Устройство полусухой стяжки пола технология: технология, устройство, материалы и состав

Технология устройства полусухой стяжки пола, материалы, подготовительные работы, маяки и финишная затирка.

Традиционная цементно-песчаная стяжка морально устарела и практически изжила себя на современном рынке. Применяемая нашей компанией технология устройства полусухой стяжки с фиброволокном была изобретена в Германии ещё в 70-х годах прошлого века и с тех пор успешно применяется на большинстве европейских строительных объектах.

Полусухая стяжка пола с фиброволокном в отличие от сырой требует небольшого объема воды, что способствует повышению марочной прочности, исключая протечку, трещинообразование и усадку поверхности. Наша компания осуществляет работы с привлечением собственного современного оборудования немецкого производства, используя при приготовлении смеси материалы от известных торговых марок, качество которых проверено временем.

Перечень материалов при производстве полусухой стяжки:

Подготовительные работы.

Для производства полусухой стяжки необходимо тщательно подготовить основание, пол должен быть очищен от мусора и загрязнений, должны быть сбиты наплывы, выступающие выше уровня существующего пола, заделаны различные отверстия и трещины в бетонных полах. На подготовленную поверхность укладывается плёнка из полиэтилена. Она предотвращает неравномерное высыхание стяжки и позволяет ей обрести марочную прочность. По периметру стен и колонн, с которыми будет контактировать стяжка, на всю её высоту укладывается демпферная лента, отсечка из вспененного полиэтилена. Данная операция позволяет предотвратить трещины в стяжке в процессе её высыхания.

Изготовление и подача смеси для полусухой (цементно-песчаной) стяжки пола.

Смесь для полусухой (цементно-песчаной) стяжки изготавливается на основе крупнозернистого песка с фракцией 2,5-3 мм, портландцемента марки М-500 и полипропиленового фиброволокна. Производство смеси ведётся непосредственно на объекте, а подача происходит по рукавам на место укладки с использованием растворонасоса. Расстояние подачи составляет до 200 м. по горизонтали и на высоту до 100 м. Стоит отметить что при укладке стяжки используется не текучий, а достаточно жесткий раствор, который при застывании приобретает равномерную пористость, повышающую тепло- и звукоизоляцию стяжки. Для получения качественного состава необходимо соблюдать определённые пропорции. На 0,4 м3 песка необходимо 100 килограмм цемента. При перемешивании данных компонентов в смесь добавляется фиброволокно в количестве не менее 0,600 кг на кубический метр.

Устройство маяков и укладка готовой смеси.

Полусухая стяжка начинается с выставления необходимого уровня. Уровень обозначается специальными маяками. Именно по ним с помощью рейки будет производиться выравнивание поверхности пола. От данного этапа напрямую зависит конечный результат. Операция по выставлению маяков и укладка цементно-песчаной смеси выполняется одновременно, чем достигается монолитность стяжки.

Уровень, на котором выставляются маяки, должен контролироваться лазерным, либо любым другим точным нивелиром.

Маяки устанавливаются по всей площади помещения таким образом, чтобы расстояние между ними было меньше длинны правила. Это позволяет за один заход выравнивать плоскость между двумя маяками. Таким образом, полусухая стяжка получается одинаково ровная на всей площади.

Финишная затирка и нарезка швов.

Для придания дополнительной прочности верхнему слою стяжки, производится финишная затирка с использованием шлифовальной машины с металлическим диском. Данная операция производится до момента полного застывания стяжки. Последним этапом устройства полусухой стяжки будет нарезка деформационных швов. Они нарезаются для предотвращения растрескивания через определенное расстояние по свежеуложенному раствору при помощи специального инструмента.

После окончательной затирки поверхности, цементно-песчаная стяжка в течении 28 дней набирает проектную прочность. Однако уже через 12-18 часов можно смело ходить по поверхности, а через 4-6 дней приступить к отделочным работам.

Таким образом, данная технология по устройству стяжки – это одно из наиболее выгодных и оптимальных решений при устройстве полов.

Полусухая стяжка пола своими руками: пошаговая инструкция

Содержание статьи

Бетон для полусухой стяжки имеет низкое водоцементное соотношение, поэтому обладает плохой удобоукладываемостью. Технология изначально предназначена для механизированного проведения работ на всех этапах. Однако аренда специального оборудования не всегда экономически выгодна застройщику. Поэтому практикуется устройство полусухой стяжки пола ручным способом. В этом случае приобретается готовая смесь ЦПС (цементно-песчаная, пропорция 1/3, соответственно), используются только затирочные машины, без которых обойтись невозможно.

В данной статье будет рассмотрен именно этот метод полусухой бетонной стяжки для внутренних помещений.

Назначение полусухой бетонной стяжки

В отличие от классической заливки выравнивающего слоя бетона, полусухая стяжка пола по упрощенной технологии позволяет резко снизить влажность в помещениях при высыхании материала. Поверхность получается идеально ровной, не нужны дополнительные слои наливного пола.

В некоторых случаях необходима большая толщина стяжки, вмуровывание в нее звукоизоляции, инженерных систем, теплоизоляционного материала. Для этих условий так же больше подходит бетон с минимальным водоцементным соотношением В/Ц. Полусухая стяжка обладает высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью, поэтому применяется в санузлах, прихожих, верандах, крытых террасах.

Технология изготовления

В отличие от товарного бетона смесь для полусухой стяжки пола при ручной укладке либо изготавливается самостоятельно по месту, либо покупается в виде сухой ЦПС смеси (так же размешивается в комнате, где будет укладываться). Поверхность должна быть подготовлена, все необходимые слои пирога конструкции уложены в соответствии с проектом.

Подготовка плиты и разметка

Основными операциями подготовительного этапа перед укладкой смеси с низким соотношением В/Ц являются:

• упрочнение перекрытия – отверстия от монтажных петель заполняются пеной монтажной, щели и трещины шпаклюются;
• выравнивание – срезаются торчащие элементы стен, срубается предыдущий слой стяжки, бугры монтажного раствора в узлах примыкания;

  Подготовительные работы.

• грунтовка – поверхность пропитывается грунтом глубокого проникновения;

  Грунтование основания.

• демпфирование – периметр стен в узлах примыкания к плите оклеивается упругой лентой из вспененных полимеров, каучука или резины;

  Оклеивание стен демпферной лентой.

Ширина демпферной ленты выбирается с учетом толщины стяжки и напольного покрытия. Разметку горизонтали производят лазерными приборами или гидроуровнем:

• на произвольной высоте по отметкам построителя плоскостей, гидравлического или лазерного уровня вычерчивается сплошная линия;
• после нахождения высшей точки в квартире на этом участке отмечают толщину стяжки с учетом всех заложенных внутрь нее материалов;
• затем верхнюю горизонталь переносят на демпферную ленту по этой отметке.

  Горизонталь чистового уровня стяжки.

Толщина полусухой стяжки составляет 4 см минимум в верхней точке. Со звукоизоляцией этот показатель увеличивается до 7,5 см, при добавлении утеплителя слой достигает 12 см, контуров теплого пола – 15 – 20 см.

Звукотеплоизоляция

Заводские плиты перекрытий имеют недостаточные акустические свойства. Конкретно для эксплуатации в многоэтажных зданиях индекс изоляции шума воздушного удовлетворяет требованиям СП 51.13330, а уровень ударного шума в квартире получается выше допустимых норм на 10 – 20 дБа. Это актуально в основном для квартир в многоэтажных домах.

Хороший современный дом/квартира чаще всего имеет дополнительный обогрев – теплый пол. Чтобы не расходовать напрасно тепловую энергию на обогрев нижней плиты, необходима теплоизоляция.

Монтаж утеплителя.

Поэтому в стяжку часто закладывают звукоизоляционный (или звукопоглощающий) материал и утеплитель. Некоторые материалы обладают обоими указанными свойствами, что позволяет снизить толщину конструкции.

Важно! Акустический материал всегда монтируется на перекрытие, а утеплитель поверх него.

Армирование

При наличии внутри конструкции хотя бы одного разделительного слоя (гидро-, тепло-, звукоизоляция) отсутствует сцепка бетона с плитой перекрытия. Стяжка становится независимой (плавающей) конструкцией, полностью воспринимающей эксплуатационные нагрузки, и передающей их дальше, на перекрытие. Поэтому профессиональные строители предпочитают армировать ее в зоне растяжения – нижняя треть слоя бетона.

На этом этапе полусухая стяжка лучше, чем мокрая:

• арматурная сетка укладывается непосредственно на утеплитель, гидро- или звукоизоляцию;

  Укладка проволочной сетки.

• после засыпки поверхности полусухим бетоном толщиной 1,5 – 2 см и утаптывания этого слоя ногами сетки извлекаются наружу и укладывается поверх уже засыпанного слоя, это позволяет ходить по ним без настила и трапов, не смещая сетку;

  Для обеспечения защитного слоя сетку перекладывают выше.

• с мокрыми стяжками такую операцию проделать гораздо сложнее, так как толщина нижнего защитного слоя не поддается контролю.

Помимо арматурной сетки бетон армируется полимерной фиброй (чаще всего полипропиленовой), которая добавляется при замешивании.

Теплый пол

Трубы или кабели теплого пола необходимо фиксировать в определенной конфигурации. Независимо от того, какая стяжка изготавливается – мокрая или полусухая, контуры теплого пола прикручиваются проволочными стяжками или пластиковыми хомутами к проволочной сетке.

Монтаж теплого пола.

Приготовление бетона

Согласно технологии полусухой стяжки смесь нужно приготавливать в бетономешалках, подавать пневмонагнетателем, шлифовать заглаживающими машинами.

При ручной укладке полусухой смеси ЦПС используются только затирочные машины, без которых невозможно обойтись:

• песок перемешивается с цементом портландным марок М400 – М500 в пропорции 3/1 или используется готовая смесь ЦПС с аналогичным соотношением компонентов;
• смесь высыпается на пленку непосредственно в месте заливки пирамидой с воронкой вместо вершины;

  Засыпка смеси в помещении, где она будет укладываться.

• в воронку заливается вода с замоченной в ней фиброй в соотношении 70 г фибры на 10 – 12 л воды и, соответственно, на каждые 25 кг цемента и 75 кг песка.

  Добавление воды и фибры.

Качество перемешивания контролируется визуально и сжатием. Консистенция бетона должна походить на снег в мороз – комок достаточно хорошо формируется руками, но из него не выделяется избыточная вода.

Консистенция полусухого бетона.

Принцип полусухой стяжки (так же как и мокрой) основан на процессе гидратации цементного камня – для формирования конструкционного материала достаточно 1/4 части воды от веса портландцемента. На практике даже при водоцементном соотношении 0,4 компоненты очень сложно перемешивать.

Изготовление точечных и линейных маяков

Профессиональные отделочники формируют точечные маяки из той же смеси, которая укладывается в стяжку:

• материал утрамбовывается на небольшой площадке и затирается теркой;

  Точечный маяк.

• затем между точечными маяками изготавливаются правилом линейные маяки вдоль стен и параллельно ним на ширину правила;

  Линейный маяк.

Полусухая стяжка пола имеет следующие недостатки:

• бетон с низким соотношением В/Ц очень плотный, разравнивать его тяжело, даже при добавлении пластификатора;
• если жидкие растворы обладают некоторой способностью гравитационного самовыравнивания, то у сухих смесей ее нет даже в теории, малейшие неровности приходится засыпать дополнительно.

С другой стороны, высокая плотность обеспечивает высокий эксплуатационный ресурс и минимальную усадку слоя.

Выравнивание слоя правилом и затирка

Затем нанесенный на основание полусухой бетон разравнивается правилом между линейными маяками. В отличие от мокрой технологии амплитуда движения правила меньше, но усилие больше на порядок. Слой не только срезается, но и уплотняется алюминиевой рейкой.

Формирование стяжки между маяками.

Мелкие возможные дефекты плоскостности срезаются металлической малкой для подготовки стяжки к окончательной шлифовке.

Подрезка мелких дефектов.

Важно! Затирка производится сразу после формирования стяжки специальным инструментом, так как по ней можно сразу же передвигаться, но только на специальных широких подошвах.

Инструмент для затирки стяжки.

Бетон укрывается полимерной пленкой на две недели, в первые три дня пленка снимается для увлажнения поверхности обрызгиванием. Укладка напольных покрытий возможна на 29 день минимум.

Таким образом, полностью обойтись без специального оборудования при ручном способе изготовления полусухой бетонной стяжки не получится. Однако аренда затирочных машин увеличивает стоимость отделочных работ не намного, позволяя получить гораздо более высокие эксплуатационные характеристики выравнивающей конструкции.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Устройство полусухой стяжки пола | Технология

Можно ли сделать полусухую стяжку разного уровня?

— Да, возможно сделать перепад в уровнях различных помещений до 0.5 см. Так как после монтажа стяжки пола механизированным полусухим способом нет необходимости использовать наливные полы, такие перепады в уровнях используются для укладки напольных покрытий разной толщины. Например, в коридоре квартиры укладывается плитка, а в комнате ламинат. При выполнении обычной стяжки пола оба основания надо будет выравнивать разным количеством наливных полов. При выполнении механизированной полусухой стяжки пола перепад высот  выполняется сразу.
  
Сколько сохнет стяжка?

— Мы рекомендуем начинать работы по чистовой отделке помещений (шпатлевка стен) не ранее, чем через 2 недели после выполнения работ по монтажу стяжки пола. Напольные покрытия, в том числе укладку плитки, ламинат, паркетной доски производить не ранее, чем через 3 недели после монтажа полусухой стяжки.

На каком этапе ремонта делать стяжку?

— Стяжку пола учше всего производить после оштукатуривания стен. А также после выполнения всех работ по полу, в том числе монтажу электропроводки до точек подключения, монтажу труб отопления до радиаторов и установки системы водяных теплых полов. Не рекомендуем производит шпатлевку стен до монтажа стяжки пола, так как возможно попадания частиц раствора на стены.

Нужно ли делать гидроизоляцию под стяжку?

Если требуется — можем сделать. Однако не надо бояться, что при выполнении работ вода из стяжки может попасть в квартиру или помещение снизу. Смесь для полусухой стяжки пола  по содержанию влаги похожа на чуть влажный песок. Гидроизоляцию под стяжку чаще всего делают на первых этажах зданий, а также в ванных комнатах.

Какая минимальная толщина полусухой механизированной стяжки?

Минимальная толщина стяжки 4 см над самой выступающей частью вашего чернового пола. Если у вас по полу разведены коммуникации, например, в гофре, то 4 см над верхней точкой гофры. Если сделать тоньше- могут образоваться трещины в процессе эксплуатации стяжки.

Полусухая стяжка с фиброволокном | Технология и цены.

По вопросу устройства полусухой стяжки пола просим Вас обращаться по телефону:

в любой день недели с 8-00 до 21-00. Цены на полусухую стяжку пола Вы можете узнать также по этому телефону.

Информация по устройству полусухой стяжки в формате WORD 

    Проблема выравнивания пола (особенно при большой толщине, при прокладке коммуникаций или при слабых перекрытиях) перед финишной отделкой (настилкой паркета, ламината, линолеума, спортивных покрытий) хорошо известна. Необходимо получить идеально плоскую поверхность, обладающую определенными прочностными, характеристиками, без трещин. При этом технология работ должна быть высокопроизводительной, а стоимость материалов минимальной.

Предлагаем Вашему вниманию современную немецкую технологию по устройству стяжки пола на промышленных и гражданских объектах. С помощью использования техники по укладке полов можно добиться следующих преимуществ производства:

Технология укладки полусухой стяжки с фиброй

1. В случаях, когда необходимо сделать стяжку, связанную с основанием (крайне нежелательно, т.к. влага необходимая для гидратации «уходит» в основание), особенно в старых домах — химическое фрезерование основания составами «АрмМикс Очиститель» и гидроизоляция по стыкам + антисептическая обработка старого основания антисептическими составами «АрмМикс», затем обязательная обработка старого основания водоотталкивающей пропиткой Монолит Гидро..

2. Укладка Термозвукоизола и установка по периметру комнаты полиэтиленовой пленки

3. Приготовление цементно-песчаной смеси с добавлением полипропиленовой фибры (фиброволокна):

Для получения максимально прочного цементно-песчаного камня с минимальным содержанием пор, с минимальной усадкой и, как следствие, высокой трещиностойкостью содержание воды в цементно-песчаном растворе должно быть достаточной только для гидратации цемента.

Водоцементное соотношение с учетом удобоукладываемости смеси выбрано 0.3

Приготовление раствора полусухим методом производится непосредственно на строительной площадке.

Материалы:

Можно использовать как специальную армированную смесь для устройства стяжки «АрмМикс Пол», так и смешивать отдельные компоненты на строительной площадке. Во втором случае используются:

Песок строительный сухой, естественной влажности фракции до 3 мм

Цемент — портландцемент ПЦ-500Д0

Фиброволокно обязательно и пластифицирующие добавки в зависимости от требования

Смешивание раствора происходит механическим способом в пневмонагнетателе

Операции

В работающую мешалку:

Засыпается песок в количестве 120 литров (объемное дозирование)

Добавляется фиброволокно — полипропиленовая фибра в требуемом количестве из расчета 900 гр. на м³
Засыпается цемент 50 кг.

Заливается вода 15-20 литров

Закрывается герметичный затвор

Материал перемешивается в течение 3-х минут

Затем сжатым воздухом раствор подается по шлангам к месту укладки

Расстояние подачи на высоту до 80 м. по горизонтали 150 м.

4. Укладка полусухой смеси

Поданная сжатым воздухом смесь согласно установленным маякам распределяется по

поверхности основания.

Для обеспечения тепло и звукоизоляции междуэтажных перекрытий под стяжку при желании заказчика укладывается

специальный мягкий звуко-теплоизолирующий материал (маты).

толщиной 8-12 мм. Стыки полиэтиленовой пленки проклеиваются скотчем.

Вдоль периметра стен укладывается звукоизолирующая лента.

Средняя толщина стяжки по звукоизолирующему слою либо по теплому полу составляет 50 мм.

5. Затирка

Свежеуложенная по отметкам стяжка затирается заглаживающей машиной для

дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя.

6. Уход

При наличии сквозняков стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой в

течение последующих суток для обеспечения наилучшего влажностного режима

созревания цементного камня. Либо (как правило в жару) возможен легкий пролив поверхности пола небольшим количеством воды.

Через 12 часов стяжка выдерживает пешеходную нагрузку. Через 94 часа возможна укладка покрытия.

Данное описание полусухой стяжки из цементно-песчаного основания может несколько отличаться от самого технологического процесса, так как со временем нами набирается довольно большой опыт работ по устройству полусухой стяжки и постоянно вносятся какие-либо изменения в технологию, естественно в лучшую сторону. Технология полусухой стяжки «отточена» нами уже более чем на 800 гражданских и промышленных объектах Москвы и ближайшего Подмосковья. Полусухая стяжка (в том числе и под теплые полы) укладывается нами как в квартирах (от 20 квадратных метров), так и на больших площадях.

Стоимость стяжки пола полусухой технологией можно узнать по телефону

доступен как в будни, так и в выходные дни с 8-00 до 21-00.

Сразу хочется отметить: мы не делаем стяжку «быстро и подешевле»!!! Мы делаем качественно и возможно кому-то покажется что и «дорого», но скупой, как известно, платит дважды. А как показывает опыт — иногда и трижды. Гарантией нашего качества является десятилетний опыт работ в данном направлении.

Ссылка на данную страницу при перепечатывании или копировании информации обязательна!

Рады сообщить Вам, что теперь наша компания предлагает новые комплексные услуги:

Подробную информацию Вы можете получить по вышеуказанному телефону

Полусухая стяжка пола своими руками

Современная технология выполнения стяжки пола полусухим методом основана на использовании стандартной, изготовленной в заводских условиях, строительной смеси. Такие готовые составы базируются на качественном цементе и разнообразных улучшающих добавках. Модернизированные компоненты не только значительно облегчают выполнение стяжки, но и качественно усиливают всю конструкцию, значительно увеличивая показатели прочности.

Полусухая стяжка пола своими руками

ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия». Скачать бесплатно

ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»

Содержание статьи

Преимущества и недостатки

Как и большинство строительных материалов, стандартные составы для выполнения стяжки полусухим методом обладают некоторыми достоинствами и недостатками, обусловленными составом материала и технологией выполнения.

Смесь для полусухой стяжки

К неоспоримым преимуществам относятся:

• достаточно демократичная стоимость по сравнению с «влажными» аналогами;
• отсутствие необходимости дополнительно выравнивать полы;
• в процессе работ не используется вода и исключена вероятность даже незначительных протечек;
• наличие пористой структуры готовой стяжки позволяет значительно повысить звуко- и теплоизоляционные характеристики;
• минимизирована возможность образования дефектов или растрескивания поверхностного слоя.

Срок полного высыхания пола составляет всего 4-5 дней

Недостатки при самостоятельном выполнении стяжки полусухим методом не отмечаются, что позволяет рекомендовать его как наиболее практичный и качественный способ для выравнивания поверхности пола. Однако, следует учитывать, что механизированное выравнивание значительных площадей очень затратно, это обусловлено высокой стоимостью доставки смеси до места работ и подачей на участок укладки специальными гибкими трубами.

Основные виды укладки

В зависимости от используемой технологии могут быть использованы несколько вариантов выполнения полусухой стяжки:

• монтаж без применения подложки с непосредственной укладкой на бетонное основание;
• плавающий тип стяжки с укладкой на полиэтиленовую подложку без сцепления с основанием пола и поверхностью стен;
• укладка стяжки с поверхностным выполнением монтажа звукоизоляционной мембраны;
• стяжка с использованием в качестве подложки теплоизолирующих материалов.

Наиболее функционален и востребован вариант полусухой плавающей стяжки с применением фиброволокна, который позволяет получить максимально качественное и надёжное стягивание без использования армирующих компонентов.

Простейшее устройство полусухой стяжки (без теплоизоляции и/или керамзита)

Подготовительный этап

Ответственный этап, от качества выполнения которого зависят долговечность и надёжность выполняемой полусухой стяжки.

Технология производства и укладки полусухой стяжки

Очистка поверхности

Особое внимание следует уделить следующим нюансам:

• при выполнении ремонта или замене старой стяжки, демонтажу подлежат все слои до основания;
• поверхность необходимо тщательно очистить от мусора и пыли, а затем покрыть качественным грунтом;
• все обнаруженные неровности требуется зачистить мелкой шкуркой, а значительные участки дефектов выравниваются посредством безусадочного цементного раствора.

Выполнение замеров

Выполнение разметки

Несложные манипуляции позволяют рассчитать необходимое для проведения работ количество раствора. По стеновым поверхностям выводится горизонталь. Работу можно выполнить при помощи стандартного уровня, однако намного эффективнее использовать лазерный нивелир, позволяющий спроецировать прямую линию на все стены. Особое внимание необходимо уделить наличию перепадов по высоте от основания, что помогает внести своевременные коррективы в расчёт количества раствора.

Лазерный уровень устанавливается на основание в центре помещения и на стенах делаются отметки на нужной высоте

Разметка

Лазерный нивелир устанавливается в центральной части помещения. В любом произвольном участке пола около стены следует вкрутить саморез с минимальной длинной в десять сантиметров. На вкрученный саморез устанавливается правило и делается отметка в месте пересечения лазерного луча с правилом. Отметку удобно выполнять при помощи маркера непосредственно на правиле.

Аналогично первому саморезу у противоположной стены вкручивается второй крепёжный элемент и устанавливается правило с выполненной отметкой. Луч от нивелира должен пересекать отметку на правиле. Если отметка не совпадает, то высота и направление правила могут быть отрегулированы посредством вкручивания и выкручивания расположенного снизу самореза.

По аналогии выполняется разметка всего помещения. Следует установить не менее пятнадцати саморезов около всех стен и отметить одним из них центр помещения.

Укладка гидроизоляции и теплоизоляции

Расстеленная на полу пленка выполняет роль гидроизоляции

Гидроизоляция формируется из качественной полиэтиленовой плёнки с оптимальными показателями не менее ста мкм. Плёночные полоски следует укладывать, выдерживая нахлест друг на друга и нижний участок стен в пятнадцать сантиметров. Далее выполняется теплоизоляционная прослойка из листового утеплителя.

Для теплоизоляции требуется использовать исключительно надёжный и качественный материал. Оптимальным вариантом является укладка плит на основе экструдированного пенополистирола. При необходимости получить незначительный теплоизоляционный эффект или если предполагается сформировать высокую полусухую стяжку, допускается использование керамзита с фракцией не более шести миллиметров.

Пенопласт и пенополистирол — современные материалы, которые отлично подходят для теплоизоляции пола

Стены, колонны и другие архитектурные элементы следует заизолировать по периметру демпферной лентой с клейкой изнаночной стороной. Верхняя кромка ленты должна незначительно возвышаться над будущей стяжкой. Такая лента не позволит стяжке растрескаться в процессе высыхания, а выступающие части можно будет обрезать перед выполнением финишной отделки при помощи обычного строительного ножа.

Установка маяков

Установка маяков

Один из наиболее сложных и ответственных этапов, отвечающий за качественное выравнивание поверхности при выполнении стяжки полусухим методом. Устройство специальных направляющих позволяет выполнить правилу упор и равномерно распределить рабочий раствор по поверхности пола.

Следует учитывать, что использование полусухой стяжки предъявляет достаточно жёсткие требования к обустройству маяков и оптимальным вариантом является применение специальных Т-профилей заводского изготовления, которые носят название «маячковых»

Установленные маячки под стяжку пола

Профили заводского изготовления распределяются параллельно поверхности одной из стен. Для установки стартового маяка учитывается расстояние в двадцать сантиметров от стены. Все следующие маяки выставляются, выдерживая оптимально удобное расстояние друг от друга. Такой промежуток должен быть меньше длины подготовленного для работы правила на пятнадцать сантиметров.

Допускается использование маяков из цементного раствора. С этой целью незначительное количество раствора укладывается с возвышением между парой саморезов и накрывается отрезком широкого скотча. Посредством правила необходимо прижать покрытую скотчем смесь до уровня саморезов. После тщательного просушивания скот убирается, а полученное возвышение является альтернативой маякам из Т-образных профилей.

Правила приготовления рабочего раствора

При самостоятельном выполнении полусухой стяжки пола, ее стоимость уменьшается в 5-6 раз

Несмотря на то, что строительный рынок предлагает обилие готовых смесей, многие предпочитаю использовать для выполнения сухой стяжки собственноручно приготовленный рабочий раствор.

Основное правило: соблюдение правильных пропорций. Соотношение цемента и песка составляет 1:3, а количество добавляемого фиброволокна рассчитывается по формуле 600 грамм на 1 м³. Кроме того, необходимо добавлять пластификатор, объём которого равен одному литру на 100 кг. цемента.

Стандартный рабочий раствор для выполнения стяжки полусухим методом базируется на использовании:

• портландцемента М-400;
• просеянного песка;
• фиброволокна;
• пластификаторных добавок.

  Фиброволокно

Для изготовления может быть использована любая ёмкость, подходящего объёма или специальный смеситель.

Ручное изготовление смеси

Последовательность приготовления:

• засыпать 130 литров речного песка;
• добавить 140 гр фиброволокна и 0,5 л пластификатора;
• добавить 50 кг цемента;
• тщательно перемешать все засыпанные в ёмкость компоненты.

К полученной смеси долить воду в объёме порядка пятнадцати литров. Полученный рабочий состав не должен быть жидким. Качество полученной смеси проверяется сжатием небольшого количества в кулаке. Оптимальный для работы состав не выделяет влагу, а выглядит плотным и нерассыпчатым комком.

Так выглядит готовая смесь

Непосредственный монтаж стяжки

Грамотно подготовленный раствор при нанесении на основание и разравнивание не липнет к инструментам, а образует гладкую и однородную поверхность без растрескивания.

Технология распределения подготовленной к работе смеси подразумевает нанесение раствора по периметру помещения с придавливанием краёв гидроизоляционного слоя в местах нахлеста на стены. На следующем этапе заполняются полосы, расположенные между выставленными маяками. Уложенный раствор необходимо утрамбовывать и разравнивать. Таким образом, работы выполняются поступательно, отдельными участками.

Выравнивание уложенного полусухого раствора

При использовании автоматических систем для приготовления раствора и его подачи вся поверхность заполняется единовременно и только затем выполняются работы по утрамбовыванию и разравниванию.

Выполнение механизированной полусухой стяжки

Полусухая стяжка полов может с успехом применятся там, где традиционные технологии не допустимы, дороги или просто не эффективны

Следует помнить, что маяки могут быть оставлены внутри выполненной стяжки, а показатель общей толщины должен составлять порядка четырёх сантиметров. Минимальная толщина не должна составлять меньше трёх сантиметров.

Полусухая стяжка пола своими руками

Нанесение и разравнивание полусухого раствора

Видео — Полусухая стяжка пола своими руками

Выравнивание и затирка

Выравниванию подлежит только тщательно утрамбованная по всей поверхности стяжка. Для этого процесса используется правило, которое упирают краями в выставленные маяки и аккуратно перемещают из стороны в сторону. Постепенно продвигаясь вперёд, правило не только разравнивает поверхность, но и позволяет выявить участки, где количество раствора недостаточно. На такие локальные сегменты рабочий состав добавляется при помощи мастерка или кельмы.

Полусухая стяжка полов намного легче и быстрее, чем обычная

Завершающее выравнивание базируется на необходимости затереть готовую поверхность стяжки. Удобнее всего с этой целью использовать специальное шлифовальное оборудование дискового типа. Однако, допускается и самостоятельное стягивание полов обычной широкой затирочной планкой, которой с достаточным усилием, выполняя круговые движения, растирается вся поверхность.

Финишная шлифовка

Заключительным этапом является создание оптимальных условий для застывания нанесённого раствора. Целесообразно накрыть поверхность обычной полиэтиленовой плёнкой. Спустя двенадцать часов можно проверить качество выполненной стяжки и проконтролировать образование пустот, которые затираются стандартным цементным раствором полужидкой консистенции. Выполнять финишную отделку можно не раньше чем через четыре дня после удаления накрывного полиэтилена.

Видео — Технология изготовления полусухой стяжки по пенополистиролу

Видео — Рейка для укладки полусухой стяжки

Устройство полусухой стяжки: особенности технологии —

Современные строительные технологии не так давно стали применять полусухую стяжку пола. Она занимает лидирующее место при устройстве бетонного пола.

Достоинства полусухой стяжки

Достоинства полусухой стяжки пола заключаются в следующем:

1. Низкая стоимость строительных материалов
2. Непродолжительное время производства работ и высыхание в короткий срок
3. Абсолютная равномерная поверхность покрытия
4. Возможность производства работ полусухой стяжки пола даже в местах, где проходят коммуникации и прилагают трубы
5. Отсутствие образование трещин и усадки
6. Количество воды, которая требуется для производства раствора полусухой стяжки, минимально.
7. Работы производятся даже при температуре +5С

Цена полусухой стяжки

Цена полусухой стяжки пола включает в себя материалы, оборудование и работу.

Процесс работы

Уборка

Перед началом работ необходимо старательно подготовить поверхность, на которую будет укладываться полусухая стяжка пола. Для этого надо убрать мусор, избавиться от пыли и трещин, а также сколов.

Укладка пленки и демпферной ленты

После этого на подготовленную, чистую и сухую поверхность ложится полиэтиленовая пленка и по периметру растягивается демпферная лента на высоту около 10 см.

Устройство стяжки

Устройство полусухой стяжки пола заключается в заливании раствора частями, при этом поверхность трамбуется и выравнивается правилом.

Шлифовка стяжки

После этого  производится затирка полусухой стяжки до начала твердения раствора. Эта работа позволяет без проблем и с легкостью выполнять работы по напольному покрытию пола вне зависимости от выбранного материала.

Эксплуатация полусухой стяжки

Через сутки по полу можно ходить, на третий день можно класть плитку. Спустя три-четыре недели можно укладывать такие напольные покрытия, как ламинат, паркет и линолеум.

Рекомендации

Весь процесс производства полусухой стяжки пола стоит доверить специалистам, потому что важно соблюдение технологии производства работ. В случае самостоятельных работ без участия специалистов будет  нарушена технология производства работ, что приведет к сложности при укладке напольного покрытия.

Если выполнять работы самостоятельно, то необходимо обязательное соблюдение технологии производства полусухой стяжки. Иначе не избежать понимания того, что придется все переделывать, а это очень затратно.

Основная  гарантия успешного завершения ремонта это выполнение работ по производству полусухой стяжки пола профессионалами.

Что такое полусухая стяжка пола. Технология устройства

Полусухая стяжка пола технологически не сильно отличается от методов обустройства пола с использование бетона или песчано-цементного раствора. Она пригодна для планировки чернового основания, формирования плитки для фундамента. После шлифования поверхности из такого раствора получается отличный промышленный пол. Но в силу того, что состав смеси несколько отличатся, то возникла необходимость в корректировке технологических процессов по сравнению с привычными.

Необходимо выяснить, в чем состоят основные отличия видоизмененной технологии обустройства основания от традиционных методов. Тогда будет несложно понять причину, из-за которой новый метод пришелся по душе профессиональным строителям и домашним мастерам.

Содержание

Что такое полусухая стяжка пола

Само по себе выражение «полусухая штукатурка» уже достаточно доходчиво объясняет основное отличие: смесь содержит меньшее количество воды. При приготовлении раствора воды добавляется не больше, чем нужно для гидратации цемента. Другими словами, молекулы должны образовать надежные кристаллические связи, но не более того.

Плюсы полусухой стяжки

Когда смесь лишена избыточной влаги, она не только меньше весит, но и менее трудоемка в применении. В процессе затвердевания раствор становится каменным. Помимо этого, он обладает и другими достоинствами:

• высокая плотность, что само собой увеличивает прочность объекта строительства или его конструктивной части. В силу того, что раствор не имеет избыточной влаги, не наблюдается впоследствии и процесс испарения, связанный с дозреванием бетона. Как следствие, внутри не образуются пустоты и каверны, связанные с испарением влаги. А, как известно, бетон тем прочнее, чем меньше в нем пустот;
• из-за того, что влага из смеси не испаряется, не наблюдается процесса усадки раствора;
• по той же причине значительно уменьшается время на созревание бетона;
• технологический процесс отличается чистотой. Из-за отсутствия избыточно влажной и липкой смеси все работы выполняются «чистыми руками»;
• нет испарения – нет избыточной влаги внутри помещений. Это дает возможность параллельно выполнять другие виды работ.

Полусухая стяжка готова к первым нагрузкам уже через 12 часов после укладки. А уже через один день строители могут приступать к следующему этапу отделочных работ, не опасаясь повредить бетонную поверхность.

Минусы полусухой стяжки

Объективности ради, рассматривая положительные моменты использования полусухой стяжки, нужно указать и на ее недостатки:

• высокая вязкость имеет не только положительные стороны, но и отрицательные. Материал имеет плохую текучесть, что не позволяет сформировать четкие углы в местах примыкания к стене или между двумя плоскостями стяжки. Вместо этого выхолят плавные переходы;
• при обустройстве больших участков заметно возрастает трудоемкость процессов: работать с таким раствором сложнее;
• невозможно сделать стяжку толщиной меньше, чем 3 сантиметра.

При работе с полусухой стяжкой строители идут на разные ухищрения, чтобы нивелировать ее недостатки. Многие, к примеру, добавляют большое количество пластификатора, чтобы уменьшить количество пустот в растворе. Чтобы получить четкую линию в местах примыканий, раствор уплотняют трамбовками с прямоугольным основанием.

Толщина полусухой стяжки

Поскольку материал содержит минимальное количество воды, то высыхает он за короткий промежуток времени. И если толщина стяжки небольшая, то высока вероятность того, что она высохнет намного раньше, чем успеет схватиться с черновым основанием. Конечный результат в таком случае будет весьма плачевным: новое покрытие достаточно быстро расслоится и довольно быстро разрушится под ногами.

Обратная сторона медали – неоправданное утяжеление перекрытия. Не стоит забывать, что каждый квадратный метр добавляет 100-120 кг веса минимум. Именно поэтому, когда требуется выравнивание пола, то нужно подготовить черновое основание. То есть, изначально плоскость выравнивается керамзитом и только после этого наносится раствор. Технология полусухой стяжки пола предусматривает оптимальную толщину покрытия – 4-5 см.

Рекомендован и наилучший вариант решения – плавающий пол, не имеющий жесткой привязки ни к боковым стенам, ни к основанию. Желательно использовать изолирующие материалы. Черновой пол отделяют при помощи любого вида гидроизоляции, а по периметру стен желательно уложить ленту из пенополистирола. Она хорошо сопротивляется теплопередаче и служит хорошим барьером для шума. Благодаря плавающему полу, стяжка не будет испытывать напряжений, которые обязательно возникнут в случаях жесткого крепления к стенам и основанию.

Армирование полусухой стяжки

Чтобы минимизировать образование трещин, в раствор добавляют фиброволокно. Прочный и практически невесомый материал успешно конкурирует из традиционной армирующей сеткой. Объясняется это свойствами нового материала:

• волокно легко добавлять в замес. А для обустройства армирующей сетки требуются большие усилия, начиная от доставки материала и заканчивая заливкой уже готовой конструкции;
• тонкие волокна распределяются хаотично. Благодаря этому масса получает дополнительное усиление по всем направлениям, а не только горизонтально;
• волокна препятствуют появлению трещин. А сетка только удерживает части покрытия от дальнейшего расползания после того, как трещины уже появились.

Применение армирующей сетки не возбраняется, но, как показывает практика, ее эффективность уступает возможностям фиброволокна. Важно подчеркнуть, что сторонникам традиционного метода усиления стяжки придется столкнуться с тремя очень трудоемкими процессами:

• первоначально потребуется уложить 3 см стяжки по всем правилам традиционной технологии ее обустройства;
• разложить армирующую сетку и скрутить части между собой;
• засыпать арматуру двумя сантиметрами раствора сверху и все это спрессовать.

Подготовка поверхности

1. Внимательно осмотреть основание. Важно определить все имеющиеся пустоты или отслоения. После этого нужно их вскрыть и залить цементным раствором. Тоже самое нужно проделать с трещинами и другими дефектами.
2. Стыки между полом и стенами в обязательном порядке надо обработать цементным раствором. Даже в том случае, если примыкания находятся в идеальном состоянии.
3. На последнем этапе подготовки нужно избавиться от жирных пятен, следов краски и мусора. Поверхность должна быть идеально вычищена и обезжирена.

Состав смеси для полусухой стяжки пола

Изначально следует выполнить все необходимые расчеты и после этого приобрести:

• цемент марки 400;
• мытый песок: можно как речной, так и карьерный;
• добавки и присадки для улучшения текучести раствора.

Желательно договориться об аренде бетономешалки. В противном случае придется много работать физически.

Отдельное внимание необходимо уделить требованиям, которые предъявляются к компонентам:

• Фракция песка должна быть не выше 2,5 мм. Содержание в нем глины и подобных ей примесей не должно превышать 3%. Не допускается присутствие любых включений органического происхождения. Естественная влажность песка варьируется в широком диапазоне значений. Это нужно учесть, чтобы правильно определить количество воды для приготовления раствора.
• При покупке цемента обязательно проверять срок годности и целостность заводской упаковки. Если для приготовления выбран цемент марки 400 Д200, то в итоге будет получен раствор, по характеристикам идентичный цементу марки 200. Если использовался М500 Д20, то на выходе смесь будет соответствовать показателям М350. Такой раствор можно применять в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Воду из непроверенных источников брать не рекомендуется. Она может содержать неприемлемое количество включений биологического или технологического происхождения. Водопроводная вода соответствует всем требованиям в полном объеме.

Классическое соотношение раствора: 3 части песка перемешиваются с одной долей цемента. В смесь добавляется вода в нужном количестве до получения нужной консистенции. Описание процесса приготовления полусухой стяжки:

1. Посреди емкости для приготовления раствора делается горка. На это место поочередно следует сыпать 3 лопаты песка + 1 лопату цемента.
2. Второй шаг – перемешивание сыпучих элементов. Если смесь стала однородной, пора добавлять воду и фиброволокно.
3. Консистенция готовой смеси визуально похожа на глинистый песок, который уже слипается в комок, но не выделяет влагу при нажатии. К тому же «пробник» должен сохранять приданную ему форму.
4. Так как влажность песка сильно варьируется, нет строгих нормативов по добавлению воды. Делается это «на глаз» и может закончиться переливом. В таком случае требуется добавление сухих компонентов до тех пор, пока из отобранного комка не перестанет сочиться влага.
5. Чтобы фибра легче распределялась по раствору, ее додают в ведро с водой. Примерный расход составляет 80 г волокна на 10 литров жидкости. Определиться точнее поможет маркировка производителя фибры, который в инструкции указывает рекомендованные дозы на кубический метр раствора.
6. Если планируется использование пневматической машины, то желательно приготовить достаточный объем раствора на всю толщину слоя. В случае ручного приготовления смеси можно выкладывать стяжку поэтапно. Сначала нижний слой с трамбовкой, а затем верхняя часть с выравниванием и шлифовкой поверхности.
7. Есть специалисты, которые советуют начинать работать от стен. Этот вариант возможен. Но только в том случае, когда весь процесс не займет больше часа. Если же потребуется времени больше, то первоначально положенный раствор успеет взяться коркой. В итоге получится ненужный мостик для проникновения холода или влаги.

Устройство полусухой стяжки пола

1. На черновой пол укладывается слой гидроизоляции. Рубероид, гидроизол, полиэтилен или иной водонепроницаемый материал укладывается таким образом, чтобы получилось некое подобие поддона с бортиками. На стены материал заводят высотой до 15 см. полосы укладываются внахлест, а стыки проклеиваются скотчем.
2. Вертикально по периметру стен следует приклеить изоленту из пропилена, предварительно изрезанную на полоски нужного размера. Для этих целей идеально подходит изолон толщиной 8-10 мм и шириной до 10 см.
3. Лазерным уровнем на стенах отбивается высота будущей стяжки. Теперь настала очередь установки направляющих маяков. Это специальные профили из металла, которые впоследствии зададут нужный горизонт. Расстояние от крайних направляющих и стеной оставляют примерно 23-30 см. Между маяками – меньше длины правила.
4. После того, как раствор, удерживающий маяки, затвердеет, можно заносить раствор. Его следует сразу же трамбовать. Уровень должен быть ниже поверхности будущего пола.
5. Дальше добавляется полусухая смесь уже выше существующего уровня маяков. Она сразу выравнивается и уплотняется.
6. По окончанию работ поверхность сформированной стяжки шлифуется.
7. Уже через сутки можно приступить к последующим операциям. А именно: в комнатах площадью свыше 12 кв. метров требуется обустройство деформационного шва вдоль стен. Он делается по ширине – не меньше 3 мм, а по высоте – примерно на третью часть уложенного слоя.
8. 8 следующий этап – созревание. Поверхность стяжки закрывается полиэтиленом. Если это куски, то они укладываются внахлест. Сроки могут составлять до одной недели включительно. Не помещает хотя бы раз в день смачивать основание водой. Особенно, когда установилась жаркая погода.

Сколько сохнет полусухая стяжка

Технология полусухой стяжки дает важное преимущество: минимальная усадка раствора. Сразу после выравнивания можно приступать к затирке поверхности. Уже через 12 часов смесь становится настолько прочной, что по ней можно ходить. А спустя 24 часа строители могут приступать к следующему этапу работ. Облицовочный настил тоже укладывается намного раньше, чем при обустройстве традиционной «мокрой» стяжки.

Тем не менее, нужно учитывать и некоторые нюансы. Любая инструкция по исполнению или технологический процесс, как таковой не лишены недостатков. Как бы не старались мастера, далеко не всеми видами работ они смогут заняться сразу. Много зависит и от материалов, которые будут использоваться в дальнейшем:

• керамогранит или облицовочная плитка влаги не боятся. Их можно укладывать уже через двое суток;
• а вот линолеум расстилают не раньше, чем через неделю;
• монтажа ламината потребуется ждать еще дольше. Примерно, месяц. Ровно столько же времени потребуется для полного высыхания и обычной цементно-песчаной смеси.

материалов, технологий и основных этапов работ

Устройство стяжки пола

на сегодняшний день, пожалуй, одна из самых распространенных технологий выравнивания поверхности. Домашние мастера и профессиональные строители знают множество различных приемов, среди которых особенно следует выделить укладку бетонного пола, устройство полусухой стяжки, а также способ, предполагающий устройство пола на земле.

Почему стоит выбрать бетонную стяжку

Что касается выравнивания бетоном, то оно позволяет добиться высокопрочной поверхности, которая будет выдерживать разного рода нагрузки без потери своих качественных характеристик.Для проведения таких работ нет необходимости приглашать специалистов, ведь процесс можно провести самостоятельно.

Подготовка поверхности перед заливкой бетонной стяжки

Устройство стяжки пола обязательно предполагает проведение подготовительных работ. Если пол будет уложен по земле, что актуально для подвалов и частных домов, то сначала нужно удалить грунт, углубившись на 500 мм. На дно насыпается 100-миллиметровая песчаная подушка, которая должна быть хорошо утрамбована, и насыпается слой гравия.

Затем можно заливать бетон с добавлением керамзита. Как только основание застынет, его следует гидроизолировать плотной полиэтиленовой пленкой или рубероидом, что предотвратит проникновение грунтовой влаги снизу. Слой гидроизоляции должен идти по стене. При необходимости сверху заливается еще один слой утеплителя, после чего можно переходить к заливке армированного верхнего слоя стяжки.

Подготовка поверхности в квартире

Устройство стяжки пола в квартире предполагает удаление старого слоя черновой поверхности.Эти работы необходимы, потому что старые материалы могут быть повреждены, иметь трещины и отслоения. Кроме того, не следует забывать о предельных нагрузках на плиты перекрытия. Например, в многоэтажных домах старой постройки такая нагрузка составляет примерно 400 кг на квадратный метр. Что касается динамической нагрузки, то она равна 150 кг. Вес квадратного метра бетонной стяжки составляет 100 кг, это актуально при толщине 50 мм.

Если не снимать старую стяжку, высота потолка в квартире будет еще меньше, чем раньше.Демонтировать старый слой можно при помощи перфоратора, но важно исключить разрушение плиты перекрытия. Основание после этого необходимо осмотреть. Может потребоваться ремонт. Если вы планируете укладывать приклеенную стяжку, то имеющиеся бороздки следует зачистить, закрыть трещины шириной до 5 мм, чтобы бетонный раствор мог проникнуть.

Консультация специалиста

Если устройство стяжки пола планируется проводить по плавающей технологии, недостатки необходимо устранить. Необязательно оставлять пустоты под слоем гидроизоляции, так как там может скапливаться конденсат.Заделка дефектов может осуществляться ремонтным составом, бетонным раствором или эпоксидной шпаклевкой. При наличии довольно внушительных дефектов применяется монтажная пена.

Особенно тщательно нужно ремонтировать углы между полом и стенами, ведь вода из бетонного раствора может легко проникнуть глубоко в потолок и потечь к соседям внизу. Поверхность обработана проникающей грунтовкой, которая очистит поверхность от пыли и повысит адгезионные характеристики. Помимо прочего, в этом случае перекрытие не будет впитывать влагу из раствора.Грунтовку следует распределить по поверхности полосами и распределить валиком. В труднодоступных местах можно использовать щетку.

Дополнительные рекомендации по подготовке

Перед тем, как заливать стяжку пола в доме, по периметру стен необходимо приклеить демпферную эластичную ленту, которая компенсирует расширение бетонной стяжки. Это предотвратит растрескивание и деформацию материала. Кроме всего прочего, стяжка не будет соприкасаться с вертикальными конструкциями, колоннами и перегородками.

Если стяжка укладывается на разделительный слой, то вся поверхность плиты должна быть покрыта полиэтиленовой пленкой толщиной 0,2 мм. Лезвия необходимо укладывать с нахлестом 100 мм, а стыки заклеивать водостойкой строительной лентой.

Маяки и арматура

Технология устройства стяжки пола заключается в следующем: этап предполагает размещение маяков. По ним мастер выровняет поверхность будущего пола. Важна разметка, определяющая нулевой уровень.Для этого нужно провести горизонтальную линию, определяющую наибольший угол помещения. На стене наносится отметка, а затем с помощью уровня воды переносится на все остальные стены. Расстояние между рисками должно позволять соединять отметки одной линией. От значения в наивысшей точке необходимо взять толщину стяжки. Этот параметр может быть не менее 30 мм. Результирующее значение станет нулевым.

Маркировка радиомаяков осуществляется после нулевого уровня приложения.Шаг между параллельным упором и ближайшей стеной должен составлять 300 мм. Расстояние между соседними направляющими отсутствует, но оно должно быть несколько меньше длины правила разравнивания раствора. Для армирования обычно используется металлическая проволока из оцинкованной проволоки. Необходимо разместить каркас на некотором расстоянии от пола. Для этого используются полимерные подстаканники.

Заливная стяжка

Черновой пол на следующем этапе предполагает заливку раствора. Оптимальная температура работы — предел от 15 до 25 ° С.Если это значение уменьшить, период созревания бетона увеличится. Работы по заливке нужно начинать из дальнего угла комнаты, двигаясь к выходу. Завершать заливку рекомендуется в течение дня, в этом случае можно будет получить самую прочную и однородную стяжку.

Готовый раствор раскладывается между направляющими и распределяется лопатой или шпателем. Важно добиться максимального уплотнения раствора и выхода пузырьков воздуха. Для этого можно использовать метод наклеивания.В руководствах следующий шаг — это правило. Зигзагообразные движения необходимо выполнять таким образом, чтобы получить ровную поверхность. При необходимости можно добавить бетонный раствор. Его излишки по окончании заливки аккуратно убирают.

Технология полусухой стяжки

В качестве альтернативы можно использовать полусухую стяжку пола. Для этого приготовьте раствор с использованием волокон. На 120 литров песка нужно приготовить 50 кг цемента и 150 г стеклопластика. Если вам придется работать с комнатой площадью 20 м ² , то потребление волокна будет равно 0.54 кг.

Ингредиенты перемешивают 3 мин. После добавления воды раствор снова перемешивают и кладут на поверхность. Если слой будет дополнительно армирован, то на одну часть портландцемента потребуется 3 части просеянного песка. Смесь можно приготовить на месте без использования бетономешалки. К сухому составу постепенно добавляют воду. Раствор должен быть полусухим.

Он рассыпается по поверхности, и следующим слоем будет армированная сетка, которая снова покрывает полусухую смесь.Композицию утрамбовывают, а выравнивание проводят с помощью уровня и правил. При образовании неровностей их присыпают раствором.

Заключительный этап — затирка и шлифовка. Это обеспечивает идеальную гладкость. После застывания неровности можно сбивать металлическим шпателем. Если образовались углубления, их можно заполнить раствором песка и цемента в соотношении один к одному. Основания для затирки имеют полиуретановую или деревянную терку. Если полусухая стяжка пола укладывалась с помощью маяков, то их следует удалить, а места их затереть и отшлифовать с помощью специальной машинки.

Стяжка пола по земле

После выемки грунта с территории заливки стяжки необходимо засыпать дно песком. Толщина этого слоя должна быть около 10 см. Качество трамбовки улучшится, если дополнительно использовать специальные механизмы, такие как виброкатки или вибротрамбовки. При этом песок должен образовывать горизонтальную поверхность.

Устройство стяжки пола по земле на этом этапе предполагает смачивание основания, что повысит степень усадки слоя.Вода может подаваться из ведер или шлангов. Далее насыпается слой щебня, его толщина может варьироваться от 5 до 10 см. Слой хорошо утрамбован. Это повысит несущие характеристики основания.

После приготовления бетонной смеси, которую можете сделать своими руками. Плотность состава должна быть средней. Это позволит заливать бетон самостоятельно. Одно из преимуществ жидкой смеси — отсутствие необходимости использовать маяки для нивелирования. Мастерам останется лишь немного подправить уровень в тех местах, где подается материал.

Армированная стяжка пола на данном этапе предусматривает укладку сетки. Закрепить каркас необходимо на 3 см от пола, после чего залить раствором. Вы можете создать сетку из проволочных элементов, которые скручиваются вместе. Если проволока имеет диаметр больше 6 мм, для соединения лучше использовать сварку. Однако лучшим решением будет покупка готовой сетки.

Расчет материалов для стяжки

Расчет стяжки пола обязательно проводить, чтобы не прерывать работу.Формируя 10-сантиметровый слой, цемент необходимо закупать из расчета 50 кг на квадратный метр. Для более точного расчета цемента и песка можно рассмотреть конкретный пример. Если приходится работать с площадью 60 м ² , то это значение необходимо умножить на 0,06 м. Это и будет толщина стяжки. В результате можно будет получить 3 м раствора ³ .

Расчет стяжки пола может выглядеть следующим образом: на 1 литр смеси потребуется 1,4 кг цемента.Это говорит о том, что в одном пакете будет всего 36 литров, а готового раствора хватит на 30% объема.

Заключение

Перед началом работы важно подумать, воспользуетесь ли вы услугами специалистов. Если вы решили выполнить работу самостоятельно, следует оценить свои знания и навыки. Чаще всего домашние мастера используют технологию укладки бетонной стяжки, их примеру тоже можно последовать. А вот стяжку пола в новостройке лучше всего укладывать полусухим способом.

Стяжка пола полусухая. Преимущества и особенности технологии

Устройство полусухой цементно-песчаной стяжки позволяет в кратчайшие сроки подготовить помещение к отделке. Эта технология используется повсеместно:

• на предприятиях;
• в торговых центрах;
• в многоквартирных домах;
• коттеджей.

Способ популярен у строителей из-за простоты полусухой укладки смеси, возможности взять в аренду дешевое оборудование для полусухой стяжки, а также высокого качества получаемой поверхности.

Преимущества полутяж

Главное преимущество цементно-песчаной стяжки перед бетоном, она становится готовой к эксплуатации в течение нескольких дней после укладки. Если бетонная стяжка застывает в прошлом месяце, цемент и песок — на этой неделе. Это связано с минимальным количеством влаги в полусухой смеси, которой выравнивается цокольный пол.

Еще одним важным преимуществом этой технологии является то, что стяжки, которые сушат поверхность, не трескаются и не подвергаются заметной усадке.Если использовать этот метод выравнивания чернового пола вместо укладки бетонной стяжки, то экономия времени составит 3 недели. Уже через 5 дней после укладки цементно-песчаной смесью можно укладывать напольное покрытие.

Основные компоненты, в том числе полусухая смесь — цемент, песок и другие добавки для оптимальной скорости гидратации. Для качественной стяжки в смесь добавляют фиброволокно, а внутрь укладывают полипропиленовую или металлическую сетку.

Механизированная техника для полов

При больших объемах работы имеет смысл использовать спецтехнику.Для подачи смеси используется пневмонагнетатель, который подает смешанные компоненты под высоким давлением. Смесь подавалась по шлангу длиной 200 м. к месту укладки стяжки. В этом случае возможно нанесение на высоту до 50 м. Такой метод дает возможность предотвратить образование грязи в здании и выполнить работы в короткие сроки.

После подачи смеси в нужную порцию компоненты начинают выравнивание. Для этого используется специальная линейка или механизированный аппарат.Затем кельмой проведите полировальное покрытие. При правильной планировке работы в одну смену возможны укладки подшивки участка 300 кв. м.

Если работа ведется в небольшом помещении, то смешивание можно арендовать обычным миксером. Распределить смесь по поверхности с помощью лопат. Стоит отметить, что при такой организации работы было затрачено много сил. Замешивание песка, цемента и модификаторов до получения однородной смеси — это очень тяжелая работа. Что касается герметизации и разглаживания поверхности, даже при небольшом объеме работ необходимо использовать специализированное оборудование.

Рекомендуем к обзору! Полусухая стяжка пола — то, о чем многие не знают.

Связанные

технология, материалы, порядок работы Преимущества сухой стяжки

Любая попытка получить красивый пол, положив его на недостаточно ровное основание, обречена на провал. Ведь именно ровность во многом определяет его функциональные, эстетические и качественные характеристики.И если дефект на стене можно чем-то закрыть, а можно даже что-то от этого выиграть, то исправить появившийся дефект пола намного сложнее.

Важное условие получения ровного основания — качественная стяжка. Скорее всего, те, кто уже успел изучить все неудобства укладки цементно-песчаной стяжки, или, проще говоря, «мокрой», тяжело вздохнули. Однако сегодня мы не о ней говорим. Около сорока лет назад в домостроении стала применяться другая технология стяжки — устройство сухого пола, кардинально отличавшегося от традиционного.Но тогда она не получила широкого распространения. Другое дело в наши дни. Появление новых материалов дало новый импульс внедрению этой технологии в строительную практику, и мы наблюдаем ее возрождение. Достаточно упомянуть о популярном Knauf. После работы можно работать буквально на следующий день. Все, что нужно, — это сухая погода, отсутствие влаги и температура воздуха не ниже 5⁰.

Преимущества и недостатки сухих полов

Устройство сухой стяжки гарантирует ее долговечность, звуко- и теплоизоляционные качества и стоит недорого.Весь процесс состоит из трех этапов:

• засыпка;
• укладка прочного листового материала;
• Устройства отделочного слоя.

Таким образом,

• Его установка максимально проста и удобна, осуществляется в короткие сроки и не требует сушки.
• Это значительно упрощает выполнение различных коммуникаций.
• Сухая стяжка легче, поэтому нашла свое применение в помещениях, где использование «мокрых» процессов нежелательно.
• Сухая версия может быть установлена ​​практически под любой тип пола и систему теплого пола.

Сегодня много случаев, когда устройство сухих полов вне конкуренции, например,

• старых домов с деревянными конструкциями, где крайне нежелательна большая нагрузка на несущие конструкции;
• кратчайшие сроки на подготовку фундамента;
• деревянные полы, особенно с подогревом;
• зимний период.

Основная проблема сборных полов — боязнь влаги, поэтому по технологии укладки предусмотрена обязательная паровлагоизоляция, которая укладывается на пол, под основание, обеспечивая защиту от влаги. И он неизбежно появится при контакте с бетонным полом или проникнет из комнаты внизу.

Материалы для засыпки

Материалы, которые разрешено использовать при засыпке сборных железобетонных перекрытий, должны иметь:

• гранулированный состав, чтобы обеспечить минимально возможную осадку пола под действием статической и динамической нагрузки;
• высокая пористость, определяющая уровень звукопоглощения и теплоизоляции;
• Хорошая сыпучесть, что обеспечивает качественное выравнивание;
• высокая влагостойкость, позволяющая избежать повышения влажности;
• природный минеральный состав для обеспечения пожарной безопасности.

Засыпка состоит из материалов, специально подобранных в соответствии с градацией зерен: керамзит, кварц, вспученный перлит и кварцевый песок, мелкозернистый шлак и аналогичные неорганические сыпучие сухие материалы. В этом случае максимальный размер частиц составляет около 2-5 мм, а влажность — около 1%.

Для плит перекрытия под основанием пола, поверхность которых не требует выравнивания, сыпучую смесь можно заменить плотно уложенными плитами из экструдированного пенополистирола.

Толщина засыпки определяет качество основания, а также наличие и характеристики коммуникаций и различного оборудования.

Укладывается, как правило, слоем 30-50 мм, а в некоторых случаях и больше. Если толщина превышает 60 мм, рекомендуется укрепить сборный пол дополнительным слоем плит.

Технология и поэтапное исполнение

После завершения всех строительно-отделочных работ, а также проверки работоспособности систем водоснабжения и отопления начинается монтаж сборного пола.

Подготовка пола

На поверхности основания выбоины и щели между плитами, а также возможные щели, скажем, между потолком и стеной заделываются цементно-песчаным раствором. После этого весь строительный мусор удаляется с поверхности основания.

Если есть старая база, сначала ее удаляют.

Гидроизоляционный слой

Сделать просто. Для этих целей подойдет обычная полиэтиленовая пленка (200-250 мкм). Ее расстилают так, чтобы пленка у стен доходила до уровня стяжки.Это отличное решение для влагозащиты железобетонных полов, но в случае деревянных полов лучше использовать пергамин или битумную бумагу. Это, конечно, общие рекомендации, тем более что строительный рынок сегодня не испытывает недостатка в современных видах универсальной пароизоляции.

Звукоизоляция

По периметру комнаты оставляется небольшой зазор, который заполняется
кромочной лентой из минеральной или стекловаты или другого подобного материала. Такая мера не только исключает образование «мостиков звука», но и защищает финишное покрытие от деформации.

Засыпка

Слой сыпучих материалов обеспечивает ровность поверхности под полом, повышает уровень тепло- и звукоизоляции.

Перед заливкой материала укладывают и закрепляют направляющие маячки высотой не менее 30 мм. Довольно часто для этого используют П-образные профили, уложенные острыми краями. Маяки можно укладывать как вдоль, так и поперек комнаты. Первые устанавливаются с отступом от стены на 25 см, а последующие — с шагом меньше длины правила.Разложите засыпку между маяками и утрамбуйте доской.

Укладка сборных полов: технология по материалам

Технология изготовления сухой стяжки может отличаться в зависимости от типа используемых листов:

• GVLV,
• водостойкая фанера;
• листы асбоцементные;
• сборные элементы с дополнительным слоем пенополистирола (марка KNAUF).

Приступают к укладке плит, выдерживают в комнате минимум двое суток.

Особый интерес представляет аппарат «Авангард Кнауф». Пластины этой системы имеют на концах специальные пазы, и необходимость использования саморезов при их скреплении между собой в этом случае, таким образом, отпадает.

Сначала отрезаются складки плит, прилегающих к стенам. После соединения с предыдущей по каждой пластине постукивают резиновым молотком и проверяют ровность с помощью уровня.

При укладке старайтесь как можно меньше сдвигать плиты по рыхлому слою, иначе они, особенно первые, могут закопаться в мягком слое.

Укладка элементов перекрытий Кнауф производится рядами справа налево от двери, а проходы для передвижения устраиваются с противоположной стороны. Торцевые швы при кладке должны быть смещены не менее чем на 250 мм, поэтому новые ряды начинаются с последнего, срезанного на месте плиты предыдущего ряда.

Готовый элемент укладывают на связанный с ним, предварительно нанеся на складки последнего специальный клеевой состав.

Сухая или полусухая стяжка — есть ли отличия

Их главное отличие — влагостойкость полусухой стяжки.Процесс ее формирования очень похож на реализацию стандартной цементной с той лишь разницей, что в раствор добавляется сухая фибровая стяжка. Что оно делает?

• Риск растрескивания снижен.
• Количество воды, необходимое для гидратации цемента, уменьшается.
• Полученная смесь по консистенции напоминает мокрый песок.
• Упрощает выполнение стяжки и сокращает время высыхания — около 12-15 часов.
• Не дает усадки.

Можно сказать, что сегодня одним из популярных вариантов выравнивания полов является устройство полусухой стяжки. Его технология довольно проста.

После очистки бетонного основания выполняется гидроизоляция полиэтиленовой пленкой.

Маяки и направляющие устанавливаются, начиная с разметки верхнего уровня стяжки. Последующие маяки устанавливаются с помощью лазерного уровня.

Смешайте раствор из цемента, воды, песка и полипропиленового волокна и равномерно распределите его по всей поверхности.Обычная толщина стяжки — 40-60 см.

Через 15 минут поверхность слоя уплотняется, после чего полируется шпателем до достижения максимальной ровности.

Стоимость сборного напольного покрытия Knauf в среднем по Москве составляет около 720 рублей за квадратный метр при толщине стяжки 5 см. Вес стяжки 54 кг. Стоимость материала квадратного метра при толщине 10 см — 890 рублей.

То есть 50 рублей за квадратный метр пола высотой один сантиметр.сухая засыпка!

Для сравнения возьмем цементную стяжку из сухой смеси М 300. На один квадратный метр площади при высоте стяжки 5 см нам понадобится 5 мешков цементной смеси по цене 100 рублей за мешок. То есть на один квадратный метр пола высотой в один сантиметр приходится 100 рублей цементной смеси. Итого 500 рублей — стоимость цементно-песчаного материала стяжки. Вес одного квадратного метра такой стяжки будет соответственно 200 — 220 кг. Если слой стяжки больше пяти сантиметров, технология требует укладки армирующей сетки.Это приводит к увеличению стоимости стяжки по материальным затратам и оплате дополнительных работ.

Цементно-песчаная стяжка наберет максимальную прочность через 21 день. Когда он высохнет, это зависит от размера слоя стяжки. На практике это занимает более 21 дня. За это время нельзя укладывать напольные покрытия и клеить обои, так как повышенная влажность на поверхности цементной стяжки не должна превышать 2,5%. Технологический цикл бетонной стяжки также включает после высыхания шлифовку и нарезку швов.

Наливной пол для выравнивания больших перепадов превращается в золото по стоимости: от 370 рублей за квадратный метр наливного пола. Это стоимость материала при толщине наливного пола в один сантиметр.

Из-за колебаний уровня пола и наличия на нем электропроводки количество засыпки, необходимой для выравнивания черного пола, варьируется. Обычно цена наливной стяжки пола вместе с работой составляет 1200 рублей за квадратный метр площади, высота стяжки 5 см при относительно ровной поверхности пола.

Технология сухого выравнивания Knauf для ремонта полов в жилых квартирах, в которых есть старый паркет или паркетная доска, не пригодная для использования, полностью оправдана. Это связано с короткими сроками выполнения работ по выравниванию пола и отсутствием процессов сушки стяжки. При удалении старого паркета или паркетных досок и установке тонкой цементной стяжки звукоизоляция пола будет минимальной. При этом уровень пола может опускаться на 3-6 см, что хорошо для квартир с низкими потолками.

Сухая стяжка Knauf при выравнивании чернового пола в новостройках приводит к значительному сокращению (на 2 — 3 недели) срока ремонтных работ. Он позволяет скрыть все электрические коммуникации под полом за один раз, обеспечить повышенный уровень звукоизоляции пола и всей квартиры от соседей.

Стяжка пола Кнауф в сталинских домах стоит немного дороже обычных панельных домов из-за большой разницы в высоте.

Сухой пол Кнауф при строительстве коттеджей, помимо вышеперечисленных преимуществ, приводит к значительному снижению нагрузки на несущие перекрытия.

Стабильность электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом зависит от работы анода. Хороший анод обеспечивается выбором подходящего сырья, хорошим смешиванием анодной массы, низким сопротивлением и равномерным распределением тока.

Характеристики «сухого» анода зависят от массы анода, используемой для его изготовления, технологии его изготовления и от процесса формования самого анода.

На КрАЗе нефтяной кокс истинной плотностью 2.01 — 2,05 г / см3 и каменноугольный пек с температурой размягчения 110-120 ° C (по меттлеру) используются для получения анодной массы. Масса выпускается на двух модернизированных технологических линиях, где установлено импортное оборудование:

Диспенсеры от Procon;

Денверские нагреватели заряда;

Смесители Buss;

Скринер фирмы «Локер»;

Газоочистное оборудование Prosedeir;

Котельная ЗДЕСЬ.

Одной из проблем при использовании «сухой» анодной технологии на КрАЗе является нестабильность показателей качества коксов, получаемых после прокалки в печах цеха анодной массы, а именно нестабильность показателя «пористость».Причина — в количестве поставщиков электродного сырья.

Известно, что на западных заводах, как правило, используется кокс от одного, максимум от двух поставщиков. Кокс имеет постоянные характеристики в течение длительного периода времени. Совершенно иная картина на российских заводах, динамика поставок сырого кокса на КрАЗ за 5 лет в середине 90-х очень нестабильна и о постоянном соотношении поставок от разных производителей говорить не приходится. Вопрос, как смешивать, по какому параметру стоит очень остро.В силу ряда обстоятельств у общего количества кокса, используемого на отечественных заводах, есть существенные колебания по этому важнейшему показателю — пористости, колебания этого показателя значительны даже в течение суток. Проблема нестабильности пористости прокаленного кокса была одним из камней преткновения при внедрении технологии «сухих» анодов на КрАЗе.

Специалисты КрАЗа и Кайзера смогли адаптировать технологию к ситуации с реальными поставками кокса.

Для прежней анодной технологии, которая до сих пор используется на ряде российских заводов, качество углеродсодержащего сырья не оказывает столь большого влияния на стабильность анодной технологии и технико-экономические показатели.С переходом на «более тонкие» технологии, такие как «сухой» анод, качество углеродсодержащего сырья становится рядом важных параметров. Основная причина здесь в том, что «толстый» анод можно условно назвать «самоформирующимся», так как имеющийся избыток пека достаточно велик и образование анода здесь происходит в значительной степени самопроизвольно из-за осаждения частиц кокса в жидкости. часть анода (ЛАМ). Другое дело технология «сухого» анода — здесь баланс высоты звука существенно смещен в область более низких значений; при нормальном ходе процесса осаждение твердых частиц должно быть минимальным или полностью исключено.В этом случае баланс пека в аноде определяется свойствами исходных материалов (кокс и пек). С экологической точки зрения, чем ниже процент использования связующего, тем меньше смолистых выбросов (рис. 2.3.).

Рисунок 2.3 Выбросы вредных веществ: 1- «жирный» анод, 2- «П-сухой» анод, 3- «сухой» анод.

Соответствие углеродсодержащего сырья нормативным требованиям и стабильность его характеристик становится одним из решающих факторов для нормального проведения анодной технологии и электролиза в целом.

Нет сомнений в том, что стабилизация характеристик кокса улучшила бы многие показатели при проведении как анодной технологии, так и электролиза в целом. Один из этих шагов — пример смешивания кокса и пека от разных производителей.

В определенной степени это позволяет снизить разброс некоторых показателей, но для таких заводов-гигантов, как КрАЗ и БрАЗ, задача доведения качественных характеристик сырья до аналогичных показателей на заводах-изготовителях остается актуальной.

Для определения влияния содержания летучих в сырых коксах на качество прокаленного кокса на КрАЗе были проведены опыты по раздельному прокаливанию коксов разных производителей: Пермского, Омского и Китайского. Как и ожидалось, наибольшую пористость показали коксы с повышенным содержанием летучих веществ в сырых коксах (таблица 2.2).

Таблица 2.2. Значения пористости для коксов разных производителей

Как упоминалось выше, при применении технологии «сухих» анодов величина пористости определяет количество пека, которое необходимо использовать при производстве анодной массы.

Взаимосвязь между количеством смолы и пористостью описывается уравнением:

% Связующее = Const + Coef · Пористость.

То есть при прочих равных условиях увеличение пористости кокса требует увеличения содержания связующего в анодной массе и, естественно, в теле анода, а значит, приводит к увеличению эмиссии смолистых веществ с поверхности анода.

Российская алюминиевая промышленность традиционно ориентировалась на использование каменноугольного пека с температурой размягчения 68-76 ° C при производстве анодной массы.Такой пек полностью пригоден для использования в технологии «жирного» и «полусухого» анода, но по ряду характеристик не подходит для технологии «сухого» анода. Поэтому на первом этапе внедрения технологии «сухих» анодов (в корпусе 19) было решено закупить каменноугольный пек с повышенным температурным умягчением за рубежом, в Чехии (комбинат «Деза»). Качественные характеристики пека этого производителя подробно рассмотрены в (20).

Сравнительные данные STP и ECP по вязкости, представленные на рис.2.4 показывают, что наибольшая разница вязкости высокотемпературных и среднетемпературных пеков наблюдается в интервале температур 150 ° С и ниже, что примерно соответствует температуре поверхности анода (под слоем брикетов Т ≈ 115-160 ° С) …

Рисунок 2.4. Температурная зависимость вязкости смолы

Можно предположить, что «сухой» анод, сформированный из анодной массы с использованием среднетемпературного пека, будет иметь пониженную стабильность с точки зрения сохранения геометрии отверстия и склонность к пересушиванию, по сравнению с ECP, с тем же шагом. содержание в массах и прочих равных условиях электролиза…

На практике это означает, что анодные массы, полученные на ECP, должны иметь заведомо более высокое содержание связующего по сравнению с массами, производимыми на ECP, и, соответственно, текучесть этих масс будет увеличиваться.

Допустимое содержание фракций с температурой кипения до 360 ° С в ЭХП не более 4,0%, против 6,0% в СТП. Использование STP в аноде приводит к смещению баланса шага в большую сторону (относительно ECP) ​​не менее 0.5-0,7% (в расчете на массу анода).

В случае использования СТП усугубляется противоречие с одним из основных постулатов технологии «сухих» анодов — избыток пека в теле анода должен быть минимальным. На практике используется смесь коксов от разных поставщиков, а это значит, что существует практически неконтролируемый параметр — пористость кокса, и даже в случае использования HCP необходимо варьировать процентное содержание пека в большую сторону. в большей степени, чем это принято на западных заводах, работающих на коксе со строго определенной пористостью.

При увеличении избытка пека в анодной массе даже в незначительных количествах на первый план выходит вязкость исходного пека, поскольку именно эта вязкость будет определять способность анода сохранять форму отверстия. на время, необходимое для нормального процесса замены штифта.

Достаточно отработав технологию «сухого» анода в корпусе № 19 КрАЗа, было решено расширить сферу применения этой технологии. В течение 2-3 кварталов 1999 г. ELC-Z был полностью переведен на «сухую» анодную технологию.Такой масштабный перевод в новую технику не обошелся без трудностей. Было решено отказаться от закупок импортного высокотемпературного пека и перейти на более дешевый отечественный.

Следует отметить, что из-за отсутствия спроса на высокотемпературный пек со стороны алюминиевых заводов отечественные производители не были заинтересованы в проведении работ по разработке технологии получения высокотемпературного пека. Сейчас ситуация начала кардинально меняться, поскольку КрАЗ взял на себя основное направление модернизации производства с целью в ближайшем будущем перевода всего завода на технологию сухих анодов, и, очевидно, по этому пути пойдут и другие заводы.Сейчас ведется большая работа по расширению базы по производству высокотемпературного пека. ЭХП были получены и испытаны у ряда поставщиков: Магнитогорск, Новокузнецк, Днепродзержинск, Заринск (Алтай-кокс) и др. Со второй половины 1999 г. отмечен рост вязкостных свойств пека, максимальное значение зафиксировано в сентябре. 2000 г. Превышение стандарта более чем в два раза. Нестабильность поставляемых пеков по этому показателю связана, прежде всего, с вовлечением пеков заводов-производителей, ранее не производивших данную продукцию, и развитием их технологии.Изменение характеристик пека и, прежде всего, его вязкостных свойств привело к необходимости корректировки технологии обслуживания анодов.

Анодная масса для «сухих» анодов из пека с высокой температурой размягчения. В Hydro Aluminium температура размягчения каменноугольного пека для производства целлюлозы по методу Содерберга за последние 15 лет увеличилась со 110 до 130 ° C по Меттлеру или с 92 до 112 ° C по Kramer-Sarnoff. Основными причинами такого увеличения являются повышение качества выпускаемого серийно, предварительно обожженного анода, который состоит из:

Снижение паров / выбросов полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из верхней части анода;

Уменьшение скопления угольной пыли на рабочей поверхности анода;

Повышение качества штифтовой массы предварительно обожженных анодов;

Улучшена возможность управления сухими анодами при увеличении силы тока внутри электролизера.

Снижение выбросов ПАУ. В Норвегии пределы выбросов ПАУ охватывают группу из 16 компонентов, от фенантрена до 1,2,4,5-дибенз (а) пирена, в зависимости от температуры кипения. Содержание компонентов ПАУ уменьшается с увеличением температуры размягчения пека. Ниже представлено качество пека, поставляемого на завод Hydro Aluminium в Кармое (Норвегия):

Год TR, ° С PAH 16 группа

Mettler частей на миллион

1996 120 96800 ± 5800

1997 125 87400 ± 5500

1998 130 79100 ± 9100

2000/2001 130 76600 ± 6500

Рисунок 2.5. Зависимость потери массы от температуры при прокаливании каменноугольного пека с температурой размягчения 65 и 130 ° С по Меттлеру.

С увеличением TP содержание ПАУ в пеке уменьшается, что также вызывает испарение с верхней части анода при неизменных других параметрах.

Уменьшенная запыленность. Повышение TP увеличивает выход кокса, что дает больше нелетучего углерода и меньше газа при прокаливании пека на аноде. На рис. 2.5 показана потеря массы из-за прокаливания каменноугольного пека как функция температуры.Скорость нагрева 10 ° С / ч, прокаливание происходит в атмосфере азота.

Увеличение TP приводит к уменьшению объема газа, выделяющегося в результате прокалки, и увеличению объема пекового кокса. В результате получается более плотный кокс. В предварительно обожженном аноде это отражается в содержании кокса с более низкой активностью CO2.

В ходе натурных испытаний на заводе Hydro Aluminium в Кармое в 1994 г. 5 электролизеров были заполнены массой, смешанной с пеком, с TP 130 ° C (испытания электролизеров).Сравнение проводилось с другой группой электролизеров (всего 29) этого раздела (электролизеры сравнения). В течение 20 недель до того, как масса достигла рабочей зоны, и за 14 недель испытаний из горшков были извлечены следующие объемы пыли:

Электролизеры …………………………… .. Стандарт испытаний

Пыль, образовавшаяся до периода

пробы, кг / т Al …………………. ………… 16,1 18,0

Пыль, образовавшаяся в течение

пробы, кг / т Al …………………….. ……… 4,0 13,8

Испытания были повторены на 11 тестовых ячейках и 23 контрольных ячейках. Количество пыли, извлеченной из тестовых горшков, составляло 25% от количества пыли, извлеченной из эталонных горшков.

Измерения химической активности CO2 во время газообразования и пылеобразования в лаборатории не выявили разницы между массами, полученными из двух разных пеков. Это связано с газопроницаемостью анода. Однако проницаемость существенно не влияет на реакционную способность СО2.

Качество штуцера анодной массы. При работе сухих анодов анодный штифт вытаскивается, а ниппель остается открытым, после чего в отверстие ниппеля добавляется специальная масса (ниппельная масса). Это масса с высоким содержанием смолы (35-40%). После того, как масса растает, в отверстие вставляется новый ниппель, и через некоторое время начинается процесс обжига. Качество предварительно обожженной массы ниппеля зависит от объема пека в массе и, соответственно, от объема газа, образующегося при прокаливании.Поскольку увеличение TP пека снижает количество выделяемого газа, это улучшает качество предварительно обожженной массы ниппеля.

Повышение тока в электролизере. На заводе Кармой ток в ячейке Содерберга был увеличен со 125 до 140 кА, или до 0,80 А / см2. В результате потребление энергии на анод значительно увеличилось, что привело к высоким температурам в мягкой зоне анода. Чтобы избежать слишком сильного размягчения верхней части анода, можно уменьшить содержание пека в исходной массе.Но сильное уменьшение содержания пека приводит к получению пористого предварительно обожженного анода.

На заводе в Кармое повышение TP со 120 до 130 ° C помогло использовать сухие аноды при более высоких токовых нагрузках. При увеличении ТП пека температура верхней части анода может увеличиваться без увеличения вязкости массы. При 150 ° C вязкость пека с TP 120 ° C в 3 раза выше, чем при TP пека 130 ° C.

Производство массы с высокой температурой размягчения.При производстве целлюлозы Содерберг каменноугольный пек смешивают с нефтяным коксом. Процесс смешивания может осуществляться отдельными партиями или непрерывно.

Во время перемешивания температура должна быть достаточно высокой, чтобы смочить кокс жидким пеком и позволить пеку впитаться в поры кокса. С повышением температуры смешения увеличивается степень заполнения пор кокса и заполняются поры гораздо меньшего диаметра. Поскольку пек занимает место газа в порах кокса, плотность сырой анодной массы увеличивается до тех пор, пока содержание пека остается постоянным.

Рисунок: 2.6 2.7 показано влияние температуры смешивания на скорость потока и плотность зеленого анода.

Рисунок 2.6. Зависимость текучести от температуры смешивания.

Рисунок 2.7. Зависимость плотности зеленого анода от температуры смешения.

Смола смачивала кокс при 165 ° C. Дальнейшее повышение температуры заставляло смолу проникать в поры кокса, уменьшая объем смолы вокруг и между частицами кокса.В результате текучесть или удлинение уменьшались, а плотность сырого анода увеличивалась, когда пек заменял газ в порах кокса.

По мере увеличения TP используемого пека температуры смешивания также должны повышаться, чтобы проникновение пека в поры кокса было аналогичным. Если увеличивается только TP пека, то заполнение пор кокса пеком при перемешивании будет уменьшаться. В результате большее количество пека проникнет в поры кокса в мягкой зоне анодов, и анодная масса будет «сохнуть» намного быстрее.В результате может быть получен пористый предварительно обожженный анод, дающий большое количество пыли в электролизере.

На заводах компании «Hydro Aluminium» по производству целлюлозы для достижения высокой температуры смешивания используется топочный мазут. Если температуры кокса и жидкого пека составляют 175 и 205 ° C, то типичная температура топочного мазута, подаваемого в смесители, составляет около 230 ° C (целлюлозный завод «Кармоя»). Это приводит к массовой температуре 205 ° C, что превышает TP на 75 ° C.При использовании топочного мазута можно увеличить TP и установить температуру смешивания TP на + 75 ° C. Таким образом, была произведена масса с TP пека 135 ° C и испытана с хорошими результатами. Есть возможность увеличить TR еще больше.

Заключение: увеличение TP каменноугольного пека в массе Содерберга снижает испаряемость ПАУ и улучшает качество сгоревшего анода и массы ниппеля. При увеличении силы тока и энергозатрат на анод увеличение TP поможет стабилизировать работу сухого анода.При переключении на шаг с более высоким TP температура смешивания, которая определяется как температура выше TP, должна оставаться неизменной.

Масса анода применяемая на ОАО «КрАЗ»

«Сухая» анодная технология предусматривает использование нескольких типов анодной массы с разным содержанием пека (связки) и коэффициентом относительного удлинения (КОС).

Типы анодных масс:

— «сухой корректирующий» — с содержанием высокотемпературного пека (ВТП) от 26 до 28% в зависимости от содержания пека: «сухой нормальный» — с содержанием высокотемпературного пека от 28 до 29%; «Подштыревая» — с содержанием ВХП от 38 до 42%.

При отпуске отдельными партиями анодной массы содержание пека может отличаться от заданных пределов, что определяется фактическим технологическим состоянием анодов на период выпуска анодной массы.

Подштырьковая анодная масса (ПАМ) проходит дополнительную обработку на участке сушки ЦАМ в соответствии с требованиями действующей инструкции «Сушка подконтактной анодной массы в ЦАМ» на участке сушки и дробления ЦАМ. ЭЛК-3 в соответствии с требованиями ТИ 3-05-2001 «Сушка и измельчение анодной массы на штифте».

В «сухой» анодной технологии допускается использование анодной массы на среднетемпературном пеке (СТП). При этом используются следующие типы анодной массы:

«Сухой» — с содержанием СТП от 27 до 29% и КОУ от 10 до 60%;

«Жирный» — с содержанием СТП от 36 до 38% и коэффициентом текучести от 2,95 до 3,55 о.е.

«Подпиновая масса» — с содержанием ЭЦП от 38 до 42% и коэффициентом текучести от 3,20 до 3,60 о.е.

Таблица 2.3. Технологические параметры анода при использовании массы на ВТП.

* Минимальное расстояние перемещаемых штифтов и среднее минимальное расстояние могут увеличиваться в холодное время года. Значение устанавливается заказом или заказом для завода.

Примечание: анод считается «выделяющим газ» в следующих случаях:

1. «Газит» 3 и более пина;

2. «Газит» 2 контрфорса и более;

3. Одновременно «газ» 2 шпильки и 1 контрфорс.

Аноды не относятся к «газовым», на которых в момент испытания штыри переставлены, анодная масса нагружена, анодная рама или кожух анода приподнят, анод разрезан или прижат.

Количество одновременно «газирующих» анодов в корпусе не должно превышать 6%.

.

Сухие экстракты получают отгонкой экстрагента и (при необходимости) последующей сушкой конденсированного экстракта.Большинство сухих экстрактов служат промежуточными продуктами для производства различных лекарственных форм и комбинированных препаратов. Экстракты следует расфасовывать в герметичную тару, поскольку многие из них гигроскопичны.

Для получения сухих экстрактов возможно использование различных растворителей с учетом специфических свойств экстрагируемого вещества (растворитель удаляется из готового продукта). Чаще всего используют очищенную воду, кипяток и водно-спиртовые растворы. Если процесс экстракции осуществляется водой в группе экстрактов, консервант (0.5% хлороформа) добавляют к экстрагенту.

Экстракция осуществляется следующими методами

Ступенчатая (фракционная) мацерация с периодическим перемешиванием

Перколяция

Противоточная периодическая экстракция в батарее перколяторов (получение концентрированного экстракта)

Циркуляционная экстракция с отгонкой летучего экстрагента (при ат. Завод Сокслета)

Противоточная непрерывная экстракция

Для получения стабильных при хранении экстрактов и устранения их побочных эффектов из готового продукта часто удаляют балластные вещества.

сухих экстрактов готовят в соотношении 1: 0,2, т.е. из 1 части сырья по массе получается 0,2 массовых части густого экстракта.

В технологии густых экстрактов используются методы очистки

Осаждение вытяжки при температуре не выше 10 ° С

Термическая обработка (кипячение)

Спиртовая очистка

Замена растворителя (спирт на воду)

Полученный осадки отфильтровывают. Помимо осаждения балластных веществ, могут использоваться методы адсорбции и извлечения жидкой жидкости.

В зависимости от оборудования при производстве сухих экстрактов возможно проведение экстракционной сушки, минуя стадию выпаривания и без последующего измельчения полученного сухого экстракта (технология сухого экстракта корня солодки).

Технология получения сухого экстракта корня солодки (по методикам)

1 Подготовка лекарственного сырья

2 Подготовка экстрагента

3 Экстракция растительного сырья

4 Очистка экстракта

5 Испарение экстракта

7.Измельчение высушенного продукта

8. Добавление разбавителя

9. Упаковка

10. Упаковка

Экстракт, полученный мацерацией, кипятят 10 мин, выдерживают 0,5 ч при комнатной температуре, 0,5 ч в холодильнике и фильтруют. Фильтрат упаривают до густой консистенции, затем сушат.

6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоретические основы техники. Аппаратная схема

Извлечение алкалоидов из растительного сырья при ионообменной очистке осуществляется водой или разбавленным раствором сильной кислоты (соляной, серной).Выбор экстрагента зависит от основности алкалоидов и природы органических кислот, в форме солей которых алкалоиды содержатся в растительном материале. Соли слабых оснований и кислот в воде подвергаются гидролизу, алкалоидные основания плохо растворяются в воде. Использование растворов перечисленных кислот способствует образованию менее гидролизуемых солей, избыток ионов водорода способствует смещению реакции гидролиза в сторону солеобразования. Ионный обмен алкалоидов оптимально проводить в водной среде, поскольку алкалоиды в виде солей обладают высокой степенью ионизации.

Основные принципы адсорбционной ионообменной технологии алкалоидов:

Выбор ионообменника и условий адсорбции должен обеспечивать преимущественную и максимальную адсорбцию выделенной соли алкалоида и ее минимальную остаточную концентрацию в растворе в условиях равновесия.

Десорбирующий растворитель следует выбирать так, чтобы в условиях равновесия элюат с относительно высокой концентрацией вещества находился в равновесии с адсорбентом с небольшим количеством вещества, так что адсорбция алкалоидов из отпарного растворителя минимальна. .

Выбор оптимального значения pH раствора важен. Этот индикатор должен обеспечивать максимальную ионизацию солей алкалоидов в растворе и в то же время предотвращать снижение значения сорбции иона алкалоида из-за конкурирующего действия ионов водорода с увеличением концентрации последнего.

Для десорбции алкалоидов из ионообменника необходимо, чтобы в растворе находилось избыточное количество вытесняющего иона. Обычно используются неводные растворы вытесняющего компонента.В неводных растворителях степень ионизации оснований алкалоидов снижается, т.е. создаются условия для наиболее эффективной десорбции органических ионов неорганическими. Недостатки водных растворов щелочей следующие.

Меньший выход алкалоидов, так как они частично ионизируются и подвергаются обратной сорбции.

Алкалоиды в водной среде могут подвергаться разложению, также возможна потеря алкалоидов, так как они плохо растворяются в воде и в процессе десорбции будут взвешиваться в воде.

При десорбции в элюат попадает много балластных веществ. Для выделения алкалоидов необходимо использовать сильнокислые иониты, так как на них лучше абсорбируются алкалоиды и меньше абсорбируются балластные вещества. К сильнокислотным относятся катиониты, содержащие сильно диссоциированные кислотные группы (сульфоновая кислота, фосфорная кислота), способные обменивать катионы ионных групп на другие катионы в щелочных, нейтральных и кислых средах. Слабокислые — катиониты, содержащие слабодиссоциированные кислотные группы (карбоксильные, фенольные и др.)), способные в значительной степени обменивать свой ион водорода на другие катионы только в щелочной среде.

Характеристики ионообменников

Ионообменник представляет собой сложный нерастворимый поливалентный каркас (ион), ионно связанный с подвижными ионами противоположного знака. В катионообменниках высокомолекулярный каркас представляет собой колоссальный фиксированный поливалентный анион, заряды которого уравновешиваются подвижными катионами, способными обмениваться с внешними катионами при контакте с растворами электролитов.Ионообменники представляют собой твердые пористые вещества.

Требования

Иониты должны растворяться в воде

Должны быть механически способными, набухание должно составлять 10-15% от их собственного веса

Иониты должны быть химически стойкими, то есть не вступать в реакцию с секретируемыми веществами.

Они должны обладать достаточной обменной емкостью, обладать селективностью сорбции к выделяемым соединениям. Обменная емкость ионообменника выражается в мг * экв / г сухой смолы.

Общая объемная емкость ионита (постоянное значение) определяется количеством ионогенных групп, составляющих ионообменник, то есть соответствует состоянию предельного насыщения всех активных групп, способных к ионному обмену с ионообменником. обменялись ионами. В динамических условиях общая динамическая емкость ионообменника определяется пропусканием раствора хлорида кальция.

Равновесная объемная емкость ионита (переменная величина) зависит от факторов, определяющих состояние равновесия в системе раствор-ион (pH, концентрат, t)

В процессе ионообменной сорбции он стремится создать такие условия, чтобы равновесная объемная емкость была максимально приближена к полной обменной емкости ионообменника по выделяемому веществу.

Эффективность процесса сорбции ионообменником характеризуется величиной коэффициента селективности

Кизб = up / up

Где Кизб — коэффициент селективности, up — концентрация алкалоидов в ионообменнике / в в маточном растворе после прохождения через колонку увеличивается концентрация ионов водорода на ионообменнике / в маточном растворе.

Чем больше Кисб> 1, тем больше избирательность поглощения катиона алкалоидов из раствора.

Процесс выравнивания пола занимает много времени, ведь после обработки полов выравнивающими составами результата нужно ожидать в течение месяца. В этот период невозможно проводить другие ремонтные работы … К счастью, есть выход из этой ситуации — сухой пол Knauf, технология изготовления которого показана на видео.

Идеально ровная стяжка — залог успеха любого напольного покрытия.

Современные способы создания стяжки пола

Сегодня существует множество различных, менее или более эффективных способов создания стяжки пола.Однако самые простые в использовании и высокотехнологичные технологии продаются под торговой маркой Knauf. Например, сухие смеси Ubo, которые изготавливаются на основе наполнителя и мелкодисперсного цемента, оценили как новички, так и профессиональные строители.

Сухие полы Кнауф можно сделать своими руками. Суть процедуры заключается в следующем. На покрытие насыпается керамзитовая крошка, которую необходимо выровнять, слоем высотой не менее 2 см, иначе после окончания работ пол прогнется.Затем выравнивается керамзитовое покрытие, после чего сверху укладываются элементы пола — специальные пластины, которые соединяются между собой саморезами.

При укладке плит наносится клей и закрепляется саморезами через каждые 30 см. Это предотвращает возможность провисания и скрипа напольного покрытия в будущем. После завершения этой процедуры напольное покрытие можно считать готовым к финишному покрытию — паркету, ламинату или линолеуму.

Схема устройства «сухой пол»

В то же время большой интерес представляют технологии устройства сухой стяжки, которую можно сделать своими руками.Для капитального ремонта идеально подходят сухие или сборные стяжки для достижения оптимальных результатов в короткие сроки.

Особенности конструкции

Для устройства полов Кнауф, технология создания которых достаточно проста, сначала на пароизоляционную пленку укладывается специальный наполнитель, полосы которого укладываются друг на друга с нахлестом 20 сантиметров. Для подробного ознакомления вы можете посмотреть видео. На выровненный слой засыпки их выкладывают, изготовленные по особой технологии, запатентованной Knauf.

Такие конструкции имеют преимущества, в том числе идеально ровную бесшовную поверхность, позволяющую укладывать как листовые, так и рулонные напольные покрытия, получать надежное основание, выдерживающее большие нагрузки.

Технология
Knauf отличается качеством, простотой использования и относительно невысокой стоимостью.

Пониженная теплопроводность, сохранение естественного баланса влаги в помещении, за счет отсутствия влажных материалов, долговечность и прочность готовых покрытий, оптимальное шумопоглощение.
Значительное сокращение времени, необходимого для выравнивания полов, кратчайшие сроки изготовления стяжки. Низкая стоимость готового результата по сравнению со стоимостью строительства полов другого типа, отсутствие пыли и загрязнения помещения при использовании технологии Knauf.

В процессе эксплуатации покрытия отсутствуют скрипы и изломы, нет необходимости сушить покрытие, обеспечивается высокий уровень тепло- и звукоизоляции напольного покрытия, возможность нанесения покрытия сразу после завершения предварительного покрытия .

Сборные полы на основе Компавита, уложенные на керамзитную засыпку, не зря считаются быстрым методом выравнивания чернового пола. Во многих ситуациях эта технология является идеальным вариантом, например, если вам нужно быстро и экономично выровнять полы в отдельных помещениях.

Засыпка Compavit

Для укладки ГВП под засыпку не предусмотрены мокрые процессы, поэтому нет необходимости терять время между завершением устройства стяжки и укладкой напольного покрытия.Подготовив сухое основание, на него можно монтировать паркетные доски, ламинат или ковролин, линолеум или аналогичные материалы.

Благодаря своему предназначению, такие стяжки можно использовать для выравнивания любых оснований, даже с большими неровностями. Но, хотя пол Кнауф своими руками является универсальной основой, подходящей для укладки многих известных на данный момент напольных материалов, в процессе установки паркетных досок, штучного паркета и ламината желательно сверху на пол стелить дополнительные малоформатные листы. гипсокартон, повышающий прочность стяжки.

Недостатки, на которые следует обратить внимание

Несмотря на многочисленные достоинства сухих стяжек Кнауф, у них есть и недостатки. Главный недостаток полов на основе ГВП — отсутствие устойчивости к воздействию избыточной влаги. Разработчики сухих стяжек не рекомендуют устанавливать такие покрытия в помещениях, которые расположены в цокольном или цокольном этажах. Изучив отзывы потребителей, кроме того, такие стяжки нельзя использовать в неотапливаемых помещениях, где наблюдаются резкие перепады температур и появление сырости.

Главный недостаток сухой стяжки — непереносимость лишней влаги, что часто приводит к образованию плесени.

При укладке пола в помещениях с повышенной влажностью под напольным покрытием может образоваться плесень. Решить эту проблему можно только демонтажом всего этажа. Если в процессе ремонта возникнет необходимость ремонта кухни или ванной, рекомендуется выровнять пол готовыми сухими смесями, например, пескобетоном М300. В таких случаях, если используются листы ГВЛ, то требуется качественная и надежная гидроизоляция с обеих сторон листа.

Сухие полы под торговой маркой Knauf обладают еще одной важной особенностью — устойчивостью к бытовым нагрузкам. Поэтому для ремонта в помещении с высокой проходимостью целесообразнее выбирать пол другого типа.

Можно сделать вывод, что полы Кнауф считаются оптимальным решением для устройства стяжки в загородном доме или квартире со средней влажностью воздуха.

Установка GVL

Перед проведением монтажных работ необходимо подготовить материалы.В таком довольно сложном деле может помочь калькулятор Кнауф для сухих полов, а также видео по установке.

После подготовки всех материалов можно приступать к монтажным работам. Сначала размечается уровень стяжки пола, определяется расположение верхней точки стяжки, при помощи водного или лазерного уровня делаются соответствующие отметки по периметру комнаты.

Полы Кнауф рекомендуется укладывать на выравнивающий слой керамзитовой засыпки специально подобранного гранулометрического состава, обеспечивая тем самым ее безусадку.Процедура выравнивания проводится с помощью специального набора выравнивающих полос.

Затем определяется толщина ГВЛ-плиты и на стене делаются соответствующие отметки до уровня керамзитовой засыпки. После разметки все глубокие неровности и трещины заделываются специальными сухими смесями Knauf.

Извините, ничего не найдено.

Гидроизоляционная пленка для пола укладывается внахлест на стены и внахлест на соседние полосы.Устанавливаются металлические маяки, в соответствии с которыми впоследствии укладывается засыпка. Укладывается засыпка керамзитом (в среднем расходуется около 1 мешка материала на 1 квадратный метр при 5-сантиметровом слое).

При укладке гипсоволокнистой плиты толщина засыпки должна быть не менее 4 сантиметров.
укладка гипсоволокнистых плит начинается со стены, наиболее удаленной от входных дверей … Для получения оптимальных результатов при установке ГВЛ хранится в помещении в течение 24 часов.Его укладывают на ровную поверхность для акклиматизации и разравнивания.

Проверка уровня поверхности обязательна.

По окончании укладки элементы пола Кнауф утрамбовывают резиновыми молотками, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером, как показано на видео. Конструктивные элементы стяжки утрамбовывают резиновыми киянками, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером. Элементы сухого пола укладывают рядами, направление которых определяется исходя из особенностей помещения.

Элементы перекрытия монтируются рядами справа налево от стены с дверным проемом. При установке с противоположной стороны, чтобы сохранить поверхность засыпки, устраивайте островки для движения.

У подготовленных элементов пола, примыкающих к стенам, срезаются складки на стыковочных участках. Новые ряды начинают с укладки отрезанной части от крайнего элемента предыдущего ряда, что исключает отходы и обеспечивает смещение концевых стыков не менее чем на 25 см.Выровненные в горизонтальной плоскости пазы плит покрывают обычным клеем ПВА или полимерным. Наложенные на клей ГВЛ фиксируются саморезами (по технологии Tigi Knauf).

Подготовленная сухая стяжка будет более прочной и прочной, если после завершения строительства пол не использовать по назначению в течение 2-3 дней. Кроме того, стыки в сухой стяжке при дальнейшем монтаже рулонных материалов необходимо зашпаклевать.

Если поверх ГВП планируется укладка паркета, то на пол Кнауф укладывается фанера, как это делается, вы можете увидеть на видео.

Заключение

Полы, изготовленные по технологии Knauf, обладают множеством преимуществ, в том числе возможностью возвести вручную в короткие сроки. В соответствии с технологическим предписанием, а также выполняя все, что требуется инструкцией производителя стройматериалов, можно надеяться на лучший результат.

Совершенно ровный, прочный и прочный наливной пол Кнауф своими руками — это то, что вы можете себе позволить благодаря технологиям Кнауф. Более информативную и интересную информацию вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Rapidur® M5 Rapid раствор для сухой стяжки пола для ранней укладки пола

Главная страница »Продукция» Стяжка пола »Полусухое связующее для стяжки пола» Sopro Rapidur® M5 — Стяжка пола быстрого высыхания

Sopro Rapidur® M5 — Быстросохнущая стяжка пола

Готовая к использованию, модифицированная полимером сухая смесь для особо экономичного производства быстросохнущих цементных стяжек согласно DIN 18 560, позволяющая укладывать пол на ранних этапах.

Достигает степени CT-C35-F5 согласно DIN EN 13813 через 7 дней, степени CT-C40-F6 через 28 дней.Дополнительного песка добавлять не нужно. Низкохроматный согласно Регламенту (ЕС) № 1907/2006, Приложение XVII.

Для производства быстросхватывающихся цементных стяжек по DIN 18 560, позволяющих укладывать пол на ранней стадии. Для стяжек с подогревом, склеенных, несвязанных и плавающих. Особенно подходит для быстрой или плотной укладки стяжки. Также подходит для использования в качестве поверхности готового пола и для подводных работ. Для внутреннего и наружного использования.

Загрузки по теме

TDS Sopro Rapidur® M5 — Быстросохнущая стяжка пола

EPD_Sopro Rapidur® M5

Выбор продуктов для стяжек и смесей SMET

Пункт технических условий NBS

Преимущества Sopro Rapidur® M5 — Быстросохнущая стяжка пола

• Готовность к укладке плитки уже прибл.24 часа
• Готовая к использованию сухая смесь
• Для быстрой или плотно запланированной укладки стяжки
• Идеально для ремонта и ремонта
• Подходит для систем теплого пола
• Подходит для использования в качестве отделки пола
• Хорошая удобоукладываемость
• Перекачиваемый
• Также подходит для заливки швов для столбов ограждений
• Толщина покрытия 20–100 мм
• Система EMICODE от GEV (Немецкая ассоциация по контролю выбросов в продуктах для укладки полов, клеях и строительных материалах): EC1PLUS R («очень -низкий-плюс ») рейтинг
• Для внутреннего и наружного использования

Технические характеристики Sopro Rapidur® M5 — Быстросохнущая стяжка пола

Поставляется в мешках по 25 кг, 40 мешков на поддоне.

Стяжка, если хочешь быстрее

Если вы не хотите укладывать плитку на неровные поверхности, вам понадобится приличная поверхность на стяжке пола. Но что же такое стяжка?

По определению, стяжка — это слой или слои материала стяжки, уложенные на месте, непосредственно на основу, приклеенные или несвязанные, или на промежуточный слой или изолирующий слой, для достижения одной или нескольких из следующих целей:

Для достижения определенного уровня
Для окончательного покрытия пола
Для обеспечения изнашиваемой поверхности ”

Для облицовки плиткой это просто напольное покрытие, обеспечивающее износостойкую, прочную и гладкую поверхность.

Стяжки

могут быть изготовлены из различных материалов, от традиционного песка: цемент, который может быстро поддаваться растеканию (например, с помощью BAL Quickset Cement), стяжки из сульфата кальция / гипса и стяжки на основе извести, до разглаживающих и выравнивающих составов, таких как BAL Level Максимум.

Применяемые к зрелому бетонному основанию или плите (возрастом не менее 6 недель), стяжки могут быть разных форм, включая склеенные, несвязанные, плавающие и нагретые — все из которых могут быть изменены. В качестве альтернативы нанесите подходящий разглаживающий и выравнивающий состав.Модификация может улучшить свойства стяжки, например, уменьшить усадку или повысить прочность. Меньшая усадка, снижающая вероятность скручивания, а также улучшенная физическая и механическая прочность могут уменьшить минимальную толщину, применяемую для определенных применений.

Стяжки со связующим обычно смешиваются в механической мешалке принудительного действия при различных соотношениях цемента к песку с водой, в зависимости от требуемой прочности. Их можно модифицировать таким продуктом, как BAL Bond SBR, обычно 5-10 литров BAL BOND SBR на каждые 50 кг цементной смеси

Несвязанные (модифицированные) стяжки обычно наносятся поверх гидроизоляционной мембраны (dpm), уложенной на бетонное основание.Минимальная толщина должна составлять 50 мм в любой точке, рассчитанная на толщину 70 мм. Их необходимо сначала вылечить, так как быстрое высыхание может увеличить риск скручивания.

Рекомендуется сначала накрыть стяжку полиэтиленовым листом в первую неделю, прежде чем дать ей высохнуть на воздухе. Это необходимо для предотвращения быстрого высыхания, которое может вызвать усадочные трещины, а также увеличивает риск скручивания.

Плавающие стяжки обычно наносятся поверх термического и акустического слоя поверх основания, например, изоляционных материалов.При укладке плавающей стяжки необходимо использовать стальную сетку, чтобы снизить риск растрескивания.

Стяжки с подогревом укладываются поверх мокрой или электрической системы отопления поверх слоя теплоизоляции поверх бетона. Армирование достигается стальной сеткой, проложенной непосредственно над системой отопления. Добавление волокон в смесь для стяжки может помочь минимизировать преждевременное растрескивание при усадке и улучшить прочность на изгиб. Важно помнить, что стяжку с подогревом необходимо правильно ввести в эксплуатацию, прежде чем начинать укладку плитки.

Выравнивающие стяжки, такие как BAL Level Max, укладываются таким образом, чтобы обеспечить ровность поверхности SR1 — то есть прямая кромка менее 2 м с зазором не более 3 мм. Это необходимо для укладки керамической плитки с помощью подходящего плиточного клея.

Стяжки Fast Track, такие как BAL Quickset Cement, являются хорошей заменой традиционному обычному портландцементу (OPC) и могут использоваться для всех типов цемента: песчаных стяжек.

При укладке стяжки убедитесь, что она перемешана до нужной консистенции i.е. для полусухой консистенции — сожмите смесь рукой в ​​перчатке, чтобы убедиться, что она сохраняет форму, но не крошится. Нанесите стяжку с помощью терки или насосного агрегата на обрешетку и выровняйте ее, проведя по поверхности стяжкой. Утрамбовать теркой для стяжки и закончить деревянной теркой. После укладки подождите не менее трех недель для отверждения при использовании традиционного OPC, не менее 4 часов (склеенные стяжки) или 48 часов (несвязанные и плавающие стяжки) при использовании BAL Quickset Cement -. Время высыхания может варьироваться в зависимости от толщины и условий окружающей среды на месте.Для стяжек из сульфата кальция время высыхания составляет примерно 1 мм в день до 40 мм в идеальных условиях сушки, но для стяжек толщиной более 40 мм требуется дополнительное время. Также следует использовать доски для защиты стяжки от движения и загрязнения.

Перед укладкой плитки можно порекомендовать грунтовку для подготовленной стяжки перед нанесением плиточного клея. Грунтовка создает эффективный барьер и помогает сделать поверхность более устойчивой.

При выборе клея для плитки следует учитывать такие факторы, как тип плитки, а также тип и метод очистки пола во время эксплуатации — i.е. насколько влажным может стать готовый пол и какие риски связаны с ограниченным проникновением воды. В зависимости от типа плитки и окружающей среды можно использовать клеи для плитки с медленным или быстрым схватыванием.

После затвердевания клея швы между плитками должны быть заполнены подходящей затиркой — обратите внимание, что рекомендуется минимум 3 мм для напольной плитки.

Я надеюсь, что этот блог даст вам хорошее начальное руководство по стяжке и необходимым техникам.

Если вы хотите узнать больше о методах стяжки и стяжки, почему бы не записаться на наш мастер-класс по стяжке.Чтобы узнать больше о нашем ассортименте курсов , нажмите здесь .

Полусухая стяжка против струящейся стяжки. Что лучше?

Вы когда-нибудь задумывались, какой из них лучше? Полусухая стяжка против струящейся стяжки.

Задайте себе вопрос: как выбрать стяжку, подходящую для меня?

Полусухая стяжка — это традиционная стяжка. Это смесь типа 1-4 или 1-3. Полусухая стяжка используется в 78% всех проектов стяжки в Великобритании. Она существует уже много лет и до сих пор остается самой популярной стяжкой.

Получите с его помощью высокую точность, потому что вы обрабатываете его как двух- и трехметровую линейку. Это позволяет быть очень точным. Это может быть правильно только в руках обученных установщиков, поэтому вам потребуются обученные установщики. Они должны быть в состоянии достичь отделки, которая легко превосходит то, что вам действительно требовалось для конкретного проекта. Вы сможете использовать его во влажных помещениях и сможете добавлять добавки. Вы также можете использовать волокна, чтобы уменьшить усадку.

Все, что имеет усадку при поливе, поэтому, чтобы избежать растрескивания при усадке, вы можете вставить соответствующие волокна. Вы можете добавить другие добавки в стяжку, чтобы она быстрее высохла. Это означает, что если вам нужно уложить напольные покрытия в определенные сроки и вы не можете ждать 2-3 месяца, то это будет для вас преимуществом.

В него можно добавлять добавки, которые увеличивают прочность при новой укладке. В это время можно добавлять и добавки.

Кроме того, это может быть система смешивания на базе завода и доставлена ​​на объект. Если вы смешиваете на месте, вас ждут транспортные средства для доставки стяжек или материалов. Вы также можете иметь его на месте, ожидая, пока продукт не сработает, и контролировать, когда и где вы кладете и когда останавливаетесь, так что это наиболее удобно для вас. Когда вы это сделаете, вы потеряете меньше продукта.

Преимущества плавной стяжки связаны с производительностью. Традиционная типовая бригада закладывает около 125 квадратных метров в день.Количество команд можно увеличивать для увеличения производительности. Стяжку можно укладывать на площади от 1000 до 1500 квадратных метров в сутки.

Еще одним фактором является плотность, потому что стяжка более плотная, чем полусухая. Для стяжки с подогревом это означает, что теплопроводность будет лучше, а это значит, что стяжка будет нагреваться и остывать быстрее.

Все продукты имеют разную минимальную глубину склеивания, изоляции, мембран и т. Д.

Полусухую стяжку

можно модифицировать, в то время как есть несколько стяжек с повышенной прочностью, позволяющих стяжке становиться еще тоньше.

Это действительно зависит от ваших требований, и мы всегда стараемся НЕ иметь продукт, а затем продавать его покупателю. Мы хотим, чтобы требования клиента были определены и соответствующий продукт соответствовал требованиям.

Точное определение того, что вам нужно, а что не нужно, и что, а также знание того, нужно ли вам это передавать; нужно ли вам, чтобы он высох за определенное время, нужна ли вам хорошая теплопроводность — это важные факторы, которые следует учитывать.

материалов, технологий и основных этапов работ

Устройство стяжки пола на сегодняшний день, пожалуй, одна из самых распространенных технологий выравнивания поверхности.Домашние мастера и профессиональные строители знают массу разных приемов, среди них следует особо выделить укладку бетонного пола, устройство полусухой стяжки, а также способ, предполагающий устройство пола на земле.

Почему стоит выбрать бетонную стяжку

Что касается выравнивания бетоном, то оно позволяет добиться высокопрочной поверхности, которая будет выдерживать всевозможные нагрузки, не теряя своих качественных характеристик. Приглашать специалистов для проведения таких работ не нужно, ведь процесс можно провести самостоятельно.

Подготовка поверхности перед заливкой бетонной стяжки

Устройство стяжки пола обязательно предполагает проведение подготовительных работ. Если пол будет уложен на земле, что актуально для подвала и частных домов, то сначала нужно вынуть грунт, спустившись вниз на 500 мм. На дно насыпают 100-миллиметровую подушку из песка, которую следует хорошо утрамбовать, и насыпать слой гравия.

Затем можно заливать бетон с добавлением керамзита.Как только основание застынет, его следует гидроизолировать плотной полиэтиленовой пленкой или рубероидом, исключающим проникновение грунтовой влаги снизу. Слой гидроизоляции должен доходить до стены. При необходимости доливается еще один слой утеплителя, после чего можно переходить к заливке армированного финишного слоя стяжки.

Подготовка поверхности пола в квартире

Устройство стяжки пола в квартире предполагает удаление старого грубого поверхностного слоя.Эти работы необходимы по той причине, что старые материалы могут быть повреждены, иметь трещины и отслоения. Кроме того, не стоит забывать о максимальных нагрузках на плиты. Например, в многоэтажных домах старой постройки эта нагрузка составляет примерно 400 кг на квадратный метр. Что касается динамической нагрузки, то она составляет 150 кг. Вес квадратного метра бетонной стяжки составляет 100 кг, это актуально при толщине 50 мм.

Если не снимать старую стяжку, то высота потолка в квартире будет еще меньше, чем раньше.Демонтировать старый слой можно перфоратором, но важно исключить разрушение плиты. Затем следует осмотреть базу. Вам может потребоваться ремонт. Если вы планируете укладывать связанную стяжку, имеющиеся бороздки следует зачистить, растрескать до ширины 5 мм, чтобы бетонный раствор мог проникнуть туда.

Консультация специалиста

Если устройство стяжки пола планируется проводить по плавающей технологии, недостатки необходимо устранить. Под слоем гидроизоляции не нужно оставлять пустот, так как там может скапливаться конденсат.Устранение дефектов может производиться ремонтным составом, бетонным раствором или эпоксидной шпаклевкой. При наличии довольно внушительных дефектов применяется монтажная пена.

Особенно тщательно нужно ремонтировать перемычки между полом и стенами, ведь вода из бетонного раствора может легко проникнуть глубоко в потолок и просочиться к соседям снизу. Поверхность обрабатывается проникающей грунтовкой, она запудрит основание и повысит адгезионные характеристики.Помимо прочего, в этом случае перекрытие не будет впитывать влагу из раствора. Грунтовку следует наносить на поверхность полосами и распределять валиком. В труднодоступных местах можно использовать щетку.

Дополнительные рекомендации по обучению

Перед тем, как заливать стяжку пола в доме, по периметру стен необходимо приклеить демпферную эластичную ленту, которая компенсирует расширение бетонной стяжки. Это предотвратит растрескивание и деформацию материала.Кроме всего прочего, стяжка не будет соприкасаться с вертикальными конструкциями, колоннами и перегородками.

Если стяжка укладывается на разделительный слой, то вся поверхность перекрытия должна быть покрыта полиэтиленовой пленкой толщиной 0,2 мм. Полотна укладываются с нахлестом 100 мм, а стыки проклеиваются водостойким строительным скотчем.

Маяки и армирование

Технология стяжки пола на следующем этапе предполагает установку маяков.По ним мастер проведет выравнивание поверхности будущего пола. Важно сделать разметку, определив нулевой уровень. Для этого нужно провести горизонтальную линию, определяющую наибольший угол помещения. Отметка на стене — это отметка, которая затем с помощью водного уровня переносится на все остальные стены. Расстояние между рисками должно позволять соединять метки одной линией. От значения в наивысшей точке необходимо отнять толщину стяжки.Этот параметр может быть не менее 30 мм. Полученное значение станет нулевым уровнем.

Маркировка маяков производится после нанесения нулевого уровня. Расстояние между параллельной направляющей и ближайшей стеной должно составлять 300 мм. Между соседними направляющими расстояние не регулируется, но оно должно быть несколько меньше длины правила выравнивания раствора. Для армирования обычно используют металлическую сетку из оцинкованной проволоки. Расставьте раму на некотором расстоянии от пола.Для этого используются полимерные опоры.

Заливка стяжки

Черновая стяжка пола на следующем этапе предполагает заливку раствора. Оптимальной рабочей температурой считается предел от 15 до 25 ° C. Если это значение уменьшить, период созревания бетона увеличится. Работу по заливке следует начинать из дальнего угла комнаты, двигаясь к выходу. Завершать заливку рекомендуется в течение дня, в этом случае можно будет получить максимально прочную и однородную стяжку.

Готовый раствор раскладывается между направляющими и распределяется лопатой или шпателем. Важно добиться максимального уплотнения раствора и выхода пузырьков воздуха. Для этого можно использовать метод штыка. На направляющих правило устанавливается на следующем шаге. Зигзагообразные движения следует выполнять таким образом, чтобы получилась гладкая поверхность. Бетонный раствор можно добавлять по мере необходимости. Его излишки по окончании начинки аккуратно убирают.

Технология полусухой стяжки

В качестве альтернативы можно использовать полусухую стяжку пола.Для этого готовится раствор с использованием волокон, армированных волокном. На 120 литров песка нужно приготовить 50 кг цемента и 150 г фибры. Если вы собираетесь работать с помещением площадью 20 м ² , то расход волокна составит 0,54 кг.

Ингредиенты перемешивают в течение 3 минут, после добавления воды раствор снова перемешивают и кладут на поверхность. Если слой дополнительно армировать, то на одну часть портландцемента потребуется 3 куска просеянного песка.Смесь можно приготовить на месте без использования бетономешалки. В сухой состав постепенно добавляется вода. Раствор должен быть полусухим.

Он рассыпается по поверхности, а следующим слоем будет армированная сетка, которую снова покрывают полусухой смесью. Композиция утрамбовывается, а выравнивание производится с помощью уровня и правила. Когда образуются неровности, их поливают раствором.

Последний этап — затирка и шлифовка. Это обеспечивает идеальную гладкость.После застывания стяжки неровностей можно сбивать металлическим шпателем. Если образуются бороздки, их можно заполнить раствором песка и цемента в соотношении один к одному. Залить основание полиуретановой или деревянной теркой. Если полусухая стяжка пола укладывается с помощью маяков, то их следует удалить, а их место протереть и отшлифовать с помощью специальной машинки.

Стяжка грунта

После выемки грунта с территории наливной стяжки необходимо засыпать дно песком.Толщина этого слоя должна быть около 10 см. Качество трамбовки улучшится, если дополнительно использовать специальные механизмы, такие как виброуплотнители или вибротрамбовки. В этом случае песок должен образовывать горизонтальную поверхность.

Устройство стяжки пола на грунте на этом этапе предполагает смачивание основания, что повысит степень усадки слоя. Подавать воду можно из ведер или шлангов. Затем насыпается слой щебня, его толщина может варьироваться от 5 до 10 см.Слой хорошо вытаптывается. Это повысит несущие характеристики основания.

После того, как бетонная смесь будет приготовлена, что можно сделать своими руками. Плотность должна быть умеренной. Это позволит разливать бетон самостоятельно. Как одно из преимуществ жидкой смеси, отсутствие необходимости использовать маяки для нивелирования. Мастерам останется лишь немного отрегулировать уровень в местах подачи материала.

Армированная стяжка пола на данном этапе предусматривает укладку сетки.