Аппарат для резки пенопласта своими руками: инструкция по шагам, цена готовых моделей

Резка пенопласта в домашних условиях

Пенопласт является универсальным строительным материалом, который имеет массу преимуществ в сравнении с другими аналогами.

Кроме этого, данный материал используют для декорирования и выполнения объемных конструкций, которые служат украшением на праздниках и мероприятиях. Часто из пенопласта вырезают буквы и надписи.

Использование пенопласта имеет широкое распространение из-за низкой цены. При этом он хорошо сохраняет тепло и полностью изолирует помещение от проникновения звуков. Поэтому этот материал используют для отделки фасадов домов — он легко красится и крепится.

Инструменты для резки

Пенопластовые плиты имеют внушительные габариты. Так как данный материал используют не только для утепления стен жилища, а и для упаковки при грузоперевозках, отделки мелких деталей, то его приходится зачастую резать.

Это нужно делать аккуратно, потому что пенопласт очень хрупкий и может ломаться не в тех местах, где нужно.

Для этого следует подобрать инструменты, с помощью которых разделение можно сделать качественно:

1. Если лист имеет толщину не более 5 миллиметров, то для резки можно использовать обойный или канцелярский нож. Этот процесс трудоемкий и продолжительный, но имеет замечательный результат – края максимально гладкие и ровные.
2. Для резки пенополистирола можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубцами или болгарку с тонким диском. Резка предполагает скошенные углы и края, поэтому эти приборы используются в крайних случаях.
3. Электрический лобзик используется для листов пенопласта толщиной 10 сантиметров. Но в процессе работы могут возникнуть трудности с обработкой краев листа изделия.
4. Большое количество пенопласта рационально резать с помощью раскаленной струны. Резка строительного материала осуществляется быстро и качественно.

[advice]Примите к сведению: любой из вышеперечисленных инструментов должен быть острым, так как это может сильно деформировать края изделия.[/advice]

Какие инструменты лучше

Среди всех вышеперечисленных инструментов для резки выделяют всего несколько, которые подходят для качественного проведения процедуры.

Тем более, если нарезка производится в домашних условиях.

Каждый инструмент применяется в соответствии с определенной технологией:

1. Порезать материал качественно и ровно можно с помощью нихромовой проволоки. Для этого собирается устройство, состоящее из струны, по которой проходит электрический ток. Для выработки электрического тока используется самый простой трансформатор. Прибор можно сделать переносным. Для этого достаточно использовать зарядное устройство.
2. Фигурная резка обеспечивается с помощью специального станка, который можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать своими руками. Самодельный резак для пенопласта представляет собой устройство, состоящее из стола, металлической рамы и лезвия. Приспособление можно использовать в ручном режиме.

[warning]Стоит учесть: для качественной резки пенопласта в основном используются электрические приборы, поэтому важно соблюдать правила безопасности в процессе их использования, следить за исправностью проводки и целостностью проводов.[/warning]

Подготовка рабочего места

Чтобы процесс резки осуществлялся в соответствии со всеми правилами, важно правильно организовать рабочее место.

Для этого стоит придерживаться нескольких основных правил:

1. Поверхность должна быть освобождена от лишних предметов и обязательно ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде стола для чертежей. Но это подходит для фигурной резки. Часто столы оборудуют крепежами, чтобы лист не скользил.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться возле окна или иметь всестороннее искусственное освещение, которое расположено по левую руку.
3. Заранее должны быть подготовлены инструменты. Не стоит забывать об инструментах для выполнения разметки: линейка и карандаш. Защитная одежда также не станет лишней. Это перчатки, защитные очки и фартук.
4. Для вырезания фигур нужно изготовить жесткие шаблоны из картона. Так процесс максимально ускорится. А все детали будут одинаковыми по размерам и формам между собой.
5. Обрезки следует сразу же убирать с поверхности, чтобы мусор не мешал выполнять резку. Убирать следует даже мелкие частички, сметать их можно с помощью жесткой щетки.

Если все пункты выполнять, то уменьшится риск порчи материала, а это сэкономит финансы, которые будут тратиться на замену.

Технология резки

Технология резки для каждого инструмента своя, поэтому стоит рассмотреть их отдельно для каждого случая.

Главные особенности представлены следующими шагами:

1. Разрезать пенопласт канцелярским ножом проще всего. Для этого лист фиксируется на ровной поверхности. Лезвие ножа к поверхности листа располагается под углом 45°. Надавливать сильно на ручку не стоит, так как это может повлиять на качество среза.

2. Резчик, который использует в работе станок с нихромовой струной, не прилагает усилий. Благодаря высокой температуре режущей части края обрабатываются и становятся гладкими. В местах разреза пенопласт крошиться уже точно не будет.
3. Установка, которая представляет собой станок для резки пенопластовых листов и блоков, наиболее эффективна при больших объемах работы. Материал не крошится и не ломается, а срезы аккуратные.

Выбор прибора зависит от качества строительного материала и от количества листов. Определяющим фактором является и дальнейшее использование деталей.

Если они будут окрашиваться или отделываться, то о качестве срезов можно не беспокоиться.

Пенопласт без проблем можно разделять в домашних условиях с помощью огромного количества инструментов. Главное выбрать одно в соответствии с потребностями резчика, а также придерживаться технологических аспектов выполнения процесса.

Смотрите видео, в котором мастер рассказывает как сделать станок для резки пенопласта своими руками за 5 минут:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Станок для резки пенопласта своими руками

Качественно порезать пенопласт в домашних условиях можно только на специальном станке. Как такой станок изготовить самостоятельно в домашней мастерской из подручных материалов мы расскажем и покажем.

Основная деталь приспособления – источник питания для разогрева нити нихрома, на выходе которого будет 6-12 вольт c силой тока около 6 ампер. Изготовить блок питания, если есть познания в электротехнике, можно из телевизионного силового трансформатора (ТС-180). Но есть вариант проще – взять готовое зарядное устройство для зарядки автомобильных аккумуляторов. Прибор уже собранный, имеет клеммы с выходным напряжением 6 и 12 вольт, есть переключатель силы тока.

Поскольку накручивать, а потом откручивать клеммы не всегда удобно, в качестве соединительной детали «зарядки» и станка предлагается взять самозажимные клеммы. Но их можно только купить.

Сделать самому в домашних условиях проблематично. В нашем, домашнем, случае для источника питания мы берем ненужную розетку, а к проводам, идущим от станка для резки пенопласта, устанавливаем вилку. Обычную на 220 вольт. Розетку закрепляем саморезами на корпусе зарядного устройства.

Теперь сам станок, сборка, настройка. Основанием станка служит ровная прочная поверхность в виде мебельной плиты. Но материал может быть и другим, скажем, ДСП.

На плите устанавливаем стойки. Крепим их так, чтобы нижние концы немного выглядывали. К ним прикрепим клеммы для подключения проводов питания. Дополнительные 3 нижние планки обеспечивают устойчивость конструкции.

Стойки берем с резьбой. Это даст возможность устанавливать шайбы с закрепленной на них проволокой без дополнительного фиксатора. Кроме того, когда есть необходимость резать пенопласт не прямо, а под углом, шайбы располагаем на разной высоте – одну ниже, одну выше. Скошенная форма листов пенопласта иногда нужна для откосов.

По шайбам. В них сверлим отверстия диаметром 3 миллиметра для крепления нихрома. Немного зачищаем, лучше болгаркой, боковую поверхность.

Кромка большого отверстия получится острой, шайбы хорошо держатся на резьбе.

Нихромовая нить режет ровно, только если она хорошо натянута. Поэтому, на одну шайбу, для натяжения проволоки, крепим пружину. Она будет исполнять роль компенсатора, не позволяя разогретой проволоке провисать. Собираем режущий «механизм» в последовательности: надеваем шайбу с закрепленной на ней пружиной на стойку. Нихром одним концом прикрепляем к пружине, другой конец продеваем в отверстие второй шайбы и натягиваем.

Здесь закончили, соединяем обе «половинки» конструкции (блок питания и сам станок для резки). В зависимости от толщины пенопласта, которую необходимо получить после порезки, выставляем высоту проволоки.

Расстояние между стойками, длина и толщина используемой нити нихрома зависят от мощности блока питания. То есть от мощности трансформатора зависит, насколько широкий пенопласт мы сможем резать.

По нихрому тоже есть свои нюансы. Подбирать проволоку следует так, чтобы она хорошо нагревалась, но не до красноты. Во-первых, раскаленная проволока сильно тянется. Во-вторых, пенопласт будет прожигаться, а не резаться.

Видео: станок для резки пенопласта.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Иногда бывает нужно порезать пенопласт ровными кусками и без мусора. Резать его обычным ножом — интересное занятие, это «приятный» звук, а также множество крошек, которые трудно потом собрать…

Еще в детстве я собрал станок для резки пенопласта (еще называют: струна для пенополаста) более примитивного уровня — трансформатор, нихромовая струна для пенопласта, и механизм натяжения из 3-х планок и веревки, как в старых ножовках по металлу. Трансформатор на 24в быстро разогревал струну, поэтому я резал пенопласт выдергивая вовремя штепсель из розетки, чтобы струна не лопнула и, как это не удивительно, такая конструкция у меня проработала лет 5 точно… Нарезал полосок и листов для крючков и и наживок себе и всем друзьям. Потом конструкция куда-то затерялась…наверное одолжил кому-то на 5 минут  :unsure: 

А недавно я опять озадачился и решил сделать станок для резки пенопласта своими руками, когда продавал вещи через интернет  — при отправке посылок, вещи нужно прокладывать ровными кусками пенопласта, чтобы их не разбили по пути.

Решил заново построить станочек для резки пенопласта.

Для станка использовал:

• рейку 40х14
• кусок панели от какой-то полки
• 2 длинных болта м8 с гайками и шайбами
• нихромовую проволоку диаметром
• куски фанеры
• трансформатор на 24в и 100вт
• диммер — регулятор яркости ламп
• пружинку — купил на рынке
• провод медный на 6 мм кв.

А далее, все просто — взял несколько кусков нихромовой проволоки и скрутил их в одну струну на дрели. Изготовил корпус и основание, прикрутил трансформатор, первичную его обмотку включил через диммер — так можно регулировать температуру струны. Болты взял длинной 150мм, чтобы можно было выставлять высоту струны для резки в размер.

Провода для подключения к концам струны пустил под основанием, чтобы не мешали и не портили внешний вид.

Длина станка получилась 75 см, ширина 18 см. Рабочая поверхность струны получилась 45 см, я и хотел сделать примерно на полметра ее.

Корпус для трансформатора и диммера размером примерно 17х17х17 см.

Сначала думал немного удлинить рабочую поверхность струны, но этой длины оказалось вполне достаточно.

Станок для резки пенопласта отлично работает и справляется со свей задачей — пилит пенопласт.

НО, будет внимательны — при резке пенопласта выделяется едкий дым — он вреден для здоровья. Данным станком режьте пенопласт на открытом воздухе, не дома.

Насчет недостатков станка для резки пенопласта, они пока не были замечены….

Была идея еще поставить амперметр на него, чтобы выставлять температуру по нему, но хватает просто выставлять температуру по цвету струны.

Фото станка для резки пенопласта:

правила резки своими руками на IVD.ru

Самый недорогой способ утепления и звукоизоляции строительных конструкций — отделка пенопластовыми плитами. Используется материал и для декора в виде плитки, плинтусов и других элементов. Нередко возникает необходимость точной подгонки, для чего плиты приходится разрезать. Сложно сделать это ровно и без мусора. Разберемся, как и чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы получить лучший результат.

Все о самостоятельной резке пенопласта

Особенности пенопласта
Чем и как резать

Как собрать терморезак-самоделку

Пенополистирол, это второе название пенопласта, состоит из воздушных пузырьков, заключенных в пластиковую оболочку. Они склеены между собой и образуют массу с небольшой плотностью. Воздуха в каждой плите материала порядка 95%. Именно поэтому материал хорошо задерживает звук и тепло. Но при этом крошится, ломается и гнется при механическом повреждении, не выдерживает высоких температур, легко воспламеняется. 

Несмотря на это пенополистирол широко используется в качестве изолятора. Кроме хороших изоляционных свойств, он отличается простотой монтажа. Малый вес при значительных размерах облегчает установку, не нагружает строительную конструкцию. Плиты не боятся повышенной влажности, в них не селятся насекомые и микроорганизмы. Однако почти все технические жидкости, включая кислоты, щелочи, растворители и некоторые разновидности клеев разрушают структуру пенополистирола.

Особенности строения материала объясняют сложности при его резке. Пластиковые пузырьки неплотно соединены между собой, при нажатии они достаточно легко отламываются. В процессе нарезки их появляется очень много. Отделившиеся от основы шарики электризуются, что значительно затрудняет уборку. Иногда от последствий разрезания пенопластовых изделий не удается избавиться несколько дней.

Это нужно учесть, выбирая методику и инструмент для резки пенопласта. 

Какие инструменты используют для резки

• Острый тонкий нож, например, канцелярский.
• Ножовка по дереву либо по металлу.
• Угловая шлифмашина, она же болгарка.
• Паяльник.
• Тонкая струна из металла.
• Профессиональный станок или его самодельный аналог.
• Терморезак.

Выбор инструментов определяется объемом предстоящих работ и степенью их точности. Так, применение холодных приспособлений гарантирует, что материал будет крошиться в большей или меньшей степени. Термоинструменты дают ровный срез без мусора, но их цена высока. Не каждый может себе их купить. Разберемся, как работать разными инструментами. 

Резка без термических приспособлений

Если не требуется своими руками вырезать из полистирола фигуру сложной формы или выполнить фигурный рез, можно смело разрезать его ножом или резаком. Главное, чтобы длина его лезвия была больше, чем толщина плиты. Иначе срез может получиться бугристым и кривым. При стыковке утеплителя на этих участках образуются мостики холода, что снизит качество утепления. Поэтому лучшим инструментом для разрезания пластин толщиной до 40 мм считается обычный канцелярский нож-резак.

Для резки более толстых плит выбирают ножовку. Для работы кроме инструмента понадобится еще длинная металлическая линейка либо ровная рейка, маркер и рулетка. 

Правильный процесс работы

1. Кладем пластину на прочное основание. Так, чтобы она на нем не «играла».
2. Проводим разметку. С помощью рулетки отмеряем и маркером по линейке намечаем линию, где будем отрезать.
3. Лезвие желательно немного подогреть, так оно будет резать лучше. Прижимаем направляющую к намеченной линии, делаем разрез. Если пласт слишком широкий, выполняем надрез с одной стороны, затем переворачиваем его и делаем еще один разрез точно напротив первого. Затем резким движением обламываем пластину. 

Некоторые мастера рекомендуют периодически подтачивать нож, он очень быстро тупится в процессе резки. Разрезание пенополистирола ножовкой любого типа ничем не отличается от работы ножом-резаком. Важно, чтобы длина полотна превышала толщину пластины, а зубцы пилы были как можно более мелкими. Двигать полотно надо очень плавно, стараться избегать рывка. Иначе образуется много пенопластовых опилок. 

Иногда используют болгарку. Она режет точно и быстро, но оставляет большое количество мусора. Для работы лучше выбирать диск с мелкими зубцами, однако это не спасает от опилок. Острые детали вращаются с высокой скоростью, что объясняет значительные разрушения структуры материала. Многое зависит от мастера, но чаще срез получается рваный. Похожий результат дает электрический лобзик. 

Самый ровный срез даст струна для резки пенопласта. Это обычная проволока, диаметром не больше 0,5 мм. К ее концам прикрепляются ручки. Два человека берут их в руки, устанавливают струну на намеченную линию и плавно перетирают материал, придерживаясь разметки. Двигаясь, металл нагревается, он плавит пластик на участке разреза. Поэтому край удается порезать ровно с минимальным количеством мусора. Правда, времени на это уходит очень много. 

Как разрезать пенопласт термическими приборами

Для прямых резов вполне достаточно ножа или пилы, но фигурные вырезы ими сделать не получится. Их выполняют специальным оборудованием, принцип работы которого связан с нагревом режущего лезвия. К нему подключаются электроды, на которые в момент активации подается напряжение. Резак нагревается и легко плавит пенопласт, вырезая заданные фигуры или линии. Такие станки используются профессионалами.Покупать профессиональный прибор для резки пенопласта для однократного использования не выгодно. Если есть такая возможность, его лучше одолжить либо взять в аренду. Но чаще всего в домашних условиях применяют самодельные устройства. С их помощью осуществляют резку нихромовой проволокой на станке или самостоятельно собранным терморезаком. Еще используют обычный паяльник, жало которого расплющивают или закрепляют на него небольшое лезвие. 

В любом случае сначала размечают пластину. Затем включают устройство, ждут, пока резак нагреется. После этого аккуратно проводят им по намеченной линии, выполняя точный и ровный рез. Проще всего это сделать терморезаком, сложнее паяльником. Чтобы получилось правильно, желательно немного потренироваться с приспособлением на бракованных или не нужных фрагментах материала. 

Чтобы своими руками собрать станок для резки пенопласта, понадобятся трансформатор понижающего типа либо реостат, подходящие клеммы с изоляторами, проволока из вольфрама либо нихрома диаметром 0,2 мм, пружины и рама. Последнюю берут в готовом виде либо изготавливают самостоятельно из подручного материала. 

Процесс сборки самодельного инструмента

1. Готовим нихромовую проволоку. Если купить в магазине не удалось, вынимаем из любого обогревателя. Только не из масляного. Она закручена в спираль. Отрезаем фрагмент нужной длины, распрямляем, чтобы получилась ровная нить.  
2. Собираем раму прибора. Для нее потребуется прочная твердая основа. Например, верстак или столик. Устанавливаем и крепим на нее две металлические опоры так, чтобы между ними было расстояние больше, чем толщина пластины.  
3. К опорам рамы с обеих сторон закрепляем пружины. Они должны будут компенсировать увеличение длины нихромовой нити при нагреве. Вместо них иногда крепят грузики. Ставим на пружины изоляторы, к ним подсоединяем выпрямленную проволоку. 
4. Подключаем питание. Если объем работ небольшой и пользоваться терморезаком предполагается редко, есть смысл запитать устройство от аккумулятора. Он выдаст безопасное напряжение в 10-12 В, его вполне хватит для нагрева. В остальных случаях подключаем прибор к сети. Установка реостата даст возможность регулировать подаваемое напряжение. 

В зависимости от направления резки пенопласта нихромовой проволокой своими руками различают вертикально и горизонтально ориентированные станки. Они различаются размещением металлической струны и направлением опор. В остальном их устройство аналогично. 

Самый простой термический резак получается из обычного паяльника. Для круглых выемок или отверстий используют коронки для электрической дрели, для прямых или изогнутых линий выбирают лезвие канцелярского ножа. Наконечник хорошо закрепляют на конце жала паяльника, так, чтобы им можно было работать. После такой переделки прибором раскраивают пластины или выполняют более сложную работу. Например, подрезают углы для стыковки потолочного плинтуса или вырезают фигурные детали.

Нарезать пенополистирол на фрагменты нужного размера без крошек и неровных краев несложно, если воспользоваться правильным термическим инструментом. Его не надо покупать, можно собрать самостоятельно из подручных материалов. Предлагаем посмотреть видео, где показана работа одной из разновидностей такого аппарата.     

Резка пенопласта своими руками: приспособление

Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.

Устройства и способы резки пенопласта

Пенопласт, используемый для утепления различных конструкций здания, имеет достаточно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии легко крошится и ломается. Чтобы обеспечить ровные края среза теплоизоляционного изделия используются специальные устройства:

1. Канцелярский нож. Такой способ является самым доступным и простым и чаще всего используется при работе с пенопластом в домашних условиях. Инструмент эффективен только для резки малогабаритных ячеистых изделий с толщиной не более 5 сантиметров. Основным условием качественного раскроя с помощью канцелярского ножа является наличие нового и острого лезвия.
2. Термический нож. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Нож способен моментально нагреваться до 600 градусов. Применяется для изделий небольшой толщины. Для того чтобы разрезать лист пенопласта следует плавно передвигать инструмент по намеченной линии. В процессе оплавления материала формируются достаточно ровные края.
3. Ножовка по дереву. Используется такое приспособление при необходимости раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превышает 80 сантиметров. Для работы используется пила только с тонкими зубьями. С помощью такого инструмента можно обеспечить изделию ровные края только при прямом разрезе.

Термический нож – приспособление для резки пенопласта

Строители иногда разделяют пенопласт н необходимые части с помощью болгарки. При этом используется диск с минимальной толщиной.

В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется с помощью специальных ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках выполняется за счет различных типов режущих инструментов:

• фреза;
• заточенные ножовочные полотна;
• твердосплавные диски;
• лазерное излучение;
• тонкие нихромовые струны.

Чаще всего в промышленности используется вариант резки посредством закрепленных в необходимом положении струн. Многие ЧПУ станки оснащены компьютерной программой, и управление процессом происходит дистанционно.

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.

Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:

1. Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
2. Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.

С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.

Способы резки пенопласта в домашних условиях

Для самостоятельной обработки плит пенопласта часто применяются различные подручные инструменты и приспособления. Наиболее распространенными методами резки материала в домашних условиях являются:

1. Раскрой сапожным ножом. Лезвие инструмента должно иметь специальную заточку – кончик тупым, а широкая часть идеально острой. Во время резки таким ножом создаются неприятные звуки.
2. Обработка материала паяльником. Конец рабочей части паяльника рекомендуется расплющить, чтобы увеличить его толщину. Инструмент позволяет быстро и ровно осуществить резку небольших изделий из пенопласта. Также с помощью паяльника можно создать округлые фигуры.
3. Резка нихромовой проволокой. Такой вариант считается самым популярным при раскрое пенопласта в домашних условиях. Основным его преимуществом является точность и быстрота обработки изделий. Для резки материала струной изготавливается стационарная установка, которая позволяет значительно повысить производительность процесса.

Сапожный нож – приспособление для резки пенопласта в домашних условиях

При необходимости нихромовый прибор для резки пенопласта можно сделать своими руками.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

• шуруповерт или перфоратор со сверлом;
• паяльный прибор;
• два одинаковых карандаша;
• щипцы с округлым сечением на концах;
• клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
• нить нихромовая;
• две медные проволоки;
• деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
• изоляционная лента;
• двухместный бокс для батареек;
• провода – один метр;
• выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

• два длинных самореза с широкими шляпками.
• нихромовая струна;
• провода для подключения тока;
• реостат для регулировки силы заряда;
• понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Станки для резки пенопласта своими руками

Пенопласт используется сегодня во многих отраслях строительства и промышленности. С его помощью можно обустроить тепло- и гидроизоляцию, сформировать декоративные покрытия, багеты, а также многое другое. В качестве единственной проблемы, которая возникает при работе с данным материалом, выступает необходимость правильного раскроя. Станки для резки пенопласта можно приобрести в магазине, но гораздо дешевле будет выполнить такое оборудование самостоятельно.

Изготовление конструкции для резки листов пенопласта

Для того чтобы получить чистый и ровный срез, нужно использовать соответствующее оборудование. В качестве выхода может послужить горячая сталь, однако использовать ее в домашних условиях весьма проблематично. Остается только одно решение, которое выражено в самостоятельном изготовлении станка.

Подготовительные работы

Для того чтобы изготовить станок для фигурной резки пенопласта, необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Понадобится стол, к которому предъявляются определенные требования, таким образом, каждая из его сторон не должна оказаться меньше двух метров. Мастер должен подготовить стальные пружины, которые имеют низкое сопротивление тока. В работе никак не обойтись без трансформатора, который способен преобразовывать ток с 220 на 24 вольта. Следует использовать струну с высоким сопротивлением, если в наличии имеется старый обогреватель, то этот элемент может быть позаимствован из данного оборудования. Мастеру будет необходимым и регулятор высоты струны, в роли которого возможно применить две балки. Между ними станет перемещаться режущая струна, которая имеет держатель. Трансформатор может понадобиться не в каждом случае. Это будет зависеть от того, какой материал будет лежать в основе струны.

Безопасность использования

Если станок для 3d резки пенопласта изготавливается с пользованием хромированной струны, то допустимым будет ток в 220 вольт. Но, работая с подобным разрядом, необходимо соблюдать правила безопасности. Если использовать разряд в 24 вольта, то опасность для жизни отсутствует. Он будет несущественным. Необходимо помнить о том, что станок для резки пенопласта, который использует в работе раскаленную сталь, будет функционировать, а в воздух будут выделяться токсичные пары, это указывает на необходимость использования защитной маски. Работать при этом нужно в хорошо проветриваемом помещении. Предпочтительнее производить работы по резке на улице.

Рекомендации специалиста по изготовлению станка

Изготавливая станок для резки пенопласта, вы можете не найти стола, параметры которого соответствуют вышеприведенным. В роли основания в этом случае можно использовать полотно ДСП, доску или фанеру. Технология проведения работ по сборке станка предполагает использование нихромовой проволоки, которая должна быть зафиксирована к пружинам, последние из них необходимо надеть на винты, а последний из них вкрутить в специальные стойки. Стальные стойки предварительно нужно запрессовать в крышку стола. Высота стойки и толщина основания будут зависеть от предпочтений и нужд владельца. Если толщина полотна будет равна 1, 8 см, а высота стойки составит 2, 8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не будет способен пройти полотно насквозь. Тогда как если его полностью выкрутить, то он сможет нарезать полотно, толщина которого равна 5 см.

Изменение параметров станка

Изготавливая станки для резки пенопласта, необходимо учесть тот момент, что в будущем возникнет необходимость производить нарезку более толстых полотен материалов, при этом короткие винты можно будет выкрутить и установить на их место более длинные. Для того чтобы произвести запрессовку, в основании нужно сделать отверстие. Его диаметр должен оказаться меньше данного показателя, свойственного стойке, разница должна составить 0,5 миллиметра. Изготавливая станки для резки пенопласта, стойки нужно вбить молотком в отверстия, но для облегчения процедуры необходимо обработать острые кромки торцов с помощью наждачной бумаги. Перед тем как приступать к вкручиванию винта в стойку, нужно выпилить под его шляпкой канавку. Для того чтобы это осуществить, необходимо зажать его конец шуруповертом, тогда как под головку следует проложить тонкий напильник, а после задействовать вращение. Канавка необходима для того, чтобы укрепить в одном положении проволоку, которая может перемещаться при корректировке. Для того чтобы проволока не провисала, удлинившись после нагревания, ее нужно зафиксировать к пружинам, а уже после к винтам. Выполняя станки для резки пенопласта, нужно подготовить все крепежные элементы, а после укрепить нихромовую проволоку. Для того чтобы обеспечить надежный контакт между ней и токопроводящим проводом, нужно применить технологию, которая называется «раскрутка с обжатием». Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

Заключительные работы

На следующем этапе нужно снять изоляцию с окончания проводов на 2 сантиметра. Медные проводники должны быть накручены на проволоку в тех зонах, где она зафиксирована к пружине. Конец проволоки следует придерживать плоскогубцами, а после обмотать вокруг проводника. Для того чтобы обеспечить возможность корректировки толщины резки полотна, необходимо сделать отвод токопроводящих проводников. Исключить провисание проводов нужно методом проделывания в основании отверстия, через которое пропускается отрезок и фиксируется с обратной стороны поверхности с помощью скоб. Если вами будет производиться резка пенопласта, станок своими руками может быть с легкостью изготовлен. Провода при проведении процесса должны быть сложены вместе в виде жгута, это исключит их спутывание. На концах проводов нужно укрепить клеммы, чтобы появилась возможность подсоединить их к источнику питания.

В заключение

Если вы самостоятельно решили изготовить ЧПУ станок для резки пенопласта, то его вам будет вполне достаточно для использования в домашних условиях, если только вы не собираетесь наладить производственную линию. Скорость движения полотна при резке не должна быть излишне высокой. Если мотор работает очень быстро, тогда это станет способствовать крошению материала. Допустить этого никак нельзя, так как в данном случае не будет целесообразно изготавливать и использовать станок автоматического типа. Ведь для проведения работ все же придется потратить определенное количество сил и времени. Это необходимо учесть при выборе составляющих будущей конструкции.

Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Сделайте свой собственный нож для резки пенополистирола или горячей проволоки

Общие сведения

Filicutter — это инструмент для горячей резки пенополистирола, который позволяет выделить любой восстановленный кусок и выполнять многие операции: моделирование, макетирование, изобразительное искусство и т. Д. ..

Принцип довольно простой, в тонком резистивном проводе идет сильный электрический ток. Проволока под действием тока нагревается и режется легко и чисто, пенополистирол намного лучше, чем ножом или резаком, особенно для больших кусков (> 5 см толщиной).Его также можно использовать для резки пластика или синтетической пены.

Создание фликуттера — это всего лишь добавление источника тока к резистивному электрическому проводу, добавление контрольного переключателя и, возможно, лампочки, чтобы немного ограничить ток, проходящий по проводам.

И, конечно же, монтируйте все на конструкции, изолированной, простой в обращении, чтобы вы могли контролировать подачу горячего провода во время фаз резки. Идея заключалась в том, чтобы сделать что-то похожее на кусок проволоки, своего рода огромную букву «U», у которой в конце есть горстка.Примерно так:

Таким образом, вы управляете включением / выключением провода нагревателя пальцем и направляете резку одной рукой.

Что вам нужно

• Резистивный провод : найти нелегко, вы можете попробовать у дилеров электронных компонентов, скобяных изделий, в магазинах красок или в магазинах пластмасс. Эта проволока (иногда называемая «константаном») также может быть заменена фортепианным аккордом / проволокой, но она более хрупкая. Другая идея Алена, восстановление сопротивления в старом радиаторе или электрическом тостере, вам может потребоваться увеличить или уменьшить энергетическое напряжение в зависимости от того, что вы хотите получить (см. Ниже)
• Кусок пластиковой трубы : сделать за ручку возьмите около 10 см или 4 дюйма пластиковой водопроводной трубы.
• Кнопка : для включения (дилеры электронных компонентов)
• Кусок металлической трубы диаметром 1 см. : Сделать «U» «под ваш размер.Шахта размером 26×30 см или 10X12 дюймов сделана из старого алюминиевого тента
• Электрический провод : для подачи электроэнергии на нагревательный провод с помощью кнопки. Возьмите любой провод, с двумя дополнительными проводами, и не слишком тонкий (больше, чем телефонные или сетевые провода)
• Источник питания : Еще раз, все, что вы можете получить, кто может обеспечить питание 20 вольт, неважно Переменный или постоянный ток (я использую старый автомобильный аккумулятор)
• Разное : Электрический скотч, несколько болтов и гаек

Как

Когда вы прочитали принцип, вы можете делать это по-своему.Вот мой, сделанный из резистивного провода и автомобильного зарядного устройства.

Вот и все, теперь вы можете обнаружить счастье прецизионной резки пенополистирола …

Ален сказал мне, что при резке нужно быть осторожным с дымом пенопласта, он токсичен и не должен вызывать дыхание.

Evolutions

Ножницы с такой ручкой очень полезны для … лепки пенополистирола, но делать прямые разрезы немного сложно.

Если вам нужно сделать такие разрезы, было бы интересно улучшить их, сделав своего рода подставку. Идея состоит в том, чтобы сделать эту подставку системой под прямым углом и еще одной кнопкой, управляемой вашими ногами, чтобы ваши две руки могли свободно управлять движением пенополистирола.

Для этого вы должны сделать небольшой стол с отверстием и местом, где проходит провод.Стол и ножницы должны быть под прямым углом, устойчивы и соединены, например, зажимом.

Самодельный филейный нож

Вот несколько моих фотографий (щелкните, чтобы увеличить):

Заключение

Теперь вы можете улучшить фликуттер в соответствии с вашими потребностями. На всякий случай вот несколько запросов:

• Использование лампы для освещения места перерыва провода (удобнее).
• Добавляем направляющую для обрезки сбоку, чтобы кусочки были прямые.
• Добавление системы регулирования для гибки проволоки, независимо от того, холодная она или горячая.
• И т.д. …

Конечно, если вы хотите дать или попросить уточнения или информацию, не стесняйтесь обращаться ко мне.

Вернуться к началу страницы

Если вам интересна эта страница, вы можете «подписаться» на нее, указав здесь свой адрес электронной почты. После этого вы будете получать уведомление сразу после каждого изменения страницы или добавления нового комментария. Обратите внимание, что вам нужно будет подтвердить это следующим образом.

Примечание : никогда не будет передавать вашу электронную почту кому-либо еще .

Инструменты для резки пенопласта

— 6 лучших вариантов использования

Несмотря на то, что у вас есть множество отличных вариантов для любого предстоящего проекта, важно использовать правильный инструмент, соответствующий вашим потребностям. Основа для любого серьезного мастера — это инструмент, способный прорезать пену.

Существует множество полезных инструментов, которые могут помочь при резке пеной. В этой статье вы найдете лучшие варианты для вашего следующего проекта.

Что такое инструменты для резки пенопласта? Какие варианты лучше? S Резаки для шин, кусачки для горячей проволоки, горячие ножи, универсальные ножи и столы для резки горячей проволокой — все это полезные инструменты для резки пенопласта. Оптимальный вариант зависит от проекта. Инструменты меньшего размера лучше подходят для обработки деталей, а инструменты большего размера — для больших разрезов.

В этой статье мы рассмотрим нож для резки стиро , нож для резки горячей проволоки , нож для горячей резки (как большой, так и малый), универсальный нож и стол для резки горячей проволоки .

Хотите ли вы снимать фаску, вырезать большие детали или работать с более мелкими поролонами, эти инструменты сделают ваш стол для хобби совершенно особенным!

Прежде чем перейти к уникальным особенностям каждого инструмента, давайте поговорим о некоторых причинах, по которым инструменты для резки пенопласта могут принести пользу вашему проекту, и о способах их использования в будущем!

Многочисленные применения пены и то, с чем может помочь инструмент для резки пены

Поскольку мы коснулись множества инструментов, которые можно использовать для прорезания пенопласта и других материалов, важно сделать шаг назад и поговорить о том, почему вам может понадобиться такое дополнение к вашему ящику для инструментов или верстаку.

Пена

может пригодиться во многих сферах вашей жизни, будь то создание костюма на Хэллоуин или косплей, проект для работы или учебы или ремонт дома.

Многие художники используют пену для лепки, диорам или позиционирования. Даже пекари используют различные поролоновые материалы, чтобы помочь в размещении и структуре десертов, таких как большие сложные свадебные торты.

Архитекторы и строители используют более прочные пенопласты для улучшения дома и строительных проектов любых форм и размеров.Они даже используют пену для создания моделей, которые демонстрируют своим клиентам.

В домашних условиях пену можно использовать для обивки своими руками и для сотен других целей.

Итак, какой бы тип проекта вы ни выполняли, будь то для бизнеса или для развлечения, следующие инструменты могут сделать ваш процесс проще и эффективнее.

Инструменты для резки пенопласта

Резак для стиро и горячей проволоки

Для большей точности рассмотрите возможность использования в вашем проекте устройства для резки горячей проволоки или стиропласта. Благодаря меньшей площади поверхности и дополнительному нагреву эти инструменты могут делать небольшие и точные надрезы.

Это делает их отличными инструментами для резки пенопласта.

Однако из-за своей структуры они служат совершенно разным целям. Ниже мы подробнее рассмотрим различия.

Резак для стиро

Во-первых, резак для стиро будет очень удобным резаком. Этот инструмент состоит из палочки с нагревательной иглой, которая нагревается и легко прорезает большинство видов пены.

Это инструмент, не требующий особого ухода, так как все обслуживание, необходимое для поддержания его работоспособности и работоспособности как можно дольше, сводится к быстрому протиранию нагревательной иглы губкой после каждого использования, чтобы избежать почернения.

Альтернативой чистке является использование куска картона и продевания нагревательной иглы через нее, чтобы удалить любые куски пенопласта с иглы до того, как она остынет.

В любом случае это очень важно, потому что пена состоит из синтетических материалов, которые затвердевают и не отслаиваются после остывания.

Резак для пенопласта идеально подходит для вырезания профилей из больших блоков пенопласта. Это может выглядеть как написание букв, создание рисунка или вырезание небольших кусочков из пенополистирола.

Проверить цену Amazon

Нагревательные иглы обычно имеют диаметр около 2,0 мм для тонкой работы.

Устройство для резки горячей проволоки

Устройство для резки горячей проволоки очень похоже на устройство для резки стиро, поскольку оно также имеет стержень и нагревательный элемент.

Однако этот инструмент обычно имеет две нагревательные иглы, которые образуют полукруг или Y-образную форму. Две стороны соединены проволокой с радиусом около 0,25 мм.

Проверить цену Amazon

Эта проволока нагревается и позволяет снимать фаски или создавать рисунки на пенопласте.Этот инструмент позволяет легко и удобно вырезать или нарезать материал.

Провод изнашивается и может порваться. Однако его легко заменить всего за несколько шагов.

1. Проволока соединена с хомутами на каждом конце. Если проволока изношена, ее можно отрезать сразу с воротников. Однако, если он сломается, обязательно отрежьте оставшиеся кусочки провода.
2. Возьмите новую нихромовую проволоку, проденьте ее через воротник с обеих сторон и обвяжите вокруг себя примерно три раза на концах, чтобы закрепить.
3. Плотно затяните и обрежьте, оставив около дюйма оставшейся проволоки на конце, чтобы обернуть проволоку вокруг себя и на этом конце.
4. После того, как вы завершили замену, вы можете продолжить использование инструмента для резки горячей проволоки.
5. Чтобы свести к минимуму вероятность обрыва проволоки, при резке медленно перемещайте инструмент через пену.

Еще одно большое преимущество этих кусачков — возможность перемещать хомуты вниз по нагревательным иглам.

Это позволяет вам перевернуть инструмент для резки горячей проволоки, чтобы он устойчиво держался на поверхности, и пропустить пену через проволоку, чтобы получить ровный и чистый срез.

При использовании ножа для горячей проволоки убедитесь, что вы аккуратно и медленно проходите сквозь пену, это гарантирует, что тепло сделает свою работу. Это, в свою очередь, продлит срок службы вашего инструмента, а также даст вам более точный рез.

Однако, если вы приложите слишком быстрое усилие к инструменту, ваш провод может погнуться или сломаться, в результате чего вы получите грязный порез и вам придется заменить провод.

Эти инструменты необходимы тем, кто хочет усовершенствовать детали своего проекта или сделать точные вырезы в пенополистироле. Их можно использовать для выполнения простых базовых стрижек, но они действительно сияют, когда дело касается деталей.

Нож для стиро и нож для горячей проволоки часто продаются вместе, поскольку они дополняют друг друга.

Набор для резки пеноматериала GOCHANGE 3 в 1 рекомендуется на основе отзывов потребителей, поскольку вы получаете три функции в одном наборе инструментов!

Горячий нож (малый и большой)

Горячий нож — еще один отличный инструмент, который нужно иметь в своем ящике для инструментов, когда дело доходит до резки пенопласта.

Есть два разных размера этого инструмента: меньшая головка и большая головка. Имейте в виду, что большая голова будет немного чрезмерной, если вы будете резать только пену.

Малый

Этот инструмент не только универсален в отношении материалов, которые он может резать, но также может предлагать различные методы резки. С помощью горячего ножа вы можете сделать прямой разрез, разрез со скосом или разрез по волнистой линии.

Некоторые области, в которых ваш маленький горячий нож поможет вам, включая разрезание:

• Тонкие и тяжелые пластиковые листы.
• Пена тыквенная резная.
• Пенопласт.
• Ткань.
• Волокна, у которых требуется резка с чистыми краями.

Проверить цену Amazon

Профессиональный горячий нож Walnut Hollow Professional Hot Knife поставляется с двумя лезвиями, подставкой для инструмента и инструкцией по применению.

Этот горячий нож также является идеальным выбором из-за мер безопасности, связанных с заклепанными лезвиями в держателе, чтобы вы всегда были в безопасности при работе с этим горячим ножом.

Большой

Большой горячий нож станет более промышленным инструментом, который поможет резать более труднопроходимые материалы.

Как указывалось ранее, это может быть не лучший инструмент для простой резки пенопласта, но неплохой инструмент для хранения, так как его также можно использовать для разрезания:

• Морская ткань.
• Веревки.
• Тесьма.
• Различные ткани.
• Холст.

Всегда используйте этот горячий нож в хорошо проветриваемом помещении, так как он может нагреваться до температуры до 1000 ° F.

Это, конечно, делает его эффективным и простым в использовании с подпружиненным спусковым крючком и 10-футовым шнуром питания. Однако это также немного нагреет ваше рабочее место.

Для промышленных нужд я рекомендую RoMech Hot Knife . Этот горячий нож поставляется с 45-дневной гарантией возврата денег и 12-месячной гарантией, гарантируя, что вы будете совершать покупки без риска и останетесь полностью удовлетворены своим горячим ножом.

Проверить цену Amazon

Чтобы ваш большой горячий нож оставался свежим и работал как можно дольше, не забудьте взять небольшую проволочную щетку и почистить нож до того, как полностью остынет.

Удаляет излишки пенополистирола с ножа, чтобы он не почернел и не имел затвердевшего мусора, который может стать причиной неравномерного разреза.

Универсальный нож

Классический универсальный нож может пригодиться в разных проектах, так как это один из самых универсальных инструментов, которые вы можете иметь под рукой!

Универсальный нож OLFA изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и имеет прочную, хорошо продуманную рукоятку, которая обеспечивает безопасность лезвия, позволяя ему проходить сквозь самые твердые материалы.

Проверить цену Amazon

Универсальные ножи

могут прорезать не только пену, но и другие материалы, которые вы можете использовать в своих текущих и будущих проектах, такие как бумага, картон, винил и многие другие.

Это делает инструмент, который мастера и мастера могут использовать во всех областях вашего дома.

Универсальный нож может не скользить по пене так легко, как инструмент с нагретым элементом, но он сэкономит вам время, когда вы не хотите создавать какие-либо фаски, моделирование или мелкие детали.

Универсальный нож будет наиболее полезным для простых надрезов на больших кусках пенопласта, но он не даст вам такого контроля, как некоторые из ранее упомянутых инструментов.

Стол для резки горячей проволокой

Столы для резки горячей проволокой могут быть очень полезны для чистых и расчетных резов. Достигнув температуры 360 ° F и поставляя в комплекте с печатной сеткой, транспортиром и блокируемой полосой подачи, пользователи могут легко создавать детали с небольшой погрешностью.

Судя по отзывам пользователей, Hercules Hot Wire Table намного опережает другие. Этот стол имеет алюминиевую рабочую поверхность, что гарантирует, что вы сможете легко перемещать пену по нему, а также имеет множество измерительных линий, которые помогут вам.

Проверить цену Amazon

С этим столом вам не нужно держать под рукой линейку, транспортир или линейку, так как они покрывают все эти основания! Это инструмент для тех, кто разрабатывает что-то с очень конкретными или жесткими принципами измерения.

Стол для резки горячей проволокой обеспечит максимальный контроль и точность каждого реза, в результате чего вы получите идеальный готовый продукт.

Лучший инструмент по использованию

Найти лучший инструмент для прорезания пенопласта — это не универсальный ответ! Поскольку сегодня доступно множество полезных инструментов, выбор лучшего инструмента зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать и как выглядит ваш конечный результат.

Ниже вы увидите некоторые распространенные способы резки пенопласта и какие инструменты будут наиболее полезными для этой работы.

Безопасность

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным мастером или только начинаете работу над проектом, требующим использования одного из описанных выше инструментов, убедитесь, что безопасность является приоритетом!

Многие из этих инструментов нагреваются до чрезвычайно высоких температур, которые могут вызвать ожоги третьей степени при контакте с вашей кожей.При работе с нагретыми инструментами рекомендуется надевать перчатки.

Соблюдайте особую осторожность при обращении с некоторыми из ваших более острых инструментов. Хотя во многих из них есть меры предосторожности при хранении, эти ножи могут нанести серьезный вред при использовании.

Обязательно обращайте внимание на место резания и всегда держите пальцы подальше от лезвия.

При работе с материалами или инструментами, которые могут отколоть или отколоть большую часть, обязательно защищайте глаза защитными очками или защитными очками.Многие из этих инструментов оставляют после себя небольшие частицы мусора, которые могут попасть в глаза, если не соблюдать осторожность.

Утилизация пены

Важной частью любого проекта является очистка неиспользуемых материалов. При работе с такими материалами, как пенополистирол, важно, чтобы пользователи точно понимали, как утилизировать этот материал.

Хотя многие выбрасывают большую часть своих отходов в мусорную корзину в надежде, что ее можно будет переработать, крайне важно не выбрасывать неперерабатываемые материалы в контейнер для рециркуляции, иначе вы испортите возможность переработки любого из предметов в корзине.

Обязательно проверьте в Интернете, перерабатывается ли пенополистирол в вашем регионе. Многие регионы не поддерживают это из-за затрат на переработку этого трудноразрушаемого материала.

Если в вашем районе не используется вторичная пена , обязательно снимите с пены все пригодные для вторичной переработки кусочки (например, этикетки или бумагу) и разрежьте пенополистирол на более мелкие кусочки. Это облегчает его размещение в вашем мешке для мусора и позволяет сэкономить место!

Если в вашем районе используется пенополистирол , убедитесь, что у вас простой белый неокрашенный пенопласт.Пена, окрашенная в любой цвет, не подлежит вторичной переработке и, опять же, будет загрязнять остальные предметы в вашем мусорном ведре, в результате чего весь мусорный контейнер отправляется на свалку.

Проверьте свою пену на наличие классического символа треугольника утилизации. Если это на вашей пене, ее можно переработать вместе с остальными предметами!

Если вы настроены на переработку пенопласта, но в вашем районе такая практика не поддерживается, отправьте пенополистирол по почте в другие регионы, где он будет переработан. Это обеспечит повторное использование оставшегося мусора в будущем, а не загрязнение земли.

Особое примечание: Для разрушения пены требуется 500 лет, и она не поддается биологическому разложению.

Выводы и руководства

В зависимости от размера и интенсивности вашего проекта убедитесь, что у вас есть оптимальный инструмент для работы. Не забывайте соблюдать меры безопасности в пути и всегда утилизируйте отходы надлежащим образом!

Если вам нужно учебное пособие или наглядное пособие по использованию любого из этих инструментов, вот отличное руководство для кусачков горячей проволоки, стирорезчиков, а также больших и малых горячих ножей.

Вот простое и быстрое руководство для обучения технике безопасности. И, наконец, что касается стола для резки горячей проволокой, посмотрите здесь отличное руководство, в котором показано, как именно разрезать пену с помощью одного из этих столов!

Последнее обновление 2021-07-28 в 20:28 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Как построить резак для резки пенопласта с ЧПУ USB за 200 долларов — Бесплатная электронная книга

Хотите построить собственный станок для резки пенопласта с ЧПУ с использованием электроники 3D-принтера примерно за 200 долларов / 160 фунтов / 170 евро? На фотографиях ниже представлены лишь некоторые из моделей RC, которые я построил с помощью резака для пенопласта с ЧПУ.

Так почему я использую резак для пенопласта Hot Wire с ЧПУ для изготовления самолетов с дистанционным управлением?

Конечно, дешевле покупать модели из пенопласта, чем строить с резаком для пенопласта Hot Wire с ЧПУ.

• Да, это может быть для начала, но некоторые из больших форсунок из пеноматериала EDF могут быть довольно дорогими. Я видел несколько не подлежащих ремонту аварий в своем аэроклубе. Первое летающее крыло, которое я построил с помощью этой машины, летало фантастически, пока я не разбил его. Ну, я разбил его несколько раз, но последний был последним.Итак, включите машину, вырежьте несколько новых сердечников крыльев, и через несколько дней я снова был в воздухе.
• Другая причина — создавать модели, которые нельзя купить или, если можно, они будут очень дорогими. Мне очень нравится исследовать и разрабатывать свое собственное, и теперь вы можете использовать несколько отличных программ.
• Изучение ЧПУ было большим развлечением, и вскоре меня укусила ошибка. Теперь у меня есть фрезерный станок с ЧПУ и 3D-принтер. Они отлично подходят для тех деталей, которые нелегко найти.

Сколько будет стоить строительство

Наверное, не так много, как вы думаете. Сборка USB-версии в 2021 году будет стоить примерно 200 долларов / 160 фунтов / 170 евро. Если вы предпочитаете создавать версию с параллельным портом, то это будет примерно на 30% больше.

Существует бесплатное программное обеспечение, которое вы также можете использовать для генерации G-кода, которое хорошо работает и, возможно, все, что вам нужно. Подробнее позже в этой статье.

Планы

и электронная книга

Новая электронная книга и планы содержат полную информацию с пошаговыми инструкциями, за планы взимается небольшая плата, но электронная книга предоставляется бесплатно.Полноразмерные планы можно распечатать на любом принтере, кроме двух частей. Затем они используются в качестве шаблонов для получения точных местоположений отверстий.

Планируется также включить G-код для профиля Clark-Y для тестирования уже построенной машины, а также G-код для создания летающего крыла 38 ″ / 960 мм. Полная настройка мухокрыла включена в электронную книгу.

Другое крыло

Я получил отличные отзывы и довольно часто всплывает один вопрос: Могу ли я использовать USB-интерфейс на моем компьютере для резки пенопласта с ЧПУ? Да, можете, но я решил, что пришло время сделать новую версию моего оригинального резака для пенопласта с ЧПУ.

Так почему же новый дизайн?

В моем старом проекте, см. Ниже, для работы контроллера ЧПУ использовался старый компьютер с параллельным портом. Это было фантастически надежным и никогда не подводило меня. Но эти старые компьютеры будет труднее найти. Поскольку 3D-принтеры настолько популярны, а оборудование относительно дешевое, я решил использовать их в своей новой версии. Это также помогает снизить стоимость примерно на 30%.

Электронная книга также включает подробную информацию о том, как построить старый интерфейс параллельного порта , если вы все еще хотите использовать эту опцию с более крупными шаговыми двигателями NEMA23.

Новый дизайн Старый дизайн

Мой первоначальный план состоял в том, чтобы просто преобразовать старую конструкцию, которую я построил из 18-мм HDF (древесноволокнистой плиты высокой плотности), которую я перепроектировал. Но когда я начал исследовать варианты использования шаговых двигателей для 3D-принтеров, вскоре стало очевидно, что меньшие шаговые двигатели будут испытывать трудности. Это была тяжелая машина, и использование меньших шаговых двигателей могло привести к потере импульсов шагов. Таким образом, для использования шаговых двигателей NEMA 17 в 3D-принтере потребуется более легкая машина.

Основные цели нового станка для резки пенопласта с ЧПУ

• Для работы с современными компьютерами с USB-подключением.
• Более легкий дизайн с использованием 12-миллиметрового MDF.
• Используйте шаговые двигатели и контроллеры для 3D-принтера.
• Комплексные планы, полный размер основных деталей и подробные инструкции,
• Простота сборки.
• Тем не менее, вы можете использовать старый интерфейс параллельного порта с Mach4 и LinuxCNC, если вам это больше нравится.
• Серия видео из 4 частей, показывающая, как собрать новую версию.

Диапазон резки

Вертикальное перемещение составляет 350 мм (13,5 ″), а горизонтальное — 550 мм (21,5 ″) при использовании стержней с резьбой 450 мм и 750 мм. При необходимости вы можете использовать более длинный стержень с резьбой на горизонтальной оси до 1000 мм, но вам также потребуются более длинные направляющие для выдвижных ящиков.

Расстояние между каретками может быть довольно большим. Я использовал до 1000 мм с хорошими результатами.Моя текущая установка составляет около 750 мм или около 30 дюймов. Но для горячего провода может потребоваться больше энергии в зависимости от типа используемого провода. Плата MKS Gen L может использовать 24 В, что может быть лучше для больших размахов крыльев.

Стреловидные крылья могут представлять проблему, но вы можете получить большую стреловидность, чем ход машины. Мы делаем это, выравнивая заднюю кромку с горячей проволокой, а затем обрезая корень и кончик под правильным углом. Некоторое время назад я снял видео, показывающее, как это сделать.https://youtu.be/_UFOHJPlza8

Точность резака для пенопласта

Я получаю вопросы о точности станка, использующего резьбовые стержни для ходовых винтов и направляющих для линейного перемещения. Что я могу понять. Что ж, точность, необходимая для резки пенопласта горячей проволокой, отличается от точности, необходимой для фрезерного станка с ЧПУ. Но я все равно получаю очень хорошие результаты, когда сравниваю вырезанные детали с масштабными чертежами. Я накладывал вырезанные части поверх рисунков, и они всегда идеально подходили для невооруженного глаза.Смотрите мое видео здесь, где я показываю, насколько оно может быть точным.

На изображении ниже показан разрез крыла Clark-Y с размахом основания 250 мм. Как вы можете видеть, это очень точно, если ваша машина правильно откалибрована с хорошим контролем горячей проволоки.

Электроника

Сначала мы начнем с электроники, потому что мы можем проверить ее и заработать, прежде чем устанавливать ее в нашу машину. Приятно знать, что все это работает, если вы только что купили запчасти. Если бы мы сначала сделали механику, то через некоторое время мы не заметили бы проблемы с электроникой.
Я потратил много времени на исследование и тестирование электронных компонентов и использовал те же шаговые двигатели, что и во многих 3D-принтерах. Это помогает снизить стоимость.

В этой новой сборке используется контроллер того же типа, что и во многих 3D-принтерах. Мы будем использовать Arduino Mega 2560 с подключенной платой RAMPS 1.4. Вы также можете использовать плату MKS Gen L V1.0. По сути, это плата Arduino Mega 2560 и RAMPS, объединенная в одну плату с несколькими дополнительными функциями.У меня есть полная запись об этом здесь.

Я настоятельно рекомендую купить настоящую Arduino Mega, если можете. Потому что я сам видел, что USB иногда может быть проблематичным при подключении. В китайских платах используются более дешевые компоненты, а качество сборки не всегда лучшее. На одной из моих плат Arduino разъемы платы RAMPS не были прямыми. Мне удалось их выпрямить, и, к счастью, все сработало.

Шаговые двигатели будут иметь размер NEMA 17 и источник питания на 12 вольт.Вот ссылка на полный список деталей.

Программное обеспечение

Это может быть самая сложная часть сборки, но как только вы немного попрактикуетесь, все станет намного проще. У меня есть несколько видео на YouTube, которые вам помогут.

Это состоит из двух частей: во-первых, мы должны получить некоторый g-код для нашего нового дизайна крыла или фюзеляжа, а затем нам нужно программное обеспечение для преобразования g-кода в движения машин. В разделе загрузок есть несколько примеров g-кода, которые вы можете попробовать.

Чтобы сгенерировать g-код, ознакомьтесь с моей статьей здесь, где вы можете использовать как бесплатные, так и платные варианты. Во второй части программное обеспечение является бесплатным и должно быть загружено в нашу Arduino Mega.

Бесплатно или Купить?

Прежде чем вы решите построить свою машину, я настоятельно рекомендую вам сначала протестировать какое-нибудь программное обеспечение. Большая часть бесплатного программного обеспечения подходит для простых крыльев. Но если вы намеревались построить фюзеляжи и более сложные крылья, вам может потребоваться более эффективное программное обеспечение.Все платное программное обеспечение, которое я использую, можно использовать в режиме оценки, прежде чем совершить покупку.

Возможно, вы слышали о Mach4 или LinuxCNC, которые очень популярны в мире ЧПУ, но их нельзя использовать с контроллером Arduino. В электронной книге есть полная информация, а на этом веб-сайте есть учебные пособия со ссылками на видео, если вы хотите использовать любое из них.

Изначально я использовал прошивку и программное обеспечение, измененное пользователем в группах RC под названием Rasciodc. Он основан на GRBL 0.Прошивка 8c2. Статья, которую он написал, отличная и содержит отличное программное обеспечение и прошивки.
Я изменил параметры для соответствия этой машине, и вы можете использовать программное обеспечение Windows для управления температурой горячей проволоки с помощью ползунка

Полная информация в электронной книге и в части 2 — обновленной серии видео.

Обновленная прошивка и программное обеспечение

Эта новая прошивка и программное обеспечение основаны на оригинале, но используют более позднюю прошивку GRBL Mega 5X с небольшими изменениями конфигурации для резки пенопласта на 4-осевом станке.Пожалуйста, прочтите сообщение, указанное ниже, для получения полной информации. Теперь вы также можете загружать предварительно скомпилированные прошивки, что намного проще, если вы новичок в этом.
Обновленное программное обеспечение было переработано, чтобы лучше подходить к резке пеной и более поздней прошивке,

.

Альтернативная прошивка и программное обеспечение — DevCNC Foam

DevCNC Foam специально разработан для 4-осевой резки пенопласта и будет работать с несколькими конфигурациями оборудования. Его даже можно использовать для того, чтобы сделать старый контроллер параллельного порта совместимым с USB с помощью Arduino.DevCNC Foam в 2020 году стоит 60 евро.

Еще одним преимуществом является очень простая установка и не требуется, чтобы Arduino IDE загружала прошивку. Он проверяет плату контроллера и загружает правильную версию. Вы можете попробовать его бесплатно для полного перемещения до 400 мм. Достаточно, чтобы убедиться, что ваше оборудование работает нормально, прежде чем покупать лицензию. DevCNC Foam очень хорош, а отображение траектории проводов в 3D. Он также будет работать в режиме моделирования, чтобы вы могли проверить, как будет разрезаться пена.Очень хорошо для обнаружения ошибок. Это несколько раз сэкономило мне лишнюю пену.

Какие инструменты мне нужны?

Для того, чтобы отверстия просверливались ровно, очень удобно использовать столбчатое сверло. Я использовал крестообразные дюбели M6 с головками под ключ / под шестигранник, чтобы соединить основные детали, которые доступны в большинстве магазинов DIY. Это здорово, потому что вы можете очень легко разобрать машину, если вам тоже нужно, не задаваясь вопросом, какой размер винта я использовал для этой части.

Для механической части сборки вам понадобится что угодно, только отвертки, плоскогубцы, измерительные инструменты и несколько зажимов.

Создание механической части

Полные инструкции включены в электронную книгу вместе со списком вырезок и планами. Планы представляют собой планы в натуральную величину с отметками центра отверстий, за исключением двух больших частей. В конструкции использованы метрические размеры, с которыми, на мой взгляд, немного легче работать.
Я использовал 6-миллиметровые поперечные дюбели и цилиндрические гайки, чтобы соединить основные части вместе с помощью нескольких винтов

Чтобы сэкономить время и деньги, отнесите список для резки в местный магазин DIY и попросите их разрезать все детали.Мой местный магазин делает это, и вы платите только за то, что вам нужно, и вы получите их правильного размера с красивыми квадратными разрезами.

Список деталей

Здесь можно найти список деталей, который включает версии для USB и параллельного порта.

Программное обеспечение для генерации g-кода

После того, как вы построите станок для резки пенопласта с ЧПУ, вам понадобится программное обеспечение для генерации кода G для резки крыльев или секций фюзеляжа из пенопласта.

Программное обеспечение может быть самой сложной частью резки пенопласта с ЧПУ.Я бы посоветовал сначала начать с бесплатных версий и обновлять их по мере роста ваших навыков и знаний. Я использовал все перечисленные ниже параметры, которые позволят создать G-код для ваших проектов. Платные варианты на мой взгляд отличные и стоят своих денег.

Бесплатные опции

У меня есть полный пост на сайте и видео, показывающее платные и бесплатные варианты. Программа для генерации G-кода для изготовления крыльев и фюзеляжей из пенопласта с помощью резака для пенопласта с ЧПУ

Платные опции

Необходимо приобрести следующие опции программного обеспечения, которые являются более обширными.Вы можете использовать демонстрационные версии, которые являются полными, но единственное ограничение — вы не можете сохранять g-код.

Крыло с прямой стреловидностью, изготовленное из DevWing Foam 2

DevWing Foam 2 Учебное пособие, часть 1 — Конструкция — для пенорезчиков с ЧПУ

DevWing Foam 2 Учебное пособие, часть 2 G-код для пенорезчиков с ЧПУ

DevWing Foam 2 Учебное пособие, часть 3 Резка Детали для пенорезок с ЧПУ

DevFus Foam сгенерирует g-код для изготовления секций фюзеляжа. Мои фюзеляжи Hawker Hurricane и T45 Goshawk были построены с использованием этого программного обеспечения.Как только я смог сделать крылья, следующим логическим шагом стали фюзеляжи. У меня на канале есть целая серия видеороликов, показывающих, как пользоваться DevFus Foam

.

Поиск и устранение неисправностей

Отклик на этот проект был потрясающим, и я получаю довольно много вопросов от строителей. Итак, я снял видео, в котором освещаются самые распространенные проблемы и вопросы. Это длинное видео, поэтому ниже я включил тайм-коды. Здесь также есть сообщение об устранении неполадок. Пожалуйста, проверьте их в первую очередь, так как это может сэкономить вам время.

Наконец

Я делал самолеты из пенопласта на своей машине уже несколько лет, и это настоящий кайф — летать на том, что вы сделали сами. Скоро люди будут говорить, можешь ли ты сделать меня одним из них?

Если у вас есть какие-либо вопросы, сначала посетите страницу часто задаваемых вопросов https://rckeith.co.uk/hot-wire-cnc-faq/, и если вы не ответите на них, напишите мне, пожалуйста, со страницы контактов. Удачи вам со сборкой, когда вы видите, что все работает, это настоящее чувство достижения.

Проверьте галерею строителя, где показаны некоторые из ребят, которые построили машину. Некоторые по-своему интерпретируют дизайн. Присылайте мне фотографии своей сборки и моделей, которые вы сделали, и я добавлю их на страницу.

Если я могу это сделать, то и ты тоже.

Как построить резак для пенопласта с ЧПУ USB за 200 долларов — Часть 1

Как построить резак для пенопласта с ЧПУ USB Hot Wire — Часть 2 Электроника — Обновлено

Как построить резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой USB — Часть 3 Механическая

Как создать резак для пены с ЧПУ с горячей проволокой — Часть 4 Первая резка

Устранение неполадок с резаком для пены с ЧПУ и ответы на вопросы

GRBL HotWire Mega 5X Бесплатное программное обеспечение и прошивка — Станки для резки пенопласта с ЧПУ

GRBL HotWire Mega 5X Обновление v3.2 — Пенорезы с ЧПУ

MKS GEN L Для 4-х осевых пенорезчиков с ЧПУ — Часть 1

MKS GEN L V1.0 Для 4-х осевых Пенорезов с ЧПУ — Часть 2

4-х осевое G-code Программное обеспечение для Пенорезов с ЧПУ для вспенивания крылья и фюзеляжи.

Обновление GRBL HotWire Mega 5X v5.01 — Резаки для пенопласта с ЧПУ

Как создать резак для пенопласта с ЧПУ с USB-разъемом — Часть 2 Электроника

Fusion 360 для 4-осевых станков для резки пенопласта с ЧПУ — Только для параллельной резки — Часть 1

Cnc-multitool Станок для резки пенопласта серии CUT 2500S — много станка за небольшие деньги

Что касается длины провода и задач, CUT 2500S даст
у вас есть несколько вариантов на выбор:

Пружина:
Винты с ушками на левом и правом блоке соединены.
к спиральной пружине, каждая из которых удерживает конец проволоки.Преимущество
здесь можно легко отсоединить и снова включить режущую проволоку,
что, в свою очередь, упрощает особенно монолитную резку и, следовательно,
ускоряет общий процесс. Пружина гарантирует, что резка
проволока остается натянутой на всем протяжении резки. Более жесткая версия
Также доступна пружина, которую следует использовать для параллельных разрезов. Для
4-осевой рез с более длинной проволокой, мы рекомендуем более мягкую пружину.

Устройство для натяжения троса:
Автоматический натяжитель проволоки обеспечивает более чистые результаты при очень долгой работе.
нарезка проволоки на длину. Хотя длина режущей проволоки
может измениться в процессе резки, натяжитель проволоки
буквально переходите в действие и автоматически удерживайте проволоку в натянутом состоянии.
Это особенно полезно для резки усеченных конусов.
или конические колонны.Устройство содержит датчик, двигатель и
электронный блок управления, который отслеживает длину провода во время
весь процесс. Как только длина провода изменится, электронный
мозг устройства соответственно затянет провод. Мотор
либо скатывает проволоку, либо высвобождает больше проволоки по мере продвижения.
Полностью автоматизированное устройство для натяжения проволоки работает независимо от пенополистирола.
раскройный станок и программное обеспечение.

DIY Пена для резки горячей проволоки с блоком питания

Постройте самодельный резак для вспененной проволоки с ограниченным бюджетом. Удивительный инструмент с питанием от источника питания, который поможет вам в ваших поделках из пенопласта или полистирола.

Резак для пенопласта с горячей проволокой — это инструмент, используемый для резки пенополистирола, полистирола, оргстекла и т. Д. Устройство работает путем пропускания электричества низкого напряжения через нихромовую проволоку, в результате чего проволока нагревается примерно до 200 ° C. Нагретая проволока будет использоваться для резки пенопласта и других подобных материалов.

Как сделать резак для пены с горячей проволокой

Эта статья может содержать рекламные и партнерские ссылки. Подробнее в нашем раскрытии.

Какой самый лучший резак для пенопласта с горячей проволокой?

Лучший нож для резки пенопласта с горячей проволокой — тот, который вы создаете. Это также самый дешевый вариант, учитывая, что вам, возможно, придется покупать только блок питания и нихромовый провод. Подумайте о желаемом размере инструмента и проектах, для которых вы хотите его использовать.Нож для резки пенопласта, описанный в этой статье, был разработан для большинства ваших проектов.

Изготовление рабочего стола для устройства для резки пенопласта с горячей проволокой

Отрежьте плоскую фанерную доску до размеров 70 см x 45 см (27,5 ″ x 17,7 ″). Вы будете использовать его в качестве основы для машины для резки пенопласта. Я называю это «рабочим столом», так оно и есть. Найдите его центр и просверлите отверстие под центральный винт. Это закрепит один конец режущей проволоки. Поскольку вам нужно будет добавить шайбу, просверлите также место для нее.Для нижних ножек я использовал кусочки резины.

Крепление регулируемого рычага

Я использовал 1/4 круга диаметром 80 см (31,5 дюйма). Причина, по которой я сделал это, заключалась в том, чтобы позволить мне изменить угол резания. Вырежьте место для винта по всей длине рычага. Перед установкой манипулятора на рабочий стол проверьте выравнивание режущей проволоки. У вас должен получиться идеальный угол в 90 °. Как только вы это сделаете, вы можете прикрепить его к рабочему столу.

Схема электрических соединений устройства для резки пенопласта

Вы можете увидеть основную электрическую схему на фото внизу. Электропроводка состоит из трех частей: источника питания, электрических проводов и выключателя питания. На электрической схеме у меня выключатель установлен на один провод. Переключатель, который у меня был, был сделан для использования обоих проводов 12 В постоянного тока. Здесь вы можете купить подходящий блок питания 12 В переменного тока, который можно использовать для резки пенопласта с горячей проволокой.

Установка нихромовой проволоки

Воспользуйтесь видеоуроком, чтобы просмотреть пошаговые инструкции по подключению нихромовой режущей проволоки.Я лично пробовал другие материалы, но безуспешно. В основном потому, что другие режущие проволоки прослужат недолго. Длина вашей нихромовой режущей проволоки зависит от выходной мощности вашего источника питания. Для того, что я использовал, я обнаружил, что примерно 30-40 см (11,8–15,7 дюйма) отлично подойдут. Он не нагревается слишком сильно, но достаточно сильно, чтобы разрезать толстый пенопласт или пенопласт.

Подключите один провод 12 В к концу нихромового провода, подключенного к рабочему столу. Другой провод 12 В идет вверх на рычаге и подключается к другому концу нихромового провода.Используйте зажим из крокодиловой кожи на этой проволоке, если вы хотите отрегулировать температуру нагрева нихромовой проволоки. Если вы хотите, чтобы он меньше нагревался, подключите зажим из крокодиловой кожи прямо на конце нихромовой проволоки. Если вы хотите, чтобы он нагрелся сильнее, переместите зажим «крокодил» на режущую проволоку вниз.

Видеоурок

5 Лучший терморезчик для пенополистирола

У меня есть хороший друг, любитель железных дорог. Я не могу сказать вам, сколько денег он потратил на аксессуары для своей диорамы, потому что она огромна, но я думаю, что купил машины за меньшие деньги.

Он использует пенополистирол для строительства своих зданий, мостов и т. Д., И до недавнего времени он пошел по старинному школьному пути и рубил блоки бритвенным ножом или длинным зазубренным электрическим ножом для разделки мяса.

Это становится трудным с более толстыми кусками или кусками с необходимыми изгибами, и, поскольку пенополистирол — это вспененный пластик, он создает настоящий беспорядок со всеми мелкими бусинками и мусором, когда вы его режете.

Все изменилось, когда он сломался и купил кусачки с подогревом, предназначенные для использования в диорамах, моделировании, общих ремеслах и других приложениях.Никакого беспорядка, никакой суеты, чистые края и значительно улучшенные результаты по точности и времени, потраченному на его проекты, и они работают со многими другими материалами в дополнение к пенополистиролу.

В этом обзоре мы рассмотрим пять различных устройств для резки проволоки с подогревом для пенополистирола. Мы собрали важную информацию в краткую таблицу, включая ссылку на страницу сайта Amazon, а также предоставим вам подробный обзор каждого резака, руководство для покупателя и список часто задаваемых вопросов.

Лучшие терморезы для пенополистирола (обновлено в июле 2020 г.)

Лучший электрический резак для пенополистирола Обзоры

1. GOCHANGE — Лучшая оценка горячей Нож-резак

General Impression

Этот набор дает вам практически все, что вам нужно, от резака до синей ручки для нанесения линий разреза.Он прорезает самые разные материалы и практически мгновенно нагревается. Он одинаково хорошо подходит для резки и резьбы. Иглы и дужка легко очищаются влажной тканью, чтобы предотвратить обесцвечивание и загрязнение.

Использование и технические характеристики

Мощность 18 Вт обеспечивает температуру до 300 градусов всего за десять секунд. Лук имеет радиус проволоки из нержавеющей стали 0,25 мм для дополнительной прочности, а иглы имеют диаметр 2 мм, а также из нержавеющей стали. Включено чуть более десяти ярдов запасного троса для носовой части, а также трансформатор.

Лучшие характеристики

Двухпозиционный выключатель обеспечивает удобство использования, а выделяемое тепло быстро прорезает пенополистирол и другие материалы и герметизирует края для лучшей отделки и уменьшения крошения. Она входит в тройку лидеров по продажам ножниц для ручной работы.

ПРОФИ:

• Высококачественный резак в целом, а также легкий вес, простота использования и долговечность
• Легкая замена режущих инструментов, просто вытащите и вставьте

МИНУСЫ:

• Резак лучше всего работает с материалами с низкой плотностью; не так эффективен с пеной высокой плотности

Заключение

Сочетание бюджетной цены и высоких оценок покупателей делает этот электрический резак отличным соотношением цены и качества.В комплекте есть все необходимое для начала работы.

Посмотреть на Amazon

2. Proxxon 27082 — Лучший резак для пенополистирола с горячей проволокой

General Impression

Этот резак для горячей проволоки разработан для резки пенопласта и других материалов вручную. Он имеет глубину горловины почти восемь дюймов, поэтому его можно использовать на более широких панелях. Система управления переменной температурой резки обеспечивает точные результаты для различных материалов.

Использование и технические характеристики

Проволока, входящая в комплект, может быть легко согнута в определенные конфигурации для получения точных повторяющихся контурных разрезов.Температуру можно регулировать в диапазоне от 300o до 600o F. В комплект входят дополнительные сменные никель-хромовые проволоки. Для использования этого резака необходимо отдельно приобрести трансформатор.

Лучшие характеристики

Переключатель на спусковом крючке и простая регулировка температуры делают этот инструмент отличным инструментом для резки пенополистирола. У него глубокое горло, чтобы хорошо разрезать очень широкие панели, а проволоку можно согнуть в любую форму для получения идентичных повторяющихся разрезов.

ПРОФИ:

• Для дополнительной гибкости резки в инструменте можно использовать проволоку переменного диаметра
• Быстрый нагрев и охлаждение резака

МИНУСЫ:

• Требование к приобретению отдельного трансформатора делает это довольно приемлемым дорогой резак

Заключение

Этот резак очень гибкий в использовании, с регулируемой температурой и возможностью гибки проволоки в соответствии с вашими требованиями.Если вы много занимаетесь резкой произвольной формы, это отличный инструмент для вас.

Посмотреть на Amazon

3. Winons — Лучший нож для резки пенопласта с горячим ножом

General Impression

Этот набор для резки включает кусачки, длинную палочку и короткий наконечник для гравировки, что позволяет вам работать на различных уровнях подробно о ваших проектах. У него длинная удобная ручка и двухпозиционный переключатель для непрерывного использования. Приспособления легко меняются и быстро нагреваются при включении — менее десяти секунд для всех трех агрегатов.

Использование и технические характеристики

Кусачки изготовлены из нержавеющей стали с хромоникелевой проволокой для обеспечения хорошей проводимости и теплопередачи. Гравировальные инструменты имеют медный наконечник для быстрого и эффективного нагрева без загрязнения. Он поставляется с чуть более ярдом дополнительных проводов, имеет пожизненную гарантию с возвратом денег и круглосуточную поддержку клиентов. Трансформатор входит в комплект, а шнур длиной шесть футов дает вам большую гибкость в выборе места использования резака.

Лучшие характеристики

С адаптером на шесть вольт вы быстро нагреваете режущие инструменты, а также имеет защиту от перегрева.Длинная ручка обеспечивает удобство использования режущего инструмента, а гарантия делает его хорошим вложением средств для мастера.

PROS:

• Превосходная гарантия и поддержка
• Инструмент с высокими оценками, особенно за легкий вес, простоту использования и маневренность; № 4 продавец ножниц для рукоделия

МИНУСЫ:

• Не указаны характеристики нагрева; некоторые жалобы на то, что трубка большего размера не нагревается должным образом.

Заключение

Если ваше определение ценности — это хорошая цена, хорошая производительность и хорошо зарекомендовавший себя продукт, этот резак — правильный выбор.У него хорошие отзывы и рейтинги клиентов, отличная гарантия возврата денег и обслуживание клиентов.

Посмотреть на Amazon

4. RoMech — лучший резак для пенополистирола с горячим ножом

Общее впечатление

Это другой стиль резака с горячим ножом, использующий нагретые лезвия для резки пенополистирола и многих других материалов. С помощью этого инструмента в виде пистолета вы можете резать под разными углами, чтобы получить точные детали, которые вы ищете в своем ремесле. Помимо ремесленного использования, он также подходит для промышленного и коммерческого применения.

Использование и технические характеристики

Резак мощностью 200 Вт имеет регулируемую температуру в диапазоне почти до 1000 ° F. В дополнение к резаку вы получаете лезвие размером 6 и 8 дюймов, гаечный ключ, щетку для очистки и чехол для переноски. Лезвия быстро нагреваются для своего размера, всего за десять секунд. Имеет подпружиненный спусковой крючок и трехметровый шнур для широкого рабочего диапазона.

Лучшие характеристики

Это сверхмощный инструмент, который можно использовать в различных ремеслах и даже в промышленности.Восьмидюймовый нож позволяет резать даже толстые материалы, а регулируемый диапазон температур позволит вам найти «золотую середину» для плавной и точной резки. Это резак с горячим ножом №6 среди ремесленных ножниц.

ПРОФИ:

• В целом высокий рейтинг, особенно по стоимости, контролю температуры и долговечности
• Пятнадцать различных градаций нагрева для получения точной необходимой температуры

МИНУСЫ:

• В первую очередь режущий инструмент поэтому, если вы ищете возможности для гравировки или обработки деталей, это не лучший стиль для вас

Заключение

Этот нож с разумной продажной ценой и отличными отзывами может стать отличным дополнением к чьему-либо ящику с инструментами. .Его можно было бы использовать в домашних условиях десятки раз, и он мог бы быстро справиться с более крупными поделками. Широкий диапазон нагрева делает его отличным инструментом для самых разных материалов.

Посмотреть на Amazon

5. Proxxon 37080– Лучший резак для горячей проволоки для пенополистирола для изготовления моделей

Общее впечатление

Если вы моделист, вы знаете, что для сборки деталей необходимы точные квадратные надрезы. Этот настольный станок для резки горячей проволоки — идеальный инструмент, обеспечивающий стабильную рабочую поверхность и обеспечивающий такой уровень точности.Изготовленный по образцу настольного лобзика или ленточной пилы, градуированный верх и ламинированная алюминиевая поверхность обеспечат вам необходимую точность.

Использование и технические характеристики

Режущая проволока почти мгновенно нагревается до 360 ° F, а стол размером 15 x 11 дюймов дает вам большую рабочую зону, дополненную почти 14-дюймовым горлом. На резак предоставляется двухлетняя гарантия производителя. В комплект входит дополнительный рулон проволоки, и система поддерживает даже косые пропилы.

Лучшие характеристики

Ограничитель стола дает вам точный контроль при повторяющихся резах.Сетка и транспортир на ламинированном столе помогут вам правильно настроить материал для точной резки. Алюминиевая рабочая поверхность позволяет легко перемещать материалы по столу.

ПРОФИ:

• Очень высокая оценка, особенно за ценность, простоту использования и точность
• Регулируемый упор для повышения точности резки на прямых линиях

МИНУСЫ:

• Несколько жалоб на качество руководство пользователя и инструкция по монтажу

Заключение

Если вам нужен резак для горячей проволоки с высокой точностью, этот инструмент для вас.Фиксированная проволока и упор стола обеспечат повторяющиеся и точные разрезы под прямым углом. Большая глубина горловины позволит вам работать с более крупными листами пенопласта, а градуированный стол и транспортир делают его идеальным для сборщиков моделей.

Посмотреть на Amazon

Руководство покупателя

Раздел данного обзора, посвященный руководству покупателя, предназначен для того, чтобы дать вам дополнительное представление о некоторых ключевых терминах, функциях, информации о применении и технических характеристиках, которые важны при выборе подходящего устройства для резки горячей проволоки для ваше приложение.В дополнение к информации, представленной здесь, мы также рекомендуем вам проверять веб-сайты производителя или другие веб-сайты, посвященные ремеслам, чтобы получить более подробную информацию, обзоры и рекомендации.

Смена инструмента

Смена инструмента

Многие из этих кусачков поставляются с разными инструментами, которые выполняют разные функции, такие как растачивание отверстий, гравировка, формовка и обрезка кромок и т. Д. набор, позволяющий легко снимать и заменять инструменты.Некоторые из этих наборов можно просто вытащить — вставить изменения, в то время как другие имеют разные настройки, требующие гаечного ключа для замены насадок. В любом случае перед снятием убедитесь, что используемый инструмент полностью остыл.

Электрическая мощность / мощность

Электрическая мощность / мощность

Не вдаваясь в технические подробности, давайте кратко рассмотрим уровень мощности, на который следует обратить внимание при покупке устройства для резки горячей проволоки. Требования к мощности будут определяться длиной провода, который необходимо нагреть, сопротивлением провода (функция длины и толщины) и требуемой температурой резки.В общем, один ватт мощности требуется на каждый дюйм длины стандартной никель-хромовой проволоки. Помните, что для нагрева лопастных моделей, таких как модель в 3.4 выше, потребуется значительно больше энергии из-за их большей площади поверхности.

Температурный диапазон и регулировка

Температурный диапазон и регулировка

Если вы будете работать с большим количеством различных материалов, то, вероятно, лучше всего для вашего применения подойдет инструмент для резки горячей проволоки с регулируемой температурой.Хотя резак с фиксированной температурой, скорее всего, подойдет, у вас могут возникнуть проблемы со временем, необходимым для прорезания определенных материалов или горения, если тепло находится при слишком высокой температуре. Также намного легче найти «золотую середину» с регулируемым резаком — это сочетание температуры и скорости, на которой резец перемещается по материалу.

Зависимость максимальной температуры от рабочей температуры

Зависимость максимальной температуры от рабочей температуры

В большинстве случаев указанные температуры приводятся в нерабочих условиях.Другими словами, режущая кромка нагревается до более высокой температуры в воздухе, чем при резке пенополистирола, поскольку пена будет поглощать тепло. Температура плавления пенополистирола или пенополистирола составляет 180oF или 82oC, поэтому, если это материал, с которым вы будете работать чаще всего, убедитесь, что ваш резак имеет достаточный диапазон выше этих минимумов, чтобы справиться с точками плавления.

Тип проволоки

Тип проволоки

В рассматриваемых здесь кусачках для горячей проволоки используется никель-хромовая проволока, и вы должны убедиться, что все приобретенные заменяющие проволоки имеют тот же тип и качество.Использование провода с меньшим сопротивлением может привести к его перегреву и возгоранию проводки резака. Проволока с более высоким сопротивлением может не выделять достаточно тепла для резки материала. Помните также, что проволока большего диаметра будет иметь большее сопротивление, чем проволока меньшего диаметра, что затрудняет нагрев. Однако больший диаметр также будет прочнее, так что ваш компромисс между прочностью и температурой.

Принадлежности

Принадлежности

По-видимому, не так много дополнительных инструментов и принадлежностей для этих резаков для вспененной горячей проволоки.По большей части, то, что вы получаете в оригинальном комплекте, — это все, что доступно, кроме запасных частей, таких как провод. Некоторые дополнительные предметы, которые можно приобрести, включают небольшие проволочные щетки для очистки инструментов от остатков материалов и высококачественный выдвижной бритвенный нож для мелкой обрезки или начальных отверстий в центре.

FAQ

1) Какая температура требуется для ножа для резки пенополистирола с горячей проволокой?

Для самого резака мы рекомендуем попробовать устройство с регулируемыми настройками температуры.Это даст вам гораздо больше гибкости при работе с разными материалами с разной температурой плавления. Что касается самого пенополистирола, температура плавления составляет 180 ° F, поэтому ваш резак должен выдерживать как минимум эту минимальную температуру. Также следует отметить — температурные характеристики, которые вы видите в списке для кусачек для горячей проволоки, почти всегда измеряются на открытом воздухе. Поскольку пенополистирол и другие материалы будут поглощать тепло от проволоки быстрее, чем воздух, фактические рабочие температуры будут значительно ниже, чем указанные температуры.Более высокие температуры также позволят вам перемещать резак через материал быстрее, чем если бы проволока имела более низкую температуру.

2) Безопасно ли использовать самодельный резак для пенополистирола?

Если вы не обученный или опытный электрик, мы бы не рекомендовали изготавливать и использовать самодельный резак для пенополистирола с горячей проволокой. В итоге слишком много вещей может пойти не так, что может привести к поражению электрическим током, ожогам или даже возгоранию. Например, выбор неправильного провода может привести к возгоранию, если сопротивление будет слишком низким.Если сопротивление слишком велико, вы не сможете нагреть его настолько, чтобы расплавить пенополистирол. Один ослабленный провод может вызвать сильное поражение электрическим током. Если вы чувствуете необходимость попробовать построить свой собственный, мы бы порекомендовали использовать устройство с батарейным питанием, а не электрическое. Кроме того, учитывая цены на базовый нож для резки горячей проволоки, начинающиеся от 30 долларов, сомнительно, что вы даже сэкономите деньги, строя свой собственный.

3) Какой самый лучший резак для горячего пенополистирола для самолетов?

В зависимости от масштаба, с которым вы работаете на своих модельных самолетах, действительно не существует единственного «лучшего» устройства для резки горячей проволоки для пенополистирола.Разнообразие размеров деталей в плоскости модели очень затрудняет использование одного инструмента для всего. Такие элементы, как кабина, колеса и шасси, требуют небольшой, сложной и детальной резки. Для этого, вероятно, лучше всего подойдет небольшая палочка. Палочка также является хорошим выбором для предметов, требующих внутренних разрезов; подумайте о вырезах на рулевом колесе. Оттуда вы перейдете к более крупным предметам, таким как крылья, фюзеляж и хвостовые оперения. Их можно разрезать произвольным ножом с петлей для горячей проволоки, но детализация этих разрезов будет зависеть только от устойчивости вашей руки.Предметы, которые имеют несколько изгибов или требуют сложных столярных изделий, вероятно, лучше всего обрабатывать с помощью настольного кусачки.

4) Как работает резак для пенополистирола?

В своей основной форме, устройство для резки горячей проволоки представляет собой металлический каркас с одинарной проволокой, плотно натянутой поперек каркаса. Проволока обычно изготавливается из никель-хромового сплава, и через нее пропускают электрический ток, нагревая ее до температур, превышающих 300 ^o F; в некоторых случаях температура может достигать 900 ^o F.Вопреки распространенному мнению, проволока не выполняет операцию резки. Тепло, генерируемое проволокой, фактически испаряет пенополистирол чуть впереди и вокруг него, а затем продолжает проходить через эту линию, пока пенопласт не будет полностью разрезан.

5) Может ли настольный резак для горячей проволоки (например, № 3.5 в нашем обзоре) делать внутренние разрезы в пенополистироле?

Простой ответ — «да», но необходимо выполнить несколько шагов. Внутренний разрез предполагает удаление части пенополистирола, но при этом остается твердый внешний кусок.Простым примером является буква «О», где вы хотите получить внешний круг, но убрать внутреннюю. Для этого на настольном резаке сначала просверлите отверстие в центре удаляемой детали. Отсоедините провод от инструмента, затем пропустите его через отверстие в вашей детали. Присоедините провод к инструменту. Двигаясь от центрального отверстия, обрежьте внутреннюю часть, пока не дойдете до линии разреза. Старайтесь плавно смешать начало и конец разреза. По завершении выключите инструмент и дайте проволоке остыть. Снова отсоедините его от инструмента, удалите кусок, пропустив через него проволоку, а затем либо снова подсоедините провод к инструменту, либо начните снова с другой части.Эту задачу лучше выполнить с помощью палочки, лезвия или сверлильного инструмента, так как вам не нужно постоянно разбирать инструмент.

6) Как правильно резать пенопласт?

Самый простой способ получить гладкий разрез пенопласта — использовать один из кусачков, представленных в этом обзоре. Поскольку нагретое лезвие испаряется и отделяет материал перед собой, оно также перегревает и герметизирует края разреза, оставляя гладкую поверхность. Резка бритвенным ножом, хотя и является вариантом, скорее всего, оставит очень грубый край и потрескавшуюся линию разреза сверху и снизу материала, который вы используете.Если это разовый проект, вы можете убрать неровности и сколы, покрыв их тонким слоем шпаклевки. Как только он полностью высохнет, вы можете слегка отшлифовать его и получить гладкую поверхность. Конечно, этот шаг добавляет проекту много времени и усилий. Вощеная зубная нить — достойная альтернатива для небольших работ. Итак, если вы регулярно занимаетесь ремесленными проектами, мы рекомендуем вам приобрести подходящий резак для горячей проволоки.

7) Какое обслуживание необходимо для устройства для резки пенопласта?

К счастью, ножницы для резки пенопласта с горячей проволокой не требуют технического обслуживания.После каждого использования рекомендуется протирать лезвие, насадку или палочку влажной тканью, чтобы удалить остатки материалов или пленки. Конечно, это следует делать только после того, как оборудование полностью остынет и будет отключено от сети. При предварительном осмотре необходимо выявить ослабленные провода в раме, эффективно работающие двухпозиционные переключатели, отсутствие ослабленных электрических проводов и посторонних материалов на инструменте. При наличии проблем с электричеством запрещается использовать инструмент, чтобы избежать риска поражения электрическим током или возгорания.

8) Могу ли я использовать нож для резки пенопласта в любом месте?

Если вы собираетесь использовать электрический кусач для горячей проволоки в помещении, как и большинство из них, постарайтесь выбрать комнату с достаточной вентиляцией. Когда полистирол горит, он может выделять ядовитые пары в виде газообразного стирола; хоть они и не особо заметны, тем не менее они есть. Хотя краткосрочных или острых эффектов нет, более длительное воздействие может вызвать такое воздействие на нервную систему, как головные боли и тошнота. Избегайте прямого вдыхания паров; для их рассеивания можно использовать небольшой вентилятор.

Заключение

Как обнаружил мой друг, энтузиаст модельных железных дорог, наличие правильных инструментов может значительно увеличить ваше удовольствие и производительность при проектировании и строительстве ремесленных проектов. Ремесла могут быть отличным способом сосредоточиться только на чем-то одном, со всей вашей концентрацией, игнорируя все отвлекающие факторы и давление повседневной жизни. Но если вы не получите желаемых результатов, это может сильно расстроить и быстро лишить вас удовольствия от крафта.

В этой статье мы познакомили вас с пятью различными вариантами режущих инструментов из вспененного материала горячей проволокой.Хотя эти резаки в первую очередь предназначены для резки пенополистирола, они также могут обрабатывать и формировать широкий спектр пластмасс и других вспененных материалов с низкой плотностью. При относительно небольших вложениях они сделают вашу работу более приятной и, возможно, даже более прибыльной.

Мы надеемся, что эта информация была для вас ценной и упростит вам выбор абсолютно правильного резака для пенопласта для ваших нужд.

Создайте свой быстрый и грязный резак для пены

Сделаем быстрый и грязный резак для поролона! Пена — это простой и дешевый материал для создания различных прототипов, а обычный пенополистирол / пенополистирол легко разрезать с помощью резака для горячей проволоки.Теперь идеи о ножах для резки пенопласта «сделай сам» повсюду на YouTube, и есть десятки сайтов с собственными эксклюзивными версиями. Однако у меня появилась пара идей, и я давно хотел ее воплотить и наконец нашел дешевое и веселое решение. Хотя я решил поделиться здесь своей грубой идеей, я не хочу описывать сборку слишком подробно, но уверен, что этот пост позволит даже новичку сделать ее с нуля. Так что давайте построим!

Приступим

Для начала отметим, что полистирол испаряется при определенной температуре.Резак для пены — это просто горячая проволока, которая проходит сквозь пену, как горячий нож сквозь масло. Самый простой способ сделать горячий провод — подключить определенную длину нихромового провода к соответствующему источнику питания переменного тока высокого напряжения (но очень опасно) или низкого напряжения постоянного тока (гораздо лучше и безопаснее).

Как и в большинстве моих базовых / простых проектов, я работаю со всем, что у меня есть, и вы, конечно, можете следовать той же практике, чтобы сэкономить деньги. Представленную здесь идею проекта чрезвычайно легко разработать, а все необходимые детали вы можете приобрести в местном магазине электроники.

Первым делом при изготовлении резака для пенопласта нужно взять кусок нихромовой проволоки. Я получил свой — большой пакет — на Flipkart по дешевке. Затем закрепите нихромовую проволоку на удобной раме — я сделал ее похожей на вилку (навеянной изображением, показанным ниже), с нихромовой проволокой, привязанной к ее ушкам, а провода питания были прикреплены непосредственно к концам ‘горячий провод’. Вы также можете сделать его похожим на небольшой лук. Затем подключите провода источника питания к горячему проводу с помощью кабельных наконечников и закрепите их на раме с помощью нейлоновых кабельных стяжек, чтобы сделать конструкцию более элегантной.

Кстати, я видел, как некоторые другие производители пробовали разные провода с подогревом, которые они сделали из определенных гитарных струн, проводов Рене (смесь хрома и молибдена) и так далее вместо стандартных нихромовых проводов. Я предполагаю, что эти альтернативы могут иметь лучшую жесткость и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

Контроль нагрева — это секрет хорошего разреза пены. Итак, теперь вам нужна «ручка регулятора», чтобы отрегулировать температуру горячего провода, то есть контролировать ток, проходящий через ваш горячий провод.Вы не можете использовать большой потенциометр / реостат, потому что это непрактично для нагревателя из нихромовой проволоки. Вместо этого вы можете использовать схему контроллера с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), потому что такая отличная схема может на короткое время включить питание горячего провода, затем выключить его и повторять итерацию много раз в секунду. Следующая схема представляет собой упрощенное смешение нескольких старых конструкций. Простая в сборке схема использует легко доступные компоненты и имеет разумный контроль температуры как для короткого, так и для длинного горячего провода.

Адаптируемая конструкция, основанная на вездесущей крошечной микросхеме таймера NE555, предназначена для работы предпочтительно от ИИП промышленного класса на 12 В (минимум 5 А). Конструкция является «минималистичной» нестабильной, поскольку помимо основных поддерживающих компонентов, которые всегда требуются, для нее требуется только один резистор и один конденсатор. Частота рассчитывается по формуле f = 0,7 / (R1 × C1).

При указанных значениях компонентов базовая нестабильная частота будет около 700 Гц. Вы можете видеть, что «разрядный штифт» (контакт 7) используется для управления зеленым индикатором (LED1), но вы также можете получить от него «запасной» нестабильный выход.Светодиод не является обязательным, но он помогает увидеть, что делает микросхема 555!

Кроме того, в этой схеме используется «вывод управляющего напряжения» (вывод 5) для управления уровнями запуска и порогового значения. Как вы, возможно, знаете, синхронизацию микросхемы 555 можно изменить, подав напряжение на этот вывод, либо от активной цепи, либо подключив его к дворнику потенциометра, подключенного между шинами питания. Последний метод используется здесь, чтобы просто регулировать температуру горячей проволоки в ограниченном масштабе.Излишне говорить, что потенциометр 10K (P1) — это ваша «ручка регулятора».

Силовой МОП-транзистор STP60NF06 (T1) использовался для тестирования катушки нагревателя, то есть горячего провода, поскольку он был доступен только в то время. Вы можете задаться вопросом, почему обычные резисторы «затвора» не включены в схему. Это не очень важно, но вы можете вставить эти части, если они понадобятся вашему прототипу. В любом случае, не забудьте выбрать подходящий радиатор для силового МОП-транзистора и достаточно толстые провода для соединения между горячим проводом и силовым МОП-транзистором!

Вернемся к идее PWM, способ работы данной схемы не отличается от базовой нестабильной, за исключением того, что рабочий цикл (также немного частоты) изменяется в определенной степени с помощью вышеупомянутого потенциометра.Как вы можете видеть на следующих осциллограммах контакта 3 (минимальное и максимальное регулирование), подача переменного напряжения на контакт 5 изменит рабочий цикл (и период), изменяя только количество времени высокого уровня на выходе, сохраняя при этом постоянное время низкого уровня на выходе. . В принципе, изменение линейно, если Vctrl <2/3 Vcc, поэтому примите это во внимание, если будете настраивать свой прототип.

Одним из незначительных недостатков этой идеи является то, что вы не можете регулировать 100% ширины импульса.Минимум — около 30%, пусть нагревается медленно, но максимум — около 70%. Честно говоря, я не был на 100% уверен, что моя идея дизайна терморегулятора подойдет для предполагаемого использования, поэтому я решил собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее. По крайней мере, это нормально для предлагаемого мной применения, поскольку оно действительно хорошо работает, особенно с менее плотным пенополистиролом. Это моя быстрая сборка схемы терморегулятора PWM на мини-макетной плате.

Если вы не являетесь опытным производителем электроники и не можете следить за подробным анализом схемы, трюк с выводом управляющего напряжения, вероятно, не будет иметь большого значения для вас.Следует прояснить, что нестабильная работа может быть настроена путем изменения значений R1-C1, но странная уловка позволит вам управлять им через пассивную или активную внешнюю схему, как упоминалось ранее. Например, вы можете добавить термистор 10 кОм NTC вместо потенциометра 10 кОм для создания горячего провода с автоматическим контролем температуры. Если вам действительно нужна точность, используйте термисторную схему на базе операционного усилителя — например, с операционным усилителем TL081 — для этого тоже есть много недостатков.Чтобы быть полезным, имейте в виду, что вход управляющего напряжения 555 часто упускается из виду, но его можно использовать в любое время, когда вам нужно создать генератор, управляемый напряжением (ГУН). В другой статье я расскажу о усовершенствованном резаке для пенопласта, который я недавно построил, который плавно разрезает любую пену на кусочки!

Дополнение

Бита из нихромовой проволоки 24SWG, которую я использовал в своей первоначальной конструкции, имеет очень низкое электрическое сопротивление, примерно 3 Ом, поэтому потребовался колоссальный ток, чтобы он стал достаточно горячим.

Наконец, это не точный метод, поскольку вы можете построить проект в значительной степени в соответствии с вашими собственными фактическими требованиями, но представленная здесь идея является хорошей подсказкой.