасности, здоровья и окружающей среды / законодательные акты, относящиеся к веществу или смеси Национальные постановления
Все компоненты этого продукта перечислены в Законе о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США Инвентаризация химических веществ.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
Предложение 65 штата Калифорния
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак.
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не перечислено.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие правила, ограничения и запретительные положения
Вещество, вызывающее очень большую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) No.1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Обзор биоматериалов на основе магния и их применения

Реферат

В биомедицинских приложениях обычно используемые металлические материалы, включая нержавеющую сталь, сплавы на основе Co и сплавы Ti, часто дают неудовлетворительные результаты, такие как защита от напряжений и ион металла. выпускает.Вторичные хирургические операции обычно становятся неизбежными для предотвращения длительного воздействия токсичного содержимого имплантата на организм. Металлические биоматериалы претерпевают революцию с развитием биоразлагаемых материалов, включая несколько металлов, сплавов и металлических стекол. Таким образом, природа металлических биоматериалов трансформируется из биоинертных в биоактивные и мульти-биофункциональные (антибактериальные, антипролиферативные, противораковые и т. Д.). Биоматериалы на основе магния являются кандидатами на использование в качестве биоразлагаемых металлов нового поколения.Магний (Mg) может растворяться в жидкости организма, что означает, что имплантированный Mg может разлагаться в процессе заживления, и если это разложение контролируется, после завершения заживления он не оставит никаких загрязнений. Следовательно, необходимость в повторной хирургической операции по удалению имплантата может быть устранена. Помимо биосовместимости, механические свойства магния очень похожи на свойства человеческой кости. Исследователи работают над синтезом и характеристикой биоматериалов на основе Mg с различным составом, чтобы контролировать скорость разложения Mg, поскольку неконтролируемое разложение может привести к потере механической целостности, загрязнению металла в организме и невыносимому выделению водорода тканями.Было замечено, что применяемые методы синтеза и выбор компонентов влияют на характеристики и характеристики биоматериалов на основе магния. Исследователи синтезировали множество материалов на основе магния с помощью нескольких способов синтеза и исследовали их механические свойства, биосовместимость и поведение разложения с помощью исследований in vitro, in vivo и in silico. Этот документ представляет собой всесторонний обзор, в котором собраны, проанализированы и критически обсуждаются последние публикации по важным аспектам биоматериалов на основе магния.

Ключевые слова

Биоматериалы на основе магния

Механические свойства

Имплант

Биомедицинские применения

Биодеградация

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2018 Опубликовано Elsevier B.V. от имени Университета Чунцин.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Магниевые сплавы: типы, свойства и применение

Магниевые сплавы хорошо известны как самые легкие конструкционные сплавы [1].Они сделаны из магния, самого легкого конструкционного металла, смешанного с другими металлическими элементами для улучшения физических свойств. Эти элементы включают марганец, алюминий, цинк, кремний, медь, цирконий и редкоземельные металлы [2].

Некоторые из благоприятных свойств магния включают низкий удельный вес и высокое отношение прочности к весу. В результате этот материал пригоден для различных применений в автомобильной, аэрокосмической, промышленной, электронной, биомедицинской и коммерческой сферах.

Здесь вы можете узнать о различных типах магниевых сплавов и их обозначениях, физических свойствах магниевых сплавов и областях применения, в которых используются магниевые сплавы.

Типы и обозначение

Магниевые сплавы можно разделить на две группы: литейные сплавы и деформируемые сплавы.

Литые сплавы в основном производятся путем заливки расплавленного жидкого металла в форму, в которой он затвердевает до необходимой формы. Обычные литые сплавы магния состоят из различных количеств — но не более 10% — алюминия, марганца и цинка в качестве основных легирующих элементов. В последнее время также используются другие легирующие элементы, в основном для повышения сопротивления ползучести, такие как цирконий и редкоземельные металлы.Кроме того, механические свойства литых сплавов улучшаются за счет термической обработки.

Деформируемые сплавы , с другой стороны, представляют собой сплавы, подвергнутые механической обработке, такой как операции ковки, экструзии и прокатки, для достижения желаемой формы. Алюминий, марганец и цинк также являются основными легирующими элементами. Деформируемые сплавы магния подразделяются на термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые.

Чтобы понять состав сплавов, были созданы системы обозначений, показывающие легирующие элементы и их относительную информацию.Одной из наиболее широко используемых систем обозначений является стандартная система обозначений сплавов ASTM. Он состоит из четырех частей, описанных в следующем примере [3]:

Магниевый сплав: AZ91E-T6

• Первая часть (AZ): обозначает два основных легирующих элемента (алюминий, цинк)
• Вторая часть (91): обозначает процентное содержание основных легирующих элементов (9% и 1% соответственно)
• Третья часть (E): различает сплавы, имеющие одинаковое количество основных легирующих элементов (пятый стандартизированный сплав с указанным выше процентным содержанием).
• Четвертая часть (T6): обозначает состояние сплава (состояние)

Итак, в системе обозначений ASTM магниевые сплавы названы и сгруппированы по их основным легирующим элементам.В таблице 1 приведены основные легирующие элементы и их относительные обозначения.

Физические свойства

Магниевые сплавы представляют интерес в первую очередь из-за их высокого отношения прочности к весу, исключительной обрабатываемости и низкой стоимости.Они имеют низкий удельный вес 1,74 г / см ³ и относительно низкий модуль Юнга (42 ГПа) по сравнению с другими распространенными сплавами, такими как алюминий или стальные сплавы [4]. Однако они страдают хрупкостью и плохой формуемостью при комнатной температуре [4]. Их формуемость увеличивается с повышением температуры, но это требует больших затрат энергии. Кроме того, исследования показали, что формуемость может быть улучшена за счет прочности за счет ослабления базовой текстуры сплавов Mg [1].

На рисунке 1 показана обратная зависимость между индексом Эриксена (IE) — мерой пластичности листового металла — и пределом текучести различных сплавов Mg при комнатной температуре.Это показывает, что по мере увеличения предела текучести значение IE уменьшается, демонстрируя, таким образом, плохую формуемость сплавов Mg при комнатной температуре.

^{Рис. 1 Предел текучести и формуемость при растяжении, представленная значением индекса Эрихсена (IE) при комнатной температуре для листов из различных сплавов Mg. Более высокие значения IE означают, что сплавы демонстрируют лучшую формуемость. Получено из исх. [4]}

Магниевые сплавы — третий по популярности материал для литья цветных металлов.Физические свойства сплавов меняются в зависимости от их химического состава. Добавление разных легирующих элементов приведет к получению разных свойств в разных условиях.

• Алюминий улучшает прочность, твердость и пластичность, облегчая процесс литья.
• Цинк увеличивает прочность при комнатной температуре, текучесть при отливке и устойчивость к коррозии.
• Марганец повышает стойкость сплавов AM и AZ к коррозии в соленой воде за счет образования интерметаллических соединений с железоподобными металлами, которые удаляются во время плавления.
• Редкоземельные металлы помогают повысить прочность и сопротивление высокотемпературной ползучести и коррозии, а также уменьшить пористость и растрескивание сварных швов.
• Цирконий является сильным измельчителем зерна при добавлении в сплавы, содержащие цинк и редкоземельные металлы.
• Бериллий помогает уменьшить окисление поверхности во время литья и сварки.
• Кальций увеличивает измельчение зерна, что помогает контролировать металлургию сплава [4].

Приложения

Магниевые сплавы охватывают широкий спектр применений, от автомобильных и аэрокосмических приложений до электронных и биомедицинских применений.

Применение в строительстве

Автомобильные, аэрокосмические, промышленные и коммерческие приложения являются примерами структурных приложений. Преимущество магниевых сплавов, используемых в таких применениях, заключается в их легком весе, высоком отношении прочности к весу, высоком отношении жесткости к весу, литейных качествах, обрабатываемости и отличном демпфировании [4].

• Automotive : кронштейны опоры тормозов и сцепления, корпус трансмиссии
• Aerospace : шасси, винты вертолетов, корпуса редукторов
• Промышленное : высокоскоростное рабочее оборудование, такое как текстильные машины
• Коммерческая : чемоданы, ручные инструменты, корпуса компьютеров, лестницы

Электронные приложения

Электронные приложения включают электронную упаковку, держатели жестких дисков, корпуса сотовых телефонов и портативных мультимедийных устройств.Вместо пластмасс используются магниевые сплавы из-за их легкого веса, прочности и долговечности. Они также относительно лучше отводят тепло и защищают от электромагнитных и радиочастотных помех [5].

Медицинские приложения

В портативном медицинском оборудовании и инвалидных колясках, для которых требуются легкие материалы, хорошо используются сплавы магния. Кроме того, сердечно-сосудистые стенты и ортопедические устройства являются потенциальным применением некоторых магниевых сплавов из-за его биосовместимости и биоабсорбируемости [4].

[1] Trang, T. T. T. et al. (2018) Разработка высокопрочного и формуемого магниевого сплава, Nature Communications 9 , 2522

[2] Национальный исследовательский совет. (1975) Свойства магния и магниевых сплавов. В Тенденции использования магния . (стр. 37-42). Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press

[3] ASM International. (2017) Введение в магниевые сплавы. В С. Моосбруггере (ред.), Технические свойства магниевых сплавов .(стр. 1-10). Новинка, штат Огайо: ASM International

[4] Вудхед Паблишинг. (2010) Обзор. В П.К. Маллик (ред.) Материалы, дизайн и производство легких транспортных средств . (стр. 1-32). Вудхед Паблишинг

[5] (н.д.) Применение магния. Международный магний Источник: https://www.intlmag.org/page/mg_applications_ima

Аддитивное производство магниевых сплавов

Bioact Mater. 2020 Март; 5 (1): 44–54.

Департамент машиностроения и материаловедения, Университет Небраски-Линкольн, 68588, США

Поступила в редакцию 30 августа 2019 г .; Пересмотрено 16 ноября 2019 г .; Принят в печать 16 декабря 2019 г.

Copyright © 2020 Производство и хостинг осуществляется Elsevier BV от имени KeAi Communications Co., Ltd.

Это статья с открытым доступом по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc -nd / 4.0 /).

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Abstract

Магниевые сплавы — это новый многообещающий класс разлагаемых биоматериалов, которые имеют такую ​​же жесткость, что и кости, что сводит к минимуму вредное воздействие экранирования напряжений. Использование биоразлагаемых магниевых имплантатов устраняет необходимость в повторной операции по восстановлению или удалению.Растет интерес к использованию уникальных дизайнерских возможностей аддитивного производства для расширения границ медицины. Однако сплавы магния сложно напечатать на 3D-принтере из-за высокой химической активности, которая создает риск возгорания. Кроме того, низкая температура испарения магния и обычных биосовместимых легирующих элементов еще больше затрудняет печать полностью плотных структур, которые уравновешивают требования к прочности и коррозии. Целью данного исследования является обзор современных методов 3D-печати магниевых конструкций и предоставление рекомендаций по лучшим аддитивным методам для этих сплавов.

Ключевые слова: Аддитивное производство, Магний, Имплантаты

Графический аннотация

1. Имплантаты на основе магния

Сплавы магния (Mg) появились как многообещающий разлагаемый биоматериал для использования в ортопедии [[1], [2] , [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9]], кардиология [[10], [11], [12], [13], [14] ], [15], [16], [17]], респирология [18,19] и урология [20]. Основное преимущество Mg заключается в том, что можно свести к минимуму или избежать долгосрочных осложнений, поскольку устройство полностью разрушается.В ортопедии еще одним основным преимуществом является то, что Mg имеет более сопоставимый модуль упругости с костью, что сводит к минимуму вредные эффекты защиты от напряжения.

На сегодняшний день три компании продемонстрировали клинический успех и получили одобрение регулирующих органов в Европе и Южной Корее. В 2013 году Syntellix получила маркировку CE на винт для сжатия трещин Magnezix®, проданных более 50 000 единиц [21]. В 2015 году корпорация U&I получила одобрение от Министерства безопасности пищевых продуктов и лекарств Южной Кореи на ортопедические костные винты, изготовленные из биорассасывающегося сплава MgCa, известного как Resomet [22].U&I производит винты, К-образные спицы, фиксаторы для швов и штифты из сплава Mg – Ca, который полностью разрушается за 6–18 месяцев в зависимости от области применения. В области сердечно-сосудистой системы Biotronik получил маркировку CE для Magmaris в июне 2016 года и является первым клинически доказанным биорезорбируемым каркасом из магния [23]. Хотя успех был продемонстрирован для имплантатов меньшего размера, таких как винты и штифты, текущая производственная технология не может обеспечить саморассасывающиеся конструкции для более несущих приложений, которые уравновешивают требования к прочности и коррозии ().

Схематическое изображение (а) нормального разрушения конструкции пластина / винт в течение одного года и (б) преждевременного катастрофического разрушения из-за защиты от напряжений и коррозионного растрескивания под напряжением.

Конкурирующими технологиями, замедляющими скорость коррозии биоматериалов на основе магния, являются покрытия, легирование и обработка поверхности (). Покрытия подвержены риску неравномерного разрушения и растрескивания. Они могут длиться от нескольких недель до пары месяцев [[24], [25], [26]]. Этого может быть недостаточно для таких имплантатов, чтобы безопасно пройти необходимый порог, необходимый для восстановления структурной целостности кости ().После растворения покрытия неконтролируемая коррозия сплава приводит к чрезмерному накоплению газообразного водорода в теле и потере прочности имплантата.

Технологии замедления магниевой коррозии: (а) покрытия, (б) легирование и (в) обработка поверхности.

Схематическая диаграмма, показывающая точку пересечения между отказом медицинского имплантата и восстановлением кости.

Легирование может замедлить деградацию на порядок или больше, чего все же может быть недостаточно для многих приложений [27].Что еще более важно, добавление редкоземельных металлов оказалось наиболее перспективным для повышения прочности, но биосовместимость остается неопределенной [[27], [28], [29]]. Легирующие элементы создают новый риск токсичности. Было доказано, что контролируемое использование таких элементов, как кальций, цинк и марганец, нетоксично для человеческого организма [3]. Легированные имплантаты функционировали в организме в течение 6–8 недель, прежде чем разрушение материала привело к потере прочности. Газообразный водород, выделяющийся в небольших количествах при разложении магния, считался безвредным и мог быть удален с помощью подкожных игл.На микроструктурном уровне эти легирующие элементы влияют на размер и распределение зерен. Состав в центре зерна отличается от состава на границе зерна. Внутренняя энергия выше на границе зерен, и, следовательно, коррозия сначала происходит на этих участках. Еще одно ограничение легирования заключается в том, что нормативное утверждение обычно выдается для фиксированного состава и, следовательно, фиксированной скорости коррозии. Любое изменение состава сплава для другой группы пациентов или другого применения потребует дополнительного разрешения регулирующего органа.

Альтернативным решением для регулирования скорости коррозии является обработок поверхности . Обработка поверхности дает явные преимущества по сравнению с другими подходами. Например, лазерная упрочнение — это механический процесс, при котором волны давления, вызванные расширяющейся плазмой, вызывают глубокие сжимающие остаточные напряжения (CRS) и упрочнение до 6 мм ниже поверхности [30], что, в свою очередь, увеличивает усталостную прочность и коррозионную стойкость. Кроме того, изменение параметров процесса упрочнения позволяет адаптировать деградацию к потребностям пациентов, не опасаясь биосовместимости из-за изменения состава или нанесения покрытия.Предварительные данные показали, что механическая обработка поверхности снижает скорость коррозии Mg [10, [31], [32], [33], [34], [35]]. Проблема в том, что структурная целостность преждевременно теряется, когда традиционный слой с обработанной поверхностью разрушается [36].

2. Потребность в аддитивном производстве магния

Аддитивное производство (AM) сплавов Mg вызывает растущий интерес в обществе из-за возможностей проектирования, недостижимых при традиционном производстве, и его потенциала для разработки биоразлагаемых имплантатов.Аддитивное производство магния было продемонстрировано с использованием плавления в порошковом слое [[37], [38], [39], [40], [41], [42], [43]] », проволочной дуги AM [44,45], нанесение пасты методом экструзии [46], трение с перемешиванием AM [47] и технологии струйной печати [48,49]. Эти процессы имеют различную механику процесса и разные формы сырья. Каждый процесс дает компоненты AM, имеющие разные структурные свойства. Производя компоненты таким образом, AM можно использовать для разработки очень сложных геометрических фигур, которые либо трудно, либо невозможно изготовить с использованием обычных процессов обработки.AM позволяет индивидуализировать имплантаты, которые более точно соответствуют анатомической геометрии. Кроме того, AM сокращает время производства и стоимость имплантатов, поскольку можно исключить несколько этапов традиционной механической обработки и становится возможной пакетная обработка.

Способность создавать сложные внутренние и внешние геометрические формы с помощью AM позволяет создавать геометрические элементы, которые способствуют росту, пролиферации и регенерации клеток. Каркасы из WE43, магниевого сплава с иттрием и редкоземельными металлами, напечатанные с порами размером всего 600 мкм, продемонстрировали менее 25% токсичности in vitro и сохраняли структурную жесткость в течение четырех недель (и) [50].Более того, пористые отложения достигаются с помощью AM, которые могут действовать как благоприятные участки для слипания тканей, что ускоряет процесс заживления. Пористость регулируется в трехмерной конструкции путем изменения параметров процесса печати, которые напрямую влияют на скорость коррозии и поведение ячеек.

(a) Эшафот WE43 как напечатанный и (b) морфология поверхности полированной стойки [50].

КТ-сканирование, показывающее эволюцию продуктов коррозии в 3D-печатных лесах WE43 в течение 28 дней [50].

Существующие биоразлагаемые имплантаты на полимерной основе не обладают необходимой прочностью для использования в качестве несущих ортопедических имплантатов. Подобная жесткость человеческой кости и магния позволяет избежать защиты от напряжений и делает их идеальным кандидатом для таких имплантатов, несущих нагрузку. Более того, сравнение магниевых сплавов с полилактидным полимером, который является существующим биоразлагаемым полимером, используемым для ненесущих имплантатов, показало более высокое образование костных клеток в магниевых имплантатах () [2,51]. В этом эксперименте использовали стержни бедренного имплантата из магния и полилактида in vivo на морских свинках.

Флуроскопические изображения поперечных сечений (а) разлагаемого полимера и (б) магниевого стержня с in vivo окрашиванием вновь сформированной кости [2,51].

3. Проблемы, связанные с аддитивным производством магния

В последние годы AM реактивных материалов, особенно магния, вызывает интерес у исследовательского сообщества, и разрабатываются технологии, позволяющие минимизировать трудности, связанные с 3D-печатью. Магний — трудный металл для 3D-печати из-за его очень реактивной природы.Магний бесконтрольно окисляется в чистом виде и должен храниться таким образом, чтобы не допустить воздействия кислорода. Сырье для AM доступно в виде порошка, жидкой смолы или проволоки. В этом состоянии поверхностная энергия металла увеличивается и представляет более высокий риск реакции с атмосферным кислородом, чтобы обеспечить возгорание. Эти риски привели к неадекватным исследованиям производственных процессов для магния, который будет использоваться в качестве потенциально биоразлагаемого сплава. Требуется специализированное оборудование, способное печатать на магнии в инертной атмосфере, а также обеспечение безопасных средств обращения с материалами.

4. Плавление магниевых сплавов в порошковом слое

Плавление в порошковом слое (PBF) — это процесс AM, в котором тепловая энергия используется для селективного сплавления областей порошкового слоя [52]. Слой порошка содержит в качестве сырья порошок металла, полимера или керамики. Источник энергии, направленный в сторону порошкового слоя, выборочно сканирует и плавит верхний слой порошкового слоя. Затем слой порошка опускается, и новый слой порошка распределяется по расплавленному слою (). Этот процесс продолжается до тех пор, пока вся структура не будет сформирована путем наложения расплавленных слоев порошка.Порошок, используемый в PBF, варьируется от 20 мкм до 150 мкм, но обычно имеет тенденцию находиться в нижней части этого диапазона.

Принципиальная схема системы PBF [53].

PBF имеет широкий спектр параметров, которые могут вызывать изменения в химическом составе, механических свойствах и геометрии производимых компонентов. Учет всех параметров будет утомительным. Поэтому важно определить важные параметры, такие как мощность лазера, скорость сканирования и толщина слоя, и сосредоточиться на них.Один из способов определения важных параметров в магниевых ПБФ — это план экспериментов (DOE) [40]. DOE — это статистический метод, который помогает снизить затраты и время, затрачиваемые на поиск важных параметров, за счет сокращения количества экспериментов. Магниевый сплав AZ31, состоящий из алюминия, цинка и марганца, был напечатан на системе PBF [45]. Параметры, влияющие на PBF AZ31, были проанализированы с использованием DOE, и было замечено, что высокая мощность лазера резко снижает пористость. Это также показывает, что снижение скорости лазерного сканирования при постоянном уровне лазерного порошка приводит к образованию пористых частей.Следовательно, во время PBF Mg необходимо тщательно учитывать мощность лазера и скорость сканирования. Параметры, которые влияют на PBF Mg, описаны ниже.

4.1. Мощность лазера и скорость сканирования

Лазеры — наиболее широко исследуемый источник энергии для ПБФ магниевых сплавов. Лазеры заставляют высокую концентрацию тепла фокусироваться на небольших участках слоя порошка в течение ограниченного периода времени, чтобы расплавить порошок. Этот кратковременный тепловой поток вызывает быстрое нагревание и закалку расплавленного порошка, что приводит к быстрому затвердеванию.Это быстрое затвердевание приводит к измельчению зерна, что позволяет материалу выдерживать большие нагрузки.

Когда порошок магниевого сплава подвергается воздействию высоких температур, некоторые элементы в порошке испаряются [39]. Испарение порошка приводит к локальному нарастанию давления пара в ванне расплава во время осаждения материала. Под давлением расплавленный материал в ванне расплава разбрызгивается наружу, что приводит к образованию структуры с низкой плотностью. Это также приводит к изменениям химического состава по сравнению с исходным порошком.Хорошая растворимость легирующих элементов во время AM важна для минимизации образования гальванических ячеек в печатных компонентах, которые могут повлиять на коррозионное поведение [54].

Мощность лазера и скорость сканирования существенно влияют на ванну расплава, испарение и результирующее осаждение в PBF. Хотя эффекты различной мощности лазера и скорости сканирования по отдельности вызывают изменения в качестве наплавки, их эффекты сложно описать по отдельности. Вместе они играют важную роль в определении плотности энергии лазера, передаваемой порошку магния [41,55].Плотность энергии ( E _v ) определяется уравнением (1):

, где P , S , T и V представляют мощность лазера, шаг штриховки, толщину слоя и скорость сканирования соответственно. Из этого уравнения видно, что одна и та же плотность энергии может быть достигнута для разных значений мощности лазера и скорости сканирования.

Большая часть литературы по печати по магнию относится к сплавам; однако чистый порошок магния, имеющий сферические частицы со средним размером 24 мкм, использовали при относительно низкой плотности энергии 155.56 Дж / мм ³ дало 97,5% плотных осаждений [56]. Относительная плотность и механическая прочность материала уменьшаются при увеличении или уменьшении плотности энергии.

ZK60 — это магниевый сплав с цинком и цирконием. Когда порошок ZK60 подвергался воздействию очень высокой плотности энергии 1250 Дж / мм ³ , элементы магния и цинка внутри порошка подвергались сильному испарению [39]. Когда плотность лазера уменьшилась до 250 Дж / мм ³ , ванна расплава стабилизировалась и снизилось давление пара.В результате неполное сплавление частиц порошка приводит к низкой относительной плотности 82,25% (). Максимальная относительная плотность 94,05% была достигнута при плотности энергии 416,67 Дж / мм ³ .

Влияние скорости лазерного сканирования на удельный вес ZK60 [39].

WE43 — магниевый сплав, содержащий иттрий и неодим в качестве основных легирующих элементов. Относительная плотность 99,4% была достигнута путем печати WE43 при плотности энергии 238 Дж / мм ³ [54]. Это говорит о том, что оптимальные параметры печати для магниевых сплавов имеют тенденцию существовать при низких плотностях энергии, при которых результирующая плотность детали высока, а испарение легирующих элементов в ванне расплава низкое.Также существует минимальный уровень плотности энергии, при котором увеличивается пористость. Плотность энергии 18,8 Дж / мм ³ , достигнутая за счет снижения мощности лазера (195 Вт – 135 Вт) при одновременном увеличении скорости сканирования (с 800 мм / с до 1200 мм / с), привело к увеличению пористости с 0,4% до 17 % () [57]. Динамическая прочность, измеренная при испытании на раздельном стержне под давлением Хопкинсона, уменьшалась с более низкой плотностью энергии. Сплав WE43 также можно использовать для создания пористых каркасов, состоящих из элементарных ячеек алмаза.Удалось достичь размера стойки 400 мкм в элементарных ячейках при низкой плотности энергии 100 Дж / мм ³ [58].

Пористость структур, изготовленных при (а) 40,6 Дж / мм ³ дает плотную структуру и (б) 18,8 Дж / мм ³ дает пористую структуру [57].

Сплав

Mg – 9% Al был полностью расплавлен при мощности лазера 15 Вт и скорости сканирования 20 мм / с () [59]. Это соответствует плотности энергии лазера 187,5 Дж / мм ³ . Другое исследование того же материала показало хорошие осаждения при плотности энергии 155.6 Дж / мм ³ , что указывает на то, что сплав Mg – 9% Al может иметь диапазон приемлемых областей плотности энергии [38]. Важно отметить, что на этот диапазон плотности энергии влияют несколько параметров, включая качество порошка и толщину слоя.

Изменение размера зерен порошка Mg – 9% Al в зависимости от мощности лазера и скорости сканирования [59].

Также было замечено, что оптимальные параметры процесса отличаются для получения плотных структур по сравнению с получением структур с хорошим качеством поверхности () [60].Было замечено, что сплав Mg – Al – Zn (AZ61) со средним размером частиц 48 мкм обеспечивает хорошее качество поверхности при плотностях энергии 179–250 Дж / мм ³ . Сплаву требовалась более низкая плотность энергии 156 Дж / мм ³ для создания структур с относительной плотностью 99,4%. Механические свойства сплава AZ61 также улучшились при этой более низкой плотности энергии. Следовательно, возможный метод получения высокоплотных осаждений с хорошим качеством поверхности заключается в использовании различных параметров процесса для внутренних и поверхностных осаждений.

Относительная плотность, полученная методом ПБФ сплава AZ60 [60].

Было замечено, что оптимальные параметры печати для другого сплава Mg – Al – Zn AZ91D составляют около 200 Вт и скорость сканирования 0,09 м / мин [61]. Соответствующая плотность энергии варьировалась от 83 Дж / мм ³ до 167 Дж / мм ³ . Этот результат дополняется другим исследованием AZ91D, которое показало наиболее гладкое осаждение при плотности энергии 122 Дж / мм ³ , которое показывает, что для AZ91D требуется более низкая плотность энергии по сравнению с Mg – 9% Al [62] .

Использование биоактивного стекла вместе с PBF-печатью сплава Mg – Zn – Zr (ZK30) также показало улучшение коррозионной стойкости в исследованиях in vitro [63]. Биоактивное стекло способствует отложению соединений Ca – P, которые очень совместимы и похожи на минералы костей. Интересно, что эти напыления были выполнены при очень высокой плотности энергии 1875 Дж / мм ³ . Было обнаружено, что коррозионная стойкость магниевого сплава ZK30 в моделируемой жидкости организма увеличивается с увеличением количества биоактивного стекла в порошковой смеси ZK30.Добавление 10 мас.% Биоактивного стекла повысило коррозионную стойкость и цитосовместимость наплавленного сплава.

4.2. Толщина слоя

Толщина слоев определяет скорость печати. Меньшая толщина слоя приводит к тому, что порошок наносится на слой порошка чаще. Толстый слой порошка, нанесенный на слой порошка, может привести к недостаточному плавлению. Видно, что гладкость осаждения для чистого порошка Mg сохранялась только до тех пор, пока толщина слоя не достигала 0.25 мм [42]. Более 0,25 мм на поверхности присутствовали поры (). С увеличением толщины слоя количество материала в ванне расплава также увеличивается. Затем было замечено, что для плавления порошка требуется более высокая плотность энергии лазера. Недостаточная плотность энергии приводит к недостаточному плавлению частиц порошка и пористости наплавок.

Поверхность осажденного чистого магния толщиной (а) 0,25 мм без предварительного нагрева, (б) 0,25 мм с предварительным нагревом, (в) 0,30 мм без предварительного нагрева и (d) с предварительным нагревом 0,30 мм [42].

Для AZ91 оптимальная толщина слоя находилась в диапазоне 25–45 мкм [62].В слоях толщиной более 50 мкм резко увеличилось количество дефектов и снизилась твердость. Интересно, что было замечено, что изменение толщины слоя не влияло на процесс AM так сильно, как такие параметры, как шаг штриховки и мощность лазера.

4.3. Магниевый порошок

Поверхностная энергия магниевого порошка высока из-за небольшого размера частиц. В результате порошок Mg легко окисляется, и его становится трудно осаждать слоями. Следовательно, легирование обычно используется для снижения чувствительности к окислению.Некоторые из обычных нетоксичных легирующих элементов включают кальций, цинк и марганец. Эти элементы влияют на получаемую зеренную структуру, прочность и жаростойкость магния [64].

Качество наплавки зависит от размера частиц порошка () [65]. Более крупные частицы порошка Mg со средним размером 43 мкм достигли относительной плотности 96,13%, в то время как более мелкий порошок Mg со средним размером 26 мкм давал осаждения с относительной плотностью 95,28%. Печать более мелких частиц порошка повышает температуру ванны расплава и приводит к агрессивному окислению.Даже более крупные частицы порошка 75–150 мкм не смогли образовать расплавленных или спеченных отложений [55].

Морфология поверхности для осаждения PBF чистого магния с размером частиц порошка (а) 26 мкм и (б) 43 мкм [65].

Легирующие элементы в магнии, используемые в PBF, также влияют на качество наплавки () [66]. Более низкое содержание алюминия в порошке магниевого сплава AZ61 привело к потере относительной плотности осаждений, в то время как содержание Zn более 1 мас.% Привело к трещинам затвердевания и микротрещинам в отложениях.

Дефекты в ПБФ Mg – 1Zn (а) и Mg – 2Zn (б). Изменено из Ref. [66].

4.4. Условия создания оболочки

Давление в камере: магний — трудный материал для использования в аддитивном производстве из-за его относительно низкой температуры кипения (1093 ° C) по отношению к его температуре плавления (650 ° C), а также низкой теплоты испарения 5,272 кДж / кг при температуре окружающей среды [37]. Следствием этого является испарение порошка вместо плавления. Одно из предложенных решений заключалось в создании избыточного давления в камере сборки для повышения температуры плавления ().Температура плавления магния увеличилась до 1220 ° C за счет повышения давления в камере сборки до 300 кПа. Температура лазера во время печати может быть увеличена за счет увеличения температуры плавления Mg. Более высокая рабочая температура также снижает динамическую вязкость расплавленных отложений, что влияет на толщину слоя и расстояние между штриховками. Важно отметить, что экзотермическая реакция порошка магния с остаточным количеством кислорода в камере сборки под давлением может привести к взрыву и, следовательно, представляет угрозу безопасности.

Фазовая диаграмма магния [37].

Уровень кислорода: Магний имеет высокое сродство к кислороду в атмосфере с образованием оксида магния. Даже в инертной атмосфере, такой как аргон высокой степени очистки, присутствует небольшое количество кислорода. При температурах выше 400 ° C магний реагирует с остаточным количеством кислорода с образованием оксида магния () [67]. Во время PBF оксидный слой разрушается и оседает на границах зерен. Это создает пустоты в наплавках, что приводит к микротрещинам.Один из способов уменьшить окисление — увеличить толщину слоя. При таком подходе окисление снижается внутри слоев и концентрируется на границах раздела слоев. Другой способ окисления порошка связан с его переработкой. Поскольку порошок в порошковом слое подвергается многократным циклам нагрева, близость к движущемуся тепловому потоку, создаваемому лазером, может вызвать окисление порошка из-за воздействия высоких температур.

Прирост массы за счет окисления порошка Mg при различных скоростях нагрева [67].

Предварительный нагрев : Предварительный нагрев платформы сборки существенно влияет на качество сборки в PBF [42]. Предварительный нагрев снижает тепловой поток между источником тепла и порошком, в результате чего осаждение становится более гладким и плоским (). Предварительный нагрев также улучшил смачиваемость и шероховатость поверхности магния, напечатанного на 3D-принтере ().

Поверхность осажденного магния для толщины слоя (a) 0,15 мм без предварительного нагрева, (b) 0,15 мм с предварительным нагревом, (c) 0,20 мм без предварительного нагрева, (d) с предварительным нагревом 0,20 мм [42].

Влияние предварительного нагрева на шероховатость наплавки [42].

5. Аддитивное производство магния с помощью проволочной дуги

Альтернативным методом аддитивного производства является аддитивное производство с использованием проволочной дуги (WAAM), которое является разновидностью направленного осаждения энергии (DED) AM. Системы DED используют сфокусированную тепловую энергию для плавления материалов путем плавления в процессе их осаждения [52]. Системы DED на основе WAAM () имеют металлическую проволоку, которая подается с постоянной скоростью и расплавляется дугой на ранее нанесенные слои. WAAM основан на двух методиках сварки с использованием проволоки: вольфрамовым инертным газом (TIG) и металлическим инертным газом (MIG).По сравнению с другими процессами DED, WAAM имеет преимущества более высокой скорости осаждения, эффективности использования материалов и более низкой стоимости [68].

Нанесение материалов для аддитивного производства проволочной дуги [68].

Для WAAM AZ31B на основе MIG скорость и подача влияют на микроструктуру образца [68]. Более мелкие зерна наблюдались по мере увеличения скорости и подачи во время процесса (). Также было обнаружено, что WAAM производит компоненты с более высокой плотностью по сравнению с PBF. Прочность на растяжение компонентов, изготовленных WAAM, была сопоставима с прокатом AZ31B.WAAM магниевого сплава AZ80 M продемонстрировал микроструктуру, аналогичную закалке сплава AZ80 M после литья [44].

Оптическая микрофотография изготовленного материала [68].

Для TIG WAAM магниевого сплава AZ31 было обнаружено, что качество наплавки сильно зависит от частоты горения дуги в процессе наплавки [45]. Как показано на рисунке, рябь во время наплавки становится более мелкой по мере увеличения частоты дуги. При более высокой частоте импульсов поверхность становилась более гладкой.

WAAM отложения AZ31 при (а) 500 Гц, (б) 100 Гц, (в) 10 Гц, (г) 5 Гц, (д) ​​2 Гц и (е) 1 Гц [45].

Было также замечено, что во всех отложениях были получены полностью плотные части. Размер зерна сплава в наплавках также значительно изменился из-за изменения импульса дуги, как показано на. Наименьшие зерна наблюдались на частотах 5–10 Гц. Более крупные зерна были видны, когда осаждение происходило на частотах выше или ниже этой частоты. Кроме того, было обнаружено, что предел прочности при растяжении является самым высоким на этой частоте.

Микроструктура отложений на частотах: (а) 500 Гц, (б) 100 Гц, (в) 10 Гц, (г) 5 Гц, (д) ​​2 Гц, (е) 1 Гц [45].

6. Нанесение пасты экструзией

Ранее рассмотренные методы AM основывались на плавлении и осаждении материала. Хотя процессы, основанные на плавлении порошка, привели к получению конструктивно прочных деталей, в некоторых случаях они могут оказаться вредными для производства высокофункциональных магниевых имплантатов. Чтобы имплантат был легко принят организмом и ускорил процесс заживления, материал имплантата должен напоминать костную ткань, состоящую из гидроксиапатита и коллагена I типа [46].Это неорганические и органические композиты на керамической основе соответственно. Органическая часть материала не выдерживает высоких температур, которые обычно наблюдаются в процессах AM, таких как PBF.

Нанесение порошка методом экструзии — это процесс, при котором паста выдавливается из шприца на опорную пластину (). Опорная пластина перемещается относительно шприца для формирования желаемых трехмерных контуров. После завершения нанесения пасту сушат для отверждения материала, нанесенного из шприца. Следует отметить, что этот процесс не предполагает высокотемпературного нагрева.Когда чистый магний смешивали с различным процентным содержанием желатина для изготовления каркасов, было обнаружено, что желатин увеличивает прочность каркасов. Однако общая сила все же оказалась намного ниже по сравнению с другими процессами AM на основе термоядерного синтеза. Важно отметить, что этот процесс по-прежнему ценен для предполагаемых магниевых имплантатов, поскольку паста, используемая для производства компонентов, также может содержать лекарства, которые могут помочь ускорить процесс заживления тела.

Установка для нанесения пасты экструзией [46].

7. Аддитивное производство магния с трением

AM с трением с перемешиванием (FSAM) — это тип процесса ламинирования листов, при котором листы материала соединяются вместе, образуя деталь [52]. FSAM использует тепло из-за трения между вращающимся инструментом и соединяемым слоем для пластической деформации и сплавления слоев материала вместе (). Этот процесс придает компонентам высокую прочность и пластичность. Компоненты, изготовленные из FSAM сплава WE43 Mg, показали очень высокую прочность и десятикратное увеличение пластичности по сравнению со стандартным WE43; однако пористость оставалась серьезной проблемой [47].Поскольку тепло из-за трения увеличивалось при более высоких скоростях вращения инструмента, больше материала вытеснялось наружу из инструмента. Кроме того, материалу было передано большое количество остаточных напряжений из-за высоких температурных градиентов в поперечном сечении сварного шва.

Схема сварки трением с перемешиванием [47].

8. Струйные технологии для магния

8.1. Распыление связующего

Распыление связующего — это процесс AM, в котором капли жидкого связующего агента выборочно осаждаются для соединения частиц, распределенных по слою порошка [52].Одним из преимуществ распыления связующего является возможность изготавливать конструкции при комнатной температуре [69]. Возможно включение органических, биологически активных или гидратированных молекул в основной объем. Печать осуществляется путем нанесения слоя порошка на рабочую пластину с последующим нанесением связующего вещества, которое затвердевает и связывает частицы вместе. Процесс повторяется слой за слоем, пока не будет получена желаемая геометрия. Распыление связующего имеет идеальный размер частиц в диапазоне 15–35 мкм и приблизительное разрешение 20–30 мкм.Каркасы из биоразлагаемого фосфата магния (MgP) были успешно изготовлены с использованием распыления связующего [70,71]. Прочность на растяжение и сжатие этих каркасов была сопоставима с человеческой костью.

8.2. Распыление без связующего

Распыление без связующего — это процесс, в котором капиллярные силы внутри порошка действуют как связующий агент для сцепления частиц порошка () [48]. Для склеивания слоев чистого порошка Mg использовали однофазный растворитель. Осажденный материал был подвергнут обжигу при 650 ° C для спекания и упрочнения печатной детали и не имел загрязнения растворителем.Методом струйной печати без связующего был напечатан сплав Mg – Zn – Zr с пористостью 29% и средним размером пор 15 мкм [49]. Прочность материала прямо пропорциональна времени выдержки во время спекания. Используя струйную обработку без связующего, удалось достичь прочности на сжатие 174 МПа и модуля упругости 18 ГПа, что сопоставимо с человеческими костями.

Принцип распыления без связующего: а) осаждение растворителя, б) образование капиллярных мостиков между влажными частицами, в) растекание следующего слоя порошка, г) капиллярное действие образует мосты между частицами в новом и предыдущем слоях, и д) полностью Развитая твердая структура образуется после сушки и спекания [48].

9. Биосовместимость и антибактериальные свойства сплавов магния, напечатанных на 3D-принтере

В нескольких исследованиях было показано, что магний является биосовместимым для человеческого организма [51,72,73]. Организм человека требует ежедневного потребления около 350–400 мг магния. Следовательно, не ожидается, что растворение ионов Mg ²⁺ в организме человека во время разрушения имплантата вызовет какие-либо телесные повреждения. В литературе не упоминалось о риске передозировки магния. Единственная упомянутая проблема с использованием in vivo магния — это избыточное образование водорода из-за реакции коррозии в организме человека [74].

Включение антибактериальных свойств в имплантаты важно для предотвращения инфекций внутри человеческого тела. Магний не проявляет никаких антибактериальных свойств, как показали исследования in vitro [75]. Активность бактерий снизилась, когда магниевые сплавы, традиционно производимые и напечатанные на 3D-принтере, сочетались с медью. Однако традиционные методы производства не позволяют получить компоненты Mg – Cu хорошего качества из-за проблем с гальванической коррозией. AM удалось преодолеть эту проблему для небольших количеств меди в магниевом сплаве ниже предела растворимости в твердом состоянии [75,76].Было обнаружено, что смешивание 0,4% медного порошка с ZK60 снижает количество колоний Escherichia Coli до нуля через 72 часа в условиях нормального pH.

Было также показано, что использование биоактивного стекла вместе с магниевыми сплавами улучшает цитосовместимость [63]. Кроме того, было обнаружено, что сопротивление разложению магниевого сплава ZK30 в моделируемой жидкости организма увеличивается с увеличением количества биоактивного стекла в порошковой смеси ZK30 в PBF, что ограничивает высвобождение ионов Mg в организме.

10. Резюме и выводы

Эта работа обобщает технологии аддитивного производства, используемые для печати магния. Реакционная способность магния делает трудным материалом для печати биоразлагаемых имплантатов из-за высокой поверхностной энергии порошка и высокой электроотрицательности сплава, что приводит к быстрой скорости коррозии в организме человека. Однако эти проблемы неуклонно преодолеваются множеством подходов в AM. Были описаны попытки печати Mg с использованием PBF, WAAM, осаждения методом экструзии пасты, FSAM и струйной печати с акцентом на параметры процесса.Плавление в порошковом слое — наиболее широко исследуемый метод печати магниевых сплавов из-за относительно небольшого теплового потока и сложной внутренней и внешней геометрии, обеспечиваемой этой технологией. В зависимости от типа используемого магниевого сплава были получены детали с плотностью 96,13%. Создание почти полностью плотных структур выше 99% остается критической проблемой в магниевом AM. Несмотря на относительно высокий уровень пористости, изготовленные детали продемонстрировали способность сохранять жесткость до четырех недель in vitro .Различные факторы, влияющие на процессы AM, обсуждаемые в этом обзоре, кратко описаны ниже:

Проволочно-дуговое аддитивное производство

Осаждение пасты при экструзии

Аддитивное производство с фрикционным перемешиванием

Jetting Technologies for Additive Manufacturing

Магний является многообещающим материалом для биомедицинской промышленности из-за его биоразлагаемости и биосовместимости. AM магния обеспечивает более сложные геометрические формы и новый дизайн для производственных парадигм, связанных с характеристиками имплантата.

Заявление о конкурирующих интересах

Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, описанную в этой статье.

Благодарности

Это исследование было частично поддержано Национальным научным фондом в рамках гранта № 1846478 и Стипендиальной программой Университета Небраски-Линкольна им. Джона Вуллама.

Сноски

Экспертная проверка под ответственностью KeAi Communications Co., Ltd.

Ссылки

1. Чен Й., Сюй З., Смит К., Санкар Дж. Последние достижения в разработке магниевых сплавов для биоразлагаемых имплантатов. Acta Biomater. 2014; 10: 4561–4573. [PubMed] [Google Scholar] 2.Штайгер М.П., ​​Пьетак А.М., Хуадмай Дж., Диас Г. Магний и его сплавы как ортопедические биоматериалы: обзор. Биоматериалы. 2006; 27: 1728–1734. [PubMed] [Google Scholar] 3. Витте Ф., Хорт Н., Фогт С., Коэн С., Кайнер К. У., Виллюмейт Р., Фейерабенд Ф. Разлагаемые биоматериалы на основе магниевой коррозии. Curr. Opin. Solid State Mater. Sci. 2008; 12: 63–72. [Google Scholar] 4. Синь Ю., Ху Т., Чу П.К. Исследования in vitro биомедицинских сплавов магния в смоделированной физиологической среде: обзор. Acta Biomater.2011; 7: 1452–1459. [PubMed] [Google Scholar] 5. Erdmann N., Bondarenko A., Hewicker-Trautwein M., Angrisani N., Reifenrath J., Lucas A., Meyer-Lindenberg A. Оценка биосовместимости мягких тканей MgCa0.8 и хирургической стали 316L in vivo: сравнительный анализ исследование на кроликах. Биомед. Англ. Онлайн. 2010; 9: 63. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 6. Castellani C., Lindtner R.A., Hausbrandt P., Tschegg E., Stanzl-Tschegg S.E., Zanoni G., Beck S., Weinberg A. Прочность и остеоинтеграция на границе кости и имплантата: биоразлагаемый магниевый сплав по сравнению со стандартным титановым контролем.Acta Biomater. 2011; 7: 432–440. [PubMed] [Google Scholar] 7. Хендерсон С.Е., Верделис К., Маити С., Пал С., Чунг В.Л., Чжоу Д., Кумта П.Н., Альмарза А.Дж. Магниевые сплавы как биоматериал для разлагаемых черепно-лицевых винтов. Acta Biomater. 2014; 10: 2323–2332. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 8. Waizy H., Diekmann J., Weizbauer A., ​​Reifenrath J., Bartsch I., Neubert V., Schavan R., Windhagen H. Исследование in vivo биоразлагаемого ортопедического винта (сплав MgYREZr) на модели кролика для ап до 12 месяцев.J. Biomater. Прил. 2014; 28: 667–675. [PubMed] [Google Scholar] 9. Huehnerschulte TA, Reifenrath J., Rechenberg Bv, Dziuba D., Seitz J., Bormann D., Windhagen H., Meyer-Lindenberg A. Оценка in vivo реакций хозяина на биоразложение двух новых магниевых сплавов ZEK100 и AX30 в модели на животных. Биомед. Англ. Онлайн. 2012; 11:14. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 10. Сили М.П., ​​Го Ю.Б., Лю Дж.Ф., Ли К. Импульсная лазерная резка магниево-кальциевого сплава для биоразлагаемых стентов.Процедуры CIRP. 2016; 42: 67–72. [Google Scholar] 11. Шарпантье Э., Барна А., Гильевин Л., Джулиард Дж. Полностью биорезорбируемые коронарные каркасы с лекарственным покрытием: обзор. Arch.Cardiovasc. Дис. 2015; 108: 385–397. [PubMed] [Google Scholar] 12. Икбал Дж., Онума Ю., Ормистон Дж., Абизаид А., Ваксман Р., Серруйс П. Биорезорбируемые каркасы: обоснование, текущее состояние, проблемы и будущее. Евро. Харт J. 2014; 35: 765–776. [PubMed] [Google Scholar] 13. Ди Марио К., Гриффитс Х., Гоктекин О., Петерс Н., Вербист Дж., Бозье М., Deloose K., Heublein B., Rohde R., Kasese V., Ilsley C., Erbel R. Биоабсорбируемый магниевый стент с лекарственным покрытием. J. Interv. Кардиол. 2004. 17: 391–395. [PubMed] [Google Scholar] 14. Peeters P., Bosiers M., Verbist J., Deloose K., Heublein B. Предварительные результаты применения рассасывающихся металлических стентов у пациентов с критической ишемией конечностей. J. Endovasc. Ther. 2005; 12: 1–5. [PubMed] [Google Scholar] 15. Зартнер П., Чесневар Р., Сингер Х., Вейанд М. Первая успешная имплантация биоразлагаемого металлического стента в левую легочную артерию недоношенного ребенка.Катет. Кардиоваск. Интерв. 2005; 66: 590–594. [PubMed] [Google Scholar] 16. Waksman R., Erbel R., Di Mario C., Bartunek J., de Bruyne B., Eberli FR, Erne P., Haude Michael, Horrigan M., Ilsley C., Böse D., Bonnier H., Koolen J ., Люшер Т.Ф., Вайсман Н.Дж. Ранние и долгосрочные внутрисосудистые ультразвуковые и ангиографические данные после имплантации биоабсорбируемого магниевого стента в коронарные артерии человека, JACC. Сердечно-сосудистые вмешательства. 2009; 2: 312–320. [PubMed] [Google Scholar] 17. Эрмаван Х., Дубэ Д., Мантовани Д. Разлагаемые металлические биоматериалы: проектирование и разработка сплавов Fe-Mn для стентов. J. Biomed. Матер. Res. 2010: 1–11. Часть A 93A. [PubMed] [Google Scholar] 18. Луффи С.А., Чоу Д., Уотерман Дж., Уэрден П.Д., Кумта П.Н., Гилберт Т.В. Оценка магниево-иттриевого сплава в качестве внепросветного трахеального стента. J. Biomed. Матер. Res. А. 2014; 102: 611–620. [PubMed] [Google Scholar] 19. Джанг Ю., Овуор Д., Уотерман Дж. Т., Уайт Л., Бойс К., Санкар Дж., Гилберт Т. В., Юн Ю. Влияние муцина и бикарбонат-иона на коррозионное поведение магниевого сплава AZ31 для стентов дыхательных путей.Материалы. 2014; 7: 5866–5882. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 20. Zhang S., Zheng Y., Zhang L., Bi Y., Li J., Liu J., Guo H., Li Y. Коррозия in vitro и in vivo и гистосовместимость чистого Mg и сплава Mg-6Zn в моче имплантаты в модели крысы. Матер. Sci. Англ. С. 2016; 68: 414–422. [PubMed] [Google Scholar] 21. Зейтц Дж., Лукас А., Киршнер М. Компрессионные винты на основе магния: новинка в клиническом использовании имплантатов. JOM. 2016; 68: 1177–1182. [Google Scholar] 23. Шильдвехтер М., Биотроник С.E., Co K.G., Буэлах, Швейцария. 2016. Пресс-релиз Biotronik Компания Biotronik объявляет о выпуске маркировки CE для Magmaris, первого клинически испытанного биорезорбируемого магниевого каркаса. [Google Scholar] 24. Хорнбергер Х., Виртанен С., Боккаччини А. Биомедицинские покрытия на магниевых сплавах — обзор. Acta Biomater. 2012; 8: 2442–2455. [PubMed] [Google Scholar] 25. Чун-Ян З., Ронг-Чанг З., Ченг-Лонг Л., Цзя-Ченг Г. Сравнение покрытий из фосфата кальция на сплавах Mg – Al и Mg – Ca и их коррозионное поведение в растворе Хэнка.Серфинг. Пальто. Technol. 2010; 204: 3636–3640. [Google Scholar] 26. Уотерман Дж., Стайгер М.П. Системы покрытия для биоматериалов на основе магния — современное состояние. Magnes.Technol. 2011; 2011: 403–408. [Google Scholar] 27. Киркланд Н.Т., Бирбилис Н. Спрингер; Cham: 2013. Магниевые биоматериалы: дизайн, тестирование и передовая практика. [Google Scholar] 28. Сонг Г.Л., Атренс А. Механизмы коррозии магниевых сплавов. Adv. Англ. Матер. 1999; 1: 11–33. [Google Scholar] 29. Hänzi A.C., Gunde P., Schinhammer M., Uggowitzer P.J. О характеристиках биоразложения сплава Mg – Y – RE с различными условиями поверхности в моделируемой жидкости организма. Acta Biomater. 2009; 5: 162–171. [PubMed] [Google Scholar] 31. Го Ю., Сили М.П., ​​Го С. Значительное улучшение коррозионной стойкости биоразлагаемых металлических имплантатов, обработанных лазерным ударным упрочнением. CIRP Ann. — Мануф. Technol. 2012; 61: 583–586. [Google Scholar] 32. Сили М.П., ​​Го Ю. Целостность поверхности и механика процесса лазерной ударной обработки нового биоразлагаемого магний-кальциевого (Mg-Ca) сплава.J. Mech. Behav. Биомед. Матер. 2010; 3: 488–496. [PubMed] [Google Scholar] 33. Сили М.П., ​​Гуо Ю.Б., Каслару Р.К., Шаркинс Дж., Фельдман Д. Усталостные характеристики биоразлагаемого магний-кальциевого сплава, обработанного методом лазерной ударной обработки для ортопедических имплантатов. Int. J. Усталость. 2016; 82: 428–436. [Google Scholar] 34. Салахшур М., Го Ю.Б. Контроль биодеградации магний-кальциевого биоматериала путем регулирования целостности поверхности с помощью синергетической резки и полировки. Процедуры CIRP. 2014; 13: 143–149. [Google Scholar] 35.Сили М.П., ​​Го Ю. т. 5. 2011. с. 9. (Изготовление и характеристика текстуры поверхности для прорастания кости с помощью последовательной лазерной обработки биоразлагаемых ортопедических магниево-кальциевых имплантатов). [Google Scholar] 36. Сили М.П., ​​Лю З., Ли К., Го Ю., Уайт Б., Барки М., Джордон Дж. Б., Брюер Л.Н., Фельдман Д. Стратегия оптимизации восстановления при ортопедических спортивных травмах. J. Bioanal. Биомед. 2017; 9 [Google Scholar] 37. Гизеке М., Ноэльке С., Кайерле С., Уэслинг В., Хаферкамп Х. Магниевые технологии.John Wiley & Sons, Inc; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2013. Селективное лазерное плавление магния и магниевых сплавов; С. 65–68. 2013. [Google Scholar] 38. Ниу X., Шен Х., Фу Дж. Микроструктура и механические свойства смеси порошков Mg-9 мас.% Al, расплавленных селективным лазером. Матер. Lett. 2018; 221: 4–7. [Google Scholar] 39. Вэй К., Ван З., Цзэн Х. Влияние испарения элемента на формуемость, состав, микроструктуру и механические характеристики селективных компонентов Mg – Zn – Zr, расплавленных лазером. Матер.Lett. 2015; 156: 187–190. [Google Scholar] 40. Павляк А., Розенкевич М., Хлебус Э. Дизайн экспериментов по оптимизации процесса селективного лазерного плавления порошков AZ31. Arch. Civ. Мех. Англ. 2017; 17: 9–18. [Google Scholar] 41. Ng C.C., Savalani M.M., Lau M.L., Man H.C. Микроструктура и механические свойства магния селективного лазерного плавления. Прил. Серфинг. Sci. 2011; 257: 7447–7454. [Google Scholar] 42. Савалани М.М., Писарро Дж.М. Влияние предварительного нагрева и толщины слоя на селективное лазерное плавление (SLM) магния.Быстрый прототип. J. 2016; 22: 115–122. [Google Scholar] 43. Чунг Нг К., Савалани М., Чунг Ман Х. Производство магния с использованием метода селективной лазерной плавки. Быстрый прототип. J. 2011; 17: 479–490. [Google Scholar] 44. Го Ю., Пан Х., Рен Л., Куан Г. Микроструктура и механические свойства проволочной дуги, полученной аддитивным способом из магниевого сплава AZ80M. Матер. Lett. 2019; 247: 4–6. [Google Scholar] 45. Го Дж., Чжоу Ю., Лю К., Ву К., Чен X., Лу Дж. Аддитивное производство проволочной дугой магниевого сплава AZ31: измельчение зерна путем регулировки частоты импульсов.Материалы. 2016; 9: 823. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 46. Фараг М.М., Юн Х. Влияние добавления желатина на изготовление каркасов на основе фосфата магния, полученных с помощью системы аддитивного производства. Матер. Lett. 2014; 132: 111–115. [Google Scholar] 47. Паланивел С., Нелатуру П., Гласс Б., Мишра Р.С. Аддитивное производство с фрикционным перемешиванием для высоких структурных характеристик за счет микроструктурного контроля в сплаве WE43 на основе магния. Матер. Des. 2015; 65: 934–952. [Google Scholar] 48. Салехи М., Maleksaeedi S., Nai S.M.L., Meenashisundaram G.K., Goh M.H., Gupta M. Сдвиг парадигмы в сторону трехмерной печати магниевых сплавов с нулевой суммой композиционного материала без связующего с помощью капиллярно-опосредованного мостикового соединения. Acta Mater. 2019; 165: 294–306. [Google Scholar] 49. Салехи М., Малексаэди С., Сапари М.А.Б., Най М.Л.С., Минашисундарам Г.К., Гупта М. Аддитивное производство сплавов магний-цинк-цирконий (ZK) с помощью капиллярно-опосредованной трехмерной печати без связующего. Матер. Des. 2019; 169: 107683. [Google Scholar] 50.Ли Ю., Чжоу Дж., Паванрам П., Лифланг М.А., Фокарт Л.И., Пуран Б., Тюмер Н., Шредер К.-., Мол Дж. М.С., Вайнанс Х., Яр Х., Задпур А.А. Биоразлагаемый пористый магний аддитивного производства. Acta Biomater. 2018; 67: 378–392. [PubMed] [Google Scholar] 51. Витте Ф., Кезе В., Хаферкамп Х., Свитцер Э., Мейер-Линденберг А., Вирт С. Дж., Виндхаген Х. Коррозия четырех магниевых сплавов in vivo и связанная с ней реакция кости. Биоматериалы. 2005; 26: 3557–3563. [PubMed] [Google Scholar] 52. ASTM International.2015. Стандартная терминология для аддитивного производства. [Google Scholar] 53. Крут Дж., Мерселис П., Ван Вэренберг Дж., Фройен Л., Ромбоутс М. Механизмы связывания в селективном лазерном спекании и селективном лазерном плавлении. Быстрый прототип. J. 2005; 11: 26–36. [Google Scholar] 54. Бэр Ф., Бергер Л., Яуэр Л., Куртулду Г., Шаублин Р., Шлейфенбаум Дж. Х., Лёффлер Дж. Ф. Лазерное аддитивное производство биоразлагаемого магниевого сплава WE43: подробный анализ микроструктуры. Acta Biomater. 2019; 98: 36–49. [PubMed] [Google Scholar] 55.Ng C.C., Savalani M.M., Man H.C., Gibson I. Производство слоев магния и структур из его сплавов для будущих применений. Virtual Phys. Прототип. 2010; 5: 13–19. [Google Scholar] 56. Ниу X., Шен Х., Фу Дж., Ян Дж., Ван Ю. Коррозионное поведение слоя лазерного порошка с расплавленным чистым магнием в растворе Ханка. Коррос. Sci. 2019; 157: 284–294. [Google Scholar] 57. Гангиредди С., Гвалани Б., Лю К., Файерсон Э.Дж., Мишра Р.С. Микроструктура и механические свойства сплава WE43-Mg, полученного добавкой (AM).Addit. Manuf. 2019; 26: 53–64. [Google Scholar] 58. Ли В., Ли Ю., Яр Х., Чжан Х., Лифланг М.А., Поуран Б., Тихелаар Ф.Д., Вайнанс Х., Чжоу Дж., Задпур А.А. Усталостное поведение аддитивного пористого магния, вызванного биологическим разложением. Addit. Manuf. 2019; 28: 299–311. [Google Scholar] 59. Чжан Б., Ляо Х., Коддет С. Влияние параметров обработки на свойства смеси порошков Mg – 9% Al для селективного лазерного плавления. Матер. Des. 2012; 34: 753–758. [Google Scholar] 60. Лю С., Ян В., Ши X., Ли Б., Дуан С., Го Х., Го Дж. Влияние параметров лазерного процесса на уплотнение, микроструктуру и механические свойства магниевого сплава AZ61, селективно расплавленного лазером. J. Alloy. Комп. 2019; 808: 1–16. 151160. [Google Scholar] 61. Вэй К., Гао М., Ван З., Цзэн X. Влияние подводимой энергии на формуемость, микроструктуру и механические свойства магниевого сплава AZ91D, расплавленного селективным лазером. Матер. Sci. Англ. А. 2014; 611: 212–222. [Google Scholar] 62. Schmid D., Renza J., Zaeh M.F., Glasschroeder J.Влияние процесса на лазерно-лучевое плавление магниевого сплава AZ91. Физические процедуры. 2016; 83: 927–936. [Google Scholar] 63. Yin Y., Huang Q., Liang L., Hu X., Liu T., Weng Y., Long T., Liu Y., Li Q., ​​Zhou S., Wu H. Композиты ZK30 / биоактивное стекло, изготовленные методом селективного лазерного плавления для биомедицинских применений. J. Alloy. Комп. 2019; 785: 38–45. [Google Scholar] 64. Лю К., Чжан М., Чен С. Влияние параметров лазерной обработки на пористость, микроструктуру и механические свойства пористых сплавов Mg-Ca, полученных с помощью лазерного аддитивного производства.Матер. Sci. Англ. А. 2017; 703: 359–371. [Google Scholar] 65. Ху Д., Ван Ю., Чжан Д., Хао Л., Цзян Дж., Ли З., Чен Ю. Экспериментальное исследование селективного лазерного плавления объемного чистого магния сетчатой ​​формы. Матер. Manuf. Процесс. 2015; 30: 1298–1304. [Google Scholar] 66. Вэй К., Цзэн X., Ван З., Дэн Дж., Лю М., Хуанг Г., Юань X. Селективное лазерное плавление бинарных сплавов Mg-Zn: влияние содержания Zn на характеристики уплотнения, микроструктуру и механические свойства . Матер. Sci. Англ. А. 2019; 756: 226–236.[Google Scholar] 67. Салехи М., Малексаэди С., Фарнуш Х., Най М.Л.С., Минашисундарам Г.К., Гупта М. Исследование взаимодействия между порошком магния и газообразным аргоном: последствия для селективного лазерного плавления магния. Пудра Технол. 2018; 333: 252–261. [Google Scholar] 68. Такаги Х., Сасахара Х., Абэ Т., Санномия Х., Нишияма С., Охта С., Накамура К. Оценка свойств материалов магниевых сплавов, изготовленных с использованием аддитивного производства на основе проволоки и дуги. Addit. Manuf. 2018; 24: 498–507.[Google Scholar] 69. Ворндран Э., Мозеке К., Гбурек У. 3D-печать керамических имплантатов. МИССИС БЫК. 2015; 40: 127–136. [Google Scholar] 70. Мейнингер С., Мозеке К., Спатц К., Мэрц Э., Блюм С., Эвальд А., Ворндран Э. Влияние замещения стронция на свойства материала и остеогенный потенциал каркасов из фосфата магния, напечатанных на 3D-принтере. Матер. Sci. Англ. С. 2019; 98: 1145–1158. [PubMed] [Google Scholar] 71. Мейнингер С., Мандал С., Кумар А., Гролл Дж., Басу Б., Гбурек У. Прочность, надежность и деградация in vitro трехмерных порошковых напечатанных каркасов из замещенного фосфатом магния стронция.Acta Biomater. 2016; 31: 401–411. [PubMed] [Google Scholar] 72. Ли Л., Гао Дж., Ван Ю. Оценка цитотоксичности и коррозионного поведения термообработанного щелочью магния в моделируемой жидкости организма. Серфинг. Пальто. Technol. 2004; 185: 92–98. [Google Scholar] 73. Сонг Г., Сонг С. Возможный биоразлагаемый материал магниевого имплантата. Adv. Англ. Матер. 2007; 9: 298–302. [Google Scholar] 74. Витте Ф. История биоразлагаемых магниевых имплантатов: обзор. Acta Biomater. 2010; 6: 1680–1692. [PubMed] [Google Scholar] 75.Шуай К., Лю Л., Чжао М., Фэн П., Ян Ю., Го В., Гао К., Юань Ф. Микроструктура, биоразложение, антибактериальные и механические свойства сплавов ZK60-Cu, полученных методом селективной лазерной плавки . J. Mater.