Сверление отверстий в металле большого диаметра: Сверление отверстий большого диаметра | Компания Невские Ресурсы

Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

• Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
• Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
• Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

• производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
• забыть о неровных краях;
• проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

• необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
• чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

• коронка;
• центровочная насадка;
• хвостовик изделия;
• винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать?

Узнаем все тонкости и способы сверления металла — выбор инструмента, заточки и режимов резания. 

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. 

Как просверлить отверстие в металле

• Виды свёрл по металлу и техника их заточки
• Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

• Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
• Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
• Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

• Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
• Конструкционная сталь: 135°
• Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
• Медь: 100°
• Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство.

Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого.

Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики.

Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой.

На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой.

Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима.

Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев.

При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок.

Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом.

Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой.

Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом.

Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25.

Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

• при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
• чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
• алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
• при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером.

Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла.

Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг.

Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Источник: https://econet.ru/articles/sposoby-sverleniya-metalla-svyorla-i-prisposobleniya

Как увеличить отверстие в металле без сверла – Как сделать отверстие в закаленной стали без сверления

Уверен, вы сталкивались с такой ситуацией, когда в деревянной заготовке необходимо просверлить отверстие, скажем, под установку декоративных светильников.

И вот, перебрав весь арсенал сверел, вы с сожалением обнаруживаете, что подходящего диаметра нет или самое большое из имеющихся меньше чем требуемое отверстие.

Что делать? Бежать в супермаркет инструментов или заказывать в интернет-магазине? Не стоит торопиться, давайте воспользуемся смекалкой и нашей подсказкой!

Смотрите и не говорите потом, что не видели

Что понадобится?

1. Сверло Форстнера
2. Фреза с подшипником для выборки четверти
3. Фреза с подшипником для фрезерования кромки

Ну и еще самая малость: сверлильный станок, ручной фрезер и в идеале стол для установки ручного фрезера

1.

Сверлим отверстие сверлом форстнера

Используйте наибольший из имеющихся диаметров.

2. Расширьте отверстие с помощью фрезы для выборки четверти

В данном случае удобнее всего использовать специальный специальный стол для установки ручного фрезера. Не забудьте, что размер четверти вы можете регулировать установкой подшипников различного диаметра.

3. Удалите четверть с обратной стороны детали

Переверните заготовку, закрепите ее на верстаке и отфрезеруйте полученную четверть прямой фрезой для обработки кромки.

Готово!

Все гениальное — просто

www.stankoff.ru

Как просверлить отверстие в каленом металле, какое сверло взять

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту.

Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок).

Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат.

В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался.

Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

wikimetall.ru

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.

В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.

Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Источник: https://ice-people.ru/raznoe-2/kak-uvelichit-otverstie-v-metalle-bez-sverla-kak-sdelat-otverstie-v-zakalennoj-stali-bez-sverleniya.html

Чем и как ровно и точно рассверлить отверстие в металле

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

• Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
• Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
• Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
• Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
• Правильное крепление материала (например, в тисках).
• Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
• Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

  Как определить правильный угол заточки ножа

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

• конструкционной стали;
• чугуна;
• латуни;
• бронзы;
• алюминия;
• пластмассы;
• дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

  Как сделать сварочный стол своими руками

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот.

Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин.

Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре.

Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление.

После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина.

В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

  Как проверить автомобильный аккумулятор на работоспособность

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение.

Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину.

Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/kak-tochno-rassverlit-otverstie-v-metalle

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

• Электрическая или ручная дрель;
• Спиральное сверло;
• Кернер;
• Молоток;
• Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок.

Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать.

Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла

Разбивка отверстия

Результат

5	10	15	20
0,08	0,12	0,20	0,28
5,08	10,12	15,20	20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм

Частота вращения, об/мин

до 5	6…10	11…15	16…20
1300…2000	700…1300	400…700	300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева.

Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло.

Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Источник: https://tehnouzel.ru/tehnologii-remonta/kak-prosverlit-otverstie-v-metalle.html

Сверление металла

Компания SKIL с уважением относится к вопросам конфиденциальности и неразглашения личной информации.

Посещая настоящий веб-сайт, вы соглашаетесь на использование cookie-файлов для различных целей, таких как запоминание ваших предпочитаемых настроек веб-сайта, анализ использования веб-сайта посетителями для усовершенствования работы сайта и повышения его эффективности и интеграция с социальными сетями, а также представление (целевой) рекламы.

Дополнительную информацию о конфиденциальности и неразглашении личной информации на нашем веб-сайте можно найти здесь.

Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для работы с такими мягкими металлами, как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, лучше использовать сверла, изготовление из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана. Метка HSS показывает, что сверло изготовлено из металла повышенной прочности. Стандартные сверла по металлу выпускаются в диапазоне диаметров от 1 до 13 мм.

Компания SKIL рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, противопылевую маску и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя, при работе с электроинструментами.

1. Характерной чертой сверл по металлу является их острый конец, который требуется для того, чтобы сверло легко проходило через металл. Диаметр сверл по металлу одинаков по всей длине; на конце сверло затачивается под углом 118°. Такие сверла также называются сверлами из быстрорежущей стали (High Speed Steel; HSS).

   Сверла HSS из кобальтового сплава предназначены для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь; они затачиваются под несколько более тупым углом в 135° для облегчения центровки при начале сверления.

   Такие сверла изготавливаются из быстрорежущей стали с добавкой 5% кобальта; при сверлении их необходимо охлаждать при помощи специального масла.

2. При сверлении металла образуются опилки или мелкая стружка (при сверлении мягких металлов типа латуни) или длинные стружки (при сверлении твердых металлов, таких как железо или сталь). Для каждого из этих типов металла имеются специальные сверла.

   Режущая кромка сверла для мягких металлов является плоской (A). Это сделано для того, чтобы такие сверла не «закусывались» в металле; их также можно использовать и для других мягких материалов, таких как пластик или нейлон.

   Режущая кромка сверла для твердых металлов остро заточена (B).

3. Если требуется просверлить в металле отверстие большого диаметра, необходимо сначала «пройти» такое отверстие с помощью сверла меньшего диаметра. Это позволит более крупному сверлу резать металл более эффективно и уменьшить вероятность перекоса.

   В случае необходимости, предварительное сверление можно выполнить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр используемых сверл. 
   При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A).

   Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками. 

   При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A). Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

4. Частой ошибкой при сверлении металла бывает слишком высокая скорость вращения. Чем тверже металл, в котором нужно выполнять сверление, тем ниже должна быть скорость сверления.

   Например, при сверлении отверстия диаметром 8 мм в латуни скорость вращения дрели нужно установить на 2500 об/мин. В случае нержавеющей стали, которая является значительно более прочным металлом, правильная величина скорости вращения равняется 800 об/мин.

   Хорошим показателем того, что скорость установлена правильно, является образование красивой длинной стружки.

5. Если требуется просверлить тонкий металлический лист, никогда нельзя держать его руками.

   Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположной стороне, возникает опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и вырваться из рук.

   Правильное решение состоит в том, чтобы прочно зажать металлический лист между двумя кусками дерева. Это снижает вероятность опасного срыва листа. При этом также уменьшается количество заусениц, что упрощает окончательную отделку заготовки.

6. При сверлении железа или стали рекомендуется прикладывать как можно меньшее усилие. Пусть работает сверло! Для смазывания и охлаждения сверла можно использоваться смазочное масло. Если толща металла пройдена почти полностью, нельзя допускать слишком быстрого выхода сверла на противоположной стороне заготовки. Это позволит свести к минимуму образование заусенцев при выходе сверла.

7. Перед сверлением металлической трубы необходимо убедиться, что она прочно зажата. Для сверления лучше всего использовать сверлильную стойку и тиски.

   Для того чтобы предотвратить деформацию трубы – в результате давления со стороны дрели – поместите внутрь трубы кусочек дерева такой же формы и размера, что и труба.

   В этом случае следует руководствоваться тем же советом: пусть работает дрель; не прикладывайте слишком большого усилия.

Оцените эти подробные инструкции.

Сверление металла

2406 (всего)

ПОДСКАЗКА!

Сверло можно легко охладить с помощью медицинской пипетки; можно также воспользоваться небольшим пульверизатором для опрыскивания растений.

Советы СДЕЛАЙ САМ

Источник: https://www.skil.ru/poshagovye-instrukcii/sverlenie-metalla.html

Pereosnastka.ru

• Особенности сверления отверстий малых размеров
• Категория:
• Технология миниатюрных изделий

Особенности сверления отверстий малых размеров

В настоящее время минимальный размер отверстий, получаемых сверлением, равен 0,05 мм. Получение сверлением отверстий меньших размеров ограничено возможностью изготовления достаточно качественных и стойких сверл, отсутствием прецизионного высокочувствительного сверлильного оборудования. К тому же, как показали исследования, отверстия диаметром 0,03 мм, полученные сверлением, как правило, не имеют четко очерченного контура. Образующаяся стружка и заусенцы становятся соизмеримыми с отверстием. Удаление стружки затрудняется. Поэтому для получения отверстий менее 0,05 мм более эффективными являются лазерный, электронно-лучевой и другие методы.

Несомненно, сверление отверстий по размерам, близким к минимально предельному значению, имеет свои особенности по сравнению со сверлением отверстий диаметром около 1 мм и требует не только специального инструмента и оборудования, но и гораздо большей осторожности.

Промышленностью выпускаются стандартные спиральные сверла, минимальный диаметр которых равен 0,1 мм. Для получения меньших размеров отверстий изготавливают специальные сверла.

Малые размеры сверл для сверления отверстий диаметром 0,05—1 мм, их ограниченная жесткость и прочность обусловливают специфические особенности процесса сверления.

Основной особенностью является более резкое влияние ряда факторов, таких как биение сверла и шпинделя станка, состояние и качество поверхности изделия, величина вылета сверла, характер и равномерность подачи.

Ухудшение каждого из перечисленных факторов может привести к поломке сверла или к получению неточных отверстий.

Поэтому весьма важным является исследование влияния каждого из этих факторов на процесс сверления, качество поверхности, точность обработки и стойкость сверл.

Перед началом сверления необходимо обеспечить правильную установку сверл в цанге или патроне, ограничить биение шпинделя и неперпендикулярность его оси к рабочей поверхности стола в пределах 0,005 мм.

Биение режущих кромок сверла должно быть минимальным и не превышать значения 0,015 мм. Принято считать, что установка сверл в патроне считается правильной, если при вращении шпинделя со скоростью менее 1,5 тыс.

об/мин при визуальном рассмотрении через лупу с 4—10-кратным увеличением сверло представляется в виде сплошного стержня без стружечных канавок.

Для более точной количественной оценки биения малоразмерных сверл при установке их в патроне и измерения износа служит специальный прибор.

Он состоит из плиты, установленной на ней головки стереоскопического микроскопа (МБС-2) и кронштейна для крепления и перемещения оптической призмы, предназначенной для поворота изображения исследуемого сверла на 90°. Изменение увеличения изображения с 4,8 до 56х осуществляется поворотом гайки.

Цена деления измерительных окуляров при максимальном увеличении равна 0,015 мм. Окуляры могут поворачиваться в трубках для установки шкалы в положение, удобное для измерения. Источник света расположен во втулке, которая вместе с кронштейном установлена на корпусе оптической головки.

Точная фокусировка изображения осуществляется перемещением призмы. Если условия обработки требуют измерения угла при вершине, то призму можно дополнительно повернуть на соответствующий угол и закрепить винтом. При необходимости износ сверл можно фиксировать на фотопленку.

Рис. 1. График зависимости «ломающей» подачи от величины вылета сверла

При больших значениях вылета L сверл и глубинах h сверления изгибная прочность сверл резко снижается. На рис. 32 приведены зависимости «ломающей» подачи 5Л0М от величины вылета при различных глубинах сверления (для сверл d = 0,5 мм и V = 3,1 м/мин).

Величина вылета малоразмерных сверл оказывает существенное влияние и на производительность обработки и стойкость малоразмерных сверл. При больших отношениях Lid под действием усилия резания происходит потеря продольной устойчивости сверл, вследствие чего теряется их прямолинейная форма, сохраняющаяся при сверлении с вылетом до 10d.

Поэтому во всех случаях целесообразно вести обработку с минимальным (в отношении свободного выхода стружки) вылетом.

Если же по технологическим условиям длина вылета регламентирована, то эффективность использования малоразмерных сверл может быть значительно повышена за счет применения инструмента с уменьшенной длиной рабочей части, что вполне допустимо, так как глубина отверстий диаметром до 1 мм не превышает (за редким исключением) Ad.

Следует иметь в виду, что при сверлении имеет место разбивка отверстий вследствие неизбежных биений сверла. Поэтому при сверлении точных отверстий диаметр сверла следует выбирать с учетом разбивки отверстия и с учетом припуска на последующую калибровку. Последнюю производят калибровочными пуансонами или шариками вначале предварительно, а затем «в размер».

Сверление с использованием обычных трехкулачковых патронов для крепления сверл не всегда обеспечивает получение нужной точности и требует дополнительного времени на центровку. Применение же патронов при больших скоростях вращения (свыше 10 тыс/мин) вызывает значительные вибрации.

В связи с этим для крепления малых диаметров используют зажимные цанги, имеющие меньшую массу и дисбаланс.

Реклама:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/osobennosti-sverleniya-otverstii-malykh-razmerov

Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать?

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

1 Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

• Дрель ручная или электрическая
• Спиральное сверло
• Молоток
• Кернер
• Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

2 Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. Кондукторы для сверления
2. Направляющие для дрели
3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

3 Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

4 Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Сверление отверстий в металле: способы и технологии обработки

Обзор технологии сверления отверстий в металле. Как вставить и вытащить сверло из дрели, или шуруповерта. Варианты использования смазки. Выбор режима работы в зависимости от материала. Сверление глубоких и больших отверстий. Высверливание точечной сварки.

Сверление отверстия в металле – распространенная технологическая процедура, которую можно выполнять с помощью различного оборудования. Методы выполнения работ различаются в зависимости от заданной глубины, диаметра, типа поверхности, а также необходимой точности.

Методы сверления в зависимости от типа отверстия

Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.

Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:

1. Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
2. Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.
3. Сложной формы. Если возникает необходимость в сверлении отверстия, расположенного у края детали, мастеру следует подготовить вторую заготовку с аналогичными размерами. Две детали соединяют между собой, зажимают в тисках и приступают к работе.

Вторая заготовка должна быть выполнена из того же материала. В противном случае инструмент будет смещаться относительно оси сверления в сторону более мягкого металла.

К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.

4. С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
5. Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.

Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.

Приспособления для облегчения процесса

Смазочно-охлаждающую жидкость используют во многих видах обработки металла резанием. Чаще всего ее используют при глубоком сверлении для снижения сил трения и стабилизации температуры рабочего инструмента. Качественная жидкость не вызывает коррозию поверхности, безопасна для человека, не обладает неприятным запахом и прекрасно отводит тепло.

В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:

• Технический вазелин – для мягких материалов.
• Мыльный раствор – для алюминия.
• Скипидар со спиртом – для силумина.
• Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.

Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.

Как правильно просверлить отверстие

Правильно подобранный инструмент и соблюдение технологии позволяют качественно просверлить заготовку даже из толстого металла. Если глубина прохода превышает диаметр сверла в 5 и более раз, рекомендуют смазывать движущиеся элементы для отвода тепла из зоны обработки.

Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.

Как вставить или извлечь сверло из инструмента

В первую очередь мастер должен узнать, как вставлять сверло в шуруповерт, электродрель, перфоратор или другой ручной инструмент.

Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:

• металлического корпуса;
• зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
• кулачков, расположенных внутри узла;
• зажимного ключа.

Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель. Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону. Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.

Профессиональные дрели оснащают быстро- или самозажимными патронами. Их конструкция схожа с аналогичными узлами перфоратора. Вместо зубчатого кольца используется подвижная гильза, вращаемая вручную. Некоторые модели имеют ограничитель сжатия кулачков.

Разметка будущего отверстия

Разметка отверстия – важный этап сверления. Для этого используют кернер. Им отмечают место соприкосновения сверла с поверхностью заготовки. Также можно использовать обычный маркер, однако в процессе сверления нужно будет следить, чтобы инструмент находился в заданной точке. Ударом молотка по кернеру создают небольшое углубление, которое отлично подходит для острия сверла.

Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.

Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.

Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:

• накладные;
• поворотные;
• универсальные;
• скользящие;
• закрепляемые.

Выбор режима и скорости

Скорость сверления и подачи инструмента зависит от используемых сверл и их диаметра. С увеличением размера уменьшается число оборотов. Кроме того, следует обращать внимание на прочность материала. Например, для сверления латуни толщиной 8 мм оптимальная скорость вращения составляет 2500 об/мин. Для нержавеющей стали с теми же габаритами этот показатель находится на уровне 8000 об/мин. Это связано с тем, что нержавейка является более прочным материалом.

Красивая и длинная стружка говорит о том, что параметры сверления выбраны правильно.

Можно ли использовать победитовое сверло

Победит представляет собой твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта. Его твердость сопоставима с алмазом.

Победитовая напайка на сверлах используется для дробления прочных материалов: камня, кирпича или бетона. Учитывая тот факт, что сверление отверстий в металле основано на принципе резания, лучше использовать классические приспособления из инструментальной стали.

Использование победитового сверла для обработки металлических изделий приведет к быстрому износу напайки.

Как не затупить сверла

Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.

При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.

При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.

Как и чем сверлить глубокие отверстия

Сверление глубоких отверстий в металле отличается высокой сложностью. В качестве рабочего оборудования специалисты рекомендуют использовать станки, в которых сверло является неподвижным элементом, а заготовку приводят во вращение. В процессе выполнения работ необходимо использовать СОЖ. Смазка для сверления обеспечит отвод тепла и позволит осуществлять обработку с большей производительностью.

Необходимо следить за своевременным удалением побочных продуктов сверления. Они способны закупорить каналы и привести к поломке сверла. Небольшую заготовку можно просто перевернуть – стружка под действием силы тяжести выпадет из отверстия. Для массивных деталей существуют специальные приспособления с магнитными наконечниками.

Для домашних работ лучше приобрести направляющие для дрели. Это удобный опорный механизм, который неподвижно фиксирует инструмент, что позволяет сверлить отверстия с высокой точностью.

При отсутствии направляющей необходимо внимательно следить за перпендикулярностью расположения сверла. Малейшее отклонение способно сломать инструмент или повредить обрабатываемую деталь.

Особенности сверления отверстий большого диаметра

Просверлить отверстие большого диаметра – достаточно сложная задача даже для опытного токаря. Как было сказано выше, в качестве рабочего инструмента используется конусно-ступенчатое сверло или корончатая насадка.

Альтернативный способ сверления большого отверстия в металле заключается в использовании нескольких сверл с переходом от меньшего к большему.

Специалисты рекомендуют использовать коронки. Несмотря на высокую себестоимость процедуры, она позволяет получить более точные отверстия.

Способы высверливания точечной сварки

Данная процедура особо востребована на станциях технического обслуживания транспорта, где выполняют кузовной ремонт автомобилей.

Сверла для высверливания точечной сварки – самый эффективный и аккуратный способ разъединения элементов. Работы выполняются на малых оборотах. В противном случае сверло быстро перегреется, что снизит остроту режущих кромок.

Диаметр инструмента не превышает 9 мм. От классической конструкции сверла отличаются специальными выступами, которые заточены под конус. Это позволяет выдержать угол 90º в процессе сверления детали. Таким образом, отсутствует необходимость в выполнении центровки.

Некоторые мастера предпочитают использовать режущие коронки. Они объясняют свой выбор тем, что острие сверла хуже прорезает закаленную часть точечной сварки.

Примечательно, что независимо от типа режущего инструмента его изготавливают из одного сорта стали – быстрорежущей Р 18. Для производства бюджетных моделей применяют сплав 45Х.

Сверление отверстий в металле – достаточно сложная процедура, которая не терпит нарушений технологических требований. Режим выполнения работ зависит от диаметра и типа отверстия. Как вы считаете, можно качественно выполнить работу с помощью ручного инструмента без вспомогательных приспособлений? Напишите Ваше мнение в блоке комментариев.

Сверление отверстий в металле на заказ

Сверление отверстий в металле проводят для получения из заготовки конкретной детали. В промышленных масштабах используются сверлильные, фрезерные, расточные и токарные станки горизонтального и вертикального типов.

Как проходит процесс сверления

Чаще всего отверстия нужны для прохождения проводов, размещения элементов крепежа.

По типу отверстий различают:

• сквозные – проходят весь лист металла;
• глухие – не доходят до противоположной стороны;
• глубокие – глубина больше, чем 5 диаметров. Возникает необходимость пользоваться охлаждающими жидкостями для удаления стружки и остывания металла;
• большого диаметра;
• предназначенные под внутреннюю резьбу;
• половинчатые – расположены по краю детали;
• отверстия с уступами – требуют использования поочередно сверл разного диаметра.

Отверстия бывают круглой, овальной, треугольной, квадратной, многогранной, сложной произвольной формы. Это зависит от целевого назначения деталей.

Выполняют отверстия в чугуне, стали, твердых сплавах. При этом плотность сверла должна быть выше, чем обрабатываемый материал.

В зависимости от материала, его толщины и параметров отверстия берут сверла в форме пера, конуса, коронки (окружность нужного размера с острыми краями), спирали. В процессе сверления либо деталь фиксируют, вращается сверло, либо сверло неподвижно, а заготовка вращается.

Необходимо правильно подбирать скорость сверления, чтобы металл не перегревался, усилие при подаче. При выполнении глубоких отверстий и сверлении толстых плотных листов металла пользуются СОЖ – смазочно-охлаждающей жидкостью.

Выполняемые работы

• Рассверливание деталей, когда имеющееся отверстие увеличивают до нужных размеров.
• Нанесение резьбы.
• Зенкерование.
• Центровка разных видов металлопроката.

Разметку перед работами наносят кернером. Иногда используют дополнительные инструменты и приспособления – шаблоны, кондукторы, направляющие. Все это повышает точность исполнения детали и безопасность на рабочем месте. Для большей эффективности сверления твердых материалов кроме механического воздействия используют ультразвуковую вибрацию, подогрев детали. При сверлении трубы или листовой стали выбирают разные технологии. Полые детали предварительно заполняют изнутри.

Преимущества выполнения сверления в компании РусКом

Услуги по сверлению металла предлагает компания РусКом в Москве. Расценки определяются количеством и диаметром отверстий, точностью работ. Также на цене сказывается вид сверления, объем партии, необходимость задействовать систему охлаждения в процессе обработки. Чем сложнее нужно выполнить отверстие (многоступенчатое, под углом, большого размера, неправильной формы, многогранное) и чем тверже материал, тем дороже выходит изготовление детали.

Качественное оборудование для обработки металлических изделий повышает безопасность труда, ускоряет процесс изготовления деталей и уменьшает стоимость. Благодаря этому можно выполнять большие заказы за короткий промежуток времени, с большой точностью и повторяемостью изделий.

Опыт сотрудников сводит к минимуму число бракованных деталей, является гарантией качества конечного продукта.

Сверление металла в Москве на заказ по выгодным ценам

Сверление отверстий в металле – один из видов механообработки, при котором используется специальный инструмент: вращающееся сверло. Обработка металлов сверлением помогает получить отверстия разного диаметра и глубины. Они могут различаться и по форме – быть точными или многогранными. К разновидностям сверления относят операции зенкерования, цекования, разметки, растачивания и нарезки.

Услуги сверления металла всегда пользовались высоким спросом. Во-первых, потому, что стоимость сверления отверстий в металле очень демократична. Но в основном из-за того, что именно такая операция, как сверление и, в частности, глубокое сверление металла, помогает решить целый ряд технологических задач. Сверлом можно проделать отверстия под нарезание резьбы, под будущий крепеж, для прокладки кабеля. Сверление металла большого диаметра часто применяется в монтаже объемных металлоконструкций, когда требуется просверлить отверстие в габаритном швеллере, уголке, балке или двутавре, чтобы укрепить сооружение.

Сверление отверстий в металле, расценка на которое зависит от сложности выполнения работ, неоднородно и по типу используемых сверл. Углеродистые и низколегированные применяются для обработки мягкого металла. К примеру, ими осуществляется сверление листового металла из меди или алюминия. Сверла из быстрорежущих сталей, обладающие теплостойкостью в пределах +650°, незаменимы для работы над заготовками в незакаленном состоянии.

Сверла из твердых сплавов подходят для сверления цветмета и незакаленной стали на высокой скорости. Их теплостойкость имеет более высокий показатель – до +950°. С помощью них проводится сверление металла, цена на которое окажется чуть выше, но и возможностей такие сверла предоставляют больше. Сверлами, оснащенными боразоном, можно обрабатывать закаленные стали и чугун. Сверление твердых металлов выполняется алмазным инструментом.

Неглубокое и глубокое сверление отверстий в металле может проводиться на станках различного типа. Специализированные станки, которые выполняют сверление больших отверстий в металле, могут быть горизонтально и вертикально сверлильными.

Сверлильные работы как одна из вспомогательных операций возможны для горизонтально и вертикально фрезерных, расточных, а также для некоторых разновидностей токарных станков.

Для такой обработки, как сверление отверстий в металле, цена вопроса будет зависеть и от сложности операции. Ведь сегодня наравне с простым сверлением существует и очень специфическое – например, глубокое сверление металла, в пять и более раз превышающее диаметр отверстия. Его стоимость будет выше, чем для стандартных заказов.

ООО «ТСК Индустрия+» готово предложить вам все виды сверлильных работ. Мы работаем с любыми проектами — от типовых до специальных.

Экспресс-заявка

Сверление отверстий в металле до 100 мм в Екатеринбурге

В процессе производства различного оборудования, создания металлоконструкций во многих случаях возникает необходимость сверления отверстий. Далеко не каждая компания может выполнить эту работу своими силами – особенно в том случае, когда речь идет о работе с толстым металлом и необходимо просверлить отверстия большого диаметра.

Наша компания ООО ЗПКМ «МетКомплект» предлагает широкий спектр услуг в области металлообработки, включая сверление отверстий. Главные достоинства нашего предложения:

• мы специализируемся на металлообработке;
• располагаем современным станочным парком;
• работаем с любыми металлами и сплавами;
• гарантируем высокое качество отверстий;
• у нас очень низкие цены.

Сверление отверстий до 100 мм по выгодным расценкам

Наши возможности позволяют нам сверлить отверстия диаметром до 100 мм практически в любых металлах и сплавах. Используются два основных метода:

1. сверление спиральными сверлами, диаметр отверстий до 60 мм;
2. корончатое сверление, диаметр отверстий до 100 мм.

Отверстия могут быть глухими и сквозными, выполняться в металлических листах, трубах, уголках, деталях любой конфигурации. Возможно сверление ступенчатых отверстий, под углом к плоскости, сверление глубоких отверстий, работа с композиционными материалами и т.д.

При диаметре отверстий до 60 мм используются обычные спиральные сверла. Для более крупных отверстий до 100 мм применяются корончатые сверла. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный вариант, обеспечивающий быстрое и качественное сверление. Готовые отверстия могут зенковаться и зенкероваться.

Мы работаем в Екатеринбурге, Челябинске и Тюмени, а также принимаем заказы и из других городов России. Для оформления заказа Вам достаточно позвонить нам по телефонам:

• 8-800-550-01-26
• +7 (343) 361-11-37

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден

---

Дом
Свяжитесь с нами

---

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.
Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно
проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к
www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за
посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы
хочу.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Norse Style Axe, Tom Latane ‘
German Braided Rug Loom
Rail Anvils
Наша контактная страница
Веб-сайт Tom and Kitty Latane’
Hot Rolled vs.Холоднокатаная сталь
Картинная галерея Стр. 1, Исла Мухерес, Мексика
Педальные молотки
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел недопустимый URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.
Иногда они
добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра
в ссылке.

Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и,
когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку.Но во многих случаях ссылка
в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

---

Как просверлить большие отверстия в листовом металле

Как просверлить большие отверстия в листовом металле

---

---

Введение

Рано или поздно каждому домашнему пивовару потребуется просверлить отверстия в листовом металле.
Классическая ситуация — просверливание отверстий для крепления переключателей, разъемов и
потенциометры на передней панели какого-либо прибора.Проблема в том, что диаметр отверстия намного больше диаметра отверстия.
толщина листа и обычные витые сверла не подходят.
Обычный результат — отверстие причудливой формы (определенно не круглое) и
острый край.

---

Почему не работает?

Что ж, обычные спиральные сверла предназначены для работы в массивных и твердых
материалы.
Если толщина детали для сверления сопоставима (или больше), чем толщина
диаметр отверстия, сверло хорошо направляется и режет хороший и
круглое отверстие.Если материал слишком тонкий, наконечник просверлится еще до того, как
удерживается на месте собственным отверстием, кончик будет вибрировать (он эластичный!), и
отверстие будет грубым.

Кроме того, обычные сверла по металлу имеют передний угол около 60 ° (см.
рисунок выше).
Это угол между поверхностью, которую мы хотим просверлить, и перемещаемой поверхностью.
поверхность режущей кромки.
Этот угол «вгрызается» в материал, срезает стружку и вытягивает
наклониться вперед, что затрудняет контроль.

---

Какие есть решения?

Есть много решений этой проблемы: некоторые, например, лазерная резка или штамповка.
резка, зарезервированы для отрасли.
Пробивка отверстий — простой и эффективный метод, но нужно иметь дело с умением.
на любой требуемый диаметр и форму, а пуансоны стоят дорого.
Существуют специальные сверла, подходящие для обработки листового металла, но их трудно найти;
обычно имеют передний угол, близкий к 90 °, и угол заострения (рис.
ниже) также около 90 ° вместо классических 118 °.

Люди с хорошими механическими навыками обычно шлифуют сверла для модификации
передний угол; для хорошего сверления обычно достаточно сделать угол около 90 °.
круглые отверстия.
Эту операцию непросто выполнить вручную, если вы не являетесь экспертом.
Если все сделано неправильно, сверло прорежет отверстия большего диаметра, чем то, что
это должно делать.
И все же вам понадобится дополнительный набор сверл, чтобы использовать их только для листового металла (хорошо,
они также хороши для сверления латуни, меди и других мягких металлов).

---

Очень простое решение

Самое легкое и простое решение — просверлить ткань обычным
сверло!
Без шуток, это действительно работает.

Хорошо, пройдемся по шагам. Сначала отметьте центральное положение отверстия
и пробейте его по поверхности, это будет направлять сверло в начале
и не дать ему соскользнуть вбок.

Затем просверлите отверстие меньшего размера, чтобы направить последнее сверло.
Диаметр пилотного отверстия должен быть немного больше, чем у долота.
длина (рисунок ниже) последнего бита.

Так как это небольшое отверстие, в листе подойдет обычное сверло.
металл без дополнительных мер предосторожности.

Теперь просверлите последнее отверстие желаемого диаметра с помощью соответствующего
закрутил сверло, но между сверлом и металлом положил тряпку.
Пилотное отверстие поможет вам установить сверло, а не просто просверлить
по-прежнему.
Ткань предотвращает врезание сверла в металл без необходимости
изменение переднего угла.
Это не так эффективно, но намного проще.

---

Пример — пошагово

---

Кино

Также доступен небольшой фильм, демонстрирующий эту технику.

Посмотреть фильм: sheetmetaldrill.mp4
(2068328 байт, 51 с, h364, 640 x 360, 24 кадра в секунду).

---

Заключение

Был разработан очень простой метод сверления больших отверстий в листовом металле.
представлен.
Он заключается в том, чтобы просто положить ткань между сверлом и деталью, чтобы
сверлить.
Как показано на рисунке ниже, результат не идеален, но намного лучше
что определенно стоит рассмотреть, так как это просто и не требует
любые дополнительные инструменты или особые навыки.

---

---

Как сверлить отверстия в металле и какие инструменты использовать — Ohio Power Tool News

Сверление отверстий в металле — не самая простая задача для тех, кто этим не занимается. Даже если вы это сделаете, не всегда легко выбрать подходящий инструмент для работы. Необходимо учитывать множество факторов — сколько отверстий вы просверливаете? Какой материал вы просверливаете? Отверстие какого размера нужно? Эти факторы играют большую роль в том, насколько быстро, эффективно и по доступной цене вы сможете выполнить работу, поэтому вот несколько советов, как определить, какой тип инструмента вам подходит.

Перед началом бурения

Перед тем, как начать, вы должны убедиться, что все ваши инструменты подготовлены соответствующим образом. Во-первых, материал, в котором вы будете сверлить, определит тип сверла, которое вам следует использовать. При сверлении металла более медленные обороты на самом деле лучше, чем быстрые. Это потому, что это дает более плавный и точный результат, в отличие от сверления дерева, которое требует высоких оборотов. Вы можете проверить, работает ли ваше сверло слишком быстро, посмотрев на размер стружки, выходящей из металла.Если при сверлении выходят длинные фигурные ленты, это означает, что вы работаете с хорошей частотой вращения. Если стружка выходит в виде мелкой пыли, сверло вращается слишком быстро, и вам следует его замедлить. Для достижения наилучших результатов рекомендуется 200-400 об / мин.

Вы также должны смазать сверло перед использованием. Это помогает продлить срок службы сверла, снижает трение и сохраняет устойчивость сверла в точке контакта. Для этого можно использовать воск, спреи и масло в зависимости от угла и размера просверливаемого отверстия.Смазочно-охлаждающая жидкость и универсальные масла отлично подходят для сверления отверстий размером 1/8 дюйма и более.

Сверление листового металла

Листовой металл так или иначе используется почти в каждой торговле. При сверлении этого материала существует множество вариантов инструментов в зависимости от типа отверстия, которое вы пытаетесь проделать. Первые — это спиральные сверла, которые отлично подходят для вырезания точных отверстий диаметром менее ½ дюйма. Эти биты невероятно прочные, недорогие и их легко найти в магазинах.Они также подходят для любого сверла, что делает их, пожалуй, наиболее распространенным решением, но они не идеальны, если вы собираетесь сверлить много отверстий. Если вы не знаете точно, какой размер отверстия вам понадобится, ступенчатые сверла также являются относительно недорогим и эффективным вариантом при сверлении небольшого количества отверстий.

Как только вы начнете сверлить отверстия размером около around дюйма или больше, лучше всего переключиться на биметаллические кольцевые пилы для более длительного срока службы или на твердосплавные корончатые пилы, которые быстрее и надежнее для таких больших отверстий.Биметаллические коронки обычно стоят около 9 долларов, а твердосплавные коронки немного дороже, около 15 долларов. Эти варианты также долговечны, универсальны, недороги и доступны практически везде.

Биты RotaCut — отличный выбор для отверстий диаметром от ¾ «до 1-1 / 2». Они могут использоваться при ручном сверлении и специально разработаны для резки листового металла. В ходе наших испытаний мы обнаружили, что биты RotaCut легко прорезают даже двутавровую балку с помощью аккумуляторной дрели, поэтому их определенно следует учитывать при резке различных материалов.Они обычно намного дольше традиционных спиральных сверл и стоят около 9 долларов, что делает их отличным долговечным и недорогим вариантом.

Для повторяющихся отверстий, когда потребуются тысячи отверстий, дырокол — хороший вариант. Однако они ограничены небольшой глубиной горловины, а это означает, что они действительно возможны только при работе на расстоянии 1-2 дюйма от края материала. Цена также резко возрастает (более 2000 долларов), так что это не то решение, которое большинство рассмотрит.

Точно так же, если вы сверляете большие отверстия (2–4 дюйма в диаметре), наборы для выбивки станут отличным вариантом.Это обычное решение для проделывания отверстий в электрических панелях, где пуансон и матрица делают хорошее чистое отверстие. Цены на гидравлические или ручные комплекты для выбивки начинаются от 900 долларов, а беспроводные комплекты для выбивания M18 достигают даже более 1000 долларов. Эти более высокие ценники являются причиной того, что мы не видим, чтобы инструменты Knockout были столь популярны за пределами электротехнической отрасли, но они являются прекрасным вариантом. Хорошим и доступным вариантом для больших отверстий в листовом металле являются HolCutters, максимальная толщина которых составляет 3 дюйма, но стоит всего около 30 долларов.

Сверление стальных листов

Стальные пластины могут быть практически любого размера, поэтому важно учитывать толщину пластин, в которых вы сверляете, перед работой, потому что это может существенно повлиять на производительность вашего сверла.Например, магнитные сверлильные станки — обычное решение для сверления стальных пластин, но иногда стальная пластина может быть недостаточно толстой, чтобы обеспечить достаточное количество магнетизма, чтобы удерживать металл на месте во время использования. Для этого есть несколько решений. Один из них использует дрель, которая оснащена функциями измерения магнитной силы. Во многих сверлах CS Unitec используются зеленые / красные светодиодные индикаторы, указывающие, можно ли использовать инструмент при таком уровне магнетизма, поэтому они являются отличным вариантом для любых проектов сверления стального листа.Еще одно решение при работе с тонкими стальными пластинами — добавить еще один кусок стали под сверлильный, чтобы обеспечить достаточную толщину для обеспечения достаточного магнетизма под нагрузкой.

Когда дело доходит до выполнения небольших отверстий, многие продукты, которые вы можете использовать в листовом металле, одинаково эффективны и для стальных листов: спиральные сверла, ступенчатые сверла или дырокол. Однако при всем этом, чем толще стальная пластина, тем менее эффективен. Сверла из серебра и деминга — популярный вариант для сверления в стали несколько более крупных отверстий, но это скорее подход «старой школы» — проталкивание металла, а не вырезание отверстия.Они не обязательно самые эффективные, особенно при работе с толстыми листами.

Для отверстий ½ дюйма или более мы рекомендуем использовать коронки с твердосплавными коронками, коронки RotaCut или магнитное сверло и коронки с кольцевыми фрезами. Это будут наиболее точные, эффективные и экономичные варианты для любой пластины, и это долговечные варианты, которые со временем не изнашиваются.

Сверление металлоконструкций

Двутавровые балки большего размера и более толстый металл имеют свой набор проблем и решений.Для небольших отверстий (диаметром менее 1/2 дюйма) спиральные сверла остаются лучшим вариантом. Они подходят для любого сверла, недороги, долговечны, универсальны для обработки дерева и металла и доступны практически везде. Однако чем толще становится материал, тем важнее становится стабильное выравнивание. При такой толщине гораздо удобнее использовать магнитное сверло с адаптером патрона. Магнитное сверло с кольцевыми фрезами будет наиболее точным, точным, быстрым и часто наиболее экономичным вариантом для сверления отверстий.Однако, как упоминалось ранее, когда мы попытались прорезать двутавровую балку с помощью бит RotaCut и аккумуляторного укропа, это прошло почти так же плавно и быстро, как магнитное сверло и кольцевая фреза, так что это отличный вариант, более доступный, если вы его не наденете. Не нужно делать столько дырок.

Есть несколько вариантов, которые мы бы не рекомендовали для сверления в материалах такой толщины. Некоторые кольцевые пилы все еще используются, но это, конечно, не по назначению, и у них очень небольшой срок службы.Скорее всего, вы увидите поломку и износ уже после первого использования этого типа материала. Мы также не рекомендуем никакие спиральные сверла или сверла для серебра и деминга (которые не используются в каком-либо прессе) , однако сверла-расширители чрезвычайно распространены для увеличения и выравнивания отверстий в конструкционной стали.

Для больших отверстий (диаметром более 3 дюймов) в толстом металле вариантов очень мало. Это сложная задача, с которой могут справиться лишь некоторые инструменты, и мы рекомендуем CS Unitec MAB1300 — монстра среди всех магнитных сверл.Имея диаметр 5 дюймов и глубину резания 4 дюйма, этот инструмент достигает почти 3 футов в высоту и весит 112 фунтов, но это зверь, который отлично справляется со своей работой.

Итак, какое решение лучше?

Надеюсь, этот пост был полезен для демонстрации различных способов проделывания отверстий в металле, которые во многом зависят от диаметра необходимого отверстия и толщины сверляемого металла. Есть также другие важные переменные, которые вступают в игру — сколько отверстий необходимо просверлить, насколько они должны быть точными, сколько стоит ваше рабочее время и является ли это разовым делом или повседневной задачей.Вложение в дырокол за 3000 долларов кажется нелепым, если сверло за 5 долларов будет делать то же самое, что, конечно, верно, если вы просверливаете только 10 отверстий за один раз. Однако измените эти 10 лунок на 100000, и все станет немного по-другому. Если вы сэкономите 30 секунд на каждое отверстие в рабочей силе и, скажем, 830 человеко-часов из расчета 30 долларов в час, это разница в 25 000 долларов, которая определенно стоит вложенных средств.

Для получения наилучших результатов перед выбором инструмента для сверления металла важно провести исследование.Если вы планируете завершить какие-либо проекты по бурению отверстий и вам нужна помощь в выборе подходящего инструмента, команда Ohio Power Tool может вам помочь! Позвоните нам по телефону 800-242-4424 , напишите нам по адресу [email protected] или оставьте комментарий ниже, чтобы получить помощь. Чтобы первыми узнавать о новых продуктах и ​​предложениях, подпишитесь на нашу электронную рассылку и подписывайтесь на нас в социальных сетях!

Сталь

— лучший способ сверления квадратных труб (без сверлильного станка)

Подачи и скорости

Во-первых, есть одна правильная подача и скорость, благодаря которым даже сверло за 1 доллар будет резать как сквозь масло. Это откровение для новичков в работе с металлом; они думают, что могут купить эффективную резку с помощью дорогих бит. Нет, не продается. Вы думаете о водяном ноже; вы определенно можете их купить! Я много работаю с металлом; и я не покупаю сверла высшего качества; Я использую кобальты с нижней полки и правильно их использую, насколько это возможно в полевых условиях; поэтому я редко делаю это до 1x.) Почему бы не купить верхнюю полку «в 3 раза длиннее»? Я никогда не довожу их до кратности, пока они не сломаются.

Таким образом, вам нужно иметь идеальные подачи и скорости мертвых гаек или как можно более близкие к ним.Скорость означает число оборотов бурового долота. Подача означает, насколько быстро сверло продвигается (точнее, насколько далеко за оборот). На ручную дрель очень сложно получить корм, поскольку у вас есть только давление, а наиболее правильная скорость подачи требует высокого давления и большой интуиции. Вы узнаете это, когда найдете, потому что сверло делает много красивых длинных стружек. Скорость — это вопрос , чтобы получить сверло, достаточно быстрое , чего нет у сверл-шуруповертов. Я нашел покрытую пылью дрель за 35 долларов в моем заведомо завышенным ценам в местном хозяйственном магазине; он имеет скорость 1500 об / мин, что намного лучше, чем у большинства дрелей со скоростью 400 об / мин для идеальных 2700 об / мин сверла 1/8 дюйма по низкоуглеродистой стали.

Приспособление

Но, во-вторых, если у вас есть доступ к задней стороне, , вам нужно приспособить этот . Вам нужно сделать приспособление, которое позволит вам разместить отверстия на противоположных сторонах точно в нужном месте.

Самым простым приспособлением является рулетка Ikea. Оберните его вокруг трубы. Либо он будет закручиваться по спирали, либо каждый виток приземлится прямо на последний. Сделайте последний случай возможным. Теперь вы зафиксировали одно измерение. Затем выровняйте отверстие по центру (или нет, но совместите его с обеих сторон, если вам это нравится) и, черт возьми, это же рулетка!

Еще лучше, сделайте более прочную приспособление из насадки 2х4, чтобы охватить канал.Отверстия в 2×4 расположены таким образом, чтобы вы просверлили их, чтобы начать отверстия в канале.

Или используйте кернер

Вы всегда должны использовать пробойник, чтобы сделать выемку в металле, чтобы сверло было с чего начать. Однако после того, как первое отверстие просверлено, вы можете получить пуансон особого типа, называемый центральным пуансоном, который представляет собой вал определенного диаметра с пуансоном на конце. Он проходит через проделанное отверстие и правильно позиционирует пуансон для второго отверстия. Теперь сверло не блуждает по другой стороне, верный способ его сломать.

Правильный путь

Сверление металлов не является обычным ремонтом.
Напротив, это специализированная работа, требующая использования соответствующего сверла.
и сверла. Если вам нужны советы по сверлению металлов, этот пост для вас.

Как просверлить металл — распространенный вопрос, который разочаровывает большинство людей.

Поскольку металл тверже, чем большинство других поверхностей, люди часто предполагают, что эта работа требует использования мощного сверла и специальных сверл.

Хотя поверхность твердая, сверление металлов возможно с помощью обычной аккумуляторной дрели. Однако это требует использования специальных сверл, которые гарантируют, что вы получите желаемый результат, не повредив сверло и его компоненты.

В этом руководстве о том, как сверлить металл, мы даем советы по выбору правильных сверл, необходимых для этой работы . Мы также предлагаем пошаговое руководство по сверлению металлов.

Поскольку разные металлы имеют разный уровень твердости, это руководство поможет вам справиться со всеми видами металлов, включая более мягкие, такие как медь и алюминий, и более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь.

Используя эти шаги, вы узнаете, что работа с металлами не сильно отличается от работы с другими поверхностями и ничем не сложнее, чем любое другое сверление. Советы, изложенные в их статье, несомненно, помогут вам выполнить работу по бурению правильно и более эффективно.

Как сверлить металлы — Правильное сверло

Важно отметить, что сверление металлов не сильно отличается от других поверхностей.

На самом деле все намного проще; однако это требует использования определенных методов и использования гораздо меньшего количества расходных материалов.Приступая к работе со сверлением металлов, вы можете выбрать сверло любого типа.

Большинство людей полагают, что сверление металлов требует использования мощного сверла промышленного класса или сверлильного станка. На самом деле, вы можете выполнить эту работу с помощью любого типа дрели, в том числе аккумуляторной дрели.

Аккумуляторная дрель обеспечит вам преимущество портативности. Используя аккумуляторную дрель, вы можете сверлить где угодно, не беспокоясь о наличии розетки.

Он также обеспечивает регулируемую скорость, что поможет вам получить более точное отверстие в куске металла.Итак, чтобы начать сверление металлов, все, что вам нужно, — это заряженная аккумуляторная дрель.

Как сверлить металлы —
Правильные сверла

Сверление твердой поверхности требует использования специальных сверл.

Обычные сверла не предназначены для резки металлов. Поэтому они легко изнашиваются. Поэтому вам нужны твердые сверла, которые могут просверливать металл без повреждений.

При выборе правильного сверла для сверления металлов нужно быть внимательным к конструкции и материалу.Большинство стандартных сверл, используемых для сверления металлов, имеют скрученную форму. Их также называют поворотными битами.

Всегда выбирайте поворотные биты без выступающего центра. Вместо этого у них есть две относительно плоские режущие кромки. Для сверления древесины рекомендуется использовать спиральное сверло с заостренным центром. . На металлической поверхности заостренный центр можно легко повредить.

Следующее решение — правильно выбрать материал для сверл.

Скрученные биты можно разделить на четыре категории.В порядке убывания цены от самого дешевого к самому дорогому, категории сверл — это быстрорежущая сталь (HSS), черная оксидная сталь, кобальтовая сталь и титан.

Если вы планируете просверлить меньше мелких отверстий, вы можете выбрать самое дешевое сверло из быстрорежущей стали. Они могут правильно выполнить вашу работу по бурению, но их нужно менять чаще.

Но если вы планируете просверлить много отверстий, хотите работать с более твердыми поверхностями, такими как нержавеющая сталь, или вам просто нужно сверло, которое можно использовать в течение более длительного периода времени, вам необходимо инвестировать в титановое сверло.

Титановое сверло дороже, но считается достойным вложением для всех типов сверления по металлу. Черная оксидная и кобальтовая сталь лишь ненамного лучше HSS по качеству, но может стоить почти вдвое. Поэтому рекомендуется использовать титановое сверло, так как оно поможет вам в долгосрочной перспективе.

Еще одно сверло, которое отлично подходит для сверления металлов, — ступенчатое сверло. В отличие от спиральных сверл, рекомендованных для сверления металлов, это сверло конической формы, которое может просверливать самые разные отверстия. Обычно используется профессионалами или людьми, которым необходимо просверливать отверстия разного диаметра .

Если вы собираетесь просверлить в металле очень большие отверстия до нескольких дюймов в диаметре, вы можете использовать кольцевую пилу.

Это сверло цилиндрической формы, которое идеально подходит для обработки мягких и тонких металлов. Также доступна специальная кольцевая пила для сверления более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь.

Кольцевую пилу можно легко использовать с аккумуляторной дрелью.Таким образом, вы можете просверливать отверстия в металлах различного диаметра, просто купив сверло подходящего типа.

Как записаться
Сверление металлов с помощью аккумуляторной дрели — шаг за шагом
Пошаговое руководство

Если у вас есть аккумуляторная дрель и
подходящие сверла, вы готовы приступить к сверлению. Вот
пошаговое руководство о том, как
для сверления металлов аккумуляторной дрелью:

Шаг 1 — Безопасность прежде всего!

В отличие от дерева, при сверлении металла не образуются опилки.Вместо этого получается крошечная, но острая металлическая стружка.

Это может быть опасно для вашей кожи и глаз. Таким образом, чрезвычайно важно иметь правильное защитное снаряжение перед началом буровых работ. При сверлении металлов рекомендуется надевать защитные очки и толстые кожаные перчатки.

Еще одно важное правило безопасности — зажимать
твоя работа. Часто скрученные сверла могут захватить металл. Если дрель
сверло останавливается посередине, вращающая сила сверла передается на работу
кусок.Поэтому рекомендуется правильно зажимать заготовку.

Шаг 2. Сделайте жертвенный бутерброд

Поместите плоский кусок дерева под и над металлической деталью, в которой вы просверливаете. Когда вы начинаете сверление, вы сначала проходите через плоский деревянный лист, а затем сверляете металл.

При сверлении тонких металлических листов важно зажать лист поверх деревянного листа. Этот жертвенный бутерброд поможет вам проделать чистую дырочку.

Шаг 3. Сделайте пилотное отверстие

Работа со сверлами может быть сложной задачей, если вы просверливаете металлическую поверхность.

Сверла могут сбиться с пути, как только вы начнете сверление, поэтому перед началом работы рекомендуется проделать в металле пилотное отверстие или вмятину. С помощью гвоздя и молотка можно сделать в металле небольшое углубление.

Как только вы начнете сверление, эта крошечная выемка поможет вам держать сверло в нужном направлении, и вы получите чистое отверстие прямо в металле.

Шаг 4 — Смажьте

Сверление металлов создает большое трение. Это трение выделяет тепло. Тепло, образующееся при этом, не только повреждает ваши сверла, но также может повредить металл, в котором вы сверляете.

Чтобы снизить вероятность повреждения из-за трения и нагрева, рекомендуется добавить несколько капель масла в металл перед началом сверления.

Можно использовать моторное масло (то, что вы заливаете в машину) или бытовое масло 3-в-1.Если вам нужно просверлить отверстие большего размера, вы можете снова добавить масло. Эта смазка поможет уменьшить трение и, как следствие, тепло.

Шаг 5. Продолжайте медленно

При сверлении металлов необходимо соблюдать особую осторожность. Вам нужно поддерживать низкую скорость и давление. Для большинства упражнений вы должны работать примерно с половиной скорости.

Аккумуляторная дрель позволяет работать на более низких скоростях. Также нужно поддерживать умеренное давление.

Спусковой механизм аккумуляторной дрели также помогает поддерживать давление, необходимое для эффективного сверления металлов.

Шаг 6. Остановитесь, если заметите дым

Дым указывает на то, что вы сверляете слишком быстро, и при этом выделяется слишком много тепла. Как только вы заметили дым, немедленно прекратите сверление.

Дайте сверлам остыть, добавьте немного масла и снова начните. Убедитесь, что на этот раз ваша скорость ниже.

Шаг 7 — Очистите отверстие

После завершения сверления вы можете заметить неровности.

Чтобы сверло получилось максимально чистым, необходимо прочистить отверстие. Вы можете сделать это, просто вставив сверло в отверстие вручную и удалив лишнюю металлическую стружку.

Конечная нота

Сверление металлов — техническая задача, но, конечно, не невыполнимая. Используя аккумуляторную дрель, подходящий тип сверл и следуя протоколу, вы можете легко просверлить чистое отверстие в любом металле.

Независимо от того, имеете ли вы дело с более мягкими металлами, такими как алюминий, или твердыми металлами, такими как нержавеющая сталь, вы можете просверлить чистое отверстие, зажав металл и работая медленно и с низким давлением.

Последнее обновление: 28 июля 2020 г.

Отверстие диаметром

— обзор

9.07.4.4.5 Лазерное сверление различных материалов

Лазерное сверление Nd: YAG (355 нм) с утроенной частотой использовалось для сверления отверстий диаметром 50 мкм в отверстиях толщиной 1 мм. Маска из ПВХ для электроосаждения с флюенсом 18.7 Дж / см ⁻² , пять импульсов с частотой следования импульсов 1 кГц и временем облучения лазером 500 мс ( 116 ).

Kim et al. использовали лазерное сверление для формирования капилляров в формованном полимерном микрофлюидном устройстве ( 117 ). Они используют импульсы 100 фс 800 нм, доставляемые с частотой 1 кГц для обработки поли (диметил) силоксана (PDMS). Путем позиционирования фокуса с помощью прозрачного для лазера PDMS можно создавать элементы, которые нельзя было изготовить путем формования. Сверление микрокапилляров из каналов, заполненных этанолом, способствует удалению материала с помощью механизма с использованием жидкости, что также было продемонстрировано для других материалов ( 6 , 7 , 70 , 90 ).Промывка 0,5% -ным раствором HF стабилизирует капилляры. Без этого этапа капилляры диаметром менее 5 мкм быстро забиваются ( 117 ). Смещение фокальной точки внутри материала позволило просверлить капилляры длиной до 2 мм в направлении, перпендикулярном падающему лучу. Такие капилляры имели овальное поперечное сечение с типичными размерами длинной и короткой оси приблизительно 5 и 2 мкм соответственно ( 117 ).

Padhee et al.( 118 ) провели параметрическое исследование с использованием Nd: YAG-лазера мощностью 100 Вт для сверления образцов композитного материала алюминий – металлическая матрица SiC толщиной 2,2 мм. Отверстия с входным диаметром в несколько сотен микрометров были сделаны с использованием одного-трех импульсов шириной 0,4–0,6 мс. Реляционный анализ Грея показал, что увеличение количества импульсов значительно снижает конусность.

Многие из нежелательных побочных эффектов, связанных с лазерным сверлением, такие как зона термического влияния, переработанный материал и растрескивание, происходят из-за накопления тепла в материале.Сведение к минимуму накопления тепла уменьшит степень этих дефектов. Желание сделать это привело к развитию подводного лазерного бурения ( 119 ). Кремнеземное стекло и оксид алюминия просверливались лазером CO ₂ при погружении в слой воды толщиной 1 мм. Лазер создает замочную скважину в воде, позволяя лазеру с достаточной интенсивностью достигать погруженного материала, чтобы можно было сверлить. Помимо отвода тепла от просверливаемого материала, вода способствует удалению мусора и предотвращает накопление повторно затвердевшего материала вокруг входа в отверстие, как это наблюдается при лазерном сверлении на воздухе.Этот метод успешно уменьшил микротрещины как в кварцевом стекле, так и в оксиде алюминия, позволяя просверливать более мелкие группы отверстий, а также позволяя трепанировать отверстия большего размера ( 119 ). Использовали кварцевое стекло (0,6 мм) и оксид алюминия. Размер сфокусированного пятна составлял 130 мкм, мощность лазера 50 Вт создавала сквозное отверстие диаметром 0,7 мм в стекле при частоте следования импульсов 10 Гц, и в тех же условиях создавалось отверстие диаметром менее 50 мкм в стекле. глинозем. В обоих случаях размеры отверстий были заметно меньше, чем при тех же условиях в воздухе.

Комбинированный процесс лазерно-механического сверления был продемонстрирован для сверления крупномасштабных отверстий без конуса через SiC ( 120 ), а отверстия диаметром 0,5 мм были просверлены через 3 мм SiC.

Бесконтактный характер лазерного сверления делает его подходящим для твердых и хрупких материалов, включая сланец. Boutinguiza et al. ( 67 ) использовали импульсный Nd: YAG-лазер (1064 нм) для ударного сверления сланца. Просверлено примерно 12 отверстий диаметром 2 мм с параллельными сторонами.Сланец толщиной 7 мм при средней мощности 400 Вт. Поперечный разрез показывает некоторое предположение об отслоении слоев сланца вблизи отверстия, но о повреждениях не сообщается, сверление сланца Nd: YAG рассматривается как способен быстро производить качественные отверстия ( 67 ).

Как просверлить отверстие в оцинкованном металле

, C.L. Rease

Закручиваете ли вы винт или проводите линию через металл, в какой-то момент вам нужно будет просверлить отверстие в оцинкованной металлической панели.Сверление в оцинкованном металле ничем не отличается от сверления отверстия в стандартном углеродистом металле, за исключением того, что защитное цинковое покрытие не защищает просверленное отверстие. Это может вызвать коррозию (ржавчину) внутри и вокруг отверстия. После того, как вы просверлите отверстие, можно обеспечить его адекватную защиту от коррозии.

Шаг 1

Наденьте защитные очки. Поместите острие кернера на оцинкованный металл, где вам нужно разместить отверстие.Ударьте молотком по тыльной стороне кернера, чтобы создать углубление, называемое центральной меткой. Центральная метка предотвращает отклонение сверла от того места, которое вам нужно просверлить.

Шаг 2

Вставьте сверло подходящего размера в двигатель дрели. Начните с сверла меньшего размера, чтобы создать пилотное отверстие, если вы просверливаете отверстие большого диаметра в оцинкованном металле.

Шаг 3

Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на сверло, чтобы уменьшить трение, возникающее во время процесса сверления.Это предотвратит затупление сверла. Совместите кончик сверла с центральной меткой, которую вы сделали на оцинкованном металле на шаге 1. Поместите кончик сверла в центральную метку.

Шаг 4

Надавите на двигатель буровой установки. Чтобы начать сверление, нажмите спусковой крючок электродвигателя сверла. Прокачайте спусковой механизм сверла, чтобы снизить скорость бурового долота и уменьшить нагрев бурового долота. Ослабьте давление на сверло, когда вы дойдете до выходной стороны отверстия.

Шаг 5

Присоедините заслонку к шлифовальной машине. Убедитесь, что ваши защитные очки надеты, и удалите бор с обеих сторон оцинкованного металла с помощью шлифовального станка. Протрите участок чистой тряпкой. Убедитесь, что вокруг отверстия нет грязи и металлических опилок.

Шаг 6

Встряхните баллончик для холодного цинкования в течение 30 секунд, чтобы тщательно перемешать содержимое баллона. Снимите колпачок с баллончика. Держите баллончик на расстоянии 8–12 дюймов от поверхности металла.Покройте отверстие и область вокруг него тонким слоем гальванического спрея. Повторите процедуру для другой стороны отверстия, которое вы просверлили в оцинкованном металле.

Дайте распылению для цинкования затвердеть, прежде чем использовать отверстие, чтобы обеспечить полную защиту от ржавчины.

Ссылки

• См. Комментарии к редактору

Вещи, которые вам понадобятся

• Защитные очки
• Молоток
• Центровочный керн
• Сверло
• Набор сверл
• Жидкость для резки и нарезания резьбы
• Заслонка для шлифовального станка
• Ветошь
• Емкость для спрея для холодного цинкования

Другие статьи

.