Лист стекломагниевый что это такое: Стекломагнезитовый лист: применение, преимущества и недостатки

Содержание

Стекломагниевый лист (СМЛ) и особенности применения стекломагниевых листов. Монтаж СМЛ. Стекломагнезитовые листы.

Стекломагниевые листы (Glass Magnesium Panel) представляют собой современный строительный материал, обладающий отличными качественными характеристиками и имеющий самую широкую область применения при проведении наружных и внутренних отделочных работ.

Многие строители считают стекломагниевые листы (стекломагнезитовые листы, СМЛ, магнелит) достойной альтернативой гипсокартону, так как этот материал превосходит ГКЛ по многим показателям. Но большинство частных застройщиков и те, кто собирается делать ремонт в своей квартире или доме, имеют смутное представление о новом строительном материале по ряду субъективных причин.

Во-первых, сказывается дефицит информации, а строители — народ достаточно консервативный и часто используют гипсокартон как проверенный временем и привычный материал, несмотря на наличие у стекломагниевых листов качественных преимуществ и экономии проведения работ.

Во-вторых, на российский рынок поставляется СМЛ из Китая, и недобросовестные поставщики раньше старались привезти более дешёвый товар низкого качества. Как это часто бывает, молва сделала своё дело, и стекломагнезитовые листы некоторое время использовались достаточно редко. Но в последние годы на отечественном рынке появился материал очень хорошего качества, от ведущих предприятий-экспортёров, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным отделочным материалам (ГОСТ, ТУ), имеющий сертификаты качества, способный не только занять свою нишу среди аналогичных строительных материалов, но и стать лидером.

Что такое стекломагниевые листы?

Этот строительный материал имеет достаточно интересную структуру. В его состав входит оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2), перлит, мелкодисперсионная древесная стружка и стеклотканая сетка. У различных производителей может отличаться процентное соотношение компонентов, также имеются и отличия в составе СМЛ разных классов: Премиум (класс А), Стандарт (класс B) и Эконом. Чем больше содержание оксида магния, тем выше прочность материала, обычно состав стекломагниевых листов класса Премиум содержит 40% MgO и 35% MgCl2. Кстати, оксид магния получают путём обжига магнезита, отсюда и второе название материала — стекломагнезит.

Материал выпускают в виде листов, имеющих различную толщину (4-12 мм) и плотность. Наиболее распространённые размеры листа 2440×1220 мм.

Наружная сторона СМЛ имеет гладкую поверхность, она не требует дополнительной обработки и на неё сразу можно клеить обои или наносить краску. Тыльная сторона — более шероховатая, нешлифованная. Монтаж стекломагниевых листов можно осуществлять любой стороной. Обычно СМЛ монтируют тыльной стороной наружу под обработку различной штукатуркой (из-за лучшей адгезии).

Применение СМЛ

У СМЛ очень широкая область применения, его используют для отделки зданий промышленного, общественного и жилого назначения.

  • монтаж стен, перегородок, арок
  • монтаж подвесных потолков
  • отделка откосов
  • устройство полов
  • отделка коммуникационных шахт
  • в качестве несъёмной опалубки под лёгкие бетоны
  • отделка фасадов (с нанесением дополнительных отделочных материалов)

Преимущества стекломагниевых листов

  • огнеупорность
  • влагостойкость
  • прочность
  • лёгкий вес
  • долговечность
  • гибкость
  • морозостойкость
  • биостойкость
  • экологичность
  • химическая стойкость
  • широкая область применения

Стекломагнезитовые листы по пожаробезопасности превосходят все аналогичные строительные материалы. Материал не горит при температуре до 1200 градусов, по степени негорючести относится к самому высокому классу А (к этому же классу относятся, например, камень, бетон, сталь и т.д.).

СМЛ не разбухает, не расслаивается и не деформируется при длительном воздействии влаги. Высокая влагостойкость материала позволяет применять его в помещениях с повышенной влажностью: банях, бассейнах, саунах, подвальных помещениях.

Для применения в помещениях с повышенной влажностью немаловажным фактором является и другое свойство СМЛ — биостойкость (устойчивость к плесени, воздействию различных грибков, бактерий и насекомых).

СМЛ устойчив к химическому воздействию едких щелочей и многих кислот.

Стекломагниевые листы обладают высокой прочностью (до 16 МПа на изгиб). Материал хорошо режется и при этом не крошится и не растрескивается, его можно крепить на саморезы и гвозди (даже с применением пневмопистолета), можно сверлить.

СМЛ обладают лёгким весом, который меньше, чем у ГКЛ почти на 40%. Это снижает трудозатраты при проведении монтажных работ и уменьшает вес конструкций.

Морозостойкость СМЛ составляет F50, при этом потеря механической прочности не превышает 3,5% (данные Испытательного центра СПб ГАСУ).

В состав стекломагнезитовых листов входит стеклоткань, которая выполняет армирующие функции и обеспечивает высокую гибкость материала, что предохраняет материал от излома при транспортировке и проведении монтажных работ, и позволяет осуществлять отделку не только ровных поверхностей.

Долговечность СМЛ составляет не менее 15 лет.

Стекломагниевые листы не содержат вредных компонентов (асбест, формальдегид, фенол и т.п.), не вызывают аллергических реакций, поэтому они относятся к экологичным материалам и их можно применять в детских и медицинских учреждениях.

Недостатки стекломагниевых листов

Необходимо отметить, что стекломагниевые листы имеют существенное отличие в зависимости от класса. Если, например, сравнить класс «Премиум» и «Эконом», то у первого будет больше содержание оксида магния, в нём используется стеклотканая сетка лучшего качества с более мелкими ячейками, он имеет более плотную структуру, у него выше огнестойкость и морозостойкость. СМЛ класса «Эконом» менее долговечны, могут иметь хрупкие края, в них часто включают различные добавки (известь, мел, асбест). При намокании низкокачественный стекломагнезит выделяет соль, что может привести к коррозии металла. Использовать СМЛ низкого класса можно, но только для отделки внутренних помещений без перепадов температур и влажности.

Известные поставщики дорожат своей репутацией и обязательно достоверно указывают класс своей продукции. Но что делать, если вам предлагает материал неизвестный предприниматель, но по очень выгодной цене?

Как отличить качественный стекломагнезитовый лист от материала полукустарного производства из дешёвого сырья?

  • Обратите внимание на цвет материала. СМЛ хорошего качества имеют желтоватый или бежевый оттенок, тогда как низкокачественный материал обычно бывает белого или даже светло-серого цвета. Кроме того, если провести по такому листу рукой, ощущается мелкая пыль.
  • Внимательно осмотрите края материала. У СМЛ плохого качества края будут ломкие.
  • Если есть возможность, опустите кусок СМЛ в воду на несколько часов. Вода станет мутной, что говорит о плохом качестве используемого при производстве магнезита.
  • Иногда стекломагниевые листы низкого класса имеют флизелиновую основу с тыльной стороны листа, что снижает прочность материала и уменьшает его огнестойкость.

Монтаж СМЛ

Монтаж стекломагниевых листов осуществляется по той же технологии, что и монтаж гипсокартона.

При проведении монтажа стекломагниевых листов необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. СМЛ должен быть обязательно сухой, иначе он будет гнуться, что может затруднить резку материала.
  2. Монтируйте стекломагниевые листы так, чтобы волокна на них располагались вертикально, так конструкция имеет большую прочность.
  3. При монтаже между листами оставляется зазор, равный 1/2 толщины листа.
  4. Для крепления стекломагниевых листов используют саморезы по ГВЛ.
  5. Проводите резку СМЛ на твёрдой ровной поверхности, положив материал гладкой стороной вверх. Лучше всего использовать для этих целей электролобзик. Можно сделать надрез острым ножом, используя линейку как направляющую, затем отломить часть листа. В этом случае кромку нужно зачистить наждачной бумагой.
  6. Места установки саморезов и зазоры между листами необходимо зашпаклевать, произвести затирку и покрыть грунтовочным составом.

Поверхность стекломагниевых листов в дополнительной обработке не нуждается, можно производить финишную отделку.

Стекломагниевый лист СМЛ

Стекломагнезитовый лист это один из новейших универсальных строительных материалов 21 века. Вот уже несколько лет успешно стекломагниевые листы успешно завоевывают как российские, так и мировые строительные рынки. И это неспроста, стекломагниевый лист практически по всем стратегически важным параметрам в разы превосходит такие материалы как фанеру, ДСП, ЦСП, ГВЛ, асбестоцементные листы и ряд других. Очень часто стекломагниевый лист называют СМЛ листом или магнелитом, так же очень распространена аббревиатура СМЛ. Внешне стекломагнезитовый лист гладкий — белого цвета, листы СМЛ значительно прочнее, так как армированы стеклотканью, при этом по весу они легче ГВЛ на 40 %. Очень важно отметить что, несмотря на повышенную прочность СМЛ достаточно гибкие.

Разновидности стекломагниевых листов или классы СМЛ
Благодаря своим высоким качественным характеристикам листы СМЛ нашли применение, как во внешней отделке фасадов, так и для внутренней отделки помещений. Листы стекломагнезита по своим параметрам бывают разные. Прежде чем покупать данный строительный материал нужно точно знать для чего вы его покупаете. Толщина СМЛ будет зависеть от места, где вы его будите использовать. Выделяют два класса стекломагниевых листов.

СМЛ класса стандарт
Данный класс целесообразно использовать для внутренней отделки помещений. Листы этого класса имеют облегченный вес, что весьма удобно для отделки потолков, стен и наклонных поверхностей. Класса стандарт обладает всеми главными чертами свойственными стекломагниевым листам, обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию. Цена СМЛ в данном классе рассчитывается исходя из толщины листов:

1 — 10 мм — Применяется для отделки и выравнивания полов, выравнивания стен и создания перегородок.
2 — 8 мм – Неплохо подходит для выравнивания стен и создания перегородок.
3 — 6 мм — Используется, как правило, для отделки и выравнивания потолков, создания арок и откосов на окнах. 

СМЛ класса премиум
СМЛ Премиум — данный класс целесообразно использовать в том случае, если необходима высокая прочность листа. Применение данного класса целесообразно при наружной или внешней отделки зданий. Но при необходимости усиления конструкций можно использовать и для внутренней отделки.

СМЛ класса премиум с наилучшей стороны зарекомендовал себя как совершенный материал для внешней отделки фасадов. Цена на листы СМЛ данного класса несколько выше, чем СМЛ класса стандарт, но она обусловлена тем, что лицевая сторона здесь гораздо тверже и прочней (здесь достигнута наивысшая прочность СМЛ).  Стекломагниевые листы данного класса имеют практически нулевой коэффициент влагопоглощения – данное обстоятельство позволяет использовать данные листы по всем фронтам наружных работ, но в качестве предосторожности и придания большей эстетичности рекомендуется финишное покрытие смонтированных стекломагниевых листов. Необходимо отметить важную деталь — стекломагниевый лист в сухом состоянии обладает высокой гибкостью. Это важное свойство присуще всем типам и классам СМЛ. 

Несмотря на большую прочность стекломагниевые листы класса премиум в цене не на много превосходят другие типы СМЛ. Данное обстоятельство делает использование стекломагниевых листов для строительных отделочных работ экономически рациональным и обоснованным.

Высокотехнологичные стекломагниевые листы, с каждым годом, становятся, все более доступны для все, большего количества людей. Гармонично объединяя в себе такие важные характеристики для любого строителя как: гибкость и прочность, высокие показатели звуко- и влагостойкости, пожаростойкость и экологичность, универсальность и экономичность использования СМЛ стали поистине революционным строительным материалом.  

Неважно делаете ли вы ремонт своего дома, или строите дом с нуля сегодня стекломагниевые листы это единственно правильное решение. Работать с данным материалом значительно проще удобнее и быстрее чем со старыми материалами. Для работы с стекломагниевыми листами совершенно не нужны новые познания или использования новых типов инструментов для работы с ними. С СМЛ легко справится даже непрофессиональный мастер, так как они очень удобны и просты в работе – это достигается благодаря небольшому весу стекломагниевых листов, легкой и быстрой раскройки листов и удобному монтажу конструкций. Очень важно отметить, что для работы со стекломагниевыми листами вам не потребуются покупать новые инструменты. Работать с СМЛ можно все с теми же старыми добрыми – болгаркой, пилой или лобзиком, линейкой, карандашом и строительным ножом. 

Основные преимущества стекломагниевого листа
Аналогов стекломагниевому листу вероятней всего не придумают еще десятки лет. СМЛ обладает всеми функциональными характеристиками и качествами ГКЛ и ГВЛ. Стекломагниевый лист создан на основе оксида магния, хлорида магния, древесной мелко-дисперсионной стружки, с обеих сторон армирован стеклотканной сеткой. Диаметр ячеек стеклотканной сетки определяет класс СМЛ и его назначения. Благодаря применению новейших технологий и оборудования при создании стекломагниевых листов разработчикам удалось усилить такие важные показатели как – прочность, гибкость, влагостойкость и огнеупорность во много раз. Благодаря своей уникальной армированности, лист СМЛ может изгибаться с большим радиусом, данное обстоятельство ее выгодно отличает от ГВЛ и гипсокартона. Это особенно является существенным при работе с неровными поверхностями, до нуля снижается вероятность случайного перелома листа в процессе монтажных работ. 

Одним из фундаментальных основополагающих качеств стекломагниевого листа является его абсолютная невосприимчивость к температурам до 1200 градусов по Цельсию – это значит, что в пределах данных температурных рамок он не дымит и не горит. По международным стандартам, принятым во всех развитых и развивающихся странах СМЛ отнесен к классу огнеупорности А – это наивысший уровень. 

Другое не менее важное качество стекломагниевого листа является повышенная морозостойкость. При максимальных отрицательных температурах потеря в механической прочности может составлять не более 3,5%, что является очень высоким показателем особенно, в сравнении с 18% которые обычно допустимы. Лист СМЛ при толщине всего в 8 мм в несколько раз превосходит гипсокартон 12,5 мм по всем основным параметрам.

Независимо от класса стекломагниевого листа, его толщины он поразительно устойчив к эрозионному воздействию плесени, насекомых, бактерий. Данное свойство СМЛ было высоко оценено при внутренней и внешней отделки объектов требующих повышенной стерильности и не допущения развития микроорганизмов и насекомых.
Стекломагниевые листы получили самые высокие оценки качества во всем мире.

Вот основные отзывы большинства мастеров работавших с стекломагниевым листом:

  • Материал отлично крепится шурупами и гвоздями.
  • Случайно его практически невозможно сломать даже в сухом состоянии.
  • 3. Он совершенно не крошится при резке и раскройке.
  • При раскройке можно стекломагниевого листа можно использовать лобзик, универсальный строительный нож, дрель и другие режущие инструменты.
  • Поверхность стекломагниевых листов можно отделывать практически любыми материалами – клеить обои и кафельную плитку, покрывать декоративной штукатуркой и краской.
  • 10 миллиметровые СМЛ панели настолько прочные, что могут использоваться в качестве вспомогательных несущих конструкций, их даже используют в качестве замены асбоцементных листов и ЦСП.
  • СМЛ как никакой другой отделочный материал наилучшим образом подходят для создания перегородок, особых строительных форм, вентиляционных коробов, подвесных потолков и многого другого. 
  • Материал полностью экологичен. Он не вступает в реакции с внешней средой, как в нормальных, так и в экстремальных условиях. К примеру, при нагреве до 1200 градусов по Цельсию он не испаряет токсичных газов. Материал не содержит вредных веществ и он экологически чистый.

Характеристики стекломагниевого листа — Стройматериалы, доставка по звонку

Стекломагниевый лист — СМЛ, (другие названия Магнелит, КВЛ (ксилолито-волокнистый лист), МЦЛ — магнезиально цементный лист, магнезитовый лист, стекломагнезитовый лист, магнезитовая плита) производится на основе оксида магния (MgO), хлорида магния(MgCl2) , воды(h3O)и других компонентов путем желатинизирования магнезитовой смеси. Стекломагниевый лист (СМЛ) обладает стабильными свойствами. По прочности, легкости, и удобству монтажа ему нет равных среди ныне известных и используемых отделочных стройматериалов. Более того СМЛ обладает огнеупорностью, влагостойкостью, не гниет – эти качества вывели этот новый материал в неоспоримые лидеры на рынке отделочных стройматериалов.

Технические характеристики Стекломагниевого листа (СМЛ):

● Огнестойкость

Стекло магниевому листу (СМЛ) Государственной авторитетной испытательной инспекцией был присвоен класс А (по не горючести материалов).

Порог горючести СМЛ гораздо выше от предельно допустимой нормы приведенной в Государственном Стандарте.

● Водостойкость, влагостойкость

Опытным путем подтверждено, что Стекло магниевые листы (СМЛ) после вымачивания в воде в течение 100 дней не изменяют формы, не разбухают и не теряют своих свойств. Коэффициент изменения формы во влажном состоянии 0,34%. Сила сопротивления на изгиб в сухом состоянии 18Мра, сила сопротивления на изгиб во влажном состоянии 22Мра.

● Звукоизоляция

95мм изолированная стена по звукопроницаемости соответствует стене, изолированной четырьмя слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа толщиной 123мм, что также соответствует звукопроницаемости кирпичной стены толщиной 150мм

● Термосопротивление

Термосопротивление стекло магниевого листа (СМЛ) составляет 1.14㎡ K/W, это свойство позволяет сохранять температуру внутри помещения.

● Удельный вес

Удельный вес стекло магниевого листа толщиной 10 мм составляет 10,07kg/㎡.

По сравнению с легким стальным сквозным прогоном удельный вес которого составляет 31,5кг/м2, СМЛ значительно легче, что способствует значительному уменьшению веса конструкции, более быстрому монтажу. Стекло магниевый лист по прочности превосходит Гипсокартоновый лист в 2-3 раза.

● Экологичность

Для производства СМЛ используется минеральное сырье, растительные волокна и другое природное сырье. Показатель радиоактивности гораздо ниже предельно допустимой Госстандартом нормы. СМЛ отвечает экологическим требованиям Госстандарта и является материалом, рекомендованным к использованию. Основные особенности СМЛ: Стекло магниевый лист – это строительный материал нового поколения. Этому он обязан своим непревзойденным свойствам по огнеупорности, влагостойкости, звукоизоляции. Научно подобранный состав обеспечивает СМЛ повышенную прочность. СМЛ не поддается разрушению под воздействием грибков, не гниет, противостоит появлению насекомых – это обеспечивает высокие санитарные характеристики.

Материал удобен при монтаже стен, перегородок, при отделке потолочных и стеновых поверхностей, колонн, плит, позволяет придать нужную форму криволинейной поверхности. На магний не оказывает заметного действия дистиллированная вода, фтористоводородная кислота любой концентрации, хромовая кислота, водные растворы фтористых солей и др. Не боится едких щелочей, керосина, бензина, минеральных масел. При обработке поверхности листа могут применяться различные виды шпаклѐвок, красок, клеев. Стекло магниевый лист долговечен в использовании, экологически чистый. НЕ содержит асбест.

Применение

Основные направления применения СМЛ:
— Торговые помещения: торговые комплексы, развлекательные центры, гостиничные комплексы, рестораны.
— Промышленные помещения: заводы, складские помещения.
— Жилые помещения: новые здания, ремонт старых помещений.
— Помещения социального назначения: Медицинские учреждения, детские сады, школы и другие учебные заведения.Стекло магниевый лист используется для отделкипотолочных, стеновых поверхностей, колонн, возведения стен впомещении. Это надежная основа для любого покрытия, в томчисле и для облицовочной плитки. Материал идеально подходитдля отделки душевых, саун, бассейнов, так как лист способен
выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. 

Стекломагниевые листы принадлежат к группе стройматериалов, которые могут быть использованы в строительных технологиях «Сухой Монтаж» и «Быстрое Строительство». Из-за своих уникальных свойств, СМЛ можно использовать вместо привычных ДВП, ДСП, фанеры, плоского шифера. Стекломагнезитовые листы СМЛ являются достойной заменой гипсоволокнистым листам и влагостойкому гипсокартону. СМЛ легче ГКЛ на 35-45% (в зависимости от толщины), намного прочнее, во много раз более влагостойкий, негорючий и чистый стройматериал.

В отличие от ГКЛ, который легко ломается при искривлении, СМЛ может быть согнут с радиусом кривизны до трех (!) метров, это позволяет применять стекломагниевый лист при строительстве и отделки криволинейных поверхностей и существенно уменьшить вероятность перелома СМЛ при переносе и монтаже.

По структуре, СМЛ состоит из пяти слоев:

1 — Лицевой поверхностный слой.
2 — Слой стекловолоконной сетки, придающей прочность и стойкость плите.
3 — Слой наполнителя.
4 — Второй армирующий слой стекловолокна.
5 — Слой наполнителя на внутренней стороне.

 Преимущества стекломагниевых листов

Состав СМЛ включает только экологически чистые компоненты, совершенно не содержащие вредных веществ. Антисептическое свойство компонентов, составляющих СМЛ, предотвращают образование плесени и грибковых культур. Поверхность стекломагниевого листа, покрыта с обеих сторон армирующей стекловолоконной сеткой, которая придает листу высокие прочностные характеристики. Лицевая поверхность листа СМЛ очень гладкая, она шлифована и полностью готовы к чистовой отделке, ее можно красить, клеить к ней любые декоративные материалы: обои, штукатурку, керамическую плитку, стекло, зеркала, ДСП, пластик, алюмо-композитные панели. Обработка СМЛ очень проста и так же, как работа с ГКЛ, не требует специальных инструментов и сложных приспособлений.

Легкость СМЛ (напомним, вес СМЛ до 45% меньше чем у ГКЛ), позволяет в кротчайшие сроки монтировать сложные конструкции, позволяет значительно уменьшить все всей конструкции (а значит и снять нагрузку с каркаса), легкий вес СМЛ позволяет использовать меньшее количество рабочих на одном объекте. 

Стекломагнезитовый лист окрашенный ( СМЛО )

СМЛО — это стекломагнезитовый лист с нанесением в заводских условиях акрилового покрытия с повышенной стойкостью к механическому воздействию и воздействию химикатов, моющих и дезинфицирующих средств. Относительно невысокая стоимость панелей СМЛО, высокая скорость, технологичность и простота монтажа при облицовке стен, потолков и устройстве перегородок позволяют в итоге получить качественную отделку помещений, отвечающую необходимым требования экологической и пожарной безопасности.

Преимущества использования СМЛО при отделочных работах:

Ускорение отделочных работ в 2 -3 раза.

Панели не подвергаются дополнительной обработке.
Технологичность конструкции из декоративного профиля позволяет быстро
установить, снять или переместить панели.
Возможность применения в не отапливаемых помещениях.
Панели можно мыть щеткой с мыльными растворами.
Минимальный выход мусора при монтажных работах.
Возможность легкого доступа к инженерным сетям.
Высокая износоустойчивость.
Невысокие финансовые затраты при высоких потребительских качествах.

Монтаж

Основу перегородок из панелей СМЛО составляет стандартный оцинкованный профиль для гипсокартона. Панели монтируются внутри помещений. Используются в качестве перегородок и облицовки стен и колонн. При монтаже отделочных панелей СМЛО используются алюминиевые профили, которые закрывают стыки и углы примыкания панелей. Окраска профилей производится в любой цвет по каталогу RAL. Предлагаемая система алюминиевых профилей разработана для декоративно-отделочных панелей, чтобы обеспечить их удобный и эстетический монтаж.

 

Стекломагнезитовые листы

 Рекомендации по обработке стекло-магнезитового листа

Раскрой стекло-магнезитовых листов производится с глянцевой стороны. После разметки, резку стекло-магнезитового листа производить на ровной, твердой поверхности ножом для резки.

По линии разметки, используя в качестве направляющей металлическую линейку или рейку, несколько раз с усилием провести ножом до образования надреза, гарантирующего последующий излом по разметке. Листы толщиной 8 мм и более при поперечном резе желательно надрезать с двух сторон.

1. Весовые характеристики СМЛ 8 мм близки к гипсокартонным листам, стандартный лист СМЛ 1200х2400х8 весит 18 кг. По прочности на изгиб примерно в 2,2 раза СМЛ превосходит гипсокартон. В связи с этим конструкция, применяемая для крепления гипсокартона применима и для СМЛ в соответствии с СП 55-101-2000. В монтаже следует учитывать типовую ширину материала 1200 мм, в связи с этим шаг между осями вертикальных стоек 600мм.

2. Для крепления листа к несущей конструкции применяются саморезы типа TN 25 или аналоги. Шаг крепления саморезов 250 мм, согласно СП55-101-00. СМЛ необходимо предварительно засверливать под саморез отверстие диаметром 2,1 мм.

3. Швы между листами материала могут шпаклеваться любыми штукатурными смесями, СМЛ обладает отличными свойствами адгезии ко всем штукатурным смесям. Неровные кромки фрезеруются фрезеровочной машинкой. Более технологичный способ заделки швов — это использование акрилового герметика между швами. На торец прикрепленного листа наносится герметик, затем крепится очередной лист с зазором между торцами 0,5-0,8 мм, после высыхания остатки герметика удаляются.

4. Раскрой материала СМЛ может производиться специальным ножом. СМЛ очень хорошо пилится дисковой пилой, ручным лобзиком, шлифуется шлифовальной машинкой, фрезеруется, при обработке не образуется сколов и трещин. При необходимости раскроя сложных криволинейных поверхностей рекомендуем использовать перечисленный инструмент.

5. Обе поверхности СМЛ рабочие. При дальнейшей облицовке поверхностей красками, обоями и.т.п. целесообразно использовать гладкую поверхность СМЛ, при дальнейшем наклеивании кафельной плитки — рекомендуем использовать шлифованную поверхность.

Крепление СМЛ к полистиролу (пенопласту), в т.ч. экструзионному или пенополиуретану 

 Крепление осуществляется механически и/или на клей.

Механическое крепление осуществляется дюбелями тарельчатого типа. Рекомендуется использовать дюбеля производства фирм Termoclip, Koelner, Hilti, Гален или Бийского завода стеклопластиков.
Клей рекомендованный для приклеивания к плитам полистирола может быть на цементной, полиуретановой, акриловой основе, НЕ содержащий органических растворителей (толуол, бензин, керосин, ацетон, уайт-спирит).

Клеевые составы:

на цементной (минеральной) основе: 

  • Теплоклей, производства Группы Компаний «Юнис»
  • Крепс ППС, производства фирмы » КРЕПС»
  • Бирсс-51, производства завода  БИРСС
  • Глимс — КФ, производства фирмы   ГЛИМС-Продакшн
  • Стоптер К-20, производства фирмы   АТLAS
  • Ceresit СТ 85, производства фирмы  Ceresit
  • СТАЙРОФИКС, производства компании TERRACO

полиуретановые:

  • ИЗОЛЕМФИ 3104/11, производство компании EMFI
  • ЗЕНИТ-36/1К, производство компании EMFI 

на смешанных полимерах:

  • Эмфиколь 225, производство компании EMFI

В некоторых случаях для увеличения адгезии клеевого состава к полистиролу
может потребоваться дополнительная механическая обработка поверхности
(снятие глянцевой пленки с плит путем зашкуривания или др. )

структура и характеристики, преимущества и недостатки применения СМЛ

Стекломагниевый лист (магнелит или СМЛ) — это очень современный стройматериал, отличающийся уникальными эксплуатационными свойствами. Его используются и для внешней, и для внутренней отделки. Некоторые строители считают, что эти полотна могут составить очень достойную замену привычному гипсокартону, так как СМЛ превосходит его по нескольким показателям.

Общая информация о материале

Магнелит имеет интересную структуру. В составе плит содержится перлит, магниевый оксид, мелкодисперсионная стружка древесины и сетка из стеклоткани. Производители пользуются разным процентным соотношением компонентов, что обусловлено различными группами материала: Экономкласс, Стандарт и Премиум. Если вам необходимы максимально прочные полотна, то рекомендуется выбирать продукцию с максимальным содержанием магниевого оксида.

Структура листов СМЛ

Магнелит выпускается в виде листов с толщиной в пределах 4−12 миллиметров. Самые распространенные размеры — 2440×1220 мм. Внешняя поверхность листа очень гладкая и не нуждается в какой-то дополнительной обработке. На нее сразу можно наносить красящие составы или обои. Другая сторона имеет более шероховатую структуру. Монтаж материала может производиться обеими сторонами. Зачастую полотна устанавливаются тыльной поверхностью наружу, чтобы ее можно было обработать штукатуркой.

Основные сферы применения

Рассматриваемый материал имеет очень обширную сферу использования. Его приобретают для облицовки и общественных, и промышленных, и жилых построек. В строительстве частных объектов стекломагнезитовые применяются при монтаже:

  • стен;
  • арок;
  • подвесных потолочных конструкций;
  • перегородок и т. д.

Также этим материалом можно облицовывать шахты коммуникационных систем, откосы и потолки. Нашли стекломагниевые листы применение и при заливке бетонов (легких), а также при возведении несъемной опалубки. С применением стекломагнезита происходит также облицовка наружных поверхностей зданий с дальнейшей отделкой.

Самые главные преимущества

К плюсам СМЛ полотен можно отнести небольшую массу, влагоустойчивость, гибкость, универсальность и стойкость к биологическим воздействиям. Листы отлично противостоят агрессивному влиянию химикатов. Положительные отзывы нередко обусловлены и тем, что СМЛ-плиты характеризуются экологической чистотой, стойкостью к минусовым температурам, высокой пожаробезопасностью, долговечностью и прочностью. Магнелит, как и камень, не горит даже при очень высокой температуре. Кроме того, материал прекрасно переносит повышенную влажность, что позволяет применять его для отделки бассейнов, подвалов, бань и саун.

Работать с такими полотнами очень просто, потому что они не крошатся и с легкостью обрезаются. Закрепление может осуществляться с применением саморезов, гвоздей или пневмопистолета. Листы при этом можно сверлить.

Недостатки СМЛ-листов

Низкокачественный материал может выделять из своей структуры соль при намокании, что может привести к коррозии металлических сплавов. Подобные листы лучше применять для внутренней отделки помещений, которые не имеют высокой влажности и резких температурных перепадов.

Следует обратить внимание и на зависимость качества от класса магнезита. Если сравнивать Эконом и Премиум, то можно увидеть, что у последнего материала в составе содержится гораздо больше магниевого оксида. Кроме того, высококлассная продукция производится с применением стеклотканевой сетки меньшей зернистости.

При выборе материала следует обратить свое внимание на его расцветку. Она должна быть желтоватой или бежевой. Края полотен и его структура не должны иметь дефектов и ломаться, а чистая вода при контакте с поверхностью материала не должна приобретать мутный оттенок.

Стекломагниевый лист 2440х1220х10 мм Премиум

Стекломагниевый лист (СМЛ) 10 мм — прочный строительно-отделочный материал, произведенный из натуральных компонентов. Природные добавки, входящие в состав, делают его абсолютно безвредным экологически чистым продуктом. Лист представляет из себя магнезитную пластину, армированную стекловолоконной сеткой. Цвет — белый. Поверхность обеих сторон различна. С одной стороны — гладкая, с другой шероховатая.

Гладкая сторона предназначена для декоративной отделки. Подходит для любых ее видов: окрашивание, нанесение штукатурки, оклейку обоями и пленками и т.д.

Шершавая сторона листа используется для крепления к основанию, друг к другу и т.п. Идеально подходит для отделки плиткой, обладает отличными адгезионными свойствами к штукатуркам и герметизирующим составам.

Стекломагниевый лист 10 мм пригоден для создания различных конструкций, его можно термически обрабатывать, резать и гнуть. Причем для работы с ним подойдет как спецтехника, так и простой бытовой инвентарь.

Применяется внутри помещений и при внешней отделке строений различного типа. Это и промышленные и общественные здания, включая детские учреждения и учреждения с повышенными санитарными нормами.

Такая широта сферы применения обусловлена абсолютной безопасностью материала. Он не только экологичен, но и негорюч. Выдерживает высокую влажность. При длительном нахождении в воде не теряет своих свойств, и после высыхания остается в первозданном виде. Лист СМЛ 10 мм служит отличным теплоизоляционным и акустическим материалом. Он устойчив ко многим химическим соединениям. Не реагирует на резкие перепады температур.

Прочность магнелита позволяет использовать его даже для обшивки пола. Для большей надежности рекомендуется использовать стекломагниевый лист 10 мм в 2 слоя. Пластины подходят также для отделки потолков и стен, облицовки фасадных частей, установки кровельных систем, выступают как элементы сэндвич-панелей.

Прочный лист не образует трещин и сколов. И подходит для объектов с повышенными требования к ударопрочности.

Дополнительный раскрой листов не требуется, они заранее снабжены фаской.

Сам по себе материал очень легкий. Транспортировка не вызывает больших трудностей. За счет влагостойкости хранение не требует особых дополнительных условий.

У наших менеджеров также можно узнать обо всех дополнительных свойствах и характеристиках стекломагниевого листа 10 мм, проконсультироваться по сферам применения, получить все необходимые сертификаты качества, уточнить условия доставки.

Вес: 28,8 кг
На поддоне: 50 листов
Производитель: Китай

Стекломагниевый лист – самый безопасный материал в случае возникновения пожара

Стекломагниевый лист – это современный материал, по праву считающийся уникальным благодаря своим свойствам. Стекло магнезитовые листы используются для строительства межкомнатных перегородок, навесных потолков, отделки стен и создания откосов. Этот материал характеризуется следующими показателями:

  • белая ровная поверхность
  • гибкость
  • высокая степень прочности
  • огнестойкость
  • устойчивость в воздействию избыточной влаги
  • экологичность
  • внутри располагается двойное армированное стекловолокно
  • в его составе нет асбеста, который может быть сильным аллергеном для некоторых людей
  • при нагревании поверхности токсичные вещества не выделяются

Белая ровная поверхность стекломагниевых листов подразумевает финишную отделку практически любыми декоративными материалами: краска, шпон, обои, пластик, керамическая плитка. Таким образом, этот материал упрощает и ускоряет процесс работы и помогает дизайнерам воплотить свои мысли и идеи в реальность.

Стекломагниевый лист сделан на основе стружки хлорида магния и стекловолокна. На сегодняшний день стекломагниевые листы считаются универсальными строительными и отделочными материалами. Благодаря особой технологии производства и элементам, входящим в его состав, стекломагниевый лист обладает уникальными свойствами. Армирующая стеклотканная сетка, располагающаяся внутри стекломагниевого листа, позволяет материалу изгибаться под большим углом (радиус кривизны равен трем метрам), поэтому его часто используют для отделки криволинейных поверхностей. Стекломагниевые листы при перевозке и монтаже практически никогда не переламываются.

Стекломагниевый лист обладает высокой степенью влагостойкости, поэтому им целесообразно отделывать поверхности стен душевых комнат и ванных помещений, саун, бассейнов, медицинских учреждений. Кроме того, этот материал выдерживает резкие перепады температур и открытое пламя.

Стекломагниевый лист выгодно отличается от конкурирующих отделочных материалов для стен своими техническими характеристиками, к которым относятся:

  • водостойкость
  • малая степень деформации от воздействия избыточной влажности (0,20%)
  • огнестойкость. Для подтверждения этого качества были проведены лабораторные испытания, на которых проверялся шестимиллиметровый лист. В ходе испытания специалисты нагревали его на открытом огне до 1200 градусов. Структура стекломагниевого листа в течение двух часов оставалась неизменной, что подтверждает высокую степень огнестойкости. А значит смл — это огнеупорный материал.
  • малая деформация при воздействии повышенной температуры (не более 1%)

Стекломагниевый лист – современные технологии производства

Стекломагниевый лист по праву считается универсальным отделочным материалом сегодняшнего дня. Уникальные качества смл листа обеспечиваются веществами, входящими в состав материала. Это стекловолокно и стружка хлорида магния. В процессе производства материал армируется стекловолокном, именно поэтому стекломагниевые листы прочны на излом.

Сегодня стекломагниевый лист может выступать как альтернатива ДВП, ОСБ, ДСП. По своим характерным качествам он не только не проигрывает этим материалам, но и превосходит их (по показателям долговечности, прочности, теплоизоляции, влагостойкости, огнеупорности). К положительным чертам стекломагниевого листа относятся минимальные затраты на последующую эксплуатацию, потому данный материал часто используют в качестве подложек при отделке бассейнов, укладке кровли или полов. Кроме того, поверхность стекломагниевых листов не поддается воздействию химических веществ.

Стекломагниевый лист – сфера применения

Стекломагниевый лист обладает такими эксплуатационными характеристиками, благодаря которым его используют почти во всех сферах строительства и ремонта. Универсальность материала делает возможным его применение для строительства межкомнатных перегородок или подвесных потолков, для отделки сырых помещений, бассейнов, саун, бань, гаражей и пр.

В качестве финишной отделки поверхности стекломагниевого листа можно использовать практически все виды отделочных материалов: краску, обои, шпон, плитку и пр.

Кроме отделки внутренних поверхностей стен, пола и потолка стекломагниевый лист может быть использован для облицовки наружных стен здания. Ему не страшны ни воздействие окружающей среды, ни избыточная влажность, ни перепады температуры. Стекломагниевый лист – это отличный вариант для строительства и отделки.

Производство MgO Board (стекломагниевые листы)

Описание проекта

Привлечение софинансирования с целью производства листового стекла (далее «СМЛ») на базе ООО «Научно-производственная лаборатория Доломита». Организация производства в 2019 г., начало продаж — с 2020 г.

SML (магнитный, сфера стеклянный лист) изготовлен на основе оксида магния (MgO), хлорида магния (MgCl2), воды (h3O) и остальные компоненты желатинизированной магнезитовой смесью.

Доска MgO — строительный материал нового поколения. Он обязан своим непревзойденным свойствам огнестойкости, влагостойкости, звукоизоляции . Научно подобранный состав магния обеспечивает повышенную стойкость. SML неуязвим под действием грибков, гнили, противостоит насекомым — это обеспечивает высокие санитарные характеристики. По прочности, легкости и простоте монтажа не имеет себе равных среди известных и применяемых в настоящее время отделочных материалов .

Основные направлений использования SML :

  • Торговые площади: торговые центры, развлекательные центры, гостиничные комплексы, рестораны.

  • Производственные объекты: фабрики, склады.

  • Помещения: новостройки, ремонт старых построек.

  • Помещения социального назначения: учреждения здравоохранения, детские сады, школы и другие образовательные учреждения. Область применения листового стекла используется для отделки поверхностей потолка и стен, колонн, стен в помещении. Материал отлично подходит для отделки душевых, саун, бассейнов, так как лист способен выдерживать повышенную влажность, перепады температур и открытый огонь. SML относится к группе материалов, которые могут быть использованы в строительных технологиях «Сухой монтаж» и «Быстрое строительство». Благодаря своим уникальным свойствам магний может использоваться вместо обычных МДФ, ДСП, фанеры, плоского сланца. Во всем мире SML производится из отходов металлического магния, что порождает две проблемы: нехватку ресурсов для производства и их неравномерное качество.использование уникального сырья — магнийсодержащего (20%) минерала доломита, добываемого в п. Шерегеш

  • — разработка уникального производственного процесса, в том числе уникального технологического оборудования для энергетиков.
  • Заявитель разработал и планирует к коммерческому запуску принципиально иную технологию, которая позволяет добиться принципиально более высокого качества , чем те, которые есть на рынке в настоящий момент.Уникальное качество за счет двух факторов:

Важно отметить, что данная разработка является логическим продолжением работы Заявителя с множеством продуктов на основе доломита, продолжающейся 15 лет .

Дополнительная информация

Поиск инвестиций в существующие производственные комплексы.

Аналитика рынка

Большую часть рынка представляет продукция китайского производства.На долю российских компаний пришлось около 6%.

Суммарная емкость рынка, исходя из объема импорта магния из Китая в 2018 г. — 1980 тыс. Листов (5 860 800 кв. М. Данные ввоза через таможенный пограничный переход, ст. Гродеково)

Уникальность проекта

Worldwide SML производится из отходов металлического магния, что порождает сразу 2 проблемы: нехватку ресурсов для производства и их неравномерное качество.

Инициатор разработал и планирует к коммерческому запуску принципиально иную технологию, позволяющую добиться принципиально более высокого качества продукции.

Источники монетизации

Основными потребителями магниевой продукции в Китае являются российские компании, имеющие производственные мощности по окраске листовых материалов:

1. ООО «Альтернатива»

2. ООО «Экомат»

3. ООО «ТРИПЛЕТ»

Инициатор внесен ООО «Альтернатива» на испытательных образцах выпускаемой продукции в рецептуре Инициатора, ООО «Альтернатива» изъявило желание закупить 100% продукции.

Стратегия продаж и маркетинг

Качество продукции значительно превосходит конкурентов за счет уникальности оборудования, ресурсов и производственного процесса.Это предполагает продажу товаров по ценам, равным или ниже конкурентных.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Glass Magnesium Sheet MGO Board Vermiculite Fire Board котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Упаковка и доставка

Деталь упаковки: оптом или на поддоне или по запросу клиента
Детали доставки: в течение 15 дней

Технические характеристики

Стекло-магниевый лист MGO Доска Доска,
1. стандартный размер: 2440мм * 1220мм
2. Огнестойкий, водостойкий, CE, ISO

Спецификация:

Стекло-магниевый лист Доска MGO Вермикулитовая противопожарная плита

1.Прямые поставки с завода

2. Опыт производства огнестойких плит более 10 лет

3. Своевременное обслуживание

Стекло-магниевый лист MGO доска вермикулитовая противопожарная плита

неасбестовая

используется в качестве потолочной плиты и перегородки

Стандартный размер; 2440 мм и 1220 мм

Макс.длина: 3000 мм

Ширина: 1220 мм

Толщина: 3 мм, 4 мм, 5 мм, … 25 мм

содержание воды: не более 10%

процент сухой усадки: 0,5%

Использование: огнестойкий, звукоизоляционный , водонепроницаемость

Тип продукта: L Тип 3-30048

Производственный стандарт: GB-25970-2010 «Неорганический негорючий композитный картон»

Сырье: оксид магния + хлорид магния + стеклоткань средней щелочи + вспененная перлит + опилки + прочие вспомогательные материалы + добавки

Сертификат: CE.ISO9001

1. Строгое проверка качества, чтобы подтвердить, что вы получили удовлетворенные продукты.

2. Проверка и перепроверка продолжается до окончательной обработки, отбора, упаковки и окончательной загрузки в контейнеры.

В: могу ли я использовать сепиолит в моем аквариуме с бородатым драконом?
Нет, бородатые драконы любят засушливую среду. Сепиолит, как я полагаю, должен удерживать влагу, как вермикулит.Используйте сухую подстилку, например, измельченную скорлупу грецкого ореха или мульчу из кипариса. Если вы планируете разведение и инкубацию яиц, то вермикулит или сепиолит отлично подойдут для сохранения яиц влажными.
В: какие факты о ящерицах-анолах?
Q: Два быстрых вопроса по саду с травами о кошачьем помете / мочи и вермикулите?
Вермикулит okorder.com
Q: Разведение хохлатых гекконов?
Вам понадобится ящик из полистирола, термометр, нагревательный коврик и термостат, а также коробка для посуды / еды на вынос, вермикулит и яйца.Если у вас нет всего этого запасного, он будет стоить вам всего 30-40 фунтов стерлингов или около того. Насыпьте влажный вермикулит в ящик для посуды и положите в ящик из полистирола. Поместите нагревательный коврик, подключенный к термостату, под коробку для посуды, также внутри полиэтиленовой коробки. Поместите термостат и датчики термометра в коробку для посуды, где будут находиться яйца (возможно, потребуется проделать отверстие в коробке).
Q: При размножении фикуса из черенков следует использовать перлит% 100 или смесь перлит / вермикулит?
Хороший вопрос для категории продуктов питания.В любом случае рис и мука не принесут желаемых результатов. Они оба будут впитывать воду, как вермикулит, но при необходимости менее склонны отдавать влагу. Плюс они могли изменить кислотность почвы. Лучше всего придерживаться тех пропорций, которые вам были даны, чтобы вы могли наслаждаться лучшим урожаем
Q: Как вырастить семена амариллиса?
вы никогда не захотите использовать такие химические вещества, как лучший способ — использовать измельченный коралл для вашего подсобного помещения или в вашем фильтре и получить известняковые породы
В: можно ли держать смоковницу в горшке?
С технической точки зрения каучуковые деревья — это инжир.Спросите совета у Томпсона Моргана или Саттонса. Это две известные британские фирмы, которые хорошо знают ваш регион.
Q: Я планирую выращивать грибы. Итак, вопрос в том, какое зерно (а) мне нужно заменить зерном ржи?
Я купил трансмиссию со свалки за 130 долларов и заплатил приятелю 50 долларов, чтобы тот помог мне их обменять. Работает нормально последние 2 года. Я бы ни за что не потратил 1200 долларов на трансмиссию, но я делаю свою работу, поэтому мне не нужно.Я планирую купить один для своего Geo Metro и поставить его менее чем за 200 долларов. Подержанная трансмиссия намного дешевле новой машины.
В: мы с другом нашли крашеные черепашьи яйца?
Мой совет — не трогайте яйца. Вы хоть представляете, что заставляет черепаху определять, где она откладывает яйца? Вам не кажется, что миллионы лет эволюции научили их чему-то, чего вы не знаете? Я видел, как черепахи пытались выкопать яму для гнезда до конца, а в конце по какой-то причине передумали, блуждая в поисках чего-то еще.Была ли температура не такой, какой она хотела, или влажность была немного не такой, как там, кто знает, что приходит в голову черепахе. Почему-то каждый год на этом сайте эти вопросы всплывают как сорняк у меня во дворе. Я нашел черепаху / птицу / змею / любые яйца, как мне о них позаботиться? Разве ты не думаешь, что МАТЬ ЗНАЕТ ЭТИ ВЕЩИ, ДО ТОГО, ЧТО ОНА ИХ СЛОЖИТ ?! Но мамы-черепахи там не было! АГА! ТАК РАБОТАЕТ ЧЕРЕПАХА. В течение 24 часов после откладки у яиц рептилий образуется воздушный карман и ключевые кровеносные сосуды.слишком большое перемещение яиц после того, как они сформировались, вызовет разрыв упомянутого воздушного кармана и кровеносных сосудов, что приведет к гибели развивающегося эмбриона. В будущем позвольте природе позаботиться о себе, если вам не нужно заходить на такой сайт, как Yahoo! Answers, чтобы получить основную информацию. и в любом случае, даже если вам каким-то образом удастся заставить их вылупиться, что вы собираетесь делать с младенцами? Вы думали, что так далеко вперед? Какие? У вас есть резервуар на 10 галлонов, в который вы собираетесь их залить? Подумайте еще раз и проведите небольшое исследование, прежде чем брать с собой другое животное (или потенциальное животное).
Q: У меня есть 2 яйца хохлатых гекконов, они готовы утонуть, но похоже, что в яйце есть детеныши. Я зажег их, и вы можете увидеть?
Они обезвожены. Если вы можете переместить их, перенесите их в емкость с влажным бумажным полотенцем или вермикулитом, смешанным с дистиллированной или бутилированной водой, стараясь не переворачивать их, а все время вверх. Вермикулит лучше всего, потому что вы можете сделать в нем небольшое углубление, и яйцо может сидеть, не переворачиваясь (что убьет эмбрион внутри).Если вы не можете переместить их, держите клетку закрытой и поддерживайте высокую влажность. Можно также опрыскивать яйца водой. Если ваши гекконы не переносят высокую влажность, их можно пересадить в другую клетку.

1. Обзор производителя

Расположение
Год основания
Годовой объем производства
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя

а) Торговая емкость
Ближайший порт
Экспорт в процентах
№сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен продукции

Металлическое стекло для костной хирургии — ScienceDaily

Возможно, в ближайшем будущем сломанные кости будут исправлены с помощью металлического стекла.Исследователи материалов из ETH Zurich разработали сплав, который может стать предвестником нового поколения биоразлагаемых костных имплантатов.

Когда кости ломаются, хирургам нужны винты и металлические пластины, чтобы зафиксировать сломанные кости на месте. Эти опоры обычно изготавливаются из нержавеющей стали или титана. После заживления костей металлические части необходимо удалить из тела с помощью дополнительной хирургической операции. Чтобы снизить нагрузку на пациентов, исследователи материалов взяли на себя задачу изготовления имплантатов из биорассасывающихся металлов.Эти имплантаты должны стабилизировать кости только до тех пор, пока они не заживают. Металл со временем растворяется в теле, делая ненужную операцию по удалению. Особенно перспективны имплантаты из сплавов на основе магния. Магний механически стабилен и полностью разлагается, высвобождая ионы, которые переносятся организмом. Однако все магниевые сплавы имеют один существенный недостаток: при растворении выделяется водород (H 2 ), который может быть вредным для организма. Вокруг магниевых имплантатов образуются пузырьки газа, которые препятствуют росту костей и, следовательно, процессу заживления и потенциально вызывают инфекцию.

Отсутствие побочных эффектов благодаря большему количеству цинка

Исследователи материалов, работающие с Йоргом Лёффлером, профессором физики и технологии металлов в ETH Zurich, устранили эти побочные эффекты. Им удалось создать инновационный сплав магний-цинк-кальций в форме металлического стекла, которое является биосовместимым и демонстрирует значительно более благоприятные характеристики разложения. Металлические стекла производятся путем быстрого охлаждения расплавленного материала. Скорость процесса охлаждения не позволяет атомам принимать кристаллическую структуру традиционных металлов.В результате металлические стекла имеют аморфную структуру, как у оконного стекла. Благодаря этой процедуре исследователи могут добавить в расплавленный магний гораздо больше цинка, чем это возможно при использовании обычных сплавов.

Стекловидный сплав, разработанный исследователями ETH Бруно Збергом, Петером Угго-Витцером и Йоргом Леффлером, содержит до 35% цинка и 5% атомов кальция, а остальное — магний. Кристаллический сплав магний-цинк может содержать максимум 2,4% атомов цинка. Если процентное содержание выше, нежелательная кристаллическая фаза осаждается в магниевой матрице.Стекло магниево-цинк-кальциевое можно производить толщиной до 5 миллиметров. Основным преимуществом высокого процентного содержания цинка является то, что он коренным образом меняет коррозионные свойства магния. Фактически, клинические испытания с небольшими тромбоцитами нового сплава магний-цинк-кальций не показали выделения водорода! Таким образом, этот новый сплав в форме металлического стекла имеет значительный потенциал в качестве безопасного материала для костных имплантатов. Работа опубликована в онлайн-версии Nature Materials.

История Источник:

Материалы предоставлены ETH Zurich . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Эффекты включения стронция в биоразлагаемое объемное металлическое стекло Mg-Zn-Ca исследованы с помощью молекулярно-динамического моделирования и расчета функциональной теории плотности

Элементарные ячейки Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 и Mg 66 Zn 30 Ca 4 впервые были охарактеризованы с помощью расчета дифракции рентгеновских лучей (XRD), выполненного LAMMPS.На рисунке 2 показаны смоделированные профили XRD Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 соответственно. На этих двух профилях XRD не видно отчетливого пика кристаллизации, вместо этого можно увидеть широкие пики между 30–47 °. Эти смоделированные Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 XRD-профили почти идентичны соответствующим экспериментальным XRD-профилям Mg 66 Zn 30 Ca 4 40 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 53,54 , что указывает на то, что методом SABH с подобранными параметрами 2NN MEAM можно получить Mg 66 Структуры Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , как показано в эксперименте.

Рисунок 2

Профили XRD Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .

На рисунке 3 (а) показаны профили функции радиального распределения (RDF) Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Можно видеть, что эти два профиля RDF близко совпадают друг с другом, что означает, что минорный Sr-включенный MgZnCa BMG не изменяет локальное атомное расположение MgZnCa BMG.Первые пики RDF находятся в диапазоне от 2,5 до 4,0 Å, а вторые пики в диапазоне от 4,0 до 6,8 Å становятся шире, что свидетельствует о том, что Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 являются аморфными и отображают только ближний порядок. На рисунке 3 (b) показаны профили функции частичного радиального распределения (PRDF) пар Mg-Mg и Zn-Zn в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Поскольку оба профиля PRDF очень похожи, только профили PRDF для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 показаны на рис.3 (б). По сравнению с профилями HCP Mg и Zn RDF, первые пики HCP Mg и Zn также представлены вертикальными пунктирными линиями на рис. 3 (b). Можно видеть, что только отдельные пики первых PRDF существуют как для Mg, так и для Zn, наивысшей двухэлементной фракции, что также подтверждает, что внутри Mg существует только ближний порядок 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Первые пики пар Mg-Mg и Zn-Zn Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 появляются около 3.16 и 2,70 Å соответственно, в то время как экспериментально измеренные первые пики RDF HCP Mg и HCP Zn находятся примерно при 3,20 и 2,67 Å 55,56 . Таким образом, расстояния Mg-Mg и Zn-Zn в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 близки к расстояниям HCP Mg и HCP Zn.

Рисунок 3

( a ) Профили функции радиального распределения (RDF) для Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 ; ( b ) профиль функции частичного радиального распределения (PRDF) для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .Первые пики HCP Mg и Zn для сравнения обозначены вертикальными пунктирными линиями.

Локальное расположение атомов Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 было дополнительно изучено с помощью метода анализа пар НА. Подробное определение индекса HA можно найти в другом месте 57 . Схематические диаграммы всех индексов HA представлены на рис. 4 (а). Индексы HA 1421 и 1422 отвечают за F.C.C. и H.C.P. кристаллические структуры и 1431, 1541 и 1551, которые имеют наибольшую долю заполнения в аморфном или жидком состоянии, используются для идентификации локальных икосаэдрических структур. Индексы HA 1661 и 1441 используются для идентификации местной Британской Колумбии. конструкции. 1321 и 1311 являются типами укладки, относящимися к парам ромбоэдров, которые можно рассматривать как побочные продукты, сопровождающие накопление атомов икосаэдра (тип 1551).

Рисунок 4

( a ) Принципиальные схемы, соответствующие нескольким характерным индексам HA; Индексы HA для разных пар в ( b ) Mg 66 Zn 30 Ca 4 и ( c ) Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .

Поскольку полное заполнение атомов Mg и Zn в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 составляет 96%, а атомный радиус Mg больше, чем у Zn на 17,04%, при анализе ГА учитывались только пары Mg-Mg, Mg-Zn и Zn-Zn. На рисунке 4 (b, c) показаны распределения индексов HA Mg-Mg, Mg-Zn и Zn-Zn для Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Ср 1 .Эти два распределения HA очень похожи, что указывает на то, что локальное расположение атомов обоих BMG очень похоже и согласуется с профилями RDF, как показано на рис. 3 (а). Доля икосаэдрических локальных структур (1551, 1541 и 1431) из Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 составляет около 72,20% и 72,73% соответственно. Высокая доля икосаэдра указывает на то, что в аморфных икосаэдрических локальных структурах преобладают Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .В частности, среди всех локальных структур, подобных икосаэдру, идеальные икосаэдры (1551) имеют наивысшие доли пар Mg-Mg, Mg-Zn и Zn-Zn.

В таблице 1 приведены средние координационные числа (КН) для различных атомов в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , а также частичное координационное число различных пар атомов. КЧ рассчитывались путем определения числа ближайших соседних атомов вокруг эталонного атома.Длина отсечки для каждого расчета CN оценивается по первому минимальному расстоянию соответствующего профиля RDF. Средние расстояния до ближайших соседних атомов в разных парах также указаны в соответствующих скобках. Для эталонных атомов Mg, Zn и C в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , CN различных пар, общее CN, и средние расстояния почти одинаковы, что указывает на то, что микроструктуры обоих BMG почти идентичны.Для справки: атом Sr, полное CN Sr является самым большим, потому что атомный размер Sr является самым большим среди этих четырех элементов, представленных в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , в результате чего пространство вокруг этого атома содержится больше ближайших соседних атомов.

Таблица 1 Средние координационные числа (CN) атомов Mg, Zn, Ca и Sr в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .В скобках указаны средние расстояния до ближайших соседних атомов. Первый и второй атомы в каждом типе пар являются эталонным атомом и ближайшим соседним атомом соответственно.

Химический анализ короткой последовательности Уоррена-Каули (CSRO) 58 был использован для оценки притяжения и отталкивания между каждой парой в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Параметры CSRO оценивали сродство эталонного атома по отношению к его ближайшим соседним атомам в соответствии с его информацией CN, показанной в таблице 1.Параметр CSRO атома i -го относительно атома j -го \ (({\ alpha} _ {ij}) \) для отдельного типа пары определяется как:

$$ {\ alpha} _ {ij} = 1- \ frac {{N} _ {ij}} {{c} _ {j} {N} _ {i}} $$

(2)

, где N ij представляет собой частичное CN для i -го атома относительно j -го атома, показанного в таблице 1, и c j и N i , — доли -го атома в сплаве и среднее CN -го атома, соответственно.Значение c j на N i является идеальным частичным CN для i -го атома относительно ближайшего соседа j -го атома, если все атомы элементов полностью равномерно распределены . Параметры CSRO всех типов пар в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 перечислены в таблице 2. Значения CSRO для Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 очень похожи на значения соответствующих эталонных пар Mg и Zn.Значения CSRO пар Mg-Mg обоих BMG относительно меньше по сравнению с другими парами, что представляет собой наиболее распространенный элемент Mg в обоих BMG, служащих идеальной средой для раствора для смеси других элементов. Значения CSRO для пар Mg-Ca и Zn-Ca относительно ниже (отрицательны), что указывает на то, что элементы Mg и Zn имеют более высокое сродство по отношению к атому Са. Для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 значения CSRO для Mg-Sr и Zn-Sr отрицательны, а значения CSRO для Ca-Sr и Sr-Sr положительны.Это указывает на то, что элементы Mg и Zn, первые две самые высокие фракции в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , имеют сильное сродство по отношению к Sr. формирующая способность MgZnCa BMG, как было обнаружено в экспериментальном исследовании 42 . Предполагается, что повышение стеклообразующей способности MgZnCa BMG связано с относительно большим атомным размером атома Sr, который расширяет пространство и увеличивает количество ближайших соседних атомов.

Таблица 2 Параметры CSRO ( α ij ) для всех типов пар Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr39 .

МД-моделирование одноосного растяжения при 5 К было выполнено для получения механических свойств Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . На рис. 5 показаны профили напряжения-деформации обоих материалов при моделировании растяжения.Можно видеть, что напряжение обоих BMG линейно возрастает с увеличением деформации от 0 до примерно 0,062, что свидетельствует о том, что упругое поведение обоих материалов находится в пределах этого диапазона деформации. Модуль Юнга, полученный из наклонов кривых растяжения обоих материалов в диапазоне 0 ~ 0,02, для обоих составляет около 46,4 ГПа, что немного ниже экспериментальных значений 48,8 ± 0,2 и 49,1 ± 0,1 ГПа для Mg 66 . Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 42 на 4.9% и 5,5% соответственно. Прогнозируемая прочность Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 составляет около 850 МПа и 900 МПа, и оба значения немного выше экспериментальных. измеренные значения около 747 ± 22 и 848 ± 21 МПа соответственно. Кроме того, в диапазоне деформации 0,062 ~ 0,089 напряжения Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 показывают замедление роста с увеличением напряжения.Когда деформация превышает 0,089, напряжения обоих ОМГ колеблются и в конечном итоге достигают максимальных значений около 850 и 900 МПа соответственно. Как уже упоминалось во введении, целью исследования является улучшение коррозионной стойкости материалов имплантата, а также повышение прочности конструкции. Расчетные кривые напряжение-деформация показывают, что добавление Sr к MgZnCa BMG может повысить его прочность, в результате чего максимальное напряжение стекла MgZnCa, легированного Sr, немного выше, чем у нелегированного MgZnCa BMG.Очевидно, что повышение прочности происходит за счет относительно большого атомного размера атома Sr, который увеличивает атомные координаты, а также увеличивает силу напряжения.

Рисунок 5

Кривые напряжения-деформации Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .

Атомная локальная деформация сдвига η i Мизес для отдельного атома 59 был использован для определения эволюции зон трансформации сдвига (STZ) и образования полос сдвига в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 во время изменений растяжения.Фактически, все атомные значения η i Mises были рассчитаны непосредственно с помощью OVITO 60 , и структура изначально находится в состоянии свободной деформации, при этом значения η i Mises всех атомов равны 0. На рис. 6 (a – d) показаны снимки Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 с атомным η i значений Mises при деформациях 0, 0,062, 0,089 , и 0,127, обозначенные соответственно как (a) — (d), соответствующие кривым деформации на рис.5. Благодаря STZ эволюции Mg 66 Zn 30 Ca 4 очень похож на Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , только процесс STZ Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . На рисунке 6 (а) показан снимок эталонной структуры при свободной деформации. Как показано пунктирными кружками на фиг. 6 (b), начальные стадии STZ происходят при деформации 0,062 и случайным образом распределяются в пределах Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .Feng 61 пришел к выводу, что случайное распределение STZ в первую очередь связано со структурной неоднородностью BMG в исходном состоянии. При деформации 0,089, как показано на рис. 6 (c) черными пунктирными линиями, расширение этих STZ начинает формировать несколько полос сдвига. На самом деле, даже больше, полосы сдвига возникают при деформации 0,127, что хорошо видно на рис. 6 (г).

Рисунок 6

Эволюция полосы сдвига и переходной зоны локального сдвига в Mg66Zn30Ca3Sr1 при деформациях ( a ) 0, ( b ) 0.062, ( c ) 0,089 и ( d ) 0,127.

Температурное поведение Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 было исследовано с помощью процесса повышения температуры MD, который начинался при начальной температуре 300 K и достигал 1300 K. Метод TtN 62 , который сочетает в себе ансамбль переменного размера Парринелло-Рахмана с термостатом Нозе-Гувера. Модель процесса повышения температуры такая же, как на рис.1 (а). Метод TtN использовался для поддержания постоянной температуры при свободном напряжении. Процесс нагрева обрабатывался при повышении температуры с шагом 10 К, и каждое приращение сопровождалось процессом релаксации за 10 пс перед последующим повышением температуры. Профиль квадратного смещения (SD) во время повышения температуры использовался для наблюдения за поведением плавления Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Определение SD в момент времени t показано в формуле.{2}} {N} \, $$

(3)

, где \ ({r} _ {j} (0) \) — это положение i -го атома в момент времени 0, \ ({r} _ {j} (t) \) представляет положение i -й атом в момент времени t , а N — общее количество атомов Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Следует отметить, что температура системы увеличивается со временем моделирования, которое соответствует температуре системы. На рисунке 7 показано изменение SD во время процесса нагрева для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , при этом экспериментальная температура плавления (T m ) Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 составляет около 613 K 42 , показано пунктирной линией.SD линейно пропорционален увеличению температуры от 300 K до примерно 620 K, в то время как профиль SD показывает параболически возрастающий рост, когда температура превышает 620 K. Ожидается, что в линейном диапазоне SD (300–620 K) все атомы претерпевают тепловые колебания и колеблются вокруг своего положения равновесия. Вместо этого, когда температура превышает 620 К, кинетические энергии атомов превосходят энергии связи их состояний равновесия, и локальные структуры существенно изменяются.Следовательно, 620 K можно рассматривать как T m Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , что близко к экспериментальному значению, примерно 613 K. Это свидетельствует о том, что термическое поведение Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 может быть отражено в подогнанных параметрах 2NN MEAM через алгоритм PSO.

Рисунок 7

Среднее смещение квадрата системы (SD) как функция температуры для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 во время процесса нагрева.{2} \ rangle} {{\ boldsymbol {N}}} \, $$

(4)

, где r i (t) — позиция i -го атома во время задержки t , и r i (t 0 (t 0 ) означает положение соответствующего атома в эталонный момент времени t 0 ; N — общее количество атомов. На рисунке 8 показаны профили МСД Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 при 600, 650, 700, 750, 800, 850 и 900 К, видно, что наклон профилей МСД увеличивается с увеличением повышение температуры.Хорошо известно, что профили MSD линейны со временем задержки в течение длительного времени, и, таким образом, коэффициенты диффузии Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 могут быть получены из наклонов профилей MSD. после длительного времени задержки по уравнению Эйнштейна:

$$ {\ rm {D}} = \ frac {1} {6N} \ mathop {\ mathrm {lim}} \ limits_ {t \ to \ infty} \ frac {d} {dt} {\ rm {MSD}} $$

(5)

, где D — коэффициент самодиффузии, а N — количество атомов.{(\ frac {- {\ rm {Q}}} {{\ rm {RT}}})} $$

(6)

Рисунок 8

Профили среднеквадратичного смещения (MSD) для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 при различных температурах, близких к точке плавления, в диапазоне примерно от 600 K до 900 K.

В которой Q — энергия активации, T — температура, D 0 — предэкспоненциальный множитель, а R — постоянная Больцмана. Для расчета диффузионного барьера Q из профилей ln (D) в зависимости от 1 / T для общего количества Mg, Zn, Ca и Sr результаты показаны на рис.9. По-видимому, все профили ln (D) линейно убывают с 1 / T. Поскольку диффузионные барьеры для всех атомов Mg, Zn, Ca и Sr могут быть получены из наклонов профилей ln (D), в таблице 3 перечислены D 0 и все значения диффузионного барьера. Диффузионные барьеры для всех атомов Mg, Zn, Ca и Sr составляют 53,77, 53,72, 52,63, 58,91 и 59,76 кДж-моль -1 соответственно. Очевидно, что диффузионные барьеры атомов Ca и Sr относительно выше, чем у Mg и Zn, потому что атомные размеры Ca и Sr относительно велики и имеют больше ближайших соседних атомов, как показано в Таблице 1.Также ожидается, что атомы Mg и Zn могут легче диффундировать с повышением температуры.

Рисунок 9

Коэффициент диффузии логарифмических профилей как функция обратной температуры для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , Mg, Zn, Ca и Sr, соответственно.

Таблица 3 Расчетный предэкспоненциальный фактор (D 0 ) и энергия активации (Q) Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .

Расчеты DFT были использованы для исследования электронных свойств Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 с той же настройкой DFT для силы PSO -соответствующий процесс. Поскольку вычисления DFT занимают больше времени, чем вычисление потенциала 2NN MEAM, было рассмотрено только 400 атомов в системе. Здесь метод SABH был использован для получения аморфных структур Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .Стоит отметить, что поверхности Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 были построены путем увеличения длины симуляционной коробки по оси z до исследовать поведение электронов на поверхности, и во время процесса геометрической оптимизации DFT атомы в пределах 10 Å от нижней поверхности были зафиксированы, в то время как другие атомы были установлены как подвижные.

Коррозия — это процесс окисления, который включает интенсивный перенос заряда между хозяином и драйвером окисления.Это рационально, уменьшение переноса заряда подавит коррозию. Поскольку валентные электроны могут осуществлять перенос заряда лучше, чем электроны на внутренних орбиталях, в результате процесс окисления электронами на p-орбитали более эффективен, чем процесс окисления электронами на s-орбитали. На рисунке 10 показана прогнозируемая плотность состояний (PDOS) s-, p- и d-орбиталей для поверхностных атомов Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .Рисунок 10 (а, б) показывает тот факт, что добавление Sr к Mg 66 Zn 30 Ca 4 вызывает плотность состояний p-орбитали (p-PDOS) поверхностных атомов Mg и Zn вблизи Уровень Ферми должен быть ниже, чем у Mg 66 Zn 30 Ca 4 . Уменьшение p-PDOS вблизи уровня Ферми означает уменьшение валентных электронов на p-орбиталях, что, следовательно, могло бы уменьшить перенос заряда от атомов Mg и Zn в процессе коррозионного окисления.Другими словами, добавление Sr действительно увеличивает коррозионную стойкость стекол MgZnCa. Следует отметить, что p-PDOS поверхностных атомов Ca редко изменяется, как показано на рис. 10 (c), показывая, что добавленный Sr не изменяет электронные свойства Ca. На рис. 10 (d) профили PDOS s- и p-орбиталей поверхностных атомов Sr вблизи уровня Ферми практически одинаковы, что означает, что s- и p-орбитали Sr сильно связаны с p-орбиталями Mg и Zn. Улучшение коррозионного окисления за счет добавления Sr происходит из-за увеличения числа ближайших соседних атомов (таких как Mg и Zn) вокруг Sr, что заставляет большее количество электронов от ближайших соседних атомов участвовать в связывании с атомами Sr.Это приводит к подавлению электронов, участвующих в переносе заряда в процессе окисления. Стоит отметить, что энергия связанных электронов перемещается в состояния ниже уровня Ферми, что объясняет уменьшение p-PDOS поверхностных атомов Mg и Zn вблизи уровня Ферми в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .

Рисунок 10

Прогнозируемая плотность состояний (PDOS) для атомов ( a ) Mg, ( b ) Zn и ( c ) Ca на поверхности Mg66Zn30Ca4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 и профиль PDOS для ( d ) атомов Sr на поверхности Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 BMG.Энергия дана относительно уровня Ферми (E F ).

Ожидается, что наши методы моделирования позволят нам разработать новые материалы BMG, обеспечивающие прочную механическую структуру и высокую коррозионную стойкость. Основываясь на наших результатах, мы предполагаем, что добавление относительно большего размера атома вместо концентрации Ca улучшит оба свойства, такие как Sr или Ba, и мы считаем, что последнее будет намного лучше, чем первое. Поскольку моделирование BMG Mg 66 Zn 30 Ca 3 Ba 1 — наша работа в будущем.

Металлическое стекло может служить биоабсорбируемым материалом для костных имплантатов

Металлическое стекло на основе магния образует только тонкий слой коррозии в ткани (вверху слева), не производя водорода (вверху справа). В отличие от традиционных магниевых сплавов во время разложения образуются нежелательные пузырьки газа. (Изображение: Лаборатория физики и технологии металлов, ETH Zürich)

Когда кости ломаются, хирурги фиксируют их винтами и металлическими пластинами, которые обычно изготавливаются из нержавеющей стали или титана.После заживления костей металлические части необходимо удалить хирургическим путем. Чтобы снизить нагрузку на пациентов, исследователи материалов работают над созданием имплантатов из биоабсорбируемых металлов, которые не нужно удалять хирургическим путем. После заживления эти имплантаты растворяются в организме, делая удаление ненужным.

Имплантаты из сплавов на основе магния оказываются особенно перспективными в качестве биоабсорбируемых материалов для костных имплантатов. Магний механически стабилен и полностью разлагается, высвобождая ионы, которые переносятся организмом.Однако сплавы магния при растворении выделяют водород, который может вызвать образование пузырьков газа, препятствуя росту костей и потенциально вызывая инфекцию.

Группа исследователей из Швейцарского федерального технологического института (ETH Zürich) во главе с Йоргом Лёффлером из Лаборатории физики и технологий металлов обнаружила способ устранения этих побочных эффектов путем производства сплава магний-цинк-кальций в металле. форма разлагаемого биосовместимого металлического стекла.

Металлические стекла производятся путем быстрого охлаждения расплавленного материала.Скорость процесса охлаждения не позволяет атомам принимать кристаллическую структуру традиционных металлов. В результате металлические стекла имеют аморфную структуру, как у оконного стекла. Благодаря этой процедуре исследователи могут добавить в расплавленный магний гораздо больше цинка, чем это возможно при использовании обычных сплавов. В то время как кристаллические сплавы магния и цинка могут содержать максимум 2,4% атомов цинка без осаждения кристаллической фазы в матрице магния, материал ETH Zürich содержит до 35% цинка, 5% кальция и 60% магния.Это новое магниево-цинк-кальциевое стекло, которое можно производить в виде листов толщиной до 5 мм, содержит достаточно цинка, чтобы уменьшить коррозию и предотвратить выделение водорода в тканях. Следовательно, он потенциально может быть использован в качестве биоабсорбируемого материала костного имплантата.

Стеклянно-магниевые модульные панели для чистых помещений, сделанные в Китае | Флайбол


Описание:

Полые магниевые панели Flybol представляют собой сэндвич-панели ручной работы, которые состоят из внутреннего изоляционного сердечника между двумя слоями стального листа (материал слоя может быть из стали с цветным покрытием, нержавеющей стали или меламина).Изолирующий сердечник — магний. Пустотелые магниевые сэндвич-панели можно использовать в качестве стеновых панелей или потолков.

Преимущества стекломагниевой плиты:

1. звукопоглощение, ударопрочность, борьба с вредителями, водонепроницаемость и влажность, легкая защита от коррозии, нетоксичность, безвкусный и без загрязнения.

2. Это негорючий лист с хорошими противопожарными характеристиками, а время непрерывного горения пламени равно нулю. Не горит при 800 ° C и не загорается при 1200 ° C.Стекло-магниевый картон имеет наивысший рейтинг огнестойкости и нерасчетности A1. Система перегородок из качественного киля имеет предел огнестойкости 3 часа. При горении в огне он может поглощать большое количество тепловой энергии и задерживать повышение температуры окружающей среды.

3. Возможна прямая покраска, прямая фанеровка, пневматические гвозди. Хорошая окраска его поверхности, высокая прочность, устойчивость к изгибу, его можно прибивать, пилить и липнуть, легкое украшение также являются его отличительными чертами.

4. Также возможно комбинирование с различными изоляционными материалами и формирование композитных изоляционных листов.

Технические параметры:

50, 100105 мм)

Модель Серия SP
Вт (мм) 982, 1182
Поверхность 0,5-0,6 мм, стальная панель с предварительно нанесенным покрытием, sus304
Материал сердечника Минеральная вата, сульфат магния, стекломагний, алюминиевые соты, силиконовая каменная панель
Метод установки “中" Алюминий

Лист из аморфного магния, произведенный методом двухвалкового литья

[1]
ЧАС.W. Kui, A.L. Greer, D. Turnbull: Appl. Phys. Lett. Vol. 45 (6) (1984), стр.615.

[2]
Э. Иллекова, М. Джергель, П. Духай и А.Иноуэ: Матер. Sci. Англ. Том. 226-228 (1997), стр.388.

[3]
Х. Като, Ю. Кавамура, А. Иноуэ и Т. Масумото: Mater. Sci. Англ.Том. 226-228 (1997), стр.458.

[4]
W.L. Джонсон: Current Opinion Solid State Mater. Sci. Vol. 1 (3) (1996), стр.383.

[5]
Дж.Schroers: Adv. Матер. Vol. 21 (2009), стр.1.

[6]
J.G. Ли, Х. Ли, Ю.С. Oh, S. Lee и N.J. Kim: Intermetallics Vol. 14 (8-9) (2006), стр.987.

[7]
A. Urata, N. Nishiyama, K. Amiya и A. Inoue: Mater. Sci. Англ. Том. 449-451 (2007), стр. 269.

[8]
Ю.С. О, Х. Ли, Дж. Дж. Ли и Н.Дж. Ким: Матер. Пер. ДЖИМ Том. 48 (7) (2007), стр.1584.

[9]
Х. Мен и Д. Х. Ким: J. Mater. Res.Vol. 18 (7) (2003), стр.1502.

[10]
К. Лоуз, Б. Ган и М. Ферри: Металл. Матер. Пер. Том. 40A (10) (2009), стр. 2377.

[11]
К Чжэн, С Ченг, Дж.H. Strader, E. Ma и J. Xu. Scripta Mater. 56 (2007) с.161.

[12]
M. Yun, S. Lokyer и J.D. Hunt: Mater. Sci. Англ. Том.280 (1) (2000), стр.116.

.