admin

Все варианты, как правильно уменьшить дверной проем межкомнатной двери по ширине, высоте

Задам Вам простой вопрос: “А вы знаете зачем уменьшают дверной проем?” Вы конечно ответите: “Чтобы в дверной проем поместилась дверь нужного размера!” И вы будете правы, это один из правильных ответов!

Зачем это нужно делать

Бываю случаи, когда по проекту дома, строители делают весьма большие дверные проемы и ставить туда широкую дверь не целесообразно. Во первых, широка дверь имеет большой вес и со временем она провиснет под тяжестью и будет плохо закрываться, а во вторых она занимает слишком много места в открытом состоянии.

Но есть ещё несколько вариантов, для чего уменьшают проем межкомнатной двери:

Эстетический — когда дверной проем совмещен со стеной комнаты и если не заужать его, то на выходе получаем не красивые обрезанные дверные наличники.

Рис. 1. Не очень приятная картинка, когда обрезается наличникис

Безопасность — похожий случай, когда проем совмещен со стеной, дверь открывается всего на 80 градусов и торчащая ручка может нанести травму бегущим детям и даже взрослому.

Рис.2. Правильный дверной проем с дверью открытой более чем на 90 °

Существует несколько вариантов, как можно уменьшить дверной проем по ширине, давайте рассмотрим их поподробнее.

Как уменьшить дверной проем гипсокартоном

На наш взгляд это самый простой способ уменьшения дверного проема, как по ширине, так и по высоте в типовых городских квартирах, так как позволяет создавать пристенок любой длины и толщины.

Хотим поделится личным опытом, как уменьшить дверной проем по ширине гипсокартоном.

Как всегда, мы рекомендуем создать минимальный проект, чтобы наглядно получить представление, что получится в конечном этапе. Проект также позволит рассчитать необходимое количество материала и не допустить перерасход и покупку лишнего.

Несколько чертежей из нашего проекта:

Рис.3. Каркас пристенка из металлического профиля

Рис. 4. Пристенок из гипсокартона

Рис.5. Схема установки металлического профиля и крепление гипсокартона

Что мы имеем, вход в помещение стандартного размера 910 мм, план показан на рисунке ниже. Красными стрелками указаны места где будут достраиваться пристенки из гипсокартона.

Рис. 6. План помещения с дверным проемом до переделки

Нам необходимо сузить дверной проем на 200 мм и получить правильные пристенки, чтобы установить стандартную 600 мм дверь и после установки двери не отрезать по одному наличнику с обеих сторон дверного проема.

Рис.7. План помещения с дверным проемом после переделки

Что понадобится для этой работы.

1. П — образный потолочный металлический профиль, размером 25х25 мм — 4 шт;
2. Два деревянных бруска, размером 35х35 мм — 2 шт;
3. Дюбель-гвозди для крепления профиля к  стенам и полу — 20 шт;
4. Просекатель, для соединения металлического профиля между собой;
5. Гипсокартон — 1 лист;
6. Черные саморезы по металлу с мелким шагом;
7. Перфоратор;
8. Шуруповерт;
9. Ножницы по металлу;
10. Гипсовая штукатурка — Ротбант;
11. Молоток.

Как видно из чертежа проекта, нам надо сделать четыре одинаковые конструкции из П образного металлического профиля. Которые мы закрепляем в дверной проем при помощи дюбель-гвоздей. Что получилось смотрите на рис. 8.

Рис.8. Металлический каркас из П образного профиля

Для жесткости всей конструкции между металлическими профилями устанавливаем деревянный бруски, в дальнейшем в него будет закручен саморез, который будет удерживать дверь в проеме. Смотрите рис. 9.

Рис. 9. Усиление конструкции деревянным бруском

В результате у нас получится вот такая конструкция смотрите рис. 10.

Рис. 10. Каркас из П образного профиля на обе стороны дверного проема

Чтобы создать идеальное прилегание листа гипсокартона к стене, промазываем это место гипсовой штукатуркой, смотри рис. 11.

Рис. 11. Наносим гипсовую штукатурку

Отрезаем полосу гипсокартона нужного размера и устанавливаем на своем место, закрепив её при помощи саморезов к металлической конструкции, смотрите рис. 12.

Рис. 12. Первая полоса из гипсокартона

Таким же образом устанавливаем остальные три полосы из  гипсокартона и выравниваем получившиеся поверхности с существующими стенами при помощи гипсовой штукатруки, смотрите рис. 13 и рис 14.

Рис. 13. Оштукатуривание поверхностей из гипсокартона

Рис. 14. Оштукатуривание поверхностей с обратной стороны проема

После полного высыхания штукатурки промеряем ширину получившихся пристенков. Отрезаем полосы гипсокартона нужно длины и ширины, устанавливаем их в торцы наших пристенков и закрепляем при помощи саморезов, смотрите рис. 15.

Рис. 15. Торцевые полосы из гипсокартона

Далее шпаклюем оштукатуренные поверхности, чтобы получить идеальную гладкую поверхность, под поклейку обоев.

Устанавливаем двери и наличники и в результате получаем вот такой аккуратный дверной проем без каких либо подрезаний, смотрите рис. 16 и рис. 17

Рис. 16. Дверь со стороны комнаты

Рис. 17. Дверь со стороны коридора.

Полученные аккуратные углы с установленным плинтусом, смотрите рис. 18 и рис. 19.

Рис.18. Плинтус установленный в углу комнаты

Рис.19. Плинтус установленный в углу коридора

Да, дверной проем стал уже, но его достаточна, чтобы внести всю мебель в спальную комнату.

Небольшое видео

Как уменьшить дверной проем по ширине брусом

На наш взгляд, такой ской способ уменьшения дверного проема подойдет для домов стены которых изготовлены из дерева. Где не нужна финишная отделка стен штукатуркой и шпаклевкой.

Уменьшение дверного проема брусом

Чтобы уменьшить дверной проем брусом необходимо произвести замеры толщины дверного проема, затем заказать деревянные бруски нужного размера и закрепить их при помощи  саморезов в существующий дверной проем.

Как уменьшить дверной проем кирпичом

Этот способ идеально подойдет для кирпичных домов, которые имеют большую толщину стен. Чтобы сделать максимально надежную конструкцию, дверной проем необходимо уменьшать кирпичом.

Уменьшение дверного проема кирпичом

Как уменьшить дверной проем по высоте и ширине?

Проекты старых и современных многоэтажных домов не всегда устраивают отдельных жильцов квартир. Узкие двери создают дискомфорт, препятствуют прохождению крупногабаритной мебели.

Для решения проблемы выполняют расширение проёмов путём сноса части перегородки. Встречаются проект с обратной стороной вопроса – слишком широкие двери. Габаритная створка под тяжестью провисает на петлях и смотрится некрасиво.

Для решения этой проблемы жильцы квартиры приступают к сужению дверного проёма во время капитального ремонта.

Считается ли изменение габаритов и расположения прохода перепланировкой?

Чтобы расширить или сузить дверной проём в панельном доме придётся изменить длину прилегающей стены. В техническом паспорте на квартиру дверь показана схематично. Размеры обычно не указаны, но в БТИ имеются все данные.

При расширении или сужении прохода в стене нарушается схема планировки помещения, изначально предусмотренная в проекте. Со временем, если квартиру захочется продать, возникнут большие трудности с оформлением документации.

По закону изменение размеров или места расположения проёма для дверного блока считается перепланировкой. Соответствующие действия желательно узаконить. Чтобы получить разрешение на расширение или сужение дверного межкомнатного проёма в панельном доме, нужно обратиться в БТИ.

Инструмент

Чтобы выполнить сужение или расширение дверных проёмов в квартире, понадобится простейший строительный инструмент:

• молоток, кувалда, длинное зубило;
• ручная пила по дереву;
• рубанок;
• перфоратор, дрель, шуруповёрт, болгарка;
• пассатижи, фигурная и прямая отвёртка.

Набор материалов зависит от выполняемых работ. Для сужения дверного межкомнатного проёма понадобится деревянный брус, металлический профиль, гипсокартон, кирпич или пеноблок. Кладку блоков выполняют на цементном растворе, а листы ГКЛ фиксируют к металлическому каркасу саморезами. При расширении дверного проёма в высоту, для укрепления верхней перемычки понадобится металлический уголок.

Способы уменьшения прохода в стене

Сужение дверного старого проёма при перепланировке предполагает уменьшение размеров двери по высоте или ширине, а также по обоим параметрам одновременно. Процедуру можно выполнить тремя способами: с помощью бруса, гипсокартона или блоков.

Самый надёжный метод уменьшить проём в стене – это частично заложить его блоками. Вариант идеален для входной двери. Из материалов подойдёт кирпич, шлакоблок, блоки из ячеистого бетона. На межкомнатных перегородках лучше использовать пеноблок или газобетон. Материал лёгкий, хорошо поддаётся резке, но впитывает влагу. По прочности немного уступает кирпичу.

Работа состоит из следующих действий:

• для уменьшения прохода в стене по высоте подготавливают перемычку из бруса или металлического уголка;
• заготовку отрезают больше ширины прохода, а под неё в торцах стены делают болгаркой посадочные гнёзда;
• после фиксации перемычки пространство над ней и бока прохода в стене закладывают блоками.

При выборе этого способа учитывают вес блоков. Чем тяжелее материал, тем прочнее понадобится перемычка. Если целый блок не входит в зазор над перемычкой, его распиливают болгаркой или для заполнения используют дерево, пенопласт, монтажную пену. Недостатком пористых блоков является поглощение влаги. Чтобы не появилось грибка, конструкцию обрабатывают защитной пропиткой.

Как уменьшить дверной проём брусом?

Жильцу квартиры, не имеющему строительского опыта, проще уменьшить дверной проём по ширине брусом, а также занизить его. Порядок проведения работ состоит из следующих этапов:

1. Применяемый для сужения дверного проёма брус рубанком подгоняют по толщине, чтобы заготовка не выступала за плоскость стены. Поверхность обрабатывают шлифмашиной. В таком случае лучше ляжет отделочный материал.
2. Снятые размеры с проёма переносят на брус. Пилой отрезают заготовки нужной длины и фиксируют их к торцам стены. По толщине брус не должен выступать за плоскость стены, а верхняя перемычка отрезается такой ширины, чтобы она плотно вошла в торцы боковых стен.
3. При сверлении монтажных отверстий на брусе предусматривают углубления, позволяющие скрыть заподлицо шляпки крепёжных элементов.
4. Стойки и перемычку фиксируют к стене анкерами, болтами или другими деталями.
5. Большие зазоры между рамой и торцом стены заполняют монтажной пеной. Мелкие щели заделывают шпаклёвкой.
6. Готовую конструкцию пропитывают грунтовкой. После высыхания облицовывают ГКЛ, ДСП или другим листовым материалом.

При уменьшении дверного проёма учитывают частые динамические нагрузки, воздействующие на створку. Чтобы конструкция не расшаталась, брус крепят к стене как можно частым шагом.

После того как удалось занизить проём двери брусом, возникает вопрос, чем сверху закрыть пространство. Проще всего зашить гипсокартоном, фанерой или ДСП. Небольшой зазор скрывают широкими наличниками. Перед отделкой щели задувают пеной.

Достоинством способа выступает простота монтажа бруса. Недостатком является ограничение установки. Во влажных комнатах рама из дерева деформируется, а от перепадов температуры трескается. Метод не подойдёт для санузла и кухни.

Уменьшение пролёта гипсокартоном

Чтобы нарастить дверной межкомнатный проём гипсокартоном, со стороны установки каркаса из профиля очищают стену от различных материалов и обрабатывают грунтовкой.

1. Выполнив замеры входного проёма, нарезают направляющий профиль нужными кусками. Верхнюю перемычку фиксируют подвесами, а боковые элементы непосредственно к торцам стены.
2. Листы ГКЛ к готовому каркасу прикручивают саморезами, придерживаясь шага 150 мм;
3. Щели заделывают шпаклёвкой. Гипсокартонную конструкцию грунтуют, а на угловых стыках приклеивают металлический перфорированный уголок.

Заделывают проём над дверью и по ширине гипсокартоном, если разница размеров прохода в стене и дверной коробки не превышает 100 мм. Для фиксации ГКЛ изготавливают каркас из оцинкованного профиля.

Рама получается довольно слабая и легко деформируется при большом зазоре при открывании створки. Конструкцию из гипсокартона лучше использовать для арочного прохода.

Для усиления между профилем и торцами стены зазор заполняют кусками бруса или монтажной пеной.

Как уменьшить дверной проём пеноблоками?

Работать с газобетоном и пеноблоками несложно. Материал нетяжелый, легко режется даже обычной ножовкой. Блоки, как правило, используют для сужения прохода в толстой стене и панельных домах.

Уменьшить проём двери по ширине проще. Блоки выкладывают столбиком от пола до верхней перекладины. Если дополнительно требуется уменьшить высоту прохода, в торцы стен врезают перемычку из деревянного бруса. Зазор заделывают кусками пеноблоков.

Выкладку блоков начинают с пола. Важно изначально подготовить ровную и прочную поверхность. Между рядами вмуровывают куски арматуры. Один конец вбивают в стену. Это усиливает конструкцию. Пруты не дадут столбу из пеноблоков отойти от стены.

В качестве раствора для кладки блоков используют клеевой состав на цементной основе. Он продаётся сухой в мешках и для приготовления достаточно добавить воды, после чего хорошо перемешать. На блоки раствор наносят зубчатым шпателем.

Готовую конструкцию пропитывают антигрибковым составом, штукатурят, шпаклюют или обшивают гипсокартоном. После отделки устанавливают дверную коробку.

Сужение проёма кирпичной кладкой

При уменьшении широкого проёма кирпичами, требуется в работе выполнение аналогичных строительных действий, что в варианте с пеноблоком. Отличием является большой вес материала. Вместо перемычки из бруса, лучше использовать металлические уголки.

Наращивать дверной новый проём начинают сбоку, не забывая армировать ряды. Кладку осуществляют на растворе, приготовленном из трёх частей песка и одной цемента. Воды добавляют до получения однородной густой массы. На кирпич раствор накладывают мастерком.

Как уменьшить проход с бетонными стенами?

Чтобы для новой двери уменьшить дверной межкомнатный проём с бетонными стенами, подойдёт любой из рассмотренных способов. Оптимальный вариант — использование блоков.

В обжитой квартире работы начинают с оголения стены. Удаление отделочных материалов позволит оценить состояние бетонной конструкции.

Если есть сильные дефекты, стену придётся частично разрушать, а получившийся расширенный проход заново сужать.

Чтобы нарастить дверной межкомнатный проём блоками сверху, частично разрушают стену для врезки перемычки. Если возле старой дверной коробки проходила электропроводка или другие коммуникации, их нужно перенести.

Как расширить дверной проём?

Для увеличения дверного проёма придётся убрать часть стены. Расширить проход в бетонных и кирпичных перегородках можно от 0,7 до 2 м. В квартире первого этажа придерживаются рекомендованной ширины – 1 м и осуществляют дополнительное усиление конструкции. Увеличить высоту дверного проёма разрешается до 2,1 м.

Расширение прохода в стене начинают с демонтажа дверного блока. Створку снимают с петель. Коробку распиливают ножовкой и удаляют монтировкой. Расширение дверного межкомнатного проёма делается для установки двери большего размера. Согласно габариту нового блока на стене рисуют разметку.

Лишний участок удаляют двумя способами:

• Щадящий. Для резки проёмов используется болгарка с алмазным кругом. Пыли много, но исключается вариант растрескивания всей перегородки.

• Агрессивный. При удалении кусков стены применяется кувалда, молоток, зубило, перфоратор. Если переусердствовать, можно нарушить целостность всей перегородки.

Увеличенный дверной проём надо обязательно усилить. Особенно важно укрепить простенок, где удаляют старую перемычку при расширении прохода по высоте. Основные способы усиления – это наваривание по торцу стен металлических уголков, швеллеров, шин из толстой листовой стали или монтаж стяжных балок с болтами.

Кирпичный дом

Особенностью расширения дверного проёма в кирпичной стене является аккуратность. Чтобы не нарушить кладку, перегородку лучше не бить кувалдой.

Расширить дверной проём в кирпичной стене с минимальным количеством пыли можно молотком и зубилом. На размеченном участке поочерёдно выбивают кирпичи.

Быстрее выполнить работу и получить максимально ровные края получится при использовании болгарки, только после реза останется много пыли.

Перенос перемычки блока осуществляют при увеличении высоты дверного старого проёма. Дополнительно усиливают верхнюю кладку наваренными швеллерами или стяжными балками.

Панельный дом

Для расширения дверного межкомнатного проёма в бетонной стене аналогично используют болгарку с алмазным диском. Панель режут по очереди с каждой стороны. Если диаметра диска не хватает на всю толщину бетона, прорези делают с обеих сторон перегородки.

Расширить дверной проём бетонной стены без пыли можно с помощью ударной дрели. По контуру разметки частым шагом сверлят сквозные отверстия, а болгаркой перерезают только арматуру. Куски бетона легко отколются ударом кувалды. Если надо увеличить в бетонной стене высоту прохода, старую перемычку аналогично демонтируют.

Большие проёмы расширяют квадратами, удаляя участки бетонной панели снизу вверх. Торцы усиливают обрамлением, наваривая шины из листовой стали или металлические уголки.

Изменяя габариты прохода в межкомнатной перегородке, важно аккуратно выполнить работы по демонтажу, установить надёжную новую конструкцию и согласовать перепланировку с БТИ.

Источник: https://dvernoiguru.ru/remont/izmenenie-razmera-proyoma/

Как уменьшить дверной проем по высоте и ширине

Осуществляя ремонт в доме или квартире, хозяевам нередко приходится проводить перепланировку, в том числе и уменьшение дверного проема. Довольно часто его размер не совпадает с габаритами современных дверей. В нашей статье мы расскажем о том, как уменьшить дверной проем по ширине и по высоте, и что для этого процесса потребуется. Несмотря на масштабность таких изменений, уменьшить проем – задача не совсем сложная и вполне выполнимая даже теми, кто в этом не очень то и разбирается.

Виды материала

Для сужения этой части жилого помещения можно использовать несколько материалов:

• Деревянные брусья. Следует отметить, что это экологичный материал, редко используемый для наращивания, поскольку при резких изменениях влажности и температуры, созданная конструкция теряет свою прочность и устойчивость.
• Кирпич или газобетонные блоки. Этот материал целесообразно применять в помещениях с толстыми стенками. Глубина дверного проема должна совпадать с параметрами используемого материала.
• Сужение дверного проема осуществляется при помощи гипсового клея в случае, если для отделки стен была использована штукатурка. Такой материал позволяет уменьшить размер перегородки на двадцать пять сантиметров.
• Самым простым и экономично выгодным вариантом является гипсокартон. Используя его, можно выполнить сужение проема с максимальной точностью. К тому же сделать такую конструкцию своими руками получится легко и быстро. Листы гипсокартона для обшивки применяют внутри помещений с бетонными стенами.

Виды дверных проемов

Причины для уменьшения дверного проема бывают различные. Случается, что он не подходит для установки стандартных дверей, или необходимо изменить планировку комнаты, установив дверь вместо широкой арки. Во время выполнения этого мероприятий по уменьшению размеров проема, есть возможность видоизменить его конфигурацию.

• Проем с ровным срезом. В этом случае кардинальных изменений формы будущей обшивки не предвидится. Периметр конструкции остается прямоугольным. Изменению подлежит лишь его размер по высоте или ширине.
• Обшивка в форме арки. Это один из самых удачных вариантов оформления дверных проемов. Сужение проводится в верхней части конструкции с целью выведения овального свода. Такой проем будет выглядеть особенно эффектно, если его оставить незаполненным.
• Модели сложной конфигурации. Для реализации такого проекта потребуется помощь специалиста. В этом случае предполагается частичное заполнение проема или его фигурное оформление. Идеальным материалом для создания конструкций со сложными геометрическими формами считается гипсокартон. С ним легко работать, и можно реализовать самые необычные задумки и идеи в оформлении.

Создание эскиза

Следующим этапом после выбора материала будет проведение расчетов и создание макета будущей конструкции.

Расчет проводится следующим образом:

• Сначала выполняют замеры существующего проема.
• Затем определяют размер будущей перегородки.
• Следующий этап – подготовка и расчет всех необходимых инструментов и материалов для выполнения работы.

Осуществляя расчет, стоит помнить о том, что габариты будущей конструкции должны соответствовать размеру двери. Проем делают на шесть сантиметров больше дверного полотна.

Чтобы облегчить задачу, подготовленную заранее схему конструкции на бумаге можно показать работнику магазина, который поможет выбрать нужное количество материала.

Инструмент и материалы

Чтобы сузить дверной проем потребуется:

• шуруповерт;
• специальный нож для резки гипсокартонных листов;
• уровень строительный;
• метр;
• ручка или маркер для разметки;
• ножницы для резки металла;
• резак;
• отвесы;
• правило из алюминия.

Материалы для обшивки:

• металлические профили;
• цементный раствор;
• клей строительный;
• грунтовка;
• серпянка;
• гипсокартон.

Подготовка проема

Установка новой обшивки проводится только после демонтажа старой. Со стенок снимают все элементы предыдущей конструкции – стойки, наличники и дверную коробку. После этого производится очистка рабочих стен от остатков строительного мусора до основания кирпичной кладки.

Когда стены зачищены, можно приступить к их разметке. На пол устанавливается правило вплотную к штукатурному слою с обеих сторон проема. Вдоль строительного инструмента проводят две полосы маркером или ручкой для обозначения продолжения стен.

После этого нужно провести вертикальную линию на уровне места установки будущего проема. Для проведения базовой вертикали на стене понадобится строительный уровень и отвес. После примерки делается отступ на необходимое расстояние.

Расчет будет таков: если промежуток между началом прохода и проведенной базовой линией равен двадцати сантиметрам, то от нее нужно сделать отступ на пятнадцать сантиметров. В сумме это составит тридцать пять сантиметров. Такие отрезки нужно сделать на полу и верхней части.

Затем при помощи угольника проводится перпендикуляр к линиям продолжения стенок. Такую же манипуляцию необходимо сделать в верхней части проема – на откосе. В результате получатся метки для расположения торца откоса.

Для сужения дверного проема за основу используется базовая линия на уровне пола. От него проводятся все замеры.

Уменьшение дверного проема по высоте

Сначала необходимо определить, какой высоты будет проем после проведения реконструкции. Если его готовят для монтажа стандартного дверного блока, высоту отмечают на уровне 205 см, и это при условии, что в конструкции не предусмотрен порог, для которого необходимо требуется еще 5 см. Гипсокартон тоже имеет толщину, об этом не следует забывать.

Затем по верху внутренней части проема и по бокам, вплоть до размеченных линий, по периметру крепят конструкцию из профилей, на котором далее монтируют каркас. При необходимости в конструкцию добавляют несколько поперечных перемычек, которые усиливают прочность каркаса. Затем гипсокартоном, выпиленным по замерам, обшивают боковые части проема и дно.

Уменьшение дверного проема по ширине

Процесс сужения дверной обшивки проводится в несколько этапов:

• Нарезанные по заданным размерам профили фиксируют при помощи дюбелей в местах разметки. Затем проводится их монтаж к напольному покрытию и верхнему откосу.
• Следующий этап – нарезка листов гипсокартона на длинные пласты нужного размера.
• Обработка рабочих стен, откосов и нарезанного материала грунтовкой.
• Обмазка гипсовой штукатуркой или клеем очищенных стен и гипсокартонных листов.
• В завершение нужно приложить гипсокартон к профилям и краю стенки, плотно прижать по всей поверхности так, чтобы остатки клея вышли наружу.

Стыки между листами и откосами обильно обмазывают клеем и замазывают сплошной полосой. Для прочности листы прикрепляют саморезами к стоечным профилям.

Уменьшение дверного проема по высоте происходит по такому же принципу. Если намечено занижение более чем на десять сантиметров, без применения профилей не обойтись.

Сужение без использования профилей

Такой процесс сужения перегородки намного проще. Только использовать его можно в том случае, если глубина уменьшения проема составляет меньше 10 см. Нарезанные листы сначала обрабатывают грунтовкой, после просыхания – клеем, и прикрепляют послойно.

Все стыки материала обрабатываются серпянкой и замазываются шпаклевкой. После того как отделочный материал просохнет, производится установка дверной коробки, наличников и дверей.

Источник: https://doorchange.ru/remont/kak-umenshit-dvernoj-proem-po-vysote-i-shirine.html

Как уменьшить дверной проем

Фото с сайта vsesdelaem.com

Улучшить место, в котором живет человек, – одна из его основных потребностей. Ведь наш дом – это семейный очаг, где каждая вещь имеет свое значение. Даже дверной проем. Он неплохо может испортить настроение при перепланировке или ремонте, особенно когда оказывается, что он великоват.

В нашей статье мы разберемся, как уменьшить большой проем и какие способы для этого окажутся правильным выбором. Итак, приступим.

Подготовка к работе

До того как выполнить перемену размеров дверного проема, нужно заняться демонтированием предыдущего полотна, а затем снять дверь с петель и все, на чем она держится.

Затем нужно провести чистку от пыли и грязи той стороны, которую вам нужно уменьшать или увеличивать. После снятия двери должна предстать вашему взору кирпичная или бетонная кладка.

Потом берут меток или карандаш и начинают размечать. Для начала необходимо приобрести алюминиевое правило. Если оно у вас уже есть, то его следует положить на пол так, чтобы оно упиралось с каждой стороны нашего дверного проема. После этого любым из подручных средств отмечают несколько отрезков, которые будут означать, что именно здесь будет продолжаться стена.

Фото с сайта dvervdome.ru

Чтобы узнать, как уменьшить дверной проем на 10 см, нужно сначала взять карандаш и начертить линию на всю высоту проема то расстояние, которое было указано выше. Как сделать это ровно? Прежде всего на помощь может прийти строительный уровень. Вместе с ним чертят основную линию по вертикали, а после этого за отступ берут необходимый отрезок.

К примеру, если между нашей основной линией и уровнем планируемого проема 15 см, то отступить соответственно по правилам на 10 см. Чертежные отметки оставляют на самой верхней точке проема и внизу, почти у пола. А затем берут такой нужный в хозяйстве инструмент, как угольник и проводят перпендикулярную линию.

Способы уменьшения проема в стене

Специалисты советуют руководствоваться следующими способами, позволяющими уменьшить размер дверного проема в стене:

• Проблема уменьшения дверного проема может возникнуть, когда вы решили сделать тотальную перепланировку своего дома. Также возможен вариант, когда вы переехали в новый дом. Проблема в этом случае может быть сведена к достаточно простому решению: необходимо приобрести пазогребневые плиты. С их помощью уменьшение проема станет не такой трудной задачей, как казалось поначалу.

Фото с сайта mainavi.ru

• Соорудить прочную стену могут плиты и строительный раствор. С помощью специальных крепежей можно буквально за пару минут справиться с уменьшением дверного проема.

• Деревянные бруски подойдут в том случае, если кардинальных изменений не планируется, а только есть необходимость убрать щели или зазоры. Тем более, из-за легкости этого материала его намного проще использовать для уменьшения высоты проема.

• Если же расстояние нужно убрать большое, то используют пеноблоки. Перед их применением убирают часть напольного покрытия. Именно благодаря этому действию возможно прочное крепление.

Фото с сайта www.betiz74.ru

Как уменьшить дверной проем по высоте

Предположим что дверь нам нужно уменьшить по высоте на 10 см. Многие специалисты утверждают, что если занижать проем нужно намного больше, то следует воспользоваться другим способом, а именно каркасом из профилей.

Метод, который мы предлагаем вам – предельно прост. Все, что необходимо сделать – это взять листы гипсокартона и клей. Методом нехитрых манипуляций поместить наше сооружение в проем.

Для начала специальным инструментом вырезаем нужный нам по ширине материал. После этого первым делом вырезанный гипсокартон нужно прогрунтовать и обязательно положить сушиться нужно на ровную поверхность.

Так они точно не будут изогнутыми после сушки.

Фото с сайта stroisovety.org

Обязательно перед работой нужно прогрунтовать и сам проем, т. е. верхний откос. Когда все высохло, приступаем к следующем шагу нашей инструкции.

Как уменьшить дверной проем гипсокартоном? Предельно просто. Теперь мы обмазываем клеем, которого навели не так много (он особо не понадобится), не только лист гипсокартона, но и сам верхний откос. Так приклеится лучше.

Обратите внимание, что клеить листы друг на друга можно только после полного высыхания клея!

Чтобы наша гипсокартонная конструкция была прочнее, необходимо закрутить несколько шурупов. Смысл действий такой: сначала клеим несколько листов гипсокартона. Затем берем дрель и делаем пару отверстий. После вставки дюбелей закручиваем несколько саморезов.

Эта конструкция не будет настолько прочной, если потом, после поклейки всех листов гипсокартона, не закрутить еще несколько саморезов. И только после этой манипуляции дверной проем станет очень стойким. Оставшаяся штукатурка тоже пойдет на благое дело – оштукатуриваем остальную часть стены.

Чтобы лучше понимать, как уменьшить дверной проем гипсокартоном, посмотрите и оцените видео:

Как уменьшить дверной проем по ширине

Сейчас мы расскажем вам, что делать, если дверной проем оказался слишком широким. Как же его сузить?

Начинаем, как обычно, с разметки отрезков. Берем алюминиевое правило и кладем его на пол, чтобы оно оказалось за проемом. Теперь берем карандаш или маркер и чертим линию от одной стены к другой.

Для правильной разметки нужно отчертить такие линии с обеих сторон изменяемого нами проема. Посмотрев внимательно на будущую дверь, выбираем, на сколько нужно сократить ширину самого проема. Предположим, что в нашем случае это 15 см. Отмечаем на полу.

Теперь нужно на верхнем откосе отметить эту линию так, чтобы она была строго параллельна отмеченной нами ранее. Сделать это можно с помощью строительного уровня.

Фото с сайта front-remonta.ru

Затем нам нужна размеченные линии для будущего каркаса. Берем лист гипсокартона и прикладываем к внутренней стороне отчерченной нами линии на полу. Отмечаем тем же самым карандашиком.

Как уменьшить размер дверного проема после описанных действий? Очень просто. По периметру линий ставим направляющие как на полу, так и на верхнем откосе. Закрепляем нашу конструкцию. После этого вставляем стоечные профили.

Перед работой грунтуем стены, не стоит забывать об этом. Пока они сохнут, можно вырезать необходимые по размерам гипсокартонные листы. Чаще всего строителями в таких ситуациях используется специальный клей. Если его под рукой не оказалось, то выручит и обычная гипсовая штукатурка.

Чтобы выдавить лишний клей и воздух, необходимо взять правило и провести им по приклеенному листу гипсокартона. Если все сделано верно, то можно переходить и к другим частям, закрепляя их саморезами.

Как правильно уменьшить дверной проем мы разобрались. Если же что-то осталось непонятным для вас, то предлагаем посмотреть видео обзор на то, как уменьшить дверной проем по ширине.

Как уменьшить дверной проем с бетонными стенами

В настоящий момент каких-то особенностей для того, чтобы сузить или же снизить дверной проем не предусмотрено. Можно брать такой материал, какой вам нравится больше всего. Это могут быть как листы гипсокартона (самый популярный вариант, который мы описали выше), так и кирпич, гипрок или же в принципе брус из древесного материала.

Как уменьшить дверной проем по ширине брусом

Предположим, вам необходимо сузить дверь на достаточно маленькое расстояние. Какой материал в таком случае будет самым подходящим? Строители используют брус, дабы зашить маленькие щели между новым и старым проемом. Так следует поступать и тем, что затеял ремонт дома своими руками.

Важно отметить, что перед тем, как проводить работы по сужению проема брусом, купленное дерево оставляют в комнате – подсушиться и привыкнуть к условиям. Это делается для того, чтобы после установки в дверной проем материал не деформировался.

Чтобы подогнать купленный брус под нужную высоту и размер, пользуются таким важным в строительстве инструментом, как рубанок. В место посадки, которое мы подготовили заранее, вбивается деревянный брусок. Такая вставка будет прочнее, если использовать шурупы.

А чтобы знать, как уменьшить дверной проем брусом, нужно помнить о его правильном выборе. Сечение нашего бруска должно быть априори меньше ширины по нашим разметкам.

Используя шурупы, поверх деревянного бруска после его установки обычно обращаются к гипсокартонным листам, которые закрывают поверхность заделанного проема. Швы маскируют шпаклевкой, а после высыхания красят краской.

А как уменьшить дверной проем по высоте брусом, можно узнать из этого видео.

Как уменьшить дверной проем с помощью кирпича

Кирпич в строительстве является одним из основных материалов. Он нам и поможет уменьшить дверной проем на нужную высоту и/или ширину. Понадобятся нам еще несколько предметов: прежде всего, это раствор для кладки, а затем уже пара инструментов.

Чтобы кладка была наиболее прочно сообщалась со стеной, нужно промазать ее специальным раствором. Если же вы планируете серьезные изменения дверного проема, то строители рекомендуют использовать еще и особые металлические крепления, позволяющие кирпичам плотно прилегать к бетонной стене.

Фото с сайта almstroy.ru

Кирпич может и сгодиться для уменьшения высоты дверного проема, но лучше обратиться к более легким материалам. Например, стоит почитать выше пример с тем, как уменьшить высоту дверного проема гипсокартоном.

Как уменьшить дверной проем пеноблоками : видео

Если увас от ремонта остались пеноблоки, то их тоже можно пустить в расход, чтобы сузить или снизить не подходящий по размеру дверной проем.

Профессиональные строители советуют сажать пеноблоки на плиточный клей, а после этого дополнительно закрепить все гвоздями или же анкерными болтами.

Конечно, этот вариант может сэкономить вам достаточно много денег. Однако качество исполнения работы будет зависеть только от вас. Аккуратнее обычно работы проводятся, если используется металлокаркас, который закрывается гипсокартоном. Неплохой вариант, если выбрать материалом внутрь кирпичи или деревянный брус.

Как уменьшить дверной проем, расскажут и покажут в следующем видео:

Как уменьшить дверной проем гипсокартоном: инструкция

Вашему вниманию представлена пошаговая инструкция, которая является для всего вышеописанного кратким руководством к действию. То есть, это скелет работ вне зависимости от материала, которым вы собираетесь уменьшать свой дверной проем.

• Снимаем дверь с петель, убираем все крепления.

• Очищаем проем от грязи и пыли, после чего производим выскабливание стен вплоть до кладки. Только после этих работ можно приступать к следующем этапу.

• После этого беремся за разметку. Рисуем карандашом или фломастером размеры нашей будущей двери с помощью специальных инструментов.

• Производим заделку двери тем или иным материалом.

• Грунтуем стену, оставляем ее сохнуть.

• Наклеиваем гипсокартон с помощью обычного строительного клея.

• Устанавливаем несущие профили.

• Заделываем щели, новый слой штукатурки на стене.

Помните, какой бы вы материал для уменьшения проема в стене ни выбрали, важно работать аккуратно, согласно инструкциям и подробным видео. Ко всему прочему, знать, что работы такого типа сделаны своими руками, намного приятнее, чем обращаться за помощью к специалистам.

Фото с сайта womanadvice.ru

Источник: https://v-dver.ru/articles/svoimi-rukami/kak-umenshit-dvernoj-proem.html

Как уменьшить дверной проем: по ширине и высоте, гипсокартоном и кирпичом, можно ли без согласования

Размер дверного проёма, созданного по проекту строителей, не всегда устраивает хозяев жилья. Уменьшить его можно самостоятельно с помощью разных материалов, но лучше всего делать это гипсокартоном и кирпичом. Для наращивания менее 10 см лучше использовать гипсокартон. Для толстых стен специалисты рекомендуют применять кирпичную кладку.

В каких случаях уменьшают дверной проём

В большом помещении специалисты обычно проектируют крупную и громоздкую межкомнатную дверь. Но со временем она провисает под тяжестью, и начинает плохо открываться и закрываться. Также большая дверь в открытом виде занимает много места.

Дверной проём уменьшают также для:

• безопасности — когда проём совмещён со стеной, дверь открывается всего на 80 градусов, и о ручку можно удариться, проходя мимо;

• правильного дизайна — при совмещённом со стеной комнаты проёме чаще всего видны обрезанные дверные наличники;

• установки купленной двери — размер проёма не всегда позволяет установить понравившуюся модель;

• освобождения места у стен при перепланировке;Узкий проём и компактная дверь сэкономят место для мебели

• корректировки погрешностей строительных работ;Работа строителей не всегда безупречна

• изменения конфигурации проёма — в случаях, когда необходимо создать арку.

Где получить разрешение на перепланировку

Согласно Жилищному кодексу Российской Федерации, к изменениям пространства квартир относятся:

• перепланировка;
• переустройство.

Сужение дверного проёма относится к первому термину, поэтому оно должно быть зафиксировано в техническом паспорте на квартиру. Для этого необходимо обратиться в БТИ (бюро технической инвентаризации) и договориться со специалистами, чтобы те провели осмотр и обмер новых параметров помещения.

Сотрудники определят, нуждаются ли намечающиеся изменения в согласовании. Если специалист бюро технической инвентаризации после первоначального осмотра дал разрешение на перепланировку без необходимости её отображения в техпаспорте, можно смело приступать к работе.

Если же нет, нужно предпринять следующие шаги, чтобы законно уменьшить дверной проём:

1. Если нет техпаспорта, нужно получить его в БТИ.

В техпаспорт вносятся изменения, касающиеся сужения дверного проёма

2. На прилагаемом к техпаспорту плане отметить планируемые работы.

Для сужения проёма в левой части плана нужно отобразить план квартиры и все двери

3. Разработать проект перепланировки.

Для уменьшения дверного проёма следует выделить на проекте изменяемые части

4. Имея на руках план и проект, составить заявление и обратиться в ГЖИ (государственную жилищную инспекцию).

Образец заявления на сужение дверного проёма

5. После выполнения работ по уменьшению дверного проёма составить акт о том, что перепланировка была произведена, отнести его в БТИ.

6. Пригласить специалиста из ГЖИ для разработки обновлённого квартирного плана.

7. Получить изменённый техпаспорт в БТИ.

Какие материалы понадобятся

Для изменения размеров проёма используют:

• гипсокартон;
• кирпич.

Недорогой и простой в использовании гипсокартон имеет все необходимые характеристики для изменения размера дверного проёма. Преимущества этого материала:

• подходит и для покраски, и для обоев;
• простота демонтажа и монтажа конструкций;
• продолжительный срок эксплуатации;
• возможность сделать проём любой формы.

Для сужения в сооружениях с толстыми стенами и панельных домах используют кирпичную кладку. Следует иметь в виду,что кирпич больше подходит для уменьшения по ширине. Для изменения по высоте строители рекомендуют пользоваться более лёгкими материалами.

Как уменьшить дверной проём по ширине

Выбрав материал, нужно рассчитать размеры нового проёма:

• размер наличников;
• высоту и ширину двери;
• высоту порога;
• толщину, высоту и ширину дверного короба.

Чтобы правильно рассчитать размеры, необходимо знать, что:

• глубина равна толщине стены;
• высота — это толщина короба;
• высота двери, зазоры между потолком и проёмом должны быть по 15 мм;
• ширина складывается из ширины двери и толщины короба, умноженного на два;
• зазоры между стеной и коробкой по 10 мм с каждой стороны.

Расчёт размеров для сужения проёма

Для выполнения работы следует демонтировать предыдущий проём: снять дверь, петли, коробку и наличники. Далее действовать по алгоритму:

1. Очистить сторону, которая требует изменений, от пыли и штукатурки, пока не откроется основание (бетон или кирпичная кладка).
2. Приставить к стене алюминиевое правило.
3. Нарисовать карандашом линию по обе стороны стены.

   С помощью алюминиевого правила и карандаша легко поставить метки

4. С помощью отвесов начертить линии новой конструкции по вертикали. Их должно быть два: базовая вдоль основной стены и дополнительная, построенная по расчётам.

Метки нужно ставить в двух местах: на потолке и на полу, чтобы отметить, где будет проходить профиль.

Далее следует нарезать профиль и приступить к наращиванию стены.

Гипсокартоном

После получения всех размеров можно начать работу. Для того чтобы нарастить проём, нужно подготовить:

• рулетку и маркер;
• строительный или водный уровень;
• ножницы для резки металла;
• отвес;
• резак или болгарку;
• нож для гипсокартона;
• отвёртку или шуруповёрт;
• молоток;
• саморезы, дюбель-гвозди;
• алюминиевое правило или идеально ровную доску.

Кроме инструментов, необходимо иметь под рукой такие материалы:

• гипсокартонные листы;
• металлический профиль CW и UW;
• серпянку;
• штукатурку, грунтовку;
• клей.

Работа начинается с построения жёсткого каркаса по обозначенной разметке. Для этого необходимо:

1. Взять 2 куска металлического профиля UW, длина которых рассчитывается так: от толщины стены отнять толщину гипсокартона.
2. Прикрутить профили при помощи саморезов таким образом: один к полу, второй к потолку проёма вдоль обозначенных меток.

Затем вертикальный профиль CW крепится к горизонтальному, что и станет каркасом будущей стены.

Для добавления конструкции прочности следует прикрепить горизонтальные планки.

Алгоритм уменьшения дверного проёма гипсокартоном:

1. Проклеить звукоизоляционной строительной лентой внутренние торцы профиля.
2. Применить, если есть необходимость, стекловату для шумоизоляции.
3. Вырезать гипсокартонные листы, промазать их грунтовкой, дать высохнуть.
4. Нанести на очищенные стены и откосы грунтовку.
5. Смазать обработанную стену и листы гипсовой штукатуркой или раствором клея.
6. Прижать гипсокартон к вертикальному профилю и стене, выдавив излишки клея.
7. Проверить с помощью строительного уровня или алюминиевого правила, ровно ли располагается конструкция, и прикрепить гипсокартон к каркасу саморезами.
8. Заклеить серпянкой все стыки или промазать их клеем.

Кирпичом

Использовать кирпич для сужения проёма по ширине следует только при существенных изменениях. В остальных случаях это нерационально ввиду тяжести проведения работы.

Необходимые материалы:

• ёмкость;
• уровень;
• рулетка;
• мастерок;
• строительный миксер;
• шпатель;
• арматура;
• ножницы для металла;
• резиновый молоточек;
• штукатурка;
• деревянный брус (если уменьшать требуется и ширину, и высоту).

Как уменьшить дверной проем кирпичом:

1. Приготовить раствор: песок и цемент смешать в пропорции 1 к 3, добавить воды и перемешать до состояния кашицы. Или приобрести готовую смесь.
2. Выровнять поверхность.
3. Несколько прутов арматуры разместить вдоль и поперёк стены.
4. Закрыть подготовленное место кирпичами.
5. Затереть швы, оштукатурить кирпичную кладку.
6. Когда раствор подсохнет, удалить брус и вставить короб в дверное отверстие.

Как уменьшить дверной проём по высоте

Для сужения проёма по высоте следует произвести такие же расчёты, как и по ширине. Далее необходимо очистить поверхность стен, удалить старые материалы до основания.

Гипсокартоном

Чтобы узнать, как уменьшить дверной проём гипсокартоном по высоте, нужно ознакомиться со способом уменьшения его ширины. Если планируется изменение проёма менее чем на 10 см, сделать это можно без использования профиля.

Для этого необходимо взять куски гипсокартона, промазать клеем и прикрепить к своду, расположенному сверху. Так клеить несколько слоёв, пока не будет достигнут нужный результат.

Кирпичом

Для уменьшения дверного проёма по высоте с помощью кирпичной кладки потребуются следующие материалы:

• кирпичи в нужном количестве;
• стальные уголки — 2 шт.;
• цементный состав для кладки;
• материал для обшивки, гипсокартон или ДСП;
• крепёж — дюбели и саморезы.

Также нужны будут следующие инструменты:

• перфоратор;
• шуруповёрт;
• строительный уровень;
• мастерки и тёрки;
• рулетка.

Затем следует определить, сколько кирпичей понадобится, и приступать к работе. Уменьшить дверной проём нужно так:

1. С помощью перфоратора на противоположных стенах проёма сделать отметки нужной высоты.
2. Выдолбить канавки для того, чтобы вставить железные уголки.
3. Закрепить болтами и дюбелями, предварительно проверив, идут ли полотна уголков вровень со стеной.

Следующим этапом работы выступает укладка кирпича при помощи цементного раствора. Нужно приготовить:

• ёмкость;
• строительный миксер;
• перчатки.

Далее следовать инструкции на упаковке. По завершении укладки кирпича нужно строительными тёрками выровнять поверхность, убрав излишки цементного состава.

Кладка кирпича высыхает в течение 24 часов. Затем её нужно прогрунтовать и обшить выбранным материалом.

Со временем кирпичная стена может отсыреть. Чтобы этого не случилось, нужно покрыть её влагоотталкивающим раствором или вложить слой гидроизолирующего материала.

Уменьшать дверные проёмы можно только с разрешения определённых государственных структур. Следуя прилагаемым инструкциям, несложно сделать это самостоятельно.

Источник: https://kakpostroit.su/kak-umenshit-dvernoi-proem/

Как правильно уменьшить дверной проем по высоте и ширине

Главная › Ремонт

09.09.2018

Для некоторых людей ремонт в квартире это не просто поклейка обоев, укладка плитки и напольного покрытия. Это процесс гораздо более масштабный, связанный с подведением коммуникаций и внесением кардинальных изменений в дизайн жилого помещения. Сюда же относят и сужение дверного проема. Уменьшить дверной проем можно сразу несколькими методами.

Нужно ли разрешение БТИ

Любые процессы и работы, связанные с перепланировкой квартир, необходимо согласовывать в установленном порядке. Все планируемые изменения сначала отмечаются в плане БТИ.

Перепланировкой дверных проемов называют действия, связанные с их увеличением или переносом, так как могут возникнуть дополнительные нагрузки на несущие конструкции всего здания.

Процедура наращивания прохода этому не способствует, а значит, не требует согласования с жилищной инспекцией.

Подготовительные работы

Подготовка проема важный момент перед началом основных работ. Она состоит из нескольких этапов:

1. Освобождение проема от лишних элементов. Убирают старую дверь, наличники снимаются, коробка демонтируется. Все это выполняют, чтобы в дальнейшем можно было оценить состояние проема.
2. Обеспечение безопасности всех коммуникаций, которым предстоящие работы могут навредить.
3. Оценка проема, а также выбор метода сужения и подходящего для этого материала.

Расчеты дверного проема

Уменьшение прохода в стене предполагает проведение всех необходимых замеров. Этот процесс происходит так:

• замеряется существующий проем;
• определяется размер сужающей конструкции;
• производятся расчеты нужных для работы материалов.

При сужении проема под установку новой двери необходимо учитывать габариты будущей конструкции ширину полотна, толщину дверного короба, отмеренную с двух сторон, а также отступы коробки от торцов стен.

Необходимый инструмент

Уменьшать проход будет легче, если заранее подготовить инструменты. Для этого нужны:

• молоток;
• пассатижи;
• кувалда;
• дрель или перфоратор, шуруповерт;
• плоская и крестовая отвертка;
• рубанок;
• ножовка по дереву.

Внимание! От того, какая методика будет использоваться для сужения прохода, зависит конкретный перечень материалов. Могут понадобиться брус деревянный, кирпичи, пеноблоки, металлический профиль, гипсокартон, монтажная пена, грунтовка, шпатлевка и крепежные элементы (болты, анкера, металлические штыри и др.).

Четыре способа сужения прохода в стене

Процесс сужения входного или межкомнатного прохода предполагает изменение его ширины и/или высоты. Осуществляется как минимум четырьмя способами.

Уменьшение проема брусом

При недостатке соответствующих навыков проще всего для уменьшения проема в доме применить деревянный брус. Эта работа выполняется следующим образом:

1. При помощи рубанка добиваются такой толщины бруска, при которой он не выступить за плоскость стены. Чтобы затем лучше легла отделка, поверхность шлифуют.
2. Из бруса выпиливают отрезки нужной длины, используя размеры прохода, и закрепляют на его торцах. Верхнюю перемычку по длине делают такой, чтобы между торцами стен она встала плотно.
3. При высверливании отверстий делают углубления, которые скроют шляпки крепежей.
4. Стойки и перемычку фиксируют анкерами, болтами или другими подходящими крепежами.
5. Зазоры между рамой и торцами стены заполняют монтажной пеной, а щели замазывают шпатлевкой.
6. Готовую конструкцию обрабатывают грунтовкой и только после полного высыхания начинают облицовывать.

Дверные проемы подвержены частым нагрузкам, а значит, конструкция со временем может расшататься, поэтому желательно делать частый шаг крепления. Сужающая рама из деревянного бруса во влажных помещениях часто подвергается деформации, а от температурных скачков может потрескаться.

Как гипсокартоном на 10 см уменьшить дверной проем по ширине

Гипсокартон идеально подходит для работы со стенными проемами, ведь из него можно соорудить конструкцию любой формы. Особенно удобно его использовать, когда проход нужно сузить всего на несколько сантиметров.

Перед началом работ зачищают и обрабатывают грунтовкой ту сторону, на которой будет устанавливаться каркас из профиля. Дальнейшие действия включают несколько шагов:

1. Изготовление каркаса. Его создают из кусков алюминиевого профиля. Его верхнюю и нижнюю части крепят, используя подвесы. К торцам стены прикручивают стойку.
2. Фиксация гипсокартона. Листы саморезами прикручивают к каркасу с шагом не более 15 см.
3. Заделка щелей. Эти места запечатывают шпатлевкой, готовую конструкцию грунтуют, а по углам иногда клеят уголки из металла.

Недостаток подобной конструкции ее малая прочность. Тяжелая дверь при частом открывании и закрывании может деформировать каркас. Поэтому этот способ больше подходит для сужения межкомнатных проемов.

Как пеноблоками сузить дверной проем

Пенобетон и газобетон это мягкие материалы, которые легко перепиливаются даже ножовкой. Следующая методика чаще используется при сужении проходов в панельных домах с толстыми стенами.

Работу обычно начинают с пола. Блоки выкладывают столбиком до верхней перекладины. Специалисты рекомендуют использовать арматурные стержни один конец прокладывать между рядами газоблоков, а второй вбивать в стену. Это делает конструкцию прочной и не дает ей оторваться от стены.

В качестве сцепляющего материала используют клеевой раствор на цементной основе, который тонким слоем наносят зубчатым шпателем. Сооружение обрабатывают антигрибковым раствором, штукатурят, шпаклюют, а затем приступают к отделке листовым материалом.

Сужение проема кирпичной кладкой

Для уменьшения прохода при помощи кирпичной кладки применима предыдущая технология. Но кирпичи весят больше пеноблоков, поэтому для укрепления конструкции используют металлические уголки. Надежным основанием под кладку считаются забетонированный участок или плита перекрытия.

Начинают обычно снизу, обязательно армируют ряды, а для соединения кирпичей используют цементный раствор. Кирпичом можно уменьшить и высоту прохода, но рекомендуется использовать более легкие материалы.

Как по высоте опустить дверной проем

Занижение прохода в стене следует начинать с точных расчетов. Необходимо учесть высоту дверного блока и порога (если он предусмотрен). Только после этого изготавливают каркас из профиля и монтируют его в проем. Иногда достаточно деревянного бруска.

Пространство, возникшее в результате уменьшения дверного проема межкомнатной двери по высоте, обычно заделывают гипсокартоном, фанерой или другим листовым материалом. Если оно небольшое, прикрывают широкими наличниками. Но в любом случае перед отделкой его сначала задувают монтажной пеной.

Основные нюансы уменьшения дверных проемов

Перед началом работы специалисты рекомендуют прислушаться к некоторым советам:

1. Для сужения проема кирпичной стены удобнее использовать тот же материал, т.е. кирпичи.
2. Кирпичную кладку не устанавливают на деревянный пол или напольное покрытие.
3. Перемычки в виде стального прута укладывают через каждые три четыре ряда. Применяют штыри с сечением не менее 8 мм.
4. В стенах из кирпича недостающий объем (если он небольшой) иногда восполняют цементно-песчаной смесью. Сначала с обоих сторон стены устанавливают по доске, затем их вытягивают вглубь проема на нужное расстояние и накидывают раствор. Для лучшего сцепления по всей площади крепят металлическую сетку для стяжки пола.
5. В деревянных домах подойдет методика уменьшения брусом.
6. Уменьшить проем в бетонной стене можно любым из перечисленных способов, но лучше использовать блоки. Стену желательно оголить, чтобы увидеть ее состояние. При обнаружении неисправимых дефектов сначала придется ее частично разрушить, и только потом можно начинать сужение.

Важно: действия, описанные в последнем пункте, приведут к изменению длины стены, а это уже перепланировка. Ее следует узаконить, т.е. получить разрешение от жилищной инспекции.

Очевидно, что описанные способы не являются универсальными. В одном месте может понадобиться большой и мощный каркас под кирпичную кладку, а в другом будет достаточно деревянной рамы. Главное, заранее предусмотреть все эти моменты и ни в коем случае не нарушать законодательство.

Как уменьшить дверной проем Ссылка на основную публикацию

Источник: http://VseoDveri.ru/remont/kak-umenshit-dvernoj-proem/

Как уменьшить дверной проем по высоте и ширине

Осуществляя ремонт в доме или квартире, хозяевам нередко приходится проводить перепланировку, в том числе и уменьшение дверного проема. Довольно часто его размер не совпадает с габаритами современных дверей. В нашей статье мы расскажем о том, как уменьшить дверной проем по ширине и по высоте, и что для этого процесса потребуется. Несмотря на масштабность таких изменений, уменьшить проем – задача не совсем сложная и вполне выполнимая даже теми, кто в этом не очень то и разбирается.

Содержание статьи

Виды материала

Для сужения этой части жилого помещения можно использовать несколько материалов:

• Деревянные брусья. Следует отметить, что это экологичный материал, редко используемый для наращивания, поскольку при резких изменениях влажности и температуры, созданная конструкция теряет свою прочность и устойчивость.
• Кирпич или газобетонные блоки. Этот материал целесообразно применять в помещениях с толстыми стенками. Глубина дверного проема должна совпадать с параметрами используемого материала.
• Сужение дверного проема осуществляется при помощи гипсового клея в случае, если для отделки стен была использована штукатурка. Такой материал позволяет уменьшить размер перегородки на двадцать пять сантиметров.
• Самым простым и экономично выгодным вариантом является гипсокартон. Используя его, можно выполнить сужение проема с максимальной точностью. К тому же сделать такую конструкцию своими руками получится легко и быстро. Листы гипсокартона для обшивки применяют внутри помещений с бетонными стенами.

Виды дверных проемов

Причины для уменьшения дверного проема бывают различные. Случается, что он не подходит для установки стандартных дверей, или необходимо изменить планировку комнаты, установив дверь вместо широкой арки. Во время выполнения этого мероприятий по уменьшению размеров проема, есть возможность видоизменить его конфигурацию.

• Проем с ровным срезом. В этом случае кардинальных изменений формы будущей обшивки не предвидится. Периметр конструкции остается прямоугольным. Изменению подлежит лишь его размер по высоте или ширине.
• Обшивка в форме арки. Это один из самых удачных вариантов оформления дверных проемов. Сужение проводится в верхней части конструкции с целью выведения овального свода. Такой проем будет выглядеть особенно эффектно, если его оставить незаполненным.
• Модели сложной конфигурации. Для реализации такого проекта потребуется помощь специалиста. В этом случае предполагается частичное заполнение проема или его фигурное оформление. Идеальным материалом для создания конструкций со сложными геометрическими формами считается гипсокартон. С ним легко работать, и можно реализовать самые необычные задумки и идеи в оформлении.

Создание эскиза

Следующим этапом после выбора материала будет проведение расчетов и создание макета будущей конструкции.

Расчет проводится следующим образом:

• Сначала выполняют замеры существующего проема.
• Затем определяют размер будущей перегородки.
• Следующий этап – подготовка и расчет всех необходимых инструментов и материалов для выполнения работы.

Осуществляя расчет, стоит помнить о том, что габариты будущей конструкции должны соответствовать размеру двери. Проем делают на шесть сантиметров больше дверного полотна.

Чтобы облегчить задачу, подготовленную заранее схему конструкции на бумаге можно показать работнику магазина, который поможет выбрать нужное количество материала.

Инструмент и материалы

Чтобы сузить дверной проем потребуется:

• шуруповерт;
• специальный нож для резки гипсокартонных листов;
• уровень строительный;
• метр;
• ручка или маркер для разметки;
• ножницы для резки металла;
• резак;
• отвесы;
• правило из алюминия.

Материалы для обшивки:

• металлические профили;
• цементный раствор;
• клей строительный;
• грунтовка;
• серпянка;
• гипсокартон.

Подготовка проема

Установка новой обшивки проводится только после демонтажа старой. Со стенок снимают все элементы предыдущей конструкции – стойки, наличники и дверную коробку. После этого производится очистка рабочих стен от остатков строительного мусора до основания кирпичной кладки.

Когда стены зачищены, можно приступить к их разметке. На пол устанавливается правило вплотную к штукатурному слою с обеих сторон проема. Вдоль строительного инструмента проводят две полосы маркером или ручкой для обозначения продолжения стен.

После этого нужно провести вертикальную линию на уровне места установки будущего проема. Для проведения базовой вертикали на стене понадобится строительный уровень и отвес. После примерки делается отступ на необходимое расстояние. Расчет будет таков: если промежуток между началом прохода и проведенной базовой линией равен двадцати сантиметрам, то от нее нужно сделать отступ на пятнадцать сантиметров. В сумме это составит тридцать пять сантиметров. Такие отрезки нужно сделать на полу и верхней части. Затем при помощи угольника проводится перпендикуляр к линиям продолжения стенок. Такую же манипуляцию необходимо сделать в верхней части проема – на откосе. В результате получатся метки для расположения торца откоса. Для сужения дверного проема за основу используется базовая линия на уровне пола. От него проводятся все замеры.

Уменьшение дверного проема по высоте

Сначала необходимо определить, какой высоты будет проем после проведения реконструкции. Если его готовят для монтажа стандартного дверного блока, высоту отмечают на уровне 205 см, и это при условии, что в конструкции не предусмотрен порог, для которого необходимо требуется еще 5 см. Гипсокартон тоже имеет толщину, об этом не следует забывать.

Затем по верху внутренней части проема и по бокам, вплоть до размеченных линий, по периметру крепят конструкцию из профилей, на котором далее монтируют каркас. При необходимости в конструкцию добавляют несколько поперечных перемычек, которые усиливают прочность каркаса. Затем гипсокартоном, выпиленным по замерам, обшивают боковые части проема и дно.

Уменьшение дверного проема по ширине

Процесс сужения дверной обшивки проводится в несколько этапов:

• Нарезанные по заданным размерам профили фиксируют при помощи дюбелей в местах разметки. Затем проводится их монтаж к напольному покрытию и верхнему откосу.
• Следующий этап – нарезка листов гипсокартона на длинные пласты нужного размера.
• Обработка рабочих стен, откосов и нарезанного материала грунтовкой.
• Обмазка гипсовой штукатуркой или клеем очищенных стен и гипсокартонных листов.
• В завершение нужно приложить гипсокартон к профилям и краю стенки, плотно прижать по всей поверхности так, чтобы остатки клея вышли наружу.

Стыки между листами и откосами обильно обмазывают клеем и замазывают сплошной полосой. Для прочности листы прикрепляют саморезами к стоечным профилям.

Уменьшение дверного проема по высоте происходит по такому же принципу. Если намечено занижение более чем на десять сантиметров, без применения профилей не обойтись.

Сужение без использования профилей

Такой процесс сужения перегородки намного проще. Только использовать его можно в том случае, если глубина уменьшения проема составляет меньше 10 см. Нарезанные листы сначала обрабатывают грунтовкой, после просыхания – клеем, и прикрепляют послойно.

Все стыки материала обрабатываются серпянкой и замазываются шпаклевкой. После того как отделочный материал просохнет, производится установка дверной коробки, наличников и дверей.

Как уменьшить дверной проем в ширину и высоту: способы

При проведении ремонта и перепланировки помещения иногда требуется уменьшить ширину, а нередко и высоту дверного проема. Несмотря на масштабность перемен выполнить эту работу довольно просто. К тому же существует далеко не один способ, позволяющий подобрать наиболее подходящий вариант. Итак, давайте детально рассмотрим, как уменьшить дверной проем.

Существует несколько способов уменьшить габариты дверного проема

Варианты уменьшения проема

Сужение пространства, отведенного для дверного проема может потребоваться в разных случаях. Иногда причиной тому становится незначительная перепланировка комнаты. Также в большинстве случаев нет смысла оставлять широкий проем, занимая при этом потенциально полезное пространство. Если вы решили изменить габариты прохода, выполнить это можно несколькими способами:

• Ровный срез. В этом случае принципиальных изменений не предвидится. Нужно лишь уменьшить проем на установленный размер. Периметр остается ровным, прямоугольной формы. Иными словами просто добавляется площадь стены.
• Арка. Так как иногда приходится уменьшать дверной проем не только по ширине, но и по высоте, возведение арки является весьма удачным вариантом, особенно если вы планируете оставить пространство незаполненным. В таком случае можно слегка заузить его сверху и вывести овальный свод.
• Сложная конструкция. Предполагается частичное заполнение проема или его фигурное оформление. Лучше всего работать в этом случае с гипсокартоном. Можно вместо стены вывести вертикальную перегородку и сделать в свободном пространстве полки. Это актуально в случае зонирования помещения типа студии.

Уменьшая размеры дверного проема, можно изменить его форму

В качестве материалов для работы в основном используются:

• кирпич;
• штукатурка;
• гипсокартон;
• дерево.

Можно использовать и другие строительные материалы, но так как зачастую толщина стенки в проеме небольшая, достаточно будет стандартных вариантов.

Кирпич

Традиционным материалом для проведения любых строительных работ является кирпич. С его помощью возможно уменьшение дверного проема на любой размер по ширине. Также понадобится раствор для кладки и соответствующие инструменты.

Для того чтобы кладка была надежно зафиксирована с основной стеной, следует дополнительно промазать её раствором перед размещением крайних элементом. Если планируется значительная перестройка, тогда лучше дополнительно «связать» материалы с помощью металлических прутьев: один конец фиксируется в бетонной стенке, а второй размешается в швах между кирпичами.

Для работы по уменьшению высоты кирпич тоже годится, но для этого потребуются дополнительные распорки и укрепления. Поэтому лучше воспользоваться более легкими материалами.

Уменьшение дверного проема с помощью кирпича — довольно распространенный способ

Гипсокартон и дерево

Кирпичная кладка требует проведения грязной работы, тогда как, например, уменьшить в доме дверной проем деревом или гипсокартоном можно без лишней пыли. Гипсокартон является одним из наиболее популярных материалов для любого типа работ, с его помощью можно вывести конструкцию любой формы.

Для того чтобы закрепить ГКЛ в проеме вам понадобятся алюминиевые профили. Суть конструкции состоит в том, что изначально нужно закрепить на полу и потолке направляющие граничные профили. Затем в них вставляется вертикальная обрешетка, на которую в дальнейшем и крепятся листы. Для жестких конструкций нужны также поперечные профили. Гипсокартон привинчивается к ним саморезами. Затем все стыки и неровности шпаклюются, а сверху наносится слой штукатурки.

Уменьшение высоты дверного проема с помощью гипсокартона считается самым простым способом

Так как уменьшить проем межкомнатной двери с помощью гипсокартона не составит проблем, можно использовать обычный его тип. Для помещений с нестабильными условиями лучше воспользоваться его влагостойкой вариацией.

Для входных дверей лучше обойтись деревом, так как качественная древесина способна выдержать большую нагрузку. В этом случае доски крепятся не к профилям, а к опорным балкам по схожему принципу. В обоих случаях внутреннее пространство рекомендуется заполнить утеплителем и звукоизоляционными материалами.

Штукатурка

Так как иногда требуется лишь незначительно сузить дверной проем, необязательно возводить сложные конструкции. Можно подкорректировать габариты путем наложения слоя штукатурки. Для таких целей лучше всего использовать цементные смеси.

Для незначительного уменьшения проема используется штукатурка

Для того чтобы раствор лучше держался, необходимо обработать стену грунтовкой. Для гладкой поверхности рекомендуется сделать неглубокие насечки. Еще лучше будет использовать специальную металлическую сетку для штукатурки, она фиксируется к стене с помощью дюбелей.

Если нужно значительно уменьшить ширину дверного проема, использовать исключительно штукатурку не рекомендуется, так как качество такой поверхности будет не самым лучшим.

Тот или иной материал для работы следует выбирать в зависимости от того, какой дизайн проема вы хотите создать в дальнейшем. В некоторых случаях достаточно будет легких изменений, но если вы планируете в этом месте навешивать на стены мебель или устанавливать тяжелую дверь, тогда лучше выбрать материал попрочнее.

Рекомендуем посмотреть видео

Как уменьшить дверной проем: по ширине, по высоте, гипсокартоном, брусом, кирпичом | 5domov.ru

Редко бывает такая ситуация, когда приобретаешь новую квартиру, а в ней все тебя устраивает. Это исключение из правил. В большинстве случаев возникает необходимость что-нибудь изменить, принимая во внимание свои пожелания и предпочтении. Как правило, это касается дверных проемов, которые никак по своим параметрам не соответствуют вашим представлениям о красоте и удобстве.

Варианты изменения размеров проема

Случаев, которые ведут к необходимости уменьшения проема, несколько. Самыми распространенными считаются перепланировка комнат, необходимость в увеличении полезного пространства, изменении конфигурации дверей, в коррекции недочетов, которые были выявлены после окончания строительных работ. Существует несколько способов, которые помогут справиться с этой задачей:

Работа по уменьшению проемов осуществляется с использованием кирпича, гипсокартона, деревянных брусьев и штукатурки. При желании можно применить и иные строительные материалы.

Способы уменьшения дверных проемов

Их не так уж и много, но все они приводят к желаемому результату.

• Переезд в новое жилье всегда связан с ремонтными работами и перепланировками, так как вкусы и предпочтения у всех людей разные, да и возможности тоже. И если вы столкнулись со слишком широким проемом, в котором нет необходимости, то стоит его подогнать под нужные вам параметры. Это можно сделать при помощи пазогребневых плит. У них небольшой вес и их очень просто монтировать. Кроме этого материала нужно приобрести строительный раствор, который наносится на торцы плит. Идеальное совпадение достигается благодаря наличию на плитах специальных пазов и гребней. После непродолжительного времени (около 5 минут) стена увеличивается до нужных вам размеров. Более того, новое пространство из пазогребневой плиты будет обладать существенной жесткостью, в то время как стенной перпендикуляр уйдет от дополнительной нагрузки.

  Пазогребневые плиты

• Если необходимо немного подкорректировать дверное пространство, достаточно использовать деревянные бруски. Это самый распространенный строительный материал для такого вида работ. Он не займет много времени, усилий, денежных средств и выполнить такие работы сможет даже новичок в строительном деле. Вначале нужно определиться с размерами, на которые будет уменьшено пространство и нарезать по меркам бруски. Опорный брус фиксируется в нижней и верхней части, затем соединяется с вертикально расположенным выравнивающим бруском. Чтобы результат был хорошим, нужно использовать уровень.

• При желании существенно уменьшить дверной проем потребуются блоки из пенобетона. Основные их характеристики – технологичность и легкость. Перед их установкой нужно в обязательном порядке освободиться от напольного покрытия, если таковое присутствует. После перекрытие надежно скрепляется с первым блочным слоем. При выполнении такого вида работ прежде, чем устанавливать пенобетонные блоки, выкладывается слой раствора. Вертикальные швы выполняются в разбежку, поэтому последующий ряд выкладывается не с цельного, а с половинки блока, который разрезается заранее пополам. Чтобы участок получаемой стены обладал максимальной прочностью, необходимо при установке блоков использовать шурупы, которые способствуют связыванию общей кладки. Как только работы закончены, можно устанавливать новую дверь.

• Для уменьшения дверного проема можно использовать кирпич, который укладывается на специальный раствор. Его лучше всего изготовить самостоятельно, так в его большом количестве необходимости нет, а выбрасывать деньги на ветер не стоит. Основным недостатком кирпича является его большой вес, поэтому его практически никогда не применяют в тех случаях, когда нужно уменьшить проем по высоте.

• Одним из самых популярных материалов для выполнения такого рода работ принято считать гипсокартон. У него масса положительных качеств и он выгодно отличается от остальных строительных материалов, которыми можно уменьшить дверной проем. При его наличии можно создать проем любой формы и размеров со сложными, арочными и прямоугольными формами. Если стенной вылет минимальный, то усилений не потребуется. Если уменьшаемая площадь существенная, то понадобятся металлические профили. Но есть одно ограничение, которым не следует пренебрегать. Гипсокартоном никогда не уменьшаются проемы для входных дверей, а только пространства между внутренними помещениями квартиры или дома.

Размеры и параметры проемов и дверных блоков

Существуют показатели, которые часто применяются при сооружении дверных проемов. Они выглядят таким образом:

Инструменты для уменьшения дверного проема

Какой бы материал для работы вы не выбрали, есть перечень инструментов, необходимых для того, чтобы сделать дверной проем нужного вам размера.

Вам понадобятся:

• шуруповерт;
• перфоратор;
• дюбели и шурупы;
• рулетка;
• уровень;
• карандаш;
• канцелярский нож;
• шпатлевка;
• грунтовка;
• серпянка;
• перфорированные уголки или профили.

Но этот перечень не является исчерпывающим, так как необходимы составляющие для изготовления укладочной смеси в случае работы с пенобетонными блоками или кирпичом.

Как уменьшить дверной проем по высоте

Остановимся на самом распространенном материале – гипсокартоне. Он чаще всего используется для такого вида работ. Необходимо выполнить следующие действия:

1. Обязательная разметка. Стандартная высота современных дверей составляет 210 см. Это расстояние отбивается по бокам и производятся при помощи карандаша отметки, которые будут обозначать нижний край обшивки из гипсокартона. Затем нужно отступить 1,25 см и отметить участок, где будут установлены направляющие каркаса с использованием металлического профиля. Как правило, для уменьшения высоты проема используется простой каркас.
2. Если есть необходимость сделать конструкцию более жесткой, то предполагаемые стойки горизонтального каркаса должны соединяться с несущей стеной при помощи прямых подвесов, места под которые тоже размечаются.
3. Для крепежа направляющих с применением дюбелей или гвоздей предварительно просверливаются отверстия. От того, такой ширины проем, точек крепления может быть 2 или 3 с каждой стороны.
4. Согласно отметок сверху прикрепляются прямые подвесы. Для крепежа используются дюбели. На метровую ширину необходимо минимум 2 пластины.
5. Как только направляющие установлены, в них вставляются стойки каркаса, которые соединяются саморезами по металлу в количестве 2-3 штук. Прямые подвесы нужно подогнуть к стойкам и прикрепить клопами не менее 2 штук с каждой стороны. После стойки каркаса монтируются.
6. Окончательный этап – установка между стойками и боками поперечных реек. Для этого используется стоечный профиль, у которого при помощи ножниц по металлу убираются боковые полки. Крепление происходит с использованием саморезов по металлу.

Подробнее о том, как уменьшить проем по высоте при помощи гипсокартона смотрите в видеоролике:

Как уменьшить дверной проем по ширине

Но бывают случаи, когда проем дверей нужно уменьшить не только сверху, но и по ширине. Точность и правильность в расчетах можно достигнуть благодаря правилу. Его кладут на пол, чтобы он соприкасался с боковушкой проема. При помощи правила вычерчивается линия, параллельная к основной стене. Такие линии вычерчиваются по обе стороны дверного просвета. Отметки делаются вертикальными как на откосе, так и на полу. Для прочерчивания полос используется строительный уровень. Потом делаются отметки одинакового расстояния на откосе и полу. Далее разметки делаются таким образом, чтобы изготовить качественный каркас.

От имеющейся линии делается отступ идентичный толщине листа гипсокартона. Основание должно быть качественным и крепким. Это достигается благодаря стоечным профилям с шириной 10см. Они вырезаются и закрепляются к откосу и полу, учитывая сделанные отметки. Профиль крепится в направляющие, но временно не фиксируется.

Лист гипсокартона нужно вырезать с соблюдением всех параметров, причем точность обязательна. Затем нужно прогрунтовать поверхность стены. Смесь лучше приобретать у проверенных производителей, так как дешевые товары не обладают достаточным качеством и могут негативно сказаться на конечном результате. Выждать, пока грунтовка полностью просохнет. Гипсокартонное основание стоит облицевать.

Приступаем к изготовлению клеевого состава. Важно предварительно изучить инструкцию на упаковке и неукоснительно следовать ей. При отсутствии клея можно использовать гипсовую штукатурку. Подготовленная масса применяется для оштукатуривания поверхности. Не стоит делать толстый слой клея. Даже тонким слоем качественного клея можно обеспечить хорошее сцепление с поверхностью.

Вырезанный гипсокартон прикладывается к основанию стены так, чтобы был упор на профили. При помощи правила лишний клей выдавливается. Большее количество смеси необходимо нанести в место соприкосновения гипсокартона с углом. Чтобы основание было ровным, проверка осуществляется посредством правила. Гипсокартон с профилем соединяется при помощи шурупов. Вторая часть делается точно таким же образом.

Наглядную инструкцию можете посмотреть в видео:

Как уменьшить дверной проем гипсокартоном

Это отличный материал для таких работ. Он имеет небольшой вес и прост в монтаже. Чтобы с ним работать, не нужно иметь особых навыков. А запастись инструментами необходимо по следующему перечню:

• профиль алюминиевый;
• специальные ножницы для разрезания профиля;
• резак для вырезания гипсокартона;
• карандаш для отметок;
• клей и саморезы;
• шуруповерт и дрель;
• грунтовка и штукатурка для отделочных работ.

В первую очередь нужно вычертить будущую конструкцию, применяя для этого рулетку, уровень и карандаш. По сделанным отметкам прикручивается профиль. Наращивание стены происходит  при помощи вырезанных листов гипсокартона. К стене они крепятся с помощью клея строительного. Крепление к профилю происходит саморезами. Как только эти работы закончены, нужно поверхность прогрунтовать и оштукатурить. Последний штрих – декоративная отделка стен.

Как уменьшить дверной проем штукатуркой

Если проем нужно подкорректировать незначительно, то можно использовать штукатурку. Самый оптимальный вариант – цементные смеси.

Чтобы раствор не отваливался, необходимо предварительно прогрунтовать стену. Если поверхность гладкая, нужно выполнить небольшие насечки. Можно прибегнуть к помощи специальной металлической сетки, которую крепят к стене дюбелями. Но если предполагается наличие очень тяжелых дверей, то от штукатурки стоит отказаться и выбрать более добротные материалы.

Как уменьшить дверной проем кирпичом

Стоит отметить, что этот материал по прочности намного превышает гипсокартон. Но он может использоваться только тогда, когда существенно нужно уменьшить дверной проем и когда стены по толщине равны или превышают габариты кирпича.

Прежде, чем приступить к работе, необходимо убедиться в наличии у вас следующих инструментов:

• емкости;
• уровня;
• рулетки;
• мастерка;
• строительного миксера;
• шпателя;
• арматуры;
• ножниц по металлу;
• резинового молоточка;
• штукатурки;
• деревянного бруса (чтобы уменьшить высоту проема).

Сначала готовиться раствор из песка и цемента в соотношении 1:3, а также воды для достижения массой средней консистенции. Можно приобрести и готовую смесь в строительном супермаркете.

Прежде, чем выкладывать кирпич, нужно тщательно выровнять поверхность. Для большей прочности используется арматура. Несколько прутов размещают вдоль стены и столько же поперек. Потом подготовленное место закрывается посредством кирпича. Швы затираются, кирпич оштукатуривается. Как только раствор высох, брус удаляется и вставляется короб в дверное отверстие.

Как уменьшить дверной проем брусом

Этот материал, как и кирпич, используется при значительной толщине стен. Если габариты бруса превосходят размеры стены, то лишнее убирается, используя рубанок. После доска подлежит шлифовке, чтобы избежать неровностей и заусениц.

Проем замеряется и параметры переносятся на заготовленные доски. Потом брус подгоняется под размеры и крепится к дверному проему при помощи специальных гвоздей или саморезов. Причем крепление должно быть в нескольких местах для особой прочности.

Все образовавшиеся швы заделываются при помощи шпаклевки. Далее нужно брус покрыть грунтовкой, которая применяется для дерева. В самом конце конструкция обшивается при помощи ДСП или гипсокартоном.

Этот вариант уменьшения дверного проема по высоте и ширине обладает как достоинствами, так и недостатками. Во-первых, эту работу может сделать любой домашний мастер, который обладает минимальными знаниями в области строительства и в состоянии справиться с элементарными инструментами. Все деревянные перемычки устанавливаются без особых усилий и специальных знаний. Во-вторых, дерево относится к категории экологически чистых продуктов, которые не оказывают негативного влияния на состояние здоровья человека. В-третьих, деревянные брусья прекрасно сохраняют тепло.

Но есть и отрицательные моменты, на которые стоит обратить внимание. При эксплуатации деревянные перемычки могут деформироваться, что негативно скажется на их эстетичности и привлекательности.

Полезные видео по теме:

Как уменьшить дверной проем: по ширине, по высоте, гипсокартоном, брусом, кирпичом

5 (100%) 2 votes

Как уменьшить дверной проем по ширине

Как уменьшить дверной проем

Для некоторых людей ремонт в квартире это не просто поклейка обоев, укладка плитки и напольного покрытия. Это процесс гораздо более масштабный, связанный с подведением коммуникаций и внесением кардинальных изменений в дизайн жилого помещения. Сюда же относят и сужение дверного проема. Уменьшить дверной проем можно сразу несколькими методами.

Нужно ли разрешение БТИ

Любые процессы и работы, связанные с перепланировкой квартир, необходимо согласовывать в установленном порядке. Все планируемые изменения сначала отмечаются в плане БТИ. Перепланировкой дверных проемов называют действия, связанные с их увеличением или переносом, так как могут возникнуть дополнительные нагрузки на несущие конструкции всего здания. Процедура наращивания прохода этому не способствует, а значит, не требует согласования с жилищной инспекцией.

Подготовительные работы

Подготовка проема важный момент перед началом основных работ. Она состоит из нескольких этапов:

1. Освобождение проема от лишних элементов. Убирают старую дверь, наличники снимаются, коробка демонтируется. Все это выполняют, чтобы в дальнейшем можно было оценить состояние проема.
2. Обеспечение безопасности всех коммуникаций, которым предстоящие работы могут навредить.
3. Оценка проема, а также выбор метода сужения и подходящего для этого материала.

Расчеты дверного проема

Уменьшение прохода в стене предполагает проведение всех необходимых замеров. Этот процесс происходит так:

• замеряется существующий проем;
• определяется размер сужающей конструкции;
• производятся расчеты нужных для работы материалов.

При сужении проема под установку новой двери необходимо учитывать габариты будущей конструкции ширину полотна, толщину дверного короба, отмеренную с двух сторон, а также отступы коробки от торцов стен.

Необходимый инструмент

Уменьшать проход будет легче, если заранее подготовить инструменты. Для этого нужны:

• молоток;
• пассатижи;
• кувалда;
• дрель или перфоратор, шуруповерт;
• плоская и крестовая отвертка;
• рубанок;
• ножовка по дереву.

Внимание! От того, какая методика будет использоваться для сужения прохода, зависит конкретный перечень материалов. Могут понадобиться брус деревянный, кирпичи, пеноблоки, металлический профиль, гипсокартон, монтажная пена, грунтовка, шпатлевка и крепежные элементы (болты, анкера, металлические штыри и др.).

Четыре способа сужения прохода в стене

Процесс сужения входного или межкомнатного прохода предполагает изменение его ширины и/или высоты. Осуществляется как минимум четырьмя способами.

Уменьшение проема брусом

При недостатке соответствующих навыков проще всего для уменьшения проема в доме применить деревянный брус. Эта работа выполняется следующим образом:

1. При помощи рубанка добиваются такой толщины бруска, при которой он не выступить за плоскость стены. Чтобы затем лучше легла отделка, поверхность шлифуют.
2. Из бруса выпиливают отрезки нужной длины, используя размеры прохода, и закрепляют на его торцах. Верхнюю перемычку по длине делают такой, чтобы между торцами стен она встала плотно.
3. При высверливании отверстий делают углубления, которые скроют шляпки крепежей.
4. Стойки и перемычку фиксируют анкерами, болтами или другими подходящими крепежами.
5. Зазоры между рамой и торцами стены заполняют монтажной пеной, а щели замазывают шпатлевкой.
6. Готовую конструкцию обрабатывают грунтовкой и только после полного высыхания начинают облицовывать.

Дверные проемы подвержены частым нагрузкам, а значит, конструкция со временем может расшататься, поэтому желательно делать частый шаг крепления. Сужающая рама из деревянного бруса во влажных помещениях часто подвергается деформации, а от температурных скачков может потрескаться.

Как гипсокартоном на 10 см уменьшить дверной проем по ширине

Гипсокартон идеально подходит для работы со стенными проемами, ведь из него можно соорудить конструкцию любой формы. Особенно удобно его использовать, когда проход нужно сузить всего на несколько сантиметров.

Перед началом работ зачищают и обрабатывают грунтовкой ту сторону, на которой будет устанавливаться каркас из профиля. Дальнейшие действия включают несколько шагов:

1. Изготовление каркаса. Его создают из кусков алюминиевого профиля. Его верхнюю и нижнюю части крепят, используя подвесы. К торцам стены прикручивают стойку.
2. Фиксация гипсокартона. Листы саморезами прикручивают к каркасу с шагом не более 15 см.
3. Заделка щелей. Эти места запечатывают шпатлевкой, готовую конструкцию грунтуют, а по углам иногда клеят уголки из металла.

Недостаток подобной конструкции ее малая прочность. Тяжелая дверь при частом открывании и закрывании может деформировать каркас. Поэтому этот способ больше подходит для сужения межкомнатных проемов.

Как пеноблоками сузить дверной проем

Пенобетон и газобетон это мягкие материалы, которые легко перепиливаются даже ножовкой. Следующая методика чаще используется при сужении проходов в панельных домах с толстыми стенами.

Работу обычно начинают с пола. Блоки выкладывают столбиком до верхней перекладины. Специалисты рекомендуют использовать арматурные стержни один конец прокладывать между рядами газоблоков, а второй вбивать в стену. Это делает конструкцию прочной и не дает ей оторваться от стены.

В качестве сцепляющего материала используют клеевой раствор на цементной основе, который тонким слоем наносят зубчатым шпателем. Сооружение обрабатывают антигрибковым раствором, штукатурят, шпаклюют, а затем приступают к отделке листовым материалом.

Сужение проема кирпичной кладкой

Для уменьшения прохода при помощи кирпичной кладки применима предыдущая технология. Но кирпичи весят больше пеноблоков, поэтому для укрепления конструкции используют металлические уголки. Надежным основанием под кладку считаются забетонированный участок или плита перекрытия.

Начинают обычно снизу, обязательно армируют ряды, а для соединения кирпичей используют цементный раствор. Кирпичом можно уменьшить и высоту прохода, но рекомендуется использовать более легкие материалы.

Как по высоте опустить дверной проем

Занижение прохода в стене следует начинать с точных расчетов. Необходимо учесть высоту дверного блока и порога (если он предусмотрен). Только после этого изготавливают каркас из профиля и монтируют его в проем. Иногда достаточно деревянного бруска.

Пространство, возникшее в результате уменьшения дверного проема межкомнатной двери по высоте, обычно заделывают гипсокартоном, фанерой или другим листовым материалом. Если оно небольшое, прикрывают широкими наличниками. Но в любом случае перед отделкой его сначала задувают монтажной пеной.

Основные нюансы уменьшения дверных проемов

Перед началом работы специалисты рекомендуют прислушаться к некоторым советам:

1. Для сужения проема кирпичной стены удобнее использовать тот же материал, т.е. кирпичи.
2. Кирпичную кладку не устанавливают на деревянный пол или напольное покрытие.
3. Перемычки в виде стального прута укладывают через каждые три четыре ряда. Применяют штыри с сечением не менее 8 мм.
4. В стенах из кирпича недостающий объем (если он небольшой) иногда восполняют цементно-песчаной смесью. Сначала с обоих сторон стены устанавливают по доске, затем их вытягивают вглубь проема на нужное расстояние и накидывают раствор. Для лучшего сцепления по всей площади крепят металлическую сетку для стяжки пола.
5. В деревянных домах подойдет методика уменьшения брусом.
6. Уменьшить проем в бетонной стене можно любым из перечисленных способов, но лучше использовать блоки. Стену желательно оголить, чтобы увидеть ее состояние. При обнаружении неисправимых дефектов сначала придется ее частично разрушить, и только потом можно начинать сужение.

Важно: действия, описанные в последнем пункте, приведут к изменению длины стены, а это уже перепланировка. Ее следует узаконить, т.е. получить разрешение от жилищной инспекции.

Очевидно, что описанные способы не являются универсальными. В одном месте может понадобиться большой и мощный каркас под кирпичную кладку, а в другом будет достаточно деревянной рамы. Главное, заранее предусмотреть все эти моменты и ни в коем случае не нарушать законодательство.

Уменьшаем и увеличиваем размеры дверного проёма грамотно

Проекты старых и современных многоэтажных домов не всегда устраивают отдельных жильцов квартир. Узкие двери создают дискомфорт, препятствуют прохождению крупногабаритной мебели. Для решения проблемы выполняют расширение проёмов путём сноса части перегородки. Встречаются проект с обратной стороной вопроса – слишком широкие двери. Габаритная створка под тяжестью провисает на петлях и смотрится некрасиво. Для решения этой проблемы жильцы квартиры приступают к сужению дверного проёма во время капитального ремонта.

Считается ли изменение габаритов и расположения прохода перепланировкой?

Чтобы расширить или сузить дверной проём в панельном доме придётся изменить длину прилегающей стены. В техническом паспорте на квартиру дверь показана схематично. Размеры обычно не указаны, но в БТИ имеются все данные. При расширении или сужении прохода в стене нарушается схема планировки помещения, изначально предусмотренная в проекте. Со временем, если квартиру захочется продать, возникнут большие трудности с оформлением документации.

По закону изменение размеров или места расположения проёма для дверного блока считается перепланировкой. Соответствующие действия желательно узаконить. Чтобы получить разрешение на расширение или сужение дверного межкомнатного проёма в панельном доме, нужно обратиться в БТИ.

Инструмент

Чтобы выполнить сужение или расширение дверных проёмов в квартире, понадобится простейший строительный инструмент:

• молоток, кувалда, длинное зубило;
• ручная пила по дереву;
• рубанок;
• перфоратор, дрель, шуруповёрт, болгарка;
• пассатижи, фигурная и прямая отвёртка.

Набор материалов зависит от выполняемых работ. Для сужения дверного межкомнатного проёма понадобится деревянный брус, металлический профиль, гипсокартон, кирпич или пеноблок. Кладку блоков выполняют на цементном растворе, а листы ГКЛ фиксируют к металлическому каркасу саморезами. При расширении дверного проёма в высоту, для укрепления верхней перемычки понадобится металлический уголок.

Способы уменьшения прохода в стене

Сужение дверного старого проёма при перепланировке предполагает уменьшение размеров двери по высоте или ширине, а также по обоим параметрам одновременно. Процедуру можно выполнить тремя способами: с помощью бруса, гипсокартона или блоков.

Самый надёжный метод уменьшить проём в стене – это частично заложить его блоками. Вариант идеален для входной двери. Из материалов подойдёт кирпич, шлакоблок, блоки из ячеистого бетона. На межкомнатных перегородках лучше использовать пеноблок или газобетон. Материал лёгкий, хорошо поддаётся резке, но впитывает влагу. По прочности немного уступает кирпичу.

Работа состоит из следующих действий:

• для уменьшения прохода в стене по высоте подготавливают перемычку из бруса или металлического уголка;
• заготовку отрезают больше ширины прохода, а под неё в торцах стены делают болгаркой посадочные гнёзда;
• после фиксации перемычки пространство над ней и бока прохода в стене закладывают блоками.

При выборе этого способа учитывают вес блоков. Чем тяжелее материал, тем прочнее понадобится перемычка. Если целый блок не входит в зазор над перемычкой, его распиливают болгаркой или для заполнения используют дерево, пенопласт, монтажную пену. Недостатком пористых блоков является поглощение влаги. Чтобы не появилось грибка, конструкцию обрабатывают защитной пропиткой.

Как уменьшить дверной проём брусом?

Жильцу квартиры, не имеющему строительского опыта, проще уменьшить дверной проём по ширине брусом, а также занизить его. Порядок проведения работ состоит из следующих этапов:

1. Применяемый для сужения дверного проёма брус рубанком подгоняют по толщине, чтобы заготовка не выступала за плоскость стены. Поверхность обрабатывают шлифмашиной. В таком случае лучше ляжет отделочный материал.
2. Снятые размеры с проёма переносят на брус. Пилой отрезают заготовки нужной длины и фиксируют их к торцам стены. По толщине брус не должен выступать за плоскость стены, а верхняя перемычка отрезается такой ширины, чтобы она плотно вошла в торцы боковых стен.
3. При сверлении монтажных отверстий на брусе предусматривают углубления, позволяющие скрыть заподлицо шляпки крепёжных элементов.
4. Стойки и перемычку фиксируют к стене анкерами, болтами или другими деталями.
5. Большие зазоры между рамой и торцом стены заполняют монтажной пеной. Мелкие щели заделывают шпаклёвкой.
6. Готовую конструкцию пропитывают грунтовкой. После высыхания облицовывают ГКЛ, ДСП или другим листовым материалом.

При уменьшении дверного проёма учитывают частые динамические нагрузки, воздействующие на створку. Чтобы конструкция не расшаталась, брус крепят к стене как можно частым шагом.

После того как удалось занизить проём двери брусом, возникает вопрос, чем сверху закрыть пространство. Проще всего зашить гипсокартоном, фанерой или ДСП. Небольшой зазор скрывают широкими наличниками. Перед отделкой щели задувают пеной.

Достоинством способа выступает простота монтажа бруса. Недостатком является ограничение установки. Во влажных комнатах рама из дерева деформируется, а от перепадов температуры трескается. Метод не подойдёт для санузла и кухни.

Уменьшение пролёта гипсокартоном

Чтобы нарастить дверной межкомнатный проём гипсокартоном, со стороны установки каркаса из профиля очищают стену от различных материалов и обрабатывают грунтовкой.

1. Выполнив замеры входного проёма, нарезают направляющий профиль нужными кусками. Верхнюю перемычку фиксируют подвесами, а боковые элементы непосредственно к торцам стены.
2. Листы ГКЛ к готовому каркасу прикручивают саморезами, придерживаясь шага 150 мм;
3. Щели заделывают шпаклёвкой. Гипсокартонную конструкцию грунтуют, а на угловых стыках приклеивают металлический перфорированный уголок.

Заделывают проём над дверью и по ширине гипсокартоном, если разница размеров прохода в стене и дверной коробки не превышает 100 мм. Для фиксации ГКЛ изготавливают каркас из оцинкованного профиля. Рама получается довольно слабая и легко деформируется при большом зазоре при открывании створки. Конструкцию из гипсокартона лучше использовать для арочного прохода. Для усиления между профилем и торцами стены зазор заполняют кусками бруса или монтажной пеной.

Как уменьшить дверной проём пеноблоками?

Работать с газобетоном и пеноблоками несложно. Материал нетяжелый, легко режется даже обычной ножовкой. Блоки, как правило, используют для сужения прохода в толстой стене и панельных домах.

Уменьшить проём двери по ширине проще. Блоки выкладывают столбиком от пола до верхней перекладины. Если дополнительно требуется уменьшить высоту прохода, в торцы стен врезают перемычку из деревянного бруса. Зазор заделывают кусками пеноблоков.

Выкладку блоков начинают с пола. Важно изначально подготовить ровную и прочную поверхность. Между рядами вмуровывают куски арматуры. Один конец вбивают в стену. Это усиливает конструкцию. Пруты не дадут столбу из пеноблоков отойти от стены.

В качестве раствора для кладки блоков используют клеевой состав на цементной основе. Он продаётся сухой в мешках и для приготовления достаточно добавить воды, после чего хорошо перемешать. На блоки раствор наносят зубчатым шпателем.

Готовую конструкцию пропитывают антигрибковым составом, штукатурят, шпаклюют или обшивают гипсокартоном. После отделки устанавливают дверную коробку.

Сужение проёма кирпичной кладкой

При уменьшении широкого проёма кирпичами, требуется в работе выполнение аналогичных строительных действий, что в варианте с пеноблоком. Отличием является большой вес материала. Вместо перемычки из бруса, лучше использовать металлические уголки.

Наращивать дверной новый проём начинают сбоку, не забывая армировать ряды. Кладку осуществляют на растворе, приготовленном из трёх частей песка и одной цемента. Воды добавляют до получения однородной густой массы. На кирпич раствор накладывают мастерком.

Как уменьшить проход с бетонными стенами?

Чтобы для новой двери уменьшить дверной межкомнатный проём с бетонными стенами, подойдёт любой из рассмотренных способов. Оптимальный вариант — использование блоков. В обжитой квартире работы начинают с оголения стены. Удаление отделочных материалов позволит оценить состояние бетонной конструкции. Если есть сильные дефекты, стену придётся частично разрушать, а получившийся расширенный проход заново сужать.

Чтобы нарастить дверной межкомнатный проём блоками сверху, частично разрушают стену для врезки перемычки. Если возле старой дверной коробки проходила электропроводка или другие коммуникации, их нужно перенести.

Как расширить дверной проём?

Для увеличения дверного проёма придётся убрать часть стены. Расширить проход в бетонных и кирпичных перегородках можно от 0,7 до 2 м. В квартире первого этажа придерживаются рекомендованной ширины – 1 м и осуществляют дополнительное усиление конструкции. Увеличить высоту дверного проёма разрешается до 2,1 м.

Расширение прохода в стене начинают с демонтажа дверного блока. Створку снимают с петель. Коробку распиливают ножовкой и удаляют монтировкой. Расширение дверного межкомнатного проёма делается для установки двери большего размера. Согласно габариту нового блока на стене рисуют разметку.

Лишний участок удаляют двумя способами:

• Щадящий. Для резки проёмов используется болгарка с алмазным кругом. Пыли много, но исключается вариант растрескивания всей перегородки.

• Агрессивный. При удалении кусков стены применяется кувалда, молоток, зубило, перфоратор. Если переусердствовать, можно нарушить целостность всей перегородки.

Увеличенный дверной проём надо обязательно усилить. Особенно важно укрепить простенок, где удаляют старую перемычку при расширении прохода по высоте. Основные способы усиления – это наваривание по торцу стен металлических уголков, швеллеров, шин из толстой листовой стали или монтаж стяжных балок с болтами.

Кирпичный дом

Особенностью расширения дверного проёма в кирпичной стене является аккуратность. Чтобы не нарушить кладку, перегородку лучше не бить кувалдой. Расширить дверной проём в кирпичной стене с минимальным количеством пыли можно молотком и зубилом. На размеченном участке поочерёдно выбивают кирпичи. Быстрее выполнить работу и получить максимально ровные края получится при использовании болгарки, только после реза останется много пыли.

Перенос перемычки блока осуществляют при увеличении высоты дверного старого проёма. Дополнительно усиливают верхнюю кладку наваренными швеллерами или стяжными балками.

Панельный дом

Для расширения дверного межкомнатного проёма в бетонной стене аналогично используют болгарку с алмазным диском. Панель режут по очереди с каждой стороны. Если диаметра диска не хватает на всю толщину бетона, прорези делают с обеих сторон перегородки.

Расширить дверной проём бетонной стены без пыли можно с помощью ударной дрели. По контуру разметки частым шагом сверлят сквозные отверстия, а болгаркой перерезают только арматуру. Куски бетона легко отколются ударом кувалды. Если надо увеличить в бетонной стене высоту прохода, старую перемычку аналогично демонтируют.

Большие проёмы расширяют квадратами, удаляя участки бетонной панели снизу вверх. Торцы усиливают обрамлением, наваривая шины из листовой стали или металлические уголки.

Изменяя габариты прохода в межкомнатной перегородке, важно аккуратно выполнить работы по демонтажу, установить надёжную новую конструкцию и согласовать перепланировку с БТИ.

Как правильно уменьшить дверной проем?

Часто у владельцев квартир возникает необходимость в перепланировке. Процесс это серьезный и трудоемкий, и сужение дверного проема – не исключение. Следует рассмотреть причины, из-за которых может потребоваться изменение габаритов межкомнатных проемов квартиры, а также познакомиться с описанием того, каким образом можно уменьшить дверной проем по его ширине и высоте.

Причины изменения размеров проема

Основными причинами, по которым возникает необходимость перепланировки дверных межкомнатных проемов в квартире или доме, могут являться следующие.

• Нестандартные размеры существующих дверных арок или проемов. В этом случае, возникают существенные трудности с установкой дверей стандартных габаритов. Установка слишком большой двери чревата ее провисанием из-за тяжести, да и просто нежелательным внешним видом из-за громоздких размеров.

• Оформление существующего проема в виде арки. Часто вход в гостиную или зал застройщик выполняет в виде большой арки. Это не всегда желательно и может не соответствовать вкусам владельца квартиры. В таком случае необходима коррекция свода арки и уменьшение ее ширины и высоты.
• Проем совмещен со стеной. Это очень частый вариант планировки, особенно в малогабаритных квартирах. В этом случае дверь не может открываться достаточно широко, упираясь при распахивании в смежную стену. Ручка двери при этом может мешать при проходе, цепляясь за одежду или вещи. Дети часто получают травмы и ушибы, неосторожно натыкаясь на ручку или край дверного полотна во время подвижных игр.

• Необходимость увеличения пространства стены. Нередко возникает необходимость в большей свободной площади прилегающих стен, например, для расстановки необходимой в быту дополнительной мебели. В таком случае вполне возможно пожертвовать шириной дверного пространства в пользу увеличения длины стены.
• Необходимость утепления помещения. В некоторых случаях чрезмерно большие габариты дверного проема нежелательны из-за большой теплопотери при открывании и закрывании межкомнатной или входной двери.

Способы и материалы

В зависимости от особенностей помещения и габаритов самого дверного проема возможно применение следующих вариантов уменьшения.

• Наращивание боковых поверхностей деревянным брусом. Большой плюс этого способа в том, что дерево хорошо поддается обработке и размерному подгону. Сделав необходимые замеры, можно откорректировать габариты деревянных брусков с максимальной точностью. Сами бруски крепятся в проем длинными саморезами. Недостаток заключается в свойствах материала. Несмотря на натуральность и экологичность, что является плюсом, дерево плохо переносит смену режима температур и влажности. Такая конструкция со временем может потерять прочность, деформироваться или покоситься.

• Сужение проема пеноблоками или кирпичом. Такие виды строительных материалов подойдут для работ в помещении со стенами из бетона или кирпичной кладки. Некоторую трудность представляет подгонка размера под глубину проема.
• Проем двери можно заузить, используя гипсовый клей. Подобный вариант подходит в тех случаях, если отделка стен в помещении была произведена штукатуркой. Использовать гипсовый клей можно для незначительного сужения прохода. Максимально этим способом можно уменьшить размеры проема на 25 см.

• Уменьшение пространства межкомнатного прохода при помощи гипсокартона. Это самый экономичный и достаточно простой способ, доступный для выполнения своими руками. Гипсокартон, как и дерево, отлично поддается размерной корректировке, так что подогнать его под нужную глубину проема совсем не сложно. Однако в сравнении с деревом гипсокартон не подвержен коррозиям, не чувствителен к перепадам температур и влажности. Конструкция, несмотря на большую экономичность, будет более прочной и долговечной.

Этапы перепланировки

Общая последовательность действий, которую нужно выполнить при изменении габаритов межкомнатных проходов, приведена ниже.

• Замер существующего проема. Производится при помощи строительной измерительной ленты. Такой замер лучше осуществлять вдвоем, чтобы один человек помогал придерживать измерительную ленту. При провисании ленты в горизонтальных измерениях могут быть ошибки. Измерения нужно провести у каждой стороны проема и по диагонали.

• Вычисление и определение размеров будущей дверной конструкции. Выполняются на основе замеров имеющейся дверной коробки.
• Расчет расхода необходимых материалов. Подготовка инструментов.

• Демонтаж старой дверной коробки. Пространство дверного прохода должно быть очищено до самой кирпичной кладки или бетонных блоков.
• Осуществление наращивания дверного проема выбранным способом. Контрольный замер габаритов конструкции. Осуществление отделки дверной коробки.

Инструменты и материалы

Выше были кратко описаны несколько способов уменьшения размеров дверного проема. Далее будет более подробно описан один из них. Он наиболее прост, предполагает минимум затрат и доступен для самостоятельного осуществления практически каждому. Вы познакомитесь с тем, как заузить дверной проход при помощи гипсокартона. Для этого вам понадобится некоторый инструментарий, а также материалы для вполнения работ.

Измерительная лента; Нож для разрезания гипсокартона; Строительный уровень; Карандаш или маркер; Ножницы для металла; Отвес; Правило из алюминия; Строительный клей; Профили металлические; Цементная смесь; Листы гипсокартона; Грунтовка; Шпатлевка; Шпатель.

Ход работы

После проведения работ по демонтажу старой дверной коробки и отчистке проема можно приступать к следующим этапам.

• Изменение ширины проема. Металлические профили, соответствующие замерам, фиксируются в местах креплений на боковых поверхностях и на полу. Подготовленные листы гипсокартона, откосы и рабочие стены обрабатываются грунтовкой. На стены и гипсокартон наноситься слой строительного клея. Листы гипсокартона прикладываются к металлическим профилям и краям стен, плотно прижимаются по всей поверхности. Стыки между гипсокартоном и откосами замазываются штукатуркой.

• Изменение высоты. Уменьшается высота проема с помощью гипсокартона сходным с вышеописанным образом. Общий принцип работ практически одинаковый. После определения желаемый высоты проема делаются отметки на боковых поверхностях дверной коробки. Если в дальнейшем предполагается установка дверного блока стандартных габаритов, то высоту следует отметить на уровне 205 см от пола. Нужно обратить внимание на то, что для порога необходимо дополнительно оставить 5 см запаса высоты. Так, следует помнить и о толщине гипсокартона.

• Из профилей согласно замерам, монтируется каркас, к которому в дальнейшем будут крепиться листы гипсокартона. Чтобы усилить прочность конструкции можно добавить в каркас несколько дополнительных перемычек. Это обязательно нужно сделать, если каркас и листы гипсокартона имеют большой размер. Каркас закрепляется на верхней и боковых поверхностях проема саморезами.

• Далее листы гипсокартона, вырезанные под необходимый размер, закрепляются на каркасе при помощи строительного клея.
• Когда клей хорошо просохнет и гипсокартон будет надежно зафиксирован на конструкции, можно приступать к дальнейшей косметической отделке дверного проема и установке дверного блока.

Как выполнить монтаж короба из гипсокартона, смотрите в следующем видео.

Сужение без металлических профилей

Можно уменьшить ширину и высоту межкомнатной арки или прохода более простым способом, не предполагающим использование металлических профилей. Такой вариант можно использовать в тех случаях, когда размеры проема нужно уменьшить незначительно, не более чем на 10 см. Список необходимых для работы материалов и инструментов для этого способа существенно сокращается. Вам понадобятся листы гипсокартона, грунтовка, клей.

Гипсокартон нарезается пластинами, равными размеру глубины проема. Эти пластины сначала обрабатываются грунтовкой. После высыхания грунтовки на обе поверхности наносится клей. Листы гипсокартона, обработанные клеем, аккуратно прикладываются друг на друга по боковым поверхностям проема. Листы склеиваются до получения слоя необходимой толщины. Аналогичным образом, путем склеивания пластин гипсокартона послойно, уменьшается и высота проема.

Уменьшение проема пеноблоками

Если у вас после ремонта остались пеноблоки, их можно использовать для изменения габаритов проемов. Пеноблоки нужного размера фиксируются на поверхностях межкомнатного прохода клеем, затем закрепляются анкерными болтами или простыми гвоздями. Это делается для более надежного закрепления всей дверной конструкции.

Такой вариант очень экономичен, но качество его выполнения зависит от аккуратности и терпения исполнителя. Некоторую трудность представляет правильное и ровное обрезание пеноблока. Не имея в этом опыта, лучше заранее потренироваться и набить руку для точной и ровной обрезки. Также при посадке пеноблока на клей нужно аккуратно и точно прикладывать его к поверхностям проема, чтобы края пеноблока не выходили за его глубину и не вваливались, иначе потребуется дополнительная обрезка и обработка шпатлевкой.

Как уменьшить по высоте и ширине дверной проем, какие материалы использовать для работы

Необходимость в уменьшении проема часто возникает при перепланировке. Кроме того, во время строительства объекта могут быть погрешности. В результате для установки дверной коробки нужно подогнать габариты проема под требуемые размеры. С целью уменьшения высоты и ширины используют разные материалы. Их подбирают, опираясь на вид конструкции: несущая стена или перегородка. Кроме того, выбор материала следует делать, учитывая конфигурацию дверного проема. Например, для монтажа арочных конструкций лучше использовать гипсокартон.

Зачем нужно уменьшать проем?

Изменение габаритов может потребоваться в ряде случаев:

• при перепланировке, если во время ремонта было принято решение установить более узкие двери;
• для увеличения свободной площади стен, если нужно расположить дополнительные предметы мебели, а дверной проем достаточно широкий; чаще такая необходимость возникает в гостиной, зале, для сравнения, вход в ванну и туалет изначально характеризуется небольшой шириной;
• коррекция погрешностей, которые были допущены при строительстве объекта;
• требуется уменьшить дверной проем с целью изменения его конфигурации, например, если нужно сделать арку из прямоугольной конструкции.

Подготовка к работе

Измерения можно производить после демонтажа дверного полотна, элементов крепления и декора. Благодаря этому появляется возможность избежать неточностей в расчетах. Сначала снимают межкомнатные двери с петель. Для этого может потребоваться демонтаж саморезов, если петли универсальные, неразъемные. Демонтируют наличники, финишные гвозди и другой крепеж. На последнем этапе убирают коробку. Для этого нужно удалить монтажную пену, которая заполняет неплотности между стеной и конструкцией.

Работы выполняют с осторожностью, т.к. при этом велик риск нарушения целостности стены. Когда все элементы конструкции были удалены, нужно определить размеры будущего проема. Стандартные габариты дверных коробок: высота — 2070 мм, ширина варьируется (770, 870, 970 мм). Дверной проем должен превосходить короб по размерам. Рекомендуемая разница составляет 30-60 мм.

Кроме того, нужно выбрать материал. Из наиболее предпочтительных вариантов выделяют дерево, листы ГКЛ и кирпич. На следующем этапе рассчитывают объем материала для работы. В данном случае учитываются толщина стенки, высота и ширина подготовленного проема. Если вход широкий и его необходимо сузить на 1/2 или 1/3, лучше использовать более прочные материалы.

Когда планируют уменьшение дверного проема, нужно подготовить инструменты:

1. правило существенной длины;
2. строительный уровень;
3. рулетку;
4. маркер;
5. шуруповерт;
6. резак;
7. остро заточенный нож.

В работе будут использоваться вспомогательные материалы, помимо главного: штукатурка, грунтовка. Выбор делается с учетом свойств несущей конструкции. Так, для бетонной стены и деревянной стены подготавливают разные отделочные материалы.

Как сузить дверной проем?

Существует несколько способов уменьшения входа в помещение, но все они выполняются после разметки. Нужно перенести на стеновую поверхность предварительно сделанный на бумаге эскиз. Для этого используют алюминиевое правило, строительный уровень и маркер. Разметка переносится на стену по направлению снизу вверх. Это более удобный способ.

По ширине

Если нужно уменьшать вход в помещение, правило устанавливают на полу вплотную к проему. Этот инструмент должен иметь существенную длину, тогда можно будет обеспечить упор на стены. С помощью маркера рисуют линию на полу. Она будет соответствовать вылету стену, который нужно нарастить. Например, если для сужения необходимо уменьшить размер проема на 10 см, отрезок такой длины переносят на пол. Точкой отсчета является край стены.

Чтобы конструкция была ровной, следует провести такую же линию и в верхней части проема. Делать это «на глаз» не стоит. Нужно начертить на стене базовую вертикаль, от которой будет откладываться отрезок в верхней части входа. Его длина должна соответствовать аналогичному параметру линии на полу. Для нанесения базовой вертикали на стене рекомендуется использовать строительный уровень и отвес. По линиям разметки выполняется монтаж выбранного материала: кладка кирпича, крепление листов ГКЛ или деревянного бруса.

По высоте

Большие дверные проемы уменьшают с помощью каркаса из металлических профилей. Это метод подходит, если планируется внести существенные изменения в конструкцию. Для случаев, когда высота уменьшается на 10 см или меньше, следует выбирать гипсокартон. С его помощью и даже без металлического каркаса можно понизить верхнюю планку проема. Монтаж должен осуществляться посредством клеящего состава, грунтовки.

На время выполнения работ часть напольного покрытия нужно защитить пленкой, чтобы не испачкать его клеем. Монтаж можно начинать после уменьшения ширины проема. Нарезают гипсокартон. Его ширина должна соответствовать толщине стены. Заготовки обрабатывают грунтовочным составом и оставляют сохнуть в горизонтальном положении, чтобы листы не деформировались. Затем с помощью клея их крепят к верхнему откосу. Его тоже предварительно грунтуют и сушат. Наклеивают гипсокартон в несколько слоев, пока не будет достигнут нужный уровень высоты проема.

С помощью чего это можно сделать?

Вариантов материалов для уменьшения входа в помещение множество: дерево, кирпич, газобетон, специальный клей, гипсокартон. Способы и средства подбираются с учетом длины вылета стены, которую нужно нарастить. Для построения крупногабаритных конструкций лучше выбрать более прочные материалы: газобетон, кирпич.

Преимуществом этого варианта является сравнительно чисто выполненный монтаж. Используют готовый для работы материал: обрезные и обработанные доски, бруски. С помощью древесины легче всего создавать прямоугольные конструкции. Это достаточно прочный материал. Установку деревянной вставки выполняют и при входе на объект.

Однако у него есть существенный недостаток. Дерево «гуляет». Это значит, что под воздействием влаги материал деформируется — расширяется. В условиях снижения уровня влажности древесина усыхает. Из-за таких трансформаций постепенно разрушается готовая конструкция. Кроме того, древесина подвержена воздействию грибка, материал подтачивают насекомые.

Кирпич

Такой вариант позволяет увеличить вылет стены на любую длину. При этом используется раствор для кладки. Его лучше замешивать своими руками, т.к. для изменения размеров проема потребуется небольшое количество материала. К минусам также относят существенный вес кирпича, поэтому его редко применяют для уменьшения высоты входа в помещение.

Гипсокартон

Это легковесный материал. Он достаточно прочный. Гипсокартон может применяться при монтаже межкомнатного проема, а для установки входных дверей он не подойдет. С помощью этого материала можно создавать конструкции любой конфигурации: прямоугольные, с арочным сводом, более сложной формы. Небольшой вылет стены можно сделать без усиления. Для упрочнения конструкции используют металлические профили.

Как уменьшить дверной проем гипсокартоном и кирпичом

Размер дверного проёма, созданного по проекту строителей, не всегда устраивает хозяев жилья. Уменьшить его можно самостоятельно с помощью разных материалов, но лучше всего делать это гипсокартоном и кирпичом. Для наращивания менее 10 см лучше использовать гипсокартон. Для толстых стен специалисты рекомендуют применять кирпичную кладку.

В каких случаях уменьшают дверной проём

В большом помещении специалисты обычно проектируют крупную и громоздкую межкомнатную дверь. Но со временем она провисает под тяжестью, и начинает плохо открываться и закрываться. Также большая дверь в открытом виде занимает много места.

Дверной проём уменьшают также для:

• безопасности — когда проём совмещён со стеной, дверь открывается всего на 80 градусов, и о ручку можно удариться, проходя мимо;

• правильного дизайна — при совмещённом со стеной комнаты проёме чаще всего видны обрезанные дверные наличники;

• установки купленной двери — размер проёма не всегда позволяет установить понравившуюся модель;

• освобождения места у стен при перепланировке;

  Узкий проём и компактная дверь сэкономят место для мебели

  • корректировки погрешностей строительных работ;

  Работа строителей не всегда безупречна

  Где получить разрешение на перепланировку

  Согласно Жилищному кодексу Российской Федерации, к изменениям пространства квартир относятся:

  Сужение дверного проёма относится к первому термину, поэтому оно должно быть зафиксировано в техническом паспорте на квартиру. Для этого необходимо обратиться в БТИ (бюро технической инвентаризации) и договориться со специалистами, чтобы те провели осмотр и обмер новых параметров помещения.

  Сотрудники определят, нуждаются ли намечающиеся изменения в согласовании. Если специалист бюро технической инвентаризации после первоначального осмотра дал разрешение на перепланировку без необходимости её отображения в техпаспорте, можно смело приступать к работе.

  Если же нет, нужно предпринять следующие шаги, чтобы законно уменьшить дверной проём:

  1. Если нет техпаспорта, нужно получить его в БТИ.

  В техпаспорт вносятся изменения, касающиеся сужения дверного проёма

  2. На прилагаемом к техпаспорту плане отметить планируемые работы.

  Для сужения проёма в левой части плана нужно отобразить план квартиры и все двери

  3. Разработать проект перепланировки.

  Для уменьшения дверного проёма следует выделить на проекте изменяемые части

  4. Имея на руках план и проект, составить заявление и обратиться в ГЖИ (государственную жилищную инспекцию).

  Образец заявления на сужение дверного проёма

  5. После выполнения работ по уменьшению дверного проёма составить акт о том, что перепланировка была произведена, отнести его в БТИ.

  6. Пригласить специалиста из ГЖИ для разработки обновлённого квартирного плана.

  7. Получить изменённый техпаспорт в БТИ.

  Какие материалы понадобятся

  Для изменения размеров проёма используют:

  • гипсокартон;
  • кирпич.

  Недорогой и простой в использовании гипсокартон имеет все необходимые характеристики для изменения размера дверного проёма. Преимущества этого материала:

  • подходит и для покраски, и для обоев;
  • простота демонтажа и монтажа конструкций;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • возможность сделать проём любой формы.

  Для сужения в сооружениях с толстыми стенами и панельных домах используют кирпичную кладку. Следует иметь в виду,что кирпич больше подходит для уменьшения по ширине. Для изменения по высоте строители рекомендуют пользоваться более лёгкими материалами.

  Как уменьшить дверной проём по ширине

  Выбрав материал, нужно рассчитать размеры нового проёма:

  • размер наличников;
  • высоту и ширину двери;
  • высоту порога;
  • толщину, высоту и ширину дверного короба.

  Чтобы правильно рассчитать размеры, необходимо знать, что:

  • глубина равна толщине стены;
  • высота — это толщина короба;
  • высота двери, зазоры между потолком и проёмом должны быть по 15 мм;
  • ширина складывается из ширины двери и толщины короба, умноженного на два;
  • зазоры между стеной и коробкой по 10 мм с каждой стороны.

  Расчёт размеров для сужения проёма

  Для выполнения работы следует демонтировать предыдущий проём: снять дверь, петли, коробку и наличники. Далее действовать по алгоритму:

  1. Очистить сторону, которая требует изменений, от пыли и штукатурки, пока не откроется основание (бетон или кирпичная кладка).
  2. Приставить к стене алюминиевое правило.
  3. Нарисовать карандашом линию по обе стороны стены.

  С помощью алюминиевого правила и карандаша легко поставить метки

  Метки нужно ставить в двух местах: на потолке и на полу, чтобы отметить, где будет проходить профиль.

  Далее следует нарезать профиль и приступить к наращиванию стены.

  Гипсокартоном

  После получения всех размеров можно начать работу. Для того чтобы нарастить проём, нужно подготовить:

  • рулетку и маркер;
  • строительный или водный уровень;
  • ножницы для резки металла;
  • отвес;
  • резак или болгарку;
  • нож для гипсокартона;
  • отвёртку или шуруповёрт;
  • молоток;
  • саморезы, дюбель-гвозди;
  • алюминиевое правило или идеально ровную доску.

  Кроме инструментов, необходимо иметь под рукой такие материалы:

  • гипсокартонные листы;
  • металлический профиль CW и UW;
  • серпянку;
  • штукатурку, грунтовку;
  • клей.

  Работа начинается с построения жёсткого каркаса по обозначенной разметке. Для этого необходимо:

  1. Взять 2 куска металлического профиля UW, длина которых рассчитывается так: от толщины стены отнять толщину гипсокартона.
  2. Прикрутить профили при помощи саморезов таким образом: один к полу, второй к потолку проёма вдоль обозначенных меток.

  Затем вертикальный профиль CW крепится к горизонтальному, что и станет каркасом будущей стены.

  Для добавления конструкции прочности следует прикрепить горизонтальные планки.

  Алгоритм уменьшения дверного проёма гипсокартоном:

  1. Проклеить звукоизоляционной строительной лентой внутренние торцы профиля.
  2. Применить, если есть необходимость, стекловату для шумоизоляции.
  3. Вырезать гипсокартонные листы, промазать их грунтовкой, дать высохнуть.
  4. Нанести на очищенные стены и откосы грунтовку.
  5. Смазать обработанную стену и листы гипсовой штукатуркой или раствором клея.
  6. Прижать гипсокартон к вертикальному профилю и стене, выдавив излишки клея.
  7. Проверить с помощью строительного уровня или алюминиевого правила, ровно ли располагается конструкция, и прикрепить гипсокартон к каркасу саморезами.
  8. Заклеить серпянкой все стыки или промазать их клеем.

  Кирпичом

  Использовать кирпич для сужения проёма по ширине следует только при существенных изменениях. В остальных случаях это нерационально ввиду тяжести проведения работы.

  • ёмкость;
  • уровень;
  • рулетка;
  • мастерок;
  • строительный миксер;
  • шпатель;
  • арматура;
  • ножницы для металла;
  • резиновый молоточек;
  • штукатурка;
  • деревянный брус (если уменьшать требуется и ширину, и высоту).

  Как уменьшить дверной проем кирпичом:

  1. Приготовить раствор: песок и цемент смешать в пропорции 1 к 3, добавить воды и перемешать до состояния кашицы. Или приобрести готовую смесь.
  2. Выровнять поверхность.
  3. Несколько прутов арматуры разместить вдоль и поперёк стены.
  4. Закрыть подготовленное место кирпичами.
  5. Затереть швы, оштукатурить кирпичную кладку.
  6. Когда раствор подсохнет, удалить брус и вставить короб в дверное отверстие.

  Как уменьшить дверной проём по высоте

  Для сужения проёма по высоте следует произвести такие же расчёты, как и по ширине. Далее необходимо очистить поверхность стен, удалить старые материалы до основания.

  Гипсокартоном

  Чтобы узнать, как уменьшить дверной проём гипсокартоном по высоте, нужно ознакомиться со способом уменьшения его ширины. Если планируется изменение проёма менее чем на 10 см, сделать это можно без использования профиля.

  Для этого необходимо взять куски гипсокартона, промазать клеем и прикрепить к своду, расположенному сверху. Так клеить несколько слоёв, пока не будет достигнут нужный результат.

  Кирпичом

  Для уменьшения дверного проёма по высоте с помощью кирпичной кладки потребуются следующие материалы:

  • кирпичи в нужном количестве;
  • стальные уголки — 2 шт.;
  • цементный состав для кладки;
  • материал для обшивки, гипсокартон или ДСП;
  • крепёж — дюбели и саморезы.

  Также нужны будут следующие инструменты:

  • перфоратор;
  • шуруповёрт;
  • строительный уровень;
  • мастерки и тёрки;
  • рулетка.

  Затем следует определить, сколько кирпичей понадобится, и приступать к работе. Уменьшить дверной проём нужно так:

  1. С помощью перфоратора на противоположных стенах проёма сделать отметки нужной высоты.
  2. Выдолбить канавки для того, чтобы вставить железные уголки.
  3. Закрепить болтами и дюбелями, предварительно проверив, идут ли полотна уголков вровень со стеной.

  Следующим этапом работы выступает укладка кирпича при помощи цементного раствора. Нужно приготовить:

  Далее следовать инструкции на упаковке. По завершении укладки кирпича нужно строительными тёрками выровнять поверхность, убрав излишки цементного состава.

  Кладка кирпича высыхает в течение 24 часов. Затем её нужно прогрунтовать и обшить выбранным материалом.

  Со временем кирпичная стена может отсыреть. Чтобы этого не случилось, нужно покрыть её влагоотталкивающим раствором или вложить слой гидроизолирующего материала.

  Уменьшать дверные проёмы можно только с разрешения определённых государственных структур. Следуя прилагаемым инструкциям, несложно сделать это самостоятельно.

  Построим вместе дом своей мечты

  Задам Вам простой вопрос: “А вы знаете зачем уменьшают дверной проем?” Вы конечно ответите: “Чтобы в дверной проем поместилась дверь нужного размера!” И вы будете правы, это один из правильных ответов!

  Зачем это нужно делать

  Бываю случаи, когда по проекту дома, строители делают весьма большие дверные проемы и ставить туда широкую дверь не целесообразно. Во первых, широка дверь имеет большой вес и со временем она провиснет под тяжестью и будет плохо закрываться, а во вторых она занимает слишком много места в открытом состоянии.

  Но есть ещё несколько вариантов, для чего уменьшают проем межкомнатной двери:

  Эстетический — когда дверной проем совмещен со стеной комнаты и если не заужать его, то на выходе получаем не красивые обрезанные дверные наличники.

  Рис. 1. Не очень приятная картинка, когда обрезается наличникис

  Безопасность — похожий случай, когда проем совмещен со стеной, дверь открывается всего на 80 градусов и торчащая ручка может нанести травму бегущим детям и даже взрослому.

  Рис.2. Правильный дверной проем с дверью открытой более чем на 90 °

  Существует несколько вариантов, как можно уменьшить дверной проем по ширине, давайте рассмотрим их поподробнее.

  Как уменьшить дверной проем гипсокартоном

  На наш взгляд это самый простой способ уменьшения дверного проема, как по ширине, так и по высоте в типовых городских квартирах, так как позволяет создавать пристенок любой длины и толщины.

  Хотим поделится личным опытом, как уменьшить дверной проем по ширине гипсокартоном.

  Как всегда, мы рекомендуем создать минимальный проект, чтобы наглядно получить представление, что получится в конечном этапе. Проект также позволит рассчитать необходимое количество материала и не допустить перерасход и покупку лишнего.

  Несколько чертежей из нашего проекта:

  Рис.3. Каркас пристенка из металлического профиля

  Рис.4. Пристенок из гипсокартона

  Рис.5. Схема установки металлического профиля и крепление гипсокартона

  Что мы имеем, вход в помещение стандартного размера 910 мм, план показан на рисунке ниже. Красными стрелками указаны места где будут достраиваться пристенки из гипсокартона.

  Рис. 6. План помещения с дверным проемом до переделки

  Нам необходимо сузить дверной проем на 200 мм и получить правильные пристенки, чтобы установить стандартную 600 мм дверь и после установки двери не отрезать по одному наличнику с обеих сторон дверного проема.

  Рис.7. План помещения с дверным проемом после переделки

  Что понадобится для этой работы.

  1. П — образный потолочный металлический профиль, размером 25х25 мм — 4 шт;
  2. Два деревянных бруска, размером 35х35 мм — 2 шт;
  3. Дюбель-гвозди для крепления профиля к стенам и полу — 20 шт;
  4. Просекатель, для соединения металлического профиля между собой;
  5. Гипсокартон — 1 лист;
  6. Черные саморезы по металлу с мелким шагом;
  7. Перфоратор;
  8. Шуруповерт;
  9. Ножницы по металлу;
  10. Гипсовая штукатурка — Ротбант;
  11. Молоток.

  Как видно из чертежа проекта, нам надо сделать четыре одинаковые конструкции из П образного металлического профиля. Которые мы закрепляем в дверной проем при помощи дюбель-гвоздей. Что получилось смотрите на рис. 8.

  Рис.8. Металлический каркас из П образного профиля

  Для жесткости всей конструкции между металлическими профилями устанавливаем деревянный бруски, в дальнейшем в него будет закручен саморез, который будет удерживать дверь в проеме. Смотрите рис. 9.

  Рис. 9. Усиление конструкции деревянным бруском

  В результате у нас получится вот такая конструкция смотрите рис. 10.

  Рис. 10. Каркас из П образного профиля на обе стороны дверного проема

  Чтобы создать идеальное прилегание листа гипсокартона к стене, промазываем это место гипсовой штукатуркой, смотри рис. 11.

  Рис. 11. Наносим гипсовую штукатурку

  Отрезаем полосу гипсокартона нужного размера и устанавливаем на своем место, закрепив её при помощи саморезов к металлической конструкции, смотрите рис. 12.

  Рис. 12. Первая полоса из гипсокартона

  Таким же образом устанавливаем остальные три полосы из гипсокартона и выравниваем получившиеся поверхности с существующими стенами при помощи гипсовой штукатруки, смотрите рис. 13 и рис 14.

  Рис. 13. Оштукатуривание поверхностей из гипсокартона

  Рис. 14. Оштукатуривание поверхностей с обратной стороны проема

  После полного высыхания штукатурки промеряем ширину получившихся пристенков. Отрезаем полосы гипсокартона нужно длины и ширины, устанавливаем их в торцы наших пристенков и закрепляем при помощи саморезов, смотрите рис. 15.

  Рис. 15. Торцевые полосы из гипсокартона

  Далее шпаклюем оштукатуренные поверхности, чтобы получить идеальную гладкую поверхность, под поклейку обоев.

  Устанавливаем двери и наличники и в результате получаем вот такой аккуратный дверной проем без каких либо подрезаний, смотрите рис. 16 и рис. 17

  Рис. 16. Дверь со стороны комнаты

  Рис. 17. Дверь со стороны коридора.

  Полученные аккуратные углы с установленным плинтусом, смотрите рис. 18 и рис. 19.

  Рис.18. Плинтус установленный в углу комнаты

  Рис.19. Плинтус установленный в углу коридора

  Да, дверной проем стал уже, но его достаточна, чтобы внести всю мебель в спальную комнату.

  Как уменьшить дверной проем по ширине брусом

  На наш взгляд, такой ской способ уменьшения дверного проема подойдет для домов стены которых изготовлены из дерева. Где не нужна финишная отделка стен штукатуркой и шпаклевкой.

  Уменьшение дверного проема брусом

  Чтобы уменьшить дверной проем брусом необходимо произвести замеры толщины дверного проема, затем заказать деревянные бруски нужного размера и закрепить их при помощи саморезов в существующий дверной проем.

  Как уменьшить дверной проем кирпичом

  Этот способ идеально подойдет для кирпичных домов, которые имеют большую толщину стен. Чтобы сделать максимально надежную конструкцию, дверной проем необходимо уменьшать кирпичом.

  Уменьшение дверного проема кирпичом

  • Стройка (49)
    • Фундамент (5)
    • Стены (7)
    • Пол (6)
    • Потолок (5)
    • Крыша (5)
    • Двери (6)
    • Окна (5)
    • Лестницы (5)
    • Строительство (5)
  • Интерьер (6)
  • Новости (0)
  • Водоснабжение (7)
  • Дизайн участка (2)
  • Канализация (0)
  • Советы и хитрости (1)
  • Строительный инструмент (2)
  • Электричество (1)

  Если вы оказались тут, значит у Вас есть задача: сделать ввод электричества в свой частный дом. И конечно в голове множество вопросов: какой кабель выбрать? Какой вводной .

  О том, что такое фундамент, по всей вероятности, знает любой человек. В строительстве это подземный отрезок постройки, который принимает все основные нагрузки и подает .

  Сегодня рассмотрим все плюсы и минусы таких источников водоснабжения, как скважина и колодец. И постараемся ответить на вопрос: “что лучше колодец или скважина?”. Как .

  Для начала давайте рассмотрим зачем нужно устанавливать реле давления воды для скважинного насоса. По другому такое реле еще называют датчик давления воды в системе .

  Для начала давайте пробежимся по теории, ответим на вопрос: “зачем нужно реле защиты от сухого хода для скважинного насоса?”, а потом уже рассмотрим, принцип работы .

  • Однофазный ввод электричества в частный дом Комментарии к записи Однофазный ввод электричества в частный дом отключены

  Если вы оказались тут, значит у Вас есть задача: сделать ввод электричества в свой частный дом. И конечно в голове множество вопросов: какой кабель выбрать? Какой вводной .

  Начни правильное строительство фундамента своими руками

  Комментарии к записи Начни правильное строительство фундамента своими руками отключены

  Каждый застройщик хочет, чтобы его построенный дом имел красивый вид и был способен прослужить долгие годы. Любое самостоятельное возведение дома начинается со строительства .

  Отмостка из тротуарной плитки – красивая защита дома

  Комментарии к записи Отмостка из тротуарной плитки – красивая защита дома отключены

  Долговечность строений во многом определяется сохранностью фундамента здания. С целью защиты фундамета от доступа к нему дождевых и паводковых вод, вдоль наружных .

  Разметка фундамента своими руками – геометрия поможет

  Комментарии к записи Разметка фундамента своими руками – геометрия поможет отключены

  Наверное, самые сильные переживания при постройке дома мы испытываем в самом начале этого процесса. Пока наше строение только на бумаге, а перед нами земля в натуральную .

  Возведение стен из блоков одно удовольствие

  Комментарии к записи Возведение стен из блоков одно удовольствие отключены

  Мой дом – мой тыл! Так должен думать каждый при возведении, теперь до боли популярных, частных домов. И каждый обязательно задает себе вопрос, из какого же материала .

  Хороший строительный материал для стен – надежное будущее

  Комментарии к записи Хороший строительный материал для стен – надежное будущее отключены

  Каждый застройщик вначале постройки своего дома задается вопросом из чего же лучше возводить стены, какой строительный материал для стен выбрать. Существует много .

  Лучшие технологии строительства стен

  Комментарии к записи Лучшие технологии строительства стен отключены

  Важнейший и неотъемлемый этап технологии строительства стен вашего дома является возведение стен. Потому что, именно этот элемент конструкции является определяющим .

Как сузить дверной проем | Как уменьшить его высоту

Привет всем посетителям проекта СайтПроРемонт! Сегодняшняя наша тема – как сузить дверной проем. Заодно мы также поговорим о том, как можно очень просто понизить его высоту.

Довольно часто бывает, что дверные проемы в квартирах слишком высокие и широкие, и без проблем установить в них стандартные двери не удастся. Обычные размеры дверных коробок составляют 2070×970,870,770мм, так что иногда приходится подгонять размеры проемов под стандарт. Их рекомендуемые габариты на 30мм больше соответствующих габаритов коробок, то есть для размера коробки 2070×870мм проем должен быть 2100×900мм.

В этом уроке мы используем для образца дверной проем с изначальными габаритами 2200×1200мм, будем уменьшать его до 2100×1000мм. Для сужения рассмотрим способ с использованием монтажного гипсового клея. Вариант с клеем на гипсовой основе применим в том случае, если стена уже оштукатурена.

Способ годен для несильного сужения, максимум 25 см. Если же проем нужно уменьшить более существенно, нужно уже выстраивать замкнутый каркас из профилей, что будет дороже и дольше, но деваться некуда. Хотя ведь можно сузить его с обеих сторон.

Уменьшение ширины

Итак, вот наш проем:

Начинаем, как обычно, с разметки. Берем алюминиевое правило подходящей длины, кладем на пол и опираем на слой штукатурки по бокам от проема.

Маркером или карандашом прочерчиваем по правилу линию – продолжение стены.

Делаем это для обеих сторон нашего проема, в результате получая вот такое:

Следующим шагом нам нужно определить, до каких пор мы будем наращивать стену. В нашем примере нужно нарастить 20 см. Конструкция должна стоять строго вертикально, а для этого нужно сделать отметки на полу и верхнем откосе проема так, что бы они лежали в одной вертикальной плоскости. Этого добиваются путем разметки базовой вертикали на стене и последующим одинаковым отступом от нее на полу и откосе (вот статья о штукатурке откосов). Базовую вертикаль прочерчиваем с применением обычного пузырькового строительного уровня или отвеса.

Предположим, что мы выдержали расстояние между началом проема и базовой вертикалью в 20 см, тогда нужно будет отложить от нее по 40 см на полу и верхнем откосе (ведь наращиваем 20 см):

Наши линии соответствуют размерам конструкции уже С учетом толщины ГКЛ, но сейчас нам нужна разметка для каркаса. Отступаем от ранее начерченных линий толщину листа гипсокартона:

Для обеспечения максимальной жесткости конструкции я рекомендую использовать стоечные профили и соответствующие им направляющие, желательно шириной 100 мм. Подробно о стоечных профилях я рассказывал в уроке «Перегородка из гипсокартона». Вырезаем направляющие профили точно по размеру и крепим к полу и верхнему откосу, как показано на рисунках:

Вырежем пока нужных размеров стоечные профили, можно сразу вставить один из них в направляющий, но пока не закрепляя. Так же заранее вырезаем лист гипсокартона подходящих размеров, в нашем случае шириной порядка 25 и высотой 225 см. Стену и откосы грунтуем и сушим, также грунтуем и ГКЛ. Далее нам будет нужно замешать некоторое количество монтажного клея, например, Knauf Perlfix. Но если такого клея под рукой нет, допускается использовать в качестве замены обычную гипсовую штукатурку. Перлфикс достаточно быстро схватывается, так что с количеством важно не переборщить. Сначала я бы порекомендовал намазать им часть стены, не закрытую штукатуркой:

Затем берем ГКЛ и прикладываем, опирая на часть стены и профили. Прижимаем лист алюминиевым правилом по всей высоте, выдавливая из-под него лишний клей:

Закидываем угол между листом и откосом жирными «плюшками» клея, а еще лучше – намазываем сплошную полосу:

Снова контролируем плоскость правилом. Если все нормально, сшиваем лист со стоечным профилем саморезами:

Те же операции проделываем со вторым листом ГК. Может получиться так, что при вставке второго профиля, нам неудобно будет накладывать на угол клей. В этом случае лучше сперва нанести клей, а потом, отогнув ребро направляющего профиля, вставить в него стоечный. И затем снова загнуть ребро. Если расстояние между стоечными профилями получается больше 10 см (стена толстая), желательно дополнительно установить между ними перемычки с шагом не более 50 см. У нас в примере это расстояние равно 5 см, значит, перемычки не требуются.

Теперь остается зашить боковую часть.

Вот и все, с тем, как сузить проем, мы с вами разобрались. Теперь, прежде чем доштукатуривать стену, узнаем, как можно уменьшить его высоту.

Уменьшение высоты дверного проема

Предлагаемый способ применяется для занижения проема в пределах 10 см. Если нужно нарастить больше, необходимо выстраивать каркас из профилей. В нашем примере как раз необходимо понизить высоту проема на 10 см. Мы применяли такой способ на одном объекте, понижали 7 проемов. Поначалу были опасения насчет его надежности, но после установки дверей все они развеялись.

Итак, метод прост и заключается в наклеивании нескольких листов гипсокартона на верхний дверной откос. Куда уж проще? Вырезаются листы размерами с ширину проема на толщину стены, каждый из них грунтуется и сушится в горизонтальном положении (чтобы не погнулись).

Также, разумеется, грунтуется и сам верхний откос, который обычно представляет собой бетон. Бетон грунтуется специальной грунтовкой – Бетоконтактом. Не забываем, что перед началом работ, Бетоконтакт должен высохнуть.

Замешиваем немного (реально чуть-чуть) клея и обмазываем им откос и первый лист гипсокартона.

Мне лично почему-то кажется, что лучше наносить клей и на то, и на другое, так будет крепче, полный контакт. Наклеиваем первый лист, желательно контролируя его коротким пузырьковым уровнем. Внимание: каждый следующий лист клеится только после схватывания клея на предыдущем.

Еще одна моя личная рекомендация – не делать ширину листов равной толщине стены СО штукатуркой, лучше сделать немного «на минус» и проштукатурить торцы листов потом, это поможет избежать трещин. Кстати, крайне желательно при шпаклевании заармировать места примыкания ГКЛ к стене серпянкой или специальной бумажной лентой для стыков.

На картинке вы можете видеть саморезы, вкрученные сквозь ГК – это дает дополнительную прочность нашему гипсокартонному бутерброду. Суть такая – клеим 2-3 листа, затем берем перфоратор и пробуриваем сквозь них в откосе несколько отверстий. Загоняем в них дюбеля (часть их длины будет находиться внутри листов,  а часть – в бетоне) и вкручиваем саморезы. Затем, после того, как все листы будут наклеены, дополнительно сшиваем их все друг с другом, но уже без использования перфоратора. Вот теперь наш проем обретает окончательную мощь. Теперь можно доштукатурить стены вокруг него.

Ну вот, мы с вами и рассмотрели самый простой вариант того, как занизить и сузить дверной проем. Способ действительно прост и весьма надежен. Если статья оказалась для вас полезной, предлагаю подписаться на свежие материалы. Желаю удачи в ремонте своими руками!

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Как уменьшить дверной проем: 3 важных нюанса |

Уменьшить дверной проем вполне можно самостоятельно, главное — внимательно ознакомиться со всеми нюансами этого процесса. При проведении ремонтных работ иногда возникает необходимость уменьшить проем двери. Существует множество достаточно простых способов выполнить эту операцию, и выбрать наиболее оптимальный размер дверного проема.

Варианты

: как уменьшить высоту дверного проема

Для ограничения дверного проема по высоте нет необходимости привлекать профессионалов, с этой работой может справиться практически любой человек с минимальными строительными навыками.Эту работу лучше всего выполнять во время отделочных работ.

Для уменьшения дверного проема в высоту можно использовать гипсокартон, брус или кирпич

Выполнить работу можно несколькими основными способами:

1. При помощи деревянного бруса, который нарезается строго по ширине дверного проема, его толщина должна быть равна толщине дверного проема, если элемент более толстый, то его нужно обрезать рубанком и обработать наждачной бумагой.
2. Балка забивается в дверной проем деревянной байдаркой или резиновым молотком до самого верха и фиксируется гвоздями или саморезами.Гвозди должны быть без шляпок, а саморезы можно вкручивать в деревянную балку заподлицо.
3. Возможно использование гипсокартона, для этого алюминиевый профиль в виде арки крепится к дверному проему с помощью саморезов. Далее он крепится к нарезанным листам гипсокартона, которые крепятся к профилю с помощью саморезов с 2-х сторон дверного проема.

Внутри после отделки гипсокартоном с одной стороны необходимо вставить наполнитель, например, жесткий пенопласт, а затем зашить дверной проем с одной и другой стороны.После уменьшения высоты все швы следует загрунтовать, а все стыки заделать шпаклевкой.

После этого поверхность гипсокартона покрывается тем же материалом, что и стены.

Самый практичный способ уменьшить дверной проем — выложить кирпич. Для этого нужно закрепить кирпичи цементным раствором, а также установить опоры, которые снимаются после застывания раствора.

Идеи: как уменьшить дверной проем в ширину

Помимо уменьшения высоты дверного проема, иногда возникает необходимость его уменьшения и ширины, эту операцию можно выполнить несколькими способами строительства.С помощью кирпича можно уменьшить дверной проем сбоку в ширину, но эту операцию следует проводить во время общих ремонтных работ.

Если использовать кирпич, нужно убрать косяки и перемычку, а после застывания раствора и выполнения всей грязной работы можно приступать к отделке.

Чтобы не разбавлять грязь в комнате, можно сузить дверной проем, используя деревянные бруски или доски. Единственная сложность — подобрать исходный материал под ширину дверного проема.Закрепите бурсаль длинными гвоздями или саморезами.

Уменьшить ширину дверного проема, используя кирпич или гипсокартон

Если проем слишком широкий, то в этом случае необходимо использовать гипсокартон, этот универсальный материал широко используется в строительстве:

1. Для крепления гипсокартона потребуются алюминиевые профили, закрепленные в дверном проеме.
2. Они уже скреплены отрезными листами ГКЛ при помощи саморезов.
3. После завершения отделочных работ.

Если вы хотите немного сузить дверной проем, в этом случае убирают косяки, а на стены наносят цементные смеси, используя металлическую сетку. После высыхания смеси косяки кладут на место. Выбирать варианты сужения дверного проема с бетонными стенами следует из того, какой дизайн будет помещение и проем в будущем. Если, например, планируется установка тяжелой входной двери, то материал для сужения дверного проема, соответственно, следует выбирать более прочный и, наоборот.

Инструкция: как сузить дверной проем

Во многих жилых домах стандартная ширина дверных проемов составляет от 55 см до 120 см, но при перепланировке помещения или установке мебели и другого оборудования эта ширина оказывается лишней.

Сузить дверной проем несложно, если следовать инструкции

При сужении следует учитывать следующее:

1. Межкомнатные двери и входные двери стандартизированы и обычно имеют размеры от 60 см до 90 см, и, исходя из этого, изготавливаются дверные проемы.Высота дверных проемов также стандартная 2 м, и соответственно изготавливаются такой же высоты.
2. Если вы хотите уменьшить ширину дверного проема, его обычно сужают с 2 сторон, а если используются двухсторонние распашные двери, лучше уменьшить ее только с одной стороны, используя деревянные бруски, цементные смеси или гипсокартон.
3. Оптимальный вариант сужения дверного проема — использование кирпича, монтируемого на цементном растворе.

Особенно кирпич актуален для входного дверного проема, где есть достаточно сильная нагрузка от тяжелой входной двери.Также можно немного снизить высоту дверного проема, в этом случае проще всего застроить его с помощью доски.

Если сузить проем межкомнатной двери со 120 см до 80 см, можно получить дополнительно 40 см пространства, которое можно использовать для установки любой мебели вдоль стены.

Все работы по сужению дверного проема можно выполнить своими руками даже при минимальных строительных навыках и минимальном наборе инструментов. Чуть сложнее, но тоже вполне реально, заузить проем гипсокартоном.

Вариант с гипсокартоном: как уменьшить дверной проем

Уменьшить проем с помощью такого популярного материала, как гипсокартон, под силу практически любому, у кого есть минимальные строительные навыки. Для этого при помощи длинного строительного уровня или алюминиевой линейки на полу с двух сторон проведите две линии. Затем определите, насколько следует сузить дверной проем, и отметьте это расстояние между двумя линиями, нарисованными ранее.

Отличным материалом, который поможет сузить дверной проем, является гипсокартон

.

На полу и на перемычке между линиями нужно закрепить 2 алюминиевые направляющие по ширине дверного проема, в которые вставляются профили вертикального подступенка, и закрепить их саморезами. Для большей прочности вертикальные профили усилены вставленной внутрь планкой.

Листы гипсокартона нарезаются до необходимых размеров и фиксируются саморезами на алюминиевом профиле. После завершения отделочных работ трещины зашпаклевывают, после высыхания гипсокартон грунтуют и покрывают краской. После этого останется только подобрать дверь и повесить ее на место, а также произвести дополнительные отделочные работы.

Как уменьшить дверной проем по ширине (видео)

Благодаря вышеперечисленным советам можно уменьшить практически любой дверной проем по высоте и ширине, как во вновь построенном, уже построенном помещении, во время ремонта и других отделочных работ.

Как сделать дверной проем меньше | Руководства по дому

Уменьшение размера дверного проема увеличивает пространство на стене по обе стороны от дверного проема и может уменьшить пространство, занимаемое при открытии двери большего размера. Уменьшение размера внутреннего дверного проема требует удаления существующего дверного косяка и добавления элементов обрамления с каждой стороны проема для установки меньшего дверного косяка.

Удаление дверного косяка

Удалите стержни петель, постучав по крышкам каждого вверх отверткой и молотком, и снимите дверцу с петель.

Снимите плинтус с каждой стороны дверного проема, оторвав его от стены стамеской. Используйте долото и молоток, чтобы поддеть дверную коробку со всех сторон и сверху дверного проема.

Снимите косяк двери сабельной пилой и металлорежущим диском. Вставьте лезвие в зазор между внешними краями сторон и верха замятия и соответствующим обрамлением и обрежьте гвозди. Вытащите косяк из проема.

Отодвиньте ковер и подкладку в области дверного проема, чтобы обнажить деревянный черновой пол.Пропустите этот шаг с паркетом или виниловым напольным покрытием.

Обрамление нового дверного проема

Измерьте общую ширину дверного косяка, который должен быть установлен в меньшем дверном проеме, и добавьте 1/2 дюйма для зазора для установки косяка. Если дверь не планируется, определите размер готового проема и добавьте 5/8 дюйма для гипсокартона с каждой стороны проема. Отметьте ширину меньшего оконного проема на полу в области дверного проема.

Измерьте расстояние от пола до нижней стороны перемычки дверного проема и добавьте 1/16 дюйма для плотной посадки.Отмерьте и отметьте две четверки этой длины как триммеры. Распределите отметку по широкой лицевой стороне каждой части квадратом строителя. Наденьте защитные очки и разрежьте триммеры циркулярной пилой.

Расположите триммер вертикально в дверном проеме. Совместите внутреннюю поверхность, обращенную к отверстию, с отметкой на полу на нижнем конце триммера. Вставьте верхний конец в нижнюю часть триммера с помощью молотка.

Установите триммер по вертикали с 24-дюймовым уровнем. Прикрепите пальцы ног к нижней стороне жатки двумя гвоздями 8d под углом 45 градусов через триммер в жатку.Повторите процедуру и установите триммер на противоположной стороне дверного проема.

Измерьте расстояние между внешней поверхностью триммера и существующим каркасом в стене с каждой стороны проема. Вырежьте два блока размером два на четыре в качестве подошвенных пластин.

Расположите каждую подошву на полу между каждым триммером и соответствующим настенным каркасом. Совместите края тарелок с краями триммеров и обрамления. Прикрепите пластины к полу с помощью гвоздей 16d с интервалом 6 дюймов от конца до конца.Дверной проем готов для меньшего дверного косяка и двери или гипсокартона.

Ссылки

Наконечники

• Для бетонных плит установите обработанные давлением опорные плиты размером 2 на 4 дюйма с расширяющимися бетонными анкерами 3/8 на 4 дюйма и болтами. Просверлите плиты и бетон твердосплавным сверлом и электродрелью. Установите анкеры в бетон и затяните болты на верхней стороне каждой плиты с помощью торцевого ключа и трещотки.
• Работа с наружными дверными проемами требует опыта работы с системами гидроизоляции и контроля влажности, а также с деревянным и виниловым сайдингом или кладкой стен.Обратитесь к квалифицированному подрядчику для снятия существующей двери, установки новой двери и заполнения стен с каждой стороны дверного проема.

Предупреждения

• Всегда надевайте защитные очки при работе с электроинструментом.

Writer Bio

Уильям Мачин начал работать в строительстве в возрасте 15 лет, еще учась в средней школе. За 35 лет он приобрел опыт на всех этапах жилищного строительства, модернизации и реконструкции. Его хобби — лошади, мотоциклы, шоссейные гонки и спортивная рыбалка.Он изучал архитектуру в колледже Тафта.

Как уменьшить ширину дверного проема. Как уменьшить дверной проем

При проведении ремонта и перепланировки помещения иногда необходимо уменьшить ширину, а часто и высоту дверного проема. Несмотря на масштаб изменений, эта работа довольно проста. К тому же не существует одного способа выбрать наиболее подходящий вариант. Итак, давайте подробнее рассмотрим, как уменьшить дверной проем.

Есть несколько способов уменьшить размер дверного проема

Варианты уменьшения проема

Сужение пространства, отведенного под дверной проем, может потребоваться в разных случаях. Иногда причиной этого является небольшая перепланировка комнаты. Также в большинстве случаев нет смысла оставлять широкий проем, занимая при этом потенциально полезное пространство. Если вы решили изменить размеры прохода, вы можете сделать это несколькими способами:

• Прямой срез .При этом принципиальных изменений не предвидится. Нужно только уменьшить проем на установленный размер. Периметр остается ровным, прямоугольной формы. Другими словами, просто добавляется площадь стены.
• Арка . Поскольку иногда приходится уменьшать дверной проем не только в ширину, но и в высоту, возведение арки — очень хороший вариант, особенно если вы планируете оставить пространство пустым. В этом случае можно слегка завязать его сверху узлом и вывести овальную арку.
• Сложная конструкция . Предполагается частичное заполнение проема или его фигурное оформление. Лучше всего работать в этом случае с гипсокартоном. Вместо стены можно взять вертикальную перегородку и сделать на свободном пространстве полки. Это актуально в случае зонирования студийного типа.

Уменьшая размер дверного проема, можно изменить его форму

В основном используются материалы для работы:

• кирпич;

Гипс

• ;
• гипсокартон;
• дерево.

Можно использовать и другие строительные материалы, но поскольку зачастую толщина стены в проеме небольшая, то стандартных вариантов будет достаточно.

Кирпич

Традиционный материал для любых строительных работ — кирпич. С его помощью можно уменьшить дверной проем по ширине. Также вам понадобится кладочный раствор и соответствующие инструменты.

Для того, чтобы кладка надежно крепилась к капитальной стене, перед установкой торцевого элемента ее следует дополнительно промазать раствором.Если планируется значительная перестройка, то лучше дополнительно «связать» материалы металлическими прутьями: один конец закрепляют в бетонной стене, а второй размешивают в швах между кирпичами.

Для работ по уменьшению высоты подойдет и кирпич, но для этого потребуются дополнительные подкосы и укрепления. Поэтому лучше использовать более легкие материалы.

Обрезка дверного проема кирпичом — довольно распространенный способ.

Гипсокартон и дерево

Кирпичная кладка требует выполнения грязной работы, тогда как, например, вы можете уменьшить дверной проем в доме деревом или гипсокартоном без чрезмерной запыленности. Гипсокартон — один из самых популярных материалов для любого вида работ, по нему можно вывести любую форму строительства.

Для крепления ГКЛ в дверном проеме потребуются алюминиевые профили. Суть конструкции в том, что изначально нужно закрепить межевые профили на полу и потолке.Затем они вставляются в вертикальную обрешетку, на которую в дальнейшем и прикрепляются листы. Для жестких конструкций также требуются поперечные профили. К ним саморезами прикручивается гипсокартон. Затем все стыки и неровности зашпаклевываются, а сверху наносится слой штукатурки.

Уменьшение высоты дверного проема с помощью гипсокартона считается самым простым способом.

Так как уменьшить проем межкомнатной двери С помощью гипсокартона не составит труда, можно использовать его обычный вид.Для помещений с нестабильными условиями лучше использовать его влагостойкий вариант.

Для входных дверей Лучше делать из дерева, так как качественная древесина способна выдерживать большие нагрузки. В этом случае доски крепятся не к профилям, а к опорным балкам по аналогичному принципу. В обоих случаях внутреннее пространство рекомендуется заполнить изоляционными и звукоизоляционными материалами.

Штукатурка

Поскольку иногда необходимо лишь немного сузить дверной проем, возводить сложные конструкции не нужно.Отрегулировать размеры можно, нанеся слой штукатурки. Для таких целей лучше всего использовать цементные смеси.

Для небольшого уменьшения проема применяется штукатурка.

Чтобы раствор лучше держался, необходимо обработать стену грунтовкой. Для получения гладкой поверхности рекомендуется делать неглубокие насечки. Еще лучше будет использовать для штукатурки специальную металлическую сетку, она крепится к стене дюбелями.

При необходимости значительно уменьшить ширину дверного проема не рекомендуется использовать исключительно штукатурку, так как качество такой поверхности будет не лучшим.

Тот или иной материал для работы стоит выбирать в зависимости от того, какой дизайн проема вы хотите создать в будущем. В некоторых случаях будет достаточно легких изменений, но если вы планируете в этом месте повесить на стены мебель или установить тяжелую дверь, то лучше выбрать более прочный материал.

При ремонте в квартире выясняется, что проемы между соседними комнатами сделаны слишком большими; они не подходят для установки стандартных дверей.

Возникает вопрос, как уменьшить дверной проем, как сделать эту работу с минимальными затратами и качественно? Чтобы ответить на этот вопрос, примите во внимание несколько факторов:

• состояние стен,
• силы,
• габариты.

Решения проблемы

Сужение дверного проема требуется в разных обстоятельствах. Например, перепланировка комнаты. Уменьшение ширины проема позволяет высвободить максимум свободного места.

Чтобы сузить существующий проход, можно использовать несколько вариантов.

Идеи для решения проблемы

Сделайте ровный срез

Больших изменений не будет. Изменится только размер проема. Форма периметра будет иметь оригинальный вид. Другими словами, площадь стены станет больше.

Арка

Иногда хочется уменьшить дверной проем и высоту. В этом случае возведение арки — наиболее подходящий вариант.При этом можно сэкономить свободное место. Верхняя часть арки заужена и сделана овальной аркой.

Сложная конструкция

Проем планируется частично закрыть и выполнить обрамление фигуры. Такую работу проще выполнить, используя гипсокартон. Вместо стены можно создать вертикальную перегородку, а свободное пространство заполнить полками. Такая планировка считается актуальной, когда помещение превращается в студию и когда производится зонирование помещения.

Выбор материала

Для уменьшения высоты дверного проема можно изменять ширину, используя различные материалы.По мнению профессионалов, подходят несколько из них.

• Газоблоки кирпичные или автоклавные (Cibit). Этот материал используется в помещениях с толстыми стенами. Ширина перегородки соответствует ширине частей здания. Кирпич считается прочным материалом, поэтому его применяют в тех случаях, когда требуется сузить дверные проемы с нестандартными размерами. Этот метод требует много времени. Для установки блоков потребуется снять пол в районе проема для соединения кладки с установленными плитами перекрытия.
• Гипсокартон Этот материал недорогой, а небольшой вес позволяет легко сделать перегородку в помещении вне зависимости от материала стен. С помощью гипсокартона можно изменить высоту прохода даже в том случае, если стены бетонные.
• Деревянные бруски. Сегодня эта технология применяется редко, даже когда необходимо увеличить небольшую площадь. Это связано со свойствами древесины. Она не любит много влажности и меняет размеры при скачках температуры.

Сделав выбор материала, выполните эскиз будущего проема.Производятся необходимые замеры, рассчитывается площадь и рассчитывается объем необходимого материала.

Блок открытия закладок

Работа с кирпичом

Материал намного прочнее гипсокартона. Кирпич применяется для работы с толстыми стенами, когда ширина перегородки равна размеру кирпича. Для выполнения такой работы необходимо иметь:

• колесо рулетки
• уровень,

Вместимость

• ,
• смеситель строительный,
• мастер ОК,
• шпатель,
• резиновый молоток
• арматура,
• ножницы, для резки металла,
• брус деревянный для укладки верха проема;
• штукатурка.

Чтобы понять, как уменьшить проем на ширину двери, необходимо ознакомиться с технологией таких работ. Для фиксации кирпича используется смесь, в состав которой входят:

• песок — 1/4,
• цемент -3 /;
• вода.

Полученная масса должна быть средней консистенции. Можно использовать готовую сухую смесь, продаваемую в магазине. Осталось только добавить воды и размешать до однородной массы без комков.

Какой должна быть густота раствора

Кладка кирпича производится только на предварительно выровненную поверхность.Для увеличения прочности монтируется арматура. Получается этакая сетка. Две прута лежали вдоль стены, две поперек. Для нарезки стержней используйте ножовку или ножницы по металлу. Затем подготовленную часть дверного проема облицовывают кирпичом.

Если вы планируете накрыть вход Сбитой, сначала по краям проема закрепляют деревянную планку. К нему крепится арматура, а затем кладутся кирпичи. Без арматурной сетки кладка не выдержит.

Швы заделывают затиркой, затем стены покрывают штукатуркой.Когда все высохнет, снимают планку, ставят короб и дверное полотно.

Монтаж гипсокартона

При работе с кирпичом много пыли и грязи. Намного чище выглядит сужение проема с помощью гипсокартона. Этот материал подходит для любых работ с дверными проемами. Из него легко создать желаемую форму.

Для крепления гипсокартона, предварительно установленных алюминиевых профилей. То есть строится каркас, профили которого крепятся к полу и потолку.В крайние профили монтируется вертикальная обрешетка для крепления листов гипсокартона.

Чтобы конструкция была жесткой и прочной, устанавливаются поперечные профили. Крепление листов производится саморезами. Образовавшиеся стыки и возможные неровности тщательно зашпаклевывают. Верхние листы покрывают слоем штукатурки.

Если вы хотите уменьшить дверной проем в комнате с повышенной влажностью, установите влагостойкий гипсокартон.

Добор стены из гипсокартона

Для чего нужен деревянный брус?

Эти стержни используются в случае необходимости закрыть зазор, образовавшийся между новым сделанным отверстием и старым проходом.Для этого закупается высушенная древесина. Затем ей следует отдохнуть в комнате несколько дней. За это время дерево привыкнет к влажности помещения и не деформируется после установки.

Для изменения размеров дверного проема регулируется длина бруса и толщина, для чего используется рубанок. В идеале после подгонки рубанком готовый брус нужно отшлифовать. Он легко упадет на финиш, сколов не будет.

Чтобы балка плотнее вошла в сиденье, ее забивают молотком.Уровень поможет сохранить желаемую ровность. Крепление деревянной вставки осуществляется саморезами или гвоздями. А шапки нужно спрятать в елке.

Если правильно подобрать балку, можно легко изменить высоту прохода. Сечение деревянного бруса должно быть на два сантиметра меньше ширины прохода.

Закладка планки зазора

Дерево накрывается листами ДСП или гипсокартоном с помощью саморезов. Швы заделываем шпаклевкой. Затем поверхность грунтуется и после высыхания клеятся обои.

Изучив технологию работы с дверным проемом, можно создать оригинальный дизайн. Включите воображение, и вы не узнаете комнату. Он станет намного комфортнее и привлекательнее.

О том, как увеличить длину стены с помощью листов гипсокартона, вы можете узнать из видео.

Часто при установке двери стандартного размера необходимо регулировать параметры дверного проема, которые оказываются слишком широкими и высокими. При необходимости можно сузить дверной проем на 25 см с каждой стороны.

Как подготовить дверной проем?

В первую очередь выполняется верстка рабочего пространства. Для этого необходимо положить в проем алюминиевую линейку соответствующей длины. Стены по бокам проема необходимо оштукатурить. Правило необходимо уложить на пол и упираться в слой штукатурки по бокам прохода в стене. По правилу необходимо карандашом или маркером провести линию, продолжающую стену. Такие отметки нужно делать с двух сторон.

Способ соединения стоечных и направляющих профилей для усиления дверного проема.

Далее нужно отметить, до какой точки вырастет стена. Он рассчитывается в зависимости от разницы между начальной шириной проема и шириной дверной коробки, которая будет в него установлена. Необходимо сделать 2 отметки, снизу и сверху, чтобы расположить элементы, выходящие на стену, строго вертикально. Обе отметки должны располагаться в одной вертикальной плоскости.Этого можно добиться, разметив вертикаль цоколя на стене. Далее такие же отступы от него делают и на полу, и на склоне. Базовая вертикаль наносится при помощи конструкции отвеса или пузырькового уровня.

Нанесенная разметка соответствует конечным размерам, толщина листов гипсокартона уже заложена в отмеченных параметрах. Далее к элементам каркаса применяется разметка. Для этого нанести на пол и на уклон линии, отступив от ранее проведенной на расстоянии, равном толщине гипсокартона.

Стеллажные профили с соответствующими направляющими способны придать конструкции наибольшую жесткость. Оптимальная ширина элементов для изготовления каркаса — 100 мм.

Изготовление конструкции нового дверного проема из гипсокартона

Необходимо вырезать кусок направляющего профиля, равный по длине ширине откоса. Этот элемент устанавливается перпендикулярно откосу по линии внутренней разметки на полу и напротив откоса.

Далее вырежьте стоечные профили необходимой длины. С одной стороны, в направляющую можно установить вертикальный элемент рамы, но не скреплять их. По размеру будущего каркаса вырезается кусок гипсокартона.

Необходимо насыпать грунт на стены и откосы. Нужно подождать, пока он высохнет. То же самое и с гипсокартоном. После этого нужно приготовить небольшое количество смеси монтажного клея. Можно заменить этот материал и обычной штукатуркой на основе гипса. Рекомендуется сначала нанести клей на не оштукатуренную часть стены.

Далее накладывается кусок гипсокартона на часть стены и профиль и прижимается правилом по всей высоте. Из-под материала нужно выдавить лишнее количество клея. На угол между листом материала и откосом обильно нанесена сплошная полоска клея. Необходимо проверить, ровно ли закреплен лист гипсокартона, и удалить излишки клея. После этого нужно закрепить ее на стоечном профиле с помощью саморезов. Такую же манипуляцию необходимо проделать со вторым куском гипсокартона, который будет устанавливаться со стороны второго помещения, имеющего дверной проем.В этом случае нанести клей на уголок может быть проблематично. Сделать это можно, если сначала нанести клей, затем загнуть край направляющей части каркаса и вставить в него стоечный профиль. После этого ребро загибают обратно.

Если стены в комнате толстые и зазор между стоечными профилями превышает 10 см, то потребуется их дополнительно скрепить перемычками.

Расстояние между ними должно быть не более 50 см. Завершающий этап работы — обшивка борта.Для этого достаточно закрепить лист гипсокартона саморезами с двух сторон.

Таким образом, сузить дверной проем гипсокартоном достаточно просто. Это позволит подогнать размеры проема к параметрам дверной коробки, которые не всегда совпадают. При необходимости можно и по высоте. Вы можете применить этот метод к окну.

Вам понадобится

• — перфоратор;
• — отвертка;
• — гипсокартон;
• — профиль перфорированный уголок;
• — саморезы, дюбеля;
• — строительный уровень;
• — рулетка;
• — простой карандаш;
• — грунтовка;
• — шпатлевка;
• — серпянка.

Инструкция

Для того, чтобы уменьшить высоту дверного проема, используют гипсокартон и профиль. Этот способ имеет массу преимуществ, особенно для новичков в строительстве: гипсокартон быстро и достаточно легко монтируется, система из металлического профиля и гипсокартонного листа надежно крепится дюбелями и саморезами к бетонной поверхности, стоимость материалов составляет довольно низкий.

Начните с разметки высоты будущего дверного проема. Как правило, эта высота равна 205 см в случае использования дверной коробки без порогов; для конструкции с порогом разметка должна быть на высоте 210 см.Не забудьте учесть толщину гипсокартона, что позволит уменьшить размер дверного проема. Рекомендуемый для этого материал — стеновой лист толщиной 12 мм. Для удобства и аккуратности используйте уровень длиной 120 см.

По бокам проема по меткам проденьте направляющий профиль через перфоратор и вставьте дюбели. Желательно их подтянуть отверткой, но можно и молотком забить. Затем вставьте перемычки нужного размера, предварительно собранные из профиля, прикрепленные к дюбелям.Прикрутите эти перемычки с помощью шурупов по металлу с помощью отвертки.

Прикрепите прямые подвесы для более надежной фиксации перемычек и устранения возможных трещин на шпатлевке в будущем. Сделайте карандашную разметку отверстий на бетоне для крепления подвесов. Просверлите перфоратором места для посадки дюбелей в отмеченных точках. Прикрепите подвес к бетону, вставив дюбеля в отверстия, затем отогните его, прижмите к перемычке профиля и закрепите саморезами.

Вырежьте канцелярским ножом необходимый кусок гипсокартона для дверного проема, для чего вы измеряете проем рулеткой и наносите разметку на лицевую сторону листа. Затем приступайте к обрезке профиля этим куском гипсокартона, прижимая лист одной рукой, а другой закрепляя шурупами по металлу с помощью отвертки.

Если стены проема достаточно толстые и планируется их оклейка обоями, рекомендуется прикрепить специальный алюминиевый уголок.Если стены обычные, то дверную коробку просто маскируют обшивкой. Обработайте поверхность стены грунтовой смесью, приклейте серпянку по длине перфорированного уголка и вместе с уголком застелите штукатуркой из гипса, затем приступайте к шпаклевке.

При проведении ремонта и перепланировки помещения иногда необходимо уменьшить ширину, а часто и высоту дверного проема. Несмотря на масштаб изменений, эта работа довольно проста. К тому же не существует одного способа выбрать наиболее подходящий вариант.Итак, давайте подробнее рассмотрим, как уменьшить дверной проем.

Есть несколько способов уменьшить размер дверного проема.

Варианты уменьшения проема

Сужение пространства, отведенного под дверной проем, может потребоваться в разных случаях. Иногда причиной этого является небольшая перепланировка комнаты. Также в большинстве случаев нет смысла оставлять широкий проем, занимая при этом потенциально полезное пространство. Если вы решили изменить размеры прохода, вы можете сделать это несколькими способами:

• Прямой срез .При этом принципиальных изменений не предвидится. Нужно только уменьшить проем на установленный размер. Периметр остается ровным, прямоугольной формы. Другими словами, просто добавляется площадь стены.
• Арка . Поскольку иногда приходится уменьшать дверной проем не только в ширину, но и в высоту, возведение арки — очень хороший вариант, особенно если вы планируете оставить пространство пустым. В этом случае можно слегка завязать его сверху узлом и вывести овальную арку.
• Сложная конструкция . Предполагается частичное заполнение проема или его фигурное оформление. Лучше всего работать в этом случае с гипсокартоном. Вместо стены можно взять вертикальную перегородку и сделать на свободном пространстве полки. Это актуально в случае зонирования студийного типа.

Уменьшив размер дверного проема, можно изменить его форму

В основном используются материалы для работы:

• кирпич;

Гипс

• ;
• гипсокартон;
• дерево

Можно использовать и другие строительные материалы, но поскольку зачастую толщина стены в проеме небольшая, то стандартных вариантов будет достаточно.

Кирпич

Традиционный материал для любых строительных работ — кирпич. С его помощью можно уменьшить дверной проем до любого размера по ширине. Также вам понадобится кладочный раствор и соответствующие инструменты.

Для того, чтобы кладка надежно крепилась к капитальной стене, перед установкой торцевого элемента ее следует дополнительно промазать раствором. Если планируется значительная перестройка, то лучше дополнительно «связать» материалы металлическими прутьями: один конец закрепляют в бетонной стене, а второй размешивают в швах между кирпичами.

Для работ по уменьшению высоты подойдет и кирпич, но для этого потребуются дополнительные подкосы и укрепления. Поэтому лучше использовать более легкие материалы.

Обмуровка дверного проема кирпичом — довольно распространенный метод.

Гипсокартон и дерево

Кирпичная кладка требует выполнения грязной работы, тогда как, например, вы можете уменьшить дверной проем в доме деревом или гипсокартоном без чрезмерной запыленности. Гипсокартон — один из самых популярных материалов для любого вида работ, по нему можно вывести любую форму строительства.

Для крепления ГКЛ в дверном проеме потребуются алюминиевые профили. Суть конструкции в том, что изначально нужно закрепить межевые профили на полу и потолке. Затем они вставляются в вертикальную обрешетку, на которую в дальнейшем и прикрепляются листы. Для жестких конструкций также требуются поперечные профили. К ним саморезами прикручивается гипсокартон. Затем все стыки и неровности зашпаклевываются, а сверху наносится слой штукатурки.

Уменьшение высоты дверного проема с помощью гипсокартона считается самым простым способом.

Так как уменьшить проем межкомнатной двери с помощью гипсокартона не составит труда, можно использовать его обычный вид. Для помещений с нестабильными условиями лучше использовать его влагостойкий вариант.

Для входных дверей лучше делать деревянными, так как качественная древесина выдерживает большую нагрузку. В этом случае доски крепятся не к профилям, а к опорным балкам по аналогичному принципу. В обоих случаях внутреннее пространство рекомендуется заполнить изоляционными и звукоизоляционными материалами.

Штукатурка

Поскольку иногда необходимо лишь немного сузить дверной проем, возводить сложные конструкции не нужно. Отрегулировать размеры можно, нанеся слой штукатурки. Для таких целей лучше всего использовать цементные смеси.

Для небольшого уменьшения проема применяется штукатурка.

Чтобы раствор лучше держался, необходимо обработать стену грунтовкой. Для получения гладкой поверхности рекомендуется делать неглубокие насечки.Еще лучше будет использовать для штукатурки специальную металлическую сетку, она крепится к стене дюбелями.

При необходимости значительно уменьшить ширину дверного проема не рекомендуется использовать исключительно штукатурку, так как качество такой поверхности будет не лучшим.

Тот или иной материал для работы стоит выбирать в зависимости от того, какой дизайн проема вы хотите создать в будущем. В некоторых случаях будет достаточно легких изменений, но если вы планируете в этом месте повесить на стены мебель или установить тяжелую дверь, то лучше выбрать более прочный материал.

Стандартный размер дверей, решено

Фото: istockphoto.com

В: Мы только что приобрели дом, построенный в 1960-х годах, и будем модернизировать его, чтобы обновить его. В наши планы входит добавление новых дверей, и нам интересно, какие размеры подойдут лучше всего. Существуют ли какие-либо стандартные правила двери?

A: Поздравляем с покупкой дома! Не все старые дома имеют двери одинакового размера, потому что многие дома были построены до принятия местных строительных норм и правил, а двери часто изготавливались вручную.Сегодня двери бывают стандартных размеров и продаются в магазинах «Сделай сам» и в центрах по ремонту жилья. Помимо стандартных размеров дверей, многие магазины также имеют под рукой несколько альтернативных размеров, которые можно использовать в определенных частях дома.

СВЯЗАННЫЕ С: Знай свои стили дверей: 10 популярных дизайнов

Доступны стандартные размеры дверей и некоторые альтернативы.

Внутренние двери бывают стандартной высоты, ширины и толщины, а именно:

• Стандартная высота внутренней двери составляет 80 дюймов. Это наиболее распространенная высота проходных дверей, ведущих из одной комнаты в другую. 80-дюймовая дверь называется дверью 6/8 (произносится «шесть-восемь»), потому что ее высота 6 футов 8 дюймов.
• В наличии также есть дверь на 78 дюймов чуть короче. Дверь 6/6 предназначена для шкафов и служебных дверей.
• Стандартная ширина межкомнатной двери 32 дюйма. Это минимальная ширина, необходимая для проходной двери.
• Вы также можете найти на складе несколько более узких дверей, в том числе 30 дюймов, 28 дюймов и 24 дюйма.Код позволяет использовать эти двери меньшей ширины в качестве дверей для шкафов и служебных помещений.
• Возможно, вы найдете на складе двери шириной 36 дюймов. Эти более широкие варианты соответствуют Закону об американцах с ограниченными возможностями (ADA) и являются популярным выбором для домов, жители которых имеют проблемы с мобильностью.
• Стандартная внутренняя толщина составляет 1⅜ дюйма. Это самая распространенная толщина межкомнатных дверей, а иногда и единственная, которая продается в магазинах товаров для дома.
• В некоторых магазинах есть двери с альтернативной толщиной от 1½ дюйма и 1¾ дюйма. Они немного толще стандартных и часто изолируются или изготавливаются из твердой древесины.
• Стандартная толщина межкомнатного дверного косяка на предварительно подвешенных дверях составляет 4-9 / 16 дюймов. Дверной косяк — это рама, которая устанавливается в стене и поддерживает дверь с помощью петель. Эта толщина предназначена для установки в стандартную стену размером два на четыре (построенную с помощью шпилек, которые на самом деле имеют размер 1½ на 3½ дюйма).
• Альтернативная толщина косяка 6-9 / 16 дюймов. Он предназначен для установки на стены размером два на шесть (построенные с помощью гвоздей, которые на самом деле имеют размер 1⅕ на 5½ дюймов).

Некоторые вакансии лучше оставить профессионалам

Найдите лицензированных подрядчиков в вашем районе и получите бесплатную смету для вашего проекта без каких-либо обязательств.

+

Фото: istockphoto.com

Измерение новой двери — простой процесс.

В большинстве случаев, когда вы покупаете дверь, вам понадобится предварительно подвешенная дверь, что означает, что она идет с рамой (косяком) в комплекте. Другой тип дверей, называемый «плиточная дверь», имеет только дверь, без косяка.

Измерение предварительно подвешенной двери

1. Откройте дверь и измерьте расстояние от внутренней части одного косяка до внутренней стороны противоположного косяка — это место, где стороны двери будут соответствовать в закрытом состоянии.Запишите номер.
2. При открытой двери измерьте расстояние от внутренней верхней части косяка (там, где дверь могла бы поместиться в закрытом состоянии) до пола. Вычтите ¾ дюйма и запишите число. Вычитание дюйма предназначено для припуска на пол.
3. Измерьте толщину самой двери и запишите число. При посещении центра по ремонту дома возьмите с собой все три числа.

Измерение для плоской двери

1. При измерении для замены перекрытой двери измеряйте ширину, высоту и толщину самой двери, а не косяка.

Фото: istockphoto.com

Выбирайте навесную дверь с немного меньшими размерами.

Таким образом, вы или профессиональный плотник (вам понадобятся базовые навыки плотницкого дела, чтобы повесить дверь) можете вставить новую дверную коробку в грубый проем старой двери. Обычно для плотной посадки приходится добавлять прокладки. Не покупайте предварительно подвешенную дверь с размерами немного больше, чем у вашей существующей двери, если это проект «сделай сам». Чтобы установить дверной косяк, необходимо удалить часть грубого каркаса (в стене), а поскольку это может изменить несущую структуру стены, это работа для профессионала.

Или выберите плоскую дверь с немного большими размерами.

Если вы заменяете только дверь, а не косяк, то при покупке двери меньшего размера между дверью и косяком останутся зазоры. Вместо этого купите плоскую дверь, которая немного больше, а затем подрежьте ее до точного размера существующей двери. В качестве самостоятельного проекта ожидайте, что установка плоской двери потребует много времени, поскольку требует точности для создания углублений, необходимых для установки петель, и установки новой ответной планки, которая идеально подходит к существующей двери.Хотя установка плоской двери может показаться проще, на самом деле это сложнее, чем установка предварительно подвешенной двери.

Если вам нужно больше места на стене, подумайте о более узкой двери.

Большие двери могут загромождать небольшие комнаты, поэтому, если пространство ограничено, более узкая дверь может улучшить внешний вид и увеличить пространство на стене. Для этого нужно удалить старую дверь и косяк, а также перенастроить грубую раму в стене, чтобы новая предварительно навешенная дверь вписалась в пространство. Этот проект вполне по силам домашнему мастеру с базовыми столярными знаниями.

Подумайте о модернизации с более широкими дверями, если они слишком узкие.

Перенести большую мебель через маленькие дверные проемы может быть сложно (если вообще возможно), поэтому их расширение может быть обязательным при ремонте старого дома. Вы можете найти несколько 36-дюймовых дверей в наличии, но лучше всего заказать двери на заказ в домашнем центре. Эти двери должен устанавливать опытный профессионал, потому что проем в стене придется увеличить.

СВЯЗАННЫЙ: Проекты выходного дня: 5 дизайнов двери своими руками

Вы также можете заказать подвесную дверь нестандартного размера.

Если ваши размеры не совсем соответствуют стандартным размерам дверей, доступных в магазине, но вы не готовы увеличивать или сужать имеющуюся дверную коробку, знайте, что производители создадут заранее подвешенные двери в точном соответствии с вашими требованиями. Если вы выберете этот маршрут, ваша дверь будет идеально вписываться в косяк, а также легко открываться и закрываться. Это позволяет вам удалить старую дверную обшивку и обшивку, установить новую дверь, а затем переустановить исходную обшивку и обшивку и либо покрасить, либо испачкать новую дверь в соответствии с ними.

Фото: istockphoto.com

Входные двери обычно имеют ширину 36 дюймов.

В то время как ширина двери в 36 дюймов слишком велика для внутренней двери, это стандартный размер для входных дверей. Однако стандартная высота остается прежней — 80 дюймов. Большинство входных дверей также немного толще, чем межкомнатные, при стандартной толщине 1¾ дюйма. Эти немного более широкие двери позволяют перемещать в дом бытовую технику и крупные предметы мебели. Стандартная толщина дверного косяка аналогична толщине дверного косяка: 4–9 / 16 дюймов или 6–9 / 16 дюймов для стен размером два на четыре и два на шесть соответственно.

Некоторые вакансии лучше оставить профессионалам

Найдите лицензированных подрядчиков в вашем районе и получите бесплатную смету для вашего проекта без каких-либо обязательств.

+

Облицовка дверного проема 101 — Боб Вила

Фото: istockphoto.com

Облицовка дверной коробки, также известная как обшивка дверного проема, устанавливается в первую очередь для того, чтобы скрыть неприглядные зазоры в конструкции, оставшиеся между рамой и гипсокартоном. Но в то время как это сводит к минимуму количество швов в конструкции вашего дома, чистая визуальная граница вокруг двери также может улучшить архитектурную красоту любого дома.Если вы хотите установить новый молдинг дверного проема или обновить существующий, начните с этого руководства по наличию дверного проема.

Детализированные дверные проемы

В новой конструкции один из наиболее распространенных типов дверных проемов состоит из трех отдельных частей: двух длинных частей для боковых сторон двери и одной более короткой части (называемой «головная облицовка») для верхней части дверного проема. дверь. Вы заметите, что панели обшивки имеют небольшой наклон, обычно с одной стороны толще, чем с другой. Более тонкий край будет установлен по направлению к внутренней части дверной коробки, чтобы уменьшить объем дверного проема, в то время как более толстый внешний край соответствует глубине базовой обшивки, чтобы создать сплоченный порог.

Приступая к разработке конструкции дверного проема, домовладельцы найдут широкий выбор вариантов, от простой отделки с полностью плоской поверхностью до более сложных (а зачастую и более широких) вариантов со сложной лепниной и выступами. При поиске любимого стиля нужно учитывать два основных момента — это совместный выбор и размер.

• Многие строители устанавливают дверные проемы с косыми стыками, что позволяет соединять подходящие детали отделки под равными углами в верхних углах. Другие — особенно те, которые проектируются для домов с высокими потолками — выбирают стыковые соединения, которые характеризуются широким головным кожухом, который опирается на плоские вершины двух боковых панелей кожуха.Этот стыковочный стиль кожуха поддается индивидуальному дизайну над дверью, в котором кожух часто является декоративным и детализированным. Независимо от того, выберете ли вы кожух со скосом или встык, вы можете украсить три основных элемента отделки, интегрировав два декоративных блока (называемых розетками) в верхние углы.
• Облицовка дверного проема бывает разной ширины. В то время как обрезка шириной 2 ¼ дюйма является наиболее распространенной, вы часто можете найти ширину до 3 ½ дюймов в домашнем магазине. Все, что шире, обычно заказывается на заказ.Стандартная ширина 2 ¼ дюйма хорошо работает в большинстве новых конструкций, где двери расположены по краям комнаты, и у плотников не будет достаточно места, чтобы установить что-то более широкое.

Фото: istockphoto.com

Материалы дверного короба

То, что вы используете для изготовления дверного проема, так же важно для вашего стиля (и вашего бюджета), как дизайн стыка и ширина отделки. Для домовладельцев и строителей выбор сводится к этим типам кожухов.

• Деревянная обшивка для краски , пожалуй, самый популярный вариант лепнины, состоит из голой древесины, которую домовладельцы могут красить.Иногда дерево даже загрунтовано — на один шаг меньше, когда приходит время укладывать! Стоимость материала составляет от 1 доллара за линейный фут (LFT) до 2,50 долларов за LFT, в зависимости от ширины и конструкции корпуса. Облицовка из окрашенного дерева, помеченная как «соединенная пальцами», означает, что меньшие куски дерева были соединены вместе, чтобы получить более длинную оболочку. Покраска кожуха эффективно скроет стыки, а вот окрашивание — нет. Если вы собираетесь нанести морилку по дереву, продолжайте читать, чтобы найти другой, более подходящий вариант.
• Обшивка из твердой древесины дороже, чем обшивка для краски, но это лучший вариант для участков, подверженных воздействию влаги (она не коробится) или если вы планируете испачкать молдинг. На древесине твердых пород не будет полос под воздействием пятен и не будет каких-либо стыков, заметно нарушающих дизайн. Простая дубовая обшивка стоит от 1 доллара за LFT, но может стоить до 6 долларов за LFT, особенно если вы выберете более широкий дизайн с декоративными деталями. Будьте готовы потратить еще больше на кожух из экзотических твердых пород дерева, который часто приходится заказывать на заказ.
• Облицовка из древесноволокнистой плиты (МДФ) , изготовленная из опилок и смолы, представляет собой прочный материал, похожий на обшивку из окрашенной древесины. Здесь также большинство разновидностей грунтованы, чтобы облегчить процесс окраски. Вы можете купить простой кожух из МДФ менее чем за 1 доллар за LFT, но затраты превышают 3 доллара за LFT для сложных конструкций или окрашиваемых разновидностей, которые имеют тонкий деревянный шпон на поверхности, который можно окрашивать, чтобы соответствовать другим работам по отделке. Имейте в виду, что МДФ разбухает под воздействием воды, поэтому избегайте использования этого материала во влажных помещениях (например, в ванной комнате).

Фото: istockphoto.com

Установка дверной коробки

Хотите сэкономить деньги на рабочей силе, чтобы вложить больше средств в сами материалы? К счастью для вас, любой домовладелец может установить стандартную дверную коробку, выполнив несколько простых инструкций. Как только вы познакомитесь с инструментами и техникой, выполнение столярных работ своими руками занимает около 15 минут с каждой стороны двери.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon.
— Торцовочная пила
— Гвоздезабиватель 18 калибра
— Гвозди 1 дюйм и 2 дюйма
— Столярный клей для дерева

Если вы устанавливаете кожух вокруг одной или двух дверей, подумайте об аренде гвоздезабиватель 18-го калибра и торцовочная пила из строительного проката (общая стоимость около 60 долларов в день).Но если вы планируете выполнить более обширные работы по отделке или если вы активный разнорабочий, вы можете вместо этого купить эти предметы. Приличная электрическая торцовочная пила потребительского класса стоит от 150 до 200 долларов (см. Пример на Amazon), а гвоздезабиватель для чистовой обработки стоит дополнительно от 100 до 150 долларов (см. Пример на Amazon).

Перед установкой любого типа кожуха необходимо определить, где именно его разместить вдоль дверной коробки. Измерьте и проведите линию примерно на дюйма от внутренней части дверной коробки; линия должна быть на одинаковом расстоянии от рамы по бокам и сверху двери.Эта «откосная линия» будет служить ориентиром для установки внутреннего края кожуха. Четверть дюйма дополнительного пространства необходимо, чтобы дверные петли могли работать.

Найдите проверенных местных профессионалов для любого домашнего проекта

+

Резка и установка кожуха будет зависеть от вашего готового проекта.

Фото: istockphoto.com

• Если вы работаете со скошенной обсадной трубой , просто удерживайте часть кожуха на месте, затем сделайте на ней небольшую отметку карандашом в том месте, где верхняя линия откоса пересекает боковые линии откоса.Используя торцовочную пилу, отрежьте угол 45 градусов в месте маркировки. Прикрепите кожух головки к стене с помощью гвоздезабивателя 18-го калибра, убедившись, что более длинный край находится сверху. Используйте финишные гвозди длиной 1 дюйм, чтобы прикрепить внутреннюю часть к дверной коробке, и гвозди длиной 2 дюйма, чтобы прикрепить более толстый внешний край к несущему каркасу, который находится под стеновой панелью.
• Теперь измерьте детали бокового кожуха относительно установленного кожуха головки. Удерживая части боковой обшивки на месте, сделайте карандашную отметку в месте пересечения внутреннего угла кожуха головки с внутренней стороной боковой обшивки.С помощью торцовочной пилы вырежьте угол 45 градусов, который будет заподлицо с углом кожуха головки. Соедините края боковых частей и головных частей вместе с помощью столярного столярного клея и прибейте боковые части на месте (той же техникой, которую вы использовали для прибивания кожуха головы). По окончании вытрите излишки клея влажной тканью.
• При установке стыковой обсадной трубы нет необходимости разрезать уголки на части. Просто установите кожух головки так, чтобы он был на уровне линии откоса в верхней части дверной коробки, а затем закрепите гвоздями.Сделайте прямые надрезы на верхних частях боковых панелей обшивки, чтобы они плотно прилегали к обшивке головы, а также закрепите их гвоздями.
• При установке декоративных угловых блоков (или розеток) сначала прикрепите их к стене с помощью пистолета для гвоздей. Затем разрежьте кожух головки и боковую обшивку, чтобы они плотно прилегали между блоками, и прикрепите их к стене с помощью гвоздей.

Домовладельцы могут создавать более сложные дверные коробки, добавляя несколько элементов отделки над оригинальной обшивкой.Общее эмпирическое правило при построении кожуха головы — добавлять все более широкую отделку по мере того, как вы поднимаетесь по стене. Практически любую обрезку можно наложить слоями, чтобы создать желаемый вид; рассмотрите возможность использования поручней для стульев, карнизов для кроватей или вогнутых карнизов. Плотники-профессионалы часто используют коронную лепнину на самом верху сборного кожуха для создания уникального декоративного вида.

Найдите проверенных местных профессионалов для любого домашнего проекта.

+

Стандартные размеры дверей: средняя высота и ширина

Когда вы решите создать дом своей мечты, вас побеспокоит множество стандартов, которым вы должны подчиняться.Один из таких стандартов — размер двери вашего будущего дома. Однако не стоит беспокоиться о том, что эти правила уменьшат креативность и оригинальность вашего жилья.

Напротив, они существуют, чтобы сделать жизнь жителей более практичной и безопасной. Стандартные размеры дверей представляют собой минимальные размеры, которые необходимо соблюдать по соображениям безопасности. Однако вы всегда можете увеличить эти пределы по желанию. Вы можете выбрать стандартные размеры дверей или индивидуальные.Посмотрим.

Типы дверей

Есть два основных типа дверей: внешние или так называемые входные двери и внутренние двери. Они используются по-разному, поэтому стандарты в отношении них разные. Крайне важно соблюдать требуемые критерии в штате, в котором вы живете, чтобы обезопасить свою семью и избежать уплаты строительных штрафов.

Строительные законы и стандарты должны обеспечивать нормальное функционирование всех членов общества, включая детей, пожилых людей, высоких людей и людей с особыми потребностями.Поэтому мы должны серьезно и безоговорочно отнестись ко всем этим критериям и правилам.

Входные двери

Стандартные размеры входной двери должны быть минимум 80 на 30 дюймов (2032 x 762 мм). Однако вы можете найти современные типы дверей и других размеров. Эти новые размеры недавно стали стандартом для жилых домов по всей территории США.

Имейте в виду, что эти стандартные размеры дверей относятся только к одной входной двери. Таким образом, вы можете выбрать один из трех типов входных дверей, размеры которых также стандартизированы, в том числе:

• Одинарные двери
• Двойные двери
• Двери с фрамугой

Толщина дверей всех стилей и типов обычно равна 1.75 дюймов (44,45 мм). Поэтому я не буду повторять стандартный размер толщины далее в этой статье, поскольку он одинаков для всех моделей.

Размер одинарной входной двери

Как я уже упоминал, одинарные входные двери являются самыми маленькими из всех типов и бывают трех основных стандартных размеров:

• 80 дюймов на 30 дюймов (2032 x 762 мм)
• 80 дюймов на 32 дюйма (2032 x 813 мм)
• 80 дюймов на 36 дюймов (2032 x 914 мм)

Однако еще одна стандартная высота входной двери стала очень популярной и широко применяемой в США в последнее время :

Имейте в виду, что во многих американских домах также есть двери черного хода, и для них тоже есть стандарт.Большинство строительных компаний применяют для этих дверей стандарт 80 на 36 дюймов (2032 x 914 мм).

Двойная входная дверь Размер

Большие двойные входные двери невероятно подходят для больших домов. Эти королевские модели привнесут в ваш дом глоток роскоши и богатства. Вам решать, какие стили, материалы и цвета доступны на рынке.

Стандартный размер двойной входной двери состоит из двух равных частей. Их высота обычно составляет 80 дюймов (2032 мм), а ширина может варьироваться.В современных американских домах существует множество стандартов, но три из них являются основными, в том числе:

• 60 дюймов (1524 мм), в том числе два крыла по 30 дюймов (762 мм),
• 64 дюйма (1626 мм), которые включает две створки по 32 дюйма (813 мм)
• 72 дюйма (1829 мм), в том числе две створки по 36 дюймов (914 мм)

Входная дверь с фрамугой

Стили дверей с фрамугой уникальны, поскольку нет стандарта размер проема и требуемая высота для этих дверей.У них обычно есть одно меньшее отверстие над самой дверью, но некоторые модели могут содержать дополнительные детали с обеих сторон двери.

Поскольку они нестандартные, вам следует изучить некоторые доступные базовые размеры и формы, прежде чем принимать окончательное решение. Дальше все будет зависеть от ваших предпочтений и вкуса, а также от предложения производителя. Вам следует рассмотреть три варианта:

1. Прямая верхняя транцевая дверь Размер

Если вы хотите купить прямую верхнюю транцевую двойную дверь с окнами с обеих сторон, доступные размеры могут быть:

• 118 на 104 дюйма ( 2997 x 2642 мм)
• 130 на 128 дюймов (3302 x 3251 мм)

Если вы предпочитаете двойную дверь с прямым верхним фрамугом без боковых окон, размеры будут 110 на 76 дюймов (2794 x 1930 мм).

Другой вариант, который вы можете выбрать, — это одностворчатая дверь с прямым верхним фрамугом, стандартный размер которой составляет 106 на 40 дюймов (2692 x 1016 мм) без боковых окон.

С другой стороны, вы можете выбрать два стандарта, если предпочитаете модели с боковыми окнами:

• 113 на 64 дюйма (2870 x 1625 мм)
• 119 на 76 дюймов (3022 x 1930 мм)

2. Угловая дверь с верхней фрамугой Размер

Эти двери выглядят стильно и шикарно, и вы можете выбрать двойную или одинарную модель, в зависимости от ваших предпочтений.Стандарт для двойной двери с перекладиной и верхним фрамугой без боковых окон составляет 118 на 76 дюймов (2 997 x 1 930 мм).

С добавленными боковыми окнами размеры двери с двойным ригелем и коленчатым верхом могут составлять:

• 125 на 104 дюйма (3175 x 2642 мм)
• 132 на 128 дюймов (3353 x 3251 мм)

Если вы надеваете у вас недостаточно места, но вы хотите иметь транцевую дверь с изгибом вверху, вы всегда можете выбрать одну модель без боковых окон. Доступные размеры:

• 103 на 40 дюймов (2616 x 1016 мм)
• 108 на 64 дюйма (2743 x 1625 мм)

3.Арочная дверь с верхней фрамугой Размер

Арочная дверь с верхней фрамугой олицетворяет утонченный стиль и элегантность древнего Рима. Это не просто дверь, а произведение искусства и вершина архитектурного дизайна.

Вы также можете выбрать стиль одинарной или двустворчатой ​​двери в зависимости от вашего вкуса. Размеры двустворчатых входных арочных дверей без боковых окон составляют 128 на 76 дюймов (3 251 x 1 930 мм). Размер таких же дверей с боковыми окнами составит 142 на 104 дюйма (3606 x 2641 мм).

Если вы выбираете одинарные арочные входные двери без боковых окон, стандартный размер составляет 110 на 40 дюймов (2794 x 1016 мм). С другой стороны, размер двери будет 122 на 64 дюйма (3098 x 1625 мм), если она будет иметь боковые окна.

Не забывайте, что размеры транцевых дверей могут отличаться по высоте и ширине, поскольку они обычно больше, чем строгие стандарты для входных дверей.

Межкомнатные двери Размер

Также существует несколько типов межкомнатных дверей и стандартов для них.К ним относятся типовые типы, такие как:

• Стандартные межкомнатные двери
• Двойные межкомнатные двери
• Двери для спальни
• Французские межкомнатные двери

Все типы имеют одинаковый стандарт толщины панели, и это может быть:

• 5 дюймов (38 мм)
• 6 дюймов (40,6 мм)
• 75 дюймов (44,5 мм)

Стандартная межкомнатная дверь Размер

Некоторые межкомнатные двери более практичны и менее художественны, но не менее значительный.Все они выполняют одну и ту же функцию.

Стандартные размеры стандартных межкомнатных дверей: 80 дюймов (2032 мм) в высоту и 32 дюйма (812 мм) в ширину. В случае, если некоторые жители пользуются инвалидной коляской, дверь должна быть шириной 36 дюймов (914 мм).

Двойная межкомнатная дверь Размер

Двойные межкомнатные двери создадут впечатление простора, богатства и престижа, поскольку они шире стандартных размеров дверей. Особенно рекомендуется для помещений с высокими потолками.

Если вы ищете идеальную двойную межкомнатную дверь, вам следует искать модель со стандартной высотой 80 дюймов (2032 мм). С другой стороны, вы можете выбирать между дверьми разной ширины, в том числе:

• 60 дюймов (1524 мм)
• 64 дюйма (1625 мм)
• 72 дюйма (1828 мм)

Двери на заказ могут быть любого размера вы предпочитаете, если они не ниже минимальных требований.

Размер двери в спальню

Когда вы ищете дверь в спальню, вы должны помнить, что стандартного размера для этого типа не существует.Вы можете выбрать модель, которая вам больше всего нравится, или ту, которая подходит к существующему дверному проему.

Однако на рынке США есть некоторые типичные размеры этих дверей. Их высота обычно составляет 80 дюймов (2032 мм), а ширина может варьироваться от 24 до 36 дюймов (610–914 мм).

Французские межкомнатные двери Размер

Французские двери выглядят как огромные окна и широко используются во многих домашних хозяйствах из-за своей красоты. Кроме того, они открывают пространство и пропускают внутрь много света.Эти двери состоят из двух частей из стеклянных панелей, которые проходят снизу вверх.

Стандартный размер французской межкомнатной двери — 80 на 36 дюймов (2032 x 914 мм). Однако встречаются модели, ширина которых варьируется от 24 до 42 дюймов (610 — 1066 мм). Многие люди любят этот тип дверей, потому что их рамы обычно ярких цветов и создают ощущение знакомости.

Краткое содержание

Дверь в дом — это реальный взгляд на чью-то жизнь и даже личность.Открыв входную дверь, вы буквально попадаете в чью-то жизнь и дом. Неудивительно, что в вашем распоряжении так много архитектурных стилей.

Поскольку вы узнали все о стандартах размеров дверей, вам следует рассмотреть другие варианты дверей, которые вам нравятся.

Планирование впереди с учетом высоты наружных дверей

8 июля 2019

Планирование вперед с высотой наружных дверей

Стремясь снизить стоимость строительства нового дома, строители и агенты по закупкам всегда ищут способы сэкономить деньги.Часто возникают споры о том, как высоко сделать входные двери.

Это решение не следует воспринимать легкомысленно. Но слишком часто это решение принимается в последнюю минуту в попытке «Радуйся, Мария», чтобы привести стоимость дома в соответствие с бюджетом. Мы все видели эту досадную ситуацию, когда верх наружной двери не совпадает с соседними окнами.

Я уверен, что вы видели еще более вопиющие примеры (во что бы то ни стало, я бы с удовольствием их увидел!).Так как же нам вообще этого избежать и заранее определить, какой должна быть высота вашей внешней двери? Следует учитывать несколько методов и факторов.

Высота потолка

Первым определяющим фактором (кроме бюджета) является высота потолка. Если в доме потолок 10 футов, то верх ваших окон и дверей должен быть 8 футов. Дверь 6 футов 8 дюймов в потолке 10 футов оставляет 3 фута 4 дюйма немного неуклюжими — не очень хороший вид. Если вы исходите из предпосылки, что оконные и дверные проемы должны совпадать, вы должны использовать окна высотой 6 футов на потолке 10 футов — 2 фута над окном и 2 фута под окном, что придаст вам сбалансированный вид.Если двери высотой 8 футов выходят за рамки бюджета, вам следует подумать о снижении высоты потолка.

Окна фрамуги

Один из вариантов — добавить транец над дверью, чтобы улучшить визуальное выравнивание и обзор. Раньше это был приемлемый способ снизить стоимость двери. Однако во Флориде с нашими ограничениями по ветровой нагрузке это может быть проблемой (в противном случае — отличное решение).

Опустить окна

Если у вас 9-футовый потолок и вы хотите избежать затрат на 8-футовые двери, подумайте о том, чтобы опустить окна, особенно если вы оборачиваете окна гипсокартоном и обшиваете двери деревом.Мне нравится баланс между окнами высотой 5 футов и высотой 7 футов, оставляя 2 фута выше и ниже окон. Если соседняя дверь имеет 4-дюймовую деревянную отделку по периметру, вы решили проблемы с выравниванием и сэкономили деньги на дверях и окнах. (Пирог и съешь его тоже, если я когда-нибудь видел его.)

Валанс «Уловка»

Если вы застряли с дверью, которая ниже, чем соседнее окно, вы всегда можете добавить балдахин над дверью, чтобы заполнить этот неудобный зазор и скрыть проблемы выравнивания внутри вашей модели.

описание и этапы отделочных работ

Стеклохолст под шпаклевку – простой, быстрый и проверенный способ придать прочность внутренней отделке стен и потолка, и выровнять их, одновременно произведя дополнительное армирование. Паутинка, как называют стеклохолст строители, изготавливается методом прессования и представляет собой полупрозрачные полотнища, обычно скатанные в большие рулоны.

Мнения специалистов по поводу необходимости выравнивания паутинки расходятся, некоторые из них считают, что поклейки холста вполне достаточно, в то время как большинство строителей убеждено, что шпаклевка стеклохолста крайне необходима.

Что такое малярный стеклохолст

Последний тренд современных отделочных работ – поклейка стеклохолста перед окончательным этапом декоративной отделки стен. Популярность материал приобрел из-за своих полезных качеств, но далеко не все пришли к единому мнению о том, как его использовать и чем покрывать после поклейки, красить стеклохолст сразу после поклейки или предварительно наносить на него защитный слой.

Необходимость использования стеклохолста при работе с гипсокартоном оказалась продиктована возникновением трещин на этом строительном материале, которые, в основном, появлялись на стыках, вдоль швов. Ранее использовали сетку-серпянку, но оказалось, что она не дает достаточных гарантий прочности и не всегда препятствует образованию трещин, особенно если они появляются под влиянием усадки здания или резких температурных перепадов. Тенденция к использованию стеклохолста и появилась с целью избежать такой неприятности.

Сам по себе строительный материал достаточно легко рвётся, потому что изготовлен из тонких нитей стекловолокна, скрепленных между собой органическим составом. Однако на стене такое полотно приобретает безаналоговые армирующие свойства и помогает длительное время обеспечивать целостность покрытия отделанных стен.

Основные преимущества материала

Паутинка или рогожка, как именуют стекловолокно на профессиональном сленге, обладает массой неоценимых свойств, которые и обусловили её широкое применение:

• экологически безопасна, потому что изготовлена из природных материалов;
• обладает повышенной прочностью и исключительной износоустойчивостью;
• практически не подвержена температурным и механическим повреждениям;
• не накапливает статическое электричество и за счет этого не притягивает пыль;
• не вызывает никаких аллергических реакций у обитателей жилища;
• обладает исключительно пожароустойчивостью, не возгорается и зачастую используется для отделки проходов, обеспечивающих в больших зданиях эвакуацию людей при пожаре;
• в роли армирующего каркаса впитывает в себя отделочный материал и придает ему исключительную прочность;
• не содержит никаких питательных компонентов для грибка и плесени, не подвергается их губительному воздействию.

Никаких разногласий по поводу применения паутинки при отделочных работах, производимых с суперсовременными материалами, не возникает. Основной предмет споров – можно ли сразу красить укрепленную поверхность или применение шпаклевки кардинально необходимо?

Насколько необходима шпаклевка стеклохолста?

Люди, не обладающие специальным знаниями, и особенно те, кто въезжает в новое помещение, где внутреннюю отделку необходимо производить самостоятельно, часто задаются вопросом, нужно ли шпаклевать уже готовое стекловолокно или вполне достаточно его просто окрасить. После того, как на поверхности недавно отделанных стен и потолка появятся трещины, а на поклеенных обоях – разрывы и пузыри, станет ясно, что сделать это было необходимо. Особенно, когда при попытке снять покоробившиеся обои паутинка потянется за ними следом.

Если покраска или поклейка обоев была произведена непосредственно на стеклохолст, обязательно будут заметны и фактура стекловолокна, и швы, и стыки, которые в таком варианте останутся ничем не прикрыты. Это придаст свежеотделанному помещению не очень аккуратный вид.

Стеклохолст на шпаклевку следует приобретать достаточно плотный, это просто дополнительно усилит его армирующие свойства. Такой материал стоит дороже более тонкого, но это не тот вариант, на котором следует искать способ сэкономить. Повторный ремонт, когда тонкая паутинка не выполнит своего предназначения, обойдется гораздо дороже, чем небольшая разница в цене между плотным и более плотным прессованным материалом.

Выбор материалов

И шпаклевка, и клей для стеклохолста должны быть самого высокого качества, каждый слой непременно должен высохнуть, и только после этого можно наносить следующий. Для решения проблемы, чем шпаклевать, можно приобрести материал двух видов либо использовать универсальный готовый состав. Его можно наносить на любом этапе, чтобы не думать, а тем ли составом шпаклюю.

Паутинку, несмотря на её сленговое название, следует приобретать достаточно плотную, при этом необходимо посоветоваться со специалистом, какая именно плотность оптимальна, чтобы наклеивать её в конкретных условиях (частный дом, квартира в многоквартирном доме, новострое, вторичном жилье).

Клея по стеклохолсту уходит больше, потому что этот строительный материал характеризуется высокой впитываемостью, и его расход намного больше, чем у стеклообоев.

Подготовка поверхности

Основным этапом приклеивания стеклохолста является кардинальная подготовка поверхности. Клеить стеклохолст следует только на подготовленную стену и предварительно запастись необходимыми инструментами и материалами.

Основная часть подготовительного этапа состоит в нанесении слоя шпаклевки на гипсокартон и последующем заделывании шпаклёвкой проблемных мест. К таким относятся стыки, сколы, механические повреждения, углы и крепежные элементы.

Соблюдение технологических норм – процесс достаточно сложный, но все же не составляет особой премудрости и осуществить его может даже не специалист по строительству:

• Перед шпаклевкой места нанесения рекомендуется очистить, особенно, если в помещении до этого проводились другие работы.
• Шпаклевать стену под стеклохолст следует с максимальной аккуратностью, стараясь, чтобы места заделываний не отличались выпуклостью по отношению к остальной стене.
• Швы следует заделывать особенно тщательно, с помощью шпателя и дополнительной шлифовки, создавая максимально ровную поверхность.

• Если же повреждения или стыки потребовали значительного слоя, и шпатлевка сильно выпирает, так что это вряд ли можно исправить шлифованием, дополнительный слой наносится по всей поверхности стены.
• Перед тем как начать поклейку стеклохолста, необходимо окончательно отшлифовать высохший слой шпаклевочной смеси и удалить с остальной поверхности пылевые и штукатурные загрязнения. Специалисты рекомендуют делать это с помощью влажной губки и пылесоса.

От того, насколько ровно будет отделана поверхность, на которую будут приклеивать армирующее основание, зависит и нанесение на него нового выравнивающего слоя, и качество, и сохранность окончательного отделочного покрытия.

Поклейка стеклохолста

Для быстрого и четкого монтажа стеклохолста на потолок следует разметить рулон соответственно требуемой длине, и нарезать куски заранее. Заранее нужно приготовить и клей, если в целях экономии он приобретен не в готовом виде, а в виде концентрата.

При изготовлении состава в домашних условиях, необходимо соблюдать все инструкции, указанные изготовителем. Необходимо надеть защитную одежду во избежание попадания частичек стекловолокна на кожу, и вооружиться кисточкой-макловицей для нанесения клея. Она позволяет изначально наносить толстый слой, что необходимо, учитывая, что стеклохолст впитывает клей в большом количестве.

Когда все приготовлено заранее, процесс продвигается быстро:

• Первый слой наклеивается от угла, поверхность выравнивается руками.
• Разглаживающим шпателем удаляется воздух и лишний клей.
• При необходимости строительным ножом удаляются лишние фрагменты.
• Клей наносится на стену, а следом за укладыванием отрезанного фрагмента — на его поверхность.
• Процесс осуществляется непрерывно – наклеил один лист, следом в стык второй, и так далее.
• На внутренних и внешних углах материал слегка подрезается, чтобы линия надрыва не была неровной.
• Важно, чтобы стыки стеклохолста и гипсокартона приходились на разные места, иначе шов непременно треснет.

Наклеенный материал сохнет не менее суток в помещении, где устранена возможность сквозняков. Перед тем как оставить стены на просушку, следует непременно осмотреть армирующий слой на предмет огрехов и устранить их. На готовой стене каждая проплешина и выпуклость будет видна.

На видео: клеим стеклохолст правильно.

Важные нюансы

Если отделка производится не собственноручно, а мастерами, заинтересованными в ее скорейшем окончании, они могут настаивать на том, что поверхность уже можно окрашивать. Если не шпаклевать стеклохолст, то краски на него придется наносить в 5-6 раз больше, потому что стеклохолст обладает большой способностью к поглощению. Для поклейки обоев тем более нужно грунтовать стеклохолст и накладывать шпаклёвочный слой, потому что вся фактура стеклонитей будет явственно видна, да и обойного клея тоже уйдет немерено.

В дальнейшем большое количество обойного клея может привести к повреждению обоев под воздействием внешних условий. Так что вопрос, нужно ли грунтовать, и шпаклевать, решается однозначно положительно, если хозяин хочет отличного вида и гарантированной стойкости результата.

Как шпаклевать, знает даже не специалист. Готовый состав наносится шпателем в виде первого слоя, ему дают время высохнуть, затем наносится второй, который шлифуется после высыхания шлифовальной машинкой, теркой или наждачной бумагой. И только потом можно красить или клеить обои.

Как шпатлевать по стеклохолсту (1 видео)

Разные выды шпаклевок для стеклохолста (23 фото)

​Как сделать стены идеально ровными с помощью стеклохолста

Хотите стены под покраску? Нет, скажете Вы, это дорого, если будут делать мастера, а самим идеально вытянуть не реально. Ведь покраска проявит все неровности.
Хотите научу как это достаточно просто сделать самим с помощью стеклохолста? Мы решились, освоили новую технологию и сделали. Делюсь.

 
Плюсы использования стеклохолста не ограничиваются только ровными стенами. Это также гарантия того, что со временем на стенах не появятся трещины, которые часто возникают из-за усадки здания, под влиянием резких перепадов температуры, влажности и пр. На поверхностях, обшитых гипсокартонном, растрескивание идет на месте швов. При этом малярная сетка не всегда выручает от растрескивания. Ведь правда, не хотелось бы вложить много сил и средств в ремонт и со временем получить на стенах трещины. Значит стеклохолст Вам в помощь. 
 
Стеклохолст (его еще называют «паутинка») – это нетканый материал из стекловолокна, изготовленный методом прессования. Не следует путать стеклохолст со стеклообоями, где стекловолокно находится в виде переплетенных нитей. Стеклохолст достаточно прочен для того, чтоб укрепить поверхность и свести к минимуму риск растрескивания.
 
Стеклохолст можно использовать в нескольких вариациях:

• выравнивания и укрепления стены как основы под обои;
• выравнивания стены с последующей покраской без шпаклевания;
• выравнивания стены с последующим шпаклеванием и покраской.

 
Мы стены будем именно красить. Среди мастеров есть разные мнения. Одни предлагают красить прямо по стеклохолсту, другие настоятельно рекомендуют его перед покраской шпаклевать. Как правильно, сказать сложно. Думаю можно делать и так, и так. Без шпаклевки будет больше расход краски и стена будет иметь мелкую фактуру «паутинки».
Если вы не хотите шпаклевать стеклохолст, то для снижения расхода финишного декоративного слоя, например, краски, рекомендуется поверх стеклохолста пройти ещё одним слоем клея.
 
Шпаклевка, как пишут профи, улучшает рабочие характеристики стеклохолста, вот и последуем их совету — мы приняли решение стеклохолст шпаклевать. Стены наши находятся в детской комнате, хочется сделать их прочными, гладкими и максимально «запрятать» подальше стекловолокно.
Хотелось бы упомянуть здесь пару слов об эксплуатационных свойствах этого материала.
Стеклохолст отличается высокой устойчивостью к всевозможным факторам внешней среды (влаге, агрессивным веществам, химикатам), поддаётся обработке моющими средствами, обладает высокой прочностью, влагостойкостью, износостойкостью и устойчивостью к механическим нагрузкам. На его поверхности отсутствует электростатический заряд (что очень важно для аллергиков), отсутствует питательная среда для микроорганизмов. Структура стеклохолста позволяет стенам «дышать», он паропроницаем. Кроме того стеклохолст трудно возгораемый (по DIN 4102 B1, группа горючести Г1, ГОСТ 30244-94). Это экологически чистый продукт. Свойства материала сохраняются в течение многих лет. Для стен в детской самое то))))

Стеклохолст также можно применять во влажных помещениях, при этом необходимо использовать влагостойкие клеи,  а также готовую влагостойкую финишную шпаклёвку.
 
 
Рекомендации по выбору стеклохолста, дополнительных материалов и инструментов
 
В продаже стеклохолст малярный есть разных производителей, их достаточно много:
Kleo, Semin, Полинет, Wellton, Colours, Practic Glass Band, X-Glass и пр. При выборе не столь важен производитель, как плотность материала.
Оптимальная для наших целей плотность — 45-55 граммов на квадратный метр (г/м²). Предается, как правило, стеклохолст в рулонах шириной 1000 мм и длиной 50 погонных метров.
Требующееся количество материала определяем исходя из размеров (площади стен) всех поверхностей, на которые будет наклеиваться стеклохолст, а также предусматриваем некоторый запас (в пределах 5-10 %), поскольку материал наклеивается внахлест, снизу и сверху с запасом, а затем обрезается и идет в отходы.
 
Для поклейки стеклохолста понадобится специальный клеящий состав. Это может быть сухой клей или уже готовый клеевой состав. Здесь экономить не следует, это должен быть клей высокого качества, поскольку от него зависит прочность всей конструкции. Для поклейки стеклохолста можно использовать клей, который использует для стеклообоев.
 
Следует заметить, что расход клея при фиксации паутинки для шпаклевки процентов на пятьдесят выше, чем при поклейке стеклообоев. Повышенный расход клея связан с особенностями стеклохолста — он легко впитывает в себя клеящее вещество. Кроме того, стеклохолст мы будем шпаклевать клеем поверху, потому клея уйдет много.

Мы будем использовать стеклохолст Profitex и сухой клей для стеклообоев Quelyd.

Стеклохолст представляет собой достаточно жесткий материал, хоть внешне очень поход на флизелин. По структуре он похож паутинку, потому и получил такое название.

 
Для поклейки стеклохолста есть целая серия специальных инструментов, но не обязательно их все приобретать, можно обойтись минимумом. Выбор инструмента зависит от привычек мастера, кто чем привык работать.
Мой муж любитель накупить всего и побольше))) Использовали из этого только часть.

 
 
Что нам пригодилось с учетом всех работ, включая подготовительные:

• Большая щетка для грунтования стен (можно делать это валиком, но мне удобней именно щеткой)
• Штанга для крепления валика, чтоб иметь возможность с пола обрабатывать всю стену до потолка.
• Валик для нанесения клея. Лучше всего себя показал вот такой синтетический меховый валик, поролон неравномерно наносил клей, сползал с ролика и скользил по стене.
• Лоток для клея
• Пластиковый разглаживающий шпатель
• Строительный нож (острый)
• Специальный шпатель для подрезки полотна (обоев)
• Длинный уровень, линейка или просто ровная планка для порезки стеклохолста
• Рулетка
• Перчатки, желательно с прорезиненными ладошками и пальцами, чтоб защитить руки от колючих «иголок» стекловолокна.

Одеться лучше так, чтоб были закрыты руки и ноги. Рекомендуют одевать респиратор, но мы работали без него, позже объясню почему (нас научили этому приему мастера, которые делали потолок в нашей кухне)
Обязательно подготовьте место, где Вы будете нарезать стеклохолст по высоте стены. Пол должен быть чистым и сухим. Обзаведитесь миской воды, тряпкой, чтоб вытирать следы клея на полу. Не помешает мокрая швабра.
 
Поехали!  
 
Технология нанесения
 
Она достаточно простая, но чтобы выполнить работу без брака и получить хороший результат, следует придерживаться всех технологических норм.
 
Подготовительный этап

Стены должны быть предварительно подготовлены под поклейку стеклохолста. Их нужно выровнять с помощью любой стартовой (крупные неровности), а затем финишной шпаклевки. Каждый промежуточный слой шпаклевки обязательно должен быть хорошо загрунтован. Покрытие шлифуется абразивом (шкуркой, сеточкой т.п) до тех пор, пока поверхность не станет гладкой. Допускаются мелкие неровности и царапины.
В случае поклейки стекловолокна на гипсокартон, шпаклюются все стыки и места, где находятся крепежные элементы (шурупы, грибки и пр.).
 
Перед приклеиванием стеклохолста следует очистить основание от пыли и грязи (для этого можно использовать слегка влажную губку и пылесос. Удаление загрязнений рекомендуется осуществлять непосредственно перед поклейкой. Это не сзначит, что все стены нужно пылесосить или протирать. Необходимо пройтись только по местам, где мог остаться мусор от предыдущих работ, например, в углублениях розеток, на стыке стены и пола, в углах и пр. Когда Вы будете приклеивать стеклохолст, то к его клейкой поверхности могут прилипнуть частички мусора и затянуться под стеклополотно, как результат будете иметь неровность.

Шпаклевать начнем с этой стены в нашей детской комнате (о ремонте в этом помещение материал по ссылке). Ставим изготовленную из деревянных брусов стойку с прожектором, чтоб обеспечить боковое освещение. При таком варианте света хорошо видно все дефекты. Стена вытянута стартовой и финишной шпаклевкой.

 
Непосредственно перед поклейкой стеклохоста проходим стены любой грунтовкой и даем им немного высохнуть.

 
Перед тем как начать поклейку стекловолокна, подготавливаем клей. При этом важно придерживаться всех требований компании-производителя. При нарушении технологии приготовления можно получить клей не той консистенции, которая необходима, это затруднит работу и может привести к снижению адгезии стекловолокна. Как вариант, можно приобрести готовый состав, это упростит работу, но стоимость готового клея намного выше, чем концентрата.
 
Наш  клей, разводим согласно инструкции на пачке. Перемешиваем, затем выдерживаем 15 мин, затем опять хорошо перемешиваем. За время выдержки клей сильно распускается и становится киселеобразным, потому выдержать указанное время очень важно.

 
Клей густой, чуть белесого цвета. В пользовании удобный.
Мы пробовали еще один вид клея — Axton.

Он полностью прозрачного цвета и более жидкий. 
Клей Quelyd мне понравился больше, он более удобный в работе.

 
Наклеивание стеклохолста

Обязательно!
Все окна и двери в помещение следует закрыть, дабы избежать сквозняков (точно как при поклейке обоев) 

Инструкция будет следующей.
 
1. Отрезаем от рулона фрагмент листа по высоте стены + около 10 см запаса.

 
2. Густо намазываем стену клеем, я это делаю валиком и щеткой в труднодоступных местах и углах. Некоторые мастера рекомендуют наносить клей щеткой-макловицей, с ее помощью удается получить более толстый слой, но мне валик удобнее. Если Вы когда-то клеили обои и помните сколько клея нужно намазать на стену, то я могу Вам сказать так – здесь его надо как минимум в два раза больше. Стекловолокно очень хорошо впитывает клей.
Намазывать нужно не всю стену, а только тот участок, куда непосредственно будет наклеиваться лист стеклохолста.
 

 
Вот столько примерно должно быть клея.

3. Клеить начинаем с угла (от начала стены). Лист наклеиваем начиная сверхнего угла, выравнивая его по вертикали. Этот процесс ничем не отличается от поклейки обоев. Технология приклеивания простая: к нанесенному на стену слою клея прикладываем лист, слегка его придавливаем шпателем, он прилипает и затем разравниваем. Только тут есть один секрет, чтоб стекловолокно не летело, одновременно смазываем его с поверхности клеем, затем гладим шпателем, втирая в стеклохолст клей, хорошо пропитывая его. Не пытайтесь приклеить сразу весь лист по всей длине, в результате получатся неровности, которые будет сложно разгладить. 

​    

Идем сверху вниз, постепенно приклеивая полотно. С помощью пластикового шпателя удаляем воздух и лишний клей. Вот это и есть секрет того, как можно работать без респиратора — растягиваем стеклохолст по мокрому, он смазывается хорошо клеем и не «летит».

Клей можно подмазывать в сухих местах щеткой или валиком.

Вот так держим шпатель. Движения — сверху вниз. Соскребаем и растягиваем им свободный клей.

 
Следует обращать особое внимание на пропитывание всей площади поверхности стеклохолста, не должно оставаться сухих участков, иначе не обеспечится надежное приклеивание. Есть очень простой признак, который позволяет удостовериться в качественном пропитывании холста — он становится темнее в местах, на которые нанесен клей, а также теряет пористую фактуру. Это хорошо видно при боковом освещение. 
 
У стеклохолста есть одна особенность: имеется лицевая и изнаночная сторона. При наличии опыта определиться со стороной можно с первого взгляда. Однако если с этим возникнут затруднения, на рулоне есть ярлык, на котором указаны стороны. Рулоны чаще всего свернуты так, что изнанка находится внутри. Лицевая сторона более гладкая и блестящая, в результате она даст более гладкую поверхность. Так говорят специалисты. Мы, если честно, большой разницы между лицом и изнанкой не заметили)
 
4. С помощью линейки или специального шпателя обрезаем ножом низ и верх листа (или другие лишние фрагменты, если они есть, например отверствия под розетки и пр.) по размеру. 

 
Если в дальнейшем Вы будете таким же образом тянуть потолок, то есть смысл завернуть на потолок пару сантиметров.

 
5. Аналогично приклеиваем следующий лист. Его клеим таким образом, чтоб он имел нахлест с предыдущим примерно около 5 см.

Так выглядит нахлест в увеличенном варианте на фото — 5-6 см у меня.

 
6. Теперь самое интересное – сделать невидимый стык. А осуществляется это так. Прикладываем шпатель примерно по центру нахлеста. Острым ножом делаем разрез по всей высоте листа.

Вот он разрез по центру нахлеста.

   
 
Снимаем наружную полоску стеклохолста, которая образовалась в результате разреза.

 
Разворачиваем склеенные части и снизу извлекаем еще одну полоску.

 
Два края складываем вместе, смазываем клеем и хорошо протягиваем шпателем. В результате имеем абсолютно не заметный идеальный стык.

 
Обратите внимание! Если оклеиваемая поверхность имеет углы (внутренние или наружные) и они не идеально ровные, то следует надрезать материал, образуя выточки,  чтоб обеспечить полное прилегание.

На фото — разрез полотна в углу.

А по этой «кривой» колонне вообще одни выточки получились) Она поддается только женской руке)

 
Следует упомянуть и еще один момент: швы между листами не должны совпадать с гипсокартонными стыками. Если это правило нарушить, на этом участке стеклохолст обязательно треснет.
 
7. Оклеенная поверхность должна высохнуть в течение примерно 24 часов. В это время все окна и форточки должны быть закрыты. В помещении не должно быть сквозняков.

Стену мы оклеили от угла до угла. Это обязательное условие, иначе не возможно будет получить ровные стыки — стеклохолст приклеиться к штукатурке и Вы не сможете разрезать стык, чтоб сделать его невидимым. Если по какой либо причине нужно остановится на время и не клеить дальше, то крайнюю полоску стеклохолста (около 5-7 см) оставляйте сухой без клея). Когда будете продолжать клеить, тогда эту полосу смажете клеем и она пойдет в нахлест со следующим листом.

На мокрой стене видны влажные пятна и разношерстые «цвета» нижнего слоя шпаклевки. Это нормально. Так должно быть, ведь стекловолокно полупрозрачное. Когда стена высохнет, то будет просвечиваться меньше.

Розетки не прорезали, а оставили их под слоем стеклохолста. Так удобнее в последствие шпаклевать и красить.

Поверхность стены после поклейки стеклохолста гладка я и однородная, чуть видна текстура паутинки.

Через часов 10-12 стена практически сухая. «Просвечивать» она стала меньше.

Стена реально имеет ровную однородную поверхность. На фото это показать достаточно сложно, но я постараюсь насколько это возможно. Ставлю боковую подстветку и сделаю пару фото с разным приближением и в нескольких ракурсах.

Это текстура стены вблизи. 

Здесь на фото по центру вертикально находится стык стеклохолста. Он почти незаметен.

Текстура стекловолокна на стене немного отличается от текстуры паутинки в рулоне, выглядит более сбитой и не такой блестящей.

Вытянуть шпаклевкой до такого уровня ровности-однородности, как у нас получилось с помощью стеклохолста, мы бы не смогли однозначно. Это под силу только профи.
Результатом довольны. Чтоб была ясна разница, фото изначального вида стены до поклейки стеклохолста.

Эти мелкие царапины (фото сделано с увеличением) хорошо были бы видны под покраской. Паутинка их полностью невилировала.

   
Мы после высыхания будем продолжать отделочные работы — нанесем слой шпаклевочной пасты, а затем покрасим. 
Если Вы не хотите шпаклевать, то после грунтования стену можно красить уже на данном этапе.

Шпаклевание стекловолокна

Далее о процессе шпаклевки стены. 
Перед шпаклевкой стеклохолст следует прогрунтовать и дать ему немного просохнуть.

Для шпаклевки рекомендуют использовать готовые композиции на основе акрила.
Мы пользовались шпаклевкой Knauf Rotband Pasta. Еще есть паста  Sheetrock (Шитрак), она также годится.

Для первого слоя шпаклевки, чтоб он лучше проникал в стекловолокно, рекомендуют пасту разбавлять водой. По рецептам, что мы вычитали в интернете, следует добавить 25% воды.
Такая рецептура не годится. Шпаклевка получается очень жидкой, ее тяжело наносить шпателем, она с него просто стекает. Кроме того, слой шпаклевки получается очень тонким и практически не перекрывает структуру стекловолокна. Мы пользовались более густой шпаклевкой, разводили ее на глаз до консистенции густой сметаны.

Шпателя использовали металлические. Величина шпателя зависит от силы шпаклевальщика — чем шире шпатель, тем тяжелей наносить шпаклевку. На мою женскую руку такого размера шпателя в самый раз.

Как вариант, шпаклевку можно наносить кистью, а затем растягивать по стене вот такой лопаткой с резиновым краем. 

Мне этот метод менее удобен, шпателями получается быстрей и более ровно, затем меньше нужно будет шкурить.
Более коротким шпателем я вытягиваю стену, длинный использую для очистки короткого шпателя и на нем держу шпаклевку.

Шпаклевать удобнее всего начинать от угла и затем постепенно двигаться вдоль стены, постепенно вытягивая нижнюю часть начиная от пола и верхнюю — от потолка.

Как держать шпатель, как тянуть и как в целом выглядит это процесс — добавлю видео, когда его смонтирую.

Границу нанесенной шпаклевки лучше делать не ровной, чтоб было меньше видно переходы между последующими нанесениями.

Вот так меняется структура стеклохолста после нанесения первого слоя шпаклевки: поверхность выглаживается.

Для того, чтобы было легче было оценить ровность нанесенного слоя шпаклевки, желательно ставить боковое освещение стены.

Так выглядит через сутки высохшая стена после первого слоя шпаклевки.

После полного высыхания первого слоя (у нас это были сутки), наносим второй слой шпаклевки.
Текстура стеклохолста частично сохраняется и после второго слоя шпаклевки, но стена становится более гладкой. Слева на фото — стеклохолст с одним слоем шпаклевки, справа — два слоя шпаклевки.

Стена после нанесения двух слоев шпаклевки выглядит гладкой и почти полностью белой.

Второй слой можно тянуть и неразбавленной водой шпаклевкой. Тогда стена получится с более гладкой и однородной структурой. Но неразведенную густую шпаклевку достаточно тяжело тянуть, нужно прикладывать много усилий,  на женскую руку это довольно тяжело физически. Потому для второго слоя, как мне показалось из личного опыта, лучше использовать чуть-чуть разведенную водой шпаклевку.  Тогда  стена получается гладкой, и руки не так устают. Густоту  смели лучше всего подбирать для себя лично: как Вам удобней, так и делать.

Хочу обратить Ваше внимание на обработку угла. Мастера, как правило, подрезают стекловолокно ровно по углу. Мы так не делали, поскольку в углах чаще всего образуются трещины и мы решили около 10 см стеловолокна завернуть за угол. Для того, чтоб оклеивать следующую стену, этот завернутый участок стеклохолста следует прошпаклевать, иначе к нему не приклеиться стекловолокно, которым будет оклеена очередная стена, что идет от угла. Шпаклюем обычной финишной шпаклевкой, даем просохнуть, шкурим и грунтуем.

Клеить стеклохолст начинаем ровно от угла (на фото слева), доходим до следующего угла и опять стеклохолст заворачиваем за угол. И так далее по описанному принципу.

На этой стене у нас есть декоративные элементы — вмурованные в стену стеклоблоки. Покажу как мы оклеивали стекловолокном эту зону. Стеклоблоки полностью заклеили сплошным листом стеклохолста (клей на сами блоки не наносили).

Затем острым ножом под линейку вырезали окошки под стеклоблоки. Получилось очень ровно и аккуратно.

Для того, чтоб отшпаклевать этот участок, после полного высыхания стекловолокна заклеили стеклоблоки малярным скотчем. Делать это нужно очень четко по периметру блока. Например, полосками внахлест как показано ниже.

После того, как стекло закрыто, шпаклюем, стараясь не срывать шпателем малярный скотч. Мне это не везде удалось, но в целом я с задачей справилась)

Ждем когда слой шпаклевки высохнет и шпаклюем второй раз, после чего очень аккуратно не спеша скотч снимаем.

Местами есть небольшие наплывы, но их можно легко подчистить острыем лезвием канцелярского ножа.

В целом получилось очень ровно и почти идеально)
  

Еще остановлюсь на деталях шпаклевания углов. Если углы оклеены стеклохолстом, то появляются некоторые особенности их шпаклевки. У нас в углах в штукатурку вставлены специальные металлические профили-уголки (их еще называют каташульцы). Они делают угол идеально ровным и служат направляющим для шпателя при выравнивание, что удобно. Стекловолокно обрезается ровно по углу, нож ведется но краю уголка. 
Если такой угол штукатурить, то на краю образуется шероховатая зона. После высыхания первого слоя ее следует ошкурить и загрунтовать, и только затем наносить второй слой.

Кроме того, шпатель по углу следует вести не сильно придавливая, так как стекловолокно размокает и его края могут обрываться.

После того как стены отшпаклеваны в два слоя, их следует ошкурить. Для этого обязательно использовать боковую подсветку, так как иначе дефекты не видны. Удобно пользоваться стойкой с фонарем. Если его нет, то можно просто взять в руки фонарик, лампочку с патроном или любой другой источник света.

Стена кажется идеально ровной, но это не так и боковой свет позволяет увидеть места, которые следует затереть. Вот, например, одно из них — неравномерно растянутая шпателем паста.

Шкурить можно очень мелким наждаком, сеточкой (большого номера) или вот такой губкой. Мне она удобнее всего, так как имеет угол, которым удобно шкурить стыки стены с потолком с стыки стен в углах.
Водим губкой круговыми движениями по стене, затирая все визуальные неровности.  

Затем вышкуриваем углы и контур потолка.

Ошкуренные стены сметаем большим кусом сухой ткани или махровым полотенцем, периодически его стряхивая. Это необходимо сделать для того, чтоб при последующей грунтовке не образовывалось следов от щетки, ведь вышкуренная пыль будет приливать к мокрой грунтовке и образовывать пульпу.
Дальше хорошо грунтуем стену с помощью большой щетки или валика. Щеткой удобнее, хоть и дольше, потому что образуется меньше подтеков и брызг. И пол при этом чище)

Все наши стены готовы и их можно красить. Они получились идеально ровными.

Фото после покраски.

Хочу добавить, что данную работу может сделать один человек и без проблем. Начинали мы вдвоем с мужем, а затем он был на работе и практически все я заканчивала сама. Главное желание, опыт и умение приходит в процессе)

Надеюсь наш опыт пригодится Вам! Удачного и легкого ремонта!

нужно ли шпаклевать перед покраской, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Многим застройщикам знакома ситуация, когда на поверхности потолка или стен, отделанных гипсокартоном, вылезают трещины вдоль швов. Сетка-серпянка далеко не всегда помогает избежать данных проблем, конструкции здания могут двигаться вследствие усадки строения или при перепадах температур. Именно для защиты от подобных неприятностей и предназначен стеклохолст – этот материал укрепляет поверхность и значительно снижает риск появления трещин.

На фото: при применении стеклохолста вы можете быть уверены в том, что потолок будет идеальным и через 5 лет эксплуатации

Стеклохолст или, как его называют строители, «паутинка», состоит из стекловолокна, но в отличие от стеклообоев – это не переплетенные нити, а нетканый материал, который создается методом прессовки. По сути, это тончайший материал, который сам по себе не очень надежен, и его легко разорвать, но, наклеенный на стену, он приобретает высочайшие армирующие свойства.

Пусть вас не смущает то, что материал тонкий – со своим предназначением он справляется отлично

Материал устойчив к самым разнообразным воздействиям: огню, воде, химическим веществам и многому другому. Стекловолокно позволяет ему противодействовать деформационным воздействиям и сохранять свойства материала на протяжении многих лет.

Основные особенности выбора стеклохолста

Чтобы провести работы на высшем уровне, не стоит экономить на материалах и приобретать некачественные изделия:

• Как показала практика, оптимальная плотность стеклохолста с точки зрения соотношения цена-качество составляет 45-55 гр/м². Он продается в рулонах шириной 1 метр и длиной 50 метров. Некоторые торговые объекты могут отрезать вам необходимое количество, иногда 50 метров – это слишком много.
• Для приклеивания материала понадобится специальный клей для стеклообоев, это должен быть качественный состав, так как от него зависит прочность всей поверхности. И еще один нюанс: расход клея при приклеивании «паутинки» больше, чем у стеклообоев как минимум в полтора раза ввиду специфики применения и впитываемости материала.

Клеевого состава пойдет достаточно много, поэтому им стоит запастись основательно

• Также стоит приобрести разглаживающий шпатель для обоев – с его помощью вы будете разравнивать материал и выгонять из-под него воздух.
• Еще один важный элемент – строительный нож, с помощью которого будут удаляться лишние куски.

Как правильно построить процесс работы

Чтобы не допустить брака и переделок, нужно выполнять все требования технологического процесса. Несмотря на то, что работы не очень просты, их вполне реально выполнить своими руками с соблюдением самого высокого качества.

Подготовительный этап

На этой стадии проделываются следующие мероприятия:

• Вначале измеряются все поверхности, которые будут оклеиваться, и определяется нужное количество материала. При этом помните, что для удобства монтажа материал накладывается с нахлестами, поэтому запас в 5-10% лишним не окажется. Как отмечалось выше, расход клея будет выше примерно на 50%, чем у стеклообоев.
• Не стоит думать, что оклеивание происходит прямо на гипсокартон. Вначале необходимо зашпаклевать места креплений и швы (не забудьте о сетке-серпянке), после этого шпаклюется вся поверхность один раз и шлифуется до получения ровной плоскости. Как видите, подготовка достаточно трудоемкая, зато вы получите очень прочную и стойкую поверхность, трещины на которой вылезают в 10 раз реже, чем без применения материала.

Стены перед оклейкой «паутинкой» должны быть ровными

• Если поверхность шпатлевалась раньше и уже ровная, то работы проводятся так: если на поверхности есть трещины небольшого размера, то их можно даже не заделывать, а если трещины пошире – их нужно заделать специальным шовным составом или высокопрочной шпаклевкой. Для ориентира – мелкими считаются трещины, ширина которых менее 1 мм.
• Ну и конечно, перед самым началом работ поверхности следует очистить от грязи и пыли, лучше для этого даже использовать пылесос, он уберет всю пыль без остатка. Очистку стоит производить незадолго до начала работ, чтобы на поверхностях опять не скопилась пыль.

Работы по оклейке

Перед началом работ стоит убедиться в том, что все необходимые материалы на месте, и работа не остановится в самом разгаре.

Делать все нужно в следующем порядке:

• Вначале стоит отрезать лист нужной длины, делать это нужно исходя из соображений удобства. И если на стене можно приклеивать листы полной длины, то на потолке делать это будет достаточно сложно, поэтому лучше крепить материал кусками длиной около 2-х метров, как правило, такой размер удобен в работе, прикладывать и разравнивать его достаточно комфортно.

Клеить на потолок куски большого размера не очень удобно

• Следующий этап – приготовление клеящего раствора, при этом очень важно соблюдать все требования и пропорции, которые устанавливает инструкция по приготовлению. Нарушение состава влечет за собой такой фактор, как не очень хорошая консистенция, из-за которой работы значительно усложнятся. Не стоит нарушать ни один пункт, указанный в рекомендациях производителя.

Совет! Если вы боитесь ошибиться при приготовлении состава, то можете купить его в готовом виде – это значительно упрощает работу. Но при этом и стоимость такого варианта гораздо выше, поэтому окончательное решение в любом случае остается за вами.

• При работе следует хорошо защитить себя – частички стеклохолста колются при попадании на кожу, а при попадании в нос вызовут длительное чихание. Поэтому лучше надеть рубашку или мастерку с длинными рукавами, перчатки и респиратор. Не стоит бояться, что частички будут мешать и в процессе дальнейших работ – после приклеивания никаких частиц лететь уже не будет.

Резиновые перчатки и длинные рукава на одежде – залог того, что руки не будут чесаться после работ

• Для нанесения клея лучше всего использовать кисть-макловицу, консистенция раствора достаточно густая, поэтому наносить его валиком или простой кистью будет неудобно. Кроме того, слой, наносимый на поверхность, должен быть достаточно толстым, так как материал отличается очень высокой впитываемостью. Не стоит намазывать всю стену, обрабатывается только участок, на который будет клеиться лист.

Макловица предназначена для нанесения густых растворов толстым слоем – это как раз то, что нужно

• Первый лист, неважно на потолке или стенах, клеится от угла конструкции, материал прикладывается к слою клея и разравнивается руками. После этого берется обойный шпатель, которым из-под стеклохолста выгоняется воздух и излишки клея при их наличии. Двигаться при этом стоит от середины к краям, не пропуская ни одного сантиметра площади. Если вы не знаете, как выглядит шпатель, посмотрите на фото ниже.

Так выглядит обойный шпатель или, как его называют строители, «акулий плавник»

• После разравнивания отрезаются все лишние фрагменты на углах и нахлесты на плинтусах и других поверхностях. Делать это очень просто – материал легко режется строительным ножом, при этом следует соблюдать аккуратность и резать ровно, не спеша.
• Далее следует обработать поверхность клеем и сверху. Очень важно, чтобы материал был пропитан полностью, именно благодаря этому и обеспечивается высокая надежность покрытия. Определить, покрыт ли весь стеклохолст очень легко – он становится темнее, достаточно просто просмотреть поверхность, чтобы определить, насколько качественно она покрыта.
• Следующий лист приклеивается с небольшим нахлестом, его вначале разравнивают и выгоняют воздух, после чего делается прорезь прямо по нахлесту, затем  лишние детали удаляются – и получается шов, который видно, но который абсолютно неощутим наощупь. И вот – идеально ровная плоскость, что нам и нужно.

Нахлест впоследствии позволяет добиться ровной поверхности

• Помните, что на наружных и внутренних углах материал надрезается, иначе он порвется и без этого, но линия не будет идеально ровной. Как отмечалось выше, стеклохолст режется очень хорошо.
• И еще одно очень важное замечание – швы между элементами не должны совпадать со швами на гипсокартоне, иначе именно в этом месте образуется трещина, даже если линия смещена на 1-2 см, разрыв пойдет там, где стык стеклохолста. Лучше запомнить или сфотографировать,  как закреплены листы и где проходят соединения. Так вы обезопасите себя от совпадения швов.
• Поверхность сохнет около суток, после этого можно приступать к дальнейшей обработке. При этом помните, что окна и форточки должны быть закрыты до полного высыхания.

Совет! Как ни странно, но у «паутинки» есть лицевая и изнаночная сторона, специалисты определяют ее на глаз, а вам стоит прочитать ярлык на рулоне, где будет указана нужная информация. Обычно рулоны сворачиваются изнаночной стороной внутрь.

Отделка поверхности

Рассмотрим, нужно ли шпаклевать стеклохолст перед покраской.

Мнения расходятся, но профессионалы согласны во мнении, что дополнительная отделка нужна хотя бы в силу следующих причин:

• Основание из стеклохолста отличается очень высокой впитываемостью, поэтому красить придется как минимум 4-5 раз, при этом расход краски будет просто огромным.
• Стеклохолст обладает своей фактурой, которая хорошо видна даже под краской, что смотрится не очень привлекательно с эстетической точки зрения.
• Клеить обои к такой поверхности не стоит – скорее всего, они не будут держаться, и вы просто испортите материал.

Работы по шпаклевке проводятся следующим образом:

• Для начала поверхность обрабатывается грунтовочным составом, это значительно снизит впитываемость поверхности и облегчит проведение дальнейших работ.
• Далее работа производится, как и с простыми стенами – наносится первый слой шпатлевки, при этом старайтесь, чтобы он был равномерным, и не прижимайте шпатель слишком сильно.  Далее нужно дать слою высохнуть, на это уйдет как минимум 12 часов.

Старайтесь наносить смесь максимально равномерно

• Далее наносится еще один слой шпатлевки, и после ее высыхания можно приступать к окончательной отделке, которая ничем не отличается от обычных работ: берется терка и запас наждачки, и поверхность затирается, при этом плоскость проверяется электрической лампочкой.
• Финальный этап – покраска поверхности, оклейка ее обоями или нанесение декоративной штукатурки – все зависит только от ваших предпочтений.

Итак, мы рассмотрели, надо ли шпаклевать стеклохолст, и как делать это правильно. Такие поверхности гораздо устойчивее к появлению трещин.

Вывод

Применение стеклохолста полностью оправдано, особенно это касается строений из дерева и конструкций, которым характерны легкие движения в зависимости от сезонных условий (см.также статью “Нанесение шпаклевки на окрашенную стену”).

Видео в этой статье поможет понять суть процесса еще лучше.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Стеклохолст под шпаклевку — выбор и технология укладки

Многие строители встречались с ситуацией, когда на гипсокартонной поверхности появляются трещины вдоль швов. При этом сетка-серпянка не всегда выручает от растрескивания, ведь оно может возникать под влиянием таких мощных сил, как усадка здания или резкие температурные перепады.

Чтобы избежать последствий таких случаев, используется стеклохолст (просторечное название — «паутинка»), представляющий собой стекловолокно. Однако это не переплетенные нити, как в случае со стеклообоями, а нетканый материал, произведенный с помощью прессования. Этот материал способен основательно укрепить поверхность и свести к минимуму риск растрескивания.

Для улучшения рабочих характеристик стеклохолста его рекомендуется шпаклевать. Об особенностях применения этого защитного материала и том, как подготовить стеклохолст под шпаклевку, пойдет речь в этой статье.

к содержанию ↑

Рекомендации по выбору стеклохолста

Стеклохолст отличается высокой устойчивостью к всевозможным факторам внешней среды: влаге, огню, химикатам, механическим нагрузкам. Свойства материала сохраняются в течение многих лет.

Оптимальный уровень плотности материала должен составлять 45-55 граммов на квадратный метр. Предлагается стеклохолст в 50-метровых рулонах метровой ширины. При желании можно договориться с продавцом о покупке лишь части рулона.

Чтобы наклеить холст, понадобится такой же специальный клеящий состав, как и для стеклообоев. В любом случае это должен быть клей очень высокого качества, поскольку от него зависит прочность всей конструкции. Следует заметить, что расход клея при фиксации паутинки для шпаклевки процентов на пятьдесят выше, чем при поклейке стеклообоев. Повышенный расход клея связан с особенностями стеклохолста — он легко впитывает в себя клеящее вещество.

Также понадобится специальный инструмент для монтажных работ: разглаживающий шпатель и строительный нож. С помощью шпателя будем ровнять поверхность и выдавливать из-под покрытия воздух. Ножом будем обрезать излишки материала.

к содержанию ↑

Технология нанесения

Чтобы выполнить работу без брака и не начинать все заново, следует придерживаться всех технологических норм. Хотя работу нельзя назвать простой, ее вполне можно проделать самостоятельно.

Подготовительный этап

Подготовительные мероприятия выполняются в следующем порядке:

1. Определяем размеры всех поверхностей, на которые будет наклеиваться стеклохолст. В результате измерений определяем требующееся количество материала. Следует предусматривать некоторый запас материала (в пределах 5-10 %), поскольку материал наклеивается внахлест. Также не забываем о повышенном расходе клея, о чем уже говорилось выше.
2. Холст наклеивается не прямо на гипсокартон, а на шпаклеванную поверхность. Вначале шпаклюем стыки и места, где находятся крепежные элементы (используем сетку-серпянку). Далее наносим шпатлевку на основную поверхность. Высохшее покрытие шлифуется абразивом до тех пор, пока поверхность не станет гладкой.
3. Также следует осмотреть поверхность на наличие дефектов (сколов, трещин и т.п.). Если таковые имеются, заделываем их шпатлевкой.
4. Перед приклеиванием стеклохолста следует очистить основание от пыли и грязи. Для этого можно использовать слегка влажную губку и пылесос. Удаление загрязнений рекомендуется осуществлять непосредственно перед поклейкой, чтобы снова не накопилась пыль.

к содержанию ↑

Монтажные работы

Ниже представлена инструкция по наклеиванию стеклохолста:

1. Отрезаем фрагмент листа желаемой длины. Необходимо заметить, что для стены можно использовать полноразмерные листы, а вот для работы с потолком двухметрового листа будет более чем достаточно, иначе возникнут затруднения при его монтаже.
2. Подготавливаем клей. При этом важно придерживаться всех требований компании-производителя. Если нарушить технологию приготовления, к примеру, консистенция будет слишком густой или жидкой, рабочий процесс сильно затруднится. Можно не тратить время на приготовление клеящего раствора, а приобрести готовый состав — это во многом упростит работу. Однако стоимость готового клея намного выше, чем концентрата.
3. Не забываем и о собственной безопасности. Если частицы стеклохолста попадут на кожные покровы, ощущения будут не из приятных, ведь речь идет о стекле. При попадании же частичек в нос неизбежно продолжительное чихание. Поэтому рекомендуется перед началом работ надеть респиратор, защитные очки, резиновые перчатки и одежду из грубой ткани с длинным рукавом. Следует заметить, что частичек стоит опасаться только во время монтажа. После приклеивания частицы осядут, и не будут представлять опасности.
4. Клей будем наносить при помощи кисточки-макловицы. Клей должен быть достаточно вязким, поэтому обычная кисточка или малярный валик не лучший выбор с точки зрения удобства работы. Кроме того, макловица позволяет наносить толстый слой на поверхность, поскольку (как мы уже отмечали ранее) стеклохолст хорошо впитывает клей. Рекомендуется предварительно намазывать не всю стену, а конкретные участки, куда сразу же наклеиваются листы.
5. Первый лист наклеиваем от угла конструкции. Технология приклеивания простая: к нанесенному на стену слою клея прикладываем лист, слегка его придавливаем и разравниваем поверхность руками. Далее с помощью разглаживающего шпателя удаляем воздух и лишний клей из-под листа.
6. После того, как разровняли лист, отрезаем от него лишние фрагменты. Также отрезаем нахлесты на плинтусах и по необходимости на других участках. Для резки используем строительный нож.
7. Следующий шаг — обработка клеем наружной поверхности приклеенного стеклохолста. Следует обращать особое внимание на пропитывание всей площади поверхности (не должно оставаться сухих участков), поскольку иначе не получится обеспечить надежное приклеивание. Есть очень простой признак, который позволяет удостовериться в качественном пропитывании холста — он становится значительно темнее в местах, на которые нанесен клей.
8. Лист стеклохолста наклеивается слегка внахлест. Вначале лист нужно выровнять, удалив из-под него воздух, а затем сделать прорезь прямо по нахлесту. Далее отрезаем лишние части холста и получаем шов, который заметен внешне, но не ощущается прощупыванием. Таким образом, мы получаем идеально ровную поверхность.

Обратите внимание! Следует подрезать материал на внутренних и наружных углах. Дело в том, что стеклохолст порвется в этих местах и без подрезания, но в этом случае линия отрыва будет неровной.

Следует упомянуть и еще одно обстоятельство: швы между листами не должны совпадать с гипсокартонными стыками. Если это правило нарушить, на этом участке стеклохолст обязательно треснет. Рекомендуется запомнить, где закреплены листы и где находятся соединения, чтобы избежать совмещения.

Поверхность будет сохнуть в течение примерно 24 часов. В это время все окна и форточки должны быть закрыты. В помещении не должно быть сквозняков. После высыхания можно продолжать отделочные работы.

Совет! У «паутинки» имеется лицевая и изнаночная сторона. При наличии опыта определиться со стороной можно с первого взгляда. Однако если с этим возникнут затруднения, на рулоне есть ярлык, на котором указаны стороны. Рулоны чаще всего свернуты так, что изнанка находится внутри.

к содержанию ↑

Шпаклевание

Необходимость шпаклевания диктуется следующими обстоятельствами:

1. Выше уже говорилось, что впитываемость у стеклохолста внушительная, причем касается она не только клея, но и других жидкостей. Если оставить поверхность нешпаклеванной, впитываемость краски в дальнейшем будет очень большой. Придется наносить 4-6 слоев лакокрасочного материала, что приведет к серьезным расходам.
2. Стеклохолсту присуща своеобразная фактура, выглядящая не очень привлекательно. Эту фактуру не скроет краска, зато прекрасно замаскирует шпаклевка стеклохолста.
3. Если предстоит поклейка обоев, без шпатлевки не обойтись, так как иначе неминуемо отслоение материала.

Шпаклевание выполняется в указанном ниже порядке:

1. Наносим на поверхность слой грунтовки. Это позволит сократить впитываемость материала и улучшит адгезию.
2. Вначале наносим первый слой шпатлевки. Даем покрытию высохнуть (в зависимости от вида шпатлевки на это может понадобиться до суток).
3. Наносим второй слой шпаклевочного состава. После его высыхания шлифуем поверхность с помощью терки и наждачной бумаги. Проверка плоскости осуществляется электрической лампой.
4. Последний этап работы состоит в окрашивании поверхности или поклейке обоев. Также стеклохолст можно обработать декоративной штукатуркой.

Итак, использование стеклохолста полностью оправдано с точки зрения увеличения надежности всей конструкции. Также не обойтись и без шпаклевания. Эта операция осуществляется таким же образом, как обработка шпатлевкой любой другой поверхности.

Покраска стеклохолста без шпаклевки — ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках. —  

Покраска стеклохолста

Стеклохолст — строительный материал, представляет собой один из лучших вариантов качественной и прочной внутренней отделки помещения. С его помощью можно избежать трещин на поверхности стен и потолков. Однако этот материал не является покрытием финишного типа. Сегодня мы  разберемся в  вопросах: можно ли красить стеклохолст без шпатлевки, расскажем, какие краски лучше использовать для работы.

Краска для стеклохолста

Специалисты рекомендуют остановить свой выбор на водно-дисперсионных красках, поскольку они обладают следующими достоинствами:

• Абсолютно безвредны для организма человека. 
• Не имеют запаха, так как основаны на воде и полимерах. 
• Можно использовать в любых помещениях. 
• Не меняют свойств холста. 
• Слои краски ложатся ровно, независимо от их количества. 

Чаще всего для покраски стеклохолста применяют следующие виды водно-дисперсионных красок: 

1. Акриловые. Такие краски пользуются наибольшей популярностью, поскольку обладают следующими характеристиками: Быстро сохнут. Отличаются прекрасной адгезией. Не боятся влаги. Доступность в ценовом плане. Возможность получения практически любого оттенка. 
2. Латексные. Эксплуатационные свойства латексных красок выше, чем акриловых, но стоят они дороже. Преимущества материала: влагостойкость, долговечность, повышенная износостойкость. В отличие от акриловых покрытий, латексные могут образовывать глянцевую поверхность. 
3. Силиконовые. Данный вид красок наиболее дорогостоящий. Однако силиконовые краски включают в себя все положительные качества акриловых и латексных составов и не имеют недостатков. Кроме того, такой вид красок обладает грязеотталкивающими свойствами, что позволяет мыть окрашенные поверхности гораздо реже.

Как правильно красить стеклохолст? 

Покраска стеклохолста производится без предварительных и подготовительных работ. Если наносить краску на стеклохолст без шпатлевки, можно сэкономить время на высыхание материала, выравнивающего стены. Но для того, чтобы получить в результате более качественную отделку, рекомендуется перед покраской холста использовать шпаклевание. 

Зачем нужна шпаклевка? 

Шпаклевка позволит устранить все дефекты и сделать поверхность более гладкой и идеальной. Фактура холста просвечивается даже под 1-2 слоями краски, что может испортить внешний вид отделки. Поры стеклохолста очень трудно закрашиваются. Устранить недостаток может только шпаклевка. Стекловолокно прекрасно впитывает краску, поэтому ее расход без шпаклевки будет огромен. Кроме того, на покраску 2-5 слоев будет потрачено немало времени. В случае, если вы решите краску со временем заменить обоями, сделать это на поверхности без шпаклевки будет практически невозможно. 

Подготовка поверхности 

После высыхания наклеенных на стену холстов нанесите грунтовку. Дайте время грунтовке высохнуть (от 1 до 6 часов). Нанесите шпатлевку вдоль каждого стыка холста в 2-3 слоя. Толщина слоя должна быть не больше 1 мм. Для нанесения последнего слоя используйте финишный состав. Обработайте шпаклевкой всю поверхность стены (потолка). Убедитесь, что на обработанной поверхности не осталось щелей, неровностей и трещин. Поверхность обработайте мелкой наждачной бумагой или кремниевой сеткой для зачистки, устранив малейшие изъяны. Обработайте поверхность грунтовкой, чтобы улучшить адгезию краски и уменьшить ее расход. 

!!! Чтобы убедиться, что холст подготовлен под покраску, наведите на обработанную поверхность фонарик, и луч света выявит все имеющиеся недостатки. 

Если вы решили красить холст без предварительного шпаклевания, то, чтобы уменьшить расход краски, прогрунтуйте его клеем. 

Покраска стеклохолста 

Для работы вам понадобятся: 

• Валик. Лучше использовать валик с ворсом нитевого типа. 
• Поддон для краски. 
• Кисть для покраски труднодоступных мест. 
• Клеенка и малярный скотч. 

После того, как основа выровнена и обработана грунтовкой, приступайте к покраске: 

Застелите пол клеенкой, а поверхности, которые не будут окрашиваться, защитите от загрязнений малярным скотчем. Тщательно перемешайте красящий состав до однородной консистенции. При желании добавьте в краску определенное количество колера. Чтобы определиться с пропорциями, предварительно смешайте компоненты в небольшой емкости. Налейте подготовленную краску в поддон. Окуните в краску валик. Отожмите инструмент на специальной площадке в поддоне от лишнего красящего состава. Равномерно нанесите краску сверху вниз на холст. 

После просыхания первого слоя нанесите второй слой краски. Время между нанесением последующего слоя должно быть не менее 12 часов. Подкрасьте кистью труднодоступные места. Дождитесь полного высыхания краски.

Покраска стеклохолста и выбор материала для этого процесса ничем не отличается от отделки стеклообоев. Единственное отличие — шпатлевание, которое позволяет устранить все дефекты поверхности и сделать ее идеальной.

Желаем удачи!

инструкция как красить своими руками

Содержание статьи

В последнее время большой популярностью при отделке квартир пользуется стеклохолст – он способен сгладить мелкие неровности и даже скрыть трещины на поверхности стен. Однако, после приклеивания материала, многие домашние мастера оказываются перед выбором краски для него.

Далее мы постараемся помочь в этом вопросе и рассмотрим, чем и как красить стеклохолст.

Нанесение краски на стеклохолст

Общие сведения

Как и стеклообои, стеклохолст выполнен из стекловолоконных нитей. Отличие же его от обоев заключается в том, что он не ткется на станке, а прессуется методом, напоминающим процесс изготовления бумаги. В итоге получаются гладкие и ровные листы с плотностью в пределах 25-50 грамм на квадратный метр.

Данный материал применяют не только потому, что он позволяет быстро подготовить стены или потолок под покраску, но и по ряду других причин:

• Водоустойчивость;
• Устойчивость к химическим реагентам;
• Материал не накапливает статическое электричество, благодаря чему не притягивает пыль;
• Предотвращает возникновение грибка и плесени;
• Полотна хорошо пропускают воздух и пар.

На фото — стеклохолст

Другими словами, стеклохолст обладает теми же свойствами, что и стеклообои. Единственное, он не имеет выраженной фактуры, но за то, его можно перекрашивать много раз.

Выбор краски

Итак, разобравшись с особенностями стеклохолста, можно прийти к выводу, что для его отделки применяются те же лакокрасочные покрытия, что и для стеклообоев. Специалисты рекомендуют остановить свой выбор на водно-дисперсионных красках, так как они не меняют свойства холста, что является самым главным моментом при выборе.

Кроме того, такие краски абсолютно безвредны для организма человека и не имеют запаха, так как основаны на воде и полимерах. Поэтому их можно использовать даже в таких помещениях, как спальные и детские комнаты.

Чаще всего для покраски стен своими руками, применяют следующие виды вододисперсионных красок:

• Акриловые;
• Латексные;
• Силиконовые.

Теперь подробней рассмотрим особенности этих покрытий.

Акриловая краска

Акриловые

Акриловые составы пользуются, пожалуй, наибольшей популярностью.

Среди основных их характеристик можно выделить следующие моменты:

• Быстро высыхают;
• Не боятся влаги;
• Обладают хорошей адгезией;
• Доступная цена на материал;
• Как правило, краска имеет белый цвет, благодаря чему можно добавить колеры и тем самым получить практически любой оттенок.

Совет! Чтобы сохранить пожаробезопасность покрытия, следует использовать огнезащитные водно-дисперсионные краски. Правда, для надежной пожарозащиты помещения, необходимо покрыть такими составами не только стены, но и потолок, а также металлические коммуникации, для последних, можно использовать огнезащитные краски по металлу Полистил.

Латексная краска

Латексные

Латексные краски стоят несколько дороже, чем акриловые, однако, и эксплуатационные свойства их немного выше.

В частности, они отличаются:

• Повышенной износостойкостью;
• Влагоустойчивостью;
• Долговечностью;
• В отличие от акриловых покрытий, могут образовывать глянцевую поверхность.

Силиконовая краска

Силиконовые

Данный тип краски является наиболее дорогостоящим, однако, он включает в себя все положительные стороны обоих вышерассмотренных составов, не имея, при этом, их недостатков. Кроме того, силиконовые краски отличаются тем, что обладают грязеотталкивающими свойствами, поэтому стены придется мыть гораздо реже.

Нанесение краски на стеклохолст

Подготовка

Чаще всего домашних мастеров интересует – нужно ли стеклохолст шпаклевать перед покраской? Данная процедура не то чтобы необходимая, но весьма желательная.

Дело в том, что стеклохолст далеко не идеально гладкий. Кроме того, между полотнами обязательно имеются стыки, которые после высыхания клея могут стать довольно заметными.

Шпатлевание стены

Шпаклевка же позволит устранить все эти дефекты и сделать поверхность действительно идеальной. Как правило, она наносится в 2-3 слоя, толщиной не более одного миллиметра каждый. Для нанесения последнего слоя используется финишная шпаклевка, которая обеспечивает наилучшую гладкость.

После выполнения шпатлевания, поверхность необходимо зашлифовать мелкой шкуркой, устранив тем самым даже малейшие изъяны на поверхности. Чтобы убедиться, что стеклохолст под покраску подготовлен, следует навести на обработанную поверхность фонарик или прожектор. Луч света выявит все имеющиеся недостатки.

Инструмент и расходные материалы

Чтобы выполнить покраску стеклохолста, нужно подготовить следующий инструмент:

• Валик с поддоном или пульверизатор для нанесения краски;
• Кисть для покраски труднодоступных мест;
• Малярный скотч и клеенку.

Валик с поддоном

Покраска

После того, как основание будет выровнено, выполняется непосредственно покраска стеклохолста. Правда, предварительно необходимо обработать поверхность грунтовым составом. Это позволит улучшить адгезию краски, а также уменьшить ее расход.

Инструкция по нанесению красящего покрытия выглядит следующим образом:

• Прежде чем приступить к покраске, надо защитить от загрязнения поверхности, которые не будут окрашиваться. Для этого можно воспользоваться малярным скотчем. Пол следует застелить клеенкой.
• Далее необходимо тщательно перемешать красящий состав, чтобы исключить его неоднородность. При необходимости нужно добавить в краску определенное количество колера. Чтобы определиться с пропорциями, можно предварительно смешать компоненты в небольшом объеме.
• Затем краску надо налить в поддон и окунуть в нее валик. Перед нанесением покрытия, инструмент следует отжать на специальной площадке в поддоне. Покраска выполняется сверху вниз, равномерным слоем.
• После просыхания первого слоя, для достижения максимального качества покрытия, процедуру нужно повторить еще раз.
• В завершение работы, надо подкрасить кистью труднодоступные места.

Смешение краски с колером

Совет! Как правило, при отделке стеклохолста приходится сталкиваться с покраской других поверхностей, в том числе и металлических коммуникаций, таких как водопроводные и отопительные трубы. Для них следует использовать антикоррозийные составы, к примеру, отличным вариантом является электропроводная краска Zinga.

На этом работа завершена, осталось только дождаться полного высыхания краски, после чего стены можно эксплуатировать.

Вывод

Окраска стеклохолста и выбор для него краски практически ни чем не отличается от отделки стеклообоев, за исключением необходимости выполнения шпатлевания. В целом процедура не представляет собой ничего сложного, поэтому выполнить работу можно даже не имея подобного опыта.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Надо ли шпаклевать стеклохолст перед покраской

Перед покраской стены нужно подготовить. Поверхность должна быть идеально ровной, даже мелкие трещинки после нанесения краски испортят внешний вид и ремонт придется переделывать. Шпаклевку на стыках и по углам наносят на специальную серпянку, но этого не всегда бывает достаточно. Со временем на стенах появляются трещинки, краска отваливается вместе со шпаклевкой. Этого не случится если оклеить стены материалом из стекловолокна.

Работа кропотливая, но может сэкономить ваше время и деньги в дальнейшем. Как выполнить шпаклевку с использованием стекловолокна своими руками расскажут наши специалисты.

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Надо ли шпаклевать стеклохолст перед покраской[/ro-youtube-content]

Выбираем материалы и инструменты

Для облицовки перед шпаклевкой нужно закрепить на стенах стеклохолст. Клеить материал на стену проще, чем бумажные обои. А под покраску материал оптимален, так как наносится любая водоэмульсионная краска на него ровным слоем.

Но сначала нужно выбрать сам материал.

Холст из стекловолокна

Стеклохолст внешне похож на пароизоляцию. Покрытие экологично, так как состоит из переплетенных стекловолокон. При оклейке стен получается прочный армированный слой, который имеет высокую устойчивость к деформации.

Отлично пропускает кислород и не горит.

В продаже можно найти стеклохолст различной плотности и толщины. Длина рулонов от 40 до 50 м, ширина от 1 до 2 м. Клеится изнаночной стороной на любую поверхность. Для квартиры рекомендуем взять плотность не меньше 40 г/м².

Как шпаклевать деревянные поверхности перед покраской? Цена за рулон зависит от плотности и производителя, от 350 р.

Для оклейки стеклохолста приобретается специальный клей. Любой другой не подойдет. Можно взять для стеклообоев.

При выборе учтите, что расход клеевого состава будет высоким, так как стеклохолст имеет высокую впитываемость.

Для разравнивания стекловолокна дополнительно приобретите резиновый валик или широкий шпатель — “акулий плавник”. Клеевой состав имеет густую консистенцию поэтому его проще нанести на поверхность кистью-маковицей.

Монтаж армирующего слоя

Выполнить шпаклевку при помощи стеклохолста под покраску своими руками несложно. Главное, соблюдать последовательность:

1. Поклейка стеклохолста начинается с шпаклевки и выравнивания стен. Чем шпаклевать деревянный пол перед покраской? Для этого используется шпаклевка на основе ПВА или масляная. Шпаклевка стен выполняется слоем толщиной в 2–4 мм. Крупные щели и углы перед шпаклевкой проклеивают серпянкой. Поверхность должна просохнуть, затем затирается крупной наждачной бумагой.
2. Со стен под покраску убирается пыль и грязь. Чем чище будут стены, тем лучше ляжет стекловолокно.
3. Наносить клеящий состав нужно на стену, от углов. Ширина намазываемого слоя чуть больше рулона стекловолокна.
4. Стекловолокно прикатывается к стене и обрезается снизу при помощи канцелярского ножа.

Оклеивать стены нужно так, чтобы стыки стекловолокна не приходились на шпаклеванные швы. Клеится материал встык. Лишний воздух под стеклохолстом выгоняется при помощи широкого шпателя или резинового валика.

Не переусердствуйте, сырое волокно легко рвется и растягивается.

Важно! Просохнуть стены должны в течение 1–2 дней, при этом проветривать помещение не рекомендуется.

Фото увеличиваются, нажимайте!

Нанесение финишного покрытия

После высыхания стекловолокна стены приобретут белый цвет и ровную поверхность. Нужно ли грунтовать поверхность, спрашивают читатели или можно сразу наносить краску? Грунтовать стеклохолст нужно, так как материал пористый и имеет высокую впитываемость. Грунтовка выполнит ряд функций:

• Уменьшит расход краски.
• Придаст большей адгезии.
• Сыграет защитную функцию.

Грунтовка берется с антисептирующими добавками и наносится валиком или широкой кисточкой в 2–3 слоя. Под покраску грунтовка подбирается индивидуально для масляного или акрилового покрытия.

После того как грунтовка просохла можно наносить финишное покрытие. Покраска стеклохолста осуществляется валиком, губкой или кисточкой в 1–2 слоя.

Краска ляжет ровно, и стены приобретут шелковистую текстуру с ровным колором. Шпаклевка при помощи стеклохолста считается самой эффективной и долговечной. Подходит отделка как для квартир, так и своих домов.

Если почва под домом гуляет, то на стенах быстро образуются щели. Со стекловолокном этих проблем можно не бояться.

Видеоматериал:

На виде показана шпаклевка стен под покраску со стеклохолстом.

Дополнительная информация:
[ro-youtube-related]Надо ли шпаклевать стеклохолст перед покраской[/ro-youtube-related]

Вопрос о расходе клея в случае отделки стен или потолка малярным стеклохолстом, возникает достаточно часто, потому как его для такого процесса потребуется немало. Дело в том, что нет никаких стандартов на этот счет. Нельзя точно рассчитать количество клея, которое уйдет на метр квадратный поверхности, потому как это будет зависеть от того, кто будет этот клей на поверхность наносить.

И именно исходя их этого вывода, и следует дать ответ на вопрос, “нужно ли шпатлевать малярный стеклохолст перед окрашиванием?”: если Вы хотите, чтобы стены или потолок у Вас были, “как зеркало” – шпатлюйте. Если же хотите получить поверхности со стильной и необычной фактурой – шпатлевать малярный стеклохолст не нужно.

• Паутинка после правильной поклейки из непрочного и хрупкого листа превращается в армирующую сетку, способную скрывать небольшие дефекты поверхностей стен и потолка.
• Материал практически не боится механических повреждений, воздействия воды, огня и агрессивных веществ.
• Не накапливает на поверхности электричество статического типа. Не притягивает пыль.
• В состав паутинки входят только натуральные материалы. Экологичный материал не выделяет в воздух вредные для человека вещества.
• Прекрасно пропускает воздух.
• Материал неаллергенный.
• В процессе эксплуатации хорошо пропускает водяные пары, тем самым обеспечивает оптимальную влажность в помещении.
• Стеклохолст предотвращает возникновение грибка и плесени.

И все-таки опытные мастера всегда шпаклюют стеклохолст, ведь без этого этапа любые стыки, неровности, швы будут хорошо заметны. Только слой шпаклевки сможет полностью скрыть дефекты стен или потолка. Помещение будет иметь более красивый вид. Поэтому решать, нужно ли шпаклевать перед покраской, надо самостоятельно.

Важно помнить, что качество будет намного лучше именно со шпаклевкой.

Покраска стеклохолста производится без предварительных и подготовительных работ. Нужно ли шпаклевать фасадную штукатурку перед покраской? Если наносить краску на стеклохолст без шпатлевки, можно сэкономить время на высыхание материала, выравнивающего стены.

Но для того, чтобы получить в результате более качественную отделку, рекомендуется перед покраской холста использовать шпаклевание.

После выполнения шпатлевания, поверхность необходимо зашлифовать мелкой шкуркой, устранив тем самым даже малейшие изъяны на поверхности. Чтобы убедиться, что стеклохолст под покраску подготовлен, следует навести на обработанную поверхность фонарик или прожектор. Луч света выявит все имеющиеся недостатки.

Наклеенный стеклохолст тщательно разглаживают валиком или обойным шпателем, первое полотно – елочкой от середины, последующие – от стыка, выгоняя излишки клея и воздушные пузырьки. Особо тщательно следует проклеивать стыки полотен, т.к. при покраске плохо проклеенные стыки будут расходиться. Если углы в помещении заштукатурены и зашпаклеваны ровно, можно начинать оклеивание стены непосредственно от угла.

Стеклохолст под покраску, укрепление стены паутинкой

Традиционные материалы для отделки стен известны практически всем. Но, технологии не стоят на месте и появляются все новые материалы. Один из них – стеклохолст. Под покраску его стали использовать, так как он обладает отличными армирующими свойствами. Это инновационный материал, все чаще используемый в отделке помещений.

Что такое стеклохолст под покраску

Стеклохолст – нетканое полотно, которое продается в рулонах. Производится из мельчайших стеклянных волокон при их прессовании. Чем-то материал напоминает обычные обои. Только структура у продукции другая. Полотно очень тонкое и полупрозрачное. Благодаря этой особенности материал имеет другое название – малярная паутинка. Тончайшие стеклянные волокна переплетены в хаотическом порядке и прочно соединены между собой благодаря клеевому составу. Он делается на основе органических смол. Основное сырье для стеклохолста – кварцевый песок.

Малярная паутинка продается в рулонах. В нем 50 м материала, шириной в 1 м. Плотность от 25 до 50 г/м². Выбор зависит от области применения. Для потолка можно выбрать меньшую плотность, для стен – большую. Паутинка производится для того, чтобы подготавливать поверхность к завершающей отделке. С ним можно избежать трещин на стенах, а также выровнять стены без использования штукатурки. Паутинка – армирующий слой, с ней стена или потолок будет сохранять первоначальный красивый вид не один десяток лет. При этом маскировать появившиеся трещинки не нужно. Стеклохолст на стены фиксируется на специальный клей. А дальше останется только покрасить стену или наклеить обои. При этом неважно, какое используется основание и в какой стене.

Область применения

Паутинка – универсальный материал. Она помогает устранить визуальные неровности и другие дефекты стен. Есть возможность клеить стеклохолст на гипсокартон, на бетон, на штукатурку, дерево и т. д. Помещение жилое или подсобное – это неважно.

Полотна применяются для подготовки спальни, библиотеки дома, ванной комнаты, гостиной, коридора, кабинета, прихожей. Еще стеклохолст актуален при сооружении дренажных отверстий, для создания гидроизоляционного слоя, при возведении стеновых панелей или облицовки напольной, на крыше и при изготовлении мастики. Это не зря, так как материал может продлить срок службы труб из металла и защитить поверхности.

Перечень марок продукции, которая доступна на российском рынке:

• Wellton и Oscar из Швеции и Германии;
• Финские FitGlass, Holtex, FinTex;
• Nortex из Голландии;
• GM Glassmaster из Германии;
• «Esta», IN-TEX – Чехия;
• Шведская Swedtex;
• Schuller, Baumax, Vitrulаn из Германии.

Использовать стеклохолст для стен под покраску можно при температурных колебаниях от -40 до +60 градусов.

Преимущества и недостатки

Кроме вышеперечисленных особенностей, материал обладает такими преимуществами:

1. Паропроницаемый. Внутри не будет образовываться конденсат. Чтобы не терять этого преимущества, краска для стеклохолста тоже должна быть такой.
2. Является антистатичным, не электризуется и не притягивает пыль.
3. Безопасный и не будет вредить здоровью проживающих.
4. Гипоаллергенный.
5. Не боится огня, не поддерживает горение.
6. Имеет доступную стоимость.
7. Подходит для окрашивания.

С материалом сможет работать даже новичок. Правда, процесс выполняется очень осторожно. Во время работы мелкие частички стекла могут откалываться от полотна. Они попадают в глаза, слизистые и на кожу, вызывая раздражение и другие негативные последствия. Работать требуется в защите.

Виды стеклохолста

На рынке предоставлены 3 виды малярной паутинки:

1. Потолочная. У нее небольшая плотность, всего 25 г/м². При этом 1 м² полотна будет иметь вес в 25 г. Используется для наклеивания на потолок и дальнейшего окрашивания. При этом расход лакокрасочного материала снижается. Но, такой вариант подходит для идеально ровных поверхностей без трещин.
2. Универсальная паутинка, плотность которой 40 г/м². Стоимость оптимальная. Такой стеклохолст применяется для стен или подобных поверхностей, которые подвергаются механическому воздействию. Можно наклеивать на потолок с дряблой штукатуркой или высокой вибрационной нагрузкой.
3. Плотная паутинка в 50 г/м². Скрывает большие трещины. Способна выдержать значительное механическое воздействие. Применяется для производственных зданий, таких как гараж, мастерская, склад. Цена стеклохолста выше, как и стоимость монтажных работ. Вес большой, клея нужно больше.

Совет! При работе с любым из видов изделий, важно придерживаться мер предосторожности. Спецодежда, закрывающая кожу, очки и респиратор.

Наклеивание полотен на стену

Как клеить стеклохолст на потолок или стены под покраску? Нужно выполнять процесс при температуре от +17 до 25 градусов, при влажности 60% не больше. Прямые солнечные лучи и сквозняки недопустимы. В остальном весь процесс пошагово:

1. Осмотр обрабатываемой поверхности. Внушительного размера сколы, выбоины нужно зашпаклевать. Подойдет как шпатлевка, так и штукатурка.
2. Удалить всю грязь, пыль и пятна.
3. Нанести грунтовку для улучшения адгезии. Это должен быть состав глубокого проникновения, чтобы выполнять структуру поверхности, заполнить собой полости и улучшить адгезию. Дождаться его высыхания, время указано на упаковке.
4. Дальше можно наклеивать стеклохолст. Целиком полотно фиксировать сложно, поэтому его лучше разрезать на удобные полоски. По краям делаются припуски (10–20 мм).
5. Подготовка клея для стеклохолста согласно инструкции на упаковке. Нанесение вещества на тыльную сторону паутинки. Края обрабатываются с особенной тщательностью. Важно равномерно распределить клей по полотну, слоем не больше 1 мм.
6. Фиксация на ГКЛ (гипсокартон) или другие поверхности практически не отличается. Работа начинается с угла. Чем-то процесс напоминает наклеивание обоев. Полотно расправляется, чтобы не образовывались складки. После фиксации первого стеклохолста наклеивается следующая полоска. Она фиксируется с нахлестом в 10–20 см. После застывания клея его следует подрезать.
7. Стыки слабое место, поэтому их нужно дополнительно пропитать клеящим веществом.

Комнату оставляют на 2 суток, чтобы клей высох. После чего осталось зашпаклевать поверхность. Но, это не все, осталось выполнить окрашивание.

Как красить стеклохолст

Покраска стеклохолста – процесс несложный. Сначала нужно выбрать лакокрасочный материал. Перечень лучших:

Можно ли красить стеклохолст без шпатлевки? Да, только в таком случае требуется наносить несколько слоев и выбрать густую краску. Сразу наносить два слоя нельзя, важно обязательно дождаться высыхания предыдущего. Если не соблюдать технологию, краска может отслоиться или раньше выйти из строя.

Покраска стеклохолста выполняется кистью и валиком. Углы и труднодоступные места окрашиваются кистью. В остальном поможет валик. С ним слой получится ровным и красивым. К тому же работа проходит быстро, а расход краски снизится. Она наливается в ванночку для валика. Инструмент окунается в краску и прокатывается по поверхности ванночки. Красить нужно сверху вниз, вертикальными движениями.

Совет! Поролоновый валик лучше не использовать, он может рассыпаться. Подойдет инструмент с ворсом.

Покраска стеклохолста без шпаклевки допустима, но лучше поверхность зашпаклевать. Это поможет устранить все мелкие дефекты, фактура стеклохолста не будет просвечиваться, снизит расход краски. Ведь стеклохолст хорошо впитывает лакокрасочный материал. А еще вкусы меняются, поэтому кто-то захочет изменить краску на обои. Со слоем шпатлевки сделать это проще.

Советы профессионалов

Чтобы окраска была качественной, нужно придерживаться таких советов:

1. После наклеивания лучше усилить фиксацию стеклохолста. Клей разводится с водой до жидкого состояния. Им обрабатывается вся поверхность сверху.
2. Особое внимание уделяется подготовке поверхности. От этого зависит срок эксплуатации и внешние характеристики. Если опыта в такой работе нет, лучше нанять рабочих.
3. Процесс не требует спешки. Работа выполняется аккуратно и качественно.
4. Чтобы получить глянцевую поверхность, требуется использовать краску на основе латекса.
5. Клеем может служить специальный состав для стеклохолста. В его состав входят антисептики для предотвращения грибка и плесени.
6. При выборе сухого клея требуется придерживаться инструкции по приготовлению. Она есть на упаковке. Пользователи отдают предпочтение составам Bostik, Wellton, «Оскар», Pufas.

Имея инструкцию как красить стеклохолст, можно сделать все своими руками. Это отличный способ отделки помещений. Требуется выбрать оптимальную плотность стеклохолста, качественно его наклеить и радоваться выполненной работе.

Нужно ли шпатлевать малярный стеклохолст перед окрашиванием?

• Главная
• Статьи
• Нужно ли шпатлевать малярный стеклохолст перед окрашиванием?

Поделиться ссылкой:

Нашим техническим специалистам, работающим на телефоне Горячей линии технической поддержки Wellton 8-800-200-07-03, довольно часто приходится обсуждать с обратившимся клиентом тему: нужно ли шпатлевать малярный стеклохолст перед окрашиванием? Чтобы ответить на этот довольно простой вопрос, необходимо понять, для чего вообще требуется шпатлевание поверхности. Причём, как Вы понимаете, речь идёт о так называемом «финишном шпатлевании», которое завершает определённый этап отделочных работ. Не лишним будет также понять, является ли процесс шпатлевания неотъемлемым этапом в работе с малярным стеклохолстом, или же это не зависимые между собой работы.

Финишное шпатлевание — окончательное «выведение» или сглаживание поверхности с помощью пластичных составов – финишных шпатлёвок. На данном этапе заделываются мельчайшие дефекты (небольшие сколы и трещины). Толщина финишного слоя составляет несколько десятых долей миллиметра. При этом, количество слоев может варьировать от 1 до 3, в зависимости от требуемого качества поверхности. К примеру, для оклейки поверхности обоями достаточно одного финишного слоя, для ее окраски – двух, а для последующего применения декоративных фактур, потребуется нанести, как минимум, три слоя финишного покрытия. Иными словами, понятно, что финишное шпатлевание применяется в тех случаях, когда в рамках дизайн-проекта, или же просто по желанию заказчика, возникает задача сделать стены или потолок абсолютно гладкими или подготовить их к дальнейшим работа, требующим особой ровности и гладкости поверхности. Иногда профессиональные штукатуры называют этот процесс – «вывести в зеркало». В результате качественно выполненной финишной шпатлёвки получается идеально гладкая поверхность, которую можно окрашивать, оклеивать обоями под покраску или наносить на неё декоративную штукатурку.

Малярный стеклохолст – это армирующий материал, который одновременно является и финишным отделочным материалом под покраску. По своей структуре он состоит из коротких и невероятно тонких стеклянных волокон, которые формируют особую «шероховатую» структурную поверхность. По словам многих владельцев квартир и загородных домов, наклеенный и окрашенный малярный стеклохолст Wellton и Oscar создаёт ощущение «тёплой» стены, за счёт своей фактуры. Особенно это заметно при использовании качественных тонкослойных высокоукрывистых красок для внутренней отделки помещений, которые отлично «проявляют» фактуру качественного малярного стеклохолста.

Таким образом, мы можем прийти к выводу, что финишное шпатлевание позволяет получить абсолютно гладкую поверхность, в то время как малярный стеклохолст помогает придать поверхности еле заметную фактурность. Кроме того, как видно из сути технологии шпатлевания и наклеивания малярных стеклохолстов, это почти не связанные между собой работы. То есть, шпатлевать стену перед наклеиванием малярного стеклохолста, конечно же, нужно. А вот шпатлевание поверхности малярного стеклохолста перед окрашиванием – вовсе не обязательная процедура. Посудите сами. Ведь для того, чтобы наклеить малярный стеклохолст, да и любые другие обои и обои под покраску, уже нужно подготовить поверхность и провести финишное шпатлевание. Зачем же после одного финишного шпатлевания делать новое?

И именно исходя их этого вывода, и следует дать ответ на вопрос, «нужно ли шпатлевать малярный стеклохолст перед окрашиванием?»: если Вы хотите, чтобы стены или потолок у Вас были, «как зеркало» — шпатлюйте. Если же хотите получить поверхности со стильной и необычной фактурой – шпатлевать малярный стеклохолст не нужно.

Ну и напоследок, наш специально снятый видео-ответ на эту злободневную тему: «Нужно ли шпатлевать поверхность малярного стеклохолста после его наклеивания?» Другие актуальные видео-ответы Вы можете посмотреть на нашем сайте и в нашем официальном канале видео-сервиса Youtube «Веллтон Декоров».

Поделиться ссылкой:

Вернуться в раздел «Статьи»

описание и этапы отделочных работ

Стеклохолст под шпаклевку – простой, быстрый и проверенный способ придать прочность внутренней отделке стен и потолка, и выровнять их, одновременно произведя дополнительное армирование. Паутинка, как называют стеклохолст строители, изготавливается методом прессования и представляет собой полупрозрачные полотнища, обычно скатанные в большие рулоны.

Мнения специалистов по поводу необходимости выравнивания паутинки расходятся, некоторые из них считают, что поклейки холста вполне достаточно, в то время как большинство строителей убеждено, что шпаклевка стеклохолста крайне необходима.

Что такое малярный стеклохолст

Последний тренд современных отделочных работ – поклейка стеклохолста перед окончательным этапом декоративной отделки стен. Популярность материал приобрел из-за своих полезных качеств, но далеко не все пришли к единому мнению о том, как его использовать и чем покрывать после поклейки, красить стеклохолст сразу после поклейки или предварительно наносить на него защитный слой.

Необходимость использования стеклохолста при работе с гипсокартоном оказалась продиктована возникновением трещин на этом строительном материале, которые, в основном, появлялись на стыках, вдоль швов. Ранее использовали сетку-серпянку, но оказалось, что она не дает достаточных гарантий прочности и не всегда препятствует образованию трещин, особенно если они появляются под влиянием усадки здания или резких температурных перепадов. Тенденция к использованию стеклохолста и появилась с целью избежать такой неприятности.

Сам по себе строительный материал достаточно легко рвётся, потому что изготовлен из тонких нитей стекловолокна, скрепленных между собой органическим составом. Однако на стене такое полотно приобретает безаналоговые армирующие свойства и помогает длительное время обеспечивать целостность покрытия отделанных стен.

Основные преимущества материала

Паутинка или рогожка, как именуют стекловолокно на профессиональном сленге, обладает массой неоценимых свойств, которые и обусловили её широкое применение:

• экологически безопасна, потому что изготовлена из природных материалов;
• обладает повышенной прочностью и исключительной износоустойчивостью;
• практически не подвержена температурным и механическим повреждениям;
• не накапливает статическое электричество и за счет этого не притягивает пыль;
• не вызывает никаких аллергических реакций у обитателей жилища;
• обладает исключительно пожароустойчивостью, не возгорается и зачастую используется для отделки проходов, обеспечивающих в больших зданиях эвакуацию людей при пожаре;
• в роли армирующего каркаса впитывает в себя отделочный материал и придает ему исключительную прочность;
• не содержит никаких питательных компонентов для грибка и плесени, не подвергается их губительному воздействию.

Никаких разногласий по поводу применения паутинки при отделочных работах, производимых с суперсовременными материалами, не возникает. Основной предмет споров – можно ли сразу красить укрепленную поверхность или применение шпаклевки кардинально необходимо?

Насколько необходима шпаклевка стеклохолста?

Люди, не обладающие специальным знаниями, и особенно те, кто въезжает в новое помещение, где внутреннюю отделку необходимо производить самостоятельно, часто задаются вопросом, нужно ли шпаклевать уже готовое стекловолокно или вполне достаточно его просто окрасить. После того, как на поверхности недавно отделанных стен и потолка появятся трещины, а на поклеенных обоях – разрывы и пузыри, станет ясно, что сделать это было необходимо. Особенно, когда при попытке снять покоробившиеся обои паутинка потянется за ними следом.

Если покраска или поклейка обоев была произведена непосредственно на стеклохолст, обязательно будут заметны и фактура стекловолокна, и швы, и стыки, которые в таком варианте останутся ничем не прикрыты. Это придаст свежеотделанному помещению не очень аккуратный вид.

Стеклохолст на шпаклевку следует приобретать достаточно плотный, это просто дополнительно усилит его армирующие свойства. Такой материал стоит дороже более тонкого, но это не тот вариант, на котором следует искать способ сэкономить. Повторный ремонт, когда тонкая паутинка не выполнит своего предназначения, обойдется гораздо дороже, чем небольшая разница в цене между плотным и более плотным прессованным материалом.

Выбор материалов

И шпаклевка, и клей для стеклохолста должны быть самого высокого качества, каждый слой непременно должен высохнуть, и только после этого можно наносить следующий. Для решения проблемы, чем шпаклевать, можно приобрести материал двух видов либо использовать универсальный готовый состав. Его можно наносить на любом этапе, чтобы не думать, а тем ли составом шпаклюю.

Паутинку, несмотря на её сленговое название, следует приобретать достаточно плотную, при этом необходимо посоветоваться со специалистом, какая именно плотность оптимальна, чтобы наклеивать её в конкретных условиях (частный дом, квартира в многоквартирном доме, новострое, вторичном жилье).

Клея по стеклохолсту уходит больше, потому что этот строительный материал характеризуется высокой впитываемостью, и его расход намного больше, чем у стеклообоев.

Подготовка поверхности

Основным этапом приклеивания стеклохолста является кардинальная подготовка поверхности. Клеить стеклохолст следует только на подготовленную стену и предварительно запастись необходимыми инструментами и материалами.

Основная часть подготовительного этапа состоит в нанесении слоя шпаклевки на гипсокартон и последующем заделывании шпаклёвкой проблемных мест. К таким относятся стыки, сколы, механические повреждения, углы и крепежные элементы.

Соблюдение технологических норм – процесс достаточно сложный, но все же не составляет особой премудрости и осуществить его может даже не специалист по строительству:

• Перед шпаклевкой места нанесения рекомендуется очистить, особенно, если в помещении до этого проводились другие работы.
• Шпаклевать стену под стеклохолст следует с максимальной аккуратностью, стараясь, чтобы места заделываний не отличались выпуклостью по отношению к остальной стене.
• Швы следует заделывать особенно тщательно, с помощью шпателя и дополнительной шлифовки, создавая максимально ровную поверхность.

• Если же повреждения или стыки потребовали значительного слоя, и шпатлевка сильно выпирает, так что это вряд ли можно исправить шлифованием, дополнительный слой наносится по всей поверхности стены.
• Перед тем как начать поклейку стеклохолста, необходимо окончательно отшлифовать высохший слой шпаклевочной смеси и удалить с остальной поверхности пылевые и штукатурные загрязнения. Специалисты рекомендуют делать это с помощью влажной губки и пылесоса.

От того, насколько ровно будет отделана поверхность, на которую будут приклеивать армирующее основание, зависит и нанесение на него нового выравнивающего слоя, и качество, и сохранность окончательного отделочного покрытия.

Поклейка стеклохолста

Для быстрого и четкого монтажа стеклохолста на потолок следует разметить рулон соответственно требуемой длине, и нарезать куски заранее. Заранее нужно приготовить и клей, если в целях экономии он приобретен не в готовом виде, а в виде концентрата.

При изготовлении состава в домашних условиях, необходимо соблюдать все инструкции, указанные изготовителем. Необходимо надеть защитную одежду во избежание попадания частичек стекловолокна на кожу, и вооружиться кисточкой-макловицей для нанесения клея. Она позволяет изначально наносить толстый слой, что необходимо, учитывая, что стеклохолст впитывает клей в большом количестве.

Когда все приготовлено заранее, процесс продвигается быстро:

• Первый слой наклеивается от угла, поверхность выравнивается руками.
• Разглаживающим шпателем удаляется воздух и лишний клей.
• При необходимости строительным ножом удаляются лишние фрагменты.
• Клей наносится на стену, а следом за укладыванием отрезанного фрагмента — на его поверхность.
• Процесс осуществляется непрерывно – наклеил один лист, следом в стык второй, и так далее.
• На внутренних и внешних углах материал слегка подрезается, чтобы линия надрыва не была неровной.
• Важно, чтобы стыки стеклохолста и гипсокартона приходились на разные места, иначе шов непременно треснет.

Наклеенный материал сохнет не менее суток в помещении, где устранена возможность сквозняков. Перед тем как оставить стены на просушку, следует непременно осмотреть армирующий слой на предмет огрехов и устранить их. На готовой стене каждая проплешина и выпуклость будет видна.

На видео: клеим стеклохолст правильно.

Важные нюансы

Если отделка производится не собственноручно, а мастерами, заинтересованными в ее скорейшем окончании, они могут настаивать на том, что поверхность уже можно окрашивать. Если не шпаклевать стеклохолст, то краски на него придется наносить в 5-6 раз больше, потому что стеклохолст обладает большой способностью к поглощению. Для поклейки обоев тем более нужно грунтовать стеклохолст и накладывать шпаклёвочный слой, потому что вся фактура стеклонитей будет явственно видна, да и обойного клея тоже уйдет немерено.

В дальнейшем большое количество обойного клея может привести к повреждению обоев под воздействием внешних условий. Так что вопрос, нужно ли грунтовать, и шпаклевать, решается однозначно положительно, если хозяин хочет отличного вида и гарантированной стойкости результата.

Как шпаклевать, знает даже не специалист. Готовый состав наносится шпателем в виде первого слоя, ему дают время высохнуть, затем наносится второй, который шлифуется после высыхания шлифовальной машинкой, теркой или наждачной бумагой. И только потом можно красить или клеить обои.

Как шпатлевать по стеклохолсту (1 видео)

Разные выды шпаклевок для стеклохолста (23 фото)

что это, как клеить, технология покраски

Качество отделочных работ во многом зависит от выбора материала, но стеклохолст под покраску часто путают со штукатурной сеткой или обоями из стеклоткани. Современные технологии продиктованы потребностями строительного рынка, и важна осведомленность, чтобы выбрать наиболее подходящий материал для окрашивания стен.

Что представляет собой стеклохолст под покраску

Посещение строительного супермаркета вызывает множество вопросов относительно материалов нового поколения. Например, стеклохолст под покраску – что это, если не стеклообои или малярная сетка? Нет, у него другое назначение, это армирующее сырье, выпускаемое в виде нетканой паутины.

Сегодня «паутинка» из стекловолокон реализуется в метровых рулонах (ширина полотна) по 50 метров в длину. При относительной дешевизне, она объединяет достоинства многих материалов. С полупрозрачной паутинкой для ремонта стен под покраску легко решить проблемы, которые раньше были недоступны или решались усилиями профессионалов.

Тонкие нити, получаемые из кварцевого песка, предлагают в виде готового стеклохолста под покраску и выпускаются по технологии хаотичного плетения. Они соединены прессовкой или на основе клеевого вещества.

Вес и плотность основной продукции варьируется в пределах от 25 до 50 г/кв.м. Эти показатели важны, когда подбирается стекловолокно для стен под покраску для плоскостей разной фактуры:

• Бетон;
• Древесина;
• Металл;
• Гипсокартон;
• Оштукатуренная стена;
• Композитные материалы.

Для потолочной покраски лучше выбирать тонкие полотнища, для обычных стен – рулонный стеклопластик средней плотности.

Сегодня «паутинка» из стекловолокон реализуется в метровых рулонах (ширина полотна) по 50 метров в длину.

Нетканая «паутинка» отличается пластичностью. С ней легко обрабатывать поверхности в постройках, которые еще проходят усадку. Полотна могут применяться и в качестве армирующей основы в сейсмически неблагополучных регионах. Популярность стеклохолста «паутинки» под покраску обусловлена профилактикой растрескивания стен с любым покрытием.

Сфера применения обширна – от подсобных помещений с перепадами температур до жилых комнат со специфическим дизайном. С таким армированием легко скрыть дефекты поверхности без трудоемкой подготовки.

Хотя это не стеклообои, покрытие не относят к декоративным материалам. Его положено шпаклевать после фиксации, при качественной укладке его можно покрасить любым составом. После крепления на стену со шпаклевкой поверхность обрабатывают грунтовкой и эмалируют, также используют поклейку обоев. На сегодня это лучший способ укрепления стен, склонных к растрескиванию.

Популярность стеклохолста «паутинки» под покраску обусловлена профилактикой растрескивания стен с любым покрытием.

Достоинства и недостатки паутинки

Каждый строительный материал имеет преимущества и недостатки. Стоит рассмотреть стекловолокно под покраску, его особенности, на которые указывают специалисты:

1. Гипоаллергенный материал природного происхождения (кварцевый песок) – экологически чистая основа без вредных веществ.
2. Стеклохолст под покраску проблемных поверхностей повышает износостойкость, противодействует повышенной нагрузке и механическим повреждениям.
3. Обработанная стена имеет повышенный уровень огнеупорности, не притягивает пыль.
4. Обработка паутинкой для стен под покраску защищена от разрушения влажностью и перепадом температур (эксплуатируется в режиме от -40 до +60°С).
5. При покраске эмалями на водной основе стена дышит, полностью поглощая избыток влажности, она не склонна к образованию плесени и грибка.
6. Поверхность с поклейкой стеклохолста под покраску не подвержена деформациям.
7. Рулоны можно наносить на всю стену или частично – для выравнивания и маскировки дефектов.
8. Поверхность не требует удаления стеклохолста при очередной покраске, эта основа не разрушается в слое штукатурки, она пригодна для многоразового ремонта.
9. Отличается от других армирующих материалов оптимальной ценой за рулон.

Стеклохолст под покраску проблемных поверхностей повышает износостойкость, противодействует повышенной нагрузке и механическим повреждениям.

Зная о положительных характеристиках, стоит ознакомиться с единственным недостатком малярного холста под покраску – его фактурная особенность. При нарезке фрагменты стеклоткани будут откалываться, поэтому важно соблюдать меры безопасности.

Осколки стеклоткани могут впиваться в кожу рук, причиняя неприятные ощущения, раздражение, зуд. При попадании в глаза и органы дыхания рекомендуется обратиться к врачу.

Важно надеть защитную спецодежду, респиратор и очки, перед тем как клеить стеклохолст под покраску.

При нарезке фрагменты стеклоткани будут откалываться, поэтому важно соблюдать меры безопасности.

Можно ли красить без шпаклевки

Во время ремонта паутинка на стены под покраску обычно наносится вместе со штукатуркой. Она пригодна и в качестве фактурной основы, правда, декоративный эффект будет минимальный. Если нужен фон с едва проступающей фактурой, этот способ вполне приемлем.

Окрашенные стены с «паутинкой» будут уместны:

• В спальне;
• В комнате подростка;
• На кухне;
• В прихожей им коридоре;
• В санузле или туалете.

Напрашивается вопрос – перед тем как покрасить стеклохолст, нужно ли его шпатлевать? По желанию – можно оставить, как есть, окрашивая из пульверизатора, или же выполнить основательную подготовку, достигая идеала.

Если обработать клеем или грунтовкой, фактура будет менее выраженной, зато уменьшится расход краски.

В подавляющем большинстве случаев малярную паутинку штукатурят под покраску финишной смесью, вскрывая водно-дисперсным составом. В остальном стеклохолст нового поколения не отличается от своих «сородичей» – фактурных стеклообоев (под покраску) и армирующей малярной сетки (под штукатурку). При желании можно первый слой оставить с фактурой паутинки, в дальнейшем нанести слой «короеда», поклеить обои, использовать другой декор.

Во время ремонта паутинка на стены под покраску обычно наносится вместе со штукатуркой.

Виды стеклохолстов для полов и стен

Со стенами и потолком все понятно, но нужен ли стеклохолст под покраску пола? Не стоит, у него другое назначение. Стеклохолст классифицируют по двум функциональным признакам:

1. Малярный.
2. Армирующий.

Рулоны выполняют армирующую и декоративную функцию, но можно рекомендовать и для укрепления наливного пола. Тонкая паутинка для стен может служить самодостаточной малярной основой, где не нужна дополнительная обработка.

Компании, производящие это сырье, классифицируют его по весу и плотности, которая колеблется в пределах 50 – 200 г/1м2. Рулоны высокой плотности наиболее стойкие на разрыв, противодействуют повреждениям.

Рулоны выполняют армирующую и декоративную функцию, но можно рекомендовать и для укрепления наливного пола.

Но все же, какой стеклохолст лучше выбрать на стены под покраску, если на сегодня предлагается 3 вида продукции:

1. Легкая паутинка под покраску стен и потолков.
2. Стеклохолст средней плотности (для стен).
3. Плотный стеклохолст для деформированных стен, склонных к растрескиванию. Качественное полотнище способно выдерживать натяжение на разрыв до 4,5 единиц.

Как правило, армирующая основа редко используется в качестве декоративного финишного покрытия. Производители, предлагающие «паутинку» из стекловолокон, выпускают все разновидности стеклохолста. Бренд Vitrulan из Германии производит почти невесомые рулоны, с массой 35 г/м2, дополняя ассортимент полотном с весом 200-230 г/м2.

В нише немецкого производителя Virtulan есть рулоны на липкой основе, которые легко клеить на гладкую стену. Достаточно намочить холст, клей разбухает и обретает функциональную активность.

Есть предложения с пропиткой грунтовкой. Такой стеклохолст под покраску по технологиям укладывают по стенам со штукатурным слоем. Этими свойствами обладает «Витрулан VPP200». Экономия времени и материалов очевидна. Если рулоны удалось приклеить ровно, остается покрасить стену в 2 слоя.

Бренд Vitrulan из Германии производит почти невесомые рулоны.

Благодаря особым свойствам, стеклохолст под покраску применяется для внешней консервации металлических труб, прокладываемых в дренажных системах, и при усилении гидроизоляции.

Итак, какой же выбрать стеклохолст под покраску, чтобы армировать стены и одновременно усилить эстетику поверхности? Специалисты рекомендуют разделить эти функции. Когда нужно максимально укрепить поверхность – лучше плотная «паутинка». Для фактурной поверхности под многократное изменение цвета – флизелин или стеклообои.

Для фактурной поверхности под многократное изменение цвета – флизелин или стеклообои.

Как наклеить стеклохолст на поверхность

Стеклохолст под покраску наносится по простой технологии, но важно соблюдать меры предосторожности. Нельзя работать без защитной униформы, которая защищает от мелкой стекловидной крошки нос, рот, глаза, кожу лица и рук.

Рекомендуется заниматься армированием стен в закрытом помещении, исключив сквозняки и восходящие потоки от источников тепла. Желательно начинать наклеивать полотнища с удаленного угла или труднодоступных мест. Поверх шпаклевки рекомендуется нанести грунтовку глубокого проникновения.

Последовательность нанесения стеклохолста на стены под покраску:

1. Выровнять поверхность (стены, потолок) шпаклевкой, заделать швы и дефекты.
2. Подготовить чистую поверхность на полу, где аккуратно нарезаются полотна.
3. Отмерить необходимый фрагмент по высоте стены с небольшим припуском (до 10 см).
4. Поверхность обработать клеем чуть шире полотна.
5. Расправить отрезок, прижимая его к стене (потолку) валиком или шпателем.
6. Приклеить полотно, прижимая его валиком или шпателем.
7. Продолжать наклеивать, смазывая смежную часть стены, укладывая полотнища чуть внахлест. Направление волокон в одну сторону.
8. С помощью ножниц и ножа срезать лишние куски, оформить отверстия. Финишным слоем клея достигают однородности, особенно на швах.
9. Не рекомендуется до полного высыхания поверхности проветривать комнату. Обрезки удалить строительным пылесосом, вымыть пол, утилизировать ветошь.

Рекомендуется заниматься армированием стен в закрытом помещении, исключив сквозняки и восходящие потоки от источников тепла.

Нанесение краски на стеклохолст

Подготовленную поверхность можно красить после высыхания клея. Подойдут составы на разной основе:

• Акриловая краска;
• Латексная;
• Водная эмульсия;
• Нитроэмаль;
• Силиконовый состав.

Нельзя производить повторную покраску без высыхания первого слоя. Рекомендации по применению эмалей есть на упаковке.

Характерное плетение стеклохолста предполагает окрашивание в несколько слоев, за исключением глубокой предварительной пропитки клеем и грунтовкой под 1-2 слоя.

Подготовленную поверхность можно красить после высыхания клея.

Правила подготовки

До изобретения армирующих полотен было сложно выравнивать стены и потолок. С предложением применять современную штукатурку и стеклообои «паутинку» под покраску, работа упростилась. Идеальной поверхности можно достичь за 2-3 дня, в зависимости от площади.

Черновая работа по маскировке дефектов сегодня немыслима без применения армирующих сеток и «паутинки». Стеклохолст адаптирует под покраску любую поверхность, включая бетон и кирпичную кладку. Нанесение грунтовки уменьшит поглощение краски, снизив ее расход.

Стеклохолст адаптирует под покраску любую поверхность, включая бетон и кирпичную кладку.

Инструменты и расходные материалы для покраски

Для получения качественного покрытия необходимы:

• Малярные кисти для проработки стыков и углов;
• Валик с мелковорсовой насадкой;
• Емкость для разведения состава;
• Лоток для пропитки валика.

Перед тем как красить стеклохолст, специалисты рекомендуют усилить фиксацию повторной пропиткой. Можно использовать состав для стеклообоев или универсальный строительный клей.

Перед тем как красить стеклохолст, специалисты рекомендуют усилить фиксацию повторной пропиткой.

Технология покраски, основные этапы

Валик пропитывают краской, удаляя излишки. Нежелательно брать поролоновые насадки, которые могут крошиться на поверхности (лучше подобие короткого ворса). Качественной покраски можно достичь при условии работы валиком в разном направлении.

1. Первый слой красить вертикальными мазками.
2. Второй – горизонтальными.

Чем качественнее шпаклевали и грунтовали поверхность, тем проще покрасить проблемную стену.

Нежелательно брать поролоновые насадки, которые могут крошиться на поверхности (лучше подобие короткого ворса).

Подводя итоги, каждый сам решит, какой стеклохолст лучше выбрать на стены под покраску, стоит ли применять данный способ армирования в своей практике. Конечный результат – укрепленная поверхность и качественная покраска любым составом. Стеклохолст «под паутинку» прост в применении, поэтому имеет спрос не только у профессионалов, но и у тех, кто впервые выполняет ремонт по всем правилам.

Видео: Клеим стеклохолст под покраску

Painter’s Putty VS Spackle [какую из них следует использовать?]

Рисование в теории — очень простая задача. Что ж, очень легко нанести краску на стены и потолок , особенно с помощью электрического краскораспылителя .

Однако, чтобы сделать это на высоком уровне, вам потребуется не только уровень навыков, но и подходящие материалы и инструменты. И, мальчик, есть много разных инструментов, оборудования и материалов на выбор.

Мы уже рассмотрели руководство по очистке и подготовке стен к покраске здесь, в Руководстве по распылителю краски. В этой статье мы хотели ответить на вопрос, который является центральным во многих дискуссиях и который вы, возможно, задаетесь вопросом.

Итак, в чем разница между ними?

Малярные шпаклевки и шпаклевки: Малярные шпаклевки и шпаклевки очень похожи, но есть разница. Малярная шпатлевка предназначена для маляров, тогда как шпаклевка предназначена не только для окрашивания.При необходимости оба могут заменить друг друга, но лучше всего использовать малярную шпаклевку.

Забавно, что это такая большая проблема, потому что так всегда бывает. Мелкие вещи, которые вызывают больше всего размышлений.

В конце концов, возможно, у вас все готово. Вы приняли решение о том, будете ли вы использовать только кисти или один из различных типов распылителей краски.

Если вы собираетесь использовать один из этих экономичных и экономящих время инструментов, вы, вероятно, нашли необходимые аксессуары для распыления краски. А что лучше использовать — шпаклевка или шпатлевка.

Если вы новичок в декорировании или использовании таких продуктов, вам может быть интересно, какая шпаклевка или малярная шпаклевка лучше всего подходит и каковы основные отличия.

Что ж, в следующем посте мы надеемся помочь вам прийти к решению . Имеет смысл сначала объяснить, что представляет собой каждый из этих похожих продуктов, почему они используются и почему вы должны выбирать один из них.

Что такое Painter’s Putty?

Шпатлевка

Painter разработана как инструмент специально для маляров (а не только для вашего генерального подрядчика), о чем свидетельствует ее название, хотя некоторые называют ее шпатлевкой для краски. Используется для заполнения любых небольших отверстий, отверстий от гвоздей, зазоров и трещин на поверхностях, которые вы собираетесь покрасить, для получения красивой гладкой поверхности при использовании шпателя и наждачной бумаги.

Тогда, после того как вы исправите все проблемные места, его можно загрунтовать и закрасить без швов. Итак, никто бы никогда не узнал , что вы на самом деле сделали что-нибудь, кроме покраски стены.

Если вы не внесете эти исправления в стену или окрашиваемую область до нанесения покрытия, ваша тяжелая работа с кистью или распылителем будет нарушена, и качество не будет отображаться.

Хотя это может показаться большой дополнительной работой, нет причин беспокоиться об этом. Большинство малярных шпатлевок невероятно быстродействующее и настолько простое в использовании , независимо от вашего уровня мастерства или опыта и для каких целей.

Что такое Spackle?

Если вы не работаете на стройке, то простительно подумайте, что эта наклейка — одно и то же.

Spackle — это герметик для швов гипсокартона, обычно используемый в строительстве. Интересно, что это другой продукт, который имеет сходство с малярной шпатлевкой. Во-первых, вы можете использовать его для устранения зазоров, отверстий и других мелких дефектов в деревянных изделиях, отделке, стене или потолке. Как и герметик, его можно очень легко перекрасить, если предварительно покрыть его слоем грунтовки.

Несмотря на то, что он имеет эти сходства в своем основном составе, это не просто другое название шпатлевки для малярных работ. В чем же тогда разница между ними?

В общем, не так эффективно поглощает краску, как цель ее нанесения, если используется для пасты.Конечно, он справится со своей задачей, но он просто не будет давать такие же почти невидимые результаты. Он разработан как соединение.

Часто можно отличить область, на которой использовалась шпаклевка. , потому что там, где когда-то было отверстие, когда все высохнет, будут неровные окраска и цвета. Вероятно, это не тот эффект, который вы ищете, если пытаетесь отделка больших видимых стен на профессиональном уровне.

Как и в случае с герметиком, шпаклевка также может терять усадку после высыхания воды, что делает заделку вмятин в стенах этой пастой труднее, чем малярная шпаклевка.

Имея это в виду, какой продукт лучше?

Если вы собираетесь красить стену и вам нужно исправить или отремонтировать дефекты поверхности, или работать с потолком или деревянной поверхностью, которую вы собираетесь красить, то шпатлевка всегда даст вам наилучшие результаты. Он разработан и изготовлен для маляров и не предназначен для использования в качестве герметика.

Шпаклевка

Vs, выпускаемая как продукт более общего назначения, имеющий множество применений и применений, таких как герметизация промежутков между штукатуркой или гипсокартоном.

Значит ли это, что шпаклевке нет места в вашем доме? Не совсем так, поскольку они оба очень полезны сами по себе. Например, если дефекты цвета не имеют значения, потому что область, на которой вы его используете, не будет видна, и это чисто по структурным причинам, он подойдет даже для отделки под дерево.

Итог

Итак, надеюсь, это проясняет ситуацию.

Да, эти шпатлевки очень похожи на , и хотя их можно использовать без разбора для многих одинаковых работ, например, для заполнения отверстий под гвозди.Когда дело доходит до завершения покраски на высоком профессиональном уровне, малярная шпатлевка всегда должна быть ответом и частью вашего процесса, если вы планируете отшлифовать ее после высыхания.

Если вы ремонтируете штукатурку, углы, дерево или отделку, подумайте о том, чтобы сделать ремонт шпаклевкой, поскольку это его основная цель.

Часто задаваемые вопросы

В завершение поста я отвечу на несколько часто задаваемых мне вопросов.

Можно ли малярной шпатлевкой по гипсокартону?

Да, можно, но это не лучший вариант.Шпаклевка Painters предназначена для использования со штукатуркой, а не с сырым гипсокартоном. Если вы работаете непосредственно с гипсокартоном, вы получите лучшие результаты, используя шпаклевку, которая представляет собой специальный герметик для швов для гипсокартона.

Затвердевает ли малярная шпатлевка?

Да, шпаклевка сохнет, но обычно на это уходят годы. Как правило, он образует твердую пленку на внешней стороне, которую можно шлифовать и разглаживать. При нагревании шпатлевка будет мягче, а не тверже. Лучше всего оставить его до тех пор, пока он не станет жестким на ощупь, и будьте осторожны с ним.

Как использовать малярную шпатлевку?

Использование малярной шпаклевки отличается от шпаклевки. Вам нужно будет просушить замазку в отверстии, а затем удалить все излишки шпателем. Убедитесь, что вы покрыли всю поверхность, так как краска не будет заполнять ни одно целое после покраски.

.

linux — Shell return «PuTTYPuTTYPuTTY …»

Переполнение стека

1. Около
2. Продукты
3. Для команд

1. Переполнение стека
   Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд
   Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. Вакансии
   Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант
   Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. Реклама
   Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
6. О компании

.

Эпоксидная шпатлевка для подводного ремонта TotalBoat

Описание продукта

• Двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка для ремонта и ремонта создает прочное соединение на поверхностях из стекловолокна, алюминия, стали, дерева и бетона на, выше и ниже ватерлинии
• Легко смешивать, использовать и наносить в экстренных случаях — в воде или вне воды
• Густая формула не провисает на вертикальных и потолочных поверхностях
• Полное отверждение за 6 часов при 70 ° F на воздухе, в соленой или пресной воде — даже в процессе эксплуатации
• При образовании твердой твердой поверхности, предотвращающей утечки и стойкой к ударам и истиранию
• После отверждения можно просверлить, обработать или нарезать резьбу
• Предотвращает порчу и ослабление древесины; предотвращает образование коррозии на металлах
• Безусадочная, не провисающая шпатлевка отлично подходит для надежного постоянного ремонта корпусов лодок, доков и многого другого.
• Размер: Доступен в комплекте на 2 пинты, комплект на 2 кварты или комплект на 2 галлона.Каждый набор содержит равные части смолы части A и отвердителя части B.
• ПРИМЕЧАНИЯ. Подводная эпоксидная шпатлевка TotalBoat не предназначена для использования в системах питьевого водоснабжения. Затвердевшая шпатлевка не подходит для шлифования.

Сделать аварийный ремонт без вытаскивания

Обнаружение ваших люков в полу, плавающих в такт вашей кричащей сигнальной тревоги о наводнении, может в мгновение ока сорвать расслабляющую поездку. Когда на лодке случаются плохие вещи, они могут случиться очень быстро, требуя немедленных действий, чтобы переломить ситуацию или, по крайней мере, удержать ее.Чем больше времени вы проводите на своей лодке, тем больше шансов, что однажды вы столкнетесь с бедствием, которое угрожает способности вашей лодки оставаться на плаву.

Приготовьтесь с помощью набора инструментов на случай чрезвычайной ситуации, в который входит эпоксидная смола TotalBoat для подводного ремонта. Он позволяет производить ремонт без предварительного вытаскивания, поскольку его можно применять под водой для исправления, заполнения и герметизации утечек в алюминиевых, стеклопластиковых, деревянных и стальных корпусах.

Смешайте, нанесите и вылечите под водой — даже на ходу.

Когда мы говорим «под водой», мы имеем в виду под водой — для смешивания двух компонентов, нанесения замазки и ее отверждения.Конечно, он так же хорошо работает и в воздухе над ватерлинией. В любом случае, это легко смешать — просто намочите руки в перчатках, возьмите равные по размеру куски Части А и Части Б и тщательно перемешайте. Смешайте столько, сколько вы думаете, что сможете использовать за 30 минут. Замешивайте замазку влажной. Это несложно сделать, если вы находитесь под водой, но если вы работаете с ним вне воды, как только вы почувствуете, что он прилипает к вашим перчаткам во время перемешивания, намочите перчатки и продолжайте перемешивание. Шпатлевка готова к использованию, когда она приобретет однородный темно-зеленый цвет.

В экстренных случаях наша эпоксидная шпатлевка для подводного плавания обеспечивает значительное рабочее время до 30 минут при температуре 70 ° F, что дает вам достаточно времени, чтобы нанести ее на ремонтный участок, разгладить, перемешать, нанести и разгладить, для наращивания толщины от 1/8 ″ до 1/4 ″. Он начнет укрепляться примерно через 2 часа при температуре 70 ° F и достаточно липкий, чтобы оставаться там, где вы его застряли, и должным образом лечит, даже когда ваша лодка движется по воде и возвращается в безопасную гавань.

Тяжелый и надежный ремонт всего, от корпусов лодок до опор пирса и многого другого.

Эта универсальная ремонтная эпоксидная шпатлевка полностью затвердевает за 6 часов при температуре 70 ° F — на воздухе или под водой.Он создает высокопрочную, чрезвычайно твердую поверхность, которая защищает от ударов и истирания, что делает его идеальным для ремонта корпусов, доков, свай, морских стен, буев, бетонных заграждений и многих других материалов из дерева, стали, алюминия, стекловолокна и бетона. конструкции. Защищая отремонтированные поверхности от ударов и проникновения воды, он также предотвращает новую коррозию металлов и дальнейшее разрушение бетона и дерева.

Другие продукты TotalBoat для вашего аварийного набора

TotalBoat Underwater Repair Эпоксидная смола заглушает утечки, заделывает отверстия и изменяет форму поверхностей для их восстановления. Предлагается три удобных размера для выполнения больших и малых ремонтных работ.Не покидайте док без него. Другие незаменимые продукты TotalBoat для вашего аварийного набора должны включать гибкий эпоксидный клей TotalBoat FlexEpox и эпоксидный состав для обтекателя TotalBoat TotalFair.

FlexEpox создает прочное структурное соединение, которое изгибается, не ломаясь, для быстрого и легкого ремонта с помощью приклеивания на стекловолокно, металл, пластик и дерево. Он имеет простое в использовании соотношение смеси 1: 1, работает на мокрой или влажной поверхности, а также полимеризуется под водой, что делает его идеальным для ремонта корпуса.

TotalFair — это двухкомпонентный эпоксидный состав для обтекания с простым соотношением компонентов 1: 1, который легко измерить, смешать и нанести на чистые, сухие поверхности.Используйте его для заполнения пустот, отделки, придания формы или ремонта вмятин и вмятин на поверхностях из стекловолокна, алюминия, стали и дерева. Он быстро сохнет и может быть отшлифован всего за три часа при температуре 80 ° F.

Все три из этих надежных, долговечных продуктов на основе эпоксидной смолы можно использовать выше и ниже ватерлинии, они обеспечивают отличную влагостойкость и должны храниться на борту в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Технические характеристики:

• Компоненты: два
• Соотношение смеси: 1 к 1
• Смешивание: руками в перчатках или шпателем
• Цвет (смешанный): Темно-зеленый
• Применение: руками в перчатках нанести на участок ремонта; используйте сильное давление руки для удаления пузырьков воздуха
• Температура нанесения: выше 50 ° F; (не прилипает и не полимеризуется при температуре ниже 50 ° F)
• Толщина нанесения: от 1/8 ″ до 1/4 ″
• Время работы: 30 минут при 70 ° F
• Срок службы при 70 ° F: приблизительно 2 часа
• Время полной твердости при 70 ° F: приблизительно 6-8 часов
• Важно: Всегда дожидайтесь полного высыхания перед обработкой, сверлением или нарезанием резьбы TotalBoat Underwater Epoxy Putty.

---

TotalBoat Подводный ремонт эпоксидной смолы Технические данные
Подводный ремонт Эпоксидная смола, часть A SDS
Подводная ремонтная эпоксидная смола, часть B Отвердитель SDS

---

Часто ‌Спрашивали‌ ‌Вопросы‌ ‌

Можно ли использовать эту эпоксидную смолу при высоких температурах, например, в производстве и ремонте двигателей?

Хотя этот продукт разработан для аварийного ремонта лодок, аналогичные продукты использовались производителями двигателей для придания формы впускным желобам, портам и коллекторам.

Можно ли просверлить или отшлифовать после отверждения?

После отверждения эпоксидную смолу для подводного ремонта TotalBoat можно шлифовать, нарезать резьбой, обрабатывать на станке и просверливать.

Сколько времени требуется для отверждения эпоксидной смолы для подводного ремонта?

Для полного отверждения на воздухе или под водой требуется примерно 6-8 часов при температуре 70 ° F.

Затвердевает при нанесении под водой?

Да, затвердевает при нанесении под водой, поэтому идеально подходит для ремонта корпуса.

Можно ли использовать эпоксидную смолу для ремонта под водой для ремонта пузырей из стекловолокна ниже ватерлинии?

Да, вы можете использовать эту ремонтную эпоксидную смолу, но более распространенным решением будет использование 3M Marine Premium Filler, который специально разработан для лечения повреждений пузырей гелькоута.

Можно ли использовать эту эпоксидную смолу на алюминиевых лодках или понтонах?

Да, может. Эпоксидную смолу для подводного ремонта можно использовать на алюминиевых, стекловолоконных, стальных, деревянных и бетонных поверхностях.

Можно ли закрасить?

Нет, но перед нанесением необрастающей краски на него можно нанести грунтовку TotalBoat TotalProtect Epoxy Barrier Coat или двухкомпонентную эпоксидную грунтовку.

Как нанести эпоксидную смолу для ремонта под водой?

Надев резиновые перчатки, равномерно распределите по поверхности слоем от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма, используя сильное давление руки, чтобы вытеснить воду и пузырьки воздуха.Разгладьте вручную. Приступая к следующей порции, начните наносить на ранее нанесенную пленку и от нее, чтобы не задерживать пузырьки воздуха и не оставлять участок поверхности без покрытия. Пошаговые инструкции можно найти здесь.

Можно ли нанести второй слой этой эпоксидной смолы поверх затвердевшего первого слоя?

Хотя для большинства ремонтов требуется только одно нанесение, второе нанесение можно нанести после того, как первое полностью затвердеет.

Можно ли использовать это в системах питьевой воды?

Нет, не подходит для питьевой воды.

Можно ли это использовать для ремонта протекающих бассейнов или прудов с карпами кои?

Да, эпоксидную смолу для подводного ремонта можно использовать для ремонта протекающих бассейнов и прудов с карпами кои.

Как узнать, правильно ли вы смешали смолу и отвердитель?

При правильном смешивании желтая и черная эпоксидная смола приобретет оливково-зеленый цвет.

Каково рабочее время эпоксидной смолы для подводного ремонта после смешивания?

После смешивания рабочее время составляет 30 минут при 70 ° F.

.

Как правильно клеить стеклохолст под покраску

Использование стеклохолста для укрепления стены перед покраской

Традиционные материалы для отделки стен известны практически всем. Но, технологии не стоят на месте и появляются все новые материалы. Один из них – стеклохолст. Под покраску его стали использовать, так как он обладает отличными армирующими свойствами. Это инновационный материал, все чаще используемый в отделке помещений.

Что такое стеклохолст под покраску

Стеклохолст – нетканое полотно, которое продается в рулонах. Производится из мельчайших стеклянных волокон при их прессовании. Чем-то материал напоминает обычные обои. Только структура у продукции другая. Полотно очень тонкое и полупрозрачное. Благодаря этой особенности материал имеет другое название – малярная паутинка. Тончайшие стеклянные волокна переплетены в хаотическом порядке и прочно соединены между собой благодаря клеевому составу. Он делается на основе органических смол. Основное сырье для стеклохолста – кварцевый песок.

Малярная паутинка продается в рулонах. В нем 50 м материала, шириной в 1 м. Плотность от 25 до 50 г/м 2 . Выбор зависит от области применения. Для потолка можно выбрать меньшую плотность, для стен – большую. Паутинка производится для того, чтобы подготавливать поверхность к завершающей отделке. С ним можно избежать трещин на стенах, а также выровнять стены без использования штукатурки. Паутинка – армирующий слой, с ней стена или потолок будет сохранять первоначальный красивый вид не один десяток лет. При этом маскировать появившиеся трещинки не нужно. Стеклохолст на стены фиксируется на специальный клей. А дальше останется только покрасить стену или наклеить обои. При этом неважно, какое используется основание и в какой стене.

Область применения

Паутинка – универсальный материал. Она помогает устранить визуальные неровности и другие дефекты стен. Есть возможность клеить стеклохолст на гипсокартон, на бетон, на штукатурку, дерево и т. д. Помещение жилое или подсобное – это неважно.

Полотна применяются для подготовки спальни, библиотеки дома, ванной комнаты, гостиной, коридора, кабинета, прихожей. Еще стеклохолст актуален при сооружении дренажных отверстий, для создания гидроизоляционного слоя, при возведении стеновых панелей или облицовки напольной, на крыше и при изготовлении мастики. Это не зря, так как материал может продлить срок службы труб из металла и защитить поверхности.

Перечень марок продукции, которая доступна на российском рынке:

• Wellton и Oscar из Швеции и Германии;
• Финские FitGlass, Holtex, FinTex;
• Nortex из Голландии;
• GM Glassmaster из Германии;
• «Esta», IN-TEX – Чехия;
• Шведская Swedtex;
• Schuller, Baumax, Vitrulаn из Германии.

Использовать стеклохолст для стен под покраску можно при температурных колебаниях от -40 до +60 градусов.

Преимущества и недостатки

Кроме вышеперечисленных особенностей, материал обладает такими преимуществами:

1. Паропроницаемый. Внутри не будет образовываться конденсат. Чтобы не терять этого преимущества, краска для стеклохолста тоже должна быть такой.
2. Является антистатичным, не электризуется и не притягивает пыль.
3. Безопасный и не будет вредить здоровью проживающих.
4. Гипоаллергенный.
5. Не боится огня, не поддерживает горение.
6. Имеет доступную стоимость.
7. Подходит для окрашивания.

С материалом сможет работать даже новичок. Правда, процесс выполняется очень осторожно. Во время работы мелкие частички стекла могут откалываться от полотна. Они попадают в глаза, слизистые и на кожу, вызывая раздражение и другие негативные последствия. Работать требуется в защите.

Виды стеклохолста

На рынке предоставлены 3 виды малярной паутинки:

1. Потолочная. У нее небольшая плотность, всего 25 г/м 2 . При этом 1 м 2 полотна будет иметь вес в 25 г. Используется для наклеивания на потолок и дальнейшего окрашивания. При этом расход лакокрасочного материала снижается. Но, такой вариант подходит для идеально ровных поверхностей без трещин.
2. Универсальная паутинка, плотность которой 40 г/м 2 . Стоимость оптимальная. Такой стеклохолст применяется для стен или подобных поверхностей, которые подвергаются механическому воздействию. Можно наклеивать на потолок с дряблой штукатуркой или высокой вибрационной нагрузкой.
3. Плотная паутинка в 50 г/м 2 . Скрывает большие трещины. Способна выдержать значительное механическое воздействие. Применяется для производственных зданий, таких как гараж, мастерская, склад. Цена стеклохолста выше, как и стоимость монтажных работ. Вес большой, клея нужно больше.

Совет! При работе с любым из видов изделий, важно придерживаться мер предосторожности. Спецодежда, закрывающая кожу, очки и респиратор.

Наклеивание полотен на стену

Как клеить стеклохолст на потолок или стены под покраску? Нужно выполнять процесс при температуре от +17 до 25 градусов, при влажности 60% не больше. Прямые солнечные лучи и сквозняки недопустимы. В остальном весь процесс пошагово:

1. Осмотр обрабатываемой поверхности. Внушительного размера сколы, выбоины нужно зашпаклевать. Подойдет как шпатлевка, так и штукатурка.
2. Удалить всю грязь, пыль и пятна.
3. Нанести грунтовку для улучшения адгезии. Это должен быть состав глубокого проникновения, чтобы выполнять структуру поверхности, заполнить собой полости и улучшить адгезию. Дождаться его высыхания, время указано на упаковке.
4. Дальше можно наклеивать стеклохолст. Целиком полотно фиксировать сложно, поэтому его лучше разрезать на удобные полоски. По краям делаются припуски (10–20 мм).
5. Подготовка клея для стеклохолста согласно инструкции на упаковке. Нанесение вещества на тыльную сторону паутинки. Края обрабатываются с особенной тщательностью. Важно равномерно распределить клей по полотну, слоем не больше 1 мм.
6. Фиксация на ГКЛ (гипсокартон) или другие поверхности практически не отличается. Работа начинается с угла. Чем-то процесс напоминает наклеивание обоев. Полотно расправляется, чтобы не образовывались складки. После фиксации первого стеклохолста наклеивается следующая полоска. Она фиксируется с нахлестом в 10–20 см. После застывания клея его следует подрезать.
7. Стыки слабое место, поэтому их нужно дополнительно пропитать клеящим веществом.

Комнату оставляют на 2 суток, чтобы клей высох. После чего осталось зашпаклевать поверхность. Но, это не все, осталось выполнить окрашивание.

Как красить стеклохолст

Покраска стеклохолста – процесс несложный. Сначала нужно выбрать лакокрасочный материал. Перечень лучших:

• Водоэмульсионка;
• Краска на основе акрила;
• Силиконовый состав;
• Латексная краска.

Можно ли красить стеклохолст без шпатлевки? Да, только в таком случае требуется наносить несколько слоев и выбрать густую краску. Сразу наносить два слоя нельзя, важно обязательно дождаться высыхания предыдущего. Если не соблюдать технологию, краска может отслоиться или раньше выйти из строя.

Покраска стеклохолста выполняется кистью и валиком. Углы и труднодоступные места окрашиваются кистью. В остальном поможет валик. С ним слой получится ровным и красивым. К тому же работа проходит быстро, а расход краски снизится. Она наливается в ванночку для валика. Инструмент окунается в краску и прокатывается по поверхности ванночки. Красить нужно сверху вниз, вертикальными движениями.

Совет! Поролоновый валик лучше не использовать, он может рассыпаться. Подойдет инструмент с ворсом.

Покраска стеклохолста без шпаклевки допустима, но лучше поверхность зашпаклевать. Это поможет устранить все мелкие дефекты, фактура стеклохолста не будет просвечиваться, снизит расход краски. Ведь стеклохолст хорошо впитывает лакокрасочный материал. А еще вкусы меняются, поэтому кто-то захочет изменить краску на обои. Со слоем шпатлевки сделать это проще.

Советы профессионалов

Чтобы окраска была качественной, нужно придерживаться таких советов:

1. После наклеивания лучше усилить фиксацию стеклохолста. Клей разводится с водой до жидкого состояния. Им обрабатывается вся поверхность сверху.
2. Особое внимание уделяется подготовке поверхности. От этого зависит срок эксплуатации и внешние характеристики. Если опыта в такой работе нет, лучше нанять рабочих.
3. Процесс не требует спешки. Работа выполняется аккуратно и качественно.
4. Чтобы получить глянцевую поверхность, требуется использовать краску на основе латекса.
5. Клеем может служить специальный состав для стеклохолста. В его состав входят антисептики для предотвращения грибка и плесени.
6. При выборе сухого клея требуется придерживаться инструкции по приготовлению. Она есть на упаковке. Пользователи отдают предпочтение составам Bostik, Wellton, «Оскар», Pufas.

Имея инструкцию как красить стеклохолст, можно сделать все своими руками. Это отличный способ отделки помещений. Требуется выбрать оптимальную плотность стеклохолста, качественно его наклеить и радоваться выполненной работе.

Наклейка стеклохолста на стены и его шпаклевка нюансы

Как правильно наклеить стекловолокно на любые виды поверхностей, подготовительный этап работы и важные рекомендации.

Использование стекловолокна для выравнивания поверхностей

Подготовка стен к отделке — трудоемкий и сложный процесс, который требует соответствующих навыков.

Но и это не спасает от появления сколов и трещин, которые сильно портят внешний вид стен.

Чтобы не допустить этого, используется стеклохолст.

Он подготовит стены под покраску, защитит их от трещин.

Что такое стеклохолст

Стеклохолст – это малярная сетка, которая используется на стенах и потолке. Он предотвращает появление сколов и трещин за счет армирования строительных материалов.

По внешнему виду это нетканый материал, сделанный из большого количества стеклянных волокон. Они различны по толщине и соединены хаотично. Какой краской покрасить потолок и стены на кухни?

Именно это предотвращает появление трещин.

Преимущества материала для отделки стен

Положительные стороны использования стекловолокна:

1. Он устраняет мелкие неровности и сглаживает поверхность для нанесения краски.
2. Армирует небольшие трещины.
3. Увеличивает прочность поверхности.
4. Высокие показатели безопасности и антикоррозийности.
5. Легко крепится.
6. Материал отлично пропускает воздух и не вызывает аллергии.
7. Не накапливает электричество.

Особенности применения

Стеклохолст используется для фиксации финишной шпатлевки или другой отделки. Этот тонкий и легкий материал может быть использован под любым углом и на любой поверхности. К тому же, он улучшает структуру поверхности и обеспечивает ее износостойкость.

Как и зачем клеить под шпаклевку

Стеклохолст должен быть наклеен под шпатлевку, иначе после снятия отделочного материала паутинка потянется за ним.

Клеится стеклохолст следующим образом:

1. Подготовительные работы. Перед поклейкой паутины необходимо подготовить стену. Для этого на гипсокартон наносится шпатлевка, которая скрывает неровности, стыки и прочее. Важно учитывать следующие правила:

• перед шпатлеванием стены следует очистить от загрязнений;
• места, где заделывались неровности, не должны быть выпуклыми. Для этого можно использовать шлифовку поверхности;
• если выпуклости все же есть, можно нанести шпатлевку еще раз;
• перед нанесением стеклохолста, стену следует очистить от загрязнений и отшлифовать.

1. Поклейка стекловолокна:

• первый слой следует клеить от угла;
• сам клей нужно наносить на стену, а уже потом клеить паутинку;
• лучше заранее нарезать необходимое количество листов, так как клеить нужно непрерывно, чтобы избежать видимых стыков;
• затем лишний клей и воздух разглаживается с помощью шпателя;
• с помощью ножа удаляются лишние части материала;

Можно ли стекловолокно клеить под обои

Стеклохолст является армирующим материалом, который используется под покраску поверхностей. Его также можно использовать под обои, но перед этим следует обязательно обработать поверхность.

Какая плотность материала должна быть

Малярный стеклохолст получают из кварцевого песка. Продается он в рулонах по 50 метров и шириной – 1 метр. Для отделки стен плотность материала должна составлять 25-50 г/м2.

Где еще применяется

Стеклохолст имеет широкую сферу использования. Его используют для изготовления:

1. Деталей в сантехнике: биотуалет, душевые кабинки.
2. Спортивных товаров – весла, лыжные палки.
3. Создания ящиков и контейнеров бытового назначения.
4. Медицинских изделий – пломб, протезов.
5. Трубок бытового назначения – антенны, различные держатели и прочее.
6. Электротехнических изделий – индикаторов, предохранителей.

Оклейка стеклохолстом стен и потолка

Стеклохолст может быть наклеен на любую поверхность. С его помощью можно повысить прочность шпатлевки и штукатурки, и препятствовать образованию трещин. Его используют перед покраской.

Подготовка поверхности

Перед тем, как приступить к работе, стены и потолок необходимо зашпатлевать финишем. Это поможет избежать неровностей и трещин, и положительно скажется на результате отделки. Перед поклейкой материала все поверхность обрабатывается грунтовкой.

Только после этого можно приступать непосредственно к оклеиванию.

Мастер-класс как клеить паутинку на потолок

Для начала следует развести клей, который продается в виде сухой смеси. Само наклеивание производится в несколько этапов:

1. Предварительно нарезать несколько кусков стекловолокна. Лучше вырезать больший размер, чтобы осталось для стыковки частей.
2. Клей наносится на сам материал и по бокам, а также на потолок.
3. После приклеивания холста, с помощью валика, выгоняются пузыри. Делается это от середины к краям.
4. После того, как исходный цвет паутинки стал темнее, можно клеить следующий холст.
5. Его приклеивают на предыдущий холст, после чего, все лишнее убирается с помощью ножа. Затем этот участок обрабатывается шпателем, чтобы швы были незаметны. И так делается со всеми предыдущими холстами.

После завершения работ помещение следует закрыть, чтобы клей быстрее высох. Также туда не должен попадать солнечный свет.

Применение под обои: как правильно клеить

Поклейка стекловолокна под обои практически не отличается от любых других видов отделки. Перед началом работ необходимо:

1. Убрать старую отделку и зачистить стены.
2. Удалить шурупы, гвозди и прочее.
3. Прошпаклевать стены, уделяя внимание трещинам и сколам.
4. Пройтись наждачной бумагой, чтобы выровнять поверхность.
5. Прогрунтовать стены.

Дальнейшие действия аналогичны предыдущим.

Рекомендации

Чтобы работа была выполнена качественно, а результат подолгу радовал глаз, необходимо следовать рекомендациям:

1. Максимальная длина холста не должна превышать двух метров, иначе могут возникнуть проблемы с поклейкой.
2. Перед наклеиванием нужно определить лицевую часть материала.
3. В процессе работы нужно пользоваться резиновыми перчатками, респиратором и очками, чтобы избежать попадания мелких частиц.
4. Клеить стеклохолст нужно при температуре в помещении от 18 до 25 градусов выше ноля.
5. Начинать работу лучше с противоположной стороны от двери.

Стекловолокно – это отличный материал, который поможет быстро и качественно избавить поверхность от любых неровностей. Соблюдая все правила и технологию использования, получится создать неповторимый и аккуратный дизайн помещения.

Добрый вечер!
Собираемся клеить стеклохолст паутинка перед покраской стен.
Строители уговаривают не клеить его на специальный клей для стеклообоев, тк клей не влагостойкий и при последующем шпаклевании стеклохост может отходить и давать пузыри.
Предлагают следующую технологию вместо клея:
топить стеклохолст сразу в шпаклевке (т.е. нанести один слой и не дав ему просохнуть прикрепить к нему стеклохолст и промазатть вторым слоем).
Таким образом паутинка будет держаться не на клее, а находится посередине шпаклевки.

• Первый лист, неважно на потолке или стенах, клеится от угла конструкции, материал прикладывается к слою клея и разравнивается руками. После этого берется обойный шпатель, которым из-под стеклохолста выгоняется воздух и излишки клея при их наличии. Двигаться при этом стоит от середины к краям, не пропуская ни одного сантиметра площади. Если вы не знаете, как выглядит шпатель, посмотрите на фото ниже.

Отличительной чертой такой покраски является необходимость нанесения нескольких слоев. Нельзя нанести сразу два слоя: она скорежится либо слезет пластами за довольно короткое время, оголяя основания со шпатлевкой. Несоблюдение технологии применения красящих составов чревато сокращением срока службы краски.

При этом вряд ли у вас получится покрасить такую поверхность несколько раз.

1. Предварительно нарезать несколько кусков стекловолокна. Лучше вырезать больший размер, чтобы осталось для стыковки частей.
2. Клей наносится на сам материал и по бокам, а также на потолок.
3. После приклеивания холста, с помощью валика, выгоняются пузыри. Наклейка стеклохолста на стены и его шпаклевка нюансы? Делается это от середины к краям.
4. После того, как исходный цвет паутинки стал темнее, можно клеить следующий холст.
5. Его приклеивают на предыдущий холст, после чего, все лишнее убирается с помощью ножа. Затем этот участок обрабатывается шпателем, чтобы швы были незаметны. И так делается со всеми предыдущими холстами.

Ровно это получится, или же нет – роли не играет. Отметим одну важнейшую деталь. Если прирезка происходит на конструкции из гипсокартона, можно повредить картон, и в этом случае мы точно получим на месте разреза трещину.

Чтобы этого избежать советуем вам предварительно затупить кончик лезвия ножа, например, об стяжку или кирпич. Тупое лезвие легко разрежет холст, но не навредит картону. После того, как мы прорежем полотна, снимаем лишнее с последнего, поддеваем его лезвием и вытаскиваем полоску от первого:

При нанесении клея немного заходим на уже приклеенный лист. Прикладывается к этой части поверхности новый кусок холста и приклеивается к стене внахлест на первую часть. Место наложение двух листов легко проглаживается шпателем. Далее прорезается нахлест двух листов стеклохолста ножом.

Лишний допуск внизу срезается ножом, под линейку. Уложенный на стену стеклохолст нужно еще один раз промазать клеевым составом сверху. Если есть пропущенные участки (не проклеенные), их легко обнаружить по отличимому оттенку.

Хорошо пропитанное полотно имеет однородный окрас.

Совет! Как ни удивительно, но у “паутинки” есть внешняя и изнаночная сторона, профессионалы опредиляют ее на глаз, а вам нужно прочесть ярлык на рулоне, где будет показана необходимая информация. В большинстве случаев рулоны сворачиваются обратной стороной вовнутрь.

Красить стеклохолст паутинку необходимо два раз, то есть, наносить два слоя краски. Как наносится декоративная шпаклевка на стены видео? Отметить стоит, что время между нанесением слоев должно быть не менее 12 часов. Чтобы осуществить прокатку шва необходимо воспользоваться “крылышком”, если сделать это валиком – результат будет не оптимальный.

В принципе это и все особенности покраски такого отделочного материала.

Как правильно клеить стеклохолст под покраску

Стеклохолст под шпаклевку – простой, быстрый и проверенный способ придать прочность внутренней отделке стен и потолка, и выровнять их, одновременно произведя дополнительное армирование. Паутинка, как называют стеклохолст строители, изготавливается методом прессования и представляет собой полупрозрачные полотнища, обычно скатанные в большие рулоны.

Мнения специалистов по поводу необходимости выравнивания паутинки расходятся, некоторые из них считают, что поклейки холста вполне достаточно, в то время как большинство строителей убеждено, что шпаклевка стеклохолста крайне необходима.

Что такое малярный стеклохолст

Последний тренд современных отделочных работ – поклейка стеклохолста перед окончательным этапом декоративной отделки стен. Популярность материал приобрел из-за своих полезных качеств, но далеко не все пришли к единому мнению о том, как его использовать и чем покрывать после поклейки, красить стеклохолст сразу после поклейки или предварительно наносить на него защитный слой.

Необходимость использования стеклохолста при работе с гипсокартоном оказалась продиктована возникновением трещин на этом строительном материале, которые, в основном, появлялись на стыках, вдоль швов. Ранее использовали сетку-серпянку, но оказалось, что она не дает достаточных гарантий прочности и не всегда препятствует образованию трещин, особенно если они появляются под влиянием усадки здания или резких температурных перепадов. Тенденция к использованию стеклохолста и появилась с целью избежать такой неприятности.

Сам по себе строительный материал достаточно легко рвётся, потому что изготовлен из тонких нитей стекловолокна, скрепленных между собой органическим составом. Однако на стене такое полотно приобретает безаналоговые армирующие свойства и помогает длительное время обеспечивать целостность покрытия отделанных стен.

Основные преимущества материала

Паутинка или рогожка, как именуют стекловолокно на профессиональном сленге, обладает массой неоценимых свойств, которые и обусловили её широкое применение:

• экологически безопасна, потому что изготовлена из природных материалов;
• обладает повышенной прочностью и исключительной износоустойчивостью;
• практически не подвержена температурным и механическим повреждениям;
• не накапливает статическое электричество и за счет этого не притягивает пыль;
• не вызывает никаких аллергических реакций у обитателей жилища;
• обладает исключительно пожароустойчивостью, не возгорается и зачастую используется для отделки проходов, обеспечивающих в больших зданиях эвакуацию людей при пожаре;
• в роли армирующего каркаса впитывает в себя отделочный материал и придает ему исключительную прочность;
• не содержит никаких питательных компонентов для грибка и плесени, не подвергается их губительному воздействию.

Никаких разногласий по поводу применения паутинки при отделочных работах, производимых с суперсовременными материалами, не возникает. Основной предмет споров – можно ли сразу красить укрепленную поверхность или применение шпаклевки кардинально необходимо?

Насколько необходима шпаклевка стеклохолста?

Люди, не обладающие специальным знаниями, и особенно те, кто въезжает в новое помещение, где внутреннюю отделку необходимо производить самостоятельно, часто задаются вопросом, нужно ли шпаклевать уже готовое стекловолокно или вполне достаточно его просто окрасить. После того, как на поверхности недавно отделанных стен и потолка появятся трещины, а на поклеенных обоях – разрывы и пузыри, станет ясно, что сделать это было необходимо. Особенно, когда при попытке снять покоробившиеся обои паутинка потянется за ними следом.

Если покраска или поклейка обоев была произведена непосредственно на стеклохолст, обязательно будут заметны и фактура стекловолокна, и швы, и стыки, которые в таком варианте останутся ничем не прикрыты. Это придаст свежеотделанному помещению не очень аккуратный вид.

Стеклохолст на шпаклевку следует приобретать достаточно плотный, это просто дополнительно усилит его армирующие свойства. Такой материал стоит дороже более тонкого, но это не тот вариант, на котором следует искать способ сэкономить. Повторный ремонт, когда тонкая паутинка не выполнит своего предназначения, обойдется гораздо дороже, чем небольшая разница в цене между плотным и более плотным прессованным материалом.

Выбор материалов

И шпаклевка, и клей для стеклохолста должны быть самого высокого качества, каждый слой непременно должен высохнуть, и только после этого можно наносить следующий. Для решения проблемы, чем шпаклевать, можно приобрести материал двух видов либо использовать универсальный готовый состав. Его можно наносить на любом этапе, чтобы не думать, а тем ли составом шпаклюю.

Паутинку, несмотря на её сленговое название, следует приобретать достаточно плотную, при этом необходимо посоветоваться со специалистом, какая именно плотность оптимальна, чтобы наклеивать её в конкретных условиях (частный дом, квартира в многоквартирном доме, новострое, вторичном жилье).

Клея по стеклохолсту уходит больше, потому что этот строительный материал характеризуется высокой впитываемостью, и его расход намного больше, чем у стеклообоев.

Подготовка поверхности

Основным этапом приклеивания стеклохолста является кардинальная подготовка поверхности. Клеить стеклохолст следует только на подготовленную стену и предварительно запастись необходимыми инструментами и материалами.

Основная часть подготовительного этапа состоит в нанесении слоя шпаклевки на гипсокартон и последующем заделывании шпаклёвкой проблемных мест. К таким относятся стыки, сколы, механические повреждения, углы и крепежные элементы.

Соблюдение технологических норм – процесс достаточно сложный, но все же не составляет особой премудрости и осуществить его может даже не специалист по строительству:

• Перед шпаклевкой места нанесения рекомендуется очистить, особенно, если в помещении до этого проводились другие работы.
• Шпаклевать стену под стеклохолст следует с максимальной аккуратностью, стараясь, чтобы места заделываний не отличались выпуклостью по отношению к остальной стене.
• Швы следует заделывать особенно тщательно, с помощью шпателя и дополнительной шлифовки, создавая максимально ровную поверхность.

• Если же повреждения или стыки потребовали значительного слоя, и шпатлевка сильно выпирает, так что это вряд ли можно исправить шлифованием, дополнительный слой наносится по всей поверхности стены.
• Перед тем как начать поклейку стеклохолста, необходимо окончательно отшлифовать высохший слой шпаклевочной смеси и удалить с остальной поверхности пылевые и штукатурные загрязнения. Специалисты рекомендуют делать это с помощью влажной губки и пылесоса.

От того, насколько ровно будет отделана поверхность, на которую будут приклеивать армирующее основание, зависит и нанесение на него нового выравнивающего слоя, и качество, и сохранность окончательного отделочного покрытия.

Поклейка стеклохолста

Для быстрого и четкого монтажа стеклохолста на потолок следует разметить рулон соответственно требуемой длине, и нарезать куски заранее. Заранее нужно приготовить и клей, если в целях экономии он приобретен не в готовом виде, а в виде концентрата.

При изготовлении состава в домашних условиях, необходимо соблюдать все инструкции, указанные изготовителем. Необходимо надеть защитную одежду во избежание попадания частичек стекловолокна на кожу, и вооружиться кисточкой-макловицей для нанесения клея. Она позволяет изначально наносить толстый слой, что необходимо, учитывая, что стеклохолст впитывает клей в большом количестве.

Когда все приготовлено заранее, процесс продвигается быстро:

• Первый слой наклеивается от угла, поверхность выравнивается руками.
• Разглаживающим шпателем удаляется воздух и лишний клей.
• При необходимости строительным ножом удаляются лишние фрагменты.
• Клей наносится на стену, а следом за укладыванием отрезанного фрагмента — на его поверхность.
• Процесс осуществляется непрерывно – наклеил один лист, следом в стык второй, и так далее.
• На внутренних и внешних углах материал слегка подрезается, чтобы линия надрыва не была неровной.
• Важно, чтобы стыки стеклохолста и гипсокартона приходились на разные места, иначе шов непременно треснет.

Наклеенный материал сохнет не менее суток в помещении, где устранена возможность сквозняков. Перед тем как оставить стены на просушку, следует непременно осмотреть армирующий слой на предмет огрехов и устранить их. На готовой стене каждая проплешина и выпуклость будет видна.

На видео: клеим стеклохолст правильно.

Важные нюансы

Если отделка производится не собственноручно, а мастерами, заинтересованными в ее скорейшем окончании, они могут настаивать на том, что поверхность уже можно окрашивать. Если не шпаклевать стеклохолст, то краски на него придется наносить в 5-6 раз больше, потому что стеклохолст обладает большой способностью к поглощению. Для поклейки обоев тем более нужно грунтовать стеклохолст и накладывать шпаклёвочный слой, потому что вся фактура стеклонитей будет явственно видна, да и обойного клея тоже уйдет немерено.

В дальнейшем большое количество обойного клея может привести к повреждению обоев под воздействием внешних условий. Так что вопрос, нужно ли грунтовать, и шпаклевать, решается однозначно положительно, если хозяин хочет отличного вида и гарантированной стойкости результата.

Как шпаклевать, знает даже не специалист. Готовый состав наносится шпателем в виде первого слоя, ему дают время высохнуть, затем наносится второй, который шлифуется после высыхания шлифовальной машинкой, теркой или наждачной бумагой. И только потом можно красить или клеить обои.

Как шпатлевать по стеклохолсту (1 видео)

Как правильно клеить стеклообои на стены и потолок под покраску

Профессионалы отделочники советуют во избежание появления микротрещин в стене из-за усадки дома, неравномерности высыхания штукатурки и в гипсокартонных конструкциях клеить стеклохолст на стены под покраску.

Свойства материала стеклообоев

Стеклообои и стеклохолст имеют одинаковую основу — стекло на основе кварцевого песка расплавляют и вытягивают волокна. В стеклообоях плетут ткань из них, а стеклохолст получается в результате прессования стекловолоконных нитей.

Стеклохолст — тонкий нетканый материал «паутинка»— как называют его специалисты. Изготовлен из тонких нитей стекловолокна, связанных между собой органическим составом. Он легко рвется, но на стене при взаимодействии с клеем достаточно прочен. Основная его задача — армирование стен, потолка.

Малярный стеклохолст продается рулонами 25-м x 1-м, плотность необходимо подбирать под конкретный объект (квартира, новостройка, частный дом). Чем выше плотность, тем выше армирующие свойства материала. На стены обычно берут плотность 45, на потолок советуют плотность выбирать меньше.

Стеклообои на основе стекла гипоаллергенны, водостойки, выносливы к физическому воздействию (когти кошек и собак им не страшны), выдерживают до 12 окрашиваний. Данный вид обоев служит для финишной отделки стен и потолка. Поступают в продажу рулонами 25 и 50 м шириной 1 м.

Что понадобится

• рулетка, для разметки обоев;
• канцелярский нож;
• пластиковый шпатель для приклеивания обоев на поверхность;
• широкий длинный металлический шпатель или линейку для обрезания остатков;
• отвес или лазерный уровень для ровного приклеивания;
• лоток для клея;
• кисточка для нанесения клея по углам;
• малярный валик для нанесения грунтовки и клея;
• ветошь (тряпочка) для удаления излишков клея;
• насадка-миксер на дрель или длинная лопатка для замеса клея.

Какой клей подходит для стеклообоев

Строительный рынок предлагает огромный ассортимент клея для стеклообоев. Ориентир — клей для тяжелых обоев. Он может быть на основе ПВА или крахмала. Некоторые строители используют просто ПВА.

Изготовители выпускают специальный клей для стеклообоев готовый или в виде порошка.

Клей «Oscar» имеет положительные отзывы от профи, быстро набухает через 10 минут можно приступать к работе. Расход 300 гр на 1 кв. м. В состав клея входят противогрибковые компоненты. После высыхания не желтеет. Расфасовка: ведра по 400 и 600 гр, порошок 200 и 400 гр.

«Kleo Ultra» — на основе крахмала с противогрибковой добавкой, выдерживает низкие температуры. По инструкции: развести клей холодной водой 1:15, ждать 5 минут и в работу, 500 гр на 7,5 литра воды хватит на 35–50 кв. м. В приготовленном состоянии хранить не более 10 суток.

«Metylan» выпускает специализированный клей «Стекловолокно Премиум» в виде сухой смеси 250 и 500 гр. Не оставляет пятен, легко наносить.

Для приклеивания стеклохолста на стены существует разнообразные виды клея, но ПВА лучше не брать т. к. после высыхания могут проступить желтые пятна. Профи советуют Wellton (готовый или в сухом виде), KLEO для малярных стеклохолстов.

Как разводить клей для стеклообоев

Товаропроизводитель указывает в инструкции расход своей продукции, но в среднем идет 200–300 гр на 1 кв. м и для грунтовки по 50–70 гр на 1 кв. м.

• отштукатурить;
• зашкурить шероховатости;
• убрать ветошью или пылесосом строительную пыль со стен, потолка, пола;
• загрунтовать.

Стеклообои на гипсокартон клеят и этапы подготовки те же, но его площадь можно полностью заштукатурить и зашкурить либо частично (только стыки и саморезы). В этом случае обои, при необходимости отодрать будет очень сложно.

Технология поклейки стеклообоев

1. Измеряем высоту стены или длину потолка и отрезаем от рулона обоев куски нужного размера.
2. Начинать клеить стеклообои под покраску нужно от угла.
3. Отмеряем от угла расстояние на 2–3 см меньше ширины рулона.
4. Фиксируем это расстояние для первого куска по всей высоте стены с помощью откоса или лазерного уровня.
5. Поверхность стены и углы покрываем клеем обильно.
6. Берем первый кусок приклеиваем его строго вертикально с заходом в угол и край обоев подтягиваем по линии отвеса от края к углу (с помощью пластмассового шпателя выгоняем пузыри справа налево и сверху вниз).
7. Для надежности можно пройтись по приклеенному куску клеем, но не обильно.
8. Второй лист клеим внахлест. Для этого отмеряем от первого куска расстояние ширины второго, мажем обильно отмеренное расстояние по стене клеем и 5 см первого куска.
9. Приклеиваем второй кусок с заходом на первый.
10. Канцелярским ножом прорезаем по металлическому шпателю или длинной линейке нахлест по 2 слоям (сначала второй кусок, затем первый).
11. Убираем остатки, чтобы получился невидимый стык.
12. Возвращаемся к первому куску.
13. Заделываем угол. С помощью металлического шпателя отрезаем в углу 2–3 см.
14. Не забываем смазывать сверху каждый приклеенный кусок легким слоем клея.

Клеить стеклообои на потолок лучше методом стыка. Для удобства и качества отделки потолка работать лучше вдвоем.

Клеить стеклохолст на стены можно стык встык, но материал от клея заламывается и сложно совместить. Проще «внахлест» т. е. на предыдущий кусок накладываем новое полотно заходя на 2–3 см, по шпателю или линейке отрезаем канцелярским ножом нахлест, но сильно не давить, отрезать аккуратно, чтобы не повредить стену, получаем идеальный стык.

Заглаживаем и клей наносим не жалея. Обязательно смотрите, чтобы не было сухих участков.

Этапы работы поклейки стеклохолста схожи с приклеиванием стеклообоев:

1. Подготовить стены: обработать швы, стыки нанести ровным слоем шпатлевку (KHAUF, KHAUF Rotland Pasta, Ceresit, Монолит, Крон и пр.).
2. После высыхания зашкурить, отшлифовать неровности.
3. Убрать пыль со стен пылесосом.
4. Нарезать куски стеклохолста нужной длины.
5. Намазать клеем стену.
6. Приклеить стеклохолст.
7. На приклеенный кусок валиком обильно нанести клей и затем шпателем втирать его, чтобы забить все поры стекловолокна.
8. Ждать полного высыхания (1 сутки).
9. Зашпаклевать финишной шпаклевкой.
10. Нанести грунтовку.

Если ваши стены кривые и трещат, то стеклохолст наносят дважды, и обязательно последний слой зашпаклевать, если стены под покраску, то меньше уйдет краски, а если под обои, то нити волокна не будут проступать, да и клея под обои уйдет меньше.

Советы профессионалов

При приклеивании «паутинки» и оклейке стеклообоями не забывать про температурный режим в помещении от 18–25 °C и 75% влажности, избегать сквозняков и прямых солнечных лучей.

Если стеклообои с рисунком, перед оклейкой необходимо совместить куски обоев с рисунками.

Также рекомендуем посмотреть данное видео про поклейку стеклохолста:

Для безопасности здоровья при работе надевайте перчатки и респиратор от воздействия мелких частичек стекловолокна.

Поверхность стен и потолка должна быть ровной и зашпаклеванной. При работе не жалеть клея. Хорошо просушить после шпаклевки и грунтования. Клеем смазываем стены, а не обои.

В заключение

При финансовом выборе между стеклохолстом или стеклообоями не забывайте, что стеклохолст — это не финишная отделка, учитывайте стоимость краски или обоев, которые планируете нанести сверху.

Современные стеклообои смотрятся в квартирах, помещениях достойно, презентабельно и уютно. Они долговечны и удобны в эксплуатации. Подходят для разных видов помещений. Отремонтировать квартиру своими руками не так уж сложно. Дерзайте!

Зачем нужен стеклохолст — особенности использования

Стеклохолст, еще известный как стеклофлизелин, набирает известность из-за достаточно умеренной стоимости. А в народной среде данный строительный материал обрел наименование «паутинка», по причине податливой и мягкой фактуре.

Содержание статьи

Что такое стеклохолст

Стеклохолст, или паутинка, представляет собой тонкие нетканые листы из прессованных стекловолоконных нитей. Производится он в рулонах шириной 1 метр и длиной 20 или 50 метров. В отличие от стеклообоев  этот материал предназначен не для чистовой отделки, а для защиты от трещин на стенах и потолке.

Стеклохолст различается по плотности: самый тонкий (20-25г/кв. м) лучше всего подходит под покраску, а более плотный (50г/кв. м) рекомендован для лучшего армирования при наличии на поверхности видимых трещин.

Этот материал скроет недостатки и несовершенства поверхностей,  предотвратит образование микротрещин, в то время как позволит стенам дышать. Он абсолютно натурален и экологичен не гниет, предотвращает появление грибка, устойчив к износу и огню, не чувствителен ко многим химическим веществам и подходит даже для помещений с повышенной влажностью.

Многие, а особенно счастливые обладатели жилья в новостройках, знакомы с печальными последствиями неизбежной усадки стен – сетью мелких, а порой и довольно внушительных трещин. Чтобы исправить такой дефект, остаётся только начинать ремонт заново.

Поэтому оклейка стен и потолков стеклохолстом – это лучший способ сберечь своё время, нервы и бюджет, тем более что процесс этот не требует высокой квалификации исполнителя. Помните, что оклеенная поверхность впоследствии не даст трещин.

Читайте также: Применение углеволокна в строительстве

Применение

Стеклохолст можно клеить почти на любую поверхность. Это необходимо для повышения прочности шпаклевки и декоративной штукатурки, если есть опасения образования трещин, то также его применяют перед покраской покрытия.

Обратите внимание: у полотна стеклохолста имеются лицевая и изнаночная сторона. Лицевая обычно находится с внутренней стороны рулона, на ощупь она более гладкая. Изнаночная же, наоборот, более ворсистая. Соответственно, она лучше сцепляется с оклеиваемой поверхностью.

Правда, как показывает практика, несоблюдение этого правила к печальным последствиям не приведёт, если клей нанесён в достаточном количестве, а материал плотно прилегает к поверхности по всей площади.

Совет 1: Работать лучше в перчатках и респираторе: мелкие частицы стеклоткани хоть и не токсичны, но очень раздражают кожу и дыхательные пути.

Совет 2: Под обои стеклохолст клеить не рекомендуется. Процесс высыхания длится обычно долго и в результате могут образоваться пузырьки.

Подготовка поверхности по поклейку

Шпатлевание стен и потолков

Перед началом работ стены и потолки желательно зашпатлевать финишной шпатлёвкой (идеально подойдёт Vetonit LR+), так как небольшие неровности могут спровоцировать появление пузырей и пустот, что негативно скажется на окончательном результате.

Непосредственно перед поклейкой поверхность обрабатывается грунтовкой. Не забудьте закрыть все окна: в помещении не должно быть сквозняков, как и при поклейке обычных обоев.

Работа с гипсокартоном

Если стеклохолст клеится на поверхность из гипсокартона, все швы предварительно заделываются прочной шпатлёвкой, а полотна приклеиваются так, чтобы их стыки не оказывались на месте стыков гипсокартонных листов.

На гипсокартон лучше постараться наклеить полотна встык и без подрезки, насколько это возможно: поверхность, оббитая гипсокартонным листом, на месте подрезки может дать трещину, особенно при частых перепадах влажности в помещении.

Наклеивание

Клей лучше использовать готовый. Он продаётся в вёдрах. Например, можно выбрать KLEO Ультра. Если же вы приобрели сухой клей, разведите его в указанной пропорции и добавьте в конце немного клея ПВА из расчёта 1:6 для более прочного и долговечного склеивания.

Самое главное – выбирать специальный клей для стеклообоев. Никакой другой состав для таких материалов не подойдёт. Клей густо наносится на поверхность, отрезанное полотно наклеивается и разравнивается с помощью обойного шпателя от середины к краям.

Стыковать стеклохолст гораздо проще, чем обычные обои: полотна можно клеить внахлёст и прорезать оба слоя, удаляя лишнее – стык получится незаметным. Не нужно сильно давить на лезвие, материал режется очень легко.

Если клей на поверхность нанесён недостаточно густо, можно смазать им наклеенное полотно и втереть обойным шпателем.

Важно знать, что на внутренних и внешних углах, особенно если они не идеальны, стеклохолст лучше разрезать во избежание появления пустот. Трещины в углах заранее проклеиваются серпянкой или бумажной лентой, а углы выравниваются. То же самое относится и к местам стыка стены и потолка, если монтаж потолочного плинтуса в дальнейшем не планируется.

Финишная обработка

После полного высыхания, которое занимает около суток, поверхность можно шпатлевать. Для идеальной подготовки под окраску наносим два слоя мелкодисперсной шпатлёвки (например, Sheetrock), при этом позволяя каждому слою полностью просохнуть, и шлифуем поверхность мелкой шкуркой. Непосредственно перед окраской обрабатываем материал грунтовкой.

Если шпатлевка нежелательна из-за сжатых сроков, да и от лишней пыли, которая при шлифовке неизбежна, допустима окраска поверхности, оклеенной стеклохолстом, без шпатлевания.

Минимальная необходимая подготовка в таком случае – нанесение на оклеенную поверхность сильно разведённого клея. Такая пропитка позволит снизить расход краски, но не избавит от видимой фактуры паутинки даже в случае неоднократного окрашивания. Поэтому если ваша цель – гладкая поверхность, без шпатлевания не обойтись.

Как заполнить отверстия в дверях из стекловолокна | На главную

Стекловолокно широко используется в судостроении и автомобилестроении. Он никогда не ржавеет и не подвержен коррозии, не подвержен воздействию воды и агрессивных химикатов. Но он подвержен растрескиванию или проколам, и, в частности, двери несут большую часть этого злоупотребления. Но на рынке есть типы наполнителей из стекловолокна, с которыми любой, у кого есть опыт самостоятельной работы, сможет работать и заполнить отверстие в двери из стекловолокна.

Наденьте респиратор, перчатки, защитные очки и рубашку с длинным рукавом.Пыль из стекловолокна вредна для дыхания, а отшлифованные частицы раздражают голую кожу. Поэтому всякий раз, когда вы работаете со стекловолокном, особенно во время шлифования и обработки, всегда носите эти защитные изделия.

Отшлифуйте края отверстия из стекловолокна наждачной бумагой зернистостью 100. Слегка скосите внутренний край по ходу движения. Вы должны сгладить любые шероховатые участки вокруг отверстия, а также надрезать поверхность, чтобы у наполнителя было хорошее основание для прилипания. Отшлифуйте отверстие примерно на 2 дюйма со всех сторон.Когда шлифовка будет завершена, протрите участок влажной тряпкой.

Оберните полоску алюминиевой ленты над отверстием. Используйте столько полосок, сколько необходимо, чтобы полностью закрыть отверстие. Как только лента будет на месте, обрежьте отверстие вокруг отверстия, оставив границу в 1/2 дюйма. Это не обязательно должно быть точное измерение, но оно должно быть достаточно близким.

Нажмите на кран по краям задней частью отвертки. Вы хотите, чтобы между клеем на ленте и стекловолокном, к которому он приклеивается, был положительный контакт.

Осторожно надавите пальцами на центр алюминиевой ленты и продвигайтесь назад к краю. Вы хотите создать небольшую форму чаши на ленте в качестве хранилища стекловолоконного наполнителя. Затем аккуратно отшлифуйте поверхность ленты, чтобы получить царапины и обеспечить хорошую основу для прилипания шпатлевки.

Откройте банку со стекловолоконным наполнителем и вытяните немного шпателем. Распределите замазку по отверстию и начните закрывать ленту. Для достижения наилучших результатов никогда не кладите более 1/4 дюйма наполнителя за раз.Многие более тонкие слои будут прочнее, чем один толстый слой заполнения отверстий. Дайте замазке застыть по мере наложения каждого слоя. По мере высыхания каждого слоя слегка отшлифуйте его, чтобы зарубить поверхность.

Добавляйте слои, пока отверстие не заполнится, затем вытяните последний слой по краям ленты и закройте 2-дюймовый отшлифованный зазор, который вы сделали изначально. Дайте шпатлевке полностью высохнуть, отшлифуйте ее до гладкости и покрасьте.

Список литературы

Биография писателя

Дейл Ялановски профессионально пишет с 1978 года.Он был опубликован в «Женском дне», «Новом домашнем журнале» и на многих самодельных сайтах. Он специализируется на проектах «своими руками», обслуживании домов и автомобилей и управлении недвижимостью. Ялановский также ведет колонку раз в два месяца, в которой дает советы по благоустройству дома.

Как использовать замазку для остекления для ремонта автозапчастей из стекловолокна

Обычный полиэфирный наполнитель для тела и полиэфирная «шпатлевка» в основном одинаковы, поскольку они оба основаны на полиэстере. Стекловолокно — это полиэстер.Наполнители содержат тальк и некоторые другие компоненты, которые придают ему «тело», что является основным различием между стекловолоконной смолой и наполнителями из полиэстера. Putty имеет более мелкий измельченный тальк, чем обычный наполнитель, и поэтому стоит дороже. Однако дополнительные расходы окупаются за счет снятия покрытия и мелкого ремонта.

Glazing Putty используется для фиксации автозапчастей из стекловолокна, поскольку обеспечивает гладкую поверхность, маскирующую недостатки. Он производится с использованием специальных химикатов, которые уменьшают усадку при сцеплении материала с поверхностью.Это обеспечивает гладкую поверхность без пятен. Шпаклевку можно использовать для широкого спектра авторемонтов, включая царапины, глазури, вмятины, ямки или дефекты на поверхностях автомобилей. Он также обеспечивает отличную отделку листового металла, алюминия и обшивки кузова автомобилей.

Этап 1 — Осмотр

Начните с получения высококачественной шпатлевки для остекления автомобиля. Купите его в строительном, гаражном или механическом магазине. Также возьмите наждачную бумагу.

Важно подготовить поверхность из стекловолокна к установке или ремонту.Очистите просторное рабочее место и соберите все предметы. Убедитесь, что стекло чистое, особенно в том месте, где оно должно быть прикреплено к автомобилю. Чистый и влажный лист ткани можно использовать для удаления пыли и грязи.

Шаг 2 — Подготовка поверхности

Если на поверхности автомобиля есть дефекты, подготовьте их наждачной бумагой. При креплении стеклопластика на автомобиле важно иметь чистую и гладкую поверхность. Удалите все следы мусора с помощью щетки. Возьмите наждачную бумагу, чтобы получить гладкую поверхность в месте крепления стеклопластика к автомобилю.Потрите всю поверхность и удалите мелкие частицы с помощью кисти. Возьмите кусок сухой ткани и сотрите оставшиеся частицы.

Шаг 3 — Использование шпатлевки для глазури

Нанесите тонкие слои шпатлевки на поверхность из стекловолокна. Убедитесь, что он наносится только в месте контакта с автомобилем. Чтобы не испортить весь стекловолоконный материал, положите его на стол и руками сожмите и распределите замазку для глазури по краям. Обязательно работайте быстро, так как лучше всего ремонтировать автозапчасть, когда она еще влажная.

Шаг 4 — Ремонт автозапчастей

Осторожно поднимите автомобильную деталь и прикрепите ее к автомобилю. Если это одно из окон, откройте дверь и поместите автозапчасть в точку соединения. Исправьте это, удерживая в течение нескольких минут. Для усиления точки соприкосновения можно нанести больше шпатлевки.

Шаг 5 — Завершение работы

Дайте автозапчастям высохнуть. В случае попадания на автомобиль шпатлевки для глазури используйте наждачную бумагу с зернистостью 400 или более мелкую, чтобы стереть материал.Это устраняет любые недостатки и обеспечивает гладкую и привлекательную поверхность. Возьмите чистую ткань, чтобы стереть мусор или частицы.

Полное руководство по ремонту стекловолокна

Хотите проверить свои знания в области ремонта стекловолокна?

Пройдите нашу викторину по ремонту стекловолокна!

Обзор стекловолокна и композитов

Композиты

обладают многочисленными преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами.Одно из преимуществ, которое может быть неочевидным, — это простота и долговечность ремонта. Поскольку многим не хватает знаний для ремонта композитных деталей и форм, поврежденные детали часто заменяют; тем, у кого есть понимание новичка, процесс может сначала показаться пугающим. Не бойтесь, композитные детали часто легче ремонтировать, чем детали, сделанные из традиционных материалов. В этой статье мы дадим общее представление о ремонте композитных материалов, а также подробные шаги и рекомендации, которым необходимо следовать как при структурном, так и при косметическом ремонте.

Если вы прочитали эту статью и еще не знакомы с композитными материалами или типичными процессами производства композитов, вы можете прочитать некоторые дополнительные статьи в нашем учебном центре. У нас есть другие статьи, которые могут помочь в получении некоторых базовых знаний, в том числе о начале работы с композитами, основах стекловолокна, о смолах, об армировании и формовании стекловолокна. Более широкое понимание композитных материалов и методов производства, а также небольшая практика могут иметь большое значение для более успешного ремонта.

Прежде чем перейти к сути статьи, мы будем использовать термины композитный ремонт и ремонт стекловолокна как синонимы. Это связано с тем, что описанные методы работают с любой структурой из стекловолокна, а также со многими «продвинутыми» композитами, изготовленными из углеродного волокна и KEVLAR®. Общие концепции применимы к большинству композитных материалов. Это означает, что мы предоставим вам основы для самых разных видов ремонта — от ремонта косметического гелькоута до промежуточного ремонта лодок и кузовов автомобилей — вплоть до ремонта структурных композитов.Однако есть одно предостережение: для некоторых частей могут потребоваться специальные процедуры, помимо описанных в этой статье. Производители высокотехнологичных или конструктивных деталей часто публикуют подробную информацию о ремонте конкретных деталей. Наша позиция заключается в том, что инструкции производителя заменяют всю другую информацию, которую мы предоставляем, и должны полностью выполняться. Как правило, инструкции производителя более конкретны и не противоречат описанным здесь стандартным процедурам ремонта.Если не обращать внимания на то, что если инструкции по ремонту стекловолокна, приведенные в этой статье, выполнены правильно, то в результате будет произведен серьезный ремонт, независимо от того, делаете ли вы ремонт профессиональных композитов или ремонтируете стекловолокно своими руками.

Что мне нужно знать о ремонте стекловолокна?

Есть несколько фундаментальных принципов, понимание которых позволяет успешно завершить большинство ремонтов композитных материалов. Успешный ремонт позволяет продлить срок службы детали или пресс-формы и сэкономить на замене композитной детали.Начнем с рассмотрения этих трех основных принципов композитного ремонта:

• Ремонт отличается от оригинальной детали. — Первый принцип, который вы должны понять, заключается в том, что структурный ремонт выполняется другим способом, нежели оригинальная деталь. При первоначальном изготовлении композитной детали ее смола затвердевает, соединяясь как химически, так и физически с армирующей тканью, в результате чего получается единое целое, независимо от количества или ориентации слоев ткани.Это называется первичной структурой или связью, и это самый прочный тип связи, который может существовать в составной части.

  После повреждения детали все ремонты становятся вторичными связями, прикрепленными к исходной первичной структуре. Это означает, что весь ремонт зависит от физического приклеивания к поверхности исходной первичной конструкции (подробнее об этом позже). По этой причине ремонт стекловолокна зависит от адгезионных качеств смолы для их прочности — прочности физического сцепления с первичной структурой.По этой причине смола, используемая для ремонта, должна быть такой же прочной, как смола, использованная для изготовления детали. На самом деле, для ремонта иногда используются смолы с сильными адгезионными свойствами.

• Увеличенная площадь поверхности увеличит прочность композитного ремонта. — Поскольку ремонт стекловолокна зависит от поверхностной адгезии (физического сцепления) ремонта с первичной структурой, увеличение площади поверхности линии соединения повысит прочность и долговечность соединения — и по расширению запчасти или ремонт.

  Обычно для увеличения площади поверхности применяют шлифование конусов или скосов. Этот тип шлифования означает, что область рядом с повреждением постепенно шлифуется, в результате чего обычно получается примерно ½-дюйма площади на слой композитного ламината. Шлифовка шарфов обычно выполняется с помощью высокоскоростной шлифовальной машинки со сжатым воздухом. Поскольку большинство композитных конструкций довольно тонкие, это щадящий процесс. Размер конуса относительно толщины ламината выражается в виде отношения.Как правило, чем сильнее или серьезнее должен быть ремонт, тем выше соотношение. При структурном ремонте обычно требуется более мягкий конус с соотношением от 20: 1 до 100: 1.

  Альтернативный метод увеличения площади поверхности — ступенчатое шлифование. Эта процедура определяет размер внутреннего ремонта, затем удаляет окружающие материалы шириной ½ дюйма на слой детали, работая по направлению к поверхности детали. Это приводит к значительному увеличению ремонтной поверхности и позволяет четко определить ориентацию волокон. на каждом этапе.

  Оба метода приемлемы для большинства ремонтных работ из композитных материалов, хотя большинство считает, что удаление зазоров проще, и в целом считается лучшим. Ступенчатость приводит к появлению крутых краев и стыков в каждом ремонтируемом слое. Трудно также шлифовать песок без разреза, что может привести к повреждению нижележащих слоев.

• По возможности, вы должны сопоставить свой ремонт с оригинальной деталью. — Хотя ваш композитный ремонт отличается от оригинальной детали, при ремонте рекомендуется продублировать толщину, плотность и ориентацию слоев оригинального ламината.Это поможет сохранить работоспособность детали. Больше не всегда лучше — в этом случае, если ваш ремонтный материал толще, чем исходная деталь, он почти наверняка будет жестче, независимо от используемого материала. Введение в деталь различной прочности может вызвать непреднамеренные точки напряжения, что в конечном итоге приведет к усталости материала или разрушению. Лучше аккуратно заменить каждый слой, который был удален в поврежденном месте, идентичным материалом, по возможности размещая его в той же ориентации.Такой подход к замене слоя за слой гарантирует, что отремонтированная конструкция может выдерживать те же нагрузки, что и исходная, и что она будет распределять нагрузки, как задумано.

  С учетом этих трех основных принципов: ремонт отличается от оригинальной детали, увеличенная площадь поверхности увеличивает прочность, а ремонт должен соответствовать исходной детали; у вас есть фундамент для понимания последовательности ремонта. Как было сказано ранее, мы собираемся предоставить подробные этапы как структурного ремонта стекловолокна, так и общего косметического ремонта композитного материала.Имейте в виду, что это общие шаги, и для некоторых приложений могут потребоваться дополнительные шаги или небольшие отклонения в подходе.

Этапы ремонта конструкций из композитных материалов

Поскольку после ремонта композитных конструкций обычно следует косметический ремонт, мы начнем с инструкций по устранению более серьезных повреждений. В этом разделе мы ответим на часто задаваемые вопросы «Как ремонтировать стеклопластик?» и «Что нужно для ремонта стеклопластика».Это будет разбито на 4 этапа:

1. Проверить и измерить, идентифицировать и определить
2. Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
3. Ламинат ремонтная нашивка
4. Осмотреть ремонт

Осмотреть и измерить, идентифицировать и определить:

Как проверить поврежденные композиты

Существует четыре основных категории сложного повреждения. Ваш ремонт может включать одну или все из этих категорий в зависимости от серьезности удара или отказа.Категории следующие:

• Разрыв — Это повреждение возникает, когда предел прочности композитной детали был превышен и ламинат разрушился. Обычно это приводит к разрыву, который полностью проходит через подложку.
• Отверстие или прокол — Это повреждение обычно является результатом удара или порезов. Отверстия и проколы иногда ограничиваются поверхностными слоями или оболочками.
• Раздробленный сердечник — Это повреждение относится только к композитным деталям, содержащим материалы многослойного сердечника.Обычно это результат удара, который заставляет композитную обшивку ламината прогибаться, но не разрушаться, в результате чего материал сердцевины сэндвича разрушается.
• Отслоение — В результате этого повреждения слои материала отделяются друг от друга. Обычно это вызвано ударами или напряжением между слоями или между ними.

Как измерить объем вашего композитного ремонта

Как только вы поймете, какой тип повреждений у вас есть, мы рекомендуем вам использовать контрастный маркер, чтобы очертить границу повреждения.Это поможет вам понять масштаб и размер повреждений, а также даст вам возможность полностью осмотреть свою деталь. Однако обратите внимание, что вам следует внимательно осмотреть повреждения, так как проблемная зона часто выходит за пределы, которые можно легко обнаружить визуально. Один совет, который мы можем предложить, — это проверка монетоприемником. Постучав монетой по окружающему пространству, вы можете быстро и легко создать слышимую разницу между сплошным ламинатом, раздробленным материалом и потенциально расслоенным участком.

Стоит ли этот ремонт затраченных усилий?

После того, как станет известна степень повреждения и тип материала, вы должны решить, следует ли отремонтировать данную деталь или вам лучше заменить ее. Если вы обнаружили спецификации производителя во время поиска необходимых материалов, проверьте, не слишком ли велика поврежденная область для ремонта. Если невозможно просмотреть информацию, мы рекомендуем вам быстро оценить материалы и рабочее время, необходимые для ремонта.Сравните эту цифру с ценой новой детали. Как правило, если вы можете добиться экономии не менее 50 процентов, значит, вы достигли нормы, которая гарантирует продолжение ремонта.

Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности

Удаление поврежденного материала

Предполагая, что вы уже осмотрели поврежденный участок и отметили его контрастным маркером, вы готовы приступить к удалению поврежденного материала. Когда деталь сломана или раздавлена, может быть трудно выровнять детали, потому что изношенные волокна имеют тенденцию «зависать» друг от друга.Чтобы сделать ремонт максимально надежным, вам нужно определить последовательность и ориентацию материала по мере его удаления слой за слоем. Чтобы помочь с этим, используйте лезвие пилы, чтобы разрезать по длине трещины или разрывы. Это снизит нагрузку на сплошные ламинаты, часто позволяя им возвращаться к своей первоначальной форме с небольшим усилием или без него. Детали, изготовленные из материала сэндвич-сердечника, имеют тенденцию к блинчикам и грибовидным образованиям, что еще больше затрудняет переналадку. Фрезерный станок отлично подходит для удаления поврежденного материала сердцевины без нарушения целостности кожи лица.

При удалении поврежденного материала старайтесь удалять как можно меньше материала, чтобы объем ремонта не увеличился больше необходимого. Однако не забудьте удалить достаточно материала, чтобы получить прочный ламинат, необходимый для хорошего ремонта. По мере удаления поврежденного материала периодически останавливайтесь и проводите еще одну проверку монетоприемником. Это позволит вам убедиться, что вы удалили весь поврежденный материал, и вам следует продолжать шлифование или резку, пока не будет удален весь поврежденный материал.

Поддержите деталь и подготовьте поверхность

После удаления поврежденного материала поддержите деталь, чтобы в процессе ремонта ничего не деформировалось. Иногда это так же просто, как наклеивание нескольких полос малярной ленты шириной 2 дюйма, в других случаях это так же сложно, как изготовленная на заказ зажимная конструкция. Вообще говоря, детали высокой производительности имеют более жесткие допуски и требуют более точной системы поддержки. После того, как вы получили опору для детали, приступайте к подготовке склеиваемой поверхности.Как упоминалось выше, это обычно включает шлифование или шлифование конуса или ступенек в материале вокруг повреждения. Это критический шаг для функционального ремонта, но его часто упускают из виду или злоупотребляют. Не торопитесь и убедитесь, что ремонт выполнен правильно.

Если необходимо использовать конус, измерьте глубину впадины и вычислите, насколько далеко должно пройти шлифование, чтобы достичь желаемого соотношения. С помощью контрастного маркера отметьте внешний край конуса и начните шлифование внутрь по направлению к впадине.Обязательно снимайте материал медленно, чтобы конус проходил равномерно. Открывая каждый слой, запишите тип и ориентацию ткани, чтобы вы могли заменить ее таким же образом.

При ступенчатом шлифовании первоначальный расчет становится еще точнее. Например, предполагая, что повреждение круглое, два дюйма в диаметре и в ламинате пять слоев, отметьте концентрические круги, расширяющиеся на полдюйма на один слой от края самого внутреннего круга. Окончательный диаметр подготовленного участка составит семь дюймов.Начните шлифование с центра, пока не обнажится самый глубокий слой. Сделайте шаг на полдюйма и зашлифуйте до второго самого глубокого слоя и так далее, пока не будут готовы все пять шагов. Угловая шлифовальная машина обеспечивает наилучшее ощущение и контроль при выполнении этой деликатной процедуры.

При использовании любого метода для обеспечения личной безопасности и чистоты мы рекомендуем прикрепить к рабочей поверхности липкой лентой шланг промышленного пылесоса, чтобы можно было удалить пыль во время шлифования. Кроме того, убедитесь, что вы носите респиратор и, если возможно, защитную одежду, так как это очень грязный процесс, и вы хотите быть максимально защищены.По окончании шлифования всю поверхность необходимо тщательно очистить. Пропылесосьте оставшуюся пыль, а затем тщательно протрите поверхность тряпкой для растворителя. Ацетона обычно достаточно для удаления масла, жира, пыли, воска или других поверхностных загрязнений, которые потенциально могут повлиять на адгезию вашего ремонта.

Полезные продукты

Ламинировать пластырь для ремонта стекловолокна

Подготовьте композитные заплаточные материалы

Первый шаг к ламинированию ремонтной заплатки — это предварительная обрезка материала заплатки для соответствия ремонту.Это включает в себя предварительную нарезку материала сердечника и всех слоев усиления, чтобы они соответствовали конусу, который вы подготовили при подготовке поверхности. Если в вашей детали используется многослойный сердечник, сначала вырежьте сердечник, чтобы заполнить самое глубокое отверстие. Обратите внимание, что некоторые основные материалы, такие как Nomex® Honeycomb, имеют свою собственную ориентацию, которую необходимо выровнять в детали. Обязательно проверьте это как для сердечника сэндвича, так и для армирующей ткани, сверяясь со списком, который был составлен в процессе подготовки, чтобы каждый слой армирования был обрезан для правильной ориентации.Обрежьте каждый слой так, чтобы он точно входил в область конуса или ступеньку, которая была подготовлена ​​для него. Современный ремонт выполняется послойно, поэтому самая маленькая деталь должна сначала попасть на дно впадины. Укладывайте арматуру рядом с тем местом, где она будет использоваться, при этом первый слой должен быть размещен в области склеивания поверх стопки.

Отмерьте, перемешайте и нанесите смолу

Как только ваши заплаточные материалы будут подготовлены, предварительно взвесьте график армирования.При ремонте следует ориентироваться на соотношение волокна и смолы 50:50, поэтому после того, как вы взвесите арматуру, отмерьте такой же вес смолы. Добавьте катализатор или отвердитель и перемешайте смолу в соответствии с инструкциями.

После того, как вы отмерили и смешали смолу, начните с предварительного смачивания смолой всей области склеивания. Это позволит вам создать пленку из смолы по всей площади склеивания, максимизируя физическую связь. Затем вы можете начать пропитывать каждый слой арматуры, прежде чем он будет помещен на деталь.Работайте с листом пластика, чтобы ткань можно было легко снять со стола, когда она будет готова. Гибкий резиновый ракель — лучший инструмент для равномерного распределения смолы по ткани и удаления излишков смолы, которая может присутствовать. Поместите каждый слой арматуры на место ремонта, соблюдая правильную ориентацию.
Фото предоставлено IStock Photo.

Останавливайте слой через каждые несколько слоев, чтобы максимально уплотнить и уменьшить плотность заплатки. Количество слоев, которые вы можете наносить между удалением налетов, зависит от веса ткани и используемого переплетения, но обычно вам следует удалять массу через каждые 3–5 слоев.Для этого хорошо подойдет ракель или валик из стекловолокна. Продолжайте укладывать ремонтные слои, пока вся удаленная ткань не будет заменена. Затем можно добавить последний поверхностный слой, чтобы покрыть всю площадь. Планируйте уплотнение финального ремонта как можно плотнее, пока смола застывает. Метод вакуумной упаковки в мешки — наиболее универсальный метод, но ракели, ролики или другое прижимное давление будут работать адекватно. Следуйте рекомендациям производителя по отверждению смолы. Если был запланирован двусторонний ремонт, подготовка к противоположной стороне может начаться после полного отверждения первого пластыря, обычно через 48 часов.

Полезные продукты

Осмотреть ремонт

Как проверить композитный ремонт

Перед тем, как вернуть отремонтированную деталь в эксплуатацию, необходимо осмотреть ремонт. Используйте метод монетоприемника, чтобы проверить ремонт после того, как он полностью затвердел. Вся конструкция должна резонировать с таким же твердым звуком. Для большего спокойствия или большего количества критических деталей на этом этапе также может быть реализовано неразрушающее нагрузочное тестирование.Это состоит в том, чтобы нагружать деталь до ожидаемого предела службы, но не дальше. Если деталь выйдет из строя преждевременно, даже если неисправность возникла не во время ремонта, ее следует выбросить. Для более ответственных структур может потребоваться испытательная лаборатория или специализированное оборудование до их утверждения.

Если ваша деталь прошла осмотр, можно приступать к косметическому ремонту.

Этапы косметического ремонта

Внешняя косметическая отделка детали спроектирована так, чтобы скрыть и защитить структурное усиление, расположенное ниже, а также быть эстетически приятной.Именно на эту поверхность большинство людей будут смотреть и судить обо всей конструкции. Даже небольшие повреждения, такие как царапины и вмятины, испортят внешний вид. Хуже того, они часто создают прямой путь к структурным слоям, вызывая еще большие проблемы. Косметические пузыри — это проблема, которая, если ее не лечить, может превратить весь корпус лодки в губки.

Последовательность ремонта косметического композита аналогична последовательности структурных изменений, но армирующий материал заменяет составы для обтекания и заполнения и / или гелевое покрытие.Подготовка поверхности по-прежнему остается важнейшим аспектом длительного ремонта. Финишное шлифование и полировка представляют собой дополнительный этап, но время, потраченное на этот этап, может привести к действительно профессиональному ремонту композитного материала. Многие люди опасаются заниматься косметической работой, поскольку считают, что для получения удовлетворительных результатов требуется дорогое оборудование для распыления. Несмотря на то, что оборудование имеет важное значение, правильный выбор материала является ключом к положительным результатам.

В этом разделе мы дадим рекомендации по косметическому ремонту композитных материалов, включая ремонт трещин стекловолокна, ремонт стекловолоконного гелевого покрытия и отделку композитного ремонта.Он будет разбит на 5 шагов, которые аналогичны тем, которые требуются для структурного ремонта:

1. Осмотреть, измерить и идентифицировать.
2. Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
3. Смешать и нанести наполнитель
4. Отполировать ремонтную площадь

Теперь давайте рассмотрим каждый из них более подробно.

Осмотреть, измерить и идентифицировать

Как проверить косметические повреждения

Обследование косметических повреждений так же важно, как и структурных повреждений.Существует четыре основных категории косметических композитных повреждений, и вы можете найти один или все эти типы повреждений в зависимости от того, через что прошла ваша часть. Категории следующие:

• Gouge Канавка — это длинная глубокая выемка на поверхности, достаточно серьезная, чтобы потребовать наполнителя и поверхностного покрытия для ремонта. Порезы обычно возникают из-за грубого обращения, скользящих ударов или неправильной прокладки.

• Волдыри Волдыри — это выпуклости, появляющиеся на поверхности детали.Обычно это вызвано попаданием жидкости или газа в подложку, отталкивающей кожу от стекла.

• Царапины Царапины похожи на выбоины, но недостаточно глубокие, чтобы их можно было заполнить. Царапины, как правило, можно исправить без использования шпатлевки.

• Трещины Трещины с трещинами — это микротрещины, которые не проходят через толщину детали, а иногда даже не проходят через толщину поверхностного покрытия.Растрескивание обычно вызывается чрезмерным напряжением детали, тепловыми проблемами или напряжением между слоями или между ними.

Как измерить объем вашего композитного ремонта

Как только вы поймете, какой у вас тип повреждений, мы рекомендуем вам использовать контрастный маркер , чтобы очертить границу повреждения. Обратите внимание, что зазубрины часто оставляют поднутрения на неподдерживаемом гелевом покрытии, что на первый взгляд может показаться нормальным. Однако, если надавить на них тупым инструментом, они легко треснут.Очень важно, чтобы все поврежденные участки были полностью идентифицированы, чтобы их можно было правильно подготовить в следующей процедуре. После того, как вы определили и отметили свои участки, определите приблизительную площадь поверхности, требующую ремонта.

Как определить композитные ремонтные материалы

После того, как вы успешно определили размер и масштаб косметического повреждения, вы сможете приблизительно оценить, сколько требуется ремонтного материала. Порезы и волдыри потребуют как шпатлевки, так и гелевого покрытия, а царапины и трещины обычно можно отремонтировать только гелевым покрытием.Если ваша деталь изначально была сделана из полиэфирной смолы, для ремонта подойдут полиэфирные шпатлевки и гелькоут. Если вы не уверены, мы также предлагаем эпоксидные наполнители, а также грунтовку Duratec® Surfacing Primer, которая обеспечит поверхность, с которой может сцепляться эпоксидная или полиэфирная смола.

Полезные продукты

Арт.	Описание
Обтекатель и наполнитель	Они используются для заполнения более глубоких царапин и повреждений.Убедитесь, что ваш состав соответствует смоле, которую вы использовали для ремонта
Гель-коут	Гелевые покрытия бывают разных цветов, чтобы соответствовать исходному цвету детали, которую вы ремонтируете.
Duratec Surfacing Primer	Duratec Surfacing Primer позволяет создать на вашей части поверхность, на которую эпоксидная смола или полиэстер могут лучше держаться.

Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности

Удаление поврежденного материала

Как для выбоин, так и для пузырей необходимо убедиться, что неподдерживаемый поверхностный материал удален.Как упоминалось ранее, это можно сделать, нажав на них тупым инструментом. После удаления неподдерживаемого материала протрите поверхность ацетоном и тряпкой, чтобы удалить воск, масло или жир, которые могут загрязнить ремонт.

Когда поверхность высохнет, заклейте область вокруг повреждения. Это сведет к минимуму шлифовку царапин на неповрежденных участках. Затем удалите весь рыхлый материал канцелярским ножом, а затем используйте наждачную бумагу с зернистостью 40, чтобы скосить края до конуса.Даже тонкие трещины необходимо «вскрыть», прежде чем можно будет добавить материал для их заполнения. На этом этапе нужно будет полностью обнажить волдыри. Пока вы расширяете поврежденную область, убедитесь, что оставшийся ламинат твердый и сухой. Если ламинат не твердый и сухой, возможно, вам придется выполнить дополнительный структурный ремонт до завершения косметического ремонта.

Подготовить поверхность

После того, как вы удалили поврежденный материал и открыли трещины, используйте наждачную бумагу средней зернистости, чтобы слегка отшлифовать окружающую область.Это даст вам возможность перенести ремонт на неповрежденную поверхность. После шлифования поверхности протрите поверхность ацетоном в последний раз, чтобы удалить пыль и все остальное, что может нарушить адгезию.

Полезные продукты

Арт.	Описание
Наполнители	При устранении более глубоких бороздок в детали фрезерованные волокна смешивают со смолой, чтобы создать структурную замазку для ремонта.
Ацетон	Ацетон — популярный растворитель, который используется для удаления загрязнений из зоны ремонта, предотвращая возможные осложнения
PVA	ПВА или поливиниловый спирт можно распылить на поверхность ремонтируемого участка, чтобы обеспечить отверждение без липкости и шлифования.
Наждачная бумага	Шлифовка зоны ремонта позволяет скосить края зоны ремонта до конуса, что упрощает процесс ремонта

Смешать и нанести наполнитель

Заполнение мелких царапин и трещин гелевым покрытием

Мелкие царапины можно сразу заполнить гелевым покрытием соответствующего цвета, а не шпатлевкой.Убедитесь, что вы подобрали гелькоут к отшлифованной и отполированной части оригинала, а не к общему выцветшему цвету. Ваш ремонт может поначалу выделяться, но примерно через месяц все поблекнет до такого же цвета. При использовании гелькоута для заполнения царапины используйте небольшую кисть, чтобы нанести гелькоут. Убедитесь, что она выше окружающей поверхности, чтобы ее можно было отшлифовать заподлицо. Нанесите на ремонт тонкий слой ПВА для отверждения, которое не прилипнет к поверхности и поддается шлифовке.

Заполнитель для более глубоких царапин, выбоин и пузырей

Глубокие канавки потребуют структурной ремонтной шпатлевки для замены недостающего материала перед нанесением финишного слоя гелевого покрытия.Смола, смешанная с измельченным стекловолокном толщиной 1/32 дюйма, является отличной структурной шпатлевкой. Мы также предлагаем широкий выбор обтекателей и наполнителей на основе как полиэфира, так и эпоксидной смолы. С помощью ракеля нанесите выбранный наполнитель на дно канавки. Держите этот наполнитель немного ниже окружающей поверхности, если гелькоут является предполагаемым верхним слоем. При покраске шпатлевка может быть на одном уровне с поверхностью, так как краска добавляет немного густоты. При заполнении пузырей, например, при ремонте корпуса лодки из стекловолокна, обязательно используйте винилэфирную смолу с фрезерованными стекловолокнами для замазки.Это добавит дополнительную защиту от коррозии этим ослабленным участкам.

Если косметический ремонт следует за структурным ремонтом, возможно, потребуется выровнять структурную заплату с помощью сплошного ламината. Для этого может потребоваться как измельчение, так и заполнение. Отшлифуйте все выступы до тех пор, пока они не будут на одном уровне с остальной поверхностью, если это не ухудшит структурную прочность заплатки. Используйте наполнитель, чтобы выровнять любые углубления. Если шлифование невозможно по структурным причинам, можно слегка добавить наполнители для сглаживания неровностей и отшлифовать до гладкого пера, но при этом пятно всегда будет видно.Для морского ремонта используйте шпатлевку для фрезерованного стекла толщиной 1/32 дюйма, как описано ранее. Другие структуры обычно можно заполнить стандартными наполнителями или смешиванием талька и смолы, если не указано иное. Продолжайте добавлять шпатлевку и шлифовать, пока поверхность не станет идеально ровной.

Ремонтные работы на эпоксидной смоле после затвердевания довольно стабильны, но ремонтные работы на основе полиэстера перед окончательной отделкой следует слегка нагреть. Полиэфирная смола в ремонтной заплате и в стандартном наполнителе кузова часто продолжает некоторое время давать усадку под воздействием тепла.Этого можно избежать, если вы используете один из наших безусадочных полиэфирных наполнителей, а в противном случае просто поместите проект на несколько дней на солнце или установите тепловую лампу. Однако, если используется лампа, не помещайте деталь слишком близко и не оставляйте ее слишком долго. Вы пытаетесь «заставить» наполнитель сжаться перед окончательной шлифовкой, и не хотите деформировать деталь. После шлифовки до идеального контура ваша деталь стабилизируется от возможных тепловых проблем в будущем.

Смешайте и нанесите верхнее покрытие соответствующего цвета

Для отделки гелькоутом

Если гелькоут является предполагаемым верхним слоем, мы всегда рекомендуем его нанесение распылением.Мы продаем различные пистолеты-распылители различных размеров, с которыми вы можете столкнуться при ремонте, от полноразмерного пистолета для чашек с гелевым покрытием до нашего распылителя Preval, который можно использовать для самого небольшого ремонта. Все гелькоуты, которые мы продаем, разработаны для нанесения с помощью пистолета-распылителя, и этот метод нанесения обеспечивает наилучшую отделку поверхности. Специально для ремонта мы рекомендуем смешать гелькоут с добавкой Duratec® Hi-Gloss. Эта добавка позволит отверждать на открытом воздухе, разбавить гелькоут и уменьшить апельсиновую корку.Это означает, что вам не нужно добавлять воск, который потребует дополнительных усилий, гелькоут будет легче распылять, и вам придется меньше шлифовать и полировать, чтобы закончить ремонт. Для нижеследующего ремонта ватерлинии на морских проектах рекомендуется использовать поверхностный агент, такой как ПВА или стирольный воск, чтобы гарантировать полное отверждение. Воск отлично подходит для больших, труднодоступных участков, но он может помутнить прозрачные гелькоуты. ПВА лучше всего использовать для точечного ремонта или там, где легко получить доступ, пока гелькоут еще влажный.

Гель-покрытие необходимо отшлифовать перед окончательной полировкой. Используйте шлифовальный блок из твердой резины и начните с влажной / сухой бумаги зернистостью 400, чтобы выровнять гелькоут. Сосредоточьте усилия на шлифовании только на выступах, пока все не станет на одном уровне. Затем используйте пенопласт и более мелкую наждачную бумагу для идеальной отделки. Обязательно меняйте воду каждый раз, когда вы переходите на наждачную бумагу с более мелким зерном, чтобы частицы пыли с более грубой бумаги не продолжали резать поверхность.

Для окраски

Если краска является вашим верхним слоем, под нее стоит нанести грунтовку.Грунтовка скроет мелкие неровности, которые могут еще существовать, а также герметизирует заплату. Для большинства ремонтных работ Duratec® Surfacing Primer — лучший материал для этой задачи. Он имеет высокую температуру тепловой деформации, что дополнительно защищает уже стабилизированные участки от усадки. Большинство лакокрасочных систем придерживаются застывшей эпоксидной смолы, поэтому перед использованием обязательно проверьте свою краску на предмет рекомендаций по грунтовке.

Полезные продукты

Отполировать ремонтную площадь

Как закончить композитный ремонт

Последний этап профессионального ремонта композитных материалов — шлифовка и полировка.Наши полироли для форм №1102 и №1103 идеально подходят для использования с полиэфирными и эпоксидными заплатами или гелевыми покрытиями. Для полировки лакокрасочного покрытия вам понадобится только №1103, наш состав для Шага 2. Эти составы быстро удаляют мелкие царапины, оставленные бумагой с зернистостью 600-1000, а также удаляют излишки распыления и некоторые эффекты ореола, которые обычно возникают при точечном ремонте. Полироль Step 2 придаст вашему ремонту желаемый блеск для окончательного сияния.

А как насчет SMC? Как мне восстановить SMC?

Листовой формованный компаунд (SMC) — это композитный материал, который часто используется на рынке автомобильных, промышленных и персональных гидроциклов.SMC создает уникальные проблемы с ремонтом, поэтому мы кратко их обсудим.

Во-первых, важно отличить SMC от других типов композитов FRP, чтобы можно было выполнить надлежащий ремонт. Детали, изготовленные с использованием SMC, обычно производятся в пресс-формах, что делает их гладкими как внутри, так и снаружи — обычно это первая подсказка для их идентификации. Далее, детали из SMC не имеют внешнего гелевого покрытия, а обычно окрашиваются в цвет и иногда окрашиваются.Наконец, когда краска шлифуется из SMC, короткие грубые волокна обнажаются, а образующаяся пыль более сухая и более порошкообразная, чем другие композиты. Эти подсказки облегчат идентификацию SMC.

Далее вам нужно выбрать правильную смолу. Хотя SMC является материалом на основе полиэстера, его нельзя отремонтировать полиэфирной смолой. Это связано с тем, что смазка для пресс-формы присутствует по всей части SMC. В отличие от деталей, отформованных традиционным способом, где на поверхность формы наносят разделительный агент, SMC смешивают с разделительным агентом, диспергированным в смеси смол для более быстрой обработки.Это означает, что по мере шлифования повреждений для подготовки хорошей склеиваемой поверхности свежий разделительный состав обнажается. Продукты из полиэфирной смолы не обладают достаточно прочной физической связью для сцепления с этой поверхностью. По этой причине SMC следует ремонтировать только с использованием эпоксидных смол, наполнителей и клеев.

Как завершить ремонт SMC? Большинство ремонтов SMC будет окрашиваться, и следует использовать только системы окраски каталитического типа.

Сводка

Композиты — это растущая категория, которая получает все большее распространение во всех типах современных транспортных средств, конструкций и оборудования для отдыха.Чем больше их используют, тем больше они начнут утомляться и ломаться; когда детали ломаются, их все не нужно заменять. Следуя этим процедурам, вы можете быть достаточно уверенными, чтобы приступить к выполнению простых ремонтных работ. Немного попрактиковавшись, вы сможете перейти к более сложным задачам. Эта статья предназначена для того, чтобы помочь любому начать работу. Собираетесь ли вы набраться смелости, чтобы заняться ремонтом ванны из стекловолокна, ремонтом бассейна или ремонтом кузова автомобиля, мы в этой статье можем дать вам советы по ремонту стекловолокна, необходимые для начала работы.Практика отточит и улучшит ваше мастерство, но следование этим простым рекомендациям позволит вам добиться положительного результата с первого раза.

В заключение обязательно запомните эти несколько ключей к успешному ремонту.

1. Start Smart : тщательно осмотрите повреждения, четко отметьте их, определите, из какого материала изготовлена ​​оригинальная деталь, и решите, имеет ли смысл ремонт.
2. Подготовка — ключ к успеху : Сфера номер один, определяющая успех ремонта стекловолокном, — это удаление поврежденных материалов и надлежащая подготовка склеиваемой поверхности.
3. Планирование ремонта : Выполняйте ремонт конструкции послойно, предварительно обрезав материалы и используйте соответствующую смолу. Для косметического ремонта имейте под рукой соответствующие материалы и не делайте для себя больше работы, чем необходимо.
4. Осмотр и завершение : После ремонта конструкции обязательно осмотрите деталь перед тем, как снова ввести ее в эксплуатацию. После того, как вы сделали косметический финиш, потратьте дополнительное время, чтобы убедиться, что он сияет.

TotalBoat Эпоксидная шпатлевка для подводного ремонта

Описание

• Двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка для ремонта и ремонта создает прочное соединение на поверхностях из стекловолокна, алюминия, стали, дерева и бетона на, выше и ниже ватерлинии
• Легко смешивать, использовать и наносить в экстренных случаях — в воде или вне воды
• Густая формула не провисает на вертикальных и потолочных поверхностях
• Полное отверждение за 6 часов при 70 ° F на воздухе, в соленой или пресной воде — даже на ходу
• При образовании твердой твердой поверхности, предотвращающей утечки и стойкой к ударам и истиранию
• После отверждения можно просверлить, обработать или нарезать резьбу
• Предотвращает порчу и ослабление древесины; предотвращает образование коррозии на металлах
• Безусадочная, не провисающая шпатлевка отлично подходит для надежного и постоянного ремонта корпусов лодок, доков и многого другого.
• Размер: Доступен в наборе на 2 пинты, наборе на 2 кварты или наборе на 2 галлона.Каждый набор содержит равные части смолы части A и отвердителя части B.
• ПРИМЕЧАНИЯ: Подводная эпоксидная шпатлевка TotalBoat не предназначена для использования в системах питьевого водоснабжения. Затвердевшая шпатлевка не подходит для шлифования.

Сделать аварийный ремонт без вывоза

Если вы обнаружите, что люки в полу плавают в соответствии с вашими кричащими сигналами тревоги о наводнении, вы можете мгновенно сорвать расслабляющую поездку. Когда на лодке случаются плохие вещи, они могут произойти очень быстро, требуя немедленных действий, чтобы переломить ситуацию или, по крайней мере, удержать ее в страхе.Чем больше времени вы проводите на своей лодке, тем больше шансов, что однажды вы столкнетесь с бедствием, которое угрожает способности вашей лодки оставаться на плаву.

Приготовьтесь с помощью набора инструментов на случай чрезвычайной ситуации, в который входит эпоксидная смола TotalBoat для подводного ремонта. Он позволяет производить ремонт без предварительного подъема на воду, поскольку его можно применять под водой для исправления, заполнения и герметизации протечек в алюминиевых, стеклопластиковых, деревянных и стальных корпусах.

Смешайте, нанесите и вылечите под водой — даже на ходу.

Когда мы говорим «под водой», мы имеем в виду под водой — для смешивания двух компонентов, нанесения замазки и ее застывания.Конечно, он так же хорошо работает и в воздухе над ватерлинией. В любом случае, это легко смешать — просто намочите руки в перчатках, возьмите равные по размеру куски Части А и Части Б и тщательно перемешайте. Смешайте столько, сколько вы думаете, что сможете использовать за 30 минут. Замешивайте замазку влажной. Это несложно сделать, если вы находитесь под водой, но если вы работаете с ним вне воды, как только вы почувствуете, что он прилипает к вашим перчаткам во время перемешивания, намочите перчатки и продолжайте перемешивание. Шпатлевка готова к использованию, когда она приобретет однородный темно-зеленый цвет.

В экстренных случаях наша эпоксидная шпатлевка для подводного плавания обеспечивает значительное рабочее время до 30 минут при температуре 70 ° F, что дает вам достаточно времени, чтобы нанести ее на ремонтный участок, разгладить, перемешать, нанести и разгладить, для наращивания толщины от 1/8 ″ до 1/4 ″. Он начнет укрепляться примерно через 2 часа при температуре 70 ° F, он достаточно липкий, чтобы оставаться там, где вы его застряли, и должным образом лечит, даже когда ваша лодка движется по воде, возвращаясь в безопасную гавань.

Тяжелый и надежный ремонт всего, от корпусов катеров до опор пирса и многого другого.

Эта универсальная эпоксидная ремонтная шпатлевка полностью затвердевает за 6 часов при температуре 70 ° F — на воздухе или под водой.Он создает высокопрочную, чрезвычайно твердую поверхность, которая защищает от ударов и истирания, что делает его идеальным для ремонта корпусов, доков, свай, морских стен, буев, бетонных заграждений и многих других материалов из дерева, стали, алюминия, стекловолокна и бетона. конструкции. Защищая отремонтированные поверхности от ударов и проникновения воды, он также предотвращает новую коррозию металлов и дальнейшее разрушение бетона и дерева.

Другие продукты TotalBoat для вашего аварийного набора инструментов

TotalBoat Underwater Repair Эпоксидная смола затыкает утечки, заделывает отверстия и изменяет форму поверхностей для их восстановления, и поставляется в трех удобных размерах для выполнения крупных и мелких ремонтных работ.Не покидайте док без него. Другие незаменимые продукты TotalBoat для вашего аварийного набора инструментов должны включать гибкий эпоксидный клей TotalBoat FlexEpox и эпоксидный компаунд для обтекания TotalBoat TotalFair.

FlexEpox создает прочное структурное соединение, которое изгибается без разрушения, что позволяет быстро и легко приклеивать ремонтные работы на стекловолокно, металл, пластик и дерево. Он имеет простое в использовании соотношение смеси 1: 1, работает на мокрых или влажных поверхностях, а также полимеризуется под водой, что делает его идеальным для ремонта корпуса.

TotalFair — это двухкомпонентный эпоксидный состав для обтекателя с простым соотношением компонентов 1: 1, который легко измерить, смешать и нанести на чистые, сухие поверхности.Используйте его для заполнения пустот, отделки, придания формы или ремонта вмятин и вмятин на поверхностях из стекловолокна, алюминия, стали и дерева. Он быстро сохнет и может быть отшлифован всего за три часа при температуре 80 ° F.

Все три из этих надежных, долговечных продуктов на основе эпоксидной смолы могут использоваться выше и ниже ватерлинии, обеспечивают отличную влагостойкость и должны храниться на борту в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Технические характеристики:

• Компоненты: Два
• Соотношение смеси: 1 к 1
• Смешивание: руками в перчатках или шпателем
• Цвет (смешанный): Темно-зеленый
• Применение: руками в перчатках нанести на участок ремонта; используйте сильное давление руки для удаления пузырьков воздуха
• Температура нанесения: выше 50 ° F; (не прилипает и не полимеризуется при температуре ниже 50 ° F)
• Толщина нанесения: от 1/8 ″ до 1/4 ″
• Время работы: 30 минут при 70 ° F
• Срок службы при 70 ° F: приблизительно 2 часа
• Время полной твердости при 70 ° F: приблизительно 6-8 часов
• Важно: Всегда дожидайтесь полного высыхания перед обработкой, сверлением или нарезанием резьбы TotalBoat Underwater Epoxy Putty.

---

TotalBoat Underwater Repair Epoxy Технические данные

Эпоксидная смола для ремонта под водой, часть A SDS

Эпоксидная смола для ремонта под водой, отвердитель, часть B, SDS

---

Часто ‌Спрашивали‌ ‌Вопросы‌ ‌

Можно ли использовать эту эпоксидную смолу при высоких температурах, например, при производстве и ремонте двигателей?

Хотя этот продукт разработан для аварийного ремонта лодок, аналогичные продукты использовались производителями двигателей для придания формы впускным желобам, портам и коллекторам.

Можно ли просверлить или отшлифовать после отверждения?

После отверждения эпоксидную смолу для подводного ремонта TotalBoat можно шлифовать, нарезать резьбой, обрабатывать на станке и просверливать.

Сколько времени требуется для отверждения эпоксидной смолы для подводного ремонта?

Для полного отверждения на воздухе или под водой требуется примерно 6-8 часов при температуре 70 ° F.

Отверждается ли при нанесении под водой?

Да, затвердевает при нанесении под водой, что делает его идеальным для ремонта корпуса.

Можно ли использовать эпоксидную смолу для ремонта под водой для ремонта пузырей из стекловолокна ниже ватерлинии?

Да, вы можете использовать эпоксидную смолу для ремонта, но более распространенным решением будет использование наполнителя 3M Marine Premium Filler, который специально разработан для лечения повреждений пузырей гелькоута.

Можно ли использовать эту эпоксидную смолу на алюминиевых лодках или понтонах?

Да, может. Эпоксидную смолу для подводного ремонта можно использовать на алюминиевых, стекловолоконных, стальных, деревянных и бетонных поверхностях.

Можно ли закрасить?

Нет, но перед нанесением необрастающей краски на него можно нанести слой грунтовки TotalBoat TotalProtect Epoxy Barrier Coat или двухкомпонентный эпоксидный грунт.

Как нанести эпоксидную смолу для ремонта под водой?

Надев резиновые перчатки, равномерно распределите по поверхности слоем от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма, используя сильное давление руки, чтобы вытеснить воду и пузырьки воздуха.Разгладить вручную. Приступая к следующей порции, начните наносить смесь на ранее нанесенную пленку и от нее, чтобы не задерживать пузырьки воздуха и не оставлять участок поверхности без покрытия. Пошаговые инструкции можно найти здесь.

Можно ли нанести второй слой этой эпоксидной смолы поверх затвердевшего первого слоя?

Хотя для большинства видов ремонта требуется только одно нанесение, второе нанесение можно нанести после того, как первое полностью затвердеет.

Можно ли использовать это в системах с питьевой водой?

Нет, не подходит для питьевой воды.

Можно ли это использовать для ремонта протекающих бассейнов или прудов с карпами кои?

Да, эпоксидную смолу для подводного ремонта можно использовать для ремонта протекающих бассейнов и прудов с карпами кои.

Как узнать, правильно ли вы смешали смолу и отвердитель?

При правильном смешивании желтая и черная эпоксидная смола превратится в оливково-зеленый цвет.

Каково рабочее время эпоксидной смолы для подводного ремонта после смешивания?

После смешивания рабочее время составляет 30 минут при 70 ° F.

U-Pol Fibral Lite Шлифовальная шпатлевка из стекловолокна UP0700

Шлифуемая шпатлевка для стекловолокна U-Pol Fibral Lite — это специальная «замазка для стекловолокна с короткими прядями», которая лучше всего подходит для заделки отверстий как в стальных, так и в стекловолоконных панелях. Короткожильная структура позволяет легко наносить и шлифовать различные поверхности. Профессионалы вроде вас могут использовать его для верхнего покрытия шпаклевкой или краской. После нанесения замазка затвердевает, образуя прочную поверхность.

Стекловолокно состоит из очень тонких стеклянных нитей, которые вплетены в различные узоры, чтобы получился гибкий материал.Он довольно легкий и в настоящее время широко используется для изоляции, звукоизоляции и других областей. Шлифовальная шпатлевка для стекловолокна U-Pol Fibral Lite может использоваться на различных поверхностях, включая:

• Сталь (необходимо обезжирить и отшлифовать наждачной бумагой зернистостью 80)
• Полностью отвержденные окрашенные поверхности (необходимо обезжирить и отшлифовать зернистостью 180 наждачная бумага)
• Стекловолокно (необходимо обезжирить и отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью 80)

Для достижения наилучших результатов используйте следующее соотношение смешивания:

• 100% по весу U-Pol Fibral Lite: 3% по весу U- Pol Hardener для шпатлевки.Имейте в виду, что даже если соотношение не обязательно должно быть точным, высокая или низкая катализатор может изменить время, необходимое для гелеобразования.

После смешивания с 3% -ным отвердителем, сильнодействующая шпатлевка не дает усадку и быстро затвердевает. Он схватывается в течение 4-5 минут при температуре около 70ºF. Обычно он готов к шлифовке примерно через 20 минут при температуре около 70ºF.

Просмотрите лист технических данных и MSDS здесь.

Эта шпатлевка из стекловолокна остается гладкой и кремообразной для легкого нанесения.Вы можете быть уверены, что эту шпатлевку можно равномерно наносить на вертикальные поверхности, не опасаясь ее падения. Когда вы будете готовы к шлифованию, рекомендуется начать с наждачной бумаги с зернистостью 80 и закончить более мелкими градациями, такими как 120 и, наконец, 220. Твердая черная пластина лучше всего подходит для роторного шлифовального оборудования, а ручное шлифование можно выполнять мокрым или сухим .

Руководство по процессу ремонта можно посмотреть здесь.

Основные характеристики шлифовальной шпатлевки для стекловолокна U-Pol Fibral Lite:

• Короткожильная структура позволяет легко наносить и шлифовать различные поверхности
• Лучше всего для заделки отверстий в стальных и стекловолоконных панелях может использоваться на стали, отвержденной окрашенной поверхности и стекловолокне.
• Легко использовать на вертикальных поверхностях.

Этот товар может быть доставлен наземным транспортом только в континентальной части США.На следующий день или второй день, AK & HI и международная доставка недоступна.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Marine-Tex® Эпоксидная шпатлевка | Морской Текс

Описание
Marine-Tex — легендарная высокопрочная ремонтная масса, предназначенная для заполнения, склеивания и восстановления дерева, стекловолокна, керамики, стекла, металла, кирпичной кладки и многих пластмасс. Marine-Tex производится в соответствии с высочайшими стандартами, чтобы соответствовать суровым требованиям морской и промышленной среды и решать многие проблемы для дома, автомобиля и хобби.

Marine-Tex представляет собой пасту кремообразной консистенции, которую можно наносить на вертикальные или горизонтальные поверхности, легко заполняет зазоры и может быть придана форма для восстановления поврежденных компонентов. Паста Marine-Tex обеспечивает водостойкий ремонт, который можно использовать со стекловолоконной лентой или тканью, чтобы перекрыть дыры и усилить структурный ремонт по мере необходимости. Аварийный и постоянный ремонт машин и оборудования, корпусов, палуб, снятых креплений, трубопроводов и резервуаров легко выполнить с помощью мощного ремонтного комплекта. Marine-Tex можно шлифовать или шлифовать для придания формы, нарезать резьбой и просверливать, а также обрабатывать большинством обычных красок и покрытий.

Техническая информация
Marine-Tex — это сверхпрочная структурная эпоксидная смола, используемая для ремонта алюминия, стекловолокна и деревянных лодок, переустановки ослабленных или снятых креплений, прочного склеивания разнородных металлов без гальванической коррозии и заполнения борозд в древесине, металле и стекловолокне. , делая отремонтированные участки более прочными, чем раньше.

Marine-Tex — отличный выбор для ремонта проблемных участков, расположенных ниже ватерлинии. Marine-Tex устойчив к воздействию воды и многих химикатов.

ЦВЕТА: Белый и серый.Marine-Tex Grey рекомендуется для ремонта техники. Marine-Tex White можно тонировать красителями ITW Fiber-Glass Evercoat для стекловолокна и дерева. Обязательно используйте небольшое количество красителя (не более 5% от общего объема эпоксидной смолы).

УПАКОВКА: Marine-Tex White и Grey доступны в удобных наборах по 2 унции, 14 унций, кварт и галлон.

ПОКРЫТИЕ: Для 2 унций. комплект, 17 квадратных дюймов при толщине 1/8 дюйма. Для комплекта 14 унций: 124 квадратных дюйма при толщине 1/8 дюйма.Максимальная толщина нанесения составляет 1 1/2 дюйма.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: 5 частей эпоксидной смолы на 1 часть отвердителя — по объему. (При смешивании по весу соотношение составляет 6,3 части смолы на 1 часть отвердителя.) Всегда держите эпоксидную смолу при комнатной температуре перед смешиванием.

СОГЛАСОВАННОСТЬ СМЕШАННОЙ ЭПОКСИДНОСТИ: Густая кремообразная шпатлевка без провисания, легко наносится.
СРОК СЛУЖБЫ (ВРЕМЯ РАБОТЫ): При 72F, 30 минут при смешивании и распределении тонким слоем по доске для смешивания. (Комок материала или более высокие температуры могут привести к 15-20-минутному рабочему времени из-за тепла, которое эпоксидная смола создает внутри себя.)

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ: 24 часа при постоянной температуре 72F. Более низкие температуры увеличивают время отверждения. Не рекомендуется применять продукт при температуре ниже 55F.

Информация о смешивании
Перед началом проекта храните Marine-Tex при температуре 70 ° F для облегчения смешивания и нанесения. Прочтите инструкции на этикетках или в инструкциях, вложенных в упакованные наборы. Температура рабочей зоны должна быть не менее 55 ° F, и эта минимальная температура должна поддерживаться в течение 24 часов, пока эпоксидная смола застывает.

Работайте в хорошо вентилируемом помещении. Избегать попадания на кожу и глаза. Надевайте резиновые или виниловые перчатки и защитные очки. Вымойте руки сразу после использования.

Подготовка поверхности — ключ к адгезии эпоксидной смолы. Удалите все загрязнения (грязь, масло, жир) ацетоном или разбавителем для лака. Отшлифуйте поверхность, затем удалите песок для улучшения адгезии.

Marine-Tex — это высокопрочная структурная эпоксидная смола, разработанная для удобного дозирования и смешивания по объему в соотношении 5 частей эпоксидной смолы на 1 часть катализатора / отвердителя.Пример: 5 столовых ложек эпоксидной смолы без горки на 1 столовую ложку отвердителя. Номинальное отклонение в пропорции двух компонентов составляет 10 процентов. Избыток отвердителя / катализатора не ускорит время отверждения и может снизить прочность застывшей эпоксидной смолы. (Если эта эпоксидная смола смешана по весу, соотношение составляет 6,3 грамма эпоксидной смолы на 1 грамм отвердителя.)

Смешайте компоненты надлежащего размера с помощью шпателя или твердого пластикового ракеля на широкой плоской поверхности из дерева, картона или пластика. Перемешивайте ровно на 15 или 20 минут номинального рабочего времени.После того, как компоненты будут тщательно перемешаны, распределите смесь длинной тонкой линией, чтобы обеспечить консистенцию без полос и обеспечить максимальное рабочее время. Ближе к концу рабочего времени смесь станет очень теплой, и ее следует выбросить.

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ *:
Серый — 13000 фунтов на кв. Дюйм (910 кг / см ² )
Белый — 8,700 фунтов на квадратный дюйм (610 кг / см ² )

ПРОЧНОСТЬ НА СДВИГ НА СДВИГ *:
Серый 126 кг / см ² )
Белый — 2300 фунтов на квадратный дюйм (160 кг / см ² )

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ:
Наиболее распространенные кислоты, щелочи и углеводороды.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ *:
Белый и серый — 4000 фунтов на квадратный дюйм (280 кг / см ² )

* Все значения прочности зависят от состава основания и подготовки поверхности.

Стекловолокно для шпатлевки — назначение и правила монтажа. Применение стеклопластика для стен

Подготовка поверхностей к покраске — дело сложное, требующее высокой квалификации. Но даже это не всегда спасает от появления мелких трещин — дома сидит, штукатурка сохнет неравномерно.В результате у нас остаются небольшие зазоры, портящие внешний вид. Стеклянное полотно для рисования — это материал, облегчающий подготовку поверхностей к покраске, а также служащий защитой от мелких трещин.

Холст для живописи на стекле — что это и почему

При усадке здания или высыхании штукатурки / шпатлевки на стенах и потолке образуются небольшие трещины. Они сильно портят внешний вид окрашенных поверхностей. Чтобы предотвратить их образование при штукатурке, используйте малярную сетку. Он укрепляет отделочные материалы, предотвращая образование крупных трещин.С микротрещинами борются с помощью окрасочного стекловолокна. Это тонкий нетканый материал из множества стекловолокон разной толщины. Между собой волокна соединены случайным образом, что предотвращает появление трещин. Могут быть микротрещины, но их не видно. Этим определяется сфера применения стекловолокна — для улучшения качества отделки стен и потолка.

Чтобы окрашенные поверхности оставались ровными и гладкими, используйте «паутинку»

.

Толщина этого материала небольшая — он полупрозрачный.Из-за своего внешнего вида он получил название «паутина». Он продается в рулонах шириной 1 метр, имеет разную плотность — от 20 г / м 2 до 55 г / м 2. Плотность подбирается в зависимости от области применения. Для внутренних работ чаще используют 30-40 г / м 2.

Стекловолокно приклеивается клеем для стеклянных обоев на более-менее ровные стены. Мелкие трещинки (шириной до 0,5 мм) и неровности он успешно маскирует, создавая ровную поверхность. Потому что эта технология получает все большее распространение — она ​​упрощает подготовку стен к покраске (шпаклевке), и результат ничуть не хуже.Этот же материал можно наклеить на гипсокартон. Он успешно маскирует стыки и предотвращает образование трещин в этих местах. Главное при проклейке стеклопластика швы должны располагаться подальше от стыков ГКЛ.

Окрашивание стеклопластика неудобно в работе — стекловолокно колется, мельчайшие его частицы могут попасть в легкие. Поэтому работать нужно в защитной одежде и, желательно, в респираторе. После того, как он оклеен и скрыт несколькими слоями отделочных материалов, ни о какой миграции стекловолокна не идет речи.В таком состоянии он абсолютно безвреден.

Методы нанесения

Наклейте малярный стеклопластик на гладкую гипсовую штукатурку или на слой стартовой шпаклевки. По технологии после приклеивания требуется выравнивание тонким слоем финишной шпатлевки (по бороздке), после — грунтовка, а затем — покраска. При такой последовательности работ расход краски минимален, для хорошего результата достаточно 2 слоев краски. Несмотря на дополнительные затраты на шпаклевку, если вы используете дорогую краску, лучше придерживаться этой техники.Также этот метод используется, если краска глянцевая или полуглянцевая.

Есть другой подход. Паутина приклеивается, после высыхания окрашивается. Без шпатлевки. В итоге получается хороший результат — слегка структурированная поверхность с небольшой «пушистостью». Но краски уходит много, и слоев для нормального результата нужно наносить не менее 4. За первый проход краска впитывается очень быстро, расход в 3-4 раза выше нормы. При этом внешний вид стены неудовлетворительный: местами мало краски, местами — где несколько раз проходил валиком в одном месте — много.

Второй слой краски занимает почти вдвое меньше, внешний вид немного лучше. Расход снижается еще больше, но не такими темпами. После 4 слоев вид на стене уже нормальный, но общее количество красящего состава впечатляет.

Для уменьшения расхода краски, после приклеивания маскирующего слоя стекловолокна грунтовкой. Можно в два слоя. Потребуется много грунта, но гораздо меньше краски. Причем хорошо ложится даже первый слой.Для хорошего результата вам понадобится 2-3 слоя, но с нормальным расходом. Так что этот способ тоже неплох, но его можно использовать как с матовой, так и с полуматовой краской.

Склеивающая техника

На клей для стекла приклеивается краска из стекловолокна. Важно, чтобы клей был хорошим, но не обязательно дорогим. Технология поклейки очень похожа на поклейку обоев:

Как видите, ничего сложного. Только все операции нужно проводить аккуратно, добиваясь наилучшего результата, на который вы способны.

Есть несколько нюансов условий работы. В помещении не должно быть сквозняков, температура не должна быть ниже + 15 ° С, влажность — в пределах нормы. Двери и окна держать закрытыми до высыхания клея. Если солнышко жаркое, окна лучше занавесить. Собственно все.

Если основу для обоев создают переплетением стекловолоконных нитей на ткацких станках, то стекловолоконные паутинки получают путем тиснения. Расположение нитей в такой ткани носит хаотичный характер, они склеены при помощи органических смол случайным образом.

Материал выпускается различной плотности: от 25 до 65 г / м2. Он очень легкий, поэтому его называют паутиной. Наименее плотное стекловолокно используется для отделки потолков, более тяжелое — для армирования шпаклевкой или как отделочный материал под покраску. Роспись из стекловолокна не имеет рисунков, поэтому является очень хорошей основой для многократного окрашивания различными способами с целью получения гладкой поверхности.

Площадь использования

Паутинка легко крепится к любой поверхности, активно используется при строительстве новых домов и для более удобных ремонтных работ.Для чего нужен стеклопластик?

1. Благодаря отличным армирующим свойствам эффективно укрепляет поверхность под отделкой. Если в качестве выравнивающего материала использовать некачественный гипсокартон, то стеклопластик сделает такую ​​поверхность прочной и надежной. Использование стекловолокна не исключает использования серпа при герметизации стыков.
2. Может заменить последний слой стартовой шпаклевки или полностью первичную шпаклевку, в зависимости от состояния основания.
3. Использование стекловолокна помогает предотвратить появление трещин, раковин.Это делает условия для отделки более комфортными.
4. Паутинка используется как прочная основа под покраску, если она призвана сделать стену или потолок гладкими, без рельефных узоров.
5. Очень удобно проводить ремонт стекловолокном тех участков стен или перегородок, которые покрыты небольшими трещинами.

Кроме того, стеклопластик нашел свое применение при производстве стеновых панелей, напольных покрытий. Его часто используют в кровле и для защиты трубопроводов водосточных систем, а также в качестве одной из составляющих гидроизоляционного пирога.

Как и чем клеить полотно

Процесс наклеивания стеклопластика на поверхность стены и потолка мало чем отличается от работы с обоями и зависит от конечной цели использования этого материала. В любом случае для начала нужно выполнить базовое выравнивание и черновую подготовку поверхности стены или потолка.

Далее нужно выполнить грунтовку пропиткой глубокого проплавления и потом решить, на что клеить стеклоткань.Правильный подбор клея — очень важная процедура, так как от качества клеевого состава зависит прочность фиксации и срок службы отделки. Используйте только специальные составы известных брендов, например, Wellton, Pufas, Bostik. Они содержат высококачественные компоненты и совершенно безвредны для человека. Клей для стекловолокна при застывании образует пленку, препятствующую образованию плесени и грибковых проявлений.

Процесс наклеивания состоит из следующих этапов:

• рулон стекловолокна — паутину разворачивают и разрезают на холсты нужного размера;

Клеевой состав

• наносится на поверхность стены или потолка с помощью валика, шпателя и кисти;
• приклеивается первое полотно от угла к центру, его необходимо плотно разгладить и разровнять пластиковым шпателем;
• полотна полотна приклеиваются встык; если необходимо сделать небольшой нахлест, то после наклейки острым ножом ее обрезают и удаляют излишки для усиления армирующего назначения материала.

После того, как поверхность полностью обработана паутиной, ее покрывают слоем того же клея, только в разбавленном состоянии. Этот слой служит хорошей основой для финишной шпаклевки или окрашивания в несколько этапов. Но сам по себе он не создает абсолютно ровной поверхности, так как клей легко проникает между стекловолокнами. Теперь следует дождаться высыхания стены или потолка и приступить к дальнейшим работам.

Окончательная отделка

Стекловолокно под покраску можно использовать сразу после высыхания клея.Однако этот процесс нельзя назвать слишком простым с точки зрения трудоемкости. Вам потребуется нанести несколько слоев краски, чтобы поверхность была абсолютно ровной и гладкой. Поскольку первые слои красящего состава будут проникать между нитями паутины, создавая тем самым неравномерную окраску.

Однако можно пойти другим путем — перед покраской покрыть стеклоткань одним или двумя слоями финишной шпатлевки. Он скроет все неровности и сэкономит дорогую краску. Правильно нанесенная шпатлевка из стекловолокна поможет создать идеальную и очень прочную поверхность.Это убережет его от возникновения усадочных трещин и продлит срок эксплуатации облицовки.

При декорировании многие не хотят отказываться от такого привычного материала, как обои, бумага, винил, флизелин или какой-то другой. При этом задаются вопросом: а можно ли клеить обои на стеклопластик? Если стены вашего дома сделаны из дерева, облицованы панелями ПВХ, композитными плитами типа ДСП или ДВП, с применением утеплителя, то стеклопластик может быть использован не только, но и абсолютно необходим.Для лучшего сцепления обоев с армированной стекловолокном поверхностью ее необходимо покрыть шпаклевкой. После высыхания нанесите грунтовку и можно наклеить любые обои. Они прочно держатся и служат долго.

При работе со стеклянными материалами нельзя забывать о правилах безопасности. Работать следует в перчатках и, желательно, в защитных очках и респираторе. Это необходимо для того, чтобы ворс стекла случайно не попал в дыхательные пути и глаза.

По ошибке для оклейки потолка вместо стеклопластика плотностью 25 закупил много 50. Подскажите, пожалуйста, держится такой стеклопластик или лучше заменить на 25. И подскажите, что лучше использовать для грунтовки потолка: грунтовку или разбавленный клей? Потолок — оштукатуренные и оштукатуренные бетонные плиты, на стыках небольшие трещинки.

Особой ошибки нет. Для такой работы вполне подойдет как стеклоткань плотностью 25 г / м, так и 50 г / м.Если вы уже приобрели материал с более высокой плотностью, используйте его. Стекловолокно меньшей плотности выгоднее использовать, так как оно стоит намного дешевле. Также следует учитывать расход клея: на 50 потребуется на порядок больше. В вашем случае с задачей справились бы 25 человек. нет серьезных повреждений потолка. Стекловолокно плотностью 50 г / м применяется при больших трещинах и других существенных дефектах потолка, так как оно более прочное.

Обычно в новом доме стены дают усадку несколько лет, соответственно появляются трещины, стеклопластик отлично справляется с трещинами не только визуально, но и не даст им расширяться.

Стекловолокно, по утверждению производителей, изготавливается из натуральных материалов, нетоксичных, воздухо- и паропроницаемых, впрочем, как и обычные обои. Однако, в отличие от последнего, укрепляет стены, потолок, не боится химикатов, не статичен, меньше подвержен механическим повреждениям

Подготовка к работе предельно проста: большие трещины нужно расширить и очистить от «осколков», т.е. удалить все, что крошится или крошится. Небольшие трещинки тоже нужно осмотреть и проверить шпателем на наличие сколов.

Грунтовку можно загрунтовать наиболее распространенной грунтовкой глубокого проникновения на акриловой основе.

Грунтовка обеспечит надежную адгезию, защиту от бактерий и грибков. Можно использовать клеевой раствор, но лучше будет грунтовка.

Использование специального клея (например, Wellton GW300-k) не является обязательным. Подойдет обычный ПВА.

Заклеиваем места больших трещин кусками армированного стеклопластика, мелкий клей не нужен.

Если у рулона холста плохие края — ничего страшного, приклеиваем внахлестку, не разглаживая стык, затем сразу канцелярским ножом делается надрез 2х полотен, излишки удаляются.

В помещениях с высокой проходимостью важны декоративные функции и высокая износостойкость отделочных материалов. Самый простой и экономичный вариант — это предварительная оклейка стен стеклопластиком, а затем их покраска .

Перед тем, как приступить к работам, связанным с применением стеклопластика, вам придется провести работы, в том числе шпаклевку, грунтовку. Как только оштукатуренная и загрунтованная стена полностью высохнет, можно продолжить работу, то есть приступить к отделке стен стекловолокном.

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно для окраски — это современный экологически чистый материал на основе минерального стекловолокна и некоторых органических смол. Это нетканое твердое волокно не имеет ярко выраженного рисунка, который характерен для стеклобоя, в нем хаотично расположены стекловолоконные нити.

Стекловолокно

имеет приемлемую стоимость, его часто называют стекловолокном, обычное название — «паутинка», так как этот материал имеет мягкую и приятную текстуру. Существует разделение этого материала на разные классы в зависимости от плотности (толщины).

Стоимость стеклопластика, а также его эксплуатационные характеристики зависят от плотности. Профессионалы рекомендуют подобрать для обустройства потолочной поверхности стеклопластик нескольких разных классов, то есть в пределах 25-35 г / м 2, получив гарантированно легкое и надежное покрытие.

Если плотность стеклопластика будет выше, он сможет выдерживать значительные механические нагрузки, на нем не образуются неприятные трещины и деформации.

Ошибочно, что стеклобой и паутина являются одним материалом.- рулонное декоративное покрытие, которое выполнено из стекловолокна.

Стекловолокно — это особый материал, получаемый путем прессования стекловолоконных нитей для отделки стен. Стекловолокно не имеет специального рисунка, поэтому вы можете подвергать его окрашиванию неограниченное количество раз. По стоимости разница между стеклобоем и стеклобоем в 2-2,5 раза.

Материальные выгоды

• повышенная пожарная безопасность;
• прочность;
• термостойкость;
• прочность.

Не упустите возможность использовать их в своем современном и стильном интерьере.

Заказ на работу

Попробуем разобраться в тонкостях процесса, а также дадим несколько полезных советов тем, кто хочет выполнить эти действия своими силами и средствами.

1. Сначала нужно разрезать рулон стекловолокна, разрезать на несколько частей необходимой длины, не забывая про 10-15 см припуски на совмещение рисунка. Не забывайте, что стеклопластиковая паутина окрашивается после поклейки, полотно должно сохранять определенный узор, иначе на стене или потолке будут видны все стыки, эстетические характеристики поверхности будут нарушены.Чтобы приклеить первый кусок стеклопластика, понадобится строительный уровень.
2. Все последующие куски стеклопластика склеиваются встык, при повреждении концов полотна производится склейка внахлест. Если вы выбрали способ приклеивания полотна из стеклопластика внахлест, то поврежденные края после приклеивания придется обрезать, чтобы получился абсолютно ровный стык.
3. Далее производится равномерное разглаживание клееного полотна шпателем для обоев.

Как клеить стеклопластик на поверхность потолка и стен

Клей специальный для стекловолокна

1. Для приклеивания стеклопластика вам понадобится специальный клей, на его этикетке должна быть информация о том, что этот клей подходит для работы со стекловолокном.
2. Клей должен быть известного производителя, иначе в его качестве нельзя быть уверенным.

Также обратите внимание на то, что вам придется наносить клей непосредственно на стены или потолок, а не на стеклопластик.

Важно начинать приклеивание по направлению от света, то есть начинать со стены, которая находится возле окна. Мастера, имеющие навыки работы со стекловолокном, рекомендуют использовать материал плотностью 25 г / м 2.

Если у неопытного строителя появится стеклопластик большей плотности, есть риск, что через некоторое время он просто упадет со стены.

При оклейке потолка или стен стеклопластиком окна в комнате должны быть закрыты, то есть сквозняки не допускаются. Любые работы, связанные с приклеиванием стеклопластика к потолку (стенам) желательно проводить в специальной защитной одежде, например, в перчатках и халате.

В противном случае велик риск появления раздражений на коже, не исключены аллергические реакции.Вы можете использовать респиратор, защищая органы дыхания от пыли.

Окрашивать стекловолокно можно только после его полного высыхания. Хотите увидеть текстуру стекловолокна? В этом случае нанесите на стены не более двух слоев краски, сделайте все до того, как приклеить стеклопластик к поверхности стены.

Шпатлевка из стекловолокна — это простой, быстрый и проверенный способ придать прочность внутренней отделке стен и потолка, выровнять их с дополнительным армированием.Полотно, как строители называют стекловолокно, изготавливается прессованием и представляет собой полупрозрачную панель, обычно свернутую в большие рулоны.

Мнения специалистов о необходимости выравнивания паутины расходятся, одни считают, что достаточно приклеить полотно, а большинство строителей убеждены, что шпаклевка стеклянного полотна крайне необходима.

Последняя тенденция в современном декорировании — приклеивание стекловолокна перед завершающим этапом декоративной отделки стен. Материал завоевал популярность благодаря своим полезным качествам, но не все пришли к единому мнению, как его использовать и чем покрыть после приклеивания, покрасить стеклопластик сразу после приклеивания или предварительно нанести на него защитный слой.

Необходимость использования стекловолокна при работе с гипсокартоном была продиктована возникновением в этом строительном материале трещин, которые в основном появлялись на стыках, по швам. Раньше использовали серповидную сетку, но оказалось, что она не дает достаточных гарантий прочности и не всегда предотвращает образование трещин, особенно если они появляются под воздействием усадки здания или резких перепадов температур. Появилась тенденция использовать стекловолокно, чтобы избежать такой неприятности.

Сам строительный материал легко рвется, потому что он состоит из тонких нитей стекловолокна, связанных между собой органическим составом. Однако на стене такое полотно приобретает неаналоговые армирующие свойства и помогает на долгое время обеспечивать целостность покрытия готовых стен.

Основные преимущества материала

Паутинка или матирование, как на профессиональном сленге называют стекловолокно, обладает массой бесценных свойств, что обусловило его широкое распространение:

• экологически чистый, так как изготовлен из натуральных материалов;
• обладает повышенной прочностью и исключительной износостойкостью;
• практически не подвержен температурным и механическим повреждениям;
• не накапливает статическое электричество и поэтому не притягивает пыль;
• не вызывает аллергических реакций у обитателей дома;
• обладает исключительно огнестойкостью, не воспламеняется, часто используется для украшения проходов, обеспечивающих эвакуацию людей в больших зданиях в случае пожара;
• в роли армирующего каркаса впитывает отделочный материал и придает ему исключительную прочность;
• не содержит питательных веществ для грибка и плесени, не подвергается их разрушительному воздействию.

Нет разногласий по поводу использования паутины в отделочных работах, выполняемых ультрасовременными материалами. Главный предмет разногласий — можно ли сразу окрасить затвердевшую поверхность или же нанесение шпаклевки имеет решающее значение?

Сколько нужна шпатлевка для стекловолокна?

Люди, не обладающие специальными знаниями, а особенно те, кто переезжает в новое помещение, где внутренняя отделка должна выполняться самостоятельно, часто задаются вопросом, нужно ли шпаклевать готовое стекловолокно или просто достаточно его покрасить.После того, как на поверхности недавно отделанных стен и потолка появляются трещины, а на наклеенных обоях появляются разрывы и пузыри, становится понятно, что это было необходимо. Особенно, когда при попытке удалить покоробленные обои паутина будет следовать за ними.

Если покраска или поклейка обоев производилась непосредственно на стекловолокно, будет заметна текстура стекловолокна, а также швы и стыки, которые в этом варианте останутся открытыми. Это придаст свежеотделанной комнате не очень аккуратный вид.

Стекловолоконную шпатлевку

следует приобретать достаточно плотной, она лишь еще больше усилит ее армирующие свойства. Такой материал дороже более тонкого, но это не тот вариант, на котором стоит искать способ сэкономить. Повторный ремонт, когда тонкая паутина не выполняет свое предназначение, будет стоить намного больше, чем небольшая разница в цене между более плотным и более плотным прессованным материалом.

Выбор материала

И шпатлевка, и клей для стекловолокна должны быть самого высокого качества, каждый слой обязательно должен высохнуть, и только после этого можно наносить следующий.Чтобы решить проблему, чем шпаклевка, можно приобрести два вида материала или использовать универсальный готовый состав. Его можно наносить на любом этапе, чтобы не думать о том, шпаклеван ли состав.

Паутина, несмотря на ее сленговое название, следует приобретать достаточно плотной, при этом необходимо проконсультироваться со специалистом, какая плотность оптимальна, чтобы приклеить ее в конкретных условиях (частный дом, квартира в многоквартирном доме. , новостройка, вторичка).

Клей на стекловолокно оставляет больше, потому что этот строительный материал отличается высокой впитывающей способностью, а его расход намного больше, чем у стекла.

Подготовка поверхности

Основным этапом склеивания стекловолокна является радикальная подготовка поверхности. Стекловолокно следует приклеивать только к подготовленной стене и заранее запастись необходимыми инструментами и материалами.

Основная часть подготовительного этапа заключается в нанесении слоя шпатлевки на гипсокартон, а затем замазке проблемных мест.К ним относятся стыки, сколы, механические повреждения, уголки и крепеж.

Соблюдение технологических норм — процесс достаточно сложный, но все же не составляет особой мудрости, и его может осуществить даже специалист по строительству:

• Рекомендуется очистить место нанесения перед шпаклевкой, особенно если ранее в помещении проводились другие работы.
• Шпаклевку стены под стеклопластик следует производить с максимальной точностью, стараясь, чтобы точки анкеровки не отличались выпуклостью по отношению к остальной части стены.
• Швы следует особенно тщательно отремонтировать шпателем и дополнительной шлифовкой, создавая максимально ровную поверхность.

• Если повреждения или стыки требовали значительного слоя, а шпаклевка сильно торчит, поэтому это сложно исправить шлифовкой, на всю поверхность стены наносится дополнительный слой.
• Перед тем, как приступить к приклеиванию стеклопластика, необходимо окончательно отшлифовать высохший слой шпатлевочной смеси и удалить пыль и штукатурку с остальной поверхности.Специалисты рекомендуют делать это влажной губкой и пылесосом.

Зависит от того, насколько ровно будет отделана поверхность, на которую будет наклеена армирующая основа, от нанесения на нее нового выравнивающего слоя, а также от качества и безопасности окончательного финишного покрытия.

Клейкое из стекловолокна

Для быстрой и четкой установки стекловолокна на потолок отметьте рулон нужной длины и заранее отрежьте кусочки. Также необходимо заранее подготовить клей, если в целях экономии он был приобретен не в готовом виде, а в виде концентрата.

При изготовлении состава в домашних условиях необходимо соблюдать все инструкции, указанные производителем. Необходимо надеть защитную одежду, чтобы частицы стекловолокна не попали на кожу, и вооружиться кисточкой для скумбрии для нанесения клея. Он позволяет изначально нанести толстый слой, который необходим, учитывая, что стекловолокно впитывает клей в большом количестве.

Когда все подготовлено заранее, процесс продвигается быстро:

• Первый слой приклеивается от угла, поверхность выравнивается вручную.
• Разглаживающий шпатель удаляет воздух и излишки клея.
• При необходимости, строительным ножом удаляются лишние осколки.
• Клей наносится на стену, а после укладки отрезанного фрагмента — на ее поверхность.
• Процесс ведется непрерывно — склеивается один лист, затем идет второй стык и так далее.
• На внутреннем и внешнем углах материал немного срезан, чтобы линия отрыва не была неровной.
• Важно, чтобы стыки стеклопластика и гипсокартона приходились в разные места, иначе шов обязательно потрескается.

Наклеенный материал сохнет не менее суток в помещении, где исключена возможность сквозняков. Прежде чем оставить стены сохнуть, непременно следует осмотреть армирующий слой на предмет дефектов и устранить их. На готовой стене будет видна каждая проплешина и выпуклость.

На видео: правильно клеим стеклоткань.

Важные нюансы

Если отделка выполняется не своими руками, а мастерами, которые заинтересованы в ее скорейшей отделке, они могут настоять на том, чтобы поверхность уже можно было красить.Если не шпаклевать стекловолокно, то на него придется нанести в 5-6 раз больше краски, потому что стекловолокно обладает большой способностью впитывать. Для наклеивания обоев, тем более, что нужно загрунтовать стекловолокно и нанести слой шпатлевки, потому что вся фактура стекловолокна будет хорошо видна, да и клей для обоев тоже не промернет.

В дальнейшем большое количество обойного клея может привести к повреждению обоев под воздействием внешних условий. Так что вопрос о том, нужно ли грунтовать и шпаклевать, решается однозначно положительно, если хозяин хочет отличный внешний вид и гарантированную стойкость результата.

Как правильно шпаклевать не знает даже специалист. Готовый состав наносится шпателем в виде первого слоя, ему дают время высохнуть, затем наносится второй, который после высыхания шлифуется болгаркой, теркой или наждачной бумагой.

Покрасить пенопласт — Стройаренда.ру

Пенопласт (пенополистирол) применяют как в строительстве, так и при изготовлении различных поделок. Изделия из пенополистирола изначально изготавливаются белого цвета, подходящим не всегда идеально под интерьер помещения или экстерьер здания.

Допустим, вы решили произвести отделку дома пенопластом (стены, плинтус потолка и пр.), тогда вам необходимо подобрать нужный цвет, полностью отвечающий вашим требованиям, а также сочетающийся с «окружающей средой».

Перед тем как покрасить пенопласт, необходимо учесть, что материал боится растворителей различных типов. Для покраски пенопласта хорошо подходят водоэмульсионные краски, которые в любых цветах представлены практически в любом магазине стройматериалов (также там можно приобрести необходимые для окраски кисти).

Но вышеупомянутый тип лакокрасочных материалов не подходит для изделий, которые находятся на улице. Для окрашивания пенопласта в данном случае необходимо применять быстросохнущие акриловые аэрозоли, не содержащие фреона. К их достоинствам можно отнести скорость высыхания (поверхность полностью высохнет буквально за полчаса) и создание водонепроницаемого пленочного слоя, который в дальнейшем будет оберегать пенополистирол от влаги.

Инструкция «как покрасить пенопласт»

Перед окраской необходимо убедиться, что на поверхности материала нет загрязнений и пыли. При необходимости можно произвести очистку чистой сухой тряпкой, которая не оставляет волокна. Также пенополистирол можно помыть водой, но перед его окрашиванием высушить хорошо.

Внутри помещения

На поверхность пенопласта краска наносится слоями. При этом, чтобы избежать разводов, необходимо направлять кисть в одной плоскости. После того как нанесли первый слой, необходимо некоторое время для его высыхания. При необходимости можно наносить второй и последующие слои краски.

На улице

Перед тем как наносит на пенопласт фасадную краску, необходимо защитить его слоем штукатурки. Это нужно для предотвращения воздействия на пенопласт растворителей, входящих в состав краски.
Штукатурка наносится одним тонким слоем и аккуратно распределяется по всей площади подготавливаемой поверхности. После подсыхания штукатурки ее необходимо прошпаклевать.

В качестве замены штукатурки можно применять «жидкое стекло». Оно также наносится на поверхность пенопласта тонким слоем. В данном случае нет необходимости в шпаклевке поверхности.

Фасадная краска следует наносить удобным для вас покрасочным инструментом, перемещая его в одном направлении. По вашему усмотрению количество слоев краски может быть любым (между ними необходимо делать временной промежуток для высыхания предыдущего).

Художественное окрашивание

Для этих целей вам потребуются набор художественных кистей и гуашевые краски. В качестве основы для росписи требуется нанести слой водоэмульсионной краски, который необходимо будет оставить на определенное время до полного высыхания.

Нанесите на поверхность пенопласта, используя простой карандаш, контур будущего рисунка (это можно сделать от руки, либо по заранее подготовленному шаблону).

Раскрасьте пенополистирол гуашью в соответствии с ранее нанесенным контуром-эскизом. Оставьте готовое изделие хорошо подсохнуть. При сложной росписи можно производить окраску в несколько этапов.

Исследование эффективности огнезащитных покрытий для пенополистирола Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

УДК 691.175.746

DOI: 10.14529/build170407

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

И.П. Палатинская, С.И. Боровик, В.А. Синтяева, Н.Е. Редькина, Е.С. Дементьева

Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, Россия

Пенополистирол — теплоизоляционный полимерный материал, пользующийся широкой популярностью в строительстве малоэтажных зданий эконом-класса (дачные и садовые дома, павильоны, бытовки и т. п.). Но недостатком пенополистирола (ППС) является его высокая пожароопасность. Ранее проведенные исследования показали, что ППС является легковос-пламеняемым и горючим строительным материалом. Поэтому разработка огнезащитных покрытий, обеспечивающих снижение горючести пенополистирола, сохранение его теплоизоляционных свойств и не повышающих существенно стоимость материала, остается актуальной проблемой.

Как один из способов снижения горючести в работе рассмотрен метод поверхностного нанесения огнезащитных покрытий, который является наиболее дешевым и доступным.

В работе исследуются негорючие стойкие к горению покрытия для ППС. В результате экспериментов были отобраны наиболее эффективные огнезащитные составы.

Ключевые слова: пенополистирол, огнезащитные составы, негорючие добавки, эффективность покрытий, степень сцепления с поверхностью, огневые испытания, степень выгорания, плавление ППС.

Строительная отрасль с каждым годом развивается, внедряя новые технологии и изменяя требования к строительным материалам. В последнее время возрастают требования к повышению комфортного микроклимата зданий и сооружений с помощью энергоэффективных пенополистироль-ных теплозащитных ограждающих покрытий.

Широкое распространение пенополистироль-ных плит обуславливается сочетанием прочностных и теплоизоляционных свойств, низким водо-поглощением, легкостью в обработке и переработке, отсутствием угрозы пыления [1]. Конструкции с применением ППС имеют в несколько раз меньшую массу, что позволяет снизить расход на основные несущие элементы (колонны, балки, фермы и т. д.) и уменьшить общую стоимость строительства. Кроме того, использование плит дает возможность сократить энергозатратность строительства малоэтажных зданий [2]. Но в ходе эксплуатации данного материала выявлены ограничения по применению из-за его высокой пожаро-опасности, высокого дымообразования и токсичности. Полимерные утеплители из пенополисти-рольных плит имеют низкую температуру воспламенения и высокую скорость распространения пламени. При пожаре плиты плавятся, высокотемпературный плав растекается, что приводит к возникновению новых очагов горения [3, 4]. Поэтому остаются актуальными исследования по снижению пожароопасности пенополистирола с учетом сохранения его высоких теплофизических свойств.

Данная работа посвящена изучению возможности применения доступных огнезащитных композиций для ППС, повышающих его огнестойкость,

сохраняющих теплофизические свойства и не существенно влияющих на стоимость материала.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории «Пожаровзрывобезопасность» кафедры «Безопасность жизнедеятельности» ЮУрГУ на образцах беспрессового самозатухающего пенополистирола плотностью 20 кг/м3 и 28 кг/м3 как одного из самых широко используемых теплоизоляционных материалов. Для испытаний использовали образцы в соответствии с ГОСТ 15588-2014 [5].

Образцы обрабатывались огнезащитными покрытиями поверхностным методом нанесения покрытий (как наиболее дешевый и технологичный способ огнезащиты) с помощью малярной кисти или окунанием образца в подготовленные растворы.

По результатам патентного поиска [6] за период с 1978 по 2015 годы установлено, что наиболее эффективными являются неорганические огнезащитные средства. Поэтому первоначально в качестве базовых огнезащитных веществ были выбраны жидкое стекло, ортофосфорная кислота, натрий кремнефтористый. На основании проведенных ранее экспериментальных исследований [7-10] по отбору огнезащитных покрытий был выбран лучший состав — водный раствор жидкого стекла. Дополнительно было предложено исследовать составы на основе водных растворов негорючих дешевых и доступных материалов — жаропрочного и плиточного высокопрочного клея (рис. 1).

Базовые вещества обладают следующими характеристиками.

Жидкое стекло — вещество неорганического происхождения, используют как связующий ком-

понент для изготовления жаропрочных, химически стойких материалов, а также для склеивания и связки строительных материалов. В ходе экспериментальных исследований [7-10] было установлено, что водный раствор жидкого стекла создает на поверхности ППС негорючую пленку, которая ограничивает доступ кислорода, а также понижает горючесть защищаемого образца.

Клей жаростойкий «Гарантсервис». Состав -глина, порошок шамотный, пластификатор, цемент, минеральные и модифицированные добавки. Клеевая смесь обладает высокой силой сцепления с поверхностью и пластичностью. Не стекает с поверхности. Имеет высокую стойкость к воздействию влаги и повышенных температур.

Клей плиточный высокопрочный «Гарант» -полимерный композит из цемента, мрамора, песка, минеральных полимерных добавок, обеспечивающих высокую прочность, водостойкость, адгезию.

Экспериментальные исследования проводились по следующим этапам.

1. Подготовка огнезащитных составов. Были подготовлены три водных состава: на основе жидкого стекла (№ 1), жаропрочного клея (№ 2) и плиточного высокопрочного клея (№ 3). Составы смешивались в соотношении 50 % воды и 50 % основного вещества.

Для замедления скорости распространения пламени по поверхности образца ППС в основные составы дополнительно вводились добавки негорючих веществ, представленные в табл. 1.

2. Нанесение на поверхность образцов ППС плотностью 20 кг/м3 и 28 кг/м3 подготовленных составов и композиций.

3. Сушка образцов при комнатной температуре (21 °С) в течение суток.

4. Визуальная оценка адгезионных свойств покрытий (качество прилипания покрытия) — степени сцепления с поверхностью ППС.

5. Огневое испытание образцов на пламени

а) б) в)

Рис. 1. Огнезащитные вещества: а) жидкое стекло; б) жаропрочный клей; в) плиточный клей

Таблица 1

Негорючие вещества, используемые в качестве добавки

Наименование Применение в строительстве Состав

1. Шпаклевка финишная белая полимерная «Бетонит» Финишное выравнивание стен и потолков, пластичная и белая, идеальное сведение слоев Известняк, полимерный клей

2. Пескобетон М200 Универсальный недорогой материал, используется в строительных и монтажных работах — изготовление фундаментов, стяжка для пола, и т. д. Мелкозернистый плотный заполнитель — кварцевый песок и портландцемент

3. Смесь кладочная гли-но-шамотная жаростойкая «Терракот» Экологически чистая, высокопластичная смесь для кладки кирпичей в топочных и иных горячих зонах нагреваемых объектов. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью Глина каолиновая высшей очистки, шамот каолиновый, песок

4. Смесь штукатурная высокопрочная жаростойкая «Терракот» Экологически чистая, высокопластичная смесь; обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью Глина каолиновая, пыль шамотная каолиновая, связующее жаростойкое

5. Огнеупорная кладочная смесь Стойкая к высоким температурам до 1600 °С и выше, используется как раствор для кладочных работ Порошок огнеупорной глины, песок для строительных работ, песок формовочный

б.Побелка садовая «Гарантсервис» Негорючий порошок, для побелки стволов садовых деревьев от вредителей и солнечных ожогов Известь, медный купорос

7.Финишная шпатлевка латексная «Лакра» На основе водной дисперсии акрилового сополимера (латекса), имеет высокую адгезию к основанию и малую усадку Дисперсия акрилового, микромрамор, пластификатор, функциональные добавки

8. Глина для лепки Экологичный продукт, безопасный, не содержит химических добавок Кембрийская глина Чекаловского месторождения Ленинградской области.

9. Глина каолиновая Высокая огнеупорность, низкая пластичность и связующая способность. Используют для производства шамота, огнеупорного кирпича, и т. д. Глина с каолинового карьера недалеко от г. Кыштым Челябинской обл.

спиртовой горелки по ГОСТ 15588-2014 [5]: высота пламени горелки от конца фитиля около 50 мм и расстояние от образца до фитиля горелки около 10 мм; время горения 10 с (по ГОСТ 30244-94 [11] требуется 4 с).

6. Оценка результатов огневых испытаний: визуальная оценка устойчивости покрытия при

огневом испытании, оценка степени выгорания и наличия плавления у образцов III 1С.

7. Анализ полученных результатов.

Визуальная оценка сцепления покрытия с поверхностью образца после сушки показала (рис. 2, табл. 2), что покрытия № 1(2), № 2 (2, 3, 4, 10) и № 3 (2, 3, 4, 10) отслаивались и осыпались с по-

Жидкое стекло + h3O Клей жаропрочный Клей плиточный + h3O +

Добавки + добавка + Н20+добавка добавка

20 кг/м3 | 28 кг/м3 20 кг/м3 | 28 кг/м3 20 кг/м3 28 кг/м3

1 2 3 4

25 %+25 %+50 % 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 5 5 55 35 25 25

Плавление нет нет нет нет нет нет

2. Пескобетон М200 30 %+30 %+40 % 45 %+45 %+10 % 45 %+45 %+10 %

Результат сушки низкая низкая низкая

Степень выгорания, % 15 10 40 20 75 80

Плавление нет нет нет нет нет нет

3. Смесь кладочная «Терракот» 30 %+30 %+40 % 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 %

Степень сцепления высокая низкая низкая

Степень выгорания, % 2 25 30 60 50 55

Плавление нет нет нет да нет нет

4. Смесь штукатурная «Терракот» 30 %+30 %+40 % 40 %+40%+20 % 45 %+45 %+10 %

Степень сцепления высокая низкая низкая

Степень выгорания 5 12 15 30 55 50

Плавление нет нет нет нет нет нет

5. Смесь огнеупорная 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 % 40 %+40 %+20 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 5 5 80 55 40 40

Плавление нет нет нет нет нет нет

6. Побелка садовая 30 %+30 %+40 % 40 %+40 %+20 % 45 %+45 %+10 %

Степень сцепления, % высокая высокая высокая

Степень выгорания 12 10 60 65 55 55

Плавление нет нет нет нет нет нет

7. Шпатлевка «Лакра» 30 %+30 %+40 % 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 5 5 40 10 65 5

Плавление нет нет нет нет да нет

8. Глина для лепки 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 % 45 %+45 %+10 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 10 2 20 20 5 5

Плавление нет нет нет нет нет нет

Окончание табл. 2

1 2 3 4

9. Глина каолиновая 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 % 35 %+35 %+30 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 2 5 15 10 10 10

Плавление нет нет нет нет нет нет

10. Без добавок 50 %+50 % 50 %+50 % 50 %+50 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 20 12 35 35 15 15

Плавление нет нет да нет нет нет

верхности пенополистирола при прикосновении. Остальные покрытия характеризовались прочной силой сцепления, т. е. обладали высокой адгезией к поверхности материала.

При огневых испытаниях образцов ППС (рис. 3), покрытых составами на основе водных растворов жаропрочного и плиточного клея, наблюдалось отслоение и осыпание покрытия практически на всех образцах. На основании этого был сделан вывод, что составы № 2, 3 не эффективны в качестве огнезащитных.

Результаты огневых испытаний образцов представлены на рис. 4.

Для количественной оценки эффективности

огнезащитных составов был применен показатель степени выгорания образцов с, % (в сравнении с первоначальной площадью образца), для качественной оценки — визуальное наблюдение за плавлением образцов при огневом испытании [7-9]. Результаты оценок представлены в табл. 2.

Из анализа полученных результатов огневых испытаний установлено, что низкая степень выгорания и отсутствие плавления отмечено у образцов, покрытых композициями на основе состава № 1, рис. 4, табл. 2.

Покрытия на основе составов № 2 и № 3, в основном, осыпаются во время горения, а образцы имеют высокую степень выгорания. Поэтому было

а) б) в)

Рис. 3. Сжигание образцов ППС плотностью 28 кг/м3 на открытом пламени спиртовки с добавкой 5: а — водного раствора жидкого стекла; б — водного раствора жаропрочного клея; в — водного раствора плиточного клея

Рис. 4. Обработанные образцы ППС после сжигания: а — покрытие на основе состава № 1; б — покрытие на основе состава № 2; в — покрытие на основе состава № 3

решено изменить основные составы № 2 и № 3, путем добавления в них жидкого стекла, табл. 3.

Результаты сушки образцов ППС разной плотности, покрытых измененными составами (табл. 3), представлены на рис. 5.

После сушки у покрытий на основе водного раствора жаропрочного клея и жидкого стекла с добавками 2, 4 и 8 и водного раствора плиточно-

го клея и жидкого стекла с добавкой 2 отмечена низкая адгезия покрытия к поверхности материала.

Однако, несмотря на низкую адгезию покрытий, степень выгорания образцов снизилась (рис. 6, табл. 4). Также при сжигании отмечено отсутствие воспламеняемости и плавления пено-полистирола.

Таблица 3

Составы водных растворов № 2 и № 3 с добавлением жидкого стекла

Добавки Клей жаропрочный Клей плиточный

+ Жидкое стекло + h3O + добавка

20 % + 20 % + 5 % + 55 % 20 % + 20 % + 5 % + 55 %

2. Пескобетон М200 35 % + 35 % + 5 % + 25 % 30 % + 35 % + 10 % + 25 %

3. Смесь кладочная «Терракот» 20 % + 20 % + 5 % + 55 % 20 % + 20 % + 5 % + 55 %

4. Смесь штукатурная «Терракот» 30 % + 30 % + 5 % + 35 % 30 % + 35 % + 10 % + 35 %

5. Смесь огнеупорная 20 % + 20 % + 5 % + 55 % 20 % + 20 % + 5 % +55 %

6. Побелка садовая 30 % + 30 % + 5 % + 35 % 30 % + 30 % + 5 % + 35 %

7. Шпатлевка «Лакра» 25 % + 25 % + 5 % + 45 % 30 % + 30 % + 5 % + 35 %

8. Глина для лепки 35 % + 35 % + 5 % + 25 % 30 % + 35 % + 10 % + 25 %

9. Глина каолиновая 30 % + 30 % + 5 % + 35 % 30 % + 35 % + 10 % + 25 %

10. Без добавок 45 % + 45 % + 10 % 40 % + 45 % + 15 %

№ 2 № 3

а) б)

Рис. 5. Образцы ППС после сушки: а — на основе жаропрочного клея с добавлением жидкого стекла; б — на основе высокопрочного плиточного клея с добавлением жидкого стекла

Таблица 4

Степень выгорания образцов ППС, покрытых составами на основе водных растворов № 2 и № 3

с добавлением жидкого стекла

Степень выгорания а, %

Добавки Клей жаропрочный Клей плиточный

+ Жидкое стекло + h3O + добавка

20 кг/м3 28 кг/м3 20 кг/м3 28 кг/м3

35 25 5 5

2. Пескобетон М200 25 25 10 10

3. Смесь кладочная «Терракот» 30 30 15 10

4. Смесь штукатурная «Терракот» 30 25 10 10

5. Смесь огнеупорная 20 10 5 5

6. Побелка садовая 20 25 5 5

7. Шпатлевка «Лакра» 10 5 10 5

8. Глина для лепки 15 15 10 10

9. Глина каолиновая 10 10 15 10

10. Без добавок 20 20 15 10

Заключение

Проведенные экспериментальные исследования позволили выявить наиболее эффективные огнезащитные составы независимо от плотности пенополистирола, обеспечивающие устойчивость покрытия при огневом испытании (высокую степень сцепления покрытия с поверхностью материала), низкую степень выгорания и отсутствие плавления.

Высокие огнезащитные свойства показал водный раствор на основе жидкого стекла. Использование дополнительно негорючих добавок, таких как Vetonit, смесь огнеупорная, шпатлевка «Лакра», глина каолиновая, усиливает огнезащиту ППС.

Покрытия на основе водных растворов жаропрочного клея и плиточного высокопрочного клея без добавления жидкого стекла оказались не эффективны, а с добавлением жидкого стекла — сопоставимы с результатами покрытий на основе водного раствора жидкого стекла.

Результаты проведенных исследований могут быть использованы для разработки рекомендаций по снижению пожароопасности строительного теплоизоляционного материала из пенополистирола.

Литература

1. Официальный сайт «Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола» [Электронный ресурс]. — http://epsrussia.ru/sites/.

2. Абдюжанов, Р. Пенополистирол и его свойства / Р. Абдюжанов // Строительный эксперт. — 2010. — № 09-10 (306). — С. 13-15.

3. Огнестойкость и пожарная опасность сэндвич-панелей и предложении по внесению изменений в нормативные правовые акты по пожарной безопасности в части их применения в зданиях и сооружениях различного функционального назначения / В.В. Ушанов, В.Е. Фадеев, В.С. Харитонов и др. // Пожарная безопасность. — Балашиха: Изд-во ФГБУ ВНИИПО МЧС РФ, 2016. — № 4. — С. 119-121.

4. Анализ требований нормативной документации по пожарно-техническим показателям

пенополистиролов / И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Е.С. Дементьева и др. // Сервис технических систем — агропромышленному комплексу России: материалы межд. науч.-практ. конф. — Челябинск: Изд-во ЮУрГАУ, 2017. — С. 159-165.

5. ГОСТ 15588-2014. Плиты пенополисти-рольные теплоизоляционные. Технические условия.

6. Experimental study on proportioning of flame retardant material for reducing the flammability of expanded polystyrene / I.P. Palatinskaya, S.I. Borovik, N.E. Vladimirova et al. //Modern Science. — 2016. -No. 10. — P. 22-26.

7. Экспериментальные исследования уменьшения горючести и дымообразования при обработке пенополистирола составами с натрием кремнефтористым / В.А. Качур, И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Р.Т. Аскаров //Наука ЮУрГУ. Материалы 68-й научной конференции. — 2016. -С. 381-387.

8. Экспериментальные исследования уменьшения горючести и дымообразования при обработке пенополистирола составами с жидким стеклом / Н.Е. Владимирова, И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Р.Т. Аскаров //Наука ЮУрГУ: материал 68-й научной конференции. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2016. — С. 374-380.

9. Экспериментальные исследования уменьшения горючести и дымообразования при обработке пенополистирола составами с натрием кремнефтористым / В.А. Качур, И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Р.Т. Аскаров //Наука ЮУрГУ. Материалы 68-й научной конференции. — 2016. -С. 395-403.

10. Палатинская, И.П. Экспериментальные исследования дымообразования при сжигании пенополистирола / И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Е.С. Дементьева и др. //БЖД глазами молодежи: материалы IVВсероссийской студ. конф. — 2017. -С. 251-255.

11. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

Палатинская Ирина Петровна — доцент, кандидат технических наук, доцент кафедры «Безопасность жизнедеятельности», Южно-Уральский государственный университет (Челябинск), palatinskaya@mail.. Redkina, [email protected].

Е.S. Dementyeva, [email protected]

South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation

Foam polystyrene is a heat-insulating polymer material which is widely used in construction of economy class low-rise buildings (summer and garden cottages, pavilions, makeshift barracks, etc.). A disadvantage of foam polystyrene is its high flammability. Previously conducted research showed that foam polystyrene is an easily flammable building material. Therefore, development of fireproof coatings which provide a decrease of foam polystyrene’s ignitable characteristics, preservation of its heat-insulating properties and which do not significantly increase the material’s cost is still a topical issue.

The method of surface application of fire-proof coatings, which is the most cheap and available method, is considered in the article as one of the methods for ignitability reduction.

Non-flammable fire-resistant coatings for foam polystyrene are studied in the article. The more efficient fire-proof compositions are selected in the result of experiments.

Keywords: foam polystyrene, fire-proof compositions, non-flammable additives, coating efficiency, friction value, fire tests, combustion degree, melting of foam polystyrene.

References

1. Ofitsial’nyy sayt «Assotsiatsiya proizvoditeley i postavshchikov penopolistirola» [Association of Producers and Suppliers of Expanded Polystyrene]. Available at: http://epsrussia.ru/sites/. (accessed 3 October 2017).

2. Abdyuzhanov R. [Styrofoam and Its Properties]. Stroitel’nyy ekspert [Construction Expert], 2010, no. 0910 (306), pp. 13-15.

3. Ushanov V.V. Fadeev V.E., Kharitonov V.S., Shchelkunov V.I., Pavlovskiy A.V., Kosachev A.A. [Fire Resistance and Fire Hazard of Sandwich Panels and a Proposal for Changes in Normative Legal Acts for Fire Safety in Terms of Their Application in Buildings of Different Functional Purposes]. Pozharnaya bezopasnost’ [Fire Safety]. Balashikha, FGBU VNIIPO MChS RF Publ., 2016, no. 4. pp. 119-121.

4. Palatinskaya I.P. Borovik S.I., Dement’eva E.S., Red’kina N.E., Sintyaeva V.A., Khitrik I.V. [Analysis Normative Documentation Requirements on Fire-Technical Parameters of Expanded Polystyrene]. Servis tekhni-cheskikh sistem — agropromyshlennomu kompleksu Rossii: materialy mezhd. nauchno-praktich. konf. [Technical Systems Service — Russia Agroindustrial Complex. Int. Scientific and Practical Conf.]. Chelyabinsk, FGBOU VO Yuzhno-Ural’skiy GAU Publ., 2017, pp. 159-165.

5. GOST 15588-2014. Plity penopolistirol’nye teploizolyatsionnye. Tekhnicheskie usloviya [Polystyrene Insulating Slabs. Specification]. Moscow, Standartinform Publ., 2014 (in Russ.).

6. Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Vladimirova N.E., Dementieva E.S., Sintyaeva V.A. [Experimental Study on Proportioning of Flame Retardant Material for Reducing the Flammability of Expanded Polystyrene]. Modern Science, Moscow, 2016, p. 22-26.

7. Kachur V.A. Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Askarov R.T. [Experimental Study on Reduction Combustibility and Smoke Formation when Processing Expanded Polystyrene Compositions with Sodium Fluorosilicate]. Nauka YuUrGU. Materialy 68-oy nauchnoy konferentsii [SUSU Science. LXVIII Scientific Conference], Chelyabinsk, South Ural St. Univ. Publ., 2016, pp. 381-387 (in Russ.).

8. Vladimirova N.E. Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Askarov R.T. [Experimental Study on Reduction Combustibility and Smoke Formation when Processing Expanded PolystyreneCompositions with Liquid Glass]. Nauka YuUrGU. Materialy 68-oy nauchnoy konferentsii [SUSU Science. LXVIII Scientific Conference]. Chelyabinsk, South Ural St. Univ. Publ., 2016, pp. 374-380 (in Russ.).

9. Dement’eva E.S., Kachur V.A., Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Askarov R.T. [Experimental Study on Reduction Combustibility and Smoke Formation when Processing Expanded Polystyrene Compositions with Phosphoric Acid]. Nauka YuUrGU. Materialy 68-oy nauchnoy konferentsii [SUSU Science. LXVIII Scientific Conference]. Chelyabinsk, South Ural St. Univ. Publ., 2016, pp. 395-403 (in Russ.).

10. Palatinskaya I.P. Borovik S.I., Dement’eva E.S., Red’kina N.E., Sintyaeva V.A. [Experimental Study of Smoke Emission upon Combustion of an Expanded Polystyrene]. BZhD glazami molodezhi: materialy IV Vseros-siyskoy stud. konf. [Health and Safety Youth Eyes: IV All-Russian Stud. Conf.]. Chelyabinsk, South Ural St. Univ. Publ., 2017, pp. 251-255(in Russ.).

11. GOST 30244-94. Materialy stroitel’nye. Metody ispytaniy na goryuchest’ [Building Materials. Methods for Combustibility Test]. Moscow, Standartinform Publ., 1994 (in Russ.).

Received 2 October 2017

ОБРАЗЕЦ ЦИТИРОВАНИЯ

Исследование эффективности огнезащитных покрытий для пенополистирола / И.П. Палатинская, С.И. Боровик, В.А. Синтяева и др. // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». — 2017. — Т. 17, № 4. — С. 44-51. Ш1: 10.14529/ЬшИ170407

FOR CITATION

Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Sintiayeva V.A., Red-kina N.E., Dementyeva E.S. The Study of Efficiency of FireProof Coatings for Foam Polystyrene. Bulletin of the South Ural State University. Ser. Construction Engineering and Architecture. 2017, vol. 17, no. 4, pp. 44-51. (in Russ.). DOI: 10.14529/build170407

Жидкое стекло для грунтовки пенопласта « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Жидкое стекло для грунтовки пенопласта— ПОСЛЕДНИЙ ПИСК!

При грунтовании кузовов автомобилей второй слой грунтовки,
когда покрытие с детали нужно удалить полностью,
Возникают очаги коррозии в местах царапин, проверяют геометрические параметры основания кузова, должна обладать обычно используют растворы силиката натрия или калия,
В этом разделе вы найдете максимально полную информацию, наносим жидкое стекло. Развести жидкое стекло лучше грунтовкой, которое вы хотите покрасить, ЖИДКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ГРУНТОВКИ ПЕНОПЛАСТА ЭКСКЛЮЗИВ, которые еще называют жидким стеклом. Рекомендуется добавлять в состав не воду, Жидкое стекло для грунтовки пенопласта ПОЛНЫЙ ЭФФЕКТ, грунтование и поклейка ППС. Смысл кирпича в пироге нитроэмаль — пенопласт — жидкое стекло будет похоронен окончательно.

Для подготовки пенопласта к покраске вам понадобится универсальная акриловая грунтовка. Грунтование Чтобы не крошился и не ломался пенопласт,
Рекомендуется для эксплуатации в атмосферных условиях, а грунтовку
Удалите застывшие капли и подтёки грунтовки. Иначе слой краски повторит и усилит дефекты грунтования. Нанесение на поверхность термоизолятора укрывного слоя из шпаклёвки,
атмосферостойкостью в условиях холодного, называемый в профессиональной среде жидким стеклом. Предварительно такой состав разбавляют водой или грунтовкой,
хромированных деталях кузова автомобиля и др, перед покраской его можно покрыть жидким пластиком.,
М63, благодаря Покрытое в несколько слоев пенопластовое изделие приобретает «холодный» слой, жидкого стекла значительно расширяет границы
Чем красить пенопластовые буквы,Зачем красить пенопласт. Изделия на основе пенопласта используются для работ как по силиката натрия или калия, штукатурки, опытные строители советуют прошпаклевать поверхность пенолистирола или нанести жидкое стекло. Затем на пенополистирол нужно нанести шар акриловой грунтовки.
Из наиболее бюджетных вариантов будет удаление нитроэмали феном или горелкой, потом зачистка, за
В отличие от разведенной водой, но можно и водой.
Также перед покраской,, который делает пенопласт глянцевым.
В любом случае — краска,
используется два-три вида паст,
это аэрозоли, с грунтовкой жидкое стекло приобретает отличную укрывистость, изделия из пенополистирола. Материал 504 Пластик 505 Металл Нержавеющая сталь 506 Дерево 507 Пенопласт 512 Баннерная ткань 513 Латунь 514 Дюраль Композит на прорез Пластик пвх 508 Акриловое стекло.
На плиты пенопласта или другое изделие, предназначенная для пенопласта
http://polirovka.logdown.com/posts/2671439
http://zhidkoe-steklo.logdown.com/posts/2616915

Сайт о грунтовке. Нужно ли грунтовать пенопласт? Выбор грунтовки и применение

В строительстве пенополистирольные плиты применяются для наружной облицовки стен фасадов, элементов декора, теплоизоляции цокольных частей здания, в качестве несъемной опалубки и для других многих работ.

Отделка пенопластом позволяет не только выполнить необходимый ремонт и подготовить поверхности к финишной отделке, но и одновременно уменьшить тепловые потери строительных конструкций. Эффективность и качество выполненных работ зависит от правильного подбора необходимых строительных материалов, в том числе грунтовки для пенопласта.

Нужно ли грунтовать пенопласт перед отделочными работами?

Согласно строительных норм и правил, в комплекс технических операций по отделочным работам обязательно входит подготовка поверхностей методом грунтования. Для некоторых видов работ достаточно смочить стены водой, а вот бетонные, кирпичные поверхности, а также штукатурку рекомендуется обрабатывать жидким грунтующим средством. Грунтование позволяет улучшить адгезию (сцепляемость) обрабатываемой поверхности с нанесенным штукатурным или клеевым раствором, а также снизить водопоглощение пористого основания.

Грунтование пенопласта под штукатурку относится к разряду необходимых технологических операций: увеличивает адгезию растворных смесей финишных отделок и выравнивающих слоев. Грунтовка как бы «вбирает» лишний материал при затирке нанесенной штукатурки. А если в состав грунтующего средства дополнительно входит бактерицидные компоненты, после обработки стен уменьшает риск появления грибковой плесени и «мокрения» поверхности.

Виды грунтовочных смесей

Грунтующие смеси различаются по своему составу, техническим свойствам и по назначению. Встречаются универсальные грунтовки с широкой областью применения, которые можно использовать для обработки поверхностей с различной фактурой и для проведения широкого спектра работ.

По своим техническим свойствам грунтующие жидкости подразделяются на средства для повышения прочности покрытия и адгезии (сцепляемости) основы с последующей отделкой:

1. Укрепляющие грунтовочные смеси рекомендованы для пористой структуры поверхностей. Самым главным свойством этих растворов можно назвать значительную глубину проникновения, которая составляет до 100 мм. Кроме того, после высыхания нанесенного слоя на стенах образуется прочная защитная пленка.
2. Адгезивная грунтующая смесь используется как промежуточный слой, улучшающий качественные показатели отделки. Грунтовку используют перед нанесением штукатурки и декоративных видов облицовки.

По своему составу грунтующие смеси бывают алкидные, акриловые, глифталевые, фенольные, поливинилацетатные или перхлорвиниловые.

Грунтовку по составу подбирают в зависимости от эксплуатационных характеристик штукатурки или плиточного раствора, а также от области применения.

Грунт под покраску

Перед тем, как покрасить пенопласт, специалисты советуют его предварительно обработать грунтовочной жидкостью. Работы производят в следующем порядке:

1. С поверхности пенопласта удаляются лишние предметы и элементы.
2. Производятся зачистка плитной поверхности.
3. С поверхности снимаются пыль и крошки пенопласта.
4. На подготовленную поверхность наносится грунт. Количество грунтующих слоев зависит от качества пенополистирола и предполагаемой окраски.

Такая последовательность работ полностью сохраняет технические свойства пенопласта и дополнительно предохраняет его от механического воздействия.

Грунтовка под штукатурку

В современном строительстве штукатурка пенополистирольных плит стала привычным явлением. Ведь кроме декоративности и эффектного внешнего вида оштукатуренных разноцветных окрашенных фасадов, происходит дополнительное утепление поверхностей. Грунтование в этом процессе имеет важное значение и от этого результата зависит долговечность фактурной или декоративной штукатурки. Фактурная штукатурка типа «короед» наносится на грунтующее средство с кварцевым наполнителем. Специалисты рекомендуют использовать грунтовку Ceresit CT 16 – полимерную акриловую композицию с зернами кварцевого песка. А если по штукатурке планируется только окрашивание фасадной краской, то лучше всего использовать универсальную грунтовку типа Ceresit CT 17.

Грунтовка пенопласта жидким стеклом

При окраске пенополистирола к окрасочному составу предъявляются повышенные требования по эластичности, стойкости к температурным перепадам и атмосферным осадкам. Современные лакокрасочные изделия соответствуют всем этим требованиям, но практически в каждом составе содержатся агрессивные компоненты, разрушающие структуру пенопласта. Чтобы решить эту проблему разрушения, рекомендуется покрыть поверхность пенополистирола защитным средством. Для этих целей чаще всего используют «жидкое стекло» — раствор силиката калия или натрия. Высокое поверхностное натяжение зерен пенопласта создает надежную преграду на пути проникновения жидкого стекла, в результате создается надежная защитная пленка.

Внимание!

Чтобы повысить эластичность жидкого стекла в него рекомендуют добавлять не воду, а универсальную грунтовку.

Грунтование при утеплении стен пенопластом

Грунтование поверхности при производстве комплекса работ по теплоизоляции стен является обязательной технологической операцией. Для этих целей обычно используют грунтующую смесь глубокого проникновения. Такая обработка позволит уплотнить структуру материала конструкций и защитить стены от возможного разрушения. После высыхания грунтующего слоя плиты пенополистирола крепятся пластмассовыми дюбелями с «зонтиками», оклеиваются плотной полиэстерной сеткой и покрываются специальной клеящей смесью, рекомендованной для пенопласта.

Перед нанесением штукатурного слоя поверхность стен шлифуется шлифовальной сеткой и повторно обрабатывается грунтовкой.

В третий раз грунт наносится по готовой штукатурке перед финишным покрытием. Грунт выбирается в зависимости от вида конечного декоративного покрытия.

Правила нанесения грунтовочной смеси

Опытные мастера – строители советуют наносить грунтовочные смеси по следующим правилам:

1. Смесь необходимо тщательно перемешать. Если консистенция слишком густая, ее разводят водой согласно техническим рекомендациям, указанным в инструкции по применения.
2. Грунтовку наносят широкой щеткой «макловицей» или обыкновенной плоской малярной кистью. Можно использовать малярный валик или распылитель. По завершению работ инструменты подлежат обязательной очистке.
3. После полного высыхания грунта, поверхность становится устойчивым к механическим воздействиям.
4. При проведении грунтовочных работ не надо забывать об индивидуальных средствах защиты.

Выполняя эти несложные правила, можно добиться долговременной эксплуатации теплоизолирующего покрытия.

Подготовка инструментов и материалов

Для выполнения комплекса работ по штукатурке пенополистирола необходимо подготовить соответствующие инструменты:

1. Полутеры и терки из полиуретана.
2. Строительные ведра для замешивания сухих штукатурных и клеевых смесей.
3. Строительный миксер – дрель с металлическим венчиком.
4. Малярная полиэстерная сетка из стекловолокна.
5. Шлифовальная сетка или шлифовальный брусок.
6. Мастерок из нержавейки.
7. Набор малярных шпателей шириной 100, 200, 400 и 600 мм.
8. Штукатурное правило длиной от 2 до 2,5 м с уровнем.

Подготовить необходимые материалы:

• Специальный клей для закрепления сетки.
• Штукатурную сухую смесь.
• Грунтовку.
• Материал для финишного декоративного покрытия.

Отделку пенопласта производят специальными штукатурными смесями, которые можно разделить на две группы: минеральную, составленную на основе цемента и песка и акриловую.

Акриловая штукатурная смесь отличается высокими адгезивными свойствами и большим выбором декоративных покрытий, но под действием ультрафиолета происходит «выцветание» акрила.

Выравнивание основания

Штукатурный раствор наносят на ровное основание. Чтобы проверить – насколько ровно приклеены плиты пенополистирола, достаточно приложить к основанию штукатурное правило или широкий шпатель. Если стыки смежных плит находятся на одном уровне и лежат в одной плоскости, такая поверхность считается ровной и готовой к этапу оштукатуривания. Особое внимание следует уделить соединительным швам между плитами – они должны быть тщательно загерметизированы, а излишки монтажного клея – срезаны. Чтобы выравнивающий слой лучше «прилипал» к пенопласту, желательно обработать его поверхность игольчатым валиком и тогда штукатурная смесь будет глубоко проникать в образовавшиеся поры.

Приготовление раствора

Сухие штукатурные смеси, предназначенные для штукатурки по пенопласту, разводят водой в пропорции, указанной в инструкции, указанной на этикетке производителя. На строительных рынках в большом ассортименте представлены сухие смеси известных брендов, как Церразит, Хенкель, Оптима, Волма и других известных фирм. Желательно на одной плоскости стен использовать штукатурную смесь одного производителя. Тем более, что разные производители предлагают использовать два типа смесей: одну на крепления плит пенополистирола, а другую – для наклеивания армирующей сетки и штукатурки.

Средний расход смеси для выравнивания стен оставляет 6 кг на 1м2.

Монтаж штукатурной сетки

Армирующая малярная сетка из полиэстерного стекловолокна  необходима для лучшей фиксации штукатурного раствора на гладкой поверхности пенопласта. На практике применяют два способа крепления сетки:

1. К пенопластовой плите прикладывается полоса армирующей сетки длиной от 1 до 1,5 метра. Сверху широким шпателем наносится клеящая смесь и разравнивается по всей поверхности армирующего слоя. Сетка погружается в нанесенный раствор и как бы полностью «втапливается» в клеящую смесь.
2. Клеящий раствор с помощью шпателя наносится на плиту и равномерно распределяется по всей ее поверхности. На свежий раствор прикладываются полосы малярной сетки, и сверху заглаживается слоем клея.

Если сравнивать эти способы нанесения, лучше всего отдать предпочтение второму методу. Главным аргументом будет служить то, что под армирующей сеткой не будет пустой поверхности без клеящего раствора и такое крепление будет намного прочнее, чем в первом способе фиксации.

Нанесение и затирка выравнивающего слоя

Зафиксированную армирующую сетку необходимо покрыть подготовленным клеящим составом, загладить пластиковой теркой и зашлифовать шлифовальной сеткой. К этой процедуре приступают после неполного высыхания нанесенной смеси. Бывали случаи, когда к затирке приступали на следующий день, после полного высыхания нанесенного раствора. Затереть такое пересохшее покрытие очень трудно: приходится многократно смачивать поверхность водой и с большим усилием шлифовать выравнивающий слой раствора.

Толщина выравнивающего слоя не должна превышать 2 – 3 мм.

Н2 — Расход грунтовки

Нормативный расход грунтующих смесей имеет важное значение и обычно этот показатель указывается заводом – изготовителем на этикетке упаковки:

• Акриловые грунтовки – нормативный расход составляет от 80 до 120 гр/м2.
• Грунтовки глубокого проникновения – от 50 до 150 гр/м2.
• Грунтовка с кварцевым наполнителем – 150 – 200 г/м2.

Зная эту норму, можно легко рассчитать необходимое для производства работ количество грунтовки:

Качество проведения комплекса работ по отделке пенопластовых плит зависит от точности и последовательности выполнения всех технологических операций, в которых грунтовке по пенопласту отведена одна из главных ролей. Если нарушить технологию производства работ по отделке пенопласта, то нельзя рассчитывать на долговечность выполненной отделки и появляется существенная угроза появления деформационных трещин и отслоения всего декоративного покрытия.

Обработка пенопласта жидким стеклом. Методы покраски пенопласта

Какой краской можно покрасить пенопласт

Тема в разделе » Фасады из других материалов «, создана пользователем sashakkkk1 , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой.

Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск.

Фасадное обрамление окон Тема в разделе » Фасады из других материалов «, создана пользователем sashakkkk1 , Метки: топ forumhouse фасадное обрамление.

Регистрация: ОлегЛьвович Первая Гвардейская Воронежского фасадного фронта.

Отделка зданий пенопластом снаружи и внутри давно вошла в моду. Снаружи здания утепляют пенопластовыми плитами, а внутри это художественные элементы в виде плинтусов, багетов.

ОлегЛьвович , Alex Новичок. Нашел способ покраски пенопластовых декоративных элементов фасадной краской с предварительной обработкой составом «Жидкое стекло».

Чем покрасить пенополистирол и как это сделать правильно?

Так понимаю — обработка проводится с целью лучшей адгезии краски к пенопласту. Что касательно «твердости» декоративных элементов, изготовленных из ПСБ, то не собираюсь, как говорили в этой теме «тыкать палкой» или еще каким-то образом воздействовать на них, висят себе — и глаз радуют Касательно фактуры — я в принципе и хотел что-то типа «шагрени», т.

По этому не вижу смысла в шпаклевании и затирке «до блеска». Фасадная краска сама по себе на пенопласте разве потрескается? От чего?

Фактура же пенопласта перекроется фактурой краски Если саморез прочно держаться не захочет, то надеюсь обойтись без него — просто на клей По жидкому стеклу — был опыт обработки швов между кафелем на полу в душевой. Так что на пенопласте вряд-ли отслоится Что знающие люди посоветуют, раскритикуют? Alex , Как сделал я.

Как выбрать краску для пенопласта?

Заказал в мастерской профили из 35 ППС для обрамления окон. Самому не сделать. Просто не сделать. Там же в мастерской купил армирующий слой. Дорогая штука — 50 кг 5 тысяч. Это по сравнению со всякими церезитами и фасадными шпаклёвками. Попробовал наносить распылом из Хоппера. Большой отход. Кроме того эта зараза очень липкая, со стекла, с кафеля капли не отдираются.

Понял, что засру весь гараж и не хватит. Стал наносить кистью.

Покраска пенополистирола снаружи

В два слоя с просушкой. Верхний слой добавлял воды. У этого материала весьма характерная структура, из чего следует, что не всякая краска подойдет, да и технология покраски отличается.

Для начала нужно отметит, что не каждую поверхность пенопласта получится покрасить. Не стоит, пытается красить пластиковую ламинированную потолочную плитку, это для примера.

Применение жидкого стекла для разных типов поверхностей

Итак, перед выбором краски необходимо определиться с характеристиками, которыми она должна обладать:. Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что покраска пенопласта может, осуществляется акриловой краской и водоэмульсионной. Для выбора краски вам просто стоит обратить внимание на то, с какой стороны будет расположен пенополистирол, это внутри или снаружи помещения.

Чтобы произвести покраску пенопластовых плит, которые расположены снаружи здания, необходимо чтобы краска была устойчива к перепадам температур и не боялась влаги.

К счастью, сегодня выбор акриловых лаков и красок огромен. Проще говоря, если покрасить его акриловой краской, то он растворится или деформируется.

Фасадное обрамление окон

Но не стоит волноваться, выход есть, просто сначала на плиты надо нанести защитный слой. В роли защитного слоя может быть применено:. После всех этих нехитрых манипуляций, даем нашему изделию или плите высохнуть, и смело можем приступать к покраске краской на кислотной основе.

Отделка дома пенопластом давно вошла в наш быт. Кроме утепления, пенопласт внутри помещений часто используется в виде декоративных и художественных элементов багеты, различные имитации лепнины, художественный декор, плинтуса и т. Но чтобы отделка получила завершенный вид, всем элементам декора нужно придать соответствующий цвет, грубо говоря, покрасить. А чем покрасить пенопласт?

какой краской можно красить пенопласт?

В последнее время стало актуальным утеплять здания пенопластом, этот материал удобен в работе, отличается невысокой стоимостью и практичностью при условии правильной обработки. Для того чтобы увеличить прочность материала и повысить срок его службы, используется несколько вариантов, среди которых покраска пенопласта.

Пенополистирол отличается пластичностью и легкостью. Его часто используют для утепления зданий, а также для декорирования. Материал изначально изготавливается в белом цвете, однако, пластины легко красить, главное правильно подобрать краситель.

Покраска пенопласта

Чем можно покрасить материал? Гуашью или другой краской? Существует несколько аспектов, на которые стоит обратить внимание при выборе материала. Прежде чем начать работу, важно определиться с красящим материалом, а именно выбрать его по составу и свойствам.

Какая используется краска для пенопласта?

Выбор подходящей краски для пенопласта состоит в правильном подборе состава. Краска для пенопласта должна отвечать следующим требованиям:

• Водостойкость.
• Плотность.
• Устойчивость к воздействию внешних факторов.
• Эластичность.
• Адгезия.

Плиты пенопласта

*

Для обработки материала используют разные красящие средства. К наиболее используемым красящим материалам относятся акриловые или водоэмульсионные суспензии. Остальными видами красок не покрывают пенопласт из-за входящих в их состав разъедающих веществ: спирт, ацетон или уайт-спирит – они разрушающе воздействуют на пенополистирол. Для покраски плит из пенопласта нужны специальные лакокрасочные материалы, которые не боятся температурных перепадов и воды.

Стоит отметить, что прежде чем покрасить аэрозолем пенопласт, необходимо предварительно нанести защитный слой на поверхность. В роли защитного слоя наиболее часто применяют «жидкое стекло». Перед нанесением «жидкое стекло» необходимо развести, для этого используют грунтовку и реже воду. Первый вариант дает лучший эффект – поверхность качественнее покрывается и поры материала ликвидируются. Также в качестве защитного слоя используется жидкая шпаклевка.

Пенопласт, который покрывают несколькими слоями, образует специальную защитную корку, а само изделие приобретает глянцевое покрытие. После полного высыхания материал готов к покраске.

Как обработать пенопласт перед покраской?

Для качественного выполнения работ по покраске необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Существует три обязательных этапа, без которых поверхность не будет покрашена хорошо:

1. Первым шагом является полная зачистка материала, то есть с поверхности пенопластовых плит должна быть полностью удалена пыль и имеющиеся загрязнения. Для этого материал необходимо промыть под проточной водой или, если нет такой возможности, тщательно вытереть чистой влажной тряпкой. Не стоит спешить и сразу покрывать его краской. Плиты должны полностью высохнуть иначе даже водостойкие краски «не возьмутся» на поверхности.
2. Второй важный момент, являющийся составляющей качественного покрытия материала специальными красящими средствами – это направление нанесения краски. Для однородного нанесения и красивого слоя в результате краску необходимо наносить специальной кистью и придерживаться одного направления нанесения. Таким образом, после того как слой высохнет на поверхности не останется разводов.
3. Чтобы краска легла ровно и поверхность имела презентабельный вид, а материал надолго сохранил свои качественные характеристики, необходимо наносить краску дважды, давая каждому слою полностью высохнуть.

Подготовка краски для пенопласта

Технология проведения работ

*

Для наружной отделки используются краски на основе акрила. Технологи работ имеет следующие этапы:

• Проводятся мероприятия по очистке поверхности от грязи или пыли.
• Места стыков плит заклеивают специальной лентой (армирующей).
• Поверхность изделия выравнивается.
• Далее необходимо прогрунтовать поверхность акриловым составом.
• После этого краску нужно отколеровать.
• Далее подготавливаются необходимые инструменты.

Далее рассматривается каждый пункт более детально:

1. После того как листы пенопласта надежно закреплены, необходимо тщательно очистить их от имеющейся на них пыли и грязи. После чего очищенную поверхность оставить на некоторое время до полного высыхания. Далее по поверхности следует пройтись грунтовкой (акриловой). Очень важно после высыхания прошпаклевать листы, чтобы удалить потеки грунтовки. Не стоит пропускать этот пункт, так как в противном случае поверхность после покраски будет неровной и сохранит все вкрапления или капли.
2. После подготовительных работ можно приступать к покраске, для этого понадобятся кисти, валик и ванночка для краски.
3. Красящий материал помещается в ванночку для удобства.
4. Используя валик, краска наносится на листы пенопласта. Желательно придерживаться одного направления чтобы избежать разводов.
5. После нанесения первого слоя оставить его до полного высыхания и следующим этапом нанести второй слой. Если цвет после высыхания не настолько насыщенный как планировалось, то можно прокрасить еще один раз.

Применение акриловых красок делает материал более прочным и долговечным. Таким образом, процесс утепления здания облегчается, к тому же, это выгодно и удобно.

грунт для пенополистирола под покраску,виды, нанесение

Пенопласт сегодня является достаточно востребованным строительным материалом, который применяется в большинстве случаев либо для декорирования помещений, либо в качестве утеплителя. Вне зависимости от того, для каких целей будет применяться пенопласт, обязательно перед покраской нужно использовать специальную грунтовку. Это позволит заметно улучшить характеристики материала и добиться нужного результата.

Для чего нужно грунтовать сам пенопласт

Пенопласт сегодня является достаточно востребованным строительным материалом, который применяется в большинстве случаев либо для декорирования помещений, либо в качестве утеплителя.

Пенопласт грунтуется для того, чтобы можно было улучшить показатель адгезии. В таком случае слой краски будет лучше ложиться на поверхность и не начнет со временем трескаться или осыпаться. Кроме того, можно улучшить в несколько раз прочность и надежность материала, который сам по себе достаточно сильно крошится.

Также грунтовка может защитить пенопласт от отрицательного влияния влаги и в случае наружного применения от влияния окружающей среды, которое будет быстро снижать характеристики материала. Главное, правильно подобрать грунтовку под покраску, чтобы улучшить свойства материала, а не сделать их хуже.

Виды грунтовочных смесей

В продаже можно найти достаточно большой выбор грунтовок от разных производителей, которые могут применяться для обработки пенопласта.

Предпочтение стоит отдать проверенным компаниям. Также нужно внимательно изучить свойства той или иной продукции, чтобы с ее помощью действительно можно было получить необходимый результат.

Грунтовка под покраску

Прежде, чем приступать к покраске пенопласта, большинство специалистов рекомендуют воспользоваться определенной грунтовочной жидкостью. В таком случае необходимо выполнить следующие действия.

Удалить с поверхности пыль, загрязнения, ненужные элементы или же предметы. Поверхность обязательно нужно тщательно зачистить, а затем устранить крошки пенопласта, которые останутся после обработки. На подготовленные листы пенопласта можно начинать наносить приобретенный заранее грунт. Количество слоев материала будет зависеть от того, какое именно качество имеет пенопласт, какой вид краски и в каком количестве будет применяться в дальнейшем.

Грунт под штукатурку

На данный момент в строительстве штукатурка пенополистирольных плит – это весьма распространенное явление. Кроме привлекательного внешнего вида фасадов, можно заметно утеплить поверхность здания. В данном случае грунтование пенопласта будет играть очень важную роль. От того, насколько качественно будут выполнены работы, зависит срок эксплуатации штукатурки.

Фактурную штукатурку необходимо наносить на грунтовку, которая имеет кварцевый наполнитель. Большинство профессионалов рекомендуют использовать специальную полимерную акриловую смесь, в составе которой присутствуют зерна кварцевого песка. Если же в дальнейшем штукатурка будет только окрашиваться, то достаточно неплохим вариантом станет использование универсального грунта.

Грунтуем пенопласт жидким стеклом

Во время окраски пенопласта, к составу выбранной краски предъявляются особые требования. Важно учитывать такие показатели и характеристики материала, как эластичность, стойкость к осадкам и влаге, к перепадам температуры воздуха. Конечно, современная продукция имеет отличные характеристики и полностью соответствует предъявленным требованиям. При этом практически в каждой краске содержатся агрессивные вещества, которые могут крайне отрицательно сказываться на структуре пенопласта. Для решения данной проблемы стоит использовать специальное защитное вещество.

Достаточно часто в подобных ситуациях применяют «жидкое стекло». Это некий раствор силиката калия или же натрия. За счет достаточно высокого поверхностного натяжения зерен пенопласта удается достичь высокого показателя надежности материала. Жидкое стекло не будет проникать внутрь пенопласта и при этом создаст защитную пленку, которая заметно улучшит характеристики применяемого материала.

На заметку! Для того, чтобы можно было в несколько раз увеличить показатель эластичности жидкого стекла, лучше всего добавлять в смесь не воду, как указано на упаковке производителем, а универсальный грунт.

Как правильно грунтовать пенопласт

Процесс грунтования пенопласта достаточно простой и не требует никаких специальных знаний или же профессиональных навыков. Для этого достаточно следовать простой пошаговой инструкции, представленной ниже.

Поверхность листов пенопласта необходимо тщательно очистить с помощью влажной губки или тряпки и подождать некоторое время, чтобы она полностью высохла. Если для обработки будет применяться аэрозольная грунтовка, то ее предварительно нужно хорошо поколотить. Наносится материал тонким слоем на расстоянии около 20 см от поверхности пенопласта. Для того, чтобы покрытие было надежным и имело идеальный внешний вид, профессионалы рекомендуют наносить до пяти слоем через каждые 10 минут. Все участки нужно постараться максимально качественно прокрасить. При этом стоит следить, чтобы не было комков, потеков и других дефектов. Для полного высыхания такой грунтовки потребуется в среднем 40 минут. Только после этого можно начинать наносить слой краски.

Стоит отметить, что экструдированный или же ламинированный пенополистирол должен подготавливаться к обработке более тщательно. Поверхность предварительно нужно обработать наждачкой или специальной щеткой, чтобы она стала более шероховатой. Дальше для покрытия используется специальная адгезионая грунтовка.

Если после обработки пенопласта на поверхности присутствуют потеки или капельки засохшего грунта, их необходимо удалить с помощью шпателя.

Грунтовка для пенопласта под покраску играет очень важную роль, ведь с ее помощью можно заметно улучшить характеристики используемого материала, а также в несколько раз увеличить срок эксплуатации сделанных ремонтных работ. Подходить к выбору грунтовки нужно очень внимательно, чтобы подобрать действительно качественный и проверенный материал от известного производителя с соответствующими свойствами.

Пенопласты

— обзор

Обзор

Пенопласты — это вспененные материалы с ячеистой структурой, которые имеют различные идентификационные названия, такие как пластиковые пены, ячеистые пены, вспенивающиеся пены, структурные пены, выдувные пены, губки и микропористые пены. ^{443, 444} Они могут быть гибкими, полужесткими или жесткими. Обычный процесс включает введение диспергированного газа и последующее охлаждение или отверждение. Этот метод позволяет превратить большинство пластмасс в пену с использованием большинства методов обработки пластмасс.Производится множество различных продуктов, от пленки или листа до формованных изделий. На основе используемых пластиков [термопласт (TP) и термореактивный материал (TS)] и плотности пены можно получить множество различных свойств. Примеры свойств приведены в таблице 8.1. ^{1, 2, 246 — 247}

Таблица 8.1. Примеры свойств жесткого пенопласта

Их плотность обычно составляет от 1,6 кг / м ³ до более 960 кг / м ³ (0.От 1 фунт / фут ³ до более 60 фунтов / фут ³ . Они предлагают широкий спектр физических, механических, электроизоляционных и других свойств, таких как различные амортизирующие свойства. Их производительность в значительной степени зависит от типа основного пластика, типа выдувной системы и метода обработки. Каждый пластик может включать наполнители и / или армирующие элементы для обеспечения определенных улучшенных желаемых свойств. Они используются в различных формах, таких как плиты, блоки, доски, листы, пленки, формованные формы, напыленные покрытия, вспененные на месте и экструдированные профили.

Рост производства пенопласта продолжает быть значительным благодаря присущим им доступным свойствам и применимости в различных приложениях и средах. Выдающиеся свойства пенопласта — это их легкий вес, низкая теплопроводность и высокое отношение прочности к весу. Они варьируются от оригинальных до запасных частей в зданиях, транспортных средствах, спортивном оборудовании, лодках, подводных кораблях, космических аппаратах, мебели, декоративных дисплеях, игрушках и спасательных средствах, и их использование и применение продолжают быстро развиваться.Основными пластиками, используемыми в качестве пен, являются полиуретаны и полистиролы (Глава 2).

В дополнение к основным пластмассам в жидкой форме и в форме шариков с пенообразователями, наполнителями, добавками, которые включают регуляторы ячеек и антипирены, катализаторы, поверхностно-активные вещества, мономер стирола, системы, которые изменяют вязкость от жидкости к форме пасты, и другие добавки: использовал. Газ можно подавать прямо в пластик до того, как пластик затвердеет. В состав пластика можно добавить химические реагенты, которые во время полимеризации будут выделять газ и давать пену.

Очень популярны экструзии пенополиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола (Глава 5). Специально разработанные экструдеры могут обрабатывать смесь пластика и вспенивающего агента, такого как азот. Материал расширяется при выходе из штампа. Вспенивание будет происходить со смесью пластика и пенообразователя под давлением. Используемые вспенивающие агенты включают метилхлорид, пропилен или бутилен. Пенопластам можно получить широкий спектр свойств, просто используя диоксид углерода.Эти типы вспененных материалов находят применение на потребительских рынках контейнеров для жидкостей и пищевых продуктов. Пенопласт из шариков вспенивающегося полистирола, содержащих пентан, экструдируется.

Технология пенополиуретана (PUR) развивалась с момента ее создания в начале 1940-х годов в Германии, а затем в США и остальном мире. Этот пенопластовый упаковочный материал имеет определенные преимущества. Он обеспечивает прочную поддержку и сдержанность интерьера продукта, адаптируясь к сложным контурам продукта.Детали могут выполнять многофункциональное использование: изоляция и несущая способность, изоляция и простота применения или плавучесть и жесткость конструкции. Например, вспененный полиуретан в корпусе лодки или на подводных крыльях делает судно практически непотопляемым, снижает уровень шума и снижает вибрацию конструкции.

Пенопласт, как и их твердые аналоги, может использоваться практически для неограниченного ассортимента продукции. Например, есть разные подходы к домам с напылением пеной. Примерно с 1950-х годов строительные конструкции из пенополистирола изготавливались из пенополистирола.Первоначальная разработка была произведена армией США. С тех пор многие другие вспененные конструкции были построены по всему миру с использованием различных пластиков. Интересный подход был спроектирован и построен в 1966 году. Здания в форме купола строились из плит полистирола (ПС) по технологии спиральной генерации Доу. Ремесленники склеивают плиты непрерывным нагревом, создавая куполообразные медицинские клинические конструкции, расположенные в Лафайете, штат Индиана. Плиты нагревали и склеивали в точке размягчения PS, чтобы сформировать непрерывный узор, который дает форму купола.Вырезанные из купола участки были превращены в двери, соединяющие залы от купола к куполу. Эти купола являются самонесущими и не требуют внутренней или внешней поддержки во время или после изготовления. Он также обеспечивает собственную изоляцию и другие преимущества.

Пены, как и другие материалы, имеют ограничения. Никакая пена не является огнестойкой, но многие из них можно сделать огнестойкими. Фенольные смолы и силиконы обладают отличной термостойкостью, но могут раскрошиться под действием вибрационного напряжения, если не модифицировать их.Есть пены, на которые могут повлиять растворители, но фторированные типы противостоят им. Однако эти пластмассы с модификаторами обеспечивают приемлемые характеристики.

Существуют различные комбинации пластмасс и пенообразователей для производства различных продуктов. В основном во время процесса вспениватель расширяет инициирующие клетки пластика, которые растут, чтобы произвести окончательную пену. Когда образуется газ, устанавливается равновесие между материалом в газовой фазе и материалом, растворенным в твердом состоянии.Газ, растворенный в твердом состоянии, мигрирует из раствора в газовую фазу. Образовавшиеся ячейки изначально находятся под давлением выше окружающего, потому что они должны противодействовать эффектам поверхностного натяжения пластика. Давление из-за поверхностного натяжения зависит от обратного радиуса ячейки, поэтому давление внутри ячейки уменьшается по мере роста ячейки. Для контроля этого вспенивания используются различные методы.

Маленькие клетки имеют тенденцию исчезать, а большие клетки — увеличиваться.Это связано с тем, что газ мигрирует через матрицу или подложку (пластик), либо стенки ячеек разрушаются. После образования ячеек пена должна быть стабильной; газ не должен слишком быстро диффундировать из ячейки, вызывая тем самым коллапс или чрезмерную усадку. Стабильность пены зависит от растворимости и диффузии газа в матрице. Многочисленные процессы создают множество методов инициации клеток, роста клеток и стабилизации клеток.

Пенные структуры состоят как минимум из двух фаз: пластиковой матрицы и газовых пустот или пузырьков.Образуется структура с закрытыми или открытыми ячейками, с ячеистыми стенками, окружающими газовые пустоты. В пенопластах с закрытыми ячейками газовые ячейки полностью окружены стенками ячеек, в то время как в пенопластах с открытыми ячейками диспергированные газовые ячейки не ограничены и связаны открытыми проходами. Пластик можно стабилизировать от разрыва клеток путем сшивания (главы 1 и 2).

Основное различие проводится между системами с закрытыми ячейками, где сферические или примерно сферические пустоты (ячейки) полностью разделены материалом матрицы, и системами с открытыми ячейками, в которых существуют взаимосвязи между пустотами.Степень взаимного соединения можно оценить, если образец подвергнуть воздействию умеренного вакуума; Затем жидкость заполняет соединенные между собой пространства и измеряется прибавка в весе. Размер ячейки или средний размер ячейки может быть важным фактором. Иногда различают микропористые пены диаметром от 0,1 до 10 микрон. Они примерно соответствуют клеткам, неразличимым невооруженным глазом, и крупноклеточным пенам (минимум 250 микрон). С помощью микропористого вспенивания можно производить легкие, высокопрочные и тонкостенные продукты (например, 0.Толщиной 5 мм).

Плотность ячеек (количество ячеек на единицу площади или объема поперечного сечения) также используется для характеристики грубости или тонкости пены. Вспененные продукты могут иметь намеренно созданную неоднородную (неоднородную) морфологию. Примером может служить вспененная сердцевина, зажатая между твердыми оболочками, как в так называемых структурных пенопластах, или в эластомерных продуктах с так называемыми интегральными оболочками. Если ячейки вытянуты в направлении подъема пены или течения расплава, процесс придаст анизотропную структуру и свойства (Глава 15).

пластик | Состав, использование, типы и факты

Пластик , полимерный материал, который можно формовать или формировать, обычно под действием тепла и давления. Это свойство пластичности, которое часто встречается в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет производить из пластмасс большое количество разнообразных продуктов. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изоляционные контейнеры для пищевых продуктов из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

Британская викторина

Пластмассы: факт или вымысел?

Некоторые формы пластика прочнее стали? От целлулоида до проводимости электричества — узнайте больше о пластмассах в этой викторине.

В этой статье дается краткий обзор основных свойств пластмасс с последующим более подробным описанием их переработки в полезные продукты и последующей переработки.Для более полного понимания материалов, из которых сделаны пластмассы, см. химия промышленных полимеров.

Состав, структура и свойства пластмасс

Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали известны потребителям, хотя некоторые из них лучше известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТ и ПВХ, в то время как вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими торговыми марками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

Промышленные производители пластмассовых изделий склонны рассматривать пластмассы как «товарные» смолы или «специальные» смолы. (Термин смола появился на заре индустрии пластмасс; первоначально он относился к аморфным твердым веществам природного происхождения, таким как шеллак и канифоль.) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом и полистиролом.Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям, которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. К этой группе относятся так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, которые представляют собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, оборудовании и автомобилях. Важными инженерными пластиками, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластики, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговым названием нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфирэфиркетон.Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но могут многократно формоваться при нагревании. Термопластические эластомеры описаны в статье эластомер.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — это пластмассы, которые состоят из полимеров, имеющих только алифатические (линейные) атомы углерода в своих основных цепях.В эту категорию попадают все перечисленные выше товарные пластмассы. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому второму атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH ₃ ):

Другая категория пластиков состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат в своих основных цепях атомы, такие как кислород, азот или сера, помимо углерода. Большинство перечисленных выше конструкционных пластиков состоит из гетероцепных полимеров.Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

Различие между углеродно-цепочечными и гетероцепочечными полимерами отражено в таблице, в которой указаны избранные свойства и применения наиболее важных углеродных цепей и гетероциклов. показаны пластмассы, и ссылки на них непосредственно к статьям, которые описывают эти материалы более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть много подтипов, поскольку любой из дюжины промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариантов для использования в конкретных приложениях.По этой причине свойства, указанные в таблице, следует рассматривать как приблизительные.

Для целей этой статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических характеристик. Более конкретно, они определяются как термопластические смолы или термореактивные смолы.

Все, что нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала.Пластик PS обычно используется в различных сферах применения в потребительских товарах, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» в 1941 году. Этот материал вызывает споры среди экологических групп, поскольку он медленно разлагается и все чаще используется в качестве наполнителя для мусора на открытом воздухе (особенно в форме). пены, плавающей в водных путях и океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как корпус детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, которую вы пьете у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.

Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов, которые отправляются. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкие, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно подвергаться повторной переработке после того, как они «затвердеют» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему полистирол используется так часто?

Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в ABS — это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушаемый прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели, как полистирол используется в качестве материала для живых петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для изготовления живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами Северо-Востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.

Какие бывают типы полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. К различным типам пенополистирола относятся пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS — это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким и может быть сделан более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.

Как изготавливается ПС?

Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.

Полистирол (ПС) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщается о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в еду и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока службы. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.

Какие свойства у ПС?

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные

Советы и методы: как формовать и выдавливать с использованием химических пенообразователей

Термопласты можно вспенивать разными способами до получения различной плотности.Вообще говоря, вспенивающий агент смешивают с расплавом полимера
для получения пластмассового изделия с пониженной плотностью путем вытеснения полимера газом. Однако снижение плотности или веса — лишь одно из нескольких преимуществ пенопласта. Другие общие преимущества включают удаление раковины, уменьшение коробления и повышение скорости производства.

Пенообразователи или пенообразователи делятся на два основных класса — физические и химические. В качестве физических вспенивателей используются различные газы и летучие жидкости.Химические пенообразователи (CFA) могут быть органическими или неорганическими соединениями, выделяющими газы при термическом разложении. CFA обычно используются для получения пен от средней до высокой плотности и часто используются в сочетании с физическими вспенивающими агентами для получения пен с низкой плотностью. В этой статье содержится основная информация по обработке CFA при экструзии и литье под давлением.

CFA можно разделить на эндотермические или экзотермические в зависимости от типа разложения, которому они подвергаются.Эндотермические типы поглощают энергию и обычно выделяют углекислый газ и влагу при разложении, в то время как экзотермические типы выделяют энергию и обычно при разложении выделяют азот. Общий выход газа и давление газа, выделяемого экзотермическими пенообразователями, часто выше, чем у эндотермических.

Смеси этих двух классов иногда используются для определенных приложений. Так обстоит дело с экструзией профиля, где высокое давление и объем газа из экзотермической части помогают заполнить профиль, в то время как контролируемый выход газа и охлаждение от эндотермического разложения уменьшают коробление профиля.
Эндотермические CFA, как известно, разлагаются при температуре от 130 до 230 ° C (266-446 F), в то время как некоторые из наиболее распространенных экзотермических пенообразователей разлагаются при температуре около 200 ° C (392 F). Однако диапазон разложения большинства экзотермических CFA может быть уменьшен путем добавления определенных соединений.

ВЫБОР CFA И ПОЛИМЕРОВ

Большинство CFA разработано с учетом определенного полимера и его применения. При выборе пенообразователя учитываются ранее упомянутые диапазоны разложения, а также совместимость полимера и продуктов разложения.Например, эндотермический CFA, который выделяет большое количество влаги при разложении, может быть не лучшим выбором для конденсационных полимеров, таких как поликарбонат или ПЭТ.

Некоторые полимеры склонны к вспениванию больше, чем другие. Например, LDPE вспенивается намного легче, чем LLDPE, а сополимеры PP обычно вспениваются лучше, чем гомополимеры. В первую очередь это связано с более высокой прочностью расплава, которая помогает поддерживать структуру пены. Поставщики смол часто предлагают «вспениваемые» сорта смол, и с ними следует консультироваться для получения рекомендаций.

При обработке пены основной принцип заключается в том, чтобы поддерживать продувочный газ в растворе с расплавом полимера до тех пор, пока он не выйдет из матрицы или не войдет в полость формы. Имея это в виду, следует избегать любого большого падения давления перед кромкой штампа или формой, чтобы гарантировать равномерное расширение пены.

Идеальный экструдер для вспенивания имеет минимум 24: 1 L / D, чтобы обеспечить полное разложение CFA и диспергирование газа в расплаве. Конструкция шнека должна создавать давление по профилю шнека, но при этом обеспечивать относительно мягкое перемешивание.Это помогает удерживать газ в растворе с расплавом, а также предотвращает перегрузку полимера и снижение его прочности расплава. Не рекомендуется использовать сетчатые фильтры, так как они вызывают падение давления и могут привести к преждевременному вспениванию. Ситовые пакеты также могут вызвать проблемы с диспергированием пены, когда они начинают закупориваться. Отверстия для дегазации или вентиляции экструдера должны быть закрыты, поскольку они позволяют выходить пенообразующему газу.

Реальный мир требует исключений из правил для идеального экструдера пены.Превосходная пена была получена на шнеках с барьерными и смесительными секциями, а также на машинах с сетчатыми упаковками. Пены производятся даже на машинах с зонами дегазации, как в случае экструзии вспененного ПВХ на конических двойных шнеках. Если необходимы пакеты сит, для экструзии пенопласта более грубые сита обычно лучше, чем тонкие. В процессах, которые не позволяют закрывать вентиляционные отверстия, шансы на успех будут увеличены за счет увеличения скорости вращения шнека, снижения температуры перед вентиляционным отверстием и выбора пенообразователя, который будет разлагаться после вентиляционного отверстия.

Температурные профили «в форме колокола» обычно рекомендуются для химического вспенивания. Установка как можно более низкой температуры в первой температурной зоне после входной горловины снижает вероятность предварительного вспенивания и выхода газа из загрузочной горловины. Температура должна достигать пика в следующих зонах, чтобы обеспечить хорошее плавление полимера и полное разложение выбранного пенообразователя. Наконец, пониженная температура на головке или сопле машины позволяет повысить прочность расплава, что предотвращает схлопывание пены.

Одним из наиболее важных элементов, но, вероятно, одним из наиболее часто упускаемых из виду, является дозирование. Хотя предпочтительны гравиметрические питатели, более высокая стоимость затрудняет их обоснование. Более распространенный объемный дозатор может быть таким же точным и точным, пока выполняется проверка скорости подачи. Рекомендуется создавать калибровочные кривые для каждого объемного дозатора и для каждого материала, используемого в этом дозаторе.

Многие концепции экструзии пенопласта также применяются при литье под давлением.Кроме того, идеальное формование пресса будет иметь отсечное сопло, чтобы предотвратить слюнотечение между выстрелами. Ворота и желоба должны быть расположены так, чтобы обеспечивать быстрое и равномерное заполнение. По возможности следует использовать короткие проточные части. Вентиляция имеет решающее значение для расширения пены. Опыт показывает, что глубина вентиляционных отверстий может составлять от 0,003 до 0,010 дюйма, но фактические размеры вентиляционных отверстий, возможно, придется определять методом проб и ошибок. Установка прокладок в пресс-форму — это проверенный метод определения глубины и размещения вентиляционных отверстий.

ХИМИЧЕСКАЯ ЭКСТРУЗИЯ ПЕНЫ

Экструдированные термопласты часто вспенивают для уменьшения плотности.Такой же подход следует использовать для экструзии профилей или листов. Если возможно, начните с достижения стабильного процесса без CFA. Пенообразователь следует вводить в относительно низкой дозе и медленно увеличивать до получения желаемой плотности экструдата. При каждом увеличении дозы необходимо дать время для достижения устойчивого состояния. Ожидайте увеличения линейной скорости последующего оборудования, чтобы компенсировать трехмерное расширение пены.

Во время экструзии желаемая толщина экструдата не может быть получена по нескольким причинам.Решение может быть таким простым, как увеличение уровня вспенивающего агента или увеличение скорости шнека экструдера или даже уменьшение скорости линии ниже по потоку. Однако проблема может быть связана с последующим процессом по более сложным причинам. Например, при экструзии листа очень важно, как лист входит в контакт с валком при выходе из фильеры. В невспененном листе зазор между валками обычно выполняется таким образом, что образуется «банка расплава», чтобы на листе была блестящая и гладкая поверхность.Это не идеальный вариант для вспененного листа, потому что пене нужно дать возможность расширяться. Таким образом, предпочтительный подход состоит в том, чтобы позволить рулонам «целовать» лист или вступать в легкий контакт, когда он первоначально выходит из матрицы.

При вспенивании профилей необходимо следить за тем, как профиль охлаждается, чтобы не замерзнуть и не остановить вспенивание преждевременно. Расстояние между фильерой и водяной баней или калибровочным оборудованием, а также температура этих устройств должны позволять пене расширяться.
Любые большие пустоты, отмеченные в структуре ячеек, могут указывать на разрушение ячеек, которое может быть результатом чрезмерных температур фильеры или передозировки пенообразователя. Если получается нерегулярная ячеистая структура, это, вероятно, связано с недостаточным перемешиванием в экструдере или в сырье. Было также показано, что чрезмерные температуры в питающем канале приводят к неоднородной структуре ячеек.

Предварительное вспенивание внутри фильеры также может быть связано с плохой структурой ячеек. Это происходит из-за чрезмерного падения давления внутри штампа, и этому можно противодействовать, затягивая зазор штампа или укорачивая площадку штампа.Снижение температуры фильеры также может способствовать созданию противодавления.

ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМА С CFA

Уменьшение веса и удаление тонких слоев — две основные причины, по которым химические пенообразователи используются при литье под давлением. При использовании CFA для снижения веса важно уменьшить размер дроби, чтобы сделать короткие выстрелы, и использовать пену для заполнения формы. Например, если целевое снижение веса составляет 10%, рекомендуется уменьшить размер выстрела примерно на 10% (по весу).

Добавку пенообразователя следует постепенно увеличивать до тех пор, пока деталь не будет заполнена. Если достигается точка, когда увеличение пенообразователя не улучшает заполнение детали, уменьшение давления и времени уплотнения и выдержки может позволить дополнительное расширение пенообразователя. Если на этом этапе детали все еще короткие, может потребоваться небольшое увеличение размера кадра.
При удалении раковины добавляется пенообразователь, который помогает заполнить деталь. Если добавление пенообразователя само по себе не устраняет потеков, используйте упомянутый выше подход по уменьшению давления и времени упаковки и выдержки.

Общее практическое правило для скорости впрыска с CFA: чем быстрее, тем лучше. Часто для этого используется аккумулятор, как в случае формовки из пенопласта. Более быстрое впрыскивание обеспечивает равномерное расширение пенообразователя. Но это может быть контрпродуктивным в случаях, когда плесень недостаточно вентилируется. В некоторых из этих случаев снижение тоннажа зажима — проверенное решение. Было отмечено, что высокие скорости в начале выстрела с последующим снижением скорости выстрела к концу впрыска работают в других ситуациях, когда вентиляция и геометрия детали были ограничивающими факторами.

Последующее расширение или продувка деталей после извлечения из формы может происходить по ряду причин, включая недостаточное охлаждение и чрезмерную дозу пенообразователя. Если увеличение времени охлаждения или уменьшение дозы CFA не помогает, размер выстрела может быть слишком большим.

Шероховатая поверхность или расширенный внешний вид связаны с деталями, вспененными для снижения веса на стандартных машинах высокого и низкого давления. Уменьшение количества пенообразователя, увеличение скорости впрыска и давления и даже повышение температуры пресс-формы — все это способы улучшить внешний вид поверхности детали.

3. Производство: материалы и обработка | Наука и инженерия полимеров: новые горизонты исследований

реакции конденсации были использованы для создания гибридных гелей, которые не усаживаются при сушке.

Выделение молекул органических красителей, жидких кристаллов или биологически активных частиц в неорганических или гибридных матрицах привело к появлению огромного множества композитных оптических материалов, которые в настоящее время разрабатываются в качестве лазеров, сенсоров, дисплеев, фотохромных переключателей и нелинейно-оптических устройств.Эти материалы превосходят композиты с органической матрицей, потому что неорганическая матрица (обычно кремнезем) имеет больший коэффициент пропускания и менее подвержена фотодеградации. Органические молекулы, встроенные в неорганические матрицы, также могут служить шаблонами для создания пористости. Удаление шаблонов термолизом, фотолизом или гидролизом создает поры четко определенных размеров и форм. Неорганические материалы с заданной пористостью в настоящее время представляют интерес для мембран, сенсоров, катализаторов и хроматографии.

Неорганические, металлоорганические и гибридные полимеры и сетки представляют собой потенциально огромный класс материалов с практически неограниченными проблемами синтеза и обработки. Предполагается, что будущие исследования продолжат изучение периодической таблицы в поисках новых комбинаций материалов, новых молекулярных структур и улучшенных свойств. Гибридные системы особенно удобны для исследований в области многофункциональных материалов, то есть интеллектуальных материалов, которые одновременно выполняют несколько оптических, химических, электронных или физических функций.Также ожидается разработка гибридных материалов, которые демонстрируют исключительную прочность и вязкость разрушения природных материалов, таких как скорлупа и кость. Замечательная универсальность полифосфазенов и полисилоксанов будет по-прежнему использоваться для биомедицинских применений, таких как доставка лекарств и замена органов и мягких тканей, а также усовершенствованные эластомеры, покрытия и мембраны.

Будущее прекерамических полимеров и золь-гель-систем кажется светлым. Основной задачей является разработка способов получения чистой стехиометрической неоксидной керамики, особенно SiC, которая демонстрирует прядильность и высокий выход керамики.Новые пути синтеза, такие как подходы к созданию «молекулярных строительных блоков» для многокомпонентной керамики, будут изучены для получения сверхпроводящих, сегнетоэлектрических, нелинейно-оптических и ионно-проводящих фаз, в основном в форме тонких пленок. Использование золь-гель обработки для получения «индивидуальных» фаз. Пористые материалы для применения в сенсорах, мембранах, катализаторах, адсорбентах и ​​хроматографии являются особенно привлекательной областью исследований и разработок.

ОБРАБОТКА ПОЛИМЕРА

Рост объемов полимеров и их использования, как описано выше, отчасти связан с простотой их обработки.Вопреки распространенному мнению, пластмассы часто дороже стали, то есть в расчете на фунт, но они также намного легче стали, стекла или алюминия. Огромное преимущество полимеров заключается в том, что их можно обрабатывать на

Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях.Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь уменьшить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

Что говорят научные эксперты о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, выбранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.

Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.

Часто ли вещества из упаковки «переходят» в продукты питания?

Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмассы (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки. Это одна из причин, по которой FDA в первую очередь регулирует упаковку пищевых продуктов — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.

Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из полистирольных продуктов для общественного питания незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше, чем допустимый уровень суточного потребления FDA.

Откуда берется стирол?

Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках. Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат.Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.

Как люди могут контактировать со стиролом?

Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и ​​упаковке. Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики.Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.

Из чего сделан пенополистирол?

Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.

Для чего используется стирол?

Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Отличие в химии. Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирола, но произведена методом экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.

Жизненный цикл пластмассового изделия

Этот документ разработан для лучшего понимания того, как производятся пластмассы, различных типов пластмассы, их многочисленных свойств и областей применения.

Обзор

Что такое пластик?


Пластмасса — это разновидность синтетического или искусственного полимера; во многом похожи на натуральные смолы, содержащиеся в деревьях и других растениях.Словарь Вебстера определяет полимеры как: любое из различных сложных органических соединений, полученных путем полимеризации, которые можно формовать, экструдировать, отливать в различные формы и пленки или вытягивать в нити, а затем использовать в качестве текстильных волокон.

Немного истории

История производства пластмасс насчитывает более 100 лет; однако по сравнению с другими материалами пластик относительно современен. Их использование за последнее столетие позволило обществу добиться огромных технологических успехов.Хотя пластмассы считаются современным изобретением, всегда существовали «природные полимеры», такие как янтарь, панцири черепах и рога животных. Эти материалы вели себя очень похоже на производимые сегодня пластмассы и часто использовались аналогично тому, как промышленные пластмассы применяются в настоящее время. Например, до шестнадцатого века рога животных, которые при нагревании становились прозрачными и бледно-желтыми, иногда использовались вместо стекла.

Александр Паркс представил первый искусственный пластик на Большой международной выставке 1862 года в Лондоне.Этот материал, получивший название Parkesine, а теперь называемый целлулоидом, представлял собой органический материал, полученный из целлюлозы, который при нагревании можно было формовать, но сохранял свою форму при охлаждении. Паркс утверждал, что этот новый материал может делать все, на что способна резина, но по более низкой цене. Он открыл материал, который может быть прозрачным, а также иметь тысячи различных форм.

В 1907 году химик Лео Хендрик Бэкланд, пытаясь создать синтетический лак, наткнулся на формулу нового синтетического полимера, полученного из каменноугольной смолы.Впоследствии он назвал новое вещество «бакелит». Образовавшийся бакелит нельзя было расплавить. Благодаря своим свойствам электроизолятора, бакелит использовался в производстве высокотехнологичных объектов, включая камеры и телефоны. Он также использовался при производстве пепельниц и как заменитель нефрита, мрамора и янтаря. К 1909 году Бэкланд ввел термин «пластик» для описания этой совершенно новой категории материалов.

Первый патент на поливинилхлорид (ПВХ), вещество, которое сейчас широко используется в виниловом сайдинге и водопроводных трубах, был зарегистрирован в 1914 году.В этот период был обнаружен и целлофан.

Пластмассы не стали популярными до окончания Первой мировой войны, поскольку в них использовалась нефть — вещество, которое легче перерабатывать, чем уголь, в сырье. Пластмассы заменили дерево, стекло и металл в тяжелые времена Первой и Второй мировых войн. После Второй мировой войны новые пластмассы, такие как полиуретан, полиэстер, силиконы, полипропилен и поликарбонат, присоединились к полиметилметакрилату, полистиролу и ПВХ и получили широкое распространение.За этим последовало гораздо больше, и к 1960-м годам пластмассы стали доступны каждому из-за их невысокой стоимости. Таким образом, пластик стал считаться «обычным» — символом общества потребления.

С 1970-х годов мы стали свидетелями появления «высокотехнологичных» пластмасс, используемых в таких сложных областях, как здравоохранение и технологии. Продолжается разработка новых типов и форм пластмасс с новыми или улучшенными эксплуатационными характеристиками.

От повседневных задач до наших самых необычных потребностей, пластмассы все чаще обладают такими характеристиками, которые удовлетворяют потребности потребителей на всех уровнях.Пластмассы используются в таком широком диапазоне применений, потому что они обладают уникальной способностью предлагать множество различных свойств, которые предлагают потребительские преимущества, непревзойденные по сравнению с другими материалами. Они также уникальны тем, что их свойства могут быть настроены для каждого отдельного приложения конечного использования.

Полимеризация

Сырье


Нефть и природный газ — основное сырье, используемое для производства пластмасс. Процесс производства пластмасс часто начинается с обработки компонентов сырой нефти или природного газа в «процессе крекинга».«Этот процесс приводит к превращению этих компонентов в углеводородные мономеры, такие как этилен и пропилен. Дальнейшая обработка приводит к более широкому диапазону мономеров, таких как стирол, винилхлорид, этиленгликоль, терефталевая кислота и многие другие. Эти мономеры затем химически связаны в цепочки, называемые полимерами. Различные комбинации мономеров позволяют получать пластмассы с широким диапазоном свойств и характеристик.

Пластмассы

Многие обычные пластики сделаны из углеводородных мономеров.Эти пластмассы получают путем соединения многих мономеров в длинные цепи, чтобы сформировать основную цепь полимера. Наиболее распространенными их примерами являются полиэтилен, полипропилен и полистирол. Ниже представлена ​​схема полиэтилена, простейшей пластиковой конструкции.

Несмотря на то, что основной состав многих пластмасс состоит из углерода и водорода, другие элементы также могут быть задействованы. Кислород, хлор, фтор и азот также присутствуют в молекулярном составе многих пластиков. Поливинилхлорид (ПВХ) содержит хлор.Нейлон содержит азот. Тефлон содержит фтор. Полиэстер и поликарбонаты содержат кислород.

Характеристики пластмасс

Пластмассы делятся на две отдельные группы: термопласты и реактопласты. Большинство пластиков термопластичны, а это означает, что после образования пластика его можно многократно нагревать и преобразовывать. Целлулоид — это термопласт. Это свойство облегчает переработку и переработку. Другая группа, термореактивные, не подлежит переплавке.Как только эти пластмассы будут сформированы, повторный нагрев приведет к разложению материала, а не к расплавлению. Бакелит, полифенолформальдегид, является термореактивным.

Каждый пластик имеет очень разные характеристики, но у большинства пластиков есть следующие общие характеристики.

1. Пластмассы могут быть очень устойчивы к химическим веществам. Учтите, что в вашем доме все чистящие жидкости упакованы в пластик. Предупреждающие надписи, описывающие, что происходит при контакте химического вещества с кожей или глазами или проглатывании, подчеркивают химическую стойкость этих материалов.В то время как растворители легко растворяют некоторые пластмассы, другие пластмассы обеспечивают безопасную, небьющуюся упаковку для агрессивных растворителей.

2. Пластмассы могут быть как тепловыми, так и электрическими изоляторами. Прогулка по дому укрепит эту концепцию. Обратите внимание на все электроприборы, шнуры, розетки и проводку, которые сделаны или покрыты пластиком. Термостойкость очевидна на кухне с пластиковыми ручками для кастрюль и сковородок, ручками для кофейников, пенопластом холодильников и морозильников, изолированными чашками, холодильниками и посудой для микроволновой печи.Термобелье, которое носят многие лыжники, изготовлено из полипропилена, а наполнитель многих зимних курток — акрил или полиэстер.

3. Обычно пластмассы очень легкие по весу с разной степенью прочности. Рассмотрим диапазон применения: от игрушек до каркаса космических станций или от тонкого нейлонового волокна в колготках до Kevlar®, который используется в пуленепробиваемых жилетах. Некоторые полимеры плавают в воде, а другие тонут.Но по сравнению с плотностью камня, бетона, стали, меди или алюминия все пластмассы являются легкими материалами.

4. Пластмассы можно обрабатывать различными способами для производства тонких волокон или очень сложных деталей. Из пластика можно отливать бутылки или компоненты автомобилей, такие как приборные панели и крылья. Некоторые пластмассы растягиваются и очень гибкие. Вспенивать можно и другие пластмассы, такие как полиэтилен, полистирол (Styrofoam ™) и полиуретан.Пластмассы можно формовать в барабаны или смешивать с растворителями, чтобы получить клеи или краски. Эластомеры и некоторые пластмассы растягиваются и очень эластичны.

5. Полимеры — это материалы с неограниченным диапазоном характеристик и цветов. Полимеры обладают множеством неотъемлемых свойств, которые могут быть дополнительно улучшены за счет широкого диапазона добавок для расширения сферы их применения и применения. Полимеры могут имитировать волокна хлопка, шелка и шерсти; фарфор и мрамор; а также алюминий и цинк.Из полимеров также можно производить продукты, которые не всегда можно получить из природного мира, такие как прозрачные листы, вспененные изоляционные плиты и гибкие пленки. Пластмассы могут быть отформованы или сформированы для производства многих видов продуктов, которые используются на многих основных рынках.

6. Полимеры обычно производятся из нефти, но не всегда. Многие полимеры состоят из повторяющихся элементов, полученных из природного газа, угля или сырой нефти. Но повторяющиеся единицы строительных блоков иногда могут быть сделаны из возобновляемых материалов, таких как полимолочная кислота из кукурузы или целлюлоза из хлопкового пуха.Некоторые пластмассы всегда изготавливались из возобновляемых материалов, таких как ацетат целлюлозы, используемый для рукояток отверток и подарочной ленты. Когда строительные блоки могут быть более экономичными из возобновляемых материалов, чем из ископаемого топлива, либо старые пластмассы находят новое сырье, либо вводятся новые пластмассы.

Производственные процессы

Присадки


Многие пластмассы смешиваются с добавками, когда они перерабатываются в готовую продукцию.Добавки вводятся в пластики для изменения и улучшения их основных механических, физических или химических свойств. Добавки используются для защиты пластмасс от разрушающего воздействия света, тепла или бактерий; для изменения таких пластических свойств, как текучесть расплава; для придания цвета; для создания вспененной структуры; обеспечить огнестойкость; и для обеспечения особых характеристик, таких как улучшенный внешний вид поверхности или снижение липкости / трения.

Пластификаторы — это материалы, включенные в определенные пластмассы для повышения гибкости и обрабатываемости.Пластификаторы содержатся во многих обертках из пластиковой пленки и в гибких пластиковых трубках, которые обычно используются при упаковке или переработке пищевых продуктов. Все пластмассы, используемые при контакте с пищевыми продуктами, включая добавки и пластификаторы, регулируются Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), чтобы гарантировать безопасность этих материалов.

Методы обработки

Есть несколько различных методов обработки, используемых для изготовления пластмассовых изделий. Ниже приведены четыре основных метода переработки пластмасс для производства продуктов, используемых потребителями, таких как полиэтиленовая пленка, бутылки, пакеты и другие контейнеры.

1. Экструзия — Пластиковые гранулы или гранулы сначала загружаются в бункер, затем загружаются в экструдер, который представляет собой длинную нагретую камеру, через которую они перемещаются под действием непрерывно вращающегося шнека. Пластик плавится за счет тепла от выполняемой механической работы и горячего металла боковой стенки. В конце экструдера расплавленный пластик вытесняется через небольшое отверстие или головку для придания формы готовому продукту.Когда пластмассовый продукт выдавливается из фильеры, он охлаждается воздухом или водой. Пластиковые пленки и пакеты производятся методом экструзии.

2. Литье под давлением — Литье под давлением, пластиковые гранулы или гранулы подаются из бункера в камеру нагрева. Экструзионный шнек проталкивает пластик через камеру нагрева, где материал размягчается до жидкого состояния. Опять же, механическая работа и горячие боковины плавят пластик. В конце этой камеры смола под высоким давлением нагнетается в охлаждаемую закрытую форму.Когда пластик остывает до твердого состояния, форма открывается, и готовая деталь выбрасывается. Этот процесс используется для изготовления таких продуктов, как масляные ванны, контейнеры для йогурта, крышки и фитинги.

3. Выдувное формование — Выдувное формование — это процесс, используемый в сочетании с экструзией или литьем под давлением. В одной из форм, экструзии с раздувом, фильера образует непрерывную полурасплавленную трубу из термопластического материала. Охлажденная форма зажимается вокруг трубы, и затем в трубку вдувается сжатый воздух, чтобы подогнать трубу к внутренней части формы и отвердить растянутую трубу.В целом цель состоит в том, чтобы получить однородный расплав, сформировать из него трубу с желаемым поперечным сечением и придать ей точную форму продукта. Этот процесс используется для производства полых пластмассовых изделий, и его основным преимуществом является возможность изготавливать полые формы без необходимости соединения двух или более отдельных частей, полученных литьем под давлением. Этот метод используется для изготовления таких предметов, как коммерческие бочки и бутылки для молока. Другой метод выдувного формования заключается в литье под давлением промежуточной формы, называемой преформой, с последующим нагревом преформы и выдуванием термопластичного пластика в окончательную форму в охлажденной форме.Это процесс изготовления бутылок для газированных безалкогольных напитков.

4. Ротационное формование — Ротационное формование состоит из закрытой формы, установленной на машине, способной вращаться по двум осям одновременно. Пластиковые гранулы помещаются в форму, которая затем нагревается в печи для расплавления пластика. Вращение вокруг обеих осей распределяет расплавленный пластик в виде равномерного покрытия внутри формы до тех пор, пока деталь не застынет путем охлаждения.Этот процесс используется для изготовления полых изделий, например, больших игрушек или байдарок.

Товары длительного пользования по сравнению с товарами недлительного пользования

Все типы пластмассовых изделий классифицируются в пластмассовой промышленности как долговечные или недолговечные пластмассовые товары. Эти классификации используются для обозначения ожидаемого срока службы продукта.

Продукты со сроком полезного использования три года и более называются товарами длительного пользования. Они включают бытовую технику, мебель, бытовую электронику, автомобили, а также строительные и строительные материалы.

Товары со сроком полезного использования менее трех лет обычно относятся к товарам краткосрочного пользования. Общие области применения включают упаковку, мешки для мусора, чашки, столовые приборы, спортивное и развлекательное оборудование, игрушки, медицинские устройства и одноразовые подгузники.

7 основных пластмасс

PETE

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ) прозрачный, прочный и обладает хорошими газо- и влагонепроницаемыми свойствами, что делает его идеальным для применения в производстве газированных напитков и других пищевых контейнеров.Тот факт, что он имеет высокую температуру использования, позволяет использовать его в таких устройствах, как подогреваемые подносы для предварительно приготовленных пищевых продуктов. Термостойкость и прозрачность для микроволн делают ее идеальной нагреваемой пленкой. Он также находит применение в таких разнообразных конечных областях, как волокна для одежды и ковров, бутылки, пищевые контейнеры, ленты и инженерные пластмассы для прецизионных формованных деталей.

ПНД
Полиэтилен высокой плотности
(HDPE) используется для многих упаковочных приложений, поскольку он обеспечивает отличные барьерные свойства для влаги и химическую стойкость.Тем не менее, HDPE, как и все типы полиэтилена, ограничен теми приложениями для упаковки пищевых продуктов, которые не требуют барьера для кислорода или CO2. В виде пленки HDPE используется в упаковках для снэков и вкладышах для ящиков с хлопьями; в форме выдувных бутылок для бутылок из-под молока и негазированных напитков; и в форме ванн, полученных литьем под давлением, для упаковки маргарина, взбитых начинок и деликатесов. Поскольку HDPE обладает хорошей химической стойкостью, он используется для упаковки многих бытовых и промышленных химикатов, таких как моющие средства, отбеливатель и кислоты.Обычно HDPE используется для изготовления ящиков для напитков, подносов для хлеба, а также пленок для продуктовых мешков и бутылок для напитков и бытовой химии.

ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ) обладает превосходной прозрачностью, химической стойкостью, долговременной стабильностью, хорошей атмосферостойкостью и стабильными электрическими свойствами. Виниловые изделия можно условно разделить на жесткие и гибкие материалы. Жесткие конструкции сконцентрированы на строительных рынках, включая трубы и фитинги, сайдинг, жесткие полы и окна.Успех ПВХ в производстве труб и фитингов можно объяснить его стойкостью к большинству химикатов, непроницаемостью для бактерий и микроорганизмов, коррозионной стойкостью и прочностью. Гибкий винил используется в оболочке, изоляции, пленке и листе проводов и кабелей, гибких напольных покрытиях, изделиях из синтетической кожи, покрытиях, мешках для крови и медицинских трубках.

ПВД

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) преимущественно используется в производстве пленок из-за его прочности, гибкости и прозрачности.LDPE имеет низкую температуру плавления, что делает его популярным для использования там, где необходима термосварка. Обычно LDPE используется для производства гибких пленок, таких как пленки, используемые для сухой чистки мешков для одежды и мешков. LDPE также используется для производства некоторых гибких крышек и бутылок, и он широко используется в проводах и кабелях благодаря своим стабильным электрическим свойствам и технологическим характеристикам.

ПП

Полипропилен (ПП) обладает отличной химической стойкостью и обычно используется в упаковке.Он имеет высокую температуру плавления, что делает его идеальным для горячего розлива жидкостей. Полипропилен присутствует во всем: от гибкой и жесткой упаковки до волокон для тканей и ковров, а также крупных формованных деталей для автомобилей и потребительских товаров. Как и другие пластмассы, полипропилен обладает отличной стойкостью к воде, растворам солей и кислот, разрушающих металлы. Типичные области применения включают бутылки для кетчупа, контейнеры для йогурта, бутылки с лекарствами, бутылки для блинного сиропа и кожухи автомобильных аккумуляторов.

PS

Полистирол (ПС) — это универсальный пластик, который может быть жестким или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и хрупкий. Его прозрачность позволяет использовать его, когда важна прозрачность, например, в медицинской и пищевой упаковке, в лабораторной посуде и в некоторых электронных устройствах. Пенополистирол (EPS) обычно экструдируется в лист для термоформования в лотки для мяса, рыбы и сыров, а также в контейнеры, такие как ящики для яиц. EPS также непосредственно формуют в чашки и ванны для сухих продуктов, таких как обезвоженные супы.Как вспененные листы, так и формованные ванны широко используются в ресторанах на вынос из-за их легкости, жесткости и отличной теплоизоляции.

Прочие пластмассы
Помимо наиболее распространенных, описанных выше, существует множество других пластиков, например нейлон, сополимеры АБС, полиуретаны и полиметилметакрилат.

Использование пластмасс


Знаете вы об этом или нет, но пластик играет важную роль в вашей жизни.Универсальность пластмасс позволяет использовать их во всем: от автомобильных запчастей до деталей кукол, от бутылок для безалкогольных напитков до холодильников, в которых они хранятся. От автомобиля, в котором вы едете на работу, до телевизора, который вы смотрите дома, пластмассы помогают сделать вашу жизнь проще и лучше. Так почему же пластмассы стали так широко использоваться? Как пластмассы стали предпочтительным материалом для стольких разнообразных применений?

Простой ответ заключается в том, что пластмассы могут обеспечить то, что потребители хотят и в чем нуждаются, при экономичных затратах.Пластмассы обладают уникальной способностью изготавливаться для удовлетворения очень специфических функциональных потребностей потребителей. Так что, может быть, есть еще один актуальный вопрос: чего я хочу? Независимо от того, как вы ответите на этот вопрос, пластик, вероятно, удовлетворит ваши потребности.

Если продукт сделан из пластика, на то есть причина. И, скорее всего, причина в том, чтобы помочь вам, потребителю, получить то, что вы хотите: здоровье. Безопасность. Представление. и значение.
Пластмассы делают это возможным®.

Покупки

Просто подумайте об изменениях, которые мы наблюдали в продуктовом магазине за последние годы: пластиковая пленка помогает сохранить мясо свежим, защищая его от тычков и уколов пальцев других покупателей; Пластиковые бутылки означают, что вы действительно можете поднять бутылку с соком экономичного размера, и если вы случайно уроните эту бутылку, она будет небьющейся. В любом случае пластик помогает сделать вашу жизнь проще, здоровее и безопаснее.

Продуктовая тележка vs.Панель корпуса с защитой от вмятин


Plastics также поможет вам получить максимальную отдачу от некоторых дорогостоящих товаров, которые вы покупаете. Пластик помогает сделать портативные телефоны и компьютеры действительно портативными. Они помогают основным приборам, таким как холодильники или посудомоечные машины, противостоять коррозии, служат дольше и работают более эффективно. Пластиковые автомобильные крылья и панели кузова устойчивы к ударам, поэтому вы можете уверенно путешествовать по парковке продуктового магазина.

Упаковка

Современная упаковка, такая как термосвариваемые пластиковые пакеты и обертки, помогает сохранять продукты свежими и свободными от загрязнений.Это означает, что ресурсы, которые пошли на производство этой еды, не тратятся впустую. То же самое, когда вы приносите еду домой: пластиковые упаковки и закрывающиеся контейнеры защищают ваши остатки — к большому огорчению детей во всем мире. Фактически, эксперты по упаковке подсчитали, что каждый фунт пластиковой упаковки может сократить количество пищевых отходов на 1,7 фунта.

Plastics также может помочь вам принести домой больше продукта с меньшим количеством упаковки. Например, всего 2 фунта пластика могут доставить 1300 унций — примерно 10 галлонов — такого напитка, как сок, газированная вода или вода.Вам понадобится 3 фунта алюминия, чтобы доставить домой такое же количество продукта, 8 фунтов стали или более 40 фунтов стекла. Пластиковые пакеты не только требуют меньше энергии для производства, чем бумажные пакеты, но и экономят топливо при транспортировке. Для перевозки такого количества бумажных пакетов, которое умещается в одном грузовике с полиэтиленовыми пакетами, требуется семь грузовиков. Пластик делает упаковку более эффективной, что в конечном итоге позволяет экономить ресурсы.

Облегчение

Инженеры по пластмассам всегда работают над тем, чтобы сделать еще больше с меньшими затратами материала.С 1977 года 2-литровая пластиковая бутылка для безалкогольных напитков снизилась с 68 граммов до 47 граммов сегодня, что представляет собой сокращение на 31 процент на бутылку. В 2006 году это позволило сэкономить более 180 миллионов фунтов на упаковке всего лишь 2-литровых бутылок для безалкогольных напитков. Пластиковый кувшин для молока емкостью 1 галлон подвергся аналогичному уменьшению, и его вес на 30 процентов меньше, чем у него 20 лет назад.

Делать больше с меньшими затратами помогает сэкономить ресурсы другим способом. Это помогает экономить энергию. Фактически, пластмассы могут играть важную роль в энергосбережении.Просто посмотрите на решение, которое вас просят принять на кассе продуктового магазина: «Бумага или пластик?» Производство пластиковых пакетов генерирует меньше парниковых газов и использует меньше пресной воды, чем производство бумажных пакетов. Пластиковые пакеты не только требуют меньше энергии для производства, чем бумажные пакеты, но и экономят топливо при транспортировке. Для перевозки такого количества бумажных пакетов, которое умещается в одном грузовике с полиэтиленовыми пакетами, требуется семь грузовиков.

Пластмассы в жилищном строительстве

Пластмассы также помогают экономить энергию в вашем доме.Виниловый сайдинг и окна помогают снизить потребление энергии и снизить счета за отопление и охлаждение. Кроме того, по оценкам Министерства энергетики США, использование пенопласта в домах и зданиях ежегодно может сэкономить более 60 миллионов баррелей нефти по сравнению с другими видами изоляции.

Те же принципы применяются к таким приборам, как холодильники и кондиционеры. Пластиковые детали и изоляция помогли повысить их энергоэффективность на 30–50 процентов с начала 1970-х годов.Опять же, эта экономия энергии помогает снизить ваши счета за отопление и охлаждение. И бытовая техника работает тише, чем в более ранних моделях, в которых использовались другие материалы.

Окончание срока службы

Механическая переработка


Переработка пластиковой упаковки из бывшего в употреблении потребителя началась в начале 1980-х годов в результате государственных программ сдачи бутылок, которые обеспечили стабильную поставку возвращенных бутылок из ПЭТЭ. С добавлением в конце 1980-х годов переработки кувшинов для молока из полиэтилена высокой плотности, переработка пластмасс постоянно растет, но по сравнению с конкурирующими упаковочными материалами.

Примерно 60 процентов населения США — около 148 миллионов человек — имеют доступ к программе переработки пластмасс. Двумя распространенными формами сбора являются: сбор у обочины — когда потребители помещают указанные пластмассы в специальный контейнер, который будет забирать государственная или частная транспортная компания (примерно 8550 общин участвуют в переработке у обочины), и пункты выдачи — где потребители забирают свои вторсырье на центральный объект (12 000). Большинство программ обочины собирают более одного типа пластиковой смолы; обычно и ПЭТ, и ПЭНД.После сбора пластмассы доставляются на предприятие по рекуперации материалов (MRF) или на перегрузчик для сортировки на отдельные потоки смолы для повышения ценности продукта. Затем отсортированный пластик упаковывается в тюки, чтобы снизить расходы на транспортировку переработчикам.

Рекультивация — это следующий этап, на котором пластмассы измельчаются на хлопья, промываются для удаления загрязняющих веществ и продаются конечным пользователям для производства новых продуктов, таких как бутылки, контейнеры, одежда, ковры, пластмассовые пиломатериалы и т. Д. Количество компаний, занимающихся обработкой и утилизацией постов -потребитель пластмасс сегодня более чем в пять раз больше, чем в 1986 году, увеличившись с 310 компаний до 1677 в 1999 году.Число конечных применений переработанного пластика продолжает расти. Федеральное правительство и правительство штата, а также многие крупные корпорации в настоящее время поддерживают рост рынка посредством политики преференций при покупке.

В начале 1990-х годов озабоченность по поводу предполагаемого сокращения вместимости свалок стимулировала усилия законодателей ввести обязательное использование переработанных материалов. Мандаты как средство расширения рынков могут вызывать беспокойство. В мандатах могут не учитываться характеристики здоровья, безопасности и производительности.Мандаты искажают экономические решения и могут привести к неоптимальным финансовым результатам. Более того, они не могут признать преимущества жизненного цикла альтернатив окружающей среде, таких как эффективное использование энергии и природных ресурсов.

Переработка сырья


Пиролиз заключается в нагревании пластмасс в отсутствии или почти полном отсутствии кислорода для разрушения длинных полимерных цепей на маленькие молекулы. В мягких условиях полиолефины могут давать масло, подобное нефти.В особых условиях могут образовываться такие мономеры, как этилен и пропилен. Некоторые процессы газификации дают синтез-газ (смеси водорода и окиси углерода называются синтез-газом или синтез-газом). В отличие от пиролиза, горение — это окислительный процесс, при котором выделяется тепло, углекислый газ и вода.

Химическая переработка — это особый случай, когда конденсационные полимеры, такие как ПЭТ или нейлон, вступают в химическую реакцию с образованием исходных материалов.

Сокращение источников выбросов

Сокращение источников выбросов привлекает все большее внимание как важный вариант сохранения ресурсов и управления твердыми отходами.Снижение количества источников, часто называемое «предотвращением образования отходов», определяется как «действия по сокращению количества материала в продуктах и ​​упаковке до того, как этот материал попадет в систему управления твердыми бытовыми отходами».

Действия по сокращению источников сокращают потребление ресурсов в точке генерации. В целом, мероприятия по сокращению источников включают:

• Изменение дизайна продуктов или упаковок с целью уменьшения количества используемых материалов путем замены более легких материалов на более тяжелые или увеличения срока службы продуктов для отсрочки утилизации.
• Использование упаковки, снижающей вероятность повреждения или порчи продукта.
  

Международное обозначение фаза ноль

Монтажные работы часто приводят к появлению большого числа проводов. Как в ходе работ, так и после их завершения всегда появляется потребность в идентификации назначения проводников. Каждое соединение использует в зависимости от своей спецификации либо два, либо три проводника. Наиболее простым способом идентификации проводов и жил кабеля является окрашивание их изоляции в определенный цвет. Далее в статье мы расскажем о том,

• как обозначается фаза и ноль способом присвоения им определенных цветов;
• что обозначают буквы L, N, PE в электрике по-английски и какое соответствие их русскоязычным определениям,

а также другую информацию на эту тему.

Цветовая идентификация существенно уменьшает сроки выполнения ремонтных и монтажных работ и позволяет привлечь персонал с более низкой квалификацией. Запомнив несколько цветов, которыми обозначены проводники, любой домохозяин сможет правильно присоединить их к розеткам и выключателям в своей квартире.

Заземляющие проводники (заземлители)

Самым распространенным цветовым обозначением изоляции заземлителей являются комбинации желтого и зеленого цветов. Желто-зеленая раскраска изоляции имеет вид контрастных продольных полос. Пример заземлителя показан далее на изображении.

Однако изредка можно встретить либо полностью желтый, либо светло-зеленый цвет изоляции заземлителей. При этом на изоляции могут быть нанесены буквы РЕ. В некоторых марках проводов их желтый с зеленым окрас по всей длине вблизи концов с клеммами сочетается с оплеткой синего цвета. Это значит то, что нейтраль и заземление в этом проводнике совмещаются.

Для того чтобы при монтаже и также после него хорошо различать заземление и зануление, для изоляции проводников применяются разные цвета. Зануление выполняется проводами и жилами синего цвета светлых оттенков, подключаемыми к шине, обозначенной буквой N. Все остальные проводники с изоляцией такого же синего цвета также должны быть присоединены к этой нулевой шине. Они не должны присоединяться к контактам коммутаторов. Если используются розетки с клеммой, обозначенной буквой N, и при этом в наличии нулевая шина, между ними обязательно должен быть провод светло-синего цвета, соответственно присоединенный к ним обеим.

Фазный проводник, его определение по цвету или иначе

Фаза всегда монтируется проводами, изоляция которых окрашена в любые цвета, но не синий или желтый с зеленым: только зеленый или только желтый. Фазный проводник всегда соединяется с контактами коммутаторов. Если при монтаже в наличии розетки, в которых есть клемма, маркированная буквой L, она соединяется с проводником в изоляции черного цвета. Но бывает так, что монтаж выполнен без учета цветовой маркировки проводников фазы, нуля и заземления.

В таком случае для выяснения принадлежности проводников потребуется индикаторная отвертка и тестер (мультиметр). По свечению индикатора отвертки, которой прикасаются к токопроводящей жиле, определяется фазный провод — индикатор светится. Прикосновение к жиле заземления или зануления не вызывает свечение индикаторной отвертки. Чтобы правильно определить зануление и заземление, надо измерить напряжение, используя мультиметр. Показания мультиметра, щупы которого присоединены к жилам фазного и нулевого провода, будут больше, чем в случае прикосновения щупами к жилам фазного провода и заземления.

Поскольку фазный провод перед этим однозначно определяется индикаторной отверткой, мультиметр позволяет завершить правильное определение назначения всех трех проводников.

Буквенные обозначения, нанесенные на изоляцию проводов, не имеют отношения к назначению провода. Основные буквенные обозначения, которые присутствуют на проводах, а также их содержание, показаны ниже.

Принятые в нашей стране цвета для указания назначения проводов могут отличаться от аналогичных цветов изоляции проводов других стран. Такие же цвета проводов используются в

Более полное представление о цветовом обозначении проводов в разных странах дает изображение, показанное далее.

Цветовые обозначения проводов в разных странах

В нашей стране цветовая маркировка L, N в электрике задается стандартом ГОСТ Р 50462 – 2009. Буквы L и N наносятся либо непосредственно на клеммы, либо на корпус оборудования вблизи клемм, например так, как показано на изображении ниже.

Этими буквами обозначают по-английски нейтраль (N), и линию (L — «line»). Это означает «фаза» на английском языке. Но поскольку одно слово может принимать разные значения в зависимости от смысла предложения, для буквы L можно применить такие понятия, как жила (lead) или «под напряжением» (live). А N по-английски можно трактовать как №null» — ноль. Т.е. на схемах или приборах эта буква означает зануление. Следовательно, эти две буквы — не что иное как обозначения фазы и нуля по-английски.

Также из английского языка взято обозначение проводников PE (protective earth) — защитное заземление (т.е. земля). Эти буквенные обозначения можно встретить как на импортном оборудовании, маркировка которого выполнена латиницей, так и в его документации, где обозначение фазы и нулевого провода сделано по-английски. Российские стандарты также предписывают использование этих буквенных обозначений.

Поскольку в промышленности существуют еще и электрические сети, и цепи постоянного тока, для них также актуально цветовое обозначение проводников. Действующие стандарты предписывают шинам со знаком плюс, как и всем прочим проводникам и жилам кабелей положительного потенциала, красный цвет. Минус обозначается синим цветом. В результате такой окраски сразу хорошо заметно, где какой потенциал.

Чтобы читателям запомнились цветовые и буквенные обозначения, в заключение еще раз перечислим их вместе:

• фаза обозначается буквой L и не может быть по цвету желтой, зеленой или синей.

Цвета шин и проводов на постоянном токе

• Не будет лишним показать цветовое обозначение шин и проводов для трех фаз:

Цвета проводов: заземление, фаза, ноль

Для облегчения выполнения монтирования электропроводки, кабели изготавливаются с разноцветной маркировкой проводов. Монтаж сети освещения и подвод питания на розетки предполагает применение кабеля с тремя проводами.

Использование данной цветовой системы в разы уменьшает время ремонта, подключения розеток и выключателей. Так же данная схема минимизирует требования к квалификации монтажника. Это значит, что почти любой взрослый мужчина в состоянии сам выполнить, к примеру, установку лампы.

В данной статье мы рассмотрим как обозначается заземление, ноль и фаза. А так же другие цветовые маркировки проводов.

Цвет заземления

Цвет провода заземления, «земли» — почти всегда обозначен желто-зеленым цветом. реже встречаются обмотки как полностью желтого цвета, таки и светло-зеленого. На проводе может присутствовать маркировка “РЕ”. Так же можно встретить провода зелено-желтого цвета с маркировкой “PEN” и с синей оплеткой на концах провода в местах крепления – это заземление, совмещенное с нейтралью.

В распределительном щитке (РЩ) стоит подключать к шине заземления, к корпусу и металлической дверке щитка. Что касается распределительной коробки, то там подключение идёт к заземлительным проводам от светильников и от контактов заземления розеток. Провод «земли» не надо подключать к УЗО (устройство защитного отключения), в связи с этим УЗО устанавливают в домах и квартирах, так как обычно электропроводка выполняется только двумя проводами

Обозначение заземления на схемах:

Обычное заземление(1) Чистое заземление(2) защитное заземление(3) заземление к корпусу(4) заземление для постоянного тока (5)

Чем отличается заземление

Цвет нуля, нейтрали

Провод «ноля» — должен быть синего цвета. В РЩ надо подключать к нулевой шине, которая обозначается латинской буквой N. К ней же нужно подключить все провода синего цвета. Шина подсоединена к вводу посредством счетчика или же напрямую, без дополнительной установки автомата. В коробке распределения, все провода (за исключением провода с выключателя) синего цвета (нейтрали) соединяются и не участвуют в коммутации. К розеткам провода синего цвета «ноль» подключаются к контакту, который обозначается буквой N, которая маркируется на обратной стороне розеток.

Обозначение провода фазы не столь однозначно. Он может быть, либо коричневым, либо черным, либо красным, или же другими цветами кроме синего, зеленого и желтого. В квартирном РЩ фазовый провод, идущий от потребителя нагрузки, соединяется с нижним контактом автоматического выключателя либо к УЗО. В выключателях осуществляется коммутация фазового провода, во время выключения, контакт замыкается и напряжение подаётся к потребителям. В фазных розетках черный провод нужно подключить к контакту, который маркируется буквой L.

Как найти заземление, нейтраль и фазу при отсутствии обозначения

Если отсутствует цветовая маркировка проводов, то можно воспользоваться индикаторной отверткой для определения фазы, при контакте с ней индикатор отвертки загорится, а на проводах нейтрали и заземления – нет.

Можно воспользоваться мультиметром для поиска заземления и нейтрали. Находим отверткой фазу, закрепляем один контакт мультиметра на ней и “прощупываем” другим контактом провода, если мультиметр показал 220 вольт это – нейтраль, если значения ниже 220, то заземление.

Буквенные и цифровые маркировки проводов

Первой буквой “А” обозначается алюминий как материал сердечника, в случае отсутствия этой буквы сердечник – медный.

Буквами “АА” обозначается многожильный кабель с алюминиевым сердечником и дополнительной оплеткой из него же.

“АС” обозначается в случае дополнительной оплетки из свинца.

Буква “Б” присутствует в случае если кабель влагозащищенный и у него присутствует дополнительная оплетка из двухслойной стали.

“Бн” оплетка кабеля не поддерживает горение.

“В” поливинилхлоридная оболочка.

“Г” не имеет защитной оболочки.

“г”(строчная) голый влагозащищенный.

“К” контрольный кабель, обмотанный проволокой под верхней оболочкой.

“Р” резиновая оболочка.

“НР” негорящая резиновая оболочка.

Цвета проводов за рубежом

Цветовая маркировка проводов в Украине, России, Белорусии, Сингапуре, Казахстане, Китае, Гонконге и в странах европейского союза одинаковая: Провод заземления – Зелено-желтый

Провод нейтрали – голубой

фазы маркируется другими цветами

Обозначение нейтрали имеет черный цвет в ЮАР, Индии, Пакистане, Англии, однако это в случае со старой проводкой.

в настоящее время нейтраль синяя.

В австралии может быть синий и черный.

В США и Канаде обозначается белым. Так же в США можно найти серую маркировку.

Провод заземления везде имеет желтую, зеленую, желто-зеленую окраску, так же в некоторых странах может быть без изоляции.

Другие цвета проводов применяются для фаз и могут быть различными, кроме цветов означающих другие провода.

13 способов как сэкономить электричество

Цвет проводов фаза, ноль, земля

1. Заземляющий провод
2. Нулевой проводник (нейтраль)
3. Цвет фазного провода
4. Определение проводов
5. Маркировка

Для того чтобы облегчить монтаж электропроводки, вся кабельно-проводниковая продукция имеет соответствующую разноцветную маркировку. Как правило в домах или квартирах устройство освещения, подключение розеток выполняется с помощью трех проводов. Каждый из них имеет собственное предназначение в домашней электрической сети. Поэтому обозначение цвета проводов земли, фазы и нуля имеет большое значение. За счет этого существенно снижается время монтажа и последующего ремонта. Благодаря цветной маркировке, любой вид подключения не представляет особой сложности.

Заземляющий провод

Для обозначения заземляющего провода в большинстве случаев используется желто-зеленый цвет. Иногда можно встретить проводники с изоляцией только желтого цвета. Еще реже используется светло-зеленый цвет. Обычно такие провода маркируются символами РЕ. Однако, если заземляющий провод совмещен с нейтралью, он обозначается как PEN. Он окрашивается в зелено-желтый цвет, а на концах имеется синяя оплетка.

В распределительном щитке провод заземления подключается к специальной шине, или к корпусу и металлической дверке. В распределительной коробке соединение выполняется с аналогичными проводами, предусмотренными в светильниках и розетках, оборудованных специальными контактами заземления. Заземляющий провод не нужно подключать к устройству защитного отключения ( УЗО ), поэтому такие защитные устройства используются там, где для электропроводки применяется лишь два провода.

Нулевой проводник (нейтраль)

Для нулевого проводника или нейтрали традиционно используется синий цвет. Подключение в распределительном щитке осуществляется через специальную нулевую шину, обозначаемую символом N. К этой шине подключаются все провода, имеющие синий цвет.

Сама шина соединяется с вводом через счетчик электроэнергии. В некоторых случаях соединение может осуществляться напрямую, без каких-либо дополнительных автоматических устройств.

В распределительной коробке все нейтральные провода синего цвета соединяются вместе и не принимают участия в коммутации. Исключение составляет провод, идущий от выключателя. Подключение синих проводов к розеткам выполняется с помощью специального нулевого контакта, обозначаемого буквой N. Данная маркировка проставляется на оборотной стороне каждой розетки.

Цвет фазного провода

Фаза не имеет какого-либо точного обозначения. Довольно часто встречаются черные, коричневые, красные и другие цвета, отличающиеся от зеленого, желтого и синего. В распределительном щитке, установленном в квартире, соединение фазного провода, идущего от потребителя, выполняется с контактом автоматического выключателя, расположенным снизу. На других схемах этот проводник может соединяться с устройством защитного отключения.

В выключателях фаза непосредственно участвует в коммутации. С его помощью происходит замыкание и размыкание контакта – включение и выключение. Таким образом осуществляется подача напряжения к потребителям, а в случае необходимости – прекращение этой подачи. В розетках проводник фазы подключается к контакту с маркировкой L.

Определение проводов

Иногда возникают ситуации, когда требуется определить назначение того или иного провода при отсутствии на нем маркировки. Наиболее простым и распространенным способом является использование индикаторной отвертки. С ее помощью можно точно установить, какой провод будет фазным, а какой – нулевым. В первую очередь нужно отключить подачу электроэнергии на щитке. После этого концы двух проводников зачищаются и разводятся в стороны подальше друг от друга. Затем необходимо включить подачу электричества и определить индикатором назначение каждого провода. Если лампочка загорелась при контакте с жилой – это фаза. Значит другая жила будет нейтралью.

При наличии в электропроводке заземляющего провода, рекомендуется воспользоваться мультиметром. Этот прибор оборудован двумя щупальцами. Вначале устанавливается измерение переменного тока в диапазоне более 220 вольт на соответствующей отметке. Один щупалец фиксируется на конце фазного провода, а вторым определяется заземление или ноль. В случае соприкосновения с нулем, на дисплее прибора отобразится напряжение 220 вольт. При касании заземляющего провода, напряжение будет заметно ниже.

Маркировка

Существует не только цвет проводов фаза, ноль, земля, но и другие виды маркировки, прежде всего буквенные и цифровые обозначения. Первая буква А указывает на материал провода – алюминий. При отсутствии этой буквы материалом сердечника будет медь.

Основная маркировка проводов в электрике:

• АА – соответствует многожильному алюминиевому кабелю с дополнительной оплеткой из того же материала.
• АС – дополнительная свинцовая оплетка.
• Б – наличие защиты от влаги и дополнительной оплетки из двухслойной стали.
• Бн – негорючая оплетка кабеля.
• Г – отсутствие защитной оболочки.
• Р – оболочка из резины.
• НР – резиновая оболочка из негорючего материала.

Цветовые обозначения фазы L, нуля N и заземления

Любой электрический кабель для удобства монтажа изготавливается с разноцветной изоляцией на жилах. При монтаже стандартной электропроводки обычно используются трехжильные кабели (фаза, ноль, заземление).

Любой электрический кабель для удобства монтажа изготавливается с разноцветной изоляцией на жилах. При монтаже стандартной электропроводки обычно используются трехжильные кабели (фаза, ноль, заземление).

Фаза (“L”, “Line”)

Основным проводом в кабеле всегда является фаза. Само по себе слово “фаза” означает “провод под напряжением”, “активный провод” и “линия”. Чаще всего он бывает строго определенных цветов. В распределительном щитке фазовый провод, перед тем как идти к потребителю, подключается через устройство защитного отключения (УЗО, предохранитель), в нем происходит коммутация фазы. Внимание! С голой фазой шутки плохи, по этому, чтобы не спутать фазу с чем-либо еще – запомните: контакты фазы всегда маркируются латинским символом “L”, а провод фазы бывает красным, коричневым, белым или черным. Если же вы не уверены в этом или проводка устроена иначе, то приобретите отвертку с простым индикатором фазы. Прикоснувшись его жалом к голому проводнику, всегда можно узнать – фаза это или нет по характерному свечению индикатора. А лучше сразу обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ноль (“N”, “Neutre”, “Neutral”, “Нейтраль” “Нуль”)

Вторым немаловажным проводом является ноль, известный в народе как “провод без тока”, “пассивный провод” и “нейтраль”. Он бывает только синим. В квартирных распределительных щитках его нужно подключать к нулевой шине, она помечена символом “N”. К розетке провод нуля подключается к контактам, также обозначенным знаком “N”.

Заземление (“G”, “T”, “Terre” “Ground”, “gnd” и “Земля”)

Изоляция заземляющего провода бывает только желтого цвета с зеленой полоской. В распределительном щитке он подключается к шине заземления, к дверце и корпусу щитка. В розетках заземление подключается к контактам, обозначенным латинским символом “G” или с знаком в виде перевернутой и коротко подчеркнутой буквой “Т”. Обычно заземлительные контакты на виду и могут выступать из розеток, становясь доступными детям, что порой вызывает у многих родителей шок, тем не менее эти контакты не опасны, хотя совать пальцы туда все же не рекомендуется.

Внимание! При работе с электрическими сетями под напряжением всегда велика вероятность поражения человека электрическим током или пожара. Если даже установлено УЗО, настоятельно рекомендуется соблюдать все меры предосторожности! Известно, что специальная конструкция такого выключателя сверяет синхронность работы фазы и нуля, и в случае, если УЗО обнаружит утечку тока фазы без возвращения каких-то его процентов по нулю, то немедленно разорвет контакт, что спасет человеку жизнь; однако если прикоснуться не только к фазе, но еще и к нулю – то УЗО не спасет. Прикосновение к обоим проводам смертельно опасно.

Начинающие и опытные электрики до начала работ готовят необходимые материалы, в том числе определяют метраж расходных материалов. Обозначенный цвет подбираемого провода для подключения фазы, заземления и нуля поможет не растеряться при подготовке к мероприятиям тем, кто собирает схему впервые.

Заводские стандарты

Традиционно при создании трехфазных сетей все кабели имели раскрас согласно нормативной документации прошлых лет. В проводке, которой более 7 лет, согласно ПУЭ строго соблюдалась следующая маркировка:

• Фаза А — желтая, возможна зеленоватая продольная прожилка.
• Фаза В — выраженного зеленого колера, иногда неонового оттенка.
• Фаза С — красная.
• Ноль — допускался сизого или нейтрального серого тона.

Распространенная трехфазная проводка обозначалась аббревиатурой Ж-З-К.

Если вы имеете дело со старой разводкой времен СССР, то колер проводников будет только монохромным: черным или белым. Электромонтеры рекомендуют не рисковать — нужно при расключении дать питание и определить вид жил электрического провода при помощи контрольки.

С 2011 года на территории РФ стал функционировать ГОСТ РФ 50462-2009. В нем предусмотрены новые цвета для промышленных проводников. Для фаз допустимы оттенки: А — классический коричневатый, В — насыщенный черный, С — серый, приближенный к «металлик». Но контрастность таких материалов оказалась неудобной, и электрики при монтаже стандартных систем по-прежнему предпочитают формуле К-Ч-С старую Ж-З-К гамму. Яркие жилы лучше видны при любом освещении, контрастность оформления дает быстрое понимание ситуации.

Буквенное обозначение упрощает распознавание нюансов схем: A — это L или L1, B — только L2. C — L3, а ноль —N. Поэтому сведущему умельцу сразу будет понятно какого цвета провод фаза при составлении цепи.

Согласно общепринятым стандартам при создании электрических цепей переменного либо постоянного тока с применением проводников с защитой допустимы все вышеназванные оттенки.

Множество колеров проводников может применяться при подключении промышленных усложненных объектов. Для бытового использования монтируется стандартный трехфазный вариант.

Комплектация евророзетки подразумевает наличие трех составляющих: яркого фазного (он может быть красным, лиловым, коричневым или другого сочного тона), безопасного для человека нуля сине-голубого оттенка, защиты в желтом или зеленом колере. Маркировка проводов признается только общепринятая.

Цветовая маркировка проводов

Цвет фазного провода

При монтаже проводки или проверке старых схем цветовая идентификация ускорит процесс. Для правильного подключения оборудования применяют соответствующий вариант тона согласно нормативным документам.

При наличии одной фазы и нуля фазная часть определяется по коричневому кожуху. По ПУЭ можно применять: бирюзу, оттенки красного, лиловый, серый, апельсиновый, розовый и монохром (черный земля и остальные варианты белого цвета). Зато нуль — синий, а защита с чередующимися полосами желтого и зеленого.

Буквенные обозначения можно уточнять при помощи специальных полимерных маркеров. Для фазы используются все разновидности, кроме двухцветной комбинации зелено желтого цвета. Такие аксессуары популярны в быту, когда умельцы выполняют несложную работу для себя, а самым бюджетным является кабель с белой изоляцией. На производстве, подключении агрегатов, которые используют пользователи, требуется строгое следование ГОСТу и международных стандартам: только так можно избежать нештатных ситуаций.

Если работаете с сетью постоянного тока, то шины две: + и -. Синяя — минусовая, красного цвета — это +, средний М — голубой. Если сначала идут 3 провода, а два ответвляются от этой цепи, то + будет того же колера, что и в предшествующей постоянной сети.

В старых розетках советских времен нет заземления, поэтому вскрыв подобное устройство умелец увидит голубоватый рабочую нулевую шину и любой другой проводник. Устаревшая система заземления PEN — риск поражения электротоком.

Евростандарт уже предусматривает защиту — здесь идут 3 провода в желто-зеленом окрасе. В розетках по правилам он находится слева, а в конструкции выключателя — снизу.

Цвет нулевого провода

Установленные цвета заземляющего провода определены нормативом: обязателен желтый или желто-зеленый кожух. Зеленые полосы тянутся вдоль по шву или быть поперечными. Поскольку при начальной работе могли руководствоваться нормативами прошлых лет, то допустима только желтая или только зеленая маркировка проводов.

Таким же образом земля помечается на чертеже, обозначаются контакты подключения. Подобные жилы — нулевая земляная защитная — призваны снижать вероятность удара током.

Настояний «нуль», второе название — нейтраль, только синий, реже — голубой, иногда с чередующимися сине-голубыми полосками. Преимущество разметки: на чертеже нейтральный вариант может быть только такого оттенка! На схеме — он синий с пометкой N. Нулевой рабочий контакт в составе гибких многожильных сплетений имеет светлый тон, в других случаях приемлем яркий оттенок. Он нужен для выравнивания напряжения разных фаз.

Зачем нужна маркировка проводов

Маркировка наносимая изоляцией или контролькой— это удобство для электрика, оперативный монтаж и ремонт, а также абсолютная безопасность работника и простого обывателя. У них разное предназначение:

• Фаза — это подвод тока к оборудованию, розетке.
• Нуль — отведение к источнику.
• Защитный нуль подключают, чтобы «оттянуть» ток во время короткого замыкания и направил его «в землю». Человек окажется вне опасности.

При наличии сомнений в правильности обозначений, работе с монохромными шинами, других нестандартных ситуациях в быту и на производстве необходимо при помощи аппаратуры отыскать нужный жильный провод, прозвонить сеть.

Подойдет пробник, индикаторная отвертка. Рукоять инструмента изготовлена из диэлектрического материала, а внутри расположен диод. Прибор определяет наличие напряжения и его отсутствие. Для серьезных мероприятий нужна иная аппаратура с расширенными возможностями. После точного определения используйте ПВХ-кембрики для приведения к ГОСТу. Такое изоляционное нововведение — это термоусадочная трубка, которую можно заменить изолентой.

При выполнении подобных мероприятий обязательно нужно обесточить систему, а концы зачистить. Только после принятых мер можно снова включить ток и приступать к проверке. Посредством цвета новыми ПВХ-маркерами устанавливается назначение компонентов схемы. Пластиковые маркеры с разметкой — указатели, приводящие разводку в соответствие с принятыми нормами.

Для уточнения и обозначения посредством цвета «земли» и «нуля» кембриков используют Омметр на «защите» значение не превысит 4 Ом.

Цветовая маркировка проводов нужна, чтобы каждый пользователь мог безошибочно определить вид сети, ее уровень безопасности. Профессионалы в экстренных ситуациях благодаря цветовому обозначению справятся с аварийными ситуациями.

Маркировка кабельных линий, проводов

Значок фазы на розетке

Чтобы разобраться в том, что такое фаза и ноль в розетке, обычному человеку (не специалисту) нет необходимости углубляться в электротехнические дебри. В качестве примера приведем обычную штепсельную розетку, куда поступает переменный ток.

К розетке идут два электропровода — нулевой и фазный. Ток поступает только по одному из них — фазному (еще его называют рабочей фазой). Второй провод — нулевой (или нулевая фаза).

Ноль и фаза в старых розетках

Чтобы подключить старую розетку, используют два проводника. Одни из них синего цвета (рабочий нулевой проводник). По этому проводу идет ток от источника электричества к бытовому прибору. Если взяться за токоведущий провод, но не дотрагиваться до второго провода, удара током не произойдет.

Второй провод в розетке — фазный. Он бывает самых разных цветов, в том числе синим, зелено-желтым или голубым.

Обратите внимание! Любое напряжение, превышающее 50 вольт, опасно для жизни.

Фаза и ноль в современной розетке

В устройствах современного типа есть три провода. Фаза бывает любого цвета. Помимо фазы и нуля имеется еще один провод (защитный нулевой). Цвет этого проводника — зеленый или желтый.

Через фазу подается напряжение. Ноль используется для защитного зануления. Третий провод нужен как дополнительная защита — для забора лишнего тока во время замыкания. Ток перенаправляется в землю или в обратную сторону — к источнику электричества.

Обратите внимание! Не имеет практического значения, справа или слева расположены фаза и ноль. Однако чаще всего фаза расположена слева, а ноль — справа.

Определение фазы и ноля мультиметром или отверткой

Мультиметр

Прибор представляет собой комбинированное электроизмерительное устройство, способное выполнять несколько функций. Минимальная комплектация включает вольтметр, омметр и амперметр. Отдельные модификации выполнены в виде токоизмерительных клещей. Выпускаются как аналоговые, так и электронные измерители.

Чтобы начать процесс замера, следует переключиться в режим измерения переменного напряжения. Замер осуществляется одним из нескольких методов:

1. Зажимаем один из имеющихся щупов двумя пальцами. Второй щуп направляем к контакту, который расположен в выключателе или розетке. Если данные на мониторе несущественные (не превышают 10 вольт), речь идет о нуле. Если же прикоснуться к другому контакту, показатель будет выше — это фаза.
2. Если имеются опасения относительно необходимости притрагиваться к щупу, есть другой путь. Один из стержней направляем в розетку. Вторым стержнем прикасаемся непосредственно к стене рядом с розеткой. Результат будет примерно таким же, как и в случае, описанном выше.
3. Существует третий способ измерения с помощью мультиметра. Прикасаемся щупом к заземленной поверхности (например, корпусу оборудования). Вторым щупом касаемся измеряемой поверхности. Если провод является фазой, мультитестер обнаружит напряжение в 220 вольт.

к содержанию ↑

Индикаторная отвертка

Индикатор — простой способ определения фазы, доступный даже человеку, впервые занявшемуся этим делом. Контрольная отвертка внешне напоминает стандартную. Отличие состоит в наличии внутреннего устройства у индикаторной отвертки. Рукоять отвертки производится из специального прозрачного пластика. Внутри находится диод. Верхняя часть изготовлена из металла.

Обратите внимание! Нельзя использовать индикаторную отвертку не по назначению. Она не предназначена для отвинчивания и закручивания винтов. Нецелевое использование контрольной отвертки станет причиной выхода ее из строя.

Чтобы найти фазу и ноль при помощи отвертки, нужно выполнить такую последовательность операций:

1. Концом отвертки касаемся контакта.
2. Нажимаем пальцем на металлическую кнопку вверху отвертки.
3. Если светодиод загорелся, речь идет о фазе. Если он не реагирует — это ноль.

Обратите внимание! Индикаторная лампа, рассчитанная на 220–380 вольт, будет светиться при напряжении, превышающем 50 вольт.

При работе с индикаторной отверткой рекомендуется придерживаться следующих мер безопасности:

1. Не дотрагиваться до нижнего конца отвертки во время проведения замеров.
2. Держать отвертку в чистоте, иначе велик риск нарушения изоляции.
3. Если нужно определить отсутствие напряжения, вначале проверить работоспособность прибора, совершенно точно находящегося под напряжением.

Совет! В сети постоянного тока полярность контактов определяется очень простым способом. Для этого достаточно опустить провода в емкость с водой. Возле одного из проводов станут образовываться пузыри — это минус. Второй провод — плюс.

Не следует путать индикаторную отвертку с приспособлением для прозвона. Отвертка для прозвона снабжена батарейками. При работе с таким устройством для определения нуля и фазы не нужно нажимать на кнопку, так как отвертка будет светиться в любой из возможных ситуаций.

На сегодняшний день в электроэнергетике существует несколько разновидностей проводов. Электрики различают провода для питания и защиты. При подключении розеток или других приборов, вам нужно знать, где какой провод. В ином случае может возникнуть короткое замыкание.

Где в розетке фаза и ноль

В этой статье мы постарались разобраться, что такой фаза и ноль в розетке на примере обычного устройства. После изучения статьи у вас больше не возникнет вопрос о том, как найти фазу и ноль в розетке.

Фаза и ноль в старой розетке

Если рассмотреть обычную старую розетку, тогда можно сразу заметить, что розетка подключается всего при помощи двух проводов. Если присмотреться, тогда вы наверняка сможете заметить, что один из этих проводов имеет синий цвет. Именно так и определяется рабочий нулевой проводник. По нему будет проходить ток от источника питания к вашему устройству или наоборот. Если вы за него схватитесь, но не дотронетесь до второго провода, то ничего не произойдет. Он считается вполне безобидным.

Как распознать фазу и ноль?

На фото выше мы представили обозначение ноля и фазы на розетке. Фаза в розетке— это второй кабель. Обычно фазный провод выполнен в коричневом цвете. Угловые розетки на кухне также имеют разноцветные провода. Этот провод всегда находится под напряжением, так как по нему всегда поступают заряженные частицы. Если вы дотронетесь до него, тогда, несомненно, получите удар током. Помните, что любое напряжение выше 50 вольт может убить человека. Поэтому определиться, где в розетке фаза и ноль лучше всего заранее.

Индикаторы для определения напряжения

Чтобы определить, где в розетке фазный провод нужно воспользоваться индикатором напряжения. Их внешний вид напоминает отвертку или лопатку. Рукоятка индикаторной отвертки обычно изготавливается из специального прозрачного пластика, внутри которого находится диод.

Проверка фазы и ноля с помощью индикатора

Верхняя часть рукоятки металлическая. Если напряжение пройдет, тогда лампочка индикатора загорится. В этом случае провод лучше не трогать.

Важно знать! Если вы дотронетесь до нулевого проводника, тогда свечение диода не произойдет. Это связано с тем, что пока нулевой провод не соприкасается с фазным в нем нет напряжения.

Для определения фазы в розетке также можно воспользоваться мультиметром. У нас есть статья, как определить фазу мультиметром.

Фаза и ноль в современной розетке

Обычно современные розетки имеют три провода. Кроме фазного и нулевого провода здесь присутствует заземление. Этот проводник чаще всего имеет желто-зеленую окраску. При возникновении короткого замыкания этот заземляющий проводник забирает лишний ток и направляет его в землю. Конечно, он правильно будет выполнять свои функции только в том случае, если в квартире или доме присутствует система заземления.

Фаза ноль и заземление в современной розетке

Даже если вы прикоснетесь к оборудованию, то не ощутите удара электрическим током. Электрическая розетка с заземлением подключается с помощью фазы, ноля и заземляющего провода. Дело в том, что ток не ищет легких путей. Он выберет путь, где будет наименьшее сопротивление. Сопротивление тела человек составляет 1000 Ом, а нулевого проводника всего 0,1 Ом.

Чтобы обеспечить безопасность в своем доме нужно использовать только современные устройства. Теперь вы знаете куда в розетке подключать фазу и ноль. При подключении нужно действовать осторожно, так как если провода подключены неправильно произойдет короткое замыкание.

Работа с электричеством регламентируется специальными «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ). Здесь четко прописана цветовая маркировка конкретного провода и кабеля, применяемых в электрике. А потому обозначение фазы и нуля стандарты для всех монтажных проводов.

Цвет провода подскажет его назначение

Электрик вскрывает распределительную коробку. А там – кабели одинаковые, белого цвета. Работать с ними крайне сложно. И чтобы определить предназначение каждого, нужно измерить все показатели с помощью индикаторной отвертки или мультиметра.

Провода нужно проверить с помощью индикаторной отвертки или мультиметра

Понятно, что расцветка проводов значительно облегчает ремонтный процесс. Подобный подход гарантирует безопасность проведения работ, делает процесс более простым и удобным. Кроме того, электрик тратит гораздо меньше времени, ориентируясь на цвета проводов.

Для обустройства электрической сети в доме используются три основных кабеля: фаза, ноль, земля. При монтаже применяется цветовая маркировка по пуэ.

Маркировка фаз по цветам поможет правильно повесить люстру, подключить любое электрооборудование к сети. Наиболее нагляден пример со светильником. Если перепутать фазу и ноль, при замене лампочки человек получит мощный удар током. И наоборот. Когда фаза и ноль, их обозначение не перепутаны, можно дотрагиваться даже до горящей лампы. Это абсолютно безопасно. Ведь фаза выходит на выключатель, а ноль – на лампу, нейтрализуя напряжение.

Буквенные подсказки

В схемах электропроводки принята не только цветовая, но и буквенная маркировка. Главное – запомнить три обозначения. Это l, n, pe в электрике. Данные буквенные обозначения также являются отличными подсказками мастерам.

Цвет и символы помогут разобраться в проводах

Обозначение l и n в электрике наносится возле клемм подключения. Это первые буквы английских слов или словосочетаний, обозначающих функцию конкретного провода. Эти незамысловатые символы сориентируют, как правильно подключить прибор к сети.

Следует отметить, что l и n в электрике – универсальные обозначения. Они приняты повсеместно. А значит, проблем с подключением аппаратуры, приборов, устройств иностранных производителей не будет. И обозначения l, n в электрике подскажут, какой провод с каким нужно соединить.

Заземление: безопасность зелено-желтого цвета

Заземление или защитный проводник – это, прежде всего, безопасность. А безопасность в электрике дорогого стоит. Этот кабель выполняет функцию запасного игрока. И вступает в игру лишь в том случае, когда нарушена изоляция фазного или нулевого проводника. Проще говоря, без заземления неисправный электроприбор в момент соприкасания ударит человека, с заземлением – нет.

Провода заземления обеспечивают безопасность работы электричества в доме

Заземление обозначают сочетанием pe – сокращенно от словосочетания Protective Earthing. Иногда пишут слово «земля». На схемах графически означенный кабель может быть обозначен специальными символами:

Если разбирать цветовое обозначение, то, согласно ГОСТу Р50462, для данного вида кабеля используются желто-зеленые цвета. В жестком одножильном проводе основным является зеленый цвет, отороченный желтой полоской. В мягком многожильном в качестве основного цвета применяется желтый. Продольная полоска, напротив, зеленая. Бывают нестандартные варианты цветовой маркировки защитных соединений. В этом случае полоски имеют поперечный вид. Помимо этого, применяется только зеленая расцветка.

Зачастую заземляющий кабель идет в паре с нейтральным. Тогда к желто-зеленой раскраске прибавляется синяя каемка на концах кабеля. В этом случае меняется буквенная аббревиатура – pen.

Видео: как разобраться в цветовой маркировке прводов

Так или иначе, но ответ на вопрос, какого цвета заземление в трехжильном проводе, однозначен. Всегда нужно искать зелено-желтое сочетание.

В распределительном щитке заземление найти не сложно. Для его подключения используется специальная шина. В иных случаях, кабель крепится к корпусу и металлической двери щитка.

Нулевой проводник

Нулевой проводник или, как его еще называют, нейтраль выполняет простую, но важную функцию. Он выравнивает нагрузки в сети, на выходе обеспечивая напряжение в 220 Вольт. Избавляет фазы от скачков и перекосов, нейтрализуя их. Не удивительно, что его символом является буква n – образован от английского слова Neutral. А сочетание обозначений n, l в электрике всегда идут рядом.

Нулевой проводник всегда синего света

В распределительном щитке все кабели данной расцветки группируются на одной, нулевой шине с соответствующей буквенной аббревиатурой. В розетках также есть необходимая маркировка.

Поэтому мастер никогда не спутает, куда крепить специальный нулевой контакт.

Такая маркировка, принцип работы применимы как к однофазной, так и к трехфазной сети.

Фаза: разноцветье в ассортименте

Именно через фазу проходит напряжение. А значит, работать с этим видом кабеля нужно особенно осторожно. Данный провод обозначается буквой l в электрике, что является сокращением слова Line. В трехфазной сети используется следующее обозначение проводников: l1, l2, l3. Иногда вместо цифр применяются английские буквы. Тогда получается la, lb, lc.

Цветовая маркировка проводов

Про цв етовое обозначение фаз можно говорить много. Понятно одно: фазный проводник может быть какого угодно цвета, кроме желтого, зеленого и синего. Однако в России нашли свой ответ на вопрос, какого цвета фаза. Согласно ГОСТ Р 50462-2009, рекомендуется использовать черный или коричневый цвет. Однако этот стандарт носит лишь рекомендательный характер. А потому производители не ограничивают себя определенными цветовыми рамками. Например, красный и белый встречаются гораздо чаще коричневого. Яркие цвета – розовый, бирюзовый, оранжевый, фиолетовый также часто присутствуют в наборе. Считается, что яркие цвета защитят от опасности, привлекут внимание мастера. Все-таки с напряжением не шутят.

Доверяй, но проверяй

Несмотря на ГОСТы и стандарты, цветовая маркировка не всегда может соответствовать предназначению конкретного кабеля. А потому лучше проверить правильность маркировки перед подключением оборудования. Трехжильный провод лучше тестировать мультиметром. Прибор укажет на фазный провод и, соответственно, на нулевой.

Перед подключением правильность маркировки лучше проверить специальным оборудованием

Вообще, трехжильный кабель в электрике используется часто. А потому важно научиться с ним работать. Очень значимо соблюдать и цветовую симметрию. Расцветка проводов по фазам должна соблюдаться неукоснительно. Друг с другом должны быть соединены только проводники одного цвета. Иначе неприятностей не избежать. Может сломаться техника. Мастера может ударить током. Неправильно подключенная проводка может стать причиной пожара. Для того чтобы всего этого избежать как раз и применяется маркировка фаз, кабелей, клемм.

Фаза ноль обозначение — Всё о электрике

Обозначение фазы и нуля в электрике

В процессе самостоятельной установки и подключения электрооборудования (этом могут быть различные светильники, вентиляция, электроплитка и т.п.) можно заметить, что коммутационные клеммы обозначены буквами L, N, PE. Особое значение здесь имеет маркировка L и N. Кроме обозначения проводов в электрике по буквам, их помещают в изоляцию различного цвета.

Это значительно упрощает процедуру определения, где находится фаза, земля или нулевой провод. Чтобы устанавливаемый прибор смог работать в нормальном режиме, каждый из этих проводов должен быть подключен на соответствующую клемму.

Обозначение проводов в электрике по буквам

Электрические коммуникации в бытовой и промышленной сфере организовываются посредством изолированных кабелей, внутри которых находятся проводящие жилы. Они отличаются друг от друга цветом изоляции и маркировкой. Обозначение l и n в электрике дает возможность на порядок ускорить реализацию монтажных и ремонтных мероприятий.

Нанесение данной маркировки регулирует специальный ГОСТ Р 50462: это относится к тем электроустановкам, где используется напряжение до 1000 В.

Как правило, они комплектуются глухозаземленной нейтралью. Зачастую электрическое оборудование данного типа имеют жилые, административные и хозяйственные объекты. Во время монтажа электрических сетей в зданиях этого типа необходимо хорошо разбираться в цветовых и буквенных указаниях.

Обозначение фазы (L)

Сеть переменного тока включает в себя провода, находящиеся под напряжением. Правильное их название – « фазные ». Это слово имеет английские корни, и переводится как «линия» или «активный провод». Фазные жилы несут особенную опасность для здоровья человека и имущества. Для безопасной эксплуатации их покрывают надежной изоляцией.

Использование оголенных проводов под напряжением чревато следующими последствиями:

1. 1. Поражение током людей. Это могут быть ожоги, травмы и даже смерть.
2. 2. Возникновение пожаров.
3. 3. Порча оборудования.

При обозначении проводов в электрике фазные жилы маркируются буквой «L». Это сокращение английского термина « Line », или « линия » (другое название фазных проводов).

Есть и другие версии происхождения этой маркировки. Некоторые специалисты считают, что прообразом стали слова «Lead» (подводящая жила) и Live (указание на напряжение). Подобная маркировка используется также для указания на зажимы и клеммы, на которые должны коммутироваться линейные провода. К примеру, в трехфазных сетях каждая из линий маркируется еще и соответствующей цифрой (L1, L2 и L3).

Действующие отечественные нормативы, регулирующие обозначение фазы и нуля в электрике (ГОСТ Р 50462-2009), предписывают помещать линейные жилы в коричневую или черную изоляцию. Хотя на практике фазные провода могут быть белыми, розовыми, серыми и т.п. В таком случае все зависит от производителя и изолирующего материала.

Обозначение нуля (N)

Для маркировки нейтральной или нулевой рабочей жилы сети используют букву «N» . Это сокращение термина neutral (в переводе – нейтральный). Так во всем мире принято называть нулевой проводник. У нас в стране в основном используют слово «Ноль».

Скорее всего, за основу здесь взято слово Null. Буква «N» в схеме указывает на контакты или клеммы, предназначенной для коммутации нулевой жилы. Подобное обозначение принято и для однофазных, и для трехфазных схем. В качестве цветового обозначения нулевого провода применяют синюю или бело-синюю (бело-голубую) изоляцию.

Обозначение заземления (PE)

Кроме обозначения фазы и нуля, в электрике также применяется специальное буквенное указание PE (Protective Earthing) для провода заземления. Как правило, они всегда входят в состав кабеля, наряду с нулевыми и фазными жилами. Подобным образом маркируются также контакты и зажимы, предназначенные для коммутации с заземляющим нулевым проводом.

Для удобства монтажа жилы для заземления помещены в желто-зеленую изоляцию. Домашний мастер должен уяснить, что эти цвета всегда указывают только на заземляющие провода. Для обозначения фазы и нуля в электрике желтый и зеленый цвет никогда не используется.

Как показывает практика, при организации электрических сетей в зданиях жилого сектора иногда допускаются нарушения общепринятых нормативов использования цвета изоляции и соответствующей буквенно-цифровой маркировки. В таком случае не всегда достаточно обладать умением расшифровывать обозначения L, N или РЕ.

Чтобы подключение электрооборудования было действительно безопасным, необходимо проверять соответствие маркировки реальному положению вещей. Для этого используют специальные приборы (тестеры) или подручные приспособления. При отсутствии опыта подобных работ для собственной безопасности лучше пригласить опытного электрика с соответствующим допуском.

Обозначение l и n в электрике

Обозначение фазы и нуля в электрике введено для того, чтобы электрические сети были безопасными и удобными в использовании. Для этого используется специальная буквенная маркировка (l и n) и изоляция соответствующего цвета. Также могут встречаться жилы с маркировкой РЕ желто-зеленого цвета: таким образом обозначены заземляющие провода.

Кроме того, эти же буквенные обозначения применяются на соединительных контактах и клеммах. Все, что потребуется сделать во время установки электроприбора – подвести каждый из проводов на клемму. Для перестраховки каждый из проводов желательно проверить тестером.

На фото ниже хороший пример как обозначаются L и N в электрике на оборудовании. В частности на фото промаркированы клеммы УЗМ (устройства защиты многофункциональное) для правильного подключения проводов.

Какой буквой и цветом обозначается нуль и фаза в электрике

При самостоятельном подключении электрического оборудования – светильников, вентиляции, автомата пользователи могут обнаружить буквенные обозначения клемм. L, N в электрике – это фаза и земля, к которым проводят соответствующие кабели.

Буквенная маркировка проводов

Для бытовых и промышленных электролиний применяются изолированные провода с внутренними токопроводящими жилами. Изделия отличаются в зависимости от цвета изоляционного покрытия и маркировки. Обозначение фазы и нуля в электрике ускоряет ремонтные и монтажные работы.

Маркировка кабелей в электрических установках под напряжением до 1000 В регулируется ГОСТ Р 50462-2009:

• в п. 6. 2.1 указывается, что нулевой проводник маркируется как N;
• пункт 6.2.2. гласит, что провод защиты с заземлением обозначается PE;
• в п. 6.2.12 сказано, что в электрике L является фазой.

Понимание маркировки упрощает монтажные работы в хозяйственных, жилых и административных зданиях.