admin

Perfekta Лайтслой Наливной пол армированный быстротвердеющий, 20 кг

Армированный наливной пол Perfekta ЛАЙТСЛОЙ быстротвердеющий применяется для финишного выравнивания пола высокого качества. Используется в условиях малых и средних нагрузок (жилые помещения, квартиры и загородные дома, административные и офисные здания, торговые залы и общественные помещения).

Наливной пол Perfekta “ЛАЙТСЛОЙ” изготовлен с использованием системы внутреннего армирования фиброволокном. Данная система создает условия для надежного сцепления ровнителя с основанием. Кроме этого, армирование значительно повышает  устойчивость к деформациям, уменьшает вероятность образования трещин и гарантирует великолепные пользовательские и прочностные характеристики при малом удельном весе готового наливного пола.

Perfekta ЛАЙТСЛОЙ имеет широкую сферу использования и может применяться как стяжка, для толстослойного выравнивания, также для создания тонкого финишного слоя для последующей укладки линолеума, ламината, паркетной доски и плитки, а также ковролина и керамогранита.  Другой способ применения, это ремонт и заполнение трещин на уже готовых стяжках или наливных полах. Ровнитель идеально ведет себя в системе «теплый пол»

Наливной пол “ЛАЙТСЛОЙ” используется для внутренних работ в сухих и влажных помещениях. Может наноситься ручным или машинным методом. Перед нанесением обратите внимание на основание, оно должно быть на выбор: бетонное, цементно-песчаное (например стяжка из пескобетона), гипсовое или ангидритное основания, прочностью не менее 10 МПа.

ОСОБЕННОСТИ

• Армирован фиброволокном
• Подходит для Теплых полов
• Высокая скорость набора прочности
• Укладка покрытий в кратчайшие сроки
• Легко наносится и разравнивается
• Минимальный расход
• Низкая стоимость квадратного метра
• Обеспечивает долгий срок службы укладываемых покрытий

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Если планируется производить выравнивание толстым слоем, на готовом основании нужно установить маяки и отрегулировать их положение по уровню поверхности при помощи механического уровня или специального нивелира. При нанесении слоя до 10 мм в использовании маяков нет необходимости.

Правильно приготовленный раствор Perfekta “ЛАЙТСЛОЙ” выливается на основание сплошной полосой по всей ширине выбранного участка выравнивания и рассредоточивается по поверхности вручную при помощи правила, или шпателя из металла или ракли. Для того, чтобы удалить из налитого раствора пузыри воздуха, которые неизбежно образуются при замешивании смеси, необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком.

Выровненная поверхность пола готова для пешего хождения уже через 2 часа, в зависимости от температуры и влажности в помещении это время может незначительно колебаться. Если есть необходимость в дополнительном слое для выравнивания, то такие работы необходимо проводить не раньше, чем через 24 часа после нанесения предыдущего слоя. Подготовка основания перед нанесением каждого последующего слоя ничем не отличается от подготовки базового основания, т.е. грунтование поверхности, очищение от грязи, пыли и масла остается обязательным.

Керамическую, кафельную плитку или керамогранит можно укладывает уже через сутки, а вот паркет, ламинат, линолеум и другие материалы только через семь суток, пока наливной пол не отдаст всю влагу в атмосферу. Таким образом, при укладке покрытий крайне важно соблюдать требования по влажности основания, указанные производителем выбранных вами покрытий.

СОСТАВ

Материал изготовлен из высококачественного комплексного вяжущего на основе высокопрочного гипса и цемента, фракционированных заполнителей и модифицирующих добавок.

Perfekta “ЛАЙТСЛОЙ” экологически безопасен, не содержит вредных примесей, оказывающих отрицательное воздействие на здоровье человека. Соответствует действующим на территории Российской Федерации гигиеническим нормам.

Характеристики

Технические характеристики

Время пешего хождения
2 часа

Жизнеспособность раствора
30 мин (на основании)

Количество воды
0,3-0,4 л на 1 кг смеси

Нормативный документ
ГОСТ 31358-2007

Прочность на изгиб
6МПа

Прочность на сжатие
15 МПа

Прочность сцепления
1МПа

Растекаемость
280-300мм

Расход
1,2 кг / м2 / 1мм слоя

Срок хранения
6 мес

Температура нанесения
+5С …+30С

Температура эксплуатации
+5С …+50С

Толщина слоя
1-100мм

Фасовка
20 кг

Цвет
белый

Отзывов (0)

Написать отзыв

Нет отзывов о данном товаре.

Пол наливной армированный Perfekta Лайтслой МН 20 кг, цена

Пол наливной армированный Perfekta Лайтслой МН 20 кг
 
Пол наливной Perfekta Лайтслой предназначен для высококачественного чистового выравнивания полов, эксплуатируемых в условиях низких и умеренных нагрузок (жилые, административные, торговые и общественные помещения).
Разработан с применением системы внутреннего армирования фиброволокном, которая обеспечивает надежное сцепление пола с основанием, увеличивает устойчивость к деформациям, снижает вероятность образования трещин и обес…

Читать далее

Вид

Высокопрочный, Быстротвердеющий

Время твердения
?

Время, через которое, смесь теряет пластичность и приобретает твердое состояние.

2 ч.

Жизнеспособность раствора
?

Время, в течение которого растворная смесь сохраняет необходимые технологические свойства без потери подвижности.

30-60 мин.

Максимальная фракция
?

Максимальный размер частиц основы материала.

0,315 мм

Материал основания
?

Перечень материалов, на которые можно наносить смесь. В зависимости от этого подбирается продукт с определенными функциональными свойствами.

Бетон, Цементно-песчаная стяжка, Ангидридные стяжки, Гипсовые стяжки

Напольное покрытие
?

Тип напольных покрытий, которые можно положить поверх наливного пола. Например, ковролин, ламинат, паркетная доска и т.д.

Под ламинат, Под теплый пол, Под линолеум, Под керамогранит, Под паркетную доску, Под плитку, Под текстильные ковровые покрытия

Основа
?

Связующие вещества, которые скрепляют между собой другие компоненты смеси.

Цементно-гипсовая

Помещение
?

Ограниченное пространство, зачастую внутри дома или квартиры, где рекомендовано использование. К таким помещениям можно отнести гостиную, спальню, ванную, кухню и др.

Для кухни, Для квартиры, Для офиса

PERFEKTA Легкий армированный наливной пол «Лайтслой» (1-100мм) 20кг

Предназначен для высококачественного чистового выравнивания полов, эксплуатируемых в условиях низких и умеренных нагрузок (жилые, административные, торговые и общественные помещения).

Разработан с применением системы внутреннего армирования фиброволокном, которая обеспечивает надежное сцепление пола с основанием, увеличивает устойчивость к деформациям, снижает вероятность образования трещин и обеспечивает высокие эксплуатационные показатели при низком весе готового пола.

Может использоваться в качестве состава для ремонта и заполнения трещин на горизонтальных основаниях. Рекомендуется для использования в системе «теплый пол». Применяется для внутренних работ в сухих помещениях. Наносится ручным или машинным способом.

Толщина слоя : 1 -100 мм

Применяется под укладку керамической, каменной плитки и керамогранита, ламината, линолеума, паркета и ковролина.
Основания:
– бетонные;
– цементно-песчаные;
– гипсовые и ангидридны 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Страна происхождения:

Россия

Кол-во на поддоне:

40

Армирование наливного пола и сухая стяжка

Армирование наливного пола – насколько это необходимо? Любая строительная технология требует своего тщательного соблюдения, если хочешь получить хороший результат: качественную, долговечную постройку, расходы на эксплуатацию которой не превышают расчётные. Строительные нормы и правила это не догмы, которые не терпят изменения.

Тут, в отличие от религии, не требуется беспрекословная вера. Для соблюдения технологии требуется понимание, почему нужно делать именно так, а не иначе. Чтобы пояснить сказанное, рассмотрим конкретный пример – устройство стяжки. Сейчас существует несколько разновидностей этого процесса: сухая стяжка, использование литого бетона, наливные полы. Одна из операций в процессе устройства стяжки – армирование. Всегда ли нужен этот этап работ?

Разберемся в понятиях

Укладка сухой стяжки трамбовочной машиной

Итак, для начала стоит разобраться в понятиях – что такое стяжка и чем отличаются различные виды стяжек. Под стяжкой понимается часть структуры пола, которая служит для придания жесткости конструкции и его выравнивания. Потому она так и называется – стяжка, потому что стягивает части конструкций перекрытий. Перекрытия из железобетонных плит имеют швы, уложенная сверху бетонная стяжка делает сборные перекрытия единым целым.

Также стяжку используют для создания уклона поверхности пола, укрытия коммуникаций – труб водоснабжения, канализации, каналов с электрическими кабелями, систем теплых полов, и промежуточных слоев тепло и шумоизоляции. Еще одно назначение стяжки – обеспечение расчетной теплоаккумуляции. Поэтому, когда говорят про наливной пол вместо стяжки, стоит понимать, о чем идет речь.

Рекомендуем к прочтению:

В некоторых случаях бетонная стяжка может быть конечным покрытием, например, в технических помещениях. Тогда в раствор добавляются присадки, снижающие истираемость и пыление. Во всех других случаях стяжка является черновым полом, устраиваемым для укладки финишного напольного покрытия:

• Бетонная стяжка. Чаще всего для создания стяжки используется цементно-песчаный раствор – бетон, в чистом виде или с различными добавками: щебнем, керамзитом. Для облегчения конструкции перекрытия используется стяжка из пенобетона. Некоторые современные сухие смеси для приготовления саморастекающихся растворов, например, Основит Т-41 Стартолайн, представляют собой базовый наливной пол — стяжку. В их составе имеются пластификаторы, увеличивающие текучесть смеси и армирующее волокно. Такой армированный наливной пол позволяет делать толщину слоя до 200 мм. Не стоит делать наливной пол с керамзитом. Для этого лучше использовать обычную цементно-песчаную смесь.
• Полусухая стяжка. Основной состав полусухой стяжки тот же: цемент, песок и вода. Вот только воды в полусухой стяжке гораздо меньше — только для гидратации. Преимущества использования – ускорение строительных работ (нет необходимости долго сушить), возможность применения на основаниях, способных пропускать воду. Устройство полусухой стяжки требует обязательного армирования фиброволокном и добавки пластификаторов. Укладка производится с использованием вибромашины, уплотняющей слой. Эта технология позволяет не использовать ровнители под финишное напольное покрытие, потому что в результате уплотнения и затирания поверхность получается ровной.
• Сухая стяжка. Сухая стяжка, в полном смысле слова, не является стяжкой. Используется для выравнивания основания, приведения поверхности черного пола к проектной отметке. Делается засыпанием сухого мелкофракционного керамзита, уплотнения и выравнивания его, с последующей укладкой гипсовых плит, предназначенных для устройства сухих полов. Ответ на вопрос о том, что лучше, сухая стяжка или наливной пол, если имеется в виду устройство выравнивающего слоя «сухим» или «мокрым» способом, зависит не только от того, насколько одна операция более трудоемкая и финансовозатратная, а и от назначения. Потому что при помощи сухой стяжки нельзя укрепить перекрытие или устроить уклон. Не стоит использовать сухую стяжку и в случае, если необходимо укрыть слои теплоизоляции или коммуникации.

Заливная стяжка на бетонном перекрытии

• Литой бетон. В составе литых бетонов имеются специальные пластификаторы, способствующие уплотнению бетона в стяжке. Это придает дополнительные гидроизоляционные свойства и позволяет использовать без дополнительного уплотнения при укладке.
• Наливные полы. Хотя обычная стяжка тоже льется, но наливными полами принято называть тонкослойное покрытие. Наливной пол после стяжки устраивается из самовыравнивающихся смесей на основе цемента или гипса. В составе таких смесей имеются специальные пластификаторы, позволяющие производить окончательное выравнивание поверхности бетонной стяжки для укладки финишных покрытий в случае необходимости практически идеального ровного и гладкого основания. Например, для укладки ламината. Самовыравнивающиеся смеси бывают разного типа – для предварительного выравнивания (толщина слоя до 60 мм, в зависимости марки) и финишного выравнивания (слой от 1 до 30 мм, также зависит от производителя и марки). Тонкослойный наливной пол без стяжки использовать нельзя.

Через какое время на стяжку лить наливной пол, определяется готовностью стяжки. По нормам, этот срок определяется в 45 дней. Фактически, через сколько времени стяжка будет готова, зависит от температурных и влажностных условий на объекте. За это время цементный раствор набирает достаточную прочность и имеет влажность, позволяющую проводить дальнейшие работы. Прочность, в данном случае, имеется в виду расчетная, при которой стяжка способна выдержать значительные нагрузки.

Важно: Для устройства финишного выравнивающего слоя большее значение имеет влажность: при большой влажности основы финишный ровнитель не прилипнет к стяжке, и впоследствии потрескается. Наливной пол на старую стяжку укладывается после подготовки основания – зачистки поверхности от загрязнений и слабых, крошащихся мест. Перед нанесением обязательно воспользоваться грунтом.

Как устроен пирог стяжки?

Устройство армированной стяжки на грунте

В зависимости от назначения, устройство черновых полов может быть различно. Если речь идет о полах по грунту, то устройство следующее:

• Утрамбованный слой песка. Укладывается на поверхность почвы после снятия плодородного слоя, с трамбованием и проливкой водой.
• Слой щебня.

Также при укладке слой трамбуется:

Рекомендуем к прочтению:

• черновая стяжка;
• подложка под наливной пол из пароизоляции;
• слой утеплителя;
• бетонная стяжка с армированием;
• выравнивающий наливной пол на стяжку;
• напольное покрытие.

Толщина слоев зависит от расчета теплопотерь. Можно сделать более толстый гравийно-щебеночный слой, который послужит тепловым аккумулятором, тогда слой утеплителя может быть тоньше. Также на толщину слоев влияет уровень проектных отметок. В случае необходимости создания более толстого слоя для выведения уровня черного пола до проектных отметок, используют слой керамзита. Керамзит служит и теплоизолятором. Толщина армированной стяжки зависит от того, будет ли использоваться система обогрева «теплый пол», и какого типа.

Устройство стяжки на бетонном перекрытии

Если речь идет о стяжке на перекрытии, то пирог обычно выглядит следующим образом:

• перекрытие;
• слой гидроизоляции.

Этот слой необходим в случае устройства полов под «мокрыми зонами» — ванными, душевыми, бассейнами. Применяется наплавляемая гидроизоляция. Полиэтиленовую пленку для этого применять не следует, потому что полиэтилен разрушается от взаимодействия с цементным раствором.

• армированная стяжка под наливной пол;
• финишное тонкослойное выравнивающие покрытие;
• отделочное напольное покрытие.

Перед использованием ровнителя можно сделать дополнительную обмазочную гидроизоляцию, используя составы типа КНАУФ-Флэхендихт.

Наливной пол WEBER.VETONIT 4350 армированный волокном 25 кг

НАЗНАЧЕНИЕ

Для выравнивания полов в жилых, общественных, офисных помещениях
Используется при ремонте и в новом строительстве по бетонным, цементно-песчаным, слабым и сложным основаниям
Для создания любых видов стяжек: связанных с основой, на разделительном слое, «плавающих» со звуко- и теплоизоляцией
Подходит для системы «теплый пол»
Для ручного и механизированного нанесения
Для внутренних работ в сухих и влажных помещениях

ПРЕИМУЩЕСТВА

Внутреннее армирование волокном повышает прочность на изгиб, обеспечивает трещиностойкость и износостойкость пола, что позволяет применять материал для «плавающих» стяжек по слабым и сложным основаниям
Возможность механизированного нанесения слоем от 10 до 50 мм за один проход в разы увеличивает производительность работ
Хорошая растекаемость и свойство самовыравнивания обеспечивают удобство в работе и снижают трудозатраты

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет серый
Водостойкость водостойкий
Вяжущее специальные цементы
Заполнитель песок, известняк
Фракция заполнителя, мм
Расход смеси, кг/м²/мм 1,7
Рекомендуемая толщина слоя, мм 10-50
Прочность на сжатие, МПа (28 суток,+23⁰С, отн.вл. 50%) >16
Прочность на изгиб, МПа (28 суток,+23⁰С, отн.вл. 50%) >4
Сцепление с бетоном (К30), МПа (28 суток,+23˚С, отн.вл. 50%) >1
Усадка, мм/м (28 суток,+23⁰С, отн.вл. 50%)
Рабочая температура,⁰С +10…+25
Оптимальная температура, ºС +15…+20
Расход воды, л/кг 0,18-0,20
Расход воды, л/25 кг мешок 4,5-5
Растекаемость раствора, мм (кольцо расплыва d=68 мм, h=35 мм) 190-220
Время использования, мин. 30
Пешая нагрузка через, час (+20⁰С, отн.вл. 50%) 3-4
Укладка напольного покрытия через, недели (+20⁰С, отн.вл. 50%) 1-3
pH (затвердевшего материала) 10,5-11
Огнестойкость, класс (EN 13501-1) A2fl s1
Фасовка Бумажный трехслойный мешок со средним слоем из полиэтилена — 25 кг. Поддон — 48 мешков/1200 кг.
Хранение 6 месяцев с даты изготовления при условии хранения в заводской упаковке в сухом помещении.

KIILTO FIBER PLAN. Быстротвердеющий армированный наливной пол.

Компания KIILTO (Киилто) стремится к гармонии функциональности и вопросов экологии при решении задач, поставленных нашими потребителями.

В 1993 году Союз стандартизации Финляндии (SFS) подтверждает высокий уровень работы Киилто сертификатом качества ISO 9001. С  этой системой качества интегрированы также  программа по окружающей среде стандарта ISO 14001, система трудового здравоохранения и управления безопасностью OHSAS 18001.

Система обеспечения высокого качества охватывает все этапы жизненного цикла продукции: разработку, производство, маркетинг и продажи, обслуживание заказчиков, складирование и поставку продукции, учитывает также охрану окружающей среды, охрану здоровья и безопасность.

Компания KIILTO уделяет особое внимание вопросам экологии и безопасности. Компания стремится организовать производство таким образом, чтобы вся деятельность, начиная со стадии разработки, процесса изготовления и до рекомендаций по окончательному применению, осуществлялась без нанесения вреда окружающей среде. 
В 1992 году KIILTO присоединилась к международной программе предприятий химической промышленности «Responsible Care — Ответственность за завтрашний день», которая включает в себя защиту окружающей среды, охрану здоровья и безопасность. 
Поставив свою подпись под программой, Киилто взяло на себя обязательство со своей стороны активными мероприятиями содействовать защите благоприятной среды и открыто предоставлять информацию о своей продукции, процессе производства и планах на будущее.

В отделе разработок KIILTO занимаются постоянным изучением более надежных в применении и экологически чистых альтернативных сырьевых материалов, разрабатывают безвредную для здоровья и экологии продукцию.

На всех упаковках продукции Киилто есть руководство по утилизации и использованию пустых упаковок. При выборе упаковочных материалов на предприятии отдается предпочтение использованию вторичного сырья.

Армированный наливной пол — этапы создания прочного покрытия

Наливной пол – прочное и долговечное покрытие, но его иногда требуется укрепить армированием. Этот процесс имеет свои особенности, ведь и состав для пола не совсем обычный. Армированный наливной пол практически вечен, поэтому эту процедуру проводить стоит.

Армирование наливного пола в разрезе

В чем суть армирования?

Само по себе наливное покрытие – цементное или полимерное – в армировании не нуждается, ведь оно и без того прочное. Но далеко не на любое основание его можно наносить. Поверхность предварительно придется готовить. Вот именно в слои черновой или подготовительной основы армирующий материл и закладывается.

Закладывание маячков для заливки смесиЗакладка маячков

Важно! Объяснение, почему армируются слои под наивным полом, простое – если покрытие основания прочное, то и верхний слой прослужит дольше, ему не придется удерживать плохо схваченную смесь в нижних слоях.

Армирование выполняется при помощи металлической сетки или фиброволоконных материалов, которые добавляются в бетон при замесе.

Структура армированной стяжки

Когда без укрепления не обойтись

Есть ряд случаев, когда бетон требуется укрепить, но предварительно стоит разобрать главные задачи армирования:

• Защита от появления микротрещин. Любой пол выглядит неэстетично, если по нему пойдут трещины, наливной не исключение.
• Защита от появления и расширения дефектов покрытия при воздействии вибрации.
• Упрочнение основы.
• Защита от проседания стяжки.
• Повышение срока эксплуатации пола.

Смесь укрепит полипропиленовая сетка

Армирование понадобится обязательно в таких случаях обязательно в таких случаях:

• Если основание нестабильное, плавающее. Это касается слоистых полов, в которых используется звукоизоляция. Фактически такой пол не крепится к основанию, он имеет возможность минимально «плавать».
• В любом случае при монтаже тяжелых конструкций: печей, каминов, станков и механизмов.
• Если толщина слоя, который монтируется на пол, больше 5 см.

Элемент сетки

Послойная структура

Чтобы понять, на каком этапе проводится армирование, стоит разобрать структуру пола по грунту, как самую сложную конструкцию:

• Утрамбованная почва.
• Черновая заливка бетона. Она не армируется, для заливки используется цемент с песком, разведенный водой.
• Пароизоляция – этот слой обязателен, иначе от негативных влияний пострадает утеплитель, а это скажется на его качестве.
• Бетонная стяжка с армированием, на этом этапе в состав добавляется фиброволокно или внутрь утапливается армирующая сетка. Важно, чтобы она размещалась посредине слоя бетонной смеси.
• Поверх после высыхания заливается любой наливной пол – цементный или полимерный.

Что может укрепить стяжку

Стяжка упрочнится только при условии использования некоторых материалов для закладывания в ее слои. Используемые материалы:

• Металлическая сетка, если получиться достать любую дорожную сетку, это будет отличным вариантом.
• Полимерная – ее изготавливают из пластмассы.
• Стекловолоконная сетка.
• Фибра – это не сетка, а волокна полипропилена, стекла, металла, базальта, которые засыпаются в состав при замешивании. В стяжке они надежно удерживаются друг с другом, тем самым обеспечивая армирование по всей толще покрытия.

В смесь можно вмешивать фиброволокно

Порядок армирования

Чтобы любая смесь стала прочной, важно правильно выполнить процесс и составить слои «пирога» пола в необходимом порядке. Первым делом подготавливают черновое покрытие – его очищают от пыли и загрязнений. Чтобы бетонный слой прочно скрепился с основой, важно покрыть ее грунтовкой.

Заливка смеси на армирующую сетку

Далее на плоскости закрепить маячки, лучше металлические, они должны размещаться приблизительно посредине будущего слоя. На них будет укладываться армирующая сетка. Далее происходит закрепление выбранного укрепляющего материала и заливка бетона. Важно, чтобы смесь проникала во все участки пола, то есть полностью заполнила сетку.

После этого ожидают 30 минут и затирают поверхность до достижения абсолютной ровности покрытия. Когда бетон полностью отвердеет, а это произойдет через 30 дней, можно монтировать наливной пол.

Случаи использования полипропиленовой сетки для армирования бетонной смеси

Вывод

Армирование не обязательная процедура, но иногда без него не обойтись. Важно укрепить стяжку правильно, только в этом случае будет желанный эффект.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Самовыравнивающаяся подложка

Schonox APF (армированная волокном)
— Бетонная биржа

Самовыравнивающаяся подложка Schonox APF (армированная волокном)

Около

Schonox APF подходит для заполнения, разглаживания и выравнивания оснований с прогибом от слабого до умеренного.Используйте Schonox APF под гибкие напольные покрытия и деревянные полы с толщиной слоя не менее 1/8 дюйма

Калькулятор

Сколько квадратных футов ваш проект?
Совет: умножьте длину (в футах) на ширину (в футах)

Технические характеристики

• Покрытие: прибл.60-70 кв. Футов на единицу при толщине 1/8 ″
• Жизнеспособность: прибл. 30 минут при 68 ° F
• Готовность к пешеходному движению: прибл. 3 часа
• Готовность к покрытию через 16 часов до толщины слоя 1/8 дюйма
• 1 день Прочность на сжатие: 2400 psi
• 28 дней Прочность на сжатие: 6200 psi
• Упаковка: бумажный мешок 55 фунтов, 42 / поддон
• Цвет: белый

Инструкции

Применение

SCHÖNOX APF подходит для заполнения, выравнивания и выравнивания оснований:

• под гибкими покрытиями
• под деревянным полом (используйте только эластичные клеи)

Основания

SCHÖNOX APF подходит для:

• древесина, плита OSB, фанера (хорошо прикрученная и / или приклеенная)
• старые основания, такие как керамическая плитка, терраццо и листовой винил
• старые, водостойкие остатки клея
• бетон, цементные основания
• гипсовые основания

Грунтовка

• пористые основания, такие как бетон
  • , цементные основания
  • загрунтовать SCHÖNOX VD (1: 3) KH FIX
• непористые, гладкие, прочные основания, такие как
  • керамическая плитка
  • остатки старого водостойкого клея, удалить по мере возможности
  • плита OSB, фанера (w привинченный и / или приклеенный)
  • загрунтовать SCHÖNOX SHP
• гипсовые основания (отшлифовать и пропылесосить)
  • загрунтовать SCHÖNOX KH FIX

Соотношение смешивания

• смешать по 25 кг / 55 фунт.мешок с 5,5 литрами / 5,8 литрами воды
• Не допускать переливания воды! Пена при перемешивании или оседание песчаного заполнителя при укладке указывает на переувлажнение.

Рекомендуемый метод работы

• При работе SCHÖNOX APF необходима соответствующая вентиляция, чтобы обеспечить более быстрое высыхание.
• Используя чистый смесительный барабан, добавьте SCHÖNOX APF в холодную чистую воду до образования однородной смеси. Тщательно перемешайте прим. 3 минуты с использованием мощной дрели (мин.600 об / мин), чтобы получить смесь без комков. Затем вылейте смесь и распределите ее гладильным шпателем. Ровные поверхности легко получить с помощью выравнивателя штифтов. При более высокой толщине рекомендуется использовать игольчатый валик.
• Избегайте контакта с вертикальными конструкциями, заклеивая SCHÖNOX FOAMTAPE. Избегайте прямого контакта с металлическими конструкциями (например, трубами отопления), так как это может привести к коррозии.
• Если необходимо нанести второй слой выравнивающей смеси, после высыхания грунтовать первый слой SCHÖNOX KH FIX.При двухслойном нанесении нельзя превышать максимальную толщину слоя. Второй слой не должен превышать толщину первого слоя.
• Защищайте отверждающиеся слои SCHÖNOX APF от высоких температур окружающей среды, прямых солнечных лучей и сквозняков.
• Промойте инструменты водой сразу после использования.

Инструкции

• Не использовать в зонах постоянного воздействия воды (например, в плавательных бассейнах).
• Всегда устанавливайте достаточное количество правильно расположенных зон для испытаний, включая чистовой пол, чтобы определить пригодность продукта для использования по назначению.Поскольку напольные покрытия различаются, всегда обращайтесь к производителю напольного покрытия и полагайтесь на него в отношении конкретных указаний, таких как максимально допустимое содержание влаги, выбор клея и предполагаемое конечное использование продукта.
• Низкая температура основания и / или высокая влажность окружающей среды требуют более длительного времени высыхания.

Хранение

• Хранить в прохладных и сухих условиях
• Срок годности: 12 месяцев в закрытом виде.
• Окончание срока годности обычно не означает окончание пригодности продукта для предполагаемого использования.Всегда проводите испытания на небольшом участке.

Утилизация

• Опорожните упаковку и утилизируйте в соответствии с федеральными, государственными и местными правилами утилизации отходов.

Меры предосторожности

• SCHÖNOX APF содержит гипс и песчаный заполнитель. В случае контакта немедленно промыть большим количеством воды. В случае попадания в глаза обратитесь за дополнительной медицинской помощью. Смешайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте вдыхания порошка или пыли.
• Никогда не смешивайте с цементом и другими добавками, кроме продуктов, одобренных SCHÖNOX.Соблюдайте основные правила бетонных работ. Не устанавливайте при температуре поверхности ниже 41 ° F. Устанавливайте быстро, если субстрат теплый.

Узнать больше

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Самовыравнивающиеся покрытия для быстрых ровных полов | Журнал Concrete Construction

Жилое высотное строительство в Нью-Йорке, как правило, представляет собой бетонные каркасы и плоские плиты, которые поднимаются с поразительной скоростью — пол каждые два дня.Давление двухдневного цикла означает, что подрядчики по бетону приветствуют способы повышения производительности — не углы, которые нужно срезать, а способы более быстрого достижения того же результата. Сегодня один из таких приемов — укладка наливных покрытий на плиты перекрытия.

«Мы просто стягиваем пол и оставляем его», — говорит Рон Феррари, президент SBF Construction, Хакенсак, штат Нью-Джерси. Пирамидное напольное покрытие прибывает через семь дней после укладки бетона и насыпает на пол самовыравнивающуюся стяжку.«Владелец в восторге от того, что все движется так быстро, — говорит Феррари. «И парни, занимающиеся укладкой полов, счастливы, потому что у них есть отличное основание для пола. Замечательная система — минусов просто нет ».

Полы плоские

В течение многих лет подрядчики по бетону и подрядчики по укладке полов боролись за различные требования к ровности пола в Разделе 03 и Разделе 09. F-числа, указанные в Разделе 03, — это то, что используют подрядчики по бетону, в то время как установщик полов настаивает на 1 / 4- или 1 / 8 дюймов на расстоянии 10 футов категории 09.Подрядчики по бетону должны провести измерения в течение 72 часов, пока берега еще находятся на месте, а не на стыках или вблизи проходов. Но хотя это справедливо для подрядчика по бетону, спустя недели или месяцы, когда прибудет монтажник, пол прогнулся при удалении берегов и мог скручиваться в стыках. Это может затруднить или сделать невозможным установку твердых полов, внутренней отделки и светильников.

Существует также проблема влажности бетонной плиты.Для любых непроницаемых напольных покрытий, приклеенных к бетонному полу, сначала требуется, чтобы плита высохла, что может занять месяцы. Смеси с низким содержанием воды помогают, но затертые поверхности могут увеличить время высыхания и нарушить график.

Однако использование самовыравнивающейся подложки, особенно в сочетании с системой снижения влажности, решает обе эти проблемы. Бетонный подрядчик просто оставляет пол примерно на 3/4 дюйма ниже указанного уровня отделки и выравнивает его. «Это единственный способ заработать на работе с плитами на металлических настилах», — говорит Томми Руттура, Ruttura & Sons Construction, West Babylon, N.Ю. «Мы стягиваем стяжку, потом метлой и убираемся. Это намного продуктивнее ».

Для полов, которые действительно быстро укладываются, подрядчик, устанавливающий подстилку, начинает с применения системы снижения влажности — покрытия на основе эпоксидной смолы, которое предотвращает проникновение влаги через бетонную поверхность. Если полы высохли до относительной влажности около 95%, в этом шаге нет необходимости. На существующих полах или полах, которые были затерты, может потребоваться дробеструйная очистка, чтобы довести пол примерно до CSP 3.

В некоторых случаях подложка может быть установлена ​​непосредственно поверх эпоксидной смолы с бордовым литьем, а в других может быть установлена ​​грунтовка, иногда разбавленная версия материала подложки с полимерами для облегчения проникновения в бетонную основу и увеличения сцепления подстилка.

Подложку можно установить толщиной от 1/8 дюйма до нескольких дюймов. По словам Стивена ДеГарая, президента компании Pyramid Floor Covering, идеальным материалом для подстилки является формула с низким содержанием щелочи, которая действует как барьер для щелочности, создавая лучшую среду для клеев для полов.«Мы используем штыри, чтобы определить толщину материала, — говорит ДеГарай. Они размещаются через каждые 4–5 футов и позиционируются с использованием уровня воды.

Материал, имеющий консистенцию теста для блинов, откачивается, распределяется и разглаживается роликами. «Как и во всех случаях применения подкладки, мы советуем установщикам использовать пластиковые бейсбольные бутсы для прохода по материалу», — говорит Бен Мак, директор по маркетингу Ardex. «Материал вокруг шипов заживет. Мы не рекомендуем использовать металлические шипы, так как они могут повредить грунтовочный слой.”

Автономный

Около 15 лет назад ДеГарай укладывал самовыравнивающиеся подкладки в Нью-Йорке, используя материалы из мешков, но у него была идея лучшего способа. Сегодня это лучший способ — Laticrete Supercap. В 2012 году компания Ardex представила аналогичную систему, которую они назвали системой Ardiflo. Эти автономные системы грузовиков / прицепов включают в себя кран с поворотной стрелой для загрузки тонных супер-мешков с подкладочным материалом в бункер и смесительный насос, который доставляет подкладочный материал на пол внутри здания.

У этого есть много преимуществ. Традиционный способ укладки подкладок — смешать материалы в мешках и укладывать их небольшими партиями. С новыми системами грузовиков, нижнее покрытие может быть установлено с очень небольшим количеством рабочих и без оборудования или мешков с материалами, перемещаемыми в здание. Ни пыли, ни беспорядка, ни шума. А супер-мешки устраняют бесполезность и неэффективность 50-фунтовых мешков.

«Это значительно ускоряет установку», — говорит Мак. «Этот процесс в основном не требует затрат, но в целом экономит время и деньги, а также достигается ожидаемая гладкость, ровность и контроль влажности, так что при укладке напольного покрытия на более поздних этапах проекта не возникает никаких неожиданных проблем.Мы не продвигаем экономию затрат, а скорее предлагаем альтернативу конкретному, запланированному и заложенному в бюджет результату с гарантированной плоскостностью и сухостью ».

В обеих системах используется материал из алюмината кальция, который имеет очень низкую усадку, но быстро затвердевает — в течение нескольких часов — и полы можно укладывать за 24 часа. Этот материал «очень легко перекачивать», — говорит ДеГарай. «Мы можем легко перекачивать его на высоту 20 этажей при меньшем давлении на 50–60%, чем для бетона. Мы прокачали 68 этажей с помощью двухступенчатого насоса.«Грузовик Laticrete Supercap перекачивает 30 000 фунтов в час, что достаточно для покрытия пола площадью около 15 000 квадратных футов.

Система Ardex имеет два размера и стиля настройки. Cube — это система среднего размера, установленная на прицепе с гусиной шеей, который можно тянуть с помощью пикапа. PowerFlo — это более крупный агрегат на автономном прицепе, запряженном полуприцепом. Эти агрегаты также оснащены краном, силосами для материала, резаком для загрузки супер-мешков и насосом-смесителем большого объема. Cube может обеспечить производительность около 10 000 квадратных футов в час, а PowerFlo — 16 500 квадратных футов в час при покрытии толщиной 1/4 дюйма.Cube качает 150 футов по вертикали и 400 футов по горизонтали, а PowerFlo — еще дальше.

«Мы попросили Pyramid установить Laticrete Supercap на каждую работу», — говорит Феррари. «Попытка достичь строгих допусков, указанных в спецификации, практически невозможна, особенно при двухдневном цикле — просто не хватает времени. Мы использовали эту систему на многих громких работах по всему городу, от Mercedes House до Эмпайр-стейт-билдинг. Без него я бы не справился ».

Подробнее об Ardex Americas

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об Ardex Americas

На что обращать внимание при выборе наливной основы | 2019-04-03

С увеличением предложения самовыравнивателей иногда сложно выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям в работе.Что вам нужно: время высыхания или прочность на сжатие? Следует искать систему или только продукт? К сожалению, на эти вопросы нет однозначного ответа, и решение всегда меняется от работы к работе.

Однако есть общие критерии, которые помогут вам выбрать то, что вам нужно. Рынок признает четыре технических критерия, которые могут повлиять на ваше решение.

Толщина

При работе с проблемой плоскостности, которую необходимо исправить, всегда проверяйте минимальную и максимальную толщину продукта, который вы хотите использовать.На сегодняшний день на рынке предлагается подложка от 1/16 дюйма до 5 дюймов. Обычно, когда самовыравниватель наносится тонким слоем, его нельзя наносить очень толстым. Верно и обратное: когда самовыравниватель наносится очень толстым слоем, химия не допускает тонкости.

Также интересно спросить, какой толщины можно достичь с добавлением заполнителя. Вы также должны спросить, сколько слоев вы можете комбинировать, чтобы получить желаемую толщину. Всегда спрашивайте, нужно ли вам использовать грунтовку между слоями, и если да, нужно ли разбавлять грунтовку или использовать ее как есть.

Поток

Поток самовыравнивающего станка определит легкость работы на вашем рабочем месте. Чем выше поток, тем легче самовыравниватель разместится на участке. Продукт с высокой текучестью вернется на свое место, даже если вы будете работать с продуктом после того, как его поместили. А пока поток важен для заживления самовыравнивателя.

При работе с продуктом с высокой текучестью вашей команде не придется переутомлять продукт, чтобы получить ровный слой.

Время высыхания

Это, безусловно, один из наиболее важных критериев: через сколько времени я смогу ходить на самовыравнивателе и через сколько времени я смогу прикрыть его? Опять же, ответ варьируется, и именно поэтому вы должны выбрать подкладку, которая позволит вам достичь того, чего вы хотите. Если у вас быстрая работа, вам нужен быстросохнущий самовыравниватель. Некоторые продукты, представленные на рынке, позволяют укладывать напольное покрытие всего за 90 минут.С другой стороны, если время не является проблемой, некоторым самовыравнивателям может потребоваться до 3 дней, прежде чем вы сможете укладывать пол. На сегодняшний день большинство самовыравнивателей позволяют укладывать пол на следующий день.

Разница во времени сушки между разными выравнивателями в основном связана со временем, которое требуется для выхода влаги из продукта. Так как полы могут быть очень чувствительны к влаге, обращайте внимание на рекомендации производителя.

Прочность на сжатие

Очевидно, что прочность, необходимая для пола, разная, если вы находитесь на складе, в продуктовом магазине, офисе или доме.Чтобы удовлетворить эту потребность, каждый самовыравниватель достигает определенной прочности на сжатие. Сегодня вы можете найти самовыравниватели с давлением от 3000 до более чем 7500 фунтов на квадратный дюйм. Чем выше прочность на сжатие, тем больше трафика и нагрузки может выдержать самовыравниватель.

Помимо этих четырех основных критериев, вы можете найти более конкретные решения. Для проектов в сфере здравоохранения вы можете использовать самовыравниватель с низким уровнем запыленности. Эта новая и инновационная технология предотвращает распространение пыли, что является отличной особенностью в таких чувствительных средах.

Если вы работаете с фанерой, вы можете выбрать легкий самовыравниватель: он позволит избежать армирования фанеры.

Теперь у вас есть несколько решений, подходящих для наружного применения, так как они не подвержены воздействию влаги.

Одна из последних вещей, на которую следует обратить внимание при выборе продукта, подходящего для вашей работы, — это прилагаемый к нему грунт.

Независимо от того, какой продукт вы используете, грунтовка всегда обязательна:

• На непористой основе для создания адгезии между основанием и самовыравнивающимся слоем.
• На пористом основании для предотвращения попадания влаги самовыравнивателя на основание.Это нарушит последовательность процесса сушки самовыравнивающего устройства и приведет к риску поломки. Отсутствие грунтовки для пористой основы также может привести к образованию точечных отверстий.

При выборе системы Primer + Self-Leveler важно проверить общее время высыхания, так как некоторым грунтовкам требуется 10 минут для высыхания, а другим — 3 часа.

Подводя итог, когда вам нужно выбрать самовыравниватель для новой работы, всегда спрашивайте себя: «Чего я хочу достичь?» Вам нужна большая толщина, отличная текучесть, быстрое высыхание или высокая прочность на сжатие? Или, может быть, вы ищете 2 из этих 4 критериев?

Лучшее решение — иметь самовыравниватель, который обеспечивает гибкость по толщине для ваших повседневных работ, и иметь еще несколько специальных продуктов для более сложных работ.Быстросохнущий самовыравниватель идеально подходит для выполнения быстро выполняемых работ, например, в продуктовых магазинах, а решение с низким содержанием пыли лучше всего подходит для проектов в области здравоохранения.

И не забывайте, производители всегда готовы помочь вам выбрать лучший вариант!

BR Funsten & Tom Duffy Company

Наливные полы — Pittsburgh Gypsum Flooring, LLC.

PGF предназначена для предоставления вам продуктов высшего качества для существующего черного пола. Ardex — лидер отрасли в предоставлении подходящих продуктов для вашего следующего ремонта.От Ardex, Feather Finish до K-15, Ardex предлагает средства для ремонта или самовыравнивания, которые помогут удовлетворить ваши потребности.

Подготовка чернового пола и покрытие

Обзор

Содержание страницы

Программа ARDEX Proper Prep ™ основана на инновационной технологии продукта ARDEX, профессиональном взаимодействии установщика, практическом обучении и полной поддержке со стороны команды специалистов по продажам ARDEX и технических служб ARDEX.

Технический паспорт подготовки подложки ARDEX

Choose Your Solution ™ упрощает выбор подходящей самовыравнивающейся подложки.Наша обширная серия подложек с особыми отличительными качествами обеспечивает лучшее решение для любой проблемы монтажа.

• Выберите High Flow с ARDEX K 16 ™ High Flow, самовыравнивающийся подстилочный материал

• Выберите эталон с ARDEX K 15 ^®

• Выбирайте более быстрое время высыхания с самовыравнивающейся подложкой ARDEX K 13 ™ Premium

• Выберите Reactivatable ™ с ARDEX K 10 ™ Reactivatable ™, самовыравнивающейся подстилкой с высоким расходом

• Выберите рабочую лошадку с ARDEX V 1200 ™

• Выберите универсальность, без воды с ARDEX K 60 ™ ARDITEX

• Выбирайте гипс или дерево с ARDEX GS-4 ™

• Выберите армированный волокном ARDEX K 22 F ™

• Выберите Low Prep с ARDEX LU 100 ™

Посмотреть брошюру по подготовке основания English Spanish Français

Просмотр таблицы продуктов для подготовки субстрата Английский Испанский Французский

Посмотреть таблицу патчей Английский Испанский Французский

Просмотр Выберите свое решение
Ремонт компаундов Видео Английский Испанский Французский

Продукты для выравнивания бетонного пола Charlotte and Raleigh NC

Schonox DSP Plus Polished Overlay Material System with Aggregate

Технические данные

Прочность на сжатие

• 7250 psi / 43 Н / мм² / 580 кг / см2 через 28 дней
• 4250 psi / 25 Н / мм² / 300 кг / см2 через 1 день

Охват: прибл.12 кв. Футов при 3/8 “

LEED

• EQc2 — 3 балла
• Материалы с низким уровнем выбросов: MRc1 — до 2 баллов
• Снижение воздействия на жизненный цикл: MRc2 — 1 балл
• Экологическая декларация продукта: MRc4 — 1 балл
• Состав материала

Жизнеспособность: прибл. 30 минут заплатка на полу

Готовность к шлифовке: прибл. 24 часа

Срок годности: 1 год в закрытом состоянии

Рабочая температура: 41 ° F — 90 ° F

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

EMICODE EC 1PLUS R: очень низкий уровень выбросов

Для внутреннего и внешнего использования

Влагостойкость

Self -выравнивание

Подходит для систем теплого пола

Низкая усадка

Перекачивается

Подходит для нагрузок на роликовые колеса 1/4 ″

Подходит для использования в качестве коммерческого износостойкого покрытия в промышленных приложениях, полировка минимум 3/8 ″

РЕКОМЕНДУЕТСЯ ОПИСАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Schönox DSP подходит для заполнения, выравнивания и выравнивания оснований под: Подходящие герметики, уплотнители и покрытия при установке в качестве износостойкого слоя или полированного покрытия

УПАКОВКА: 25 кг / 55 фунтов.вес нетто в бумажных пакетах

ХРАНЕНИЕ: Хранить в прохладном и сухом месте.

Срок годности: 12 месяцев в закрытом виде.

УТИЛИЗАЦИЯ: Опорожните упаковку и утилизируйте в соответствии с федеральными, государственными и местными правилами утилизации отходов.

СОДЕРЖАНИЕ ЛОС: 0 г / л (рассчитано), SCAQMD 1113

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Жизнеспособность: прибл. 30 минут при 68 ° F

Готовность к пешим прогулкам: прибл. 2-3 часа

Готово к покрытию: — через 24 часа толщиной до 1/4 дюйма — через 48 часов толщиной до 1/4 дюйма перед нанесением подходящих герметиков, уплотнителей и покрытий или перед полировкой — для керамической плитки: при ходьбе

Рабочая температура: не ниже 41 ° F Температура пола

Охват: прибл.25-30 кв. Футов на единицу при толщине 1/4 дюйма (в зависимости от условий основания и используемого заполнителя)

Прочность на сжатие (ASTM C109 / mod — только отверждение на воздухе): прибл. 40 Н / мм² / 7250 psi через 28 дней

Прочность на изгиб (ASTM C348): прибл. 10 Н / мм² / 1500 psi через 28 дней

Прочность на разрыв (ASTM C1583): прибл. 3 Н / мм² / 450 psi через 3 дня

Начальная установка (ASTM C191): прибл. 80 минут при 70 ° F

Окончательное отверждение (ASTM C191): прибл. 95 минут при 70 ° F

UL, классифицирован в соответствии с ASTM E84 (ANSI / UL 723): распространение пламени 0; Образование дыма 0

Устойчивость к истиранию (ASTM D4060): прибл.1,4 через 28 дней

Все значения являются приблизительными и зависят от местных климатических колебаний, основанных на условиях при температуре 70 ° F и относительной влажности в атмосфере менее 65% при соблюдении рекомендованного соотношения смешивания. Не укладывайте подстилку или топпинг до того, как основание полностью высохнет.

LEED V4 Может способствовать сертификации LEED v4 проектов в следующих категориях:

EQc2 — 3 балла Материалы с низким уровнем выбросов

MRc1 — до 2 баллов Снижение воздействия на жизненный цикл

MRc2 — Экологическая декларация продукта на 1 балл

MRc4 — 1 балл Состав материала

Продукты

Гибкий, самовыравнивающийся, формуемый, быстро схватывающийся, цементный, армированный волокном поверхностный наполнитель, с составом 2-в-1 для одновременного выравнивания и укладки до падения .Превосходная обрабатываемость и пластичность благодаря гибкому добавлению воды. Состав для выравнивания полов для создания гладких, неровных поверхностей под любой тип пола, например керамическая плитка, покрытия из натурального камня, текстильные, эластичные и паркетные полы. Как градиентная шпатлевка для нанесения выравнивающего слоя до падения до 4% и изготовления ровных, отвесных и настоящих оснований для последующей укладки керамических, натуральных и каменных покрытий. Компонент в системе Sopro SMART®.Подходит для использования во влажных и сырых помещениях, а также на балконах и патио. ¹⁾

• Толщина покрытия: 3-70 мм ³⁾
• Для полов внутри и снаружи помещений ¹⁾
• Состав 2-в-1: подходит как самовыравнивающийся наполнитель и для укладка до падения
• Прочность на сжатие через 28 дней: прибл. 35 Н / мм²
• Прочность на растяжение при изгибе через 28 дней: прибл. 7 Н / мм²
• Самовыравнивающийся
• Превосходная пластичность при укладке на водопад
• Быстросохнущий
• Компонент ремонтной стяжки Sopro SMART ^®
• Армированный волокном
• Перекачиваемый
• Подходит для систем теплого пола
• Подходит для деревянных полов
• Длительный срок службы: 30-40 минут
• Ходьба: через 2-3 часа
• Готово к нанесению керамическое покрытие: через 2-3 часа
• Подходит изоляционная полоса по периметру
• Низкохроматная в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006, Приложение XVII

.

болт м6, м8, м10, м12, м16, м20

ГОСТ 7798-70 — самый известный и наиболее широко применяемый вид болтов. Основное назначение: соединение разнообразных деталей в машиностроении.

Для их производства применяется стальная среднеуглеродистая проволока повышенной точности изготовления. Применяемые марки стали — сталь 10 кп, 20кп, 10, 20, 35, 40Х, ЗОХР, 45 и др. Производство осуществляется холодной высадкой на специальных автоматах с последующей накаткой резьбы.

ГОСТ 7798-70 — болты с шестигранной головкой класса точности В с диаметром резьбы от 6 до 48 мм (зарубежные аналоги — DIN 933 и DIN 931). Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4728-84.

Конструкция и размеры указаны на чертеже и в таблицах:

Таблица 1

Примечание: Размеры болтов, приведенные в скобках, использовать не рекомендуется.

Чертеж болта 7798:

Перевод болтов из штук в килограммы приведен в таблице 2.

Таблица 2

Варианты исполнения головки болта устанавливает производитель болтов. Наиболее широко применяются  болты м6, м8, м10, м12, м16, м20 по типу исполнения 1. Болты по типу исполнения 2 и 3, как правило, производятся на заказ.

Примеры условного обозначения:

• Болт М12 — 6gх60.58 (S19) ГОСТ 7798-70

Болт тип исполнения 1, с диаметром резьбы d=12 мм, с размером «под ключ» S=19 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, черный.

• Болт М10х1,25 — 6gх60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70

Болт исполнения 1, с диаметром резьбы d=10 мм, с размером «под ключ» S=17 мм, с мелким шагом резьбы 1,25 мм., с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, изготовленный из стали марки 40Х, с покрытием типа 01 толщиной 6 мкм. (болт оцинкованный)

• Болт М16 — 6gх60.58 (S24) ГОСТ 7798-70

Болт исполнения 1, с диаметром резьбы d=16 мм, с размером «под ключ» S=24 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, черный без покрытия.

• Болт М16х1,5 — 6gх60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70

Болт исполнения 1, с диаметром резьбы d=16 мм, с размером «под ключ» S=24 мм, длиной 60 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм.

• Болт 2М20 — 6gх60.58 (S30) ГОСТ 7798-70

Болт исполнения 2, с диаметром резьбы d=20 мм, с размером «под ключ» S=30 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия.

Узнать цены и оформить заказ на данную продукцию оптом от одного ящика вы можете у наших менеджеров.

3.1.1. болты

Примечания:

1. Длину
болта l и длину резьбы b выбирают из таблицы
стандартных длин болтов.

2. Радиусы
под головкой болта выбирают по ГОСТ 24670-81 [см. раздел
3.1.3].

3. Размеры
фасок выбирают по ГОСТ 10549-80 [см. раздел 2.1.4].

4. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром  d до 48 мм; исполнения 1, 2, 3, 4, 5.

5. Размеры
болтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

Примеры условного обозначения:

1. Болт исполнения 1, с
номинальным диаметром резьбы d = 16 мм,
с шагом P = 1,5
мм, длиной l = 60 мм:

Болт М16×1,5×60… ГОСТ 7796-70.

2. То же, исполнения 2:

Болт 2М16×1,5×60… ГОСТ 7796-70.

Примечания:

1. Длину
болта l и длину резьбы b выбирают из таблицы
стандартных длин болтов.

2. Радиусы
под головкой болта выбирают по ГОСТ 24670-81 [см. раздел
3.1.3].

3. Размеры
фасок выбирают по ГОСТ 10549-80 [см. раздел 2.1.4].

4. Стандарт
устанавливает размеры болтов с диаметром 
d до 48 мм;
исполнения 1, 2, 3, 4.

5. Размеры
болтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

Примеры
условного обозначения:

1. Болт исполнения 1, с
номинальным диаметром резьбы d = 16 мм,
с шагом P = 1,5
мм, длиной l = 60 мм:

Болт М16×1,5×60… ГОСТ 7798-70.

2. То же, исполнения 2:

Болт 2М16×1,5×60… ГОСТ 7798-70.

Примечания:

1. Длину
болта l и длину резьбы b выбирают из таблицы
стандартных длин болтов.

2. Радиусы
под головкой болта выбирают по ГОСТ 24670-81 [см. раздел
3.1.3].

3.

Размеры
фасок выбирают по ГОСТ 10549-80 [см. раздел 2.1.4].

4. Стандарт
устанавливает размеры болтов с диаметром 
d=1,6…48 мм;
исполнения 1, 2, 3, 4.

5. Размеры
болтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

Примеры
условного обозначения:

1. Болт исполнения 1, с
номинальным диаметром резьбы d = 16 мм,
с шагом P = 1,5
мм, длиной l = 60 мм:

Болт М16×1,5×60… ГОСТ 7805-70.

2. То же, исполнения 2:

Болт 2М16×1,5×60… ГОСТ 7805-70.

Примечания:

1. Длину
болта l и длину резьбы b выбирают из таблицы
стандартных длин болтов.

2. Радиусы
под головкой болта выбирают по ГОСТ 24670-81 [см. раздел
3.1.3].

3. Размеры
фасок выбирают по ГОСТ 10549-80 [см. раздел 2.1.4].

4. Стандарт устанавливает
размеры болтов с диаметром  d до 48 мм; исполнения 1, 2, 3, 4,
5.

5. Размеры
болтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

Примеры
условного обозначения:

1. Болт исполнения 1, с
номинальным диаметром резьбы d = 16 мм,
с шагом P = 1,5 мм, длиной l = 60 мм:

Болт М16×1,5×60… ГОСТ 7808-70.

2. То же, исполнения 2:

Болт 2М16×1,5×60… ГОСТ 7808-70.

Примечания:

1. Знаком «
×» отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.

2. У тонких
болтов (М1,6…М5) резьба нарезана на всей длине стержня.

3. Болты с
размерами длин, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

Как определить размер болта, гаек, шпилек, винтов

Определение размера крепежного изделия часто вызывает сложности. Без необходимых знаний и навыков потребуется много времени, чтобы выбрать подходящий метиз. На первый взгляд достаточно найти показатели толщины, длины и диаметра изделия. Но даже при выборе простых болтов и гаек возникают различные вопросы.

Главными параметрами, с помощью которых определяется вид и размер крепежного элемента, считаются длина, толщина и диаметр (в некоторых случаях высота).

Диаметр изделия обозначается буквой “D”, допускается написание как заглавной, так и маленькой (от сокращенного “diameter”). Соответственно, длина — это “lenght”, поэтому для обозначения используется буква “L”. Для толщины применяется понятие “stoutness” — “S”. Если понадобилось указать высоту, то указывается буква “H”, что означает “high”.

Перейдем к некоторым особенностям, которые встречаются при измерении основных видов метизов.

Определение размеров болта

Если болты имеют метрическую резьбу на стержне, то в прилагающейся документации используется формат MDxPxL. Обозначение расшифровывается следующим образом:

• M — указание метрической резьбы;
• D — показатель диаметра изделия;
• P — данные о шаге резьбы (виды отличаются, встречается мелкий, крупный, особо мелкий), при особо крупном значение не добавляется;
• L — показатель длины метиза.

Все перечисленные параметры указываются в миллиметрах.

Для того, чтобы узнать тип и размеры какого-либо болта, потребуется определить его вид. Рекомендуется руководствоваться отечественными стандартами ГОСТ или европейским ISO. Также допускается применение немецкого DIN. После того, как тип будет известен, можно определять размеры.

Диаметр крепежного элемента определяется с помощью различных инструментов — штангенциркуль, шаблонная линейка, а также микрометр. При этом точность измерений контролируется калибрами типа “ПР-НЕ”. Название приспособления расшифровывается как “проход-непроход”. Первая часть при накручивании на болт не требует прикладывания усилий, вторую деталь невозможно закрутить совсем.

Для измерения показателя длины также применяется линейка или штангенциркуль. Если потребовалось узнать шаг резьбы, то для крепежного элемента используется специальный инструмент шагомер. При отсутствии нужного приспособления допускается замер расстояния между парой витков с применением штангенциркуля.

Инструмент подойдет и предоставит точные показатели только в том случае, если измеряется крупный диаметр резьбы. Более правильные параметры получаются в результате проверки нескольких витков вместо двух. Полученный результат необходимо разделить на количество витков, используемых для измерения.

Если число, полученное в результате проверки, совпадает с каким-либо значением резьбового ряда, то это является справочным значением и искомый шаг присутствует. Если измерение не принесло необходимого результата, то вероятно перед вами дюймовый тип резьбы. В таком случае потребуется дополнительное уточнение для точного определения шага.

Болты имеют определенные разновидности, которые определяются геометрической формой метиза. Поэтому методы измерения для каждой группы отличается. Различают 2 варианта:

• с выступающей формой головки;
• потайной вид головки.

Для определения длины крепежных элементов с выступающей головкой не требуется задействовать саму головку.

• метизы с шестигранной головкой, соответствующие нормативам ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
• варианты с уменьшенными размерами головки и шестью гранями, изготовленные по стандартам ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
• крепежные элементы с высокой прочностью ГОСТ 22353-77;
• высокопрочные метизы с шестью гранями и увеличенным размером под ключ ГОСТ Р 52644-2006;
• болты, которые имеют шестигранную головку, а также дополнены направляющим подголовком ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70;
• головка метиза уменьшена, имеет 6 граней и применяется для монтажа в отверстия из-под развертки ГОСТ 7817-80;
• головка является увеличенной, также предусмотрен ус ГОСТ 7801-81;
• рым-болт, соответствующий отечественному стандарту ГОСТ 4751-73;
• варианты с полукруглой головкой увеличенных размеров, а также оснащенные квадратным подголовком ГОСТ 7802-81.

Если перед вами болт с потайной головкой, то потребуется измерять длину с учетом ее размеров:

• шинные метизы ГОСТ 7787-81;
• с потайной головкой, оснащенные усом и соответствующие нормативам ГОСТ 7785-81;
• стандартный вариант с квадратным подголовком и потайной разновидностью головки ГОСТ 7786-81.

Для определения вида болта и соответствующего ему стандарта применяется размер головки. Например, “под ключ” для головок с шестью гранями, если болт оснащен цилиндрической головкой, то используется диаметр.

Как правильно определить размер дюймового болта

Если рассматривать различную документацию для дюймовых болтов, то встречается аббревиатура для обозначения конструкции в виде D”-NQQQxL. Расшифровывается она следующим образом:

• D” — показатель диаметра резьбы, которая может быть указана как целое число, а также в формате дроби или номера, если метиз представлен с малым диаметром;
• N — обозначение, сколько витков находится на одном дюйме;
• QQQ — встречаются как 3, так и 4 буквы, которые означают дюймовую резьбу;
• L — показатель длины крепежного элемента, также измеряется в дюймах.

Если вам потребовалось узнать резьбовой диаметр для дюймового болта, то необходимо полученные показатели разделить на 25,4 мм. Значение в результате соответствует дюймовому. Затем цифры сопоставляются с подходящим в таблице UNC.

Для точного определения шага резьбы метиза нужно посчитать число витков, расположенных на дюйме крепежного элемента. Облегчить задачу можно с помощью дюймового резьбомера.

Показатели длины по методу измерения практически не отличаются от метрического варианта. Единственная разница в том, что полученный результат обязательно делится на 25,4 мм. Число также сравнивается, как резьбовой диаметр, с данными в таблице.

Как узнать размер винта

Винт с метрической резьбой, как и соответствующие болты, имеет аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от стандартной:

• M — обозначается показатель метрической резьбы;
• D — показатель диаметра метиза;
• P — обозначение резьбы;
• L — данные о длине крепежного элемента.

Прежде чем начать измерения, определите, к какому стандарту относится винт, а также ознакомьтесь с разновидностью метиза. Диаметр резьбы конструкции получается соответственно методу, который применяется для измерения болтов.

Всего насчитывается 4 группы крепежных элементов:

• которые имеют выступающую головку;
• полупотайные;
• потайные;
• головка у винта отсутствует.

Для каждого варианта используются соответствующие отечественные стандарты:

• метизы, которые имеют головку в форме цилиндра и внутренний шестигранник, изготавливаются по ГОСТ 11738-84;
• для крепежных изделий, оснащенных полукруглой головкой, применим ГОСТ 17473-80;
• варианты с полупотайным типом головки соответствуют ГОСТ 17474-80;
• если перед вами винт, оснащенный потайной головкой, то для него используется ГОСТ 17475-80;
• установочная разновидность, которая отличается от других наличием прямого шлица, регулируется несколькими стандартами — ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
• метизы, относящиеся к категории установочных, для которых применяется шестигранник, соответствуют ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93;
• менее распространенные метизы с квадратным типом головки производят по стандартам ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Технология измерения размеров шпилек

Шпильки, как и другие метизы, отличаются наличием метрической резьбы, поэтому имеют соответствующую аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от предыдущих крепежных элементов:

• M — буквой обозначается метрическая резьба метиза;
• D — применяется для указания диаметра;
• P — разновидность шага, показатель в миллиметрах;
• L — данные о длине рабочей части конструкции.

Вид измерения выбирается в соответствии с подходящим нормативом ГОСТ, а также типом шпильки. Всего существует 2 больших группы для определения принадлежности метиза:

• конструкции, которые используются для монтажа в гладкие отверстия;
• крепежные элементы с концом, который завинчивается в отверстие.

В первом случае рабочая часть представлена по всей длине метиза, во втором случае используется только хвостовик, при этом конец для закручивания не учитывается.

Шпильки, как и другие метизы, производят по стандартам:

• метизы с резьбой DIN 975;
• размерный вариант, соответствующий DIN 976-1;
• конструкции, предназначенные для установки в гладкие участки, регулируются ГОСТ 22042-76, 22043-76;
• метизы для создания фланцевого прочного соединения ГОСТ 9066-75.

Также есть другие варианты, которые отличаются закручиваемым концом и показателем длины. Для них применяются прочие нормативы ГОСТ.

Как узнать размер заклепки

Полнотелые заклепки, оснащенные замыкающей головкой и устанавливающиеся с помощью молотка представлены в документах в виде аббревиатуры DxL. Расшифровка следующая:

• D — показатель диаметра тела;
• L — показатель длины.

В зависимости от используемых нормативов ГОСТ и конструкции полнотелой заклепки, возможна разница между способами определения длины метиза, поэтому предусмотрено 3 отдельных группы по видам:

• с выступающей головкой;
• крепежный элемент с потайной головкой;
• вариант с полупотайной головкой.

При изготовлении применяются разные ГОСТы:

• для метизов с головкой в форме цилиндра ГОСТ 10303-80;
• варианты с потайной головкой производятся согласно ГОСТ 10300-80;
• метизы с полукруглой формой головки ГОСТ 10299-80;
• полупотайной вариант ГОСТ 10301-80.

Также встречаются отрывные заклепки, монтаж которых производится за счет пистолета. Метизы в этом случае тоже обозначаются, как и предыдущие.

Если рассматривать стандарты производства, то можно выделить следующие:

• отрывные крепежные элементы с цилиндрической формой головки DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;
• вариант, оснащенный потайным вариантом головки DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984.

Способы для измерения размера шплинта

Предусмотрено три варианта шплинтов, при этом для каждого применяется свой метод измерения.

У разводных шплинтов в число размеров входит условный диаметр. Значение параметра определяется показателем диаметра отверстия, предназначенного для монтажа. Примечательно, что реальный диаметр крепежного элемента имеет меньшие размеры, чем условный. Возможная разница между ними указана в ГОСТ 397-79.

Для нахождения длины разводного шплинта существует специальный способ. Метиз отличается коротким и длинным концом, поэтому требуется измерить участок от изгиба ушка крепежного элемента до окончания с короткой стороны.

Игольчатый вариант шплинтов характеризуется фиксированной длиной, регулируемой нормативом DIN 11024. Чтобы узнать размер метиза, требуется проверить показатели диаметра шплинта.

Быстросъемные метизы, оснащенные кольцом, тоже отличаются фиксированной длиной. Для конструкций применяется DIN 11024. Чтобы узнать размер крепежного элемента, воспользуйтесь полученными показателями диаметра.

Как измерять гайку

Большинство гаек имеют метрическую резьбу. Для измерения показателя диаметра резьбы потребуется чуть больше действий, чем в остальных случаях. По возможности рекомендуется проверять размер не самой гайки, а болта или винта, используемого для нее. Так можно добиться более точного результата.

Значение, которое получилось после измерения внутренней резьбы, является показателем внутреннего диаметра dвн.

Для того, чтобы точно определить диаметр метрической резьбы метиза, потребуется узнать соответствие dвн наружному диаметру используемого болта. Это производится с помощью специальной таблицы.

Точность контролируется за счет применения определенных калибров “проход-непроход”. Одна часть должна хорошо соединяться с гайкой, вторая часть наоборот, не должна.

Гайки отличаются по своему виду, и его легко определить при детальном осмотре. Чтобы узнать стандарт крепежного элемента, может потребоваться измерение высоты метиза, поскольку встречаются высокие, низкие, особо высокие и другие варианты.

Также для классификации шестигранных гаек используются габариты “под ключ”. Это объясняется тем, что метизы также различаются своими видами.

Для точного измерения шага резьбы допускается применение способа, рассматриваемого в случае с болтом. Понадобится резьбомер или придется посчитать количество витков на необходимом промежутке.

Определение размеров дюймовых гаек

Чтобы проверить размеры резьбы дюймовой гайки, необходимо рассмотреть резьбу болта или другого метиза, используемого с ней. Если подходящего нет под рукой, но есть информация о наличии дюймовой резьбы, то воспользуйтесь соответствующим резьбомером. При этом не забывайте разделять полученное значение на 25,4 мм.

Определение размеров шайбы

Для шайб используется короткое обозначение в виде D, что расшифровывается как диаметр метрической резьбы метиза, который применяется для крепежного элемента.

Чтобы точно измерять показатели, подойдет линейка или штангенциркуль. В результате получается значение, которое немного превышает показатель в обозначении. Это объясняется тем, что при монтаже требуется свободный ход, для чего выполняется небольшой зазор.

ГОСТ 7798-70 Болт с шестигранной головкой размеры М6

Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70, класс точности В, размеры метрической резьбы от М6 до М48, длина от 10 до 300 мм. Болты ГОСТ 7798-70 с гайками и шайбами соответствующих размеров используются для соединения и крепления деталей, конструкций в строительстве, машиностроении и приборостроении.

Материалы:

• Сталь: 4,8; 5,8; 8,8; 10,9 (класс прочности для болтов)
• Сталь с покрытием: гальваническая оцинковка, термодиффузионное оцинкование
• Марки стали: 10кп, 20кп, 10, 20, 35, 20Г2Р, 40Х, 30ХР.

Обозначения:

d — номинальный диаметр резьбы
d₁— диаметр стержня, примерно равен номинальному диаметру резьбы или среднему диаметру резьбы
P — шаг резьбы
D — диаметр головки
k — высота головки
b — длина резьбы
S — размер под ключ
e — диаметр описанной окружности, не менее
h_w— ширина, не менее
d_w— диаметр, не менее
l — длина стержня болта

Допускается изготавливать болты ГОСТ 7798-70 с размерами, указанными в скобках.

Аналоги ГОСТ 7798-70:

ГОСТ 7805-70 болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A.
ГОСТ 15589-70 болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности С.
DIN 931 (ISO 4014) болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A, B.
DIN 933 (ISO 4017) болт с полной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A, B.

Вы можете заказать и купить болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70 с размерами резьбы от М6 до М48 по оптовым ценам в СПб.

Вес болтов. Таблица | МеханикИнфо

При закупке большого количества болтов заказ оформляется в килограммах. Это очень удобно и по времени занимает не так много, как если бы мы пересчитывали все 2000 болтов, для этого нужно всего лишь весы или посчитать теоретический вес одного или нескольких болтов. Чтобы посчитать теоретический вес одного болта, пользуются таблицей теоретического веса болтов (смотрите ниже) и других метизов. Слово «метизы» происходит от слов металлические изделия, это изделия, чаще любых остальных, встречающиеся в повседневной жизни (болты, гайки, шайбы, саморезы, гвозди, шурупы, тросы, пилы, топоры и тд.). Применение их всевозможно: строительство, промышленное производство, сельское хозяйство.

Существует множество различных исполнений болтов, все они стандартизированы ГОСТом, ниже приведены несколько из них:

Болт ГОСТ 7798-70 размеры

ГОСТ 7798-70 Болт с шестигранной головкой и полной резьбой. Наиболее часто используются в производстве,строительстве, машиностроении для монтажа конструкций и оборудования.

Зарубежные аналоги: DIN 933 (смотри ниже)

Изготавливается из нержавеющей и углеродистой сортов стали, возможно изготовление из латуни.

Таблица 1

Размеры болтов с шестигранной головкой и полной резьбой ГОСТ 7798-70.

Таблица 2

Теоретический вес болтов с шестигранной головкой и полной резьбой ГОСТ 7798-70.

Болт ГОСТ 7796-70 размеры

ГОСТ 7796-70 болт с шестигранной уменьшенной головкой. Имеет класс точности В. Такой болт необходим для крепежа ограждений, металлоконструкций, где принципиально имеет значение размер высоты головки болта.

Изготавливается из марок стали: 10кп, 20, 35, 35Х, 40Х, 30ХР.

Класс точности: В

Зарубежные аналоги: Нет.

Таблица 3

Размеры болтов с шестигранной уменьшенной головкой ГОСТ 7796-70.

Таблица 4

Размеры длины резьбы болтов с шестигранной уменьшенной головкой ГОСТ 7796-70.

*Знаком × отмечены болты с резьбой по всей длине стержня.

Вес болтов. Таблица.

Таблица 5

Теоретический вес болтов с шестигранной уменьшенной головкой ГОСТ 7796-70.

Рым-болт ГОСТ 4751-73 размеры

ГОСТ 4751-73 «Рым-болты». Этот стандарт предназначен для болтов которые применяются в грузоподъемных, такелажных работах. Вместо шестигранной головки под ключ на рым-болтах кольцо. Оно предназначено для того, чтобы легко зацепить монтажный трос.
Зарубежный аналог: DIN 580.

Изготавливается из марки стали: Сталь: С 15 Е.

Покрытие: Цинк 6 – 8 мкм.

Таблица 6

Размеры рым-болтов ГОСТ 4751-73.

Болт ГОСТ 7805-70 размеры

Болт ГОСТ 7805-70 класса точности А .

Зарубежный аналог: DIN 931.

Изготавливается из марок стали: 10кп, 20кп, 10, 20, 35, 20Г2Р, 40Х, 30ХР.
Класс точности: A.
Поле допуска резьбы: 6g.
Класс прочности: 4,8; 5,8; 8,8; 10,9.

Аналоги: ГОСТ 7798-70(смотри выше), DIN 931(зарубежный стандарт), ISO 4014(международный стандарт).

Таблица 7

Размеры болтов ГОСТ 7805-70.

Таблица 8

Теоретический вес болтов ГОСТ 7805-70.

м6, м8, м10, м12, м14, м16, м20, м24

Болт ГОСТ 7798-70: болт с шестигранной головкой класса точности В с диаметром резьбы от 6 до 48 мм.

Импортные аналоги — DIN 933 и DIN 931.

Чертеж болта:

Применяемые марки стали и основные размеры указаны в таблицах:

Таблица 1

Примечание: размеры болтов, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип исполнения оговаривается при размещении заказа в производстве.

Теоретический вес болтов:

Производятся методом холодной высадки на специальных автоматах с последующей накаткой резьбы.

Форма выпуска: деревянные ящики по 50 кг., картонные коробки по 25 кг.

Поставка болтов м6, м8, м10, м12, м14, м16, м20, м24 и других размеров от 100 кг.

болт, высокопрочный болт, крепежные изделия

Размеры болтов

Таблица 1: размеры болтов для фланцевых соединений (ряд 2 = стандартный по ГОСТ 12815) на различные давления (Ру), D (мм) х L (мм) по ГОСТ 7798-70 и ГОСТ 10602-94