Правильная заточка сверла: Nothing found for Zatochit Sverlo Eto Ochen Prosto %23Chto Takoe Sverlo I Kak Ego Zatochit

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

• повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
• интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
• резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
• неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
• возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
• качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.

Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

• шлифовальная машинка;
• точильный станок;
• электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

• точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
• емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
• фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

• защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
• рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

• одноплоскостной;
• двухплоскостной;
• конический;
• цилиндрический;
• винтовой.

До начала работы следует:

• определиться с методом восстановительных работ;
• осмотреть состояние рабочей поверхности;
• проверить работоспособность заточного устройства;
• подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

• абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
• соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
• выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
• охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

• шлифовка рабочей части;
• удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

• удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
• применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

• соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
• правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
• соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

• длину режущей кромки;
• угол при вершине;
• взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

• приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
• поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
2. Задать требуемое угловое положение.
3. Закрепить абразивный диск в патроне.
4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Угол заточки сверла по металлу: таблица и рекомендации

Сверла по металлу, как и любой другой режущий инструмент, изнашиваются в процессе эксплуатации, что делает их непригодными к использованию. Между тем в большинстве случаев режущие и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения по специальной таблице и выполнив заточку.

Ручная заточка сверла по металлу

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Сверла по металлу, для изготовления которых используются стальные сплавы быстрорежущей группы, применяются для создания в металлических деталях как сквозных, так и глухих отверстий. Наиболее распространенными являются спиральные сверла, конструкция которых включает в себя следующие элементы:

• режущую часть;
• рабочее тело;
• хвостовик;
• лапку.

Конструктивные элементы спирального сверла

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, то рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрией сверла определяются его работоспособность и режущие свойства.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются винтовые канавки. Их задача состоит в том, чтобы выводить из зоны обработки стружку. Геометрия спирального сверла по металлу предусматривает, что передняя сторона спиральной канавки выполняется под определенным углом, величина которого по направлению от оси инструмента к его периферийной части меняется. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой области его спиральных элементов формируются узкие ленточки, несколько выступающие над основной поверхностью. Задача таких ленточек состоит в том, чтобы уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Особенности различных видов заточки сверл

Заточка сверл, как уже говорилось выше, необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Типы заточек сверл по металлу

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как правильно выбрать углы заточки

Углы заточки сверла, как уже говорилось выше, выбираются по специальным таблицам, где их значения представлены в зависимости от того, в каком именно материале необходимо сформировать отверстие.

Таблица 1. Углы заточки сверла по металлу для различных материалов

Если неправильно выбрать углы, под которыми будет затачиваться сверло, то это приведет к тому, что оно в процессе работы будет сильно нагреваться. Это в итоге может привести к его поломке. Кроме того, именно неправильно выбранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественно выполненного сверления.

Выполнение операции

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Проверка углов заточки с помощью шаблона

Проверить соответствие основных геометрических параметров (в том числе угла заточки) сверла требуемым характеристикам можно при помощи одного шаблона, который несложно приобрести в серийном исполнении или изготовить самостоятельно.

И в заключение небольшой видеоролик о том, как самостоятельно заточить сверло по металлу.

Как правильно заточить сверло по металлу

Самостоятельная заточка сверла по металлу

Арсенал любого мастера, как начинающего, так и опытного профессионала, включает в себя сверла. Острота режущей части со временем снижается, а сверло изнашивается и затупляется. Когда требуется проделать отверстия в металлических изделиях, становится очевидным, что использовать такой инструмент не только неудобно, но даже опасно. Поэтому так важно вовремя восстанавливать геометрию буравчика и понимать, как заточить сверло по металлу в домашних условиях.

Чтобы режущие приспособления хорошо функционировали, каждый мастер обязать изучить информацию о правильной заточке сверла. Работа этого режущего инструмента заключается во вращательных движениях при осевой подаче. С его помощью возможно просверлить как сквозные отверстия в металле, так и уже существующие. Диаметр и глубина отверстий могут сильно различаться в зависимости от размеров самого сверла и угла его наклона.

Виды сверл:

Плоские. С их помощью можно проделывать глубокие отверстия большого диаметра.

Спиралевидные.

Центровые. Применяются для центровки элементов. Кольцевые.

Абсолютно все приспособления со временем притупляются и теряют остроту, что мешает работе. Но как понять новичку или еще неопытному мастеру, что уже необходимо производить заточку? Рассмотрим ряд признаков, которые свидетельствуют о том, что сверло стоит срочно наточить:

Появление неприятного гула и резкого скрипа говорит об изношенности режущего приспособления.

Кромки быстро нагреваются во время работы сверла, не происходит отвод тепла от режущего уголка. Уголок в свою очередь затупляется, теряя остроту и становясь закругленным. После чего истираются грани и кромки, что способствует перегреву инструмента.

Отверстия в металле становятся недостаточно глубокими, нечеткими, снижается их качество. Металлическая стружка при этом выходит неправильно.

Оборудование

Заточка должна выполняться на специализированном оборудовании с соблюдением техники безопасности. Чтобы не навредить себе, следует помнить о нескольких нюансах:

Защита глаз. Наличие емкости с жидкостью для охлаждения инструмента.

Научиться работать в точильными агрегатами просто необходимо, ведь проводить эти работы следует регулярно. На видео ниже показано правильное использование подобного оборудования. Для бытовых целей можно пользоваться простыми станками:

• Устройство с точильным камнем.
• Электрический точильный станок.
• Электрическая дрель. Болгарка. Используется в том случае, если нет жестких требований к углу заточки.
• Точильная насадка на дрель.

Все эти станки отличаются высокой производительностью, точностью заточки и простой технологией применения. Они просты в использовании и оснащены комфортной системой управления, благодаря которой вы имеете возможность отслеживать скорость заточки. Дополнительными преимуществами считаются доступная цена и небольшие габариты.

Особенности заточки сверл спирального типа

После того, как вы определили, что сверло изношено и нуждается в оперативной наточке, скрипит и сильно нагревается, необходимо приобрести набор специальных инструментов. О том, как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях, можно узнать из видео мастер-класса ниже. Кроме того, важно ознакомиться с параметрами, напрямую влияющими на процесс заточки, ведь контроль угла на глаз недопустим: Передний угол между сверлом и режущей частью в основании. Желательный наклон угла режущей части – 20 градусов. Задний угол аналогичный переднему, но на задней части. Значение наклона заднего угла – 10 градусов. Угол при вершине приспособления. Он одинаков во всех сверлах, имеет постоянное значение 118 градусов.

Виды заточки сверл:

• Конический. Предназначен для сверл с диаметром от 3 мм. При этом изделие необходимо удерживать двумя руками (одной за рабочую режущую часть, а другой за хвостовую), прижимается к рабочей шлифовальной поверхности, сопровождаясь легким покачиванием инструмента. Движение должны быть плавными и не сильно быстрыми, сверло затачивается неотрывно от камня на станке.
• Одноплоскостной. Это один из видов ручной заточки, подходит для сверл с диаметром до 3 мм, задний угол наклона при заточке может составлять от 28 до 30 градусов. Сверло необходимо приставить к кругу точильного приспособления, при этом следить за тем, чтобы режущая сторона была параллельно кругу.
• Ручной способ заточки. Чтобы произвести работы самостоятельно, используя наждачные приспособления, стоит придерживаться инструкции.

1 метод: Берем сверло левой рукой за рабочую сторону, а правой – захватываем хвостовую. Так удобнее производить заточку инструмента в упрощенном виде. Заднюю часть буравчика прижимаем к рабочей поверхности точильного аппарата, плавными и медленными движениями аккуратно покачиваем рукой, раскачивая при этом сверло. Движения должны быть мягкими и непрерывными в направлении от режущей кромки, буравчик нельзя отрывать от камня на станке. Задняя часть торца должна приобрести конусообразную форму. Аналогичные действия производим и со вторым зубом. В процессе работы нельзя забывать об охлаждении инструмента, помещая сверло периодически в емкость с холодной жидкостью (вода, масляный раствор или смесь воды и соды).

2 метод: Сверло берем аналогичным образом, как и в первом способе заточки. Буравчик со стороны режущей кромки прижимаем к плоскости шлифовального круга и медленно вращаем по кругу вокруг своей оси. Движения также должны быть непрерывными, не отрываясь от точильного аппарата. Получаем хвостовую часть конусообразной формы. При этом должна быть видна симметричность кромок относительно центральной оси вращения. Необходимо, чтобы они имели одинаковую длину и были ровными. В некоторых случаях после того, как была произведена заточка сверл, необходимо произвести доводку. Это позволит вам устранить все зазубрины и неровности, а также сделать все кромки максимально гладкими и однородными, подточив сверло.

Советы новичкам

Если вы проводите заточку буравчиков для металла впервые, вам следует знать о некоторых важных моментах:

1. Если у вас плохое зрение, специалисты рекомендуют надевать очки с большими диоптриями и устанавливать яркую подсветку в рабочей зоне. Существует также специальный точильный станок для людей с плохим зрением.
2. Используйте болгарку только в крайних случаях, так как ее положение нельзя зафиксировать, что может стать причиной неприятных ситуаций и травм у новичков.
3. Старайтесь не производить заточку всухую, используйте охлаждающую жидкость для предотвращения перегрева станка и инструмента. Иначе сверло может быстро нагреться при высокой интенсивности вращения.
4. Не забывайте также убирать периодически слой металлической стружки.
5. Заточку сверл возможно произвести и дома самостоятельно, если подробно изучить все правила работы с приборами и учесть нюансы самой техники заточки. Не пренебрегайте также мерами предосторожности и используйте средства защиты, чтобы избежать неприятных последствий.

Смотрите видео:

Профессиональная заточка сверла в Москве- мастерская Лезвие

Только что купленному сверлу в большинстве случаев заточка не требуется — его заточил производитель, но со временем точность, острота и сбалансированность теряются и заточка сверл становится необходимостью. Причем не важно, как часто Вам приходится пользоваться сверлом — раз полгода или каждый день, оно в любом случае должно быть острым. От этого зависит срок службы используемого инструмента, потому что при сверлении отверстий тупым сверлом возрастает количество выделяемого тепла, что, естественно, ускоряет процесс его износа.

Правильная заточка сверла

Правильная заточка сверла может быть выполнена только грамотным специалистом. Потому что это непростое дело — нужно учитывать некоторые нюансы материала, точно знать угол заточки сверла как по металлу, так и по дереву, а во избежание потери его твердости, в процессе заточки сверло требуется систематически охлаждать, а когда именно это делать знает только опытный мастер. И, конечно, заточка сверла (любого — по дереву или металлу) требует специального оборудования. Поэтому, если хотите, чтобы сверло длительное время прослужило вам верой и правдой, даже не пытайтесь заточить его самостоятельно, доверьте эту работу профессионалам.

Заточка сверл — цена услуги

В принципе сверла стоят не так дорого, но если Вы по роду своей деятельности пользуетесь ими регулярно, то заточка сверл, цена которой в любом случае ниже нового инструмента, всегда будет выгоднее. Ниже вы можете ознакомиться со стоимостью услуги.

Где заточить сверло?

Не знаете, где заточить сверло? Приходите к нам! Наши сотрудники имеют достаточный практический опыт работы для того, чтобы подарить новую жизнь вашему сверлам! Мастера «Лезвие» точно знают, как правильно заточить сверло, чтобы оно прослужило как можно дольше. Мы осуществляем заточку инструмента на самом современном оборудовании, которое сводит риск возникновения дефектов на сверле в процессе заточки к минимуму. Профессионально занимаемся заточкой сверл различных типов — как по дереву, так и по металлу.

Мы готовы ответить на все интересующие вас вопросы, для этого вы можете позвонить по любому номеру телефона, указанному вверху страницы или в разделе «Контакты».

Правильная заточка сверла по металлу и по бетону

В процессе эксплуатации любые свёрла теряют остроту заточки. Свёрла, предназначенные для проделывания отверстий в разных материалах, имеют свои специфические особенности. Так, режущие части сверл по металлу и победитовые напайки буров по бетону отличаются абсолютно несхожим строением, поэтому и правила заточки у них тоже разные.

Заточка сверла по металлу

Качественное и быстрое сверление металла производится только острыми свёрлами. Затупившееся сверло при работе сильно нагревается, поэтому и изнашивается быстрее нормальной оснастки.

Существуют специальные станки для заточки свёрл. В домашней мастерской чаще всего можно встретить лишь обычный электрический точильный станок с абразивным кругом. Качественную заточку можно произвести и на нём, но только при условии соблюдения правил и последовательности действий.

Сверло по металлу имеет спиральное строение. Рабочая режущая часть находится на самом его конце, к которому витая спираль выходит двумя режущими кромками. Именно эти кромки и должны быть подвергнуты обработке.  Правильная заточка сверла предъявляет следующие требования:

• Угол схождения режущих кромок к вершине должен составлять 120^о.
• По ходу заточки нужно следить, чтобы обе кромки имели одинаковую длину и располагались симметрично по отношению к оси сверла.
• Сама режущая кромка должна быть выше любой точки на задней поверхности.

Этапы заточки сверла по металлу:

• Свёрла точатся периферийной поверхностью вращающегося наждачного круга. Сверло необходимо подносить к наждаку так, чтобы режущая кромка находилась строго в горизонтальном положении. Само сверло тоже должно располагаться горизонтально.
• Деталь прижимается к вращающемуся камню, после чего плавным движением производится опускание хвостовой части сверла. Таким образом кромка станет острой, а задняя поверхность получится округлой. Если заднюю поверхность стачивать прямой плоскостью, то режущая кромка впоследствии будет быстро терять остроту.
• Аналогично затачивается и вторая кромка.
• Если после заточки нарушилась симметричность расположения кромок, то операция повторяется на более короткой стороне.
• Далее необходимо сточить образовавшуюся перемычку, которая во время сверления будет создавать сопротивление. Стачивают перемычку ребром наждачного круга. В результате чего она должна сточиться до состояния одной заострённой точки.

Для того чтобы облегчить соблюдение симметричности углов кромок, на подручнике заточного станка можно установить самодельные ограничители из металлического уголка. Их выставляют с помощью транспортира и крепят к подручнику небольшими струбцинами.

Заточка бура по бетону

Сверление бетона производится ударно-вращательным движением бура. Таким режимом работы обладают перфораторы и некоторые модели дрелей. Рабочая часть бура представляет собой победитовую напайку, которая не режет материал, а крошит его подобно зубилу.

Если заточку бура производить, не дожидаясь пока у него собьются и скруглятся все рёбра и плоскости победитовой напайки, то привести оснастку в рабочее состояние несложно. Нужно лишь равномерно, с соблюдением угла наклона сточить грани на конце сверла до получения острых кромок.

Угол схождения кромок у вершины бура должен составлять 170^о. Размеры кромок должны быть одинаковыми, расположенными симметрично относительно оси оснастки. Угол наклона грани по передней части – 30^о. По задней – 60^о.

С каждой заточкой длина оснастки уменьшается. Если сверло по металлу можно точить на протяжении всей его витой части, то рабочий ресурс бура ограничен размерами победитовой напайки. Как только напайка полностью сотрётся, бур можно утилизировать.

Чтобы продлить рабочий ресурс оснастки, нужно стараться не допускать её сильного перегрева при работе.

А вы производите заточку бура или предпочитаете покупать новое сверло?

Задать
вопрос эксперту

Расскажем как правильно заточить сверло по металлу и как его сохранить

Для создания отверстий в металлах используются спиралевидные сверла. Каким бы прочным не был материал наконечника – все равно рано или поздно инструмент потеряет остроту режущей кромки. Признаки затупления:

• при трении о заготовку раздается резкий скрип;
• стружка выходит мелкой крошкой, а не спиралью;
• во время сверления происходит сильный нагрев.

При наличии любого из этих признаков вам необходимо наточить сверло. Причем не надо дожидаться окончательного стачивания острых кромок. При работе с тупым кончиком, он раскаляется настолько, что закаленный металл «отпускается», и стремительно деградирует.

Лучше вы будете при каждой заточке уменьшать длину инструмента на 0,5-1 мм, но приспособление будет всегда острым и прослужит дольше.

Следующая крайность – выбрасывать тупой инструмент и покупать новый. Вы же не выбрасываете затупленные ножи или топор? Вот и сверла надо точить. В отличие от режущих инструментов – этот процесс регламентирован определенными нормами.

Как правильно заточить сверло, какие углы заточки существуют

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

• Жесткая сталь – 140°;
• Нержавеющая сталь – 135°-140°;
• Глубокое сверление – 130°;
• Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
• Алюминий, латунь, бронза – 118°;
• Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

В отличие от ножа или топора, простым оселком не обойтись. Для заточки потребуется абразивный круг, вращающийся со скоростью до 1500 оборотов в минуту. Самое удобное приспособление – точильный станок.

Диск должен быть мелкозернистым Величина фракции по стандартной маркировке 8H-16H. Материал наждачного круга – карбид кремния. Такие абразивы имеют характерный зеленоватый оттенок. Маркировка материала – 64С.

Опытные мастера точат руками, используя лишь подручник. Правильность углов проверяют шаблоном. Однако существует ряд приспособлений для облегчения работы и повышения точности обработки.

Выбор достаточно широк, можно подобрать станок на любой вкус и кошелек. Многие «кулибины» изготавливают приспособления самостоятельно.

Вам необходимо лишь выставить по таблице необходимый угол, закрепить сверло в стойке – и контролировать нагрев.

ВАЖНО! При заточке рабочая кромка нагревается настолько сильно, что закалку металла может «отпустить». Наконечник потеряет твердость, и износ будет происходить быстрее.

Поэтому надо подавать инструмент короткими движениями, по 2-3 секунды. При необходимости, после каждого подхода наконечник можно охлаждать водой с растворенной содой.

Если вы работаете со сверлами в промышленных масштабах – есть смысл купить полуавтоматическую машинку для заточки. Это может быть как отдельный специализированный станок

так и насадка на электроинструмент.

В обоих случаях ваше участие в работе минимально. Качество обработки в таких приспособах идеальное, но и стоимость достаточно большая.

Не стоит отчаиваться, мудрые китайцы придумали, как точить сверла недорого и эффективно. Насадка на обычный шуруповерт справляется с работой медленно, но качественно. И ценник более чем гуманный.

И все же вернемся к традиционному ручному способу

Именно так точат сверла по металлу практически все домашние слесаря.

Перед началом работ надо определиться, каким видом заточки надо обработать рабочую часть сверла. Режущие грани точат следующими способами:

1. одноплоскостной;
2. двухплоскостной;
3. конический;
4. цилиндрический;
5. винтовой.

Сначала затачивается задняя поверхность кромки. Толщина снятого материала должна быть такой, чтобы не осталось ни одного дефекта на кромке. Если на сверле присутствуют выщерблины 1-2 мм – придется укорачивать насадку на эту длину.

В ходе процесса периодически осматриваем рабочую кромку. Грани должны быть симметричными, перемычка ровной, и находиться точно посередине между рабочими кромками.

Сверла диаметром до 3 мм затачивают одноплоскостным способом. После придания правильной формы задней поверхности, сверло с помощью подручника или другого приспособления прижимается к наждаку под углом 25°-30°.

ВАЖНО! Рабочая поверхность абразивного круга должна «набегать» на поверхность заточки. В противном случае кромка будет неровной.

В процессе заточки сверло нельзя поворачивать и менять угол. Это необходимо для придания кромке идеально плоской формы. К тому же, при повороте может выкрошиться часть металла рабочей кромки.

Инструмент такого малого диаметра затачивается с одного подхода, поэтому перегрева бояться не следует. Охлаждать сверло в содовом растворе можно при смене плоскости заточки.
Осматриваем рабочий кончик – грани должны быть одинаковыми, иметь равный угол наклона.

Проверяем по шаблону правильность угла. Если не получилось с первого раза – дорабатывать кромку нельзя. Необходимо произвести заточку заново.

Инструмент диаметром более 4 мм затачивают коническим способом. Техника требует определенных навыков, поэтому перед обработкой ценных сверл следует потренироваться на тех, которые не жалко испортить.

СОВЕТ! Старайтесь не выбрасывать сломанные сверла. Во-первых, на них можно отрабатывать навыки заточки, во-вторых, хвостовик сломанного инструмента может быть использован в качестве выколотки или шплинта.

Конический способ принципиально отличается от одноплоскостного. Сверло держится двумя руками (размеры крупных экземпляров это позволяют). После касания абразива режущей кромкой, сверло поворачивается по задней стороне, чтобы придать ей коническую форму.

ВАЖНО! Во время процесса нельзя отрывать сверло от наждака. Каждый подход начинается с рабочей кромки и заканчивается полным поворотом до конца задней поверхности.

После каждого подхода рабочая часть сверяется с шаблонами по всем трем углам.

Можно точить крупные сверла и плоскостным способом. Однако при этом способе сверло будет плохо отводить стружку из отверстия и сильно перегреваться.

Как хранить новые и заточенные сверла

При хранении и переноске сверла не должны тереться друг о друга. Когда вы достаете инструмент из общей коробки, острые рабочие кромки тупятся об соседей. Оптимальный вариант – индивидуальные отверстия или втулки для вертикального хранения. А если подписать размеры – поиски сверла нужного диаметра не займут много времени.

Разумеется, влажность в помещении не должна приводить к коррозии.
Подробный рассказ как правильно заточить сверло смотрите в этом видео.

About sposport

View all posts by sposport

правила заточки, нюансы выполнения работ

В арсенале домашнего мастера есть инструмент, заменить который невозможно. Если болт можно открутить как гаечным, так и разводным ключом, а иногда и плоскогубцами, то чем-то заменить дрель со сверлом необходимого диаметра вряд ли получится. Проблема в том, что свёрла часто тупятся, а вот как их правильно заточить, знают не все. Пора восполнить этот пробел. Сегодня речь пойдёт о том, как заточить сверло под правильным углом в домашних условиях за несколько минут, даже если нет опыта подобных работ.

Содержание статьи

Насколько сложной может быть заточка сверла

Совсем простой подобную работу назвать нельзя. Она требует знания некоторых нюансов и соблюдения определённых правил, однако выполнить её можно, даже не имея опыта. Стоит разобраться, какие ошибки могут допустить новички в этом деле, и постараться их избежать.

ФОТО: drive2.ruТакое сверло ещё может немного послужить при правильной заточке  

Первое, что нужно знать – это под каким углом затачивать свёрла, предназначенные для того или иного материала. К примеру, для дерева угол расположения режущих кромок должен составлять примерно 118°, а для металла − уже 135°. Однако не стоит подходить к этому вопросу слишком буквально. Небольшие отклонения вполне допустимы. Для проверки правильности угла используют транспортир, угломер или даже пару обычных гаек. Но обо всём по порядку.

Варианты заточки, которые можно выполнить вручную

Различают три основных варианта заточки сверла, которые можно выполнить без применения профессионального оборудования вроде станков для изготовления свёрл на производстве. Здесь достаточно обычного гаражного наждака, а иногда и набора надфилей или треугольного напильника.

ФОТО: chipmaker.com.uaМногие думают, что без подобного приспособления сверло не заточить

Одноплоскостной называют заточку, при которой задний угол резания лежит в одной плоскости со всей поверхностью. Обычно он составляет 15-25°. Возможно, на словах всё кажется довольно сумбурным, поэтому после описания всех вариантов будет предоставлен для ознакомления фотопример, по которому довольно просто разобраться с объяснениями.

Двугранной называют заточку, при которой задний угол уже не лежит в одной плоскости, а составляет две, под углами 7-17° и 25-40°. Углы выбираются в зависимости от материала, для обработки которого планируется применение сверла.

ФОТО: rusknife.comПравильность заточки можно проверить угломером или транспортиром, так будет наиболее точно

Конической, или криволинейной, называют заточку, обусловленную углом по задней поверхности, который плавно увеличивается. Получается, плоскость имеет не прямую, а криволинейную форму. Подобный вариант сложнее в выполнении, здесь потребуется попрактиковаться.

ФОТО: Mega-snab.comВарианты заточки свёрл вручную

Иные способы заточки свёрл, требующие специального оборудования

Перечисленные далее варианты вряд ли возможно выполнить вручную, однако упомянуть о них необходимо.

Речь идёт о:

• винтовом, винтовом с заострением, сложновинтовом;
• цилиндрическом;
• эллиптическом;
• фасонном.

Способы заточки, применяемые при ручной правке сверла

Таких способов выделяют всего два – одинарный, или нормальный (кромка ровная по всей длине), и двойной (сначала угол заточки выводится на 115-135°, а ближе к краю уменьшается на 40-45°). Второй способ применяется для свёрл диаметром более 12 мм и используется при обработке твёрдых металлов или чугуна.

ФОТО: Mega-snab.comСпособы заточки инструмента с углами

Уменьшение перемычки, и что оно даёт

Многие недооценивают важность уменьшения поперечной перемычки сверла. А ведь это действие значительно снижает силу трения, что способствует более долгой работе инструмента без заточки. Дело в том, что по мере заточки свёрл (приближения к хвостовику) перемычка становится толще. Именно поэтому её необходимо стачивать. Но делать это следует крайне аккуратно, чтобы не повредить рабочую кромку сверла или не сточить лишнего, сделав перемычку совсем тонкой. В этом случае сверло может отколоться при работе.

ФОТО: Stroy-podskazka.ruПоложение сверла в горизонтальной плоскости для стачивания перемычкиФОТО: Stroy-podskazka.ruПоложение сверла в вертикальной плоскости для стачивания перемычки

Основные правила, которые следует соблюдать при заточке сверла

Затачивая такой инструмент, как сверло, необходимо соблюдать некоторые правила. В противном случае сверло можно окончательно испортить.

Основными правилами считаются следующие:

1. Чем жёстче металл сверла, тем медленнее его следует обрабатывать.
2. Металл нужно снимать медленно, короткими касаниями. Если сверло перегреется, толку от заточки не будет. Сталь «опускается», после чего тупится при первом сверлении.
3. Сильный прижим инструмента к наждаку увеличит нагрев.
4. Воду для охлаждения металла в процессе заточки нужно подготовить заранее.
5. Для заточки свёрл используются только наждачные круги с ровными поверхностями без выбоин.
6. Идеальная заточка сверла невозможна без установки на наждаке подручника.

ФОТО: podshipnik-servis.ruЯвно виден перегрев сверла – металл теперь значительно мягче

Вариант проверки угла заточки сверла подручными средствами

Бывает, что под рукой нет угломера или транспортира, чтобы проверить правильность угла заточки сверла. В таком случае можно обойтись подручными средствами, например обычными гайками. Их размер здесь значения не имеет. Форма гайки – правильный шестигранник, а значит, если совместить две штуки бортами, угол между ними будет равен 120°. А скрепить гайки между собой можно при помощи термоклея.

ФОТО: kuzov.infoВот таким нехитрым способом можно примерно определить угол заточки

Заключительная часть

Многие могут сказать, что не стоит заморачиваться с заточкой свёрл, если нет опыта подобных работ. В магазинах стоимость инструмента не столь высока. Но на самом деле этому стоит поучиться. Возможно, с первого раза идеальной заточка не получится, но ведь и «Москва не сразу строилась». Немного подправить сверло получится, а для мелких работ и этого достаточно. А со временем домашний мастер «набьёт руку». И если впоследствии понадобится выполнить работы с большим объёмом сверления, даже покупка дешёвых свёрл может влететь в копеечку.

ФОТО: aredi.ruСвёрла всегда должны быть в идеальном состоянии

Очень надеемся, что для начинающих домашних мастеров сегодняшняя информация будет полезной. Редакция Homius с превеликим удовольствием ответит на все ваши вопросы, если таковые возникли по ходу ознакомления со статьёй. Вам лишь нужно изложить их суть в обсуждениях ниже. Там же вы можете оставить свой комментарий, поделиться личным мнением о прочитанном или обсудить, так ли велика необходимость умения точить свёрла в наши дни. Если вам понравилась статья, не забудьте оценить её. А мы напоследок, по уже сложившейся традиции, предлагаем к просмотру короткий видеоролик, который более полно раскроет изложенную тему. Берегите себя, близких и будьте здоровы!

Предыдущая

РемонтКак легко и быстро вылечить вспухший от воды ламинат

Следующая

РемонтПростая доработка шпателя, которая превратит его в универсальный инструмент

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Сверла для заточки

Сверла для заточки

Читатель недавно спросил меня, как точить сверла. Это
то, что трудно объяснить словами, и оглянувшись, я понял
в сети не было советов по заточке спиральных сверл, которые я
считается стоящим делиться. Итак, я решил, что сделаю несколько фотографий и видео.
чтобы объяснить, как я это делаю от руки.

Вот спиральное сверло, потерявшее лезвие (щелкните изображение, чтобы увеличить).Пока скучно
сверла по-прежнему хорошо сверлят в лесу на сверлильном станке, они не режут очень чисто, а также
горячий. Для сверления металла обычное тупое сверло не будет сверлить.

Существуют всевозможные сложные приспособления и приспособления для
заточка сверл. Но факт в том, что спиральные сверла на самом деле довольно
легко точить вручную. И если вы облажаетесь, худшее, что может случиться, это
чтобы вы отшлифовали несколько миллиметров сверла, пока не добьетесь нужного результата.

Я начинаю с того, что сверло прижимается к колесу так, чтобы режущая кромка находилась горизонтально и напротив
круг шлифовального станка. Затем, шлифуя, поворачиваю сверло по часовой стрелке, чтобы убедиться, что
Срезаю материал за режущей кромкой.

Важно, чтобы режущая кромка заходила в самую переднюю часть сверла,
точка остается в центре и симметрична. Обычно я работаю на разных сторонах,
держа дрель в правой руке, а левой повернуть ее на 180 градусов.
рука.Таким образом я сохраняю постоянную хватку, переходя из стороны в сторону, что должно поддерживать
симметрия.

Вот только что заточенное сверло.

Чего НЕ делать

Легкая ошибка — сметать слишком много назад и случайно
Надрезать наоборот, просто заточить режущую кромку сверла. Я сделал это намеренно на этом
один, см. красную стрелку.

Эти сверла пришли с каким-то использованным барахлом, которое я купил.Тот, что слева, действительно испорчен.
Кто-то отшлифовал режущий край, не отпуская назад. Теперь резка
Кромка на самом деле не самая тонкая, поэтому сверло в основном непригодно.

Сверло справа заточено под странным углом — 45 градусов назад стреловидно, но все равно должно
быть пригодным для использования. Просто не идеально.

Хорошее острое сверло отлично подойдет для сверления металла. Хотя с ручной дрелью,
сверление в металле всегда будет тяжелой работой, потому что требуется очень много усилий.

Заточка бит Форстнера

Я также иногда затачиваю насадки Форстнера. я купил
действительно дешевый набор бит с титановым покрытием. Это было что-то вроде
жаль, потому что они не были такими острыми с самого начала, и к тому времени
заточены, титановое покрытие стачивается.

Этот дешевый, я могу просто пойти на него с напильником.

Основную режущую кромку затачиваю сбоку и спереди.
При заточке спереди будьте осторожны, чтобы не порезать режущие зубья.
по периметру напильником. Но точить лучше спереди — это намного больше
глубину в этом направлении, чтобы его можно было точить чаще.

Зубья на этих сверлах лучше всего затачивать с помощью инструмента Dremel и отрезного диска.

Если у вашего сверла нет зубов, лучше всего подойдет небольшой камень на конце дремеля.

Вы также можете использовать отрезной круг большего размера, чтобы заточить основную кромку, аналогично тому, что я сделал с напильником.

Заточите сверла — Сарай

Калибры
Сторми показал мне, что на одном измерительном приборе есть долота и числа, чтобы отслеживать длину режущих кромок. Мне пришлось проверить, что две режущие кромки находятся под требуемым углом 59 ° и имеют одинаковый размер. Сторми объяснил, что флюсы позволяли стружке выходить, охлаждающей жидкости проникать внутрь, и они обеспечивали угол резания для стали и алюминия.Самое интересное.
Другой калибр имел шип на одном конце, который входил в центральное отверстие в конце сверл с коническим хвостовиком. На верхней панели этого калибра с конусом Морзе была заштрихованная область. На этом углу режущей кромки нацарапал линию, которая должна была совпадать с царапиной от другого угла. Таким образом, если бы обе режущие кромки имели одинаковый угол и длину, если бы обе царапины совпадали, а задний зазор был правильным (от 12 ° до 15 °), сверло резало бы металл двумя одинаковыми стружками, и двигатель сверлильного станка не был перегружен. .
Вскоре я разработал технику движения сверла по шлифовальному кругу, опираясь на мою левую руку, которая опиралась на опору для инструмента, поворачиваясь на острие и в то же время слегка опуская правую руку для создания заднего зазора. Слишком большой задний зазор — и режущая кромка может выйти из строя, слишком маленький — и пятка будет тереться, ограничивая прохождение металла, если не препятствовать этому. Это доставило мне массу неприятностей, пока я не слегка повернул сверло по часовой стрелке, опуская правую руку.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если углы одинаковые, но одна кромка немного длиннее другой, сверло будет резать немного больше. Это можно использовать в своих интересах, если вам нужен небольшой зазор. Однако, если вы сначала просверлите пилотное отверстие, сверло обрежется до нужного размера.
Сломанные или повторно затачиваемые сверла имеют толстую перемычку; это тот стержень, который проходит по центру инструмента между двумя флютами. На самом деле спиральные сверла имеют четыре режущих кромки, две маленькие в центре и две, которые делают настоящую резку.Держа конец сверла вверх, я смог растушевать полотно во флюиды на углу шлифовального круга.

Как затачивать сверла

Гибкость и точность

4-гранное острие

Лезвие долота доходит до точки и не будет ходить. Просверливает круглое прямое отверстие с жесткими допусками.

Всегда одинаковые режущие кромки

Две режущие кромки заточены симметрично и работают идеально согласованно, что продлевает срок службы сверла.

Обостряет все углы

Его можно установить под любым углом от 90 ° до 150 °.

Всегда под прямым углом

Оптимальный угол просвета может быть установлен в соответствии с каждым требованием к сверлению на 7 °, 9 °, 11 ° или 14 °.

Заточка сверл от 3 до 22 мм

Один и тот же держатель сверла подходит для диаметров от 3 мм (1/8 «) до 22 мм (7/8»).Замена патрона не требуется.

Вопросы и ответы

Почему 4-гранное острие так выгодно по сравнению с обычным острием?

Значительно снижает усилие, требуемое на сердечник сверла, то есть на режущую кромку, что снижает тепловыделение и позволяет увеличить усилие на режущие кромки. Это дает сверлу резкое улучшение производительности резания.

Почему заточенное сверло Tormek служит дольше?

Выгодное 4-гранное острие и высокая точность заточки — обе режущие кромки заточены до точно одинаковой длины и симметрично — делают работу сверла более эффективной, а срок службы сверла значительно продлевается.

Что определяет точное и прямое отверстие?

Благодаря четырехгранной геометрии сверло просверливает прямое и круглое отверстие с очень малыми допусками. Очень важно, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми и были заточены под одинаковым углом. Это важное требование, чтобы обе кромки работали одинаково и чтобы сверло просверлило прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. В противном случае более длинная кромка будет принимать на себя большую часть усилия резания, будет перегреваться и более сильно изнашиваться.В результате сверло быстро затупится и перестанет работать должным образом.

Какой у меня должен быть угол при вершине?

Сверла обычно имеют угол при вершине 118 ° или 130 °. Закаленная сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине. Также алюминий лучше всего просверливать с большим углом при вершине. При сверлении оргстекла риск появления трещин при прохождении сверлом материала снижается за счет большего угла при вершине. Центровочные сверла обычно имеют угол при вершине 90 °.

Важен ли зазорный угол?

Выбор заданного угла имеет решающее значение для производительности резания и продолжительности сверла.Оптимальный угол просвета зависит как от диаметра сверла, так и от материала, который будет просверливаться. Для более твердого материала требуется сверло с меньшим углом зазора, а для более мягкого материала — больший угол. Стандартные сверла имеют задний угол 11 ° и угол при вершине 118 °, что хорошо подходит для большинства буровых работ.

Как узнать, не перегрелась ли сталь при использовании сухой шлифовальной машины?

Перегрев стали часто незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться.В отличие от обычных точилок для сверл Tormek затачивает сталь с водяным охлаждением.

Где я могу посмотреть, как это работает?

Посмотрите небольшой пошаговый демонстрационный фильм (4:19) на странице продукта DBS-22. Там вы также найдете фильм, сделанный Аланом Холтэмом, в котором он пробует джигу.

Когда и как точить гандриль | Блог

Детали

25 сентября 2018

Щелкните изображение для увеличения Райан Фанк (слева) и Эрик Крюгер (справа) , UNISIG

Gundrill отлично подходят для переточки

Современный gundrill — это чудо инженерной мысли, но, как и все инструменты, gundrill изнашивается, обычно после просверливания от 500 до 1000 дюймов.(От 12700 до 24500 мм). Когда повторная заточка сделана правильно, то же самое gundrill может работать так же хорошо, как новое сверло, от восьми до десяти раз для всех отверстий, кроме самых требовательных.

Перед повторной заточкой изношенные гандриллы предлагают производителям ценную информацию, которую они могут использовать для оптимизации своих приложений по гандриллингу. По мере накопления опыта становится возможным связать состояние износа с процессом. Например, если на режущей кромке есть видимые наросты, это часто происходит из-за слишком низкой скорости вращения.И наоборот, если лезвие изнашивается быстрее, чем следует из данных поставщика инструмента, вероятно, инструмент вращается слишком быстро. С другой стороны, скол на режущей кромке говорит о слишком высокой скорости подачи.

Уловка заключается в том, чтобы знать, когда пора затачивать свёрло. По мере износа им требуется больше тяги и крутящего момента, в то же время вызывая большее биение и больший дрейф. Затупившаяся режущая кромка приведет к образованию неровной стружки, которая, в свою очередь, вызовет скачки давления охлаждающей жидкости, что свидетельствует о неизбежности выхода из строя.С помощью систем видеонаблюдения легко найти сколы, преждевременный износ или наросты на краях, которые указывают на то, что пришло время для повторной заточки. К счастью, процесс переточки обычно требует больше времени для описания, чем для выполнения в сегодняшних системах заточки, которые должны быть оснащены шлифовальным станком, подходящим приспособлением gundrill и оборудованием для калибровки и проверки наконечников сверл. После закрепления ручного сверла в этих системах операторы могут использовать геометрические данные от поставщика инструментов для калибровки бортовой камеры и начала шлифования сверла.

Шлифовальный круг, вращаясь в направлении кромки сверла, входит в контакт с концом сверла после того, как оператор подтвердит правильность ориентации вращения и осей X и Z. Стандартная начальная точка заточки начинается с вершины, расположенной под углом + 30 ° по горизонтали и + 15 ° по вертикали, с поворотом на + 5 °. Ось Y используется для удержания наконечника на шлифовальном станке, в то время как сверло подается по оси Z со скоростью около 0,002 дюйма за проход.

Некоторые gundrills включают внешний вторичный угол, параллельный передней режущей кромке, где встречаются первичный и вторичный углы.Очень важно, чтобы эта первичная грань была относительно узкой, так как слишком большая ширина увеличивает тепловыделение и, как следствие, снижает стойкость инструмента.

Затем оператор переходит к шлифованию внутренней рельефной фаски, перемещая приспособление на -20º по горизонтали в направлении, противоположном первичному углу. Это перемещение приводит к образованию точки с длиной, которая составляет ровно четверть диаметра сверла, так называемое положение «D / 4», но могут потребоваться другие длины в зависимости от материала сверла.

Затем оператор переходит к переднему зазору, фаске с острием, близким к передней режущей кромке, но не касающимся ее. При стандартной геометрии наконечника gundrill, горизонтальный угол и поворот 0º, а также вертикальный угол + 26º обеспечат правильное положение. В то время как производительность резки улучшается по мере приближения этой точки к режущей кромке, для достижения оптимальной прочности кромки необходимо, чтобы наконечник располагался немного позади нее. Если геометрия наконечника требует внешнего вторичного угла, острие передней грани зазора должно совпадать с ним.В противном случае острие фаски располагается на расстоянии от 0,020 дюйма (0,508 мм) до 0,030 дюйма (0,762 мм) за передней режущей кромкой.

Последним этапом шлифовального станка является снятие масла, фаска с кромкой, касательной к канавке ружейного сверла. Операторы устанавливают приспособление для шлифования на -30º по горизонтали, + 25º по вертикали и + 65º по вращению. Наконечник gundrill затем подается в шлифовальный станок со скоростью, которая предотвращает врезание в переднюю режущую кромку. Оптимальный угол соответствует внутреннему разгрузочному углу в углу, противоположном внешнему диаметру gundrill.

После завершения шлифования оператор может использовать ручную фаску для создания дополнительного зазора для оптимальной производительности. Готовое gundrill теперь идеально заточено и готово к использованию, процесс, который занимает менее десяти минут. SMT

Райан Функ и Эрик Крюгер входят в группу инженеров UNISIG .

Основы заточки ножей

Очень важен острый нож. Каждая задача по резке становится проще, быстрее и безопаснее, если у вас острый нож.Вот основы заточки ножей, которые помогут вам подготовиться к заточке. #SharpMatters.

Когда точить лезвие

Обо всем по порядку. Расшифровка состояния кромки лезвия поможет вам решить, сколько заточки вам действительно нужно, чтобы вернуться к остроте. Несколько способов проверить край:

• Слегка приложите лезвие к ногтю большого пальца и отодвиньте его от вас. Если лезвие скользит по гвоздю, не цепляясь, скорее всего, лезвие затупилось.
• Тест на разрезание бумаги, при котором нужно вытянуть бумагу перед собой, слегка наклонить лезвие и отрезать вниз от руки.Если нож цепляется за бумагу и не разрезает ее, вам понадобится более острый край.
• Наиболее предпочтительно сделать пробный разрез на таких материалах, как овощи, веревка или картон. Если вам придется распилить материал или применить силу, ваш нож затупится.

Угол лезвия

Угол наклона лезвия зависит от стиля и использования ножа или инструмента. Эти ангелы обычно варьируются от 10 до 35 градусов. Угол в 10 градусов — очень тонкий край (представьте себе опасную бритву).Гораздо более широкий угол, например, 35 градусов, вы найдете на толстом клинке, таком как мачете. Чем шире угол, тем прочнее лезвие, а это означает, что оно может выдерживать более жесткий режущий материал и является отличной рабочей лошадкой. Чем меньше угол, тем более изысканным и точным будет разрез. Оба угла выдерживают и сохраняют остроту при использовании для правильной резки.

Производители заточат нож или инструмент под рекомендованным углом, когда они будут изготовлены впервые.При выборе угла наклона ножа легко начать с рекомендаций производителя. Градусы могут незначительно отличаться, и вы можете легко отрегулировать угол лезвия с помощью продуктов Work Sharp, таких как Ken Onion Edition Knife & Tool Sharpener, который регулируется с шагом в 1 градус.

Хорошее практическое правило — 17-20 градусов для кухонных ножей и 22-35 градусов для уличных ножей. Наружные инструменты приземляются больше в более высоком диапазоне 30-40 градусов.

Нож Сталь

Стали варьируются от очень мягких до более твердых и хрупких. Понимание стали принесет вам пользу, когда вы будете точить. Прочтите эту статью от Gear Junkie, чтобы узнать о типах стали и о том, чего ожидать при их заточке.

Форма лезвия

В зависимости от формы вашего лезвия изменится способ заточки. Если у вас типичная прямая кромка (подумайте о точке падения), вы будете следовать изгибу лезвия по мере заточки.Лезвие, такое как лезвие танто, может показаться проблемой для заточки, хотя на самом деле это очень просто! Просто относитесь к обоим краям лезвия танто как к своим. Заточите более длинный край до первой точки, а затем маневрируйте лезвием, чтобы заточить только более короткий верхний край второй, снова заканчиваясь в точке, где оба края пересекаются. Для кромки с зазубринами вы будете затачивать только плоскую сторону без фаски. Это вернет на место перевернувшийся материал. Если у вас есть маленькие керамические стержни, такие как точилка Work Sharp Guided Field Sharpener или Combo Knife Sharpener, вы также можете легко затачивать между зазубринами зубчатого лезвия.

Какие абразивы мне использовать?

Оцените состояние вашего ножа. Если край неровный или на нем есть сколы или вмятины, вы можете изменить его форму, начав с грубого абразива, например, с ремня P120 на оригинальной точилке для ножей и инструментов. Еще одна причина использовать для начала более грубый абразив — затачивать более твердую сталь. Если вы обновляете кромку или подкрашиваете уже острую кромку, вам понадобится средний или мелкий абразив.

Чтобы узнать больше и узнать, как использовать продукты Work Sharp, посмотрите видео о Gear Junkie ниже.

Как исправить сверла с помощью точилки для сверл Cool Drill Bit

от Palmgren

(Изображение / Уэйн Скраба)

Не знаю, как вы, но у меня в шкафу с инструментами есть неплохая коллекция тупых сверл. Я всегда обещаю себе, что скоро заменю их, но кажется, что обещание регулярно нарушается. Поэтому, когда я открываю указатель сверла и беру сверло, довольно неприятно обнаруживать, что эта проклятая штука тупая (просто потому, что я не позаботился заменить ее).Конечно, виноват только я.

Звучит знакомо? Тогда проверьте это:

Существует еще один вариант замены глухих сверл — инструмент для заточки сверл . Эти инструменты позволяют затачивать сверла по мере их износа. Это решает проблему моего пренебрежения, упомянутого выше. В частности, мое внимание привлекла заточка для сверл от Palmgren . Это потому, что, хотя многие из этих точилок предназначены для профессионального использования в магазинах, цена этой точилки была рассчитана на использование в домашних гаражах, как и у меня.

Достаточно честно, но разница в цене между профессиональной моделью и примером домашнего магазина довольно большая. Итак, насколько хороша домашняя модель и насколько сложно ее использовать?

Как только вы получите в руки одну из этих настольных машин меньшего размера, вы убедитесь, что она хорошо сконструирована и на самом деле довольно проста в использовании. Перво-наперво: сверла предназначены для заточки всухую (затачиваются с помощью большого алмазного круга). Смазочные материалы могут действительно повредить инструмент. Разобравшись с этим, вы обнаружите, что инструмент просто подключается к источнику питания на 110 вольт.Сбоку есть выключатель питания.

Для его использования необходимо снять центрирующий патрон сверла, расположенный на лицевой стороне станка. Откройте патрон и свободно установите сверло. Затем центрирующий патрон вставляется в отверстие выравнивания. Сверху есть рычаг. Он прижимается, пока сверло вставлено внутрь. Центрирующие губки инструмента устанавливают сверло на правильное вращение и расстояние для заточки. Как только это будет сделано, центрирующий патрон затягивается, чтобы зафиксировать биту в патроне.Готов к заточке.

На этом этапе патрон
(в комплекте со сверлом) вставляется в устройство для заточки сверл. Есть
вкладки на месте, определяющие позиционирование. С включенной точилкой вы
просто поверните порт для измельчения справа налево, а затем обратно вправо. Ты
можно слышать и чувствовать процесс обострения. Как только звук прекращается, бит
заточен с одной стороны.

Затем патрон снимается, поворачивается на 180 градусов и снова вставляется в порт точилки.Процесс заточки повторяется. Таким образом, обе стороны режущей кромки или «кромки» сверла затачиваются вместе с кромкой (острием) долота. Это простой процесс.

Точилка также может заточить насадки со сплошным острием. По сути, тот же процесс (когда сверло захватывается патроном) выполняется с использованием верхнего (вертикального) отверстия для шлифования. Эта процедура выполняется после обычной заточки сверла с использованием горизонтального шлифовального отверстия.

Эта заточка сверл Palmgren работает со сверлами из твердого сплава, кобальта, быстрорежущей стали, черной оксидной пленки и сверл с титановым покрытием.

Алмазный заточный круг можно заменить, а также имеется отверстие для доступа для удаления шлифовальной пыли, большая часть которой находится внутри инструмента. Машина имеет внутренний автоматический выключатель, расположенный рядом с двухпозиционным выключателем. Если он слишком загружен или перегружен, выключатель сработает. Однако как только он остынет, он вернется в нормальное состояние.

В итоге настольный станок для заточки сверл Palmgren — это надежное и интуитивно понятное оборудование. И как только вы освоитесь, вы сможете затачивать сверло менее чем за минуту.

Нарушение работы бурового долота? Больше нет, и это работает для меня. Для более детального ознакомления посмотрите фотографии ниже.

Чтобы немного заточить, патрон вынимается из этого порта. Просто откручивается. (Image / Wayne Scraba) Вставьте сверло свободно. Затем патрон вставляется в отверстие для выравнивания. Вставьте сверло в патрон (вручную) и переместите верхний рычаг. Это устанавливает положение сверла. Затяните патрон. (Image / Wayne Scraba) Включите выключатель питания (слева) и вставьте патрон (со сверлом) в порт точилки.Вкладки удерживают его на месте. Вы можете услышать и почувствовать процесс заточки. Как только звук прекратится, бита заточены с одной стороны. (Изображение / Уэйн Скраба) Удалите патрон и снова вставьте его на 180 градусов от предыдущего положения. Повторите процесс заточки. Это (очевидно) обостряет другую сторону режущей кромки сверла или «кромку». (Image / Wayne Scraba) Теперь сверло заточено. Инструмент Palmgren интуитивно понятен и очень прост в использовании. И как только вы освоитесь, вы сможете немного заточить менее чем за минуту.(Image / Wayne Scraba) Этот порт используется для повышения резкости битов точки разделения. См. Текст для получения дополнительной информации. (Image / Wayne Scraba) Вот порт доступа, который позволяет удалять шлифовальную пыль. Как отмечено в тексте, большая часть пыли содержится внутри инструмента. (Изображение / Уэйн Скраба)

Автор: Уэйн Скраба
Уэйн Скраба — упорный автомобильный парень и постоянный автор OnAllCylinders. У него есть собственный скоростной магазин, он строит гоночные автомобили, уличные удилища и мотоциклы на заказ, а также реставрирует маслкары.Он является автором пяти книг с практическими рекомендациями и написал более 4500 технических статей, которые были опубликованы в шестидесяти различных автомобильных, мотоциклетных и авиационных журналах по всему миру.

острых советов и хитростей для поддержания формы сверл

Работа с любым электроинструментом требует надлежащих знаний для обеспечения безопасного и практичного использования. Электроинструменты необходимы для эффективной работы — от ежедневных ремонтов до крупномасштабных проектов. Несмотря на то, что они могут быть удобными, электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании.Для безопасной эксплуатации требуются не только соответствующие знания, но и техническое обслуживание. Вот почему поддержание ваших инструментов в отличной форме имеет решающее значение для безопасного использования . Помимо обеспечения безопасности использования электроинструмента, мы также хотим избежать таких проблем, как неэффективность, дорогостоящие аварии и лом. Кромки сверла разработаны специально для резки и изнашиваются, что снижает эффективность после длительного использования. Затупившиеся сверла могут стать причиной нечистых порезов и перегрева.В случае более твердых материалов, таких как металл, тупое сверло может не врезаться в материал полностью. Заточка сверл — важный шаг в уходе за вашими инструментами, чтобы быть уверенным, что они работают эффективно и продуктивно.

Анатомия сверла

Прежде чем научиться обслуживать сверла, важно понять, как оно устроено. Обычно сверло имеет две поверхности, используемые для резки. Эти поверхности, которые могут варьироваться от 60 градусов (для пластмасс) до 135 градусов (для алюминия и стали) — наиболее распространенный угол при вершине составляет 118 градусов, обычно называют режущими кромками “.” Как вы можете видеть на изображении ниже, каждая наклонная поверхность срезается под немного более узким углом, образуя другую плоскость в сверле — создавая режущую кромку. За этим краем находится рельефная область (обычно срезается под углом ~ 12 градусов). Эта часть долота обеспечивает эффективное бурение за счет снижения уровня трения. Глядя на насадку, мы можем увидеть канавку, также известную как канавка, которая огибает деталь и опускается вниз. Канавка позволяет отходу отходить от режущей поверхности долота.Если сверло острое, результатом будет истинное цилиндрическое отверстие в выбранном материале.

Рис. 1: Детали сверла.

Ручное обслуживание

Теперь, когда вы знакомы с анатомией сверла, вы можете приступить к самой задаче заточки сверл. Шлифовальный круг — это эффективный и простой способ заточки сверл. Начиная с режущей кромки, располагаем ее горизонтально напротив колеса.Поворот биты по часовой стрелке позволяет отшлифовать область за режущей кромкой. Важно убедиться, что режущая кромка находится дальше всего от сверла. Убедитесь, что деталь находится по центру и даже имеет решающее значение для эффективной резки вашей буры.

Тщательная заточка имеет решающее значение для вашей дрели. На изображении ниже левая фреза является примером неправильного заточки. Этот кусок не сможет работать так же эффективно, как тот, что справа.

Станок для заточки — Drill Doctor

Когда дело доходит до заточки деталей, личным фаворитом Leading Edge Industrial является Drill Doctor . Этот эффективный станок заточит ваши затупившиеся биты за считанные секунды. Станок Drill Doctor воспроизводит тот же тип движения для опиливания сверла, что и фабрики, когда они изначально изготавливают деталь. Станок стал невероятно популярным с момента своего появления в 1973 году, когда было продано более 4 миллионов заточных инструментов!

Добро пожаловать Эффективность

Совершенствуя свои навыки заточки сверл, вы сразу заметите преимущества.Вы не только сэкономите деньги, продолжая использовать ту же биту вместо покупки замены, но и получите удовольствие от следующих преимуществ:

1. Эффективность по времени — Правильно заточенные и обслуживаемые биты имеют тенденцию работать более эффективно, что приводит к более быстрой обработке материалов. Ваше сверло сможет выполнить больше работы за меньшее время.

2. Уменьшение тепла — Когда сверло затупилось, пользователи, как правило, прикладывают большее давление, чтобы компенсировать снижение эффективности сверла.Это вызывает перегрев сверла и дальнейшее затупление. Правильно заточив сверла, вы предотвратите и эту проблему и снизите риск повреждения сверла. При перегреве инструмент может образовать микротрещины, и выйти из строя. Простое обслуживание может сэкономить много денег в течение всего срока службы инструмента.

3. Чистые срезы — Использование только что заточенного сверла означает чистые цилиндрические разрезы, соответствующие размеру сверла и посадке.Это помогает обеспечить чистую поверхность и точность в ваших проектах.

4. Обеспечение безопасности — Работа с затупившимся оборудованием означает применение большего давления или силы для получения тех же результатов, что и при использовании инструмента в хорошем состоянии. Увеличение давления на инструмент также увеличивает риск поломки или соскальзывания инструмента, что может привести к травме. Заточка сверл — простой способ снизить ненужный риск.

Немного идет долгий путь

Чистая работа может быть невероятно удовлетворительной.Будь то ручные усилия или помощь доктора-бурильщика, вам больше не придется иметь дело с тупыми сверлами. Фактически, с вашим текущим запасом частей, у вас может хватить на всю жизнь проектов. Пару минут и поворотов руки вы сразу же отправитесь к эффективному, экономичному и безопасному проекту!

Источники

https://www.gia.edu/bench-tip-how-to-sharpen-drill-bit

https: // www.Drilldoctor.com/feature-video/