Форма для шлакоблока своими руками: видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

Схема металлической формы

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

  • Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Форма для шлакоблока своими руками (+чертеж)

Шлакоблок – популярный строительный материал, который широко используется благодаря его дешевизне и хорошим эксплуатационным характеристикам. Дом из шлакоблоков прослужит 50 и более лет. Оборудование, предназначенное для производства этого строительного материала, не подлежит сертификации, поэтому многие изготавливают шлакоблоки своими руками.

Фото: шлакоблоки

Что нужно для производства блоков, изготовление формы

Для того чтобы изготовить шлакоблок своими руками, необходимо закупить в большом количестве все составляющие смеси, в которую обязательно входит цемент и наполнители, а также кладутся различные добавки, улучшающие качество строительного материала.

Для производства понадобится бетоносмеситель, вибросито и вибростанок. Особое внимание следует уделить формам для изготовления блоков.

Форм потребуется столько, сколько блоков вы собираетесь делать в день. Изготовлены формы могут быть как из дерева, так и из металла. Для пустотообразователей берутся трубы нужного диаметра. Также можно сделать прямоугольные пустотообразователи, но нужно учитывать, что пустотность блока не должна превышать 40%.

Совет прораба: обычные размеры блоков – 390х190х188 мм, но если вы изготавливаете блоки своими руками, то можете сделать формы произвольных размеров.

Чертеж формы для изготовления щлакоблока

Фото: вибростанок

Сделать станки для производства шлакоблока также можно своими руками. Помогут в этом подробные чертежи.

Если у вас много времени, то можно делать блоки без применения станка только при помощи форм. Для этого в нее нужно залить раствор на треть, после чего простучать молотком ее стенки по всему периметру для того, чтобы смесь уселась. Затем нужно снова залить смесь и повторить действие. В качестве пустотообразователей можно использовать пластиковые бутылки, заполненные водой. Их нужно вставлять на одинаковом расстоянии друг от друга. Для подсыхания в этом случае потребуется 2-4 суток, после чего блок можно вынимать и готовить новый.

При использовании качественного цемента и четкого следования технологии производства, блоки, сделанные своими руками, получаются не менее качественными, чем при производстве на предприятии.

Видео

виды, как сделать своими силами (фото инструкция)

Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.

Разновидности бетонных элементов

В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования. В результате всех действий получают бетонит двух видов:

  • полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
  • пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.

Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Достоинства:

  • дешевизна;
  • большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).

Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.

Недостатки:

  • слабая морозостойкость;
  • высокая теплопроводность;
  • низкая шумоизоляция;
  • неполное соответствие экологическим нормам;
  • затрудненный процесс обработки.

Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).

Изготовление разъемных матриц для бетонита своими руками

При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.

Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.

В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.

Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.

Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.

Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.

Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.

Оборудование для формирования шлакоблоков

При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.

Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:

  • электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
  • болгарка;
  • электросварочный аппарат;
  • листовой металл толщиной 3 мм;
  • прочная арматура диаметром 12 мм.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.

1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.

2. Заполнение форм готовым составом.

3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.

4. Выемка готовых камней.

Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.

Таблица цен на популярные вибростанки в Москве

Наименование модели Производительность блоков в смену (8 часов), шт. Цена, рубли
Мечта застройщика (МЗ-10) 240-320 8 000 – 11 000
1ИКС передвижной 240-560 12 000 – 15 800
Марс-Универсал 600 16 000 – 19 900
Команч 900 31 800 – 36 000
Дракон 600-1200 55 000 – 70 000
РПБ-1500 1500 45 900 – 58 000

Как изготовить формы для блоков своими руками

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс. Дзене. Подписаться.

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.
  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;
  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие Объем, л, на один блок Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 Морозостойкость готового блока, циклов Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм 10 30-40 30 0.35-0,4
Песок до 3 мм 1,8
Цемент 2,75
Вода 1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. водопроводная труба
3. наждак
4. провод
5. выключатель
6. проф труба квадратного сечения
7. арматура
8. пружина

Инструменты
1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. молоток
4. наждак
5. набор гаечных ключей
6. штангенциркуль
7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.
И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.
Для начало следует рассмотреть чертежи станка.

Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Все мы привыкли покупать строительные материалы в магазинах, а зачем же это делать, если можно сделать их своими руками. Мы не утверждаем, что можно сделать все, что вам пригодится во время строительства. Но такой строительный материал как шлакоблок можно с легкостью сделать у себя во дворе. Шлакоблок – это универсальный строительный материал, с которого можно построить абсолютно все, что пожелается вашей душе. Изготовление шлакоблока – довольно простой процесс, который не требует особых навыков и умений.

Чтобы начать производство шлакоблока в домашних условиях, нужно тщательно подготовиться. Первым делом нужно запастись необходимыми материалами, и специальным оборудованием. Чтобы блоки получались идеальными по консистенции и по форме, нужно будет купить или, мы можем рассказать, как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Это приспособление поможет вам с легкостью формировать блоки. Ваша задача – приготовить правильный раствор, и немного подождать, пока бетон в станке не застынет. Если вы хотите сделать такой станок самостоятельно, то у нас для вас есть специальная статья под названием «Станок для изготовления шлакоблоков своими руками».

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.

ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

  1. Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
  2. Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
  3. Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
  4. Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка;
  • 2 части гравия;
  • 1,5 части цемента;
  • 1,5 – 3 части воды.

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.

ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.

Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.

ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.

ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.

ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.

Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!

Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблокаШлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие Объем, л, на один блок Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 Морозостойкость готового блока, циклов Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм 10 30-40 30 0.35-0,4
Песок до 3 мм 1,8
Цемент 2,75
Вода 1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты.Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди

    Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

изготовление своими руками станка и разных форм, видео

Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.

Виды шлакоблоков

Различают два вида строительных блоков:

  1. Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
  2. Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.

Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:

  • гранитный щебень;
  • гранитный отсев;
  • вулканический пепел;
  • бой бетона и кирпича;
  • песок;
  • речной гравий, щебень;
  • керамзит;
  • стеклобой;
  • цемент;
  • бой затвердевшего цемента;
  • бой бетона и кирпича.

Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
  • электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
  • 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
  • болты;
  • гайки;
  • один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
  • тиски;
  • болгарка;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • аппарат для сварки.

Этапы работ:

  1. По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
  2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
  3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
  4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
  5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
  6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
  7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
  8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
  9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
  10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.

Производство строительных блоков

Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия.

Для замешивания раствора понадобится:

  • шлака или другого наполнителя – 7 частей;
  • цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части;
  • гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части;
  • воды – 3 части.

Если в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак, то другие добавки (щебень, гравий, керамзит, песок и т. д.) использовать нельзя. Для изготовления своими руками цветного строительного блока в раствор добавляется крошка из кирпича или истолченный мел.

Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине.

В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора бросается на землю. Ударившись о поверхность, он должен рассыпаться, а при сжатии руками стать снова единой массой.

Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет.

Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую обычно уходит 1–3 суток. После этого готовые шлакоблоки вынимаются, ровно раскладываются по горизонтальной поверхности и прикрываются полиэтиленом. По назначению использовать их можно будет не раньше чем через месяц.

Изготовление металлических одинарных разъемных форм

Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков.

Изготовление формы производится с помощью следующих материалов и инструментов:

  • болгарки;
  • сварочного аппарата;
  • цилиндров с диаметром в 4 см;
  • нескольких железных планок толщиной в 5 мм;
  • листов железа толщиной в 3 мм.

Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки.

Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки.

По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать.

Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки.

Производство шлакоблоков

В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.

Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:

  1. При помощи бетономешалки замешивается раствор.
  2. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
  3. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
  4. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
  5. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
  6. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
  7. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.

Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.

Деревянные формы для производства строительных блоков

Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов:

  • ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м;
  • стамески;
  • пилы;
  • угольника;
  • рулетки;
  • масляной краски.

Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими.

Этапы работ:

  1. Из доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы.
  2. Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла.
  3. В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины.
  4. Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче.

Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси.

Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается отработкой. В таком виде храниться она должна обязательно в помещении.

При помощи изготовленной своими руками установки для производства блоков и при наличии всех необходимы материалов, за один час можно сделать вместе с помощником до 70 шлакоблоков. Улучшит качество раствора и сократит время работы использование небольшой бетономешалки.

Сделайте свои собственные бетонные блоки — Сделай сам

Эти простые шаги показывают, как сделать бетонные блоки своими руками. Предоставляется полезная диаграмма.

Мне действительно было жаль Джима ДеКорна, когда он описал, как он залил все эти бетонные блоки большим количеством бетона. Мне пришлось сделать то же самое. . . никогда не мог проложить курс прямо. Однако есть — это еще одна альтернатива . Что, если платить по 50 центов за блоки, а затем покупать цемент, чтобы утрамбовать их, я полагаю, что было бы немного дешевле залить собственные бетонные строительные блоки на место.

Я думаю, что некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут быть полезны строителям-самоделкам. На прилагаемых диаграммах показано, как они работают. На рис. 1 показана схема блока размером 8 «X 16» с указанным расстоянием между отверстиями. Как видно на рис. 2 — план формы — за одну заливку укладывается эквивалент трех блоков. Отверстия создаются вокруг кусков пластиковой водосточной трубы по мере продвижения вверх (рис. 3). На рис. 4 показано устройство углов, на рис. 5 — деталь дверного проема или подползника, а на рис.6 указывает, как сделать прорезь для оконной створки или чего-то еще.

Для большинства блочных конструкций требуется нижний колонтитул размером 8 дюймов на 16 дюймов. Я бы посоветовал построить формы для основания стены из досок 2 «X 8», а затем использовать тот же брус для форм блоков после того, как будет сделан нижний колонтитул. Несколько форм сделают бетонную работу намного быстрее.

Высотой блока можно управлять с помощью торцевых пластин формы (см. Рис. 2). Если вы ошибаетесь в своих измерениях, просто внесите необходимые поправки, подняв или опуская эти части.Также выравнивание можно регулировать с помощью небольших клиньев под те же панели.

Примечание по проделыванию отверстий: установите трубы на место, залейте бетон, подождите около часа и несколько раз поверните отрезки пластика, чтобы они не застыли на месте.

Мой метод, конечно, можно использовать для отливки блоков разного размера. Например, если вы хотите построить парник или контейнер для компоста с четырехдюймовыми стенками, залейте нижний колонтитул размером 4 на 10 дюймов и используйте пластиковую трубу диаметром один дюйм, чтобы сформировать отверстия.

Установка ваших собственных бетонных блоков на месте имеет несколько преимуществ. Во-первых, если вы строите на выходных какое-то место в деревне, вам не придется беспокоиться о том, что кто-то сорвет ваши блоки в ваше отсутствие. Или, если вы тоже строите и занимаетесь садоводством, вы можете просто заполнить столько форм, сколько у вас есть время, а затем вернуться к бобовой грядке. Вы удивитесь, сколько конкретной работы вы можете выполнить, используя малые формы. . . и интересно посмотреть, какие еще идеи своими руками вы сможете придумать.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.

ПЛЕСЕНЬ НА СТЕНАХ ИЗ ЦИЛКИРОВКИ

Кто-нибудь знает, как удалить глубокие корни лозы с алюминиевого сайдинга?

У меня в подвале есть одна стена из блоков, которая прогнулась.есть ли недорогой способ это исправить?

Это дверной проем между гостиной и столовой.Мы никогда его не подставляли, и он был поврежден из-за того, что в него врезались собаки / дети. Знаю свою попытку наклеить пл …

Узнать больше

Мы живем в центральной Флориде, и у нас есть веранда с полом, выложенным брусчаткой на песке.В этом районе мало солнца и мало воздуха, а между нами растет плесень.

Узнать больше

Мы еще не закончили подвал, но мой сын сейчас там, и у нас есть доски и трубы.

Моя заслонка камина нуждается в смазке.Очевидно, WD40 сгорит и вызовет пожар в дымоходе. А как насчет графита?

Я обдумываю несколько вариантов ремонта крошечной деревянной лепнины этого изголовья.Это «память» уже давно находится в таком положении и не собирается …

Узнать больше

У меня на кухне есть внутренняя стена, которая показывает сырость.как я могу с этим справиться.

Джоан

06 янв.2019 г.

Одна комната дома ЕСТЬ: Перетяжки обожженных обоев; обугленные дверные коробки; засыпанные полы и окна.Это должно быть DYI [отсутствие страхового возмещения]. Заранее спасибо, The …

Узнать больше

Парень изначально перекрыл швы, потому что сказал, что они будут сокращаться.Не делал этого и просто пытался не обращать на это внимания, но в прошлом году это вроде керлинга …

Узнать больше

Я повесил 21-фунтовое зеркало всего двумя винтами и без анкеров на гипсокартон.Это нормально или мне нужны якоря?

В эту субботу у меня был пожар на кухне.Жарил картошку и забыл отключить жир. К тому времени, как я это понял, комната была в довольно плохом состоянии. Моя страховка …

Узнать больше

Ремонт модульной 20-летней давности.Ненавижу липкую отделку стен. Когда я купил дом, многого не хватало, а остальное очень легко досталось. Мне сказали 2 метода …

Узнать больше

Открытый душ красивый, но мне кажется, что морозы на улице проникают в мой душ.Что я могу сделать, чтобы изменить свой душ зимой, чтобы не было тепла?

Гейл

19 декабря 2017 г.

Я недавно купил довольно новый дом.Металлические работы возвратного воздуха выполнены плохо. Я отправляю фотографии, чтобы помочь объяснить. Зазоры между балками I и воздуховодами …

Узнать больше

Как я могу это исправить? Я не могу позволить себе 10 000 долларов, как указано AFS, чтобы исправить это.Пожалуйста помоги! Спасибо!

Снаружи — кипарис, дом стоит на опорах.Я ищу что-нибудь крупным планом и хорошо выглядеть. тоже.

Кто-нибудь добавил длинные защитные кромки на стены кухни (входы на кухню)? Мне интересно, как их установить без трещин на шурупах / гвоздях…

Узнать больше

Стена выглядит так, как будто она оштукатурена.Вы можете использовать цвет, чтобы получить цветную стену … какие-нибудь идеи?

17 потрясающих садовых проектов из бетона своими руками • The Garden Glove

Я люблю бетон в саду. Это такой органично выглядящий материал, который хорошо сочетается с природой, но при этом держится со временем и только улучшает внешний вид с возрастом.Это недорогой продукт, который можно купить в готовом к использованию виде или создать путем смешивания с водой и другими органическими элементами. Вырасти на нем немного мха, и я упаду в обморок … Итак, если у меня есть выбор, если у меня нет природного элемента, такого как камень или дерево … дай мне бетон! Вот наши любимые проекты бетонных садов своими руками, собранные со всего Интернета, и даже некоторые источники бетонных форм, которые помогут вам в вашем проекте DIY!

Easy DIY Concrete Garden Projects

DIY Бетонные плантаторы

У Элиша из «Pnuematic Addict» через «Remodelaholic» есть отличное руководство по этой садовой садовой планке, сделанной своими руками.Он достаточно высокий, чтобы заявить о себе на крыльце, и достаточно красивый, чтобы красоваться. Она даже показывает вам, как сделать формы для бетона своими руками! Если изготовление собственных форм занимает много времени, помните, что вы можете использовать их повторно.

Сделайте эти крупномасштабные современные бетонные плантаторы своими руками с помощью этого урока от Бруно в «Curbly». Он покажет вам, как сделать эти шоу-шопперы самостоятельно. Он даже рассказывает вам свой секрет, что использовать в качестве формы.

Хорошо, мы любим, любим, НРАВИТСЯ эти самодельные бетонные плантаторы от «Garden Therapy».Это такой простой и быстрый проект из бетона своими руками! Вы можете использовать их в помещении или на улице.

Келли Б. (via Curbly) создал эти садовые бетонные плантаторы из бетонной брусчатки и ландшафтного клея. Они такие простые, они великолепные! Не могу дождаться, чтобы попробовать это! Не забудьте ознакомиться с инструкциями на используемом клее. Убедитесь, что на улице достаточно тепла, чтобы он затвердел и затвердел.

В «The Hunted Interior» есть отличное руководство о том, как она сделала эту сеялку из шлакоблоков.У нее тоже был бар под открытым небом! Обязательно посмотрите этот бетонный садовый проект, он действительно выглядит потрясающе. У нас также есть собственная уменьшенная версия сеялки из шлакоблоков. Может, это и не бар, но нам это нравится!

Эти современные сажалки для травы просто потрясающие. Эти бетонные садовые проекты своими руками — еще одна (более простая) версия сеялки из шлакоблоков. Буквально это можно сделать примерно за 10 минут. Из «Design Sponge».

Бетонные столы своими руками

«Rogue Engineer» предлагает бесплатные и простые планы по изготовлению этого стола из бетона своими руками менее чем за 30 долларов! Одна из вещей, которые нам нравятся в этих бетонных садовых проектах своими руками, — это то, что ни у кого больше не будет такого, как вы! Множество пошаговых фотографий проведут вас через этот проект за выходные.

«Ана Уайт» предлагает бесплатные чертежи уличного стола для бетоноукладчиков на своем участке с полным пошаговым описанием. Это будет отличный стол для семей с маленькими детьми. Нет стеклянной столешницы, как у многих столиков в патио дисконтных магазинов.

Бетонная скамья своими руками

Эта современная скамья из бетона и красного дерева может показаться сложной, но, благодаря некоторым отличным пошаговым инструкциям, это не так! Этот проект сада из бетона, сделанный своими руками от «Remodelaholic», выглядит элитным и может быть использован в любом месте сада.Вы также можете использовать кедр, если он более доступен в вашем районе.

Бетоноукладчики своими руками

Лори из «Стоуни Брук Хаус» сделала свои собственные бетонные брусчатки. Нам это нравится, потому что хардскейп для сада может быть очень дорогим. Она использовала Quikrete и несколько пластиковых контейнеров в качестве форм и смогла создать свои собственные за гораздо меньшие деньги! Вы можете сделать их разных форм и размеров, в зависимости от ваших форм.

Бетонная кромка «сделай сам»

Придайте структуре своего сада этот проект «сделай сам» бетонной кромки.Это отличный способ использовать цемент в саду, чтобы газон и клумбы оставались именно там, где они должны быть. Это также дает вам отличную полосу стрижки. В этом уроке есть все инструкции, которые вам понадобятся, чтобы сделать эту бетонную окантовку сада! Из «Дом там, где тебя любят».

Другие бетонные садовые проекты

И, конечно же, у нас есть свои собственные бетонные садовые глобусы из прошлого сезона… Кто-нибудь еще пробовал это? Это был один из самых интересных проектов, которые мы делали.И это был простой способ творить конкретное искусство!

Посмотрите на эти замечательные бетонные противопожарные колонны своими руками от Дайан на выставке «В моем собственном стиле». Этот бетонный садовый декор — обман для Реставрационного оборудования … в комплекте со всеми практическими рекомендациями!

Продвинутые проекты DIY для бетонных садов

Теперь вы чувствуете себя уверенно? Хорошо! Потому что эти следующие бетонные садовые проекты будут немного более продвинутыми, но они того стоят!

Учебное пособие по бетонной скамье

Узнайте, как построить бетонную скамейку своими руками, используя этот учебник из «Ideas 2 Live 4».Такая скамья может легко стоить более 1000 долларов, так что реализация этого проекта может стоить того! Учебник очень полный, и в нем много фотографий как бетонной формы, так и конструкции.

Бетонная дорожка своими руками

Эта бетонная дорожка своими руками не так уж и сложна, просто они использовали очень специфическую машину для резки бетонных форм. Вы можете использовать этот же урок, чтобы создать формы с помощью других электроинструментов, и все равно получить эти удивительные брусчатки! Также из «Домашнего модерна», это один из самых уникальных проектов бетонных садов, которые мы когда-либо видели.Мне нравится этот вид!

Бетонные костровые ямы своими руками

Эта бетонная костровище, сделанная своими руками из «Самодельного модерна», выглядит как настоящая работа. И это. Но учитывая, что покупка такой костровой ямы обойдется в тысячи, опытные домашние мастера среднего уровня должны взять на себя эту задачу! Они действительно отлично справляются с этой задачей во всех деталях. И когда это будет сделано? О боже!

И, наконец, «Сделано руками человека» учит нас, как сделать эту удивительную бетонную яму для костра своими руками! Мне нравится чистый вид, который подойдет для любого помещения.Это один из тех конкретных садовых проектов, которые должны быть в центре двора.

Формы для бетона для проектов DIY

Если вы хотите купить формы для бетона для изготовления предметов искусства, плантаторов, ступеней или других бетонных проектов, мы нашли для вас несколько отличных вариантов!

Quikrete Walkmaker позволяет создать пешеходную дорожку, имитирующую камень, из бетона за небольшую плату, которую вы бы потратили на укладку настоящего камня. Помните, что вы можете испачкать бетон до или после.

Используйте эти силиконовые формы для бетона, чтобы сделать квадратные и круглые маленькие цветочные горшки. Вы можете использовать их снова и снова, так что это отличное вложение.

Создайте более традиционную бетонную дорожку для кирпичной кладки с помощью этой прямоугольной формы для дорожек. Изготовлен из высококачественного пластика, его легко чистить и использовать повторно.

Эти модные восьмиугольные горшки для кашпо идеально подходят для суккулентов, воздушных растений, кактусов и небольших комнатных растений? Вы знаете, те, которые могут стоить более $ 20 за штуку ? Делайте их снова и снова с помощью этой силиконовой мини-восьмиугольной формы из 3 упаковок!

Научитесь делать бетонные садовые глобусы, как мы, а затем купите себе эту форму полусферы и упростите задачу!

Если вам нужна более подробная бетонная дорожка, попробуйте эту форму от Goeteff! Многоразовые, они придадут вашему саду индивидуальный вид.

Сделайте несколько проектов для сада из бетона своими руками и расскажите нам, какими они получились, и, пожалуйста, поделитесь своими идеями в комментариях! Мы думаем, что вам также понравятся наши посты о том, как сделать Hypertufa и настольные чаши для огня своими руками!

Кредитов изображений: Самодельный модерн, Ремоделоголик, Бордюр, Садовая терапия, Бордюр, Охотничий интерьер, Дизайнерская губка, Разбойник-инженер, Ана Уайт, Ремоделоголик, Дом в Стоуни-Брук, Дом там, где они тебя любят, в моем собственном стиле, Идеи 2 Live 4, Homemade Modern, Man Made DIY

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим раскрытием для получения дополнительной информации.

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко изготовить в домашних условиях, используя всего несколько предметов. Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками поможет вам сэкономить деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми — все зависит от предпочтений строителя.Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому для хранения оборудования, материалов и готовых кирпичей. Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе, на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влажности и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока вам не понадобится их перемешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для изготовления бетонного кирпича

Вам потребуется ряд универсальных инструментов, а также формовочная машина.Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и формовочную машину «яйцо», которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее. Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование правильного цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей.Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь для ваших кирпичей будет самой прочной. Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высушенные кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные. Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонных кирпичей своими руками

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах.Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления около 400 кирпичей. Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии.Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы. Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту. Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Сбрызните поверхность смеси водой. Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича.Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания. Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Для предотвращения потери влаги кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой. Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и погрузитесь в модные проекты DIY.Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное направление в цифровой сфере. Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Как избавиться от плесени на бетоне и предотвратить рост плесени

Во-первых, действительно ли это рост плесени?

Определить рост плесени на бетоне может быть непросто. Если это рост черной плесени, это легко определить. Но если это рост белой плесени, все может запутаться. Есть несколько похожих на вид веществ, которые могут вас обмануть.

Выцветание

Выцветание может быть очень похоже на рост белой плесени. Это происходит, когда влага проходит через бетон (или другие виды кирпичной кладки) и увлекает минералы вместе с водой.Когда вода испаряется на поверхности, соли и минералы остаются, оставляя кристаллический рост.

Плесень или высолы? (это последний)

Отличить плесень от минералов очень просто. Распылите небольшое количество воды на вещество. Если он растворяется, это высолы. Если этого не произошло, скорее всего, у вас в подвале растет плесень.

Выглядит как белая плесень, но это просто отложения полезных ископаемых.

Почему на бетоне растет плесень?

Плесень требует для роста двух основных элементов — пищи и влаги.Хотя бетон не является прямым источником пищи, тонкий слой пыли, который оседает на поверхности, обеспечивает множество питательных веществ. Если вы не будете регулярно протирать бетон, будет невозможно устранить источник пищи для плесени. То же касается требований к температуре для пресс-формы. Он будет расти при любой комфортной для вас температуре.

Влажность. Это единственная переменная, которую мы можем контролировать при работе с плесенью. С бетоном у вас есть 3 основных пути для избыточной влаги.

Проникновение жидкой воды

Если какая-либо часть вашего дома находится ниже уровня земли, вы, по сути, создали гигантскую пустую чашу, окруженную водой. Без надлежащего дренажа и / или отстойника вода в конечном итоге будет проходить через бетон. Нет необходимости в больших трещинах или дырах. Гидростатическое давление довольно велико и может выталкивать большое количество воды через волосяные трещины. Проникновение жидкой воды, безусловно, может вызвать рост плесени, однако обычно он локализован.

Плесень на бетоне под поврежденной гидроизоляцией

Рост плесени по влажности

Бетон — плохой изолятор. В зимние месяцы, когда температура падает, на прохладной поверхности бетонной стены может образовываться конденсат. Со временем эта повышенная поверхностная влажность создает среду, способствующую росту плесени.

Рост плесени на бетоне из-за влажности обычно происходит диффузно и распространяется по большой площади.

Рост плесени на бетонной стене из-за избыточной влажности.

Сам по себе бетон не является достаточным источником пищи для роста грибков. К сожалению, это не особенно полезно, потому что, как и почти везде в здании, на поверхности быстро скапливается пыль. В этом слое пыли присутствует большое количество источников пищи для плесени. Следовательно, если бетон не поддерживать в исключительно чистом виде, может произойти рост плесени.

Конечно, даже если бетон покрыт пылью, плесень не вырастет без достаточной влажности.В большинстве ситуаций гораздо более желательно контролировать влажность, а не пыль. Это включает в себя борьбу с влагой, переносимой по воздуху (снижение влажности), и с влажностью жидкости (затопление, вытеснение пара).

Как удалить плесень с бетона?

К счастью, из-за высокой прочности бетона удаление плесени является относительно простым процессом. В отличие от листового камня, каркаса или коврового покрытия, вам не нужно беспокоиться о повреждении основного материала.

Если это большая территория, восстановление должен выполнить профессионал.Они установят локализацию и фильтрацию HEPA, чтобы споры не распространились по всему дому во время уборки. Если площадь относительно небольшая, вы, вероятно, сможете решить ее самостоятельно.

Процесс удаления обычно требует использования фунгицида и физического удаления плесени. Фунгицид дезактивирует и убивает споры плесени, но окрашивание и изменение цвета, вероятно, останутся. Это часто решается с помощью пылесоса HEPA, чистки, очистки паром, пескоструйной обработки и т. Д.В крупных коммерческих предприятиях для удаления плесени с бетона иногда используется струйная очистка сухим льдом.

Примечание об ожиданиях

Хотя очистить активный рост от бетона относительно просто, некоторые пятна часто остаются. Это особенно верно, когда речь идет о росте черной плесени. Пигмент, оставленный наростом, бывает трудно удалить. Важно помнить, что это окрашивание не опасно для здоровья и не может вырасти снова. Это просто побочный продукт первоначального роста.Если изменение цвета остается после первоначальной очистки, покрасьте бетон грунтовкой, блокирующей пятна.

Предотвращение повторного роста плесени

Если проблема связана с проникновением грунтовых вод:

Если возможно, устраните проблему влажности до того, как упадет на вашу бетонную стену. Это может быть так же просто, как перенаправление водосточной трубы от пораженного участка или уклон грунта от стены. Это дешево и, безусловно, стоит попробовать.

Это не помогает их проблемам с бетонной формой подвала…

Если эти методы не решают проблему, у вас остается два варианта: французский водосток или водосток для внутренней опоры. Французские водостоки — отличный выбор на начальном этапе строительства дома или вскоре после него. Требуются небольшие дополнительные раскопки, потому что фундаментная стена уже обнажена.

Когда дом запущен и работает, это совсем другая история. Раскопки должны касаться растений, деревьев, проездов, настилов — практически всего, что находится в пределах нескольких футов от периметра вашего дома.Если это одна стена без препятствий, это можно сделать. Но во многих случаях это непомерно дорого.

Для существующих домов лучше всего использовать водосток на фундаменте. Это то же самое, что и французская водосточная труба, но она устанавливается внутри дома у основания бетонной стены. В большинстве случаев в первую очередь необходимо удалить любые обрамления непосредственно у стены. Если влага проникает выше по стене, понадобится доска с ямочками. Это пластиковая мембрана, которая направляет воду вниз в сторону дренажа.

А как насчет герметиков?

В целом герметики и покрытия неэффективны против проникновения воды в подвал. Если у вас есть значительный напор воды снаружи, он найдет выход в вашем доме. Они могут быть успешными в сценариях, когда у вас есть единственная утечка из очевидной трещины.

Если проблема с плесенью вызвана влажностью:

Понизьте относительную влажность. Бетон — плохой изолятор, поэтому зимой он может сильно охлаждаться.В плохо вентилируемом подвале это может вызвать конденсацию влаги из воздуха на поверхности и вызвать рост плесени. Есть три способа уменьшить относительную влажность в этой области.

  1. Увеличьте температуру. Чем теплее воздух в комнате, тем ниже относительная влажность. Теперь запомните, если температура в помещении повысится, но температура бетонной стены останется прежней, проблема останется. Это происходит из-за резкого увеличения относительной влажности в воздухе, непосредственно прилегающем к холодной стене.Однако в довольно мягком климате повышенная температура воздуха значительно повысит температуру стены, чтобы предотвратить образование конденсата.
  2. Улучшите вентиляцию. Предполагая, что конденсация происходит в зимние месяцы, поступление свежего воздуха снаружи снизит относительную влажность внутри здания. Это потому, что теплый воздух может содержать гораздо больше влаги, чем теплый. Таким образом, если мы введем в дом влажный холодный воздух через вентиляцию и нагреем его, чистый уровень влажности упадет.Это кажется нелогичным, но это может значительно снизить влажность в подвале.
  3. Осушение. Это не наш первый выбор, но иногда это единственный вариант. Есть несколько причин, по которым я не часто рекомендую эту технику. Во-первых, осушение требует значительного количества электроэнергии. Во-вторых, хотя он снижает влажность воздуха, он ничего не делает для улучшения качества воздуха. Затхлый запах, химические пары, летучие органические соединения и т. Д. Останутся на своих местах, если используется осушение.В качестве альтернативы, если вентиляция улучшится, улучшится как относительная влажность, так и качество воздуха.

Пример использования

> Форма для бетона в подвале

Рост плесени в подвале

Этот проект является прекрасным примером сочетания факторов плохой вентиляции и неизолированных бетонных стен. Относительная влажность в подвале составляла 80%. Это очень высокий . Плесень начнет расти на случайном содержимом на этом уровне.

80% относительной влажности проблематично даже в хорошо изолированных стенах.В помещении с бетонными стенами это гарантированно вызовет рост плесени.

Решение?

Увеличьте вентиляцию, установив вытяжной вентилятор постоянного потока в ванной комнате. Эти агрегаты заменяют обычный вентилятор для ванны, но работают круглосуточно и без выходных на пониженной скорости. Они обеспечивают постоянную вентиляцию в течение дня.

Примечания к проекту
  • RH: 80% Температура: 56 градусов F. CO2 = 545 ppm CO = 0 ppm
  • В подвале было 15-18 дюймов стоячей воды.
  • Практически каждая поверхность (стены, обшитые деревянными панелями, потолок, балки перекрытия, бетон и т. Д.) Была покрыта плесенью.
  • Все приборы были погружены в воду и требовали демонтажа.
  • Отстойник

  • присутствовал, но не работал из-за отключения электричества в доме.
  • Отсутствие вентиляции в подвале не позволило удержать влагу и привести к росту плесени на всех поверхностях.
  • Рост плесени наблюдался за всеми потолочными панелями на черновом полу настила автомобиля и на балках потолка.

* Внимание! Я получаю небольшую комиссию с продаж по ссылкам Amazon. Это помогает покрыть расходы на содержание веб-сайта (и ответы на ваши вопросы!)

Есть вопросы? Задайте вопрос здесь, и мы опубликуем ответ ниже

Мой подвал протек во время сильного дождя, на полу было оставлено полотенце.После снятия полотенца пол стал черным и слизистым. Как мне его очистить?

Предполагая, что пол бетонный, опрыскайте поверхность раствором буры / воды. Удалите раствор и мусор бумажными полотенцами.

Иногда плесень оставляет пятно даже после тщательной очистки. Окрашивание — скорее эстетическая проблема, чем проблема здоровья. В этом случае может потребоваться очистка паром / давлением.

Моя бетонная форма находится в переднем углу ступеньки снаружи.Похоже на затвердевшее желтое вещество?

Если это трудно на ощупь, скорее всего, это высолы, а не рост плесени. Иногда высолы могут иметь разные цвета (см. Фото выше с оранжевыми отложениями). Это связано с взаимодействием минералов в бетоне.

На нашем подвальном подвале растет какое-то вещество. Это плесень?

Да, похоже, это рост плесени.Подвалы довольно часто страдают от роста плесени. Это связано с прохладными температурами и высокой влажностью. Может помочь регулярная чистка бетона (что, по общему признанию, не является забавным занятием). Кроме того, покраска бетона полуглянцевой устойчивой к плесени краской облегчит его очистку. В зависимости от вашего климата долгосрочное решение может включать осушитель или усиленную вентиляцию.

Изображение твердых отложений (или наростов?) Внутри бетонных блоков.Это только на нижних 1-2 курсах блока. Это немного похоже на разлив цемента в кладке, но это не кажется правдоподобным. Только что снятый гипсокартон имел на внутренней стороне дома черную плесень. Изоляция в блоке и гипсокартоне практически не имела следов плесени. Следует ли мне взять образец и проверить депозит?

Это непростой вопрос. Если это трудно на ощупь, это не плесень. Это либо раствор, либо высолы. Последний растворится в воде.Обычно он порошкообразный, но в некоторых случаях я видел, как он образует твердые кристаллические отложения. Тот факт, что вы обнаружили плесень на обратной стороне листового камня, указывает на продолжающееся проникновение влаги. Это могло бы объяснить высолы, которые возникают при прохождении влаги через кладку. Рекомендую проверить отложения, погрузив их в воду. Не переустанавливайте листовой камень, пока не решите проблему влажности.

Я нашел твердое черное покрытие под крашеным бетоном в своем подвале.Если после чистки можно закрасить. Не все было вычищено. Не застревает ли плесень в цементе?

Судя по вашему описанию, это не похоже на плесень. На бетоне плесень может иметь нечеткий или пятнистый вид. Это не будет похоже на твердое покрытие. В любом случае можно красить бетон после того, как вы тщательно очистили и очистили участок. Все, что осталось, — это просто пигмент от предыдущего роста плесени, который не может вырасти заново.

С тех пор, как мы сюда приехали, в нашем недавно приобретенном доме пахнет сыростью. Предыдущие хозяева не отапливали дом в зимние месяцы, а в подвале очень плохая вентиляция. Сегодня мы удалили часть Gyproc. Похоже, нам придется все это удалить?

Да, пластину надо удалить. Это необходимо не только для очистки имеющейся плесени, но и для принятия профилактических мер.

Во-первых, необходимо определить источник влаги. Существуют три возможности. 1.) Конденсация теплого внутреннего воздуха, ударяющаяся о холодную бетонную стену. Обычно этого не происходит за хорошо загерметизированной стеной (например, листовой породой), но это возможно.

2.) Выбросы паров через бетон. Это происходит, когда влага проходит через бетон в виде пара, создавая высокую влажность и насыщение поверхности. В непокрытой стене вода просто испаряется в воздух, не вызывая проблем.Установка листового камня задерживает влагу, что приводит к росту плесени. Есть два решения — либо оставить бетон открытым, либо установить ямчатую доску со сливом в основании.

3.) Проникновение жидкой воды. Возможно, жидкая вода поступает через холодный шов внизу стены. В этом случае вы увидите больше повреждений на нижней пластине / каркасе, чем на шпильках, расположенных выше. В большинстве случаев решение — это водосток внутри фундамента.

У нас проблема с комнатой в подвале.Он неизолирован и имеет запах плесени. В зимние месяцы запах усиливается. Мой сын любит спать в комнате — что мне делать?

Вам нужно сосредоточиться на двух вещах — увеличении температуры и воздушном потоке. Решение этих проблем снизит влажность и рост плесени / затхлый запах.

Купите датчик относительной влажности и установите его в подвале. Ваша цель — поддерживать относительную влажность ниже 50%. При необходимости увеличивайте температуру, чтобы снизить относительную влажность до 50%.

Самый простой способ увеличить вентиляцию — запустить вытяжной вентилятор в ванной. Если в подвале есть вентилятор, включайте его не менее 12 часов в день в зимние месяцы.

Также важно проверить, нет ли в подвале выбросов паров через бетонную плиту. Это происходит, когда водяной пар проходит через плиту в комнату наверху. Если подвал застелен ковром, влага может скапливаться и приводить к росту плесени. См. Нашу страницу о форме для подвала для получения дополнительной информации.

Моя стена подвала развила это за последние месяцы. Это общая стена дома-близнеца, но эта часть стены проходит за соседним домом, и я считаю, что сбоку от дома находится вода. Это плесень?

Вероятно, это сочетание плесени и высолов. Выцветание возникает, когда влага мигрирует через бетон, собирая по пути минералы. Как только влага достигает поверхности, вода испаряется, оставляя после себя минеральные отложения.Поскольку это продукт движения воды, часто также присутствует небольшой рост плесени. Если бетонная стена не отделана / не покрыта, она обычно высыхает сама по себе. Однако вам нужно будет решить эту проблему, если вы планируете отделать эту стену каркасом, изоляцией и т. Д. Стена будет препятствовать высыханию и приведет к повреждению каркаса плесенью и гнилью.

Предотвращение миграции влаги через бетонную фундаментную стену достигается за счет сочетания следующих факторов.1.) перенаправление водосточной трубы подальше от дома. 2.) Установка водонепроницаемой мембраны с внутренней стороны фундаментной стены. 3.) Установка дренажного и отстойного насоса на внутреннем основании в основании фундаментной стены.

Недавно мы установили бетонный душ на 30-45 дней, и эти черные пятна появились. Душ не сливается должным образом, поэтому вода обычно остается на полу до тех пор, пока мы снова не принимаем душ. Это плесень?

Да, это похоже на легкий рост плесени.Хотя это может быть неприятно с эстетической точки зрения, это вряд ли повлияет на качество воздуха в помещении. Бетон может быть удивительно пористым, в зависимости от того, как он затвердел. Эта пористость позволяет воде проникать внутрь и может привести к росту плесени. Профилактика лучше всего достигается обработкой бетона проникающим герметиком. Обратите внимание — это нужно делать относительно быстро, так как бетон со временем теряет способность впитывать герметик.

Это плесень? Это старая каменная стена в подвале с краской или замком на стене

По большей части это высолы.Небольшая область черного цвета, вероятно, является плесенью, растущей поверх солевых отложений (высолы).

Мы только что купили дом три месяца назад и недавно обнаружили эти обесцвеченные участки в гараже. Стоит ли волноваться? Стоит ли нам искать какой-то способ восстановления окружающей среды?

По фото сложно определить, плесень это или высолы. Легкий способ отличить их — это стряхнуть немного воды по поверхности.Выцветы растворятся в воде, плесень просто немного матовится.

В любом случае, это скорее всего указывает на выбросы пара, проходящие через бетон. В этом можно убедиться, приклеив к бетону кусок пластика. Проверьте это через несколько дней. Если вы обнаружите конденсат на обратной стороне пластика, у вас проблема с выбросом паров.

В гараже это не проблема, если держать на полу чувствительные предметы. Пар со временем испарится с поверхности.Не укладывать ковровое покрытие на бетон с признаками парообразования! Это приведет к серьезным проблемам с плесенью.

У меня большая проблема с влажностью вдоль одной стены в подвале, особенно за дымоходом.

Белое пушистое вещество — это высолы, а черные пятна на стене — рост плесени. Выцветание происходит, когда влага проходит через бетон и откладывает минералы / соли на поверхности.В подвале это может быть сложной проблемой. Во-первых, я рекомендую посмотреть на водосточные трубы и убедиться, что они отводят воду далеко от вашего дома. Ваша цель — снизить влажность почвы рядом с домом.

Если это не решит проблему, вам, вероятно, понадобится отстойник и, возможно, дренаж в основании. Хотя они дороги, они часто являются единственным способом полностью решить проблему. В большинстве случаев это будет связано с удалением стены в проблемной зоне, чтобы слив в фундаменте можно было установить на самом краю бетонной плиты.

Может ли плесень расти под новыми водонепроницаемыми полами из LVP на бетонных плитах выше уровня земли?

Это маловероятно. Бетонная плита более высокого качества не пострадает от выбросов паров или других проблем с грунтовыми водами. Минимальный возможный воздушный поток между бетоном и LVP также ограничит возможное развитие плесени. Если у вас нет активной утечки воды, рост плесени маловероятен.

Я живу в кондоминиуме с бетонными потолками и плоской крышей.У меня плесень по внешнему краю потолка. Как лучше всего этого избежать?

Самый простой вариант — увеличить температуру и внешнюю вентиляцию этой квартиры. Обычно это достигается за счет того, что вытяжной вентилятор в ванной работает круглосуточно и без выходных. На нашей странице влажности есть подробное объяснение этого подхода. Если у вас нет работающего вентилятора для ванной, вам придется найти другой способ подать свежий воздух в квартиру. Можно оставить окно с трещинами, но в очень холодную погоду это может быть неудобно.

Мой дом был затоплен из-за поломки водопровода в результате замерзания. Белый снег похож на вещество на бетонной плесени или начало плесени. И я кладу резиновые коврики на пол, чтобы мне не приходилось ходить по огромному количеству пыли от замены гипсокартона. Скажите, пожалуйста, как мне поступить в этой ситуации. Я также говорил с фанатами, что они думали, что сушу бетонную поверхность, но я выключил вентиляторы после прочтения брошюры FEMA.

Белый нарост на бетоне — это почти всегда высолы, а не плесень. В этом можно убедиться, обрызгав предполагаемый рост небольшим количеством воды. Если это высол, он исчезнет, ​​поскольку кристаллы растворятся в воде. Если это плесень, она расплющится, но останется видимой.

Рекомендую пока снять резиновые коврики. Непроницаемость матов препятствует выделению влаги из бетона. Примерно через неделю снова положите пару циновок.Снимите их через несколько дней и поищите признаки влаги на нижней стороне резины. Если вы видите влагу, снимите их и дайте бетону больше времени для высыхания.

Гидроизоляция подвала и избавление от плесени и плесени — нелегкая задача

Итак, подвал дал понять, что не будет сотрудничать без боя. Текущий счет примерно такой. Подвал: 3. Джон и Шерри: 1. Хорошо, что мы любим вызовы.Вот где мы находимся, когда дело доходит до капитального ремонта подземных сооружений…

Многие люди просили больше подробностей о том, как мы переходим от «до» к «после». Не только список источников и разбивка бюджета, но и наш реальный мыслительный процесс, когда дело доходит до выяснения того, какие функции наиболее важны для нас, мозгового штурма работоспособного плана этажа, подробного описания подводных камней, с которыми мы столкнулись на этом пути, и т. Д. Мы не планируем жалеть ни одной детали, когда дело доходит до преобразования нашего унылого, покрытого паутиной подвала в более законченное и функциональное кладовое помещение, подходящее для короля (или, по крайней мере, нашу любимую дополнительную мебель, велосипеды, аксессуары и сезонный декор, который мы не хотели бы Захотелось покрыться пауками и плесенью).Во-первых, подробности о том, где на самом деле находится наш подвал: он находится прямо под солярием в задней части нашего дома (до него можно спуститься по маленькой кирпичной лестнице, которую вы можете увидеть здесь, на этой старой фотографии, когда мы посадили наш съедобный сад).

При размере 19 x 13 футов это просторная комната (на самом деле самая большая в нашем доме, вместе с солярием над ней, конечно). Но на этом положительные моменты заканчиваются. Проблемы в этой комнате намного перевешивают любое другое пространство, с которым мы работали, от проблемы с наводнением (мы видели там лужи глубиной в дюйм после бушующего шторма) до безумной ситуации с пауками (паутины в изобилии даже не начинают Опишите это).А еще есть проблема плесени — она ​​на стенах, полу и во всем, что мы там храним (мы бросили туда два лишних деревянных стула и несколько недель спустя с ужасом заметили, что они покрыты сильной плесенью). Еще у нас есть гигантский некрасивый водонагреватель посреди комнаты…

… обходную систему уменьшения радона (эта белая труба слева от водонагревателя на фото ниже), странный люк в стене, ведущий в лазарет…

… и всего два крошечных окна, через которые свет проникает в огромную темницу из шлакоблоков.Не такая уж хорошая отправная точка.

Но мы полны решимости превратить все эти минусы в плюсы или, по крайней мере, свести их к минимуму, получая при этом гораздо больше функций и форм от пространства, которое скоро будет благоустроено. Как мы уже упоминали, поскольку у этой комнаты есть отдельный вход от остальной части дома, это, вероятно, никогда не будет тем местом, которое мы используем как реальное жилое пространство, но мы настроены превратить его в чрезвычайно удобную кладовую, где мы можем спрятать вещи, не задумываясь… и у нас есть более высокие ожидания, чем у неприглядных проволочных полок и изогнутых деревянных досок, так что следите за обновлениями для комнаты, которая, как мы надеемся, имеет больше встроенного вида, чем сложенную мешанину стеллажных систем.Но прежде чем мы перейдем к обмену нашими идеями планировки и решениями для хранения, нам нужно было решить проблемы, которые делали комнату совершенно неработоспособной. Проблема влажности и нашествие плесени, которые на самом деле проистекают из одной и той же проблемы: неприятная влага, которая скапливается в нашем маленьком подземном логове.

После небольшого исследования мы узнали, что для решения проблемы воды / плесени нам необходимо сделать три основных шага:

  1. навсегда уничтожить плесень
  2. герметизирует стены из шлакоблока и цементный пол, чтобы необработанный камень больше не мог поглощать до дюйма воды во время сильного шторма
  3. предотвращает возвращение влаги и плесени, добавляя осушитель воздуха, чтобы поддерживать там хорошее и стабильное состояние (предпочтительно то, что было оценено Energy Star, чтобы нам не приходилось тратить руку и ногу, управляя им в более влажные месяцы).

После небольшого количества исследований (спасибо Google!) Мы узнали, что наиболее часто рекомендуемый способ заделки угольных и бетонных оснований — это Drylok, густая краска, похожая на молочный коктейль, которая наносится медленно и зловонно, но после двух толстых слоев она действительно делает свою работу. Как если бы влага больше не просачивалась через цемент и огарок в течение как минимум десяти лет или более. Он даже заявляет на банке, что может выдержать водную стену высотой 22 фута. Разве это не героизм?

Но это не дешево.Слава богу, за наше место в True Value DIY Blog Squad.

Помните, мы обещали, что будем вести блог о серии проектов DIY, которые мы предпримем в течение следующих нескольких месяцев, используя подарочную карту на 1000 долларов, предоставленную True Value? Что ж, их щедрость действительно пригодилась, когда мы поняли, что нам нужно купить как минимум девять (считайте, девять!) Галлонов по 25 долларов за бутылку Drylok, чтобы запечатать все там внизу. Да, это как минимум 225 долларов, потраченных только на решение проблемы утечки.Но выполнение работы самостоятельно действительно сэкономило нам намного больше наличных денег. Заранее заполнив трещины наружным герметиком и цементным наполнителем для трещин, а затем накатав на себя два толстых слоя вонючего материала, мы, вероятно, сэкономили от 1 до 3 тыс. (По оценкам, которые мы получили, когда обзвонили экспертов по подвалам, которые войдите, запачкайте и покатайте Drylok для вас). Неплохо для нескольких дней тяжелой и грязной работы, а?

Но сначала нам нужно было подготовить комнату и убрать из нее все, что нам не нужно, чтобы мы могли использовать Drylok за ней, чтобы получить цельный вид.Это означало удаление странного дополнительного светильника с потолка, который выглядел немного менее симметричным…

… и снятие причудливой маленькой металлической штучки со слотом для тайм-карт, которую предыдущий владелец использовал в качестве органайзера для инструментов (который мы использовали бесплатно — у нас есть большие планы по увеличению этой стены)…

… и снятие старых кронштейнов, которые пересекали противоположную стену с несколькими древними кусками изогнутого дерева, покоящимися на них…

Затем пришло время заделать все трещины бетонным наполнителем и наружным герметиком и перейти к грязному процессу Dryloking.И работая с Drylok, мы узнали несколько вещей. На самом деле он бывает двух разных видов: на масляной основе и на латексной основе. Он также доступен в различных цветах, если вы выберете вариант на масляной основе (белый, бежевый, синий и серый), в то время как латексный вариант доступен только в белом цвете.

Материал на масляной основе гораздо более вонючий (со всеми видами сумасшедших предупреждений о повреждении мозга и смерти на этикетке), в то время как материал на основе латекса предположительно так же хорош (хотя некоторые скептики не убеждены) и даже несмотря на то, что это также воняет до небес, это примерно вдвое хуже, чем сумасшедшие пары на масляной основе.На самом деле мы сделали наш первый слой из материала на основе латекса, и хотя это вариант с меньшим запахом из двух, он все еще заставлял нас нервничать, поэтому мы фактически добавили 30 долларов за штуку для нашего здоровья и купили высококачественные противогазы, чтобы заблокировать 100 % паров и токсинов, попадающих в наши легкие и мозг. Слава богу, мы сделали! Этот материал поставил бы Кинг Конга на колени. И мы просто не можем избавиться от лишних клеток мозга, особенно когда они понадобятся нам для решения остальных проблем в подвале после того, как мы возьмем под контроль эту влажность / плесень …

Вот где подвал заработал репутацию «не буду сотрудничать без боя».Не успели мы нанести первый слой Drylok на основе белого латекса (на сумму 125 долларов), как мы заметили маленькие желтовато-коричневые точки, медленно пробивающиеся через нашу снежно-белую отделку. Это была плесень, и она появлялась в каждом углу и даже на некоторых участках стены, даже несмотря на то, что мы заранее обработали ее домашним спреем из 2 частей воды и 1 части отбеливателя (который, казалось, на некоторое время убил ее. , а потом добавили Дрылок и бац, он вернулся). Излишне говорить, что было немного деморализовано осознавать, что наша сверхдорогая окраска блокировала просачивание воды наружу, но не совсем решала проблему плесени (и мы знаем, что приобретение осушителя также поможет, но мы были намерены убить всю плесень раньше. заканчивая покрасочные работы).

Итак, пришло время вытащить крупную артиллерию. Мы решили сделать необходимый второй слой Drylok бежевым вариантом на масляной основе вместо белого варианта на латексной основе. Мы узнали, что красить Drylok не рекомендуется, так как вы не можете повторно покрывать Drylok когда-либо в будущем (так что, если бы через 20 лет мы захотели снова запечатать подвал, Drylok не подействовал бы, если бы мы красили стены там) . Это заставило нас выбрать тонированную версию, так как она лучше скроет больше грязи и редкую паутинку, чем ослепительно белый фон… это похоже на краску и Drylok за один шаг.

И все знают, что у нас в доме нет белой стены (эй, а как еще все наши белые керамические животные и расписные столы на пьедесталах лопнут?). Кроме того, один из экспертов True Value порекомендовал сорт на масляной основе, поскольку он может даже блокировать большее количество плесени и создавать еще более прочный барьер против влаги и будущего роста плесени, особенно в сочетании с осушителем. Мы планируем нанести последний слой на стены сегодня и завтра вечером (конечно же, противогазы на буксире — мы готовы к настоящему вонючему фестивалю), а затем мы вернемся, чтобы поделиться, надеюсь, без плесени и гораздо более полированные результаты.«Потому что леопардовый принт нам не подходит. И мы даже еще раз обработали плесень нашим домашним разбавленным коктейлем с отбеливателем и дали ему старый добрый скраб, чтобы он был особенно тщательно обработан, прежде чем мы нанесем второй слой позже сегодня (примечание: посмотрите запатентованные Джоном носки-с- шлепанцы, которые защищают его от брызг, не заставляя его жертвовать парой обуви, которая ему действительно нравится).

О, и для тех, кто задавался вопросом, как мы выбрали бежевый цвет среди других вариантов (синий и серый), мы думали, что серый сделает комнату похожей на крепость из шлакоблоков (что так и есть, но мы пытаемся сыграть что вниз), а синий был слишком пастельным на наш вкус — в то время как бежевый — приятный нейтральный цвет, который действительно будет работать с белыми системами хранения, которые мы добавим для создания легкого и воздушного образа.Вот как мы позвонили. И потолок также станет бежевым для бесшовного вида, в то время как пол будет покрыт приятным слоем шоколадной краски для пола (оставшейся от этого проекта) для некоторой четкости. Надеемся, мы на правильном пути…

Что насчет вас, ребята. Какие-нибудь подвальные проекты вырисовываются в вашем списке дел? Есть ли предыдущий опыт работы с неприятной плесенью и плесенью или проблемами влажности, такими как наводнение? Давайте посочувствовать. И, конечно же, мы открыты для любых советов по покорению подвала, когда мы идем вперед.Скрестив пальцы, мы можем набрать несколько очков в следующем раунде…

Другие сообщения от Young House Love

Бетонные блоки «Сделай сам» … — Журнал FARM SHOW

Бетонные блоки «Сделай сам»

Сверхпрочные пластиковые формы Stumbelbloc позволяют легко изготавливать бетонные блоки своими руками, а конструкция позволяет складывать блоки также легко. Выступы на блоках выравниваются и фиксируются на месте без использования раствора. А. Марселино и Ко.распространяет систему литья блоков, разработанную в Южной Африке.

«Мы используем Block Bond, предназначенный для сухой укладки шлакоблоков», — говорит Алан Марселино. «Мы окунаем в него блоки, и он затвердевает снаружи, как структурная пленка. В собранном виде они настолько прочны, насколько это возможно ».

Марселино, предприятие по переработке бетона и асфальта, измельчает бетон и превращает его обратно в бетонную смесь, используемую для изготовления сборных железобетонных изделий. Первоначально он также начал перерабатывать пенополистирол.Он разбивал его на куски размером BB и смешивал их с портландцементом и дробленым бетоном для обеспечения его теплоизоляционных свойств.
Система литья Stumbelbloc дала ему возможность изготавливать блоки из пенополистирола, а затем заполнять их той же смесью. Хотя он не мог использовать их в качестве несущей стены, они могли добавить 8 дюймов. изоляции внутри металлического здания.

«Мы живем в Новой Англии, и работа в металлических сборных домах может быть проблемой», — говорит он.«Два года назад мы облицовали одну стену нашей мастерской пенополистироловыми блоками и залили их пенополистиролом», — говорит Марселино. «В том конце здания было заметно теплее. В этом году мы дополняем остальную часть магазина ».

Изготовить блоки просто. После смазки поверхности две половины формы сцепляются вместе барашковыми гайками, оставляя один конец открытым. Заливается бетонная смесь. Постучав молотком по стенкам или установив форму на вибростол, бетон укладывается на место.После того, как блок застынет от 24 до 48 часов, его можно вынуть из формы и отложить для застывания.

Хотя этот метод является трудоемким, Марселино считает, что он имеет потенциал для использования в удаленных местах, где легче приносить мешки с бетонной смесью, чем поддоны с блоками. Он также хорошо работает с индивидуальными смесями, такими как пенополистирол.

Марселино оценивает формы по 50 долларов за штуку. Формы для полублоков стоят 25 долларов каждая, с льготными ценами для больших партий.