Таблица количество саморезов в килограмме: Сколько весят саморезы, сколько каких саморезов в килограмме, есть таблица стандарта веса саморезов?

Вес саморезов – вес 1 шт., количество в 1 кг, расчет количества, расчет веса, таблица веса.

3.5х9.5	кг кол-во шт. ТУ BY 400024166.013-2008 стандарт ТУ BY 400024166.013-2008 ТУ BY 400024166.014-2008	↕ Цены
3.5х11	кг кол-во шт. ТУ BY 400024166.013-2008 стандарт ТУ BY 400024166. 013-2008 ТУ BY 400024166.014-2008	↕ Цены
3.5х13	кг кол-во шт. ТУ BY 400024166.013-2008 стандарт ТУ BY 400024166.013-2008 ТУ BY 400024166.014-2008	↕
3.5х16		↕ Цены
3. 5х19		↕ Цены
3.5х25		↕ Цены
3.5х32		↕ Цены
3.5х35		↕ Цены
3.5х41		↕ Цены
3. 5х45		↕ Цены
3.5х51		↕ Цены
3.5х55		↕ Цены
3.5х64		↕ Цены
3.8х64		↕ Цены
3. 9х9.5	кг кол-во шт. ТУ BY 400024166.013-2008 стандарт ТУ BY 400024166.013-2008 ТУ BY 400024166.014-2008	↕ Цены
3.9х11	кг кол-во шт. ТУ BY 400024166.013-2008 стандарт ТУ BY 400024166.013-2008 ТУ BY 400024166.014-2008	↕ Цены
3. 9х13	кг кол-во шт. ТУ BY 400024166.013-2008 стандарт ТУ BY 400024166.013-2008 ТУ BY 400024166.014-2008	↕ Цены
3.9х16		↕ Цены
3.9х19		↕ Цены
3. 9х25		↕ Цены
3.9х30		↕ Цены
3.9х32		↕ Цены
3.9х35		↕ Цены
3.9х45		↕ Цены
3. 9х64		↕ Цены
3.9х65		↕ Цены
3.9х70		↕ Цены
4х13		↕ Цены
4х16		↕ Цены
4х20		↕ Цены
4х25		↕ Цены
4х30		↕ Цены
4х35		↕ Цены
4х40		↕ Цены
4х45		↕ Цены
4х50		↕ Цены
4х60		↕ Цены
4х70		↕ Цены
4. 2х13		↕ Цены
4.2х14		↕ Цены
4.2х16		↕ Цены
4.2х19		↕ Цены
4.2х25		↕ Цены
4. 2х32		↕ Цены
4.2х38		↕ Цены
4.2х41		↕ Цены
4.2х51		↕ Цены
4.2х56		↕ Цены
4. 2х57		↕ Цены
4.2х64		↕ Цены
4.2х65		↕ Цены
4.2х70		↕ Цены
4.2х75		↕ Цены
4. 2х76		↕ Цены
4.2х89		↕ Цены
4.2х90		↕ Цены
4.2х95		↕ Цены
4.5х16		↕ Цены
4. 5х20		↕ Цены
4.5х25		↕ Цены
4.5х30		↕ Цены
4.5х35		↕ Цены
4.5х40		↕ Цены
4.5х45		↕ Цены
4.5х50		↕ Цены
4.5х60		↕ Цены
4.5х70		↕ Цены
4.5х80		↕ Цены
4.8х19		↕ Цены
4.8х25		↕ Цены
4.8х28		↕ Цены
4.8х29		↕ Цены
4.8х32		↕ Цены
4.8х35		↕ Цены
4.8х38		↕ Цены
4.8х50		↕ Цены
4.8х51		↕ Цены
4.8х60		↕ Цены
4.8х64		↕ Цены
4.8х70		↕ Цены
4.8х76		↕ Цены
4.8х80		↕ Цены
4.8х89		↕ Цены
4.8х90		↕ Цены
4.8х95		↕ Цены
4.8х100		↕ Цены
4.8х102		↕ Цены
4.8х110		↕ Цены
4.8х120		↕ Цены
4.8х127		↕ Цены
4.8х130		↕ Цены
4.8х140		↕ Цены
4.8х150		↕ Цены
4.8х152		↕ Цены
5х20		↕ Цены
5х25		↕ Цены
5х30		↕ Цены
5х35		↕ Цены
5х40		↕ Цены
5х45		↕ Цены
5х50		↕ Цены
5х60		↕ Цены
5х70		↕ Цены
5х80		↕ Цены
5х90		↕ Цены
5х120		↕ Цены
5.5х19		↕ Цены
5.5х25		↕ Цены
5.5х32		↕ Цены
5.5х38		↕ Цены
5.5х50		↕ Цены
5.5х51		↕ Цены
5.5х60		↕ Цены
5.5х64		↕ Цены
5.5х76		↕ Цены
5.5х80		↕ Цены
5.5х102		↕ Цены
6х40		↕ Цены
6х45		↕ Цены
6х50		↕ Цены
6х60		↕ Цены
6х70		↕ Цены
6х80		↕ Цены
6х90		↕ Цены
6х120		↕ Цены
6.3х19		↕ Цены
6.3х25		↕ Цены
6.3х32		↕ Цены
6.3х38		↕ Цены
6.3х51		↕ Цены
6.3х60		↕ Цены
6.3х64		↕ Цены
6.3х70		↕ Цены
6.3х76		↕ Цены
6.3х90		↕ Цены
6.3х100		↕ Цены
6.3х102		↕ Цены
6.3х105		↕ Цены
6.3х110		↕ Цены
6.3х115		↕ Цены
6.3х120		↕ Цены
6.3х127		↕ Цены
6.3х130		↕ Цены
6.3х135		↕ Цены
6.3х140		↕ Цены
6.3х150		↕ Цены
6.3х152		↕ Цены
6.3х155		↕ Цены
6.3х160		↕ Цены
6.3х175		↕ Цены
6.3х185		↕ Цены
6.3х190		↕ Цены
6.3х205		↕ Цены
6.3х235		↕ Цены
6.3х240		↕ Цены
6.3х280		↕ Цены
6.3х285		↕ Цены
6.3х305		↕ Цены
7х50	кг кол-во шт. ТУ BY 400024166.015-2009 стандарт ТУ BY 400024166.015-2009	↕

Вес саморезов таблица калькулятор — Морской флот

Низкие цены на саморезы для крепления гипсокартона

Отгружаем от 1 кг и кратно 1 кг.

Цены на болты анкерные с гайкой по запросу

Калькулятор саморезов

При проведении ремонтных работ часто возникает потребность закупки большого количества крепежных элементов. Используя наш современный онлайн калькулятор расчета веса саморезов из кг в шт и обратно, вы сильно упростите себе жизнь, получив возможность значительно сэкономить время.

Наш калькулятор саморезов рассчитан для вычисления массы наиболее популярных видов метизов:

• саморезы по дереву;
• по металлу;
• кровельные;
• универсальные;
• потайные для гвл;
• с п/ш.

Калькулятор веса гвоздей

Также на нашем сервисе вы можете быстро произвести расчет гвоздей или дюбель-гвоздей под монтажный пистолет. Калькулятор, который аналогично предыдущему может рассчитать количество гвоздей по их массе или, наоборот, вес по количеству, поможет вам узнать, что выбрать в магазине строительных материалов.

Для того чтобы получить результат, вам необходимо выбрать вид и размер изделия, затем подобрать вариант расчета и ввести условные значения.

Саморезы очень разнообразны по своим размерам и конструктивным особенностям. Если Вам нужен определенный размер, Вы всегда можете взять образец с собой и подобрать нужный саморез. Когда такое невозможно, стоит разобраться в существующих стандартах.

Как определяется размер для саморезов?

Характеризуется размер двумя параметрам – длиной и диаметром.

Есть стандартизированная линейка длины саморезов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

Диаметр крепежа визуально можно определить по диаметру окружности выступов его резьбы.

Самый широкий спектр применения имеют универсальные саморезы. Они имеют такие стандартные диаметры и обозначения, как 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм.

Другие оцинкованные стандартные крепежи, которые производятся в странах Азии имеют такие диаметры: 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0 мм. Саморезы по бетону выпускаются только определенного диаметра – 7,5 мм.

Диаметры саморезов для работы с гипсокартонном: 3.5, 3.8, 4.2, 4.8 мм.

Размеры саморезов самые разнообразные, но сделаны по одному реестру, имеют единый стандартизированный ряд и обозначения почти во всех странах мира: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Выбирая крепежные элементы, необходимо учитывать несколько условий его применения:

• размер самореза определяется нагрузкой, которую нужно выдерживать
• в зависимости от строительного материала (бетон, металл, гипсокартон), в который ввинчивается саморез

Мы ведем постоянный поиск Партнеров во всех регионах России и стран СНГ и приглашаем к сотрудничеству без ограничений по объему поставок!

Сколько саморезов нужно на лист гипсокартона

Возведение гипсокартонных конструкций начинается с проектирования и расчета количества закупаемого материала. Число профилей и ГКЛ узнать просто, а вот определить, сколько потребуется крепежа, сложнее. Выясним, как посчитать количество саморезов на лист гипсокартона.

Какими саморезами пользуются при монтаже ГКЛ?

Для крепления гипсокартона к каркасу применяются шурупы разной длины:

• 25 мм – при монтаже ГКЛ в один слой;
• 35 мм – при обшивке в два слоя.

Вид саморезов выбирается исходя из материала каркаса:

• к профилю облицовка крепится шурупами по металлу;
• к брусу – по дереву.

Различить их просто: метизы, предназначенные для работы с металлом, имеют более частую резьбу.

Не стоит применять один вид шурупов вместо другого: это обязательно скажется на прочности крепления.

Конструкция крепежа обеспечивает удобство и качество работы:

• От коррозии метизы защищает специальное покрытие, придающее им черный цвет.
• Заостренная спираль резьбы обеспечивает легкое проникновение самореза в металлопрофиль и надежно удерживает его там в дальнейшем.
• Конусная головка утапливается внутрь материала и не мешает последующей отделке.
• Глубокий крестообразный шлиц на ней позволяет вкручивать саморез обычной отверткой или шуроповертом.

При использовании шуроповерта действовать нужно аккуратно: велик риск слишком глубоко утопить саморез и испортить материал. Облегчит работу специальная насадка для гипсокартона: за счет своей конструкции она ограничивает глубину вворачивания метиза.

Профессионалы используют шуроповерты с автоматической подачей саморезов. Они облегчают и ускоряют процесс монтажа листов гипсокартона в разы. Но стоимость такого инструмента высока, поэтому приобретать его для единичного ремонта нет смысла.

Рекомендации по расположению и вкручиванию

Прежде чем подсчитывать, сколько саморезов уйдет на конструкцию, логично ознакомиться с нормами и правилами их размещения. Тут учитываются следующие нюансы:

• Расстояние между соседними шурупами должно быть больше 10 см, иначе при вкручивании начнет крошиться гипс листа.
• При выравнивании стен или монтаже перегородок между точками крепления делают шаг в 25–35 см. Его уменьшают до 15–20 см, если в дальнейшем планируется облицовка поверхности тяжелым материалом, например керамической плиткой.

• На обшивку потолка метизов идет больше, так как крепятся они чаще: шаг составляет 15–20 см. Здесь работает правило: чем толще и тяжелее гипсокартон, тем меньше расстояние между точками крепления.
• При монтаже в два слоя первый крепится реже – через каждые 45–60 см. Саморезы, фиксирующие второй слой, длиннее на 10 см. При вкручивании они дополнительно закрепляют первый. Это уменьшает расход метизов и освобождает от лишних затрат.
• Количество необходимых точек крепления возрастает при возведении криволинейных конструкций. Тут шаг между шурупами выбирается так, чтобы зафиксировать нужную форму поверхности.

Расчет количества саморезов

Производят его по составленной схеме каркаса. Понятно, что количество и размеры направляющих, а также перемычек между ними будут индивидуальны для каждого случая. Общие рекомендации следующие:

• Для стен расстояние между направляющими составляет 40 или 60 см. Такой шаг позволяет разместить стыки листов на поверхности профиля.

• Количество горизонтальных перемычек зависит от габаритов комнаты (одного листа гипсокартона часто не хватает по высоте), а также от требований к жесткости конструкции (обязательны при возведении перегородок, а при выравнивании стен ими можно пренебречь).
• Для потолочных конструкций сооружаются каркасы в виде ячеек размерами 40 × 40, 40 × 60 или 60 × 60 см. Такая структура обеспечивает минимум обрезков и стыковку элементов на профиле.

Нарисовав план каркаса, можно подсчитать, сколько понадобится метизов для его обшивки ГКЛ. Например, для монтажа одного стандартного листа к каркасу на стене, имеющему расстояние между стойками 40 см, потребуется:

• 11 саморезов на каждую стойку (лист располагается вертикально, его длина 2 500 мм, шаг крепления – 25 мм).
• В расчете на 4 стойки – 44 шурупа.
• Плюс 6 – для крепления к верхней и нижней горизонтальной перемычке (по три на каждую – достаточно поместить один саморез между соседними вертикальными стойками).
• Итого на лист уйдет 50 штук.

Аналогично рассчитывается количество шурупов для фиксации отдельных фрагментов, после чего все результаты суммируются.

Расход саморезов на 1 м2

Таблица расхода крепежа для облицовки стены в один слой по системе «Кнауф» (С 623.1):

Наименование	Количество на 1 кв. м
Дюбель-гвозди K 6/35	1,6
Шурупы для соединения профилей LN 9	2,7
Винт самонарезающий TN 25	17

Для двухслойной облицовки стены (С 623.2):

Наименование	Количество на 1 кв. м
Дюбель-гвозди K 6/35	1,6
Шурупы для соединения профилей LN 9	1,5
Винт самонарезающий TN 25	7
Винт самонарезающий TN 35	15

Для перегородки с креплением гипсокартона в один слой (С 111):

Наименование	Количество на 1 кв. м
Винт самонарезающий TN 25	34
Дюбель-гвозди K 6/35	1,6

Для перегородки с двухслойной обшивкой (С 112):

Наименование	Количество на 1 кв. м
Дюбель-гвозди K 6/35	1,6
Винт самонарезающий TN 25	14
Винт самонарезающий TN 35	30

Для подвесного потолка:

Наименование	Количество на 1 кв. м
Шуруп LN 3,5 х 9 мм	1,4
Винт самонарезающий TN 25	23
Дюбель для крепления профилей ПН 28/27	0,7
Дюбель анкерный	0,7

Онлайн-калькулятор саморезов на лист гипсокартона

Чтобы не заниматься подсчетами вручную или проверить себя, удобно воспользоваться нашим калькулятором, который считает по формуле «Кнауф».

Совет от Mr. Build. Крепеж часто ломается и теряется, что приводит к увеличению расхода саморезов, поэтому, лучше покупать их с запасом в 10–15 %. Этот вид крепежа универсален, и излишки пригодятся при последующем ремонте, так что затраты обоснованны.

Саморез, анкер – виды, типы, как выбрать по нагрузке

Просверлить отверстие в стене это только полдела. Для завершения поставленной задачи крепления требуется завернуть еще саморезы, непосредственно в высверленное отверстие или в дюбеля.

Саморез – разновидность крепежного изделия, представляющего собой стержень с острой резьбой и головкой, предназначенной для передачи крутящего момента при завинчивании с одновременным нарезанием резьбы в соединяемых элементах.

Ассортимент, для крепления к стене, саморезов в продаже стремится к бесконечности. Задача подбора метизов (от словосочетания «металлические изделия») для крепления к стене кажется неразрешимой. Но если разложить все по полочкам, то становится понятно, какой саморез требуется для каждого конкретного случая.

Саморезы изготавливаются из латуни, углеродистой и нержавеющей стали (в составе металла более 13% хрома). Наиболее широко применяются саморезы из углеродистой стали с защитным покрытием. Они самые дешевые.

Саморезы из углеродистой стали выпускаются со следующими видами защитных покрытий. Оксидированные, черного цвета – для крепления в помещениях с нормальной влажностью. Оцинкованные серебристого цвета – для внутреннего и наружного применения. Оцинкованные, желтого цвета – для внутреннего и наружного применения. Имеют золотистый декоративный вид. Хорошо смотрятся на дверных замках и петлях с покрытием под золото.

Виды и типы саморезов

По виду резьбы саморезы бывают: с универсальной резьбой, с редким шагом резьбы и частым. Саморезы с частым шагом резьбы предназначены для завинчивания в металлические листы. Например, если Вам надо повесить тяжелую картину на стену из гипсокартона. Находите мощным магнитом место, где находится профиль, к которому прикручены листы, и через гипсокартон в профиль закручиваете саморез. Если саморез без сверла на конце, то в металле предварительно необходимо просверлить отверстие, диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы самореза.

Для крепления листов кровельного железа, существуют специальные оцинкованные саморезы двух типоразмеров: 4,8×16 и 4,8×19 с шестигранной головкой. Тип саморезов с редким шагом резьбы предназначены специально для закручивания в мягкие материалы, например в пластик, гипс, асбест, деревянную доску и им подобные. Универсальные – рассчитаны для закручивания в любые материалы. Конечно, лучше использовать специально предназначенные, но надежно будут держать любые.

Отдельной строкой стоит отметить винт-саморез – конфирмат, специально созданный для изготовления мебели из древесины и ДСП. Саморез типа конфирмат, с чистой поверхностью и большой площадью боковой поверхности резьбы позволяет получить высокопрочное и точное соединение элементов. Наиболее популярный типоразмер конфирмата 7×50. Перед завинчиванием конфирмата требуется сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно. Головка конфирмата сделана под шестигранный ключ.

Для скрытия головки закрученного винта-самореза конфирмат выпускаются декоративные пластиковые кнопки – заглушки любых цветов. Заглушка выступом плотно вставляется в шестигранное отверстие головки конфирмата и маскирует ее под цвет мебели.

Надо отметить и саморезы по бетону, которые вкручиваются без дюбеля, непосредственно в высверленное отверстие. При завинчивании в пористый материал и с полостями перфоратором сверлить отверстия не допускается. чтобы легче было завинтить, в отверстие перед закручиванием следует впрыснуть немного любого машинного масла. Применяются для крепления «навечно». Я их не применяю, так как сложно закрутить, а открутить еще сложней.

Еще есть саморезы, у которых профиль резьбы как елочка. Они забиваются в отверстие одновременно с дюбелем молотком и предназначены тоже для крепления «навечно». Их применение оправдано, например, при креплении багета для натяжного потолка или при установке рам пластиковых окон. Их достоинство – быстрота монтажа.

Виды и типы головок у саморезов

Головка – расширенная часть самореза, предназначенная для удержания фиксируемых предметов и обеспечивающая передачу крутящего момента от инструмента к саморезу.

Обозначаются саморезы следующим образом: 3×25, где 3 – наружный диаметр резьбы (мм), 25 – длина самореза измеренная от торца головки до острия стержня (мм).

Выбор самореза в зависимости от нагрузки

Саморезы имеют большой запас прочности на срез и изгиб. Главное, чтобы его надежно закрепить в стене. Чем пористее структура материала стены, тем толще и длиннее должен быть дюбель, чтобы была большая площадь зацепления, и соответственно типоразмер самореза. При сомнениях в выборе лучше выбрать для крепления саморез большего типоразмера.

* – саморез вкручивается после установки специального дюбеля для гипсокартона.

Виды и типы анкеров для бетона

Анкер – разновидность законченного крепежного изделия для закрепления тяжелых изделий методом расклинивания в стене. Анкер в переводе с немецкого языка означает якорь. Практически это тот же самый дюбель и саморез, но отличие в том, что дюбель сделан из металла, а саморез это болт или шпилька с метрической резьбой, закручивающийся в гайку конической формы. Коническая гайка, входя в трубчатое разрезное основание анкера, раздвигает его, создавая большой момент трения с материалом стены. Применение анкеров возможно только при закреплении в очень твердых материалах, плотный кирпич, бетон и камень. В быту такие случаю могут возникнуть при креплении тяжелой люстры к бетонному потолку или при монтаже подвесного потолка большой площади. Оправдано применение анкера, например, для крепления в квартире спортивных снарядов – колец, шведской стенки. Детские качели на анкерах тоже будет надежно держаться.

Анкеры дорогие и поэтому их применение оправдано только в случае если альтернативного способа крепления нет. Анкер незаменим, например, при креплении на потолке тяжелой люстры. На практике во многих случаях крепление с помощью анкера, можно заменить креплением пластиковыми дюбелями в паре с саморезами, увеличив их количество.

Владимир Александрович 25.02.2017

Здравствуйте, Александр Николаевич.

Спасибо за создание полезного и интересного ресурса «Я сам дома мастер».

Нашел на Вашем ресурсе очень нужную в моей профессиональной деятельности информацию: Таблица для выбора типоразмера самореза в зависимости от нагрузки на один саморез закрепляемого изделия.

Подскажите пожалуйста, из какого нормативного документа взята данная таблица. На какой ГОСТ, СНИП, ТУ можно сослаться при использовании рекомендаций, изложенных в данной таблице?

Александр

Здравствуйте, Владимир Александрович! Спасибо за добрые слова.

Информация для составления таблицы взята из технических характеристик на саморезы, предоставляемых производителями саморезов.

Дело в том, что нет единого документа, нормирующего нагрузочную способность саморезов, так как каждый завод выпускает их по своим внутренним документам, из разных марок стали. Поэтому в таблице приведены оценочные данные, которые гарантированно подойдут для крепления предметов в домашних условиях.

Так, что в этом вопросе я вам помочь не могу. Если вас интересует нагрузочная способность саморезов конкретного производителя, то можно сделать запрос на предприятие, или провести собственные испытания.

Количество гвоздей на кг

Таблица преобразования гвоздей, таблица шт.-Кг, различных размеров проволочных гвоздей

Когда мы знаем скорость одной модели станка для изготовления проволочных гвоздей, в зависимости от этой таблицы / диаграммы, мы можем рассчитать и получить производительность в час для гвоздей каждого размера.

Например, модель станка для изготовления гвоздей Z94-4C скорость 260 шт / мин (Z94-4C может делать гвозди 1-4 дюйма (также гвозди 2 дюйма, гвозди 3 дюйма), скорость модели фиксированная, при изготовлении различных размер гвоздей, скорость такая же, то мы можем рассчитать его выход за 8 часов следующим образом:

1. Для 2-дюймовых гвоздей: 260 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x8 (часы) / 414 (414 цифр 2-дюймовые гвозди — это 1 кг) = 301 кг.
2. Для 4-дюймовых гвоздей: 260 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x 8 (часы) / 80 (80 шт. 4-дюймовых гвоздей составляет 1 кг) = 1560 кг.

Таким образом, с машиной модели Z94-4C мы можем получить 301 кг 2-дюймовых гвоздей или 1560 кг 4-дюймовых гвоздей за 8 часов.

Однако для Z94-3C производительность будет выше, потому что скорость 3C (320 шт / мин) выше, чем 4C.

Выход 3C для 2-дюймовых и 3-дюймовых гвоздей будет:

1. Для 2-дюймовых гвоздей: 320 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x8 (часы) / 414 (414 номеров, 2-дюймовые гвозди — это 1 кг) = 370 кг.
2. Для 3-дюймовых гвоздей: 360 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x8 (часы) / 148 (148 цифр 3-дюймовые гвозди составляют 1 кг) = 1167 кг

В таблице ниже показано, сколько гвоздей каждого размера в 1 кг / кг.

Длина гвоздя (дюйм)	длина гвоздя (мм)	диаметр ногтя			шт на кг
		большой	обычный	свет	большой	обычный	свет
0.4	10	1.1	1.0	0,9	12660	16130	22222
0,5	13	1.2	1.1	1.0	8330	10310	12460
0,6	16	1.4	1.2	1.1	4830	7040	8380
0.75	20	1.6	1.4	1.2	3090	4130	5630
1	25	1,8	1.6	1.4	1960 г.	3780	3300
1.2	30	2.0	1,8	1.6	1320	1666 г.	2110
1.4	35 год	2.2	2.0	1,8	943	1157	1430
1.5	40	2,5	2.2	2.0	641	837	1010
1,75	45	2,8	2,5	2.2	450	577	744
2	50	3.1	2,8	2,5	331	414	520
2,5	60	3,4	3.1	2,8	230	281	345
2.75	70	3,7	3,4	3.1	168	200	241
3	80	4.1	3.7	3,4	120	148	175
3.5	90	4.5	4.1	3,7	88	107	131
4	100	5.0	4.5	4.1	64	80	96
4.5	110	5.5	5.0	4.5	47	59	72
5	130	6.0	5.5	5.0	35 год	41 год	50
5.5	150	6.5	6.0	5.5	25	30	36
6	175		6.5	6.0		22	26 год
7	200			6.5			20

% PDF-1.3
%
4 0 obj
>
эндобдж

xref
4 107
0000000016 00000 н.
0000002807 00000 н.
0000002903 00000 н.
0000004238 00000 п.
0000004378 00000 п.
0000004836 00000 н.
0000005373 00000 п.
0000005672 00000 н.
0000005856 00000 н.
0000005916 00000 н.
0000012309 00000 п.
0000012667 00000 п.
0000012836 00000 п.
0000018004 00000 п.
0000022941 00000 п.
0000023065 00000 п.
0000023238 00000 п.
0000023414 00000 п.
0000023711 00000 п.
0000023894 00000 п.
0000024176 00000 п.
0000024358 00000 п.
0000024562 00000 п.
0000030312 00000 п.
0000030580 00000 п.
0000030747 00000 п.
0000030936 00000 п.
0000031200 00000 п.
0000031389 00000 п.
0000031586 00000 п.
0000037098 00000 п.
0000037222 00000 п.
0000037351 00000 п.
0000037475 00000 п.
0000037994 00000 п.
0000038426 00000 п.
0000038852 00000 п.
0000039195 00000 п.
0000045398 00000 п.
0000045743 00000 п.
0000045877 00000 п.
0000045990 00000 н.
0000050689 00000 п.
0000054297 00000 п.
0000054527 00000 п.
0000054609 00000 п.
0000054662 00000 п.
0000054736 00000 п.
0000054831 00000 п.
0000054996 00000 п.
0000055195 00000 п.
0000056997 00000 п.
0000057258 00000 п.
0000057325 00000 п.
0000057474 00000 п.
0000057499 00000 п.
0000057909 00000 н.
0000057934 00000 п.
0000057959 00000 п.
0000106150 00000 п.
0000106405 00000 п.
0000106767 00000 н.
0000107051 00000 н.
0000107118 00000 п.
0000107262 00000 н.
0000107287 00000 н.
0000107312 00000 н.
0000107660 00000 п.
0000107913 00000 п.
0000107980 00000 п.
0000108112 00000 п.
0000108137 00000 н.
0000108438 00000 п.
0000113057 00000 н.
0000113337 00000 н.
0000113425 00000 н.
0000117500 00000 н.
0000117781 00000 н.
0000118288 00000 н.
0000118882 00000 н.
0000118978 00000 н.
0000119062 00000 н.
0000120876 00000 н.
0000121162 00000 н.
0000121563 00000 н.
0000162609 00000 н.
0000203932 00000 н.
0000245081 00000 н.
0000285999 00000 н.
0000321992 00000 н.
0000366292 00000 н.
0000410227 00000 п.
0000479180 00000 н.
0000527505 00000 н.
0000568346 00000 н.
0000607818 00000 п.
0000649217 00000 н.
0000694826 00000 н.
0000730958 00000 н.
0000772829 00000 н.
0000815048 00000 н.
0000854975 00000 н.
0000899094 00000 н.
0000939981 00000 н.
0000940093 00000 п.
0000940207 00000 н.
0000002436 00000 н.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF

110 0 объект
> поток
xb«` | {1G4а4 $% P sLAcS
е
* LM% plz | Qa Cy & hcf 1nHqP? ؤ acv + X

Какой вес может выдержать рым-болт? [ОТВЕТЫ]

В нашу службу поддержки часто задают вопрос: «Какой вес может выдержать рым-болт?» поэтому мы решили дать ответ публично, чтобы всем было полезно.

Если вы еще не знали, «номинальная грузоподъемность» рым-болта описывает, какую большую нагрузку может выдержать один рым-болт, когда нагрузка проходит под углом 0 градусов через стержень рым-болта.

Обратитесь к производителю болта, чтобы подтвердить точные пределы допустимой нагрузки, но ниже представлена ​​полезная таблица, которая показывает , какой вес может выдержать большинство рым-болтов .

Таблица рабочих нагрузок на рым-болт

(прямое натяжение, без угла)

Диаметр хвостовика (дюймы)	Грузоподъемность (фунты)
1/4	600
5/16	900
3/8	1300
1/2	2,500
5/8	4,500
3/4	5,200
7/8	7,200
1	10,000
1-1 / 4	15,000
1-1 / 2	22,000
2	35,000

Обратите внимание, что приведенная выше таблица должна использоваться только в качестве общего руководства .Есть некоторые дополнительные моменты, которые вам необходимо учитывать, чтобы обеспечить безопасность вашего оборудования и вашего персонала, о которых мы расскажем дальше. Это предназначено только для образовательных целей, и мы не несем ответственности за любые действия, которые вы можете предпринять в результате чтения этого руководства.

Есть вопросы? Поговорите с нашими экспертами по подъему: 800-909-1964

Что делать, если я поднимаю под углом?

Очень важно знать, что угол, под которым действует нагрузка, влияет на то, какой вес может выдержать рым-болт.Чем больше угол, тем меньший вес может выдержать рым-болт.

Если угол меньше 5 градусов, грузоподъемность остается практически неизменной.

Однако всего лишь при 15 градусах грузоподъемность уменьшается на 20%. Например, рым-болт с хвостовиком 1/4 дюйма обычно может выдерживать до 600 фунтов при прямом натяжении (без угла). Однако под углом в 15 градусов максимальная грузоподъемность снижается до 480 фунтов (80% грузоподъемности при прямом натяжении).

Используйте приведенный ниже список, чтобы определить, какую нагрузку может выдержать болт в зависимости от угла тяги.Сравните эти проценты с весовыми числами, указанными в таблице вверху этой страницы.

Уменьшение максимальной грузоподъемности по углу тяги (в градусах)
5 ° = полная грузоподъемность (100% нагрузки)
15 ° = грузоподъемность уменьшена на 20%
30 ° = грузоподъемность уменьшена на 35%
45 ° = грузоподъемность снижена на 70%
46 ° + = использование рым-болта небезопасно; вместо этого используйте подъемное кольцо

Как измеряются рым-болты?

При определении максимальной грузоподъемности рым-болта на основе нашей таблицы, приведенной выше, «диаметр хвостовика» — это измерение диаметра части болта, имеющей резьбу.

Болты с проушиной в холодную погоду

В целях определения стандартов «холодная погода» обычно определяется в этом контексте как рабочие условия ниже 30 градусов F или -1 градусов C. Некоторые материалы, такие как углеродистая сталь, небезопасны. для использования в холодных погодных условиях, поэтому важно проконсультироваться с производителем болтов, чтобы убедиться, что ваши болты рассчитаны на безопасное использование в ожидаемых погодных условиях.

Рым-болты и подъемные кольца

Рым-болты имеют множество удобных применений.Однако одно ключевое различие между рым-болтами и подъемными кольцами заключается в том, что рым-болты НЕ предназначены для выдерживания нагрузок под крайними углами (45 градусов и выше). Если вам нужно удерживать груз под большим углом, подумайте об использовании подъемных колец. Вы можете узнать больше о подъемных кольцах здесь.

Надеюсь, это руководство о том, какой вес может выдержать рым-болт, было для вас полезным. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы, которые мы не рассмотрели в этой статье, свяжитесь с нашей группой экспертов для получения дальнейших указаний.

ISO 4017 Винты с шестигранной головкой — Крепежные детали Boltport

Таблица веса винтов с шестигранной головкой ISO 4017

Диаметр	М3	М4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14	М16	М18	M20	М22	М24	M30	М36	М48
Длина
4	0.48
5	0,53	1,26
6	0,57	1,33	2,18	3,40
7	0.61	1,41	2,28	3,57	5,60
8	0,66	1,49	2,38	3,74	5,85	8,5	15,2
10	0,75	1,64	2.63	4,08	6,35	9,1	16,2	23,3	38,0
12	0,84	1,80	2,87	4,42	6,85	9,8	17,2	25,0	40,0	52,9
14	0.92	1,95	3,12	4,76	7,35	10,5	18,2	26,4	42,0	55,6
16	1,00	2,10	3,37	5,11	7,85	11,1	19,2	27,7	44,0	58,3	82,0	105	133	173
18	1.09	2,25	3,62	5,45	8,35	11,7	20,2	29,1	46,0	60,9	84,9	110	137	178
20	1,18	2,41	3,87	5,80	8,85	12,3	21,2	31,0	48,0	63,5	87.2	114	143	184
22	1,27	2,56	4,12	6,15	9,35	12,9	22,2	33,0	50,0	66,2	92,2	119	148	190
25	1,40	2,80	4,49	6.65	10,00	13,9	23,7	34,1	53,0	70,2	95,8	124	155	199
28	1,52	3,04	4,86 ​​	7,15	10,70	14,9	25,2	36,2	55,9	74,2	100,0	129	161	200
30	1.61	3,19	5,11	7,51	11,30	15,5	26,2	37,7	57,9	76,9	104,0	134	168	214
35		3,57	5,73	8,37	12,50	17,1	28,7	41,3	62,9	83,5	112.0	145	181	229	424	670
40		3,96	6,35	9,23	13,80	18,7	31,2	44,9	67,9	90,2	120,0	155	193	244	448	714	1590
45		4,34	6.99	10,10	15,00	20,3	33,7	48,5	72,9	97,1	128,0	165	206	259	472	748	1650
50		4,73	7,59	11,00	16,30	21,8	36,2	52,0	77,9	103,0	136,0	176	219	274	496	783	1710
55		5.12	8,21	11,90	17,50	23,4	38,7	55,6	82,8	110,0	145,0	186	232	289	519	817	1770
60		5,50	8,83	12,70	18,70	25,0	41,3	58,2	87,8	117,0	153.0	196	244	304	543	851	1830
65		5,89	9,45	13,60	20,00	26,6	43,8	62,8	92,8	123,0	161,0	207	257	319	566	886	1890
70		6.28	10,10	14,40	21,20	28,2	46,3	66,4	97,9	130,0	169,0	217	269	334	590	910	1950
75			10,70	15.30	22,50	29,8	48,8	70,0	102,0	137,0	177.0	227	282	348	614	950	2010
80			11,30	16,20	23,70	31,4	51,3	73,6	107,0	144,0	186,0	238	295	363	637	990	2080
85					25.00	33,0	53,8	77,2	112,0	150,0	194,0	247	308	378	661	1020	2140
90					26,20	34,6	56,3	80,8	117,0	157,0	202,0	258	321	393	685	1060	2200
95					27.50	35,2	59,8	84,4	122,0	164,0	210,0	268	333	408	708	1100	2260
100					28,70	37,7	61,3	88,0	127,0	170,0	218,0	279	346	423	732	1140	2320
110						40.9	66,4	95,2	137,0	184,0	235,0	300	371	453	779	1200	2450
120							71,4	102,0	147,0	197,0	251,0	320	397	483	827	1260	2570
130							76.4	109,0	157,0	210,0	268,0	340	421	513	874	1330	2690
140							81,4	116,0	167,0	224,0	284,0	361	448	543	921	1400	2820
150							86.4	123,0	177,0	237,0	300,0	381	473	572	969	1470	2940
160											316,0	402	498	602	1010	1540	3060
170											332.0	422	523	632	1060	1610	3180
180											348,0	442	548	662	1110	1680	3310
190											364,0	462	573	692	1160	1740	3430
200											380.0	484	598	722	1210	1810	3560

Вес в килограммах на 1000 штук, если не указано иное. Все веса являются приблизительными и строго информативными.

Пример винтового конвейера

| Инженерное руководство

Определите характеристики сыпучего материала
Определите размер и скорость конвейера в зависимости от производительности
Рассчитать требования к хоровой мощности
Расчет требуемого крутящего момента
Выбор серии компонентов

При проектировании шнекового конвейера необходимо учитывать множество различных факторов.Цель этого
пример — предоставить пошаговый процесс, которому инженер KWS будет следовать при проектировании
винтовой конвейер. Разработчику винтового конвейера важно понимать, как
Каждый фактор влияет на окончательную конструкцию винтового конвейера.

Для примера будет использована следующая информация —

• Сыпучий материал: Кукурузная мука
• Производительность: 25600 фунтов / час
• Длина шнекового конвейера: 16 футов, 0 дюймов от средней линии впуска до средней линии выпуска
• Винтовой конвейер Угол наклона: 0 ° по горизонтали

Шнековый конвейер для примера управляется питанием на входе от другого винтового конвейера.

Пример винтового конвейера

— Шаг 1:

Определение характеристик сыпучего материала

Первый шаг — найти кукурузную муку в таблице сыпучих материалов и записать следующую информацию —

Сыпучий материал:	Кукурузная мука
Максимальный размер частиц:	минус 1/8 дюйма и меньше
Насыпная плотность:	от 32 до 40 фунтов / фут 3
Загрузка желоба:	30A (30 процентов)
Коэффициент HP:	0.5
Серия компонентов:	A1-A2
Абразивность:	I
Коррозионная активность:	I
Текучесть:	III

Примечание. В данном примере дополнительные характеристики, указанные в столбце «Примечание» для сыпучих материалов, не будут учитываться для упрощения решения.Пожалуйста, обратитесь к разделу «Факторы сыпучих материалов» для получения более подробной информации.

Пример винтового конвейера

— Шаг 2:

Определение размера и скорости конвейера на основе производительности

Информация дана для примера

• Сыпучий материал: Кукурузная мука
• Производительность: 25 600 фунтов в час
• Длина: 16’-0 ”от средней линии впуска до средней линии нагнетания
• Тип конвейера: Горизонтальный

Информация предоставлена ​​из таблицы сыпучих материалов:

Сыпучий материал	Максимальный размер частиц (дюйм.)	Насыпная плотность (фунт / фут³)	% Загрузка	Коэффициент мощности	Серия компонентов	Абразивность	Коррозионная активность	Текучесть
Кукурузная мука	-1/8	32-40	30A	0.5	A1-A2	I	I	III

Теперь, когда характеристики транспортируемого сыпучего материала определены, следующим шагом является расчет производительности в кубических футах в час. При расчете емкости всегда используйте наименьшую насыпную плотность, чтобы получить наибольшую потенциальную объемную емкость.

Рекомендуемый процент загрузки лотка в соответствии с таблицей сыпучих материалов составляет 30A, или 30 процентов.

Заполните поля и рассчитайте Вместимость:

Номенклатура

SC = Производительность выбора (футы ³ / час)

CFH = Требуемая производительность в кубических футах в час (футы ³ / час)

CF = коэффициент пропускной способности

Выбор емкости будет использоваться для выбора подходящего диаметра и скорости винтового конвейера из таблицы грузоподъемности. Используя рекомендуемый процент загрузки лотка и расчетную пропускную способность, выберите правильный диаметр конвейера.Выбранная емкость должна быть меньше максимальной емкости, указанной в таблице емкости. Заполните пустые поля ниже на основе ваших предыдущих расчетов:

Фактическая скорость конвейера рассчитывается путем деления выбранной производительности на производительность при 1 об / мин.

Заполните пустые поля ниже:

Таблица грузоподъемности
Загрузка желоба	Диаметр винта. (дюймы)	Макс.Об / мин *	Производительность, футы 3 / час
			При макс. Обороты	при 1 об / мин
30% А	4	139	57	0,4
	6	120	179	1.5
	9	100	545	5,5
	12	90	1,161	12,9
	14	85	1,768	20,8
	16	80	2,496	31.2
	18	75	3 375	45,0
	20	70	4 375	62,5
	24	65	7 085	109,0
	30	60	12 798	213.3
	36	50	18 440	368,8

Пример винтового конвейера

— Шаг 3:

Расчет требуемой мощности

Информация дана для примера

• Сыпучий материал: Кукурузная мука
• Производительность: 25 600 фунтов в час
• Длина: 16’-0 ”от средней линии впуска до средней линии нагнетания
• Тип конвейера: Горизонтальный

Информация предоставлена ​​из таблицы сыпучих материалов:

Сыпучий материал	Максимальный размер частиц (дюйм.)	Насыпная плотность (фунт / фут³)	% Загрузка	Коэффициент мощности	Серия компонентов	Абразивность	Коррозионная активность	Текучесть
Кукурузная мука	-1/8	32-40	30A	0.5	A1-A2	I	I	III

Расчет мощности

Мощность трения, л.с.

Шнековый конвейер диаметром 12 дюймов был выбран на шаге 2 примера. Коэффициент диаметра (DF), выбранный из таблицы коэффициента диаметра (секция HP), составляет 55 для винтового конвейера диаметром 12 дюймов.

Таблица коэффициента диаметра (DF)
Диаметр.	Фактор	Dia.	Фактор	Dia.	Фактор	Диаметр.	Фактор
4	12	12	55	18	135	30	377
6	18	14	78	20	165	36	549
9	31	16	106	24	235

Так как транспортируемым сыпучим материалом является кукурузная мука, для данного применения выбирается деревянный подвесной подшипник.Коэффициент несущей способности подвески (HBF), выбранный из таблицы коэффициентов несущей способности подвески (раздел HP), составляет 1,7 для деревянной подвески.

Подшипник

Таблица коэффициентов подшипников подвески (HBF)
Тип подшипника	Коэффициент подшипника	* Класс
Шарик, ролик или без него	1,0	2
бронза или дерево	1.7	2
Пластик, нейлон, UHMW или тефлон	2,0	3
твердый чугун или стеллит	4,4	4

Скорость винтового конвейера, рассчитанная на шаге 2, составляет 62 об / мин.

Заполните поля и рассчитайте мощность трения (FHP):

Номенклатура:

DF = коэффициент диаметра конвейера
HBF = коэффициент подшипника подвески
L = длина конвейера (футы)
S = скорость конвейера

Материал, лошадиные силы

Грузоподъемность (CP), указанная в примере, составляет 25 600 фунтов.в час. Обратите внимание: не используйте Selection Capacity (SC) для расчета мощности. Длина винтового конвейера составляет 16 футов.

Фактор материала (MF) или коэффициент HP для кукурузной муки составляет 0,5 из таблицы сыпучих материалов.

Номенклатура:

MF = Фактор материала
CP = Производительность (фунты / час)

Расчетная материальная мощность в лошадиных силах (MHP) составляет 0,21 л.с. и должна быть скорректирована, поскольку она меньше 5 л.с. Используя приведенную ниже таблицу HP для исправленных материалов, найдите 0.21-HP на горизонтальной оси диаграммы, проведите вертикальную линию до пересечения с изогнутой линией, затем двигайтесь по горизонтали, чтобы определить скорректированную мощность материала в лошадиных силах 0,5 л.с.

Таблица HP с исправленными материалами

Заполните поля и рассчитайте общую мощность на валу (TSHP), суммируя мощность трения (FHP) и скорректированную мощность в лошадиных силах (MHP) следующим образом:

КПД привода (e) для типичного привода винтового конвейера с редуктором на валу и клиноременной передачей составляет 88 процентов, или 0.88.

Суммарная мощность на валу (TSHP) обычно округляется до ближайшего доступного размера двигателя. Наиболее часто доступный размер двигателя для этого примера — 1 л.с. Для примера выбран привод мощностью 1 л.с. при 60 об / мин. Скорость привода обычно округляется до ближайшего приращения в 5 об / мин.

Пример винтового конвейера

— Шаг 4:

Расчет требуемого крутящего момента

Информация дана для примера

• Сыпучий материал: Кукурузная мука
• Производительность: 25 600 фунтов в час
• Длина: 16’-0 ”от средней линии впуска до средней линии нагнетания
• Тип конвейера: Горизонтальный

Информация предоставлена ​​из таблицы сыпучих материалов:

Сыпучий материал	Максимальный размер частиц (дюйм.)	Насыпная плотность (фунт / фут³)	% Загрузка	Коэффициент мощности	Серия компонентов	Абразивность	Коррозионная активность	Текучесть
Кукурузная мука	-1/8	32-40	30A	0.5	A1-A2	I	I	III

Расчет крутящего момента полного двигателя

Для примера винтового конвейера был выбран привод мощностью 1 л.с. при 60 об / мин. Полный крутящий момент двигателя рассчитывается по следующей формуле:

л.с. = Паспортная табличка Мощность двигателя на шнековом конвейере
S = Скорость винтового конвейера

Номинальный крутящий момент приводного вала, соединительных валов, соединительных болтов и конвейерного винта должен быть больше, чем крутящий момент полного двигателя для правильной конструкции.

В качестве примера был выбран винтовой конвейер диаметром 12 дюймов. Минимальный стандартный размер вала для винтового конвейера диаметром 12 дюймов составляет 2 дюйма. Соответствующий размер трубы — 2-1 / 2-дюймовая труба сортамент 40 с соединительными болтами диаметром 5/8-дюймовая. Материал изготовления винтового конвейера — углеродистая сталь.

Стандартная конструкция винта (в зависимости от размера вала)
Диаметр вала (дюймы)	1	1–1 / 2	2	2-7 / 16	3	3-7 / 16	3-15 / 16	4-7 / 16
номинальный размер трубы	1–1 / 4	2	2-1 / 2	3	3-1 / 2	4	5	6
Диаметр стяжного болта.(дюймы)	3/8	1/2	5/8	5/8	3/4	7/8	1–1 / 8	1–1 / 4

Максимальные значения крутящего момента для каждого компонента винтового конвейера показаны в таблицах крутящих моментов ниже. Максимальный крутящий момент основан на безопасном значении напряжения для конкретного материала конструкции.Компоненты винтового конвейера будут иметь неограниченный срок службы при нормальных условиях эксплуатации.

Диаметр вала.	Значения крутящего момента для углеродистой стали
	Вал		Стяжные болты (2 болта)		Труба — график 40
	К-1045		5 класс		А-53
	Кручение		Болты на срез		Труба на ножницы		Труба в подшипнике
	Безопасное напряжение	Номинальный крутящий момент	Безопасное напряжение	Номинальный крутящий момент	Безопасное напряжение	Номинальный крутящий момент	Безопасное напряжение	Номинальный крутящий момент
	фунт / кв. Дюйм	дюйм-фунт	фунтов / кв. Дюйм	дюйм-фунт	фунтов / кв. Дюйм	дюйм-фунт	фунтов / кв. Дюйм	дюйм-фунт
1	8,750	1 000	15 500	3 400	6,700	3 100	6,700	2,200
1-1 / 2	8,750	3 800	15 500	9 100	6,700	7,600	6,700	5,600
2	8,750	9 500	15 500	19 000	6,700	14 200	6,700	8 900
2-7 / 16	8,750	18 700	15 500	23 000	6,700	23 000	6,700	13 200
3	8,750	35 400	15 500	41 000	6,700	31 900	6,700	17.500
3-7 / 16	8,750	53 000	15 500	64 000	6,700	42,700	6,700	24,700
3-15 / 16	8,750	76 400	15 500	121 300	6,700	72,600	6,700	58 200
4-7 / 16	8,750	110 200	15 500	168 800	6,700	112 900	6,700	101 300

Номинальный крутящий момент компонентов винтового конвейера из таблиц крутящих моментов:

Приводной и соединительный валы = 9 500 дюйм-фунт.
Стяжные болты = 19000 дюйм-фунт.
Труба на сдвиг = 14 200 дюйм-фунтов.
Труба в подшипнике = 8900 фунт-дюймов.

Номинальный крутящий момент каждого компонента винтового конвейера намного выше, чем крутящий момент полного двигателя, создаваемый приводным узлом. Шнековый конвейер в этом примере спроектирован правильно и будет работать много лет с минимальным обслуживанием или простоями.

Пример винтового конвейера

— Шаг 5: Выбор серии компонентов

Информация дана для примера

• Сыпучий материал: Кукурузная мука
• Производительность: 25 600 фунтов в час
• Длина: 16’-0 ”от средней линии впуска до средней линии нагнетания
• Тип конвейера: Горизонтальный

Информация предоставлена ​​из таблицы сыпучих материалов:

Сыпучий материал	Максимальный размер частиц (дюйм.)	Насыпная плотность (фунт / фут³)	% Загрузка	Коэффициент мощности	Серия компонентов	Абразивность	Коррозионная активность	Текучесть
Кукурузная мука	-1/8	32-40	30A	0.5	A1-A2	I	I	III

Рекомендуемая серия компонентов для кукурузной муки — A, как указано в Таблице сыпучих материалов. Кукурузная мука — легкий, неабразивный и сыпучий материал.

Винтовой конвейер диаметром 12 дюймов и длиной 16 футов для примера изготовлен из углеродистой стали со следующей конструкцией, выбранной из Таблицы серий компонентов:

Диаметр винта.	Диаметр вала.	Толщина крышки	Серия A
			Номер винта		Толщина (мин.)
			Геликоид	В разрезе
4	1 ”	14 Ga.	4х306	НЕТ	14 Ga.
6	1-1 / 2 ”	14 Ga.	6х404 *	6S309	14 Ga.
9	1-1 / 2 “ 2 ”	14 Ga.	9х406 * 9х506 *	9S309 9S409	14 Ga.
12	2 ” 2-7 / 16 ” 3 ”	14 Ga.	12х508 * 12H508 * 12H614 *	12S409 12S509 12S612	12 Ga.
14	2-7 / 16 ” 3 ”	14 Ga.	14H508 * 14H614 *	14S509 14S609	12 Ga.
16	3 дюйма	14 Ga.	16H610 *	16S612	12 Ga.
18	3 дюйма 3-7 / 16 ”	12 Ga.	НЕТ	18S612 18S712	10 Ga.
20	3 дюйма 3-7 / 16 ”	12 Ga.	НЕТ	20S612 20S712	3/16 дюйма
24	3-7 / 16 ”	12 Ga.	НЕТ	24S712	3/16 дюйма
30	3-15 / 16 ”	10 Ga.	НЕТ	30S816	3/8 дюйма
36	4-7 / 16 ”	3/16 дюйма	НЕТ	36S916	3/8 дюйма

Винт: Винты с гайкой 12h508 с номинальной толщиной вылета 1/8 дюйма и диаметром вала 2 дюйма
Желоб: TUA1212 Угловой желоб с фланцем с толщиной желоба 12
Крышка: COV1214UFL Фланцевая крышка с размером вала 14 толщина покрытия

Рекомендуемый ряд материалов подшипников — 1-2, как указано в таблице сыпучих материалов.

Шнековый конвейер диаметром 12 дюймов и длиной 16 футов для примера может использовать несколько различных материалов подшипников подвески, выбранных из Таблицы серий компонентов:

Серия	Материал подшипника
1	Nylatron, Plastech, UHMw, дерево, шар
2	Plastech, Gatke, Ball
3	бронза, твердое железо
4	Твердое железо, твердое покрытие, стеллит, керамика

На основе серии материалов подшипников 1-2, подвесные подшипники могут быть Nylatron, Plastech, UHMW, Wood, Gatke или шарикоподшипниками.В качестве примера мы выбрали дерево, потому что деревянные подвесные подшипники очень рентабельны и долговечны.

Калькулятор марок и прочности метрических болтов

Метрические классы болтов и калькулятор прочности для определения предела прочности, прочности на разрыв,
Твердость по Виккерсу / Бринеллю,
минимальный разрушающий момент и площадь напряжений метрических болтов и винтов из углеродистой стали и сплава
сталь с обозначениями 4.6, 4.8, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9.

Некоторые примечания к стандартам метрической резьбы ISO 898:

— Стандарт определяет механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистой стали и сплавов.
сталь при испытании в диапазоне температур окружающей среды от 10 ° C до 35 ° C. Крепежные детали, соответствующие требованиям ISO 898, используются при температурах от −50 ° C.
до +150 ° С.

— ISO 898 применяется к болтам, винтам и шпилькам с крупной резьбой M1.От 6 до M39 и с мелким шагом резьбы от M8 X 1 до M39 X 3 с треугольной резьбой ISO

— Не применяется к установочным винтам и аналогичным резьбовым соединениям

— Минимальные крутящие моменты не действительны для установочных винтов с внутренним шестигранником.

Калькулятор марок и прочности метрических болтов:

РЕЗУЛЬТАТЫ
Параметр		Значение
Обозначение		—	—
Класс собственности		—
Винтовая резьба серии		—
Номинальное напряжение [A s_nom ]		—	мм 2
Минимальная прочность на растяжение [R m_min ]		—	МПа
Минимальная предельная растягивающая нагрузка		—	№
Минимальное напряжение при непропорциональном удлинении 0,2% [R p0.2_мин ]		—	МПа
Напряжение при испытательной нагрузке [S p ]		—
Пробная нагрузка		—	№
Минимальный разрушающий момент [M B_min ]		—	Н.м
Твердость по Виккерсу , F ≥ 98 Н	Мин.	—	HV
	Максимум.	—
Минимальная твердость по Бринеллю , F = 30 D 2	Мин.	—	HBW
	Максимум.	—

Примечание: испытание на разрывный момент применяется к болтам и винтам с резьбой менее M3.
для которых в ISO 898-1 не указаны разрушающие и испытательные нагрузки, а также
короткие болты и винты с номинальным диаметром от 3 мм до 10 мм, которые не могут быть
подвергнуты испытанию на растяжение.Минимальные тормозные моменты действительны для болтов и
винты с допусками резьбы 6g, 6f и 6e.

Определения:

Легированная сталь: Сплав черных металлов (или на основе железа), содержащий заметные концентрации легирующих элементов.
(кроме углерода и остаточных количеств Mn, Si, S и P). Эти легирующие элементы обычно добавляют для улучшения механических и коррозионных свойств.

Проверочная прочность: Указанные нагрузки или, в случае испытательных напряжений, указанные напряжения, которые крепеж должен выдерживать без какой-либо остаточной деформации.3 Прочность на скручивание [τ _B ] τ _{B_min} = X * R _{m_min} Коэффициент прочности [X] Оценка 8,8 — X = 0,84
Оценка 9,8 — X = 0,815
Оценка 10,9 — X = 0,79
Оценка 12,9 — X = 0,75

Ссылка:

• ISO 898-1: 2013– Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки с заданными классами прочности.
  Резьба крупная и мелкая резьба
• ISO 898-7: 1992 — Механические свойства крепежных изделий — Часть 7: Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов с номинальным диаметром от 1 мм до 10 мм

% PDF-1.4
%
1 0 объект
> поток

конечный поток
эндобдж
2 0 obj
> 1> 2> 3> 4> 5> 6> 76> 77>] >> / Страницы 6 0 R >>
эндобдж
6 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
эндобдж
15 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
>
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
21 0 объект
>
эндобдж
23 0 объект
>
эндобдж
25 0 объект
>
эндобдж
27 0 объект
>
эндобдж
28 0 объект
>
эндобдж
29 0 объект
>
эндобдж
30 0 объект
>
эндобдж
26 0 объект
>
эндобдж
24 0 объект
>
эндобдж
31 0 объект
>
эндобдж
33 0 объект
>
эндобдж
34 0 объект
>
эндобдж
35 0 объект
>
эндобдж
36 0 объект
>
эндобдж
32 0 объект
>
эндобдж
22 0 объект
>
эндобдж
20 0 объект
>
эндобдж
38 0 объект
>
эндобдж
41 0 объект
>
эндобдж
43 0 объект
>
эндобдж
44 0 объект
>
эндобдж
45 0 объект
>
эндобдж
42 0 объект
>
эндобдж
40 0 объект
>
эндобдж
47 0 объект
>
эндобдж
49 0 объект
>
эндобдж
50 0 объект
>
эндобдж
48 0 объект
>
эндобдж
46 0 объект
>
эндобдж
52 0 объект
>
эндобдж
54 0 объект
>
эндобдж
55 0 объект
>
эндобдж
56 0 объект
>
эндобдж
53 0 объект
>
эндобдж
51 0 объект
>
эндобдж
39 0 объект
>
эндобдж
57 0 объект
>
эндобдж
59 0 объект
>
эндобдж
58 0 объект
>
эндобдж
37 0 объект
>
эндобдж
61 0 объект
>
эндобдж
64 0 объект
>
эндобдж
65 0 объект
>
эндобдж
63 0 объект
>
эндобдж
66 0 объект
>
эндобдж
62 0 объект
>
эндобдж
67 0 объект
>
эндобдж
68 0 объект
>
эндобдж
60 0 объект
>
эндобдж
70 0 объект
>
эндобдж
72 0 объект
>
эндобдж
73 0 объект
>
эндобдж
71 0 объект
>
эндобдж
69 0 объект
>
эндобдж
75 0 объект
>
эндобдж
77 0 объект
>
эндобдж
78 0 объект
>
эндобдж
76 0 объект
>
эндобдж
74 0 объект
>
эндобдж
80 0 объект
>
эндобдж
81 0 объект
>
эндобдж
82 0 объект
>
эндобдж
85 0 объект
>
эндобдж
86 0 объект
>
эндобдж
84 0 объект
>
эндобдж
87 0 объект
>
эндобдж
83 0 объект
>
эндобдж
88 0 объект
>
эндобдж
79 0 объект
>
эндобдж
89 0 объект
>
эндобдж
90 0 объект
>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
91 0 объект
>
эндобдж
93 0 объект
>
эндобдж
94 0 объект
>
эндобдж
95 0 объект
>
эндобдж
96 0 объект
>
эндобдж
97 0 объект
>
эндобдж
98 0 объект
>
эндобдж
99 0 объект
>
эндобдж
100 0 объект
>
эндобдж
101 0 объект
>
эндобдж
92 0 объект
>
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
103 0 объект
> поток
x څ r0 \ & 3Ҝ; mɍo (& 5kpXa

.