Метод выдерживания бетона: Методы выдерживания бетона в период набора прочности

Методы выдерживания бетона в период набора прочности

Технология ухода за свежеуложенным бетоном в условиях сухого жаркого климата связана с комплексом мероприятий, направленных на получение в 28-суточном возрасте прочности, равной или превышающей прочность бетона при твердении его в нормально-влажностных условиях. Существуют различные методы выдерживания свежеуложенного бетона (табл. I), когда применяются различные защитные покрытия, основным назначением которых является создание благоприятных температурно-влажностных условий для твердения бетона и нарастания его прочности, а также получение благодаря их использованию качественных и долговечных в эксплуатации бетонных конструкций.

Таблица 1. Методы выдерживания свежеуложенного бетона в период набора прочности

К воде, используемой для ухода за бетоном, предъявляются определенные требования, Вода не должна содержать примесей нефтепродуктов, масел и жиров. Недопустимо использование торфяной и болотной воды. Для укрытия бетона можно применять опилки, а также стружки; любые природные пески, месторождения которых наиболее близко расположены к месту производства бетонных работ и не содержащие вредных примесей, или искусственные, являющиеся отходами производства; мешковину; пенопласта, т. е. пластические массы ячеистой структуры, полученные путем вспенивания и последующего отверждения первоначальной жидкой или пластично-вязкой композиции, причем для ухода за свежеуложенным бетоном применяются только эластичные пластические массы.

Эластичные пенопласты могут иметь различную толщину, но для укрытия непосредственно поверхности бетонной конструкции или при изготовлении инвентарных термоизоляционных матов рекомендуется покрытие из эластичного пенопласта толщиной 3-20 мм.

Методы выдерживания бетона в зимних условиях

Существуют следующие
методы выдерживания бетона в зимних
условиях.

Выдерживание в
искусственных укрытиях (тепляках), где
поддерживается температура, необходимая
для нормального твердения бетона. В
связи с появлением новых пленочных
покрытий этот метод широко применяют
за рубежом, поскольку «пленочный
эффект» создает комфортные условия
для труда и твердения бетона даже без
дополнительного обогревания.

Выдерживание
методом термоса подразумевает укладывание
бетона, имеющего температуру 15-20 градусов
С, в утепленную опалубку. За счет
начального теплосодержания бетонной
смеси и теплоты, выделяемой в процессе
твердения (явление экзотермии), бетон
набирает заданную прочность до того
момента, когда в какой-либо части
забетонированной конструкции температура
снижается до 0 градусов С.

Применение метода
термоса наиболее эффективно для массивных
конструкций. Этот метод достаточно
эффективен и для конструкций с большим
модулем поверхности (до 8- 12), если
осуществить предварительный электроразогрев
бетонной смеси в бункерах перед укладкой
в опалубку (способ электротермоса).
Бетонная смесь при этом форсированно
разогревается в течение 5- 15 мин током
промышленной частоты сетевого напряжения
220-290 В до температуры бетонной смеси
70- 80 градусов С.

Разновидностью
метода электротермоса является метод
форсированного электроразогрева
бетонной смесисразу после ее укладки
в опалубку с последующим повторным
вибрированием. Разогревание смеси
непосредственно в опалубке исключает
преждевременную потерю подвижности, а
повторное вибрирование сводит к минимуму
возможность структурных нарушений,
возникающих при форсированном
разогревании. Этот метод более экономичен,
так как требует меньшего расхода
электроэнергии.

Электротермообработка
бетона

Методы
электротермообработки бетона можно
разделить на три группы:

• электродный
  прогрев,

• индукционный
  прогрев,

• электрообогрев с
  применением различного рода
  электронагревательных устройств.

Электродное
нагревание бетонных и железобетонных
конструкций основано на превращении
электрической энергии в тепловую при
прохождении тока через свежеуложенный
бетон, который с помощью электродов
включается в электрическую цепь.
Электроды могут быть разных видов
(стержневыми, пластинчатыми) и располагаться
как внутри, так и снаружи прогреваемой
конструкции.

Нагревание бетона
в электромагнитном поле (индукционное)
применяется для густо армированных
конструкций линейного типа (балки,
ригели, трубы, колонны). Вокруг опалубки
прогреваемого элемента устраивают
спиральную обмотку — индуктор из
изолированного провода и включают его
в сеть. Под воздействием переменного
электромагнитного поля стальная опалубка
и арматура, выполняющие роль сердечника
(соленоида), нагреваются и передают
тепловую энергию бетону.

Электрообогревание
осуществляется с помощью электрических
отражателей, печей, цилиндрических
приборов сопротивления и др. Могут также
применяться греющие (термоактивные)
опалубки. Их выполняют в виде утепленных
щитов с проложенными в их толще
нагревательными элементами. Такая
опалубка экономична для бетонирования
тонкостенных конструкций.

Инфракрасное
прогревание (лампами) применяют в тех
случаях, когда применение контактных
методов прогревания затруднено.

Иногда применяют
безпрогревный метод с введением в состав
бетонной смеси химических добавок.

Методы выдерживания бетона — Мегаобучалка

Способ «термоса»

Данный метод заключается в том, чтобы смесь, имеющую положительную температуру, укладывать в утеплённую опалубку. Так же существует, похожий на него, способ «горячего термоса», при применении которого, смесь предварительно нагревается на короткий промежуток времени до отметок 60-80 градусов.

Затем происходит её уплотнение в таком нагретом состоянии. Рекомендуется дополнительный подогрев. Разогревают смесь чаще всего при помощи электродов.

Важно!

Рекомендуется применять этот метод в сочетании с химическими добавками.

Это позволит в более короткие сроки добиться желаемого эффекта.

Метод «термоса»

Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15… 30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. В результате этого бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания и экзотермического тепловыделения цемента за время остывания до 0°С.

В процессе твердений бетона выделяется экзотермическая теплота, количественно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживания.

Наибольшим экзотермическим тепловыделением обладают высокомарочные и быстротвердеющие портландцементы. Экзотермия бетона обеспечивает существенный вклад в теплосодержание конструкции, выдерживаемой методом «термоса».

Поэтому при применении метода «термоса» рекомендуется применять бетонную смесь на высокоэкзотермичных портландских и быстротвердеющих цементах, укладывать с повышенной начальной температурой и тщательно утеплять.

Бетонирование методом «Термос с добавками-ускорителями»

Некоторые химические вещества (хлористый кальций СаСl, углекислый калий — поташ К2СО3, нитрат натрия NaNO3 и др.), введенные в бетон внезначительных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следу ющее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день достигает прочности, в 1,6 раза большей, чем бетон того же состава, но без добавки. Введение в бетон добавок-ускорителей, являющихся одновременно и противоморозными добавками, в указанных количествах понижает температуру замерзания до -3°С, увеличивая тем самым продолжительность остывания бетона, что также способствует приобретению бетоном большей прочности.

Бетоны с добавками-ускорителями готовят на подогретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах 25…35°С, снижаясь к моменту укладки до 20°С. Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха -15… -20°С. Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций с Мп

Бетонирование «Горячий термос»

Заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60. .. 80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом.

В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осуществляют, как правило, электрическим током. Для этого порцию бетонной смеси с помощью электродов включают в электрическую цепь переменного тока в качестве сопротивления.

Таким образом, как выделяемая мощность, так и количество выделяемой за промежуток времени теплоты зависят от подводимого к электродам напряжения (прямая пропорциональность) и омическогосопротивления профеваемой бетонной смеси (обратная пропорциональность).

В свою очередь, омическое сопротивление является функцией геометрических параметров плоских электродов, расстояния между электродами и удельного омического сопротивления бетонной смеси.

Электроразофев бетонной смеси осуществляют при напряжении тока 380 и реже 220 В. Для организации электроразофева на строительной площадке оборудуют пост с трансформатором (напряжение на низкой стороне 380 или 220 В), пультом управления и распределительным щитом.

Электроразогрев бетонной смеси осуществляют в основном в бадьях или в кузовах автосамосвалов.

В первом случае приготовленную смесь (на бетонном заводе), имеющую температуру 5…15°С, доставляют автосамосвалами на строительную площадку, выгружают в электробадьи, разогревают до 70… 80°С и укладывают в конструкцию. Чаще всего применяют обычные бадьи (туфельки) с тремя электродами из стали толщиной 5 мм, к которым с помощью кабельных разъемов подключают провода (или жилы кабелей) питающей сети. Для равномерного распределения бетонной смеси между электродами при загрузке бадьи и лучшей выгрузке разогретой смеси в конструкцию на корпусе бадьи установлен вибратор.

Во втором случае приготовленную на бетонном заводе смесь доставляют на строительную площадку в кузове автосамосвала. Автосамосвал въезжает на пост разогрева и останавливается под рамой с электродами. При работающем вибраторе электроды опускают в бетонную смесь и подают напряжение. Разогрев ведут в течение 10. .. 15 мин до температуры смеси на быстротвердеющих портландцементах 60°С, на портландцементах 70°С, на шлакопортландцементах 80°С.

Для разогрева смеси до столь высоких температур за короткий промежуток времени требуются большие электрические мощности. Так, для разогрева 1 м смеси до 60°С за 15 мин требуется 240 кВт, а за 10 мин — 360 кВт установленной мощности.

Бетонирование и выдерживание бетона методом термоса

В зимнее время года, когда среднесуточная температура воздуха на
строительной площадке опускается ниже 3-х градусов по Цельсию, по СНиПу
положено прогревать бетон для обеспечения правильного режима его твердения.

В монолитном строительстве часто используют метод термоса для поддержания
оптимальной температуры раствора. Суть этой технологии сводится к изотермии не за
счет прогрева, а за счет сохранения внутреннего тепла бетона, а также тепла,
выделяемого при твердении бетона. Соответственно, для этого необходимо сначала
нагреть раствор до допустимых температур, а затем уже залить его в максимально
термоизолированную двойную опалубку.

Так называемый термос может создаваться из различных материалов, главное
требование к ним — это хорошее удержание тепла. Температуру и утеплитель подбирают
таким образом, чтобы залитый бетон набрал необходимый процент от проектной
прочности (в районе 60%) до того момента, когда его температура опуститься ниже 0°C. Таким образом, вода из раствора не будет замерзать, и реакция гидролиза
пройдет полностью.

По
предварительно проведенным расчетам и прогнозам температуры окружающего
воздуха, подбирают материал для утепления и толщину слоя укладки. Метод термоса
применим для конструкций с модулем поверхности до 8 для портландцементов средней активности, и до 10-16
для бетонов с химическими добавками ускорителями твредения.

В качестве утеплителей
применяют доски и фанеру с прокладкой из пенопласта, картон, опилки, шлаковату,
а также многие другие современные утеплители с необходимыми параметрами.

Преимущества метода термоса

• низкая себестоимость;
• простой технологический процесс.

Недостатки метода термоса

• неэффективность
  при особо низких температурах;
• невозможность
  использования для сложных и нетиповых конструкций;
• подходит лишь
  для конструкций с небольшой площадью охлаждения.

Выдерживание бетона

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона, предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин, предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями.

В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 сут, на глиноземистых — 3 сут, на шлакопортландских и других малоактивных цементах — не менее 14 сут. При температуре воздуха выше +15°С в течение 3 сут поливку проводят днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни — не реже трех раз в сутки.

Поливку производят брандспойтами с распылителями, присоединенными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения.

Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливкуначинают через 5… 10 ч после укладки.

При укрытии поверхности бетона влагостойкими материалами (рогожами, матами, опилками и др.) перерыв между поливками может быть увеличен в 1,5 раза. При среднесуточной температуре наружного воздуха +3°С бетон можно не поливать. Большие горизонтальные поверхности бетона вместо поливки могут быть покрыты защитными пленками (этинолевым лаком, водно-битумной эмульсией, полимерными пленками).

Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясений. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на этих конструкциях лесов и опалубки допускается только по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированным конструкциям разрешается только подостижении бетоном прочности, предусмотренной проектом про изводства работ.

Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

Смотрите также строительство полиэтиленовых трубопроводов

Рекомендации по выбору методов выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций.

Бетонные работы зимой

Зимними условиями по нормативным требованиям считается период, когда среднесуточная температура наружного воздуха ниже 5 °С и минимальная суточная температура ниже 0 °С.

На большей части территории России зимний период длится в среднем 6 месяцев. Чтобы не прерывать бетонные работы зимой в проектах производства работ предусматриваются технологические мероприятия для достижения бетоном в сжатые сроки до наступления холодного периода проектной прочности.

Если же бетонные работы ведутся в зимний период, то необходимо до замораживания обеспечение условий для получения бетоном необходимой критической прочности.

К производству бетонных работ зимой предъявляются следующие основные требования:

• обоснованный выбор метода зимнего бетонирования;
• подогрев компонентов бетонной смеси перед приготовлением бетонной смеси;
• перевозка бетонной смеси в транспортных средствах, обеспечивающих однородность и сохранность ее начальной тепловой энергии;
• обеспечение бетонной смеси перед подачей и укладкой необходимой тепловой энергией;
• соответствующая подготовка основания, опалубки и арматуры перед укладкой бетонной смеси;
• обеспечение удлиненного на 10-20 % режима уплотнения бетонной смеси;
• обеспечение проектных (по ППР) температурно-влажностных условий выдерживания бетона;
• достижение бетоном необходимой критической прочности до наступления его замораживания.

Применяют различные методы выдерживания бетона в зимних условиях, а именно:

• пассивная термообработка;
• активная термообработка;
• применение противоморозных добавок;
• комбинированные методы.

Пассивные методы термообработки бетонной смеси

К пассивным методам относятся:

• выдерживание в тепляках;
• метод «термоса».

Выдерживание бетона в тепляках

Метод выдерживания в искусственных укрытиях-тепляках применяется реже, так как его применение вызывает удорожание бетонных работ, связанных с дополнительными затратами; кроме того он осложняет выполнение смежных работ.

Искусственное укрытие – это трубчатый каркас, обшитый фанерой и легким утеплителем.

В последнее время в качестве тепляков применяются пневматические укрытия следующих конструкций:

• воздухопорные оболочки; их проектное положение обеспечивается избыточным давлением воздуха;
• пневмокаркасные покрытия; несущим каркасом в них являются трубчатые надувные арки или рамы; давление в таких покрытиях составляет 0,6-1,0 МПа.

Пневматические укрытия более эффективны при производстве бетонных работ в малых объемах, т. к. они возводятся за короткое время.

Метод термоса

Сущность метода «термоса» состоит в том, что бетонная смесь, уложенная в утепленную опалубку, твердеет за счет изотермического и экзотермического химических процессов, т. е. за счет внесенного тепла самим бетоном и тепла, выделенного в результате гидратации цемента. Поэтому этот метод является энергоэкономным методом выдерживания бетона.

Процесс выдерживания бетона этим методом можно разбить на 3 периода:

1. в первый период происходит небольшое снижение начальной температуры бетона в результате влияния наружной температуры;
2. второй период характеризуется тем, что в результате изотермического процесса и гидратации цемента происходит повышение температуры бетона;
3. в третьем периоде температура бетона, достигнув максимума термосного режима, начинает снижаться.

На интенсивное снижение оказывают прямое влияние температура наружного воздуха и теплоустойчивость опалубки.

Режим термосного выдерживания зависит от вида и марки цемента, вида и размеров бетонируемой конструкции, условий выполнения работ.

Режим термосного выдерживания железобетонной конструкции зависит от процента ее армирования.

Наиболее эффективен метод «термоса» для конструкций с модулем поверхности не более 6, т. е. для конструкций массивных.

Метод «термоса» следует применять при температуре окружающей среды не ниже –15 °С.

Метод «термоса» следует применять в тех случаях, когда к бетону предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости.

Активная термообработка

Активная термообработка или электротермообработка – это искусственное внесение тепла в бетонную конструкцию в период ее твердения с целью достижения бетоном критической прочности в сжатые сроки.

Различают следующие методы электротермообработки бетона:

• электропрогрев;
• контактный электропрогрев;
• индукционный прогрев;
• инфракрасный нагрев.

Режим электропрогрева

Электропрогрев бетона: используют одно или трехфазный переменный ток нормальной частоты.

Электропрогрев бетона проводят при пониженных напряжениях (50-100 В).

Применяют две схемы электропрогрева: периферийный и внутренний.

Электропрогрев проводят с помощью электродов. По способу расположения электродов в прогреваемой конструкции они бывают внутренние и поверхностные:

• сущность внутреннего электропрогрева заключается в том, что электроды располагаются внутри бетонной конструкции; электрическая энергия преобразуется внутри бетона в тепловую;
• при периферийном электропрогреве электроды размещаются по наружной поверхности бетона; направление теплопередачи тепловой энергии – от периферии во внутрь конструкции.

Применяют три режима электропрогрева: трехступенчатый, двухступенчатый и пульсирующий (рис. 1).

а)б)в)

Рис. 1. Графики режимов прогрева бетона:

а – изотермический режим; б – изотермический с остыванием;

в – ступенчатый

Широко используется трехступенчатый режим

Сущность его состоит в следующем: первая ступень – происходит плавный подъем температуры до расчетного значения; вторая ступень – изотермический прогрев при постоянной температуре; третий период – остывание бетона от расчетной величины до 0 °С.

Контактный электрообогрев бетона

Для контактного электрообогрева монолитных тонкостенных конструкций довольно часто применяют термоактивные (греющие) опалубки. Тепло бетону передается через слои материала от электронагревателей различного типа – трубчатых (ТЭНы), сетчатых, кабельных. Особенно эффективно использование греющей опалубки для периферийного обогрева тонкостенных конструкций толщиной прогреваемого слоя бетона на одну поверхность нагрева не более 200 мм.

По сравнению с электропрогревом контактный электрообогрев дает экономию около 20 % потребляемой электроэнергии.

Рассматриваемый метод обогрева бетона имеет по сравнению с другими ряд преимуществ, а именно:

• электробезопасность;
• возможность применения для всех тонкостенных конструкций независимо от процента их армирования;
• высокая степень оборачиваемости опалубки;
• возможность предварительного обогрева опалубки с целью устранения наледи;
• возможность обеспечения более равномерного температурного поля и регулирования этого процесса.

При применении термоактивной опалубки температура бетонной смеси должна дать не ниже +5 °С.

Прогрев осуществляют при температуре 30-60 °С со скоростью подъема температуры 5-10 °С/ч.

В последнее время в качестве греющего элемента используют покрытия из полипропилена.

В качестве заполнителя в состав покрытия с целью повышения теплопроводности стали вводить ацетиленовую сажу.

Полипропиленовое покрытие, обладая гидрофобными свойствами, обеспечивает защитные и антиадгезионные функции.

Для обогрева открытых поверхностей конструкций тонкостенных и средней массивности используют термосистемные гибкие покрытия (ТАГП).

Они наиболее целесообразны при бетонировании распластанных или наклонных тонкостенных конструкций с большими открытыми поверхностями.

ТАГП следует использовать сразу после укладки предварительно разогретой бетонной смеси.

Метод индукционного прогрева

Этот метод основан на использовании электромагнитной индукции, при которой энергия переменного электромагнитного поля превращается в арматуре или в стальной опалубке в тепловую и далее передается бетону. При прохождении электрического тока через обмотку-индуктор вокруг нее возникает градиентное магнитное поле.

В арматуре или металлической опалубке, находящейся в зоне этого поля, возникают вихревые токи, нагревающие металл, возникающее при этом тепло передается непосредственно бетонной среде.

Наличие электромагнитного поля обеспечивает более равномерный прогрев бетона, так как происходит более равномерное распределение влаги в прогреваемой конструкции. Применяют различные схемы индукторов: многоветвевые катушки, индукторы в виде плоской концентрической спирали, индукторы с сердечником из трансформаторной стали и др.

Напряжение, используемое при индукторном прогреве может быть 220, 380 В; при этом изоляция должна быть надежной.

Удельный расход электрической энергии равен 130-150 кВтч/м3.

Индукционный прогрев целесообразно использовать при термообработке стыков сборных конструкций, сооружений, возводимых в переставной и скользящей опалубках и др.

Инфракрасный нагрев бетона

Он основан на передаче лучистой энергии от генератора инфракрасного излучения нагреваемым поверхностям через воздушную среду.

Инфракрасный нагрев применяют при термообработке монолитных стыков сложной конфигурации, густоармированных стыков старого бетона с укладываемым; он рационален для нагрева горизонтальных тонкостенных конструкций (плит, оболочек), обогрева «активной» поверхности железобетонной несъемной опалубки и др.

Обогревают инфракрасными лучами как открытые поверхности бетона, так и закрытые опалубкой.

В качестве генераторов излучения используют трубчатые, стержневые карборундовые излучатели. Удельная мощность таких излучателей – 0,6-1,2 кВт/м, температура – 1300-1500 °С.

Для работы излучателей инфракрасного нагрева применяются напряжения 127, 220, 380 В.

Генераторы излучения помещают в металлический сферический или трапецеидальный отражатели.

Преимуществами метода являются:

• простота изготовления и эксплуатации;
• электробезопасность;
• отсутствие необходимости в переоборудовании опалубки;
• возможность отогрева основания, удаление наледи до бетонирования.

К числу недостатков можно отнести:

1. существенная трудоемкость метода, связанная с переносом, расстановкой и подключением к электрической сети инфракрасных излучателей;
2. высокий удельный расход электроэнергии.

Применение противоморозных добавок

Противоморозные добавки снижают температуру замерзания воды, ускоряют процесс твердения бетона.

Противоморозные добавки применяют в количестве 3-10 % от массы цемента; количество добавок зависит от температуры бетона, вида добавки.

К химическим добавкам, ускоряющим твердение бетона, относятся: хлористые соли – NaCl (хлорид натрия) и CaCl2 (хлорид кальция), NaNO3 (нитрат натрия), Na2SO4 (сульфат натрия).

К добавкам, снижающим температуру замерзания воды в бетоне относятся: К2СО3 (углекислый калий или поташ), NaNO3, комплексные добавки NaNO3 + CaCl2, NaCl + CaCl2.

При бетонировании армированных конструкций необходимо применять добавки, не вызывающие коррозию арматуры и не дающие высоты на поверхности бетона; к ним относятся хлористые соли; нитрат натрия и поташ.

Добавку поташ применяют при наружной температуре до –25 °С.

Когда химические добавки вводят в бетонную смесь в количестве 10-15 % массы цемента, то получают холодный бетон. Холодный бетон в 28 суточном возрасте приобретает не более половины проектной прочности.

Противоморозные добавки нельзя применять: в конструкциях, работающих в агрессивной среде, содержащей примеси кислот, сульфатов, щелочей; в конструкциях, подверженных в период эксплуатации тепловым воздействиям более 60 °С; при расположении конструкций на расстоянии менее 100 м от источника высокого напряжения.

Мне нравитсяНе нравится

Методы успешного отверждения бетона

Использование акрилового герметика на основе растворителя, такого как тот, который применяется для штампованного декоративного бетона, является одним из традиционных методов успешного затвердевания бетона. Фотографии любезно предоставлены компанией Euclid Chemical Co.

Бетон — один из самых прочных строительных материалов на рынке. Однако есть много факторов, которые влияют на максимальную прочность и долговечность бетона. Фактически, действия, предпринятые после заливки бетона, оказывают такое же влияние на его долговечность, как и дизайн и укладка бетонной смеси.

Отверждение бетона, критический этап в процессе повышения прочности, помогает удерживать достаточное количество влаги и контролировать температуру для поддержания надлежащей гидратации — химической реакции между цементом и водой, которая образует прочную матрицу, удерживающую бетон вместе. Фактически, лабораторные испытания показывают, что бетон в сухой среде может потерять до 50% своей потенциальной прочности по сравнению с аналогичным бетоном, затвердевающим во влажной среде. Точно так же бетон, помещенный в высокотемпературные условия, быстро набирает прочность, а затем ее прочность снижается.

Обеспечение длительного медленного процесса гидратации приводит к получению бетона с оптимальным набором прочности, твердостью поверхности и стойкостью к замораживанию-оттаиванию. Это делает бетон более устойчивым к поверхностному износу и истиранию. Вода будет слишком быстро испаряться из свежеуложенного недостаточно затвердевшего бетона. Это ослабит структурную целостность бетона, что в конечном итоге приведет к появлению таких проблем, как усадка и растрескивание.

Вот пять методов отверждения для защиты бетона и увеличения срока его службы:

Обычные методы твердения бетона

При нанесении на бетонную поверхность снаружи, обычные методы отверждения включают нанесение воды, покрытий или мембранообразующих жидкостей для замедления испарения воды из бетона.

Существует несколько традиционных методов отверждения бетона, но лучший вариант будет зависеть от различных факторов, таких как наличие воды, материалы для отверждения, трудозатраты и погодные условия. Вот несколько высокоуровневых методов отверждения нового бетона:

• Отверждение водой путем обливания, разбрызгивания или погружения
• Покрытие влажной мешковиной, полиэтиленовой пленкой или армированной бумагой
• Применение физического барьера, такого как мембранообразующие отверждающие составы или отверждающие и герметизирующие вещества

Одним из методов, помогающих вылечить новое бетонное покрытие, является метод мокрой ткани из мешковины.

Эти традиционные методы выдержки бетона успешно делятся на две стадии: начальное и окончательное отверждение.

Первичное отверждение

Между укладкой бетона и отделкой вода может начать стекать и испаряться с поверхности. Как только эта вода испарится, бетон высохнет. Первоначальное отверждение направлено на снижение потери влаги с бетонной поверхности в этот критический период. Существует два основных метода начального отверждения:

• Fogging обеспечивает отличную защиту от высыхания поверхности за счет увлажнения воздуха над бетоном и замены стекающей воды.Это дает время для операций по размещению, выбиванию и спуска на воду. Это также снижает тенденцию к образованию корки на поверхности свежеуложенного бетона. Этот метод необходимо использовать, когда температура воздуха значительно выше нуля.
• Жидкие замедлители испарения или водные растворы органических химикатов, которые образуют очень тонкий слой пленки над стекающей водой, десятилетиями использовались в качестве начального метода отверждения. Эта пленка снижает скорость испарения стекающей воды с поверхности.После начала отделки примите меры, чтобы не допустить попадания в плиту стекающей воды, затуманивающей воды или замедлителя испарения. Без этих мер предосторожности вы можете создать пористую и непрочную бетонную поверхность.

Окончательное отверждение

После фазы отделки, когда бетон достигает своего окончательного затвердевания, начинается окончательное отверждение. Это включает в себя методы отверждения на водной основе, такие как орошение или заливание водой. Не используйте периодическое орошение, если бетонная поверхность высыхает между периодами смачивания, так как это может вызвать нагрузку на новый бетон и повредить его.Чтобы эти методы отверждения были эффективными, температура воздуха должна быть выше точки замерзания, а воды должно быть достаточно. Следует учитывать возможное загрязнение сточных вод в окружающие почвы и водотоки.

Материалы окончательного отверждения, такие как мешковина или хлопковые коврики, действуют как физические барьеры, поглощая и удерживая воду на поверхности. Некоторые из них имеют встроенный пароизоляционный слой, предотвращающий высыхание, что обеспечивает бетону достаточную влагу для длительного отверждения.

Точно так же рулоны многократно используемых листовых отверждающих материалов обычно содержат менее впитывающие, но прочные синтетические ткани, которые при правильном использовании имеют довольно длительный срок службы.Листовые материалы должны лежать на новом бетоне ровно, чтобы предотвратить смещение, повреждение и загрязнение.

Нетрадиционные методы твердения бетона

Есть два нетрадиционных метода для успешного отверждения бетона: внутреннее отверждение и использование реактивных силикатных растворов.

Внутреннее отверждение

Неформально известное как отверждение изнутри наружу, внутреннее отверждение улучшает характеристики бетона за счет увеличения реакции вяжущих материалов.Однако, в отличие от обычного отверждения, при котором вода поступает с поверхности бетона, при внутреннем отверждении часть мелкого или промежуточного заполнителя в бетоне заменяется предварительно увлажненным легким заполнителем.

Вяжущие материалы в бетоне потребляют воду внутри плиты, поскольку они вступают в химическую реакцию, и бетон затвердевает. Если бетон имеет более низкое соотношение воды и цемента (в / ц), для этой реакции требуется больше воды, чем доступно. Это вызывает высыхание бетона, прекращение набора прочности и образование усадочных трещин.Избегайте этого, используя предварительно увлажненный легкий заполнитель для подачи дополнительной воды.

По мере гидратации вяжущего материала в пасте развиваются поры. Эти крошечные пустоты вызывают внутренние напряжения, которые приводят к химической усадке. Заполненные водой поры в легком заполнителе обычно больше, чем пустые поры в окружающей пасте.

Таким образом, в порах пасты возникает капиллярное давление, которое позволяет влаге вытягиваться из смоченного легкого заполнителя в поры, сохраняя их насыщенными.Это позволяет цементной пасте продолжать гидратировать, набирать прочность и бороться с усадкой и другими вредными эффектами преждевременного высыхания. Внутреннее отверждение может дать более прочный бетон, особенно для конструкций с низким уровнем воды.

Однако имейте в виду, что внутреннее отверждение не заменяет обычное поверхностное отверждение. Требование удержания воды на бетонной поверхности все еще существует при внутреннем отверждении. Наряду с высокоэффективными смесями, внутреннее отверждение, используемое в сочетании с отверждением поверхности, может помочь компенсировать неидеальные условия окружающей среды во время укладки.

Реактивные силикатные растворы как отвердители

Процесс обработки бетона реактивными силикатными растворами восходит к Второй мировой войне, когда силикаты использовались для быстрого укрепления поверхности новых бетонных взлетно-посадочных полос на военных базах. Силикатные растворы на водной основе — при правильном применении — не имеют запаха, остатков или летучих органических соединений. Также они быстро сохнут.
Многие силикатные растворы, представленные сегодня на рынке для отверждения бетона, успешно помогают ускорить процесс отверждения.

Силикаты уменьшают пористость поверхности бетона, помогают предотвратить образование пыли и повышают износостойкость. При нанесении на уже затвердевший, достаточно состаренный бетон между силикатом и избытком гидроксида кальция на поверхности происходит химическая реакция с образованием гидрата силиката кальция — того же связующего, которое получается при добавлении воды в цемент. Это тот же материал, который придает бетону большую часть прочности и долговечности. Размещение вновь созданного химического соединения в порах поверхности приводит к повышению прочности поверхности.

Сегодня на рынке продается множество силикатных растворов в качестве подходящих материалов для затвердевания свежего бетона. И многие бетонные поверхности были обработаны силикатным раствором вместо обычного метода отверждения. Принимая решение об использовании жидкого отверждающего материала, не соответствующего отраслевым стандартам, учитывайте условия окружающей среды, ожидаемые во время укладки. Имейте в виду, что отверждение бетона с использованием лучших в отрасли материалов обеспечивает страховку на случай, если проблемы возникнут позже.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

методов отверждения бетона | Укажите бетон

Опубликовано 02 июля 2019 г.

Процесс отверждения бетона — важный этап в обеспечении достаточной гидратации строительного материала.Это достигается за счет использования специальных методов для поддержания определенного уровня влажности и предотвращения падения температуры, вызванного потерей тепла.

Затвердевание бетона также позволяет достичь оптимальной прочности. Чем дольше он будет отверждаться, тем прочнее он будет.

Вот некоторые из популярных методов отверждения бетона:

Методы поддержания влажности бетона

Эти методы обычно включают поддержание поверхности бетона в исключительно влажном состоянии.Этого можно добиться с помощью:

Пондинг

Этот метод идеально подходит для отверждения бетона на плоских поверхностях, таких как полы или тротуары. Это очень трудоемко, поэтому лучше всего подходит для небольших проектов.

Ponding — это метод термического отверждения, при котором песчаные дамбы устанавливаются по периметру площади поверхности, а вода собирается по периметру для удержания влаги на поверхности. Это эффективно регулирует температуру, но может быть сложно выполнить в холодную погоду.

Для этого метода можно использовать воду с температурой не выше 11 ° C (20 ° F), поскольку она предотвращает растрескивание. Кроме того, для обеспечения безупречного вида бетона лучше использовать воду без загрязнений.

Туман

Метод туманообразования лучше всего подходит для плоских поверхностей и предполагает частое распыление на поверхность бетона струями воды. Этот метод лучше подходит для строительных площадок, где влажность низкая, температура близка к нулю или где высока вероятность испарения.

Этот метод также обеспечивает изоляцию от перепадов температуры и замедляет процесс испарения. Доказывает свою эффективность при использовании для уменьшения растрескивания при пластической усадке; однако затраты на поддержание стабильного водоснабжения могут сделать это дорогостоящим.

Бетон должен сохранять определенный уровень влажности между интервалами распыления, чтобы избежать образования трещин. Однако перед распылением бетон необходимо эффективно затвердеть, иначе это может привести к водной эрозии строительного материала.

Насыщенные влажные покрытия

Пропитанные влажной тканью мешковины на бетонных поверхностях также предотвращают испарение влаги и действуют как защитные средства для поверхностей. Этот метод наиболее эффективен при использовании вместе с полиэтиленовыми покрытиями.

Предпочтительная ткань должна быть постоянно влажной во время процесса отверждения. Использование влажного песка, опилок или сена идеально подходит для небольших работ; однако это может привести к обесцвечиванию или ухудшению качества используемых материалов.

Методы уменьшения потерь воды

Эти методы предотвращают испарение влаги в атмосферу. Этого можно добиться с помощью:

Бумага или пластиковые листы

Использование полиэтиленовых листов или листов бумаги — простой способ ограничить сжатие воздуха и бетонной поверхности; что приводит к уменьшению испарения.

Этот метод также предотвращает чрезмерную потерю влаги и контролирует скорость испарения, что делает его идеальным как для вертикальных, так и для горизонтальных поверхностей.Кроме того, он предотвращает прилипание частиц пыли к бетону благодаря дополнительному слою защиты.

Важно отметить, что непроницаемая водонепроницаемая строительная бумага дает лучшие результаты, чем обычные паропроницаемые листы, при попытке контролировать испарение. Бумажные покрытия включают асфальтовые или битумные покрытия, а пластиковые и медные листы на бумажной основе отлично подходят для отверждения.

Однако этот метод не восполняет потерю влаги в бетоне.Кроме того, при проведении этого процесса требуется строгий контроль, так как сильный ветер может сдуть простыни.

Нанесение мембранных соединений

Это самый популярный и простой в применении метод, так как его можно распылять и требовать минимального контроля.

Слой непроницаемого компаунда покрывает бетонную поверхность, тем самым герметизируя воду, эффективно предотвращая испарение. Они могут поддерживать до 80% влажности бетонной смеси в течение недели.

Доступен в трех различных базах; синтетические основы, восковые основы и их комбинация. Рекомендуется нанести два слоя, чтобы в дальнейшем предотвратить попадание влаги в воздух через отверстия. Предлагаемые стандартные марки доступны с эффективностью отверждения 75% или 90%.

Алюминированная разновидность подходит для использования на открытом воздухе, поскольку она отражает солнечные лучи, в то время как летучий краситель следует избегать на сухих поверхностях.

Методы подачи тепла

Бетон подвергается воздействию тепла для ускорения процесса гидратации.Это достигается за счет:

Применение Live Steam

Бетон подвергается воздействию пара под низким давлением до или ниже 140 градусов по Фаренгейту. Это ускоряет процесс твердения и сохраняет влажность бетона, что приводит к эффективному процессу твердения.

Однако важно отметить, что этот процесс более эффективен для более холодного климата.

Бетон, отвержденный этим методом, может достичь оптимальной прочности за 3 дня, что обычно достигается за 28 дней с помощью других методов.

Этот метод также идеально подходит для закрытых конструкций или крупных сборных железобетонных изделий и требует специальных материалов и рабочей силы; Кроме того, первоначальная стоимость этого процесса сравнительно выше.

Использование нагревательных змеевиков

Этот метод используется для предотвращения замерзания бетона в очень холодную погоду и требует размещения нагревательных спиралей вблизи поверхности бетона.

Нагревательные змеевики регулируют внутреннюю температуру бетона и обеспечивают циркуляцию теплого воздуха по поверхности, что снижает усадку до 30%.Однако этот метод требует тщательного контроля и присмотра за продуманным процессом.

Есть множество методов, которые можно использовать для отверждения бетона; и точная техника, которая будет использоваться, обычно зависит от качества используемых материалов и метода строительства.

Кроме того, при выборе наиболее подходящего метода отверждения вашего бетона важно принимать во внимание предполагаемое использование бетона.

Методы отверждения — Бетон Новая Зеландия

Отверждение — это процесс или операция, которые контролируют потерю влаги из бетона после того, как он был помещен на место, или при производстве бетонных изделий, тем самым обеспечивая время для гидратации цемента. .Поскольку гидратация
цемента требуется время, дни и даже недели, а не часы, отверждение должно проводиться в течение определенного периода времени, если бетон должен достичь своей потенциальной прочности и долговечности. Отверждение может также включать контроль температуры.
так как это влияет на скорость гидратации цемента.

Этот период будет зависеть от требуемых свойств бетона, цели, для которой он будет использоваться, и условий окружающей среды, то есть температуры и относительной влажности окружающей атмосферы.

Поскольку отверждение предназначено в первую очередь для сохранения влажности бетона за счет предотвращения потери влаги из бетона в течение периода, когда он набирает прочность, это можно осуществить двумя способами:

, предотвращая чрезмерную потерю влаги из бетонирование в течение некоторого периода времени, например, путем оставления опалубки на месте, покрытия бетона непроницаемой мембраной после снятия опалубки или сочетанием таких методов;
или
, непрерывно смачивая поверхность, тем самым предотвращая потерю влаги.С этой целью обычно используются обливание или опрыскивание поверхности водой.

Способы отверждения
Есть три основных способа отверждения бетона.

1. Первый включает поддержание поверхности бетона во влажном состоянии с помощью лужения воды, распыления / опрыскивания, влажного песка или влажного гессиана.
2. Второй предотвращает потерю влаги из бетона, покрывая его полиэтиленовой пленкой или оставляя опалубку на месте.
3. Третий вариант включает использование отвердителей, наносимых распылением или валиком.

Водное отверждение
Водное отверждение при правильном проведении может быть наиболее эффективным и наиболее подходящим для некоторых видов работ, например полы, включая заливку, орошение и мокрые покрытия.

Ponding
На плоских поверхностях, таких как тротуары, пешеходные дорожки и полы, бетон можно отвердить путем образования луж. Земляные или песчаные дамбы по периметру бетонной поверхности удерживают водоем в замкнутом пространстве. Эффективный
Метод предотвращения потери влаги из бетона, пруд также эффективен для поддержания постоянной температуры, однако этот метод часто непрактичен, за исключением небольших работ.

орошение
Непрерывное орошение водой также является отличным методом отверждения. Если опрыскивание производится через определенные промежутки времени, необходимо следить за тем, чтобы бетон не высыхал между нанесениями воды. Мелкий спрей
вода, подаваемая непрерывно через систему форсунок, обеспечивает постоянную подачу влаги. Это предотвращает возможность «растрескивания» или растрескивания из-за чередования циклов смачивания и сушки. Недостатком дождевания может быть его стоимость.В
Метод требует достаточного количества воды и тщательного наблюдения.

Влажные покрытия
Влажные покрытия, такие как гессиан или другие влагоудерживающие ткани, широко используются для отверждения. Такие покрытия следует укладывать, как только бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.
Следует позаботиться о том, чтобы покрыть всю поверхность, включая края плит, например тротуары и пешеходные дорожки. Покрытия должны постоянно оставаться влажными, чтобы на поверхности бетона оставалась водяная пленка в течение всего периода отверждения.

Отверждение листа
Методы отверждения листа могут быть не такими эффективными, но обычно подходят для всех, кроме очень специальных работ, и у них есть большой плюс в том, что их легче выполнять как в горизонтальном, так и в вертикальном положении
поверхности.

Полиэтиленовый лист
Простым, но эффективным способом удержания влаги в бетоне является покрытие его полиэтиленовым листом толщиной 125 микрон (500). Полиэтиленовый лист — это материал, с которым легко обращаться и хранить, а после этого можно
могут быть повторно использованы для многих других целей на объекте, включая или, конечно же, позднее отверждение другого бетона.Защитное покрытие не следует использовать поверх пигментированного бетона или бетона с рисунком, так как это может вызвать обесцвечивание поверхности.

Использование полиэтилена
Полиэтилен необходимо укладывать на место как можно скорее — на вертикальные поверхности в течение получаса после снятия опалубки; на плитах, как только бетон станет достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности или образование следов.
Подождите, пока не испарится водяной блеск, но не настолько долго, чтобы бетон начал высыхать. Если поверхность плиты имеет специальную отделку, например текстуру, полиэтилен следует укладывать на легкие рамы над бетоном.С таким
отделка, нет необходимости ждать, пока стекающая вода испарится, прежде чем укладывать полиэтилен; отверждение может начаться сразу после окончания плиты.

Важно, чтобы открытые края и углы листа были хорошо закреплены. В противном случае ветер и сквозняки попадут под землю и создадут эффект аэродинамической трубы, которая высушит поверхность бетона. Опалубка дает некоторую защиту, но
вершины стен и колонн еще нуждаются в полимеризации.

Хорошая фиксация, конечно же, предотвращает развевание полиэтиленового листа.Если вам нужно использовать более одного листа, перекрывайте их как минимум на 300 мм и заклейте стыки скотчем. Используйте ленты или веревку для обвязывания балок и колонн. Если нет шансов
изморози, а бетон достаточно твердый, это поможет отверждению, если вы брызгаете водой перед укладкой полиэтилена.

Защита опалубки
В установленном положении опалубка защищает бетон от потери влаги и, таким образом, позволяет продолжить отверждение. Только после того, как он был нанесен, дальнейшее отверждение — колонн, стен и балок,
например — может быть необходимо.

Бетон, который находится в открытом положении, должен быть тщательно выдержан даже после длительной защиты опалубкой. Но в мягкой, защищенной среде и при условии, что опалубка находилась на месте не менее четырех дней, может произойти
нет необходимости в дальнейшем отверждении даже в сухую погоду. Однако вам следует уточнить этот момент у инженера или клерка работ.

Если опалубка забита менее чем за четыре дня, и поверхности должны быть однородного цвета — как в случае ряда колонн или непрерывной стены, важно тщательное и равномерное отверждение.

Даже если опалубка оставлена ​​на месте, открытые верхние поверхности должны быть обработаны обычным способом. Например, верх стены будет подвержен более суровым погодным условиям, чем лицо. Верх будет более прочным, если его распылить.
с высококачественным отверждающим составом.

Если стальная арматура выступает из верхней части стены или колонны через горизонтальный строительный шов, верхняя поверхность бетона должна быть покрыта полиэтиленовым листом, прижатым к концам стержней.Полиэтилен
должен быть хорошо приклеен к верхней части опалубки.

Когда бетон будет подвергнут окончательной декоративной обработке, такой как штукатурка, штукатурка или краска, в условиях умеренного воздействия (например, внутри здания) дальнейшее отверждение может не потребоваться, независимо от того, как рано опалубка будет нанесена.
но это то, что вам следует проверить в первую очередь.

Мембранное отверждение
Методы мембранного отверждения также не так эффективны, как методы листового отверждения, но имеют преимущество перед двумя предыдущими методами в том, что после их применения не требуется никакого дополнительного контроля.

Составы для распыления
Отвердители наносятся на поверхность — ручной садовый спрей подходит для большинства работ — и может использоваться как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях. Всегда важно выбирать правильный тип соединения.
В основном составы состоят из смолы в растворителе, который испаряется после нанесения, оставляя после себя тонкую сплошную пленку или мембрану, которая удерживает большую часть ветра и солнца примерно через несколько недель.

Большинство компаундов бывает двух классов: стандартного качества с эффективностью отверждения 75% и высшего сорта с эффективностью 90%.Оба обычно доступны либо с белым или алюминированным пигментом, либо с летучим красителем. Белый или алюминизированный
пигментированные компаунды предназначены для наружных мощеных поверхностей, поскольку они отражают солнечные лучи, тем самым сохраняя прохладу бетона.

Те, у кого есть краситель, позволяют сразу проверить, был ли нанесен равномерный сплошной слой. Краска быстро исчезает, не оставляя пятен, если ее не наносить на сухую поверхность.

Смесь высшего сорта с белым или алюминированным пигментом, рекомендованная для наружного покрытия, но более низкая непигментированная марка подходит для конструкционного бетона.В тропическом климате во всех случаях следует использовать более высокий класс эффективности.

Поверхности, которые будут подвергаться воздействию яркого дневного света, не должны обрабатываться отвердителем, если на них будет нанесен дополнительный материал, требующий положительного соединения. Сюда входят стяжки, штукатурка, отделка по типу краски или дополнительный слой.
из бетона.

Недавно был разработан ряд соединений, которые, как утверждается, могут быть использованы в этих ситуациях. Однако эти составы не соответствуют высочайшим стандартам качества, поэтому на данном этапе рекомендуется соблюдать осторожность при их использовании.

Отвердители обычно нетоксичны, но перед их использованием на конструкциях, в которых будет храниться питьевая вода, необходимо получить разрешение.

Когда распылять
Составы никогда не следует наносить на сухие поверхности, так как они впитают состав, что может привести к появлению пятен или обесцвечиванию. Если поверхность высохла, это признак того, что отверждение было отложено слишком поздно.

На вертикальные поверхности нанесите состав — стандартный или высококачественный — практически сразу после заклеивания опалубки.Если поверхность высохла, смочите ее чистой водой, а затем распылите, пока она еще влажная.

На плиты нанесите состав как можно скорее после испарения стекающей воды и, конечно, не позднее, чем через полчаса после исчезновения блеска, вызванного водой. Отвердители не работают, если их распылить на воду.

Во влажных условиях вода может исчезнуть через несколько часов, но гораздо меньше в сухой день.

Использование компаундов
При нанесении отверждающего компаунда необходимо учитывать различные моменты.Перед тем как начать, убедитесь, что у вас достаточно запасов для работы — вам понадобится около литра на каждые 4 площади поверхности — и
также достаточное количество чистящего растворителя.

Всегда надевайте защитные очки, перчатки и маску. Следует избегать попадания соединения на кожу, в глаза или в рот, так как это может причинить вред. Убедитесь, что вы прочитали и поняли примечания производителя по вопросам здоровья и безопасности, чтобы
Вы будете знать, что делать, если что-то пойдет не так. Перед использованием перемешайте состав, особенно пигментированный, так как пигменты имеют тенденцию оседать на дне барабана.

Заполните резервуар для распылителя компаундом, после чего можно приступать к работе. Держите спрей на расстоянии от 300 до 500 мм от поверхности, желательно даже ближе, когда дует ветер.

В ветреную погоду рекомендуется использовать каток, показанный на рис. 1.11. Очень важно покрыть весь бетон равномерным слоем. Лучше всего это обеспечить, сначала перемещая сопло вперед и назад, чтобы нанести половину
необходимое количество, а затем нанесите остаток, перемещая сопло под прямым углом к ​​начальному ходу.

Очистите оборудование растворителем после того, как закончите — и всякий раз, когда вы прерываете распыление более, чем, скажем, на полчаса — обращая особое внимание на сопло и шланг.

Открытый бетон
Весь бетон, который будет постоянно подвергаться воздействию погодных условий, необходимо выдерживать с особой осторожностью и в течение как минимум семи дней. Это особенно важно для визуального бетона, включая белый и цветной бетон,
плюс специальная архитектурная отделка, созданная абразивно-струйной обработкой или инструментами.

При использовании методов распыления воды на специальных покрытиях очень важно избегать образования водяных полос. Лучше всего это достигается с помощью распыления мелкодисперсного тумана с бетоном, заключенным в структуру, похожую на палатку. Это больше подходит для специальных
сборные бетонные панели.

Бетон влажного отверждения будет более непроницаемым и лучше выдержит замерзание и оттаивание, намокание и высыхание. Он также будет иметь лучший внешний вид в течение длительного времени, поскольку грязь не будет так легко собираться.

Полиэтиленовый листовой материал может использоваться, но обычно более удобен отвердитель, наносимый распылением, хотя его использование может быть одобрено в случае особых визуальных требований к цвету и однородности.

Однородность цвета
Цвет бетона может варьироваться в зависимости от того, как долго опалубка остается в положении после укладки, а также от того, сухой или влажный день, в который ее наносят.

В тех случаях, когда важна однородность цвета, например, для чистовых, гладких и текстурированных поверхностей, вы должны либо оставить опалубку на месте на четыре дня, либо, если она поражена меньше, чем это время, накрыть или обернуть бетон в
полиэтиленовую пленку еще минимум на три дня.Отвердители могут обесцветить бетон, даже если это временное явление, и могут оставить неравномерное окрашивание.

Белый и цветной бетон
Метод полимеризации белого или цветного бетона с использованием полиэтиленовых листов необходимо использовать с осторожностью, поскольку прямой контакт с поверхностью на ранней стадии может привести к обесцвечиванию. Полиэтилен имеет преимущество
что, если его оставить на месте, он защитит бетон от грязи, вызванной деятельностью на стройплощадке. Удаление пятен и грязи на более позднем этапе занимает много времени и дорого.Вы можете использовать отвердитель, но только если вы уверены в результатах испытаний на месте.
что это не вызовет окрашивания бетона.

Окрашивание под ржавчину
Воздействие дождя на оставшуюся арматуру, выступающую из верхних частей стен и колонн — например, для непрерывности с бетоном, который будет укладываться позже, — может привести к образованию ржавчины. При стирке на нем образуются пятна.
вниз по бетонной поверхности. Вы можете предотвратить появление этих пятен ржавчины, применив аккуратный раствор для цементного раствора или приклеив пластиковую оболочку к открытой арматуре.

Тротуарная плитка и плитка для пола
Очень важно, чтобы большинство горизонтальных поверхностей было хорошо отверждено, особенно если им придется выдерживать пешеходное или автомобильное движение.

Всегда начинайте отверждение сразу после исчезновения водяного блеска. Однако, если вы используете полиэтиленовую пленку, позвольте бетону сначала немного застыть, чтобы поверхность не была помечена или повреждена, когда лист кладется поверх.
Это.

Основные бетонные дороги обычно обрабатываются мембраной, распыляемой машиной, входящей в состав линии мощения.Они не рассматриваются в этой статье.

Второстепенные дороги, дорожки и проезды
Отверждающая мембрана, наносимая ручным садовым распылителем, наиболее удобна для небольших мощеных участков, построенных полуручными методами строительства.

Всегда используйте белый пигментированный или алюминированный состав высшего сорта, если таковой имеется, потому что он будет отражать солнечные лучи. Вы также должны позаботиться о том, чтобы нанести ровный, равномерный слой мембраны.
ветреная погода, когда поток соединения легко может быть унесен «с курса».

Если дорога достаточно широкая, вы не сможете дотянуться до середины. Поэтому вам нужно будет работать с передвижной дорожки, пересекающей дорогу. Достаточно крепкой доски, хорошо поддерживаемой с обоих концов.

Однако, возможно, вам будет удобнее использовать полиэтиленовую пленку, и это не хуже. Держите лист на месте не менее семи дней и убедитесь, что он хорошо закреплен по краям, где есть тенденция к высыханию бетона.
еще быстрее.

Как обсуждалось ранее, при использовании цветных покрытий следует использовать специальный состав для отверждения распылением, а не полиэтилен.

Бетонные плиты основания
Лучше всего выбирать полиэтиленовый лист для отверждения плиты, на которую позже будет нанесена стяжка из цементного песка, гранолит или другое покрытие. Не используйте отвердитель, так как это может повлиять на сцепление.

Накройте бетон, как только водяной блеск испарится, и поверхность станет достаточно жесткой, чтобы на ней не было повреждений или следов полиэтилена.

Прямые отделочные покрытия и топпинги
Особое внимание к отверждению необходимо для поверхностных покрытий Power Floated и гранолитовых, которые должны быть очень износостойкими. Сразу после окончательной затирки поверхность должна быть достаточно прочной.
должны быть покрыты полиэтиленовой пленкой или аналогичным материалом или обработаны отверждающим составом. Полиэтилен следует хранить не менее семи дней.

На краях и стыках листов может произойти некоторая потеря влаги, и тогда необходимо будет перевернуть их и опрыскивать поверхность водой через день.

Цементно-песчаные стяжки
Отвердители не рекомендуются для цементно-песчаных стяжек. Стяжку следует держать влажной в течение семи дней, желательно накрывая полиэтиленом.

11 Методы отверждения бетона

Отверждение бетона является одним из наиболее важных факторов в бетонном строительстве, поскольку оно связано с такими свойствами, как характеристическая прочность , , проницаемость, прочность , и т. Д. проводить отверждение в нужное время, и достаточный период отверждения очень важен для достижения точных свойств бетона.

Отверждение бетона проводится для предотвращения испарения воды из бетона, когда он затвердевает, и сохранения влаги на поверхности бетона для реакций гидратации.

Кроме того, необходимо поддерживать градиент температуры, который представляет собой падение температуры на единицу длины, и разницу температур между сердцевиной и поверхностью. Как правило, перепады температур и градиент поддерживается в районе 20-25 градусов Цельсия.

Кроме того, повышение температуры ядра должно снижаться и подниматься выше 70 градусов по Цельсию, увеличивает риск отложенного образования эттрингита .Эта реакция увеличивает внутренний объем, и в результате бетон трескается. Внутреннюю температуру можно снизить с помощью метода внутреннего охлаждения, который обсуждается в последней части этой статьи.

Следовательно, правильное выдерживание бетона является обязательным условием для получения прочного и прочного бетона.

Способы отверждения бетона

1. Водное отверждение
2. Мокрое покрытие
3. Отверждение опалубки
4. Отверждение мембраны
5. Листовое отверждение
6. 12 Листовое отверждение Отверждение поглощением тепла
7. Метод горячего смешивания
8. Отверждение электрическим током
9. Инфракрасное отверждение
10. Покрытие песком или опилками, почвой и т. Д.
11. Естественное отверждение (Открытый бетон)

1.Водное отверждение

Вода наносится во избежание высыхания бетонной поверхности. Обычно этот метод применяется, когда бетон тоньше.

Например, в строительстве, отверждение плиты перекрытия может быть выполнено этим методом.

Есть два метода нанесения воды на бетон.

• Заливка бетона
• Используйте разбрызгиватели для непрерывного распределения воды

Заливка бетона

В этом методе непрерывное увлажнение бетонной поверхности выполняется без высыхания бетонной поверхности.В большинстве случаев бордюр вокруг плиты помогает пруду на соответствующей территории.

Этот метод очень полезен в сухой среде, так как не требуется непрерывно лить воду. С помощью этого метода можно легко обработать все плоские поверхности, такие как дорожное покрытие, плиты, пешеходные дорожки и т. Д.

Использование спринклеров

Необходимо, чтобы бетонная поверхность не высыхала из-за испарения. Непрерывное распыление воды с постоянной скоростью и равномерно является обязательным условием для надлежащего отверждения.

Спринклеры, установленные на соответствующем расстоянии, будут использоваться для этой цели.

Как показано на приведенном выше рисунке, уровень влажности не снизится с требуемого уровня, и это очень простой метод, поскольку он не требует большого вмешательства, такого как ручное отверждение (отверждение вручную).

2. Влажное покрытие

Влажное отверждение — это метод поддержания уровня влажности поверхности путем размещения материалов, таких как гессиан. Также распространено использование артиллерийских орудий.

Это покрытие должно укладываться на бетонную поверхность, когда она достаточно затвердеет, чтобы работать и покрывать.Кроме того, нельзя допускать высыхания бетонной поверхности по каким-либо причинам.

Методы, обсуждаемые в разделе «Отверждение в воде», можно использовать только для отверждения горизонтальных поверхностей. Вертикальные поверхности в бетонных колоннах, стенах и т. Д. Можно отвердить этим методом, как показано на следующем рисунке.

3. Отверждение опалубки

Опалубка — самый эффективный отвердитель в строительстве. Этот метод используется особенно в толстых бетонах с высокой температурой гидратации.

Кроме того, это не связано с затратами, так как они уже покрыты опалубкой. Единственная забота — держать опалубку немного дольше, чем обычно.

Когда риск растрескивания становится проблемой в крупном бетоне из-за различий в поверхности бетона, отверждение опалубки обеспечивает большую безопасность.

Кроме того, когда передача тепла в толстых бетонах становится проблемой, в качестве альтернативы используется отверждение опалубки. В зависимости от нагрева, пиковой температуры, температурного градиента и разной температуры толщина опалубки может быть окончательно обработана.

Обычно испытание на макете проводится для более толстого бетона при использовании более высоких марок бетона для отслеживания колебаний температуры. Тест проводится перед началом бетонных работ.

В зависимости от результатов испытаний, материала опалубки, его толщины, температуры укладки бетона, принимаются меры по снижению теплоты гидратации и т. Д. Как правило, тест проводится для вышеуказанных условий и проверяется, приемлемы ли они.

При отверждении колонн требуется, чтобы опалубка оставалась дольше, чем обычно.Следовательно, проект может потребовать дополнительных затрат.

4. Отверждение мембраны

На поверхности бетона образуется мембрана, которая предотвращает испарение влаги из бетона.

Жидкий материал распыляется на бетонную поверхность, затвердевает и образует мембрану. Эти материалы можно наносить кистью или валиком. Есть два типа мембран.

Отверждающие мембраны на водной основе более популярны, чем масляная основа, поскольку их можно смыть водой после периода отверждения, и для удаления мембран на масляной основе требуются дополнительные усилия.Для удаления мембран на масляной основе требуется кислотное травление, пескоструйная обработка или скалывание.

5. Отверждение листа

Существует два типа листов, используемых для отверждения

• Полиэтиленовый лист
• Пластиковый лист
• Отверждаемые одеяла

Обычно для отверждения плоских поверхностей используются оба типа листов. Листы полиэтилена используются для покрытия бетонных плит и колонн. Лист можно класть на плиту сразу после того, как она затвердеет.

Укрытия также создаются с помощью политенов в дополнение к их нанесению на бетон.Это позволяет бетону высыхать естественным путем. Этот метод можно использовать в особых случаях, когда меньше испарения и бетона, что не так важно конструктивно.

Пластиковые листы также могут использоваться для покрытия бетона. Эти листы используются для покрытия плоских поверхностей. Это водонепроницаемый и легкий материал. К тому же с ним легко обращаться.

Кроме того, для защиты только что уложенного бетона используются покрытия для отверждения. Он делает то же самое, что и лист другого типа.Испарения влаги с бетонной поверхности не будет.

6. Отверждение путем поглощения тепла — водяное охлаждение трубопровода

Трубы проложены внутри бетона для поглощения тепла. Вода циркулирует в бетоне и поглощает тепло бетона.

Этот метод больше подходит для толстого бетона, когда для строительства используется бетон более высокого сорта. Снижает внутреннюю температуру.

Однако эти методы следует использовать с большой осторожностью, поскольку резкое изменение температуры может вызвать растрескивание бетона.

Непрерывный мониторинг температуры воды дает представление о внутренней температуре. На основании наблюдений скорость потока можно регулировать.

7. Метод горячего перемешивания

Повышение температуры бетона выполняется для повышения прочности бетона.

Повышение температуры бетона до 320 ° C может повысить прочность на 10-20%.

Поскольку бетон набирает прочность раньше, этот метод можно использовать в ситуации, когда требуется ранняя прочность.Далее опалубку можно снимать досрочно с набором прочности на ранний срок.

Существует несколько способов повышения температуры бетона

• Повышение температуры заполнителя путем нагрева
• Нагрев воды
• Ввод пара в бетонную смесь

В этом методе используется специальная опалубка. должна использоваться опалубка. Этот метод обычно не используется, и его можно использовать в особых случаях.

8. Отверждение электрическим током

Существует три метода отверждения электрическим током.

• Электрический ток проходит через свежеуложенный бетон между двумя внешними фиксирующими электродами. Через бетон пропускают переменный ток.
• Через армирующую сетку проходит сильный ток низкого напряжения.
• Большие электрические одеяла используются для обогрева поверхностей плит.

9. Инфракрасное отверждение

Это не очень распространенный метод и широко не используется.

Выполнен нагрев опалубки или циркуляция горячей воды внутри бетона.

10. Покрытие опилочной пылью, песком или почвой

Этот метод может использоваться, в частности, в толстом бетоне с небольшой площадью поверхности.

Бетонные поверхности крышек свай, насыпи фундаментов и т. Д. Можно засыпать песком, опилками и почвой.

Поверх бетона кладут мембрану, а поверх нее кладут песок.

Контролирует изменение поверхности бетона.

11. Естественное отверждение

Бетон может отверждаться естественным путем, не покрывая ничего.

В средах, где испарение очень мало и нет высоких температур, которые могут повредить бетон, бетон может затвердеть естественным путем.

В основном это можно сделать для конструктивных элементов, которые не имеют большого значения. Однако структурно важные элементы этим методом вылечить не удалось.

Чем выше скорость испарения, тем выше риск растрескивания бетона.Кроме того, изменение температуры поверхности со временем вызывает растрескивание бетона.

Кроме того, влажность, необходимая для процесса гидратации, недостаточна. Это вызывает снижение прочности бетона, и то же самое можно определить как фактор , влияющий на долговечность бетона .

6 СПОСОБОВ ОТВЕРЖДЕНИЯ БЕТОНА

Существуют различные методы лечения. Принятие того или иного метода будет зависеть от характера работы и климатических условий.Обычно используются следующие методы отверждения бетона.

Отверждение бетона

• Затенение бетонных работ
• Покрытие бетонных поверхностей мешками из гессиана или рогожки
• Обрызгивание водой
• Метод пондирования
• Мембранное отверждение
• Отверждение паром

1. Затенение бетонных работ

Задача затенения бетонных работ — предотвратить испарение воды с поверхности еще до схватывания.Это принято в основном в случае больших бетонных поверхностей, таких как дорожные плиты. Это важно в сухую погоду для защиты бетона от жары, прямых солнечных лучей и ветра. Он также защищает поверхность от дождя. В холодную погоду затенение помогает сохранить тепло гидратации цемента, тем самым предотвращая замерзание бетона в условиях умеренного мороза. Затенение может быть достигнуто за счет натянутого на рамы холста. Этот метод имеет ограниченное применение.

2. Покрытие бетонных поверхностей мешками Hessian или Gunny

Это широко используемый метод отверждения, особенно для конструкционного бетона.Таким образом, обнаженная поверхность бетона не высыхает, накрыв ее гессианом, брезентом или пустыми мешками из-под цемента. Покрытие на вертикальных и наклонных поверхностях должно быть надежно закреплено. Их периодически смачивают. Интервал смачивания будет зависеть от скорости испарения воды. Следует следить за тем, чтобы поверхность бетона не высыхала даже в течение короткого времени в период отверждения. По ночам и в праздничные дни необходимо соблюдать особые меры по сохранению поверхности влажной.

3. Обрызгивание водой

Непрерывное орошение бетонной поверхности водой обеспечивает эффективное отверждение. В основном он используется для полимеризации плит перекрытия. Перед началом орошения бетону необходимо дать ему достаточно застыть. Спрей можно получить из перфорированного пластикового ящика. На небольших работах разбрызгивание воды можно производить вручную. Вертикальные и наклонные поверхности можно поддерживать постоянно влажными, разбрызгивая воду на верхние поверхности и позволяя ей стекать между формами и бетоном.Для этого метода отверждения потребность в воде выше.

4. Метод Ponding

Это лучший метод лечения. Подходит для полимеризации горизонтальных поверхностей, таких как полы, плиты крыши, дорожные покрытия и тротуары аэродромов. Горизонтальные верхние поверхности балок также могут быть перекрыты. После укладки бетона его открытая поверхность сначала покрывается влажной тканью или холстом. Через 24 часа эти покрытия снимают и вдоль тротуаров строят небольшие пруды из глины или песка.Таким образом, область делится на несколько прямоугольников. Вода заливается между прудами. Наполнение этих водоемов водой производится дважды или трижды в день, в зависимости от атмосферных условий. Хотя этот метод очень эффективен, потребность в воде очень высока. Пруды легко разбиваются, и вода вытекает. После застывания глину трудно очистить.

5. Мембранное отверждение

Описанный выше метод отверждения относится к категории влажного отверждения.Другой метод отверждения — это покрытие увлажненной бетонной поверхности слоем водонепроницаемого материала, который удерживается в контакте с бетонной поверхностью в течение семи дней. Этот метод отверждения называется мембранным отверждением. Мембрана предотвратит испарение воды из бетона. Мембрана может быть как в твердой, так и в жидкой форме. Они также известны как герметики. Битумная водонепроницаемая бумага, восковые эмульсии, битумные эмульсии и пластмассовые пленки являются наиболее распространенными типами используемых мембран.

Каждый раз, когда битум наносится на поверхность для отверждения, это следует делать только через 24 часа отверждения с помощью мешков-мешков. Поверхности дают высохнуть, чтобы не было видно рыхлой воды, а затем жидкий асфальт разбрызгивается по всей поверхности. Таким образом сохраняется влага в бетоне. Для лечения этого вполне достаточно.

Этот метод отверждения не требует постоянного наблюдения. Его с успехом применяют в местах, где недостаточно воды для влажного отверждения.Этот метод отверждения неэффективен по сравнению с влажным отверждением, поскольку скорость гидратации меньше. Кроме того, прочность бетона, отвержденного любой мембраной, меньше, чем прочность бетона с влажным отверждением. Повреждение мембраны сильно сказывается на отверждении.

6. Отверждение паром

Иногда применяется отверждение паром и отверждение горячей водой. При использовании этих методов отверждения прочность бетона увеличивается очень быстро.

Эти методы лучше всего подходят для сборных бетонных работ.При отверждении паром температура пара должна быть ограничена максимумом 75 ⁰ ° C, так как при отсутствии надлежащей влажности (около 90%) бетон может высохнуть слишком быстро. В случае отверждения в горячей воде температура может быть повышена до любого предела, ay 100 ⁰ C.

При этой температуре развитие прочности составляет около 70% от 28-дневной прочности через 4-5 часов. В обоих случаях следует полностью контролировать температуру, чтобы избежать неоднородности. Следует избегать быстрого высыхания и охлаждения бетона, которые могут привести к образованию трещин.

Отверждение бетона — методы, время и продолжительность

Что такое отверждение бетона?

Процесс защиты поверхности бетона от влаги и усиления гидратации цемента известен как отверждение. Физические свойства бетона полностью зависят от гидратации цемента. Если отверждение не проведено должным образом, бетон не сможет набрать полную прочность. Неправильное отверждение также может привести к растрескиванию бетона.

Цель отверждения:

i) Завершить процесс гидратации между цементом и водой.

ii) Для достижения максимальной прочности бетона.

iii) Для предотвращения растрескивания бетонной конструкции.

Методы отверждения бетона:

1. Затенение:

С помощью этого метода испарение воды блокируется на поверхности бетона. Он также защищает поверхность от жары, ветра и т. Д. В холодном климате он предотвращает замерзание бетона, сохраняя тепло гидратации цемента.

2. Покрытие поверхности:

В этом методе бетонная поверхность покрывается мокрыми мешками или водонепроницаемой бумагой, чтобы избежать потери воды и защитить бетон от дальнейшего повреждения. Этот метод дает удовлетворительные результаты для бетонных плит и тротуаров.

3. Обрызгивание водой:

В этом методе вода распыляется на бетон с помощью форсунок через определенные промежутки времени. Этот метод не так эффективен из-за сложности поддерживать бетонную поверхность все время влажной.

4. Пондирование:

Пондирование — это наиболее распространенный метод, применяемый для отверждения бетонных полов, плит, тротуаров и т. Д. В этом методе бетонная поверхность сначала покрывается влажной пленкой на 24 часа.

После этого крышки снимаются, и вокруг всей территории сооружается небольшое количество глиняных луж. Затем заливается вода для окончательного отверждения.

5. Отверждение мембраны:

В этом методе бетонная поверхность покрывается водонепроницаемыми мембранами или герметизирующими составами, такими как битумная эмульсия, воск, эмульсия латекса каучука, водоотталкивающий агент, пластиковые пленки и т. Д.

Мембрана защищает бетон от потери воды. Видно, что отверждение мембраны в течение 28 дней дает прочность, эквивалентную двум неделям влажного отверждения.

6. Отверждение паром:

Отверждение паром осуществляется путем повышения температуры бетона во влажных условиях. Этот метод позволяет бетону достичь полной прочности за короткое время, поэтому отверждение также завершается за короткое время. Паровая отверждение в основном применяется для производства сборных элементов.

Минимальное время отверждения бетона:

Период отверждения должен быть максимально продолжительным. Атмосферная температура играет важную роль в процессе отверждения, поскольку она влияет на процесс гидратации, который является экзотермической реакцией.

Поддержание надлежащей температуры также важно, так как она также определяет время отверждения. Для большинства бетонных конструкций период отверждения при температурах выше 5 ° C должен составлять не менее 7 дней или до достижения 70% указанной прочности на сжатие или изгиб.

Этот период может быть сокращен как минимум до 3 дней, если используется высокопрочный цемент и температура выше 10 ° C.

Согласно IS 456–2000, бетон не должен выдерживаться менее 7 дней для OPC и 10 дней для бетона с минеральными добавками или цементной смеси.

В случае жаркой погоды и сухих температурных условий минимальный период отверждения должен составлять 10 дней для обычного портландцемента и 14 дней для бетона с минеральными добавками и цементной смеси.

Время отверждения зависит от следующих факторов:

1. Типы конструктивных элементов.
2. Размер и форма элемента.
3. Тип используемого цемента,
4. Пропорции смеси,
5. Требуемая прочность бетона.
6. Марки бетона.
7. Температура воздуха.
8. Метод отверждения.

Часто задаваемые вопросы:

1.Каков период отверждения бетона по кодам IS?

Минимум 7 дней для OPC и 10 дней для бетона с минеральными добавками или цементной смеси.

2. Почему важно выдерживать бетон?

Отверждение очень важно для достижения полной прочности бетона. Если отверждение не будет выполнено должным образом, бетон не сможет набрать полную прочность, что также может привести к растрескиванию бетона.

3. Как быстрее всего застыть в бетоне?

Покрыв бетон пластиковым брезентом.Он заблокирует влагу, уходящую с бетонной поверхности.

4. Сколько времени нужно для застывания 4 дюймов бетона?

Минимум 7 дней.

Надеюсь, теперь у вас достаточно знаний о лечении и его методах. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому поводу, не стесняйтесь, как я, в комментариях. Постараюсь ответить как можно скорее. Спасибо.

Также читайте —

Типы цемента, используемые в строительстве

Этапы бетонирования

Прочность бетонных кубов на сжатие

Прочность бетона

Метод и период удаления опалубки

Присоединяйтесь к Telegram Channel — Civil Engineering Daily

Пожалуйста, поделитесь им с друзьями, если вам это нравится.

Различные методы твердения бетона / Различные методы твердения бетона. ~ ПАРАМЕТРЫ ВИДЕНИЯ

Методы отверждения бетона можно условно разделить на следующие категории.

1. отверждение водой.

2. Мембранное отверждение.

3. гигроскопическое отверждение и

4. термическое отверждение.

Теперь давайте обсудим один за другим, начиная с отверждения водой и различных типов, которые подпадают под все эти методы отверждения.

1. Отверждение в воде.

Это лучший метод отверждения, поскольку он соответствует всем стандартам, необходимым для отверждения, таким как поглощение тепла гидратации, предотвращение усадки и облегчение реакции гидратации.

Различные методы отверждения в воде:

а. Опрыскивание :

Бетонную поверхность несколько раз в день поливают водой, чтобы она оставалась влажной до последнего дня периода отверждения. Этот метод можно использовать для отверждения как горизонтальных, так и вертикальных бетонных поверхностей. Использование трубы с водой под давлением значительно упрощает работу.

г. Ponding :

Горизонтальная поверхность бетона, например плиты, пол, бетонные дорожные покрытия и т. Д.можно вылечить этим методом. На всех четырех сторонах поверхности создается барьер для удержания воды, и поверхность остается залитой водой до последнего периода отверждения, чтобы бетон приобрел прочность.

г. Покрытие:

Для покрытия бетонной поверхности использовались определенные материалы, такие как ткань гессиан, мешки из рогожки, рисовая солома и т. Д., Поскольку они обладают свойством удерживать в себе воду в течение более длительного периода. Их периодически смачивали, чтобы предотвратить испарение воды.

г.Погружение :

Сборные изделия, такие как брусчатка и т. Д. двери и окна, ж. решетки, бетонные кубики и т. д. отверждались методом погружения. Эти материалы хранились в резервуаре, заполненном водой, и вынимались, когда они достигают своей окончательной прочности. Этот метод экономит труд, так как не требуется периодический осмотр и ежедневное лечение.

2. Мембранное отверждение

Здесь бетон покрыт непроницаемой мембраной, которая эффективно предотвращает и изолирует испарение воды с поверхности бетона.Некоторые из материалов, которые используются для этого метода, — это битумные смеси, восковые эмульсии, полиэфирные пленки, резиновые смеси и т. Д. Этот метод применяется в местах с острой нехваткой воды. Этот метод неэффективен по сравнению с отверждением в воде.

3. Гигроскопическое отверждение.

В этом методе на поверхность бетона наносятся гигроскопичные составы, такие как хлорид кальция. Эти составы поглощают атмосферную влагу и способствуют отверждению, сохраняя их влажными.В настоящее время эта процедура используется редко.

4. Термическое отверждение.

Бетон подвергается воздействию тепла изнутри или снаружи, поэтому процесс отверждения ускоряется, что приводит к быстрому отверждению. Различные способы термического отверждения:

а. Отверждение паром :

Здесь пар применяется к бетону для получения высокой начальной прочности за счет ускорения процесса. При проведении такого лечения используются два метода. В первом методе бетон выдерживают при нормальном атмосферном давлении, пропуская через него пар.Во втором методе бетонный материал помещается в закрытые камеры, известные как автоклавы, где материалы обрабатывались паром при высокой температуре и давлении. Прочность достигается в течение 24 часов, что экономит время и увеличивает производственные мощности. Сборные железобетонные изделия, такие как A.A.C. блоки, A.C.L.C. блоки были вылечены с помощью таких процессов.

г. Электрическое отверждение :

Бетон нагревается снаружи с помощью одеял или с помощью электродов, обеспечивающих тепло изнутри бетона.За счет выделяемого тепла бетон затвердевает за короткий промежуток времени. Этот метод идеален для регионов с холодной погодой, где на отверждение тратится больше времени.

г. Инфракрасный или УФ. отверждение :

Это еще один метод нагрева бетонного тела. Здесь температура отверждения достигается за счет устройства, излучающего инфракрасные или ультрафиолетовые лучи.

Чтобы лучше понять изображения, вы можете посмотреть видео здесь.