Устройство стен из керамзитобетона: Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков не представляет особой трудности и вполне может быть выполнен своими руками, особенно при наличии навыков кладки блоков из других материалов или кирпича. Однако есть некоторые нюансы, которые необходимо учитывать. В данной статье представлена краткая инструкция, в которой учтены основные правила кладки керамзитобетонных блоков

Раствор: купить готовый или приготовить своими руками?

Магазины стройматериалов предлагают готовые сухие смеси для кладки. Такой раствор отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину швов, а его приготовление требует минимальных трудозатрат — достаточно лишь залить состав водой в пропорции, указанной на упаковке. Однако стоить такой раствор будет дороже, чем приготовленный своими руками.

Цементно-песчаный раствор изготавливается из песка, цемента и воды в соотношении 3:1:0,7. Желательно использовать цемент марки не ниже 400. Объем воды можно менять в зависимости от степени влажности песка. Чтобы раствор был более упругим, карьерный песок заменяют речным, а для увеличения пластичности в смесь добавляют пластификаторы.

Лучше всего готовить раствор в небольшой бетономешалке в объеме, необходимом для 1–2 часов работы. Чтобы смесь не расслаивалась и оставалась пластичной и однородной, она должна постоянно перемешиваться.

Какие инструменты потребуются

Для усаживания блоков понадобится резиновый молоток, для контроля кладки — рулетка, строительный уровень и шнур-причалка, а для контроля вертикальности углов — отвес. Разметка и резка блоков осуществляется с помощью строительного угольника и «болгарки» с отрезным кругом диаметром от 220 мм. Наносить раствор рекомендуется с помощью кельмы с прямоугольной площадкой. Для армирования потребуется сетка или арматура диаметром 8–10 мм. При строительстве жилых зданий необходим также пенополистирол, минвата или другой утеплитель.

Способы кладки стен из керамзитобетонных блоков

Методом в полблока выполняется кладка стен толщиной, равной ширине блока. Как правило, стены такой толщины сооружают в дачных домиках, подсобных постройках, гаражах. Данный способ предполагает укладку блоков в один ряд длинной стороной по линии стены с армированием через каждые 3–5 рядов и перевязкой. В верхней части стены устраивается бетонный армопояс 10–20 см высотой.

Методом шириной в блок с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой ведется кладка стен шириной, равной длине блока. Как и в предыдущем случае, армирование выполняется через 3–5 рядов. Такая кладка используется для строительства стен дач и домов.

Кладка шириной 60 см производится с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, впоследствии заполняющихся утеплителем.

Кладка также может выполняться двумя параллельными стенками в полблока. Стенки связываются друг другом с помощью металлических стержней, между ними располагается слой утеплителя толщиной 5–10 см. Этот метод обеспечивает максимальную теплоизоляцию здания.

При кладке в полблока или в блок с облицовкой кирпичом вместо одной из параллельных стенок выполняется кладка из облицовочного кирпича.

Выбор способа кладки зависит от облицовки, утепления и толщины стены.

Технология кладки

Какой бы способ вы ни выбрали, важно соблюдать общие правила работы с керамзитобетонными блоками.

Основание, на которое укладывается первый ряд блоков, должно быть ровным с уложенной в 2 слоя горизонтальной гидроизоляцией.

На гидроизоляционный слой накладывается раствор толщиной не более 3 сантиметров, а затем производится укладка угловых блоков, усадка выполняется путем прижимания и постукивания резиновым молотком. Необходимо строго контролировать положение угловых блоков. Для этого нужно использовать не только строительный, но и водяной уровень, то есть трубку с прозрачным наконечником, наполненную водой. Так блоки будут не только уложены горизонтально, но и будут лежать в одной плоскости, что обеспечит ровную кладку. Функцию водяного уровня может выполнять лазерный уровень или нивелир.

Кроме того, положение угловых блоков важно контролировать посредством угловых отвесов — они устанавливаются по углам постройки, поднимаясь по мере «роста» стен.

Дальнейшая кладка выполняется по натянутому между угловыми блоками шнуру-причалке. Укладку первого ряда необходимо выполнять только на цементно-песчаный раствор, второго и последующих — на клеящие составы или цементный раствор, уплотнение осуществляется с помощью резинового молотка. Для равномерного распределения состава используется зубчатый шпатель. Укладка второго ряда производится с перевязкой блоков и контролем положения.

Чтобы армирование кладки выполнялось по всему периметру здания на одном уровне, кладка внутренних и наружных стен и перегородок из керамзитобетонных блоков ведется одновременно. Арматура укладывается в прорезанные с помощью болгарки штробы. В некоторых блоках уже имеются продольные борозды. Если кладка не предполагает наличие внутреннего утеплителя, арматуру можно заменить сеткой.

На стыке внутренних и наружных стен кладка тоже выполняется с перевязкой: блоки внутренней стены должны через ряд заходить в наружную. Торцы заходящих блоков изолируются с помощью утеплителя, чтобы в этом месте не образовались «мостики холода».

Толщина швов должна составлять 6–8 мм.Чем тоньше швы, тем большей пластичностью должен обладать раствор. При выборе клеящих смесей толщину швов можно уменьшить до 3 мм.

Кладка может вестись вподрезку — с полным заполнением швов, когда излишки раствора срезают кельмой, или впустошовку — с неполным заполнением, когда шов на 5–6 мм не заполняется раствором. Второй способ используется в случаях, когда после кладки планируется штукатурка поверхности.

Завершается кладка устройством железобетонного армопояса. Именно он воспринимает нагрузку элементов крыши. По стене делается опалубка, после чего укладывается и связывается поперечная и продольная арматура, а затем заливается бетон. Снаружи в состав опалубки включается утеплитель для предотвращения образования «мостиков холода».

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

О материале

Стенки из этого вещества стали строить ещё в середине 20 века. Общение с этим сырьём не требует больших строительных знаний. Кладка стены из керамзитобетонных блоков легко может быть сделана самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и багаж навыков. Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуют из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все компоненты являются экологически чистыми материалами, блоки абсолютно безвредны. Свойства керамзита делают материал пористым, сравнительно лёгким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма – прямоугольная. Типичные параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Такими блоками принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно произвести аналитически, а ещё проще вычислить через объём стен. Полученную величину делят на объём одной единицы.

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разной формы и размера, проходить вдоль или поперёк камня. Полнотелый превосходит пустотелый камень по крепости. Но он тяжелее, а стены из него гораздо быстрее промерзают. Часто блоки имеют бороздки под арматуру.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее – это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

• Строительный уровень.
• Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
• Молоток из резины для усадки.
• Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
• Рулетка.
• Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
• Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
• Шпатель зубчатый.
• Ёмкость для раствора.
• Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
• Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
• Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи – “болгарка”.
• Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки – раствор можно делать в корыте.
• Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

• Керамзитобетонные блоки с “запасом” до 5 %.
• Вода.
• Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
• Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
• Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые – потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Раствор

Его можно приготовить самому, но на это уйдёт больше сил. Но купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400. Если Вы используете мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе смешивания, оно зависит от влажности песка. Лучше всего подливать воду маленькими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластичную массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой жижу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси. Расход раствора влияет на величину шва. Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые растворы

Фабричный раствор имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Подобный раствор будет очень пластичный и сэкономит величину швов. Но Вам придётся прилично потратиться. Расход раствора: на кубометр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси. На такое же количество потребуется 2-3 мешка цемента. Но много зависит от пропорции и толщины шва.

Изготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидно. Вы экономите силы и время, а раствор получается качественный. Ведь только техника способна перемешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс “схватывания” строительного раствора начинается сразу после его изготовления. Замедлить это явление можно постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам требуется заготавливать такое количество, которое можно выработать в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если она прохладная, и сырая – затвердевание идёт медленнее. В жару и ветер он “схватывается” быстрее. Можно готовить смесь в ёмкости с помощью миксера, насаженного на электрическую дрель.

Методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько методик. Параметры конструкции влияют на подход к делу. Существует ряд стандартных принципов:

• В половинку камня. Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя – не более половины величины стены.
• С шириной в один блок. Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота – через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
• С шириной 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием пустых мест между ними. Эта технология похожа на колодцевую кладку кирпичом. Пустоты рекомендуется заполнять утеплителем.
• Двумя параллельными рядами в половинку блока. Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
• В половинку блока или в целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит “утопить” арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число – 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

• Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
• Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Дополнительно

При укладке блоков надо держать под рукой план будущего дома. Потребуются пустоты под коммуникации, вентиляцию. Места, где будут располагаться окна и двери, оставляют. В качестве перекрытия можно использовать специальные строительные блоки, швеллера, мощные уголки, ЖБ конструкции. Если Вы возводите дом для себя и не спешите, то после кладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определённый период перед утеплением и возведением крыши. Стенка обязана устояться, а раствор стать крепким и прочным. При долгострое стенку лучше накрыть полиэтиленом: дождь и прочие осадки будут её разрушать.

Кладка стен из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки, несмотря на основу из пористого керамзита, вовсе не являются хрупкими — кладка стен из такого материала может выступать надежной основой для жилого или хозяйственного здания высотой от одного до трех этажей. Керамзитобетон, благодаря своим удобным для монтажа размерам и легкому весу, пригоден и для укладки своими силами, так как его технология строительства мало чем отличается от устройства стандартной кирпичной кладки. Рассмотрим подробнее свойства данного стройматериала и основные нюансы его использования при возведении построек.

Характеристики стеновых и перегородочных керамзитобетонных блоков

Данный монтажный стройматериал, как можно понять из названия, производят из песка, цемента и керамзита. Песок и цемент — универсальная смесь, применяющаяся для решения большого количества строительных задач. А в качестве наполнителя при производстве данных стройблоков используется керамзит — гранулированный насыпной материал, состоящий из вспученной натуральной глины. Благодаря такому наполнителю керамзитоблоки отличаются легким весом, они лучше, чем монолитно-бетонные блоки сохраняют тепло и защищают от посторонних звуков с улицы.

Все производители керамзитобетонных блоков придерживаются стандартных размеров производства продукции — несущие кирпичи имеют размеры 190 мм — 190мм — 390 мм, а размеры блоков для внутреннего строительства чуть меньше — 90 мм -190 мм — 390 мм или 120 мм — 190 мм — 390 мм, потому что надобность внушительной толщины блоков для устройства внутренних перегородок отпадает.

Данный материал заказывают и привозят на объект целыми поддонами — это важно для удобства счета изделий и сохранности самой продукции. Блоки можно продавать / покупать и поштучно, но при выгрузке на объекте это чревато большим количеством отходов (лома).

В отличие от газоблоков и силикатоблоков, керамзитовые блоки кладутся не на клей, а исключительно на обычный раствор — тонкий слой клея в 2-4 мм никак не может связать пористую и неоднородную поверхность блоков. В остальном — монтаж рядов из керамзитоблоков происходит также, как и традиционного глиняного кирпича. Но, в отличие от прочных кирпичей, более хрупкие керамзитные блоки требуют деликатного обращения — поэтому каждый блок в кладке равняют только резиновой киянкой, которая не разобьет блок и не даст на нем трещин.

Технология работы по монтажу стен из керамзитобетона

Прежде чем приступить к монтажу стен, важно позаботиться о состоянии фундамента и цокольного основания — обязательно уложить слой гидроизоляции из подходящих материалов. Это может быть двухслойный рубероид или другой пригодный по назначению битумный материал.

Очень важно соблюдать точную геометрию стен — все углы должны быть строго прямыми, а противоположные стороны — равными. Точные размеры блоков позволяют без труда выстроить симметричную кладку, поэтому строители все чаще делают выбор в пользу керамзитоблоков — они просты в монтаже, имеют меньший вес по сравнению с кирпичами, хорошо сохраняют тепло и могут подвергаться любой декоративной и утеплительной отделке.

Многие монтажники предпочитают браться за работу с кладки углов, чтобы сохранить ровные пропорции. После постройки углов достаточной высоты — в несколько рядов — между ними натягиваются шнуры-причалки, по которым и ровняют строящуюся кладку. Для дополнительной прочности стен каждые несколько рядов желательно монтировать армирующую сетку — особенно в случае строительства здания в несколько этажей. Кладочную арматурную или стеклопластиковую сетку кладут каждые 3-4 ряда — особенно важную роль они играют в создании внешних стен, так как помимо обеспечения прочностных качеств, выступают в качестве дополнительной теплоизоляции.

Монтаж внешних и внутренних стен, перевязку углов и возведение межкомнатных перегородок по возможности лучше проводить сразу. Если устройство стен постройки подразумевает возведение стены из керамзитоблоков и наружной стены из облицовочного кирпича, такие два ряда перевязываются армированной сеткой или стеклопластиковыми прутами. Современные стеклопластиковые волокна имеют множество преимуществ, они используются даже в таких сложных монтажных работах, как устройство фундамента и возведение дорожного полотна, они также хороши и в кладочных работах — имеют отличные прочностные характеристики и являются бюджетной альтернативой сетке из металлических прутьев.

Заключительным этапом возведения стен любого блочного строения должна стать укладка армопояса. В зависимости от размеров постройки для создания армопояса применяют разные материалы. Здание в два-три этажа нуждается в прокладке нескольких стеновых лент из монолитного железобетона, а малая постройка получится достаточно надежной даже при укреплении армированным поясом из полнотелого кирпича. Важно помнить, что усиление стен таким материалом делает постройку более уязвимой к холодам из-за высокой теплопроводности армированных материалов, поэтому стоит позаботиться о дополнительном слое утеплителя вокруг армопояса.

Что нужно знать, прежде чем приступить к укладке стен из керамзитобетона?

Полезные советы:

• 1) Кладочные швы при работе с таким крупным материалом, как керамзитоблоки, не должны быть слишком тонкими — правильнее придерживаться толщины 10 мм, даже если размеры блоков незначительно различаются между собой, только так можно добиться плоскостной ровности стены, несмотря на незначительные недостатки стеновых блоков.
• 2) Чтобы ускорить процесс кладки и сделать результат работы более безупречным, блоки стоит предварительно разложить на предполагаемое место монтажа — целый ряд выкладывают с таким расчетом, чтобы между блоками оставалось не менее 1 см. Такая подготовка существенно облегчает укладку швов в одиночку.
• 3) Следует избегать сильных ударов по отдельно расположенным блокам, они отличаются хрупкостью. Керамзитоблоки в кладке тоже следует выравнивать с осторожностью.
• 4) При возведении стены любой конструкции возникает необходимость разрезать блоки на две или на четыре части — если нет опыта разламывания такого материала вручную, лучше воспользоваться для выполнения такой операции болгаркой.
• 5) Несмотря на кажущуюся хрупкость отдельных керамзитоблоков, в качественно возведенной кладке такой материал показывает себя прочным, надежным, выносливым, теплым и долговечным.

Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, строительство

Среди видов высококачественного строительного материала для возведения стен особого внимания заслуживают керамзитобетонные блоки – доступный, легкий, прочный, долговечный и поддающийся обработке стройматериал. Возведением зданий различного назначения из керамзитобетонных блоков и занимается компания «Проект». Мы оказываем профессиональные строительно-монтажные услуги по невысоким ценам жителям Москвы и Подмосковья.

Керамзитобетонные блоки: общие сведения и характеристики

Керамзитобетон относится к классу легких бетонов, хотя если сравнивать вес изделий из него с изделиями из газобетона, полистиролбетона или пенобетона, то он будет в 1,5 – 2,5 раза больше. Вес стандартного изделия 16 -17 кг.

Изготавливают стеновые блоки в соответствии с нормативами ГОСТ исключительно из природных материалов: керамзит, вода, наполнители, песок и цемент. Первый компонент в составе – это пористый материал, получаемый при помощи обжига глинистого сланца или глины.

Производятся керамзитобетонные блоки из цемента марки М 50 – М 500, щебня (гравия) самых различных фракций (от 5 мм до 40мм) по технологии вибропрессования. Смешенные с водой, песком и цементом щебневые шарики «склеиваются» друг с другом, образуя очень прочный, экологически безопасный и достаточно легкий стройматериал. В зависимости от того, какие виды компонентов были использованы при изготовлении керамзитобетонных блоков, проявляются и их физико-технические качества:

• Плотность – от 350 до 1800 кг/м³.
• Паропроницаемость (нормальные условия) – от 0,1 до 0,3 мг/мчПа.
• Морозостойкость – от 25 до 500 (для перегородочных блоков не определяется).
• Испытанная эксплуатационная влажность материала – от 5 до 7%.
• Прочность на сжатие – от 0,5 до 15 мПа.
• Огнестойкость: изделия сохраняют свои качества под воздействием открытого огня до 10 часов.
• Теплопроводность (расчетная) кладки – от 0,11 до 0,7 Вт/м².
• Процент усадки стены керамзитобетонных блоков – 0%.
• Процент водопоглощения – до 50%.
• Время остывания стены – от 65 до 90 часов.

Применение керамзитобетонных блоков и их разновидности

Физико-технические качества определяются процентным содержанием керамзита и его фракцией в составе материала. Чем выше процент содержания, тем меньше характеристики теплопроводности и прочности. При этом свойства изделий подразделяют данный вид стройматериала на типы, от которых зависит область применения данного материала. Наши специалисты рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки по назначению:

• Теплоизоляционные. Наименее прочный и механически стойкий вид материала, плотность которого не превышает 700 кг/м³, а прочность – до 25 мПа. Используются в качестве надежного теплоизоляционного материала, для возведения межкомнатных перегородок.
• Конструктивные. Наиболее прочный материал, имеющий плотность от 1200 до 1800 кг/м³ при прочности – от 10 до 15 мПа. Эти блоки имеют максимальный коэффициент морозостойкости и используются для возведения несущих стен.
• Конструктивно-теплоизоляционные. Блоки используются для возведения однослойных стеновых панелей, перегородок, и прочего. Плотность этого материала составляет 800- 1200кг/м³ при прочности – до 10 мПа.

Также различают монолитные и пустотелые блоки. Пустотелые изделия позволяют строить теплые стены конструкций любого назначения, а монолитные применяют для кладки каминов, печей или дымоходов.

Стены из керамзитобетонных блоков: особенности

Для создания оптимально комфортного теплового режима в доме в условиях центрального региона необходимо возводить стены толщиной не менее 0,65 метров с обязательным утеплением. При этом фундамент для кладки стен из керамзитобетонных блоков не должен быть облегченным, как в случае с газобетоном или пенобетоном. Это обеспечит здание долговечность и надежность: его эксплуатационный срок составляет свыше 75 лет (при условии закупки качественных блоков).

Дом со стенами из керамзитобетонных блоков будет обладать:

• значительными теплотехническими и звукоизоляционными качествами;
• значительной воздухопроницаемостью. Способность стен сохранять в комнатах оптимальный температурный режим;
• значительной влагостойкостью, сопротивляемостью агрессивным средам;
• высокими показателями огнестойкости;
• экологической безопасностью.

Строительство стен из керамзитобетонных блоков

Возведение стен из керамзитобетонных блоков требует некоторых специальных знаний и нередко принятия конструктивных решений. Эту работу лучше доверить профессионалам. Специалисты нашей компании оказывают доступные профессиональные услуги по строительству сооружений в Москве и Подмосковье.

Начинают кладку стен из керамзитобетонных блоков с углов и продолжают рядами по периметру. Однако прежде чем положить первый ряд, стоит позаботиться о качественной гидроизоляции. Для этого на фундамент укладывается двойной слой рубероида или других изоляционных материалов.

Также стоит помнить, что:

• использовать обычный молоток каменщика при работе с керамзитобетонными блоками нельзя. Лучше приобрести специальный резиновый молоток;
• армировать стены необходимо специальной арматурой. Ее укладывают на завершенный ряд по периметру во всю стеновую длину. Кладка следующего ряда осуществляется по арматуре, которую укладывают через каждые 3-5 рядов;
• кладку каждого ряда из блоков необходимо проверять уровнем, поскольку для этого стройматериала свойственна незначительная конусность;
• кладку наружных и внутренних стен стоит проводить одновременно, не забывая об арматуре;
• осуществляя кладку, нельзя забывать о цепной перевязке швов по вертикали;
• последний ряд завершает армопояс.

При четком соблюдении правил, учете особенностей работы с этим видом стенового материала, возведенная конструкция прослужит долгие годы.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

• Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
• Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м³ примерно 66 шт., в 1 м² стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем полвека.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов.

Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Что собой представляют блоки из керамзитобетона: их состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен.

Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.

Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
• рулетка – для проведения измерений;
• строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
• кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
• тонкий но прочный шнур-причалка;
• строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
• отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
• «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
• Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
• Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
• Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
• Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

• — сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
• — песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
• -вода;
• -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
• -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться.

Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный.

Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.
Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность.

Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

• -в полблока;
• -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
• -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
• -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
• -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.

1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см. Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной.

Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор.

После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе.

В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания.

Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды.

Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд.

Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.

Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм.

Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон.

Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Кладка стен из керамзитобетонных блоков. Технология кладки керамзитобетонных блоков

Кладка стен из керамзитобетонных блоков.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

При строительстве капитальных стен, возведении сельскохозяйственных построек, подсобных помещений, звукоизолирующих перегородок применяются керамзитобетонные изделия. Кладка керамзитобетонных блоков – доступная, не составляющая значительной сложности операция, которая может быть выполнена самостоятельно.

Такая поверхность – отличное основание для выполнения последующей отделки. Стены отличаются высоким уровнем теплоизоляции, устойчивостью к колебаниям температуры, легко обрабатывается.

При первом взгляде блоки из керамзитобетона кажутся хрупкими. Однако если выполнять рассмотренные в статье правила, знать особенности материала, то возведённые с соблюдением технологических особенностей стены смогут выдержать значительные нагрузки от веса здания.

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века

Разновидности изделий

Керамзитные блоки производятся из портландцемента, песка, керамзитного наполнителя. Они зарекомендовали себя при строительстве, как надежный, экологичный материал. Входящий в структуру керамзит обеспечивает пористость изделий, положительно влияет на их теплоизоляционные характеристики.

Геометрические размеры изделий из керамзита стандартизированы и составляют:

• стеновые изделия – 188х190х390 или 188х300х390;
• перегородочные элементы – 90х190х390.

Стандарт допускает изготовление композитов других размеров, связанных с особенностями производства, спецификой применяемого оборудования. Блоки из керамзитобетона изготавливаются пустотелой или полнотелой конструкции. Конфигурация пустот, расположенных продольно или поперечно, различна.

Повышенной прочностью обладают полнотелые композиты. Однако они имеют худшие теплоизоляционные характеристики по сравнению с пустотелыми изделиями.

Подготовительные мероприятия

До того, как начнется кладка из керамзитобетонных блоков, подготовьте все необходимое. При выполнении работ потребуются:

• Специальный молоток из резины массой 1 килограмм, применяемый для уплотнения изделий.
• Строительный уголок, применяемый при разметке изделий, разделяемых на части.

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов

• Измерительная рулетка для выполнения замеров.
• Уровень для проверки правильности возведения стен.
• Веревочный отвес, предназначенный для проверки вертикальности.
• Кельма прямоугольной конфигурации.
• Шнур-причалка, используемый при контроле толщины швов и расположения слоев.
• Шлифовальная машинка, оснащённая кругом по камню, предназначенным для разрезки изделий и штробления.
• Штыковой, совковый инструмент, предназначенный для наполнения и выгрузки смесителя.
• Бетоносмеситель или емкость, в которой будет приготавливаться смесь.

Дополнительно потребуются:

• керамзитобетонные композиты, согласно требованиям проекта;
• компоненты для замеса или клеевой состав;
• кладочная сетка для армирования;
• теплоизолятор, если он предусмотрен проектом для утепления.

Проверьте геометрию основания путем замера диагоналей между углами. Если расстояния равны, то контур прямоугольный. Технология кладки керамзитобетонных блоков требует выравнивания поверхности будущей кладки, устройства гидроизоляционной защиты. Положите листы рубероида двумя слоями или примените битумную мастику.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены

Требования к раствору

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Дом из керамзитобетонных блоков толщина стен. Достоинства и недостатки материала

Строить дом из керамзитных блоков становится популярным. Застройщики по достоинству оценивают полезные характеристики построек. К ним относят:

безопасность проживания в зданиях, обусловленная отсутствием вредных элементов при производстве; керамзитобетон не выделяет токсические вещества при нагревании, увлажнении;
• сопротивление конструкций возгоранию, стойкость к гниению, ржавчине, порче грызунами и термитами;
• прочность и долговечность сооружения, доступно возведение двухэтажного жилья с применением железобетонных плит как перекрытия;
• низкая теплопроводность, сохранение комфортного микроклимата в помещении без затрат на дополнительные мероприятия;
• хорошая паропроницаемость стен, из-за чего не требуется устройство изолирующего слоя;
• отличная защита от наружного шума;
• легкость блоков не предполагает массивного основания и фундамента;
• экономия на утеплителях, кладочном растворе;
• доступность любой отделки, удобство эксплуатации.

Как и всякий строительный материал, отличающийся экологической чистотой, керамзитобетон имеет недостатки. Одних можно избежать, другие устраняются при возведении:

Внешний вид стены дома из керамзитоблоков снаружи непривлекательный и требует дополнительной отделки штукатуркой, плиткой, сайдингом, пластиком. Этот слой добавляет вес ограждению, и его нагрузка должна учитываться при расчете фундамента.
• Так как при кладке блоков используют цементно-песчаный раствор или специальные смеси, то на поверхности стены возникают так называемые мостики холода. Для сохранения температуры создают тонкий слой теплоизоляции.
• Без любой отделки поверхность керамзитобетона со временем разрушается из-за высокой гигроскопичности материала (водопоглощение 50% по массе).

Технология кладки керамзитобетонных блоков в один блок. Возведение стен

Способы кладки керамзитобетонных блоков могут быть разными, в зависимости от их размера, толщины стен, использования дополнительной облицовки. В любом случае, для выполнения работы своими руками необходим определённый набор инструментов и расходных материалов.
Итак:

• Из инструментов понадобятся: кельма, шнур-причалка, угольник, рулетка, строительный уровень, отвес, порядовка с метками и болгарка с отрезным кругом 230 мм. При укладке блоков каменщику необходим тяжёлый резиновый молоток, с помощью которого корректируют положение блока.
• Для приготовления раствора нужна ёмкость, лопата, и строительный миксер, ну и, конечно, цемент и песок. Раствор изготавливается в соотношении цемента и песка 1:4, вода доливается до получения консистенции жидкого теста.
  В отличие от пеноблоков, специальный клеевой раствор здесь не требуется.
• Кладка блоков керамзитобетонных конструктивно ничем не отличается от кладки кирпичной. Точно так же кладутся ложковые и тычковые ряды, соблюдается перевязка швов.
  Начинают её с угла дома и ведут ряды по его периметру. Под первый ряд, на бетонное основание фундамента застилается двойной слой рулонной гидроизоляции, например – рубероида.
• Поверх изоляции, толщиной в 3 см выкладывается густой цементно-песчаный раствор. Его задачей является выравнивание основания и фиксация первого ряда блоков.
  Межкомнатные перегородки кладут одновременно с наружными стенами, закладывая кусочки теплоизоляционного материала в места их соединения.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков. Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

• Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
• 190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
• 230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

• отвес;
• пузырьковый уровень;
• шнур или шпагат для разметки;
• водяной уровень;
• металлическую рейку-правило;
• дрель;
• кельму;
• емкость для раствора;
• миксерную насадку для приготовления раствора.

Виды кладки керамзитобетонных блоков.

Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками

В настоящее время блоки из керамзитобетона являются очень распространенным строительным материалом, который широко используется при возведении звукоизолирующих перегородок, наружных стеновых конструкций и построек различного назначения. Любой желающий может выполнить кладку керамзитобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция облегчит проведение этой работы.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к кладке керамзитоблоков, нужно тщательно изучить руководство с подробно расписанными этапами. Первый и один из наиболее важных шагов — это подготовительная работа. Она заключается в подборе всех подручных средств, инструментов и материалов, включая:

1. Уровень для ровной кладки.
2. Строительную рулетку.
3. Шнур-причалку.
4. Емкость для хранения жидких составов.
5. Кельму.
6. Расшивку.

Также не обойтись без молотка с резиновой рукоятью, угольника, порядовки и шлифовальной машины. Еще понадобится приобрести сетки для армирования. При отсутствии в домашней мастерской резинового молотка нужно съездить в строительный гипермаркет и приобрести инструмент весом до 1 кг. Для шлифовальной машины покупается круг диаметром 230 мм.

Чтобы укрепить будущую конструкцию, желательно приобрести кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или арматуру. Для контейнеров, где будет храниться и размешиваться раствор, нужно выбирать удобные и вместительные емкости.

Незаменимым материалом для кладки является связующий компонент. В качестве него принято использовать заранее подготовленный раствор или клей. Следует отметить, что расход таких средств будет в разы ниже, чем при выполнении кладки кирпичей, поскольку один керамзитоблок может заменить 7 изделий из керамики.

Обратите внимание

Если используется раствор, тогда на 1 часть цементного песка должно приходиться 3 части карьерного песка. Речной вариант для таких целей не подходит. Для повышения пластичности смеси лучше воспользоваться пластификатором. Чтобы предотвратить нежелательное оседание песка на дно контейнера, размешивание смеси нужно проводить как можно чаще.

При использовании специального клея нужно учитывать, что на куб стены понадобится около 40 кг состава. Консистенцию заранее разбавляют водой, а к кладочным работам приступают только после тщательного выравнивания поверхности.

Поверх основы выкладывают два рубероидных слоя, что обеспечит максимальную защиту от проникновения влаги. Конечный слой состоит из раствора и небольшого количества извести. Его толщина не должна превышать 30 миллиметров.

Клей помещают только со второго ряда.

Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ.

Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта.

Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

Видео кладка стен из керамзитобетона. Как построить дом. Выпуск 5

Строительные блоки | Кирпич строительный

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Легкий строительный кирпич

БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) — это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , летучей золы класса F, и цемента . Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии в процессе производства и последующего отверждения, BLOCKS из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) приобретает превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, а также ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Ссылка на онлайн-видео : Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Строительный кирпич доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 «X 8» X 9 «) — 1 CMT: 36 блоков по 9»
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 «X 8″ X 4 » ) — 1 CMT: 83 № 4-дюймовых блоков

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков.Распространенные вопросы, которые приходят в голову при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть поставщик с дешевыми бетонными строительными блоками?

Долгое ожидание — это прочные легкие бетонные блоки в Индии.Решениями для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также входят в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.В этих блоках Leca или твердых строительных блоках из керамзитового керамзита используется особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при температуре 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую с течением времени. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за прочного сцепления с обычным цементным раствором.

Массивные строительные блоки ECA ® относятся к премиальному сегменту среди всех типов строительных блоков, доступных на рынке Индии. Это наиболее предпочтительные зеленые блоки для строительства. Из всего сегмента строительных блоков, который также включает цементные блоки для строительства, глиняные блоки для строительства, блоки CLC, строительные кирпичи, строительные цементные кирпичи, блоки AAC, строительные кирпичи из золы-уноса, легковесный заполнитель из керамзитовой глины является наиболее эффективным. востребованы легкие строительные блоки.

Для чего используются легкие бетонные блоки:

Легкие блоки из керамзитового заполнителя используются как во внутренних, так и во внешних стенах, где нагрузка немного более ограничена, или в качестве блоков заполнения в балках и блочных перекрытиях. Также они используются для устройства фундаментов мелкого заложения, возведения перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях. Будучи прочным бетонным блоком с такими характеристиками, как долговечность и прочность, они обычно выбираются для ненесущих стен.Легкие блоки, которые часто выбирают для заполнения, обеспечивают большую экономию времени и средств, но они менее прочны по сравнению с плотными бетонными блоками. Легкий керамзитобетонный блок — это бетонная кладка из керамзитового заполнителя для уменьшения плотности и веса по сравнению со стандартным бетонным блоком.

Предпочтение клиентов в Индии:

Большинство клиентов, которые ищут кирпичи для строительства своих новых проектов, переходят на эту новую инновационную технологию — легкие строительные блоки из керамзитового заполнителя (ECA ®).Строительство из кирпича является наиболее традиционным способом, и, сравнивая преимущества строительных блоков, изготовленных из летучей золы и цемента из вспененной глины, архитекторы и инженеры-строители считают необходимым включить то же самое в объем своих проектов.

Благодаря бесчисленным преимуществам, в том числе легкому весу, высокой прочности на сжатие, отличной огнестойкости, высокой термической и звуко / звукоизоляции, прочному строительному блоку, отсутствие требований к преодолению горизонтальных и вертикальных поверхностей кирпичной кладки от 10 до 15 футов, экономия Из-за затрат на раствор, экономии затрат на рабочую силу и многих других дополнительных преимуществ, они предпочтительны для строительства кирпичных стен, наружных стен, внутренних стен, открытых стен, вместо строительных кирпичей из зольной пыли, строительных цементных кирпичей из нескольких других типов строительного кирпича в наличии на рынке.

Для ваших потребностей в строительстве из легких кирпичей или легких блоков для строительства — ECA ® Solid Construction Blocks — единственный и лучший выбор. Свяжитесь с нами сегодня.

Ссылка на онлайн-видео : Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Что такое легкие блоки и для чего они используются?

Размещено 15.07.2019

Есть много материалов, которые можно использовать при строительстве наружных стен, включая бетон, кирпич и дерево.Однако в последние годы легкие блоки стали популярным выбором по ряду причин. Износостойкие, прочные и долговечные, легкие блоки Al Manaratain изготавливаются с использованием LECA® Lightweight Expanded Clay Aggregate, материала с впечатляющей несущей способностью и теплоизоляцией.

Как Аль Манаратайн использует LECA®?

Легкие блоки, изготовленные с использованием инновационного материала LECA®, производятся путем смешивания глиняного заполнителя с цементом, песком и водой, нагретых во вращающейся печи при температуре от 1100 ° C до 1200 ° C.При таком нагреве материалы значительно увеличиваются в объеме из-за расширения, создавая сборные блоки, которые можно использовать в самых разных строительных приложениях.

Помимо сборных блоков, LECA® также может использоваться в качестве сырья для изготовления стеновых панелей, легкого кирпича, напольной плитки и тротуарной плитки. Многие архитекторы указывают на легкий бетон из-за его рентабельности и экологической эффективности. Легкие блоки, изготовленные с использованием керамзитового наполнителя LECA® Lightweight Expanded Clay Aggregate, идеально подходят для строительства подвальных стен, полов, внутренних перегородок и потолков.

Каковы преимущества использования LECA®?

Благодаря своей конструкции, включающей тысячи внутренних воздушных полостей, блоки LECA® имеют много преимуществ по сравнению с более традиционными строительными материалами. Низкая плотность LECA® делает блоки чрезвычайно легкими, что значительно снижает стоимость строительства и значительно упрощает нанесение. Внутренняя структура блоков обеспечивает повышенную тепло- и звукоизоляцию, снижая при этом затраты на электроэнергию и звукоизоляцию.

LECA® также классифицируется в соответствии с европейским стандартом EN 13501-1 Euroclass A1, что означает, что это негорючий материал, который не способствует возгоранию. Легкие бетонные блоки также обеспечивают высокий уровень влагостойкости, повышенной прочности и более низкой теплопередачи, что делает их идеальным выбором как для внутренних, так и для наружных стен.

Более подробную информацию о легком наполнителе из вспененной глины можно найти на веб-сайте LECA®.

Для чего используются легкие блоки Al Manaratin?

Как упоминалось ранее, легкие блоки Al Manaratain полезны для многих внутренних и внешних строительных работ. Благодаря своей тепло- и влагостойкости, тепло- и звукоизоляции, а также высокому классу огнестойкости они часто используются при возведении наружных стен вместо обычных бетонных блоков или кирпичей. Однако, поскольку они легкие и простые в обращении, их также можно использовать для внутренних стен, полов, перегородок и потолков.

Другое: Керамзит, керамзит, керамзит — преимущества и недостатки

Другое: Керамзит, керамзит, керамзит — преимущества и недостатки | 2021 г.

• Home
• Other
• Керамзит, керамзит, керамзит — достоинства и недостатки

Содержание артикула:

Керамзит, керамзит, керамзит — преимущества и недостатки

Керамзит — это строительный материал или материал, имеющий множество применений.Часто газобетон относят к керамзиту, но это совершенно неверно. Оба строительных материала не имеют между собой ничего общего.
Керамзит производится из низкоизвестковой глины в качестве сырья, которое также содержит мелкодисперсные органические компоненты. Все измельчается, затем гранулируется, а затем обжигается при температуре около 1200 ° C в так называемой вращающейся печи. Органические компоненты горят, в то время как материал раздувается за счет образования сферической двуокиси углерода. Так керамзит получил свое название и свою типичную форму.
Классически они известны из разных цветочных горшков, где их используют вместо почвы или на земле, чтобы лучше удерживать влагу.
Преимущества и недостатки
Преимущества: При строительстве дома кладку из керамзита часто можно сразу оклеить обоями. К тому же этот строительный материал обладает отличной теплоизоляцией. Кроме того, в стенах можно поставить монтажные каналы из керамзита, что значительно облегчит работу. Между прочим, в домостроении для возведения стен используются целые строительные элементы.Они сделаны из легкого бетона, в который добавлен керамзит.
Керамзит также обладает некоторыми преимуществами с точки зрения влажности: обычно стена или стена поднимаются с помощью комбинации камней на растворе. Раствор затвердевает, стена пробивается.
Стабильность. Однако многие теплоизоляционные материалы извлекают воду из раствора
, так что в морозные периоды он может стать хрупким. С керамзитом это сделать непросто, так как это «слабо впитывающий» строительный материал.Это рекомендуемый тип в сочетании с легким строительным раствором. №
Недостатки: хотя кладка из керамзита часто «готова для оклейки обоев», одна сторона строительных элементов часто бывает очень шероховатой. Этот участок всегда необходимо оштукатурить или даже засыпать. Если вы не хотите делать бумагу, вам все равно придется это делать, причем с обеих сторон. Упомянутые готовые монтажные каналы возможны, но прежде требуют больших усилий по планированию. Это следует отметить перед началом строительства. Что касается цены, Блатон обычно находится в центре поля.Многие дилеры и производители утверждают, что это дешевле строительного «камень на камне», но это верно лишь отчасти.
Цены
Цены на керамзитовые пломбы от 5 до 14 евро за 50 л. Стеновые панели следует сравнивать с розничными продавцами и производителями, поскольку они сильно различаются по цене: в этом случае вы можете смешивать очень отдельные элементы, в зависимости от того, насколько хорошей должна быть изоляция. В любом случае имеет смысл получить различные сметы и консультации до начала строительства, так как они тоже могут сильно отличаться по качеству.Видеоплата

: что такое глиняные шарики — ее роль в гидропонном садоводстве — ее плюсы и минусы.

Зеленое домостроение: легкий бетон

Легкий бетон, весом от 35 до 115 фунтов на
кубический фут, используется в Соединенных Штатах более 50 лет.
Прочность на сжатие не такая большая, как у обычного бетона, но
погоды точно так же.Среди его преимуществ — меньшая потребность в конструкционных
стальная арматура, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость
и самое главное то, что он может служить изоляционным материалом!
Он может стоить дороже, чем бетон из песка и гравия, и может иметь большую усадку.
при высыхании.

Легкий бетон можно изготавливать из легких
заполнители или с помощью вспенивающих агентов, таких как алюминиевый порошок,
который выделяет газ, пока бетон остается пластичным.Естественный легкий вес
агрегаты включают пемзу, шлак, вулканический пепел, туф и диатомит.
Легкий заполнитель также может быть произведен путем нагревания глины, сланца, сланца,
диатомовые сланцы, перлит, обсидиан и вермикулит. Промышленные шлаки
а также доменный шлак, прошедший специальное охлаждение.

Пемза и шлак — наиболее широко используемые из природных
легкие заполнители. Это пористое пенообразное вулканическое стекло, которое
бывают разных цветов и встречаются на западе США.Конкретный
сделанный из пемзы и агрегата шлака весит от 90 до 100 фунтов на
кубический фут.

Порода, из которой получают перлит, имеет структуру
напоминает крошечные жемчужины, а при нагревании расширяется и распадается на
мелкие вспученные частицы размером с песок. Бетон из вспененного
перлит весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и очень
хороший изоляционный материал.

Вермикулит получают из биотита и других слюд.это
найден в Калифорнии, Колорадо, Монтане, Северной и Южной Каролине.
При нагревании вермикулит расширяется и становится рыхлой массой, которая может
быть в 30 раз больше материала перед нагревом! Это очень хорошо
изоляционный материал и широко используется для этой цели. Конкретный
изготовленный из вспученного вермикулитового заполнителя, весит от 35 до 75 фунтов
на кубический фут.

Бетон из керамзитового сланца и глины примерно как
прочен, как обычный бетон, но его изоляционная способность составляет около четырех
раз лучше.Пемза, шлак и некоторые вспученные шлаки производят бетон.
средней прочности, но с еще более внушительной ценностью в качестве изоляции.
Перлит, вермикулит и диатомит дают бетон очень низкой прочности,
но с превосходными изоляционными свойствами; однако они подлежат
большая усадка. Все эти виды легких бетонов могут быть
в какой-то степени распилены, и они будут держать крепеж, особенно шурупы.

Легкий заполнитель следует смочить за 24 часа до
использовать.Обычно необходимо дольше смешивать легкий бетон.
периодов, чем у обычного бетона, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание, и он должен
можно вылечить, накрыв его влажным песком или используя шланг для замачивания.

Мастер скульптор / строитель, создавший изображения
в этом разделе Стив Корнер, который сейчас живет в Мексике. Его сайт Flying
Бетон, описывает больше об этих фотографиях и имеет много
можно увидеть больше этих удивительно красивых дизайнов.Стив может быть достигнут
через его веб-сайт для консультации. Он использовал неотвержденный агрегат,
вроде как перлит, но не промышленного производства; возможно называется туфом. Это
поставляется с хорошей сортировкой, мелким размером до 1 1/2 дюйма, с несколькими бросающимися камнями.
из. Он немного экранирует это, когда делает снаряды, и добавляет более грубые вещи.
при оформлении стен. Стены смешаны 8 эспумилл / один цемент / 1/2 извести.
Конструкционные крыши составляют 5/1 / 1/2 — 2-3 дюйма от этого, затем 3 дюйма или более от 8/1.
Затем 1/8 дюйма песка и цемента сверху, поцарапанные, в тот же день, чтобы он мог
легко приклеить следующий слой — отполировать слой или добавить больше л.вес. заливка крыши
между сводами 10/1 / 1/2. Локальные блоки, сделанные из этого материала,
10/1 завибрировал. Сухая пушистая смесь весит около 75 фунтов на куб. футов
Он считает, что пенопласт 4 «= 2», но не уверен.

Пемзобетон

Пемзобетон уже много лет используется при строительстве зданий.Это просто бетон, в котором в качестве заполнителя используется щебень вулканической породы.
а не обычный песок и гравий. И пемза, и шлак, когда
при использовании таким образом получается продукт, который намного легче бетона.
Он также преобразует то, что обычно считается термическим массовым материалом.
во что-то гораздо более похожее на изолятор (около R-1,5 на дюйм),
из-за всего захваченного воздуха. Это очень полезно, потому что делает
можно фактически построить несущую конструкцию с изоляционным
материал, как с мешками с землей, заполненными той же дробленой вулканической породой.

Идея при смешивании пемзицетона состоит в том, чтобы использовать достаточно влажного цемента.
чтобы покрыть заполнитель так, чтобы он прилипал к окружающим частицам.
Слишком много цемента нарушит цель удержания всего этого в ловушке.
воздух; около трех мешков портландцемента на кубический ярд заполнителя составляет
рекомендуемые. Как только материал немного застынет, поверхность можно мыть.
обнажить естественный цвет камня. Шероховатая текстура пемзицетона
идеально подходит для приклеивания к другим пластырям, которые могут быть использованы.

Пемзобетон лучше всего класть на обычный бетонный фундамент, и
в большинстве случаев требуется цементная балка в верхней части стены, для
прочность конструкции и привязка конструкции крыши. Целые купола
пемцетон были успешно построены. Толщина стенки не менее
рекомендуется не менее 14 дюймов, с более толстыми стенками, обеспечивающими большую устойчивость
и изоляция.

Все фотографии, показанные в этом разделе на пемзетоне, любезно предоставлены
Скотта Макхарди из компании Pumice-crete Building Systems, Нью-Мексико.Его
сайт, pumicecrete.com,
есть еще много картинок и подробностей об этом полезном материале. Скотт предлагает
подрядные услуги, обучение, консультации и т. д.

Ячеистый легкий бетон

Были проведены обширные исследования в области использования
промышленные отходы, состоящие из летучей золы электростанций в качестве сырья
для изготовления строительных материалов. Большой объем отходов
стала одной из важнейших проблем охраны окружающей среды,
так как его утилизация дорогостоящая и непродуктивная.Эксперименты показывают, что
эти отходы можно использовать для производства высококачественного кирпича,
блоки и другие строительные элементы менее энергоемкие, чем
их обычные аналоги. Это исследование привело к запатентованному
технология производства бетонных блоков на основе горючего сланца
и зола уноса угля, отверждаемая при нормальных атмосферных условиях.

Особенно интересный материал, который был разработан
ячеистый бетон на основе золы, который помимо того, что
промышленные отходы также производятся с помощью процесса с низким энергопотреблением.Производство обычного ячеистого бетона сопоставимых свойств
требует очень больших затрат энергии.

Этот материал использовался более чем в 40 странах
Последние 25 лет строятся жилые и коммерческие здания. Это
легкий бетон воздушной вулканизации, который может быть произведен на объекте
площадку, используя стандартное бетонное оборудование и формы. Типичный микс для
изготовление блоков:

Портлендский цемент………. 190 кг
Песок ………………………. 430 кг
Зола-унос …. ……………….. 309 кг
Вода …………………….. 250 кг
плюс пенообразователь

Вот файл PDF, который объясняет больше об этом: CLC
Брошюра

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с Г. Б. Сингхом.
на systembuilding AT Yahoo DOT com

ячеистый бетонтехнологии.com объясняет, как изготавливают и используют конструкционный легкий бетон.

foamconcreteworld.com охватывает многие аспекты пенобетона.

www.youtube.com видео о создании Aircrete

Мастер-класс по биоведе «Живой дом»

Алоша Лынов основал Академию Био Веда как способ распространения своих знаний о строительстве того, что он называет живым организмом биологического убежища, наряду с комплексной очисткой воды и совместными экологическими деревнями.

Алоша изучал конструкцию Superadobe в Институте Земли Калифорнии, и то, что он преподает, в некоторой степени основано на их подходе. Он объединил Superadobe с Aircrete, чтобы построить несколько необычных форм в мире куполов; Аэробетон позволяет ему создавать поистине сферические формы. Оба эти метода требуют использования портландцемента, но в относительно небольших количествах по сравнению со стандартным бетоном.

Алоша проводит семинары по этим техникам по всему миру, и он собрал коллекцию видео, документирующих некоторые из его семинаров в качестве вводного курса, который можно приобрести для обучения дома.Этот курс, называемый , мастер-класс Bio Veda Living Eco Home, предлагается с полным возмещением средств, если вы остались недовольны по прошествии 30 дней. Вы можете зарегистрироваться для этого по указанным выше ссылкам.

Бетон перлит и вермикулит

Этот тип легкого бетона имеет долгую историю
промышленное и строительное использование; он может быть очень изолирующим и
особенно полезен там, где его легкий вес является преимуществом, например, на
кровельные конструкции.Следующая ссылка предоставлена ​​компанией Shundler.
(производитель перлита и вермикулита) предоставляет обширную информацию
об этом: schundler.com.

Hempcrete

Hempcrete представляет собой смесь измельченной конопли, гашеной извести и небольшого количества портландцемента или быстротвердеющего гизума и, возможно, включает песок или пуццоланы.Реакция между известью и пенькой приводит к очень легкому материалу, который все еще имеет приемлемую прочность на сжатие. Преимущество пенькового бетона перед обычным цементом состоит в том, что пеньковый бетон является одновременно структурным и изоляционным, поэтому оба конца достигаются за одну заливку. Он также ниже по воплощенной энергии. К недостаткам можно отнести более длительное время схватывания (2-4 недели) и меньшую прочность. С ним легче работать, чем с традиционными смесями извести, и он действует как регулятор влажности. Ему не хватает прочности и хрупкости, как у цемента, и поэтому он не требует компенсационных швов.Он менее плотный, чем бетон, и продается под такими названиями, как Hemcrete, Canobiote, Canosmose и Isochanvre. Этот вариант хорошо работает там, где не требуется высокий предел прочности бетона.

www.gizmag.com — отличная статья о строительстве дома из пенькового бетона в Эшвилле, Северная Каролина, с описанием свойств этого очень устойчивого материала.

Essential Hempcrete Construction Криса Мэгвуда объединил свое глубокое понимание строительной науки с некоторым случайным практическим опытом работы с конопляным бетоном, чтобы составить это своевременное и подробное руководство.Просто смешав легкую сердцевину стеблей конопли (побочный продукт сельского хозяйства) с известью, можно получить изоляционный материал, который может выдерживать влагу без разложения, имеет хорошие структурные и тепловые характеристики, нетоксичен и огнестойкий, естественным образом связывает углерод и в конечном итоге полностью пригоден для вторичной переработки. Мы надеемся, что эта книга, благодаря успешному использованию конопли в Европе в течение более десяти лет, поможет открыть новую эру промышленного производства конопли в Северной Америке.

Книга из пенькового бетона Проектирование и строительство из конопли и извести
Уильям Стэнвикс и Алекс Воробей
UIT Cambridge Ltd, 2014

Информационные ссылки

alliedfoamtech информация о пенобетоне.

silbrico информация о перлитобетоне.

litebuilt.com информация об этой запатентованной технологии вспенивания.

рисовая шелуха подробная информация об использовании золы рисовой шелухи для изготовления легкого бетона.

greenearthstructures.com аннотированных ссылок на различные варианты легкого бетона.

enstyro.com производит измельчитель для переработки пенополистирола в добавку для бетона.

Планы

Casa Del Sol

Тусон Сарион, архитектор

Этот пассивный дом на солнечных батареях 1233 SF имеет большие крытые веранды на восток и запад для удобного проживания в помещении и на открытом воздухе.Этот дом с 2 спальнями, двумя ванными комнатами и большой открытой гостиной идеально подходит для небольшой семьи или пары с частыми гостями.

Для получения дополнительной информации о , этом плане и многих других посетите наш дочерний сайт www.dreamgreenhomes.com , где вы найдете широкий спектр планов экологически безопасных домов, теплиц, небольших зданий, гаражей и складских помещений. продается. Dream Green Homes — это консорциум выдающихся архитекторов и дизайнеров, объединивших свой талант и опыт для вашей выгоды.

Дом Карта сайта МАГАЗИН

Для связи по электронной почте перейдите на страницу «О нас»

GreenHomeBuilding.com, основанный в 2001 году, в первую очередь является плодом любви. Келли и команда экспертов GreenHomeBuilding за прошедшие годы ответили на тысячи вопросов читателей, и мы продолжаем публиковать самую свежую информацию о все более важной экологичной архитектуре.Если вы чувствуете желание помочь нам в этой работе, мы будем очень благодарны за ваше любезное пожертвование; это легко сделать через нашу учетную запись PayPal:

Пользовательский поиск

ПОСЕТИТЕ ДРУГИЕ НАШИ ВЕБ-САЙТЫ:

[Natural Building Blog] [Earthbag Building] [Dream Green Homes]

Отказ от ответственности и гарантия
Я специально отказываюсь от любых гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении информации на этих страницах.Ни я, ни какой-либо из советников / консультантов, связанных с этим сайтом, не несут ответственности за убытки, ущерб или травмы, возникшие в результате использования любой информации, найденной на этой или любой другой странице этого сайта. Келли Харт, Hartworks LLC.

Влияние облицовочного материала на паропроницаемость легкого пенобетона (LECA)

[1]
Каприелов, С.С., Батраков В.Г., Шейнфельд А.В. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспективы (1999) Бетон и железобетон, 6 (501), с.6-10. (рус).

[2]
Ин Бо Цзян, Сяо Жун Ван.Исследование термических и структурных характеристик сланцевого керамзитобетона (2010) Advanced Materials Research, 168-170, pp.885-888.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.168-170.885

[3]
Нкансаха, М.А., Альфред, А., Бартб, Т., Фрэнсисб, Г.В. Использование легкого керамзитового заполнителя (LECA) в качестве сорбента для удаления ПАУ из воды (2012) Journal of Hazardous Materials, 217–218, pp.360-365.

DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2012.03.038

[4]
Ардакани, А., Яздани, М. Связь между плотностью частиц и статическими модулями упругости легких заполнителей керамзита (2014) Applied Clay Science, 6 (25), стр.28-34.

DOI: 10.1016 / j.clay.2014.02.017

[5]
Губертова, М., Хела, Р. Долговечность легкого пенобетонного заполнителя (2013 г.) Procedure Engineering, 65, стр. 2–6.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2013.09.002

[6]
Бахаре, Д., Корякинс, А., Казжонов, Дж., Розенстрауха, И. Пористая структура легкого глиняного заполнителя, объединенного с неметаллическими продуктами, поступающими из промышленности по переработке алюминиевого лома (2012).

DOI: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2011.07.039

[7]
Дюкман, В., Миртич, Б. Паропроницаемость легкого бетона, приготовленного с использованием различных типов легких заполнителей (2014), Строительные и строительные материалы, 68, стр. 314-319.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.06.083

[8]
Мортазави, М., Маджлесси, М. Оценка влияния микрокремнезема на прочность на сжатие конструкционного легкого бетона, содержащего LECA в качестве легкого заполнителя (2012) Advanced Materials Research, 626, стр. 344-349.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.626.344

[9]
Хаго, А.W., Al-Nuaimi, A.S., Al-Saidy, A.H. Бетонные блоки для теплоизоляции в жарком климате (2005) Исследование цемента и бетона, 35, стр. 1472-1479.

DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.08.018

[10]
Ватин, Н.И., Горшков А.С., Немова Д.В., Гамаюнова О.С., Тарасова Д.С. Влажность однородной стены из газобетонных блоков с отделочными штукатурными составами (2014) Прикладная механика и материалы, 670-671, с. 349-354.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.670-671.349

[11]
Граубнер, C-A., Похи, С. Качество кирпичной кладки из легкого бетона, связанное с устойчивым развитием (2014) Concrete Plant and Precast Technology, 80, pp.122-124.

[12]
СП 23-101-2004 (Свод правил).Проектирование тепловой защиты зданий. (рус).

[13]
Вавилин, В.Ф., Коротаев С.А., Кузнецов Н.М. Строительная физика: Третье издание (2002) Издательство Мордовского университета: Третье издание, 58 с. (рус).

[14]
Процессы теплообмена и тепловая изоляция [Интернет-источник] URL: http: / www.стартовая база. ru / knowledge / article / 136 / (дата обращения: 20.09.2014). (рус).

[15]
Николаев, С.В., Беляев В.С., Зырянов В.С., Шалыгина Е.Ю., Штейман Б.И. Нормы на проектирование и строительство теплоэффективных наружных стен жилых и общественных зданий из облегченных керамзитобетонных блоков: Издание 1-е.

[16]
Кнатько, М.В., Ефименко М.Н., Горшков А.С. К вопросу о долговечности и энергоэффективности современных ограждающих стеновых конструкций жилых, административных и производственных зданий.

[17]
Баженов Ю.М. Технология бетона: Издание первое (2002) Издательство АСВ: Издание первое, 455 с. (рус).

[18]
Бескоровая, О.Н., Бычков Д.С., Гаевская З.А. Быстромонтируемые здания из легкого наномодифицированного бетона (2014).

[19]
Солощенко, С.С. Влажный режим конструкции вентилируемого штукатурного фасада (2010) Инженерно-строительный журнал, 8, с.10-15. (рус).

[20]
Горшков, А.С., Ватин Н.И., Глумов А.В. Влияние физико-технических и геометрических характеристик штукатурных покрытий на влажный режим однородных стен из газобетонных блоков.

[21]
ГОСТ 25898-83 (Российский библиографический стандарт).Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропрониканию. [Строительные материалы и изделия. Методы определения сопротивления пропусканию водяного пара. (рус).

[22]
Клесс, П.A., Elsayad, H. I., Ganjian, E. Измерения проницаемости для водяного пара и жидкости в цементных образцах (2009) Advances in Cement Research, 2 (21), pp.83-89.

DOI: 10.1680 / adcr.8.00046

[23]
Научно-позновательный интернет-журнал Все про воду », Что такое« Точка роза »и для чего она нужна? для,] [веб-источник] URL: http: / pro8odu.ru / виды-воды / роза / точка-розы-определение. html (дата обращения: 25.09.2014). (рус).

[24]
Джради, М., Риффат, С. Экспериментальное и численное исследование системы охлаждения точки росы для теплового комфорта в зданиях (2014) Applied Energy, 132, стр. 524-535.

DOI: 10.1016 / j.apenergy.2014.07.040

[25]
Питер А.Клесс. Измерения проницаемости для водяного пара и жидкости в бетоне (2014) Транспортные свойства бетона, 25, стр. 234-235.

DOI: 10.1533 / 9781782423195.107

[26]
СНиП 23-02-2003 (СНиП).Тепловая защита зданий. (рус).

Керамзит легкий — многоцелевой материал

Легкий керамзитовый заполнитель — это тип бетона, получаемый путем нагревания глины до высокой температуры во вращающейся печи.
LECA — это натуральный строительный материал с пористой структурой, легкий, негорючий, устойчивый к влажности и химическим факторам,
и очень хорошими теплоизоляционными свойствами.LECA имеет относительно небольшой вес, который в зависимости от грануляции составляет от 300 до 350 кг / м ³ .
Бетон LECA — это материал с большей массой, в среднем 700 кг / м ³ .

Недвижимость LECA

Легкий керамзит обжигают из глинистых пород, таких как сланцы, глины и тяжелые глины. Материал легкий, без запаха, химически инертен и устойчив к грибкам, плесени, насекомым и грызунам.

Среди других свойств бетона LECA стоит упомянуть:

• высокая огнестойкость,
• относительно низкое водопоглощение,
• высокое сопротивление давлению,
• морозостойкость,
• хорошее звукопоглощение,
• легкая механическая обработка (e.грамм. обрезка по длине),
• емкость для аккумулирования тепла,
• низкий коэффициент теплопередачи.

Преимущества использования элементов из бетона LECA

Бетон

LECA, благодаря использованию более пористого LECA, представляет собой материал меньшей толщины, чем обычный бетон. Изготовленные элементы обычно имеют форму блоков и кирпичей, благодаря чему они легче и с ними легче работать. Учитывая эти преимущества, бетон LECA используется для изготовления стеновых и потолочных блоков, перегородок, а также различной фурнитуры, необходимой в строительстве.Шероховатая текстура стен из сборных материалов LECA значительно облегчает адгезию штукатурки.

Недостатки бетона LECA

Из-за немного меньшей толщины по сравнению с кирпичом или силикатными блоками стены из бетона LECA не так хорошо поглощают шум. Более того, учитывая способ строительства из этого материала, по окончании работ необходимо убрать так называемую технологическую влажность. Использование бетона LECA может повлечь за собой необходимость использования более дорогих теплоизоляционных растворов для сохранения правильной теплоизоляции однослойных стен.

Сборные железобетонные элементы LECA

Как уже упоминалось выше, сборные бетонные элементы LECA обычно представляют собой блоки или кирпичи. Все они имеют необходимые отверстия (для труб и другого оборудования), что позволяет значительно сэкономить время при строительстве дома. Бетон LECA также можно использовать для производства более изысканных полуфабрикатов, таких как L-образные опалубочные блоки и U-образные фитинги, которые позволяют делать перемычки.

Наиболее популярные области применения бетона LECA

Бетон LECA — универсальный материал, используемый в строительном секторе.Его основные приложения:

• изоляция деревянных и бетонных перекрытий и плоских крыш,
• утепление полов на земле,
• выполнение стоков (например при строительстве полигонов),
• наливных каналов с трубами и трубопроводами,
• садоводство.

В каркасном строительстве блоки LECA можно использовать как для внутренних, так и для наружных стен, независимо от этажности.

Бетон

LECA также может использоваться в геотехнической инженерии, где он используется в качестве наполнителя LECA, который часто устраняет дорогостоящие методы укрепления грунта (пиллинг, инъекция, замена грунта, специальные фундаменты).В дорожном строительстве LECA используется в составе слоя LECA-асфальта. Также может использоваться как слой профилирования поверхностей, а также как теплоизоляционный слой, специальный пол, теплоизоляция в строительных зданиях.

Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.

Клайдит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его также можно производить на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон обладает лучшими характеристиками, так как неукоснительно соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге во многом влияет на его характеристики в целом.

Свойства легкого заполнителя

Из-за включенного в состав керамзита по свойствам полученный в итоге керамзит не отличается высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций с небольшими нагрузками, таких как ограждающие или изоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзита

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал отличный.

Марки легких заполнителей

Есть несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для конкретных целей, керамзит марки М100 используется для стяжки и устройства легких полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для строительства стен. и различные перегородки. Марка керамзита, зависит от пропорций всех компонентов, от которых зависит состав такого бетона.

Готовим керамзит

От требуемой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг / м3, для сравнения плотность щебня, входящего в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзита

Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить необходимую марку керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. Марка керамзитобетона, зависит от количества цемента, входящего в состав, и от него зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона.3) из керамзитобетона потребуется:

• для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270-280 кг цемента, с активностью 300-400.
• для приготовления керамзитобетона М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.

Стоимость керамзита

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т.к. как и при закупке любых стройматериалов в больших количествах, цену можно снизить, предоставив клиенту скидку.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на легкий агрегат марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена керамзита марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.

© 2014-2015 сайт

Несмотря на то, что он намного уступает как по плотности, так и по прочности, обычный бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно невысокая стоимость, низкая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Просто нельзя сказать, что при соблюдении определенных пропорций керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к помощи извне.

Особенности использования керамзита

Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при возведении частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.

Чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзит бетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

1. Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях используется для перемычек устройств. Он сочетается практически с любым утеплителем для стен.
2. Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где не допускаются большие нагрузки.
3. Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничено местами, куда не доходят осадки.Если выпадение осадков неизбежно, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Благодаря своей легкости, он идеально подходит для перекрытий и перемычек (при правильном армировании), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не ожидается больших нагрузок от стен дома.Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции надежным не назовешь.

При ремонте стяжка пола является необходимостью. Этот тип стяжки, как и любой легкий бетон, можно приготовить из песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкодисперсный строительный материал с размером частиц до 5 мм.

Легкий керамзит, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.

Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор из керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс принятия решения

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзита нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

1. Пневмонагнетатель с бункером для смешивания или бетономешалкой на 200 л со строительным желобом (200 л).
2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Свиток необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

1. Цемент (М400 или М500).
2. Карьерный мытый песок.
3. Керамзит (фракция 5-10).
4. Вода от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
5. Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед смешиванием керамзитовой смеси гранулы глины необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитовой смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.

Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает следующие этапы:

1. Включите смеситель или пневмонагнетатель.
2. Налейте воду.
3. Добавьте цемент.
4. Засыпьте песок, соблюдая необходимые пропорции.
5. Тщательно перемешайте смесь.
6. Залейте глиняный раствор в раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
7. Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 л.

Весь процесс изготовления одной смеси керамзитобетон занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или густой сметаны. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить толщину. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для получения более однородных бетонов применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.

Применение готового керамзитобетона

После укладки и выравнивания керамзитового раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказать транспортно-экспедиторские услуги здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкими шлангами для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочее давление снижается и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и разравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем безопаснее и прочнее становится напольное покрытие.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является прекрасным материалом для утепления пола в помещении.

Раствор, вышедший из поглотителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой утрамбовки заполните керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор непродолжительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для литья.

Для изготовления глиняных блоков с использованием специальных форм для заливки бетона их размещают на поддонах, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до полного застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные работы к керамзиту выполнены, проводят подготовительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части к трем-четырем частям керамзита. Вымешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот вид раствора предотвращает образование трещин из-за избытка цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. Размер предполагаемой цементной стяжки пирога должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании того, где будет помещаться будущая стяжка, большие перепады, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

1. Смешайте глину с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой для смешивания.
2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола. Пазы сравнивают с обычным цокольным полом.
3. Уложите полиэтиленовую пленку для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
4. Изготовить настил изолона, закрепив его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
5. При необходимости уложить кладочные сетки.
6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в глину, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические планки или профили.
7. Залить основной слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, добавить пластификатор для прочности, чтобы предотвратить растрескивание.Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
8. Готовую стяжку оставить на месяц для просыхания.
9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой, чтобы не растрескаться.

Таким образом можно сэкономить деньги за счет снижения общей нагрузки на основания пола. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами, имеющими высокую звуко- и теплоизоляцию.

Производство блоков из легких заполнителей можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзит своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Вибромашины ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оборудовано стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае возможно изготовление полнотелых и полых модулей;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Моторизованные мобильные машины

Основные характеристики:

• оборудование оснащено футляром для переноски и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из футляра;
• машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от ваших потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
• вибратор закреплен на аппарате и посылает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;

На поддон укладывается

• утрамбованных вибрацией форм;
• , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции производятся вручную;
• за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение колебаний по столу;
• Стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;

Вибростол

• малоподвижный, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка емкостью не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют бортики или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• форм со сквозной пустотой;
• форм с слепой пустотой.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров.Внутри форма обшита металлом. Альтернативой могло бы стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 — 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракция 5.0-10,0 мм, плотность 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый 2,0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать эту рецептуру на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• B / C — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются моторным маслом

Как сделать керамзит своими руками на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;
• цемент — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, Допускается использование указанных пропорций:

• цемент М400 — 1 ед .;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
• керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 шт. — окончательное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, предотвращающий изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.

Продолжительность замеса зависит от виброусадочности раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его в форме после варки до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь керамзит;
• цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео

Работы могут выполняться как с участием спецтехники, так и без нее, что сказывается на качестве готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

• пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;

На плиту заливается керамзитобетон

• ;
• вибрация плотно распределяет и сжимает смесь;
• излишки удаляются шпателем;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
• сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка заполнена раствором;
• смесь утрамбовывают деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
• форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляются до полного погашения.

Легкий заполнитель, состав пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используют стандартную бетономешалку.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы.

Для легких заполнителей пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективен следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеподобного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, их удаляют. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• валки тонкого и глубокого шлифования, валки камнеотделительные;
• сушильный барабан;
• печь обжиговая;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать блоки из легкого заполнителя, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитовые блоки показано на видео:

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзита — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.

Для тех, кто не знает что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой обожженную глина легкой плавки. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых — снижение веса бетона при постоянной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 используем следующие компоненты:

• марка керамзита на прочность П150 — П200, на насыпную плотность 600-700;

Марка бетонной смеси

• по удобоукладываемости — Р1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
• цемент марки 400;
• песок строительный

из книги Батракова В.Г. «Модифицированные бетоны».

Керамзит ручной работы — замешивание в бетономешалке

Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формальные блоки для дальнейшего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита

Блоки керамзитовые готовые

На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно сделать стены для проводки без пыли.