Обработка пенопласта жидким стеклом: чем покрасить пеноплекс без штукатурки?

Покрасить пенопласт — Стройаренда.ру

Пенопласт (пенополистирол) применяют как в строительстве, так и при изготовлении различных поделок. Изделия из пенополистирола изначально изготавливаются белого цвета, подходящим не всегда идеально под интерьер помещения или экстерьер здания.

Допустим, вы решили произвести отделку дома пенопластом (стены, плинтус потолка и пр.), тогда вам необходимо подобрать нужный цвет, полностью отвечающий вашим требованиям, а также сочетающийся с «окружающей средой».

Перед тем как покрасить пенопласт, необходимо учесть, что материал боится растворителей различных типов. Для покраски пенопласта хорошо подходят водоэмульсионные краски, которые в любых цветах представлены практически в любом магазине стройматериалов (также там можно приобрести необходимые для окраски кисти).

Но вышеупомянутый тип лакокрасочных материалов не подходит для изделий, которые находятся на улице. Для окрашивания пенопласта в данном случае необходимо применять быстросохнущие акриловые аэрозоли, не содержащие фреона. К их достоинствам можно отнести скорость высыхания (поверхность полностью высохнет буквально за полчаса) и создание водонепроницаемого пленочного слоя, который в дальнейшем будет оберегать пенополистирол от влаги.

Инструкция «как покрасить пенопласт»

Перед окраской необходимо убедиться, что на поверхности материала нет загрязнений и пыли. При необходимости можно произвести очистку чистой сухой тряпкой, которая не оставляет волокна. Также пенополистирол можно помыть водой, но перед его окрашиванием высушить хорошо.

Внутри помещения

На поверхность пенопласта краска наносится слоями. При этом, чтобы избежать разводов, необходимо направлять кисть в одной плоскости. После того как нанесли первый слой, необходимо некоторое время для его высыхания. При необходимости можно наносить второй и последующие слои краски.

На улице

Перед тем как наносит на пенопласт фасадную краску, необходимо защитить его слоем штукатурки. Это нужно для предотвращения воздействия на пенопласт растворителей, входящих в состав краски.
Штукатурка наносится одним тонким слоем и аккуратно распределяется по всей площади подготавливаемой поверхности. После подсыхания штукатурки ее необходимо прошпаклевать.

В качестве замены штукатурки можно применять «жидкое стекло». Оно также наносится на поверхность пенопласта тонким слоем. В данном случае нет необходимости в шпаклевке поверхности.

Фасадная краска следует наносить удобным для вас покрасочным инструментом, перемещая его в одном направлении. По вашему усмотрению количество слоев краски может быть любым (между ними необходимо делать временной промежуток для высыхания предыдущего).

Художественное окрашивание

Для этих целей вам потребуются набор художественных кистей и гуашевые краски. В качестве основы для росписи требуется нанести слой водоэмульсионной краски, который необходимо будет оставить на определенное время до полного высыхания.

Нанесите на поверхность пенопласта, используя простой карандаш, контур будущего рисунка (это можно сделать от руки, либо по заранее подготовленному шаблону).

Раскрасьте пенополистирол гуашью в соответствии с ранее нанесенным контуром-эскизом. Оставьте готовое изделие хорошо подсохнуть. При сложной росписи можно производить окраску в несколько этапов.

Исследование эффективности огнезащитных покрытий для пенополистирола Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

УДК 691.175.746

DOI: 10.14529/build170407

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

И.П. Палатинская, С.И. Боровик, В.А. Синтяева, Н.Е. Редькина, Е.С. Дементьева

Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, Россия

Пенополистирол — теплоизоляционный полимерный материал, пользующийся широкой популярностью в строительстве малоэтажных зданий эконом-класса (дачные и садовые дома, павильоны, бытовки и т. п.). Но недостатком пенополистирола (ППС) является его высокая пожароопасность. Ранее проведенные исследования показали, что ППС является легковос-пламеняемым и горючим строительным материалом. Поэтому разработка огнезащитных покрытий, обеспечивающих снижение горючести пенополистирола, сохранение его теплоизоляционных свойств и не повышающих существенно стоимость материала, остается актуальной проблемой.

Как один из способов снижения горючести в работе рассмотрен метод поверхностного нанесения огнезащитных покрытий, который является наиболее дешевым и доступным.

В работе исследуются негорючие стойкие к горению покрытия для ППС. В результате экспериментов были отобраны наиболее эффективные огнезащитные составы.

Ключевые слова: пенополистирол, огнезащитные составы, негорючие добавки, эффективность покрытий, степень сцепления с поверхностью, огневые испытания, степень выгорания, плавление ППС.

Строительная отрасль с каждым годом развивается, внедряя новые технологии и изменяя требования к строительным материалам. В последнее время возрастают требования к повышению комфортного микроклимата зданий и сооружений с помощью энергоэффективных пенополистироль-ных теплозащитных ограждающих покрытий.

Широкое распространение пенополистироль-ных плит обуславливается сочетанием прочностных и теплоизоляционных свойств, низким водо-поглощением, легкостью в обработке и переработке, отсутствием угрозы пыления [1]. Конструкции с применением ППС имеют в несколько раз меньшую массу, что позволяет снизить расход на основные несущие элементы (колонны, балки, фермы и т. д.) и уменьшить общую стоимость строительства. Кроме того, использование плит дает возможность сократить энергозатратность строительства малоэтажных зданий [2]. Но в ходе эксплуатации данного материала выявлены ограничения по применению из-за его высокой пожаро-опасности, высокого дымообразования и токсичности. Полимерные утеплители из пенополисти-рольных плит имеют низкую температуру воспламенения и высокую скорость распространения пламени. При пожаре плиты плавятся, высокотемпературный плав растекается, что приводит к возникновению новых очагов горения [3, 4]. Поэтому остаются актуальными исследования по снижению пожароопасности пенополистирола с учетом сохранения его высоких теплофизических свойств.

Данная работа посвящена изучению возможности применения доступных огнезащитных композиций для ППС, повышающих его огнестойкость,

сохраняющих теплофизические свойства и не существенно влияющих на стоимость материала.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории «Пожаровзрывобезопасность» кафедры «Безопасность жизнедеятельности» ЮУрГУ на образцах беспрессового самозатухающего пенополистирола плотностью 20 кг/м3 и 28 кг/м3 как одного из самых широко используемых теплоизоляционных материалов. Для испытаний использовали образцы в соответствии с ГОСТ 15588-2014 [5].

Образцы обрабатывались огнезащитными покрытиями поверхностным методом нанесения покрытий (как наиболее дешевый и технологичный способ огнезащиты) с помощью малярной кисти или окунанием образца в подготовленные растворы.

По результатам патентного поиска [6] за период с 1978 по 2015 годы установлено, что наиболее эффективными являются неорганические огнезащитные средства. Поэтому первоначально в качестве базовых огнезащитных веществ были выбраны жидкое стекло, ортофосфорная кислота, натрий кремнефтористый. На основании проведенных ранее экспериментальных исследований [7-10] по отбору огнезащитных покрытий был выбран лучший состав — водный раствор жидкого стекла. Дополнительно было предложено исследовать составы на основе водных растворов негорючих дешевых и доступных материалов — жаропрочного и плиточного высокопрочного клея (рис. 1).

Базовые вещества обладают следующими характеристиками.

Жидкое стекло — вещество неорганического происхождения, используют как связующий ком-

понент для изготовления жаропрочных, химически стойких материалов, а также для склеивания и связки строительных материалов. В ходе экспериментальных исследований [7-10] было установлено, что водный раствор жидкого стекла создает на поверхности ППС негорючую пленку, которая ограничивает доступ кислорода, а также понижает горючесть защищаемого образца.

Клей жаростойкий «Гарантсервис». Состав -глина, порошок шамотный, пластификатор, цемент, минеральные и модифицированные добавки. Клеевая смесь обладает высокой силой сцепления с поверхностью и пластичностью. Не стекает с поверхности. Имеет высокую стойкость к воздействию влаги и повышенных температур.

Клей плиточный высокопрочный «Гарант» -полимерный композит из цемента, мрамора, песка, минеральных полимерных добавок, обеспечивающих высокую прочность, водостойкость, адгезию.

Экспериментальные исследования проводились по следующим этапам.

1. Подготовка огнезащитных составов. Были подготовлены три водных состава: на основе жидкого стекла (№ 1), жаропрочного клея (№ 2) и плиточного высокопрочного клея (№ 3). Составы смешивались в соотношении 50 % воды и 50 % основного вещества.

Для замедления скорости распространения пламени по поверхности образца ППС в основные составы дополнительно вводились добавки негорючих веществ, представленные в табл. 1.

2. Нанесение на поверхность образцов ППС плотностью 20 кг/м3 и 28 кг/м3 подготовленных составов и композиций.

3. Сушка образцов при комнатной температуре (21 °С) в течение суток.

4. Визуальная оценка адгезионных свойств покрытий (качество прилипания покрытия) — степени сцепления с поверхностью ППС.

5. Огневое испытание образцов на пламени

а) б) в)

Рис. 1. Огнезащитные вещества: а) жидкое стекло; б) жаропрочный клей; в) плиточный клей

Таблица 1

Негорючие вещества, используемые в качестве добавки

Наименование Применение в строительстве Состав

1. Шпаклевка финишная белая полимерная «Бетонит» Финишное выравнивание стен и потолков, пластичная и белая, идеальное сведение слоев Известняк, полимерный клей

2. Пескобетон М200 Универсальный недорогой материал, используется в строительных и монтажных работах — изготовление фундаментов, стяжка для пола, и т. д. Мелкозернистый плотный заполнитель — кварцевый песок и портландцемент

3. Смесь кладочная гли-но-шамотная жаростойкая «Терракот» Экологически чистая, высокопластичная смесь для кладки кирпичей в топочных и иных горячих зонах нагреваемых объектов. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью Глина каолиновая высшей очистки, шамот каолиновый, песок

4. Смесь штукатурная высокопрочная жаростойкая «Терракот» Экологически чистая, высокопластичная смесь; обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью Глина каолиновая, пыль шамотная каолиновая, связующее жаростойкое

5. Огнеупорная кладочная смесь Стойкая к высоким температурам до 1600 °С и выше, используется как раствор для кладочных работ Порошок огнеупорной глины, песок для строительных работ, песок формовочный

б.Побелка садовая «Гарантсервис» Негорючий порошок, для побелки стволов садовых деревьев от вредителей и солнечных ожогов Известь, медный купорос

7.Финишная шпатлевка латексная «Лакра» На основе водной дисперсии акрилового сополимера (латекса), имеет высокую адгезию к основанию и малую усадку Дисперсия акрилового, микромрамор, пластификатор, функциональные добавки

8. Глина для лепки Экологичный продукт, безопасный, не содержит химических добавок Кембрийская глина Чекаловского месторождения Ленинградской области.

9. Глина каолиновая Высокая огнеупорность, низкая пластичность и связующая способность. Используют для производства шамота, огнеупорного кирпича, и т. д. Глина с каолинового карьера недалеко от г. Кыштым Челябинской обл.

спиртовой горелки по ГОСТ 15588-2014 [5]: высота пламени горелки от конца фитиля около 50 мм и расстояние от образца до фитиля горелки около 10 мм; время горения 10 с (по ГОСТ 30244-94 [11] требуется 4 с).

6. Оценка результатов огневых испытаний: визуальная оценка устойчивости покрытия при

огневом испытании, оценка степени выгорания и наличия плавления у образцов III 1С.

7. Анализ полученных результатов.

Визуальная оценка сцепления покрытия с поверхностью образца после сушки показала (рис. 2, табл. 2), что покрытия № 1(2), № 2 (2, 3, 4, 10) и № 3 (2, 3, 4, 10) отслаивались и осыпались с по-

Жидкое стекло + h3O Клей жаропрочный Клей плиточный + h3O +

Добавки + добавка + Н20+добавка добавка

20 кг/м3 | 28 кг/м3 20 кг/м3 | 28 кг/м3 20 кг/м3 28 кг/м3

1 2 3 4

25 %+25 %+50 % 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 5 5 55 35 25 25

Плавление нет нет нет нет нет нет

2. Пескобетон М200 30 %+30 %+40 % 45 %+45 %+10 % 45 %+45 %+10 %

Результат сушки низкая низкая низкая

Степень выгорания, % 15 10 40 20 75 80

Плавление нет нет нет нет нет нет

3. Смесь кладочная «Терракот» 30 %+30 %+40 % 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 %

Степень сцепления высокая низкая низкая

Степень выгорания, % 2 25 30 60 50 55

Плавление нет нет нет да нет нет

4. Смесь штукатурная «Терракот» 30 %+30 %+40 % 40 %+40%+20 % 45 %+45 %+10 %

Степень сцепления высокая низкая низкая

Степень выгорания 5 12 15 30 55 50

Плавление нет нет нет нет нет нет

5. Смесь огнеупорная 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 % 40 %+40 %+20 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 5 5 80 55 40 40

Плавление нет нет нет нет нет нет

6. Побелка садовая 30 %+30 %+40 % 40 %+40 %+20 % 45 %+45 %+10 %

Степень сцепления, % высокая высокая высокая

Степень выгорания 12 10 60 65 55 55

Плавление нет нет нет нет нет нет

7. Шпатлевка «Лакра» 30 %+30 %+40 % 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 5 5 40 10 65 5

Плавление нет нет нет нет да нет

8. Глина для лепки 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 % 45 %+45 %+10 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 10 2 20 20 5 5

Плавление нет нет нет нет нет нет

Окончание табл. 2

1 2 3 4

9. Глина каолиновая 35 %+35 %+30 % 40 %+40 %+20 % 35 %+35 %+30 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 2 5 15 10 10 10

Плавление нет нет нет нет нет нет

10. Без добавок 50 %+50 % 50 %+50 % 50 %+50 %

Степень сцепления высокая высокая высокая

Степень выгорания, % 20 12 35 35 15 15

Плавление нет нет да нет нет нет

верхности пенополистирола при прикосновении. Остальные покрытия характеризовались прочной силой сцепления, т. е. обладали высокой адгезией к поверхности материала.

При огневых испытаниях образцов ППС (рис. 3), покрытых составами на основе водных растворов жаропрочного и плиточного клея, наблюдалось отслоение и осыпание покрытия практически на всех образцах. На основании этого был сделан вывод, что составы № 2, 3 не эффективны в качестве огнезащитных.

Результаты огневых испытаний образцов представлены на рис. 4.

Для количественной оценки эффективности

огнезащитных составов был применен показатель степени выгорания образцов с, % (в сравнении с первоначальной площадью образца), для качественной оценки — визуальное наблюдение за плавлением образцов при огневом испытании [7-9]. Результаты оценок представлены в табл. 2.

Из анализа полученных результатов огневых испытаний установлено, что низкая степень выгорания и отсутствие плавления отмечено у образцов, покрытых композициями на основе состава № 1, рис. 4, табл. 2.

Покрытия на основе составов № 2 и № 3, в основном, осыпаются во время горения, а образцы имеют высокую степень выгорания. Поэтому было

а) б) в)

Рис. 3. Сжигание образцов ППС плотностью 28 кг/м3 на открытом пламени спиртовки с добавкой 5: а — водного раствора жидкого стекла; б — водного раствора жаропрочного клея; в — водного раствора плиточного клея

Рис. 4. Обработанные образцы ППС после сжигания: а — покрытие на основе состава № 1; б — покрытие на основе состава № 2; в — покрытие на основе состава № 3

решено изменить основные составы № 2 и № 3, путем добавления в них жидкого стекла, табл. 3.

Результаты сушки образцов ППС разной плотности, покрытых измененными составами (табл. 3), представлены на рис. 5.

После сушки у покрытий на основе водного раствора жаропрочного клея и жидкого стекла с добавками 2, 4 и 8 и водного раствора плиточно-

го клея и жидкого стекла с добавкой 2 отмечена низкая адгезия покрытия к поверхности материала.

Однако, несмотря на низкую адгезию покрытий, степень выгорания образцов снизилась (рис. 6, табл. 4). Также при сжигании отмечено отсутствие воспламеняемости и плавления пено-полистирола.

Таблица 3

Составы водных растворов № 2 и № 3 с добавлением жидкого стекла

Добавки Клей жаропрочный Клей плиточный

+ Жидкое стекло + h3O + добавка

20 % + 20 % + 5 % + 55 % 20 % + 20 % + 5 % + 55 %

2. Пескобетон М200 35 % + 35 % + 5 % + 25 % 30 % + 35 % + 10 % + 25 %

3. Смесь кладочная «Терракот» 20 % + 20 % + 5 % + 55 % 20 % + 20 % + 5 % + 55 %

4. Смесь штукатурная «Терракот» 30 % + 30 % + 5 % + 35 % 30 % + 35 % + 10 % + 35 %

5. Смесь огнеупорная 20 % + 20 % + 5 % + 55 % 20 % + 20 % + 5 % +55 %

6. Побелка садовая 30 % + 30 % + 5 % + 35 % 30 % + 30 % + 5 % + 35 %

7. Шпатлевка «Лакра» 25 % + 25 % + 5 % + 45 % 30 % + 30 % + 5 % + 35 %

8. Глина для лепки 35 % + 35 % + 5 % + 25 % 30 % + 35 % + 10 % + 25 %

9. Глина каолиновая 30 % + 30 % + 5 % + 35 % 30 % + 35 % + 10 % + 25 %

10. Без добавок 45 % + 45 % + 10 % 40 % + 45 % + 15 %

№ 2 № 3

а) б)

Рис. 5. Образцы ППС после сушки: а — на основе жаропрочного клея с добавлением жидкого стекла; б — на основе высокопрочного плиточного клея с добавлением жидкого стекла

Таблица 4

Степень выгорания образцов ППС, покрытых составами на основе водных растворов № 2 и № 3

с добавлением жидкого стекла

Степень выгорания а, %

Добавки Клей жаропрочный Клей плиточный

+ Жидкое стекло + h3O + добавка

20 кг/м3 28 кг/м3 20 кг/м3 28 кг/м3

35 25 5 5

2. Пескобетон М200 25 25 10 10

3. Смесь кладочная «Терракот» 30 30 15 10

4. Смесь штукатурная «Терракот» 30 25 10 10

5. Смесь огнеупорная 20 10 5 5

6. Побелка садовая 20 25 5 5

7. Шпатлевка «Лакра» 10 5 10 5

8. Глина для лепки 15 15 10 10

9. Глина каолиновая 10 10 15 10

10. Без добавок 20 20 15 10

Заключение

Проведенные экспериментальные исследования позволили выявить наиболее эффективные огнезащитные составы независимо от плотности пенополистирола, обеспечивающие устойчивость покрытия при огневом испытании (высокую степень сцепления покрытия с поверхностью материала), низкую степень выгорания и отсутствие плавления.

Высокие огнезащитные свойства показал водный раствор на основе жидкого стекла. Использование дополнительно негорючих добавок, таких как Vetonit, смесь огнеупорная, шпатлевка «Лакра», глина каолиновая, усиливает огнезащиту ППС.

Покрытия на основе водных растворов жаропрочного клея и плиточного высокопрочного клея без добавления жидкого стекла оказались не эффективны, а с добавлением жидкого стекла — сопоставимы с результатами покрытий на основе водного раствора жидкого стекла.

Результаты проведенных исследований могут быть использованы для разработки рекомендаций по снижению пожароопасности строительного теплоизоляционного материала из пенополистирола.

Литература

1. Официальный сайт «Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола» [Электронный ресурс]. — http://epsrussia.ru/sites/.

2. Абдюжанов, Р. Пенополистирол и его свойства / Р. Абдюжанов // Строительный эксперт. — 2010. — № 09-10 (306). — С. 13-15.

3. Огнестойкость и пожарная опасность сэндвич-панелей и предложении по внесению изменений в нормативные правовые акты по пожарной безопасности в части их применения в зданиях и сооружениях различного функционального назначения / В.В. Ушанов, В.Е. Фадеев, В.С. Харитонов и др. // Пожарная безопасность. — Балашиха: Изд-во ФГБУ ВНИИПО МЧС РФ, 2016. — № 4. — С. 119-121.

4. Анализ требований нормативной документации по пожарно-техническим показателям

пенополистиролов / И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Е.С. Дементьева и др. // Сервис технических систем — агропромышленному комплексу России: материалы межд. науч.-практ. конф. — Челябинск: Изд-во ЮУрГАУ, 2017. — С. 159-165.

5. ГОСТ 15588-2014. Плиты пенополисти-рольные теплоизоляционные. Технические условия.

6. Experimental study on proportioning of flame retardant material for reducing the flammability of expanded polystyrene / I.P. Palatinskaya, S.I. Borovik, N.E. Vladimirova et al. //Modern Science. — 2016. -No. 10. — P. 22-26.

7. Экспериментальные исследования уменьшения горючести и дымообразования при обработке пенополистирола составами с натрием кремнефтористым / В.А. Качур, И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Р.Т. Аскаров //Наука ЮУрГУ. Материалы 68-й научной конференции. — 2016. -С. 381-387.

8. Экспериментальные исследования уменьшения горючести и дымообразования при обработке пенополистирола составами с жидким стеклом / Н.Е. Владимирова, И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Р.Т. Аскаров //Наука ЮУрГУ: материал 68-й научной конференции. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2016. — С. 374-380.

9. Экспериментальные исследования уменьшения горючести и дымообразования при обработке пенополистирола составами с натрием кремнефтористым / В.А. Качур, И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Р.Т. Аскаров //Наука ЮУрГУ. Материалы 68-й научной конференции. — 2016. -С. 395-403.

10. Палатинская, И.П. Экспериментальные исследования дымообразования при сжигании пенополистирола / И.П. Палатинская, С.И. Боровик, Е.С. Дементьева и др. //БЖД глазами молодежи: материалы IVВсероссийской студ. конф. — 2017. -С. 251-255.

11. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

Палатинская Ирина Петровна — доцент, кандидат технических наук, доцент кафедры «Безопасность жизнедеятельности», Южно-Уральский государственный университет (Челябинск), palatinskaya@mail.. Redkina, [email protected].

Е.S. Dementyeva, [email protected]

South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation

Foam polystyrene is a heat-insulating polymer material which is widely used in construction of economy class low-rise buildings (summer and garden cottages, pavilions, makeshift barracks, etc.). A disadvantage of foam polystyrene is its high flammability. Previously conducted research showed that foam polystyrene is an easily flammable building material. Therefore, development of fireproof coatings which provide a decrease of foam polystyrene’s ignitable characteristics, preservation of its heat-insulating properties and which do not significantly increase the material’s cost is still a topical issue.

The method of surface application of fire-proof coatings, which is the most cheap and available method, is considered in the article as one of the methods for ignitability reduction.

Non-flammable fire-resistant coatings for foam polystyrene are studied in the article. The more efficient fire-proof compositions are selected in the result of experiments.

Keywords: foam polystyrene, fire-proof compositions, non-flammable additives, coating efficiency, friction value, fire tests, combustion degree, melting of foam polystyrene.

References

1. Ofitsial’nyy sayt «Assotsiatsiya proizvoditeley i postavshchikov penopolistirola» [Association of Producers and Suppliers of Expanded Polystyrene]. Available at: http://epsrussia.ru/sites/. (accessed 3 October 2017).

2. Abdyuzhanov R. [Styrofoam and Its Properties]. Stroitel’nyy ekspert [Construction Expert], 2010, no. 0910 (306), pp. 13-15.

3. Ushanov V.V. Fadeev V.E., Kharitonov V.S., Shchelkunov V.I., Pavlovskiy A.V., Kosachev A.A. [Fire Resistance and Fire Hazard of Sandwich Panels and a Proposal for Changes in Normative Legal Acts for Fire Safety in Terms of Their Application in Buildings of Different Functional Purposes]. Pozharnaya bezopasnost’ [Fire Safety]. Balashikha, FGBU VNIIPO MChS RF Publ., 2016, no. 4. pp. 119-121.

4. Palatinskaya I.P. Borovik S.I., Dement’eva E.S., Red’kina N.E., Sintyaeva V.A., Khitrik I.V. [Analysis Normative Documentation Requirements on Fire-Technical Parameters of Expanded Polystyrene]. Servis tekhni-cheskikh sistem — agropromyshlennomu kompleksu Rossii: materialy mezhd. nauchno-praktich. konf. [Technical Systems Service — Russia Agroindustrial Complex. Int. Scientific and Practical Conf.]. Chelyabinsk, FGBOU VO Yuzhno-Ural’skiy GAU Publ., 2017, pp. 159-165.

5. GOST 15588-2014. Plity penopolistirol’nye teploizolyatsionnye. Tekhnicheskie usloviya [Polystyrene Insulating Slabs. Specification]. Moscow, Standartinform Publ., 2014 (in Russ.).

6. Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Vladimirova N.E., Dementieva E.S., Sintyaeva V.A. [Experimental Study on Proportioning of Flame Retardant Material for Reducing the Flammability of Expanded Polystyrene]. Modern Science, Moscow, 2016, p. 22-26.

7. Kachur V.A. Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Askarov R.T. [Experimental Study on Reduction Combustibility and Smoke Formation when Processing Expanded Polystyrene Compositions with Sodium Fluorosilicate]. Nauka YuUrGU. Materialy 68-oy nauchnoy konferentsii [SUSU Science. LXVIII Scientific Conference], Chelyabinsk, South Ural St. Univ. Publ., 2016, pp. 381-387 (in Russ.).

8. Vladimirova N.E. Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Askarov R.T. [Experimental Study on Reduction Combustibility and Smoke Formation when Processing Expanded PolystyreneCompositions with Liquid Glass]. Nauka YuUrGU. Materialy 68-oy nauchnoy konferentsii [SUSU Science. LXVIII Scientific Conference]. Chelyabinsk, South Ural St. Univ. Publ., 2016, pp. 374-380 (in Russ.).

9. Dement’eva E.S., Kachur V.A., Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Askarov R.T. [Experimental Study on Reduction Combustibility and Smoke Formation when Processing Expanded Polystyrene Compositions with Phosphoric Acid]. Nauka YuUrGU. Materialy 68-oy nauchnoy konferentsii [SUSU Science. LXVIII Scientific Conference]. Chelyabinsk, South Ural St. Univ. Publ., 2016, pp. 395-403 (in Russ.).

10. Palatinskaya I.P. Borovik S.I., Dement’eva E.S., Red’kina N.E., Sintyaeva V.A. [Experimental Study of Smoke Emission upon Combustion of an Expanded Polystyrene]. BZhD glazami molodezhi: materialy IV Vseros-siyskoy stud. konf. [Health and Safety Youth Eyes: IV All-Russian Stud. Conf.]. Chelyabinsk, South Ural St. Univ. Publ., 2017, pp. 251-255(in Russ.).

11. GOST 30244-94. Materialy stroitel’nye. Metody ispytaniy na goryuchest’ [Building Materials. Methods for Combustibility Test]. Moscow, Standartinform Publ., 1994 (in Russ.).

Received 2 October 2017

ОБРАЗЕЦ ЦИТИРОВАНИЯ

Исследование эффективности огнезащитных покрытий для пенополистирола / И.П. Палатинская, С.И. Боровик, В.А. Синтяева и др. // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». — 2017. — Т. 17, № 4. — С. 44-51. Ш1: 10.14529/ЬшИ170407

FOR CITATION

Palatinskaya I.P., Borovik S.I., Sintiayeva V.A., Red-kina N.E., Dementyeva E.S. The Study of Efficiency of FireProof Coatings for Foam Polystyrene. Bulletin of the South Ural State University. Ser. Construction Engineering and Architecture. 2017, vol. 17, no. 4, pp. 44-51. (in Russ.). DOI: 10.14529/build170407

Жидкое стекло для грунтовки пенопласта « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Жидкое стекло для грунтовки пенопласта— ПОСЛЕДНИЙ ПИСК!

При грунтовании кузовов автомобилей второй слой грунтовки,
когда покрытие с детали нужно удалить полностью,
Возникают очаги коррозии в местах царапин, проверяют геометрические параметры основания кузова, должна обладать обычно используют растворы силиката натрия или калия,
В этом разделе вы найдете максимально полную информацию, наносим жидкое стекло. Развести жидкое стекло лучше грунтовкой, которое вы хотите покрасить, ЖИДКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ГРУНТОВКИ ПЕНОПЛАСТА ЭКСКЛЮЗИВ, которые еще называют жидким стеклом. Рекомендуется добавлять в состав не воду, Жидкое стекло для грунтовки пенопласта ПОЛНЫЙ ЭФФЕКТ, грунтование и поклейка ППС. Смысл кирпича в пироге нитроэмаль — пенопласт — жидкое стекло будет похоронен окончательно.

Для подготовки пенопласта к покраске вам понадобится универсальная акриловая грунтовка. Грунтование Чтобы не крошился и не ломался пенопласт,
Рекомендуется для эксплуатации в атмосферных условиях, а грунтовку
Удалите застывшие капли и подтёки грунтовки. Иначе слой краски повторит и усилит дефекты грунтования. Нанесение на поверхность термоизолятора укрывного слоя из шпаклёвки,
атмосферостойкостью в условиях холодного, называемый в профессиональной среде жидким стеклом. Предварительно такой состав разбавляют водой или грунтовкой,
хромированных деталях кузова автомобиля и др, перед покраской его можно покрыть жидким пластиком.,
М63, благодаря Покрытое в несколько слоев пенопластовое изделие приобретает «холодный» слой, жидкого стекла значительно расширяет границы
Чем красить пенопластовые буквы,Зачем красить пенопласт. Изделия на основе пенопласта используются для работ как по силиката натрия или калия, штукатурки, опытные строители советуют прошпаклевать поверхность пенолистирола или нанести жидкое стекло. Затем на пенополистирол нужно нанести шар акриловой грунтовки.
Из наиболее бюджетных вариантов будет удаление нитроэмали феном или горелкой, потом зачистка, за
В отличие от разведенной водой, но можно и водой.
Также перед покраской,, который делает пенопласт глянцевым.
В любом случае — краска,
используется два-три вида паст,
это аэрозоли, с грунтовкой жидкое стекло приобретает отличную укрывистость, изделия из пенополистирола. Материал 504 Пластик 505 Металл Нержавеющая сталь 506 Дерево 507 Пенопласт 512 Баннерная ткань 513 Латунь 514 Дюраль Композит на прорез Пластик пвх 508 Акриловое стекло.
На плиты пенопласта или другое изделие, предназначенная для пенопласта
http://polirovka.logdown.com/posts/2671439
http://zhidkoe-steklo.logdown.com/posts/2616915

Сайт о грунтовке. Нужно ли грунтовать пенопласт? Выбор грунтовки и применение

В строительстве пенополистирольные плиты применяются для наружной облицовки стен фасадов, элементов декора, теплоизоляции цокольных частей здания, в качестве несъемной опалубки и для других многих работ.

Отделка пенопластом позволяет не только выполнить необходимый ремонт и подготовить поверхности к финишной отделке, но и одновременно уменьшить тепловые потери строительных конструкций. Эффективность и качество выполненных работ зависит от правильного подбора необходимых строительных материалов, в том числе грунтовки для пенопласта.

Нужно ли грунтовать пенопласт перед отделочными работами?

Согласно строительных норм и правил, в комплекс технических операций по отделочным работам обязательно входит подготовка поверхностей методом грунтования. Для некоторых видов работ достаточно смочить стены водой, а вот бетонные, кирпичные поверхности, а также штукатурку рекомендуется обрабатывать жидким грунтующим средством. Грунтование позволяет улучшить адгезию (сцепляемость) обрабатываемой поверхности с нанесенным штукатурным или клеевым раствором, а также снизить водопоглощение пористого основания.

Грунтование пенопласта под штукатурку относится к разряду необходимых технологических операций: увеличивает адгезию растворных смесей финишных отделок и выравнивающих слоев. Грунтовка как бы «вбирает» лишний материал при затирке нанесенной штукатурки. А если в состав грунтующего средства дополнительно входит бактерицидные компоненты, после обработки стен уменьшает риск появления грибковой плесени и «мокрения» поверхности.

Виды грунтовочных смесей

Грунтующие смеси различаются по своему составу, техническим свойствам и по назначению. Встречаются универсальные грунтовки с широкой областью применения, которые можно использовать для обработки поверхностей с различной фактурой и для проведения широкого спектра работ.

По своим техническим свойствам грунтующие жидкости подразделяются на средства для повышения прочности покрытия и адгезии (сцепляемости) основы с последующей отделкой:

1. Укрепляющие грунтовочные смеси рекомендованы для пористой структуры поверхностей. Самым главным свойством этих растворов можно назвать значительную глубину проникновения, которая составляет до 100 мм. Кроме того, после высыхания нанесенного слоя на стенах образуется прочная защитная пленка.
2. Адгезивная грунтующая смесь используется как промежуточный слой, улучшающий качественные показатели отделки. Грунтовку используют перед нанесением штукатурки и декоративных видов облицовки.

По своему составу грунтующие смеси бывают алкидные, акриловые, глифталевые, фенольные, поливинилацетатные или перхлорвиниловые.

Грунтовку по составу подбирают в зависимости от эксплуатационных характеристик штукатурки или плиточного раствора, а также от области применения.

Грунт под покраску

Перед тем, как покрасить пенопласт, специалисты советуют его предварительно обработать грунтовочной жидкостью. Работы производят в следующем порядке:

1. С поверхности пенопласта удаляются лишние предметы и элементы.
2. Производятся зачистка плитной поверхности.
3. С поверхности снимаются пыль и крошки пенопласта.
4. На подготовленную поверхность наносится грунт. Количество грунтующих слоев зависит от качества пенополистирола и предполагаемой окраски.

Такая последовательность работ полностью сохраняет технические свойства пенопласта и дополнительно предохраняет его от механического воздействия.

Грунтовка под штукатурку

В современном строительстве штукатурка пенополистирольных плит стала привычным явлением. Ведь кроме декоративности и эффектного внешнего вида оштукатуренных разноцветных окрашенных фасадов, происходит дополнительное утепление поверхностей. Грунтование в этом процессе имеет важное значение и от этого результата зависит долговечность фактурной или декоративной штукатурки. Фактурная штукатурка типа «короед» наносится на грунтующее средство с кварцевым наполнителем. Специалисты рекомендуют использовать грунтовку Ceresit CT 16 – полимерную акриловую композицию с зернами кварцевого песка. А если по штукатурке планируется только окрашивание фасадной краской, то лучше всего использовать универсальную грунтовку типа Ceresit CT 17.

Грунтовка пенопласта жидким стеклом

При окраске пенополистирола к окрасочному составу предъявляются повышенные требования по эластичности, стойкости к температурным перепадам и атмосферным осадкам. Современные лакокрасочные изделия соответствуют всем этим требованиям, но практически в каждом составе содержатся агрессивные компоненты, разрушающие структуру пенопласта. Чтобы решить эту проблему разрушения, рекомендуется покрыть поверхность пенополистирола защитным средством. Для этих целей чаще всего используют «жидкое стекло» — раствор силиката калия или натрия. Высокое поверхностное натяжение зерен пенопласта создает надежную преграду на пути проникновения жидкого стекла, в результате создается надежная защитная пленка.

Внимание!

Чтобы повысить эластичность жидкого стекла в него рекомендуют добавлять не воду, а универсальную грунтовку.

Грунтование при утеплении стен пенопластом

Грунтование поверхности при производстве комплекса работ по теплоизоляции стен является обязательной технологической операцией. Для этих целей обычно используют грунтующую смесь глубокого проникновения. Такая обработка позволит уплотнить структуру материала конструкций и защитить стены от возможного разрушения. После высыхания грунтующего слоя плиты пенополистирола крепятся пластмассовыми дюбелями с «зонтиками», оклеиваются плотной полиэстерной сеткой и покрываются специальной клеящей смесью, рекомендованной для пенопласта.

Перед нанесением штукатурного слоя поверхность стен шлифуется шлифовальной сеткой и повторно обрабатывается грунтовкой.

В третий раз грунт наносится по готовой штукатурке перед финишным покрытием. Грунт выбирается в зависимости от вида конечного декоративного покрытия.

Правила нанесения грунтовочной смеси

Опытные мастера – строители советуют наносить грунтовочные смеси по следующим правилам:

1. Смесь необходимо тщательно перемешать. Если консистенция слишком густая, ее разводят водой согласно техническим рекомендациям, указанным в инструкции по применения.
2. Грунтовку наносят широкой щеткой «макловицей» или обыкновенной плоской малярной кистью. Можно использовать малярный валик или распылитель. По завершению работ инструменты подлежат обязательной очистке.
3. После полного высыхания грунта, поверхность становится устойчивым к механическим воздействиям.
4. При проведении грунтовочных работ не надо забывать об индивидуальных средствах защиты.

Выполняя эти несложные правила, можно добиться долговременной эксплуатации теплоизолирующего покрытия.

Подготовка инструментов и материалов

Для выполнения комплекса работ по штукатурке пенополистирола необходимо подготовить соответствующие инструменты:

1. Полутеры и терки из полиуретана.
2. Строительные ведра для замешивания сухих штукатурных и клеевых смесей.
3. Строительный миксер – дрель с металлическим венчиком.
4. Малярная полиэстерная сетка из стекловолокна.
5. Шлифовальная сетка или шлифовальный брусок.
6. Мастерок из нержавейки.
7. Набор малярных шпателей шириной 100, 200, 400 и 600 мм.
8. Штукатурное правило длиной от 2 до 2,5 м с уровнем.

Подготовить необходимые материалы:

• Специальный клей для закрепления сетки.
• Штукатурную сухую смесь.
• Грунтовку.
• Материал для финишного декоративного покрытия.

Отделку пенопласта производят специальными штукатурными смесями, которые можно разделить на две группы: минеральную, составленную на основе цемента и песка и акриловую.

Акриловая штукатурная смесь отличается высокими адгезивными свойствами и большим выбором декоративных покрытий, но под действием ультрафиолета происходит «выцветание» акрила.

Выравнивание основания

Штукатурный раствор наносят на ровное основание. Чтобы проверить – насколько ровно приклеены плиты пенополистирола, достаточно приложить к основанию штукатурное правило или широкий шпатель. Если стыки смежных плит находятся на одном уровне и лежат в одной плоскости, такая поверхность считается ровной и готовой к этапу оштукатуривания. Особое внимание следует уделить соединительным швам между плитами – они должны быть тщательно загерметизированы, а излишки монтажного клея – срезаны. Чтобы выравнивающий слой лучше «прилипал» к пенопласту, желательно обработать его поверхность игольчатым валиком и тогда штукатурная смесь будет глубоко проникать в образовавшиеся поры.

Приготовление раствора

Сухие штукатурные смеси, предназначенные для штукатурки по пенопласту, разводят водой в пропорции, указанной в инструкции, указанной на этикетке производителя. На строительных рынках в большом ассортименте представлены сухие смеси известных брендов, как Церразит, Хенкель, Оптима, Волма и других известных фирм. Желательно на одной плоскости стен использовать штукатурную смесь одного производителя. Тем более, что разные производители предлагают использовать два типа смесей: одну на крепления плит пенополистирола, а другую – для наклеивания армирующей сетки и штукатурки.

Средний расход смеси для выравнивания стен оставляет 6 кг на 1м2.

Монтаж штукатурной сетки

Армирующая малярная сетка из полиэстерного стекловолокна  необходима для лучшей фиксации штукатурного раствора на гладкой поверхности пенопласта. На практике применяют два способа крепления сетки:

1. К пенопластовой плите прикладывается полоса армирующей сетки длиной от 1 до 1,5 метра. Сверху широким шпателем наносится клеящая смесь и разравнивается по всей поверхности армирующего слоя. Сетка погружается в нанесенный раствор и как бы полностью «втапливается» в клеящую смесь.
2. Клеящий раствор с помощью шпателя наносится на плиту и равномерно распределяется по всей ее поверхности. На свежий раствор прикладываются полосы малярной сетки, и сверху заглаживается слоем клея.

Если сравнивать эти способы нанесения, лучше всего отдать предпочтение второму методу. Главным аргументом будет служить то, что под армирующей сеткой не будет пустой поверхности без клеящего раствора и такое крепление будет намного прочнее, чем в первом способе фиксации.

Нанесение и затирка выравнивающего слоя

Зафиксированную армирующую сетку необходимо покрыть подготовленным клеящим составом, загладить пластиковой теркой и зашлифовать шлифовальной сеткой. К этой процедуре приступают после неполного высыхания нанесенной смеси. Бывали случаи, когда к затирке приступали на следующий день, после полного высыхания нанесенного раствора. Затереть такое пересохшее покрытие очень трудно: приходится многократно смачивать поверхность водой и с большим усилием шлифовать выравнивающий слой раствора.

Толщина выравнивающего слоя не должна превышать 2 – 3 мм.

Н2 — Расход грунтовки

Нормативный расход грунтующих смесей имеет важное значение и обычно этот показатель указывается заводом – изготовителем на этикетке упаковки:

• Акриловые грунтовки – нормативный расход составляет от 80 до 120 гр/м2.
• Грунтовки глубокого проникновения – от 50 до 150 гр/м2.
• Грунтовка с кварцевым наполнителем – 150 – 200 г/м2.

Зная эту норму, можно легко рассчитать необходимое для производства работ количество грунтовки:

Качество проведения комплекса работ по отделке пенопластовых плит зависит от точности и последовательности выполнения всех технологических операций, в которых грунтовке по пенопласту отведена одна из главных ролей. Если нарушить технологию производства работ по отделке пенопласта, то нельзя рассчитывать на долговечность выполненной отделки и появляется существенная угроза появления деформационных трещин и отслоения всего декоративного покрытия.

Обработка пенопласта жидким стеклом. Методы покраски пенопласта

Какой краской можно покрасить пенопласт

Тема в разделе » Фасады из других материалов «, создана пользователем sashakkkk1 , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой.

Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск.

Фасадное обрамление окон Тема в разделе » Фасады из других материалов «, создана пользователем sashakkkk1 , Метки: топ forumhouse фасадное обрамление.

Регистрация: ОлегЛьвович Первая Гвардейская Воронежского фасадного фронта.

Отделка зданий пенопластом снаружи и внутри давно вошла в моду. Снаружи здания утепляют пенопластовыми плитами, а внутри это художественные элементы в виде плинтусов, багетов.

ОлегЛьвович , Alex Новичок. Нашел способ покраски пенопластовых декоративных элементов фасадной краской с предварительной обработкой составом «Жидкое стекло».

Чем покрасить пенополистирол и как это сделать правильно?

Так понимаю — обработка проводится с целью лучшей адгезии краски к пенопласту. Что касательно «твердости» декоративных элементов, изготовленных из ПСБ, то не собираюсь, как говорили в этой теме «тыкать палкой» или еще каким-то образом воздействовать на них, висят себе — и глаз радуют Касательно фактуры — я в принципе и хотел что-то типа «шагрени», т.

По этому не вижу смысла в шпаклевании и затирке «до блеска». Фасадная краска сама по себе на пенопласте разве потрескается? От чего?

Фактура же пенопласта перекроется фактурой краски Если саморез прочно держаться не захочет, то надеюсь обойтись без него — просто на клей По жидкому стеклу — был опыт обработки швов между кафелем на полу в душевой. Так что на пенопласте вряд-ли отслоится Что знающие люди посоветуют, раскритикуют? Alex , Как сделал я.

Как выбрать краску для пенопласта?

Заказал в мастерской профили из 35 ППС для обрамления окон. Самому не сделать. Просто не сделать. Там же в мастерской купил армирующий слой. Дорогая штука — 50 кг 5 тысяч. Это по сравнению со всякими церезитами и фасадными шпаклёвками. Попробовал наносить распылом из Хоппера. Большой отход. Кроме того эта зараза очень липкая, со стекла, с кафеля капли не отдираются.

Понял, что засру весь гараж и не хватит. Стал наносить кистью.

Покраска пенополистирола снаружи

В два слоя с просушкой. Верхний слой добавлял воды. У этого материала весьма характерная структура, из чего следует, что не всякая краска подойдет, да и технология покраски отличается.

Для начала нужно отметит, что не каждую поверхность пенопласта получится покрасить. Не стоит, пытается красить пластиковую ламинированную потолочную плитку, это для примера.

Применение жидкого стекла для разных типов поверхностей

Итак, перед выбором краски необходимо определиться с характеристиками, которыми она должна обладать:. Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что покраска пенопласта может, осуществляется акриловой краской и водоэмульсионной. Для выбора краски вам просто стоит обратить внимание на то, с какой стороны будет расположен пенополистирол, это внутри или снаружи помещения.

Чтобы произвести покраску пенопластовых плит, которые расположены снаружи здания, необходимо чтобы краска была устойчива к перепадам температур и не боялась влаги.

К счастью, сегодня выбор акриловых лаков и красок огромен. Проще говоря, если покрасить его акриловой краской, то он растворится или деформируется.

Фасадное обрамление окон

Но не стоит волноваться, выход есть, просто сначала на плиты надо нанести защитный слой. В роли защитного слоя может быть применено:. После всех этих нехитрых манипуляций, даем нашему изделию или плите высохнуть, и смело можем приступать к покраске краской на кислотной основе.

Отделка дома пенопластом давно вошла в наш быт. Кроме утепления, пенопласт внутри помещений часто используется в виде декоративных и художественных элементов багеты, различные имитации лепнины, художественный декор, плинтуса и т. Но чтобы отделка получила завершенный вид, всем элементам декора нужно придать соответствующий цвет, грубо говоря, покрасить. А чем покрасить пенопласт?

какой краской можно красить пенопласт?

В последнее время стало актуальным утеплять здания пенопластом, этот материал удобен в работе, отличается невысокой стоимостью и практичностью при условии правильной обработки. Для того чтобы увеличить прочность материала и повысить срок его службы, используется несколько вариантов, среди которых покраска пенопласта.

Пенополистирол отличается пластичностью и легкостью. Его часто используют для утепления зданий, а также для декорирования. Материал изначально изготавливается в белом цвете, однако, пластины легко красить, главное правильно подобрать краситель.

Покраска пенопласта

Чем можно покрасить материал? Гуашью или другой краской? Существует несколько аспектов, на которые стоит обратить внимание при выборе материала. Прежде чем начать работу, важно определиться с красящим материалом, а именно выбрать его по составу и свойствам.

Какая используется краска для пенопласта?

Выбор подходящей краски для пенопласта состоит в правильном подборе состава. Краска для пенопласта должна отвечать следующим требованиям:

• Водостойкость.
• Плотность.
• Устойчивость к воздействию внешних факторов.
• Эластичность.
• Адгезия.

Плиты пенопласта

*

Для обработки материала используют разные красящие средства. К наиболее используемым красящим материалам относятся акриловые или водоэмульсионные суспензии. Остальными видами красок не покрывают пенопласт из-за входящих в их состав разъедающих веществ: спирт, ацетон или уайт-спирит – они разрушающе воздействуют на пенополистирол. Для покраски плит из пенопласта нужны специальные лакокрасочные материалы, которые не боятся температурных перепадов и воды.

Стоит отметить, что прежде чем покрасить аэрозолем пенопласт, необходимо предварительно нанести защитный слой на поверхность. В роли защитного слоя наиболее часто применяют «жидкое стекло». Перед нанесением «жидкое стекло» необходимо развести, для этого используют грунтовку и реже воду. Первый вариант дает лучший эффект – поверхность качественнее покрывается и поры материала ликвидируются. Также в качестве защитного слоя используется жидкая шпаклевка.

Пенопласт, который покрывают несколькими слоями, образует специальную защитную корку, а само изделие приобретает глянцевое покрытие. После полного высыхания материал готов к покраске.

Как обработать пенопласт перед покраской?

Для качественного выполнения работ по покраске необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Существует три обязательных этапа, без которых поверхность не будет покрашена хорошо:

1. Первым шагом является полная зачистка материала, то есть с поверхности пенопластовых плит должна быть полностью удалена пыль и имеющиеся загрязнения. Для этого материал необходимо промыть под проточной водой или, если нет такой возможности, тщательно вытереть чистой влажной тряпкой. Не стоит спешить и сразу покрывать его краской. Плиты должны полностью высохнуть иначе даже водостойкие краски «не возьмутся» на поверхности.
2. Второй важный момент, являющийся составляющей качественного покрытия материала специальными красящими средствами – это направление нанесения краски. Для однородного нанесения и красивого слоя в результате краску необходимо наносить специальной кистью и придерживаться одного направления нанесения. Таким образом, после того как слой высохнет на поверхности не останется разводов.
3. Чтобы краска легла ровно и поверхность имела презентабельный вид, а материал надолго сохранил свои качественные характеристики, необходимо наносить краску дважды, давая каждому слою полностью высохнуть.

Подготовка краски для пенопласта

Технология проведения работ

*

Для наружной отделки используются краски на основе акрила. Технологи работ имеет следующие этапы:

• Проводятся мероприятия по очистке поверхности от грязи или пыли.
• Места стыков плит заклеивают специальной лентой (армирующей).
• Поверхность изделия выравнивается.
• Далее необходимо прогрунтовать поверхность акриловым составом.
• После этого краску нужно отколеровать.
• Далее подготавливаются необходимые инструменты.

Далее рассматривается каждый пункт более детально:

1. После того как листы пенопласта надежно закреплены, необходимо тщательно очистить их от имеющейся на них пыли и грязи. После чего очищенную поверхность оставить на некоторое время до полного высыхания. Далее по поверхности следует пройтись грунтовкой (акриловой). Очень важно после высыхания прошпаклевать листы, чтобы удалить потеки грунтовки. Не стоит пропускать этот пункт, так как в противном случае поверхность после покраски будет неровной и сохранит все вкрапления или капли.
2. После подготовительных работ можно приступать к покраске, для этого понадобятся кисти, валик и ванночка для краски.
3. Красящий материал помещается в ванночку для удобства.
4. Используя валик, краска наносится на листы пенопласта. Желательно придерживаться одного направления чтобы избежать разводов.
5. После нанесения первого слоя оставить его до полного высыхания и следующим этапом нанести второй слой. Если цвет после высыхания не настолько насыщенный как планировалось, то можно прокрасить еще один раз.

Применение акриловых красок делает материал более прочным и долговечным. Таким образом, процесс утепления здания облегчается, к тому же, это выгодно и удобно.

грунт для пенополистирола под покраску,виды, нанесение

Пенопласт сегодня является достаточно востребованным строительным материалом, который применяется в большинстве случаев либо для декорирования помещений, либо в качестве утеплителя. Вне зависимости от того, для каких целей будет применяться пенопласт, обязательно перед покраской нужно использовать специальную грунтовку. Это позволит заметно улучшить характеристики материала и добиться нужного результата.

Для чего нужно грунтовать сам пенопласт

Пенопласт сегодня является достаточно востребованным строительным материалом, который применяется в большинстве случаев либо для декорирования помещений, либо в качестве утеплителя.

Пенопласт грунтуется для того, чтобы можно было улучшить показатель адгезии. В таком случае слой краски будет лучше ложиться на поверхность и не начнет со временем трескаться или осыпаться. Кроме того, можно улучшить в несколько раз прочность и надежность материала, который сам по себе достаточно сильно крошится.

Также грунтовка может защитить пенопласт от отрицательного влияния влаги и в случае наружного применения от влияния окружающей среды, которое будет быстро снижать характеристики материала. Главное, правильно подобрать грунтовку под покраску, чтобы улучшить свойства материала, а не сделать их хуже.

Виды грунтовочных смесей

В продаже можно найти достаточно большой выбор грунтовок от разных производителей, которые могут применяться для обработки пенопласта.

Предпочтение стоит отдать проверенным компаниям. Также нужно внимательно изучить свойства той или иной продукции, чтобы с ее помощью действительно можно было получить необходимый результат.

Грунтовка под покраску

Прежде, чем приступать к покраске пенопласта, большинство специалистов рекомендуют воспользоваться определенной грунтовочной жидкостью. В таком случае необходимо выполнить следующие действия.

Удалить с поверхности пыль, загрязнения, ненужные элементы или же предметы. Поверхность обязательно нужно тщательно зачистить, а затем устранить крошки пенопласта, которые останутся после обработки. На подготовленные листы пенопласта можно начинать наносить приобретенный заранее грунт. Количество слоев материала будет зависеть от того, какое именно качество имеет пенопласт, какой вид краски и в каком количестве будет применяться в дальнейшем.

Грунт под штукатурку

На данный момент в строительстве штукатурка пенополистирольных плит – это весьма распространенное явление. Кроме привлекательного внешнего вида фасадов, можно заметно утеплить поверхность здания. В данном случае грунтование пенопласта будет играть очень важную роль. От того, насколько качественно будут выполнены работы, зависит срок эксплуатации штукатурки.

Фактурную штукатурку необходимо наносить на грунтовку, которая имеет кварцевый наполнитель. Большинство профессионалов рекомендуют использовать специальную полимерную акриловую смесь, в составе которой присутствуют зерна кварцевого песка. Если же в дальнейшем штукатурка будет только окрашиваться, то достаточно неплохим вариантом станет использование универсального грунта.

Грунтуем пенопласт жидким стеклом

Во время окраски пенопласта, к составу выбранной краски предъявляются особые требования. Важно учитывать такие показатели и характеристики материала, как эластичность, стойкость к осадкам и влаге, к перепадам температуры воздуха. Конечно, современная продукция имеет отличные характеристики и полностью соответствует предъявленным требованиям. При этом практически в каждой краске содержатся агрессивные вещества, которые могут крайне отрицательно сказываться на структуре пенопласта. Для решения данной проблемы стоит использовать специальное защитное вещество.

Достаточно часто в подобных ситуациях применяют «жидкое стекло». Это некий раствор силиката калия или же натрия. За счет достаточно высокого поверхностного натяжения зерен пенопласта удается достичь высокого показателя надежности материала. Жидкое стекло не будет проникать внутрь пенопласта и при этом создаст защитную пленку, которая заметно улучшит характеристики применяемого материала.

На заметку! Для того, чтобы можно было в несколько раз увеличить показатель эластичности жидкого стекла, лучше всего добавлять в смесь не воду, как указано на упаковке производителем, а универсальный грунт.

Как правильно грунтовать пенопласт

Процесс грунтования пенопласта достаточно простой и не требует никаких специальных знаний или же профессиональных навыков. Для этого достаточно следовать простой пошаговой инструкции, представленной ниже.

Поверхность листов пенопласта необходимо тщательно очистить с помощью влажной губки или тряпки и подождать некоторое время, чтобы она полностью высохла. Если для обработки будет применяться аэрозольная грунтовка, то ее предварительно нужно хорошо поколотить. Наносится материал тонким слоем на расстоянии около 20 см от поверхности пенопласта. Для того, чтобы покрытие было надежным и имело идеальный внешний вид, профессионалы рекомендуют наносить до пяти слоем через каждые 10 минут. Все участки нужно постараться максимально качественно прокрасить. При этом стоит следить, чтобы не было комков, потеков и других дефектов. Для полного высыхания такой грунтовки потребуется в среднем 40 минут. Только после этого можно начинать наносить слой краски.

Стоит отметить, что экструдированный или же ламинированный пенополистирол должен подготавливаться к обработке более тщательно. Поверхность предварительно нужно обработать наждачкой или специальной щеткой, чтобы она стала более шероховатой. Дальше для покрытия используется специальная адгезионая грунтовка.

Если после обработки пенопласта на поверхности присутствуют потеки или капельки засохшего грунта, их необходимо удалить с помощью шпателя.

Грунтовка для пенопласта под покраску играет очень важную роль, ведь с ее помощью можно заметно улучшить характеристики используемого материала, а также в несколько раз увеличить срок эксплуатации сделанных ремонтных работ. Подходить к выбору грунтовки нужно очень внимательно, чтобы подобрать действительно качественный и проверенный материал от известного производителя с соответствующими свойствами.

Пенопласты

— обзор

Обзор

Пенопласты — это вспененные материалы с ячеистой структурой, которые имеют различные идентификационные названия, такие как пластиковые пены, ячеистые пены, вспенивающиеся пены, структурные пены, выдувные пены, губки и микропористые пены. ^{443, 444} Они могут быть гибкими, полужесткими или жесткими. Обычный процесс включает введение диспергированного газа и последующее охлаждение или отверждение. Этот метод позволяет превратить большинство пластмасс в пену с использованием большинства методов обработки пластмасс.Производится множество различных продуктов, от пленки или листа до формованных изделий. На основе используемых пластиков [термопласт (TP) и термореактивный материал (TS)] и плотности пены можно получить множество различных свойств. Примеры свойств приведены в таблице 8.1. ^{1, 2, 246 — 247}

Таблица 8.1. Примеры свойств жесткого пенопласта

Их плотность обычно составляет от 1,6 кг / м ³ до более 960 кг / м ³ (0.От 1 фунт / фут ³ до более 60 фунтов / фут ³ . Они предлагают широкий спектр физических, механических, электроизоляционных и других свойств, таких как различные амортизирующие свойства. Их производительность в значительной степени зависит от типа основного пластика, типа выдувной системы и метода обработки. Каждый пластик может включать наполнители и / или армирующие элементы для обеспечения определенных улучшенных желаемых свойств. Они используются в различных формах, таких как плиты, блоки, доски, листы, пленки, формованные формы, напыленные покрытия, вспененные на месте и экструдированные профили.

Рост производства пенопласта продолжает быть значительным благодаря присущим им доступным свойствам и применимости в различных приложениях и средах. Выдающиеся свойства пенопласта — это их легкий вес, низкая теплопроводность и высокое отношение прочности к весу. Они варьируются от оригинальных до запасных частей в зданиях, транспортных средствах, спортивном оборудовании, лодках, подводных кораблях, космических аппаратах, мебели, декоративных дисплеях, игрушках и спасательных средствах, и их использование и применение продолжают быстро развиваться.Основными пластиками, используемыми в качестве пен, являются полиуретаны и полистиролы (Глава 2).

В дополнение к основным пластмассам в жидкой форме и в форме шариков с пенообразователями, наполнителями, добавками, которые включают регуляторы ячеек и антипирены, катализаторы, поверхностно-активные вещества, мономер стирола, системы, которые изменяют вязкость от жидкости к форме пасты, и другие добавки: использовал. Газ можно подавать прямо в пластик до того, как пластик затвердеет. В состав пластика можно добавить химические реагенты, которые во время полимеризации будут выделять газ и давать пену.

Очень популярны экструзии пенополиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола (Глава 5). Специально разработанные экструдеры могут обрабатывать смесь пластика и вспенивающего агента, такого как азот. Материал расширяется при выходе из штампа. Вспенивание будет происходить со смесью пластика и пенообразователя под давлением. Используемые вспенивающие агенты включают метилхлорид, пропилен или бутилен. Пенопластам можно получить широкий спектр свойств, просто используя диоксид углерода.Эти типы вспененных материалов находят применение на потребительских рынках контейнеров для жидкостей и пищевых продуктов. Пенопласт из шариков вспенивающегося полистирола, содержащих пентан, экструдируется.

Технология пенополиуретана (PUR) развивалась с момента ее создания в начале 1940-х годов в Германии, а затем в США и остальном мире. Этот пенопластовый упаковочный материал имеет определенные преимущества. Он обеспечивает прочную поддержку и сдержанность интерьера продукта, адаптируясь к сложным контурам продукта.Детали могут выполнять многофункциональное использование: изоляция и несущая способность, изоляция и простота применения или плавучесть и жесткость конструкции. Например, вспененный полиуретан в корпусе лодки или на подводных крыльях делает судно практически непотопляемым, снижает уровень шума и снижает вибрацию конструкции.

Пенопласт, как и их твердые аналоги, может использоваться практически для неограниченного ассортимента продукции. Например, есть разные подходы к домам с напылением пеной. Примерно с 1950-х годов строительные конструкции из пенополистирола изготавливались из пенополистирола.Первоначальная разработка была произведена армией США. С тех пор многие другие вспененные конструкции были построены по всему миру с использованием различных пластиков. Интересный подход был спроектирован и построен в 1966 году. Здания в форме купола строились из плит полистирола (ПС) по технологии спиральной генерации Доу. Ремесленники склеивают плиты непрерывным нагревом, создавая куполообразные медицинские клинические конструкции, расположенные в Лафайете, штат Индиана. Плиты нагревали и склеивали в точке размягчения PS, чтобы сформировать непрерывный узор, который дает форму купола.Вырезанные из купола участки были превращены в двери, соединяющие залы от купола к куполу. Эти купола являются самонесущими и не требуют внутренней или внешней поддержки во время или после изготовления. Он также обеспечивает собственную изоляцию и другие преимущества.

Пены, как и другие материалы, имеют ограничения. Никакая пена не является огнестойкой, но многие из них можно сделать огнестойкими. Фенольные смолы и силиконы обладают отличной термостойкостью, но могут раскрошиться под действием вибрационного напряжения, если не модифицировать их.Есть пены, на которые могут повлиять растворители, но фторированные типы противостоят им. Однако эти пластмассы с модификаторами обеспечивают приемлемые характеристики.

Существуют различные комбинации пластмасс и пенообразователей для производства различных продуктов. В основном во время процесса вспениватель расширяет инициирующие клетки пластика, которые растут, чтобы произвести окончательную пену. Когда образуется газ, устанавливается равновесие между материалом в газовой фазе и материалом, растворенным в твердом состоянии.Газ, растворенный в твердом состоянии, мигрирует из раствора в газовую фазу. Образовавшиеся ячейки изначально находятся под давлением выше окружающего, потому что они должны противодействовать эффектам поверхностного натяжения пластика. Давление из-за поверхностного натяжения зависит от обратного радиуса ячейки, поэтому давление внутри ячейки уменьшается по мере роста ячейки. Для контроля этого вспенивания используются различные методы.

Маленькие клетки имеют тенденцию исчезать, а большие клетки — увеличиваться.Это связано с тем, что газ мигрирует через матрицу или подложку (пластик), либо стенки ячеек разрушаются. После образования ячеек пена должна быть стабильной; газ не должен слишком быстро диффундировать из ячейки, вызывая тем самым коллапс или чрезмерную усадку. Стабильность пены зависит от растворимости и диффузии газа в матрице. Многочисленные процессы создают множество методов инициации клеток, роста клеток и стабилизации клеток.

Пенные структуры состоят как минимум из двух фаз: пластиковой матрицы и газовых пустот или пузырьков.Образуется структура с закрытыми или открытыми ячейками, с ячеистыми стенками, окружающими газовые пустоты. В пенопластах с закрытыми ячейками газовые ячейки полностью окружены стенками ячеек, в то время как в пенопластах с открытыми ячейками диспергированные газовые ячейки не ограничены и связаны открытыми проходами. Пластик можно стабилизировать от разрыва клеток путем сшивания (главы 1 и 2).

Основное различие проводится между системами с закрытыми ячейками, где сферические или примерно сферические пустоты (ячейки) полностью разделены материалом матрицы, и системами с открытыми ячейками, в которых существуют взаимосвязи между пустотами.Степень взаимного соединения можно оценить, если образец подвергнуть воздействию умеренного вакуума; Затем жидкость заполняет соединенные между собой пространства и измеряется прибавка в весе. Размер ячейки или средний размер ячейки может быть важным фактором. Иногда различают микропористые пены диаметром от 0,1 до 10 микрон. Они примерно соответствуют клеткам, неразличимым невооруженным глазом, и крупноклеточным пенам (минимум 250 микрон). С помощью микропористого вспенивания можно производить легкие, высокопрочные и тонкостенные продукты (например, 0.Толщиной 5 мм).

Плотность ячеек (количество ячеек на единицу площади или объема поперечного сечения) также используется для характеристики грубости или тонкости пены. Вспененные продукты могут иметь намеренно созданную неоднородную (неоднородную) морфологию. Примером может служить вспененная сердцевина, зажатая между твердыми оболочками, как в так называемых структурных пенопластах, или в эластомерных продуктах с так называемыми интегральными оболочками. Если ячейки вытянуты в направлении подъема пены или течения расплава, процесс придаст анизотропную структуру и свойства (Глава 15).

пластик | Состав, использование, типы и факты

Пластик , полимерный материал, который можно формовать или формировать, обычно под действием тепла и давления. Это свойство пластичности, которое часто встречается в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет производить из пластмасс большое количество разнообразных продуктов. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изоляционные контейнеры для пищевых продуктов из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

Британская викторина

Пластмассы: факт или вымысел?

Некоторые формы пластика прочнее стали? От целлулоида до проводимости электричества — узнайте больше о пластмассах в этой викторине.

В этой статье дается краткий обзор основных свойств пластмасс с последующим более подробным описанием их переработки в полезные продукты и последующей переработки.Для более полного понимания материалов, из которых сделаны пластмассы, см. химия промышленных полимеров.

Состав, структура и свойства пластмасс

Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали известны потребителям, хотя некоторые из них лучше известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТ и ПВХ, в то время как вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими торговыми марками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

Промышленные производители пластмассовых изделий склонны рассматривать пластмассы как «товарные» смолы или «специальные» смолы. (Термин смола появился на заре индустрии пластмасс; первоначально он относился к аморфным твердым веществам природного происхождения, таким как шеллак и канифоль.) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом и полистиролом.Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям, которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. К этой группе относятся так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, которые представляют собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, оборудовании и автомобилях. Важными инженерными пластиками, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластики, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговым названием нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфирэфиркетон.Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но могут многократно формоваться при нагревании. Термопластические эластомеры описаны в статье эластомер.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — это пластмассы, которые состоят из полимеров, имеющих только алифатические (линейные) атомы углерода в своих основных цепях.В эту категорию попадают все перечисленные выше товарные пластмассы. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому второму атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH ₃ ):

Другая категория пластиков состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат в своих основных цепях атомы, такие как кислород, азот или сера, помимо углерода. Большинство перечисленных выше конструкционных пластиков состоит из гетероцепных полимеров.Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

Различие между углеродно-цепочечными и гетероцепочечными полимерами отражено в таблице, в которой указаны избранные свойства и применения наиболее важных углеродных цепей и гетероциклов. показаны пластмассы, и ссылки на них непосредственно к статьям, которые описывают эти материалы более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть много подтипов, поскольку любой из дюжины промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариантов для использования в конкретных приложениях.По этой причине свойства, указанные в таблице, следует рассматривать как приблизительные.

Семейство полимеров

Семейство полимеров

Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
* Все значения указаны для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
и тип	плотность (г / см 3 )	степень кристалличности	стекло переход температура (° C)	кристалл плавление температура (° C)	прогиб температура при 1.8 МПа (° C)
Термопласты
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,95–0,97	высокая	–120	137	–
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,92–0,93	умеренный	-120	110	–
полипропилен (ПП)	0,90–0,91	высокая	−20	176	–
полистирол (ПС)	1.0–1,1	ноль	100	–	–
акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)	1,0–1,1	ноль	90–120	–	–
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	1,3–1,6	ноль	85	–	–
полиметилметакрилат (ПММА)	1,2	ноль	115	–	–
политетрафторэтилен (PTFE)	2.1–2,2	средне-высокий	126	327	–
Гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,3–1,4	умеренный	69	265	–
поликарбонат (ПК)	1,2	низкий	145	230	–
полиацеталь	1,4	умеренный	–50	180	–
полиэфирэфиркетон (PEEK)	1.3	ноль	185	–	–
полифениленсульфид (PPS)	1,35	умеренный	88	288	–
диацетат целлюлозы	1,3	низкий	120	230	–
поликапролактам (нейлон 6)	1,1–1,2	умеренный	50	210–220	–
Термореактивные элементы *
Гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	1.3–2,3	ноль	–	–	200
эпоксидные смолы	1,1–1,4	ноль	–	–	110–250
фенолформальдегид	1,7–2,0	ноль	–	–	175–300
карбамид и меламиноформальдегид	1,5–2,0	ноль	–	–	190–200
полиуретан	1.05	низкий	–	–	90–100
и тип	разрыв прочность (МПа)	удлинение при разрыве (%)	изгиб модуль (ГПа)	типовых продуктов и приложений
Термопласты
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	20–30	10–1 000	1–1.5	молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	8–30	100–650	0,25–0,35	упаковочная пленка, пакеты для продуктов, мульча для сельского хозяйства
полипропилен (ПП)	30–40	100–600	1,2–1,7	бутылок, пищевых контейнеров, игрушек
полистирол (ПС)	35–50	1-2	2.6–3,4	столовые приборы, пищевые вспененные контейнеры
акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)	15–55	30–100	0,9–3,0	кожухи, каски, трубопроводная арматура
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	40–50	2–80	2,1–3,4	труба, водовод, сайдинг, оконные рамы
полиметилметакрилат (ПММА)	50–75	2–10	2.2–3,2	окна ударопрочные, световые люки, навесы
политетрафторэтилен (PTFE)	20–35	200–400	0,5	самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
Гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	50–75	50–300	2,4–3,1	прозрачных бутылок, записывающая лента
поликарбонат (ПК)	65–75	110–120	2.3–2,4	компакт-диски, защитные очки, спорттовары
полиацеталь	70	25–75	2,6–3,4	подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
полиэфирэфиркетон (PEEK)	70–105	30–150	3,9	детали машин, автомобилей и авиакосмической отрасли
полифениленсульфид (PPS)	50–90	1–10	3.8–4.5	детали машин, приборов, электрооборудования
диацетат целлюлозы	15–65	6–70	1,5	фотопленка
поликапролактам (нейлон 6)	40–170	30–300	1,0–2,8	подшипники, шкивы, шестерни
Термореактивные элементы *
Гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	20–70	<3	7–14	корпуса лодок, автомобильные панели
эпоксидные смолы	35–140	<4	14–30	ламинированные платы, полы, детали самолетов
фенолформальдегид	50–125	<1	8–23	электрические разъемы, ручки для приборов
карбамид и меламиноформальдегид	35–75	<1	7.5	столешницы, посуда
полиуретан	70	3–6	4	гибкие и жесткие поролоны для обивки, утеплитель

Для целей этой статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических характеристик. Более конкретно, они определяются как термопластические смолы или термореактивные смолы.

Все, что нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала.Пластик PS обычно используется в различных сферах применения в потребительских товарах, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» в 1941 году. Этот материал вызывает споры среди экологических групп, поскольку он медленно разлагается и все чаще используется в качестве наполнителя для мусора на открытом воздухе (особенно в форме). пены, плавающей в водных путях и океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как корпус детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, которую вы пьете у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.

Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов, которые отправляются. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкие, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно подвергаться повторной переработке после того, как они «затвердеют» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему полистирол используется так часто?

Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в ABS — это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушаемый прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели, как полистирол используется в качестве материала для живых петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для изготовления живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами Северо-Востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.

Какие бывают типы полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. К различным типам пенополистирола относятся пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS — это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким и может быть сделан более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.

Как изготавливается ПС?

Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.

Полистирол (ПС) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщается о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в еду и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока службы. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.

Какие свойства у ПС?

Имущество	Значение
Техническое наименование	Полистирол (ПС)
Химическая формула	(C8H8) №
Температура расплава	210-249 ° C (410-480 ° F) ***
Типичная температура литья под давлением	38 — 66 ° C (100 — 150 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	95 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Прочность на разрыв	53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,04
Скорость усадки	0,3 — 0,7% (0,003 — 0,007 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные

Советы и методы: как формовать и выдавливать с использованием химических пенообразователей

Термопласты можно вспенивать разными способами до получения различной плотности.Вообще говоря, вспенивающий агент смешивают с расплавом полимера
для получения пластмассового изделия с пониженной плотностью путем вытеснения полимера газом. Однако снижение плотности или веса — лишь одно из нескольких преимуществ пенопласта. Другие общие преимущества включают удаление раковины, уменьшение коробления и повышение скорости производства.

Пенообразователи или пенообразователи делятся на два основных класса — физические и химические. В качестве физических вспенивателей используются различные газы и летучие жидкости.Химические пенообразователи (CFA) могут быть органическими или неорганическими соединениями, выделяющими газы при термическом разложении. CFA обычно используются для получения пен от средней до высокой плотности и часто используются в сочетании с физическими вспенивающими агентами для получения пен с низкой плотностью. В этой статье содержится основная информация по обработке CFA при экструзии и литье под давлением.

CFA можно разделить на эндотермические или экзотермические в зависимости от типа разложения, которому они подвергаются.Эндотермические типы поглощают энергию и обычно выделяют углекислый газ и влагу при разложении, в то время как экзотермические типы выделяют энергию и обычно при разложении выделяют азот. Общий выход газа и давление газа, выделяемого экзотермическими пенообразователями, часто выше, чем у эндотермических.

Смеси этих двух классов иногда используются для определенных приложений. Так обстоит дело с экструзией профиля, где высокое давление и объем газа из экзотермической части помогают заполнить профиль, в то время как контролируемый выход газа и охлаждение от эндотермического разложения уменьшают коробление профиля.
Эндотермические CFA, как известно, разлагаются при температуре от 130 до 230 ° C (266-446 F), в то время как некоторые из наиболее распространенных экзотермических пенообразователей разлагаются при температуре около 200 ° C (392 F). Однако диапазон разложения большинства экзотермических CFA может быть уменьшен путем добавления определенных соединений.

ВЫБОР CFA И ПОЛИМЕРОВ

Большинство CFA разработано с учетом определенного полимера и его применения. При выборе пенообразователя учитываются ранее упомянутые диапазоны разложения, а также совместимость полимера и продуктов разложения.Например, эндотермический CFA, который выделяет большое количество влаги при разложении, может быть не лучшим выбором для конденсационных полимеров, таких как поликарбонат или ПЭТ.

Некоторые полимеры склонны к вспениванию больше, чем другие. Например, LDPE вспенивается намного легче, чем LLDPE, а сополимеры PP обычно вспениваются лучше, чем гомополимеры. В первую очередь это связано с более высокой прочностью расплава, которая помогает поддерживать структуру пены. Поставщики смол часто предлагают «вспениваемые» сорта смол, и с ними следует консультироваться для получения рекомендаций.

При обработке пены основной принцип заключается в том, чтобы поддерживать продувочный газ в растворе с расплавом полимера до тех пор, пока он не выйдет из матрицы или не войдет в полость формы. Имея это в виду, следует избегать любого большого падения давления перед кромкой штампа или формой, чтобы гарантировать равномерное расширение пены.

Идеальный экструдер для вспенивания имеет минимум 24: 1 L / D, чтобы обеспечить полное разложение CFA и диспергирование газа в расплаве. Конструкция шнека должна создавать давление по профилю шнека, но при этом обеспечивать относительно мягкое перемешивание.Это помогает удерживать газ в растворе с расплавом, а также предотвращает перегрузку полимера и снижение его прочности расплава. Не рекомендуется использовать сетчатые фильтры, так как они вызывают падение давления и могут привести к преждевременному вспениванию. Ситовые пакеты также могут вызвать проблемы с диспергированием пены, когда они начинают закупориваться. Отверстия для дегазации или вентиляции экструдера должны быть закрыты, поскольку они позволяют выходить пенообразующему газу.

Реальный мир требует исключений из правил для идеального экструдера пены.Превосходная пена была получена на шнеках с барьерными и смесительными секциями, а также на машинах с сетчатыми упаковками. Пены производятся даже на машинах с зонами дегазации, как в случае экструзии вспененного ПВХ на конических двойных шнеках. Если необходимы пакеты сит, для экструзии пенопласта более грубые сита обычно лучше, чем тонкие. В процессах, которые не позволяют закрывать вентиляционные отверстия, шансы на успех будут увеличены за счет увеличения скорости вращения шнека, снижения температуры перед вентиляционным отверстием и выбора пенообразователя, который будет разлагаться после вентиляционного отверстия.

Температурные профили «в форме колокола» обычно рекомендуются для химического вспенивания. Установка как можно более низкой температуры в первой температурной зоне после входной горловины снижает вероятность предварительного вспенивания и выхода газа из загрузочной горловины. Температура должна достигать пика в следующих зонах, чтобы обеспечить хорошее плавление полимера и полное разложение выбранного пенообразователя. Наконец, пониженная температура на головке или сопле машины позволяет повысить прочность расплава, что предотвращает схлопывание пены.

Одним из наиболее важных элементов, но, вероятно, одним из наиболее часто упускаемых из виду, является дозирование. Хотя предпочтительны гравиметрические питатели, более высокая стоимость затрудняет их обоснование. Более распространенный объемный дозатор может быть таким же точным и точным, пока выполняется проверка скорости подачи. Рекомендуется создавать калибровочные кривые для каждого объемного дозатора и для каждого материала, используемого в этом дозаторе.

Многие концепции экструзии пенопласта также применяются при литье под давлением.Кроме того, идеальное формование пресса будет иметь отсечное сопло, чтобы предотвратить слюнотечение между выстрелами. Ворота и желоба должны быть расположены так, чтобы обеспечивать быстрое и равномерное заполнение. По возможности следует использовать короткие проточные части. Вентиляция имеет решающее значение для расширения пены. Опыт показывает, что глубина вентиляционных отверстий может составлять от 0,003 до 0,010 дюйма, но фактические размеры вентиляционных отверстий, возможно, придется определять методом проб и ошибок. Установка прокладок в пресс-форму — это проверенный метод определения глубины и размещения вентиляционных отверстий.

ХИМИЧЕСКАЯ ЭКСТРУЗИЯ ПЕНЫ

Экструдированные термопласты часто вспенивают для уменьшения плотности.Такой же подход следует использовать для экструзии профилей или листов. Если возможно, начните с достижения стабильного процесса без CFA. Пенообразователь следует вводить в относительно низкой дозе и медленно увеличивать до получения желаемой плотности экструдата. При каждом увеличении дозы необходимо дать время для достижения устойчивого состояния. Ожидайте увеличения линейной скорости последующего оборудования, чтобы компенсировать трехмерное расширение пены.

Во время экструзии желаемая толщина экструдата не может быть получена по нескольким причинам.Решение может быть таким простым, как увеличение уровня вспенивающего агента или увеличение скорости шнека экструдера или даже уменьшение скорости линии ниже по потоку. Однако проблема может быть связана с последующим процессом по более сложным причинам. Например, при экструзии листа очень важно, как лист входит в контакт с валком при выходе из фильеры. В невспененном листе зазор между валками обычно выполняется таким образом, что образуется «банка расплава», чтобы на листе была блестящая и гладкая поверхность.Это не идеальный вариант для вспененного листа, потому что пене нужно дать возможность расширяться. Таким образом, предпочтительный подход состоит в том, чтобы позволить рулонам «целовать» лист или вступать в легкий контакт, когда он первоначально выходит из матрицы.

При вспенивании профилей необходимо следить за тем, как профиль охлаждается, чтобы не замерзнуть и не остановить вспенивание преждевременно. Расстояние между фильерой и водяной баней или калибровочным оборудованием, а также температура этих устройств должны позволять пене расширяться.
Любые большие пустоты, отмеченные в структуре ячеек, могут указывать на разрушение ячеек, которое может быть результатом чрезмерных температур фильеры или передозировки пенообразователя. Если получается нерегулярная ячеистая структура, это, вероятно, связано с недостаточным перемешиванием в экструдере или в сырье. Было также показано, что чрезмерные температуры в питающем канале приводят к неоднородной структуре ячеек.

Предварительное вспенивание внутри фильеры также может быть связано с плохой структурой ячеек. Это происходит из-за чрезмерного падения давления внутри штампа, и этому можно противодействовать, затягивая зазор штампа или укорачивая площадку штампа.Снижение температуры фильеры также может способствовать созданию противодавления.

ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМА С CFA

Уменьшение веса и удаление тонких слоев — две основные причины, по которым химические пенообразователи используются при литье под давлением. При использовании CFA для снижения веса важно уменьшить размер дроби, чтобы сделать короткие выстрелы, и использовать пену для заполнения формы. Например, если целевое снижение веса составляет 10%, рекомендуется уменьшить размер выстрела примерно на 10% (по весу).

Добавку пенообразователя следует постепенно увеличивать до тех пор, пока деталь не будет заполнена. Если достигается точка, когда увеличение пенообразователя не улучшает заполнение детали, уменьшение давления и времени уплотнения и выдержки может позволить дополнительное расширение пенообразователя. Если на этом этапе детали все еще короткие, может потребоваться небольшое увеличение размера кадра.
При удалении раковины добавляется пенообразователь, который помогает заполнить деталь. Если добавление пенообразователя само по себе не устраняет потеков, используйте упомянутый выше подход по уменьшению давления и времени упаковки и выдержки.

Общее практическое правило для скорости впрыска с CFA: чем быстрее, тем лучше. Часто для этого используется аккумулятор, как в случае формовки из пенопласта. Более быстрое впрыскивание обеспечивает равномерное расширение пенообразователя. Но это может быть контрпродуктивным в случаях, когда плесень недостаточно вентилируется. В некоторых из этих случаев снижение тоннажа зажима — проверенное решение. Было отмечено, что высокие скорости в начале выстрела с последующим снижением скорости выстрела к концу впрыска работают в других ситуациях, когда вентиляция и геометрия детали были ограничивающими факторами.

Последующее расширение или продувка деталей после извлечения из формы может происходить по ряду причин, включая недостаточное охлаждение и чрезмерную дозу пенообразователя. Если увеличение времени охлаждения или уменьшение дозы CFA не помогает, размер выстрела может быть слишком большим.

Шероховатая поверхность или расширенный внешний вид связаны с деталями, вспененными для снижения веса на стандартных машинах высокого и низкого давления. Уменьшение количества пенообразователя, увеличение скорости впрыска и давления и даже повышение температуры пресс-формы — все это способы улучшить внешний вид поверхности детали.

3. Производство: материалы и обработка | Наука и инженерия полимеров: новые горизонты исследований

реакции конденсации были использованы для создания гибридных гелей, которые не усаживаются при сушке.

Выделение молекул органических красителей, жидких кристаллов или биологически активных частиц в неорганических или гибридных матрицах привело к появлению огромного множества композитных оптических материалов, которые в настоящее время разрабатываются в качестве лазеров, сенсоров, дисплеев, фотохромных переключателей и нелинейно-оптических устройств.Эти материалы превосходят композиты с органической матрицей, потому что неорганическая матрица (обычно кремнезем) имеет больший коэффициент пропускания и менее подвержена фотодеградации. Органические молекулы, встроенные в неорганические матрицы, также могут служить шаблонами для создания пористости. Удаление шаблонов термолизом, фотолизом или гидролизом создает поры четко определенных размеров и форм. Неорганические материалы с заданной пористостью в настоящее время представляют интерес для мембран, сенсоров, катализаторов и хроматографии.

Неорганические, металлоорганические и гибридные полимеры и сетки представляют собой потенциально огромный класс материалов с практически неограниченными проблемами синтеза и обработки. Предполагается, что будущие исследования продолжат изучение периодической таблицы в поисках новых комбинаций материалов, новых молекулярных структур и улучшенных свойств. Гибридные системы особенно удобны для исследований в области многофункциональных материалов, то есть интеллектуальных материалов, которые одновременно выполняют несколько оптических, химических, электронных или физических функций.Также ожидается разработка гибридных материалов, которые демонстрируют исключительную прочность и вязкость разрушения природных материалов, таких как скорлупа и кость. Замечательная универсальность полифосфазенов и полисилоксанов будет по-прежнему использоваться для биомедицинских применений, таких как доставка лекарств и замена органов и мягких тканей, а также усовершенствованные эластомеры, покрытия и мембраны.

Будущее прекерамических полимеров и золь-гель-систем кажется светлым. Основной задачей является разработка способов получения чистой стехиометрической неоксидной керамики, особенно SiC, которая демонстрирует прядильность и высокий выход керамики.Новые пути синтеза, такие как подходы к созданию «молекулярных строительных блоков» для многокомпонентной керамики, будут изучены для получения сверхпроводящих, сегнетоэлектрических, нелинейно-оптических и ионно-проводящих фаз, в основном в форме тонких пленок. Использование золь-гель обработки для получения «индивидуальных» фаз. Пористые материалы для применения в сенсорах, мембранах, катализаторах, адсорбентах и ​​хроматографии являются особенно привлекательной областью исследований и разработок.

ОБРАБОТКА ПОЛИМЕРА

Рост объемов полимеров и их использования, как описано выше, отчасти связан с простотой их обработки.Вопреки распространенному мнению, пластмассы часто дороже стали, то есть в расчете на фунт, но они также намного легче стали, стекла или алюминия. Огромное преимущество полимеров заключается в том, что их можно обрабатывать на

Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях.Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь уменьшить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

Что говорят научные эксперты о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, выбранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.

Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.

Часто ли вещества из упаковки «переходят» в продукты питания?

Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмассы (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки. Это одна из причин, по которой FDA в первую очередь регулирует упаковку пищевых продуктов — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.

Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из полистирольных продуктов для общественного питания незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше, чем допустимый уровень суточного потребления FDA.

Откуда берется стирол?

Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках. Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат.Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.

Как люди могут контактировать со стиролом?

Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и ​​упаковке. Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики.Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.

Из чего сделан пенополистирол?

Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.

Для чего используется стирол?

Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Отличие в химии. Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирола, но произведена методом экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.

Жизненный цикл пластмассового изделия

Этот документ разработан для лучшего понимания того, как производятся пластмассы, различных типов пластмассы, их многочисленных свойств и областей применения.

Обзор

Что такое пластик?


Пластмасса — это разновидность синтетического или искусственного полимера; во многом похожи на натуральные смолы, содержащиеся в деревьях и других растениях.Словарь Вебстера определяет полимеры как: любое из различных сложных органических соединений, полученных путем полимеризации, которые можно формовать, экструдировать, отливать в различные формы и пленки или вытягивать в нити, а затем использовать в качестве текстильных волокон.

Немного истории

История производства пластмасс насчитывает более 100 лет; однако по сравнению с другими материалами пластик относительно современен. Их использование за последнее столетие позволило обществу добиться огромных технологических успехов.Хотя пластмассы считаются современным изобретением, всегда существовали «природные полимеры», такие как янтарь, панцири черепах и рога животных. Эти материалы вели себя очень похоже на производимые сегодня пластмассы и часто использовались аналогично тому, как промышленные пластмассы применяются в настоящее время. Например, до шестнадцатого века рога животных, которые при нагревании становились прозрачными и бледно-желтыми, иногда использовались вместо стекла.

Александр Паркс представил первый искусственный пластик на Большой международной выставке 1862 года в Лондоне.Этот материал, получивший название Parkesine, а теперь называемый целлулоидом, представлял собой органический материал, полученный из целлюлозы, который при нагревании можно было формовать, но сохранял свою форму при охлаждении. Паркс утверждал, что этот новый материал может делать все, на что способна резина, но по более низкой цене. Он открыл материал, который может быть прозрачным, а также иметь тысячи различных форм.

В 1907 году химик Лео Хендрик Бэкланд, пытаясь создать синтетический лак, наткнулся на формулу нового синтетического полимера, полученного из каменноугольной смолы.Впоследствии он назвал новое вещество «бакелит». Образовавшийся бакелит нельзя было расплавить. Благодаря своим свойствам электроизолятора, бакелит использовался в производстве высокотехнологичных объектов, включая камеры и телефоны. Он также использовался при производстве пепельниц и как заменитель нефрита, мрамора и янтаря. К 1909 году Бэкланд ввел термин «пластик» для описания этой совершенно новой категории материалов.

Первый патент на поливинилхлорид (ПВХ), вещество, которое сейчас широко используется в виниловом сайдинге и водопроводных трубах, был зарегистрирован в 1914 году.В этот период был обнаружен и целлофан.

Пластмассы не стали популярными до окончания Первой мировой войны, поскольку в них использовалась нефть — вещество, которое легче перерабатывать, чем уголь, в сырье. Пластмассы заменили дерево, стекло и металл в тяжелые времена Первой и Второй мировых войн. После Второй мировой войны новые пластмассы, такие как полиуретан, полиэстер, силиконы, полипропилен и поликарбонат, присоединились к полиметилметакрилату, полистиролу и ПВХ и получили широкое распространение.За этим последовало гораздо больше, и к 1960-м годам пластмассы стали доступны каждому из-за их невысокой стоимости. Таким образом, пластик стал считаться «обычным» — символом общества потребления.

С 1970-х годов мы стали свидетелями появления «высокотехнологичных» пластмасс, используемых в таких сложных областях, как здравоохранение и технологии. Продолжается разработка новых типов и форм пластмасс с новыми или улучшенными эксплуатационными характеристиками.

От повседневных задач до наших самых необычных потребностей, пластмассы все чаще обладают такими характеристиками, которые удовлетворяют потребности потребителей на всех уровнях.Пластмассы используются в таком широком диапазоне применений, потому что они обладают уникальной способностью предлагать множество различных свойств, которые предлагают потребительские преимущества, непревзойденные по сравнению с другими материалами. Они также уникальны тем, что их свойства могут быть настроены для каждого отдельного приложения конечного использования.

Полимеризация

Сырье


Нефть и природный газ — основное сырье, используемое для производства пластмасс. Процесс производства пластмасс часто начинается с обработки компонентов сырой нефти или природного газа в «процессе крекинга».«Этот процесс приводит к превращению этих компонентов в углеводородные мономеры, такие как этилен и пропилен. Дальнейшая обработка приводит к более широкому диапазону мономеров, таких как стирол, винилхлорид, этиленгликоль, терефталевая кислота и многие другие. Эти мономеры затем химически связаны в цепочки, называемые полимерами. Различные комбинации мономеров позволяют получать пластмассы с широким диапазоном свойств и характеристик.

Пластмассы

Многие обычные пластики сделаны из углеводородных мономеров.Эти пластмассы получают путем соединения многих мономеров в длинные цепи, чтобы сформировать основную цепь полимера. Наиболее распространенными их примерами являются полиэтилен, полипропилен и полистирол. Ниже представлена ​​схема полиэтилена, простейшей пластиковой конструкции.

Несмотря на то, что основной состав многих пластмасс состоит из углерода и водорода, другие элементы также могут быть задействованы. Кислород, хлор, фтор и азот также присутствуют в молекулярном составе многих пластиков. Поливинилхлорид (ПВХ) содержит хлор.Нейлон содержит азот. Тефлон содержит фтор. Полиэстер и поликарбонаты содержат кислород.

Характеристики пластмасс

Пластмассы делятся на две отдельные группы: термопласты и реактопласты. Большинство пластиков термопластичны, а это означает, что после образования пластика его можно многократно нагревать и преобразовывать. Целлулоид — это термопласт. Это свойство облегчает переработку и переработку. Другая группа, термореактивные, не подлежит переплавке.Как только эти пластмассы будут сформированы, повторный нагрев приведет к разложению материала, а не к расплавлению. Бакелит, полифенолформальдегид, является термореактивным.

Каждый пластик имеет очень разные характеристики, но у большинства пластиков есть следующие общие характеристики.

1. Пластмассы могут быть очень устойчивы к химическим веществам. Учтите, что в вашем доме все чистящие жидкости упакованы в пластик. Предупреждающие надписи, описывающие, что происходит при контакте химического вещества с кожей или глазами или проглатывании, подчеркивают химическую стойкость этих материалов.В то время как растворители легко растворяют некоторые пластмассы, другие пластмассы обеспечивают безопасную, небьющуюся упаковку для агрессивных растворителей.

2. Пластмассы могут быть как тепловыми, так и электрическими изоляторами. Прогулка по дому укрепит эту концепцию. Обратите внимание на все электроприборы, шнуры, розетки и проводку, которые сделаны или покрыты пластиком. Термостойкость очевидна на кухне с пластиковыми ручками для кастрюль и сковородок, ручками для кофейников, пенопластом холодильников и морозильников, изолированными чашками, холодильниками и посудой для микроволновой печи.Термобелье, которое носят многие лыжники, изготовлено из полипропилена, а наполнитель многих зимних курток — акрил или полиэстер.

3. Обычно пластмассы очень легкие по весу с разной степенью прочности. Рассмотрим диапазон применения: от игрушек до каркаса космических станций или от тонкого нейлонового волокна в колготках до Kevlar®, который используется в пуленепробиваемых жилетах. Некоторые полимеры плавают в воде, а другие тонут.Но по сравнению с плотностью камня, бетона, стали, меди или алюминия все пластмассы являются легкими материалами.

4. Пластмассы можно обрабатывать различными способами для производства тонких волокон или очень сложных деталей. Из пластика можно отливать бутылки или компоненты автомобилей, такие как приборные панели и крылья. Некоторые пластмассы растягиваются и очень гибкие. Вспенивать можно и другие пластмассы, такие как полиэтилен, полистирол (Styrofoam ™) и полиуретан.Пластмассы можно формовать в барабаны или смешивать с растворителями, чтобы получить клеи или краски. Эластомеры и некоторые пластмассы растягиваются и очень эластичны.

5. Полимеры — это материалы с неограниченным диапазоном характеристик и цветов. Полимеры обладают множеством неотъемлемых свойств, которые могут быть дополнительно улучшены за счет широкого диапазона добавок для расширения сферы их применения и применения. Полимеры могут имитировать волокна хлопка, шелка и шерсти; фарфор и мрамор; а также алюминий и цинк.Из полимеров также можно производить продукты, которые не всегда можно получить из природного мира, такие как прозрачные листы, вспененные изоляционные плиты и гибкие пленки. Пластмассы могут быть отформованы или сформированы для производства многих видов продуктов, которые используются на многих основных рынках.

6. Полимеры обычно производятся из нефти, но не всегда. Многие полимеры состоят из повторяющихся элементов, полученных из природного газа, угля или сырой нефти. Но повторяющиеся единицы строительных блоков иногда могут быть сделаны из возобновляемых материалов, таких как полимолочная кислота из кукурузы или целлюлоза из хлопкового пуха.Некоторые пластмассы всегда изготавливались из возобновляемых материалов, таких как ацетат целлюлозы, используемый для рукояток отверток и подарочной ленты. Когда строительные блоки могут быть более экономичными из возобновляемых материалов, чем из ископаемого топлива, либо старые пластмассы находят новое сырье, либо вводятся новые пластмассы.

Производственные процессы

Присадки


Многие пластмассы смешиваются с добавками, когда они перерабатываются в готовую продукцию.Добавки вводятся в пластики для изменения и улучшения их основных механических, физических или химических свойств. Добавки используются для защиты пластмасс от разрушающего воздействия света, тепла или бактерий; для изменения таких пластических свойств, как текучесть расплава; для придания цвета; для создания вспененной структуры; обеспечить огнестойкость; и для обеспечения особых характеристик, таких как улучшенный внешний вид поверхности или снижение липкости / трения.

Пластификаторы — это материалы, включенные в определенные пластмассы для повышения гибкости и обрабатываемости.Пластификаторы содержатся во многих обертках из пластиковой пленки и в гибких пластиковых трубках, которые обычно используются при упаковке или переработке пищевых продуктов. Все пластмассы, используемые при контакте с пищевыми продуктами, включая добавки и пластификаторы, регулируются Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), чтобы гарантировать безопасность этих материалов.

Методы обработки

Есть несколько различных методов обработки, используемых для изготовления пластмассовых изделий. Ниже приведены четыре основных метода переработки пластмасс для производства продуктов, используемых потребителями, таких как полиэтиленовая пленка, бутылки, пакеты и другие контейнеры.

1. Экструзия — Пластиковые гранулы или гранулы сначала загружаются в бункер, затем загружаются в экструдер, который представляет собой длинную нагретую камеру, через которую они перемещаются под действием непрерывно вращающегося шнека. Пластик плавится за счет тепла от выполняемой механической работы и горячего металла боковой стенки. В конце экструдера расплавленный пластик вытесняется через небольшое отверстие или головку для придания формы готовому продукту.Когда пластмассовый продукт выдавливается из фильеры, он охлаждается воздухом или водой. Пластиковые пленки и пакеты производятся методом экструзии.

2. Литье под давлением — Литье под давлением, пластиковые гранулы или гранулы подаются из бункера в камеру нагрева. Экструзионный шнек проталкивает пластик через камеру нагрева, где материал размягчается до жидкого состояния. Опять же, механическая работа и горячие боковины плавят пластик. В конце этой камеры смола под высоким давлением нагнетается в охлаждаемую закрытую форму.Когда пластик остывает до твердого состояния, форма открывается, и готовая деталь выбрасывается. Этот процесс используется для изготовления таких продуктов, как масляные ванны, контейнеры для йогурта, крышки и фитинги.

3. Выдувное формование — Выдувное формование — это процесс, используемый в сочетании с экструзией или литьем под давлением. В одной из форм, экструзии с раздувом, фильера образует непрерывную полурасплавленную трубу из термопластического материала. Охлажденная форма зажимается вокруг трубы, и затем в трубку вдувается сжатый воздух, чтобы подогнать трубу к внутренней части формы и отвердить растянутую трубу.В целом цель состоит в том, чтобы получить однородный расплав, сформировать из него трубу с желаемым поперечным сечением и придать ей точную форму продукта. Этот процесс используется для производства полых пластмассовых изделий, и его основным преимуществом является возможность изготавливать полые формы без необходимости соединения двух или более отдельных частей, полученных литьем под давлением. Этот метод используется для изготовления таких предметов, как коммерческие бочки и бутылки для молока. Другой метод выдувного формования заключается в литье под давлением промежуточной формы, называемой преформой, с последующим нагревом преформы и выдуванием термопластичного пластика в окончательную форму в охлажденной форме.Это процесс изготовления бутылок для газированных безалкогольных напитков.

4. Ротационное формование — Ротационное формование состоит из закрытой формы, установленной на машине, способной вращаться по двум осям одновременно. Пластиковые гранулы помещаются в форму, которая затем нагревается в печи для расплавления пластика. Вращение вокруг обеих осей распределяет расплавленный пластик в виде равномерного покрытия внутри формы до тех пор, пока деталь не застынет путем охлаждения.Этот процесс используется для изготовления полых изделий, например, больших игрушек или байдарок.

Товары длительного пользования по сравнению с товарами недлительного пользования

Все типы пластмассовых изделий классифицируются в пластмассовой промышленности как долговечные или недолговечные пластмассовые товары. Эти классификации используются для обозначения ожидаемого срока службы продукта.

Продукты со сроком полезного использования три года и более называются товарами длительного пользования. Они включают бытовую технику, мебель, бытовую электронику, автомобили, а также строительные и строительные материалы.

Товары со сроком полезного использования менее трех лет обычно относятся к товарам краткосрочного пользования. Общие области применения включают упаковку, мешки для мусора, чашки, столовые приборы, спортивное и развлекательное оборудование, игрушки, медицинские устройства и одноразовые подгузники.

7 основных пластмасс

PETE

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ) прозрачный, прочный и обладает хорошими газо- и влагонепроницаемыми свойствами, что делает его идеальным для применения в производстве газированных напитков и других пищевых контейнеров.Тот факт, что он имеет высокую температуру использования, позволяет использовать его в таких устройствах, как подогреваемые подносы для предварительно приготовленных пищевых продуктов. Термостойкость и прозрачность для микроволн делают ее идеальной нагреваемой пленкой. Он также находит применение в таких разнообразных конечных областях, как волокна для одежды и ковров, бутылки, пищевые контейнеры, ленты и инженерные пластмассы для прецизионных формованных деталей.

ПНД
Полиэтилен высокой плотности
(HDPE) используется для многих упаковочных приложений, поскольку он обеспечивает отличные барьерные свойства для влаги и химическую стойкость.Тем не менее, HDPE, как и все типы полиэтилена, ограничен теми приложениями для упаковки пищевых продуктов, которые не требуют барьера для кислорода или CO2. В виде пленки HDPE используется в упаковках для снэков и вкладышах для ящиков с хлопьями; в форме выдувных бутылок для бутылок из-под молока и негазированных напитков; и в форме ванн, полученных литьем под давлением, для упаковки маргарина, взбитых начинок и деликатесов. Поскольку HDPE обладает хорошей химической стойкостью, он используется для упаковки многих бытовых и промышленных химикатов, таких как моющие средства, отбеливатель и кислоты.Обычно HDPE используется для изготовления ящиков для напитков, подносов для хлеба, а также пленок для продуктовых мешков и бутылок для напитков и бытовой химии.

ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ) обладает превосходной прозрачностью, химической стойкостью, долговременной стабильностью, хорошей атмосферостойкостью и стабильными электрическими свойствами. Виниловые изделия можно условно разделить на жесткие и гибкие материалы. Жесткие конструкции сконцентрированы на строительных рынках, включая трубы и фитинги, сайдинг, жесткие полы и окна.Успех ПВХ в производстве труб и фитингов можно объяснить его стойкостью к большинству химикатов, непроницаемостью для бактерий и микроорганизмов, коррозионной стойкостью и прочностью. Гибкий винил используется в оболочке, изоляции, пленке и листе проводов и кабелей, гибких напольных покрытиях, изделиях из синтетической кожи, покрытиях, мешках для крови и медицинских трубках.

ПВД

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) преимущественно используется в производстве пленок из-за его прочности, гибкости и прозрачности.LDPE имеет низкую температуру плавления, что делает его популярным для использования там, где необходима термосварка. Обычно LDPE используется для производства гибких пленок, таких как пленки, используемые для сухой чистки мешков для одежды и мешков. LDPE также используется для производства некоторых гибких крышек и бутылок, и он широко используется в проводах и кабелях благодаря своим стабильным электрическим свойствам и технологическим характеристикам.

ПП

Полипропилен (ПП) обладает отличной химической стойкостью и обычно используется в упаковке.Он имеет высокую температуру плавления, что делает его идеальным для горячего розлива жидкостей. Полипропилен присутствует во всем: от гибкой и жесткой упаковки до волокон для тканей и ковров, а также крупных формованных деталей для автомобилей и потребительских товаров. Как и другие пластмассы, полипропилен обладает отличной стойкостью к воде, растворам солей и кислот, разрушающих металлы. Типичные области применения включают бутылки для кетчупа, контейнеры для йогурта, бутылки с лекарствами, бутылки для блинного сиропа и кожухи автомобильных аккумуляторов.

PS

Полистирол (ПС) — это универсальный пластик, который может быть жестким или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и хрупкий. Его прозрачность позволяет использовать его, когда важна прозрачность, например, в медицинской и пищевой упаковке, в лабораторной посуде и в некоторых электронных устройствах. Пенополистирол (EPS) обычно экструдируется в лист для термоформования в лотки для мяса, рыбы и сыров, а также в контейнеры, такие как ящики для яиц. EPS также непосредственно формуют в чашки и ванны для сухих продуктов, таких как обезвоженные супы.Как вспененные листы, так и формованные ванны широко используются в ресторанах на вынос из-за их легкости, жесткости и отличной теплоизоляции.

Прочие пластмассы
Помимо наиболее распространенных, описанных выше, существует множество других пластиков, например нейлон, сополимеры АБС, полиуретаны и полиметилметакрилат.

Использование пластмасс


Знаете вы об этом или нет, но пластик играет важную роль в вашей жизни.Универсальность пластмасс позволяет использовать их во всем: от автомобильных запчастей до деталей кукол, от бутылок для безалкогольных напитков до холодильников, в которых они хранятся. От автомобиля, в котором вы едете на работу, до телевизора, который вы смотрите дома, пластмассы помогают сделать вашу жизнь проще и лучше. Так почему же пластмассы стали так широко использоваться? Как пластмассы стали предпочтительным материалом для стольких разнообразных применений?

Простой ответ заключается в том, что пластмассы могут обеспечить то, что потребители хотят и в чем нуждаются, при экономичных затратах.Пластмассы обладают уникальной способностью изготавливаться для удовлетворения очень специфических функциональных потребностей потребителей. Так что, может быть, есть еще один актуальный вопрос: чего я хочу? Независимо от того, как вы ответите на этот вопрос, пластик, вероятно, удовлетворит ваши потребности.

Если продукт сделан из пластика, на то есть причина. И, скорее всего, причина в том, чтобы помочь вам, потребителю, получить то, что вы хотите: здоровье. Безопасность. Представление. и значение.
Пластмассы делают это возможным®.

Покупки

Просто подумайте об изменениях, которые мы наблюдали в продуктовом магазине за последние годы: пластиковая пленка помогает сохранить мясо свежим, защищая его от тычков и уколов пальцев других покупателей; Пластиковые бутылки означают, что вы действительно можете поднять бутылку с соком экономичного размера, и если вы случайно уроните эту бутылку, она будет небьющейся. В любом случае пластик помогает сделать вашу жизнь проще, здоровее и безопаснее.

Продуктовая тележка vs.Панель корпуса с защитой от вмятин


Plastics также поможет вам получить максимальную отдачу от некоторых дорогостоящих товаров, которые вы покупаете. Пластик помогает сделать портативные телефоны и компьютеры действительно портативными. Они помогают основным приборам, таким как холодильники или посудомоечные машины, противостоять коррозии, служат дольше и работают более эффективно. Пластиковые автомобильные крылья и панели кузова устойчивы к ударам, поэтому вы можете уверенно путешествовать по парковке продуктового магазина.

Упаковка

Современная упаковка, такая как термосвариваемые пластиковые пакеты и обертки, помогает сохранять продукты свежими и свободными от загрязнений.Это означает, что ресурсы, которые пошли на производство этой еды, не тратятся впустую. То же самое, когда вы приносите еду домой: пластиковые упаковки и закрывающиеся контейнеры защищают ваши остатки — к большому огорчению детей во всем мире. Фактически, эксперты по упаковке подсчитали, что каждый фунт пластиковой упаковки может сократить количество пищевых отходов на 1,7 фунта.

Plastics также может помочь вам принести домой больше продукта с меньшим количеством упаковки. Например, всего 2 фунта пластика могут доставить 1300 унций — примерно 10 галлонов — такого напитка, как сок, газированная вода или вода.Вам понадобится 3 фунта алюминия, чтобы доставить домой такое же количество продукта, 8 фунтов стали или более 40 фунтов стекла. Пластиковые пакеты не только требуют меньше энергии для производства, чем бумажные пакеты, но и экономят топливо при транспортировке. Для перевозки такого количества бумажных пакетов, которое умещается в одном грузовике с полиэтиленовыми пакетами, требуется семь грузовиков. Пластик делает упаковку более эффективной, что в конечном итоге позволяет экономить ресурсы.

Облегчение

Инженеры по пластмассам всегда работают над тем, чтобы сделать еще больше с меньшими затратами материала.С 1977 года 2-литровая пластиковая бутылка для безалкогольных напитков снизилась с 68 граммов до 47 граммов сегодня, что представляет собой сокращение на 31 процент на бутылку. В 2006 году это позволило сэкономить более 180 миллионов фунтов на упаковке всего лишь 2-литровых бутылок для безалкогольных напитков. Пластиковый кувшин для молока емкостью 1 галлон подвергся аналогичному уменьшению, и его вес на 30 процентов меньше, чем у него 20 лет назад.

Делать больше с меньшими затратами помогает сэкономить ресурсы другим способом. Это помогает экономить энергию. Фактически, пластмассы могут играть важную роль в энергосбережении.Просто посмотрите на решение, которое вас просят принять на кассе продуктового магазина: «Бумага или пластик?» Производство пластиковых пакетов генерирует меньше парниковых газов и использует меньше пресной воды, чем производство бумажных пакетов. Пластиковые пакеты не только требуют меньше энергии для производства, чем бумажные пакеты, но и экономят топливо при транспортировке. Для перевозки такого количества бумажных пакетов, которое умещается в одном грузовике с полиэтиленовыми пакетами, требуется семь грузовиков.

Пластмассы в жилищном строительстве

Пластмассы также помогают экономить энергию в вашем доме.Виниловый сайдинг и окна помогают снизить потребление энергии и снизить счета за отопление и охлаждение. Кроме того, по оценкам Министерства энергетики США, использование пенопласта в домах и зданиях ежегодно может сэкономить более 60 миллионов баррелей нефти по сравнению с другими видами изоляции.

Те же принципы применяются к таким приборам, как холодильники и кондиционеры. Пластиковые детали и изоляция помогли повысить их энергоэффективность на 30–50 процентов с начала 1970-х годов.Опять же, эта экономия энергии помогает снизить ваши счета за отопление и охлаждение. И бытовая техника работает тише, чем в более ранних моделях, в которых использовались другие материалы.

Окончание срока службы

Механическая переработка


Переработка пластиковой упаковки из бывшего в употреблении потребителя началась в начале 1980-х годов в результате государственных программ сдачи бутылок, которые обеспечили стабильную поставку возвращенных бутылок из ПЭТЭ. С добавлением в конце 1980-х годов переработки кувшинов для молока из полиэтилена высокой плотности, переработка пластмасс постоянно растет, но по сравнению с конкурирующими упаковочными материалами.

Примерно 60 процентов населения США — около 148 миллионов человек — имеют доступ к программе переработки пластмасс. Двумя распространенными формами сбора являются: сбор у обочины — когда потребители помещают указанные пластмассы в специальный контейнер, который будет забирать государственная или частная транспортная компания (примерно 8550 общин участвуют в переработке у обочины), и пункты выдачи — где потребители забирают свои вторсырье на центральный объект (12 000). Большинство программ обочины собирают более одного типа пластиковой смолы; обычно и ПЭТ, и ПЭНД.После сбора пластмассы доставляются на предприятие по рекуперации материалов (MRF) или на перегрузчик для сортировки на отдельные потоки смолы для повышения ценности продукта. Затем отсортированный пластик упаковывается в тюки, чтобы снизить расходы на транспортировку переработчикам.

Рекультивация — это следующий этап, на котором пластмассы измельчаются на хлопья, промываются для удаления загрязняющих веществ и продаются конечным пользователям для производства новых продуктов, таких как бутылки, контейнеры, одежда, ковры, пластмассовые пиломатериалы и т. Д. Количество компаний, занимающихся обработкой и утилизацией постов -потребитель пластмасс сегодня более чем в пять раз больше, чем в 1986 году, увеличившись с 310 компаний до 1677 в 1999 году.Число конечных применений переработанного пластика продолжает расти. Федеральное правительство и правительство штата, а также многие крупные корпорации в настоящее время поддерживают рост рынка посредством политики преференций при покупке.

В начале 1990-х годов озабоченность по поводу предполагаемого сокращения вместимости свалок стимулировала усилия законодателей ввести обязательное использование переработанных материалов. Мандаты как средство расширения рынков могут вызывать беспокойство. В мандатах могут не учитываться характеристики здоровья, безопасности и производительности.Мандаты искажают экономические решения и могут привести к неоптимальным финансовым результатам. Более того, они не могут признать преимущества жизненного цикла альтернатив окружающей среде, таких как эффективное использование энергии и природных ресурсов.

Переработка сырья


Пиролиз заключается в нагревании пластмасс в отсутствии или почти полном отсутствии кислорода для разрушения длинных полимерных цепей на маленькие молекулы. В мягких условиях полиолефины могут давать масло, подобное нефти.В особых условиях могут образовываться такие мономеры, как этилен и пропилен. Некоторые процессы газификации дают синтез-газ (смеси водорода и окиси углерода называются синтез-газом или синтез-газом). В отличие от пиролиза, горение — это окислительный процесс, при котором выделяется тепло, углекислый газ и вода.

Химическая переработка — это особый случай, когда конденсационные полимеры, такие как ПЭТ или нейлон, вступают в химическую реакцию с образованием исходных материалов.

Сокращение источников выбросов

Сокращение источников выбросов привлекает все большее внимание как важный вариант сохранения ресурсов и управления твердыми отходами.Снижение количества источников, часто называемое «предотвращением образования отходов», определяется как «действия по сокращению количества материала в продуктах и ​​упаковке до того, как этот материал попадет в систему управления твердыми бытовыми отходами».

Действия по сокращению источников сокращают потребление ресурсов в точке генерации. В целом, мероприятия по сокращению источников включают:

• Изменение дизайна продуктов или упаковок с целью уменьшения количества используемых материалов путем замены более легких материалов на более тяжелые или увеличения срока службы продуктов для отсрочки утилизации.
• Использование упаковки, снижающей вероятность повреждения или порчи продукта.