Пропитка для дерева битумная: Битумная мастика для дерева. Обработка дерева битумной мастикой для гидроизоляции — Комплексный ремонт квартир, домов, офисов, магазинов в Ульяновске

Содержание

Битумная мастика для дерева. Обработка дерева битумной мастикой для гидроизоляции

Гидроизоляция дерева — необходимый процесс в строительстве. Причем в обязательном порядке стоит ее использовать не только при возведении бань, саун и прочих помещений повышенной влажности. Пренебрежение гидроизоляцией может повлечь серьезные разрушения. Одна из разновидностей защиты от влаги – битумная мастика для дерева. Благодаря образованию плотной пленки, она не только защитит натуральный материал от воздействия влаги и пара, но и продлит срок его службы.

Причины обработать дерево мастикой

Древесина – «капризный» материал с низкой степенью природной защиты от агрессивной окружающей среды. Она склонна гнить и покрываться плесенью. И поэтому на вопрос, можно ли битумной мастикой обрабатывать дерево? — ответ очевиден. Это попросту необходимо.

Кроме защиты от влаги, мастика обеспечит следующее:

возможность выравнивания поверхности пола;

улучшение внешнего вида;

защита от возникновения потертостей;

противодействие загрязнениям, плесени и развитию грибка;

увеличение срока эксплуатации;

подчеркивание натурального рисунка волокон;

придание антисептического свойства древесине;

стойкость к воздействию ультрафиолета.

Особенности и преимущества битумной мастики

Гидроизоляция дерева битумной мастикой позволяет не бояться преждевременного разрушения поверхности или даже целого строения. Ведь она может наноситься не только внутри помещения, но и выступать защитой покрытия внешних стен, кровли, а также применяться для обработки поверхностей, заглубляемых в землю. Например, столбчатый фундамент обрабатывают мастикой, сверху обматывают слоем рубероида и только после этого опускают в землю.

Когда производится обработка дерева битумной мастикой, за и против выступают несколько факторов. В основной своей массе они положительные:

многие составы производятся с применением исключительно натуральных ингредиентов (каучук, пчелиный воск) и являются экологически безопасными;

высокий показатель эластичности;

легкость нанесения;

придание блеска поверхности, а также подчеркивание натурального рисунка;

упрощение уборки;

повышение износостойкости материала.

Недостатком может служить лишь периодическая необходимость обновления слоя. В среднем обновление необходимо каждый полгода-год.

Классификация битумных мастик для дерева

Битумная мастика для дерева различается сразу по нескольким параметрами. Поэтому всегда можно будет подобрать, что важнее – легкость нанесения или экологическая безопасность.

По составу:

на основе битума и каучука. Это так называемая горячая мастика, так как перед применением нагревается до 180°С. Такой состав позволяет застыть всего за пару минут. Но использовать ее следует в перчатках и соблюдая меры предосторожности. Высокая степень воспламенения не позволяют работать вблизи огня. Также стоит воздержаться от курения;

содержащие едкие растворители, такие как уайт-спирит или бензин. Подобные мастики относятся к холодным и отличаются ядовитым запахом, который необходимо выветривать несколько дней. Наносить их тоже следует исключительно в маске;

на основе пчелиного воска. Эта твердая мастика способна придать уникальный блеск полу;

содержащие водоэмульсионные компоненты;

полиуретано-каучуковая на основе битума. Лидер по способности работать на растяжение. Если задачей стоит гидроизоляция сырой древесины, то это деальный вариант.

По скорости затвердения:

однокомпонентные. Они полностью готовы к применению, но такое удобство компенсируется быстрым затвердением прямо в емкости;

двухкомпонентные. Такие мастики нуждаются в специально загустителе. Зато раздельно оба компонента хранятся годами, и не теряют своих свойств.

По эластичности:

битумно-латексный состав. Используется преимущественно для защиты от влаги лаг деревянного пола, а также в качестве связующего слоя в рулонной гидроизоляции. Благодаря доступной стоимости и отличной эластичности служит отличной альтернативой натуральному каучуку;

на основе натурального каучука. Особенностью являются антисептические свойства. Высокая эластичность и адгезия сделали этот тип мастики крайне востребованным для изоляции сложной поверхности.

Какая битумная мастика для дерева лучше, определяется в зависимости от конкретной задачи. Для более быстрой гидроизоляции стоит выбрать горячую мастику. Если защита необходима в помещениях, подверженных сильной вибрации, стоит остановиться на полиуретано-каучуковой мастике. Она может оставаться в полужидком состоянии и долгое время не застывать.

Методы нанесения

Защита дерева битумной мастикой происходит окрасочным методом. То есть ее, как обычную краску, наносят с помощью кисти или валика. Правда отмыть инструменты после работ получится с трудом. Также этот метод подходит для небольших помещений. Битумная мастика вязкая и работать с ней достаточно сложно. Если же планируется произвести гидроизоляцию большой площади, стоит рассмотреть более простой и экономичный метод – распыление. Только для него требуется специальное оборудование и навыки работы с ним. Доверить подобную обработку стоит профессионалам.

Специфика использования горячей мастики

Битумно-каучуковые мастики обладают непревзойденной адгезией. Также их выгодно выделяет долговечность. Такая гидроизоляция способна противостоять сырой почве и постоянной влажности, оставляя древесину в исходном состоянии. Именно поэтому горячую мастику применяют для защиты от влаги цоколя, половых лаг или столбов.

Но перед началом работ необходимо разогреть ее до температуры 180°С, в этом и заключается главная опасность. Неосторожное движение может повлечь сильные ожоги. Рекомендуется не пренебрегать средствами индивидуальной защиты, работать в очках и перчатках. Хоть субстанция у средства достаточно вязкая и не разбрызгивается, лучше обезопасить себя.

Поэтапное нанесения мастики

Этап №1. Подготовительный. Как и с любой другой поверхностью, перед началом работ выполняется тщательная подготовка. Нужно не просто очистить старый лак, помыть и высушить древесину. Необходимо герметиком заделать все крупные швы.

Этап №2. Подготовка мастики. Большинство видов современной битумной мастики не нуждаются в приготовлении. Необходимо их лишь перемешать. Подготавливают лишь двухкомпонентные составы – добавляя растворитель строго по приведенной на упаковке схеме.

Этап №3. Нанесение. В зависимости от типа мастики состав наносят на поверхность:

водоэмульсионные мастики – после разбавления водой наносятся кисточкой средней жесткости в 2 слоя;

восковые – требуют идеальной ровности, поэтому профессионалы задействуют шлифовальные машины;

горячие – валиком или кистью с длинной ручкой, обычно достаточно одного слоя.

Этап №4. Заключительный. Среднее время просыхания слоя – 4-6 часов, финишного покрытия – около суток. Для придания блеска поверхность стоит отполировать ветошью.

Не стоит пренебрегать гидроизоляцией, несмотря на мнение о воздухонепроницаемости состава. Чтобы обвязка каркаса, состоящего из бревен, отличалась долговечностью, необходимо тщательно обмазать все бревна, оставив просыхать торцы. Гидроизоляция же закрытых лаг требует полной обработки, либо незащищенная часть разрушиться под воздействие испарений от сырого грунта. Позаботьтесь о деревянных конструкциях, и выберите самый подходящий для себя вариант состава битумной мастики.

Как обработать дерево битумной мастикой своими руками

Древесину можно по праву назвать одним из лучших строительных материалов. Удобство работы и универсальность позволяют нам использовать дерево практически для всего. Ну а такие недостатки, как подверженность огню, влаге, плесени и вредителям, а также прочим вещам можно исправить при помощи средств обработки. И одним из таких средств является мастика на основе битума или воска. В этой статье мы остановимся на ее описании, методах нанесения и даже способов самостоятельного изготовления.

Преимущества, которые дает использование мастики

Гидроизоляция — это главный плюс использования мастики и основное ее предназначение. Использование этого обрабатывающего материала позволяет повысить стойкость дерева к износу, улучшает его эстетические характеристики, упрощает дальнейшую уборку и многое другое. Полы, защищенные данным составом, получают защиту от вредителей. С той же целью мастикой обрабатывают и другие деревянные поверхности.

Однокомпонентная и двухкомпонентная мастика

Однокомпонентная. Готовый к нанесению раствор, без необходимости разведения или проведения прочих манипуляций. В этом проявляется простота работы, так как можно не затрачивать время на подготовку. Недостатком является то, что после открытия емкости покрытие начинает затвердевать, и та мастику, которую мы не использовали, в будущем станет бесполезной.

Двухкомпонентная. Как и понятно из названия, данный вид мастики представляет собой два компонента, которые смешивают в нужных пропорциях, превращая таким образом в готовую для работы смесь. По отдельности компоненты могут храниться очень долго, так что этот тип мастики куда более экономичный.

Холодная и горячая мастика

Холодная. В основе смеси лежат различные химические растворители, такие как уайт-спирит. На полное высыхание покрытого такой мастикой пола обычно требуется несколько дней. Причем, все это время в помещении будет стоять сильный химический запах, который не только неприятен, но и опасен для здоровья. Так что желательно все же не заселять помещения в течение нескольких дней.

Горячая. Мастика, созданная на основе битума или каучука. Перед использованием ее необходимо прогреть, доведя до нужной температуры и консистенции. Температура эта, к слову, достигает 180 градусов по Цельсию. Так что работать с таким составом необходимо максимально аккуратно, дабы не получить ожоги. Внимательным необходимо быть еще и потому, что состав пожароопасен. Преимуществом такого состава является то, что он очень быстро застывает – вплоть до нескольких минут.

Преимущества битумной мастики

Битумная мастика может сделать ваш пол или иную деревянную поверхность блестящей по причине того, что в некоторых ее видах содержится воск. Некоторые виды такой мастики содержат в себе водоэмульсионные компоненты, позволяющие мастике быть твердой, жидкой и даже в форме своеобразной пасты. Наконец, в битумной мастике имеются компоненты, которые значительно облегчают удаление грязи, так что убирать такие полы будет гораздо проще.

Чем наносить данный материал на поверхность дерева

Мастика, также как и краска, может быть нанесена различными кистями и валиками. Если же необходимо покрыть большую поверхность и технические возможности позволяют, то идеальным вариантом станет распыление. Очистка кисти или валика от данного раствора весьма затруднительный процесс.

Правила нанесения мастики на дерево

Перед работой необходимо убедиться в том, что поверхность идеально чиста и не содержит на себе старых следов краски или лака;
Старайтесь наносить мастику как можно более тонким слоем, что снизит время высыхания и улучшит качество покрытия;
Обычно мастику, если речь идет о битумном растворе, наносят один раз. Однако, в зависимости от задачи, может потребоваться нанесение до трех слоев;
После нанесения мастику можно отполировать тканью, добившись таким образом блеска;
В случае с полиуретаново-каучуковой мастикой, полного затвердения не происходит. Материал постоянно остается полужидким. Поэтому его используют либо в помещениях с высокой вибрацией, либо во влажных грунтах. Мастикой с лучшими гидроизоляционными свойствами является именно полиуретаново-каучуковая. Она может растягиваться до 20 раз и вне зависимости от степени движения и прочих факторов не теряет своих изолирующих свойств.

Битумная мастика – прочие сферы применения

Обладая серьезными водоизолирующими свойствами, битумная мастика используется не только в отношении древесины. К примеру, битумная мастика активно наносится на бетонные конструкции. Правила работы в этом случае следующие:

Как только бетон затвердевает, его зачищают от песка и пыли. После этого, с целью обеспечения лучшего сцепления бетон необходимо обработать битумным праймером. Если данная грунтовка хорошо впитывается в бетон, то лучше всего нанести слой повторно. После этого можно приступать непосредственно к нанесению мастики, выбрав битумную или битумно-полимерную вариацию. В случае чрезмерной густоты, состав можно разбавить скипидаром.

Создаем мастику своими руками

Покрытие восковой мастикой деревянных полов, в том числе и паркета, помогает не только сохранить стойкость к воде, но и позволяет значительно улучшить внешний вид пола. При этом состав такой мастики достаточно прост, и ее можно приготовить своими собственными руками.

Для этого нам понадобится каранубский либо пчелиный воск, канифоль на основе сосны и живичный скипидар. Соотношение материалов 4х1х1. В ходе приготовления воск и канифоль размельчаются и смешиваются, после чего засыпаются в одну посуду, которая ставится на водяную баню. После растворения, когда смесь станет однородной, в нее заливается скипидар. Остается лишь поставить раствор в холод для придания густоты.

Как сделать пропитку для дерева своими руками?

Рецепты приготовления и способы применения.

Если Вы приступили к строительству дома или отделке помещения с использованием деревянных элементов, Вам обязательно понадобятся специальные средства для обработки поверхности. Но, к сожалению, не у всех бюджет рассчитан на их приобретение. Если Вы вынуждены экономить, советуем создать раствор для обработки материала своими руками.

Как сделать пропитку для дерева самостоятельно Вы узнаете в нашей статье. Различные рецепты, проверенные годами можно найти на просторах Интернета. Мы рассмотрим наиболее популярные.

Рецепт приготовления пропитки на основе битума

Для создания такого средства потребуется битум, солярка или бензин.

Битум следует перелить в ведро, довести до кипения, после чего дозированно влить солярку. Ее объем должен быть таким, чтобы после охлаждения смесь оставалась жидкой консистенции.

Такой антисептик глубоко проникает в структуру дерева, ничем не уступая дорогим составам. Глубина впитывания может составлять до 6 мм. Создать быстросохнущую пропитку также просто, для этого солярка заменяется бензином. Обращаем внимание, в данном случае нагрев раствора исключается.

После применения пропитки на битумной основе рекомендуется дополнительное покрытие с использованием специальных эмалей на масляной основе. Запрещается применение нитрокрасок и нитролаков.

Основные преимущества таких антисептиков – надежная защита от проникновения влаги и кислорода; предотвращение развития различных микроорганизмов; исключает поражение насекомыми-древоточцами; создает долговечное покрытие без гниения. Что касается недостатков: токсичность, легкая воспламеняемость, высокая маркость, сильный неприятный запах, не подходит для проведения работ внутри помещения.

Не менее эффективной при обработке древесины является солевая пропитка.

Рецепт приготовления пропитки на солевой основе

В качестве основного вещества используется фторид натрия в размере 25 кг.
Средство погружается в емкость с водой объемом 400 л, и разводится до однородной массы.
Далее сруб обрабатывается с применением специального аппарата для безвоздушного окрашивания под давлением 200 бар.
Одновременно с обработкой удаляется верхний слой древесины. Затем поверхность отшлифовывают с использованием лепесткового круга 40 и поводят финальную обработку маслом, лаком или другими средствами.

К преимуществам пропитки на солевой основе стоит отнести меньшую токсичность, в сравнении с водными растворами. К недостаткам – меньшую степень защиты; способность к смыванию водой; необходимость применения дополнительных покрытий для закрепления.

Использование синтетических пропиток небезопасно, особенно для внутренних работ. Входящие в состав вещества токсичны и легковоспламеняемы. Для создания экологически чистого средства для обработки древесины рекомендуется использовать растительный или натуральный пчелиный воск. Восковая пропитка абсолютно безопасна, придает поверхности приятный аромат, делает ее устойчивой к механическим повреждениям, придает водоотталкивающие свойства, подчеркивает красоту и текстуру дерева, создает красивое матовое покрытие с блеском.

Раствор состоит из скипидара и воска, взятых в соотношении 1:2. Для обработки пищевых деревянных изделий вместо скипидара смешивается масло, в пропорции 2:1.

Рецепт приготовления восковой пропитки

Ингредиенты: 25 г измельченной канифоли, 100 г воска, 50 г очищенного скипидара.

Для приготовления лучше использовать эмалированную посуду.

Воск необходимо расплавить на водяной бане, затем добавить канифоль.

После чего постепенно вливается скипидар, который придает древесине приятный аромат и в целом укрепляет поверхность.

Для хранения раствор рекомендуется перелить в жестяную банку. В результате охлаждения пропитка приобретает пастообразные свойства. Нанесение смеси лучше проводить с использованием лоскута шерсти или суконки.

Одним из самых эффективных антисептиков является медный купорос. Насыщенный раствор обеспечивает надежную защиту заглубленных в землю досок. Его применение на территории приусадебного участка в период сбора урожая проводится с осторожностью, т.к. может вызвать сильное отравления при контакте с плодами.

Рецепт приготовления антисептика:

Ингредиенты: 100 г железного купороса, 10 г марганцовки, 10 л воды.

Для приготовления раствора лучше использовать пластиковую канистру объемом 25 л.

Ингредиенты разводятся в канистре, после чего раствор готов к применению.

Нанесение рекомендуется проводить с использованием валика или кисти. Такой антисептик намного дешевле покупного, при этом ничуть не уступает в эффективности дорогим аналогам.

Советы по применению растворов:

Для внутренних работ возможно использование менее концентрированных солевых пропиток. Нанесение раствора рекомендуется проводить широкой кистью или с помощью пульверизатора.

Пропитки на основе медного купороса требует длительного времени пропитки и тщательной сушки.

Хранение растворов возможно в течение нескольких дней после приготовления.

Перед созданием смеси рекомендуется ознакомиться с характеристиками древесины, предназначенной для обработки, с целью исключения ошибок при дозировке компонентов. Для самостоятельного приготовления требуется затратить немало времени, а также заранее выбрать составляющие компоненты. Кроме того, практически все вышеперечисленные пропитки подходят только для наружного применения, т.к. токсичны. Именно поэтому в целях безопасности лучше использовать качественные средства для пропитки дерева LuxDecor.

Битумная мастика для дерева. Обработка дерева битумной мастикой Битумные пропитки и мастики для дерева

Однокомпонентная и двухкомпонентная мастика

Однокомпонентная
. Готовый к нанесению раствор, без необходимости разведения или проведения прочих манипуляций. В этом проявляется простота работы, так как можно не затрачивать время на подготовку. Недостатком является то, что после открытия емкости покрытие начинает затвердевать, и та мастику, которую мы не использовали, в будущем станет бесполезной.

Двухкомпонентная.
Как и понятно из названия, данный вид мастики представляет собой два компонента, которые смешивают в нужных пропорциях, превращая таким образом в готовую для работы смесь. По отдельности компоненты могут храниться очень долго, так что этот тип мастики куда более экономичный.

Холодная и горячая мастика

Холодная.
В основе смеси лежат различные химические растворители, такие как уайт-спирит. На полное высыхание покрытого такой мастикой пола обычно требуется несколько дней. Причем, все это время в помещении будет стоять сильный химический запах, который не только неприятен, но и опасен для здоровья. Так что желательно все же не заселять помещения в течение нескольких дней.

Горячая.
Мастика, созданная на основе битума или каучука. Перед использованием ее необходимо прогреть, доведя до нужной температуры и консистенции. Температура эта, к слову, достигает 180 градусов по Цельсию. Так что работать с таким составом необходимо максимально аккуратно, дабы не получить ожоги. Внимательным необходимо быть еще и потому, что состав пожароопасен. Преимуществом такого состава является то, что он очень быстро застывает – вплоть до нескольких минут.

Преимущества битумной мастики

Чем наносить данный материал на поверхность дерева

Правила нанесения мастики на дерево

Перед работой необходимо убедиться в том, что поверхность идеально чиста и не содержит на себе старых следов краски или лака;
Старайтесь наносить мастику как можно более тонким слоем, что снизит время высыхания и улучшит качество покрытия;
Обычно мастику, если речь идет о битумном растворе, наносят один раз. Однако, в зависимости от задачи, может потребоваться нанесение до трех слоев;
После нанесения мастику можно отполировать тканью, добившись таким образом блеска;
В случае с полиуретаново-каучуковой мастикой, полного затвердения не происходит. Материал постоянно остается полужидким. Поэтому его используют либо в помещениях с высокой вибрацией, либо во влажных грунтах. Мастикой с лучшими гидроизоляционными свойствами является именно полиуретаново-каучуковая. Она может растягиваться до 20 раз и вне зависимости от степени движения и прочих факторов не теряет своих изолирующих свойств.

Битумная мастика – прочие сферы применения

Создаем мастику своими руками

Из-за восприимчивости древесины к термическим перепадам и влажности воздуха, а также из-за подвижности фундамента со временем в деревянных строениях неизбежно начинают образовываться на бревнах трещины и увеличиваться зазоры панельных и межвенцовых швов. Подобные деформации приводят к потерям тепла и, следовательно, к увеличению расходов на отопление, к образованию плесени и грибков, к дальнейшему разрушению древесины и даже к проникновению внутрь помещения различных насекомых.

Для того, чтобы воспрепятствовать появлению осадочных деформаций, после усадки здания на наружных и внутренних поверхностях обязательно производят, так называемое, уплотнение швов. Наши предки, до развития химической промышленности, для герметизации строения использовали преимущественно натуральную паклю, да и сам процесс назывался конопаткой.

На сегодняшний момент самым передовым материалом для надежной герметизации является мастика для деревянных швов. Причем, несмотря на свою явную «синтетичность», эти герметики во много раз превосходят по своим эксплуатационным свойствам натуральные материалы, веками применявшиеся для заделки зазоров между бревен.

Состав и основные характеристики мастик

Мастики для герметизации швов представляют собой пастоподобные по консистенции герметизирующие материалы. По своему химическому составу являются смесью синтетического или органического связующего вещества, тонкоизмельченного наполнителя и спецдобавок, например, в виде красителей для придания нужного цветового оттенка.

Главными физико-механическими свойствами этого герметика являются эластичность, прочность, высокая агдезия и способность при определенных условиях к отвердеванию. По своей сути мастики для деревянных швов являются агдезивными составами, и даже имеют с клеями приблизительно одинаковую технологию производства. Основное отличие этого материала от клея заключается в более высокой вязкости и в большем количестве наполнителя в составе. Производятся подобные герметики на основе битумов, каучуков, а также синтетических и органических смол. Помимо своего состава, эти материалы для герметизации различаются по времени и способу застывания, и степенью вязкости и эластичности.

Основными техническими характеристиками, которыми руководствуются при выборе мастик для древесины, являются время образования поверхностной пленки, сопротивление текучести и показатели удлинения и разрушения при разрыве. Существует также и разновидности этих герметиков, которые обладают и уникальными характеристиками, например, высоким уровнем паропроницаемости или морозоустойчивостью.

Преимущества и недостатки герметиков для древесины

Одним из главных преимуществ мастик для герметизации швов для древесины является их длительный срок службы (большинство производителей заявляет о 20-25 годах). Также стоит отметить, что и отечественные и импортные материалы производятся исключительно экологически безопасными, как для самого человека, так и для окружающей среды. Еще одно преимущество – мастики для дерева могут наноситься на обработанные антисептиками и различными пропитками поверхности, причем, как на сухие, так на влажные.

Недостатков у мастик немного, но их приходится учитывать при работе с подобными материалами:

Во-первых, из-за плотной консистенции состава достаточно сложно нанести аккуратный слой мастики определенной толщины, поэтому в проведении подобных работ требуется определенный опыт.

Во-вторых, запрещено вести наружные работы по герметизации во время дождя или снега. В-третьих, проведение работ при низкой влажности и температуре более + 25-ти градусов требует дополнительного смачивания водой заполняемых мастикой швов. И, наконец, сами швы и поверхность вокруг них требует очень тщательной очистки.

Мастики, воски и пропитки для дерева. Готовим сами

Подозреваю, что почти всё это чудо можно использовать и при работе с гипсом, глиной, солёным тестом… Как думаете?

Есть ситуации, когда лаки и морилки вообще неприемлемы. Например при изготовлении деревянных ложек или посуды. Натуральный пчелиный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и проявляет текстуру дерева, оно становится ярче, выразительнее, слегка темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность дерева, обработанная вощением становится водоотталкивающей и устойчивой к царапинам, к тому же она дышит в отличие от покрытия лаком, 4) дерево приобретает благородный матовый блеск, который не режет глаза, 5) имеет превосходный запах.

Перед вощением дерево необходимо обработать пропиткой. Простейшая пропитка
– растительное масло, лучше конечно льняное. Им обрабатывают изделие в несколько приемов. После каждой пропитки изделию дают подсохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопуха, девясила, калгана). Дубильные вещества, содержащиеся в растениях переходят в масло и при обработке дерева укрепляют его поверхностные слои.
Вот рецепт
приготовления мятного масла, которое обладает очень приятным легким ароматом:
100г высушенных измельченных листьев мяты засыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, взбалтывают и отправляют на 2 недели в темное место. Затем его процеживают и используют.

После дерево обрабатывают восковой мастикой.
Простейшая восковая мастика
готовится из воска и скипидара в соотношении 2:1 или же масла и воска в соотношении 2:1 (это для пищевых изделий). Вот еще рецепт, как приготовить восковую мастику:
Берем 100г воска, 25 г истолченной канифоли и 50г очищенного скипидара

На водяной бане расплавляем воск в эмалированной емкости, добавляем канифоль. После растворения воска постепенно добавляем скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет дерево и придает дополнительный аромат. Снимаем все с огня, переливаем в жестяную баночку и даем составу остыть. Мастика становится густой и пастообразной:

Ей натирают изделие и втирают куском суконки или шерсти до тех пор, пока ткань перестанет липнуть и появится блеск.
Иногда в мастику добавляют живицу или вишневую камедь.
Помимо пчелиного воска часто используют карнаубский воск, который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркое время она выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он устойчивей пчелиного. Но и раза в 3 дороже.

Популярным материалом в строительстве считается дерево. Универсальность, общедоступность, оптимальная цена позволяют использовать его для любых производственных нужд. Данное сырье применяют для создания стен, укрепления крыши, покрытия пола. Значимым недостатком, который характерен для дерева, является то, что оно не способен устоять против воздействий внешней среды.

Битумная мастика защищает дерево от воздействия влаги и наделяет его антисептическими свойствами.

Чтобы увеличить срок эксплуатации и защитить сырье, материал следует систематически обрабатывать специальными средствами. С их помощью можно обезопасить покрытие от вредного влияния воды, пыли, грязи, улучшить внешний вид, предотвратить возникновение потертостей. Одним из таких веществ, которое поддерживает высокое качество деревянного пола, является битумная или восковая мастика для дерева.

Зачем нужна мастика?

Древесина считается чувствительным материалом, который систематически подвергается сильным нагрузкам и теряет свои свойства. Это возможно из-за опасности загрязнения, возникновения плесени и появления других негативных последствий. Чтобы улучшить защиту сырья принято на его поверхность наносить лак. Вещество сохранит первоначальный вид покрытия и основные свойства в неизменном виде.

Битумная мастика увеличивает срок жизни древесины в несколько раз.

Срок эксплуатации обработанного таким способом материала значительно увеличится, если систематически покрывать древесину мастикой. Средство позволит не только увеличить степень защиты досок, но и выровнять уровень пола.

К основным преимуществам использования мастики для напольного покрытия относят:

обеспечение полной гидроизоляции;
экологический состав;
относительно высокая износостойкость;
предоставление защиты от тяжелых нагрузок;
облегчает процесс уборки;
придание блеска и эстетической красоты пола.

Подобные качества объясняют наличие растущего спроса со стороны потребителей.

Классификация мастики

Развитие строительной сферы приводит к появлению новых вариантов покрытия пола. В результате, под каждый случай необходимо использовать определенный вид мастики. Ее принято классифицировать по следующим группам:

Холодные, содержащие в своем составе химические растворители типа этилацетата, вайт-спирта, бензина.
Горячие, в основе которых лежит битум или каучук.

При нанесении мастик первой группы, рекомендуется не заселять помещение на протяжении нескольких дней. В процессе высыхания испаряются химические вещества, которые могут навредить человеку. Смеси второй группы высыхают быстрее и характеризуются наличием определенных особенностей применения. Наносится битумная мастика для дерева после нагревания до 160-180 градусов.

При обработке холодной мастикой требуется исключить проживание в помещение в виду выделения вредных веществ.

Подобная практика обеспечивает высыхание покрытия за несколько минут. Процесс обработки пола усложняется тем, что при неаккуратном использовании можно получить серьезные ожоги. Раствор обладает высоким уровнем возгорания, что заставляет уделять огромное внимание системе безопасности.

Мастика может быть также однокомпонентной или двухкомпонентной. Первый вид характеризуется легкостью применения, поскольку вещество можно применять сразу после вскрытия упаковки. Однокомпонентные растворы рассчитаны на полное использование, поскольку, из-за собственного состава, они могут затвердеть сразу в емкости.

Двухкомпонентные мастики отличаются более длительным сроком хранения и экономичностью использования. Потребитель имеет возможность использовать малые количества вещества, не беспокоясь о потери свойств оставшейся мастики. Для нанесения на пол достаточно соединить смесь со специальным загустителем.

Особенности горячих растворов

Битумная мастика может содержать в своем составе воск или водоэмульсионные элементы. Подобные характеристики определяют правила нанесения вещества. Восковые составы применяются для любых типов деревянных досок. Средства придают блеск, увеличивают уровень защиты и сохраняют натуральный вид покрытия.

Универсальным считается битумный водоэмульсионный раствор, который может продаваться в жидком, твердом состоянии или в виде своеобразной пасты.

Уникальной особенностью некоторых моделей является содержание активных элементов, которые позволяют легко очищать поверхность пола от грязи и пыли.

Правила нанесения

Для правильного покрытия пола мастикой следует придерживаться определенных правил. Наносить вещество следует максимально тонким слоем, что позволит качественно наложить новый слой на предыдущий. Рационально обрабатывать паркет, доски, деревянный пол хотя бы 1-2 раза в месяц. Достаточно нанести один слой битумного раствора, хотя в некоторых случаях процедуру необходимо повторить 2-3 раза подряд для обеспечения лучшей защиты.

Битумную мастику можно наносить как строительными кистями, валиками, так и распылять при помощи краскопульта.

Для обработки поверхности можно использовать строительный валик, специальную щетку, плоскую кисть или широкий шпатель. Восковые растворы необходимо дополнительно выравнивать валиком, чтобы равномерно распределить густую смесь по поверхности. При использовании водоэмульсионных составов следует провести предварительную очистку поверхности от пыли и грязи. После обработки мастикой, пол натирают сухой тряпкой, что позволяет придать блеск и улучшить внешний вид.

Правильное нанесение раствора обеспечит полную гидроизоляцию подпола и защитит деревянный материал от быстрого разрушения.

Приготовление мастики в домашних условиях

Существует множество вариантов создания мастики своими руками. Согласно одним, вещество изготавливается только на основе воска, другие предусматривают вероятность добавления дополнительных компонентов. Приготовленная подобным образом мастика для деревянного пола по своим качественным характеристикам практически не будет отличаться от битумной смеси из строительного магазина.

Для одного способа понадобятся три ингредиента: пчелиный или карнаубский воск, живичная или сосновая канифоль и живичный скипидар. Соотношение объемов продуктов предусматривает поддерживание соотношения элементов в пропорции 4:1:2. Воск разрезают ножом или теркой и смешивают с измельченной канифолью.

Полученную массу ставят на водяную баню до полного растворения систематически помешивая. Из-за того, что скипидар легко воспламеняется, его нагревают в емкости с горячей водой. Затем, когда жидкая смесь будет готова, в нее добавляют подогретый скипидар и тщательно смешивают. По окончанию перелитую в отдельную емкость массу можно поместить в холод до тех пор, пока она не загустеет.

Имея под рукой три компонента: воск, канифоль и скипидар, можно приготовить мастику в домашних условиях.

Согласно второму рецепту достаточно взять два куска пчелиного воска, который измельчают на мелкой терке. Затем, его ставят на водяную баню и следят за тем, чтобы ингредиент полностью растопился. Постоянно помешивая, в полученную массу добавляют стакан воды наблюдая за тем, чтобы раствор не свернулся. На окончательном этапе, смесь, приготовленную таким способом, оставляют в холодном месте.

Раствор не застывает полностью, из-за наличия воды мастика превращается в густую кашицу, которую наносят на обрабатываемую поверхность. Подобным веществом рекомендуется покрывать отдельные деревянные элементы, которые не подвергаются постоянной нагрузке.

В целом, можно систематизировать полученные знания и создать собственный рецепт приготовления мастики.

Вывод

Битумная мастика считается полезным веществом для обработки поверхности пола. Качественные характеристики и относительно натуральный состав улучшают защитные свойства паркета, деревянных досок, увеличивают срок эксплуатации, придают им блеск и хорошим внешний вид.

Процесс покрытия мастики имеет свои особенности, поэтому следует тщательно выбирать подходящее под определенную породу древесины средство и внимательно изучать инструкции по применению.

Приобретая битумную мастику, можно не беспокоится о состоянии пола: деревянное покрытие будет защищено от грязи, возникновения потертостей и микроорганизмов.

Видео: обработка дерева битумом

Дерево – самый востребованный и незаменимый в строительстве материал, отличающийся своими превосходными техническими свойствами. Но, как и ряду других покрытий, ему свойственны некоторые недостатки. Один из самых важных – неустойчивость перед воздействием влаги, как результат – склонность к гниению и образованию плесени. Сохранить дерево в идеальном состоянии от таких негативных влияний и продлить в несколько раз срок его службы позволяет гидроизоляция, выполненная специальным образом. Она не только сделает материал стойким к излишней влаги и пару, но и в несколько раз улучшит его технические характеристики. Как выполняется гидроизоляция для дерева? Какие материалы уместнее всего использовать с этой целью? Каким требованиям должна отвечать гидроизоляция? Попробуем найти ответы на поставленные вопросы.

Перед тем как приступить к подробному изучению способов гидроизоляции, следует, прежде всего, понять, что она собой представляет. Гидроизоляция для дерева – это важная составляющая строительных работ, к ней необходимо прибегать в обязательном порядке, в противном случае последствия могут быть плачевными. Она подразумевает под собой несложный, но достаточно трудоемкий процесс, в ходе которого дерево поддается обработке специальным составом, который после высыхания образует на поверхности плотную основу, устойчивую к воздействиям влаги и пара. Проводиться гидроизоляция может несколькими способами.
На рынке существует широкий ассортимент влагостойких гидроизоляционных покрытий, рекомендованных к применению. Совершенно зря многие доверяют ложному утверждению, что гидроизоляцию для дерева следует выполнять только в том случае, когда предполагается строительство бань, саун, срубов. Специалисты рекомендуют обрабатывать материал гидроизоляционным составом и в случае, когда планируется проведение кровельных, внутренних и внешних отделочных и других работ. Гидроизоляция не только сделает дерево более устойчивым к влаге/пару, но и предотвратит его быстрое гниение. Она также действенна в борьбе с вредной микрофлорой. На обработанном специальным составом дереве в редких случаях появляются плесень и грибки.

Технология пропитки древесины защитными средствами

Приготовление пропиток на основе битума

Любой человек, даже не имеющий специальных навыков способен приготовить пропитку своими руками. Часто при приготовлении состава в домашних условиях используют за основу битум. Такой рецепт позволяет создать пропитку с отличными антисептическими свойствами и высокой степенью пропитки деревянного материала. Состав способен проникать на 7 мм вглубь древесины. Битумные антисептики, изготовленные своими руками, не имеют аналогов на рынке.

Такой состав можно использовать даже на плохо подсушенной древесине. Пропитка легко проникает в древесные волокна.

Сам процесс приготовления прост, но для начала необходимо подготовить такие материалы, как:

битум;
керосин;
мастика;
солярка;
ведро;
электропила;
солярка.

На электрическую плиту нужно поставить ведро с битумом, марки М-5 и М-3. Битум доводят до кипения и появления пузырьков на поверхности. После этого в ёмкость заливают солярку и помешивают до жидкого состояния. Здесь главное — добиться консистенции, которая позволить составу оставаться жидким даже в холодном состоянии. При использовании керосина битум вначале крошат и размешивают с керосином до густого состояния, а только потом ставят на плиту для нагрева.

Такая пропитка отлично защищает поверхность древесины от влаги, образования грибков и плесени. Кроме того, битумные пропитки образуют слой, на который легко наносятся масляные средства и эмали. Исключениями являются только нитрокраски или нитролаки. Процесс покрытия битумным составом делится на три этапа: грунтовка и две покраски.

Использование биоцидов для защиты дерева

Сохранить дерево помогает дополнительная обработка консервантами, которые используются непосредственно в грунтовых или водных составах. Антисептики включают в себя хром, бор, фтор, цинк или медь. Такие биологические составы легки в эксплуатации, и их можно приготовить своими руками. Достаточно просто приобрести специальную ёмкость для приготовления и необходимое количество антисептика. Готовый состав получают с помощью замешивания в ёмкости концентрата и воды в правильных пропорциях.

Из действенных концентратов выделяют также воск и специальные масла. Нанесение масла на поверхность дерева делает его устойчивым к воздействию газов, воды или пара. Воск способен защитить от проникновения воздушных потоков, которые хоть и не разрушают древесину, но способствуют нарушению температурного режима в доме.

Льняное масло — зарекомендовало себя как одно из лучших средств, для обработки дерева. Оно является основой для приготовления разнообразных антисептиков с самыми различными свойствами защиты. В основном льняное масло помогает пропитке быстрее усвоиться в древесине, а также улучшает внешний вид материала.

Противопожарная обработка окрашиванием

Защитные свойства противопожарных покрытий основаны на том, что специальные краски и лаки обладают большей огнестойкостью чем деревоматериал. В состав противопожарных покрытий включены полифосфат аммония, меламин, фосфорорганические эфиры. Защитный эффект усиливается большим расходом материала, рекомендованный расход на один квадратный метр – не менее 250-300 грамм.

Чаще всего применяют для обработки частных домов доступные противопожарные покрытия российского производства:

Акриловая эмаль СТАБИТЕРМ, после высыхания создает атмосферостойкий полупрозрачный огнезащитный слой, расход 350 грамм, поверхность можно обрабатывать моющими средствами,
Лак «Вупротек», имеет латексную основу с добавлением водорастворимых антипиренов, сохраняет рабочие свойства при 40-градусном морозе. Состав может пигментироваться порошковыми красителями. Наносится в несколько слоев, для доведения дерева до состояния «слабогорючий», расход составляет до 400 грамм на квадратный метр. Вспенивающиеся покрытия под действием открытого огня или теплового воздействия образуют коксообразную пену, образующую противопожарный барьер. При пенообразовании высокотоксичные компоненты не выделяются, такой механизм защиты экологичен, может использоваться для обработки жилых помещений.

К вспенивающимся противопожарным составам относят:

Краска «Терма Люкс-Д» на водной основе, под воздействием открытого огня образует вспененный минерально-коксовый слой, который препятствует распространению огня. Состав наносят на очищенную поверхность в один слой, расход 250 грамм;
Неорганическая краска «Файрекс», вспучивается с образованием пенографитного слоя, объем покрытия увеличивается в 5-8 раз и надежно перекрывает доступ кислорода к древесине. Состав экологичен, расход до 1,5 кг на квадратный метр, время полного высыхания – 48 часов, имеет светло-бежевый цвет.

Самое читаемое на сайте LandshaftBlog.Ru:

Барбекю из кирпича
Беседка с мангалом
Бетонные дорожки
Благоустройство участка
Выбор кустореза
Георешетка
Гузмания
Декоративная трава
Декоративные клумбы
Декоративный заборчик
Детская горка
Дизайн сада
Дровница для дачи
Забор из сетки
Зимний сад
Идеи для дачи
Клумба из камней
Клумбы из многолетников
Лианы для сада
Навесы из поликарбоната
Освещение участка
Парник своими руками
Песочница своими руками
Площадка под автомобиль
Подпорная стенка
Подсветка фасада
Распашные ворота
Садовая арка
Садовые фонтаны
Снегоуборочная лопата
Тандыр из кирпича
Топиари в саду
Туя западная
Участок 15 соток
Фигурки для сада
Хвойные растения

Защита древесины: лекарство для деревянных конструкций

При строительстве деревянных объектов специалисты применяют различные способы повышения долговечности древесины на всех стадиях технологического процесса: при заготовке и выборе лесоматериалов, определении места под строительство, выборе архитектурно-планировочных и конструкционных решений.

Важно обеспечить комплекс мер, способных исключить возможность увлажнения древесины, ведь именно влажная древесина является питательной средой для многих видов грибов и насекомых. Влажность способствует не только развитию биопоражений, но и приводит к увеличению способности древесины к деформации и снижению её прочности

Для защиты древесины от биопоражений применяют различные конструкционные решения: изолируют ее от грунта, камня и бетона, устраивают специальные каналы для проветривания, защищают деревянные конструкции от атмосферных осадков и т.п.

В сочетании с конструкционными методами, во всём мире широко применяется химический метод защиты древесины. Он основан на обработке древесины специальными защитными составами — антисептиками и антипиренами, защищающими древесину от возгорания и биоповреждений. При правильном применении защитных средств, такой способ оказывается весьма эффективным, недорогим и безопасным.

Защита древесины обеспечивается водорастворимыми защитными средствами, составами на основе летучих органических соединений, масляными антисептиками, антисептическими пастами и т.п.

На сегодняшний день, наиболее широко на рынке представлены водные растворы антисептических и огнебиозащитных средств. Причем производство и потребление антисептиков на водной основе имеет тенденцию к постоянному росту.

Важнейшей причиной сдвига мирового ассортимента антисептиков для древесины в сторону увеличения препаратов на водной основе является постоянное ужесточение экологического законодательства, ограничивающего содержание токсичных компонентов в рецептурах антисептиков.

Какими составами? В какой последовательности? На каком этапе строительства необходимо использовать защитные средства для древесины? Кто был причастен к строительству деревянных домов, бань или хозяйственных построек, задавал себе выше перечисленные вопросы.

Рассмотрим особенности применения защитных средств на различных этапах строительства деревянного дома.

Что такое огнебиозащита древесины

Применение огнебиозащиты — необходимая процедура, поскольку по строительным нормам и правилам деревянные элементы, в частности межкомнатные перегородки, чердачные конструкции, стропила предписано обязательно обрабатывать.Комплексные составы огнебиозащиты древесины бывают пропитками на органической или водной основе, включающие антисептики антипирены. Антисептический компонент предотвращает биопоражение:

защищает от деревоокрашивающих (придающих синеватых или зеленоватый оттенок) и дереворазрушающих грибков (способных уничтожить деревянный дом, превратив в труху). Кроме того, споры микроорганизмов вызывают серьезные хронические заболевания у человека;
препятствует размножению жуков-точильщиков, разрушающих венцы срубов, стропила, перегородки, а также мебель и паркет.

Антипирены хоть и не делают деревянные конструкции негорючими, но затрудняют распространение огня. Применяют как для внешних, так и для внутренних работ.

Правильно обработанное дерево защищено на 5–20 лет (в зависимости от применяемого средства), затем пропитку рекомендуется повторить. Неблагоприятные условия, такие как промерзание, повышенная влажность, обильные осадки, трещины, сколы уменьшают время действия огнебиозащиты.

Выбор антисептика

Прежде чем выбрать биозащиту для древесины во время строительных работ, следует определиться с описанными выше параметрами: где будет находиться конструкция (снаружи, внутри), её задачи, качество дерева, часть дерева, порода и другие. Осмотреть пиломатериалы на предмет поражений, которые необходимо вылечить. При их отсутствии продумать, от чего планируется использовать антисептик. И предусмотреть все, что планируется от конструкции из дерева. Также следует обдумать, как обрабатывать древесину: нанесением на поверхность состава или пропиткой, и только тогда выбирать. При этом не стоит забывать ещё и про разные функциональные воздействия такой биозащиты для древесины.

Если антисептик для древесины хорошего качества, на его этикетке будет чётко описан состав, информация по экологичности и токсичности вещества, а также инструкция по применению. Дополнительно, к нему прилагаются документы, подтверждающие и прохождение лабораторных испытаний, и заключения санэпидемстанции.

Популярными антисептиками для древесины стали составы на основе силикона, у которых отличная влагоотталкивающая способность и хорошая паропроницаемость.

Также необходимо всегда учитывать, какая именно конструкция должна быть построена. Например, для дерева, которое будет контактировать с землёй (фундамент, сруб и другие строения) или другими влагосодержащими материалами, подходящими станут вещества от производителей Сенеж и Неомид. На древесину такие вещества следует наносить несколькими слоями, дав каждому на просушку не менее семи часов.

Далее, есть такая биозащита для древесины, которая при нанесении изменяет оттенок дерева до светло-зелёного и не вымывается в процессе эксплуатации конструкции. Для обеспечения глубокого проникновения они используют естественную влажность дерева. К подобным видам относят “Сенеж Евротранс”, “Neomid 460”, а также “Акватекс”.

Если стропильная система крыши была построена с недостатками, то деревянные стропила необходимо обрабатывать биозащитой. При этом необходимо учитывать природные особенности местности, где строится конструкция: если влажность высокая, то надо защищать дерево от грибков и плесени, в сухом климате требуется защита от насекомых-вредителей. Не рекомендуется наносить несколько разных веществ на 1 поверхность, чтобы избежать реакции друг с другом. Рынок предлагает такие антисептики для биозащиты древесины, действенные в подобных случаях: Олимп, Сенеж, Древотекс и Рогнеда.

В случае, если в деревянной конструкции уже поселились насекомые-вредители или её поверхность стала поражать плесень и грибки, необходимо использовать такие препараты, которые не только защищают от воздействия извне, но и способны лечить уже пораженные участки. Почти все современные антисептики для древесины способны не только защищать, но и бороться с биозаражениями. Однако, выделяются следующие средства биозащиты для древесины: серия средств от Tikkurila и паста для антисептической обработки ПАФ-ЛСТ.

При постройке деревянных конструкций в помещениях надо выбирать такие антисептики, которые безвредны для людей, но эффективны в воздействии на биозаражения. Среди качественных биозащит выделяют средства от Tikkurila. Хотя в последнее время отечественные Сенеж и Неомид ни в чём не уступают лидеру по эффективности, но при этом выступают в эконом-сегменте, то есть имеют цену ниже.

Для работ на открытом воздухе рекомендуют биозащиту от Pinotex. Часто появляется необходимость обработать древесину, являющуюся старой или уже окрашенной. Для этого применяются предназначенные для этого антисептики, которые сверху краски создают защитный слой. К таким относятся антисептики «Waltti Techno» и «Homeenpoisto».

Отличия антисептиков, сделанных своими руками, от заводских — готовых

Среди достоинств самостоятельно сделанных препаратов для обработки древесины в сравнении с произведенными покупными аналогами заводского производства можно выделить такие:

стоимость ниже;
если обработка происходит с битумным или масляным составом, то эффективность воздействия повышается;
ядовитость меньше;
шанс, что антисептик окажется низкого качества, почти нулевой.

В то же время они уступают препаратам заводского производства:

эффективность выше у заводских препаратов;
заводские просты в приготовлении, то есть при следовании инструкции их можно быстро приготовить, просто смешав с растворителем;
воздействие на древесину избирательное у заводских антисептиков.

Антипирены и антисептики обязательны для защиты древесины, чтобы здания и конструкции служили дольше. Не стоит искать лучшие антисептики для древесины, а следует сперва понять, что ожидается от них, и только потом выбирать. В каждой группе есть свои лидеры.

Виды пропиток для дерева и их особенности

Рассмотрим более подробно различные виды пропиток для древесины, их защитные свойства и область применения.

Антисептические пропитки

Такие составы имеют ярко выраженный отбеливающий эффект. Использование этой разновидности пропитки целесообразно при обработке конструкций, утративших естественную привлекательность под воздействием ультрафиолета.

Нанесение такого состава позволяет не только предотвратить возникновение плесневых образований, различных грибков и микроорганизмов, но и уничтожить уже имеющиеся споры и личинки. Основным назначением антисептических составов является защита деревянных построек от биологического разрушения, гниения и т.д. Особой популярностью пользуются антисептические пропитки «Просепт», «Сенеж», «Неомид», «Тиккурила» и «Технокс».

Антипирены (противопожарная пропитка для дерева)

Значительно повысить пожарную безопасность деревянной конструкции можно с помощью противопожарной пропитки. Антипирены могут производиться как на водной, так и на органической основе.

Большим спросом пользуются универсальные составы, сочетающие огне- и биозащиту. Такие пропитки позволяют одновременно повысить пожарную безопасность и предотвратить разрушение древесины в следствие биологических воздействий.

Благодаря высокому качеству и доступной цене широкую популярность приобрели комплексные препараты «Пирилакс» и «Неомид 450».

Морозоустойчивые составы для обработки деревянных конструкций

Впитавшаяся в структуру древесины влага может вызвать ее интенсивное разрушение при низких температурах. Предотвратить или значительно замедлить этот процесс может специальная морозостойкая пропитка. Наличие в рецептуре специальных химических соединений позволяет обеспечить сохранность конструкций при температурах до -40С.

Хорошо зарекомендовали себя такие производители морозоустойчивых составов как «Альпа» и «Текстурол».

Водоотталкивающие защитные пропитки

Хотя сама влага и не представляет серьезной опасности для деревянных конструкций, ее наличие в структуре древесины создает благоприятные условия для развития плесени и других грибков, которые способствуют ее интенсивному гниению. Чтобы предотвратить биологическое разрушение деревянных конструкций, необходимо своевременно принять меры для обеспечения необходимых параметров влагостойкости материала.

Особенно эффективно защищают древесину от проникновения влаги составы как «Сенеж», «Валти» и «Неомид».

Декоративно-защитные пропитки для древесины

Помимо эксплуатационных характеристик, большое значение имеет внешний вид постройки. Существует широкий спектр пропиток для дерева, которые не только защищают материал, но и способствуют выявлению его природной притягательности и шарма. Используются такие составы для нанесения финишных покрытий, обработки столярных изделий и мебели.

Общепризнанными лидерами в области производства декоративно-защитных покрытий являются компании «Люкс Декор», «Сайтекс» и «Акватекс».

Комплексные защитные составы

Одновременно защитить конструкция от воздействия влаги и предотвратить появление грибков, плесени и других нежелательных микроорганизмов можно с помощью комплексных пропиток. В состав таких препаратов входят гидрофобизаторы и антисептические компоненты, именно их сочетание обеспечивает комплексную защиту древесины.

Как свидетельствуют отзыва покупателей, чаще других комплексных пропиток используются «Krasula» и «Prosept Sauna».

На основании отзывов покупателей и специалистов был составлен рейтинг наиболее востребованных защитных составов, предназначенных для обработки деревянных конструкций различного назначения.

Предназначение и способы огнезащиты дерева

Для чего?

Сегодня большое внимание уделяется обеспечению пожаробезопасности несущих, ограждающих и других строительных конструкций из древесины. Разумеется, ни одна пропитка не сохранит строение в случае полноценного пожара

Скорость обугливания древесины хвойных пород из-за высокого содержания смолистых веществ высока — 0,7-1 мм/минуту. Поэтому на развитой стадии горения поверхностная пропитка не сможет повлиять на скорость обугливания, а лишь задержит воспламенение до 4-5 мин, что позволит затушить огонь.

По статистике 80% возгораний образуются из-за так называемых малокалорийных источников огня (окурки, горящие спички, сварка, короткое замыкание электросети и т.д.). От этих случайностей и предусмотрена огнезащитная пропитка, которая «приглушит» взаимодействие древесины и искры, даст возможность предотвратить пожар на стадии возникновения.

Основные методы огнезащиты, применяемые в деревянном домостроении:

конструктивные – облицовка негорючими материалами;
химические – использование пропиточных составов, красок, эмалей.

В производстве оцилиндрованного бревна для огнезащиты применяются антипирены – они практически не изменяют цвет натуральной древесины и отвечают требованиям противопожарных норм.

Способы нанесения огнезащиты не отличаются от антисептирования, их так же наносят кистью/валиком, распылителем или погружением в ванну.

Особенности нанесения пропиточных средств для огнезащиты

Антипирены наносят на готовые изделия, которые не будут подвергаться дальнейшей механической обработке.
Влажность древесины не должна превышать 15%.
Обработка производится при температуре не ниже +5, и влажности воздуха не более 70%;
Состав должен быть нанесен ровным слоем, без наплывов и пропусков
Контроль качества производят с помощью ПиП-1 (переносного прибора конструкции ВНИИПО) или методом оценки воспламенения стружки от простой спички. Для этого снимается стружка толщиной до 1 мм в 4-5 различных местах на 1000м2 готового изделия. Если древесина хорошо обработана – стружка при поджигании спички не воспламенится.

С другими рекомендациями можно ознакомиться в руководстве «Способы и средства огнезащиты древесины», которое разработали специалисты Всероссийского НИИ противопожарной обороны.

5.Контроль качества пропитки лесоматериалов

Качество пропитки лесоматериалов характеризуется поглощением антисептика и глубиной пропитки. Для маслянистых и водорастворитмых защитных средств требования к качеству пропитки установлены ГОСТ 20022.5. Качество пропитки древесины проверяется в каждой партии лесоматериалов (количество лесоматериалов, пропитываемых за одну загрузку цилиндра) согласно карты контроля готовой продукции (Приложение № 2). Результаты подготовки исходных данных, режимы проведения пропитки лесопродукции, контрольные замеры согласно карты контроля готовой продукции заносятся в отчёт результатов контроля соблюдения технологического процесса. Ежесменные отчёты результатов контроля соблюдения технологического процесса подшиваются в журнал пропитки лесопродукции за период в один календарный месяц. Журнал брошируется, опечатывается и хранится в течении одного года с момента последней подшивки. (Приложение № 3).

5.1. Нормы поглощения маслянистых антисептиков.

5.1.1.

Объем антисептика, поглощенного партией лесоматериалов, определяется по замерам уровней в теплообменнике и маневровом цилиндре по мерным таблицам с учетом возврата антисептика, извлеченного из древесины в период конечного вакуума.

5.2. Нормы глубины пропитки.

5.2.1.

Глубину пропитки (глубину проникновения антисептика в древесину) определяют по окончании пропитки каждой партии лесоматериалов не менее чем на десяти случайно отобранных сортиментах.

5.2.2.

Глубину пропитки шпал определяют по ядру и заболони, если она имеется в отобранном сортименте.

5.2.3.

Глубину пропитки замеряют по образцу древесины, отобранному пустотелым буром внутренним диаметром 8 мм, который вводят в древесину перпендикулярно пропиленным сторонам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3–6 мм. Вблизи от места взятия проб не должно быть трещин, сучков и отверстий, которые могут повлиять на результаты замеров.

5.2.4.

Пропитанными считаются зоны как сплошной, так и слоистой пропитки (пропитки по поздней зоне годичных слоев), если такую пропитку получили все годичные слои в пропитанной зоне.

5.2.5.

Нормы глубины пропитки лесоматериалов приведены в таблице.

Нормы глубины пропитки лесоматериалов

Наименование контрольных лесоматериалов	Глубина пропитки
по заболони	по ядровой или спелой древесине, мм
Сосновые и кедровые	85 % ширины	не менее 5
Еловые, пихтовые и лиственничные	не менее 5 мм	не менее 2

5.2.6.

Глубина пропитки партии лесоматериалов считается удовлетворительной, если 90 % отобранных проб соответствует требованиям настоящих Технологических процессов.

5.2.7.

Если глубина пропитки не соответствует заданной, проводят повторную проверку на удвоенном количестве проб. Результаты повторной проверки являются окончательными. Если глубина пропитки не будет удовлетворять настоящим требованиям при повторной проверке, или поглощение антисептика окажется ниже минимальных норм, то вся партия считается браком и направляется на повторную пропитку.

Методы защиты древесины

В комплекс мер, помогающих обеспечить продолжительную сохранность древесины, входят:

создание грамотной планировки;
постоянный контроль за состоянием деревянной поверхности;
использование грамотно подобранных защитных средств.

В настоящее время применяются современные виды технологий нанесения препаратов для химической обработки древесины:

антисептирование. Заключается в поверхностном обрабатывании доски, куда будет нанесена краска. Для покрытия используется пропитывание кистью.
консервирование. Метод, применяемый в промышленном строительстве. Обработку осуществляют под высоким давлением или выдерживают в разогретых и прохладных ваннах.

Правила обработки

При нанесении антисептика на древесину следует всегда придерживаться техники безопасности, правила которой всегда присутствуют в документации к нему. Далее, следует помнить, что есть такие вещества и конструкции, нанесение антисептика которым необходимо проводить через какой-то временной период (год, два и т. д.). Также рекомендуют при проведении обработки конструкций биозащитой, менять препарат каждый период, после его применения. Микроорганизмы и насекомые могут просто привыкнуть к используемому препарату и выработать иммунитет.

Современные виды биозащиты для древесины, как правило, не имеют сильного запаха. Чтобы достичь желаемого эффекта, рекомендуется обрабатывать ими дерево в несколько слоёв.

Перед обработкой следует удостовериться в том, что древесина чистая и сухая. Чтобы очистить её, стоит использовать железный скребок. Если не получается очистить, рекомендуется применение растворителя. Если пиломатериал влажный или промёрзлый, стоит воздержаться от обработки, так как в таком виде значительно снижается пропитывающая способность антисептика. Перед тем, как обработать всю поверхность дерева, сперва обрабатываются участки, уже повреждённые, места распиловки. А после препарат наносится описанными выше способами.

Если древесина сырая, то антисептик можно наносить или с помощью кисти, валика или краскопульта. Большинство препаратов действуют как отпугиватели насекомых-вредителей, но полностью не уничтожают их. Для их полного уничтожения применяются вещества на основе спирта. Их вводят с помощью шприца в червоточины, а потом обрабатывают всю древесину.

Как работает огнебиозащита древесины

Обработку проводят на первых этапах строительства, пропитывая все основные и вспомогательные деревянные элементы. Антисептики и антипирены для огнебиозащитной обработки дерева применяют как по отдельности, так и в составе комплексных средств. Последние выгоднее и удобнее — уменьшаются расходы и сокращается время обработки. Однако это спорно с точки зрения защитных свойств, поэтому однозначного решения нет.Антипирены воздействуют следующим образом:

газы, выделяемые при горении действующего вещества, понижают концентрацию кислорода в составе воздуха, препятствуя горению;
заполняют поры древесины негорючими веществами, уменьшая поверхность, восприимчивой к горению;
возникает защитная, огнеупорная пленка с низкой теплопроводностью, увеличивающая время и температуру, требуемые для сгорания деревянных конструкций;
защитный слой вспучивается, препятствуя соприкосновению огня и дерева.

Химические вещества, используемые в качестве антипиренов — диаммоний фосфат, сульфат аммония, фтористый натрий, борная кислота, ее соли и другие соединения.

Большая часть составов для огнезащиты содержит антисептики и фунгициды, предотвращающие развитие патогенной микрофлоры. Это специальные соединения, которые относятся к ядам против групп насекомых и грибов, разрушающих дерево.Для уничтожения плесневых грибков в составе средств биозащиты древесины применяются фунгициды. Эти вещества предупреждают заражение и искореняют грибки, действуя на мицелий и споры и вызывая их гибель, таким образом защищают от гниения и развития плесени.К химическим веществам, используемым против грибков при огнебиозащите, относят производные имидазола,триазолы,аммониевые соединения и др.

Антисептики — это препараты широкого спектра действия, воздействуют как на плесень, так и на вредных насекомых (в частности жуков-точильщиков).

Обработка деревянных элементов огнебиозащитой повышает безопасность эксплуатации срубов, необходима для жилых и общественных зданий.

Битумная пропитка для дерева Izoplast R 20 кг.

ОПИСАНИЕ

Izoplast R — битумный праймер на органических растворителях для грунтования любых минеральных поверхностей, создания легкой гидроизоляции, а также для защиты металлических и деревянных элементов от коррозии и воздействия окружающей среды.

Область применения:

Для создания тонкого гидроизоляционного слоя
Для промышленного и жилого строительства
Для обеспечения защиты от коррозии металлических конструкций и элементов
Для пропитки и защиты деревянных элементов от воздействия влаги (заборов, столбов и пр.)

Преимущества:

Высокая адгезия
Экономичный расход
Высокая проникающая способность
Стойкость к воздействию слабых кислот и солей

Инструкция по применению:

Перед использованием перемешать. Наносить массу с помощью кровельной щетки или кисти. Наносить следующий слой после полного высыхания предыдущего. Время ожидания перед укладкой второго слоя гидроизоляционного состава IZOPLAST R составляет до 6 часов.

Для гидроизоляция фундаментов и других подземных частей здания: нанести 2–3 слоя на сухую загрунтованную бетонную поверхность в зависимости от предполагаемой водной нагрузки.

Для гидроизоляции поверхностей инженерных сооружений, частично заглубленных в грунт, например, мостовых конструкций или подпорных стен, изоляцию необходимо производить, в том числе, на высоте около 30 см над уровнем земли.

Замечания по применению / Ограничения:

Хранить в плотно закрытой оригинальной упаковке, недоступной для детей, защищенной от попадания прямых солнечных лучей, от источников тепла и открытого огня. Может перевозиться любым видом транспорта.
Работы с IZOPLAST R проводить в безветренную погоду без атмосферных осадков при температуре окружающей среды от + 5 °С до + 35 °С.
При выполнении работ соблюдайте правила техники безопасности при работе с органическими растворителями, использования эффективной вентиляции и масок с поглотителем органических паров.
В случае отравления обеспечить пострадавшего свежим воздухом, оказать первую помощь, вызвать врача.
Не использовать IZOPLAST R внутри жилых и общественных зданий, а также в других помещениях, предназначенных для постоянного проживания и нахождения людей. Материал не должен вступать в прямой контакт с пищей или питьевой водой.
Продукт легковоспламеняющийся. Раздражает глаза и кожу. Пары могут вызывать чувство сонливости и головокружения. Не вдыхать пары. Избегать попадания на кожу и в глаза. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Состав	Битумная эмульсия на органических растворителях
Цвет	Черный
Упаковка	Ведро 20 кг.
Время высыхания	≤ 6 часов
Плотность эмульсии	≤ 1,015 г/см³
Расход (первый слой)	0,3-0,6 кг/м²
Расход (следующие слои)	0,2-0,5 кг/ м²
Водонепроницаемость через	≤ 24 часа
Температура применения	от — 5 °С до + 25 °С
Температура возгорания	200 °С
Остаток сухой массы	65%

обработка, полезные свойства и состав

Пропитка для древесины — это одна из главных составляющих при строительстве дома. Разнообразие пропиток на рынке огромно, поэтому важно подходить к этому вопросу со всей ответственностью. Если выбрать неправильный раствор, есть шанс в дальнейшем получить испорченную древесину, что впоследствии приведёт к разрушению дома.

Основной критерий выбора пропитки — это её предназначение. Некоторые составы помогают бороться с грибками, влагой или с насекомыми.

Существует множество способов, которые помогают приготовить пропитку для древесины своими руками. При этом они не уступают фирменным аналогам.

Что разрушает дерево?

Древесина — это крайне неустойчивый материал, который разрушается из-за воздействия внешних факторов. Речь идёт не только о случаях, когда дома строят целиком из древесины, а даже о мебели. Основными причинами, которые способствуют разрушению древесины, являются:

глинистые бактерии;
грибки;
жуки-точильщики;
влага.

Глинистые бактерии способны за короткий промежуток времени ослабить структуру дерева, а грибы даже после их выведения оставляют тёмные пятна. Влажная среда образует споры плесени, разрушающие деревянные изделия. Кроме того, плесень может стать причиной ухудшения здоровья человека.

К счастью, повысить устойчивость к таким внешним факторам можно с помощью специальных антисептиков. Использовать их необходимо на каждом этапе строительства дома, а также:

в период производства пиломатериалов;
во время производства мебели, строительных материалов из древесины;
при повышенной влажности.

Виды антисептических пропиток

Защитные составы для древесины изготавливаются на водной или масляной основе с применением органических веществ. Большой популярностью пользуются пропитки, которые отличаются экологической безвредностью. Это позволяет использовать защитные средства для обработки стройматериалов или мебели в доме. Выбирают основу состава в зависимости от породы дерева.

Грунтовая пропитка применяется чаще всего сразу при производстве древесины. Она позволяет экономить материал обрабатываемого дерева. Кроме того, она создаёт ровную поверхность под покрытие лаком или краской. Грунтовая пропитка позволяет нанести все слои краски или лака ровно и быстро, а также защитить материал от воздействия влаги.

Если необходимо придать древесине другой оттенок, тогда при обработке используют цветовую пропитку. Такой состав называется морилка. Она подчёркивает и выделяет структуру дерева и изменяет её на нужный оттенок.

Существует большое разнообразие многофункциональных пропиток, которые:

защищают материал от высоких температур;
не позволяют жукам-древоточцам разрушать древесину.

Антисептики на водной основе используют чаще при самостоятельном нанесении. Такие составы сохнут в течение нескольких часов, в то время как аналоги с большим содержанием органических растворителей впитываются в материал 2–3 суток. Правда, можно использовать дополнительный компонент, а именно нитроцеллюлозу, которая обеспечивает быстрое высыхание за 10–15 минут.

Водная основа отличается не только быстрым высыханием, но и характерными свойствами, которые позволяют выделить структуру дерева, защитить её от попадания солнечных лучей и также наделяет грязеотталкивающими качествами. При её нанесении требуются лишь начальные навыки, так как пропитка на водной основе не оставляет на поверхности подтёков.

Среди всех преимуществ водной пропитки выделяют также и её защитные качества. Она позволяет древесине приобрести свойства нейтрализующие процессы распространения мхов или грибков.

Для самостоятельного нанесения пропитки на водной основе следует заранее приобрести:

нитроразбавитель;
бесцветную краску лазурь;
грунт для дерева;
щётку для дерева;
приспособление для распыления раствора;
кисть.

Нанесение пропитки на древесину своими руками

Перед тем как начать работу с пропиткой, следует подготовить древесину. Экзотические породы обрабатываются с помощью нитроразбавителя, а обычная, местная древесина выравнивается латунной щёткой. После подготовки поверхности, пропитку наносят на материал, предварительно разбавив. Нанести состав можно с помощью кисти или специальных распылителей.

Важно правильно выбрать пропитку по цвету. Если древесина имеет неровную текстуру, то лучше использовать составы тёмного цвета.

Хвойные или лиственные породы требуют дополнительной пропитки в виде грунтовки. В заключительной части, материал покрывается лаком или краской.

Приготовление пропиток на основе битума

Сам процесс приготовления прост, но для начала необходимо подготовить такие материалы, как:

битум;
керосин;
мастика;
солярка;
ведро;
электропила;
солярка.

Такая пропитка отлично защищает поверхность древесины от влаги, образования грибков и плесени. Кроме того, битумные пропитки образуют слой, на который легко наносятся масляные средства и эмали. Исключениями являются только нитрокраски или нитролаки. Процесс покрытия битумным составом делится на три этапа: грунтовка и две покраски.

Использование биоцидов для защиты дерева

Из действенных концентратов выделяют также воск и специальные масла. Нанесение масла на поверхность дерева делает его устойчивым к воздействию газов, воды или пара. Воск способен защитить от проникновения воздушных потоков, которые хоть и не разрушают древесину, но способствуют нарушению температурного режима в доме.

Использование огнезащитных составов

При строительстве деревянного дома, его нужно защищать не только от плесени, грибков или влаги, но и от воздействия огня. Для этого применяют специальные антипирены. Это не значит, что в итоге древесина станет огнеупорной просто время распространения огня увеличивается и тушить такой материал намного легче.

Для того чтобы придать дереву минимальные огнеупорные свойства материал обрабатывают двумя видами пропиток: составы на водной основе с содержанием солей и ЛМК. Огнезащитный состав можно наносить на любую деревянную поверхность, при этом не бояться за экологию, так как все компоненты органические и безвредные.

Перед началом работы нужно приготовить такие материалы, как:

моющий раствор на основе щёлочи;
ведро;
кисточка;
растворитель.

Перед нанесением огнеупорного состава на дерево, материал очищается от грязи и пыли. Важно чтобы древесина имела процент увлажнённости не больше 30%. Пропитка наносится с помощью кисточки, равномерно по всей поверхности. Работу проводят при температуре не выше +5 градусов. Во время работы руки должны быть защищены.

Приготовление водной смеси своими руками

Растворы солей в воде можно приготовить, не имея даже начальных навыков. Всё что для этого нужно, это нагретая вода и необходимые компоненты. Кроме того, перед началом работы следует выбрать один из компонентов. Это может быть фторид натрия, железо или медный купорос.

Раствор с содержанием фторида натрия

Сделать пропитку на основе фторида натрия можно простым перемешиванием этого компонента с горячей водой. Содержание фторида натрия должно колебаться от 0,4 до 4 процентов (50–400 грамм на 10 литров воды). Если древесина обрабатывается внутри помещения, тогда лучше использовать меньшее количество фторида натрия.

Внешняя сторона дома, беседки, заборы и скамейки, которые находятся на улице, обрабатываются раствором с большим содержанием компонента. Для того чтобы визуально контролировать нанесение пропитки, дополнительно используют небольшое количество перманганата калия (марганцовки). Она не изменяет окраску древесины и исчезает сразу после высыхания. Раствор лучше всего наносить с помощью пульверизатора.

Раствор с содержанием медного купороса

При необходимости обработать столбы, которые уходят под землю применяют раствор с добавлением медного купороса. Всего на 10 литров воды добавляют около 1–2 килограмм компонента. Такая пропорция требует длительного времени пропитки и сушки, но зато качество защиты материала значительно улучшается. Стоит отметить, что медный купорос значительно изменяет окраску материала, поэтому пропорции каждый подбирает для себя сам. Чем меньше медного купороса будет использовано, тем светлее становиться раствор, но при этом уменьшаются защитные качества.

Преимущества растворов, сделанных своими руками

Пропитка, сделанная своими руками, имеет множество преимуществ.

Меньшая стоимость.
Отпадает вероятность покупки поддельной продукции.
Минимальный уровень токсичности.
В случае с битумными или масляными растворами увеличивается эффективность защиты.

Фирменные антисептики также имеют свои преимущества перед, растворами, приготовленными своими руками.

Лёгкое приготовление. Достаточно просто смешать готовый раствор с водой или растворителями.
Селективное воздействие.
Чаще всего эффективнее антисептиков, приготовленных своими руками.
Простая обработка древесины.

Каждый в итоге сам решает, что ему выбирать. Фирменные антисептики увеличивают эффективность защиты, в то время как растворы, приготовленные своими руками, могут носить комплексный подход к улучшению устойчивости древесины. Кроме того, большим фактором является ещё и стоимость, ведь при самостоятельном приготовлении пропитки денег уходит значительно меньше. Нельзя также забывать о том, что растворы, приготовленные своими руками, используют не только для обработки древесины за пределами дома. Мебель, двери, окна и прочие вещи из дерева в доме или квартире можно покрыть дополнительным слоем защиты и при этом не бояться за экологию.

Заключение

Антисептики для обработки дерева позволяют надолго защитить материал от воздействия внешних факторов. Сделать такой раствор своими руками не составит труда. Главное — это следовать рецептам и правилам приготовления, а также инструкции по обработке древесины и тогда влага, насекомые, грибки, плесень и даже огонь перестанут быть проблемой.

Консервация древесных материалов химическими методами

Деревянные дома Анатолии

Консервация древесных материалов химическими методами

ВВЕДЕНИЕ

Более 5000 продуктов, таких как целлюлоза, лаки, спирт, синтетические
волокна, сахар, пластмассы, клеи, масла, красители, мыло, чернила, корм, лекарства,
дезинфицирующие средства, взрывчатые вещества, доски, многие из которых известны столетия назад,
изготовлены из дерева.Специально новые изделия из дерева с лучшим качеством и
свойства недавно были замечены в области изделий из картона и композитных материалов.
материалы. Спрос на древесные материалы и цены на них растут.
по времени.

Хотя древесный материал имеет множество преимуществ с его уникальными свойствами
По сравнению с другими материалами, есть три недостатка, ограничивающие его использование:

a) Древесина может быть разрушена жуками-бурильщиками, термитами, разрушающими древесину
грибы и морские мотыльки из-за своей органической химической структуры.
б) Древесина может поглощать молекулы воды своими свободными гидроксильными группами и своими
Содержание поглощенной воды зависит от относительной влажности воздуха. Соответственно,
три размера древесины меняются по-разному в зависимости от влажности
средний.
в) Дерево — легковоспламеняющийся материал. Чтобы обеспечить более длительный срок службы и
создавать новые области применения, этот ценный продукт следует защищать от разрушения
грибами, термитами, жуками, морскими мотыльками и огнем
стабилизация размеров обработкой водоотталкивающими и химическими
сшивание и улучшение некоторых химических процессов.

Сохранение древесины становится все более важным:

a) для помощи в сохранении лесных ресурсов;
б) для защиты древесины с повышенным содержанием заболони;
в) разрешить использование недолговечных пород древесины;
г) влиять на использование альтернативных материалов;
д) уменьшить потребность в избыточном спросе;
е) предоставлять экономические и социальные льготы.

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСЕРВАНТЫ

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСЕРВАНТОВ

a) Они должны быть токсичными для грибов, вредителей и морских организмов.
б) Они не должны иметь нежелательных свойств при использовании и обращении.
в) Они должны обладать удовлетворительными свойствами и сохраняться в условиях
условия, для которых они рекомендованы к применению.
г) Они не должны иметь коррозионных свойств.
д) Они не должны быть дорогими.

Дегтярные масла:

Креозот: Слово креозот впервые было использовано для описания масла.
изготовлен из дерева. Креозот каменноугольной смолы — самый старый промышленный консервант древесины.
и уже более 150 лет используется в огромных количествах.Креозот — это
Буровато-черная маслянистая жидкость, образовавшаяся при карбонизации битуминозного угля.
Часть каменноугольной смолы, кипящей между 200-400 ° C, представляет собой креозот с очень
сложный химический состав. Креозот содержит сотни соединений, в основном
углеводороды, с небольшим количеством смоляных кислот и смолистых оснований. Технические характеристики
на основе определенных физических свойств, а не химического состава. Креозот
очень эффективный консервант, нерастворимый в воде и, следовательно, устойчивый к
выщелачивает, не вызывает коррозии металлов и имеет высокое электрическое сопротивление; Это
защищает древесину от раскалывания и атмосферных воздействий.Креозотированные шесты могут длиться дольше
60 лет, морские сваи более 40 лет и железнодорожные шпалы минимум 30
годы. Креозот обычно применяется с помощью процесса с пустыми ячейками, а иногда и с помощью
процесс горячего и холодного открытого резервуара. Креозот выделяет запахи, портящие продукты.
а летучие фракции ядовиты для растений, креозотовая древесина не
обычно используется в пищевых контейнерах и семенных ящиках. Креозот не подходит для
брус под покраску. Креозот не используется для добычи реквизита из-за пожара.
опасность.Иногда необходимо добавить другие химические вещества, чтобы укрепить креозот и
улучшить его производительность. Добавление 2% пентахлорфенола устраняет
разложение креозотированных столбов в земле Lentinus lepideus. Медь
содержащие консерванты добавлены против морского бурильщика Лимнория
tripunctata. Добавляются небольшие количества триоксида мышьяка для улучшения
консервирующие свойства от нападения термитов. Загрузка креозота 400 кг / м3 в
процесс с полной ячейкой и 140 кг / м3 в процессе с пустыми ячейками (1-4).

Carbolineum (антраценовое масло): Дегтярное масло, содержащее высшее
пропорции высококипящей фракции называется карболинеум. Это вообще
наносится пропиткой под давлением, а также кистью, распылением или погружением; но
достигается ограниченное проникновение.

Carbolineum Avenarius: Производится хлорированием
карболинеум для достижения более эффективной консервации.

Лигнитовое масло: Это дегтярное масло, полученное из лигнита.

Торфяной деготь: Торфяной деготь производится и используется в России и имеет аналогичные
свойства древесной смолы.

Древесная смола: Одна из фракций смолы, получаемой из разрушающих веществ.
Дистилляция древесины производится древесным дегтярным маслом или креозотом. Смола хвойных пород, известная как
Стокгольмский деготь одно время широко производился и широко использовался для производства древесины.
здания, нанося кистью. Хотя его консервативная активность и
стойкость ниже, креозот древесной смолы одно время использовался как консервант
для пропитки древесины, дает отличное проникновение, так как его вязкость довольно
ниже, чем у креозота каменноугольной смолы.

Смола сланцевая: Получается путем перегонки битумной сланцевой смолы. В виде
недавно, поскольку в Эстонии гудрон использовали для пропитки железнодорожных шпал.
и Литва.

Нефтепродукты: Эти продукты используются в качестве разбавителя для смешивания с
креозот. Масло P4 предназначено для смешивания с креозотом. 20-50 и
Обычно используют 70-30 смесей креозота с нефтью.

Консерванты на масляной основе:

Консерванты на масляной основе или на основе органических растворителей состоят из активных химикатов,
инсектицид и / или фунгицид, растворенные в органическом растворителе, таком как
нефтяной дистиллят.Из миллионов органических химикатов менее десяти
могут использоваться в качестве активных ингредиентов в составах. Применение этих
химические вещества обеспечивают длительную защиту благодаря их естественной нерастворимости в
вода. После испарения органического растворителя активные химические вещества остаются в
лес.

Пентахлорфенол: Пентахлорфенол, известный как пента или PCP, является наиболее
важный и широко используемый фунгицид из органических растворителей-консервантов. Коммерческий
продукт, полученный прямым хлорированием фенола, содержит около 85% ПХФ.Это
чрезвычайно токсичен для грибов, не растворяется в воде и устойчив к выщелачиванию,
нелетучий и не вызывает коррозии металлов. 5% раствор ПХФ в тяжелых нефтях
используется в лечении.

Линдан и дильдрин: Линдан обнаружен в 1912 году и используется в качестве
инсектицид с 1940-х годов, один из самых важных инсектицидов, не
накапливаются в окружающей среде. Дильдрин разработан и используется в качестве инсектицида в
1948 год стойкий в окружающей среде. Они не растворимы в воде, химически
устойчив и очень токсичен для насекомых.Линдан используется в виде спрея или окунания.
обработка бревен лиственных пород против жуков Lyctus в столярных изделиях
процессы погружения или двойного вакуума, а также лечебные процедуры на месте
нападение насекомых в зданиях. Дильдрин применяется в столярных изделиях для
защита от термитов, а также используется в основном как водная дисперсия для
предварительная обработка почвы против термитов. Используется как 0,8% раствор в нефти.
растворитель.

8-хинолинолат меди: 8-хинолинолат меди, известный как медь-8, является
относительно новый консервант.Производится конденсацией меди.
8-хинолинолат и 2-этилгексоат никеля. Медь-8 — твердое вещество желто-коричневого цвета и
сделана растворимой в органических растворителях с помощью 2-этилгексоата никеля, чтобы дать зеленый цвет
решение. Он токсичен для вредителей древесины, за исключением термитов, но относительно безвреден для
животные и растения. Этот консервант применяется в древесных материалах, используемых в пищевых продуктах.
контейнеры, холодильники, семенные ящики и теплицы. Лечебный раствор следует
содержат 0,045% Cu.

Нафтенат меди: Консервант, впервые использованный в 1920-х годах как «купринол».
дает темно-зеленый восковой раствор в органических растворителях и воскообразный раствор в органических
растворители и восковая поверхность дерева предотвращает перекрашивание.Токсичен для вредителей древесины.
кроме термитов и не вызывает коррозии железа или стали. Нафтенат меди в основном
используется в качестве консерванта для лакокрасочного покрытия при уходе за лодкой. Лечебные растворы содержат
1-2% Cu.

Оксид бис (три-н-бутилолова): Он известен как оксид трибутилолова, TnBTO,
или TBTO, отличный фунгицид, более эффективный, чем PCP, нерастворимый в воде,
растворим во многих органических растворителях. TBTO менее токсичен для человека, чем PCP.
Этот консервант в основном используется в качестве фунгицида при обработке столярных изделий и в качестве
общий консервант для ухода за лодкой.TBTO применяется как 0,5-1,0%
решения.

Консерванты на водной основе:

Они используются для пропитки опор шахт, жилых зданий, пищевых продуктов.
контейнеры, градирни. Предпочтительно для конструктивных элементов, которые
не краситься и не иметь запаха. Концентрация растворов составляет
примерно до 5%.

Аммиачный арсенит меди (ACA): Известен под торговым наименованием
Хемонит с составом гидроксида меди (57.7%), триоксид мышьяка
(40,7%) и аммиак (1,5-2,0%).

Кислый хромат меди (ACC): Этот продукт, известный как Celcure, состоял из
сульфат меди (50%), дихромат натрия (47,5%) и триоксид хрома (1,68%).

Для консервантов CCA-типа A к консервантам применено торговое название Greensalt.
продукт, используемый для обработки шестов, и название Erdalith для продукта, применяемого для
обработка пиломатериалов. CCA-Type B продается под названием Boliden Salt K-33 и
CCA-Type C под названием Tanalith C и Celcure A.

Хромированный хлорид цинка (CZC): Консервант состоит из натрия.
дихромат (18%) и хлорид цинка (79,5%).

Фтор-хромарсенат-фенол (FCAP): Эти консерванты типа Wolman
представляют собой смеси фторида и хромата натрия, арсената натрия и
2,4-динитрофенол. 2,4-динитрофенол недавно был заменен натрием.
пентахлорфенат для устранения пожелтения обработанной древесины. FCAP или Wolman
консерванты такого типа были проданы под большим количеством различных составов и
торговые наименования.Это были Triolith, Minolith, Fluoxyth, Flunax, Tanalith U,
Triolith U, Basilit U, Basilit UA, Osmolit U, Osmolith UA, Wolmanith U,
Wolmanith UA, Trioxan U, Trioxan UA. Состав FCAP типа A и типа B
приведены ниже (%).

Прочие консерванты на водной основе: Хлорид цинка, метаарсенит цинка
(ZMA), хромированный хлорид цинка (CuCZC), хромированный арсенат цинка
(CZA) и арсенат цинка, хромированный медью (CuCZA).

Химикаты против погодных условий: Когда древесина подвергается воздействию погодных условий
незащищенный, его внешний вид вскоре ухудшается.Непрерывное смачивание и сушка
вызывает растрескивание и раскалывание, ультрафиолетовый свет разрушает и разрушает древесину
на поверхности, чтобы получить продукты, которые можно смыть дождем. Также грибы
а плесень, растущая в трещинах и расколах, делает древесину грязной.

Лакокрасочные материалы: Лакокрасочные материалы дают наиболее эффективные
средства сохранения внешнего вида древесины, при условии, что они полностью покрывают
дерево, и они никоим образом не повреждаются.Прозрачная пленка лака
защищает древесину от намокания и защищает поверхность от повреждений
ультрафиолетовый свет. К сожалению, хотя эти покрытия дают хорошую защиту
от дождя они не могут предотвратить изменения влажности
в результате сезонных колебаний относительной влажности воздуха. Как
в результате окрашенная древесина будет давать усадку или набухать при изменении относительной влажности,
вызывая растрескивание и раскалывание поверхностного покрытия. Вода проникает в древесину
а затем окрашивающие грибки и плесень начинают колонизировать поверхность.В исследовании
проведено в Англии, только 6% из более чем 200 протестированных лаков представлены без дефектов.
защита более одного года. Обычно требуется техническое обслуживание с
дорогая уборка и переоборудование.

Гидрофобизаторы и стабилизаторы: Термин «водоотталкивающий материал» означает
покрытие пор структурного материала для предотвращения поглощения
вода. Различные воски, особенно парафиновые, — это хорошо известная вода.
репелленты, используемые в составах консервантов для древесины.Алифатические и ароматические
углеводородные смолы недороги и эффективны, но затвердевают только за счет потери
растворитель, повторно растворить растворителями покрытия. Натуральные олифы, такие как льняное семя
также можно использовать масло. Алкидные смолы позволяют избежать трудностей, но они очень удобны.
дорого. Обычно смесь восков, углеводородных смол и алкидных смол.
используются для предотвращения этих проблем. Кремнийорганические соединения являются
самые известные водоотталкивающие агенты, но они обладают многими недостатками, такими как тяжелые
органические масла и воски.Силиконы с высокой степенью функциональности для исправления
к деревянным компонентам подходят для применения древесины, обеспечивающей хорошее сопротивление
нарушение смачивания. Алюмоорганические соединения могут включать ненасыщенные цепи,
и водоотталкивающие, они могут обеспечить отличное адгезионное соединение между деревом
элементы и алкидные системы. Коммерческие продукты Manalox изготовлены из полиоксоалюминия.
системы. Обработка древесины формальдегидом в присутствии кислотного катализатора будет
сшивают гидроксильные группы на соседних цепях, уменьшая размеры древесины
а также движение.Ацетилирование, обработка древесины уксусным ангидридом
в присутствии сильного кислотного катализатора значительно снижает
гигроскопичность древесины и повышает устойчивость к грибкам. Эти химические
обработка является успешной при условии, что древесина полностью пропитана.
Пропитка древесины с высоким удерживанием химикатов называется наполнителем. Некоторый
системы смол использовались в системах использовались таким же образом, как и в Impreg.
Воски полиэтиленгликоля, такие как PEG, Carbowax и MoDo, также используются в
набухание.Эти системы применяются, в частности, для стабилизации
археологические образцы, а также блоки перекрытий. Водоотталкивающего
формулировок, формула Мэдисона является наиболее известной. Формула состоит из
парафиновый воск, пигменты и связующее из кипяченого льняного масла с пентахлорфенолом и
стеарат цинка для придания водоотталкивающих свойств, сохранения цвета и устойчивости к
окрашивание грибком и плесенью. Погодостойкость можно улучшить, используя
связующее, как в формуле Мэдисона.В королевском процессе, разработанном для лечения
наружных столярных изделий после водной обработки следует глубокая обработка
олифа.

Огнезащитные составы:

Обработка пропиткой: В 1905 году антипирен под названием Minolith был
введен. Эта композиция состояла из триолита с высокой концентрацией
каменная соль как консервант и антипирен для использования в
мины. Celcure F, разработанный в 1930 году, содержал борную кислоту вместо уксусной кислоты.
и фосфаты и хлорид цинка.Миналит имеет состав 60% аммония.
сульфат, 10% диаммонийфосфат, 10% бура и 20% борная кислота. Пирезот имеет
также состав сульфата аммония, борной кислоты и сульфата натрия, борной кислоты
кислота и дихромат натрия. Компоненты типичных антипиренов:
вымываемый и гигроскопичный. Наиболее предпочтительные компоненты — фосфаты аммония,
сульфат аммония, хлорид цинка, борная кислота и бораты. Американский продукт
называемый Non-Com Exterior, состоит из консерванта, который полимеризуется внутри
древесина, чтобы получить продукт, не вызывающий коррозии, с хорошей устойчивостью к выщелачиванию.В
полноклеточный процесс используется для обработки антипиренов. Галогенированный
такие соединения, как хлорнафталины, хлорированные парафины и бромфенолы, могут
использоваться со встроенными катализаторами, такими как оксид сурьмы.

Покрытия поверхностей: Покрытия поверхностей предотвращают распространение пламени по всей поверхности.
поверхность. Эти покрытия используются в спортзалах, больницах, отелях, музеях,
рестораны, кухни и лаборатории.

Вспучивающиеся покрытия: При воздействии огня эти покрытия размягчаются и
выделяет негорючие газы.Покрытие улавливает пузырьки газа и производит
пена. Затем антипирен затвердевает, чтобы изолировать поверхность от
Пожар.

Невыпучивающиеся покрытия: Некоторые из них созданы с использованием материалов
которые химически мешают реакциям горения. Другие на основе
силикаты или бораты плавятся на огне и образуют защитную стекловидную пленку.

Химические вещества против пятен: Составы обычных консервантов для древесины не
дают хороший контроль над грибками сапстинов и поверхностной плесенью, которые
отвечает за окрашивание свежей древесины и находящихся под покрытием систем.Пентахлорфенат натрия считается эффективным химическим веществом, несмотря на
его высокая токсичность. Некоторые совместные препараты на основе пентахлорфената натрия и
бура широко используется, и самая популярная из них состоит из одной части натрия
пентахлорфенат и три части буры. Пентабор имеет половину воды
кристаллизация удалена с целью удешевления транспортировки.
Также были обнаружены эффективные соединения тригалогенметилтио. Фольпет (Фунгитрол 11) имеет
оказался очень активен.Дихлорфтористые соединения Фторфолпет (Превентол А3) и
Дихлофлуанид (Превентол А4) — эффективные химические вещества. Формула Мэдисона с
пигментированный и водоотталкивающий состав использовался как средство против пятен.

Консерванты, предотвращающие появление коричневых пятен на буке, ольхе и грабе:

Коммерческие химикаты, такие как Immutol B, Wolmanol-Buchenschutz, Xylamon ASR
И Besileum использовались для предотвращения появления коричневых пятен сразу после валки деревьев.
деревья.Также смесь 85% пека и 15% асфальта используется для предотвращения
растрескивание и раскалывание по поперечным сечениям.

КОНСЕРВАНТЫ ДРЕВЕСИНЫ

Консерванты для древесины на водной основе, стойкие к вымыванию во время эксплуатации. Медь
нафтенат также устойчив к выщелачиванию из-за относительной нерастворимости в воде.
Наиболее быстрое выщелачивание происходит в первые месяцы эксплуатации и
лучше всего в продуктах с высоким уровнем удерживания и высокой долей незащищенных
площадь поверхности.Выщелачивание увеличивается, если древесина подвергается сильному потоку воды, низкому
pH и водорастворимые органические кислоты.

КОНСЕРВАЦИЯ

ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСИНЫ К КОНСЕРВАЦИИ

Окорка: На некоторых заводах используются струи воды, работающие под высоким давлением,
другие используют механический пилинг.

Обработка: Любая обработка древесины вручную или машинным способом должна производиться
перед процессом консервации. Прежде всего, обрабатываемая древесина
обрабатывается до требуемых размеров, и поверхность обрабатывается таким образом
что древесина готова к обработке.

Сушка: Сушка на воздухе или в печи выполняется для сушки древесины.

Пропарка: Пропарка древесины в паровых сосудах растений улучшает
значительно проницаемость древесины.

Надрез: Надрез — это небольшие надрезы или надрезы в древесине
труднопроходимые породы деревьев для обеспечения проникновения консервации
раствор вдоль волокон в двух направлениях.

Сжатие: Древесина проходит через тяжелые ролики и структуру
сжатая древесина в некоторой степени изменяется, поэтому консервирующая жидкость проникает
легко и равномерно.

Обливание и орошение: Обливание и орошение улучшают поглощение
консерванта с растворением и увеличением ямок бактериальными
Мероприятия.

ПРОЦЕССЫ КОНСЕРВАЦИИ

Консервационные процедуры для необработанной древесины:

Процессы диффузии

Осмос-метод: Широко используется метод осмоса. Высокая вода
растворимый и концентрированный продукт наносится на окоренную поверхность свежего
срубленная и мокрая древесина, как правило, столбы.Столбы покрыты непроницаемой
покрытие на 1-3 месяца, чтобы процесс диффузии прошел успешно. В
состав, применяемый для сосны, ели и пихты, содержит воду, NaF, динитрофенол,
крахмал и клей.

Процессы вытеснения сока

Метод Бушери: Хорошо известный метод вытеснения сока применяется к
свежевырубленные неокоренные жердочки. Капсулы надевают на более толстый конец штырей.
соединены трубами с резервуаром, содержащим 1.5% медного купороса. В
протекает консервант из резервуара на более высоком месте в капсулы
сок штаммов за несколько дней. Другие альтернативы этому методу:
Метод давления и всасывания Gewecke и процесс гидросмеси.

Процессы без давления:

Чистка и распыление: Чистка и распыление — самые простые методы
для применения консервантов. Допускается только поверхностное проникновение 1-5 мм.
достигнуто.

Дренгирование: Это обработка пиломатериалов. Органический растворитель
консерванты заливаются на поверхность древесины, пока древесина проходит
медленно через короткий туннель.

Погружение: Погружение — это обработка погружения древесины в резервуар.
с консервантом от 5-10 секунд до 1-2 недель. Приложение
дает лучшие результаты с более высокой скоростью диффузии, чем чистка щеткой, распыление и
затопление. Короткие периоды погружения идеально подходят для обработки столярных изделий.
составные части.

Обработка открытых резервуаров горячим и холодным способом: Процесс также известен как термический
Процесс. Горячий консервант закачивается в резервуар до тех пор, пока полюса не будут полностью установлены.
погружают в консервирующий раствор на шесть или более часов. После
консервант перекачивается из резервуара для обработки в резервуар для хранения.
немедленно залил холодным раствором консерванта. Холодный раствор приносит
о частичном вакууме в деревянных ячейках и, следовательно, большей пропитке
древесина.

Обработки под высоким давлением: Это самые успешные методы в
сохранение древесины. Древесина обрабатывается химикатами под высоким давлением в стали
давление wessel.

Процесс с полной ячейкой (процесс Bethell): Целью процесса является
сохранение максимального количества консерванта в древесине. Водный, а также
химические вещества на масляной основе всегда применяются в полноэлементном процессе. Креозот — это только
используется при этой обработке, когда некоторые специальные структурные элементы, такие как морские
сваи обработаны с высокой степенью удержания консерванта.Есть пять
стадии процесса Бетелла:

a) Начальный вакуум (635 мм рт. ст.) в течение 15-60 минут.
б) Заполнение емкости раствором консерванта.
в) Давление (10-14 кПа / см2) в течение 1-6 часов.
г) Слив консерванта после сброса давления.

Процессы с пустой ячейкой (Rüping): Методы, как правило, были изобретены
уменьшить количество креозота, используемого при лечении тем же
проникновение. В процедурах с такой же проницаемостью.В этой процедуре
начального вакуума нет, и большое количество креозота вытесняется из
древесина сжатым воздухом, захваченным внутри, полностью оставляя стенки ячеек
обрабатывали.

Процесс состоит из пяти этапов:

a) Начальное давление воздуха (4 кПа / см2).
б) Заполнение емкости консервантом.
в) Период давления (10-14 кПа / см2) в течение 1-3 часов.
г) Слив консерванта после сброса давления.
д) Окончательный вакуум (600 мм рт. ст., 10 минут).

Процесс Лоури: Этот метод отличается от процесса Рюпинга тем, что
Консервант закачивается в емкость против атмосферного давления. Нет начального
применяется вакуум или давление, и из древесины вытесняется меньше раствора, чем
с лечением Рюпинг.

Метод колебательного давления (OPM): Трудности, возникающие при использовании
Процесс Bethell для обработки очень стойких пород древесины привел к использованию
повторных циклов вакуума и давления с улучшением пенетрации.Высокое давление составляет 8 кПа / см2, а вакуум — 720 мм рт. Зеленая или выдержанная древесина
обрабатывается химическими веществами на водной основе, обычно составами CCA. Метод
специально наносится на жердь устойчивых пород, таких как ель и пихта.

Метод переменного давления (APM): В этом модифицированном методе
переменное изменение давления в каждом цикле от 8 кп / см2 до атмосферного
давление. Также зеленую и трудно пропитываемую древесину можно обрабатывать
процесс, исключающий высыхание древесины.

Метод сверхвысокого давления (HP): Процесс с полной ячейкой с использованием давления
около 70 кп / см2 вводится с целью улучшения проникновения и
сохранение консерванта в эвкальптах, которые трудно пропитать
другие методы.

Обработка под низким давлением:

Двойной вакуумный процесс: Обработка имеет значительный промышленный успех
в Соединенном Королевстве с сотнями действующих заводов.Так как древесина может
наклеить, покрасить или застеклить через несколько дней после обработки, процесс
хорошо подходит для нужд столярной промышленности. Есть пять этапов
лечение.

a) Начальный вакуум 250 мм рт. Ст. (3 минуты) для сосны и 625 мм рт. Ст. (10
минут) для ели.
б) Заполнение емкости (прямоугольного или круглого сечения) обычно
консервирующий раствор типа органического растворителя.
в) Давление около 2 кПа / см2, 3 минуты для сосны и один час для ели.
г) Слейте консервант после сброса давления.
д) Конечный вакуум 500 мм рт. ст. в течение 20 минут.

Методы восстановления на месте Метод перевязки: Готовые повязки
содержащие Pol-Nu Type и Wolmanit-TS размещаются на полюсах передачи на
линия заземления для контроля разрушения и продления срока службы.

Cobra Process: Процесс также был разработан как лечебное средство
для полюсов передачи на линии заземления.Обычно соль типа Вольмана
через иглу в шест.

Метод просверленных отверстий: Метод применяется к деревянным конструкциям с
высокий риск гниения, например, мостов и свай в воде. Отверстия, просверленные на
диаметром 15-25 мм заполняется твердым консервантом и закрывается, чтобы позволить
химическая пропитка древесины путем диффузии.

СВОЙСТВА ОБРАБОТАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Прочность: Консерванты на водной основе обычно снижают
механические свойства древесины.Лечение не снижает нагрузку
емкость ниже приемлемого уровня. Надрезание может вызвать небольшое уменьшение
сила, но дает повышенную защиту. Если только обработка паром
при максимально коротком сроке, может наблюдаться серьезное ослабление древесины.
Высокое давление может привести к разрушению ячеек древесины, особенно в древесине
низкой плотности. Когда древесина обрабатывается до допустимой химической нагрузки нормальным
Промышленные методы консервации каких-либо значительных потерь прочности не наблюдается.

Воспламеняемость: Древесина, обработанная водными солями, не имеет большего
воспламеняемость. Однако древесина, только что обработанная креозотом или тяжелым маслом
смеси представляют большую пожароопасность. Поэтому стойки шахты обрабатываются
водные соли. Через несколько месяцев дерево, обработанное креозотом, не возгорает.
опасность.

Электропроводность: Консерванты креозотов и органических растворителей
не влияют на проводимость. Хотя водные химикаты изменяют
электропроводность незначительная, различия небольшие и их можно не учитывать
для практических целей.

Безопасность

Бытовые и промышленные здания и использование: Древесина, обработанная креозотом,
обычно не используется в жилых домах из-за неприятного и раздражающего
запах. Древесина, используемая для бытовых нужд, обрабатывается химическими веществами на водной основе.
обработкой под давлением или консервантами из органических растворителей двойным
вакуумный метод. Древесина, обработанная креозотом и консервантами на водной основе, является
используется в качестве опор передачи, на складах, в промышленных и сельскохозяйственных
здания.

Теплицы, ящики для семян и грибов: Древесина, обработанная креозотом
или PCP не рекомендуются, и можно использовать древесину, обработанную CCA.

Детские игровые площадки и садовые игрушки: На водной основе
консерванты, закрепленные в древесине, можно использовать с абсолютной безопасностью. Просмотренные депозиты
на поверхности удаляются повторной сушкой древесины до влажности 22%, обмыванием
вниз и снова сушка. Два слоя водоотталкивающего покрытия также
рекомендуется в качестве меры предосторожности.Креозотовое дерево не подходит.

Загоны для животных: Большинство консервантов можно безопасно использовать для
загоны для животных. Древесина, обработанная креозотом, должна быть высушена на воздухе, и на ней должны остаться осадки.
древесина, обработанная водными солями, должна быть удалена, как описано выше.
Следует избегать использования PCP в консервантах.

Контейнеры для пищевых продуктов: Креозотовая древесина не может использоваться в качестве контейнеров для пищевых продуктов.
Для контейнеров рекомендуется 8-хинолинолат меди.Консерванты
фиксируется в дереве, например, CCA, может использоваться с абсолютной безопасностью при условии
что поверхностные отложения должны быть удалены, как описано ранее.

РАЗМЕРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ И ХИМИЧЕСКИЕ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

Одним из недостатков древесины является размерная нестабильность из-за изменения
относительная влажность воздуха. Чтобы предотвратить разные изменения в разных
размеры и улучшают некоторые свойства древесины.

а) водоотталкивающие составы
б) фенольные смолы
в) полиэтиленгликоль
г) полимеризация мономеров в древесине (древесно-полимерные композиты)
д) уксусный ангидрид с катализатором ацетилирования материала.

Проф. Д-р Harzemşah HAFIZOĞLU
Z.K.Ü., Лесной факультет Бартын, проф. Д-р

Исследования креозотов | Совет креозотов

Исследование Вонга и Харриса (PDF)

Д-р Вонг сообщает об уровне смертности от рака и нераковых заболеваний у рабочих, обрабатывающих древесину креозота, и обнаруживает, что нет никаких доказательств увеличения смертности или ранней смерти по какой-либо причине в результате профессионального воздействия креозота на предприятиях по обработке древесины. Читайте: Исследование Вонга и Харриса.

Креозот, нос и здоровье человека (PDF)

Запах креозота легко обнаружить, но это не повод для беспокойства. Запах креозота легко распознать по уважительной причине: креозот имеет очень отчетливый запах, и человеческий нос способен уловить его при очень низких концентрациях. Но то, что он может плохо пахнуть, не означает, что он плохой! Прочтите: Креозот, нос и здоровье человека

Токсикология креозотов и оценка рисков

Возможность креозота оказывать вредное воздействие на здоровье хорошо изучена в лабораторных исследованиях и на людях, подвергающихся профессиональному воздействию креозота.

Масса доказательств свидетельствует о том, что за исключением кожных заболеваний, которые могут быть связаны с хроническим раздражением и фототоксичностью, креозот не представляет значительного рака или другого риска для здоровья рабочих.

Креозот — это термин, применяемый к различным неродственным веществам, включая смолу из листьев определенных кустов, остатки сожженной древесины и продукты перегонки каменноугольной смолы. В некоторых обзорах «креозота» ошибочно предполагалось, что каждое из этих веществ или смесей практически идентично, если не взаимозаменяемо, по химическому составу и токсичности.С точки зрения состава, существует явная качественная и количественная разница в составе материалов, которые принято называть «креозотом». (См. Раздел НАУКА). Эти различия проявляются в различиях физических и биологических свойств.

Этот веб-сайт посвящен исключительно креозоту каменноугольной смолы, используемому для защиты древесины, и на этом сайте термин «креозот» означает креозот каменноугольной смолы и ничего больше. В этом смысле «креозот» относится к пестициду, используемому в качестве консерванта древесины. В отличие от большинства пестицидов креозот применяется в контролируемых и ограниченных условиях в условиях замкнутого процесса.Это единственный допустимый способ использования креозота в качестве пестицида. Шпалы, опоры и сваи — это изделия из дерева, обработанные креозотом. Рабочие, занимающиеся обработкой древесины, обычно подвергаются большему воздействию креозота, чем любая другая группа. Но воздействие на деревообрабатывающих предприятиях контролируется в большей степени, чем при обычном применении пестицидов.

Креозот — очень сложная смесь, содержащая сотни отдельных соединений. Фактический химический состав креозота может несколько отличаться из-за различий в исходном материале угля.При использовании в качестве пестицида для защиты древесины креозот (CAS № 8001-58-9) может быть произведен только путем дистилляции смолы, полученной из угля, и он должен соответствовать стандартам, установленным Американской ассоциацией защиты древесины (AWPA, 1995). P1 / P13 или P2. Эти стандарты определяют исходный материал для пестицида креозота, а также физико-химические характеристики пестицидного продукта. AWPA определяет фракции P1 / P13 и P2 (креозот) для использования в качестве сильнодействующих консервантов для древесины как «чистый продукт из каменноугольной смолы, полностью полученный из смолы, полученной карбонизацией битуминозного угля.«С точки зрения состава креозота и других продуктов каменноугольной смолы, таких как смола или кровельная смола, есть явные качественные и количественные различия.

В некоторых обзорах креозота ошибочно предполагалось, что каменноугольная смола и продукты каменноугольной смолы практически идентичны креозоту, если не взаимозаменяемы, с точки зрения химического состава и токсичности. Ниже приводится резюме исследований, проведенных по креозоту, используемому в деревообрабатывающей промышленности, и оценки состояния здоровья тех, кто работает с креозотом в деревообрабатывающей промышленности.

Анализ воздействия

Совет по креозоту недавно провел исследование для определения воздействия креозота на кожу и при вдыхании, когда они занимаются консервацией древесины креозотом. Четыре учреждения в Северной Америке были изучены по 5 дней каждое. Пробы воздуха собирали на фильтрах PFTE и смоле XAD-2 и анализировали с помощью газового хроматографа, оборудованного пламенно-ионизационным детектором (GC / FID), на отдельные ПАУ-компоненты креозота и летучие компоненты каменноугольного пека (CTPV).Отбор проб кожи проводился с помощью дозиметров для всего тела (WBD), которые представляют собой длинное хлопковое белье, которое носят под обычной рабочей одеждой, и вкладыши для перчаток, которые надевают под перчатки. Анализ образца WBD проводили с помощью газового хроматографа с масс-спектрометрическим детектором (ГХ / МС).

Результаты исследования показали, что бензол, ксилол и толуол не обнаруживаются в воздухе ни на одной производственной площадке. На каждой площадке измеряли переносимый по воздуху нафталин, и его средние концентрации находились в диапазоне от 0,08 до 1,29 мг / м3.CTPV не были обнаружены на каждом сайте. Бензо (а) пирен не был обнаружен в воздухе на каждом участке. В этом исследовании было выполнено 108 измерений суточной дозы на кожу для различных видов деятельности с использованием пассивных дозиметров для всего тела. Сообщалось, что общие дозы на кожу находятся в диапазоне от 0,0141 до 49,6 мг / кг и сильно варьируются в зависимости от профессиональной деятельности. Максимальное воздействие креозота при вдыхании при любой трудовой деятельности составляет 150-500 мкг / кг / день.

Эпидемиология

Точно так же, как токсикологические исследования проводятся на лабораторных животных при очень высоких уровнях доз, чтобы иметь возможность наблюдать реакцию, если она может произойти, исследования состояния здоровья в группах профессионального облучения могут не только оценить общее состояние здоровья членов группы, но и также указывают на возможность неблагоприятного воздействия на здоровье всех подвергшихся воздействию людей.Если те, хотя и здоровые, работники, подвергающиеся наибольшему облучению, не пострадали от их воздействия, то другие люди с гораздо меньшим воздействием также могут ожидать, что они не пострадают от воздействия. Эту концепцию можно распространить на людей, не подвергающихся профессиональному облучению, находящихся в экстремальных условиях жизни или на любом жизненном этапе, то есть очень молодых, пожилых людей, беременных женщин и грудных младенцев.

Ряд исследований, как опубликованных, так и неопубликованных, имеют целью описать эпидемиологические данные о рабочих, занимающихся обработкой древесины, и других группах населения, подвергшихся воздействию креозота, и были упомянуты в качестве таковых в научных обзорах и нормативных документах.Тщательный обзор этих исследований показывает, что по большей части многие из этих исследований не изучают популяции, подвергшиеся воздействию креозота, и поэтому их использование сомнительно при попытке понять и оценить влияние креозота на человека. Об эпидемиологических исследованиях креозотовых рабочих или лиц, предположительно подвергавшихся воздействию креозота, существует мало данных, позволяющих установить, что это хронический риск для здоровья. Множество доказательств свидетельствует о том, что помимо проблем с кожей, которые могут быть связаны с хроническим раздражением и фототоксичностью, креозот не представляет значительного рака или другого риска для здоровья рабочих.

Это необходимо уравновесить с наблюдением, что многие из этих исследований имеют существенные недостатки, которые ограничивают их полезность для полной оценки рисков креозота для человека. Цифры часто невелики, происходит воздействие нескольких соединений, а измерения воздействия часто не проводились или были подвержены ошибкам классификации. Однако, учитывая ограниченный потенциал воздействия, связанный с обработкой древесины под давлением и улучшенными протоколами индивидуальной защиты, риски для рабочих от креозота кажутся низкими.В других исследованиях популяций, подвергшихся воздействию креозота, используется форма креозота, отличная от той, которая используется в Северной Америке, что снова ограничивает их полезность для понимания потенциальных рисков для рабочих, использующих креозоты P1 / P13 и P2.

Поперечное исследование профессионального здоровья было разработано для рабочих девяти заводов по консервированию древесины. Исследование было разработано для выявления любых проблем со здоровьем, которые могут быть связаны с воздействием креозота или пентахлорфенола на рабочем месте. Участвовали 257 из 351 сотрудника (73%) рабочих четырех заводов.Медицинское обследование рабочих показало случайные пограничные отклонения в конкретных тестах. За исключением кожного осмотра, распространенность этих аномалий не превышала таковую в общей популяции. Осмотр кожи выявил более высокую, чем ожидалось, частоту гнойничковых высыпаний, которые могли быть связаны с воздействием на растения. Ни одна другая система организма не показала чрезмерного преобладания токсических эффектов. Не было никаких доказательств рака кожи, рака мочевого пузыря или рака легких.Таким образом, общее состояние здоровья популяции растений было хорошим и, за исключением воздействия на кожу, не отражало наличие неблагоприятного воздействия на здоровье креозота или пентахлорфенола.

Второе поперечное клиническое исследование заболеваемости (медицинское обследование) с участием 329 рабочих на пяти заводах по консервации древесины креозота / каменноугольной смолы под высоким давлением было проведено компанией Tabershaw. Одно из предприятий использовало пентахлорфенол в качестве консерванта для древесины в дополнение к креозоту / консерванту из каменноугольной смолы.Обследование креозотовых рабочих было направлено на выявление патологических и токсикологических процессов в легких, печени, почках, мочевом пузыре, клетках крови и коже. Канцерогенное воздействие было направлено на легкие, мочевой пузырь и кожу. 329 исследованных креозотовых рабочих прибыли с пяти заводов в пяти штатах и накопили около 3000 человеко-лет работы на этих заводах. Половина обследованных рабочих проработали на заводе более пяти лет, 30% — более 10 лет, 10% — более 20 лет.Три четверти тех, кто имел право на экзамен, участвовали с аналогичными показателями в каждой возрастной группе. Обследования выявили мало свидетельств профессиональных заболеваний. Единственным клиническим обнаружением, которое предположительно является результатом профессионального облучения, было наличие пустулезного фолликулита во внутренней части бедра у трех процентов рабочих. Обследование легких, печени, почек и клеток крови было нормальным. Непоследовательные результаты, вероятно, случайные события из-за случайности, были отмечены от растения к растению.Такие результаты нельзя сопоставить с уровнями воздействия. У этих рабочих не наблюдалось никаких свидетельств повышенной заболеваемости раком. Рака кожи не наблюдалось. Это исследование показало трехпроцентную распространенность пустулезного фолликулита как единственное открытие, которое, как считается, связано с профессиональным воздействием креозота.

Эпидемиологические исследования, описанные выше, свидетельствуют об отсутствии эффекта рака у людей, подвергающихся профессиональному воздействию креозота. Каждое из этих исследований ограничено относительно небольшим количеством субъектов, включенных в исследование.Это ограничение преодолевается в исследовании 2005 года, проведенном доктором Отто Вонгом и его сотрудниками и опубликованном в журнале Journal of Professional and Environmental Medicine (июль 2005 г., 47: 7, 683-397). Доктор Вонг сообщает об уровне смертности от рака и нераковых заболеваний у рабочих, обрабатывающих древесину креозотом, и обнаруживает, что нет никаких доказательств увеличения смертности или преждевременной смерти по какой-либо причине в результате профессионального воздействия креозота на предприятиях по обработке древесины. Чтобы прочитать отчет доктора Вонга, прочтите: Исследование Вонга и Харриса.

Оценка рисков

Вероятностная оценка риска рака была проведена компанией Sapphire Group, Inc., Бетезда, Мэриленд, для профессионального воздействия креозота каменноугольной смолы во время обработки древесины давлением. Цель оценки риска — охарактеризовать природу и величину риска рака, который может быть связан с профессиональным воздействием креозота каменноугольной смолы во время обработки древесины под давлением. Эта оценка риска проводилась в соответствии с базовой методологией USEPA для проведения оценки риска рака.Среднесуточная доза за всю жизнь (LADD), полученная в результате оценки воздействия, была умножена на коэффициент наклона рака (SF), количественно определенный как часть оценки зависимости «доза-реакция», для оценки дополнительного риска рака в течение жизни.

Эта оценка отличается от Предварительной оценки риска USEPA OPPTS для креозота двумя важными способами. Во-первых, смесь креозота в целом была оценена на предмет ее противораковой активности, в отличие от предполагаемых рисков, связанных с отдельными компонентами смеси. Этот подход был принят потому, что экспериментальные данные показывают, что воздействие смеси креозота приводит к токсикологической реакции, которая качественно и количественно отличается от реакции от воздействия отдельных канцерогенных ПАУ (например,g., бензо (а) пирен) в креозоте. Кроме того, имеется достаточно данных по креозоту и связанным с ним продуктам из каменноугольной смолы, чтобы поддержать использование суррогатного подхода. Во-вторых, в этой оценке риска использовались вероятностные методы (т.е. Монте-Карло) для характеристики изменчивости и неопределенности, связанных со многими из требуемых параметров.

В этой оценке риска рака зависимость доза-ответ для развития опухоли была охарактеризована путем группирования участков ткани двумя способами на основе повторяющихся различий в способах действия: (1) опухоли в точке контакта, которые состояли из опухолей в лесной желудок и тонкий кишечник; и (2) системные опухоли, состоящие из опухолей всех других участков ткани.Взаимосвязь «доза-ответ» для контактных опухолей и системных опухолей была охарактеризована с использованием стандартной модели «доза-ответ» для оценки риска рака (многоступенчатая) из программы BMDS USEPA. Результаты анализа реакции на дозу приведены в следующей таблице.

Ограничение суррогатного подхода состоит в том, что он полагается на результаты испытаний, полученные для одной «стандартной» смеси, тогда как воздействие на рабочем месте может варьироваться в зависимости от химического состава смеси.Чтобы устранить это ограничение, была проведена оценка вариации содержания смесей креозота. Содержание бензо (а) пирена и хризена для двух смесей креозота было довольно схожим, а вариация невысока, что позволяет предположить, что это не будет значительным препятствием для использования суррогатного подхода для оценки риска рака.

Недавние исследования воздействия на рабочих показали, что воздействие креозота, используемого при обработке древесины, на кожу, вносит более значительный вклад в общую нагрузку на организм, чем воздействие на органы дыхания.Например, через кожу абсорбировалось в 15 раз больше пирена, чем через дыхательные пути у рабочих на заводе по пропитке древесины креозотом (Van Rooij et al., 1993). Недавнее исследование воздействия (описанное выше), которое включало как ингаляционный, так и кожный путь для рабочих, занимающихся обработкой древесины, подвергшихся воздействию креозота каменноугольной смолы, было использовано в качестве основного источника информации о воздействии и оценки дозы для этой оценки риска. Это исследование показало, что хотя в воздухе было обнаружено несколько неканцерогенных ПАУ (в основном нафталин и метилнафталины), наиболее летучие канцерогенные ПАУ (т.е., бензо (а) пирен и хирсен) не обнаружены. Летучие вещества каменноугольной смолы (CPTV) и нафталин при обнаружении всегда были ниже стандартов профессионального воздействия США.

При расчете на основе измеренного контакта с кожей, общие дозы на кожу находятся в диапазоне от 0,0141 до 49,6 мг / кг. Поверхностная дермальная доза была скорректирована с учетом трансдермальной абсорбции, чтобы оценить системную дозу по дермальной абсорбции. Использование данных in vivo для оценки абсорбции у крыс (8.86%) и in vitro для оценки относительной абсорбции между данными кожи человека и крысы (4,24% / 34,3% = относительная абсорбция 0,124), кожная абсорбция креозота у человека in vivo составила 1,1% (8,86%). * 0,124). Нормальные распределения, основанные на средних значениях и стандартных отклонениях, использовали для оценки распределения поглощения человека in vivo in vivo. Поскольку рабочие, занимающиеся обработкой древесины, могут заниматься множеством различных видов деятельности в течение своей профессиональной деятельности, данные исследования воздействия креозота на рабочих были объединены для получения единого распределения дозы на кожу с потенциальной вариабельностью воздействия креозота на рабочем месте, рассмотренной с использованием вероятностного метода. методы.При всех измерениях (включая потенциальные выбросы) данные лучше всего описывались как логнормальное распределение (p = 0,444, критерий хи-квадрат) со средним значением и стандартным отклонением 0,98 и 3,85 мг / кг, соответственно. .

Хотя вдыхание некоторых компонентов креозота также вероятно во время обработки древесины, исследование воздействия на рабочих выявило только неканцерогенные ПАУ в воздухе рабочего места. Эти результаты аналогичны результатам Borak et al. (2002) и другие исследования.При оценке пути ингаляционного воздействия канцерогенов источник канцерогенных ПАУ определенно присутствует в общей смеси креозота, используемой для обработки древесины; однако выбросы в окружающую среду (воздух), по-видимому, отсутствуют, главным образом из-за низкой летучести более опасных ПАУ, таких как B (a) P, и более низких температур, при которых креозот наносится на древесину (что подтверждено аналитическими пробами воздуха). Следовательно, воздействие канцерогенных ПАУ на рабочих не может происходить при вдыхании воздуха на рабочем месте.Поскольку путь вдыхания канцерогенных компонентов креозота является неполным, этот путь воздействия был исключен из дальнейшей оценки канцерогенного риска для рабочих, занимающихся обработкой древесины креозотом. Более того, не ожидается и не будет оцениваться воздействие канцерогенных компонентов креозота при проглатывании среди рабочих, занимающихся обработкой древесины.

Полученные оценки риска рака для профессионального воздействия на кожу смеси креозота каменноугольной смолы, включая или исключая вероятностный (Монте-Карло) анализ факторов наклона рака, обобщены в следующей таблице.

Распределение риска рака у рабочих, подвергшихся воздействию креозота

Эти оценки риска рака обычно попадают в диапазон приемлемых уровней риска (от 1 × 10 ^-6 до 1 × 10 ^-4), используемых USEPA для оценки рисков рака, встречающихся в окружающей среде. Правильная интерпретация этих значений заключается в том, что в течение срока службы рабочие, занимающиеся обработкой древесины, подвергшиеся воздействию креозота каменноугольной смолы в результате их занятости, будут испытывать не более одного-трех дополнительных случаев рака на 10000 рабочих, подвергшихся воздействию, вероятно, менее 4 за 10 000, а может и ноль.Поскольку самые последние оценки показывают, что в настоящее время в индустрии обработки древесины креозотом работает не более 3700 человек, и из них только 390-600 человек фактически участвуют в обработке креозотом под давлением, верхняя граница оценки предполагает, что никаких дополнительных случаев рака не будет. превышает нормальную фоновую заболеваемость от 98 до 125 случаев рака в популяции такого размера.

Наилучшая оценка предполагает, что никаких дополнительных случаев рака среди этой популяции не возникнет, учитывая потенциальную опасность воздействия и канцерогенную активность креозота.Расчетные риски на рабочем месте для креозотовых рабочих также значительно ниже допустимого уровня риска рака на рабочем месте по OSHA, равного 1 × 10-3 (Rodricks et al., 1987). Соответственно, дополнительный риск рака, связанный с воздействием креозота во время операций по обработке древесины давлением, находится в пределах общепринятого нормативного риска и, таким образом, не представляет повышенного риска рака.

Тестирование воздействия на здоровье

Токсикологические испытания креозотов P1 / P13 и P2 были завершены Советом креозотов на bona fide AWPA P1 / P13 и композитных испытательных материалах.Композитные креозоты, известные как североамериканский композитный тестовый материал P1 / P13 и североамериканский композитный тестовый материал P2, были изготовлены североамериканскими производителями и импортерами креозота, которые продают пестициды на рынке США. Описанные ниже исследования были разработаны в соответствии с принятыми во всем мире нормативными протоколами (руководящие принципы тестирования программ пестицидов Агентства по охране окружающей среды США) и сертифицированы как проводимые и представленные в соответствии с требованиями СШАПравила надлежащей лабораторной практики Агентства по охране окружающей среды.

Испытания на воздействие кратковременного воздействия

Проглатывание — значение LD50 для креозотов P1 / P13 и P2 при пероральном приеме, соответственно, составляет 2197 и 2236 мг креозота / кг массы тела животного. Это высокое значение, означающее, что креозот не очень токсичен для подопытных животных после однократного приема внутрь и что требуются большие количества для получения летального исхода — конечной точки исследования. Когда результаты испытаний такого масштаба экстраполированы на людей, креозот будет считаться не более чем умеренно токсичным как потребительский продукт.Агентство по охране окружающей среды классифицировало креозот как пестицид по категории токсичности III по пероральной токсичности. Пестициды категории III должны иметь наименее ограничивающее сигнальное слово (ВНИМАНИЕ) на этикетке продукта и наименее обременительные меры предосторожности на этикетке, когда требуются меры предосторожности. Все пестициды должны иметь сигнальное слово на этикетке продукта. «ВНИМАНИЕ» — это наименее ограничивающее разрешенное сигнальное слово (40 CFR 156.10h).

Несмертельные признаки острой пероральной токсичности креозота у животных включали, среди прочего, как усиление, так и уменьшение дефекации, снижение активности, аногенитальное окрашивание, снижение активности ухода.Все нелетальные признаки были полностью обратимы.

Наименьшая доза креозота, вызывающая какие-либо признаки токсичности для животных, составила 1000 мг / кг (снижение активности, наличие материала вокруг рта, низкое ношение, снижение дефекации, снижение тонуса конечностей). Эта доза, 1000 мг / кг, представляет собой несмертельную дозу, которая вызывает только обратимые эффекты. Эта доза примерно соответствует разовой пероральной дозе 70 граммов для взрослого человека или около 2,5 жидких унций, потребляемых за один раз.

Воздействие на кожу — 24-часовая острая кожная токсичность для креозотов P1 / P13 и P2 составляет> 2000 мг / кг.Эта доза, 2000 мг / кг, применяемая к бритой спине кроликов в течение 24 часов непрерывно под повязкой, является максимальной дозой, используемой при кожном тестировании. Неразбавленный креозот на коже кроликов в течение 24 часов не вызывал никаких фармакотоксических признаков, никаких изменений массы тела в течение двух недель после введения дозы и никаких смертей у подопытных животных. В этих условиях испытаний креозот не токсичен для кожи. EPA классифицирует креозот как категорию токсичности III и требует на этикетке сигнального слова «ВНИМАНИЕ».

Раздражение глаз — неразбавленные креозоты P1 / P13 и P2 испытывали на глазах кроликов на предмет раздражения.Результаты показали, что креозот P1 / P13 вызывает умеренное раздражение глаз, а креозот P2 — умеренное раздражение глаз. Глаза животных оценивали на предмет повреждения роговицы, радужной оболочки и конъюнктивы. Оценки проводились с использованием возрастающей шкалы от 0 до 110. Никаких изменений роговицы или радужной оболочки не было зарегистрировано ни для одного креозота в любой момент времени (все оценки «0»). При прямом введении жидкого креозота в глаза кролика вызывается только раздражение конъюнктивы: в 100% случаев раздражение было полностью обратимым.Максимальный показатель раздражения креозота P1 / P13 наблюдался через 24 часа после введения дозы и составлял 7,0 из возможных 110,0. Глаза всех животных, получавших P1 / P13, очищались на 14 день после введения дозы. Максимальный показатель раздражения креозота P2 наблюдался через 1 час после введения дозы и также составлял 7,0 из возможных 110,0. Глаза всех обработанных P2 животных очищались на 7 день после введения дозы. EPA классифицировало креозоты P1 / P13 и P2 как категории II и III соответственно по раздражению глаз.

Раздражение кожи — неразбавленные креозоты P1 / P13 и P2 были протестированы на выбритой коже кролика на предмет раздражения после четырех часов воздействия под повязкой.Креозоты P1 / P13 и P2 вызывали легкое раздражение. Оценка проводилась через 1, 24, 48 и 72 часа после нанесения, а также через 7 и 14 дней после нанесения. Оценка кожи включала оценку покраснения (эритемы), отека (отека) и других признаков повреждения кожи, таких как трещины, образование пузырей, кровотечение и некроз. У подопытных животных наблюдались легкая или четко выраженная эритема и отек от очень слабого до легкого. Эти признаки исчезли у 11 из 12 животных на 7 день после обработки; одно животное показало эритему на 14 день после нанесения.Не было никаких других эффектов, кроме покраснения и отека на коже любого животного. Индекс первичного раздражения кожи, рассчитанный для креозота P1 / P13 в этом исследовании, составлял 1,8 из возможных 8,0, а для креозота P2 индекс составлял 1,5 из возможных 8,0. Эти результаты помещают креозоты P1 / P13 и P2 в категорию пестицидов III EPA для раздражения кожи, наименее серьезную категорию, используемую EPA. Для этой категории не требуется никаких предупреждений на этикетках.

Кожная сенсибилизация — Креозоты P1 / P13 и P2 были оценены на предмет способности вызывать аллергическую сенсибилизацию кожи у морских свинок.Ни креозоты P1 / P13, ни P2 не вызвали признаков кожной сенсибилизации в этих исследованиях, что означает, что эти креозоты не вызывали кожную аллергию в этом тесте.

Вдыхание — крыс подвергали воздействию аэрозоля креозота P1 / P13 или P2 и паров креозота в камерах для всего мальчика в течение четырех часов. Воздействие P1 / P13 составляло 5,0 мг / л или 0,6 мг / л, а воздействие P2 — 5,3 мг / л или 0,6 мг / л. Размер частиц (капель) креозота при более высокой экспозиции составлял 2,9-3,4 микрометра (массовый средний аэродинамический диаметр, MMAD) и 1.3 мкм MMAD при более низкой концентрации воздействия. При этих размерах частиц примерно 2,5-4% частиц имели размер, позволяющий достичь альвеолярного пространства крысы (пригодного для вдыхания) при высокой экспозиции, и примерно 30% частиц были пригодны для вдыхания крысы при более низкой концентрации. Все частицы имели размер, позволяющий вдыхать их в верхние и средние дыхательные пути крысы. Все животные пережили воздействия; К значительным фармакотоксическим признакам после воздействия относились повышенное слюноотделение и слезотечение, снижение активности и снижение прибавки в весе у некоторых животных.Все признаки нормализовались в течение 14-дневного периода наблюдения после облучения. При макроскопическом вскрытии в конце периода наблюдения признаков воздействия не было. Значение LC50 при остром вдыхании креозотов P1 / P13 и P2, определенное в этих исследованиях, составило LC50 => 5 мг / л, что помещает эти креозоты в категорию IV по острой токсичности Агентства по охране окружающей среды. На рабочем месте этот уровень воздействия креозота, переносимого по воздуху, в 400 или более раз превышает рекомендованное Американской конференцией государственных промышленных гигиенистов (ACGIH) предельно допустимое значение (TLV) для длительного воздействия масляного тумана.Эта экспериментальная атмосфера креозота покрывала шерсть животных креозотом и затемняла внутреннюю часть экспозиционных камер и рассеивала свет.

Испытания на последствия многократного воздействия

Исследования субхронической ингаляции — Крысы подвергались воздействию креозота P1 / P13 или P2 в камерах для ингаляции всего тела в течение 6 часов в день 5 дней в неделю в течение 13 недель. Концентрации креозота P2 составили 106, 59 и 5,4 мг / м3 для P1 / P13 и 102, 48 и 4,7 мг / м3 соответственно. Воздействие этих уровней креозота (пар и частицы) приводило к потере массы тела или подавлению набора массы в двух основных группах воздействия и окрашиванию дыхательных путей и легких животных сразу после 90-дневного периода воздействия.Отложение креозота в носу и верхних дыхательных путях вызывало острое и хроническое воспаление, которое уменьшалось по пути к легким. Изменения в легких ограничивались отложением пигмента, выраженность которого характеризовалась следовыми количествами. Воспалительных изменений или поражений легких любого типа не было. Несколько изменений гематологических и биохимических параметров сыворотки наблюдались в двух верхних группах воздействия P1 / P13 и во всех группах воздействия P2. Патологоанатомы посчитали эти изменения незначительными и полностью изменились на этапе восстановления после исследования.Одно животное, получавшее высокую дозу, и одно животное средней дозы, подвергшееся воздействию P1 / P13, показало признаки дегенерации миокарда. Изменения щитовидной железы (гипертрофия фолликулярных клеток) были отмечены у животных, подвергшихся воздействию креозота; это состояние было обратимым у животных, подвергшихся воздействию креозота P1 / P13. При воздействии креозота P2 только самки животных имели связанный с креозотом эффект щитовидной железы (гипертрофия фолликулярных клеток). Изменения щитовидной железы исчезли у животных P1 / P13, но остались у самок P2 через шесть недель после прекращения воздействия креозота.Следы пигмента остались в легких и носу вместе с образованием кисты в носу. Никаких изменений, свидетельствующих о повреждении сердца, не наблюдалось ни у одного животного после периода выздоровления. Изменения веса печени, наблюдаемые у животных, подвергшихся воздействию P2, не сопровождались гистопатологическими изменениями. В конце периода воздействия и в конце периода восстановления животные были осмотрены ветеринарным офтальмологом на предмет признаков повреждения глаз из-за переносимого по воздуху креозота. Изменений глаз, связанных с исследуемым материалом, зарегистрировано не было.Уровень NOAEL в этих исследованиях составлял 5,4 и 4,7 мг / м3 для креозотов P1 / P13 и P2 соответственно.

Исследования субхронической кожной токсичности — Крысам ежедневно наносили креозот P1 / P13 или P2 на кожу в дозах 400, 40 или 4 мг / кг / день в течение 90 дней. Креозот накладывали под повязку на 6 часов воздействия. Такое лечение животных практически не дало никакого эффекта, кроме легкого раздражения кожи. Одно животное умерло во время исследования, и, по словам патологов исследования, механизм смерти определить не удалось.На все параметры токсичности, включая офтальмоскопическое исследование, воздействие креозота на кожу не повлияло, за исключением временной потери веса в группе, получавшей высокие дозы P2.

Тесты на токсичность для размножения и развития плода

Токсичность для развития — Группы беременных крыс получали креозот P1 / P13 или P2 перорально на 6–15 дни беременности, а их детеныши родились путем кесарева сечения. На протяжении всего исследования матерей оценивали на предмет наличия признаков неблагоприятного воздействия на здоровье (материнской токсичности), а детенышей оценивали на предмет токсичности для развития и пороков развития скелета или органов.В исследованиях токсичности креозота для развития креозот P1 / P13 дозировался в дозах 175, 50 и 25 мг креозота / кг веса тела животного (мг / кг), а креозот P2 дозировался в дозах 225, 75 и 25 мг / кг в день. Креозот P1 / P13 вызывал явные признаки материнской токсичности во время беременности при максимальной дозе 175 мг / кг / день. Токсичность для развития проявлялась в дозе, токсичной для материнского организма (175 мг / кг), в виде увеличения частоты рассасывания помета и снижения массы тела плодов мужского пола. Не было никаких структурных дефектов, возникающих при любом уровне дозы в результате введения креозота.Побочные эффекты не наблюдались у матерей или развивающихся плодов при использовании средних и низких доз. Это означает, что развивающийся плод не является особой мишенью для токсичности креозота, и что меры по защите взрослого человека от чрезмерного воздействия креозота также защитят развивающийся плод. Креозот P1 / P13, таким образом, не считается токсиком для развития.

Креозот

P2 вызывает материнскую токсичность при всех уровнях доз. Токсичность для развития наблюдалась в высокой дозе и проявлялась в увеличении частоты постимплантационной потери и рассасывания помета, снижении массы тела плода и уменьшении числа жизнеспособных плодов.Не было никаких структурных дефектов, возникающих при любом уровне дозы в результате введения креозота. Побочные эффекты не наблюдались у развивающегося плода при отсутствии системной токсичности для матери. Таким образом, креозот P2 не рассматривается как токсический агент, вызывающий развитие.

Креозот

P1 / P13 также оценивали на токсичность для развития кроликов. Беременные кролики получали креозот в дозе 75, 9 или 1 мг / кг в день перорально на 6-18 дни беременности. Высокая доза вызвала токсичность для матери, а также признаки токсичности для развития; однако ни один из признаков токсичности для плода или развития не отличался статистически значимо от заболеваемости в нелеченой контрольной группе.Как и в случае с крысами, при средних и низких уровнях креозота P1 / P13 неблагоприятные эффекты у кроликов не наблюдались у матерей или развивающихся плодов. Не было никаких структурных дефектов, возникающих при любом уровне дозы в результате введения креозота.

Поскольку повреждение эмбриона или плода не происходило ни с одним креозотом в дозах, не наносящих вреда матери, эмбрион и развивающийся плод не считаются мишенью для токсичности креозота.

Репродуктивная токсичность — Креозот P1 / P13 вводили перорально самцам и самкам крыс и их потомству в течение двух поколений.Потомство первоначальной группы животных в исследовании потенциально подвергалось воздействию креозота через плаценту в результате дозирования материнской дозой, из-за возможного переноса креозота с молоком во время кормления (матери ежедневно получали креозот во время кормления), а затем непосредственно креозота. после отъема до тех пор, пока они не произведут следующее поколение щенков. Важно отметить, что самцы животных также получали креозот в этом исследовании, чтобы можно было выявить любое потенциальное неблагоприятное воздействие на репродуктивную функцию самцов.Уровни доз составляли 150, 75 и 25 мг / кг / день.

УННВВ для системной токсичности у взрослых, репродуктивной токсичности и токсичности для развития после ежедневного перорального введения через желудочный зонд составлял

Системная токсичность для взрослых заключалась в потреблении пищи и изменениях массы тела, окрашивании; токсичность, связанная с развитием, наблюдалась при всех уровнях доз в виде увеличения количества мертворожденных детенышей и снижения веса и жизнеспособности детенышей. Репродуктивные эффекты (снижение индукции беременности и копуляций) наблюдались только при средней дозе и только у детенышей первого поколения.

Никаких побочных эффектов на репродуктивную функцию или развитие не наблюдалось в отсутствие системной токсичности у родителей.

Тесты на генетическую токсичность

Креозот был оценен в ряде тестов на мутагенность in vitro, часто в тестах на бактериальные мутации, и обычно их результаты указывают на потенциальную генетическую токсичность. Первые результаты были неоднозначными из-за трудностей с растворимостью креозота в средах для культивирования клеток. Совет креозотов провел исследование генетической токсичности доминантной летальной мутации у целых животных.Это тестирование описано ниже.

Исследования доминантных летальных мутаций — креозот P1 / P13 и креозот P2 были протестированы путем перорального введения через желудочный зонд на крысах на наличие эффекта доминантной летальной мутации самцов. Исследование включает ежедневное дозирование взрослого самца в течение 7 дней, а затем предоставление животному возможности спариваться с необработанными самками каждую неделю в течение десяти недель. Десять недель — это продолжительность цикла производства спермы у крыс. Животные во всех дозированных группах для обоих креозотов проявляли фармакотоксические признаки после дозирования и теряли вес в течение периода дозирования, который не восстанавливался в течение 10 недель спаривания после дозирования.

P1 / P13 вводили в дозах 857, 362 и 181 мг / кг / день в летальном биотесте на крысах. Животные во всех дозированных группах проявляли фармакотоксические признаки после дозирования и теряли вес в течение периода дозирования, который не восстанавливался в течение 10 недель спаривания после дозирования. Креозот P1 / P13 не проявлял доминирующего летального эффекта и считается отрицательным для индукции эффекта мутации зародышевых клеток.

P2 вводили в дозах 866, 432 и 199 мг / кг / день в летальном биотесте на крысах.Животные во всех дозированных группах проявляли фармакотоксические признаки после дозирования и теряли вес в течение периода дозирования, который не восстанавливался в течение 10 недель спаривания после дозирования. Креозот P2 продемонстрировал признаки мутации драгоценных клеток (увеличение количества мертвых участков имплантации) в высокой дозе, системно токсичной дозе. Количество живых имплантатов не было значительно уменьшено, и на 8-й или 9-й неделе не наблюдалось никаких доминирующих летальных эффектов. Креозот P2 рассматривается руководителем исследования как отрицательный для индукции мутаций зародышевой хромосомы в сперматозоиде придатка яичка, сперматидах и сперматоцитах, но положительный на хромосомные мутации в сперматогониальных стволовых клетках.В зрелых сперматозоидах никакого эффекта на стволовые клетки сперматозоидов не наблюдалось. При рассмотрении этого исследования Агентство по охране окружающей среды США пришло к выводу, что «количество живых имплантатов на имплантат существенно не уменьшилось. Кроме того, на 8-й или 9-й неделе не наблюдалось никаких доминирующих летальных эффектов, которые могли бы включать сперматогониальные стволовые клетки. Поэтому считается, что креозот P2 не оказывает доминирующего летального воздействия на крыс ».

Исторически было проведено не менее семи независимо проведенных исследований для оценки способности креозота вызывать образование опухолей у подопытных животных.Хотя большинство ранних исследований не соответствовали текущим стандартам, они относительно согласованы с точки зрения биологической реакции. Эти исследования на животных дают некоторое представление о потенциальной опасности креозота, однако остается неопределенность в отношении применимости этих данных к человеку из-за различий в тестируемых продуктах. то есть креозот, использованный в 1940 году, может отличаться от креозота, испытанного в 1996 году. Наиболее актуальным из этих исследований с точки зрения тестового материала является исследование кожной онкогенности, проведенное Советом креозотов.В этом исследовании креозот P1 / P13 оценивался в шестимесячном исследовании стимулирования развития рака кожи на мышах. Креозоты были протестированы в ряде исследований рака кожи на грызунах, и во всех случаях, кроме одного, было обнаружено, что они вызывают опухоли в месте нанесения. Поскольку канцерогенез кожи считается результатом нескольких дискретных биологических этапов (инициация опухоли и продвижение опухоли), шестимесячное исследование представляет собой попытку оценить эти этапы по отдельности. Исследование имеет сложный дизайн, но по сути проверяет способность креозота действовать как «инициатор» опухоли или как «промотор», и как то и другое вместе.В условиях исследования, которые представляли собой неразбавленный креозот или 1% или 50% суспензию креозота, применяемую ежедневно в течение двух недель с последующими шестимесячными применениями два раза в неделю, неразбавленный креозот был раздражителем кожи и действовал как инициатор, промотор и полный канцероген. Эти свойства уменьшаются или исчезают при более низких дозах креозота.

Тесты на канцерогенность

Данные этих исследований на животных показывают, что креозот (и другие продукты из каменноугольной смолы) могут представлять потенциальную опасность рака, если воздействие достаточно велико и продолжительность достаточно продолжительна.Результаты биоанализов креозота на грызунах следует интерпретировать с осторожностью, потому что помимо неопределенности в отношении природы исследуемого материала существуют опасения относительно методов экстраполяции от животных к человеку и от высоких доз к низким. Например, у лабораторных животных часто быстро развиваются мультисистемные опухоли в ответ на дозирование креозота или родственных продуктов каменноугольной смолы, что не наблюдается в популяциях людей, подвергающихся воздействию относительно высоких уровней в течение длительных периодов времени. Поскольку биотесты креозота и каменноугольной смолы как при оральном, так и при ингаляционном раке демонстрируют нелинейную зависимость доза-реакция, это предполагает, что низкие дозы могут не быть связаны с канцерогенной реакцией.Многие опухолевые реакции у животных, по-видимому, связаны с хроническим раздражением и, таким образом, могут лучше коррелировать с цитотоксичностью и возникающей в результате гиперплазией как феноменом высоких доз, имеющим ограниченное отношение к более низким воздействиям, возникающим на рабочем месте. В отсутствие более тщательного исследования механистической токсичности креозота общий вес доказательств позволяет предположить, что достаточно сильное и продолжительное воздействие креозота (и связанных с ним продуктов каменноугольной смолы) может представлять потенциальный риск рака, основанное, прежде всего, на доказательствах на животных, которые не имеют достоверных данных. актуальность для воздействия на человека.

Глоссарий кровельных терминов | Shea Roofing Inc.

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Заполнитель: (1) щебень, шлаковый щебень или водоразбавленный гравий, используемые для покрытия монолитной кровли. (2) любой зернистый минеральный материал.

Аллигаторство: растрескивание поверхностного битума на застроенной кровле с образованием трещин, аналогичных шкуре аллигатора; трещины могут проходить или не проходить через битум покрытия.

Температура окружающей среды: температура воздуха — — температура воздуха.

Норма внесения: количество (масса, объем или толщина) материала, наносимого на единицу площади.

Область Делитель: поднятый, двойной член древесины прикреплен к правильно мелькнули дерево базовой пластины, которая прикрепляется к палубе крыши. Он используется для снятия термических напряжений в кровельной системе, где не предусмотрены компенсационные швы.

Асбест: группа природных волокнистых загрязненных силикатных материалов.

Асфальт: Материал от темно-коричневого до черного цвета, в котором преобладающими компонентами являются битумы, встречающиеся в природе или получаемые при переработке нефти.

Асфальт, продуваемый воздухом: асфальт, полученный путем продувки паром расплавленного асфальта для изменения его свойств, обычно используется для дорожного битума.

Атактический полипропилен: группа высокомолекулярных полимеров, образованных полимеризацией пропилена.

Backnailing: практика слепого прибивания гвоздями (в дополнение к горячей уборке) всех слоев основы для предотвращения соскальзывания. (См. СЛЕПЫЕ ГВОЗДИ)

Балласт: анкерный материал, такой как заполнитель, сборные бетонные плиты, в которых сила тяжести используется для удержания (или помощи в удержании) однослойных мембран на месте.

Основание мигает: см. МИГАЕТ.

Базовый слой: Базовый слой — это первый слой, когда он является отдельным слоем, а не частью системы черепицы.

Базовый лист: пропитанный войлок или войлок с покрытием, помещаемый в качестве первого слоя в некоторых многослойных кровельных мембранах.

Бентонит: глина, образованная из разложившегося вулканического пепла, с высоким содержанием минерала монтмориллонита; обладает способностью поглощать значительное количество воды и соответственно набухает.

Битум: общий термин для аморфной, полутвердой смеси сложных углеводородов, полученных из любого органического источника.В кровельной промышленности используются асфальт и каменноугольная смола.

Битумный: , содержащий битум или обработанный битумом. Примеры: битумный бетон, битумные бетоны, битумные войлоки и ткани, битумное покрытие.

Битумный раствор: смесь битумного материала и мелкого песка, которая при нагревании течет на место без механических манипуляций.

Забивание гвоздями: практика забивания задней части кровельного слоя.

Блистер: губчатая приподнятая часть кровельной мембраны размером от 1 дюйма в диаметре и едва заметной высотой вверх. Волдыри возникают в результате повышения давления газов, захваченных мембранной системой. эти газы чаще всего представляют собой воздух и / или водяной пар. Волдыри обычно связаны с отслаиванием нижележащих слоев мембраны.

Связь: адгезионные и когезионные силы, удерживающие два кровельных компонента в тесном контакте.

Башмак: покрытие из гибкого материала, которому можно придать определенную форму, используемое для уплотнения вокруг отверстия.

Расчесывание: заделка слоя кровельного материала с помощью щетки, чтобы разгладить слой и обеспечить контакт с клеем под слоем.

BTU: (британская тепловая единица) — тепловая энергия, необходимая для повышения температуры 1 фунта воды на 1 градус по Фаренгейту.

Пряжка: вытянутое вытянутое смещение кровельной мембраны вверх, часто возникающее над изоляцией или стыками настила. Пряжка может указывать на движение внутри конструкции крыши.

Составная кровельная мембрана: непрерывная полугибкая кровельная мембрана, состоящая из слоев насыщенного войлока, войлока с покрытием, ткани или матов, между которыми нанесены чередующиеся слои битума, обычно покрытые минеральным заполнителем, битумными материалами, или кровельный лист с гранулированной поверхностью.(Аббревиатура: BUR)

Бутил: каучукоподобный материал, полученный сополимеризацией изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутил может производиться в виде листов или смешиваться с другими эластомерными материалами для изготовления герметиков и клеев.

Cant Strip: полоса из дерева или древесного волокна со скошенной кромкой, которая входит в угол, образованный пересечением горизонтальной и вертикальной поверхностей. Наклон открытой поверхности полосы наклона 45 градусов обеспечивает постепенный угловой переход от горизонтальной поверхности к вертикальной поверхности.

Пробивка колпачка: см. ПРОФИЛЬ.

Капилляр: действие, посредством которого поверхность жидкости (где она находится в контакте с твердым телом) поднимается или опускается, в зависимости от относительного притяжения молекул жидкости друг к другу и к молекулам твердого тела.

Заглушка: лист с покрытием из гранул, используемый в качестве верхнего слоя кровельной мембраны или гидроизоляции.

Конопатка: состав транспортного средства и пигмента, используемый при температуре окружающей среды для заполнения швов, который остается пластичным в течение длительного времени после нанесения.

Полихлорированный этилен (CPE): термопластический материал, используемый для однослойных кровельных мембран, состоящий из хлорированного высокомолекулярного полиэтилена.

Хлорсульфированный полиэтилен (CSPE или CSM) (Hypalon): синтетический каучукоподобный термореактивный материал на основе высокомолекулярного полиэтилена с сульфонилхлоридом, обычно формулируемый для производства самовулканизирующейся мембраны.

Каменноугольный битум: полутвердый углеводород от темно-коричневого до черного, образующийся в виде остатка от частичного испарения или перегонки каменноугольной смолы.Применяется в качестве гидроизоляции на глухих или пологих кровлях. Он отличается от COAL TAR PITCH тем, что имеет более низкую исходную волатильность.

Войлок каменноугольной смолы: См. ВОЛОЧНЫЙ ВОЛОК.

Каменноугольная смола: Полутвердый углеводород от темно-коричневого до черного, образующийся в виде остатка от частичного испарения или перегонки каменноугольной смолы. Применяется в качестве гидроизоляционного средства на глухих и пологих кровлях. (Технические характеристики см. В стандарте ASTM D 450, типы 1 и II.

Базовый лист с покрытием: войлок, пропитанный и пропитанный (или войлочным) асфальтом, а затем покрытый с обеих сторон более твердым и более вязким асфальтом для повышения его непроницаемости для влаги; разделительный агент включен, чтобы предотвратить прилипание материала к рулону.

Холодный процесс: непрерывная полугибкая кровельная мембрана, состоящая из слоев войлока, матов или тканей, которые ламинированы на крыше чередующимися слоями кровельного цемента холодного нанесения и покрыты покрытием, наносимым холодным способом.

Конденсация: преобразование водяного пара или другого газа в жидкость при понижении температуры или повышении атмосферного давления. (См. Точку росы)

Колпачок: покрывающий элемент, устанавливаемый поверх стены, подверженной воздействию погодных условий. Обычно это наклон, чтобы пролить воду.

Встречная планка: формованная металлическая или эластомерная пленка, прикрепленная к стене, бордюру, трубе, крышному блоку или другой поверхности или в них, чтобы покрывать и защищать верхний край базовой гидроизоляции и связанные с ней крепежные детали.

Курс: (1) термин, используемый для каждого применения материала, образующего гидроизоляционную систему или гидроизоляцию; (2) один слой из серии материалов, нанесенных на поверхность (т. Е. Пятиуровневый гидроизоляционный слой стены состоит из трех нанесений мастики с одним слоем войлока, зажатым между каждым слоем мастики.

Покрытие: поверхность (в квадратных футах), которая должна быть непрерывно покрыта определенным кровельным материалом с учетом определенного нахлеста.

CPE: см. Хлорированный полиэтилен.

Трещина: разделение или трещина, возникающая в кровельной мембране или настиле крыши, обычно вызванная термическим напряжением или движением основания.

Ползучесть: остаточная деформация кровельного материала кровельной системы, вызванная движением кровельной мембраны в результате непрерывного термического напряжения или нагрузки.

Cricket: накладная конструкция, размещенная на крыше для облегчения дренажа.

CSPE: см. Хлорсульфированный полиэтилен.

Бордюр: приподнятый элемент, используемый для поддержки проемов в крыше, таких как световые люки, механическое оборудование, люки и т. Д., Над уровнем поверхности крыши.

Cutback: любой битумный кровельный материал, разбавленный растворителем. Сокращения используются в кровельных клеях холодной обработки, гидроизоляционных цементах и кровельных покрытиях.

Отсечка: Материал уплотнения, предназначенный для предотвращения бокового движения воды к краю кровельной системы, где мембрана заканчивается в конце рабочего дня или используется для изоляции секции кровельной системы.Обрезки обычно удаляют перед продолжением работы.

Гидроизоляция: обработка поверхности или конструкции, препятствующая прохождению воды в отсутствие гидростатического давления.

Мертвый уровень: термин, используемый для описания абсолютно горизонтальной крыши. Нулевой наклон. (См. НАКЛОН)

Мертвый асфальт: кровельный асфальт с температурой размягчения 140 ° F (60 ° C), соответствующий требованиям стандарта ASTM D 312, тип 1.

Постоянные нагрузки: неподвижных грузов на крыше, таких как механическое оборудование, кондиционеры и сам настил крыши.

Палуба: структурная поверхность, на которую наносится кровельная или гидроизоляционная система (включая изоляцию).

Разложение: вредное изменение химической структуры, физических свойств или внешнего вида материала из-за естественного или искусственного воздействия.

Расслоение: разделение слоев кровельной мембранной системы или разделение ламинированных слоев изоляции.

Точка росы: температура, при которой водяной пар начинает конденсироваться в охлаждающем воздухе при существующем атмосферном давлении и содержании пара.

Дренаж: устройство, позволяющее отводить воду с крыши.

Dropback: снижение точки размягчения битума, которое происходит при нагревании битума в отсутствие воздуха.(См. ДРЕЙФ ТОЧКИ СМЯГЧЕНИЯ.

Кромочные листы: войлочных полос, ширина которых меньше стандартной ширины полного войлочного рулона. Их используют для покрытия стыков.

Удаление кромок: нанесение войлочных полос, нарезанных на меньшую ширину, чем нормальная ширина полного рулона войлока.

Боковая вентиляция: Практика обеспечения равномерно расположенных защищенных отверстий по периметру крыши для снижения давления паров влаги.

EIP: Интерполим этилена.

Эластомер: макромолекулярный материал, который быстро возвращается к своим приблизительным исходным размерам и форме после значительной деформации под действием слабого напряжения и последующего снятия этого напряжения.

Эластомер: термин, используемый для описания эластичных резиноподобных свойств материала.

Вставка: (1) процесс равномерного и полного вдавливания войлока, заполнителя, ткани, мата или панели в горячий битум или клей; (2) процесс помещения материала в другой материал так, чтобы он стал неотъемлемой частью всего материала.

Эмульсия: однородная дисперсия органического материала и воды, достигаемая с помощью химического или глиняного эмульгатора.

End Lap: расстояние нахлеста, при котором один слой выходит за край непосредственно прилегающего слоя.

Конверт: непрерывная фетровая складка, образованная путем обертывания и закрепления части базового фетра вверх и поверх слоев фетра над ним. Оболочка предназначена для предотвращения просачивания битума с края мембраны.

EPDM: Этилен-пропилен-диеновый мономер (обычно именуемый «резиновой крышей».

Эпоксидная смола: — класс синтетических термореактивных смол, которые образуют прочные, твердые, химически стойкие покрытия и клеи.

Равновесное содержание влаги (EMC): (1) содержание влаги в материале, стабилизированном при данной температуре и относительной влажности, выраженное в процентах влаги по массе; (2) типичное содержание влаги в материале в любой географической области.

Эквивалентная температура (EVT): температура, при которой битум достигает вязкости, подходящей для нанесения на наростную мембрану.

Деформационный шов: структурное разделение между двумя элементами здания, предназначенное для минимизации эффекта напряжений и движений компонентов здания и предотвращения этих напряжений от расщепления или образования выступов кровельной мембраны.

Воздействие: (1) поперечный размер элемента кровли, не перекрываемый соседним элементом в любой кровельной системе.Открытие любого слоя мембраны можно рассчитать, разделив ширину войлока минус 2 дюйма на количество слоев черепицы; таким образом, обнажение фетра шириной 36 дюймов в четырехслойной мембране из черепицы должно составлять 8 1/2 дюймов; (2) время, в течение которого часть кровельного элемента подвергается воздействию погодных условий.

Экструзия: производственный процесс, который состоит из проталкивания дозированного и сформулированного материала через отверстие.

Ткань: тканая ткань из органических или неорганических волокон, нитей или пряжи.

Factory Mutual: организация, которая классифицирует кровельные конструкции по их огнестойкости и устойчивости к ветру для страховых компаний в США.

Войлок: ткань, изготовленная из растительных волокон (органический войлок), асбестовых волокон (асбестовый войлок) или стекловолокна (стекловолоконный войлок). Производственный процесс включает механическое сцепление волокон конкретного войлочного материала в присутствии влаги и тепла.

Ferrule: небольшая металлическая втулка, помещенная в желоб наверху. В крепежную доску через желоб прибивается шип. Обойма действует как прокладка в желобе, чтобы сохранить его первоначальную форму.

Fine Mineral Surfacing: водорастворимый неорганический материал, более 50 процентов которого проходит через сито № 35, которое можно использовать на поверхности кровельного материала.

Fishmouth: система, используемая для герметизации краев мембраны на стенах, компенсационных швах, водостоках, гравийных барьерах и других местах, где мембрана прерывается или заканчивается.Основание гидроизоляции закрывает края мембраны. Заглушка или контрпросвет закрывает верхние края основного оклада.

Оклад: компоненты, используемые для защиты от атмосферных воздействий или герметизации краев системы крыши по периметру, проходам, стенам и другим местам, где кровельное покрытие прерывается или заканчивается.

Вяжущий цемент: затираемая смесь битума и минеральных стабилизаторов, включая асбест или другие неорганические волокна.

Плоский асфальт: кровельный асфальт с температурой размягчения приблизительно 170F (77C), соответствующий требованиям стандарта ASTM D 312, тип II.

Flood Coat: верхний слой битума, в который заделан заполнитель на застроенной кровле с поверхностью из заполнителя.

Жидкий эластомер: в качестве эластомерного материала, который является текучим при температуре окружающей среды, высыхает или отверждается после нанесения с образованием непрерывной мембраны.

Войлок из стекловолокна: Лист войлока, в котором стекловолокно скреплено смолой, образуя фетровый блеск. Войлок из стекловолокна подходит для пропитки и покрытия. Их используют при производстве и покрытии битумного гидроизоляционного материала, кровельных мембран и черепицы.

Стекловолоконный мат: тонкий мат, состоящий из стекловолокна со связующим или без него.

Glaze Coat: (1) верхний слой асфальта в сборке с гладкой крышей; (2) тонкое защитное покрытие из битума, нанесенное на нижние слои или верхний слой кровельной мембраны, когда нанесение дополнительных войлоков или заливного покрытия и наплавки заполнителя задерживается.

Гравий: крупный гранулированный заполнитель, содержащий куски размером примерно от 5/8 дюйма до 1/2 дюйма и подходящий для использования в совокупности на застроенных крышах.

Gravel Stop: a фланцевые устройства, часто металлические, предназначенные для обеспечения непрерывной отделки кромки кровельных материалов и предотвращения смывания рыхлой формы заполнителя с крыши.

Тепловая сварка: метод плавления или сплавления вместе перекрывающихся кромок отдельных листов термопластов и битумов, модифицированных полимерами.

Хвост: минимальное расстояние, измеренное под углом 90 градусов до карниза вдоль лицевой стороны черепицы или войлока, от верхнего края черепицы или войлока до ближайшей открытой поверхности.

Праздник: область, где отсутствует жидкий материал.

«Горячий материал» или «Горячий»: кровельный термин для горячего битума.

Гигроскопичный: термин, используемый для описания материала, который притягивает, поглощает и удерживает атмосферную влагу.

Наклон: наклон крыши, выраженный либо в процентах, либо в количестве вертикальных единиц подъема на горизонтальную единицу пробега.

Инфракрасная термография: практика анализа кровли, при которой инфракрасная камера используется для измерения перепада температур поверхности крыши с целью определения областей с повышенной влажностью.

Неорганические: состоящие или состоящие из веществ, отличных от углеводородов и их производных, или вещества, не имеющего растительного или животного происхождения.

Изоляция: материал, применяемый для уменьшения теплового потока.

Сборка мембраны перевернутой крыши (IRMA): запатентованная версия «Защищенной мембранной сборки крыши», в которой изоляция и балласт Stryofoam размещаются поверх кровельной мембраны. IRMA и Stryofoam являются зарегистрированными товарными знаками Dow Chemical Corporation.

Внахлест: та часть крыши или гидроизоляции, которая перекрывает или закрывает любую часть того же или другого типа смежного компонента.

Свинец: мягкий обрабатываемый металл, используемый для изготовления различных обшивок.

Расчет стоимости жизненного цикла: метод экономического анализа, который учитывает ожидаемые затраты в течение срока полезного использования актива.

Подъемник: напыляемая полиуретановая пена, получаемая в результате прохода. Обычно он имеет определенную толщину массы и имеет в своем составе нижний слой, центральную массу и верхнюю оболочку.

Коэффициент отражения света: процент света, который не поглощается поверхностью материала.

Живые нагрузки: временных нагрузок, которые конструкция крыши должна выдерживать (например, люди, монтажное оборудование, дождь, снег, лед и т. Д.)

Неплотно уложенные мембраны: мембраны, которые не прикрепляются к субстрату, кроме как по периметру. Обычно удерживается на месте балластом.

Гибкость при низких температурах: способность мембраны оставаться гибкой после охлаждения до низкой температуры.

Гарантия производителя: гарантия охранной компании, что она будет соответствовать обязательствам производителя по финансированию ремонта мембраны, вызванного обычным износом, в течение периода, обычно ограниченного 5, 10, 15 или 20 годами.

Мастика: см. СВЕТЯЩИЙСЯ ЦЕМЕНТ или АСФАЛЬТОВАЯ МАСТИКА.

Мембраны с механическим креплением: мембран, прикрепленных к субстрату через определенные промежутки времени.

Мембрана: гибкий или полугибкий кровельный слой или гидроизоляционный слой, основная функция которого — отвод воды.

Металлический оклад: см. ПРОФИЛЬ; металлический оклад часто используется как проходной оклад стены, оклад цапфы, встречный оклад или отбойник из гравия.

Плесень: поверхностный налет или изменение цвета органического материала из-за роста грибов.

Войлок из минерального волокна: войлок с минеральной ватой в качестве основного компонента.

Минеральные гранулы: непрозрачный, натуральный или синтетически окрашенный заполнитель, обычно используемый для покрытия покрывающих листов, листов с гранулированной поверхностью и кровельной черепицы.

Минеральный стабилизатор: тонкий, нерастворимый в воде неорганический материал, используемый в смеси с твердым или полутвердым битумным материалом.

Кровля с минеральным покрытием: кровельный материал, верхний слой которого состоит из листа с гранулированным покрытием.

Лист с минеральным покрытием: войлок, покрытый с одной или обеих сторон асфальтом и покрытый минеральными гранулами.

Битум модифицированный: композитных листов, состоящих из полимера (например,например, атактический полипропилен (APP) или стирол-бутадиен-стирол (SBS)), часто армированный, а иногда и покрытый различными типами матов, пленок, фольги и минеральных гранул.

Вентиляционное отверстие для сброса влаги: вентиляционное устройство через кровельную мембрану для сброса давления паров влаги изнутри конструкции крыши.

Mole Run: извилистый гребень в кровельной мембране, не связанный с изоляцией или стыками настила.

Швабра и флоп: процедура нанесения, при которой элементы кровли (изоляционные плиты, войлочные слои, покрывающие листы и т. Д.сначала помещаются в перевернутом виде рядом с их конечным местоположением, покрываются клеем, а затем переворачиваются и наносятся на основу.

Швабра: нанесение горячего битума на основание или войлок кровельной мембраны с помощью швабры или механического аппликатора.

Solid Mopping : непрерывное мытье поверхности, не оставляя незатронутых участков.

Точечная швабра : схема мытья полов, при которой горячий битум наносится примерно круглыми участками, оставляя на крыше сетку из неразрезанных перпендикулярных полос.

Полосовая швабра : рисунок швабры, при котором горячий битум наносится параллельными полосами.

Растрескивание грязи: Поверхностное растрескивание поверхностного материала, напоминающее высушенный растрескавшийся глиняный ил.

Гвоздь: (1) при использовании метода открытых гвоздей головки гвоздей подвергаются воздействию погодных условий; (2) в методе скрытых гвоздей головки гвоздей скрыты от непогоды.

Неопрен: синтетический каучук (полихлоропрен), используемый в жидких и листовых эластомерных кровельных мембранах или гидроизоляциях.

Night Seal: метод, используемый для временной герметизации края мембраны во время строительства для защиты конструкции крыши от проникновения воды.

Nineteen-Inch Selvage: подготовленный кровельный лист с 17-дюймовым гранулированным краем. Этот материал иногда называют SIS или широкозахватным асфальтовым рулонным кровельным материалом, покрытым минеральными гранулами.

Девяносто фунтов: подготовленный рулон из органического войлока с гранулированной поверхностью, имеющий массу приблизительно 90 фунтов на 100 квадратных футов.

Нитрильный каучук: мембрана, в которой преобладающим смолистым ингредиентом является синтетический каучук, полученный полимеризацией акрилонитрила с бутадиеном.

Non-Friable: материал, который в сухом виде не может быть раскрошен, измельчен или измельчен в порошок вручную.

Невулканизированная мембрана: мембрана, изготовленная из термопластичных смесей, которые сохраняют свои термопластические свойства на протяжении всего срока службы.

Ядерные испытания: устройство, содержащее радиоактивный источник для испускания высокоскоростных нейтронов в систему крыши. Отраженные нейтроны измеряются, чтобы установить наличие влаги.

Апельсиновая корка: состояние поверхности с тонкой текстурой, напоминающей текстуру апельсина.

Органические: , состоящие из углеводородов или их производных, либо вещества растительного или животного происхождения, либо состоящие из них.

Парапетная стена: стена по периметру , которая возвышается над крышей.

Прочность на отслаивание: среднее усилие, необходимое для отслаивания мембраны от подложки, к которой она была приклеена.

Проникновение: любой объект, проходящий через крышу.

Перлит: заполнитель, используемый в легком изоляционном бетоне и в предварительно отформованных перлитных изоляционных плитах, образованных путем нагревания и расширения кремнеземистого вулкана.

Пермь: единица пропускания водяного пара, определяемая как 1 гран водяного пара на квадратный фут в час на дюйм разности давлений ртути (1 дюйм ртутного столба = 0,491 фунт / кв. Дюйм). Формула для химической завивки: P = ЗЕРНА ВОДЯНОГО ПАРА / КВАДРАТНАЯ ЛАПКА * ЧАС * ДЮЙМ MERCUR.

Permeance: показатель устойчивости материала к пропусканию водяного пара. (См. ПЕРМЬ)

Фаза применения: установка кровельной системы или системы гидроизоляции в течение двух или более отдельных интервалов времени.

Фенольный: жесткий пенопласт с закрытыми ячейками с оранжевой или светло-красной вспененной сердцевиной, зажатый между различными типами облицовочных материалов. Сообщалось о проблемах, связанных с усадкой плит и коррозией смежных металлических компонентов кровли. (Свяжитесь с персоналом IRC для получения дополнительной информации и подробностей.

Изображение Обрамление: прямоугольный рисунок гребней в кровельной мембране над изоляцией или стыками настила.

Пазовый карман: фланец с открытым дном, металлический контейнер, расположенный вокруг колонн или другого прохода в крыше, заполненный горячим битумом и / или вспыхивающим цементом для герметизации стыка.

Пластиковый цемент: см. ВСПЫШКА ЦЕМЕНА.

Ply: слой войлока в кровельной мембранной системе. Четырехслойная мембранная система состоит из четырехслойного войлока. Размер открытой поверхности («обнажение») любого слоя может быть вычислен путем деления ширины войлока (минус 2 дюйма) на количество слоев; таким образом, открытая поверхность войлока шириной 36 дюймов в четырехслойной мембране должна быть 8 1/2 дюйма. (См. ЭКСПОЗИЦИЯ)

Пруд: поверхность крыши, которая не полностью осушена.

Положительный дренаж: условие дренажа, при котором учитывались все прогибы палубы под нагрузкой, и был предусмотрен дополнительный уклон крыши для обеспечения полного дренажа площади крыши в течение 24 часов после дождя.

Pourable Sealer: тип герметика, который часто поставляется в виде двух частей и обычно используется для заполнения поддонов.

Защищенная мембранная крыша (PMR): изолированная крыша с балластом, в которой мембрана покрыта изоляцией и балластирована (иногда называемая «сборка перевернутой крыши»).

Психометрическая диаграмма: диаграмма, относящаяся к свойствам влажного воздуха в зависимости от температуры.

Грунтовка: тонкий жидкий битум, наносимый на поверхность для улучшения адгезии при последующем нанесении битума.

PVC: Поливинилхлорид — Обычно ассоциируется с термопластичной однослойной мембранной системой кровли.

R-Value: сопротивление теплопередаче материала.

Грабли: наклонный край крыши у первого или последнего стропила.

Отражательная способность: способность поверхности материала отражать инфракрасную энергию источника света.

Реглет: канавка в стене или другой поверхности, примыкающей к поверхности крыши, для использования при установке контрнашивки.

Армированная мембрана: кровельная или гидроизоляционная мембрана, армированная войлоком, матами, тканями или рублеными волокнами.

Относительная влажность: отношение веса влаги в данном объеме паровоздушной смеси к насыщенному (максимальному) весу водяного пара при той же температуре, выраженное в процентах. Например, если вес влажного воздуха составляет 1 фунт и если воздух может содержать 2 фунта водяного пара при данной температуре, относительная влажность (RH) составляет 50 процентов.

Перекрытие: практика или применение нового кровельного материала поверх существующих кровельных материалов.

Ридинг: смещение кровельной мембраны вверх, «тент», часто возникающее на стыках изоляции, стыках настила и краях листов основания.

Рулонная кровля: термин, применяемый к войлоку с гладкой или минеральной поверхностью с покрытием.

Сборка крыши: набор взаимодействующих компонентов крыши (включая настил крыши), предназначенный для защиты от атмосферных воздействий и, как правило, для изоляции верхней поверхности здания.

Система крыши: система взаимодействующих компонентов крыши (НЕ включая настил крыши), предназначенная для защиты от атмосферных воздействий и, как правило, для изоляции верхней поверхности здания.

Резина: полимерный материал, который при комнатной температуре способен в значительной степени восстанавливать форму и размер после снятия силы.

Насыщенный войлок: войлок, частично пропитанный битумом с низкой температурой размягчения.

SBS: См. Стирол-бутадиен-стирол.

Экран: Аппарат с отверстиями для разделения материала по размеру.

Уплотнение: (1) узкая закрывающая полоса из битумных материалов; (2) защитить крышу от проникновения влаги.

Герметик: смесь полимеров, наполнителей и пигментов, используемая для заполнения и герметизации швов, где ожидается умеренное движение; он превращается в упругое твердое тело.

Самоклеящаяся мембрана: мембрана, которая может прилипать к субстрату и к самой себе без использования клея. Нижняя поверхность защищена антиадгезионной бумагой.

Selvage: кромка или кромка, которая отличается от основной части (1) ткани или (2) рулонного кровельного материала с гранулированной поверхностью.

Selvage Joint: соединение внахлест, спроектированное из листов крышки с минеральной поверхностью. Минеральное покрытие отсутствует на небольшой части продольного края листа ниже, чтобы получить лучшее сцепление притертой поверхности листа крышки с битумным клеем.

Акулий плавник: фетровая сторона, загнутая вверх, или внахлест, или в конце внахлест.

Гонт: (1) небольшой блок подготовленного кровельного материала, предназначенный для установки с аналогичными блоками в перекрывающихся рядах на уклонах, обычно превышающих 25 процентов; (2) покрыть черепицей; (3) укладывать листовой материал внахлест рядами, например, черепицу.

Гонт: (1) процедура укладки параллельных войлоков так, чтобы один продольный край каждого войлока перекрывал, а другой продольный край лежал под прилегающим войлоком.(См. PLY.) Обычно войлок покрывают галькой на склоне, чтобы вода стекала, а не против каждого круга; (2) укладка черепицы на скатную крышу.

Сито: Аппарат с отверстиями для разделения материала по размеру.

Шлак: твердый заполнитель с воздушным охлаждением, который остается в доменных печах. Он используется в качестве поверхностного заполнителя и должен быть сухим и свободным от песка, глины или других посторонних веществ во время нанесения.

Защитный лист: листовой материал, помещаемый между двумя компонентами конструкции крыши, чтобы гарантировать отсутствие адгезии между ними и / или предотвратить возможное повреждение из-за химической несовместимости, износа или истирания мембраны.

Проскальзывание: относительное поперечное перемещение соседних компонентов кровельной мембраны. Это происходит в основном в кровельных мембранах на склоне, иногда подвергая нижние слои воздействию погодных условий.

Уклон: тангенс угла между поверхностью крыши и горизонтом. Он измеряется в дюймах на фут. Ассоциация производителей асфальтобетонных покрытий (ARMA) оценивает склоны следующим образом:

Наклон уровня : до 1/2 дюйма на фут

Низкий уклон : от 1/2 дюйма на фут до 1/2 дюйма на фут

Крутой склон : более 1/2 дюйма на фут

Гладкая кровля: кровельная мембрана, покрытая слоем асфальта, вытертого горячей шваброй, битумно-глинистой эмульсией, нанесенной холодным способом, или иногда неорганическим войлоком.

Снеговая нагрузка: нагрузка на здания из-за снегопада. (Подразделяется на временную нагрузку или нагрузку окружающей среды.

Дрейф точки размягчения: изменение точки размягчения битума во время хранения или применения. (См. Отказ)

Soil Stack: канализационная труба, проходящая через крышу — используется для вентиляции сантехники. (Вонь стека)

Solid Mopping: см. Moppin.

Сварка растворителем: процесс, при котором жидкий растворитель используется для химической сварки или соединения двух или более слоев определенных мембран (обычно термопластов).

Точечная уборка: см. Швабра.

Распыляемая полиуретановая пена (SPF): пенопласт, образованный распылением двух компонентов, PMDI (компонент [A]) и смолы (компонент [B]), с образованием жесткого, полностью прилипшего, водостойкого и изоляционного материала. мембрана.

Швабра с разбрызгиванием: см. Швабра.

Квадрат: термин, используемый для описания 100 квадратных футов площади крыши.

Stack Vent: Вертикальный выпуск в системе надстроенной крыши, предназначенный для сброса любого давления, создаваемого влажными парами между кровельной мембраной и пароизолятором или настилом.

Постоянный шов: система металлической крыши, которая состоит из перекрывающегося или переплетенного шва, образующегося на перевернутом ребре.

Steep Asphalt: кровельный асфальт с температурой размягчения приблизительно 190F (88C), соответствующий требованиям стандарта ASTM D 312, тип III.

Клубника: небольшой пузырек или пузырек в заливном покрытии кровельной мембраны с гравийным покрытием.

Трещина под напряжением: внешних или внутренних трещин в материале, вызванных длительным напряжением.

Полосовая уборка: см. МОППИНГ.

Зачистка: (1) техника герметизации стыка между металлом и полосой Обшивка кровельной мембраны одним или двумя слоями войлока и битумом горячего или холодного нанесения; (2) техника заклейки стыков изоляционных плит на палубных панелях.

Стирол-бутадиен, сополимер стирола (SBS): высокомолекулярных полимеров, которые обладают как термореактивными, так и термопластичными свойствами, образованными блок-сополимеризацией мономеров стирола и бутадиена.Эти полимеры используются в качестве модифицирующего состава в кровельных мембранах, модифицированных полимером SBS, для придания асфальту свойств каучука.

Основание: поверхность, на которую наносится кровельная или гидроизоляционная мембрана (т. Е. Конструкционный настил или изоляция).

Наложенные нагрузки: нагрузок, добавленных к существующим нагрузкам. Например, большая стопка изоляционных плит, размещенная на палубе из конструкционной стали.

Коническая кромочная полоса: коническая изоляционная полоса, используемая для (1) подъема крыши по периметру и на бордюрах, проходящих через крышу; (2) обеспечить постепенный переход от одного слоя изоляции к другому.

Лента: см. ПОЛОСА.

Смола: коричневый или черный битумный материал, жидкий или полутвердый по консистенции, в котором преобладающими компонентами являются битумы, полученные в виде конденсатов при переработке угля, нефти, горючего сланца, древесины или других органических материалов.

Просмоленный войлок: войлок, пропитанный очищенной каменноугольной смолой.

Отрыв и восстановление крыши: удаление всех компонентов кровельной системы до несущего настила с последующей установкой новой кровельной системы.

Прочность на разрыв: максимальное усилие, необходимое для разрыва образца.

Test Cut: образец кровельной мембраны, обычно размером 4 x 40 дюймов, который вырезан из кровельной мембраны для: * определения веса среднего веса между слоями битума * диагностики состояния существующей мембраны ( е.g., чтобы обнаружить утечки или пузыри).

Теплопроводность: единица теплового потока, которая используется для материала определенной толщины или для материалов комбинированной конструкции, таких как ламинированная изоляция.

Теплопроводность: тепловая энергия, которая будет передаваться посредством теплопроводности через 1 квадратный фут однородного материала толщиной 1 дюйм за один час.

Теплоизоляция: материал, применяемый для уменьшения теплового потока.

Термическое сопротивление: показатель материала, применяемого для уменьшения потока тепла.

R = 1 или R = 1 или R = толщина в дюймах .

C к.

Термический шок: явление, вызывающее напряжение, возникающее в результате резких перепадов температуры в кровельной мембране. (Например, когда после яркого солнца идет ливень.

Термопласт: материалы, которые размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении.

Термопластичная олефиновая мембрана (ТПО): смесь полипропилена и этилен-пропиленовых полимеров. Краситель, антипирены, поглотители ультрафиолетового излучения и другие патентованные вещества, которые могут быть смешаны с ТПО для достижения желаемых физических свойств.

Термореактивный материал: материал, который необратимо затвердевает или «застывает» при нагревании. Это свойство обычно связано со сшивкой молекул под действием тепла или излучения.

Гидроизоляция сквозь стену: водостойкая мембрана или сборка материала, проходящая через стену и ее полости, расположенная так, чтобы направлять любую воду, попадающую в верхнюю часть стены наружу.

Tie-Off: уплотнение, используемое для завершения кровельного покрытия на прилегающей кровельной системе.

TPO: См. Термопластичный олефин.

Tuckpointing: процесс удаления испорченного раствора из существующего шва кладки и затирки нового раствора или другого наполнителя в шов.

Underwriters Laboratories: организация, которая классифицирует конструкции кровли по их огнестойкости и устойчивости к ветру для страховых компаний в Соединенных Штатах.

Миграция пара: движение водяного пара из области с высоким давлением пара в область с более низким давлением пара.

Градиент давления пара: график, аналогичный градиенту температуры, показывающий изменения давления водяного пара в различных плоскостях поперечного сечения через систему крыши или стены.

Замедлитель паров: материал, предназначенный для ограничения прохождения водяного пара через стену или крышу. В кровельной промышленности замедлитель парообразования должен иметь степень проницаемости 0,5 или меньше.

Вентиляционное отверстие: отверстие, предназначенное для отвода водяного пара или другого газа изнутри здания или компонента здания в атмосферу, тем самым снижая давление пара.

Вермикулит: заполнитель, используемый в легком изоляционном бетоне, образованный при нагревании и последующем расширении слюдистого минерала.

Обводненность: см. CUTOFFS.

Гидроизоляция: обработка поверхности или конструкции для предотвращения прохождения воды под гидростатическим давлением.

древесины твердых пород — Безопасность карболинеума и удаление из древесины

древесина твердых пород — Безопасность карболинеума и удаление из древесины — Обмен стека для улучшения дома

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 176 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

0
+0
Авторизоваться
Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил
4 года, 4 месяца назад

Просмотрено
2k раз

кого-то, кого мы наняли, нарисовал кистью карболинеум на деревянных конструкциях в нашем подвале под домом.(Деревянная) крыша подвала — это пол кухни. Весь дом ужасно пахнет, и, читая о продукте, мы обнаружили, что он токсичен. Прошло около 48 часов, и теперь мы беспокоимся о своем здоровье — можно ли использовать карболинеум в такой области? Можем ли мы удалить его из дерева, и если да, то как? Был бы очень признателен за ответ. Спасибо.

Создан 12 дек.

Кажется, что это что-то, что проникает в дерево, и удалить его будет очень трудно.

Я бы нашел производителя в пустых банках и позвонил в службу поддержки клиентов за советом.

Я не эксперт, но подозреваю, что ваш выбор включает

Закрасьте его «битумно-алюминиевой системой» и надейтесь на лучшее.
Заменить поврежденную древесину.
Выйти и постоянно проветривать, пока запах не упадет до приемлемого уровня

Вот описание одного производителя карболинеума

Приложение
При поставке подходит для нанесения кистью, распылением или окунанием.
Обильно нанести в один или несколько слоев , пока древесина не пропитается . Если столбы устанавливаются в землю, рекомендуется выдержать концы в CARBOLINEUM WOOD PRESERVER в течение нескольких дней, чтобы обеспечить максимальную пропитку.
Промойте оборудование МИНЕРАЛЬНЫМ ТУРПЕНТИНОМ (AZH 1) сразу после использования.
Предупреждения
Не наносить на поверхности, которые вступают в прямой контакт с пищевыми продуктами или кормами.
Хранить отдельно от пищевых продуктов и кормов.
CARBOLINEUM WOOD PRESERVER сильный, стойкий запах и очень темный цвет.
Даже после длительного высыхания нельзя использовать декоративные краски или лак на CARBOLINEUM WOOD.
КОНСЕРВЕР. Допускается применение только битумно-алюминиевой системы.
Не используйте на сиденьях, скамьях или столах, так как это может испачкать одежду.
Токсично для птиц и рыб.
Не допускайте попадания воды в CARBOLINEUM WOOD PRESERVER.
Меры предосторожности
Избегайте вдыхания паров и чрезмерного или продолжительного контакта с кожей. Используйте подходящий респиратор и перчатки. После использования промыть водой с мылом.
При загрязнении глаз промойте чистой водой в течение 15 минут.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию во время нанесения.
Не допускать загрязнения столовых приборов, воды, рек и т. Д.
КАРБОЛИНЕУМ ДРЕВЕСНЫЙ КОНСЕРВЕР
или минеральный скипидар, используемый для очистки оборудования.
Уничтожьте пустой контейнер и не используйте его ни в каких других целях.
Хранить в недоступном для детей месте.
Полную информацию см. В паспорте безопасности материала.

(курсив мой)

Создан 12 дек.

Красный песчаный кирпичкрасный песчаный кирпич

23k1010 золотых знаков4242 серебряных знака8282 бронзовых знака

Не тот ответ, который вы ищете? Посмотрите другие вопросы с метками лиственных пород или задайте свой вопрос.

Обмен стеклами товаров для дома лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie

Настроить параметры

OSB

против обшивки из ДВП: выбор оптимального варианта

Barricade Thermo-Brace ^® обеспечивает большую прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечными плитами (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

Структурная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания, чтобы предотвратить проникновение ветра и воды. Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг. Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не обладают достаточной прочностью, эффективным управлением влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, а цены на них постоянно растут.

OSB против структурной обшивки из ДВП

Двумя распространенными типами структурной обшивки стен являются ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП. Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия из дерева, что делает их экологически чистыми. Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

OSB прочнее обшивки из ДВП
Обшивка из ДВП не удерживает винты так же хорошо, как OSB
ДВП имеет меньшую изоляционную ценность, чем OSB

Оба чувствительны к плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаемы, чем OSB.
ДВП — нет, в то время как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
ДВП дешевле OSB.

Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это панельная обшивка, сделанная из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (1 дюйм на 4 дюйма), расположенных в перекрестно ориентированных слоях. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется.Пряди напрессовываются на листы горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB бывают размерами до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используются в коммерческом и жилом строительстве

Структурная обшивка OSB Плюсы:

OSB — это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких пятен.
OSB прочнее обшивки из ДВП.
OSB хорошо держит крепеж и создает прочную связь между шпильками.

OSB

изготавливается в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

Структурная обшивка OSB Минусы:

OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
OSB требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем древесноволокнистая плита, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем древесноволокнистая плита.
OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
OSB уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
OSB подвержена плесени из-за проникновения влаги.
OSB подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
Ориентировочно-стружечная плита (OSB) за период с февраля по апрель 2018 года выросла на 3 процента . Другие строительные продукты выросли в меньшей степени: товарный бетон (рост на 3,3 процента), мягкие пиломатериалы (на 2,2 процента) и гипсовые изделия ( рост на 0,3 процента). Рост цен на OSB обусловлен спросом над предложением, увеличением начала строительства, и несколькими стихийными бедствиями.

Конструкционная обшивка из ДВП

Конструкционная обшивка из ДВП — это продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных битумным вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева. Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов и квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

Структурная обшивка из ДВП Плюсы:

ДВП имеет большее термическое сопротивление, чем ОСП.ДВП (½ дюйма) имеет значение R , равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет R-ценность от 0,5 до 0,62 .
ДВП дешевле OSB.
Древесноволокнистая плита стабильна по размерам, поэтому устойчива к расширению и сжатию.
Обшивка из древесноволокнистого картона позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
Обшивка из древесноволокнистой плиты однородна по всей длине, поэтому обрезанные кромки гладкие, без пустот и сколов и могут создавать декоративные кромки.
Обшивка из ДВП — экологически чистый материал.

Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB. Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и жесткость.
Обшивка ДВП плохо держит шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
Обшивка из ДВП тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
Обшивка из ДВП выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
Обшивка из ДВП с низким содержанием формальдегида.
Обшивка из ДВП часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
Обшивка из ДВП подвержена набуханию по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта грунтовкой, краской или другим герметиком со всех сторон и краев.
Обшивка из ДВП восприимчива к плесени из-за проникновения влаги.
Обшивка из ДВП подвержена гниению или гниению древесины, если содержание влаги составляет около 30 процентов.

Barricade Thermo-Brace ^® — это структурная обшивка, которая намного превосходит ОСП и структурную обшивку из ДВП: большая прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на OSB.

Thermo-Brace — это альтернативный способ крепления углов со структурными характеристиками лучше, чем у OSB и ДВП.

Прочность

Thermo-Brace обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
Thermo-Brace обеспечивает превосходный контроль влажности по сравнению с OSB и ДВП, поскольку Thermo-Brace толщиной ⅛ дюйма обеспечивает плотное прилегание к деталям каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердечника Thermo-Brace специально обработаны водостойкими и погодостойкими слоями. Слои ламинированы под давлением водостойким клеем.Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в разделах IBC, раздел 1404.2 и IRC, раздел R703.2 .
В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
Thermo-Brace дешевле OSB.
Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет экономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.
Кроме того, Thermo-Brace поставляется в нестандартных размерах, что означает меньше уборки и отходов.
Barricade Thermo-Brace может помочь компенсировать высокие и растущие цены на OSB.

Структурные обшивки наружных стен, такие как Barricade Thermo-Brace ^® , OSB и древесноволокнистые плиты — все работают с ограждающей конструкцией здания, предотвращая попадание ветра и воды вместе на шпильки анкерного каркаса и делая стены устойчивыми к скручиванию и изгибу.

Битумная мастика для дерева. Обработка дерева битумной мастикой для гидроизоляции

Причины обработать дерево мастикой

Особенности и преимущества битумной мастики

Классификация битумных мастик для дерева

Методы нанесения

Специфика использования горячей мастики

Поэтапное нанесения мастики

Как обработать дерево битумной мастикой своими руками

Преимущества, которые дает использование мастики

Однокомпонентная и двухкомпонентная мастика

Холодная и горячая мастика

Преимущества битумной мастики

Чем наносить данный материал на поверхность дерева

Правила нанесения мастики на дерево

Битумная мастика – прочие сферы применения

Создаем мастику своими руками

Как сделать пропитку для дерева своими руками?

Рецепт приготовления пропитки на основе битума

Рецепт приготовления пропитки на солевой основе

Рецепт приготовления антисептика:

Советы по применению растворов:

Битумная мастика для дерева. Обработка дерева битумной мастикой Битумные пропитки и мастики для дерева

Однокомпонентная и двухкомпонентная мастика

Холодная и горячая мастика

Преимущества битумной мастики

Чем наносить данный материал на поверхность дерева

Правила нанесения мастики на дерево

Битумная мастика – прочие сферы применения

Создаем мастику своими руками

Состав и основные характеристики мастик

Преимущества и недостатки герметиков для древесины

Зачем нужна мастика?

Классификация мастики

Особенности горячих растворов

Правила нанесения

Приготовление мастики в домашних условиях

Вывод

Видео: обработка дерева битумом

Технология пропитки древесины защитными средствами

Приготовление пропиток на основе битума

Использование биоцидов для защиты дерева

Противопожарная обработка окрашиванием

Самое читаемое на сайте LandshaftBlog.Ru:

Защита древесины: лекарство для деревянных конструкций

Что такое огнебиозащита древесины

Выбор антисептика

Рекомендации по выбору средства

Отличия антисептиков, сделанных своими руками, от заводских — готовых

Виды пропиток для дерева и их особенности

Антисептические пропитки

Антипирены (противопожарная пропитка для дерева)

Морозоустойчивые составы для обработки деревянных конструкций

Водоотталкивающие защитные пропитки

Декоративно-защитные пропитки для древесины

Комплексные защитные составы

Предназначение и способы огнезащиты дерева

Для чего?

Особенности нанесения пропиточных средств для огнезащиты

5.Контроль качества пропитки лесоматериалов

Методы защиты древесины

Правила обработки

Как работает огнебиозащита древесины

Битумная пропитка для дерева Izoplast R 20 кг.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

обработка, полезные свойства и состав

Что разрушает дерево?

Виды антисептических пропиток

Нанесение пропитки на древесину своими руками

Приготовление пропиток на основе битума

Использование биоцидов для защиты дерева

Использование огнезащитных составов

Приготовление водной смеси своими руками

Раствор с содержанием фторида натрия

Раствор с содержанием медного купороса

Преимущества растворов, сделанных своими руками

Заключение

Консервация древесных материалов химическими методами

Исследования креозотов | Совет креозотов

Исследование Вонга и Харриса (PDF)

Креозот, нос и здоровье человека (PDF)